1、框支剪力墙居住区连墙柱及框架梁模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据52、工程概况：53、施工安排73.1 质量目标73.2 工期安排74、施工准备841、技术准备：842、现场准备：84.3、材料准备84.4人员准备94.5主要机具准备95、主要施工方法及措施95.3.2使用注意事项：165.4模板设计165.4.1 0.000以下模板设计165.4.1.1垫层模板165.4.1.2基础底板及外圈基础梁模板165.4.1.5柱模板191、独立框架柱模板192、连墙柱模板205.4.1.8 底2、板后浇带模板241集水坑模板：255.4.1.14门窗洞口：265.4.2.1 墙体模板：271、采用的模板体系272、外墙模板的支设方式：273、内墙模板的支设方式：285.4.2.2 角模：285.4.2.4 框架梁模板：295.4.3.1 模板间连接：305.5模板的加工与制作315.6模板安装325.7模板拆除345.8模板的维护与修理36钢模板及配件修复后的质量标准365.8.2 木模板366、质量标准366.2木质模板加工要求及质量标准376.3模板工程质量检验评定标准：377、安全注意事项391、编制依据序号项目编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑安装3、分部工程施工工艺规程DBJ01-26-20033建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014A02#楼东栋、西栋工程施工图纸5模板厂家提供的模板设计图纸6XXA02#楼东栋、西栋施工组织设计2、工程概况：2.1设计概况：序号项目内容1工程名称XX居住区一期工程A02#楼东栋、西栋2地理位置3建筑面积A02楼东栋：22303.06m2 A02楼西栋：22303.06m24建筑层数A02楼东栋：10.5-18/1A02楼西栋：10.5-18/15标准层高2.80米6非标准层层高地下一层：4m首层：4.35m二层：4.8m跃层：2.8m7建筑高度10.5层：最高点高35.25米11.5层：4、最高点高38.05米18层：54.85米8绝对标高0.000=23.9509结构形式框支剪力墙10楼梯结构形式板式楼梯11抗震等级二级2.2 模板设计概况：本工程A02#楼东栋、西栋全部为全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，根据结构形式，模板多配置定型模板。各部位模板设计如下：序号施工部位模板及支撑材料地下室地上部分1框柱15mm厚多层板15mm厚多层板2框梁15mm厚多层板15mm厚多层板3墙体15mm厚多层板86系列定型大钢模4顶板15mm厚多层板组拼、木龙骨、碗扣架支撑5井筒15mm厚多层板定型大钢模6楼梯15mm厚多层板组拼踏步定型钢模7门窗洞口8mm厚竹编板组拼8mm厚竹编板、50mm厚5、木板、角钢包框2.3 主要结构特征： 工程名称项目名称A02#楼东栋、西栋工程层数地下一层；地上10.5-18层层高地下室4.0m首层4.35m二层4.8m标准层2.8m跃层2.8m各部位截面尺寸(mm)垫层厚度150mm基础底板厚度700mm外墙内墙顶板地下室350550、350300首、二层350、300300200、180、160、140、135、130、120标准层2001802.4 结构施工图附：地下部分结构平面图 地上部分结构平面图2.5 工程难点 本工程为框支剪力墙结构，转换层为二层顶板梁，梁截面尺寸较大，最大为12001800mm，给模板的加固与支设带来较大困难，如何保证浇筑时6、梁模板的坚固稳定，是本工程的重点和难点。3、施工安排3.1 质量目标3.1.1质量方针：塑造精品工程，提供满意服务3.1.2质量目标：“结构长城杯” 3.2 工期安排各阶段计划工期控制如下：部 位施 工 时 间共 计A02#楼东栋土方开挖至基础底板施工完35天A02#楼西栋土方开挖至基础底板施工完33天A02#楼东栋0.00以下结构23天A02#楼西栋0.00以下结构23天A02#楼东栋0.00以上结构141天A02#楼西栋0.00以上结构141天3.3 劳动组织及责任分工：3.3.1 管理层（工长）负责人 生产主管：工 长：3.3.2 劳务层负责人 东 栋：西 栋：4、施工准备41、技术准备7、：4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼。4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。42、现场准备： 4.2.1、根据施工组织设计的现场平面布置图将模板的堆放场地提前硬化。 4.2.2、钢模板进场后，按规格摆放整齐，而且要板面相对放置，并符合自稳角7580的要求。4.2.3、钢模板及支撑体系应按照规格分开放8、置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图使用，不准混用。4.2.4、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。4.3、材料准备地下部分及首、二层为框架剪力墙结构，划分为四个流水段，流水段划分详见5.1章节，模板全部采用15mm厚多层板（规格1220mm2440mm），按段配模板及支撑系统；三层以上为剪力墙结构，划分为八个流水段，墙模采用定型大钢模，配置两段模板；梁、顶板模板采用15mm厚多层板（规格1220mm2440mm），满配三层的量。4.3.1根据模板设计，本工程模板配置所需数量如下：序号材料名称规格配置数量19、大钢模平方米4000m22多层板2440122015mm15000 m23U托上托4000个4木方子50100、1001002000m35碗扣架10000个4.3.2 大钢模板配板数量详见厂家提供的大模板配板方案。4.3.3 其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。脱模剂：油质。4.4人员准备管理人员：设两名专业木工工长。作业人员：组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。4.5主要机具准备模板施工主要机具准备表名称型号台数功率/台总功率电锯602台36平刨MB5062台4.08.05、主要施工方法及措施5.1 流水段划分基础阶段：基础底板及外墙施工阶段10、竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼按照地下室后浇带为界自然分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。主体阶段：1-2层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自西向东，西栋为自东向西。3-12层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，竖向构件依据后浇带和变形缝为界，每栋楼分为8个流水段，1-4段单独流水，5-6段单独流水，流水方向东栋为自东向西，西栋为自西向东。水平构件每栋楼分为6个流水段，1-3段单独流水，4-6段单独流水。13-18层主体施工阶段竖向构件与水平构件分段相同，每栋楼分为4个流水段，流水方向东栋为自东向西11、，西栋自西向东。详见流水段划分图：5.2模板及支撑的配置数量序号施工部位模板及支撑材料配置数量1基础底板底板砖模2反梁多层板800 m23地下部分墙体、井筒多层板1250m24顶板多层板、木龙骨、碗扣架支撑2000m25楼梯多层板、木龙骨、碗扣架支撑1层6地上结构墙体、井筒定型大钢模500 m27顶板多层板、木龙骨、碗扣架支撑3层8楼梯踏步定型钢模板1套底模多层板、木龙骨、碗扣架支撑3层5.3隔离剂的选用及使用注意事项为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模、组合钢模板：油质脱模剂2多层板：12、 油质脱模剂5.3.2使用注意事项：5.3.2.1配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。5.3.2.2 首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后用棉纱蘸酒精擦洗。板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。当钢模重刷脱模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比较困难了。5.3.2.3 脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。5.4模板设计5.4.1 0.13、000以下模板设计5.4.1.1垫层模板 两栋楼垫层厚度均为150mm，垫层模板采用15mm厚多层板，支撑顶在基坑壁上。5.4.1.2基础底板及外圈基础梁模板两栋楼底板厚度均为700mm，基础梁高1500mm，上返800mm，根据本工程的特点及实际情况，决定基础底板与外圈基础梁一次浇注，底板外侧采用砖模，基础返梁模板采用多层板，梁外侧模板架在防水导墙上，内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上，外侧模板支撑顶在基坑壁上，两侧模板用对拉止水螺栓连接。螺栓横向间距600mm，竖向从底部向上200mm设置一道，再向上650mm设置一道。见下图：5.4.1.3墙模：墙体模板采用15mm厚多层板，板规格为14、12202440。次龙骨（竖向）采用50100的木方，间距为250mm，主龙骨采用双排脚手管，间距600mm（底部加密）。穿墙螺栓竖向间距为600mm，水平间距为400mm。拼装图及支撑布置图如下： 5.4.1.4外墙穿墙螺栓：地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用3.0mm厚，边长60mm的正方形铁片。5.4.1.5柱模板1、独立框架柱模板框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍采用483.5钢管，柱箍间距200，每道柱箍设置三排钢管。截面尺寸最大的9001200mm的15、柱子模板加固时应在长边增加一道穿柱螺栓，正中设置，竖向间距与柱箍间距相同，其余的柱子不加螺栓。沿柱高方向多层板外侧角部用100100mm木方加固。 2、连墙柱模板由于本工程地下部分为框架剪力墙部分，所以除有独立框架柱外还有连墙柱。连墙柱与框架柱相同，也一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。连墙柱模板也采用15mm厚多层板，竖楞采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用48钢管与墙主龙骨钢管连接，柱箍间距600mm，最底一层距地面300mm；除去北侧600600mm连墙柱外，其余连墙柱两个方向各加一道穿柱螺栓，螺栓间距600mm，与外墙相连的连墙柱要使用止水螺栓。5.16、4.1.6框架梁加固及支撑措施框架梁与顶板一次浇注。框架梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm100mm方木，间距600mm，次龙骨采用50mm100mm200mm双面刨光方木。立杆采用钢管脚手架，间距600mm，立柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1200mm设一道，立柱底通铺脚手板。超过4m的梁，梁中间应按0.2%起拱。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装。然后加固并利用顶板支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加M14对拉螺栓600。梁节点详见下图：梁、柱模板节点处理详见下图5.4.1.7 顶板模板：顶板模板采用15mm多层板，现场拼17、装，次龙骨50100 mm木方，间距300mm，主龙骨100100mm的木方，间距1200mm，支撑采用碗扣架，间距1200mm。视房间大小第一道支撑距墙边20-30mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣架的中心线应在同一垂直线上。 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外脚手架进行支撑固定。5.4.1.8 底板后浇带模板 后浇带模板采用多层板板及50100mm木方拼装，在中间部位留出企口槽，槽下底宽200mm、上宽300mm，高100mm。拼装方法见下图： 5.4.1.9 墙体后浇带模板5.4.1.10 顶板后浇带模板支设顶板时，后浇带部位用预先割好豁的多层板卡住，然后沿后浇18、带长度方向每隔300mm用小木条板支住，拆除顶板模板后，顶板后浇带部位要及时回顶。1集水坑模板：集水坑模板面板采用多层板。主次龙骨均采用50100mm木方，间距300mm支撑采用50100mm木方，上下各设一道。5.4.1.12电梯井筒：电梯井筒采用多层板拼装而成，同内墙模板。5.4.1.13楼梯：采用多层板拼装而成。5.4.1.14门窗洞口：采用多层板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。 0.00以上模板设计5.4.2.1 墙体模板：1、采用的模板体系本工程首二层为框剪结构，剪力墙模板依然采用15mm厚多层板拼装，做法与地下部分相同。三层以上为纯剪力墙结构，墙体模板采用86系列19、拼装式全钢大模板体系。该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。面板选用=6mm原平板，主肋采用80槽形肋。边框采用经过硬化处理的80型特种异型材。大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm。大模板还配有操作平台及调整模板垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑。本工程模板高度为不低于层高-板厚+10mm。2、外墙模板的支设方式：根据本工程的特点，小高层部分西侧、北侧、南侧搭设双排脚手架，东侧由于与多层部分紧靠不方便搭设双排脚手架，所以采用外挂式脚手架，外挂架利用下一层墙体的第一道穿墙螺栓承重，支设上20、层外墙模板。外墙模板支设方式见下图： 3、内墙模板的支设方式：5.4.2.2 角模：采用了定型钢角模板，阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10-15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接器和三道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。 5.4.2.3 框架柱模板：形式同地下室模板，详见本方案5.4.1.5节。5.4.2.4 框架梁模板： 21、首层梁模板支设形式同地下室模板，详见本方案5.4.1.6节。由于本工程的结构形式为框支剪力墙结构，转换部位为二层顶板，所以二层顶板梁截面尺寸很大，梁模板的支设难度较高，如何保证浇筑混凝土时梁模板的坚固稳定，不变形、不漏浆，并且挠度在允许范围之内是本工程施工的重点和难点，所以针对二层顶板的每一种截面尺寸的梁分别进行计算，计算详见本方案所附计算书（由于计算方法相同，所以计算书中只选取了截面尺寸最大的梁的计算），二层顶板梁模板的支设按下图所示方法： 通过计算，不同截面尺寸的梁，所加的对拉螺栓根数和梁底支撑间距也不相同，具体界定详见下表：序号梁截面尺寸（mm）对拉螺栓根数梁底支撑间距（mm）1120022、18003400400210001600240040039001700340040041000160024004005700160024004006650160024004007600160024004008500150016006009400150016006001075014001400400117001400140040012700100016006005.4.2.5 顶板：形式同地下室模板，详见本方案5.4.1.7节。5.4.2.6井筒模板：电梯井筒模板采用大钢模板，模板形式同墙体模板。5.4.2.7门窗洞口模： 采用多层板拼装而成，做法同地下室门窗洞口模板。5.4.2.8 楼梯模板：23、首层以上踏步采用钢模板，侧模采用15厚多层板，支撑同地下室楼梯模板。5.4.2.9 阳台模板：底模采用15厚的多层板，龙骨、支撑同顶板模板。节点处理：5.4.3.1 模板间连接：1、墙体钢模板间连接：2、模板与角模间的连接：5.4.3.2 节点模板的支设：1、顶板阴角处的节点顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和防止漏浆，如图：5.5模板的加工与制作5.5.1木模板加工多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板为15厚。背楞为50100及100100木方子。模板的配置设专人负责。 多层板下料应尺寸准确，下料后应24、及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。 预制墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5.5.2钢模板加工钢模板采用86系列即8槽钢和-6面板组合而成，背楞采用10槽钢，32对拉螺栓。 各种型钢材料均须有合格证和复试报告。 钢大模板应按质量标准（见后）要求进行加工和验收。 钢大模板出厂前应统一编号。 钢大模板使用前应在现场组拼验收。合格后方可大批量进场。5.5.3模板加工质量控制标准模板加工质量标准：序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室墙体模板25、2.5观察及用楔型塞尺检查2顶板模板1.5观察及用楔型塞尺检查3一层及标准层钢模板1.5观察及用楔型塞尺检查4其他模板2.5观察及用楔型塞尺检查5.6模板安装5.6.1模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。5.6.2墙体模板施工： 工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检大模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 主要施工方法：1) 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校26、正。2) 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。3) 先吊入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。4) 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。5) 为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条。模板再压住海绵条。6) 安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防漏浆。7) 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的地脚螺栓，在模板的垂直27、度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。5.6.3梁模板施工 工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.6.4柱模板施工 工艺流程：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇注混凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点：板块与板块之间拼接紧密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.6.5板模板施工 工艺流程：搭设碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨拼装顶板内、外28、墙柱头模板龙骨模板调整验收 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.6楼梯模板施工 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。 主要施工方法：1) 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。2) 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。3) 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。4) 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。5) 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，29、并办理预检。5.7模板拆除5.7.1 模板拆除时，必须先拆大钢模板、后拆除阴阳角模。严禁拆除顺序错乱！5.7.2顶板模板拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1005.7.4阴角模的拆除角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免30、造成破坏，影响后序施工。5.7.5墙体模板的拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离。5.7.6顶板模板的拆除先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 5.7.7门洞口模板的拆除松开洞口模板四角及与大模板连接螺栓，撬棍31、从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.7.8拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。5.7.9大模板调至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜角度要符合7580自稳角的要求。5.7.10模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。1顶板支撑保持三层连续支撑。5.8模板的维护与修理 钢模板5.8.1.1 装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。5.8.1.2 钢模板32、和配件拆除后，应立即清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表：钢模板及配件修复后的质量标准项目允许偏差（mm）钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件U型卡卡口残余变形1.2钢楞和支柱不直度L/1000注：L为钢楞和支柱的长度5.8.1.3 现场木工工长在拆模后及时检查钢模板的损坏、变形情况，并及时通知项目部人员令模板厂家进行维修，合格后方可继续使用。5.8.1.4 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规定分类堆放。5.8.2 木模板5.8.2.1 吊装33、模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.8.2.2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤模板和混凝土表面。5.8.2.3 木板损坏、变形严重的不得继续使用，应及时进行调换。6、质量标准6.1大钢模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。大模板尺寸的允许偏差及检查方法 项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3 -5用钢尺检查3模板宽度+0 -1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查6.2木质模板加工要求及质量标准6.2.1多层34、板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。6.2.2 木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。6.3模板工程质量检验评定标准： 6.3.1本工程模板的检验标准。模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基 础5尺量柱、梁、墙32底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基35、 础5尺量柱、梁、墙34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管螺 栓中心线位移2螺栓外露长度5 ，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 ，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线611插 筋中心线位移5尺量外露长度+10 ，06.3.2 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。6.3.3为解决模板拼缝漏浆和浮浆等问题，混凝土可36、浇筑到梁或板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。6.3.4 顶板模板施工时，要按规范要求起拱1。6.3.5 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。6.3.6在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。6.3.7 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。6.3.8控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。6.3.9 高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要37、使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。7、安全注意事项7.1 模板在使用过程中应加强管理，按编号分类码放。7.2 现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。平模立放满足7580自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。7.3 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插架里，存放地点硬化平稳且下垫100100mm方木。7.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不38、得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。7.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。7.6 大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。7.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。7.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。7.9 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动大模板，严防模板大幅摆动或碰撞。7.10 模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。7.11 模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行39、拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用马凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。7.12 必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。7.13 在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。7.14 模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。7.15 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。7.16 大模板支设和拆除时，必须采取临时固定措施，可用8#或10#铅丝与钢筋临时固定，防止模板倾倒伤人。8、模板计算