1、编号：SJHN.JZY-XX大道与环线互通式立交工程混凝土箱梁梁部施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.2 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）61.5 路桥施工技术手册62 工程概况73 支架搭设施工方案73.1 测量放样73.2技术准备83.3总体施工方案83.4施工工艺93.4.1 支架、模板材料选用9（1）模板9（2）横向方木9(3)支架93.4.2 支架基础103.4.3支架布置103.4.4 龙骨架布置113.4.5 箱梁模板113.4.6操作要点111.支架基础按技术交2、底进行处理，并找平。115.剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。123.4.7支架预压123.4.7.1 支架预压的目的123.4.7.2 预压方法：13a预压前支架顶标高设置13b支架验收13c布置测量标高点13d满载预压14d1、荷载计算（以E匝道第七联为例）14根据计算：14支点部位（横隔梁）的荷载为1.2261.856.2kN/m2(1.8m为砼折算高)14渐变段部位的平均荷载为1.2260.7=21.9kN/m2(0.7m为砼平均折算高)14普通标准箱室范围的荷载1.2260.5=15.6kN/m2(0.5m为砼折算高)14d2预压荷载材料14e观测数据的处理15f设置施工预拱度3、153.4.8支架拆除153.5 现浇箱梁支架结构力学验算16支架布设方案164、支架结构布置（附图1）17（1）支架立杆的单根承载力：17(2)荷载组合计算17（1）底模验算19（2）横向方木验算20（3）纵向外楞验算21(4)支架立杆计算22（5）地基承载力计算24（1）纵向外楞验算24(2)支架立杆计算25（3）地基承载力计算26（1）底模验算27（2）横向方木验算28（3）纵向外楞验算29(4)支架立杆计算30（5）地基承载力计算324 支座垫石施工325 支座安装33支座进场开箱后，应检查安装使用说明书、标牌、合格证是否完整，并详细阅读、核实。33安装时在支座设计位置处划出中心线，同4、时在支座顶盒底板上也要标出中心线。33在安装过程中，应注意采取措施对支座进行防护，以免碰损表面及有害物体浸入。336 梁部施工工艺336.1模板制作和安装338.底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。34外模、内模结构及支撑体系见附图2356.2钢筋加工和安装356.3预应力施工36预应力筋的下料及穿束37（1）压浆设备：41（2）水泥浆41（3）外掺剂41（4）压浆426.4封槽和预留天窗封顶436.5模板的拆除43现浇预应力连续箱梁施工工艺框图477 桥面系及附属工程施工方法477.1防撞护栏施工方法477.2桥头搭板施工477.3伸缩缝安装478 冬季和夏雨季的施工质量5、保证措施488.1冬季施工项目安排488.2 冬季施工质量保证措施498.2.1冬季施工测温与保温措施498.2.2冬季施工外加剂的实验与管理措施498.2.3混凝土的配制508.2.4混凝土的运输及浇筑508.2.5混凝土养生518.2.6钢筋加工及安装518.2.7预应力筋张拉518.2.8预应力孔道压浆518.3混凝土冬季施工质量检查528.4夏、雨季施工项目安排528.4.1夏、雨季施工总体安排528.4.2夏、雨季施工组织措施528.5夏、雨季施工质量保证技术措施538.5.1 雨季施工质量保证技术措施538.5.2 高温天气施工质量保证技术措施549 工期管理保证体系与措施559.6、1工期目标559.2工期管理措施5510 质量保证体系及措施5610.1质量管理组织机构57(见下页图框)5710.2建立、健全质量管理制度5810.3工程质量保证措施6010.3.1组织保证措施6010.3.2思想保障措施6010.3.3技术保证措施6110.3.4加强施工过程的质量管理61建立原始资料的积累和保存制度6110.4施工过程质量控制要点6310.4.1钢筋安装及安装质量控制措施6310.4.2模板制作及安装的质量控制措施6510.4.3砼拌和与运输质量控制措施6610.4.4混凝土的外观质量控制措施6711 安全保障体系及措施6811.1安全生产目标6811.2安全保证组织机构7、与责任分工69建立健全安全管理机构，建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚6911.3安全生产保证措施7111.3.1安全生产综合保证措施714、严禁上班前和作业时间饮酒，禁止穿拖鞋作业。7111.3.2施工安全技术保证措施7310、吊车作业时应注意周围高压电线，遵守“十不吊”原则。7411.3.3对周边环境的安全保护7511.4交通安全7511.5消防安全7611.6治安保卫7611.7卫生防疫7611.8安全经费7712 项目应急救援预案7712.1项目应急预案领导小组7712.2 适用范围7712.3 职责7712.4工作程序776、呼救。在联系救护车的同时，现场医疗救护人员要坚持施救。8、7812.5 报警和报告7812.6触电急救7812.6.1 发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源7812.6.4抢救方法如下：8012.6.5呼吸、心跳情况的判定803、心肺复苏法8112.6.6抢救过程中的再判定8312.6.7抢救过程中伤员的移动与转院8312.6.8 伤员好转后的处理8412.7创伤的现场紧急救治8412.7.1创伤急救的基本要求8412.7.2休克、昏迷急救8412.7.3骨折急救8512.7.4严重出血抢救8512.7.5颅脑外伤8612.8烧伤急救862、送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。8712.9高温中暑急救8712.10坍塌87 1 编制依据1.19、 XX大道一标施工合同文件、施工图纸及本项目技术规范等相关设计文件；1.2 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）1.3 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）1.4 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）1.5 路桥施工技术手册 1.6 我公司现场踏勘调查资料，以往类似桥梁工程中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果，现有的施工力量和机械设备情况。2 工程概况XX大道与XX环互通式立交工程位于XX市XX开发区与XX区结合部，采用对角象限布设的两条苜蓿叶环线匝道和两条半定向左转匝道构成的组10、合形完全互通式立交。其中A、B、C、D、E、F、G、H八条匝道均为高架匝道，桥跨为22m54m不等。桥面净空均为5m。上部结构除E匝道第五联、F匝道第四联为钢箱连续梁外，其余均为钢筋（预应力）混凝土连续梁；平曲线最小半径为65m,最大纵坡为5%，最大横坡为2%设计速度3040km/h，桥梁汽车荷载为城市-A级。横断面布置为： 0.5m防撞护栏+桥桥面净宽+0.5m防撞护栏。本工程临近主要交通干道，与之相邻的XX环线、320国道、湘桂线交通密度较大。桥梁施工期间对该路段范围内的交通产生相当程度的影响，施工与交通相互制约。为保证桥梁施工期间车辆及行人通行安全，确定采用按桥面投影宽度每侧各加3m呈带11、状搭围，实行全封闭施工。3 支架搭设施工方案 钢筋（预应力）混凝土连续梁采取满堂支架搭设，跨既有线段采取工字钢架空支架进行施工，本方案只讨论满堂支架搭设施工，跨湘桂线和钢箱梁拼吊及门洞预留另作专项方案。3.1 测量放样在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至桥梁施工地点附近稳固处，经复核符合精度要求后，作为桥梁施工标高控制点。桥梁的平面控制利用已经监理办复核批准的导线网，导线的精度、走向和距离均符合大桥平面控制的技术要求。3.2技术准备项目部总工室和工程部根据施工图纸结合现场情况进行了设计要素复核，发现与设计或技术规范不符的及时通知监理工程师，并将相关资料告知设计代表，在没有得到设12、计和监理的认可前不予施工。详细分析施工图，结合现场的地形、便道情况、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等，制订了详细可行的施工计划和具体方案。项目部技术部和安质部组织施工技术人员、施工队队长、质检员、安全员、特殊工种及施工班组进行了详细的安全教育和技术（安全）交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术指导、安全交底。3.3总体施工方案根据设计要求和工期安排，结合现场情况、交通状况，连续箱梁支架搭设采用满堂支架。现浇梁支架搭设之前，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统。现浇梁施工之前进行支架超载预压，取得弹性变形、非弹性变形数值，根据变形数值设置预拱度。3.4施工工艺3.4.113、 支架、模板材料选用（1）模板 箱梁底模和内模均采用=15mm的木胶板。木胶板容许应力【】=15Mpa,弹性模量E=6*10Mpa。（2）横向方木横向方木均采用杉木，截面尺寸为10*10cm。截面参数和材料力学性能指标：W=bh=10*10/6=167000mmI=bh=10*10/12=8333333.3mm4方木的力学性能指标按公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）中的A-2类木材取值，则:容重=6KN/M3. 容许弯应力【】=13MPa,容许剪应力=1.4Mpa,弹性模量E=10*10Mpa。纵横向方木布置：横向方木间距一般为30cm,在实腹处和端中横隔梁下为20cm;纵向14、方木间距按照纵向钢管间距进行布设。.(3)支架WDJ碗扣式钢管支架立杆和顶杆上设置一副碗扣接头，下碗扣和上碗扣限位销直接焊在立杆或顶杆上，当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可沿杆向上滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的周边带的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击即牢固锁紧。该脚手架能根据要求，组成多种组架尺寸，本设计采用立杆间距尺寸为600和900mm两种规格。该脚手架具有接头构造合理，力学性能良好（较同样管材脚手架的结构强度提高0.5倍以上），工作安全可靠，构件轻，装拆方便，克服了传统式普通钢管支架用材量大，零部件多，搭拆劳动强度大等缺点。该脚手架立杆15、轴心受力，根部有可调节支座，顶部有可调节托座，对箱梁支架搭设十分方便。国标的普通钢管为外直径48mm,壁厚3.5mm，材质为Q235钢，轴向容许应力【0】=205Mpa。考虑到目前市场上有大量不足3.5mm的钢管，本项目支架按壁厚3mm，截面积A=4.24*10mm,惯性矩I=1079*10mm4,抵抗矩W=4.49*10mm，回转半径r=15.9mm计算，单位重0.033KN/m。3.4.2 支架基础支架拼装前首先将原地面的软土清除干净，换填粘土或抛填片石，用压路机分层碾压密实并保持顶面水平，以满足承载力的要求。对于桩基处系梁承台基坑要分层回填夯实，压实度达到90%。泥浆池处，根据现场实际情16、况，将泥浆全部清理干净，泥浆底下50cm范围内的软土予以清除，换填粘土并分层回填夯实，压实度需达到90%。所有基础处理完以后，经检测合格并满足地基承载力要求后，在顶面再浇筑20cm厚C20混凝土。基础四周设3050cm排水沟，保持场内干燥。3.4.3支架布置立杆布置:顺桥向间距90cm,横桥向（垂直于路线中心线方向）实腹处间距60cm并采用双排钢管，空腹处90cm,水平横杆步距均为120cm。水平杆及剪刀撑:为保持满堂支架的整体稳定, 支架顶、底20cm处采用48钢管及扣件设置纵横两个方向的扫地杆,步距5.5米, 桥墩三分之一处用水平杆与砼面夹紧或顶紧（抱箍）,以增加支架的附着力。顺桥向与横桥17、向剪刀撑分别按每3排设置一道，钢管采用48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈450600。3.4.4 龙骨架布置在支架可调U型顶托上顺桥向放置双排48钢管作为主龙骨，横桥向铺设10cm10cm方木次龙骨，2.2米梁体横隔梁处为15厘米，其余均为20厘米。3.4.5 箱梁模板箱梁底模采用1.22m2.44m厚15mm竹胶板,模板钉在10cm10cm方木上,两竹胶板结合部位应调整于次龙骨上，直接承受箱梁荷载。侧模和翼板先采用定型托架和6cm8cm方木定出侧面框架，再利用韧性较好的塑料模板（6mm厚）作为面板，直接承受箱梁荷载，具体布置见附图23.4.6操作要点1.支架基础按技术交底进行处理，并找平。2.18、水平杆伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑脱，水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定性。3.支架安装过程中，应随时校正垂直度，安装22斜拦杆，垂直偏差控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在5cm以内。4.可调底座顶托丝杆伸入立杆长度不小于30cm，以确保在浇注砼过程中，丝杆与立杆之间连接可靠。5.剪刀撑按设计要求安放，并与立杆可靠连接。6.搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工作梯，在挑臂外侧安装防护栏杆及安全网。7.顺桥向钢管、承受方木接头应错开布置，不能全部集中在同一断面上。现浇箱梁支架搭设横断面图、纵断面图见附图1。3.4.7支架预压3.4.7.1 支架预压的目的根据19、设计要求及有关规定，现浇连续箱梁的支撑体系、模板体系施工完后，应对支架及脚手架等承力系统进行预压，以消除架体的非弹性变形，确保箱梁混凝土的浇注质量。如下图：3.4.7.2 预压方法：a预压前支架顶标高设置为防止预压后，由于支架的变形等原因，需对支架进行较大的调整，给施工带来较大的麻烦，因此在预压前，需对支架顶标高进行设置，预加理论预拱度，以减少不必要的麻烦。预压前支架顶标高设计标高理论预拱度。b支架验收支架搭设好后，根据相关规范的要求进行支架验收，确保支架与支架之间、支架与方木之间、方木与钢管之间、方木与模板之间等各相邻面接触紧密，无明显缝隙。c布置测量标高点在底模上布置测量标高点，测点布置位20、置：每跨顺桥向布置5处，为支点、1/4、1/2，每一处横断面方向布置5点，共布置测量标高点25点。d满载预压d1、荷载计算（以E匝道第七联为例）根据计算：支点部位（横隔梁）的荷载为1.2261.856.2kN/m2(1.8m为砼折算高)渐变段部位的平均荷载为1.2260.7=21.9kN/m2(0.7m为砼平均折算高)普通标准箱室范围的荷载1.2260.5=15.6kN/m2(0.5m为砼折算高)d2预压荷载材料预压荷载采用砂袋和成捆钢筋或钢绞线代替预压荷载。砂袋应逐袋称量，重量宜控制在1500kg左右，要设专人称量，专人记录，称量好的砂袋一旦到位就必须采用防水措施，要准备好防雨布。加载时用汽21、车吊提升到箱梁上部。d3分级加载通常加载宜分3级进行，即40、70、120的加载总量。每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，如果加载120%后所测数据与持荷48小时后所测数据变化很小时，待48小时内累计沉降量不超过5mm，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。每级加载后，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值，全部加载完成后，（即卸载前）再观测一次。将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形量。d4分级卸载卸载顺序与加载顺序相反，每次卸载后都要观测一次，将各阶段各测点高程记入表格中，并算出相应变形值。e观测数据的处22、理通过观测各测量标高点在加（卸）载不同阶段时的标高值，算出支架在各阶段相应的变形数据，将各标高值及变形数据整理并记入变形量成果表中。f设置施工预拱度根据支架变形值及设计预拱度设置施工预拱度，按两次抛物线变化计算各点的预拱度，施工预拱度为支架变形值。3.4.8支架拆除当砼强度达到要求，在监理工程师允许的情况下方可进行支架的拆除。碗扣式钢管支架拆除时，把顶托向下旋，取出竹胶板和方木，然后逐步拆除碗扣支架。支架拆除原则：先中跨再边跨，有悬臂处先拆悬臂处；同一跨时先跨中再两边；要求对称，少量、分次、逐渐完成，以便使箱梁本身逐步承受荷载，避免结构物在卸架过程中发生质量事故。连续跨拆除时从跨中开始，逐渐向23、两侧立柱进行，每次进行时箱梁横断面两边同时进行，防止单边操作对箱梁的影响，使横断面受力不均，落架过程中分批进行。在落架过程中及时对箱梁标高进行观测，进行数据汇总，掌握支架落架情况。碗扣脚手架拆除时注意事项：拆除碗扣脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物；拆除时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒；碗扣脚手架的拆除应在统一指挥下，按先拆挠度最大以及悬臂处再逐步拆向两端、自上而下逐层的顺序进行；在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当超过两步时应加设临时拉结；通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆除到相关碗扣脚手架时方可拆除；工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安24、全防护用品；拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放室内堆存；拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；拆下的碗扣脚手架、钢管与配件，应先成捆用机械吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。3.5 现浇箱梁支架结构力学验算支架布设方案1、采用碗扣支架搭设满堂支架，支架的宽度以满足箱梁的宽度和方便施工来考虑，拟在横桥向方向每侧比桥面宽出1.0m左右，纵向方向搭设的支架长度超出梁端部2m左右作为工作面。横杆步高按1.2m搭设。为确保支架的稳定性，每隔3孔立杆在纵向和横向均设置十字花剪刀撑，剪刀撑与地面的夹25、角控制在4560范围内。2、现浇箱梁实腹段与跨中箱室空腹板段：立杆间距均按照横隔梁处为0.6m,其余为0.9米（顺桥向）,横桥向实心处0.6米，空心板处0.9m布置支架立杆。3、底托丝杆外露不超过其长度的1/3，顶托丝杆外露长度不超过其长度的1/2。4、支架结构布置（附图1）支架受力计算搭设支架前先对满堂支架稳定性和强度进行力学计算，主要验算立杆的支撑力、方木的抗弯能力，通过计算各个指标必须都合格方能进行下一道工序施工，否则，则应该更换支架材料或者调整间距，以满足安全要求。（1）支架立杆的单根承载力：满堂支架采用碗口支架，查桥涵下册P10，单管最大承载力为：当横杆步距为0.6米时，立杆承载力取26、40kN/根；横杆步距为1.2米时，立杆承载力取30kN/根。(2)荷载组合计算a.作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支撑梁（楞）等自重；组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重，根据工程等情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。b.模板支架的可变荷载，包括下列荷载：施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；风荷载。c.荷载取值q1箱梁自重荷载。混凝土密度取=26kN/，本立交现浇箱梁梁高分1.8米和2.2米两种。a.梁高为1.8m支架计算a.1 荷载分析支架钢管自重，单位重0.038kN/m箱27、梁砼自重：悬臂板部分：砼平均厚度为(0.2+0.5)/2=0.35m平均荷载为：0.2926=7.54kN/箱室的顶、底板部分：砼厚度为0.25+0.25=0.5m平均荷载为：0.526=13 kN/腹板、横隔梁部分：1.8m26KN/m3=46.8kN/模板、龙骨架自重：2.5kN/；施工人员、施工料具堆放、运输荷载：2.5kN/；倾倒混凝土时产生的冲击荷载：2.0kN/；振捣混凝土产生的荷载：2.0kN/；荷载组合：计算强度：q= 1.2（+）+1.4（+）计算刚度：q= 1.2（+）恒载：悬臂板部位：q1= 1.2（7.54+2.5）=12.048kN/普通箱室部位：q2=1.2（13+28、2.5）=18.6kN/腹板部位：q3=1.2（42.432+2.5）=53.919kN/a.1 腹板和中横隔梁下方支架验算 （1）底模验算底模采用=15mm的木胶板，直接搁置于间距L=20cm的10*10的横向方木上，按连续梁考虑，取单位长度（1米）板宽进行计算。 模板验算模型荷载组合：q=1.2（46.8+2.5）+1.4（2+2.5+2）=68.26kN/m木胶板（=15mm）截面参数及材料力学性能指标：W=bh=1000*15/6=37500mmI=bh=1000*15/12=281250木胶板容许应力【】=15Mpa,弹性模量E=6*10Mpa；承载力验算：强度：Mmax= ql/129、0=68.26*0.2*0.2/10=0.27304kN*Mmax= Mmax/W=0.27304/37500=7.3mm【】=15Mpa 合格刚度：q=1.2（46.8+2.5）=59.16kN/mf=ql4/150EI=0.37mmf0=200/400=0.5mmff0 合格（2）横向方木验算横向方木搁置于间距60cm的纵向钢楞上，横向方木规格为10cm*10cm,横向方木亦按连续梁考虑。模板验算简图荷载组合：ql=1.2（46.8+2.5）+1.4（2+2.5+2）*0.2=13.652kN/m承载力验算：强度：Mmax= (ql)l/10=13.652*0.6*0.6/10=0.49230、KN*Mmax= Mmax/W=2.95Mpa【】=13Mpa 合格剪应力=QSx/Ix=13.652*0.6*10*1.5*10000/10*10=1.2=1.4Mpa刚度：荷载: 1.2（46.8+2.5）*0.2=11.832f=q/150EI=11.832*0.36*0.36/(150*8333333.3*10000)=1.2mm=600/400=1.5mmf 合格（3）纵向外楞验算纵向外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用双根钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：模板验算简图外钢楞的规格：圆钢管48*3.5*2；楞截面惯性矩：I=12.19*231、=24.38;外楞强度计算：作用在外楞的荷载：P=1.2（46.8+2.5）+1.4（2+2.5+2） 0.2 0.6=8.2KNM=-0.267PL=-0.267*8.2*0.6=-1.31364kN*m=M/W=1313640/10160=129N/外楞强度设计值f=205.000N/外楞的强度验算f,满足要求！外楞的挠度计算 V=1.883PL/100EIv=L/400其中E外楞的弹性模量，E=210000N/P=1.2（46.8+2.5）0.2 0.6=7.1kN外楞的最大允许挠度值，v=1.50mm;外楞的最大挠度计算值，v=0.94mmv,满足要求！(4)支架立杆计算 每根立杆所承32、受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略横向方木自重不计，则纵向钢管传递的集中力（均以跨度0.6米计算）：N=1.2（46.8+2.5）+1.4（2+2.5+2） 0.6 0.6=24.6kN最高钢管不超过12m,安全起见满堂式碗扣支架按12m高计，其自重为：g=0.396kN单根立杆所承受的最大竖向力为：N=24.6+0.396=24.996kN计算轴心受压立杆的稳定系数公式为: =N/Af其中N立杆的轴心压力设计值 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比Lo/i查表得到：i计算立杆的截面回转半径（cm）;i=1.58A立杆净截面面积（cm2）;A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.33、08 钢管立杆抗压强度计算值（N/） f钢管立杆抗压强度设计值, f=205N/; Lo计算长度（m）如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或（2）计算：=uh (1)=(h+2a) (2)K1计算长度附加系数，查表取值为1.185；u-计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.7a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0公式（1）的计算结果：=171.5N/,立杆的稳定性计算f,满足要求！公式（2）的计算结果：=69.8N/,立杆的稳定性计算f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 =k1*k2(h+2a)K2计算长度附加系数，按照表2取值为134、.031；公式（3）的计算结果：=85.1N/,立杆的稳定性计算f,满足要求！（5）地基承载力计算max=N/A=24.996*1000/(0.08*0.08)=3.9Mpa20MPa 满足要求a.2 空心板处下方支架验算 因横向方木间距均为20cm,在a.2中已验算，本条只验算纵向外楞和支架立杆；（1）纵向外楞验算纵向外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 验算简图外钢楞的规格：圆钢管48*3.5*2；楞截面惯性矩：I=12.19*2=24.38;外楞强度计算：作用在外楞的荷载：P=1.2（13+2.5）+1.4（35、2+2.5+2） 0.2 0.9=12.3KNM=-0.267PL=-0.267*12.3*0.6=-1.97kN*m=M/W=1970000/10160=193.9N/外楞强度设计值f=205.000N/外楞的强度验算f,满足要求！外楞的挠度计算 V=1.883PL/100EIv=L/400其中E外楞的弹性模量，E=210000N/P=1.2（13+2.5）0.2 0.9=3.348kN外楞的最大允许挠度值，v=2.25mm;外楞的最大挠度计算值，v=0.9mmv,满足要求！(2)支架立杆计算 每根立杆所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略横向方木自重不计，则纵向钢管传递的集中力（均36、以跨度0.9米计算）：N=1.2（13+2.5）+1.4（2+2.5+2） 0.9 0.9=22.437kN最高钢管不超过12m,安全起见满堂式碗扣支架按12m高计，其自重为：g=0.396KN单根立杆所承受的最大竖向力为：N=22.437+0.396=22.833kN参照腹板、中横隔梁验算可知轴心受压立杆的稳定系数满足要求！（3）地基承载力计算max=N/A=22.833*1000/(0.08*0.08)=3.57Mpa20MPa 满足要求a.3 翼板下支架验算因翼板下支架布置同空心板支架布置，由空心板部位验算及箱梁荷载组合可看出，支架布置满足要求！b.2.2米箱梁从箱梁横断面布置图可看出，37、2.2m箱梁同1.8米箱梁空心板位置和翼板位置构造相同，因此只需2.2m箱梁隔梁（实心处）即可。b.1 荷载分析支架钢管自重，单位重0.038kN/m箱梁砼自重：腹板、横隔梁部分：2.2m26KN/m3=57.2kN/模板、龙骨架自重：2.5kN/；施工人员、施工料具堆放、运输荷载：2.5kN/；倾倒混凝土时产生的冲击荷载：2.0kN/；振捣混凝土产生的荷载：2.0kN/；荷载组合：计算强度：q= 1.2（+）+1.4（+）计算刚度：q= 1.2（+）恒载：腹板部位：q3=1.2（57.2+2.5）=71.64kN/a.1 腹板和中横隔梁下方支架验算 （1）底模验算底模采用=15mm的木胶板，38、直接搁置于间距L=15cm的10*10的横向方木上，按连续梁考虑，取单位长度（1米）板宽进行计算。 验算模型荷载组合：q=1.2（57.2+2.5）+1.4（2+2.5+2）=80.74kN/m木胶板（=15mm）截面参数及材料力学性能指标：W=bh=1000*15/6=37500mmI=bh=1000*15/12=281250木胶板容许应力【】=15Mpa,弹性模量E=6*10MPa；承载力验算：强度：Mmax= ql/10=80.74*0.15*0.15/10=0.18kN*mmax= Mmax/W=0.18/37500=4.8mm【】=15Mpa 合格刚度：q=1.2（57.2+2.5）39、=71.64kN/mf=ql4/150EI=0.15mm=150/400=0.5mmf 合格（2）横向方木验算横向方木搁置于间距60cm的纵向钢楞上，横向方木规格为10cm*10cm,横向方木亦按连续梁考虑。验算简图荷载组合：ql=1.2（57.2+2.5）+1.4（2+2.5+2）*0.15=12.111N/m承载力验算：强度：Mmax= (ql)l/10=12.111*0.6*0.6/10=0.44kN*mmax= Mmax/W=3.13Mpa【】=13Mpa 合格剪应力=QSx/Ix=12.111*0.6*10*1.5*10000/10*10=1.1=1.4MPa刚度：荷载: 1.2（540、7.2+2.5）*0.15=10.746f=q/150EI=10.746*0.36*0.36/(150*8333333.3*10000)=1.1mm=600/400=1.5mmf 合格（3）纵向外楞验算纵向外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 验算简图外钢楞的规格：圆钢管48*3.5*2；楞截面惯性矩：I=12.19*2=24.38;外楞强度计算：作用在外楞的荷载：P=1.2（57.2+2.5）+1.4（2+2.5+2） 0.150.6=7.27kNM=-0.267PL=-0.267*7.27*0.6=-1.17k41、N*m=M/W=1170000/10160=115N/外楞强度设计值f=205.000N/外楞的强度验算f,满足要求！外楞的挠度计算 V=1.883PL/100EIv=L/400其中E外楞的弹性模量，E=210000N/P=1.2（57.2+2.5）0.15 0.6=6.4476kN外楞的最大允许挠度值，v=1.50mm;外楞的最大挠度计算值，v=0.85mmv,满足要求！(4)支架立杆计算 每根立杆所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略横向方木自重不计，则纵向钢管传递的集中力（均以跨度0.6米计算）：N=1.2（57.2+2.5）+1.4（2+2.5+2） 0.6 0.6=29.1k42、N最高钢管不超过12m,安全起见满堂式碗扣支架按12m高计，其自重为：g=0.396kN单根立杆所承受的最大竖向力为：N=29.1+0.396=29.496kN计算轴心受压立杆的稳定系数公式为: =N/Af其中N立杆的轴心压力设计值 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比/i查表得到：i计算立杆的截面回转半径（cm）;i=1.58A立杆净截面面积（cm2）;A=4.89W立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08 钢管立杆抗压强度计算值（N/） f钢管立杆抗压强度设计值, f=205N/; 计算长度（m）如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或（2）计算：=uh (1)=(h+2a) (243、)计算长度附加系数，查表取值为1.185；u-计算长度系数，参照扣件式规范表；u=1.7a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0公式（1）的计算结果：=205.8N/,立杆的稳定性计算f,满足要求！公式（2）的计算结果：=83.8N/,立杆的稳定性计算f,满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算 = (h+2a)计算长度附加系数，按照表2取值为1.031；公式（3）的计算结果：=102.2N/,立杆的稳定性计算f,满足要求！（5）地基承载力计算max=N/A=29.496*1000/(0.08*0.08)=4.7MPa20Mpa 满足要求4 支座垫石施工满堂44、支架搭设完毕后立即进行支座垫石施工，并分两次进行施工，第一次是在墩柱浇筑时预埋垫石的竖向支撑筋和加强钢筋网片，安装时应提前在结构物的模板上精确放样，根据垫石的设计尺寸划好标线，预埋筋与结构物的钢筋骨架焊接牢固；第二次是在结构物砼养护期过后，在垫石预埋筋上安装钢筋网片，安装前应将垫石位置的结构物砼表面凿毛并清理干净。垫石的模板采用钢板或木板制作拼装，模板安装前用仪器精确放出支承垫石的中心位置及周边线，模板按设计位置安装并加固应牢固，浇筑砼前在模板上精确定出垫石顶面标高。垫石砼应在拌和站集中拌和，用砼专用运输车运至现场，用吊车配合小料斗入模，人工配合振捣器振捣砼。砼浇筑时应严格控制垫石顶部标高和平45、整度，垫石砼初凝前应将预留孔清理干净，并加强覆盖洒水养护。5 支座安装满堂支架搭设完毕后，即进行支座安装。本桥支座采用盆式橡胶支座和球形橡胶支座，安装方法如下：支座进场开箱后，应检查安装使用说明书、标牌、合格证是否完整，并详细阅读、核实。在支座下面设置支承垫石，并按制作底板地脚螺栓间距与地脚螺栓规格预留螺栓孔位置，支承垫石表面要平整。施工时支承垫石顶面标高要预留出支座地板下环氧砂浆垫层厚度，为防止积水制作地板以外垫石做成坡面。安装时在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶盒底板上也要标出中心线。将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板与底柱之间垫以直径略大与底柱直径的橡胶垫圈；支46、座就位对中并调整水平后，用C60砂浆（环氧树脂砂浆）灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层，待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用C60砂浆填满密实灌注垫块位置。在安装过程中，应注意采取措施对支座进行防护，以免碰损表面及有害物体浸入。6 梁部施工工艺6.1模板制作和安装满堂支架施工的箱梁底模、内外模均采用竹胶板。面板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛物线分配。侧模板提前按图示尺寸制作，其它模板在现场制作。模板竖向肋带采用1010cm的方木制作，间距为30cm，侧模纵向肋带采用三排48普通钢管，并用对拉杆将内外钢管连47、接。4.为保证箱梁线形顺畅，侧模竖向肋带顶端与翼缘板横向方木相连，底端放在箱梁底板横桥向方木上。竖向肋带底端外侧布置一条通长方木，钉在箱梁底板横桥向方木上，并与竖向肋带顶紧，用方木或双排48普通钢管加固。外模结构、支撑体系及内模结构纵断面见图2。5.箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。6.内模采用木龙骨支架成形, 龙骨用510cm方木在加工场制作,每道龙骨布置5 个竖向方木,中间不加撑,布置间距1.2m,用于支撑面板的1010cm方木顺桥向放在龙骨上, 间距25cm, 龙骨之间用55cm方木加固。7.模板安装应与钢筋安48、装工作配合进行。模板的安装顺序为：底模，外侧模翼缘板底模底、腹板钢筋内侧模顶板底模浇筑砼。8.底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。9.底模安装完毕后，在底模上用全站仪测放箱梁边线及腹板中线，并墨线精确标出侧模的位置线。侧模按铅锤方向安装。安装侧模时，为防止模板发生位移或变形凸出，保证腹板的结构尺寸和外观，采用16对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC管，以便砼浇注完后将对拉螺杆拔出。拉杆的竖向间距为60cm，纵向间距为75cm。10.为防止模板发生位移或倾斜，在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。11.模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道49、工序。浇注砼时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。12.腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注砼时堵死。外模、内模结构及支撑体系见附图26.2钢筋加工和安装1.钢筋进场后必须按不同的钢种、牌号、等级、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。2.进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。3.钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品50、按品种分别码放,设立识别标志。4.钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。5.钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中表的规定。6.钢筋的连接采用绑扎搭接或电弧搭接焊，焊条使用502焊条，。7.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。8.钢筋绑扎前,先按设计画出下层钢筋位置,按设计及规范绑扎底板钢筋,垫保护层块,上下钢筋间设置架立筋, 架立筋采用101000,按梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍筋弯钩的叠合处置于箱梁51、腹板上部，并交错布置。6.3预应力施工本立交纵横向设有预应力,预应力筋拟采用j15.24低松弛钢绞线，预应力筋的锚固拟采用OVM体系锚具。预留孔道采用塑料波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范设置预应力孔道定位筋，以确保预应力孔道在混凝土浇筑等过程中始终处于设计的坐标位置，严格检查波纹管，确保其具有足够的刚度不变形，管壁严密不易漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿长度方向直线段100cm，曲线段为50cm设一道定位钢筋，并点焊在主筋上，确保波纹管在混凝土浇注过程中不出现变形、变位及漏浆现象。当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当移动普通钢筋保证钢束管道位置准确。垫板喇叭管内不52、允许有毛刺，在与波纹管连接时应平顺且密闭。管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管直径的57倍，接头管两端用防水胶带缠裹紧密，防止漏浆。所有管道均应设压浆孔，并在竖曲线的最高点设置排气孔，排气管用内径20的铝塑管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件。 预应力筋的下料及穿束进场的钢绞线其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，并由工地试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。预应力材料的制作时，根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行制作，预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，钢53、绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作切割。钢绞线编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 混凝土浇注与养护在各项准备工作全部到位，且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇注。.1 混凝土的浇注砼浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，自检合格后现场监理工程师批复后方可浇注砼。模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密。2.混凝土采用集中搅拌混凝土，两台输送泵车同时从一端向另一端平行浇注，砼供应应有保障措施，不得中途中断。泵送至浇筑点纵向斜向分段，水平分层浇注，分层厚度不超过30cm，每层砼应在54、下层砼初凝前完成，在倾斜面上浇注砼时，从低处开始逐层扩散升高，保持水平分层。3.箱梁砼浇注采取分层浇筑一次成型，第一次浇注底板、腹板，第二次再浇注顶板。第一次砼浇筑首先沿腹板向底板泵送砼,沿每道腹板将底板倒角处浇筑完成后,再从内箱顶部泵送砼浇筑倒角之间砼,内箱顶部预留通长的活动板,底板处位于腹板之间的砼从预留的通长洞口泵送底板待该跨,底板浇筑完成后,将通长活动板扣回内箱顶部,开始浇筑腹板,腹板完成后浇筑顶板及翼板. 砼采用插入式振动器捣固密实。在混凝土浇注过程中，梁腹板与顶板、底板和腹板连接处承托、预应力钢束的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，55、保证能按设计要求施加预应力，同时捣固时避免碰撞模板及波纹管等。插入式振动器的移动间距不宜超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100的距离，插入下层砼50100，每处振捣应保证该处砼停止下沉、不再冒气泡且表面平坦、泛浆后再徐徐提起振动棒。在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、孔道和预埋件等进行检查，确保砼浇注的顺利进行。5.砼浇注完成后，对砼表面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，拉毛。.2 混凝土的养护梁体混凝土浇注后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、初凝后用土工布覆盖，洒水保持模板及土工布上湿润，并注意箱梁箱室内的洒56、水和降温，避免引起砼表面温度裂纹。砼养护时间不少于七天。预应力张拉.1 准备工作张拉千斤顶进场后，及时组织技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经有资质的计量部门进行配套校准、标定,合格后方可允许使用张拉设备。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。.2 伸长量计算根据每批钢绞线的抽检报告，计算出张拉时每束钢绞线的伸长量：L=PL1-e-(kx+)/(kx+)57、(AyEy)L预应力筋理论伸长值（mm）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（mm）L预应力筋的长度（mm）Ay预应力截面面积（mm2）Ey预应力筋的弹性模量（Nmm2）预应力筋与孔道壁的摩擦系数k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）.3 张拉根据设计要求，砼强度达到90%以上，并不小于7天龄期的情况下方可进行预应力张拉。张拉时，由有经验的预应力张拉工长指导，熟练的张拉工操作进行，现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由现场监理当场确认。预应力张拉采用伸长量与张拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在6%范围，并保持两58、端同步。(张拉控制应力应符合设计要求。实际张拉时应计入锚圈口摩阻损失，可比设计要求提高3%)。预应力张拉程序：010%K（初始应力）100%K（持荷2分钟）锚固第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并确保孔道轴线、锚垫板、锚具、限位板、千斤顶同心，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。当钢束初始应力达到张拉控制力的10%15%左右时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。张拉时，记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作59、进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时，则应抽换钢束。.4 预应力张拉施工的安全防护措施：施工前应对所有施工人员进行施工安全知识培训，确保人人掌握安全操作规程。量测钢绞线伸长值时，应停止千斤顶操作。在高压油管接头应加防护套，以防高压喷油伤人。千斤顶支架必须与梁端垫块接触良好，位置对称顺直，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人。张拉时千斤顶两端必须放置挡板，以防断丝伤人。两端油泵操作应尽量保持一致。操作人员应在千斤顶两侧，千斤顶后严禁站人。.5 压浆在预应力张拉完成后尽早（24小时内）应进行预应力管道压浆，采用真空压浆工艺。（1）压浆设备：真空压浆泵1台，真空负压装置1个，真空压力60、表1个，灰浆搅拌机1台，1.0mm标准孔的筛式滤净器1个，储浆罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。压浆拌合机应能制造出胶状稠度的水泥浆，能以0.7MPa的常压连续进行作业；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌；压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也进行校正。（2）水泥浆孔道压浆水泥净浆配合比以监理站批复的为准。（3）外掺剂减水剂不得使用含有氯盐和硝酸盐的外掺剂，为减少收缩可掺入适量的膨胀剂，但不得掺入铝粉等，外掺剂的性能及使用方法混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。（4）压浆压浆工艺控制要点：真空压浆设备按操作规程连接61、，如下图所示：压注前应采用高压空气或压力水冲洗管道，对怀疑油污的管道，可采用对预应力腱无腐蚀作用的中性洗涤剂掺配的压力水冲洗。冲洗完成后的孔道，应用压缩空气吹出积水；压浆前启动真空泵，使孔道真空度达到-0.06-0.1Mpa且保持稳定；压浆作业应连续进行，并且真空泵保持连续工作，当空气滤清器中有浆体出现后，关闭阀门4，真空泵退出工作，然后打开阀门3，当阀门3中流出正常浆液时，关闭阀门2，在0.7MPa的压力下持压12min，关闭阀门1和压浆泵，完成压浆；压注过程应缓慢、均匀的进行，断面压注顺序为自下后上依次压注，并从最高点的排气孔排出空气和泌水；当气温或构件温度低于5时不得进行压浆，水泥浆温度62、不得超过32，从拌水泥浆到开始向孔道压浆的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过30分钟，对长度较长、直径较大或在炎热天气条件下，压浆应采用较快的速度，在压浆前和压注过程中不断搅动，以防流动性降低；压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5，否则应采取保温措施，当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行，在压浆后两天，应检查注入端及出气孔德水泥浆密实情况，需要时进行处理；整个压浆过程应做好记录，同时每一工作班应制作不少于3组标准试件并进行标准养护；压浆完成后，必须将所有沾有水泥的设备清洗干净。6.4封槽和预留天窗封顶当所有管道压浆完成后，即可着手63、进行封槽。封槽时先将锚具周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网和浇注封端混凝土。封槽混凝土的标号必须符合设计或施工规范要求。预留天窗的混凝土浇注在张拉和压浆结束后进行,封窗前拆除箱梁内室模板，清除杂物，经现场监理工程师同意后方可进行封窗。浇注前将预留天窗四周的混凝土凿毛、清洗，采用吊模法，绑扎并焊接钢筋均应在原设计的基础适当加强，经监理工程师同意后浇注混凝土，按规定进行。6.5模板的拆除模板的拆除期限应根据结构物的特点、模板部位和砼的实际强度来决定。1.非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5MPa时即可拆除侧模板，且侧模应在预应力张拉前拆除。2.64、作为承重的底模应在预应力张拉和压浆强度达到设计要求90%后方可和支架一起拆除。3.模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。模板拆除不允许用猛烈敲打和强扭的方法进行，模板严禁乱扔。4.拆除后的模板应及时进行维修、整理，分类堆码整齐并覆盖，防止日晒雨淋。5.在模板上进行钢筋焊接作业时应采取防护措施，防止焊渣烧坏模板6.现浇预应力连续箱梁施工工艺框图见下页：顶板钢筋绑扎及安装波纹管制作试件压浆机检验张拉机具、锚具检验混凝土浇筑底板、腹板钢筋绑扎及安装波纹管取样制作试件钢筋制作钢筋检验施工缝处理混凝土拌和拆除底模及支架预留天窗封顶孔道压浆预应力张拉钢绞线穿束混凝土养护拆内模、端模及侧模内模、侧模安装65、调底模标高底模安装和支架预压现浇支架搭设现浇支架基础处理现浇预应力连续箱梁施工工艺框图7 桥面系及附属工程施工方法7.1防撞护栏施工方法护栏采用定型钢模进行施工，要求线形顺适、外表美观，不得有明显下垂和拱起，其标高应符合设计要求。防撞墙施工模板支护，采取对拉杆与模外钢管支撑相结合的方式，防止漏浆、麻面出现，确保砼面平滑，墙体通畅。在支模板时，整个线型要顺直，不能出现折角，并可用垂球检查竖直边是否竖直。浇筑混凝土时要严格控制水灰比，分层振捣并注意振捣时间的合理性，完全把气泡赶出来，防止出现蜂窝麻面，同时注意栏杆或防护网预埋件的埋设。混凝土浇筑完，把表面抹平，并养护，拆膜后洒水覆盖进行养生。7.266、桥头搭板施工桥头搭板的施工质量好坏关系行车的安全与舒适度，施工中必须严格控制施工质量。桥头搭板施工先将路基基层挖好基槽，按设计安装钢筋、支模板，浇注砼，搭板必须就地浇筑，搭板下的路基、台背回填要严格按设计要求控制夯实，尽量减少完工后搭板端的下沉量。砼的浇筑工艺与其它物件的浇筑工艺相同。7.3伸缩缝安装伸缩缝是桥梁施工的一个薄弱环节，为确保安装质量，采取桥面铺装先施工，再安装伸缩装置的方法。在进行桥面铺装施工时在伸缩缝位置预留槽，预留槽的尺寸必须大于伸缩装置的总宽度和总高度，伸缩装置的就位、安装、固定等要按使用说明书进行，并要符合规范及设计要求，由专业施工队安装伸缩缝。8 冬季和夏雨季的施工质量67、保证措施工程所在地区，七、八月最热，最高气温达41.3，一二月最冷，最低温度-9，春夏之间为冷暖气流交替过度地带，气压活动频繁，造成梅雨天气，历年最大降雨量1831.2mm(2002年)，平均降雨量1377.1mm,日最大降雨量217.4mm。年内分配不均，主要集中在4-9月，占全年降水量的69%，易造成洪涝灾害。无霜期年平均258-275日。年平均风速1.9m/s,最大风速25m/s。8.1冬季施工项目安排按照施工计划，梁部施工应尽量避开冬季，但由于施工任务比较重，实际施工时难免在冬季有施工项目，因此本节着重讲述结构施工中钢筋的加工及安装、混凝土的拌和、运输和浇筑、养生、箱梁钢绞线张拉、管道68、压浆等在冬季施工和保温的方法，确保冬季施工工程质量。合理安排施工组织计划，对桥涵地上结构等必须在冬季施工的项目应编制实施细则，及时做好各项技术准备工作，严格按照冬季技术规范要求施工，确保工程质量。开工前向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑砼及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证砼养护温度在浇注后的头7d内，约每30m3砼在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。其位置与数量由监理工程师选定，温度记录要送交监理工程师。8.2 冬季施工质量保证措施8.2.1冬季施工测温与保温措施施工现场在在入冬前建立测温组织，每天对大气温度、砂石料温度、混凝土温度进行观测。项目部总工程师负责本工69、程的测温工作，并派专人测温，测试数据必须真实可靠。环境气温、砂石料温度、砼温度，每天至少测量3次；测温时间和所测温度值详细记录，每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交总工程师审查，技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向总工程师报告进行处理。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。8.2.2冬季施工外加剂的实验与管理措施砼外加剂掺入的数量，每天至70、少检查1次。冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时补做试验，确认合格后方准使用。新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。8.2.3混凝土的配制冬季桥涵砼施工时，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土在保证必要和易性的同时，尽量采用较小的水灰比，并选用合适的防冻剂或高效减水剂；用热材料拌制的混凝土，初凝时间不得早于其浇筑终了时间，砼配合比考虑掺外加剂，且外加剂的掺入要经监理工程师批准后方可进行。砂石料覆盖保温，用锅炉加热水，其最高温度控制在60以内，给搅拌71、机加料时，先加水和骨料，稍加搅拌后再加水泥，以防出现假凝现象，骨料中不得带有冰雪的冰块，确保砼入模温度满足规范要求；另外，砼搅拌时间要根据现场气温、施工条件和养生方法，进行热量损失估算和试验确定，一般较正常施工时延长50%。8.2.4混凝土的运输及浇筑运输时间尽量缩短，运输工具采用保温措施，保证砼入模温度不低于5。在旧混凝土上浇筑混凝土时，在旧混凝土结合面上洒温水使之应有+5以上的温度。混凝土浇筑时设挡风、遮雨、避风雪的设施，使砼浇筑在封闭的环境中进行，必要时可在结构物外面搭设帐篷，里面升火炉烧炭火或打开碘钨灯取暖保温，施工时必须有专人负责检查取暖设备，防止意外事故发生。冬季施工作业时，道路和72、高空作业要注意防滑，机械设备做好防冻。8.2.5混凝土养生外界气温低于+5时，结构物用棉被覆盖砼表面保温养生。8.2.6钢筋加工及安装钢筋焊接不宜在温度低于-15时操作且应有防雪风措施，焊接的接头严禁立即接触冰雪。雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。所有钢筋的弯折必须在+5以上的气温下进行8.2.7预应力筋张拉预应力筋冬期施工在低温下张拉锚固极易发生脆断，故要求张拉设备和各项张拉操作均在白天正温条件下进行，油压表工作环境温度不得低于10。张拉油泵及千斤顶用油必须用低凝油，在操作中油泵要断续开停几次，再令其正常运转。其他冬季预应力张拉的操作与73、夏季相同。8.2.8预应力孔道压浆预应力混凝土的孔道压浆要在正温下进行。冬季预应力孔道压浆采取加热措施并使浆体温度为530，压浆过程中及压浆后72h内，梁体及环境温度不应低于5，即对底板和腹板进行保温，具体保温办法：将内箱所有孔道堵塞，梁体两端用篷布遮盖，篷布与梁端需密贴，使用电钨灯进行对内箱加热，以保证正常养护温度。8.3混凝土冬季施工质量检查冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，还要对混凝土用水和集料的温度、硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。试件组数，除按规定外，还应按照监理工程师指示，对重要工程结构再增加2组补充试件，一组在混凝土温度下降到174、-2度时进行试验，另一组作为备用试件。8.4夏、雨季施工项目安排根据施工进度计划，现浇箱梁施工宜安排在夏雨季，施工时，应严格执行夏雨季施工保证措施和防洪、防汛以及高温防护措施，但在连绵雨天和中雨天应停止除钢筋加工外的一切工程施工。8.4.1夏、雨季施工总体安排根据本标段工程总体安排和现场实际情况，在雨季以及高温天气来临前，进一步确定夏雨季施工项目，并编制夏、雨季施工计划，报监理工程师审核批准。8.4.2夏、雨季施工组织措施项目经理部成立防汛抗洪领导小组，在雨季、汛期、高温阶段，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实到人。加强组织领导，有针对性的进行抗洪、防汛、防高温安全75、教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。在雨季、汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。汛期加强与其它兄弟单位的联系，互相配合，相互支持。8.5夏、雨季施工质量保证技术措施8.5.1 雨季施工质量保证技术措施基础工程、砼工程等受降雨影响的项目，雨季来临前，针对工程各自的特点制定相应的防雨措施，以确保工程的顺利进行。施工现场和拌和站76、根据地形对场地排水系统进行合理布置，以保证水流畅通，不积水，并防止四周水倒流进入场内。施工现场主要运输道路路基碾压坚实，做好硬化处理并满足排水要求，保证雨后正常交通。防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。混凝土拌制时，测定砂、石料含水量，及时调整用水量，并保证拌制过程中不受雨淋。及时给施工人员配发雨衣、雨具和防滑用品。加强安全防护装置。掌握天气动态，以便雨季抢晴天，争阴天，提高雨季施工工作效率，雨天禁止高空作业。砼施工时，用棚布等77、搭设遮风避雨设施，砼刚浇筑完成要及时覆盖，做好成品砼的防护工作。8.5.2 高温天气施工质量保证技术措施 夏季气温较高、日照强烈，尽量避免在每日高温时间段进行砼施工； 在炎热条件下，要对与砼直接接触的模板、钢筋、砌体结构等浇冷水湿润冷却，以避免竖向结构砼出现沉陷裂缝和水平结构砼出现脱皮、泛砂现象。当然提前在模板上涂刷脱模剂或模板漆以及油料亦是必不可少的程序。配备足够的施工能力，包括足够的人力、技术管理能力、设备设施、砼养护材料以及水电等。砂石料堆应设遮阳棚，拌合物中应掺加足量的缓凝剂、保塑剂或缓凝减水剂等。在浇注砼过程中，节奏必须紧凑，中途不得停顿避免砼结构形成冷逢，影响结构质量。 砼养护过程78、中，在其成型过程中和成型后，要避免因水分蒸发过快、干燥失水引起的砼早期塑性收缩裂缝和早期干缩裂缝的现象的发生。优先采用的预防措施为：保水措施即是对砼采取保水养护的措施，如严密贴膜养护、边抹面边喷涂砼养护剂进行养护。9 工期管理保证体系与措施9.1工期目标2011年度完成100%。9.2工期管理措施1、项目部成立进度管理小组，项目经理为组长，总工程师和生产副经理为副组长，小组成员为计划合同部、工程技术部、安全质量部、物质设备部、财务部、综合办、档案室的部门负责人以及各施工队的队长，小组成员明确各级管理职责，加强施工的组织指挥，实行项目经理负责制，合理组织、科学管理，严格做到管理工作制度化，施工生79、产机械化，施工质量标准化。2、选用精干的施工队伍，选拔具有丰富实践经验的技术人员和施工人员，选择最佳的施工方案，加快施工进度。3、根据施工计划科学编制月、周进度计划，明确规定各分项工程的工期控制点，并把任务落实到各施工队。4、随时掌握工程进度,建立工程进度考核制度,对工程滞后点提前采取措施。5、采用新技术、新工艺、新材料和新设备，加强施工管理，做到施工文明有序，杜绝返工浪费，加快施工进度。6、建立岗位责任制，实行统一指挥、平衡协调，对生产要素进行优化组合，确保关键部位的工期，加快施工进度，提高劳动生产率。 7、定期召开生产调度会，及时解决施工中出现的难题，层层落实责任制，把工程进度与奖罚挂起钩80、，以确保合同工期的完成。8、加强计划管理，保证关键工序的作业时间，确保实现施工组织设计的总体目标。9、抓好各种设备的维修和材料供应工作，并应储备相应机械设备，制定详细的施工应急预案，以防止施工机械不能正常运转等突发事件的发生，确保工期按时完成。10搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取各方的指导和支持，共同完成工程的建设任务。11、编制好实施性施工组织设计是工程顺利开展的关键，是确保工期的前提。12、对施工进度进行监控，根据施工组织设计的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。10 质量保证体系及措施质量方针：坚持标准、铸造精品、以人为本、争创一流。质量目标：交工验收的质量81、评定合格（质量评分不低于95分）；竣工验收质量评定优良（质量评分不低于90分）。10.1质量管理组织机构(见下页图框)项目经理综合部工程管理部物资设备部计划统计部安全员质检员技术员材料员施工队长安全质量部部长 项目副经理总工程师成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。明确专职质检人员，项目部设质量安全部，配部长1人，专职质检工程师2人；每施工队设专职质检员2人；每班组设兼职质检人员1人。10.2建立、健全质量管理制度为了确保工程质量，本桥将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序82、，并在施工中严格执行。本项目开工前，由项目总工程师必须向各施工作业队全体施工人员进行技术交底，对该项工程的设计要求，技术标准，定位方法，几何尺寸，功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不83、准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡是隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。建立测量计算换手复核制度测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。建立施工过程质量检测制度施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。建立严格的原材料、成品和84、半成品现场验收制度对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员。建立健全原材料、成品和半成品的管理制度，检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。建立仪器设备的标定制度测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的标定。新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。185、0.3工程质量保证措施10.3.1组织保证措施1、施工队及以上单位成立全面质量管理小组和创精品工程管理委员会,第一管理者亲自抓。配齐专职质检工程师和质检员,制定质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。2、坚决实行质量一票否决制。工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。3、全面实行样板制。各分部工程均设样板工点，达到创优标准后，再全面展开施工。10.3.2思想保障措施1、党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成青临高速公路的重要意义，树立起建设青临高速公路的荣誉感、责任感和使命感。2、把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验86、，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。3、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行质量一票否决制。4、确立“防检结合，以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果有要求，更重要的是对过程的严格管理。5、树立“一切用数据说话”的观点，工程施工质量用定性的指标来控制。10.3.3技术保证措施1、熟悉合同条件中有关技术和质量要求的条款，做到了如指掌，并严格遵照执行。2、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。桥梁工程由总工程师、主管工程师审核；在严格审核的基础上由技术人员向劳务队进行下列交底：施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，同时要有详细记录。同时，认87、真核对现场，并与建设单位一道优化设计。3、完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照桩基、墩台、预应力箱梁施工等施工工艺和施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。技术交底资料和施工控制资料详实及时，能够正确反映施工全过程并和施工同步，注意分类归档，满足验交的要求。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。10.3.4加强施工过程的质量管理“五不施工”、“三不交接”制度建立原始资料的积累和保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录，文件包括质量计划，程序文件，技术规范，采购的技术要求；质量记录包括基线点、水准点测量验收记录，施工断面记录，88、各施工工序、项目检查记录，混凝土、钢材及各种原材料的试验鉴定记录，预制构件检查记录和出厂合格证，隐蔽工程验收记录，不合格品记录(质量事故报表)，审查和处理结果记录，位移沉降观测记录，设计图纸会审记录，施工组织设计和有关质量问题的来往文件。建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。施工作业和工作程序制度化、规范化，严格按照工程操作程序进行质量监控。确保工程材料性能良好，确保各项材料的技术性能符合技术要求，确保各种材料能按最佳配合比进行拌合使用。各项外购材料都要有齐全的出厂合格证件或试验合格资料；对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换；在使用过程中，及时进行抽检，如技术指导不符合要89、求，立即更换；根据使用要求，认真进行砼等配合比设计和试验，求得最佳配合比；在砼拌和前，对各种集料的含水量进行测定，使各种材料的实际配合比与最佳配合比的一致，材料拌合时精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。选定最佳工艺参数，严格按工艺要求进行施工各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作；各道工序严格按照最佳工艺参数施工；对难度较大、技术性强的工程，要组织工前示范和专题讲解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准；加强工人培训和考核工作，关键工序实行持证上岗；严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。生产过程进行及时有效的质量监控，包括材料质量的监控和工艺过程90、的质量监控。材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程作业队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程作业队检测人员认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。经监理工程师确认签字或同意后，91、方能继续施工。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。10.4施工过程质量控制要点10.4.1钢筋安装及安装质量控制措施钢筋保管:钢筋应在库房或料棚内分批分类存放，并设立标示牌，钢筋离开地面不小于50cm，顶面用篷布覆盖。钢筋调直:盘条可用慢速卷扬机拉直,12mm以上的钢筋可放在铁板上用扳子将硬弯大致调直，再用手锤整直所有慢弯；R235钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。除锈：水锈或色斑在焊接部位应清除干净，锈皮必须用钢丝刷清除干净。配料：根据设计图纸、规范要求和技术交底计算每种钢筋的根数及长度，92、正确地进行备料加工。下料长度应考虑搭接长度和接头错位。钢筋加工宜在加工棚内进行，加工棚应不影响施工和车辆行驶、地势较高、平坦、地面坚实的地方；加工钢筋之前应检查枕木间距不大于2米，枕木应同高、水平，并高出地面不小于20cm。钢筋的焊接宜采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗；焊接工艺、参数必须经过主管工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员检查。钢筋加工成品应保护完好，防止被撞击、生锈、变形或油污。主筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同轴线的两相邻接头间距不小于35d的搭接长度且不得小于500mm；在搭接长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分93、比应不大于50%；在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋的安装绑扎严格按设计及规范要求进行，要求其位置、数量、几何尺寸、规格、搭接长度、锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层的支垫，钢筋绑扎完后混凝土浇灌前，必须做好钢筋隐蔽签证工作，及时办好书面验收手续，混凝土浇灌时派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。完成后，及时报请监理工程师现场检验。10.4.2模板制作及安装的质量控制措施垫石等模板采用大块定型钢模板，钢板厚度不小于4mm，纵、横向加劲肋板用14小槽钢制作并与模板焊接牢固，肋板间距40cm，模板之间用螺栓连接，螺杆直径16mm，间距15cm；现浇箱梁模板必须采用大块钢94、模板或高强度竹胶板，钢模板要保证厚度及加肋间距，使模板具有足够的刚度和强度，保证模板不变形，同时要保证模板表面的光洁度、平整度、几何尺寸、相邻两板表面高差及垂直度，为减少模板拼装，每块模板的面积宜大于1.0m2，使用竹胶板应表面光洁、无变形、无缺损，周转使用次数一般不应超过4次；现浇箱梁侧模与地模的连接，应采用底模包侧模，并采取妥善措施防止跑模漏浆和支架变形造成翼缘板掖部纵裂；所有钢模板均在工厂加工制作，用平板车运至现场拼装，模板出厂前应由项目部陪同监理有关人员进行预验收，符合要求后方可进场；所有模板内面板应光滑、圆顺无变形或凸凹点，边角顺直，拼装前内里面必须打磨光滑、除锈干净，均匀刷脱模剂，95、拼缝粘双面胶带，模板拼缝用螺栓连接；模板在现场拼装好后采用吊车配合人工安装，模板应压在弹好的墨线上，同时保证倾斜度准确；模板四周用建筑钢管或方木支撑加固，内部用对拉杆拉紧，顶端用四个方向的揽风绳拉紧；模板安装应保证位置准确、竖向铅垂，拼缝严密、加固牢固；模板安装完成后，再次检查模板轴线、标高符合设计要求，模板加固牢固，检查符合要求后方可浇注混凝土；浇筑砼过程中，应安排专人检查模板的加固情况，出现隐患时及时处理；箱梁底模应从一端向另一端赶铺，模板要用大块，拼装模板表面平整、光滑、线形顺直、拼缝严密；侧模拼装应加密边、角点放样，曲线段放样边角点间距不超过1m，直线段不超过5m，个别部位应根据需要精96、确下料拼装；箱梁底模拼装好后应用高压水冲洗干净表面杂物，在浇筑砼前再次用高压风冲洗表面杂物，在浇筑砼过程中禁止施工人员向模板上仍杂物；现浇箱梁砼分层浇筑，在浇筑底板和腹板砼时，应在翼缘板上覆盖旧模板，防止砼灰浆迸在模板上；箱梁砼浇筑应连续紧凑，无论人工、机具和机械设备，从砼拌和到浇筑，施工准备应充分，施工力量应充足，在分层、斜向浇筑时应避免先浇砼初凝现象，当出现意外情况时应有应急措施，保证砼浇筑质量。10.4.3砼拌和与运输质量控制措施混凝土由拌和站按照设计配合比集中拌制，搅拌机为双滚轴强制式搅拌机，机械性能正常，机载计量设备精确，其精确度能准确到0.4%，搅拌机计量设备每周必须校核一次；砼搅97、拌时应在水泥和集料进筒前应先加一部分拌和用水，在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入；砼应搅拌均匀、颜色一致，搅拌时间不少于150s；砼拌合时必须有试验员检查配合比设定是否正确，砼出料后应目测拌合机内砼和易性，检查砼坍落度，并制作标准试件进行标准养护；砼运输车为砼搅拌运输专用罐车，罐车使用前应检查机械性能正常，查看罐内是否有积水；砼运输应尽量选择平坦的路线，途中应注意砼罐要匀速搅拌，下雨天气进料斗应覆盖；砼到达现场应再次检查和易性和坍落度，如不符合要求需要在罐内加速搅拌，如还不符合要求不允许使用，试验员在现场制取试件并进行同条件养护；砼从搅拌出料到灌注入模的时间应小于砼初凝时间。10.4.4混凝98、土的外观质量控制措施砼外观缺陷主要有蜂窝麻面、裂纹、气泡多、砂溜、色泽不均匀等几个方面，砼的外观质量应从以下方面控制：模板由加工厂定型加工制作，面板的厚度、加强肋的间距等符合强度、刚度等施工要求；模板安装时应位置、标高符合设计，线形顺直、表面平整无错台、拼缝严密不漏浆，墩柱模板跨被交路时拼缝应垂直于被交路，底节模板的水平拼缝应高于地面不少于3m；模板拼缝采用企口缝，缝口采用双面胶带进一步防止漏浆，接缝采用螺栓连接，螺栓间距不大于15cm；脱模剂采用纯机油，作为砼与模板之间的中间介质，涂抹两遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔离层；模板安装前应除锈、打磨，砼浇筑前应清理干净模板内的杂物；模板加固应99、牢固，浇砼时安排专人检查，发现隐患时及时处理；砼采用拌和站统一拌和，搅拌时间不少于2min,保证砼拌和均匀、色泽一致，采用砼罐车运输，不得有离析和泌水现象；砼浇筑时一次下料厚度不超过30cm，采用插入式振动器振捣，振动器移动间距控制在20cm,距模板70mm，插入下层混凝土50100mm,每处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋。混凝土密实标志为砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆；加强砼的养护，尽量推迟模板的拆除时间，模板拆除后应用塑料薄膜整体套装，洒水后密封养护，养护期一般不少于7d；11 安全保障体系及措施11.1安全生产目标始终坚持“安全第一、预防为主”的方针100、和“安全为了生产，生产必须安全”的原则。做到思想保证、组织保证、技术保证，确保文明施工，安全生产。本工程的安全生产目标为：严格执行各项安全生产制度和操作规程，副组长：主管安全副经理副组长：安全质量检查部部长专职安全检查工程师队专职安全员各作业工班兼职安全员控制层组长：项目经理实施层施工安全领导组副组长：总工程师安全保障体系图框清除施工中的各项安全隐患，杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，消灭责任一般及以上交通事故；消灭责任一般及以上火灾事故；消灭轻伤及以上人身安全事故。11.2安全保证组织机构与责任分工建立健全安全管理机构，建立以项目经理为组长的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位101、责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。安全保证组织机构如下：建立健全安全组织保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的安全意识。消除事故隐患，实现安全生产之目的。各级安全管理人员责任如下：项目经理：是安全管理的第一责任人。负责执行国家、铁道部有关工程安全管理条例、规定及建设单位制定的安全管理办法。实施合同条款，贯彻业主和监理工程师的安全管理102、文件，组织职工学习和有效运用。主持签订安全包保责任状、安全奖惩工作。项目副经理：负责落实工程安全体系的有效运行，落实安全管理措施，监督、检查现场施工安全，主持安全管理的日常工作对分管的工程项目负领导责任。总工程师：贯彻执行施工规范及标准，负责审批施工组织设计方案，工艺审定、安全技术交底等工作，确保安全工作的顺利开展。安全质量检查部长：负责组织落实本工程的各项安全保证措施，执行各项安全管理制度；组织施工安全日常检查，兑现安全保证体系和对业主作出的承诺；主持安全事故的调查处理工作。安全检查工程师：负责本工程具体安全管理工作，行使监督权、检查权和安全否决权。负责制定完善的安全工作程序、统一安全记录和103、验收表格。对安全计划的贯彻执行进行定期检查和监督；队专职安全员：落实安全控制重点，并负责实施。各作业工班兼职安全员：落实制定工序安全控制要点，并督促实施者正确执行。发生无法执行或执行失误时向安全检查工程师汇报工作并求得解决。调动一切积极因素实现安全目标。制定、落实安全管理措施，确保安全保证体系在本项目有效运行。11.3安全生产保证措施11.3.1安全生产综合保证措施1、工地开工前采用探测仪探明底下管线位置，对施工有影响的电缆、管线要联系相关单位进行拆迁或防护。2、装吊工、机械工、司机、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。3、特殊工艺操作严格遵循工艺细则，定人定岗，严禁无证操作和违104、章作业。4、严禁上班前和作业时间饮酒，禁止穿拖鞋作业。5、从事顶进、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。6、施工人员要戴安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架、脚手板搭设要牢固。7、用各种宣传工具，采取多种教育方式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。8、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。9、认真坚持定期安全学习、教育，落实安全责任制和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥各级安全员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，要立105、即处理，作出记录，限期整改，落实到人。10、深化安全教育，强化安全意识。工作人员上岗前必须进行技术培训和安全教育，牢记“安全第一”的宗旨，施工人员坚持持证上岗。11、抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识明晰，施工工序有条不紊，施工现场秩序井然，做到文明施工。12、实行项目经理负责制，明确项目经理在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。项目经理是法定代表人在工程项目上最高的全权代理人，在安全生产方面对法定代表人负责，对本项目安全负总的组织领导责任。13、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统106、一，层层签订安全生产包保责任状，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点、每一道工序、每一个职工。严格考核，奖罚严明。14、项目部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长。其任务是：定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训教育，开展安全生产检查活动等。15、项目部设安全质量部，配专职安全工程师，施工队配专职安全员，班组配兼职安全员。安检人员要挑选工作责任心强，有施工现场工作经验并经过安全管理培训的人员担任。16、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。18、认真实施标准化107、作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证劳动防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术可靠、防护严密的基础上。17、重点工序及不良气候条件下的危险性大的作业项目，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。11.3.2施工安全技术保证措施1、严格按照针对本工程重要工序所采取的施工技术方案，认真组织落实，不可简化或削弱。按照施工方案中制定的各项技术措施，组织施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对架空支架、支撑、脚手架、加强杆件、连接件等要按要求施工，不得偷工减料。2、由专职安全人员和安全方面的专家定期讲课培训施工108、人员，搞好安全技术培训。坚持各项施工安全管理规章制度。对施工人员定期进行安全知识考核。经常对施工人员进行作业安全注意事项教育，增强安全防范意识。3、施工器材不得侵入公路通道限界，经常定期检查各种施工机械、机具、电路、水路的完好状态，防止意外事故发生。4、正确处理进度与安全的关系，合理安排工序，均衡有序生产。设立专职安全员，建立值班制度，24小时进行安全监控，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件不进行高空作业。5、选择晴天微风时进行临时构件、预制梁等的装吊作业，由机械工程师指挥，专职安全人员监督下进行。109、吊装作业严格按安全规则进行。吊装作业时，吊机或运输车辆附近严禁人员机械停留，设立明显的禁入标志。6、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。在与其他公路相接处施工时，在道路两端设专人看守指挥交通，并在主车道设立慢行减速区、施工区域拉彩旗或安全绳等进行隔离，夜间设置红灯警示。7、禁止雨天从事露天电气、电焊作业，防止触电事故发生，特殊需要时，应做好防雨措施，戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋，并有人监控。8、氧、乙炔管使用完毕及时关闭气源，将管具回收盘好，不准将管具滞留在箱体分段内或锁在工具箱内，应整齐放置于规定的地方。严禁用氧气吹洗或吹凉。9、沟槽作业时，要戴好安全帽。架在沟槽的梯架或便桥应支稳支牢110、，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上沟槽，工作期间严禁在槽内休息，工作中不能拆除支撑，对沟壁应经常检查。10、吊车作业时应注意周围高压电线，遵守“十不吊”原则。11、施工区域内，应在开挖沟槽两端设置警告标志，夜间悬挂红灯。沟槽边侧设置护栏，个别特殊区域予以适应围蔽，以保安全。11.3.3对周边环境的安全保护1、桥梁施工现场与其外围道路、居民之间设置全封闭围挡，确保施工、行车、居民互不干扰，确保安全生产。2、施工车辆按照右进右出的行车规则进出工地，各种出入口、临时绕行道路及弯道处按规定设置醒目的夜间反光出入、限速、弯道等标志牌。跨既有河流航道及既有地面行车道支架方案必须经精确验算、反复论证，确保万无111、一失后，方可实施；吊设支架梁选择在夜间行车稀少时进行，施工前须与河流航道及公路交通管理部门取得联系，得到同意后再进行施工。3、高处焊割作业，必须设置防止焊花飞溅的措施，避免引起火灾或伤及行人、车辆、过往船只。11.4交通安全在各路口设立规范醒目的交通指示标志和施工警示标牌，施工车辆进出地方公路路口处排专人指挥交通。加强对操作司机的交通安全教育,制定可操作性强的交通安全奖罚制度，每季度考核评比一次。加强车辆的日常维修保养，确保设备状况良好。加强施工通道维护，确保平整畅通，杜绝交通事故。夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标示和缓行标志，配备足够的交通值勤人员，疏导过往行人及车辆。11.5消112、防安全施工用电不得乱接乱用，并应由专业电工作业。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装接地线，不合格的电器设备、零配件严禁使用。注意防雷：油库施工场地要安装避雷装置，用电设备要安装防爆开关。生活区及生产区的工棚周围应设消防水栓、消防水池和灭火器，以防火灾。库房、油库要远离生产区，并严禁烟火。11.6治安保卫要坚持文明施工，搞好与当地居民的关系。针对本标段实际情况，积极开展“治安联防”的创建活动。整顿公布并落实现场施工相关的治全管理责任制。对进入项目部的各级施工人员必须提出明确要求，坚持员工外出请假，提高员工的安全意识，切实加强职工的治安管理。定期进行治安保卫宣传教育工作。11.7卫生防113、疫制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区要有专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。食堂必须申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食要设有防蝇罩，炊事员要持有效的健康证明上岗。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施。工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。11.8安全经费设立专项安全经费，专款专用，保证此费用只用于安全生产防护与保障及特定安全设施的采购、更新，安全措施的落实、安全条件的改善、重大安全事故的处理等与安全生产相关的工作，不挪作他用。12 项目应急救援预案12.1项目应急预案领导小组组114、长：副组长：小组成员：12.2 适用范围适用于项目部发生的爆炸、火灾、坍塌、高空坠落、触电、机械伤害、化学品伤害、中暑等事故的逃生和急救。12.3 职责1、当发生火灾、爆炸、重大交通事故、自然灾害、人身伤害（机械伤害、高空坠落等）、中毒、中暑、触电等时，项目部应及时做出应急救援。2、项目部负责进行逃生和急救的培训。3、员工努力学习逃生和急救技巧，做好有备无患。12.4工作程序1、项目部紧急事件反应组织以应急救援小组为主。2、紧急事件发生后，应按项目部应急救援预案的应急方案执行。3、应急救援小组接到报告后，按照以下急救步骤开展急救：4、调查事故现场，迅速使伤员脱离危险场所。5、初步检查伤员，判断115、其神态、呼吸循环是否有问题，视情况采取有效的止血，防止休克、包扎伤口6、呼救。在联系救护车的同时，现场医疗救护人员要坚持施救。7、如果没有发现危及伤员的体征，可作第二次检查，以免遗漏其他的损伤和病变。这样有利于现场施行必要的急救和稳定病情，降低并发症和伤残率。12.5 报警和报告“119”火警电话“110”匪警电话“120”急救电话“122”交通事故报告电话工地应安装电话或移动电话，电话机旁边应张贴常用紧急查询电话和工地主要负责人和应急救援组织的联系电话。项目综合办：12.6触电急救12.6.1 发现有人触电时，应立即使触电人员脱离电源脱离电源方法如下：1、高压触电脱离方法：触电者触及高压带电116、设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。2、低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触117、电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。3、杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥的绝缘体将触电者拉离电源。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施。4、落地带电导线触电脱离方法：触电者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施118、（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。12.6.2 发现者应即时向项目部汇报，明确事故地点、时间、受伤程度和人数；调度应根据现场汇报情况，决定停电范围，下达停电指令。12.6.3 根据其受伤程度，决定采取合适的救治方法，同时用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救，并派人等侯在交叉路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。12.6.4抢救方法如下：1、触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走119、动。2、触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。3、触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤。12.6.5呼吸、心跳情况的判定1、触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法，判定伤员呼吸、心跳情况。看看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听用耳贴近用伤员的口鼻处，听有无呼气声音。试试测口鼻有无呼气的气流，再用两手指轻试一侧（左或右）喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。2、若看、听、试结果，既无呼吸又无颈120、动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止。3、心肺复苏法触电伤员的呼吸和心跳均已停止时，应立即按心肺复苏法中支持生命的三项基本措施进行抢救。三项基本措施：通畅气道；口对口（鼻）人工呼吸；胸外按压（人工循环）。通畅气道：触电伤员呼吸停止，重要的是应始终确保气道通畅。如发现伤员口内有异物，可将其身体及头部同时侧转，并迅速用一个手指或用两手指交叉从口角处插入，取出异物。操作中要注意防止将异物推到咽喉深部。通畅气道可采用仰头抬颏法。用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其下颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根随之抬起，气道即可通畅，严禁用枕头或其他物品垫在伤员头下。头部抬高前倾，会加重气道的阻塞，且121、使胸外按压时心脏流向脑部的血流减少，甚至消失。口对口（鼻）人工呼吸：在保持伤员气道通畅的同时，救护人员用放在伤员额头上的手指，捏住伤员的鼻翼，在救护人员深吸气后，与伤员口对口紧合，在不漏气的情况下，先连续大口吹气2次，每次1秒5秒。如2次吹气后试测颈动脉仍无搏动，可判断心跳已经停止，要立即同时进行胸外按压。除开始时大口吹气两次外，正常口对口（鼻）呼吸的吹气量不需过大，以免引起胃膨胀。只要深吸一口气后紧贴被救者的口，向其口内呼气，时间约为2秒钟。吹气完毕后，立即离开被救者的口，并松开其鼻孔，让其自行呼气，时间约为3秒钟。如此以每分钟约12次的速度进行。吹气和放松时要注意伤员胸部应有起伏的呼吸动作122、。吹气时如有较大阻力，可能是头部后仰不够，应及时纠正。触电伤员如牙关紧闭，可口对鼻进行人工呼吸。口对鼻人工呼吸吹气时，要将伤员觜唇紧闭，防止漏气。胸外按压：正确的按压位置是保证胸外按压效果的重要前提。确定正确按压位置的步骤如下：右手的食指和中指沿触电伤员的右侧肋弓下缘向上，找到肋骨和胸骨接合处的中点；两手指并齐，中指放在切迹中点（剑突底部），食指平放在胸骨下部；另一只手的掌根紧抬食指上缘置于胸骨上，即为正确的按压位置。正确的按压姿势如下：使触电伤员仰面躺在平硬的地方，救护人员站立或跪在伤员一侧肩旁，两肩位于伤员胸骨正上方，两臂伸直，肘关节固定不屈，两手掌根相叠，手指翘起，不接触伤员胸壁；以髋关123、节为支点，利用上身的重力，垂直将正常成人胸骨压陷3cm5cm（儿童和瘦弱者酌减）；按压至要求程度后，立即全部放松，但放松时救护人员的掌根不得离开胸壁。按压必须有效，其标志是按压过程中可以触及到颈动脉搏动。操作频率如下：胸外按压要以均匀速度进行，每分钟80次左右，每次按压和放松的时间相等。胸外按压与口对口（鼻）人工呼吸同时进行，其节奏为：单人抢救时，每按压15次后吹气2次（15：2），反复进行；双人抢救时，每按压5次后由另一人吹气1次（5：1），反复进行。12.6.6抢救过程中的再判定1、按压吹气1分钟后（相当于单人抢救时做了4个15：2压吹循环），应用看、听、试方法在5秒7秒时间内完成对伤员呼124、吸和心跳是否恢复的再判定。2、若判定颈动脉已有搏动但无呼吸，则暂停胸外按压，而再进行2次口对口人工呼吸，接着每5秒时间吹气1次（即每分钟12次）。如脉搏和呼吸均未恢复，则继续坚持心肺复苏法抢救。12.6.7抢救过程中伤员的移动与转院1、心肺复苏应在现场就地坚持进行，不要为方便而随意移动伤员，如确实需要移动时，抢救中断时间不应超过30秒。2、移动伤员或将伤员送往医院时，应使伤员平躺在担架上，并在其背部垫以平硬阔木板。移动或送医院过程中应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续心肺复苏法抢救。3、应创造条件，用塑料袋装入砸碎了的冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心脑完全复苏。12.6125、.8 伤员好转后的处理1、如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作，但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。2、初期恢复后，伤员可能神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。3、现场抢救用药：现场触电抢救，对采用肾上腺素等药物治疗应持慎重态度。如没有必要的诊断设备和条件及足够的把握，不得乱用。在医院内抢救触电者时，由医务人员经医疗仪器设备诊断后，根据诊断结果再决定是否采用。12.7创伤的现场紧急救治创伤性出血现场急救是根据现场现实条件及时地、正确地采取暂时性止血，清洁包扎，固定和运输等方面措施。12.7.1创伤急救的基本要求1、创伤急救的126、原则是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。2、抢救前先使伤员安静平躺，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。3、搬运伤员要使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，平地搬运使伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，防止伤情突变。12.7.2休克、昏迷急救由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等可造成工作现场的休克昏迷。其一般按以下程序处理：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。吸氧和保持呼吸道顺畅。用鼻导管或面罩给氧。危重病人根据情况127、给予鼻导管或气管内插管给氧。立即与医务工作者联系，请医生治疗。12.7.3骨折急救工作现场发生严重骨折时，必须迅速采取紧急救护，对于骨折伤者，正确的固定是最重要的。固定的方法为：固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等，长短要以能固定住骨折处上下两个关节或不使断骨错动为准。脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器械的医务人员来搬动。抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托，运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头必须放正，两旁用砂袋将头夹住，不能让头随便晃动。12.7.4128、严重出血抢救严重出血回危及生命，及时有效的现场止血，对挽救伤者的生命具有极其重要的作用。常用的止学方法有：一般止血法，一般伤口小的出血，先用生理盐水（0.9%NaCL溶液）冲洗伤口，再涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带包扎。压迫带止雪法，严重出血时使用，适用于头、颈、四肢动脉大血管出血时的临时止血。即用手指或首长用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。只要位置找的准，这种方法能马上起到止血的作用。山提上通常的止血点有8处，一般来讲上臂动脉、大腿动脉、骨动脉是较常用的。上臂动脉；用4个手指掐住上臂的肌肉并压向臂骨；大腿动脉；用手掌的跟部压住大腿中央稍微偏上点的内侧大动脉；用3个129、手指压住靠近大拇指跟部的地方。其他止血法，有止血带止血法、加压包扎止血法和加垫屈肢止血法等多种。12.7.5颅脑外伤1、使伤员平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，防止呕吐物造成窒息。2、耳鼻由液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，也不可强用力排出鼻内液体。3、颅脑外伤时，病情可能复杂多变，禁止给予饮食，速送医院诊治。12.8烧伤急救1、电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员的衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。2、送医院途中，可给伤员多次少量口服糖盐水。3、强酸或碱灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将初侵蚀的衣物剪去，冲洗时间一般不少于10min。12.9高温中暑急救对中暑者应立即从高温或日晒环境移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，温毛巾覆盖身体，电扇吹风或在头部置冰袋等方法降温，并及时给病人口服盐水。严重者送医院治疗。12.10坍塌作业前要进行安全技术交底，梁部施工时要按照施工图纸加强支护，不得随意更改施工方法。当出现坍塌事故特别是梁部砼浇筑时，发现有人员受伤时按照6.3创伤的现场紧急救治的急救程序和方法进行急救，同时按事故报告制度逐级报告。