1、编号：SJHN.JZY-XX城市主干路工程人行道下盖板涵建设 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一部分 工程概况11.1盖板涵概况11.2盖板涵设计参数1第二部分 编制依据1第三部分 施工部署23.1质量及安全目标23.2施工组织23.3资源配备计划23.4进度计划4第四部分 施工工艺44.1盖板涵施工工序44.2盖板涵尺寸54.3基坑放样及开挖54.4基底处理及涵台基础64.5台身施工74.6台帽施工104.8洞口施工134.9基坑回填134.10回填134.11其它要求13第五部分2、 质量控制措施135.1质量保证体系135.2、自检及报验155.3、质量贯标15第六部分 安全保证措施166.1安全组织机构166.2安全生产管理措施16安全生产责任制16特殊工种持证上岗作业制度17安全生产检查制度17第七部分 环境保护措施187.1环境保护领导小组18领导小组职责18工程管理部环保职责187.2环境保护措施19附一:盖板涵现浇涵台模板计算书20附二:盖板涵现浇盖板模板计算书27盖板涵施工方案第一部分 工程概况1.1盖板涵概况XX工程为XXXX县城市主干道，K0+40-K0+660为人行道下盖板涵，盖板涵尺寸为：长*宽*高620m*4m*2.5m，设计地基承载力不低于0.23、5MPa。第二部分 编制依据 2.1招标图纸、招标文件。2.2有关的现行设计规范、施工规范、规程、标准和规定。2.3我公司现行的ISO90012000质量管理体系文件。2.4建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20082.5建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20082.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002第三部分 施工部署3.1质量及安全目标3.1.1质量目标.1分部分项工程、单位工程交验合格率100。.2杜绝重大工程质量事故。3.1.2安全目标.1杜绝工亡事故；.2无中毒、火灾、火警事故；.3杜绝重大车辆交通事故，避免一般责任事故。.4特种作业人员4、持合格证件上岗率达100。.5按安全检查综合评定合格率100。3.3资源配备计划3.3.1劳动力配备计划3.3.1.1关键管理人员序号岗位姓名备注1项目经理项目管理、控制2项目副经理项目商务、成本控制3技术负责人负责技术、生产4盖板涵施工员项目部施工现场代表5安全员现场安全检查6质量员施工质量检查3.3.1.2施工队伍序号施工队数量（人）备注1电工12机械操作工43钢筋工104木工105砼工156架子工37杂工68汽车司机63.3.2物资设备计划3.3.2.1机械设备配备序号机械名称型号数量备注 1挖机3201 2振动压路机YZT22A1 3推土机山推1601 4自卸汽车8T6 5潜水泵QS65、03 6插入式振动棒502 7钢筋弯曲机ZN702 8钢筋切割机GQ40II1 9钢筋调直机GT312110圆盘锯2 10交流电焊机B150021 11砂浆搅拌机13.3.2.2材料计划序号材料名称数量单位1块石、石粉、级配石3000m32C30混凝土1489.85m33C25毛石混凝土1436.93m341080T51285T61690T820168T91.5mm木胶合模板120010钢管48*3.218T11扣件3600个125cm*10cm木方150m313砂浆148m314沥青麻絮20415涂膜防水7000m23.4进度计划盖板涵的施工根据路基施工进度穿插施工，根据整个工程进度计划及实6、际情况，拟考虑盖板涵在路基施工清表、清淤工作完成后进行盖板涵的施工，全部盖板涵拟考虑在60个工作日完成。第四部分 施工工艺4.1盖板涵施工工序场地平整测量放样基坑开挖基底处理浇筑砼垫层安装基础钢筋安装基础模板浇筑基础砼安装涵台模板浇筑涵台砼安装台帽模板浇筑台帽砼安装盖板模板安装盖板钢筋浇筑盖板砼洞口八字墙施工洞口铺砌台背回填首先认真细致的核对设计图纸，明确涵洞设计要点及其施工技术要求。4.2、盖板涵尺寸组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸放样涵洞的位置、方向、长度及出入口八字墙的位置，若发现排灌系统等与实际地形有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，7、必要时进行变更设计。4.3、基坑放样及开挖组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸放样涵洞的位置、方向、长度及出入口八字墙的位置。根据测量放样结果，用白灰撒出基坑开挖线，盖板涵的基坑开挖按照1:1的坡度放坡开挖，基坑底两边分别开挖预留出2m的工作面，作为施工人员工作以及安装固定模板。用挖掘机一次性开挖至距设计垫层底面标高10cm，剩余部分用人工开挖至设计标高。地基底面坡度同涵底纵坡。基坑挖方为建筑垃圾和常年水浸泡的淤质土，均不得作为回填材料，全部由8T运输车运输至弃土场弃置。4.4、基底处理及涵台基础基坑尺寸报监理工程师检验合格后，人工配合打夯机进行夯实8、，进行地基承载力试验，当地基承载力达到设计要求0.25MPa时直接进行涵台基础垫层的施工，垫层混凝土为C25，厚度为10cm,每边超出整体基础10cm,垫层砼振捣密实到位。当地基承载力达不到设计要求时，按现场监理要求处理的方案施工。地基底面坡度同涵底纵坡。测量人员在地基处理后，在垫层上精确放样出涵洞的纵、横轴线，然后再用墨线弹出涵洞基础边缘线，并引出控制桩，施工期间注意保护控制桩。涵台基础为现浇整体式钢筋混凝土基础，基础宽5.4m、厚60cm，为现浇C25的混凝土，钢筋双层双向，采用12和20两种型号。首先根据涵洞长度确定沉降缝位置，按要求设置沉降缝，分段施工，分段位置在沉降缝处，基础模板采用9、建筑木模板，同时搭架支撑固定模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑基础混凝土。水平施工缝位置留置在基础以上台身30cm的处，此施工缝增设止水带，止水带采用平直型安装方法。安装基础钢筋，按设计图纸进行钢筋开料及绑扎。由于基础较厚，上部钢筋支撑采用每平方米布置一个20钢筋焊接“几”形马镫，保证钢筋在混凝土内部能够固定不移位，准确控制好保护层的厚度。并申报监理工程师进行钢筋工程验收。模板支撑应牢固、稳定。申报监理工程师进行模板工程验收。 浇筑混凝土之前，先把基础顶面高程明显控制在模板上。基础混凝土为C25商品混凝土，采用汽车拖泵浇筑，使用插入10、式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录基础混凝土养护，浇水后采用薄膜覆盖。4.5、台身施工现浇涵台厚度60cm，混凝土采用C25毛石混凝土。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。4.5.1模板工程采用钢模板，墙体模板系统如下图示:模板设计立面图 立档50100350, 横梁260120500，斜撑8080或尾径大于80的杉木，止水环撑头螺栓M166011、0梅花形布设，与斜撑错排使用，大样如图所示： 4.5.2模板制作安装要求4.5.2.1本方案按照施工规范和模板系统设计的有关要求进行，从而以保证模板系统所应有的强度、刚度和稳定性。4.5.2.2模板的支撑及加固系统的材料、规格、间距应按相关的操作规程和设计要求进行。4.5.2.3模板支撑系统必须符合设计要求，水平拉杆及剪刀撑等应按要求设置。4.5.2.4支撑安装时应横平竖直，上下层轴心应在同一条直线上，要有足够的强度、刚度与稳定性。与砼面接触的模板，要平整、干净，模板拼缝严密不漏浆。4.5.2.5台身侧模在模板外设间距15cm竖向次龙骨，竖向龙骨采用5cm*10cm木方。横向龙骨为间距45cm12、的483.2钢管，并用间距为45cm45cm止水拉杆14对拉固定，止水螺杆长度选用700cm,中间止水片宽度为4cm。支模体系设置纵、横向100cm100cm斜撑，用水平杆连成统一整体，支撑于基坑土面上的斜撑加垫20cm20cm的木块。（后见附一:盖板涵现浇涵台模板设计计算书）4.5.2.6模板安装完毕后，应对其平面位置、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，申请监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。4.5.2.7在混凝土强度符合设计强度标准值的75的要求后，方可拆除，模板拆除时应注意按设13、计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔；拆除模板、钢管支架和联接扣件时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行；模板、钢管、扣件等拆除后，应维修整理，分类妥善存放。4.5.3砼的浇筑要严格按照施工规范进行，要对砼进行随机抽查坍落度以及按规范要求现场取样做抗压试件。模板在浇筑砼前要涂脱模剂。施工过程中严格按设计要求设置沉降缝。对大体积砼分层浇筑每层厚度不超过30，最薄不小于15，砼的振捣要严格按照规范要求。砼自由倾落高度大于2M时，为防止离析要设滑槽。4.5.4用振动器振捣时，应符合下列规定：振动棒按快插慢拔的原则，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振捣14、部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆.4.6、台帽施工台帽为连接盖板与台身段，高位90cm、宽60cm，施工工艺为现浇C30的混凝土。台帽浇筑施工前对台身施工缝进行凿毛处理。台帽施工时混凝土一次性浇筑到位。4.7、盖板施工盖板涵盖板采用现浇，盖板宽度为4.6m，厚度为0.4m， C30砼现浇，采用的钢筋为10、16和20三种钢筋。盖板涵大样图 支模采用钢模板，模板下横向设置5cm*10cm木方做次龙骨，间距为20cm，次龙骨下纵向设置48*3mm钢管做主龙骨，间距为70cm。顶模采2.5m钢管加顶托的支撑方法，支撑间隔70cm70c15、m。扫地杆离地20cm，水平杆间距120cm，均纵横向连续布置。立杆下垫15cm15cm木块，模板按1-3起拱。调整好后，再次进行模板尺寸复核，保证模板具有中够的稳定性和刚度，模板支撑应牢固、稳定，自检合格后，申报驻地监理工程师进行模板工程验收。 （后附二：盖板涵现浇盖板模板设计计算书） 4.7.1板模板主要采用钢模板，做法如下：木支撑采用80以上杉木支撑，支撑拉条采用松木板，支撑底部设对拔契。底板采用25厚松木板、侧模采用松木板或胶合板，板模采用胶合板。否则安装在基地时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。 模板设计平面图 模板设计剖面图钢筋加工安装，依据设计图纸放样下料，单面焊缝不少于116、0d，焊缝饱满。上部钢筋支撑采用每平方米布置一个16钢筋焊接“几”形马镫，保证钢筋在混凝土内部能够固定不移位，准确控制好保护层的厚度。盖板混凝土施工采用整体式浇筑，采用商品砼，振动棒振捣至充分密实为止，每次浇筑完成后，要用抹子将顶面抹平压光滑，防止顶面松散。当混凝土初凝后，及时用薄膜覆盖，并洒水湿润，保持养护时间不少于七天。混凝土强度达到设计强度的80%后才可以拆模，模板拆除前必须有混凝土强度报告。拆除完毕后检查混凝土外露面有无蜂窝、麻面。 4.8、洞口施工涵洞内铺砌在基础和墙身拆模后进行，铺砌为M7.5砌片石。洞口八字墙基础、截水墙、八字墙墙身为M7.5浆砌片石。八字墙墙身与盖板涵涵身成3017、斜角布置。八字口设40cm40cm的截水墙，翼墙基础为60cm厚C30片石砼，洞口铺砌为40cm厚M7.5浆砌片石。洞顶铺20cm35cm的帽石，帽石在洞口方向需注意削一个5cm5cm的边角。八字墙勾缝采用凸缝，勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，勾缝嵌入砌缝2cm，缝槽深度，宽度不足时，凿够深度宽度后再勾缝。用1:3水泥砂浆进行勾抹，凸缝高1.52cm，宽24cm。勾成凸缝后，缝面平整圆顺，密实，加强养生，防止局部脱落。4.9、基坑回填4.9.1、技术要求盖板涵台背填土必须在砼强度达到设计强度的75%，回填范围内的压实度从填方基底至路床顶面均大于96%。4.9.2、回填材料级配砂砾：粒径小于518、级配良好的碎石。碎石土：砂砾、碎石含量不小于90%，砂砾、碎石粒径小于5，土料CBR8%，且必须拌合均匀。4.10、回填回填时应保证涵洞结构安全和外部防水层及保护层不受破坏。先用级配碎石填至1m，碾压密实后使用级配良好的碎石土填筑至涵顶50cm。对于涵顶50cm以上回填材料按普通路基进行。盖板涵台背回填应分层填筑，每层填筑厚度不超过30cm。采用压路机碾压，在边角处，重型机械无法碾压时采用小型振动压路机压实或采用夯实机具夯实，涵洞两侧应同时回填，两侧填土高差不得大于30cm。4.11、其它要求4.11.1回填前沉降缝用沥青麻絮填弃，并对沉降缝及管接缝之间用三道油两毡（油毛毡宽度为20）处理。419、.11.2回填前基底必须清理干净，经监理验收合格后方可进行台背回填。4.11.3涵顶50内严禁用大型振动设备压实。4.11.4每层填筑必须进行照片存档，建立专门档案会同检测资料一并存档。4.11.5回填材料必须经监理批准方能使用。4.11.6在台背回填过程中，要严格控制填筑速度，防止路基沉降差过大。第五部分 质量控制措施5.1质量保证体系本工程建立质量管理组织机构，确定成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，专职质量员狠抓现场施工质量的质量领导小组。施工作业队专职质量员：XX副项目经理：XX工程部物质设备部经营部试验室测量组技术质安部技术负责人：XX项目经理：XX5.2、自检及报验 先20、自检合格后，再报监理工程师检查。 首先，测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质量员复核准确无误后，方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。其次在每道工序施工之前，由工程部对工区负责人、工区组长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，班组之间进行互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术人员检查合格后，提交我部质量员检查，我部质量员检查合格后方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。5.3、质量贯标 我项目部将认真应用、执行IS09002程序文件中的21、施工过程控制程序将质量隐 患、事故隐患消失于萌芽状态之中。5.4具体施工措施5.4.1、认真作好基础地质记录：保证盖板涵基底承受力满足设计要求。5.4.2、砂浆配料应定量，经常检测骨料的含水量，及时调整施工配合比，称量器应经常校对，以确保称量准确。严格按配合比用水量加水，以防砂浆过清，降低强度。5.4.3、所有各种材料：包括钢筋、水泥、料石、河砂等，在进场时必须经过质量检验合格，并经监理签字认可后方能使用。第六部分 安全保证措施6.1安全组织机构6.1.1项目经理（组长） 全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。6.1.2项目副经理（副组长） 直接对安全生产负责，督促、安排22、各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。6.1.3技术负责人（副组长）制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。6.5安全员督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。6.1.5施工员负责上级安排的安全工作、安全隐患整改方案与分项工程的安全方案的实施。进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。6.2安全生产管理措施6.2.1安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全23、风险抵押金制度，对全体职工按工资的一定比例扣留安全风险抵押金，未发生安全事故者，全额返还押金，并予以奖励；未达标者不再返还，并根据事故情节给予罚款直至下岗处理。6.2.2特殊工种持证上岗作业制度对从事特种作业的架子工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。6.2.3安全生产检查制度6.2.3.1开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，24、安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训。6.2.3.2定期安全生产检查：每月组织安全生产检查，配合上级进行专项或重点检查，班组每日进行自检、互检、交接班检查。6.2.3.3经常性的安全检查：安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械设备、模板工程、高处作业、塔吊等。6.2.3.4专业性的安全检查：针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。6.2.3.5落实好季节性、节假日安全生产专项检查制度。第七部分 环境保护措施7.1环境保护领导小组副组长：XX副组长：XX组长：XX安全员： 施工员： 钢筋施工队25、土石方施工队砼施工队木工施工队7.1.1领导小组职责7.1.1.1贯彻执行有关国家环境保护法律、法规和当地人民政府、业主、工程监理环保规定中的强制性条款；严格执行建设行政主管部门批复该工程的环境影响报告书。7.1.1.2健全环境保护及水土保持组织机构，制定环保目标和有关规章制度，对本标段施工环保及水土保持工作负总责。7.1.1.3负责施工期间环保、水保措施和方案的制定与实施。7.1.5讨论、研究和解决重要环保事宜。7.1.2工程管理部环保职责7.1.2.1组织学习国家环境保护法律法规，贯彻执行领导小组的指示并督促落实。7.1.2.2保持与业主、环境监理及地方环保部门的联系，接受监督检查和指导。26、7.1.2.3负责环保体系标准和有关规章的贯彻落实，确保环保管理体系有效运行。7.1.2.4组织对下检查和指导工作，深入基层认真调查和收集环境保护好的做法，并在本工程推广应用。7.1.3组长职责7.1.3.1对施工中的施工环保、生态环保及水土保持工作负总责。7.1.3.2制定和签发施工环保及水土保持实施性计划。7.1.3.3领导和带头贯彻执行国家、行业、环保政策法规，保证环保管理体系有效运行。7.1.3.4分解施工环保及水土保持目标，并责任到人进行实施，确保体系有效运行。7.1.3.5组织对下检查和指导工作，深入基层认真调查和收集环境保护好的做法，并在本工程推广应用。7.1.4小组成员和环保工27、程师职责7.1.4.1严格执行国家环境保护法律、法规和当地政府、业主及施工技术细则规定的强制性条款。7.1.4.2遵照执行项目经理部下发的有关环境保护的各项规章和指令，同上级和相关业务部门保持联系，对下做好环保指导和服务工作。7.1.4.3经常深入施工现场进行监督检查，发现问题及时纠正，对重大问题要及时上报。7.1.4.4负责环保管理体系在本职权范围内的有效运行。7.2环境保护措施以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立28、湖南建工集团良好的社会形象，采取以下措施:7.2.1弃渣不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运至弃土场。7.2.2施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。7.2.3切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。7.2.4做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。7.2.5发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患，确保安全生产的同时做好文明管理。7.2.6对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿29、色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。7.2.7施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。附一：盖板涵现浇涵台模板计算书 1计算依据： 1.1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1.2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 1.3、建筑结构荷载规范GB 50009-20012工程属性部位名称盖板涵涵台墙厚(mm)600混凝土墙的计算高度(mm)2000混凝土墙的计算长度(mm)660003荷载组合混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m30、/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2)2e 新浇混凝土对模板的侧压力标准值：G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.4，7238.4kN/m2承载能力极限状态设计值：S承0.9max1.2G4k+5Q3k，1.35G4k+50.7Q3k0.9max1.238.4+52，1.3538.4+50.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k38.4 kN/m2 4面板布置小梁布置方式竖直左部模31、板悬臂长(mm)100小梁间距(mm)150小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.48m，Wbh2/6475122/611400mm3，Ibh3/12475123/1268400mm4 5.1、强度验算 qbS承0.4848.4223kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.06kNm Mmax/W0.032、6106/114005.67N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 5 2、挠度验算 qbS正0.4838.4=18.24kN/m 面板变形图(mm) 0.18mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 6小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 6.1、强度验算 qbS承0.1848.428.47kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.38kNm Mmax/W0.38106/833304.5733、N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 6.2、挠度验算 qbS正0.1838.4=6.72kN/m 小梁变形图(mm) 0.36mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 6.3、支座反力计算 R1=5.12kN，R2=.R26=4.39kN，R27=2.19kN 7、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截面惯性矩I(cm4)21.56 7.1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.99kNm Mmax/W0.99106/8980109.8634、N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 7.2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.56mml/400450/4001.12mm 满足要求！ 8、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+250475mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+300525mm N0.95mnS承0.950.480.5248.42157kNNtb17.8kN 满足要求！附二:盖板涵现浇盖板模板计算书1 计算依据： 1.1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 1.2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130235、011 1.3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 5、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 2、工程属性新浇混凝土名称B2，标高3.60m新浇混凝土楼板板厚(mm)600新浇混凝土楼板边长L(m)4新浇混凝土楼板边宽B(m)4 3、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板36、及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.250.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.84、模板体系设计模板支架高度(m)3.6立柱纵向间距la(mm)700立柱横向间距lb(mm)700水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)250立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边的距离(mm)125小梁两端各悬挑长度(mm)250，250 设计简37、图如下：模板设计平面图模板设计剖面图模板设计剖面图(楼板宽向)5、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001212/624000mm3，Ibh3/12=1000121212/12144000mm4 5.1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+5Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+50.738、Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.6)+52.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.6)+50.72.5 1=20.62kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.950.7Q1K=0.950.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max20.620.252/8，0.120.252/8+2.20.25/4= 0.16kNm Mmax/W0.16106/240006.71N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 5.2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)039、.6)1=15.16kN/m 5ql4/(384EI)515.162504/(38410000144000)0.54mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 6、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整4000/700取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 6.1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+40、(G3k+G2k)h)+5Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+50.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.6)+52.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.6)+50.72.50.255.22kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)0.6)0.254.67kN/m q1活0.950.7Q1kb=0.950.72.50.250.55kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1074.670.72+0.1210.550.720.28kNm q20.91.35G1kb=041、.91.350.30.250.09kN/m p0.950.7Q1k=0.950.72.52.2kN/m M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.090.72+0.212.20.7，0.1070.090.72+0.1812.20.70.33kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max5.220.252/2，0.090.252/2+2.20.250.55kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.28，0.33，0.550.55kNm Mmax/W0.55106/833306.65N/mm2f15.44N/mm2 满42、足要求！ 6.2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6074.670.7+0.620.550.72.22kN V20.607q2L+0.681p0.6070.090.7+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax5.220.25，0.090.25+2.22.23kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.22，1.54，2.232.23kN max3Vmax/(2bh0)=32.231000/(210050)0.67N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 6.3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.643、)0.253.84kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6323.847004/(10093504166700)0.15mml/400700/4001.75mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=3.842504/(893504166700)0.05mml1/400250/4000.62mm 满足要求！ 7、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.36主梁截面抵抗矩W(cm3)4.73 7.1、小梁44、最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+5Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+50.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.6)+51.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.6)+50.71.50.255.06kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.6)0.254.73kN/m q1活0.95Q1kb=0.951.50.250.47kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.6)0.25=45、3.89kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1434.730.7+1.2230.470.74.19kN 按悬臂梁，R1q1l=5.060.251.26kN RmaxRmax，R14.19kN; 同理，R3.14kN，R3.14kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1433.890.73.11kN 按悬臂梁，R1q2l=3.890.250.97kN RmaxRmax，R13.11kN; 同理，R2.33kN，R2.33kN 7.2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.81kNm Mmax46、/W0.81106/4730170.21N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 7.3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.39kN max2Vmax/A=27.391000/45032.84N/mm2125N/mm2 满足要求！ 7.4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.6mm 跨中max=0.6mm=700/400=1.75mm 悬挑段max0.21mm=125/400=0.31mm 满足要求！ 8、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm47、)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 8.1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ 8.2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.48、577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.925klah2/10=0.9250.180.71.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.95(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.6)+0.9510.70.7+0.9250.02/0.78.82kN f Nw/(A)+ Mw/W8823.34/(0.2424)+0.02106/4490110.22N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/149、5.9152.983，查表得，20.301 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/15.9152.983，查表得，20.301 Mw=0.925klah2/10=0.9250.180.71.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.95(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.6)+0.9510.70.7+0.9250.02/0.78.96kN f Nw/(A)+ Mw/W8955.64/(0.3424)+0.02106/449074.75N/mm2f205N/mm2 满足要求！9、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N8.82kNN30kN 满足要求！