1、新建300t/d级套筒式石灰生产线工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 综合说明1第一节编制说明1一、承建范围1二、编制依据1第二节 施工组织总体策划2一、本工程重点分析及相应对策2二、施工部署原则3三、施工具体部署4第三节 项目管理策划6一、项目管理模式6二、项目管理组织机构及管理体系6第二章 施工组织设计7第一节 施工总方案7一、工程概况7二、总体施工方案的确定7第二节主要分部分项工程施工方案8一、测量方案8二、套筒竖窑施工方案9三、主要设备安装调试方案24四、三电施工方案2、29五、重大安全措施方案38第三章 施工总平面布置41第一节 规划原则41第二节 规划安排41一、施工道路及排水41二、施工大临设施41三、施工场地42四、现场通信设施42五、施工用水、用电42六、大临设施平面布置42第四章 安全、文明及环境保护保证措施及管理体系43第一节 安全保证体系43一、安全生产目标43二、安全管理体系43第二节 安全管理保证制度44一、安全生产制度44二、安全保证措施项目45第三节 特殊、关键部位的安全技术措施45第四节 文明施工管理措施45第五节 环境保护及职业健康保证措施46一、施工废水的控制措施46二、施工废气的控制措施46三、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施3、47第五章 质量保证措施及管理体系48第一节 质量目标48第二节 质量管理体系48第三节 主要质量控制点48一、保证质量的管理措施48二、主要质量控制点49第六章 施工网络进度计划50第一节 施工里程碑节点50第二节 施工主要控制节点50第三节 施工网络进度计划表50第七章 各种需用计划51第一节 人力资源计划51第二节 设备机械使用计划51第三节 材料使用计划56第八章引用文件57第一节 引用国家标准、规范57一、结构类57二、设备管道类57三、耐材类57四、其他57第二节 应用宝冶建设企业标准58一、结构类58二、设备管道类58三、耐材类58附件一、施工进度计划表附件二、xx某某300TP4、D石灰工程劳动力计划表附件三、大临平面布置图第一章 综合说明第一节编制说明一、承建范围此次石灰工程为某某化工电石生产的重要配套项目，为了满足化工电石生产对石灰需求作为循环经济工程的重要配套项目，原料采用xx某某化工股份内自有石灰石。燃料使用公司二台30000KVA密闭电石炉经过净化并经的尾气。生产出来的活性石灰供给电石炉使用，达到经济、节能目标，特新建一座300TPD套筒石灰窑。本工程的承建范围包括： 原料储运筛分系统设计及设备、电气安装 套筒窑体系统土建设计 套筒竖窑煅烧系统 成品输送系统（窑体出灰斗下第一根皮带机） 石灰窑除尘系统 综合楼（含通风、空调、给排水等设计） 综合楼内自动控制系统5、设备 石灰附属工程（电石炉尾气加压站的基础设计及设备电气采购安装）二、编制依据1、 招标文件、补疑文件及我公司设计的初步设计。2、 参与我公司组织的与意大利弗卡斯公司的技术交流及从中获得的相关资料。3、 施工现场勘察资料及资源供给的调查。4、 国家现行的施工规范和标准，我公司相关企业标准和管理规定。（见第八章 引用文件）5、 本企业相关企业标准。（见第八章 引用文件）6、 本公司承担的xx集团xx分公司500t/d石灰套筒竖窑、不锈钢分公司500t/d石灰套筒竖窑一期、二期、xx500t/d和xx集团炼钢厂500t/d及武钢600t/d石灰套筒竖窑工程的施工总结及xx集团不锈钢分公司及xx石灰6、窑外方图纸转化设计总结。第二节 施工组织总体策划一、本工程重点分析及相应对策1、 本工程重点分析按区域和轻重缓急程度划分主要有以下4个重点：窑体结构和设备的安装；综合楼建筑施工、机电设备安装和除尘系统施工；附属设施施工。窑体结构和设备的安装是整个项目施工的主线，其他工序均应围绕此主线展开，一方面该主线牵涉的专业多，工序交叉作业多（如耐材和结构同时穿插、电气和管道施工穿插），并直接影响整个项目的投产时间；另一方面其施工难度高工艺复杂（如吊装高度最高为50m需考虑吊装措施、国外引进设备基本用在窑体上等），且施工质量的好坏直接影响到项目的使用寿命。主要分部分项工程如下：窑体钢结构制作安装、窑体设备的7、安装、窑体耐材的施工、窑体管道的施工、窑体电气施工等。拟采取措施：土建施工时窑体基础优先考虑施工，安排在2008年7月25号开挖，同时，优先考虑该区域的所有土建施工，给钢结构安装创造充分条件；经技术交流确认，此次窑体结构和以往基本一致，可利用我们成熟经验提前做好各项技术准备工作和材料准备工作，在收到外方图纸确认套筒窑结构一致后立刻开始钢结构制作加工，壳体和环管等安装之前完成预组装工作。合理安排施工中的交叉作业，如管道与电缆敷设之间穿插、窑体结构安装和设备安装穿插等；设备到货后立即组织检查并提前预组装。耐材过桥采取提前预组装技术，既可保证施工质量，又可确保耐材施工进度。综合楼施工是窑本体外围区域8、施工的主线，其特点：工程量相对较大（建筑面积约600m2）且电气室和风机房为一层框架结构、施工周期长（土建工期102天）、施工质量要求高（为整个项目“形象代表”，对内在质量和外观质量均要严格要求）；综合楼分电气室和风机房两部分，楼内设备为套筒窑重要的配套设备，所以综合楼施工进度直接制约着电气施工进度以及风机、液压等重要设备的安装进场，直接影响到受电、介质贯通等重要节点的实现。拟采取措施：综合楼基础和窑体基础同步开挖，确保其施工周期；组织分区分段同步施工、搭接穿插施工、立体交插施工，确保后续项目能及时上场。结构封顶后，集中力量抢内部装饰装修工程，分层交付到电气施工和设备安装施工，剩余工作穿插进行9、。2、本工程难点分析(1) 钢结构专业施工难点窑本体钢结构制作用钢板材料采购周期长且采购难度较大，按我们经验，此部分钢材需长宽双定尺；窑壳安装之前需提前预组装，组装合格后方可安装，窑体高度为+49.8m，而窑体区域场地狭小，吊机站位困难，吊装难度非常大。 单项大型构件（如内套筒分三段，最重一段约30吨）重量重，窑顶设备重量重且高度高、安装精度高，设备吊装和钢结构吊装需穿插作业，需采取专门安装措施。窑本体管道都为环管，接头多，难以加工，且在地面对接预拼装之后方可分段安装，具有一定难度。(2) 设备、耐材、电气施工难点窑体大部分设备（如振动出灰机、旋转布料器等）均采用液压控制，安装精度高，调试难度10、大，而且对配套管道清洁度要求高。换热器（16吨）位于+28.000m平台上，高度高，因其窑体平台和楼梯影响吊车无法靠近，故安装难度大。套筒窑耐材结构有以下特点：种类繁多，不同材质的就有15种；砖型复杂，砖型共有61种；砌筑难度大，多个组合砖结构及反拱结构都给施工增加了难度。 因软件系统和部分关键设备由外方提供，设备调试时如何解决外方设备和中方设备接口的难题。二、施工部署原则竖窑本体为中心、除尘综合紧随后；煅烧区域抓窑体、除尘区域抓脉冲；附属工程紧跟上、综合楼施工不放松；主攻结构和机电、能源介质要配套；200t汽吊安炉体、120t履吊安辅助；钢结构加工工厂做、过桥组装在车间；设备材料先检验、组装11、合格才安装；平行流水齐会战、立体交叉讲配合。三、施工具体部署本工程为新建项目，考虑到其占地面积布置紧凑，辅助设施拥挤等特点，拟考虑工程总体按四个区域九个步骤进行组织实施，具体区域划分见附图一：工艺平面布置及施工区域分布图。施工平面先后顺序按（一区） （二区） （三区） （四区），施工区域内容如下：第（一区）域：以竖窑本体施工为中心，土建施工时保持一致进度，窑体基础、称量室应同步施工窑体钢结构及窑体设备、电气控制系统、燃气热力系统、采暖通风除尘设施（窑本体除尘器）、给排水设施、通讯消防及火灾报警系统等。其中，地下管网主干线路和供配电、水应尽早投入，以保证能源和介质的配套。第（二区）域：以综合楼施12、工为中心，包括工程项目有：综合楼（风机房和电气室）建筑施工、火灾报警、消防通讯、给排水；风机房内罗茨风机、冷却风机、卷扬机、液压站、电气室内PLC柜、MCC柜安装、电气控制系统等，与之配套的地下管网介质干线、供配电尽早投入，以保证能源和介质的配套。第（三区）域：以除尘系统施工为中心，包括工程项目有：低压脉冲布袋除尘器、液压三通阀、主排烟机、排气筒、废气风机等所有设备安装。第（四区）域：以附属设施中的电石炉尾气加压站施工为中心，包括工程项目有：电石炉尾气加压站设备基础及设备安装、电石炉尾气调压平台安装、外围管线基础及支架安装等。按照先地下后地上，先外后内，先地面后空中的顺序展开进行,为了争取时间13、，尽可能安排各专业进行穿插施工。通廊转运站的施工根据有利于劳动力和机具材料调配的原则见缝插针，平行施工。第（一区）域是整个项目的中心；第（二区）、（三区）域是重要的项目，在第（一区）域展开后不影响第（一区）域施工的前提下同步展开；第（四区）域属外围的输送储存设施，在见缝插针的情况下施工。围绕上述四个施工区域，分轻重缓急按以下九个步骤组织施工：第一步 施工辅助设施的建设在工程正式开工之前完成以下施工辅助设施的建设：建立全厂测量控制网，并进行二级测量，对全厂总平面定位放线。确定施工用水、用电，并架设或埋设完成至现场用水接点及其计量表、用电低压变电所；形成施工临时主干道，完成临时排水沟，遇到道路埋管14、（采用500mm的混凝土管或钢管）。第二步 地下管沟及施工道路地下管网、雨排水主管施工，优先从石灰窑主体开始，依次向外展开；道路施工，利用厂区正式道路进行铺设路基，应满足雨季时重件车辆运输的要求；地下电缆沟施工，优先满足穿越主干道和永久建筑物的部分，尽量避免二次开挖或影响主体施工；第三步 地下基础及土建施工本步骤的施工，以石灰窑为主线，原则上以窑体安装基础及平台基础首先施工，待基础及砼平台施工完毕，进行上部钢结构平台安装和设备安装。同期进行电气室风机房土建施工。然后按照一区至四区的施工顺序，先地下部分、后地上部分的顺作法施工。利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平15、面分区，立面分段（层），科学地组织交叉作业，优质、高速地完成本工程的施工任务。第四步 结构安装先同时进行竖窑本体的钢结构安装，再进行除尘系统安装，然后其他结构的安装。钢结构安装采用履带吊或大型汽车吊和汽车吊穿插进行安装。第五步 机电设备安装先进行窑体、风机房、称量室、液压及卷扬室等的机电设备安装，后进行输送设备、电气室、煤气调压站、除尘设备等的安装。第六步 竖窑耐材施工在本体的结构安装完成后，即可进行竖窑耐材施工，竖窑耐材施工可与竖窑机电设备安装平行进行。在本体耐材施工前应对过桥部位提前预组装，保证过桥施工质量和施工进度。第七步 能源介质管道在机电设备安装同时能源介质全线施工。主体结构施工时外16、围能源介质管线应穿插进行，在设备调试前要保证能源介质管线贯通。第八步 电气安装电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷试车之前。电气室内的电气设备应尽可能地提前施工，保证系统受送电时间，为系统调试创造条件。第九步 各系统全面调试，石灰车间投入试运转；整个调试工作由单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车三部分组成。在全面调试完成后投入试运转。第三节 项目管理策划一、项目管理模式1、项目部管理模式本工程管理模式：某某炉工程技术有限公司西北分公司经理袁斯浪同志直接负责总体协调和施工总体部署，由某某炉工程技术有限公司xx某某石灰窑工程项目部经理朱东同志任本项目项目17、经理，负责该项目的具体管理和总包管理。二、项目管理组织机构及管理体系项目经理部本工程在某某炉工程技术有限公司xx某某石灰窑工程项目部统一协调下设立工程技术质量部、安全环保部、物质采购部、财务预算部及综合办公室。人员组织计划拟派到该项目的为本公司自己的专业队伍。具体人员组织计划见 附表二：“xx某某300TPD石灰工程劳动力计划表”第二章 施工组织设计第一节 施工总方案一、工程概况新建300t/d级套筒式石灰生产线主要有原料储运筛分、套筒竖窑煅烧、成品储运加工和辅助设施四大系统组成。此工程涵盖的施工专业较多，施工面广，其主要工程量如下：根据我们同类工程建设经验和目前所掌握的资料，本工程的实物工程18、量大致为（估算量）：机械设备1300t、建筑面积1800m2（其中窑本体区域300 m2、综合楼600m2、除尘系统550 m2电石炉尾气加压站及调压平台350 m2）、钢筋砼3000 m3、建筑钢结构100t、工艺钢结构2050t、焊接钢管87.86t、 无缝钢管26.72t、镀锌钢管2.5 t、钢板卷管9.35t、风管156t、HDPE管1150m、电力电缆10km、 控制电缆50km、电气管道148.2t、电气钢结构15t、电缆桥架60t、耐火材料820t。二、总体施工方案的确定1、施工方案总纲领分区分块，土建先行；结构关键，立体交叉；一区为主，窑体优先；辅助同步，保证能源。分区分块，沟19、道先行首先，根据我们以往的经验，鉴于以往石灰工程经验，土建是任何专业的基础，应争分抢秒，保证后面专业施工。区域划分则从基础开始将整个施工区域分成若干功能相对独立的区域，有利于场地和道路的统一协调，更能避免各专业间的施工高峰叠加。结构关键，立体交叉前面的论述已经提出了窑体钢结构安装在工程中的重要地位。因此，从基础施工开始，窑体基础、沟道基础的分区开工，即为钢结构的吊装程序和开始吊装点做铺垫；另外，除尘系统及窑体钢结构的吊装顺序和大型吊机的行走路线直接关系到“分区分块”的划分范围，也关系到土建和钢结构的施工劳动力“削峰填谷”原则的贯彻。一区为主，窑体优先机械设备的安装，特别是窑本体设备的安装是关键20、工序。而相对于紧张的设备安装，设备前期的组装就显得更为重要。我们安排一区能提前施工投入，就是为烘炉试车创造条件。辅助同步，保证能源保证辅助系统和主体系统配套投入使用。确保试车周期不动摇。以往工程经验证明：能源介质是保障试车的首要前提，为保证试车的顺利进行，在试车前水、电、油、气、风各项能源介质必须及时投入，且连续不断。第二节 主要分部分项工程施工方案一、测量方案 根据业主或监理提供的测量控制点，进行加密测量控制。 按设计要求的位置或监理工程师指定的地点在本工程周围设置适当数量的坐标控制点（水准点）。组成水准网。 测量重点是对石灰窑中心线的控制，要设立统一的永久或半永久控制中心标桩（牌），作为各21、工序施工依据。1.1. 测量控制网的建立 本工程虽然为新建项目，但在该区域周围已经有项目在施工，可从其他区域或PVC区域规划的测量基准点引入基准点，测量控制网的建立必须以xx总体控制网为基础，在xx总体控制网的基础上，建立区域的测量控制网，并在实施中对进行距离指示桩加密。 高程控制测量，必须在水准点间，以附合水准方法，适当加密水准工作基点。1.2. 测量作业平面测量作业的方法一律用方向线交会法，横向方向线的两端点在厂房控制点或距离指示桩间，用距离内分法确定；设备基础施工的纵向方向线以窑体中心控制线上的方向标为基准。标高测设保证一次后视确定仪器高，以仪高法进行测量，高程的垂直传递用挂尺法。1.322、. 变形观测柱基础平面位移观测使用方向线法，其观测周期按照监理或建设方的要求。设备基础平面位移观测，用极坐标法，将各位移观测点作为导线节点，以附合导线确定各点坐标，以坐标数值变化确定其位移量。 沉降观测坚持“三定”原则，即定人、定仪器、定测站，以附合水准路线或支水准路线确定各沉降观测点的高程值，以其高程值的变化量确定其沉降量。二、套筒竖窑施工方案2.1 工程概况套筒竖窑焙烧系统是整个石灰工程的核心，本节将重点阐述窑体钢结构制作安装、窑本体设备安装、耐材砌筑和窑本体工艺管道制作安装。2.2 窑本体钢结构制作方案2.2.1 钢结构制作概述考虑到窑体的安装质量相当高，为满足设计要求，确保窑体钢结构的23、质量，决定采取在制作加厂内制作、现场拼装的方案，把尽可能多的工作放在制作加工厂内进行。为减少构件的数量，除掉楼梯、平台、栏杆等附件，窑体共分为14段，外套筒10段（其中11米以下结构分为3段，11米至37.8米结构分为5段，37.8米至40.84米结构为1段，40.84米至49.8米顶结构为1段），下内套筒2段，上内套筒1段，基座1段，这会极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。 2.2.2 钢结构制作工艺流程。见下图钢结构制作工艺流程图2.2.3 窑壳制作窑壳的制作前的技术准备要求技术人员认真审阅图纸，绘制详尽的窑壳下料排版图。绘制排版图要充分考虑窑壳上纵向两条焊缝要相24、互错开，同时要考虑尽量避免窑壳上设备开孔在纵横焊缝拼接处。钢板的切割下料号料时要注意考虑窑壳钢板对接的焊接收缩量。火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。窑壳组装拼接：根据我们以往的施工经验，针对此工程的特点，每一节窑壳筒体采用三片钢板拼接而成。2.2.4 焊制H型钢的制作焊制H型钢主要用在竖窑本体11米以下结构，即内套筒支撑框架和12根支撑立柱，总量约为30.946t；另外还有用于窑体平台和楼梯的底梁制作，工程量约为30.035t。重点强调的是窑体楼梯平台上应用焊制H型钢效果并不是很理想，根据我方与xx设计院多次在套筒窑工程的合作经验25、，已经建议将焊制H型钢替换为市场上现有的轧制H型钢。2.2.5 窑壳体组装在前面制作概述中也提到，为了减少施工过程中的高空作业时间及难度，在地面进行壳体的组装是非常有必要的。由于壳体构件的组装工作量非常大，我们在施工现场搭设了预组装平台，并且通过定期测量组装平台的水平度来保证所组装壳体上、下口的水平度。窑壳体在加工厂制作涂装完成后，在现场搭设的组装平台上进行组装，然后拉尺检查半径及周长，计算椭圆度及偏心距，合格后再进行竖缝焊接。为防止吊装变形，拼接完工经检查其同心度满足技术指标后，在壳体内加装米字形槽钢支撑，同时在内外筒壁加好三角跳板架和吊耳，等待吊装。窑本体钢结构制作工艺要求详见专项方案窑本26、体钢结构制作方案。2.3 窑体钢结构焊接为了防止窑壳防变形，可采取安装卡马和米字形槽钢支撑的措施。正式焊接时，每带窑壳的横缝、立缝，必须同时同向对称进行连续焊接，以控制焊接变形。窑体钢结构的焊接参照JGJ81-2002的规定执行。其焊缝质量应达到GB50205-2002规定的二级焊缝质量。焊缝焊后满24小时，可进行焊缝无损检查。焊缝超声波探伤按 GB11345-89 标准规定要求执行；窑体钢结构焊接工艺详见专项方案窑本体钢结构焊接工艺评定。2.4 窑体钢结构涂装钢结构涂装前需采用除锈处理，除锈方式为喷砂除锈。钢结构涂装层数及漆膜厚度按招标文件要求规定执行，即底漆C53-31红丹纯酸防锈漆一遍，27、中间漆C53-34云铁醇酸防锈漆两遍，面漆C04-42各色醇酸磁漆一遍，结构安装完毕后对窑体进行最后一遍面漆的涂刷。窑本体和楼梯、平台、栏杆的涂装颜色按xx某某化工有限公司及国家标准有关要求执行。2.5 窑本体结构安装方案2.5.1 筒体吊装前施工准备基础复测：窑体安装前应在基础上设立一个安装基准中心点以及四个沉降观测点。检查基础纵横中心线的正交度及窑体24个地脚螺栓的中心位置和标高。窑壳和框架等钢结构进入组装场地后应认真进行外观和尺寸检验并要求在现场预组装平台上进行预拼装。在吊装之前将必要的脚手架和爬梯附带制作完成。预拼装合格后壳体应标出十字中心线；在拆开的接头或上下圈间，应用油漆和钢印作出28、明显标记。2.5.2 窑体钢结构安装安装工艺流程。见下页图吊装机械布置根据工期以及安装位置、吊装物件的重量各方面因数进行综合考虑，选择200t汽车吊作为套筒窑施工的主吊机，另用一台120t的汽车吊进行配合，主吊布置在竖窑的西南侧，以便吊装位于28.17m平台的换热器（重12.8t）时位移。同时，可以利用南侧场地放置预组装平台进行构件拼装，80t汽车吊负责构件的倒运和进行筒体的拼装。 安装出灰机卸灰斗 安装内部窑壳支柱 地脚螺栓灌浆 安装换热器 安装塔梯及平台 11m以下壳体焊接 安装塔梯及7.4m平台 壳体各段焊接 安装烧嘴 窑顶钢结构安装 施工准备 安装窑壳底板 安装外部窑壳35m以上部分 29、安装12根H型钢立柱 安装外部窑壳到11m 安装下内套筒下段 安装外部窑壳到35m 安装下内套筒上段 安装窑内套筒上段 安装窑顶设备 安装卸灰锥斗窑体钢结构安装工艺流程图窑壳安装 对窑壳进行预组装能极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。预组装即吊装一节筒体前，该节筒体必须与其上面的一节或两节进行预组装，以确保接口尺寸的准确。两节或三节筒体组装焊接完毕后，整段用200t汽车吊机吊装。 筒体吊装时施工平台和栏杆必须安装在筒体上，随筒体一起吊装到位。前三节筒体吊装到位测量找正后，与底座进行焊接，然后交土建进行地脚螺栓的二次灌浆。 壳体上的上下燃烧室及风管的开孔，在预组装时先定30、位，窑壳安装后用样板开孔。其他部分的开孔，在安装设备或管道时，配合开孔。 壳体安装时严格对中，严格控制壳体椭圆度及上下水平度、垂直度。 窑壳的吊装可连续进行，吊装均采用预组装焊接后分段使用200t汽车吊机吊装方法，期间配合窑内安全平台的吊装。 在将要进行窑壳最后一带吊装之前应对窑壳已安装和将要吊装的窑壳进行一次全面的测量，主要对窑壳的标高和水平度进行测量，调整后再进行最后一段的吊装，目的使炉顶的标高位置和水平度在规范要求的范围内，保证窑顶设备安装标高。窑体内部结构的安装 窑体安装至8.89米段时就可以安装锥体了。锥体安装之前需先焊接临时设施。锥体吊装前需将窑体中心点引到临时设施上，以确保锥体与31、筒体同心。 锥体在预组装平台上进行拼装焊接。同时在锥体内设置米字型支撑以保证其椭圆度。支撑制作见筒体槽钢支撑制作。锥体上焊接4个临时吊装吊耳（采用=16mm钢板）。 组装完成后测定四个钢管柱的位置再对锥体进行开孔，可以将开孔余量放大（20mm），然后进行锥体的吊装。锥体就位后按测定标点分段，再次测定锥体的中心位置和椭圆度。按测定位置分六等份对角固定并焊接。 锥体安装完成后再进行钢管柱的吊装。吊装钢管柱应控制好对角线尺寸及周边尺寸。待钢管柱安装就位后复测垂直度及标高。 钢管柱安装完成后对内套筒支座框架进行整体吊装。测定支座的水平标高及中心，保证支座顶部标高误差为1mm，为内套筒下段的安装提供条件32、。 安装立柱及环梁前需对成品构件进行外观尺寸的检查。窑顶安装 窑顶外筒体（7400）安装前，下内套筒上段必须安装完毕。此部分筒体在预组装平台上组装时，其外立柱及环梁可一起安装成整体，然后再进行整体的吊装。 下内套筒上段（2700）安装前，在外立柱对应部位（标高为35.4米处）安装临时支撑，然后将其放置在临时支撑上。 下内套筒上段安装完毕后再进行悬臂梁的吊装。悬臂梁安装时要控制好其上表面标高、水平度、同心度。 上内套筒安装完毕后，才能进行窑顶支座及其他结构的安装。具体安装方法详见专项方案窑本体钢结构安装方案2.8 竖窑耐材砌筑方案2.6.1 耐材砌筑工程概况耐材专业的施工范围为300t/d竖窑（33、一座）的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外套筒钢壳设计内径为7400mm，窑体高度为37.8m，耐火材料的总重量约为820t。并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接口部位及下套筒的上下两个导流帽。2.6.2 主要施工方法具体施工方法详见专项方案竖窑耐材砌筑方案。砌体底部的找平及砌筑中心的确定根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加20mm作为第一层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒34、的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料（或设计指定的其他浇注料）将砌体的砌筑面找平。根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由三方（设计、业主、施工）确定砌体的砌筑中心。外筒耐材内衬的砌筑。外筒耐材内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。外筒下部耐材内衬（上过桥以下部分）一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板 外层保温隔热砖工作层砖中间保温隔热砖。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设35、置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。内套筒耐材的施工上、下内套筒的外侧耐材施工与外筒的耐材内衬施工同步进行，内筒的内侧耐材采用在筒内搭设环行脚手架进行施工。下内套筒下段立柱的耐材施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑，导流帽的耐材应在下内筒上段内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。下内套筒上段外侧耐材施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到： 砖的放射缝均匀； 上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的36、砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在煅烧段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。下内套筒的上导流帽耐材应在上内套筒内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。上内套筒的外侧耐材施工时，应先砌筑外环砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采用2m靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。内套筒的内侧耐材施工内套筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用2m靠37、尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。上、下内套筒的通风管接口处的浇注料应支模一次浇注成型；内套筒顶盖浇注施工时，应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。上、下内套筒内侧耐材浇注料的底模应在浇注料有一定的强度后方可拆除。导流帽的施工上、下导流帽施工时，应先砌筑耐火砖后浇注浇注料，其锥体的浇注模板可分二次支设，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。施工示意图如下所示导流帽施工示意图上、下过桥施工上、下过桥的耐材施工是整个耐材施工项目的难点，施工时应严把质量关，其示意图如下所示。过桥施工示意图主拱的砌筑 测量38、放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在内、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部位施工的基准十字线。 第一层拱四块拱脚砖定位：根据各个过桥的基准十字线分别作出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直方向标高线。预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在同一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性。 支设拱胎：支设内筒到外筒主拱的拱胎。 砌筑主拱：首先用浇注料固定第一层四块拱脚砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥质量，砌筑砖拱共有3层，每层有16-17块咬齿砖（即指一面是凸槽，一面是凹槽，类似子母扣），3块合门砖（其39、中有一预留孔，合门后用12铁杆打紧）。两层拱间铺一层20mm厚耐火纤维（使压缩后为10mm）作为膨胀缝。副拱的砌筑 支设副拱的拱胎 加工主拱砖使其成为副拱的拱脚砖加工方法：将拱胎边线（拱胎与主拱砖接触的相交线）画在主拱砖上，这样在每块砖厚度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块砖厚度方向上的两个面上放出样线，作为加工线。加工后的多块砖形成同一斜面，仔细打磨。 砌筑副拱以主拱砖斜面为拱脚用副拱砖砌筑副拱，当遇到加工砖小于砖的1/3即用浇注料填充，最后尖角处无法加工砖，即用优质捣打料施工，从上一直向下直至与内筒外墙厚度齐平。砌筑的砖拱共有2层，两层拱间铺一层耐火纤维作为膨胀缝。过桥上部结构施40、工 拱顶侧面砖砌筑在主拱砖上用侧面砖作找平层并加工斜面，以后作为拱顶宝塔形状的基准砖，这样目的是形成最后的宝塔形状。 砌筑侧面砖时，每三层就要在其内部上填浇注料，每次打料高度低于砖高50mm，且每层侧面砖的加工砖都要做进外筒墙大于124mm。 砌筑侧面砖时，应保证其侧立面的倾斜角度，可用专用样板进行控制；同时同侧的顶层砖顶面应在一个面上。 侧面砖及其内部的浇注料施工完成后，在其上面砌筑异型顶盖砖。这样就完成了过桥的砌筑。 施工下过桥时，应及时用专用模板在浇注料的顶面加工出圆形凸头；施工上过桥时，应与内筒通风管的安装交替进行。过桥砌筑燃烧室和喷射器耐材的施工燃烧室与筒体的接口部位应随筒体施工一同41、进行，其炉外部分与喷射器内衬一起施工，砌砖应注意砖缝大小符合标准，灰浆饱满，不出现空缝；浇注浇注料时应支模牢固、震捣密实。2.8 窑本体工艺管道安装石灰套筒窑的能源介质管道较多，主要有：冷热空气管道、净化空气管道、煤气管道及其氮气吹扫和冷凝水管道、压缩空气管道、液压润滑管道、废气管道等。本体工艺管道主要规格及要求见下表。其中冷热空气管道、煤气管道、废气管道等根据初步设计的制作要求管径大于DN300以上采用成品焊管，管径小于DN300以下采用无缝钢管。净化空气管道、压缩空气管道、氮气吹扫和煤气冷凝水管为无缝钢管。液压润滑管道为酸洗合格的无缝管道。套筒窑本体工艺管道主要规格及要求一览表序号名称及路42、由钢管规格外径壁厚mm材质流动介质最高温度保温要求1驱动空气热交换器入口5088Q235B热空气80热交换器出口7121020号锅炉钢高温空气500保温4驱动空气环管7121020号锅炉钢5004驱动空气环管至喷射器273720号锅炉钢5002内筒冷却空气热空气内筒冷却风机出口至下内筒63085296Q235B30内筒冷却风机出口至上内筒630832562196Q235B30上内筒冷却空气至烧嘴和火焰探测器观察孔3254504Q235B301内筒冷却空气环管6108Q235B250保温2内筒冷却空气环管5088Q235B2503内筒冷却空气环管4608Q235B25022、3内筒冷却空气环管至43、上、下烧嘴支管2198Q235B2501内筒冷却空气环管空气放散管5088Q235B250上内筒冷却空气放散管3556Q235B2503石灰冷却空气61086608Q235B环境空气304废气上内筒废气至热交换器入口12008Q235B800保温窑顶二路废气至重力除尘管8006Q235B300热交换器出口至重力除尘管9006Q235B380重力除尘管1400812108Q235B3005COREX煤气入窑煤气总管61010Q235B40上烧嘴煤气环管35510Q235B40上烧嘴煤气环管至上烧嘴支管1406.5Q235B40下烧嘴煤气环管50810Q235B40下烧嘴煤气环管至下烧嘴支管21944、81688Q235B402.7.1 管道制作及安装工艺流程。见下图交 工管子、管件、阀门等材料检查验收管道支架安装焊接管道地面预制管子外表面除锈管道组成件及支架制作管子外表面涂油漆阀门检试验管道安装及补漆、保温管道压力试验管道吹扫施工准备阀门或仪表用短管座管道制作及安装工艺流程图2.7.2 本体煤气管道安装工艺管道制安（阀门耐压）静电接地检查调整焊缝检查探伤管道耐压（压缩空气）管道吹扫（压缩空气）水封检查管道支架制安验收交工施工工艺流程施工程序图管道制作根据初步设计的要求，结合我们以往类似工程的经验，本体部煤气管道大部分采用成品卷管（螺旋焊管），只有从环管进入各烧嘴的支管采用无缝钢管。管道尺寸45、及偏差应符合GB709-88的规定， 成品焊管符合螺旋焊管质量评定标准（GB50184-93）的要求。无缝钢管的钢号和化学成份应符合GB/T699-88的规定。管道安装重点说明因为煤气环管的安装位置位于7.4米平台下方，所以我们将每圈环管分成3段或4段进行吊装。管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。不得给机械设备施加外力。煤气环管的坡度在安装时是非常重要的，按设计要求（5。）设置，安装后进行调整。按照图纸要求在环管的最低点设置煤气冷凝水管，以便煤气冷凝排水。煤气管道上的设备均是外方进口设备，在安装之前必须仔细阅读设备安装说明书，在业主方或监理方、外方现场工程师的共同指46、导确认之下才能进行设备的安装。煤气管道制安阶段根据有关规范，对焊缝进行无损探伤检验和压力试验。具体施工方法详见专项方案管道安装方案。2.7.3 废气管道的安装施工工艺流程管子、管件、阀门等材料检查验收管支架制作管支架安装管道地面预制、焊接及焊口检验管道安装、焊接及焊口检验管道气密性试验焊口补涂油漆管道吹扫交工管子外表面除锈阀门检、试验管子外表面涂油漆静电接地施工施工工艺流程图 管道施工重点说明套筒窑废气管道的布置集中在28.17米平台至窑顶区域。废气管道和换热器支撑平台、驱动空气环管交错布置，并且大部分安装工作都是在高空进行，因此我们总结三座石灰套筒窑的施工经验得出废气管道的安装必须注意以下几47、个事项：废气管道是卷制钢管，管道的卷制必须符合工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)的要求。按照废气管道的设计要求，其弯路和分叉较多，因此对管道的组对拼接要求较高。在现场地面上先将构件预组装焊接完成，待到安装时再在28.17米平台处搭设一临时平台以便作业人员吊装拼接对焊，确保安装质量符合设计规范。管道安装结束后，应用压缩空气进行管道严密性试验。具体施工方法详见专项方案管道安装方案2.7.4 其他介质管道的安装冷热空气管道在风机和空气换热器安装完成后进行安装；窑顶空气环形管道在窑顶结构安装完成后进行安装；安装时按先下后上的顺序先装热空气环管后装驱动空气环管；氮气吹扫及冷凝水管道在48、煤气管安装完成后进行安装。2.7.5 液压润滑系统管道安装套筒竖窑由上、下部两个液压系统组成。上部液压系统有三个用户（分别是旋转布料器液压马达、旋转布料器闸门、窑顶卸料翻板阀、料钟提升推杆），下部液压系统有三个用户（6个出灰装置、窑底振动卸灰机翻板阀、称量料斗闸门）。管材、管件及设备检验设备基础验收素材管酸洗液压站内设备安装中间管道安装站内管道安装管线全面检查在线循环酸洗回路连接在线循环酸洗自备冲洗设备冲洗管道油液清洁度检验连接阀台和液压站液压站调试液压系统油冲洗油液清洁度检验管道试压连接执行机构系统调试液压、润滑管道安装流程液压、润滑管道安装流程图管道焊接工艺施工前，先将管道素材进行槽浸酸洗49、，以清除管道内外壁的铁锈和轧制氧化皮，而且素材酸洗有利于保证涂漆质量。槽洗后管道两端用塑料布包好，送至现场配制。管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于40mm的管子全部采用氩弧焊接。液压管道工作压力6.3MPa，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准。焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，对口焊接后必须进行外观检查，焊缝的内部质量用X射线探伤仪按规范规定的抽查量进行拍片检查，并作好记录。管道安装工艺管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先定位管后中间管原则。管道放置位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员行走及机电设备的运转、维护和检修，还应注意美观；管50、道连接时不得强力对口以及加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道施工采用氩弧打底焊接，其小口径管道氩弧焊一次成型，而且施焊时管内充N2（氮气）保护。液压系统在线循环酸洗和油冲洗措施整个系统配制完毕后，用临时钢管和软管与专用的酸洗装置连接，形成循环酸洗回路。经酸洗、涂油后的管道在二周的时间内进行油冲洗。油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时必须经过过滤，其过滤精度不应低于系统过滤精度。液压管道施工工艺详见专项方案窑本体管道安装方案2.8 管道保温本工程需进行保温的管道为四圈空气环管及到上、下烧嘴热空气支管，另外还有上内套筒废气至热交换器入口管路51、。2.8 内套筒安装内套筒上下两段组成，分别由外径2700mm和内径2580mm焊接制成的两个圆钢筒相互套在一起加工制成，两个圆筒之间有一定的间隙（上内筒间隙50mm、下内筒间隙100mm）供冷却空气冷却，内套筒内部则通过840-920的高温混合气体，其内部和外部均需砌筑耐火材料。其总重约71.23吨，主要由锅炉钢20g、不锈钢1Cr18Ni9Ti、耐热钢12CrMo制作而成。内套筒安装工艺详见专项方案主要设备安装方案三、主要设备安装调试方案3.1 工程概况石灰工程由300TPD套筒竖窑生产线以及相关公辅设施组成。整个工艺设备安装量约1300t（其中引进设备10t），主要设备如下：原料储运筛分52、系统设备原料储运筛分系统主要有输运系统和除尘系统组成，其中输运系统包括中间料仓下一条进称量斗溜槽、进粉仓的胶带机、斗式提升机设备总重（80t）、重型卸矿车（30t）、振动给料机等。除尘系统由脉冲布袋除尘器（120t）、离心风机等设备组成。套筒竖窑煅烧系统设备套筒竖窑煅烧系统设备主要包括称量系统、上料系统、窑顶装料系统、燃烧系统、热交换器、五台出灰装置、振动出料机、本体除尘系统等组成。 成品储运加工系统成品储运加工系统由输运、加工系统和成品除尘系统（并入本体除尘）组成，输运、主要包括1条胶带机、等设备。引进设备安装主要集中在燃烧系统中，主要设备有煤气控制球阀、节流阀门、燃气烧嘴、金属软管等。3.53、2 主要设备安装方法3.2.1. 风机安装方法风机属动力设备，安装技术要求比较高，吊装过程中要保护好转子，安装完后要每周将转子转动90，以保持转子的静动平衡要求。本标段共有风机8台，最重单重为主排烟风机约30吨。基础检查、基准点、中心标板基础处理轴承座安装、检查、调整下机壳吊装转子吊装检查轴承盖封盖加油上机盖吊装、转子与机壳间隙调整检查风门安装电机安装试运转施工工艺流程风机施工流程图风机安装工艺详见专项方案主要设备安装方案。3.2.2. 除尘器安装方法基础验收： 基础标高纵横轴线进行复测； 基础外观检查（无裂纹、蜂窝孔洞、露筋）等缺陷； 打桩，垫板设置并座浆； 预埋螺栓的检查，孔中心、深度、垂54、直度；钢结构构件安装： 立柱结构进入现场时进行检查验收，对在运输过程物件的损伤、变形检查，如有损伤、变形应在组装前进行认真的修复校正。 安装螺栓连接的构件，待安装调整后焊接。对加强筋则采用断分点焊接，焊缝70/120。凡注明焊接要求的一律采用满焊。检查焊后应平整，填加密封料后必须严密。对箱体和灰斗部分要用煤油检漏，确保焊缝质量及不漏气。灰斗安装 灰斗安装时各节间连接先用螺栓固定然后焊接，采用连续焊缝，焊接要牢固，焊接后要清除干净，表面平整，不得漏气。 灰斗安装柱上时，由于灰斗上节与柱顶板部分间隙小，在灰斗吊装时，应根据实测尺寸，进行灰斗就位安装。 灰斗分上中下三节，一般在施工现场进行倒组装，组55、装完起吊就位，吊装完后吊耳进行拆除； 壁板的安装，箱体封闭壁板与垫板的安装，应保证壁板的平整，焊接时周边连续焊接，以保证各室的密封性，对局部必不可少的安装间隙，安装矫正后，必须予以补焊。滤袋安装， 滤袋安装应按制作与安装图的具体要求，遵照安装说明进行，要特别注意防潮湿，防火措施。 安装前严格检查滤袋的质量，确保袋笼无脱焊、虚焊，漏焊，焊疤，毛刺等缺陷，安装时袋笼一定要垂直。安装过程中应注意配合问题 灰斗卸料装置（卸灰阀）下部与输灰装置的衔接； 所有阀门的配管及配线； 各平台及梯子的配合；除尘器安装精度及验收精度灰斗 垂直度 H/1000 中心距 +5mm灰斗上口对角线 +4mm 法兰安装水平度56、 +1.5mm滤袋 垂直度 1/1000 但累计误差10 间距（中心） +1.51mm设备整体泄漏检查压力为4000 pa,检查时间1小时，每小时均泄漏率2%，并用整体泄漏检验仪进行。3.2.3. 皮带机施工方法施工准备基础测量台架吊装支柱吊装桁架吊装安装中心测量垫板座浆托架安装头尾架、轮安装穿皮带胶接组装工作准备构件进场台架组装支柱组装桁架走廊组装支腿安装中间梁安装托辊安装张紧装置安装设备进场安装收尾清扫器防护罩安装皮带机施工流程。见下图。皮带机施工流程图皮带机安装工艺在安装皮带机设备施工时，对于设备组装、安装，应保证设备的安装质量，把好质量关，每一道工序，都坚持各种质量检查制，满足GB5057、270-98之要求。详见专项方案主要设备安装方案。3.2.4. 旋转布料器的安装概述旋转布料器采用液压马达驱动，每600为一个工位，工作由PLC控制，在装入石灰料以后自动旋转，配重拉起也由液压缸起作用，拉起料钟，石灰石就会均匀布料，整个系统要求运转灵活可靠。旋转布料器安装工艺详见专项方案主要设备安装方案。3.2.5. 液压设备的安装套筒窑煅烧系统中的大部分设备（如：出灰装置、旋转布料器、阀门等）均为液压驱动，液压设备运行质量关系到整个系统是否能正常运转，液压设备为整体到货，安装较为方便。液压润滑设备安装流程。 见下图设备开箱清点检查设备基础测量放线 垫板座浆、灌浆 设 备 进 场准备工作检查员58、确认标高中心调整设备吊装就位马达泵接手检查调整油箱情况 站内配管冲洗油加入泵组单试 排除冲冼油，装入工作油，系统耐压试验检查员确认 单体试运转检查员确认液压润滑设备安装流程图液压润滑设备安装工艺详见专项方案主要设备安装方案。3.3 主要设备调试方法3.3.1. 设备单试试运转前的准备必须认真研究和熟悉设备安装施工验收规范、设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能和构造，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。相关的设备分项报验完，设备、材料报审完，隐蔽记录报验完在试车前必须完成，所有能源介质也要符合设计要求。设备单体试运转分为安装后的调整试运转、无负荷试运转、区域联试、无负荷联动试车、负荷试车59、五个步骤。在设备试车阶段及时正确填写单体设备试车试运转记录，包括试车日期、运转前的确认、运转记录，做好施工单位专检人员、监理、业主的签章工作。对试车中发现的问题及时书面信息反馈，分析安装、设计、制作产生的原因，若不是安装造成的原因，我们施工单位将积极配合。待试车记录整理完毕后及时分部报验。详见专项方案主要设备调试方案。四、三电施工方案4.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装4.1.1 安装工艺流程 见下图 4.1.2 设备底座槽钢制作安装：制作时，槽钢连接处要用角尺靠测垂直度，用水平尺测水平度，连接方式如右图所示。应采用焊接连接。用磨光机将焊接处打磨平整后刷防锈漆、面漆。安装固定时采用将底座直60、接焊接固定在预埋件上的方式，但必须检测水平度。采用在预埋件上加设垫铁的方式进行调整底座水平度，调整中可采用点焊。盘箱开箱,吊装,搬入盘箱安装报监、检查确认安装基础确认材料报审型钢底座安装中间工序交接型钢底座制作安装精度检查内部二次配接线4.1.3 设备进场安装在电气室入口处用枕木搭好平台，高度应与电气室内地平一致，平台上用槽钢作轨道，上面铺好滚杠。设备到场后核对设备型号并检查设备外观有无缺损，确认无误后用吊车卸到预先搭设的平台上，须将设备平稳放到滚杠上。见下图电气盘柜室外地坪电气室V枕木在第一面柜子调整固定好后，按顺序一面一面紧贴固定。柜内母线连接应满足如下要求：母线接触面保持清洁，涂电力复合61、脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；螺栓紧固应使用力矩扳手，力矩值应达到规范标准。盘柜接地应正确可靠，柜内PE排（点）应与接地干线直接相连。4.2 电力变压器安装4.2.1 设备底座制作安装：根据设计或设备相关资料，将变压器底座槽钢找平固定在土建预埋件上，安装螺栓孔要打好。4.2.2 设备进场安装（进场准备措施同配电柜安装相似，但不铺设滚杠。）也是采用枕木在变压器室外面搭设一个临时平台，上面铺设槽钢轨道，轨道顶部与室内底座槽钢顶部齐平。变压器变压器底座槽钢设备到场后核对设备型号并检查设备外观有无缺损，确认无误后用62、吊车卸到预先搭设的平台上，须将设备平稳放到槽钢轨道上。然后用倒链挂在变压器底部自带槽钢上，缓慢拉入室内安装位置。拉的同时可以槽钢上涂抹适当黄油减小变压器与槽钢之间摩擦力。进场示意图如下图所示4.3 密集型（插接式）母线槽安装根据母线走向安装支架：采用与埋件焊接固定时焊缝应饱满，固定应牢固；采用膨胀螺栓固定时选用的螺栓应适配。4.4 配管及管内穿线综合楼内主要是配合土建的暗埋管，本处着重介绍暗配管施工措施。4.4.1 暗配管：综合楼内主要是照明管线和少量的动力管线以及主体进出的通道埋管。外围主要包括地坪和基础内的暗配管，以及各工艺设备点的明配管。地坪及基础内暗配管安装方式见下图示意：电线管在现浇63、混凝土中暗配安装方法为加强管子自身的保护，基础侧面出管，应予先上好管箍并塞满破布，严防砂浆流入。管口向上的应将管箍带好以保护丝扣，并用破布将向上的管口包好以免混凝土进入堵塞管子。4.4.2 管内穿线穿线前，应清除管内杂物和积水。照明穿线时应分色穿线:L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线，开关至第一个灯头盒的导线采用白色。导线连接时不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。所有导线在管内不得有接头。导线穿入钢管前，管口应有管帽保护；同一回路的导线必须穿于同一钢管内。同一电源的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总截面积不应大于管截面积的。管内导线不应多于8根。所有64、管线在穿线结束后都应用防火堵料进行密封。4.5 电缆支托架安装4.5.1 综合楼内桥架立柱、托臂安装施工时应先固定两端的立柱，然后用棉线绷一直线，确保所有立柱安装成一直线，包括立柱上的托臂安装孔位在一直线上。立柱间距应符合设计要求，当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。托臂安装时应按照设计层间距实施固定。电缆沟内固定方式电缆夹层内固定方式立柱安装完成安装托臂，托臂层间距应满足设计要求，同层桥架托臂应调整在一条水平线上。4.5.2 竖窑本体电缆桥架多为高空，其中尤以沿上料小车轨道从地坑直至窑体顶部的竖直桥架安装难度大，危险性高。立柱安装时采用自下而65、上的安装顺序。先将下部的立柱焊接固定在上料轨道上，并根据设计层间距上好托臂，然后人站在这层立柱上焊接固定上一个立柱，逐层往上进行立柱和托臂的安装。立柱具体的焊接固定位置以不影响上料小车上下行走为准。平台下方的立柱固定时应焊接在钢结构主要结构梁上（如槽钢、工字钢等机械强度高的结构支撑），焊接应饱满牢固。4.5.3 桥架安装桥架连接和安装都必须使用镀锌螺栓，严禁焊接连接或焊接固定。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但前提是连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。在采用调角片的连接处应做接地跨接。电缆桥架跨越建66、筑物变形伸缩缝处应断开。竖窑本体各层平台下部的桥架应加工成与平台多边形相同的样式后组装，美观而便于管线沟通。桥架连接好后用压板将桥架牢固的固定在托臂上。4.6 电气照明器具及其配电箱（盘）安装4.6.1 所有照明装置到场后，做好检查验收，确认具有合格证或其它质保资料，检查装置部件、附件是否完好齐全，其型号、规格应符合设计。4.6.2 现场搬运时应采取必要的保护措施不得损坏。灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。4.6.3 灯具安装 电气室采用铝合金线槽敷设照明电源，灯具吸顶安装在线槽底部的方式。电缆夹层荧光灯采用直接吸顶安装在顶部的方式。中控室等有吊顶的房间安67、装嵌入式灯具，先由土建在吊顶板根据相关尺寸预留灯具安装孔，再用吊链安装固定灯具。4.6.4 照明配电箱安装配电箱安装高度满足设计要求，箱体安装牢固。综合楼照明箱大都采用嵌入式箱体，安装后箱盖应紧贴墙面，。外围的配电箱（包括现场操作箱）根据安装位置的不同，主要采用如下几种安装方式。大体上都是采用角钢支架固定在相应位置的结构体上，再将箱体固定在角钢支架上的方式进行安装。操作箱钢平台角钢支架方式1 窑体上各层平台上安装方式3 窑体下综合楼外墙安装方式2 窑体上钢结构就近安装焊接焊接4.7 避雷针（网）及接地装置安装4.7.1 地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管，钢套管应与接地线做电气连接。4.768、.2 室外接地极埋设位置和埋深应符合设计要求。接地装置的焊接应采用搭接焊。4.7.3 利用柱筋做引下线时，应配合土建，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接。作为引下线的钢筋，不能绑扎，必须焊接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应在两面进行焊接。4.8 电缆线路4.8.2 敷设前要根据施工图对路径进行检查，确认沿通路的电缆保护管、桥架及管道支架等已施工完毕；保护管的管口已经处理。确认电缆敷设的前道工序无缺失遗漏，整个通道畅通无阻。4.8.3 电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。4.8.4 电缆敷设完不是马上进行配接线的，端头必须作临时防水、防潮处理。4.8.5 电缆全69、部敷设完后所有孔洞均用防火材料进行封堵。不同区域两侧以及穿管两侧的电缆各刷11.5米长的防火涂料。4.9 电缆终端头、电缆接头制作安装制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。在制作终端头时，应彻底清除半导电屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。装配、组合电缆头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。4.10 配接线4.10.1 电缆引入盘内应排列整齐、避免交叉、走向合理。 电缆在柜内固定应牢固，不能使盘内端子板受到机械应力。4.10.3 控制电缆配接：股线要压终端接头70、后接进端子。每个端子单侧接线不得超过2根。备用芯线应留用适当余量并用绝缘胶布包裹后顺置在线槽内。每根电缆所用芯线都应用号码管根据设计要求标识线号，号码管规格大小应与所配芯线截面相匹配，标识宜采用专用打号机打印。芯线接好后，宜用手拉拽一下确认芯线配接是否牢固，以免有虚接现象。相色标识150250mm配线结束后，需要全面整理线槽内的芯线，用扎带将其绑扎成束，宜每隔150200mm绑扎一处。4.12 动力电缆配接接线鼻子必须选用缆芯配套的，不得采取削减或增填缆芯股线的方法凑合。压膜尺寸应与缆芯截面相配合，且压接应一次压成，压好后其表面的凸棱等应除净。接线端子与电气设备连接相序应正确可靠，连接螺栓应用71、力矩扳手进行紧固，紧固的力矩应根据螺栓规格来进行选定，并符合规范规定。力矩扳手紧到位后用记号笔从螺杆头部画一条线至平垫处，作为螺栓已经进行紧固的标识。用相色胶布（黄、绿、红、兰）对不同的相线进行标识：可在电缆铜芯剥开处往下150250mm处绕包数圈作为电缆相序的标识。一般不宜在端子压接处包绕。（如右图所示）配接完成后用手左右扳动一下电缆，用以确认接线是否牢固可靠。4.12 仪表设备安装4.12.1 变送器安装：在安装工程实施之前应先制作安装用变送器台架，采用G50镀锌钢管底部焊块200*200的钢板制作而成。再将变送器用U型螺栓卡固在台架上。台架安装在混凝土基础上的用膨胀螺栓固定，各层钢平台上72、的采用焊接固定。变送器其安装方式见右图示意。4.12.2 热电耦安装：设备应安装于能准确反映被测对象温度的地方。电耦感温面插入深度应满足设计及工艺要求。4.5.2 超声波物位计安装：安装探头时，应保证最高物面在盲区以下，必要时探头必须安装在加长接管上。注意安装角度，探头与反射面表面垂直。4.5.3 压力表（压力开关、电节点压力计）的安装：就地安装的压力表应选择固定在没有强烈振动的设备或管道上。安装的场所不要选择在有腐蚀性气体、潮湿、灰尘多及温度高的地点，并应选择便于观察、维护的地方。4.12 导压管制作4.12.1 安装流程图：（见下页图）就地设备位置确认设备定位安装管路走向（坡度）确认支架安73、装管路敷设管路固定连接设备吊运、开箱检查工艺管道（设备）确认试压器具准备辅助设备配件确认除锈、刷油、脱脂管路吹扫(校验)管路试压质量检查评定填写记录补漆伴热、保温管材选型导压管安装流程图4.12.2 导压管的取源：本工程介质主要为气体，取压口应在管道的上半部，使气体中少量的凝结液和杂质能顺利流回工艺管道。4.5.2 在垂直管道上安装取压部件，宜在导压管便于安装和维护的位置上设置。4.5.3 仪表导压管的安装应根据不同介质和不同的安装位置而定，要求保持一定的坡度，管路的倾斜方向应该是：保证能排除导压管内的气体或冷凝液，要求在管路的最高点加设排气装置；在管路最低点设置排液（污）装置。4.12.5 74、仪表管路安装时，应根据坡度要求，设置间距均匀的支架，以U型管卡固定在支架上。4.12.6 导压管的冲洗耐压与气密试验，应按所在工艺管道的耐压与气密试验的要求进行。4.13 通讯系统：4.13.1 通讯设施包括电话分线箱和电话接线盒及相关管线布设。4.13.2 线缆保护管为暗埋，参见本方案“配管及管内穿线”相关章节。4.13.3 电话分线箱设置位置应合理，便于今后使用维护。室内电话接线盒位置应在今后电话所在位置附近。4.13.4 通讯电缆敷设应走专门管线或电缆槽，特别注意避开电力电缆，远离高压电气设备，通讯电缆屏蔽层的处理和连接应严格按照设计和有关规程的规定进行。4.13.5 通讯电话电缆芯线为75、全色谱的，一般规定电话局方向电缆按顺时针进行编号，另一端按逆时针方向进行编号。4.13.6 电缆剥开后按编号用卡线刀根据配线施工设计将线芯依次卡入端子内。4.14 工业电视系统4.14.1 工业电视包括现场摄像机、操作室内监视器安装及相关管线布设等。4.14.2 摄像头安装高度室内不宜低于2.5m，室外不宜低于3.5m，设置位置应根据生产方以及现场情况而定，以能观测监视目标且不易受外界操作的地方为宜。镜头视场内不应有遮挡监视目标的物体。4.14.3 摄像机安装位置应避免镜头受强光直射。4.14.4 云台应安装于稳定牢固的底座或构筑物上。4.14.5 视频电缆应走专门管线或电缆槽，特别注意避开电76、力电缆，远离高压电气设备。端末处理时电缆宜留有1m的余量，屏蔽层与视频插头间应采取锡焊连接。4.14.6 监视器应安装在专用的机架上，屏幕应正对室内操作台。4.15 火灾报警系统施工4.15.1 火灾报警系统包括模块箱、烟感、警铃、手动报警按钮等设备安装及相关管线布设，在电气室夹层电缆桥架上还敷设有感温电缆。4.15.2 烟感、温感探测器的安装位置应离墙壁、梁边距离不小于0.5米，离通风管道通风口水平距离不小于1.5米，且下方不得有遮挡物。4.15.3 感温电缆应在电缆桥架上电缆的最上面呈“S”状蛇形敷设，波长应一致。不得打绞和受压，防止护套的机械损坏。4.15.4 安装完成后配合厂家调试及相77、关单位验收，直至系统开通。五、重大安全措施方案根据我公司多个石灰项目的经验，针对本工程中存在重大安全隐患或者关键阶段、关键区域施工时的安全隐患采取提前预防、提前控制，特制定本方案并严格按此方案实施。5.1 钢结构、设备、管道安装工程中重大安全措施5.1.1 钢结构设备安装期间的特别安全控制及措施 窑本体和成品厂房结构复杂且结构和设备交叉安装，由于施工工期紧，必然出现多专业多层次的立体交叉作业，给施工带来许多不安全因素。为此必须认真采取安全措施和必要的施工设施，严格施工规程，加强现场的文明施工管理，以确保安全、优质、按期完成施工任务。 窑本体炉壳安装就位及对接等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时78、工作平台。同时，为便于施工人员上下行走，设置一安全爬梯（角钢0.78t）与各层平台相连便于安全上下，炉壳管道等高空焊接工作，可采用直梯和悬挂式钢吊兰。 设置屋架上临时安全栏杆（吊装前设置完毕）并满铺安全网，确保屋面施工人员安全。 行车梁吊装前应拉上安全绳便于挂安全带。 改进施工工艺，在吊装机械允许的负荷范围内应尽量采用扩大组合吊装方案，提高效率，减少高空作业。 本工程大倾角通廊使用了双机抬吊作业，要求统一指挥，定岗定人配合一致组织吊装工作，严禁擅自超负荷吊装和多头指挥作业。 施工临时设施的作业和设置不能随意降低要求。对原有的工具、材料及通风设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用79、。现场吊装机械的安装作业应遵守相关的规程或规定。 具体安全措施详见专项方案窑本体钢结构安装方案。5.1.2 管道吹扫清洗安全施工方案 对动力管线系统，按方案拆除孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施临时管，注意膨胀节部要有加固措施；对吹扫介质为氮气、蒸汽的管道，吹扫口应接临时管引出厂房外，并设安全区等。 公称直径大于或等于600mm的气体管道，采用人工清理，清理时保证管道内通风、照明良好。 公称直径小于600mm的煤气、压缩空气管道宜采用压缩空气吹扫，氮气管道应采用正式气源进行吹扫。吹洗用压缩空气和氮气等用量相当大，要提80、前做好准备。 管道吹扫的气体排放，不能将排气口对准有人处或者重要设备（安装临时管道时固定排气口），应将排气区域用安全绳围起来不得有人员出入，使用氮气吹扫时，不得将气体排到室外或者排放到有人员的上风处。 具体安全措施详见专项方案管道安装方案。5.2 三电施工重大安全措施5.2.1 机械敷设重型电缆为了保证工程质量，减轻工人们的劳动强度和保证工人们的人身安全，我们在很多生产实践中总结了一种人、机结合敷设重型电缆的方法，减少了电缆敷设时的作业风险。5.2.2 大型设备（如变压器、高压柜）及盘箱吊装就位的安全措施 大型设备及盘箱吊装作业必须编制施工方案及专项安全技术措施。 吊装作业要设现场施工负责人、81、起重指挥人（起重指挥人员必须持证上岗）、监护人员以及划分设置现场警戒区域，起吊件的下方不得有人停留。 配电盘、柜等稳装作业时，应预防重心偏移，相应采取防倾倒措施。 配电盘（柜、箱）等利用滚杠人工运送，就位时，操作人员动作应统一指挥、协调，行走中不得用手扶摸滚杠，利用液压小车运送设备，应保持设备重心稳定。 电气室设备进场后，设专人看守，建立准入证制度，室内禁止吸烟和吃饭，设置必备的消防设施。5.3 试车安全施工方案5.3.1 调试安全保证措施 做好调试区的安全警戒标志，调试人员必须凭证出入，非调试人员不得进入警戒区。 调试由专人指挥，并统一指挥信号，做为调试联络工作。 调试过程发现紧急意外情况，82、要沉着、冷静及时采取排除措施并报告有关部门。5.3.2 调试安全监督 调试区设专职安全员巡视检查安全工作。 调试时安全监督工作跟踪全过程，发现不安全因素及时采取纠正措施，并对纠正措施进行确认。 调试安全监督以安全员为主，对全过程跟踪观察检查和确认。无负荷联动试车见专项方案石灰工程无负荷联动试车方案。第三章 施工总平面布置第一节 规划原则依据招标文件资料、工程所在地址的场地情况，针对本工程的特点,进行相应的总体布置。施工平面划分及整体部署在第一章第三节中已有详细阐述，本工程施工场地布置的具体原则是：布置合理，水电就近，道路环行，排水畅通。具体布置是：(1)划分施工区域(共4个区域)和使用场地要保83、证施工和运输方便通畅，要考虑和保证其他标段的有效作业（路和场地）；(2)要符合xx某某厂区环保和文明工地创建的要求，建设相应环保和文明施工设施；(3)施工临时设施要便于作业人员施工、休息，且满足文明施工、安全防火和劳保的要求；(4)符合施工流程要求，减少各专业工种间的干扰，提高作业效率；(5)能够适应工程开工建设、总体施工的要求，所作布置应适应自身交错施工的要求；(6)临时设施与正式设施相结合。(7)四区域项目相对独立布置。第二节 规划安排一、施工道路及排水施工道路实施原则是利用前期场平形成的主干道加临时便道相结合。出入口处设洗车台。在现场工地入口处设立“八牌二图”，现场三个入口均设大门1扇。84、在承建施工标段区域周围设置标准封闭围挡（计算约1500m2）。标准立面如下图。二、施工大临设施施工大临设施主要是管理人员办公及临时休息的场所，结合本工程的实际，按照招标文件的要求，现场施工临时设施采用统一颜色（天蓝色）彩板活动房。搭设“L”形13间临时用现场办公房（约占地300m2），并围成院子进行设备堆放。具体部署方法见专项方案现场大临规划方案。三、施工场地施工区域内将浮土铲走，洒水后轧实面层，铺设约50mm的碎石。四、现场通信设施现场办公室配置程控电话，方便与外界沟通与联系。施工现场通讯主要采用对讲机和手机。五、施工用水、用电供水管线沿施工道路一侧埋地布置，埋地深度1100mm，穿越道路时85、需增设过路管。其中施工用水主管采用DN100焊接钢管（甲方提供），进入施工生产区、办公区支管采用DN50焊接钢管，进入各厂房支管采用DN20水管（详见施工用水用电平面布置图）。施工用水装表计量。水表的管径为DN50和DN20，共4只。施工用电采用95mm2电缆埋地，埋地深度500mm，穿越道路时需增设过路管。由业主提供的接入点引出，共有3个主配电箱。施工用电装表计量。六、大临设施平面布置见附件三。第四章 安全、文明及环境保护保证措施及管理体系第一节 安全保证体系安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开发的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯86、彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。安全管理核心是人，以人为本，关键是领导，重点是协作队伍，要害是违章作业，基础是预防管理。一、安全生产目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。二、安全管理体系1、安全保证体系建立以项目经理为第一责任人、安全经理为直接管理责任人、在项目上成立安全工作领导小组，项目经理担任小组长，项目安全经理、项目施工经理、项目总工程师、参建各施工专业组负责人任副组长，安全环保部专职安全员及各参建施工专业组专职安全员任组员。见下页安全管理体系图2、安全监督检查体系工程项目部成立以项目经理为第一负责人的安全生产领导小组，配备安全经理和专职安全员87、。安全管理体系图第二节 安全管理保证制度一、安全生产制度1、安全技术交底制度认真编制项目安全技术措施计划。建立施工方案安全技术交底制度编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。2、安全教育制度班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，队长每周集中检查并签字确认。项目部专职安全员每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。3、安全检查制度项目经理部每月至少组织一次专业施工队参加的联合检查。专业施工组专职安全员、项目部专职安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过88、程控制，隐患整改率为100。4、安全生产经济奖罚制度项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。二、安全保证措施项目施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。设各种安全警示标志共计约25m2。施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证89、安全通道畅通，推行标准化作业。 现场必须设置消防设施（消防栓5套，消防器材80套）。特种作业人员持证上岗。大型设备安装就位后，要注意采取必要的保护措施。第三节 特殊、关键部位的安全技术措施见第二章第五节重大安全措施方案。第四节 文明施工管理措施严格执行xx回族自治区有关部门的有关规定，以及xx某某化工股份有限公司管理文件，坚持文明施工，保证施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境造成不良影响。贯彻执行某某市文明施工管理规定及xx标准化工地有关规定。认真履行“文明施工责任协议书”。项目经理部每月进行一次安全文明施工检查，对重点和危险部位跟踪检查。建立文明施工、创建标化工地责任制，指定项目副90、经理重点抓好文明施工，建立文明施工奖罚制度，设立文明施工奖励基金。严格按业主批准后的施工总平面布置图，建设大临设施，合理使用场地，认真听取和尊重建设单位、地方政府意见，大临搭建整齐规范化，搞好环境卫生，环境保护制度化。大力宣扬标准化施工，现场设置“八牌二图”。用工地简报等形式宣扬标准化作业，开展精神文明建设。好协作配合，建立责任区，共同搞好文明施工、标化工地创建工作。道路与场地管理措施 施工区域与主干道相连接的道口设置洗车装置，车辆冲洗干净后方可出道口，并派专人负责道口。土方运输路线的保洁。 施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余土方及建筑垃圾处理，执行xx渣土管理部门的有关管理规定。注意环境保护，91、施工机械的噪声控制在城市区域环境噪声标准范围内。建立定期检查、评比制度，把文明施工作为考核作业班组的考核指标之一，与班组收入挂钩。程竣工后，及时无偿地将场地已建临时建筑，剩余材料、物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。第五节 环境保护及职业健康保证措施一、施工废水的控制措施施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开工地时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。其它施工废水施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的泥浆车外运至指定地点处置。现场混凝土搅拌时，应采取适当的92、防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未经处理，直接流入附近水体或土壤，形成污染。二、施工废气的控制措施施工扬尘 加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天存放，并采取防尘抑尘措施。 运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆进出口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。 坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。车辆废气运输、施工作业所使用的的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒。三、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施(1)落实实责任制。(2)现场指定93、一名管理人员专门负责卫生防疫工作，发生疫情根据有关规定，制定卫生防疫应急预案。(3)加强工地防治传染病的教育宣传。(4)做好消毒及通风工作。工地的会议室、办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所等场所，要做到每天消毒并通风。(5)农民工注意个人卫生，勤洗手，吃饭实行分餐制。实行施工人员凭证出入，建立流动人员登记制度，严格跟踪民工流动情况。(6)规定工地巡查每天不少于二次，启动预警机制。第五章 质量保证措施及管理体系第一节 质量目标单位工程合格率90%主体工程质量：合格单位工程一次验收合格率100%第二节 质量管理体系本公司质量体系已通过GB/T19001-ISO9001质量管理体系认证。见下图项目质量管94、理体系图。质量管理体系图第三节 主要质量控制点一、保证质量的管理措施加强对全员质量意识教育。对参加该工程建设的人员普遍进行一次质量教育，教育面要达到100。对职工实施技术培训和质量教育，坚持重要工种、岗位的持证上岗制度。加强计量管理工作，认真执行计时器具的管理、维修、检定和更换制度。建立质量信息系统，质量数据应及时、准确、完整。事故发生后应采取措施，保护现场，在防止事故扩大的同时，保护物证，必要时应进行拍照或录像；应按“三不放过”的原则，提出书面报告及处理意见。运用经济杠杆，坚持奖优罚劣。从公司质量奖励基金中拨专款设立工程的质量管理工作奖励基金。依据公司质量奖惩条例作为奖惩的依据，做到优者奖，95、劣者罚。在奖优赏好的同时，对于忽视质量，无视质量检查制度，违反质量纪律，自由施工，粗制滥造的班组或责任人员，对于野蛮施工的责任人员，坚决予以罚款，做到不含糊，不手软，不讲情面。在执行制度上，人人平等，奖罚兑现。二、主要质量控制点各专业质量控制的详细技术要求在专业方案中明确，这里列出主要质量控制点，这些工序将是决定工程质量好坏的关键因素。2.1 机械安装工程窑体制作安装的质量控制；内套筒和旋转布料器的安装；窑本体煤气和空气环管安装的质量控制；液压站设备及管道安装的质量控制；原料及成品除尘系统安装的质量控制；过桥耐材砌筑的质量控制；高温引风机安装的质量控制；大倾角皮带通廊的质量控制；电气设备安装的96、质量控制；系统联试的质量控制。第六章 施工网络进度计划第一节 施工里程碑节点（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）第二节 施工主要控制节点除以上里程碑节点在施工过程中应严格控制外，还应重视下面几个主要控制节点：第三节 施工网络进度计划表详见附表一xx某某300TPD石灰项目施工网络进度计划表。第七章 各种需用计划第一节 人力资源计划一、人力资源配置1、项目部主要管理人员配备见第一章第三节项目组织管理机构部分。2、 劳动力计划见附表二 施工劳动力计划表。第二节 设备机械使用计划1、结构、管道工程主要施工机械装备及试验仪器序号机械装备试验仪器名称型号规格单位数量备注1汽车吊200T97、台12汽车吊120T台13汽车吊50T(KH180-3)台14拖车40t台65拖车20t台86半挂10t台107硅整流焊机ZXG-800台408逆变焊机ZX7-400ST台109全站仪SET3110台1 10经纬仪T2台411水准仪S3台412千斤顶32t台413千斤顶16t台814千斤顶10t台815导链HS20台216导链HS10台1017导链HS5台2018卷扬机5t台419烘干箱600C台220空压机6m3台421角向砂轮机100台1022磨光机25台2823风动打渣机台424干湿温度计 个4 25焊条保温筒个702、设备安装工程安装主要施工机械序号机械装备试验仪器名称型号规格单位数量98、备注1电焊机台302卷扬机台33卷扬机台34导链个45导链个46导链个207冲洗泵套28套丝机台49液压弯管机台410汽车吊NK800辆111汽车吊TG452辆112汽车吊NK300辆113载重卡车辆13、耐材安装工程安装主要施工机械序号机械装备试验仪器名称型号规格单位数量备注1单筒3t卷扬机60m/min,29.9kw台6垂直运输材料2灰浆搅拌机0.2 m3台4拌和泥浆用3强制搅拌机0.2 m3台2浇注料搅拌用43t叉车CPC3台3装卸材料用5门式切砖机600425台2加工砖用6手摇千斤顶3-5t台10砖砌筑用7电焊机直流AXI-165-1台28磨光机100/180 台4 9圆盘锯手提式台199、10手提式搅拌机台211捣固锤把1012法式砌砖机400台113磨砖机平轨台114井架H15m(1.988*1.988)座215木工平刨床MB503A台116木工圆锯床400台14、电气及自动仪表安装施工机具配置序号机械装备试验仪器名称型号规格单位数量备注1汽车吊45t辆12汽车吊8t辆13载重汽车5t辆14载重汽车8t辆15交流电焊机25kVA台206直流电焊机台37氩弧焊机台58台式钻20mm台39套丝机100台610弯管机80台611母线加工机台112手动液压小车2t辆813卷扬机1*9.8台214钢材切割机400台1215大型电缆夹送机台816混凝土钻孔机4160台117液压开孔机16100、104台318交流耐压设备400kVA 200kV套119交流耐压设备10kVA 100kV套120直流耐压设备300kV套121直流耐压设备100kV套222绝缘油试验器70kV台123高压开关测试仪台124交流电流发生器AC5V 2000A台125交流电流发生器AC5V 1000A台226继电器测试仪台627示波记录仪9线台428同步示波器台329数字电压表块2030数字转速表块431高压兆欧表5000V块132信号发生器台133光纤熔接机S174H台134光纤熔接机S175台135光时域反射仪(OTDR) TFP2A台136光时域反射仪(OTDR) TFS3031台143光功率计TFC2101、00台137光源(850/1310nm) LSS2001套138光源(1310/1550nm) LSS2002套139光纤接续专用工具套240现场研磨工具套141光功率计套142液压接线钳套243手压接线钳套155、三电调试主要机具配置序号机械装备试验仪器名称型号规格单位数量备注1示波器双踪或多踪套12笔记录仪8通道台13数字转速表台14兆欧表500V,50V块25低频信号发生器台16数字频率表块17数字万用表块48X-Y记录仪台19直流稳定电源台210单相调压器1kVA台111点温计个112卡表台113标准压力发生器台214压力泵台215数字式温度计台116直流电压电流发生器台217笔记本电102、脑台118温湿度记录仪台119通用计数器台120网络测试仪台121电缆测试仪台122电工量变换器校验仪台1第三节 材料使用计划材料名称单位日期总量2008年2009年2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度钢结构t3972.9耐材t820管道t435电缆km250电缆桥架t88.71、甲指定参考乙供材料、自购材料均实行招标，择优选用，报项目部审批。供应单位的选择范围：甲指定参考乙供材料：工厂设计与设备成套总承包合同技术附件；乙供材料：宝冶建设合格分包方名录；2、根据不同类别材料的供应周期，所有材料做到计划先行。第八章 引用文件第一节 引用国家标准、规范一、结构类1钢结构工程施工质量验收规范 103、GB5020520022.钢焊缝手工超声波探伤结果分级法 GB11345-89二、设备管道类1通风与空调工程施工质量验收规范 GB5024320022建筑给排水及采暖通风工程施工质量验收规范 GB5024220023工业设备及管道绝热工程施工及验收标准 GBJ126894工业金属管道工程施工及验收标准 GB50235975工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185936给水排水工程施工及验收规范 GB50268977工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184938机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231989现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB502369104、810连续运输设备安装工程施工及验收规范 GB502709811制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB502749812压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759813起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898三、耐材类1工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB5021120042工业炉砌筑工程质量规范 GB503092007 四、其他1建设工程项目管理规范 GB/T5032620012建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001第二节 应用宝冶建设企业标准一、结构类1.钢结构工程施工规程 Q/BYJ17-2003二、设备管道类1. 弗卡斯石灰套筒竖窑机械设备安装工程施工规程 QB/SBC 044-20072. 机械设备安全技术操作规程 Q/BYJ3-20033. 机械设备安装通用规程 Q/BYJ13-20034. 液压、润滑和气动系统工程施工规程 Q/BYJ16-20035. 工业管道工程施工规程 Q/BYJ18-2003三、耐材类1.宝冶工法汇编一2.宝冶工法汇编二四、电气类1. 电气工程安装规范 Q/BYJ22-20032. 电气工程调试规范 Q/BYJ23-20033. 自动化仪表安装规范 Q/BYJ24-20034. 自动化仪表调试规范 Q/BYJ25-2003