1、编号：SJHN.JZY-XX安全维护项目更换段炉壳安装专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概述11.1.工程说明11.2.主要工程内容及工程量21.3.工程重点及难点2二、编制依据2三、施工组织体系33.1.施工管理体系33.2.安全管理体系3四、施工工艺流程4五、施工方法45.1.炉壳分段及分块45.2.现场炉壳组装平台55.3.炉壳组装75.4.锚固件焊接及喷涂115.5.炉壳倒运135.6.炉壳安装175.7.冷却板安装17冷却水管回装195.9.高炉炉壳安装测量1952、.10.炉壳焊接控制21七、安全保证措施217.1.安全管理制度217.2.危险源及针对性措施227.3.临边及高空作业237.4.起重器吊装作业247.5.气焊作业247.6.施工用电257.7.安全一般规定26七、劳动力计划27八、施工机具、材料表27九、应急预案29十、施工工期35十一、附图35一、工程概述1.1.工程说明Xx事业部2号高炉于1999年10月8日点火投产，设计炉容为2500m3，一代炉役设计寿命12年。目前，由于在生产中炉身下部18.76027.845m区段的炉壳频繁发红，炉身下部区域翘曲变形严重，炉体出现对生产有一定影响的不均匀沉降和倾斜。至2010年从炉顶大法兰处检测3、来看，高炉整体沉降达到650mm以上。配合高炉整体大修工程，对炉身下部标高18.76027.845m区域炉壳进行拆除及更换。1.2.主要工程内容及工程量表一 主要拆除内容及工作量序号名称重量（t）备注1炉壳1702冷却板1633锚固件1.14不定型耐材40合计374.11.3.工程重点及难点、施工场地狭小，炉壳安装、倒运困难；1.3.2、吊装过程复杂，实施难度高；1.3.3、炉壳运输量大，物流通道窄；1.3.4、炉壳安装时的定位、找正及精度控制；1.3.5、现场组装质量的控制；1.3.6、安全技术措施的设置；1.3.7、炉壳安装时须同高炉框架结构安装平行及立体交叉作业，在施工组织和施工协调上存4、在难度。二、编制依据1.设计图纸和相关技术规定；2.本工程适用标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB1134589)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑钢结构焊接规程（GJ812002）炼铁机械设备工程安装验收规范 (GB503722006)冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-88）冶金建筑工程施工质量验收规范（YB/T4147-2006）工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71:94）施工、生产安全技术操作规程钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）施工现场临时用电安全技术规范(JG5、J46-2005)三、施工组织体系3.1.施工管理体系3.2.安全管理体系在工地上切实和牢固树立安全管理“提升认识、强化目标、管理从严、关口前移”的指导思想，建立健全可靠实用的安全管理体系。建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、工程安环部为具体管理责任部门、各参建施工单位为具体实施的施工安全管理体系。在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目技术负责人、参建施工单位负责人任副组长，工程安环部专职安全员及各参建施工单位专职安全员任组员。各参建单位建立相应的安全施工管理体系，形成整个工程项目施工的安全管理体系。四、施工工艺流程图1 施工流程图6、五、施工方法5.1.炉壳分段及分块更换段炉壳合计170t，共计4带9085mm高，由于炉体框架三、四层平台净空及斜撑的限制，新炉壳必须按4带17片组装。新炉壳利用炉顶行在出铁场吊装到180三层外伸平台，而后通过三、四层平台斜撑进入到框架内，而后通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装。炉壳分段如下图所示： 图2 炉壳分段示意图5.2.现场炉壳组装平台更换段炉壳在制作场循环组装完毕后，将在现场进行预拼装、锚固件安装、不定性耐材喷涂等工作，因此必须在现场制作一个能满足该载荷的组装平台，平台外形尺寸为20*20m，用钢梁为约70t。组装平台如下图：炉壳组装平台位于大高炉东路出铁场高架桥侧，利用水7、渣铺设基础压实，后采用25t汽车吊吊装铺设钢梁。具体要求及方法如下：1.平台基础要求牢固、不下沉，在搭设前对其进行平整压实。2.组装平台按照长20m，宽20m的外形尺寸考虑。3.将平台基础用回填土填平压实，铺设500mm厚的道渣，原地采用型钢及钢板制作整片钢平台，并用道渣填实工字钢间的间隙。4.平台设置好后再在平台上放置炉壳分块定位钢板和搭设测量框架。5.组装平台搭设完后，应采用仪器调整水平度，符合要求后再用路基箱或吊机配重对组装平台进行预压。6.分别在炉壳组装平台上设立基准点，基准点的测量允许偏差为2mm。7.在炉壳组装平台基圆设置炉壳四芯线、炉壳中心点，作为炉壳拼装及安装的基准。图3 炉壳8、组装平台设计图5.3.炉壳组装1.单块炉壳卸车后按照高炉炉壳制作图纸及设计蓝图对其进行外形尺寸复测，看其是否存在加工误差或运输变形，如存在上述问题需待整改完毕并达到技术要求后方可进行组装。2.组装前按照拼装炉壳直径在拼装平台上进行放线，标定0、45、90、135、180、225、270、315的控制基线及炉壳中心点。图4 地面炉壳组装台基线设置3.在各个单块炉壳定位处配置调平垫板和定位导板，定位导板安装见下图6所示。图6 炉壳地面组对定位导向板示意图4.按照制作厂家提供的炉壳制作工艺图将同一吊装带中的单块炉壳吊装至组装台，再将炉壳上标定的定位标记与组装台控制基线进行比照，炉壳预拼装采用150t9、汽车吊进行吊装，吻合后吊机松钩，单块炉壳就位。单块炉壳依次吊装就位并形成整带。图7 炉壳吊装示意图图8 炉壳吊装示意图5.检查炉壳制作厂家安装的吊耳及挂耳位置。6.炉壳立缝调整炉壳分块定位调整后开始进行立逢调整，包括立缝间隙及错口调整，单个工装需用4个圆铳，根据需要确定圆铳的插入位置及打击方向，局部需在立缝位置附近设置刀把板及小型千斤顶进行炉壳立缝错口的调整。在项控制尺寸符合设计要求以及控制标准后，采用专用卡具（立缝定位板）固定。图9 立缝调整工装示意图现场组装时要尽量按预装配标记组对，并用炉壳组装专用卡具紧固，以期恢复到工厂预组装状态。现场炉壳对口调整专用卡具详见附图06所示。炉壳组对调整过10、程中需架设测量塔架进行炉壳的校正检测，检测内容如下：根据炉壳上口设置的塔尺用水准仪对炉壳上口进行测量，检测上口标高并调整其水平度。以测量塔架上下中线点为基准检测炉壳上下口半径误差，并调整其至达到设计及规范要求范围。图10 炉壳地面组装测量控制示意图炉壳施工措施平台搭设炉壳组装完毕后在炉壳环缝施工处搭设施工平台，具体措施为：在每一吊装带距离上口700mm处设置内外侧挂耳，挂耳由炉壳制造厂随炉壳焊接好运抵现场。挂耳制作图见附图7所示。炉壳组装完毕后在每个挂耳上安装好三角架，并在相邻三角架间敷设钢跳板。施工平台维护侧栏上拉设安全绳。各吊装带上均安装带护笼的直爬梯，各层施工平台由直爬梯连接上下施工人员11、。三角架制作详图详见附图9所示。根据出厂分块及吊装带划分情况，环行施工平台内外按照高空三层、地面两个组装平台各1层的材料量来考虑，在施工期间可循环利用。第2吊装带由炉身1段组，拼装方法同上，4块炉壳分别吊装到位，先调整第2带炉壳立缝，而后整体调整第1和2带炉壳横缝。图11 炉壳就位临时定位卡具示意图壳体就位后，需在第1吊装带与第2吊装带内侧设置环缝调整工装。 图12 第1吊装带第2吊装带间环缝调整示意图当需要将A板向下微调时（箭头2所示方向）， 3号件与2-1号件间打入圆铳进行调整；当需要将A板向外侧微调时（箭头1所示方向）， 上下3号件均打入圆铳进行调整（也可使用小型千斤顶配合刀把板进行错口12、调整）；在第2吊装带上口安装测量桥架(该工装详见附图8)，在炉壳中心处放下线锤，检查同心度及椭圆度。然后用水准仪测量第2吊装带壳体上口的水平度及标高。调整及测量完后，各项尺寸满足要求。5.4.锚固件焊接及喷涂炉壳预拼完毕后，利用原有炉壳内侧三角架平台安装炉壳内侧锚固件，炉壳内侧三角架平台如下图，锚固件为4圆钢加工，锚固件外形及安装形式如下图。锚固件安装量为6000米合计1.1t，喷涂料为CN-130G，合计40t。图12 红色区域为新增180外伸平台图13 锚固件详图图14 锚固件布置展开图炉壳预拼装、喷涂完毕后，待喷涂料凝固后拆除炉壳，将炉腰段、炉身1、2段散件摆放到出铁场平台等停炉后安装。13、炉身3段摆放在组装平台上，等停炉后倒运到出铁场平台待装。5.5.炉壳倒运三、四层平台斜撑的限制，新炉壳必须按4带17片组装。新炉壳利用炉顶行在出铁场吊装到180三层外伸平台，而后通过三、四层平台斜撑进入到框架内。而后通过炉壳起重设备倒运到各安装位置垂直下放安装。下图15-25为安装示意图：图15利用50t炉顶行车将炉壳从出铁厂180侧垂直吊装到高过24.8m处 图16利用导向绳将炉壳原地旋转90 图17而后通过设置在三层平台上的卷扬机将炉壳拖至外伸平台上图18在外伸平台上进行滑移到八字撑位置图19在外伸平台上进行滑移到八字撑位置图20通过八字撑间隙进入到框架内图21炉壳在框架内通过起重设备进行14、提升图22炉壳通过起重设备在弧形轨道上运行到安装位置上方图23炉壳通过起重设备垂直下放到安装位置图24炉身1段垂直吊运到20.704m位置后往外侧移动80mm即安装到位 图25炉身2段垂直吊运到23.419m位置后往内侧移动225mm即安装到位 5.6.炉壳安装1.利用炉体下部框架4根立柱分中确认四芯线位置和中心位置，并将四芯线投放炉腰段旧炉壳上，将中心位置投点到保护棚上（该中心位置为炉底中心）；2.首先将新炉腰段4块炉壳吊装到位，新炉腰段四芯线基本与旧炉腰段四芯线同位置，同预组时方法利用专用夹具固定炉壳；3.根据新炉腰段四芯线放线锤到保护棚，确认偏移量；4.参考测量方案，确认每带炉壳中心值偏15、移量；5.利用专用夹具调炉壳椭圆度对口、调炉壳上口水平度、精调炉壳中心至达到设计要求；6.完成以上工作，焊接炉腰段4条立焊缝，同步安装炉腰段横缝处冷却板短管；7.炉腰段横缝焊接；8.按照6项中的方法施工炉身1、2、3段；9.上部炉壳下放对口，炉身3段调整，立缝焊接，横缝焊接。5.7.冷却板安装1.冷却板同步于炉壳焊接时安装；2.由于冷却板安装于炉窑砌砖同步工艺需求，冷却板必须逐层安装，安装完毕一层后待炉窑砌筑该标高位置的耐火砖，砌筑完毕后开始安装第二层冷却板，依次类推施工；3.冷却板停炉前完成试压工作，摆放于出铁场平台，停炉期间用吊篮吊至180度外伸平台，而后倒运到框架内；4.利用炉壳悬吊装置16、和冷却板原有的吊耳进行吊装和固定，见下图26。5.当冷却板安装到位后，反面用木斜楔子保证冷却板水平，而后进行焊接；6.冷却板安装作业分4个班组，同步施工，位于45、135、225、315区域。施工区域划分如下图27。图26 冷却板设计图图27 冷却板安装平面布置图5.8.P1-P26冷却水管回装1.管道煨弯及配管停炉前完成；2.炉壳回装完毕后供、排水主管开始安装和焊接；3.当冷却板安装和焊接完毕一部分后，同步开始冷却板供水及排水联络管安装和焊接；4.当冷却板全部安装完毕后，开始施工供、排水环管及支管；5P1-P26冷却水管回装详见炉体冷却水系统改造施工方案。5.9.高炉炉壳安装测量高炉炉壳安装17、控制测量的重点确保炉体中心线的施测精度，确保炉体中心线的正交度，在控制网布设时将炉体中心线布设在控制网中。在进行施工测量时应注意高炉本体与其他设备的相对关系的衔接。高炉炉壳安装控制测量依据本工程的有效设计图纸（加盖设计图章）；工程测量规范（GB50026-2007）；冶金建筑安装工程施工测量规范（YJB212-88）；宝冶建设企业规范建筑工程施工测量规范（Q/BYJ10-2003）。测量前准备工作分别在炉壳组装平台上设立基准点，基准点的测量允许偏差为2mm。在炉壳组装平台基圆、炉壳上设置炉壳四芯线、炉壳中心点，作为炉壳拼装及安装的基准。测量主要内容炉壳施工测量主要包括炉壳组装测量、炉壳安装测量18、：炉壳组装测量控制炉壳组装带中心点找正测量；炉壳上口和下口中心点偏差测量；炉壳上口标高测量；炉壳上口水平度检测；炉壳安装测量控制内容通过全站仪监控炉体中心轴线，再以此为基准对炉壳安装就位上下口中心找正，使上下口中心偏差符合设计及规范要求。通过水平仪控制上口的水平度，测量点不低于16个。测量仪器设备的控制对测量仪器设备进行检定，保证仪器设备的各项精度指标合格，并确保用于本工程的测量仪器设备在检定有效期内使用。在测量作业前对测量仪器进行例行检查，并记录各项误差。测量结果保证措施测量仪器配置所有的测量器具和测量仪器，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用。根据本19、工程的施工特点及工程工期，需按要求配置以下测量仪器（器具）：序号名 称型 号数量备 注1全站仪TC5001台测量控制使用2经纬仪T21台3水准仪NA42台其中一台作沉降观测使用4拉力计KL-10型4把5钢卷尺50m4把6钢卷尺30m4把7水平尺400mm4把测量人员素质保证本工程测量工班组由4人组成（2人操控测量仪器，另外2人配合），测量组负责组织班组人员保质保量完成各项施工测量任务并及时向项目部提交测量成果。测量过程控制执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序。做好标准化原始数据的记录手册，内业成果资料的收发记录。规范工序间的测量中间交接：测量标志、资料的交接，在收到上20、工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。测量验线工作验线工作应遵守以下几项基本原则：验线工作要积极主动。炉壳组装及吊装前，均要进行四芯标线进行验线，并检测炉壳上的控制基准线，并提出施工时基准线的保护工作和检测方法。验线用的仪器和钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。验线的精度应符合规范要求。验线工作和放线工作分别由不同工作人员进行。5.10.炉壳焊接控制炉壳焊接质量是炉壳安装质量的关键工序，为确保炉壳焊接质量要求，在进行炉壳焊接时主要采用以下方法控制：1.施工前深入研究焊接工艺，编制集团不锈钢有限公司2BF炉壳现场焊接专项方案。2.焊接前组织施工21、人员进行焊接培训，培训并经考试合格后方可进行焊接施工。3.施工前组织现场施工技术交底，并组织学习集团不锈钢有限公司2BF炉壳现场焊接专项方案，使其掌握炉壳焊接技术要求。4.焊工焊接完后将施焊部位进行编号，按设计要求进行探伤检查，达不到焊接工艺要求的焊缝按返修工艺进行返修。5.炉壳焊接未尽事宜详见集团不锈钢有限公司2BF炉壳现场焊接专项方案。七、安全保证措施7.1.安全管理制度1、本着“管生产必须管安全”的原则以建立项目部经理为首的安全管理体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，施工经理、工程队队长、组长是安全直接责任人，作到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全。2、建立健全各项安全管22、理制度：明确各级安全管理人员的安全岗位责任制，包括项目部经理、施工经理、技术员、施工员、班组长、专职安全员等，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。3、建立安全教育制度：规定对所有进场的职工，及全体施工人员进行入场安全教育，针对各工种进行安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡。特殊工种人员必须经过培训考试，取得有关部门颁发的合格证书方可上岗，每天作到班前安全交底教育。4、坚持安全检查制度：每月由项目部组织对施工现场进行至少两次安全检查；项目部专职安全员必须天天进行安全检查，对查出问题、安全隐患等做好记录，并落实责任到人，限期整改完毕；对危及人身安全的险情，必须要23、求立即整改。对每项须整改的问题整改完后必须由安全员进行验证。同时对消防、文明施工安全状况进行监督。5、坚持安全交底制度：技术人员在编制施工方案、安全技术措施时，必须编制详细。分析施工中的危险因素、危险源，制定针对性的安全技术措施。在施工前必须逐级进行施工方案、安全技术方案交底，交底内容必须具有针对性，对交底内容以书面形式双方签字认可。6、安全事故处理制度：现场发生的安全事故，要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因教育职工，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门报告，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7、制定安全用电管理制度：电器操作必须经过培训考试合格，持证上岗的合格电工进行操作电器24、设备。各种电器机械设备必须严格按照国家有关规定进行操作。施工区域必须有电工跟班巡视。8、制定奖励和处罚制度：对一贯重视安全教育，服从安全管理的部门和个人进行奖励。对不重视安全的队、班组、个人给予处罚，造成重大事故的人进行重罚，同时上报有关部门。9、施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈。7.2.危险源及针对性措施7.2.1.火焰等灼伤拆除过程中，需要进行大量的焊接作业、加热设备、火焰切割等作业，作业人员相互之间及相邻作业面间应设置必要的隔离设施，铺设陶瓷纤维毯等，防止火焰伤人或损坏周围设备。7.2.2.高空落物在安装过程中存在多层立体交叉作业，防止在敲击过25、程中造成切割物和施工工具坠落。因此必须在敲击和切割前必须把炉壳固定在炉壳起重设备上，同时各施工工具用麻绳拴紧。7.2.3.物体打击炉壳安装由多个班组在同一施工面进行同步倒运和安装焊接，班组间多倒运设备的使用和倒运通道的占用必须协调，避免存在倒运过程中对其它班组成员的撞击伤害。7.3.临边及高空作业应在搭设安全操作平台或脚手架及安置防护栏杆，下方悬挂安全网。同时，临边、高处作业应遵守如下规定：1、所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2米以上高处作业必须挂安全带。2、攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部位坚实，不得垫高使用26、。上端应有固定，下面有防滑措施，立梯工作角度以75度为宜。人字梯应有防滑措施，下面要设专人看护。3、高处作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4、悬空作业所有的索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用，使用吊篮作业时应加两道保险绳。5、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一 方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。6、搭设的脚手架、跳板及操作平台，必须搭设（固定）牢靠，在每天使用前必须仔细检查合格后，方可进行作业，防止脚手架及搭设的跳板，坍塌、滑落伤人。727、高处作业时所使用的工具及施工材料必须随身携带或堆放（放置）并固定好，防止滑落或绊跌伤人。8、有严重高血压、心脏病或精神状态不好的人员不得从事高处作业。9、高处作业或行走时，要仔细观察周围环境，集中精力，做好高处作业的安全预案，防止安全事故的发生。10、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋。11、高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛投。12、高空作业时安全带要高挂抵用，安全带生根处须牢固可靠，不同吊装物或承受外部荷载较大的构筑物挂在一起。7.4.起重器吊装作业1、施工机械操作者必须持证上岗，并作到定人、定机、定指挥。2、起重机械操作时严格遵守“十不吊28、”：斜吊、超载、散装物装得太满或捆扎不牢、指挥信号不明、吊物边缘锋利无防护措施、吊物上站人、埋在地下的构件、安全装置失灵、光线阴暗看不清吊物、六级以上强风等不吊。3、起重用的钢丝绳等吊具、索具要每天检查，并按国家规定使用和报废。4、起重机使用前，应检查确认倒链等吊具、吊耳、吊钩、钢丝绳强度等，确保其安全可靠。5、辅助支架、倒链的吊点等必须在施工前进行检查确认其安全可靠性。6、电动葫芦、倒链等起重设备额定起重量必须满足能正常吊运构件。7、电动葫芦、倒链等机械在使用前进行必要的保养、维护，以保证其使用正常。8、电动葫芦、倒链必须悬挂牢靠，防止其发生从吊点脱落。9、钢丝绳等吊索使用前应认真检查其质量29、，严禁出现断丝等缺陷。使用时应防止过度摩擦、防止发生断裂。10、吊运设备及构件应作好承载能力验算，并由专人指挥操作，严格遵守吊运安全规定。11、现场使用各种机械设备、工器具、材料等设专人负责看管，作好防盗工作。各类机械的操作人员应了解施工机械的使用性能和操作要求。使用应检查是否完好无损，操作应遵守操作规程，发现故障应立即检修，禁止超负荷使用。7.5.气焊作业1、氧气瓶要放在离火源及热源较远的地方，距离不得小于10m。2、禁止氧气瓶、乙炔瓶等堆放在一起，两者相距不得小于10m，场地狭小时，至少要保持在5m以上，要特别注意防护，设专人监护。3、防止氧气瓶、乙炔瓶暴晒。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。特殊30、情况下，氧气瓶卧放时，要把瓶颈稍微垫高些，并用木块垫紧。4、防止瓶内气体泄漏。乙炔瓶必须装有回火防止器。5、防止飞溅的熔渣、铁水或火星烧伤、烫伤、强光灼伤，操作者个人劳防用具正穿戴整齐。操作时，尽可能站在上风位置。6、防止火灾，施工场所配置足够的灭火器等消防设备。7、操作动火人员必须持有动火证备查，并派专人监火。现场须配备灭火器等消防器材，氧气瓶、乙炔瓶摆放处、电焊机摆放处、动火作业区域等，应采取有效的消防、保卫措施。7.6.施工用电1、本工程现场临时用电采用中性点直接接地的380/220V三相三线制的低压电力系统。2、电缆、配电箱、用电设备、照明等设置必须符合有关临时用电规范的要求，并必须经31、检验合格后方可使用。3、由于现场堆放的物件多，通道狭小，加之作业环境光线差，尤其是夜间作业，必须设置照明设施，保证有足够照明。4、电工对临时用电进行现场监护，对发生故障或损坏的用电设备、照明设施等随时进行修复、更换，以保证现场施工需要。5、实行“三级配电，两级漏电保护”，现场开关箱必须采用“一机、一箱、一闸、一漏”配电装置，采用TNS接零保护系统。6、潮湿作业环境和手持照明灯具必须使用36V以下的安全电压供电，灯具金属外壳做接零保护。7、临时用电每月检查一次，同时检查维修配电箱和开关箱。8、施工现场架空线路必须采用符合载流量截面要求的绝缘铜线或绝缘铝线，架空线最大弧垂与地面机动车道最小垂直距离32、4m。9、室外灯具距离地面不得低于5m，室内灯具不得低于2.4m。10、施工现场专业电工值班，划定电工责任区，电工要对供电安全进行巡查，并做好巡查记录。11、施工用电、照明用电按规定分线路接线，电缆线架空，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。7.7.安全一般规定1、施工现场必须设置：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、施工组织联络体制牌、施工总平面图等。2、施工作业人员必须熟悉本工种安全技术操作规程并严格遵守。3、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、穿好劳保鞋。4、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，交底内容要针对性强，并作好交底记录。5、特种作业人员必须经培训考试合格后33、持证上岗。并按国家规定按时复审，禁止持过期无效操作证上岗。6、单位工程（三级编号以上工程）必须编制施工方案（作业设计），其中应有针对性的安全技术措施，并经总工、项目经理审批后报上级相关部门（公司、总包项目部）审批复核后方可开工。7、2m以上（含2m）高处作业，必须按“高挂低用”原则可靠挂好安全带。8、工作业场所必须按国家规定挂设安全标志。9、夜间施工必须有足够的照明。10、施工现场的大临设施必须按国家有关规定设计，并经技术负责人审核和上级领导批准，报相关主管部门复核后方可施工，竣工后必须由有关技术负责人会同安全、质量、保卫等部门联合检查验收后，才能使用。11、施工现场实行定置化管理，设备材料堆34、放整齐，场地平整，场容场貌整洁，道路和排水畅通，危险场所有明显的安全标志，作到文明生产。12、上下交叉作业，有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施，距离地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。13、施工用的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不得擅自拆动，如确系施工需要拆动时，必须经工地施工负责人同意。14、施工现场的孔、洞、沟、升降口、楼梯口、临边等危险处，应有防护设施或明显标志。15、施工现场必须设置安全通道，并设置昼夜指示灯。七、劳动力计划年/月12/0812/0912/1012/1112/12铆 工1010404040起重工88323232焊 工1010100100100测量工235、2888电 工22888总人数3232188188188八、施工机具、材料表8.1. 施工机具表序号机械设备名称型号规格数量使用部位1150t汽车吊TM15001台225t汽车吊NK2501台3全 站 仪TC5001台4经 纬 仪T21台5水 准 仪NA42台6千 斤 顶32t2台7千 斤 顶16t4台8千 斤 顶10t8台9千 斤 顶5t8台10卸扣50t4个整带吊装11卸扣30t4个卸车、组对12卸扣5t4个13倒 链HS202台14倒 链HS104台15倒 链HS510台16倒 链HS310台17烘 箱5001台18空 压 机20m31台19角向砂轮机12510台20直线磨光机2510台36、21风动砂轮机15010台22手动打渣机10台23干湿温度计3台24风 速 仪1台25焊条保温筒30个26对 讲 机8台27硅整流焊机ZX5-50030台28电渣焊机4套29轴流风机4台30气刨焊机ZX7-10005台31焊条烘烤箱200kg1台32防风雨晴布200m233碳弧气刨枪1000A10把34硅酸盐棉501200450m35碳棒82箱36碳棒1220箱37温度程序控制仪4台38加热片500片39热电偶U2（K型）130个40退火线2400m41电热偶线2400m42焊机房2个8.2. 措施材料表序号材料名称型号/规格材质单位数量备注1H型钢HW200*200*8*12Q235Bt3537、预装平台用料2槽钢20aQ235Bt1.8预装平台用料3钢板20Q235Bt45预装平台用料4槽钢30Q235Bt1.5过桥加工用料5槽钢12.6Q235Bt0.2过桥加工用料6等边角钢L63*6Q235Bt1过桥加工用料7花纹钢板6Q235Bt1过桥加工用料8等边角钢L50*50*6Q235Bt6三角架加工用料9不等边角钢L100*63*10Q235Bt0.5三角架加工用料10钢板10Q235Bt0.35三角架加工用料11圆钢10Q235Bt0.1三角架加工用料12钢板8mmQ235Bt1.5加工三角架挂耳13钢板16mmQ235Bt2卡板和限位板用料14钢板25mmQ235Bt2.5卡板和38、限位板用料15钢板20mmQ235Bt5卡板和限位板用料16钢板20mmQ345Bt1加工吊耳17钢板32mmQ345Bt2.5加工吊耳18钢板16mmQ345Bt0.6加工吊耳19螺栓M16*404.8级套1050三角架加工用料20螺栓M10*404.8级套700三角架加工用料21等边角钢L50*50*6Q235Bt1.5爬梯用料22圆钢16Q235Bt0.4爬梯用料23扁铁3*40Q235Bt0.6爬梯用料24钢板20Q345Bt1炉壳组对调整用料25钢板30Q345Bt0.5炉壳组对调整用料26槽钢12.6Q235Bt0.8组装台测量塔架九、应急预案根据建设公司管理文件，本工程的应急组织39、体系分三个层次，具体层次及负责人见应急预案的组织体系图。9.1.高处坠落事故应急预案工程名称集团不锈钢有限公司2BF更换段炉壳安装一、职责划分项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。施工经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。安全经理负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。综合部长负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、高处坠落事故应急措施迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部40、的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打26033120急救中心电话。项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩41、序，保护事故现场。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。四、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打26033120急救电话和马上通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，抢救工作确需移动现场时，必须做好标记，便于调查分析事故。9.2.触电事故应急预案工程名称集团不锈钢有限公司2BF更换段炉壳安装一、职责划分项目经理负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。施工经理负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、42、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。安全经理负责维护和保护现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。综合部长负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、触电事故应急措施事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组组织人员抢救。若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。立即拨打2603312043、向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。立即向所属公司、集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。维护现场秩序，严密保护事故现场。三、应急物资常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。四、注意事项在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打26033120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。9.3.火灾事故应急预案工程名称集团不锈钢有限公司44、2BF更换段炉壳安装一、职责划分项目经理负责立即组织人员进行扑救。施工经理负责组织人员输导被困人员、维护现场秩序。安全经理负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。综合部长负责现场物资、车辆的调度。二、火灾事故应急措施立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“26033119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。组织扑救火灾。当办公、生活区域或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原45、则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限46、度。火灾事故调查处置。按照公司事故、事件调查处理管理规定执行，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急抢险领导小组和上级主管部门。三、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。四、注意事项重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑47、救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火。千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。五、其它附现场紧急疏散通道和现场应急器材平面布置图。9.4.食物中毒事故应急预案工程名称集团不锈钢有限公司2BF更换段炉壳安装一、职责划分项目经理任务是了解掌握疫情，组织现场抢救指挥。施工经理任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设行政主管部门的沟通，并及时通知当事人的亲人。安全经理任务是维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围48、人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。综合部长负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、食物中毒事故应急措施事故出现立即向急救中心26033120呼救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并派人到路口接应。用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽弓及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物而防止毒物的吸收并保护胃粘膜。用硫酸镁1530g加水200以来给中毒者导泻。项目部指挥部接到报告后，即指令全体人员在第一时间赶49、赴现场，了解和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品化验样品，供卫生防疫部门检验。现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的纠正预防措施，认真填写事故调查报告，并上报公司及有关上级机关。三、应急物资1、常备药物：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。四、注意事项事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打26033120急救电话和马上通知有关负责人。如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸人气管里面。不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸人施救者体内造成中毒。误食腐蚀性毒物(如强酸、强碱类)者或昏迷者，或抽筋者或中毒孕妇不可进行催吐50、。重症中毒者要禁食812小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。9.5.煤气中毒应急预案工程名称集团不锈钢有限公司2BF更换段炉壳安装一、职责划分项目经理任务是了解掌握险情，组织现场抢救指挥。施工经理任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢险，保持与当地防台、防汛部门、建设行政主管部门的沟通。安全经理任务是维护现场秩序，做好周围人员的问讯记录、保持与当地上级部门的沟通。综合部长任务是负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通和联系。二、煤气中毒事故应急措施（一）现场人员应立即上报项目部指挥小组。（二）现场临时抢险指挥中心，设专门抢险用物资库。（三）抢险应急51、小组必须保证通讯畅通。（四）发生煤气事故中毒时，在现场人员应立即抢救中毒者，并派人报告公司并组织抢救工作。（五）现场施工负责人，应组织人员将中毒者救出危险区，并将现场保护好划出危险区，设立监护人，禁止无关人员入内，现场的机动车服从抢救事故的调动指挥。（六）中毒者救出危险区后，放在空气流通场所，同时解开中毒者的衣领扣、腰带，使其能自由呼吸空气，冬季注意保暖。（七）中毒较轻者可直接送往较近的医院救治，如发现口吐白沫，失去知觉者应在现场抢救，或送医院高压氧治疗。（八）对停止呼吸者，立即做人工呼吸抢救。在做人工呼吸时应检查口内有无食物或其他异物。在嘴对嘴做人工呼吸的人应先吸气后往中毒者嘴吹气，不能吸气52、，防止中毒。直到中毒者有知觉时才能送往医院，途中应将车辆玻璃窗开启，保持空气流通，有医生护送，送到医院救治。（九）向急救中心呼救时，应将发生事故地点、车辆行驶路线、中毒人数、中毒程度报告清楚，同时派人在路口接急救站人员到场。（十）发生煤气中毒时尽快查清煤气泄漏源，采取有效的措施。抢救人员戴呼吸器进入危险区抢救、禁止冒险组织抢救。（十一）待中毒者得到妥善抢救治疗后，应组织事故调查，查明发生事故原因，召开事故分析会，采取可靠的措施，吸取教训。原因未查明又未采取措施，不得恢复工作。三、应急物资常备材料：氧气呼吸器、担架、消毒用品等四、应急人员10人，并能随时参战抢险。备注：各单位自己区域的险情，自行抢险。十、施工工期1.停炉前炉壳组装平台施工、炉壳拼装、锚固件焊接、不定型耐材喷涂在8月中旬开始至10月初完成。2.停炉期间的炉壳更换施工详细见总施工进度技术。见附件十一、附图