1、城市地下人行通道项目工程始发井、矩形顶管工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据：12工程概况12.1工程概述12.2始发工作井概述22.3矩形通道概述42.4工程地质与水文地质42.5管线情况53施工总平面布置图63.1平面总体布置64始发井施工方案84.1围护结构施工方案84.2高压旋喷桩方案134.3深层搅拌桩加固方案154.4降水方案174.5钢支撑方案204.6挖土方案244.7结构施工方案265矩形顶管施工方案365.1矩形顶管机下井、安装方案365.2顶管机进、2、出洞土体加固及后靠加固375.3出洞方案375.4进洞方案405.5矩形顶管施工工艺流程465.6管节防止后退措施495.7触变泥浆减阻505.8顶管接口515.9首尾三环注浆525.10置换浆液525.11测量系统535.12管节生产565.13穿越地下管线措施575.14顶管施工技术措施596质量措施616.1工程质量目标616.2质量保证体系616.3质量保证总体措施626.4质量保证具体措施637安全技术措施717.1安全管理网络717.2安全保证措施717.3文明施工保证措施748文明施工保证措施768.1文明建设措施768.2主要防尘措施779应急预案779.1应急流程799.2应3、急措施799.3成立应急处理小分队809.4应急预案8010劳动力计划8611主要设备、工具配备计划8712主要材料供应、复试计划8813临时用水用电计划8814顶管施工总进度8815节能方案8816其他应说明事宜8916.1进洞处结构改造及进洞接收协调事宜8916.2始发井与xx项目衔接事宜8917工程实例891 编制依据：（1）业主提供的关于本工程施工的资料（2）顶管工程施工规程（DG/TJ08-2049-2008）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-24、002）（6）建筑工地施工现场供电安全规范（GB50194-93）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）（9）地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）（10）市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）（11）工程测量规范（GB50026-2007）；（12）现行有关的行业标准及规范。2 工程概况2.1 工程概述xxxx（xx）区域xx路地下人行通道工程位于xx南路、xx路与xx中路交叉口，是沟通xx（2E2-2）和xx（2E5-1）地下二层的地下人行通道。1#、2#始发井位于xx中路南面（x5、x地块），截面为净尺寸10.5m*10m。两条矩形通道全长44.2m和44.1m。1通道2通道xx地块xx地块平面示意图2.2 始发工作井概述2.2.1 围护工程概述1通道顶管始发井工程围护采用1000SMW工法桩，水泥搅拌桩桩长25m，内插8003001326H型钢，长24m。坑内加固和后靠加固均采用1000三轴搅拌桩，深长至坑底以下4m和深长16m，出洞加固采用高压旋喷桩，深长12米。2通道顶管始发井工程围护采用1000SMW工法桩，水泥搅拌桩桩长26m，内插8003001326H型钢，长25m。坑内加固和后靠加固均采用1000三轴搅拌桩，深度至坑底以下4m和深长16.5m。出洞加固采用高6、压旋喷桩，深长12.5米。2.2.2 支撑、挖土及降水工程概述1通道顶管始发井基坑开挖深度11.9m，2通道始发井基坑开挖深度12.5m，采用明挖顺作法作业，基坑保护等级为二级。1通道顶管出发井基坑和2通道顶管出发井基坑均设置三道支撑，其中第一道为600600砼支撑，撑在1200800砼顶圈梁上，第二三道采用60916钢管支撑，撑在双拼4004001321H型钢上。1通道始发井和2通道始发井基坑降水均设置1口疏干井，深度在15米，水位控制在基坑底以下2.0m，并在基坑外增设二口疏干井。2.2.3 主体结构工程概述本工程结构为地下一层钢筋砼框架结构，其结构为：(1)1#、2#通道顶管始发井板厚度7、：顶板：800mm；底板：900mm1#、2#通道顶管出发井内衬墙厚度：800mm(2)混凝土工程顶板、顶板梁强度等级C35、抗渗等级P8；底板、内衬强度等级C35，抗渗等级P8；钢筋混凝土支撑、顶圈梁、围凛强度均等级C30；素砼垫层强度等级C20。(3)钢筋工程主筋净保护层厚度：2.3 矩形通道概述1#、2#通道全长44.2m、44.1m，设计坡度为上坡的+2%。覆土厚度4.8-5.6米，其截面为6m*3.3m。通道位于0层粘质粉土和层淤泥质粘土。管节材质为钢筋混凝土结构，管节内经为6m*3.3m,壁厚0.45m。2.4 工程地质与水文地质本工程地质勘察工作有xxxx公司完成。详细工程地质见8、xxxx（xx）区域xx路地下通道工程岩土工程勘察报告。2.4.1 地形、地貌周边环境拟建场地地貌形态为滨海平原地貌类型，地势平坦。通道工程位于xx中路下方，北侧为xx地块（在建，地下室结构施工已完成），南侧为xx地块（尚未施工），西侧为xx南路，东侧为xx路。2.4.2 工程地质条件拟建场地大部分位于xx市正常地层分布区域，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成。该段内基坑涉及的土层如下：1层杂填土、0层粘质粉土、第层淤泥质粘土、第层暗绿草黄色粉质粘土。概区段基坑坑底处于第层淤泥质粘土层中。2.4.3 水文地质条件（1）潜水本工程潜水的主要补给来源为大气降水，水位埋深随季节变化而变化，一般为09、.31.5m。稳定水位埋深（标高为1.653.53m），年平均水位埋深一般为。（2）承压水第层承压水层顶埋深度约30m，本工程基坑挖深最深12。5m，故无需考虑承压水影响。（3）地下水、土对建筑材料腐蚀性浅层地下水对混凝土无腐蚀性。在干湿交替时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。地下水对钢结构有弱腐蚀性。2.4.4 场地地震设计基本条件（1）场地地震设计基本条件沿线场地属类场地，地基土为软弱土，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。（2）液化判别拟建场地在20.0m深度范围内未发现成层的砂质粉土、砂土存在，10、场地地基不液化。2.5 管线情况现状xx路（xx南路xx路）地下埋设有雨污水管DN1350、上水管DN1000、上水管DN500、煤气管DN1200、电力排管21孔。表如下：序号管线材质管线埋深（m）管径或根数（mm）距始发井距离（m）1电力电缆1.021孔8.52煤气铁1.0120014.73上水铁1.0100017.34雨污水砼2.55135022.85上水铁1.550032.73 施工总平面布置图3.1 平面总体布置始发井场地为了确保大型车辆进出，施工道路硬地坪化，且保证通行宽度。场地内布置照明镝灯（3.5Kw）两只，供夜间施工照明。基坑施工场地内分别布置：为方便施工，始发工作井工作区域11、做成硬地坪，方便汽车吊停放和浇筑混凝土。始发井南边做施工便道，便道南边区域作，钢筋和摸板、以及土方临时堆场考虑。井与井的中间硬地坪作为施工场地。顶管通道施工场地内分别布置1) 布置150t履带吊在井口侧，负责管节的吊运、井内吊装、垂直运输工作，部分设备的安装、材料的就位等。考虑管节吊运40t的起重量，回转半径考虑14米，选择27米主臂长度，则起吊高度最大20米，满足施工要求。吊车下垫300t履带吊路基箱4块。2) 自动控制室控制顶管的掘进、纠偏。布置在始发井侧的地面。3) 管节堆放场地（贴片）布置在始发井侧，保证现场有12环余量，部分贴片材料就近布置。管节运输采用夜间运输。 4) 拌浆棚及拌浆12、材料堆放场地布置在井口侧，拌浆棚搭设考虑风向，注意防尘。5) 注水系统布置在地面上，水管沿围护边线布设。6) 选用一集装箱作为矩形顶管专用配件仓库，布置在地面上，堆放各类施工用具、辅助材料，7) 现场设置集土坑2座。集土坑底板采用150mm厚素砼，集土坑内包尺寸为长20米、宽6米，深2米。容积约240立方，出土采用夜间出土。具体布置见施工场地平面布置图4 始发井施工方案4.1 围护结构施工方案4.1.1 施工流程清理地下障碍、平整场地开挖导沟设置导架桩机定位钻进搅拌水泥浆配置压 浆泵送压缩空气插入H型钢固定弃土处理4.1.2 场地回填 三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物,13、素土回填夯实，路基承重荷载以每平方承载10T为准。 4.1.3 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。4.1.4 开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，须开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸详见沟槽开挖示意图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。4.1.5 定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放14、置两根定位型钢规格300300，长约820m，H型钢定位采用型钢定位卡。详见定位型钢平面示意图4.1.6 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为750mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。4.1.7 SMW工法施工(1)施工顺序SMW工法施工按套接一孔法施工进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详见下图）(2)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平15、正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。(3)搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5 2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻16、的加固土体方量换算，注浆压力应2.8 Mpa，以浆液输送能力控制。(4)H型钢插入涂刷减摩剂1)为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。2)清除H型钢表面的污垢及铁锈。3)减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。4)如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。5)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。6)H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。7)基坑开挖后，设置支撑17、牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。8)浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。a)起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装 好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,必须确保垂直。b)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。c) 根据18、甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。d) 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。e) 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。(5)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。4.1.8 H型钢回收1)待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，19、起拔回收H型钢。2)用0.5水灰比的水泥粉煤灰浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。4.2 高压旋喷桩方案1)、高压旋喷桩施工流程清理地下障碍、平整场地开挖导沟桩机定位至桩底标高提升喷浆喷水、充气桩机移位 2)、施工方法（1）必须预先摸清地下管线和其它障碍物，并做好有效标志，后才能施工；（2）根据图纸尺寸和线位控制点测放好桩位，根据高程点引测好标高，并做好标志，同时做好测量放线技术复核单，提清监理复核，验收签证，确认无误后方可进行高压旋喷桩施工；（3）孔位施工放样误差应小于1cm，钻孔误差应在5cm以内；（4）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液20、，严格控制钻进下沉速度和旋转提升速度，钻进速度不大于0.5m/min，旋转提升速度不大于0.2m/min；（5）水灰比应控制在0.81之间，即浆液比重控制在1.57-1.5之间，水泥必须要有质保书，交易凭证等相关手续。水泥进场复试合格后方允许使用，严禁使用过期水泥，受潮水泥；（6）施工前对高压旋喷桩机器进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；（7）喷水、充气、喷浆的压力控制，钻孔喷水时的压力应在1520Mpa，充气压力应在0.71Mpa，提升喷浆压力应在2530Mpa之内，所有的压力大小都必须要根据桩径的大小21、进行调整，确保施工质量；（8）水泥用量、单桩水泥用量的偏差应和理论单桩水泥用量相差不超过5%，理论水泥用量主要根据桩径大小、桩身长度、水泥渗量来确定；（9）场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位减少桩与桩之间的间隔时间，尽量保证施工的连续性；（10）在施工前应测量好机台标高，计算好钻杆的长度，使得打桩长度不小于设计桩长。（11）水泥渗量20%，即每立方米360kg。4.3 深层搅拌桩加固方案4.3.1 施工准备1）、踏勘现场，熟悉地下管线及地下障碍物。开挖样沟，暴露地下管线，经业主确认管线废弃后，清除。2）、设备组装保养，经监理检验合格后，挂牌使用。3）、按规定搭设水泥库。水泥进22、库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。4）、按有关规定，请监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。4.3.2 测量放样根据业主提供的基准点，按施工图放出桩位，并设临时控制点。请监理验收，经验收合格后方可施工。4.3.3 开挖沟槽根据围护轴线，用挖土机开挖沟槽，沟槽宽1m、深1m，开挖出的土，临时堆放，到达一定数量后及时外运。在沟槽两侧平行方向放置二根定位槽钢，并用型钢固定。4.3.4 三轴桩机就位三轴桩机，桩与桩中心距为750mm，根据桩中心距在定位型钢上划出桩位标志。三轴搅拌桩机移机就位时，应了解移机线路中的地基承载力23、周围环境状况确保移机过程中的安全。桩机就位后，应检查桩机的平整度，用经纬仪调整桩架在XY方向的垂直度，并且搅拌头对准桩位中心，桩位偏差应小于50mm30mm。4.3.5 三轴桩机深层搅拌桩施工要求三轴水泥土搅拌桩可采用逐排或跳排顺序进行施工，桩与桩搭接250mm，以保证成墙后的桩体连续，桩体垂直度控制在1/200之内，确保桩身垂直度。4.3.6 搅拌与注浆三轴搅拌桩机在下沉和提升的过程中均应注入水泥浆液，水泥参量20%。空搅部分水泥参量控制在7%10%。为确保桩身的质量达到设计要求，应严格控制下沉和提升速度。施工时，搅拌提升速度200cm/min，下沉速度控制在100cm/min。搅拌头下沉24、到桩底应重复注浆搅拌深度范围在50cm左右。并应做好施工原始记录。4.3.7 水泥浆液的配置与注浆在水泥库附近搭设水泥浆拌制平台，在钻机施工前应按配合比配置水泥浆液。拌浆处应挂牌明确拌桶容积，每桶投料数量，每根桩注浆量的桶数。水泥浆液的配合比、水泥浆液比重利于操作工操作，利于监理核查。4.4 降水方案4.4.1 方案叙述根据本工程施工情况，始发井设置1口疏干井，疏干井深度为15米，故采用WK-100干钻机取土成孔降水井井管的设置，我采用直径为273mm的无缝钢管真空降水，设置长度分别离开井底1米，底部采用滤料填充。降水井的滤料优先考虑采用瓜子片加粗砂，确保降水工程的有效安全。考虑到基坑小的问题25、，在挖土过程中，可能会破坏疏干井，造成工程难点。故在基坑外在增设二口疏干井。4.4.2 主要技术措施深井采用WK-1000干钻机进行成孔。1）真空泵的设置在基坑的疏干井中安排一台真空泵，确保抽水工作的有效性。2）滤管的设置分别在井底位置各布置一节2米滤管。3）滤料的布设基坑内深井采用瓜子片加粗砂作为滤料。4）技术参数本工程施工内容包括深井打凿和深井降水管理。深井打凿深度 为15米。降水井根据其深度要求分别采用干钻法成孔。根据基坑面积和开挖深度，深井布置、深井深度、施工参数等作如下考虑：（1）基坑深井布置根据基坑的特征，呈长方形，井点位置布置在基坑中心，布置的位置支撑平面布置结合，宜布置在支撑边26、，便于固定和抽水管理。（2）井深度确定降水深度一般控制在基坑底以下2.0m，本工程基坑内的井深度15米。（3）井口数设置本工程每座始发井设置1口疏干井和基坑外设置二口疏干井。（4）滤水管设置根据开挖深度范围内土层分布情况，本工程的层为灰色淤泥质粘质粉土，在其位置布置一节滤管，滤管长度为2米。 （5）深井施工参数一般真空降水深井成孔采用干作业，清水护壁，成孔直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子片加粗砂为滤料。（6）真空泵设置组数每口疏干井配置水泵一台，基坑疏干井配置一台真空泵，用管路连接，确保降水效果。（7）预降水在水泵、真空泵及管路连接安装完毕正常抽水的条件下，预先降水20天左右，即27、可以进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，以至降水至预定水位。（8）井点拔除降水期至土方开挖结束，待铺设顶板模后后，将井管割除。4.4.3 降水井施工工艺流程进场 定井位 立钻架 成孔 下井管 回填 拆井基坑降水连接管路安装真空 安装水泵 退场4.4.4 施工方法1、开凿深井成孔、下管、回填滤料，应连续进行，不可中断；成井和下管应保证深度到位；在特殊土层的井位，成井要做到快速。2 、安装水泵、真空泵安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；安装完毕，须进行试运转，有不正常现象必须及时排除；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。3、安28、装管路系统管路在基坑边缘汇入总管，将水（清水）排入下水道；第一天抽水，水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排出；管路上应装有真空表、闸阀、单向阀，以便于控制和管理。气管连接处必须注意密封，防止漏气。4、降水管理根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统有足够的真空度；安排日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录；在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作；降水结束，拆除降水井，拆除管路。4.5 钢支撑方案4.5.1 钢支撑安装：1）支撑施工技术要求钢支撑规格的选用必须按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）要求来选用。每根钢29、支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节。钢支撑配置时应考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm时，在支撑端头采取加焊30#槽钢进行加固。钢支撑安装前应先在围护结构或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。钢支撑应采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。（1）在钢支撑安装时，应准确定位支撑轴线在设计标高处，保证支撑轴线与承压板的垂直，千斤顶要及时预顶力，预加力达到设计要求。支撑安装允许误差：钢支撑轴线竖向偏差：30mm；支撑轴线水平向偏差：30mm；支撑两端的标高差和水平面偏差：不大于20mm和支撑30、长度1/600。支撑挠曲线：不大于支撑长度1/1000。支撑安装完毕后，其端面围护桩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力。施加预应力后，应再次检查并加固，其端板处空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实。钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力应分级施加，预应力值应为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备专人负责，且应定期维护（一般半年一次），如有异常应及时校验。钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故。支撑的拆除时间一般按设计要求进行，否则应进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定。钢支撑拆除后应进行整理，31、凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补。钢支撑分层堆放整齐，高度一般不超过四层，底层钢支撑下面应安设垫木。钢支撑吊装就位时必须保证两端偏心块全为下偏心。钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。2)支撑安装钢围檩安装前，以C25细石混凝土填平桩间凹槽；然后安装三角架、斜拉筋上部固定角钢，以膨胀螺栓紧固；吊装钢围檩，紧靠桩身平面，再安装斜拉筋并拉紧。据实测支撑长度，合理组装钢支撑。为使桩、腰梁、支撑结合紧密，并有效减少基坑外地层沉陷、减少围护桩桩体向内的位移，支撑安设好后，必须施加向外的预加轴力。预加轴力应根据施工监测情况分级根据土方开挖段划分，提前配齐该开挖段所需的支撑及垫块等，并将钢管32、装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。第一层土方开挖后，砼支撑要立即同时浇注；第二层土方开挖时，则每段土方每根钢支撑随挖随撑。工作面挖出后，测放出该支撑与围护结构的接触点，以保证支撑与围护结构垂直，位置适当。量出两个相对应接触点之间距离以校核已在地面上拼装好的支撑长度。长度适当后即在埋件上烧焊支撑钢垫箱。3）支撑施加轴向预应力和复加预应力钢支撑施加轴向预应力在基坑开挖过程中，一定要随挖随撑，同时，要对随挖随撑好的钢支撑及时施加轴向预应力，以此减小由于支撑不及时而引起的围护结构变形。施工过程中，严格规定要对所有钢支撑施加轴向预应力，施加的轴向预应力值为设计支撑轴力的70%。钢支撑复加轴向预应33、力：在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及围护桩水平位移，并复加预应力至设计值；当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值；当围护桩水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和围护桩必须满足设计安全度要求；当轴力变化大于3%时，应按规定复加轴力。4）支撑拆除支撑拆除必须严格按设计规定的程序进行。4、信息化施工和时空效应原理指导挖土施工技术深基坑施工加强监测工作能可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力而达到保护环境的目的，在保护基坑安全同时保护环境安全。本深基坑施工设置的监测内容有：围护体水平位移；土体分34、层沉降；深井降水引起坑内外水位差；地表沉降；围护体顶位移；坑底土体回弹；支撑轴力等。根据一级环境保护变形控制指标，加强深基坑环境监测，尤其是根据围护体位移、支撑轴力、建筑物沉降等数据综合分析，具有积极现实意义。基坑开挖其核心是如何控制围护体水平位移和对坑外土体的扰动，从而有效控制周边建筑物沉降；本深基坑开挖和结构施工阶段，将根据监测数据就切实可行的运用时间和空间效应对位移的控制，制定技术措施，调整施工方案，以确保基坑施工和周边环境的安全。（1）时空参数调整：严格“分层开挖、先撑后挖”的原则。（2）抽条挖土“先撑后挖”方案调整：深基坑施工过程中，结合基坑变形情况，可将常规挖土完成支撑面具备后浇筑35、支撑的方法调整为先沿支撑位置抽条开槽，施工支撑可有效控制地墙位移。本基坑挖土的核心是竖向分层、先撑后挖。基坑施工参数是对开挖分步和每步开挖的实际尺寸、开挖时限、支撑时限等各道工序的定量施工管理指标，从工程实践中，我们深刻体会到深基坑施工“施工参数”的重要性。在不同阶段、不同工况下通过对土的应力路径（卸载）作用和土的流变特性分析，采用不同的时空效应施工参数，并动态调整。开工前定施工参数、过程中根据监测信息化数据调整施工参数、分阶段根据不同工况及时总结时空效应施工参数，是本工程深基坑和环境安全的关键。4.6 挖土方案土方开挖必须在围护结构达到设计强度后，并且利用深井（预）降水将地下水位降至基底以下36、2m后进行(预降水不少于20天)。基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。每次挖土必须保证该段地下水位在挖土工作面以下2m，每层土方均开挖至支撑面标高，然后由人工开槽，安装支撑并按设计要求施加预应力撑紧后，方可继续挖土。土方开挖过程中需遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”原则。在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑经常检查与复加轴力，以控制地下围护结构的侧向位移，减少地表沉降。土方开挖时，在坑边1520m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。土方开挖过程中严格控制纵坡的稳定性，分层开挖放坡（小坡）应小于1：2.5,层与层之间设置37、平台，平台宽度为36m，放坡的总高度与长度之比控制在1：3-3.5左右。在出入口基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。4.6.1 挖土工作量1#通道始发井挖土总方量约1684m3，2#通道始发井挖土总方量约1755m3。4.6.2 机械配备挖土采用1台加长臂反铲挖土机，另配1台0.2m3小机，在坑内进行土体的开挖和土方水平传递。4.6.3 土方开挖1#通道始发井基坑和2#通道始发井基坑均为规则长条形基坑，土方开挖分三层进行。基坑开挖采用竖向分层的方法明挖施工,每道支撑作为一个开挖面的分界, 分 3层开挖.遵循竖向分层,由上而下,先支撑后开挖的原则. 根据地质情况,基坑尺寸,基坑主38、要采用机械开挖,人工配合.开槽施工顶圈梁及第一道混凝土支撑，待第一道混凝土支撑达到设计强度后开挖第一层土，第一层土开挖时控制在16小时内，在斜撑范围内土方挖完安装好支撑后，再挖其余的土方。挖至第二道支撑面。待第二道支撑安装好后，开挖第二层土，第二层土开挖时间在16小时内，并在8小时内完成该层的支撑，挖至第三道支撑面，在支撑部位开槽。并由人工配合挖除死角部分土；第三层土开挖在16小时内，在8小时内完成安装支撑，由机械挖土至设计标高以上30cm，再由人工修至设计标高，然后捣素砼垫层。 4.7 结构施工方案4.7.1 施工顺序始发井结构施工均采用顺筑法施工，依次完成整个结构。各作业区施工顺序如下：始39、发井结构施工顺序图开挖至坑底并及时浇筑素砼垫层、底板待底板达到设计强度70%后拆除第三道钢支撑浇筑侧墙至第二道钢支撑底待侧墙达到设计强度后换撑并拆除第二道钢支撑浇筑剩余侧墙及顶框梁待顶框梁达到设计强度后拆除第一道混凝土支撑顶管顶进施工封闭结构顶板待顶板达到设计强度后覆土至地面施工封堵墙4.7.2 模板工程4.7.2.1 模板支撑的技术措施1）支撑一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。 2）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。3）梁模跨度在4m以上时，梁底板中部应有1340、的起拱。 4）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。5）板底模九夹板所有接口拼缝处均应用木刨刨光，44和24”木方安装前受力面用木刨预先刨光，保证头角垂直，各接口处不漏浆。 6）墙侧模安装前，应先根据弹线位置用f14短钢筋离地50cm焊牢在两侧主筋上注意不伤主筋，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。 7）支模前，应在九夹板上均匀涂刷脱模剂，严禁不涂或漏涂。 8）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或41、箍筋上并检查垫块是否到位。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。4.7.2.2 模板支架受力计算模板支架受力计算取荷载最大部分即顶板模板支架进行计算，始发井顶板最厚为800mm。模板支架拟采用48钢管，立竿间距800500，步距1.8m。顶板模板的验算：顶板模板支撑采用满堂承重脚手架。永久荷载标准值：底模板支架自重标准值 0.35KN/m2 木模板自重标准值 0.3KN/m2 钢筋自重标准值 1.1KN/m 新浇砼自重标准值 24KN/m 可变荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值 1.5KN/m（计算直接支撑模板的小楞的小横杆时取值）1.0KN/m（计算立杆时取值）42、振捣砼时产生的荷载标准值 2.0KN/m 1.验算顶板底部横向小横杆（板厚800mm；小横杆为483.5mm钢管，立杆间距0.8m 0.5m，步距1.8m）：横向受力水平杆验算以三跨计，跨度为0.8m。计算简图：GK1（QK1） 2663 2663 2663 800 800 800 横向受力小横杆计算简图作用支架水平杆永久荷载标准值： Gk1=(0.30.5+(1.1+24)x0.80.5)0.266=2.71KN可变荷载：Qk1=(3.5x0.5)0.266= 0.465KN/m 作用于水平杆最大弯矩： Mgk=Km GK1L=0.244x0.8x2.71=0.53KNm Mqk= Km Q43、K1L =0.244x0.8x0.465=0.1 KNm M=1.2xMgk+1.4xMqk=1.2x0.53+1.4x0.1=0.776KNm 抗弯强度：=0.776106/5.08103=153MPafc=205MPa（48钢管f=205MPa）满足要求。2.砼顶板底部横向小横杆挠度验算：I=/64（d4-d14）=3.14/64(484-414)=1.22105mm4=1.2210-7m4=(GK1+ QK)L3/(55EI) 1=(2.71+0.465)1030.83/(552.110111.2210-7)=1.1mm=3mm3楼板支架立杆计算 N=1.267（1.2xGk1+1.4 44、Qk1）=1.267（1.2x2.71+1.4x0.465）=3.093KN立杆的计算长度Lo=1.8m =Lo/i=1.8/0.0158=113.9 =0.534 =N/(A)=3.093x103 /(0.534x489)=11.8MPa f=205MPa满足要求。4.扣件的抗滑承载力计算R=N=3.093KN2 8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件 1004预留洞的内模拆除，必须使混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍馅裂缝后，方可拆除。5所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底45、模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬拆硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。柱模拆除后，也应采用18mm九夹板进行柱角保护。4.7.3 钢筋工程本工程的钢筋具有数量多、直径粗、搭接要求高的特点。特别是梁柱交接处的钢筋相当密，施工要求非常高。钢筋的材料要求成型钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进厂钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋应分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。钢筋的运输钢筋垂直运输、利用履带吊或汽车吊46、。根据施工需要，吊至操作段。结构用钢筋的吊入要注意编号，对号入座使用。由于支撑较为密集，钢筋起吊时，起吊的体积不宜过大，要确保其他施工人员的安全。钢筋的连接出入口施工中，立柱纵向钢筋及梁、板中直径22的纵向主筋连接均采用焊接接头；当直径22的梁、板纵向钢筋以及除上述以外的其他钢筋连接采用绑扎搭接，无须焊接，搭接长度按规范及设计要求确定。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。底板、顶板、两接口侧墙靠地墙一侧纵横向钢筋与地下连续墙上的主筋连接，具体方式为：凿出地下连续墙上的主筋与出入口底板、顶板、侧墙钢筋焊接。箍筋采用抗震箍，箍筋末端需做成135度弯钩，弯钩长度大于10d。 (147、)墙板靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它梅花式绑扎。(2)板墙靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道牢扎，其它梅花式绑扎。(3)梁主筋在环箍角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。(4)绑扎的铁丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。(5)钢筋排距的控制梁的钢筋排距，在上皮钢筋两排钢筋内放入不小于同规格的纵向钢筋直径的短搁铁隔开，搁铁每1500一档，最小直径不得小于25。墙竖向两排钢筋排距采用“S”型撑筋分隔，每平方米不少于1只。(6)钢筋的保护层厚度控制采用混凝土垫块控制钢筋保护层间距，楼板采用混凝土垫块，1000，梁侧上下两块，梁底左右两块，水平间距1048、00，柱子每只角两块，纵向间距1500。侧向的垫块为铁丝垫块。钢筋保护层厚度如下表：砼工程砼的设计要求：（1）始发井内部结构砼：侧墙、顶板和底板C35，侧墙、顶板和底板抗渗标号S8，砼垫层采用C20。在顶板及侧墙等必要部位采用补偿收缩砼。（2）泵送砼的坍落度保持80120，砼初凝时间46小时。砼的施工顺序方法：本工程混凝土采用一台28米布料杆汽车移动泵直接浇筑，每次浇捣时间控制在8小时左右。垫层浇筑后，浇筑底板的同时内衬墙做20cm高翻口，预留好竖直钢筋，并预留止水钢板。底板养护好后浇筑内衬墙。浇筑内衬墙和顶板时，不能擅自拆除钢支撑，应按设计要求进行换撑。砼的振捣：采用“斜面分层、薄层浇筑、一49、次到顶”的浇筑方法，每台泵车配备四只高频插入式振动机，分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花型布置，间距一般30cm，振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不在沉陷为准。一般1520秒。新老砼结合进行二次振捣，振动机插入老坡中50mm。后浇砼必须在2小时内覆盖先浇砼。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板、以防钢筋、模板变形，预埋件脱落，其中直径一般为70，局部较密钢筋处的砼振捣采用30振动棒。砼的表面处理砼表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两边，刮除表面泌水，木蟹打磨平整。收水后，再用铁板油光，排水拉细毛50、，其中顶板面因须做防水层，采用随捣随光施工工艺。砼的养护:底板混凝土的养护：底板表面采用一层薄膜，两层草包覆盖进行保温养护一周。内衬墙养护：混凝土浇筑前，在内衬墙内侧模板表面悬挂一层草包，并将草包与模板用细铅丝扎牢。混凝土成型24小时以后，拆除草包及侧模板，随即喷洒一度高效混凝土养生液进行内衬墙养护。顶板防水混凝土养护：两层草包覆盖，浇水养护一周。养护过程中必须遵守的措施：(1)每层混凝土浇捣以后，以最后一车混凝土浇筑完成时间为准，24小时之后，方可开始投测轴线等后续施工。(2)在混凝土强度超过30%后，且下面排架支撑体系未拆除时才能材料堆放。5 矩形顶管施工方案5.1 矩形顶管机下井、安装方51、案矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备。为确保吊装安全，施工前，需对起重设备停机位置进行地耐力检测。5.1.1各主要部件尺寸、重量参数序号名称外形尺寸（宽*高*长）重量(t)数量1刀盘支撑及驱动段6910*4220*16359212后部纠偏铰接段6910*4220*38006013螺旋机508 4800624后顶油缸架200012752180645.1.2主要起重运输和安置设备起重机械：450吨汽车吊1台。运输车辆：1） 100吨平板车二辆2） 30吨、20吨、10吨运输车若干5.1.3设备下井步骤1) 发射架、后顶装置下井安装调试。2) 刀盘及驱动段下井放置在发射架上正确的位置上。3) 52、后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固。4) 2只螺旋机先后下井，并安装到位。5) U型顶铁下井安装到位。6) 电器柜安放在妥当的位置。7) 连接水、电、气、油管路，并仔细检查。8) 检查液压油、齿轮油油位。9) 接通供水、供电。10) 按标准逐项调试。11) 验收5.2 顶管机进、出洞土体加固及后靠加固本工程矩形顶管进出洞加固需满足自立性及止水性。出洞加固：和始发井施工时同步完成，采用高压旋喷桩加固形式，加固深度在12米和12.5米。进洞加固：xx侧进洞加固已经实施完成。采用高压旋喷桩形式，加固深度在12.4和12.9米后靠加固：采用1000的三轴搅拌桩加固形式53、，深度在16米。5.3 出洞方案出洞主要分三阶段：第一阶段：等设备下井就位、安装、调试，开始安装止水装置；第二阶段：出洞洞门凿除；第三阶段：洞门凿除后，顶管机顶进距离H型钢10cm处就位，拔除H型钢后切削加固土、掘进正常推行；5.3.1 洞门止水装置安装为防止顶管机进出预留洞导致泥水流失，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不流失，必须在工作井与接收预留洞上安装洞口止水装置。该装置安装在洞口设计预留法兰上，由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差小于2mm。5.3.2 出洞洞门形式工作井基坑围护结构采用SMW工法桩，即在井周边先施工SMW工法桩作围护结构，然后再采用现浇钢筋混凝土进行内部54、结构的施工。在洞门洞圈安装止水装置。顶管的出洞过程即为破除始发井围护结构的和加固土体，顶管机头经过出洞段加固区并进入原状土体的过程。5.3.3 顶管出洞的施工步骤设备调试顶管机头靠上洞门，离H型钢10cm，停机H型钢拔桩顶管机切削加固土体 机头切口进入原状土、提高正面土压力值至理论计算值。5.3.4 洞门填充在机头刀盘进入出洞装置后需要对洞门空隙进行填充，填充材料采用泡沫板以及进入橡胶帘布板后的刀头注浆。具体施工顺序为泡沫板安装在刀盘空隙处、机头顶进至洞圈内、刀头注浆填充。5.3.5 出洞防磕头措施据顶管机出洞高程，洞圈内安装铁枕，并将始发架延伸至洞口，使得顶管机在出洞阶段不会产生“磕头”现象55、。5.3.6 H型钢拔除刀盘填充完成之后即开始SMW工法桩H型钢拔除工作。H型钢拔除时需要跟进实施桩孔回填工作，拔除一根H型钢，回填一个桩孔，回填采用黄沙或粉煤灰浆液，回填至接近顶部时用水泥浆封堵。洞门范围内H型钢全部拔除后具备矩形顶管出洞条件。5.3.7 矩形顶管出洞由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘和防形刀，顶进速度应尽量放慢，使刀盘和周边刀能对水泥土进行彻底的切削；另外由于土体过硬，螺旋机出土可能有一定困难，必要时可加入适量清水来软化和润滑土体。在水泥土被基本排出，螺旋机内出来全断面原状土后，为控制好地面沉降、顶进轴线，防止顶管机突然“磕头”，宜适当提高顶进速度，把正面土压力建立到稍大56、于理论计算值，以减小对正面土体的扰动及出现的地面沉降。5.3.8 止退装置安装由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管节周边的摩擦阻力，拼装管节时主推千斤顶在缩回前，必须对已顶进的部分进行临时的固定，否则管节后退会导致洞口止水装置受损，导致水土流失或及前舱土压下降。对地面交通和管线安全构成威胁。所以采用管节防止后退措施。5.3.9 出洞段的各类施工参数顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。应不断根据地面沉降数据的反馈进行参数调整，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常推进段施工服务。5.4 进洞方案5.4.1 xx结构改造准备工作在矩57、形顶管施工之前，始发井施工阶段，xx地下室需具备矩形顶管进洞的条件，对部分结构进行改造。该部分工作由xx项目实施完成。经过与业主、设计单位沟通协商。改造部分主要分以下几步：1） 地下室相关区域现有管线搬迁改排2） 施工地墙开洞替代框架结构3） 凿除部分楼板结构初步拟定改造示意如下。1号通道进洞结构改造示意图2号通道进洞结构改造示意图5.4.2 接收准备进洞前，先对洞门位置进行测量确认，配备封洞门钢板、补充注浆等材料。搭设施工排架。5.4.3 顶管机位置姿态的复核测量顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管进洞时的姿态和拟订顶管进洞的施工轴线及施工方案等的重要依据，能保证顶管58、机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的姿态进洞。5.4.4 顶管进洞当顶管机刀盘切口距xx地墙100mm左右时，顶管停止顶进，开始凿除洞门。等准备工作和洞门完全打开后，顶管应迅速、连续顶进，尽快缩短顶管机进洞时间。机壳前端进入钢洞圈计算范围后即停止顶进，马上用钢板将机壳与洞圈焊成一个整体，并用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。5.4.5 设备拆解（金蝉脱壳）顶管机停到指定位置，洞门封堵、水硬性注浆完成后的一段时间后，开始设备拆除。1）架设临时钢支撑，因为设备内部拆解后破坏了原有设备结构，另外考虑后期钢筋混凝土填筑时也需要割除设备筋板，所以在拆除之前也在中部增设临时钢支撑，59、以确保机壳整体稳定。2）依次拆解机壳内螺旋机，油泵，马达等设备，向后运输，从始发井吊出。3）从前部拆下刀盘，临时搁置在xx地下室4）割除设备胸板，向后运输刀盘，从始发井吊出。5.4.6 机壳内钢筋混凝土结构施工、井接头结合xx楼板结构施工设备拆解完成后既可以开始机壳内钢筋混凝土结构施工，底模、和侧模采用木模板，顶板采用钢模板。 采用现浇段与井接头同步完成的施工方案。底板部分与xx楼板一起浇筑，侧墙与顶板则一次浇筑。侧墙浇筑利用设置在侧墙上部的临时浇注口，浇筑到位后封闭浇注口。顶板浇筑则是在xx一侧设置的畚箕口，浇筑振捣密实之后。待混凝土达到初凝强度凿除xx侧多余的畚箕口，修复与内衬结构齐平。560、.5 矩形顶管施工工艺流程顶管正常段施工5.5.1 顶推力计算本顶管推进顶力计算：F=F1+F2式中F总顶力（KN）F1管道与土层的摩阻力（KN），F1=（a+b）*2LfL管道顶进长度（m）f管道外壁与土的平均摩阻力（KN/M2）宜取27F2顶管机的迎面阻力（KN）F2=a*bR1R1顶管机下部1/3处的被动土压力F1=(6.91+4.21)*2*44.2*(27) =19666881(KN)F2=6.91*4.21*(0.7*18*7.37+20) =3283(KN)F=524910164(KN) =5251016(T)施工中，考虑一些外加的不利因素，实际顶进的最大推力在1500t以下。561、.5.2 正面土压力的设定本工程采用土压平衡式顶管机，利用压力仓内的土压力来平衡开挖面的土体，达到对顶管正前方开挖面土体支护的目的，并控制好地面沉降。因此平衡土压力的设定是顶进施工的关键。土压力采用Rankine压力理论进行计算：Pk0rz+P10.718KN/m36.7m+20KN/m2104KN/m2P：管道的侧向土压力k0：软粘土的侧向系数z：覆土深度P1：超载系数（20KN/m2）以上数据为理论计算值，只能作为土压力的最初设定值，随着顶进的不断进行，土压力值应根据其它实际顶进参数、地面沉降监测数据作相应的调整。5.5.3 顶进速度初始阶段不宜过快，一般控制在510mm/min左右，正常62、施工阶段可控制在1020mm/min左右。5.5.4 出土量严格控制出土量，防止超挖或欠挖，正常情况下出土量控制在理论出土量的98%100%，一节管节的理论出土量为41m3。出土采用泵送至地面的集土坑内。考虑泵送加水因素，实际一节管节出土量在44m3左右。顶管工程中，管内的出泥量要与顶进的取泥量相一致，出泥量大于顶进取泥量，地面会沉降，出泥量小于顶进取泥量，地面会隆起这都会造成管道周围的土体扰动，只有控制出泥量与顶进取泥量相一致，才不会影响管道周围的土体，从而才能维护地面不受影响，而要作到出泥量与取泥量一致的关键是严格控制土体切削掌握的尺度，防止超量出泥5.5.5 管节减摩为减少土体与管壁间的63、摩阻力，提高工程质量和施工进度，在顶管顶进的同时，向管道外壁压注一定量的润滑泥浆，变固固摩擦为固液摩擦，以达到减小总顶力的效果。加强润滑泥浆的压注管理，一方面要保证一定的压注量，另一方面还应保证所注泥浆要有质的要求。为保证压浆效果，现制订以下几点技术措施：1) 对泥浆原材料进行验收，保证其质量；制定合理的泥浆配比，保证润滑泥浆的稳定；经常对拌好的泥浆进行测试，确保润滑泥浆的质量。2) 制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，注浆压力控制在0.564、MPa左右。3) 加强压浆管理，保证压浆工作的正确落实。5.5.6 管节安装每节管节安装前，需先粘贴止水圈及木衬垫，管节与管节的接口部分按设计要求进行嵌填，同时，尽量保证管节与机体处于同心同轴状态。管节相连后，应在同一轴线，不应有夹角、偏转，受力面应均匀。5.5.7 姿态测量推进过程中，时刻注意机体姿态的变化，及时纠偏，纠偏过程中不能大起大落，尽量避免猛纠造成相临两段形成很大的夹角，避免顶管机走“蛇”形。管节安装完毕后，也应该测出相对位置、高程，并作好记录。5.6 管节防止后退措施由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管节周边的摩擦阻力，拼装管节时主推千斤顶在缩回前，必须对已顶进的部分进行临时的65、固定，否则管节后退会导致洞口止水装置受损，导致水土流失或及前舱土压下降。对地面交通和管线安全构成威胁。所以我司考虑在千斤顶收缩之前采取止退措施以避免前部土体流失。当顶管机推进结束后，油缸回缩前，把止退装置焊接在发射架上基座上，用铁销子插入管节中间的预留孔中。5.7 触变泥浆减阻顶进施工中，运用触变泥浆是为了减少掘进机、管节与土壤的磨阻力，使机体外壳及管节外壳形成完整的减摩浆液薄膜，有效的减少顶进阻力，确保施工正常进行。为了达到理想减磨注浆效果，掘进机头部配置18个注浆口，管节处配置相应的10个补浆孔进行补浆减阻（考虑施工中设备及人员的操作方便，原管节中间底部的一个补浆孔取消）。顶进时压浆孔要及66、时有效的跟踪压浆，补压浆的次数和压浆量应根据施工时的具体情况来确定。 注浆系统组成：浆液搅拌机 注浆泵 压力表 机头注浆接口 管节注浆接口 触变泥浆由膨润土、水和掺合剂按一定比例混合而成，触变泥浆的拌制要严格按照操作规程进行，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结既要有一定的粘度，也要有良好的流动性。压浆是通过注浆泵将泥浆压至机体及管壁外。施工中，在压浆口装有压力表，便于观察、控制和调节压浆的压力，目标控制值为0.3Mpa。 触变泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土质的特性，由于泥浆的流失及地下水等作用，泥浆的实际用量要比理论大得多。实际压浆量一般为可达理论值的2-3倍，考虑本工程地67、质砂性较重，浆液易损耗，注浆量拟定理论值2-5倍。但在施工中还要根据土质的情况、顶进状况、地面沉降的要求等作适当调整。理论间隙每环：（4.23+6.93）20.0151.5=0.502m3/环泥浆配比：每立方膨润土水纯碱CMC400KG850KG6KG2.5KG触变泥浆指标：项次项目性能指标检验方法1比重3泥浆比重剂2粘度1-2s0500ml漏斗法3PH值7PH剂4失水率100mm石块存在，要予以清除。6.4.2 高压旋喷桩工程质量保证措施1）按施工工艺要求健全岗位分工责任制。2）把质量责任目标的考核放入其它责任考核的首位，只有质量满足要求才能实现其它考核。3）按项目的检验和试验计划，做好进场68、材料检验与复试，保证材料的质量。特别是不同品种、批号水泥不能混用。4）认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程均按总包公司的管理文件与相关技术表格进行控制与管理。5）对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，特别是围护止水桩全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100%监验。6）施工和质量发生矛盾时，质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。7）确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩全过程的原始施工记录。8）喷射注浆前台与69、搅拌后台等主要岗位，施工时应实行挂牌制。 牌上注明管理人员、操作人员、施工日期。9）前台操作与后台供浆密切配合，联络信号要简单明了。6.4.3 降水工程质量保证措施1）降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此洗井过程中，洗井完一口即投入一口，尽可能提前抽水。2）降水设备（主要是潜水泵和真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。3）工地现场要备足潜水泵，数量多于井数的35台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，发现坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。4）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水70、井点的运行数量。5）降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，甲方须提前二个小时通知施工单位，以便及时采取措施，确保降水的效果。6.4.4 土方、支撑工程质量保证措施1）挖土条件：支撑强度必须围护结构、地基加固等达到设计强度后方可开挖。2）挖土原则：基坑开挖应充分应用“时空效应”理论，分层、分段、挖土，要求土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并按规定及时施加支撑预应力；做好基坑排水，减少土坑暴露时间。3）土方开挖注意事项：（1）本工程土方工程应严格遵循分区、分块、分层、限时的原则进行立体交叉接力施工，确保基坑的安全。（2）土方开挖前，须由专家71、对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步复核桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。（3）挖土施工必须严格遵守“先撑后挖”的原则，并分层推进。（4）实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、周边管线的安全。（5）挖土过程中严禁机械碰撞支撑、井点管、围护结构。（6）沿基坑一周设置排水沟及挡水坎，防止地表水流入。准备好编制布和薄膜，防止雨水大量进入基坑。（7）做好基坑内排水，在基坑转角及中间相应位置布设集水井，集水井低于排水沟面500mm，基坑内设置300400排水盲沟，明水经排水沟流入集水井，通过集水井内的水泵抽入基坑周围72、一圈明沟，经沉淀后排入排水系统，排水沟应紧跟挖土进度及时挖好。（8）专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后2030cm采用人工挖除修整，防止扰动。开挖至设计高程径验收合格后应及时浇筑混凝土垫层。基坑底标高应核实建筑施工图、主体结构施工图等相关图纸后确定，严禁超挖或欠挖。6.4.5 混凝土工程质量保证措施(1)混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。(2)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量73、标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。(3)为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另请监理人员监督振捣质量。(4)混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(5)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。(6)混凝土必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。3、钢筋工程质量保证措施(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要74、代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(2)所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(3)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。(5)注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污75、泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。(9)为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15cm，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。4、模板工程质量保证措施(1)76、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(4)对木模本身的质量应认真检查：a.钢围檩挠曲不直者不得使用；b.木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；c木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。6.4.6 顶管质量保证措施1）管节生产质量保证措施各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或77、合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。管节制作各道工序均应设有专职质检人员，负责各道工序的制作质量和上道工序的交接检查，并认真、整洁、如实填写各项自检和互检资料。管节制作各道工序在混凝土浇捣前的综合检查，由专职质检员负责全面检查，在自检基础上必须由质量主管进行隐蔽工程验收，认可后方可进行混凝土浇捣。管节制作中重要工序的操作工必须持有相应的技术等级和有证上岗，以保证重要工序的操作质量。2）顶进施工质量保证措施（1）主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调78、整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。（2）顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。（3）顶进技术措施穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做79、到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。3）顶管设备的保养、维修制度（1) 各班组机修工应定期对设备重点部位进行检查、维修、保养，使设备能始终处于良好运转状态。（2) 施工人员在施工过程中，若发现设备运转情况异常或设备故障，应及时通知维修人员尽快修理，并填写设备故障保修单，不得使设备带伤运行。（3) 设备维修人员接报后应尽快对设备进行修理，更新或购买进口零部件，须项经部认可。（4) 设备维修人员在修复工作完成后，应及时填写顶管机故障情况记录表。7 安全技术措施7.1 安全管理网络项目经理项目副经理质80、量安全组项目工程师安全员起重顶管班组冷作工测量注浆电工班工作井施工班组7.2 安全保证措施1)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在生产区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。2)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。3)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。4)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。5)严格遵守“十不81、烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。6)严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。7)夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下室的照明电应为36伏的低压电，以保安全。8)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。9)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。10)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。11)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。12)起重机械必须配备专业指挥人员82、，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。13)起重机械作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。14)小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。15)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。16)操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。17)基坑必须搭设方便牢靠的爬梯以供上、下，基坑四周的维护，必须经常维修、整理。18)施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷物件。19)长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事83、故发生。20)楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。21)钢管排架拆除前，须由技术人员全面检查混凝土养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。22)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。23)支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度在3M一上的柱摸板，四周应设斜撑，并84、应设立操作平台。低于3M的可使用马凳操作。24)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。25)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。26)起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。27)楼板面等处边长为255085、cm的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。7.3 文明施工保证措施在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。（即86、：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅；施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，87、并定期组织专人检查。工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防” 器材和值班人员，做好“三防”工作。工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。加强土方施工管理，挖出的湿土先卸在场内暂堆，沥干后再驳运外弃，如湿土直接外运，则使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途滴漏污染马路。加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或88、附近场地。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。8 文明施工保证措施8.1 文明建设措施(1)在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态，会议室设“九图一牌”。(2)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范和“七不”教育。(3)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。(4)工地现场做到“二通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣89、散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。(5)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。(7)现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。(8)现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。(9)砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。8.2 主要防尘措施(1)在大门进出口，设置冲洗区和检查区，在冲洗区用水抢将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干90、净，在检查区地面铺上一层麻袋进一步吸净轮上的泥水，并派人专门检查，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。(2)在挖土过程中，控制土方车辆的载土量，确保车辆在行驶途中土方不至于颠落马路上。(3)在土方车辆开出大门一段路程内，派专人跟踪清扫，发现有土散落，即刻清除。(4)土方车辆表面用油布遮盖。(5)场内每天派人清扫并洒水。(6)定期对周边道路洒水湿润。9 应急预案施工现场成立应急小组，健立岗位责任制，保证24小时施工时间内管理岗位及施工岗位不断人，应急小组网络如下：组长 副组长 副组长 副组长 甲工班乙工班为确保顶管进出洞安全，特制定以下应急预案，以做好充分准备。（1）开工前成立事故应急91、预案领导小组施工期间应做到：（1）保持与相关单位的密切联系。（2）准备紧急抢险措施。（3）与当地政府部门保持联系，准备矛盾疏导。9.1 应急流程出现突发事件应急处理领导小组开始工作报告有关单位及部门报告现场监理报告业主报告工程师加强监测分析原因制定应急处理方案、措施实施应急处理方案观察处理效果调整应急处理方案、措施恢复正常施工完成应急处理实施应急处理方案9.1.1应急处理程序工作流程图9.2 应急措施9.2.1施工现场配备设备及材料见下表：序号名称型号单位数量1反挖PC300台12潜水泵KW7.5台33水泥普通32.5吨104水玻璃吨55双液注浆泵UB-1台26砂袋只2007聚氨脂吨29.3 92、成立应急处理小分队应急处理小分队队员20人，随时待命，如发生突发事件在应急领导小组的指挥下马上投入抢险工作。9.4 应急预案9.4.1 基坑应急预案：1）基坑渗漏水应急处理方案（1）基坑开挖过程中墙间发现有轻微的的渗漏水发生时，采用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏与修补。（2）基坑开挖过程中SMW墙间出现明显的漏水时，首先用棉纱进行封堵，对漏水进行过滤，防止基坑外土随漏水流失，然后用水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合封堵，中间插塑料软管进行引流。（3）基坑开挖过程中由于SMW接缝开叉，引发较大的渗漏水即发生管涌时，立即组织人员和机械在基坑内用土和砂袋进行堆土反压，使基坑内外压93、力平衡，防止基坑外侧土体流失，造成更大的地面沉降，待基坑内外稳定后，在基坑外使用高压旋喷桩在地墙接缝处进行坑外止水。2）基底隆起、突涌应急措施（1）现场备齐型钢、砂袋、止水材料和一定数量的备用钢支撑以备抢险急用。（2）基坑开挖前做好基坑降水，并在基坑开挖过程中做好防排水措施。（3）当基坊有隆起的征兆时，对基坑坑基础下部土层进行注浆加固。（4）发生基底突涌或墙壁大量涌水时，立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。回填土方、砂袋进行压堵，立即堵截，并及时组织对墙外地表进行注浆压固，减少土体坍陷，控制位移。（5）基坑开挖进程中减少基坑暴露时间，挖至设计标高后及时浇注垫层和底板。 3）边坡纵94、向失稳滑坡对于基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡后最直接后果就是冲掉支撑，导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强支撑；如果不能补强支撑则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。在施工做好如下预防措施：（1）基坑纵向分段、竖向分层、分台阶开挖时严格按照施工方案进行施工，严格控制分段长度、分层高度、台阶边坡坡度，不得随意开挖，并适时按设计架设钢支撑。（2）禁止坡顶堆载，禁止工程车辆和工程机械在坡顶行驶或作业。（3）阻止地面水侵入基坑。 基坑边坡纵向滑坡一旦发生，除补强支撑外，还应采取以下补救措施：（1）在修复边坡时放缓边坡。（2）加强坑内降水95、。 4）支撑失稳 钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周围支撑复查，查找是否有支撑松弛，如果发现有支撑松弛，应立即复加预应力。如果没有支撑松弛或支撑而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等原因，防止失稳现象扩散。9.4.2 顶管阶段应急预案：1）施工阶段的塌方（1）对进、出洞区域和隧道施工时可能会发生塌方现象，故开工前先对施工影响范围内的管线及地面情况做出详细的调查。（2）发生地面塌方，必须保护好现场，对塌方区域人员进行疏散，并派纠察进行维持。先进行路面浅部注浆，加固附近土体的强度。用96、回填土进行回填并夯实。对塌方区域进行整修。（3）洞门塌方，对施工现场进行封堵。洞门四周用高压旋喷桩进行补加固并封堵洞门。减少对施工区域内的附近管线影响。如果施工允许，就用顶管机顶进洞圈里，减少水土流失，并用粉煤灰浆液进行洞门空隙填充。（4）如影响地面交通，会同交管部门制定交通疏解方案，确保路面交通畅通。（5）就发生塌方产生的后果进行评估，包括对地面交通和地下管线可能造成的影响进行分析和得出结论，会同相关管线部门对地下管线进行检查，如有问题立即进行补救。2）施工阶段的洞门漏水（1）在推进过程中，始发井洞门严重漏水现象，并危害洞门安全。就采用聚氨脂浆液进行临时封堵。（2）凿除洞门采用逐步凿除。机头97、先顶到位的，先凿除，再顶进再凿除，直到顶管机进洞完毕为止。（3）当出现小规模漏水时，可不做封堵，盾构机快速前进，以期在短时间内推出洞门。并用钢板进行全封闭封堵后，注双液浆。进出洞时，现场准备好麻袋、钢板等堵水材料，以作备用。3）隧道后续沉降偏大（1）为保证隧道的后续沉降在规定的范围内，从注浆口注入适量的浆液填补地面空隙，保持地面稳定。（2）若发生较大规模地面沉降，先对造成地面道路和地下管线的影响进行评估。（3）必要时会同相关管线部门对可能造成的管线破坏进行检查，若有损坏立即修补。（4）若道路的凹陷及裂缝影响交通，必须通知交管部门并对马路进行修复。（5）必要时对马路下地基进行注浆加固，使土体稳固98、，制止或减少地面的沉降。（6）对浆液的注入量及配方进行检查，及时调整浆液质量，保证注入量，并加强观测。（7）认真做好地面沉降的监测工作，及时反馈沉降数据，便于制定相应的对策。4）穿越管线保护措施（1）管线保护的好坏，直接影响周围居民的正常工作及生活，在施工中要确保管线的正常运行。因此施工过程中，我们要竭力配合甲方和管线单位并结合施工现场情况，详细摸清穿越管线的走向、埋深、材质、阀门的位置以及施工工艺。（2）认真研究设计图纸提供的资料，积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料，对施工现场地下管线进行勘测调查。（3）工程开工前，向有关单位提出监护的局面申请，并办妥“地下管线监护交底卡”手99、续。（4）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（5）一旦发现位移值较大时，察看并分析原因。同时对较大的沉降区域进行单液填充，减少沉降范围。（6）等通道贯通后，采用二次壁后注浆。对施工受影响的管线在进行加固。并通过监测来反馈信息，只要管线稳定后，才停止注浆加固。（7）施工中一定要控制好顶进参数，在临近管线前减缓顶进速度（匀速、平稳推进），控制好排土量，减少土体扰动过大，而影响管线的沉降并加强地面的监测力度，通过反馈信息来指导推进。（8）一旦出现管线损坏事100、故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，组织力量协助抢修。对人为损坏事故，要吸取教训并按“三不放过”的原则进行处理。5）隧道内燃烧和焊接（1）动用明火，必须申请，并落实监护人员及必要的灭火器材。（2）并对明火范围内有易燃物品进行认真清除，施工完毕不能有剩余火种。（3）氧气、乙炔、易燃易爆物品的放置必须符合防火规定，施工现场及推进作业面。（4）电焊机：必须一机一闸并装有随机开关。一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。（5）焊工不了解作业现场周边情况，不得进行电焊。（6）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行电焊。10 劳动力计划施工现场劳101、动力计划名称顶管顶进作业动力维修冷作材料供应普工工种井下起重工井上起重工顶管司机履带吊司机测量防水拌浆电工电焊工修理工料工8人数21212221411每工班人数12618工班数2小计(人)424244412216合计(人)54人说明本工程为顶管施工，实行日班、夜班作业制度，每班作业小时12小时，实行二班两运转11 主要设备、工具配备计划序号设备名称型号规格数量用途1土压平衡式顶管机6910*4210*54501台顶管施工2履带吊150t1台就位、驳运3液压反铲挖掘机1台集土坑挖土417t自卸汽车CQ30290E10辆土方运输5钢支撑30米反力支撑6集土坑420m31只临时贮土7胶合板18mm厚102、230m2衬垫8高压水泵3XB1台井底抽水9空压机6m31台洞门凿除10砂轮机1台冷作11电焊机4台焊接12割刀1把冷作13始发架、接收架各1榀始发、接收14发力架1榀顶管出洞15自拌式浆车1.5m31台转浆浆液16灰浆搅拌机2.0m31台拌浆液17千斤顶32t、10t、50t各2只辅助设备18手拉葫芦5t、3.2t、2t各2只辅助设备19切割机1台冷作20移动电箱三相若干照明、拌浆等21水管1.5寸100m供水22走道板2.8米0.5米50块平台23千斤、卸夹4分1.2寸若干吊装24脚手管、扣件600m栏杆、平台12 主要材料供应、复试计划本人行通道由施工单位自行采购的主要材料为水泥、钢筋、103、混凝土、矩形顶管管节、注浆材料等均按照钢筋砼工程施工及验收规范标准进行复试。其技术复核、隐蔽工程验收及材料复试计划等详见各单项工程的实施细则。13 临时用水用电计划现场业主提供总容量1250KVA箱变，水源150mm。顶管施工现场需要用电量为380V800900KVA，满足使用。通道内照明及小动力由箱变供电，供电方式为三相五线制，通道照明采用防水型日光灯，灯距为5m，安装在隧道两侧。现场临时用电采用电缆线架设，电缆线应以支架架空或埋入地下深度不小于600mm。14 顶管施工总进度详见附表。15 节能方案考虑节能环保施工，特制定以下实施细则：节约用水，利用设置在井下的沉淀池，将沉淀后的废水抽出用104、于场地地面洒水，一方面节约用水，另一方面起到防尘作用。控制零星材料使用量，从源头做起，节约材料资源。加强作业人员节能意识教育。16 其他应说明事宜16.1 进洞处结构改造及进洞接收协调事宜进洞处xx结构改造事宜需要尽快议定，在始发井施工时就要开始准备同步实施，在矩形顶管开始施工之前首先需要根据始发井洞门实测中心以及接收部位改造后钢框的中心来确定顶进的实际坡度设置。所以矩形顶管开工前，xx的结构改造工作应该已经完成。矩形顶管开工后，xx的接收准备工作也需要开始进行了，在顶进时，xx地下室内的钢作业平台，文明施工设施也应该要达到接收的要求。我司愿积极配合业主协调相关设计、施工单位尽早完成上述工作。105、以确保总进度不受影响。16.2 始发井与xx项目衔接事宜目前始发井位置与xx项目地墙有重合部分，给日后xx项目地墙施工以及通道衔接带来一定难度和风险。我司愿意积极配合业主根据xx围护具体形式来尽早完善设计，尽量减小对后续xx围护施工造成的影响以及降低接口衔接的风险。17 工程实例1）六号线浦电路3号出入位于东方路和浦电路交叉路口，推进方向为由东至西，最大覆土厚度为7.264m，通道坡度为3%。顶管推进距离共42.7m，有28节管节组成。2）八号线中山北路车站2号出入口位于中山北路、平型关路路口。推进方向为由北向南，最大覆土厚度为7.1m，通道坡度为6.25。顶管推进距离共48m，有32节管节组106、成。3）四号线南浦大桥车站1号出入口始发井位于南浦大桥主引桥西转盘处，接收井位于南浦大桥站南侧，矩形顶管通道自东向西穿越中山南路。矩形顶管通道长度为36.43米。管节25节，每节长1.5m。最大覆土深度8.65米左右。4）七号线汶水路车站1号出入口位于汶水路车站东侧，沪太路下，通道长48.8m，管节32节，坡度为2.79%，最大覆土为5.4m，最小覆土为4.1m。沪太路东侧的为始发井，沪太路西侧紧邻车站的为接收井。5）十一号线武威路车站1号出入口，始发井位于武威路站车站主体结构东南侧；接收井位于永登路真南路路口东南侧，。矩形顶管通道自西向东穿越真南路。矩形顶管通道长度为49.90米，管节33节107、，最大覆土深度4.4米左右，隧道设计坡度为-0.34%。6）十号线航中路车站的1号出入口，始发井位于航中路吴中路路口的东北侧；接收井位于航中路站车站主体结构东北侧；矩形顶管通道自北向南穿越吴中路。矩形顶管通道长度为47.50米，共32节管节，基本最大覆土深度4.3米左右，隧道设计坡度为-0.06%。7）十三号线长清路站3号出入口，始发井位于长清路车站西侧；接收井位于长清路西侧的3#出入口；矩形顶管通道自东向西穿越长清路。矩形顶管通道长度为32.8米，共22节管节，基本最大覆土深度12.5米左右，隧道设计坡度为1.3%。8）十一号线祁连山路站1号出入口顶管工程，位于真南路、祁连山路路口，穿越祁连山路，通道长55m，坡度为+1%，最小覆土厚度为6.45m，最大覆土厚度为6.99m。祁连山路路东侧为始发井，祁连山路西侧的1#出入口为接收井。