1、文化园室外剧场及舞台工程钢构件制作、结构吊装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制目的与依据3一、编制目的：3二、编制依据：36、根据中国现行的有关标准和规范要求：4第二章 工程概况及特点4一、 工程概况4（8）本建筑耐火等级为二级。5二、工程特点：5第三章 施工部署6一、 实施目标6二、 施工准备工作61、图纸会审72、 测量放线73、 编制质量计划或实施性施工组织设计74、 修建临时设施85岗前培训86、原材料供应阶段：87、制作运输阶段：88、安装阶段：99、竣工验收：9三、施2、工协调管理10（1） 与设计公司的工作协调10（2） 与建设单位的协调11（3）与土建、水、电施工单位的协调11（4） 与监理公司的配合11（5） 协调方式12四、施工现场平面布置12 临时设施及材料堆场布置：12 解决临时用水、用电：13五、临时设施占地计划13六、劳动力计划13第四章 主要项目施工方案14一、钢构件制作14（一） 主构件制作14（二）其它附件制作20三、围护材料施工安装311、材料进场312、吊运313、材料吊上舞台施工要点：32第五章 工程质量保证措施321、施工及验收依据。329、结构吊装工程质量保证体系3310、必须遵循的质量原则：34对原材料、构配件采购的质量控制。3、36督促检查施工机械的完好情况。36本工程质量控制点3612、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：37第六章 安全施工保证措施381、安全生产管理392、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。399、具体安全措施：40第七章 文明施工保证措施411、 文明施工目标422、 文明施工，环保措施423、 总平面管理42 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。424、 重点部位的要求435、 标准化管理要求43第八章 工期保证措施443、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。446、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。44第一章 编制目4、的与依据一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：xxxx文化园室外剧场及舞台工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：1、招标文件、施工图纸、现场调查、相关施工经验等资料。2、现场调查、相关施工经验3、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、济宁市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。5、曲阜远大工程有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 6、根据中国现行的有关标准和规范要求： （5、1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2004） （2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） （3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） （4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （5）建筑设计防火规范（GBJ16-87） （6）钢结构工程质量评定标准第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位：（2）工程名称：xxxx文化园室外剧场及舞台工程（3）工程地点: xx市xx村（4）设计单位: （5）建筑面积：3851.10，其中地下建筑面积为1060.69平方米，地上建筑面积为2790.41平方米。（6）本工程建筑高度20.850米，地下部6、分为升降舞台基坑，地上部分为舞台的演出及候场区。（7）建筑结构形式为钢框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。（8）本建筑耐火等级为二级。舞台简况结构形式：本工程为钢框架结构；材料选用：钢管柱、钢梁及梁柱节点的隔板、加劲板、连接板等均采用Q345B钢；连接材料：高强螺栓除注明外，本工程均采用10.9级M20扭剪型高强螺栓，摩擦连接。普通螺栓材料为Q235B，C级螺栓。锚栓采用Q235钢。栓钉采用4.6级圆柱头焊钉；焊条和焊丝：手工焊接用焊条Q345B采用E50XX系列，Q235采用E43XX系列。二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计120日历天，所以必须7、合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为5层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。第三章 施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人8、员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。（2）工期目标：钢结构安装工期120日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。二、 施工准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究9、方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。2、 测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定10、桩橛，确保定位准确。对钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。3、 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。4、 修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，11、按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。5岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。6、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。7、制作运输阶12、段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2004）验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。8、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（2） 因13、本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.9、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（14、3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。三、施工协调管理（1） 与设计公司的工作协调我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订15、货。（2） 与建设单位的协调 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与土建、水、电施工单位的协调根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接16、情况。 在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。（4） 与监理公司的配合监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司17、及有关单位对工程进行全面验收评定。（5） 协调方式按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。四、施工现场平面布置 临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。由于本工程位于xx市xx村，交通便利18、，为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 解决临时用水、用电： 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。五、临时设施占地计划施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：序号用途所需面积（m2）需用时间备注1值班、办公室60自开工到竣工由业主免费提供2食堂、餐厅50自开工到竣工由业主免费提供3宿 舍 100自开工到竣工由业主免费提供4临厕浴20自开工到竣工由业主免费提供5工具、材料仓库100自开工到竣工由业主免费提供6材料堆场5019、0开工后3天由业主免费提供7合 计830六、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共59人：1、起重工（4人）； 2、安装工（30人）； 3、电焊工（8人）；4、油漆工（6人）； 5、电工（1人）； 6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。第四章 主要项目施工方案本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。一、钢构件制作 （一） 主构件制作 应用于本工程的钢立柱、钢梁等均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验 该工程钢柱、吊车梁材质为Q345B钢，其它构件材质为Q235钢，材料进厂时，必须附有20、材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、21、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：项 目允许偏差（mm）构件宽度、长度3.0切割面平面度005t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度 0.2局部缺口深度1.0依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，22、再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项 目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙1.0腹板偏移翼板中心3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且3.0)（b为翼板宽度） 构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）焊接 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。 焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。 焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设23、计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。 本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。 焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。 焊后工件须有序堆放，以减小变形。（524、）变形矫正 本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下： 项 目允许偏差弯曲矢高L/1000且5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/1003.0（b为翼板宽度）扭 曲 h/250且5.0(h为腹板高度) 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制25、工艺卡，以减少焊接变形。 （6）钢柱和钢梁制作将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，26、并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与钢梁连接最上一个安装孔距离（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm（7）试拼装 所有钢立柱、钢梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。构件试拼装的允许偏差： 项 目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000(L为构件长度)预拼装单元总长50节点处杆件轴线27、错位3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （8）抛丸除锈 本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。 (9) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分28、加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 产品合格证 施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 制作中技术问题处理协议文件。 钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 焊接工艺评定报告。 高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 构件验收记录 预拼装记录 构件发运、包装清单（二）其它附件制作 其它附件主要有：水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质以Q235主，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家29、现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 表面除锈、喷漆 所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2.5级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，构件一道油漆30、完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。 （5） 构件复检、编号、包装、发运 各工序完工之后，须对构件全面检测，符合国家规范及设计要求，发放合格证书。并将构件编号，归类包装后运送工地。二 钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2004）施工图施工组织设计（施工方案）前期作业 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装施工 结构构件就位校正临时固定校正固定 安装顺序 梁 钢验收钢材及零、部件31、合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2004）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进场 钢柱吊装 钢梁吊装 楼层梁安装 防火涂料工程 舞台系统安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备 交工。2、舞台系统安装工艺流程：准备工作 舞台大梁安装校正 舞台支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定。3、舞台梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封。（三）、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：（1）安装准备 组织工人学习32、有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。 （2）定位测量 土建队应向安装队提供以下资料. 基础砼标号 基础周围回填土夯实情况 基础轴线标志，标高基准点 每个基础轴线偏移量 每个基础标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。支承面地脚螺栓的允许偏差：项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000（L33、为基础长度）地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00 （3）构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。 依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在34、靠近山墙,有柱间支撑处. （4）立柱安装 立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥。 安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝. 用两台经35、纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 （5）钢梁安装 钢梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。 连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一36、致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。（6）其它附件安装 其它附件主要有：水平支撑、拉条、走道板、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（7）复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。（9）钢构件验收由于要进行下一道工序，组织本单位专业工程师、项目队长、班组长对钢构件进行自检，发现超差，及时调整。自检后写书面报告呈交建设单位，请求组织验收，验收合格，可进行钢板安装。2、起重机械选择：本工程计划选用37、QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢柱、钢梁、楼层梁、夹层梁以及其他所有钢构件的装卸及安装。3、钢构件吊装A、钢舞台的吊装钢舞台现场拼装，采用立拼。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将舞台吊离地面50cm左右，使舞台中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在舞台刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，舞台垂直度用挂线锤检查，第一榀钢应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢拉牢，以后各榀钢可用四根校正器作临时固定38、和校正，舞台经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系39、数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现40、欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。4、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到41、该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（3） 施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限42、。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或43、几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。三、围护材料施工安装1、材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验材料的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、吊运（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并44、以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。（3）材料吊运至舞台前，应以钢带捆扎束紧。3、材料吊上舞台施工要点：（1）放置钢板之舞台，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至舞台时，吊杆上系住钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至舞台后，所有皮肋须朝上45、，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。第五章 工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2004及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存46、放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的柱、梁、舞台支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成47、稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、结构吊装工程质量保证体系 钢结构施工单位负责 金属构件加工单位负责 结构吊装单位负责预 预 预 钢 钢 钢 钢 轴 柱 吊 吊埋 埋 埋 结 结 结 结 顶 装 装件 件 件 构 构 构 构 线 标 时 时的 置 轴 外 焊 外 的 高 的 焊标 平 线 形 接 观 螺 垂 接高 整 偏 尺 质 质 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 紧平 固整 件度 48、质量10、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操49、作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。、 坚持成品复核检查制度。、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。、 坚持检查评比。B：“四个不准”为:、 没有做好施工准备工作不准开工。、 没有50、保证措施不准开工。、 设计图纸未熟悉不准开工。、 没有技术、安全交底不准施工。11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械的完好情况。做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。本工程质量控制点A、钢梁安装关键控制点的保证措施：a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。b、框架中心51、钢梁先吊装，再由中心向两端安装。c、强调钢梁安装的对称性。d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。B、为保证钢框架现场安装精度须做到：a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系：项 目 管 理 部主 要 管 理 对 象钢材供应钢构件加工钢结构吊装深化设计图相关部门 b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工52、程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。第六章 安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理施工现场53、安全标准化，管理达到合格标准加强对起重设备、脚手等设施 管 理安全生产巡回检查安全员项目经理落实措施检验监督处理品查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工安全技术交底安全工作教育施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域确定安全用电措施审核安全技术措施的合理项目主任工程师具体要求管 理 内 容管 理 者定期检查，定期保养，认真验收持证上岗二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全54、生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵55、章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。9、具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。（3）高空工业56、要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”： 手势指挥不清不吊。 重量不明不吊。 超负荷不吊。 视线不明不吊。 捆绑不牢57、或重心不明不吊。 施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第七章 文明施工保证措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，如我公司能承建本钢结构工程，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。1、 58、文明施工目标我公司一旦中标,将严格按照济宁市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。2、 文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。3、 总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在： 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。59、 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。4、 重点部位的要求在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下： 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不60、得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。5、 标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化，加强环境卫生管理，从小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在济宁市树立更好的形象。第八章 工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：1、采用61、施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。