1、天然气利用工程土方、埋地钢管敷设、设备安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一部分 总体概述81.1 综合说明81.2 招标范围81.3 设计概况81.4 承包方式11第二部分 施工总体部署及施工段的划分121.1 施工总体目标121.2 总体进度计划131.3 施工总体程序设想141.4 施工组织机构141.5 总体施工准备计划181.6 施工区段及施工阶段划分22第三部分 施工进度计划和各阶段进度保证措施24第1章 施工进度计划241.1 总体施工进度计划241.2 阶段施工进2、度计划241.3 施工进度安排24第2章 各阶段进度控制管理方法242.1 目标管理方法242.2 网络计划技术控制方法26第3章 进度保证措施273.1 机械设备的保证283.2 物资供应保证措施283.3 劳动力的保证措施283.4 管理措施283.5 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施29第4章 关键线路上的施工项目保证措施29第5章 施工进度计划滞后的应急措施31第四部分 劳动力和材料投入计划及其保证措施32第1章 劳动力调配、投入计划及保证措施321.1 劳动力投入计划321.2 劳动力保证措施331.3 劳动力调配计划34第2章 材料调配、投入计划及保证措施352.1 主要材料3、调配计划352.2 主要材料投入计划352.3 材料保证措施36第五部分 机械设备、检测设备投入计划及保证措施391.1 自供施工机械投入计划391.2 租凭施工机械投入计划411.3 机械设备保证措施41第六部分 施工总平面布置421.1 布置原则421.2 施工用电安全保证措施421.3 布置说明421.4 施工通讯431.5 临时生产情况431.6 平面布置详图43第七部分 施工技术方案44第1章 土方工程441.1 施工准备441.2 施工现场安全防护441.3 开槽451.4 回填与路面恢复471.5 警示带敷设511.6 管道路面标志设置51第2章 管道、设备的装卸、运输和存放524、第3章 钢质管道及管件的防腐53第4章 埋地钢管敷设554.1 施工准备554.2 管道焊接施工及检验方案564.3 法兰连接604.4 钢管敷设62第5章 管道安装施工及检验方案635.1 管道安装工艺及技术指标635.2 管道安装检验665.3 管道的吹扫675.4 管道置换67第6章 管道附件与设备安装676.1 施工准备676.2 阀门的安装686.3 凝水缸的安装696.4 绝缘法兰的安装70第7章 定向穿越施工70第8章 阴极保护77第八部分 安全文明施工保证措施79第1章 安全施工措施791.1 安全目标791.2 安全保证体系及管理体系791.3 安全管理组织机构801.4 安5、全保证措施82第2章 文明施工措施852.1 文明施工目标852.2 文明施工措施852.3 夜间施工措施86第3章 环境保护措施873.1 施工前的人员培训873.2 施工过程中采取的环保措施873.3 营地环境保护88第4章 违约责任承诺88第九部分 质量保证措施90第1章 质量目标90第2章 质量保证体系和管理体系912.1 建立完善的质量保证体系912.2 质量管理体系932.3 健全质量管理制度94第3章 质量控制措施973.1 质量控制程序973.2 质量控制体系运转的保证993.3 质量控制体系的落实1003.4 阶段质量控制措施102第4章 各分部分项质量保证措施104第5章 6、违约责任承诺113第十部分 季节性施工措施115第十一部分 HSE管理措施117第1章 HSE管理方针117第2章 重点工程施工和重要工种安全操作规程118第十二部分 材料、设备的接、保、检、运等措施1281.1 材料的接收1281.2 防腐厂内防腐管的检查与接收：1281.3 材料、设备的保管措施1291.4 材料、设备检查1301.5 阀门的检查1301.6 防腐管的检查1301.7 材料、设备的装卸和运输131第十三部分 对外施工协调配合措施1331.1 协调关系图1331.2 与设计单位间的工作协调1341.3 与监理工程师工作的协调1341.4 与其他施工单位的协调1351.5 与当7、地有关部门及居民之间的协调配合1351.6 协调方式135第十四部分 工程验收137第一部分 总体概述1.1 综合说明工程名称：xx市天然气利用工程（xxxxxx）工程标段一施工工程；建设单位：xx市煤气公司；建设地点：xx市xx区；设计单位：xx市；招标代理：xx建设规模：压力等级：中压0.4Mpa；日平均供天然气10万米3的供气能力；总管线长度约为1400m。工期要求：45日历天；质量要求：合格工程。1.2 招标范围按业主提供的图纸、资料及说明，承包本招标工程。1.3 设计概况1、设计压力：0.4MPa（表压）2、设计埋深：本管线沿线一般埋深0.9米，最深处埋深1.22米，最浅处埋深0.68、米。3、设计管径：DN426*7，406.4*7.9，D250*22.74、设计长度：全线总长3032米（里程长度）5、阀门：埋地平板闸阀，共计1个，具体规格为：DN400. 6、附属设备：凝水缸：共计1个，具体工作规格DN400。7、管材：非穿越钢管采用螺旋钢管（DN400），直缝钢管（DN200）穿越段钢管采用高频直缝电阻焊钢管（ERW），标准为GB/T9711。1-1997，材质采用L290。聚乙烯管采用密度聚乙烯管（MDPE）SDR11系列管材，制造管材和管件的材料要求采用PE80级燃气管道专用料；聚乙烯管的颜色选区择黄色管。8、管道警示带：在埋地管道上方约30-50cm处沿管道平行敷9、设管道标踪线：在埋地塑料管上方约10cm处沿管道平行敷设9、焊缝检验：管道焊缝除进行外观检验外，普通地段进行30%X 光无损探伤；特殊段（过路、过桥和管道之间连接的死焊口）进行100%X 光无损探伤，质量等级按钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87规定执行，符合II 级焊缝为合格；角焊缝及T 形焊缝进行磁粉或渗透检验，质量等级按压力容器无损检测JB4730-94规定执行，符合II 级焊缝为合格。10、防腐：钢管主体管道的防腐：采用挤压聚乙烯防腐三层结构，普通级结构，总厚度应不于2.2mm；其中环氧粉末层厚度不小于80um，胶粘剂层厚度为170250um，所有管线均应在工厂预制，现10、场补口补伤，防腐层涂敷前。11、清管及压力试验：系统安装完毕，在外观检查合格后，应对系统全面进行分段吹扫，吹扫介质为空气，吹扫用气流流速不低于20m/s，吹扫压力不大于0.3MPa；在管道末端用白布检查无污染为合格，合格后方可进行强度试验和气密性试验。管道必须进行分段强度试压和整体严密性试压，管道强度试验压力为0.6MPa，介质为空气，其温度不得超过40度，进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1h，然后仔细进行检查。气密性试验在强度实验后进行，煤气管道的气密性试验压力为0.46MPa，介质均为空气，其温度不得超过40度，稳压24h，不泄漏为合格。12、中燃气管设计压力：0.4MPa；管道穿越河11、道在河床底埋深6米以下；穿越河道两端设置埋地钢质阀门，具体规格为DN400；穿越段两端设绝缘法兰，具体规格DN400，每段均设牺牲阳极2套，牺牲阳极检测桩、检测头各1套；穿越设计段采用406.4*7.9高频直缝电阻焊钢管（ERW），材质为L290（X42），管材防腐采用加强级三层PE防腐。13、管道安装：穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，必须独立进行强度试压和严密性试压，合格后在同相邻管段连接，强度试验压力为0.6MPa，严密性试验压力为0.46 MPa，拖管前进行强度试压时间不得小于4H，严密性试验时间不得小于8H，介质为空气，拖管后进行一次严密性试验，试验时间不少于24H，介质为空气；管道防12、腐采用三层PE加强级防腐，防腐层最小厚度为2.9MM。在拖管过程中应采取有措施保护燃气管道的防腐层，防止损坏。管道防腐和补口前，管体表面应作除锈、除尘、除杂质处理，达到Sa2.5级或St3级的要求。补口补伤采用双组份无溶剂环氧涂料打底，干膜厚度不小于200微米，然后包覆定向钻专用的聚乙烯热收缩套防腐，采取电火花检漏；管道焊接可采用下向焊焊接工艺（手弧焊），焊条选择AWS E6010纤维素焊条，焊条直径3.2mm。管道焊接应按现行国家标准的有关规定执行，管道焊工必须经焊工考试合格后方可上岗。管道焊缝应在100%外观检查合格后，进行100%射线照相检查二级为合格。1.4 承包方式包工、包料（除业主13、提供的材料外）、包质量、包工期、包安全文明施工、包总承包范围内验收、包联合调试的总体组织和协调；第二部分 施工总体部署及施工段的划分1.1 施工总体目标一、工期目标招标文件要求工期为45日历天。我公司将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。为了响应招标文件的要求，我公司认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，根据“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织施工。按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，以备在工程实施中，碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增14、加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保总工期不延期。为响应招标文件的要求：我公司承诺：本工程施工工期确定为45日历天。二、质量目标本工程招标文件质量要求标准为“合格”，我公司确保达到“合格” 工程，并争创优质工程。并且我公司履行质量终生负责的义务。我公司为确保合格工程，除了在施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监督管理；严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工15、程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。我公司确保本工程按照国家颁布的现行行业标准、规范进行施工和验收，使工程质量达到合格标准。三、安全与文明施工目标本工程安全生产目标为：“认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证保证压力管道安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家有关规定和标准；确保无重大人身、设备安全事故”。 本工程文明施工目标为：“文明工地”。在本施工组织设计中，首先明确：“一定要安全生产文明施工”，在第七章里将详细编制了安全生产与文明施工保证措施，并且根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的16、落实工作，加强施工人员的定期教育，自觉接受设计单位、监理单位等有关部门和建设单位的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。1.2 总体进度计划根据现场条件结合本单位实际情况我单位计划安排2006年3月1日开工，在45个日历天内完成本合同段内所有工程项目。具体各工区施工进度计划及安排见施工总体计划表。 1.3 施工总体程序设想线路交桩测量放线作业带清理修筑施便道管沟开挖防腐管运输布管管口清理组装焊接焊缝质量检查与返修补口补伤下沟管沟回填三桩埋设三穿及特殊段施工连头碰死口清管测径试压线路阴保地面音频检漏竣工投产1.4 施工组织机构一、项目组织机构1、项目组织机构项目决策层由项目经理、技术负责人等组成，17、负责工程施工的组织、协调和控制；项目管理各职能部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进行、专业施工等方面协助项目决策层。项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量成建制的劳务队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目经理技术负责人主办施工员主办质安员资料负责人预结算负责人材料负责人财务负责人二、职能部门分工1、项目经理（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现；（2）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明18、施工状况予以控制；（3）负责对一般质量事故的调查、评审和处置；（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。2、技术负责人（1）负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量19、问题负有领导责任；（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；（5）定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；（6）负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；（7）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；（8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。3、主办施工员（1）确保施工过程按照质量体系文件要20、求进行；（2）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制；（3）负责对不合格品的纠正措施的实施；（4）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训；（5）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（6）贯彻执行质量方针和质量目标；（7）负责项目经理部文件和资料控制工作；（8）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；4、主办质安员（1）贯彻执行处质量方针和质量目标；（2）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；（3）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作；（5）参加一般质量的安全事故的调查评21、审，并负责上报有关材料。5、资料负责人（1）参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；（2）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；（3）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。6、材料负责人（1）编制物资采购申请计划；（2）负责项目分管物资的采购工作；（3）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作；（5）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；（7）及时准向有关部门提交物资报表；（8）负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；（9）对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检；（10）做好原材料，成品和半成品的22、标识和状态标识，并随时检查，保护标识；（11）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；（12）负责现场周转材料，工具的使用管理工作。7、预结算负责人（1）负责编制预结算书；（2）负责工程每月工程量完成情况编制；（3）负责工程工料机分析。8、财务负责人（1）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件；（2）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作；（3）财务管理。（4）成本分析。1.5 总体施工准备计划施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术23、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作：一、技术准备1、复核施工图纸当业主提供施工图后，项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。2、现场地质细勘中标后地质师负责对地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。3、桩点交接及复核测量在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。4、编制实施性施工组织设计及技术交24、底项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以便工程能顺利进行。5、组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。6、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。7、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组25、织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及技术方案交底。8、掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。二、材料机具准备1、材料准备本工程材料由项目部材料部门就近在当地或附近地区采购。对业主提供的材料，我司将根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，并提前与业主进行联系。2、机械设备准备为加快施工速度，确保施工工期，所有进场施工机械设备均由我司设备部统一调配，并做好机械保养、调试工作。对调用的各种需运输的机械，做好运输路线安排，保证机械按时进场，机械进场后及时26、进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。第一批进场机械包括挖掘机、装载机在开工前2日进入施工现场进行场地的平整、临时设施的修建。3、主要检测设备准备项目部配备相应的先进测量仪器。有关试验、测量仪器送有相应资质的检测部门进行标定和检测。三、生产准备1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2、根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。3、搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。4、按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工27、及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。5、修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调试完毕。四、施工现场的准备1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总28、平面布置，确保施工方案贯彻实施。五、施工进场计划若我单位有幸中标，我们将组织本单位最强大的领导班子，选派本公司优秀的项目经理担任本工程项目经理；同时任命有丰富道路施工经验和排水工程施工经验的工程师担任本工程的技术负责人，并配备足够现场施工技术人员和生产指挥人员，并将机械、设备表中机械仪器在最短的时间内调运至本工地现场。有关人员将于开工前一天到达各项目施工区，完善开工前的所有后勤工作。力争早日具备开工条件，确保在计划工期内完成本合同段的全部工作。1.6 施工区段及施工阶段划分一、施工区段划分本工程实行分区分段平行流水施工作业法。全路段按照工程量大小，分成二个施工区进行施工，各施工段之间平行施工，29、施工段内又分若干小施工段进行流水作业。做到既处处开花，又不造成劳动力与机械设备的浪费。第一施工区为：直埋钢管施工段；第二施工区为：定向穿越施工段；二、施工阶段划分根据本工程特点，将本工程分成以下五个施工阶段。第一阶段：施工准备。重点完成人、材、物进场，进行施工平面布置，充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。第二阶段：土方开挖及基础处理，重点是沟槽开挖截面尺寸和换填质量。第三阶段：管道施工，重点定向钻的施工。第四阶段：路基回填碾压，重点控制回填碾压密实度。第五阶段：清场执烂、竣工验收。第三部分 施工进度计划和各阶段进度保证措施第1章 施工进度计划1.1 总体施工进度计划本工程为xx市天然气30、利用工程（xxxxxx）工程标段一施工工程，我司暂定2006-3-1开工，确保在45个日历天完成全部工程任务。1.2 阶段施工进度计划因工期紧，我司计划在全线尽可能安排更多的施工面，做到有序、有条不紊地进行。节假日正常施工，并充分考虑气候和其他意外因素对施工的影响，制定严密的保障措施，确保工期的顺利完成。1.3 施工进度安排详见“施工进度横道图”及“施工进度网络图”。第2章 各阶段进度控制管理方法本工程施工范围大，专业施工队伍多。在本工程中，如我单位中标，作为承包单位将采用目标管理方法和网络计划技术控制方法，实现进度控制。2.1 目标管理方法1、承包单位进度目标控制体系（见图）设计图纸协调组设31、计单位监理单位项目负责人进度控制组编制总进度计划编制阶段进度计划审核专业施工单位进度计划管线工程跟踪检查进度计划，收集进度数据，分析进度偏差进度动态管理、调整完工2、根据第一节确定的总进度目标，阶段性目标，采取有效的措施，确保进度目标的实现。3、进度目标的实现，需要业主、监理单位、设计单位、总承包单位、专业施工单位、当地建设主管部门等多家单位互相配合、协调，做到全员参与，人人有责。4、计划控制部门主要职责（1）对工程的现场条件、周围环境调查和考察，编制工程项目总进度计划，报监理单位和业主审批。（2）通过设计图纸协调，与设计单位建立合作监督工作关系，确保设计进度能满足施工要求。（3）审核专业施工32、单位及供应单位的进度控制计划，并在其实施过程中，通过履行总承包职责，监督、检查、控制、协调各项进度计划的实施。（4）采用实际进度与计划进度对比的方法，以定期检查为主，应急检查为辅，对进度实施跟踪控制，动态调整。（5）通过对专业施工单位工程进度款申请签署意见反馈给项目经理和项目总经济师，对专业施工单位实行动态间接控制。（6）对阶段性进度控制目标的完成情况，进度控制中的经验和问题作出总结分析，积累进度控制信息，使进度控制水平不断提高。（7）接受监理单位、业主的施工进度控制管理2.2 网络计划技术控制方法网络计划技术控制方法是以编制的进度计划为基础，通过在图上记录计划的实际进展情况，以及有关的计算、33、定量和定性分析，确定对计划完成的影响程度，预测进度计划出现偏差的发展趋势，从而达到控制的目的。施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终。施工进度的检查是进度计划的实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取的措施、调整计划的依据。施工进度的监督是保证进度计划顺利实现的有效手段。1、跟踪检查施工实际进度检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较。比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量、总计划、网络计划中的关键线路等。检查方式：现场专人实地、日常管理，收集进度报表资料。每周召开进度工作汇报，协调会。2、整理统计检查数据对收集的进度数据，按计34、划控制的工作项目内容进行统计,以相同的网络和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。3、对比分析实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成与计划进度具有可比性的数据后，用实际进度与计划进度的比较方法进行比较分析。4、编制进度控制报告将检查比较的结果，及有关施工进度现状，影响因素和发展趋势，预防措施，以简明扼要的书面报告形式，提供给进度职能负责人，监理单位和业主，作为调整进度，核发工程进度款的依据，5、施工进度检查结果的处理进度偏差不影响总工期，继续执行原进度计划。进度偏差影响总工期，但偏差较小，分析其产生原因的基础上采取有效措施，解决矛盾，继续执行原进度计划。偏差较大，不能按原计划实现时，对35、原计划进行必要的调整。第3章 进度保证措施3.1 机械设备的保证发挥设备优势，在工程上投入的大型施工机械设备有2台定向钻机，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证质量。3.2 物资供应保证措施施工前，根据施工进度计划安排，认真详细地编制物资采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前作好物资供应准备，确保现场施工正常进行。3.3 劳动力的保证措施选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工，对不合格的人员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有足够富余，在遇突发事件时，及时补上，以免延误工期。3.4 管理措施将工程列为公司的重点管理工程，在36、施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。1、根据总工期要求和每个工期控制点，进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计划、周计划，检查计划落实情况，实现施工计划动态管理。2、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。3、发挥技术优势，在本工程大量推广应用新技术、优化施工工艺，确保工程按期完成。3.5 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2、采用微机管37、理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。3、首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。5、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。6、层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第4章 关键线路上的施工项目保证措施1、网络计划对关键线路的作业本工程采用计划网络控制法管理，即根据我方提出的施工进度计划来编制其它各专业的施工网络计划，并不断优化施工网络图，并38、对严格控制网络节点作为计划管理点。对施工过程中的关键线路上的关键工序，应在甲方的统一协调与配合下，制定出较为合理的各专业队伍穿插施工方案，要求各专业队伍严格服从非关键线路上的专业作业队伍要紧密配合关键线路上的专业作业队伍的施工；2、我公司对本工程的施工特别重视，在人、材、机三个主要方面给出大力支持，特派出一位高级工程师对关键线路的作业计划和进度作出专门性的指导，派出的项目经理是我公司精心挑选的最具有组织、协调、管理集一身的高层次的管理人员，在以往的施工中多次创造出辉煌的业绩，为我司在xx建筑市场树立了一片优秀的旗帜；其它项目管理班子成员也都是具有多年施工工作经验的作业队伍，能够相关之间配合密切39、，相互协作，精诚团结。在周转材料上面，公司模板采用全新模板，支撑的钢管及门架采用全新材料，在材料方面提前半个月作出计划，保障在每道作业开始作业前5天，材料完全到位，并派专人调查材料的进场情况，并及时反馈给生产经理。确保现场各种材料及时到位，为更好的调查材料的实际落实情况，要求计划部画出材料进场计划直方图，材料部画出材料实际进场材料量的直方图，同时要求计划部、材料部将各自直方图送到现场生产管理办公室并张贴于现场办公室墙面、使各单位工程能够直观看出各种材料的进场计划及材料实际进场数量，及时解决各种紧缺材料的种类、数量并及时上报给材料科，及时解决。在机械设备方面公司从其它工地调进最完好的设备工具参与40、本工程的施工，机械调备进场前要求调试好，并能处于良好的运转状态，同时所有的机械设备有附加购卖发票、租赁合同、车牌号码、实物照片等相关资料；在经济方面公司拨出各项专项资金支援本工程的施工。3、划出每天的形象进度表，特别标明关键线路上的形象进度，发现困难及时解决，对关键工序要定人、定位、定岗进行把关作业，责任到人。对关键线路上局部的工序推后要及时对迟后工序的时间作出压缩调整，力保关键线路上的工期不推迟。第5章 施工进度计划滞后的应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。1、调整工艺方法1）组织搭接作业或平行作业。2）压缩关键41、工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。2、组织措施1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。3）增加机械设备、物资的投入。3、技术措施1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。2）采用更先进的施工方法或方案。3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。4、经济措施实行包干奖励，完善激励机制。第四部分 劳动力和材料投入计划及其保证措施第1章 劳动力调配、投入计划及保证措施1.1 劳动力投入计划中标后根据本工程要求，我司立即成立工程项目部，设项目经理一名、技术负责人一名，确定项目部职42、工人员编制，建立组织管理制度及技术管理体系。1、施工管理人员本工程施工管理人员由具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成，配备满足本工程要求的技术管理人员。第一批进场人员包括项目经理、总工程师在内的项目管理人员等在开工前1天进驻现场组织工程开工前的准备工作。第二批管理人员为项目部的其余管理人员将于工程开工后1日内到达施工现场。2、施工队伍本工程施工队伍调配有丰富施工经验的队。施工安排三班制作业，同时加强施工管理，健全内部承包责任制，强化施工人员的质量意识，充分调动职工的积极性和自觉性，保证安全、高效、优质地完成本工程施工任务。3、具体投入劳动力如下序号工种人数序号工种人数1管工1810钳工43、42电焊工811混凝土工103气焊工412钢筋工104起重工413木工125防腐工814油漆工66机械手515仪表工47电工816定向钻工168测量工417司机49维修工618普工251.2 劳动力保证措施1、劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。2、劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。3、进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原则择优选派；主要的技术工人则按照工种配套、技术精良、44、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。4、在整个工程施工过程中始终保持与劳动力市场的联系，选择一批具有专业劳动技能的技术工人。5、选用施工作业队伍自身必须要有好的管理班组长，要选用的班组必须自身具有一定的经济实力。6、选用作业班组必须三证齐全，班组自身要相对稳定，不能随意拼凑，临时组合。7、班组长要有很好的管理与组织协调能力。8、要给每个班组正常的生活开支的费用，签约班组长不得随意拖欠工人工资。9、对每个班组进行月底评分，对表现好的施工班组进行适当奖励和表彰。1.3 劳动力调配计划1、人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。本工程所需人45、员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。2、进场人员计划有工程技术部做出计划，总工程师、项目副经理、项目经理逐级申核批准后，由综合办实施。人员由总公司排出。3、各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人人员应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于要求不太高的工作则进行部分人员由各施工队借、调使用。4、为防止因本工程劳动力的投入影响工期我司为本工程配备充足的后备力量，具体如下表所示序号工种人数序号工种人数1管工1010钳工42电焊工611混凝土工63气焊工412钢筋工64起重工613木工65防腐工414油漆工46机械手515仪表工47电工316定向钻工88测量工217司机29维修46、工418普工15第2章 材料调配、投入计划及保证措施2.1 主要材料调配计划材料的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物质部校核数量、型号规格，总工程师、项目经理逐级申核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放（详主要材料用量表）。2.2 主要材料投入计划材料名称规格单位数量后备计划备注石屑M332220中砂M362525松杂枋板材M30.660.2商品混凝土M313120警示牌个41标志牌个21钢制无缝弯头DN400 900个52钢制无缝弯头DN400 450个71钢制无缝弯头DN400 900个61警示带M85130环氧涂料KG147、1210热收缩套DN400个6410热收缩套240-600个1075螺旋钢管米1308100埋地平板闸阀套11凝水缸DN400个11绝缘法兰DN400个112.3 材料保证措施1、材料供应保证措施（1）各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。（2）材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。（3）根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。（4）编报48、主要物资旬度主要物资供应计划。（5）审核旬度主要物资供应计划。（6）按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报月度供应计划，经甲方审核。2、供应商的选择（1）根据旬度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；（2）甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；（3）由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及49、其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。3、材料的保管措施无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。（1）业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。（2）承包人采购的工程材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。（3）工程材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。（4）设备、材料入库实行分区域堆码50、，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。（5）对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。（6）对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。（7）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。（8）加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。4、51、检测试验措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：（1）工程材料试验与检验应按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。（2）委托一家经经国家计量认证的有试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。（3）检测试验手段和措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。第五部分 机械设备、检测设备投入计划及保证措施施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。所有进场52、的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。1.1 自供施工机械投入计划序号机具名称型号规格单位数量金额备注1钻机DD250台1900000.002钻机台1552700.003涡旋泥浆装置套1346600.004气压机套15150.005直流电焊机400S台535000.006固定式整机C4010台1310000.007挖掘机JY200-3台1843200.008直流电工焊机GBT台19500.009经纬仪DJD2-P0套28500.0010水准仪AI-28套21000.0011铝塔尺5m把2200.0012手工焊机ZX7-400I台215600.0013管口切割机CG53、2-11台26800.0014对焊机UN-100台110256.4015电焊机BXIC-300台25982.9016直流焊机WSS-400台436000.0017弯管机台12800.0018切断机台12800.0019对焊机台16600.0020国产发电机及电焊机KDE5000台18500.0021起重机10T台211000.0022打夯机HW-70台432000.0023内对口器DN400个48000.0024电火花检测仪套116000.0025送丝机LN-23P台215000.0026探伤机CTS-22B台220000.0027坡口机台3150000.0028焊口检测设备套117000.054、029空压机VHP700台266000.0.30弧焊设备2X5-1050套170000.0031喷砂设备套120000.0032机电动创床B106台113200.0033搅拌机台115000.0034插入式振捣器HZ-50台44800.001.2 租凭施工机械投入计划序号机具名称型号规格单位数量金额备注1搅拌机52C350台110600.002推土机320辆12000元/台班3锤击打桩机台12500元/台班4砼泵送设备EBP1018台1900元/台班5钢筋调直机C224/8台135元/台班6钢筋竖焊机J50-630台140元/台班7柴油发电机400F1-2台260元/台班1.3 机械设备保证措55、施1、施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。2、施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。3、实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。4、设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场办理进退场手续。第六部分 施工总平面布置1.1 布置原则方便线性作业的施工组织和交通运输，不占用红线以内的用地。工程施工、生活用水、电，与当地联系就近接驳，不足部分将自行发电。1.2 施工用电安全保证措施配电柜、箱全部具有防火、防爆功能；电缆缚设采用YC橡56、胶套电缆，穿越道路及设备运行场所，电缆必须穿镀锌钢管敷设。系统采用三相五线制供电方式，接地保护用工作地网在施工现场安装，接地电阻4。用电设备采用漏电保护开关作漏电保护；漏电保护开关安装在配电箱内。在较危险及其他特殊场所加装二级或三级漏电保护。各配电柜、箱均挂牌示意，并配备相关灭火器材。施工电工持证上岗，操作按规范、规程进行。1.3 布置说明1、施工临设布置详见施工平面布置图。施工期间，应做环境保护和污染防治工作，尽量减少对环境的影响。临设场地周边设临时排水沟，将生活污水集中引入城市排水管网。2、材料堆场及机械设备停放场地在施工红线范围内，施工石料在施工地段沿线就近堆放，砂浆等也在各施工段就近搅57、拌。3、接受所在地的派出所的管辖，遵守有关规定，处理好与周围居民的关系。4、积极同城管部门联系，取得他们的支持，为创建文明施工工地营造一个好风气。做好余泥渣土的排放工作。5、做好材料合格分供方评审，合理安排材料进场及机械设备进场。6、施工流水作业分段分工序安排施工，合理调配各工序之间联接。1.4 施工通讯在施工现场报装程控电话机，接入市话网。工地范围各施工点，采用对讲机联系。1.5 临时生产情况根据本工程的特点，施工临施采用集装箱，以方便本工程的调动。具体安排见总平面图。1.6 平面布置详图平面布置见施工总平面布置图所示。 第七部分 施工技术方案第1章 土方工程1.1 施工准备1、土方施工前，58、建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核，2、施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。3、施上前，建设单位应对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完中。4、在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。5、在地下水位较高的地区或雨期施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。1.2 施工现场安全防护1、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置59、夜间警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。2、在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。3、在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。1.3 开槽1、混凝上路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割。2、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为005010m；当采用机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于015m；管道安装前应人工清底至设计标高。3、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下列要求确定：沟底宽度尺寸表管道公称直径(mm)50-80100-20025060、-350400- 450500-600700-800900-10001100-12001300-400沟底宽度(m)0.60.70.81.0 1.3 1.6 1.82.0 2.2单管沟边组装和双管同沟敷设可按下式计算：a=D1+D2+s+c式中 a沟槽底宽度(m)；D1第一条管道外径(m)；D2第二条管道外径(m)；s两管道之间的设计净距(m)；c工作宽度，在沟底组装：c=06(m)；在沟边级装：c=03(m)。4、梯形槽(如下图)上口宽度可按下式计算:b=a+2nh式中b沟槽上口宽度(m)；a沟底槽宽度(m)；n沟底槽坡率(边坡的水平投影与垂直投影的比值)；h沟槽深度(m)；5、在无地下水的61、天然湿度土壤中天挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡。不设边坡沟槽深度表土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（m）填实的砂土或砾石土1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.006、当土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好，且挖深小于5m，不加支撑时，沟槽的最大边坡率可按下表确定。深度在5m以内的沟槽最大边坡率土壤名称边坡率人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边上挖土砂土亚砂土亚黏土黏土含砾土卵石土泥炭岩垩土干黄土1:1.001:0.671:0.501:0.331:0.671:0.331:0.251:0.751:0.501:0.331:0.262、51:0.501:0.251:0.101:1.001:0.751:0.751:0.671:0.751:0.671:0.33注：1、如人工挖土抛于沟槽上即时运走，可采用机械在沟底挖土的坡度值。2、临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，基高度不行超过墙高的1/3。7、在无法达到上表要求时，应采用支撑加固沟壁。对不坚实的土壤应及时做连续支撑，支撑物应有足够的强度。8、沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。9、局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在015m以内，可采用原土回填；超挖在015m及以上，可采用石灰土处理。当沟底63、有地下水或含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。10、在湿陷性黄土地区，不宜在雨期施工，或在施工时切实排除沟内积水，开挖时应在槽底预留003006m厚的土层进行压实处理。11、沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于015m的砂土或素土，整平压实至设计标高。12、对软土基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。13、当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底1.4 回填与路面恢复1、下沟回填工序流程准备工作 管沟清理检查 管段下沟 下沟后检查 焊接阴保引线 管64、沟回填地貌恢复下道工序2、准备工作管道下沟前应先检查吊管机、吊篮等设备状况是否完好，确信完好后方准下沟作业。复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。管线被起吊后应稍作停顿，检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐涂层，并进行补伤作业。3、管沟清理检查清理沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪，土方段沟内积水深度不大于0.11m。需回填细土段沟底不准有积水。对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径15mm 的细土（其中10-15mm 范围内的粒径所占比重不大于10%），细土铺垫厚度为200mm。下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起65、的石块要进行整理，沟底的软土垫层要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下道工序。4、管段下沟管道起吊时，至少应有三台吊管机同时作业。起吊点距环焊缝距离不大于2.0m，不带配重的管段两个起吊点距离不大于21m，起吊高度以1.0m 为宜。起吊用具最好采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。管道下沟时，应轻轻放至沟底，不得排空挡下落。曲线段管道下沟时，应使滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。石方段下沟时，应在靠管线一侧的起始段铺设保护屏，如防石屏或类似的材料，且采用滚动式吊篮下沟，保证管子下沟时不与沟壁接触。6、下沟后检66、查管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重合，其横向偏差不得大于100mm，否则应进行调整，直至符合要求。管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，每20m 测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-1000mm 间。管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出现浅埋现象。7、管沟回填1）一般要求管沟回填前，必须经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，方可进行回填工作。对需进行沟底细土铺垫的管段，其管底垫层回填土粒径应15mm，且10-15mm粒径所占重量不得超67、过总重量的10%。细土回填至管顶0.3m 后，即可回填原状土。原状土的粒径250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。2）一般地段回填农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土，以保证地貌恢复质量，便于耕种。在管顶0.3m 以下的回填过程中，应保证均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出，管顶0.3m 以上可以回填原状土。3）特殊地段回填管道与埋地电（光）缆、其它埋地管道或地下设施交叉时，管道与其垂直间距不小于0.5m。在斜坡段，应根据地形留有引水沟。使表面雨水等不能流进管沟，更不能流入管道内。施工安全保证措施下沟作业前应对吊管机具进行安全检查，对起吊用钢丝绳进68、行校核计算。下沟及回填作业前，应由安全员划定作业安全区，与下管作业无关人员不得进入安全区。管道下沟回填前应由安全员进行检查，管沟内不得有其它作业人员。清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行。吊管下沟时管道与管沟之间不准任何人站立（包括管道下沟作业人员）。下沟作业时必须是三台吊管机同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。下沟和回填作业必须由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。六级以上大风、雨天气应停止下沟和回填作业。任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目的警告标志。8、沥青路面和混凝土路面的恢复，应由具备专业施工资质的单位施工。9、回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面69、材料。10、当地市政管理部门对路面恢复有其他要求时，应按当地市政管理部门的要求执行。1.5 警示带敷设1、埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.30.5m，但不得敷设于路基和路面里。2、警示带平面布置可按下表规定执行。警示带平面布置管道公称400400警示带数量（条）12警示带间距（mm）1503、警示带宜采用黄色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明显、牢固的警示语，字体不宜小于100mmXl00mm。1.6 管道路面标志设置1、当燃气管道设计压力大于或等于08Mh时，管道沿线宜设置路面标志。对混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标70、志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。2、路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。设置位置应为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于200m。3、路面上已有能标明燃气管线位置的阀门井、凝水缸部件时，可将该部件视为路面标志。4、路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。5、铸铁标志和混凝土方砖标志的强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；钢筋混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。71、标志上的字体应端正、清晰，并凹进表面。6、铸铁标志和混凝土方砖标志埋人后应与路面平齐；钢筋混凝土桩标志埋人的深度，应使回填后不遮挡字体。混凝土方砖标志和钢筋混凝土桩标志埋人后，应采用红漆将字体描红。第2章 管道、设备的装卸、运输和存放1、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。2、管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件(湿度、温度、光照等)必须符合产品的要求，应避免暴晒和雨淋。3、运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。4、运输、堆放处不应有可能损伤材料、设备的尖凸物，并应避免接触可能损伤管道、设备的油、酸、碱、盐等类物质。5、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道和已做好防腐的管道72、，捆扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损伤管道防腐层的绳索(带)。6、管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并应妥善保管。7、管道、设备宜存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。8、应按产品储存要求分类储存，堆放整齐、稳固，便于管理。9、管道、设备应平放在地面上，并应采用软质材料支撑，离地面的距离不应小于30一，支撑物必须牢固，直管道等长物件应做连续支撑。10、对易滚动的物件应做侧支撑，不得以墙、其他材料和设备做侧支撑体。第3章 钢质管道及管件的防腐1、管道防腐层的预制、施工过程中所涉及到的有关工业卫生和环境保护，应符合现行国家标准的规定。2、管材防腐宜统一在防腐车间73、(场、站)进行。3、管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定： l）钢管弯曲度应小于钢管长度的02，椭圆度应小于或等于钢管外径的02。 2）焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。 3）管材表面局部凹凸应小于2mm。 4）管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。4、防腐前应对防腐原材料进行检查，有下列情况之一者，不得使用： l）无出厂质量证明文件或检验证明； 2）出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑，且未经复验或复验后不合格； 3）无说明书、生产日期和储存有效期。5、防腐前钢管表面的预处理应符合国家现行标准和所使用的防腐材料对钢管除锈的要求。6、管道宜采用喷(抛)射除74、锈。除锈后的钢管应及时进行防腐，如防腐前钢管出现二次锈蚀，必须重新除锈。7、各种防腐材料的防腐施工及验收要求，应符合下列国家现行标准的规定：1）城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95； 2）埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T0420； 3）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYT0447； 4）埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SYT0414； 5）埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标磡SYT0379； 6）钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SYT0315； 7）钢质管道聚乙烯防腐层技术标准ST0413； 8）埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范ST0019； 9）埋地钢75、质管道强制电流阴极保护设计规范SYT0036。8、经检查合格的防腐管道，应在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期和厂名等。9、防腐管道应按防腐类型、等级和管道规格分类堆放，需固化的防腐涂层必须待防腐涂层固化后堆放。防腐层未实干的管道，不得回填。10、做好防腐绝缘涂层的管道，在堆放、运输、安装时，必须采取有效措施，保证防腐涂层不受损伤。11、补口、补伤、设备、管件及管道套管的防腐等级不得低于管体的防腐层等级。当相邻两管道为不同防腐等级时，应以最高防腐等级为补口标准。当相邻两管道为不同防腐材料时，补口材料的选择应考虑材料的相容性。第4章 埋地钢管敷设4.1 施工准备1、管道应在沟底76、标高和管基质量检查合格后，方可安装。2、设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按现行国家标准金属低温冲击试验法CBT229的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。3、燃气钢管的弯头、三通、异径接头，宜采用机制管件，其质量应符合现行国家标准钢制对焊无缝管件CB 12459的规定。4、穿越铁路、公路、河流及城市道路时，应减少管道环向焊缝的数量。4.2 管道焊接施工及检验方案一、焊接人员及其职责1、焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。2、焊接质检人员应77、对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。3、无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。4、焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。 二、管道焊接施工环境要求：1、相对湿度应在90%以下。2、手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s，氩弧焊环境自然风速不应超过2m/s，超过时均应做好防风措施。3、保持焊接场地清洁。 三、焊接母材及焊接材料1、焊接母材和焊接材料应符78、合设计文件及工艺文件的规定，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、焊条必须在规定的温度下烘干和保温，焊丝必须将其表面清除干净。焊条、焊丝的发放必须严格按照作业指导书的要求，杜绝用错。3、保护氩气纯度不应低于99.96%，氮气的纯度不低于99.9%。 四、焊接工艺评定和焊接工艺指导书1、施工单位在工程施焊前应具有相应项目的焊接工艺评定。2、施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。 五、管道焊接（一）管道焊缝位置应符合下列规定：1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm 时79、，不应小于管子外径。2、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3、卷管的纵焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3 倍，且不应小于100mm，同一简节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm。4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且小得小于100 mm。5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝 应与管子纵向焊缝 错开，其间距不应小于100 mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50 mm。（二）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计80、文件无规定时，管道对接坡口采用V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定或外壁错边量大于3 mm 时，应对焊件进行加工，使对接坡口平滑过渡。（三）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10 mm 范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（四）管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2 mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。（五）81、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应与正式焊接施工时一致，点焊强度应能保证焊缝在在式焊接过程中不致开裂。（六）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指导书的要求。每条焊缝应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层表面确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。六、管道焊接检查（一）焊接前检查1、焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。2、焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理应符合要求。3、坡口组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行82、检查，其质量应符合工艺要求。4、坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。5、坡口组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要求。（二）焊接中间检查1、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2、多层焊时每层焊完后，应立即进行层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层焊接。3、对规定进行层间无损检验的焊缝 ，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在射线照相检验或超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。（三）焊接后检查1、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净83、焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。检查的项目包括：裂纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度不足和角焊缝焊脚不对称。2、按设计图纸要求，埋地穿越主要马路（行车的）管线按100%进行无损探伤，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表中的II 级。其它埋地管线进行25%射线照相检验焊缝，其外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3、焊缝的射线照相检验应符合国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。4、焊缝的质量等级：100%拍片的焊缝拍片质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范表11.3.2 中II 级，抽探焊缝拍片质量84、不低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。5、对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验,扩大检验的数量应符合要求。7、焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。4.3 法兰连接1、法兰在安装前应进行外观检查，并应符合下列要求： l）法兰的公称压力应符合设计要求。 2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法螺纹兰部分应完整，无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的度不得高低于凹槽的深度。 3）螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷阵螺栓与螺母应配合良好，不得有松动或卡涩现象。2、设计压85、力大于或等于16MPa的管道使用的高强度螺栓、螺螺母应按以下规定进行检查： 1） 螺栓、螺母应每批各取2个进行硬度检查，若有不合羽需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。 2）硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。3、法兰垫片应符合下列要求：1）石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，不得有老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。3）包金属及缠绕式垫片不86、应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。4、法兰与管道组对应符合下列要求：1）法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采用角尺和钢尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，允许偏差值为lmm；当管道公称直径大于300mm时，允许偏差值为2mm。2)管道与法兰的焊接结构应符合国家现行标准管路法兰及垫片JBT74中附录C的要求。5、法兰应在自由状态下安装连接，并应符合下列要求：1）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15o，且不得大于2mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差不宜超过孔径的5，并应保证螺栓自由穿人。3）法兰垫片应符合标准，不得使用斜垫片或87、双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。4）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于1倍螺距，且不得低于螺母。5）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。6、法兰与支架边缘或墙面距离不宜小于200mm。7、法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。4.4 钢管敷设1、燃气管道应按照设计图纸的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，与其他管道或设施的间距应符合现行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028的相关规定。管道在保证与设计坡度一致且满88、足设计安全距离和埋深要求的前提下，管线高程和中心线允许偏差应控制在当地规划部门允许的范围内。2、管道在套管内敷设时，套管内的燃气管道不宜有环向焊缝。3、管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟内积水应抽净。4、管道下沟宜使用吊装机具，严禁采用抛、滚、撬等破坏防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。5、管道吊装时，吊装点间距不应大于8m。吊装管道的最大长度不宜大于36m。6、管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。7、管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。8、管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。9、当管道的纵断、水平位89、置折角大于22.5。时，必须采用弯头。10、管道下沟前必须对防腐层进行100的外观检查，回填前应进行100电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。第5章 管道安装施工及检验方案5.1 管道安装工艺及技术指标（一）施工前的准备1、管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。2、施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。（二）管道、管件和密封件等的检验。1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、管90、道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。（三） 阀门的检验1、输送燃气管道阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1 个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，进行更换。2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5 倍，试验时间不少于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。（四）管道的加工1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置91、及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。（五）管道的安装1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁或管架。3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm 处测量，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm92、。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁或管架上，以免影响将来的检修。6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。7、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。8、需要隐蔽的管道，预埋前应按规定做好试验，经甲、乙双方确认合格后方准隐蔽，并做好隐蔽工程记录。9、管道安装的偏差允许范围见下表：10、管道上仪表取原部件93、的开孔和焊接应在管道安装前进行。11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。12、埋地穿越主要马路（行车的）管线，需设保护套管，套管直径比埋地管线大二级，两端用沥青麻根堵死，套管顶离马路面不宜小于800mm，并按埋地钢质管道防腐涂层要求处理。13、管沟开挖必须符合输油输气管道线路工程施工及验收规范要求，管沟底应平整、夯实，沟底敷设150mm 厚的细沙垫层。管道下沟后，先用沙（最大粒径不得超过3mm）回填至管顶以上200300mm，方可用原土回填压实，其回填土的岩石和砾石不得超过250mm，管沟回填应留有沉降裕量，一般应高于地面300mm。14、埋地管道采用环氧煤沥青防腐层五油二布，管道94、的阳极保护。5.2 管道安装检验（一）管道的系统试压1、试验应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。（2）试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的部分应有明显的标志。（3）试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52 倍，压力表不少于2块。（4）试验方案已进行了技术交底。管道的设计压力为0.4Mpa，强度试验压力为0.6Mpa，严密性试验压力为0.4Mpa，试验介质为压缩空气。3、管道气压试验（1）气压试验的管道宜先用0.2Mpa 的压缩空气95、进行预试，涂肥皂水检查；试验时应缓慢逐级升压，升压至试验压力的50%，停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处无泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 分钟，直至试验压力稳压60 分钟。以各连接处无泄漏、管道外观目测无变形、压力表未下降为合格；然后降至设计压力稳压24 小时，压力降应满足城镇燃气输配管工程施工及验收规范CJJ 33-89的有关规定，实际压力降应小于理论计算允许压力降。4、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施。5、当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5.3 管道的吹扫由于管道可能采用分段施工，在管道安装前对其内部进行清理，施工中采用氩弧96、焊打底，管道内部已无存在焊渣和铁锈，仅在压力测试完成后利用管道内部压力进行排放吹扫。5.4 管道置换用真空泵对储罐抽真空， 使其真空度为-0.0867Mpa 以下，再用氮气充入储罐至压力为0.1KPa。再取样分析，储罐内含氧量以小于3%为合格。第6章 管道附件与设备安装6.1 施工准备1、安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。2、 阀门、凝水缸及补偿器等在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度和严密性试验，经试验合格的设备、附件应做好标记，并应填写试验纪录。3、试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.52.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于97、1.5级。4、每处安装宜一次完成，安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作。5、管道附件、设备应抬人或吊人安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。6、管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进行防腐。7、阀门、补偿器及调压器等设施严禁参与管道的清扫。8、凝水缸盖和阀门井盖面与路面的高度差应控制在0+5mm范围内。、管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行严密性试验。6.2 阀门的安装1、安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。2、安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管98、道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。4、安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。5、阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。6、法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。7、在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。8、对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。999、安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。6.3 凝水缸的安装1、钢制凝水缸在安装前，应按设计要求对外表面进行防腐。2、安装完毕后，凝水缸的抽液管应按同管道的防腐等级进行防腐。3、凝水缸必须按现场实际情况，安装在所在管段的最低处。4、凝水缸盖应安装在凝水缸井的中央位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和检修空间。6.4 绝缘法兰的安装1、安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1MO；当相对湿度大于60时，其绝缘电阻不应小于500kQ。 2、两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不得裸露于土中。3、绝缘法兰外露100、时，应有保护措施。第7章 定向穿越施工一、施工准备1、穿越管段中心线与地下管线通信线路或动力电缆垂直距离应大于50m。2、在穿越长度和工艺条件允许情况下,穿越管段曲率半径应尽量取大一些,曲率半径以1500D为宜(D为穿越管段外径,以下同),但最小曲率半径不应小于300。穿越管段在入土点之后20m内应为直线段。3、穿越管段曲线纵截面的入土角和出土角应根据穿越地形,地质条件和穿越管段管径的大小来确定,一般入土角控制在9。12。，出土角控制在4。8。为宜。二、测量放线1、应根据施工图纸要求的入土点和出土点坐标放出管线中心轴线,在入土点端测量并确定钻机安装位置和蓄水池及泥浆池的占地边界线。2、在出土点101、一端，应根据管线中心轴线和占地宽度（20m）和长度（为穿越管段长度加50m），放出管线组装场地边界线和泥浆池占地边界线，并标志出拖管车出入场地路线和地点。三、钻机安装和调试1）钻机应安装在入土点和出土点的连线上。钻机导轨与水平面的夹角一般比设计的入土角大1。2）钻机应安装牢固，平稳，经检验合格后进行试运转，并应根据穿越管径的大小，长度和钻具的承载能力调整拖力。3）应对控向系统进行仔细准确调校,调校的参比数据应存入计算机。四、泥浆配制1）应用清洁的淡水来配制泥浆,用水量为1.5m3/min。2）泥浆应由膨润土加泥浆添加剂与水搅拌而成。3）泥浆粘度应符合下列要求：（1）应根据地质情况和管径大小确定102、泥浆粘度，泥浆粘度值见附录D。（2）应酬用马氏漏斗计测量泥浆粘度，每两小时测一次。五、导向孔钻进和管线回拖1）定向钻穿越工的主要程序应是:先用定向钻机钻一导向孔，当钻头和套管出土后，撤出钻杆，在套管出土端连接切割刀，扩孔器和穿越管段。在扩孔器扩孔的同时，钻台上的活动卡盘向上移动，拉动扩孔器和穿越管段前进，穿越管段就逐渐地被敷设在扩大的孔中，直至管端在入土点露出。2）穿越施工应把握好导向孔这个关键工序的质量。应根据设计曲线钻导向孔，应根据设计曲线钻导向孔，应根据管径大小确定每根钻杆的折角，随钻随测量，并做好记录，每根钻杆的的折角应符合表8.5.2的要求。3）导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大103、于2m。出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1%，且不大于10m；横向偏差应不大于穿插越长度的2%，且不大于2m。4）钻杆钻进到150m进尺时应加套管,地层复杂时套管应紧跟钻杆,套管前端与钻头的距离应大于20m。5）钻杆和套管内在施工前应进行清扫,严禁有杂物。6）当穿插越管段直径小于377mm时，地质条件为粘土，亚粘土，粉土，粉砂层时，可不进行预扩孔。当管径大于或等于377mm或地质条件为中砂层时，应进行预扩孔。管径每增加150mm时，应进行一次预扩孔。7）管段回拖前,应将管段摆放在发送托管架上或放入发送沟内.采用发送沟主法回拖管段时,地段应平坦,发送沟内不得有石块，树根和硬物，沟内应104、放水。8）回拖前管段应和钻具连接,其顺序应为套管，麻花钻杆，切割刀，扩孔器，旋转器，U型环到管段。麻花钻杆连接后应用泥浆冲洗，直至套管内畅通无杂物为止。检查切割刀和扩孔器内各通道及各泥浆喷嘴是否畅通，确认合格后方可连接。切割刀直径比扩孔器直径应大150mm，扩孔器直径比穿越管段直径应大150mm。全部连接完后应送泥浆冲洗，检查各泥浆喷嘴是否正常，确信合格后方可进行回拖施工。9）管线回拖施工应连进行。六、穿越管段施工1）采用水平定向钻穿越施工时,穿越管段的施工程序应是:管段外防腐涂层的预制，拉运，布管，组对焊接，焊缝无损探伤检验，试压，通球扫线，防腐补伤。电火花仪防腐涂层检漏，管段放入发送架或发105、送沟，管段回拖到位，最后进行试压。2）定向钻穿越施工的管段,应严格按设计图样要求施工,并经检查验收合格方可进行回拖施工。3）管段组装焊接长度应为穿越断面曲线设计长度加20m，设计长度应与实际钻成的导向孔记录长度核实。4）严禁在穿越上开孔焊接，管嘴及其他附件，试压时只许在管段两端加长段上开孔焊接放空阀和安装压力表，回拖连接时，开孔的加长管段应割除。如管段中间较高时，可采用通球方法排气。5）穿越管段回拖完成后,应进行严密性试压检验。七、管道组装焊接工序流程图：准备工作对口组装焊接 焊接检验焊缝返修1）准备工作检查上道工序管口清理的质量。检查施工作业带是否平整、顺畅。保证所有设备的完好性。每位焊工必106、须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方能上岗。施工人员应熟悉本工序的质量标准及要求。焊接材料的储存和运输应按厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。2）对口组装除连死口和弯头组，管道组装应采用内对口器。对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与设计要求相符合。对口使用的吊管机数量不宜少于2 台。吊管带的宽度应大于100mm且吊管带应放置在活动管已划好的中心线组进行吊装。管口组装要求序号检查项目组装焊接1螺旋焊缝错开不小于100mm弧长2相邻环缝间距不小于1DN3错边量小于或等于1.6mm对口后，在根焊施焊前，若存在大于1.6mm、长度在240mm 的局部错口，可采用8 磅大锤和107、紫铜垫板进行校正，但根焊开始后，不得对管口进行任何校正。对口间隙为1.60.4mm，用间隙样板或螺丝刀控制。一般地段采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑； 3）焊 接主体管道焊接采用手工焊+药芯焊丝半自动焊接，焊机选用DC-400 型焊接电源，送丝机采用LN-23P。根据管道壁厚及焊接方法，确定不同壁厚管道的焊接顺序及各层的焊接工艺参数。其中填充与盖帽焊可采用两种焊丝进行焊接。焊道的起弧或收弧组应相互错开30mm 以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，108、修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条的方式焊接。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。焊接时，焊枪与管口成45-60。特殊条件下焊接技术措施环境风速较大时允许施焊的环境风速小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采109、用的方法是在每道工序上用防风棚进行防护。环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于100%RH。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干。环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于5时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。4）焊后保温焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮，把焊道清理干净。5）焊接检验管口焊接完成后应及时进行外观检查，检查前，应用锉刀清除干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，余高大于1.6mm 且小于3mm 部分的长度不得大于50m110、m。除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。焊后错边量不应大于1.6mm，焊缝宽度在每边比坡口宽1.6mm。咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm 的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm 之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%，即311mm。所有焊口外观检查合格后进行超声波探伤及RT 射线探伤。 射线探伤应在完成焊口24 小时后进行。6）焊缝返修焊接过程中，发现不合格的非裂纹缺陷应立即清理修补，修补前使用电动砂轮机将缺陷清除，每组修补的长度应大于50mm。相邻两修补组的距离小于50mm 时，按一组缺陷进行修补，每组缺陷修补不超过二次。对无损探111、伤不合格的焊口应进行返修，返修前，应将各种缺陷全部清除干净，并按要求进行预热组理。对出现的裂纹缺陷，当裂纹长度小于165mm 时，经监理同意可以进行返修。否则，对所有出现的裂纹焊口，应割除重焊。返修焊接工艺采用手工电弧焊焊接工艺。缺陷返修完成后，采用原探伤方法进行无损检测。第8章 阴极保护辅助阳极地床位置由设计现场交底，应按设计要求进行施工。施工中应做好记录。线路阴极保护工程施工及验收应符合现行国家标准的规定。牺牲阳极的安装：袋状牺牲阳极使用时应确保回填材料密实。当阳极和填包料分开供应时，阳极埋设应置于填包料的中心位置，并且确保填包料密实。在所有的操作中均应小心，以保证导线和接头不受损伤。为避112、免土壤应力，导线应留有充分的裕量。带状牺牲阳极可以挖沟或与管道同沟埋设，通常与被保护管道的管段平行，根据要求应使用化学填包料。临时保护用的带状牺牲阳极必须通过测试桩与管道连接。阴极保护测试桩的连接和跨接进行连接时，连接处的管道和测试导线应干燥、清洁。测试导线与管道的连接应牢固且导电良好。所有地下或水下测试导线的附件，均应使用与管道覆盖层和导线绝缘层相容的电绝缘材料涂敷。测试导线应有颜色标志或用其它永久性标志。导线安装应留有松弛度，以防土壤下沉而损坏。如有损伤应及时修补。与其它构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接，应牢固，导电良好，并进行充分防腐绝缘。跨接连接应便于进行测试。干线管道中的绝缘接头应113、严格按相关标准和设计图纸的要求进行安装，安装后应检测其电绝缘的有效性。阴极保护投入运行前应对管道自然电位进行测试，运行后应对保护电位和保护电流进行测试。 第八部分 安全文明施工保证措施第1章 安全施工措施1.1 安全目标安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。安全管理目标：认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，采取措施保证保证压力管道安装质量和提供的材料、设备、服务符合国家有关规定和标准；确保无重大人身、设备安全事故。1.2 安全保证体系及管理体系安全保证体系思想保证组织保证技术保证制度保证经济保证提高全民意识安全领导小组施工技术交底安全生产制度安全保卫114、责任质安组施工员安全员技术方案安全审查施工技术安全教育各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度奖罚分经济兑现实现安全生产目标1、安全保证体系图1.3 安全管理组织机构成立以项目经理为首，有施工员、安全员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以公司安全生产副经理及质安部成员组成公司安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的负责人担任领导，负责工地安全施工管理，并由专职安全督导员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职115、安全员，负责指挥班组工人的安全施工。建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责。1、安全管理组织机构项目经理（安全生产第一责任人）项目部质量安全组负责人各施工班组项目总工（安全生产直接责任人）项目部安全员2、安全管理措施（1）由主管现场施工的人员负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制。加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。（2）在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。（3）建立谁负责施工、谁116、必须管安全的制度。在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。（4）在施工区域内吊装设备和材料时，除明确标出“危险区域”的范围外，还要有专人负责指挥，指挥明确，信号清晰响亮，配合密切，以免发生错误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。（5）施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全。（6）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险117、品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割和电焊；需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。1.4 安全保证措施1、安全培训与学习对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。上岗工人要牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想。切实执行建筑工人通用安全守则。特殊工种（如电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。坚持每周组织职工安全学习不少于一小时，针对不同的工种，不同的作业内容让职工熟悉有关安全法规，提高安全意识，特别要加强民工的安全教育，主要是安全意识、防护技能、交通安全、法制教育。2、施工安全检查工作程序（1）严格执行安全会议及安全检查制度。定118、期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人按奖罚制度处罚。（2）本工程的安全检查重点场外交通必须设置足够的指示标志和夜间照明系统。拌合设备必须按安全操作规程进行操作，在设备进行检修、清理时，在操作台及电源开关处必须悬挂警示牌，严禁任何人进行设备操作。注意用电安全。砼拌和站的消防措施。3、建立安全生产奖惩制度根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合项目部的实际情况制定安全生产奖罚实施细则。对遵守国家政策、法规、法令遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活次序，维护社会治安有显著功119、绩的班组和个人分别给予奖励；反之，给予处罚，以保证生产、生活有序的进行，确保生产安全。4、用电安全措施（1）配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。（2）各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（3）所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。（4）加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。5、机械安全措施（1）各种机械要120、有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。（2）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。（3）锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。（4）运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。6、防火安全措施（1）贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行中华人民共和国消防法和省市有关消防防火管理规定。（2）落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，121、处理隐患、奖罚分明。（3）施工现场和生活区临设按消防要求搭建，水源配置合理，配备齐全的消防器材。（4）施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。7、施工场地安全防护（1）施工现场有安全员定期巡视，重点是人行、车辆进出通道、排水基坑两侧等位置。定期检查施工围蔽状态。（2）施工现场设立明显指示牌和警示牌。（3）遵守国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品。教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽。（4）加强雨天施工的组织管理、汽车检测工作，预防支架倒塌、雷击和交通事故。（5）雨天要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查122、。第2章 文明施工措施2.1 文明施工目标争创市文明施工样板工地。杜绝出现居民及有关部门的投诉。2.2 文明施工措施为保证我司良好的市政企业形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：1、施工场地按施工总平面图设置，生活垃圾桶等各项临时设施和少量材料堆场、停置机械场地等，施工现场应符合环境卫生、市容、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。2、做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。3、施工范围采用文明施工围蔽进行施工现场围蔽，以降低施工作业对周围环境的干扰与123、影响。4、现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。5、现场办公室、材料堆放场要求搭设整齐美观，垃圾收集起来放入垃圾桶。6、施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内要设置连续的排水系统，合理组织排水。7、现场材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。材料转运堆放要有专人管理，场内废料和余泥及时清运，保持场内整洁。8、做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。在施工范围内不得有不文明行为和违法行为。9、设立文明施工管理常设机构，做到领导重视，逐级落实。设立文明施工投诉电话，由我公司党群部负责及时处理有关投124、诉。10、施工范围必须设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围的坑、沟、挖掘路面等危险部位必须设置护拦，加盖防护设施，并设置警示标志，同时施工时在所占路段应设交通导向标志，保证施工现场道路畅顺。11、施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。工程竣工后，在规定期限内清理、平整场地并修复因施工造成损坏的设施。2.3 夜间施工措施1、施工现场设置保证施工安全的夜间照明，设置行人、车辆交通安全的路灯照明，并注意保护好用电设备，保证安全。2、施工点全125、部围蔽，设护拦。3、尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工序，尽量安排在日间进行。4、夜间施工期间如确需采用高亮度灯照明，设置拦板，避免照明强光刺射干扰司机夜间行车安全。5、现场设置夜间值班电话，并在施工围蔽的墙面上明确，对居民反映的问题及时处理。第3章 环境保护措施3.1 施工前的人员培训1、认清环境保护的目标和指标。2、认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。3、保护野生动物和植物的方法。4、减少、收集和组理废弃物的方法。5、管理、存放及组理危险品、燃油和机油的方法。6、保护水源的方法。3.2 施工过程中采取的环保措施1、施工中遵守关于环保的政策和规定。2、落实各项规章制126、度和各级人员环境保护职责。3、实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。4、在施工带以外，不准随意砍伐，推倒和轧压树木和植被。5、不准破坏动物巢穴，不准随意捕杀动物。6、凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。7、在水土流失地段，采用边坡砌护，铺垫。8、不准乱丢废焊条头等废弃物，不准乱倒废油、废液，要集中送到指定地点组理，不准随便乱倒生活污水、垃圾，应将垃圾废弃物进行集中焚烧、深埋或送指定地点组理，不准向河流、湖泊中乱扔废弃物。9、不得随意破坏包括沟、坑、河道的自然地貌，若不得已破坏应设过水洞涵。3.3 营地环境保护1、施工现场的临时营地的设置，应尽可能放在作业带上。2、保持营地127、内清洁，不准乱扔废物。4、尽可能不用下渗的方式组理废水，以免破坏浅层水源。5、所有垃圾及生活污水都应集中组理。6、可能造成严重烟雾和有刺激味的材料不应燃烧。7、临时厕所应建在合理地方，并做好消毒、灭蚊蝇的工作。第4章 违约责任承诺我司承诺：我司在本工程施工中，将严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按照安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，若由我司安全措施不力造成事故的责任和因此放生的费用，由我司承担。若我司在施工时施工现场不实行封闭施工，无设置相关施工安全设施以确保施工人员及周边过往村民的人身安全，且不能做到保护施工现场范围128、内现有公用设施、管线，做到文明施工，如有损坏，或发生安全质量事故，我司愿意承担一切费用。第九部分 质量保证措施第1章 质量目标（1）方针：以GB/T19002和ISO 9002国际标准作指导，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。（2）目标： 合格工程；并争创优质工程。（3）规划：杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为合格材料。工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率达100%，单位工程质量评定合格，确保合格工程的实现。质量是“产品、过程或服务、满足规定或潜在要求（后需要）的特征的总和”，而工程质量对施工129、方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量满足国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求只是指在施工中尽量按业主的或设计的要求实施，使工程达到业主最满意的程度。若我司有幸中标，我司将在本工程的施工过程中，将建立质量责任制度和质量管理标准程序，实施全面质量管理，积极推行ISO9002质量管理和质量保证系列标准，确保实现“合格工程”的质量目标。根据工程的质量目标，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重控，以分项保分部，以分部保单位工程，实行过程目标控制，实现工程质量一次达标。130、严格按照国家有关施工及验收规范、标准进行施工和验收。工程质量确保合格。在资料整理、实物质量、外观质量控制等方面均严格按创市样板工程质量要求操作。第2章 质量保证体系和管理体系2.1 建立完善的质量保证体系1、质量保证体系施工中，我司严格按ISO9002质量体系要求运作，在思想、技术、经济保证、材料及机械配合上采用一系列措施以保证质量目标的实施，具体见框图。宣传教育认识质量的重要性质量达到合格标准思想保证技术保证经济保证设备保证材料保证进行各工种施工安全教育明确各级管理人员的工作职责熟悉施工图纸、设计意图并进行考核上岗按创双优标准及有关施工验收规程进行施工及验收操作层按施工操作技术规程及按创双优131、办法操作完善各级技术交底，QC小组活动质量与经济利益挂钩保证所采购的原材料的质量做好工现场的材料堆放与标识保证预制构件的质量保证模板系统材料的质量经常检修设备、专人专管，保证完好率100%设备的规格数量满足施工要求单项成本核算准确熟悉施工方案、施工方法2、质量保证要素（1）材料设备质量保证1）国产材料设备，要符合国家质量标准并有产品合格证。2）严格材料管理制度，不用错料、次料，全部使用合格品，确保安装工程质量。3）对于劣质材料或不合格产品，现场有权拒绝收货，入仓才发现的，要分开堆放，做好标签和记录，并发文知会供、订货单位。（2）人员技术素质保证1）进入现场施工的班组人员，包括电工、管工、焊工等132、工种，要熟悉施工规范和技术要求，新工人要经过上岗培训和技术考核，特殊工种如电工、焊工等必须持证上岗。2）项目经理部的施工管理人员均接受过高等教育或专业培训具有较高的专业知识和丰富的实践经验，都取得了专业技术职称，不论是技术水平、管理能力还是身体素质，都完全能够胜任本工程的现场施工管理工作。（3）施工工具、机具使用保证1）施工班组使用的机具统一回工具仓库领用。在施工过程中损坏的机具要及时运回后勤基地维修，决不允许带“病”使用。为方便施工，维修人员将会经常到现场检修机具。2）检测用的仪表、仪器需定期送检，检验后贴上合格证，确保能进行准确的检测工作。2.2 质量管理体系本工程中我司将实行项目法管理，133、将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，工程实行三级质量监督管理体制，公司总部各专业人员对工程质量进行定期检查、监督、项目质安员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工。在检查工程质量过程中，若发现质量问题，立即发出工程质量整改通知单，要求班组及时整改，杜绝质量隐患。按ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。质量管理组织结构见下图：机械设备组工程材料组工程技术组质安组试验室各生产班组公司领导其他134、职能科室项目经理质安部公司试验室项目总工程师测量班2.3 健全质量管理制度为确保本工程达标，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9002国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体如下：（1）技术责任制和技术交底制度1）项目经理部设项目技术负责人，负责组织项目部的工程技术工作。2）施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。3）技术135、交底保持详细记录。（2）工程任务单制度1）由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。2）凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。3）作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。4）作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。（3）工程中间检测、验收制度1）隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检项目部质安员检验公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工136、程师检验。2）采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。3）支顶架、基坑系统实行班组项目部公司三级验收制度。4）严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。（4）违反施工规程，发生质量事故报告制度1）施工技术负责人按招标文件施工要求及管理规定的有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。2）施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报137、告过程。3）质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。（5）定期进行质量改进工作总结制度1）每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。2）找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。第3章 质量控制措施3.1 质量控制程序1、施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。技术组织措施计划主管部门总 计 划施工组织总138、 设 计施工合同总 要 求月施工计划周施工计划天施工计划劳动力计划机械设备布置计划材料供应计划构配件供应计划配合协作计划安全、质量计划降低成本计划财务计划申请、开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常是否关键、特殊工序按质量要求组织施工制定施工作业指导书工序施工技术交底、明确质量要求及施工操作规程工程质量检验是否合格返工或返修，进一步整理资料单位工程质检是否合格返工或返修单位工程竣工资料整理，进行质量评定建设项目质量方针、目标的实现分部、分项工程质量检查是否合格是否否否否是是是返工或返修2、施工过程质量控制程序3、工程竣工质量控制程序工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其139、具体程序见下图成品保护整理施工现场材料及设备回收收尾工作整理质量评定资料、编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交竣工验收工程保修及回访工程项目结算工程施工总结季节性回访技术性回访工程保修回访记录工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结3.2 质量控制体系运转的保证1、项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关部门人员开展的围绕质保体系的各项活动。2、配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中竖力量。3、提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。4、制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。5、每周召开一次质量分析会140、，对在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。6、开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3.3 质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必将使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1、“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行备种必要141、的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。2、“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高要快、更好地完成创造了有利条件，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制142、定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3、“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单应，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4、“环”与“法“的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，起具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的143、有关部门内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。3.4 阶段质量控制措施施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点，必须针对性地采取阶段性的质量保证措施来，对本工程各分部分项工程进行有效的质量控制。1、事前控制阶段（1）事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。（2）建立质量管理组织机构、明确分工、权责；（3）建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制质量保证计划；（4）根据项目管理手册规定、要求建立项目的管理制度体系；（5）建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；（6144、）对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划；（7）进行设计交底，图纸会审等工作；（8）根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（9）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段（1）事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。（2）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素对纳入管理范围。（3）及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（4）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强受检制的落实，对达不到质145、量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（5）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。（6）审核设计变更和图纸修改（7）同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段（1）事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是祢补。（2）保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。（3）按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。（4）核查、整理所有的技术资料，并遍目、建档。（5）在保修阶段，对本工程进行146、回访维修，增补、修订已有的预防纠正措施。第4章 各分部分项质量保证措施A 测量放线1)测量仪器和工具齐备。经纬仪、水准仪、激光测距仪等各种测量工具齐备完好，并有检定证书。2)对线路定测资料、线路平面图和断面图应进行室内详细审核和现场核对。3)在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、穿越标志桩、转角桩。4)确保全部标记正确并在所需的最大公差之内。5)对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。6)质量检查人员应控制并确保施工作业带范围147、符合图纸要求和规范规定。B管子拉运1)在防腐厂应进行防腐管的验收和交接，防腐管验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，除非另有规定否则不得装车（如业主同意对有损伤的管子进行修补等）。2)应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。3)应确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。4)应检查汽车运输时的底部和车帮以及管层之间是否加了软质垫层。5)管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎用具应有足够的宽度并且在捆扎用具接触管子的部位应加软质垫层。6)质量检查员应确保装车层数不超过5 层，预先涂敷的管子在任何时候都应采用宽的无磨擦的帆布或皮带或指定的其148、他设施进行保护以免损伤涂层。7)在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。8)应确保管子吊装时使用专用的吊具，吊装过程中要稳，轻起轻放，防止损伤管子或防腐层。9)应确保管子堆放层数不准超过5 层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。10)预先涂敷的管子在堆放时，管层之间应用隔离物隔开，以确保防腐层不受损坏。11)质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标志，供进一步检验。12)对本工程的不同壁厚的管子，将严格分类运输堆放，绝不混淆。C管沟开挖1)测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和149、测量要求。2)开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。3)在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4)质量检查员应检查管沟的深度，以便使它能符合图纸的要求。5)检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。6)在管沟开挖时，应确保弃土放在施工作业带的另一侧，严禁将弃土堆在施工作业带上。7)管沟的沟壁应光滑，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。8)沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。9)如遇岩石和硬质土层，管沟沟底应超挖一段距离，以满足细土回填的深度。10)管沟的沟底应是坚固的并有足够的能150、力支撑，过挖后应用标准规定的材料回填并夯实，夯实质量符合标准要求。11)回填材料的质量和夯实质量应符合标准规定。D布管1)布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2)布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。3)布管应在施工作业带组装一侧进行。管子距沟边的距离应大于1.0m。4)布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5)在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15时，应停止布管，使151、组装时随用随布。6)布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7)遇有冲沟时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。E清口及清管1)管口25mm 内的内外表面无油污、铁锈、熔渣、毛剌等，一般情况下用电动钢丝刷清扫，直到露出金属本色。必要时利用砂轮机进行表面修整。2)管口坡口角度和钝边用焊缝检验尺进行检查。3)管口局部变形和椭圆度超标用胀管器、千斤顶等专用工具矫正，其修复质量用游标卡尺检查。4)再次核对该段钢管的壁厚及类型与设计是否相符，核对用钢卷尺、游标卡尺。F管道组对1)管子的型号规格符合设计图纸的规定。2)管子应有产品证明152、书，管子本体没有裂纹和夹层等会对管线寿命产生影响的缺陷。3)管内无石块、土块等杂物。4)管口内外表面应被清洗干净露出母材本色。5)使用业主同意的方法和设备对不合格坡口进行修理，使其符合要求。6)应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。7)检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。8)应按顺序登记每根防腐管的原始编号。9)对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外， 管口组对使用内对口器。10)对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。11)组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。12)应保证焊153、接工具有足够的操作空间。G管道焊接1)确保管材的规格、型号应符合设计要求。2)焊条、焊丝、保护气体在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。3)保护气体应盛于容器中，容器应远离高温环境，其他气体不应混入容器，若保护气体发生质量问题应不再使用。4)使用前，纤维素型焊条应严格按照产品说明书或/和规范的要求进行保管。5)焊接规程应经过证实并且评定合格。6)焊工应经过考试合格，并且持证上岗。7)检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。8)焊接组是否经过清理，无油污、泥土等杂物。9)不合格组须进行纠正154、，直至合格。10)严禁在坡口外起弧。每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。11)使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。12)应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。13)当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雪雨天、风速大于8m/s 和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。14)在风沙天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。15)应检查焊完后的管段是否用盲板进行封堵，以防止异物钻入管线内部。16)应采取措施保证焊接时飞溅不能损坏防腐层。17)应155、检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪.18)应确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。19)每个焊工均应对自己完成的焊道进行自检。这并不意味着减少互检和专检人员的检查责任。20)焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。21)按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。22)为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2 个小时，管口应做临时活动管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自锁式管帽，可做到这一点。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。H补伤1)补口所用的材料应有产品质156、量证明书。2)除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。3)检查钢管表面和焊口两侧各150mm 范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。4)喷砂时应将两侧各50mm 范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5 级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。5)管口加热应按制造商的推荐作法和标准的规定进行，确保预热温度符合制造商的推荐作法和标准的有关要求。6)应用测温仪等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明书中的有关规定。7)除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：a.在管端防腐层上量出7080mm，捆绑铁丝和橡胶皮，但不能使防腐层受到挤压，保证打毛区的顺157、直。b.喷砂除锈时喷砂，一定要保证防腐层的打毛等级，粗糙度力争达到规范Sa2.5级的要求。除锈必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。c.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的组理。d.预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热，使防腐层搭接组的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接组温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。I.下沟回填1)质量检查员158、下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。2)检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。3)检查石方段或碎石段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。4)检查沟内细土质量和回填厚度。5)管道下沟前须检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。6)下沟时应保证有起吊装置能保护管道避免碰撞沟壁或损伤防腐层。起重点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m 为宜。7)回填前高于管底四分之一管径的所有临时支撑均应除去。8)质量员应检查二次回填细土质量和回填厚度，应符合标准规定。9)细土回填材料按标准规定进行夯实。10)管线下沟后应立即回填，对农田地段应先回填生土，后填耕作熟土。11)159、回填材料不得有石块、树木等外来物质。12)回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。13)管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。J.压力试验1)应审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。试验装备的压力等级与试验要求相符。管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。2)应审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在水压试验前已经完成。3)压力试验方案已经过业主批准。4)已取得了工作许可证。5)所有的阀门各附属设备应组于合适的工作状态，在充气前，必须润滑阀门其160、附件，并检查其密封度。6)试验的环境温差应符合标准规定。7)强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。8)应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应紧固该阀门的螺栓。9)如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。10)压力试验前，应检查所有管线和系统，确保试验不包括的部分完全隔离。11)至少用2 块压力表与试验系统相连，这些压力表使用前必须校对并安装在合适的位置。12)试验完成后，应立即把管段内的水排除干净。第5章 违约责任承诺1、本工程所有材料、设备及配件须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证书、出厂合格证书，工程材料必须先检后161、用，经监理工程师和甲方代表认可后方可使用；投标书中确定的各种材料品牌原则上不得变更，必须变更时需经监理工程师和甲方代表书面同意，若甲方代表和监理工程师按照约定抽查我司的工程材料时，发现所检查的材料与约定的标准的任何一项不符合时，我司除必须全部清货、返工，并赔偿由此造成的损失外，我司应当按照材料的价格承担违约责任。2、我司对各工序报验核查质量控制点。如我司申请报验后，经监理工程师或甲方代表检查发现存在质量问题，则按工序质量为不合格，我司必须全部返工，返工后经检查合格才准进入下一工序，工期不予顺延。3、工程质量不符合设计要求，质量不合格者，建设单位可要求我司停工或返工，返工费用由我司承担，工期不予162、顺延。4、本工程施工中严格按照施工图纸及施工规范施工，若本工程质量达不到合格标准，发包人可以根据我司的违约程度，在2-3年内拒绝我司参加新开的投标。第十部分 季节性施工措施一、雨季施工措施 1、由于大部分工程施工均处于春雨季节，且现场地势低洼，故现场必须设有组织排水措施，修建外排水盲沟，现场内部雨水、积水有组织排出施工现场，保证施工现场无积水，以免积水渗入地下又进入基坑，影响基坑内施工和导致垮方。 2、雨季期间安排施工计划应根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良段优先施工的同时，还应集中人力、机具，采取分段突击的方法完成一段再开一段，切忌全线大挖大填。施163、工坚持“两及时”，即遇雨及时检查，发现路积水尽快排除，雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械施工，填筑透水性好的砂石材料并压实。 3、现场内设备和材料做好覆盖和防雨水工作，以保机械设备正常运转和工程的顺利进行。特别注意水泥的防潮处理。 4、因春季雨水较多，本工程工期紧，项目部准备足量的防雨用具，如彩条布、薄膜、雨衣、雨鞋，排水施工日期坚持小雨、短时中雨不停工，以保证工程如期完工。 5、砼施工时，注意随时根据砂石含水率，调整用水量。小雨坚持施工时，要用彩条布和薄膜将砼覆盖；如遇大雨，必须在适当位置按规范设置施工缝，并做好彩条布覆盖。 6、沟槽施工时两侧挖164、临时排水沟，并引自低水位的水泵中。基坑坡口两侧据地形情况设截水沟，防止表面水冲刷边坡而造成塌方。夏季高温季节施工时，砼浇捣后，及时进行施水、覆盖养护，防止砼曝晒烧坏或开裂。 二、夏季施工措施 1、做好暑期施工的消暑降温工作，努力改善工作环境，提高工作效率。 2、调整作息时间，避开中午高温，提高劳动效率。第十一部分 HSE管理措施第1章 HSE管理方针以人为本，预防为主、安全第一、健康至上、环保创优，通过科学管理，全面提高该项目的经济效益和社会效益。一、HSE 管理目标（1）职工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。（2）防止一切伤害事故和中毒事故。（3）事故起165、数和经济损失保持最低。（4）医疗保健得到加强，职工健康水平不断提高。（5）对环境的不利影响得到有力的控制。（6）努力实现HSE 零事故目标。二、HSE管理机构图项目经理项目副经理项目总工程师项目HSE办公室相关职能部门各基层作业组第2章 重点工程施工和重要工种安全操作规程1、临时构筑物、设施和装置施工安全作业规程1)必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。2)施工时搭设的脚手架应牢固可靠，并有护栏，架子不准随意拆改。3)使用橇棍、绳子、滚棒移动重物时，应防止脆橇、断绳、溜滚、倾倒伤人和挤人。4)有高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴好安全帽，应系好安全带，严禁高空投166、掷工具或材料。5)夜间施工应有充足照明，并设置警示。6)各类支、吊架焊制后严格检查，安装必须牢固可靠，防止受力变形，脱落造成事故。7)各种钢性对接件应防止弹性回弹或突离位置伤人，人体应躲避一个安全距离。2、材料及设备的装卸、搬运和储存安全作业规程1)材料及设备装卸应用吊车。2)材料及设备装车后应捆扎牢固，高度和宽度除必须符合交通部门规定外，尚应顺齐、嵌靠紧密，重心适中。3)重载车辆，行车应中速行驶，避免急刹车，避开可能大摆大晃，翻车，打滑等地段，行车中应随时注重货物的重心是否移动，捆绑是否松脱散断，并及时加以捆绑。4)设备及材料存储场地应地势捎高、平坦、干燥，且应满足避砂、挡雨、防晒、防潮等要167、求。5)材料及设备堆放高度不宜超过2m，且四周固定牢固。6)吊运材料时，必须由上而下依序吊运，严禁抽吊。7)码垛、拆垛等操作时严禁直接用手扶持或操作。3、电气施工安全作业规程1)绝缘导线禁止在地面。2)绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不许裸足用。3)在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。4)敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。5)敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯组人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。6)加168、热电缆胶时，应有防火措施。熔化电缆胶及浇制电缆头的工作人员应戴好手套和防护眼镜，防止烫伤。7)架电杆时，应有专人指挥，电杆长度范围内不能有人，电杆拉绳应经过校核和检查，保持垂直状态后杆坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。8)紧线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免受力后崩起伤人。9)雷雨天或风力在六级以上时不准进行立杆作业。10)一般不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。11)与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，169、并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。12)在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带电体上设遮栏及悬挂“止步，高压危险”的警示牌。13)已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。14)施工临时用电，因在增压气站施工，所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。15)不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。16)在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉落。4、设备安全运行和维护规程1)设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。2)设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。3)设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其组于良好状态。4)设备起动170、前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。5)设备不得带病运转和超负荷作业。6)设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。7)气温在零度以下时，注意加防冻液。8)设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。9)设备的旋转和传动部分应加防护罩。10)经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。11)夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。12)电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下进行操作和运行。13)电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。14)电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排除故障，不能强行合闸。15)171、电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再组理。16)各种电气设备应注意防雨、防潮、防沙措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的告示牌。17)修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的告示牌。5、手动、电动工具安全作业规程1)手动工具a.保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等,以恢复和保持其高效的使用状态。b.所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损或损坏,应该停止使用,进行修理或废弃。如果工具需要修理,应保证修理人员有足够的能力,还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保存。2)电动工具a.电172、动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。b.所有的打磨机和电锯都应带有一个能正常工作的刃片保护器,在操作过程中始终与工作对象保持接触。刃片保护器不应楔进去或堵住,只有在其确实能阻止某一个具体工作的实施的情况下才能拆除。另外,每次拆除时都要经施工队长批准,需要拆除该保护器的工作一经完成应马上将其取下。c.打磨机的打磨速度不应超出砂轮的额定速度。每个新砂轮都应指定额定速度。用打磨机时应戴护镜或面罩。d.钻孔时要小心,避免一次钻一个太大的孔,因为这样做,钻孔机可能会断裂,然后粘固,其扭矩可能会使手柄和使用者的手腕绞在一起,导致受伤。e.每天使用前认真检查，使用过程中频繁查视，工具腔壳内173、灰尘随时吹出。3)气动工具a.空压机应一直放在通风充分的地方。不应允许发动机驱动的压缩机在废气排放不充分的地方工作。b.所有压缩空气软管的尺寸都应与所用工具配套。软管上所有的接口组都应用适当的软管接头连接。软管长度应尽量小,应放在不会受损或脱扣的地方。c.气动工具需要清洁的空气才能高效率地运转,在气动工具的每个进料管上,都应安一个能够充分发挥作用的过滤器和润滑器,其检测周期以能保证它们的有效运转为宜。d.使用中应经常检查，以防出现如元件松动、零件弯曲、断裂、失灵等问题。4)液动工具a.用于这种工具的液体应有防火性并应保持在70(165F)的正常工作温度,使用这种工具中的软管、阀门、管子、过滤器174、和其它管件时,不应超出生产厂家规定的安全操作压力。b.在每次使用之前，都要检查其附件，看是否有裂缝和故障，以免在应力作用下迸出碎片。6、吊车作业安全规程1)起吊前应检查吊车是否完好，吊车的吊装不能超载，吊具强度能够满足吊装重量的要求，尤其注意新筑道路和水稻田地的土壤承载能力的下降，核算吊装能力时应充分加以考虑。2)吊车作业要有专人指挥，使用通用信号和手势。3)作业场地应坚实，车体应平整，汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。4)超重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业。5)作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在有重载情况下进行调臂、急进、急退或急转弯。6)吊装作业中突然发175、生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许重物悬挂在吊勾上。7)禁止任何人随同物体升降。8)六级以上大风大雷雨时停止作业。9)吊车行走时须收回、放稳起重臂。7、施工个人安全防护措施1)各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业规程。2)自觉接收安全防护知识的教育。3)穿戴和使用安全防护用品，包括：安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。4)对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。8、焊、割作业安全规程1)电焊机一次接线由电工操作，二次接线可由电焊工来接。2)电焊机壳应接地或接零。3)二次接线焊接电缆的绝缘应良好，176、焊工出汗或在潮湿地点焊接时，在作业地点应用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。4)焊工应穿戴齐全防护用品，如工作服、帽、面罩、手套等，且应保持干燥。5)焊接作业区5m 内不得有易燃、易爆物品。6)地面或沟内焊接时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能性。7)氧、乙炔瓶距火不小于10m，氧、乙炔瓶距离大小5m，气带长度大于10m。8)点火时不能对人，气割时在被割物即将切掉时，应检查其下部。9)工作时，如发生回火，应立即关闭乙炔阀门，检查排除故障。10)不得使用有故障的焊割具，氧气瓶不应与油类接触，避免暴晒。11)使用氧气时，减压阀必须有安全阀和两个专用气体压力表，安全阀开启压力应为工作压力的110177、%，减压阀冻结时，用温水解冻，不得用火烤。12)严禁把点燃的割炬放在工件上和地面上。9、管沟开挖、下沟、回填安全作业规程1)管沟开挖，应确定和实验边坡，以防止造成塌方事故,必要时进行加固，采取档板支撑。2)要在管沟开挖前后昼夜醒目立上标志牌，以免行人或车辆掉到沟内。3)管沟开挖应由上而下，不能掏洞，两人在沟内作业间距应为3m 以上，防止挖土工具伤人。挖土堆高不超过1.5m，且挖出土距沟边不应小于0.30.8m。4)当先焊管线后挖沟时，沟与焊管中心间距1.0m。5)沟槽开挖深度超过1 米时，不得一人单独工作，严禁在沟内休息。6)吊管下沟作业前对吊管机进行安全检查，对起吊用吊具进行校检计算，对吊管178、机作业区域内的稳定性进行检查，并采取相应措施，应充分考虑吊管机在高原作业时吊装能力的下降。7)下沟及回填前，由安全员划定作业安全区，与下沟无关人员不得进入安全区，有关人员应站立在规定区域内。8)六级以上大风时停止吊管下沟和回填作业。10、防腐补伤作业安全规程1)操作人员应穿着劳动保护服装，戴好护目镜。2)防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火，堆放防腐材料的场应写警示牌。3)滚运管材时，不得同时书写管号或其前部不能站人。从一堆管材中滚管时，防止管堆滚塌。4)喷砂作业时其前部不能站人，喷头不能对人。5)堆放防腐材料的场地和作业场地应通风良好。6)作业现场应整洁有序，及时清除残留的易燃物质。7)防179、止粉尘侵害。(11)试压安全措施1)试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管道设备不准同时进行其它作业。2)试压管道的盲板和法兰要有足够的强度，且其对面不许站人。3)试压过程中，管道两侧15m 内为警戒区，应设置巡逻人员，非工作人员不得进入。4)无论是管道、盲板或封头，发现泄漏时，应立即停止升压，且放压，不准带压补焊和紧固螺栓。5)试压前和过程中，要加强宣传，使所有人员都知道试压，以便回避。6)试压过程中，尤其是看表人员、升压人员、巡逻人员要保持通讯联络，试压要统一指挥，步调一致。7)试压过程中实行交接班制度，交接清所有事项，要有班前会议，值班人员应精力充沛，不能疲180、劳。第十二部分 材料、设备的接、保、检、运等措施1.1 材料的接收（1）由业主供应的材料、设备，由我方材料员、质检员会同监理、业主物资供应人员共同验收。（2）由承包商负责采购的工程材料和设备，计划报业主审定，由我方材料员、质检员会同监理共同验收。（3）没有出厂质量证明书或检验证明的材料决不采购和拒绝接收；出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料，未经复验或复验后不合格的不得使用。（4）与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。（5）焊接材料应检查如下项目：每批焊接材料的质量证明书；进口的焊接材料还应有商检证明；外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符；焊条药皮不得有开裂、脱落现象，焊条181、无明显的偏心、弯曲现象。1.2 防腐厂内防腐管的检查与接收：a. 由承包商代表、监理代表、管厂人员规范要求对每车的管子逐根进行清点和检查，并填写材料交接单。清点和检查工作应尽量快速有序进行b.对管体与防腐层损坏的管子，要分别堆放，分清责任，并填写管子损坏记录表。c.未损坏的合格防腐管，要逐一填入材料交接单中，吊装时应准确分类。1.3 材料、设备的保管措施 (1)由专人（材料员）负责材料保管。(2)依据材料类别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。(3)库存材料要做到防潮、防盗，露天存放的管材应采取措施防止管垛滑动。(4)焊接材料存放应放在阴凉、干燥场所；相同规格应分垛码放，标志明显，离开地面182、300mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳光直射。(5)补伤材料应存放在阴凉、干燥场所。(6)小口径管材、小型阀门应入库上架。(7)场站用的小型管件：如弯头、异径管、三通、封头、法兰、紧固件等采用草帘、泡沫等材料防护后放在箱里，确保保管和运输质量。(8)防腐管的堆放a. 拉运到作业带的防腐管，不同壁厚的防腐管应分垛堆放。b. 防腐管堆放底部应采用枕木或其它柔性材料垫起，防腐管离地面不得小于200mm；若用枕木，枕木与防腐管之间应垫上橡胶板或草袋等柔性材料，管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，以防止管子滚动。c. 每堆管子的堆放高度不得超过5 层。(9)线路主要阀门的保管：开箱检查后，再重新装钉183、好包装箱，用叉车或吊车摆放到适当位置，用帆布遮盖，避免风吹、日晒、雨淋、水浸和其它外来物损坏。阀门的主要备件、质量证明书保存好。1.4 材料、设备检查设备的检查按运单内容逐项检查，清点设备数量及完好状况，接收方由现场技术人员负责该工作。1.5 阀门的检查阀门的外观应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆丝扣无毛刺或击痕。阀门传动装置和操作机构动作灵活、可靠。1.6 防腐管的检查在防腐管接收之前，我方与监理及防腐厂人员共同检查防腐管的数量、管子及防腐层表面质量情况及出厂检验合格证单据，逐根进行检查，包括：(1)查看出厂合格证，核对管号、壁厚、材质。(2) 目视检查防腐层是否完整、光184、洁，有无划伤等缺陷。(3)管口有无保护圈、有无碰伤等。(4)对管体和防腐层检验合格的管子,填写接管记录表；对管体或防腐层有缺陷的管子予以挑出,承包商不予接受。1.7 材料、设备的装卸和运输 (1)设备的运输所有的工程设备均以汽车运输方式运抵施工现场。运输干线大型阀门，为避免运输的震动，造成阀门手轮、开启指示杆及其套筒脱落或变形，临时将其卸下，用干净的塑料包好后，放在包装箱内。同时用枕木重新垫牢阀体。仪器、仪表运输时，包装箱底部垫草垫，并用30mm 线绳捆绑牢固，运输车辆缓行，避免强烈震动，影响仪器、仪表部件。(2)管子装卸a. 防腐管装卸应使用尾钩，装卸管子时应防止损坏管口。尾钩宽度应大于60185、mm，深度应大于60mm，与管子接触面做成与管子相同的弧度。避免接触面组管子受损伤。b. 在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30。以12m 管子为例，吊绳单边长不得小于7m，以免产生过大横向拉力损坏管口，参见图5.4-1。c. 吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。d. 起吊和卸管时应轻放轻起，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。严禁使用撬杆滚滑的方法卸车。在卸吊钩及吊车转动时，应将管子两端的吊钩同时卸掉，并控制好晃绳以防尾钩损伤管口和防腐层。e. 捆扎用具可采用钢丝绳外套胶管，也可采用尼龙带或内衬聚乙烯材料的宽钢带。(3)防腐管公路运输a. 运管需用长度适当的拖车，管子超186、长不得超过3m。拖车与驾驶室之间要有止推挡板。b. 装运应按调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当无调度计划时，管子运到堆管场或施工现场时需有计划人员接车，并指定卸车位置。不得自行卸放管子。c. 汽车运输时其底部软垫层的厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。层间垫层的厚度不得小于5mm，宽度不得小于100mm。每种垫层沿管长不得少于3 组。d. 管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎应牢固，装车层数不得超过4 层。e. 堆放时管子底部与层间都要加软垫层，堆放高度不得超过5 层，要严禁撬、滚、滑动管子。f. 相同壁厚的管子应装在一起，当一种管子装不满一车时，可同另外一种管子混装，但要187、有明确记录。第十三部分 对外施工协调配合措施1.1 协调关系图必须搞好各方面的协调工作以保证工程施工的顺利进行，协调关系的各主要界面如下：当地有关部门和居民业主其它单位文明施工部文明施工部项目协调员项目总工程师项目经理质量安全部技术部监理单位设计单位1.2 与设计单位间的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们更具体、有效、细化的现场实施方案。遇施工中出现的突变问题要尽快与设计联系并及时处理。参与基础施工图审查，协助招标单位、监理单位会同供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.3 与监理工程师工作的协调在施工全过程中，严格按照经招标单位及188、监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在“自检”和“专检”的基础上，主动接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻施工单位已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各供应商予以检控，确保产品达到优良。作为施工单位对整个工程产品质量负有最终责任，任何施工环节的失误均视为本公司的工作失误，因而，杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使所有的材料、设备189、不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。1.4 与其他施工单位的协调在桩基础施工过程中，如遇溶洞、土洞等不良地质现象需要处理时，我方施工单位将会在设计、监理的指导下，与灌浆施工单位进行协调沟通，保证在互不影响或影响最小的情况下去处理。1.5 与当地有关部门及居民之间的协调配合（1）为保证居民正常生活，施工过程中做好文明施工及环境保护工作，方便群众，并与居民搞好关系。（2）设专人负责群众来190、访接待工作，及时解决因施工给居民带来的不便等。（3）与当地有关部门做好协调，取得他们的支持，保证工程的顺利进行。1.6 协调方式现场项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，与周边单位进行协调，在协调会上认真听取各方的意见、建议，总结前段时间的工作，提出后段时间的新要求。汇同有关单位代表定期或不定期地组织对工程质量、现场标准化，安全生产、计量状况，工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。本项目管理部门与周边单位，提出工程简报，向业主各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现困难和问题。第十四部191、分 工程验收一、竣工验收前提。管线已按设计要求安装完成。二、竣工验收准备工作。（一）竣工验收技术文件的整理与汇编。工号技术人员，提出完整的分部、分项工程整理的交工验收技术文件，由技术负责人组织本项目交工验收技术文件的汇总整理工作并审核。（二）单位工程验收各施工队对已竣工工程按分部分项工程进行预验收，发现问题及时解决，使各项工程符合验收标准，为交工验收工作做好准备。（三）竣工验收1、竣工工程在做好验收前准备工作的基础上,工程达到了验收标准，项目经理即向业主，提出书面交工验收通知，会同业主组织交工验收会议，办理交工签证手续，质安科协助项目技术负责人办理交工验收技术文件的签证手续。工管科协助项目经理192、办理建筑物、设备移交清单及未完施工项目清单等资料。2、竣工工程应按工程项目办理交工验收，如整个工程项目全部建成的工期较长，而有的车间或成套设备需要投入运行，同时已具备了试车运转及单独使用条件，则其可动用的工程即可整理交工技术文件，由项目经理负责组织向办理交工验收手续。3、整个工程项目符合国家建设主管部门规定的竣工验收标准，由项目经理负责组织向业主（或监理单位）办理手续，工管科协助工作，由业主组织对工程项目组织总验收。三、交工技术资料内容1、开工报告2、技术交底及图纸会审记录3、阀门试验记录4、设计变更明细表5、合格焊工登记表6、管架安装记录7、管道焊接工作记录8、探伤报告9、焊缝位置布置空视图10、管道试验记录11、管道吹扫记录12、防腐、油漆记录13、隐蔽工程记录14、交工验收证书15、竣工图