1、村庄泥石流综合治理项目缝隙坝防护堤及桥涵沟道工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况.1第二章 施工部署.5第三章 施工准备.10第四章 施工总平面布置.14第五章 施工总进度计划.15第六章 主要施工资源的配备及投入.16第七章 主要分部分项施工方法及技术措施.18第一节 缝隙坝施工技术方案.18第二节 防护堤施工技术方案.21第三节 小桥施工技术方案.30第四节 沟道整理施工技术方案.43第八章 施工技术质量保证措施.44第九章 施工安全保证措施.50第十章 文明施工保证措施2、.56第十一章环境保护措施.60第十二章施工现场临时用电和临时消防专项施工方案62第一节、临时用电措施.62第二节、临时消防措施.69第十三章工期和施工进度保证措施.73第十四章 工程项目实施的重点、关键工序的施工方法75第十五章冬季、雨季施工措施77第一节、冬季施工措施77第二节、雨季施工措施81第十六章夜晚施工保证措施.84第十七章地下、地上管线及其他设施的加固、保护措施85第十八章 回访服务和维修措施.88附件1 施工总平面布置图附件2 施工进度计划横道图附件3 劳动力计划表附件4 拟投入本标段的主要施工设备表附件5 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表第一章 工程概况一、工程简介XX沟泥3、石流位于XX州XX县跑马乡XX村境内，主要威胁对象为XX村三组、四组32户130人、居民耕地180亩及通乡公路等。XX沟泥石流雨季水流量大，冬季枯水期水量较少，非常年流水沟。20世纪60年代发生过大规模泥石流活动，损毁居民房屋数间，耕地30余亩。此后，每年雨季均有小规模泥石流活动发生，至2015年7月15日，再次暴发大规模泥石流活动，损毁居民房屋7间，数间居民房屋进水，损毁居民耕地约20亩，无人员伤亡。具备再次暴发大规模泥石流活动的地形地貌、物源及水源条件，危险性大，危害程度大。因此，对该泥石流进行勘查设计是十分必要的。XX沟泥石流主要威胁对象：XX村三组、四组32户130人、居民耕地180亩4、及通乡公路等。直接经济损失约1200万元，潜在经济损失巨大。根据泥石流灾害防治工程设计规范（DT/T02392004）规定，该泥石流防治工程安全等级应定为三级。防治工程主体工程设计标准应按20年一遇的降雨强度设计，按照50年一遇的降雨强度进行校核。治理方案本着“以防为主，拦防结合”的原则，采用“缝隙坝1座+双边防护堤+桥涵+防冲墙（公路下部）+公路上下段沟道整理及清淤。”的形式对泥石流进行综合防治。二、主要工程设计情况1、缝隙坝缝隙坝坝顶标高1899.5m，坝底标高1891.5m，基底高程1888.5m。施工顺序：测量放线定位土石方开挖缝隙坝基础面清理缝隙坝浇筑土石方回填。缝隙坝坝基、坝肩和护5、坦采用放坡开挖，基岩坝肩开挖放坡坡率不小于1:0.2，碎石土层开挖放坡坡率不应小于1:0.5，并对坝肩、坝基开挖中的边坡进行临时支护，做好安全防护措施，确保施工安全；基槽开挖后，如发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计单位，根据实际情况进行调整。基坑开挖后，特别是雨季施工期间，应及时完成施工，避免积水下渗，并进行施工期间边坡稳定性监测；坝体基础浇筑完后及时回填；墙后填料夯实应在砌体强度达到设计强度的75%以上后进行。缝隙坝采用C20毛石混凝土浇筑，毛石含量不超过20，坝基置于沟道中的泥石流堆积体中，左侧坝体嵌入覆盖层厚度为2.0m，右侧坝体嵌入基岩深度为1.0m；坝基承载力不小于300kPa6、，对地基承载力不足的基槽，应进行相关地基处理，坝基底部碎石土需用C20毛石砼换填，以提高基础承力。坝身设置缝隙孔6个，缝隙孔宽1.0m，高3.0m，间距1.1m，坡率为5%；过流部分作表面耐磨处理：内埋坚石，表面采用C20细石混凝土；缝隙孔上部设置一排泄水孔5个，尺寸为0.8m*0.6m，泄水孔距离顶部1.2m，距离缝隙孔1.5m；溢流口为倒梯形设计，深度1.5m，宽度14m，两侧坡比为1:1，设计宽80cm梯步，梯步尺寸20cm*20cm。坝下游沟底铺设1.0m厚的C20毛石混凝土护坦，提高沟底的抗冲刷能力，长度13m，护坦的坡率设计为13%；护坦两侧设置护坡墙，墙顶宽0.6m，内侧坡比1:7、0.3，外侧直立，有效高度2.5-1.5m，由上至下逐渐降低，与拦挡坝接触处设置伸缩缝。基础埋深均为1.0m；护坦尾部设计垂裙埋深2.5m，同时上部设计1.0m高、1.0m宽墙趾，护坦上部抛填块石厚1.0m。2、防护堤1#、2#防护堤分布在桥涵上部，1#防护堤长342m，2#防护堤长273.5m，顶宽均为0.8m，总高4.2m，基础埋深1.2m，有效高度3.0m，面坡1:0.25，背坡直立；采用C20毛石砼浇筑，为重力式结构。1#防护堤K9-K11区段及2#防护堤G12-G16区段考虑弯道超高，加高高度为0.5m，K9-K11段长24.5m，G12-G16段长35.2m，基础加深至1.5m。下8、部防冲墙区段左侧为3#防冲墙（K26-K41段），右侧为4#防冲墙（G25-G40段），3#防冲墙长144.5m，4#防冲墙场160.5m，墙顶宽0.8m，总高4.0m，基础埋深1.5m，有效高度2.5m，面坡1:0.3，背坡直立；均采用C20毛石砼浇筑，为重力式结构。沿防护堤走向每隔10m设置横向伸缩缝，缝宽20mm，缝内塞填沥青木板。3#、4#防冲墙起点（桥涵出口段）边墙设计与桥涵基础衔接，设计尺寸与下部不同，进行加固设计；3#防冲墙起点K26-K28段，长15m；4#防冲墙G25-G26下部，长10m，为加固设计段；3#、4#防冲墙加固设计段结构采用临沟测直立，背侧1:0.3放坡，与桥涵9、基础一致。总高度5.5m，基础埋深1.5m，顶宽1.2m，底宽2.85m；K28-K29段及G26下部-G27段为加固段至非加固段尺寸渐变段。防护堤开挖采用1:0.5的坡比进行开挖，局部坡体较陡区段采用1:0.3的坡比进行开挖，并做好临时保护措施；进一步处理好防护堤上下游端与自然地形之间的链接过渡,采用回填防护，压实系数大于95%，坡率小于15%。尽量做到挖填平衡，减少弃土方量。防护堤上部路边段，开挖坡比根据实际进行调整。3、桥涵设计桥涵一座，过沟处横断面净宽9.44m，净空5.0m，过桥段上下各10m段进行铺底设计，使泥石流冲出物在桥涵段更加顺利、快速排出，铺底总长度25.9m，铺底宽度9.10、44m，铺底厚80cm，采用C30混凝土铺底。4、沟道整理防护堤上部、缝隙坝下部弯道处，进行沟道整理，按照150的坡比坡比进行整理，开挖弃渣堆积在沟道两侧，使沟道排导通畅的同时防止了弯道处的溢出。该区段沟道整理长度为98.8m。1#、2#防护堤区段沟道整理清淤段长度为242m，根据沟道现状，“7.15”泥石流发生后乡政府进行了初步的沟道清理，本次设计基础已清理的基础上，对于沟道弯道及堆积量较大区段，再次进行了沟道清理，此清理区段按照140的坡比进行设计。对应两侧防护堤的设计高度及尺寸根据此纵坡设计，同时满足过流要求。13-13剖面出沟道弯度大，进行了截弯取直设计；公路区段，原有公路下部设计桥涵11、，现公路及公路上部区段堆积了大量“7.15”泥石流冲出物，按照140的坡比进行清淤，使泥石流能够顺利排出。三、编制说明1、总说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，注重工程进度计划编排，详细计算各工程类别劳力、人员、机械设备需要量，严格控制各分项工程进度，从而使施工全过程均衡有序，选择优化施工方案，编制了挡墙、管道工程等施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地圆满完成本工程的建设任务。2、编制依据1、施工复12、测及现场实地调查情况。2、设计院提供的工程设计图。3、国家现行的施工技术规范、操作规程4、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。我单位的施工实力及积累的施工技术和经验。3、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2、坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同建设任务。3、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，13、认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。4、编制范围1、缝隙坝1座。2、1#4#防护堤920.5m。3、小桥1座。4、沟道整理340.8m。第二章 施工部署一、工程管理目标（一）、质量管理目标本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格按现行国14、家及行业施工质量验收标准及设计文件执行，对各道工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度，并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。（二）、工期管理目标工期管理目标：我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水、立体交叉作业的施工方法，并且各分包单位，密切配合，通力合作，确保本工程按期完成。1、采取双代号时标网络计划编制施工总进度计划和各阶段的施工计划，每周根据前峰线，对比实际施工进度，及时调整劳动力、关键工序，进行月、旬、周滚动计划管理。2、在施工中以总15、工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化。3、推行全面计划管理，编制切实可行的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。4、生产副经理负责全面协调各分部项和各分包单位的施工进度，实行例会制度、定期检查制度，并与各分部项工程施工班组长签订进度责任书，责任到人。（三）、安全管理目标安全管理目标：在实施过程中，贯彻实施工施工现场安全生产保证体系，严格执行安全法，杜绝发生因工伤亡、火灾、倒塌、坍塌及设备事故，安全轻伤事故频率控制在1.5以下，按防火规范要求设置消防实施，实现安全管理目标。（四）、文明施工管理目标按有关16、规定做好文明施工，保持场地整洁卫生，并按省市关于施工现场文明管理的要求，进行砼硬地坪施工，实行文明施工并对周围环境采取有效的保护措施，争创文明工地。 （五）、机械利用率机械利用率为85%、完好率为95%。二、施工部署总原则本工程量大、工期紧、质量要求高，为了交给业主及社会一个十分满意的优质工程，本公司将加强施工过程中动态管理，合理安排材料供应、施工设备投入、劳动力投入。在确保每道工序之间的工程质量的前提下，严格执行各项工程管理规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高效完成施工任务。三、施工部署（17、一）施工准备 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先保证施工中各项工作的顺利开展。 1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。 2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。 3、对建设单位提供的控制桩进行复测并制定出测量方案。4、检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 其次，根据设计院提供的道路施工图，对18、设计提供的各坐标控制点及高程控制点进行复核。按建设方提供的各类资料，进行复测5、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 6、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进19、行详细的交底。 7、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 8、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 9、现场准备 （1） 临时供水、供电 根据本标段工程量和实际施工条件，组织安排好生产、生活等各方面在施工高峰期和季节时期的临时用电、用水并进行合理布置。 （2） 临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢20、管结构搭设外围石棉瓦围护。 10、 各种资源准备 (1) 劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 （二）项目管理机构 根据工程规模和特点，公司组建昆明新机场搬迁安置新村工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构及项目管理机构配备情况如下。 项目组织结构图：（三）施工力量组织 根据工期要求配备21、足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下： 1、砌体施工队：主要负责护岸墙、拦砂坝、固坊坝、固床坝工程等施工。2、土方施工队：主要负责土方工程的施工。（四）建立现场协调会制度 工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。四、工程质量关键过程控制点及特殊过程控制1、严格按项目质量施工和施工方案进行施工，成立以项目经理、项目工程师、生产副经理为首、由专职质量、安全工程师、各专业项目工长组成的质量管22、理网络，逐级建立质量责任制，广泛开展有全体施工人员参加的质量管理体系，通过对施工过程的全面质量控制，确保工程质量。2、项目经理是工程质量总负责人，项目工程师在项目经理领导下全面负责质量管理和监督工作；质量员负责对所承担的分部、分项工程质量管理。五、协调与专业穿插1、按合同要求，以工程总目标为目的，以施工规范、规程和各类合同文件为依据，做好在现场施工的各专业工种、相关工序、相关施工单位的协调工作，达到总体有条不紊，局部井井有条，减少各类施工矛盾发生的目标。2、实行现场每周例会和每天工作碰头会制度，对现场各专业工种、工序的协调实行动态控制。根据工程进展情况，由项目经理主持召开，项目工程师、各部门和23、各专业施工队的负责人参加，并邀请公司各级配合部门、监理、业主参加会议，提出施工现场的各种问题与矛盾，由项目经理当场进行协调处理，取得一致意见后，各方按照执行。3、做到分阶段有重点，分区域有关键。确保重点工序的顺利进行，确保关键路线的按期完成。4、提高施工管理人员各自的工作质量是协调各工种的重要措施，要求每一工种、每一工序的施工都必须保质保量，为下道工序的施工创造良好的条件，必须严格坚持工序间的交接检制度。5、工程协调工作要遵循“坚持原则，灵活掌握”的原则，协调好各专业、各工序间的关系。（1）、坚持原则：就是对事关保证工程质量的问题必须严格按规范、规程要求的程序办事，坚决不允许违反规律的工序颠倒24、或偷工减料事件发生。如室内装修工程必须在屋面不渗漏的条件下才能开始；粉刷工程中必须两遍成活的绝不能减为一遍成活；室内装饰分段施工必须有相应的技术措施。（2）、灵活掌握：在工程质量确有保证，并制订有保证措施的前提下，对某些工序的施工作适当调整，使之更加合理。如对于局部流水施工的方向可根据需要作必要的改变，对关联影响不大的工序，其施工次序可作改变等，但必须相应的技术措施，目的是更有利施工的顺利进行。6、遇有重大问题，及时向业主代表、监理、设计项目负责人请示报告，并接受其指令后进行处理。第三章 施工准备一、项目部管理组织机构本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的领导班子直接组织指挥本工程的施工生25、产，项目部现场管理机构网络如下： 项目部主要人员职责分工：1、项目经理：项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量计划的目标全面负责，实施项目部全部领导的职权。2、项目工程师：协助项目经理对项目的技术、质量负责，主要对日常的质量管理、质量活动、质量控制负责，主持分项工程验评，参加分部、单位工程的验评工作。3、生产副经理：施工实施过程中资源的组织者，施工过程的指挥者，对资源和许多过程的质量负责。4、施工员：负责项目的质量、安全、进度、施工、技术、翻样等有关管理职能和相应的文件记录汇总和施工日记的记载。5、材料员：负责工程所需各种材料、周转材料、工具用具、成品、半成品、委托外加工等26、管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据。6、质量员：对施工过程中的工序、分部、分项工程质量检验、负责。7、预算员：负责工程的预、决算，及时做好工程的验工月报，并与施工员、材料员协调、配合做好材料、劳动力的计划管理。8、安全员：对施工过程中各类安全措施的制订、落实、监督及预控，并协助做好安全文明的各项管理目标。9、资料员兼见证员：负责工程项目资料的收集、整理、归档、保管，并负责材料、试块、试件等见证取样工作。10、机管员：负责工程所有使用的机械的管理和施工用电管理工作。11、综治员：负责现场文明施工、工地治安管理等工作。二、成立重点工程领导小组1、根据本工程施工规模、施工质27、量目标、施工工期目标、安全、文明施工目标等特点，决定将其列为本公司的重点工程项目，成立由项目经理挂帅的“领导小组”，实施对项目的技术、质量、工期、安全、文明施工的指挥与监督，并根据工程需要，负责对施工人员机械设备、工程材料及流动奖金等在公司内部及时调度，以确保各项管理目标按计划实现。2、领导小组人员：序 号指挥部岗位（职务）职务职 称1组长、工程总负责项目经理工程师2副组长、技术总负责项目负责人工程师3质量总负责质量管理部经理工程师4安全总负责安全部经理工程师5材料设备总负责工程部经理工程师6财务总负责财务部总会计师会计师三、项目经理现场管理承诺本工程自开工至竣工，我公司拟安排投标时的项目经理28、常驻现场管理，同时接受业主、监理的随时抽、检查；项目经理外出时必须有留言并委托项目副经理全面管理；项目经理及时向业主、监理汇报工程进展情况，并与业主、监理始终保持联系。项目配备管理人员见附表。四、施工技术准备1、定位放线：根据图纸提供的水准点和新建建筑物的关系图，把水准点和坐标引测至施工现场，确定工程标高基准点及平面定位控制网，标高基准点及平面控制网要经业主、监理及城市规划部门审核、验收后，方可进行工程施工。2、技术资料搜集：及时组织相关人员搜集施工现场的地形、地质、水文等自然条件等方面的第一手资料，以及施工技术资料。3、图纸会审：由项目部项目工程师组织项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，29、进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。4、施工方案：项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案，使其更具有可操作性。对于重要的分项工程要编制作业指导书，指导施工。5、新科技应用：对重要分部、分项工程运用科技方法，采用新材料、新工艺，应提前做出试验和培训计划，以确保施工时正确应用。6、技术培训：由公司和项目部组织项目部施工管理人员学习施工组织设计、施工方案、新工艺。施工组织设计培训时对其中重要分部分项工程的施工方案要予以特别关注。让施工管理人员了解相关专业工种之间的穿插、协作和交30、叉关系。7、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。8、建立完整、可靠的技术交底责任制，要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。9、编制好工程预算、材料分析及翻样单、材料、机械投入计划。五、施工现场准备1、落实项目红线和测量基准点位置,做好水源、电源接驳，污水的排放口设置等工作，测量场地场标高。2、按照施工组织设计的总平面布置，尽快搭建临时设施。临时设施按照施工31、组织设计分批完成。3、做好现场的文明施工的设施落实，为文明施工创造条件。4、施工用电（1）、现场施工总用电量统计（主要施工机械的投入详见第五章）：电动机用电总功率P1=10KW电焊机用电总功率P2=12KW照明及办公用电限P3=5KW总用电量：P总=1.05（K1P1/COS +K2P2+K3P3）上式K1取0.7；COS取0.75；K2取0.6；K3取0.8；则P总=1.05（0.710/0.75+0. 612+0.85）=21.56KW上式计算中未考虑对焊机用电量，实际施工时，对焊机应避开用电高峰时使用，因此，要求建设单位提供25KW的用电量方能满足施工用电高峰时的需要。（2）、根据现场踏32、勘和业主现场介绍，施工现场拟设配电间，安装配电柜，由配电间引出三路动力线和一路照明线，动力线和照明线分开设置，动力线采用三相五线制线路（铜芯橡皮线）沿拟建筑物四周敷设，根据需要设置一定数量的漏电保险及配电箱，其中 对焊机各设一路，并设一路送往各楼层；照明、办公用电线路采用二相三线制（铜芯橡皮线）线路架空敷设。5、施工用水根据施工现场施工用水、生活用水及消防用水的统计，施工现场的总水管为100，主要考虑现场临时消防用水采用D100镀锌总管（并设置不少于四个消防栓）；现场施工用水、生活用水总管采用D50镀锌管、支管D25镀锌管埋地铺设，地面根据需要设若干水头点。第四章 施工总平面布置本工程位于XX33、县跑马乡XX村境内，在现场平面布置时，考虑以下几点：1、遵循省、市有关文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工现场进行总平面布置。2、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。合理组织运输，保证运输道路畅通，尽量减少场内运输。3、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。各项施工设施都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。4、施工区、办公区、生活区分开设置，要经济、美观、大方。主要施工场地、施工道路、上下水、排水、供电线路应做到线路最短、费用最省、运输方便并满足施工需要。5、材料库房应对地面进行防潮处理，对施工机械应设防雨及防护棚。6、本工程主要施工场34、及施工道路及排水系统，尽可能结合室外工程的永久做法，采取永临结合，并实行砼硬地坪施工。7、施工材料堆放：所有材料应遵循随用、随进、随完的原则，并严格按场布图堆放。8、按照安全、文明施工标准，结合本工程所处位置，现场施工区域、办公及生活区域均布置消防设施（如消防栓、灭火器等），同时应结合现场环境及业主要求，施工污水应先进污水沉淀池后排入总下水道，对施工现场环境采取有效的保护措施。9、附件1施工总平面布置图。第五章 施工总进度计划结合本工程的实际情况，我公司合理组织、精心施工，确保本工程在施工总工期内完成合同范围内的全部工作量。一、施工总进度计划的编制说明根据本工程项目特点，施工进度计划编制，以35、总进度控制计划为基础，分施工流水段来优化进度计划控制，使整个工程施工进度计划满足合同工期的总目标要求，实现均衡流水施工。二、施工进度计划控制重点1、施工准备工作在签订合同同时，就着手施工准备工作，对施工现场的临时用水用电、生产区域的钢筋、木工棚、堆料场和生活办公设施的搭设，时间要求在5天内完成。2、现场施工是控制总工期的关键，为保证施工质量和时间，机械设备的配置上加大配置数量。4、本工程工期较紧，且临近雨季，为保证工期组织立体交叉施工，确保总工期。5、附件2施工进度计划横道图。第六章 主要施工资源的配备及投入 围绕本工程施工部署安排及施工总进度控制计划，我公司将配备足够施工资源，以满足本工程施36、工需要，确保本工程目标计划圆满实现。具体资源的配备及投入计划将从主要劳动力（附件3）、主要工程材料、主要周转材料、主要施工机械（具）（附件4）、试验和检测仪器设备（附件5）等多方面展开。一、主要劳动力的投入计划1、主要劳动力组织安排 （1）、根据工程的定额用工、施工工效及其他实际情况，编制详细的劳动力投入计划，组织施工人员分批进退场。 （2）、主要施工人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则。 （3）、根据本工程施工内容、工程量及进度计划的要求，计划主体、装修时，木工班组、钢筋班组、砼班组各按排二个班组，架子工班组、综合装修二个班组；其他工种均考虑一个班37、组。2、主要劳动力进场时间安排本工程基础施工所需的主要劳动力的进场时间保证在正式开工前一周到位，施工过程中，根据劳动力投入计划需要临时增加的，应及时调配进场。安排计划见附表。二、主要材料的投入计划1、根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。2、一般性材料进场根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。3、项目部应按季、月度使用情况，拟定下一个月的需求计划，确保材料及时进场。4、现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。三、主要周转材料的38、投入计划（见下页）主要周转材料投入计划序号材料名称单位 主要工程部位缝隙坝防护堤小桥1钢 管 吨3862扣 件万只0.30.80.63板、方木材立方31034安全网20100305钢模板6010060四、主要施工设备、试验和检测仪器设备（附表4、附表5）第七章 主要施工技术方案第一节 缝隙坝施工技术方案一、设计要求缝隙坝坝基、坝肩和护坦采用放坡开挖，基岩坝肩开挖放坡坡率不小于1:0.2，碎石土层开挖放坡坡率不应小于1:0.5，并对坝肩、坝基开挖中的边坡进行临时支护，做好安全防护措施，确保施工安全；基槽开挖后，如发现地基与设计情况有出入，应及时通知设计单位，根据实际情况进行调整。基坑开挖后，特别39、是雨季施工期间，应及时完成施工，避免积水下渗，并进行施工期间边坡稳定性监测；坝体基础浇筑完后及时回填；墙后填料夯实应在砌体强度达到设计强度的75%以上后进行。缝隙坝采用C20毛石混凝土浇筑，毛石含量不超过20，坝基置于沟道中的泥石流堆积体中，左侧坝体嵌入覆盖层厚度为2.0m，右侧坝体嵌入基岩深度为1.0m；坝基承载力不小于300kPa，对地基承载力不足的基槽，应进行相关地基处理，坝基底部碎石土需用C20毛石砼换填，以提高基础承力。坝身设置缝隙孔6个，缝隙孔宽1.0m，高3.0m，间距1.1m，坡率为5%；过流部分作表面耐磨处理：内埋坚石，表面采用C20细石混凝土；缝隙孔上部设置一排泄水孔5个，40、尺寸为0.8m*0.6m，泄水孔距离顶部1.2m，距离缝隙孔1.5m；溢流口为倒梯形设计，深度1.5m，宽度14m，两侧坡比为1:1，设计宽80cm梯步，梯步尺寸20cm*20cm。坝下游沟底铺设1.0m厚的C20毛石混凝土护坦，提高沟底的抗冲刷能力，长度13m，护坦的坡率设计为13%；护坦两侧设置护坡墙，墙顶宽0.6m，内侧坡比1:0.3，外侧直立，有效高度2.5-1.5m，由上至下逐渐降低，与拦挡坝接触处设置伸缩缝。基础埋深均为1.0m；护坦尾部设计垂裙埋深2.5m，同时上部设计1.0m高、1.0m宽墙趾，护坦上部抛填块石厚1.0m。二、施工工序测量放线定位土石方开挖缝隙坝基础面清理缝隙坝41、浇筑土石方回填。三、施工方法1、基槽开挖待设备及人员到场后，先将排导槽内的水引流疏干，再进行基槽的开挖。缝隙坝基槽土方采用机械和人工开挖，根据现场土质情况，基坑开挖深度1m以内采用直立开挖；以上采用放坡开挖，边坡系数采用1：0.5，局部无法放坡或达不到安全放坡要求的特殊位置，则根据实际情况采用挡土板进行支护。当基槽底为硬质岩石得情况，我们考虑用松动爆破法开挖。基坑开挖采取分段流水结合，以立体施工的作业方式为主。施工中做好土方平衡，选取可作于回填的好土顺路堆放在距沟槽边5米以外，多余土方就地平整。坑底在施工过程中严禁受扰动，超挖时应将浮土、松土清完后，采用铺填砂夹石回填夯实进行处理。严禁原土回填42、。基坑开挖后应立即请设计单位和监理人员现场验槽，根据基底土质情况作相应处理。基坑开挖后，分别在两侧边坡上下开挖断面为100100cm的排水沟，使原有流水改道。2、基坑支挡基坑开挖过程中，应经常检查沟壁的稳定情况，密切注视天气预报，掌握好季节性施工，确保施工安全。对于基坑斜壁土质软弱、不稳层和局部无法放坡或达不到安全放坡要求的特殊位置等应及时加设支撑。3、模板制作与安装按实际地质情况分段安装,保证结构部件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证模板在砼浇捣时的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载情况下不产生变形。模板板面之间应平整，按缝严密，不漏浆，保证结构43、物外露面美观，线条流畅。支撑必须精心施工，做到不变形，不漏浆。4、毛石砼浇筑砼浇筑应密实、均匀、平整，无蜂窝麻面、所加毛石的数量应按规定办理。强度符合设计要求。砼要搅拌均匀、振捣密实、养护及时。 （1）砼的拌制在施工过程中，应经常检查粗、细集料的湿度，并据此将原定设计配合比换算为施工配合比。砼拌制过程中，为保证拌和质量，应加强现场的监控。b、砼搅拌过程中，检测砼拌和物的塌落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。如砼拌和物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其塌落度可以在拌料地点取样检测。在检测塌落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。（2）44、砼的运输当砼运输距离较近，可以用铁皮做滑槽，直接滑到位，再用人工铲运砼。 （3）毛石砼的浇筑a、浇筑砼前，应全面地复查，检查模板标高，截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求，检查锚固螺栓，预埋件及预留孔位置,并报监理工程师检查合格方可进行。同时模板内的杂物应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。b、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，以便使插入式振动器伸入下层捣振，确保无分层接缝的痕迹。c、砼振捣时，应符合以下规定： 使用插入式振动器时，移动间距以30厘米为参照保证全部砼均受到振实，坚持快插慢提，每一处振动完毕后应边振动边提出振动棒，应避免45、碰撞模板及预埋件。 振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般标志是砼达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。在加毛石的过程中应注意不能碰撞模板及控制毛石的含量。 （4）砼的养护砼浇筑完毕后，一般在10h左右即可覆盖浇水。当气候炎热时或有风的天气时，23h后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，润湿养护时间不少于7d。在比较干燥气候条件下，相对湿度小于60%时，应不少于14d。当气候变化较大时，内外温差较大时，拆除模板后，易用草帘，塑料布等遮盖继续浇水养护，以防止产生温缩和干缩裂缝。不宜直接以冷水喷浇砼外露面。 （5）模板拆除a、模板的拆46、除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来定。非承重侧模应在砼强度能保证其表面及凌角不致固拆模而受坏时方可拆除侧模板。b、模板拆除时应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。c、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。d、拆除模板卸落支架时，不允许猛烈的敲打和强扭等方法进行。模板和支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。对排导槽的铺底和潜槛施工时，应人工抹面。5、坦浇筑C20毛石混凝土浇筑工程根据设计强度用机械进行搅拌，石料应采用强度较好、粒径大的石料，尺寸、强度以及浇筑方式按照相关设计规范和施工规范进行施工，施工前应对护坦基底进行夯实整形，其基47、底夯深不小于0.5m，密度达到中密以上。6、缝隙孔坝身设置缝隙孔6个，缝隙孔宽1.0m，高3.0m，间距1.1m，坡率为5%；过流部分作表面耐磨处理：内埋坚石，表面采用C20细石混凝土；缝隙孔上部设置一排泄水孔5个，尺寸为0.8m*0.6m，泄水孔距离顶部1.2m，距离缝隙孔1.5m。缝隙孔采用混凝土现浇施工。7、坝体回填坝体背后的回填在砌体砂浆强度达设计强度的70%以上时进行，填料选择渗水性好的泥夹石或砂砾石，要求分层铺筑，并且逐层压实，密实度符合设计要求。回填时尽量选用基坑开挖砂砾石，选用级配较好，颗径较大的砂砾石进行回填。回填时采用蛙式压实机分层进行，每层厚度25cm。坝下游开挖后须采用48、直径50以上的大块石回填，严禁在坝下游50m范围内沟道采用石料。第二节 防护堤施工技术方案一、设计要求1#、2#防护堤分布在桥涵上部，1#防护堤长342m，2#防护堤长273.5m，顶宽均为0.8m，总高4.2m，基础埋深1.2m，有效高度3.0m，面坡1:0.25，背坡直立；采用C20毛石砼浇筑，为重力式结构。1#防护堤K9-K11区段及2#防护堤G12-G16区段考虑弯道超高，加高高度为0.5m，K9-K11段长24.5m，G12-G16段长35.2m，基础加深至1.5m。下部防冲墙区段左侧为3#防冲墙（K26-K41段），右侧为4#防冲墙（G25-G40段），3#防冲墙长144.5m，449、#防冲墙场160.5m，墙顶宽0.8m，总高4.0m，基础埋深1.5m，有效高度2.5m，面坡1:0.3，背坡直立；均采用C20毛石砼浇筑，为重力式结构。沿防护堤走向每隔10m设置横向伸缩缝，缝宽20mm，缝内塞填沥青木板。3#、4#防冲墙起点（桥涵出口段）边墙设计与桥涵基础衔接，设计尺寸与下部不同，进行加固设计；3#防冲墙起点K26-K28段，长15m；4#防冲墙G25-G26下部，长10m，为加固设计段；3#、4#防冲墙加固设计段结构采用临沟测直立，背侧1:0.3放坡，与桥涵基础一致。总高度5.5m，基础埋深1.5m，顶宽1.2m，底宽2.85m；K28-K29段及G26下部-G27段为加50、固段至非加固段尺寸渐变段。防护堤开挖采用1:0.5的坡比进行开挖，局部坡体较陡区段采用1:0.3的坡比进行开挖，并做好临时保护措施；进一步处理好防护堤上下游端与自然地形之间的链接过渡,采用回填防护，压实系数大于95%，坡率小于15%。尽量做到挖填平衡，减少弃土方量。防护堤上部路边段，开挖坡比根据实际进行调整。防护堤采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相吻合。二、施工工艺流程准备工作测量放样基槽开挖基底报验封基基础定位测量基础模板支撑浇筑毛石砼基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑毛石砼墙身养护中间交工验收墙背回填依次循环作业竣工验收。三、主要技术指标1、本工程设51、计为C20毛石砼挡墙，毛石含量为30%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。2、设计高度在m之间；墙顶宽度0.8m、基础宽度m之间。3、墙体应设置泄水孔，按间距为2-3m，外斜坡度为5%，采用直径为100mmPVC管成梅花型布置。4、墙背回填要分层施工，压实要求不小于90%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。四、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。2、设专人测量。3、测量控制：为了进一步精确观测，以测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖后对基槽进行清挖宽度测量行放52、样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。五、钢管脚手架的搭设1、施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除。2、搭设要点脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手53、架底面标高高于自然地坪50mm。脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接54、，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支55、撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平56、杆的长度不小于100mm。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。挡土墙双排外架搭设图3、双排脚手架拆除脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。4、检查与验收在搭设57、脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载58、。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工1013m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。六、模板安装1、一般规定（1）模板安装前必须做好安全技术准备工作，应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立59、柱不得混用。竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（4）安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（5）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（6）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑60、移的可靠措施。除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。8）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（9）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（10）吊运模板规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运61、必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。5级风及其以上应停止一切吊运作业。（11）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。2、模板安装构造（1）基础工程模板规定：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑62、连牢。高大基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。（2）墙身模板规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。拼接时的63、U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。3、模板加工要求（1）模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚64、度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨、牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板预先拼装，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5、基础模板（1）技术要点：模板安装前，要对混凝土接茬处凿毛，用空压机清除杂物，做好测量放线工作。（2）模板安装前，先将杂物清理干净，并用水冲洗垫层，弹出纵轴线及模板边线，安装时，先把模板置于基底，对准模板边线并校正其标高，然后在模板周围钉上木桩，在木桩与侧模板之间，用斜撑和平撑进行支撑固定。检查合格65、后再进行支模。（3）模板安装完后经校直、复核无误后，模板底部与混凝土垫层接缝处用1：2水泥砂浆封堵，保证板缝严密，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（4）模板安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。支模板时，应先立两端模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根模板，模板用剪刀撑及水平撑搭牢，保证位置及垂直度准确。（5）安装模板时，应从内、外基础角开始，向相互垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。 （6）安装模板时，用钢管和扣件搭设支承架，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩，五级以上大风应停止模板的吊运作业，模板安装时由远而近的方66、式进行。 （7）模板拆除：模板拆除须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6、墙身模板（1）挡墙模板安装前先将支撑系统用48钢管搭成整体排架式，排架立杆支撑底部铺通长垫木，以确保支撑不沉陷。找出轴线及墙顶标高线，根据测量标高，找平调整横愣标高。（2）墙体模板的配制，按设计图纸尺寸配制模板，根据结构施工图纸按尺寸列出模板规格和数量进行配制。（3）采用放大样方法配制模板，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。（4）采用结构表面展开法配制模板67、，一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（5）加工质量要求：模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露毛刺等现象。（6）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连成一体，安装牢固。（7）模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。（8）施工注意事项：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板。柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。（9）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。七、主要施工方法1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格68、按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。2、基础施工（1）基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求设置。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。（2）对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部69、予以清除，并换以好土回填以碎石(砾)石夯填至设计标高。（3）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。（4）对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝（1）浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按1.8m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝70、土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30，同时，振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。（2）挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。（3）挡土墙按设计要求71、应分段浇筑，按设计要求10m-15m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线。4、回填用料与泄水孔设置（1）混凝土挡墙浇筑后天，待强度达到后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。（2）挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。（3）墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距22m72、，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下。5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定73、控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。7、本分项工程采取商砼，配合传筒或溜槽输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用商砼，在模板验收合格后立即组织商砼进料。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石74、之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录，砼试件频率不低于规范要求。11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后75、方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的木板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以76、及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过.m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过1.8m。13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。14、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一77、定要让砼慢慢的浸渍透才行。15、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。第三节 小桥施工技术方案一、设计要求设计桥涵一座，桥长22m，过沟处横断面净宽9.44m，净空5.0m，过桥段上下各10m段进行铺底设计，使泥石流冲出物在桥涵段更加顺利、快速排出，铺底总长度25.9m，铺底宽度9.44m，铺底厚80cm，采用C30混凝土铺底。主桥上部结构采用现浇钢筋混凝土实心桥板，下部结构采用重力式“U”型桥台。注：与桥并列的渡槽结构形式相近，拟与桥同时施工，不再另编写方案。二、小桥下部构造施工技术方案（一）施工工艺流程施工放样基坑开挖垫层浇筑模板安装基础浇筑混凝土养生二次放线脚手78、架、模板安装台身浇注混凝土拆模混凝土养生基坑回填及清理场地。（二）支架的搭设1、施工工艺流程基底检查、放线定位铺设垫板或垫块立第一节立杆安装扫地大横杆、小横杆安装第二步大横杆、小横杆安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆拆除。2、搭设要点脚手架的地基与基础：必须符合地基与基础质量验收规范的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm。脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就79、进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同80、步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转81、扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。剪刀撑随脚手架同步搭设。双排脚手架搭设方法见下图：作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。满堂支架搭设图3、双排脚手架拆除脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚82、手架上杂物。脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。4、检查与验收在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问83、题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工1013m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。（三）模板安装1、一般规定（1）模板安装前必须做好安全84、技术准备工作，应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。（2）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（4）安装模板应保证工程结85、构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。（5）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（6）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（7）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。8）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散86、放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（9）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。（10）吊运模板规定：作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。5级风及其以上应停止一切吊运作业。（11）木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材87、。2、模板安装构造（1）基础工程模板规定：地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应设梯上下。距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水（2）桥台模板规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上88、一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑89、。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。3、模板加工要求（1）模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光处理，重点检查面板、龙骨、牢固性及加工尺寸。模板进入现场后，进行模板预先拼装，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。4、模板加工管理（1）模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层90、板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5、基础模板（1）技术要点：模板安装前，要对混凝土接茬处凿毛，用空压机清除杂物，做好测量放线工作。（2）模板安装前，先将杂物清理干净，并用水冲洗垫层，弹出纵轴线及模板边线，安装时，先把模板置于基底，对准模板边线并校正其标高，然后在模板周围钉上木桩，在木桩与侧模板之间，用斜撑和平撑进行支撑固定。检查合格后再进行支模。（3）模板安装完后经校直、复核无误后，模板底部与混凝土垫层接缝处用1：2水泥砂浆封堵，保证板缝严密，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。（4）模板安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用支撑拉牢。支模板时，应先立两端模板91、，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根模板，模板用剪刀撑及水平撑搭牢，保证位置及垂直度准确。（5）安装模板时，应从内、外基础角开始，向相互垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。 （6）安装模板时，用钢管和扣件搭设支承架，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩，五级以上大风应停止模板的吊运作业，模板安装时由远而近的方式进行。 （7）模板拆除：模板拆除须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。6、桥台模板（1）桥台模板安装前先将支撑系统用48钢管搭成整体排架式，排架立杆支撑底部铺通92、长垫木，以确保支撑不沉陷。找出轴线及墙顶标高线，根据测量标高，找平调整横愣标高。（2）墙体模板的配制，按设计图纸尺寸配制模板，根据结构施工图纸按尺寸列出模板规格和数量进行配制。（3）采用放大样方法配制模板，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。（4）采用结构表面展开法配制模板，一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。（5）加工质量要求：模板内侧表面应平整、光滑，无气泡、皱纹、外露毛刺等现象。（6）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板连93、成一体，安装牢固。（7）模板拼接的接缝，必须严密，无变形现象。（8）施工注意事项：由于水泥的碱性较大，拆模后一定要及时清除模板表面的水泥残渣，防止腐蚀模板。柱模板要竖向放置，水平放置时必须单层码放。（9）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。（四）主要施工方法1、桥台施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每个桥台的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便桥台施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。2、基础施工（1）基坑清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施94、工放样的控制线进行挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求设置。基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。（2）对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填以碎石(砾)石夯填至设计标高。（3）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。3、桥台浇筑（1）浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后95、在拼装模板，模板安装每层按1.8m高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于30，同时，振捣棒手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。（2）桥台基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，96、所以在模板加固时，需用14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了桥台的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。4、回填用料与泄水孔设置（1）混凝土桥台浇筑后7天，待强度达到70后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。（2）桥台在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水97、孔应高于沟底0.3m设置。（3）墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距22m，上下排交错布置，孔内预埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下。5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计桥台几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程98、控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。6、为了确保施工安全和模板固定，沿着桥台边搭设双排脚手架，搭设高度，高出桥台1.2m。7、本分项工程采取商砼，配合传筒或溜槽输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用99、人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录，砼试件频率不低于规范要求。11、台身施工工艺流程与基础施工一样每个环100、节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于台身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，台身模板安装时预先用墨汁弹出台身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对台身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。12、由于桥台较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过101、2.0m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过1.8m。13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。14、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。15、本分项技术102、方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。三、小桥上部构造施工技术方案（一）施工工艺流程现浇梁板施工的主要工序为：梁板模板支架地基的场地压实和平整搭设模板支架安装梁板底模和外侧模绑扎梁板底板钢筋绑扎梁板顶板钢筋模板形位质量检查、定位、加固灌注梁板混凝土并进行养生拆除模板、整理、保养。（二）施工方法1、模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理。2、施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。地基采用20cm砂砾碾压后，砂砾层上整体浇筑厚20cm 的C20混凝土层，作为支架的立杆支撑点基础。3、满堂支架现浇梁板施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定103、性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。在支架施工时，对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点，对支架进行必要的设计和验算，以确保梁板的浇筑质量。4、支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天，连续两天沉降观测不大于1mm，预压重量为不低于90%的现浇梁板重量。并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少，减少相应的预压重量。 （三）搭设模板支架 本桥预应104、力混凝土梁板支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木设置立杆底座装配立杆对接上层立杆继续安设纵横水平杆安装上托座设置底模纵横檩调整标高铺设模板。搭设应注意：支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳；立杆可调底座（下托座），通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。各立杆顶端可调托撑（上托座）必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直，其垂直偏差应小于h/500。（四）等载预压1、在搭设底模时，为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素，以便能准确地估105、算底模的预留拱度值。底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值；结构自重施工荷载产生的挠曲值（根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算）等。2、底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。预压荷载为结构自重荷载的100%。采用砂作加载物。为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处。必要时可增加1/8和1/16跨径处。沉降的观测，初期因沉降发展较快，可半小时观测一次。106、后期发展较慢，可一小时观测一次，直到沉降稳定为止。（五）模板支架预压应注意事项1、对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。如雨水多，砂的含水量变化在0-6%之间。为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。2、压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。3、在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。未经观测不能加载下一级荷载。每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。4、观测过程要贯107、穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。（六）模板设计、制作和安装1、模板由底模、侧模组成，底模采用钢支架贴1厚胶合板，外膜采用大块钢模板或大块塑料模板。一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。2、梁板模板具有足够的刚度，模板平面与梁板设计曲率一致。钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，严格控制断面尺寸。3、模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆，不得用气割将拉杆割断。4、模板108、支架的拆除必须待钢筋砼达到设计强度90%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。为保证本桥钢筋混凝土梁板安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺109、畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。（七）钢筋的绑扎1、钢筋其力学性能符合（GB1499-91）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋规定的级钢筋和符合（GB13013-91）。对运到工地的钢筋须按规定进行检查，合格后方可使用。 2、施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放。本桥梁板钢筋采取现场定位绑扎。绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层。绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性。对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检110、查；钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除，更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。 （八）混凝土的施工 1、选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C30，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。因梁板体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31111、.5mm。高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm。坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min 后坍落损失0.5cm 。缓凝：初凝时间不少于7h。早强：2d 的强度不低于设计强度的60%。为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失。在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。2、混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于2%。混凝土拌合112、均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min。3、混凝土的运输梁板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/min慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。4、混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。输送混凝土时，管道所产生113、的振动不应使模板和钢筋产生移动。本桥梁板的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处。施工中，混凝土灌注应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进，最后与已灌梁段合拢；因泵送混凝土浇筑速度快，严防混凝土堆积不均匀产生偏心对模板产生不得影响。泵道混凝土开始后应连续泵送，不得中断。确需暂停时，一般以不超过15min为宜，若停泵时间较长，应将混凝土从泵内和输送管中清除干净。泵关送过程中，应注意观察泵压的变化，使泵压在正常范围内工作。在灌注混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。同时，设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。5、混凝土的振捣入114、模后的混凝土须及时振捣，本桥采用插入式振捣为主，平板式振捣为辅的方式。插入的震捣棒应垂直或略有倾斜，振捣时间要适当，一般控制在30s左右为宜。插入震捣的间距一般不超过其作用半径的1.5倍，震捣棒不得碰撞模板和钢筋，灌注顶板混凝土时，对平板振动器的移动间距，应与已振部分重叠10cm左右为宜。6、混凝土的养护梁板混凝土灌注后须用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护，洒水养生的时间应不少于7d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 7、检查验收（九）质量保证措施1、控制钢筋、水泥质量 严把材料质量关。钢材采用大厂产品，有出厂合格证和实验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先115、试验，后使用”的原则，对力学性能不合格要求、严禁锈蚀、麻坑，裂纹夹砂和夹层及其他不合规范的钢筋，坚决不准使用，严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，并保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力筋必须经过严格检查后方可张拉。 水泥必须有出厂合格证书，每批水泥要做原材料试验。 2、严格把好模板质量关，模板安装牢固紧密。浇注混凝土过程中派专人作专项检查，确保不漏浆、不跑模。 3、混凝土拌和、运输、入模混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。混凝土从拌和到入模及振捣，由安质部、实验室各派专人负责。以确保混凝土的内部质量和外观质量。第四节 沟道整理施工技术方案1、施工顺序：施工准备测116、量放样沟渠排水机械结合人工开挖完工验收。2、施工方法对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。在排水骨干沟渠淤泥外边一侧挖一条纵向排水沟使水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使少量的河水通过水槽排水。在疏掏时分别自上而下或自下向上依次清理。开挖施工前，作好清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。 土方开挖过程中，挖机分层开挖，每次开挖深度不超过80cm。技术人员跟踪指导，严格控制标高。边坡开挖，机械施工117、时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。实时监测沟渠两侧土方的稳定性，及时做好边坡维护及支护工作。按图纸设计要求施工，做到开挖后边坡比符合相关规定。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。第八章 施工技术质量保证措施一、质量目标严格执行ISO9002标准，确保本工程质量为一次性验收合格。二、全面推行ISO9002质量保证体系（一）、公司质量保证体系我公司严格执行ISO9002质量保证，并有着强有力的质量保证体系，其质量保证体系组织机构网络如下：公 司 经 理 室公 司 总 师 室质量管理部工程管理部安全部项目部（二）、项目部质保体118、系1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保优质。在职工中全面开展ISO9002基础教育，全面提高职工的质量意识，落实贯彻公司的质量方针和质量目标，实行目标管理，以一流的质量、一流的速度、一流的管理创造优质工程。2、项目部质量管理组织机构流程图：见次页。3、项目部质量管理职责（1）、项目经理的职责：项目经理是本工程实施的最终负责人，对工程符合设计（或更改）、验收规范、标准要求及达到预定质量等级负责。、贯彻质量方针，制定项目质量目标，全面履行工程合同规定的质量责任。、负责项目组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。、组织领导项目质量计划、项目质量目标在工程上的实119、施，保持质量体系在项目上有效运行。、负责项目资源的组织、配置。、组织工程项目竣工验收、交副。（2） 项目工程师的职责：在项目经理领导下，负责工程项目质量计划和施工组织设计的实施，对工程项目技术、质量管理负直接责任。、组织领导工程项目开工前编制技术文件和有关施工技术准备工作；、领导工程项目的检验和试验工作；、负责工程项目不合格品的控制，组织项目部相关人员对现存的不合格品进行调查分析，制定纠正措施，对潜在的不合格因素，制定预防措施并负责纠正和跟踪验证；、对项目部的技术文件、质量体系文件、质量记录等工作管理负责；、负责项目上统计技术方法从选用到技术指导和必要验证工作；、负责项目技术培训工作，推广应用120、技术进步成果。项 目 经 理项目工程师机电安全员质量员施工员材料员计量员资料员各操作班组各专业工长（3）、从事质量管理、执行、验证人员的职责：、质量员、施工员、技术员、计量员在项目经理和工程师的直接领导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。、材料员、设备员对进场的材料、构件、机械和设备进行质量验收，有特殊要求的物资和机械设备负责按合同规定进行验收。c、资料员：负责文件和资料的控制，各类质量记录和台帐的建立、收集、整理、保管、存档以及工程资料的收集、立卷和归档工作。三、技术保证措施（一）保证工程质量总体措施：1、本工程实行121、创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量达到预定的质量要求。2、根据本工程的施工总承包形式、工程规模、质量要求、工期要求委派本公司优秀项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理。3、分包队伍经严格考察、分析对比、择优选用。将质量目标分别分解到分包合同中，将质量管理落实到总包管理之中。4、认真执行、实施本公司按ISO9001:2000建立健全的并审核通过的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制，对工程全过程、全方位进行质量的控制。5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，“现场看工”进行质量跟踪控制措施，质量员对“工122、序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制。先由操作方自行检查报总承包复检，合格后再报请监理部最终验收，验收通过合格后，才能进行下一道工序施工。6、推行“样板制”，对工程主要分项工程或关键部位实行样板项、样板段、样板间、样板层等的施工管理方法。7、技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定并按ISO9001标准要求，做到及时、齐全、正确、规范，应留影像资料，关键、特殊过程及新技术应用部位等。（二）施工准备过程的质量控制1、图纸会审由项目部组织项目工程师、项目工长、钢筋翻样等人员，进行图纸会审，吃透123、设计意图，重点复核轴线、标高及细部节点做法，克服质量通病、采用先进施工工艺做法等。2、施工方案一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上加以细化，详细编制施工组织设计及重要分部项工程施工方案使其更具有可操作性。由公司总工程师审批同意后，才能实施施工。3、技术交底要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底。4、工程质量策划：项目部在开工前，组织相关人员制定分段施工质量目标及确保质量达标的具体措施。工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”124、质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。（三）加强施工过程中影响因素的控制1、人的因素的控制认真做好现场施工管理人员及技术工人的岗位技术、质量管理培训工作。认真落实技术岗位现任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底。对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工。特殊工程操作人员如电焊工、电工等必须经过专业培训，持证上岗，操作证复印件归入技术档案。2、机械因素的控制尽可能扩大机械化施工的范围，加强施工机械的管理与日常维修及保养，提高机械的完好率及使用率。3、方法因素的控制（1）、严格认真执行“三查、四定”制125、度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上，才能通知业主、监理现场代表和质量监督站核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。（2）、认真做好施工记录，验收记录及结构验收记录；及时办理各种验收签证手续，定期组织工程质量检查，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。（3）、主要分项工程或关键部位可推行“样板项”、“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。4、环境因素的控制（1）、加强成品保护工作，制订具体的成品保护措施，并派专人进行检查监督。（2）、制订季节性施工措施及雨季施工措施等，提高工程质量。（3）、成品保护措施及季节性施工措施：详见后面126、相关章节。（四）运用现代科技加强硬件质量管理1、加强各工种人员素质和施工机械的配备，采用经纬仪定位放线，采用电子监控对工程质量定期追踪，砼施工掺用早强剂提高冬季砼施工工程质量，采用计算机辅助计算和排样指导施工。确保以一流人员素质、一流的施工机械投入到施工生产一线。2、现场设置专职质量检查员，对每道施工工序进行质量跟踪检查，将质量事故隐患消灭在萌芽状态。3、施工现场制定质量管理奖罚制度，对工程质量管理做到有奖有罚，将职工的经济效益与质量管理相挂钩。4、开展创质量管理先进班组评比活动，对质量管理做得好的班组进行通报表扬；对质量管理做得差的班组亮“黄牌”。（五）、软件资料管理1、为了加强施工管理的真127、实性、科学性，我公司除了做好通常的对各项施工技术资料收集整理外，还要增加摄影、摄像图片资料的管理，在实施过程中，做到每一项工作，从原材料的进场、各分部分项工程的验收、形象进度等都用图片加以记录在案，在图片上能具体体现各施工环节相关的人员、时间、地点、部位，这样工程施工在资料上充分体现了工程真实性，真正做到“百闻百见”，最终将图片整理成册存档管理。2、成立技术资料管理小组，由工程技术负责人及施工员、质检员、安全员、材料员及资料员组成，建立技术资料会审制度，全面负责检查技术资料，并由技术负责人负责技术资料管理工作，由资料员负责整理编制工作。3、技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标128、准，做到及时、齐全、正确、规范。4、施工现场使用的各种原始资料和构件，本着先有质保书，进场检测后使用的原则，由资料员收集合格证、质保书及检测报告。5、工程竣工验收资料及三大工序验收资料、竣工图，由施工员、资料员整理，报项目技术负责人审核，签字后按国家规定装订成册，报城市档案局及有关部门。6、施工员及各个工长必须认真填写施工日志，不要变成记劳动力的流水帐。四、材料保证措施1、现场成立材料设备管理组，由项目副经理、项目工程师、材料员、机电管理员、质检员、仓库保管员、资料员等人员组成。其中项目副经理担任组长，全面负责本工程的材料设备管理；项目工程师担任副组长，全面负责进场材料设备的品种、规格与质量等129、问题的把关；材料员具体负责实施材料的采购、供应与产品标识和可追溯性的管理；质检员具体负责工程所用材料的检验与试验以及质量的把关；资料员负责收集整理材料质保书、试验报告等相关资料。2、加强相关人员的业务知识培训，努力提高材料设备管理的业务技能和水平。3、严把材料的进货渠道关。本工程所有材料特别是结构性材料，必须在公司每年颁布的合格供应商名册中择优选择。4、严把材料的进场质量关。所有材料特别是结构性材料进场前，必须出具产品合格证，并经现场抽样复试合格后方可进场使用。5、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。6、新材料使用前，必须经过相关试验和样品间施工，经业主、监理及130、设计单位签字、认可后方能大面积施工。7、合格材料进场后，必须严格按公司规定，做好物资的贮存、保管和防护等工作。8、做好现场物资的标识和可追溯性管理工作。所有材料、设备、半成品在采购、贮存、转移及自制半成品过程中，应按公司规定，采用适当的标识方法，使之便于识别，防止误用、混用，对施工产品的形成过程实施可追溯性。9、制订奖惩措施，奖优罚劣，促进材料管理更上新台阶。五、主要分部项目工程的质量保证措施（一）轴线标高控制措施1、开工前根据建设单位提供的原始水准点和控制桩，采用闭合环线或往返测线路测设现场的平面控制点和高程控制点，对现场总体进行平面和高程进行方格网布控。2、工程定位测量采用经纬仪、水准仪、131、钢尺必须进行统一标定。3、工程的轴线由施工员负责按图放样，工地质量员、项目工程师复测，由公司总工室负责复核，然后提请建设单位和监理单位复核；在施工过程中必须层层复核（包括轴标、标高、钢筋、模板）。（二）、模板工程质量保证措施1、模板翻样设计过程中，必须经过计算和审批，使之有足够的强度、刚度、稳定性，能可靠地承受施工荷载。2、所有模板均应按施工要求，进行放大样，并出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。3、梁板长度超过4M时，梁板底模应考虑3 的起拱幅度。4、模板每周转一次必须校正、刷油，剔除变形无法保证质量的模板。5、模板拆除必须按要求进行，如要提前拆除必须以同条件养护的混凝土强度试块数据，132、报公司监理同意后，方可进行。（三）、钢筋工程质量保证措施1、钢筋进场时应有钢材合格证、质保书，进场后及时进行复试，否则不允许制作绑扎，有关技术资料及时归档。2、钢筋翻样制作，绑扎应严格按施工图进行，不得任意代换，并保证钢筋绑扎的搭接长度、间距、保护层厚度。（四）、混凝土工程质量保证措施1、所有混凝土均采用自拌混凝土，提供配合比及有关质量保证资料。2、混凝土的浇捣，浇捣前必须清理好模板内的杂物，并将模板提前用水充分湿润。3、在浇捣过程中，注意防止发生混凝土的分层离析，并经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。4、加强混凝土的振捣工作，以确保混凝土的密实性，振捣手必须选用经133、验丰富的熟手。5、混凝土施工缝:混凝土施工缝浇捣前，应先清理施工缝，清除表面的垃圾、疏松混凝土层，同时凿毛。在浇捣前应用同品种同标号的水泥砂浆坐浆。6、加强养护，派专人负责，日平均气温5以上气温时应保温保湿；5以下时按冬期施工措施进行。第九章 施工安全保证措施一、目标管理目标管理：严格执行安全操作规程的规定，坚持“安全第一，预防为主”的思想，杜绝一切不安全因素。建立健全的安全施工保证体系，制订严密的安全生产保证措施，确保本工程安全目标圆满实现。二、安全生产保证体系1、组织管理机构公司安全部项目经理项目副经理项目工程师项目安全员项目安全员施工员材料员机电员治安员消防员资料员2、安全管理机构主要成134、员的职责分工（1）、安全管理部：公司安全生产的归口管理部门，负责对项目部的安全施工，进行督促、指导、检查等工作。（2）、项目经理：为项目生产的第一责任人，对项目生产安全负有领导责任。（3）、项目副经理：对工程的安全生产负直接领导责任，具体组织安全各项安全措施和安全制度。（4）、项目工程师：负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术的交底和安全技术教育。（5）、工长/施工员：对分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术教育。（6）、安全员：负责安全管理和监督检查。（7）、治安员/消防员：负责施工生产区域内的治安保卫工作。（8）、消防员：负责施工生产区域内的消防防火管理工作。（9）、资料员135、：负责安全施工资料的收集、整理、归档等工作。三、施工安全责任管理制度1、施工安全生产责任制的建立（1）、以中华人民共和国建筑法、建筑施工安全检查标准及建筑安装工程安全技术规程等法律、法规为依据，实施安全生产管理。（2）、建立、健全项目部各人员的安全生产责任制，做到“谁负责生产，谁负责安全”，安全责任到人。（3）、施工技术人员，必须熟悉本工程概况，且在一定的专业技术水平和施工经验，在施工管理过程中，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行“一标准、三规范”的原则。（4）、 经济承包合同中要有明确的安全生产指标和包括奖励惩办法在内的保证措施，项目部要层层签订安全生产指标分解的责任书。（5）主136、要安全管理人员的职责分工见上述。2、安全教育（1）、新工人必须进行公司、项目部和班组的三级安全教育。（2）、开展经常性的安全教育，不断提高职工安全生产意识和自我保护能力。（3）、职工变换工作岗位，必须进行新工种的安全技术教育。（4）、职工应该熟练掌握本工种的操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程，坚持每天班前安全教育并做好记录。3、安全生产指标因工死亡：零；因工重伤：零；轻伤事故频率：1以下；重大机械事故率：零。4、安全技术管理(1)、工程开工前，编制安全生产施工方案，并报业主、监理审批、认可。(2)、施工现场做好安全生产宣传牌、安全标识，如施工现场的“六牌一图”中要设置安全技术措施、安全纪律137、安全生产计数、防火须知四种安全标识牌；安全通道处、危险作业区应设置警示或禁止标志；危险品仓库及危险品搬运应有危险性标志。(3)、从事管理、作业人员及施工机械（具）必须遵守相关的规定。a、从事安全管理和作业人员如安全员、架子工、机操工、电工、电焊工等特殊工种，都必须持证上岗。c、进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带。d、从事施工生产服务的各类机械（具）、设备都必须是检验合格的产品。(4)、制定安全作业防护、施工现场用电、施工动火等规定，后面将作详述。(5)、无单不施工，施工员、工长对所负责施工的分部项工程或工序，必须对操作人员下达书面有针对性的安全技术交底单（履行签字手138、续），并在实施过程中进行跟踪检查。(6)、对悬空和难度较大的高处防护设施的搭设，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。(7)、施工现场的作业场所、主要通道及楼梯内均要设置足够的照明，并要求相对固定。5、安全生产检查措施（1）、集中检查a、公司：每月一次，由分管生产经理主持，安全部牵头，组织相关部室及基层单位安全员对各工程项目、车间进行检查；b、分公司：每月二次，由分公司经理或副经理主持，安全部门牵头，组织相关科室及安全员实施；c、项目部：每周一次，由项目经理或副经理主持，项目安全员牵头，组织工长、材料员、班组长等相关人员实施。（2）、分散检查：a、公司139、安全部制定月度工作计划，对各工程项目、分支机构生产车间等区域的安全生产情况进行检查，建立并保持记录；b、各分支机构安全部门（或安全员）制定月度工作计划，对本单位安全生产情况进行检查，建立和保持记录；c、安全员对施工现场进行日常安全检查，建立和保持记录；d、施工操作部门和人员每天进行安全自检。（3）、检查和整改要求a、安全检查应查实、查细。b、在安全检查中应认真监督各类操作人员的安全行为和安全防护措施，努力提高其执行规范的自觉性和防范事故的能力。c、对查出的问题安全部门或安全员开出整改单，由工地或车间负责人签收，一式三份，检查部门或安全员复查，做好记录。d、在安全检查中如发现严重隐患或危及职工生140、命的情况，各级安全员应开出停工整改通知书，交现场施工负责人签收，并同时向直接领导和公司分管副经理报告。项目部、分公司应迅速组织采取有效措施整改，达到整改要求后，通知检查部门复查，并由检查部门开出复工通知书，方能恢复生产。e、在纠正安全生产各类问题时，责任部门应定人，定措施，定期限，有关部门应积极配合妥善解决。f、对于某些限于物质和技术条件，当时不能解决的问题，要订出计划按期解决，在未解决前应采取一些其它有效的安全措施。 6、安全生产记录及验收制度（1）、安全作业交底、安全生产作业、电器值班、特殊工种施工、安全生产检查及安全生产协议均作好纪录，并由相关人员或部门保存。（2）、公司将组织有关人员进141、行月、季、年度安全生产检查，施工现场确保每天有安全生产记录。（3）、安全生产的验收范围主要包括：附着式升降脚手架、用电防护架、安全防护架、施工用电、电器设备及施工机械（具）。7、工伤事故处理按照国家有关事故调查处理程序的规定进行调查处理，认真做好“三不放过”工作，建立事故档案。8、“六牌一图”施工现场必须有“六牌一图”：即施工单位名称牌；安全值日牌；安全宣传牌；施工现场平面布置图；工程概况牌；安全生产十项措施；门卫制度牌。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。四、安全规程的贯彻措施1、加强全体职工，特别是项目技术人员的培训学习，使其掌握工程建设安全操作规程的内容，以增强执行时的效率。2、项目开工142、前期，项目部技术管理人员应根据项目所涉及的安全操作规程内容，归类整理，对班组操作人员进行交底，让施工人员认识到贯彻规范的重要性。3、项目部制订严格的规章制度，强化管理机制，落实分工，明确职责，将责、权、利有机地统一，充分体现工程建设安全操作规程在施工过程中的必要性。4、坚持预控为主，根据本工程的特点，编制贯彻执行计划，并在施工过程中一一对照实施、逐一检查。5、建立以安全、质量为龙头的监督机制，接受业主、监理对安全操作规程的执行情况的检查，发现问题、及时纠正、整改，整改不合格，决不下道工序施工。6、对安全操作规程的执行，制订相应奖惩制度。五、安全及劳动防护措施1、施工现场安全管理措施（1）、做好143、施工区域围档施工：材料用砖砌，并粉刷好写上宣传标语。主要施工用临时道路采用混凝土现浇；做好门卫管理工作，防止外来人员随便进入工地。（2）、所有出入口、深基坑、洞口、吊装区域、架空电线等危险作业区域设有围挡或隔离等安全措施、安全指示牌和夜间红灯示警。（3）、所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。（4）、进入施工现场施工操作必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领紧、袖口紧、下摆紧才起到保护作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。（5）、严格办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近；木工间及易燃易爆的仓库144、，严禁火种入内，并备有消防器材，班组工具间、宿舍内严禁使用小太阳灯、电炉，并备有消防器材。2、施工用电的安全防护措施（1）、施工现场用电必须符合建设部相关标准和省市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。（2）、施工临时用电的布置按施工总平面规定架空，杆子用干燥圆木或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘子架设。由项目部编制施工现场临时用地施工方案，经公司安全部、材料设备处审核，总工批准，并报现场监理和市安监站。（3）、施工用电管理，必须由取得上岗证的电工担任。必须严格按操作规程施工，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。（4）、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场145、重复接地保护，接地体采用L5052500打入土中深度为1500，接地电阻4，角钢和接地线要求接触良好，接头用电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。（5）、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4M，箱前及两侧1m范围内不准放置物品。门锁应完好，关、锁灵活方便。配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。（6）、移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护，井架开关一律实行低电压36V起动。（7）、电线进户，应设塑料管子作防水弯，引出线应分清。（8）、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无146、损伤、无碾压现象。（9）、夜间或自然采光差的场所，应设一般照明，局部照明或混合照明。在同一个工作间内，不得只装设局部照明。现场照明应采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。（10）、各箱内应明显分开“动力”“照明”“单相电器”“电焊”等使用插座熔断器。3、施工机械安全技术措施（1）、 施工井架等机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用品。（2）、每台电动机械的开关箱，都必须装设过载负荷、短路、漏电保护装置外，并须装设隔离开关。（3）、 施工井架由本公司机租分公司专业人员安装，专人操作使用。（4）、建立机械设备147、技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全运行和检测记录应正确、及时，齐全；并实行交接班制度。（5）、大型机械的管理a、 施工井架由专业技工持证上岗，每次使用都有专职指挥负责指挥，指挥者亦为专业技工持证上岗。 施工井架的安装（或拆除）均先编制安装（或拆除）方案，报总工批准后严格按方案实施。b、安装完毕后，经公司主管部门、市建委、检测中心检测合格挂牌后方可使用。c、定期进行检查、保养、维修，并做好运转保养记录，交接班记录。d、 施工井架每次加节均应申请，经批准后加节，再经验收合格后方可使用。（6）、中、小型机械的使用管理a、项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行148、情况。b、中、小型机械操作人员必须持证上岗。c、规定搭设机械防护棚。e、机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。f、督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。六、季节性施工1、关心天气预报。暴风雨、强风前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路的检查，发现有倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。2、机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施。3、雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。4、冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆工作。七、事故隐患的控149、制1、按建设工程安全监督站有关规定，对各阶段、各工种的安全操作实施技术交底。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。2、任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。3、当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。4、做好安全发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。5、对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人进行教育或处罚。第十章文明施工保证措施一、文明施工管理目标文明施工管理目标：我公司将按有关规定做好文明施工，保持场地150、整洁卫生，并严格按省、市文明施工标化施工中的规定，现场进行文明施工，争创文明工地。二、文明创建组织保证体系1、文明创建组织机构图公司创建领导小组安全管理部工程管理部公司办公室项目经理项目副经理施工员安全员材料员仓库保管员机电员综合员资料员各施工班组2、主要人员职责分工公司创建领导小组：主要由公司副总、工程管理部、安全管理部、办公室等相关人员组成，组长由公司分管生产的副总组成，具体负责对项目部创建文明工地进行督促、指导、检查等工作。项目经理：为项目部文明创建的直接责任人，对施工现场文明创建负领导责任。项目副经理：在项目经理的领导下，具体负责分管文明创建工作。项目施工员：具体负责实施文明创建工作和151、人力、物力、财力的安排。项目安全员：具体负责施工现场的安全管理工作。机电管理员：具体负责施工现场的机械电器设备的管理工作。材料员、仓库保管员：具体负责施工现场的材料管理工作。综合治理员：具体负责施工现场的精神文明建设及文明考核等工作。三、保持场容场貌整洁的措施1、大门布置（1）工地大门按公司规定的统一尺寸进行制作，门头设置企业标志。围墙布置、设计，书写宣传介绍工程情况的相关材料。（2）六牌一图选置设在现场大门旁醒目的地方，按统一标准搭设。图牌栏前的基座应种植花草或放置盆景。（3）设置门卫：负责人员、车辆、材料、设备等出入管理，门前三包及安全保卫工作。2、道路及场地排水（1）地坪硬化：本工程所有152、施工道路及场地均实行砼地坪施工。（2）施工道路应保持确保牢固、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物，排水畅通。（3）建筑物周围交通干道，生产区、办公生活区砼面按场布图要求设置200*200明沟排水，上盖22以上钢筋网片，设专人清扫疏通，明沟排水与场内窨井贯通，并与场外下水系统接通,确保场内排水畅通。3、材料设备堆放（1）堆放原则：现场布置必须根据场地实际合理布置，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地合理调整。（2）大堆材料：砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰池砌筑符合标准，布局合理153、安全、整洁、灰不外溢、渣不乱倒。（3）周转设备：施工设施设备、砖块等，集中堆放整齐。模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱、不作它用。（4）水泥库：袋装、散装不混放；分清标号堆放整齐、目能成数，有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌、记载齐全、正确、牌物帐相符；库容洁，无“上漏下渗”。（5）成型钢筋必须堆放在离地20cm以上的架高设施(24或砌块上)或专门搭设的架子上。钢筋堆场必须是水泥硬地坪，进场的定尺钢筋按规格分类堆放在槽钢20上；脚手钢管必须根据长短分别堆放在规定的架子内，一头必须放齐。（6）所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种154、规格及检验和试验状态。（7）易燃易爆品必须分类存放，设专人保管，并应制定严密的管理制度。四、施工现场封闭1、施工现场实行封闭管理，施工区域内外采用砖砌围墙隔离，围墙高度不低于2.2米，工地出入口设置门卫，非施工人员不经许可禁止入内。2、办公生活区域同样采用封闭管理，与施工区域隔开，该区域同样采用砖砌围墙或彩钢板与外界隔开，出入口同样设置门卫，非施工人员不经许可禁止入内。3、建筑物与外界采用外掛密目安全网全封闭施工。4、保持场容场貌的整洁，随时清理垃圾。五、工地卫生防疫管理1、施工区卫生管理（1）、建筑垃圾及时清理，集中堆放，不准高空抛扔垃圾；为防止粉尘飞扬，要作集中密封式通道处理。（2）、场155、外运输建材、垃圾、工程渣土的车辆，采取措施防止洒落或流溢，确保行驶途中不污染道路和环境，同时在场地出入口设置车辆清洗设施。（3）、楼层每层设置便桶，并设专人每天负责清倒。2、生活区卫生管理（1）、现场设生活垃圾箱：每天的生活垃圾应及时清理入箱，并每天派专人清运，保持现场整洁卫生。（2）、施工及生活区域设置环境卫生招牌和责任区包干图，所有车辆集中停放，保证场内整洁。（3）、厕所管理：工地设立男、女临时厕所，其管理措施如下：a、承诺蹲坑采用水冲式陶瓷蹲坑，墙、地面及便槽均采用面砖粘贴。b、采取一定的灭蝇、灭蛆及灭蚊措施，并每天设专人负责卫生管理工作。确保厕所内整洁卫生，无蝇无蚊。（4）、职工宿舍：156、宿舍统一使用高低床，每间设八个床位，宿舍制订值日制度，现场派人不定期抽查并考核。（5）、所有生活设施应保持卫生、通风，夜间应有照明。（6）、医疗保健：承诺工地设临时医务室，公司派一名医务人员蹲点，并配备足够的日常医疗保健器材和药品。负责日常施工现场的卫生消毒，卫生检查工作。（7）、施工现场卫生防疫：a、食堂餐具使用前后均应消毒，上下水道定期专人冲洗。b、厕所内每天专人消毒二次。c、办公设施、生活设施（宿舍）每天专人消毒二次。d、生活垃圾均应消毒处理后外运。e、施工现场茶水亭和茶水桶应加盖配专用一次性杯子。f、进入施工现场的生产管理人员均建立个人健康登记制度。h、制订防治传染病措施（详见相关章节157、）。3、工地食堂卫生（1）、食堂管理组织机构健全，食堂应有卫生防疫部门颁发的卫生许可证。（2）、炊事员上岗须随带两证(即健康证、卫生培训合格证)，个人卫生清洁好，且必须持证上岗，热爱本职工作。工作期间必须穿戴工作服、帽，做到“三白”（白工作服、白工作帽、白口罩）“四勤”（勤洗手、剪指甲；勤理发、洗澡；勤洗衣服、被褥；勤换工作服）加强食堂内外卫生管理，严格执行食品卫生法及公司制定的各项卫生管理制度。（3）、厨房内硬件必须做到：、厨房内吊平顶、满贴瓷砧，水池贴瓷贴；、窗口全部油漆；、熟菜间装纱窗；a、有灭蝇设施；b、要配备适应就餐人数的冰箱或冰柜；c、餐具消毒设施。 （4）、厨房内布局合理，堆放整158、齐，做到生孰分开，生熟一条龙，做到生、熟饮具、食品分开、熟食必须隔离封闭放置。（5）、食堂进货有验收，留样有记录，盛器高温消毒，灶头无油腻，墙壁无积灰和蛛网，各类食品现买现烧现吃，防止食物中毒，下水道畅通无积水，食堂泔脚容器加盖。（6）、食堂内做到灯明，墙白，餐桌清洁、排列整齐，地面清洁卫生，并设有专用洗碗池，泔脚桶。（7）、库房内堆放整齐，有防蝇、防尘、防鼠、防蟑螂、通风保暖等保证措施，环境整洁。六、工地住宿管理1、工地住宿实行标准化管理，各项生活用品尽量做到统一，协调。2、工地宿舍只供参建单位职工住宿，未经项目部同意，任何人不准留宿。为确保施工现场安全，一律不准随带家属小孩进入工地。3、工159、地每户宿舍应明确一名室长，负责督促检查本室人员遵守宿舍各项规章制度，并设置宿舍治保员、消防员、卫生员，建立值日制度，确保室内卫生和防火、用电等安全。4、工地宿舍内必须达到以下标准：床铺排列统一，整齐，窗明地净，被头成块，毛巾成线，面盆、茶缸、鞋子放置整齐，生活垃圾要及时处理，并每层设置12个垃圾桶。不准乱倒污水，不乱倒垃圾杂物，不随地吐痰，不随地大小便，人离开时必须做到关窗、熄灯、锁门。5、工地宿舍内不准乱接电源，使用煤油炉、电炊具、电炉、电加热器、私拉灯头，不准用碘钨灯烘烤取暖等。6、工地宿舍住宿人员应文明住宿，爱护公物，不准赌博、酗洒、打架闹事，不得侵占、偷盗他人物品和公物。第十一章环境保160、护措施本工程总体量大，施工工期急，施工过程相当繁琐。为保护施工现场及周围的环境，我公司特制定如下管理措施：一、防止大气及粉尘污染1、做好施工现场砼硬化地坪。2、夏季采用洒水车对现场进行洒水，减少道路扬尘。3、场内严禁采用煤、煤油等带有污染性的燃料。4、本工程施工阶段使用的水泥，均采用散装水泥，减少水泥对周围环境的污染。5、所有施工垃圾不得直接倒出，应倒入工地指定地点，集中外运。6、清扫应避开大风天气，同时洒水清扫，水泥等易飞扬的粉状物应防止遗洒，使用时轻铲轻倒，防止飞扬。沙子使用时，应先用水喷洒，防止粉尘的产生。7、做好场内、外清洁及现场卫生管理工作，确保施工区域的大气不受污染。具体措施参见文161、明施工保证措施章节中“场容、场貌管理、工地卫生管理”。二、防止废水污染1、生活区污水排放：按场布图要求，在生活区设置临时化粪池，生活污水通过化粪池排入场内指定的下水道。2、施工废水排放：施工区域四周及料场区设置排水沟、窨井及沉淀池，施工污水经沉淀池二级沉淀后排向场内业主指定的下水道或场外河流。3、油漆油料库的防渗漏控制：油漆油料库内严禁设置其它物资，库房地面墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料渗漏污染附近河流。4、严禁施工人员对附近河流投放任何废弃物，以免污染附近河流。三、防噪音污染1、工程开工前，应到环保部门办理环境噪声申报手续，并提供防治噪声污染的技术资料，2、对162、排放噪声的设备，采取有效的降音措施，并远离居民生活区及工作区的地方，确保施工噪音应符合国家规定的建筑施工环境噪音限值标准。3、出现连续施工的情况，应提前向有关部门办理手续，并告知连续作业的时间。为减少这种现象发生，要求项目部合理安排工作顺序和时间,尤其是晚上10：00以后，发生超标应事先取得有关部门的认可。4、施工车辆进入现场严禁鸣高音喇叭，并慢速行驶，进入施工现场有专人负责指挥。四、防固体废弃物措施1、施工现场设置专人负责收集、归堆、整理、清扫等事宜，确保现场整洁文明。2、施工过程中产生的建筑垃圾定点到作业施工队组，每于必须随清随运，确保施工作业点工完场清。3、现场生活区设置生活垃圾箱，每天163、的生活垃圾集中归箱，集中清运，并设专人负责，确保办公、生活区整洁、卫生、文明。4、制订文明施工措施，经常组织轮回检查，发现脏、乱、差立即整改，确保施工现场文明施工自始至终。五、现场环境美化及维护周围居民正常生活秩序的管理1、在生活办公区围墙四周设置有关保护、美化环境的宣传标牌等，场内施工道路两侧设置一定数量的盆景，以保证施工现场和周围环境得到美化。2、现场原有绿化区采用围栏围护，并设置严禁踏入的标志。第十二章施工现场临时用电和临时消防专项施工方案第一节、临时用电措施一、编制依据现场用电电源：电源从业主指定的接线点将线路引至工地配电室，再从配电室相继引入各施工用电点，整个现场用电设配电箱。施工用164、电采用TN-S系统，严格按JGJ46-2005、J405-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范强制性条文执行，做好用电机械与电动工具的接地、接零保护，保证其安全运行。二、配电方式配电原则：总箱配出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷比较大的配电点可用单独回路配电，对负荷较远又比较小的配电点上的分箱可采用树干式配电方式，总箱中的一路配线先到较近负荷点的分配电箱，再到较远的负荷点分配电箱，一路线上带的分配电箱数量一般为23个，由分配电箱至设备开关箱配线采用放射式或链式配线，对重要负荷或较大负荷采用放射式单路直配，对较小的负荷可采用链式配线，但每路链接设备不宜超过5台，其总容量不宜超过1165、0KW，对大容量的对焊机等可从总箱以放射式单回路形式直配。三、系统接地方式当现场施工设备供电的变压器低压侧为380V220V中性点直接接地时，低压系统的接地形式必须采用TN-S系统，如图1所示，电器设备的金属外壳必须与专用保护零线（PE线）连接，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，保护零线不得装设开关或熔断器，保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线使用铜线不少于10mm2，铝线不少于16mm2，与电气设备相连的保护零线可用不少于6mm2绝缘多股铜线，保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。保护零线除必须166、在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于1欧，不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管或圆钢，长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺纹连接，禁止采用绑扎的方法，施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。四、漏电开关设置位置（1）在总箱中，开关的负荷侧设漏电保护器。（2）在设备的开关箱内，开关的负荷侧设漏电保护器。五、防雷保护总配电箱进线处和变压器低压母线上应装设低压避雷器，施工现场和临时生活区，高压在20m以上167、的脚手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、建筑用大钢模板等都要用防雷接地保护，避雷针长度12米，可用16圆钢端部磨尖。避雷针保护范围按60遮护角防护。六、配电箱选型及安装位置确定根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、J405-2005的要求，总配电箱和分配电箱均应装设总闸和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。每台设备应有独立的开关箱，实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。安装位置确定：总配电箱应设在靠近电源的地方，168、分配电箱应设在用电设备相对集中的地方，开关箱与分配电箱的距离不得超过30m，开关箱与被控制的固定式用电设备距离不得超过5m。配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温处，不应设在多尘、水雾或有腐蚀性气体、爆炸危险的场所以及有剧烈振动和地势低洼可能积水的场所，否则要采取防护措施，要避开外来物的冲击和撞伤。配电箱四周有要有一定的维护操作距离，即足够两人同时工作的空间或通道。七、主要线路选型及敷设方式电缆干线采用地埋敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，须加设防护套管，电缆埋地敷设时，电缆表面距地面不得小于0.6m，169、且电线上下均匀铺设不小于50厚细砂或软土，而后再盖砖保护。埋地电缆有接头时，接头需做在地面上的接线盒中，并能防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。八、安全电技术措施和电气防火措施（一）安全用电技术措施1、安全用电技术措施（1）、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这170、种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE171、在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部172、分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。 2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保173、护器的一般要求GB 6829和漏电保护器安全和运行的要求GB 13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源174、故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83安全电压中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。（5）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流175、大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵176、溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.41.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.22.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体177、的上顶面、侧面、后面或箱门处。（6）、电气设备的安装 1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝178、缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线179、压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上180、履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度 加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ181、59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制 对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。（二）安全用电防火措施 1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够182、，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用183、不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。 （6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施（1）施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作184、短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。（5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯185、时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电186、保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝187、缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。第二节、临时消防措施一、消防安全组织管理网络体系1、消防安全组织措施（1） 建立以项目经理为领导的消防安全领导小组健全消防管理网络（2） 落实消防安全责任，真正做到纵向到底横向到边。（3） 组织一支由管理干部和职工组成的义务消防队。（4） 消防设施布置合理，重点部位多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。（5） 特殊工种持证上岗。2、消防安全管理网络体系（1） 消防安全领导小组管理网络由组长、副组长、组员、宣传教育组、灭火行动组、通讯联络组、疏散引导组、安全188、防护救护组组成。 3、各分部分项工程配合管理措施。A、各班组必须纳入项目部的消防安全管理。B、各班组必须遵守项目部的消防安全管理的各项有关制度。C、各班组必须服从项目部所组织的各个消防安全管理体系的领导。4、消防安全教育管理A、进入本工地的所有管理人员及生产职工，均必须接受消防安全教育。B、对新来的职工再上岗前必须进行消防安全教育否则不能上岗。C、熟悉本工程的消防安全技术操作规程及消防安全生产责任制。D、坚持管理生产必须管消防安全的原则，在计划布置检查总结评比生产的进修同时评比消防安全工作。E、对工程的各分部分项工程在签定工程合同时候，同时签定消防安全责任书，明确责任纳入本工程消防安全管理。F189、加强消防安全的宣传力度，现场除布置好七图一牌外出入中区悬挂各种禁止，警告、警令和提示标志。G、加强施工现场消防安全检查和现场管理，建立消防安全值日制度和各班组自检活动，在检查中发现存在消防隐患的及时指定专人整改限期完成。H、每月进行一次班组职工学习消防安全知识，通报近期本行业的消防安全形势，组织宣传消防安全图报，提高职工防火意识和技术素质。二、消防安全技术措施1、工程消防安全措施A、施工到每一个分部分项工程时必须将消防安全措施跟上只能超前不能推后。B、按消防安全措施的总体规划进行分部分项的实施。C、在施工区按每施工层布置相应的消火栓和灭火器。D、再施工楼层布置消防栓，为增加水压可以用增压泵和190、消防水池一个。E、在生活区布置相应的消火栓和灭火器。F、焊、割工严格执行“十不烧”规定。2、各工种消防安全措施A、木工a、严禁在木工作业棚内吸烟叶、动火。b、在木工作业棚内醒目位置悬挂警告牌。c、在作业棚内布置砂箱灭火器和消火栓。d、使用的电器必须定期进行检查以防短路起火。B、钢筋工a、钢筋切割、焊接时必须避开易燃物。b、模板上焊接或切割时必须采取对木模的防护措施。如在木模上先洒水或在木模垫上垫铁板。防止火星触木模板。c、在焊接或切割时要带上灭火器。C、各班组a、 各班组需在易燃物上进行切割和焊接时必须做上述的条款。b、 乙炔和氧气瓶必须分开放置，保持一定间距下班必须放置在固定的房间内，不得混191、放。D、 机修工和电工。a、 须严格按各工程的操作规范操作。b、 避开易燃物操作。c、 经常定期进行检查各燃具的安全性。d、 定期检查各机具以防短路起火。E、仓库管理人员。a、不准带火种进入仓库。b、不准在仓库内用电烫斗、电烙铁、电炉等用电设备。c、不准在仓库内架设临时电线和使用60瓦以上的白织灯。d、将各种物资分类限额存放。e、要认真检查物资堆放的安全情况，离开仓库时切断电源，关闭门窗。f、要掌握储存物资性质和防火知识，发现火后能熟练运用灭器及时灭火。F、门卫。a、严格招待值班制度对违反防火规定的行为要及时劝阻和制止，认真执行门卫出入制度。b、严禁任何人把易燃易暴危险品带入现场。c、要加强夜192、间门卫巡逻，认真检查火源。d、要掌握施工现场内部重点部位灭火器分布情况，会使用灭火器扑灭点。e、要熟悉火灾救护、公安报警和上级部门电话发生火灾应急时报警（火警119）。f、认真学习消防知识和消防器材的使用方法，熟悉消防器材的布置积极提出消防器材的合理布局。3、安全防火知识a、组织义务消防队制定训练计划。b、重点部位按规定合理设置消防器材，定期进行检查。c、安全生产时认真进行防火安全交底。d、严格履行动用明火审批手续，再动用明火时先清除易燃物品并配备专人监护和设置消防器材。e、定期进行对用电器具的电线进行检查，确保用电安全不得私自乱拉电线。4、季节性施工消防安全措施。a、夏季用电扇的合理使用进行193、定期检查。b、冬季不准用碘钨灯烘烤取暖。c、夏季风焊设备不得在烈日下爆晒。d、秋季风力大动用明火时要考虑风向易燃物要避开风向e、秋季风力大动用明火时要考虑风向考虑风向易燃物要避开风向。f、冬季比较干燥，动用明火时必须防止易燃并做好应急措施多备几只灭火器。第十三章工期和施工进度保证措施一、施工进度计划总要求1、确保工程施工按期完成。2、根据本工程项目特点，施工进度计划编制，以总进度控制计划为基础，分施工流水段来优化进度计划控制，使整个工程施工进度计划满足合同工期的总目标要求，实现均衡施工。二、工期保证措施1、组织保证措施(1)、成立工期预控小组，全面负责工种施工进度安排与协调，同时根据施工组织安194、排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使阶段分部工期目标始终处于受控状态。(2)、制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种开工的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。2、施工准备保证措施(1)、主动与业主、监理联系，抓紧安排合同的签约事宜，及时为业主提供办理施工许可证的一切资料和手续。(2)、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时根据施195、工进度计划，组织周转材料、施工机械、当地采购材料的确定合格供应商进场，保证按期开工。(3)、施工技术准备工作，对模板方案设计及制作、井架基础设计，报监理批准，同时根据施工组织设计编制详细的施工作业方案。3、各类施工资源计划保证措施（1）、主要劳动力进场计划控制a、主要专业工程师及时就位，熟悉本专业图纸。b、主要施工生产人员以“技术水平高、吃苦耐劳、服从指挥”为条件，本着“一人多能、精干高效”的原则。c、根据工程的定额用工、人工施工工效及其他实际情况，组织劳动力分批进退场。（2）、施工机械（具）投入保证措施a、根据工程的实际需要，组织施工机械（具）分批进退场，现场由专职人员负责编制机械（具）进退196、场计划，施工过程中严格按计划管理。b、加强机械设备（特别是大型机械设备）日常的维修、保养，确保机械设备始终处于完好状态，提高机械设备的利用率，确保工程不受影响。（3）、工程材料投入的保证措施a、根据工程预算的材料分析及现场材料的使用情况，由专职人员负责编制材料进退场计划，施工过程中严格执行定额用料管理。b、一般性材料及周转材料进场根据需要提前一周进场，需现场试验、检测的材料应提前15天进场。c、现场安排专职人员负责材料的采购，及时与材料供应部门、周材租赁站等单位联系，确保材料按时供应到位，保证施工过程中不出现待料现象。4、技术管理的保证措施（1）、总计划控制：根据总工期目标及业主、监理的总体协197、调，对我公司所承担的土建工程总进度网络计划控制图进行优化处理或调整，然后根据总进度计划进行总体部署及各类资源的配备，确保总计划的实现。（2）、月计划及周计划控制：根据总进度计划，编制月控计划，根据月控计划编制一周施工计划，周控计划根据前三天的实际情况，调整后三天控制计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总控计划的计划管理模式。（3）、围绕网络进度计划，确定关键控制线路，对关键控制点进行重点监控。狠抓关键工序到位，最大限度的缩短各工序的施工周期。（4）、对班组签订工期、质量、安全等小合同，确保工期按计划进行。（5）、力抢基础结构施工速度：基础施工时配备足够的人力、物力和财力，必要时实行二198、班制，确保早日完成基础工程的施工，为上部施工创造良好的条件。（6）、加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，从而加快了施工进度。（7）、狠抓现场文明施工及成品保护工作，确保工作一步到位，尽可能地缩短竣工收尾巴的工作时间。（8）、制订季节性、雨季及夜间施工技术措施，确保工程无论在任何情况下都能正常施工。具体见“季节性施工措施”章节相关内容。（9）、项目部坚持每周一次生产例会，对工程进度、资金、物资、设备等总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。5、现场施工的协调配合（1）、积极配合业主、监理、设计单位，做好工程施工过程中出现的问题。（2）、各专业施工单位定199、期参加业主、监理组织的施工总协调会，各专业施工单位及时提交各自的施工计划，并做到相互交流、了解，以便各专业施工单位进行各项准备及配合工作。（3）、考虑到各专业流水施工作业，各专业施工单位要为下道工序或分项工程的施工、安装留出一定的操作面和作业时间，减少交叉作业混乱的现象发生，便于提高工程的整体进度。第十四章 工程项目实施的重点、关键工序的施工方法一、支架搭设及预压质量控制支架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m,立杆顶撑、底撑外露长度不超过0.3m；剪刀撑每步与立杆扣接，与地面夹角控制在4560，扣接点距碗扣节点的距离不大于15cm，若不能与立杆扣接时应与横杆扣接，扣件扭紧200、力矩为40-65Nm;立杆接头交错布置。支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板木方重量之和的1.1倍；支架预压按预压单元进行3级加载，依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%；当纵向加载时，应从混凝土结构跨中开始向支点进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称加载；每级加载完成后，每隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载；全部荷载加载完成后满足各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm时，判定支架预压合格；支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同201、步卸载。支架下底撑与砼面充分接触，不得有空隙；各杆件满足横平竖直，间距符合设计方案；碗扣接头必须连接紧固。二、模板安装质量控制制作模板前首先熟悉施工图和模板加工图，核实工程结构或构件的各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便能正确配制，按批准的加工图制作的模板，经验收合格后方可使用。模板的接缝必须密合，模板连接缝用胶带黏接。如有缝隙，采用107胶堵塞严密，以防漏浆。检查底模模板预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小；检查模板是否有足够的强度、刚度和稳定性；检查模板接缝是否紧密，模板面是否平整；检查模板尺寸，以及牢固状况。三、钢筋制作与安装质量控制首先将钢筋进行试验，符合要求后进行钢筋202、加工，受力钢筋的焊接采用双面焊接，焊接长度不少于5d，钢筋绑扎、焊接接头设置位置在受力较小处，相邻焊接接头错开35d以上，相邻绑扎接头在1.3倍搭接长度范围以外，依据设计图纸，将钢筋在下料厂下料后运至现场绑扎。箱梁内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架模板的挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。四、桥板砼浇筑质量控制采用两端向中跨同时浇注。浇筑时分层连续推移，一次成型，其水平分层厚度不大203、于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。浇筑时间不超过6h。采用侧振为主插入式高频振捣器为辅。插入式高频振动棒采用垂直点振，不平拉，并防止过振，漏振。插入式振捣器振捣时，严禁碰撞预留波纹管。振捣时间要保证混凝土有足够的密实度。混凝土入模温度控制在525，模板温度控制在535。浇筑梁体混凝土时，混凝土下落距离小于2m，以免混凝土离析。在顶板混凝土浇筑后对桥面进行压面，要求坡度顺直，表面平整，当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，采取保温措施。五、砼养护质量控制施工完毕后，采用洒水进行保湿养护，洒水以能保持混凝土表面充分润湿为度。当环境相对湿度小于60%时，洒水养护28天。当环境相204、对湿度在60%以上时，洒水养护不少于14天。炎热天气采取边拆边盖、边拆边浇水的工艺措施。当环境温度低于5时，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。第十五章冬季、雨季施工措施第一节 冬季施工措施根据本地多年年温资料，室外日平均气温连续五天稳定低于5时，定为冬期施工阶段。在进入冬季施工前和解除冬季施工后，必须有一定的防护措施，以备气温突然降至0以下的寒流及霜冻的袭击，具体防护措施如下：一、混凝土工程1.基本规定A 冬季条件下混凝土施工所具备的条件：要求混凝土的各种组成材料应有适当的温度，通过采取水中加热、砂中加热等措施以提高混凝土的入模温度。要保持新拌混凝土的温度，可采取在运输过程中容器保温等措施解决要205、保证混凝土在预养过程中有较高的温度和湿度，因此可采用模板保温，表面覆盖和热养护的方法此外还可考虑先用水化热高，强度增长快的普通水泥，掺加化学早强剂和提高混凝土标号等措施以提高混凝土的早期强度。B 在冬季条件下养护的混凝土在遭受冻结以前，硅酸盐水泥配置的混凝土强度不得低于设计强度的30%，并不得低于5N/mm2的硬化强度。C 装配式构件接头部份的混凝土，在冬季条件下施工时，应先预热到正温，再浇灌混凝土，养护温度控制在+45以内，混凝土在遭受冻结前应达到设计强度的70%。D 在冬季条件下浇灌凝土，应先采用蓄热法作为养护的方法。对于混凝土组成材料的加热、模板的保温，外加剂的使用等应根据热工计算和规范206、的有关规定确定。E 在钢筋混凝土中掺氯盐时，氯盐的掺量和不允许掺氯盐的钢筋混凝土结构，应遵照规范的有关规定。在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。有下列情况，不得在钢筋混凝土结构中掺用氯盐：（1）在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对温度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；（2）处于水位升降部位的结构；（3）露天结构或经常受淋的结构；（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露筋预埋件而无防护措施的结构；（5）与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；（207、6）使用过程中经常处于温度为60以上的结构；（7）使用冷拉钢筋或冷拨低碳钢丝的结构；（8）薄壁结构，中或重级工作制吊车梁、屋架等结构；（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；（11）预应力混凝土结构F 冷混凝土只允许用于无筋混凝土结构和经常处于水中部位的钢筋混凝土结构。G 钢筋混凝土掺入各种化学外加剂时，必须充分了解化学外加剂性能及对钢筋混凝土有无不良影响，并通过试验有效无害后，方准使用。H 混凝土工程在冬季施工时，必须符合现行规定的防火措施和安全技术措施。2.材料要求A 冬季施工时混凝土拌合物的胶结料，可采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火208、山灰质水泥。所选用的水泥必须符合现行标准的规定。B 混凝土工程冬季施工的各种养护方法，要注意对不同水泥品种采取不同方法（见表7）。表表7养护方法水泥品种的选择蓄热法应先用水化热较高、早期强度较高的普通硅酸盐水泥蒸汽法宜选用火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，禁止使用矾土水泥电热法宜选用标号不低于325号的水泥，以免延长加热时间增加用电量冷混凝土应采用标号高于325号的普通硅酸盐水泥，禁止使用矾土水泥C 混凝土拌合物的砂、石和水的质量，按规范有关规定。冬季施工对组成混凝土材料的加热应优先考虑水加热，使其在使用时应具有正温。加热的方法，应因地制宜，考虑具体条件。但以汽加热方法为好，加热温度均匀、效率209、较高、劳动条件较好。B 混凝土组成材料的加热温度应根据热工计算的要求规定。C 冬季施工混凝土的搅拌应比常温搅拌时间延长50%；搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂、石搅拌一定时间，然后再加入水泥。D 混凝土搅拌机应设在搅拌棚内并设有采暖设备，棚内温度应高于+5。E 混凝土土开始搅拌前，应检查水泥品种和标号，化学外加剂的配制和数量，水或砂石加热温度，模板保温及计算、测量工具等，符合要求后再开始搅拌。3.混凝土的运输和浇灌A 冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可因地制宜选择下列措施；如缩短混凝土运距，正确选择运输容器的形式，大小和保温方法，减少混凝土装卸次数等。B 混凝土浇灌前应210、清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，混凝土的灌筑和养护温度应符合热工计算确定的数值。C 用人工加热养护的整体结构，如混凝土的加热温度在40以上时，应按规范的规定进行。D 分层灌筑厚大的整体结构时，已灌筑层中混凝土的温度，在其未被后一灌筑层覆盖以前，不应低于+2。4.混凝土的养护A 冬季施工措施在秋末冬初间处于气温逐步降低阶段，对于表面系数较大及要求拆模较早的工程应提前采取冬季施工措施如下：当日取低气温低于+10时，采取在混凝土中掺加外加剂的措施。当是最低气温低于+5时，采取拌合水加热并掺外加剂的措施。当气温出现负温时，即应即通过热工计算确定混凝土的养护方法。B 养护方法暖棚法；蓄热法；蒸汽加热法；电211、热法。二、钢筋的冷拉与焊接钢筋可以在负温下进行冷拉，对、级钢筋进行冷拉时，冷拉温度不能低于-20，当采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉时，冷拉率的确定与常温条件相同时，冷拉应力应较常温提高30N/mm2。在负温条件下张拉预应力钢筋时，温度不宜低于-15。冬季焊接钢筋时，应在室内或临时工棚进行，如需要在室外焊接时，应有防雪挡风措施。严禁焊接接头焊后立即碰到冰雪，焊接时最低允许温度-20，钢筋负温焊接的方法及参数，应遵照钢筋焊接规程进行。当温度低于-20时不宜对、级钢筋进行弯曲，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。对负温下使用的钢筋，需加强管理和质量检验。在运输和加工过程中应防止产生刻痕和碰伤等212、缺陷，特别是级和热处理钢筋，尤应注意。在负温条件下进行电阻对焊和电弧时，其最低允许负温为-20。在负温条件下焊接时，需采取合适的焊接工艺、参数、使焊缝的热影响区得到缓冷却，可设防风、挡雪等措施，接头焊接完毕避免立即碰到冰雪。在负温下进行钢筋电阴对焊时，对-级钢筋宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，当级或50/70级钢筋采用上述工艺方法不能保证焊接质量时，应采用接后加通电热处理的措施（见表8）。表8钢筋级别钢筋直径（mm）焊接工艺方法14以下连续闪光焊16及以下预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊-12及以上预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊50/70级12及以上预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊12及213、以下工艺同上加热处理第二节 雨季施工措施一、施工准备（1）施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。（3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。（5）施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）道路两旁设排水沟，保证不滑、不214、陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。（8）现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨期施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。（9）材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（10）现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（11）215、原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。外窗应在室内粉刷前进行封闭。二、雨期施工方案（1）道路与场地主要运输道路：现场主要运输道路要碾压（夯拍）坚实，上铺150毫米厚焦渣或天然级配砂石，路拱不小于3，两旁要做好排水沟。现场排水：施工现场必须有完整的排水系统，保证现场不积水，凡低洼有可能积水的地方，应事先夯填平整。场地在做好水平测量的基础上，216、确定排水方向，排水坡度不小于千分之三，排水沟坡度不小于千分之五，保证水流畅通，并防止四邻地区的水流入场内。（2）大小型临时设施现场临时设施，如工人宿舍、仓库、食堂、办公室等，雨施前要进行全面检查，加固和补漏，对于危险建筑必须及时加固或拆除。（3）机械设备现场机械操作棚（如搅拌机棚、卷扬机棚、电焊机棚、电锯棚）在雨施前必须搭设好，防止漏雨。对机械设备及电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效。雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录应存档。（4）电气设备在雨季施工前，应对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电217、等现象，要及时修理或更换，不得迁就使用。凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备，线路均应符合正式工程的要求。施工现场内所有高度在20米以上的施工设施（如外用电梯、脚手架等）均应设有接地防雷保护。接地防雷保护装置应符合施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88的各项规定。应掌握天气预报情况，遇雷雨时应停止室外高空作业和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。雨施前要做好各种水泵检查维护工作，电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好，必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围218、30米以内不得有人进入水域。雨季在施工程必须安排好暂电人员值班，雨天加强电气设施的现场巡视。（5）脚手架对脚手架、人行马道等，雨季前和大风大雨后应进行检查，如有立柱下沉、悬空、松动、倾斜等现象，应及时进行加固或整理。吊架、挂架在五级风和大雨天气时禁止作业，风雨后经检查无损方能使用。（6）材料、构件储存及保管砂子露天堆放，四周要有排水措施，防止砂子被水冲泡。水泥应放入水泥库。露天存放时应搭设平台，平台离地高度不小于300毫米，并用苫布盖好。灰膏、粉煤灰存放处用砖加以围护，并覆盖好，以防止雨淋、水冲及沾污。建筑材料、防雨材料、防汛工具及设备要有适当储备，并备有足够数量的水泵。存放构件的场地，要碾压219、坚实，四周做好排水沟，防止因积水造成地面下沉损坏构件。化学品、油类、易爆、易燃品应设专库存放，专人保管，并制定严格的发放和使用制度，防止受潮变质及起火。（7）雨季期间停用的材料、设备雨季期间停用的材料、设备要按规定妥善保管，暂时不用的大模板等大型工具，应刷好防锈漆，加强管理，妥善保护。第十六章夜晚施工保证措施1、在保证工期的前提下，尽可能减少夜间措施。2、根据各分项工程的特点，划清能否进行夜间加班的界限，例如：施工工艺要求必须进行连续，则考虑施工过程中存在加夜班，像砼的浇筑；但像高空作业及危险性大的分部工程则不能安排夜间施工。3、夜间施工的作业时间应控制，除浇砼、挖土方外，不宜超过夜间10：0220、0，若工艺要求连续的，应提前向有关部门办理审批手续。4、施工前，应详细编写夜间施工作业制度（特别是安全施工作业制度），并按排专门人员（至少是主工长级以上）轮流值班负责现场各项工作，同时做好记录。5、加班的施工人员应采取二班轮换制，一工作班严禁超过10小时，避免疲劳战，并安排食堂提供夜餐。6、夜间施工时，现场用电、用水、消防、安全及防盗的管理，应比白班有所加强，并且要求值班人员能及时解决现场各类应急问题。7、夜间施工的机械的噪声应采取有效措施，施工人员严禁大声喧哗，搬运材料应尽可能轻拿轻放，同样需要保护现场一切环境。8、夜间施工应配备足够的照明设施。第十七章地下、地上管线及成品、半成品保护措施一221、地下、地上设施保护措施1、基槽开挖前，认真查阅地质其探报告，了解地下障碍物的位置和走向，并研究制定开挖保护加固方案。2、基槽开挖时，注意不要碰坏地下管线、电缆和文物等障碍物，开挖露出后，安排专人看护，做好妥善保护，并迅速请求部门前来移位。在一下管线和电缆无法位移时，在地下管线和电缆上部用双层竹笆防护起来，施工部位采用人工开挖，并用支撑架设，且固定好。注意经常检查，一定要牢固可靠，冬季要对管道采取保温措施。3、挖土施工时，跟踪观测边坡的变形和位移，随时采取措施，确保槽边各类管线不受破坏。4、在建筑物槽边的各类管线通过，为了保护地下管线不受破坏。在地上垫上较厚铁板，装载车在铁板上行走。5、地下管222、线等设施埋设好后，做好标志，后序工程施工时应重点保护。6、制订奖惩管理措施，如发现故意及过失损坏成品、半成品，将追究责任。二、成品、半成品保护措施（一）、基础工程1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，施工时不得碰撞，定位标准桩和标准水准点应定期检测和检查。2、基础施工时，如发现测量用的永久性标准桩、地质、地震部门设置的观测点、有关部门的地下管线、电线等，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施以防损坏管线。3、夜间作业回填土时，应合理安排施工工序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。（二）、模板保护1、模板成型好后，要按照不同的使用部位进行编号，分类堆放，并且随时涂223、刷隔离剂。2、为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。3、模棉线支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工作进行成品保护教育，不得随便拆除、撬移模板。4、在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。5、拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员，监理同意后方可拆除，不得乱撬硬砸。6、砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。7、支完模板后，应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。（三）、钢筋保护1、正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再上面走动，从事前道工序施工。2、对于双层钢筋要采取支设马凳的方法进行支撑，绑好后在自224、检合格的基础之上，报请监理单位验收。3、对于柱、梁现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。4、对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板上走动。5、砼浇筑时派专人进行护筋。6、绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。7、模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。8、钢筋在装卸、运输和吊动时要分类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。（四）、砼保护1、砼浇筑好后，在其终凝前，严禁人员在其上面走动，严禁重物对其进行撞击。2、在现浇板上搭设支撑脚手时，钢管要做到轻拿轻放，同时在刚浇的板面上不得集中堆放材料。3、加强预埋管道和预留洞口的预先设置，严禁在砼浇筑好后再在其上面225、敲打。4、做好砼的保护，加快砼强度的提高。5、砼浇筑振捣时不得碰动钢筋、预埋件、模板、以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。6、砼浇筑完毕及时养护，保持润湿。雨季施工要有足够的防雨措施。7、拆模时，严禁重撬、硬碰，以免损伤砼。第十八章回访服务和维修措施一、回访服务和维修承诺优质的售后服务是我公司质量宗旨，也是确保工程竣工工交副后使用质量的关键。因此，我公司郑重承诺。1、工程竣工，严格按回访、维修措施的要求，实施定时定期回访，并与物业、建设方签订维修协议。2、对业主在使用过程中(包括保修期内及保修期外)所提出的质量问题，我公司保证有72小时内立即作出反映，随叫随到，立即予以维修。二、回访维修组织机226、构及主要责任人回 访 维 修 组 织 机 构质量管理部总工室工程管理部项目经理质量员施工员专业维修班组及人员主要责任人：项目经理其职责为：由公司质量部编制回访维修计划，制订维修方案及措施，明确回访责任人，为项目经理落实维修劳动力，并对维修质量负直接责任。三、工程回访时间安排及承诺1、工程竣工交副时，公司发放回访维修服务卡，提供业主有关使用、保养、维护说明。2、承诺工程竣工交副后三个月开始着手回访。3、承诺竣工交副后，公司每年不少于一次质量回访，一般为年中或年底，同时，每年梅雨季节或连续阴雨及大雨过后，公司另行组织工程质量回访。4、回访评估的：回访后，经评估，对所存在的质量缺陷及时制订措施资源，227、组织修理。四、维修措施1、维修期限：对于影响使用功能的72小时内立即作出反映，组织力量进行抢修；对于维修量较大的，一般在回访后一个月内完成；对于维修难度较大的，适当延长期限，直到维修结束为止。2、维修检验：根据工程内容制订相应的维修措施及维修计划。维修后由公司工程质量部负责验证，并征求业主意见，直至满意为止。3、工程保修期：按照建设工程质量管理及现有法律法规执行。具体将在合同中约定，并做到随时服务。保修期外，同样提供优质服务。附件3：劳动力计划表 单位：人工种工程部位缝隙坝小桥防护堤沟道整理普通工55152测量工2232泥工班10830/木工班328/钢筋工/5/架子工4616/管理人员224228、2附件4：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1小型吊机/2中国201411满足垂直运输2搅拌机750L1中国2015/满足混凝土3反铲挖掘机WY-1002中国2014/满足土石方工程4平板振动器/10中国20163.3满足混凝土施工5插入式振动器6m15中国20165.5满足混凝土施工6木工圆锯机MJ1042中国20141*7.5满足木材切割7潜水泵B153中国2015/满足施工用水8自卸汽车各型5中国2015/满足运输9手推车各型15中国2014/满足运输10电钻JIZC205中国2013/满足安装11平刨机 / 3中229、国20158满足安装12压刨机MB-1063中国20148满足安装13空压机 / 3中国201312满足安装14电锤TE143中国20141满足安装15电动套丝机TQ-100A3中国20142满足安装16平咬口机Y20-123中国20151.5满足安装17角咬口机YZL-123中国20151.5满足安装18手提交流电焊机AC-220V4台中国20111.75满足安装19液压钳SYB6-24010台中国20130.3满足安装20钢筋切断机GQ402台中国20122.28满足钢筋21钢筋弯钩机GW402台中国20113.2满足钢筋22电熔式焊机DRH2台中国20115.0满足钢筋23电渣压力焊机S230、JD5004台中国201245KVA满足钢筋24对焊机/4中国2016/满足焊接附件5：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砂浆试模70X70X7018上海2013520试验2钢卷尺50m若干成都2014160测量3钢卷尺5m若干成都2014320测量4铝合金塔尺5m若干成都2013240测量5石子筛SZ-15若干成都2014520填料6砂石筛SZ-18若干成都2014240填料7水准仪DS32武汉2013180测量8经纬仪DJ62武汉2014180测量9砼试模150*150*15018重庆2015320试验10数码相机/2成都2013180记录11无线对讲机/4北京201490通讯联络12铅直仪/3成都20150测量13电子测温器/3重庆20150测温