1、平板式筏基基础占地4760平米高层建筑模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 1.编制依据32.工程概况42.1设计概况42.2工程难点5管理方面难点5技术方面难点53.施工安排63.1施工部位及工期要求63.2劳动组织及职责分工6管理层负责人6作业层负责人6工人数量及分工64.施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备75.主要施工方法和措施95.1流水段的划分95.2楼板模板及支撑配置层数135.3模板设计13垫层模板14基础底板模板14后浇带模板17墙体模板18框架柱2、模板26梁柱接头模板29梁、板模板29楼梯模板33集水坑、电梯井坑模板34洞口模板345.4模板的制作36模板的制作加工36模板的验收36木工加工厂的检查365.5模板的存放375.6模板的安装38安装程序38一般要求385.7模板拆除39侧模拆除的要求39底模拆除的要求39模板拆除的顺序41 后浇带模板的拆除时间及要求415.8模板的维护和修理415.9质量要求43允许偏差项目及检查方法43质量记录455.10安全消防注意事项45安全措施45消防措施475.11附录48框架柱支撑计算书48楼板、梁模板计算57梁模板计算62外墙模板计算66 1.编制依据序号名 称编 号1图纸结构结施169建筑3、建1872望京B11-1工程B区施工组织设计3有关规程规范组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003北京市建筑结构竣工长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-994有关图集地下建筑防水构造02J-3015其它建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 2.工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）占地面积（2）4760总建筑面积（m2）138856.82层数地下3层，局部4层地上C4、D座28层E座27层3层高（m）地下3层4.5m地下2层4.8m地下1层3.6m夹层3.0m非标准层C、D座首层5.1m二、三、四层4.8E座一、二层4.4m标准层C、D座3.2mE座3.5 m4结构形式基础类型平板式筏基5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度1600、500外墙厚度400内墙厚度300、200柱断面600600、700700、800800等梁断面500600、500800等楼板150、180、250、400等8楼梯结构形式板式楼梯9坡道结构形式板式坡道 2.2工程难点2.2.1管理方面难点模板的安装，管理有序，严禁用重物捶击模板；模板的清理，拆模后的模板必须马上清理，严禁模板带5、灰浆安装；模板拆除，必须与安装顺序相反，拆除必须有序；模板的保护，必须搭设专用架子堆放模板，通用板和散装板必须分开，严禁模板相互碰撞损坏板面，配好的模板严禁随意切割、开洞；2.2.2技术方面难点浇筑地下室外墙模板；大截面框架柱的模板；后浇带模板的处理 3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注基础垫层2006-11-12006-11-50.00以下2006-11-5200703-25冬施3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人工程经理：安全经理：技术负责人：质量负责人：3.2.2作业层负责人经 理：木工工长：3.2.3工人数量及分工木工加工：50人；木工安装：4006、人； 4.施工准备4.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和长城杯的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。4.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型35.5kw2006年10月20日2压刨45.5kw2006年10月20日3平刨MB513型22006年10月20日4台钻20.55kw2006年10月20日5空压机1-1.5气压37.5kw27、006年11月20日4.3材料准备结构部位序号材料名称规 格单 位数 量备注砖胎模1MU7.5页岩砖块90000基 础 反 梁2钢模板P3009块3503钢模板P1009块6504脚手管6.0m根8005脚手管1.2m根26006对拉螺栓14 个4000导 墙 7钢模板P3015块3508木方50100m3109普通U托600mm个1300地 下 室 外 墙10钢模板P6015块200011钢模板P1015块200012对拉螺栓14个900013脚手管6.0m根300014脚手管3.0m根60015脚手管1.2m根600 地 下 梁 、楼 板16碗扣架立杆2.4m根1000017碗扣架立杆1.8、8m根2000018碗扣架横杆1.2m根1500019碗扣架立杆1.5m根1000020碗扣架立杆0.9根1000021普通U托600mm个2000022方木100100m318023方木50100m365024覆模多层板15m22600025覆模多层板18m2650 5.主要施工方法和措施5.1流水段的划分底板流水段划分详见下图一地下外墙流水段划分见下图二；顶板流水段划分见下图三; 5.2楼板模板及支撑配置层数地下结构阶段施工开始即将进入冬期施工，模板和支撑配置量要大大地增加，地下阶段模板和支撑配置2.5层，地上阶段配置4-5层，平均按周转6次使用。5.3模板设计序号结构部位模板选择施工方法9、1基础底板砖胎膜砌筑2基础反梁30+10系列钢模板散支散拆3地下外墙60+10系列钢模板散支散拆4地下核心筒大钢模组装5地下框架柱覆膜多层板及定型钢模板散支散拆6地上核心筒定型钢模板组装7地上框架柱定型钢模板组装8楼梯覆膜多层板散支散拆9楼梯定型钢踏步板整体安装10梁、板覆膜多层板散支散拆11门窗洞口覆膜多层板组拼定型 5.3.1垫层模板基础垫层、防水及保护层总计厚度180mm，施工时保护层厚度70mm，防水层厚度10mm，基础C15混凝土垫层厚度为100mm。基础垫层模板采用100mm100mm木方，用18的钢筋300mm长，下埋200mm,每隔2m 打入土中固定木方。5.3.2基础底板模板10、基础底板划分为五个施工段，各施工段以底板后浇带进行分隔。（一）底板侧模施工方案 采用砖模。其做法是：垫层混凝土浇筑完毕后（垫层施工时应考虑砖膜尺寸），在垫层上放出基础底板边线，并依据此线，留出防水层及防水基层抹灰的厚度，放出砖模位置线。砖模采用强度等级为MU7.5的页岩砖砌筑，砌筑砂浆强度等级M5，砖模厚度240mm，砌筑高度1700mm。砌筑完成后，在砖模内表面采用15厚的水泥砂浆找平，作为防水层的基层。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，并使用平板振捣器拖振，以保证回填土的密实。墙与垫层交接处抹出半径等于2530mm的圆弧，以满足防水卷11、材施工要求。 (二)基础反梁支模基础底板厚度为1600mm及500mm，反梁高为1000mm，结构内基础反梁全部采用30+10系钢模板。梁侧背楞48钢管，14的对拉螺栓，对拉螺栓横向间距700mm，纵向间距由下到上为100mm，400mm。详见下页图： 外墙随底板浇筑300高墙体，300高导墙模板采用P3015钢模板，详细做法见图。改图5.3.3后浇带模板本工程设计后浇带1200mm宽，沿施工图的横向设置了四条后浇带，将地下结构划分为五块，整个工程后浇带贯通基础底板和外墙。后浇带钢筋不断，模板选型采用快易收口网，在所有钢筋贯通的位置，将模板预先切成比钢筋直径大2mm的缺口，在后面背竖钢管间距112、50mm，水平设置2道钢管用卡扣锁紧。在模板内侧，通过预埋梯形小木条留置混凝土凹槽，以用来放置膨胀止水条，同时在模板中部每间距1000mm穿两根18#铁丝，在后浇带施工时用来固定膨胀止水条。 5.3.4墙体模板（一）核心筒配置核心筒模板配置C座满配向D座流水施工；E座划分2个流水段1段模板流水施工。角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10 15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴脚压槽有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间13、隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置三道阳脚背楞以保证阳脚与大模板之间的平整和棱角的顺直。具体详见本工程大模板施工方案墙模板选用KG-86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6厚钢板，上下边框、左右边框、竖向龙骨选用8# 槽钢，成型的大模板背面有加强背楞，每道背楞由2根10#槽钢组成。穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头26设有钢锲，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓，配合塑料套管使，要求套管长度比相应得墙厚短1，套管同时兼起限制墙厚的作用。 丁字墙模板示 （二）地下室墙体配模：采用60+114、0系列钢模板，14的对拉螺栓（1）、由于地下室墙体厚度截面尺寸多（400mm、350mm、300mm、200mm），外侧墙大部分带有连墙柱，地下室各楼层层高变化大（地下三层4.5m，地下二层4.8m，地下一层3.6m，夹层3.0m）。不适合采用定型大钢模板及配制定型木模板。（2）、墙体模板采用60+10系列小钢模板拼装而成，用10系列小钢模板打孔穿加固用穿墙螺栓，在模数不够时，用少量30、25、20、15系列小钢模板补齐，拐角处阴角部位采用15系列阴角模，阳角部位采用10系列阳角模与连接角，严禁混用木质模板。 图5-5 墙体模板示意图 （3）、墙体模板加固采用14穿墙螺栓，螺栓用14钢筋加工，15、加工长度为：墙厚+450mm。螺栓两端丝口加工长度为100mm。墙高3m以下部分螺栓安装间距为700450，墙高3m以上部分螺栓安装间距为700600。横向间距不得大于700mm，外墙螺栓为满足防水要求，在螺栓中部位加焊（50502.5）止水钢片，用锥体控制墙体截面尺寸。内墙使用普通螺栓，加放20PVC套管，以便于螺栓拆除及周转使用。（4）、模板背楞采用483.5钢管，横向背楞从地面往上150mm开始为第一道。：4.00m以下墙体，横向钢管:2.00m以下间距300mm，2.00m以上间距400600mm。：4.00m以上墙体，横向钢管：2M以下使用双钢管，间距300mm，2m以上间距400m16、m。横向钢管搭接接头错开，搭接长度不低于3道竖向背楞。竖向背楞使用双钢管，间距700mm。竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定。地下四层、地下三层使用4.00m钢管。地下二层、地下一层使用6.00m钢管。（5）、模板斜向支撑使用483.5mm钢管加U托，分上、中、下三道，在模板竖向背楞上捆绑通长（100 100）方木，斜撑顶在方木上，上面第一道支撑在距墙边3.00m的位置上，中间和下面两道支撑在距墙边2.00m的位置上（见附图）。墙体底部及支撑根部用地锚固定，地锚用螺纹2225钢筋加工成U型，埋入混凝土板面以下不短于300mm，外露高度100mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮尺寸不小于100mm17、。地锚设置两排，第一排距墙皮2.00m，另一排距墙皮3.00m，纵向间距1.00m。墙体模板房间内除加设斜支撑外，同时还要按2.00m的间距布置花篮螺栓加8钢丝绳斜拉在地锚环上，外墙外侧模板支撑用短方木撑在基坑护坡桩上。保证模板有足够的稳定性。 图5-7 地下室墙体模板安装加固详图 5.3.5框架柱模板本工程框架柱截面较小的采用覆模多层板配模，截面较大的采用定型钢模板。覆模多层板18mm厚，模板按照四面加工制作，每面覆模多层板用木方连成整体固定，施工时连接组装四个单面的多层板即可。模板楞木采用100mm100mm木方，间距250mm且不少于3根，柱箍采用背12穿对拉螺栓（加套管）加固，柱箍间距18、500mm，在柱子底部2m范围内加密间距300mm。单面截面在600mm截面以下的柱设2道对拉螺栓，不穿结构；600-1000mm截面的柱设3道对拉螺栓，其中穿结构的一道；1000-1700mm截面的柱设对拉螺栓4道，穿结构2道。沿柱子高度方向底部2m范围内对拉螺栓间距300mm，以上间距500mm布设，并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结，防止框架柱模板上浮，拉结点在框架柱最上一道柱箍上。螺栓长度=柱截面宽（长）+ 3 6 m m + 2 0 0 m m + 1 0 0 m m + 6 0mm + 1 2 0 m m。框架柱截面较大的选用定型钢模板，具体方案参见大模板施工方案。具体详见下图。19、 5.3.6梁柱接头模板梁柱接头模板采用15mm厚多层板制作，每边做成两块，模板背100100mm木方间距250mm且不少于3根，柱箍用14mm对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板压柱头模板，并用钉子连接。具体详见右图：5.3.7梁、板模板本工程框架梁的截面尺寸变化较大，主梁尺寸有500 mm600 mm、500 mm700 mm 、500 mm1800mm等几种截面，连梁400 mm600 mm等几种截面，楼板厚度主要为150mm、180mm及250mm等。本工程梁、板模板选用15mm覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架。层高在3200mm和3500mm之间碗扣架支撑选用1800+900；设备夹层碗扣架20、选用一根1500；层高4500mm的碗扣架支撑选用1800+1800；层高4800mm的碗扣架支撑选用2400+1500，碗扣架上使用可调U托。碗扣架双向间距1200mm布置，水平拉杆在地下三层和地下二层布置3道。地下一层和夹层布置两道。 模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板，覆膜多层板下木方次楞选用50mm100mm间距250mm布置，主楞选用100mm100mm间距1200mm布置；框架梁木方选用50mm100mm间距200mm布置。当梁的截面高度大于800mm（含800mm）时，在梁侧加单对拉螺栓一道加固，对拉螺栓水平间距900mm。跨度大于4m的框架梁，按全跨长度2进行梁底21、模起拱；跨度大于3.6m的板按全跨长度2进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。注意：1. 梁、板后浇带部位的模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。2. 立杆的构造应符合JGJ130的有关规定。3. 可调丝托的伸出长度应在0600范围内。4. 立杆最上端的伸出长度应为150-500范围内。 5.3.8楼梯模板地下阶段楼梯侧板采用多层板制作，踏步板采用定型钢模板。楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板。楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为90022、mm，支撑为碗扣架体系，配合U托。详见下图（楼梯模板施工图）。 5.3.9集水坑、电梯井坑模板本工程设计集水坑18个，电梯28部，在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大，施工中我们采用覆膜多层板，做成“盒子模”，在模板底部开孔，以保证浇筑的混凝土充分密室，并且，开孔可以作为振捣棒的振捣孔，具体详见下图。5.3.10洞口模板门窗洞口采用木模，窗洞口下要设50排气孔。模板采用12mm厚覆膜多层板，用10050木方作水平支撑和斜八字撑。 5.4模板的制作5.4.1模板的制作加工顺序：模板设计技术交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。独立柱23、模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。5.4.2模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。5.4.3木工加工厂的检查 以木工房为单位进行检查，检查的项目如下：1. 制作加工机械安装在符合降低噪声要求的防护棚内并有良好的通风。2. 加工机械安装必须平稳牢固、工作台平整光滑，床声工作时24、不得有明显震动，有足够宽敞的场地保证操作。3. 平刨必须安装安全保护手装罩，圆盘锯锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置齐全有效。4. 刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致，刀片严禁有裂纹，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应按入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10。5. 传动部位防护罩齐全牢固。6. 设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一漏”， 开关箱距不大于3米且电源线穿管保护。漏电开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求，严禁使用铁壳倒须开关。7. 必须使用一台独立的电动机，不得与其他机械用同一台电动机，多功能木工设备严禁两项以上功能同时使用。5.5模板的存放 模板存25、放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。5.6模板的安装5.6.1安装程序基准放线就位安装加固支撑班组自检项目质检监理预检验收5.6.2一般要求配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木； 墙和柱子模板的底26、面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；墙体钢管背楞采用6000mm杆件，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。5.7模板拆除5.7.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除27、。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4 Mpa。5.7.2底模拆除的要求 模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度8758100梁8758100悬臂构件-100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有28、书面通知不得擅自进行拆模施工。 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。5.7.3模板拆除的顺序拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板，柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆29、除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。5.7.4后浇带模板的拆除时间及要求后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，时间必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后。在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。5.8模板的维护和修理 进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起30、10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚31、靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。冬期施工时模板背面的保温措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝32、土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。5.9质量要求5.9.1允许偏差项目及检查方法模板安装如下表允许偏差进行检查验收：现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）项次项目允许偏差值检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位33、移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.9.2质量记录楼层放线预检记录；楼层50cm线预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记录；自检、交接检记录；模板安装工程检验批；模板拆除工程检验批；模板分项工程质量评定表。5.10安全消防注意事项5.10.1安全措施 对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场B必须正确佩带安全帽； 开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；模板支、立、拆除34、必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；操作人员在2米以上（包括2米）高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；模板支承加固严格按方案和技术交底执行；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊35、环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随模板一起调运，严禁在吊运物品下站人。模板支承加固严格按方案和技术交底执行。由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。吊运模板必须保证两个以上的吊点，方可起吊，不允许一次吊运两块模板。模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。吊装模板时要注意避免模板之间相互碰撞，以保护板面。模36、板上的小配件，必须装入专用箱，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。四级风以上，严禁吊装模板作业。拆除的模板在起吊前，必须复查一遍，看是否模板的所有穿墙螺栓都已经拆完，在吊装区域除工作人员外严禁站人。5.10.2消防措施多层板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业. 木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检37、查；施工现场严禁吸烟。5.11附录5.11.1框架柱支撑计算书柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓3道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓3道， 柱模板的计算高度 L = 3200mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱模板竖楞截面宽度100mm，高度100mm，间距250mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍4根钢箍，间距500mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考38、虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取22.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取14.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.270kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.270kN/m2 倒混凝土时产生的荷载39、标准值 F2= 3.000kN/m2。三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.223.27+1.43.00)0.50 = 16.06kN/m d 竖楞的距离，d = 250mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1016.0620.25 面板截面抵抗矩 W = 500.018.018.0/6=27000.0mm3 经过计算得到 = M/W = 0.100106/27000.0 = 3.718N/mm2 面板的计算40、强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25016.062=2.409kN 截面抗剪强度计算值 T=32409/(250018)=0.402N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 23.2700.500=11.635kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 500.018.018.018.0/41、12=243000.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(23.2700.50)250.04/(1006000.0243000.0) = 0.211mm v 面板最大允许挠度，v = 250.000/250 = 1.00mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.223.27+1.43.00)0.25 = 8.03kN/m d为柱箍的距离，d = 500mm； 经过计算42、得到最大弯矩 M = 0.108.0310.50 竖楞方木截面抵抗矩 W = 100.0100.0100.0/6=166666.7mm3 经过计算得到 = M/W = 0.201106/166666.7 = 1.205N/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.5008.031=2.409kN 截面抗剪强度计算值 T=32409/(2100100)=0.361N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强43、度计算满足要求!3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 23.2700.250=5.818kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 100.0100.0100.0100.0/12=8333334.0mm4；经过计算得到 v =0.677(23.2700.25)500.04/(1009500.08333334.0) = 0.031mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 500.000/250 = 2.00mm；竖楞方木的最大挠度满足要求!五、B方向柱箍的计算柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为44、:钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm；钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4； B方向柱箍计算简图其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.223.27+1.43.00)0.25 0.50 = 4.02kN经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩最大支座力 N = 8.575kN最大变形 v = 0.023mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截45、面抵抗矩, W = 20.32cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000B边柱箍的强度计算值 f = 13.97N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.023mm v 柱箍最大允许挠度，v = 200.000/400 = 0.50mm； 柱箍的最大挠度满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力8.58kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm!46、七、H方向柱箍的计算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.223.27+1.43.00)0.25 0.50 = 4.02kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m)最大弯矩最大支座力 N = 8.575kN最大变形 v = 0.023mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 20.32cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的强度计算值 f = 47、13.97N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求!2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.023mm v 柱箍最大允许挠度，v = 200.000/400 = 0.50mm； 柱箍的最大挠度满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N 7.09KN故螺栓拉力满足要求.（6）次龙骨验算：次龙骨的侧面50100mm,W=bh2/6=501002/6=8.33104mm3, I=bh3/12=501003/12=4.17106 mm4,木材抗弯强度设计值fm=13N/mm2次龙骨间距250mm,主龙骨间距900mm,立杆间距1200mm.a） 强度验算次龙骨承受的弯矩:M=qL2/8=9.48、450.92/8=0.96KN.m 次龙骨的强度: =M/W=0.96106/8.33104=11.48N/mm 2 fm=13N/mm 2故强度满足要求.b） 刚度验算竖肋的挠度：w=q2L4/150EI=9.459004/1509.51034.17106=1.043w=900/400=2.25mm故刚度满足要求.（7）钢管主楞验算：a)强度验算F=q次0.99.450.98.505KNM=1/2FL=1/28.5050.9=3.83KNM =M/W=3.83106/12.124104=31.56N/mm 2 205N/mm 2故强度满足要求。b)刚度验算竖肋的扰度：w=19FL3/384E49、I=198.50590031000/3842.0610512.19104=0.0136w=L/500=900/500=1.8mm故刚度满足要求。（8）梁底钢管支柱验算：支撑横向采用1.20M水平拉杆: =N/Af受弯应力设计值;N每根钢管立柱承受的荷载(9.45900/2=4252.5N);轴心受压稳定系数,据HL/i=1800/15.8=114,查脚手架规范表C得=0.489;f钢材强度设计值(215N/mm2)=N/A=(9.450.91/2)/0.489489=17.78N/mm2f=215N/mm2故梁支撑立柱稳定性满足要求。5.11.4外墙模板计算墙厚400mm,墙高5000 mm。50、施工温度 T=10；掺具缓凝作用的外加剂1 =1.2；混凝土坍落度100140 mm；2=1.0，用容量大于0.8m3的吊斗浇筑，混凝土的浇筑速度假设V=1m/h。模板竖肋间距为700 mm，背楞各间距尺寸h1=300mm,h2=400mm,H=5000mm。竖、横背楞采用483.5mm钢管，查表知：483.5mm钢管I=12.191044 W=5.0810331.计算部分 （1）侧压力计算 F=0.22ct012V1/2 c=25 KN/ m3=0.22X25X200/（15+15）X1.2X1.0X 11/2 t0=200/T+15=44KN/ m2另F=cH=25X5=125 KN/ m51、2取侧压力F=44KN/ m2并乘以分项系数1.2。 所以 F1=1.2X44=52.8 KN/ m2。（2）倾倒砼产生的水平荷载查表8-66为4KN/ m2荷载设计值为41.40.85=4.76 KN/ m2 按表8-69 组合F=4.76+52.8=57.56 KN/ m2 2. 验算 (1）钢模板验算查表8-71 ，P6015钢模板=2.75，截面特征I=59.591044W=13.33 10331)化为线形荷载：q1=0.6/1000 F=57.560.6/1000=34.536 N/ mm（用于承载力）q2=0.6/1000 F1=52.80.6/1000=31.68 N/ mm( 52、用于验算挠度)2）抗弯强度验算：查表873得：Mq1L2234.53630022155.4104Nmmmax=Mmax/Wx=155.4104/13.33 103=116.6 N/ mm2215 N/ mm2 3) 挠度验算：查表873W= q2m2(-L3+6 m2L+3 m3)/24EI=0.491.5mm(2) 内钢楞验算查表86，483.5mm钢管I=12.19cm4；W=5.08cm31） 化为线均布荷载：q1=0.4/1000 F=57.560.4/1000=23.02N/ mm（用于承载力）q2=0.4/1000 F1=52.80.4/1000=21.12 N/ mm( 用于验算53、挠度)2) 抗弯强度验算：查表874得：当a=0.4L方能按图8247计算由于内钢楞两端伸长臂（150）与基本跨度（7）之比，1507000.210.4，故可以按此公式计算。从表874得：M=0.10 q1L2max=Mmax/Wx=169.23104/5.08 103=72.5N/ mm2215 N/ mm23) 挠度验算：查表874得：W=0.677 q2L4/100EI=0.0083mm (3）外钢楞验算2根483.5mm钢管I=212.19cm4；W=25.08cm3 1） 化为线均布荷载:q1=0.7/1000 F=57.56 0.7/1000=40.29N/ mm（用于承载力） q54、2=0.7/1000 F1=52.80.7/1000=36.9 N/ mm( 用于验算挠度)）抗弯强度验算：查表874得：当a=0.4L方能按图8247计算由于外钢楞两端伸长臂（150）与基本跨度（4）之比，1507000.3750.4，故可以按此公式计算。从表874得：M=0.10 q1L2max=Mmax/Wx=169.23104/25.08 103=194.31N/ mm2215 N/ mm23) 挠度验算：查表874得：W=0.677 q2L4/100EI=0.01191.5mm(4）对拉螺栓验算T14螺栓净截面积A1042 对拉螺栓拉力：NF内钢楞间距外楞间距57.560.40.716.12KN对拉螺栓应力：NA16.121000104154.96N/ mm2169.7 N/ mm2