1、新技术成果转移科技研发中心机房及UPS室工程模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据12、工程概况12.1、工程概况12.2、现场情况22.3、工程特点及难点23、施工安排33.1、总体施工流水段划分33.2、施工部位及工期要求33.3、劳动力组织43.4、施工准备44、主要施工方法64.1、底板导墙、集水坑及电梯井模板64.2、地下室墙体模板84.3、地上墙体模板124.4、电梯井模板134.5、独立柱模板144.6、梁及顶板模板164.7、梁柱节点模板204.8、楼梯模板2142、.9、洞口模板224.10、后浇带模板224.11、季节施工措施225、模板拆除236、质量保证措施246.1、质量目标246.2、质量保证体系246.3、模板工程质量控制程序256.4、模板工程质量257、安全生产及文明施工保证措施267.1、安全保证体系267.2、脚手架施工安全要求267.3、安全、文明其他施工具体措施288、成品保护299环境保护措施301、编制依据 1.1xx新技术成果转移科技研发中心工程图纸1.2混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002） 1.3建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）1.4建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T3、01-70-2003）1.5建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91）1.6xx市建筑工程施工现场安全管理标准1.7建筑结构荷载规范（GB50009-2001）1.8建筑施工手册第四版2、工程概况2.1、工程概况序号项 目内 容1建筑功能主要为配套设备用房、备用通信机房、研发中心机房及UPS室2建筑特点功能复杂，技术工艺性要求高清水混凝土体现建筑的造型简约现代3建筑面积用地面积17463.7m2总建筑面积44817m2地下建筑面积22114m2地上建筑面积22703m2标准层建筑面积3625m24建筑层数地 上4地 下35建筑层高地下部分层高B03 5.0/5.5/6.5/8.4mB04、2 5.0/2.15mB01 5.0/5.5/4.95/7.3m地上部分层高F01 6.1/5.95/6.65mF02 5.5mF03 5.5mF04 5.55m6建筑高度0.00绝对标高44.3m室内外高差300mm檐口高度23.7m建筑檐高22.9m7结构形式基础结构形式天然地基，平板式筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构8结构断面尺寸基础底板厚度（mm）800外墙厚度（mm）600/500/400/300内墙厚度（mm）450/400/350/300/250独立柱截面尺寸900900、700700、550550梁断面尺寸500900、300700、500700、8001400、900135、00楼板厚度（mm）130、150、250、3002.2、现场情况基坑南侧靠西边设置模板加工区及堆放区，西北角设置模板堆放区，具体平面布置详见平面布置图。2.3、工程特点及难点、地下三层增加墙体（水池墙、蓄冰池墙、排风井）数量多、面积大，又由于结构设计内墙有附墙柱，因此墙体的平面形式较复杂，并且各段之间变化较大。、地下室墙体高度种类多：顶板厚度及标高不同等等，这些原因导致每层的墙体及层与层之间墙体高度差异较大。、框架柱高度变化大。、清水砼模板是本工程的特点也是难点，特别是首层镂空大字高度5100mm，厚度800mm。采用特别异形模板进行制作。清水砼部分模板详见清水砼工程施工方案。3、施工安排36、.1、总体施工流水段划分3.2、施工部位及工期要求部 位开始时间结束时间备注基础底板1段2008.11.112008.11.132段2008.11.142008.11.173段2008.11.202008.11.224段2008.11.242008.11.260.000及以下结构B02层2008.11.262009.12.28B01层2008.12.32009.1.3F01层2008.12.102009.2.6春节0.00以上主楼2009.2.32009.6.63.3、劳动力组织3.3.1、劳动力投入见下表：序号名称数量作业项目1木工180模板板制做、拼装2力工303架子工30操作架支撑合计27、403.3.2、组织管理（1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：xx：资源调配和施工总体安排。xx：施工技术保障和协调。xx：模板加工及安装进度计划控制。xx：专业责任师负责模板加工、安装的直接管理。（人员由工程部定）xx：负责质量控制。xx：负责物资供应。xx：技术问题处理。xx：现场安全监控。（2）协力单位主要管理人员职责划分xx：模板加工、制作及安装质量，进度直接负责人。xx（xx）：技术问题处理及材料计划。xx：负责模板加工、安装的具体施工管理。3.4、施工准备3.4.1、技术准备（1）学习有关的规范、规程，并针对结构长城杯的要求进行专门的培训。（2）进行各种8、模板及支撑方案的技术经济分析。（3）进行施工图审查及专业校核，核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序。3.4.2、机具准备序号名称型号数量（台）备注1平压两用刨DJA-15002模板的制作2多功能木工机DJ-140002模板的制作3手持电锯m0g3356模板的制作4手电钻8004-A8模板的制作5圆盘锯m0g923352模板的制作6扳手67榔头58钢卷尺129水平尺53.4.3、材料准备周转材料用量见下表序号名 称规 格单位数 量备 注1小钢模m24000内墙、外墙218mm厚多层板24401220m21000框架柱模板315mm厚多层板24401220m220000梁板模板450100木方长409、00m3500暂定数量5100100木方长4000m3300暂定数量6对拉螺栓16个180007碗扣吨5008钢管483.5吨500暂定数量9扣件个120000暂定数量10U型托个21000陆续投入11钢跳板3000250块3000陆续投入12安全网密目（绿色）m218000防护、封闭13安全网大眼张550防护注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。3.4.4、现场准备（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。（2）模板堆放：由于本工程模板量很大，考虑分部位进行堆放。大模板放置在专用架子内，见下图。 （3）测量放线：10、为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。（4）其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。4、主要施工方法4.1、底板导墙、集水坑及电梯井模板、模板选型外墙导墙、柱墩模板采用60系列组合钢模板，主龙骨采用48的钢管，通过“山型”连接件在现场人工拼装，集水坑、电梯坑采用15mm厚多层板，主次龙骨采用50100mm的木方。4.1.2、外墙导墙、柱墩模板外墙导墙模板采用双侧支模（外墙导墙模板两侧采取钢管加固），即11、底板与导墙采取一次浇注方式，导墙浇注高度为底板上表面以上300mm（东侧为柱墩高度）。模板采用组合钢模板，主龙骨用20钢筋间距600mm，次龙骨采用钢管或50100木方，支撑采用14钢筋焊接在竖向钢筋背楞上（见下图）。一次模板支设长度为一流水段。 柱墩采用P6015小钢模，支撑做法如下图。4.1.3、电梯井坑、集水坑模板电梯井坑、集水井坑和底板一起浇注，模板采用15mm厚多层板，做成方形盒子，盒子长宽为电梯井坑（集水坑）长宽减去钢筋保护层厚度。盒子四面水平背楞及竖向背楞均采用50100木方，间距分别为300mm、800mm。为保证模板整体不跑位浇注混凝土时需四周均匀浇注，用木方做纵横向水平支撑12、及斜撑。盒子四角做角撑。为防止模板上浮，模板上口用钢管与附加钢筋固定（见下图）。为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。4.2、地下室墙体模板、地下室墙体模板施工流水及配置地下室外墙按后浇带设置，配置2套进行流水，每层周转34次，地下室内墙：3段内墙较多，按3段内墙配置一半的量。内外墙均为双侧支模。外墙一次浇筑长度为一个流水段，内墙也大致按一个流水段浇筑，均为段与段之间大流水。、模板选型及设计（1）模板结构：采用60系列小钢模，采用P6015与P1015面板间隔布置拼装，横向背楞为48单钢管，2m以下间距300mm，2m以上间距350mm。竖13、向背楞为48双钢管。穿墙螺栓采用16通丝杆，布置间距为水平700mm，竖向600mm。外墙、蓄冰池、消防水池螺栓加60*60*3止水片。具体支设形式及做法见下图。（2）模板配置高度为：内、外墙均配6m高。（3）外墙混凝土浇到楼板底，采用墙体留设梁窝方式，方便施工。外墙操作架搭设同内墙，立杆间距不大于1500mm，排距不小于800mm，步距不大于1800mm。消防水池及蓄冰池墙体对拉螺栓同外墙对拉螺栓。、模板安装与拆除（1）施工准备工作1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线、门口线及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。2）钢筋网片就位，电线管、电线盒14、等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。3）为防止模板下口跑浆，安装模板前将，应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内，在模板下口与左右端部粘有海绵条。4）模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋), 涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。（2）模板安装1）安装模板前,要对照模板平面布置图，熟悉图纸。2）安装模板时，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，临时固定，按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。3）纵横墙相交15、处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。4）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。5）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。（3）模板的拆除1）侧模拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤、不缺楞掉角。2）模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。3）模板落地或周转至另一16、工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。4.3、地上墙体模板4.3.1、模板施工流水及配置地上墙体按后浇带设置，配置1套进行流水，每层周转4次。墙体均为双侧支模。一次浇筑长度为一个流水段，段与段之间大流水。4.3.2、模板选型及设计（1）模板结构：地上墙体模板采用15mm厚多层板。内楞为50100木方，竖向布置，间距250mm，在板面拼缝处增加附加木方。外楞采用483.5双钢管，横向布置，间距600mm。两侧模板用16穿墙螺栓拉结，水平间距600mm，竖向间距600mm。模板支撑方式详见下图：模板选型及支撑模板配置图（2）模板配置高度为6m高。4.417、电梯井模板4.4.1、电梯井模板选型与做法电梯井模板做法及支撑同相应楼层内墙模板。4.4.2、电梯井操作架地下室B02层采用搭设脚手架施工。立杆横向及纵向间距不大于1500mm，横杆步距1500mm。B01层及以上采用槽钢框架平台。在电梯井墙体相应位置留设12060洞口，将800mm长10#槽钢穿过墙洞， 400mm长度在电梯井内，沿墙体周长不大于1500mm，并在槽钢上墙体内外侧设置卡销。将操作平台设置在短槽钢上。操作平台采用10#槽钢焊接制作框架，上满铺钢跳板。在跳板上搭设操作脚手架。操作平台钢框架如下：4.5、独立柱模板4.5.1、独立柱模板施工流水及配置地下室独立柱尺寸主要为900m18、m900mm、700mm700mm、550mm550mm。地上柱截面尺寸均为900mm900mm。因此柱子模板配置如下：900mm900mm柱模共20套，700700柱模共4套，550mm550mm柱模共3套。各段之间流水施工。模板配置高度至框架梁下口。4.5.2、模板选型及、设计柱模面板采用18mm厚多层板，竖楞为100mm100mm木方250mm；单根10#槽钢做柱箍，柱高2m以下槽钢间距300mm，以上间距为400mm，最上一道距上口250mm，最下一道距下口250mm。16对拉螺栓拉结，间距同背楞间距。如下图。4.5.3、 柱模安装及拆除（1）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱19、外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好；柱、墙模下口原浆压光，距柱、墙边15cm宽带。（2）柱模安装：将柱模吊装到柱边线处，用钢管临时固定；调整柱模的垂直度；将柱模的下部支撑固定在预埋地锚上，因柱子较高需加斜向支撑。（3）柱混凝土的浇筑高度为梁底标高+2cm，严格控制此浇筑高度，柱模下口粘贴海绵条。（4）拆模方法：当柱模拆除时保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆模；先将柱模连接用的对拉螺栓松开，调节柱模支撑的可调20、丝杆，使柱模与砼墙面分离；将柱模吊到地面，进行清灰、以备再周转；在柱混凝土表面涂刷养护剂。（5）混凝土强度达到1.2MPa时即可拆除柱模板。4.6、梁及顶板模板4.6.1、梁板模板施工流水及配置梁板模板为1段、2段、3段、4段依次流水作业。配置数量为地下三层满配一层，地下二层配置1段、2段量。4.6.2、梁板模板选型及设计（1）板模板：本工程顶板采用15mm厚的多层板。顶板次龙骨采用50100木方间距300mm，主龙骨采用100100木方，间距1200mm。采用1500mm、1800mm碗扣立杆具体见下表；碗扣横杆规格1200mm、1000mm、900mm；顶拖大部分采用U型托。（见下图）层高21、大于6m架子设剪刀撑（详第7.2条）。碗扣立杆规格序号层数部位层高（mm）碗扣规格备注1B03层配套设备用房等5000L=4200=1500*2+1200柴油机房6500L=5700=1800+1500+1200*2蓄冰池、冷冻站8400L=7800=1800*2+1500*2+1200UPS室5500L=4800=1800+1500*22B02层配套设备用房等5000L=4200=1500*2+1200设备夹层2150L=15003B01层配套设备用房等5000L=4200=1500*2+12005500L=4800=1800+1500*2走道、中庭4950L=4200=1500*2+12022、0柴油机房7300L=6600=1800*2+1500*24F01层研发中心机房等6100/6150/5950L=5400=1800+1500+1200+900走道、中庭首层室外6500L=6000=1800+1500*2+12005F02、F03层5500L=4800=1800+1500*26F04层5550L=4800=1800+1500*2（2）梁模板：采用15mm厚的多层板。梁侧部分次龙骨采用50100木方，木方梁夹。主梁梁底次龙骨采用50100木方，主龙骨采用单钢管。梁底龙骨：当梁截面宽度小于400mm时设置3根木方，当梁截面宽度大于400mm小于700mm时设置4根木方，当梁截面宽23、度大于等于700mm小于1000mm时设置5根木方。梁侧模：支撑利用100100木方及16对拉螺栓组合成品梁夹；当梁截面高度大于等于800mm时设置穿墙螺栓，当梁截面高度小于800mm时无须设置穿墙螺栓，而在梁夹下部增加木方进行加固。见下图。（2）梁夹：做法如下图，梁夹间距900mm，与梁底托杆间隔布置。梁夹配置一段的量进行周转使用。（3）高低跨梁模板：局部梁存在高低跨，采取低跨顶板和高跨板同时浇注的施工方式进行；梁侧竖向次楞用2米木方，横向主楞采用双根48钢管，采用穿墙螺栓加固方式。4.6.3、梁板模板搭设方法及注意事项（1）施工工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支撑架安装梁主24、次龙骨铺梁底模板并起拱绑扎钢筋安装梁侧模板支设梁夹复核梁模尺寸、位置铺板的主次龙骨调整板下皮标高并起拱铺板模检查模板上皮标高、平整度混凝土浇筑、养护达到拆模要求时，拆除模板及支撑。（2）顶板支模时,按规范及设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度4m或为悬臂梁时，按梁跨度的3进行起拱；当板跨度4米时，按板跨度的2进行起拱。（3）模板的拆除及维护：在模板的加工过程中，应注意裁板的合理性，尽量减少边角料，裁过后的板材应进行封边处理，以保证模板的周转次数；拆除后的木模板应及时进行清理并涂刷水性脱模剂，然后按大小规格码放整齐，以备下次周转使用。（4）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单25、独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。（5）楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。4.7、梁柱节点模板梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍多层板厚（182=36mm），开口高度为梁高顶板厚+多层板厚（12mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。4.8、楼梯模板4.8.1、模板设计楼梯模板采用15厚多层板、钢管支撑，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,26、再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。支模图见后附图。4.8.2、施工要求 （1）楼梯各点标高及各部分必须准确。模板支设后应复合标高、尺寸、位置，确保模板支设准确。（2）梯底板应平整，上下顺平。（3）整体楼梯模板必须牢固、稳定。（4）楼梯要根据楼面及楼梯踏步采用的装饰材料、做法来确定梯段的起步和最上一步踢脚板高度。4.9、洞口模板采用现场制作木模；为了防止门木模跑模,用支撑限位短钢筋与主筋卡固,限制门窗模的位置。见下图。4.10、后浇带模板l 本工程地下三层27、基础底板采用平直缝，使用钢丝网封堵施工缝，钢丝网使用水平、竖向钢筋固定牢固。地下外墙导墙水平施工缝留采用平直缝，加设20缓膨胀止水条及外贴式橡胶止水带；地下外墙其它水平施工缝采用平直缝。0.00以上结构施工缝采用平直缝，浇筑砼时使用钢丝网片封堵施工缝。l 砼浇筑结束后，当砼达到初凝时，用钢丝刷将钢丝网片刷干净，使砼露出骨料，下次浇筑砼采用砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理。后浇带部位清理干净后用竹胶板封盖，四周设临时围护，以免在施工过程中污染钢筋。4.11、季节施工措施4.11.1、冬季施工措施l 本工程在冬期施工期间使用的墙体模板为小钢模及木模。模板使用50mm厚草帘被保温。冬施期间，外墙模板应28、在上部用彩条布封边，形成热空腔，可使内部热量不散出。l 模板脱模剂要涂刷均匀，脱模剂调到往下不流坠为原则，涂刷后用棉丝及时擦干净。l 落在模板上的雨雪、污物要及时擦干净。l 支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。l 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。l 模板和保温层在混凝土达到临界强度且温度降至5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。4.11.2、雨季施工措29、施l 模板支撑系统加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。l 涂刷水性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷。 5、模板拆除5.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1005.2、侧模：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，方可开始拆除。5.3、板：混凝土强度符合上表规定方可拆除。顶板后浇带砼达到设计强度之前，后浇带处的梁板底模及支撑均不得拆除。见下图。5.4、地下外墙为减少内30、外温差，避免发生裂缝的混凝土浇筑3天后方可拆除模板。5.5、模板拆除后，应放置在指定堆放地点，大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，插放在模板堆放架内；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，涂刷新的隔离剂。模板下口垫木方，防止破坏面板。6、质量保证措施6.1、质量目标拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于高级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。争创“结构长城杯”。6.2、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策31、划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.3、模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按xx市颁发的建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）及建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人32、负责改正问题。6.4、模板工程质量、模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。l 主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。l 一般项目1）模板安装的质量要求。2）对跨度不小于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4）模板安装的允许偏差及检验方法 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法国家规范标准结构33、长城杯标准轴线位置53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-53层高垂直度全高5m63经纬仪或吊线、尺量全高5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整（2m长度上）522m靠尺、楔形塞阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位置+105拉线、尺量尺寸+10，-0+5，-0门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-6插筋中心线位移55尺量外露长度+10，-0+10，-0 、质量控制注意点（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动34、。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4）上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7、安全生产及文明施工保证措施7.1、安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.2、脚手架施工安全要求（1）操作架立杆间距不大于1500mm，排距不小于800mm，步距不大于1800mm。（2）扣件式钢管脚手架搭设、使用及拆除必35、须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001/J842001）。（3）架子的底部加设不小于200020050mm的通长木板。（4）内立杆距结构外边沿超过200mm，必须兜网或铺跳板进行防护。当采用预埋钢筋设置拉接点，钢筋直径不得小于25，埋入梁中时埋深不得小于梁高的一半；当采取墙上预留洞口的方法设置拉接点或采取其它措施设置拉接点时，必须稳固可靠；必须与外架的内外侧杆件都进行拉接；拉接点的设置：竖向每层设置，并且间距不大于4m，水平距离不超过6m（高大架子不超过4.5m）。（5）操作层满铺脚手板，并设高度180mm的挡脚板，操作层跳板下兜水平安全网。脚手架内侧必须设置防护拉杆36、。（6）钢管对接必须用对接接头，并且相互错开。钢管交错连接必须使用专用的直角扣件或旋转扣件。各杆件相交处，扣件外伸出的端头应大于100mm，以防滑脱。（7）外架防护必须高于施工作业面1.2m,设两道防护栏，并用密目网封挡严密。（8）脚手板的铺设必须用不小于12铅丝绑扎牢固；密目网必须用铅丝绑扎，严禁使用火烧丝。（9）脚手架搭、拆必须严格按照方案进行，并指定专人管理，划出安全警戒标志，设专人警戒。（10）满堂红碗扣架子的防护1)满堂红脚手架搭设：杆件间距必须按方案施工，并且立杆间距不大于1.8m，横杆步距不大于1.8m，加扫地杆，立杆下垫通长木板。6m以下可以花铺脚手板，但间距不得大于20cm，37、用铅丝绑扎牢固。出现高低作业面时，端头要加防护栏杆或立挂密目网。6m以上脚手板要满铺严密，不得出现探头板。作业面下方满挂兜网或保留一层脚手板。2)6m以下的脚手架在其四角安装抱角撑。6m以上的脚手架在四个角从下到上加“之”字撑，四边设剪刀撑，沿架子纵向每隔4排立杆设一组剪刀撑，横向隔46排立杆设一组剪刀撑。剪刀撑应连续布置到顶。3)脚手架应设置上人通道，通道须平缓、步距不大于300。作业面四周加不小于1.2m的邻边防护栏。4)脚手架必须稳固，扣件紧固力矩在4050Nm。7.3、安全、文明其他施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合xx市38、有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（39、6）经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（8）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。40、（9）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（10）电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。（11）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（12）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（13）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。（14）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围及电梯井筒时），操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安41、全带。（15）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（16）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（17）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求.（18）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（19）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（20）外围临边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。（21）地下室外墙与护坡间距较小，施工时也要引起注意，防止上部落物，防止人身伤害。（22）夜间施工要有足够照明。（23）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（24）操作机械严守机械操作规程。（242、5）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。8、成品保护8.1、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。8.2、为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。8.3、为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。8.4、拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。8.5、做好模板的日常保养工作和维修工作。9环境保护措施9.1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9.2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。9.3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到xx市垃圾集中堆放场。9.4、梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。