1、微电子科研楼及厂房室外配套工程HDPE管道机械开槽施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月一、施工方案与技术措施编制依据1.1.1xxxx光电科技有限公司提供的xxxx光电科技有限公司微电子科研楼及厂房室外配套工程招标文件、工程量清单及施工图纸。1.1.2现行国家有关规范、标准和规程，省、市有关建设工程的文件及规定；严格按照现行施工验收规范进行施工。1.1.3本公司质量保证手册、安全质量标准化图集、作业指导书及项目部工程技术质量管理标准。1.1.4我公司拥有的多年的施工经验和施工综合实力；现有可供机械2、设备的数量和施工人员情况。项目名称：微电子科研楼及厂房室外配套工程;建设地点：该项目位于xxxx光电科技有限公司园区内xx;工程概况：本项目室外工程主要包括道路、围墙（含大门）、旗杆、管网、景观（含水景、内庭院）、广场铺装、汽车棚等。总造价预算为人民币600万元。室外工程：主要含道路、围墙（含大门）、旗杆、管网、水景、广场铺装、汽车棚，室外工程部分除绿化外，均需按图纸进行施工。室内装修布设：多功能会议室、大厅、展示区、3间视频会议室、3间高管办公室。工期要求：90日历天。质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准;保修要求：按国务院2000年279号令进行保修。xxxx光电科技有限公司东门拆除3、（8140mm5380mm3690mm），拆除后新建围墙24米。（保留伸缩门、logo墙面字体）xxxx新能源科技有限公司大门拆除（8500mm5400mm3200mm），拆除后新建围墙44米（保留伸缩门）。微电子科研大楼正前屋檐制作并悬挂中电科LOGO及“中国电科”四字。新建项目大门LOGO墙体高2500mm，长13000mm，LOGO墙倾斜修砌并与园区外墙链接。项目雨水管道总排口接现东方红路市政雨水管网（现公司东门门口），项目污水管道总排口接公司园区南边桐梓坡路市政污水管网（现拉晶厂房东南角2号污水排口），随标高调整。路灯均依据图纸中高度2.8米，双球照明规格样式制作。不再做其他规格尺寸的4、布设。钢结构厂房北向原有道路；南北向部分雨水管道；北向室外部分供电线路均可利旧。沥青砼道路150厚天然级配砂砾改为80厚，200厚水泥（5%）稳定砂砾（含30%碎石）和180厚水泥（6%）稳定砂砾（含40%碎石）改为280厚水泥（6%）稳定砂砾（含40%碎石）层，其他不变。人行道 素土夯实压实系数0.980厚天然砂砾，150厚水泥（5%）稳定砂砾（含30%碎石），30厚细粒式沥青砼路面。需承压的雨水和污水井采用钢筋混凝土浇筑，其余部分采用砖砌井。二层展示厅（二楼1/C轴至2/L轴间）没有具体图纸，按原楼公共部分做法 地面：800800大理石瓷砖水泥砂浆粘贴；墙面：白色乳胶漆，大理石瓷砖踢脚线；5、天棚:轻钢龙骨石膏板吊顶天棚刷白。施工图上天棚工程的钛金不锈钢条均取消。一层大厅隔墙没有背立面的具体做法，按点挂仿热带雨林大理石瓷砖计入。微电子科研楼及微电子总装厂房制作窗帘。档案室密集柜三联七列14个， 五联七列7个，优质喷涂铁皮手动密集柜，每层层板不低于80KG。（国标：每层承重100公斤，底座3.0mm，立柱1.5mm，隔板、挂板1.2mm，材质用冷轧板，表面喷涂保持10年内无脱落。）科研楼视频会议室设备需求：科研楼视频会议室总共有三间每间，房音响系统一套（12支话筒）、房投影、幕布各一套、每间房会议高清视频摄像头两个、每间房LED电子显示屏一套。科研楼多功能会议室设备需求：音响系统一套6、（10支话筒，无线话筒4支）、投影、幕布各两套、会议高清视频摄像头两个、LED电子显示屏一套（9000500）、会议电视机2台（55寸）。大厅彩色电子屏带音响（播放集团宣传视频、图片）。规格（尺寸30001800），LED电子显示屏一套（尺寸6800500）。本项目室外工程主要包括道路、围墙（含大门）、旗杆、管网、景观（含水景、内庭院）、广场铺装、汽车棚等。具体招标内容以工程量清单和图纸为准；由于该工程属于室外配套及室内装饰项目，施工内容种类繁多，工程质量要求精细，各工种间交叉作业频繁。施工中不仅需要保证材料运输的及时，还要考虑到周围人员的出入，给工程的管理带来一些需在实际中灵活解决好的问题。7、质量目标以工程质量为重点，贯彻湘诚公司ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及xx省、建筑装饰行业的有关法规、规范和标准要求，按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格工程标准。工期目标严格按招标文件规定工期90日历天如期完成，充分发挥公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。安全文明目标杜绝任何重大事故，确保施工现场文明施工；本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的优良传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。组织机构8、框架技术负责人项目经理生产经理后勤供应部质安部工程技术部室外施工队装修作业队安装作业队拆除作业队施工组织安排施工组织安排原则依靠经验丰富的管理人量，对工程项目所需的各种生产要素进行有效的组织、协调和管理。根据设计方案和设计要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理的部署，达到在设计上百分百满足业主要求。同时在时间上速度快，工效高，施工工期短，不仅为业主创造效益，也为我们自己创造效益；在施工质量上精度高；在经济上达到开支合理，成本低。工程现场组织4个专业施工队伍进行施工室外施工队1个：负责室外部分建设施工；拆除作业队1个：负责9、所有的拆除外运工作；装修作业队1个：负责全部墙面装饰、地面装饰及涂料装饰工程施工；安装作业队1个：负责全部水电、消防安装工程施工。技术管理工作程序施工准备阶段图纸设计清单图纸会审编制施工组织设计编制施工预算施工阶段技术交底材料检验贯彻技术措施质量检查竣工验收及其它工程档案竣工验收回访保修项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标、质量目标和进度目标。质安部：分管生产、进度、安全、文明施工目标，负责现场所有人、材、物、机的生产调度。技术部：分管质量目标，全面负责现场各项技术管理工作和各种新技术、新材料、新工艺的推广应用和开发。后勤部：全面负责现场所有材料计划、加工及供应；负责施工现场的人力、10、物力、机械设备等进退场；对施工现场的人员食宿、现场保卫、交通等后勤工作全面负责。质量保障体系：公司质监处定期检查监督，按ISO9001-2008标准建立的公司质量保证手册、质量体系程序文件编制项目质量计划。项目技术负责人负责整个工程质量的现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。文明施工、安全保障体系：建立的公司环境与职业健康安全管理体系，严格管理，规范管理。公司安监处定期检查监督，项目生产副经理负责整个工程安全的现场管理，技术负责人负责安全措施的制定，施工员负责安全跟踪全控制，安全员负责安全跟踪检查、班组长负责本班组操作安全的检查控制。后勤保11、障体系：公司生产副经理及有关部门在施工人员和设备调入方面给予项目全力支持，项目后勤副经理负责项目后勤保障体系的运作，材料加工、食宿、医务、保卫及外联等工作，材料设备部门负责材料供应，劳资部门负责组织施工人员进出场。技术保障体系：项目技术负责人负责本工程的技术保障，并对各项技术问题把关，重大问题及重要技术问题请示公司总工程师。1.3.5与业主、设计、质监站、监理的配合施工期间严格服从业主的安排，听从统一调度，严格按施工合同中的要求实施，积极配合监理，及时解决施工中突发问题。进场后会同业主、监理、设计方对图纸进行图纸会审。施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方，及时处理，准确提供各项技术资料。建12、立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的每周一次的协调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。与业主单位的协调配合：遵守业主各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好施工区的综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。与监理单位的协调配合：13、从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，及时办理签证手续。与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导，从而14、避免差错和失误。与其它部门的协调配合：在施工进度、施工界面提供、安全与文明施工、施工质量、成品与半成品保护等各方面与市政通信、电力、交通等部门协调配合，保证工程的顺利进行。协调配合：组织好各工种的配合施工、交叉作业，在进度上得到相互协调。因本工程为厂区室外配套及室内装饰施工，可能将包含多个项目的同期施工，因此更应该组织穿插相关项目作业，以达到各工种之间互创施工条件，确保与其它承包商间的配合，保证工程进度。安装工程各工种之间的配合：施工负责人应掌握现场情况，及时调整工程冲撞点，消除矛盾，各工种和各班组之间应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不15、留后患。施工用电及场地使用的配合：因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通及场地使用，应在项目部统一安排协调下解决，以达到互创条件的目的。根据本工程的工程内容、工程数量、工程特点以及现场实际情况，路面修整及沥青砼路面工程是施工控制和安排的关键，结合交通组织的要求，整个工程施工按“整体控制、分段实施、平行流水交叉作业”的原则，按“先排水后道路、先主体后附属”的思路进行施工组织。整体控制：是指本工程必须作为一个整体按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制。分段实施、平行作业：根据本工程的工程概况及工程特点，结合工期要求，根据施工部署指导思想在工程总体安排上分六个阶段组织施工：施工16、准备阶段、路基施工阶段、管道施工阶段、路面施工阶段、其他附属配套工程阶段、室内装饰工程阶段。施工总体顺序：本工程工期紧，工作内容多，在施工中将整个施工分为室外配套及室内装饰两个施工段进行平行流水施工，以确保总工期目标的实现。工程施工测量：为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。建立整个场区测量控制网根据规划局的红线桩位图和设计总平面图为依据，利用全站仪和水准仪建立整个场区测量控制网。选择合适的测量仪器工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报17、业主和设计部门批准认可，方可施工。现场测量工作施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点复核，并向监理提供复测结果。在监理和有关部门的签认下，可以此为依据进行下步作业，如有差别大的点位，应在监理指导下进行改正或补测，得出正确控制依据。施工平面控制工程定位以建设单位提供的坐标点为依据，业主交桩后，并对桩位进行复核，再经监理工程师认可后进行。用全站仪根据已经复核的交桩记录进行补设定位控制桩，定出线路的控制点，并加以保护。定位桩直线段每218、0m一根，曲线根据弧度大小设置，据此定位桩即可实施各路段的测定和施工放线。施工高程控制根据业主提供的高程水准点，用已经校验的自动安平水准仪进行各段道路高程测设，并用木桩进行标识各层面标高，用砼予以保护，以作为各段道路施工的高程控制水准点。测量放线中线放样检查，直线段放样每20m一个控制点，辅道曲线段每隔10m设一个控制点。直线段利用全站仪采用量距法进行放样，曲线段利用和钢尺采用拨角法放样，对小曲线段采用圆心量距放样。测量施工要点埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经项目工程师组织进行复核；细部尺寸由各施工段、19、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。设专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持执行每测必核的操作程序。测量精度标准：平面控制测量达到级精度标准，水准测量达到四等精度标准。所有测量成果必须报监理工程师认可方为有效。场地清理路基施工前，采用路面破碎机破除原有道路及其他附属障碍物。对线路进行贯通复测及测量放线，绘出路基填筑、路堑开挖的纵横断面，核对工程数量，放出路基中桩、边桩，确定填筑、开挖界限，路基用地范围。承包人应重测地面标高，并将填挖断面和土石方调20、配图提交监理工程师审核。清理及拆除工作完成后，应由监理工程师进行现场检查验收，在验收合格后才能进行下一工序的施工。淤泥和种植土应单独进行清除作业，并运至监理工程师指定的地点单独堆放，并须采取种植防护林木等措施防水土流失及污染环境、水源，以便今后回填于厂区绿化区域。旧路破除外运挖除施工工艺:施工准备测量放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。在进行挖除作业前，首先确定位置和范围。拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。根据计算好的高差应在各桩号上标注好；将要挖除的旧路面范围，用人工撒灰线标示，然后进行旧路面挖除的施工。根据现场情况，组织施工，正常情况下21、，小面积的混凝土块采用风镐等小型机械破碎的方法予以破除，确保保留部分不受损伤；大面积混凝土板采用破碎机破除；施工中应特别注意对相邻保留板的影响，使用破碎机破除的路段应保留板块50cm范围，该50cm范围采用人工凿除。组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。基层和垫层采用挖掘机进行挖除，推土机和人工进行基底清理，装载机装车，并用运输车运输到指定地点堆放或利用。挖除作业时，控制好开挖坡度和高程，避免超欠挖；挖除作业尽量避开雨季，无法避开时做好截水、排水系统。挖除后，及时进行新铺筑层的施工，避免长期暴露而导致雨水渗入路基。对破碎砼路面及老路面下能够用于填筑的土石料可取22、样送检，可用作填筑料，运至填方区压实填筑。对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。土方开挖包括路幅范围内的挖方路基土方开挖、排水管敷设沟槽开挖。路基挖方开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输。土方调配：原则上是在路基施工时，尽可能地利用该工程挖余土方，不足部分借土填方，以减少运输费用和节省投资。清理：将施工路线用地范围内的树木、杂草、灌木等应予以清除，运至业主指定或经认可的地点。场地清理采用人工配合机械进行。挖方区域内淤泥、腐植土、表层植土均应挖除干净，按环保规定弃置路基用地范围以外，对因挖除树根、障碍物而留下的孔洞23、孔穴要按要求处理。原地面清理后，如地基土的强度不符合设计要求后时，应及时通知设计方，协同提出方案进行处理。清表：根据测量定位，采用推土机、挖机辅以人工配合，清理掘除施工范围内的建筑垃圾等不适材料，并运至弃土区内堆放。土方回填填土路基按“四区段，八流程”填筑施工。四区段是：“填土、平整、碾压、检测”。八流程是：施工准备基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证路基整形边坡整修。各区段流程单独作业，不许交叉作业。基底应清理和压实，达到压实要求后再填土，分层碾压夯实。地表有耕植土应清除予以换填。路基压实度按重型压实标准，填方路槽底面以下080cm，挖方路槽底面以下030cm范围内应大于96，填方路槽24、底面80cm以下应大于94。施工准备工作施工准备工作的主要内容如下：土场土质试验、填土压实工艺试验、施工测量放样建立地面防排水系统。沿线填料土质调查试验在填筑前，对用于填方的土样进行颗粒分析，含水量与密实度、液限和塑限，有机含量，承载比（CBR）试验和击实试验。确定出土的最大密实度，最佳含水量，液性指数、有机物、可溶盐、硫化物含量，并绘制颗粒级配曲线等，获取足够的数据信息，并根据试验结果进一步判定土的工程性质，土方量变化率与设计值，规范允许值加以比较，为施工设计提供依据，以确定最佳实施性施工方案。填方压实工艺试验在路基填筑施工前，各类型填料选择一块地势平缓，承载能力符合要求的路段，对每种类型的25、填筑进行试验路段，进行压实工艺试验。土工试验按公路土工试验规程和公路工程无机结合料稳定材料试验规程的方法进行，试验频率按招标文件中的技术规范要求执行。通过试验确定达到规定的压实度所需要的正确压实方法、压实设备的类型、最佳组合方式、工序、各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数及碾压速度、每层材料的松铺厚度、材料的含水量，以及最合理的质量检测控制方法等。试验结果报监理工程师批准后，作为该种填料在全工程施工控制的依据。试验段所用的填料和机具应与施工所用材料和机具相同。施工测量放样开工前按图低要求进行现场放样。按测量规范，根据地形标定出路基边缘，零填线、坡脚线、边沟轴线供土场轮廓。其桩距平坦地段为2026、米，陡坡地段为10米，地形突变单独设桩。施工中每填筑一层，按设计及规范要求放样一次，以控制填土边缘和边坡。放样所用的桩橛应带有明显标志。填土路基填料要求:填料应在图纸或监理工程师指定地点获得，其品质符合图纸要求及规范规定。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，应控制其含水量在接近最佳含水量时才能进行压实作业。路基填筑不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块或盐渍土，也不得含草、树根等杂物。超过10cm粒径的土块应打碎。根据本工程地质情况，挖方除垃圾土、回填土及湿陷性黄土外，其余土可作为填方材料。摊铺整平:填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平，每层上土后先27、用轻型压路机稳压并粗平，用振动压路机压实后，再用平地机精平。在摊铺平整时，使填层面在路堤整个宽度上纵向和横向平顺均匀，保证碾压效果。碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则采用下列措施处理：用透水性较小的土填筑路堤时，填土含水量控制在最佳含水量2%范围内，低于该类土最佳含水量2%时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量2%时，进行晾晒；当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。洒水或晾晒:用于路堤填筑的各种填料应每5000m3（或在土样变化时）或根据天气情况，测定其天然含水率，并与该种填料的最佳含水28、率进行比较以确定是洒水还是晾晒。洒水采用洒水车进行，晾晒采用推土机用松土器纵横翻松晾晒，待填料的湿度达到给定的最佳含水量时再压实。碾压:压实设备根据土壤类别和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数进行碾压。碾压前，先整平并作24%的横坡。碾压时，压路机碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.40.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.21.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。检验签证:碾压完成规定作业遍数后，在平整度符合规定标准的基础上，采用灌砂法进行检验路基压实度，检验合格，并经监理工程师签证后方可进行下一29、层填筑。路基整型填土路基必须根据设计断面分层填筑压实，其分层填筑厚度与压实机具相适应，一般每层松土层厚度不应超过30cm（压实度厚约为20cm），若采用薄铺轻碾的方法，每层厚度可达1520cm，路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡，严禁贴坡。路堤填筑工程完工，经检测达到设计要求或规范要求后，应检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，进行路基整型。路基整型按设计要求及规范规定进行，边坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式进行。成型后的路堤满足质量评定标准的要求。测量工程测量放样管沟中心线组织施工技术人员、测量人员和有关人员参加由测量单位、监理单位、建设单位、30、设计单位共同开展的现场交桩工作，详细记录线路控制桩、里程、高程、转角角度、临时性水准点、永久性水准点，并与施工图纸相对应。做好现场地形、水质、地下管线勘察工作，检查验收施工线。交桩后，组织相关人员采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩进行复测补桩。组织相关人员对控制桩、转角桩采用与管道轴线等距离平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道轴线的一侧，施工带边界线内1m的位置，转角桩沿转角的角平分线方向移动。管沟高程的控制临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两边每31、隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。沟槽开挖测量沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩。根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。沟槽检底后，依据定位控制桩采用全站仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。管线基础测量根据检底后管线中心桩及设计基32、础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。HDPE管道施工施工工艺测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实。导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，33、闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定，通过控制34、桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。35、当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础工程中管道基础采用中粗砂垫层基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。36、吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。闭水（37、水压）试验首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土38、上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。砼检查井施工工艺施工工序钢筋混凝土检查井：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现39、浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填。施工方法场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。混凝土检查井模板安装：模板配制：在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010cm方木支模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板40、顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收：模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。检查井钢筋绑扎：检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑41、牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。底板混凝土浇筑：垫层混凝土严格控制垫层标高在0-5mm内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土拌和采用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通42、硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。商品混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用汽车式输送泵直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，43、并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。砖砌检查井砌筑砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。砌筑所44、用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；砂浆采用机械拌和，流动性控制在710cm。井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求施工。井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌（砖）、抹（面）成与45、上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密46、实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。井内踏步要安装牢固，位置正确。井圈、井盖必须完整无损，安装要平稳、位置应正确。电力管线施工方法基础施工顺序：施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管道安装管道47、包封隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。管沟开挖：管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。管道垫层：施工时，控制好砼垫层的宽度、厚度。由于垫层厚度小于10cm，振捣时可用平板式振动器进行振捣，振捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。管道铺设：垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在248、CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。管道包封：管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用钢筋细石砼，砼浇筑时必须密实。管槽回填：经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。接线井的施工方法清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程49、不超过10mm。基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。采用C15素砼浇筑垫层。井筒材料为砖砌体、M10水泥砂浆砌筑。手孔井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖应与井圈稳固。在浇筑砼面层时，将面层标高顺接至检查井，同时在检查井处用3m直尺测砼面层平整度。检查井的质量标准，电力部电力工程质量检验评定标准，规定：井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得空鼓、裂缝等现象。井内平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。消防水工程消火栓系统管道安装消火栓系统管道安装工序：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装消防水泵/高位水箱/水泵接合器安装管道试压管道冲洗消火50、栓配件安装系统通水试调。对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。地下管道安装：在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。阀门选择；如设计无要求，管径小于50mm时，宜采用截止阀；大于50mm时，宜采用闸阀。引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200mm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预51、留好基础沉降量（不少于100mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥砂浆封严。地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时，两管间最小水平净距不得小于1m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1m。当有防腐要求时，应进行防腐处理。经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。管道防腐：管道支架应作防腐处理52、，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。管道试压和冲洗：水压试验环境温度不宜低于5度，当低于5度时，水压试验应采取防冻措施。试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.52倍。对于不能参与试压的设备仪表阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。试压和冲洗方案已经批准。当系统设计工作压力等于或小于53、1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用54、压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。喷淋管道施工自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根55、连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，层高超过5m应增设支架。支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留56、口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。水压试验：喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力57、等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。冬季试水压，环境温度不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流58、量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。设备安装水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、59、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为160、.2m；两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。.1施工要求应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。灯基础浇注，路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。.2工序流程施工中采用以下流程：定灯位挖沟埋管浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装61、电气设备安装实验、调试自检竣工验收.3施工方法定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距为基准确定路灯安装位置。沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准有关规定。敷设电缆电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好，绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求，沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；路灯安装规定路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装62、灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出63、螺母不得少于两个螺距。.4设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。缆敷设前，应进行电气64、性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1M，同时作好记录。有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。安装完成后进行检查确认无误，方可进行分项调试，作好调试记录。各分项调试完成后可进行系统调试，联动调试，试运行并作好记录。其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。精加工层修筑过程中，挂线施工，根65、据每车土的堆放距离进土，严格控制填料的CBR值及含水量，CBR值应大于8%，含水量控制在最佳含水量的3%范围内，过干则洒水润湿，过湿则翻开晾晒。碾压过程中，先轻压再重压。轻压后，暴露了潜在的不平整，便可进行精细的平整工作，对于局部高处或低洼处，立即铲除或挖松填铺，严禁薄层贴补。精加工完成后，按规范要求的检测方法和频率进行检测验收合格后，立即进行路面基层的施工。路床碾压整形+机动车车道基层采用80mm厚天然级配砂砾石下基层+280mm厚级配砂石碎石（含40%碎石）上基层。施工准备土方开挖路基前应测量放线控制好点桩，各控制点测出以后，要做好永久标志。施工员对操作班组已进行全面施工技术、安全交底、基66、层配合比已确定，土基试验已全部合格。基层开工前，先根据路线中桩、设计图纸定出边线。在铺设时，要严格控制好标高。水泥稳定碎石层施工工艺流程如下：施工放样拌和摊铺整平轻压复核标高碾压接头和调头处的处理养生。水泥稳定碎石层施工关键技术准备下承层水泥稳定层的下承层要平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度符合设计及规范的规定。对于底基层上的低洼和坑洞，要仔细填补及压实，松散处要耙松洒水并重新碾压，达到平整密实；底基层施工完毕并验收合格，方可铺筑水泥稳定碎石层。施工放样在底基层上恢复中线，直线段第1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用明显标记67、标出水泥稳定层边缘的设计高。设计材料用量根据各路段宽度、厚度及预定的干实度，计算材料用量。根据材料含水量和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据水泥稳定层的厚度和预定的干实度及水泥用量，计算每平方米的水泥用量，并确定水泥摆的纵横间距。在预定堆料的下承层上，在堆料前要先洒水，使其表面湿润，但不要过分潮湿而造成泥泞。堆料要每隔一定距离留一缺口。料堆在下承层上的堆置时间不得过长，运料堆只宜比摊铺工序提前12天。摊铺摊铺前要事先通过试验确定松铺系数；摊铺碎石料在摊铺水泥前一天进行，摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成掺加水泥、拌合、碾压成型即可；如第二天有雨，不宜提前摊铺。要将碎石料均匀68、地摊铺在预定的宽度上，表面要求平整，并有规定的路拱。摊料过程中，要将超尺寸颗粒及其他杂物清除；检验松铺土层的厚度，要符合预计要求；除洒水车外严禁其他车辆在土层上通行。洒水闷料如平整好的集料含水量小，要在集料上层均匀洒水闷料；洒水闷料时洒水要均匀，防止出现局部水分过多；严禁洒水车在洒水段内停留和调头。整平的轻压对人工摊铺的土层整平后，用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。摆放和摊铺水泥计算出每袋水泥的纵横间距，在土层上做安放标记；要将水泥当日直接送到摊铺路段，卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。运水泥的车要有防雨设备。用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相69、等。水泥摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。拌合采用拌合机进行拌合，设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度并配合拌合机操作员调整拌合深度。拌合深度要达稳定层底并侵入下承层510mm，以利上下粘结。严禁在拌合层底部留有素土夹层，拌合要两遍以上。加水并湿拌在上述拌合过程结束时，如混合料的水分不足，要用喷管式洒水车补充洒水，水车起洒处和另一端调头处都要超出拌合段2m以上。洒水车不得在进行拌合以及当天计划拌合的路段上调头和停留，以防局部水量过大。洒水后，要再次进行拌合，使水分在混合料中颁均匀，拌合机械要紧跟在洒水车后面进行拌合，减少水分流失。洒水及拌合过程中，要及时检查混合料的含水量合70、适和均匀。整形混合料拌和均匀后，要立即用平地机初步整形，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。然后用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍以暴露潜在的不平整。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离板现象。碾压整形后，当混合料的含水量为最佳含水量时，要立即用轻型压路机并配合12t以上压路在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，要重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面71、全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证表面不受破坏。压实成型后，在潮湿状态下进行养生7天，养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层；水泥稳定级配碎石基层淋水养生后，经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时，方可进行下一施工层施工。路面工程路面接缝处理措施在沥青加铺层施工前对原路面的纵横向接缝及路面裂缝，要全部进行清缝，用高压空气清除接缝内杂物（水、胶物、土杂草、油脂、废物等），然后采用改性沥青油灌缝。清缝要干净、无杂物，灌缝要饱满，对于接缝剥落严重的地方用沥青砂等材料进行修补,修补后再裂缝处铺设抗裂贴。现状路面喷洒粘层72、油粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。气温低于l0时或路面潮湿时不得喷洒粘层油。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。基层及底基层a. 基层及底基层施工之前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。b. 压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以1520cm为宜。混合料摊铺后要进行平整，然后压实。碾压时先用轻型压路机进行平整，然后压实。碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽73、1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。最后，用中型或重型压路机碾压直至表面平整，无明显轮迹为止。要求密实度大于最大密实度的98%。化学浆配合比设计：化学浆的配合比由施工单位进行设计，但浆液24小时的抗压强度必须达到5MPa以上；浆体流动性好，结石率高（凝结后的固体体积与浆体体积之比达98101），泌水率、干缩率小。开工申请资料应附上中心试验室所出具的包含上述内容（如：浆体配合比、初凝时间、终凝时间、24小时抗压强度、结石率、泌水率、干缩率等）的试验报告（结石率以浆体终凝时间试验结果为准，干缩率以7天养护时间的结果为准）。水泥稳定砂砾底基层施工结束，养生完成，74、道路侧、平石安装完毕后，方可进行沥青混凝土面层的施工。准备下承层沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须用冼刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。用沥青洒布车洒乳化沥青油作封层。沥青面层的施工沥青混凝土路面施工流程图道路基层测量清扫路面，洒布粘层油或透层油放基准线摊铺机定位及安装自动找平仪检查来料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料人工修补缺陷及平石边或接缝摊铺机起步及检查各仪表情况75、测量温度压路机进行初压、复压、终压施工测量在施工过程中可采用路中线、边线三条线进行全线路控制，首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性，在确定其正确无误后报送监理复核。高程控制点的施测方法，根据施工现场实际情况，合理安排摊铺带，并在摊铺带两侧布设高程控制点采用摊铺机前挂线高程控制方式时，各高程控制点间距10m。各层摊铺标高在摊铺完成后测设高程控制点，逐层控制表面平整度以及摊铺厚度。路基验收与洒布粘透层油沥青砼面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查，当基层质量符合要求后铺筑沥青砼面层。具有足够的强度和适宜的刚度。具有良好的稳定性。影响较大的刚柔相接部位已处理。表面平整、密实、拱76、度与面层一致，高程符合要求。洒布粘透层油。洒布前，应彻底清除基层上的土块及其他杂物。透层油采用乳化沥青，并使用沥青洒布机喷洒，洒布时应用稳定的车速和喷洒量，洒布时沥量洒布的喷油管与路面形成约30角，并保证适当的高度，以使喷洒均匀。洒布车按0.5kg/m2的用量在整个洒布宽度内均匀喷洒，透白区域或洒布机无法喷洒的部位，要用人工补涂、补洒，并在洒布过程中避免过厚形成自由沥青，导致面层泛油。洒布时洒布带两侧设置流动挡板紧跟洒布车移动，以防透层油粘染路人及路旁构筑物。沥青混合料运输沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太快，影响沥青混合料的摊铺和压实(其中上层77、沥青混合料的残余孔隙率要求小于7%)。沥青混合料摊铺在摊铺混合料之前，应检查确认下基层的质量，基层质量符合要求，报请监理工程师批准后再进行摊铺。侧缘石、平缘石及其他结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一层薄层改性乳化沥青或热沥青结合料。下面层、中面层采用挂线连续高程控制方式或金属导轨连续高程控制的方式进行摊铺，上面层（抗滑表层）摊铺时采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前必需设置好纵、横坡控制器行走基准。摊铺烫平板要充分加热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸料进摊铺机，并立刻进行摊铺。摊铺时，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使烫平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴78、心线，即以稍为看见螺旋叶或刚盖住叶为准。沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。施工时尽量避免施工接缝，只在每天施工结束时留横缝。对外形不规划的路面，厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。在雨天，表面存在积水及气温低于10时，不得摊铺混合料。路面碾压在混合料完成摊铺和刮平台后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工迅速找补后进行充分、均匀的压实。为达到最佳压实效果，采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机结合的方式，并备79、有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行。压实分为初压、复压和终压。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合相应规定：碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行，一般初压不得低于130，复压不得低于90，终压完成时温度不得低于80。改性沥青混合料的碾压温度宜提高10。各阶段碾压操作规程与要求初压阶段在混合料摊铺后较高温度下进行，冻得产生推移、发裂、压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、温合料类型经试压确定。压路机从外侧向中尽碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边80、缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用粑子将边缘的混合料稍稍提高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。复压阶段碾压时采用重型的轮胎压路机，遍数不少于46遍，复压后路面密实度不小于96%，无明显轮迹。采用轮胎压路机时，总质量不小于15t。碾压厚层沥青混合料时，不宜小于22t，轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压重叠1/31/2的碾压轮宽度。振动时，振动频率宜为3550Hz，振动幅为0.30.8mm，层厚时可选用较大的频率和振幅，相邻碾压带81、重叠宽度为1020cm。终压阶段终压时应紧接复压后进行。并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍，并无轮迹。特殊地段的压实碾压过程中有沥青混合料沾轮时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行。压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。当压路机来回交错碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实。在压实时，如接缝处（包82、括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度时，加热提高混合料的温度达到的压实温度后，再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。接缝施工做好铺筑工作安排，使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。摊铺采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清除干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走，碾压时压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实83、新铺部分，再伸过已压路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层纵缝错开15cm以上，表层的纵缝顺直且留在车道区划线位置上。当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，横缝在相应的层次和相邻的行程间均错开10m。当新铺沥青混凝土与原有路面或其它道路装置连接并配合标高时，将原有路面或桥面切下足够的数量，以保证达到图纸规定的新铺最小层厚度。开放交通热拌沥青混合料路面应待摊铺层完成自然冷却，混合料表面温度低于50后，经监理工程师及建设单位同意后，才能开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好84、保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。注意事项应在老路面达到规定的弯沉、回弹模量后，方能进行路面铺施工。在施工前应对路面结构层的原材料和混合料进行试验，混合料的生产配合比必须满足要求后才能进行路面的施工。沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机拌制。沥青混合料的拌制应注意：沥青混合料的拌制采用间歇式自动拌和机拌制，加强对热料仓料的取样、抽检与筛分。拌和楼应定期标定和校核。生产过程中应对混合料进行抽检试验，以控制混合料级配和油石比。拌和楼应对每天打印出生产记录，以便对产品的配比进行总量控制。施工过程必须自始至终控制混合料各施工阶85、段的温度。满足现行施工规范要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。拌和机的矿粉仓应配备震动装置以防止矿粉起拱。添加消石灰等外掺剂时，宜增加矿粉仓，也可由专门管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应避免二者密度不同发生离析。拌和机必须有二级除尘装置，经一级除尘部分可直接回收使用，二级除尘部分可进入回收粉仓（或废弃）。对应除尘造成的粉料损失应补充等量的新矿粉。沥青混合料运输机摊铺热拌沥青混合料宜采用大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。运料车86、每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除、防止硬结。热拌和沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺。摊铺机料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。沥青面层应严密组织施工，运料车必须保温、防雨、防污染，混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不得随意变更速度或者中途停顿。拌和设备和运输车的配备必须与摊铺设备的生产能力匹配，杜绝待料停机、影响摊铺质量与进度的现象，确保摊铺施工连续均衡地进行。密级配热拌沥青混合料应使用钢轮和轮胎压路机配合碾压，减少离析现象，提高压实度。现场碾压，应采用压实度与现场孔隙率双指标控制。必须保证平整度及压实度均满足规范要求。应配备足够的钢轮和轮胎压路机，选择合理的压路机组合方式及碾压87、工艺，达到最佳压实效果。气温低于10，一般不得进行热拌混合料摊铺，如必须摊铺时，需采取特殊措施，以保证摊铺时混合料的温度。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭淋雨、以及未达到压实度要求即冷却结硬的混合料，应予以报废。沥青路面施工前应铺筑试验段，试验段长度100-200m，铺筑路段宜选在主线上。热拌和沥青混合料路面试验路段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。通过试铺确定摊铺、压实工艺，确定松铺系数。验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量88、。检测试验段的渗水系数。测量放线路面中线校核后，在路面边缘与侧平石交界处放出侧平石线，按适当间距定出桩位，并在桩上标明侧平石顶面标高，以方便挂线施工。施工时，侧平石顶部相对（设计中心线）标高按设计指定值控制，当道路纵坡在0.3%以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。街沟标高的变化通过调节平石的铺砌来实现，挑高点及压低点通过平石内口距侧石顶的距离在12-18间调整。基础垫层按照设计要求宽度铺筑C15底座砼，并振捣密实，第一次浇筑砼面标高应与侧石底标高齐平，连续养护7天后方可立侧石。安装侧平石侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合89、设计标高要求砼侧平石勾缝砼基座终凝后才能进行勾缝，先把侧平石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实；砼侧石勾缝为凹缝，平石勾缝为平缝；砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观；不得在路面上拌制砂浆。侧平石施工完后要注意保护，防止人为破坏。土方工程施工施工前准备工作人行道路基填筑和车行道路基同时一次成型；填挖交界处必须予以充分压实，原地面坡度较陡时，应开挖台阶并用小型压实机具压实。人行道土方开挖使用挖掘机将土先甩道外侧，整平基槽，碾压检验。检验压实度检验：碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理90、工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行下道工序施工。花岗岩板铺装施工前，按设计进行人行道的定位及标定高程。面层施工控制标志施放按下列要求施工：5.0m；设置标高控制点，控制点间距5m；相邻标志点间拉通线。按放线高程，在方格内按线砌第一行样板砖，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砖砌筑。直线段纵线向远处延伸，纵缝直顺。曲线段砌筑成扇形状，空隙部分用切割砖填筑，也可按直线顺延铺筑，然后填补边缘处空隙。铺装时避免与路缘石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙用切割砖填平。切割砖时，弹线切割；遇到连续切割砖的现象，保证切边在一条直线，偏差不大于2mm。铺装91、时，砖应轻、平放，落砖贴近已铺好的砖垂直落下，不能推砖，造成积砂现象，并观察和调整好砖面图案的方向。用木锤或胶锤轻击砖的中间1/3面积处，不应损伤砖的边角，直至透水砖顶面与标志点引拉的通线在同一标高线，并使砖平铺在找平层上稳定。铺砌时应随时用水平尺检验平整度。直线或规则区域内两块相邻透水砖的接缝宽度不大于2mm。花岗岩板面层铺砌完成并养护24h后，用填缝砂填缝（当缝隙小于2mm时不进行填缝），分多次进行，直至缝隙饱满，同时将遗留在砖表面的余砂清理干净。铺装过程中，不得在新铺装的路面上拌和砂浆、堆放材料或遗撒灰土。面层铺装完成到基层达到规定强度前，设置围挡，维持铺装完成面的平整。每班收工时应做收92、边处理。铺砌后的砖面应平整一致，同时坡向要根据施工现场利于排水而调整。对基层强度不足产生的沉陷、破碎损坏，先加固基层，再铺砌面层砌块。面层砌块发生错台、凸出、沉陷时，将其取出，整理基层和找平层，重新铺装面层，填缝。更换的砌块色彩、强度、块型、尺寸均要求与原面层砌块一致，砌块的修补部位宜大于损坏部位一整砖。检查井周围或与构筑物接壤的砌块切块补齐，不宜采用切块补齐的部分要及时填补平整。填缝后及时洒水直至灌缝密实，保证透水砖面的清洁；铺设后的养护期不少于2d。所有道路交叉路口均设置供残疾人通过的缘石坡道。在人行横道与缘石坡道处不得设置雨水口，如有冲突，采取适当移动雨水口或者缘石坡道位置。缘石坡道采用93、人行道结构式样处理，施工方法与人行道相同，坡面转折处人行道砖需切割齐整。测量放线路面中线校核后，在路面边缘与侧平石交界处放出侧平石线，按适当间距定出桩位，并在桩上标明侧平石顶面标高，以方便挂线施工。施工时，侧平石顶部相对（设计中心线）标高按设计指定值控制，当道路纵坡在0.3%以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。街沟标高的变化通过调节平石的铺砌来实现，挑高点及压低点通过平石内口距侧石顶的距离在12-18cm间调整。基础垫层按照设计要求宽度铺筑C15底座砼，并振捣密实，第一次浇筑砼面标高应与侧石底标高齐平，连续养护7天后方可立侧石。安装侧平石侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出94、前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求砼侧平石勾缝砼基座终凝后才能进行勾缝，先把侧平石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆勾缝，水泥砂浆灌缝必须饱满嵌实。砼侧石勾缝为凹缝，平石勾缝为平缝。砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护，不少于3天，最后达到整齐美观。不得在路面上拌制砂浆。侧平石施工完后要注意保护，防止人为破坏。在施工前，向监理工程师提供标线施工开工申请和详尽的施工组织设计书。同时还将提供所采用的热熔反光环保型道路标线涂料、及其各自配套下涂剂样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查，经监理工程师和业主批准后进场施工；结合本工程路面的交通车流95、特点，保证临时通行车辆和施工人员安全，到达现场以后，将充分利用标志、临时路栏等设置必要的安全路障设施，由专职安全员负责，严格按照安全操作规则施工，以保证临时过往车辆和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；严格按照施工图设计标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的精确位置，打出标准线。仔细清扫敷设标线的路面表面，以保证路面清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青或油腻堆积，或其他有害物质。雨后路面要经过长时间的充分干燥后方进行施工。按各种不同的路面形式涂敷相配套的底油，以提高标线涂料的黏结力。如果路面凹凸严重，深凹中的下涂剂不容易干燥时，喷涂底油两次。底油干燥后，涂敷标线。涂敷前进行施96、工设备的调试及试划以确保试划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主招标文件技术要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时撒适量的玻璃珠；路面各种标线的形状、尺寸和规格严格按照GB5768-2009和业主设计图规定，确保所有标线具有光洁、均匀及精巧外观；划线结束后，根据实际完成情况，计算测量报验。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；整理施工机械、工具，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁后清理施工路障退场。主要包括：钢筋加工、钢筋焊接、钢筋绑扎和安装。钢筋加工钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代97、换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，均建立质量交接检查制度。机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置扳回空当位置。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。钢筋除原材钢筋采购正规厂家出厂的钢筋，表面应洁净。在焊接前，焊点处的浮锈应清除干净。钢筋调直直径10mm以下的盘圆98、钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，一级钢筋的冷拉率不宜大于4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩折要求时，调直冷拉率可适当放宽，一级钢筋不大于6%，二级钢筋不大于2%。冷拉低碳钢丝经调直机调直后，其表面不得有明显擦痕，抗拉强度不得低于设计要求。冷拔低碳钢丝经调直后强度有所降低，一般降低约10%-15%，使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。用作模外张拉的预应力混凝土构件时应特别注意。料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。调直启动99、前，用手转飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮良好，带运转正常后方可作业。当钢筋送入后，手与轮必须保持一定距离。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应松开调直筒的调直并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。调直的钢筋质量应符合下列规定：钢筋应平直，无局部弯曲。钢丝在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面伤痕不应使钢丝截面减少5%以上。冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要低于10%-15%。使用前应加强检查，按调直后的抗拉强度选用。如果抗拉强度降低过大，则可适当100、降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。钢筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。使用切断机时，严禁切断带有泥沙和烧红的钢筋。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行标号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准，其允许偏差+10mm。钢筋弯曲成形划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上101、注明的尺寸用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：一级钢筋末端需要180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的3倍，用于轻骨料混凝土结构时期弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，应不小于钢筋直径的5倍。二级钢筋末端需做90度或135弯折时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，三级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直部分应按设计要求确定。用一级钢筋或冷拔钢丝直做的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直部102、分，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。按加工钢筋的直径和弯曲半径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，适应不同直径的钢筋弯曲。作业时，将钢筋需弯的头插在工作盘固定销的间隙内，另端紧靠机身固定销，并用手压紧，机身固定销子安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度，以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋严禁超过机械规定的钢筋直径，跟数及转速。保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在会弯处产生裂缝。钢筋弯曲后，应开倒车在原来位置，然后取出钢筋。人工弯曲时，要在操作台的两端设置弯曲卡盘103、，将钢筋按划线的位置放在卡盘上，下好板子才可弯，弯时保证钢筋的弯曲角度正确。手工弯制钢筋弯钩时，应遵守规定：钢筋应放平整，扳手应平整，弯好的钢筋必须在一个平面上。用板手弯制钢筋时，应将钢筋的弯曲点线放在规定的位置，后扳弯。板弯时应按操作平台上划好记号，扳的略超过一些，使松去扳手钢筋回弹正好符合规定要求。弯批量的钢筋应先弯处样品，经检验合格后发可生产。钢筋弯曲成型后应系上原保留的料牌，堆放整齐。钢筋焊接本工程钢筋连接全部采用对焊及搭接焊，搭接焊时，单面焊接搭接长度不小于10d，双面焊接时搭接长度不小于5d。对焊采用预热闪光焊。对焊与搭接焊应注意的事项为：焊接地线应与钢筋接触良好，防止起弧而烧伤钢104、筋及人员。钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合相关标准有关规定，其牌号应符合设计要求。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接电流，保证钢筋融合良好。焊条在使用前应进行外观检查和工艺试验。施焊时，应采用分层焊接。焊接时，如焊缝处发现裂缝，应停止操作。找出原因，采取措施后，方可继续施工。对焊钢筋的错位偏差应符合规范要求。焊接后外观检查应符合要求：焊缝表面平顺，不得有较大的凹焊、凸焊。接头处不得有裂纹。咬边深度不大于0.5mm。焊缝气孔及夹渣，在2倍直径长度焊缝表面不得超过2个，大小不得超过6mm2。钢筋绑扎和安装底板钢筋绑扎选用在垫层上弹墨线的方法控制钢筋的间距，先绑扎下层钢筋，再105、绑扎上层钢筋。绑扎钢丝采用20#铅丝，钢筋绑扎宜采用八字交叉扣。底板双层钢筋的间距控制采用25钢筋梯子，钢筋梯子横向布置，排距为1.2m，梯凳间距为1.2m，梯凳与25主筋焊在一起，锑凳长度为底板或池壁厚度减去保护层厚度，再减去双层钢筋直径。池壁钢筋设7排钢筋梯子，梯凳间距为1.2m，以控制两层钢筋的间距。先绑扎池外侧立筋，然后再绑外侧水平筋，里侧水平筋预先挂在外侧钢筋上，等立筋定好位后，由下到上绑扎。立筋位置在垫层上弹墨线找出。水平筋绑扎时在竖筋上画好水平筋分档标志，以保证两排钢筋的间距。绑扎外侧钢筋时，用单排脚手架管固定，吊线保证其垂直度。绑扎钢丝采用20#铅丝，采用八字交叉扣的绑扎工艺。106、挑檐及梁钢筋绑扎选用在模板上弹墨线的办法控制钢筋的位置，绑扎工艺与底板相同。池壁砼浇筑及模板支设完毕后再进行钢筋绑扎。梁钢筋绑扎先布主筋，再套箍筋，双层主筋间距由箍筋来控制，箍筋间距采用在主筋上做标记的办法进行控制。为控制钢筋保护层厚度，采用钢筋外壁绑扎砼垫块，垫块厚度为钢筋保护层厚度，误差应满足有关规范的规定。各种预埋套管应与钢筋焊结牢固。模板工程施工方案概述根据施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和107、方木；现浇墙板的主搁栅采用483.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核主要包括模板标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度2m时应加溜槽、串筒避免砼离析，使模板系统受力均匀。所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。池壁108、模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm 厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以109、免造成止水螺杆渗水的质量隐患。模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。底板模板安装根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出底板边线。底板周边围护模板采用竹胶板。模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设，并作为施工缝位置，方便砼第二次浇筑。墙板模板安装2.44米,厚15mm。主搁栅采用483.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。在墙身模板处设置0.8米，在螺杆中间焊接80804的止水钢片，110、在靠模板内侧设2cm厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。梁模板安装在顶弹出轴线、梁位置线和水平线。梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm进行布置。按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%3%。梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。顶板模板安装通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800900mm，大龙骨间距为600800mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要111、考虑设置施工通道。拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。本工程砼全部选用商品砼，满足设计要求。混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等各个环节应协调一致，以保证混凝土的连续浇筑。砼的振捣采用插入式振捣棒进行振捣。采用插入式振捣器进行振捣的方法及操作要点：振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。底板砼浇筑时，用短脚手管搭设浇筑112、平台，严禁踩踏钢筋及将振捣器置于钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当池壁与底板及与顶板相交处钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实113、，而下面混凝土发生分层。离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每个插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。砼浇筑方法与要求泵送工艺泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到114、湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min 正反转2-3 个行程，使115、管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。经116、常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。浇筑方法与要求各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置安排好浇筑方向。由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在2米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm内。为保证砼质量，117、墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1:3。各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位118、置时，再与板的砼一起浇筑。砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。在顶（底）砼浇筑时，在面上3040cm高搭设操作马道，防止踩踏钢筋。在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约1-1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过119、于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实。池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7天，抗渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处120、于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。池体后浇层施工主体施工完毕，且拆除模板及支架后，对于底板设有后浇层的部位，进行后浇层的施工。后浇层浇筑前，应先清理地面，用水管将地面冲洗干净并润湿。然后由专职测量人员根据放坡比例每隔2m设立一些高程点再进行浇筑。垫层砼浇筑前，由相邻池体一侧搭设一坡道至池顶部位，设置卸料平台，采用漏斗将砼卸到工作面，工作面砼的水平运输采用小推车进行水平运输。施工缝处理池体施工缝设置应按设计要121、求。施工缝设在底板以上500mm处，施工缝的止水处理采用凿毛与下止水钢板相结合的办法进行。底板砼及第二次砼浇筑前，在施工缝位置设置33厘米宽、3毫米厚的止水钢板，钢板中心高程与施工缝高程一致。已浇好的砼强度达到2.5MPa以上时，开始人工凿毛，凿掉砼面的浮浆，直至露出新鲜石子，合模前用风水枪将砼表面清理干净。1.5.4.4预留洞、穿管防水套管、预埋件施工各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是122、否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对800以上的套管和B600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。预留钢制套管的施工方法钢制套管采用短钢筋直接焊接123、在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。预埋铁件的施工方法在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊46螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。砼结构自防水：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免124、因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室墙体结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。砼原材料、配合比和施工必须满足地下防水工程质量验收规范和砼结构工程施工质量验收规范的要求。在砼内掺加砼膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计和业主方的要求通过试配确定。在砼内掺加外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏125、，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和地下防水工程质量验收规范的要求。严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。砼浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。防水卷材施工基层粘胶剂的施涂：基层粘胶剂的施涂，应按下面两个环节进行。先将卷材展开，摊铺在干净、平整的基面上，用长柄滚刷蘸满胶，均匀地涂刷在卷材表面，接头部位100mm处不涂胶液。涂胶时必须厚薄均匀，不允许露底和有凝胶块存在。当胶基本干燥后，用原纸芯筒将卷材卷起。打卷时要注意两端平直，不应出现凸凹状态，更要防止砂子、尘土等杂物混入。在底胶基本干燥、并无尘土和杂物的表面上，用滚刷蘸刷胶，要迅速而均匀地进行施涂，施涂时要注意，不能在同126、一处返复多次地涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。在复杂部位因漏刷和不易滚刷均匀的地方，可改用油漆刷进行施涂。胶涂刷后，一般可用手感检查，待基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。铺贴卷材：应顺卷材向进行配置，转角处应尽量减水接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度成垂直。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始朝卷材横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。在排除空气之前，尽量不要踩踏卷材。在空气排除后，平面部位可用组装式滚筒127、或重量为30kg的外包橡胶的铁辊滚压，使其粘接牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢固。卷材接头的粘结，一般宽度为100mm，在接头部位每隔500-1000mm处粘接一下，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘接固定。卷材末端的收头处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，在末端收头处，必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。铺贴第二层防水卷材:同第一层防水卷材的搭接部位错开，考虑到卷材热胀冷缩的主要受外界温度的影响，所以本工程中下层卷材与基层的粘结采用满粘法，而上下两层卷材的粘结采用空铺法，使双层卷材间有一定的活动度，可有效的防止外界温度的变化而造成卷材热胀冷缩的撕裂。工艺流程:基槽开挖垫层施工混凝128、土立柱基础砌筑圈梁浇筑柱面抹灰及石材镶贴铁艺栏杆安装。砌筑工程砌基础前先在垫层上弹好围墙轴线和边线。先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞应按施工图纸要求的位置和标高留设。基础应挂线砌筑，一砖半墙应双面挂线。大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙向垂直，防止基础墙身发生过大位移;砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法，做到里外咬槎，上下层错缝。砌筑时，灰缝砂浆要饱满。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm;砌完基础，应及时清理基槽（坑）的杂物积水，在两侧同时回填土，并分层夯实129、;雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减小;砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。石柱面施工清理基层：清除基层的灰尘和浮物，表面凸凹部位剔补平整，浇水湿润。定位弹线：按图纸要求和实际形体几何尺寸，根据饰面板抹底（找平）灰：用1：3水泥砂浆打底找平，规方，厚约12，用刮尺刮平，扫毛。选材、预拼、编号：饰面板必须经过认真选择，按规格、品种、颜色、纹理图案，并逐块量其几何尺寸，严格选用；对经过选择的板材，按其天然的花纹、图案进行预排拼配后进行编号，使其整体花纹协调、图案自然。固件：采用6膨胀螺栓。切槽：每块板的上下两边均不少于两个，槽的宽度、深度稍大于铜丝的直径，以便130、卧铜丝不露出板面，不影响板缝饰面板安装：安装前应找好水平线和垂直线。先在基体下面两端找水平基准线，找好后拉横线。安装时先装中间或角部的饰面板，依次向中间或两侧排板，用连接件将板块连接在基体上，板的内侧与基体表面距离以30为宜；板块就位后用托线板靠平，用水平尺校正，阴阳角用方尺找方，以活动木楔调整缝宽，用石膏封严作为临时固定措施，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。灌浆：饰面板固定就位后，采用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，每层为150200，且不得大于板高的1/3；将砂浆插捣密实，待其初凝后，检查板面位置，如有错位应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上一层砂浆。施工缝应留在饰面板水平接缝以下5131、0100处。灌缝前用石膏堵缝，以防漏浆。擦缝：饰面板全部安装完毕后，应清除所有的石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按板材的颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时必须防止色浆污染板面。预埋件安装产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。按照图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。铁艺栏杆安装工艺产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平132、整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆间距误差3mm，对角线误差3mm，预埋件垂直误差3mm，水平误差3mm。预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。楼梯及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再133、做表面一致处理。栏杆安装运输过程中为防止栏杆的擦伤损坏，应做包装防护。本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为主线路，同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。第一阶段为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需确定具体的基础定位并经业主相关负责人确认。第二阶段为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保安全、保质量。第三阶段膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸134、，展平。重点：保安全、保质量。第四阶段为配合业主及时进行验收现场拼装前的准备工作在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。构件现场验收构件检查验收依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。构件临时堆放。构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理135、的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。安装工艺方案地面工作平台进行现场安装的工作。各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装：校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致；将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位；将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上；在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；待全部焊接工作结束24小时后，进行整136、个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。为了缩短施工周期。采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。除锈要求为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa25级，锚纹深度50m左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，清除焊接飞溅、焊渣。切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。137、涂装施工涂料配制：BH100涂料为双组分，A组分为涂料的主要成分，B组分为固化剂。该涂料A、B组分按比例搅拌均匀以后即可进行施工。将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；或按使用量多少以A组分：B组分=100：1015进行混配搅匀。根据气温情况，静置0-30分钟后进行涂刷。涂装施工：涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内用完，涂料粘度过大时可加入不超过3的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3以上，空气的相对湿度不超过85。喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预138、涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施。涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。每个架涂装完成后，必须等油漆干硬后才可进行吊运，或允许工人进行其他作业。涂层修补在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。涂装质量要求及检验方法,涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象,面漆的光泽度为3040,施工单位应对涂装的全过程进行记录，其中包括：涂装环境、表面处理等级139、施工方法、干膜厚度、工作时间、施工日期及操作者等等。施工准备检查现场的机器设备是否安全；召集现场工人讲话，讲解安装步骤及注意事项；清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备；检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合；封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏：检查场地上的新材料，是否分门别类，放在清洁通风的地方；审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料。架设脚手架根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处。膜布准备把膜布打开放在清洁的防潮布上；把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状；膜材临时就位,保证所有的调整都有利；把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端,插入边缘绳索140、，与膜布相配合；把绳索系在膜布的角上；把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布；使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合,检查所有的插销是否达到了设计上的要求；检查所有的支索、设备及附件是否爪确；清洗膜布；落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。铺膜将膜吊至铺装位置,用索扣固定牢固，保持织物的松持状态。将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处,连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固，注意膜保持在松持的状态。张拉检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固,将膜铺至指定位置，同时注意配合协调，保持其稳定性,完毕后，用索扣将其牢固固定,最后戴上压条。结合本工程结构形式、实际施工特点，室内装修搭设落地141、式、全高、扣件式双排单立杆钢管脚手架。此架为一架三用，既用于装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑：立杆距结构外沿0.3m，排距（横距）为1.2m、柱距为1.5m，大横杆步距为1.40m。立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，立杆下部垫50厚通长木板。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步142、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于40cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。1.6.1.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则143、用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。本脚手架高度低于24m，故只在拐角处设剪刀撑，剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑宽度为4跨立杆，剪刀撑斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑在同节内144、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。脚手板采用松木板，厚50mm、宽350450mm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网。首层满铺一层脚手板，并设置水平安全网。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头145、及空挡现象。楼梯间处连墙件采用刚性连接，垂直间距为2.8m、水平间距为4m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。其它部位的拉结采用12#铅丝与脚手架拉结，靠结构砖墙一侧用12钢质膨胀螺栓固定，拉结的间距同样为垂直间距为2.8m、水平间距为4m。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度146、3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网。屋面作业层脚手架立杆于0.75m及1.5m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应147、增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护施工要点墙面抹灰前应将门框安装固定完毕，门框后塞口堵塞好以后，墙面抹灰前应先打钉出桩，并应提前一天将墙面浇水润湿，基层抹灰应两遍成活，头一天打底，第二天抹面，面层应用刮尺刮平，木抹子搓平搓实，铁抹子抹光。25孔钢板网，以防止抹灰开裂。吊垂直、套方找规矩、148、抹灰饼:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方找灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。充筋，抹底层砂浆:采用水泥混合砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层，水泥石灰砂浆。首先将墙面洇湿，弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对149、于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰施工质量保证技术措施施工工艺为：基层处理贴灰饼抹踢脚线做护角抹窗台板墙面冲筋抹底灰修抹预留孔洞等抹面灰技术措施墙面抹灰应根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度（但最少不应小于7mm），再严格按照操作规程进行抹灰。保证墙面抹灰质量的关键是作好基层处理，现对不同材料的墙体基层作如下处理：砖墙基体：应将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干部，并在抹灰前一天将墙面浇水充分湿润（一般一天浇水两次，其渗水深度达到810mm时，即达到了抹灰要求），抹灰前再刷素水泥浆一遍。150、砼墙基体：应将砼墙表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等部位应剔到实处，然后再用1：3水泥砂浆分层补平，并把外露钢筋头和铅丝头等剔除好，将基层表面的灰尘、污垢、油清、隔离剂等清除冲洗干净。对钢模施工的砼表面还应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的砼基层也可作如下处理：即先将表面尘土、污垢清扫干净再用10%火碱水将墙面的油污刷掉，并用清水将碱液冲净，晾干。然后将1：1水泥细砂浆（内掺水重量20%的801胶）用喷浆机喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其喷、甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。基层处理并浇水湿润后，抹灰前应刷80151、1胶素水泥一道（内掺水重10%的801胶），随刷随打底。工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施工要点基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=153.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的152、腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151（请勿用错）。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。153、干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。工艺流程：施工准备基层清理找平层基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。施工要点基层处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位154、，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。找平层施工贴饼、冲筋:外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，155、沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。抹底层砂浆:材料：用13水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。基层抹灰(即找平层抹灰156、)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。抹中层砂浆:找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆披满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。内墙饰面砖镶贴在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖157、的镶贴。弹线分格:在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线：对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。竖向线：最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。选砖:选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深158、浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。铺贴:159、水泥砂浆：配合比为13的水泥砂浆，砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在13水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥砂水107胶=10.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平160、方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸161、的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。细部处理：如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝：饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必162、注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。擦洗：嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。吊顶顶棚工艺流程：施工准备吊杆制作弹吊顶标高水平线弹、划龙骨分档线安装龙骨吊杆安装主龙骨吊装窗帘盒安装次龙骨面板。放线放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、灯位线、标高线。确定施工基准线，便于掌握施工位置，不能按原标高施工的，及时进行技术更改；定出地面的基准线。石材等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地坪基准线；以地坪基准线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线，造型位置线；在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线；根据造型163、外框线，逐步画出造型的各个局部。吊杆的选用与安装龙骨选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊顶本身的自重，是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来做吊杆。上人吊杆截面尺寸为直径8mm的钢筋；用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正；用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接；用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。如有高低层次，则先装164、高跨部分，后装低跨部分；对于灯具位置，检修孔、空调口吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。检验标准和方法安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定；根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差5mm；主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨端距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠；吊杆通直并有足够的承载能力。当预埋吊杆需接长时，必需搭接焊牢，焊缝均匀饱满；次龙骨(中或小龙骨。下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装在宽度不165、小于40mm的次龙骨上；龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1m；全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧；检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。石膏板安装石膏板主要适宜于轻钢龙骨为覆面龙骨的室内封闭式吊顶罩面，石膏板安装时应注意以下事项：板材应在自由状态就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。石膏板的长边（即包封边），应沿纵向次龙骨（覆面龙骨）铺设。固定石膏板的覆面龙骨间距，一般不应大于600mm。在以自攻螺钉固定纸面石膏板时,自攻螺钉的钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂166、直，在铺钉操作中，如出现弯曲、变形的自攻螺钉，应剔除，并在相隔50mm的部位另增设钉固点。自攻螺钉与板材边部的距离：距石膏板的长边以1015mm为宜。石膏板间的接缝，应按设计要求进行板缝处理。石膏板在龙骨面铺钉时，应从每块板的中间向板的四边按顺序固定，不得多点同时作业。自攻螺钉头宜略埋入板面，但不能使板材面破损。拌制石膏腻子时，必须使用清洁水和清洁容器。工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装。施工要点基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标167、高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的168、水泥砂浆（配合比为1314）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处169、。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验170、后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为12.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工171、作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出172、墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为12水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺瓷片板块灌缝、擦缝打蜡。施工要点准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠173、墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）174、。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用12-13的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击175、板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥176、（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。施工环境要镶贴饰面板的基体，应具有足够的稳定性和刚度，表面的平整度、垂直度符合相应质量检验评定标准的规定177、。室内饰面板施工时，墙面弹好50cm或100cm水平线。室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确，垂直、牢固，并考虑镶贴饰面板的足够余量。室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。镶贴饰面板的上部饰面应先做好。施工要点木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。施工前要进行基层处理，用托板检查墙面的垂直度和平整度。如面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。基层处理完要进行弹线，按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置龙骨安装先要钻孔，用178、1216mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm,一般孔距50mm。然后在孔眼中打入直径略大于孔径的木桦。如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木桦可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木桦表面与墙面削平。固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mm50mm。木龙骨的间距一般为500mm，基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm基层板厚13mm时木龙骨间距为800mm木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。水平、向龙骨要在一个平面上。防潮、防火处理基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料遍。木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆179、。安装木饰面板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内（刷磁漆时不限）。实木拼板应注意拼两板间色差要近似。板的作卸力槽，一般间距100mm，槽宽10m，深5mm。为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。铁钉长度约为板材厚度的2-2.5倍。3层、5层胶合板的固定，常用15mm枪钉钉入。10mm以上木板常用30-35mm铁钉固定（一般钉长是木板厚度的2-2.5倍）。在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。钉距一般为l00mm,钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5-lmm。180、采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。留缝工艺的面板装饰要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。板边裁切后，必须用0号砂纸砂磨，无毛刷。板面粘贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶）。板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不粘手）时，一次性准确到位贴覆。贴覆后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪射入气钉，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一181、般以l00mm为宜。采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。工艺流程：现场检查派线确位安装标高配件定位安装调试清理打胶安装验收施工要点现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。派线确位：标好墙面182、尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）。注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位183、置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、甲方进行验收。线管暗敷基本要求：室内配的电气管路宜沿184、最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定185、盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。186、有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为24扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。管内配线管内配线工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接接头包扎线路检查。选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用1.22.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100150mm的余量。清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带187、出管路。放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形188、缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。连接方法：（铜芯绝缘导线）先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊（涮锡），包缠绝缘层。一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎189、，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检（人文字记录）。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。电气器具安装电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将190、接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。吸顶灯安装：根据预留的螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管）在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡（灯管）。开关插座的安装：开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板191、端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。配电箱安装工艺流程：弹线定位暗装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测。配电箱安装前应对照系统图、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名192、称是否完全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳，暗装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，捆绑成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零线、地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。电箱体应采用专用接地193、端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置以便用户使用、检修。照明系统调试、试运行先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关“开”“关”方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行194、，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸等现象。安装程序测试固定支架、托架安装配管及附件控制室及现场仪表柜、控制柜安装现场仪表安装敷设电脑对线接线调试程序仪表设备外观检查线路检查绝缘测试单位调试模拟试验配管敷设技术要求明配管按照建筑电气通用图集的要求进行配管，具体技术措施如下：明配管管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，如只有一个弯时，可不小于管外径4倍，水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值在2mm以内均为3mm。支架预制加工后，按图纸设计和规范要求进行安装，配管敷设应尽量取较短路径，但不应斜拉。明配管的敷设一般在工艺管道，设备安装就位进行配管，其安装位置不应影响操作通行和设195、备维修。与未绝热的高温工艺设备、管道表面距离不应小于500mm，当无法满足时应采取隔热措施。保热管应排列整齐、固定牢固，管卡间距均匀。除按照规范要求对金属外壳、电缆支架、电缆外皮、穿线管等进行接地外，所敷设的软管分线盒也必须接地。具体办法是软管或分线盒与硬管采用丝扣连接的金属接头，丝扣的连接要紧密。配管的支架有时与电气或工艺管道共支架。因此，在安装时应考虑与其他专业的配合，具体安装在共用支架的哪一侧应依照图纸的要求。线缆敷设技术要求仪表电气线路敷设不应有中间接头，当无法避免时可在分线箱或接线盒内接线。电缆敷设前应根据电缆的去向、规格，合理安排顺序，一般不应交叉。在托盘支架上敷设的气源管应避免与196、托盘交叉，一般在托盘的外侧敷设。敷设电缆前应按图纸核对电缆型号、截面、电压等级确认无误，并经绝缘检查及耐压合格后方可敷设。按图纸计算长度，并留有余量，由专人持管端放到实际位置。铸铁箱间电缆两端各留1.5m余量，灯箱内单芯高压电缆余量留有30cm余量。多根电缆并列敷设时，电缆中间接头不许并排装接，应前后错开。所有电缆始终两端挂标志牌，注明线路编号、电缆型号、芯数、截面等。电缆敷设完毕应会同建设单位有关人员检查、认可并做好隐蔽记录。按设计图要求选择好导线或电缆，相、零线及保护地线颜色应加以区分。穿引线检查管路是否畅通，管路不畅通时应进行清扫。按具体走向，测定长度，考虑余量、敷线、断线。考虑导线（电197、缆）截面大小，电缆与带线进行绑扎，绑扎处应做成平侧锥形状，便于穿线。穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯接头多时，要在管内吹入适量滑石粉。垂直管路中，导线超长时，应在管口或中间接线盒中加以固定。线（缆）进入动力箱，配电箱或分支箱按顺序以同样弧度压在接线端子上，做好色标，要求整齐严密美观。导线连接及压接线鼻子应严格按规范、规程进行，连接牢固。导线包扎要平整、严密。线缆穿好后，连接处包扎完后要进行质量检查和绝缘遥测。仪表设备安装技术要求自控仪表施工应符合自控工程施工若干规定中的要求。仪表装置具有独立的接地系统，其系统地极与电气防雷接地极的间距应大于5m，其接地系统安装要198、求必须依照自控工程中若干规定执行。以下各项应在仪表专业配合下，由工艺管道专业施工：在工艺管道上的调节阀和电磁阀；热电阻、测温变送起的根部连接件；压力表、压力变送器的根部连接件；压力表、压力变送器的根部连接件。仪表盘安装之后，均应使用用制造厂包装的塑料薄膜加以覆盖。节流装置和控制阀均应在工艺管道吹扫后（工艺管道吹扫时可用垫片和短管代替），方可进行安装，并同工艺管道一同进行耐压或气密性试验。仪表的单体校验宜在安装之前进行，仪表系统在使用前，必须进行系统调试。安装的落地式动力箱，降压启动柜，应认真做好槽钢基础，成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应人为破坏，箱体与槽钢基础固定牢固，做好接地，垂直度间隙应199、符合规范。安装完毕后要认真检查箱（盘）内各元件和配线是否因安装引起松动，松动的应及时加以紧固，并遥测绝缘。感温元件应尽量安装在被测温度发生对流热交换量好的地方，能代表被测温度的地方，并且安装在便于维护、检查及不受剧烈振动的地方。感温元件不应安装在阀门弯头及设备的死角附近。伸入风道内的感温体必须牢固。测量装置应安装在流量的直线方向的管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角等处，并应考虑维护方便。执行器的安装应端正，安装地点不得有碍通行，并应便于维护。电磁锁、对讲终端盒的安装注意端正、美观。电子会议系统的工程管理，是从设计、采购与制造、施工安装调试、维护保养到技术服务一体化的系统管理工程。电子会议200、系统工程管理，是一项难度较大的工作，它是高新技术在会议系统应用的产物，其主要特点是：系统技术含量高、管理的对象复杂、综合协调要求高，因此会议系统的项目管理作为分项工程要有一个系统的考虑与统筹安排，在时间上、空间上、对各种资源进行科学的合理的综合利用，以保证项目的成功建设。在施工阶段，线槽管道的敷设工作和线缆的敷设工作是最为复杂和重要的内容，施工周期相对较长，与土建、安装、装潢需要协调的工作也很多，此外，电子会议系统接地工作、终端设备的安装等也很重要，它们将直接影响电子会议系统将来的可靠运行。(1)明装摄像机：根据设计要求的高度和位置，预先设置胀管螺栓或预埋挂件。(2)吸顶式摄像机：根据设计要求201、的位置，预先设置好天花板开孔的大小。(3)半球罩摄像机：根据设计要求的位置，预先设置胀管螺栓或预埋挂件。(4)室外带云台摄像机：根据设计要求的位置，预先设置好安装立杆。(5)带云台球罩摄像机：根据设计要求的位置，预先设置好安装立杆。1.6.2.10.2摄像机安装必须牢固，不能有松动现象(1)先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸要求。(2)根据机柜固定孔距离，在基础槽钢上钻孔，从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。(3)安装机柜内的监视器、录像机、矩阵主机等设备时，应逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。(4)按设计图202、纸及线缆表的各线缆规格将各设备连接好，各支路导线线头接好，屏蔽层应良好接地。(1)先检查槽钢基础是否平直，其尺寸是否满足机柜尺寸要求。(2)根据机柜固定孔距，在基础槽钢上钻孔，从一头开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。(3)安装操作台上的十六画面处理器、录像机、电脑操作主机、键盘、视频打印机等设备时，应逐台将各设备装入操作台，上好螺栓，固定平整。(4)按设计图纸及线缆表的各线缆规格，将各设备连接好，各支路导线线头接好，屏蔽层应良好接地。设备安装完毕，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备单体试运转后，再对整个系统进行统调，并办理验收手203、续。摄像机初步调试：各摄像机装入现场前，先将镜头装入摄像机，然后接入监视器，进行初步调整。调整相伴的聚焦位置，获得清晰稳定的图像。将摄像机装入现场后，按设计要求调整好摄像机观察的范围，然后在控制室观看监视器，对摄像机进行细调，以获得较好的图像。从控制室示波器观看各摄像机的复合视频输出信号 VBS=1VdB。如系统调整首先不接通摄像机，用万用表和兆欧表检查各线路有无短路和断路，经检查无误后，才能通电调试。检查电网的电压应符合要求 220V10%。通电检查操作台上各设备工作是否正常。通电检查电视屏墙上各设备工作是否正常。按设计要求对系统进行调整，使其符合使用要求。经调整后系统的各项指标应符合技防办204、的有关标准中的各项要求。安装施工前必须对所有电缆进行通、断、绝缘等项目内容的全面测试，其全部工作应以施工标准规范的要求及指标进行，并作详细记录后方可进行施工和安装、调试工作。所有外加工件必须固定牢靠、接触良好且易拆卸（便于日后的维修工作），所选用的元器件、零部件必须达到规范的质量标准，不得以劣质或不符合要求的元器件、零部件去全部或部分地替代原已经审定、审核的所有样品的全部性能及一切指标。所有焊接点必须在每点焊接处封套与焊接处相适应的透明热缩管（热缩管长度应超过焊接长度 25mm 以上），且焊接工艺必须符合规范要求；焊锡的材质要求采用含有 55%Pb、40%Sn、4%Zn 及 1%助焊剂（并含有205、绝缘、润滑性质的树脂材料）和0.81.0 的合格焊锡丝，任何一处及一处以上均不允许使用酸性或碱性助焊剂。所有零部件的焊接工艺、安装工艺必须统一；所有各处的接线必须保持工艺、颜色、电缆的长短及方向等全部参数的一致性，并需绘制完整且合理的施工前草图及施工后的实际接线图后再行工作。所有音频接地采用同一接地端。机柜内部或外部连线在一端连接屏蔽层。对于不接地的便携式设备如话筒，屏蔽层两端都需连接但接地只接一端。一般情况下，所有输出端的接地悬空，输入端接地必须连接，除非另有要求。在会议室的后墙（投影幕为正面），应作适当的吸声处理，减少后部反射声；在天花和侧墙则不用太强的中、高频吸声，通常可作为反射面处理，206、用配置扩散结构进行声折射和扩散，以增强早期反射声，提高语言清晰度、使声场分布均匀；同时利用天花顶和侧墙后的空间设置低频吸声结构，减少低频混响时间。在这，特别应注意反射声和直射声的相位问题，避免引起有害的声干扰。玻璃窗应挂皱折较厚的窗帘，并与玻璃窗有一定的距离（约1530cm），利用其空腔吸音。1.6.2.10.6统调验收：经过系统统调达到用户的各项要求，达到用户满意工作稳定后办理验收交接手续音箱的安装位置和声辐射方向，应保证会议席中各处有合适的响度、均匀度、清晰度和丰满度，避免出现回声、颤动回声和声聚焦等缺陷。由于本工程的工程量较大，时间紧，夜间施工必不可少。采用两班倒制度，充分利用有效时间，207、以保证工程质量及工程工期。夜间施工时，尽量避免噪音较大的作业工序，噪音大的作业工序尽量安排在白天进行，以免造成噪音扰民，妨碍他人休息。在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。施工现场的布置应充分考虑其时效性，根据不同阶段进行调节，这种调节应符合阶段性施工对现场的要求，现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与阶段施工重点相适应，并按照xx省建筑施工安全质量标准化图集进行布置。施工作业为半封闭式作业，外来人员需凭业主有关证明方可入内；材料只入不准出，如需要，经工地负责人同意并有书面208、意见，方可运出。本工程属于厂区室外配套及室内装饰施工，施工活动所涉及的范围仅在工作面内，交通不存在问题，楼层间运输或人行均按照业主单位指定的途径安排交通道路；施工面内，各施工功能区分隔过程中留出交通道路。施工现场临时办公设施应就临简易设置；管理施工人员的生活用房将在施工区外自行解决；施工及生活用电设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。机械将在同业主协商地点安装，并在入场后需使用前2天安装调试完毕。施工总平面布置本着科学合理、满足需要、经济适用的原则，突出各个施工阶段的特点；外露临水线路需加设保温防冻措施。材料堆放：材料堆放区应合理安排，减少二次搬运，降低工程成本，加快施工速度。厕所排209、水：厕所由专人每天清扫，现场厕所为水冲式，设化粪池，污水排入化粪池化粪后，再排入地面排水沟内。消防器材布置：为确保现场施工安全，现场除设消防栓及消防蓄水池外，特在木工棚、仓库、办公室等易燃易爆处设置干粉灭火器。二、质量管理体系与措施工程质量目标：按国家有关施工验收规范和工程质量检验评定标准，达到符合国家建设工程验收规范合格标准，保修按按国务院2000年279号令进行保修。2.1.1管理部对材料选购标准，工艺使用标准有具体规定，凡是新材料、新工艺的选用一定要通过管理部的审核，批准后才能在工程中使用，以确保质量达到标准。2.1.2公司项目管理部对项目的质量进行全过程控制，中间验收，竣工验收前必须先210、通过项目部自查，项目管理部的验收，经验收合格批准后才能报监理验收。对隐蔽工程或关键部位节点，除项目管理部外必要时请工程师参加验收，项目管理部还要不定期的对项目质量进行抽查。通过定期，不定期的检查，以确保工程质量。2.1.3公司项目管理部对项目工期进行全过程控制。项目进度计划要通过施工组织设计的形式报项目管理部、总师室审批。项目管理部根据批准的进度计划，确定几个关键节点进行定期检查，如检查结果与原计划有偏差，项目管理部将责令项目部采取补救措施，进行调整，以确保按期完成。2.1.4公司项目管理部在项目开工时对项目的现场布置、安全设施、场容情况等验收合格后方可施工，本施工进行过程中由项目管理部进行定211、期检查，并配以不定期抽查，发现不符合操作规定，责令项目部进行整改。2.1.5我公司为了确保工程质量符合规范要求，自行制定了一系列的质量保证管理措施，根据本工程项目的实际情况，现拟定质量管理小组如下：项目经理、技术负责人 程慧新 何赛刚施工员杨虎彪质量员 曾宁安全员 薛梦瑶各施工班组长 学习图纸和技术资料 学习操作规程和标准 操作人员参加 书面交底中间抽检自检 办理隐检签证 操平放线 清理现场文明施工 办理预检申报 确定方案 防护安全技术交流准备工作 施工机械、人力、物资等准备 检查材料是否符合设计要求 现场结构是否符合隐检要求 防腐防火和各项防火隐检要求 特殊工艺符合甲方合理要求 质量目标防火212、造价要求 加固等措施符合特殊要求 成品保护 提前保护 进行包裹 表面覆盖 局部封闭 质量评定自检记录 质量评定记录 施工记录 主要材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和实验报告 施工实验记录 预检记录 隐检记录 基层结构验收记录 技术交底 竣工资料 设计变更洽商记录 成品保护 成品保护 成品保护本公司严格按ISO9001:2008的管理模式，建立了合格材料供应商名录（除业主指明材料供应商），长期来与一级材料供应商、具有ISO9001质量认证通过的生产厂商有着广泛的业务来往，因此对本公司的业务能力、财务能力、企业信誉充分肯定。我们在合作过程中总能获得较有竞争力的材料价格和付款方式，从而有213、效地对工程造价进行控制。在施工过程按施工进度合理安排材料、人员的进出场时间，避免工人等工。本公司自有一批熟练的技术工人，并运用先进的机械设备和施工工艺提高工作效力，因而相对节省了施工人员数量，有效地对造价进行控制。项目开工前，向材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时向材料部门提出调整供料周计划，作为动态供料的依据；根据施工图纸、施工进度，在加工周期允许时间内提出加工制品计划，作为供应部门组织加工和向现场送货的依据；根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期内提出施工设施用料计划、报材料部门作为送料的依据；按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材214、料供应。数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量验收；特别是业主认定的材料样品，必须与进场材料相符，不允许替代品材料，未经设计师认可不准进场。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、以及材料说明书的技术参数是否达到工料规范的标准参数；其中在质量验收时，应对材质的防火性能、防火达到的等级要求是否符合设计要求，验收要做好记录、办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防雨、防质变、防损坏；对易燃物品必须针对性配备灭火器。施工现场215、材料的放置要按现场管理要求实施。做到位置正确、保管处置得当、符合堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符。凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料；施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行总控制；超限额的用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施；建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。现场材料责任者应对现场材料的使用进行分工监督，监督内容包括：是否按材料做法合理用料，是否严格执行配合比，是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清，是否按规定进行用料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。检查是监督的手段，216、检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。及时办理退料手续，并在限额领料单中登记扣除。使用周期结束后组织回收，建立回收台帐。图纸是施工的依据，要想保证工程质量，首先要认真研究和熟悉施工图纸，了解设计装修的意图，在熟悉施工图纸的基础上进行深化。根据施工图纸编制好施工组织设计或施工方案，这是保证工程施工合理、有计划、有秩序地进行的重要措施和先决条件。编制的施工组织设计务必结合实际条件，坚持合理性、科学性，力争达到一定的先进水平。加强对原材料、半成品的质量检验。这是保证工程质量的前提。特别是保护性修复的所需材料凡是没有合格证明、材料或设备性能不清楚的，一定要严格按规定进行检验。未经检217、验的材料设备不得使用或安装，不符合招标文件的材料规范及不合格的材料、半成品一律严禁使用。加强对施工机械设备的检修。主要有：做好机械设备的配套、测试、检验工作；建立并严格执行机械设备的管、用、养、修等规章制度。安排好施工人员。在工程项目管理中，选好施工人员是保证工程质量的基础，我们打算在全公司范围内组织精兵强将，由公司统一调度进场。对材料供应商选择要求，必须有国家工商行政部门的生产许可证外，产品必须符合国家材料规范国标，尽可能具备ISO9001:2008系列质量认证通过单位，材料生产加工具有一定的规模。坚持进行质量检查和验收。在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，责任到人，明确奖218、罚制度，防止通病的发生，是保证和提高工程质量的重要手段，对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程，必须进行验收，不合格的工程，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。安排好施工顺序，搞好专业配合，科学地组织施工。2.4.1推行内部工程质量监理法，全方面确保各分项工程、各工种质量监控。由公司委任总指挥为总监；“四级”质量监控管理措施，按分项工程、分别委派质量监理，明确监理目标、任务，由总监直管；“一票否决”制度。公司授权各分项、各工种监理对各分项、各施工环节出现的质量问题及违反规范、工艺的操作可不用请示上级负责人同意直接“一票否决”；2.4.4工程部技术人员、质检人员、施工人219、员严格遵守现行国家有关质量法规。2.5成品、半成品加工及供应保证措施成品、半成品加工及供应的时限直接关系到工期目标的实现与否。为保证工期目标的实现，我们将采取以下保证措施：2.5.1超前考察，提前订购。将采购计划准确无误地作出规划，并将采购目标分工到人，实行定人、定项目、定时间等目标管理；2.5.2专项跟踪，万无一失。将采供目标由实施专人专项跟踪，从下料到生产，直至完成我们所定的采供目标“一条龙”监控，严把材料质量关、成品性能关、半成品属性关；2.5.3责任清楚，利益挂钩。采供过程中，不仅要做到责任清楚，而且要实行目标管理成果与个人经济利益挂钩的政策与管理手段、奖罚分明、利益兑现。2.6成品、220、半成品保护措施2.6.1对施工现场成品、半成品的保护是保证施工质量的重要组成部分，施工过程中加强此项目工作是必不可少的工作内容，首先对成品、半成品的制作，由于受工地现场的条件设施限制，我们选择以场外加工或工厂加工成品或半成品，现场以安装施工为主。成品或半成品根据施工计划进度安排运输进场，运输以轻吊、轻装、轻放的操作原则，运输中成品、半成品的包装做双层保护，以内软外硬的原则进行，做到内装软材料与成品、半成品紧密贴紧，外包装以硬制材料为主，并在一定的程度经受住吊装过程中轻碰、轻槎的冲击，而不使损坏，在现场保护措施有以下内容：成品和半成品有专门的场所放置，在放置过程中必须对成品进行包装，特别注意成品221、边、角、饰面的保护，严禁叠放。对成品和半成品的放置场所实行专人看管。对贵重的成品、半成品以封闭式存放专人看管。成品和半成品饰面材料必须在装饰基层完工后进场。所有可移动物品布置必须在装饰完工后进场。成品和半成品材料不得靠近焊接或明火作业。对施工完毕的各种地坪加以保护。对其地坪的粘结层没有达到一定的强度时，严禁在地坪上走动或堆物，或进行其他项目施工。刷油漆前应首先清理完施工现场的垃圾及灰尘，以免影响油漆质量。每遍油漆刷完后，所有能活动的门扇及木饰面成品都应该临时固定，防止油漆面相互粘结影响质量。必要时设置警告牌。刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，五金、玻璃等应事先用报纸等隔离材料进行保护，222、到工程交工前拆除。油漆完成后应派专人负责看管，严禁摸碰。施工部位已安装的门窗、地面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架不得上人踩踏，其它工程吊挂件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。运送材料时，门口、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间的相互干扰。在铝板、不锈钢、石材、地砖等装饰物上方与附近进行电气焊作业前，必须把点火花影响到的所有部位进行遮挡后方可进行作业。安装灯具、插座、开关、探头、喷洒头、风口223、及其他完成的精装面上操作的工人必须带白手套，防止污染已装修好的墙面于顶棚。电气安装要带手套，不得污染墙，地面及顶棚。油漆时，要保护好其他专业的成品。使用梯子时底脚采取保护措施，以免损坏地面。预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水。项目施工过程中有些质量问题，由于经常发生，犹如“多发病”一样，而成为质量通病。质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视224、质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结生产质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要消除质量通病，是完全可以办到的。对质量的通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除“的目的。以下就几种常见的质量通病，举例阐明其原因及防治措施。常见问题：地面板空鼓;接缝不平、缝子不匀。产生原因：基层清理不干净或浇水润湿不够，造成垫层和基层脱离;板背面浮灰未清理干净，又没浇水，影响粘结;铺板时操作不当，锤击不当;板块材料本身有厚薄、宽窄翘曲等缺陷事先挑选又不严格;各个房间的水平标高不一225、致;板块铺贴后，成品保护不好。预防措施及治理方法：基层必须清理干净，并充分浇水润湿；石材背面必须清理干净，并刷水润湿；做好初步试拼，并用橡胶锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整实；板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水砂浆在硬化过程中所需水分；应有专人负责从楼道同意往房间内引进标高线；铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间一块板材作为标准，标准块为整个房间的标准；板材应有专人挑选。常见问题：油漆流坠或流挂产生原因：涂刷的漆膜太厚；施工环境温度过低，湿度过大或漆质干性较慢；在凹凸不平的物体表面上涂刷油漆，容易造成涂刷不均匀，厚薄不一致；物体表面处理的不彻底，有油、水等污物，油漆涂226、刷后自然下坠；选用漆刷太大，刷毛太长、太软。预防措施及防治方法：选用优良的油漆材料的适当的稀料；涂刷前，物体表面的油、水等必须清除干净；物体表面凹凸不平之处，应先进行处理；施工环境温度和湿度要选择适当。以温度15-25、相对湿度50%-75%为最佳施工环境；每次涂刷油漆的漆膜不宜太厚，一般油漆应在50-70m，喷涂油漆应比涂刷油漆要薄一点；漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平；对于大面积的流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并在修补腻子后，在满刷一遍油漆即可。措施为保证本工程施工质量，实现质量目标，我单位计划在完善质量保证体系的同时，有针对性的加强施工过程控制，防止质量227、通病的发生。测量控制质量保证措施对施工测量及精度要求，应符合工程施工技术规范及现行有关规范的规定。施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的中线桩及水准点。对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工中主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。施工中各阶段的测量放样，控制点在使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。施工测量，宜采用坐标法控制。施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，228、绘制测量总平面图。模板工程施工质量保证措施模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向的稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。钢筋工程施工质量保证措施每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并按229、规范进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。所有存储的钢筋都要按质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝230、土中。任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。混凝土工程施工质量保证措施热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。混凝土的运输能力应适砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。浇筑混凝土前，全部模板的钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准才能开始浇筑。浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到批准的施工缝为止。混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器231、时，分层厚度不得超过45cm，用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm，每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以防止损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间脱开。混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土养护，养护期应最少保持7天，预应力混凝土的养护期应延长至施加了足够预应力为止。洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面盖上保持湿润的最少25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料以及直接向结构物喷水。气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面洒水。道路工程质量保证措施路基土石方施232、工前应探明场地有无管沟、电力、通讯设施或其它地下构筑物。路基及挖方填筑作业前先作好地面排水设施，使路堑不积水，如遇雨季应做好雨季施工方案，并经监理批准才能实施。保证整个施工期间路段排水畅通。开挖时按设计断面有次序地分段分层自上而下地进行。挖土时不直接挖至路堑设计标高，视土质松实情况预留虚高，以备压实。路堤基底未经项目监理验收，不得进行路基填筑，填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，并根据设计要求进行分层填筑。填方材料应按规范要求以及在土质变化时取样,按JTJ051-93标准方法进行一次颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验；进行实验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含量。碾压时，先压233、边缘，后压中间；先轻压，后重压。压路机横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。如运至现场的土料在未压实前，已经被雨水淋湿，含水量过大，则采取填土料或进行稳定处理后再压实。压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为25Km/h，振动压路机为36 Km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。基层施工前应做混合料的试验，确定混合料的配合比。施工前应进行铺筑试验段，通过试铺确定水泥稳定碎石基层压路机布置、压实系数等操作工艺。基层铺筑前，对路基顶面进行全面检查，确信路基顶面强度符合设计要求后方进行底基层与基层的施工。拌合料234、采用稳定土拌和专用机械拌和。严格控制基层厚度及宽度，横坡与面层一致。管道工程质量保证措施严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置放样，确保排水工程轴线准确。排水工程轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。沟底平顺，排水畅通无阻水现象回填时，应按水平分层对称地填筑并按照设计要求进行压实度压实。上方填土高度小于0.5m时，不允许施工机械在其上方通过。砌体工程质量保证措施测量人员放出轴线，砌筑施235、工人员根据图纸、依据轴线弹好井体边线及预留洞口位置。井壁砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正整度、街垂直度。水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。三、安全管理体系与措施在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，紧紧围绕贯穿落实建筑施工安全法律法规和标准规范，以项目自查和整改、企业自评和考核、现场监理部评价、监管部门检查为基本安全生产模式，切实履行以安全促生产，以安全保目标的原则。施工安全目标：达到安全文明工地标236、准要求，施工现场安全合格率100%，杜绝设备、消防和死亡等重大安全事故，确保安全无事。施工安全生产遵循的主要法律规范：中华人民共和国安全生产法、建筑法、劳动法、工程建设标准强制性条文（安全部分）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、国务院393号令建设工程安全生产管理条例、其他相关规范、标准。安全管理制度安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。班前检查制：区域责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和237、注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，人人意识上时刻绷紧安全这根弦。定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员进行整改，并做好安全隐患整改记录。管理人员实行年审制：每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。实行安全生产奖罚制与事故报告制。危机情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证方能上岗，严禁无证操作。安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。项238、目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查，做好记录。技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全总监：督促施工过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部进行安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。其他部门：劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班239、加点，保证劳逸结合；财务部门保证有关安全生产上的经费；行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳保的产品和材料。建立好安全教育制度，广泛开展安全生产的宣传工作，每周定期组织人员进行安全知识、技术、思想教育培训，牢记安全。做好新工人上岗前的三级安全教育和现场施工人员的岗位操作安全技术教育，增强全员安全意识，贯彻全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理和现场各项安全管理制度。建立班前活动制度，各分项工程施工前，各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。分部分项工程施工前，必须有具休的安全交底记录。施工人员在施工中严格按交底内容操作，240、熟记安全技术操作规程和有关安全制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)，严禁酒后上岗。全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。机械方面除执行上述内容外，还要坚持“十字作业法”，即“调整、紧固、润滑、防腐、管理”，并严格执行安全技术操作规程。安全教育要做到：听、查、议、评，肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提241、高管理水平。班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。每项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，而施工者不知道的现象。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施242、工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全，做好对新工人进行岗位安全教育。由班组长负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，并组织抢救，保护现场，做好详细记录。搞好生产设备、安全装备、消防设施和爆破物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。施工中发生安全质量事故应按上级有关规定进行报告、调查和处理。事故发生单位在事故调查和处理过程中，应严肃认真，主动配合，服从安排，提供各243、种条件，保证调查、分析、处理工作顺利进行，并在规定期限内结案。定期召开安全生产工作例会，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”，即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。为了规避安全风险，项目部要为施工作业人员办理意外伤害保险。施工现场设置醒目的安全生产宣传标语和安全宣传牌，主要的施工部位、作业点、危险区、主要通道口张挂安全警示标志。强化建筑“三宝”(安全帽、安全网、安全带)的利用和“四口”(楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口)、“五临边”的防护工作，指定专人围护、张挂安全标志和检查落实情况。做好施工现场的冬、雨、夏季安全施工措施，244、搞好茶水供应及劳保用品的发放工作，从而减少突发性事故的发生。为了保证施工现场过往行人、当地居民、施工人员的安全和施工现场进一步规范化，我们采取围挡封闭式施工。施工现场出入口及对人和物存在危险的地方应设置好安全防护棚。施工用电系统采用TN-S系统，PE线和N线从配电所重复接地处分置，并且PE线应在线路的末端和拐角处再接地，接地电阻不大于10接地装置。供电采用三相五线线路，三级配电、二级漏电保护，总屏分路处和分配电源安装漏电保护器，一级漏电动作电流为100mA，运作时间选择0.20.55s，分配电箱漏电动作电流为30mA,动作 时间选择为0.1s，工作电流视负荷而定。照明线与动力线应分开安装，并装245、漏电保护器。五芯电缆，按三级配电，二级漏电保护设施，保证“一机、一闸、一箱（标准开关箱）、一锁”，作好重复接地及保护接零。每台设备必须配置专用开关箱，并要求具有漏电保护。设备的电机、电器对地绝缘必须摇测，并且才能使用。现场用电线路按施工平面图统一布置，架设整齐。由专人操作、操作人员必须持证上岗。所有机电设备都要做好防潮防雨装置和接零保护，传动部位设安全防护罩。配电箱，开关箱必须有防雨、防尘措施，做到有门有锁专用专管。且箱内不准存放任何物品，防止误操作，箱的周围不准堆放杂物，必须有足够的供两人同时操作的空间和通道。所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露，电线架空敷设，防止人踩、车扎。严禁246、乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关，室内外线路应与施工机具、车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。“四口”、“五临边”安全防护临边作业料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆；各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；l.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网；楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。洞口作业板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于l00cm的孔口，必须用坚实的盖板盖上。盖板247、应能防止挪动移位；边长为100150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下铺设安全平网；井道应随层砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施；作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登；悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用。搞好现场消防安全工作，在木工车间、仓库、办公室、易燃品堆放处应设消防水池和248、灭火器，并设立标志。在施工现场生产、加工区均应设消防栓。对员工进行消防安全知识教育，使员工真正意识到“安全防火，人人有责”。项目经理任命数名兼职义务消防队员，并明确消防责任人。并实行经济奖罚制度，奖优罚劣。乙炔瓶、氧气瓶与一切明火距离不小于规定距离。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。现场按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器，现场配备灭火砂袋及消防水池与消防水泵。严禁易燃品仓库使用碘钨灯和高功率白炽灯等高温灯具，消除一切火灾隐患。现场配备一名专职保安员，项目部另配备两名兼职保安员，现场24小时巡视。为了保证现场施工顺利进行，必须建立有效的紧急情况预警机制，对施工现场的紧249、急情况进行预警，预先识别紧急情况，在危急事件的潜伏期及时处理，预先识别危险源，做好危机防范。因此在本工程施工管理中我公司将首先建立现场施工安全重大危险源预警机制，强调“安全第一、预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展本工程施工安全重大危险源辨识与防治管理。具体措施如下：进场之初就组织现场安全员对本工程现场的危险源进行识别，并列出详细清单，制作重大危险源识别检查表，施工中依据该检查表进行经常性检查。现场项目负责人每半个月对各专职安全员施工中的安全检查记录进行汇总分析，识别本阶段安全危险情况的发展趋势，及时在安全会议上公布，发布预警信息，及时提出警示，并将有关情况再现场工人生活区张250、贴公示。在施工由一个阶段转入另一阶段前（及时将下一阶段的安全工作重点及危险源及时发布，提前预警，对工人进行教育。四、环保管理体系与措施施工现场是企业社会信誉的窗口，为此项目经理部决心下大力气治理工地现场的环境，以干净整洁、道路畅通的施工现场，作风优良、文明作业的施工人员展现在公众面前，争创施工现场安全文明工地。文明施工目标：维护现场内及周边环境，减少施工噪声和场尘影响，确保文明施工。施工过程中严格遵守国家、省、市有关环境保护法律、条例、细则的规定，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。为体现公司现象，我们将按标准化工地进行现场布置，做到临时251、设施搭建有序、材料机具设备堆放整齐、生活污水做处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备、并服从建设单位的监督与管理。主要施工机械噪声控制:电锯：电锯操作在木工的封闭操作棚内作业；电锯工具周围用胶合板围护；电锯发生的噪声不超过规范要求。车辆选用环保型车辆；车辆行使在工地附近不得按喇叭；主要施工机械都要定期保养，维护，减少噪声。晚上工作时严禁高噪音的机具使用，管理人员晚上对发生高噪音的工人进行监督教导。所投入的机械、车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。4.2.1扬尘（大气）控制依据及限值,严格执行大气排放标准，达到空气污染物二级标准。4.2.2施工现场扬尘（大气）控制措施施工现场周围全部采用彩钢252、板进行围挡。给工人提供良好的工作环境，防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，加强现场文明施工控制。建筑物内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。现场设封闭垃圾分拣站，现场垃圾全部从楼层密封装卸至专用垃圾存放地点。现场垃圾按性质、类别分开存放，设专人定期清运。并适量洒水，减少污染。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。运输材料时使用环保合格的车辆，进货车辆控制好开车时的扬尘。 焊接、气焊在固253、定场所内作业，严禁露天作业带来散发性的烟尘。 装修时切割石材在固定场所内作业，及时用水消除切割带来的粉尘。组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行，派专人每天对工地附近的运土道路进行清扫，以保证路面整洁。现场设沉淀池，将污水经沉淀后，再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域，污染环境。加强现场存放油料管理，对油料库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。项目部定期请区环保部门对施工现场的水污染进行一次检测；每月派专人检查水处理设施的完好程度，并做好记录。食堂污水的排放控制临时食堂设置简易有254、效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。加强对职工、分包队伍进行节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水的现象发生。生活区污水的排放生活区的废水与卫生间污水分开排放，废水排放经各自管道后排放至市政污水管道。卫生间污水在固定沉淀池沉淀后排入市政专用管道。按设计要求及规范的有关规定,对所用装修材料进行现场检验。发现不符合设计要求及规范规定时，严禁使用。按设计要求及规范的有关规定进行施工，不擅自更改设计文件的要求。当需要修改设计时，经原设计单位同意后施工。室内装修施工时，先做样板间，并对其室内环境污染物浓度进行测试。样板间室内环境污染物浓度测试测试方法，255、符合规范的有关规定。当测试结果不符合规范的规定时，应查找原因并采取相应措施进行处理。民用建筑工程本工程中所采用的装饰装修材料必须有放射性指标检测报告，并符合设计要求和规范的规定。室内饰面采用的天然花岗石石材作为饰面材料时，对不同产品分别进行放射性指标的复验。室内装修中所采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并符合设计要求和规范。室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发有机化合物(TVOC)和游离甲醛含量报告；游离甲苯二异氰酸酯(TDI)(聚氨酯类)含量检测报告，并应符合设计要求和规范的规定。装饰装修材料的检验项目不全或对检测结果有疑问时256、，须将材料送有资格检测机构进行检验，检验合格后方可使用。采取防氡措施的民用建筑工程，其地下工程变形缝、施工缝、穿墙管(盒)、埋设件、预留孔洞等特殊部位的施工工艺，应符合现行国家标准地下工程防水技术规范的有关规定。类民用建筑工程当采用异地土作为回填土时，该回填土应进行镭-226、钍-232、钾K-40的比活度测定。当内照射指数(IRa)不大于1.0和外照射指数(Ir)不大于1.3时，方可使用。室内装修所采用的稀释剂和溶剂严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。不使用苯、甲苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆。涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内。垃257、圾运输装载须低于槽帮15cm，采取有效措施封闭严密，杜绝遗撒污染道路，沿途必须采取防止垃圾遗撒措施，并即时对施工道路进行洒水清扫、冲洗。4.6.1建立以项目经理为首的文明施工形象管理机制，对整个施工现场形象进行CI策划，由项目生产副经理负责组织实施。4.6.2施工门楼、围墙均进行形象设计，施工出入口两侧设置宣传栏，入口处设洗车坪，门楼两侧围墙上书写“安全、优质、高速、低耗建好本工程”等宣传标语。进场门式吊刷全新黄色油漆一道，并悬挂企业名。4.6.3施工人员衣着整洁,安全帽为红色、黄色、白色等，安全帽上印有企业名称，红色安全帽为施工管理人员、黄色则为操作工人、白色为监理人员等。所有管理人员及操作258、工人一律在胸前配带具有识别身份工作卡。4.6.4施工现场、材料加工场地、生活区张贴宣传质量安全、文明的标语，现场形成一种团结、紧张、严肃、活泼的工作氛围。4.7.1严禁非施工人员进入现场，施工人员必须遵守现场内项目部的各项规章制度。4.7.2建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，将施工现场综合考评样板工程作为一项重要的创优计划，做到措施有效，责任到人。4.7.3公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，实行各班级互评，评选文明施工先进班组，积极开展文明施工竞赛活动。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。严格按照市文明259、工地施工的有关规定执行。4.7.4摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工搞好了，只会对四者起促进作用。4.7.5认真遵守文明施工守则，执行施工现场文明施工标准，创省文明施工工地。项目部主动与项目周边搞好关系，共同创造良好施工环境和条件，同时项目施工要尽可能减少对周边环境的影响。材料进出场道路，设专人定时清扫，保持施工道路清洁，施工废水要经沉淀池沉淀后排入下水管道。进出车辆都必须在入口洗车坪处用水冲洗干净。建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁随意乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。为美化现场施工环260、境，在施工现场内放置活动花坛。生产区周边设花池。确保施工区域道路清洁，整个现场整齐美观。施工现场设围墙全隔离施工，围墙高度不低于2m，且要抹灰刷白。对于操场开阔部分可用蓝色铁皮围护即可。施工现场道路平整，不得有烂泥。不得用模板、架板垫路。搅拌机、和灰机周围必须是硬地坪。整个施工现场排水沟畅通，无任何积水和临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。操作层必须做到落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物处四周做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。4.7.8场地、料具管理各种材料、成品、半成品、机械设备261、堆放位置应与施工平面图相符。现场的砂、砾石分类，砌2460cm围墙隔断堆放。其它管材、木材、架板、模板等分类码好归堆。水泥库内挂有产品标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥按不同种类和强度等级分别堆放整齐，堆放高度应不超过10包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。现场料具库应设货架，分类摆好，挂设标签，库内整洁，行走畅通。施工现场项目部从本地聘请一名兼职医师，负责现场医疗卫生工作，同时为施工人员进行医疗卫生教育，并提供咨询，以确保施工人员的身体健康和生命安全。五、工程进度计划与措施根据招标文件要求，本工程施工总工期为90日历天，且要求施262、工过程中不影响正常办公，需制定详细工程项目施工进度控制计划：科学管理，安排合理的施工顺序，以总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。为了在计划内完成本工程，主要做好以下几方面的工作：5.2.1为确保施工计划的顺利进行和实施，现场各工种必须实行统一指挥，理顺各方关系，明确责任，密切配合，互相创造良好施工条件。5.2.2围绕工程质量、工期、安全、文明施工的要求，明确各科室职责，严格执行落实施工进度控制计划，确保总工期，制定严格的工程项目责任目标，强化各科室的管理责任目标和考核奖惩办法，确保工期管理目263、标的实现。5.2.3为加强施工现场管理，建立项目经理领导下的各分部分项工程责任制度，使每个分部分项工程都落实到具体责任人，并辅之以责、权、利相结合的责任合同，从而激发现场管理人员更积极、更努力地开展工作，以保证分部分项工程按质按期完成。5.2.4做好职工思想动员工作，使职工认识到保证工期既有效益又有荣誉的重要意义，积极开展“安全、质量、进度、效益”为主要内容的劳动竞赛活动，努力激发广大职工的劳动积极性和创造性，从而加快施工进度。5.2.5加强技术管理工作，强化对技术管理人员的教育，加强他们的爱岗、敬业、奉献的精神，使每一位技术人员都能积极、认真负责的搞好现场指导工作，以避免因技术指挥失误而出现264、返工，使每个分部分项工程按质按期完成。5.2.6加强物资供应和机械设备的保障能力，以保证工期目标实现，为此，保障部具体负责该工作，确保工程材料的供应及机械机具的保障能力。5.2.7根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计划，强化现场指挥调度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。5.2.8施工中充分利用时间和空间组织流水作业、交叉施工，节假日要采取措施，保证工程连续不断的施工。5.2.9搞好与建设单位、监理单位和质检部门的关系，及时和当地政府主管部门取得联系，获取各方265、面的大力支持，为施工生产创造一个更好的外部环境。由于本工程需要其他专业配合穿插作业，做好与其他专业的配合工作，是确保工程顺利完工的一个重要环节，为此须做好以下几个方面的工作：配合原则由工程部长专门协调和合作。在施工穿插配合位置设停置点，并检验合格后及时通知有关单位进行作业。对其他专业队伍施工的技术资料及时收集、整理、归档，竣工时一并整理成册上交有关单位。积极为其他专业队伍创造有利的施工条件，并配合做好各项有关的技术工作。为其他专业施工队伍提供必要住宿及生活条件，确保工程顺利进行。做好其他专业施工队伍的成品保护工作，为竣工交付创造有利条件。交叉作业措施立交叉作业协调小组，由本项目部邀请各专业公司266、工程师组成，在现场同一地点办公，共同制订施工顺序配合表，明确哪个工序在先，哪个工序在后，后一工序何时开始插入，我公司项目部安排专业工程师，专门现场跟踪专业协调工作。（附后）六、资源配备计划我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。施工作业队伍要在全公司范围内267、选择技术水平高，生产经验丰富，劳动组织纪律性强，稳定可靠的劳务人员。对挑选的队伍均应在技术水平、工作作风以及以往业绩等方面进行认真的考评，精选出最好的队伍参战。加强作业人员的培训工作，结合本工程的施工条件和施工特点，在项目开工前即在技术、安全、质量等方面对其进行培训。在实际施工过程中，对作业人员进行经常性的考评教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识，各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。本工程施工人员组织以精干、高效为原则，配备一专多能的技术工人和管理干部。管理层人员精干高效、年富力强，在以往类似工程施工中工作优异，268、多次受到建设单位的表彰；技术人员均具有较高的理论水平和深厚的技术功底，接受能力强，工作作风严谨，廉洁负责；施工人员均从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的优秀班组进场施工。项目部采取优化组合，主要技术工种均从本公司工人中择优选取。选择有类似工程施工经验、技术水平高、觉悟高、身体好的劳动者持证上岗。劳动力计划按计划进场日期提前10天落实，在施工高峰期，每天按二班作业制进行作业。项目部可自由选择素质良好的职工组成本项目的施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或辞退；技术工种采用素质好的职工，并保持施工队伍的相对稳定。向社会招269、聘民工队伍时，要预先考察队伍素质及工作经历，择优招聘，并签订劳务分包合同。本工程所有人员均要与项目部签订劳动合同。为确保施工顺利进行，做到稳定施工队伍，不减员，节假日采取补贴奖励等手段，无特殊原因不得请假。坚决执行xx省人民政府办公厅关于切实解决拖欠农民工资问题的紧急通知文件，决不拖欠农民工工资，确保工期提前竣工。根据本工程的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代管理科学理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编制、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似建筑物、安装建设施270、工的专业施工组班投入施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。劳动力安排计划表：序号主要工种第0-30天31-60天第61-90天1木工815102泥工1015153钢筋工8824模板工8825砼工51586架子工5887普工1515158防水工1339机械操作工55410司机68311装饰工10202012油漆工7101013电工10101014水工6101015测量工33316管理人员555为了保证施工人员计划的实施，公司进行了专项研究，并做了以下保证措施：6.2.1本工程投标文件中所列管理人员，开工时，不得调换，确因健康及重大原因需调换时，需由业主批准，同时并备案，否则，271、由此造成的经济损失由当事人全部承担。6.2.2工程量追加或追减时，根据实际应做出人员变动的调整申请计划，由项目部统一与业主协调解决，在未经业主同意情况下，不得私自调出变动。6.2.3施工队伍确保相对稳定，保证各专业施工队伍劳动力的合理调度，根据施工进度科学组织用工计划，对特殊情况下出现的劳务缺口，一是采取内部合理调配，相同工种间互补；二是适当采取加班加点补救措施，确保施工进度分项施工计划的完成。6.2.4坚持奖罚制度与互评、互查、互助的评比制度。从制度上消除人浮于事，出工不出力的现象，鼓励在保证质量的前提下节约人力资源缩短工期，降低成本。6.2.5实行施工人员计划目标管理。根据本工程进度和分项272、施工计划，将施工人员使用调配计划分解到各区域、分项、各工种、各作业点，实行“四级”人员计划实施监控措施，保证施工人员计划得以全面、健康、有效的实施。所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。6.3.1材料计划：材料计划根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。6.3.2材料采购与验收：严把材料加工订货的质量、市场材料采购质量关，加强材料采购人员纪律。进场材料采取四把关制度，即“双控把关、联合把关、收料员验收把关、提料验收把关”。加强材料质量资料的收集，对出厂报告、材质证明、产品合格证273、试验资料等进行收集、验证，及时提供给技术部门。6.3.3材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。6.3.4材料现场管理：严格按照现场施工平面布置堆放材料，加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的制度。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划落实到实处。6.3.5认真执行材料管理制度，建立岗位责任制，开展业务工作考核，严格遵守材料管理的纪律与政策，加强检查监督与处罚，确保施工过程中的274、材料质量和材料供应及时。本工程材料设备采购工作应严格按照招标文件办理，我们将充分组织货源、组织足够的运输队伍，合理仔细地安排材料进场，同时严把质量关，严格按技术规范要求进行计量，所有用于本工程的材料，其质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行材料性能试验和质量检验，做到不合格材料决不进场。本工程采购供应材料、设备，需经监理工程师检验并报业主认可后方可使用。必须选择质量可靠的生产厂家的产品，所有材料必需有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求。无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。对于甲供材料承包人应充分履行保管、正常使用的职责，验货后由承包人保管，如发生破275、损、遗失由承包人负责。在采购前将相应材料、设备的数量等资料递交发包人，并提供一级品或以上等级样品、样品及产品合格证明，采购的材料必须经监理和发包人代表验收、并须在工地封样保存后方可用于本工程，且必须符合设计图纸要求和国家有关标准。强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。七、主要项目管理人员序号岗位名称人数姓名1项目负责人1程慧新2技术负责人1何赛刚3施工员1杨虎彪4安全员1薛梦瑶5质量员1曾 宁主持项目经理部工作，代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护276、企业的合法权益。执行企业对项目下达的各项管理目标和规定任务。组织编制项目管理实施规划和各项管理制度。对进入现场的施工人员、施工机具、建筑材料等生产要素进行优化配置和动态管理，突出抓好对项目关键岗位人员和特种作业人员到岗履职管理。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人、监理工程师及业主等的协调和过程控制，解决项目施工过程中出现的问题。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目部的善后工作。协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。主持项目的技术管理。主持制定项目技术管理工作计划。按规定查验和接收加盖施工图审查277、专用章的设计图纸，参加图纸会审和设计交底，并对结果进行确认。组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。负责技术交底。组织做好测量及其核定。指导质量检验和试验。具体组织编制和报审施工组织设计、重大危险源识别和控制方案、专项施工方案，审核作业指导书并组织实施；有分包单位的，应负责督促落实分包单位的相应工作。参加工程验收，处理质量安全问题。组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。组织技术学习、交流技术经验。组织进行技术攻关。严格按国家有关标准、规范、规程、施工组织设计、关键、特殊工序作业指导书、以及设计图纸、图纸会审纪要、设计变更和技术核定组织施工。组织有关班组熟悉278、施工图纸，向班组操作人员进行技术、质量及关键、特殊工序和安全交底，按照施工组织设计安排好工序搭接，做好工序交接记录，努力完成形象进度计划。合理安排劳动组合，及时做好工程施工记录、隐蔽工程记录和签证，逐日填写施工日志。科学安排各专业的配套作业和各工种之间的立体交叉作业。做好施工现场管理和文明施工，做到场地清洁，材料堆放整齐有序。在施工前，根据工程项目的特点，依照项目重大危险源识别和控制方案及安全专项施工方案，向项目部提出重要环节、重点部位的安全生产防范建议。在施工过程中必须到现场跟踪巡查，定期查验特种作业人员持有效证件上岗情况和人员、证件与单位相符情况，施工现场与专项施工方案相符情况。加强对分包279、单位的安全管理，检查分包单位人员持有效证件上岗履职和专项施工方案编制与执行情况。严格施工全过程的安全控制，加强对施工现场重大危险源的监控管理，并按规范做好安全记录，建立隐患台帐。加强对施工现场的检查，及时制止违章指挥、违章操作行为，及时发现、纠正、督促整改安全事故隐患，并报告项目负责人。对建设管理部门及其安监机构、现场监理部和施工企业在各类检查中发现的安全生产问题认真组织整改落实。及时向企业安全管理机构报告项目部安全生产情况。按照设计图纸、施工设计、项目质量计划、设计变更、技术核定及国家颁发的现行规范、规程和标准，全面认真地进行质量检查。抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，出现重大质量事故及时280、报告上级有关部门并配合做好处理工作。参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录。参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人、施工员等进行评审处理。负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检验、试验的监控。负责检验批、分部、分项工程质量评定的核定检查及时向主管部门传递信息，并做好相关的质量记录。八、施工设备8.1.1认真执行国家和公司有关设备管理的法规和规章制度，落实和完善有关设备的操作规程、技术规范和标准。8.1.2组织机械设备的维修保养，制订并实施大修理计划，确保机械设备良好的技术状态。8.1.3建立机械设281、备台帐和技术档案，建立台帐并备案。8.2.1认真执行各种规章制度和设备操作规程;按保证正常作业的要求搞好设备日常维护保养工作,操作人员按要求填写台班记录和保养记录。8.2.2特种作业设备操作人员必须持证上岗；严禁超负荷运转和拼设备，确保设备正常运行，杜绝事故的发生。8.2.3班前必须对设备进行检查，确保在安全装置灵敏可靠和各润滑点润滑良好的情况下，方能投入正常使用。“定人、定机、定岗位”的三定责任制。所有机械设备都要有人负责并认真执行操作规程，多班作业时，必须执行交接班制度。“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，282、在使用初期要执行走合期保养。8.3.3在施工生产中使用的设备、操作人员和维修人应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得投入生产。“十字”作业要求，每班用1030分钟完成日常保养工作。8.3.5由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备事故时，应查明事故原因和责任，并按三不放过(事故原因没有查清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有相应的防范措施不放过)的原则和有关规定对事故进行处理。8.4.1本工程项目对投入的机械必须实行统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。8.4.2根据施工需要配备数量足够283、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养。8.4.3配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养。8.4.4对于小型施工机械设备，要根据工程各施工进度实际，需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC2002台武汉2015248正常2自卸车红岩10台中国2015150正常3钢轮压路机DD1302台洛阳2015130正常4手扶式振动压路机DX703台武汉20156正常5装载机ZL-502台郑州2015162正常6平284、地机PY1602台天津2015120正常7推土机D851台包头201575正常8沥青洒布车XY5160GLQ1台中国2015110正常9沥青碎石封层车DGL5250TFC-T3841台中国201595正常10搅拌机JDY3501台长沙201620正常11沥青砼摊铺机Abg-201台长沙2015182正常12砼搅拌机JDY3502台长沙201520正常13洒水车4000L1台二汽2015-正常14电锤VG380D4台长沙2016正常15手电钻FD10DA4台长沙2016正常16金属切割机BX1-2004台山东2016正常17瓷片切割机TA-30604台二汽2015正常18砂轮机535T-2006285、台湘潭2015正常19射钉枪TA-30908把长沙2016正常20气钉枪TA-1030T5把韶关2015正常21直钉枪BBXIIF30A8把自制2015正常22抛光机红M6台大连2015正常23汽车起重机QY-1001辆长沙2015366正常24空压机MK-2004台长沙2015正常25圆锯5103N4台洛阳2015正常26柴油发电机组DFG-1201台天津2015150正常九、试验、检测仪器设备试验、检测仪器配备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪科力达M440台22水准仪DS3台43激光旋转示线仪ZG-C2台44示波器 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