1、框剪结构增加Loft夹层顺延工期施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况6二、编制依据7三、工期难点分析7四、工程难点分析82、本工程安装各个系统综合协调和系统衔接较为复杂14五、施工总体部署151、工期控制节点说明161.1、XX广场1#楼、6#楼工程:171.2、XX广场地下室工程：171.3、XX广场2#楼、3#楼、4#楼工程:17六、工期控制组织机构181、工期控制组织机构图182、主要职能部门职责分工18七、主要分项工程施工方案20（一）钢筋工程概况202、钢筋连接方式204、2、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用：21（二）材料的准备和加工221、钢筋材料要求与管理222、钢材加工总则223、直螺纹加工与连接234、滚压直螺纹连接技术交底24（三）钢筋安装与绑扎271、钢筋绑扎总则272、独立基础、连梁、抗水板钢筋绑扎283、框架梁钢筋绑扎294、楼板钢筋绑扎305、墙柱钢筋绑扎311、工艺流程312、柱钢筋绑扎311、工艺流程332、剪力墙钢筋绑扎33（四）钢筋和后台制作与安装33（五）钢筋质量控制措施341、原材控制342、钢筋加工及绑扎控制：353、允许偏差及检验方法354、后浇带钢筋的处理方法36（六）安全技术措施37（一）模板设置与配置381、模板3、配置：382、模板设计38（二）模板施工前的准备工作411、模板的定位基准工作412、模板与配件的检查423、安装前的准备工作42（三）模板的支设与安装421、模板支设安装的规定422、模板安装的要求423、安全要求：43（四）模板的支设方法431、柱模板433、梁板模板454、墙模板465、楼梯模板486、予埋件和预留洞49（五）质量控制措施501、安装质量要求502、控制措施：503、保证项目:504、模板工程允许偏差和检验方法：50现浇结构模板安装允许偏差见下表50（六）模板的拆除516、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。528、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽4、系好安全带。52（七）对混凝土浇筑的要求523、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。52（八）安全技术措施521、模板的安装522、模板的拆除53混凝土工程专项施工方案53（一）混凝土的制作和安装531、砼制作542、砼运输543、砼养护与试验55（二）混凝土施工工艺561、砼浇筑前准备工作及先决条件562、砼浇筑施工工艺573、砼的质量保证574、混凝土浇筑前的检查和准备58（三）混凝土施工方案581、砼施工方法582、底板砼施工方法593、墙柱砼施工方法604、梁板砼施工方法625、施工缝及后浇带处理措施63（四）混凝土浇筑施工要求64（五）混凝土质量控制651、原材料5、控制652、施工过程控制663、允许偏差项目：66（六）混凝土质量通病防治措施671、麻面质量通病预防措施672、露筋质量通病预防措施683、蜂窝质量通病预防措施704、孔洞质量通病预防措施715、烂脖子质量通病预防措施726、酥松脱落质量通病预防措施737、缝隙、夹层质量通病预防措施748、缺楞掉角质量通病预防措施75（七）安全技术措施766、清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。7710、外墙等临边部位须设不低于1.5米的护身栏。771、施工计划781.1 脚手架材质要求781.2 施工进度计划781.3 劳动力计划782、施工工艺要求792.1 技术参数793、脚手架立6、杆下部支承在悬挑梁上。795、连墙件采用2步3跨连接，采用刚性连接方式。7910、本工程设计施工荷载3kN/m2，同时施工不得超过两层。802.2 工艺流程802.3 施工方法812、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；842、满铺层脚手板垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。851、扣件拧紧适度，用力矩扳手检查（4065Nm之间）。862.4 检查验收863、施工质量保证措施893.1 施工准备893.2 搭设要求895、立杆搭设符合下列规定：906、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：907、扣件安装应符合下列规定：918、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设就符合下列规定：7、919、脚手板的铺设应符合下列规定：913.3 拆除要求921、拆除准备工作925、拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。924、安全、文明施工保证措施922、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。927、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：938、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。935.1 避雷装置942、脚手架顶部高于建筑物2m，每个阳角设置避雷针。945.2 接闪器945.3 接地极945.4 接地线956、应急预案956.1 总则952、项目经理对应急救援全面负责。956.2 生产安全事故应急救援组织机构953、相关联系方式966.4 应急响应967、应急救援8、领导小组及应急抢救人员分工如下：976.5 应急程序993、通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。992、项目管理人员获得求救信息确认高处坠落事故发生后，应：1004、当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：1006.6 应急预案演练1022、演练目的：1026.7 应急预案实施终止后的恢复工作1027、监控监测1037.1 监测控制1037.2 监测点设置1037.3 监测措施1037.4 仪器设备配置1037.5 监测说明1042、模板工程日常检查重点部位：1047.6 监测频率104 一、工程概况工程名称：XX广场工程工程地址：建设单位: X设计单位：监理单位：施工单位：结构9、类型：框剪结构建筑面积：109293.33平方米建筑高度：1#楼96.78米，2#、3#、4#楼15.38米，5#楼97.07米,6#楼96.28米二、编制依据 1、XX广场工程施工图纸和会审纪要 2、XX广场工程施工组织设计。 3、招标文件。 4、施工合同。 5、设计变更通知及施工图审查意见。6、国家现行的施工规范、标准。三、工期难点分析我公司收到该工程的施工蓝图的时间是2013年11月12日，此时开工正赶上冬季施工，人员组织困难，工程施工难度大：建筑层高较高为5.09m，图纸设计不完善，缺少细部节点设计，设计变更多、变更量大，特别是有些部位施工完毕后又出设计变更，需要返工处理，浪费了大量的10、人力、物力。我单位在2013年11月12日收到的施工图中1#楼、5#楼、6#楼的层高为5.09m，没有设计夹层部分。2014年4月5日甲方发设计变更增加3-19层的中间LOFT夹层部分。变更是在原设计图纸的基础上在3-19层每层2.9米处均增加了一层的结构，包括构造柱、圈梁以及现浇楼板。同时增加了相应的电气工程以及给排水工程的线管预留预埋，此变更比原设计增加了大量的工程量，同时更是增加了施工难度，原设计3-19层每层为一层结构，变更后为二层结构，原设计每层施工时梁、板、柱、剪力墙钢筋、模板、混凝土均可一次施工完成，增加变更后必须二次完成，先施工夹层部位，再施工楼层部位。此变更造成每层的施工周期11、加长，同时整个工程完工时间也应相应顺延。目前XX广场工程1#、2#、3#、4#、6#均正在进行施工，但是5#楼因甲方的样板间占用5#的位置，至今未进行桩基施工以及土方开挖工程，并且没有5#楼的夹层LOFT图纸。因5#无法正常开工以及图纸不全，已经影响到XX广场整个工程的工期，影响到XX广场工程的最后竣工验收。四、工程难点分析1、本工程的结构设计较为复杂，建筑面积大，总建筑面积109293.33平方米，地下室为二层结构，局部为人防地下室。1#楼、5#楼、6#楼地下二层至四层柱子、剪力墙混凝土强度等级为C55，属于高强混凝土，1#楼、5#楼、6#楼层高较高，标准层层高为5.09m，建筑物外立面挑板12、线角等造型较多，建筑物四周均为上翻梁。1#楼增加LOFT夹层后比原结构增加：1） LOFT底层增加构造柱148个，其中异型构造柱4个；如图所示： 2） LOFT顶层增加构造柱124个，其中异型构造柱78个；3） LOFT层在H+2.9米标高处增加圈梁166个；4） LOFT层在H+2.9米处增加120mm厚现浇板154.66平方米；5） 在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为H+0.35m和H-0.6m，空调板的数量为52个； 6） 在每层结构层部位设置异型造型挑板24个；7） 在每层结构四周的框架梁均上翻0.35m且框架梁均做双层100mm的外挑线角；8） 每层的结构板标高不同13、，每层的建筑面积1498.96平方米，其中降板：H-0.07m楼板约为450平方米，H-0.05m楼板约为80平方米。6#楼增加LOFT夹层后比原结构增加：1）LOFT底层增加构造柱54个，其中异型构造柱4个；2）LOFT顶层增加构造柱46个，其中异型构造柱37个；如下图： 3）LOFT层在H+2.9米标高处增加圈梁78个；4）LOFT层在H+2.9米处增加120mm厚现浇板40平方米；5）在每层结构层部位均设置双层异型空调板，标高为分别为H+0.35m和H-0.6m，空调板的数量为14个；如下图：6）在每层结构层部位设置异型造型挑板6个；7）在每层结构四周的框架梁均上翻0.35m高且框架梁均14、做双层150mm宽的外挑线角；因5#楼LOFT图纸还未出，以上统计不包括5#楼LOFT 增加的工程量。2、本工程安装各个系统综合协调和系统衔接较为复杂本工程安装系统复杂，包括电气工程、给排水工程、通风与采暖工程、消防工程、电梯工程、智能化工程。不仅要求众多的安装专业队伍协调作战，各专业安装工程之间的综合协调和系统之间的合理衔接更为重要。特别是人防工程对于安装系统的特殊要求也对安装工程提出了更高的标准。因此安装工程的难点在于：1）安装与土建以及装饰工程之间各专业立体交叉作业的总体部署和施工组织；2）安装工程各系统之间的协调和各系统之间的合理衔接，重点保证安装工程各专业之间的图纸是否匹配，以及各专15、业之间的接口衔接问题，避免出现真空地带；3）着重注意安装各专业的安装净空高度和位置，管线密集部位通过综合布置进行系统优化，避免出现冲突打架的现象；4）人防工程对安装系统的特殊要求；5）重要机电设备和产品的成品保护；6）安装工程各系统之间的分系统调试和联动调试。综上所述，由于本工程层高较高5.09m，结构复杂，造型及线角多，特别是增加夹层LOFT后（属于图纸重大变更），更是增加了施工的难度，根据本工程的结构特点，只能先施工夹层结构，再施工主体结构层，每层增加一层的工程量，主体增加十六层工作量，相对于招标时，结构发生重大变更，增加了工程量和施工的难度，招标文件中提出的重要节点完成时间应该根据图纸的16、变更做相应的顺延。我公司根据变更后的施工图纸，做出了合理的能够满足图纸设计要求以及保证工程质量的主体结构施工进度计划（详见附后）。五、施工总体部署根据本工程的结构特点：3层-16层每层层高为5.09米，楼层四周均设置有上翻梁以及挑板和线角，在每层H+2.9米处增加LOFT夹层。确定施工部署为：先施工夹层LOFT层结构，再施工主体结构层。此施工方案既满足图纸设计要求（结构图纸注明：夹层结构与主体结构一起浇筑），又能够保证工程的主体结构质量。1、原设计结构标准层一层施工工期与增加LOFT夹层后的一层结构施工工期对比： 原设计标准层一层的施工工期为：序号分项工作内容日历天1234567891011117、21测量放线2标准层模板支设3标准层钢筋绑扎4标准层混凝土浇筑增加LOFT夹层后标准层一层的施工工期：序号分项工程内容日历天123456789101112131415161测量放线2LOFT夹层模板支设3LOFT夹层钢筋绑扎4LOFT夹层混凝土浇筑5标准层模板支设6标准层钢筋绑扎7标准层混凝土浇筑根据以上标准层施工周期的对比，不难发现图纸发生变更后，标准层每层主体的完成时间增加6天，3-19层为增加LOFT 夹层部位，主体结构完工时间应相应向后顺延102天。1、工期控制节点说明我公司通过对本工程图纸设计内容、施工进度的要求及施工现场实际条件的分析并结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的18、计划安排，最终确定如下工期控制节点:1.1、XX广场1#楼、6#楼工程:主体四层:2014年5月15日-2014年5月31日完成。主体五层:2014年6月1日-2014年6月16日完成。主体六层:2014年6月17日-2014年7月3日完成。主体七层:2014年7月4日-2014年7月19日完成。主体八层:2014年7月20日-2014年8月4日完成。主体九层:2014年8月5日-2014年8月20日完成。主体十层:2014年8月21日-2014年9月5日完成。主体十一层:2014年9月6日-2014年9月21日完成。主体十二层:2014年9月22日-2014年10月7日完成。主体十三层:2019、14年10月8日-2014年10月23日完成。主体十四层:2014年10月24日-2014年11月8日完成.主体十五层:2014年11月9日-2014年11月24日完成.主体十六层:2014年11月25日-2014年12月10日完成。主体十七层:2014年12月11日-2014年12月26日完成。主体十八层:2014年12月27日-2015年1月11日完成。主体十九层:2015年1月12日-2015年1月27日完成。1.2、XX广场地下室工程：地下室负二层结构:2014年5月15日-2014年5月31日完成。地下室负一层结构:2014年6月1日-2014年6月15日完成。1.3、XX广场2#楼20、3#楼、4#楼工程:2#楼主体一层:2014年6月1日-2014年6月12日完成。2#楼主体二层:2014年6月13日-2014年6月24日完成。2#楼主体三层:2014年6月25日-2014年7月6日完成。3#楼主体一层:2014年6月16日-2014年6月27日完成。3#楼主体二层:2014年6月28日-2014年7月9日完成。3#楼主体三层:2014年7月10日-2014年7月21日完成。4#楼主体一层:2014年6月16日-2014年6月27日完成。4#楼主体二层:2014年6月28日-2014年7月9日完成。4#楼主体三层:2014年7月10日-2014年7月21日完成。六、工期控21、制组织机构1、工期控制组织机构图工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键环节。2、主要职能部门职责分工（1）项目经理的职责 ：项目经理是施工方主管施工的最高领导，在公司授权范围内全权处理、督促工程的总进度计划的完成，项目经理处理工程施工及合同中发生的一切问题，对工程的质量、进度、安全生产负责。全面负责整个工程的施工管理工作，负责组织制订工程总体施工进度目标、技术措施、资源计划，按照ISO9001 质量保证体系的要求，组织整个工程的实施。（2）项目总工的职责：全面负责本项目工程的技术、技术管理22、质量管理工作， 组织编制施工组织设计及专项施工方案，并组织实施,深入现场，指导施工，检查和督促下级技术管理机构和技术人员遵照规范、规程和按图施工，发现问题及时解决；支持质检员的工作，主持工程项目质量检查，督促质检部进行分部、分项工程质量评定及工程验收工作。（3）生产经理的职责：负责与甲方及土建施工方协调各方面关系、并对施工作业层指挥。（4）施工员职责：项目主体施工阶段，必须不断检查、监控项目的进展情况，以保证每项分解的任务都能按计划完成。持续收集项目进展数据，掌握赶工阶段项目计划的实施情况，将实际情况与进度计划进行对比，分析其差距和造成这些差距的原因，必要时采取有效地纠正或预防措施，使项目按23、照项目进度计划中预定的工期目标进行，防止延误工期。项目进度控制不仅要注意主要任务和关键线路上任务的工期，也要注意一些本来次要的任务的进展，以防止次要任务拖延，影响主要任务和关键路径上的任务。（5）技术员职责： 督促有关人员按规范、标准施工，解决施工过程中的技术问题。贯彻执行国家和建设单位、监理下发的有关工程质量文件，技术标准、施工规程、规范。加强施工现场的质量管理及测量、计量、检测等基础工作。参与工程的质量检查、监督及竣工验收工作。（6）质量员职责：负责质量检查和验评工作。（7）安全员职责：负责项目施工安全制度的制定、检查与执行。（8）材料员：负责项目所需要的材料进场，材料检查。（9）资料员：24、负责工程资料的收集、整理、存档，并且保证真实、及时与工程进度同步。七、主要分项工程施工方案钢筋工程施工方案（一）钢筋工程概况1、本工程剪力墙抗震构造等级为二级，框架梁、框架柱抗震等级为二级。本工程用（HPB300）级、（HRB400）级钢筋，钢筋的强屈比不应小于1.25，且屈标比不应大于1.3。2、钢筋连接方式基础底板、地梁纵筋、框架梁、柱纵筋直径18部分，采用剥肋滚压直螺纹机械连接，剪力墙、板筋采用搭接接头，构造要求按11G101系列标准图集施工。3、本工程受拉钢筋锚固长度（La）及抗震锚固长度（LaE）取值见11G101-1第53页。4、受拉钢筋的搭接长度（Ll、LlE）按下表采用：钢筋搭25、接率 2550100钢筋搭接长度LlE1.2LaE1.4LaE1.6LaE注：1）不同直径的钢筋搭接时，其LlE或Ll值按较小直径计算。 2）钢筋的最小搭接长度300。5、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接须相互错开，并按下表连接：绑扎搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3LlE35d35d，且500d为纵筋的最大直径同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25梁宜50柱宜50宜50应50注：1）在梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋直径应0.25d，其间距应100，且5d；当d25时，尚应在搭接接头二个端面外100mm范围内各设置二个箍筋。（d为纵向钢筋）2）轴心受拉及小偏心受拉构件（如拉杆、吊柱、26、吊板等）不得采用绑扎搭接。3）机械连接及焊接应符合有关标注的规定。6、本工程钢筋保护层厚度取值表板、墙梁柱砼强度等级C20C25C50C20C25C50C20C25C50受力筋15（25）3025（35）3030（35）分布筋、箍筋101515注：1）本工程地上一类环境，地下为二类环境，括号内数值为二类2）基础梁板、侧墙中迎水面保护层为50mm（二）材料的准备和加工1、钢筋材料要求与管理1.1合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1.2所有每一批进场钢筋必须经监理单位见证取样、送检合格报送监理单位后方可投入使用。1.3所有进场钢材，必须27、挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。1.4钢材确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。1.5钢筋加工配备对焊机2台、成型机2台、切断机2台、调直机2台，直螺纹过丝机4台负责本工程全部钢筋的加工。钢筋加工工料表由专人负责放样。2、钢材加工总则2.1钢筋加工前，放样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经钢28、筋专业工长审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。2.2本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。2.3施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及交底。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。2.4每制作一批钢筋29、，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。2.5为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。3、直螺纹加工与连接3.1滚压直螺纹连接施工工艺：平头滚压直螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成。3.2 本工程采用连接套筒的三种形式标准型套筒-主要用于相同直径可转动钢筋的连接。正反丝扣型-用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向转动的钢筋连接。变径型套筒-用于不同直径钢筋的连接。3.3 丝头加工过程：将待30、加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完毕。4、滚压直螺纹连接技术交底4.1 应用部位直螺纹连接主要用于筏板、地梁、框架柱竖向及纵向钢筋的连接。参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。4.2钢筋滚压直螺纹的加工及检验1）端头螺纹加工前对钢筋端头应先进行处理，处理后的钢筋端面应与钢筋轴线垂直，钢筋不得用气割下料，钢筋用砂轮机下料。2）加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。31、3）钢筋头部均应在滚压专用设备上加工，加工好的头部由操作人员用通规、止规检查牙扣的吻合情况，逐个自检合格后装上套筒或保护套。4)加工出的端头螺纹要求进行检验，检验的项目有：a) 端头螺纹长度；b) 螺纹直径；c) 完整丝扣圈数。5）检验端头螺纹长度的方法是用长尺或专用量规测量；检验螺纹圈数的方法是目测，端头螺纹长度和完整丝扣圈数均应满足下表的要求。端头螺纹加工尺寸表 （单位：mm） 钢筋直径直径18直径20直径22直径25直径28直径32剥肋直径17.1192123.926.930.8螺丝直径M18.12.5M202.5M222.5M25.13M28.13M323螺丝长度2730323538432、3完整丝扣圈数78991011标准型套筒的几何尺寸 (单位：mm)规格螺纹直径套筒外径套筒长度1818.12.5294220202.5314822222.533522525.1337602828.1341653232346706）经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工件全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工，经再次检验后方可使用。7） 已检验合格的端头螺纹应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规定堆放整齐待用。4.3钢筋滚压直螺纹的连接 1）钢筋直螺纹套筒进场必须出具出厂合格证和质量检验报告。2）连接钢筋时，钢筋规格和33、套管的规格应一致，并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好。3）旋下套筒一端保护盖用普通扳手将钢筋旋入套筒至不能转动为止。4）对于只能旋动接头的连接场合，用专用套筒，连接钢筋丝扣必须加工成套筒长度，套筒必须先旋入钢筋丝扣内。连接时，将套筒旋入另一头被连接钢筋丝扣。5）直螺纹接头的连接，宜用把手长度不小于45cm的管钳拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。6）标准型钢筋接头连接完毕后，套筒每端外漏的完整丝扣数不宜超过2个完整丝。7）拧好后的接头作出标记，避免漏拧。8）普通接头外露的完整螺纹牙数为2牙之内，以保证连接质量。4.4质量检查1）外观检查：2）检验项目：a) 无完整丝扣外露b) 拧紧力矩1）检34、验方法： a) 随机抽取同规格接头数量的10进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无一扣以上完整丝扣外露。b) 用力矩扳手检查两根钢筋端头是否对顶拧紧达到标准规定的拧紧力矩值。梁柱构件按接头数量的15进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不得少于一个；抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格则应逐个检验，对查出的不合格接头应进行补强。4.5强度检验1）滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收， 不足500个也作为一个验收批。2)对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试35、件做单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；3)在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（三）钢筋安装与绑扎1、钢筋绑扎总则1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。1.2为确保钢筋保护层的位置，对柱墙必须加工钢筋定位框，板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确；周转使用定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁36、使用。1.3绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。1.4所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。1.5本工程地梁钢筋绑扎采用搭设钢管支撑架进行绑扎，待绑扎完毕后再缓缓放下，然后绑扎筏板钢筋和墙柱插筋。1.6本工程后浇带较多，后浇带处地梁、筏板钢筋均不断开，后浇带处钢筋构造措施严格按照设计图纸执行。2、独立基础、连梁、抗水板钢筋绑扎2.1根据垫层上平面控制轴线，标出钢筋摆放线； 2.2工37、艺流程：弹钢筋位置线绑扎地梁钢筋绑扎底板钢筋 二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检、隐检签证、转入下道工序2.3地梁、底板钢筋绑扎绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板钢筋按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。地梁钢筋绑扎顺序：搭设支撑架梁上层筋箍筋梁下层筋绑扎降落底板钢筋施工顺序，底板底层筋 加强筋底板面层筋墙柱插筋。2.3.4钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。当钢筋骨架较高大时，外排钢筋的两端应拉线，其它钢筋依次按直线绑牢， 钢筋交叉点用22#铅丝绑牢。按绑扎的设计位置放合格的保护层垫块，禁止用砖头、石子或其它材料做垫块，垫块要38、与主筋绑扎牢固，紧贴模板，并保证保护层的厚度。钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，位置准确，同时应配合安装埋件，留预留洞等。插筋严禁切割和弯曲，严禁用烘烤的办法校正钢筋，对意外原因造成的钢筋弯曲、位移应按规范要求进行调直和校正。绑扎时应熟悉轴线、中心线、边线位置，顶面的标高和预留插筋、埋件，预留洞口的位置、标高等在模板上分好线，作出标志。对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。2.3.10筏板钢筋支撑方法：本工程1#、6#楼基础筏板为2m厚，钢筋上层、下层均为25160双层双向钢筋，为保证底板上下层钢筋的位置、间距、保护层的准确以及钢筋骨架的的整体稳定性。39、1#楼、6#楼筏板的马镫支撑采用25钢筋排架支撑，排距1.5米，每排支架的立杆采用1.89m高251500，同时每隔3.0m设置一道钢筋斜撑，与地面成60度角。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。2.3.12本工程地梁上部贯通筋接头位置为支座处1/4范围内，非贯通筋伸入支座中线一个锚固长度。地梁下部贯通筋接头位置为跨中1/3范围内，下部第一排非贯通筋截断位置为1/3Ln，第二排非贯通筋截断位置为1/4Ln,当地梁内纵向非贯通筋多于二排时，截断位置为1/4Ln，接头百分率不大于50。采用机械链接，接头为级接头时，钢筋接头位置40、不受限制。2.3.13本工程筏板上部贯通筋接头位置为支座处1/4范围内，下部贯通筋接头位置为跨中1/3范围内，接头百分率不大于50。3、框架梁钢筋绑扎3.1流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋3.2梁钢筋绑扎梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同41、时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。纵向受力钢筋：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，相邻两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。箍筋：梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb500，且应1/4梁净跨。（hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座1/3处，上部钢筋连接在跨中1/3处。4、楼板钢42、筋绑扎4.1工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋4.2板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。楼板钢筋第一道应距梁边不超过50mm。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳为141000mm，梅花形布置。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美43、观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。4.2.8楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。地下室底板、顶板马镫筋按121000梅花型布置，独立基础、条形基础、筏板马镫筋按141000梅花型布置。5、墙柱钢筋绑扎5.1柱钢筋绑扎：1、工艺流程 套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、柱钢筋绑扎2.1在偏心受压柱中，垂直于弯距作用平面的侧面上的纵向受力钢筋以及轴心受压柱中各边的纵向受力钢筋，其中间距不宜大于300mm。2.2当偏心受压柱的截44、面高度h600mm时，在柱的侧面上应设置直径为1016mm的纵向构造钢筋，并相应设置复合箍筋或拉筋。2.3柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接，柱每边钢筋58根时，可在二个水平面上连接。2.4下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。2.5框架顶层端节点处，柱外侧纵向钢筋直径不小于梁上部钢筋时，可将柱外侧纵向钢筋的相应部分弯入梁内作梁上部纵向钢筋使用，其搭接长度不应小于1.5laE；其中伸入梁内的外侧纵向钢筋截面面积不宜小于外侧纵向钢筋全部截面面积的65。梁宽范围以外的柱外侧纵向钢筋宜沿节点顶部伸至柱内边，并向下弯45、折不小于8d后截断；当柱纵向钢筋位于柱顶第二层时，可不向下弯折。2.6框架梁顶节点处，也可将梁上部纵向钢筋弯入柱内与柱外侧纵向钢筋搭接，其搭接长度竖直段不应小于1.7laE；柱外侧纵向钢筋伸至柱顶后宜向节点内水平弯折，弯折段的水平投影长度不宜小于12d（d为柱外侧纵向钢筋直径）。2.7柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。2.8当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折。2.9柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。2.10柱箍筋角部弯钩须与模板成45，在中部弯钩须与模板成90；46、框架梁须放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。2.11柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应柱长边尺寸；Hn/6；500，取最大者。（Hn为所在楼层的柱净高）2.12为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，筏板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，与板筋绑扎牢固。5.2剪力墙钢筋绑扎：1、工艺流程套墙箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎2.1地下室剪力墙钢筋插在基础筏板底部。2.1剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2laE。同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。2.2剪力墙水平分布钢筋应伸47、至墙端，并向内水平弯折15d后截断（d为水平分布钢筋直径）。当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折15d后截断。在转角墙处，外墙外侧的水平分布筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。2.3剪力墙洞口上、下两边的水平纵向钢筋截面面积分别不宜小于洞口截断的水平分布钢筋总面积的1/2。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不应小于受拉钢筋的锚固长度。（四）钢筋和后台制作与安装1、钢筋的箍筋，必须保证135度弯钩，且双肢互相平行，长度相等，平直长度10d，允许偏差+1cm。弯起钢筋弯折位置最大允许偏差2cm。2、48、对级圆盘钢筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉时采用原长定距，冷拉后定距。3、钢筋绑扎之前弹出墙体以及柱边线，对位移钢筋按1：6进行校正。4、钢筋绑扎接头搭接长度，必须满足设计及施工规范要求，各受力钢筋之间的接头位置要相互错开。钢筋搭接处，必须保证中心和两端用绑丝绑牢，然后在与竖筋或水平筋进行每点绑扎。5、所有钢筋交叉点均不得有松扣，缺扣现象，绑丝扣一律弯向内侧，以防绑丝头外露，造成返锈。6、梁箍筋绑扎时，首先必须保证两端距柱筋5cm，开始绑扎。墙体钢筋绑扎时，必须保证两端距暗柱筋5cm，开始绑扎。墙体钢筋最下一层水平筋距砼面上5cm开始起线绑扎。7、墙体钢筋间距采用S型拉筋控制水平钢筋间距和钢筋排49、距，竖向放置，间距1000mm。中间放置支撑筋，长度与墙体厚度相同，用以控制保护层厚度兼作模板支撑，支撑端头必须平整，砂轮锯切断。8、水、电洞口钢筋，禁止钢筋绑完后割断，长、宽大于300mm的洞口，由钢筋班组在绑扎钢筋时将洞口留出。9、楼板钢筋绑扎完后，架设行人马道，任何人不得随意踩踏钢筋，班组内设专人看守。10、浇筑顶板及墙体时，班组设专人对钢筋进行调整，在砼初凝前完成钢筋的复位工作。11、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐板等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。12、安装电线管、暖卫管线或其它管理线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。50、（五）钢筋质量控制措施1、原材控制1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋进场后必须经监理单位见证取样，送检复试合格后方可投入使用。1.4进场钢筋必须设置垫木，防止钢筋受到污染及雨淋。1.5钢筋加工过程中必须轻拿轻放，防止变形。2、钢筋加工及绑扎控制：2.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.2钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.3钢筋网片和骨架51、的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。2.4弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。2.5用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩和平直部分均应符合设计和施工规范规定。2.6对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；2.7浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求3、允许偏差及检验方法现浇框架及构筑52、物钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度10尺量检查2网眼尺寸10尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距107钢筋弯起点位移15尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3、-0尺量检查9受力钢筋保护层基础5尺量检查梁、柱3墙板34、后浇带钢筋的处理方法本工程后浇带较多，后浇带地梁、筏板钢筋均不断开，后浇带处砼在主体封顶且砌体完毕后进行浇筑，因此，后浇带处理和对钢筋的保护为重点控制部位。1、后浇带位置采用砖砌挡水墙，上面覆盖防雨材料，防止雨水进入浸泡钢筋。2、浇筑前彻53、底清理后浇带内杂物和钢筋上面保护材料，按照设计要求做法进行钢筋焊接和采用高一级膨胀砼进行浇筑。3、后浇带内平行与后浇带的纵向钢筋可以后期绑扎的部分，采用后期穿筋绑扎，减少带内钢筋长期放置数量，保证带内钢筋不受侵蚀。4、后浇带砼浇筑前必须对砼面层进行凿面处理，并且把表面松动部分剔除干净，浇筑前，后浇带内清理干净并且洒水湿润。5、后浇带砼浇筑前，平面位置需先铺设与该部位砼同比例水泥砂浆20mm厚，立面涂刷素水泥浆后方可浇筑砼。（六）安全技术措施1、切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。2、切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。354、严禁带手套在调直机上操作。4、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。5、点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。6、对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。7、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标识。8、绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作平台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好在整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。10、起吊钢筋或骨架，下方禁止站人，待钢筋55、或骨架降落至安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方准摘钩。11、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停电工作时应断开电源。12、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。13、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。14、现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。15、起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一定的距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。模板工程施56、工方案（一）模板设置与配置1、模板配置： 1.1配制原则：主体结构施工时，根据工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按二层配制，以满足施工实际周转需要。1.2模扳配制数量：本工程模板主要为地下室部分，墙柱模板约需8000m2、梁模板约需6200m2、顶板约需7000m2。木方约需400立方。施工时依据实际需要量再进行综合调配。2、模板设计2.1底板模板设计22柱模设计221本工程独立方柱采用组合16mm厚木模板，用14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用40mm80mm木方，围檩选用48mm3.0mm钢管，围檩竖向间距下部200mm一道，上部500mm一道，用直角扣件连接。257、.2.2梁柱接头模板，采用木胶板和木方对每个梁头配制定型木模。23梁模设计梁模板采用16厚多层胶合模板，主背楞采用48壁厚3.0mm钢管，次背楞采用4080木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为0.8m1m。梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高板厚平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。梁侧用48mm3.0mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不大于45，斜撑钢管的间距不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）大于500mm时，梁中设14对拉螺栓拉结，248mm3.0mm钢管，3型扣件紧固，间距不大于750mm。2.4墙模设计外墙及内墙采用多58、层胶合模板，板厚16mm。次背楞采用4080木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用48壁厚3.0mm钢管，对拉螺栓采用14，间距400600mm。主背楞在外，双杆，间距600mm，水平放置。无防水要求的墙板在对拉螺栓外套内径20的硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水要求的墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm50mmX3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。地下室外墙体底板上面300mm高（人防部分为500mm高）墙体砼与底板一次浇筑，所以在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300mm高（人防部分为500mm高），上部墙体一次性施工至设计标高位置。墙体模板上打对拉螺59、栓孔的位置要考虑对称布局，以利于模板的周转使用。为了保证砼观感质量，本工程采用净面模板。2.5平台模板设计平台模板采用胶合木模板，厚度16mm，背楞采用4080木方，间距250mm，主背楞采用48壁厚3.0mm钢管，间距800mm。钢管支撑间距为1100mm1100mm，步距1.6m。平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。平台模板主龙骨必须支撑在立柱顶部的可调托加上，不得支撑于支撑架的横杆上。梁板模板中的镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，楼板厚度不超过120mm时，立杆间距在平台板下不大于1.1m1.1m；楼板厚度超过120mm60、时，立杆间距应不大于1.0m1.0m。平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距现场不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于750mm。横杆步距沿高度方向间距不大于1.6m。2.6电梯井筒壁模板设计下图1为电梯井混凝土墙壁，2为通常模板，3为通常方木间距不大于160mm，4为支撑加固体系。整个制作尺寸可根据图纸尺寸进行制作，由塔吊配合依次向上周转使用。（二）模板施工前的准备工作1、模板的定位基准工作 模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1进行中心线和位置线的放线模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内边线和外侧61、控制线，以便于模板安装和校正。1.2做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。1.3进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用双面胶带粘接牢固。另外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫胶带，并校正其平直。1.4设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的主心位置分档，以保证钢62、筋与模板位置的准确。2、模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格的材料不得使用。3、安装前的准备工作 模板安装前，应做好下列准备工作：3.1向施工班组进行技术交底。3.2支承柱的底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。3.3竖向模板安装的底面应平整坚实，按设计要求预埋支承锚固件。3.4模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（三）模板的支设与安装1、模板支设安装的规定1.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。1.2配件必须拼装牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。1.3预埋件和预留洞必须位置准确，安设牢固。1.4墙和柱子模板的底面63、应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。1.5支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。1.6多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。2、模板安装的要求模板安装时，应符合下列要求：2.1模板上的对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。2.2楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。3、安全要求：模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。3.2高空作业时，各种配件应64、放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。3.3架子工、电工等特殊工种应持证上岗。3.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.5装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。3.6安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3.7本方案考虑混凝土的最大压力为55kN，在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.5m/h以内。（四）模板的支65、设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1、柱模板1.1模板定位 根据图纸的尺寸,将柱子的边线和定位线(距离柱子边500mm)引测到底面板上，并进行核实，确认无误后，方准施工。1.2安装柱子模板为了保证柱子模板的严密性，安装前应在模板的侧面粘贴海绵条。根据定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端的四道螺栓设置双的螺丝母，柱子箍采用钢管。 1.3柱子模板的校正待柱子模板加固后，要带通线调整其位置，再调整垂直度，要保证柱子的相对位置和垂直度满足施工规范的要求。1.4独立方柱模板组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样方法66、组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序如下：搭设安装架子-第一节模板安装就位-检查对角线、垂直度和位置-安装柱箍-第二、三等节模板及柱箍安装-安装有梁口的柱模板-全面检查校正-群体固定。1.5柱模安装时，要注意以下事项：1.5.1柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。1.5.2支设的柱模，其标高位置要准确，支设应牢固。高度在4m及4m以上时，一般应四面支撑。独立柱不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成整体。1.5.3柱模根67、部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。1.5.4柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。1.5.5梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕立即封闭。安装模板前注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。在浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证柱子的垂直度。3、梁板模板3.1梁模板的组拼方法。复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）。固68、定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以确保顶板标高的准确性。从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板1.8m和3.6m各一道）及剪力撑。立杆间距为11001100，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调整楼板的标高。在立杆上架设相互垂直的主龙骨、次龙骨，要求安装平稳牢固。胶合板应垂直于次龙骨铺设。主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得69、松动。胶合板接缝应严密、平整。在每跨的模板配置应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板的受力状况良好，保证模板的几何尺寸。支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不大于6m。主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必须设置在跨中，则应加设支撑。墙模上口为一块企口木模，调整胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。跨度4m和4m以上的梁、板起拱，起拱高度为2/1000。3.2梁板模板安装，应注意以下事项：梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。底层模板支架下的地面，应整实平整，并按要求设置垫木或底座，要求排水通畅。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直70、线上。由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内。以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。4、墙模板4.1模板定位根据建筑物定位控制桩引测轴线，并根据轴线弹出墙体边线及外侧500mm控制线。由水准控制点根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。设置模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度的预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置的准确。4.2墙体模板的支设安装按照施工流水段划分和模板的设计方案进行模板安装，出现问题及时通报工长及技术员进行调整，未经修复的模板不能使用。模板运输时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板71、。模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。模板安装应按先内后外，先横后纵的顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统的整体稳定。模板在支设调整时必须挂水平通线，根据通线调整模板的位置，以保证整个墙体的顺直。提前安装门窗洞口及预留箱洞，要求安装牢固、位置准确。模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。下端四道的对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽。0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采取内高外低形式。钢楞宜采用整杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。模板的下端应与事先做好的定位基准点靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，做到边支设边加固72、，加固完毕后，模板的平直度应进行校正。模板顶部设两道保护层厚度的木条，保证墙上口钢筋位置的准确。注意检查模板与混凝土垫块的位置关系，以保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑砼的过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板的垂直度进行二次校正，以保证砼墙体的垂直度。4.3墙模板安装注意事项单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增加同样数量的楞木。在组装模板时，要使两侧穿孔73、的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。上下层模板接槎的处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支撑面。预留门窗洞的模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以确保螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚小2-3mm。穿墙螺杆的做法严禁先封模后钻孔。5、楼梯模板5.1楼梯模板面层采用16mm双面覆膜竹胶板，次龙骨采用4080mm木方，间距不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管483.0做支撑，立杆纵横向间距不大于1100mm，横杆步距不大于1600mm，楼梯水平施工缝留设74、在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范围内。5.2施工方法楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。搭设竖向脚手管和水平边系杆。搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。 放置木枋，其上同铺楼梯底模。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。在靠近楼梯侧板模两旁，每75、个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木枋50mm100mm固定在三角木上。混凝土从上端浇筑，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题。6、予埋件和预留洞6.1门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完成。6.2预埋件的设置竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。水平构件预埋件。（1）梁顶埋件可用铁钉固定。（2）板面预埋件与楼板钢筋焊接，改变锚脚角度来调整预埋件标高。6.3预留孔洞的留置。梁、柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。板面留洞将孔模直接钉在底模76、上。（五）质量控制措施1、安装质量要求组合模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。1.1组装的模板必须符合施工设计要求。1.2各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2、控制措施：模扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工人员依据设计文件、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。3、保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足77、够的支承面积。4、模板工程允许偏差和检验方法：现浇结构模板安装允许偏差见下表序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置32底模上表面标高33截面内部尺寸基础6柱、墙、梁34层高垂直全高5m45相邻两表面高低差26表面平整度3预埋件和预留孔洞的偏差必须符合下表要求序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置22预留管、预留孔中心线位置23插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，05预留洞中心线位置6截面内部尺寸+6，0（六）模板的拆除1、梁板的支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人同意后方可拆除模板。2、侧模以能保证混凝土表面及棱角78、不受损坏时（混凝土强度大于2N/mm2）即可拆除，底模根据砼条件养护试块的抗压强度，达到设计强度的75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必须达到100后方可拆除模板及支撑系统。3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，周围应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。5、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。6、平台模板上严禁集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。7、拆下的支79、撑、木档要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。（七）对混凝土浇筑的要求1、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。2、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料。3、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时处理隐患险情。（八）安全技术措施1、模板的安装1.1支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。1.2支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模80、上行走，更不许利用拉杆、支撑攀登上下。1.3墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。1.4五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板的吊运作业。2、模板的拆除2.1拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安的后拆、后安的先拆”。2.2高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。2.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。2.4遇六级以上大风时，81、应停止室外的高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。2.5拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。2.6已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。2.7在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板的洞盖严及做好安全防护。2.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。2.9拆除板、柱、梁、墙板时应注意：拆除2.5m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临82、时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，更应严防模板突然全部掉落伤人。混凝土工程专项施工方案（一）混凝土的制作和安装1、砼制作本工程砼均采用商品混凝土。2、砼运输本工程采用泵送砼。2.1 机械、设备：配备2台砼拖泵，10台插入式振捣器(含备用)，4台平板振动器。2.2从混凝土搅拌站到施工现场的运输采用混凝土运输车，从混凝土搅拌站到施工现场约10公里，正常速度混凝土运输车行车10分钟可抵达施工现场。在底板混凝土浇灌时拟投入15台，梁板墙浇注根据方量调整车辆数量，满足施工要求。2.3墙柱梁板施工期间，采取汽车泵进行配合浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。2.4为保证混凝土输送通畅，本工程泵管本着“线路83、短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。竖向采取在楼层预留孔，采用钢管固定的方法。施工面泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。2.5水平管用钢筋支架支垫，同板钢筋脱开，防止泵管的震动影响楼板钢筋。2.6砼浇筑时，在作业面上铺设马道，马道采用钢筋马凳和脚手板铺设，操作人员在上面进行施工，防止踩踏钢筋，马道随砼浇筑随时进行拆除和移动。3、砼养护与试验3.1底板养护法。混凝土的养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护84、。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。3.1.2基础混凝土采取覆盖保温养护法。在混凝土表面铺一层塑料薄膜，一层无纺布；当温差较大时，采取增加覆盖厚度方法，保证温差小于25。本工程基础混凝土覆盖保温养护时间不少于7d。3.2板养护法楼板夏季采用洒水养护方法，砼施工完毕达到终凝后，设专人每46小时进行洒水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和覆盖麻袋或草帘进行保温养护。墙体养护采用定时浇水保湿养护，由专人负责浇水。3.3试验与试块留置按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）第7.4.1条留置的试块85、： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗试块：当连续浇筑混凝土方量在500 m3以下时，应留置两组混凝土抗渗试块。每增加250 m3500 m3混凝土，应增加留置两组混凝土抗渗试块。墙、梁、板浇注依据上述规范要求进行取样。（二）混凝土施工工艺1、86、砼浇筑前准备工作及先决条件1.1材料、设备配备齐全，要求泵管、溜槽布置好，砼泵车就位；1.2测温工作准备就绪；1.3满足砼运输车、泵车到位的交通条件；1.4 2台水泵备用；1.5保温的麻袋、塑料布准备好；1.6准备好雨天防护材料；1.7保障现场排水情况良好；1.8钢筋与预埋件等其它隐蔽工程验收完毕，并填写隐蔽工程验收记录；1.9由技术部、工程部分别进行技术、安全交底；1.10由工程部提前作好现场管理人员部署；1.11砼浇灌令签发2、砼浇筑施工工艺2.1对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性87、。2.2振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。2.3混凝土的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时盖草袋、塑料布养护。 3、砼的质量保证3.1为保证砼质量，首先要选好商品砼的供应厂家，甲、乙方与监理方宜联合考察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案88、。3.2在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。3.3供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。3.4混凝土强度检验评定标准按GB107-87执行。3.5本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度随泵送高度作适度调整,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵89、送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因地制宜，加强劳动组织。4、混凝土浇筑前的检查和准备4.1混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。4.2对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。4.3为了避免泵管的振动影响及操作人员踩踏板钢筋，泵管须架设在马道上，马凳上铺设竹胶板，马道距板面150mm左右，宽度满足施工操作需要，随混凝土浇筑及时将马凳和竹胶板拆除。（三）混凝土施工方案1、90、砼施工方法1.1浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑墙、柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。1.2浇筑混凝土时的振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45o；墙体浇筑时分层厚度45cm（591、0振动棒）、30cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒；振捣时上层要插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动棒移动间距4050cm。每一插点的振捣时间以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡来确定其振捣时间。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。1.3浇筑混凝土时的注意事项浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑92、，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱、墙的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀、方向及深度一致。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。2、底板砼施工方法2.1底板砼浇筑2.2浇筑顺序：浇筑时两台泵车1#由南向北，6#楼由东向西平行推进。2.3混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混93、凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。2.4外墙位置：因防水要求，地下室外墙位置在底板混凝土浇灌时先浇灌300高。因商品混凝土塌落度较大，在振捣时时模板内混凝土容易往外冒出，造成该部分混凝土不容易振捣密实，而该部分混凝土是地下室防水的关键部位。因此，在该部分混凝土振捣时，必须特别注意，现场施工员及质量员必须专门看护。2.5砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时94、，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。2.6混凝土面标高控制：在墙体和柱钢筋上用水平仪将50cm标高线引上，并用红漆标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。2.7混凝土的表面处理：在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。3、墙柱砼施工方法3.1墙柱砼浇注总则墙柱混凝土浇筑前底部加510c95、m厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙柱混凝土一次浇筑完毕，如留设施工缝，需设在主梁下边， 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m。墙柱混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁、柱节点的混凝土按以下原则处理：混凝土强度5N/mm2为一级，凡柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不超过一级者，梁、柱节点处的混凝土，随梁、板一同浇筑。柱子混凝土强度高于梁、板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁、柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。当不符合上面两条的规定时，梁、柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑；在柱子混凝土浇筑96、后初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。3.2作业流水段的设置：考虑到两个因素：a.地上结构施工的要求，地下墙体的施工按照地上结构流水段的要求考虑，便于及时插入地上结构的施工，保证总体工期的实现。B.地下墙柱结构进行流水施工作法。3.3混凝土墙柱的施工缝的处理：外墙同底板的结合部：设置在底板面以上30cm处，采用钢板止水带。内墙柱同底板的结合部：设置在底板上表面处，底板混凝土终凝之后，人工将表面的混凝土浮浆剔掉，墙柱混凝土浇筑之前，用水冲洗表面，以利混凝土的结合。3.4浇筑控制和振捣方式：施工保障措施：墙柱混凝土浇筑量相对不是很大，但相对浇筑速度较慢。为了保证砼浇筑质量，届时将组织97、以下作业班组从事混凝土墙柱浇筑：a.混凝土输送组：安排10人，负责自运输车辆的交通指挥直至作业面上布料机的转移等全过程的混凝土输送工作。b.混凝土振捣组：安排10人，负责自基层清理直至振捣完成的全部工作。c.混凝土养护组：安排15人，负责混凝土表面的处理、混凝土养护、施工缝的处理等工作。在混凝土振捣的过程中，模板工要跟随进行模板检查，及时修整偏位的模板，钢筋工要跟随检查校正偏位的插筋，确保混凝土的浇筑质量。墙柱混凝土在浇筑前要作好充分的准备工作，如机具准备，临时水电线路的敷设，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度98、的要求。墙柱混凝土浇筑前底部填以510cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆可利用润管砂浆。墙柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层浇筑厚度45cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板以防产生蜂窝、麻面、孔洞。墙柱混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不得超过3m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（150）使混凝土下落。振捣方式:浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层浇筑的混凝土高度为300mm。现场制作五根读数杆控制浇筑厚度。4、梁板砼施工方法4.1梁板砼浇注总则由于梁、板混凝土量较大，每个流水段浇筑混凝土时，采用1台泵（泵管竖向通过管道竖井接到各个施工楼层99、）连续浇筑，并由1台塔吊配合。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。沿着次梁方向浇筑楼板，每段内不留设施工缝，如必须留设施工缝，应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面剔凿,露出石子并用水冲洗干净后,先在施工缝表面抹1015cmm与砼同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土,细致操作，振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。4.2梁板砼施工方法梁板砼随墙100、体一次浇筑。浇筑方法采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板混凝土浇筑连续向前推进。施工中要注意掌握好时间，不得形成施工缝。楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用刮杠和木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。楼板标高控制：在墙柱插筋上用红油漆作好标记，作为控制依据。5、施工缝及后浇带处理措施5.1后浇带的处理本工程地下室外墙水平施工缝留设在板上300mm位101、置，施工缝位置采用钢板止水带。后浇带采用膨胀砼，标号提高一级，两个月后浇筑，墙体和顶板后浇带附加原有配筋间距一倍的钢筋，各深入两侧一个锚固长度。5.2施工缝的处理在已凝结硬化的混凝土表面浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的混凝土和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在混凝土表面的积水和垃圾应清除干净。5.2.4浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号的去石混凝土。5.2.5为防止在浇灌柱混凝土时施工缝处漏浆，应在模板与已浇混凝土之间压海绵条。（四）混凝土浇筑施工要求1、砼施工前，对砼开盘鉴定，鉴定后，任何人不得随意更改配合比，及任意加水。2、砼自高处自由下102、落高度，不得超过3m；若超过3m，则使用串管对砼进行下料。浇筑前，应先投放与砼配合比相同的减石子砂浆510cm，且必须均匀，无遗漏。3、砼拆模后，班组应设专人对砼进行养护。4、砼应严格分层浇筑振捣，保证浇筑高度。5、严格按技术交底要求进行分层浇筑振捣，班组内设专人用分层尺杆控制分层厚度。振捣时，振捣棒要插入下层砼内5cm，砼工长跟班作业。6、洞口处砼浇筑，砼从洞口两侧对称均匀下料，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，防止洞口模板变形、移位。洞口下留230排气孔，兼作观察孔。7、砼振捣定棒定人，振捣时振捣棒要快插慢拔，每振点间距符合交底要求，振捣时间以砼面充分泛浆不再沉落为止，不得过振和漏振。103、8、严格控制楼板砼浇筑厚度：砼面要求做三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行搓毛，纹路一致。9、楼板施工缝浇筑前，将施工缝处清理干净，并浇水湿润，铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现象。10、楼板砼终凝后，沿墙体边线内侧剔除浮浆及松动石子，完全露出石子，用空压机将杂物、灰尘吹净。11、拆模后，班组长对每道墙体进行检查，对出现蜂窝、孔洞、过振或漏振等质量通病作出处理。12、浇筑顶板及墙体砼时，班组设专人清理墙体上的流浆及地面上的落地灰，在砼初凝前清理干净流浆及落地灰。13、模板拆除后及时对洞口边角及阳角用木条做保护。任何人不得随意拆除或故意破坏。14现浇楼梯采用钢104、护角做法，使成品保护一次成活。利用废竹胶板保护踏步面。（五）混凝土质量控制1、原材料控制1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。2、施工过程控制2.1承台混凝土浇筑前须检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。2.2混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停水停电,事先在现场准备一定数量的人工拌和振捣备用工具，以防出105、现意外施工缝。若停水，则由外地用罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。2.3大体积混凝土施工时，通过添加外加剂来抵抗混凝土的收缩应力，同时采用蓄热保温，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，确保混凝土不产生贯穿性裂缝和表面温度裂缝。2.4在浇筑墙体混凝土时，由于墙体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，施工时加密设置加止水片的对拉螺丝，同时在浇灌混凝土前派专人看护，一旦发生问题及时补救。3、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁5剪力墙52标高层高5用水准仪106、或尺量检查全高303截面尺寸基础5尺量检查柱墙梁板34垂直度每层5米5用经纬仪或吊线和尺量检查全高1000/H且不大于305表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心位移10尺量检查7预埋管38预埋螺栓中心位移39预留洞中心位移1010电梯井井筒长、宽对中心线+20、0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30（六）混凝土质量通病防治措施1、麻面质量通病预防措施A、现象混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。B、原因分析1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2)木模板未浇水湿润或湿润不够，107、混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。 5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。6)拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。C、预防措施 1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。 3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。4)模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷o5)混凝土应分层均匀振捣密实，严108、防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6)拆模不应过早。D、治理方法 1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。2)表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(去石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、露筋质量通病预防措施A、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。B、原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或109、模板严重漏浆。4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。C、预防措施 1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，马上纠正。2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。3)混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。4)浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。6)混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，110、可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。D、治理方法1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：25水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝质量通病预防措施A、现象 混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。B、原因分析1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计111、量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。 2)混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。 4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用于硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。 6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住。造成振捣不实。C、预防措施 1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计112、量准确。2)混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范的要求，坍落度应适宜。3)混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。4)浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过表18-5的数值，并防止漏振。5)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混疑土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的15倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。D、治理方法 1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆压实抹平。2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的113、颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 4、孔洞质量通病预防措施A、现象混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。 B、原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。2)混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。3)混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)114、混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住C、预防措施1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。 2)预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法，防止漏振。插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40一45角斜向振捣。4)控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m(浇筑板时为10m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。5)砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉人混凝土内，应及时清115、除干净。6)加强施工技术管理和质量控制工作。 D、治理方法 1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2)一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混握土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力搀实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50强度后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹光。3)对面积大而深进的孔洞，按(2)项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径l0-20mm)，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。 5、烂脖子质量通病预防措施116、A、现象 基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。B、原因分析基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙(俗称“烂脖子”、“吊脚”)。 C、防治措施1）基础、柱、墙根部应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完间歇1015h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。2)基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板棍凝土铲平、拍117、实、拍平；D、治理方法 将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落质量通病预防措施 A、现象 混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。 B、原因分析1）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。2)炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。 3)冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。C、防治措施1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用118、1：2或1：25水泥砂浆抹平压实。2)较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层质量通病预防措施 A、现象 混疑土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。B、原因分析 1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。2)大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。3)混疑土浇筑高度过大，未设串筒、溜119、槽下料，造成底层混凝土离析。4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。5)柱头浇筑湿凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。C、预防措施1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。 2)混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。D、治理方法1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干120、净后，用1：2或1：25水泥砂浆强力填嵌密实。2)缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。8、缺楞掉角质量通病预防措施A、现象 结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。B、原因分析1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水分被模扳大量吸收；造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 2)冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。 3)拆模时；边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被121、碰掉。4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。C、预防措施 1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混疑土浇筑后应认真浇水养护。2)拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度。3)拆模时注裹保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止擅击棱角；运料通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。4)冬期混凝土浇筑完毕；应做好覆盖保温工作，防止受冻。D、治理方法 1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润用1：2或1：25的水泥砂浆抹补齐整。2)对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混122、凝土填灌捣实。（七）安全技术措施1、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 2、本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力123、，以防混凝土喷出伤人。6、清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用，在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转为水洗，在最后10m应将泵压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人，严禁用压缩空气清洗布料杆。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、浇捣混凝土操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。10、外墙等临边部位须设不低于1.5米的护身栏。11、浇筑圈梁、雨蓬、阳台应有防护设施，以防坠落。夜间浇筑混凝土，必须保证足够的照明设备，并124、做好保护接零。12、施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。工字钢悬挑脚手架施工方案根据本工程的特点，本工程2#4#楼采用落地式脚手架，1#楼、6#楼一三层采用落地式脚手架，从四层开始采用悬挑式脚手架，脚手架布置见平面布置图（见附图）。悬挑架从四层底部开始搭设，四层七层（标高14.64m35.00m）、八层十一层（标高35.00m55.36m）、十二层十五层（标高55.36m75.72m）、十六层十九层（标高75.72m96.08m）分别悬挑，共悬挑四次。最大脚手架悬挑搭设高度20m。2#4#楼采用125、落地式双排脚手架。1、施工计划1.1 脚手架材质要求1、钢管脚手架选用483.0钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、结巴、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯，每根钢管的最大质量不大于25.8kg，新钢管必须有出厂合格证。2、钢管脚手架搭设使用的扣件必须符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂缝、缩颈、砂眼等的缺陷。3、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，不得发生破坏。4、扣件的规格和钢管相匹配，贴和面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口最小距离不小于5mm。5、脚手板采用竹笆脚手板，脚手板的126、绑扎采用18#铅丝，绑扎时铅丝采用双股并联绑扎。6、安全网采用密目式安全网，满足2000目100cm2，做贯穿试验不穿透，61.8m的单网重量在3kg以上，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。1.2 施工进度计划脚手架施工紧密配合主体结构施工的进度，立杆顶端高出主体结构施工面一步架高。1.3 劳动力计划脚手架施工需用配置的劳动力资源见表3.3劳动力需用计划表。表3.3 劳动力需用计划表姓名职务/工种备注安全员持证上岗电工持证上岗工人30人，持证上岗操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。本工程外架搭设随主体施工，同一时期内计划安排127、30名工人，随进度适当增减。2、施工工艺要求2.1 技术参数1、悬挑梁采用16#工字钢，工字钢水平间距1.5m。1#楼东西立面、6#楼南北立面钢梁悬挑长度2050mm，锚固长度2450mm，1#楼南北立面、6#楼东西立面钢梁悬挑长度1300，锚固长度1700mmm，转角及楼梯间部位采用6000mm长钢梁，详见平面布置图。2、每道挑梁端部设一道61916斜拉钢丝绳（只做安全储备，不参与受力计算），钢丝绳与建筑物连接的拉环采用16圆钢。3、脚手架立杆下部支承在悬挑梁上。4、脚手架立杆横距为0.9m，纵距为1.5m，内排架距离建筑物0.3m，步距为1.8m。5、连墙件采用2步3跨连接，采用刚性连接方128、式。6、剪刀撑在外侧立面整个长度与高度上连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆的倾角在4560之间。7、立杆距底部200mm处设扫地杆。8、脚手架外部立杆里侧挂阻燃密目安全网封闭施工。9、水平钢梁与楼板压点采用16圆钢吊环，吊环压在楼板下层钢筋下面，水平钢梁尾部设置二个吊环。10、本工程设计施工荷载3kN/m2，同时施工不得超过两层。11、在连个挑板之间的空隙部位均满搭三排架，横杆距建筑物不大于300mm，保证主体以及装修阶段的防护安全，详见脚手架平面布置图。2.2 工艺流程压环预留悬挑梁安装钢丝绳拉接纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网2.3 施工方法129、2.3.1 悬挑梁1、悬挑梁采用16#工字钢制作，在脚手架立杆根部位置处各焊一个25长50mm钢筋头，用于固定立杆防止立杆移位，焊接时要满焊，不得点焊。2、第一个钢筋头距离挑梁前端100mm，第二个向内900mm，高出工字钢150mm。工字钢底部，脚手架立杆根部工字钢下部焊接20钢筋环，用于防止斜拉钢丝绳移位。见图4.3.1悬挑梁制作图。图4.3.1 悬挑梁制作图2.3.2 转角处特殊部位为满足悬挑外架在立面的转角悬挑要求，横向采用16#工字钢与悬挑工字钢焊接。工字钢布置好后，进行外架搭设，适时将卸载钢丝绳斜拉到位。 图4.3.2 转角工字钢布置示意图2.3.3纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆130、（小横杆）、脚手板1、大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为3跨，同一步大横杆四周交圈。2、大横杆接长采用对接扣件连接。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨内。不同步不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为500mm，各接头中心至最近主节点的距离为500mm。3、小横杆伸出外排大横杆边缘10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。4、大横杆与立杆主节点设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。靠墙一端外伸300mm。作业层上非主节点的横向水平杆根据支撑脚手架的需要等间距设置。端部扣件盖板边缘至横向水平杆杆端100131、mm；在同一根立杆上设置的上下两步横向水平杆左右交错设置。5、脚手板用18号铁丝双股并联绑扎4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。不能满铺处采取有效防护措施。2.3.4立杆1、每根立杆底部设置底座。2、立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出结构檐口上皮1.5m。3、立杆采用连墙件与建筑物可靠连接。4、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头采用对接扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开50cm，各接头中心距主节点60cm。2.3.5连墙件1、连墙件的布置靠近主节点设置，偏离主节点300mm。2、连墙件从底层第一步大横杆处开始设置。3、连墙件布置应优先采用菱形132、布置。拉结点在转角和顶部部位加密。4、脚手架采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，采用双扣件，具体做法见下图： 图2.3.4 连墙件构造形式5、连墙件中的连墙杆呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架的一端下斜连接，不能采用上斜连接。6、连墙件伸出扣件10cm，底部第一根大横杆就开始布置连墙件。2.3.6剪刀撑1、每道剪刀撑宽度为4跨6m，与水平面的倾角40-60之间；2、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；3、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度1m，采用3个扣件固定；4、剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的立杆上，旋转扣件中心线至主节点150mm。2.3.7 防护栏杆1、脚手架外侧133、采用密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。首层挂设一道水平安全网，每隔10m设一道。作业层设随层底网。2、用22#铅丝两根并联将每个密目网孔绑扎至大横杆上，使安全网与架体牢固的连接在一起。安全网张挂严密、平整。3、脚手架外侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排设防护栏杆2道，高度分别为0.9m和1.3m。4、脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。2.3.8 脚手板1、脚手板铺设：脚手板搭设时，搭接长度200mm，对接时接头下面设二根小横杆，保证板端距小横杆不小于200mm。脚手架里排立杆与结构层之间均铺设木板：板134、宽为200mm，里外立杆满铺脚手板，无探头板。2、满铺层脚手板垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。3、脚手板用18#铅丝双股并联绑扎4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。2.3.9 架体内外封闭1、脚手架外侧在立杆内侧挂设经建设主管部门认证的合格的阻燃密目式安全网，应用18号铅丝张挂严密。2、脚手架施工层里立杆与建筑物之间进行封闭，施工层以下每隔3步以及底部用密目网进行封闭。3、脚手架外侧自第二步起设置1.2m高同材质的防护栏杆和30cm高踢脚杆。顶排设防护栏杆2道，高度分别为0.9m和1.3m。脚手架内侧当遇大开间、门窗洞等形成临边时，在脚手架135、内侧设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚板。2.3.10 悬挑板处构造措施水平悬挑梁搁置在悬挑板上时，锚固长度加长伸入到室内结构，悬挑板不承受外架传来的荷载。从外架起第一道锚固点锚固在结构梁上，具体做法见下图：图 悬挑板处构造示意图2.3.11其他要求事项1、扣件拧紧适度，用力矩扳手检查（4065Nm之间）。2、双排架小横杆靠墙一端要离开100 mm。各杆件伸出外侧的端头距扣件盖板边缘100mm。3、剪刀撑搭设将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆间距200mm，最下面斜杆与立杆连接点离最下层水平杆500mm。4、每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横距及立杆的136、垂直度。5、脚手架施工层里立杆与建筑物之间采用脚手板进行封闭。6、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网进行封闭。2.4 检查验收2.4.1 脚手架验收时间外脚手架如有以下情况必须重新验收：1、作业层上施加荷载前；2、每搭设完两层后；3、达到设计高度后；4、遇到六级大风与大雨后；5、停用超过一个月。2.4.2 外脚手架的技术要求与允许偏差表-1 脚手架技术要求及允许偏差表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪搭设中检查的垂直度H=27H=1020H=2040H=3060H=4080H=50100中间档次采用插值法2间距步距20钢板尺纵距50横距20137、3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差104双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸200mm-50钢板尺表-2 外脚手架检查项目一览表项次项目技术要求示意图检查方法与工具1扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3（600mm）钢卷尺纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离ala/3（150mm）钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手2剪刀撑斜杆与地面的倾角45o60o角尺3脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm钢卷尺搭接a100mml200mm钢卷尺2.4.3138、 外脚手架使用要求架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。本外架只能作围护架和操作架使用，不允许将其作为主体结构施工模板加固和支撑架使用。转料平台的搭设应与外脚手架完全分离，不得利用外脚手架作为转料平台。卸料平台上料时，须轻放堆载物，并保证转料平台的受力均衡，不得随意超负荷使用。3、施工质量保证措施3.1 施工准备1、项目部技术负责人应按照专项施工组织设计向架设和使用人员进行技术交底。交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。2、按照规范规定和施工组织设计要求对悬挑梁、钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品不139、得使用。3、经检查验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.2 搭设要求1、悬挑梁安装：施工至悬挑梁布置层时，浇筑混凝土前做好悬挑梁吊环的预留、预埋工作；混凝土强度等级达强度后，开始安装悬挑梁；悬挑梁安装完毕、经检验合格后，开始搭设外脚手架。2、钢丝绳安装：悬挑梁上部搭设两层脚手架时安装钢丝绳，钢丝绳卡设 3 个。3、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。4、每搭完一步脚手架后，按照规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5、立杆搭设符合下列规定：1）立杆根部插在焊接在工字钢上的25钢筋头上，立杆根部设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用140、直角扣件固定在距离工字钢表面200mm的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；2）立杆用连墙件与结构进行可靠连接；3）立杆接长除顶层顶步外，接头采用对接扣件连接，立杆接头与相近大横杆的距离为步高的三分之一，相邻立杆接头相互错开，相邻接头的高度为500mm。搭接时顶层顶步防护架立杆的搭接长度为1m，用三个旋转扣件扣牢，扣件的外边缘到杆端距离100mm；4）立杆顶端高出屋面最上一步作业面一步架高。5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；6）脚手架立杆顶端栏杆高出女儿墙上端1m，高出檐口上端1.5m。6、连墙件、剪刀撑、横141、向斜撑等的搭设应符合下列规定：1）当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；2）剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设；3）开口型脚手架两端设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高，并且不应大于4m；4）每道剪刀撑宽度为4跨6m，斜杆与地面的倾角应在4560之间；5）剪刀撑搭斜杆接长采用搭接，搭接度1m，采用双旋转扣件；7、扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同；2）螺栓拧紧扭力矩为65Nm；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离为150mm142、；4）各杆件端头伸出扣件盖板边缘100mm。8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设就符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度为180mm；中栏杆居中设置。3） 运料斜道宽度1.5m，坡度1：6；人行斜道宽度1m，坡度1：3。4）脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆间距500mm。5）人形斜道和运料斜道的脚手板上每隔250mm300mm设置一道防滑木条，木条厚度应为30mm。9、脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面150mm；2）采用对接或搭接时均符合下图规定；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3143、）在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。操作层处3步层层满铺。3.3 拆除要求1、拆除准备工作1）划出工作区标志，禁止行人进入；2）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；3）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆栏杆、脚手板、剪力撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，最后拆除工字钢悬挑梁。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。4、材料工具用滑轮绳索运送，不得乱扔。拆除中，派专人看管，不得从高空往144、下抛材料，各类构配件严禁抛掷至地面。5、拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。6、连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差为2步。4、安全、文明施工保证措施1、脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定和施工方案要求进行检查验收，合格后方可使用。4、作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。本工程设计荷载为3KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级以上大风和雾145、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。6、脚手架使用中应加强日常维护和安全检查。安全网应按照规定搭设和拆除。7、脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、在脚手架附近进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用。11、防火措施：应设置足够数量的灭火器。每层每个单元各安放2个干粉灭火器。电焊操作时，有专人看守，防止火星点燃易146、燃物品。不准任何人在脚手架附近吸烟，禁止向脚手架上扔烟头。12、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、进入现场一切材料按照现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐划一。14、项目部对操作人员进行文明施工交底，明确责任。做到施工层每天工完场清。15、安全密目网按照规定悬挂整齐，不得使用破损和污染严重的网片。并在每个施工楼层混凝土浇捣完成后进行清洗，保证架体外观整洁。16、每楼层混凝土施工完成后对脚手架底部进行清理，确保架体底部清洁。17、脚手架堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。5、防雷措147、施5.1 避雷装置1、脚手架在雷雨季节设避雷装置，避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。2、脚手架顶部高于建筑物2m，每个阳角设置避雷针。3、接地装置的接地线应采用三根导体在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用505角钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢。5.2 接闪器即避雷针，用直径12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，高度1m，并将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。在垂直运输架上安装避雷针时将一侧的中间立竿接高出顶端2m，在该立竿下端设置接地线。5.3 接地极垂直接地极用长2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m直径8mm的圆钢。接地极按脚手架上的连续长度在50m之内148、设置一个。接地极埋入地下的最高点，并在地面下50cm，埋设时应将新填土夯实。 5.4 接地线用直径8mm的圆钢。接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。接地线与接地极的连接用焊接，焊接点的长度应为50mm。 6、应急预案6.1 总则1、针对本工程脚手架工程的实际情况，工程项目部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；2、项目经理对应急救援全面负责。6.2 生产安全事故应急救援组织机构1、项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手24h畅通，当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速149、度集合，并迅速到达事故现场，应急救援领导小组组成如下：序号姓名职务应急职务联系方式1项目经理组长2项目执行经理副组长3项目技术负责人组员4专职安全员组员5资料员组员6施工员组员7电工/焊工组员2、项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。3、相关联系方式报警电话：110（公安）、120（急救）、119（火警）。8.3 应急救援组织架构图项目部应急救援领导小组班组应急救援小组项目质安办公室专业工长项目安全值班领导信息发布小组通讯联络小组疏散引导小组安全防护救护小组现场保护警卫小组物资供应小组6.4 应急响应1、重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预150、案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险和事故调查处理期间不得擅离职守，同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告。2、采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。3、保护事故现场，如需要移动物体的应在现场作好记号。4、通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拔打（火警）119报警，如发生人员伤亡、中毒传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拔打120急救请求电话求助，任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎151、报安全事故。5、项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施。6、项目在应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，履从项目经理部安全生产应急救援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有效的控制措施。7、应急救援领导小组及应急抢救人员分工如下：1）指挥组：组长、副组长负责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；2）现场抢救组：组长、副组长、组员及各班组长负责对重大事故应急抢152、险，抢救处理，协助地方有关部门对事故原因进行调查，并会同公司总工一起提出事故技术措施并分析事故原因，保护好事故现场，防止事故进一步扩大，负责事故现场整改措施的落实，对抢险工作人员安排、救援指导或督察，必要时，应对现场人员进行疏散或者隔离，并可以依法对事故区域实行封闭；3）技术措施保障组：组长、副组长、组员在接受项目部抢救指令后，应及时提供抢险救援技术措施、方案，确保措施及时、合理、有效；4）物资供应保障组：组长、副组长、组员有权紧急调集人中、储备的物资、教统工具以及相关设施、设备，全力配合救援小组的物资供应，做到信息准确，物资供应充足；5）资金保障组：组长、副组长为事故建立和准备应急救援专项资153、金，同时积极配合物资供应组的资金保障；6）信息组：组长、副组长、组员及班组建立重大事故信息上报、通告制度、保持本项目应急救援体系的有效性，积极响应外部机构的应急救援；7）事故处理组：组长、副组长、组员根据重大事故应急处理的需要，依法妥善处理事故的后续人员安定中安抚工作，对事件的处理要公正、合理、合法。加压包扎止血示意图人工呼吸和胸外心脏挤压示意图指压止血示意图止血带止血示意图6.5 应急程序6.5.1 物体打击事故应急程序1、施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒154、组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。2、急救员立即通知现场应急小组组长，说明伤者受伤情况，并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，抢救组负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由组长根据汇报，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；通讯组联系值班车到场，随时待命。3、通讯组安排人员到入场岔口指挥救护车的行车路线。4、警戒组应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。6.5.2 高处坠落事故应急程序1、当物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或公司安全负责人）：2、项目管理人员获得求救信息确认155、高处坠落事故发生后，应：1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；2）立即向当地医疗卫生（120）求救；3）立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；4）保护事故现场。3、紧急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。6.5.3 火灾事故应急程序1、火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：1）救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务156、是把被火围困的人员抢救出来；2）先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾；3）先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。（1）人和物相比，救人是重点；（2）有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；（3）易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；（4）贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；（5）火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；（6）火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；（7）157、要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。4）火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：（1）局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭；（2）局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。（3）火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理：现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散，指定安全疏散地点，由安全员负责清点疏散人数，发现有缺少人员的情况时，立即通知项目经理或消防队员；现场最高领导者马上向公司领导汇报；现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119158、”，通报火灾情况（着火物资及火势大小），在回答了119的询问后方可放下话筒，并派人在路口接应消防车；若有人员受伤，立即送往医院或并拨打救护电话120与医院联系。6.6 应急预案演练1、应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到：公司总部人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。2、演练目的：1）测试预案和计划的充分程度；2）测试应急培训的有效性和应急人员的熟练性；3）测试现有应急装置、设备和其他资源的充分性；4）提高与现场外的事故应急协作部门的协调能力；5）通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。6.7 应急预案实施终止后159、的恢复工作1、应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告。2、对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故的工作提供资料。3、对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据。4、依据公司总部的劳动奖罚制度，对事故过程中的功过人员进行奖罚，妥善处理好在事故中伤亡人员的善后工作，尽快组织恢复正常的生产和工作。7、监控监测7.1 监测控制采用经纬仪、水准仪对脚手架进行160、监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。7.2 监测点设置观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在混凝土楼板上设置，宜采用钢钉，柱或混凝土墙边监测点直接在浇筑好的混凝土上用钢钉钉入混凝土中作为固定对比观测点。7.3 监测措施施工过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。7.4 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪1精密水准仪12”全站仪一台12”，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm激光垂直仪1h/40000对讲机3检测扳手17.5 监测说明1、班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；2、模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象。7.6 监测频率监测频率为每天一次。1、本工程立杆监测预警值为10mm，立柱垂直偏差1/400H。2、监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。