1、时速30Km三级公路工程爆破开挖实施性施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 工程概述- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2工程概况- 1 -1.3地质与自然概况- 2 -地形、地貌- 2 -工程地质- 2 -2. 爆破设计方案- 3 -2.1爆破开挖原则- 3 -2.2爆破开挖方法- 4 -2.3爆破开挖施工工艺流程- 4 -2.4 中深孔梯段爆破设计- 4 -中深孔梯段爆破的钻爆参数- 4 -装药结构- 7 -炮孔堵塞- 7 -中深孔梯段爆破起爆网络- 7 -2.5中深孔预裂爆破设计-2、 7 -中深孔预裂爆破钻爆参数- 7 -起爆方法- 9 -2.6浅孔梯段爆破设计- 10 -浅孔梯段爆破的钻爆参数- 10 -浅孔梯段爆破孔位布置- 11 -浅孔梯段爆破装药结构- 11 -浅孔爆破起爆网络- 12 -2.7光面爆破设计- 12 -光面爆破的主要技术参数- 12 -光面爆破装药结构- 13 -光面爆破起爆网络- 13 -2.8超径石处理- 13 -3爆破试验- 14 -3.1爆破试验的目的- 14 -3.2爆破试验项目及内容- 15 -3.3 爆破试验时间及地点- 15 -3.4 爆破试验- 15 -3.5爆破试验工艺- 16 -4. 爆破方案选择- 18 -4.1区域划分与施3、工顺序- 18 -4.2方案选择- 19 -5.爆破安全验算及措施- 19 -5.1爆破振动控制、安全距离及爆破振动监测- 19 -5.2爆破飞石控制- 20 -5.3 爆破空气冲击波及噪声控制- 21 -5.4预防爆破后有毒气体对环境的污染- 21 -6.爆破安全措施- 22 -6.1 爆破组织指挥系统- 22 -6.2 爆炸物品的运输、储存和使用的安全规定- 23 -6.3 爆破安全警戒- 24 -6.4 爆破施工注意事项- 24 -7.资源配置- 26 -7.1劳动力计划安排- 26 -7.2主要施工机械设备配置- 27 -1. 工程概述1.1编制依据（1）土方与爆破工程施工及验收规范（4、2）建筑施工计算手册（3）爆破安全规程（4）根据现场的实际情况和通过调查所撑握的有关资料信息。（5）我公司的综合施工能力、技术力量和多年来参加场平建设的石方爆破经验。1.2工程概况本标工程位于xx市xxxx县xx镇，距xx市直线距离约200km。厂址范围内零星分布有部分民房，没有其他重要建构筑物及管道设施，没有军事设施和机场。在厂址东侧约200m处有一天然气管南北向经过。据地矿部门提供的资料，在该厂址区域内无可开采的矿产资源。据文物部门提供的资料，厂址地上无文物古迹，截止现在，尚未发现地下重要文物。厂址东侧约1.0km处有xx县至xx镇的三级碎石公路由南向北经过厂区，厂址南侧约1.0km处有x5、x县至xx镇的二级沥青公路先由东向西再向北从厂区南侧、西侧经过。厂址西北侧约2.0km处有自西向东流向的长江。厂址南侧直线距离约1.0km处有里生坝河由东向西流过，然后向西北汇入水磨溪河，最后流入长江。厂址北侧有至xx镇的取水渠经过。运煤运灰道路起点位于xx初期灰场，沿现有机耕道布线，经xx，在xx跨越xx沟，在K1+800处与xx县城至xx镇道路衔接，利用xx县城至xx镇二级公路800m，在该二级公路收费站附近（K2+600）路线偏离xx县城至xx镇公路，沿里上坝而上在K3+800处与xx煤矿至xx的泥结碎石路面相接。在K4+800处偏离老石西路，经向家湾至下岩，在彭家院子与电厂后大门相接，6、起止点桩号：K0+000K6+845.39，全长7.234km。公路等级为三级公路，设计速度：30Km/h，路基宽度：7.5m，路幅型式：0.50（硬路肩）+3.25（行车道）+3.25（行车道）+0.50（硬路肩），荷载等级：公路级，路面采用沥青混凝土面层。1.3地质与自然概况1.3.1地形、地貌本标区域地貌属剥蚀低山、丘陵台地地貌，区域内丘陵山包与沟谷纵横交错，地形坡度1030，总趋势为东高西低。1.3.2工程地质场地内地层出露较为简单，沟谷地段地层多为第四系残坡积层，浅丘地段出露岩性为侏罗系砂、泥岩层。场地内地层详述如下：层：第四系填土层（Q4ml）：该层仅在局部零星出露，系当地居民建房7、时所填，填土成分以粘性土为主，局部混少量砖瓦碎块及岩屑，层厚0.8米。层：第四系残坡积层（Q4 dlel）：主要分布于丘陵沟谷及坡脚地带，以粉质粘土为主，黄褐红褐色，状态一般为可塑硬塑，偶见软塑。根据其岩性及力学性质的不同，又划分为3个亚层：1粘土、粉质粘土层，黄褐色，呈可塑硬塑状，层位稳定，层厚0.43.61，一般厚度13m。2粉质粘土，黄褐色、软塑，局部出露，层厚1m左右。3粉土、粉细砂，灰褐色，一般呈稍密松散状，很湿饱和，厚度在1.02.8m。沟谷底部局部出露。层：侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）：岩性为紫红色泥岩和灰、灰黄色细粒长石石英砂岩，局部有泥质砂岩（泡砂岩）分布，产状近水平状（28、602901825）。砂岩：场地内分布广泛，在山丘顶部及斜坡地带直接出露地表，灰灰黄色，矿物成分以长石、石英为主，细粒结构，中厚层状，钙质胶结（局部为泥质胶结），强风化厚度0.535m。岩相较稳定。局部地段高倾角裂隙发育，常见有2组构造裂隙，组倾向90130，倾角7790，裂隙间距1.05.0m，多数地段隙面较平直、少数呈弯曲状，闭合微张，隙面附铁质薄膜。组倾向34020，倾角7390，裂隙间距一般为0.81.2m，可见长度约1.02.0m，隙面较平直，局部呈弯曲状，裂隙呈闭合微张，隙面附氧化铁质薄膜。泥岩：厂址内普遍分布，紫红棕红色，以粘土矿物为主，泥质结构，薄中厚层状，表层网状风化裂隙发育9、，质软，抗风化能力弱。强风化厚度0.53m。泥质砂岩（泡砂岩）：褐黄色，矿物成分以长石、石英为主，细粒结构，泥质胶结，胶结程度差，质软，抗风化能力弱，一般呈强风化状。该层呈零星分布，多在基岩上。2. 爆破设计方案2.1爆破开挖原则 采取分梯段(台阶高8m)、分区、自上而下分层开挖，确保钻爆、装运的多工作面平行作业，提高爆破效率，并使渣石量和运输能力相平衡。 为了有效地破碎岩石，并防止岩渣过度飞散，结合现场实际情况，采用加强松动爆破的药量计算形式。爆破深度不得过深，扰动地基，影响承载力。 严格控制爆破振动、空气冲击波、飞石、有毒气体等危害，防止发生不安全事故及影响周边村民的生产、生活。 根据爆区10、地形、地质条件及综合要求进行设计，爆堆爆渣有利于挖装作业。每一爆次的地形地质条件不尽相同，需爆破施工相关技术人员因地制宜，调整参数使每一爆次质量最优。每一爆次调整中，应测量前沿抵抗线的形态、坡长、坡角、平直情况，确定第一排的孔位、孔间距，然后根据地质条件确定是否调整排距和爆区的范围。 选用高效率的钻孔机械。钻孔过程中收集地质情况，是否改变岩性、是否有断层、卡钻掉块，并重点控制钻孔方向。 对于永久边坡部位的开挖，为了保护边坡面，深孔梯段爆破时在紧靠边坡部位预留水平平均厚度58m的岩体，对此部分岩体按台阶高度采用浅孔光面爆破或中深孔预裂爆破技术开挖，以保证开挖后的边坡平顺、整齐、稳定。 挖掘机挖装11、作业面、自卸汽车上下山时的车距保持安全行速(15km/h)、 距离，确保机械作业和人身安全。2.2爆破开挖方法钻孔：中深孔梯段爆破和中深孔预裂爆破采用CM351潜孔钻机钻孔，钻孔直径105mm；边坡浅孔光面爆破采用YT28凿岩机钻孔，钻孔直径42mm；开挖深度5m以及落底(底部整平)、改炮(大块改小)、坡面欠挖处理、安全平台水平光面爆破等采用YT28凿岩机钻孔，钻孔直径42mm。装药结构：梯段爆破采用连续装药结构，光面爆破和预裂爆破采用间隔不耦合装药。炸药品种采用32卷装2#岩石乳化炸药。起爆网络：采用塑料导爆管、毫秒微差、V型序、复式起爆网络和毫秒电雷管、毫秒微差、V型序、复式起爆网络。2.12、3爆破开挖施工工艺流程见下页爆破开挖施工工艺流程图。2.4 中深孔梯段爆破设计中深孔梯段爆破的钻爆参数 梯段高度H根据本标地形、岩性及业主单位、监理单位的要求，梯段高度H=6m。 钻孔直径d采用潜孔钻机钻孔，孔径d=105mm，垂直钻孔，矩形或梅花形布置。 超钻深度h和钻孔深度L超钻的目的是为了克服底板阻力，即岩层的夹制作用，使爆破后岩石不留根坎。超钻深度的大小与底板抵抗线及岩石坚固系数有关，一般情况下超钻深度h为：h=(0.10.2)H初始爆破作业时，由于上部岩石受到不同程度的风化，节理裂隙等较发育等影响， 故可取h=0.1H，当孔深为6m时，超钻深h=0.6m，则孔深L=6.6m。之后随着13、工程的进展，将根据岩石风化程度的改变，岩性的变化及时调整超钻深度，以保证爆破效果。施工准备劳力组织成孔施工清孔装药、堵塞联结起爆网络起爆清查现场清理盲炮装运石渣底坎清理试验段调整参数钻机就位配置爆破器材测量布设孔位雷管测试、配段药包加工设置警戒设置测震仪器测试震动速度人员疏散解除警戒爆破效果分析公安部门审批现场调查拟定爆破方案爆破设计复核设计资料划分梯段、阶层试爆参数分析工料机安全技术措施药量计算确定网络测查周围环境爆破开挖施工工艺流程图 前排炮孔底板抵抗线W1W1=kd(m)式中k值与岩石抗压强度系数f值有关，本工程岩石f值约为78，故k值取为29，W1=3.0m。 孔距aa=mW1(m)式14、中m为炮孔邻近系数，通常m=(0.81.2)W1，为了获得良好的破碎效果，取m=1.0，则a=3.0。 排距b多排炮孔爆破时，排与排之间的距离，约等于同排炮孔间距离的0.861倍，即b=asin60，本工程b=2.6m3.0m。 炮孔单孔装药量Q前排炮孔：Q=qabH，对于前排炮孔q取0.20.3kg/m3，暂取q=0.25kgm3，当H为6m时，Q=13.5kg。后排炮孔：Q=qabH，后排炮孔q取0.250.35kg/m3，暂取q=0.3kgm3 ，当H为6m时，Q=16kg。 炮孔堵塞长度l炮孔堵塞长度要满足：l0.8W1，现W1=3.0m，所以炮孔堵塞长度不应小于2.4m。对于以上计算15、的前、后排单孔装药量13.5kg和16kg而言，其装药长度分别为3.6m和4.2m，则堵塞长度分别为3.0m和2.4m，能满足堵塞长度的要求。 爆破参数表由于在山体最上部、邻近边坡层面开挖时孔深大小不一，表1列出了一定数量的孔深与其他各种参数的关系表，供施工中参考。表1 中深孔梯段爆破参数表(d=105mm)爆破高度H(m)钻孔深度L(m)炮孔间距a(m)炮孔排距(b)单孔装约量Q(kg)装药长度L(m)堵塞长度l(m)66.63.03.0163.53.177.73.53.0184.03.788.83.53.1224.64.2注：以上参数为初步设计，将据现场爆破成果再行合理的调整。装药结构采用16、连续装药结构，炸药品种为32mm卷装2#岩石乳化炸药，按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装双发非电毫秒导爆雷管，起爆药包采用32mm卷装2岩石乳化炸药，将双发非电毫秒导爆雷管装入起爆药包后放入炮孔装药的中部。炮孔堵塞炮孔用钻孔渣料或黄土堵塞，堵塞时要保证堵塞长度和堵塞质量，注意土中不得夹有石块。堵塞时，边填土边用炮棍轻轻捣实，少填勤捣，防止卡孔，并注意保护好导爆管；对于堵塞段有水的炮孔，先将水处理掉，再用黄土堵塞。中深孔梯段爆破起爆网络采用塑料非电导爆管微差起爆网络，每个炮孔内均装入双发非电毫秒雷管，通过V形或斜线起爆方法实现宽间距梯段爆破。这种V形起爆方法可以使炮孔密17、集系数m即炮孔间距与炮孔抵抗线的比值达到3.5倍，同时也有利于爆破时岩石互相挤压碰撞，从而达到提高岩石破碎效果的目的。这种起爆方法还有利于改善爆渣堆积效果，减少爆渣过度分散，提高装运机械设备的工作效率。炮孔装药堵塞完毕后，在孔外用导爆索将各炮孔导爆管分别串联起来，组成孔外起爆网路，最后将主线导爆索绑双发即发电雷管后，用导线引至起爆点，使用起爆器引爆。见下页梯段开挖爆破方案图。2.5中深孔预裂爆破设计中深孔预裂爆破钻爆参数 孔径dk梯段开挖爆破方案图采用CM351潜孔钻机钻孔，孔径dk=105mm。孔距a根据经验公式，a=（712）dk，本工程取a=10dk，即炮孔间距a=10105=1.05m18、不耦合系数DrDr=rk/ry=60/16=3.75式中rk为炮孔半径，ry为药卷半径，取ry =16mm。线装药密度Qx 参考长江水利委员会和长江科学院经验公式Qx=0.0340.63a0.67=0.68kg/m式中为岩石极限抗压强度（MPa），a为孔距（m）。炮孔长度l预裂炮孔是布置在设计边坡线上的倾斜孔，其倾角与边坡角度相同。l=h/sin式中h为边坡台阶设计高度，为边坡设计倾角。单孔装药量QQ=lQX装药结构预裂爆破的装药结构采用不耦合间隔形成药串式装药结构，预裂孔沿孔轴分为3段。a）堵塞段：孔口堵塞长度l1=0.8m，用草团或编织袋填至药串上部位置，上面再用粘土或钻孔石粉填塞密实。b19、）孔底加强段：长度ld=0.8m，药量Qd=Qx（l1+ld）=0.681.6=1.1kg。由于孔底受岩石夹持作用大，需用较大的线装药密度。c）均匀装药段：长度l0=l- l1-ld，为轴向间隔不耦合装药，按设计的线装药密度均匀分布。起爆方法预裂孔轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆，将药卷和导爆索绑扎在竹片上，起固定药卷作用，竹片靠保留边坡一侧放置，以减弱爆破对边坡的影响。采用瞬发电雷管传爆，确保各预裂孔同时起爆。2.6浅孔梯段爆破设计采用YT28凿岩机钻孔，主要用于开挖深度小于5m的岩体爆破和边角部位的岩体，以及修整上山便道和钻机作业平台等。2.6.1浅孔梯段爆破的钻爆参数梯段高度H根据本20、标地形、岩性及爆破设计，爆破梯段高度H5m。钻孔直径d采用YT28凿岩机钻孔，孔径d=42mm，垂直钻孔，三角形布置。超钻深度h和钻孔深度L超钻的目的是为了克服底板阻力，即岩层的夹制作用，使爆破后岩石不留根坎。超钻深度的大小与底板抵抗线及岩石坚固系数有关，一般情况下超钻深度h为：h=(0.10.2)H初始爆破作业时，由于上部岩石受到不同程度的风化，节理裂隙等较发育等影响，故可取h=0.1H，当孔深为4m时，超钻深h=0.4m，则孔深L=4.4m。之后随着工程的进展，将根据岩石风化程度的改变，岩性的变化及时调整超钻深度，以保证爆破效果。最小抵抗线WW=（0.50.8）H，H为台阶高度。孔距aa=21、W。排距bb=（0.81.0）a。单孔装药量Q前排炮孔：Q1=qabH。后排炮孔：Q2=kqabH，k为药量均加系数，取1.2。式中q为单位岩石用药量，可根据岩石硬度情况调整。表层强风化岩q=0.25kg/m3，弱风化岩层q=0.3kg/m3。浅孔爆破孔网参数及装药量见表2（强风化岩）：表2 浅孔爆破孔网参数及装药量表台阶高度Hm1.02.03.04.0炮孔深度Lm1.12.23.34.4最小抵抗线Wm0.81.62.43.2孔距am0.81.62.43.2排距bm0.81.62.43.2堵塞长度h0m0.20.60.60.8前排单孔装药量Q1kg0.161.284.3210.24后排各孔装药22、量Q2kg0.191.545.1812.292.6.2浅孔梯段爆破孔位布置 根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其平面布置见下图。7531雷管段别炮孔临空面临空面浅孔梯段爆破孔位布置示意图2.6.3浅孔梯段爆破装药结构采用连续装药结构，炸药品种为32mm卷装2#岩石乳化炸药，按设计装药量从炮孔底部自下而上将药卷装入，每个炮孔均装1发毫秒电雷管，采用反向起爆法将起爆药卷装在孔底。炮孔堵塞采用略微潮湿的砂加粘土，逐层捣实堵满为止。2.6.4浅孔爆破起爆网络 采用导线连接电雷管微差起爆网络。每个炮孔内均装1发毫秒电雷管，所装雷管段别见浅孔梯段爆孔位破布置示意图，可以根据一次起爆量多少将每排分成一个23、段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。在炮孔外用导线将各炮孔内的毫秒电雷管分别串联起来，组成孔外复式起爆网络，最后将主导线引至起爆点，使用起爆器引爆。2.7光面爆破设计光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。2.7.1光面爆破的主要技术参数炮孔直径、药径d对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；本工程拟采用TY28凿岩机钻光面炮孔，钻孔直径=42mm，药径d=32mm。炮孔间距a24、露天光面炮孔间距a =(1015)，本工程a取值为0.6m。炮孔角度与深度L露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。本工程光面爆破梯段高度H=3m，根据孔深L=（1.11.2）H，L=3.3m。光面层厚度h光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a = (0.81.0) W，本工程光面层最小厚度h（即最小抵抗线W）为0.6m。线装药密度q1光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长25、度。本工程线装药密度q1-1。光面爆破主要参数见表3。表3 光面爆破参数表孔深孔径孔距药卷直径线装药密度底部装药单孔装药量堵塞长度装药量高度 L(m)()a(m)dmmq1（kg/m）Qp(kg)hp(m)Q(kg)Ho(m)3420.6250.20.30.40.80.42.7.2光面爆破装药结构装药结构：采用不耦合空气间隔装药，炸药品种为25mm，100g卷装2#岩石炸药或乳化炸药（有渗水时），按装药量和装药长度将炸药卷连同单根导爆索一起均匀地绑在长竹片的一侧，然后将加工好的炸药串放入炮孔内，单根导爆索将所有炸药卷贯穿起来，与炸药卷绑扎紧贴牢固并将导爆索引到炮孔外面。装药时底部为加强装药段，26、装药高度为0.4m，装药量为0.3kg，以保证孔底能充分炸开，中部装药段按每米长度药量将炸药卷间隔均匀绑扎。孔口堵塞时，先用炸药的包装袋团成一团送入炮孔并与炸药最上端接触，然后用略微潮湿的砂加粘土或钻孔岩粉按设计堵塞长度堵塞密实。光面爆破炮孔装药结构见下图。2.7.3光面爆破起爆网络 采用导线连接电雷管引爆导爆索起爆。在炮孔外用导爆索将各炮孔内引出的导爆索分别串联起来，组成孔外起爆网络，在导爆索前段绑扎电雷管，最后将电雷管导线引至起爆点，使用起爆器引爆。2.8超径石处理为了满足厂区场平和道路路堤回填料要求，对于粒径过大的石料，采用二次爆破解小处理。二次爆破的技术要求为：采用YT28凿岩机钻孔，27、炮孔深度要能使炸药放置在超径石的中心位置，一般炮孔的深度为不超过超径石厚度的五分之三；当一个超径石有几个炮孔时，采用1.01.0m的孔网和梅花型布孔；炸药单耗为0.06kg/m3；炮孔必须全部堵塞，堵塞采用含水砂土，堵塞长度与装药长度比大于5，二次改石爆破参数见表4。表4 超径石改小二次爆破参数表超径石大小(m3)超径石厚度(m)炮孔深度(m)炮孔数目(个)装药量(kg/孔)1.51.00.520.062.51.50.820.09竹片导爆索药卷底部加强装药段光面爆破炮孔装药结构图3爆破试验3.1爆破试验的目的（1）确定合理的爆破孔网参数、单耗及最大一次起爆药量；（2）确定中深孔、浅孔爆破、光面28、爆破合理装药量及装药结构；（3）研究不同爆破条件、地形和地质情况下的爆破振动衰减规律，以制定相应的开挖技术措施；（4）通过光面、梯段爆破试验，确定施工中规格化生产的爆破参数、装药结构及起爆方式及网络；3.2爆破试验项目及内容（1）根据施工需要，爆破试验主要项目包括： 中深孔梯段微差挤压爆破试验用于台阶开挖； 边坡光面爆破试验用于边坡开挖；（2）爆破试验内容包括： 炸药和雷管性能试验（各不少于2种）； 爆破孔径、孔排距、孔深和倾角参数试验（各不少于3种）； 爆破起爆网络试验（不少于2种）； 爆破边界线的预裂或光面爆破试验。3.3 爆破试验时间及地点（1）爆破试验时间中深孔梯段爆破及浅孔爆破试验，29、定于2011年5月7日2011年5月15日进行生产性试验。边坡预裂、光面爆破试验，定于2011年6月10日2011年6月20日进行生产性试验。（2）爆破试验地点中深孔梯段爆破及浅孔爆破试验定于2A山头开挖部位进行。边坡光面爆破爆破试验，定于厂区东侧及南侧边坡开挖部位进行。3.4 爆破试验为确保本标段优质、安全、高效的施工，选派有丰富经验的爆破工程师进行爆破设计，采用目前较为先进的爆破技术，结合生产进行爆破试验，为本标段爆破施工提供科学的依据。（1）爆破试验钻孔机械选择选择适合本标段施工的钻孔机械，以提高钻爆效能和工程质量为原则，确保技术指标与经济指标的可行性。爆破试验钻孔机械见表5。表5 爆破30、试验钻孔机械选型序号机械名称型号数量适用范围备 注1高风压钻机CM3511大规模爆破孔，中深爆破孔 孔径105mm2手风钻YT-284浅孔爆破、光面爆破、保护层钻爆孔孔径42mm（2）爆破试验的主要火工材料见表6。表6 爆破试验材料表序号材料名称规格用 途备 注1电雷管爆破引爆2毫秒非电雷管14段爆破引爆3导爆索普通型边坡预裂、孔外连网60007200m/s4乳化炸药32mm全部爆破作业（3）爆破试验将请监理工程师、建设等单位人员参加，予以指导。爆破试验主要操作人员16人；其中爆破工程师2人，测量3人，钻工4人，炮工2人，辅助工5人。（4）爆破试验的实施将严格按照爆破设计和爆破施工工艺进行。（31、5）爆破试验成果检测：包括对爆堆的描述、爆破破坏范围的调查、爆破飞石观测；（6）及时进行爆破试验成果整理和分析，确定合理爆破参数，以作业指导书形式用于指导施工。3.5爆破试验工艺爆破开挖石方的基本施工程序为：清理作业面测量布孔钻孔检查清孔核算药量装药堵塞连接起爆网路安全警戒起爆爆后检查处理清渣爆破效果分析。 清理作业面用挖掘机配合人工清理作业面上植被、覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔做好准备。钻孔前，孔位处土方全部清理干净，露出岩面。 测量布孔由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置，其孔位误差50mm，并绘制实际炮孔布置图。 钻孔由钻机司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、角度钻孔，其开眼误差32、50mm ，钻孔角度误差1，炮孔深度误差50mm。 检查清孔钻孔完成后，在装药前必须对所有炮孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重新补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石屑等杂物时，应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。 核算药量由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。 装药堵塞由爆破工根据爆破技术员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔设计装药结构进行装药作业。装入孔内雷管应仔细检查其外观是否完好，有无裂痕、破皮等，对于不合格的雷管，严禁使用，避免出现瞎炮。炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞33、密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。 连接起爆网络装药堵塞后，由爆破技术员严格按设计的爆破网络连接各炮孔，网络连接好后要有专人进行检查，防止出现漏接、错接、打结现象。用于连接爆破网络的导爆索在切割时，应使用锋利的刀子切割，严禁使用钳子、石头、铁器等砸切。 安全警戒爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为300m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。 起爆警戒开始后，由爆破技术人员将起爆主导线引至起爆点，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。 爆后检查处理爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认安全后解除警34、戒，若发现瞎炮应按爆破安全规程有关瞎炮处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排险。 清渣爆破完毕确认安全后，开始机械清渣运输作业。(12)爆破效果分析由爆破技术人员根据爆破和清渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时修正爆破设计参数。4. 爆破方案选择4.1区域划分与施工顺序据本标段现场实际地形、地貌、地质情况及施工进度要求与平面规划安排，将厂区土石方开挖划分为4个区，各区按面积大小不同划分成A、B、C区，便于现场平面施工安排。施工顺序：2区位于厂区中部，最大开挖深度约11.0m，为便于厂区整体开挖与填筑工作的开展，先进行2区爆破开挖，同时为提高施工进度，形成流水作业，1区在2区作业过程中相35、应安排穿插作业。其余各区待具备作业条件后同步展开施工。各区依照爆破试验成果及爆破安全距离所允许的最大分段装药量，根据实际开挖深度及面积分层、分块进行钻爆作业。4.2方案选择本标工程石方爆破主要为厂区平整工程土石方及运煤、运灰道路路基土石方工程。运煤运灰道路工程由于线路长，开挖工程量相对较小，多为既有路的改扩建，拟采用浅孔爆破及光面爆破相结合的爆破施工方法开展施工作业。厂区平整工程土石方开挖量大，实际开挖深度大，便于组织大型爆破作业，根据此特点拟采用中深孔梯段爆破的施工方法开展施工作业，以利于提高工程进度；厂区永久边坡工程因地质条件较差，距离居民房屋较近，不利于开展中深孔梯段爆破，拟采用浅孔爆破36、+光面爆破与机械破碎相结合的方法开展施工作业。5.爆破安全验算及措施5.1爆破振动控制、安全距离及爆破振动监测 爆破安全距离计算根据国家爆破安全规程有关规定，爆破地震安全距离按下式计算：R=(K/V)1/Q1/3式中R爆破地震安全距离(m)； Q爆破最大一段装药量(kg)；V建筑物地震安全速度(cm/s)；K、与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取K=200，=1.5。本工程爆区附近有居民点，爆破安全规程对土坯房的允许震动速度为1.11.5 cm/s，对砖房的允许震动速度为23cm/s，当取V=1.5cm/s时，距房屋不同距离允许分段装药量按下式计算：Q=R3(37、V/K)3/，则距房屋不同距离所允许的最大分段装药量见表7：表7 距民房不同距离所允许的最大分段装药量表R(m)405060708090100120Q(kg)3.67.012.019.328.841.056.397.2 爆破振动速度控制采用中深孔梯段爆破分层开挖，分层高度12m，并严格控制每次爆破规模。采用塑料导爆管非电起爆技术和毫秒电雷管实现逐段微差间隔起爆，通过合理的段间隔时间减少或消除爆破震动的叠加作用。为每次梯段爆破创造良好的临空面，使爆破炮孔从临空面开始逐段由外向内按顺序间隔起爆，减少爆破的夹制作用，可以有效地降低爆破震动效应。采用缩小孔间距和排距的方法，减小单孔装药量，或变逐排起爆38、为几个炮孔起爆或单个炮孔起爆，以控制分段起爆药量。5.2爆破飞石控制 爆破飞石距离的估算正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，根据瑞典德汤尼克研究基金会提出的当炮孔堵塞质量不好或岩石中含有软弱夹层时，个别飞石的距离可按下式估算：Rf=KqD式中：Rf为飞石飞散距离，单位m；Kq为安全系数，Kq=40；D为炮孔直径，in（英寸）。该公式中，炮孔直径是以in（英寸）为单位，而我们在进行工程作业时多以mm为单位标称炮孔直径，需要进行单位换算（1 in=25.4mm），如果炮孔直径单位为mm，Kq取1.57；如果炮孔直径为cm，Kq取15.7。本工程D=105mm，计算RF=165m。 爆破安全警戒距离39、爆破安全警戒距离是根据爆破产生的个别飞石的距离确定的。按照爆破安全规程规定，对于中深孔梯段爆破、风枪浅眼爆破以及浅眼解小爆破，其爆破安全警戒距离不应小于300m。爆破安全警戒距离确定为300m。 爆破飞石、滚石控制措施采用松动爆破的药量计算形式，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对爆破岩石产生抛掷作用。充分创造和利用临空面，并采用微差爆破技术，使炮孔爆破从临空面开始逐段由外向内按顺序微差间隔起爆，减小爆破时后排炮孔的夹制作用，防止过远飞石的产生。严格按照设计堵塞长度堵塞炮孔，使用黄土、钻孔岩粉等细粒材料，并保证堵塞密实。炮孔堵塞时严禁装入石块，以防冲炮过远产生飞石。临空面是控制起爆40、时岩石移动方向的重要指标，本标段爆破时距离房屋较近时临空面要背向或侧向房屋，必要时覆盖炮被（购置废旧车胎编制柔性炮被覆盖于炮位上。这种覆盖材料有较高的弹性和韧性，不易折断，并有一定的重量，不易被爆炸气浪抛起，而且这种材料可反复使用、易修补、经济实惠）。适当变更孔间距、排距。在离民房较近处，可以根据前面爆破所述适当减小孔间距、排距，从而减小单孔装药量，增加堵塞长度。5.3 爆破空气冲击波及噪声控制 采用加强松动爆破的药量计算方法，使炸药爆炸能量大部分用于破碎岩石，没有过多的能量释放以产生空气冲击波及噪声。 保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，采用黄土或钻孔岩粉堵塞并分层堵塞密实堵满为止，41、可以有效地减少空气冲击波及噪声的产生。 采用微差分段减少一次起爆药量，并控制每次爆破规模。 二次大块解小采用风枪浅眼爆破法，禁止使用裸露药包法。通过以上措施，爆破空气冲击波及噪声可控制在允许安全范围内，空气冲击波不会对周围建筑物及门窗玻璃以及人员造成伤害，并能最大限度地减轻爆破噪声扰民。5.4预防爆破后有毒气体对环境的污染 采用氧平衡接近于零的正氧平衡炸药，如2#岩石炸药、铵油炸药和乳化炸药。 不使用过期、变质、失效的炸药。 炸药的储存过程严格按有关要求进行，确保炸药性能和安全。 严格控制炮孔堵塞质量，能在一定程度上降低有毒气体的产生。 合理的控制爆破技术和足够的起爆能量可以阻断有毒气体的产生42、。6.爆破安全措施6.1 爆破组织指挥系统为了爆破安全顺利地实施，工地成立爆破组织指挥系统，设总指挥、副总指挥各一名，下设五个职能组，即施工组、技术组、安全警戒组、群众工作组和紧急救护组等，其具体分工如下：总指挥：李法贞负责爆破施工全面的组织指挥工作。副总指挥：韦本波协助总指挥的工作，并主管爆破安全工作。施工组：秘月坦、黄廷庆、吴可、余庆林等。负责按设计布孔、钻孔、装药、堵塞等工作，做到在指定时间内安全、准确地完成各项爆破施工任务。技术组：韦本波、任广卓、董健负责爆破工作的各项技术工作，包括炮孔检查验收、核算装药量、起爆体制作、网路连接、爆后检查、盲炮处理、爆破效果分析等。安全警戒组：陈军政、43、于洪军、陈大云负责爆破器材的领取、运输、保管及清理退库等，并负责监督施工人员严格按爆破安全操作规程作业，起爆时负责人员、车辆、机械设备的清场及警戒工作。群众工作组：周成荣、张军负责同周围村庄、单位、居民的联系、通知工作，及时通知有关人员做好爆前的撤离准备工作。紧急求护组：洛晓强、廖廷安、陈小林、张志本等。当万一有意外事故发生时，负责立即采取救护措施，以免事态扩大，减小损失到最小程度。6.2 爆炸物品的运输、储存和使用的安全规定爆炸物品的采购、运输、储存、检验和使用必须严格遵守爆破安全规程的有关规定，爆炸品必须严格管理，防止丢失，确保安全。 爆破器材的运输运输爆破器材必须事先向当地公安部门办理爆44、炸物品运输证。运输队应使用符合安全要求的运载工具，性质相抵触的爆破器材不准同车运输。运输应由熟悉爆破器材性能与安全运输规定的人员押运，无关人员严禁搭车。雨天应停止装运爆破器材。运输时应控制车速40km/h，两车间距为：平坦路50m，下坡时300m；不准用以下工具运输爆破器材：如翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车等。装载爆破器材的现场，应设警卫，并在车上设明显标志，白天悬挂红旗警标，夜晚悬挂红灯。 爆破器材的储存炸药库的建立必须满足投标文件要求并征得当地公安部门的同意，库房要符合安全规定，库房按炸药量10t级设置。库房应严格管理，设立专职保管人员。必须建立出入库登记制45、度和安全制度，爆破器材应按其出厂时间与有效期的先后顺序发放，爆破材料不准在库房储存间拆包。爆破器材应按要求堆放、防潮。并经常测定库房的温度、湿度，发现变质(渗油、冻结、结块)和破损，应及时报告处理。 爆破器材的使用爆破作业过程中，应做好爆破作业记录，内容包括：时间、地点、装药量、作业目的等，每次剩余爆破器材必须清点后入库。6.3 爆破安全警戒本工程安全警戒距离为300m，爆破时在警戒范围内的人员、牲畜、车辆等必须撤离。爆破工作开始前，应在危险区边界设置明显标志。每次爆破前，应在危险区边界设置岗哨，其位置应能监视所有通往爆破区的道路，并使之处于相邻岗哨视线范围之内。爆破音响信号按如下三个阶段进行46、三次：爆破前30min预告；起爆前1min预告；爆破后15min解除。每次都必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。这些信号应事先让工地与周围居民了解。6.4 爆破施工注意事项 土石方爆破前，必须将相应爆破资质和安全生产许可证等相关资料报监理部核准，报业主安监部备案后方可进行施工 爆破作业人员必须取得有关部门颁发的资格证书，并将其报监理部核准，做到持证上岗；爆破工程作业现场必须由具有相应资格的技术人员负责指导施工。开工前，要做好安全技术交底工作。 爆破作业环境有下列情况时，严禁进行爆破作业：a.爆破可能产生不稳定边坡、滑坡、崩塌的危险；b.爆破可能危及建（构）筑物、公47、共设施或人员的安全；c.在大雾天、雷雨天、黄昏和夜晚进行地面爆破作业。当确定需要在黄昏和夜晚进行爆破作业时，应在至少一周前向监理工程师请示，并要采取相应的安全警戒措施。 爆破作业环境有下列情况时，不得进行爆破作业：a.炮孔温度异常，而无有效针对措施；b.作业人员和设备撤离通道不安全或堵塞。 装药工作应遵守下列规定：a.装药前应对炮孔进行清理和验收；b.爆破装药量应根据实际地质条件和测量资料计算确定；c.当炮孔装药量与爆破设计量差别较大时，应经爆破工程技术人员核算同意后方可调整；d.装起爆药包时，严禁投掷；e.装药现场严禁烟火，当使用毫秒电雷管时，现场严禁使用手机；f.中深孔爆破装药前必须将炮孔48、周围(半径0.5m范围内)的碎石、杂物清除干净，对孔口岩石不稳固者，应进行监护；g.要及时完成第一排各炮孔的最小抵抗线的测定，当有比最小抵抗线差距较大的部位时，要采取调整药量或间隔填塞等相应的处理措施，当炮孔装药量与爆破设计量差别较大时，应经爆破工程技术人员核算同意后方可调整。 填塞工作应遵守下列规定：a.装药后必须保证填塞质量，深孔或浅孔爆破均不得采用无填塞爆破；b.填塞时不得破坏起爆线路，发现有填塞物卡孔时应及时进行处理；c.不得用力捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包；d.分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行。 严禁硬拉或拔出起爆药包中的导爆管、电雷管脚线或导爆索。 49、爆破警戒危险区边界，必须设立明显标志，并派专人警戒；爆破警戒时，应确保指挥部、起爆站和各警戒点之间有良好的通信联络。 爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点。进入爆破现场后，应仔细检查有无哑炮及其他险情；当有哑跑及其他险情时，应及时上报并处理，对不能及时处理的应设置警戒标志。 炮孔装药后要及时施爆，原则上不能过夜。 处理哑炮必须严格执行爆破安全规程(GB6722)的有关规定。处理哑炮时禁止拉出或掏出起爆药包。关于哑炮的处理方法：a、用水冲洗，再用吹风管吹掉；b、是在距离炮孔20cm位置打眼引爆，打眼必须由专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全；c、如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再50、装一次雷管进行二次引爆。处理前要检查炮孔抵抗线是否发生变化，有变化时应重新验算安全距离，并加大警戒范围。 钻孔和机械挖装作业时，必须随时注意台阶面上的岩石状况，防止危石、浮石由于机械作业振动而落下，伤及人员和设备。 施工现场要备有足够的有效的灭火消防器材，并应指定吸烟位置。爆破作业开始，严禁一切明火进入作业区。在油库、炸药库、雷管库附近杜绝火种。 所有现场施工人员必须佩戴安全帽，特种作业人员必须佩戴专门的防护用具。 光面爆破或预裂爆破中，高陡岩石边坡进行光面爆破或预裂爆破开挖时，钻孔、装药等作业应在现场爆破工程技术人员指导监督下、由熟练爆破员操作；光面爆破或预裂爆破采用不耦合装药，要按方案设计51、装药量、装药结构制作药串，药串加工完毕后应标明编号，并按药串编号及时送入相应炮孔内。 当爆破网络采用导爆索连接引爆时，应对裸露地表的导爆索进行覆盖，降低爆破冲击波和爆破噪声。 当使用电雷管起爆时，爆破区与外部电源及高压线、通讯设施间的安全允许距离必须符合相关要求，对不具备使用电雷管引爆的爆破区，可采用非电导爆雷管。7.资源配置7.1劳动力计划安排劳动力计划安排见表8表8 劳动力计划表序号工 种单位数量备 注1空压机操作手个12-2炮孔钻工个14-3爆破技术人员个6-4修理工个85安全警戒员个8合计个487.2主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置见表9.表9 主要机械设备配备表序号设备名称型号规格特性单 位数量备注1潜孔钻CM351台32凿岩机YT28台503空压机VHP70020m3台34柴油空压机HPY-3/6-K3.0m3台25移动式5运输车台10