1、正本地下铁道工程车站前明挖段主体结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据及原则71.1编制依据71.2编制原则81）以确保安全为前提，具有可操作性。84）采用先进科学的检测手段，利用信息反馈指导施工。82、工程概况82.1工程概述82.2地质条件概况92.3水文条件概况101）地下水类型102）地下水补给112.4地震烈度及抗震等级112.5结构设计概况112.6防水设计123）主体结构防水123、施工重难点及对策133.1施工重难点132）主体结构防水工程施工始终是本工程的重点也是难点2、。133.2施工重难点应对措施14（3）施工时严格按照议定方案进行施工。14（1）结构防水层施工采用有资质的专业施工队伍进行施工。14（2）混凝土采用双掺技术，减少水泥用量，降低水化热。144、施工总体部署154.1施工组织机构及职责151）施工组织机构152）管理职责154.2劳动力配备164.3施工机械配备174.4施工工程进度安排175、施工方案185.1支撑体系转换方案制定原则185.2主体结构施工方案制定原则183）钢筋严格按照设计进行施工。185.3主体结构施工组织及方法185.3.1总体施工方案195.3.2支撑系统破除245.3.3结构防水施工255.3.4垫层施工335.3.3、5底板施工345.3.6侧墙施工355.3.7中板、顶板施工365.3.8东端轨排井施工371、设计参数381）梁底模与支架382）梁侧模与支架393）施工说明39侧墙砼采用分层对称连续浇注。39接收井洞门盾构钢环施工401、安装洞口处主体钢筋403）施工缝处按下反侧墙处预埋注浆管412、盾构环制作411）材料：采用厚为25mm的Q235钢板制造413、盾构环制作要求414、盾构环安装方案415、盾构钢环安装施工工艺流程426.安装工艺421）焊接定位三角钢板427、钢环安装的步骤431）分块吊运下井432）分块定位438、混凝土浇筑振捣4410.质量控制标准及控制要点441）质量控制标准444、2）质量控制要点4411.安全及环保要求441）安全要求442）环保要求4512.估算指标455.3.10 盾构口圆形模板安装455.3.11施工缝施工465.3.12顶板覆土回填施工476）回填碾压密实度满足设计及规范要求。475.4主体结构施工技术措施485.4.1钢筋工程施工技术措施481）钢筋加工制作482）钢筋焊接483）钢筋机械连接493）钢筋绑扎与安装494）预埋钢筋注意事项515）防迷流施工515.4.2模板工程施工技术措施531）准备工作532）模板的支设方法533）模板拆除操作工艺564）模板施工质量要求575.4.3预埋件及预留孔施工技术措施582）根据设计尺寸测量放样，5、并在基础垫层或模板上做明显标记。586）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。585.4.4混凝土工程施工技术措施591）浇筑方案592）混凝土材料及配合比603）混凝土运输及输送614）混凝土浇筑及振捣615）混凝土裂缝控制646）大体积、大面积砼施工控制657）混凝土的养护675.4.5防杂散电流措施672）底板、顶板、侧墙的纵向钢筋的搭接均应焊接。674）分段施工时，对防杂散电流的钢筋进行标识，钢筋不得漏焊。685.5 防水工程施工685.5.1 卷材外包防水681）防水基面处理682）卷材铺设685.5.2 顶板防水层695.5.3 施工缝、变形缝防水691）施工缝防水6、692）变形缝的防水705.5.4 新老混凝土接触面施工缝处理705.5.5 特殊部位防水701）穿墙管的防水措施702）中立柱穿底板防水处理712）抗拔桩穿底板防水处理716、测量监测措施716.1施工测量711）施工用加密点复测712）趋近测量723）基坑联系测量724）地下控制测量725）施工测量726.2施工监测731）周围建筑物沉降监测732）周围建筑物倾斜监测747、质量保证措施757.1质量目标757.2质量管理组织机构757.3质量保证技术措施761）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法767.4成品保护措施773）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。778、安全保证措施7、778.1安全管理机构778.2建立健全安全生产管理制度78建立健全安全生产体系，落实安全责任制78加强施工现场安全教育与培训78认真执行安全检查制度783）对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。798.3主要安全技术措施80一般安全要求802）并要严格按照已审批施工方案进行施工，不得擅自改变工序。805）高支模分段搭设完毕，经验收合格后才能浇筑混凝土。81高处作业安全技术措施814）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。82支架施工安全技术措施826）避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。82模板安装安全技术措施831）严格按照按照批复的方案进行施工，8、不合格的材料不准使用。83模板拆除安全技术措施839、文明施工及环境保护保证措施849.1文明施工保证措施841）文明施工组织机构842）文明施工具体措施849.2环境保护措施861、环境保护体系862、环境保护措施871）噪声控制措施872）振动控制措施873）城市生态控制措施884）水污染控制措施885）大气污染控制措施89用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。89使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。896）固体废弃物控制措施8910、工期保证措施8910.1组织管理保证8910.2缩短施工准备期9010.3确保物资供应，搞好机械保养维修9010.4实行工期目标责任制90109、.5加强对外协调力度，促进施工进展9111、风险源分析及应急措施9111.1风险源识别9111.2风险源分析及评价9111.3应急组织机构921）成立应急救援领导小组922）应急救援领导小组职责划分9211.4组建应急抢险队伍931）现场抢险组932）安全监督组933）方案技术组944）后勤保障组：945）善后处理组：946）应急抢险队：9411.5物资设备保证9411.6启动应急预案的程序9511.6.1应急救援启动流程9511.6.2应急救援预案操作程序9511.6.3紧急情况汇报程序9611.6.4注意事项及附表9711.7突发事件预防及应急措施9711.7.1支架坍塌预防及应急措施9810、11.7.2触电事故预防及应急措施9911.7.3机械伤害预防及应急措施9911.7.4人员伤害预防及应急措施10011.7.5火灾事故预防及应急措施1011、编制依据及原则1.1编制依据1）XX站前明挖段主体结构设计图及设计文件、站前明挖段抗拔桩设计图及设计文件； 2）适用于本工程的国家、行业及地方规范、规程、标准以及有关施工、安全质量、城市管理等方面的有关政策法规：地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）2003年版；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（CJJ49-1911、92）；城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；工程测量规范（附条文说明）（GB500262007）；建筑防腐蚀工程施工规范（GB50214-2014）；建筑防腐蚀工程施工质量验收规范（GB50224-2010）；人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004）；钢筋机械连接技术规程（附条文说明）（JGJXX-2010）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2006）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；混凝土强度检验评定标准（GB/T 512、0XX-2010）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）（JGJ46-2005）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；安全防范工程技术规范（GB50348-2004）；广东省建筑地基基础检测规范（DBJ-15-60-2008）；XX地铁工程“质量验收标准（办法）”；相关国家、部颁发的其它规范和标准；3）XX市的相关规定及管理办法；4）我公司在地铁及地下工程施工中的成熟施工技术和管理经验；5）我公司的相关管理办法。1.2编制原则1）以13、确保安全为前提，具有可操作性。2）积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，保工期、保安全，优质高效地完成本标段的施工任务。3）采用ISO9002质量认证体系标准，对施工过程进行全方位质量控制。4）采用先进科学的检测手段，利用信息反馈指导施工。5）严格执行广东省、XX市有关文明工地的标准，做好文明施工和环境保护。6）全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务。7）采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工。8）施工过程中确保周边建构筑物的安全。2、工程概况2.1工程概述站前明挖段位于新XX国道与XX路交叉口。新XX国道刚投入使用，为东西走向的国道，东接XX公路、西连XX大道北，交14、通繁忙；XX路为XX镇市政道路，连接XX镇至XX快速的通道，车流量较大。XX站前明挖段位于XX站西侧，并与车站主体相连，起始于站前明挖段的盾构接收井，终止于XX站。起点里程为YDK61+964.451，终点里程为YDK62+150.398。基坑总长度约为186.2m。站前明挖段采用明挖顺作法施工，为三线断面结构，东端轨排井为两层结构，预留开发空间。基坑总长度约为186.2m，标准段基坑宽度16.623.9m，基坑深约15.7m；小里程端端头加宽段基坑宽度29.3m，基坑深约16.7m；轨排井加宽段基坑宽度31.3m，基坑深约16.4m。与XX站连接物业开发段基坑宽度22.4m，基坑深约16.015、m。结构底板主要位于硬塑状砂质粘性土、冲积-洪积中粗砂层，局部位于可塑状砂质粘性土、全风化混合岩。XX站前明挖段总平面图详见附图1。2.2地质条件概况XX站前明挖段基坑由上至下主要穿越地层有：人工填土层、（1）杂填土层、（2）素填土层、（3）耕植土层、淤泥质土层、中粗砂层、粉质粘土层、中粗砂层、可塑状砂质粘性土、硬塑状砂质粘性土、全风化混合岩带、强风化混合花岗岩、混合岩带、中风化混合花岗岩、混合岩带、微风化混合花岗岩、混合岩带。表2.2-1 站前明挖段地层的岩性特征表地层编号岩层名称地 层 描 述1人工填土人工填土层包括素填土、杂填土和耕植土，颜色为杂色、灰黄、褐灰色等。素填土为近代人工堆填的16、粘性土、砂土。路基处顶面常有少量碎石，表面为2030cm砼或沥青层面。杂填土组成物较杂，有粘性土、砂石、砼、砖块、瓦碎块等建筑垃圾和生活垃圾，未压实稍压实，欠固结。多为厂房、居民区或道路附近经压实的地基填土。耕植土以粘性土为主，含少量砂，并含有植物根系，局部含微量腐植质，可塑为主，部分软塑，多分布在本次勘察场地的后半段，及瑶田村往东至XX站区间。勘察范围内所有钻孔均揭露到该层，层厚0.808.40m，平均厚度2.80m，层底埋深0.608.40m（标高2.2814.69m），该层在本区间整体均有分布。2-1B淤泥质土土性灰黑色、深灰，含有机质，局部见有腐木块、泥炭质，味臭，底部一般含较多砂粒，17、有腥臭味，具海棉状和孔隙状结构，饱和、软塑状态，土质一般，较细腻，较光滑，粘结性较强，干强度中等。本层揭露层厚0.509.30m，平均2.54m，层顶埋深2.0010.20m（标高-2.7211.92m）；层底埋深2.6015.50m（标高-8.3610.72m）。2-3中粗砂土性：灰、灰黄、深灰色，饱和、松散稍密状，中粗砂为主，局部夹微层状淤泥质土，粘粒含量较少的位置含较多贝壳，级配不良。2-4粉质粘土呈不规则层状或扁豆体状，层位和厚度均不稳定，形态不规则，沿水平向连续性差。土性：可塑状为主，部分软塑灰、灰黄、褐黄、灰褐、褐红杂斑色，以粉质粘土为主，局部为粉土，土质光滑、粘韧。层底常含有较多18、砂，有明显砂感。3-2冲击-洪积中粗砂土性为:灰色、灰白色、灰黄、褐色等，饱和，稍密为主，局部中密，以石英质中粗砂为主，局部为砾砂，在层底偶含有卵、砾石，顶含较多粘粒，级配良好。5Z-1可塑状砂质粘性土呈灰褐色、褐红色、灰黄色，可塑，主要成分为高岭土，石英砂，砂粒呈棱角状，局部含较多云母，土质较粗糙，粘性不强，土芯浸水易崩解。5Z-2硬塑状砂质粘性土呈扁豆体或不规则层状产出于风化岩层之上。层位稳定，但厚度变化较大。呈灰褐色、褐红色、灰黄色，可塑，主要成分为高岭土，石英砂，砂粒呈棱角状，局部含较多云母，土质较粗糙，粘性不强，土芯浸水易崩解、溃散。6Z全风化混合岩呈近似层状产出，层位稳定，厚度变化19、较大。岩性棕黄色、灰色、棕红色、青灰色。岩石完全风化，解体呈土状，原岩结构完全破坏，岩石结构强度基本消失，岩芯呈土柱状，风化程度不均匀，偶夹强风化或中风化岩块，岩块手可折断。7Z强风化混合花岗岩、混合岩呈近似层状产出，层位稳定，厚度变化较大。风化规律基本是从上至下由强至弱，个别风化程度不均匀。岩性为灰色、棕红色、青灰色，岩石风化强烈成半岩半土状，原岩结构大部分已破坏，岩石结构强度很低，除石英外，长石、云母等矿物大部分已粘土化，岩芯较松散，手压即散，浸水易崩解。8Z中风化混合花岗岩、混合岩厚度变化大，形态极不规则。岩面顶底面起伏较剧烈，揭露厚度0.806.31m，平均 3.02m，层顶埋深14.20、0038.20m（标高-22.674.29m）。岩性以混合岩为主，岩性：灰绿色、灰白色、青灰色，节理裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯呈短柱状或碎块状，岩石受区域变质作用较强，混合岩化和片麻理构造均较明显，岩质较坚硬，锤击声脆，不易击碎。9Z微风化混合花岗岩、混合岩岩性为混合岩为主，灰绿色、灰白色、青灰色，岩体受区域变质影响，混合岩化较普遍，岩面中见片麻层理构造。节理裂隙稍发育，岩质坚硬，锤击声脆并有回弹震手，岩体的完整性较好，属极坚硬岩石。由于变质作用的不均匀性，粗粒新生变晶状钾长石与原岩残留物各自大致聚集，形成岩石极不均匀团块状构造；混合岩，致密、细粒，由大量钾长石、石英和次多量斜长石、及云母组21、成，粒状变晶结构（混合岩），斑状结构，基质为玻晶交织结构。2.3水文条件概况1）地下水类型（1）第四系孔隙含水层第四系孔隙水，主要赋存于冲、洪积砂层中，海陆交互相淤泥质砂中，在松散填土之中亦有少量第四系孔隙水，地下水稳定静止地下水位埋深为1.405.20m，根据原详勘抽水试验所测得的渗透系数值，水量较大。本区间第四系孔隙水含水层主要有中粗砂层、。本类型地下水含水层的上部常有隔水层或相对隔水层覆盖，因此，第四系孔隙水具有一定的承压性，为承压水。（2）基岩风化裂隙含水层主要赋存于中、微风化岩中的风化裂隙之中、含水层无明确界限，埋深和厚度很不稳定，其透水性主要取决于裂隙发育程度、岩石风化程度和含泥量22、。风化程度越高、裂隙充填程度越大，渗透系数则越低。基岩风化裂隙水为承压水。（3）相对隔水层本区间分布的淤泥、淤泥质土、冲（洪）积粘性土、残积粘性土、基岩全风化层为相对隔水层。2）地下水补给第四系孔隙水补给源为大气降水渗入补给为主，次为侧向动力补给。第四系孔隙水局部地段与地表水的水力联系较密切，可能会出现与地表水体互为补给排泄关系。在天然状态下，基岩风化裂隙水含水层主要是接受第四系含水层的渗入补给、越流补给为主。由于强风化层的相对隔水作用，本含水层大多具有一定的承压性，其承压水头一般与第四系含水层相近。在施工，这类含水层的水力补给主要源于侧向动力补给。2.4地震烈度及抗震等级结构抗震设防烈度为723、度，设防分类为乙类，结构按照三级抗震采取构造措施。2.5结构设计概况站前明挖段主体结构主要尺寸见表2.5-1。表2.5-1 主体结构主要尺寸表项 目主体结构、围护结构工程材料主体结构顶板厚度800mmC35P8混凝土中板厚度盾构吊出井段800mm，轨排井段400mmC35混凝土底板厚度900mmC35P8混凝土侧墙厚度700mmC35P8混凝土隔墙厚度轨排井段400mm，其余300mmC35混凝土底板梁1910mm* 900mmC35P8混凝土中板梁宽*高1850*1000mm、2200*1000mm、1000*1200mm、1500*1000mm、700*1600mmC35混凝土顶板梁宽*高24、1700*800mm、1850*800mm、1500*800mm、1200*1500mmC35P8混凝土水平梁宽*高3000*1200mm、3000*1400mm、3000*1500mmC35P8混凝土柱600*1000mm、580*1000mm、7000*1000mmC50混凝土暗柱850*600mm、850*580mm、1000*1000mm、3000*1500mm、3000*1000mmC35混凝土2.6防水设计防水设计遵循“以防为主，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，强调结构自防水为主。强调结构自防水首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力。为此应采取有效技术措施，保证防水混凝25、土接头、各种结构断面接口、桩头等细部结构的防水措施。针对XX地区的气候，附加防水层吸取国内外类似工程结构防水的经验，以达到技术先进，经济合理、安全适用、确保防水目的。站前明挖段采用以结构自防水为主，外防水（附加防水）为辅的综合性防水方案。主体结构底顶板及外墙采用抗渗等级为P8（H20m，采用P10）的防水混凝土，防水层主要材料为PVC防水板、非焦油聚氨酯防水涂料等。结构防水措施见下表2.5-1结构防水措施表。1）防水原则：以防为主、防排堵截相结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理。2）防水标准：站前明挖段防水等级为一级，结构不允许出现渗水，内衬表面不得有湿渍。3）主体结构防水主体结构采用26、防水钢筋混凝土，抗渗标号为P8。采用外包全封闭防水型式。顶板、底板、边墙均采用P8防水钢筋混凝土，顶板采用2.5mm厚非焦油双组份聚氨酯涂料，底板、侧墙防水层采用400g/m2无纺布和1.5mm 厚PVC防水板。明挖结构底板采用50mm厚C15细石混凝土作防水板保护层。见图2-2-2。变形缝：只在车站与暗挖区间、盾构区间、车站与附属结构的接口部位处设置变形缝，变形缝宽度为20mm。变形缝采用橡胶止水带止水，缝间充填双组份聚硫橡胶和聚苯板，在变形缝内侧设置预留槽，槽内涂刷双组份聚氨酯涂料并用EVA砂浆封口。变形缝处设接水槽。施工缝：主体结构施工缝环向间距为18m左右。混凝土接缝基面应凿毛冲洗干净27、，待干燥后，在断面中间设置两道缓膨性止水条。表2.5-1 明挖结构防水措施表工程部位主体施工缝变形缝后浇带防水措施防水混凝土（P8）1.5mm厚PVC防水板（底板、侧墙）2mm厚优质防水涂料（顶板）中埋式（镀锌钢板）止水带、背贴式止水带中埋式橡胶止水带、防水嵌缝材料、外贴防水卷材中埋式（镀锌钢板）止水带图2.6-1 主体结构防水横剖面图3、施工重难点及对策3.1施工重难点站前明挖段主体结构施工重难点有：1）主体结构从临时支撑转入主体结构施工时的体系转换是本工程的重点和难点。2）主体结构防水工程施工始终是本工程的重点也是难点。3）根据以住施工经验，地下工程混凝土结构经常出现裂缝，这不仅影响了结构28、自身的安全与寿命，而且影响了结构防水的能力。因此，防止地铁混凝土浇注开裂问题是本工程的一个难点也是重点4）本工程位于XX市XX镇环城路（新XX国道），为维护城区的文明卫生城市形象，把施工过程中减少对周围环境影响、做到文明施工，保护环境作为本工程重点。3.2施工重难点应对措施1）在主体结构从临时支撑转入主体施工的体系转换时采取如下措施：（1）根据我单位以往施工经验和类似工程施工经验并结合现场实际施工情况，主体结构主体施工采用水平分段、竖向分层施工，施工体系转换时以尽量保证原临时支撑结构稳定来保证施工安全。（2）在转换过程中密切对基坑结构进行监测，以量测数据和科学的分析来指导施工。（3）施工时严格29、按照议定方案进行施工。（4）加大施工模板、支架及相关设备的投入，加快单个主体施工循环速度，减少因长时间未封闭造成的不安全因素。（5）施工前对施工人员进行交底和安全教育，确保每位施工人员明白施工方案及要点，避免个别施工人员盲目施工和野蛮施工造成安全事故。2）结构防水施工措施：（1）结构防水层施工采用有资质的专业施工队伍进行施工。（2）成立防水施工管理小组，对主体结构防水施工进行统一的管理，施工中严格工序检查制度和工序交接班制度，重点做好砼结构自防水，防水层保护，施工缝及变形缝防水。（3）为了避免在体系转换时凿除的混凝土块、钢筋对防水层破坏，已经施工好的防水层采用竹排、模板等进行覆盖保护。（4）对30、于混凝土施工中的振捣盲区、混凝土灌注充盈薄弱部位埋设可重复注浆管；（5）施工接缝处加强模板及支架强度，加强振捣力度，保证混凝土密实。3）为防止混凝土开裂，措施如下：（1）混凝土浇注采用分层分段跳仓浇注的方法施工，控制每段施工长度，如必须连续浇注，则后一施工段必须至少在20天之后进行，减少混凝土不均匀收缩而引起的开裂。（2）混凝土采用双掺技术，减少水泥用量，降低水化热。（3）控制混凝土入模温度，夏季施工时，尽量夜间施工，混凝土内外温度差不大于25。（4）加强混凝土养护，对顶、中、底板及侧墙边墙混凝土终凝后即进行蓄水保温法养护，24小时后采用蓄水或保湿养护。（5）保证支撑的刚度，控制拆模时间。侧墙31、顶板混凝土终凝后，模板外侧即进行洒水降温，降低内外温差。4）对文明施工采取的措施如下：投入一定的人力、物力、财力，按照XX市及业主的要求做好文明施工和环境保护工作。现场成立文明施工及环境保护领导小组，项目经理任组长，抽调人员和物资分别就施工现场布置场地清理，周围环境保护，淤泥弃碴外流，洞内施工布置通风等工作进行专项管理，确保将地铁施工对城市环境的影响减少到最低限度。4、施工总体部署4.1施工组织机构及职责1）施工组织机构根据本工程的工期要求、工程特点，安排专业化的施工队伍承担施工任务，进行专业化作业分组，抽调经验丰富、专业性强的人员进行管理，选取先进高效设备，确保优质、安全的完成施工。站前明32、挖段施工组织机构见图4.1-1。2）管理职责项目经理：负责施工的总协调，对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按计划工期完成建设任务。副经理：全面负责现场的施工组织安排、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施。总工程师：负责总体施工方案的制定，对技术交底等技术资料进行审核。安全总监：全面负责现场施工安全的管控。工程部：负责技术交底、施工测量放样施工现场技术管理等工作。安质部：负责施工过程各环节质量控制及施工现场各类的安全及文明工作。物资部：负责设备、材料的供应。计划部：负责拟定经济合同并督促合同的执行，根据工程进展提出物资材料需求计划，组织验工计价。试验室33、：负责进场材料的检验与申报。图4.1-1 施工组织机构图4.2劳动力配备根据本工程施工进度安排，制定劳动力使用计划，保证施工现场劳动力充足，避免因劳动力不足影响正常施工。主要劳动力组织见表4.2-1。表4.2-1 主要劳动力计划表序号工种人员（人）主要工作内容1技术人员3施工技术指导、质量记录2安全员1负责施工中安全控制3工班长4指挥现场人员调度及所需材料安排4汽车吊司机2吊装钢筋、脚手架、模板、木方5丝索工2负责指挥吊车6钢筋工50负责绑扎主体结构钢筋7架子工30负责主体结构模板支撑架的搭设8模板工30负责主体结构模板安装、加固9混凝土工20负责主体结构混凝土浇注10电焊工8负责焊接钢筋及预34、埋件等11防水工20负责结构防水施工12电工2负责施工中的涉电作业13普工30负责主体结构施工过程中的辅助配合合计2024.3施工机械配备根据施工进度计划安排，同时为了确保工期节点的顺利完成，主体结构施工时模板及其支撑架所需主要设备工具见表4.3-1。表4.3-1 主要机具表序 号名 称型 号数 量1汽车吊50t1台2汽车吊25t1台3木工刨床MB106D2 台4木工圆盘锯2 台5交流电焊机BX1-4004 台6手提电锯2 台7炮机PC601 台8钢筋弯曲机CQ40A2 台9钢筋切断机TFC-M2 台10空气压缩机LGFD753台11振捣棒506 台12直螺纹滚丝机2 台主要施工材料有:18m35、m厚胶合板，483.0轮扣式脚手架，483.0扣件式钢管脚手架，M12、M16对拉螺杆，100100mm枋木及其它建筑材料。4.4施工工程进度安排XX站前明挖段主体结构施工进度计划按“统筹考虑，阶段控制，优化配置，目标管理”的思路，根据工程总体筹划，主体结构一期施工计划于2015年8月17日开工，2015年11月15日完成封顶，总工期共91天。详见附图2主体结构施工进度横道图。5、施工方案5.1支撑体系转换方案制定原则1）临时支撑体系拆除方法、顺序必须科学、合理，并应借鉴国内外类似施工方法的经验，经多方讨论后方可施行。2）一次拆除临时支撑的长度必须综合考虑以下几点：保证从拆除到结构施工之间的时36、间内基坑结构安全，引起的基坑变形量可控并较小；产生的结构接缝数量少；防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程便于施工，进度快、工期短。3）体系转换方法尽量安全、简单、可行。4）减少体系转换中的二次投入，降低工程成本。5.2主体结构施工方案制定原则1）根据监测情况、总体施工方案、工期、工序衔接等选择最佳结构施工时机。2）防水工程施工的工序必须合理，细部构造的施工严格、细致地按设计进行施工，施工过程中的质量控制，半成品、成品质量控制必须措施得力。3）钢筋严格按照设计进行施工。4）结构施工使用的模板、支架必须经过验算合格后才能施工，并具有机械化程度高，便于混凝土浇筑、振捣，便于脱模，循环时间短等特点37、。5）预埋件的位置、数量、规格尺寸，预留孔、洞的位置、大小必须正确，并有有效保障措施。6）混凝土施工组织合理，保证连续浇筑，有有效手段控制混凝土入模质量，并对混凝土进行充分振捣，保证混凝土密实，无质量缺陷，观感好。7）施工缝留置的数量尽量少，纵向施工缝位置应留置于侧墙位置。8）防迷流施工按要求进行。5.3主体结构施工组织及方法5.3.1总体施工方案根据本工程的结构设计情况及基坑开挖施工安排，基坑开挖完成后先按照要求进行基底检测验收，然后进行结构施工。站前明挖段为采用明挖顺作法施工，为三线断面结构，西端盾构吊出井及东端轨排井为两层结构。基坑总长度约为186.2m，标准段基坑宽度16.623.9m38、，基坑深约15.7m；小里程端端头加宽段基坑宽度29.3m，基坑深约16.7m；轨排井加宽段基坑宽度31.3m，基坑深约16.4m。与XX站连接物业开发段基坑宽度22.4m，基坑深约16.0m。主体结构采用模筑钢筋砼，明挖顺做法施工，由基坑底部先施作底板，依次分层拆除钢筋砼腰梁内支撑，向上施作主体施工至地面。根据站前明挖段结构情况，一期施工沿结构纵向分为6个施工段，二期施工1个施工段，站前明挖段与XX站主体施工处理，详见后续站前明挖段二期施工方案。一期施工1-5段长度约为23m26.6m，第6段考虑到轨排井整体性长度约37m。施工缝设在结构弯矩较小且便于施工的部位，同时保证结构内部设施的完整性39、，环向施工缝设在结构纵向柱端的1/41/3跨附近，侧墙水平施工缝一般设置在低于顶板/中板底面以下和高出底板顶面以上600mm左右的位置，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。梁板跨度大于4m时，模板面预留L/400起拱度。，详见结构分段示意图5.3-1。结构底板、顶板/中板、侧墙、中隔墙施工模板采用胶合板，模板支架采用钢管轮扣式脚手架；混凝土采用泵送混凝土浇注，插入式振捣器人工振捣。模板架设和脚手架的施工具体见“站前明挖段模板工程及支撑体系专项施工方案”。站前明挖段采用明挖顺作法施工，施工方法、施工步骤及施工注意事项如下：1）采用明挖顺作法施工，基坑开挖至底后，安排测量人员进行40、标高放设。之后施作垫层、铺防水板、施工防水保护层。在监理验收合格后，依次进行底板、中隔墙、侧墙、中板、顶板施工，最后回填土方，还原路面。2）施工过程中应注意地下水对底板与防水层施工的影响，注意保持防水材料干燥，在钢筋绑扎和混凝土浇筑过程中，要注意保护防水材料，不得弄破防水材料。3）暴雨期间应加强地下水位监测，确保降水措施，以防结构上浮。4）在主体施工时应与建筑、设备专业图纸配合使用，并核对预留孔洞及预埋件，避免遗漏。5）主体施工时，部分内部结构相应部位注意预留钢筋。主体结构施工工艺流程见图5.3-3。图5.3-1 站前明挖段主体结构分段示意图图5.3-2 水平施工缝布置图第三层支撑拆除垫层施工41、底板防水铺设底板钢筋绑扎底板混凝土浇筑负二层侧墙钢筋安装脚手架搭设负二层侧墙模板安装负二层侧墙防水施工中板模板安装中板钢筋安装负二层侧墙及中板混凝土浇筑第一层支撑拆除土方回填第二层支撑拆除负一层侧墙钢筋安装脚手架搭设负一层侧墙模板安装负一层侧墙防水施工顶板模板安装顶板钢筋安装负一层侧墙及顶板混凝土浇筑施工准备图5.3-3 施工流程图5.3.2支撑系统破除支撑系统破除按结构施工分段进行，每层分6段破除完成，破除一段施工一段。破除支撑过程中加强基坑监测，分析结构稳定性，为下一步施工提供参考依据。支撑系统破除施工应尽量缩短体系转换时间，保证基坑安全，同时也为了加快工期进度，采用“边破除、边进行基面处42、理、边施作防水层”的方法，加大机械、施工材料投入，加快施工进度。支撑拆除过程是利用已主体施工结构换撑的过程，拆除时要特别注意保证轴力的安全卸载，避免应力突变对围护、结构产生负面影响。另外，避免钢支撑吊运过程中坠落而导致安全和质量事故。混凝土支撑的拆除：根据现场实际情况，我单位计划采用先拆除支撑梁的八角撑，后拆除主撑的方式进行。在结构底板施工完成并达到强度要求后，对第三道混凝土支撑、钢支撑、砼围檩进行拆除。首先在强度达到100%的底板上铺设旧模板，以防掉落的混凝土碎块破坏底板结构实体。采用人工配合挖掘机破碎锤对支撑梁混凝土进行破碎。站前明挖段第三层砼支撑共25道，先破除八角撑，之后破除直撑及腰梁43、。支撑梁破碎完毕后再采用气割将支撑梁钢筋进行切割，并用吊车将钢筋吊至钢筋废料场。为确保支撑梁拆除的施工进度，支撑梁拆除的废渣计划采用履带吊加人力斗车运输。当破碎完支撑梁后，将楼板面上的混凝土废渣装到反斗车上，再运用履带吊运输到靠近地面出土口的基坑边。其余较细小的废渣用人工清理到人力斗车上，再运至基坑边。第一层、第二层混凝土支撑的方法同第三层混凝土支撑的方法相同。5.3.3结构防水施工防水遵循“以防为主，刚柔相济，因地制宜，综合治理”的原则，强调结构自防水为主。强调结构自防水首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自防水能力。为此应采取有效技术措施，保证防水混凝土接头、各种结构断面接口、桩头等细部结构44、的防水措施。施工时对于断面变化、转角处防水层铺设时认真分析铺设方法，尽量减少接缝，阴阳角处的防水板不能紧绷，并加强热风枪焊接质量；注意对先期施工的防水层进行保护，防止在后期进行支撑破除时破坏。1）结构自防水结构以自防水为主，砼抗渗标号为P8，并根据实际情况在混凝土中掺入适量微膨胀剂。为了提高结构自防水能力，采取如下措施：（1）对各种粗细骨料、拌和水及外加剂进行严格的质量计量控制。使用质量稳定的转窑水泥，含碱量不超过规范规定值，不使用受潮和过期水泥。使用饮用水拌制混凝土。砂石料符合现行的普通砼用砂质量标准及验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不大于40mm，含泥量45、符合规范要求，吸水率不大于1.5%。（2）精心进行配合比设计，通过试验反复比选，确定用于不同浇筑方法、不同施工环境的最佳配合比。（3）采用掺加高效减水剂UEA及粉煤灰的“双掺”技术，减少水泥用量，降低水化热，减少收缩裂缝的产生。（4）对商品混凝土的计量、拌和、运输等环节进行全过程监控，每罐混凝土现场测试合格后方能使用，按规定留足抗压抗渗试件。（5）结构施工缝留置在结构受剪力或弯矩最小处。（6）采取措施使防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板不设穿过混凝土结构件的对拉螺栓或在对拉螺栓上焊止水环止水。（7）防水混凝土拆模时，砼结构表面温度与周围气温差不超过15。2）结构外防46、水结构底板采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚细石混凝土进行保护。复合式结构侧墙采用1.5mm厚PVC防水板+土工布缓冲层，采用活动保护板进行保护。顶板均采用聚氨酯防水涂料，采用70mm厚细石混凝土作保护层。这样在主体结构外侧形成一个全封闭的防水体系。（1）底板防水层施工底板下的防水层有150mm厚C15垫层，1.5mm厚PVC防水板、50mm厚C15细石混凝土保护层三部分组成。底板与侧墙拐角处要用防水水泥砂浆把腋角抹45倒角，两边各5cm，同时设附加防水层，避免卷材破坏。采用70cm宽的自粘改性沥青防水卷材作为附加卷材。垫层一定要铺设平顺，不允许有凹凸不平处，避免在卷材铺设时有空腔出47、现。防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便充气检查。检查方法是将5号注射针与压力表相连接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15分钟，压力下降在10%范围内，说明焊缝合格。如果压力下降过快，说明有渗漏，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊。焊缝示意图如图5.3-4：图5.3-4 防水板双焊缝示意图（2）侧墙外防水层施工基面处理a.找平层平整度要求：D/L1/8L砼相邻两凸面间的距离；D混凝土相邻两凸面间凹进去的深度。b.基面上有钢筋、铁丝和钢管等锐突物时，从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免防水层被扎破。缓冲层的施工方法a.无纺布48、采用射钉固定圆形垫片来固定防水板，固定点呈梅花形布设，边墙间距为1.01.0m，无纺布搭接长度为50mm。b.铺设无纺布不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位，预留不小于200mm的搭接余量。防水卷材的铺设侧墙防水层采用无钉铺设 a.卷材铺贴平整顺直，搭接宽度100mm，横向接头相互错开至少300mm。b.防水板搭接边均采用双焊缝焊接连接，细部处理或修补采用手持焊枪。防水卷材纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水卷材，用热焊焊接。c.分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。绑扎或焊接钢筋时，49、采取措施尽量避免对卷材造成破坏。混凝土振捣时，振捣棒避免接触防水层，以防振动棒破坏防水层。（3）顶板防水层施工明挖结构顶板采用2.5mm厚非焦油聚氨脂防水涂料外防水。非焦油双组份聚氨脂防水涂料施工工艺如下：基面处理待结构顶板养护期满后，对其进行冲洗、晒干，在涂刷涂料前必须确保基面干燥、无尘。涂料施工a.首先应选择在无风、无雨的季节进行涂膜防水层施工，对雾、雨等恶劣天气也应避免。b.涂料中的甲组份（聚氨酯预聚体）与乙组份（固化剂）的重量比宜为11.5。c.防水砂浆层必须干燥，含水率不得大于8%，其含水率的测定可采用以下简易办法：在施工前12天用防水涂料把木块粘结在施工的基层上，次日检查木块是否同50、基层粘结牢固，而确定是否可施工。d.基面清理，基面经验收后将表面砂浆及垃圾进行清理干净，并用吹风机或吸尘器等工具将基层表面的灰尘吹吸干净。e.防水涂料宜用棕刷、橡胶刮板涂刷在基层面上，其施工遍数和用量可参照表5.3-1所示。表5.3-1 涂料施工遍数和用量施工遍数第一次第二次第三次用量0.7kg/m21.3kg/m21.0kg/m2f.后一层的涂料必须待前一层涂料固化结膜后方可进行，涂刷或喷涂方向应与第一层相垂直，涂刷或喷涂应均匀、厚度一致。g.涂膜防水层的施工顺序应遵循“先远后近、先高后低、先局部后大面、先立面后平面”的原则，按照分区分片后退法进行涂刷或喷涂。平面或坡面施工后，在防水层未固化51、前不宜上人踩踏，固化后应按设计要求，对涂膜防水层进行妥善保护。质量检验涂膜防水层应与基层粘结牢固，厚度均匀，符合设计要求；无空鼓、开裂、脱层，以及收头不严和渗漏水现象。对涂膜厚度宜采取随机抽样，割实样用测厚仪或游标卡尺进行测量。结构防水板和防水涂料的搭接过渡由于结构顶板与侧墙分别采用两种不同的防水材料材料，结构顶板防水层所采用的材料主要为非焦油双组分聚氨脂防水涂料，侧墙壁及底板防水层所用的主要材料为防水板，而工程整体结构采用了全包防水设计，因此该两种不同防水材料的搭接过渡必须认真处理，作好材料的匹配，施工工艺等方面的工作。矩形结构顶板与边墙两种防水层做好后，顶板与边墙拐角处另加一层2000mm52、宽附加自粘改性沥青防水卷材对防水层进行保护与加强。两种不同防水材料在顶板与边墙拐角处的搭接过渡施工方法见图5.3-5所示。图5.3-5 防水板与防水涂料搭接处施工方法示意图3）特殊部位防水（1）混凝土施工缝防水结构施工缝分为水平施工缝及竖直施工缝，为了保证结构自防水的效果，施工缝设在结构受剪力和弯矩最小处。在明挖结构中，在施工缝处主要采用安设背贴式止水带、钢板止水带及可重复注浆管进行止水。施工缝如图5.3-6所示。图5.3-6 施工缝防水示意图施工缝处防水施工及注意事项：结构施工缝处安设的背贴式止水带、钢板止水带及可重复注浆管等在施工前严格按设计要求选用材质、性能、规格尺寸合格的产品。先浇混凝53、土施工时，堵头模板在钢板止水带处加固良好，混凝土浇筑过程中严格按工艺操作，快插慢拨，振捣均匀防止漏振，振捣棒端头离施工缝在3050cm之间，达到振捣密实且不会移动止水带。后浇混凝土施工时，先浇混凝土强度控制达到70%以上。施工缝采用镀锌钢板止水带止水，镀锌钢板止水带的宽度大于或等于300mm，厚度为3mm，镀锌钢板采用Q235钢。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。浇灌后期混凝土时注意对可重复注浆管注浆口的54、保护，避免埋入混凝土中或进水泥浆，影响正常使用。镀锌钢板止水带采用焊接连接，施工时确保止水带位置准确，焊接牢靠，其连接方法详见图5.3-7。图5.3-7 钢板止水带连接方法（2）明挖结构与盾构区间隧道接口防水施工明挖结构与盾构区间隧道施工缝处，采用在与盾构接口处的主体结构上安设一道外贴式止水带进行收口，设置后浇洞口环梁，后浇洞口环梁处分别设置两道水膨胀型止水条，并在施工缝处预留可重复注浆管。明挖结构与盾构区间隧道接口结构防水做法如图5.3-8所示。图5.3-8 明挖结构与盾构区间隧道接口防水做法示意图（3）明挖区间与明挖车站接口防水施工站前明挖段与车站相连，防水构造如图5.3-9所示。图5.355、-9 明挖区间与明挖车站接口防水做法示意图（4）顶板预留洞及顶板施工逢防水后补孔孔壁及顶板纵向施工逢：混凝土施工先将先浇的台阶混凝土表面凿毛，然后对表面进行防水处理后在浇注孔洞或顶板混凝土，后浇混凝土采用补偿收缩混凝土。防水构造如图5.3-10所示。图5.3-10 顶板预留洞及顶板纵向施工缝防水详图5.3.4垫层施工1）在垫层施工前，需请监理对基底标高、地基承载力等情况进行验收，验收合格后方可进行垫层施工。垫层混凝土采用商品砼泵送，分段对称连续浇筑。2）因为底板直接在已做好的垫层上施工，所以为给底板施工创造条件，在垫层施工时注意以下几点：（1）机械开挖尽量一次成型，避免二次开挖扰动原状地基，增56、加回填数量和施工难度，机械开挖至基坑底300mm时，必须采取人工挖除。（2）垫层向底板施工分段外延伸1.5m以上。（3）垫层的顶面必须平整光滑，标高必须符合设计要求。（4）垫层浇筑前，应对垫层底的积水进行抽排处理，使垫层底的自然土面干燥，不得长时间侵泡。3）在垫层施工前，必须进行标高测定，确保垫层顶标高准确无误，同时在浇筑该段垫层时，必须安排现场管理人员进行值班，务必确保垫层顶面严格按照所放的标高操作，同时用木抹子把垫层面抹平。4）根据设计图纸要求，先施工150mm厚的混凝土垫层，待垫层强度达到要求后，立即安排防水专业人员进行底角砂浆抹平处理，之后方可进行防水卷材的铺设。待防水卷材铺设完成，并57、邀请监理验收合格后，且放出保护层顶标高之后，方可进行50mm的保护层浇筑。保护层顶面必须严格按照要求进行抹平。5）根据预先埋设的标高控制桩控制垫层施工厚度满足设计要求，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝，垫层施工允许偏差按表5.3-2执行。表5.3-2 垫层允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范 围点 数1厚度+30、-20每施工段4尺量2高程+5、-1010m4水准仪量5.3.5底板施工1）结构底板、部分边墙紧随垫层、底板防水层之后施工。底板厚度为900mm，采用抗渗等级为P8的C35混凝土。底板钢筋级别采用HPB300和HRB400E级。2）结构底板、部分边墙钢筋58、及砼施工：在钢筋绑扎前必须由我项目技术测量人员经过测量，并找监理复测无误后方能施工底板钢筋。底板钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内连接，钢筋连接采用I级等强度直螺纹接驳器，并应符合钢筋机械连接技术规程（JGJl07-2010）的要求；在绑扎底板钢筋时，应将所有预留的内衬墙、中隔墙钢筋同时绑扎。钢筋接头长度，按焊接要求留设。内衬墙、中隔墙钢筋用拉条或支撑加固，避免歪斜。制作安装好的钢筋经监理工程师检查合格后安装堵头模板、各种预埋件、预留孔；并经检查、核对无误后浇注底板砼。采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。由于底板钢筋较大较密，在底板钢筋绑扎前，先安放垫块。底板下层钢筋59、绑扎后随即焊接上下层之间的蹬筋，形成钢筋桁架，以确保两层钢筋之间的间距符合图纸要求。上下层之间的蹬筋用2810001200梅花型设置。下层钢筋按规范要求垫特制的同标号水泥砂浆垫块或符合相关要求的塑料垫块形成砼保护层，由于底板钢筋较密，保护层垫块间距按1500mm1500mm梅花形布置。蹬子筋与上下层钢筋点焊，以防滑脱，造成钢筋变形。底板的模板安装除施工缝处的端模外，均为悬空模板。而悬空模板的固定是安装的最大难点，如固定不牢，砼浇筑时产生变形，走模都导致结构尺寸的改变。特别是侧墙，将影响整个墙体模板安装及砼外观。底板各种主要悬空模板包括侧墙起角处悬空模板和上翻梁处悬空模板。底板（或中板）与侧墙转60、角处须设置转角模板，为了防止模板移位，须加设固定螺栓，将模板牢牢扣紧，该螺栓直接焊接在底板（或中板）钢筋网上。详见图5-3-11模板支护图。侧墙起脚处悬空模板安装：由于设计在该部位设斜肋角，为此应对此专门制作异型模板，以供安装。而模板固定则依靠底板及侧墙钢筋骨架，在底部处利用12钢筋与底板钢筋点焊形成对模板挡、压托的三种作用，保证模板底脚不上浮不走位，而悬空模板的上部则利用12钢筋作用斜撑将侧压传递至底板钢筋骨架上。详见图5-3-12起脚处悬空模板安装图。上翻墙处悬空模板安装：该处模板安装同样利用12钢筋托、挡模板体系的底脚，模板侧向压力则利用对拉螺杆承受。图5-3-11 底板模板支护图图5-61、3-12 起脚处悬空模板安装图5.3.6侧墙施工先对施作侧墙防水层，满足要求后进行施工。侧墙厚度为700mm。在连续墙表面处理平整，做好防水工作之后，进行侧墙钢筋的绑扎。在侧墙钢筋绑扎时，需留足搭接的钢筋长度，并保证接头在同一截面上不得超过50%。1）侧模支撑系统事先进行受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性足够，中隔墙采用对拉螺栓加固。侧墙挡头模板安装牢固，与外防水层接触处设气囊堵头，保证可靠不变形、不漏浆。2）在施工接缝处设立快易收口网而形成粗糙表面，无须凿毛，为下次砼灌注提供非常理想的结合面。收口网设立要牢固，避免因超重物挤压损坏。3）泵送砼入模，分层分段对称浇注至设计标高。采用插入式62、振捣棒保证侧墙砼振捣密实。4）侧墙采用喷淋养护的方式，养护时间不少于14天。具体做法为：侧墙混凝土拆模后，在侧墙内侧顶部紧贴混凝土面安装一根50纵向有孔PVC花管，水流顺着混凝土表面常流不止，这样则可以使混凝土内外温差较小、避免混凝土表面细小裂纹的产生或发展，同时有助于混凝土强度的增加。5.3.7中板、顶板施工1）中板、顶板底模采用在方木上铺模板，采用轮扣式（纵向）+扣件式（横向）满堂脚手架形式，或者采用扣件式钢管满堂红脚手架作为承载主体，水平方向纵、横向间距为600mm900mm，竖向步距为900mm，满堂红脚手架支撑，支架密度事先经过检算，保证强度、刚度满足变形要求。2）中板、顶板厚度较大63、，为保证模型刚度、强度，采取以下措施：支架钢管间距加密；选用大截面优质方木，并将方木间距加密；选择较厚的模板。3）模板按设计预留上拱度，支架在顶板达到设计强度后拆除，避免板面产生下沉。4）采用泵送砼，分层分段对称浇注。顶面砼终凝之前做好压实、提浆、抹面工作。5）对预留洞口的要求：如洞口尺寸为300mm时，洞边不再设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸大于300mm且小于1000mm时，设置洞口加筋，详见图5.3-13：图5.3-13 孔洞小于300mm的钢筋加固 孔洞大于300mm小于1000mm的钢筋加固5.3.8东端轨排井施工站前明挖段东端头轨排井为新官区间左线吊出井，为关键64、工期，在底板施工完成后，即立即进行轨排井的施工。混凝土结构施工顺序见图5.3-14，施工顺序如下：底板及底板梁负二层中隔墙、柱负二层侧墙、水平梁中板、中板梁负一层中隔墙、柱负一层侧墙、水平梁顶板、顶板梁，纵向施工缝分别设于底板腋角上30cm，中板上30cm，中板腋角下30cm，顶板腋角下30cm。中板及顶板混凝土浇筑时由侧墙两侧向中间进行浇筑，中柱浇筑后，待中柱强度达到设计强度后，进行支架体系搭设，并在中柱上设置抱柱，抱柱与水平杆牢固连接，在底板施工完成后，即立即进行轨排井的施工。轨排井兼盾构井孔洞尺寸28m7.5m、轨排井孔洞尺寸28m*5m。为了方便后期施工的顺利衔接，在盾构吊出井和轨排井65、处需预埋接驳器，预埋的数量与板面筋的数量一致。同时注意，在盾构吊出井和轨排井周边施工荷载不得大于35KPa。图5.3-14 轨排井砼浇筑顺序示意图5.3.8.1水平井字梁施工1、设计参数主体顶纵梁有bh=30001500mm、3000*1400mm、3000*1200mm,其中700mm与侧墙重合。1）梁底模与支架模板选用18mm厚板质材覆面胶合板，采用满堂红支架作为承载主体。支撑架采用轮扣式支撑架支撑系统。采用纵向间距0.25m的100100mm的次楞，之下设横向间距0.5m的双排48钢管做主楞；支架采用48mm扣件式钢管，立杆横向间距0.5m，立杆纵向间距0.6m，横向水平杆竖向间距0.966、m。横向水平杆每0.9m设置一层，剪刀撑设置加强型。立杆底座支撑在结构板上。立杆尽量采用单根钢管，如需连接时必须采用对接立杆，而不允许采用搭接立杆。立杆上下两端采用托撑，上端设置立杆可调托撑，主楞正对立杆轴心安放于托撑上。调节杆除起到调节梁板预拱度和调整荷载分布的作用外，施工完成后还可便于模板和支架的拆卸。2）梁侧模与支架模板选用18mm厚木胶合板，模板背侧设纵向间距0.25m的100100mm木枋次楞，次楞背侧为间距0.6m的100100mm木枋主楞，然后采用上下间距0.25m，纵向间距0.6m的M12对拉螺栓固定主楞，并设置48mm钢管斜撑（安全储备）作为支撑。3）施工说明底板梁DBL1（67、3000*1400）与底板一同施工，水平井字梁SPL1、SPL2、SPL3与负二层侧墙、中板整体浇筑施工，模板做成空箱型，SPL4、SPL5与负一层侧墙、顶板整体浇筑施工，模板做成空箱型，侧墙与井字梁浇筑采用全面分层施工，施工时注意两侧高度一致，高差不得大于0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不得超过砼的初凝时间。根据模板支撑情况，浇筑时间应不大于6小时，浇筑速度不大于1.5m/h。为了防止模板由于混凝土侧压力而发生变形，在浇筑时必须严格控制两侧对称浇筑，确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位。为了确保混凝土施工质量，在混凝土浇筑采用插入式振动器，振动时应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先振实68、而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。在砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋情况，若发现模板、支架等有变形、位移。各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。侧墙砼采用分层对称连续浇注。砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造在成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。侧墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，砼浇筑温度不应超过32，气温较高时采用模板外洒水的方法降温。侧墙混凝土分层浇筑，分层高度2030cm左右。浇筑过程注69、意使整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇筑速度均匀，保证混凝土不发生离析。（3）中板、顶板砼浇注中板、顶板砼采用分层、分段水平连续浇注。中板、顶板顶板采用蓄水保温法养护，养护时间不少于14天。图5.3-15 轨排井段立杆、横杆及剪刀撑全高剖面图接收井洞门盾构钢环施工1、安装洞口处主体钢筋1）端墙钢筋按照施工图纸要求绑扎端墙钢筋，竖向主筋与横向分布筋在洞口处应按照设计图纸要求截断或弯折，预留出盾构钢环位置，2）盾构钢环的锚筋预埋在端墙内，按照设计要求与端墙主筋焊接，至少12根待盾构钢环安装就位并校核无误后，将所有预埋筋与钢环按要求焊接。3）施工缝处按下反侧墙处预埋注浆管2、盾构环制作1）材料：采70、用厚为25mm的Q235钢板制造2）尺寸：内径6500，外径6520mm（考虑加工精度及盾构始发所需，将盾构预埋钢环半径外放30mm，即内径6560mm，外径6580mm），外侧加180mm宽环向圆弧法兰，内侧加焊30mm宽环向圆弧法兰，3）钢环分成4块、加工（四等分），螺栓采用M20高强螺栓。由于运输和安装的需要，钢环分成四块等份制作，即每分块90圆弧，每块重约0.35t，钢环外侧及边缘设锚筋与内衬墙钢筋焊接成整体。安装盾构环钢中必须与隧道中心相吻合。4）锚筋采用20钢筋，固定在环板上，至少有12根与端墙主筋焊接，距离不够时，采用12钢筋进行搭接焊接3、盾构环制作要求1）钢环制作精度直径允许71、误差20mm。2）预埋件安装误差为10mm3）需连续施焊，不渗漏，焊缝高度为8mm。4）为防止吊运、安装时钢环产生变形，采用角钢在环内加撑减小变形。5）盾构环板除与混凝土接触面外，其余部分均须涂刷防锈漆两道（红丹二度）4、盾构环安装方案由于围护结构内支撑的影响，端头井处内衬墙须采用分段分层浇筑，因此，盾构钢环的安装要分两次进行，首先安装钢环下半环，待内衬墙下半层钢筋混凝土施工完毕后，再安装上半环。其安装顺序如图5.3-17所示。5.3-16 预埋钢环纵断面位置图图5.3-17 盾构钢环安装顺序图5、盾构钢环安装施工工艺流程洞门中心测量定位钢环轮廓测量定位围护结构上三角定位钢板焊接下半环钢环下井72、拼装定位测量复核检查下半环两块钢环接缝焊接下半层内衬墙施工上半环钢环下井拼装定位测量整环复核检查上、下半环接缝焊接连接安装完成。6.安装工艺1）焊接定位三角钢板为便于钢环安装和保证安装质量，安装钢环前须在围护结构上凿露钢筋，焊好定位三角钢板，三角钢板的数量以托住钢环的重量为限。在测量定位时，要考虑围护结构施工时外放因素，在定位三角钢板上标记好钢环靠围护结构侧边缘的平面位置，定位三角钢板的设置如图5.3-18所示。图5.3-18 定位三角钢板设置图7、钢环安装的步骤1）分块吊运下井分块钢环由50T汽车式起重机逐块吊运下井，由于钢环表面无吊挂头，需先在钢环面上焊接两个吊装耳，然后再用钢丝绳卡头穿入73、吊运至井下。吊运过程中应有专人看护，防止钢环磕碰围护结构支撑从而引起变形。2）分块定位分块定位前，测量人员应事先做好测量准备，确定好钢环中心十字线的位置。钢环块吊至井下后，先就位钢环一角至十字线水平方向，然后再就位底部，底部通过吊提升来调整另一个角，待第一块就位后，进行平面位置复核，在复核结果良好的情况下进行钢环和定位三角钢板之间的焊接。第二块钢环块就位后，检查下半环左右两角的高差，保证两角对齐，并用卷尺测量下半环开口的长度，保证钢环的内径。上半环定位主要是上半环第一块的位置确定，第一块安装时在初步固定后，测量顶部到下半环底部的距离，保证钢环内径，再用检测尺检查钢环外部翻板的竖直面的平整度，一74、定复查良好后，再安装最后一块。根据设计要求，为保证焊接强度，钢环安装接缝处焊接采用E50型焊条，定位三角钢板与钢环要焊接牢固，防止成环时变形，确保钢环平面和高程符合要求。8、混凝土浇筑振捣1）下半圆为保证钢环下部的墙体混凝土浇筑密实，在钢环上开两个直径150mm的洞口，洞口位于钢环宽度中心，位于圆心铅垂线两侧1000mm左右范围内。待墙体混凝土浇筑完毕后，清除洞口多余混凝土，用等大小钢板将洞口补上，必须采用坡口焊，焊缝高度等同于钢环厚度，焊接完毕后将焊缝位置磨平。2）上半圆为了尽量少留施工缝，上半圆混凝土与未浇筑的扶壁柱及其之间的端墙一起浇筑。对于两个侧面及顶部与盾构环相切的部位，必须采用人工75、多次振捣密。9、盾构环安装技术要求与措施1、水平及竖直方向的误差均不得超过10mm2、在混凝土浇筑过程中，应采取有效的措施防止浆液进入螺栓孔内，可采用透明胶贴住。3、预埋的20锚筋应按设计要求长度、间距预埋、焊牢，且至少12根与结构主筋焊接。4、端墙的模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标变形下沉等现象10.质量控制标准及控制要点1）质量控制标准钢环的中心与隧道中心要吻合；钢环的直径允许差20mm；焊缝饱满、平整不翘曲。2）质量控制要点 采用的钢板和焊条符合设计和规范的要求。 焊工必须有上岗证，工前经过培训且合格。 三角钢板要定位准确。11.安全及环保要求1）安全要求 由于钢环分块吊装下井76、在端头井口作业，井口周围应设两道护身栏杆。 整个作业过程中，由专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人生安全。 做好个人防护。进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊作业的人员要使用面罩或护目镜，并佩带相应的劳动保护用品。 对起重设备进行严格检查，吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力。 加强用电管理，配线、配箱符合要求。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，电焊机双线到位，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防77、砸。2）环保要求 加强通风，降低粉尘、焊接烟雾浓度，达到环保要求。 现场材料堆放整齐，工地整洁有序，完工后料净场地清。12.估算指标由于此项工作要与端头井内衬施工相配合，单独安装钢环，上下两部分安装各需要大约2d。主要项目估算指标见表5.3-3主要项目估算指标表。表5.3-3 主要项目估算指标表序号项目单位数量备注1钢环测量定位h41个洞门2定位三角钢板安装及立面定位h81个洞门，含立面定位31/4钢环吊装及调整时间h6根据现场作业空间定4钢环接缝焊接时间h/道0.5共4道5.3.10 盾构口圆形模板安装根据设计要求，盾构始发井、吊出井处预留给盾构机通过的孔洞，施工时采用可拆式钢模板支顶。见图78、5-3-19所示。图5-3-19 盾构接收口可拆式钢模板5.3.11施工缝施工施工缝应避开地下水和裂隙水较多的区段，并宜与变形缝相结合，水平施工缝不留在剪力与弯矩最大处或板与侧墙的交接处，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除，水平施工缝浇筑前，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，垂直或者环向施工缝浇筑前，先涂刷混凝土截面剂，并及时浇筑混凝土。图5.3-20 施工缝防水示意图施工缝中部设置3mm后镀锌钢板，在防水重点部位施工缝内预埋注浆管。施工缝中部的钢板止水带为防止电化腐蚀，需采用钢筋将止水带与结构主体主筋焊接，连接点纵向间距不超过5m79、。图5.3-21 镀锌钢板止水带大样图5.3.12顶板覆土回填施工顶板回填土在相应结构砼强度达到设计强度并做好防水层，及经监理工程师验收后分段分层回填。1）回填前将冠梁、地面以下3m范围内连续墙钢筋砼凿除外运，将基坑内积水、杂物清理干净。2）结构两侧、顶板以上采用粘土回填，厚度不少于0.5m，其它部位根据价格和土源，选择符合设计要求的填料。3）各类回填土使用前分别取样测定最大容重和最佳含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围，铺土厚度和压实密度等参数。4）回填分段分层夯填，层厚2030cm，在结构两侧和顶板上50cm以内，采用人工使用蛙式打夯机夯填，当填土厚度大于50cm时改用轻型压路机碾80、压，碾压时薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，按机械性能控制行驶速度，压碾时搭接宽度不小于20cm，人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度，分段施工松铺前已填土的边坡作成台阶，台阶宽度小于1m，高度不大于0.5m。5）每层夯填结束后取样检查回填土密实度，机械碾压时，每层填土按基坑长50m（且不大于1000m2）取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m（且不大于500m2）取一组，取样点不少于6个，在中部和两边各取两点，遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处适当增加点位，对粘土采用环刀法检测，对砂性土采用灌砂法检测，达到密实度后进行上层回填。6）回填碾压密实度满足设计及规范要求。7）每81、层回填做成不少于2%的横坡和向未填方向形成纵下坡，以利雨期排水，回填时集中力量，取、运、填、平、压各环节紧跟作业，抓紧晴天时间分段施工。雨季施工，密切注意天气预报，雨前不填筑非透水性土壤。8）在回填过程中遇到地下管线永久复位段，做好回填与管线复位的协调工作，在确保管线按设计复位的前提下进行顶板回填工作。5.4主体结构施工技术措施5.4.1钢筋工程施工技术措施1）钢筋加工制作（1）进场钢筋时检查有出厂合格证及试验报告单。（2）钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常）时，补作化学成份分析试验。（3）钢筋的型号如需调换、替代时先征得设计单位的同意82、，并得到监理工程师认可。（4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面保证洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（5）钢筋曲折段平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。（7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。详见表5.4-1钢筋加工允许偏差表。表5.4-1 钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯83、折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋焊接（1）钢筋焊接采用单面搭接焊，其性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。（2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。（3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（4）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。（5）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均采用焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的、级钢筋的接头，均采用手工电弧焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时84、，采用焊接。（6）对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接时接头应符合下列规定：纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头。框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3）钢筋机械连接钢筋连接采用直螺纹套筒连接时要满足如下要求：钢筋墩口要平顺，要用电动切割机切割，不能用断钢机切断，因为断钢机切的钢筋墩口不平顺。套丝长度不能超过规范要求。外露丝口不能多于两丝。两根钢筋之间应有2MM的空隙，以利于钢筋的膨胀变形。丝口严禁锈蚀、碰伤。3）钢筋绑扎与安装（1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求。（285、）焊接成型后的网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。（3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。（4）设计有防迷流，严格按设计要求采用焊接贯通。（5）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。（6）在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。（7）钢筋的绑扎符合下列规定：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，86、沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角，对多边形柱为模板内角的平分角。（8）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差，按下表规定执行。详见表5.4-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。表5.4-2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，87、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4）预埋钢筋注意事项预埋钢筋施工时注意以下几点：（1）在结构钢筋绑扎完成后，用全站仪在钢筋网片上准确放设出预埋钢筋位置。（2）预埋钢筋与结构钢筋网片点焊接，锚固深度满足有关规范要求。（3）预埋钢筋露出结构部分接头要相互错开。（4）砼浇筑过程中，避免砼输送管或振捣器碰撞预埋钢筋，一旦碰撞，重新固定于原来位置。5）防迷流施工（1）结构纵、横向钢筋进行电气连续，搭接时进行焊接。横向钢筋与纵向钢筋焊接示意见图5.4-1。（2）结构每个横断面的表层钢筋均按设计要求焊接。（3）纵向钢筋与横向钢筋的焊接要求。底板、顶板88、及墙内表层的纵向钢筋每隔5m与表层横向钢筋焊接。在变形缝两侧第一排横向钢筋与底板、顶板及墙的所有纵向钢筋焊接，如图5.4-2所示：纵向钢筋的搭接处均焊接，变形缝通过填充材料使变形缝两侧钢筋实现绝缘，变形缝两侧的侧墙上引出结构钢筋连接端子，两连接端子用95mm2的铜电缆连接。图5.4-1 横向钢筋与纵向钢筋焊接示意图图5.4-2 变形缝钢筋焊接示意图5.4.2模板工程施工技术措施模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。且对于地铁工程，各种构件及净空尺寸的保证关系到以后各种设备能否顺利安装。模板工程亦是保证外观和净空尺寸的关键工序。本工程模板工程质量要求高，为保证施工质量并且考虑到进度要89、求，底板、中板、顶板、侧墙、中隔墙采用18mm厚优质木胶合板。支撑加固体系主要有：100100mm的木方、14的螺栓、483.0mm的钢管轮扣式脚手架。本工程的模板主要包括：侧墙模板、中隔墙模板、板模板。1）准备工作（1）测量定位投点放线用全站仪引测出边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。找平模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部90、漏浆。找平方法是沿模板内边线用泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正使其平直。（2）材料准备木方横截面刨成规格统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板面贴合紧密，模板面刷好水溶性脱模剂。螺杆根据要求分类加工好，并焊设止水环。2）模板的支设方法（1）侧墙模板的支设方法 侧墙采用全新18mm厚木胶合板模板施工，它具有良好的刚度，浇灌混凝土时不易涨模和变形，更易控制混凝土质量。在浇灌底板混凝土时，侧墙要向上浇灌500mm高，在浇灌混凝土前水平埋入三排25500钢筋，作为侧墙模板的底部地锚。在此施工过程中必须确保此部分侧墙轴线位置和垂直度的准确，以保证上下侧墙91、的对接垂直、平顺。侧向斜撑采用48钢管，斜撑一头顶在侧墙模板的横竖档交接处，一头撑在地锚上。各道斜撑间相互用48钢管连接。模板支设和加固见侧墙模板支设示意图5.4-3。图5.4-3 侧墙模板安装立面示意图图5.4-4 侧墙模板安装平面示意图（2）板模板的支设方法根据模板及支撑体系验算，确定本工程脚手架纵、横向间距900mm600mm，竖向步距为900mm。梁、板模板支设时注意事项：板模板就位组拼时，从四周先用倒角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。在整个施工过程中，派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松紧程度，发现问题，及时处理。顶板模92、板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整顶板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度a.支架搭设前，清理底板上杂物。支架的支撑（轮扣式）从一侧开始，依次逐层搭设，同时在支撑的中间按规范要求搭设纵、横向斜杆以及扫地杆，立杆下部安装脚手架底托，在上部安装可调式顶托。顶板底模采用胶合板，厚18mm；次楞采用100100枋木，间距300mm；主楞采用双拼48壁厚3.0mm钢管，支承在满堂轮扣脚手立杆/扣件式脚手立杆可调的U托上，轮扣架步距600mm，纵、横距分别为600和900mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将93、龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出模板的厚度。c.铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。d.铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与顶面标高，并进行必要的校正。（3）施工缝模板的支设方法施工缝是导致漏水的薄弱环节，必须仔细地施工，加强施工缝处混凝土的浇灌、振捣和养护，保证混凝土的密实，确保混凝土的自防水功能。本工程的施工缝有底板、顶板上的水平施工缝和侧墙上的水平和垂直施工缝。根据设计要求，94、施工缝处采用快易收口网封堵，支设方便，并且可以有效地防止漏浆。施工缝处模板的支设见施工缝处模板支设图5.4-5所示。图5.4-5 施工缝处模板支设图3）模板拆除操作工艺（1）模板拆除的一般要点：侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。底模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到表5.4-3的规定后方可拆除。表5.4-3 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 构 件100已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载95、所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。根据以往明挖结构模板拆除方案，结构分层浇筑施工，下一层模板拆除必须待上一层结构砼强度达到75%以上方可拆除下一层结构模板，即上一层施工时下一层支撑模板不能拆除。（2）板、梁模板拆除工艺拆除支96、架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按做后续作业。拆除梁97、底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）墙模板拆除工艺分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4）模板施工质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下：（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（3）模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其他施工荷载，尤其对于地铁工程，建筑限界的98、要求严格，应该充分地考虑浇灌混凝土时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。有拆模方案。拆模时， 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）为了严格掌握拆模时间，顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。（6）板拆模后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。5.4.3预埋件及预留孔施工技术措施预埋件及预留99、孔洞位置的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量。预埋件及预留孔洞位置的精度控制技术贯穿于施工的全过程。1）仔细阅读施工图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，编制详细的预埋件及预留孔洞台账，安排专人负责检查、管理，必须确保预留孔洞、预埋件无遗漏、尺寸规格相符、定位准确、固定牢固，防止施工过程中出现错漏。2）根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。3）预留孔洞及预埋件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保预留孔洞及预埋件位置正确及不发生位移。4）在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预埋件。5）拆模后立即对预留孔洞及预埋件进行复查，100、确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。6）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。7）预埋件、预留孔安装应按相关规范进行施工，预埋件和预留孔洞的允许偏差详见表5.4-4。表5.4-4 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.4.4混凝土工程施工技术措施主体结构底板、顶板、侧墙采用防水等级为P8的C35防水砼，中隔墙、中板采用C35砼。主体结构分段进行浇筑，同一段内顶板、底板、中板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。1）101、浇筑方案在施工过程当中，为防止混凝土不均匀开裂，严格按照设计要求进行施工，整个结构底板、顶板及侧墙等施工与前述分为6段相同。混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（46m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣，在密肋梁和过梁钢筋较密处，采用25mm直径的振捣器捣固。混凝土浇筑采用阶梯式分层浇筑法施工，即第一层从施工段一端开始浇筑，进行到一定距离返回浇筑第二层，且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑，如此依次向前浇筑各层。（1）底板砼浇注采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。在结构分段内底板砼顺结构坡度方向由102、高向低连续浇注。底板厚度最大为900mm，砼灌注拟采用竖向分三大层，层厚分别为30cm、30cm、30cm；每大层内又分两小层，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注。底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保砼浇注质量。底板采用蓄水养护。（2）侧墙、中隔墙砼浇注侧墙浇筑采用全面分层施工，施工时注意两侧高度一致，高差不得大于0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不得超过砼的初凝时间。根据模板支撑情况，侧墙浇筑时间应不大于6小时，浇筑速度不大于1.5m/h。为了防止模板由于混凝土侧压力而发生变形，在浇筑时必须严格控制两侧对称浇筑，确保模板支撑结构对称受力，防止发生偏位。为了确保混凝土施工质量，提高侧103、墙混凝土结构的自防水能力，在内衬结构施工前对地下连续墙进行凿毛处理。连续墙如有渗漏，则先进行堵漏处理，在不渗漏的情况下进行内衬施工。在混凝土浇筑采用插入式振动器，振动时应做到快插慢拔。“快插”是为了防止砼表面先振实而下面砼发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞。中隔墙的混凝土浇筑也采用分层浇筑，采用插入式振动器进行振捣。在砼浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋情况，若发现模板、支架等有变形、位移。各有关工种互相配合及时采取措施进行处理。侧墙砼采用分层对称连续浇注。砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造在成砼离析，入模点处设短弯管头，104、让砼从管头水平流出。侧墙水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，砼浇筑温度不应超过32，气温较高时采用模板外洒水的方法降温。侧墙混凝土分层浇筑，分层高度2030cm左右。浇筑过程注意使整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇筑速度均匀，保证混凝土不发生离析。（3）中板、顶板砼浇注中板、顶板砼采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同。中板、顶板顶板采用蓄水保温法养护，养护时间不少于14天。2）混凝土材料及配合比混凝土材料使用按下列规定执行：（1）水泥：使用质量稳定的转窑水泥。含碱量不超过规范规定值；设105、计无特殊要求时，一般不采用早强水泥。不用受潮和过期水泥，不同品种、不同标号的水泥不混用。（2）水：采用洁净自来水。（3）砂、石：除符合现行的普通砼用砂质量标准及验收方法和普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法的规定外，石子最大粒径不大于35mm，泵送砼其最大粒径不大于运输管径的14，含量不大于规范规定值，吸水率不大于1.5%。不使用活性碱骨料。C40及C40以上的砼，应采用碎石。（4）外加剂：除含氧离子的外加剂外，根据需要使用引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。（5）混凝土配合比配合比经试验确定，根据需要采取掺入磨细粉煤灰、减水剂的双掺工艺。3）混凝土运输及输送结构采用商品混凝土，搅拌车运输，输送106、泵车输送，并按下列规定执行：（1）商品混凝土选择质量有保证的搅拌站供应，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，塌落度控制在142cm，超过者立即通知搅拌站调整，在现场不任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。（2）从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后再卸料。（3）输送泵车保持良好状态。（4）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留混凝土。（5）输送混凝土过程中，料斗内保持足够混凝土。4）混凝土浇筑及振捣（1）主体结构底板、侧墙、顶板均采用防水混凝土，其抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。（2）在主体结构混凝土浇筑前做好107、以下几项工作：确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，提出施工配合比，经监理审核、业主批准后才能实施。编制混凝土的浇筑方案：根据现场条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的浇筑方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、混凝土供应方式、现场质量检查方法、混凝土浇筑流程、路线、工艺、混凝土的养护以及防止混凝土开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后首先经过质保体系的三级检查并且有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑过程中注意的事项：混凝土灌注采用串筒、溜槽或振动流108、管下落控制其自由倾落高度，避免因超高而使混凝土发生离析现象。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为510s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。间歇的最大时间，按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过下表5.4-5规定：表5.4-5 混凝土凝结时间表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC109、20以上180min150min混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200cm。结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（4）结构施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：续灌混凝土之前，先清除施工缝两侧已浇筑混凝土基面上的杂物，泥土等，凿毛后用水冲洗干净。板的施工缝留置在受剪力最小处，并符合下列规定：施工缝留在柱跨1/31/4范围内。（5）施工缝处继续灌注混凝土时，按下列规定执行：按设计安置好止水带。已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2MPa，垂直施工不低于2.5MPa。施工缝处110、混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密。（6）混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。（7）垫层混凝土分段灌注，布灰均匀；底板混凝土分段分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高后，初凝前用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面；墙体混凝土单独施工，并水平、分层灌注。（8）结构变形缝设置中埋式镀锌钢板止水带时，砼灌注按下列规定执行：灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。顶、底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧在其下混凝土表面后，方可继续灌注混凝土。边墙处止水带固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。（9）混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预111、埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。现浇结构的偏差控制在表5.4-6要求的范围内。表5.4-6 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5）混凝112、土裂缝控制为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面要采取一系列降温措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工地实际全面考虑，合理采用。（1）配合比设计水泥选用原则：在地下工程混凝土底板、顶板施工中，水化热引起的温度较高，降温幅度过大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低水泥用量。一般来说水泥用量每增减10Kg/m3，温度也相应升降1。所以要充分利用水泥的富大活性及砼的后期强度。外加剂：加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟和减少发热量、延缓水泥水化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度113、裂缝的趋向。加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥，从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇灌速度和强度，以利散热。粗细骨料：粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和含水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，颗粒级配符合筛分曲线要求。粗骨料采用中、粗砂，避免采用细砂，中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量2025kg，水泥也相应减少2835kg，从而降低混凝土的干缩。砂、石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时也降低了混凝土的抗压强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。（2）控制混凝土的出机温度及浇灌温度114、混凝土的出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之。因而天气温度较高时，为防止太阳的直接照射，砂石料设置遮阳蓬，必要时喷射水雾。（3）砼施工：砼施工分层、分段对称连续浇注。加强振捣确保砼的密实度。（4）养护：注意保温保湿养护。浇注完后及时浇水养护，并盖上塑料布及草帘。（5）施工缝处理措施：对结构不宜设置镀锌钢板的施工缝主要采取三条措施。在纵向施工缝中间设一条遇水膨胀缝，解决新、老混凝土收缩等因素造成的开裂。在新、老混凝土界面上涂刷粘接材料，增加两者之间的粘结力，从而减少结构的开裂。在施工缝中部埋设可重复注浆的注浆管，待后期注浆封堵渗漏点。6）大体积、大面积砼施工控制（1）工艺特点大体积、115、大面积砼裂缝是大量砼水泥水化热所产生的温度收缩变形导致的裂缝，而必须予以控制。采用“综合温控措施”为砼抗裂提供了依据。用高效缓凝剂提高泵送砼的可泵性和早期强度，从而提高砼早期抗裂强度，改善了砼的抗渗性、缓凝性，满足大体积、大面积砼施工和技术要求。采用商品砼泵送技术，保证砼浇捣的连续性。减少了施工工序之间的交叉。降低了施工难度。加快施工进度。（2）工艺原理大体积砼浇灌过程中，由于散热条件差，水化热积聚造成的升温，内外温差和降温引起砼体积变化，由于约束的存在不能自由变形而出现了温度应力，温变应力超过砼的抗拉强度时就出现裂缝，温度裂缝常是贯穿性的，给结构和使用带来危害。在大体积砼施工中，通常采用控制116、水化热升温、温差、降温梯度，减小约束，增强结构抵抗温度裂缝的能力来加以解决。大面积砼浇灌过程中，散热条件好，水化热引起的温度应力影响不大，而硬化过程中砼的收缩则在约束条件下形成收缩应力（在大体积砼施工时，折算为“当量温差”考虑），也会导致裂缝。施工时常采用优化配合比或采用“补偿收缩”砼（UEA）或使在硬化过程中处于潮湿环境，减少收缩值，以控制裂缝的发展。厚大体积砼、通过热工计算预测其中心温度、降温梯度当量温差及其温度应力，制定温控措施。大体积砼、大面积砼控制温度（或收缩-当量温差）裂缝的主要途径是采取优化配合比降低砼的水化热和收缩值、改善约束条件、避免应力集中的影响和采用保温蓄热养护改善硬化过117、程的环境条件等措施。（3）施工工艺流程钢筋、预埋件验收模板的检查与复核砼施工前现场交底砼输送泵就位砼导管安装签发砼浇筑令泵送砼及布料砼浇捣及结束拆除泵管及泵车施工准备拌合站送砼测试与养护坍落度测试砼试件制作图5.4-6 混凝土施工工艺流程图（4）施工要点合理选用原材料，采用“双掺法”优化配置比设计，尽可能降低砼的水化热，并有适宜的早期强度和较好的施工性能，（初凝时间不少于6h，坍落度控制在1214cm，保证有良好的可泵性、泌水小、流淌斜度相对较小等）。在设计允许条件下，视工程情况留置后浇带，减少砼的体积，使温度应力和收缩应力相应减少，抗裂强度得到改善。选择合理的浇灌工艺，在规定的区段内保证连续118、浇灌。A选择合理的浇灌路线，按斜面分层推进，确定每层的厚度及在初凝之前能被新浇砼覆盖的单位时间需要入模的砼量，确定砼供应量有必要的设备投入，防止“冷缝”。B夏季采用降低原材料入机温度，砼输送管上加湿草袋覆盖，喷水降温等措施，降低砼入模温度。C把握二次振捣时机，消除沉缩裂缝；作好初凝之后终凝之前的表面压抹消除表面裂纹。消除在降温阶段出现应力集中的隐患。采用微机监测，及时提供水化热温升及内外温差和降温梯度信息，以便确认或调整施工措施，使砼在硬化阶段得到良好的保温蓄热养护，以利控制温度裂缝。如保温蓄热措施仍不能降低砼内外差，通过计算在0.9m底板施工中在底板中部设一层循环冷却水管降低砼内外温差，控制119、裂缝产生。大面积砼主要是控制收缩应力A注意二次振捣消除沉缩裂缝，大面积板面更应作好初凝后终凝前的压抹消除表面理裂缝。B墙体浇灌在结束部位注意抽排浮浆，避免在结构中存在易开裂、低强度、高收缩等薄弱部位。C特别要加强保湿养护。7）混凝土的养护混凝土浇筑完毕，待终凝后及时养护。砼养护由专人负责，养生期不少于14d，以防止硬化期间产生干缩裂缝。养护时在混凝土结构适当位置设置测温孔，确保养护期间混凝土内外温差低于25，并采取有效温控措施，以防止水化热过高，使混凝土内外温差过大而产生温度裂缝。顶（中）板结构采用草袋或塑料布覆盖、蓄水养护，墙体采用喷淋养护，保持养护期间混凝土表面润湿。5.4.5防杂散电流措120、施地下结构内防杂散电流的措施是结构内纵横钢筋电气连接。具体措施如下：1）横向钢筋与纵向钢筋圈的焊接要求：底板、顶板、侧墙内表层的纵向钢筋每隔5米应与表层横向钢筋圈焊接。在伸缩缝两侧第一排横向钢筋应与底板、顶板、侧墙的所有纵向钢筋焊接。2）底板、顶板、侧墙的纵向钢筋的搭接均应焊接。3）结构如有伸缩缝或与隧道结构处有伸缩缝，伸缩缝应通过填充材料使缝两侧钢筋实现绝缘。在每处伸缩缝的侧墙共设4个连接端子，连接端子采用50*5扁铜并与侧墙内两根纵向钢筋焊接，扁铜墙外部分打直径14mm的孔，并在打孔处安装螺栓、螺母、垫圈，用95mm2铜绞线将伸缩缝两侧连接端子连接，铜绞线长度为两连接端子距离加80mm。4121、）分段施工时，对防杂散电流的钢筋进行标识，钢筋不得漏焊。5）纵向每隔5m选一横向与交叉的纵向钢筋焊接在网状闭合回路上。6）在结构站台的两侧进出站附近的隧道上分别设置一个测量端子。当测量端子设地连接端子处时，可利用连接端子作测量端子。7）当主体结构与盾构区间接口时，在端头井处，内衬墙中的纵向钢筋须通过端头井的侧墙及端墙的水平筋与圆洞门的钢环（或钢环锚筋）相焊，底板、顶板中的纵向钢筋须通过端头井墙中竖向钢筋相焊后与洞门中的钢环（或钢环锚筋）相焊，端头井端墙中的水平钢筋与竖向钢筋也同样要求丁字焊接。8）在主体结构与盾构区间连接处，在主体结构侧上下行分别设置连接端子，用于盾构区间两端明挖段结构连接排流122、电缆用。5.5 防水工程施工5.5.1 卷材外包防水1）防水基面处理卷材铺设前先对基面进行处理，凸出处凿平，凹出处抹平。基面平整、无杂物，保持干燥、无明显渗水及积水。2）卷材铺设卷材铺设时的搭接缝必须粘结牢固，密封严实，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。防水卷材铺设及效果见图5-4-1、图5-4-2。图5-5-1 防水卷材铺设示意图图5-5-2 防水卷材铺设效果图5.5.2 顶板防水层站前明挖段顶板结构外防水采用2.5mm厚非焦油聚氨酯防水涂料70mm厚细石混凝土保护层防水。防水涂料施工工艺见图5-5-3。节点附加层处理涂料配合搅拌基面处理第一遍涂刷多遍涂刷至设计厚度检查、验收图5-5-3 顶板防123、水涂料施工工艺流程图5.5.3 施工缝、变形缝防水1）施工缝防水施工缝处往往是防水的薄弱环节，需要采取附加措施，站前明挖段主体工程中施工缝采用钢板止水带止水。钢板止水带施工示意见图5-5-4。图5-5-4 钢板止水带安装定位及接头焊接2）变形缝的防水变形缝采用外贴式橡胶止水带及中埋式橡胶止水带（预留注浆管）止水。变形缝止水带施工见图5-5-5。图5-5-5 变形缝止水带安装示意图5.5.4 新老混凝土接触面施工缝处理对于新老混凝土接触面需先将原混凝土表面凿毛处理，并将混凝土凿毛面处理干净，后再采用涂刷混凝土界面剂等相应界面处理措施，以保证新老混凝土的可靠粘结，并在断面中间设置遇水缓膨性聚氨酯止124、水条及预埋注浆管。5.5.5 特殊部位防水1）穿墙管的防水措施穿墙管防水主要分两种形式：一种为直埋固定式；另一种为套管式。直埋固定式防水采用两块法兰密封防水板，并在法兰与防水板结合处设置密封胶，即在穿墙管过防水板时采用一动法兰和固定法兰，固定法兰焊接在穿墙管上，防水板夹在两法兰中间，法兰采用螺栓固定。套管式防水采用防水板包封穿墙管，穿墙管与防水板板封口处采用密封胶灌缝封口，并利用双层金属箍箍紧。包封穿墙管的防水板与所穿防水板采用热合焊接在一起。2）中立柱穿底板防水处理在施工底板时，预留临时组合式型钢中立柱处一混凝土后浇孔，并在先浇板防水板施工时预留防水板，焊接背贴式止水带（实现分区防水），施工125、缝位置安装镀锌钢板止水带，待钢支撑拆除后割除底板底以上部分的型钢立柱，并割除型钢立柱，凿除立柱混凝土，凿平至底板垫层面，铺上后浇孔处的自粘式防水卷材，并与预留防水板接口焊接，然后帮扎钢筋，浇注混凝土。2）抗拔桩穿底板防水处理应先对桩头清泥，凿除桩顶浮碴，凿平至底板垫层面。在底板PVC防水板上沿桩头周围设置PVC外贴式止水带实行分区防水，防止基坑底的水沿桩身浸入底板。抗拔桩防水是底板防水的延伸，施工时应注意与底板防水层的搭接。具体见图6、测量监测措施6.1施工测量施工过程中严格按照设计结构尺寸进行施工，项目部派专业测量工程师对施工结构尺寸进行精心测量，并对结构和施工影响范围内的构筑物进行监测。1126、）施工用加密点复测主体结构施工前利用业主测量队交付并复核过的的导线点对现有地面加密点进行相邻角度、距离等检核，确认合格后使用，以将方位、坐标准确传入基坑内。2）趋近测量根据复核检测的精密导线点和高程水准点引测至基坑附近，按照测量方案布设成三角形，形成闭合导线网。3）基坑联系测量（1）基坑内坐标通过趋近测量将控制点引至地面基坑边缘，由基坑边缘控制点直接向基坑内引测控制点，由基坑内控制点直接控制主体施工施工，定期对施工用控制点进行复测，及时做出调整，保证主体施工施工精度要求。（2）高程传递利用加密水准网作趋近水准测量，按等水准测量方法和仪器施测，限差8Lmm，采用国家等水准进行控制测量作业。使用检127、定过的钢尺用悬吊的方法经基坑边缘传递高程，基坑上下两台水准仪同时观测读数，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，高差较差控制在3mm以内，取平均值使用。地下高程传递与坐标传递同步进行。4）地下控制测量（1）地下导线测量布设地下控制导线（边长100m）时，导线点埋设砼标石，先作成120mm120mm10mm大小的钢板块镶直径2mm铜丝，深为6mm的标志，后用砼围成方形标石。地下导线的起始边端点埋设牢固的钢板桩，铜心标志，桩角上设螺帽（作高程点）。地下导线测量按级导线精度要求布设，采用左右角测回法观测，测角中误差5秒。（2）地下高程控制测量以基坑边缘传递的地下水准点为基准点，每100m左右布设一高程128、控制点，地下水准点与导线点设在一块，用等水准测量方法和仪器施测，相邻点往返闭合差3，标高不符值、闭合差限差8mm。5）施工测量基坑内日常施工测量由项目经理部的技术人员负责，技术人员利用地下控制导线网设置施工导线网，施工导线边长3050m。技术人员及时传递结构轴线、高程，指导主体施工施工；模板或台车安装完成后及时进行复核，检查结构尺寸，净空限界，确认无误后方可进行下一道工序。6.2施工监测主体结构施工过程中需要进行支撑系统到主体施工的体系转换，从支撑系统破除到结构主体施工之间结构的变化是施工监测的重点，可以指导下一步的施工和为类似工程积累经验。站前明挖段在支撑系统破除到主体施工施工之间需要对围护129、结构进行监测，监测的项目为围护结构连续墙测斜、连续墙顶位移、土体位移、地下水位、内支撑轴力、临时立柱沉降，以及按照原监测方案对地表周边建（构）筑物进行监测。监测方法按照原监测方案进行，监测频率为：拆除期间2次/天，拆除后1次/天。为了实现信息化施工，以保证结构及周边建筑物和管线施工安全及施工质量，站前明挖段主体结构施工期间需对周边建构筑物进行监控量测。主要建筑物为为南侧厂房及DN2400给水管。通过监测收集必要的数据，进行数据处理或回归分析，对周边建构筑物的安全做出综合判断，并及时反馈于施工中，调整施工措施，使施工安全进入信息化控制中。当监测值超过警戒值时及时向上级部门报告。1）周围建筑物沉降130、监测（1）水准点的构造、形式及埋设方法参阅测量、监测方案。（2）沉降观测点的位置和数量根据建筑物基础形式、结构类型及地质条件因素综合考虑。为了反映沉降特征和便于分析，测点埋设在沉降差异较大的地方，同时考虑施工便利和不易损坏。可设在建筑物的四角（拐角）上，高低悬殊或新旧建筑物连接处，伸缩缝、沉降缝和不同埋深基础的两侧，框架结构的主要柱基或纵横轴线上。沉降观测标志，根据建筑物的构造类型和建筑材料确定，分为墙（柱）标志、基础标志和隐蔽式标志。观测标志埋设完毕，待其稳固后方可使用，各类标志埋设图见图6.2-1。图6.2-1 建筑物沉降观测标志埋设图（3）采用精密水准仪及铟瓦尺量测。（4）注意事项观测时131、仪器避免安置在空压机、搅拌机、卷扬机等振动范围之内。观测在水准尺成像清晰时进行，避免视线穿过玻璃，烟雾和热源上空。前后视观测使用同一水准尺，同测站前后视距离差不大于1米，视距不超过50m，前视各点观测完毕后，回测后视点，最后闭合于水准点上。2）周围建筑物倾斜监测倾斜监测就是对建筑物的倾斜度、倾斜方向和倾斜速率进行监测。（1）倾斜观测的原理 在进行观测前，先在被测建筑物上设置上、下两标志点M、N，作为观测点。观测时，在离建筑物大于其高度的距离外安置经纬仪，以下部标志为基准点，测出上部标志的高度H以及水平位移投影值a，则倾斜度i为：i=a/H如倾斜观测的方向不在其最大倾斜方向时，采用同样方法在与其132、垂直的方向测出水平位移b，计算矢量和c：c=则建筑物的倾斜度为：i=c/H通过监测时间及监测数据，推算倾斜速率。（2）倾斜观测的方法倾斜观测，根据不同的观测条件和要求采用不同的方法。当被测建筑物具有明显的外部特征和宽敞的观测场地时，采用投点法或测水平角法；当被测建筑物内部有一定的竖向视条件时，采用垂吊法；当被测建筑物具有较大的结构刚度和基础时，采用差异沉降测定法。7、质量保证措施7.1质量目标严格遵循GB/T19001ISO9001：2000质量管理体系要求；坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法；确保本工程在竣工交付时，质量达到下述目标：质量目标为合格，并确133、保全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%；杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患，用户满意度100%，力争优质工程。7.2质量管理组织机构质量管理工作按由上向下顺序进行工程质量管理，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工、副经理任副组长，成员由质检工程师、试验工程师、施工工区负责人、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：组织实施、监督检查和处理施工中存在的质量方面问题，定期组织检查，实施奖惩制度，领导小组成员各司其职，并承担责任。见图7.2-1质量管理组织框图。项目经理：安质部: 各班组项目总工：副经理：安全总监：工程部: 物资部: 测量队: 试验134、室: 质检员图7.2-1 质量管理组织框图7.3质量保证技术措施1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm。脚手架系统选用轮扣式钢管支撑。模板安装前检查其质量，凡135、有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。3）支顶前测放模板标高控制线及轴线，支顶后质检员应检查标高，确保准确无误。4）杜绝模板接缝漏浆，在墙模根部贴1010mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。5）杜绝层间交接处错台，墙体模板垂直控制在2mm以内。6）模内清理剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土；梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前将浮灰清扫干净，梁、板均留清扫门。7）模板支搭完毕后，要进行自检并经监136、理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。8）模板拆模后要及时进行清理，修理和刷脱模剂，涂刷前必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，并分类码放，便于下次使用。7.4成品保护措施1）模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形和损坏结构。2）模板安装时不得随意在结构上开洞；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4）拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损坏。8、安全保证措施8.1安137、全管理机构安全管理机构见图8.1-1。项目经理安全生产小组安全教育安全监督安全活动安全管理按四不放过分析重点部位防范检查措施执行情况检查制度执行情况检查安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全日活动定期或不定期检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度特殊工种培训安全操作培训日常安全教育质量安全文件学习安全目标：安全生产标准化工地，确保六无目标图8.1-1 安全管理组织机构8.2建立健全安全生产管理制度根据国家、XX市及业主的有关安全生产政策、法规、条例、规范、标准及规定，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度，对作业队伍实施有效管理。建立健全安全生产体138、系，落实安全责任制建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由项目安全总监负责，三级管理由作业队队长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全总监对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。加强施工机械的维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。加强施工现场安全教育与培训安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自139、保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。实行“三级教育”，并加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。认真执行安全检查制度1）定期检查：保证检查制度的落实，由项目部安全总监组织进行月检和周检，项目部专职安全员每日检查。2）非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。3）对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。安全检查管理体系见图8.2-1。安全检查管理体系组织机构检查安全会议记录安检制度安全管理安全目140、标检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行安全日常检查安全工作总结图8.2-1 安全检查管理体系8.3主要安全技术措施一般安全要求1）所有人员必须遵守国家、XX市、业主及项目部的有关安全管理规定，严格遵守高支模施工相关工种和机械安全操作规程和安全生产纪律，杜绝“三违”：违章指挥、违章操作、违反安全生产纪律的行为，做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害。2）并要严格按照已审批施工方案进行施工，不得擅自改变工序。3）项目部安全总监负责施141、工全过程的安全监督管理工作，施工现场安全员应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底并做好书面确认记录，未经交底不得擅自施工。4）所有特种作业人员如架子工、电工、电焊工、司索指挥等，必须经专门的安全教育培训，考试合格，取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业，并在规定时间内复审。5）高支模分段搭设完毕，经验收合格后才能浇筑混凝土。验收顺序为：班组自检工地自检现场项目部自检报监理检查。6）严禁酒后作业。7）应做好高低级之间的临边防护。8）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。9）支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，142、支架立杆应竖直设置。10）模板支撑架应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高专用斜杆。11）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。12）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。13）使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。14）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。15）遇有大雾、大雪、六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，应停止施工。16）施工现场必须配备足够数143、量的消防器材，如需动火作业，须办理动火审批手续，落实各项消防措施，专人监护。17）严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，侧墙沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保两侧侧墙混凝土面同步上升，防止支撑体系发生整体偏移。高处作业安全技术措施1）患有下列疾病的人员不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等。2）高处作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。经常对各项安全防护设施进行检查，发现有缺陷时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。3）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分144、段、分层进行。4）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。5）在作业中如发现安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。6）施工现场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安全负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。支架施工安全技术措施1）搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平145、坦，设施齐全、牢固。脚手架主要杆件的接长点必须错开；钢管剪刀撑的接长处必须搭接，其搭接长度不得小于1米，并采用不少于两个旋转扣件固定。2）搭拆脚手架时工人必须戴好安全帽，系紧安全带，安全带“高挂低用”，穿防滑鞋，衣着灵便。3）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4）所有钢管、扣件等材料必须符合规格，无缺陷方可使用。使用的钢管应无裂纹、打孔、弯曲、压扁、锈蚀。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬支架上下。5）严禁采用使支架产生偏心荷载的混凝土浇筑146、顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。6）避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。7）拆除应采用先搭后拆的施工顺序。拆除脚手架和明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查架体有无其他牵拉物，吊运机械与脚手架、建筑物连结情况等；拆除时指定专人警戒；拆除必须按搭设的逆顺序逐层自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除。拆下的钢管、枋木、模板等应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。模板安装安全技术措施1）严格按照按照批复的方案进行施工，不合格的材料不准使用。2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。3）模板安装前，必须经过正确放样，147、检查无误后才立模安装。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。4）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。模板安装完毕，必须报请监理验收，合格才可进入下道工序。5）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。6）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。7）在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理。8）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。9）安装柱、梁模板应设临时工作台，应148、作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。10）浇筑砼的过程中施工管理人员必须随时关注模板的稳定情况，有异常情况时要立即停止浇混凝土，并派人检查、加固、修理，防止塌模伤人，确认安全后才能继续浇筑混凝土；模板下面有人进行检修作业时，同仓上部必须停止一切操作（如浇砼等），以免出现意外；如情况紧急时应指挥人员立即撤离。模板拆除安全技术措施1）拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求，使用吊机时，应严格遵守起重吊装安全操作规程和“十不吊”规定，特种作业人员持证上岗。设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。2）拆底部受力模板应根据同条件混凝土试块强度确定，达到设计要求强度并报请监理检查，确认混凝土已达到拆149、模强度时方可拆除。3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出禁止非操作人员进入作业区。操作人员应系挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止铁钉扎脚和从空中滑落。5）拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全面掉下。6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固或将活动部分完全拆除，严防突然掉落、倒塌伤人。7）拆除150、的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8）在混凝土墙体、楼板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即做好孔洞防护。9、文明施工及环境保护保证措施9.1文明施工保证措施1）文明施工组织机构文明施工组织机构见图9.1-1文明施工组织机构图。图9.1-1 文明施工领导小组组织机构图2）文明施工具体措施文明施工是施工企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。将加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性，并严格按照XX市政府颁发的有关文件执行。在编制实施性施工组织设计时，把包含确保安全达标、卫生状况、场容场貌、爱民便民等文明施工列为主要内容之一，制定出以“方151、便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置时，绘制总平面布置调整图纸报上级部门审批，批准后才能改变总平面布置或搭建其它设施。施工现场挂置五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工152、制度牌和施工平面图。五牌一图齐全、美观。在施工临时用地内张贴标语，并办理黑板报或报栏，内容经常更换；施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。遵守国家现行劳动保护法和有关法律、条例、规则关于施工噪声和粉尘控制的规定，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康。加强碴土施工管理，临时弃碴场堆放做到适量，防止危及围挡，夜晚运碴至弃碴场时防止遗洒污染道路，同时做好围挡的保洁工作。工程竣工后，对弃碴场按广东省管理有关规定或业主指定的方式进行防护和绿化。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出153、场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。所有施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾按当地规定每天集中，纳入当地生活垃圾处理系统。结合本工程实际情况，在项目经理部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。各负责人定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组”竞赛活动，经常征求建设单位和施工监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。加强内业154、资料管理。工程文明施工的重要内容之一是内业资料的管理，内业资料由专人管理，做到资料齐全、分类归档，使施工资料和工程进度同步到位，按业主要求和广东省建设工程竣工档案编制验收及报送规定编制及移交竣工文件。所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。在现场期间一直佩戴标明姓名、职务及编号的工作证。所有机械及设备都醒目地注上施工单位的名称。夜间施工按广东省有关规定办理夜间施工许可证。现场设置医务室。利用黑板报等形式向职工宣传防病、治病的知识和方法。医务人员监督环境卫生，定期检查现场卫生情况。施工现场的温度及粉尘等指标严格遵守中国现行劳动保护法和相关法律、条例、规则的规定，严禁超标。9.2环境保护措施本工程位于155、交通较繁忙的城镇道路区域，施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给过往车辆造成的不利影响，同时注意保护城市资源和文化遗产。我公司借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行地铁施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于施工单位实施和环境保护规则，采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。1、环境保护体系环境保护体系见图9.2-1所示。图9.2-1 环境保护体系框图2、环境保护措施1）噪声控制措施合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔156、音内衬，隔音罩等措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排爆破等高噪音工序作业。教育施工人员在居民区附近和夜间施工时不得高声喧哗，避免人为噪音。施工期间噪声应满足建筑施工场地界噪声限值（GB12523-2011）的要求。2）振动控制措施施工振动对环境的影响按城市区域环境振动标准（GB10070-88）控制。在基底如有局部特殊石方爆破作业中，爆破作业要有专职安全技术措施，在方法上尽量采用小剂量爆破作业或膨胀法157、施工，并尽量安排在日间进行，以减少对居民夜间休息的影响。加强对爆破振动的监测，获取各有关数据，及时掌握因工程施工对地层产生扰动，引起临近建筑物变形或沉陷等相关情况，对可能的危害采取及时有效的预防和补救措施。根据地层状况及监测所获得的数据，依照微差控制爆破原则，选取合理的爆破参数，最大限度减少爆破振动。将固定噪声、振动源相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行时间，减少或避开噪声敏感时间、地段；尽时在环境噪声值较高的时间内进行高噪声、高振动的施工作业。3）城市生态控制措施对城市绿化在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地需报批，并要及时恢复，砍伐或迁移158、树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。砍伐、迁移的树木、花卉、绿地，尽量予以还建，以保持原环境。落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾，严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。工程完工后，按业主要求及时拆除所有施工围蔽，安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到工完料清，场地干净。认真做好施工期间施工段的交通疏解，确保城市交通畅通；弃土要从珍惜土地资源，保护环境出发，做好土石方调配，充分利用并尽量做到移挖作填，施工弃土临时堆砌坡脚宜设支挡物，并尽快运到XX市余泥渣排放场，避免乱取乱弃，破坏自然环境；大面积土石方施工，尽量避开雨季，以159、免造成大量水土流失，污染地面水系。4）水污染控制措施施工、生活污水必须执行污水综合排放标准（GB8978-2002）规定，四周设置砖砌排水沟、生活污水经场内过渡沉淀池处理后，排入城市下水道。工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止污染道路，堵塞下水道。对所有驻地以及工作场地区域内的施工排水、粪便、污水、垃圾随时运走或收集处理。施工现场设置连续、顺畅的排水系统，合理组织排水。排水沟应用砖砌，流水面用M5水泥砂浆抹面。排水沟穿越道路应埋管或加盖板。保证在建筑物内施工时采取有效的截水措施，防止对施工区以外建筑物空间、设施的影响。场地内应设沉淀池和冲洗槽，做到所有的生活或其他160、污水必须分别处理后，方可经排水渠排入市政排水管网或河流。未经沉淀处理的一律不得排入市政排水设施或河流。排入市政排水设施或河流，要得到有关部门批准。根据现场的实际情况进行排水方案设计，计算施工排水量，以便报批。严格执行XX市相关市政工程排水管理办法。本合同工程范围内区域的雨水、污水管道排水不畅；在施工过程中严格按照XX市相关排污排水规定，做好施工期间的排水问题，确保达标后排至排洪渠或自然沟内。5）大气污染控制措施用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。工地出入口设标准洗车槽，运输车辆驶出工地前，必须冲洗干净；对散体物料，用防水布覆盖，防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。施161、工场地内道路必须硬化处理，运输道路定时洒水降尘，并及时清扫。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。严禁在工地燃烧各种垃圾废物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的的物质，熔融沥青等有害毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。6）固体废弃物控制措施对于生产、生活各类垃圾要及时清挡、清运，不得随意倾倒，要求每班清挡，每日清运。施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清挡，砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。10162、工期保证措施10.1组织管理保证1）建立精干、务实、高效的工区，工区领导班子均具有丰富地铁工程施工经验和管理经验。2）建立以工区主任和技术主管为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，全面负责施工进度管理协调工作。3）建立、健全岗位责任制，施工人员按岗定责。4）建立并完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。10.2缩短施工准备期1）成立以项目经理为组长，技术主管、技术人员、办公室参加的协调小组，做好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围蔽、供水供电等前期施工准备工作。调查清楚工程范围内受施工影响的地下管线、构筑物，地面、地下建筑物等的详细情况，为工程施工做好163、充分的准备，争取工程早日开工。2）迅速组织施工设备进场。主要施工设备就近调转，并对设备进行检修、保养，确保设备状况良好。个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。3）结合现场条件，组织有关人员编写切实可行、科学合理的施工组织设计并报监理工程师批准，做好技术交底工作，为工程施工做好充分的技术储备。4）充分利用并做好网络技术计划，充分重视技术超前工作。编排严密的网络计划，抓住工程关键线路，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序转换衔接时间，提高施工速度。对关键工期节点及关键工期实行动态管理，及时进行信息反馈，把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时调整164、。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。10.3确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划，超前订货加工，按时供应；常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率，同时安排专业人员对机械维修保养，保证施工的正常进行。10.4实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、周施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进165、度计划，做到以工序保日，以日保周，以周保月，以月保年，最终保证总工期的实现。10.5加强对外协调力度，促进施工进展加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场周围相关单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。11、风险源分析及应急措施11.1风险源识别依照住房与城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知和相关文件要求，结合结构设计情况及施工特点，识别出本工程模板及支撑体系施工主要风险有：支架坍塌；高处坠落；物体打击；触电；机械伤害。11.2风险源分析及评价166、本工程模板及支撑体系施工风险源分析及评价见表11.2-1。表11.2-1 模板及支撑体系施工风险源分析及评价表序号项目名称风险源名称主要风险点风险源级别1站前明挖段支架坍塌支架上方堆载超过设计允许荷载、搭设质量不符合要求、混凝土浇筑速度过快或未分层对称浇筑等均可能造成支架的失稳坍塌。重大风险源2站前明挖段高处坠落模板、支架等施工均属于高处作业，防护措施不到位或违章作业等均可能造成人员坠落。一般风险源3站前明挖段物体打击模板、支架等施工均属于高处作业，防护措施不到位或违章作业可能造成高处落物伤人事件。一般风险源4站前明挖段机械伤害木工用刨床、电锯等防护不到位或操作不当造成人员受伤。一般风险源5站167、前明挖段触电违章接电或电缆线破损等造成漏电伤人一般风险源6站前明挖段火灾胶合板、枋木等着火伤人一般风险源7站前明挖段工程自身风险围护结构涌水涌砂导致地面沉降甚至坍塌，进而管线断裂、路面塌陷。级8站前明挖段周边环境风险西北角围护结构距现状直径2400mm给水管外边线最近距离仅为2m。地质情况从上至下分布为、。淤泥层厚度7.5m，砂层厚度1.5m。在地下连续墙成槽施工过程中，施工机械振动及槽壁塌孔会造成2400mm给水管的不均匀沉降和断裂，因此临近直径2400mm给水管施工存在一定的风险。级11.3应急组织机构1）成立应急救援领导小组项目部成立以项目经理为组长的应急抢险领导小组，在紧急事件发生时，168、可在人员、设备、物资供应方面做出快速反应，统一调配，及时处理，抢险领导小组见图9.3-1，应急领导小组联络方式见表11.3-1。2）应急救援领导小组职责划分组长职责：组长由项目经理于占双担任，负责启动实施应急救援工作,事故发生后各单位的运作协调,按照应急预案合理部署应急措施。副组长职责：副组长由项目安全总监董园、副经理唐振兴、总工刘志洋担任，负责对事故现场的控制,协调应急队员的救援工作,识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析,执行有效的应急操作,保证应急行动队员的个人安全,并负责事故后的现场清除和恢复正常生产的工作。安质部：事故发生后负责现场救援工作的指导,协调；对受到安全威胁的人员169、进行疏散,确保人员没有危险后组织对受威胁的财产实施转移。工程部：迅速做出事故分析评价，担负生产安全事故发生后的技术处理,提供有效的处理意见。物资部：负责抢险物资的统一调配、补给工作。财务部：负责应急救援工作展开的资金调配。办公室：负责应急救援工作的后勤保障工作。图11.3-1 应急抢险领导小组副组长安全总监：副组长项目总工：副组长项目副经理：组 长项目经理：工程部长：安质部长：物资部长：办公室：各施工班组全体施工员表11.3-1 应急领导小组联络表序号姓名职务联系电话1234567811.4组建应急抢险队伍以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设现场抢险组、方案技术组、安全监督组、后170、勤保障组、善后处理组及应急抢险队，现场安全员24小时轮流值班。日常生产生活中进行安全知识的培训学习，接到紧急通知迅速组织各处理小队进行抢险救援。各小组组成及职责如下：1）现场抢险组组长：组员：职责：负责事故发生后现场应急方案的具体落实。2）安全监督组组长：组员：职责：事故发生后负责现场救援工作的指导,协调。3）方案技术组组长：组员：职责：迅速对事故进行分析评价，担负事故发生后的技术处理,提供有效的处理意见。4）后勤保障组：组长：组员：职责：负责发生的安全生产事故的资金调配、物资供应以及出车任务。5）善后处理组：组长：组员：职责：负责受伤人员的救护、安抚、协调、赔偿等工作。6）应急抢险队：由现场171、作业工人组建而成20人以上的抢险队，当人员不足时，由应急抢险领导小组抽调XX站、出入段线抢险队人员，从人员上保证突发事件发生时抢险工作顺利开展。11.5物资设备保证现场储备足够的应急抢险物资，详见表11.5-1。表11.5-1 抢险物资设备表序号材料名称数量用途1钢 管5t支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担 架1个用于抢救伤员4急救箱1个用于抢救伤员5手电筒4个用于停电时临时照明6应急灯6个用于停电时临时照明7对讲机6台各小组间的联系、指挥825t汽车吊1台设备、材料吊运9切割机1台障碍物切割1075KW 发电机1台备用电源11.6启动应急预案的程序11.6.1应急救援启动流程应急行动启动流172、程见图11.6-1。事件发生被人员发现通知应急领导小组事故分析评价应急状态宣布应急响应开始启动汇报程序图11.6-1 应急行动启动流程图11.6.2应急救援预案操作程序应急救援预案操作程序见图11.6-2。报告监理报告业主控制事故现场局面实施应急处理方案观察处理结果调 整实 施完成应急处理事故现场调查恢复正常施工图11.6-2 应急救援预案操作程序图1）应急准备：现场人员发现事故情况后，立即通知应急抢险领导小组，或者按应急预案迅速通知各应急救援组织做好应急救援准备。2）控制局面：应急抢险领导小组迅速掌握事故发生区基本情况，包括：事故发生的时间和地点；事故的种类、强度、危害方向；事故现场的伤亡情173、况；现场人员是否已经安全撤离；事故危及项目部外的可能性。根据现场情况项目应急领导小组必须及时做出应急反应，启动各项应急救援行动，救援人员、设备在最短时间内到达事故现场进行应急救援工作，将事故危害控制到最小范围。3）组织抢险与抢救：最有效措施是迅速找出事故源，防止事故扩散。同时根据抢险设施和设备、救援人员分工，尽早投入先期抢险。包括：抢救受伤人员和在危险区域的人员，组织有医疗经验的人员抢救伤员，将伤员转移到安全地带；停止设备运转、灭火、隔离危险区等；清点现场人员数量，组织人员撤离危险区，为前来应急救援的队伍创造条件。4）报告和通报：在发现事故有发生的前兆或已经发生事故后，应立即向本项目直属的业主174、单位、监理单位报告。5）根据应急级别划分启动应急救援预案。本工程应急级别分为三级：一级：预警，属最低应急级别，项目部可按照应急预案自行进行处理；二级：现场应急，外部人员和财产不会受到威胁。需借助外部援助进行应急抢险。三级：全体应急，属最严重的紧急情况，需立即上报并通知其他机构协同救援。6）事故现场的保护和恢复程序现场保护：施工场地负责人在向安全负责人报告的同时组织人员对现场进行区域围护，保护现场不被破坏；专职安全人员到达现场后用警示牌和警示带进行进一步保护；专职人员在实施现场保护后拍照、摄像。事故后的恢复程序：现场负责人负责保护好现场，待调查取证工作顺利完毕后，由项目经理决定终止应急程序，恢复175、正常秩序。11.6.3紧急情况汇报程序一旦项目部人员、现场施工人员发现紧急情况,立刻用电话通知管理人员,管理人员临时担任应急总指挥,向项目应急抢险领导小组报告，经评估分析后确定应急级别，上报业主、监理。根据应急类型、发生时间和严重程度,依照法律、法规和标准必须向外界通报。按法律、法规的要求向员工、公众提供有关活动的信息。向报纸、电台、电视台等媒体发布事故情况和人员受伤信息。11.6.4注意事项及附表1）应急救援行动的优先原则：受威胁人员和救援人员的人身安全优先；防止生产事故扩散优先；环境保护优先。2）如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，救援人员采取行动也存在有生命威胁的时候，决不允176、许盲目采取救援行动。要采取万无一失的救援方案。3）紧急事故对外联络方式见表11.6-1。表11.6-1 紧急事故对外联络表单位或部门地 址联系电话备注（行走路线）火警119急救120XX增城白石派出所增城区XX镇XX十一路99号020-82798996工地北侧环城路X291左转进入邵白路由环岛走第2出口朝增城方向靠右行驶230m到达终点。XX军区陆军总院XX市流花路111号020-88654659工地北侧环城路XX快速XX快速/香山大道/XX/东莞方向，靠右行驶830m，朝XX快速/XX大道/XX方向，向左进入XX快速路靠左靠左靠左靠右靠左朝丰乐路/茅岗路方向，靠左靠左靠左靠左靠左朝五山路/东177、莞庄路/东站客运站方向，靠左过右侧的广之旅大厦约690m后，靠左在庆云街靠左朝内环路（A线）恒福路方向靠右进入内环路过右侧利远广场350m后靠左过右侧的发展大厦1340m，靠左靠左从火车站/环市西路出口离开靠右，行驶30m，直行进入环市西路左转进入站前路左转进入站南路靠中间进入人民北路右前方转弯右转行驶50m，到达终点。广东省水电医院增城区XX镇港口大道312号020-82707579 020-61776045工地北侧环城路XX路右转进入广深大道东直行进入广深大道中左转进入港口大道右转行驶30m，到达终点。11.7突发事件预防及应急措施在施工过程过程中加强巡视，严格按照批复的方案组织施工并实施178、监测，一旦发现险情立即上报项目部应急抢险领导小组，由抢险领导小组指挥抢险队，统一调配应急物资及相应的机具、材料，及时处理。11.7.1支架坍塌预防及应急措施1）预防措施严格按照批复的专项方案组织施工，所使用的模板材料和支架材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底，支架搭设完成后，必须进行验收。施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施，必要时组织人员撤离、同时向179、有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。现场储备一定数量的支撑架材料，以备抢险、加固使用。2）应急措施混凝土浇筑过程中，安排专人进行模板及支撑体系的加固工作。当发现模板、支撑架出现细小的变形、松动等情况时及时进行加固；当达到预警值时停止作业，对模板及支撑体系进行全面加固；当变形达到允许值时，停止一切作业，组织人员撤离现场，同时向上级有关部门报告，协商确定处理方案。如万一发生支撑架坍塌事故时，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救遇险人员，判断清楚被掩埋人员位180、置后，立即组织人员全力挖掘。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。11.7.2触电事故预防及应急措施1）预防措施施工临电采用“TN-S”系统，符合“三级配电，二级保护”要求。生产现场各种用电设备和电动工具、机械，其电机或金属外壳、金属底座必须有可靠的接地。用电线路一律采用架空或穿管敷地方式，严禁电缆缠绕于脚手架上。加强用电线路、用电设备的检查维修工作。配电箱明确责任人，非专业电工禁止操作。2）应急措施抢救人181、员必须首先保证自己不被伤害，使触电人员脱离带电体。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源，如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体。触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。对触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动。触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做口对口人工呼吸；触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，帮助触电者复苏心脏跳动。触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静。同时，保证周围空气流通，由医生来182、决定是否需要进一步治疗。11.7.3机械伤害预防及应急措施1）预防措施对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟知机械安全操作规程，提高作业人员的自我保护意识及技能。特种设备操作人员必须取得相应特种设备操作证后才能上岗，特种设备经检定合格方可使用。加强设备的日常维修保养工作，降低设备的故障率，防止事故发生。2）应急措施相关在场人员迅速切断机械动力。人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。有切断伤害的地方，应寻找切断的部分，将其妥善保留。在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。现场183、总指挥在组织自救的同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。11.7.4人员伤害预防及应急措施1）预防措施对作业人员进行安全技术交底，使作业人员熟知安全操作规程、施工现场的主要风险点，提高作业人员的自我保护意识及技能。加强现场安全管理，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，规范现场作业行为，避免事故发生。2）应急措施当施工现场发生人员伤害事件时，项目部现场第一个知情人员应立即打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位，同时上报项目部应急抢险领导小组。做好接车工作，接车人员迅速到路口接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达184、现场。做好自救工作。对高空坠落、物体打击出现事故要迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。现场采取必要的自救措施，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。11.7.5火灾事故预防及应急措施1）预防措施开辟宣传专栏，大力宣传消防185、法律、法规以及防火灭火常识和火场逃生知识，加强警示教育。严格执行动火审批制度，动火作业必须申报项目部审批，定点定时作业。严禁乱扔烟头，现场设置吸烟区，并设烟灰缸.模板、胶合板等存放区远离钢筋加工场等有明火区域，配备足够的灭火器材，并定时检查，确保其处于良好的使用状态。2）应急措施事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向项目部应急抢险领导小组报告。发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织186、力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度。