1、国道公路改建工程GM3合同段路面总体施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 总体施工组织布置及规划4一、工程概况41、概述42、路面主要工程数量43、主要技术指标：4二、编制依据5三、工期要求5四、质量目标5五、总体施工组织布置及规划51、项目部、工区驻地和生产场地62、进场便道63、供水64、供电6第二节 组织机构和专业技术力量配备6一、建立健全项目组织机构62、本工程项目机构主要人员一览表73、组织机构任务分工及职责：8）项目部机械材料科的职责13）项目部安保科的职责154、人员、2、物资、设备进场安排18二、主要施工力量安排181、管理和工程技术人员182、机务人员183、劳动力20第三节 施工方案、材料、工期计划21一、路面施工方案21（一）开工前准备22(二)材料24二、 路面工程施工方法26（一）级配碎石垫层26级配碎石垫层施工工艺框图28（二）水泥稳定碎石底基层、基层施工29（三）水泥稳定碎石底基层、基层两次摊铺一次成型施工方案40（四）透层施工45（五）同步碎石封层施工46（六）粘层施工48（七）沥青砼面层48沥青砼下面层施工工艺流程图61（八）桥面防水粘结层62三、冬、雨季、高原施工的技术措施631、雨季施工632、冬季施工措施643、高原施工的措施66四、工3、期安排67国道xx线xx段公路改建工程GM3合同段总体施工组织设计第一节 总体施工组织布置及规划一、工程概况1、概述国道xx(xx公路北线)是xx省通往xx的一条重要公路，路线起点K38+200位于xx与xx交界处，为了平面便于衔接，伸入xx境内400米，起于xx，经xx乡、xx乡止于xx乡，向西北经xx，过xx后沿xx河经xx乡、xx乡到本标段终点，经xx镇、xx乡，翻越5050米的xx山，途径xx村、xx乡、xx县城、xx村,最后跨xx江抵达路线终点xx，终点桩号K425+656.75，本路线全长为384.838公里。国道xx线xx至xx段改建工程GM3合同段起点桩号K258+000，终点4、桩号K306+437.393，路线全长48.324km。2、路面主要工程数量本合同工程主要工程数量：15cm厚级配碎石垫层558509m2；20cm厚水泥稳定碎石底基层519033m2；20cm厚水泥稳定碎石基层475967m2；1cm厚同步碎石封层480453m2；5cm厚中粒式沥青混凝土262600m2；4cm厚细粒式改性沥青混合料路面450694m2；5cm厚中粒式改性沥青混合料路面192400m2。3、主要技术指标：1)设计行车速度：60km/h；局部困难路段:40km/h；2)公路等级：二级公路； 3)沥青路面设计年限：12年；4)设计标准轴载：BZZ-100,即双轮组单轴100KN5、为标准轴载；二、编制依据1、国道xx线xx至xx段改建工程GM3合同段工程量清单、招标设计图；2、国道xx线xx至xx段改建工程路面工程施工招标文件；3、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；4、公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）；5、公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）；6、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）；7、其他相关技术标准、规范和要求；8、施工现场实际情况结合项目部实际生产能力等。三、工期要求根据招标文件要求，本合同工程的业主规定的合同工期18个月。开工日期：2012年4月1日，竣工日期：2013年9月30日，根据工期要求和现场6、实际情况，主体工程即沥青砼上面层计划于2012年11月30日完成。四、质量目标按交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）进行验收，交工验收为合格工程，竣工验收达到优良工程。五、总体施工组织布置及规划1、项目部、工区驻地和生产场地1）K274+300处左侧空地作为路面一工区驻地，同时作为一工区碎石材料加工场，水稳拌和场用地；2）K285+500右侧空地作为GM3项目部驻地、工地试验室，沥青砼拌和站；3）K301+200右侧300m河滩空地作为路面二工区驻地，二工区碎石材料加工场，水稳拌和场。2、进场便道本段路基已形成，所有机械设备、人员、材料进场都比较方便，料场、拌和站需对原7、道路进行改造和新建部分施工便道，两个冷拌站和一个热拌站进出便道毛坯均已修建完成，正在进行道路路面砼硬化，确保了施工的顺利进行。3、供水本项目是沿达曲河布线，水源较为丰富，可就近提取作为施工用水。生活用水在沿线河边打井抽取。4、供电本标段全段均无高压线路，施工及生活用电需自行发电。自备3台50KW、3台400KW、1台800KW、6-8台15KW的发电机，备用2台150KW发电机，以解决全线生产及生活用电。第二节 组织机构和专业技术力量配备一、建立健全项目组织机构1、项目部下设八科一室和七个施工队。详见表1：本项目工程组织机构图。表1 本项目工程组织机构图项目经理项目副经理项目总工财 务 科安全8、保卫科质 检 科试 验 室工程技术科行 政 科人事劳资科机械材料科生产计划科碎石封层路面下面层铺筑施工队路面垫层底基层铺筑施工队材料冷拌施工队材料热拌施工队材料运输施工队路面基层铺筑施工队路面上面层铺筑施工队2、本工程项目机构主要人员一览表表2本工程项目机构主要人员表序号姓 名职 称拟在本合同段担任职务1工程师项目经理2工程师项目副经理3高级工程师项目总工4工程师项目副总工5工程师路面工程师6工程师路面工程师7工程师路面工程师8工程师路面工程师9工程师机械工程师10工程师材料试验检测工程师11工程师计量工程师12工程师测量工程师13工程师测量工程师14工程师安全负责人15会计师财务负责人16助9、理工程师施工员17助理工程师施工员18助理工程师施工员19工程师机械工程师20助理工程师施工员 3、组织机构任务分工及职责：1）项目经理管理职责A.制定项目经理部主要岗位人员的职责、权限，以及项目管理规章制度。B.参与制定项目的总目标和阶段性目标，进行目标分解，制定总体施工控制计划、并实施控制、以保证项目施工目标的实现。C.落实建设条件，做好实施准备：组织项目领导班子，落实征地、三通一平、资金、施工策划、施工队伍等建设条件。在总体计划落实的基础上，一步一步落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。D.落实设备，材料的供应渠道。E.协调项目建设中各级管理关系，明确项目机构的工作职责，提高项目经理10、部的管理水平和效率。F.检查工期、质量、成本、技术、管理执法等，发现问题及时向总公司主管经理汇报。防止施工中不合格的重复出现。G.注意在工作中发掘人材培养人才。H.及时做好竣工收尾和施工项目总结。I.负责项目施工进度、质量、成本、安全、文明施工控制工作。J.参与合同评审、熟悉合同条款、履行合同条款。K.遵守国家有关法律法规，组织项目施工。2）总工程师岗位职责A.在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工生产，执行公司下达的各项目技术指标及工作任务。B.分管项目经理部的技术、进度、质量、效益、安全目标管理。C.对外面向顾客、监理单位、设计单位；对内向公司职能部门、以完成项目的质量、安全、进度管理目11、标尽心尽责。D.协调、指导、督促项目部和职能部门按施工文件，施工作业规范完成各项施工任务。E.负责组织编制施工质量计划和施工组织设计。F.负责组织技术人员对施工文件，图纸进行会审。G.负责向公司总工办、质检处、安全处报告工程质量的事故。H.负责组织和实施工程项目施工技术交底工作，监督施工过程的工艺执行情况，提出整改、纠正、预防措施。I.负责审核现场提出的洽商记录及技术变更文件，跟踪其实施过程。J.对施工技术、方案的安全措施负有设计、指导的责任。K.参与特殊的关键工序的验收，配合工程的竣工自检与验收。L.负责组织声像资料的采集及TQC活动的开展。M.负责质量管理体系有关文件的学习与执行、四新技术12、的推广与应用。N.负责对紧急放行，例外放行进行审核，协助处理质量，安全事故，并提出技术鉴定和技术处理方案。O.协同项目经理的合同管理工作，并负责指导、监督项目部工程签证结算工作。3）项目副经理管理职责A.负责落实项目经理下达的各项工作。B.有关安全生产的各项规章制度，定期组织各类安全生产检查活动，落实劳动保护在施工中的具体规定。C.组织职工（专业民工）的上岗培训和每周安全学习。D.根据图纸、规范、施工组织设计的要求、认真贯彻施工文件的具体要求，保证施工方案落实。E.根据合同总工期的要求及施工组织设计的进度计划，组织施工生产，组织编制并审核有关进度计划。F.负责管理厨房、保卫、防暑降温、环境卫生13、等后勤工作。G.负责管理安全、文明施工及宣传工作。H.对项目的成本进行目标管理，通过分析、掌握和实施可能降低成本，增加效益的具体措施，进行成本核算。I.工程的质量控制点、组织开展QC小组活动，在施工过程中对质量控制点的质量进行重点监控，定期组织质量分析活动，促进质量改进。J.项目部的基础设施，工程材料、劳动力、机械设备等日常管理工作。4）项目部工程技术科职责A.熟悉施工图纸、参加图纸会审。B.参加施工设计、施工方案编制。C.根据施工组织设计和施工方案的要求，负责安排各施工队进行工程施工。D.负责对施工班组进行技术交底，并作好记录。E.根据施工进度计划、提出材料需要量计划，做好施工日志。F.根据14、分工、负责施工部位的施工质量控制。G.做好竣工前对半成品、成品的保护工作，确保工程验收。H.负责技术标准、规范和项目部的工程技术文件管理。I.负责科技情报与信息的收集和统计工作，技术资料的积累，整理和移交、归档。J.负责填写、收集、整理工程竣工资料。K.在工程完工后及时进行竣工资料的检查、整理和组卷，并对竣工资料的整理、组卷工作予以指导。L.负责工程事故记录，建立工程施工事故一览表。5）项目部质检科职责A.认真贯彻执行公司“百年大计，质量第一”的宗旨、精心组织、精心施工。在项目总工程师的直接领导下进行各项工作。B.以施工技术规范为标准、设计图纸作依据，对分部、分项工程进行自检工作，在监理工程师15、的监督配合下，共同做好本项目工程质量的监控工作。C.建立工程质量管理条例，实行一票否决制。对不符合验收规范要求的分部、分项工程，拒不验收，并有权下达停工令。D.根据施工进度和工地具体情况，经常召开班组长会议，对施工质量进行汇报总结，及时了解施工中出现的质量问题和影响工程质量的不利因素，不断完善提高工程质量的规章制度。E.推行全面质量管理，实行奖优罚劣制度，对重视工程质量关的班（组）给予奖励，对忽视工程质量，不合格的工程、对责任人进行批评教育，视情节轻重情况，进行处罚。F.认真作好施工记录，填写隐蔽工程记录和质检表格，没有质检工程师签字的分部、分项工程不予以结算。G.配合试验室、测量组共同做好各16、分部、分项工程的验收工作。6）项目部试验室职责A.项目部工地试验室在项目总工程师的直接指导下进行各项工作。B.认真做好材料的试验和检验工作。对进场材料按规范规定进行抽样检查，对检查不合格的材料通知施工队不准使用，并限期清除出场。C.组织完成施工现场，水稳压实度、沥青用量等有能力进行的各项试验工作，真实填写试验报告，用资料说话。D.配合检测单位对现场施工部位进行检验。E.做好业主或现场监理要求的现场试验工作。F.负责材料送检，试件制作，保养和送检工作，做好成品、半成品的标识工作，对原材料的标识予以检查，确认。）项目部生产计划科的职责A.参与编制工程施工组织设计，施工方案和质量计划。B.熟悉施工图17、纸、参加图纸会审。C.负责施工总进度计划，单项工程施工进度月计划，周计划的编制、并报送监理、业主。D.负责施工进度计划检查、统计、及时向项目经理汇报进度情况、指出存在问题，提出加快施工进度建议。E.根据施工进度计划，编制材料需求计划、并根据实际施工进度及时调整材料需要量计划。）项目部机械材料科的职责.认真做好进场材料的计量验收工作，执行采购产品管理规定及有关材料管理制度、建立账册管理。做好单项工程材料收支明细账、如实反映材料的实际消耗情况。.认真负责管理好现场的各种材料。配合工程的开展、节约资金、敢于对材料浪费现象作出处理。切实执行公司制定的规章制度，做好八要管：a.对各种材料的进退场要管；b18、.对限额领料工作要管；c.对各工程部位的材料使用要管；d.对违反规章制度使用材料的事要管；e.对项目部之间的材料使用，相互支持、相互调配要管；f.对材料堆放不符合文明施工规范的事要管；g.对领用材料不办理有关手续的要管；h.对材料的统计工作，资料的管理要管。.随时掌握工程的进度情况，密切与项目经理联系、沟通，做好项目部经理的“参谋”。.协助项目经理做好材料的使用计划（总计划、月计划、周计划等），按工程进度及时反映材料的需要量和耗用量的情况，做到勤查、勤问、多想、敢管。.协助项目经理搞好施工现场的文明施工工作，合理堆放各类材料，尽量减少二次转运和妨碍施工。.做好材料的账册登记，报表的编制和原始材19、料的整理、保管工作。做到账账相符，账物相符，不弄虚作假。.做好用料计划，由项目经理签字后，提前三天送交供料部门备案。.与有关材料供料协作单位共同协商好材料进场周计划、月计划。.在特急情况下，可先用电话报知供料单位供料，并在本周内补充送材料供应计划，不得以任何借口延误。.配合项目经理进行成本分析，对当月的材料进场及耗用以书面形式报告给项目经理。.对所购材料的品种、规格、质量标准、数量、用途必须熟悉、了解，并按规范进行验收。.严格贯彻执行公司设备管理的各项规章制度。.建立机具分账，并负责现场施工机具安全生产的日常管理，组织人员进行安全检收。.根据现场设备需要计划，及时调配现场施工机具，与公司联系，20、做好现场施工机械的调配和新购工作，以保证工程正常施工。.配合项目经理做好现场设备使用计划。.负责做好现场所有施工机械和小型机具的保管工作。）项目部安保科的职责.积极贯彻和宣传公司有关安全生产的指示和决定，负责施工现场的安全生产和文明施工的监督工作。.组织职工（包括专业民工）进行安全生产知识教育，协助项目经理组织好每周安全学习。C主动协助项目经理组织并参加施工现场的安全生产的检查工作。D.经常检查现场安全生产执行情况，对不符合安全要求的设施及不安全隐患，及时提出整改意见，报项目部及公司领导进行处理、负责督促整改。E.发现违章指挥，冒险作业现象和随时危及职工安全的施工项目，有权责令其先停工整改，并21、迅速呈报项目部和公司领导处理。F.负责检查、督促职工（专业民工）正确使用劳保用品。G.完善、整理及保存有关安全管理资料，建立工程项目的管理档案，按时送交有关报告。H.遵守当地村规民俗、配合当地政府部门，共同搞好社会治安综合治理工作，维护社会治安，杜绝人为事故发生，创造良好的施工环境。10）项目部行政科的职责A.负责施工的后勤保障工作。B.负责购买项目部的办公用品。C.负责施工人员的用餐及卫生设施。D.负责发放施工人员的劳动保护用品。E.负责联系施工用水、用电及开工前的管线调查工作。F.负责施工过程的拆迁联系工作。G.负责工地的防火、与安保科一道，搞好工地的安全保卫工作。H.负责项目部的文明施工22、环境保护、交通疏导、政治学习、宣传工作。I.负责项目部来往文件的收发、保管、归档工作。J.组织职工的文化娱乐活动。11）项目部财务科的职责A.负责项目经理部的工程预结算管理及编制工作。B.负责工程预算定额基础资料收集、测算与定额单价补充、调整并上报项目经理及公司主管部门审批。C.参与项目部及公司有关生产，经营管理会议，认真听取项目经理及有关部门提出的对预算定额和经济效益的问题的意见。D.参与项目有关技术方案交底会议，对经济效益不利的施工方案提出意见。E.参与企业的经济活动，对企业经济活动中的不合理问题及时向项目经理及公司有关领导汇报。F.掌握、收集预算的第一手资料，及时做好变更预算的编制工作23、。G.负责工程中间计量与竣工结算工作，根据工程技术科提供的洽商记录，向监理、业主办理签证手续，并完善签证资料的收集，进行中间报价。H.负责向项目经理提供工程计划成本。I.定期进行经济活动分析、预测、参与项目部的经营活动。J.负责对工种的工、机、料使用成本进行核算，并将实际成本与计划成本进行比较，将比较的结果及时反馈给项目经理（或副经理）。K.积极提供降低工程成本的措施。12）项目部人事劳资科的职责A.在项目经理的直接领导下进行各项工作，包括项目部下属职能部门人员的任免。B.在实地工作中发掘人才、培养人才。C.负责项目部领导人员调动工作，及工人（专业民工）的调动招收工作。D.考核工人（专业民工）24、的技术水平、操作熟练程度，工资发放标准，考勤等工作。E.解决劳资纠纷，分项工程劳务费用结算。F.建立领导职工劳务人员的人事台账，了解职工去向情况。4、人员、物资、设备进场安排A、项目部已于2012年3月15进场，选定了项目部驻地、工区驻地、料场、水稳拌和场、沥青砼拌和场等用地和征用，项目部及工区管理技术人员确保在4月底全部到位，垫层、水稳施工队伍也将在4月底全部进场，油面前场施工队计划在6月中旬进场；B、本标段所需物资进场将根据现场各项工作的准备情况提前安排，确保各项工作不脱节；C、首批场平施工机械如挖掘机、装载机、运输车、发电机于2012年3月20日进场；碎石加工设备于2012年4月5日进场25、一套，稳定土拌和机、稳定土摊铺机、振动压路机、洒水车、柴油发电机、沥青洒布车、沥青表处乳化设备等将根据施工进度情况陆续进场；沥青砼拌和站计划于2012年5月10日进场；沥青混凝土摊铺机、双光轮压路机、胶轮压路机根据路面施工准备情况于2012年6月10日开始陆续进场。 二、主要施工力量安排1、管理和工程技术人员综合考虑本项目的特殊情况，项目部将安排30余名管理和工程技术人员担任本项目的施工管理、技术指导、测量、试验、质检、计量及其它相关部门工作。2、机务人员项目部将安排60余名机务人员（机械技术员、操作手、汽车驾驶员、修理工等）担任本项目施工机务管理、机械操作、车辆驾驶，机械维修和保养工作。拟用26、机械设备详见表3。表本工程拟用机械设备表序号设备名称型号规格国别产地制造年代额定功率(kw)生产能力数量（台）注小计其中自有新购租赁1稳定土拌合设备WBS-500中国江苏2009500t/h22电子计量四个料仓2稳定土摊铺机WTL8中国新津20098m44液压自动调节3重型振动压路机Lss2301中国洛阳200923t664平地机PY185中国天津2011185KW225沥青砼拌合站LB-3000中国江苏2011240t/h11电子计量五个冷热料仓6沥青摊铺机LT800中交西筑20118m22超声波、雪橇调平装置7双钢轮振动压路机LDD314H中国洛阳201020t（带振动）（33静态12t827、洒水车201012m3339胶轮压路机YL30中国山东201030t4410智能沥青洒布车SS3000中国新津20113000GM2211沥青碎石同步封层车TF4000中国长沙2010沥青6000L2212自行式强力清扫车QSG1200新友200914.7kw2213空压机VY12/8中国成都200912m3/min3314路面切缝机中国成都20102215发电机组YH800CGF中国江苏2011970kw1116发电机组CF-500中国浙江2011500kw4417联合破碎机LSG-300T中国陕西2012110kw300t/h4418挖掘机ZAXIS850H中国柳工20112.0m377128、9装载机ZL50中国厦门2011154KW8820自卸汽车HD405-5中国湖北201220t303021照明设备883、劳动力经统计，项目部将组织160名技工和专业民工（包括：冷拌场、热拌场后场，水稳摊铺、油面摊铺前场，碎石加工、爆破、交通管制等各项工种人员）参与本项目施工。这些人员绝大部分具有丰富的路面施工经验和专业特长。拟用作业班组详见表。表4本工程拟用作业班组表序号作业班组人数备注1垫层施工一队102垫层施工二队103水稳层施工一队184水稳层施工二队185沥青面层施工队226碎石加工一队247碎石加工二队248碎石加工三队249爆破施工队9人员证件附后第三节 施工方案、材料、工期计划29、本标段施工过程中,我公司将派遣有路面施工经验的专家和各类专业人员到现场组织指导施工。路面施工实行拌、运、铺、压、检一条龙机械化配套流水作业。严格按设计图纸和技术规范要求组织施工，严把材料关，工艺上精雕细琢，争创精品样板工程。施工方案的合理与否是整个工程成败的最关键，也是施工组织设计的最主要组成部分。根据工程特点及施工单位的具体情况，选择恰当的施工方法、工艺流程、作业顺序、机具设备、计划措施、人员组成安排等，就构成了一个较为优化的完整的施工方案。随着工程的不断进展，施工方案还有可能需要及时调整或进一步优化来指导施工，以期达到快、好、省的目的。一、路面施工方案（一）开工前准备1、开工前：2012年30、4月25日建好各施工点的生活、生产、办公、试验用房，修好临时施工便道，以保证设备、材料进场和施工需要。做好各种材料的订购、采购工作及砂、石料、水泥、沥青的生产准备工作。建好供水系统和供电系统，保证全线用水、用电需要。2、路基移交、施工测量和施工放样工程技术人员在总工程师的领导下，全面熟悉设计资料和招标文件、工程图纸的有关技术资料，了解工程特点、工期要求和施工设备、劳动力、临时工程和生活供应等全面落实。在业主、监理工程师的主持下，按“技术规范”、设计图纸和监理工程师的要求对本合同段的路基工程进行移交，并安排测量人员在2012年5月10日前完成施工导线点、水准点的复测和加密工作。3、 工地试验室建31、设 工地试验室是整个项目质量控制的核心。工地试验室、养护室、留样室设在K285+500项目经理部内，在K274+200一工区冷拌站和K301+500二工区冷拌场内设立两个流动试验室有利于及时准确的检测现场工程项目。所有实验检测设备于2012年4月30前到位并安装调试完毕，具备实验检测能力。 4、工地试验室和测量注意事项测量和试验工作是控制整个工程的精度和质量的关键因素，因此必须做好测试的准备工作。为施工过程的全面质量控制打下一个良好的基础，保证工程顺利进行并圆满完成。1）按照统一的规划布置，在项目经理部驻地建立试验室。2）对基准点、基准线进行校核复测，并按国家测绘标准和本工程施工精度的要求，进32、行加密，形成施工用控制网点。3）集中对调入现场的测量、测绘、试验仪器设备进行维护、检修、校核，对需要认证的测量、计量仪器设备及时与当地的技术监督机构、标准计量单位取得联系，进行认证工作，统一计量标准和单位，并定期进行标定工作。4）对工程需用材料如沥青、骨料、水泥等进行取样试验。5）通过现场勘察及工艺试验选定前期施工的工艺流程，施工方法，确定施工参数，制定质量控制标准，编制现场工艺试验报告，并将有关材料报送监理工程师审批。6）抓紧各种施工配合比设计工作，报请审批。7）抓紧级配碎石垫层及水稳试验路段的各项准备工作，报请审批。5、作业段落分配根据我部现场情况，全段垫层及水泥稳定碎石基层分两个工区同时33、进行铺筑，其驻地分别在K274+700（一工区）和K301+500（二工区）两个料场。其中一工区负责K258+000-K282+500段，二工区负责K282+500-K306+437.393段。(二)材料1、碎石材料我部已定原材料取料场，分别是K274+700和K301+500两个料场。K274+700为灰岩，主要生产垫层、水稳层底基层、基层、面层碎石材料；K301+500为河滩卵石，主要生产垫层、水稳底基层、基层碎石材料。经检验K274+700和K301+500两地原材料压碎值、强度、磨光、磨耗值均能满足设计及规范要求。在原材料开采前将山体表面覆盖层、风化石等清理干净并运出开开采场地，以确保34、原材料新鲜、干净、材质均匀，原材料采用运输车运至材料加工场，到场后在加工前用高压水枪冲洗干净，整齐、有序的堆放。材料加工：A、垫层、水稳底基层、基层集料我部在K274+700、K301+500承建两个集料加工场，采用LSG-300T三级联合破碎设备进行集料加工。在出料口修建隔墙分段，避免集料混堆。在生产过程中严格按照设计要求采用振动筛将集料分离，筛孔尺寸为3mm、6mm、11mm、29mm方形筛孔。垫层单个颗粒粒径不超过31.5mm，水稳底基层、基层单个颗粒粒径不超过26.5mm。用装载机运至冷拌场的分集料仓中，按10-15的倾角采用分层堆放法由低至高层层堆放推平，严禁由高到低卸料，以减少集料35、的离析。0-2.36、2.36-4.75两集料仓搭建雨棚遮盖。集料堆放场采用C15砼进行硬化，并做好排水设施，确保场地内不出现坑洼、积水、排水不畅等现象。B、面层碎石集料面层碎石集料全部用灰岩轧制，在K274+700碎石加工场中生产，原材料选用洁净、材质均匀、强度高的灰岩片石，采用三级联合破碎机（头破-鄂破-反击破）进行加工生产。筛孔尺寸为下面层（3mm、6mm、11mm、19mm、21mm），上面层（3mm、6mm、11mm、16mm）。生产出来的集料采用隔墙分离，防止串料、混堆，待生产一定批量后，用运输车运输至K285+500热拌场的材料堆积仓中堆放。0-2.36、2.36-4.75两集料36、仓搭建雨棚遮盖。集料堆放场采用15cm以上C15砼进行硬化，并做好排水设施，场地内不能出现坑洼、积水、排水不畅等现象。C、集料注意事项：a、 在集料生产过程中试验室随时对单级集料进行筛分实验，如出现超粒径或串料现象，及时通知后场生产人员对碎石设备进行检修或更换筛网，严禁将超粒径、等不合格材料投入使用；碎石加工场库存加工设备的易损件、易耗件以便备用；b、 严禁强度不达标、材质不均匀、泥土覆盖层等不合格原材料进入碎石加工场，原材加工前必须采用高压水枪进行冲洗，严格控制集料的含泥量低于1%；c、 严格控制集料的破口面，集料2个或2个以上破口面的不能低于90%；d、 严格控制细集料0-2.36中粉尘含37、量，0.075mm以下的含量不能超过8%；e、 严禁集料混堆，在冷拌场、热拌场的集料仓前设立材料名牌；2、水泥 我部水稳底基层、基层均采用325普通硅酸盐缓凝4-6h散装水泥。用密封罐储存。在水泥进场前我部试验室将邀请监理、业主试验室进行实验检测，合格后方能进场，在后期使用中对每批次进行检测，检测合格后方能卸料投入使用，反之清理出施工现场，做好进出场登记。3、沥青沥青采用甲供桶装沥青，在K285+500热拌场内脱桶后储存于沥青罐。在沥青厂家确定后我部工地试验室、业主、监理试验室先取样做外委实验，实验合格后进场；每批次进场沥青首先检查其合格证，再对其做常规检测实验，实验合格后在进行脱桶加工，反之38、清理出场并通知监理、业主工程师，沥青储存罐随时做好保温措施。 4、矿粉 我部矿粉全部在K285+500热拌场内自制加工，在K274+700灰岩料场选取干净、整齐、材质大小均匀的灰岩片石作为矿粉加工的原材料。在矿粉生产过程中严格控制粒径、含泥量等，成品用密封罐储存。二、 路面工程施工方法 （一）级配碎石垫层1、材料要求材料采用隔仓分集堆放，材料分集为0-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-31.5mm三级。2、配合比设计 通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（）液限(%)塑性指数31.526.519.01613.29.54.752.361.180.60.30.150.075258垫层10039、75-9060-8253-7848-7440-6525-5018-4013-329-256-203-130-5.0试验室根据以上筛分要求邀请监理、业主试验工程师进行施工配合比设计。 3、级配碎石垫层施工我部级配碎石垫层采用厂拌法，在冷拌场用水稳拌和机拌和，用运输车运输至施工现场，采用平地机进行全幅摊铺，18t以上压路机进行碾压成型。在正式施工前，先做300-500m试验路段，以确定松铺系数、最佳碾压遍数、碾压速度、最佳含水量、最佳机械、劳动力组合等，并及时总结试验路段数据，并上报监理工程师确认。施工注意事项：a、 在施工前将对路基单位所交验的路基进行保护、洒水养护等，并上报监理工程师；b、 在40、施工前现场管理人员与后场管理员含接，根据铺筑长度确定混合料的用量；在施工过程中随时与后场管理员、实验员联系以确定及时含水量、根据天气情况实际含水量比设计高1%-2%，控制用料数量，避免不必要的浪费；c、 在施工前现场测量人员将采用标杆、做料堆等方法定出铺筑厚度，便于备料及平地机初平标准；在平地机初平后测量人员及时跟上进行高程测量控制，平地机精平；d、 运输车装料将遵循前-后-中多堆法装料、根据天气情况采用篷布对集料进行覆盖，避免集料离析及水分蒸发；禁止运输在已铺筑成型段落上急刹车、掉头；运输车卸料必须听从现场施工员的指挥；e、 在摊铺过程中现场施工人员在平地机后压路机前用三米直尺进行平整度检查41、，发现不平整及时派人工进行处理；并随时查看集料，如发现集料离析将及时配合人工进行修补；f、 平地机精平结束后，压路机及时跟上进行碾压；在碾压过程中施工员根据混合料情况安排洒水车进行洒水；g、 在级配碎石成型后，将随时根据天气情况对其进行洒水养护。级配碎石垫层施工工艺框图施工放样运级配碎石料培实路肩现场存碎石摊铺碎石检测、整型、调平稳压洒水花找补整型碾压检测验收养护（二）水泥稳定碎石底基层、基层施工水泥稳定碎石底基层、基层采用集中厂拌法拌制稳定土混合料，用摊铺机分层铺筑施工。本合同段属于改建工程，又属于xx主要交通干线，施工过程中只能采用半幅施工半幅通车的方式，半幅施工长度根据实际情况300-542、00m预留50-80m错车道，局部新线或改线段落实行全幅施工。施工期的日最低气温要求高于5。雨天施工时防止水泥和混合料遭受雨淋，降雨时将停止施工，但已摊铺的水泥稳定土混合料将尽快碾压密实，并采用节水保湿膜进行养生。1、原材料要求1）水泥：采用普通硅酸盐旋窑水泥，标号为32.5号，初凝时间在4h以上、终凝时间在6h以上，质量稳定有保证的水泥，物理及化学成分符合现行的国家标准规定；2）粗集料：采用K301+500卵砾石和K274+700灰岩料轧制，通过筛分满足级配要求，最大粒径不大于26.5mm，集料压碎值不大于30%。其级配组成见下表：水泥稳定碎石层的级配为：0-2.36mm，2.36-4.7543、mm,4.75-9.5mm，9.5mm-26.5mm。通过下列方筛孔（mm）的重量百分率（）液限(%)塑性指数26.519.59.54.752.360.60.075255m以上，最终接头处理方式将以与指挥部、监理商定方式处理。9）养生及交通管制养生是底基层、基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，我部将派专人进行养生。 基层铺筑完成经压实度检测合格后，立即开始养生，始终保持表面潮湿，并采用节水保湿膜覆盖，养生期不少于7天。 养生期间，基层上严禁一切车辆通行，并派人24h轮流指挥交通。 养生结束后，立即施工沥青透层，并尽快施工沥青砼下面层。10）注意事项 自加水拌和到碾压完44、毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 养生期内或作封层前要彻底断道，措施必须跟上，确保车辆不会碾压。 水泥砂砾具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。 由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内，及时清出运走。 配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 处于45、养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 在有便道或改线路段底基层、基层尽量采用两台摊铺机进行全幅施工。 水泥稳定碎石底基层基层施工工艺流程图准备下承层拌 和、运 输材料试验和选用施工测量备 料摊 铺修补缺陷，接头（缝）处理与碾压成型碾 压 养 护（三）水泥稳定碎石底基层、基层两次摊铺一次成型施工方案由于施工工期紧，施工段落大多为半幅施工、半幅保通，为保证工期及工程质量，我部提议对水泥稳定碎石层采用两台摊铺机流水式摊铺一次碾压成型（两次摊铺一次成型）的施工方案。1、道路保通因国道xx线施工必须确保道路畅通，为保证水稳层的施工质量，施工只能实行半幅施工半幅通行，待半幅养生期满方能通行。为保证道路46、畅通的同时，水稳层能得到较好的养护和保护，项目部成立专门的交通指挥小组加强交通管制力度，以保证施工道路畅通。（1）水稳层施工期间保通措施A、在施工前通知交管部门，告知施工段落，施工前2小时派专人封闭交通实行单边放行，在离施工路段的前后100m200m处设立警示标志，派专人指挥交通，实行半幅通行；B、在施工过程中，在路段横向离中线80cm处设立警示筒，除施工车辆外禁止过往车辆在准备施工的左（右）幅上行驶，以保护级配碎石垫层，派专人在施工段落两头、施工弯道处、区间车辆较多处指挥交通，对不听指挥的车辆采取非常手段，并随时与交管部门联系；C、在水稳料场至施工路段间派专人指挥交通，料车驾驶员随时与交通指47、挥员联系告知料车所在位置、交通状况等，避免交通堵塞而影响水稳集料的各项指标，如有堵车及时派专人疏通交通，并请交管部门协助。（2）水稳层看护、养护方案A、在已施工完毕的段落两头设立改道标志、禁止碾压等标志，在中缝处采取打围、摆放锥筒等措施禁止过往车辆碾压；B、在已施工完的段落两头100M、弯道不通视等段落派专人指挥交通，实行单边放行；C、随时派专人对养护期间的水稳层进行检查、养护，对被风吹散的节水保湿膜段落，派洒水车洒水养护后补盖节水保湿膜；D、根据天气情况派洒水车对水稳层洒水养护，在晴天最少保证洒水3次/天。E、在夜间同样派专人对单边放行的水稳层养护段落指挥交通。F、在半幅施工段落300m-548、00m出预留50-80m错车道，以便会车。预留段落在在另半幅施工时一并进行施工。2、水稳层施工（1）施工前场首先实行交通管制，用人工配合机械对级配碎石垫层上的淤泥、建渣、生活垃圾等进行清理，然后洒水湿润级配碎石垫层。每天每个断面开始施工前通知监理工程师，经监理工程师同意后方能开始铺筑。A、施工放线a、在级配碎石层顶面恢复中（边）线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩。b、在恢复的中（边）线处打入钢钎，根据基点实测高程、基层、底基层顶面设计高程及试验路段所得的松铺系数，计算出基准钢丝悬挂高程，后调整钢钎支架高程到位，挂上钢丝导线张紧，其张力大于100KN，控制每10m挠度不超过2mm。（49、2）拌和为使拌和站与前场施工协调匹配，拌和站管理人员与现场施工人员保持通讯畅通，由前场施工负责人来确定基层、底基层用料数量及拌合时间，后场配置试验人员根据前场施工人员的要求及时调整基层、底基层原料，并随时检查灰剂量、含水量等。首先，保证原材料合格，其粒径、含泥量、级配、压碎值等指标均不得超过规范允许范围；且不同粒级的碎石以及细集料（如石屑和砂）将隔离，分仓堆放。其次，拌和前，试验室检查原材料实际含水量，从而计算出实际施工配合比。拌和站严格按照施工配合比配料，且拌和均匀。再次，含水量控制宜略大于试验所得最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。（3）运输混合料运输采用大吨位自50、卸汽车，配备足够的运输车辆，车辆及驾驶员均不得带病上岗。装料时，汽车按前、后、中顺序移动，以减少混合料离析。运输过程中，由于运距较远，为避免混合料水分损失和受到污染，采用帆布覆盖车厢，装料完成后，尽快将混合料运送到摊铺现场，在施工现场，所有运输车辆听从现场指挥人员及后场管理人员安排，不得随意倾倒，以免出现浪费材料的现象。后场管理人员在料车运输单上注明是基层料、底基层料，运抵施工现场时凭运输单由前场施工员统一指挥安排。在运输过程中驾驶员随时与交通指挥人员联系，告知运输道路情况。（4）摊铺、整型摊铺采用2台WT751型摊铺机作业，碾压采用两台20T压路机碾压。摊铺机摊铺时，以两侧的钢线为基准，通过51、摊铺机的传感器控制摊铺厚度，首先由一台摊铺机摊铺底基层，待摊铺出一定长度后两台压路机同时跟上碾压，把出料至碾压成型控制在1.5h2h以内，在底基层铺筑80100m后，另一台摊铺机进行基层摊铺，摊铺出一定作业面后在底基层上撤回一台压路机对基层进行碾压，保证在4h内使每一段落的基层、底基层摊铺、碾压完毕。前场配置试验人员随时检查压实度、含水量等，随时与前场施工人员、后场管理人员沟通联系，确保水稳层的各项指标满足设计及规范要求。摊铺时注意以下事项：A、摊铺机的摊铺速度将与供料能力、运输能力相匹配，始终保持摊铺机连续均匀、不间断的摊铺，摊铺速度为35m/min。B、运输车在摊铺前方2030cm停车，由52、摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料。在摊铺机前始终保持有三台以上的料车等待卸料，以保证连续摊铺。C、摊铺和碾压现场设专人检验，及时修补缺陷；a、测量员在现场及时检测摊铺厚度，控制好顶面标高（左、中、右）并及时纠正施工中的偏差。b、挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。c、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁锹人工铲除，并用细料找平。d、用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。e、快速检测压实度，压实不足尽快补压，压实度控制时要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（5）碾压碾压实行紧跟碾压，碾压前，检查混合料的含水量，在含水量等于或略大于最佳含水量53、时，立即组织碾压，含水量偏低时及时通知拌和场调整掺水量。碾压程序按：静压1遍微振1遍振动碾压3遍静压收轮迹12 遍，碾压由边向中，由低向高。碾压时，碾压轮带重叠1/2轮宽，压路机往返一次即为一遍。压路机折回地点呈现阶梯状，不能在同一断面。压路机的碾压速度，第一二遍采用1.51.7km/h 为宜，以后采用2.02.5km/h。A、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。B、碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。C、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法54、处理，使其达到质量要求。D、经过拌和、整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并将在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。（6）养生及交通管制待碾压完成并经压实度检查合格后，根据实际情况用洒水车洒水并及时覆盖节水保湿覆盖养生。以后每天派专人看护、养护洒水，洒水次数将视气候而定。整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，并注意表层情况及节水保湿膜的覆盖情况，在养生期间，封闭交通。待养生7d 经检测强度和弯沉合格后，方可开放交通。在开放交通的同时，仍需进行洒水养护，并限速通行。（四）透层施工基层施工完毕后表面稍干时（根据天气情况而定），清扫干净后采用乳化沥青洒布车喷洒透层沥青。透55、层沥青采用高渗透乳化沥青PA-2或PC-2（采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青70号A经乳化制成，沥青含量不低于35%），喷洒量一般为0.300.6Kg/m2（以沥青质量计）；喷洒量及渗透时间根据试验确定，在表面不得形成油膜，渗透深度5mm。施工注意事项：a、 在施工前工地试验室将以5%水泥剂量成型的水泥稳定碎石试件进行渗透实验，以确定渗透时间、喷洒量为多少能满足渗透深度5mm要求；b、 在施工前，基层表面干净、干燥，并通知监理工程师确认；c、 在洒布过程中车速匀速且不超过20KM/H；确保洒布均匀、无漏洒、无花白；d、 在洒布完毕后，经监理工程师确认合格后采用节水保湿膜进行覆盖养生；56、（五）同步碎石封层施工待基层养生结束后、各项指标经监理、业主工程师检测合格后，拟采用同步碎石封层机进行同步碎石封层施工。1、原材料要求1）粗集料：采用灰岩加工成规格为4.75-9.5mm碎石料,要求完全破碎，集料形状饱满接近立方体，石质坚硬、耐磨。通过筛分满足级配要求，集料压碎值不大于30%。2）沥青：采用与下面层相同的A-70道路石油沥青。3）在封层开工前至少30天，选取有代表性的样品，经监理工程师确认后，由工地中心试验室按公路工程无机结合料稳定材料试验规程进行可拌和时间、粘聚力、湿轮磨耗损失、负荷轮压等试验。试验指标符合公路路面基层施工技术规范的要求，碎石压碎值不大于30%，级配不良的集料57、将进行筛分或掺配，以符合规范要求。试验结果报送监理工程师审批。2、基层顶面清扫和裂缝处理1）用自行式强力清刷机在基层养生期结束后，对基层顶面进行全面清扫。2）用强力清刷机清扫完成后，组织专人清扫表面碎石，用空压机将基层表面浮灰吹净。3）检查基层表面裂缝，对基层裂缝进行处理。4）自检完成后通知监理工程师检测合格后进行同步碎石施工。3、施工要求：1）对水泥稳定碎石基层成型后即可铺筑碎石封层，采用能自动计量的碎石封层机施工。2）严格按照实验结果进行施工。3）施工时气温不低于10，严禁在雨天施工，摊铺尚未成型混合料遇雨时将予铲除。4）热沥青的洒布量为1.42.2Kg/m2，碎石洒布量在60%满铺面积，58、对同步碎石封层机无法施工到的地方进行人工补足，对碎石覆盖重叠的将在碾压后及时人工扫除。5）压路机紧跟同步碎石封层机进行碾压，采用胶轮压路机快速全宽碾压2-3遍。碾压时每次轮迹重叠约30cm，碾压速度开始约30Km/h，以后可稍微增大。6）同步碎石封层在正式施工前将按要求做好试验路段。（六）粘层施工在沥青面层施工时，沥青上、下面层之间及层间防水粘结层上，浇筑粘层沥青，粘层沥青施工时与其他工程施工安排相衔接，尽量避免对沥青路面已铺筑各层的污染；粘层沥青阳离子乳化沥青PC-3或PA-3（采用与面层所使用的种类、标号相同的70号A石油沥青经乳化制成，沥青含量为50%），喷洒量一般为0.20.3Kg/m59、2（以沥青质量计），将试洒后确定。粘层沥青洒布后，待破乳，水分蒸发完后才能进行沥青混凝土的铺筑。（七）沥青砼面层在施工前将对拌和厂及沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行检查，将结果报送监理工程师批准。在施工开始前至少30天，将配备和安装好沥青路面所需的配套试验仪器和设备，主要包括沥青针入度仪、延度仪、软化点仪、闪点仪、粘度计、比重瓶、核子密度仪、旋转薄膜烘箱、试验室用沥青混合料拌和机、标准击实仪、脱模器、马歇尔试验仪、沥青砼钻孔取芯机、万能材料试验机、压力试验机、车辙试验机、离心抽提仪、电热恒温烘箱、电热恒温水箱、真空干燥箱、标准筛、石料压碎值试验仪、石料磨光机、洛杉矶磨耗试60、验机、针片状规准仪、天平、电子秤、温度计、秒表、电测百分表、游标卡尺、平整度仪、弯沉仪、成套玻璃器皿等，完成计量试验仪器的标定，配备足够数量的具备相应资质的试验技术人员，报请监理工程师审查批准。1、原材料1）沥青：上面层AC-13采用国产道路石油SBS改性沥青A-90号，下面层AC-20采用石油沥青A-70号，长大纵坡路段下面层AC-20采用国产道路石油SBS改性沥青A-90号。2）面层材料级配及沥青用量范围（方孔筛）见下表：级配类型通过下列筛孔（mm）的质量百分率（）冻融劈裂残留强度(%)26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13C100161、0060-8030-5320-4015-3010-237-185-124-880AC-20C10010074-9062-8250-7032-4622-3616-2810-226-164-123-7752、混合料配合比设计及铺筑试验路段热拌沥青混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，包括按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段，通过配合比设计确定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。沥青混合料配合比设计与检验按照公路沥青路面施工技术规范(JTJ F40-2004)附录B规定的方法进行。沥青混合料的技术标准符合公路沥青路面施工技术规范(JTJ F40-2004)的要求，面层车62、辙试验动稳定度不小于800次/mm。目标配合比设计阶段，用工程实际使用的粗集料、细集料、填料进行矿料级配设计，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量。确定的矿料级配、沥青用量作为目标配合比，用于计算拌和机各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。目标配合比的详细试验报告将报送监理工程师批准后，方可进行生产配合比设计。生产配合比设计阶段，对间隙式拌和机的各热料仓中的材料取样筛分，确定各热料仓的材料比例，同时反复调整各冷料仓的进料比例使供料均衡。取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比的详细试验报告将报送监理工程师批准后，方可进行63、生产配合比验证，即铺筑试验路段。生产配合比验证阶段，在监理工程师的监督下，采用生产配合比进行试拌，在监理工程师批准的现场铺筑单幅长约200m的试验路段。通过试验路段试拌、试铺，确定生产用的标准配合比；确定拌和机的上料速度、拌和数量、时间、沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出厂温度等操作工艺；透层沥青、粘层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、熨平板自动找平方式及混合料的松铺系数等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、速度、遍数及接缝处理方法等；确定钻孔法及核子密度仪法测定密度的对应关系；确定拌和机、运输设备、摊铺机、压路机等施工机械设备的类型、数量、协调、组合方式64、；确定合理生产率及作业段长度；确定前、后场施工组织体系、通讯联络及指挥方式等。试验路段按规范要求对厚度、压实度、沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率等进行抽样试验，试验结果随同详细的试验路段施工总结报告将报送监理工程师审查批准。经监理工程师批准的试验路段，作为正式施工控制的标准。3、施工工艺流程1）准备下承层对沥青路面下承层，按规范进行弯沉值、压实度、平整度、高程、厚度、宽度、横坡度等检测合格后，用人工辅以空压机将下承层表面清理干净，不得有浮渣和尘土等杂物。2）施工放样a、下面层采用基准线钢丝法控制高程，直线上按10m、曲线上按5m设一控制点，在恢复的中（边）线处打入钢钎，根据65、基点实测高程、基层、底基层顶面设计高程及试验路段所得的松铺系数，计算出基准钢丝悬挂高程，后调整钢钎支架高程到位，挂上钢丝导线张紧，其张力大于100KN，控制每10m挠度不超过2mm，将桩号标注在路边缘，采用白灰放出圆滑、顺视的边线。 b、上面层采用平衡梁自动找平法进行，在施工过程中采用刻度尺随时、逐段检测厚度，采用白灰放出圆滑、顺视的边线。3）防裂卷材铺设、洒布粘层沥青在乳化沥青粘层施工前，在基层纵缝出骑缝铺设1m宽的防裂卷材，每张防裂卷材搭接长度不小于20cm，当日铺设量将根据下面层施工长度而定。铺设完毕后压密实紧贴。因下面层实行半幅施工，必须对另半幅铺设的防裂卷材进行保护，严禁过往车辆频繁66、碾压损坏。将尽快进行另半幅下面层施工。粘层施工时气温不低于10，风速宜小，雾天和雨天不将施工。对附近的结构物等将适当加以覆盖保护，以免溅上沥青被污染。粘层沥青洒布后，发现泛油处将清除，沥青不足之处将人工补洒，禁止车辆、行人通过，并紧接铺筑沥青面层。4）混合料拌和A、拌合混合料拌和站采用套生产率300t/h间隙式沥青砼拌和设备，配备有温度检测系统、保温的成品贮料仓、二次除尘装置及后备柴油发电机组。沥青材料采用导热油加热。因本合同段沥青砼均使用温拌，按试验路段确定的拌和工艺，普通沥青材料加热温度145165，矿料加热温度120135，混合料的出厂正常温度120140，改性沥青混合料沥青材料加热温度67、160170，矿料加热温度130160，混合料的出厂正常温度130150，每盘拌和时间为3050秒。设专人在拌和机出料口，对每辆运输车装载的混合料的出厂温度进行检测并记录在运料单上，超过正常出厂温度高限30的混合料将废弃，同时检查混合料外观，其色泽均匀一致，无花白料，无结团成块或离析现象。严格控制沥青混合料的质量，每台拌和机每天进行2次随机取样，进行抽提试验检测沥青用量、矿料筛分试验检测矿料级配、马歇尔试验检测稳定度、流值、密度、空隙率等，试验结果符合规范要求，并报监理工程师审批。在沥青混合料的拌合过程中每天将及时对热料仓的集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比68、的容许值范围内；如果原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，将及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。B、温拌剂添加我部采用液体状温拌剂拌缸投放法，在集料进入拌缸后采用喷雾器将每盘沥青含量5%的温拌剂投入拌缸，拌合2-3秒后立即添加沥青进行拌合。温拌剂的添加必须计量准确，添加时间必须在集料进入拌缸后沥青进入拌缸前，操作人员必须为热拌场操作人员。5）混合料运输热拌沥青混合料采用20T以上的自卸汽车运输，装料前将检查车辆运转是否正常，并将车厢清扫干净。为防止沥青混合料粘结车厢，在拌和机旁设高台用喷雾器向车厢侧板和底板喷洒油水(柴油与水的比例为1:3)混合液，但不得有多余的油69、水混合液积聚在车厢底部。自卸汽车在拌和机出料口装载混合料时，每装一盘混合料挪动一下车位，以减少粗细集料的离析现象，装车顺序为前-后-中，保证车厢前后左右装载均匀。混合料装满车厢后即用篷布保温棉覆盖，在运输过程中保温防雨。沥青混合料运输车辆的运输能力与拌和能力、摊铺速度相协调，在施工过程中摊铺机前方等待卸料的运料车不少于3辆。沥青混合料运至铺筑现场后凭运料单接收，监理工程师和质检员对混合料温度和外观质量进行检查，普通沥青混合料到场温度不低于110135，改性沥青混合料到场温度不低于120140，低于规定温度、已结成团块及运料车卸料时滞留在车上的混合料将废弃。按照前场技术人员的指挥，运料车在摊铺机70、前30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空档，靠摊铺机推动前进。6）混合料摊铺A、下面层摊铺沥青混合料的摊铺作业是沥青路面施工的关键技术环节，是厚度和平整度控制的重要环节。按照试验路段确定的操作工艺进行摊铺。下面层采用一台LT800进行半幅摊铺摊铺前，操作人员将摊铺机熨平板和振捣装置底部清理干净并涂抹油水混合液，调整熨平板的预拱度、横坡度后进行预热，预热温度不低于100，接近沥青混合料的摊铺温度为宜。普通沥青摊铺温度在正常施工时不低于105-120，改性沥青摊铺温度在正常施工时不低于120，在低温施工时提高10。沥青下面层采用走钢丝基准高程控制法以控制摊铺厚度和平整度。摊铺机以36m/m71、in的速度缓慢、均匀、连续不间断地铺筑，经常检查摊铺机螺旋送料器的工作状态，保证螺旋送料器匀速转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，避免混合料在全宽度断面上发生离析。混合料摊铺过程中将随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，不符之处将及时调整。沥青混合料的摊铺避免在雨天进行，施工气温低于10时将停止摊铺。如必须摊铺时将采取提高混合料摊铺温度、熨平板加热、缩短碾压长度等措施，并经监理工程师同意后方可继续摊铺。对外形不规则部位、空间受到限制部位、平曲线加宽部分以及构造物接头等摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。B、上面层摊铺主线采用两台LT800摊铺机（每台摊铺机72、的熨平板宽度不超过6m）前后错开50cm-100cm成梯队同时、同步进行全幅铺筑，两幅之间搭接10-30cm左右宽度，减少人工补料造成的不平整等，并消除纵向接缝可能出现的不平整和接缝痕迹，在摊铺过程中尽量不用人工修正，在局部及边缘处不得不用人工进行找平点，将仔细修正并用3m直尺进行检测。摊铺时将按施工人员事先放好的宽度边线进行铺筑，并配人工对边缘进行修补，要求铺筑成型后的边缘线形顺视、圆滑。a、摊铺机摊铺速度在摊铺沥青混合料过程中，速度控制在35m/分钟，不随意变更摊铺机的摊铺速度，更应避免中途停顿。摊铺机匀速、不停顿地连续摊铺混合料。将每天必须的停机中断摊铺位置，选放在构造物一端预定做收缩缝73、的位置。b、自动找平方式：摊铺上面层采用平衡梁自动找平系统进行，要求操作手熟练掌握平衡梁及电脑感应设备，现场管理人员协控。c、摊铺机操作摊铺机的合理操作是影响面层平整度和密实度的另一重要因素。为达到保持摊铺机匀速和不停顿作业，确保摊铺速度和摊铺质量这一要求，必须做到连续供料。因此，要选择适当的螺旋分料器等于摊铺机速度保持到一个稳定的速度均衡转动，两侧保持不高于送料器2/3的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。熨平板的预热熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度大于100接近沥混合料的温度。熨平板不预热，沥青混合料会粘结在底板上并破坏摊铺层的平整度。反之，熨74、平板过热会使熨平板变形和沥青焦化，影响下面层平整度和强度。通常每天开始摊铺前，摊铺机前有约4-5辆满装沥青混合料的自卸车待卸。将最后到达的自卸车（通常沥青混合料的温度较高）先向摊铺机供料。自卸汽车卸料测量沥青混合料的温度符合要求后，第一辆自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后，挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度2m/min起步摊铺混合料。摊铺机起步时控制好熨平板的标高，同时有两人专门看护平衡梁传感器。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料后立75、即开离，第二车辆尽快后退到摊铺机前并及时向摊铺机喂料，使新料与受料斗中陈料混和。第二辆自卸车后退到离摊铺机20cm30cm时即停止并挂空档，同时准备卸料。摊铺机继续前行摊铺混合料，接触第二辆料车并挂空档，同时准备卸料，摊铺机继续前行摊铺机受料斗缓缓卸料。7)压实及成型压实及成型是保证沥青路面工程质量的重要一环，它直接影响路面的压实度和平整度。混合料摊铺后将立即进行压实作业，分初压、复压和终压(包括成型)三个阶段按试验路段确定的压实工艺进行。施工时根据不同气候条件可选用招标图纸规定的组合碾压方式，具体碾压工艺和碾压遍数将根据试验确定。初压采用2台双轮钢筒振动压路机紧跟摊铺机进行，（下面层半幅施工76、采用一台）普通沥青初压温度100-115，改性沥青初压温度不低于115，驱动轮面向摊铺机，沿路线纵向由路面低侧向高侧慢速均匀地碾压23遍，碾压速度1.5-2km/h，可开启喷水装置向碾压轮喷洒适量的水，喷水必须为雾状，防止混合料粘结碾压轮。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。压路机起步和停止减速缓慢进行，碾压路线及方向不得突然改变，防止混合料产生推移现象，必须遵循先减速后制动、先起步后加速的原则。复压紧接在初压后进行，采用2台YL30型(2030T)轮胎压路机，碾压速度3.5-4.5km/h，碾压4-5遍至混合料表面无明显轮迹。相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。复压开始时如有混合料粘轮现77、象，可用人工向轮胎上涂抹洗衣粉和水的混合液。碾压过程中不得中途停顿、转向或制动，压路机来回交替碾压时前后两次停留位置错开。终压将紧接在复压后进行，采用一台DD110(12T)双钢轮压路机碾压23遍，并消除轮迹。普通沥青终压结束温度不低于70，改性沥青终压结束温度不低于75，碾压速度2-3km/h。压路机不得在未压实成型并冷却的路段上转向、紧急制动、调头或停留。在路缘石或压路机碾压不到的其他地方，采用小型平板振动夯、加热的手夯将混合料压实。8)接缝处理沥青面层的横向接缝采用垂直的平接缝，相邻两层的横向接缝位置错开1m以上，构造物上沥青面层摊铺时采用基准钢丝绳进行找平，面层采用浮动基准梁找平。平接78、缝的施工方法：在预定摊铺段的末端沿路线横向撒一薄层砂带，再摊铺沥青混合料，压实结束后，用3m直尺检查接头部位的平整度，在平整度符合要求的部位沿路线横向画线确定平接缝位置，沿线垂直向下整齐切除端部铺筑在薄层砂带上的混合料，并清扫干净，形成平接缝。在平接缝上涂洒粘层沥青。从横向接缝起继续摊铺沥青混合料时，将按松铺系数调整好熨平板初始的松铺厚度和浮动基准梁的高度，保证摊铺机起步后自动调平系统正常工作。横向接缝先用8T双轮钢筒压路机横向碾压，碾压时压路机位于已压实的路面上，然后向新铺层每移动15cm宽即碾压一遍，直至全部进入新铺层，再改为纵向碾压。压实结束后再用3m直尺检查接缝处铺筑层的平整度，如不符79、要求时将立即处理。9)交通管制热拌沥青混合料路面压实成型后，待其完全自然冷却后方可开放交通。当天铺筑的尚未冷却的沥青路面上，不得停放任何施工机械设备。10)试验检测沥青路面压实成型后，按公路路基路面现场测试规程随机钻孔取样检测压实度, 每200m每车道检查1处，压实度以马歇尔试验密度不小于97%，也可用核子密度仪测定压实度。并按规范进行面层总厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、弯程、表层构造深度等检测，符合规定的质量标准。试验检测结果将报监理工程师审批。 沥青砼下面层施工工艺流程图基 层 检 测机械选型与安装机 械 检 修基层补救措施、施工放样沥青混凝土目标配合比设计机械试运转配合比试验交通管制80、粘层洒布、防裂卷材铺设生产配合比设计试 机 拌 和沥青混合料半幅摊铺混合料抽提试验沥青混合料运输 接缝处理平整度检测碾压成型制定改进措施路面成型检测开放交通沥青砼上面层施工工艺流程图下 面 层 检 测机械选型与安装机 械 检 修施工放样沥青混凝土目标配合比设计机械试运转配合比试验交通管制、粘层洒布、防裂卷材铺设生产配合比设计试 机 拌 和沥青混合料半幅摊铺混合料抽提试验沥青混合料运输 接缝处理平整度检测碾压成型制定改进措施路面成型检测开放交通（八）桥面防水粘结层1、水泥混凝土表面进行检查，对尖锐突出物将进行打磨。2、使用专用无尘喷砂打毛机对水泥混凝土顶面进行喷砂打毛，清除表面浮浆层，并彻底清81、理干净，形面较粗糙的构造新鲜面，建议构造深度0.5mmm。2的专用防水涂料，形成防水粘结层，防水层必须全断面满布，达到无破洞、漏洒、脱开及起皮的要求。4、雨天禁止施工，气温低于5不宜进行施工。5、专用防水涂料施工完成2-4h后，即可进行下一道工序施工，不能及时施工下一道工序时，将封闭道路，禁止一切车辆通行。三、冬、雨季、高原施工的技术措施1、雨季施工1）为保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，编制指导雨季施工的实施性施工组织设计。2）对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育。3）每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对水泥库巡视，确保覆盖牢固。4）对影响施工的运输道路，雨季82、前进行必要的改善、整修和加固。将料场设在地势较高处，周围设排水沟。5）对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。6）施工场地、施工便道、路肩土和种植土的取土场要完善排水系统，及时维护，汛期派专人昼夜值班（备对讲机联络，专用汽车巡视），保持与项目经理，各工区（队）负责人联系，有效指挥。7）特别注意天气变化，各工序紧凑衔接，缩短施工路段或工作面长度，加强拌和厂（站）与施工现场的通讯联系。8）强化料场工程材料含水量测定，经监理工程师批准后及时调整施工配合比；路面基层混合料施工含水量测定，控制填料碾压含水量于最佳范围，确保工程质量。9）各拌和站均设防雨棚，运输混合料汽车配防雨83、布。现场备塑料薄膜复盖。不论路面水泥混合料或面层沥青混合料，在未成型前遭雨淋时一律预以清除。10）施工现场的大型临时设施，在雨季前将修整加固完毕，保护不漏、不塌、不倒、周围不积水；施工现场的机电设备（配电箱、电焊机）设有可靠的防护装置；经常检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电；不能受大风暴雨袭击的原材料、构件和设备等，将放入室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用棚布遮盖严密。11）做好现场水泥库的防雨、防潮工作，仓内水泥堆放，必须垫离地面30厘米，仓外必须有疏通雨水的设施，以保证排水顺畅。12）雨季中设置专门班组，对所有排水沟道、泥石流沟进行24小时巡查，及时疏通84、，防止山洪暴发及泥石流暴发带来灾害。13）雨季施工中要注意施工机械，尤其是运输车辆的安全作业，防止机械或交通事故的发生。2、冬季施工措施1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于确因工期需要在冬季施工的，按规范的有关规定执行。2）集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。3）实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。4）制定冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。5）密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。6）冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。摊铺85、时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。7）温度控制 施工、监理单位安排专人负责沥青混合料温度检测。 适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在120140，改性沥青混合料控制在130150。 沥青混合料运输到现场温度：普通沥青混合料温度不低于110125，改性沥青混合料温度不低于120140。 沥青混合料摊铺温度：普通沥青混合料温度不低于105120，改性沥青混合料温度不低于120。8）交通运输 施工前，考察了解运输线路，确定合理运输方案，并报送建设单位协调交警等部门，取得其支持。 运输车选用吨位不小于20T的大型货车；运输沥青混合料的车辆有严密的覆盖保温设备；运料86、车的运力应有富余。9）摊铺碾压 要求多台摊铺机联合作业，保证沥青面层整幅摊铺一次成型，尽量减少接缝。宜采用高密实度的摊铺机，摊铺前对熨平板预热。尽量保持连续摊铺作业。 做好防风围护措施。 碾压紧追摊铺，做到随摊随压。对路边缘等局部地区将采用小型振动压路机或振动夯板压实。3、高原施工的措施公路沿线属气候寒冷，氧分压低，紫外线强，空气干燥，气候多变，进入该地区进行大型施工，急性高原病、外伤性疾病、肠道疾病的发生率较高，给施工的卫勤保障带来很大困难。1）针对高原特点，加强健康教育，普及高原卫生知识。要认真贯彻预防为主的卫生工作方针，在进入高原施工之前，要对全体施工人员进行教育，针对高原环境气候特点，87、讲述高原常见病、多发病的防治知识，使每个工作人员都了解高原缺氧环境对人体造成的危害，并掌握预防方法，消除恐惧心理，树立适应环境、战胜自然的信心，增强自我保护意识，以积极主动的姿态配合卫生部门搞好疾病预防工作。2）注重避免高原病的诱发因素。一是防止过度劳累。进入高原地区，因海拔高、氧分压低，机体得不到足够的氧气，同时劳累会增加机体的耗氧量，更易诱发高原病。二是减少冷热刺激。高原早晚与中午温差大，且常有风、雨、雪等发生，白天紫外线照射强烈，机体遇过冷过热刺激或冷热不均，易出现免疫力和内分泌系统功能紊乱而诱发高原病。三是防止上呼吸道感染。因高原低温环境易使机体抵抗力下降而发生急性上呼吸道感染。另外，鼻咽黏膜充血水肿也可诱发高原病。3）有针对性地做好药材储备。施工出发前，考虑到高原道路交通不便，药材的补给工作难度较大，因此进驻高原地区前将加大药材的储备及携运量，特别针对高原常见病、多发病加大针对性的药品储备。四、工期安排根据总指要求，结合本项目的现场实际情况，四月底项目部、工区驻地及冷拌场均要完成基本建设并开始投入使用，碎石料4月底开始生产加工，五月中旬开始水稳铺筑，六月下旬开始油面层铺筑，全段水稳计划在9月底完成，油面层铺筑计划在11月底完成。具体工期安排见附表路面工程施工进度计划。