1、天然气利用工程土建、装饰、水暖安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据52、工程概况53、施工组织与管理53.3管理目标53.3.1.质量目标:争创合格工程53.3.3.文明施工目标:省级安全文明工地标准。54、施工部署54.4 内业准备54.5 现场准备64.6 施工机具、设备准备64.6.1 开工前先编制施工机具使用计划(详见附表)64.7 劳动力准备65、施工进度计划（见附图）66、施工现场平面布置图(见附图)67、编制说明及编制依据68、主要分部分项工程施工方案68.12、 主要施工方案68.2 主要分部分项工程施工方法及技术措施、操作规程68.2.1 土方工程68.2.2基础工程88.2.3 脚手架工程88.2.4 主体砌筑工程98.2.5 模板及钢筋工程128.2.6 混凝土工程178.2.7屋面工程188.2.8装饰工程218.2.9 门窗工程248.2.10 油漆玻璃工程288.2.11 楼地面工程298.2.12 水暖工程323、管线刷油除锈后的所有管线刷一道铁红防锈底漆。324、管道活动支架最大间距根据管径按下表选用：333、纯净水管道采用薄壁不锈钢管，卡压连接。332、排水铸铁管进厂后刷二道沥青漆防腐。346、排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）3、348.2.13设备安装34一、施工准备343、水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。351、土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净。35二、操作工艺351、基础检验。352、水泵就位安装。351)水泵无隔振安装。352)水泵隔振安装。353)大型水泵现场组装363、检测与调整。374、润滑与加油。375、试运转。37三、质量标准372、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。371、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。372、水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。37四、成品保护37五、安全或环境381、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。4、385、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。382、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。38二、操作工艺381、基础验收、放线392、空压机就位安装393、检测与调整394、无垫铁安装406、试运转402)无负荷运转5min后停车检查。41三、质量标准411、机身纵、横向水平度允许偏差不得大于0.051000。41四、成品保护42一、施工准备422、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。42二、操作工艺421、基础验收及放线422、锅炉本体安装433、平台、扶梯及栏杆的安装434、锅炉本体管道、仪表安装435、阀门安装436、燃烧器安装437、烟管安装438、水压试验444)备足试运转油5、(气)。备好煮炉化学药剂4410、严密性试验4411、安全阀调试4412、负荷试运行44三、质量标准44四、注意事项459、HSE和文明施工保证措施459.1文明施工保证措施459.1.1文明施工组织机构459.1.2文明施工现场的基本要求：469.1.3施工采取措施469.1.5生活驻地环境应平整，无坑、池、积水、油污等。469.2 HSE保证措施469.2.1总则469承诺：479方针：489目标：489.2.3.4 HSE控制措施489职工宿舍摆放满足防火要求，电器线路符合安全用电要求。489.2.6施工过程中HSE总体要求489每个施工班组设一名HSE监督员，配戴标志检查施工全过程。46、99.2.7针对本项工程的特点采取的安全措施4910、工期保证措施4911、预防工程质量通病措施5011.1认真贯彻执行国家标准和验收规范及石油建设工程标准。5012、降低成本措施5012.1降低成本措施5013、市政工程外界协调措施及具体事宜51各种物质资源和技术条件的调查51、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。52 1、编制依据城市燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005-1工程施工及验收规范建筑安装质量检验评定标准石油工程建设质量验收评定标准关于基本建设项目竣工验收暂行规定 其他水、电、暖、讯等配套工程相应规范2、工程概况 2.1 本工程为XXXX天然气利用工程，7、资金来源为XXXX昆仑燃气有限公司投资。2.2 要求工期：开工为2010年12月25日，竣工为2011年12月25日。2.3 本工程要求质量目标为优质。2.4 要求项目经理登记为叁级以上。3、施工组织与管理 3.1 为达到施工过程中科学化,标准化管理,提高工程质量和进度,提高工作效率,施工生产严格按ISO9001标准运行。 3.2 在本工程施工中,我单位将通过成立强有力的项目经理部，从人、机、料、法、环五方面对工程进行全面管理。项目经理部与施工队进行自上而下的网络控制，以生产处建立的进度控制网络实现生产计划的动态控制，以安全设备处建立的安全保证体系保证工程的安全施工，以技术质检处建立的质量保证8、体系对工程质量进行全面控制，以经管处，财务处经营管理系统加强经济核算和资金控制。 3.3管理目标 3.3.1.质量目标:争创合格工程3.3.2.安全管理目标:杜绝重大人身伤亡事故,将事故发生率控制在2以内。3.3.3.文明施工目标:省级安全文明工地标准。4、施工部署4.1 主要施工机械：（见附表）4.2 项目经理部设施配备情况：（见附表）4.3 组织机构建立为确保工程质量和进度,特建立如下组织机构:4.3.1 施工组织机构(见附表)4.3.2 质量保证体系(见附表)4.3.3 安全保证体系(见附表)4.3.4 防火保证体系(见附表)4.3.5 工期保证体系（见附表）4.3.6 现场文明施工保证9、体系(见附表) 4.4 内业准备4.4.1 接到施工图纸后，立即组织技术人员认真审阅图纸，通过设计院的设计交底，及时做出图纸会审记录，并根据工程实际情况制定先进合理的技术措施，并改进施工方案，选择科学合理的施工方法。4.4.2 组织有关人员认真做好施工图预算及材料计划，提出各种材料计划及构件的委托加工单。4.4.3 掌握地质资料，现场情况，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。4.4.4 原材料进场后要立即进行二次化验，合格后方可使用。4.5 现场准备4.5.1 健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。4.5.2 确定施工现场平面10、布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。4.6 施工机具、设备准备4.6.1 开工前先编制施工机具使用计划(详见附表)4.6.2 组织有关人员检查施工机具，设备使用性能，需要修理的及时修理，确保施工机械设备有良好的使用性能。4.7 劳动力准备根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划。5、施工进度计划（略）6、施工现场平面布置图(略) 6.1 施工现场布置原则是在保证施工的前提下,尽可能减少施工占地。6.2 材料构件整齐堆放,机具设备位置要保证方便安全,便于管理。7、编制说明及编制依据编制说明:本施工组织设计是根据工程特点和现场实11、际情况，结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。8、主要分部分项工程施工方案8.1 主要施工方案 土方工程：土方开挖采用挖掘机为主，人工为辅。8.1.2 钢筋工程：钢筋在预制场地预制，现场绑扎或焊接成型。8.1.3 模板工程：模板主要采用厚胶合板，木方配合制作并支撑。8.1.4 砼工程：砼采用搅拌机搅拌。8.1.5 砌筑工程：采用塔吊运输毛石、红砖和砌筑用砂浆。8.1.6 装饰工程：抹灰砂浆、地砖、涂料等采用塔吊运输。8.1.7 脚手架工程：采用双排钢管直立外脚手架、满铺钢跳板，密目安全网封闭。8.1.8 定位抄测、沉降观测：定位抄测放线采用J2经纬仪和DSA320型水准仪，50米钢尺12、，沉降观测采用DS3200型精密水准仪，精密水准尺进行。8.2 主要分部分项工程施工方法及技术措施、操作规程企业标准：建筑地基基础工程施工技术规范 QJ/DJA50202-2003砌体工程施工技术规范 QJ/DJA50203-2003砼结构工程施工技术规范 QJ/DJA50204-2003屋面工程施工技术规范 QJ/DJA50207-2003建筑地面工程施工技术规范 QJ/DJA50209-2003建筑装饰装修工程施工技术规范 QJ/DJA50210-2003建筑给排水及采暖工程施工技术规范 QJ/DJA50202-2003建筑电气工程施工技术规范 QJ/DJA50202-2003通风与空调工13、程施工技术规范 QJ/DJA50202-20038.2.1 土方工程8.2.1.1 挖土施工主要工艺流程：平整场地定位放线土方开挖验槽8.2.2.2由于本工程中各房间较大，故开挖时为开挖基槽并预留房心土，故为大开槽以便施工，视开挖情况采取相应措施。 8.2.1.3 根据给定的国家永久性控制坐标和水准点或相邻建筑，按建筑物总平面位置，先绘制现场施工测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开土方机械操作及运输路线，并有保护标志。8.2.1.4 场地平整应设10m10m方格网，在各方格角点上做控制桩，并测出各标14、桩处的自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工控制依据。采用1台推土机平整场地。8.2.1.5 定位放线放线时多设立控制点及龙门桩以保证精确。8.2.1.5.1 根据施工图结合施工现场实际情况，制定详细的测量定位图，并向实测人员进行详细的测量交底和分工，做到人人心中有数并了解自己的职责和任务。8.2.1.5.2 按照测量定位图进行实测时，每一次实测都要进行闭合，同时改正高差，保证测量的准确。8.2.1.5.3 定位测量准确无误后，及时向监理单位、建设单位报验。8.2.1.5.4 进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。龙门板桩应离开坑缘1.5米，以利保存并做好保护15、，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑开挖。8.2.1.5.5开挖基槽时如经扰动，采用级配砂石进行回填处理，级配砂石压实系数大于0.97。8.2.1.6 土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化随时观测，做好原始记录。如发现地基的土质与设计不符时，需经有关人员研究决定处理办法，并做好记录，办理相关记录性文件。8.2.1.7 挖土采用机械挖土，挖土机械采用2台松下330挖掘机进行挖基槽。放坡系数为0.45，人工配合清边修理，机械挖土深度挖至基底标高以上留300mm，然后再用人工一次清理至基底标高。8.2.1.8 基槽施工完后，对基坑进行扦探，并通知建设单位、设计单位、监理单位16、施工单位现场共同验槽确认持力层无误后，达到设计要求后方可进行下道工序施工。8.2.1.9 回填土主要工艺流程：清理基底检验土质分层铺土耙平外墙铺设苯板80mm厚（密度25kg/m3）至毛石基础顶面土方夯打密实检验回填土密实度修整找平验收8.2.1.9.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物。8.2.1.9.2 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。8.2.1.9.3 回填土采用电动打夯机夯填，人工配合。每层夯土厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。夯填土较干时应适当洒水。8.2.1.9.4 回填土必须按规定分层取样，进行检测，并达到17、施工规范要求及设计要求（压实系数不小于0.94）。8.2.1.9.5房心土的回填应先把基层大致平整，然后对称分层夯实。分层方法同基槽。 8.2.1.9.6室内回填土前先在外墙内侧铺设聚苯板80mm厚（密度25kg/m3）至基础顶面。8.2.1.9.7聚苯板铺设后回填部分土方至夯实厚度，再进行回填土夯实，土方夯填的过程中注意保护聚苯板不被机械砸坏，在夯填的阴阳角处聚苯板的土方可采用人工夯实。8.2.1.9.8聚苯板在阴阳处铺设时的最小宽度不得小于一块聚苯板宽度的1/2。8.2.2基础工程 8.2.2.1基础应在砼带形基础符合设计要求强度后方可施工。8.2.2.2 基础应符合设计要求的强度等级，并18、应质地坚实，无风化剥落和裂纹。毛石、水泥、中砂均应经二次复试合格后方可使用。毛石砌体所用的毛石呈块状，其中厚度不宜大于200mm，长度不宜超过厚度的3倍，宽度不宜超过厚度的2倍8.2.2.3 进场的石材，不得堆积在低洼积水处，以防被泥水沾污，毛石表面有污垢、水锈时，应刷洗干净，待表面干燥后作用。.4 基础砌石前，应把基槽上两侧弃土清底不影响基槽边坡安全距离外，并留出运输道路。.5 砌筑前，应熟悉图纸并对操作人员进行技术质量标准交底。.6 毛石大于MU30，采用在M7.5水泥砂浆砌筑。毛石砌筑前应进行选石、修石。毛石应采用坐浆法铺砌施工，第一皮毛石应大面朝下，转角处毛石应选用较大面的毛石砌筑。.19、7 砌筑毛石基础应双面挂线施工，砂浆灰缝应在20-30mm宽，禁止出现干岩、砂窝现象，毛石不平处应用碎石片和砂浆砌筑，禁止采用两侧立石，中间填心式砌法。.8 毛石基础应上下皮互相错缝，内外交错砌，并应设置拉结石，每0.7平方米墙面设置一块，且同皮中距不小于2米，拉结石呈梅花状布置，上一步毛石大脚应压下一步毛石的宽度应是毛石宽度的1/2以上。基础中设计的孔洞，应在砌石过程中按要求预留出来，不得砌后凿洞。沉降缝处应分成两段砌，不应搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等杂物。.9 毛石基础每日砌筑高度不应超过1.2米，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。.1020、 砌筑完的基础上面严禁堆放毛石及人员走动，以免将毛石踩松动。.11 毛石基础接近平口时，应在龙门板上挂线，测出距平口的高度，然后挑选长度、厚度适当的石块砌筑，以使基础顶部平整，基础砌完后，顶面应抹找平层，并及时用湿草帘覆盖养护。.12 雨天不应砌筑毛石，以免毛石贴上泥土，砂浆被雨水冲洗影响基础强度。8.2.3 脚手架工程8.2.3.1 施工前，施工技术人员应向操作人员进行技术交底。施工现场要进行清理和平整。8.2.3.2 施工所用的料具应经过检查，如有变形、开焊、劈裂、腐朽等不符合规定的一律不得使用。8.2.3.3 本工程采用双排外钢脚手架，脚手外绑扎密目隔离网并设安全网。脚手架搭设范围内地基21、要夯实找平，并做好排水处理。立杆垂直稳固放在金属底座上，在底座下垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。8.2.3.4 立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，外立杆要与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内，为此在装第一节立杆时应选用长短不一的钢管。8.2.3.5 大横杆安装要保持水平，大横杆在同一步距内的纵向水平，高低差不得超过60mm，同一步距里外两根大横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨间内，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。8.2.3.6 小横杆与大横杆垂直，双排梁的小横杆用直角扣件紧紧固于大横杆上，与墙面拉结时采用拉结杆，拉22、结杆间距7.2米，垂直方向隔3步架设置。8.2.3.7 为了保证其左右各500mm的范围内门窗洞口两侧3/4砖和距转角处43cm范围内的垂直稳定，脚手架必须设剪力撑，剪力撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔25m处，剪力撑占二至三个跨间，从底到顶连接布置。剪力撑钢管与水平方向呈45度60度夹角，剪力撑两端的扣件距邻边连接点不应大于200mm，最下一对剪力撑应落地，与立杆的连接点距地不宜大于500mm。8.2.3.8 各杆件相交伸出端均应大于100mm以上，以防杆件滑脱。8.2.3.9 各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，螺丝要拧紧，螺丝松紧必须适度，不得敲击螺杆，以免损坏螺纹。8.2.3.1023、 扣件必须正确使用，对接扣件用杆件的接头，直角扣件用于垂直和相交两管的连接，回转扣件用于卡扣剪刀撑。8.2.3.11 安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架里侧，螺栓朝上，直角件开口不得朝下，在使用过程中应经常检查扣件是否松动，如有松动应及时拧紧。8.2.3.12 脚手板应满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板。8.2.3.13 脚手板采用对头平铺，对头铺时端头挂严，并应架设双排小横杆，也就是在每块板的端头下，都要有小横杆，小横杆离板端应为150mm200mm。搭铺时，接头处的重叠部分都必须搭接在小横杆上，两板的端头超出小横杆的长度都不得小200mm，且用8#铁线绑扎牢固。824、.2.3.14 翻板要按每挡由里向外翻，板翻完后，可将小横杆拆掉递到上步架去。8.2.4 主体砌筑工程墙体采用MU10红砖，0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌筑，一、二、三层采用M7.5混合砂浆砌筑，四层及四层以上采用M5混合砂浆砌筑。外墙为370mm厚砖墙，外贴80mm厚聚苯板罩网格布抹面（一楼阳台聚苯板为80mm厚），0.000以下为370mm厚MU10红砖基础，内墙为240mm及120mm厚红砖。防潮层设在-0.060米标高处。8.2.4.1.1砂浆搅拌搅拌机必须完好，给水系统计量必须准确。计量工具必须校正准确，并经法定检测单位签证认可，方可使用。砂浆配制技术指标，必须符合试验配合比指标25、。8.2.4.1.2 配制砂浆投料必须按配合比重量计量，计量要准确。计量精度：水泥应控制在2%以内，砂应控制在3%以内，砂浆应随拌随用，不要大量储存砂浆。搅拌时间不得少于2min。应根据砂含水率及时调整拌合物的水灰比。8.2.4.1.3 组砌方法采用一顺一丁砌法。8.2.4.1.4 排砖撂底。按设计要求经测量放出轴线。采用干砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。8.2.4.1.5 选砖应选择规格一致的砖。8.2.4.1.6 挂线。砌筑一砖半厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。水平线缝应均匀一致，平直通顺。8.2.4.1.7 砌筑砖砌体的砌筑应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上26、口线，一铲灰，一块砖，一挤揉的“三、一”砌砖法进行。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，坐砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到“准备的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。8.2.4.1.8 基础墙防潮层作法，防潮层设在-0.06处。采用20mm厚1：2水泥砂浆掺JJ91硅质密实剂的防水砂浆。8.2.4.1.9 盘角。砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修理。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应竖直及时检27、查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差，方可挂线砌砖。8.2.4.1.10 留槎。砌体的转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎 。斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处和留斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必须留置阳槎，并应设置拉筋。拉结筋必须在竖向每隔500mm配置6钢筋，两头弯90钩。埋在先砌的墙内1000mm，伸出接槎一面1000mm。8.2.4.2.11 砌体墙中的门、窗洞及设备预留孔洞顶按图设过梁，如洞边为砼柱，在过梁标高处的柱内预埋过梁钢筋，待施工过梁钢筋时，将过梁底筋及架立筋与之焊接；如洞顶与结构梁（板28、）底的距离小于各过梁高度，过梁要与结构梁（板）整浇，梁宽同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体内的长度墙厚且370mm。8.2.4.2.12 屋顶女儿墙采用砌体时设构造柱与屋面梁连接，构造柱间距3.6米，并设置压顶圈梁。8.2.4.2.13 施工时对照各专业图纸预留洞口，严禁事后凿槽打洞，不得在墙中穿行暗线或开凿沟槽。8.2.4.2.14 质量标准项目允许偏差检验方法水平灰缝砂浆饱满度90%百格网检查竖赂灰缝砂浆饱满度80%百格网检查轴线位移10mm用经纬仪复查或钢尺检查墙面垂直度（每层）5mm用2.0m托线板检查基础项面和楼面标高用水准仪复查或检查施工检测记录天面平整度混水墙、柱8mm用2.0m直尺29、和锲形塞尺检查水平灰缝平直度混水墙10m10mm用10.0m拉线和尺量检查水平灰缝厚度（垂直方向）连续五皮砌块累计12mm5皮数杆比较用尺检查竖缝宽度（水平方向）连续五皮砌块累计15mm吊线和尺检查，以每层第一皮砌块为准门窗洞口5mm用尺检查外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8.2.4.3 聚苯板保温工程施工：本工程中外墙粘贴80mm厚苯板至散水，外墙周边向内2米范围内的地面下铺设30mm厚聚苯板保温。外墙内侧贴80mm厚聚苯板向下至基础顶面（从一层地面向下）。.1 外保温工程的施工应在基层墙体工程验收合格后方可进行。8.2.4.3.2 保温层施工前，外墙上所有门，窗框30、体，穿墙管线，予埋件等，均应安装完毕，并通过验收。门、窗框体与墙体之间间隙应用保温材料填塞密实。.3外保温工程所用的材料进场时，应附检验报告及出厂合格证，材料进场后，应对材料进行复验，严禁使用不合格产品。.4 聚苯板外保温施工顺序：（1） 保温层施工顺序：弹挂控制线清理找平层检验较平粘贴苯板粘贴彩色网格布配粘结胶浆材料准备保温层验收打锚固钉安装装饰线条打磨找平填塞板缝（2）保护层施工顺序铺设标准网抹底层抹面胶铺设加强翻包网格布配抹面胶保护层验收嵌密封膏养护修补找平抹面层抹面胶饰面层验收饰面层.5 聚苯板与基层墙体间，应粘贴牢固，无松动、虚贴现象，粘贴胶浆布胶均匀，且压实后，粘贴面积不能小于整幅31、板面面积的30%.6 粘贴聚苯板时，应竖向错缝粘贴。.7聚苯板间，应对缝紧密，对缝宽度不能大于2mm。.8 网格布严禁出现纤维松弛不紧、网格布不平、褶皱、纤维不应倾斜错位。.9 翻包及增强网格布的位置设置准确，网格布的尺寸符合设计要求。.10 保护层的厚度，应符合设计要求。.11 网格布横向纵向搭接尺寸不应小于10mm。.12 保护层的抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，无网格布显型及外露现象。.13聚苯板薄抹面外保温工程允许偏差及检验方法。项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度4用2m靠尺和木楔形塞尺检查阴阳角方正4用方尺和木楔形塞尺检查立面垂直度4用2m把线尺检查分格条平直度4拉5米线和尺检查32、8.2.4.4 沉降观测8.2.4.4.1 沉降观测点用C20砼预制成砌块大小并插入钢筋，如下图 8.2.4.4.2 沉降观测按建筑物转角处及沉降缝处布置，高度为+500。 8.2.4.4.3 沉降观测采用精密水准仪及精密水准尺，以每增加一层为一个观测周期，数据记录后若沉降速度小于0.01-0.04mm/d以认为进入稳定阶段。如观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减，基础四周大量积水长时间连续降雨等情况，应及时增加观测次数。8.2.4.4.4 建筑物使用阶段除特殊要求外，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次。8.2.4.4.5 观测结束后提供下列资料：沉降观测成果表沉降观33、测点位分布图及各周期沉降展开图沉降速度、时间、沉降量曲线图沉降观测分析报告。8.2.4.4.6 在外墙身+0.500米标高、墙角、伸缩缝处设置，间距20米设置一点沉降观测点。8.2.5 模板及钢筋工程模板工程8.2.5.1 本工程为混合结构，根据工程的特点，本工程主要采用木模板施工。由于本工程中每层均为现浇板、梁，在梁、板未达到设计强度时不可拆模，本工程拟投入模板数量最少约同时二层半至三层模板同时使用。模板板材以15层胶合板为主，25mm及40mm厚木板为辅，木方材以50mm70mm为主，100mm100mm木方为辅，模板制作应集中预制，堆放于予制场地，并作好标识，标识内容为：规格、型号、使用34、部位等。8.2.5.2 模板施工 8.2.5.2.1 基础模板 本工程基础为钢筋砼带型基础，基础模板、侧板采用15层胶合板，木楞采用50mm70mm木方，斜支撑采用50mm70mm木方，木楞间距500，支撑间距为1000mm，支撑支在基坑周围土壁上并用木楔塞紧，必要时在土壁上加木垫板。安装模板时，先在侧板内侧划出中线，在基坑垫层上弹出基础中线。然后把模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水准仪测量其标高，在模板周围钉上木桩。在模板四角外侧钉木桩，防止模板扭曲。8.2.5.2.2 梁模板梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成，侧模采用15层胶合板，木楞采用50mm70mm木方，底板采用15层胶35、合板，均加木档制成或用整块板。在梁底板下每隔800mm用顶撑支设，夹木钉在梁模侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑，立柱采用100mm100mm的方木，帽木及斜撑采用50mm70mm的方木，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上或已浇筑的楼板上立柱底垫木板，底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，通长设置，并用木楔调整标高。见示意图。8.2.5.2.3 平板模板梁板跨大于4米的板按净跨千分之二起拱。悬臂构件大于等于2米时按悬挑长度的千分之五起拱。平板模板采用15层胶合板铺设，下设主龙骨、次龙骨，主龙骨采用100mm100mm木方，间距800mm，主龙骨上铺次龙36、骨，次龙骨采用50mm70mm木方，间距400mm，用木钉将胶合板钉牢，接缝处采用透明胶布粘接，防止浇筑砼时漏浆。平板模板垂直支撑采用100mm100mm木方，木方间距为800，每1.8米设一道水平拉杆，水平拉杆采用50mm70mm木方，并加设剪刀撑，防止垂直支撑倒排，剪刀撑每隔6米加设一道，垂直支撑下部采用对打木楔调整标高。部分梁、板模板标高不相同，支模时应多控制接茬防止漏浆及边角畸形。8.2.5.3 施工及质量要求 8.2.5.3.1 模板需刷隔离剂，涂刷时，不得沾污钢筋和砼接槎处。8.2.5.3.2 模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。8.2.5.3.3 浇37、筑砼前，模板内杂物应清理干净。8.2.5.3.4 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。8.2.5.3.5 模板的拆除：模板拆除采用先支后拆，后支先拆的原则，先拆梁的侧模，再拆柱模，梁底模暂不拆除，待砼达到规范要求强度后方可拆除。8.2.5.3.6在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。1）检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和规范要求2）检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。3）检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。4）检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。5）设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施。8.2.538、.3.7底模及其支架拆除时，砼强度应符合下表。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁8758100悬臂100 8.2.5.3.8 现浇结构模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不 大 于5m6大 于 5m8相邻两板面高底差2表面平整度5钢筋工程 8.2.5.4 本工程非预应力钢筋采用HPB235（）、HRB335（）钢筋，钢材进场后必须具有材质证明，按检测要求取样送试，合格后方可使用。8.2.5.4 钢筋的连接：8.2.5.4.1 纵向受拉钢筋的最小锚固39、长度la见下表，表中为锚固钢筋直径，当不同直径的钢筋搭接时，按较小的直径计算；所用锚固长度a均应250，光面钢筋两端必须加弯钩。 砼强度等级钢筋种类C20C25c30光面钢筋HPB235la31d27d24d带肋钢筋HRB335la45d38d35d8.2.5.4.2 为加快施工速度，基础底板钢筋网及现浇梁钢筋笼可在钢筋预制场地提前绑扎完毕，使用时可由塔吊按型号运至基础垫层上或梁底模上。8.2.5.5 根据混凝土保护层的厚度提前制作水泥砂浆垫块，当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块的平面尺寸为30mm30mm，当厚度大于20mm时为50mm50mm。垫块垂直方向使用时，在垫块中埋入20#铁线40、。8.2.5.6 基础钢筋的施工：基础的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的下面。8.2.5.6.1 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便于连接，插筋位置必须牢靠，以免造成柱轴线位移。 柱钢筋的施工：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋应做成135抗震钩形式，且弯钩的水平段长度不小于15d。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。圆柱箍筋采用螺旋箍筋。柱纵筋搭接接点设在柱箍筋加密区时，柱箍筋间矩按纵筋搭接时要求执行，柱纵筋伸入基础地梁的长度及构造柱纵筋伸入地梁的长41、度均应满足纵筋最小锚固长度要求，并保证伸至基础或地梁以及地圈梁底，且保证做至少长100mm的直弯钩。8.2.5.8 现浇板、梁钢筋的施工8.2.5.8.1当钢筋长度不够时，梁板上部筋应在1/3跨处搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接头。钢筋接头应错开，同一连接区段内钢筋接头数量不得超过钢筋总量的25%，焊接接头连接区段长度为35d（d为纵筋较大直径）且不小于500mm，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡接头中点位于该连接区段长度内时均属于同一连接区段。8.2.5.8.2各板角负筋，纵筋两向必须重叠设置成网格状。8.2.5.8.3板内钢筋如遇洞口当D250mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，（42、D为洞口宽度或直径）；当D250时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋（见下图）。板上预留小孔或预埋管时，孔边或管壁至板边缘净距一般不宜小于40。8.2.5.8.4板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于30。8.2.5.8.5板、梁上下应注意预留构造柱插筋或联结用的埋件。板下吊顶吊筋及设备管线吊挂筋须按相关专业图纸浇筑时留设，不得事后钻孔打钉，以免意外或影响工程质量。8.2.5.8.6未经结构专业设计人员同意，不得随意打洞，剔凿。8.2.5.8.7雨蓬或挑板长度较大时须设伸缩缝，缝宽10mm，缝间距不大于12m，缝两侧加反沿。843、.2.5.8.8现浇板伸入墙内不小于110，现浇板伸入梁内不小于80，梁伸入墙不小于250（梁纵盘直径不大于20mm）或梁伸入墙不小于370（梁纵筋直径不大于25），否则梁下钢筋末端均采取机械锚固措施。8.2.5.8.9现浇梁跨度大于4.8m时，伸入墙内的梁下需设梁垫，尺寸为（长宽高）500mm240mm240mm，有圈梁处可将梁垫与圈梁浇成整体。 跨度3.6米(双向板为短跨)的楼、屋面板四角均应按设要求配置板角板面加强筋，Ln为板短跨净跨度，当为多跨板时，Ln取相邻板中较大的短跨净跨度，边梁板面支座负筋应锚入边梁内Ia，板底钢筋锚入边梁不应小于10d。8.2.5.8.11 楼板孔洞加强筋严格44、按图纸设计施工。8.2.5.8.12 双向板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上，屋面板板面支座负筋应每隔1000mm加设10马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度。8.2.5.8.13 梁集中位置附加横向钢筋构造严格按图纸设计施工。8.2.5.9 构造柱.1 构造柱沿房屋全高对应贯通，构造柱纵筋穿过各层圈梁、构造柱竖筋上端伸至顶层圈梁顶，并弯折90，弯折后的水平长度不小于200mm，要先砌砖墙后浇砼柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎，牙槎退进深度60mm，高度240mm。 8.2.5.9.2 构造柱与圈梁相交的节点处构造柱箍筋加密，中边柱加密范围在圈梁上端700m45、m，下端500mm，角柱全高加密，间距100mm，箍筋直径为6。8.2.5.9.3 构造柱竖筋采用绑扎接头，搭接长度为1.2倍锚固长度，在搭接长度范围内箍筋间距为100mm，构造柱竖筋的砼保护层厚度为20mm。8.2.5.9.4 每次浇筑高度的底部预留两皮砖作为垃圾清除洞，保证构造柱砼密实不出现蜂窝狗洞。8.2.5.9.5与后砌隔墙连接的钢筋混凝土柱，应配合建筑图在墙体位置，按墙的构造要求预留窗台板，过梁，圈梁拉结筋外，应沿混凝土柱高每隔500插26预埋筋，锚入柱内不小于180，伸出墙柱外不小于500。8.2.5.9.6与圈、过梁连接的钢筋混凝土柱，应于圈梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱内不小于346、5d，伸出柱外不小于500，并与圈梁，过梁钢筋搭接。8.2.5.9.7后砌隔墙应沿墙每隔500mm配26水平钢筋与其两端相交墙体拉结牢。8.2.5.9.8构造柱和基础梁等兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接。8.2.6 混凝土工程8.2.6.1砼工程8.2.6.1.1 本工程所使用的砂、石、水泥必须按采样要求采样送试，复试合格方可进行砼配合比试验。砼采用PO32.5水泥配制，水泥必须使用同一品种水泥。8.2.6.1.2 施工现场应根据现场砂石的含水率，将实验室配合比换算成施工配合比，以保证配合比的准确性。8.2.6.1.3 混凝土的运输：塔吊作为水平及垂直运输工具，10辆翻斗车配合运输。 8.247、.6.1.4 混凝土的搅拌：严格控制材料配合比，水灰比和坍落度，应控制在3-5cm之间。未经试验人员同意不得随意加减用水量。装料顺序为：石子水泥中砂。搅拌时间不少于2分钟，掺入外加剂时搅拌时间不少于3分钟。8.2.6.1.5 混凝土的浇筑：浇筑期间必须保证水、电、照明不间断。在浇筑柱砼时必须使用溜槽，防止砼分层离析。柱施工缝处先浇筑50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。砼浇筑时严格按照检测站的配合比加入早强剂.浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当48、浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，可改用细石混凝土进行浇筑，并采用3cm振捣棒及辅以人工捣固配合。每班混凝土浇筑时，随机留置砼试件，按标准养护和同条件养护，并及时送压，以反映砼结构的强度。8.2.6.1.6 混凝土的振捣：采用机械振捣，要做到“快插慢拨”，每一插点的时间为20-30秒。混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。钢筋密集处要特殊处理，加强振捣，以免出现蜂窝现象。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序，不能混用，以免发生漏振现象，每次移49、动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径为30-40cm。8.2.6.1.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，梁、板应用塑料覆盖，并及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态，浇水养护日期为不小于7天。现浇结构尺寸允许偏差检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且10经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且10经50、纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查8.2.7屋面工程本工程中非上人屋面结构为（从上至下）：20mm厚1：2水泥砂浆钢丝网抹灰保护层、两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接（密度18/m3）、均匀刮涂二布五涂防水材料隔汽层、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、钢筋混凝土楼板。雨水口做法为（从上至下）：均匀刮涂三布七涂防水材料、20mm厚1：3水泥砂浆找平层、1：3白灰炉渣找坡、粘贴40mm厚挤塑板保温层、钢筋混凝土结构层、粘贴40mm厚挤塑板保温层、1：3水泥砂浆压顶。上人屋面结构为（从上至下）：屋面做法见LJ51、448/5/3、屋面保温层为两层60mm厚苯板保温层企口错缝搭接（密度18/ m3）、钢筋混凝土楼板。8.2.7.1 找平层施工：.1 结构层清除验收后，弹出分格线，对基层适当浇水湿润，并于铺浆前1小时在砼构件表面刷素水泥浆一道。.2 屋面结构层与突出屋面结构的连接处及转角部位提前施工，阴阳角部位做成圆弧，圆弧半径不小于50mm。.3 水泥砂浆严格按配合比计量，随拌随用，已拌好的砂浆要在3h内用完，施工顺序，高低层处先抹高层后抹低层，同一平面内先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺完，不准留施工缝。.4 施工时用水泥饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整52、度。当水泥砂浆开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、砂眼找平。在水泥砂浆终凝前进行第三次抹平、压实，要求平整不光。终凝前取出分格条。.5 终凝后设专职人员负责洒水养护不少于7天。.6 屋面坡度必须准确，找平层表面平整度不得超过5mm，不得有酥松、起砂、起皮等现象。8.2.7.2 保温层施工.1 保温材料苯板进场时必须附有质量证明文件，并要进行抽样复验，对其表观密度，含水率、导热系数等项目进行检测。.2苯板要立放，并整齐堆放，防止损坏。.3 施工过程和完工后要对保温层加以保护，以防浸水和损坏。.4 施工要铺平、垫稳。上下层接缝相互错开，板间空隙用苯板碎53、屑嵌饱满。.5 保温层的平整度不超过7mm，空隙仅允许平缓变化。8.2.7.3 防水层施工8.2.7.3.1 工艺流程：清理基层涂布层处理剂增强层处理涂布胶粘剂铺设卷材卷材接缝粘接卷材密封处理淋（蓄）水实验保证基层干燥、干净。基层水泥砂浆强度必须大于5Mpa，表面平整度最大空隙不得超过5，无起砂、脱皮等缺陷，表面用高压吹风机将灰尘吹尽。施工时将配制好的基层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在阴阳角，水落口、管道及烟囱等复杂部位均匀地涂刷一遍，然后用长把滚刷进行大面积涂布施工。厚薄均匀一致，不得反复来回涂刷，也不得漏刷露底。涂刷基层处理剂后常温下干燥4h以上，于手感不粘时，即可进行下道工序施工，基层54、处理剂涂刷后宜在当天施工防水层。檐口卷材收头处理： 直接将卷材贴到距檐口边20-30处，采用密封膏封边，也可在找平层施工时预留30半圆形洼坑，将卷材收头压入后用密封膏封固，再抹掺107胶的水泥砂浆。水落口卷材铺贴： 水落口杯应用细石混凝土或掺107胶的水泥砂浆嵌固，与基层接触处应留宽20、深20凹槽，嵌填密封材料，并做成以水落口为中心比天沟低30的洼坑。在周围直径500的范围内应先涂基层处理剂，再涂刷2厚的密封膏，并宜加衬一层胎体增强材料，然后做一层卷材附加层，深入水斗不少于100，上部剪开将四周贴好，再铺天沟卷材层，并剪开深入水落口，用密封膏封严。阴阳角卷材铺贴： 阴阳角的基层应做成圆弧形，55、涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽220，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。排气管、洞卷材收头处理： 排气管、洞卷材铺贴和立墙交接处相同，转角处应按阴阳角做法处理。排气管根部，应先用细石混凝土填嵌密实，并做出圆弧或45左右的坡面，上口留20宽、20深的凹槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细铁丝绑缠后再用密封膏密封。必要时再加做细石混凝土保护层。涂刷胶粘剂： 基层胶粘剂采用涂剂型涂法，为了使卷材粘结可靠宜在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂。当基层处理剂基本干燥，表面洁净时，将调制搅拌均匀的胶粘剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面上，复杂部位用油漆刷涂刷，涂布均匀一56、致，不得在一处反复来回涂刷。后将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，晾干后，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭缝80-100处不得涂胶。使用溶剂型粘结剂时，涂胶后静置20分钟左右，待粘结剂胶膜基本干燥，即指触不粘手，即可进行铺贴。铺贴卷材： 平面铺粘：将涂胶干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一直径30，长1500的钢管，由两人抬起，依线将卷材的一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺展，铺展时卷材不应拉得过紧，在松弛状态下铺贴，每隔1000左右对准标线粘贴一下，不得有皱褶。每铺完一幅卷材后，应立即用长把压辊从卷材一端开始，顺卷宗材横向依次滚压一遍，排除57、卷材粘结层间的空气。然后用外包橡皮的大压辊滚压（30），使其粘贴牢固。立面铺贴：铺贴泛水时，应先留出泛水高度的卷材，先贴平面，再统一由下向上铺贴立面，铺贴时切忌拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压，不得有空鼓和粘结不牢等现象。卷材接缝贴接 首先将搭接缝上层卷材表面每隔5001000处点涂氯丁胶，待手感不粘，基本干燥后，将搭接缝卷材翻开临时反向粘贴固定在面层上。然后将配制搅拌均匀的接缝胶粘剂，用油漆刷均匀地涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘接面上，涂刷均匀一致，不得露底，也不得堆积面粘胶团。涂胶量一般以0.50.8/为宜.干燥2030分钟后,手感基本不粘时,即可进行粘合.粘合从一端58、开始,用手压合边驱除空气,和得有空鼓和皱褶现象,然后用手持压辊依次认真滚压一遍；在纵横搭接缝相交处，有三层卷材重叠，必须用手持压辊滚压，所有接缝口均应用密封膏封口，宽度不小于10。卷材收头处理：为使卷材粘结牢固，防止翘边，引起渗漏，应用密封材烊封严后，再涂刷一遍涂膜防水层。8.2.7.3.12 竣工的卷材防水屋面不得有渗漏和积水现象。8.2.7.3.13 搭接顺序要正确，保证不呛水。接缝必须严密，表面应平整、不得有皱褶、鼓包和翘边。卷材收头应固定，密封严密。水落口杯周围及冷水等处均应嵌填严密。8.2.7.3.14 施工前做好交接检查记录。8.2.7.3.15 检验屋面有无渗漏或积水，在雨后或淋59、水2h以后进行。8.2.7.4雨水管如遇到雨棚或空调机机板时应采用DN150钢套管预留。8.2.7.5坡屋面块瓦工程：8.2.7.5.1工程屋面选用彩色块瓦（砂浆卧瓦），用1:3水泥砂浆卧瓦，最薄处20，并配制6500500钢筋网。8.2.7.5.2瓦块在运输、堆放时要长边侧立堆放并一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度5-6层，堆放、运瓦时要轻拿轻放。8.2.7.5.3施工时采用挂瓦条，挂瓦条固定在顺水条上，顺水条钉牢在砼找平层上。8.2.7.5.4瓦材与层面基层加固时采用18号镀锌铁丝将瓦与6钢筋绑牢。8.2.7.5.5上瓦前应对基层、瓦条、间距进行检查，检查合格后方可上瓦，上瓦时必须前后两60、坡同时对称进行。8.2.7.5.6挂瓦时应从檐口由下而上同时对称铺设，自左向右进行，严禁单坡铺设，檐口瓦要挑出檐口50-60，瓦后爪必须挂在瓦条上，并与相邻瓦搭槽密合，瓦面保持平直。8.2.7.5.7卧瓦砂浆应铺砌饱满，砂浆层内的钢筋不得外露。8.2.7.5.8卧瓦砂浆中的6钢筋网，应骑跨屋脊并绷直与檐口处预埋的10锚筋连牢。8.2.7.5.9斜脊、斜沟瓦施工时，应先将整瓦挂上，再按所需搭盖宽度将多余部分砍去，依次挂上。脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡屋面之间的缝隙应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹来。屋脊应平直，无起伏现象。8.2.7.5.10挂瓦要求平整，搭接要紧密，行列平竖直，不得有偏斜、弯曲、61、高低不平、翘曲、松动现象。8.2.7.5.11系瓦的铁丝必须扎牢，铺设屋面不得漏水（雨后检查）。8.2.7.5.12檐口瓦局部起伏每5米长度内不得大于10，全长不得大于30。8.2.7.5.13檐口挑出瓦头的长度偏差不得超过10。8.2.8装饰工程8.2.8.1室外装饰8.2.8.1.1本工程室外装饰采用白色外墙涂料。8.2.8.1.2外装施工遵循由上至下的原则。8.2.8.1.3外墙涂料的施工程序为：基层清理20mm厚1：2水泥砂浆找平粘结胶浆JB胶粘剂；1：2：2.5混合砂浆80mm厚聚苯板2.6-6mm厚抹面胶浆外墙涂料。外墙基层施工完后，养生达到设计要求后，即可开始外墙涂料的施工。在喷62、涂外墙涂料之前，应调好颜色，严格按比例掺合，以防止色差产生。喷至窗口或门口处时，用塑料布将门或窗保护好防止污染。喷涂外墙涂料应保证颜色一致并且均匀。喷涂时的环境温度及基层温度符合产品说明书中提出的要求，外墙面喷涂，不应在风速大于5m/S的环境进行。底涂料应喷涂二遍，要求均匀地满布于基层表面形成封闭层，不得有漏底及挂流现象。在主涂层喷完后，经过12h-24h充分干燥后再罩面层；罩面涂层不宜过厚，不得漏喷。8.2.8.1.5外装施工应注意天气情况,如遇阴雨天气应停止施工。8.2.8.1.7 外墙饰面砖外墙面砖的施工程序为：1：2.5水泥砂浆20mm厚粘接胶浆100mm厚苯板保温层（密度18kg/m63、3）抹面胶浆粘砖1：1水泥砂浆勾缝清理 抹底灰之前先对预抹墙面进行大面积挂线，整体找补，并洒水湿润表面凹凸较多的部位用1：2.5水泥砂浆补齐。墙面清理完毕后即涂刷砼界面处理剂，界面处理剂应涂刷均匀一致，随刷随抹底灰。打底灰采用1:0.5:4水泥石膏砂浆配制，砂浆随配随用。底灰抹时先打灰饼，然后冲筋，用抹刀用力压抹以保证底层与基层之间粘接牢固。打完底灰过1h左右即用板刷进行拉毛，拉毛后的底灰吸好水后，即抹中层砂浆。抹中层砂浆时用抹刀推抹，推抹完的部位用二米的铝合金靠尺进行刮平，刮平后在进行抹灰修补，修补完毕后用木槎板大面积推抹压实并拉毛。待中层灰达到六、七成干时即可罩面灰，面灰用抹刀抹完后，用压64、子走一遍，以压出水光为宜。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直。然后在墙角的另一面顺靠尺抹砂浆，两面抹完后仔细检查以保证棱角整齐。饰面砖镶贴前先进行弹线分格并布砖，弹线时拉通线画出水平控制点，然后用墨汁沿控制点将墨线弹在墙上，墨线以3米左右为准。在弹垂直线时先布置墙面的砖缝，砖缝的布置要全局考虑，以保证整体的协调和美观。面砖要保持整块数。镶贴前将砖浸泡并挑选防止色差产生。砖浸泡好后拿出稍干时在砖面上涂少许色拉油，以便于勾缝后的清理。镶贴面砖时先在基层刷素水泥浆一道，水泥浆粘结层。粘贴用自上而下，贴好的外墙砖上用小皮锤轻敲拍板，使其表面平整、粘实，待稳固后将底面用毛刷刷水湿润浸透。镶贴65、第一皮面砖从阳角开始，在阳角处粘贴两个控制点，然后在控制点间挂水平和垂直线。粘贴完毕后仔细检查其稳固性，如有不合格处返工重贴。镶贴第二皮砖时应沿线与第一皮砖对应镶贴，沿垂直控制线贴于墙上，镶贴完毕应仔细检查对照。面砖镶贴强度达到50%后便进行勾缝。勾缝用溜子应平走，先用短溜子将缝填饱满后，用长溜子将砂浆压实。压实后的砖缝用刷子沾素水泥浆将缝刷严。勾缝后的面砖用干棉纱将砖表面的油和勾缝后的垃圾擦净，做好标识等待质检员检查。饰面砖镶贴必须保证无空鼓现象，墙面垂直平整，缝格横平竖直，宽度一致，勾缝应平滑、严实无蜂窝无毛孔。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面66、砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2垂直检测尺检查2表面平整度3354用2靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度3333拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33拉5线，不足5拉通线，用钢直尺检查8.2.8.2室内装饰8.2.8.2.1 20mm厚1:167、:6混合砂浆刷白色内墙涂料的程序为：基层清理天棚抹灰（内墙抹灰）涂刷白色内墙涂料天棚抹底灰时随垂直横板纹抹底子灰，用力压实，第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子搓平。当第二遍灰六、七成干时罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干时顺抹纹压实压光。抹灰完毕达到强度后即进行涂刷内墙涂料。室内装饰的施工应符合设计要求及规范规定，装饰所用的原材料均需经二次化验并具有合格证。8.2.8.2.3进行内墙涂刷过程中保持好通风。施工完毕后保护好成品。8.2.8.2.4进行天棚施工时搭设满堂脚手架。8.2.8.2.5楼梯扶手安装施工程序：留设预埋件清理、放线安装立柱 扶手与立柱连接68、打磨抛光预埋件在施工砼时（如楼梯等）正常留设，并与钢筋焊接牢固，以防止在砼浇筑过程中位置偏移。在安装立柱前对埋件位置进行清理并放线校核，如遇位置偏移较大的采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，如偏差较小及时修正，以保证不锈钢钢管底部全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱采用焊接的连接方式。焊接时一人把住已校核好的不锈钢管，在焊接时不能晃动。另一个人施焊，焊接要满焊并应符合焊接规范。立柱在安装前，通过放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。扶手安装时直接放入立柱的凹槽中，扶手的钢管安装从一端向另一端顺次安装，相邻扶手钢管的对接要准确，按缝要严密。相邻钢管对接好后，将接缝及69、立柱与扶手间按接缝用焊条进行焊接。焊接后的部位用手提砂轮机对焊缝打平抛光，直到不显焊缝。施工结束之后对埋件进行防腐处理。8.2.9 门窗工程 8.2.9.1门窗工程的施工在主体砌筑完毕后进行。安装的时候采用隔层安装的方式。8.2.9.2门窗进场后分类别、规格、使用部位分别摆放，并做标识。8.2.9.2.1木门在摆放时底部用四根1010的木方架起做平台，防止木门受潮翘曲，木门叠放时两门之间垫两根5050木方分离开。木门摆放好后用帆布盖好，防止阳光直射避免雨淋。将木门所用的五金配件整理归箱放入库房并做好标识。木门的标识应注明：使用部位、规格、进场时间、数量及门类。8.2.9.2.2钢门摆放时也做平70、台，钢门之间叠放如下图所示。钢门的叠放不能倾斜，摆好后用帆布盖好，防止阳光直射造成退色或曝漆。钢门的五金配件宜归箱入库并做标识。8.2.9.2.3塑钢窗的摆放同木门，塑钢窗的标识注明：所用区域、型号、数量、进场时间。8.2.9.3门窗进场后对其进行抽样检查。门窗检验其运输途中是否有损伤，五金配件是否缺，门窗框扇是否翘曲，门窗的制作是否符合设计及规范制作要求。8.2.9.4木门的安装8.2.9.4.1木门安装的程序为：洞口清理吊线 门框扇检验安装门扇调整、校正安装小五金8.2.9.4.2门框安装前对门口进行清理，核实门口尺寸，用线锤吊线检验门口的垂直度，不合格处对门口进行修补。门框运至安装地点后71、，对门框进行二次检验，将门框立直用吊线法检查其是否翘曲，并校正规方，如框与门口尺寸不符应立即修正，一切准备就绪后方可安装门框。8.2.9.4.3安装门框时拉水平直线，垂直方向用线锤在两个垂直的方向吊正，并用木楔挤住，挤住后再用线锤吊正一头，防止控入木楔后门框受力不均发生变形。当门框四角垫稳找直后，将5寸钢钉钉头打扁，用钢钉将门框固定于预埋防腐木砖上，钢钉打入门框3mm左右，钉头洞用腻子补死填平并打磨。门框安装完毕后再吊线检查，如有偏移及时修正。8.2.9.4.4安装门扇要在室内装饰工程及楼地面工程之后，故门框两侧用胶合板钉制V型槽，保护门框不被下道工序施工时碰撞，安装好的门框应注明标识，等待质72、检员检验。标识上注明门口尺寸、门框规格、安装时间、安装人员。8.2.9.4.5门扇安装前检查原门框是否偏移或碰撞，并拆出V型槽，门扇运至现场检验完毕方可安装。8.2.9.4.6安装门扇时重点控制垂直，缝大小和与地面间的空隙，内门门扇与框的缝控制在1.52.5mm间，与地面空隙为8mm左右。门扇安装完毕后检验其是否与门框刮碰，启闭是否顺畅，是否有回弹现象，如有则通过调节合页螺丝进行调整。门扇安装完毕最后安装小五金，小五金的安装要避开木节或已填补的木节处，位置应准确。以五金用木螺丝固定，螺丝安装先打入1/3深度，然后拧紧拧平。8.2.9.4.7小五金安装完毕后再对门的整体进行检查。检查包括垂直度、73、牢固性、水平度、开启关闭等，确认无误做好标识，等待质检员检验，标识内部为：门的尺寸、安装时间、安装人员。8.2.9.4.8木门安装允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25-6门窗扇与上框间留缝1211.5-7门窗扇与侧框间留缝12.511.5-8窗扇与下框间留缝2322.5-9门扇与下框间留缝3534-10双层门窗内外框间距-43用钢尺检查11无下框时74、间扇与地面间留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1020-8.2.9.5钢门的安装8.2.9.5.1钢门安装的程序为：洞口清理、检验钢门试装校正固定嵌填空隙安装五金密封条安装8.2.9.5.2钢门安装前先对洞口进行清理、检验并核对洞口尺寸，用线锤吊线检验门口的垂直度，并及时修正。钢门运至安装地点后对其表面、垂直度、平整度进行检验，确认无误后方可安装。8.2.9.5.3钢门安装时先将钢门立于门口处，然后在门底部垫入两块木楔，用线锤吊直门的垂直度后，再将钢门左右加入木楔挤住钢门，打开门扇，用线锤各自检查左右门框，通过调整左右的木楔将门校正。校正后再将门的上方挤入75、两块木楔将门固定，进行二次吊线检验。检验合格后将门框的铁脚插入预留孔内，用1：2水泥砂浆填实找平。8.2.9.5.4当砂浆达到强度后，将木楔取掉并用1：2水泥砂浆将门框四周的缝隙填塞密实，然后对钢门再次吊线校正。直至其启闭灵活无阻滞和回弹现象后再安装五金零件。8.2.9.5.5钢门的五金零件安装应保证牢固、稳定性好。五金零件安装完毕后，对钢门做出标识，标识内容为：钢门尺寸、安装时间、安装人员。以等待质检员的检查。安装完的钢门要在1.2米以下都应用胶合板钉制护板。做为成品保护。8.2.9.5.6钢门安装允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值（mm）允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度15076、0mm-2.5用钢尺检查1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差2000mm-5用钢尺检查2000mm-63门窗框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用1m垂直检测尺检查5门窗横框标高-5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2-用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48-用塞尺检查8.2.9.6塑钢窗的安装8.2.9.6.1塑钢窗的安装程序为：洞口清理、修补窗框吊线校正射钉固定窗框洞口填塞抹灰安装玻璃压条及窗台板清理8.2.9.6.2将要安装的塑钢窗运至施工地点后，对其安装洞口进行清理，并修补，同时对塑钢窗的77、尺寸进行核查。将窗框立于洞口后，用线锤吊直窗体，用木楔在窗四角挤紧窗体，调整固定好后，将木楔挤死。8.2.9.6.3将塑钢窗的连接件安置于墙上，用射钉枪射钉固定，固定稳固后取掉木楔用1：2水泥砂浆填塞洞口，在洞口处用1：1水泥砂浆做护角，洞口填塞要饱满密实。8.2.9.6.4安装完毕后将进行玻璃安装，玻璃安装应保证严密，窗台板的安装要达到平整、洁净、线条顺直，用密封胶时应达到顺直光滑。8.2.9.6.5安装完毕后清理干净后做好标识等待质检员检查。8.2.9.6.6窗台板安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足578、m拉通线，用钢直尺检查3两端距离窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查8.2.9.6.7塑钢窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm3用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差2000mm3用1m垂直检测尺检查2000mm5用1m垂直检测尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗横框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2;-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-79、2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查8.2.10 油漆玻璃工程8.2.10.1木工程中玻璃安装主要为塑钢窗玻璃安装8.2.10.2玻璃安装前先将框扇表面及裁口内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔并复查框、扇的灵活度。8.2.10.3玻璃安装后应擦净污物，关闭门窗，以免风吹打碎玻璃。8.2.10.4玻璃的保管8.2.10.4.1玻璃运至现场后应分区、规格和等级堆放，并做标识、标识注明使用部位、保管人。8.2.10.4.2玻璃堆放时，使箱盖向上、直立紧靠，不得歪斜，防止重压碰撞，玻璃木箱底部用木方垫起100mm，上面用帆布盖好防止雨淋受潮。8.2.10.5塑钢窗的玻璃80、安装8.2.10.5.1将裁割好的玻璃在塑钢窗框、扇中就位将玻璃摆在凹槽内，内外两侧间隙不小于2mm。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。压条压入后应检查位置是否合适，防止泄水孔堵塞。8.2.10.6室内装饰中木门涂刷混色油漆。8.2.10.6.1涂刷油漆前要先刷清油一遍，在不平及缺陷处用腻子刮平，干后用砂纸磨光，抹布擦净。8.2.10.6.2涂刷前将调和漆调匀并浓淡适中，头遍漆较稀一些，使其渗入木纹，二、三遍稍稠一些，两遍漆之间相隔24h左右，漆膜不平处用腻子修补填平，打磨时不能磨穿油底。8.2.10.6.3涂刷油漆做到横平竖直、纵横交错、均匀一致，第三遍漆成活后应保养7天。8.281、.10.7隐蔽的金属部件要刷防锈漆二道。8.2.10.7.1涂刷防锈漆前，应保证金属表面干燥、无尘土、锈斑。缝隙处用防锈油腻子填抹密实。8.2.10.7.2防锈漆要涂刷二遍，防锈漆涂刷后要均匀，不能太厚。8.2.11 楼地面工程8.2.11.1本工程地面为普通地面与防水地面，楼面为普通楼面与防水楼面；具体施工工艺和操作方法如下：.1普通地面：素土夯实100mm厚碎石灌M2.5混合砂浆100mm厚C15混凝土刷素水泥浆结合层一道30mm厚1：2水泥砂浆压实抹光。.2 防水地面：素土夯实100mm厚碎石夯实灌M2.5混合砂浆40mm厚C20细石混凝土随打随抹平；四周抹小八字角聚氨脂三遍涂膜防水层182、.8mm厚，四周卷起150mm高（所有楼面与墙面竖管转角处附加300宽一布二涂60mm厚（最高处）C20细石混凝土从门口向地漏找坡，最低处不小于30mm厚刷素水泥浆结合层一道20mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（洒适量清水）8-10mm厚防滑地砖，干水泥砂浆擦缝。8.2.11.1.3普通楼面：钢筋混凝土楼板刷素水泥浆结合层一道30mm厚1：2水泥砂浆压实抹光。.4 防水楼面：钢筋混凝土楼板20mm厚1：3水泥砂浆找平层，四周抹小八字角聚氨脂三遍涂膜防水层1.8mm厚，四周卷起150mm高（所有楼面与墙面竖管转角处附加300mm宽一布二涂60mm厚（最高处）C20细石混凝土从门口向地漏83、找坡，最低处不小于30mm厚刷素水泥浆结合层一道20mm厚1：4干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（洒适量清水）8-10mm厚防滑地砖，干水泥砂浆擦缝。.5厨房及卫生间的建筑标高比其他房间低20mm，室外台阶比室内+0.00低20mm。8.2.11.2一层地面素土夯实时在外墙周边向内2米范围内铺设30mm厚聚苯板（密度25kg/m3），聚苯板铺设前应严格控制素土夯实的标高，以保证铺设聚苯板后标高一致，聚苯板铺设应严密紧凑，以确保上部结构的尺寸。8.2.11.3 铺贴地砖垫层表面处理规方、弹线铺砌地面及踢脚灌浆擦缝1） 将垫层表面清扫干净，浇水湿润，使其达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。84、2） 规方、放线。先将房间规方，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。3） 铺砌。按贴饼拉出平面线水泥浆，用1：2水泥砂浆打底找平。砂浆稠度应控制在35mm以内。结合层厚度为20mm，如卫生间等有防水、防潮要求，采用1：2水泥砂浆掺10%JJ91硅质密实剂，延墙翻起150mm。铺砌时，一般根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。灰缝要求均匀，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后，用1：1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。板块间隙均应为2mm。铺贴踢85、脚时，应检查墙面基层质量情况，并加以处理，使表面达到平整、粗糙、洁净和湿润。同时要按水平控制线找好上口平直。铺贴时要从阳角开始向两侧试铺，阳角处的踢脚应将一端锯成45角，以便拼接。正式铺贴时，要对板的出墙厚度、接缝、高度、突出墙面的平直等检查核对符合要求后，再行铺贴。铺贴后及时将上口余浆清理干净。4） 灌浆擦缝在砖铺贴1-2天后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护并禁止上人，直至达到强度。5） 质量控制（1） 表面应平整，用2米直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm。（2） 相邻板块间缝隙不大于0.3mm，相邻板块的不平度不大于0.4mm，板块86、与四周墙面间的缝隙不大于3mm。8.2.11.4 水泥砂浆地面面层基层表面处理规方、找平铺设、抹压养护1） 基层表面处理。先对地面基层上的尘土、杂物等清除干净，如有油漆等必须彻底冲刷。清洗干净后的基层不宜上人，以免沾上灰土、杂物而形成一层隔离层。基层表面应达到平整、粗糙、干净、湿润。2） 规方、找平根据室内基准线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线。同时要考虑与门框下坎裁口吻合。经核对无误后应在纵横方向冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。3） 铺设、抹压在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层1：2水泥砂浆，并边铺边用刮杠以灰饼、冲筋为准反复87、搓刮平整。当砂浆收水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子搓平、压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀、紧密与基层结合牢固。第二遍压光应在水泥砂浆初凝收水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压；抹压时从边到大面顺序加力压实、压光，不得漏压且要把凹坑、砂眼等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压，抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等抹平，使表面密实光滑，确保水泥砂浆面层达到密实、光滑、平整。4）对大面积的地面为防止由于现浇板伸缩使地面产生裂缝，水泥砂浆面层88、内设置伸缩缝。铺地面砖的地面也要设置伸缩缝。5） 养护为保证水泥砂浆地面能在湿润条件下凝结硬化。防止早期失水收缩导致地面裂纹发生。必须重视对水泥砂浆地面的养护工作，要及时覆盖洒水养护，当水泥砂浆面层强度5Mpa才允许人穿软底鞋在上行走。 8.2.11.5 地面砼垫层施工操作程序。抄平放线支模浇筑养护8.2.11.5.1 抄平放线按室内+500mm基准线进行抄平，设置厚度控制线，设置施工中的分区段线。.2 支模。根据控制线按设计尺寸、座标点的标定准确地设置模板，设置模板时应考虑预留孔洞、预埋件及施工缝设置的位置。并应在支模中随时检查模板的牢固性，核对几何尺寸、座标位置。模板支完经认证合格后，在浇89、筑砼前，应将模板洒水湿润。.3 浇筑砼。浇筑砼前，应对原材料、配合比及拌合物坍落度进行检查，确认符合要求后才能浇筑砼。浇筑中应按规定留设施工缝，并在砼摊铺后，用振捣器振捣密实；振捣时注意不得碰撞模板；砼垫层表面要求平整密实、粗糙。.4 养护。砼浇捣完毕后12小时内，应及时加以覆盖和洒水养护，养护时间不得少于7天。8.2.11.6 台阶施工要点：钢筋混凝土踏步板30mm厚1：3水泥砂浆结合层撒素水泥面（适量水）20mm厚毛面花岗岩板铺面（需做防滑处理）。.1 台阶施工时一定要放线，台阶正中应与大门正中在一条直缝上，放线时应从门中引线为准。还应抄平给出标高线。.2 台阶施工应在工程收尾阶段，进出人90、流较少时进行。8.2.11.7 散水施工要点：素土夯实300mm厚砂垫层100mm厚碎砖灌M2.5混合砂浆垫层撒1：1水泥砂子压实赶光50mm厚C15混凝土。.1 散水施工前一定要在建筑物根部弹线以示散水面的上标高，在其高度的外侧要支模，可先立小木杆抄平定出散水外口的上标高，后以标高支模，散水内外高差形成的坡度为4%。.2 散水底素土必须夯实，其上砂垫层也要夯实严密，做垫层时就要形成4%的向外泛水的坡度。.3 浇筑砼时，内侧与墙体间要隔开10-20mm，同时在转角处和间距12米要用木条隔断，形成缝道，最后养护及保护。.4 养护完毕后，清除干净留出伸缩缝道即与墙根部，转弯处，相隔12米的伸缩缝处91、，在缝中填嵌沥青玛蹄脂。8.2.12 水暖工程暖卫工程施工要注重使用功能和结构质量，消除漏、堵、冻等质量通病，为此特制定如下措施：采暖工程：本工程所用材料： 1、0.000以下部分干支管采用无缝钢管，直径为DN50。 2、0.000以上部分干支管采用焊接钢管，直径为DN15、DN20、DN25三种规格。 3、散热器采用柱翼450型TZY2-3-5（8）和双管辐射双流800型SGDLT22-6-6-（8），两种型式。 4、保温材料采用岩棉管壳，其厚度：管径大于32的厚度为40，其它为35，门斗内的采暖管道外包0.5厚镀锌铁皮保护层，地沟内采暖管道外设玻璃丝布保护层。北阳台内的采暖管道采用聚氨脂现92、场发泡（厚20）。进行保温，外设玻璃钢防水保护层。施工准备： 1、材料进厂后，按规格、型号摆放到指定的库房内，并挂牌，设标识、设专人看管收发料，并做好记录，收集好材料合格证。 2、管线除锈：在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物。使用粗砂纸及钢丝轮除锈。 3、管线刷油除锈后的所有管线刷一道铁红防锈底漆。 4、散热器组对：在现场专用场地组对，每片之间垫片后均匀摆放表面不得有杂质，均匀用力连接，垫体外露不大于1，连接组装好后，做水压试验，试验压力为0.6，5分钟内压力降不小于0.02Mpa，为合格，然后摆放到专用库房内保管，不得随意搬动。 5、阀门试压：进厂的阀门在有合格证的基础上，93、应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。合格后才可在工程中使用。施工操作：1、设水暖工人配合土建安装预留洞口及套管，洞口位置按图纸要求及施工规范要求预留。套管中心距墙面5，套管两端与墙面平齐。穿楼板套管下口与楼板平齐，上口高出地面2，卫生间和厨房的套管高出地面5。2、管线按照施工图标注的型号及位置，安装就位，坡废按3%0执行。3、直径32的钢管，管和管件接头采用丝接，现场专人套丝，采用电动套丝机，螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝扣数不超过螺纹套扣数的10%；直径大于32的钢管采用氧一乙炔焊焊接。4、管道活动支架最大间距根据94、管径按下表选用：公称直径152025324050保温管道（米）2.02.52.52.53.03.0无保温管道（米）2.53.03.54.04.55.05、散热器安装:散热器距地面通端为150,条件所限也不小于60,散热器下有管道时,应适应提高,但不宜大于250,用托钩挂在墙上,托钩安装用冲击钻打入固定牢靠,并用水泥砂浆填实。6、阀组间：阀门、压力表、温度计、温度传感器、锁闭阀、过滤器，严格按图纸给定位置，标高施工。前后顺序不能颠倒，阀门法兰连接：法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆在径的95、1/2。7、整体试压：管线及散热器全部安装完毕后，进行最后水压试验，在系统未端接上排气阀，水源按至进水口。将管道各管口牢固封严堵死，系统充满水，排管内空气，按通开泵，压力表指针摆动灵活，当压力达到0.6Mpa时，观测5min，压力降不大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，管道、附件和接口等未发生漏裂。打开阀组间泄水阀放水，水管采用DN20蛇皮管，引至室外排水井。直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色与入口处目测一致。8、管线保温：管径32的保温层厚度为40，其它为35，岩棉管壳、门斗内的采暖管道外包0.5厚镀锌铁皮保护层，地沟内采暖管道外设玻璃丝布保护层。北阳台内的采暖管道96、采用聚氨脂现场发泡（厚20）进行保温。外设玻璃钢防水保护层。9、管线刷油：所有管线及散热器安装完毕后，刷防锈漆一遍，银粉二遍，表面光滑，且不准有露刷、滴油、油皮、夹层现象。给水、热水、纯净水本工程所用材料： 1、0.000以下部分采用无缝钢管，直径为DN50、DN20、DN15。2、0.000以上采用无规共聚丙稀（PP-R）塑料管。热熔连接。3、纯净水管道采用薄壁不锈钢管，卡压连接。施工准备：1、材料进厂后，按规格、型号摆放在指定库房内，并挂牌设标识，设专人看管，收集好材料合格证。2、阀门试压：进厂的阀门应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量抽查10%，且不少于1个。97、合格后可使用。施工操作： 1、设水暖工人配合土建安装预留洞口及套管，洞口位置按图纸要求及施工规范要求预留，套管中心距墙面5，套管两端与墙面平齐。穿楼板套管下口与楼板平齐，上口高出地面2卫生间和厨房的套管高出地面5。 2、按照施工图标注的管线型号及位置安装就位，坡度按30/00执行。 3、卫生间及厨房阀门：水嘴、水表、球阀、严格按图纸给于位置，标高施工，前后顺序不能颠倒，阀门法兰连接：法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 4、整体试压：在系统未端接上DN20排气阀，水源接至进98、水口，将管道各管口牢固封严堵死，系统充满水，排出管内空气，接能开泵，压力表指针摆动灵活，当压力达到0.6 Mpa时,观测5min，压力降大于0.02Mpa，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，管道附件和接口等未发生漏裂。打开所有配水点及阀门放水，直至排出水不含泥砂，与进水口水色一致。 5、管线保温及防腐：不锈钢管埋地部分做一遍沥青漆，外缠一层玻璃丝布，再刷一道沥青漆防腐。排 水本工程所用材料： 1、0.000以下采用铸铁管，直径为DN100。 2、0.000以上采用PVC-U双壁中空内螺旋消音管，直径DN100。施工准备： 1、材料进厂后，按规格、型号摆放在指定库房内。并挂牌标识，设专人看管99、，收集好材料合格证。 2、排水铸铁管进厂后刷二道沥青漆防腐。 3、室内埋地排水管道应铺设在坚实的土壤上，不得用松土或冻土垫管找平。严禁在未经处理的回填土上铺设管道。施工操作： 1、设水暖工人配合土建安装预留洞口和套管，洞口位置按图纸要求及施工规范要求预留。 2、排水横管均采用标准坡度：DN100 i=0.02 、DN50 i=0.035。 3、施工期间安装完的管道敞口处，应做临时封闭，采用丝袋子或木楔。 4、管道穿过基础及其他尺寸较大孔洞必须预留，预留位置及标高按图纸的给定，墙壁和楼板打眼时，不得使用大锤，使震动降到最低限度，过墙限宜两面打，楼板眼快打透时，注意防止楼板下面过分扩大，当打眼遇到100、构件毛筋时，未径有关人员同意严禁随意切段。 5、卫生间洗脸盆，大便器和厨房洗菜盆，严格按照图纸给于位置、标高、按规范施工。施工完毕后，流水孔用丝袋封堵，防止进异物。6、排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（）5075110立管1.21.52.0横管0.50.751.107、管道通水试压：打开六层给水所有的阀门打开，用丝袋封堵所有进出水口，向管中注水注满后观查时间为2小时，经试验管道本身及接口无渗漏为合格。8.2.13设备安装A、水泵安装一、施工准备（一）技术准备1、已编制施工方案并通过审批； 2、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认；3、已进行技术交底，并做好记录。（二）材料质量要求1101、核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。2、水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。3、水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。4、对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。（三）主要机具仪表1、机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。2、仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。（四）作业条件1、土建工程施工完毕，室内装修基本102、完成，施工现场已清理干净。2、预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。3、水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。4、施工临时用电、照明已通过验收。5、材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。二、操作工艺（一）工艺流程：基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转1、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面10103、0mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1)水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。2)水泵104、隔振安装。卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3)大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场105、组装时，注意事项如下：在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000106、，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4、润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，107、检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。三、质量标准（一）主控项目1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。（二）一般项目1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法：观察检查。2、水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1用水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1用水108、平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1四、成品保护1、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。4、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。五、安全或环境1、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。水泵运输、吊装时，109、应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。2、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。B、空气压缩机安装工艺空气压缩机多为整体式安装。对于大型解体安装的空气压缩机，应在厂家技术人员的指导下安装。一、施工准备（一）技术准备1、准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册，国家规定的施110、工规范及标准； 2、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认，编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍；3、组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。已进行技术交底，并做好记录。（二）主要机具仪表1、机具：电焊机、砂轮机、导链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺111、卷尺。（三）作业条件1、机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨，施工现场已清理干净。2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。3、材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。二、操作工艺（一）工艺流程：基础验收、放线空压机就位安装检测与调整润滑与加油试运转1、基础验收、放线设备基础的几何尺寸、预留孔洞应符合设计要求。设备基础与墙或其他障碍物的几何空间应满足设计图纸或设备说明书的要求，特别要考虑操作、检修空间，设备有散热要求时的空间；基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（1）根据土建轴线标记，依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线112、，划出压缩机机体中心线、进出口管中心线。互相有连接或排列关系的后冷却器等附属设备，应放出共同的安装基准线；设置具体基础位置线及基础标高线。（2）基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；（3）铲销2030 mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层次放置临时垫铁，基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。（4）在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布以每平方分米内有35个点为宜。2、空压机就位安装（1）将空压机安全放置到基础上，涉及到设备吊装问题，视设备重量和现场条件，采用合适的吊运方法，将设备就位；（2）空压机的操平与找113、正，根据设备重量及规范要求，确定垫铁的位置、数量，垫铁要尽量靠近地脚螺栓。为使基础面与机身底座间均匀全面受力，每快垫铁要放置平稳。按相应规定指导地脚螺栓二次灌浆。3、检测与调整（1）从机身轴承座上测量机身的轴向、横向水平，方法是在机身的下滑道放水平仪检查水平时，要测量23处，测量时，每处测两次，（即将水平仪在同一位置上调转180度）。机身轴向及横向水平测量允许偏差一般为0.05mm/m。（2）机身找正后，拧紧地脚螺栓，在拧紧螺栓时，要在滑道上放置水平仪复查其水平度，拧紧后，用小手锤检查每组垫铁，不能有松动现象，同时垫铁间要相互密合。（3）以上检测工作符合要求后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力114、时松动，将垫铁点焊好进行二次灌浆。（4）地脚螺栓灌浆先将地脚螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。搅拌机搅拌，不得用手搅拌。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。向孔内倒砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm时停止。固化72h，这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作。（5）当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓。4、无垫铁安装 采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次灌浆层承担，并传给基础。（1）拍制砂浆底座砂浆底座通常分为6组，分别在6个调整螺栓下面，调整螺栓位于设备纵向两侧。砂115、浆底座上嵌底板，作为调整螺栓的水准板，通过支撑调整螺栓，暂时承受设备重量。地脚螺栓灌浆的固化期过后，用拍浆法拍制砂浆底座。配制砂浆，无收缩水泥和砂子的重量比为1:2，加水搅拌，到攥入手中刚好成团，落地即散为最佳状态。拍浆前使砂浆底座下基础面保持湿润。拍浆层厚度、砂浆底座垫铁到设备底座距离均为2030mm。在砂浆将凝固时，将1007512的垫铁嵌入砂浆中。水平偏差控制在l1000内。在六个调整螺栓下做六组砂浆底座。砂浆层用泥瓦刀尽力拍打密实。（2）精平 砂浆底座的72h善护期过后，拧紧各组调整螺栓到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。调节一组调116、整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成底座精平。（3）底座灌浆 向混凝土表面洒水612h，保证足够湿度。灌浆前，用压缩空气、布或海绵去掉集积水分。在基础四周搭模板，为便于灌注，使进浆侧向外倾斜450。模板接缝处用粘土粘住，模板和基础表面连接处用普通砂浆封住，防止灌浆时泄漏。搅拌机拌浆，灌浆时使砂浆平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止：凝固后，除去设备底座四周灌浆层35 mm厚，用硬质水泥砂浆(水泥与砂子混合比为l:3)填平，抹平砂浆面。固化期内在砂浆面上盖上湿布。在环境温度20以上至少3天方可去掉调整螺栓。5、润滑与加油。检查空压机循环油系统，看润滑油是否加117、足够，检查盘车器应灵活，无异常现象。6、试运转（1）试运转前的检查1)检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀、地脚螺栓、联轴器等连接件的紧固情况，各处间隙是否符合要求。2)检查各级气缸上、下余隙是否达到规定要求。3)各级安全阀经校验、整定，其动作灵敏可靠。4)润滑油系统试车合格，保证润滑系统正常工作。5)水冷却系统试压符合要求，能使压缩机正常运转。6)电机转向和运转符合要求。7)压缩机系统附属设备及工艺管道系统安装、试压、清洗完毕。 8)各种测试仪表安装、试验合格。9)现场物品清理干净，并保持试运场地的清洁。10)卸下各级气缸上的气阀，在腔口上装上10目英寸的金属过滤网，并予以固定。118、11)启动盘车器检查各运动部件有无异常。停车时活塞避开前、后死点位置。（2）无负荷试运转程序1)先将电动机启动开关间断地点动几次，观察压缩机各运动机构有无不正常声响或卡阻现象，然后正式启动电动机，使压缩机空载运行，并检查下面各系统。各系统冷却水畅通无阻，检查各出水口的水温和水量。润滑油压力不得小于0.1MPa。各注油器、密封器、气缸等情况是否正常。地脚螺栓及其他连接件有无松动，机体是否振动。2)无负荷运转5min后停车检查。打开机身，用手触摸，检查主轴承发热情况。手摸连杆轴瓦、填料与活塞杆、十字头导轨与滑板温度，不应有较高的发热。 机身油池内温度，不应有变化。观察各运动部件摩擦表面的情况。停车119、检查后，无异常情况，即可连续空载运转30min和2h。各段停车检查有无故障，如无问题，连续运转8h，并进行检查。在空运过程中做好运转记录。 （3）无负荷试运应达到的标准 1)主轴承温度不超过60。 2)电动机温度不应超过75。3)填料、中体滑道温升不超过60。4)所有运动件、静止件等均无碰撞、敲击等异响。5)油路、水路、各种密封件运转正常。6)电气、仪表设备正常工作。（4）空气负荷试运转试运转前应先装上空气滤清器，启动压缩机进行运转，升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的要求；运转中注意检查仪表，使温度、压力等各项参数处于正常状况；试运转合格后，应拆下各级吸排气阀清洗洁净后复原。三120、质量标准（一）保证项目1、机身纵、横向水平度允许偏差不得大于0.051000。2、压缩机各列之间中心线平行度允许偏差不得大于0.1/1000。（二）基本项目1、地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，扭力矩一致。螺母与垫圈和垫圈与设备底座的接触应紧密。 2、垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密。用0.05mm塞尺垫铁之间及垫铁与底座之间间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入长度总和不得超过垫铁长（宽）的13。（三）允许偏差项目1、安装基准线与建筑轴承线允许偏差为20 mm。机组各平面位置对安装基准线允许偏差为2 mm，安装标高对基准标高允许偏差为1mm。四、成品保护 1、当起吊压缩机部件和零件时，选用合适的121、绳索，钢绳不能直接与工作接触。 2、不能用含纤维的擦布擦压缩机、油和水储罐及过滤器等物的内壁。 3、不能把零件直接放在地上，而应放在摆好的木方，橡胶板上。4、因压缩机安装精度高，其配管应无应力组装。C、快装卧式燃油(气)锅炉安装工艺一、施工准备（一）技术准备1、施工前应了解清楚项目的工艺需求，锅炉、设备的布置，设备的到货情况，设备基础等是否具备安装条件。了解清楚施工工期、设备运输情况以便施工安排。2、准备好主要施工依据如：施工图、锅炉出厂技术文件、施工规范(或标准)等相关文件。3、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认，编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍。4、组织技术工人应包122、括钳工、管工、铆工、电焊工和起重工等工种组合。5、组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。已进行技术交底，并做好记录。（二）主要机具仪表施工主要机具有吊车、汽车、手动液压车、地龟 附图1、卷扬机、电焊机、电动试压泵、千斤顶、铁笔、忱木、滚杠、水平尺、风电焊等工具（三）作业条件1、机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨，施工现场已清理干净。2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。3、材料设备已进场，对锅炉本体进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符。根据设备(配件)装箱清单逐件进行清点与验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点验收记录需甲乙双123、方签认，并交工归档。二、操作工艺（一）工艺流程：基础验收、放线锅炉本体安装平台、扶梯及栏杆的安装锅炉本体管道、仪表安装阀门安装阀门安装燃烧器安装烟管安装水压试验烘炉、煮炉严密性试验安全阀调试负荷试运行1、基础验收及放线（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、横中心及标高控制点(线)后进行。（2）基础验收应按锅炉房纵横方向轴线及水平线(点)，依 基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检验，并应按其放出安装基准线，安装基准线主要有：锅炉(设备)基础纵(横)向中心基准线、锅炉(设备)基础的标高基准点(线)，应在基础四周明显位置分散标出124、，其各点标高偏差不应大于1mm。（3）基础验收、放线应做好记录。2、锅炉本体安装（1）锅炉运输：应根据锅炉及设备存放位置，确定运输设备将锅炉(设备)运至锅炉房门前。（2）锅炉就位：应在锅炉运抵后，将锅炉放置到垫好的忱木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位，就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。（3）锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、铁笔等工具进行。（4）锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶蒸125、汽主出汽管法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。另：在炉体进水后炉前左右水位计视镜水位并应调至同一样水平高度。（5）锅炉安装完成后炉排底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。3、平台、扶梯及栏杆的安装安装应按设备出厂技术文件要求及规范规定进行。4、锅炉本体管道、仪表安装（1）安全阀排放管上不得安装阀门，排放管道并应直接引至室外安全处详见附图一。（2）排污管道应接至排污池内，每条排污管道上串联安装两个排污阀，管道安装应固定牢固，坡度(顺流向)不小于3。（3）水位计冲洗管道应有旋塞阀控制，并应排至污水池或地漏。水位计旋塞阀应转动灵活，两端表口铅直和同心，玻璃干净透明，填料均匀完整，接头严密无滴126、水现象。（4）压力表安装前应送相关部门校验，安装应垂直、直观、表盘不宜小于150mm，压力表与表管之间应安装三通旋塞阀。（5）温度计安装位置要符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫片应涂机油石墨，温度计的底部应放入适量的机油。5、阀门安装（1）使用的阀门应符合设计要求，应具备产品合格证书，并经强度和严密性(定压)试验合格，才能进行安装。（2）安全阀应在锅炉本体试压后安装，安装前应送有关部门进行校验。（3）排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。（4）有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。6、燃烧器安装安装燃烧器必须按设备出厂技术文件要求及规范规定进行，在安装时要注意分127、清进回油管连接。7、烟管安装烟管安装应符合设计要求，锅炉烟道出口采用膨胀节连接(避免强制连接)，各法兰连接口应严密。锅炉引出烟管与直立烟管连接处，应采用450角度进行连接详见附图二。8、水压试验（1）锅炉试验压力是锅炉工作压力的1.25倍。（2）锅炉水压试验时应采用清洁水，水温一般应在2050为宜。当水灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时(没有结露)，才能进行升压试验。（3）试验步骤（4）锅炉水压试验要单台进行，不得串联进行。（5）升压应缓慢，升压至0.30.4MPa时应暂停升压，检查锅炉及其它受压部件有无异常现象及必要的螺栓坚固。（6）将压力升至锅炉工作压力后暂停升压，检查各处有无渗漏现128、象，然后升至试验压力，稳压5min回降到工作压力检查。（7）在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。焊缝无渗漏。胀口无漏水现象(有水印、泪水不计)。水压试验合格后，将水排干净，填写水压试验记录，并交工归档。9、烘炉、煮炉（1）准备工作1)管道系统必须已经验收，达到正常供水输汽条件。2)供电设备、线安装完成并应通过验收，已正常供电。3)附属、配套设备安装完善，并应试运行合格，达到正常运转(使用)条件。4)备足试运转油(气)。备好煮炉化学药剂（2）烘炉、煮炉(略)此项目一般由使用厂家锅炉操作工(持证)负责进行，施工方配合，此项如需了解请参考相关资料。10、严密性试验（1）煮炉检查合129、格后，即可封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内注水(合格水质)到正常水位，即可准备点火试运行。（2）根据燃烧器操作规程进行点火，炉膛温度升温不宜太快，从点至升到锅炉工作压力，一般不应小于4 小时为宜，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。（3）点火后要注意水位的变化，炉火受热后水位上升，当超过最高水位时，要排污使水位正常。（4）当锅炉压力升至0.050.1MPa时，可进行水位计和压力表弯管的冲洗工作。当压力升至0.30.4MPa时，对受热面范围内人孔、手孔及法兰坚固螺栓进行热紧固，无异常现象再升至锅炉工作压力。在锅炉工作压力下再进行检查人孔、手孔阀、法兰和填料应严密，炉筒、管道、支架130、膨胀应正常。11、安全阀调试对于锅炉本体安全阀在锅炉试运行中，要按设计要求进行安全阀开启压力调整，使之启动灵活，保证锅炉安全运行，在无设计要求时，锅炉的工作压力即为安全阀的开启压力。调整后的安全阀应无泄漏和冲击现象，并应做好调整记录。12、负荷试运行安全阀调整符合要求后，即可进行锅炉全负荷连续424小时运行，以运行正常为合格，向甲方交接。并应做好运行记录工作，填写锅炉总体验收证明书，交工归档。三、质量标准（一）允许偏差1、坐标允许偏差为10mm，锅炉标高为5mm，中心线垂直度为4mm。2、炉排中心线位置为2mm，前后的轴心线的相对标高差为5mm。（二）质量检验要点1、锅炉和设备基础检验。2、锅131、炉本体水压试验。3、煮炉后炉内清洁度。4、锅炉试运行、安全阀调整及24小时全负荷运行。5、附属、配套设备单机试运行合格。四、注意事项1、锅炉安装纵向水平度可略偏向排污管，禁止反向倒偏。2、锅炉安装横向水平度偏差要严格控制在规范允许的范围内。3、供油(气)管道安装，必须符合设计及规范要求。4、锅炉本体试压，升压应缓慢逐步上升，防止受压部件变形受到损坏。5、烘炉(煮炉)的温度，必须缓慢升高，防止炉体受到损坏。6、煮炉要在低水位情况下加药，防止药液溢出伤人。7、安全阀应定压准确，动作灵活，不泄漏。压力表应校验后安装，刻度要直观。水位计应汽水管路畅通，三通旋塞阀要灵活，安装标高(正常水位线)要正确。附132、图一：9、HSE和文明施工保证措施9.1文明施工保证措施9.1.1文明施工组织机构项目经理部成立由主要领导担任组长的文明施工领导小组。成员：各班组长和相关业务人员副组长：现场负责人组长：项目经理9.1.2文明施工现场的基本要求：小区门外设施工公告牌、组织纪律牌、施工平面布置图、施工技术标准及规范牌、施工管理组织机构、工程施工安全措施、质量目标牌、日报板（当日风速1、温度、空气湿度）、HSE板。9.1.3施工采取措施9.1.3.1施工现所有人员必须戴安全帽，统一着装，佩上岗证； 9.1.3.2施工现场严禁赤脚、穿拖鞋等进行作业； 9.1.3.3非作业人员及管理人员不得进入施工现场； 9.1.3.133、4建立完全的防火制度，落实防火工作专职人员；9.1.3.5所有施工人员进入住宅施工必须戴鞋套。9.1.3.6统一服装戴安全帽，佩胸卡。规范文明礼貌用语。9.1.3.7室内施工时产生噪声要向居民道歉，不许大声喧哗，禁止吸烟。9.1.3.8对居民的意见要虚心接受，不许与居民产生冲突。9.1.3.9为居民提供意见本，定期对意见整理归纳，提醒施工人员施工时注意。9.1.3.10施工作业区要整洁，施工完毕要打扫，让居民满意。9.1.4施工现场的材料、机具摆放整齐，每天完工时要做到工完料净场地清。（焊条头一定要回收固定位置存放）。9.1.5生活驻地环境应平整，无坑、池、积水、油污等。9.1.6所有参加施工134、的员工，必须经过文明施工教育，提高文明施工思想意识。9.1.7积极组织各施工台班搞劳动竞赛活动，赛思想、赛作风、赛质量、赛进度。9.1.8文明施工管理的好坏将依据文明施工领导小组的定期、不定期的文明施工检查情况做到奖优罚劣。9.1.9施工过程中严格按照HSE体系组织施工，在临时用电线路架设、发电设备安装运行中按规定的措施和相关的规定执行。9.1.10现场施工严格按照公司现场文明施工管理细则执行，做到材料、设备等按施工平面布置图摆放，施工全过程达到工完、料净、场地清。9.2 HSE保证措施9.2.1总则本部分主要阐述在工程施工中，有效推行HSE管理体系，保证安全生产的主要措施。安全是企业效益，施135、工中的安全管理至关重要。为此我们将坚持“安全第一、预防为主”的安全方针和“管生产必须管安全”的生产原则，执行石油企业安全标准的有关规定和管道施工安全规定，全面推行HSE管理体系，恪守承诺，以人为本，营造一种“人人行动、优化安全管理”的氛围，达到施工全过程“安全无事故、环境零污染、健康有保障”的奋斗目标。8.2.2 HSE组织机构项目经理现场负责人技术负责人HSE监督员班组长全体员工技术质检材料预算安全兼职HSE监督员9.2.3工程施工HSE承诺、方针、目标及控制措施9承诺：依法建立健全HSE管理体系；在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全保证。9方针：以人为本、安全第一、健136、康为主、环保领先、科学管理、持续发展9目标：不发生任何一起轻伤以上事故；杜绝火灾事故；杜绝重大环境污染，职业中毒事件；杜绝触电、食物中毒事件。9.2.3.4 HSE控制措施建立健全HSE组织机构、职责明确；施工前根据项目特点进行风险识别；制定有效的、操作性强的风险削减措施；对全体员工进行必要的HSE知识培训；按照岗位作业指导书和操作规程要求进行施工作业；施工前编制“两书一表”，并在施工中认真贯彻执行；对施工全过程进行监测，加强信息交流。9.2.4安全施工组织机构项目部安全员焊接施工队土方施工队室外安装队室内安装队9.2.5生活过程的安全保证措施9职工宿舍摆放满足防火要求，电器线路符合安全用电要137、求。9职工宿舍区按规定配备灭火器材，并定人、定位管理，指示标志明显。9职工宿舍内要有相关的管理制度和紧急逃生路线图。9不准私接乱拉（电）线，垃圾杂物放入指定地点，统一处理。9外来人员进出营区必须到管理员处登记。9生活区保安2人，保护员工生命财产安全。设卫生管理员1人，每天清扫和消毒生活区内公共设施，施工现场专设卫生员，负责监督和保护好水源卫生。9.2.6施工过程中HSE总体要求9所有施工人员施工前参加三级安全教育培训，进行燃气管线危险作业培训。9按SY 5690-95石油企业职工个人防护用品管理及配备规定分工种、分种类配备相应的劳动保护用品，并按要求正确穿戴。9起重工、电焊工、电工、场内活动设138、备操作手等必须经过安全技术培训，特殊工种须持安全操作证上岗。9施工设备、机具必须符合HSE要求，安全与防护措施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。9现场临时用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范（HGJ46-88）标准要求。9每个施工班组设一名HSE监督员，配戴标志检查施工全过程。9工程用材料集中分类储存，分类摆放，施工过程中根据需要配备必要的消防器材，易燃易爆及危险品专人保管。9全面推行班组安全建设“三标”达标活动，做到每个施工班组班前有教育、班后有总结，保证安全生产和文明生产。9.2.6.9每项施工前，要编制施工方案，提出明确的安全技术措施，并对操作人员进行安全交底。9.2.7针对本项工程139、的特点采取的安全措施9燃气管线施工严格按照油气田集输工艺管道动火安全技术规程SYJ4051-1991进行。9拆除前清扫管线内的残留油气等杂质，在管线内的空气安全系数达到要求后方可进行施工。9在场区的重点部位安放灭火器材，并保证有消防车盯在现场。10、工期保证措施依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，抓住有利季节，有效组织施工，充分发挥我公司多年从事类似工程施工的成功经验和技术水平，高质量高标准地在合同规定日期前完成该工程施工的全部任务，具体措施如下：10.1合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍设备进场，并做好工程开工前的一切准备工作。合理使用流动资金，主动与业主、监理、设计、140、其他承包商沟通，加强横向联系，携手共同完成该工程建设。10.2按工程施工总平面布置图合理进行各项临时设施的布置建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。10.3做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。10.4采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制关键工期为目标，以流动计划为链条，建立动态计划管理模块。采用MOCROSOFF、PROJECT项目管理软件，对各级计划进行优化，并利用PERT技术编制141、各级网络计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度，及时合理进行资源配置。10.5加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间进行合理交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。10.6由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按计划提前进场并确保其质量和数量。10.7加强施工机具的管理及日常保养，实行专人专机驾驶，保证设备在施工142、过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。10.8施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调查。10.9本项目经理部实行计件定额工资制，现场设统计员，具体负责工作量的计量和考核，做到日清月结，充分调动各级各类人员的生产工作积极性，实现多劳多得。10.10在本工程施工中，开展科技示范工程，积极引进、推广、应有新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化配套程度，全面推动科技进步，提高工效，缩短工期。11、预防工程质量通病措施为了确保产能建设工程的施工质量，杜绝施工过程中的质量通病，特制订如下措施：11.1认真贯彻执143、行国家标准和验收规范及石油建设工程标准。11.2管阀配件、预制件、半成品等在做好严格进货检验的基础上，坚持现场二次检验，堆放要下垫上盖，摆放整齐，标识明显。11.3工艺安装组焊实行自互检制度，建立质量否决制度，上道工序不合格，下道工序不承接，层层把关，消除质量通病。11.4施工班组严格按技术要求及操作要领书的要求操作，使各工种明确本工序的操作要领，质量标准，保证施工质量。11.5开展样板起步，坚持首件检查制度，各工种的首件产品必须检验合格后方可进行下道工序施工。11.6施工过程中由专职质检人员，负责监督检查工作，发现问题停工整改，复验合格后方可继续施工。12、降低成本措施12.1降低成本措施建144、筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。1、加强材料管理贯彻执行企业制定的 “采购工作程序”， 对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量145、的特性，达到完好的产品交付的目的。严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。严格执行“ 产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。2、做好机械设备的管146、理工作依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。3、加强施工管理施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格147、，避免返工损失浪费。合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。4、合理选择施工方法强化工程测量放线工作，准确控制轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。5、施工中应用新材料、新技术施工中，应用计算机管理，推行网络计划与全面质量管理技术，节约人工费开支。6、控制好成品保护合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免专业、工序间的交叉与干扰。教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完148、成的施工成果，施工中小心从事。做好分项工程的交接检工作，推行谁损坏，谁修好的原则。一项工程完成后，立即检查，核定执行。7、经济活动分析每月进行一次材料供应，施工活动经济分析。每个分部工程完成后，做一次成本经济活动分析。找出问题，提出改进方案，在未来的工作中进行整改，杜绝浪费损失，降低工程造价。13、市政工程外界协调措施及具体事宜1、做好调查工作气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价149、格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。、合同：严格掌握合同条款的权利与义务，保证按合同履约。、认真熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，立即制定施工措施，组织技术交底。图纸审查的步骤可分为学习、初审、会审三个阶段。学习阶段。学习图纸主要是摸清建设规模和工艺流程，结构形式和构造特点施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技术标准和质量要求，以及坐标和标高等，150、应充分了解设计意图及对施工的要求。初审阶段。掌握工程的基本情况以后，分工种详细核对各工种的详图，核查有无错、漏等问题，并对有关影响工程的安全，使用，经济等问题，提出初步修改意见。会审阶段。各专业之间在初审的基础上，核对图纸是否相符，有无矛盾，消除差错，协商配合施工事宜。、开工前进行有关技术文件的学习，了解工程的质量标准要求和工期要求，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任、工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约事件的发生。、原始资料的复核施工人员进场后按施工图及业主提供的沿线各种地上、地下障碍的位置，如自来水、排水、电缆等，组织测量人员对施工障碍情况进行详细调查，现场复核，做好标记并记录（拴桩）。、为确保安全、优质、低耗、高效的完成该项工程，项目经理对施工人员进行技术交底。、由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，认真编制施工组织设计。、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。附表：施工组织机构