1、大型氮肥装置国产化技术改造工程钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据及原则51.1 编制说明51.2 编制依据51.3 编制原则51.4 本标段工程概况61.5 我公司承担该工程的优势102 施工部署122.1 施工项目总体目标122.1.1 工期目标122.1.2 质量目标122.2 项目组织机构122.2.1 项目组织机构图123 施工顺序、施工网络计划及形象进度计划213.2.2 本标段各工段的施工顺序234 主要分部、分项工程的施工工艺及方法234.1 建筑工程2、234.1.1 框架施工工艺244.1.2 主要施工方法24A、土方工程244.2 钢结构工程344.2.1 钢筋砼独立基础、杯形基础344.2.2 砼预制构件制作354.2.3 砼构件安装354.2.4 钢结构件制作364.2.5 钢结构件安装374.3 设备安装工程374.3.1 设备吊装374.3.2 吊装原则384.3.3 吊装施工要点384.3.4 施工要点384.3.5 试运转基本要求394.4 管道安装工程394.4.1 管道预制394.4.2 管道安装404.5 电气安装工程424.5.1 配电盘箱施工434.5.2 变压器施工434.5.3 硬母线施工444.5.4 电机安装3、444.5.5 起重机电器安装444.5.6 照明施工454.5.7 电缆施工454.5.8 交接箱安装464.5.9 调试及送电试车464.6 仪表安装工程474.6.1 施工程序474.6.2 主要施工方法简述494.6.3 施工技术保证措施514.6.4 质量保证措施524.7 防腐绝热工程534.7.1 防腐工程534.7.2 绝热施工535 主要劳动力、材料、施工机具安排55主要手段及技术措施用料计划566 保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施606.1 安全控制和技术保障措施606.1.1 安全、环境管理目标606.1.4 安全施工控制和保障措施62A、高空作业6264、.2 质量保证技术措施706.2.1 项目质量目标706.2.2 质量管理体系及质量管理岗位职责706.2.3 主要质量工序识别716.2.4 主要质量控制程序795.2.5 质量保证措施796.2.6 采用的施工验收及质量检验标准一览表816.3 工期保证技术措施836.3.1 进度控制的目的和原则836.3.2 进度控制程序图836.3.3 进度控制的基本要求846.3.4 工期保证措施846.4 文明施工及环境保护技术措施866.4.1 主要环境因素识别及控制措施866.4.2 环境保护及文明施工管理规定88围栏、围挡及封闭施工887 物资管理与控制917.1 管理控制流程917.2 计5、划的编制与审核917.2.1 计划编制依据:917.2.2 计划编制内容：917.2.3 计划审核：917.2.4 计划编制要求:917.3 物资验收、入库、领用与质量管理文件927.3.1 物资验收:927.3.2 物资入库:937.3.3 物资领用和发放:937.3.4 质量管理文件:947.4 物资的现场管理957.4.1 标识和可追溯性957.4.2 物资的贮存967.4.3 产品的维护967.4.4 产品的搬运96C、非标设备、结构件、予制件、半成品的搬运978 临时设施项目与平面布置988.1 临时设施规划988.1.1 施工临时设施988.12 施工水电规划998.2 施工总平面6、布置及总图管理1001 编制依据及原则 1.1 编制说明xxxxxx化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程是国家经贸委考虑到我国化肥生产现状及发展的需要而批准建设的项目。低成本、高效率、高质量地将该工程建成为xxxx的效益工程、xx市的形象工程、xx省的精品工程、国家经贸委的示范工程、我公司在xx省的样板工程是我公司编制本施工组织设计的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。1.2 编制依据 xxxxxx化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文件； 华陆公司和寰球公司设计的部分图纸； 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案； HG20235-93化工建设项目施工组7、织设计标准； GB/T50326-2001建设工程项目管理规范； 国家及行业施工与验收规范；1.3 编制原则 xxxxxx化有股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程是国家经贸委考虑到我国化肥生产现状及发展的需要而批准建设的项目。低成本、高效率、高质量地将该工程建成为xxxx的效益工程、xx市的形象工程、xx省的精品工程、国家经贸委的示范工程、我公司在xx省的样板工程是我公司编制本施工组织设计的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。1.3.2 贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到省部级优质8、工程，争创中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程奖）。1.3.3 遵循“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.4 站在业主立场，想业主所想，采用先进合理的施工方法和管理措施，提高工作效率，降低工程成本，达到节省工程投资，提高投资回报率的目的。1.3.5 服从业主代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与业主、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进展创造一个良好的氛围。1.4 本标段工程概况 建设项目及自然条件 工程名称及规范：xxxxxx化工股份有限公司大型氮肥装置9、国产化技术改造工程。 建筑规模：通过对在厂区原18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置改建，使其生产能力达到30万吨/年合成氨、52万吨/年的规模。 建设地点：xx省xx市xx。 现场条件：施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件。 交通条件：xxxxxx化工股份有限公司伴于xx市西效，工厂南面为xx公路，东邻xx高速公路路口，北面为xx铁路，东南距xx火车站4km，交通便利。 水文地质 厂区位于黄河中下游冲击平原。地层除表面耕土或人工填土外系第四纪全新冲洪积层和湖沼沉积层，土质条件差，主要土层为亚粘土，含有机质，可塑，湿、稍密。表层土容许承载力R=7-8T/m2。 界区内场地平坦，地面绝对标10、高（黄海高程）20.8左右。 本场地地下水属潜水，水位埋深1.40-1.90m，静止水面标高18.80-18.90m，地下水对砼不具侵蚀性。 根据中国地震烈度区划图（50年超越概率10%），该地区地震烈度为度。 a、气象资料 xxxxxx化工股份有限公司地处鲁西北平原，属温带大陆性气候，其特点是气候温和，无霜期在190天左右，春季干燥多风，夏季气温较高，冬季寒冷。全年平均气温12.9，极端最高气温43.4，极端最低气温-27.0，年最大冻土深度48cm，冻土期为60天（12月下旬至次年2月下旬），根据多年统计资料，具体气象数据见下表：气 温历年月平均最气温18.9历年月平均最低气温7.9月平均11、最高气温27.15月平均最低气温-2.6绝对最高气温43.4（1966.7.23）绝对最低气温-27（1958.1.15）年平均气温12.9冬季采暖期11月初一次年3月底冬季采暖室外计算温度18（干球温度）冬季采暖室内计算温度-8（干球温度）地温、冻土土壤冻结最大深度48cm（1968.2）风历年平均风速2.9m/s最大风速（阵风）36.1m/s（1965.8.10）夏季室外风速2.7m/s冬季室外风速2.8m/s冬季最多风向SSW夏季最多风向SSW全年主导风向SSW风玫瑰图及风向频率统计表（1951-1980）基本风压值0.45kN/m2静风天数48天降雨、雪量年最大降雨量1058.9mm（12、1964）年最小降雨量256.77mm（1965）十分钟最大降水量25.6mm（1973.6.9）一昼夜最大降雨量179.4mm（1962.7.25）年平均降水量586.7mm最长连续降雨日数10天降雨量182.1mm（1963.8.17）25cm（1958.1.11）基本雪压值0.25kN/m2城市雨量计算公式Q=3082（1+0.71LgP）/(t+15)0.79空气湿度历年月平均相对湿度64%历年月平均绝对湿度11.6hPa历年月最高平均相对湿度79%历年月最低平均相对湿度52%历年最热月14.00的平均相对温度72%（七月）历年夏季平均气压1002.4mb（6-8月）最热月平均气压1013、00.4mb（7月）气压年平均气压101.44kPa历年平均最高101.7 kPa历年平均最低101.2 kPa蒸发量历年月平均蒸发量172.0mm历年月最大蒸发量407.7mm历年月最小蒸发量45.3mm（12月）雷、电、日照历年平均雷暴日数27.5天历年年平均日照时数2724.8小时历年年平均总云量5.0成日照百分率61%低云量1.4成历年年平均晴天日数98.3天历年年平均雾天日数22天冬季最多占全年比率41%历年最多年平均日数43天历年年平均阴天日数87.6天冬季最多占全年比率47%（12月一次年2月）夏季最多占全年比率32.9%能见度（小于500mm）历年平均日数17天最少日数9天最多14、日数28天土壤土壤温度（最热月地面0.8m处平均温度23.2土壤电阻率100.m 本标段工程范围及施工内容 本标段包括如下工程： A、煤贮运工段：卸煤地槽、转运站、备煤筒仓、破碎楼、输煤栈桥、原料贮存。 B、气化工段：水煤浆制备、气化。 C、供电外线及道路照明。 D、全厂电信。 E、变换工段：耐硫变换、热回收。 F、2#装置变电所。 G、贮煤系统变电所。 H、副产品合成、精馏。 I、产品罐区。 J、老区脱盐水装置搬迁。 本标段工程工艺流程简述 由煤筒仓输送来的原料煤送至贮煤斗，经称重给料机控制输送量送入磨煤机，同时加入添加剂以控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性，并加入氨水以调节煤浆PH值。当出磨煤15、机煤浆浓度达到65%后，经低压煤浆泵送至气化工段煤浆振动筛以除去煤浆里面的粗粒，经振动筛的煤浆由煤浆给料泵加压后，进入工艺烧嘴与氧气充分混合后，进入气化炉内反应。离开气化炉燃烧室的热气体和熔渣进入气化炉下段激冷室，被水激冷后出气化炉，进水洗塔洗涤后进入气液分离器，分离出夹带的液体后进入原料气预热器，预热后进入第一、第二变换炉生成CO2、H2，经冷却分离成为合成氨的粗原料气。 来自合成气净化单元的新鲜甲醇合成气与来自甲醇循环压缩机出口的循环气混合后，经中间换热器预热后进入甲醇合成反应器，从甲醇反应器出来的反应气经冷凝分离甲醇由甲隔泵送入甲醇精馏塔，粗甲醇在塔中除去残余溶解气体以及二甲醚为代表的轻16、于甲醇的低沸物，精馏合格的甲醇送至甲醇中间槽。 本标段工程的工艺特点 A、本标段气化工艺采用华东理工大学与水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心共同具有专利权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术。该技术是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化剂条件下进行部分氧化反应生成CO、H2为有效成分的粗煤气，作为合成氨的原料气。 B、气化反应的压力为6.5MPa，温度约1350，它采用四喷嘴对置形成撞击流强化了混和热质传送过程；氧耗、煤耗比德士古气技术低，碳转化率可达96-98%，有效气体成份（CO2+H2）可高达81-83%。 C、煤浆制备采用棒磨机，它较传统的球磨机在煤浆的制备中煤浆中固体粒度均匀17、，筛下物少，能耗低。 D、变换采用耐硫变换，由于水煤浆气化气体中CO含量高，变换分为两段进行，段间换热，便于温度控制及提高变换深度，在第一段变换炉的上段设有预变换，用于除去气体中杂质及防止变换催化剂中毒。变换产生大量的工艺余热，用于生产中压过热蒸汽及预热锅炉给水。 E、该标段的气化工段的温度高，压力大，施工中需要考虑设备、管线之间的热胀冷缩问题及密封热紧问题。 F、煤浆制备及运输是该标段的难点，煤浆运输易于堵塞，对管壁磨损大，施工时要注意在拐点处采用大半径弯头，在分枝处采用斜三通等措施以减小煤浆输送阻力。同时煤浆管道采用厚壁钢管，必要时对钢管内壁采用特殊的处理，以增强管道的耐磨性。1.5 我公18、司承担该工程的优势1.5.1 我公司是化工、石油工程施工一级资质企业，资信等级AAA级，曾获原化工部“质量管理奖”等称号；取得了国家计量一级证，标准化二级证，三类以下压力容器组焊、制造，A级及其以下锅炉安装、压力容器（含压力管道）安装，消防设施安装、起重机安装等许可证。具有承担大型石油化工、精细化工建设项目的丰富经验。公司曾先后被评为“全国优秀施工企业”、“进京先进施工单位”、“湖北省优秀企业”，并连续十年被评为湖北省“重合同守信用单位”。1.5.2 我公司对石油化工、精细化工项目的工艺、技术特点、难点相当熟悉。公司拥有一大批经过大型工程项目锤炼、训练有素的高级管理人才、工程技术人员和技术工人19、。他们参加过齐鲁30万吨/年乙烯、xx东方16万吨/年乙烯1AA、2AA、3AA、吉林30万吨/年乙烯、九江52万吨/年尿素、xx化实13.2万吨/年尿素、xx化二8万吨/年VCM及8万吨/年离子膜烧碱工程、白银TDI装置、xx921醋酸工程、苏青1万吨/年氯酸钠工程、荆襄1.2万吨/年氟化铝和20万吨/年磷酸工程、苏州杜邦8万吨/年聚脂工程等大型项目的施工。在施工中，他们与大批中、外著名公司友好合作，严格要求，深得外商及业主的好评。1.5.3 多年来，公司非常注重管理，建立了一套完整的质量管理体系，1995年公司一次性通过了ISO9002体系认证。公司在所建工程中，视质量如生命，获得了一批可20、喜的工程质量奖。从八十年代中期至今，公司共获中国建筑工程鲁班奖2面，国家级优质工程银质奖2项，原化工部建筑工程鲁班奖4项，原化工部优质工程13项，湖北省优质样板工程1项，xx乙烯、xx化工二厂离子膜烧碱项目、xx化工厂921醋酸项目的焊接工程被中国焊接学会评为“全国优秀焊接工程”。1.5.4 近几年，在深化体制改革的同时，公司狠抓机械设备的更新换代，人均机械设备装备率达8.5千瓦，在全国化工施工企业中处于前列。1.5.5 公司经过十多年的不懈努力，已经建立起一套可以达到国外技术标准的管理体系，培养出了一支技术精湛的专业队伍，并逐步形成了“总部管理服务，项目授权管理，专业施工保障”的项目管理模式21、。公司调谴人、财、物机制灵活，随时可以集结到工程最需要的地方。目前我公司在xx设有分公司正在xx境内施工，在xx建有永久性基地，xx距xx交通便利，我单位xx分公司现有职工800人，各专业人员配备齐全，专业技术力量较强，施工机械及手段用料充足，可以说如果需要xx的施工人员可以随时奔赴xx施工现场。1.5.6 公司在大型设备基础施工、焊接、吊装施工、DCS调试等方面都有较大的优势。并十分重视技术进步，多年来，公司重视推行工法制度，积累技术财富，已拥有两项国家级工法，十四项部级工法，近百项企业级工法。1.5.7 我公司与该工程的设计单位中国寰球化学工程公司中国华陆工程公司有几十年的合作史，结下了深22、厚的友谊。我们彼此了解，相互信任，如果能在xx项目上再度合作，将非常有利于工程的顺利进行。1.5.8 我公司承建了多项、多国的引进工程和境外工程，有一批业务熟悉的管理人员和技术工人，具有接、保、检管理的丰富经验和手段。1.5.9 我公司拥有500吨大型设备吊装能力。具有双桅杆滑移法抬吊、单桅杆倾斜提吊、单双桅杆回转扳吊等多种吊装技术，积累了设备吊装的丰富经验。1.5.10 我公司具有焊接包括低温钢、耐热钢、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、镍合金、不锈钢复合材料、钛材以及国内罕见的锆材等的施工技术，培养了一批在全国和化工行业焊接比武中获奖的优秀焊工。施工现场焊接一次合格率96%以上，已全面推广普及23、氩电联焊，并熟练了氩弧焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接方法。1.5.11 我公司具有承担石油、化工装置中以透平驱动或电机驱动的各类型高压力、高转速压缩机、泵、发电机及其它传动设备的安装调试能力。积累了包括乙烯装置、大化肥装置中的心脏设备大型蒸汽透平离心压缩机组安装的丰富施工经验。1.5.12 我公司有几支能征善战的电仪施工队伍，曾承建过近百个化工、轻工、电子、能源项目中的数百座变配电站（室）和控制室。特别是近几年来承建过的甘肃白银TDI装置、江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置、九江石化总厂52万吨/年尿素装置、xx东方化工厂16万吨/年乙烯装置、吉化公司30万吨/年乙烯装置等项目中的以计算机为24、核心的DCS集散型控制系统安装调试工程，均达到优质工程标准，受到国内、外专家的好评。公司具有承建110kv及其以下各类变配电站（室）、50mw以下汽轮发电机组和大功率同（异）步电动机、变频调速电动机及DCS集散型控制系统、各类PC、PLC程控柜、YS-80等可编程控制系统的安装调试能力。2 施工部署2.1 施工项目总体目标2.1.1 工期目标 开工日期：2002年12月1日 竣工日期：2004年4月30日 工期日历天：517天2.1.2 质量目标 工程质量等级为优良，确保省级部级优质工程，争创中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程奖）。2.1.3 安全目标：零事故2.1.4 文明施工、环境保护目标：25、无污染2.2 项目组织机构2.2.1 项目组织机构图项目经理政府监督业主/监理项目施工副经理项目经营副经理项目总工程师工程技术部财务部计划经营部安全管理部设备材料部质量管理部办公室探伤队防腐工程队电仪工程队建筑工程二队建筑工程一队安装工程三队安装工程二队安装工程一队 项目经理部职责划分2.2.2.1 项目经理部职责 项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。2.2.2.2 项目经理职责 项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择施26、工劳务人员权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。 建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 在授权范围内负责与各相关单位及人员的协调工作，解决项目中出现的问题。 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。2.2.2.3 项目施工副经理职责 在项目经理领导下，重点抓施工现场安全、质量和进度控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的工期、质量、成本、安全目标。在授权范围内行使指挥、调配权。 负责项目施工进度控制，安全文明施工管理和健康、环保及保卫管理工作。批准施工计划27、，分析执行情况，协调各专业施工队配合事宜。参加业主方的施工调度会，主持项目部的施工调度会，及时处理施工过程中的突发性事件。贯彻ISO9000质量保证体系程序文件，进行工序检查，执行质量奖罚制度。负责项目施工进度控制，对资源进行合理调配。 负责施工现场环境管理，安全文明施工管理和安全保卫管理工作。2.2.2.4 项目经营副经理 在项目经理领导下，施工计划的编制，协助项目经理履行项目合同，保证项目合同责任全面履行。 负责履行项目合同，保证施工项目实现合同要求工期。负责施工合同签订、预算编制。 负责计划、统计、办理工程预拨款。 负责项目成本控制，组织成本分析。 负责设备、材料控制。 项目总工程师 在28、项目经理的领导下，重点抓工程施工质量及施工技术管理工作，协助项目经理履行项目合同质量目标。 负责项目施工技术及质量管理工作和控制工作。负责施工方案的审批；组织处理施工中存在的技术问题；主持技术进步项目的确定和实施。负责制定项目的质量政策、计划、质量控制点等。组织处理施工中存在的质量问题，评审整改及预防措施，并保持质量的持续改进2.2.2.6 工程技术部 专业工程师：负责与甲方代表和设计单位联系解决专业技术问题或图纸中存在的问题，负责施工方案的编制或审核，必要时直接对施工班组进行技术交底；负责材料计划编制、材料短缺核查及报告、材料代用申请。 资料员：技术资料、图纸、文件管理。 监工：各施工队进度29、监督、协调。 调度员：吊装、运输车辆调度，临时水、电及内外部关系协调。 计划经营部 计划工程师：与业主方、监理公司计划工程师联络，按要求进行进度的测量与报告，并编制月、周计划及三周滚动计划和劳动力投入计划。 费用工程师：合同管理、编制并向业主方提交施工图预算书、工程结算书，办理月进度付款凭据。2.2.2.8 质量管理部职责 质量工程师：贯彻公司质量体系程序文件，进行工序检查和分部、分项工程的评定，执行质量奖罚制度；做好与甲方监理和地方质监部门的联络工作，完成质量报表等日常管理工作。2.2.2.9 安全管理部职责 在项目经理、施工经理直接领导下，全面负责现场的安全管理、消防管理和急救中心的管理。30、有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主的安全监督官联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。2.2.2.10 设备材料部 工程材料计划员：业主提供的机械设备、电气、仪表及工程材料的领用、发放，自购物资管理。2.2.2.11 财务部 成本员：工程施工成本核算、索赔等。 出纳：现金管理。 办公室职责 员工住宿、保卫、门卫、现场清洁、文秘。劳资员：内部员工分配。2.2.3 施工任务划分序号施工队名称施工任务内容备 注1土建一队煤贮运工段、2#装置变电所、贮煤系统变电所、老区脱盐水装置搬迁、建筑工程2土建二队气化工段、变换工段、副产品合成、精馏、产品罐区、建筑工程3安装一队煤贮31、运系统、气化工段、钢结构、设备管线安装工程4安装二队变换工段、老区脱盐水搬迁、钢结构、设备管线安装工程5安装三队副产品合成、精馏、产品罐区、钢结构、设备管线安装工程6电仪工程处本标段各二段的电气、仪表安装工程7防腐工程队本标段各工段设备、管线的防腐、绝热工程8探伤队本标段各工段设备、管线的无损检测工程2.2.4 施工队伍简介 安装一队 我公司拟由专业安装分公司第一分公司组建安装一队， 第一分公司经理胡毅敏，男，44岁，高级工程师。 现有技术工人315人，其中管工80人，钳工40，铆工25人，起重工42人，焊工100人，其他工种28，其中有技师10人。技术管理人员56人，其中工程师19人。 安装32、二队 我公司拟由xx分公司组建安装二队。 xx分公司经理xx，男，37岁，高级工程师。 xx分公司现有安装技术工人297人，其中管工76人、钳工33人、铆工42人、电焊工93人、超重工37人、其他工种16人，其中管工技师8人、钳工技师4人。安装技术人员42人，其中工程师17人。 xx分公司具有很丰富的施工经验，技术力量雄厚，各工种、设备机具配置齐全，可独立完成大中型安装施工任务。 安装三队我公司拟由xx分公司组建安装三队 xx分公司经理xx，女，48岁，高级经济师。 xx分公司现有安装技术工人326人，其中管工83人、钳工36人、铆工46人、电焊工102人、超重工41人、其他工种18人，其中管33、工技师8人、钳工技师4人。安装技术人员47人，其中高级工程师8人，工程师21人。 xx分公司是综合分公司，具有很丰富的施工经验，技术力量雄厚，各工种、设备机具配置齐全，可独立完成大中型安装施工任务。 土建一队 我公司拟由土建专业分公司xx公司组建土建一队 xx公司经理xx,男,38岁，工程师，全面组织xx公司工作8年。 xx公司现有职工285人，技术管理人员32名，工程师13名，高级工程师2名，钢筋工56名，模板工60名，架子工51名，砼工41名，其它工种45名。 xx公司号称我公司土建王牌公司，具有丰富的施工管理经验，技术力量雄厚，工种、设备配置齐备，可独立完成大中型建筑施工任务。 土建二队34、 我公司拟由土建专业分公司xx公司组建土建二队 xx公司经理xx，男，51岁，技师，全面主持xx公司工作13年。 xx公司在我公司享有盛誉，其特色是能打硬仗，技术力量雄厚，多次出色地完成一些硬骨头工程施工。 电仪安装工程队 我公司拟由电仪专业分公司第四分公司组建电仪安装队。 第四分分公司经理xx，男，37岁，高级工程师，具有较高电气技术水平和施工管理经验，决策果断，勤于思考，善于创新。 第四分公司现有技术工人327人，其中电工187人，仪表120人，其它工种20人。 第四分公司是我公司一支主力电仪施工专业分公司，凡公司承担所有大中型工程都留有他们的足迹。 第四分公司目前拥有电气、仪表测试用的035、.01级、0.05级等高度精度仪表152种共1341台，其它设备107台。在九江石化总厂、吉林“双苯”工程施工中，他们成立攻关组，独立完成DCS集散型系统软件模块组态，冷、热调试一举试车成功，为国家节约了外汇，深受业主好评，使我公司DCS集散型系统安装调试达到国家同行领先水平。2.2.4.7 防腐工程队 我公司拟由专业防腐分公司第五分公司组建防腐工程队。 第五分公司经理xx，男，37岁，工程师，85年毕业后主要从事工程技术管理和经营管理。89年后参与施工组织管理，善断敢管，工作勤奋，注重职工素质不断提高和施工工艺的改进，重视工程质量和施工安全。 第五分公司现有职工145人，其中管理人员18名（36、含高级工程师1名，工程师8名，经济师2名）。主要承担各种工程项目中耐火砌筑工程，通风空调工程、绝热工程、防腐耐酸工程及非金属管道安装的工程施工。 第五分公司的职工素质高，施工质量好，工期能如期到达，服务态度好，注重成本控制，职工能吃苦耐劳，连续作战，为业主着想。 2.2.4.8 探伤队 探伤队由我公司探伤检测探伤队中心组成。 队长xx，53岁，大学本科，高级工程师，持有劳动部考核颁发的RT、UT、MT、PT四种检测方法的高级资质证书，具有28年的无损检测实际工作经验。探伤队施工人员技术素质较高，作风过硬，设备先进、齐全，在公司的工程项目施工中充分发挥严把焊接质量关的作用。 探伤队技术力量雄厚，37、擅长于压力容器，工业管道的检测，共有检测人员41名，其中高级工程师一名，高级技师一名，工程师四名，助理工程师一名，各种无损检测方法持证情况如下： 检测方法 人次级别射 线（RT）超声波（UT）磁 粉（MT）渗 透（PT）合 计(人次）21227263181966110023 施工顺序、施工网络计划及形象进度计划3.1 施工阶段划分及各阶段应完成的主要工作施工阶段时 间工 段完成的主要工作土建施工阶段2002.12.1-煤贮运工段卸煤地槽、转运站、煤筒仓、破碎楼栈桥、原料贮存基础、结构及建筑施工气化工段设备基础、框架结构施工完变换工段设备基础、框架结构施工完2#装置变电所基础、建筑结构施工完贮煤38、系统变电所基础、建筑结构施工完副产品合成、精馏设备基础、框架结构施工完产品罐区设备基础施工完老区脱盐水装置搬迁老区设备管线拆除安装完供电外线及道路照明配合土建埋设穿线管全厂电信配合土建埋设穿线管设备安装阶段2003.8.15-煤贮运工段机械传运、运输、设备安装完毕气化工段静设备、动设备安装完变换工段静设备、动设备安装完2#装置变电所变压器及盘、柜安装完贮煤系统变电所变压器及盘柜安装接线、具备受送电条件副产品合成、精馏静设备、动设备安装接线，具备受送电条件产品罐区非标设备制作安装，动设备安装供电外线及道路照明电缆、设备安装完，具备送电条件全厂电信电线、设备安装完，具备通讯条件工艺配管电气仪表施工39、阶段2003煤贮运工段水系统及煤浆系统配管，桥架、电缆敷设、仪表配套安装气化工段工艺配管，电气、仪表安装完变换工段工艺配管，电气、仪表安装完副产品合成、精馏工艺配管，电气、仪表安装完产品罐区工艺配管，电气、仪表安装完单机试车，设备管线试压吹扫、除锈2004煤贮运工段管线试压吹扫，机械设备试车完气化工段管线试压吹扫、绝热，机械传动试车完变换工段设备管线试压吹扫、除锈，机械传运试车完2#装置变电所具备受送电条件，调试完毕贮煤系统变电所调试完毕，具备受送电条件副产品合成、精馏设备管线试压吹扫、绝热，机械传动试车完产品罐区设备管线试压吹扫、除锈，机械传运试车完3.2 施工顺序3.2.1 施工顺序的一般40、原则：先地下，后地上；先土建后安装；先设备安装后工艺管线配管、电气仪表桥架及电缆施工，先地下管网施工后土建工程施工；土建工程施工与埋地管线及埋地穿线管线的施工相结合，电仪施工与工艺管线施工同步穿插；最后进行试压吹扫，防腐绝热与单机试车，试压吹扫应结合当时的天气情况适时的予以调整。3.2.2 本标段各工段的施工顺序 本标段的开工顺序按照基本的物料流程和工作量的大小展开如下： 煤贮运工段气化工段变换工段2#装置变电所贮煤系统变电所供电外线及道路照明全厂电信副产品合成精馏老区脱盐水装置搬迁产品罐区 施工顺序先以土建工作量大的工段先开工，在劳动力调整到位后及时的将本标段的核心工段气化、变化铺开，集中施41、工，根据工程进展情况和劳动力、机具的调整，适时的将其它附属工段展开，保证主要工段能顺利完成，同 时又能及时的将其它工号顺带完成，以其附属工程的开工不影响主要工段的进度，同时又保证劳动、工机具的均衡施工，最终保证整体的工程进度。3.3 施工统筹网络计划（见附图）3.4 专业施工横道图（见附图） 4 主要分部、分项工程的施工工艺及方法4.1 建筑工程4.1.1 框架施工工艺 测量放样机械土方及清理浇筑砼垫层基础模板及钢筋绑扎浇筑基础砼回夯填土一层脚手架柱子钢筋绑扎、模板组立浇筑柱子砼梁、板模板钢筋施工浇筑梁、板砼二层脚手架、柱、梁、板施工框架层脚手架柱、梁、板施工底层脚手架拆除及清理砖混结构施工设42、备基础施工内、外墙抹灰屋面施工楼、地面及门窗工程中间交接土建收尾及终交4.1.2 主要施工方法 A、土方工程 a、基坑土方采用机械挖土，自卸汽车弃土，人工清土方法。局部地槽采用人工挖土，机动翻斗车运土。人工清土厚度为0.1至0.2米。 b、基坑土方放坡原则：土方开挖深度在3米内，放坡系数为1：0.33，工作面0.3米，基坑深度在3米以上，放坡系数为1：0.5，施工工作面为0.5米，有特殊技术要求基坑按单体技术交底要求施工。 c、基坑土方根据现场土方平衡计划要求施工，余土全部运至施工指定地弃土，并保障施工现场道路及排水畅通。 d、基坑施工完成并验收后应及时分层回夯填，每层回夯填厚度以0.25至043、.35米为宜。 B、基础施工 a、施工顺序 定位放线土方开挖基础垫层施工钢筋绑扎基础模板组立浇筑基础养护、拆模回夯填土 b、钢筋、模板、砼施工详见（9、E、F） C、设备基础施工 a、施工顺序 定位放线土方挖运垫层钢筋绑扎外模板组立基础上部钢筋绑扎安装预留孔洞芯模或安装定位模板模板整体加固浇筑基础砼养护、拆模中间交接基础饰面回夯填土 b、设备基础模板采用钢木组合，确保外形、中心轴线、顶面标高、预留螺栓或孔洞中心的正确性，模板加固采用脚手管和规格方木。 c、预留地脚螺栓孔施工时，孔深1m以内的芯模采用木模制作，超过1米的采用预制砼芯模，按“L”形分成两片预制，安装时下部应焊一钢支架。 d、预埋地44、脚螺栓的施工，因设备安装精度要求高，特别是塔类设备。施工时采用单层定位板或双层定位板法施工。 e、因在模板上的预埋件、预留孔和洞、预留螺栓偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心位置33插筋中心线位置外露长度5+10预埋螺栓中心线位置外露长度2+10预留洞中心线位置尺寸+10+10 D、模板工程 a、模板安装拆除应遵循保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性，模板安装应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板安装构造简单、装拆方便，例于钢筋的安装和绑扎以及砖的浇筑，模板接缝严密，不漏浆。模板在组装前应涂刷隔离剂。 b、框架柱模板选用定型钢模板，U型卡连接，柱箍45、采用钢管紧固，紧固间距为0.5至0.9m一道。对柱单边大于0.6m的柱，应设纵横12对拉螺栓。 c、在组立柱模板前，应将柱头砼面上的杂物及松散砼凿掉并清理干净，柱模组立时，应把握柱中心线、标高、垂直度及振捣口位置的设置，柱预埋铁件和柱插筋留置等工作要点。 d、柱模板组立紧固后，必须再次复验中心线及柱间尺寸，确定柱模板工序的完成质量。 e、梁模板 （1）安装梁模板支撑前，支下部必须垫牢，回填土区应增设通长扫地杆；梁模板支撑采用双排脚手架时，宽度为0.8m左右，支撑中间加设剪刀撑，有满堂脚手架时，应于满堂脚手架连接，用以提高支撑的稳定性。 （2）按设计标高调整框架梁支撑的标高，而后安装梁底模板并拉46、线找直。对跨度小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。 （3）对于梁高大于1m的梁，为防止梁“扭曲”，应在梁侧面设12对拉螺栓控制其“扭曲”或变形。 f、底模拆除时砼强度要求见下表：底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁、拱、壳8758100 E、钢筋工程 本工程使用钢筋采用现场集中预制、加工，其工作包括钢筋分规格摆放、预制、对焊、冷拉调直、号料加工、半成品摆放等内容。 a、钢筋进场时，应按钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力47、学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应于1.25。 （2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 b、钢筋加工 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求： （1）HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其变弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 （2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的48、4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 c、钢筋连接 （1）在施工现场，钢筋的连接应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头作力学性检验。 （2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为3.5倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不49、小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应按现行规范要求执行。 （3）在框架梁、柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接较小直径的10倍，且不应大于50、200mm。当柱中纵向受力直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 d、钢筋绑扎安装位置的偏差按GB50204-2002表5.5.2要求施工。梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 F、框架砼工程 工程使用各种标号的砼，由现场集中搅拌站供应，搅拌站工作内容为：验收砂、石、水泥、外加剂等砼原材料的品种、级别、包装散装仓号水泥、出厂日期，并对水泥其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定，按砼搅拌操作通知书要求配制各类51、砼，及时清理搅拌站周围脏物，清洗施工机械并负责保养等内容。 a、钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合砼外加剂GB8076、砼外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 b、砼施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置应按施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。 c、砼浇筑、振捣及前台砼操作等施工应按技术交底要求执行。砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定： （1）应在浇筑完毕的12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护；砼浇水养护 时52、间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。 （2）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 （3）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当日平均气温低于5时，不得浇水。对大体积砼的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 d、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见GB50204-2002中表8.3.2-2的规定。 G、脚手架工程 a、框架脚手架要按高层脚手架施工安全技术要求搭设，且要对脚53、手架受力进行计算加固。框架外围须搭设双排钢管脚手架，里脚手架搭设满堂钢管脚手架，内外脚手架要连成整体并在醒目处，设置安全警示标牌。 b、外脚手架搭设的构造要求 （1）立杆纵距为0.9m至1.4m，立杆横距为1m左右，里排立杆离柱边0.2m左右。相邻立杆的接头位置应错开，对接用一字扣边接，立杆的垂直偏差差不得大于架高的1/200，且不大于10cm。 （2）大横杆间距为1.4m，接头错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手总长度的1/300，且不大于5cm。 （3）小横杆搭于大横杆上，与满堂脚手架连接，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根，在任何情况下均不54、得拆除贴近立杆的小横杆。在外脚手架两边及中间设置剪刀撑，且每隔5m高加设一道通长剪刀撑。 （4）脚手架搭设必须稳固，为了保证高层架子的稳固，应增设一部分小横杆搁在框架梁上并锁紧，把脚手架的荷载传递到框架中去，以减轻荷重和自重。另还应把里外脚手与柱子连起来，以增加稳定性。 （5）框架脚手架搭设标高应根据框架结构构件标高确定，框架脚手架搭设及拆除要求按各单体框架脚手架搭设技术方案进行。 H、砌筑工程 砌体所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应用材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰材料。 a、单体砌筑首先根据图纸尺寸弹好轴线及门窗洞位置线，按水平线55、设立皮数杆（线），每皮砖都要拉好白线绳，砖要隔夜浇水湿润。砂浆标号按设计要求配制，同时必须保证砂浆有良好的和易性，保证砌体粘结力和强度。基础用水泥砂浆，并注意做好墙体防潮层及标高控制。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下列表的规定：放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（M）允许偏差mm长度L、宽度B（M）允许偏差mmL（或B）30560L（或B）9015309020 b、砌筑顺序 （1）基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。当设计无要求时、搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 （2）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌时，应按规定留槎、接槎。 （3）在墙上留置临时施工洞56、口，其侧边交接处墙面不应小于0.5M，洞口净宽不应超过1m，临时设施洞口应做好补砌。 c、配筋砌体 （1）构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪刀墙构件的砼或砂浆等级应符合设计要求。 （2）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 （3）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。 d、填充墙砌体工程 （1）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。用轻骨料砼小型空心砌坎砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普57、通砼小型空心砌块，或现浇砼块台等，其高度不宜小于200mm。 （2）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下列要求：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 （3）填充墙砌体的砂浆饱满度应符合下列表规定。填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假饱加气砼砌体和轻骨料小型砌58、体水平80%垂直80% （4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑空并应至少隔7d后，再将补砌挤紧。填充墙砌筑时应错缝搭接，蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度1/3；轻骨料砌小型空心砌块搭接长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。 （5）砌筑砂浆必须按设计和规范要求专人负责留置试块，试块在标准养护条件下，温度203，湿度水泥砂浆90%，混合砂浆在60%-70%的湿度条件下养护。 （6）门窗洞口、预留孔设置、电气或安装所需的预留、预埋必须有人跟踪配合，或经工号技术负责人批准确认后留置。 J、屋面工程 各种原材料、制品和配制应符合设计要求，使用前应具有质量证明文件和材料出厂59、日期，并在施工过程中进行检验，做好记录，各种拌合物的配合成分和调制方法应通过试验确定。 a、屋面找平层 水泥采用425#普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不超过3%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。 （1）基层清理：将结构层、隔热层上面的松散砼及杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。 （2）洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，隔热层能牢固结合为度。 （3）冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋在进行抹找平层。 （4）找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气尾面的排60、气道时，应适当加宽，一般分格缝的宽度应为20mm，分格缝的位置应在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层长宽不大于6m，沥青砂浆长宽不宜大于4m。 （5）铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。 大面积抹灰两冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子抹平，然后用短木条根据两边冲筋高刮平，再用木抹子找平后用木条检查平整度。 （6）铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩 上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹文时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平压实。砂浆的稠度控制在761、cm左右。 （7）养护：找平层抹平压实后，常温时在24h浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即进行防水层施工。 b、卷材防水层 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成半径100至150mm的圆弧或钝角，水落口周转应做成略低的凹坑。 卷材在铺贴前应保持干燥，其表面撒布物应预先清除干净，并避免损伤卷材，铺贴卷材时，应先涂刷底胶，待底胶稍干燥后，立即铺贴，以防基层浸水，卷材应平于屋脊逆流水方向进行铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，卷材的搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，铺贴卷材后，应立即将卷材内空气彻底排出，搭接缝用胶结材料仔细封严。 在铺贴屋面卷材时，不得污染62、檐口的外侧面和墙面。屋面与突出屋面结构的连结处，贴在立面上的卷材高度不宜小于250mm。 c、刚性防水屋面 （1）现浇整体钢筋砼屋面，模板支承和钢筋配置、绑扎等必须符合设计规定和施工要求，模板拼装密缝，钢筋与模板间有保护垫块，砼表面平整。 （2）在预制板上，做现浇防水层时，预制板的安装应符合施工要求，牢靠稳固，不得有松动现象，板缝大小一致，相邻板面高差不大于10mm。 （3）预制板板缝清理干净，并酒水充分湿润，随即用C20细石砼灌缝，并插捣密实，以提高整体刚度。灌缝高度与板面平齐。如缝底较宽，宜用灰板吊底缝，不能用废水泥纸袋和其他材料填缝底。 （4）现浇刚性防水砼配合比应按设计要求，经试验室试63、验确定配合比。 （5）由室外伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留缝以便嵌油膏。 （6）按工程需要，宜一次备足水泥、石子、砂等需要量，保证砼连续一次浇捣完成。 d、现浇细石砼防水层 （1）浇捣砼前，应检查屋面基层质量及平整度、排水坡和完整性，支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，厚不宜小于40mm。 （2）砼的浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。 （3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工。砼宜采用机械振捣，边插振边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计64、厚度和排水坡度。 （4）砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格的损部分，做到平直整齐，待确终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得酒水泥或干水泥砂浆抹压。 （5）砼终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或草袋等覆盖后不小于14d， （6）现浇砼防水层应避免在高温烈日下施工，施工合适气温为5至35，寒冷季节应遵守冬期施工的有关要求。4.2 钢结构工程4.2.1 钢筋砼独立基础、杯形基础 A、浇筑基础垫层前，事先对地基的设计标高和轴线进行复核，并清除杂物，在坑壁建立抄平小木楔，按标高和中心线支模及浇注砼垫层。 B、基础65、放样时应根据厂房控制点进行放样弹线，对基础面积较大或不易直线拉线投点的基础（坑）应直接采用经纬仪投点（线），而后再根据所投点放样出施工所需用的线或面。 C、基础钢筋绑扎，对独立或小型钢筋网片可先成型直接入坑，并在坑内调整安放，对较大基础，在坑内绑扎成型，现浇柱独立基础插筋，其筋下端应做成直弯钩，放在基础钢筋网片上。独立基础一般均为双向弯曲构件，双向均为受力主筋，其底面的短边钢筋应放在长边钢筋上面，并且钢筋交叉点要全部用铁丝绑扎。 D、模板组立：杯型基础模板组立与独立基础相似，不同点在于要基础的顶部中间装配杯口芯模，模板主要由以下三部分组成，下部侧模、杯颈（台阶）侧模、杯芯模板。杯芯模板和台阶侧66、模由轿杠木固定于下部侧模上，整个基础模板必须保证几何尺寸，且有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面涂刷隔离剂，拆模后必须清理修整及摆放。 E、砼浇筑：基础砼浇筑前，应作好钢筋隐蔽和相关记录，砼配合等按技术交底要求施工。浇筑砼时，应在模板四周均匀下料，用振动棒连续浇筑振捣，不留施工缝，每台阶完成后停歇20分钟至30分钟，待砼自然沉落后再浇上部砼。若砼浇筑高度超过3米时，应使用留槽或串筒，防止砼离析。砼浇筑完成后应及时用木抹子将基础表面槎平成型，12小时后浇水养身并保持砼表面湿润。 F、现浇基础偏差及检验方法，见下表现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查67、独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查标高全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查层高10水准仪、钢尺检查全高304.2.2 砼预制构件制作 A、胎模制作：预制柱采用叠浇法现场生产。在靠近柱基础附近放线抄平，地基经夯实铺设一层平砖，用1：3水泥砂浆抹成型（胎模凸部可用粘土堆起，再铺砖抹面成型）。砂浆胎膜干燥后涂刷二道隔离剂或直接用塑料薄膜隔开，构件之间用双层塑料薄膜隔开。 行车梁采用竖立法单片生产。其底模可用砖砌砂浆抹面成型（按3起拱）。 薄腹梁、连系梁预制仍采用叠浇法生产。做法同预制柱。 B、预制构件钢筋：柱、梁受力筋（主筋）采用闪光68、对焊接头，并应将同一截面接头按要求错开。行车梁钢筋不允许有接头。柱、行车梁、连系梁均可先绑扎成钢筋骨架后，整体放到胎上后再进行模板组立工序；若柱、梁较大，也可直接在胎模板上直接绑扎成型。 C、预制构件模板：柱、行车梁、连系梁、薄腹梁模板采用定型钢模板为主拼装而成。凹部分用木模钉成内框分段组装成型，用铁马支撑重，柱外机时模板加固在胎模两侧并打钢筋桩加固。行车梁加固用对拉螺栓控制构件截面尺寸。 D、预制构件砼：浇筑砼从柱或梁的一端开始，向另一端分层阶梯推进，用插入式振动器振捣，浇筑完毕要防止表面裂缝，在终凝前进行表面修整，并及时养护。上层构件施工须下层构件砼强度达5MPa（即养护2-3d）方可进行69、。4.2.3 砼构件安装 A、砼构件安装程序 安装前准备柱子吊装柱子就位及加固行车梁安装连系梁安装支撑安装薄腹梁安装屋面板安装板缝清理及灌浆屋面工程砌体及维护结构施工内外墙面装修 B、构件安装前准备工作包括：构件安装方案、基础中心线和标高、构件脱模翻身及加固件、安装机械、安装所需绳索卡扣、木楔、垫铁、道木等。 C、柱子吊装：柱呈垂直状态插入杯口后，在柱脚对中落入杯底时，四面用木楔塞紧并用大锤轻打固定牢靠后即可摘钩；柱子找正用2台经纬仪观测垂直度，并用调整工具校正垂直度，柱子校正后应分二次进行杯口灌浆为宜。 D、行车梁安装：在柱子上部变截面处弹出行车梁安装基准线后即可进行行车梁安装。行车梁应缓慢70、平稳地落在安装面上先对中，再用垫铁找正梁垂直度，符合要求后由焊工施焊固定。 E、薄腹梁安装：在柱顶部弹出安装基准线后即可进行安装。薄腹梁应缓慢平稳地落在安装面上，两端同时进行对中，符合要求后焊工施焊固定。 F、装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）对承受内力的接头和指缝应采用砼浇筑，其强度等级比构件砼强度等级提高一级。 （2）对不承受内力的接头和拼缝应采用砼或砂浆浇筑，其强度等级不低于M15或M15。 （3）用于接头和指缝的砼或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。 G、预制构件的质量要求详见GB502071、4-2002中9.2.5表。4.2.4 钢结构件制作 钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 A、钢构件放样、号料和切割：放样和号料应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样和样板（样杆）的允许偏差见下表。项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20 B、钢构件加工和成型：钢材矫正后应符合GB50204-95表4.2.4要求，钢构件气割、制孔、焊接及小件组装应按技术交底72、和施工工艺施工；组装成型顺序应根据结构型式、连接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽嘀咕位应焊接、涂装并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装，组装成型构件应按序摆放平稳。4.2.5 钢结构件安装 A、钢结构件安装前应对建筑物的定位轴线、标高、预留螺栓位置等进行检查，并应进行必要的工序交接程序。认真做好钢构件安装前的各项准备工作，检查安装所需工器具、绳索等。 B、钢结构件安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构安装前的测量和校正，应根据该构件安装要点和技术交底要求，并应符合设计要求。 C、钢构件安装连接：永久性的普通螺栓连接的每个螺栓一端73、不得垫2个以上垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于2个螺距，螺栓孔不得采用气割扩孔。电焊连接应按序先点焊后组焊，焊缝厚度应满足设计要求。 D、钢构件安装应根据安装方案的要求和安装程序依次安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。4.3 设备安装工程4.3.1 设备吊装 A、大件设备吊装由吊装公司统一安排。 B、普通容器、机泵根据现场公用50t、25t吊车或自立人字杆就位。4.3.2 吊装原则 吊74、装应本着先里后外，先大后小，先重后轻，先高后低，先框架内后框架外的原则进行。4.3.3 吊装施工要点 A、为保证吊装顺利及安全水平运输，应收集有关建构筑物、道路、地下工程的资料，必要时采取相应安全措施。 B、对于设备基础、结构框架进行验收，并与土建专业完善工序交接手续。 C、吊装的设备技术资料应齐全。 D、对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值。 E、吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装。 F、严禁在风速五级以上、雨天、雪天、雾天进行吊装。 G、吊耳应可靠，方可操作。 H、吊装过程按时设立警戒区，非施工人员不得入内。 I、吊装机索具均应处于完好的状态。 J、吊装实行报告、发令75、制，建立健全质量安全保证体系。 K、吊装安全措施应满足HGJ201-83要求。 L、设备吊装就位后应及时找平、找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装机索具。 M、吊装设备前，需根据现场条件，铺设临时道路且满足吊装运输的需要。 N、吊装作业人员应熟悉吊车性能。4.3.4 施工要点 安装方法 A、压缩机组采用无垫铁安装法，普通容器、机泵采用垫铁安装法。 B、对于国产小型机泵的安装，可根据其结构的情况集中拆卸、检查、清洗，合格后按设计要求间隙进行装配，而后整体安装，并再次进行找正、找平工作，直至达到设计规范要求。 C、找正找平的安装基装点应按安装使用说明或规范要求测量。 D、整体安装的机组，如在制造厂试运76、转合格而又不超过机械保证期限，现场可不作解体检查。 E、非整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆卸的另、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。装配应按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。 F、联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。 G、机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。4.3.5 试运转基本要求 A、机泵试运前要编制试车方案，并呈报业主部门批准或备案。 B、试运转人员必须在试运77、前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。 C、试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。 安装各工序全部完成，并经检查合格。 附属装置和仪表经检查验收合格。 与试运转无关的设备和仪表已隔开。 现场应保持清洁。 D、试运转步骤：先单机后联合，先电机（或柴油机）后泵（机）组，先附属系统后主机。 E、试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。 F、机泵入口处按规定设有过滤网（器）。 G、按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核直至合格。 H、试验结束后，按有关要求对试运后的工作予以完成。 I、试验后及时地完成试运记录。4.4 管道安装工程4.4.1 管道预制 为加快工程进度，保78、证工程质量，提高施工机械化水平，管道施工采用提前在管道加工场内预制方法。预制深度为：高压管、合金钢管、不锈钢管达50%，碳素钢管达60%，管道预制包括管子的运输、切割、坡口加工、组对、焊接、酸洗等工序，最大限度实现机械化施工和流水作业。4.4.2 管道安装 A、管道安装程序原则 大型塔器上的附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随同塔器同时吊装。 高压管道、大直径管道及特殊材料管道，应优先安排安装。 管道支吊架应预制，支吊架安装应与管道安装同步。 管廊为双层或多层结构时，应与管道安装交叉配合。 管道安装时，在调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、吹扫时因多次拆装造成损坏。调节阀安装在管79、线试压、吹扫完毕后一次完成。 管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用钻床。 蒸汽伴管应在工艺管道安装完毕后施工。 试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗钝化处理合格后进行。 机泵的润滑和密封油管线应在油系统投用前施工。 B、管道安装要点 管道坡口加工：碳素钢管采用氧-乙炔焰，切割后必须除去表面氧化层；中高合金钢管采用机械方法；各类不锈钢可采用空气等离子切割，切割后必须采用机械方法进行表面清理。 与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连的管道，应从设备端向外配管，以免对设备造成附加应力。 拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测80、力板手使其受力均匀。 与机泵连接管道时，在最后接通前，应采用盲板封堵管口，以防止杂物进入设备。 高温（高于250）或低温（低于-20）管道螺栓紧固，在投用前应进行热紧或冷紧，以防止受温度影响引起螺栓松动，造成泄漏。 C、管道焊接施工 焊接施工程序焊工培训考试焊接工艺评定焊接环境条件理论与技能培训编制焊接施工方案理论与技能考试坡口准备与组对现场施焊（1）组焊工艺的实施（2）焊接环境条件管理（3）安全管理与施焊记录无损检测外观：射线、渗透检验交工验收吹扫、试压焊后表面酸洗、钝化处理 B、焊缝返修程序判明缺陷性质、位置、大小质量工程师审核清除缺陷、修整坡口分析原因制定措施焊接采用相同工艺焊后处理焊缝81、检验 焊接施工要点 甲、碳素钢、合金钢、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道壁厚3mm时，全部采用GTAW焊，当管道壁厚3mm时，采用GTAW打底，SMAW盖面焊，焊接不锈钢、管道的氩弧焊机，必须具有自动引弧，电流衰减，气体提前，滞后功能。 乙、不锈钢管道GTAW焊，管内必须充氩保护，焊后应对焊缝进行酸洗钝化处理。铝及铝合金管道焊接，应对坡口、热影响区、焊丝进行机械清理和化学清洗、防止污染。 丙：需进行焊后热处理的管道焊缝，应在外观、无损检测后进行，热处理前，应对管道进行、支、吊，防止管道自动引进的附加应力，造成焊缝裂纹。管道焊前预热、焊后热处理，可采用远红外电加热或火焰加热，温度监控应采用自动82、记录仪并打印。 丁、不锈钢、管道施工，应与地面、碳素钢采取隔离措施。4.5 电气安装工程 本标段电气安装工程内容主要有九部分：高低压配电装置安装、变压器安装、电机及起重机电气安装、电缆施工、单体及系统调试与送电试车、接地施工、道路及厂房照明施工、全厂外线施工、全厂电信施工。高低压盘柜及变压器基础检查验收、基础型钢制安硬母线安装变压器安装高低压配电装置、控制及保护装置安装高低压电机、起重机配合安装电缆桥架、支架组对安装配电箱、道路及厂房照明灯具、照明开关、插座安装电缆保护管敷设全厂电信施工全厂外线施工现场控制箱、开关、按钮安装受送电、试车系统检查、调试高低压电机试验高低压配电装置试验变压器试验电83、缆敷设、接线防雷、接地系统安装4.5.1 配电盘箱施工 A、电气盘箱的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。 B、运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。元件无损坏发霉受潮。分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。 C、注意盘的标高，盘的进线和出线84、口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好、盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。4.5.2 变压器施工 A、变压器出库前需检查其型号、规格同设计图是否相符，所有附件是否齐备，有无锈蚀、机械损伤及渗漏油现象。 B、变压器出库运输时用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平，防止变压器倾斜。运输中倾斜角不得超过15。 C、变压器基础轨道应水平，轨道与轮距相配合，变压器装有气体、断电器时，应使其顶盖沿气体、继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度。 D、变压器抽芯检查时，需编写抽芯检查方案或技术交底，认真检查器身内的所有固定螺栓紧固程度及器身所85、有器件对地绝缘状况。 E、变压器须按GB50150-91标准进行试验，先编写试验方案，按规定项目逐一测试。4.5.3 硬母线施工 A、按照设计高低压盘间及变压器与柜间采用的裸露母线或金属密闭式母线槽，制定相应方法和对策。 B、母线在安装前，应进行外观检查，看是否存在有损伤、变形等，然后对其相间、相对地的绝缘测试。 C、母线若需要矫正、加工，应在槽钢面用木槌敲击，用机械切割和弯曲，用机械钻孔。 D、母线槽的金属支架、吊架应安装牢固，并保证母线槽的外观良好。 E、母线槽之间的连接应使用力矩扳手，将连接螺栓连接紧固，不得有松动现象。4.5.4 电机安装 A、配合设备安装专业进行高低压电动机安装。安装86、前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运 转时有异常情况，一般不作抽芯检查。高压异步电动机施工另编有施工方案可遵循。 B、对绝缘不符合要求的电机需进行干燥，直至满足规程要求为止。一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。4.5.5 起重机电器安装 A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m。 B、安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下的垫板上。 C、滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘。 D、起重机交接验收时，应进行无负荷87、试运、1.25倍额定负荷的静负荷试运和在1.1倍额定载荷下分别进行各机构的动负荷试运。在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。4.5.6 照明施工 A、所有的材料、灯具、开关应符合设计要求，照明器具到现场后应作认真的检查，应有铭牌、标志、出厂合格证。 B、安装灯具时应注意其标高与管道、设备的相对位置，注意灯具光线所照的位置，特殊灯具的安装必须按说明书进行。 C、在危险场所安装灯具应避开腐蚀，易燃介质物的聚集处。 D、结构复杂的灯具在试照后再安装，检查灯具内的布线及绝缘情况。 E、导管与接线盒联结应符合设计及规范要求，接线盒及灯具多余的孔应进行封堵，接线盒的密封面和密封88、圈应完好，封盖时及除上密封胶。4.5.7 电缆施工 A、电缆桥架及保护管按要求固定在支架上，特别注意桥架、保护管的弯曲半径及防腐。保护管或金属软管进入电气设备，应注意电缆穿入是否困难，注意生产环境选取合适软管，注意引入处的防火、防腐密封。 B、敷设电缆桥架和保护管应注意接地联结可靠，桥架和保护管、电缆沟支架应有整体性、连续性（因桥架和保护管是是接地系统的一部分）。 C、敷设电缆时，电缆应从电缆盘上端引出，避免电缆在支架上或地面上摩擦拖拉，电缆不得有机械损伤（如铠装压扁，电缆绞拧，保护层拆裂等）电缆切断后应有可靠的防潮封端。本工程因电缆量较小，利用人工敷设电缆。 D、电缆敷设不宜交叉，排列整齐后89、加以固定，并及时挂好电缆标志牌，标志牌挂在电缆的两端。牌上应注明电缆编号、型号、规格、起止地点，安迹清楚，不易脱落，标志牌规格应统一，且防腐，栓挂牢固。 E、动力电缆头制作注意相序无误。制作电缆头从开始剥切到制作，必须连续进行，一次完成，剥切电缆时不得伤及芯线的绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。 F、高压电缆头制作采用硅橡胶热缩法或冷缩预制式电缆头新工艺，参照我公司部级工法35kV及以下高压电缆热缩型连接头制作工法，做完一个，用直流泄漏试验器检查一个。4.5.8 交接箱安装 A、交接箱安装。交接箱在室外安装时，应设置在人行道边的绿化带内、背同处、不蝗受外界损伤、比较安全隐蔽90、的地方。且避开高温、高压、腐蚀严重、易燃易爆、低洼等严重影响交接箱安全的场所，还应缩短引入交接箱的电缆长度，且便于施工和维修。 B、分线盒、电话出线盒安装。建筑物、车间分线盒安装高度应为上边距顶棚0.3m，用户出线盒安装高度为其底边距地面0.2-0.3m。 C、室内管路敷设。建筑物内暗配管路应随土建施工预埋，应避免在高温、高压、潮湿及有强烈震动的位置敷设。电缆管、用户线管应采用镀锌钢管或难燃硬度PVC管。在易受电磁干扰影响的场合，暗配管应采用镀锌钢管并做接地处理。 D、电缆与用户线穿管敷设。穿设电缆时，应事先清刷暗管内污水杂物。穿放电缆应涂抹中性凡士林。暗管的出入口必须光滑。一根电缆管应穿放一91、根电缆，电缆管内不得合穿用户线，管内严禁穿放电力线或广播线。4.5.9 调试及送电试车 A、电气设备施工结束，按规范要求进行各项试验。合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，提高试验数据可靠性和准确性。必须将试验报告交业主或监理审核，有的试验（交流、直流耐压试验，送电回路的空投模拟动作试验）应有业主代表在现场监督。 B、在送电试车过程中，所有工作人员必须听从指挥，坚守岗位，加强电气设备运行检查和巡视工作，经常观察电动机、高压柜、变压器、低压盘、控制盘、保护盘的运行情况，发现异常情况即时报告并果断处理。认真填写运行和试车记录。 C、每次试车结束，须将电源断开。大型机组试车完毕。应向业主配92、电室报告，送回有关的工作票。4.6 仪表安装工程 在此装置中仪表专业应主动、密切配合配管专业安装在线仪表及一次取源部件，采用仪表跟踪工艺同步施工工法。并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。 在仪表安装之前，仪表技术负责人应在熟悉施工图要求的基础上编制下列施工技术方案或技术交底： 仪表总体施工方案 特殊仪表单体调试方案 仪表主电缆敷设方案 系统回路及报警联锁试验方案 经专业工程师审定批准后，作为仪表施工作业指导书。 仪表专业将执行以下标准规范: 设计院规定的采用的标准 GBJ9386工业自动化仪表工程施工93、及验收规范 GBJ13190自动化仪表安装工程质量检验评定标准4.6.1 施工程序施工技术准备材料设备验收盘柜台安装桥架敷设或接线箱安装仪表单体调校 否 否穿线管配制检验合格调校合格 否 接地系统安装保温（保护箱）、现场仪表安装电缆敷设检验合格 否 否检验合格检验合格 否 气源管敷设现场校接线 否配合控制室电缆接线检验合格导压管敷设检验合格检验合格 否 否检验合格 否管线吹扫、试压、气密检验合格 否仪表系统调试报警联锁试验配合单机试车 否 否检验合格检验合格检验合格联动试车 图4.6.1 仪表及DCS安装调试施工程序框图4.6.2 主要施工方法简述 A、仪表安装前的单体调试 我公司设置满足工作94、计量器具进行检定调试所需温度，湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)13789工作计量器具检定规范有关内容和方法或编制的仪表调试方案，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装。 仪表调校前应进行一般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等，并做好记录，发现问题及时通知业主工程师。 变送器、液位仪表在满量程的0%、25%、50%、75%、100%处调校仪表，其灵敏度、精度应正确。 对调节阀，输送0%、50%、100%的模拟信号检查工艺要求的方向和方式。其执行机构动作的灵敏度和精度应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故障和电故障时，调节阀的动作应正确且95、满足工艺要求。对开关阀，输送开和关的信号重复进行至少3次，观察阀的动作和位移时间，如带阀位开关，要检查阀位开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的调节阀，要进行泄漏量试验。 对压力开关等仪表，施加压力信号，核对其设定点，其触点的动作及音响、灯的功能均应正确。 仪表调试记录，字迹要工整、资料齐全。 仪表单体调试记录按化工部颁布HG2023794化学工业工程建设交工文件规定格式作为竣工资料文件重要组成部分。 B、在线仪表及取源部件的安装 经单体调试合格的在线仪表及时地提供给管道专业并配合安装。 对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分96、析一次取源部件由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。 C、仪表电缆槽板的施工方法 立柱(支架)安装时要找正，固定前要用粉线弹线，成排立柱( 支架)固定后应检查是否在同一水平面(或垂直面)上。 在电缆槽板的直线长度超过50米时，每隔30米槽板间留有伸缩缝，电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的幅射热要求和电气动力电缆的干扰要求。安装应横平竖直、排列整齐、其上部与楼板之间应留有便于操作的空间；电缆从槽板上引出孔必须采用开孔机进行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连接，保护电缆。 D、气动信号管线敷设 气动信号管线一般采用带护套的铜管或尼龙塑料管，管路固定应97、牢固，且运用L25的小角钢或托透等进行保护，不宜单独悬空安装。敷设应横平竖直，路径应尽量短，且尽量减少交叉和拐弯。切割加应采用割管刀，管端和保护层的切割应整齐，并使管端露出保护套；保护套的切割应缓慢均匀，避免伤及管子。气动信号管线应尽量避免中间接头，如无法避免时可采用承插焊或卡套式中间接头，管线与仪表连接应采用可拆卸的活动连接件。 E、导压管敷设 导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢固，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标设，防止材质错用。切割后应及时清扫毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求，支架的间距应98、设置均匀并满足规范要求；不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定，测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。 F、穿线保护管敷设 加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所， 其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。 保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。 保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。 现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水99、进入一次仪表引起短路。4.6.3 施工技术保证措施 我们在本仪表工程施工中，采取如下技术保证措施： A、选派有丰富经验的仪表工程师进行周密的技术准备， 做好图纸自审，并参加会审工作，编制先进的行之有效的各类施工方案(或技术交底)以指导施工，严格执行“五无五不”方针，即无施工方案(或技术交底)不予施工，图纸未经会审不予开工，施工无指定规范不施工，质量检验无验收规范不验收，调试人员无证不上岗。 B、仪表班组在领料时必须确认材质，管子下料切割时， 必须在管材上做好标识工作，保证专料专用。 C、配置与工程仪表精度相适应的荼计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。 D100、推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。 E、对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。4.6.4 质量保证措施 A、建立工101、序质量交接制度，填写工序交接记录， 做到上一道工序不合格不得进入下一道工序。 B、配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。 C、实行持证上岗，不合格者下岗制，树立用户是上帝， 质量是生命的主人翁意识，创造一个施工时对用户负责，使用时让用户放心，交工时让用户满意，在全过程中真正实现公司提出的“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”。 D、推行公司已习惯使用并已取得丰硕成果的“首件产品实施互检标准规范化”。即在仪表施工中，对首件产品安装时，先由某个作业组中技术员牵头作出首件产品模式，并邀请设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思102、广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，用户满意。 E、对管线上调节阀，流量计和仪表一次部件，按新的设计、施工分工参照国际接轨原则，由配管专业在管道预制和安装中进行。为此仪表工程师应做好与配管技术人员密切配合，并向配管工程师交待安装方位，取源方向，施工方法和仪表使用中对安装方法的特殊要求，以保证焊接施工安装质量。 F、开展质量通病分析活动， 技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。 G、采取切实措施，加强成品保护:由于仪表设备及仪表安装半成品具有怕碰、砸、踩、压，易破损，性103、能娇贵，运输放置的环境条件要求高的特殊性。同时又考虑到施工工期特别短，综合施工深度交叉，为满足业主提出总工期控制点要求，我们提出如下特殊措施； 在线仪表，在管道预制，安装时，由管道专业进行安装，既保证焊接质量,又能及早确定仪表，在管线上实际位置。 进出管(线)口方位，标高。但安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。 管线吹扫试压前严格地把管线上仪表拆下，妥善保管好，待吹扫结束后排除管线内全部残液后，逐个恢复。 极易碰碎玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装。或进行模拟安装后，拆回妥善保管，待试车或交工时恢复。 严禁在现场仪表、仪表保护箱，接线箱，以及小于1的仪表管线上架设各种脚手104、架或作任何攀登件用。 调节阀或定位器上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并用胶带封口防止杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。4.7 防腐绝热工程4.7.1 防腐工程 A、基体表面处理采用砂轮机除锈法，表面预处理质量需保温的不锈钢设备管道为Sa2级，非保温的设备管道及地下管表面则为St2级。 B、油漆采用空气喷涂，局部采用人工涂刷，优点是涂层均匀，配制方法与间隔时间按厂家产品使用说明书进行。 C、防腐施工的程序为除锈、喷底漆、面漆，焊口在试压检验合格后进行。4.7.2 绝热施工 A、在保温（冷）层施工前，应对该设备、管道表面进行防腐处理，达到设计要求，保温钩钉及支承件要在防腐前焊完。 B、保105、温、保冷层施工 设备封头加工成扇形，然后用铁丝固定。 设备、管道需要经常拆卸部件，保温层结构应做45斜坡，以免拆卸部件时损坏保温层或保护层。 凡属螺栓连接的部件，应分别进行热紧或冷紧后单独进行绝热层和保护层的施工。 操作温度超过60的不保温管道在易接触处应采取防烫措施。 管道绝热用管壳型材料，管壳在水平管道上安装要错缝，使管壳的水平接缝在侧面，在垂直管道上必须自下而上施工，每节管至少捆扎两道铁丝，铁丝间净距不得400mm，严禁采用螺旋形捆扎。 伴热管线在施工时，不得堵塞伴热管与主管之间的加热空间。 弯头、三通、阀门、法兰等处用毡席材料施工绝热层时，毡席应铺盖均匀，厚薄一致，弯头用管壳或平块材料106、时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型的管段安装。用毡席材料施工绝热层时，毡席应与被绝热表面贴紧，捆扎时环缝竖缝接头的缝隙应用同类材料填塞紧密。 不锈钢设备及管道的保温材料应严格控制Cl-含量。 C、防潮层施工 对于保冷结构必须设置防潮层，防止大气中的水分凝结在保冷层上，影响保冷效果。采用脱脂无碱玻璃丝布，涂沥青玛蹄脂。 D、保护层施工保护层可保护绝热结构不致于被损坏，防止雨水等浸入，以保护绝热层完好。 施工保护层时，不得刺破防潮层。 铝皮保护壳要压边，安装时，壳体要贴紧在保温层或防潮层上，立式设备应自下而上逐块安装，环缝、竖缝采用搭接，缝口朝下，搭接长度为不少于50mm，并用自攻螺钉或铆钉紧107、固，其间距不得200mm。 设备封头保护层制作时，应根据绝热后封头大小，形状下料、分瓣、压边后进行安装。 立式设备为防止金属保护层自重下滑，要分段将金属保护壳固定在支承件上。 E、冬雨季施工 保温及保冷施工时，如遇雨雪天气应停止室外施工，并做好已保温保冷但未包铝皮部分的半成品的防湿措施，用塑料布或其它可用作防水的材料进行保护。材料堆放也应有防雨雪措施，不能露天堆放。5 主要劳动力、材料、施工机具安排5.1 劳动力计划及劳动力动态图5.2 施工手段及技术措施用料计划主要手段及技术措施用料计划序号名称规格型号单位数量备注1钢模板600 900 1500300600 900 1500200600 9108、00 1500150600 900 1500100m2100002钢脚手架48 2-4-6mt5003木跳板3m 4m块6004钢板=12mm =20mmm2各1505角钢L303 L505t36槽钢 14 16t57木方1010 510m3308木板=25m3209瓦楞铁1800900块50010石棉瓦1800900块60011胶皮管1m100012钢管Dg50 Dg25m100013电缆VV29-370+135+116m1000电线BV-25m200014碘钨灯1000vkw只5015白炽灯100kw只200016配电箱600kvA/250kvA/100kvA只 2/4/1217道木200109、200250根10018安全网6m6mm2200019灭火器5kg 8kg套4020安全警示牌块5021草帘只100022斜垫铁1306520/5块1500斜垫铁15010020/5块1000斜垫铁25010020/3块100023平垫铁=20 A3m2505.3 主要施工机具计划序号名 称规格型号单位数量备注1塔吊TQ-60/80TM台1垂直运输2液压汽车吊50t,25t,16t,8t台各1垂直运输3液压挖土机W80台1土方4装载机ZL-2000台1装土及后台上料5自卸汽车8t 10t台各4运土方6翻斗车1m3台20砼运输7砂轮切割机400台4钢筋切割8砼搅拌机L400台19砂浆搅拌机L30110、0台1砌筑、抹灰10钢筋调直机412台211钢筋切断机640台212钢筋弯曲机台413蛙式打夯机台6回填土用14砂轮切割机台2015电动砂轮机台6016角向磨光机台6017空压机台218电动喷浆机台119水磨石机台220电锤台221木工电锯台222电刨台223插入式振捣器台1024平板式振捣器台525液压千斤顶50t 20t 10t台各226客货两用车1.5t台227滚板机302000台128剪板机202000台129刨边机=20台130电焊机AX-500台5电焊机ZX-400ST台6031电缆检漏仪QF1台132超声波探伤仪GTS-22台133X射线机2505台2300台2200台234磁粉111、仪GTST-1台135光谱分析仪GP-2台136硬度仪YD-8台137洗片槽XP-103台138烘干箱JP-2台139电动空压机W-6/7台240电动试压泵SY-350台241潜水泵DN150扬程100m台542阀门试压胎具套143焊条烘干箱500台144恒温箱350台145钻床Z35台146台钻2502-2台247磁力钻CLZ-25台448套丝机TQ3台149无齿锯G-400台350等离子切割机KCG-80台251半自动火焰切割机台152管子坡口机/管床PJ-400/GC-6002台2/153弯管机SYR-70A台254经纬仪J2台255水准仪SS1台256千斤顶10t台857氧气瓶个120112、58乙炔瓶个6059氩气瓶个4060白铁滚板机台161白铁剪板机台162热处理设备套15.4 主要工作计量器具计划主要工作计量器具计划序号名 称规格型号单位数量备注1激光式测振仪0.001/mm台12接触式测温仪0-1000套23条式钳工水平仪0.02mm/m台24合象水平仪0.01mm/m台15内径千分尺0.01mm台26外径千分尺0.01mm台27塞尺把28对中跳动值千分表0.001mm块29游标卡尺0-150mm把20-300mm把20-500m把210压力表2.5MPa台21.6MPa （防振）台411焊缝检测尺把4512活塞压力计YV600 1-60MPa台113精密压力表YB-15113、0-0.4级 相关量程套114真空表Y-150 0.4级台115手操压力泵Y060-0.1-2.5MPa 0.1级台216台式压力计YBF-254 0-0.06MPa台2 0-0.1MPa台2 0-0.16MPa台217数字压力计YBS系列相关量程 0.05级套118直流标准电压电流发生器YJ-87台219兆欧表100V、500V、1000V、2500V台各120信号发生器SFX-2000台221数字万用表7150 0.05级台222精密电阻箱ZX-54 0.01级台223接地电阻测定仪ZC-8台124频率发生器台125直流毫安表C41-mA 0-30mA 0.2级台226钳形电流表MG4-A114、只227相序表XZ-1只228单臂电桥QJ23台129双臂电桥QJ44台130泄漏试验器TDM-60/2.5台131静电电压表Q3-V台132移相器TXSGA-1/0.5台133交流电压表D26-V块334毫伏表C4块135三相有功功率表DB3块236交流电流表D26-A块337电流发生器台138电流互感器HL型15-600/5台339电压互感器台140数字毫秒表413B块141三相调压器TSGC型 3KvA台142通用示波器XJ16台143试验变压器YDJ-5/50台16 保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施6.1 安全控制和技术保障措施6.1.1 安全、环境管理目标 a、事故115、发生率：零 b、职业病发生率：零 c、环境1）垃圾：定期清理，堆放指定位置。 2）噪音：昼间75dB,夜间55dB。 3）扬尘：目测无扬尘。6.1.2 安全、健康、环境与文明施工管理体系项目经理项目施工经理总工程师电气安装工程师质量检验工程师设备材料工程师1设备安装工程师管道安装工程师防腐保温 工程师焊接责任工程师仪表安装工程师 施工队作业班组6.1.3 主要危险因素识别 见下述本工程职业安全健康主要危险因素清单。序号主要作业项目危 害 因 素可能导致的危险1高处作业（一）脚手架不规范设备吊装防护缺陷雨、雷、水等不良环境“五边”、“四口”作业防护缺陷高处坠落碰伤、摔伤2高处作业（二）多层交叉作116、业无防护乱扔乱抛物件违章堆放材料零部件高处作业不使用工具袋、无防护物体打击击伤、碰伤3与电相关的作业电动设备操作违规接送电源未按规定穿戴使用绝缘护具违规操作电危害触电、弧光灼伤4施工机械作业、生产设备装卸、安装、试车违规操作施工机械施工机械带病运行设备试车盘车中违章作业机械伤害铰伤、挤伤、碾伤、碰伤、压伤、戳伤5电气焊、保温、防腐、易燃物品贮存在易燃易爆物品周围动火或焊接未按规定运输、装卸、使用、保管易燃易爆物品消防器材不足火灾烧伤、财产损失6电焊作业、防锈机械除锈防护不当容器、管道内焊接通风不良尘肺7吊装作业垂直运输违反“十不吊”规定作业违章指挥吊装起重设备、索具、卡具失效起重伤害、击伤、撞117、伤、触电、坠落、挤伤8施工现场装卸、运输违章驾驶违章装卸车辆伤害、压伤、创伤9试车、试压、试运行违章作业压力表未检查、校正试压机械设备质量问题物理爆炸烧伤、冲击6.1.4 安全施工控制和保障措施 A、高空作业 人员控制 高处作业人员，每年需进行一次体格检查，患有高血压、心脏病、癫痫等病不适合从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业。 高处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自毁损、移位或拆除。确因施工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后，立即复原。 物资控制 用于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护118、用品等，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。 作业证制度 项目队按要求落实安全技术措施。高处作业证签发人员需仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能办理高处作业许可证。项目队办理好高处作业证后，才能进行高处作业。 安全措施 高处作业应根据工程实际情况采取安全技术措施。 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应放在工具袋内。架子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材料、工具、废料、防护用品等。 安装施工用的梯子、走道、操作平台，要按设计及时设置护栏、扶手、挡脚板。走道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。跳板、走道板、平台板、梯子踏119、脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探头板。 脚手架搭设应符合规范规定，必要时需进行设计和计算。按规定设置安全网。工程用料需临时存放在高处时（如脚手架上），应按规定或经计算确定存放数量，不得超载，且应堆放平稳。 “四口”加固定盖板，“五边”加防护栏杆，并挂安全警示牌。 高处作业前，要仔细检查各种电动机械、工具的绝缘和接地以及动力照明线路的安全状况 B、安全用电 人员控制 电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护用品。无证人员不得上岗作业。 作业方法控制 项目经理部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。 各项目队施工用电，要向所在项目经理部报告120、，经批准后方可实施。 各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。 移动式和手持式电动工具，必须符合国家规定，做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。 各种电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好，以防非作业人员启动。操作人员每天应在工作前检查一遍需投用的设备及导线，按操作规程操作。 电工绝缘安全用具（绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘站台、高低压验电笔等），携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验，绝缘安全用具还应进行周期性耐压试验。 特殊环境作业的控制 在金属容器和管道内作业时，使121、用的照明行灯，其电压不得超过12V，且行灯变压器严禁使用自藕变压器（可用原副边线圈隔离的安全变压器），并不得带入容器或管道内。 在易燃、易爆环境中施工，严禁产生电火花，照明灯具须采用防爆型，同时采用防爆开关、防爆橡胶绝缘导线。严禁带电作业。 在腐蚀环境中作业，要选用防腐蚀型电气设备、开关及导线。腐蚀环境中的照明，应采用防腐蚀密闭式灯具。 特别潮湿的环境中的电气设备、电缆、导线等，应选用封闭型或防潮型。电气设备金属外壳、金属构架和管道均应接地良好，使用行灯电压不应超过12V。潮湿环境不宜带电作业，一般作业应穿绝缘靴或站在绝缘台上。 现场因工作需要，确需带电作业时，应编制带电作业指导书，经项目经理122、部总工程师批准，并由合格和有经验的电工实施，设专人监护，有切实可行的安全保障措施。 进行高压试验时，试验人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，站在绝缘垫上。升压速度应均匀，不可冲击合闸。降压时，禁止在高于1/3试验电压下切断电源。试验完毕，改接线路前，必须用放电棒对被试物体进行充分放电。高压试验设备和放电棒须可靠接地。试验区域，拉好警戒线，挂好安全标志牌，以防无关人员误入。 进行电气操作和检修工作时，要从组织上和技术上采用安全保证措施。组织措施主要是执行工作票制度、操作票制度、工作许证可制度、工作监护制度等。技术措施主要是停电（先停负荷，再拉闸；挂“有人工作，禁止合闸”标志牌）、验电（戴绝缘手套，用合格123、验电器）、挂接地线（验电无误后，在线路两端或可能送电的分支线端挂接地线；先接接地端，后接导线端；需要送电时，及时拆除挂设的地线，顺序与前述相反）。 紧急状态处理 出现电起火时，需立即切断电源，同时用砂子、四氯化碳、二氧化碳、干粉等灭火器灭火，绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器灭火，以防触电。 出现人员触电时，需立即切断电源，或用绝缘物体隔断电源，再用正确的方法救护触电者。 C、吊装作业 确保施工现场吊车索具和设备的安全措施的贯彻和落实。 吊车记录 应该把所有施工现场使用的吊车的资料登记清。 要求： 以下为吊车证明的最小要求： 有效执照和证件 车辆上应该适应行驶而且具有令人满意的条件。 所有有关负载124、定额的文件应是有效的。根据检查清单和最新完成的测试证明、所有起吊滑轮、钢丝索、吊钩、应处于良好状态。 吊车起吊能力证书应贴在操作员的操作室内。 所有车灯应能正常工作包括表示危险的车顶红色危险灯。 每辆车操作室的灭火器应该是有效的。 如装配外伸梁，应检查其承受能力。 所有卷扬机刹车、安全弹簧等应处于可以工作状态。 当满负荷运行时，车辆不应排放烟雾超出规定的排放限制。 附加吊索限制器能运行。 吊车操作 整个起吊操作过程中信号员应全天候在现场，并应负责向操作员指出方向。吊车操作员和信号员的协调工作尤为重要。下述在起吊过程中应该注意的主要安全要点，必须在起吊操作中遵守。 吊车操作员和信号员应在同组一起125、工作，双方应该清楚的明白所用手势的含义。 起吊大型货物之前，应清楚地确定荷载的重量。 只有在确认吊车达到满意状态时才能开始起吊工作。 合格的起重工检查和确认起吊绳索、带销、吊钩等的安全。如起重工不在，如果信号员也是合格的起重工，可由他履行上述职责。 起吊开始，当物件刚离开地面几英寸时，应确认吊车的稳定性，即吊车能承受的重量。 负载决定之前应确定生产管理平衡的摇摆半径。 低空操作时，应随时避免紧急刹车和吊钩旋转。 起吊物件不应暂停吊着或经过工人的头顶。 起吊物件不应离开视线。 警示牌和围栏必须设置在必要之处。 D、施工机具及手动工具使用 作业场所控制 施工机械布置合理有序，避免不必要的搬运作业。126、原材料或半成品应放置在指定的安全地点。 设置安全通道（出入口、紧急出口），并保持畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。通道要经常打扫，清除油污、垃圾、废料。 施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。 人员控制 施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。 作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操作。 作业方法控制 作业人员严格按各种机械安全操作规程和职业安全卫生管理方案操作。定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁127、其带病运转。 机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。检修时，应关机停电，待转动零部件处于静止状态后进行。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。 传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。措施包括： 开关装盒上锁； 专人看护； 悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌； 手持移动工具和电动工具运转时，其前方严禁站人； 金属加工机械的台面不得放置工具、材料、衣物等。需多人（1人以上）一起操作时，注意互相配合，听从带班人的指挥。 E、焊接和切割 所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换和修理。 易燃材料的设备诸如气罐、橡胶管和切割产生高温、火花、飞溅物。 悬128、空焊接或切割只有在安全的条件下进行防火毯可在必要处使用。地面应设置路障。 在封闭区域内焊接切割，应保持良好通风。 焊机应距地面15cm以保持干燥。 所有焊机应接地。 焊接电缆使用经检查合格的电缆。 如焊接工作终止或焊工离开工作场地，焊机应单独分开，焊条应从焊机上断开。 F、射线探伤 探伤工工作前探伤队应申请放射许可.该许可应提出所有安全要求。 该许可应每天签发。 放射保护员应用围栏设置安全距离。 完成放射工作的区域应用黄黑相间的警示带围好。夜间工作应设置足够的照明灯。 每日工作许可的复印件应贴在现场进口的告示栏中。 G、其它作业（试压、容器内、危险区等） 检测和测试通则。 在检验和测试蒸汽或热129、水系统时（或含Cl2,NH3，SO2 的液体）将根据锅炉的方案和程序进行测试和检验。 特别重要的是要注意，含任何形式受压力的容器或管道，在任何时候，这样那样使用以后，强度会减弱，所以要求进行一次检验和压力测试。 压力测试的维修和预防。 压力测试是检查设备的完整（以下称为耐力测试）是一种潜在危险，因为力储存测试中建。这种危险在进行水压测试比风（或其它气体）耐力测试小。因为如此，水压耐力测验是常用的方法。用气体做耐力试验只允许在例外的环境中做，要有附加的防护措施。 用气体做检修是允许（用规定的防护措施），因为在这种检修中所需的压力不会超过正常工作的压力而且得在用来进行试验耐力之下。 水压测试 大多130、防护措施是采取之前，而在水压测试时： 被测试的设备常应该通过可见的而且是适当（非破坏性）的检修，在水压测试前做的测试。 检查设备应该承受的强度，要考虑承受起液体的重量,临时管道, 临时用法兰盲板等 。 应该检查设备低温时是否可以完全排放。 压力测量主要通过压力计或其它测量系统，这些用具必须最近校正过。必要的话，要用一台减压阀。 设备应该由适当的排气口可以让空气充分地流动，空气包含构成气动的危险。 测试压力在施压前与所用充气管线和其它设备脱开。 必须提供测试人员安全的地方以便观察和控制试验进展。 当设备处于压力下，不应无人看管。 和其他建筑物及道路的相关位置视为考虑因素。 当观察试压设备压力的衰131、减或泄漏时，要注意日夜气温的变化，可能产生膨胀或结冰。 气体耐力测试 应该避免以空气或其他气体进行耐压测试。只有在认为不能实施水压时，而且必须经项目施工经理同意才可以做。 检修测试 当完成测试后，检测测试应该在作业之前马上证实那连接法兰的材料的完整性是可以允许的。该压力可以等同于设备正常操作的压力。漏气要分段加压并观察连接处出现的情况。 容器、限制区域 所有人员在进入限制空间(容器、密封室、箱、塔、集装箱、管道、开挖超过英尺深区域 )应申请和得到限制空间进入许可。 签发限定许可证的责任落实于派来检查施工区和批准许可及施工的指定地区作业管理机构。在许可上所有的签署人对教育安全施工员由同等责任。 132、禁止煤气罐放在限制区域内。在间歇时切割软管和胶皮管时要搬出去，且在操作完毕后不用煤气罐时，其阀门要关闭。 走道内的守护人员是派来在有限空间区域内，监视各种活动和周围的危险条件。该人员应该受过严格训练。 假如发生下列情况，所有工程作业将停止： 氧气水准跌下低于20; 救援人员以任何理由被要求离开区域而不能由其他人员代替。 非指定人员许可无效。 操作上的意外紧急警报响时，所有许可失效，应待紧急情况过后再发。 凭登记簿进入无效。 涉及工作活动人员没有遵守许可要求。6.2 质量保证技术措施6.2.1 项目质量目标 满足业主规定的要求，工程全部合格。6.2.2 质量管理体系及质量管理岗位职责 A、质量管133、理体系项目经理项目施工经理仪表安装工程师电气安装工程师质量检验工程师设备材料工程师1设备安装工程师管道安装工程师防腐保温 工程师焊接工程师施工队 B、质量管理岗位职责 项目经理 制定本项目的质量目标。 达到合同规定的质量标准。 承担工程最终产品的全部质量责任。 施工经理(QA经理) 执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。 保证质量体系有效运行。 对工程施工质量负责。 质量检验工程师 制定和修订现场质量计划，并提交给监理代表批准。 对业主、监理、地方质量监控联络人负责。 对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。 组织和安排质量检查的过程和中间交接。 专业工程师(设备、管道、焊接、134、电气、仪表、防腐绝热) 制定技术方案和技术措施。 向监理代表提出检查申请，参加质量共检。 对施工过程中的质量记录的批准负责。 对信息和数据文件的系统化，保存负责。 对甲供材料的储存，保管维护负责。 对工程施工中的材料管理负责。 施工队 完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。 对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。6.2.3 主要质量工序识别 依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点（见表5）。该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控135、制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。 停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。 报告控制点B（BR）为必须通知业主代表进行共检，但施工单位不需停工待检。 一般控制点C（CR）为业主代表下现场不定期巡查的控制点。 工序质量控制点检查责任方说明如下： A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认 B级：项目经理部质量控制人员检查确认 C级：施工队自行检查 R级：提交检查记录表6.2.1 建筑结构质量控制表序号质量控制检查点等 级备 注1建、构筑物定位、抄平AR2地基处理基底标高AR3回填土土质、容重BR4砌体BR5砂浆饱136、满度BR6砂浆抗压强度BR7砌体结构偏差BR8强度刚度稳定性检查B9钢筋及电焊条检验BR10焊接接头外观BR11焊接接头机械性能试验BR12半成品加工偏差BR13绑扎骨架、安装偏差AR14钢筋工程隐蔽前检查AR15砼抗压强度BR16砼外观A17基础、预留孔、埋件偏差AR18预留孔灌浆B19门窗制作偏差BR20门窗安装偏差BR21地面面层偏差BR22粘结牢固程度B23油漆外观BR24五金玻璃安装BR25抹灰质量偏差BR26与基层粘接牢固程度B27基面处理BR28各粘接层质量BR29保护层BR30钢材及焊条检验BR31放样BR32钢材矫正B33零件加工B34小装配及焊接B35总装配BR36成品BR137、37除锈、油漆、编号BR38轴线、标高、预埋螺栓复验BR39构件连接与固定BR40油漆BR41彩钢保温板进场检验BR42彩钢板安装BR表6.2.2 管道安装质量控制表 序号 质量控制检查点 等级 备注 1材料交接检查 BR2阀门管件常规检查 C3安全阀调试 CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）C5安装前管内洁净度检查 C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装 C8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽） BR9合金管道焊接B10静电接地测试 AR11试压前管道安装的检查（根据施工图要求） A12强度试验 13严密性试验AR14泄漏量试验AR15吹扫 138、AR16弹簧支吊架调整 BR17阀门管件螺栓热冷紧固 A表6.2.3 管道焊接质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定 BR2焊工资格认定 BR3坡口准备 CR*14焊接材料使用前检查 CR*15焊接条件 C*16焊缝外观检查 C*17射线探伤(评片） BR表6.2.4 静设备安装质量控制表序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 BR2设备基础交接检查 BR3基础表面处理 C4垫铁布置 BR5方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 C8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等） AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 B11内件安装：塔盘 AR内件安139、装：除雾器等附件 A12内部清洁度、分馏塔系统设备脱脂检查AR13填料充填（如由施工单位充填） AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 C16分馏塔系统泄漏试验、吹扫AR17分馏塔设备现场组焊B注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 （2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。 表6.2.5 传动设备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终外观检查 BR5程序试验/联锁试验AR6单机试车AR140、表6.2.6 电气安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查（如需要） BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查 C11母线安装接触面及焊口检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验 BR16受电前检查 A17受电 A18空载试验 BR19电气程序试验 A20最终外观检查 B表6.2.7 仪表安装质量控制表 序号 质量控制检查点 等级备注1设备及材料141、交接检查 BR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查 CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 BR4电缆桥、架、卡和导管配线检查 C5仪表一次调校 CR6仪表安装检查 CR7绝缘和导通试验（电缆) BR8压力仪表/导压管/压力试验 BR9压力、泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR10管道清洗、吹除 BR11回路试验包括控制调节阀的动作 AR12分析器功能试验 CR13DCS基本功能测试DCS AR14DCS状态I/O卡测试DCS BR15DCS模拟I/O卡测试DCS AR16程序试验（包括停车系统） A17报警、联锁装置调校 BR18系统调试 AR19安全阀释放压力和泄漏试验 BR20最终外观检查 B表142、6.2.8 绝热施工质量控制表 序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查CR2表面处理和清洁度检查 C3厚度 BR4外观检查(包括表面平整度) B表6.2.9 防腐施工质量控制表 序号质量控制检查点等级 备注1材料交接检查 CR2表面处理或基层检查 C3刷漆间隔时间 C4刷漆次数 B5干膜厚度(如需要) BR6最终外观检查 B6.2.4 主要质量控制程序施工队 质量责任工程师 监理代表质量控制计划签字认可施工保证措施批准施行 自检后提出共检要求共检申请同意检查 提前24小时通知现场检查 不合格记录签字和认可检查和试验记录修正 签字认可安装检查清单 文件整理 5.2.5 质量保证措施 A、推行全143、面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段。 B、开展工序管理活动，实行质量预测预控。 C、认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理)。 施工准备期质量管理 （1）按公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图144、纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。 （2）根据公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。 （3）结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。 施工过程质量管理 （1）工程材料、成品(设备、预制件)、半成品(零配件)的质量，必须按规定进行核对或复验。 （2）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合145、检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。 （3）贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。 （4）认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。 （5）在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻146、烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。 （6）若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，质量工程师将组织各专业工程师， 制订整改方案， 责令施工分公司严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。 （7）未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能复盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。 竣工期质量管理 工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作:查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、 定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。 （2）工程竣工前，项目经理部应组织、督促147、分公司对交工技术资料进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。6.2.6 采用的施工验收及质量检验标准一览表序号标准、规范名称标准号一建筑、钢结构工程1钢结构工程施工及验收规范GB50203-982地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-833砖石工程施工及验遐GBJ203-834砼结构工程施工及验收规范GB50205-925钢结构工程施工及验收规范GB50205-956屋面工程技术规范GB50207-947地下防水工程施工及验收规范GBJ208-838建筑地面工程施工及验收规范GB50209-959装饰工程施工及验收规范GBJ210-8310砼外加剂应用技术规范GBJ119-881148、1建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91二管道、设备工程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-903压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50132-985起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-986中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-837制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-988球形贮罐施工及验收规范GB50094-989连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-9810化工工程建设起重施工规范HGJ201-8149、311化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-8312化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-8313化工机器安装工程施工及验收规范、离心式压缩机HGJ206-9214化工塔类设备施工及验收规范HGJ2141-8515化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-9516化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-9317化学工业大中型装置试车工作规范HGJ231-9118化学工业大中型装置生产准备工作规范HGJ232-91三焊接工程1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982石油化工异种钢焊接规程SH3526-923埋弧焊焊缝坡口的基本150、形式与尺寸GB986-884气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88四电气、仪表工程1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-923电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-924电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-925电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-966电气装置安装工程电气母线装置施工及验收规范GBJ149-19907电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-968电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验151、收规范GB50258-969电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9110工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-198611本地网通信线路工程验收规范YD5051-9712程控电话交换设备安装工程验收规范YD5077-9813通信电源设备安装工程验收规范TD5079-99五防腐绝热及脱脂工程1设备及管道保温技术通则GB4272-19922工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893脱脂工程施工及验收规范HGJ202-824不饱和聚指树脂类防腐蚀工程施工及验收规范HGJ216-795工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991六质量检验标准1钢结构152、施工质量验收规范GB50205-20012工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-944建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-20025自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-906工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-937建筑与建筑设备安装工程质量检验评定标准GBJ300-886.3 工期保证技术措施6.3.1 进度控制的目的和原则 进度控制在整个施工进程中，对保证工期占非常重要的地位。因此应规范地对项目施工进度进行控制，确保合理配置项目施工资源，有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元153、按计划工期高标准交付业主的目的。在计划进度控制管理过程中，以完全符合业主和监理单位对各类计划进度报告的时间、格式、内容、涵义等项规定为原则。6.3.2 进度控制程序图 在项目施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固定的周期性的循环过程。 进度控制程序图如下图：计划编制修订计划审 批计划实施确定对总工期有无影响现场调查及数据采集 否制定纠偏措施数据统计和调整 是否产生偏差分析产生偏差的原因实际值同计划值比较 是 进度控制程序图6.3.3 进度控制的基本要求 A、要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进154、度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。 B、要正确确定偏差。实际进度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。 C、要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请业主协调解决。 D、根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划155、中的问题，保证更新计划的顺利实现。6.3.4 工期保证措施 对于本工程，我公司提出的施工工期目标是517日历天。为了确保工期目标，拟定下述可行保证措施。 A、本标段一经中标，立即由公司总经理王蜀闽组织召开xxxxxx公司大型氮肥装置国产化技改工程施工准备会议，及时组建项目经理部，及时协调人力，机具、资金、保证施工机械、施工人员及时进场，保证于2002年12月1日按时开工，并以多种形式工全公司范围内开展宣传等思想发动工作，全体职工及家属形成共识，确保该工程建成我公司在xx的样板工程。 B、准备土建安装予备队，以抢回因多种原因而延误的工期。 C、制定周密的资产使用计划，不滥用资金，要保证乙供材料按156、计划进场和职工工资奖金、控制点正点奖金的发放，确保职工有饱满的施工热情和积极性，必要时，公司将予以资金上的支持。 D、公司总部及时协调解决由项目经理提出的施工现场出现的问题，做好总部服务现场工作，必要时召开施工现场办公会议，协调解决问题，确保施工的顺利进行。 E、施工组织上做好钢结构与工艺设备、管道工程交叉施工；水平流水作业与竖向作业交叉施工；电气、仪表与工艺管道同步施工。制订周密合理的作业进度计划，并严格按计划要求安排施工人员和机具进场，以满足施工需要。 F、明确施工控制节点，三月、三周滚动计划根据施工条件随时调整，确保主线按计划实施。按主要控制点组织施工大干活动，合理安排劳动力，现场做到白157、天、晚上施工，保证计划完成。 G、静设备安装将采用“卧浆放置垫铁法”施工，以提高安装速度，做到到场一台设备，安装一台设备，以减少设备占用场地，提高综合施工的效果。 H、设置装备齐全优良的钢结构、管道预制厂，加大预制深度，对90%以上的钢结构和70%以上工艺管道在加工厂内进行预制，制定详细合理的预制工作计划。通过深度的预制，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。 I、严格质量管理，做到不停工，不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度，主要体现在以下几个方面： 把好材料关，不合格材料不进入现场，尤其是所有阀门逐个进行压力试验，并由建设单位、监理单位、施工单位共同把关确认，这样158、可以避免系统试压、气密试验、开车过程中出现不应该出现的内漏、外漏现象，加快试压、气密、开车的进程。 认认真真的做好设备、材料保护。所有的机泵必须设防护棚，配管时泵口用碗形厚铁皮插入接口间防止管内异物进入泵体，从而为试车提供安全保障；高压阀门安装前不可过早出库，留出试压、调试时间即可。 抓好焊接工艺的控制，从根本上使焊缝一次合格率达到98%以上，尽可能不返工，从而提高整个预制安装工作的效率。 J、充分利用大型机具的优势，在能保证运输的条件下，对深度预制或地面组装的钢结构，用大型吊车整体吊装就位，既减少高空作业的危险性，又加快安装进度。 K、科学合理安排工期，如让配电室较早受送电，并提前开展动设备159、的油冲洗和单机试车工作，若大型机泵、机组存在问题可以提早发现和处理。 L、各工艺系统的安装分主次、先后次序进行，逐个系统进行完善、试压和吹扫（冲洗、清洗），立体交叉进行，以试压促扫尾，尤其是优先安装水、电、气公用工程系统完成，带动整个装置各个系统的施工向前进行。 M、加强各种仪表的预制、预组装工作，提高整体组装能力，现场条件具备时一次性整体就位。运用仪表同步跟踪工艺管道的施工方法，使仪表现场安装工作“化整为块”，达到仪表配管安装工作与工艺配管同步进行的目标。6.4 文明施工及环境保护技术措施6.4.1 主要环境因素识别及控制措施 节水、节电 现场用水管线按施工平面图合理布置，不得随意乱接、乱用160、。 项目经理部施工调度应经常巡视，发现漏水及时维修，并做好维修记录。 办公区用供水点统一张贴节约用水标识，使广大职工自觉养成节水的好习惯，杜绝常流水的现象。 施工中大量用水的部位或工序，施工方案中应有水重复利用措施，经项目总工程师审批后实施。 各用电管电单位或部门应严格用电管理，制定用电管理办法，杜绝常明灯现象，尽量采用节能型灯具或节能型电机。 宿舍内禁止使用电炉、碘钨灯等大功率用电器具。 空调设备严禁无人运行。 对能耗较大的设备及工艺应逐步由技术成熟、环保节能的工艺和设备替代。 节约纸张 打印前，要校对无误，没有定稿的文稿不能打印。 尽量采用双面打印，根据需要复印资料和文件，减少浪费。 能采161、用电子媒体的尽量采用，对各项目经理部尽量采用电子邮件传递信息。 噪声控制 施工过程中向周围环境排放的噪声源 电动工具：电锯、切割机、砂轮机等。 非标设备制作、设备管道制作安装等。 项目经理部应编制施工中要控制的噪声源清单，以便监督和管理。各施工队及有关单位应及时将新增的噪声源通知工程部。 项目经理部应根据不同施工阶段的主要噪声源进行场界噪声监测，发现噪声超标时，要及时与有关部门进行交流，分析超标的原因，制定纠正与预防措施，以防止同类不符合项的重复发生。 现场各施工单位对噪声源的重点设施、机械采取合理布局，加强机械润滑和维护保养，严格执行机械操作规程，减少噪声排放。 合理安排施工作业时间，避免和162、减少噪声污染。 项目经理部应将噪声控制的要求采用信息卡通知各相关方。 废水的控制 设备管道试压冲洗产生的废水，排入业主指定位置。 酸洗和碱洗产生的废水，应进行稀释和中和PH值达到69方可排放； 管道脱脂及蒸汽冲洗产生的废液经过滤油或皂化后方可排放； 废弃物的控制 废弃物必须按有毒有害、无毒无害分类进行收集、贮存。对不相融而未经安全性处理的有毒有害废弃物，禁止混入无毒无害废弃物中。 对固体废弃物贮存的设施和场所，要加强管理和维护，保证正常运行和使用。 对于可直接回收利用的废弃物和不可直接回收利用的废弃物，应分类堆放，采用容器进行收集，实行平面管理，定期处置。 对机器试运转及油循环产生的废油应设容163、器或集油池进行收集,可再利用的应交业主方,少量不可利用的应妥善保存，工程完工统一处理。 对于施工过程中产生的保温余料及废料应设指定地点堆放，并予以封闭，做到边施工边清理。 可能造成环境二次污染的盛装化学品、油漆类容器，施工完毕，应集中堆放，并与地面隔离，工程完工统一处理。 废弃物在运输过程中，必须覆盖严密，不得遗洒，有毒有害废弃物的运输，必须执行国家有关规定，利用密闭容器封存，防止二次污染。 废弃物的处置，应考虑对环境的二次污染，一般采用如下方式： 与业主联系，且征得当地环保部门同意，消纳到业主指定的场所。与供应商联系，定期回收。6.4.2 环境保护及文明施工管理规定 A、施工环境保护 施工标164、牌 工地按施工总平面布置图指定的位置竖立“五牌一图”。 a、施工现场平面图； b、工程概况牌； c、项目管理组织机构牌； d、安全生产无重大事故牌； e、安全生产六大纪律牌； f、防火须知牌； “五牌一图”制作式样及标准详见化六建字（2000）115 号施工现场“五牌一图”制作标准。 围栏、围挡及封闭施工 a、生产厂区扩建、技改施工项目，均应采用围栏、围挡进行封闭施工管理。 业主对围栏、围挡有特殊要求的，应按其要求实施； b、围栏形式和用材在满足业主和当地政府要求的前提下，必须保证安全实用，兼顾美观。 施工道路及场地 a、施工过程应保持工地道路通畅，保持场地平整清洁； b、现场办公区、管道预制165、加工厂、安装阶段的主要通道要按业主的整体规划铺设,达到通行方便,不起尘； 现场临设 a、现场办公用房、库房可采用统一标准的简易砖房、活动板房或统一规范的集装箱。 b、现场集装箱应为银灰色，并统一印制“中化六建”及二级单位名称字样（位置和字体大小详见集装箱制作标准图），原有各种规格集装箱暂可保留使用，但须统一颜色、标识。 c、现场办公用房，集装箱应按施工总图布置摆放。 施工用水 a、施工用临时水管按施工组织设计埋地敷设，取水点应砌筑水池，合理排放。临时用水就近排入指定地点，严禁随意排放。 b、冬季应及时对水管、阀门进行保温，防止水管、阀门冻裂。 施工用电 a、施工用电须符合JGJ46-88施工现166、场临时用电安全技术规范的要求，埋地电缆要做好标记； b、用电设备要做到一机一闸一漏电保护，设备金属外壳要进行可靠的接地保护； c、配电箱、开关箱应根据公司统一的设计方案制作，并印制“中化六建”字样，严禁再制作新的木质配电箱或开关箱。（详见配电箱，开关箱制作标准图） 现场卫生 a、工地建筑垃圾要随时清理，边角余料和废料要及时回收，集中堆放到指定地点，并有“废料”标志；工地要划分卫生责任区或指定专人清扫。 b、工地内必须设有男、女厕所（用户已建厕所除外）。厕所内要通水、通电，保持厕所清洁卫生。中小型工程项目提倡使用“简易集装箱”式厕所。 B、文明施工管理规定 施工人员统一着装 a、各项目部应按公司167、统一规定执行施工人员统一着装。 b、各项目部戴公司统一规定的安全帽。工人统一为黄色，管理人员统一为蓝色，安全监管人员及项目经理、副经理以上干部为红色，贵宾为红色。 c、有条件的项目，现场人员应佩戴统一的胸卡。 各施工队应根据作业环境发放相应的个人劳动防护用品（安全带、防护镜、防护鞋等），作业人员要正确使用。 现场操作人员要遵守公司的劳动纪律，严格按本工种操作规程（制度）和施工机械安全操作规程操作。 C、项目部要统一规划，设置宣传警示标志。 D、禁烟现场严禁吸烟，非禁烟现场应设置吸烟室。做到两不落地（烟灰不落地，烟头不落地），严禁操作人员在作业时吸烟。 E、焊工作业时，焊条头要随时回收，不准随处168、乱丢。严禁利用设备、管道、构件、电缆桥架等作为焊机零线。 F、施工过程中主动争取当地部门和居民的谅解。采取措施不扰民，有条件时，使在建工程成为爱民、利民工程。 G、办公设施 办公室内外要整洁、有序，体现企业文化和企业职工的精神面貌。 H、考核与奖惩 在项目实施过程中，公司将按本标准对有关内容进行跟踪检查和征求用户意见，对于项目总评分在80分以上的工程，可评为“文明施工达标工地”，对于总分达到90分以上项目，可评为公司的“文明施工样板工地”。 在工程实施阶段和保修期内，用户意见调查或工程质量回访时凡用户对质量、安全、进度和文明施工等有不满意现象或有顾客投诉的工程，不得被评为文明施工样板工地。 质169、量、安全未达标的项目不能评为文明施工工地。 在项目完工考核时被评为文明施工样板工地，将由公司给予表彰和奖励。未能达标的工地，公司将给予通报批评并处以2000元罚款。 其它未尽事宜，仍按公司工程创优管理办法、质量奖惩办法、安全生产奖惩办法执行。7 物资管理与控制7.1 管理控制流程 计划编制、审核、报批申领并开取领用单验收和检验入库发放回收及退库结算7.2 计划的编制与审核7.2.1 计划编制依据: A、施工图; B、设计变更通知； C、材料代用通知； D、其他需用物资计划。7.2.2 计划编制内容： A、材料：注明材料名称、规格型号（材质）、数量、标准； B、设备：注明设备名称、型号、数量、验170、收标准； C、加工件：注明标准、图样、加工要求、验收标准； D、完成时间。7.2.3 计划审核： 施工单位提出计划，由项目部预算部门审核后，报甲方有关部门审批。7.2.4 计划编制要求: 预算材料计划、设备交接计划、设计变更材料计划及材料代用计划应按照单位工程、分部分项工程注明物资名称、规格型号、材质、数量、使用部位及使用时间。7.3 物资验收、入库、领用与质量管理文件7.3.1 物资验收: A、项目经理部确定并形成项目经理部复验材料目录。 B、设备材料责任人员负责产品验收全过程的控制； C、设备材料工程师、保管员负责产品的检查验收工作，并由设备材料工程师填写物资验收单。 D、在收货处由设备材171、料工程师、保管员对包装、标识进行检查，对物资进行数量清点并作记录： 采用非物理量单位（如个、台、件）计数的物资，按交接单据清点数量； 袋装物资（如水泥）在计件的同时，按照5抽查检斤； 凡需检斤物资要用台秤进行计量，以检尺代替检斤时，要对物资的比重进行抽查验算，抽查比例不少于5。 E、设备材料工程师、保管员负责对物资的外观进行检查： 核对物资名称、规格型号、材质是否符合规定； 检查物资有无破损、锈蚀、缺陷； 检查几何尺寸是否符合要求； 检查设备铭牌是否完整并与设计相符； 检查物资是否有标识。 F、品质检验范围及职责 品质检验范围： a、项目经理部复验材料目录规定的材料； b、对技术标准、规范、设172、计图纸中规定进行检验和试验的产品； c、对质量证明文件验证有怀疑的产品； d、对标识不清，材质有怀疑的产品。 品质检验的职责： a、需检验和试验的产品由设备材料责任人员负责委托，并填写委托单，组织取样送检； b、施工队负责检验和试验的产品（压力容器、仪表、设备品质测试）由施工队工号技术负责人确定，并对其结果确认； c、进口产品的检验和试验，按照HG2023493化工建设项目进口设备、材料检验大纲进行；或按照顾客提供的检验和试验规定，由规定的部门执行； 品质检验方法 按有关方案和规定执行。7.3.2 物资入库: A、甲方提供的物资经验收合格后由设备材料工程师填写器材入库单，随同产品、质量证明文件173、物资验收单交保管员验收入库； B、保管员应该对器材入库单中的物资名称、规格型号、材质、数量是否与实物一致，质量证明文件是否齐全，物资验收单是否有质量检验人员签字等进行确认，符合上述要求的，保管员方可入库建帐，填写在器材明细帐上； C、保管员对质量证明文件应按物资的类别进行编号，并填写在器材明细帐该物资的合格证号一栏中，质量证明文件应建立台帐进行管理。7.3.3 物资领用和发放: A、甲方提供的物资的交接 施工队根据施工图编制预算材料计划、设备交接计划，由计划统计工程师审核后交甲方有关部门审批。 施工队根据工程设计变更，编制设计变更材料计划，由计划统计工程师审核后交顾客有关部门审批。 当甲方不174、能满足设计要求时，可提出材料（设备）代用申请，经设计部门批准材料代用申请并按图纸发放程序发给甲方，甲方据此调整材料领用计划。 计划统计工程师应将顾客审核批准后的预算材料计划、设备交接计划、设计变更材料计划送发设备材料工程师、项目施工队。 设备材料工程师依据顾客审批的预算材料计划、设备交接计划，按施工进度的安排到甲方物资部门办理交接手续，由甲方物资部门计划人员开具物资划拨单。 设备材料工程师依据甲方物资部门办理的物资划拨单到甲方供料场地验证、提取。 B、物资的发放 施工队材料员根据施工进度计划安排，应提前以书面形式将物资需用计划报设备材料部门备料。 施工队材料员根据甲方审批的预算材料计划填写材料175、领用单，材料领用单中应注明物资名称、规格型号、材质、数量、用途并有项目施工队主管和领料员签章。 设备材料工程师应详细核查施工队材料员开具的材料领用单中的物资名称、规格型号、材质、数量、用途及领用单位主管和领用人签章，无误后签章核批。 施工队材料员依据设备材料工程师核批的材料领用单，到项目部仓库领料。 保管员发放物资时，必须核对领料单据是否清楚无误，核对品种、规格型号、材质是否无误，核对标识是否清晰明确，核对数量是否与单据上的数量相符。 保管员发放物资时应严格按计划员核批的物资名称、规格型号、材质、数量，并按先进先出的原则发放。 设备材料工程师直接运送到施工现场的物资，由送料人和施工队材料员在施176、工现场办理验收、交接手续，施工队材料员凭交接手续到项目部办理正式物资出库手续。 在物资发放的同时，保管员应将物资的质量证明文件的编号填写在领料单上，领用单位应将质量证明文件的编号填写在器材明细帐该物资的合格证一栏中。 必要的标识移植，保管员应在物资发放的同时进行，确保剩余的物资及发出的物资均有相应的标识。7.3.4 质量管理文件: A、质量管理文件主要包括：材质合格证、质量证明书、复检报告、探伤报告、各种试验报告、检查记录、试车记录、交验证书、施工日志等； B、对质量证明文件，由设备材料工程师在验货的同时进行检查和确认； C、设备材料工程师建立质量证明文件的台帐，并交由保管员进行统一保管； D177、各种记录要求字迹清晰、内容齐全、数据准确； E、质量管理文件必须有经授权负责产品放行的责任者签字才能放行。7.4 物资的现场管理7.4.1 标识和可追溯性 A、材料的标识 仓库物资挂上标签,露天场地物资插上标牌,标明物资名称、规格型号、材质，以及检验和试验状态； 施工验收规范对物资标识及可追溯性有特殊要求的，按施工验收规范的规定执行。针对具体工程，由项目经理部专业责任工程师确定哪些产品对可追溯性有特殊的要求，形成可追溯性产品目录指导实施，并加以记录； 在同一施工现场（施工作业部位）同时使用或存放外观相同（或相似）的产品（如不同材质的钢材、焊条、管件、阀门等），必须用规定的标识（如在端部涂以不178、同的颜色）加以区分，将标识移植到余料上。并加以记录，力求统一、稳定； 特别重要的部位或部件，特别容易混淆的部件，可用钢印打在部位上（形成永久性的标志）并进行记录，以便追溯； 在器材入库单和材料领用单上标明该材料的合格证编号（由设材工程师统一编）和用途（使用部位）。 B、职责划分 产品在项目部出库以前，其标识由设备材料工程师负责； 产品发放到施工队以后，其标识由施工队负责。 C、标志管理 标识用的印章、标签、代码、标牌、铭牌设专人管理，规定如下： 产品在发放到工地之前,由设备材料保管员负责管理； 在施工中施工队使用的，由操作人员管理。7.4.2 物资的贮存 A、根据物资的特性，设材工程师应合理安179、排适当的贮存场所，并尽量改善贮存条件，以适应物资性能的贮存要求； B、物资保管布局要合理，在全面规划的基础上，按物资类别、材质堆放整齐，避免混淆； C、保管员应把质量证明文件、物资验收单随同该物资一同保管，保证所保管物资的帐、卡、物及质量证明文件相符； D、保管员负责做好库存物资的标识工作，仓库贮存的物资应有标签，露天堆场、棚库贮存的物资应有标牌； E、对质量标识不清或标志已经脱落的物资，凡有准确依据的，保管员应同质量责任人员在核对质量证明文件资料的基础上重新作好标记；没有准确依据的，必须经复验确认； F、保管员在物资保管中，发现质量问题要及时上报设材工程师，并及时向甲方提出报告，经双方验证，180、办理物资更换手续； G、物资在保管中如发生丢失、损坏，保管员应作好记录，填写物资丢失、损坏或不适用情况记录表，并报告设材工程师； H、物资在工程施工过程中发生丢失、损坏或不适用情况，由施工队材料员填写物资丢失、损坏或不适用情况记录表，并上报设材部。7.4.3 产品的维护 A、设备材料工程师应提供合理的保证质量的手段和采取必要的措施，以避免或减少自然因素对物资的不利影响或作用； B、物资在仓库、露天贮存，凡规定要求上盖下垫的，保管员必须做到上盖下垫； C、保管员定期对仓库物资的质量进行检查，发现有损坏、变质等问题，应及时上报，并采取有效措施加以处理。7.4.4 产品的搬运 A、组织实施 甲供物资181、的搬运设备材料工程师部组织实施； 施工现场制作、加工的非标设备、结构件、予制件、半成品的搬运，由制作加工单位或施工队组织实施。 B、产品搬运 设材工程师负责对参与搬运的有关人员按照质量责任的要求加强搬运质量管理的教育； 物资在验证合格需进入仓库贮存和再分配的由设备材料工程师组织搬运到仓库；对工程施工急需的物资和批量物资，应直接搬运到施工现场与施工队办理交接，避免二次搬运； 应根据物资的不同特性采用不同的搬运方法；对设备、仪器、仪表等防震物资，应采取可靠的包装及封车技术；对有防雨、防潮要求的物资应采取苫盖等防淋、防潮措施。 C、非标设备、结构件、予制件、半成品的搬运 非标设备、结构件、予制件、半182、成品是指在工程施工现场制作的非标设备、钢结构件、管道予制件、砼予制件以及加工的部件等； 制作、予制、加工单位或施工队，应按照制作加工件的特点和施工现场道路情况确定搬运方案，选择合适的吊装、运载工具； 制作、予制、加工单位或施工队在搬运时要采取必要的安全质量措施。对分片制作的非标设备应制作特定的支架进行搬运；搬运大型予制构件应采取必要的支垫措施。 D、大件设备的搬运 大件设备搬运前，由专业技术人员制定搬运方案，搬运过程中由专人指挥，确保大件设备的搬运安全。大件设备应一次搬运到指定的地点； 参与搬运的吊车、汽车、叉车由机械维修人员在每次使用前进行详细的检查，确认其处于良好、安全、可靠的状态，方能投183、入使用，确保大件设备的搬运质量； 物资在搬运过程中发生损坏或丢失，计划员应分析原因，及时报告设材部主管，并作好记录，填写物资丢失、损坏或不适用情况记录表。8 临时设施项目与平面布置8.1 临时设施规划8.1.1 施工临时设施 施工现场只设铆焊场，露天材料堆场管道预制场、集装箱及打更房一间。 办公室、零星材料仓库利用现场集装箱，铆焊平台及管道预制场需将地面整平夯实后铺放道木、工字钢、找平，再铺设平台钢板，生活居住区利用业主提供的场所和就近租用民房。 工程施工用道主要利用厂区正式道路，在露天材料堆场与铆焊场内用碎石块铺垫临时用路，作为施工机具进退场及工程材料的运输道路。 施工临时设施规划见表。施工184、临时设施一览表序号名 称面积（m2）结构形式使用时间1现场办公室280活动板房全过程2库房280砖木结构全过程3库房办公室60砖木结构全过程4设备库堆场2000露天03.1-03.115钢材堆场2000露天6管道加工厂700轻钢屋架敞开式7管道预制品堆场15000露天8铆焊平台700钢、木结构9铆焊场15000露天10木工加工棚300轻钢屋架敞开式11模板堆场700露天12钢筋堆场800露天13钢筋加工棚500轻钢屋架敞开式14厕所80砖木结构全过程15砼集中搅拌站8.12 施工水电规划 A、施工临时用水 施工临时用水，按照现场最大用水和消防用水量综合考虑，需要供水能力为50m3/h，临时供水185、主管线采用100钢管。考虑到施工期间安全防火的需要，除供水干管间隔设置消防栓外，各施工点均应配置简易的消防器材。 B、施工临时用电 施工用电电源：在业主指定的电源处引接施工电源，并用电表计量。 施工用电线路及开关设备安装：为确保业主总体施工安全，施工线路设计及安装须符合规范与操作安全，并接受业主的检查，验收签字后方可使用。 用电管理：制定严格的管理措施，责任到人；严禁任意拉线、接电，有足够的夜间照明，危险、潮湿场所必须采用符合该环境的用电设备。 施工线路采用钢带铠装铜芯电力电缆，根据现场情况和业主要求架空或埋地，电源开关采用漏电保护空气开关，配电箱采用符合规范的标准配电箱。 临时施工用电的日常186、管理由项目部负责，设专人进行监督和维护，保证施工现场的安全用电和正常供电。 施工用电量：根据现场施工用电设备耗电量计算，最高负荷为1000kvA左右。 C、临时生活设施 临时生活设施就近租用民房。8.2 施工总平面布置及总图管理8.2.1 施工总平面布置图（见图）8.2.2 总图管理原则 根据该工程的规模、工程特点、场地条件、施工工期及劳动力投入等情况，结合我公司以往承建大、中型工程项目的经验，在进行临时设施布置时，遵循以下原则： 避免与总图相抵触。 服从业主临设用地安排，尽量采用集装箱和充分利用已建构筑物，减少占地面积。 减少二次搬运和不影响道路运输。 布置力求合理，有利于文明施工和安全作业。 施工临时设施的设置尚应符合国家劳动保护，安全技术和安全防火等规程的规定。