1、框架剪力墙建筑项目总承包铝模模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明- 1 -一、编制目的- 1 -二、编制依据- 1 -三、适用范围- 1 -第二章 工程概况- 2 -第三章 施工组织与安排- 3 -一、施工组织- 3 -管理人员安排- 3 -二、施工准备- 3 -1、人员准备- 3 -2、材料准备- 3 -第四章 现浇构件模板方案设计- 4 -1、地下室墙模板施工- 4 -地下室地下二层内墙竖向配模图 地下二层外挡土墙竖向配模图- 5 -2、地上墙模板施工- 6 -地上（2、层高3.05m）外墙竖向配模图- 6 -3、地下室砖胎膜施工- 6 -4、地下室电梯井及集水坑施工- 7 -电梯井、集水坑支模示意图- 7 -5、剪力墙模板- 7 -剪力墙模板加固示意图- 8 -6、框架柱模板- 8 -7、梁模板- 8 -8、现浇板模板- 9 -地下室地下二层支模架立杆示意图- 10 -9、后浇带模板- 13 -10、楼梯模板- 13 -第五章 重点难点识别及解决方案- 15 -模板工程重难点识别及解决方案表- 15 -第六章 模板工程施工- 16 -一、模板安装施工程序- 16 -1、主体结构模板安装施工程序- 16 -二、模板安装施工工艺- 16 -1、柱模板安装工艺- 3、16 -2、墙面板安装工艺- 16 -3、梁模板安装工艺- 17 -4、楼板模板安装工艺- 17 -5、剪刀撑的构造要求- 18 -6、模板支架搭设要求- 18 -三、模板拆除- 18 -1、拆除前的准备工作- 18 -2、拆模程序- 18 -底模拆除时混凝土强度要求- 19 -第七章 质量验收标准及质量目标20一、质量验收标准20二、质量目标20第八章 质量保证措施20一、质量保证程序20二、质量过程控制程序21三、应注意的质量问题21第九章 安全保证措施24一、安全作业条件24二、安全施工24第十章 主要危险源的识别与控制措施27一、剪力墙、边柱外侧模板的安装与拆除271、可能产生的后果：4、人员高处坠落，材料坠落伤人。27二、现浇板底板模板拆除271、可能产生的后果：大面模板坠落伤人。27三、电梯井内侧模板安装与拆除271、可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。27四、模板吊运作业27五、木工机械操作271、可能产生的后果：机械伤人，触电事故。27六、模板堆放281、可能产生的后果：物体打击，高处坠落。28 第一章 编制说明一、编制目的 为工程提供较完整的技术指导文件，便于支模体系的搭设，模板安装的质量控制，能优质、快速、高效、安全地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量等各方面的详细了解提供依据。二、编制依据序号标准名称标准编号1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技5、术规程（JGJ 231-2010）2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）3建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）4建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）8建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10建筑施工手册（第五版）11品茗施工安全设施计算软件(2015版)三、适用范围本工程1#楼从地上五层开始采用铝模，2#、3#楼从地上三层开始采用铝模，5#楼图纸未下，本方案仅适用于1#楼的地下二层到地上四层及其附属商业网点、2#、3#楼的地下6、二层到地上二层及其附属商业网点、地下车库模板施工。第二章 工程概况序号栋号所用层数结构形式层高（m）单层建筑面积11#楼-2F4F剪力墙3.8/4.8/4.8/4.8/3.05/3.05659.121#楼附属网点1F4F框架4.81055.6(西)388.6(东)32#、3#楼-2F2F剪力墙3.8/4.8/4.8/4.8582.5842#楼附属网点1F2F框架4.847.6(西)205.8(东)53#楼附属网点1F2F框架4.8205.8(西)489.69(东)6地下车库-2F-1F框架3.8/4.811940.4层数栋号板厚（mm）-1F1F2F3F4F5F1#楼150/250/300187、0100/110/120/150100/110/1501#楼附属网点120/130/150/200100/120/130100/120/130100/120100/110/1202#、3#楼120/250180100/120100/1302#楼附属网点180100100/1303#楼附属网点180100100/120地下车库140/150/170/180/220/250/300250/300第三章 施工组织与安排一、施工组织管理人员安排职位姓名职责项目经理总指挥技术总工技术总负责生产经理现场施工总协调质量总监现场施工质量总负责技术部经理技术方案编制及检查落实情况工程部经理落实现场按照此方案施工8、二、施工准备1、人员准备由于地下室阶段分为A区、B区、C区、D区、E区，共5个区，每个区平均约1300，因此地下室最高峰期木工应分为5个班组，每个班组人数不少于50人，共250人。2、材料准备（1）面板现浇构件模板面板选用1830mm91514木胶合板（红模板），应有出厂质量合格证，且保证外观及尺寸合格。（2）主次龙骨主龙骨选用Q235普通钢管（483.0mm）次龙骨木方进场必须过刨处理成40mm70mm要求：钢管应符合现行国家相关标准的要求，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）支撑体系梁、板采用承插型轮扣式钢管脚手架+可调托座支撑体系；局部不满足承插型轮扣式钢管脚手架模数长度的9、部位采用483.0钢管脚手架支撑，钢管尺寸壁厚符合要求，无弯曲，表面无锈蚀。轮扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定，还应有产品出厂合格证或质量检验合格证。（4）垫板梁板承重架立杆底部垫板，选用10010014木模板，材质同面板，要求材质优良，无腐朽、破损现象。（5）对拉螺杆地下室外墙等涉及防水部位结构和人防区域结构必须采用14三段式止水螺杆（中间带止水片），其余地下室内墙及塔楼剪力墙、梁中埋式定型对拉螺杆套管,浇筑完成后可剔除两头塑料10、垫片，取出对拉螺杆。第四章 现浇构件模板方案设计1、地下室墙模板施工地下室墙模采用（183091514）胶合板配制，模板竖楞采用40mm70mm木枋，间距为200 mm，主楞采用两根483.0mm钢管；模板支撑采用承插型轮扣式钢管脚手架。内墙模板落到地面上，用同标号砂浆封堵。第一道对拉螺杆距地228mm，往上其他对拉螺杆的纵横向间距为458mm（标准孔）。地下室地下二层内墙竖向配模采用一整张模板（1830915）和一张根据板厚不同进行切割的模板（3800-1830-板厚-14-10=1946-板厚）,尺寸为如下图（详见附图）地下室地下二层挡土墙外侧竖向配模采用一整张模板（1830915）、两张11、切割的模板（1720915、300915）,尺寸为如下图（详见附图）地下室地下二层挡土墙内侧竖向配模采用一整张模板（1830915）和一张根据板厚不同进行切割的模板（3800-1830-板厚-14-300+50=1706-板厚）,尺寸为如下图（详见附图） 地下室地下二层内墙竖向配模图 地下二层外挡土墙竖向配模图地下室地下一层挡土墙内侧竖向配模采用两整张模板（1830915）和一张根据板厚不同进行切割的模板（4800-18302-板厚-14+50-300=876-板厚）；地下室一层挡土墙外侧竖向模板采用两整张模板（1830915）和一张切割的模板（890915），尺寸为如下图（详见附图）地下室地12、下一层外挡土墙竖向配模图地下室地下一层内墙竖向配模同地下一层挡土墙内侧竖向配模方式。2、地上墙模板施工地上（层高3.05m）外墙内侧竖向配模采用一整张模板（1830915）和一张根据板厚不同进行切割的模板（3050-1830-板厚-14=1206-板厚），尺寸为如下图（详见附图）地上（层高3.05m）外墙外侧竖向模板采用两整张模板（1830915），尺寸为如下图（详见附图）地上（层高3.05m）外墙竖向配模图地上（层高3.05m）内墙竖向配模同地上（层高3.05m）外墙内侧竖向配模方式。3、地下室砖胎膜施工（1）、待地下室垫层浇注完成后，按图纸尺寸要求将砖胎模位置用墨线弹出并复核无误；（2）、13、砖胎模采用标砖砌筑 240mm厚，每隔4m砌筑370mm厚墙垛，砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。4、地下室电梯井及集水坑施工电梯井及集水坑模板采用木模整拼，可在场外整拼好，由塔吊直接吊入坑内。电梯井、集水坑支模示意图5、剪力墙模板剪力墙模板次楞采用40mm70mm木枋（过刨）竖向排列平放，主楞采用双根483.0钢管，对拉螺杆采用12圆钢(内设塑料套管以利螺杆回收，外墙及消防水池剪力墙、人防墙应采用止水对拉螺杆)，对拉螺杆水平间距为458，竖向间距为458mm（标准孔）。（具体见下图）剪力墙模板加固示意图6、框架柱模板因本项目最大柱尺寸为600，内部不对穿对拉螺杆，采用双钢管及对拉螺杆加固，加固第14、一道距地200mm，向上每450mm一道加固（具体施工如下图）。7、梁模板底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下、侧模包底模)，梁底与梁侧木方排列间距不大于150，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架上部双钢管主龙骨上。（具体见下图） b300且h600时 300b500且600h1000时 b500或h1000时8、现浇板模板现浇板模板底面次龙骨采用4070木方（立放），间距200mm，主龙骨采用双钢管，板底采用轮扣式钢管脚手架+可调托座支撑，现浇板模板与墙柱或梁侧模交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。（1）地下室地下二层（层高315、.8m）支模架立杆采用600mm立杆接2400mm立杆，外加一个300mm套筒，横杆间距为1200mm（局部为900mm），立杆间距详见支模架平面布置图。地下室地下二层支模架立杆示意图（2）地下室地下二层（层高4.8m）支模架立杆采用2400mm立杆接1800mm立杆，横杆间距为1200mm（局部为900mm），需要在4560之间设置剪刀撑，模板支架四边满布剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道剪刀撑，立杆间距详见支模架平面布置图。地下室地下一层支模架立杆示意图（2）地上（层高3.05m）支模架立杆采用1根2400mm立杆，横杆间距见下图所示，立杆间距详见支模架平面布置图。地上（层高3.05m）支模16、架立杆示意图1#楼支模架平面布置图2#楼支模架平面布置图3#楼支模架平面布置图9、后浇带模板地下室后浇带内侧采用快易收口网作一次性模板，后浇带模板支撑体系与梁板其他位置模板支撑体系分开10、楼梯模板楼梯支模采用双面支模的方法。并与同层结构墙、梁板模板同时施工、同时浇筑混凝土（具体做法见附图）。 第五章 重点难点识别及解决方案模板工程重难点识别及解决方案表序号重点解决方案1短肢剪力墙模板加固1短肢剪力墙模板加固墙柱节点加固大样图2门窗洞口方正3楼板水平极差、厚度1.混凝土浇筑前栋号长100%实测楼板水平极差，全部合格后实测数据报技术质量部验收；2、施工中在楼板中预埋中埋式套管，起到支撑楼板厚度作17、用第六章 模板工程施工一、模板安装施工程序1、主体结构模板安装施工程序1.1墙(柱)钢筋绑安后，梁板支撑架搭设，墙(柱)、安装。1.2梁、板模板，楼梯休息平台模板安装。1.3梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑。二、模板安装施工工艺1、柱模板安装工艺1.1工艺流程：检查柱位置墨线焊限位钢筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查1.2施工要点A、在柱四边控制线位置采用冲击钻打眼埋置钢筋（禁止将定位筋焊在主筋上），从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。B、柱头楼板安装前，应清除施工缝处松动石子，并清理干净。C、同一轴线柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。2、墙面板安装工艺2.1工艺18、流程：检查墙位置墨线模板按方案间距钻对拉螺杆孔安装侧墙模板(或现场组拼后安装) 装穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板对上穿墙螺杆检查(或调整竖向内木方间距)安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆检查、调模板垂直度，安装支撑紧固穿墙螺杆螺帽安装门窗洞侧边模板质量检查。2.2施工要点A、在墙四边控制线位置采用冲击钻打眼埋置钢筋（禁止将定位筋焊在主筋上），从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，安装穿墙对拉螺栓，穿墙对拉螺栓规格和间距应符合模板设计要求。B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板并对上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺19、杆配山型卡将水平钢管外楞固定。C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。3、梁模板安装工艺3.1工艺流程：搭钢管承重支撑架复核标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模质量检查3.2施工要点A、搭钢管承重支撑架之前，立杆下垫设木垫板。B、安装梁底模板应拉通线找直。C、当梁高达600mm以上时，梁侧模板中部应加穿对拉螺杆加固。D、当梁截面较大(荷载较大)，与梁主楞钢管拉结的梁底两侧承重立杆应增设防滑扣件。4、楼板模板安装工艺4.1工艺流程：搭支撑架搁置可调托座及主楞双钢管安放木方铺楼板模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理(如用胶带纸封缝)质量检查4.2施20、工要点A、在支撑立杆底部设置木垫板。B、可调托座螺杆设置与立杆上下同心。C、钢管排架上部主楞双钢管的布置方向应与木方的搁置方向垂直，并控制好水平标高。B、安放木方后铺设木胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹12mm。C、楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。5、剪刀撑的构造要求5.1满堂架模板支架四边与中间每隔10m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与楼地面顶紧，夹角宜为4560。5.2剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转21、扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm；剪刀撑跨越立杆杆数宜符合规范规定。6、模板支架搭设要求6.1梁及楼板钢管支撑体系设计采用单立杆，立杆的垂直度偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。6.2因梁、板荷载相差较大，因此，可根据具体板跨间尺寸适当调整立杆间距，但只能在一个方向变距，另一个方向须保持不变。6.3支撑架的扣件，在上钢筋之前和浇筑混凝土之前必须拧紧，拧紧扣件用45Nm60Nm的力矩。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。6.4梁与梁交接部位梁下须增设立杆支撑。三、模板拆除1、拆除前的准备工作1.1全面检查脚手架的扣件22、连接、连墙件、支撑体系等是否满足构造要求。1.2对工人进行拆除安全技术交底，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、手套等防护用品。1.3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆模程序2.1先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板承重支撑架。2.2墙柱模板（竖向构件）应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板（水平承重构件）应在梁板砼强度达到规范规定的相应强度（以同条件养护试块的试压结果为准），经监理单位审批混凝土拆模申请表，项目总工程师签发拆模令后方可拆除。底模拆除时混凝土强度要求部位构件跨度（m）达到设计强度标准23、值的百分率（%）板250%2L875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%后浇带100%后浇带两侧悬挑构件后浇带未浇筑前不得拆除2.3内墙模板拆除时，先将现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有数道水平拉杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆内墙侧模，便于模板的运输。2.4现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑立杆上部的可调托座松动，将可调托座下降150mm200mm，然后拆除主龙骨钢管和木方，挠松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。2.5拆除作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。拆除作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方。2.6拆模时24、严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；各构配件严禁抛掷至楼板（地面）。第七章 质量验收标准及质量目标一、质量验收标准 1、材料验收序号材料名称规格型号备注1模板1830mm91514木胶合板尺寸无偏差，表面光滑无脱胶、起鼓、开裂2木方40mm70mm无弯曲、腐朽、折裂和枯节等现象3钢管483.0mm尺寸壁厚符合要求，无弯曲，表面无锈蚀4对拉螺杆14圆钢制对拉螺杆圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告2、模板验收项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸墙、柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度墙、柱4经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查相邻两25、板表面高低差2钢尺检查二、质量目标实测实量合格率95%，混凝土成型质量无漏浆，错台，涨模。第八章 质量保证措施一、质量保证程序序号分项内容1模板方案审核批准方案实施过程中优化方案可行保证2人员培训考核，持证上岗执行岗位责任制人员素质保证3材料原材料半成品检验质量保证资料齐全原材料质量保证4操作方案技术交底班前作业交底按工艺标准要求操作按图施工操作过程保证5机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证二、质量过程控制程序模板方案编制模板方案审批交底工序操作劳务公司预检(合格) 项目部自检(各区域负责人验收合格技术质量部验收合格)监理复检(合格)混凝土浇筑过程跟踪控制。说明：1、各区域负责人验收合格后26、报验技术质量部时需要提供完整的工程报验资料（辽表），及模板工程实测实量数据.2、项目部检查不合格则下发整改通知单，劳务公司整改合格后，先由工程部进行初次复检，待工程部复检合格后，质安部再进行复查，如不符合要求则继续整改直至合格为止。3、混凝土浇筑过程劳务与项目部值班人员连续监控模板垂直度、平整度、水平极差、楼板厚度等发现偏差立即进行微调。三、应注意的质量问题序号质量问题保证措施1柱模板截面尺寸偏差，柱角混凝土不密实模板背面木方设置间距不得过大，应符合方案和交底要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模边方木应位于模板接逢处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁2梁身不平27、直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应设置垫板，防止楼地面不平整导致立柱下沉：梁模板应起拱，防止挠度过大。3板中部下挠板跨度4米时，板模板按L/500起拱；悬挑板1.5米时，板模板按L/300起拱4墙体混凝土厚度不一致，截面尺寸不准确，漏浆墙模板确保模板有足够的刚度。对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形。模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施，确保混凝土不跑浆。墙模板安装后应与地面紧贴，在紧贴地面处采用同标号的砂浆进行封堵。序号保证措施备注1模板制作选材时，同一28、块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量2柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。3应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根4梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上5相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆；楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，6模板拼缝处粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆7外剪力墙、楼梯间剪力墙、电梯井剪力墙必须设置老墙螺杆并粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆8墙体两侧弹300控制线防止墙体移位9后浇带预留洞口模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后29、再支顶的方法第九章 安全保证措施一、安全作业条件序号内容1操作人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业2木工机械操作人员应经过技术培训并考试合格3作业前进行专项施工方案交底、安全技术交底和作业交底4木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求5现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求6操作工人戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品二、安全施工1、模板制作序号内容1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项施工方案的要求，对质量、规格不符合要求的材料不得使用。2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器30、应试机检查，合格后方可使用。3木工机械必须有专人负责，操作人员必须热悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。4使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。5使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放；木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。7木工加工棚、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应每天清理归堆。2、模板安装序号内容1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，31、模板及支撑材质是否合格。3安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。4操作人员登高必须走上人斜道，严禁利用模板支撑架攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5工人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护，并在下面标出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。6不得在脚手架上堆放材料7支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。8模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。9遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应及时清除模板和地面上的积水。3、模板拆除32、序号内容1模板承重支架拆除必须有项目总工程师的批准手续(拆摸令)及同条件养护试块的混凝土的强度报告。2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的楼板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意防止模板掉下。已拆活动的模板，必须一次连续拆除干净。3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑。最下一道大横杆与立杆应同时拆除。5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。拆除时不得留有悬空模板。6拆33、模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7拆模板时禁止使用木方作脚手板8严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。9拆除电梯井模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。11拆模尽量一次拆清，不得留下无撑模板，如中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。第十章 主要危险源的识别与控制措施一、剪力墙、边柱外侧模板的安装与34、拆除1、可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。2、控制措施，外墙外侧模板安装(拆除)时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架(顶层时1步架)：脚手架操作层应满铺木脚手板，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外墙外侧模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。二、现浇板底板模板拆除1、可能产生的后果：大面模板坠落伤人。2、控制措施：做好班前质量（安全）技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方；禁止交叉作业；禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。三、电梯井内侧模板安装与拆除1、可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。2、控制措施：电梯井道墙内侧模板安装(35、拆除)作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板，以下井道内按每隔2层(或10m内)设置一道隔离硬防护，硬防护上方1.5m处设置安全平网；严格控制操作平台的施工载荷。四、模板吊运作业1、可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。2、控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施；散短料用吊笼吊运。五、木工机械操作1、可能产生的后果：机械伤人，触电事故。2、控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，热悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程：木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。六、模板堆放1、可能产生的后果：物体打击，高处坠落。2、控制措施：不得在脚手上、通道口，临边等处堆放模板；堆放高度1.2m。