1、大学图书馆工程钢网架及采光玻璃屋面檀条安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施 工 方 案41、工程概况：41.6、本工程的施工特点及分析：102、组织与部署112.1、施工管理目标：112.2、施工组织：122.3、施工部署133、施工准备163.1、技术准备173.2、生产准备184、土建一般性施工方案与方法184.1、施工测量184.2、基础工程214.3、主体结构294.4、钢网架及采光玻璃屋面施工504.5、防水工程514.6、装饰工程555、安装方案755.1、总论755.22、主要施工技术措施766、季节性施工技术措施956.1、夏季施工：956.2、冬季施工措施：956.3、雨季施工措施：966.4、夜间施工技术措施97二、施工进度计划及保证措施981、施工进度计划982、保证工期措施982.1、组织管理措施982.2、资源保证措施992.3、技术措施1002.4、土建、安装及装修工程施工的协调措施1012.5、资金保障102三、平面布置1031、概述：1032、施工现场的场地安排：1032.1、围墙及道路：1032.2、垂直运输机械的布置：1032.3、材料加工及堆放1032.4、办公、生活设施1032.5、场内地坪及道路1042.6、现场的施工标志牌及宣传栏3、1043、施工用水、用电、排水及消防：1043.1、施工临时用水：1043.2、施工临时用电：1043.3、排水：1053.4、消防：1054、施工平面布置图附后。105四、质量保证措施1061、质量目标1062、质量管理措施1062.1、以人为本抓质量1062.2、实行“质量论证制”1062.4、实行“质量工资制”1072.5、签订“质量目标责任状”1083、质量保证措施1083.1、把好“质量关”：即人员关、材料关、工艺关、检验关。1083.2、完善质量保证体系1094、关键、特殊工序的控制1094.1、测量工程1104.2、模板工程1104.3、钢筋工程1114.4、混凝土工程1114.4、5、砌体工程1114.6、防水工程1114.7、装饰工程1114.9、安装工程1125、控制工程的各种质量通病及防治措施1135.1、泵送砼墙板裂缝1135.2、墙体裂缝1145.3、外窗户渗漏水1155.4、地面起砂1155.5、卫生间地面渗漏1155.6、天棚抹灰空鼓、脱落1155.7、屋面渗漏防治措施1166、创优工程主要措施1166.1、政策落实，奖惩兑现1176.2、组织保障1176.3、施工方案先行1186.4、制定标准1186.5、注重协调1186.6、参观取经118五、保证安全措施1201、安全目标1202、安全保证措施1202.1、组织管理措施1203、安全技术措施1213.5、1、脚手架等使用安全防护：1213.2、高处作业安全防护：1223.3、楼层安全防护1233.4、临时用电安全防护：1233.5、施工机具安全防护：1233.6、其它方面技术措施124六、现场文明施工现场措施1251、概况：1252、场容场貌1253、材料堆放、环境卫生：1264、治安管理1275、生活设施1286、对民工工资支付的承诺128七、劳动力安排计划1301、劳动力安排：1302、劳动力管理措施：1302.4、施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。130主要劳动力安排计划表131八、主要材料、构件用量计划132九、主要机具使用计划1351、机具设备的使用管理1351.3、坚持持证6、上岗。1352、主要机具计划表如下页。135 一、施 工 方 案1、工程概况：1.1工程名称：xx大学新校区-图书馆工程1.2建设地点：1.3建设单位1.4设计单位：1.5工程具体情况：本图书馆的建设规模及建筑特点：.1建设规模及平立面布局：本栋图书馆工程用地面积10411.8m2，建筑总占地面积29954m2，建筑密度13.5%，容积率0.53，总停车数39辆。本工程东西向长72m，南北向宽144.6m，由三部分建筑构成。其xx向为主体建筑三层的报告厅（并含一个面积1309 m2半地下室车库），该部分建筑面积约2300多m2；北向为主体建筑四层的办公区（并含一个面积近1059.8 m2地下设7、备区），该部分建筑面积约4600 m2；中部为主体建筑七层的图书馆（并含一个面积4395.5 m2半地下室书库），该部分建筑面积约22995多m2，图书馆藏书300万册,阅览座位约5500个,整个建筑物的面积约为38981.7m2。各层层高及建筑物高度如下：报告厅一层层高1.92m，二层层高4.5m；图书馆部分层高4.5m；办公区一层层高4.6m，二四层层高为3.6m，总建筑高度33.6m。图书馆北临xx路，西临xx，东、南紧靠榨泥湖。.2屋面工程：屋面防水按级设防，防水层合理使用年限为15年，上人屋面采用UEA补偿收缩砼刚性防水和SBS高聚物改性沥青卷材防水，不上人屋面采用聚合物水泥基复合防8、水涂膜柔性防水，报告厅网架结构复合铝塑板屋面和图书馆局部玻璃平顶屋面均由专业厂家制作安装。.3门窗工程：本工程门主要包括夹板门、铝合金平开门及地弹簧门、防火门等；窗为铝合金推拉窗及铝板幕墙和铝合金玻璃幕墙。铝合金选用墨绿色普通铝合金，玻璃选用灰绿色中空镀膜玻璃和灰绿色安全玻璃。.4装饰工程：（1）室外装饰：外墙采用彩砂涂料和干挂暖灰色石材，外墙石材保温采用XPS保温层。（2）室内装饰：楼地面：密集书库、空调设备间、自行车停放、变电所、值班间、工具维修间、水泵房、休息室、安全监控机房、自行车小汽车库、外卖部、管理处采用环氧树脂薄涂地面；临水平台、报告厅、存包间、阅览厅、过刊室、自修室、同声翻译室9、光控声控室、教师自修室、文献检索工具室、检索教研室、资源建设部采用PVC卷材楼面；楼梯间、前室、门厅、阳光厅、走道、休息厅、贵宾休息室、会议室、咖啡休息吧、大厅、办公室、流通办公室、办公区门厅、室外通道休息室、走道、存包间采用花岗石楼地面；卫生清洁人员休息室、化妆间、道具间、准备间、消防控制室、分拣室、工作间、采编部、办公室、储藏、保卫休息室、验收采购、光盘存放室、科技查新及信息咨询、接待室、档案室、教工活动室、空调设备室采用地砖楼面；男、女卫生间、电开水房、工具室采用防滑地砖防水楼面；多媒体教师、信息咨询教师、电子阅览及微机房采用平铺型网络地板。内墙面：密集书库、空调设备间、自行车停放、卫10、生清洁人员休息室、变电所、值班、工具维修、水泵房、休息室、安全监控机房、楼梯间、前室、走道采用瓷釉涂料内墙面；自行车小汽车库、外卖部、工具间、管理处、化妆间、道具间、准备间、贵宾休息室、会议室、办公室、消防控制室、分拣室、工作间、存包间、采编部、储藏、保卫休息室、验收采购、（一层及以上的走道、楼梯间、前厅）、光盘存放室、科技查新及信息咨询、过刊室、同声翻译室、光控声控室、接待室、档案室、多媒体教室、信息咨询教室、电子阅览、微机房、检索教研室、资源建设部、教工活动室采用墙面水泥砂浆；门厅、阳光厅、走道、休息厅、咖啡休息吧、大厅、办公区门厅、报刊阅览室、自修室、阅览厅、文献检索工具室采用大理石贴墙11、面；男、女卫生间、电开水房、工具室采用釉面瓷砖贴墙面；报告厅采用吸声板墙面。顶棚工程：密集书库、空调设备间、自行车停放、清洁人员休息室、值班、工具维修、水泵房、休息室、安全监控机房、门厅、自行车小汽车库、外卖部、工具间、管理处、化妆间、道具间、准备间、临水平台、楼梯间、前室、走道、消防控制室、储藏、同声翻译室、光控声控室、工具间采用瓷釉涂料天棚；变电所、空调设备室采用玻璃棉装饰吸音板吊顶；男、女卫生间、电开水房、工具室采用防水石膏板吊顶；报告厅、阳光厅、走道、休息厅、咖啡休息吧、大厅、分拣室、工作间、存包间、科技查新及信息咨询、阅览厅、过刊室、自修室、主机房、多媒体教室、信息咨询教室、档案室、12、微机房、检索教研室、资源建设部采用铝合金穿孔吸音板吊顶；贵宾休息室、办公室、采编部、保卫休息室、验收采购、办公室门厅、走道、光盘存放室、接待室、档案室、研究室、教工活动室采用硅酸钙板吊顶。本图书馆的结构特点：.1本工程为地下半层，地上七层，结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年，按六度抗震烈度进行设防，结构抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级，砌体施工质量控制等级为B级，结构构件耐火极限应满足二级耐火等级要求。.2根据湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的xx大学新校区图书馆拟建场地岩土工程详细勘察报告书以及本工程结构设计的要求，本工程基础采用筒式锤击预应力管桩，桩端持力层为中风化砂砾岩13、层，桩端入持力层内1000mm，单桩竖向抗压承载力特征值为2000KN。.3本工程上部为普通的钢筋砼主次梁肋形楼盖结构，包括框架柱、钢筋砼墙体以及楼（屋）面梁板等。.4砼强度等级：基础垫层为C15，其余均为C30。钢筋：采用HPB235和HRB400两种级别的热轧钢筋。墙体：外墙、楼梯间、电梯井砖砌体采用240厚MU7.5多孔砖；内墙采用200厚MU3.0加气砼砌块，用M5.0混合砂浆砌筑。本图书馆的安装工程：.1本工程的安装工程主要包括给排水、电气安装及中央空调系统安装工程。.2给排水安装工程：本工程的室内生活给水管道采用PP-R塑料给水管，室外采用PE管，均采用热熔连接；消防栓系统给水管道14、采用热镀锌钢管，DN100mm采用丝扣连接，DN100mm采用卡箍连接；室内排水管、雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空调系统凝结水管，DN100mm采用热镀锌水煤气管，DN100时采用无缝钢管制作，防排风系统风管采用TR7防排烟型复合材料，一般空调系统风管均采用组合TR1空调型复合材料。.3电气安装工程：（1）10000V高压及电源各二路用电缆自室外穿钢管埋地引入。（2）总照明配电柜及总动力配电柜电缆沟上安装。（3）照明及动力配电箱采用嵌墙式安装，安装高度底边距地1.5m；电梯及防火卷帘控制箱由厂家配套，安装位置根据厂家资料现场确定。（4）开关距地1.4m暗装，插座距地0.3m暗装，干线选15、用VV-1KV电缆走电缆桥架或穿钢管暗敷，室内照明导线用BV-500V塑料铜芯线穿薄壁钢管暗敷，一层埋地暗敷的线路穿镀锌钢管敷设。（5）火灾时，为防止电气线路引起二次火灾，由消防值班室远程切断本层及上下层正常工作电源；在走道、楼梯、出入口及设备机房均设置有应急照明灯，出入口标志灯及疏散诱导标志灯，供电时间不小于45min。（6）本工程按二级防雷考虑，屋顶设避雷针防直接雷，屋面所有金属构件如金属窗架、金属栏杆，空调机组及金属窗等须与避雷带焊通，利用砼柱中两对角主筋（16以上）作为防雷引下线，在距室外地坪处设接地测试点。（7）采用-404镀锌扁钢沿基础在基础垫层下敷设，沿建筑物外边四周敷设成闭合环16、状的水平接地体，并利用基础钢筋做自然接地体，有梁处可利用地梁内钢筋，沿建筑物外边四周敷设成闭合环状的水平接地体，要求用此扁钢将基础中钢筋焊通，一起作为防雷接地体，接地电阻要求不大于1欧姆。（8）本工程采用TN-S系统，于配电间电源进户端设等电位连接板，PE线重复接地及进出建筑物的金属管道均通过导线与之焊接。1.6、本工程的施工特点及分析：、该工程为xx大学领导重点关注的精神文明建设窗口形象工程,其工程位置显赫,社会影响较大。工程施工的质量、安全、文明施工及工程进度的好坏，将直接关系到业主方和施工方双方的社会声誉。、本工程结构为现浇框架结构，工程范围包括图书馆基础工程、土建工程和安装工程、室内外17、初装修工程等项目，施工过程中，施工统筹安排及工序的合理组织对保证工程如质如期完工尤为重要。钢筋、模板及混凝土工程是土建工程施工的重点与难点，土建工程与安装工程存在穿插与搭接，须最大限度地克服交叉作业可能出现的质量、进度、安全之间的矛盾。、本工程质量要求高，施工前，须认真作好各项技术、物资准备工作。编制技术方案时，要进行多方案的预见性、超前性和可操作性。施工过程中，需加大周转材料、资金以及科技的投入，优化资源配备，增加施工技术方案严肃性，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以满足工程施工需要。、施工测量难度大、精度要求高。施工过程中必须建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点，严格控18、制其垂直度。对放线定位及标高要求高，预埋预留务必做到准确无误。、现场安全、文明施工程度要求高。为此，我单位将坚决服从业主的一切调度和安排，从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，加强门卫管理，防止无关人员进入施工现场。最大限度地减少对在校师生正常教学及和生活秩序的影响。根据以上情况，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏的作风，创一流的管理水平，超一流的质量，争一流的工程进度，以确保省优质工程为基本目标，争创芙蓉奖、鲁班奖工程，圆满完成工程任务。2、组织与部署2.1、施工管理目标：、质量目标：确保达到省优质工程，争创芙蓉奖、鲁19、班奖工程。我公司将严格按照ISO9001质量体系要素进行质量控制。在施工过程中，严格把好材料质量关，控制施工过程，严格按照设计施工图及现行建筑施工规范进行施工。2.1.2、安全目标:严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行安全管理，组织安全施工，确保安全事故率为零。2.1.3、工期目标：根据公司丰富的类似工程施工经验及科学合理地加大人员及设备的投入，采用分层分段、平行流水立体交叉作业，网络优化组合，确定投标工期为365天。2.1.4、文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法布置文明现场，并争取将该项工程创建成为“湖南省安全文明工地”。2.1.5、环境保护目标：20、采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护好周围的环境。2.1.6、服务目标：竭诚为业主服务，一切为业主着想，公司项目经理部与业主密切配合，服从业主和监理单位的调配与安排。从施工的第一天起抓进度，从施工的第一道工序起抓质量，做到积极主动和热情，各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等与业主协商，征得业主同意。施工过程中出现的问题与业主方协调一致处理，工程竣工后做到定期回访和及时保修。2.2、施工组织：我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，组建项目班子进驻现场进行施工。 在财力、物力上全面确保该项目胜21、利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。组织管理机构管理模式及职责分解如下：技术科：图纸审核、施工准备、生产调度、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、技术资料管理、技术培训。质安科：质量检查监督、评定、验收；安全监督；材料及成品检测试验及统计技术分析。合约科：合同管理；工程月结算、最终决算；财务管理、成本核算，收支往来结算。物资供应科：材料采购、管理、发放，设备调度、维修。综合办公室：现场文明施工管理；医疗、食堂管理，生活设施、文件、信函收发；对外关系协调、生活、22、办公用品及用具。2.3、施工部署、施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。、发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型总承包施工经验的优势，按总包管理模式对该项目进行运作和管理。圆满实现业主的各项目标。、发挥集团优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。、采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。、采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格照ISO90023、1系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。、总的施工顺序及流水施工段的划分：采取先地下，后地上，先结构，后装饰的总原则，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。合理划分施工段，各自流水作业。根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，进行流水施工作业。主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。 安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿24、插进行施工。 在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。0.00以下结构施工顺序：定位放线基础土方施工筒式柴油锤击预应力砼管桩施工承台、地梁定位放线承台地梁土方开挖浇捣垫层砼基础模板施工基础钢筋施工防水砼施工土方回填。0.00以上混凝土结构施工顺序：分中弹线搭F1层内支模架、外挑架接绑柱筋、预留预埋装F1层框架柱模浇F1层框架柱混凝土搭支模架装F1层梁底模、扎梁筋装F1层梁侧模、装板底模扎F1层板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇F1层梁、顶板混凝土养护由循环进入下一道工序。围护、分隔施工顺序：分中弹线先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装。装修工程施工顺序25、：采用“由外而内，由上而下”的方案，即：一般内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰地面墙面底层、贴面吊顶、木作油漆、涂料、玻璃外装饰施工顺序：外架准备外墙基层处理外墙装饰清理检验拆架、人、材、机的配备.1、劳动力的组织集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。做好职工入场教育培训，搞好全员的各项交底工作。加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进26、行三级教育，强化职工安全意识，把安全工作当头等大事来抓。落实各级人员的岗位责任制。施工期间劳动力计划详见劳动力安排计划表。.2、主要材料计划本工程混凝土是采用商品混凝土，钢筋主要使用热轧钢筋等，钢材：Q235钢板。主要的装饰材料有外墙石材及涂料、地面砖、双灰粉等。随着工程进度相关材料会陆续进入施工场地，详细的材料计划详见主要材料、构件用量计划表。.3、机械设备的配备根据本工程的施工特点，我公司采用的先进的测量仪器S311电子全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪进行放线及建筑物垂直度的监测。本工程布置1台QTZ63塔吊,2台TC5610塔吊，覆盖不到的地区设置龙门吊。为保证混凝土浇27、筑质量，加快施工进度，施工阶段布置1台输送泵。其他的相应设备也会随着施工进度的进展陆续进场，满足现场施工的需要，详细的进场计划详见主要施工机械使用计划表。3、施工准备3.1、技术准备、根据业主提供的设计图纸、招标书、答疑纪要等文件和设计单位交桩、交点的资料，组织测量人员认真进行实测放线，并建立相应的数据库，上述施工放线及其数据在得到监理单位和业主的复核认可后，作为施工时的依据。、精心调备，合理组织各类工程机械，最大限度地提高机械作业能力，以此，我们已充分做好了各施工机具和材料准备，将根据工程情况陆续进场。、收集各类技术资料，进行技术交底准备工作。、根据施工顺序安排，按要求对每一施工段清理基坑范28、围的各种障碍物，平整场地，配合好需要拆迁的各种管线、设施。、在施工场地清除障碍物，搭设房屋作为项目经理部办公室、仓库、机械停放处及修理车间，钢筋棚、民工宿舍工棚等，以保障施工人员的后勤服务。、汇总材料、劳动力、机具计划，落实材料货源、检验、机具调试运转。3.2、生产准备、现场封闭：施工现场沿规划红线，按要求修筑临时围墙，采用砖砌2.5m高封闭式施工作业，并进行施工标牌、文明施工、安全生产宣传工作。、场地与道路：作好工地入口处场内与场外的接口道路的砼路面硬化处理，人行通道及材料堆放场地采用级配砂石压实或砼硬化。、供电、供水及排水：按经计算的施工用水、用电量及平面布置的要求作好水、电线路的敷设，建29、立施工排污系统，经沉淀和处理后排入地下污水管网。、施工机械：设备陆续进场，有计划逐步安装机械设备调试运行。施工期间，在塔吊上设置镝灯确保场内基本照明，夜间施工处再配碘钨灯进行近点照明。4、土建一般性施工方案与方法4.1、施工测量、测量准备工作根据该工程规划图及施工图纸，对提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。依照各级测量规范和规程，严格控制测量误差，并做好沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。本工程投入的测量仪器在使用前经检测资质部门进行检测，以确保施工测设精度。测量主要仪器为S311电子全站仪、激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪等。测量遵循的基本30、原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。、施测方法平面施测平面施测定位采用直角坐标法；建立控制网线，采用轴线控制网控制各主次轴线。建筑方格网的测设是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。控制网的起始点为建筑红线点，使用前对这些点的相互关系进行检查.检查红线点无误后，在四周布设轴线控制点，控制网点应布置在通视良好又能长期保存的地点。基础施工测量基础施工测量包括基础梁及0.00以下的抄平放线。根据地面作好的控制网点，投测的轴线量成网格形，在基础适当部位标记。结构施工测量结构测量应做好基础及架空层轴线放线与抄平、主轴线的竖向投测，楼层标高的竖向传递，预埋构件的31、弹线及结构安装测量等。底层轴线验收后，将控制轴线引测（弹出）在外墙或立柱上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。控制轴线选在建筑物外廓轴线上或施工段的分界线上，楼梯间两测的轴线上。、标高控制标高控制点的建立根据设计指定的已知标高的水准点，引测至现场场内控制桩上，并经复核标准后方可正式使用，并采取可靠的保护措施。标高传递0.00以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。详见下图：标高传递示意图0.00以上传递:楼层间的标高传递采用水准仪测设，以水准仪定出基准标高，沿外墙以0.00为准，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，据此施测控制各构件32、标高。、沉降观测沉降观测点的埋设：按设计要求设沉降观测点。如发现建筑因沉降差造成竖向测量的误差，及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。沉降观测的时间控制：当工程施工至0.00时，在外柱面0.00位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。观测仪器用自动安平水准仪，以后每层定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。4.2、基础工程、土方定位和放线：定位放线根据该工程规划图及施工图纸，参照土方施工平面图，为了确保打桩机基坑内正常移动，故基坑壁距外边轴线不小于4m定位，采用南方NTS-35233、型电子全站仪、DS3型水准仪经往返根据建筑物坐标和水准点复测并签证后作为引测控制网的起始依据。基础土方施工.1根据该工程施工图纸和土方平面图，利用HD820反铲挖掘机进10.行开挖，挖掘土方随自卸汽车外运至建设单位指定地点。为了保证施工进度和安全，基坑放坡系数根据定额中相应土质和开挖深度确定，以保证基坑稳定。在基坑上部的四周用红白相间的油漆架管搭设两道护身栏杆，并悬挂有明显安全警示牌。在开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高等的变化随时测量，并做好记录。.2开挖深度控制，非地下室部分挖至承台顶标高时即停止机械开挖；半地下室挖至距整板基础底标高150mm时即停止机械开挖，由人工作精细平整。.3基34、坑开挖后，基坑顶部四周应及时挖排水沟，采用60mm厚C20砼随浆抹面，防止上部雨水浸泡、冲刷基坑壁造成塌方等不安全因素。基坑壁采用10mm10mm网孔，直径为1.0mm钢丝网和80mm厚C20砼护壁；基坑底四周设置排水沟和集水井，采用100泥浆泵及时外排积水，防止基坑积水影响桩机正常施工和雨水浸泡软化基底土质。筒式柴油锤击预应力砼管桩施工.1定位和放线：打桩位置按照设计图纸的尺寸，先设置基准点并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头等）。桩位的投放允许误差为1cm。所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打。 .2、打桩要求：打桩时要严格按有关标准做好每米锤击35、数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录，插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90o，架在能看清桩的全长的地方。先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。.3、焊接及要求： 焊接采用E43电焊条焊接。焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽，焊缝必须连续36、饱满,并采取措施减少焊接变形。接桩应在穿过硬土层后进行,上下节的中心偏差不得大于5 mm,节点弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不大于20 mm,结合面之间的间隙不得大于2mm，焊接时应沿接口圆周宜对称点焊6点，待上下节桩固定后，分层施焊。.4、送桩：在送桩之前，应预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在510mm之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性纸垫。送桩时要做好的锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差，桩顶设计标高偏差、贯入度应符合规范及设计要求。.5、记录：施工记录是打桩37、全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。.6、PHC桩质量控制方法：定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用J2经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。送桩标高的控制方法：根据设计标高和0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。桩位偏差的控制方38、法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于1.5厘米，以保证垂直度控制在5以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。承台、地梁、剪力墙施工.1定位放线根据基础结构平面图，采用南方NTS-352型电子全站仪，先设置龙门板，并正确的投放每根轴线和承台、剪力墙位置，根39、据设计尺寸再加边坡尺寸，投放石灰灰线，并标记每一个承台开挖深度，做好标高控制点。.2基坑开挖根据所放石灰灰线用人工进行挖土至设计标高，并全部人工挑土至龙门板以外堆放，再用自卸汽车转运至业主指定地点，会同有关人员验收签证，超挖部分可在浇捣砼垫层时一并用C15砼垫平。.3浇捣垫层砼垫层可分段浇筑，即土方修整一段垫层施工一段，每段装设模板，保证施工缝接槎整齐。为保证垫层表面平整，标高准确，在施工段内做塌饼，砼铺平后，用平板振动器震实抹平压光，为保证轴线的准确性，对照图纸用经纬仪复核。.4基础模板施工模板及支撑体系的采用：地梁、侧模均采用砼胎模。地下室混凝土墙体采用定型大模板。支撑体系采用止水对拉螺栓40、和快装早拆体系。配模数量为一层。柱、梁、板采用竹胶板模，支撑系统用对拉螺栓和快装早拆体系。模板材料：面板采用光面的竹胶板厚为12mm；楞方采用6cm8cm的杉木方，木方间距为200-300mm。支模方法：防水砼墙板支模施工方法：模板止水对拉杆采用14的螺杆，外上双蝴蝶扣作为模板固定措施，模板接头要求面板的接头与木方的接头错开，即木方的接头不能留在面板的接头处。.5基础钢筋施工钢筋加工：本工程地下室钢筋采用机械加工。并按梁、柱号顺序加工。钢筋加工下料长度：负一层不留插筋，柱、墙竖向钢筋按基础锚固长度下料。加工位置：底板钢筋设置于基坑内加工，其余钢筋加工设置于钢筋加工场内。钢筋接头的位置：基础梁上41、部钢筋在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。钢筋的连接方法：柱、墙竖筋当1625时采用电渣压力焊，当25mm时采用锥螺纹连接。梁钢筋采用闪光对焊或绑条焊连接，焊缝长度L10d。钢筋绑扎程序：承台钢筋绑扎基础梁底板钢筋墙、柱钢筋安装上层钢筋安装。钢筋安装：在施工中先安装最大截面基础梁，小截面基础梁置于大截面梁内安装。采用搭设钢管支架安装，统一下放。底板钢筋不允许用绑扎接头，采用焊接接头连接。钢筋配制在考虑穿筋的条件下，对穿筋后的接头采用绑条焊接。混凝土底板钢筋的保护层厚度不超过设计要求，将底板的上层钢筋排放在梁钢筋之上。底板双层，双向钢筋的固定方法：为控制底板钢筋网标高度和位置，在上下两层间设立钢筋架42、凳（18钢筋制成）间距为2m，隔4-5个设斜向剪刀撑（双向用18钢筋制作）与上、下层钢筋焊接。楼层板钢筋采用12钢筋马凳支撑。柱、墙钢筋接头采用电渣压力焊连接，按50%分为两个水平面错开钢筋接头，两个水平面距离不小于45d，最低接头离楼面应大于750mm。柱、墙钢筋固定：柱、墙竖向钢筋焊接后即安装箍筋，并将竖向钢筋与箍筋焊牢形成钢筋骨架，确保在浇混凝土时柱、墙钢筋不偏移。.6防水砼施工材料：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；细骨料采用细度模数为中砂；粗骨料采用料径为5-20mm砾石；外加剂和掺合料采用水泥含量为10的HEA抗裂防水膨胀剂。技术参数：水灰比0.38-0.40，坍落度：10-143、2cm；抗渗等级S8。混凝土施工程序砼浇灌：混凝土的水平及竖向运输采用塔吊。底板混凝土浇筑间歇时间不得超过2小时，底板为防水混凝土，混凝土在浇捣时每一施工段不留施工缝。墙板混凝土浇灌之前，先在墙板底部浇5-6cm厚与混凝土同成份同配比的水泥砂浆，水泥砂浆用铁铲铲入模内，不得用槽流入模内。混凝土浇灌时，采用分层浇捣，其分层厚度为300-500mm。由于墙板高度较高，钢筋较多，浇混凝土时特别注意该处，设专人振捣，加强责任心，设专人看模和观察混凝土振捣情况，以防混凝土振捣不密实和走模。自防水砼振捣：地下室底板、墙板均采用砼二次振捣技术。在砼终凝之前，通过砼二次振捣使坍落度已经消失的砼拌和物重新振捣液44、化，消除粗骨料、钢筋表面积水和周围的水膜，使这些水分与周围的砂浆再次搅拌；同时，振捣中也会将未水化的水泥颗粒打散，使其充分水化。这样可提高强度、减少了气孔和气泡，提高了砼的密实度。待砼经第一次振捣、坍落度消失并开始初凝时，再将振动棒二次插入砼中振捣。当缓慢拨出振动棒砼能均匀闭合，而不留下孔洞时，为进行二次振捣的最佳时间，考虑施工期间的气候和现场砼浇灌情况，根据经验暂将二次振捣时间定为初次振捣后1小时左右。混凝土表面处理：浇捣至标高后，在混凝土初凝前用括杠按标高刮去泌水、找平后，再木抹子压实、压光。初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。砼养护：本工程45、地下室底板采用保水蓄热养护。即在砼二次振捣抹平立即覆盖塑料薄膜一层，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发而产生干缩裂缝。土方回填地下室结构工程施工完毕，且砼达到相应的强度等级要求后，即可进行土方回填。填土采用湿度适当的粘土和砂质粘土，不应含过多的杂质。回填土必须分层夯实，一般为250mm-300mm为一层，用蛙式打夯机进行夯实，回填必须双面同时夯填，以免影响轴线移位。、地下室防水地下室防护层施工应严格按照相关施工规范及设计要求进行施工，并注意如下几点：在基层处理剂涂刷之前注意对墙面基层进行清理，确保基层干净、干燥，在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱环节做好增强处理。注意卷材粘贴面要干46、净、涂胶均匀且不漏涂，卷材粘贴验收合格后及时做好防护层，并注意不得因施工保护层而戳穿卷材防护层，否则必须修补严密。4.3、主体结构主体框架结构每一层施工流程如下：柱模板测量弹线柱砼浇灌梁筋绑扎梁板模板梁板砼浇灌养护、拆模填充墙砌筑柱子钢筋绑扎支模架搭设梁底模安装板钢筋绑扎、钢筋工程材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合工程建设标准强制性条文标准。钢筋制作本工程钢筋加工制作采用现场加工制作，现场绑扎安装方式。钢筋下料表钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明47、确时，依照相应规范。钢筋加工钢筋工程在现场制作半成品，由塔吊吊运至各施工点。钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入钢筋加工场地。钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎前应由钢筋班组长统一对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。绑扎顺序：柱筋采用：接竖筋分箍筋布箍筋绑扎（满扎）；梁筋采用：布主筋分箍筋套箍筋绑扎；板底钢筋绑扎顺序为：模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、 中间小梅花绑扎）。每层钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收48、才能支模或浇筑砼。钢筋连接钢筋接头优先采用机械连接接头，锥螺纹接头，或对焊接头，机械连接遵守JGJ107-96和JGJ109-96中的规程。钢筋当直径在22以上时，采用焊接，小于22时均可采用绑扎，绑扎接头按03G1011第34页和梁、板、柱相应节点搭接位置进行接头。柱钢筋采用电渣压力焊，同一截面每侧钢筋多于4根时，分两次连接，多于8根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。所有柱插筋应伸入底板板底弯直钩250mm长。主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢49、筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的25%，搭接长度为45d。次梁楼、楼板、钢筋均采用绑扎搭接接头，采用双面焊时，焊接缝长度不小于5d，采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d，次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度不小于15d梁面筋同一断面内搭接数不大于50%总根数。钢筋绑扎要点：板筋绑扎用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设螺纹钢16间距1000的支腿。纵横梁相交处注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢筋绑扎好后，50、派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。箍筋末端弯钩不小于135度，弯钩端平直长度不小于10d。钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%且不应集中，钢筋骨架无漏焊、开焊现象。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小51、于设计与规范规定的长度。焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷，搭接长度为：双面搭焊5d，单面搭接焊10d。4.3.2、模板工程模板材料选用：根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝，防止漏浆，支撑体系采用符合国家有关标准的普碳钢管架。方柱支模：矩形柱采用18厚胶合板配备二层，按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转，采用6080木枋作龙骨，钢管做柱箍，间距600mm，支模架固定，大于652、00mm的柱子增设14对拉螺杆固定，沿高度方向350。如下图所示：梁板支模梁侧模采用18厚竹胶合板，投入一层周转，梁板底模采用12厚竹胶合板散拼散拆，投入两层周转。如下图所示：支柱间距1200mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，6080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净。工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设满堂架安装梁底模绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高及起拱铺设平可板模并堵缝满堂加固验收满堂架搭设间距要求1.2m1.2m，于梁底加设一排间距1.2m的支撑，同时所53、有立杆底需垫不少于10cm见方的木板和离地30cm内的扫地杆，往上纵横水平拉杆间距1.8m内。梁板模板安装：支模体系采用普通钢管架满堂红脚手体系，大梁下架设刚性支撑，穿梁螺杆采用竹套管，拆模后，用膨胀水泥砂浆灌实。详见下框图：梁起拱要求对于支撑梁跨度超过4m，支设梁底模时应按梁跨度的2起拱；对于超过2m的悬臂梁，支设梁底模时，悬臂梁应按梁跨度的3起拱；对于跨度超过4m的板，要求板跨中起拱L/400。楼梯模板楼梯采用覆膜竹夹板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。质量措施支撑系统及附件要安装牢固，54、无松动现象，模板拼缝严密，保证不变形、不漏浆； 已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，须进行强度验算，必要时加设临时支撑；模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数；装、拆卸模板时不硬砸硬撬，不随意扔、抛，防止模板变形损坏。质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1模板上表面标高5用尺量2相邻两块表面高底差2用尺量3板面平整52m靠尺检查安全措施在支模过程中，须先将一个规格的水平横杆和斜撑安装好，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板由人工传递，然后放整齐，不能乱55、放，脱模扣的龙骨须及时拆下来，以防落下伤人。底模及其支架拆除按照下表中规定执行：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。、混凝土工程混凝土工程施工及验收严格按照现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002第四章执行。为保证砼施工质量，在施工过程中把好各个施工环节的要点。.1、混凝土制备：该工程混凝土主体结构部位采用商品砼，零星项目砼采用现场拌制，商品砼在场外加工、运输至施工现场。 堆场砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设56、计，进行商品砼质量把关。采用混凝土运输车运输混合料，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到铺筑现场。.2、砼的运输：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至各施工楼层，梁板等砼采用砼输送泵进行输送。在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。.3、砼浇筑与振捣的一般要求：砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作57、用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并58、应在已浇筑的砼凝结前修正完好。.4、框架柱砼浇筑：校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍59、箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。.5、梁、板砼浇筑：梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，60、梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置；沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，61、施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。.6、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或铁抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。柱、梁板砼标号不同时，根据钢筋砼建筑结构设计与施工规范及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500的范围）按高等级砼标号浇筑。.7、砼的养护本工程采用自然养护，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，我们认真做62、好养护工作。利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的温度和湿度条件。在自然条件下（高于25），对于一般砼在浇筑后10-12H内，（炎夏时可缩短至2-3H），对于硬性砼在浇筑后1-2H内，即用麻袋、芦席、草帘、锯未或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态。砼浇水养护日期不小于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期。在已浇筑的砼强度达到1.2Nmm2以后，方才允许在其上来往行人和安装模板及支架。.8、泵送砼的施工要点：原63、材料的选择：按砼构件的设计强度，水泥将选用优质品牌的普通硅酸盐水泥（大体积砼部位除外），根据砼结构工程施工及验收规范的规定和三个石子在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料将选用10-20的粒径，使最大粒径与输送管道，内径之比n1:3，以减少摩擦力。其含泥量1%。砼的细骨料以采用中砂为宜，在2区砂中，通过0.315mm筛的颗粒含量约为20-30%，其中通过0.16mm筛的细粉含量约为8-20%。同时，为保证泵送砼具有良好的流动性和和易性，在砼掺适量膨胀剂和其它外加剂，以延长砼初凝时间同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收64、缩应力引起砼表面出现裂纹。有效地控制砼的搅拌时间，确保砼的流动性和强度，砼的有效搅拌时间控制2-3min，拌合料在从搅拌机中卸出后立即进行浇筑。泵送管道的铺设：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。水平管沿建筑物周边进入楼层内，可放在支撑钢筋架或操作架上，并绑牢，以防止输送管在泵送过程中前后左右移动，垂直管道沿外架敷设，并每隔3m左右设一个点加以固定。管道敷设好后，在泵送前要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清65、水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1:2。泵送的安全措施：a、安全笼要安装在管道末端出口处，防止清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。b、在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。c、在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。d、在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。e、当司机接到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。f、如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查。66、遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超时1小时，将管中砼全部压出去，并清洗管路。g、砼由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。h、浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。.9、补偿收缩混凝土施工要点：（后浇带）认真做好普通水泥混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。a、将原混凝土表面普通凿毛。要求凿到出现新槎，露出石子。凿毛后，经质量检查验收，方能进行下道工序。b、清67、除混凝土表面的混凝土渣、木屑、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清除，除去铁锈。c、在补偿收缩混凝土浇筑之前24h，对已凿毛清除干净的原混凝土表面进行预湿，要充分、均匀地浇水，使用得预湿深度大于5mm。对于支设的模板须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。模板必须支设牢固。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择骨料使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响，一般情况下骨料采用间断级配。掺用外掺剂须慎重，须通过试配后方能使用。补偿收缩混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后尽快运至浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再68、添加拌合水。采用人工浇筑，现场混凝土坍落度为7-8cm；浇筑温度不宜超过35度。混凝土的浇筑时间间隙不得超过2h。混凝土要求振捣密实。混凝土浇筑振捣后，硬化前1-2h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。补偿收缩混凝土须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，须给予高度重视。在补偿收缩混凝土浇筑后立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。有条件的地方，最好采用蓄水养护，也可用塑料薄膜覆盖。、脚手架工程 在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架，装饰采用工具式脚手架。架料均采用483.5mm钢管。立杆排距1.269、m，柱距1.5m，步距1.8m，内立杆距外墙300mm。外架实行全封闭，有利于现场环境保护及文明施工。搭设顺序:做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏和挡脚板立挂安全网下一循环。双排架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。脚手架范围内设C10砼硬化带，立杆下设钢板垫块，大横杆与立70、杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m，横向控制在3-5个纵距内。脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定，底层脚手板作为防护满铺，71、每隔五层设防护满铺。通道口、主要人行道口、卸料平台处作好双层防护，外脚手架满挂安全网，主要临街处用竹架板封闭。操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120-150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。操作层下满挂兜网，水平兜网不少于三道。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。满堂架：立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。搭设方法：立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。四角设抱角斜撑，四边设剪72、刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。脚手架工程主要质量及安全要求：钢材材质须符合现行规范要求；外架搭设须按公司“外架搭设规定”要求；脚手架须做好防雷、防电、防火工作；认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人；严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等；架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作；整个外架用竹笆板（或绿色安全立网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。、砌体工程：.73、1、烧结多孔砖施工：作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20m为宜；砂浆由试验室做好试配。烧结多孔砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%。砌筑：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙74、时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。.2、混凝土空心砌块施工：砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的三分之一。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5的混合砂浆，采用满铺满挤的砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于175、5mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其厚度不得大于20mm。砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度，砂浆应饱满密实。墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉接筋，每500-1000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当露留拉接筋时，则可以粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm76、钢筋带或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。砌块与墙体的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m 时，每边砌筑四块，安装门框时，用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5 mm厚，挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉与加气混凝土固定。砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁的每1.5m预留26mm拉接筋插入墙内；如未预留拉接筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结77、塞实，灰缝刮平。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。4.4、钢网架及采光玻璃屋面施工、钢网架安装工程：a.安装前准备：对柱顶埋螺栓、轴线中心线标高、位置、必须进行校对复核，现场与土建密切配合，事先提供施工现场吊装场地，做好充分准备，使吊装能顺利进行。起重机械根据构件重、起调高度、旋转半径，正确选择汽车液压吊的吨位。吊装前，场地内应预先铺好道路或车辆运行走道，对各种构件在出厂前进行编号，便于对号入座，确保标准性。b.构件运输堆放：根据吊装工艺要求，构件规格重量，采取综合吊装法。构件堆放必须符合吊装要求。堆放范围，使构件拼装，吊杆起臂在最佳角度范围内，发挥最大起重量，减少吊杆重复起伏次数78、，提高工作效率，安装方便标准。c.吊装方法：根据现场施工条件及工程特点要求，用两台吊机从图书馆一端开始向另一端依序吊装。吊装过程中采取边吊装、边固定、边调整之方法，确保施工安全，杜绝违章指挥、违章作业，坚决做到文明施工。先起吊钢柱、抗风柱，用吊锤或用经纬仪校正钢柱垂直度，拧紧柱脚固定螺栓，地面拼装钢梁，拧紧高强螺栓，用扭矩扳手检测满足要求后，对运输中损坏油漆予以补全，起吊过程中通过两端系绳索控制梁的摆动，就位后拧紧高强螺栓，校正后用绳索或支撑固定牢固，防止倾覆。依序起吊构件，校正后通过C型钢檩条连接固定，各种连接支撑、隅撑、拉条随校正后构件安装齐全。d.构件吊装注意事项：选择合适机械，吊装前检79、查各种索具是否正常，既要保证效率，又要确保安全。吊装时，机械回转半径内绝不允许站人，高空作业人员必须佩戴安全带，螺丝、工具不允许抛扔、上下高空应使用梯子。、屋面采光玻璃制作安装：所有钢构件（包括檀条、支撑等）就位后，开始铺盖采光玻璃。铺设采光玻璃时相邻钢板应顺主导风向搭接，扣与扣及彩板间连接密实，用专用工具专用螺丝固定；泛水收边也应严格按要求进行施工，绝对不允许有渗水漏水之现象。4.5、防水工程本工程防水工程主要包括屋面防水、卫生间防水、地下室防水等内容。鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程，为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组，严格按照建筑工程防水施工工法组织实施，并制定消除质量通80、病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。、屋面防水施工屋面防水工程为易发质量通病的分部工程，防水工程的好坏，直接影响房屋的使用功能，必须引起高度重视，为此我们将成立由项目技术负责人牵头的防水工程领导小组，严格按照屋面工程技术规范组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员必须持证上岗。其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。材料：首先对防水材料生产厂家进行考察评估，要求选择质量上乘、产品过硬、价格适宜的生产厂家为供货对象，进场材料81、做必要的材料性能试验，满足设计及规范要求后方可使用。基层要求：屋面找平层20厚1:3水泥砂浆应抹压平整，无空鼓松动、起砂、掉皮，表面平整度以2m直尺检查，最大间隙不大于3mm，并呈平缓变化。施工前，基层须清扫干净。质量要求防水材料出厂证明及现场抽样检验记录齐全,符合要求。屋面隐检记录、屋面浇水试验记录齐全。柔性卷材与基层之间，以及周边、转角等部位及柔性卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘边等缺陷，柔性卷材铺完，应检验合格后，再进行下道工序。柔性卷材的长边及短边搭接宽度，应符合规范规定，胎体不得有孔洞、皱折。雨水口周转口及伸出屋面的连接处严格按设计图纸大样封固严实，粘贴牢固。屋面坡向处理，排82、水畅通，不得渗漏和积水，浇水实验符合要求。安全措施：屋面防水施工应遵守安全规程外，还要采取下列安全措施： 施工现场存放防水材料和辅助材料的仓库，要通风良好，严禁烟火，配备消防器材。 操作人员应按规定使用各种防护用品，施工操作时，避免皮肤直接接触各种胶粘剂，如发现轻头晕恶心现象，应停止工作，到通风的地方或请医生治疗。 施工用具用毕应及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，严禁用二甲苯洗手脚。 施工前应注意天气预报，雨天、6级以上大风、大雪、大雾天气均不能施工。班后应注意将防水材料入库。成品保护 注意保护己做好的防水层，施工中严防施工机具把防水层碰破，设备安装在防水层做好后进行，安装前先用木方、模板做好防83、护层，安装后要仔细检查防水层有无破损，如有破损应予以修复。 严禁避免基层处理剂，各种粘结剂、涂料、着色剂等材料污染已做好的饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。屋面防水层全部施工完毕后，应将全部杂物清除干净，排水口要保持畅通。、卫生间防水施工卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖穿插，进行质量把关。基层要求： 现浇砼楼面振捣必须密实，随打随抹，压实抹光，形成稳靠的第1道自身防水层。 所穿楼板要预埋套管时，大管洞周围砼必须振捣实。 在卫生间水平结构层上和周围墙根120mm高范围内先做20mm厚1:3水泥砂浆找平层作为第2道防水层。 水泥砂浆层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮84、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，应于1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。 水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。质量要求 施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。 按要求找坡泛水，无明显积水现象。 蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。成品保85、护 操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。 防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。地面、管根等穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵，严禁砂浆、砖头等掉入管道引起堵塞。4.6、装饰工程装饰施工是在主体和基层的质量检验合格的条件下，室内装饰在不损坏和玷污的情况下进行，所用的砂浆、门窗、石灰膏、涂料等采用集中加工配制，按图纸和技术规范施工。施工顺序是先屋86、顶后内外装修（先施工隔墙、木门窗框、安装和管道和电器预埋件，再进行抹灰、吊顶、安装门窗玻璃和饰面工程，楼地面及涂料的顺序进行），最后明沟散水。、门窗安装工程防火门等特种门施工先将门扇上的五金,按设计图纸的规格、尺寸焊好。门框上的预埋件规格及位置，应按相应的图纸尺寸，准确埋入混凝土中。将门扇立于混凝土门框中，须先将扇与四边缝隙整好，门扇必须平直，上下门轴必须在一条垂直线上，然后设临时支撑固定。将上下门轴与门框埋入铁件焊牢，最后将制作好的特种门安装入门框内。镶入地面内的插销座，应待混凝土达到足够强度不至松脱时，方可使用。铝合金门窗安装施工堆放时，竖立坡度不大于20,并放置在垫木上，应有防雨措施。装87、运应直立堆放，不得将扁担穿入窗框内挑运，装卸车船时，应轻搬轻放。安装前，应按图纸要求核对窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计规定。并具有产品合格证、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关规定标准。安装前，先对铝合金框材质量进行检查，凡有翘曲、变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。安装时,根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，先用木楔在窗框四周或梃端校正较88、能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校验其水平和垂直度，并调整木楔，使铝合金窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。门窗框就位时，铝合金框上的保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。门窗框与墙体的连接固定门窗框与墙体的固定方法先用钉水泥钉固定法，水泥钉距窗角的距离不应大于180mm，水泥钉间距应按设计要求或间距不大于600mm。门窗框与墙体安装缝隙的密封 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收,检查合格后，再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，框边须留58mm深的槽口，待干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防89、水密封胶。在填塞与墙体缝间隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固后再除掉定位木楔。安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装时将配好玻璃的门窗进行整体安装，即将玻璃入扇镶密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。铝合金门窗外观质量应符合以下规定： 表面洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。成品保护 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物，清除时要用软布清洗，切忌用金属工具括洗，以免损坏门窗表面。 铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直堆放，产品不能接触地面，90、底部用枕木垫平，高于地100mm以上，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮坏铝合表面氧化膜。木门安装施工先立门框施工要点 立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉(不得少于两根，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形)。 立门框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉，并在门框上钉好护角条。 立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。 立门框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橛子上。 立门框时，要用线锤找直吊口,并在砌筑墙体时随时检查有否倾斜或91、移动。 门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 门扇安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打选(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高底、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 将门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按铰链(合页)大小画线，并剔出铰链，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。门扇安装的留缝宽度，应符合规范规定。后塞门框施工要点 后塞门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量、如有问题，92、应事先修理好。 门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m。 在预留门洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。后塞门框时需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。、顶棚施工：（1）铝合金龙骨吊顶施工操作程序如下：弹标高线-固定吊杆-安装主龙骨-按标高线调整主龙骨-主龙骨底部弱弹线（拉线）-固定中、次龙骨-饰面板刨边倒角-安装饰面板。根据设计吊顶高度在墙上放线，其不平93、允许偏差5mm。吊顶安装：依据设计或标准图确定吊点间距。一般地不上人吊顶距离1200mm-1500mm，上人吊顶距离900-1200mm。吊顶的固定对于现浇砼顶可在结构施工时预埋吊杆或预埋铁件，使吊顶与铁件焊接。或在砼板下可用射钉将吊点铁件（小角铁）固定，射钉时需加垫片，射钉必须牢固（如果射钉尾部带孔则视情况可省铁件而利用射钉的孔眼固定吊杆）。或者按吊点位置下膨胀螺栓。吊杆安装时，上端应与预埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不少于3mm。龙骨安装本工程的龙骨采用轻钢龙骨，其安装工艺如下：主龙骨可用焊接办法与吊杆焊牢，大龙骨可用连接接长。安装好以后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于94、房间短向跨度的1/200。中龙骨用吊顶挂件与主龙骨固定。次龙骨间距依板材尺寸而定，当间距大于800mm时，次龙骨应增加次龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。在板缝处应安装横撑，中、小龙骨横撑龙骨用平面连接件与中次龙骨固定。最后安装异形顶或窗帘处的异形龙骨或角龙骨。饰面板材固定固定饰面板可用自攻螺栓直接用螺丝枪将其固定。钉头应嵌入板0.5mm-1mm。钉头涂防锈漆后用腻子找平。自攻螺栓用525或535了沉头自攻丝钉。面板接缝处理，如果是用密缝，一般应留3mm板缝，嵌腻子，巾玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。如果需要留缝，一般为10mm，引缝内可按设计要求刷95、色浆一道。固定装饰饰面板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距不大于150mm。（2）喷涂顶棚施工喷涂时，乳胶漆需用清水调至合适粘度，具体加水量可根据生产厂家要求而定。喷涂的压力可调至0.30.5Mpa，喷嘴与饰面成90度角，距离控制在4050mm为宜，喷出的涂料成浓雾状。喷涂要均匀，不可漏喷，不宜过厚，一般以喷涂两遍为宜。涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌。温度较低时，可在搅拌情况下，用温水加热涂料容器外部，但在任何情况下都不可用水或有机溶剂稀释涂料。由于基层材质、龄期、碱性、干燥程度不同96、，因此在涂饰前应先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量。喷涂时，先用料勺将涂料轻微搅拌，然后倒入压力料罐，上紧罐盖，打开三通气阀，向料罐和喷枪同时供气，待涂料达到喷嘴时开始按喷涂方法施工。料迹呈螺旋形前进，气压恒定在0.150.2Mpa。一般喷涂一遍成活，如涂层不均时，应在4h内进行局部喷涂。施工时，要求现场空气畅通，严禁明火，操作工人需配戴好劳保用品。喷枪移动要平稳，涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象。为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应为：墙面部位柱面部位顶面部位门窗部位。该顺序应灵活掌握，以不增加重复遮挡和不影响已完成的饰面97、为准。施工后，立即用清水洗净辊子及毛刷，喷枪要先清洗其表面，然后灌清水喷水，直到喷出清水为止。洗不掉的乳胶漆可用热水泡洗或用棉丝蘸丙酮擦洗。、内墙面施工内墙瓷釉涂料施工施工时基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆等杂物脏迹，必须洗净清除。仿瓷涂料涂刮前，一般先涂刮一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。涂刮时，其涂刮方向和行程长短均应一致。在进行第二遍涂刮时，其前一度涂层表干后才能进行后一度涂刮。前后两次涂刮的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3h。釉面瓷砖墙面施工施工顺序：施工及材料机具准备-面砖98、开箱检验-颜色规格不一致时予以挑选-基层清理-排版-弹线、挂线-粘贴-勾缝-表面清理。 操作要点如下： 选砖：一般按1mm差距分类选出13个规格。选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的砖不用。 基层处理与抹底灰：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。 将墙面上的残存废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净。并提前一天浇水湿润。 吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。 抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。 99、镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入清水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂1:1:2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧跟底尺寸上皮将面砖贴着墙，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要求以水平线为标准，贴好底层皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖，阳角的大南一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面100、圆的面砖，总之应镶贴与其配套的配套砖。擦缝：镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象；发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝外的素浆擦均匀，砖面擦净。、楼地面施工：花岗岩楼地面施工工艺流程：对色选材编号基层处理找平弹线确定铺设顺序、弹线安放标准块铺贴、嵌铜条养护。基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。找平、弹线：用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。试拼编号：在铺设花岗岩之前，对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。铺设：根据弹线先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先101、由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺设的花岗岩、事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:3干硬性水泥浆作粘结层，厚度约为30mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止，放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下块石板，用锤轻轻敲击铺平。擦线：待铺设的花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦拭干净。养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在102、硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量，养护期一般3-5天，在养护期间禁止踩踏。做好成品保护工作，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。地砖楼地面施工：施工工艺流程：基层处理贴灰饼冲筋找坡刷防水涂料干硬性水泥砂浆弹线排砖铺贴擦缝基层处理：地板砖施工前，应将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并浇水进行湿润。贴灰饼冲筋：在湿润好的垫层上，在房间的四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼的大小在5cm左右，间距1.5m左右。房间面积较大时，在中间每隔1.5m贴一行灰饼。然后按照灰饼进行冲筋。弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间向四周排块103、试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于1/2砖。铺贴:试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好，找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。铺贴时，先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1:4干硬性水泥砂浆铺粘接层，用木抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐。然后把地板砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面满抹一层1:0.5的素水泥浆，要抹平抹严。最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度。横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直。地板砖在铺前应放在水中浸泡4h后，取出晾干再用。擦缝:地板砖104、铺完后要注意保护，3天以内不准上人。3天以后用1:1细水泥砂浆擦缝。并用铅丝做成溜子把缝压光。最后把地面上的砂浆拭干净。、外墙面施工外墙挤塑聚苯板保温层施工施工程序根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同流水作业，即单组粘（钉）保温板由下到上施工，抹灰由上到下施工；双向粘（钉）保温板和抹灰均匀由下到上施工，流水间隔12h以上。施工要点基面处理a.检查并封堵基面未处理的孔洞；清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。b.先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清扫，除去墙面灰尘。墙面测量及弹线、挂线a.在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水105、平线用以测定墙面平整误差，做好标记。b.依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。c.挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。粘贴安装保温隔热聚苯板a.配制胶粘剂。配比为KE干混料：KE胶=4：1，用电动搅拌均匀，一次的配制以60min内用完为宜。b.粘翻包（包边）网格布。保温隔热聚苯板安装到墙面的上、下、左、右顶点（含伸缩缝、门窗洞口、阳台拦板等处时）要预贴（在粘贴保温隔热聚苯板前完成）翻包（包边）网格布，布宽为保温板厚+200mm，长度根据该处具体情况确定（参见图伸缩缝做法）。c.涂抹胶粘剂。在板边缘抹宽50mm、高10mm的胶粘剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于200mm，直径不大于106、100mm（胶结面积板面积的30）板上口留50mm宽排气口。板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的保温隔热聚苯板不抹胶粘剂，其宽度大略大于保温隔热聚苯板厚度。d.粘结保温隔热聚苯板。粘板是应轻揉均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；保温隔热聚苯板应挤紧、拼严，若出现超过2mm的间隙，应用相应宽度的聚苯片填塞；严禁上下通缝。若墙体基面局部超差，可调整胶粘剂或保温隔热聚苯板的厚度。e.保温隔热聚苯板修整。粘贴好的保温隔热聚苯板面平整度要控制在2-3mm以内。超出平整度控制标准处，应在保温隔热聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整107、打磨，动作要轻。f.如需安装锚固件，当保温隔热聚苯板安装12后，先用电锤（冲击钻）在保温隔热聚苯板表面向内打孔，孔径按依据保温厚度所选用的固定件型号确定；深入墙体深度，随基层墙体不同而有区别：加气混凝土墙45mm，混凝土和其他各类砌块墙30mm；然后安装锚固件，每平方米2-4个。压贴翻包网格布在设翻包网格布处的保温隔热聚苯板边缘表面，点抹聚和物砂浆，将预贴的翻包网格布伸紧后粘贴平整，注意与保温隔热聚苯板侧边顺平。安装伸缩缝隔木条（米厘条）米厘条断面大小根据伸缩缝大小确定，在使用前要充分吸水，然后将米厘条嵌入分格缝内，露出板面3-5mm，找平、固定。抹聚合物砂浆防护层（包括底层、网格布、面层）a108、.聚合物砂浆的配制。配合比与胶粘剂相同（KE干混料：KE胶=4：1），将KE干混料倒入槽中，按配合比倒入KE胶（计量必须准确，严禁加水），用电动搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60min。b.抹底层聚合物砂浆。将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的保温隔热聚苯板面上，厚度平均为2-3mm。c.贴压网格布。剪裁网格布应顺经纬线进行。将网格布沿水平方向绷平，平整地贴于底层聚合物砂浆表面，用抹子有中间向上、向下及两边将网格平压入砂浆中，要平整压实，不得皱褶，严禁网格布的搭接，左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm。d.抹面层聚合物砂浆。在底层聚合物砂浆终凝前，抹1-2mm厚的聚109、合物砂浆罩面，以刚盖住网格布为宜。砂浆切忌不停揉搓，以免造成泌水，形成空鼓。如底层聚合物砂浆已终凝，应做界面处理后再抹棉层砂浆。e.聚合物砂浆防护层总厚度3-5mm；首层用双层网格布加强，总厚度5-7mm。伸缩缝a.抹完聚合物砂浆面层后，适时取出伸缩缝分隔木条（米厘条），并用靠尺板修边。b.填塞发泡聚乙烯圆棒。圆棒直径为缝宽的1.3倍；抹灰24h填塞，圆棒弧顶距砂浆表面10mm在缝内要平直并深浅一致。操作时要避免损坏缝的直角边。c.填密封膏。清除伸缩缝内的杂物，在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带；向缝内填充密封膏，并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结，与抹会面刮平还是做成凹、凸线条，视建筑立面要求110、确定。粘贴加强网格布a.大阳角、口角加强网格布。大阳角必须增设加强网格布，总宽400mm。门洞口四角处，必须加铺400mm200mm加强网格布，位置在紧贴直角45方向；加强网格布置于大面网格布的里面。b.首层或有特殊要求处，需做双层网格布加强时，应在做完单层网格布置面砂浆后，再贴铺一道网格布并罩面，总厚度5-7mm。装饰线凹装饰线，在粘贴好的保温隔热聚苯板面，按设计要求，用墨斗弹出分格线，竖向分格线应用线坠或经纬仪校正。用开槽机制出凹槽处保温板厚度不得小于30mm。凸装饰线，在结构墙体或已粘贴好的保温隔热聚苯板上，粘贴加工好的装饰线条，必要时辅之专用螺栓固定。装饰线的防护砂浆及网格布做法同上，111、网格布不断开。外墙干挂暖色石材施工进行基层处理，吊垂直、套方、找规矩，并注意同一墙面不得有一排以上的非整块，应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆，内掺水泥重量20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上112、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4-5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3-4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长113、20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使磨光石材板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎磨光石材材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7-8cm，比石板上口低2-3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：磨光石材的114、墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（应用经纬仪找垂直）。应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出外廓尺寸线。此线即为第一层安装基准线。编好号的板材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为3115、0-50mm。用靠尺板检查调整木楔，拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为 8-12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停 l-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20-30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5-10cm处为止。擦116、缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。仿石涂料外墙面施工基底清理：铲除墙面的残浆、窗台上的施工垃圾、墙面的浮沙及分割线条内的水泥浆。局部修补：对于窗台和粉光面部位的细小孔洞和缺损，用外墙腻子修补打磨。刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污117、染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，立刻联系总包方协调解决。、油漆工程：油漆工程必须认真仔细，精益求精，对于同一颜色的油漆，集中统一由专人负责配料、调色。油漆的基层，必须清理干净（钉子、木毛、灰砂等），墙上灰泡，用嵌刀削出披缝，刮膏后用砂纸打光，上漆时必须等上一遍漆全干后方可上第二遍漆，以免干后起皱，边沿整齐，特别是门窗上下不得有漏刷现象，油漆分色与遍数按设计要求，不得省工减料，抹灰面层墙面须干透，每遍干后均用砂纸打磨，做到横平竖直，纵横交错，线角清晰，均匀一致，涂刷先上后下，先内后外，先浅后深按木纹理直，质量要好，油漆无漏补腻子，漏打砂底，无漏刷，透底刷好，无裹118、棱、皱纹现象，并保证表面光亮、圆滑、色泽一致，五金、墙面、地面清洁，玻璃安装牢固，垫灰饱满，油灰平整均匀。5、安装方案5.1、总论该项目安装工程的根据施工情况分为四个阶段：即施工准备阶段、配合预留预埋阶段、安装阶段、检测阶段。、施工准备阶段该阶段主要包括技术和施工组织的编制，设备材料准备机具、人员进场、图纸会审和设计交底，配齐标准图集，规范规程、工艺标准。 、配合土建预留预埋阶段 此阶段工作必须将各专业图纸进行内部交叉会审，彼此互相熟悉了解各专业范围和其它各专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。预留预埋工作要等到设备到位并经校核无误后方可施工，计算安装和装配尺寸，确定好位置，尽量避免二次打凿119、。 、安装阶段 此阶段当主体施工，抹灰初步完成后，对主要上下管道、开关、插座、接线盒等根据土建室内标高基准线定盒之位置，抹灰工作完毕。此阶段施工过程中，应充分做好劳动力、材料的准备工作，做到土建施工密切配合，使整个工程施工有条不紊地进行。 、检测阶段此阶段检测工作主要是电气照明系统、给排水系统、避雷接地系统自行检测迎接交工检验。5.2、主要施工技术措施、室内给水管道安装.1、工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗.2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排120、列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。.3、预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。.4、干管安装：立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。.5、支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。121、.6、管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。生活给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压强在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。.7、管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。、室内排水管道安装.1、工艺流程：安装准备122、支架预制汇总水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验.2、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。.3、支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。.4、汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套管。.5、排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。.6、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45度配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或123、局部凹陷现象，保证达到坡度要求。.7、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。、电气工程.1、配管配线工艺流程:PVC管：划线定位箱盒固定管路敷设扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘测试；钢 管：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查，绝缘摇测。施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱124、盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站进行隐蔽工程验收，做好签证记录。电气钢管的连接采用丝扣连接，进入开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出125、地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫126、后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于127、0.54,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。.2、开关插座的安装:安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然128、后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。.3、动力配电箱、照明配电箱的安装：材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。工艺流程：弹线定位暗装配电箱盘面组装（实物排列、129、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据向线、零地线严130、格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修。.4、系统接地装置的安装工程接地应采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通131、过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。接地装置施工完毕后，及时作隐蔽工程验收。、消防系统.1、火灾自动报警系统安装方案.1.1、布线 ： 在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹面及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝132、缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。.1.2、火灾探测器的安装：探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。.1.3、消防控制设备的安装：消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。.1.4、系统接地装置的安装： 工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。接地装置施工完毕后133、，及时作隐蔽工程验收。.1.5、系统的调试：火灾自动报警系统的调试，安排在建筑内部装修和系统施工结束后进行。系统调试前，应分别对探测器、区域报警控制器，集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。.1.6、系统的验收：火灾自动报警系统的竣工验收，须在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。.2、自动喷淋施工方法.2.1、工艺流程安装准备管网安装设备安装喷头支管安装喷头及系统组件安装通水实验.2.2、安装准备：熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续134、。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。.3.3、管网安装：自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用法兰连接和焊接，焊口内外表面场作好防腐。管道安装前应校直管子并清除内部135、杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。.4.4、干管安装：喷洒干管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易136、拆装的位置。水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.51.5m，层高超过5m应增设支架。.5.5、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上熟铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜137、大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。.6.6、水压试验：喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加 0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。冬季试水压，环境温度138、不得低于+5，若低于+5应采取防冻措施。.7.7、冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。.8.8、设备安装：水泵安装： 1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压139、泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。3）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量140、。与生活水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。水泵结合器安装：水泵结合器规格应根据设计选定，计有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置宜有141、明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。.9.9、喷洒头支管安装；喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上142、喷的喷洒头。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。.10.10、系统组件及喷洒头安装：水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀143、门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。.11.11、通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到144、设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。、暖通工程:.1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。.2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。.3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-145、12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。.4、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。.5、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。.6、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。.7、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳146、胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。.8、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。 .9、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。.10、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线147、使风口怎么看都在一条直线上。风机盘管及冷媒水管道安装材料要求管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。操作工艺安装准备认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。按设计图纸画出管路的位置、管径148、变经、预留口、坐标位置等。干管安装a.按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。b.安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。c.干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。d.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。d.先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。e.管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。f.摆正或安149、装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。支管安装a.检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。b.用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。c.丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。风机盘管安装a.所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。b.风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。c.安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。e.工艺流程风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气150、部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。 空调系统调试调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴151、定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在0.1-0.2时，应在24-36小时。让空调自控等152、所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。资料整理编制交工调试报告。6、季节性施工技术措施本工程工期较长，总工期为365天。施工要经历暑期、冬期和雨季，为加快施工进度，保证工程质量和施工安全，由项目工程技术部技术员负责制定详细的季节性施工措施，并严格遵照执行。其措施的实施由工程技术部施工员负责进行，检查、监督由工程技术部技术员、项目技术负责人负责。6.1、夏季施工：砼浇捣完，终凝后用湿麻供应覆盖，并派专人湿水养护，防止早期开裂。砌体材料要先行湿水保持湿润，确保砌体质量。外装饰要做遮挡，防止太阳直射，操作人员要进行专门养护，防止装饰起壳、开裂。制定好夏季质量安全的具体措施，调整作息时间。6.2153、冬季施工措施：凡连续三天平均气温低于5，按冬季施工，砂、卵石要用塑料薄膜覆盖。砼配比中掺加早强剂、抗冻剂，要求工地要准确，砼浇捣后，要派人进行养护。作好道路、脚手架、路跳、外架上的防滑工作，室外给水管道作好保温工作。凡是机械设备的水箱放干水，以防止冻坏设备。砌体工程：冬季施工所用水泥宜用普通硅酸盐水泥，普通砖湿水有困难时，应增大砂浆的稠度。为使砂浆有一定的正温度，拌合前，水及砂可预先加热，水的加热温度不超过80，砂温度不超过40。拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间增长0.51倍。每日砌筑后，在砌体表面覆盖保温材料。砌体工程冬季施工可采用掺盐砂浆法进行施工。砼工程154、：1）冬季施工期间，钢筋砼工程等采用蓄热法施工。砼浇捣后，用双层草（麻）袋覆盖，低于0时，用热水搅拌，热水养护，热水温度低于80。2）为使砼早强，可在砼中加入适量的早强剂；加入适量的抗冻剂，降低砼中水的冰点，使这在一定的负温下不冻结；为水泥水化提供必须的水份，加入适量的加气剂，使砼中存在大量微小封闭气泡，缓解冰冻应力并提高砼的抗冻耐久性；加入适量减水剂，减少用水量，以减轻因水分冻胀对砼的危害。严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是大风、雪、雾天气，严禁外架作业，加强对大型机械的管理，对作业面上的冰雪应立即清理干净。6.3、雨季施工措施： 做好现场排水系统，将地面雨水通过沿建筑砌筑的排水沟集中排155、至城市排水系统，围墙内地面用素砼封闭，并适当放坡。 基础施工时，设排水沟及集水井、备足水泵及时排除积水和土层涌水，将地下水位控制在垫层表面下30cm。 由试验室试配适合不同外界自然条件的砼配合比，施工中对砂石含水率及时准确测定，及时调整砼、砂浆配合比，以适应工程施工需要。及时做好材料准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，应用编织布、蓬布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。合理安排施工程序，对不适宜在雨天施工的有关工序，应结合当时气象条件合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。6.4、夜间施工技术措施保证施156、工现场有足够的照明，防止因光线暗淡引起视觉上的误差。施工道路、梯口、洞口、周边均设置红色警示灯，保证醒目。妥善处理好周边环境，尽量避免夜间施工，服从环卫部门及业主的统一规定，接受业主的监督，如工序要求必须连续作业时，报业主和主管部门批准，发出安民告示，一般情况下做到夜间8点钟前使用环保、噪声小的施工机具，22点后停止一切施工作业，力保把对施工对周围居民生活环境的干扰降至最低限度。二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划1.1、投标工期:根据我公司的施工生产力情况及我公司准备投入本项目的生产力要素，具体考虑到本项目的实际情况，计划开工日期拟定为2007年9月30日，完工日期定为2008年9月2157、9日，总工期确定为365天。详见施工进度计划网络图。2、保证工期措施2.1、组织管理措施、本工程由我公司委派获得过“优秀项目经理”的孙佑林同志担任本工程项目经理，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，实施全司参与、全面保证、全力以赴，确保指挥管理系统的全面优化，达到确保项目全面顺利进行的目的。、公司与项目部，项目部与各作业班组，层层签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。、坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施158、。建立每周例会制度，举行有业主、监理及施工单位参加的联席会议，及时解决施工中在项目上及项目与各分包单位之间可能会出现的问题。、加强季节性施工管理，针对不同自然条件，采取相应的技术组织管理，为确保工期质量目标而创造条件。、充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。、建立项目土建、安装、装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2.2、资源保证措施、充分发挥我公司设备先进，装备精良的优159、势，实施科学、合理的投入，尽最大可能提高工程施工的机械化程度。、按本施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和本公司自有的经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。、施工期间遇节假日，我公司将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。、现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。、投入足够数量的周转材料以满足该工程施工进度的需要。2.3、技术措施、实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新技术”，施160、工进度采用“计算机”进行宏观控制，并以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现。施工进度计划控制流程详见下框图。月资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫、提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划、充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。、采取以下措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。在全161、公司范围内，挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的机操工进场施工。施工设备的主要维修人员在现场24小时值班。现场购备适量塔吊、砼输送泵、砂浆机等主要施工设备中易磨损、易出故障的零、配部件。、组织足够的劳力，实行24小时连续作业。、与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。2.4、土建、安装及装修工程施工的协调措施、在土建施工保安装施工、安装施工保装修施工、装修施工保使用的原则下，及时处理各工序、各工种交叉，搭接作业时所面临和存在的问题。、协调会议由项目工程技术部组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及大立体交叉作业的实际情162、况，及时解决交叉作业中涉及的诸如施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。、项目工程部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因，优化资源配置、修订施工计划的依据，确保工期总目标的实现。2.5、资金保障由公司积极筹措资金，从专项备用流动资金中抽用一部分，并针163、对此项目成立专项资金筹备小组，以确保该项目优质、高速完成。三、平面布置1、概述：施工现场平面布置原则：按照省安全文明工地标准布置。根据对本工程仔细的现场踏勘及建设方所提供的资料、情况和要求，本着合理利用、以最小的空间创造最优施工的条件，尽量减少施工噪声等对施工现场周围环境影响的原则，对施工现场作如下布置：2、施工现场的场地安排：2.1、围墙及道路：根据现场实际情况，施工现场采用砖砌2.5m高围墙封闭式施工作业。在北向靠近xx路处布置一主入口，工地门楼设于该处，便于材料、施工人员出入。在施工现场的出入口处设立门卫，建立门卫制度，对施工现场内进行规范化管理。2.2、垂直运输机械的布置：布置1台QT164、Z63塔吊，臂长48m，2台TC5610塔吊，臂长56m，完全覆盖施工区域，装修阶段布置3台快速式门吊，负责钢材、模板、砌体、砂浆、竖向构件、砼、周转材料的运输。2.3、材料加工及堆放钢筋加工棚、木工加工棚集中布置在靠近建筑物生产区内，钢筋和木材堆放在各自加工棚前空地上。2.4、办公、生活设施按建设单位统一规划的位置及设计图要求搭设。拟在北向设立办公区，西侧围墙处设立职工生活区。包括办公室、监理室、审计室、食堂、宿舍、标养室等。2.5、场内地坪及道路施工现场平面内均采用砼硬化地坪和施工临时道路，以确保施工现场的整齐干净。场内道路合理地组织场内车辆行驶路线，加快工程进度。 2.6、现场的施工标志165、牌及宣传栏按统一标准布置五牌一图及两证，同时在围墙上规范书写有关该工程的宣传标语。3、施工用水、用电、排水及消防：3.1、施工临时用水：由建设方提供施工水源至施工区段，采用DN100PPR水管从业主指定供水点接入现场，再采用DN50PPR水管作为支线引入需用地点，装表计量使用。 3.2、施工临时用电：根据施工需要，设配电房一间，设专职电工持证上岗负责。施工用电由建设单位指定点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗埋设，布线采用三相五线制。项目部自备一台120KW柴油发电机组，以满足施工用电应急需要。施工用水用电均已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水电线路在166、场内沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。3.3、排水：现场排水设计为有组织排水系统，排水方向为自南向北，自西向东，排入建筑物设计化粪池。在建筑四周挖300-400宽500-600深的砖砌排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入围墙外的校区污水管网。3.4、消防：、消防栓：本施工现场地内利用给水管作消防用水，设置消防水头二个。、灭火器：备泡沫灭火器和干粉灭为器两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20-30m，对木作加工棚，食堂等易燃场所应增加数量。4、施工平面布置图附后。四、质量保证措施为保证本工程施工质量，在施工过程中要以质量目标为167、中心，经济约束为手段，以工序控制为重点，加强工程质量管理和工程质量的内部监督，使工程质量处于有效的控制之中，确保质量目标的实现。1、质量目标质量目标：确保达到省优质工程，争创芙蓉奖、鲁班奖。2、质量管理措施2.1、以人为本抓质量人是形成质量的主体，所以在确定本项目管理人员时，在全公司范围内选择业务素质好、管理水平高、责任心强的骨干分子，在确保施工操作人员时，要经过严格挑选，实行优化组合，将操作技能好、对工程认真负责的工人派往该工地，保证队伍的整体素质处于高水平状态，以人的整体素质上升来保证工程质量的全面创优。建立一套科学、完善、行之有效的质量管理责任保证体系（详见下页附图）。2.2、实行“质量168、论证制” 每道工序完工后，由项目经理部的质检部及时进行检查验收，并评定分项工程质量。凡未经质检部验收评定等级的分项工程，不得进行下道工序。在检查验收时，质量达不到规定要求的必须返工，直到符合设计与规范要求为止。项目经理部质检部评定的管理等级，必须作为工人结算的依据。2.3、质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总技术负责人领导下的公司质量监督组对项目工程质量实行强制的内部监督。该监督组与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权169、”等权限，其工作职责和权限等依照我司内部专门文件中的有关规定执行。质量管理责任保证体系项目经理：安装部质检负责人项目技术负责人：军项目副经理：综合办公室总包管理办公室和约部物资设备部质安部工程技术部管理层各专业责任工程质量检查员 1、控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。 2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。1、对质量、技术全面负责。2、协调生产与质量的关系，对工程质量负领导责任。3、保证合格材料，控制过程质量，实现过程精品。作业层负责本工序工程质量，杜绝不合格2.4、实行“质量工资制” 项目管理人员的工资一律写工程质量挂勾。生产班组的工人实行优质优价。经质检部门验收评170、定为优良的分项工程，结算单价比合格工程高10%-20%，不合格的分项工程必须进行返工，且返工损失费由责任者承担。2.5、签订“质量目标责任状”工程开工前，项目经理同公司签订“创优目标责任状”，同时各专业工程队伍同项目经理签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施。实行创优目标的给予重奖，未实现目标的将从严处罚。2.6、严格质量检测制度。贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检，监理方与质监部门复检的“三检”制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法。 3、质量保证措施3.1、把好“质量关”：即人员关、材料关、工艺关、检验关。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制171、定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。钢材、水泥等材料应提供产品合格证书及试验报告。试验室按规定抽样复检。砂、石等要进行含水率、含泥量的抽检并做好级配试验。其他材料均要进行主要技术指标的检验。凡不符合使用要求的材料一律不得使用。材料采172、购、检、使用均必须严格按照公司规定。装饰材料须建设方、监理公司、设计院看样定价后方可进行。材料进场必须开箱验收，妥善保管。工艺关：施工过程中，必须认真执行国家关于工程质量的标准、规范和规程，坚持合理的施工程序，在业主和监理公司的指导下，按设计图纸和施工规范施工，建立工序控制工作标准和技术复查制度，严肃施工工艺纪律，实现施工过程中的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新标准，不断提高工程质量。检验关：每道工序施工前，施工员必须向工人进行详细的技术交底，在施工过程中必须及时和业主（建设方）、质监站进行质量认证，防止不合格产品进入下道工序。班组要严格执行自检、互检工作程序，把自检与专职质检结合173、起来，实行层层把关。3.2、完善质量保证体系明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员，树立谁施工谁负责的观念，加强工程质量的自我控制，要从建立质量责任制入手，形成上下齐心抓质量，人人身上有压力的局面。把质量监督和质量自我控制结合起来，通过质量监督来促进质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制，增大奖罚力度，激发职工提高工程质量的内在动力。4、关键、特殊工序的控制4.1、测量工程本工程测设精度要求高，项目部组建测量专业组，由公司测量专业高级工程师率队，确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。本工程的测量设备在投入使用前，均经法定计量检测所进行检测，合格者方可应用于本工程，施174、工期间，所有测量设备均按期周检。测量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量专业组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行复核制度。4.2、模板工程根据现浇混凝土的特点，模板工程是混凝土工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转模板要做成定型清水混凝土模板，装拆时不准乱扔乱放乱甩，应码放成堆。支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确，浇筑混凝土前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐检手续后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中木工班175、派专人负责看护模板。拆模时间严格按规定执行，由施工员通知，拆模不强砸、硬撬，以防对结构混凝土造成不必要的损坏。4.3、钢筋工程钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸，必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，并按部位垫好保护层。钢筋绑扎完毕后，不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑混凝土时钢筋班派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整。4.4、混凝土工程混凝土的配合比严格按实验室配合比执行。混凝土浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。捣制混凝土派专人负责配料，过称计量，并按规定留置试块。 混凝土浇捣完毕12小176、时后派专人根据气候、温度条件，对混凝土进行养护。4.5、砌体工程砌筑工程的砂浆严格按照实验室配合比执行。墙体砌筑时必须采用双面挂线，严格按皮数杆砌筑，对门窗口高度进行严格控制。并按设计要求留槎，埋设墙身拉结筋。4.6、防水工程屋面、天沟、卫生间等防水工程做好蓄水和淋水试验并做好检验记录，以保证屋面无一点渗漏。4.7、装饰工程为确保装饰工程质量达到规定标准，将在材料采购、管理及操作上采取以下有力措施：装饰材料比优比价，优先选用质量好，信誉高的厂家的名优产品，把质量放在第一位，价格放在第二位。装饰工程正式施工前，做好样板墙和样板间，以此为标准带动装饰工程的全面质量管理。楼地面和墙面抹灰工程预先制定177、防止空鼓、开裂等质量通病的技术措施，做到基层清理彻底、砂浆配合比准确、和易性适度，要分层赶平压实，做好养护和成品保护措施。门窗洞口的预埋木砖、铁件应安装牢固，预埋件应预先作防腐、防锈蚀处理。门窗框的安装要水平通线，保证左右窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂线上，门窗框与门窗洞口之间必须留有粉饰位置。注意门窗安装质量，小五金应规格一致，安装位置方式统一。4.8、油漆涂料工程：油漆涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛刺、油污和铁锈，基层干燥，符合要求方可进行，涂刷油漆时应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。并按规定程序上油灰、丁砂纸、刮腻子，打磨砂纸，涂刷要色调均匀、光泽明亮，不显刷纹。4.9、安装工178、程安装施工前，根据安装工程质量“通病”，由技术负责人制定相应的预防措施，以书面形式交施工班组，在施工过程中有施工员监督执行，以最大限度的减少安装质量“通病”。质安员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组由施工员监督执行，整改后由质安员评定验收。密切各方关系，在业主的支持、设计部门的指导部门的监督下认真细微的完成每道工序。严格测试各项工程数据，准备做好各项技术资料工程资料同步，齐全、真实，以确保工程顺利交验。材料质量保证措施：严格按设计图纸及国家标准进行材料采购，并对材料商进行评审，评审合格后方可采购。所有阀门安装前应抽样进行测试，合格后方可179、安装。对三无材料，检验不合格材料一律退货，不准进入施工现场。对特殊材料，如配电箱等仪表要抽送检测部门计量合格，并经业主认可，方可采购。水电预埋预留与土建方体施工同时进行，确保预埋位置、型号、数量准确无误，安装规则整齐，高度一致、牢固可靠，严格事后凿墙打洞，安装工程与土建、装修穿插进行，配线暗管管口干齐，管端入箱(盒)。上下水道支架牢固。 5、控制工程的各种质量通病及防治措施5.1、泵送砼墙板裂缝采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。如何防止墙板出现裂缝，已日益引起人们的重视，本工程拟采用如下措施：为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，设置后浇带，对外墙进行180、分割，减小了外墙一次浇捣的长度，后浇带浇筑间隔时间，以主楼结顶沉降呈稳定趋势。在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的持续湿润，并满挂草包保温。墙体防渗漏的措施外墙体接近梁底或板底的部位砌体要用红砖45斜砌，同时宜间隔几天，分二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满一砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在厨房、厕所、卫生间、管道井等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，181、在结构混凝土浇筑时预先向上翻起120mm高素混凝土墙脚（门洞处除外），并在此些楼板处掺加钢纤维外加剂，防止这些部份由墙脚处向外渗水。5.2、墙体裂缝墙体裂缝主要有沉降引起的“八”字形裂缝，温度应力引起的顶层水平裂缝与斜裂缝。防治措施：加强主体结构施工质量管理，提高墙体抗剪强度。操作中严格按规范要求施工，严禁干砖上墙，提高砂浆饱满度，增强砖层间粘结强度；施工临时间断此处严禁留直槎又无拉结筋现象；构造柱施工留设马牙槎，留足墙拉筋；屋面结构层完成后尽早进行保温的施工；重视顶层结构施工质量，消除错误意识。5.3、外窗户渗漏水外窗户渗漏有窗框与墙体接缝部位及窗台部位渗漏水。预防措施：窗框与墙体应预留15182、mm以上缝隙并用12水泥砂浆嵌填密实；窗台板用细石砼浇捣密实，窗台应粉出挡水突肩圆弧角与向外坡度，上口粉出滴水线，铝合金下框应做好泄水孔。5.4、地面起砂地面起砂原因有：水灰比过大，砂浆强度低，压光后表层有一层游层水膜，养护不够，未达到强度上人或施工等。预防措施：严格控制水灰比，掌握面层压光时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其的影响。5.5、卫生间地面渗漏预防卫生间地面渗漏的措施：在结构施工时对现浇板振捣密实，控制其水灰比并在墙体四周现浇120高素砼止水口，加强养护工作；在面层或完工183、交付前应做24小时盛水试验，做好试验记录，发现渗漏须找出原因整改到不渗漏；在放置浴缸底部用C20细石砼筑高40-60mm，并做好防水层，管道穿越楼面处应事先预埋套管，严禁事后开凿，交接处面层须做成馒头型，地漏安装位置必须准确，坡向合理，严格按照基准线施工。5.6、天棚抹灰空鼓、脱落预防措施：抹灰前应清理基层，并浇水湿润，对基层表面采取加强粘结措施，用掺107胶水泥素浆涂刷一遍，分层操作，控制每层厚度，总厚度在12mm左右；合理安排天棚抹灰在上层地面完工后进行，加强完工后的浇水养护。5.7、屋面渗漏防治措施、卷材起泡严格控制基层含水率在允许范围内，避免雨、雾天施工。防止卷材受潮。加强操作程序和控184、制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气排干净。、女儿墙、檐口渗水女儿墙、檐口天沟等细部处理，做到构造合理、严密。女儿墙与屋面拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、保护层。出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。天沟严格按设计要求找坡。雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上。雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数应符合要求。转角墙面做好找平层，使其平整。对防水层定期维护。6、创优工程主要措施创优工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。针对本工程高质量目标，我185、们决定采取以下主要针对性措施：6.1、政策落实，奖惩兑现 首先将该工程列入本公司重点工程，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。 6.2、组织保障 配好项目班子 建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要186、配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。 创优工种班组 本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。 6.3、施工方案先行 一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、187、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如砼浇捣方案、填充墙砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。6.4、制定标准 在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。 6.5、注重协调 由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。 6.6、参观取经 由公司技术部门提供信息，项目经理牵188、头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。 6.7、应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，推广建设部“建筑业十项新技术”。整个工程均采用商品砼泵送技术；采用新型模板和碗扣式扣件脚手架；采用大型塔吊等建筑施工运输设备；粗直钢筋采用套筒挤压连接技术和电渣压力焊连接技术；在墙、柱、梁与填充墙交接处采用钢丝网加固防裂；在填充墙梁底下第一皮砌块采用特制斜面多孔砖或空心砖砌筑；在抹灰刮糙前，对墙面各种缝、孔、洞、槽、箱、盒等，先进行处理或填补平整，在抹灰砂浆中掺入一定比例的微膨胀水泥，防止抹灰层空鼓、裂缝；砼表面粘合施工采用新型界面剂等。总之，在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕189、创省优质工程这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创省优质目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。五、保证安全措施1、安全目标按建设部颁发的施工现场综合考评试行办法和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）进行管理，组织施工，确保该工程为省级“安全文明工地”、确保安全无事故。2、安全保证措施2.1、组织管理措施 、根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，建立如下图所示的安全监督体系。 其它安全员机械安全员土建安全员公司质安部施工安全各班组兼职安全员项目质安科项目经理：项目安全员：、成立由项目经理、项目施工员、技术员190、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专职安全员在项目经理和公司质安部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。公司质安部、项目质安科的主要安全职责详后附图： 、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与雨季、暑期施工阶段要组织专项检查，检查的重点应围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安科跟踪检查。、实行191、逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司的主要安全管理文件汇编中的各项条款。 、严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。3、安全技术措施3.1、脚手架等使用安全防护：、脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。、上部结构192、的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。、脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。、外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。3.2、高处作业安全防护：、高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。、高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长193、3-6m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦支搭防护棚。、高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。、高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。3.3、楼层安全防护、楼层内所有孔口须设置安全防护，尺寸在1.51.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.51.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。、楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安194、全网立挂防护。、楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。3.4、临时用电安全防护：、场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由甲方和监理审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。、配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。、室内，外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。3.5、施工机具安全防护：、塔吊必须在检查验收手续办完后方可使用，其“四195、限位，两保险”安全装置必须齐全，灵敏、可靠。、砂浆搅拌机须搭设防砸、防雨操作棚。、乙炔发生器须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。、砼泵支腿下方应垫方木，泵车应水平，将支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车，当砼输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。3.6、其它方面技术措施、工地设置足够的消防器材，并加强对用火制度的管理，预防火灾的发生，凡明火作业，须经有关部门批准方可实施。对易燃、易爆、有毒物品要分库存放，存放处远离火源、电源，并配有灭火器。每库之间要有一定的安全距离，并由专人保管，严格领发料制度。、做好署期及冬季施工的准备工作及其安全防护等各项工作。特殊工种必须持196、证上岗。严格遵守施工技术操作规程和施工现场管理条例，对进场工人进行安全教育工作，杜绝违章操作或无证操作现象发生。六、现场文明施工现场措施1、概况：1.1、本工程施工现场文明程度要求高。为此，我单位将坚决服从业主及上级领导的一切调度和安排，加强门卫管理，防止无关人员进入施工现场。从安全及文明施工角度，采用先进、环保、低噪的施工机械及选派高素质的施工人员参与施工，最大限度地减少工程施工对周围环境及附近居民的正常工作和生活秩序的影响。1.2、在本工程施工过程中，我们决心将该工程施工现场创建成为“湖南省安全文明工地”。1.3、实行文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒197、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬、绿化不践踏”并能有效地保障施工的安全、质量和进度，树立良好的企业形象，同时也是提高项目部管理水平和职工素质的重要手段。 1.4、为确保工程的文明施工，将严格按照湖南省建筑施工现场综合考评和建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的文明施工规定，从场容、场貌、材料堆放、环境卫生、治安管理、生活设施、社情处理及民工工资支付承诺等方面采取如下措施：2、场容场貌2.1、施工现场设置工程项目部办公室，所有现场管理服从项目部的统一调配。2.2、搞好施工现场周围的围护作业，在现场主要入口设门楼。进出口设门卫，建立门卫戍区制度，派专人守卫，非施工198、人员一律不准进入场内。利用围墙书写标语、标牌，作好宣传工作。搭设斜挑防护棚，防止高空坠物伤及行人安全。2.3、在现场主出入口设置“五牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。2.4、现场施工区和生活区明确划分。场内划分卫生责任区，设标志牌，分片包干到人。2.5、工地建筑垃圾集中堆放、定期清运。施工和生活污水经净化后有组织地排入城市下水道，现场发现有积水及时清理，现场道路和排水管道随时保持畅通，发现有堵塞现象及时疏导，以免影响周围的卫生环境。2.6、在工地办公室挂好施工许可证和各管理人员的上岗证、像片、管理人员一律带胸卡，卡上标明所管职务199、。进入施工现场人员一律戴好安全帽，按管理人员戴红色安全帽，特种作业人员戴黄色安全帽，其余工种施工人员戴蓝色安全帽。3、材料堆放、环境卫生：3.1、做到“四净三无”：施工场地整洁干净；砖、灰、砂、水泥彻底用净；门窗、水、卫、电线上的残灰浆清理干净；现场临时设施等室内外打扫干净；道路、排水畅通；场地干净无垃圾。3.2、做到“五不见”：不见材料半成品等乱堆乱放；不见架具、模板等乱堆乱扔；不见碎砖头、五金材料等乱丢；不见灰浆、木屑余料；不见焊疤线遍地走。3.3、做到“六整齐”：现场钢筋、木材、水泥、砖、砂石等堆放整齐；架设工具、模板及构件堆放整齐；搅拌站内外整齐；临时设施搭设、消防用具安放整齐、安全网200、护拦设置整齐。各类材料构件及半成品堆场及临时设施搭设均按审批后的施工平面布置图布置，材料分类堆放，堆码整齐。施工机械定点安放，每台机械设操作负责人，维修保养及时。3.4、做到“四清”：工完场地清；活完脚下清；当日作业当日清；设备停用刷洗清。3.5、建筑垃圾由专人负责倒送，坚决杜绝从楼层上往下倾倒建筑垃圾，以免灰尘飞扬，污染环境。3.6、基础余土及场地建筑垃圾用新型全封闭渣土运输车运出场外，所有进出施工现场的车辆均需在出入口洗车台处用高压水枪冲洗，方能进出，以确保场内卫生不受影响。3.7、砂浆搅拌作业现场，设置沉淀池，使清洗机械和场地的污水经沉淀后再排入地下污水管道。4、治安管理4.1、对职工201、进行文明教育，提高全员文明施工意识。防止发生偷盗、打架斗殴、赌博等违法乱纪等事件发生。建立文明公约和责任区，场地清扫分片包干，车辆进出场符合环卫部门有关规定，使文明施工经常化，创造良好的工作环境。4.2、施工现场制定文明施工条约，项目部对进场施工人员进行登记，制成花名册，建立人事档案，成立现场文明施工领导小组，定期对全体施工人员进行文明教育，强化文明施工意识。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确保文明施工。5、生活设施5.1、搞好食堂文明卫生，炊事人员定期检查身体，持健康证和卫生许可证上岗。腐败变质的食品，不得给施工人员食用，按时供应热、开水，定期打扫卫生，施工现场设置水冲式厕所，每天由202、专人冲洗，作好工人的后勤工作。5.2、作好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保护用品，确保施工人员身心健康。项目部设医务室，设一名专职卫生保健员，配备好各种急救医药用品供施工人员使用。5.3、食堂、仓库、木工棚等处设消防灭火器，切实注意防火，及时供应热水，宿舍内不得用电热器热水和生火。6、对民工工资支付的承诺我公司将严格遵照各上级主管部门有关文件精神，每月按时足额地支付农民工工资，做到决不拖欠。具体的实施办法如下：6.1、建立联动机制，与建设方签订施工承包合同时，即把按时支付民工工资的承诺写进施工合同。6.2、施工进场后即与各农民工签订劳务合同，把工资的支付办法及计划写进合同，从法律上保障203、农民工的合法权益不受侵害。6.3、项目经理发挥本人的主观能动性，千方百计地筹措资金，保证工程施工所需资金的及时到位，切实保障不因工资问题造成民工外流。6.4、在项目部资金确有困难的情况下，从公司内部储备资金库调用一部分资金专用于农民工工资的支付，从而解决民工的后顾之忧。通过以上措施，从源头上杜绝拖欠民工工资。七、劳动力安排计划1、劳动力安排：为了“优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，在建设工期较紧的情况下，工程项目部将根据本工程的实际施工量并结合工程施工的总目标工期和所制定的施工进度计划进行具体的安排，精心组织合理的劳动力使用方案。2、劳动力管理措施：2.1、施工人员采取以公司正式工种为主204、，民工为补充的劳动力组织方式。2.2、按各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需要量计划，分阶段组织各工种工人进场。2.3、做好施工人员进场的安全、文明施工教育工作，进行必要的岗前培训，关键特殊技术工种人员必须持证岗。2.4、施工作业前按规定必须进行三级安全技术交底。2.5、建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育。2.6、所有进场工人均登记成册，办理好各类必要的证件，以便于统一管理。2.7、与农民工签订劳务合同，每月按时足额地按合同支付农民工工资，决不拖欠，切实保障不因工资问题造成民工外流，解决民工的后顾之忧，从而稳定施工队伍，保障工地劳动力数量。主要劳动力安排计划表序号工种205、名称单位数 量（人）基础及地下室施工主体结构阶段装饰施工阶段扫尾1泥 工人608040202木 工人709060103钢筋工人30351054混凝土工人4050855架子工人25201546冷作、电焊工人55837油漆工人/60308装饰工人/85309普 工人6080802010测量工人883/11水卫工人101520512电 工人101218513机械操作工人61515/14机修工人222215维护电工人333116杂 工人5810317管理人员人810108八、主要材料、构件用量计划1、施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检206、查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批准后方准使用。2、施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验收、运输、保管和防护；建设方供应的材料、构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由施工方负责贮存和保管。3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布207、置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单位数量进场计划1水 泥425#T21按进度计划进场2水 泥325#T2040按进度计划进场3标准砖24011553千块365按进度计划进场4粘土多孔砖24011590千块918按进度计划进场5加气砼块m31766按进度计划进场6钢筋T2516按进度计划进场7中净砂m31297按进度计划进场8粗净砂m33595按进度计划进场9砾石m31357按进度计划进场10生石灰208、T199按进度计划进场11组合钢模板T5按进度计划进场12钢筋砼管桩m3855按进度计划进场13石油沥青油毡350#m214676按进度计划进场14SBS改性沥青卷材m217253按进度计划进场15聚苯乙烯泡沫塑料板m3642按进度计划进场16花岗岩板m212929按进度计划进场17钙塑板m24092按进度计划进场18大理石板m212723按进度计划进场19全瓷墙面砖m24217按进度计划进场20陶瓷地面砖m24968按进度计划进场九、主要机具使用计划1、机具设备的使用管理1.1、根据工程实际情况编制所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进场时间。并按计划组织进场；所有进场机械设备209、应经检验方可投入使用。1.2、实行定人定机使用、保养责任制。操作人员严格遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。1.3、坚持持证上岗。2、主要机具计划表如下页。土建工程主要施工机具使用计划：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊QTZ631江麓200575KWR=48m垂直、水平运输2塔吊TC56102中国200780KWR=56m垂直、水平运输3快速门式吊SMZ1502中国200715KW装修阶段垂直运输4砼输送泵HBT402中国200640KW混凝土工程5砂浆和灰机JY2506中国20065KW250L砌体、装饰6电210、子磅称1T2中国2005计量7打桩机HD623中国2007桩基础工程8插入式振捣器HZX-6016中国20062.2KW环保型9平板式振捣器PZ-508中国20063KW200L环保型10交流电焊机BX3-5003中国200621KVA电渣压力焊接11对焊机VN1-1003中国200645KVA钢筋连接12钢筋切断机QJ403中国20065.5KW钢筋加工13钢筋弯曲机GJ7403中国20062.8KW钢筋加工14钢筋调直机GJ44/143中国20069KW钢筋加工15圆盘机MJ1093中国2006模板工程16平刨机MB5403中国2006模板工程17压刨机MB1043中国2007模板工程18211、强力打夯机8中国2005土方回填19水准仪DS3、S1各1中国2005标高传递20激光经纬仪J22中国2005轴线测量21汽 车东风14025中国20065M3现场运输22手提电锯10中国2007模板施工23手提切割机102007装饰施工24潜水泵8GZ154中国20064.4KW排水25泥浆泵3中国200610KW排水26空调格力2中国20072KW标养室砼养护27电脑联想P43中国20071KW现场管理28柴油发电机1中国2005120KW发电备用29反铲挖掘机CAT3203中国20061.0M3土方安装施工机械设备、仪表需用量计划：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生212、产能力备注1电动套丝机60t.m3中国20061.5KW良好安装工程2型钢切割机2中国20051.2KW良好安装工程3电动拉铆枪2中国20061.0KW良好安装工程4钻孔机3中国20060.5KW良好安装工程5千斤顶32t2中国2005良好安装工程6电锤M323中国20071.5KW良好安装工程7手动葫芦5t2中国20072.0KW良好安装工程3t、1.5t各1中国2005良好安装工程8咬口机2中国20051.5KW良好安装工程9砂轮切割机4中国20071.5KW良好安装工程10角向磨光机MB1093中国20061.0KW良好安装工程11电动试压泵1中国20071.2KW良好安装工程12手动煨管器1中国20071.5KW良好安装工程13压筋机1中国20071.5KW良好安装工程14电钻4中国20061.2KW良好安装工程15开孔器2中国20051.0KW良好安装工程16万用表1中国2007良好安装工程17兆欧表1中国2007良好安装工程