1、编号：SJHN.JZY-XX大学附属三级综合性医院上部工程预应力梁施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据2第二章 工程概况21. 工程整体概况22. 预应力工程基本概况3第三章 施工准备61. 技术准备62. 劳动力准备63. 器具准备84. 材料准备85. 波纹管的质量与要求96. 预应力锚固体系10第四章 预应力梁施工方法111. 预应力梁施工工艺流程112. 预应力梁施工工艺123. 混凝土浇筑144. 预应力筋张拉155. 预应力筋孔道灌浆及封锚176. 预应力施工与各2、工种的协调18第五章 质量保证体系和质量控制措施181. 工程质量控制程序182. 质量保证体系183. 预应力梁施工过质量控制措施19第六章 工期保证体系191. 工程进度计划192. 工期保证措施20第七章 安全文明施工管理制度与保证措施211. 安全文明管理制度212. 安全管理保证措施21第一章 编制依据（1）本工程结构施工图；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；（3）建筑工程预应力施工规程CECS 180:2005；（4）预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003；（5）预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 852010；（6）建设工程文件3、归档整理规范GB/T 50328-2001；（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001；（8）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文。（9）预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007）；（10）预应力混凝土钢绞线（GB/T52242014并参考ATSM A416）；（11）混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）；（12）预应力用液压千斤顶（JG/T5028-1993）（13）预应力用电动油泵（JG/T5029-1993）（14）无粘结预应力混凝土结构技术规程（JG/T92-2003）第二章 工程概况1. 工程整体概况序号项目内容14、工程名称大学附属医院上部工程2建设单位3代建单位4设计单位5监理单位6项目功能本项目为集医疗、教学、科研于一体的海峡西岸顶尖三级综合性医院。7项目地址8项目整体效果图2. 预应力工程基本概况本工程核心医疗区A1栋8-9层2224/2H2K轴均有后张拉有粘结预应力梁，梁截面尺寸为500750、700900，总根数为8根，跨度为7.08.1m，预应力梁底模板支撑架高度为3.1m/3.25m；B2栋34层118119/1A1D轴及5层113114/1A1D轴处有后张拉有粘结预应力梁，梁截面尺寸分别为6001000、700800、700900、7001000、800900、8001000、总根数为125、根，跨度为5.218.5m，预应力梁底模板支撑架高度三层、四层为10.53m/3.6m、五层为3.07m。预应力梁混凝土强度等级为C40，张拉端锚具采用微膨胀C40细石混凝土封堵保护。有粘结预应力孔道灌浆采用42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.400.45之间，水泥浆28天强度不得低于30MPa。预应力筋采用直径15.20mm，面积140mm2，每延米重量1.101kg，极限抗拉强度标准值为1860 MPa的低松弛预应力钢绞线。预应力张拉控制应力为18600.75=1395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为193.9KN。当梁中混凝土强度达到设计强度的80%之后，方可进行张拉。预6、应力梁具体分布位置见下图：核心医疗区B2栋34层预应力梁平面图核心医疗区B2栋5层预应力梁平面图 核心医疗区A1栋8、9层预应力梁平面图第三章 施工准备1. 技术准备(1) 根据设计要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。(2) 准备有关材质检验试验资料。(3) 向监理、业主报送有关施工资料。(4) 组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。2. 劳动力准备2.1 组织机构总包单位项目经理部项目经理技术负责人 施工员资料员质检员材料员现场作业层技术员序号质量控制要点责任人主要控制内容1设计交底、图纸会审技术负责人、技术员（1）图纸、资料是否齐全。（2）能否满足施工要求；（7、3）了解设计意图，（4）提出疑难问题；（5）对图纸完整性、准确性、可行性进行自查。2编制预应力施工方案技术负责人、技术员（1）根据设计图纸要求对预应力筋曲线进行翻样；（2）计算出张拉力、油表压力值、张拉伸长值等。3物资采购材料员（1）原材料合格证或质量保证书；（2）是否按规范要求进行复试并合格；（3）分类堆放，建立台帐。4施工前技术交底技术负责人、技术员（1）熟悉图纸、规范要求；（2）工程施工中的难点及重点部位；（3）各工种交接检查交底；（4）预应力筋孔道位置等。5预应力分项工程隐蔽验收质检员（1）分项工程隐蔽验收计划；（2）隐蔽内容、质量标准及隐蔽验收记录。6预应力筋张拉施工员、质检员（1）8、张拉设备标定；（2）预应力筋张拉控制应力是否准确；（3）断丝情况，断丝根数记录；（4）张拉伸长值是否满足要求并填写张拉记录。7孔道灌浆施工员、质检员（1）水泥浆各项性能是否满足规范要求；（2）孔道是否通畅，灌浆是否密实；（3）水泥浆试块抗压强度是否达30N/mm2。8预应力分项工程质量评定质检员（1）严格执行质量评定标准；（2）质量问题整改；（3）质量评定记录。2.2 劳动力需量及预应力施工计划本工程劳动力需量及预应力施工进度计划:工序内容预应力筋制作铺管穿束预应力张拉孔道灌浆人数2人4人2人4人天数0.5天1天1天1天预应力筋下料制作不占工期，铺管穿束(以预应力框架梁绑扎完成为开始)可与土建9、施工穿插进行，以缩短工期，预应力张拉（以混凝土达到设计要求为开始）、孔道灌浆时工期基本不影响土建工期。3. 器具准备机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）数量（台、套）厂牌砂轮锯S1M-SD02180mm/350mm1福建电焊机BX1-3002501天津千斤顶YCW250C250T1柳州油泵2YBZ2-803000KW1柳州灰浆泵UB33500KW1河南4. 材料准备4.1 主要材料需用量计划根据现场实际使用情况，合理安排生产和运输，保证提前供应，既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。主要材料需用量计划序号材料名称单位数量1有粘结预应力筋吨 约6.0 2挤压锚具套约310、0037、9、12孔锚具套2、26、44螺旋筋个2964.2 预应力钢绞线的采购预应力钢绞线采购前应进行充分的市场调查，务必选取质量稳定，生产工艺可靠的优质产品。采购的钢绞线必须有生产批号、产品质量保证书等。产品进场时应严格按照供货单、产品质量保证书及供货批次验收入库。4.3 预应力钢绞线特性该工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003标准的要求。预应力筋采用直径15.20mm，面积140mm2，每延米重量1.101kg，极限抗拉强度标准值为1860 MPa的低松弛预应力钢绞线。预应力张拉控制应力为18600.75=1395MPa，每根预应力筋11、的张拉控制力为193.9KN。4.4 预应力钢绞线的检验（1）外观检查1）成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；2）直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差0.2+0.4mm。捻矩为钢绞线公称直径的1216倍。3）伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。（2）抽样复试：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的12、复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60t。（3）检验标准：钢绞线产品性能应符合国标GB/T52242003的规定。产品进场应有质量证明书。5. 波纹管的质量与要求有粘结预应力筋孔道采用预埋波纹管留设，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设的好坏。因此，波纹管进场后应进行严格的检验与保护。5.1 波纹管的堆放及保护波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，起吊时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在室内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。5.2 波纹管的检13、验波纹管进场应有合格证，进场时对其外观应逐根检查，波纹管内外表面应清洁、无油污、无孔洞、无不规则的褶皱、咬口不应有开裂或脱扣。波纹管的内径、波高和壁厚等尺寸偏差不得超过设计和规范的要求。6. 预应力锚固体系6.1 预应力锚固体系的组成预应力锚固体系由锚环、夹片、锚垫板、螺旋筋等组成。6.2 预应力锚具的检验1、外观检查：应从每批中抽取10的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。2、抽样复试：对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。对新型锚具应从每14、批中抽取5的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。3、检验标准：锚具质量应符合国标GB/T14370-2007的规定。产品进场应有质量证明书。同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。第四章 预应力梁施工方法1. 预应力梁施工工艺流程施工工艺流程图2. 预应力梁施工工艺2.1 钢绞线下料、制作1、根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。2、预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行15、，以免钢绞线生锈。3、下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。4、下料长度误差应控制在50+100以内。5、钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。6、钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。7、钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。8、按编号成盘，按种类堆放、运输。9、固定端制作采用JY-45型挤压机成型；1）、用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头；2）、挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油；3）、使用异型钢丝衬套16、时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢；4）、挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损；5）、挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。2.2 预埋塑料波纹管1、两端用密封胶带封裹。2、预应力用波纹管：69孔采用内径70，1014孔采用内径85，接头管采用内径大5的塑料连接管。塑料波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。3、塑料波纹管的接长可采用塑料焊接机进行熔接或采用机械式连接。机械式连接采用接头的形式进行，包括管与管连接的连接管、管与锚具垫板连接的连接头、管与排气管连接的排气管连接头三类。4、波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结17、构的侧弯和侧压。5、依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。6、把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。7、用托架钢筋按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。8、检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距不大于1000mm，一般竖向垂直偏差和水平偏差不超过20。9、波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。10、波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。同时还应防止电火花烧伤管壁。11、梁柱节点处应先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端锚具，然后再绑扎柱箍筋。12、18、波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。如有不符，应及时修整。13、灌浆孔、排气孔的设置：在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。14、灌浆孔的做法灌浆孔做法图15、预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为2020，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。2.3 钢绞线穿束预应力梁钢绞线均按四段抛物线布置，所有预应力19、筋曲线布置详见下图:预应力筋曲线布置图预应力筋根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿23人即可，但速度较慢。1、穿束施工中要注意保护波纹管的位置和完好；2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为4060，张拉端工作长度一般为80100，不能太短以免影响预应力张拉；3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。3. 混凝土浇筑1、预应力隐蔽工程完成后，由总包单位组织验收和报验，确认合格后，方可封两侧梁模板，浇筑混凝土。2、预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、20、麻面，特别是端部，钢筋分布相应较密，务必精心操作，防止出现空洞。但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。3、预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作12组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。4、振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外，但不得长时间用振捣棒碰触预应力筋，防止损坏波纹管造成漏浆。5、混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班，对预应力波纹管及零配件进行看护。4. 预应力筋张拉1、混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的80及以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。2、预应力梁张拉前要21、拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。3、预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。4、张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。5、预应力筋张拉控制应力：根据设计要求每根预应力筋的张拉控制力为193.9KN。6、预应梁的张拉顺序1）、楼层预应力梁的张拉采用依次张拉法，从由一端向另一端推进；2）、梁中预应力筋张22、拉无论单束或多束都采用一次到位法，千斤顶行程不够时可分次进行。7、张拉程序：量测预应力筋初始长度L1安装锚具装千斤顶张拉至应力100%con，持荷（随时补压）约23分钟锁定锚具量测预应力筋最终长度L2计算张拉伸长值：L最终长度L2初始长度L1。8、预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长量作为校核。预应力筋实测伸长值与计算值之间的偏差应在6范围之内，张拉时注意观察梁板变化，做好现场张拉预应力记录，出现问题或伸长值超出误差范围应及时停止张拉、查找原因，制定相应措施后继续张拉。9、预应力张拉时，开泵人员严格执行张拉力，平稳操作油泵；测量人员认真测量初始张拉力和最终张拉力时的千斤顶伸长数据、23、并记录。10、张拉过程中，严格执行张拉指挥的指示，统一协调运作。11、张拉过程中，千斤顶正后方不得站人。12、预应力张拉工艺流程如下图所示：安装锚环、夹片安装限位板或变角器安装千斤顶固定千斤顶张拉预应力筋测量数据、退顶预应力张拉工艺流程图13、有粘结张拉端锚大样有粘结张拉端锚大样图14、有粘结挤压锚固定端大样有粘结挤压锚固定端大样图5. 预应力筋孔道灌浆及封锚1、灌浆时机：张拉后要及时灌浆，防止钢绞线锈蚀。2、灌浆工艺：1）提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严，操作时不能用力扳动钢绞线。2）有粘结孔道采用水泥浆压力灌浆,水灰比按0.40.45控制，适当掺入膨胀剂及减水剂。.3）灌浆孔设置在各跨高24、点处，用灌浆机将水泥浆压入孔道，为使灌浆饱满，待另一端排气孔排出浓浆后将其封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。4）孔道灌浆应一次完成，缓慢均匀地进行，灌满为止，不能中途停顿。3、有粘结预应力梁张拉完成后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆。4、预应力筋张拉完成后应严格及时做好封锚工作。具体步骤为：1）采用砂轮机切除多余钢绞线，剩余的外露钢绞线长度不小于30mm，留有20mm以上保护层，严禁采用电弧切断；2）将张拉端及其周围清理干净，对孔道进行灌浆后用C40微膨胀细石混凝土封闭保护张拉端。6. 预应力施工与各工种的协调6.1 其他专业施工与预应力施工之间的配合（1）普通钢筋绑扎25、时应留有预应力筋的位置和预应力分项工程的施工时间。（2）波纹管铺设完成后，其他专业施工不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管，若有破坏务必及时通知预应力施工人员，及时采取补救措施。（3）施工模板的对拉螺栓不得损坏波纹管、钢绞线。（4）预应力张拉前，张拉端模板应及时拆除，并清理端部。（5）浇筑混凝土时，振捣棒不得直接撞击波纹管，避免漏浆。（6）脚手架搭设时应考虑预应力张拉操作的空间。（7）严格按设计图纸上的预应力施工说明的要求进行。6.2 预应力施工与其他专业施工之间的配合（1）预应力铺管时应保护已成型的钢筋。（2）预应力施工应按照施工进度计划与其他工种穿插进行。（3）预应力张拉应在混凝土强度达到26、设计要求后进行，以确保混凝土结构的安全与质量。（4）预应力施工过程中不得随意变动脚手架、模板支撑及其它施工设施。第五章 质量保证体系和质量控制措施1. 工程质量控制程序2. 质量保证体系（1）各操作人员必须持证上岗，在允许的范围内工作。（2）建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员。（3）落实班组自检、互检和专业质量检验员检查三检制度。（4）严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，验收认可后方可进行下道工序的施工。（5）以项目经理为核心，制定严格的质量奖惩措施。严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因、追究责任，27、不留任何隐患。3. 预应力梁施工过质量控制措施（1）构件模板、钢筋、混凝土等达到现行规范GB50204要求；（2）波纹管铺放必须位置正确，固定支架的间距符合设计要求，双向预应力束间交叉的部位应增设固定点，铺放质量应符合下列要求：孔道通畅、密封无渗漏点；控制点竖向允许偏差5mm（h300mm）,10mm（3001500mm），水平允许偏差20mm，保护层厚度最小值40mm；（3）预应力筋弯曲自然，无局部小弯，端部中心线与锚垫板垂直；（4）用配套校验的千斤顶和压力表进行张拉，压力表精度不应低于1.5级；（5）张拉力由油压表控制，伸长量进行校核，实测伸长量与计算伸长值相比在-6% 6%范围内；（6）28、夹片锚具回缩应符合GB50204中68mm的要求；（7）塑料波纹管质量经复试达到JG225标准要求；（8）预应力钢绞线质量经复试应达到GB/T5224标准要求，发现预应力钢绞线在施工过程中断裂时应将其换掉。（9）因钢绞线清理不干净或张拉应力不均匀导致预应力钢绞线滑丝时应将滑丝的锚具或夹片换掉，换上新锚具或夹片后重新张拉。（10）混凝土强度达到设计等级，灌浆水泥浆试块抗压强度不低于30N/mm2；(11)因局部混凝土强度不合格或振捣不密实导致锚板下沉时应退掉锚具和夹片，剔除原有混凝土，补浇高标号混凝土后重新张拉。（12）预应力筋铺好后严禁电焊用其搭火或切割。第六章 工期保证体系1. 工程进度计划29、预应力筋下料组装及配件均在加工厂提前完成，而其它工作能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行预应力施工，即不占用主体结构施工日历天数。2. 工期保证措施(1) 预应力筋的生产加工预应力钢绞线首先运至专业生产车间经过涂塑等工艺加工成为有粘结预应力筋，然后有粘结预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，在公司专业生产基地内，根据施工进度计划提前加工并正盘运到施工现场。生产不占用现场场地和工期。(2) 预应力筋铺设根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程30、组织各道工序施工。在劳动力组织方面，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。(3) 预应力筋张拉梁板混凝土浇筑完毕，梁下支撑则必须在预应力筋张拉完毕后才能拆除，梁内预应力筋张拉前梁侧模应及时先行拆除，将预应力筋张拉端提早清理出来。当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。张拉预应力筋不占用施工总工期。(4) 计划管理保证在总工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每层、段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。(5) 劳动力安排保证根据总工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。(6) 物资设备保证保证材料供31、应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。(7) 技术措施保证根据现场施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。(8) 强化中控手段强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。(9) 奖罚制度对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚。第七章 安全文明施工管理制度与保证措施1. 安全文明管理制度 (1)安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。(2)班32、前检查制安全管理人员应对作业人员履行安全措施的情况进行逐一检查，合格后方可进行施工。(3)定期检查与隐患整改制预应力工程部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间定人员落实整改，并做好安全隐患整改消项记录。(4)危急情况停工制一旦出现危及职工生命安全的险情，要立即停工，同时报告有关部们及时采取措施排除险情。2. 安全管理保证措施（1）严格按照安全操作规程进行施工，施工前要进行安全技术交底，施工前应对张拉操作人员进行安全教育。（2）为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，张拉平台采用主体施工队伍搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.033、米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。（3）张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。（4）进入现场的施工人员必须佩戴安全帽，统一工装，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。（5）预应力张拉时，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，特别是千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45度。（6）预应力筋张拉锚固后12min再卸千斤顶。（7）现场应有专职的电工负责预应力施工安全用电（包括用电设备）。（8）钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。 （9）穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。 （10）高空作业时防止高空坠落，必要时预应力梁两端可搭设安全网。（11）孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以防水泥浆喷出伤眼。