1、建设科技研发中心钢结构吊装工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程综述41.1编制依据41.2工程概况41.3工程特点：41.4钢结构施工遵守的标准、规范51.5工程目标6第二章 施工组织管理62.1 人员和机具安排82.2 总体工作流程框图82.3 钢结构加工前的生产准备工作9第三章 深化设计93.1钢结构施工图细化设计设想103.2 钢结构深化设计流程103.3 深化设计依据103.4 图纸深化设计保证质量措施113.5 图纸深化设计进度计划11第四章 材料114.1 原材2、料采购要求114.2材料的管理124.3原材料的检验14第五章 钢结构制作方案155.1 制作施工方案确定155.2 检验批次的划分155.3制造工艺方案155.4 钢构件制作19第六章 钢结构构件的运输、包装及成品保护396.1 包装406.2 运输406.3 成品保护416.4 构件现场验收416.5 构件运输中产生缺陷的处理42第七章 钢结构安装427.1 安装简要427.2总平面布置原则427.3吊装前准备工作437.4 钢结构吊装方案597.5 现场十字型柱-柱，H型钢-柱焊接627.6 测量控制方案62第八章 质量保证措施658.1 质量目标658.2 质量标准658.3 质量管理3、组织机构658.4 建立各级管理人员职责668.5 质量保证措施及控制程序74第九章 施工进度计划及工期保证措施759.1施工进度计划759.2 施工工期保证措施75第十章 安全生产措施和管理体系7610.1 安全生产管理体系7610.2安全生产目标7710.3 施工安全要点8110.4 特别安全注意事项81第十一章 文明施工管理措施8111.1 现场文明施工8111.2 环境保护、 扰民协调措施84第十二章 对突发事件的预防及应急预案8412.1 重大气象灾害8412.2 人身伤害事故8412.3 安全应急预案及保证措施85第十三章 与业主、监理的协调8813.1 计划管理配合8813.2 4、技术、质量、管理配合88第一章 工程综述1.1编制依据1、XX建设科技研发中心钢结构工程设计图纸及相关技术资料2、国家颁布的现行钢结构制作,安装的有关规程,规范及验评标准3、相关的行业标准和公司内的企业标准,质量体系文件及其管理制度4、XX建设科技研发中心工程现场及周围环境的实际情况1.2工程概况工程名称：XX建设科技研发中心工程地点：XX市文二路建设单位：XX省建筑科学设计研究院有限公司设计单位：XX大学建筑设计研究院有限公司监理单位：XX工程建设监理公司工程概况：本工程钢结构部分主要由钢骨柱、钢骨梁组成，结构类型为型钢混凝土结构体系。结构钢柱、钢梁采用焊接十字型钢、焊接H型钢组成，材质为Q5、345B。钢骨柱设置在6轴、7轴、10轴、11轴分别交B轴、C轴、D轴位置，共12根，其标高为-5.50030.15（地下一层9层）。其中地下一层九层：6轴、11轴上的6根为H型钢骨柱，7轴、10轴上的6根为十字型钢骨柱；三层九层：7轴、10轴、B轴、C轴、D轴上分别有钢骨梁与钢骨柱连接，梁柱间均采用刚接。1.3工程特点：1、本工程钢柱分为十字型钢柱与型钢，钢梁为焊接H型钢，其主焊缝均采用埋弧自动焊；钢骨柱，钢骨梁中的腹板的钢筋贯穿孔在制作厂开孔，要求一定的制孔精度。2、由于钢骨板材较厚，在工厂制作和现场安装时必须严格按照施焊顺序施焊，防止焊接变形。3、本工程需合理安排与土建工程的施工进度，交6、叉作业，充分满足工程总施工进度计划要求。1.4钢结构施工遵守的标准、规范根据设计院编制的施工图和技术文件进行深化设计、制作与安装，并应遵守下列标准、规范、规程：建筑结构荷载规范GB50009-2012；钢结构设计规范GB50017-2003；型钢砼组合结构技术规程JGJ138-2001；高层民用建筑钢结构技术规范JGJ99-98；高层民用建筑设计防火规范GB50045-95；建筑钢结构防火技术规范CECS200：2006；多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01（04）SG519；型钢砼组合结构构造04SG523；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;建筑钢结构焊接技术规程JGJ87、1-2002；碳素结构钢GB700-2006；低合金高强度结构钢GB/T1591-2008；钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB3633-1995;气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994；碳素钢焊条GB5117-1995；低合金钢焊条GB/T5118-1995；其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。1.5工程目标1、工程质量目标:争取一次性验收合格。2 、安全文明施工目标:争取XX省文明施工标准化工地。3 、环境管理目标:预防和减少职业病的发生，杜绝重大工伤事故、重大火灾事故、重大设备事故，月工伤事故频率和歇工率控制在2以下。4 、职业健康安全管理目标：预防和减少职业8、病的发生，杜绝重大伤亡事故、重大火灾事故、重大设备事故。5 、三合一管理目标：保证GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008标准、GB/T20041-2004 idt ISO14001:2004标准、保证GB/T28001-2001标准一体化管理体系的有效运行；切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现。6 、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少噪音和环境污染；自觉保护场地内各中设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。第二章 施工组织管理2.1 人员和机具安排2.1.1 施工组织机构我公司将组织高效，9、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，按照“项目法”施工管理模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务五个第一的要求完成本工程。2.1.2 劳动力计划根据本工程工期情况，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将提前组织人员进场，安排职工生活，进行施工组织设计、施工技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：钢结构制作铆，钳工10焊工8起重工2电工1打磨及表面处理工4杂工5钢结构安装资料员1质安员1施工员安装工5电焊工4测量员1起重工2电工1 2.1.3 设备机具及检测设10、备在本工程的施工中我们采用的主要施工机械设备如下表：1、高层钢结构柱制作主要加工设备和检验仪器序号设 备 名 称型号、规格数量（台）完好状况1数控平面钻床1新2横臂钻床2良好3数控火焰切割机4000、50001良好4半自动切割机CG1-302良好5气体保护焊机KR5006良好6交直流电焊机DX-400 、AX-5004良好7可调电弧气刨机ZHXG（90KVA）2良好8喷砂房抛丸除锈1良好9桥式起重机50t、20t、10t6良好10超声波探伤仪CYS-22 ECHOPE-230 USK71良好11冲击试验机JB-3001良好12数控多头直条火焰切割机CNG-5000B L=160001新13H型11、钢纵向矫正机3150KN、2000KN1良好2、高层钢结构十字型钢柱，H型钢柱制作主要设备序号设 备 名 称型号、规格数量（台）完好状况1H型钢组立机（数控）HGZ-00 L=52000自动翻转1良好2H型钢组立机HGZ-00 L=320001新3门型埋弧焊机MZG-21000 L=320001良好4门型埋弧焊机MZG-21000 L=200001新5H型钢翼缘板矫正机JZ-402良好2.2 总体工作流程框图 图纸深化设计及加工图转换原材料的准备十字形、H型钢柱及H型钢梁等钢构件制作运输十字形、H型钢柱安装H型钢梁安装交工资料的整理、归类结束2.3 钢结构加工前的生产准备工作1、深入了解设计图12、纸及有关技术文件，并对结构施工图全面进行审核和校对，设计图的校核内容：设计文件的完整（设计图、施工图、图纸说明、设计变更）、构件尺寸是否标注齐全正确、节点是否清楚、构件的连接形式是否合理、焊接符号是否齐全合理，对结构的合理性和工艺性及时和设计单位联络和商讨。2、深化设计和施工图细化根据设计院的施工图进行施工图细化设计，密切配合设计院进行节点的细化设计，绘出施工详图，报送设计院审核，并批准通过。3、图纸准备、编制工艺编制工艺文件、准备好全部施工图纸，工艺文件，以便下达生产。4、制定钢构件制作工艺及质量标准根据设计院施工图纸、技术文件和细化详图、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-200113、)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)等国家规范及公司整合管理体系程序文件HZDD/QEOMS-210构件制造过程控制程序、HZDD/QEOMS-212过程和产品的监视和测量控制程序编制钢构件制作工艺及质量标准。5、钢材采购、检验、储备由工艺技术部编制材料用量表，并做好材料规格、钢品材质的归纳，由供应部进行材料采购，质检部门负责材料进场后的复验。6、根据本工程钢结构材料品种、接头结构、板厚、坡口形式和约束条件编制目录，进行焊接工艺评定，并按试验结果制订焊接工艺。7、钢结构制造和验收中所使用的计量器具必须定期由计量机构检定合格后方可使用。8、投入钢结构制作的加工和检测设备要14、定期进行检修和保养。9、钢结构必须由具有资质的焊工施焊。焊工应进行资质确认。焊工培训，并做好各道工序的技术交底工作。10、钢结构的各类检测人员必须要有相应的资质。11、根据深化图组织图纸会审，施工前进行技术交底。第三章 深化设计3.1钢结构施工图细化设计设想根据XX大学建筑设计研究院有限公司提供的钢结构图纸、补充文件及招标文件，绘制深化图。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。3.2 钢结构深化设计流程熟悉规范、标准熟悉施工图编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 确 认发送各部门修 改3.3 深化设计依据1、设计依据(1) XX大学建筑设计研究院有限公15、司和XX省建筑科学设计研究院建筑设计院提供的钢结构、土建结构施工图；(2)材料规范及标准；(3)焊接规范及标准；(4)设计规范及标准；(5)制作检验规范及标准。3.4 图纸深化设计保证质量措施1、 图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底，同时提供完整的结构设计图。首先组织专人详细阅图，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始制作图的转化设计。设立该项目专职负责人，强化与设计院和现场安装的联系和沟通，发现问题及时解决，确保制作图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在制作图上。以便于在工厂16、直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度。3.5 图纸深化设计进度计划1、图纸深化设计进度计划安排我公司确保在构件开始加工前取得设计院对首批构件的深化设计图的确认，在规定日历日内完成全部深化设计工作。2、图纸深化设计进度保证措施设计院根据工程总进度和资源情况明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。第四章 材料根据施工图，核算各主耗材料（钢板、焊条、焊丝、高强度螺栓等）的数量，作好定货安排，在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。4.1 原材料采购要求4.1.1 钢材本工程中主体钢构件用的钢材采用Q345B低合金高强度结构钢，其质量标准应分别符合我国现17、行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB700）的要求。4.1.1.1 承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验和冲击韧性，硫、磷及碳含量应符合限值。4.1.1.2 本工程用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应小于0.85；应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20；应有良好的可焊性和冲击韧性。4.1.2 焊接材料手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条(GB 5117)或低合金钢焊条(GB 5118)的规定。选用的焊条型号应与主体金属相匹配。自动焊接或半自动焊接采用的焊条和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(18、GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的的规定。埋弧自动焊：当主体钢材为Q345B焊接时采用焊丝为直径5.0，H10Mn2型，焊剂为SJ101；当主体钢材为Q235 焊接时采用焊丝为直径5.0，H08A型，焊剂为HJ431；当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊丝为H08A型，焊剂为HJ431。二氧化碳气体保护焊：当主体钢材为Q345B 时采用焊丝为直径1.2，ER50-6型；仰焊用E501T-1，直径1.2焊丝；当主体钢材为Q235 钢时采用焊丝为直径1.2，ER49-1型。当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊丝为ER49-1型。手工焊：当主体钢材19、为Q345B焊接时采用焊条为E5015 型，直径3.2或4，焊条选用符合GB5118；当主体钢材为Q235 焊接时采用焊条为E4315型，直径3.2或4，当主体钢材Q345B与Q235 钢焊接时采用焊条为E4315型，焊条选用符合GB5177。所有的焊条、焊丝、焊剂均应与主体金属相适应，应符合建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）。4.1.3圆柱头栓钉性能应符合现行规范圆柱头焊钉（GB10433）的有关规定。4.1.4 所有材料均应具有产品质量合格证，当合格证为复印件时，应有复印者签名，并加盖公章，应注明原件的存放单位和存放地点。4.1.5 所有材料均应专料专用，不得任意代用。4.2材料的20、管理原材料管理程序。原材料管理流程图钢板订货单施工设计图订 货到货检验核对质保书清点数量测量缺陷反馈入 库复 验车间领料下 料炉批号移植余料返库 4.2.2原材料的管理(1).厂、车间二级均应设专人对原材料进行管理，对主要材料应进行跟踪。(2).余料在工程阶段性完成后应退库,退库前应进行炉批号的移植,以便于今后再使用时不会用错。(3).材料入库后应按不同的规格和尺寸堆放整齐。(4).对于有防护要求的原材料，应按要求采取必要的防护措施。 (5).对于焊接材料，领用前应进行登记，当天用不完的应退库重新烘焙。焊接材料严禁混领混用。4.3原材料的检验4.3.1检验程序4.3.2 对于到厂的原材料和外购21、件应由专职检验人员进行到货检验，并核对质保书和炉批号是否一致。4.3.3 原材料的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定。4.3.4 当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量。第五章 钢结构制作方案5.1 制作施工方案确定1、结构制作前，应根据设计文件、施工图的要求编制制作工艺；对钢板焊接、普通螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，任何工艺均应确保加工后钢结构的形状尺寸精确，焊接或螺栓连接合格，并有适当的消除焊接残余应力及变形的措施。2、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应符合钢结构工22、程施工质量验收规范GB 50205-2001的要求。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，钢管尚应预留弹性收缩量；对大跨度梁，还应考虑温度对其长度伸缩的影响。3、主要受力构件和受弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料；弯曲件的外侧不应伤痕缺陷；对宽翼缘H型钢等的下料，宜采用锯切。焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割；所有杆件应尽最大长度下料，若需拼接，应符合设计要求。5.2 检验批次的划分1、原材料的供货批次根据所提交的深化设计图，并经设计院批准后确定的钢材规格、材质、数量按制作段为一批进行采购。2、构件的检验批次根据设计分段及制作计23、划（施工段）可划分为1个报验批次，按设计及制作分段每节（每楼层）划分为一个检验批次，检验批次内容可分为零部件加工，钢构件组装、焊接、预拼装等相关的检验内容。5.3制造工艺方案1、钢结构加工一般工艺流程原材料材料检查表面处理材料矫直号 料坡口加工切割下料划线钻孔组 装无损探伤焊 接YN矫正与加工焊 接零件拼装N无损探伤矫正与加工Y精度检查预 装 除 锈 检 验编 号 发运 2、通用制作工艺板 材 划 线 非制孔件 制 孔 件划线放样 下 料 划 线 划 线下 料 矫 正 下 料 下 料矫 正 坡口加工 矫 正 矫 正坡口加工 制 孔组 装 拼 装 焊 接 矫 正 磨 光 检 验自 动 焊 （抛丸24、）矫 正 清 理 编 号 包 装 型 钢 (1)钢结构的制作准备制作生产前进行施工技术交底，明确每道工序的工艺准备工作。(2)矫正 钢结构制作工艺流程中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量的重要环节。为了保证整体质量，必须做好基础工作。矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。(3)切割 切割零件表面不得有缺口凹陷。坡口表面精度要求为：全熔透焊接坡口表面粗糙度应控制于Ra80微米以下；部分熔透焊接坡口表面粗糙度应控制于Ra50微米。下料切割的允许偏差见下表：下料切割允许偏差项 目允许偏差零件宽度和长度3.0mm边25、缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5(4)制孔 钢结构制孔采用机械加工。一般是在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢结构零件。钻孔的原理是切削、孔壁损切较小，质量较好。为了确保制孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤，达到孔壁光滑。(5)锁口和端头加工 为了消除剪切后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。钢结构零件边缘加工主要应用于经剪切和气割后的零件，应确保加工的精度。除下料产生的硬化边缘，或经气割、等离子弧切割产生的带有害组织的热影响区，对26、其边缘加工的基准，主要是要求性能好、精度高，且能保证加工的质量为目的。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0的缺棱掉角。 (6)构件组装 钢结构组装系将制作成的零件和半成品，按设计图规定的结构形式组装成成型的结构或构件，然后按规定的连接方法把各零件连接成整体。组装工序在钢结构制作过程中对整体结构的质量起着决定性的作用。钢结构或构件的组装工作，必须遵照设计、施工的规范及成熟的工艺技术要求，严格按施工图进行，以确保整体结构的强度和稳定性。钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规格、数量和加27、工质量，注意组装顺序，并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，控制构件变形量。组装平台及拼装模具必须经测量合格后方可投入使用，组装平台平面高低差不应超过4，并加以固定。构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应防止焊接变形。钢结构拼接的焊接及有关工艺反映设计、组装、焊接和矫正等综合工艺。为了保证焊接结构质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，应采取下列综合措施予以控制：（1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。（2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。（3）应使焊接过程加热量平衡。（4）焊接过程应注意清渣，彻底28、清除焊根缺陷。(7)构件组立：组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。(8)构件焊接 钢结构制作与安装工程的连接，必须保证构件的正确结构位置，连接部位应有足够的强度和稳定性，以满足传力和功能要求。(9)组装件手工焊接 组装件手工焊接采用CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，经检定合格后方可施工。现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。(10)摩擦面处理构件的连接摩擦面经抛丸29、机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。5.4 钢构件制作本工程钢结构的工厂制作部分主要分为两部分：焊接H 型钢梁、焊接十字型钢柱以及其它零星构件的制作。 5.4.1 焊接H型钢梁制作1、组装前的准备和注意事项 组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符。 H型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。 装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。 组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。 零部30、件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。 (6)待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50100mm 范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。 组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫手物，以保护母材。2、焊接H型钢制作工艺流程（见下图）。焊接H型钢制作工艺流程图3、焊接H型钢制作工艺(1)根据深化图尺寸编制钢板的排版图，再根据排版图进行号料、下料，号料时预留切割余量；(2)坡口加工按设计要求可采用多头切割机或半自动切割机进行坡口加工；(3)用H型钢组立机或胎具进行组装；(431、)用门式自动埋弧焊机焊接；(5)焊接完毕，在H型翼缘校正机上进行较正；(6)三维数控钻流水线进行钻孔。(7)工序检验，合格后转下一工序。4、工艺措施要点(1)放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、角度、安装接触面等的准确无误。(2)划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。(3)下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡32、口。下料切割的主要设备有火焰多头切割机、半自动火焰切割机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表：项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5(4)焊接H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立在组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正33、，由放样人员划出中心线、定位线待检验合格后才准上组立机（或胎膜）进行组立点焊固定。焊接H型钢组立的基本要求如下表：高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm项紧面间隙1.5m焊接H型钢胎具示意图(5)埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接，对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊拟采用门式自动埋弧焊机和半自动埋弧焊机焊接。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，构件两端必须设置引弧及熄弧板。(6)坡口和端头加工：待H型钢加工及检验合格后，应采用火焰半自动切割机进行端头坡口加工，加工时应保证尺十准确。(7)构件34、组装：本工程的组装构件主要是H型钢梁、十字型钢柱。构件组装前都应必须放大样，组装构件为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。(8)组装件手工焊接：组装件手工焊采用CO2气体焊接，焊接人员均按规定考核持证上岗，所有熔透焊（包括埋弧焊、气体焊）的焊缝均须在指定位置打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验，按照要求必须无损检查的则还应进行超声波探伤检验，合格后标上合格标识。(9)制孔：钢结构的钻孔采用摇臂钻床进行机械钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻进均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转入下道工序。(10)矫正：矫正工作贯35、穿钢结构制作的整个过程，从下料前、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。焊接H型钢塌肩采用翼缘校正机进行校正，其旁弯、扭曲采用火焰加热校正。5.4.2 焊接十字型柱制作十字型柱的制作工序分两部：第一步按照设计图要求制作H型钢；第二步将焊接完的H型钢从中间腹板剖开成双T型钢与H型钢进行组装。主焊缝的焊接必须采用自动焊或半自动焊，以确保焊缝质量达到设计要求。组装十字形柱，必须在胎具上进行，所用卡具牢固可靠，装配面要平整。1、十字柱制作要点先分H型钢和T型钢两个制作单元完成后，再组合成十字柱。T型钢的制作是将两个T型钢对接成一个H型钢来加工，对接的办法是用工艺连板间距36、为1500将腹板连接而成。对于十字钢柱的制作其难点主要在于：(1)H型钢与T型钢组立成十字柱时的装配精度。这要通过一系列的手段来控制装配套精度。(2)焊接变形和整体收缩应力的控制。此问题主要是通过严格按工艺确定的焊接手段、焊接电流大小、焊接顺序、层间温度来焊接。2、十字柱制作的工艺流程主材切割 小材切割开坡口 开坡口钻孔 钻孔H型钢组 T型钢组H型钢焊 T型钢焊H型钢校正 T型钢校正 型钢检验十字柱组十字柱焊十字柱校正 十字柱检验附件组装校正栓钉焊接编号 整体检验抛 丸 发运 成品检验3、下料(1)主材（翼板、腹板）的下料必须在数控/直条切割机上进行。柱底板、加劲板、连接板等的下料必须在数控切37、割机上进行。当各类加劲板、连接板的角部与主焊缝交叉时，角部必须割出倒角，倒角大小为3030。(2)主材下料尺寸=理论尺寸（1+1/1000）+10（端头铣削余量）。(3)料下好后用半自动火焰切割机（CG-30）对腹板进行焊缝坡口切割。(4)对翼板和标准十字柱的长腹板必须划出长度和宽度方向的中心线。(5)下好料的零件必须经检验员对几何尺寸、形状公差、切割面、切口截面、飞溅杂物等进行检查合格后才能转入下道工序。并要做上标识和零件编号。堆放要合理。(6)下料切割的主要精度要求见下表：项目允许偏差()长度和宽度2.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0坡口角度54、制38、孔(1)柱底板、耳板等的打孔在下料检验合格后进行，柱身上的穿筋孔在H型钢组焊检验合格后，做十字柱前进行。(2)钳工钻孔时必须以中心线为基准。底板、耳板上的锚栓孔和螺栓孔应在数控钻床上加工，以保证孔位置、尺寸的精度。柱身上的配筋孔应在摇臂钻床上进行。(3)孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)孔打好后必须由检验员全面检查合格后才能转入下道工序。(5)高强螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定(普通螺栓孔可放大一倍)：项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内相邻两孔间0.3-同一组内任意两孔间距离0.4539、0.55-相邻两组的端孔间距离0.50.751.01.25、H型钢、T型钢的组立(1)组立的零件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等应清除干净。 (2)组立前由放样人员划出中心线、定位线以及焊透区域定位线（焊透区域上定位线可作为制作、安装时标高方向的基准线）。待检验合格后才能上组立机进行点焊固定。要以中心线为基准进行组立。(3)组立H型钢采用数控组立机组立装配。对组立装配的间隙、错位、垂直度、中心对称度、平行度均要严格控制。H型钢组立的基本要求如下表：项目允许偏差()高度2.0腹板中心偏移2.0翼缘倾斜2.0接头间隙1.0端头平齐3.0(4)组立好的H型钢40、由检验员对以上要求检验合格后才能转入下道焊接。(5)T型钢的组立：先将2根T型钢对接成1根H型钢来制作。具体为：将2块腹板用工艺板连接后（如下图），形成H型钢进行组立、焊接、矫正，完成后折除工艺板。(6)腹板对接的要求a、工艺板大小为：2060200；间距为：1500。b、腹板拼接前要先开好坡口，以后工序中不得在长度方向开坡口。腹板的拼接间隙为0。腹板间错位要控制在2以内。c、工艺板与腹板为满焊，焊角高度为12，起弧和收弧点必须在工艺板转角附近。d、拆除工艺板后，必须打磨平整。6、十字钢柱的组装(1)组立a、组立前要清除焊接面50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢和冰雪等杂物。以一组有代表性的孔中心41、为基准分别划出H型钢和T型钢的安装基准线（在腹板上）。同时划出安装定位线。b、在胎模上（如图）人工组立。用气体保护焊进行定位焊其焊角高度不得大于十字柱焊缝焊角高的2/3。定位焊的焊缝长度为20。间距为300。焊缝不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。c、十字柱组立的基本要求如下表：项 目允许偏差()十字柱高度2.0T型钢腹板中心偏移2.0两型钢间腹板倾斜2.0全焊透区腹板间隙1.0等强区腹板间隙1.0d、组立好后由检验员对以上要求进行检验，合格后才能转入下道焊接。5.4.3钢构件的焊接5.4.3.1 钢结构焊接准备1、焊接应该依据公司以往相似工程的焊接工艺评定所确定的工艺参数焊接。2、低合金钢焊42、条（GB/T5118-1995），熔化焊用钢丝（GB/T14957-94），焊接用焊丝（GB1300-77）的规定。3、手工焊：Q345钢采用E5016型焊条。Q235钢与Q345钢采用E5016型焊条；埋弧自动焊： Q345钢采用H08MnA焊丝并配以HJ431焊剂；CO2气体保护焊：Q345钢选用ER50-2型焊丝，80%为氩气20%为二氧化碳的富氩保护气体。4、焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的创库里，注意保持清洁。5、焊工持合证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。每焊完一道焊缝43、，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。5.4.3.2 焊接技术措施1、焊接工件所有焊件必须放置平稳。焊接钢平台宜采用1020mm厚钢板铺成，垫平找正。焊接工字钢组对好后，利用H型门式自动埋弧焊机进行焊接。十字形柱组对后，利用二氧化碳气体保护焊焊机焊接。2、焊接工艺所有构件翼、腹板的长度方向拼接及构件主焊缝的焊接全部，采用埋弧自动焊，有时为了避免坡口底部因焊漏而破坏焊缝成形，还可采用药皮焊条手工电弧焊或CO2气体保护焊打底，然后用埋弧自动焊填充和盖面的焊法。埋弧自动焊焊接工艺参数：板材对接埋弧自动焊工艺参数板厚接头形式和坡口焊剂型号-焊丝牌号焊接顺序焊接电流（A）焊接电压44、（V）焊接速度m/h焊丝直径（mm）预热（c）备注19F5024、F5021-H08MnA正800323505.060反面清根反8503240022正85032320反8503240025正85032300反8503240028正1100342956.460反11503537532正110034255反11503537535正110034225反115035375T形全熔透接头自动埋弧焊工艺能数坡口形式焊接顺序焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）焊丝直径腹板与水平面夹角备注正500-55034-36250-3504.03040反面清根随板厚减少调节焊接速度和堆层数反720-7845、033-35250-350堆焊层650-70036-38正500-55034-36250-35030反面清根根据实际情况调节焊接速度和堆层数反720-78033-35250-350堆焊层650-70036-38零部件焊缝组装后24小时内焊接。当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a、风速大于2m/s。b、相对湿度大于85%。c、母材焊接区域湿润时。d、室内温度低于50C。施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除溶渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。5.4.3.3 焊接技术质量保证措施1、焊前准备工作检查接头及46、坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。2、定位焊定位焊必须由持有焊工合格证的工人施焊，采用与正式焊接相同的焊条。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，定位焊缝长度不宜大于20mm，间距宜为300mm，并应填满弧坑。定位焊热温度高于正式施焊温度。如发现定位焊上有气孔或裂纹，必须清除后得焊3、引弧板和引出板的规定T形接头、十字形接头、角接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板而不应在焊缝以外的母材上打火、引弧、引出板材质和坡口形式与被焊工件相同，禁47、止随意用其他铁件充当引弧板、引出板。药皮焊条手工电弧焊和半自动气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm、厚度应大于6mm,宽度应大于30mm,宜为构件厚度的1.5倍。自动焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板应大于10mm,宽度应大于80mm，长度应大于100mm，宜为构件板厚的2倍。焊接完成后，应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用锤击落。4、全熔透时清根的要求要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳7或夹渣，必要时，宜用角向磨光机打磨干净，方可继续施焊。5、焊接程序复查组装质量、定位质量、焊件接头48、质量和焊区的处理情况。构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时进行。长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。6、焊接质量检验焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀且不得有裂纹、未熔合等，气孔及咬边等缺陷必须控制在规范要求范围之内。焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。焊接施工的质量目标：探伤合格率为100%。5.4.3.4 焊接裂纹及防止措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。焊接裂纹有焊缝或熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑或焊缝根部裂纹，有层状撕49、裂等。以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹和冷裂纹或延迟裂纹。1、热裂纹的成因影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解（即硫酸偏析），产生裂纹。2、冷裂纹的成因影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。3、焊接裂纹的防止措施了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析50、减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。控制焊接工艺参数、条件控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.11.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能;避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小;加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度;采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。提高根部焊缝质量焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点；是保证焊缝质量的根基；亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之又慎。加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。51、使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。严格控制线能量：通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。4、提高焊缝清根要求：对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R6mm；坡口内表面应打52、磨，清除碳弧气泡时遗留下的全部碳（C）分子。对根部应进行渗色试验，确认有无裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷存在。5.4.3.5 层状撕裂及防止措施层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。1、影响因素钢材含硫量：由层状撕裂的成因可知其最主要的影响因素是钢材的含硫量。含硫量越高，夹杂物含量多，易于产生层状撕裂。钢材的碳当量：钢材的碳当量越高，钢材组织易脆化，层状撕裂越敏感。焊缝中扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发生于热影响区附近的层裂，扩散氢则起了间接却重要的影响。2、防止措施控53、制钢材的含硫量。采用合理的坡口在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力。宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在特厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向。采用合理的焊接工艺。双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中。采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变。采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂。采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法。采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织54、韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法。采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。5.4.3.6 焊缝要求1、一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见下表所示。焊缝等级评定要求焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%50%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于1条焊缝。2、焊缝外观要求一55、级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷.焊缝金属表面应焊波均匀。5.4.3.7 焊接检验1、外观检查焊缝质量的外观检查，应在焊缝冷却后进行。低合金钢焊缝，焊接完毕24h后方可进行外观检查。所有焊缝均进行100%外观检查。焊缝外观质量标准和质量标准应符合下表的规定。2、无损检测本工程所有对接焊缝均为全熔透焊缝，根据JGJ81-2002要求检验焊缝，全熔透焊缝应达到二级焊缝标准要求。无损检测应在外观检查合格后进行。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h后，进行无损检测。设计要求全焊透的焊缝，其内56、部缺陷的检验应符合下列要求：a、一级焊缝按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB 11345进行100%超声波检测，其合格等级为B类级。b、二级焊缝按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345进行抽检，抽样比例应不小于50%，其合格等级为B类 级。5.4.3.8 焊接管理1、焊接材料的保管焊接材料在入库前前必须根据制造厂提供的质量证明书进行验收，并检查包装无破损、受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料必须保存在通风良好和干燥的室内仓库中，焊条、焊丝、焊剂均应放置在离墙面和地面距离不小于300mm的架子上，打开包装后的手工电焊条为防止受潮应在干燥器内保存。 2、 焊接材57、料的烘干焊接材料中，手工电焊条、焊剂使用前应按下表要求进行烘干：焊接材料烘干温度()烘干时间(min)允许空气中存放时间（h）手工焊条低氢型350400601204其它1001506012010焊剂熔炼型200250604烧结型30035012043、 焊工培训凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核方得上岗作业。5.4.3.9 焊缝返修1、焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修必须查明原因，重新制定相应的返修工艺；返修工艺须经技术总负责人审批并报监理工程师认可后才能实施。2、返修焊缝的58、质量要求与原焊缝相同。3、焊波、余高超标、焊缝咬边1mm时，采用砂轮机修磨匀顺。4、焊脚尺寸不足、焊缝咬边1mm时，可采用手工电弧焊进行补焊，后用砂轮机修磨匀顺。5、焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊进行返修焊接。6、焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，并需采取措施防止裂纹扩展。5.4.4成品的检验1、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。2、一般构件的加工质量要求详见下表。焊接H型钢的主要检验标准项目简图检查项目零件允许偏差（mm ）成品允许偏差（mm）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项59、2宽度B1.51.5重要项3翼缘板不平度B3001接合部位1.5重要项B001.5其余部位2.5一般项4腹板不平度(每米范围内)14时11/1000三倍弦长一般项14时1.51/1000二倍弦长重要项5直角度接合部位T1.5重要项其余部位T2.5一般项6翼板与腹板中心偏移（B为实宽）B200时B/150重要项B200时1.57旁弯L8m时5H400时L/2000但4重要项L8m时3H400时L/500但38扭曲1/2000全长，但4重要项9对接接头1重要项10焊缝（按焊缝检验标准）11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤第六章 钢结构构件的运输、包装及成品保护6.1 包装160、常规要求包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全。产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽理避免与其他构件直接接触。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。2、构件上的标号方向标记：场内外安装方向，前后左右方向用色笔标明。安装标记：水平标高线、安装对合标记线用色笔标明。重心点及吊运标志：构件清单重大于20吨时，应在构件顶面、两侧上用40mm宽的61、线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。构件名称应标记在构件端头醒目的位置。3、 构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。4、钢结构装载与加固装载方法钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运；汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；钢结构62、的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；加固通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。6.2 运输1、待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。2、钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点上沉。3、相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。5、 车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎63、，防止滚动碰撞。6、构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。7、 运输方式本工程所有构件将采用汽车直运至工地现场的运输方式。6.3 成品保护1、制成品保护措施成品必须堆放在车间中的指定位置。成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。2、运输中成品保护构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。散件按64、同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3、现场搬运及安装成品保护构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。在搬运、安装作业时，应避免碰撞、重击。4、后期成品保护未经许可，禁止在钢构件上随意焊接。5、摩擦面的保护构件运输过程中,作好构件摩擦面防雨淋措施。6.4 构件现场验收1、钢结构产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；2、派专人在安装地负65、责交货及验收工作；3、交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸；4、交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；5、交货时同时提供构件的出厂合格证，检测报告及相关资料。6、 交货产品在名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。6.5 构件运输中产生缺陷的处理在构件的运输过程中主要的缺陷有：构件的弯曲变形、连接节点板的弯曲。1、对于钢构件的弯曲变形，主要采用火焰进行矫正。2、节点板弯曲，调形达到，如变形过大无法调形，则割除重新补焊。第七章 钢结构安装7.1 安装简要本项目采用框架型钢混凝土结构体系，地下3层，地上主体结构15层，主66、体结构框架柱为钢骨混凝土柱，建筑顶标高+59.12m。钢结构部分从地下1层至9层，其中3-9层含H型钢梁。7.2总平面布置原则7.2.1、布置原则7.2.1.1材料堆放在塔吊的起重范围内。 根据本工程的施工条件、构件起重要求，选用了2台塔吊及1台25T汽车吊，塔吊型号均为QTZ80（ZJ5910）,1号塔吊臂长59m，2号塔吊臂长42m。塔吊起重性能表幅度R(米)倍率Qmax（吨）Rqmax（米）202530364042454850545959326.56332.592.071.811.701.551.421.341.211.06614.564.163.202.562.041.781.671.67、521.391.311.181.0354327.4332.692.151.881.771.621.481.401.26615.014.313.322.662.131.851.741.591.451.371.2348328.47332.812.391.981.861.701.56615.574.503.472.792.261.951.831.671.5342329.33332.922.342.051.93616.044.663.592.892.312.021.936330.533332.46616.684.883.772.982.4330330333616.664.873.763.03 施工场地68、分阶段现场进行布置（结合总包的布置进行）本工程场地的平面布置须经业主认可，总、分包单位统一协调安排。7.2.2.施工道路场地道路布置同总包方的总平图，施工过程中必须保证施工道路和消防通道的通畅，不得无组织的随意堵塞道路。7.2.3. 临时设施的布置 场地、道路道路根据总包的布置场地，为便于施工场地内车辆通行，在建筑物的四周设置环行施工道路，配合总包。材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。7.2.4 现场施工形象总体设计7.3吊装前准备工作1、施工技术准备根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。随施工进度做好分阶段的施工组织设69、计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。组织学习技术文件和有关工程质量及施工安全技术操作规程。 进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件。2、现场施工机具及人员按照该工程施工特点，需购置必要的专用工具及合理安排施工人员。安装主要机械设备械设备序号品名规格单位数量用途吊装用具1塔吊ZJ5910台2结构吊装2汽车吊25T台1一、二层钢柱及三层钢梁3钢丝绳1636根若干结构吊装、安全绳4卡环15#个若干结构吊装5卸扣5吨个8结构吊装6吊装夹具5吨个8卸车7对讲机个4指挥用8吊栏自制个 2安装用9防坠器10米个 10吊装用10活动扳手8-20寸个 8紧固螺栓14电动扳手M2070、-36把10高强螺栓紧固15角向磨光机 125台5焊缝打磨16氧气、乙炔 套4切割用17交流焊机台2焊接小型构件18直流焊机台10钢柱、钢梁焊接19二氧化碳气体保护焊机台4钢柱、钢梁焊接20磨光机台6打磨21碳弧气刨机 SS-630套1焊接返修22烘干箱台4烘焊条23空气压缩机 台1气刨供气24保温桶 个6焊条保温（4）检测主要设备器具检测设备规格单位数量1 超声波探伤仪 CTS-22A等台 1 4 经纬仪 J2-13 台 26 水准仪 S2 台 1 劳动力资源安排表（1）安装劳动力计划序号工种数量工种数量1管理人员2电焊工42安装工5测量工13辅助工2电工14起重指挥员2合计17组织学习技术71、文件和有关工程质量及施工安全技术操作规程。3、柱基、及钢柱的复核钢柱安装前，复检各根钢柱基础的标高和轴线位置。检验进场构件的几何尺寸及穿筋孔的位置，尺寸，以及要接长的柱端部截面的形状。4、钢构件配套供应根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格按照现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。5、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便处理。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。672、钢构件堆场安排、清理。按照安装流水顺序配套好的钢构件运入现场。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除污物。7.3.1 钢结构吊装流程现场堆放验收运输钢构件配套第N节钢构件准备检查设备、工具完好安装登高爬梯操作安装平台通道安装钢框架、柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正拉好校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧柱焊接梁焊接超声波探伤拆除校正工具合格拉好焊后测量塔吊爬升第N+1节钢框架准备7.4 钢结构吊装方案7.4.1 预埋螺栓及预埋件埋设及施工措施7.4.1.1轴线及标高定位：先对现场情况进行勘察，根73、据蓝图及总包提供的基准点对所有的轴线及标高定位统一进行测量、定位。在测量好的轴线网上现场设置定位桩，在定位桩设置标高点及用钢丝绳将定位桩进行连接，形成实物轴线网，并且对形成的实物轴线网再进行轴线与标高的测量，将数据记录在册。7.4.1.2 预埋螺栓组成：每根柱脚的预埋螺栓由螺杆、临时固定构件组成，重量约在25 kg左右。7.4.1.3预埋螺栓安装定位：现场组装并且在定位模板上划出中心线，由操作人员将其放入定位位置，将中心与实物轴网线按照设计尺寸对齐，同时保证模板的顶面与定位桩的红线定位点相平。用固定角钢将每组预埋螺栓进行固定。安装完毕后，用经纬仪、水平仪对每组预埋螺栓再进行一次测量，测量数据无74、误后完成。7.4.1.4等土建将底板钢筋绑扎完毕后，由于在此过程中造成对预埋螺栓的碰撞及其他情况，将再一次对每组预埋螺栓进行轴线及标高的测量，将数据记录再册，对发生偏差的预埋螺栓进行调整，同时用钢筋将预埋螺栓的侧面与底板钢筋焊接，保证预埋螺栓的稳定性。7.4.1.5等土建混凝土浇筑完毕后，须重新对预埋螺栓进行轴线及标高的测量，将数据记录再册，并用红丹油漆标出轴线位置。若预埋螺栓位置偏离轴线，用进行经纬仪进行测量，将偏离数据记录，在钢柱底板加工时将偏离数据调整。若标高高于或底于设计标高，可通过50mm的调整空隙来调整。 构件安装方案7.4.2.1地面准备工作7.4.2.1.1 柱身弹线：钢柱吊装75、前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。7.4.2.1.2 钢柱安装前的检查工作：钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。钢柱安装以前主要检查的内容有：地脚螺栓眼孔尺寸、间距、钢柱的总长度，与钢梁连接板位置的标高、尺寸、眼孔大小和间距，坡口等。7.4.2.1.3 钢柱的柱顶吊装绳为钢丝绳（采用直径16钢丝绳，钢丝绳破断拉力为124.76、8Kn(12吨)），设置2根，在十字劲性柱顶部的两个面上设置吊装耳板，耳板上设置卸扣，在卸扣上设置钢丝绳。（见下图） 钢柱柱底设置缆风绳，可采用捆绑式，捆绑必须牢固，并用绳扣扣死。7.4.2.2 轴线、标高复查与放线7.4.2.2.1钢柱基础检查：对已标出的定位轴线及由土建单位提供交接资料和平面坐标基准点为依据，从平面坐标基准点反出基础的中心轴线和标高（利用经纬仪、水准仪、盘尺及弹簧秤等工具），并对照复核土建交接资料，以保证复查数据的准确性，同时比照设计图纸，看轴线、标高、地脚螺栓的间距、定位和出丝高度是否能满足设计资料的要求。如有任一尺寸不符合设计和安装要求，找出原因并进行整改处理，直到达到77、满足施工需要为止,并用红丹油漆标出基础的轴线和钢柱的中心线。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。7.4.2.2.2 检查柱间距：柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，采用标准尺（应是通过计算调整过的标准尺）实测柱距。柱距偏差值应严格控制在3范围内。因为定位轴线的交点是柱基中心点，是钢柱安装的基准点，钢柱竖向间距以此为准，柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架的安装连接和钢柱的垂直度，安装中还会有安装误差。检查地脚螺栓的垂直度和间距，如偏差过78、大，采用钢管做套筒调整。7.4.3构件分段1、工程主要起重设备：QTZ80（ZJ5910）塔吊，臂长59m一台；25T汽车吊一台2、考虑构件运输以及塔吊起吊重量限制，需对部分钢构件进行非常规分段，具体分段为: 钢梁：L-1分三段(约6.08m一段)，其他按设计图分段(如下图)； 地下部分钢柱： 7轴三根钢柱、10轴交D轴钢柱按一层两节分段； 其他部分按设计图分段；地上部分钢柱： Z-1按设计图分段；Z-2 在三层以上按一层两节分段；Z-3在部分位置按一层两节分段； 7.4.4构件吊装1、柱脚锚栓需在地下一层顶板混凝土施工时预埋；2、钢骨柱吊装：地下一层钢柱全部采用塔吊吊装；地上一、二层钢骨柱采79、用25T汽车吊吊装；三节以上钢骨柱采用塔吊吊装；3、钢骨梁吊装：三层大跨度钢骨梁（L-1）采用25T汽车吊吊装，其他钢骨梁均采用塔吊吊装；4、钢结构开始吊装时，地下室顶板已经施工完成，汽车吊可以再8轴、9轴交B轴、D轴区域内工作；5、构件吊装、拼接完成前后都需对构件本体、牛腿定位等进行测量复核、校正构件吊装方案如下：根据设计图纸和钢柱分节方案进行验算：1、负一层到第一层，H型钢柱每层为一个分段点，十字柱每层两个分段点；0.00线以上钢柱每一层为一个分段点。7.4.41 主钢构的吊装1、钢骨柱吊装：地下一层钢柱全部采用塔吊吊装；地上一、二层钢骨柱采用25T汽车吊吊装；三节以上钢骨柱采用塔吊吊装；80、2、钢骨梁吊装：三层大跨度钢骨梁（L-1）采用25T汽车吊吊装，其他钢骨梁均采用塔吊吊装；3、钢结构开始吊装时，地下室顶板已经施工完成，汽车吊可以再8轴、9轴交B轴、D轴区域内工作；4、构件吊装、拼接完成前后都需对构件本体、牛腿定位等进行测量复核、校正。7.4.4.2构件吊装顺序 1、地下钢骨柱采用塔吊由D轴向B轴、6轴向11轴依次吊装，此部分需先运输至1号塔吊底下，全部由1号塔吊对其进行吊装，所有钢柱重量严格控制在1号塔吊起吊重量范围内；2、第一节钢骨柱采用汽车吊由D轴向B轴、6轴向11轴依次吊装；3、第二节钢骨柱吊装由D轴向B轴、6轴向11轴进行，D轴上钢骨柱吊装完成时，该轴十字型钢骨柱间81、的大跨度钢骨梁在地下室顶板进行现场拼接，待D轴钢骨柱对接焊完成后采用25T汽车吊对D轴大跨度钢骨梁进行吊装，此时塔吊配合吊装其他钢骨梁，B轴、C轴依次吊装，三层大跨度钢骨梁吊装完成后25T汽车吊撤离现场；4、第三节钢骨柱吊装由D轴向B轴、6轴向11轴进行，与此同时在二层楼面大跨度钢骨梁现场拼接位置分别架设1台钢支架， D轴上钢骨柱吊装焊接完成时，该轴大跨度钢骨梁由十字型钢骨柱两侧向中间进行吊装，三段梁之间安装螺栓先初拧，待所有数据校正完成后再终拧，后施焊。此时塔吊配合吊装其他钢骨梁以及部分需一层两节的十字型钢骨柱，B轴、C轴依次吊装；5、第五节以上构件参考第三节、第四节吊装顺序。1、钢柱起吊安82、装对柱基的定位轴线间距、柱基面标高和柱底板预埋位置进行检查，复测合格后即可进行钢柱吊装。吊装钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点均设在柱顶两侧临时固定连接板的螺栓孔上。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。采用塔吊直接吊装。在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，把柱子吊直为止，并旋转吊臂，将钢柱吊至柱其的正上方，落钩，使钢柱就位。底层钢柱吊装前，应对柱底板上的杂物、油污清理干净，将基础定位轴线和钢柱中心线均正确用“”标志好，钢柱安装前应将登高爬梯、缆风绳固定在钢柱预定位置，绑扎一定要牢固。底节柱在起吊就位后将钢柱用缆风绳83、进行临时固定，利用钢柱底部四面翼板处设置的临时调整牛腿，调节螺旋千斤顶对柱标高和垂直度进行调整。底节柱安装合格后必须对定位轴线的间距、柱基面标高和底板预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行下一节柱子的安装。第二节柱安装时利用无缆风调整法（见柱-柱校正示意图），用撬棍和千斤顶校正垂直度，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用高强螺栓固定连接板做临时固定。钢柱吊装完毕后，即进行测量、校正、连接板螺栓初拧等工序，待测量、校正后再进行终拧。终拧结束后再进行测量，合格无误后方可焊接。钢柱起吊及吊装示意图：起吊示意图钢柱吊装示意图2、钢柱的校正钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身84、垂偏。(1)首层钢柱校正1)首层钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引致在柱两端翼上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落到标高位置。2)首层柱柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状斋戒，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间缝隙，无误后焊牢定位板，方可焊接。(2)柱顶标高调整和其他节框架柱标高调整控制可以用两种方法：一是按相85、对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱就位后，用大六角高强螺栓固定连接，即上下耳板，不夹紧，通过起重机起吊，撬棍微调间隙调柱间间隙。最取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢锲、点焊际制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高调整至5mm以内，如下图所示。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与上下节柱顶预验长度对比进行综合处理。(3)第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下十字线重合，如有偏差，在柱-柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm86、以内，若偏差过大分2-3次调整。每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱的定位轴线，应从地面轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生的累积偏差。（4）第二节钢柱垂偏校正：钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检，影响垂直因素的以预先控制，如：安装误差；下层钢柱的柱顶垂直度偏差就是上节钢柱的底部轴线、位移量、焊接变形、日照温度、垂直校正和弹性等，综合安装误差之和，可采取预留可预留值，其方向与偏差方向相反。经验值测定：梁与柱一般焊缝收综值小于2mm，柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。钢柱校正示意图标准柱的垂直校正：采用三台经纬仪对钢柱对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无87、缆风绳校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢锲或顶升千斤顶，如上图所示。在保证明单节柱垂直度不超过的前提下，将柱顶轴线偏移控制到零，最后拧紧临时连接耳板的大六角高强螺栓于额定扭距值。第二步（仅在三、层有框架梁处有）：安装梁的过程中会对柱垂直度有影响，可彩千斤顶、钢锲、手拉葫芦进行。方法与上同。临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大巧若拙4.0mm，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差-1+5mm。3、最终固定精确定位后钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。4、钢梁的吊装所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平稳和便于解绳，吊88、索角度不得小于60，构件吊点处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁水平吊至安装部位，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。7.5 现场十字型柱-柱，H型钢-柱焊接1、安装焊接一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则和程序：(1)在吊装、校正和栓焊混合节点的螺栓拧紧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。(2)焊接时应根据结构体型特点选择若干基准或基准节间，由此开始焊接与柱之间的焊疑，以避免收缩变形向89、一个方向累积。(3)栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接）以避免焊接收缩引起的栓孔位位移。(4)柱一梁栉点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。(5)柱一柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积，在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况及时要求构件厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要求。2、各种节点的焊接顺序(1)十字形柱一柱焊接顺序。十字形的截面实际上是由两个H形截面组合面成，其柱一柱安装拼接的施焊顺序与H形柱的焊接顺序相似，也要求由两名焊工对称焊接。首先焊接对一90、翼缘，再换侧焊接另一对翼缘，然后同时焊接十字形腹板的一侧，最后换汤不换药至另一侧焊接十字形腹板，如果翼板大于30mm，翼板不宜一次焊满后才焊腹板，而应当在两对翼板均焊完1/3板厚以后，接着焊接腹板到1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊直至焊完整整个接头。(2)柱一梁的焊接顺序梁的截面积为H型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓接后焊接，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的地为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧91、坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝，下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。3、常用焊接工艺参数(1)柱-柱的横焊CO2气体保护焊工艺参数层次丝 径（mm）电 流（A）电 压（V）焊 丝伸出长（mm）气体流量（L/min）焊 速（mm/min）预热温度（）首1.2220240242730556540060填充1.226031030332530556534060盖面1.222015201520556540060手工电弧焊工艺参数（E5016焊条） 层 次焊条直径（mm）电流（A）焊速（mm/min）预热温度（92、）首3.211012015050100填充4.017018015050100盖面4.016017015050100(2)梁-柱、梁-梁(平焊)CO2气体保护焊工艺参数层次丝径（mm）电流（A）电压（V）焊 丝伸出长（mm）气体流量（L/min）焊 速（mm/min）预热温度（）全部1.22703403035205535060手工电弧焊工艺参数（E5016焊条）层次焊条直径（mm）电流（A）焊速（mm/min）预热温度（）1-23.2110130150填充4.0150180150盖面4.01601507.6 测量控制方案7.6.1平面控制本工程采用内控法进行平面控制测量，由土建布置的平面控制网测93、设，并于首层楼板砼浇灌完后重新布设，确定控制网精度后提请有关单位验收，当平面网验收并确认后，此控制网将引测至吊装施工层，用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用复核边长、角度相应关系（假定一点Q的坐标为（100，100），以此来计算各柱子中心点的坐标，以便于进行定位和校正）。如在规范容许范围内，再进行整体测量。仪器准备：类 型型号规格数 量说 明备 注经纬仪J22垂直度校正与测量水准仪DS31测量标高钢尺50m2量距7.6.2高程控制(1)本工程钢结构按相对标高法进行控制测量。(2)根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测6或7个准点至钢柱处，在建筑物首层处围钢柱外确定1.000m标高控制点，并94、做好标记。7.6.3吊装测量1、钢柱吊装测量(1)测量选用的仪器和工具必须准备齐全，其中经纬仪、水准仪及大盘尺等重要仪器、工具必须经过计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。(2)钢柱吊装测量程序如下框图所示：(3)钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150mm以内。(4)钢柱高强螺栓终拧前、终拧后轴线偏差测定。7.6.4对钢结构安装测量的要求(1)检定仪器和钢尺，在钢结构工程施工中所用的钢尺和仪器应符合要求，并切实做到定期校核，保证精度。(2)基础验线，根据土建提供的控制点，测95、设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近进再进行量距。(3)主轴线闭合，复核检验主轴线应从土建提供之基准点开始。(4)水准点施测，复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。(5)根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构枰面控制网和标高控制网。7.6.5钢结构安装工程中的测量顺序测量安装、螺栓安装与坚固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢96、结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。(1)初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。(2)重校。对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。(3)连接板螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。(4)焊后测量，在达到验收标准以后，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的预控数据。(97、5)通过以上钢结构安装测量程序的运行、测量要求的贯彻，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。第八章 质量保证措施8.1 质量目标通过精心施工、严格管理，确保工程质量，争取一次合格。8.2 质量标准达到建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)等国家规范的要求。8.3 质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件成立质量管理机构，通过98、全面、综合的质量管理以预控钢结构深化设计、材料、制作、焊接、涂装、运输等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。材料及半成品验收工艺技术部制造部质量安全部施工工段专职质量员全过程质量检测、评定项目经理甲方质量监理项目技术总负责工程质量管理组织机构如下图：制定各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，把每道工序，每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操场作人员。工程质量实行终身责任制,把它分解到每个工程技术人员、管理人员和生产人员的终身责任，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。确保与业主、监理、设计单位的核验程序，设专人负责收集、整理原始质量资料。8.4 建立各级管理人99、员职责1、项目经理质量职责(1)代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。(2)确定项目质量目标、组织员工学习，要求员工按规定的职责及工程程序工作。(3)协调各生产工种之间关系。2、项目技术总负责人质量职责(1)负责项目质量保证体系的建立及运行。(2)统筹项目质量保证有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度得以正常实施。(3)负责项目工程技术管理工作。(4)主持处理生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(5)组织主持关键工序的检验、验收工作。3、 质量总监的质量职责(1)依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全100、监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。(2)参与职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故。(3)负责设置施工场地安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4、质检员质量职责(1)参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。(2)深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。(3)负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5、班组长质量职责(1)参与生产方案的编制及实施。(2)熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人101、的实际操作。(3)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。(4)检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。(5)参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。(6)对因生产质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。6、材料保管员质量职责(1)负责做好原材料、半成品的保护。(2)规定施工用材料使用办法及重要物资的贮存保管。(3)对使用材料的规格、质量、数量进行把关。(4)及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。8.5 质量保证措施及控制程序根据工程实际情况编制主要工序：下料、切割102、组装、焊接、预拼装等的作业指导书，进行严格的过程质量控制与全面质量管理。8.5.1 工艺过程的质量控制构件制造工艺过程的质量控制，由工艺部进行策划，策划结果形成工艺技术文件。 工艺文件除明确工艺参数外，还应对加工设备、工艺设备、计量器具、加工材料、检测方式、环境条件等作出具体规定。 工艺装备必须进行合格检查和生产验证，经检查和验证认为合格，方可投入使用。 设备性能处于受控状态，对焊接、抛丸、油漆工艺环节所用设备进行日点检。 生产原材料、辅料应符合牌号、型号和性能要求，有制造单位和合格证明、材质单，并进行复验，复验合格才能投入使用。 计量器具必须定期计量、修理、校准、并有合格标识。 操作人员必103、须持操作证上岗操作。 作业场地的温度、湿度和焊条的干燥度应满足工艺技术文件要求，并有作业必须的照明度。 构件制作过程的质量控制。 作业人员应熟悉操作规程，做好构件加工的准备。 按工艺流程对构件进行各个过程的加工，并按规定打上制作人员工号。 每批加工件必须进行首件检验(即班首检和批首检)，检验合格才能进行生产，并认真填写好记录。 加工件要按工程、加工件类型分开摆放。 质量检验人员应按图样、工艺技术文件要求，对毛坯、半成品和成品进行检验。 对待检品、合格品、追修品、废品要分类摆放，并应有醒目标志。 对不合格品的回用必须经技术部经理书面批准，并填写质量问题处理登记表备案。 各种质量检验记录和理化分析104、报告、控制图表等必须归档保存。 对各种质量缺陷要进行分类、统计和分析，填写质量问题反馈单，报技术部处理。8.5.3 对焊接过程的质量控制。、对焊接所用设备或工艺装备，做到日点检或周点检，由制造部指定专人负责，设备和工艺装备完好率要达到100%。、从事焊接、机加工等过程的作业人员，必须具备专业技术考核合格上岗证，有现场质量控制能力。、操作人员对加工件和焊条用手和目测检查干燥度，不符合加工技术要求的，应及时向工段长反馈处理，并作好记录。、检验人员和质量管理人员对生产现场负监督和把关的责任。8.5.4 不合格构件、焊缝的管理1、不合格品的处理、构件制造人在制作自检中发现的返工品，由制作人自觉返工；、105、经检验员鉴别判为不合格品，应存放不合格品区，未经处理不得转序或入库；、经检验确定的不合格品，检验员应开出“不合格品通知单”，分别送制作工段、质安部。大构件或批量不合格，由质安部牵头，技术部、制造部参加进行评审，提出处理意见，报总工程师审批；一般不合格品，由检验员评审，报质安部经理审批；以不合格品处理，一般应在两日内评定处理，急需品应在当日评审，评审结论应通知有关部门。、外购、外协件出现的不合格品，由检验员填写“不合格品通知单”，送制造部作调整、修理或退货处理，经调整或修理的外购、外协件，须经检验员复验，并作好记录。不合格品返工，由检验员填写“不合格品通知单”，送制作工段，制作工段责成制作人返工106、，经返工后的构件需重新检验，检验不合格需报质安部、技术部评审，根据评审结论再作出相应处理。不合格品的报废，由检验员填写“不合格品通知单”作出处置意见，经质安部经理批准，通知制作工段、制造部、技术部，报废件上打上废品标识，隔离存放处理。2、焊缝管理、对、级焊缝必须在规定的位置打上焊接者的钢印工号，并记录在案，实现标识和可追溯性。、焊缝具备检测条件后，由操作者填写“无损检测申请表”，检验人员经无损检测，判定该焊缝内在质量,并在检测结果栏填写检测结果。、当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。、焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，当超过两次时，必须由工艺部重新制订处107、理工艺，并报总工程师及监理工程师认可，才能进行返修。钢结构制造质量控制点钢结构制造质量控制点控 制 点执行部门设计、工艺技术部制造部质检部材料供应部1.施工图细化2.图纸审核与工艺3.材料质保书、复检4.关键设备与工装5.焊接工艺评定6.焊接辅料质保书7.焊条烘焙温度控制8.焊工合格证书和钢印9.焊缝外观、焊缝探伤10.另件质量检验11.预拼装12.除锈与涂装13.出厂顺序与标识14.装箱、发运8.5.6 建立各阶段质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求及措施，为此特制定本工程钢结构制作、预拼装、焊接及安装工程质量控制程序图。 1、钢结构制作工程质量程序控制图核实下料品种、规格、尺108、寸按不同型号编号保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊材准备、出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备钢材、焊材复验学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明自检专检焊缝无损探伤准备工作技术交底下 料制作质量评定资料整理核实下料品种、规格、尺寸按不同型号编号保证焊接质量中间检查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录钢材、焊材准备、出具合格证场地和焊接工具准109、备焊工考试合格检验工具准备钢材、焊材复验学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模板架或大样装办理隐蔽部位签证焊接试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理办理出厂证明自检专检焊缝无损探伤准备工作技术交底下 料制作质量评定资料整理2、钢结构预拼装工程质量控制程序图学习操作规程和质量标准书面图纸和技术资料复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序交接检查和下道工序办理交接手续执行验评标准不合格的处理首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量110、评定记录焊接记录清理溶渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工准备工作技术交底焊接质量评定资料整理 书 面 交 底操作人员参加中 间 抽 查自 检焊缝无损探伤焊条、焊剂准备、出具合格证焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格焊接材料复验3、钢结构焊接工程质量控制程序图4、钢结构安装工程质量程序控制图钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习操作规程和质量标准准备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料检验工具准备书面交底技术交底操作人员参加清理杆件转 运按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查组 装焊接试件试验自 检材料代用核定单清理现场111、，文明施工材料合格证执行验评标准焊接试验记录质量评定不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录办理上下工序交接手续焊接探伤检验报告资料整理施工记录第九章 施工进度计划及工期保证措施9.1施工进度计划根据总体施工计划，我方采用各分项工程施工的方法进行计划安排和控制，确保业主的进度要求。9.2 施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程进度的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际偏差，从而实现对项目进度的事前控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于112、上述影响工期诸多的因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对生，以确保工程按期完成。1、组织措施我们组建精干、高效的确项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同业主、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形形式上保证总进度的实现。做好施工配合工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。2、技术保证措施采用网络计划进行施工进度的动态控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步确保总工期控制计划的实现。运用计算机技术实现项目动态管理，对网络计划、资源配置进优化。针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企113、业技术优势的同时，事前对本工程难点、关键点加以分析、研究，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到技术上对施工难点、关键点的控制，使施工得以顺利完成。在工程实施阶段开展以下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图；确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度；明确各类人员进度控制的明确分工；确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程；进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。3、物资、设备保证措施发挥我方的地域优势和集团优势，集中采购114、调运大宗材料，并采取有效措施，确保供货商在预定的时间内保质保量供货。在工程实施前，组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。为保证施工机械设备在施工过程中运行的可靠性，我们将加强管理协调，同时采取以下措施。按照相关标准要求加强对设备的维修保养，对机械零件部的采购储存。对重点设备专人管理，做好运转记录，定期检查。工程实施前，将组织专业人员以地本工程所需机具加以落实，同时在进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具的影响，确保工程顺利进行。4115、其它保证措施要求全体人员进度检查，做好施工进度记录；严格进行进度检查，做好施工进度记录；组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；加强与业主、监理等单位的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低至最低限度。第十章 安全生产措施和管理体系10.1 安全生产管理体系在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，项目经理是项目安全生产第一责任人，项目专职安全员主要负责项目施工生产的安全管理工作，项目专职安全主要负责项目施工生产的安全管理工作，各工序生产班组设兼职安全员配合管理工作，各职能部门在和自相应的业务范围内安全生产负责，使116、本工程施工利以优拮、高速、低耗、安全、顺利地完成。项目安全生产管理体系如下图。10.2安全生产目标1、特殊工程作业人员持证上岗率100%；2、不伤一人、不着一把火、不损作一台设备、不发一案、不损失一物。10.3 施工安全要点10.3.1 高处作业的一般要求1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空作业人员，必须117、经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及118、台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。8、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。10.3.2 临边作业1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。2、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。3、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 8091）有关规定。10.3.3 洞119、口作业进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口高处作业时，必须设置防护设施。1、板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两屋并最多隔10m设一道安全网。3、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。4、屋架安装支撑前应加设安全网。5、洞口防护措施具体做法及技术要求，应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-171）有关规定。10.3.4 攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进120、行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。1、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。2、登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。3、钢梁吊装前，应在上面设置防护栏杆；钢梁吊装前，应预先在下面挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。10.3.5 悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。1、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。2、钢结构121、的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。3、悬空作业人员必须系好安全带。10.3.6 防止起重机倾覆1、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。2、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。4、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离122、行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。5、起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。7、吊装时保持统一指挥，信号明确。8、经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。10.3.7 防止高空坠落和物体落伤人1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低123、。2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季里，构件上常因潮湿容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5、地面操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，124、才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。10.3.8 防止触电1、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、塔式起重机应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合有关规定。4、电气设备不得超铭牌运行。5、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。6、严禁带电作业。10.4 特别安全注意事项1、要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产的重125、要性，做到每天班前教育，班中检查，班后总结。2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降126、温工作。8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。第十一章 文明施工管理措施11.1 现场文明施工11.1.1工作目标我们将依据ISO14001-1996 环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进达标现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、对光污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影127、响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。11.1.2 组织管理在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。现场由项目经理挂帅，由项目主任工程师具体协调，下设文明施工管理员专职负责具体协调工作，生产、技术、质量、安全、消防等积极配合，同时要加强对操作人员的教育与培训。11.1.3 工作制度11.1.3.1 每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。11.1.3.2 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半128、月组织一次由各施工部门施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。11.1.4 管理措施11.1.4.1 防止对大气污染11.1.4.1.1在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。11.1.4.1.2对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装129、设防止遗撒的活动档板，并必须清理干净后方可出现场。11.1.4.1.3 确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和遮盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。11.1.4.2 防止光污染现场焊接过程中将产生强烈的光线，所以在夜间进行焊接施工时应将照向居住区的强烈光线进行遮挡，防止光污染。11.1.4.3 防止施工噪音污染11.1.4.3.1 除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制强噪声作业。11.1.4.3.2 夜间施工时，禁止使用大锤，禁止进行有强烈噪音的作业。11.1.4.3.3夜间卸货施工时采用起重机卸货，避免发生强烈的噪音，禁130、止抛落方式卸货。11.1.4.3.4 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。11.1.4.4 废弃物管理 施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设置安全防范措施且有醒目标识。11.1.4.4.2 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府部门批准的单位或场所进行处理、消纳。 对可回收的废弃物做到再回收利用。11.1.4.5 其他管理11.1.4.5.1 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。11.1.4.131、5.2 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。11.1.4.5.3 项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。11.1.4.6 作业区管理措施11.1.4.6.1 施工现场全部为硬地坪施工，工地内道路畅通平坦、整洁，场内设排水系统，场内积水洼地及时填平，杂物及时清除，定时进行场地洒水防尘。11.1.4.6.2 所有施工现场专业管理人员应佩证上岗，必须正确戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、喇叭裤、裙子上岗。有危险施工区域必须及时设立示警区，并采取警戒措施。11.1.4.6.3 建筑材料及周转材料严格按平面图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标，堆料场地不作他用，仓库间有材料收发管理制度。1132、1.1.4.6.4在结构、安装、装饰等各施工阶段产生的建筑垃圾由专人定期对建筑物四周进行清理，并将建筑垃圾运送到指定位置，各班组也要做好落手清工作，随做随清，物尽其用。11.1.4.65并按环保部门要求，办理夜间施工许可证手续。11.1.4.7 生活区管理措施由于本工程处于市中心区内，周边有居民楼、办公楼及游人，所以对生活区一定要严格管理. 11.1.4.8 社会治安及计划生育管理措施11.1.4.8.1 进入施工现场的民工必须接受工前教育，做到文明施工、安全生产、遵守项目部各种规章制度和社会治安各项条例与，当地派出所及时联系，外来民工一律以身份证为依据，摘下身份证号码备案。现场施工人员必须证133、件齐全。11.1.4.8.2 加强各类物质的管理，施工现场使用的工具、油料、仪器设备、电焊（缆）软线等物质要严格管理，落实专人保管，防止被盗，对操作工人先进行三级安全教育培训后上岗的原则，对外来劳务人员，必须坚持三证齐全，方可办理相关手续。11.2 环境保护、 扰民协调措施11.2.1 施工噪音影响的对策11.2.1.1 合理安排施工时间，晚上十点至次日早上六点，尽量不施工，某阶段无法避免夜间施工时，按环保要求，办好夜间施工许可证，但也不宜超过晚上十二点，影响周围人员休息。11.2.1.2 施工机械尽量采用降噪措施或在施工机具四周设声障。11.2.2 对交通影响的对策11.2.2.1 进货、装134、卸尽量安排在夜间进行，办理夜间施工许可证。11.2.2.2 运输繁忙时，派人到交叉路口协助指挥交通。 焊接强光影响的对策，对于夜间焊接时应对光源进行遮挡。第十二章 对突发事件的预防及应急预案高层工程的施工过程是一项庞大的系统运作过程，内外影响因素繁多，难以正常控制。因此应当做好应急处理预案，避免意外紧急情况对正常施工造成重大影响。根据施工经验，本工程实施过程中有以下几方面的紧急情况需特别注意，严加防范：12.1 重大气象灾害地区对施工造成影响的重要气象灾害主要有刮风和暴雨。因此，施工中要特别注意对外脚手架系统、临边防护、高空活动房及未固定构件、塔吊扶墙及操作的方案设计、实施。此外，还将于市气象135、台建立联系，定期获取10 天内气象预测，如有紧急预报，及时采取检查加固措施。12.2 人身伤害事故施工现场人身伤害事故按伤害对象可分为外部人员伤害和施工人员伤害两种。对于前者，将加强现场管理，外来人员进出登记，进入操作面必须佩戴安全帽并有现场人员陪同，部分危险区域禁入。对于后者，将加强员工安全教育。同时加强施工安全技术方案的管理，特别是对于构件吊装专项方案的管理。根据公司的管理要求，上述方案和施工组织设计均应按重大工程审批程序进行重点审核，以保证其合理性、可靠性。对于技术方案的实施情况，还将由主任工程师进行验收检查，公司定期检查。公司还设有关键工序施工令制度，对于大跨度、大空间结构吊装前，塔吊136、投入使用前，外架投入使用前等重要关键工序，均要求现场主任工程师、项目经理验收签字，报公司总工程师签发施工令。通过以上各项制度，可以最大限度地避免可能产生恶劣影响的重大人身伤害事故发生。12.3 安全应急预案及保证措施12.3.1 为及时有效地控制和消除各类安全事故及突发自然灾害事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，维护人身和财产安全，确保建设项目顺利完成，制定本应急预案。本预案是本工程项目经理部处理各类安全事故的基本程序和组织原则。事故应急处理工作，应当贯彻统一领导、分级负责、以人为本、预防为主 、及时控制 、消除隐患、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。项目部下属各有关部门，应切实履行各137、自职责，保证各类事故应急处理工作的正常进行。12.3.2 应急事故的管理体系12.3.2.1 现场项目部成立以项目经理为第一负责人的安全应急管理体系，当遇有应急事故时，该管理体系即开始运转，层层落实责任制并责任到人。12.3.2.2 项目部在应急事故管理体系中，是应急事故的直接责任单位，主要负责上传下达相关部门的沟通和协调作用，并接受项目部的调度。12.3.3 应急事故防范措施12.3.3.1 应急指挥工程现场发生事故时起动应急预案，实行项目经理负责制，项目经理是第一负责人及管理者，按自救、互救和组织搜救相结合的原则采取一切行之有效的措施，确保人身生命及财产安全。建立防范恶劣天气条件下的自救、138、互救系统救系统。12.3.3.2 应急等级划分一般事故，能通过应急本预案的实施得以控制而不需要全体员工疏散。重大事故，造成一定人员伤亡及财产损失，需全体员工及周边单位人员有限的疏散或紧急支持。特大事故，已造成严重人员伤亡和重大财产损失，已蔓延到周边单位，急需疏散周边所有人员。12.3.3.3 应急机构和职责项目部事故应急处理指挥中心由项目经理及工作人员组成，建立通讯网络，项目经理担任总指挥，成员由项目部工作人员组成 。主要职责是组织指挥各方面力量处理各类事故，统一指挥对事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大。发生事故时，由指挥中心发布和解除应急救援命令、信号；组织救援队伍实施救援行动；向上级汇139、报和向总包单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；组织事故调查，总结应急救援经验教训。负责对重大事故应急处理工作进行督察和指导。检查督促有关部门做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。及时向业主及监理部报告事故及处理情况，必要时请求政府援助。为有效地处置安全事故，指挥中心下设通讯联络组、消防组、抢险救援组、安全疏散组、医疗救护组、现场警戒组、事故调查组、善后安置组，职责如下：通讯联络组：负责各部门信息的联络及按指挥部要求通知应急小组人员赶赴事故现场。抢险救援组：负责现场伤员的搜救、转移易燃易爆品及公司贵重物品及设备抢修工作。负责危险化学品泄露现场的抢险作业，及时控140、制危险源协助抢救缺氧或有毒场所的遇险人员。消防组：负责火灾爆炸中毒等事宜的控制与指挥，负责现场灭火负责消防配置，消防器材的补充。安全疏散组：负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后，督促所有员工立即离开工作岗位，从最近的出口有秩序地撤离，如果时间许可，让员工同时关闭所有仪器或电器开关和门窗。警戒组：安全撤离后，警戒组防止员工未经许可重返事故现场。负责隔离事故现场、保护事故现场，禁止无关人员和车辆进入危险区域，协助人员抢救和疏散，防止有人借机偷盗和破坏财物。医疗救护组：负责抢救和临时处置事故现场伤员，启动现场抢救预案，负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情141、况不明的现场，防止人员伤亡事故扩大，对可能造成疾病的现场环境进行封闭和环境消毒。善后安置组：根据各部门负责人提供的值日人数及访客登记资料，统计安全疏散人数，确定是否有伤亡或失踪人员。如有人员伤亡或失踪，负责联络和接待其家属，处理有关事宜等。事故调查组：严格保护事故现场，因抢救人员、防止事故扩大需要移动现场对象的，应当作好标志，采取拍照、摄像、绘图等方法详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证，以便有关部门进行事故调查。12.3.3.4 应急响应事故发生后，事故现场人员应当立即向上级部门汇报，并积极采取有效的抢救措施，防止事故蔓延扩大。汇报方法:事故现场的目击者或现场的作业人员报告事故的142、地点、类型、简明原因。事故部门确定重大事故未能有效控制时，应当立即向项目部重大事故应急处理指挥中心提出启动项目部重大事故应急救援预案的建议，应急处理指挥中心批准后立即实施。应急处理指挥中心宣布启动重大事故应急预案，应急预案启动后，各应急小组和人员应当根据预案规定的职责要求，服从指挥中心的统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施。应急处理指挥中心确定重大事故未能有效控制时，应当立即报警或119，并向业主和监理和有关部门报告事故情况，请求援助。12.3.3.5 应急步骤若只有一人时呼叫喊人或移动电话汇报，再进行抢救；若两人以上，一人报警另一人抢救，若事故严重无法抢救应尽快离开现场；当状况发现143、者为操作人员应立即实施紧急措施。操作人员通知主管或单位领导。各应急小组人员立即赴出事地点。实行门卫管制，非救援人员不得进入现场。紧急应变组织得依其计划中的任务开始运作。对尚未到达的应变人员，指派代理人。救护组对伤亡人员实施紧急救治及送医院诊治。指挥中心根据具体情况决定是否提出外援的申请，若事态无法控制下令停止生产并采取必要的安全措施，要求外部支持。救援物资管理人员提供各项装备支持。调动车辆，并视状况进行疏散计划。通知附近人员及车辆船舶撤离。保卫人员协助执行疏散计划。灾害处理完毕，紧急应变计划终止。12.3.3.6 注意事项任何救灾人员在没有同伴协作下，不可单独进入灾区处理。参与事故应急处理的人144、员，应当采取安全防护措施，确保自身安全。12.3.3.7 应急结束应急指挥中心确定应急救援工作结束，通知相关部门、周边人员事故危险已解除。第十三章 与业主、监理的协调13.1 计划管理配合在日常计划管理中及时向业主、监理提供以下资料：1、在日常计划管理中及时向业主、监理提供以下资料；2、每月施工进度进度；3、阶段质量保证计划；以上计划报送业主和监理，并根据业主和监理要求进行调整。13.2 技术、质量、管理配合1、积极、准时参加由业主或监理组织的工程协调会，积极配合业主、监理搞好图纸会审、施工方案评审、图纸深化设计等工作。2、及时向业主、监理提供主要分项工程作业设计或作业指导书，并经业主、监理认可后实施。3、及时办理好构件的交验工作，协助业主、监理方进行质量抽查工作。4、在构件吊装前后，质量保证部门对构件及安装部位进行检查和确认，并提交业主验收，直到工程整体验收达到技术性能的要求。5、质量保证部门在提交工程竣工验收申请后根据合格所规定期限，按施工图样、设计通知单、设计处理单和有关规范对工程进行专检达到合格。向业主提供审签的专检合格报告和整理成册的竣工验收资料。6、积极配合业主协调理监理、质监等单位的关系，为施工创造良好的外部环境。