1、新副井综采设备库建筑、钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据41.1 编制依据41.2 设计遵循的规范规程41.3 应遵守的规范5二、工程概况521、工程地理位置及建筑类型52.4、现场施工条件6第三章、施工部署63.1 部署原则63.2、机构设置73.3、工期总体控制计划73.4、施工组织73.5、工程实现目标8第四章、施工准备84.1 施工准备工作84.2 施工技术准备84.2.7 做好技术交底和培训，安排好实验工作。94.3 施工材料准备94.4 施工现场准备2、94.4.7 做好场区的临时排水及场地、道路硬化。104.5 施工队伍准备104.6 作业条件准备114.6.4 落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。114.7 施工设备准备12第五章 施工总平面布置125.1、平面布置原则125.2、现场平面管理125.3、垂直运输的布置135.4、生产临时设施的布置135.5、施工现场临时用电布置13第六章、现场组织机构136.1、项目部组织机构136.2、项目部人员的组成146.3、劳动力安排14第七章、主要工程项目施工方法147.1、施工测量147.1.1 平面控制：147.1.2 高程控制：157.2、土方工程157.2.1土方开挖:157.2.23、土方回填:157.3、钢筋工程16731 钢筋制作167. 3.2 钢筋焊接177. 3.3 钢筋安装18钢筋安装位置的允许偏差和检验方法197.4、模板工程及支撑体系207.4.1 柱子模板：207.4.2 梁模板：217.4.3 模板施工217.4.4 模板拆除217.4.5 模板施工技术要求227.5、混凝土工程237.5.1 混凝土制备要求：237.5.2 混凝土的浇筑2376、脚手架工程267.6.1 脚手架的搭设要求267. 6.3 斜撑277. 6.4 钢管脚手架的拆除287. 6.5 脚手架的安全措施287.7砖砌体307. 7.1 施工工艺307. 7.2质量要求3178、4、装饰、装修工程337. 8.1 一般抹灰工程337. 8.3 门窗工程34第八章、钢结构构工程358.1 钢结构生产制作358料管理368.2 钢构件吊装408.2.2 预埋处理418.2.5 钢梁吊装418.3、钢结构安装428.3.1、檩条安装428.4 钢结构涂装428.4.1 钢架制作涂装428.4.2 钢架现场涂装438.5、彩钢板安装448.5.1 屋面彩钢板安装44第九章、量通病的防治措施449.1、土建工程质量通病的防治措施449.2、钢结构工程质量通病的防治措施45第十章、 季节性施工措施4610.1 农忙期施工4610.2 雨季施工措施46第十一章 、 质量管理及保证措施45、7第十二章 、 技术资料管理及保证措施51第十三章、工期保证措施52第十四章、现场文明施工管理及保证措施5314.3、施工现场场容管理措施5314.4、施工现场料具管理54第十五章、环保、环卫管理及保证措施5515.1、环保措施5515.2、环境卫生管理56第十六章、安全管理及保证措施5716.3、建立安全管理制度5816.3.5 实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。5916.4、施工现场安全保证措施5916.5、施工用电安全保证措施6016.6、中小型机具62第十七章、保修期及保修措施6317.1、保修：6317.2、保修措施：6317.2.3、保修范围：乙方施工的所有工程项目均负责保修。66、3安全管理组织机构图项65 第一章、编制依据 1.1 编制依据本设计系根据施工图纸及甲方提供 有限责任公司岩土土工程详细勘察报告资料进行编制。 1.2 设计遵循的规范规程 1、建筑结构荷载规范GB5000920122、建筑抗震设计规范GB5001120103、建筑地基基础设计规范GB500072011 4、混凝土设计规范GB5001020105、建筑结构设计统一标准GB5006820016、砌体结构设计规范GB500032011 7、煤炭工业矿井设计规范GB502152005 1.3 应遵守的规范 1、 钢结构工程施工及质量验收规范2、 混凝土结构工程施工质量验收规范 3、 建筑地基基础工程施7、工质量验收规范 4、 冷弯薄壁型钢结构技术规范 5、 压型金属板设计施工规程 6、 建筑钢结构焊接技术规程 二、工程概况 21、工程地理位置及建筑类型该工程位于 有限责任公司 场地内，由 有限责任公司投资兴建。建筑轴线长60.00米，宽18.00米,采用钢筋混凝土排架结构,柱下独立基。本地区抗震设防烈度为8度，地震分组为一组，场地特征周期为0.35S,建筑物抗震设防类别为丙类。本场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为II类，基础设计等级为丙级。建筑结构的安全等级、防水等级、防火等级均为二级，砌体施工质量等级为B级，结构合理使用年限为50年。22参建单位见下表： 序号项目内 容1工程名称综采设备8、库2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督7工程性质工 业8计划工期 个 日 历 天9质量要求合 格23、建筑概况本工程建筑长 60 米，宽 18米。0.000 相当于绝对 标高 171.300m。 建筑外立面为混合砂浆墙面,涂料颜色由建设单位现场自定，1.00 m 标高以上采用彩钢夹心板墙，内墙1.00m 以下 采用混合砂浆墙面。门采用钢平开门和塑钢门,窗采用塑钢窗。地面采用特殊骨料耐磨地面，屋面采用彩钢夹心板屋面，踢脚是水磨石踢脚。2.4、现场施工条件 施工现场采用一台250 型挖掘机，一台 50 型装载机对场地平整。 供电线路从建设单位提供的临时配电所引致综采设备库工地， 供水9、管路从新副井无塔供水站引至施工现场。第三章、施工部署 3.1 部署原则施工部署依照公司领导对该工程“快、好、省” 的指示精神为原则，严格执行项目施工的程序文件， 科学合理的组织施工，以体现公司的综合施工技术实力。 3.2、机构设置综采设备间工程施工项目部， 由公司授权并在公司工程部的领导下对工程实施全面的施工管理。项目部设项目经理一名，项目经理部设工程组、技术组、质量组、物资设备组、经营财务组、办公室。 3.3、工期总体控制计划按照工期要求，进行阶段性的控制，保证工期。工期具体安排见施工总进度计划（附表 A） 。 3.4、施工组织 3.4.1 依据施工区域划分原则，按照施工专业设置施工作业队，10、土建施工现场设钢筋工、木工、砼工作业队，钢结构施工采用现场加工组装。劳动力组织要根据工程量和施工进度安排充足，并考虑有一定的后备力量。 3.4.2 大型施工机械设备根据不同施工阶段相应配置，工程计划采用商品砼,现场仅设置砂浆搅拌站。根据工程概况及施工条件，配备25T 吊车一台，作为垂直运输工具。 3.4.3 本工程脚手架，采用双排扣件式钢管脚手架，模板采用竹胶板。 3.4.4 施工现场设东西方向双向施工道路。 3.4.5 在现场设生活区、砂料场，钢筋、模板加工厂。 3.4.6 结构施工阶段，混凝土全部使用商品砼，钢筋柱筋采用电渣压力焊连接；地梁采用柱内锚固方试。吊车梁采用厂家订购预制。柱、梁、11、板模板全部为竹胶合板，方木、木工字梁、槽钢、脚手架钢管为主次龙骨及支撑，对拉螺栓加固。 3.5、工程实现目标 3.5.1 进度目标：按工期要求完成总体施工计划。 3.5.2 质量目标：保证合格、争创优良。3.5.3 安全目标：确保工程安全0事故。 第四章、施工准备 4.1 施工准备工作为了使本工程保质保量按时完工，要在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及 施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具12、现场 设施落实） 。为此，做好充足的准备工作。4.2 施工技术准备 4.2.1 组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技 术标准、明确工艺流程。4.2.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。 4.2.3 施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。 4.2.4 组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。 4.2.5 根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施 工图预算和施工预算， 为施工作业计划的编制、 机具配置计划和材料进场 计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.2.6 根据建设单位提供的轴线控制桩13、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。 4.2.7 做好技术交底和培训，安排好实验工作。4.3 施工材料准备4.3.1 根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、 价格、 品种及运输路线等进行详细调查。 根据施工组织设计的施工网络图 和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计 划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。4.3.2 根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工 作，使计划得到落实。4.3.3 根据14、材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面 布置图的要求做好堆放和保管工作。 4.4 施工现场准备 4.4.1 掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定 出雨天、大风天气的施工措施。4.4.2 根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下详细情况。4.4.3 确定施工范围，修建临时设施，平整场地。4.4.4 在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、 负荷、停电情况等。 4.4.5 架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方 运输线路。 4.4.6 接通水、电源，现场水电工根15、据方案要求与安全操作规程敷设临时 地下给水管和电线（杆） ，将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现 场排水工作。 4.4.7 做好场区的临时排水及场地、道路硬化。4.4.8 按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、 值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。 4.4.9 清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑 材料的堆放。 4.4.10 布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、 编号、标识和保护工作。4.5 施工队伍准备 4.5.1 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层16、，并从公司机关挑选 一些具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术顾问、 安全顾 问及质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。 4.5.2 根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需 用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。 4.5.3 根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定 具体的进场时间，以保证施工的连续性。4.5.4 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质 量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、 街道的治安法规。 4.5.5 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、 食、住、行、17、医等给予全面考虑，且认真落实。4.6 作业条件准备 4.6.1 向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使 各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。 4.6.2 做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。4.6.3 清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。 4.6.4 落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。4.6.5 编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工 作。4.7 施工设备准备 4.7.1 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数 量以及施工进度的安排，编制施工18、机具设备需用量计划，组织施工机具设 备需用量计划的落实，确保按期进场。4.7.2 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工 机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。 4.7.3 施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门 的验收，方可进行使用。 4.7.4 施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题 立即维修，确保施工机械安全正常运行。 第五章 施工总平面布置 5.1、平面布置原则平面布置力求科学、合理、充分利用场地，最大限度的满足施工需要，确保 质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。5.2、19、现场平面管理 5.2.1 项目经理负责总平面管理，基础施工阶段，主体施工阶段和装饰装修施 工阶段分别进行平面布置规划，安排平面和立体交叉作业。52.2 机械设备、材料、构配件的现场堆放要按文明施工标准要求进行严格管 理。周转材料要在流水施工的原则上实行统一调度。52.3 加强现场道路、施工用水管线和排水管沟的管理和维护，保证道路和排 水畅通。52.4 为保证施工秩序和安全生产，施工现场采取半封闭式管理，与本工程无关人员、车辆一律不得进入施工现场。 5.3、垂直运输的布置根据现场情况和结构设计特点及整体布局，该工程设25T 汽车吊一台，解决 垂直运输问题。 5.4、生产临时设施的布置为了保证现场20、材料堆放有序， 在本工程选出一块场地用来堆放钢筋、模板、一块场地用来堆放砂石料、砖等周转材料料，一块用于木工下料制作及材料堆放，周围设排水沟以保证雨期排水顺畅。材料尽可能按计划分期、 分批、 供应， 以减少二次搬运。 主要材料的堆放， 应严格按照 施 工平面布置图确定的位置堆放整齐。 在进行生产临时设施规划时， 尽量将它与生活临时设施分开设置， 以免生活、生产相互干扰。 5.5、施工现场临时用电布置现场临时用电采用 TN-S 系统（三相五线制） 。依据施工现场临时用电设计的规定，根据施工机具设备容量对施工现场临时用电进行设计。 第六章、现场组织机构 6.1、项目部组织机构我公司严格按照质量管理21、体系标准建立项目部组织机构及各职能部门， 配备较为强大的项目管理班子，并拟派我公司精心施工、管理严格、装备精良、勇于开拓进取的项目经理部承担该工程的施工任务。并对该项目经理部的生产安全组、技术质量组、机械动力组、材料组、财务劳资组的人员在公司范围内实行竞争上岗， 以加强项目部领导核心的战斗堡垒作用。 项目经理部组织机构见附表 B：6.2、项目部人员的组成项目经理部下设技术质量组，生产安全组、设备材料组、机械动力组、财务劳资组、专职质检员、安全员各一名。施工负责主管施工进度、安全生产、现场 管理、文明施工及后勤保障等工作，技术负责主管技术、质量、材料机具检验复试等工作，是项目目标的落实者。本工程22、项目经理部主要管理人员如下：项目经理一名，质检员一名，技术员一名，施工员 一名，预算员一名，材料员一名，取样员一名。 6.3、劳动力安排劳动力组织根据工期要求及工程特点按基础、主体结构、装修等不同阶段， 分别考虑和安排，为保证施工任务完成，该工程施工高峰期人数安排如下: 砼工 11 人，钢筋工 19 人，架子工 12 人，模板工 16 人，力工20 人，电工 1人，瓦工20 人，焊工 12 人，抹灰工 12人。第七章、主要工程项目施工方法 7.1、施工测量7.1.1 平面控制：本工程建筑平面形式呈矩形布置，为保证平面位置的准确性，建立轴线控制网，以 1 轴、11 轴、A 轴、B 轴为控制轴线形23、成平面控制网。使用全站仪投测控制桩， 由控制桩投测施工用控制轴线，施工中直接利用经 纬仪往上传递轴线，经复核后进行放样。7.1.2 高程控制：为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点引测至 建筑物上，在建筑物四角柱上投测基准点，且在墙、柱抄测 50 线。7.2、土方工程 7.2.1土方开挖: a 土方开挖前先对原场地内地面杂物用 ZL-40 装载机，推土机进行清理，方可进行下道工序。 b 根据建设单位提供的控制点,按建筑物总平面图的要求,把基线、 轴线和水 平控制点引测到现场。做好轴线控制的测量和校核,控制网要尽量避开建筑物、 构筑物、土方机械操作及运行路线,并做有明显保护标志。 c 绘制24、土方开挖图,确定开挖路线、顺序、范围、基地标高、边坡坡度、集水 井位置及所挖土方的堆放地点等。 d根据设计图纸，场地内地地下水埋藏较深，开挖不考虑地下水的影响。土方采用局部开挖形式，每个独立基础单独开挖，所挖土方全部用自卸车外运到建设单位指定土方堆放点。土质为强风化砂岩，土体稳定性较好，土方放坡系数为郝 1：0.33。挖土方留置 200mm 厚，采用人工清槽,以保证不扰动土和标高符合设计要求。当部分标高超深时,跟据设计采用级配砂石回填至设计标高。7.2.2、土方回填: a. 土方回填应选用符合设计要求的土质， 保证填方的强度和稳定性,土料的含水 率一般以手握成团、落地开花为宜,回填前应先清除基25、坑内的杂物。 b.回填机械:250 型反铲挖掘机,50 型装载机,蛙式打夯机. c人力打夯前应将填土初步平整,打夯应按一定的方向进行,打一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两边纵横交叉,分层夯打夯行路线应从四周开始夯向中间,一般填土厚度不大于25cm。d.填土每层按 100500m 用环刀法取样一组测定土的干密度符合设计要求后,才能填筑上层。7.3、钢筋工程 731 钢筋制作 7. 钢筋必须有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、 焊接性能不良或机械性能显著不正常时） ，要补充化学成份分析试验。7. 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，26、并得到监理工程师认可。7. 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、 无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片 状老锈的钢筋。7. 钢筋必须平直，无局部曲折。7. 钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。 箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。 钢筋加工允许偏差表 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5本工程钢筋计划在现场加工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌，放至指定的地方堆放，采用汽车吊吊至施工作业27、点。 7. 加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。 钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。7. 在梁和柱相交的节点处，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几 何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。 7. 3.2 钢筋焊接 7. 3.2.1 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。7. 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、 裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 7. 3.2.3 钢筋焊接的接头形式、28、 焊接工艺和质量验收， 按国家现行标准 钢筋焊接及验收规程的有关规定。 7. 3.2.4 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊 工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 7. 3.2.5 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符 合下列规定： 1） 纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。2） 柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。3） 钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。7. 3.3 钢筋安装7. 3.3.1钢筋要严格按图纸要求绑 扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。7. 3.3.2 钢筋安装时按设计图、钢29、筋表核对，专人复核。对柱及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。柱钢筋驳接按设计要求执行，钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标 钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、 抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。 7. 3.2.3 在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过50%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接， 下部通长筋宜在支座处搭接；柱筋接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过 50%；钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。 730、. 3.2.4 同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。 7. 3.2.5 接头与钢筋弯曲处相距不小于 10 倍主筋直径，也不在最大弯矩处。 7.3.2.6 钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层 达到设计要求。 7.3.2.7 钢筋的绑扎符合下列规定 钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩 叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形 柱应为25 度角，对多边形柱为模板内角的平分角。 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查31、网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中线线位置5钢尺检查水平标高+3，0尺检查和塞尺检查7.4、模板工程及支撑体系 7.4.1 柱子模板：面板采用 18mm 厚竹胶合板，20080mm 木工字梁做竖向龙骨，间距小于 300mm，模板在高度方向设间距 500mm 的外加定 型钢柱箍。模板四面各加两道侧向工具式支撑和花篮螺栓拉接。7.4.2 梁模板：面板采用 132、8mm 厚多层双面酚醛覆面竹胶合板，主龙骨采用 100100 木方，次龙骨采用 50100 木方。7.4.3 模板施工7.4.3.1 模板安装前要弹出轴线、位置线、标高线和控制线；对模板面进行 清理，涂刷防雨脱模剂。7柱支模前，先在其根部抹20mm 厚水泥砂浆找平层（带） ，作为柱定 位与找平。7.4.3.3 梁模板按照轴线和水平标高线控制其位置和标高，模铺设前，先拉 线校正模板是否平整，以确保面板拼缝平整、顺直、严密。7.4.4 模板拆除 7.4.4.1 模板及其支撑系统必须满足以下要求; 1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确 .2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性.3）模板接33、缝严密，不得漏浆.4）便于模板的安拆 .7.4.4.2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；7.4.4.3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；7.4.4.4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；7.4.4.5、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计 要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 1)侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方 可拆除；2）底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。结构件跨度m混凝土设计强度百分率梁板250%2, 875%8100%挑梁板-100% 3）施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间； 7.4.5 34、模板施工技术要求 1） 模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。2） 模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。 模板安装后及时报验及浇检。 3） 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 4） 梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于2m 时，模板起拱，起拱高度为跨度的 13。以确保梁底成型质量。7.5、混凝土工程 7.5.1 混凝土制备要求：本工程混凝土强度等级垫层为C15，主体为 C30，采用商品混凝土。 7.5.2 混凝土的浇筑 7.5.2.1 浇筑准备：浇筑之前作出详细的浇筑计划，确定混凝土料斗、 串筒、 振捣器等机具设35、备按需要准备充足，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转。 混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线办理隐、预检手续，检查浇筑混凝土用支 撑架子、马道是否牢靠。作完工序交接检经验收下达混凝土浇灌通知单。7 混凝土运输：混凝土由商混站运至现场后，采用砼泵送车直接浇注。 7.5.2.3 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先浇筑 510cm 厚与混凝土相同配合比减石子的砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土的振捣采用振捣棒，实行 分层浇筑， 分层振捣。 当浇捣高度大于 3 米， 应每浇完2米，停1.5 小时再浇捣， 以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮 粒和杂物，用水冲洗干净，保持36、润湿，但不得积水；浇捣过程中不得发生离析现象。7.5.2.4 混凝土的试块留置按每200 立方米做一组抗压试块。 7.5.2.5 混凝土的养护：混凝土柱、梁浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。混凝土柱初凝后及时洒水养护，拆模后覆塑料布。养护时间不少于14天。 7.5.2.6 现浇砼结构允许偏差如下表现浇砼结构允许偏项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经伟仪或吊线、钢尺检查5m10经伟仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经伟仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+837、，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）H/1000且30经伟仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查76、脚手架工程本工程内外架采用双排脚手架，脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。 7.6.1 脚手架的搭设要求 7. 6.1.1 架子基础采用的土层要密实，因在填土上，回填土要分 层夯实，每步需铺20Cm 厚，夯实打三遍。 7. 6.1.2 架管地座采用 303010cm 厚的 C15 混凝土方块38、支架， 混凝土方块内配2或 5 间距 100mm 的网片筋浇筑成，应提前预制好，摆 放混凝土方块的土层应铲平垫实，架管应直立在混凝土方块正中。 7. 6.1.3 双排架宽1m，内侧架距墙20cm，立杆间距 1.5m,方杆 应用对接扣件连接，不许搭接，立杆接头要交叉错开至少一步架高，不准 在一个水平面上接头。 7. 6.1.4 架子必须按楼层与建筑物拉结牢固，拉接方法是：横杆间距主体架 1.2m,用双根横杆与柱接结扣紧。 7. 6.1.5 操作面必须满铺脚手板，不得有探头或飞跳板。 架子布置位置设连续剪刀撑，剪刀撑的接头采用搭接长 度不小于 1.0m，至少要有三个扣件连接。 7. 6.1.6 所39、有建筑物外架均要满挂密目式尼龙安全网。网跟外架同步。按规定用专用尼龙绳绑扎牢固。7. 6.2 脚手架斜道 脚手架斜道：设之字型斜道 3 个， 附着在外脚手架或建筑物上。人行斜道宽度 1m，坡度采用 1：3，拐弯处应设置 平台，其宽度不下于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏 杆高度为 1.2m，踢脚杆高度为 0.3m，内侧应挂密目网封闭。脚手板横铺时，应 在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于 0.5m，脚手板上每 个 0.25m-0.3m 设置一根防滑木条，木条厚度为 30mm。7. 6.3 斜撑 7. 6.3.1、斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设置一道40、斜撑，并应由 底至顶连续设置，12 米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为25 度，斜撑跨越立杆 最少根数为 7 根)；中间应每隔 6 跨设置一道。 7、斜撑以对标(25 度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。 7. 6.3.3、斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣， 顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于 lm 和两个旋转扣件固定。 7. 6.3.4、斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 7. 6.3.5、斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并突出扣件的外边缘不 少于 100mm，折撑要连续到顶板。41、 7. 6.3.6、 脚手架门洞： 脚手架在安全通道出入口设置门洞1个。门洞处的空间洐架，除下弦平面外，应在其余 5 个平面设置斜腹杆。斜腹杆采用旋之相交，横向水平杆伸出，旋转扣件中心线至主节点的距离为 150mm。安全通道出的门洞两侧立杆应为双管立杆。安全通道，卸料平台不 得与脚手架杆件连接。 7. 6.3.7、避雷装置：脚手架四角设置避雷针，避雷针采用 16mm铜芯线引下线，途中用瓷瓶，导线绑扎。接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用 550 角钢，长度为2.2m，不得采用螺 纹钢，接地电阻不大于4 。 7. 6.4 钢管脚手架的拆除 拆除脚手架必须有42、拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能 上下同时作业。连墙拉结点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。 7. 6.5 脚手架的安全措施 安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一。 按悬挂方式分为垂直与水平设 置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全 网封闭严密，与脚手架固定牢固。 7. 6.5.1 脚手架搭设的安全技术措施 1） 脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。2） 脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做43、好可靠的防雷 接地处理。 3） 脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4） 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。 5） 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防 滑鞋。6） 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M27） 控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在20-50N.M 范围内。8） 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施 工荷载内、外传递平衡。 9） 保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。 7 脚手架拆除的安全技术措施 1） 拆架前，全面检查拟拆脚手架，44、根据检查结果，拟定出作业计划，报 请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤 和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。2） 拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专 人指挥，禁止非工作人员进入。3） 拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。 4） 拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪 刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次 进行，严禁上下同时进行拆架作业。5） 拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀 撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。45、 6） 连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支 住，然后才能拆除。 7） 拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的 结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8） 拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。 9） 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后 方可离开。 10） 拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随 拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。7.7砖砌体 7. 7.1 施工工艺 7. 7.1.1 抄平 砌砖墙前，先在基础面上按标准的水准点定出各层标高，并用水泥砂 浆或 C10 细石混凝46、土找平 7 放线 建筑物底层墙身可按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，沿麻线挂下线锤，将墙 身中心轴线放到基础面上，并据此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出 门窗洞口位置。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸要求尺寸用钢尺进行校 核。7. 7.1.3摆砖样 按选定的组砌方法， 在墙基顶面放线位置试摆砖样 （生摆， 即不铺灰） ， 尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保 证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。 7. 7.1.4立皮数杆立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均 匀，保证砖皮水平。皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁47、楼 板等的标高。它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。 7. 7.1.5铺灰砌砖 砌砖宜采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一揉浆的砌筑方法。 组砌方法。 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。240mm 厚承重墙的每层墙最上一皮砖或梁、梁垫下面，或砖砌体的台阶 水平面上及挑出层，应整砖丁砌。 砖砌通常先在墙角以皮数杆进行盘角，然后 将准线挂在墙侧，作为墙身砌筑的依据，每砌一皮，准线向上移动一次。 7. 7.2质量要求7. 7.2.1 砌筑工程质量的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、 上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。 7 对砌砖工程，要求每一皮砖的灰缝48、横平竖直、厚薄均匀。实心砖 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80。竖向灰缝不得出现透明缝、 瞎缝和假缝。水平缝厚度和竖缝宽度规定为 10 mm 2mm。 7. 7.2.3 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的要求。项次顶 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m207. 7.2.4 上下错缝是指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开， 以避免上下通缝。所谓通缝，是指砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。在垂直荷载作用下， 砌体会由于“通缝”丧失整49、体性而影响砌体强度。 7. 7.2.5 “接槎”是指相邻砌体不能同时砌筑而设置的临时间断，为使接槎牢固，后面墙体施工前，必须将留设的接槎处表面清理干净， 浇水湿润， 并填实砂浆， 保持灰缝平直，便于先砌砌体与后砌砌体之间的接合。 7. 7.2.6 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成水平投影长度不应小于高度的2/3斜槎。 7. 7.2.7 抗震设防烈度为 6 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转 角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉 结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 1 6 拉结50、钢筋（120mm 厚墙放置2 6 拉结钢筋），间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均 不应小于于 1000mm；末端应有 90弯钩。 7. 7.2.8 砖墙或砖柱顶面尚未安装楼板或屋面板时，如有可能遇到大风， 其允许自由高度不得超过下表的规定，否则应采取可靠的临时加固措施。 78、装饰、装修工程 7. 8.1 一般抹灰工程 7. 8.1.1、抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹 出准线和墙裙、踢脚板线。 7. 8.1.2 抹灰前先将墙做基线，用方尺规方即可，并弹出墙角抹灰准线， 并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 7. 8.1.3 室内墙面、柱51、面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定 时，一般可用 1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于 50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。 7. 8.1.4 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙 角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 7. 8.1.5 脚板一般要比罩面灰面凸出 35mm，根据高度尺寸弹上线，在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7. 8.1.6 踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面 抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 7. 52、8.1.7 墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm，并整 齐一致。 7. 8.3 门窗工程 7. 8.3.1、立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得 少于2根） ，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形。 7、立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、规格、开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，接图立口。 7. 8.3.3、门窗安装前，检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发 现问题，应事先修好或更换。 7、将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/81/10，在框上按53、合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 7. 8.3.5、门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。 7. 8.3.6、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。 7. 8.3.7、门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一 般宜高出地面 9095cm。 7. 8.3.8、塑钢门窗应按照在洞口上弹出的位置线，根据设计要求，将窗框 立于墙的中心线部位或内侧，使窗表面与饰面层相适应。7. 8.3.9、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于 500mm。如有条件时，锚固板方面宜在内、外交错位置。 7.8.3.10、 塑钢窗框与洞口的间隙，应54、采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞， 缝隙表面贸 58mm 深的槽口，填嵌密封材料。 7.8.3.11、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸 乙酯擦洗。 7、塑钢窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。 7.8.3.13、将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内， 自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。 7、玻璃就位后，应及时用胶条固定。 7.8.3.15、玻璃应放在凹槽中间，内、外间隙不应小于2mm，但也不宜大 于 5mm。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用 3mm 厚的氯丁橡胶垫块将 玻璃垫起。 第八章、钢结构构工程 8.1 钢结构55、生产制作8.1.1. 钢材检验 ：建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的 焊接性能。必须符合以下要求： （1） 牌号 钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求外， 尚需进行必要的工艺性能试验。 （2） 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质 量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 8料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真 核对镑码单、装箱单、运单、材质56、证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。 （2）入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料 损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则是在该工程材料必须用于该工程中。 8.1.2艺流程及质量控制 8 钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变 形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装 8 为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验， 保证符合图纸要求的材质。 8.1.2.3 钢材矫正 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，57、在焊接钢柱、钢梁要求板材平直， 但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。 8.1.2.4 放样号料 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1MM。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、 裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器 具和非法计量单位。 （3） 钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为 3MM 手动58、气割割缝宽度为 4MM （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料 完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。 并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1MM。8.1.2.5 切割 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用明显的字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。8.59、1.2.6 装成型： （1）该工程的型钢构件在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。 （2）拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开20MM。 （3） 点焊缝长度不小于 40MM， 间隔不大于 350MM， 焊脚不应小于焊缝的 1/4。 8.1.2.7 件焊接： （1）组装成型后采用电焊机焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进行。 （2）程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。 （3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 8.1.2.8 件装配： （1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样60、经检查核实后，以 1：1 大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。 样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。 （4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 8.1.2.9 板焊接： （1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可 拒绝施焊。 （2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板， 并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。 （3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做 好钢印记录。 8.1.2.10 变形矫正 焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题， 特别是该工程大部分采用的是薄型钢板61、， 在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形， 给制作带来一定的难度。 构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。 8.1.2.11 划线钻孔： 柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序， 必须以柱、梁的轴线为基准，按 图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸 都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过 3MM。 8.1.2.14 予拼装： （1）予拼装每批 10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。 （2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接 点中心并完全处于自由状态， 不允许有外力强制固定。单构件支62、撑点应不少于二 个支撑点。 （3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构 件，应能互换，而不影响几何尺寸。 （4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔） 。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。 （5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。 8.1.3 构件验收 在运至现场前进行全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程 严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。 8.2 钢构件吊装 8.2.1 钢构件验收 钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和63、施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合相关验收规范的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量 外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 8.2.2 预埋处理 （1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴 线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中 螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。 （3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加 一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 8.2.3 吊装64、顺序 本工程为轻型钢架结构，使用25 汽车吊进行吊装。采用分件吊装法。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。8.2.5 钢梁吊装 （1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算 （2）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。 为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （3）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索 对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。 （5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后65、 拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。 (6)多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。8.3、钢结构安装 8.3.1、檩条安装 8.3.1.1 当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。 8 安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 8.3.1.3 将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此， 用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。 8.3.1.4 当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的 安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致， 做到每一轴线上的檩条搭接 螺栓方向一致，不仅增66、加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。 8.3.1.5 所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。 8.3.1.6 所有的檩条安装完毕后，经调直校正， 所有钢架上的次结构 （檩条、 斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。 8.4 钢结构涂装 8.4.1 钢架制作涂装 8.4.1.1 钢架制作除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆 涂装。 （1）涂装环境温度宜在 538之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂 后不能淋雨。 （2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。 （4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入67、下道工序。 8 钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。 （2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 8.4.2 钢架现场涂装 8.4.2.1 钢架二次涂装，指钢架制作完成后，经过运输、吊装后产生的漆膜损 坏须现场修补。 （1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。 （2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号 进行保护。 （3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 8 钢架安装补漆。 （1）钢架接合部的外露部位和紧固68、件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 8.5、彩钢板安装 8.5.1 屋面彩钢板安装 8.5.1.1 测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。 8 本工程屋面板采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板 上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。 8.5.1.3 根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。 8.5.1.4 注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶 入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。 8.5.1.5 每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过69、夜，防止锈蚀和划伤屋面板。 第九章、量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取 以下预防措施：9.1、土建工程质量通病的防治措施（1）钢筋焊接： 焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后， 应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。 （2）模板工程可能出现的质量问题： 轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中 心线位移。 预防措施： 绘制关键性轴线控制图， 每层复查轴线标高一次， 垂直度以经纬仪检查控制。 绘制预留、 预埋图， 在自检的基础上进行抽查， 看预留、 预埋是否符合要70、求。 重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 （3）砼工程可能出现的问题： 蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。 预防措施： 模板清理干净，不得有杂物。 砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。 浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避 免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外 面要设柱箍。9.2、钢结构工程质量通病的防治措施 （1）拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次 焊71、接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应 同时检查焊条型号。 （2）进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。 预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。 （3）运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。 预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。 （4）防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。 预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。 第十章、 季节性施工措施10.1 农忙期施工农忙季节施工队伍保持稳定，合理组织选择劳动力，着重选用在公司注册的 长期合作的有建制的民工劳务队（该队伍不存在农忙季节人员减少问题） 。10.72、2 雨季施工措施 10.2.1 该工程在雨期施工过程中， 沿柱基坑的四角设置环形排水沟， 以防地 表水、雨水流入基坑。并及时抽干集水井的余水。基础砼垫层施工时，应 采取分段平整土方，及时浇注砼封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡，扰动基底。 10.2.2 认真作好天气预报记录， 尽量避免雨天浇注砼， 并在现场备足防雨材料，以防突然下雨。刚浇注的砼应及时遮盖，雨后继续施工时，检验员要及时检查沙石的实际含水率，调整砼的施工配合比。 10.2.3 现场道路两侧及沙石料场处，均设砖砌排水沟把雨水及时排出。 10.2.4 现场成立雨期施工领导小组，设专人值班。配备2台潜水泵，若干雨衣，及时排除险情。 10.73、2.5 现场道路采用撒瓜子石，垫平夯实。并留有大于 0.5%的排水坡度和 排水沟，以确保雨期车辆正常运行。 10.2.7 大雨过后，浇注砼前后，应检查模板的标高、位置与构件的尺寸是否发生位移，要和设计符合、所安装柱子的支撑和模板的固定是否可靠、钢筋与预埋件的规格、 数量是否符合设计， 及时清理模板内雨水冲进的木屑、 泥土等杂物。 10.2.8 搭设双排脚手架时，底脚下铺垫 50 厚200 宽木板，外侧用砖砌200 500 排水沟，防止脚手架下沉。 第十一章 、 质量管理及保证措施 11.1 建立项目质量管理制度和保证体系，形成质量管理网络，落实各级 管理人员的质量职责，实施施工全过程质量监控。74、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负全责。质量管理保证体系见框图。 业主政府监督公司项目经理监理生产股技术股材料股经营股财务股行政股结构作业队装修工程作业队设备安装配合作业队业主指定各分包作业队11.2 全面贯彻建筑法、质量管理条例和工程建设强制性标准。做到质量 管理不留死角。 11.3 加强关键因素控制，分解、细化和确定分项、分部工程质量目标， 以实现总体质量目标。 11.4 选配高素质人员组成项目管理班子，施工作业队择优使用，为质量 目标的实现提供根本保障。 115 抓好职工培训，提高工人技术素质，对质量管理与操作人员进行施工工艺、质量标准培训，进行工前样板观摩增强质量感性认识，充75、分利用各种宣传手段（如现场黑板报、画报等形式）进行质量宣传教育，增强施工人员的质量意识。 11.6 抓好工程材料管理，从源头上控制工程质量。现场材料进场时，把好四项验收关（品种、规格、数量、质量）凡不符合要求的一律按不合格品控制程序处理。进场材料须查收质保书或产品合格证书。送样检验材料或验收时有疑问的材料必须及时送样试验，在取得试验报告前不得使用。 11.7 建立工程的项目计量管理组织，作业队配备计量管理人员，为质量 管理提供计量保证。 11.8 对于施工作业队的质量控制，在施工过程中贯穿始终，并严格执行项目质量验收制度和质量奖罚制度。制定切实可行的质量评比、奖罚制度， 定期公布上墙，发挥质量76、激励作用。 11.9 实行样板引路制度，主要分项工程均要先做样板，从方案编制、 样板施工、样板验收须经监理、设计、业主确认后再全面推广。 11.10 坚持质量分析会与质量消项例会制度，分析可能造成质量问题的潜在因素和已经发现形成的质量问题，制订相应的预防纠正措施，对已解决的质量问题经监理证实后进行消项，对经复查未达到要求的进行通报处罚，强制纠正。定期由项目经理部组织召开质量会议。 11.11 强化工程质量检验制度，包括“三检制” 、材料验收“四道关” 、测量复核、材料试验、施工试验与工序成品抽样检验等制度。 11.12通过加强技术交底管理，计量管理，严格落实技术标准的管理，对无相关技术标准的工77、艺要由项目总工程师及专家论证批准，并报监理审定后方可实行，杜绝无标准、不按标准施工现象出现。 11.13 制定成品保护措施。施工期间，由于工期安排较紧，各工种交叉施工频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失。必须合理组织各专业各工序穿插作业，相互协调。各专业工序均按流程进行施工， 严禁违反施工程序的作法。通过采取护、包、盖、封的保护措施，对成 品和半成品进行防护，并设专人负责巡视检查，及时发现纠正损坏成品的 违章行为。 11.14 后浇带浇注前，要对钢筋进行保护，对受力部位设支撑加固。 在现场建立标准试验室，试验有管理制度、操作程序，设备始终处 于良好的工作状态。 11.15 在施78、工中选择使用能提高工程质量的先进技术和施工工艺，广泛采 用新技术、新工艺和新材料，提倡技术创新。第十二章 、 技术资料管理及保证措施12.1 针对本工程的特点，结合质量标准体系，建立完善的技术资料管理制度和体系，使工程资料真实、有效、及时的反映工程的实际情况。通过技术资料的严格控制管理，有效加强工程质量的动态管理，为工程竣工提供完整 的技术资料。 12.2 项目部实行总工程师技术资料管理负责制， 并逐级配备资料员负责资料管理工作。建立技术资料目标责任制、岗位责任制和奖惩制度，各施工管理部门明确责任，各负其责。各级技术资料员必须持有建设部颁发的技术资料管理人员岗位证书以保证资料管理体系的运行正常79、和规范。12.3 项目部根据工程进度制订技术资料检查计划，进行资料管理检查，检查资料归档情况和存在的问题，并及时给予纠正，并限期整改。 12.4 施工技术资料随施工进度及时收集整理， 按专业系统归类。 杜绝拖欠补做、 涂改、伪造。施工所需质量保证资料如：原材及构配件检验资料、砂浆和砼 配比单等必须在施工前提供，经技术人员确认后方准存档。资料员向作业队 按施工进度书面通知该项工程应汇集的技术资料内容、要求、归档时间等， 作业队按要求及时送交项目部。 12.5 资料收集整理由技术人员和资料员共同进行，所有资料的编写要字体整齐、规范，不得写草字、不规范简体字，要用碳素笔书写，作到内容齐全， 指标数据80、清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用专用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其他人员不准擅动。资料借阅要登 记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失、破损、腐蚀。 12.6 按照竣工资料编制管理规定，在规定期限内提交完整的、符合要求的工程 技术档案和竣工资料。第十三章、工期保证措施13.1 配备强有力的项目领导班子, 实行项目法施工，采用先进、科学 根据本工程的特点，确定优秀的专业化施工队伍，按桩基础、结 构、防水、水电安装、设备安装、装修装饰等专业分工，统一组织施 工。备足劳力，在现场条件允许下昼夜施工，加快工程进度。 13.2 投入先进的施工设备和优质材料，满足工程需要。为确保工81、期目标实现，投入充裕的先进的机械设备和工具，运用较先进的钢筋连接 技术、早拆模板支撑体系技术、混凝土技术，提高工效，缩短各工序施工时间。同时选用优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度， 避免返工。 13.3 科学组织、 严格管理。 以项目部为龙头， 同建设单位、 设计单位、 监理单位紧密配合，加强和强化各部门、各单位、各专业之间的组织 协调，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责组织落实，及时解决各种问题和矛盾，从组织上保证总进度的实现。 13.4 周密计划制订合理详细的年、月、周施工进度计划，并根据施工实际进度随时调整计划。 13.5 保持一定的后备施工力量，以备必82、要时投入使用，从而保证进度计划的实现。 13.6 抓好安全生产、文明施工，搞好环境保护工作，确保工地条件满足施工需要。 13.7 加强政治思想和后勤保障工作，使全体管理人员为工程着想，全身心地投入到工作中。 第十四章、现场文明施工管理及保证措施 14.1、 建立现场文明施工保证体系，按照文明工地标准建立健全现场管理制度，岗位责任制。成立由项目经理任组长，各专业作业队参加的文明施工 领导小组，分工明确，责任到人。 14.2、根据施工部署，各参施单位对文明施工工作的开展做到有计划、有实施、有检查，层层落实。 14.3、施工现场场容管理措施 14.3.1 施工现场及生活区砖砌围墙，采用公司 CIS 83、标准粉刷，做到封闭严 密、完整、牢固、美观，并设专人经常清洗，保持表面清洁。14.3.2 在施工现场明显处，设置规范的统一样式施工标牌，写明工程 名称、工程量、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期等内容。字体正确规范，工整美观，并经常保持其整洁完好。 14.3.3 现场设置施工平面布置图及安全文明生产管理制度，消防保卫管 理制度，场容卫生环保制度，消防平面图，组织机构图板，内容要求详细真实， 字迹工整规范、清晰。 14.3.4 现场运输道路硬化处理，保持平整坚实、畅通、现场设置良好的排 水措施。 14.3.5 现场内工程废料、生活垃圾要定堆放及时清理运走，现场保持清洁。 14.84、3.6 设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施、排 水沟阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。各施工作 业队生活区统一规范管理，由保洁人员打扫卫生。14.3.7 搞好现场文明施工宣传，在施工场地内悬挂、张贴文明安全施工标语，借此烘托施工现场气氛。14.4、施工现场料具管理 14.4.1 各种施工材料按施工现场平面布置图分类码放整齐，符合要求，不得妨碍施工交通和场容。14.4.2施工现场的材料保管，要依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施。贵重、易燃等特殊物品要及时入库，专库 专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续，搞好限额领85、料工作，严格执行 材料节奖超罚制度。 14.4.3 施工人员做到工完场清，做到无长流水、无长明灯，施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣，回收利用。钢材、木材及管材做到量材而用。第十五章、环保、环卫管理及保证措施 15.1、环保措施 15.1.1 施工过程中严格执行国家、省环境管理规定，建立环保自我保障体系。 施工现场成立以项目经理为组长，行政副经理和总工程师为副组长的环 境保护领导小组，设专职环保员一名。作到分工明确，责任到人。 15.1.2 加强环保的自控自检，重点控制因施工造成的大气、水源污染和噪 声扰民。定期组织检查评分考核，以确保达到市文明施工现场标准。15.1.3 施工道路和现场采用砼硬86、化处理，配备洒水设备，设专人负责现场 洒水降尘。15.1.4 施工垃圾使用封闭式垃圾通道和容器清运，清运及时并洒水降尘。 严禁随意凌空抛洒造成扬尘。15.1.5 生活区使用的锅炉、灶具符合环保要求。锅炉设消烟除尘装置，灶 具采用天燃气或煤气。食堂内设一隔油池，污水除油后排入管道。 15.1.6 现场施工的油料、化学品存放在在专用库房内，库房地面和墙面满 铺油毡防止渗漏而污染水体。15.1.7 施工中严格控制噪音污染。对噪音较大的工序安排在昼间施工，并 在工地四周临界处按要求设置噪音监控点， 定期进行噪音测试。 遵循 GB12523-90 建筑施工场界噪声限值规定的降噪限值。 15.1.8 对参87、加施工人员加强教育，减少人为施工噪音出现，增强全体施工 人员防噪音不扰民的自觉意识。 15.1.9 在施工过程中选用低噪声或有消声降噪的施工机械。施工现场的强 噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）安装在封闭的机械棚内，以减少强噪声的 扩散。 15.1.10 施工现场空地按计划进行绿化美化，将施工现场创造成优美的花园式工地。15.2、环境卫生管理 15.2.1 环境卫生严格按照环卫局、卫生防疫站及国家相应文件规定要求管理。现场设卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，明确分工。制定环境卫 生和消灭蚊蝇孳生的具体措施，与作业队签定检查监督约定，保证措施落实。15.2.2 生产、生活垃圾及时清运处理，保持场88、容整洁，防止蚊蝇孳生。夏 季对易孳生蚊蝇场所，定期喷洒药水。 15.2.3 施工现场设饮水桶，保证开水供应。设专人负责管理并定期消毒清洗。 15.2.4 建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控 制现场民工的健康状况， 定期进行体检。 对于患有传染病的人员禁止进入生活区。 加强病原检测，与当地防疫站建立联系，防止流行疫情发生。 15.2.5 食堂的设置经卫生防疫部门审查批准，严格执行食品卫生法。炊事 人员持有身体健康证和卫生知识培训证， 穿清洁的工作服上岗， 并保持个人卫生。 制定各类餐具定期消毒制度。 15.2.6 厕所设专人负责卫生清理，保持通风，消灭蚊蝇并保证及时将排泄89、 物消纳清理。 第十六章、安全管理及保证措施 16.1、安全生产目标：确保工程无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故发生率控制在千分之五以内。 16.2、建立项目安全管理组织体系，由项目经理全权负责，项目副经理具体分管安全管理工作，进行安全措施的制订落实；项目部设专职安全员，施工作业 队设兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全管理组织保 证体系见框图。 项目经理施工安全处土建工长水电设备工长钢结构安装工长装饰装修工长作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层兼职安全员作业层作业层作业层作业层16.3、建立安全管理制度 16.3.1 安全技术交底制：根据安全措施要求90、和现场实际情况，各级管理人 员需亲自逐级进行书面交底， 并实施谁安排、 谁落实、 谁负责的安全交底制度。16.3.2 脚手架架、大中型机械设备安装实行验收制：塔吊、外用电梯架和脚手架等设备，必须认真做好检查、验收。只有验收合格后方可投入使用。16.3.3 周安全活动制度：每周要组织一次全体工作人员进行安全教育，对 上一周安全方面存在的问题进行总结， 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员从意识上时刻绷紧安全这根弦。16.3.4 定期检查与隐患整改制度：项目部定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，按期整改，并作好安全隐患整改消项记录。 16.3.5 实行安全生产奖罚制度91、与事故报告制度。 16.3.6 危急情况停工制度：一但出现危及职工生命安全险情，要立即停工， 同时报告公司，及时采取措施排除险情。16.3.7 持证上岗制度：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。16.3.8 管理人员和特殊作业人员实行年审制度：每年由公司统一组织进行， 加强施工管理人员的安全考核，时刻增强安全意识，避免违章。16.3. 9 岗前交底制度：班组人员在上岗前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的三上岗和每周一次的一讲评安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 16.4、施工现场安全保证措施 16.4.1 现场设置“五牌一图”安全警示，即施工单位及工地名称牌；安全 生产六大纪律宣92、传牌；防火须知牌；安全无重大事故记数牌；工地主要管理人员 名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地设立 安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有彩色鲜明的安全宣传语或安全警告牌。 16.4.2 现场三安四口安全保护措施 安全帽： 进入现场人员必须佩带安全帽，同时安全帽必须是经有关部门检验合格后方能使用的； 正确使用安全帽并扣好帽带； 不准把安全帽抛、 扔或坐、 垫； 不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 安全带：安全带须是经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必 须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带应储 存93、在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱或尖锐的坚硬物体；不准 将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 安全网： 建筑主体立面实施绿色密目安全网全封闭。 网绳不破损并生根牢固、 绷紧、圈牢，拼接严密；网宽不小于2.6m。同时工程范围内通道门口和场外道 路上方搭设护头棚，防止发生施工物体意外穿越防护密网目坠落时伤人。 预留洞口:边长或直径在小于 150Cm 的洞口，利用混凝土板内钢筋贯穿洞径 或固定盖板防护；150Cm 以上的洞口，四周设护栏，洞口下张安全网，护栏高度 超过 1m 高时架设两道水平杆；预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口） ，参 照上述规定94、防护或架设脚手板，固定防护设施。 通道口：固定出入通道搭设防护棚，棚宽大于道口。 16.5、施工用电安全保证措施 16.5.1 支线架设：配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯； 支线绝缘好， 无老化、 破损和漏电； 支线沿墙或立杆架空敷设， 并绝缘子固定；过道电线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。16.5.2 现场照明一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所和金属器内的照 明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压；照明导线应用绝缘子固定。严禁 使用花线或塑料胶质线。 导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外 壳必须接地或接零。 单相回路内的照明开关95、箱必须装设漏电保护器；室外照明灯 具距地面不得低于 3m；室内距地面不得低于2.2m。禁止使用碘钨灯，钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在 5m 以上。灯线不得靠近灯具表面。 16.5.3 电箱（配电箱、开关箱）有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关 电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂 物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设置漏 电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分 熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置；配电箱的开关电器应与配 电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电96、器与分路 开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配； 金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同 时移动开关箱严禁配有 380V 和220V 两种电压等级。16.5.4 接地体用角钢、圆钢或钢管，不得用螺纹钢，其截面不小于8m,接地体之间间距不小2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定； 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm； 手持式有电设备应采用不小于 1.5mm的多股铜芯线； 16.5.5 高压露天变压器间的面积不小于 3m3m，围墙高度不低于 3.5m，地平整无杂草，97、金属门向外开启并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡。配电间 必须符合四防一通的要求； 变配电间配安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。16.6、中小型机具 16.6.1 砂浆搅拌机：砂浆搅拌机搭设操作棚，机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩保证安全可靠有效。操作人员持证上岗。有良好的单独接地，接地电阻符合规定。砂浆机筒体防护栅齐全。 16.6.2 木工平（压）刨：外露传动部位必须装有防护装置。刨面须有靠山。 平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。安装漏电保护器。16.6.3 木工圆锯：传动部位必须有可靠的防护罩和安98、全防护挡板入月牙罩； 圆锯要设松口刀（分料器） ；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护， 并安装漏电保护器。 16.6.4 手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零橡皮电线不得破损。 16.6.5 电焊机：有可靠的防雨措施；一、二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱 拉乱搭，焊反绝缘良好。 16.6.6 乙炔发生器： 距明火距离应大于 10m； 必须装有回火防止器、 保险链、 防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。16.6.7 气瓶：各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔 气瓶99、与氧气瓶距离大于 5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用夹头 紧固；操作人员持证上岗操作。 16.6.8 水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 第十七章、保修期及保修措施 17.1、保修： 公司承诺对工程结构终身负责，实行工程承诺服务制定，严格按国家建设工程质量管理条例要求的保修期。保修期内对施工工程质量总是无偿维修。 17.2、保修措施： 17.2.1、认真贯彻执行国家及主管部门有关工程保修的规定，把工程质量 回访工作切实落实到位，让用户放心。17.2.2、工程竣工后，在向甲方提交工程竣工验收报告的同时，出具质量保修书。 17.2.3、保修范围：乙方施工的所有工程项目均负责保修。17.2.4、回访制度：工程竣工验收后三个月内，对工程质量进行回访征求用户、 使用单位和业主的意见； 以后每年一次对工程质量进行回访， 直到保修期满。17.2.5、建立用户保修卡，保修期内，提供跟踪服务，接到用户电话通知， 立即到达现场维修。 现场组织机构项目经理：项目技术负责人：材料员：质检员：施工员：安全员：预算员：安全管理组织机构图项项目经理项目工程专职安全员安装工安全员砼工安全员钢筋工安全员木工安全员 场 区 道 路砂石堆放场仓库、办公区综采设备库钢筋原材加工、堆放料场方木、模板加工堆放料场