1、每年8万吨丙烯工程球罐现场组焊施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据11.1 xxxx技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图11.2 本工程所采用的施工规范11.3 编制原则1第二章 分部分项工程概况2第三章 主要施工方法及技术要求33.1 主要施工程序33.2主要施工方法及技术要求43.3球罐焊接153.4热处理前的无损检测193.5球罐热处理193.6平台、喷淋装置的制作与安装243.7水压试验243.8水压试验后的无损检测253.9气密性试验263.12、0涂漆施工263.11验收27第四章 技术复核内容及方法27第五章 劳动力组织285.1 劳动力投入计划285.2 劳动力供应保障措施29第六章 材料、设备等供应计划296.1 主要施工机具一览表296.2计量检测器具一览表336.3施工机械保障措施34第七章 工期安排及保证措施347.1确保工期的施工准备措施347.2确保工期的技术措施357.3确保工期的计划管理措施35第八章 质量标准及保证措施398.1 质量控制点设置398.2 质量管理措施398.3 质量通病的控制398.4 成品保护41第九章 安全防护措施419.1组织管理措施419.2球罐吊装安全措施429.3脚手架安全技术措施43、39.4现场高处作业的安全措施449.5施工用电管理措施449.6防火防爆炸安全管理459.7预热安全措施469.8焊接安全措施469.9气刨安全措施479.10打磨安全措施479.11无损探伤安全措施489.12耐压强度试验安全措施489.13气密性试验安全措施499.14油漆防腐安全措施499.15有限空间作业49第十章 节能减排及绿色施工5010.1 节能措施5010.2 节材与材料资源利用措施5010.3 环境保护措施5010.4 节水与水资源利用5110.5 节地与土地资源保护51第一章 编制依据1.1 xxxx技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图1.2 本工程所4、采用的施工规范1.2.1固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009钢制球形储罐 GB12337-2010；1.2.3压力容器 GB1502011；球形储罐施工及验收规范GB50094-2010；锅炉和压力容器用钢板 GB713-2008；1.2.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；承压设备无损检测 JB/T4730-2005压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-20031.2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.2.10石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20081.2.11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-915、 1.3 编制原则1.3.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。1.3.2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。1.3.3 坚持又快、又好的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的施工。1.3.4 优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。1.3.5 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。1.3.6 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的6、噪声、粉尘及垃圾污染。第二章 分部分项工程概况2.1工程概况xx市xx技术有限公司8万吨/年丙烯工程有8台2000m球形储罐组焊施工，球罐具体规格见下表。球形储罐明细表名称规格材质数量2000m精制液化气球罐15700(内径)42mmQ370R12000m精制液化气球罐15700(内径)42mmQ370R12000m丙烯球罐15700(内径)50mmQ370R12000m丙烯球罐15700(内径)50mmQ370R12000m成品液化气球罐15700(内径)42mmQ370R12000m醚后C4球罐15700(内径)42mmQ370R12000m醚后C4球罐15700(内径)42mmQ370R7、12000m不合格液化气球罐15700(内径)56mmQ245R12.2工程特点2.2.1球罐安装属于三类压力容器现场组焊,必须有具备“A3级球形储罐现场组焊资质”的单位施工。施工前须到xx市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知单”。2.2.2球壳板壁厚，焊接量大，劳动强度大。2.2.3球罐组焊受气象因素（湿度、温度等）影响较大，现处于雨季施工,防雨、防雷电、防潮等防护措施必须合理、到位，能保证连续焊接。2.2.4球罐安装场地狭窄,需要50t吊车配合组装。2.2.5组焊质量要求高、施工难度大。第三章 主要施工方法及技术要求球罐基础验收球罐壳板检查验收赤道板组装外经缝焊接上下极边板安装纬8、缝组焊附件安装焊接射线探伤整体热处理耐压试验气密性试验上下极中板安装竣工验收整体组装质量检查清根打磨检查焊缝返修内经缝焊接MT、PT探伤检查基础沉降测量组对要素检查组对尺寸检查组对尺寸检查内部清扫、封罐MT、PT探伤复查球壳板吊耳定位块组焊 3.1 主要施工程序图3.1.1 现场施工总顺序3.2 主要施工方法及技术要求3.2.1 施工准备熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工技术交底及安全技术交底。球罐施工方法：采用散装法组装，整体组装成型，采用全位置手工电弧焊方法焊接，焊前预热采用液化气加热方法，拍片采用源整体曝光，采用内9、燃法进行焊后整体热处理。3.2.2 基础验收1）基础应达到设计强度的75%以上，检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。2）检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3）按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合表3.2.1规定。表3.2.1 基础允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1基础中心圆直径（Db）（Di为球罐设计内径）球罐公称容积（2000m3）7.852基础方位13相邻支柱基础中心距S24支柱基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa25基础标高采用预埋地脚板固定的基础各支柱基础上表面的标高3mm相邻支柱的基础标高3mm6单个支柱基础上10、表面的水平度采用预埋地脚板固定的基础地脚板2mm3.2.3 球壳板及附件的到货验收3.2.3.1球壳板及零部件质量证明文件检查1）锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书；2）零部件出厂合格证；3）材料代用审批证明（如果发生代用情况）；4）钢板、锻件及零部件无损检测报告；5）球壳板周边及坡口无损检测报告；6）焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）；7）产品焊接试件检验报告；8）球壳板及零部件焊接记录；9）球壳板几何尺寸检验记录；10）排版图；3.2.3.2球壳板和试板的外观检查1）球壳板的结构形式应当符合设计文件，每块球壳板本身不得拼接。2）球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、和压11、入的氧化皮等缺陷。3）坡口型式应符合图样要求，坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣氧化皮，气割坡口平面度不应大于球壳板名义厚度的4%且不应大于1mm。4） 球壳板制造单位提供的产品试板和工艺评定用的试板，其材料标识及厚度应和球壳板相一致，其尺寸应当为180650mm。每台球罐产品试板数量不应少于6块。3.2.3.3 球壳板无损检测1）球壳板超声波检测: 对球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查， 抽查数量不得少于球壳板总数的 20，且每带不少于 2 块，上、下极各不少于 1 块，检测结果级合格。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应 100检验。2）球壳板测厚：用测厚仪对球壳板的厚12、度进行抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点，其中4 个点分布在距离边缘100mm 左右的位 置并包括各顶角附近，1 个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度。若有不合格， 应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%测厚检查。3.2.3.4 球壳板曲率、几何尺寸和坡口复检 1）球壳板曲率复检使用样板检查球壳板曲率，检测时样板与球壳板保持垂直，且每块球壳板不少于5个测量点，样板的弦长和曲率允许偏差应符合下图3.2.1和表3.2.2的规定： 图3.2.1 球壳板曲率检查图表3.2.2 样板及球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（13、m）样板弦长（m）允许间隙（mm）2232与球壳板弦长相同3 2）球壳板几何尺寸复检用钢板尺检查，焊于极板上的人孔和接管用钢尺测量。测量时应在坡口处放置定位样规，其几何尺寸允许偏差应符合图3.2.2和表3.2.3的规定：图3.2.2 球壳板几何尺寸检查示意图表3.2.3 球壳板几何尺寸允许偏差项 目允许偏差值（mm）长度方向弦长L1、L2、L32.5任意宽度方向弦长B1、B2、B32.0对角线弦长3.0两条对角线间的距离5.0注：对于刚性小的球壳板只检查弧长，不检查两条对角线间的垂直距离，但球壳曲率符合规范要求。 3）坡口复检坡口角度允许偏差230；钝边厚度P允许偏为1.5mm；坡口深度h允许14、偏为1.5；坡口表面应平滑，平面度b1mm(板厚20mm时，B0.025)，如图3.2.3。熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。3.2.3.5复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。 1）人孔、接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差为5mm。 2）接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平，其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计），且不应大于3mm。3.2.3.6 球罐支柱几何尺寸检查:1）支柱的直径及长度用钢尺、钢卷尺检测，长度应符合图纸要求。长度偏差不得大于3mm，分段支柱上、下段接头段圆度不15、应大于2mm。运输中造成的圆度超标，组装前应当修复。2）支柱全长L的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。分段支柱上段与赤道板组焊后的直线度允许偏差不大于L1/1000（L1支柱上段长度）。3）支柱与底板垂直度允许偏差2mm，如上图3.2.4。4）焊于赤道带板上的支柱用钢卷尺检查，其允许偏差应符合图3.2.5和表3.2.4的规定：图3.2.5赤道带板上支柱测量检查图表3.2.4 赤道带板上的支柱允许偏差项目允许偏差值（mm）支柱长度L2.0支柱与球壳板的距离h3.0支柱中心线与球壳中心偏移L1L22.03.2.3.7支柱间可调式斜拉杆的螺纹应当进行外观检查，不得有锈蚀和16、断扣现象，否则应当进行修磨除锈，螺纹配合良好，并应当涂抹润滑油防止生锈。3.2.3.8安全阀安装前应经当地质量监督部门检测效验，起跳压力、回应压力均应符合设计规定，并应有检测调试报告。3.2.4 支柱与赤道壳带板组焊3.2.4.1赤道板支柱下段与上段组焊、上段支柱与赤道板组焊在现场预制平台上进行，水平吊移带上段支柱的赤道板，内侧向下使四个角支点平放在钢板上，利用方楔铁找平赤道板，然后将支柱与赤道板组装，如下图3.2.6所示。完成上段支柱与赤道板的组焊后，再进行支柱的组焊。支柱对接后，用水准仪、直尺、水平尺等配合检查其直线度，调整赤道带支柱长度和高度方向的尺寸，调整下段支柱的水平度（利用三木搭、17、导链配合），画出赤道带板中心线，以上段支柱轴线为中心线点O，左右各测出500mm等间距点A和B（OA=OB），沿支柱底板向上定出间距100mm测量点C，测量AC（L1）和BC（L2），尽量确保L1=L2；利用水平尺和导链调整支柱水平度。支柱的组对要求：对角线L1与L2，水平高差C1与C2的偏差均应控制在2mm，然后点固对接口焊接部位，支柱组对允许偏差如表3.2.5。图3.2.6 支柱组装图表3.2.5 球罐支柱组对允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1支柱底板下表面到赤道线距离H32支柱直线度153支柱与赤道带板轴线的平行距离L1L224上段支柱与下段支柱的对口错边量23.2.5 吊耳、卡具组18、焊3.2.5.1球壳板安装前应焊接吊耳、方铁(定位块)、限位块。吊耳按照标准选用；方铁按照球壳板对接缝相对应的位置焊接；球壳板在组装前，应当对每块球壳板和焊缝进行编号，球壳板的编号宜沿着球罐0、90、180、270、0进行编排，标号为1的球壳板应当排在0或紧靠0向90方向偏转的位置上。方铁材质为Q370R。3.2.5.2方铁的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定，纵向间距宜为1.11.3m，环向间距宜为0.50.8m，定位块与球壳板边缘的间距按卡具的中心距确定。赤道带板和上极板的方铁焊在壳板外侧，下极板和赤道带板下侧的方铁焊在壳板内侧。3.2.5.3限位板焊接在赤道带板中心水平线上下（带支柱19、的赤道带板限位板在下，不带支柱的赤道带插板限位板在上）位置。定位块、限位板型式如下图3.2.7。3.2.5.4焊接吊耳、方铁应当执行合格的焊接工艺评定，需要预热、后热的必须进行焊前预热和后热。上极带边板和侧板焊接3个吊耳，赤道带板和中心板焊接2个吊耳。焊接应与球罐正式焊接的工艺相同。参与施焊的焊工应持有该材质焊接的合格证书。定位块为三面焊，在受力方向的背面焊，吊耳为四面满焊，焊肉高度10-12mm。 3.2.5.5球壳板与吊耳、方帽焊接前应当将焊接处的油漆、铁锈清理干净。3.3.5.6方铁、吊耳、限位板拆除时，采用碳弧气刨，不得伤及母材，切除后应打磨光滑，并进行100磁粉或渗透检测。3.2.620、 球壳板组装球壳板组装时，选用50t或70t吊车进行球壳板吊装，必要时采用双机抬吊的滑移吊装法。3.2.6.1赤道带板组装在基础滑板表面划出支柱安装中心线、角度等分线和支柱底板的圆，考虑到焊缝收缩和方便组装，将支柱中心线的直径比设计值大1020，以便于最后一块赤道带的插装就位。在支柱底板下面涂一层厚度约为1左右的润滑脂。赤道带板的吊装采用插入法，具体步骤如下： 1）首先起吊前，用导链配合吊装索具调整第一块带支柱赤道带板吊索长度，确保第一块带支柱赤道带板起吊后保持垂直，平稳吊到基础滑板上，对准滑板上的十字中心线就位。为防止倾倒用10mm钢丝绳结合导链在顶部外侧拉住，调整支柱径向、周向垂直度使其121、5，用磁力线坠、钢直尺配合检查合格后，紧固地脚螺栓。如下图3.2.8： 2）吊装第二块带支柱的赤道带板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度、紧固地脚螺栓及用拖位绳拉住，安装两支柱间拉杆并进行调整。3）吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块带支柱的赤道带板之间，水平度可根据限位板的位置进行控制，并与邻板间留有22的焊接间隙。吊装就位后，用组装夹具、方楔子、圆楔子将三块板组成一体。如图3.2.9： 4）按上述方法依次吊装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，吊装就位后用组装夹具连接并进行调整，直至全部闭合，组装成带。赤道带板的组对间隙、错边量和棱角的检查，沿对接接头每500测量22、一点。 对口间隙：采用手工焊条电弧焊22mm； 错边量 3.0； 棱角 7； 上下环口不平度2mm； 每块球壳板的赤道线水平误差不大于2；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于3；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6； 8台2000m球罐的支柱垂直度均为15mm。3.2.6.2下极带板组装赤道带板组对成环，调整、检查合格后，再组装下极带各板，吊装顺序为下极带边板下极带侧板下极带中心板。第一块边板吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，边板的下端用10mm钢丝绳结合导链向上牵引，然后依次吊装其它各边板直至闭合。由于板下端因其重力作用而下垂导致下环口增大，所以围板收口要小一些，以保证极侧板、极中板就23、位后的间隙。各板之间的定位连接都采用组装夹具。安装就位后调整：对口间隙：22mm；错边量3.0mm；棱角度7mm。图3.2.10 下极带边板吊装图3.2.6.3 内外脚手架搭设下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板。脚手架的搭设位置依据上极拼缝、上极方环缝的位置而定，脚手架的四周靠横干与球壳板固定。外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭设，并按规定设置安全扶手，以保证施工过程中的安全。3.2.6.4上极带板组装内、外脚手架搭设后，吊装上极带各板，吊装顺序为上极带边板上极带侧板上极带中心板。第一块边板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上24、环口减少，极侧板、极中板安装困难，需将边板上仰一定角度，上端用13mm钢丝绳结合导链向外侧牵引，下端用组装夹具与赤道带板连接，再依次吊装其它极边板及极侧板、极中板，用组装夹具连接。安装就位后调整：对口间隙：22mm；错边量3.0mm；棱角度7mm。 图3.2.11 上极带板吊装图3.2.7 球体调整及定位焊3.2.7.1调整及定位焊顺序：赤道带纵缝下、上极板缝下、上赤道带环缝。3.2.7.2调整方法：利用球体外侧组装卡具，调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。如下图423-17。调整时不得采用机械方法进行强力组装。方楔子球壳板卡具方楔子圆楔子 图3.2.12 错边量、角变形、间隙调整3.2.725、.3调整及定位焊必须对称配置作业人员，采用对称法进行工作。定位焊时以赤道带板中心线为基准，赤道带下段由上向下的方法进行,赤道带上段由下向上的方法进行。3.2.7.4定位焊时，焊接要预热，预热采用液化气+单把加热器烤把。焊接参照焊接工艺规程执行。3.2.7.5调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊。定位焊在内侧进行，采用两层焊道，定位焊长100mm，间距300mm，焊肉厚度大于8mm，T型焊缝、Y型焊缝必须全封150mm长，并焊牢。引弧和息弧点应在坡口内，严禁在球壳板上和T型焊缝、Y型焊缝的交合处。定位焊后，部分组对用卡具要拆除，为保证球罐的整体安全性，对定位焊的强度进行计算，符26、合要求，详见附件1。 3.2.8 组装验收3.2.8.1 执行标准验收执行GB12337-2010钢制球形储罐及GB50094-2010球形储罐施工及验收规范。球壳组装后，应对各带板进行调整，用弦长不小于1m的样板检查组对后的棱角，使上述各带板组装后的对口间隙、错边量、棱角度、赤道线水平度、支柱垂直度及任意位置最大与最小直径之差应符合表3.2.6：表3.2.6 组装后允许偏差（焊前）检查项目允许偏差组对间隙22组对错边3.0组对棱角7赤道线水平度每块球壳板2相邻两块球壳板3任意两块球壳板6支柱垂直度径向1515周向15球罐任意位置最大直径、最小直径及两极间净距与设计内径之差50mm3.2.8.27、2质量检验标准和方法 1）球罐支柱的垂直度应沿径向和切线方向测量，测量方法可用线坠和钢尺在支柱上、下两点测量，线坠的重量不小于1Kg。 2）球罐支柱的垂直度应在焊接前、后各测一次，如球罐需要进行焊后整体热处理，则应在热处理后做最后的测定。 3）赤道带的水平度应在赤道线用连通管或钢卷尺和水平仪测量，测点不少于6点。组装时赤道板的赤道线水平误差不应大于2.0mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大于3.0mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不应大于6.0mm。 4）球罐内径宜用钢板尺和钢盘尺，测量分沿水平面和垂直面测定，水平面不应少于6个数据，垂直面不应少于2个数据，其中必须包括一个铅垂方向的直28、。水平面的直径也可采用外径吊线坠在地面测量然后减去板厚差，见图3.2.13。 5）球罐焊接后，检查球壳两极间及赤道截面的内直径，两极间的净距与球壳设计内直径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于球壳设计内直径的7，且不大于80mm。 图3.2.13 球罐椭圆度检测图 6）焊接后棱角应按本标准规定进行检查，棱角值不得大于10mm。 7）检测方法使用水平仪、样板和钢卷尺。3.2.9垫板安装球罐组焊时应当按照图纸要求，在球壳板上焊接梯子支撑垫板、顶部平台支架垫板、喷淋管支架垫板等；垫板四周应当满焊，预留10mm长度不焊接用于排气，垫板焊接时应当按照规范要求进行预热和后热，同球罐其他焊缝一29、起进行焊接检验，并进行焊后热处理。对于焊接检验需要返修的焊缝，应当按照球罐焊缝要求进行返修。3.3 球罐焊接3.3.1 焊接采用全位置手工电弧焊施焊,所有焊缝采用双面焊全熔透。焊接工艺评定焊接工程开始之前，在焊接责任工程师的主持下对球罐壳体材料进行焊接工艺评定。3.3.2.2 球壳上所有对接焊接接头，球壳板与凸缘、接管、支柱的连接焊缝接头，在焊前均要进行预热，预热温度为150200，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为200250，后热时间为0.51h。3.3.2.3 焊接工艺评定见焊接工艺评定报告。3.3.2.4 焊接线能量按Q=60IU/V计算，应不超过焊接工艺评定合格的线能量上限。3.330、.3 焊接管理3.3.3.1 焊工：参加球罐施工的焊工，持有劳动部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格项目应与施工的钢种，焊接方法和焊接材料相符，且身体健康者。3.3.3.2 焊接设备：使用合格完好的焊机。3.3.4 焊材3.3.4.1 焊材选用：选用符合GB/T5117的焊材，规格为3.2mm、4mm和5mm，焊条质量证明书各项数据必须齐全，并依据规定做好化学成份、力学性能等复验工作。3.3.4.2 焊材保管和发放：焊条的保管和发放严格执行压力容器质保手册中“焊接材料管理制度”有关规定。3.3.4.3 焊接环境：应在施工中详细填写焊接环境，气象记录；下列情况无有效防护措施禁止施焊：（1）31、风速8m/s（2）相对湿度90%（3）下雨、下雪鉴于施工现场焊接环境湿度高，为保证焊接质量，焊接过程中必须采取以下措施：（1） 球罐脚手架四周采用防火布制作防护棚来防风、防雨，保证小环境焊接条件；（2） 在防护棚内部放置湿度计，随时监控防护棚内部湿度，湿度超标即停止焊接；（3）焊接前焊条必须按照规定烘干，保温；（4）焊接前焊缝焊接侧同焊接背侧充分预热，达到预热要求（5）焊接过程中，焊条使用采用焊条保温桶保温，防止焊条二次受潮；（6）下雨天终止焊接。3.3.5 焊接工艺3.3.5.1 产品试板的焊接与试验（1）产品试板，焊接材料，焊接工艺、焊接位置均应和球罐壳板要求相同。（2）产品焊接试板应由施32、焊求购的焊工在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的条件要求进行焊接，每台球罐分别做横焊、立焊、平焊+仰焊三种位置的六块产品试板，试板尺寸为650mm180mm。（3）产品焊接试板应经外观检查合格，经100%RT和双面100%MT检测合格，其合格标准RT：JB4730-2005的级，MT：JB4730-2005的级。（4）产品试板的试样切取，检验项目，实验方法均应符合GB150-2011E附录E的规定。3.3.5.2 焊接工艺规范参数：见焊接工艺评定。3.3.5.3 整体组装完，进行全面的组装质量检查验收，由质保工程师组织有关人员参加办理工序交接手续，并在交接记录上签字认可，方可进行正式焊接。3.33、3.5.4 定位焊（1）定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙等调整合格后进行。（2）球壳板定位焊应分几组同时对称进行焊接，纵缝定位焊时，应从每条焊缝中心向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分别从左向右进行焊接。（3）定位焊缝在内侧小坡口侧，焊接规范与正式焊接规范相同。（4）定位焊采用间断焊，焊缝长度为100mm，间距为300mm左右。3.3.5.5 主体对接焊缝焊接（1）赤道带纵缝外侧上极带纵缝外侧上环缝外侧下极带纵缝外侧下环缝外侧上极带纵缝内侧上环缝内侧赤道带纵缝内侧下环缝内侧下级带纵缝内侧（2）焊接时工位均匀对称分布，罐内外焊接方向相同。（3）改变焊接工位之前，该条焊缝34、最少焊两层以上且焊到末端。（4）引弧采用回焊法，在焊道前方内引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。（5）经缝焊接a.第一层（打底层）采用3.2mm焊条，相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接。b.其余各层同第一层，三角形法运条，与前进方向取010倾角，短弧操作。c.打底及填充成形主要要防止未焊透及咬边等缺陷产生。每层焊接应呈平或凹状。层道间的接头尽应错开。d.先同时焊接10条外坡口焊缝，一次焊完外坡口后，再焊接另10条焊缝。内口焊接时，一次焊完10条焊缝，再焊另10条焊缝。e.当进行层间施焊时，应注意施焊时，应注意施焊时内部产生的缺陷，及时在焊道外对应处划出记号，焊完该层后，用砂轮对缺陷进行35、处理。f.焊接成型后，施焊者对施焊的焊缝进行如下自检：焊缝存在哪些质量通病，如咬肉、弧坑、药皮未清除、飞溅、焊瘤等，对出现上述通病必须认真进行补焊和清除，处理后方可离开焊接岗位。g.定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，其焊接工艺与正式焊接工艺相同。h.定位焊应在内侧进行，定位焊长度应在100mm以上，焊肉高度12 mm左右，间距300 mm，正式焊接时，必须将定位焊道的焊肉清除干净。i.应在焊道内引弧，不得在非焊接处引弧，如不慎造成弧坑，必须打磨清除。j.在横焊中采用多道焊，每层最后的预留间隙要大于焊条直径，以保证其边缘的填满和熔合良好。（6）碳弧气刨清根a.碳弧气刨虽属不构成工程实体的工序，但36、关系到焊缝质量和焊工操作等，所以必须引起高度重视。b.刨槽的位置应无偏斜，无渗碳层，刨槽成形应为U形，不允许成V形或形，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状，宽度应一致，深度应适当。c.在非因消除焊接内在缺陷所需要的情况下，刨槽不应过宽过深。以清除X坡口大坡口一侧的第一层焊肉为限，壁厚42mm的球罐清根坡口深度应控制在1825 mm，壁厚50mm的球罐清根坡口深度应控制在2434 mm，壁厚56mm的球罐清根坡口深度应控制在2638 mm，以防引起焊接角变形和局部应力集中形成质量隐患。d.气刨焊机选用ZX7-630直流电焊机，极性为反接，即工件为负极，其优点是：提高熔深，金属流动性好，同时37、凝固温度降低，刨削过程稳定，刨槽光滑。e.为防止刨槽过深和夹碳现象，对气刨电流要正确选择，对于不同直径的碳棒，可根据下面经验公式选择电流。I=（3050）d 其中：I为电流（A），d为碳棒直径（mm）f.碳棒直径选用10的碳棒g.气刨速度为0.51.2m/min为宜，以防止形成夹碳缺陷。h.碳棒与工件的倾角，一般采用45左右，倾角不应过大，使刨槽过深。i.当进行返修气刨时，气刨深度不得超过板厚的2/3，以42 mm板为例，最大深度为32 mm，如刨至该深度时，仍有缺陷，只能将刨槽焊满成形，再从另一侧返修，焊补长度应大于50 mm，返修时，可选用8的碳棒。j.刨槽质量应达到如下要求：刨槽位置无偏38、斜，无渗碳层，呈U形且表面光滑，根部圆弧应符合焊接工艺要求。k.气刨后磨除便面渗碳层，并进行渗透检验，检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3.3.5.6 返修工艺及要求（1）凡经外观及无损探伤检查不合格的焊缝，必须查清原因，确定缺陷性质及部位，落实返修措施，严格执行返修工艺。（2）返修时，检验员及现场技术负责人必须到位进行监督检查。（3）缺陷清除可采用气刨或砂轮打磨。选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。（4）裂纹缺陷返修时，先用气刨到标定的深度值用砂轮清除，并经着色检查完全清除为止。（5）所有返修部位长度应大于50mm。两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。（6）39、补焊时，不得中间停顿，须一次完成。3.4 热处理前的无损检测3.4.1从事球罐无损探伤人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。3.4.2 焊缝表面的形式尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。3.4.3 球罐对接焊缝，外侧焊接完毕，应进行背面清根，据规定打磨和渗透探伤。3.4.4 球罐上所有A、B类焊接接头及接管、凸缘与长颈法兰之间的对接焊接接头在水压试验后再进行100%UT检测复查，UT检测结果级合格，检测技术不低于B级；球罐上所有A、B、D类焊接接头内外表面，E类焊接接头外表面，支柱与赤道板的焊接角焊缝外40、表面，上下支柱连接的所有角焊缝，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，在热处理前进行100%MT检测，检测结果级合格。3.4.5 评定缺陷介于两极之间时，必须从严评定以确保焊接质量。3.4.6 射线、超声检测均应在焊接结束36小时后进行.3.4.7 焊缝返修是在RT、UT检测出缺陷后进行，如有超标缺陷必须进行返修。3.4.8 焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或打磨方法去除，消除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3。判定或发现缺陷为裂纹时，应停止清除，并做好记录，应检验人员确认后，方可清除和焊补。3.4.11 返修后的焊缝应按要求进行无损检测，焊缝返修处必须要认真记录，同一部位焊缝返修，不允许超过二次，第三41、次返修，应经建设单位技术负责人批准。3.5 球罐热处理球罐整体经无损检测、几何尺寸检查合格后，且与球罐焊接的所有零、部件作全部焊接完毕后，方可进行整体热处理。为减少、消除焊后残余应力，达到热处理的目的，在热处理过程中必须认真执行热处理工要求。球罐整体热处理工艺流程示意图如下图：缓冲罐低压空压机储 油 罐液化气罐齿轮油泵烟囱P压力表截止阀转子流量计简易蝶阀保温层点火器喷嘴装置PPPP低压空压机意图pppppp温度记录仪补偿导线插入式热电偶 球罐整体热处理工艺示意图（燃油法）3.5.1 热处理前准备3.5.1.1 甲、乙双方必须会同当地的压力容器监察部门对球罐安装质量进行共检。合格后，进行整体热处42、理。3.5.1.2 把产品试板布置在球罐热处理的高温区，并于球壳板贴紧。3.5.1.3 将与热处理无关的接管用盲板封堵。3.5.1.4 做好防风、防雨、防停电等工作。3.5.1.5 松开拉杆和地脚螺栓在支柱地脚底板部防止柱腿移动位置。3.5.1.6 准备充足的液化气、柴油和压缩空气。3.5.2 罐体保温要求3.5.2.1 保温材料选用耐高温、对球壳无腐蚀、密度小、导热系数小的硅酸铝保温棉，保温厚度不得小于60mm，热处理时保温层外表温度不得超过60。3.5.2.2 球罐的人孔、接管、连接板即从支柱于球壳连接处算起向下至少1 m长度必须保温。3.5.2.3 保温层与球壳板必须紧密接触。3.5.343、 测温系统3.5.3.1 测温用的热电偶采用螺栓固定于球壳外表面上，热电偶和补偿导线固定，补长导线连接到记录仪上。3.5.3.2 测温点设置24点。3.5.3.3 测温点均匀布置在球罐外侧，相邻两点间距4.5m，距人孔与环缝边缘200mm以内及产品试板上，必须设置测温点。3.5.3.4 热处理温度应连续记录，但300以下的升温和降温可以不进行记录。3.5.3.5 测温记录仪操用连续长图记录仪，并效验合格。3.5.4 热处理工艺3.5.4.1 本球罐采用霍克烧嘴油法进行整体热处理。即将柴油经压缩空气雾化喷入球罐内部进行燃烧的加热方法进行热处理。3.5.4.2 热处理工艺曲线热处理过程应设专人定岗44、操作和监视系统，并每隔30分钟记录各点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏高工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取调整措施。球罐热处理工艺曲线图如下图所示 Q245R球罐热处理曲线 Q370R球罐热处理曲线3.5.4.3 Q245R热处理保温时间不少于135min，恒温温度为60025；42mmQ370R的热处理保温时间不少于101min，50mmQ370R的热处理保温时间不少于120min，恒温温度为580203.5.4.4 热处理400以下不控制升降温速度。400以上时升温速控制在5080/h。3.5.4.5 400以上阶段，球壳表面上任意两点温度差不得超过130。3.5.5 柱45、腿移动热处理过程中，每升降温100时，调整一次柱腿。热处理结束后，对支柱垂直度进行调整直至合格，合格标准见表3.2.6中要求。3.5.6 球罐整体热处理结束后，严禁再在球罐本体上焊接。3.6 平台、喷淋装置的制作与安装3.6.1 梯子平台、喷淋装置的制做是由制造厂进行，分段、运至现场进行安装。3.6.2 梯子平台、喷淋装置球罐相连处必须先在球罐上焊接预焊板材质必须与球罐材质相同，焊接工艺与球罐焊接工艺相同。预焊板应在球罐整体热处理前焊完。3.6.3 梯子平台、喷淋装置的安装在热处理后，水压前进行。3.6.4 梯子平台、喷淋装置的安装，除符合设计图纸要求外，还应符合GB50205-2001钢结构46、工程施工与验收规范中有关规定。3.7 水压试验通常采用液体（清洁水）作为球罐强度试验的介质，下面将水压试验的施工步骤列出作为参考。3.7.1 水压试验前，球罐应具备下列条件：（1）本体及附件的组装、焊接工作已全部结束；（2）产品试板全部检验项目合格；（3）支柱拉杆调整紧固完毕；（4）水压试验前的准备工作进行完毕；3.7.2 水压试验应采用洁净淡水，水压试验前用温度计测量介质温度，水压试验水温不得低于5。3.7.3 水压试验时必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同，并经过效验合格的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的1.52.0倍，即量程06Mpa。精度等级不低于1.6级，压力表的直径宜为1547、0 mm，试验压力以球罐顶部压力表的读数为准。3.7.4 水压试验过程中，严禁敲击球体。3.7.5 水压试验方法（1）试验时球罐顶部应设排气孔，充水时罐内空气排尽，实验过程中应保持球罐外表的干燥。（2）试验压力应缓慢上升，压力升试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐所有焊接部位进行渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。（3）压力升至试验压力90%时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。（4）升至试验压力后，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏为合格。3.7.6 水压试验完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将球罐内吹干，排水时，严禁就地排放。3.48、7.7 球罐基础沉降观测3.7.7.1 球罐在水压试验时应进行基础沉降观测，观测工作应在下列各阶段进行。（1）充水前。（2）充水到1/3球罐本体高度。（3）充水到2/3球罐本体高度。（4）球罐充满水时。（5）球罐充满水24小时后。（6）放水后。3.7.7.2 每个支柱基础均应分别测量沉降，测量工具应用水准仪，每次测量时应通过基准点效正。3.7.7.3 支柱基础沉降应均匀，放水后，基础沉降差不得大于球罐直径的1，即15.7mm，相邻支柱基础沉降差大于2mm。3.8 水压试验后的无损检测从事球罐无损探伤人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得级以上证书49、的人员方可填写和签发检验报告。3.8.2 球罐上所有A、B类焊接接头及接管、凸缘与长颈法兰之间的对接焊接接头在水压试验后再进行100%UT检测复查，UT检测结果级合格，检测技术不低于B级；球罐上所有A、B、D类焊接接头内外表面，E类焊接接头外表面，支柱与赤道板的焊接角焊缝外表面，上下支柱连接的所有角焊缝，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，水压试验后分别进行100%MT检测，检测结果级合格。3.9 气密性试验3.9.1 气密性试验必须在水压试验合格后进行。3.9.2 气密性试验介质为干燥、无油、清洁的空气，试验时气体温度不得低于15。3.9.3 试验用的压力表和安全阀均应经过校验。气密性试验时，50、在球罐顶部和底部各设置一个量程相同的压力表。本试验选用压力表量程为04 MPa，压力表直径为150，精度等级1.6级。3.9.4 试验要求（1）试验时，压力表应缓慢上升，升至试验压力的50%时保持10分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。（2）压力升至试验压力时，保持10分钟，用肥皂水进行泄漏检查，以无泄漏为合格。（3）卸压时应缓慢卸压。3.9.5 注意事项（1）气密性试验时，在球罐外壁悬挂温度计监测环境温度的变化。（2）气密性试验时，应监测压力表的读数，不得发生超压。（3）压力上升和下降均应缓慢进行。（4）试验过程中严禁敲击罐体。3.10 涂漆施工3.10.51、1 球罐各项质量检查全部合格后，方可进行涂漆工作。3.10.2 球罐支柱按照设计图纸和有关规定进行表面涂漆施工。球罐外部及钢结构按照设计图纸和有关规定进行表面涂漆施工。3.10.3 油漆选用应按设计要求进行，使用的油漆应具有出厂合格证明书。3.10.4 涂漆前，球罐表面及钢结构表面应干燥，并清除油污和铁锈等杂物。3.10.5 两道以上油漆时，必须等上一道油漆干燥后方可进行下一道的涂刷。3.10.6 油漆表面涂刷应薄厚均匀，色泽一致，不得有气泡、漏刷、龟裂、脱落、流坠、反锈、橘皮等缺陷。3.10.7凉凉隔热胶的施工表面处理凉凉底胶两道凉凉隔热中间胶一道凉凉隔热面胶四道3.10.8表面处理（1）执52、行标准涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB8923.1-2011（2）表面处理：球罐外表面要彻底除锈，除锈等级达到Sa2.5级。（3）表面处理完成后8小时内必须涂装第一道底涂料。（4）表面粗糙度40-70m（小于涂层总厚度的1/3）。 施工环境条件控制.1 表面处理施工环境条件控制（1）温度5，相对湿度85%.（2）表面处理完成后8小时内必须涂装第一道底涂料。.2 涂料涂装环境条件控制（1）底涂层施工两道，干膜厚度70m；（2）中间涂层施工一道，干膜厚度40m；（3）面涂层施工四道，干膜厚度90m；（4）每一道覆涂施工间隔时间24小时（无论是底涂层、中间涂层、面涂层）。 涂料施工质53、量验收.1 表面处理工序质量验收（1）Sa2.5级，粗糙度40-70m；.2 涂料涂装工序质量验收（1）涂层表面平整无流挂，无起泡，不泛锈；（2）面涂料色泽均匀，无明显接缝。（3）涂层总厚度测点80%以上达到设计值。3.11 验收建设单位负责组织主管部门参加，施工单位提供全部技术资料及施工检验报告由建设单位及主管部门审查、检验后，甲乙双方即可进行竣工、验收、移交、工程结算等工作。第四章 技术复核内容及方法技术复核内容主要包括一下几个方面：4.1、设备基础验收；使用钢卷尺、经纬仪、水准仪等测量工具对基础的标高、螺栓间距、水平度等项目进行测量，具体要求见表3.2.1。4.2、设备到货验收；设备到货54、后，应组织相关人员进行设备验收，设备验收时应仔细核对以下内容：(1)设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。(2) 核对设备外形尺寸及管口方位。(3) 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。(4) 检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。(5) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。(6) 核对设备内件及附件的规格及数量，且要符合设计文件要求。4.3、设备安装质量；设备安装完成后，使用水平管、经纬仪、直尺等工具仔细检查设备安装的标高、水平度、垂直度等项目，具体要求见表3.2.6.4.4、球罐试压；4.5 球罐热处55、理4.6、球罐清理封闭；上述复核内容的具体要求见前面施工方法、施工蓝图及相关规范标准的内容。第五章 劳动力组织5.1 劳动力投入计划项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。根据工程情况，结合专业特点，组建专业施工队，实行施工队队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富化工装置施工经验的施工队伍，按专业组成专业施工队，组织安排施工。具体施工人员如下：序号工 种人 数持证上岗要求备注1电 焊 工40特种作业操作证施56、焊前2起 重 工4特种作业操作证组装前3铆 工16施工过程中4架子工10特种作业操作证施工过程中5气 刨 工2焊接过程中6打 磨 工10焊接过程中7电 工2特种作业操作证全过程8钳 工2压力试验、维修9热处理工6热处理过程10无损检测人员4无损检测操作证相关检验11油漆工5除锈、刷油12普 工10经安全培训合格配合5.2 劳动力供应保障措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。5.2.1 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如焊工、起重工等必须持有效的上岗证书才能上岗。5.2.2 加强对工人的质量57、安全、文明施工等方面的教育。5.2.3 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和进取心。5.2.4 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5.2.5 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。 5.2.6 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。5.2.7 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得58、以实现。第六章 材料、设备等供应计划 6.1 主要施工机具一览表序号名 称型号规格单位数量备 注1碳弧气刨枪把52割把、烤把套20（割嘴20支）3氧气瓶只504液化气瓶只205黑度计台26观光灯台27试块套28转子流量计个29热电偶温度计EU-2型个3010喷嘴个211温度记录仪XWF-300台212大活扳手套1013大管钳把1014套筒扳手套315卸扣5T个1016卸扣3T个 2017平吊卡5T个818单吊卡5t个419安全带条4020漏电保护器20A正泰个521消防器具CO2灭火器个622枕木块4023画规800个224地规5000个125梅花扳手1922、2224把1226氧气表块82759、乙炔表块828硅整流电焊机ZX7-630台2229焊条烘干箱450台230轴流风机DN500台431低压空压机0.8Mpa台132埋弧焊电源ZXG-400台333射线探伤装置套134X射线机300KVp 台235超声波测厚仪Sch-2台136超声波探伤仪Ks-1020台137磁粉探伤仪台238暗室处理设备套139齿轮油泵台240电动试压泵10Mpa台241抽水泵台142低压空压机0.8Mpa/6 m3台143中压空压机15Mpa/10 m3台144吊车50T台145吊车25T台146消防水带盘10（带接头）47水平仪台148螺旋千斤顶1LQ-8台5（32t）49螺旋千斤顶2LQ-15台5（1060、t）50加减丝5T台451大锤12Kg把2052倒链3T个853铆工工具套1254撬杠25,L=1.5m个1555花篮螺丝CC型M16个2056焊条保温桶250只2257电焊把钳500A箱258配电柜台159配电盘架460电动磨光机150台2061电动磨光机100台10手段用料一览表序号材料名称材质、规格、型号单位数量备注1组装卡具套20002定位块块26003圆楔30200个26004方楔30200个52005铅坠5kg个26塞尺套27焊接检验尺套28盘尺20m个29钢板尺150mm个1010钢板Q235B，0.51.5-2mm张411钢板Q235B，2020mmm21012钢管Q235-B61、，2731027310m50架子制作13灯伞个4014钢管Q235B，10861086m400架子制作15钢管Q235B，483.545m600架子制作16角铁Q235B、707m5100架子制作17跳板3m块140018跳板4m块40019跳板2m块180020钢脚手杆6m根40021钢脚手杆3m根80022钢脚手杆2m根60023扣件对接个40024扣件直角个120025扣件旋转个50026道木2.5m根4027铁线8#kg5028铁线10#kg50029铁线12#kg10030针形阀J13H25Dg10个231闸阀Z41H40Dg30个432砂轮片150磨片片200033砂轮片180磨片62、片50034底漆kg50035毛刷6把1036毛刷2把2037碗刷100个50038毛笔支1039二硫化钼Kg240黄甘油kg641吸耳球个542碳精棒10根120043碳精棒6根6044电筒3节个645电池1#节20046风帽副2047防尘口罩副4048白光镜副20049破布kg3050砂布20#张10051钢管Q235-A,103m1052自动空气开关DZ10600/300台653触电保护器10A49个5054自镇灯头个8055自镇灯泡220V450W个20056石笔盒2057粉笔盒358粉线kg259黑胶布卷10060绝缘胶布卷5061锉刀12把4062钢丝刷把2063三相插座220V163、5A套5064角钢254根165防火布m21440066钢管252m20067木方46m12068安全网5005.3 计量检测器具一览表序 号名 称规 格单 位数 量备 注1水准仪S2台20.5mm/m2经纬仪J2台23干湿温度计个24风速表块15氧气表TQY-1块86乙炔表YQE-222块87钢板尺1m个108钢卷尺5m个109钢盘尺50m个210测量弦长工具套311温湿度计台212温度计台213风速仪台114转子流量计块115秒表块216焊接检验尺把25.4 施工机械保障措施5.4.1 项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，64、使用完毕后由项目经理部组织及时退场。5.4.2 项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。5.4.3 项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。5.4.4 对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5.4.5 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的65、管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。5.4.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。5.4.7 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。5.4.8 项目经理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。第七章 工期安排及保证措施7.1 确保工期的施工准备措施7.1.1 组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的66、布置图和位置，为进场测量定位作好准备。7.1.2 充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工方案，为开工作好准备。7.1.3 在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，合理布置工作场所。7.1.4 组织内部的施工资源的优化组合(如劳动力、机械设备等)，充分筹划本工程各项资源的准备方案，同时选择合格的物资供应商等。7.1.5 根据实际情况编制技术方案，务必使方案具有可行性，根据方案指导施工，确保施工安全、可靠。7.1.6 发挥我单位机械设备配备优势，不足部分，利用市场，就近租赁。7.2 确保工期的技术措施7.2.1 做好图纸会审工作1、各专业技术人员尽快熟悉图纸、吃透图纸，67、把握住图纸重点、施工难点；2、图纸会审阶段，解决存在的图纸问题，明确各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系和工序之间的相互搭接的关系，为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。7.2.2 采取合理的施工方案1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。2、合理地加大投入，提高机械化作业程度68、，充分满足工程所需的人、财、物要求。3、根据本工程的具体特性，结合各专业的具体情况，编制施工方案。7.2.3 积极推广新技术1、利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现。2、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。7.3 确保工期的计划管理措施7.3.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形69、成一个和谐高效的有机整体。7.3.2 实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。1、总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目生产副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的70、每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求：1） 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。2） 制定项目责任制、签订责71、任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3） 计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。2、月进度计划、周进度计划的控制由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态管理，切实落实配套计划的实施。计划实施过程中及时与土建及其它专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面72、等矛盾而影响计划的实施，切实保证计划的实施效果。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色，见表7-3-3-2。表7-3-3-2 月进度计划、周进度计划的控制表序号计划模式内容1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工进度、材料和设备供应等情况，我们将机电安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、73、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理、总体管理单位召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。3日检查工作制各专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目副经理、项目74、总工程师、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、建设单位备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、专业进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、项目总调度、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位备份。6加强计划 的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要75、素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。7.3.3 进度计划的检查与监督施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。1、施工进度检查项目工程部每天检查现场进度实际执行情况，特别是影响工程进度的关键线路的开始时间、结束时间、逻辑关系、工作量等，并编制项目施工日进度报表。 2、检查结果分析 根据实地检查结果及收集的进度报表资料，进行统计、对比、分析76、实际进度和计划进度，整理出与计划进度具有可比性的数据，每周召开项目内部进度协调会，分析进度滞后原因，提出内部解决办法。3、进度检查结果的处理进度偏差较小，在分析产生原因的基础上采取有效措施，及时调整施工部署，继续执行原进度计划；进度偏差较大，不能按原计划实现时，对原计划进行必要的调整，采取必要措施，确保总进度目标的实现。7.3.4 确保工期的工期应急保障措施在工期发生滞后时，首先分析工期发生滞后的原因，滞后时间的长短，是否影响下道工序，根据分析结果采取以下补救保证措施：1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。377、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。第八章 质量标准及保证措施8.1 质量控制点设置我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级，详见附表2。8.1.1 A级，应由业主、现场监理、施工承包单位三方专业人员联合检查；8.1.2 B级，应由现场监理、施工承包单位两方专业人员联合检查；8.1.3 C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。8.1.4 R级，须有见证记录文件，施工过程质量控制记录，并经相关人员签字确认。8.1.5 对各等级的检查，必须在施工单78、位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。8.1.6 AR、BR：施工单位在报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。8.1.7 CR：施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。8.2 质量管理措施8.2.1严格执行公司及建设单位的有关质量管理规定。8.2.2 对工程实施A、B、C三级控制，严格执行“三检一评”程序。8.2.3 认真学习有关施工规范、规程，质量检验评定标准及有关技术文件，以及有关部门下发的各种质量管理规定79、。8.2.4 做好安装设备及原材料的复检工作，严禁不合格的设备和材料进入施工现场。8.2.5 认真掌握设计文件、图纸，做好图纸自审、会审、综合会审工作。8.2.6 做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使全体 施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。 8.3 质量通病的控制严格执行标准规范的各项要求，避免质量通病的出现。8.3.1 基础地脚螺栓尺寸偏差过大处理措施：可以采取整改柱腿底板的方法，需注意的是不能对地脚螺栓进行改动。8.3.2 对口间隙和错边量过大预防措施：球罐组装完成后开始对焊缝进行调整，第一次调整完毕后由质检人员进行检查，检查的项目为对口80、间隙、错边量和棱角度，检查方法是使用样板和焊缝检测尺沿焊缝按不大于500mm一点进行测量，将测量结果用记号笔在测量点附近标注并对不合格的区域进行标记。检查结束后进行第二次调整，调整完毕后由质检人员再次检查，如有不合格再进行调整和检查，直至全部符合要求。调整完成后对球罐内径和水平面、赤道面的最大最小直径差和支柱的垂直度进行测量，并将测量数据标注在测量点附近。检查完成后编制技术资料向相关部分报验，合格后可以进入下道工序。球罐组装完成并经相关部门进行验收后，可以进行定位焊接。定位焊接宜采用多人对称进行，由于焊接顺序为先纵缝后环缝，因此在环缝位置最终聚集的应力是比较大的，所以在定位焊接时应增加环焊缝的81、焊接量，避免在焊接过程中环焊缝位置由于强度不足造成开裂。所有丁字口应在至少100毫米范围内满焊，必要时可焊两层。8.3.3 焊接缺陷预防措施：1）、控制好焊接线能量。其目的是调整焊接接头冷却过程中800500的冷却时间，线能量的大小直接影响接头的质量，线能量过小易产生氢致裂纹，线能量过大易产生过热组织，使接头的缺口韧性下降。2）、 控制预热温度，其目的是减缓接头冷却速度，有利于接头组织的改善和氢的逸出。3）、 控制层间温度，由于球罐壁厚较厚（=42,56mm），需采用多层焊接，如不注意层间温度的控制，将使焊缝中的氢逐层积累，致使延迟裂纹倾向增大，应将层间温度控制在不低于预热温度的下限值。4）、82、 控制后热及消氢处理温度，起主要作用是去氢，同时也可减缓冷却速度，提高接头韧性，减少残余应力。现场球罐焊后要立即进行后热消氢处理，后热温度应为200-250，保温时间0.51h。5）、 合理安排焊接顺序，其目的是减小变形和残余应力，避免裂纹产生，其主要原则如下，先焊大坡口一侧再焊小坡口一侧，先焊纵缝后焊环缝。焊接时，以对称均匀焊接为原则，采用逆向分段焊法。6）、 控制焊接环境，主要注意施焊环境（是否有大于8m/s大风，是否下雨或雪），温度是否超标（-5）等不利因素。7）、 控制焊接检验，要彻底贯彻四个100的检验要求，检验时，要注意发挥各检验方法的优点，而避开它的局限性，提高检验结果的可靠性。83、8.4 成品保护加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。8.4.1 各专业在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务的成品保护工作的监督管理；8.4.2 每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作；8.4.3 加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护；8.4.4 除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意；8.4.5 对成品保护不力专业队伍，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的专业队伍及个84、人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。8.4.6 施工中对于球罐材料的堆放应当注意防潮、防锈、防变形。8.4.7 对于低温钢材料应当禁止在球罐上进行锤击，焊工钢印应使用油漆标记。8.4.8 禁止在球罐上焊接划弧，划弧应当在点焊件上。8.4.9 禁止以球罐材料作为电焊机的地线。8.4.10 对于热处理的设备，应在设备上作出醒目的标志，严禁在设备上进行焊接。第九章 安全防护措施9.1 组织管理措施 施工现场要建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，做到干部不违章指挥，工人不违章操作。 加强安全防火教育，坚持安全防火规定，无防火措施、无防火监护人不准动火施工。9.185、.3 在球罐组装前，向施工班组及责任人员进行安全、技术交底，交底的覆盖率要达到100%，做到人人心中有数，坚守岗位，严守纪律。9.1.4 参加施工的操作人员，需经体检合格，方准作业。9.1.5 工作时或者工作前，凡参与施工的人员，严禁饮酒，保证良好的工作状态。 凡参加施工的人员，必须明确和遵守本工种安全操作规程，有关责任人员必须明确自身的职责范围。 起重作业人员应熟知施工方案，起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全要求。9.1.8 参加施工的所有特种作业人员均须持证上岗。9.1.9 加强班前安全教育，使所有作业人员明确本工作的危险点和所采取的措施，严格遵守安全操作规程。9.2 球罐吊装安全措施86、9.2.1 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。9.2.2 在吊装球壳板时，事先必须对吊车、索具、拖拉绳等进行强度核算，检查它们的完好程度。索具插接长度必须符合安全规定，U形卡环、绳子等应符合吊装需要。9.2.3 由专人指挥试吊，试吊时应将球壳板吊离地面200mm左右，检查吊车、吊物、索具、吊点等受力情况，检查周围环境是否有障碍物及影响吊装、回转的不利因素，确认安全后正式吊装。9.2.4 吊装过程中，四周要设置警戒线，起重臂下严禁站87、人和作业，严防高空物体打击和高空落物。9.2.5 吊索应捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重、倾倒或滑脱。9.2.6球壳板坡口因有棱角刃面，若影响吊索时，应在拴系吊索时采取有效的防护措施，如垫木板或厚橡胶板等。9.2.7起吊球壳板前，应在上面系以牢固的溜绳，防止吊装过程中重物摆、旋转或碰撞建筑物。9.2.8钢丝绳使用前，应检查有无断丝、扭结、硬弯、压扁、磨损锈蚀等损坏现象。其报废标准应符合国家和行业标准的有关规定。9.2.9 拖拉绳跨越道路时，距路面要保证安全行车高度，并设置明显标志或专人监护。9.2.10球壳板吊装前，应事先收听当地气象台的天气预报。当阵风的风速大于10米/秒时，88、不得进行起吊作业。1在吊装上极带板时，临时支撑必须使用圆弧板，每块球壳板就位后，必须在卡具紧固合格后，方可卸钩。2在吊装下极带板时，采用索具提升，速度应均匀，对称起吊就位，紧固卡具合格后方可卸钩。3吊装工作要统一指挥，协调一致，吊车司机、指挥人员应保持视线清晰，精力集中，当双车抬吊时尤为重要。9.2.14 吊装作业要严格执行“十不吊”。9.3 脚手架安全技术措施9.3.1 脚手架要按照审批完成的方案进行搭设和验收。9.3.2 球罐内外脚手架应安装牢固，满足强度要求。9.3.3 铺设跳板不得少于三块。9.3.4 对于经常移动的跳板，在重新安放时必须检查其稳固性。9.3.5 当进行上下步架翻跳时应89、设监护人。9.3.6 跳板上绑扎的钢丝扣必须压在跳板的下侧。9.3.7 罐内外脚手架均设马道或走梯，其坡度不得大于30，走梯两侧加围栏，马道或走梯要绑扎防滑条，各层操作设安全网。9.3.8 架具的焊接点或卡具必须坚固。9.3.9 为保证脚手架搭设稳固安全，确保作业人员人身安全。因此凡从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求，构件材料使用必需符合规范要求。9.3.10 脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。1 操作平台上必须安装两道护栏，护栏高度不小于1m，脚手架的作业面脚手板须满铺，作业层按要求90、设挡脚板，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。2 临时性脚手架实行一次性搭设、使用和拆除管理，不许搁置待用。拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，按顺序由上而下，不准上下同时作业，严禁整排拉倒脚手架；严禁高空抛掷。3 球罐内外搭设的脚手架经验收合格后方可使用。9.4 现场高处作业的安全措施9.4.1 施工负责人应对高处作业的安全技术负责，并建立相应的高处作业管理责任制，施工前应按规定办理作业许可证，对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。9.4.2 高处作业中的安全防护用品、工具、施工用电和各种设备91、，必须在施工前严格检查，确保完好无缺陷。9.4.3 进行高处作业施工时，高处作业由安全监督员进行监督实施，并安排专人监护。9.4.4 高处作业人员必须系好双钩安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋，安全带应高挂(系)低用。9.4.5 对于施工人员操作检查所用的脚手架设置竖梯，用于上下脚手架；高处各层作业平台上有坠落可能的废料或材料等物件，应及时进行清理或加以固定；高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装运；高处作业时，工具应随手放入工具袋，作业面应随时清理干净，并严禁上、下投掷工具，材料、杂物、余料和废料等。9.4.6 登高作业尽量避免上下交叉作业，否则必须采取防护隔离措92、施。9.5 施工用电管理措施 9.5.1 施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护；安装、维修和拆除临时用电设施，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。9.5.2 项目部应设立临时施工用电管理部门，负责用电设施、设备的使用、检修及维护的统一管理。安全管理部门应定期对临时用电设施进行安全检查。9.5.3 手持电动工具的电源线必须使用固定插座，严禁乱插乱挂，并应安装漏电保护器。电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。9.5.6 电缆接头应牢固可靠，做绝缘包扎，保持绝93、缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。9.5.7 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，有门、有锁，箱内无杂物。9.5.8 熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属丝代替熔丝，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源；禁止利用现场的金属结构、管道、角钢或其它金属搭接起来做导线电缆9.5.9 移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应进行检查，接地或接零保护完好，保持安全运行状态。9.5.10 电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。9.5.11 现场照明94、电路必须绝缘良好，布置整齐，符合安全管理规定。9.5.12 在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10。与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设，不得另作他用，重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联，严禁串联，保护零线或保护地线应采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。9.5.13 保护零线的截面，不应小于工作零线的截面，并应有足够的机械强度，且不得在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线应采用统一标志的绿/黄双色线。9.5.1495、 现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置，漏电保护器的安装与使用应符合安全规范及使用说明书的规定。9.5.15 用电设备集中放置处，必须配备一定数量的干粉灭火器。9.5.16 电气设备检修时，必须切断电源并悬挂“有人工作，严禁合闸”警告牌，必要时应设专人监护，电工保证持证上岗。9.5.17 球罐内照明使用安全电压，不得大于12伏。9.6 防火防爆炸安全管理9.6.1 施工现场应备有适用的灭火物质和救火工具，球罐内外侧的操作平台上，应具备足够的灭火器材。9.6.2 不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口。96、9.6.3 注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其它单位使用，以防气瓶外流混装，引发事故。9.6.4 气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5米，距明火10米以外；所有氧气瓶和乙炔瓶都必须放置在单独的铁笼子里并配灭火器，集中使用且有明显的标识。不得随意到处放置。9.6.5 气瓶应立放，且必须有防震胶圈，瓶帽夏季应防止曝晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧。9.6.6 气瓶用表必须经检验合格后使用。瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05Mpa。9.6.7 照明用点钨灯具，应安装在牢固处，不准灯具有摇摆现象，其正面距离可燃物应大于197、米。9.6.8 气割、气刨及焊接时，操作现场设专人进行防火监护。9.6.9 焊接过程中更换焊条时，不准乱抛焊条头。9.6.10 每班操作收工时（包括午休），班长、兼职安全员、防火员，对自己操作及管辖范围内进行一次认真仔细检查，发现火种、火险立即加以处理，在确认无火险时方准离开现场。 随时清除球罐内外的可燃物质。9.7 预热安全措施9.7.1 使用丙烷罐，必须熟悉气罐的使用安全须知，并应设专人管理。气罐的放置，要远离球罐作业区，其距离不得小于15m，并要采取隔离保护措施。9.7.2 使用丙烷管路，要埋在地下，条件所限不能埋放时，需采取隔离保护措施。9.7.3 应经常检查预热系统是否安全无泄漏，发98、现异常停气解决。9.7.4 点燃预热器时，须设专人操作，要先点燃后开阀门，不得开的过大，顺序是从下向上点，待所有的燃烧嘴点燃后，再开大阀门。熄灭预热器时，应先关闭总阀门，待管路内的残气燃烧后，再关闭分支管上的阀门。9.7.5 使用丙烷因温度低或压力不足时，应用蒸汽或热水加热，不准用火烤。9.7.6 如发生回火或其他原因引起着火时，要立即关闭总阀门，应用湿布或灭火粉扑灭。9.8 焊接安全措施9.8.1 必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨设施。9.8.2 电焊机之间距离应大于70mm。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备，接地安全可靠。9.8.3 焊工施焊时，必须穿戴专99、业工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、面罩等。9.8.4 要时刻预防电弧光伤害，引弧时，应通知周围人员回避，以防伤害其他作业人眼睛。9.8.5 电焊钳和把线，必须绝缘良好，把线接头不得超过两个，以防电阻过大发热而引起火灾。9.8.6 推拉电源开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上。9.8.7 零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路。9.8.8 严防手把线、零线受碾压磨损。严防触电。9.8.9 预防焊接梯子滑移。9.9 气刨安全措施9.9.1 气刨把漏气时，应及时检修，放尽风管内的积水，不得用明火方法检查漏气。9.9.2 修理气刨把或嘴头时，必须停电、停气后方100、可进行。9.9.3 更换和移动碳精棒时，严防触电和烫伤。9.9.4 在球罐内操作时，应保证通风良好。9.9.5 工作完毕，必须关闭电源，清理现场，扑灭余火。9.9.6 操作前，必须清理作业场所和周围的易燃易爆物品和障碍物，并应检查风管、电线、气刨把等必须保证安全可靠。9.9.7 气刨把外壳必须绝缘良好，不准和气焊胶管混放在一起，气刨零线，不准用其它金属架、管路代替。9.9.8 在气刨过程中，设专人在现场监护。9.9.9 预防梯子滑移。9.10 打磨安全措施9.10.1 在使用砂轮机前，要认真检查其各部件，当确认良好方可使用。9.10.2 对应用砂轮片的要求：9.10.3 严禁使用受潮砂轮片。9101、.10.4 要仔细检查砂轮片上是否有裂纹，确认无裂纹时方可使用。9.10.5 砂轮片必须有出厂合格证，质量必须符合要求。9.10.6 对安装砂轮片的要求：9.10.7 安装砂轮片时严禁用金属器具等敲打砂轮片。9.10.8 紧固砂轮片时，旋紧螺丝时要适度，预防因旋紧螺丝过度造成砂轮片的断裂破损。9.10.9 砂轮机上必须安装牢固的防护罩。9.10.10 砂轮磨削必须带有机玻璃防护面罩。9.10.11 操作前要进行侧身空转试验，确认转动正常后方能进行正式打磨操作。9.10.12 打磨时，严禁砂轮转动的前方站人。9.10.13 在操作中严禁砂轮片受到撞击，打磨角度要正确。9.10.14 身体不适者或102、饮酒人员不准从事打磨。9.11 无损探伤安全措施9.11.1 当射线探伤时，在现场周围应设警戒区并挂“危险”标志牌，夜间应设红灯，避免射线的直接照射和散线的影响。9.11.2 射线探伤时操作人员应与内贴片人员互相联系好，待贴片人员远离试验物，方可给电，爆光结束停电后再取片。9.11.3 电源线路，必须采用橡皮软线，移动设备时，须先切断电源，锁好电门箱，工作完毕，要立即拆除临时线路。9.11.4 射线仪器，设备要严格保管。9.11.5 射线探伤时，应测定工作场所的射线剂量，由防疫站确定安全距离，并计算曝光时间，做好人员隔离工作。9.11.6 超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压伤人。9.1103、1.7 进行罐内渗透探伤，应保证罐内通风良好，操作时应避开他人，以免中毒。9.12 耐压强度试验安全措施9.12.1 选用由技术监督部门指定的正规厂家生产的压力表，出厂合格证齐全，使用前，采用上、下两块压力表监控。9.12.2 在试压前，应检查管道、阀门及法兰等部分，合乎安全要求时，方准打压，升压应缓慢进行。9.12.3 在加压过程中，操作人员严禁正对阀柄。9.12.4 加压时，应设专人观察压力表，待加压接近分次规定压力时，要停止，待全面检查，确认无误后，再继续加压。9.12.5 在试压过程中严禁撞击和敲击球罐。9.12.6 不得带压紧固螺栓。9.13 气密性试验安全措施9.13.1 试验用压104、力表必须经过校验合格，用双表监控进行试验。9.13.2 在试验前，应检查管道，阀门及法兰等部位，合乎安全要求时，方准试验，在试验过程中，严禁在球罐上进行敲击。9.13.3 在加压过程中，操作人员严禁正对阀柄。9.13.4 无关人员应远离现场。9.14 油漆防腐安全措施9.14.1 油漆必须放在专用库内保管，不得与其他材料混放。挥发性油料，应装入密封容器内保管。9.14.2 库房应通风良好，并按规定设置消防器材。9.14.3 油漆涂料凝结时，不准火烤。9.15 有限空间作业9.15.1 进入有限空间危险作业应履行申报手续，填写“进入有限空间危险作业安全审批表”。经安全生产管理部门负责人审核、批准105、后方可进入作业。9.15.2 按照先检测后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作业，必须根据实际情况事先测定氧气、有害气体、可燃气体、粉尘的浓度安全要求后方可进入。在未准确测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。确保有限空间危险作业现场的空气质量。9.15.3 在有限空间危险作业过程中，应加强通风换气，在球罐顶部和底部的大管口处各设置一台通风机，严禁用纯氧进行通风换气。在作业过程中进行定时检测，当发现缺氧时，必须立即停止危险作业，作业点人员应迅速离开作业现场。9.15.4 作业时所用的一切电气设备，必须符合用电安全技术操作规程。照明应使用12伏以下的安全灯，使用106、超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。9.15.5 作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点人数。9.15.6 设立监护人员。进入有限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号。必要时配备对讲设备。9.15.7 严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志。9.15.8 在有限空间危险作业场所，必须配备抢救器具，如：呼吸器具、梯子、绳缆以及其他必要的器具和设备，以便在非常情况下抢救作业人员。9.15.9 当作业人员在塔器容器内作业时，打开所有人孔和通气孔，严禁关闭。 当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业，作107、业点人员应迅速离开作业现场。当发现有缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。第十章 节能减排及绿色施工10.1 节能措施10.1.1 对现场作业人员进行节能教育，杜绝水、电等能源的浪费。10.1.2确保设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。10.1.3 在能满足施工要求的情况下，尽量选择功率小的施工器具。10.1.4施工器具统筹部署，合理安排，做到器具资源共享和充分利用。10.1.5优先使用国家行业推荐的节能、高效、环保的施工器具。10.1.6暂时无法安装就位的设备，要堆放在基础附近，防止发生多次倒运.10.1.8 施工临时电线路应设计合理，减少不必要的线路108、损耗。10.2 节材与材料资源利用措施10.2.1 优化施工方案，通过CAD等软件辅助排版，减少边角余料，提高材料利用率。10.2.2 根据施工现场条件，合理设置材料堆放地点，避免二次倒运。10.2.3 对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。10.2.4 依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。10.2.5 现场可回收再利用物资回收加以利用，提高废料利用率。10.2.6 严格控制质量，杜绝质量事故，避免质量返工，导致能源、材料等重复投入，造成浪费。10.2.7 加强施工过程管理，避免材料的浪费109、。10.3 环境保护措施10.3.1 扬尘污染控制1）现场易飞扬、细颗粒散体材料，密闭存放；封闭除锈施工。2）施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。3）施工现场、加工区建立半封闭式垃圾堆放场地，并分类标识。钢材废料视需要进行充分利用，现场内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。10.3.2 噪声污染控制 1） 运输材料的车辆进人施工现场，少鸣笛。装卸材料做到轻拿轻放。 2） 现场用机具必须使用低噪音、低振动的机具，并采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动 3） 现场预制区采用金属彩钢板封闭，高度不小于2米。10.3.3 光污染控制 1）合理安排作业时间，尽量避免夜间施工110、。必要时的夜间施工，合理调整灯光照射方向，给照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。 2）进行电焊作业时应采取遮挡措施，避免电弧光外泄。10.3.4 施工固体废弃物控制 1）施工中尽量减少施工固体废弃物的产生，做到工完场清，对施工中产生的固体废弃物必须全部清除并分类存放。 2）落实环境卫生责任制，并指定专人负责日常管理；施工现场设置封闭式垃圾容器，施工垃圾、生活垃圾应分类存放，并按规定或委托环卫部门及时清运。 3）通过深化设计及CAD辅助排版，提高原材料利用率，减少边角余料的产生。 4）编制固体废物管理计划，对固体废弃物的回收、加工与处理做出详细说明。10.4 节水与水资源利用10.4.1 对111、现场作业人员进行节水教育，避免水资源的浪费。10.4.2 施工用水的临时管线应合理布置，减少管线损耗。10.4.3 设备试压用水应做到重复利用，减少浪费。10.4.4 现场用于盛水的设备应选用密闭性良好的容器，减少水漏损。10.5 节地与土地资源保护10.5.1 合理布置现场预制场地，减少对土地资源的占用。10.5.2 对于可以重叠堆放材料，要重叠堆放。10.5.3 在设置预制或材料堆放场地时，应尽可能的利用现场已经有的构筑物或正式地坪。附件1：球罐赤道板点焊焊缝强度校核球罐赤道板点焊焊缝强度校核本计算所用公式引用自焊接结构学，机械工业出版社。赤道板点焊焊缝所受拉力忽略不计，这里只计算切应力和112、平面内的弯矩。焊缝受剪切应力： 1-1式中：Q-焊缝所受剪切力，；将数据代入式1-1得：符合要求受板平面内的弯矩： 1-2式中：M-板平面内的弯矩，；将数据代入式1-2得：符合要求附件2：质量控制点8X2000M3(丙烯、液化气）球 罐 质 量 控 制 点序号质量控制点控 制 主 要 内 容等级参 加 单 位执 行 表 格承包商监理业主质监1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项A2施工方案/技术措施审查压力容器质量保证体系健全；施工技术、质量措施；质量控制点；施工工艺、工序；人力机具安排等A3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊113、工资格审查；焊工进场准入考试；无损检测单位选定、质量检查人员资格审查；焊接工程师能力审查。A4基础验收（土建交安）基础表面质量；基础坐标、标高、方位；中心直径；基础柱子间距；A5球壳板及附件到货验收制造厂质量证明书；球壳外观几何尺寸、材料合格证；开口方位；焊接接头无损检测报告；现场复验报告；产品试板和焊接工艺评定试板试验报告；A6球罐支柱组对、焊接支柱直线度；支柱底板到赤道线的尺寸；焊接；焊后检查和无损检测；A7球体安装、组对支柱垂直度；赤道线水平度；接管方位；内径和圆度；对口间隙；错边量；棱角度；A8现场焊接条件确认施工用电保证；焊材库检查；焊材进场复验报告；焊接预热设备；防雨、防风措施；焊114、接试板位置确认；焊接试板的试验过程跟踪； A9焊接工艺规程焊接工艺规程审查B10球罐焊接（外坡口）预热温度；层间温度；焊接参数；施焊记录；C11内坡口清根、打磨打磨质量；坡口形状；渗透检测；B12球罐焊接（内坡口）预热温度；层间温度；焊接参数；施焊记录；C13无损检测无损检测方案审查；RT、UT、MT、PT报告审查；底片抽查；B14焊缝返修焊接缺陷清除；焊接过程；焊缝返修记录；C13焊后几何尺寸检查两极净间距与设计内径之差；赤道截面最大内径与最小内径之差；焊缝棱角变形；A16吊、卡具拆除拆除方式；打磨；补焊；无损检测；C17焊后热处理热处理方案审查；热处理条件确认；热处理工艺参数；测温点布置；产品试板放置位置；热处理曲线图；硬度检测记录； A18水压试验试压方案审查；试压条件确认；试验压力、升压速度、保压时间、球体耐压情况；试压后无损检测复查；A19基础沉降观测充水速度；沉降量及沉降差；沉降记录；B20安全阀及附件安装安全阀调试报告；安全阀、放空管安装；内件安装；其他附件安装；B21气密试验试验压力；升压速度；试验温度；泄压速度；A22梯子平台安装梯子、平台安装尺寸、焊接外观质量C23清扫封孔内部清洁度、杂物清理A24防腐涂层、B25防火层防火材料、防火层施工B26交工验收交工资料、技术资料、质量评定资料审查A