1、每小时35吨蒸汽锅炉烟气治理项目余热利用建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况：31、工程名称：32、工程地点：33、工程特点33.2、工程施工周期短、施工中生产与安装相互交叉作业较多。33.4、锅炉炉体耐磨要求高，因此必须保证耐火材料的施工质量。3二、工程目标及保证措施31、工期目标：32、质量目标及保证措施33、安全管理目标及保证措施3三、施工组织管理：31、施工组织：31.6项目经理部各岗位职责：62、工程项目管理：82.1实行项目法施工：82.2.推行ISO9002质量2、体系92.3竣工资料的编制：11四、施工方案131、施工规划131.1、大型施工机具布置131.2、施工现场布置和要求131.3、临时设施规划131.4、施工用电计划142、施工原则、主要工序、特殊工序施工方法142.1、施工原则142.2、施工准备工作143、烟道制作安装施工方案：153.1、 烟、风、煤管道的加工配制：153.3、 烟、风管道安装：164、管道施工方案：184.1、管道工程采用的规范及技术标准：184.2、管道安装施工一般规定184.3、管道安装施工程序：194.4、管道预制194.5、管道安装204.6、管道焊接224.7、支架的安装：234.8、管道试验244.10、管3、道防腐：255、电气安装施工方案：265.2.配管配线：265.3.电缆敷设施工：265.4.盘柜、配电箱安装：285.5.电机安装：295.6.接地：295.7.电气性能试验：306、热工仪表安装技术方案306.1、施工准备306.3、电气线路的安装316.4、管路敷设326.5、仪表安装326.6、仪表防护与接地337、防腐绝热工程：337.1除锈：337.2涂漆：337.3涂漆质量要求：347.4.绝热工程安装应遵循的规范及标准：347.5绝热工程主要施工方法及质量要求：347.6绝热工程施工准备：347.7绝热工程施工：357.8绝热工程施工质量要求：35五、工程保证措施351、工期保4、证措施：352、质量保证措施372.1、施工依据372.2、质量保证措施：382.3、质量通病防治措施413、安全管理保证措施483.1、安全保证措施483.2、安全保证措施：484、安全用电技术措施：504.2有人触电，应立即切断电源、进行急救。505、防火措施：516、冬雨季施工措施526.2、雨季施工措施：537、文明施工保证措施：547.9生活区要注意精神文明建设，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。548、安装各专业配合措施：548.4各施工专业相互配合，发现问题及时汇报项目部。548.6专业技术负责人，经常深入工地，现场解决施工中的问题。549、工程成本控制措施559.8、落实技术组织措施5、，以技术优势来取得经济效益。55六、主要资源使用计划56一、工程概况：1、工程名称：35t/h锅炉烟气治理工程2、工程地点： 热电公司厂内3、工程特点3.1、本工程属余热利用建设工程，施工中必须注意新、老系统衔接问题、生产与建设同时进行交叉问题、土建工程与机电安装工程施工交叉问题。3.2、工程施工周期短、施工中生产与安装相互交叉作业较多。3.3、高空作业施工量大，因此施工中必须加大安全施工技术措施。3.4、锅炉炉体耐磨要求高，因此必须保证耐火材料的施工质量。3.5、锅炉、汽轮机高温高压管道焊口数量大，规格多，材质复杂，质量要求高，施工中必须严把焊接质量关，确保焊材、母材使用正确，保证焊口一次合6、格率。二、工程目标及保证措施1、工期目标：工期目标：全部工程于日前完工。2、质量目标及保证措施质量目标：合格。3、安全管理目标及保证措施安全管理目标：实现死亡事故、重伤事故、重大机械设备事故、重大火灾事故及重大交通事故为零。三、施工组织管理：1、施工组织：1.1为了加强工程管理，保证工程安全、优质、按期交付使用，依据质量体系生产、安装和服务质量保证模式（GB/T19002-ISO9002-1994）各要素及公司质量体系文件的要求，该工程计划采用项目法施工。1.2在公司范围内选聘项目经理，并在公司的领导下，组织成立项目经理部，由项目经理部按公司质量保证手册和ISO9002质量体系的有关要求，统一7、管理整个工程的安全生产、文明施工、工程质量、工程进度等到全部工程内容，组织施工班子及施工劳动力，根据工程进度情况统一协调安排工程的具体开工时间及工序，对整个工程的全过程管理负全部责任。1.3项目经理部的内部管理实行项目经理负责制，项目副经理、技术负责人及各专业的工程技术人员负责施工现场施工全过程的具体工作，联系解决设计及施工过程中出现的问题，协助项目经理进行现场的工艺技术、劳力、机具实施及调配工作，确保施工按控制计划进行，编制施工技术方案及进行安全技术交底，制定承包计划及日常管理工作。1.4项目经理部组织机构：项目经理项目技术负责人项目质保工程师项目副经理工程部质检部管理部调试责任工程师土建工8、程责任工程师设备安装责任工程师工艺管道安装责任工程师电气工程责任工程师自动化仪表责任工程师防腐保温责任工程师非标设备制作安装责任工程师焊接责任工程师无损检测责任工程师调试试验责任工程师质量检验责任工程师质量记录责任工程师施工保卫责任人施工安全管理责任工程师成本管理责任工程师计划统计责任工程师后勤管理责任工程师物资管理责任工程师设备管理责任工程师1.5项目经理部职能与责任：1.4.5.1项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，精心组织施工。1.4.5.2认真编制月、旬、周生产计划，落实工期目标，质量目标及成本目标，确保9、工程项目的顺利完成。1.4.5.3将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。1.4.5.4严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高对按规范、规程标准组织施工的认识，并认真执行。1.4.5.5项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量。1.6项目经理部各岗位职责：项目经理1.6.1.1根据公司的授权，对该项目的实施负全面责任。建立项目管理责任制，明确项目工作人员的职责，保证公司的各项方针和项目目标的实现。1.6.1.2负责项目的策划，主持项目质10、量计划及施工组织设计的编制、报批、实施和修改工作。1.6.1.3主持项目施工会议，及时评审、研讨工程进展状况，及时处理业主（监理）方各种函件，协调各方关系。1.6.1.4制定并落实奖罚措施，确保施工进度、质量、安全等指标的完成。1.6.1.5负责主持组织实施不合格品的纠正/预防措施及工程回访保修计划。1.6.1.6负责主持制订有效施工措施，加强对工程成品及半成品保护和业主提供的材料、设备的保护。1.6.1.7各种施工技术资料的收集、整理等管理组织。1.6.2项目副经理：1.6.2.1在项目经理领导下，负责工程施工管理及材料管理工作。协助项目经理贯彻落实公司各项方针及项目目标工作。贯彻落实本工程11、项目质量计划各项内容。具体实施项目经理安排的各项工作。技术负责人：在项目经理领导下，负责工程施工技术管理工作。协助项目经理贯彻落实公司方针及项目目标工作。1.6.3.2具体实施本工程项目的质量策划，编制本工程的“质量计划”，及组织各专业工程师编制本工程的“施工组织设计”并报项目经理或公司总工程师审批。1.6.3.3协助项目副经理作好施工管理工作，并共同具体实施项目经理安排的各项工作。1.6.4专业工艺员职责：1.6.4.1根据图纸和工艺要求编制本专业施工方案、技术交底，对所需劳动力、材料机具设备、计量器具提出计划要求；1.6.4.2参加工艺管理、工艺改进、工艺试验，解决安装中的工艺问题；1.612、.4.3参加材料的开箱清点工作；1.6.4.4组织施工定位放线，主持本专业分部分项工程的技术复核、编制过程记录资料，参加分项分部工程，检查和隐蔽工程验收；1.6.4.5定期进行综合工艺评价，不断改进工艺质量；1.6.4.6检查工艺纪律执行情况，纠正违犯工艺纪律的行为；1.6.4.7对技术负责人负责，并及时汇报工作。1.6.5检验员职责：1.6.4.5.1认真执行压力管道安装质量保证手册及质量评定标准，严格遵守检验工作纪律，不断提高检验工作质量和技能水平；1.6.4.5.2认真搞好工序的质量检验，及时纠正违犯纪律的行为；1.6.4.5.3掌握压力管道安装质量状况，消除隐患，杜绝质量事故的发生，针13、对发生的质量问题及时提交有关人员处理；1.6.4.5.4参加压力管道质控系统的控制点、停止点的检验和记录工作，负责监督检查整改意见的实施；1.6.4.5.5对检验责任工程师和材料责任工程师负责，及时汇报工作； 负责安装质量、工艺质量、焊接质量、质量检验、质量控制系统图中规定的职责。1.6.6材料管理员职责：1.6.6.1认真执行压力管道安装质量保证手册的规定，负责本工程材料的采购、验证、标识及复查工作，对材料质量负直接责任；1.6.6.2做好材料进场登记，协助材料保管员建立各种材料台帐，收集各种材质证明及复查报告，做好材料标识工作；1.6.6.3保证按照施工平面布置图合理堆放材料，做好材料的防14、护工作，保证材料质量；1.6.6.4负责不合格材料的隔离和处置工作；1.6.6.5对材料责任工程师负责，及时汇报材料管理工作。1.6.7材料保管员职责：1.6.7.1认真执行压力管道安装质量保证手册及公司材料管理办法等有关规定，做好仓库管理工作；1.6.7.2负责入库材料的核验、登记、标识工作，做好台帐登记工作；1.6.7.3根据库存材料的特点，进行专门贮存保管，必要时加设防护设施；1.6.7.4对库存物资坚持定期盘点，对超过贮存期限和因其它原因发生质量问题的物资，及时做出报废或降级使用报告，进行处理；1.6.7.5做好物资发放工作，坚持验单、备料、点交、登记等发放程序；1.6.7.6对材料责15、任工程师负责，定期汇报材料库管理工作。1.6.8设备管理员职责：1.6.8.1认真执行压力管道安装质量保证手册和国家有关机械设备管理的政策、法规，根据工程需要合理调配设备，充分发挥其效能；1.6.8.2严格执行公司制定的机械设备安全检查制度，定期对机械设备进行检查，负责监督机械设备保养、维修制度，指导操作工按规程进行操作和保养，对违犯操作规程进行操作者，有权停止其操作；1.6.8.3负责对机械设备事故调查工作，并及时向公司上报，参与事故处理工作，认真执行处理意见的实施；1.6.8.4对设备责任工程师负责，及时汇报工作。1.6.9计量员职责：1.6.9.1认真执行压力管道安装质量保证手册及国家有16、关计量工作的政策、法规，负责本工程计量器具的配备工作，并建立所用计量器具管理台帐；1.6.9.2认真执行公司制定的计量器具保管制度，并负责监督实施；1.6.9.3负责对计量器具有效状态的检查，对未按期检定或有效状态不明的计量器具有权停止使用；1.6.9.4对计量责任工程师负责，定期汇报计量管理工作。1.6.10资料员职责：1.6.10.1认真执行压力管道安装质量保证手册及公司的有关规定，做好本工程各种文件、资料的管理工作，参加竣工图及档案文件的编制工作；1.6.10.2根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理与存档；1.6.10.3对文件和资料的整理做到分类合理，标识清楚，存放整齐，查找方17、便，保管安全；1.6.10.4工程竣工后，负责技术档案向公司移交工作。2、工程项目管理：2.1实行项目法施工：施项目管理方法的实行有利于选择合适的施工技术和设备，正确有效地施工作业，提高进度，降低消耗，保证质量，并能充分挖掘劳务工人的潜力，创造高效率和高效益。建立施工项目管理组织。优选称职的项目经理，组建高效率的项目班子并明确责任和权限，根据项目特点，制订相应的施工项目管理制度，以保证项目目标的实现。制定施工项目管理规划。对于施工项目进行分介，以形成施工项目的分介体系，便于从局部到整体进行施工项目管理。建立项目管理工作体系和信息流程，编制施工组织设计。进行施工项目的合同管理，依法签订合同，信守18、合同，认真严肃地处理合同履行中的工程变更和洽商。对施工项目的生产要素进行优化配置和动态管理，用最少的投入来实现项目目标。进行施工项目的目标控制，控制目标主要有：计划进度控制目标、技术质量控制目标、施工安全控制目标、工程成本控制目标。2.1.7施工项目管理中的信息管理。靠电子计算机进行辅助的信息管理，建立及时的信息流通机制。2.2.推行ISO9002质量体系我方根据ISO9002质量体系，现场施工管理应以公司的质量方针、项目质量目标为前提，以质量保证手册为依据，按程序文件及作业文件确保质量体系运行，使施工全过程人、机、料、法、环等生产要素得到全面控制。2.2.1质量策划针对工程安装施工合同要求进19、行质量策划，编制质量计划，质量计划原则上按程序文件的内容、要求编制，保证其内容与质量体系的所有其它要求协调一致并便于实施操作，确保质量手册计符合性和适宜性。质量计划应对施工准备阶段、施工生产阶段及竣工、工程交付阶段全过程进行有效控制，根据工程的特点、资源状态，按网络计划技术科学地安排好施工工序，同时确定项目质量目标及分部、分项工程目标，制订进货检验和试验计划、施工过程检验计划、计量器具需用计划、工程半成品、成品保护计划、统计技术应用计划、质量记录收集计划，重点抓住过程控制中的工序环节并制订施工工序控制计划。施工组织设计着重于技术组织措施（施工方案、资源配置、现场布置），质量计划是结合标准和质量20、手册的要求的系统化质量管理措施，重在对工程的管理。2.2.2施工单位自购物资的控制根据施工图提出材料需用计划，按照国际行业标准和国家标准生产的物资要注明产品名称、规格、型号及技术参数；有特殊要求的要注明必要的图样、规范、质量要求等，需代用的物资必需经设计院及业主同意并办理“材料代用许可证书”。依照公司审定的合格发供方名册，选定分供方，签订采购合同或协议，合同或协议应明确产品标准、质量要求、价格、包装要求、交货方式、地点、时间及违约责任等。自购物资采购合同签订前应将采购物资的单价报业主主管部门进行审批，自购物资到场后，应进行实物与采购合同的核对，如业主方有要求可共同进行，对有特殊要求的物资应按有21、关规定进行检验和试验。自购物资必须有符合要求的材质合格证，对有准用许可要求的物资还应有准用证。2.2.3业主提供产品的控制根据合同规定的业主供货范围编制供货清单，经业主批准后由项目材料员报送业主供货部门，同时项目经理部根据施工进度计划及合同要求，提出业主提供产品的进场计划，经审批的进场计划由项目材料员一并报业主供货部门。在接收业主提供产品时，由项目材料员组织有关人员按照供货清单及装箱单核对物资名称、规格、型号、数量等，并进行外观质量检验，同时验证随机技术文件（出厂试验报告、合格证、材质证书、产品说明书等），需进行试验的物资应由业主、监理等相关人员共同协商取样交有关部门进行试验、化验。经检验合格22、的物质，由项目材料员进行标识，并办理入库验收手续，建立台帐。检验中发现不合格品（损坏或不适用），项目材料员应进行标识并隔离，做好记录，书面报告业主，并将不合格品退回。如业主提供的产品发生丢失或损坏，项目材料员应填写“丢失损坏物资记录”并向业主报告。对业主提供的产品设立单独库区，分类储存，并单独建帐，按材质、规格、种类等分类存放，并做出明显标识。物资出库时，应由项目材料员、领用部门共同对物资外观及有关技术资料进行验证，合格后办理出库手续。一般情况下，不对货源进行检验，如业主要求，我公司将积极配合。2.2.4物资搬运、贮存及工程防护的控制物资搬运时，搬运部门应根据物资重量、外形尺寸及其固有的条件要23、求提出所使用运具及相关人员配备的具体要求和措施。物资搬运装卸过程中，应避免造成物资变形、残损等，应按物资包装标志进行操作，对成组配套的物资，应按原有组合搬运装卸，如包装有渗漏损坏时，应立即整补加固，对易燃易爆、易污染物资，应有可靠的防护措施。搬运重要或大型设备（灯具）前，搬运部门应编制可靠的搬运方案，经有关部门审批后方可实施。物资贮存场地（库房、料场）必须满足物资贮存条件，需入库贮存的物资不得室外存放，库存物资应分区、分类存放，摆放整齐，标识清晰明显。物资入库应建立台帐，出库须有发料小票，库存物资应帐、卡、物相符。仓库保管员按规定进行盘点和抽检。对需进行防护的部位应做好记录，并定期做好自检自查24、，特殊情况随时抽检，对防护部位的防雨、防潮、防丢失损坏应制订切实可行的措施并实施。2.2.5产品标识和可追溯性的控制产品（物资）均以挂牌（卡）的方法进行标识，灯具在安装过程中以铭牌或记录形式进行标识。施工过程（工序）以记录或施工日志方式进行标识。2.2.6进货检验和试验的控制进货检验和试验内容包括：几何尺寸检测、表面质量检测、文件资料检查，检验合格的物资，由项目材料员办理入库手续。对检验不合格的物资，由项目材料员按规定进行隔离处置和拒收，并做好标识和记录，将不合格物资退回原供货商。项目材料员（库管员）对受控物资的检验和试验状态按规定进行标识，标识分已检合格、已检不合格、检验和试验结果待定及未检25、四种，四种标识状态的物资应分类存放，标识清晰明显。用于检验、测量和试验的设备，必须在规定的检定或校准周期内且性能良好，否则不能使用或降级使用。2.2.7过程检验和试验控制过程检验和试验分为自检和专检两部分检验程序：对已完工序，由施工班组进行自检，项目部质检员复检，合格后填写相应的施工技术资料，确认合格后签字，向业主/监理部门报验，报验确认合格方后方可进行转序施工，隐蔽工程需经业主/监理方代表检验确认合格签字后方可隐蔽或转序。分项工程评定由项目部质检员依据工程质量检验评定标准的要求组织评定，分部工程所含的分项工程检验评定完成，且技术资料基本齐全后，由工程处（分公司）质检员负责进行评定，确定质量等26、级。过程检验采用记录形式标识，记录中应明确标明优良、合格或不合格字样，必须清楚地反映过程所处的状态。最终检验和试验时，首先要编制最终检验和试验方案，方案中应明确试运组织、试运流程、试运计划、试运的临设计划和物资供应计划，试运中的技术要求和安全措施。最终检验和试验的结果应满足设计文件，国家规范标准及生产流程的要求。2.2.8工程交付的控制工程交付的条件：工程已按设计文件内容完成，业主提出的问题已经解决，按合同或施工验收规范规定的要求完成了试运行或试生产工作，各系统满足设计要求，最终检验完成评定合格或符合合同规定，竣工资料已按规定组卷且符合要求，竣工交付阶段的自检、初验、竣工验收按规定程序执行。某27、些工程虽未达到上述第1款的规定条件，但对正常生产影响不大或无影响时，经业主同意，对遗留问题已达成处理解决协议，并可申请交付，项目经理部保存遗留尾项（问题）清单并负责日后的处理。2.2.9现场安全生产与文明施工的控制安全生产、文明施工按照公司安全生产、文明施工管理规定执行。项目部成立安全管理机构（安全、卫生领导小组），并由项目经理部专职安全员负责日常安全管理工作。按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）在安全生产、文明施工检查中，安全管理达到90分以上。2.3竣工资料的编制：2.3.1编制依据及其份数2.3.1.1依据：施工图纸、施工合同、业主要求、监理大纲、市政工程施工技术资料管理规定、市28、政排水管渠工程质量检验评定标准。2.3.1.2份数：按合同规定执行。2.3.2.交工资料的编制要求2.3.2.1各工区的施工队和质量技术部设专人负责编制、整理、汇总交工资料，每完成一个部位或单体工程要将交工资料及时整理归档。2.3.2.2原材料、购配件及半成品、成品合格证应与进料批量相符合，各项汇总表格必须认真填写，不得遗漏，质量事故要如实填写工程质量事故报告及处理单。2.3.2.3交工资料、质检资料必须实事求是，各种报表签字必须齐全，凡由建设单位参与审定、批准的，必须由建设单位（建设单位代表或监理工程师）签字。2.3.2.4资料要求纸质优良、图样清晰、字迹工整。一切文字材料采用碳素墨水笔书写29、，便于存档和复印，在编制竣工图时，将已竣工范围用碳素墨水笔分别在平、纵断面图上标出。2.3.2.5竣工图要准确、可靠、系统完整、图物相符，并实测实量标准座标、高程。一般性设计变更可以在原设计图相应部位上修改，并填上变更依据及变更顺序号，加盖竣工图标志章作为竣工图。对施工中有重大变更，不宜在原设计图上修改、补充的，重新绘制变更图，并将原设计图附上。2.3.2.6交工技术文件资料排列要有科学性，按单位工程分别组卷，每单位工程作为一卷，把文字和图纸分别组卷。2.3.2.7案卷内文件材料均以有书面的页面从1编写页号，一律采用打号机打字显示。案卷封面编制时应将案卷名称、责任者、编制日期、移交单位、密级、30、保管期限、总卷数、卷数、页数等填写清楚。2.3.2.8卷内目录编制时将顺序号、文件编号、文件材料题名、责任者、总页数、页次填写清楚。卷内备考表的编制，要标明案卷内文件材料件数和页数，以及立卷单位对案卷完整准确情况的审核说明，并填写组卷人、审核人的姓名及时间。2.3.2.9案卷内的文件材料和图纸以297210mm为标准，对小于此尺寸的文件材料，用该规定的白纸粘贴，文字材料采用线绳三孔装订成册，装订线不得压字。案卷不宜过薄过厚，一般以厚度为15mm左右为宜，图纸剪裁离图框线左25mm，上下右各10mm的图样，并折叠成手风琴式的统一幅面，图标栏露在外面，图样材料卷一律不装订，案卷内不得有金属物。2.31、3.2.10将重要的施工工序以图像的形式（如照片、摄像）记录下来，并进行整理、剪辑存档。四、施工方案1、施工规划1.1、大型施工机具布置1.1.1、运输道路使用本工程原有道路，堆放场地结合施工现场的具体情况确定。1.1.2、安装场地周围布置一台25t汽车吊，该吊车进行烟道、工艺管道、平台的预制、组合、安装。1.1.3、另外配置8t各一台汽车吊，在现场作机动配合施工。1.1.4、设备卸车：设备存放场地布置8t吊车配合设备、材料装卸。1.2、施工现场布置和要求1.2.1、布置依据1.2.1.1、施工现场具体条件。1.2.1.2、火力发电工程施工组织设计导则1.2.1.3、山东省建筑施工安全文明卫生32、工地管理规定1.2.2、布置原则1.2.2.1、严格遵循工程招标文件和合同中有关条款的规定进行布置。1.2.2.2、按照山东省安全文明卫生工地管理规定要求，临设布置合理、适用、功能齐全、布局紧凑、方便生活、方便施工、搭设牢固，有防火、防盗、保卫等安全措施。1.2.2.3、节约用地，不影响后续工程施工，不影响现有装置的正常生产运行，充分利用有限空间，提高场地利用率。1.2.2.4、根据施工进度和安装程序编制主要设备进场计划，设备到厂后，有条件马上安装，尽量节约存放场地。1.3、临时设施规划1.3.1、材料存放场地：工程安装需用的主材如：型钢、各类管材、电缆、桥架、保温材料等，为方便施工，应将以上33、材料设专门存放场地，需用面积大约150m2。1.3.2、施工现场办公室、焊材二级库、材料库、工具库等。项目部管理、工程技术质检、材料设备管理人员为便于工作，在工地附近安排办公室和材料库，材料库主要存放安装需用的辅料：电焊条、电线、气焊条、大小五金材料、阀门、法兰、螺栓、，电气、仪表等具有防潮、防腐要求的小型材料应在库房内上架摆放。1.3.5、施工人员生活区：我公司施工人员均为自由劳动力，在公司有宿舍，不占用生活区场地。1.4、施工用电计划1.4.1、在施工平面布置图中，现场布置临时用电配电箱3台，每台配电箱6路。配电箱根据现场工作面布置编号为1#3#。1.4.2、临时用电设备负荷计划：计算负荷34、为：P=35KW1.4.3、现场临时用电电源连接地点按业主指定点接入确定，电缆敷设时采用架设方式最佳，利于电缆散热和防止挖掘施工时破坏，当条件不允许时，可采取直埋方式，但路口处应加保护穿管，接头处应露出地面并采取保护措施，电缆走向应加标示牌。电缆直埋敷设时埋深应大于0.6米。1.4.4、施工用电配电箱(盘)采用经有关安全部门批准认可的标准化配电箱配电箱在现场安装后，周围应加醒目的护栏加以保护，防止施工中造成人身触电事故。2、施工原则、主要工序、特殊工序施工方法2.1、施工原则为确保工期及质量目标的实现，施工中应本着：先主设备后附属设备；先大管路后小管路；先地下后地上；先高空后地面；先室内后室外35、的总体原则进行施工。2.2、施工准备工作2.2.1、国家强制性检验设备施工资料的办理：我公司在开工前由公司生产调度部门配合项目部根据下表中有关资料及我方编制的焊接作业指导书、安装作业指导书等资料，在甲方的配合下开工、压力管道施工等开工告知、监检等工作。2.2.2、施工生产、生活临时设施准备2.2.2.1、工程中标后，我公司以后勤部为主，项目后勤管理人员配合，与甲方施工代表协商解决临时用房的建设位置及临时用电、临时用水的接电、接管位置。2.2.2.2、施工生产临设(项目部现场办公室)的搭建应本着方便施工，便于集中，不防碍后续工程的施工为原则，在离现场最近的地方搭建。2.2.3、施工技术准备：项目36、部各专业工程师根据规范、标准将各专业工程施工范围按单位、分部、分项工程进行划分，根据划分原则做好材料计划，物资调拨计划、施工班组、施工机具的施工和准备工作。2.2.3.1、项目部总工程师同甲方和设计部门商定图纸会审时间，组织项目部各专业工程师参加图纸会审，并做好图纸会审记录。2.2.3.2、各专业工程师针对各分项、分部、单位工程，编写施工作业指导书，并经有关人员批准、审核、签字。2.2.3.3、各专业工程师组织施工班组熟悉施工图纸和有关设计资料，向各班组进行技术安全交底，并带领各施工班组到现场熟悉工程内容和工作条件、环境。2.2.3.4、物资材料部门根据材料计划与甲方代表落实安装设备与材料到场37、计划，做好材料、设备到场后的运输、存放、登记、建账管理工作。2.2.3.5、计划统计部门根据材料、设备到场计划，编排各专业切实可行的进度计划，实现月计划、周安排、日检查，发现问题及时汇报，及时纠正，及时通告，及时验证。3、烟道制作安装施工方案：3.1、 烟、风、煤管道的加工配制： 3.1.1、制作程序：铺板放样下料卷板组合焊接质量检验。 3.1.2、下料：下料前首先找直角，利用勾三股四弦五方法划线后校校对角钱，误差不允许超过5mm，每片下料边长允许 偏差为全 3mm，对角线允许偏差5mm。 3.1.3、组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm，对角线允许片差6mm， 对口错边量不大于38、 0.1S（S 为板厚），表面平面度不大于 5mm。，加固筋与筒壁间垂直度不大于 2mm，相邻两加固筋间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差半径允许差130，弯曲半径允许偏差2R/100（R 为设计弯曲半径）。 3.1.4、 方圆接头制作的方法：方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在卷制过程中应做一个 V 字形胎具，把料放在胎上，压住每道素钱用大锤或专用工具打在上面，卷出方圆形。量出方口和圆口是否符合要求，再进行了一道工序的制作组合、焊接成形。 3.2、技术质量要求： 2.1. 制作组合工艺要求 2.1.1. 所有制作件必须按图施工; 2.1.2. 组合拼接环形法兰，宽度要一39、致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确 无误; 2.1.3. 组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求; 2.1.4. 制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物; 2.1.5. 所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续; 2.1.6. 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割; 2.1.7. 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承 载能力; 2.1.8. 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 2.2. 焊接工艺要求 2.2.1. 焊接前必须将焊口的两侧不小于 30mm 范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁40、等清理 干净，使其露出 属光泽; 2.2.2. 焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧 的地方要相互错开; 2.2.3. 焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度0.5mm，咬边长度0.4mm，焊缝及热影响区表 面不允许出现裂纹、砂眼、熔格、未熔和等; 2.2.4. 焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷; 2.2.5. 所有焊缝必须做渗油试验。 3.3、 烟、风管道安装： 3.3.1. 组合 为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度， 依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门尽 量带到41、组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好后也带 到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时 应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷技后的尺寸，严禁使挡板门和伸 缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线 定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装前应校校设备接口尺寸，如 果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100做渗油检验。 3.3.2. 部件安装 烟风道安装原则：由下向上，随钢结构吊装及时穿插进行,烟风道部件存放影响以后其它设 备安装的部件先42、不存放，必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。部件可存放在安装位置 下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备 时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。 技术质量要求： 3.3.2.1. 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装 纵横位置差以锅炉架中心线为基准，不大于30mm，标高允许误差为20mm。 3.3.2.2. 对于机械类传动装置、风门等,在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、 灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡 板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相43、符。 3.3.2.3. 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方 向。 3.3.2.4. 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩 节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封 良好。 3.3.2.5. 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表 工艺美观，焊脚高度符合设计。 3.3.2.6. 管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道 对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运 行。 3.3.2.44、7. 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可淙白铅油或水玻璃等涂料，对于温度较低和不易密封部位（如暖风器、消音器等），可采用合适的密封胶进行密封。 进行风压试验检查严密性。4、管道施工方案： 4.1、管道工程采用的规范及技术标准：4.1.1、现行国家规范及标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97防腐蚀工程施工及验收规范 GB350212-91现场设备管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300工业安装工程质量检验45、评定统一标准 GB50252-94工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88压力管道安全管理与监察规定4.1.2、1安装建设股份有限公司压力管道施工工艺规程、标准：工业管道碳钢焊接工艺标准 QDICC/QB101-2002碳素钢管道施工工艺标准 QDICC/QB111-2002工业管道支吊架予制安装工艺标准 QDICC/QB123-2002中低压工业管道管段予制工艺标准 QDICC/QB124-2002阀门检验试验工艺标准 QDICC/QB128-2002中低压管道液压试验工艺标准 QDICC/QB130-2002低压管道严46、密性试验工艺标准 QDICC/QB131-2002管道系统吹洗工艺标准 QDICC/QB134-20024.2、管道安装施工一般规定4.2.1管道安装分段进行施工，分段试压。4.2.2管道安装间歇时要将管子擦拭干净，管口封堵。4.2.3管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的支架、预埋预留件等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。4.2.4必须在管道安装前完成的有关工序如清洗等已进行完毕。4.2.5管子、管件及阀门等已经检验合格，并且具备有关部门的技术证件。4.2.6管道的坡度、坡向应符合设计要求。4.2.7管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。4.247、.8管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查。4.2.9施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。4.3、管道安装施工程序： 单线图绘制放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道吹洗管道防腐4.4、管道预制4.4.1.施工准备4.4.1.1图纸准备4.4.1.1根据设计图将管线编号，现场放线测量并绘制每条管线的单线图。4.4.1.2在单线图上确定每条管线的自由管段及封闭管段并进行编号。4.4.1.3编制每条管线的自由管段的预制图。确定自由管段的预制尺寸时应注意扣除法兰垫片阀门、仪表一次元48、件所占的长度。4.4.1.4绘制自由段预制图时，应结合仪表专业图纸确定管路开孔位置并设置接管座。4.4.2材料准备：4.4.2.1钢管、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、非法兰连接的阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂出具的产品合格证和质量证明书并经审核确认，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。4.4.2.2下列情况应有材料供应部门负责按规定进行材质复验：4.4.2.2.1钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；4.4.2.2.2质量证件中，关键参数不清或有异议；4.4.2.2.3规定应有而质量证件中未列出或没有注明49、有关数据或参数。4.4.2.3合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同事到货）抽查数量不得少于一个。4.4.2.4施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书。焊丝经除锈、除油脂、油漆；电焊条经烘烤、保温后，按焊条管理要求发放领用。4.4.2.5材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证明和规定的色标等。4.4.2.6措施用料按已批工艺文件准备，并要符合相关标准要求。4.4.3管段预制4.4.3.1预制程序： 单线图绘制放线座标及标高测量 管子及附件预制加工管段焊接管段安装 管段试50、压 管段吹洗 管段防腐 管段包装 管段标记4.4.3.2预制要求：中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多，工作状态、工作环境各异，给预制工作和预制要求带来一定的困难。要求预制件尺寸准确，使安装应力最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。 4.4.3.2.1 应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达到40%左右。4.4.3.2.2 预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保施工精度和过程控制能力。4.4.3.2.3 管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要审查内容：1）审核图号、图纸版次、连续图号或相关管线号及材料名称、型51、号规格、材质、数量是否与设计相符。2)管段分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线.4.4.3.2.4管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核。对施工余量小的合金宜采用计算机辅助排料软件排料，以免增加不必要的焊口。4.4.3.2.5管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工艺评定规定加工。4.4.3.2.6管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定。4.5、管道安装4.5.1安装前的检查确认4.5.1.1确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土建项目已52、经结束，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装需要除外）。4.5.1.2管材质量合格，材质符合其设计要求。4.5.1.3检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫等无缺陷。4.5.1.4检察管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规范要求，以上工作确认后可进行管道安装。4.5.2安装要求4.5.2.1与机泵和机组连接的管道（不论出、入口）宜从机组一侧开始，先进行支吊架预调整后再进行法兰管段的配管，并依次向机组相反方向进行安装。4.5.2.2组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进行。4.5.2.3焊接连接的管段和管道组成件、支承件的焊接应53、按“工艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调节活动卡具、不宜在管道上点焊支托架或卡具。4.5.2.4管子焊接接头现对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录）。4.5.2.5管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。4.5.2.6管道静电接地的安装应在工艺承启配管全部完成后，接地级分组集中进行，焊接式接地级的连接点位置及型式按设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊，接地极安装后，应由电气专业人员进行接地导线连接和接地电阻的测试，并及时填写“管道静54、电接地测试纪录”。4.5.3管路附件安装 4.5.3.1在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；4.5.3.2干管开口连接时，管件连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，开孔的位置不得有横向焊缝；4.5.3.3大小头安装，其坡度应与干管坡度一致，安装后管内不得积水。4.5.4法兰连接。4.5.4.1法兰与管道的焊接（1）将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。(2)首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90。，角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直55、于管子中心线；见图419(3)再在其下方点焊第二点，用90。角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点。(4)对于成对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。(5)经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊缝应符合要求，完后应将管内外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。4.5.4.2法兰紧固4.5.4.2.1紧固螺栓的方法。(1)选用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或拧紧嫘栓，用力应均匀不得过猛，以露出螺母2-3扣螺纹为宜（事前应选定长度合适的螺栓）。(2)紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力：高空作业除应拴安全带外，扳手也应56、绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。（3）热紧或冷紧。当设计无明确规定则高温或低温管道的法兰螺栓应在试运行时按表中所列要求进行热紧或冷紧。4.6、管道焊接4.6.1.施工准备4.6.1.1材料要求： 4.6.1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。4.6.1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、友放、回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行4.6.1.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。4.6.1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。4.6.2焊接方法：4.6.2.1管径小于等于DN50的采用57、氩弧焊进行焊接；4.6.2.2管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。4.6.2.3承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。4.6.2.4对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用手工电弧焊进行焊接。4.6.3焊接要点1）每个焊口必须一次连续焊完。2）由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓暖，重新焊接前按原要求重新预热。3）承插焊必须两遍成型：4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝30一 50mm处打上焊工钢印。4.6.4焊接注意事项及要求1）焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过58、4小时。2）禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3）打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4）层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5）每道焊缝宽度不应超过25mm，每层焊缝厚度不应超道6mm。6）要严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。4.6.5焊缝返修1） 焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。2） 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。3）清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4-5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。4）返修的焊接工艺应与正式焊接相59、同。5）焊缝返修的管理程序执行压力管道质量保证手册中的规定。6 质量标准4.6.6质量标准1）焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高 h1+0.2b，且不大于3mm,(b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。2）焊缝表面不允杵有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、下溅物存在。3）焊缝的咬边深度不得大于O.5mm，连续长度不应超过1OOmm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。4）焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图样要求。4.7、支架的安装：4.7.1滑动导向管支架安装时要保证管道能够自由伸缩滑动。不得有歪斜现象，60、导向角钢与管托必须平行并且保证一定间隙（按图纸要求）。U型管卡与管道之间保证一定间隙，并用螺母在型钢支架的双面拧紧固定U型卡，使之只起到导向和径向限位作用，而不影晌管道的轴向滑动，管道上的导向板同样要与型钢支架保证一定间隙。当管道有热位移时，滑功导向支架安装位置应为从中心线向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移的一半。4.7.2固定管支架的安装：固定管支架是管道受力较大的部位，必须严格按要求制作安装。固定管架是管道的安装定位点、受力点，必须保证管架的牢固稳定。焊接质量必须保证，保证焊肉饱满，无漏焊欠焊，施工完毕技术人品要对固定管架逐个检查确认，使用 U型管卡的固定支架必须用双螺母锁紧，以防松动61、。4.7.3吊架的安装吊架的主要特点是管道伸缩时阻力小，同时易于凋节。吊架在安装时要求吊架力量适当，即不能较松，起不到吊架的作用，同时也不能过紧，使管道受道额外的拉力。另外要求吊架的铰链能按要求在一定范围内能自由转动。吊架应现场进行实际测量安装，可调吊架在安装完毕后进行调节，不可调吊架在安装吊架时应将管道预先吊起，在正常受力状态下进行吊架的安装焊接，保证吊架正常受力。无热位移的吊架，其吊杆铅垂安装，有热位移的管道吊架要向热位移相反方向按位移的一半倾斜安装。4.8、管道试验4.8.1管道系统试压时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4.8.2液压试验时，若采用可燃性介质，其62、闪点不得低于50，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4.8.3液压试验时，对位差较大的管道，应将试验介质的静压调入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。4.8.4液压试验时，若试验的系统符号较多，空间跨度大时，在稳压过程中应安排足够的人员对系统仔细巡回检查；应加强对焊口、马鞍口位置的检查；应加强对与机组、设备连接部位等不易观察部位的焊道的检查；应将螺纹管帽拆除，检查导淋阀门是否渗漏。4.8.5液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min，当最高压力降到表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。4.963、.、管道系统吹洗4.9.1作业条件4.9.1.1管道在压力试验合格后，在吹洗前编制完成吹洗方案，并经查批推。4.9.1.2施工技术人员应根据装置系统吹洗方案制制定相应的施工技术措施，制定各系统吹洗工艺、管路阀件、附件及仪表部件拆除和临时配管计划，并组织班组完成吹洗准各。4.9.1.3特殊工艺管道吹洗施工前，施工单位会同建设单位向参与管道吹洗施工的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底，施工单位有关责任人员向参与管道吹洗施工的作业人品进行二次技术交底。一次交底由建设单位施工管道部门组织，二次交底应由施工单位施工管理部门组织。4.9.1.4吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的64、脏污程度确定。对公称直径大于或等于600mm的管道，宣用人工清理；对公称直径小于600mm的管道，液体工作介质管道宜用水冲洗或空气吹扫，气体工作介质管道宜用空气吹扫。4.9.1.5班组在管道吹洗前，对不应安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、防爆膜、节流阀、重要的阀门、喷嘴、滤网、特殊管道成件、在线仪表等，按系统或装置单元划分组织拆除，并妥善保管。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等保护措施。 4.9.1.6对不参与吹洗的设备及管道，用临时盲板或断开加跨越管的方法，使其与吹洗系统隔离。4.9.1.7空气吹扫，蒸汽吹扫的管道系统，其搭设的临时管线及其支撑应检查确认，65、连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑预以加固。4.9.1.8管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，吹洗前应检查确认其锁定牢固可靠。4.10、管道防腐：4.10.1.管道、容器涂漆一般应在试压之后进行，特殊情况不允许时，涂漆应留出焊口位置。4.10.2.涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定;涂料应有生产厂的合格证书,并在保质期内使用。4.10.3.涂漆施工应在温度5-40，清洁、干燥、通风良好的环境中进行，当空气相对湿度不高于75或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。4.10.4.涂66、漆干燥采用自然干燥，涂漆现场应防止漆膜沾染污物和损坏漆膜，未干燥固化前，不得进行下道工序的施工。4.10.4.5.涂漆质量要求：4.10.4.5.1与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔。4.10.4.5.2漆膜均匀，完整，无漏涂、损坏。4.10.4.5.3色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。4.10.4.5.4已完成涂漆的管道设备、容器，不得作为人行道或当做支架使用，损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。4.10.4.5.5安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。4.10.4.5.6预留的未涂漆部位，在其它工序完67、成后，应按设计标准进行涂漆，管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。5、电气安装施工方案：5.1.电气安装执行的标准及规范建筑电气工程施工验收规范：GB503032002电气装置安装工程电器设备交接试验标准 GB5015091电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016892电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5017092电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB5025496电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96建筑安装工程质量检验评统一标准 GBJ30088建筑工程施工质量验68、收统一标准 GBJ503002001建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303885.2.配管配线：5.2.1工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。5.2.2钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm,进入配电箱内45m,无弯曲时;30m,有一个弯时;20m,有两个弯时;12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一致,平整美观。5.2.5丝接管:套丝长度1/2管箍长度,连接后焊接地跨接线。5.2.6明配管管卡间距：DN15-DN20:1.5m;DN25-DN32:5.2.0m;DN40-DN50:569、.2.5m; DN65:3.5m。5.2.7不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。5.2.8低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。5.3.电缆敷设施工：5.3.1工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。5.3.2电缆保护管敷设：5.3.2.1电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。5.3.2.2电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10，埋地管应涂沥70、青漆,安装应有0.1的排水坡度;埋地深度0.7m;引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用保护管做接地,应先焊好接地线；电缆管伸出建筑物散水坡250mm.5.3.2.3电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。5.3.2.4电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。5.3.3电缆支架及桥架安装：5.3.3.1支架钢材应平直，无明显扭曲；下料误差5mm,切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横撑间净距误差5mm,电缆支架应安装牢固,横平竖直,其高低差5mm;71、当电缆沟有坡度时,支架安装与沟有相同的坡度,全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。5.3.3.2电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的螺栓应紧固可靠，螺栓齐全，螺母位于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。5.3.3.3当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。5.3.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。5.3.3.5全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。5.3.4电缆敷设：5.3.4.1核实检查电缆72、型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。5.3.4.2敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5.3.4.3敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。5.3.4.4电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。5.3.4.5电缆最小弯曲半径：控制电缆10D,聚氯乙烯绝缘电缆10D,交联聚乙烯电缆15D。5.3.4.6电缆各支持点的距离：水平:0.8m;垂直。5.3.4.7电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆73、强弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应从上向下配置；控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层；电力是缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。5.3.4.8电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌. 5.4.盘柜、配电箱安装：5.4.1安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢.支架制安就位找正质量检查盘柜.箱内部接线校对电气整定调试接线。5.4.2盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。5.4.3基础型钢安装： 5.4.3.1基础型钢安装允差项 目允许偏差74、mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平等度55.4.4.3.2基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。5.4.4.4盘柜安装：5.4.4.4.1盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。5.4.4.4.2盘柜安装允差：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部偏差5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝6个，底部8个。7.7.1.2焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。7.7.1.3在保冷结构中，钩钉或销钉不得穿透保冷层。7.7.1.4支承件的材质应与设备或管道的材质相同75、，支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。7.7.2绝热层安装：7.7.2.1绝热层采用捆扎法施工，捆扎材料可使用镀锌铁丝或粘胶带，捆扎间距300mm,不得采用螺旋式缠绕捆扎，设备根据情况可用包装钢带捆扎。7.7.2.2当采用一种绝热制品，保温层厚度100mm、保冷层80mm时，应分层施工，各层厚度应接近。7.7.2.3绝热制品的拼缝宽度，保温时5mm，保冷时2mm；绝热层按层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。7.7.2.4水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。7.7.2.5管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并且密封。7.7.3防潮76、层施工：防潮层应按设计要求施工，防潮层应设置在绝热层外表面，并将外表面清理干净，表面平整，均匀。7.8绝热工程施工质量要求：7.8.1保温层厚度允差10mm,-5mm;保冷层厚度允差5mm。7.8.2绝热层容量允差,半硬质制品为5,软质制品10。7.8.3防潮层所有接头及层次应密实,连续,无漏设和机械损伤。五、工程保证措施1、工期保证措施：1.1.1、我公司将积极做好施工准备工作，按规定日期开工，在施工中用科学的管理制度、标准和方法对生产现场的各个生产要素，包括人、财、物及信息等，进行合理、有效的计划、组织、协调、控制和激励，使其处于良好的状态，实施优化组合，保持正常运转，不断加以改进；以求达77、到优质、高效、低耗、均衡安全地进行生产，确保总体工程按期全部竣工。充分发挥综合性施工企业拥有充足的施工机械、自有劳动力优势承诺按期开工，提前竣工。根据该工程特点，充分发挥专业队伍，配套齐全，机械化施工水平高的优势，前期工作做到三快，即：准备快、进场快、开工快；在保证重点、兼顾一般、统筹安排、全面展开的原则指导下，科学合理地组织施工，保证在计划的工期内完成该项目的施工任务。1.1.2、根据本工程特点，为保证工程工期，尽量缩短纵向施工周期，根据各专业工作量，我们将采用平行施工作业法，将整个工程按系统分为烟道制作安装、工艺管道预制安装、电气仪表安装三个专业，各专业均安排相应的独立班组作业，加大烟风道78、工艺管道厂外预制深度，安装作业区分各专业工程同时进行作业。1.1.3、中标后一周内完成项目经理部的人员组织、机构建立。充分发挥工程建设地点离我公司基地近的地理优势，公司将从人、机、料等几大方面给予优先安排，优先协调，以保证工程满足需求。对该工程所需的机械设备进行检修保养，及时提出业主供货计划，落实我方所供材料的产地和供应情况，做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。1.1.4、加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化编制的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。公司相关部门同项目部共同编排本工程各专业详细可行的进度计划表。项目部根据网络计划和以往工程的施工经验，提前做好各专业的施工准备。项79、目部根据计划安排，从施工准备开始，每天召开各专业务业务口负责人碰头会，总结当天工作计划，检查存在不足，提出纠正、预防措施。1.1.5、确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。1.1.6、实行工期的目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，同时与作业班组签订劳动承包合同，明确工作任务及相关指标及利益关系，将具体落实到人，实行经济承包，奖罚兑现，提高施工人员的积极性和主动性。同时，根据工程总计划编制周进度计划，落实每天应完成的工作量，以核定日实际完成工作量的方式确保进度计划的完成。1.1.780、外部环境允许条件下，组织两班作业法施工，在不增加作业人员劳动强度的前提下，提高日工作产量，提高工作效率。1.1.8严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。建立以质量保工期的经济承包责任制。各专业责任人将每天调度会上安排的工作计划细化后按各施工工序，分解落实到施工班组和个人，班组施工任务书直接与工期、质量挂钩，实施奖罚。坚决杜绝返工现象，充分调动施工人员的积极性，以优良的工程质量确保工期的实现。1.1.9对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。1.1.10协调好与施81、工外部环境的关系，组织好施工的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。1.1.11、做好施工中的各方协调配合工作：在专业施工中，随时与甲方或监理方专业施工代表积极配合，虚心接受他们的指导，特别对他们提出的有利于工期和质量的合理化建议积极的采纳，全面搞好甲、乙双方配合，减少推委扯皮，同心协力，保证工期和质量的实现。2、质量保证措施2.1、施工依据2.1.1、 热电公司35t/h锅炉烟气治理工程工程招标文件。2.1.2、业主单位提供的有关文件2.1.3电力专业规范及标准电力建设施工及验收技术规范(DLT5047-95)(锅炉机组篇)电力建设施工及验收82、技术规范(DL5011-92)(汽轮机机组篇)电力建设施工及验收技术规范(DL5031-94)(管道篇) 电力建设施工及验收技术规范(DL5007-92)(焊接篇)电力建设施工及验收技术规范(DLT5069-96)(钢制承压管道焊缝接头射线检验篇)电力建设施工及验收技术规范(DLT5048-9)电力建设施工及验收技术规范(DLJ58-81)(火力发电厂化学篇)电力建设施工及验收技术规范(SDJ279-90)(热工仪表及控制装置篇)电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 电力建设金相检验导则火力发电厂基本建设工程启动验收规程电气装置安装工程施工及验收规范电力建设安全施工管理规定电力工程施工质量检83、验及评定标准(相关各篇)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 (GB50236-98)砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-92)机械设备安装工程施工及验收规范(JBJ23-96)用规定)机械设备安装工程施工及验收规范(JBJ32-96、JBJ31-96)国家压力容器安全监察规程压力管道监察规程中华人民共和国劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程锅炉压力容器焊工考试规则其它国家现行有关规程、规范和标准2.2、质量保证措施：2.2.1、建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量标准进行运作84、，成立以项目经理为组长、项目总工为副组长、各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。2.2.2、加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，它关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。2.2.3、编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。2.2.4、组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对建施、结施、设施进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。2.2.5、85、遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报请监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。2.2.6、冬雨季施工期间，要严格执行冬雨季施工措施。2.2.7、做好质量回访工作，定期进行质量回访，作好回访记录，出现的问题，找出原因，制定方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。2.2.8、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为用户服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度86、。2.2.9、按照国家有关规定，本工程实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部作业队至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作；制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，对达不到优良等级的工程随时返工，直到达到优良等级。2.2.10、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要质量信息要上报总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。反馈质量信息流87、程如下：公司质检处 监督检查 质量工作 组织质量检查项目经理监督检查下达任务 信息反馈专业技术负责人专职质检员监督质量标准的执行 参与参加质量验收检查 质量 管理下达质量目标 班组质量及成员提供保证措施质量保证体系运行图2.2.11、严格依照GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务质量保证模式，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据公司质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及业主要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工88、期条件的前提下，保证达到优良标准。2.2.12、实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，对关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量优良，在施工准备阶段，制定各专业工程的质量控制标准及实施控制计划，并将该计划报业主及监理部门，以便业主及监理对工程的控制与监督。2.2.13、认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检），建立工序交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。若出现质量问题应及时反馈，必须严格按质量事故因果图查找造成质量事故的原因，直至原因明确且纠正措施得当消除隐患后方可进行下道工序施工。 天气89、 领导不重视 施工现场乱 施工负责人不重视质量 职工素质差 发生质量事故的原因 操作不当 无技术交底 对工程质量奖罚不明 材料不合格 交底不清 机具落后 检查不及时质量事故因果图2.2.14、严格工序验收：2.2.14.1、原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准备证、材质证书、复验报告单报业主/监理审批，并做到不拖报、不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。2.2.14.2、施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同90、专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主/监理进行工序验收。2.2.14.3、隐蔽工程验收：必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主/监理等有关人员进行相关的技术测试，经业主/监理确认合格签字后进行隐蔽或转序。2.2.15、施工资料必与施工同步。施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复检报验的现象。2.2.16、严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照工程施工91、技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。2.2.17、积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性较强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。2.2.18、加强计量工作管理，工程中所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在检定期内使用，同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。2.292、.19、坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。2.2.20材料代用、设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。2.3、质量通病防治措施2.3.1焊接质量：焊接施工中防治质量通病的措施根据对安装质量高标准、严要求的实际情况，结合以往机组的施工经验，就焊接工作常出现的质量通病：气孔、焊缝成型不美观、错口、根部未熔口、夹渣等提出如下工艺要求2.3.1.1防止焊缝根部出现未熔透而采取的措施A、严格按要求加工和配制坡口B、所有管道焊缝坡口均采用机械加工。C、坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙93、一致。D、管道内径不等时，采用打磨或切削管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同。打磨或切削的坡度大小按DL-5007-92中的规定执行。E、采用木板或塑料封堵已加工好的坡口，防止坡口在运输过程中被碰坏。被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装。F、焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10且不大于1mm；对接双面焊的局部错口不得超过焊件厚度的10且不大于3mm；间隙值为23mm。2.3.1.2、焊接工艺A、氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好。B、钢板拼接或公称直径大于1000mm的管道或容器对接时，可采取双面焊接，并采取清根措施94、，保证封底焊质量。2.3.1.3、做到焊缝成形美观的措施A、对壁厚不等的管道或板材进行对接焊时，其厚度差按规范DL500792要求处理，即在管道的内侧或外侧加工过渡坡面。B、为防止焊缝形成咬边现象，盖面时采用小规范、选用较细焊条或焊丝进行焊接。C、盖面时，电弧在运到焊缝与母材的接合面时要作适当停顿，以使该处熔合良好，过渡圆滑。D、盖面焊接时，对接焊口采用一道焊完，对横焊口，可根据情况采用一道或多道盖完。E、盖好面后，清理掉药皮和飞溅物，然后进行自检。焊缝外观要求达到成形饱满、宽度一致，无任何飞溅、弧坑或咬边现象。2.3.1.4消除焊缝夹渣的措施A、焊接时不得随意调小焊接规范。B、焊接时运条速度95、要一致，保持每一焊道的宽度、厚薄大致相同，使焊接下一焊道熔渣能够全部溢出。C、每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小。D每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等。E、收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑。F、双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。2.3.1.5防止和减少钢结构焊接变形的措施A、焊前可根据情况对钢结构进行适当的加固。B、焊接过程中设专人统一指挥和监控焊接过程。C、选择适当的分段措施和焊接程序，采用多人进行对称焊接。D、焊接时尽量采用小规范、选用较细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，从工艺要求上考虑来减少焊接变形。E、对大型构件，在焊96、接的同时辅以尖嘴锤锤击焊道，以释放部分焊接应力，从而达到减少焊接变形的目的。F、对工字梁或H型钢的焊接，为减少变形，可根据同类梁焊接变形的经验，在焊前用刚性固定法或反变形法进行控制。2.3.1.6防止焊缝产生气孔的措施A、彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质。B、对口前检查并清除管道内积水或其它杂质。C、打磨坡口，确保坡口及坡口内外两侧各15mm范围内的母材露出金属光泽，无铁锈、油污等杂质。D、打磨好且暂时不焊的焊口做到及时密封。E、由质检工程师把好工序交接关，除油除锈不彻底的焊口不得进入下一工序。2.3.1.7采取如下措施消除气候因素的影响A、室外焊接时，在焊接区域采用防火油布或石棉瓦搭设挡风97、棚(屏)，同时封堵管道两头，防止穿膛风。B、管排或散管的端部及集箱上的各种孔洞在未使用时不得开启，防止进风影响与之相连的管道的焊接。C、雨天停止承压焊口的焊接，其它的焊接工作必须是在室内完成。D、雾天用防火油布搭设作业棚，焊前用干燥洁静的棉纱擦拭焊口。再用火焰适当烘烤除水汽，但烘烤使管道的温度不得超过40。E、除湿后的焊口应立即焊接。F、焊材从保温筒中取出要迅速，做到随用随取。2.3.1.8焊条的存贮与烘焙A、焊条、焊丝存放于干燥、通风、温度大于5且相对空气湿度小于60的库房中。B、在规定时间内校验烘箱上的仪表等计量器具，不合格的不得使用。C、焊前按照焊条质保书上的温度、时间要求对焊条进行烘焙98、。D、对一次领出而未用完的焊条回收后按规定重新烘焙或作报废处理。F、对保温筒定期检查，确保用于现场的保温筒处于完好状态。G、焊工必须凭保温筒和任务单领焊条，焊条放入保温筒后立即盖严盖子。H、焊工到达现场后必须立即给保温筒通电。I、焊接时做到焊条随用随取，每次取焊条后应立即盖严保温筒的盖子。2.3.1.9焊丝彻底除油、除锈A、先对焊丝用棉纱擦拭除油污，再用砂布擦拭除锈。B、最后用干燥洁净棉纱擦去附在外面的灰尘，保证焊丝外表面光洁。2.3.1.10、焊接规范操作要求A、在规定时间内校验焊机上的仪表，不合格的不得使用，防止仪表不准而错用焊接参数。B、严格遵守作业指导书中的焊接规范，不得随意改变焊接电99、流等数。C、采购来的氩气按规定进行检验，不合格的氩气不得用于施工。使用氩气时应先打开阀门排气，将输气软管中的空气排出后再进行焊接。D、从靠近母材侧起弧，焊接起弧收弧动作要轻，运条、运丝速度保持均匀。2.3.1.11、强力对口焊接监督工作A、对焊工进行工作责任心教育。督促焊工做好焊接过程中和焊接完成后的自查，及时消除焊接过程中出现的可见缺陷。B、每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小，药渣及时清除。C、公司质检工程师与焊接工程师对焊接过程进行监督，奖优罚劣。2.3.2、保温质量保证措施2.3.2.1、选用的保温材料或耐火材料必须符合设计要求，应具备合格的厂家质保书及试验报告，材料到货后按规范进100、行抽样检测有关性能参数。2.3.2.2、保温材料库房应满足储存保温材料的要求，有防雨、防潮、防火措施，现场施工保温材料必须做好防雨、防潮、防火措施。2.3.2.3、图纸和技术资料到达现场后，必须组织相关技术人员、管理人员及施工人员进行图纸会审，及时发现、解决设计缺陷。2.3.2.4、施工前对施工人员进行施工技能、质量工艺规范培训，提高施工人员的质量意识，贯输保温施工创精品的目标及要求，使施工人员对该工程保温施工有个新的认识，从而更高更严的要求自己。2.3.2.5、内保温的施工措施A、管道保温厚薄均匀，横平竖直，铁丝绑扎松紧适度，一层错缝，双层压缝，每块保温瓦至少有两股铁丝绑扎，每股用两根铁丝；101、B、平壁保温应平整，钩钉布置均匀，铁丝网敷设平整、牢固，每块保温板至少有两只钩钉固定；C、内保温施工完，在安装护面之前应做好防雨、防火措施；D、保温材料施工过程中注意文明施工，使用纺织布或石棉布铺于下方承接保温碎屑，及时清理，不得污染周围环境或损坏设备、仪表管等。2.3.3、护面层施工措施2.3.3.1、护面材料应选用优等品，厚度必须符合设计要求，包装应防雨水，存放时间不可太长；2.3.3.2、护面层安装应紧贴主保温层，管道或圆形设备应圆滑过渡，平壁保温护面应平整、光滑；2.3.3.3、护面层搭设应顺水，搭接量应符合设计要求，高温管每隔3m左右设置一道活口，用来消除膨胀量；2.3.3.4、护面102、层固定件必须布置均匀、牢固，一般间距为200mm左右；2.3.3.5、小口径管道弯头保温护面全部采用虾米弯型式，并且下料， 节数应符合规范，不得随意减少；管道弯头护面层应圆滑过渡，不得有明显的棱角；2.3.3.6、护面层起线应圆滑、平直，筋线直径应符合设计规定，安装时， 同一管道或设备护面层筋线应对齐成一直线，并且尽量放在隐蔽部位；2.3.3.7、与相关专业进行协调，尽量将小口径管道分类集中布置，保温采用管束保温结构，施工方便又美观；2.3.3.8、管道或设备碰到建筑物或其它设备时，应排除障碍，留出适当的膨胀间隙，同时此处保温护面应做相应修改，将保温全部封闭，且不影响膨胀；2.3.3.9、管道103、阀门、法兰、三通的保温应按规范，根据现场实际尺寸下料，确保此处保温及护面与管件表面稳合，而且与管道保温连接应有30mm的搭接量；2.3.3.10、管道阀门、法兰护面制作应符合规范，护面离法兰表面应有可拆卸螺栓的距离，并且安装好后美观、牢固、拆卸方便；2.3.3.11、管道支吊架部位露出内保温的应用护面材料制作成罩壳封闭；2.3.3.12、保温的管道、设备穿过屋顶部位，应用护面材料制作防雨罩保护，穿墙部位应用护面材料制作罩壳封闭，但高温管道必须考虑可自由膨胀，窗过平台的部位用钢管制作套管保护，但必须留出膨胀间隙。2.3.3.13、护面层防护措施A、护面下料房内应浇水泥地平， 而且护面下料应在地毯104、上进行，以免损坏护面层表面光洁度；B、护面下料、运输、安装过程中尽量避免硬物磁撞、磨擦；C、护面层安装时应采用软布紧固安装；D、与相关专业加强协调，保温施工前相关专业安装应全部结束，无尾工，保温施工时与外界采取隔离措施；E、安排专人进行监督，严禁他人损坏或污染保温成品；F、对于保温成品上方有油漆或其它安装专业施工时，应将保温成品进行遮盖或隔离；2.3.4、耐火材料施工措施2.3.4.1、浇灌前先将施工面积灰等杂物清理干净；2.3.4.2、模板安装应牢固，表面平整，木板拼装严密，浇灌前应用水润湿，在砼强度达到70之内不得拆除承重模板；2.3.4.3、耐火材料宜采用强制式搅拌，按施工规范严格控制水105、灰比和坍落度，材料搅拌好后，应立即进行浇灌，并且在30分钟内浇灌完；2.3.4.4、同一部位耐火材料落灌应连续进行，否则必须将接口打毛后浇灌以确保连接严密、牢固；2.3.4.5、耐火材料浇灌时应采用振。动泵振捣，直至模板缝隙中有浆液漫出为好。2.3.4.6、抹面施工措施A、抹面施工防止日晒、雨淋；B、抹面施工应由有经验的技工进行操作，抹面表面应平整、光洁；C、保温外表按要求选用合格的铁丝网绑扎，养护期内不得有人在上面行走；D、对于表面较复杂的设备抹面施工成形后应与设备外形相似，且表面圆滑无显眼的棱角。2.3.4.7、机组正常运行后，应组织有关专业人员进行测温检查，测温合格保温验收才算通过。2.106、3.5、电缆二次接线、封堵。为了提高电缆二次接线、封堵的施工工艺水平，避免施工质量不统一现象的发生，特编制本方案以规范每个人的施工行为，为本工程二次接线、封堵工艺水平达一流创造条件。2.3.5.1、二次接线应具备的条件：盘内电缆整理：电缆放好后，先根据二次接线图以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆桥架开始，逐根进行整理，呈扁平头编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于由盘顶桥架经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可以进入保护管，严禁绞结状进入。2.3.5.1、107、二次接线程序A、电缆头制作：为了保证电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头，电缆头颜色统一，长度为5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)，其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈除梯头排列，正式电缆号牌使用封塑式且悬挂整齐。B、电缆线芯号牌(套管式)穿套：为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。C、盘内电缆芯线布线：电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需108、接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列的外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。D、芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。E、电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。F、电缆、芯线从线束引至端子排要做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧用备用长度，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好(以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。G、线与端子排的连接：芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合109、适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码朝向一律朝外，便于查看。H、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。2.3.5.2、盘内电缆封堵：盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保110、证平面光滑，不含手指印。为了方便盘清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜可采用白色防火瓷砖封堵工艺。2.3.6、仪表管敷设质量保证措施2.3.6.2、进行仪表管配制、敷设的人员，必须是熟练的仪表工。2.3.6.3、仪表管敷设前，仪表管的二次设计图纸应编、审完毕。2.3.6.4、仪表管施工人员应能充分理解仪表管的二次设计图纸，并且熟悉2.4.6.5、仪表管弯制时应根据不同的管径选择其配套的弯管工具。2.3.6.6、仪表管布置时，应严格按照仪表管的二次设计进行，相邻仪表管的中心距离为2D。2.3.6.7、仪表管弯曲处，其弯曲弧度与方向必须一致。2.3.6.8、成排的仪表管应昼量采用同径的仪111、表管。2.3.6.9、仪表管的支架应选择在振动较小处。支架焊接牢固后，方可进行仪表管的固定工作。2.3.6.10、仪表管的固定。 固定用的螺丝、螺帽、防松弹簧垫圈应齐全。固定时应将螺丝、螺帽旋紧。2.3.6.11、建立责任制度。仪表管的施工负责人必须对其敷设的仪表管的质量负责，并作为对其进行考核的依据。2.3.6.12、仪表管在投用之前，应将一次门关死。投用仪表时，对高温介质的仪表管，每次排污时间不宜过长，以防止仪表管变形弯曲。2.3.6.13、防护：对两根或两根以上的成排仪表管，两边加装工艺防护框，防护框一般可用30X4的角铁制作，并悬挂警示牌；成立热工仪表防护小队，加强仪表管路的防护巡视工112、作；配合分公司质检部门，加强成品保护执法力度。3、安全管理保证措施3.1、安全保证措施3.1.1、执行标准：建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-883.1.2、安全生产管理目标：按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分达到90分以上，杜绝重大伤亡事故。按照安全第一，预防为主的安全施工指导方针，认真执行“安全生产责任制”，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职113、安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监理的监督与管理。3.2、安全保证措施：3.2.1、建立可行的安全保证体系：公司安全处 安全工作信息反馈 监督检查 项目经理组织安全检查 信息反馈 专 职 安 全 员 专 业 技 术 负 责 人 检查落 监督安全法规实安全 及措施的落实指标班组安全员及成员 安全保证体系图3.2.2、牢固树立安全第一，预防为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。3.2.3、参加施工的全体人员，必须熟知和遵守原国家建工114、总局颁发的建筑安装工人安全技术操作规程及其制定的“十项安全措施”，现场临时用电有专人负责，并符合建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)及施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的要求。3.2.4、严格执行安全交底制度，各级领导在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。3.2.5、各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施（设计）。特殊作业人员必须115、持证上岗。3.2.6、根据本工程的实际特点，施工前应编制施工安全组织设计。3.2.7、进入工地必须带好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚，楼梯口、预留口、预留洞等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。3.2.8、脚手架必须有专职架子工按设计方案搭设，经验收合格后方准使用。3.2.9、机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。3.2.10、吊装作业时，要专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。3.2.11、脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，应及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。3.2116、.12、安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。3.2.13、所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全的甩有法律和法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工作人员及公众的安全。3.2.14、所有施工人员必经过合适的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。3.2.15、如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的警告牌。3.2.16、焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡117、胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。3.2.17、只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备和装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。3.2.18、在所有的电气设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。3.2.19、所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。3.2.20、应在施工现场装备一个的急救室。防腐漆存放必须运离动火区。3.2.21、安全生产因果图： 安全意识差 精神疲劳思想不集中 机械带病运转 心存侥幸 机械超负荷运转 材料不合格 技术不熟练 操作不当 材料不合理代用118、 出 现 安 全 事 故 的 原 因 工作不检查 照明不佳 劳保不利用 奖罚不分明 现场杂乱 隐患不清除 交底不清 交叉无防护4、安全用电技术措施：4.1电路上有负荷时，应先切除负荷、再切断现场电源，禁止带负荷接电，禁止带电操作。4.2有人触电，应立即切断电源、进行急救。4.3电气维修人员必须熟知本工种的安全技术措施，正确使用个人防护用品，进入施工现场必须穿合格的绝缘鞋，持证上岗。4.4当施工现场与外电线路共用同一供电系统时、电气设备应根据当地的要求作保护接零、或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另部分设备作保护接地。4.5作防雷接地的电气设备、必须作重复接地、同一台电气设备的重复接地与防119、雷接地可使用同一接地体，接电电阻符合重复接地电阻值的要求4.6每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机闸”制、严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上用电设备。4.7配电线路采用自动开关作短路保护时，其过电流脱扣器脱扣电流整定值，应小于线路末端单相短路电流，并能随短时过负荷电流。4.8用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路或设备、雷电时禁止测定线路绝缘。4.9电气设备备所用保险丝(片)的额定电流与其负荷容量相适应、禁止用其它金属线替代。4.10施工现场临时照明线路及灯具，高度不应低于2.5m。照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。4.11该工程工期紧，施工机具使用量大120、，现场必须采取有效措施保证用电安全及操作安全。4.12该施工现场供电采取三相五线制，三级配电三级保护。开工前须组织全体施工人员认真学习施工现场临时用电安全技术规范。5、防火措施：5.1设置专人对现场进行监护，做到防火是每个人的责任。5.2根据现场特点，选用适当合理的电气设备。5.3保持防火间距、为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插座、熔断器、电热器具、照明灯具、电焊设备等应根据需要、适当避开易燃易爆场所。5.4保持电气设备的正常运行，使电压、电流、温升等不超过允许值。5.5特别注意线路或设备的连接处，避免连接不牢或接触不良使温度急剧上升而过热。5.6保持电气设备绝缘良好，避免由于泄漏电流121、，短路火花或短路电流造成火灾。为了避免产生电火花、更换灯泡应停电操作。5.7配电装置周围环境应保持良好的通风，降低爆炸性混合物的浓度，降低危险等级。5.8设置比较完善的短路、过载等保护装置。过电流保护装置的动作电流在不影响电气设备的正常工作下、应整定得小一些。5.9当电气着火时，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂等灭火，同时与消防部门取得联系，协同灭火。5.10凡动火地面须备用灭火装置，离开工作面前须进行严格检查，做到决不留隐患。6、冬雨季施工措施6.1、冬季施工措施：从本工程确定的施工周期分析，施工高峰期正赶冬季，为确保冬季施工质量和工期顺利进展。冬季施工时应做好以下几方面的工作。6122、.1.1、项目部成立冬雨季施工领导小组，落实各专业责任人，签定目标责任制。6.1.2、由项目部总工组织各专业责任人编制本专业冬季施工中易受影响的设备、管道、电气、仪表等设备名细表和单项施工措施。6.1.3、由项目部专职安全员负责定期、不定期与当地气象部门联系，搜集有关的气候变化情况等资料，并在每次调度会上进行通报，通报情况应有记录备查。6.1.4、当室外温度低于-5时，项目部专职安全员应组织各专业责任人，对室外施工项目进行施工前的检查，重点检查防冬措施是否落实，防冻手段是否可靠、完善，如发现问题应停止作业，措施完善后再进行施工。6.1.5、冬季到来之前，项目部安全员应组织项目部设备、材料管理员123、和设备操作人员对室外施工布置的施工机具进行认真检查，重点检查是否采取防冻措施，使用的燃料是否按要求进行更换等，并将检查情况做记录，检查存在的问题及时送报到责任人员和项目分管经理，落实整改时间和检查验证时间。6.1.6、项目部指定专人负责对工程施工生活用水管道进行防冷保温。6.1.7、项目部安全员组织专业人员检查各专业阶段性工程结束后是否已将存水排放，是否进行吹干(如水冷壁、省煤器、管道、阀门试压等)。6.1.8、室内冬季施工的项目(如汽机油管路、仪表导压管、变送器、锅炉炉水取样分析、管路、仪器等)应采取措施进行集中供暖，当条件不具备而采用煤炉、燃油等措施采暖时，应安排专人负责监护，防止火灾事故124、的发生。6.1.9、冬季露天地下施工的管道应有排水设施，施工完毕后及时进行回填，回填前做专项检查，并做隐蔽工程检查记录。6.1.10、冬季露天进行焊接专业施工，应采取加防风棚和预热进行施工,特殊材质管道、设备焊接施工，被焊母材应有预热，焊接后应进行热处理，消除焊接应力，确保焊接质量。施焊材料(如电焊条、焊丝等)应有烘干保温措施。6.1.11、当外部环境温度低于-5时，各专业当天施工未完需过夜继续施I时，在采取了保温、伴热措施后，要指定专人值班监视伴热温度的变化情况，当伴热蒸汽压力低于规定值时，应及时进行联系和汇报，防止压力低造成对设备的损坏。6.1.12、锅炉、管道、电气、仪表安装专业队现场安125、装的风机、电动执行器、燃油管路、取样分析管路、变送器、电动阀门、变压器、油开关等内含油质润滑、冷却的设备，安装后应立即保温伴热，并指定专人定期的对以上设备进行巡视检查。6.1.13、设备、仪表采用的伴热管路，最低端应有冷凝水排放口，冬季投入使用后，没有特殊情况不能随便关停，紧急情况关停时应及时排水放水，防止死水冻结，无法再次投入。6.1.14、冬季高空作业施工，如锅炉钢架等设备吊装要有防滑措施，高空作业人员要穿防滑鞋，配戴防滑防冻手套，安全网、安全带要加防冻、防滑护套。雨雪过后，高空作业现场未清理不准进行施工。施工时同一作业面工作人员不能少于2人。6.1.15、冬季进入高空作业人员精力要集中，126、动作要灵敏，严禁工作中吸烟，工作前喝酒，身体状况欠佳、生病人员严禁进入施工现场。6.1.16、冬季施工中，各专业需要共同配合进行施工作业时，项目部应由总工牵头，协调作业程序和步骤，各专业人员要统一步骤，听从指挥，严禁独章、独违，不顾大局违章作业，发现以上情况，项目部安全员有权制止作业，违章者要严肃处理。6.1.17、本工程施工高峰期正值寒冷季节，此时，施工现场人员多，作业面多，同时由于人员结构复杂，产生施工现场私自生火取暖等不安全事故隐患多，为防止类似现象的发生，项目部应在冬季到来之前，施工人员大量进入工地前，对职工进行冬季施工知识、安全防护教育。项目部安全员、各专业责任人应纳入重点监督检查阶127、段，每天工作结束后，对各自负责的作业班组、作业现场，特别是露天存放易燃、易爆物品的仓库、现场和不易察觉的死角，进行重点检查，发现问题及时消除，并追究事故责任人责任，同时督促现场值班人员对以上区域重点检查和巡查。6.2、雨季施工措施：6.2.1雨季施工要专门编制雨期安全施工技术措施，施工现场要做好防台风、防汛、防暑、防火、防盗等措施，做好饮食性管理工作，预防传染病的流行。6.2.2施工时，现场的水泥采用集中存放，随用随取，随时用帆布大蓬遮盖。6.2.3敷设完毕的管道，管道两端应用防雨帆布封盖，防止保温材料吸水。6.2.4、应急措施：6.2.4.1、成立应急领导小组，随时准备出现意外情况后，根据情128、况及时制定措施，进行补救。6.2.4.2、每天根据天气、地质、环境情况，召开班前会议，提出注意事项。7、文明施工保证措施：7.1组织措施：项目部成立文明施工领导小组，由综合办公室文明施工小组主抓此项工作，各施工区、施工队各有一人负责此项工作。7.2加强对施工人员岗前文明施工教育，使其在思想上认识到文明施工的重要性。7.3加强施工现场平面管理，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。施工区与生产区全部用材钢板围挡隔离，保证生产的正常进行。7.4材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。7.5施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路129、畅通、整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时清运。7.6班组必须做到操作面干净清洁，随产随清，达到操作面现场文明。7.7工地食堂要符合“食品卫生法”的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生。7.8生活垃圾集中堆放，及时清运，节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。7.9生活区要注意精神文明建设，严禁酗酒和不正当的娱乐活动。8、安装各专业配合措施：8.1在整个施工期间，安装单位各专业间相互配合，以免延误及中断工程。8.2在施工准备阶段，各专业负责人及施工人员详细阅览分析施工图，掌握本专业工作内容。8.3施工准备会，由安装项目经理组织、协调各专业之间存在交叉施工130、的问题，各专业负责人相互交流，确定施工方法，减少施工中可能发生问题的机率。8.4各施工专业相互配合，发现问题及时汇报项目部。8.5同一专业，不同施工专业之间配合，由项目部制定相应措施，划清分工范围，确定界限，确保施工顺利进行。8.6专业技术负责人，经常深入工地，现场解决施工中的问题。8.7项目部定期召开内部协调会，相互汇报工作，交流经验，发现问题统一协调解决。8.8工序间配合，根据规范、标准要求，按程序施工，确保各工序的工程质量。9、工程成本控制措施9.1、认真会审图纸，一方面从方便施工、有利于加快工程进度和保证质量、降低资源消耗、增加收入等方面综合考虑，提出有科学根据的合理化建议，争取甲方的131、认同；另一方面，尽早发现施工图中的错误，并向相关部门提出，避免以后返工。9.2、按照合同工期和有关要求制订施工方案，针对项目工程的规模、性质、复杂程度、现场条件、装备情况、人员素质等因素，选择最经济、最合理的一个方案，(如电缆敷设时要首先选择长度相近的电缆盘进行敷设避免浪费，因为新电缆不允许对接)9.3、对施工场地的安排，要争取少占土地，减少占地时间，减少设备的二次搬运，力争做到零库存。9.4、合理安排劳动力，组织均衡施工，避免窝工。施工中切实做到快而不乱，缩短施工高峰持续时间。9.5、充分发挥机械化装备的能力，提高其利用率。机具设备等均采用专人操作，便于维护和保养。9.6、确保合格的材料、设132、备投入本工程，避免因材料设备不合格的原因而返工。9.7、严格执行施工过程交接制度。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序的施工，防止造成大面积的返工。9.8、落实技术组织措施，以技术优势来取得经济效益。9.9、推广新技术、新工艺、新材料的使用，既能为施工提供方便，有利于加快施工进度，又能提高工程质量。9.10、用好用活激励机制，充分调动职工增产节约的积极性(如对关键工序施工的关键班组，当达到优质、高效、低耗项目目标时实行重奖等)。六、主要资源使用计划主要机具、设备配置计划：序号设备名称型号规格台数1汽车式起重机25T12汽车式起重机8T13倒链1T164倒链3T66倒链5T37立式钻床2518电动液压弯管机WYQ27/10819交流电焊机BX3-300410直流电焊机AX4-300-1311氩弧焊机NSA4-300312管材坡口机GPK-350-213电动试压泵DSY-100114X光探伤机XXQ（H）2505115接地电阻测试仪ZC-8116兆欧表ZC25B-3 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