1、博物馆改扩建工程轻钢龙骨板材隔墙及机电安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据11.1 工程建设文件11.2 现行国家、地方有关法律、法规11.3 现行有关施工、设计的规范、规程、标准31.4 企业相关管理文件8第二章 工程概况92.1 工程总体简介92.2工程地质及水文地质概况92.2.1 工程地质概况102.2.2 水文地质概况102.3 建筑工程概况10装修装饰：10防水工程112.4 结构工程概况112.4.1 混凝土结构工程概况132.4.2 钢结构工程概况132.5 机2、电工程概况142.5.1 建筑电气工程概况142.5.2 通风与空调工程概况152.5.3 建筑给水、排水工程概况172.5.4 智能建筑工程概况202.5.5 建筑电梯工程概况21第三章 工程管理风险分析及对策223.1工程管理的主要目标223.2工程特点及难点分析22工程特点22工程难点223.3项目管理风险分析及对策24抵抗风险管理流程图24项目施工期间的管理难度大，微小环节的失误即会造成重大影响。24项目施工质量管理风险分析及对策25项目施工进度管理风险分析及对策26项目施工经营管理风险分析及对策26紧急情况处理27第四章 施工组织部署284.1 总体施工部署284.1.1 施工部署的3、原则284.1.2 施工总体部署30施工总体流程334.2 项目组织机构及任务划分35项目组织机构35任务划分364.3 总体施工顺序384.4 工程进度计划384.5 主要资源配备384.5.1 劳动力配备384.5.2 主要施工机械设备配备394.5.3 主要测量试验仪器设备配备424.5.4 主要工程材料和周转材料计划43第五章 施工准备485.1 技术准备485.1.1 图纸会审485.1.2 施工组织设计编制485.1.3 施工方案编制计划495.1.4 试验准备505.1.5 测量准备505.2 劳动力、物资及机械设备准备515.3 现场准备515.3.1 与老馆加固施工单位交接54、15.3.2 现场临设及电源、水源等的交接51第六章 主要施工方法536.1结构施工方法53施工测量特点及测量技术措施54地下防水工程546.1.3 钢筋工程566.1.4 模板工程616.1.5 混凝土工程676.1.6 脚手架工程736.1.7 预应力工程756.1.8 砌筑工程806.1.9 人防工程816.1.10 回填土工程826.1.11 大型施工机械826.1.12 屋面工程856.1.14 钢结构工程886.1.14.1 钢结构工程概述886.2装饰装修工程96装饰装修工程概况96装饰装修工程特点96主要施工方法966.3机电安装工程115机电安装工程概况115机电安装工程难点5、和特点115预留预埋工程116第七章 主要施工管理措施1377.1安全防护措施137建立健全安全管理组织机构137照馆方和集团CIS形象要求，正确使用劳动保护用品；137基坑周边的防护137脚手架作业防护138工具式脚手架作业防护139用电梯及悬桃、移动式卸料平台安全防护要求139洞口及临边防护139大模板安全要求1417.2文明施工措施141管理目标142组织体系142内业资料142场容场貌1437.3消防保卫管理措施144成立组织健全制度144易燃、易爆化学物品管理144用火、用电管理145暂设、料库管理146机修车间及木工间的防火147护场巡逻147灭火准备1477.4 科技创新措施146、8科技创新及技术攻关项目管理组织机构1487.4.2 建设部推广十项新技术、新工艺、新材料的应用1487.4.3 新技术、新工艺、新材料推广应用管理措施1507.5成品保护管理措施151成品保护组织制度151成品保护奖罚措施151分项工程成品保护措施1517.6质量保证措施和创优计划152工程质量目标152工程质量保证体系152工程质量管理制度156工程质量保证措施159第八章 现场施工总平面布置1728.1 总平面布置原则及方案1728.1.1 施工现场概况1728.1.2 施工现场平面布置原则1738.1.3 总平面布置图1738.2办公设施布置1738.3 生产设施布置1738.3.1 7、施工用仓储设施布置1738.3.2 养护室布置1748.3.3 机修用房布置1748.3.4 施工场地内厕所布置1748.3.5 施工用场地布置1748.3.6 主要施工机械布置1758.4 施工现场临时用电布置1768.5 施工现场临时用水布置1768.6 现场排水排污布置1778.7 施工现场围挡及出入口布置1778.8 施工现场道路布置1778.8.1 临时道路1778.8.2 洗车槽1778.8.3 场区地面硬化1778.8.4 消防应急通道布置1778.9 各阶段施工平面布置图178第一章 编制依据1.1 工程建设文件名称备注日期xx博物馆改扩建工程施工建筑专业图纸A-0001A-88、2042008年3月xx博物馆改扩建工程施工建筑专业图纸A-E006A-E71122008年3月xx博物馆改扩建工程施工建筑专业图纸A-F001A-F0082008年3月xx博物馆改扩建工程施工结构专业图纸S-0-001S-0-0032008年3月xx博物馆改扩建工程施工结构专业图纸S-0-001S-2-93022008年3月xx博物馆改扩建工程施工暖通空调专业图纸M-0111M-39022008年3月xx博物馆改扩建工程施工给排水专业图纸P-0001P-30262008年3月xx博物馆改扩建工程施工建筑智能化专业图纸E-4001E-69012008年3月xx博物馆改扩建工程施工强电专业图纸E9、-0001E-39012008年3月1.2 现行国家、地方有关法律、法规类别名称编号国家法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第31号中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国主席令第77号中华人民共和国传染病防治法中华人民共和国主席令第15号中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号突发公共卫生事件应急条例中华人民共和国国务院令第376号建设项目职业10、病危害分类管理办法卫生部令第49号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号发布建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布行业法规建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布建筑装饰装修管理规定建设部令第46号房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号建设领域推广应用新技术管理规定建设部令第109号地方法规xx市建设工程施工现场管理办法xx市人民政府令第72号发布xx市建设工程施工现场安全防护标准京建施（2003）1号xx市建设工程施工现场场容卫生标准京建施（2003）2号xx市建设工程施工现场环境保11、护标准京建施（2003）3号xx市建设工程施工现场保卫消防标准京建施（2003）4号xx市防火安全工作管理规定xx市人民政府令第53号xx市外地来京人员卫生防疫管理规定xx市人民政府第39号令xx市工程竣工验收备案管理暂行规定2000质监总站第36号地方法规xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定97京建法172号xx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法（1998）50号1.3 现行有关施工、设计的规范、规程、标准类别规范、规程、标准、图集名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-93钢结构工程12、施工质量验收规范GB50205-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-213、001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001屋面工程技术规范GB50345-2004建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98安全防范工程技术规范GB50348-2004气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89214、3-88建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50235-2001设备及管道保温技术通则GB4272-92建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构实验方法标准GB50152-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92土工实验方法标准GB/T50123-1999砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建筑抗震设防分类标准GB50223-2004房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001电气装置安装工程电气设备交接试验15、标准GB50150-2006汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏型基础）04G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（剪力墙结构）03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（楼梯）03G101-2国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（楼面、屋面）04G101-4建筑物抗震构造详图G329-36（2005合订版）建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑结构荷载16、规范GB50009-2001行业钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑变形测量规程JGJ/T8-97建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002J218-2002钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001J140-2001预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002J219-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢结构防火涂料应用技术规范CECS24-90钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004J361-2004金属与石材幕墙工程技术规范JGJ117、33-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-2001J115-2001建筑工程预应力施工规程CECS180：2005工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：94建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-90施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91中型18、砌块建筑设计与施工规程JGJ5-80建筑企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003 J278-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004混凝土小型空心砌块墙体建筑构造02J102-1、02(03)J102-1框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2建筑幕墙J103-27地方混凝土结构工程质量验收规程DBJ01-82-2005xx市工程测量技术规程DB11/T339-2006砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-2003建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464-2007建筑装饰工程石材应用技术规程DB11/T 512-219、007地方自流平地面施工技术规程DB11/T 511-2007地下室防水施工技术规程DB11/367-2006建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95新型沥青卷材防水工程技术规程DBJ01-16-94屋面防水施工技术规程DBJ01-93-2004建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ-T01-27-2003建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-107-2006预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ/T01-40-98膏状建筑胶粘剂应20、用技术规程DBJ01-28-96建筑内墙用耐水腻子应用技术规程DBJ01-48-2000界面渗透型防水涂料质量检验评定标准DBJ01-54-2001冬期混凝土蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-97钢结构制作工艺规程DBJ08-216-95建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建设工程监理规程DBJ01-41-2002商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90给水与排水工程施工安全技术规范DBJ01-88-2005高密度聚乙烯排水管道工程与验收技术规程DBJ01-94-2005建筑构造通用图集工程做法（2005）88J1-1地下工程防水图集88J6-1工程做法（2）（2021、05）88J1-3汽车库(坡道式)建筑构造J927-1公共建筑节能构造（2005）88J2-10建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003建设工程安全监理规程DB11/382-2006xx市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-2003民用建筑工程室内环境污染控制规程DBJ01-91-2004建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）DBJ01-98-2005种植屋面防水施工技术规程DB11/366-2006建筑22、工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003干拌砂浆应用技术规程DBJ/T01-73-2003混凝土界面处理剂应用技术规程DB11/T346-2006陶瓷墙地砖胶粘剂应用技术规程DB11/T344-2006建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-2006公共建筑节能评估标准DBJ/T01-100-2005绿色建筑评估标准DBJ/T01-101-2005建筑装饰优质工程评审标准DBJ/T01-104-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ01-70-20031.4 企业相关管理文件工程总承包管理体系文件及企业标准。第二章 工程概23、况2.1 工程总体简介Xx博物馆位于xx，利用原有xx博物馆的原址，并向东新增建设用地，改扩建成为新的xx博物馆。项目内容工程名称xx博物馆改扩建工程工程地址建设单位项目管理单位设计单位监理单位施工单位xx城建集团有限责任公司建筑规模工程总建筑面积为191900m2。其中保留老建筑物中西、北、南三段进行改造，老馆建筑面积约为35000m2；老馆围成区域以内向东扩展为新建部分，新馆南北长319.60m，东西宽194.75m，建筑面积为157000m2。其中老馆北侧和西侧的首层及南侧三层为办公用房，北侧和西侧的二、三层为展厅；新馆地下二层，用于文物库房及停车，地下一层用于展厅，并设有学术报告厅及数24、码影院，地上五层，均为展厅。2.2工程地质及水文地质概况 工程地质概况根据xx博物馆工程岩土勘察报告(2005房建详勘025)，拟建场区地貌属于xx平原区，位于永定河冲洪积扇中部，东侧地势较低，西侧较高，地面标高为43.88m47.59m。勘察最大勘探深度范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层和第四纪晚更新世冲洪积层四大类。在本工程拟建场地范围内，不存在影响建筑物整体稳定性的不良地质作用。基础底标高为-14.05m，天然地基方案地基承载持力层为中粗砂层和细砂1，地基承载力标准值综合考虑为260kpa。 水文地质概况根据工程勘查报告，本工程实测到三层地下水位，地下水类型分25、别为上层滞水(一)水位埋深4.13m7.50m，标高39.02m40.50m，分布不连续，仅在局部分布;层间潜水(二)水位埋深15.90m20.06m和16.40m17.80m，标高25.98m28.15m和26.00m28.63m，连续分布，总体趋势南高北低；层间潜水(三) 水位埋深23.00m24.13m和29.70m，标高16.13m，分布连续，水力性质经历了由承压向无压的转变。根据岩土工程勘察报告，层间潜水(二)对混凝土结构无腐蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性；层间潜水(三)对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。26、2.3 建筑工程概况装修装饰门窗工程：木质防火门、木门、夹板装饰门、钢质门、钢框玻璃门、铝合金框玻璃门、钢质防火门、钢质三防门、钢质卷帘门、全玻门、铝合金框玻璃窗、铝合金百叶窗、钢筋砼防护密闭门、钢筋砼密闭门、防射线辐射门等。地面：细石混凝土楼地面、通体玻化防滑地砖楼地面、水泥楼地面、彩色水泥自流平涂料楼地面、抗静电活动地板楼地面、耐酸砖楼地面、花岗岩石材楼地面、硬实木复合地板等。楼地面：通体玻化防滑地砖地面、水泥地面、彩色水泥自流平涂料地面、现制水磨石地面、硬实木复合地板、耐磨混凝土、花岗岩地面；踢脚及墙裙：通体玻化防滑地砖、水泥、花岗岩踢脚、樟木、现制水磨石、耐酸砖踢脚、。内墙面：防火型乳27、胶漆、轻钢龙骨矿棉吸声板、釉面砖防水墙面、抗菌防霉可檫洗高级涂料、干挂花岗石、轻钢龙骨石膏板刷乳胶漆、木吸音板墙面、大理石板防水墙面、天然安石粉墙面等。顶棚：矿棉吸声板顶棚、板底喷涂顶棚、铝合金方板、板底刮腻子抹灰顶棚、轻钢龙骨硅钙板、水性耐檫洗涂料、轻钢龙骨穿孔吸音石膏板顶棚、水泥加压板、铝合金网板吸声吊顶等。外墙装修：外墙喷仿石涂料、玻璃幕墙、石材幕墙。防水工程地下室底板及外墙地下室防水等级为一级。防水混凝土加2道44厚SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材。外墙为50厚挤塑聚苯板。新馆地下防水混凝土顶板，加2道44厚SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材，80mm厚C20钢性混凝土钢性防水保护层28、。地下室车库及文物库房室内及周围文物走廊防水做法为1.0mm水泥基渗透结晶型防水涂料，局部增加1.5mm厚环保型聚氨酯涂膜；文物库房顶板上及管线夹层内防水做法为两道1.5mm+1.5mm有胎型自粘橡胶沥青防水卷材。室内楼面文物库房顶板防水为防水混凝土顶板，加两道2厚单面和双面自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材；卫生间、淋浴间、厨房、设备机房等楼地面防水为1.5mm厚环保型聚氨酯涂膜，涂膜高度淋浴间高度至吊顶下，其他房间上卷1.8m。屋面工程屋面防水等级为一级。屋面防水采用三道设防，4厚SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材1.5厚双面自粘橡胶沥青防水卷材1.5mm厚环保型单组分聚氨酯涂膜。屋面工程水29、泥板屋面、水泥砂浆屋面、水泥砖屋面、聚合物砂浆屋面、防滑地砖屋面、花岗岩石材屋面2.4 结构工程概况 混凝土结构工程概况本工程采用桩筏基础，其余采用带上反柱帽的平板筏形基础的结构类型，主体结构采用钢筋混凝土结构，楼层及屋顶大跨部分采用钢结构，平面上结合楼电梯间、机房等比较均匀地布置若干组钢筋混凝土筒体，与框架梁柱一起构成结构抗侧力体系，形成钢筋混凝土-筒体结构，基底标高为-13.25m,局部集水坑最深标高为-16.00m，基础底板厚度800mm。基础设计安全等级为一级，框架及剪力墙筒体为一级。基础桩承台尺寸（BLH1/H2厚度）（单位为mm）：16001600500500、210008000730、00/3001800、1065050000700/3001800等。外墙厚度为500mm，内墙为650mm、600mm、500mm、400mm。基本柱网6.0m6.0m、9.0m9.0m、18.0m18.0m、12.0m18.0m；框架柱截面主要有：1000mm1000mm、1200mm1200mm、1000mm4000mm、2670mm700mm 、2000mm1400mm。框架梁截面尺寸（宽高mm）主要有：500mm2400mm、1400mm1000mm、600mm2850mm、1100mm1400mm、1100mm1800mm、1200mm1500mm、500mm1700mm、800mm31、1000mm2125mm等。二次结构为新馆12.80m文物库房隔墙采用页岩砖，新馆各层展厅隔墙、新馆室内隔墙、新馆防火墙等采用陶粒混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，老馆局部采取轻钢龙骨板材隔墙。老馆新增1.28m标高结构楼板及地陇墙砌筑。钢筋类别HPB235 级、HRB335级、HRB400级，钢筋连接为20mm采用直螺纹连接、其余用绑扎搭接。工程抗震设防8度，建筑安全等级一级，新馆设计年限为100年，老馆设计年限为30年。混凝土强度等级混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35 S12地下室外墙C40 S12水池、有覆土地下室顶板C30 S10地下二层顶板（人防顶板）C35 S8混凝土筒体C32、50混凝土强度等级框架柱C40C606.00m13.50m21.00m28.80m标高展厅梁（预应力混凝土）C406.00m13.50m21.00m28.80m标高展厅楼板学术报告厅、演播室顶板梁其他部分预应力梁及板转换梁、其它柱其它梁、板及楼梯等C30次要构件（圈梁、过梁、构造柱）坡道底板、顶板C30 S8、C35 钢结构工程概况1、劲性钢结构柱劲性钢柱截面形式材质及截面尺寸（mm）单位重量Kg/m1材质为Q345C，6004003535373kg/m2材质为Q345C，5004003535349.5kg/m3材质为Q345C，3702003535384kg/m2、钢结构桁架项目编号内容钢桁33、架HJA（21.000m标高）21.000m标高中央大厅上方展览厅楼盖，桁架采用方钢管相贯焊桁架体系，楼盖设置在桁架上弦上，楼板采用钢筋桁架楼板制作。HJB（29.000m标高）展览厅屋盖，桁架采用方钢管相贯焊桁架体系，其上设置冷却塔及机房，屋盖设置在桁架下弦上，楼板采用钢筋桁架楼板制作。HJC、HJD、HJE（34.500m标高）34.500m标高公共空间屋面部分+观景屋面部分+其它屋面部分，桁架采用方钢管相贯焊桁架体系，楼盖设置在桁架上弦上，楼板采用钢筋桁架楼板制作。除A2区中央大厅桁架相对独立外，其余部分钢桁架连成一体。桁架端部外边缘悬挑4.375m，外挑部分通过三道钢次梁相连。HJF（34、42.500m标高）42.500m标高公共空间屋面部分，桁架采用方钢管相贯焊桁架体系，整个桁架放置在8个混凝土筒体上，支座采用铸钢件制作。桁架为方钢管相贯焊桁架体系，材质为Q345C，平面桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管，上、下弦共计30030014、40040018、40040030等十多种截面，其中最大截面为60060030方钢管；最大壁厚为50mm，其截面为40040050方钢管；腹杆则大量采用20020010和30030014方钢管。桁架间次梁为热轧H型刚，材质为Q345B，截面有H340250914等十余种。2.5 机电工程概况 建筑电气工程概况分部工程子分部工程内容建筑电气变配35、电室及供电干线三路10KV电源进线，三路同时工作，互为备用。变电所设在-12.80m中部，分界室设在博物馆北侧-6m处。封闭母线联结，高、低压为单母线分段运行。电气动力特别重要的一级负荷采用双路市电及应急电源供电，一路引自正常母线，一路引自由发电机供电的应急母线，末端互投；一级负荷采用双电源供电在适当位置互投；二级负荷采用单电源供电。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，重要负荷采用放射式供电；一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。至各层电井内配电箱均采用经封闭母线竖干式低压配电方式，至各层电井内事故照明配电箱采用低压电缆T接方式配电方式，较为分散的负荷采用电缆供电，老馆均采用电缆36、供电。大容量冷水机组采用封闭母线由低压柜直接供电。电气照明安装除特殊及精装修区域外，一般场所均选用荧光灯，金属卤化物灯等高效节能型灯具。各展厅设墙面插座和地面插座。在报告厅及演播室设舞台灯光系统。对展区及文物陈列的区域的照明，控制其照度和紫外线量，根据需要选用灯具。设有应急备用照明和疏散指示照明。整体照明工程采用智能照明控制系统。部分纳入建筑设备监控系统统一管理。备用和不间断电源安装在-6m标高的东南角设置柴油发电机房，内设2台1340KW柴油发电机组。对于供电连续性要求高的安防中心，消防中心，网络机房，通讯机房设置UPS备用电源。防雷及接地安装建筑物防雷防雷等级为二类，用10mm圆钢做屋顶避37、雷带，利用结构柱做引下线，基础底板与护坡桩组成接地体以满足防直击雷、侧击雷、雷电感应及雷电波的侵入的要求，并设置总等电位联结。接地及安全防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房消防控制室通讯机房计算机房等的接地共用统一接地体。接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地。采用总等电位联结，机房、卫生间等部位做局部等电位联结，各级电源进线均安装浪涌保护器，设过电压保护装置。2.5.2 通风与空调工程概况分部工程子分部工程内容通风与空调送排风系统地下车库按照建筑防火分区设置通风和消防排烟合用系统，采用双速通风机；公用厨房将设置直流通风系统，厨房通风部分在冬季热处理，夏季38、冷却处理，排风包括炉灶排气罩和房间排风；锅炉房设置平时通风和事故排风系统，排风机和设置在锅炉房内的送风机采用防爆型设备；地下暖通空调机房、配电设备机房和给排水设备机房分别设置机械通风系统；柴油发电机房设置通风设备，负担房间通风和发电机组工作补风，日用油箱间设置排风系统；+1.40m标高设置气体灭火系统的机房设置排风系统，穿越机房的风管道设置电动多叶密闭阀；演播室设有机械排风系统，过度季可直接补入室外新风，减少设备的制冷负担。防排烟系统加压送风系统本工程在所有不能设置可开启外窗的防烟楼梯间设置机械加压送风系统，加压送风口每隔两个楼梯平台设置一个；在所有不能设置可开启外窗的消防电梯或合用前室设置独39、立的机械加压送风系统，每层设置加压送风口；文物库房部分在主要疏散通道设置加压送风系统，次走廊设置消防排烟系统。机械排烟系统文物库房区的疏散走廊设置消防机械排风系统和相应的消防排烟补风系统；陈列展厅排烟口常闭并设置手动和自动开启装置，当展厅净空高度较大时，手动开启按钮将通过电信号开启排烟口，同时连锁启动相应的排烟风机运转，关闭失火防火分区的空调通风系统；地下停车库按照防火分区设置平时通风和火灾时的机械排烟合用系统；西入口大厅的高位设置消防用机械排烟双速风机；数字影院、学术报告厅和演播室作为独立的防火单元单独设置机械排烟系统；北入口门厅排风风机设置在+25.10m标高处的空调机房内；在使用燃气的部40、位设置可与燃气浓度探测装置连锁的事故排风系统；其他需要设置机械排烟系统的部位按照防火分区和防烟分区设置。空调风系统西入口大厅采用分层空调的形式，同时大厅和北侧、东侧入口门厅处的地面设有地板盘管空调系统；地下文物库房的空调系统为定风量一次回风全空气空调通风，空调系统采用湿度优先的原则控制，本身职位文物库房提供少量的新风以保证个别人员需要及房间正压；展厅采用可变新风比的双风机一次回风的全空气系统，排风将采用变频风机；数码影院设置独立的可变新风量全空气空调系统，学术报告厅空调系统按照舞台和观众区分别设置两套全空气空调系统，数码影院和学术报告厅空调采用分散的座位下送风、集中回风的室内气流组织形式；演播41、室空调通风系统采用消声低速送风；展柜空调通风系统为设计预留，需要经设计二次深化后同展厅空调管道一起施工。通风与空调空调水系统空调冷冻水系统空调冷冻水来自制冷机房，由冷水机组和蓄冰冷源提供，基载冷水机组采用定流量水泵，融冰系统的循环泵采用变流量泵，在制冷机房集中设置软化水处理装置和软化水箱，空调冷水系统采用气压罐补水泵及真空除气装置的联合定压方式，空调冷水在设置电子水处理装置的同时，运行时采用冷却水加药装置。本工程采用四管制空调水系统，仅入口大厅和部分公共休息区域采用局部两管制空调冷热水系统，地板空调采用两管制冷热水系统，空调冷冻水系统采用一次泵变流量的系统形式。空调冷水系统采用分区异程式，系统42、压力为1.2Mpa。空调热水系统空调热水系统采用一次泵变流量的系统形式，系统采用分区异程式，系统定压力为70m水柱，最大工作压力为115m水柱，地板空调系统采用独立的气压罐、补水泵及真空除气装置的联合定压方式，工作压力0.6Mpa。空调冷却水系统在+29.00m标高屋顶设置基载空调冷却塔、双工况冷水机组用冷却塔和用户冷却水系统用冷却塔。冷却塔配置电伴热防冻措施。所有冷却循环系统水泵均设置于-12.8m标高的制冷机房内。本工程预留用户冷却水系统，为可能的自带冷源空调制冷系统提供冷却水。冷水系统工作压力为1.0MPa，夏季冷却水供回水温度为3237用户冷却水系统工作压力为1.2MPa，夏季冷却水供43、回水温度为3237。制冷设备系统空调热负荷及热源本工程暖通空调设计热负荷为16000KW，热源为市政高温热水，在-12.8m标高层设置集中热交换站，地下室的东南部位设置有两台每台0.4Mpa、蒸发量3吨/小时的燃气蒸汽炉，为冬季加湿提供蒸汽，夏季作为市政热力检修期间提供生活热水和空调再热的备用热源。交换站设置蒸汽-热水换热系统，其二次热水在过渡季或夏天可以作为空调再热的备用热源锅炉房设置检测和记录用的自动控制系统。空调冷负荷及冷源本工程冷负荷为22503KW,包括空调再热负荷，采用部分负荷冰蓄冷系统。蓄冰空间将利用经过改造的西北侧老馆基础空间。冬季需要供冷时可采用冷却塔直接制冷系统供应。制冷主44、机与蓄冰设备为串联方式，主机位于蓄冰设备上游，两台基载主机并联运行，另设置四台900RT双工况主机；对于采用风机盘管机组加新风的小房间，在冬季当室外温度低于5时，可以利用冷却水直接经过板换制备所需要的冷冻水。通风与空调地板空调系统本工程西入口大厅中部+3.375m、+4.50m标高区域，+1.40m标高的北侧入口门厅，东入口门厅设置地板水盘管空调系统。部分公共休息区域采用局部两管制冷热水系统，其它大部分区域采用四管制空调水系统。地板水盘管空调系统在大广场的地板结构上要设置30mm厚的聚苯板隔热层，而后设置塑料水盘管，再浇筑混凝土约60mm厚，在这之上才是建筑地面作法。每个集分水器环路不宜超过845、个，尺寸约为1200700250mm。2.5.3 建筑给水、排水工程概况分部工程子分部工程内容建筑给水、排水生活给水系统本工程为双路供水，水源来自博物馆北侧（管径DN250）和西侧（管径DN400）的市政自来水管网。竖向分为高、低两个区，地上+6.00m以下为低区，由市政管网直供；地上+6.00m以上为高区，由生活变频给水设备加压供给。冷却塔补水与消防用水共同贮在消防水池内，由冷却塔补水泵供给屋面的冷却塔。屋顶消防水箱补水由生活变频供水设备补水。热水系统本工程全楼提供生活热水，大部分房间提供集中热水；其余卫生间等用水点设置电热水器局部电加热。集中热水热源来自市政热水管网，经换热器换热后由热水循46、环泵加压供给。夏季热网检修期间，热水热源由冬季加湿用蒸汽锅炉提供。中水给水系统本工程中水供水系统竖向分为高、低两个区（同给水系统），分别由设在中水泵房的变频供水设备加压供给。中水系统不在本工程中设中水处理机房，中水水源由市政中水管网提供，在-12.8m设置的雨水回用系统作为中水的补充水源。生活污、废水排水系统本工程污、废水合流排至室外污水管道，经化粪池处理后排入市政管网。厨房污水经隔油池处理后排出。0.00以上污水采用重力流排出，0.00以下污水汇集到集水坑，经潜污泵提升后排出室外。雨水排水系统屋面雨水采用内排方式，新馆的部分屋面采用虹吸式压力雨水排水系统，新馆其余部分以及老馆屋面采用传统重力47、雨水内排水系统。地下车库坡道设雨水沟，拦截的雨水用管道收集到地下室雨水集水坑，用潜污泵提升后排至室外雨水管道。屋面雨水大部分收集回用，小部分直接排至市政雨水管网。在建筑东北角及两个内庭院绿地设置三个雨水收集池，内设潜水泵，雨水经提升后排入雨水处理机房，经处理后作为中水的补充水源，用于绿地浇洒、冲厕、车库冲洗。建筑给水、排水消火栓系统本工程给水水源由市政自来水管网供给，室外生活、消防共用管网成环状布置，室外地下式消火栓沿路边布置。本工程室内除文物库内走廊和不宜用水保护的电气、文物用房外均设消火栓保护。消火栓采用临时高压系统，竖向不分区，消防泵房设在地下二层，消防管道成环状布置。自动喷水灭火系统本48、工程除+3.375m入口大厅、中央大厅等空间净高大于12m的场所，变配电室、电话机房、消防、安防控制中心等电气用房和不宜用水扑救的场所外均设自动喷水灭火系统。其中所有展厅、库区外侧文物走廊、地下车库、文物管理区（除气体灭火系统保护区域外）、科技保护中心、图书资料中心等场所采用预作用自动喷水灭火系统，其余区域均采用湿式自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统竖向不分区，在-12.8m的消防泵房内设3台喷淋加压泵，在34.5m层设高位消防水箱（与室内消火栓系统合用）和喷洒稳压系统。水喷雾灭火系统本工程燃气锅炉房和柴油发电机房采用水喷雾灭火系统保护。地下消防泵房设三台与雨淋系统合用的水泵，水喷雾系统使用其49、中两台，一用一备。大空间智能型主动喷水灭火系统本工程在3.375m入口大厅、中央大厅、13.5m标高的观众休息区、21m展厅入口等净空高度大于12m且地面有火灾荷载的部位设置大空间智能型主动喷水灭火系统，选用自动扫描射水高空水炮灭火装置。在地下消防泵房设专用水炮泵两台，一用一备，高位水箱定压。雨淋系统本工程在-6.0m的演播室葡萄架下设置雨淋灭火系统。地下消防泵房设置三台与水喷雾系统合用的水泵，雨淋系统使用三台，二用一备，系统由屋顶消防水箱定压。雨淋系统采用开式喷头，雨淋阀开启后，其阀后连接的所有洒水喷头同时喷水。雨淋系统设有自动控制、消防控制中心手动远控和水泵房现场应急操作三种控制方式。气体50、灭火系统新馆-12.8m的总变配电室、文物库区的库房、文物管理区的库房、文物管理区部分房间，-6.0m的网络数据中心、演播室配套控制室等重要机房，1.4m文物管理区部分房间，老馆南馆-1.4m档案资料室等要求气体灭火的房间设置气体灭火系统。气体灭火采用IG-541洁净惰性气体，采用组合分配系统进行保护。新馆文物库区设置4个钢瓶间，气体管道根据人防防护分区布置。移动式灭火系统本工程全部按严重危险等级设置磷酸铵盐干粉灭火器。地下车库和柴油发电机房配183B推车式磷酸铵盐干粉灭火器，车库明装消火栓箱下及组合式消火栓箱下各设置2具3A的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。建筑给水、排水消防排水为了防止火灾时文物51、库区内进水，库区外的大环廊设置了4个排水清扫口供消防排水，走廊地面加设了3个排水清扫口供应急排水。本工程共设9部消防电梯，新馆6部、老馆3部，消防电梯井底设有排水潜污泵。 智能建筑工程概况分部工程子分部工程内容智能建筑通信网络系统通信系统本建筑物设3000门的程控数字电话交换机，设置10条中继线，300条左右直通和专用外线电话。市政电话光纤进线，弱电进线室和电话总机房设在-6.Om东侧。市政宽带采用单模光纤，数据网络中心机房位于-6.0m层新馆西南侧。通讯系统还包括小型移动蜂窝电话系统，以及红机电话系统。有线电视及卫星接收系统新馆东侧屋顶上架有两组卫星接收天线，采用双向邻频传输系统，分配分支方52、式。垂直干线采用SYVW-75-9/7，水平线采用SYYWFY-75-5型号视频电缆。背景音乐及广播系统火灾事故广播及背景音乐广播末端扬声器共用。采用分层加模块的方式，地库采用号角喇叭，设备机房采用壁装扬声器，而展厅及办公、公共区均采用吸顶扬声器。火灾报警及消防联动系统特级火灾保护等级，消防控制中心位于博物馆老馆的+1.4m层西北侧。由火灾探测系统、警报系统、消防排烟联动系统、防火卷帘门控制系统、手动报警系统、电梯联动控制系统、火灾紧急广播、消防泵按钮直接起泵系统等组成。根据所保护区域的功能分为消火栓灭火、自动喷淋灭火、水喷雾灭火、高空水炮灭火和气体灭火等几种方式。并设有漏电火灾监控报警系统。53、安全防范系统由视频监控系统、报警门禁巡更管理系统、音频复核系统、停车场管理系统、安防对讲系统以及防爆防恐系统组成。综合布线系统语音部分采用3类大对数铜缆连接电话机房与每个楼层配线间。数据部分主干采用多模光缆连接数据网络中心机房与楼层配线间。水平分支部分采用六类非屏蔽及屏蔽式双绞线和双芯光纤。智能建筑建筑设备监控系统楼宇自控系统的监控范围包括空调与通风系统、给排水系统、变配电系统、公共照明系统、蒸汽锅炉控制系统、热源与热交换系统、冰蓄冷制冷系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。楼宇自动化设备监控系统可通过数据口与上述子系统实现通信或通过电气接点连接，对其进行集中监测和管理。智能化集成系统建筑设备集54、成管理系统（BMS），包括建筑设备监控系统(BAS)，火灾自动报警及消防联动控制系统、通信网络系统，安全防范系统等组成。 建筑电梯工程概况分部工程子分部工程内容电梯拖拽电梯本工程电梯工程由直梯、扶梯及液压升降平台组成，其中的电梯39部、扶梯20部，它们的供货、安装由业主及我方联合招标确定下的约定分包完成。液压升降平台由总包负责二次深化设计和施工。液压电梯自动扶梯第三章 工程管理风险分析及对策xx博物馆是天安门广场周边的重要建筑，是xx后奥运期间的重点工程之一，是展示中华民族悠久文化的重要窗口，是集文物收藏保管、陈列展览、宣传教育、学术研究等多项功能为一体的国内领先、国际一流的博物馆。为了更好的55、建设本工程，我公司组织了专家和专业技术人员，仔细审阅设计图纸和深入的剖析现场的环境和作业条件，深入领会设计意图的基础上，对工程的特点、难点进行了详细的分析，并编制相应对策。3.1工程管理的主要目标质量目标xx市结构长城杯、建筑长城杯和鲁班奖工期目标定额工期为960日历天，业主要求工期为765日历天安全目标无因工死亡、重伤、中毒和重大机械设备事故文明施工xx市文明安全样板工地3.2工程特点及难点分析本工程是利用原有中国历史博物馆和中国革命博物馆的原址，拆除原有的部分建筑并向东新增建设用地建设新馆，和经加固改造后保留的部分老馆，组成新的xx博物馆。工程特点工程建设政治意义重大，本工程为国家级博物馆56、，是展示中华民族悠久文化的重要窗口，国人关注，世人瞩目，影响深远。工程建设标准高，博物馆的藏品文物是中国历史的积淀，是不可复制的珍贵财富，保护和保存文物的责任决定了本工程的建设标准。工程规模大，本工程总建筑面积为191900m2，南北长319.6m，东西宽194.8m，既有新建馆亦有加固改造的老馆。工程位置特殊，国家博物馆位于天安门东侧，北临长安街，东靠公安部，南接东交民巷，是xx市的核心城区地带。工程难点场地狭小，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，施工现场平面布置极其困难，特别是现场东南角，无法形成环行道路，现场施工组织要求高。交通限制多，由于工程的特殊地理位置，周围的道路均为交通拥挤、频57、繁管制、单行、限时路段，施工材料的进场是工程的难点之一。高大空间结构施工难度大，入口大厅高度达31.1m，面积约为5000m2；中央大厅，高度达16.5m；展厅高度为7.512m；这些高大空间部位的结构模架施工也是本工程施工难点高大空间部位装饰以及潮湿环境下装修工程质量控制难，展厅、入口大厅、中央大厅等高大空间，尤其是入口大厅净空高达27m，其吊顶、墙面装饰面层的平整度、垂直度是装修质量控制难点；新馆展厅、老馆办公区等部位吊顶为石膏板、硅钙板类封闭式吊顶，对于封闭式吊顶，当超大空间、吊顶板上方空间过高的情况下，在开关门时容易造成室内外空气压力不同，使吊顶受到向上的压力，引起吊顶的振动。这种情况58、除造成异常声响外，吊顶的振动还易造成装饰面层开裂甚至脱落；地下室文物库房、车库等部位装修过程中，所处环境潮湿度大，对油漆、涂料等装修面层工序影响大，因此在该部位装修施工过程中，防潮除湿、防结露的措施，是保证装修工程质量的关键。机电专业齐全，管线排布难度大，预留预埋多，机电专业包括空调、通风、冰蓄冷、基载冷冻水、燃气锅炉、给排水、自动喷洒、大空间智能灭火系统、雨淋、水喷雾、气体灭火、柴油发电机、电力配电、电气照明、防雷接地及安全措施、楼宇自控、火灾报警、通信、综合布线、有线电视、多媒体环境与展示、建筑设备集成管理、视频监控、报警、门禁、巡更、音频复核、停车场管理、安全对讲、防爆防恐等系统。机房集59、中在-12.8m的地下二层，大量管线集中穿过走廊等处，给吊顶内管线的空间排布造成很大难度，管线的预留和预埋量也是非常的大。约定、平行分包多，总承包管理、协调工作量大，本工程约定分包工程有金属屋顶及采光天窗工程、玻璃幕墙工程、展厅和入口大厅精装修工程、弱电工程、消防工程等三十多项工程；平行分包工程有基坑工程、老馆结构加固工程、老馆外窗及石材幕墙、展陈工程、室外市政工程等项目。约定、平行分包多，总承包管理、协调工作量大。安全、消防、保卫、环保及文明施工标准高，本工程的东侧为国家公安部，南侧为国家博物馆办公区及国博招待所，西侧为天安门广场，北临长安街，属于首都核心区，安全、消防、保卫、环保及文明施工60、标准高工期紧，本工程的定额工期为960日历天，业主要求工期为765日历天，施工期间跨越3个冬季、2个雨季以及2008年xx奥运会，还有每年的“两会”和“党代会”期间施工也受到不同程度的限制，实际的施工日期不足600日历天。3.3项目管理风险分析及对策针对在施工过程中可能出现的各种风险，采取相应措施，从而达到抵抗风险、消除隐患、保障施工顺利进行。根据风险因素的客观存在性、发生和后果的不确定性，不断调整、改变适应外界环境和特有属性的发展变化。抵抗风险的目标是重点控制和管理纯风险，完善对风险的预防和利用措施，正视风险以获取更大的收益，从而达到抵抗风险、消除隐患、保障施工顺利进行的目的。抵抗风险管理流61、程图风险识别（施工项目内外环境分析，风险分类）风险衡量（风险因素、风险概率分布、风险损失量、风险量）风险防范策略回避风险转移风险自留风险利用风险风险防范措施项目施工期间的管理难度大，微小环节的失误即会造成重大影响。1、项目实施所需资源的配置合理与否、项目重大决策的正确与否是整个工程的最大风险。对策：选取最优秀的施工队伍，具有类似工程经验；同时成立专家顾问组，对工程技术难点进行指导把关；在项目的组织机构设置上，项目经理是具有一级项目经理资质和高级工程师职称，长期担任国家重点工程建设任务的施工负责人，同时具有大型同类工程施工管理经验；项目总工程师具有高级工程师职称，多次担任重点工程建设项目技术负责62、人；新组建的施工总承包项目部是管理经验丰富的项目经理部，全面负责实施项目管理。工程建设期间，在项目经理部综合办公室下设对外接待部门，负责接待、协调到工地参观、检查、指导的外来宾客。2、约定、平行分包多，总承包管理、协调工作量大。本工程约定分包工程有金属屋顶及采光天窗工程、玻璃幕墙工程、展厅和入口大厅精装修工程、弱电工程、消防工程等三十多项工程；平行分包工程有基坑工程、老馆结构加固工程、老馆外窗及石材幕墙、展陈工程、室外市政工程等项目。约定、平行分包多，总承包管理、协调工作量大。对策：依据多年总承包管理成功经验，对分包工程的质量、进度、安全及文明施工等方面，从分包施工方案及深化设计入手，进行全方63、位的总承包管理，并提供必要的服务。尤其是对各分包工程交接部位、各专业接口进行统一综合管理，避免出现三不管部位，确保各项工程管理目标实现。3、施工场地狭小，平面布置困难，施工组织要求高。工程施工场地狭小，除建筑地下占地外，施工场地所剩无几，施工现场平面布置困难，特别是现场东南角，基坑距围墙仅约1.5m，无法形成环行道路。现场施工组织要求高。对策：针对工程场地狭小的特点，在场外租赁场地，设置钢筋、模板加工厂以及结构、装修、机电等劳务人员生活区，缓解现场场地狭小对施工的影响。现场东南角，在基坑内设置钢结构栈桥，连接现场东、南两侧，形成环行道路。在老馆南、北两侧，设置混凝土地泵浇筑场地，基坑东、西侧道64、路，仅做为建筑材料临时周转区，来料后及时倒运到工作面上，避免长时间占用临时周转区。4、钢桁架结构跨度大、安装楼层多、分布面广，且受力形式不一钢结构在平面上分布于一个261m142m的“十”字形区域，由于建筑功能上的需要，钢结构工程被分成了4个大区，各区间的结构受荷传力的方式存在一定的差别；在21.0m、29.0m、34.5m、42.5m标高的楼面或屋面上均有钢结构存在，在空间上呈现多楼层分布；且A2区和A5区存在投影位置重合的高低两层桁架结构，钢桁架最大净跨度达49m，单榀桁架最重达79吨，钢结构桁架层下部为混凝土楼层结构，大型吊装设备无法进入楼盖区进行吊装，而场外吊装对吊装设备起重能力要求又65、太高的情况下，采用何种施工工艺进行钢结构桁架安装是本工程的施工技术难点。对策：根据钢结构的受力形式、平面布置特点及设计要求，采用整体提升、累积滑移及分段吊装的施工方法。本工程钢结构吊装设置4台70m臂长的塔吊配合施工，采取滑移施工的施工工艺用来解决对远端构件的塔吊起重能力不足的问题；对于上下两层桁架，采用逆向分层提升和滑移的施工工艺；对双向受力结构体系主要采用支座点提升工艺，对单向受力结构体系采用支座处滑移或分段吊装的施工工艺，保证结构安装过程中的受力模式与使用状态受力模式的一致性。在施工组织方面，提前组织有钢桁架的混凝土结构施工，为钢桁架结构施工尽早插入创造有利条件，对钢桁架结构进行分区分块66、，组织平行施工。对中央大厅、入口大厅钢桁架结构整体提升施工，在4.35m混凝土楼面提前介入钢桁架的整体拼装，确保钢结构工程按期完工。5、高大空间部位施工。本工程的入口大厅高度达31.1m，面积约为5000m2；中央大厅，高度达16.5m；展厅高度为7.512m；这些高大空间部位的结构模架施工是本工程施工难点。对策：施工中针对高大空间具体部位结构模架施工，编制专项高柱、高净空楼板及大截面梁施工方案及技术措施，经过专家论证，上报监理审批后，指导施工，确保高大空间部位的施工质量、安全。6、施工现场周边交通管制严格，周边道路多为单行，交通组织，材料运输难点。工程地处天安门广场东侧，北临长安街。由于周边67、市政道路多为单行线，交通拥挤、限时及管制路段较多，现场建筑材料供应受限，对工程施工进度影响大，是施工组织的难点。对策：派专人熟悉现场周边交通状况与限时路段情况，与交通管理部门及时沟通，优选材料运输路线，并绘制简明交通路线图，及时发放到每个材料、构件供应商，避免物料供应因素耽误工期。制定详细的工程材料运输、砼浇筑专项交通组织方案，确保材料及时供应保证施工进度顺利实施。项目施工质量管理风险分析及对策本工程业主要求质量奖项为“xx市结构长城杯金奖和整体工程鲁班奖”，质量标准高。对策：为了实现本工程质量目标，在项目组织机构配置中，选派具有获得“xx市结构长城杯金奖和整体工程鲁班奖”类似工程施工经验的工68、程管理人员，建立以项目经理为工程质量第一责任人，总承包质量管理为一体的三级质量管理体系，即总承包项目经理部、分包工程作业队、施工班组。提前进行质量创优策划，层层签订质量创优保证书，在施工过程中，加强质量控制，注重选材质量管理，确保用于本工程的建筑材料，在质量、环保等方面达到高标准的要求，并制定具体质量保证措施和创优计划老保证本工程质量目标的实现。项目施工进度管理风险分析及对策施工期间跨越2008年xx奥运会和3个冬季、2个雨季，每年的“两会”和“党代会”期间施工也受到不同程度的限制，实际的施工日期不足600日历天，况且工程占地面积大、施工场地狭小等。对策：1、在施工过程中，参照类似工程施工经验69、，从人、机、料、法等各项生产要素的优化组合，施工进度计划控制、多专业施工协调配合等方面管理出发，发挥总承包管理的综合实力，统筹考虑，总体部署，对施工进度计划进行严格的科学管理和控制，以确保工期目标的顺利实现。并需要施工技术的保障、人力资源的保障、机械设备的保障、施工材料等方面的保障。2、施工总体进度计划及保障措施是实现进度计划的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定组织、技术、合同、经济和管理信息等强有力的措施保证，运用现代科学管理原理，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标项目施工70、经营管理风险分析及对策对策：本工程国拨资金，且资金已到位。工程资金使用方面单开账户，真正做到专款专用；本项目的经营管理人员均是具有类似工程管理经验的人员，会在约定的时间内主动和业主办理工程计量款手续，并及时和分包以及材料供应商办理付款手续，保证分包和材料供应商的积极性；还会根据资源、进度计划编制资金使用计划，使业主提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。紧急情况处理根据本工程各施工阶段的实际情况，认真的分析对施工过程中可能造成安全事故的情况及各种风险，采用多种措施以降低施工过程中出现的风险，确保本工程的顺利实施。紧急情况下救援的管理措施：成立紧急救援机构；建立紧急救援制度；编制紧急救援的预案；紧71、急情况处理的演习。第四章 施工组织部署4.1 总体施工部署 施工部署的原则为了确保实现“质量、工期、安全文明施工、环保、服务”五大管理目标，根据xx博物馆改扩建工程具有的工期紧、结构复杂、功能齐全等特点，有针对性的制定合理的施工进度计划和质量等保证措施。 1、总体施工进度部署原则控制关键线路上阶段性进度目标，以实现总体工期目标。关键线路：首先是具有两层钢桁架的入口大厅结构施工，其次是新馆2、4、5、6区屋面工程施工，然后是新馆展厅、中央大厅装饰装修施工，最后是展陈布展施工及竣工验收。施工关键线路是决定最短工期的施工轨迹，是自始至终应该坚持的施工主线，项目经理部的施工管理工作以关键线路为中心，其72、它工作为关键线路让路、服务。2、时间上的部署原则对季节、特殊时期施工制定有针对性专项措施。在时间上，主要把受冬季低温影响的施工工序，二次结构砌筑、装饰工程分别组织安排在2008年7月12月和2009年3月11月施工完成，尽量不把二次结构及装饰湿作业安排在严冬施工。同时考虑“2008年xx奥运会”、“春节”、 “秋收”、“紧邻长安街”及其它不可预见的因素、环境对施工的影响。根据工程开工时间及工程形象进度，统筹兼顾，合理安排施工作业，充分考虑上述因素制定相应保证措施，保证工程质量，避开不利因素对工序的影响。3、空间上的部署原则组织混凝土结构、钢结构、装饰装修、机电安装工程立体穿插施工。本工程混凝土73、结构、钢结构、装饰装修、机电工程平面分区段，立体分流水，穿插作业。在有钢结构桁架的土建结构施工部位，提前安排组织混凝土结构施工，具备钢结构施工条件后，及时插入钢结构桁架施工；结构验收分3次组织，第1次是1.4m平台以下混凝土结构验收，第2次是1、3区主体结构验收；第3次是1.4m平台以上其它混凝土结构验收；第1次结构验收合格后，插入地下室机电安装、二次结构砌筑及装饰装修施工；1、3区结构验收后，进行1、3区屋面、地上机电安装、室内和室外装饰装修施工；在机电安装施工同时，穿插进行装饰装修工程施工。计划结构验收时间如下：第1次1.4m平台以下混凝土结构验收时间：2008年8月10日第2次1、3区主74、体结构验收时间：2008年11月20日第3次1.4m平台以上其它混凝土结构验收：2009年1月10日4、工艺上的部署原则合理制定分部工程工艺流程，采用成熟创新施工工艺。按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装饰装修；先土建，后机电设备专业的总体施工顺序的原则进行部署。增加科技投入，进行混凝土抗裂控制、钢骨框架柱、钢桁架、预应力等工艺创新，推广应用建设部十项新技术，加快施工进度，确保工程总体工期。5、施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。施工平面布置分为基础工程、主体结构工程及装饰装修工程3个施工阶段进行平面布置。施工现场分阶段布置5个大门、混凝土硬化道路、办75、公用房、材料库房、消防泵房、厕所、门卫室、试验室、塔吊、混凝土泵、垃圾分拣站、洗车槽、停车场、排水沟、视频监控系统、各种材料堆场等。针对工程场地狭小的特点，在场外租赁场地，设置钢筋、模板加工厂以及外施人员生活区，仅在现场北侧设置1个小型的钢筋加工厂；在现场南侧利用业主提供的房间，设置总包及分包办公区；针对现场东南角场地狭小，暂时将A39轴以南部分结构甩项后做，在基础施工阶段，此部分做为东南两侧道路的连系通道和堆料场地。在老馆南、北西侧，设置混凝土地泵浇筑场地，泵管穿过老馆进行布设，尽量减少地泵设置对场地狭小的影响；基坑东、西侧道路，仅做为建筑材料临时周转区，来料后及时倒运到工作面上，避免长时间76、占用临时周转区。各施工阶段平面布置，根据施工进度计划，动态调整。6、施工资源部署原则人、机、料合理配置（1）劳动力部署：组建包括项目经理、总工程师等高素质专业技术管理人员组成的项目经理部；劳务分包作业队优先选用与公司合作多年，屡获中国建筑工程“鲁班（国优）奖”、有丰富经验、人员充足的施工队伍。根据上述劳动力计划和安排，本工程劳动力高峰期应在新馆主体结构施工阶段和老馆装饰装修及机电安装施工阶段的前期，在2008年8月出现用工高峰期人数为3000余人，整个施工期间平均人数为2000人/月。（2）混凝土选择及输送：本工程混凝土采用预拌混凝土。宜优先选用xx城东部地区的商品混凝土搅拌站，根据施工需要重77、点选择技术实力和装备水平最优的混凝土供应商，要求混凝土搅拌运输车配备GPS全球定位系统，以便随时掌握运输车准确的位置，灵活调度。基础施工阶段拟投入6台拖式混凝土泵及2台汽车泵，主体施工阶段计划布置6台拖式混凝土泵用于混凝土的浇筑，其中高度较低并且汽车泵能够触及的柱墙部位砼浇筑，采用汽车泵进行施工。（3）工程材料计划由技术部门按规定时间段要求提前编制，经过项目经理审批后报送公司物资部，依托公司物资部强大的供应网络和采购资金，及时为项目经理部采购供应，确保材料满足工程施工需要。7、充分发挥施工总承包管理能力本工程约定分包工程有金属屋顶及采光天窗工程、玻璃幕墙工程、展厅和入口大厅精装修工程、弱电工程78、消防工程等三十多项工程，平行分包工程有基坑工程、老馆结构加固工程、老馆外窗及石材幕墙、展陈工程、室外市政工程。约定、平行分包多，总承包管理、协调工作量大。项目经理部将制定详细的总包管理措施，制定详细的材料进场和工程进度总控制计划，加强对各类专业分包商的施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理。 施工总体部署针对本工程规模大、工期紧、钢结构平面分布广且安装楼层多的特点，为确保实现总工期目标，工程施工总体部署为分区平行施工，齐头并进，区内组织流水施工。其中混凝土结构工程施工，划分为16个施工区；汽车坡道结构和A39轴以东地下结构，待主体结构完成后再组织施工，以缓解施工场地狭小和场区东南部没有汽79、车回转通道的困难；钢结构桁架工程施工，划分为A2、A4、A5、A6共4个施工区；装饰装修及机电安装工程施工，划分为个施工区。由于钢结构A2、A5施工区，有两层钢结构楼盖，钢结构安装时间处在工程的关键线路上，在2、5区混凝土结构安排上，优先组织施工，为钢结构提前施工创造条件，确保主体结构按期封顶。在工程装饰装修施工阶段，针对专业分包多，工序复杂的特点，重点控制展厅、入口大厅、中央大厅、数码影院、演播室、报告厅高级装修关键部位，总包提前组织好这些部位的分包深化设计、材料订货，具备施工条件，及时组织这些专业分包施工，按时进行展陈工程施工，确保工程总体按期竣工。结构出0.00时间安排在2008年6月180、5日完成；针对钢结构工程，平面分布广，安装楼层多的特点，地上结构，优先安排有钢桁架结构的2、4、5、6区的混凝土结构施工，为钢结构安装尽早插入创造条件，特别是2、5区具有两层钢结构桁架区域，待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求后，及时插入钢桁架整体拼装施工；在结构施工中，分3次进行结构验收，第1次是1.4m以下混凝土结构验收后，提前插入地下工程二次结构、装饰装修及机电安装工程施工；第2次是1、3区主体结构验收后，进行1、3区屋面、机电设备安装、室内和室外装饰装修施工；第3次是1.4m平台以上其它混凝土结构验收后，进行其它屋面、室内和室外装饰装修以及机电设备安装施工，重点保证新馆立面在200981、年7月30日施工验收完，以及总体工程在2010年3月30日竣工。老馆的南立面装饰工程及北区室内装饰装修与新馆地下结构同时进行，确保老馆南立面外装修在2008年6月30日施工验收完成，北区在2009年5月1日交付展览陈列施工。在现场施工平面布置部署上，采用塔吊全覆盖，在基坑内东南将基坑工程已经开挖的A39轴以南区域进行垫土回填（此部分结构待基础施工完成后再进行开挖施工），使南侧道路和东侧道路形成环形道路，并扩大此区域的堆料场地；考虑到在基础施工阶段，现场场地最为紧张，部分现场堆料和民工吃饭（临时休息区）设置于老馆首层，大部分混凝土输送泵放置于老馆周边，以腾出新馆周边场地放置周转料。在现场外租赁场82、地设置钢筋加工厂、木工房以及施工人员生活区；现场设置混凝土输送泵及布料杆进行混凝土浇筑；根据不同施工阶段动态调整设置临时材料堆放区。在材料运输组织部署上，制定交通疏导组织专项方案，保证材料供应充足。根据回填土工作量较大的特点，地下室室内回填施工时，在南、北两侧地下室楼面上预留洞口，作为回填土下料口，加快回填土工程的施工进度。在施工组织上制定专项夜间施工措施，保证工程连续施工，确保工程进度；充分保证劳动力的质量和数量，开展劳动竞赛；资源配置上按区配置，满足流水需要；分阶段进行结构验收，搞好基础、结构、设备安装、装饰装修及综合调试几个施工阶段的穿插和相互衔接。2、混凝土结构工程施工部署。根据后浇带83、，将新馆各层分为16个施工区，各区组织平行施工，各施工区分别划分为25个流水段，组织流水作业；其中2、4、5、6区部分楼面及屋盖为钢桁架结构，优先安排此部位的土建混凝土结构施工，为钢结构安装提前插入创造条件；老馆1.4m钢筋混凝土楼板为单独1个施工区组织施工。3、钢结构桁架工程施工部署。根据钢结构位置及结构型式，分为A2、A4、A5、A6共4个施工区，采取优化的安装方案，分别平行组织施工。A2区在土建混凝土结构施工阶段，待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求，具备钢结构拼装施工条件后，提前插入A2区中央大厅两层楼盖的叠拼；待A2区整个混凝土结构施工完，具备提升条件后，进行整体提升施工，首先提升84、A2区中央大厅29.0m标高钢结构桁架屋盖，然后提升21.0m标高钢结构桁架楼盖；在整体提升29.0m标高屋盖施工同时，利用2#塔吊分段吊装A2区南北两侧屋盖钢结构桁架至34.5m拼装胎架，进行滑移单元组装，组装后采取累积滑移的施工方法，滑移就位；最后利用塔吊，吊装A2区东西两侧的钢桁架。A4、A6区钢结构桁架采取累积滑移的施工方法，在区段中部搭设临时拼装胎架，利用塔吊将钢结构桁架吊装至胎架上，进行滑移单元组装，分别向两端累积滑移就位，最后中间合笼。A5区34.5m中部钢结构桁架采取整体提升的施工方法，南、北、西三侧钢结构桁架，采取吊装就位的施工方法；待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求，具85、备钢结构拼装施工条件后，提前插入A5区入口大厅34.5m中部钢桁架楼盖的拼装；待A5区整个混凝土结构施工完，具备提升条件后，进行A5区入口大厅34.5m中部钢桁架楼盖整体提升；在34.5m中部钢桁架楼盖整体提升施工同时，利用5#塔吊分段吊装A5区34.5m标高楼盖南、北、西三侧钢结构桁架；A5区42.5m标高钢结构桁架滑移施工，在A5区42.5m标高西侧搭设临时拼装胎架，利用塔吊将钢结构桁架吊装至胎架上，进行钢结构桁架滑移单元组装，从西向东端累积滑移就位。4、装饰装修工程施工部署。室内装饰装修工程根据使用功能及施工范围，分为个施工区，组织平行施工，各施工区划分为13个流水段，流水作业。5、机电86、安装工程施工部署。按照部位、功能及系统的不同，参照装饰装修分区，每层也分为13个施工区进行平行施工。为了保证老馆北区“复兴之路”展区的顺利完工交接，老馆北区部分将划分为一个独立的工作区，专门投入施工力量以保证机电工程施工进度的顺利实现。为了不影响老馆北区装饰装修进程，冰蓄冷专业的蓄冰槽设备、管线安装提前介入。在新馆地下结构验收后，插入机房工程施工。地下室的制冷机房、水泵房、变配电室和消防中控室等与老馆北区相关连的设备机房机电安装将提前组织施工，为保证目标实现，各机房采取平行施工的方式。当地上主体结构验收后，机电专业施工将大面积展开，按照计划分区平行施工，区内各系统间流水施工，减少交叉作业，提高87、工作效率。市政相关专业工程属于平行分包，应该在建筑内各机电工程调试前完工，以便提供相应的上水水源、下水排放、热源及所需的电力负荷等必要条件。从总包的总体调度要为市政工程创造的施工条件，确保工程阶段目标的实现。施工总体流程根据施工总体部署，工程分区平行组织施工，区内分段流水施工。为了实现总工期目标，施工流程突出关键线路，特别是新馆的钢桁架结构安装，展厅、中央大厅、入口大厅、数码影院等的高级装修和机电设备安装，以及地下室各系统的设备机房安装。按照统筹法的原理，先地下、后地上，先土建混凝土结构，后钢桁架结构；先结构、后围护；先主体，后装饰装修；装饰装修与机电设备安装穿插进行的总体施工流程。施工总体流88、程详见下图4-1xx博物馆改扩建工程施工总体流程图。项 目 经 理彭成均项目总工程师郭洪军项目总经济师缪建明常务副经理李成义装饰机电副经理李克锐刘 晓 勇综 合 办 公 室刘 廷 举工 程 部郭 付 乐技 术 部袁 保 英质 量 部徐 明 云财 务 部李 世 生安 全 部赵 常 富商 务 部李 克 锐机 电 装 饰 部电气安装施工作业队精装修施工作业队通风空调施工作业队防水施工作业队平行分包单位砌筑、装修施工作业队钢结构施工作业队土建结构施工作业队给排水施工作业队约定分包单位4.2 项目组织机构及任务划分项目组织机构xx博物馆工程项目经理部组织机构图4.2 项目组织机构及任务划分项目组织机构x89、x博物馆工程项目经理部组织机构图任务划分本工程施工区及流水段根据工程平面使用情况，进行合理组织，最终实现同步建成的目标，根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，工程将分区分段进行施工。整个工程在地下结构、主体结构，按照后浇带位置划分为16个施工作业区（即1区5区和6区）平行施工，每个施工作业区按照后浇带位置，再划分为25个流水段流水施工。结构施工任务划分图装修施工任务划分图4.3 总体施工顺序根据施工总体部署，工程分区平行组织施工，区内分段流水施工。为了实现总工期目标，施工流程突出关键线路，特别是新馆的钢桁架结构安装，展厅、中央大厅、入口大厅、90、数码影院等的高级装修和机电设备安装，以及地下室各系统的设备机房安装。按照统筹法的原理，先地下、后地上，先土建混凝土结构，后钢桁架结构；先结构、后围护；先主体，后装饰装修；装饰装修与机电设备安装穿插进行的总体施工流程。施工总体流程详见xx博物馆改扩建工程施工总体流程图。4.4 工程进度计划1、计划总工期750日历天，计划开工时间2008年3月10日，计划竣工日期为2010年3月30日。2、关键阶段控制计划结构出0.000时间为2008年6月28日；主体结构完成时间为2008年10月22日；老馆南立面装修完成时间为2008年6月30日；老馆装修完成时间为2010年1月27日;新馆装修完成时间为2091、10年2月17日；老馆北区交付展览陈列施工时间2009年5月1日。施工进度计划详见施工总体进度计划图。4.5 主要资源配备 劳动力配备根据工程项目，施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度需要，选用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。劳动力高峰期应在新馆主体结构施工阶段和老馆装修及机电安装施工阶段的前期，在2008年8月出现用工高峰期人数为3000余人，整个施工期间平均人数为2000人/月。 主要施工机械设备配备根据工程特点、不同的施工阶段，按照经济、合理、适用的原则选用施工机械，保证工期的整体实现主要机械选择汇92、总见下表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔吊ST70/301台10070m，最远端吊重为3.0t结构工程水平、垂直运输2塔吊波坦MC480M202台11070m，最远端吊重为5.0t结构工程水平、垂直运输2塔吊波坦MC320K162台11070m，最远端吊重为2.7t结构工程水平、垂直运输2塔吊波坦MC320K121台11070m，最远端吊重为3.2t结构工程水平、垂直运输4施工电梯SCD200/2008台15载重量4吨,起升速度为40m/min5砼输送泵HBT806台1327085m3/h砼水平、垂直运输6蛙式打夯机HW6012台2/回填土施工7交流电焊93、机BXI-300A8台21 KVA/焊接8直流电焊机AXI-5008台38.6 KVA/焊接9钢筋套丝机TS163212台11/钢筋加工10钢筋切断机GQ406台15/钢筋加工11钢筋弯曲机GW406台17.5/钢筋加工12钢筋调直机GT4/106台15/钢筋加工13木工刨床513型6台4/模板加工14木工锯床MJ2256台4/模板加工15木工压刨104型6台4/模板加工16无齿锯400 12台6/结构施工17振捣棒ZN30401.1/振捣混凝土18振捣棒ZN50601.5/振捣混凝土19空气压缩机YW9/76台22/作业面清理20消防水泵IS50-32-2504台15/施工消防用水加压21水94、泵6PW20台3/排水22发电机组PFC3752台/输出功率为300KW停电备用23CO2半自动焊机KR500A6台18.1KVA/钢结构施工24硅整流弧焊机ZX500A6台24 KVA/钢结构施工25汽车吊NK400E2台/钢结构施工26台钻16mm3台1.3/装修施工27半自动切割机CG1-304台7.5/装修施工28云石机4100NB10台1.2/装修施工29切割机金刚石6台2/装修施工30砂轮切割机J3G-40012台2.2/装修施工31手电钻单相220V20台0.75/装修施工32电动打压泵4DSB-30/404台2.0/机电安装施工33沟槽机JYWJ3252台1.5/机电安装施工395、4套丝机Z3T-R6 150mm6台0.75/机电安装施工35煨管机WYQ108，108mm6台0.16/机电安装施工36剪板机Q11-425002台5.5/机电安装施工37咬口机L-15-1.52台1.5/机电安装施工38折方机WS-1.520002台0.2/机电安装施工 主要测量试验仪器设备配备根据工程特点配备相应测量试验仪器设备，做到测量试验仪器设备现场标识清楚，有效，检定证书卡片齐全，专人专管，专用箱柜进行保存存放。（1）投入本工程的主要测量仪器表序号仪器名称型号数量精度检定周期备注1全站仪激光或反射片32”,2+2PPm1年配件应齐全2经纬仪TDJ2321年3水准仪S333mm/Km96、1年4精密水准仪自定30.3mm/km1年5铅直仪自定31/10万1年6钢尺50m3已检定1年7手持激光尺徕卡12mm1年质检8电子温度计-208030.51年钢结构测温9游标卡尺300mm30.1mm1年焊缝收缩检测（2）投入本工程的主要试验仪器设备表序号器具名称规格型号数量备注1标养箱40B32试模70.7770.77mm40100100100mm100（175185）150mm18抗渗3干燥箱40(高低温度3)34振动台25天平（含砝码）GCTP11B1046台秤TGT-500A27坍落度筒300mm108环刀200cm359电子吊称10t210游标卡尺精度0.02mm1211垂直检测器97、JZC-2812声级计4 主要工程材料和周转材料计划1、主要材料、设备计划本工程结构为钢筋混凝土筒体结构，结构施工期间主要材料为钢筋、混凝土、防水材料、陶粒砌块等材料。详见施工试验方案。根据本工程投标图纸，本工程土建专业、给排水、电气专业的主要工程材料用量如下表。具体工程量以工程量清单为准。（1）土建主要工程材料表项目名称单位数量项目名称单位数量页岩砖墙m32817C20豆石砼m33527陶粒混凝土空心砌块m316334CL7.5陶粒砼m32317C35抗渗m347101钢筋 HPB235 直径10mm以内t922C30抗渗m34532钢筋 HPB235 直径10mm以外t28C40抗渗m3898、991钢筋 HRB335 直径10mm以内t1443C10m3108钢筋 HRB335 直径10mm以外t5968C15m36308钢筋 HRB400 直径10mm以内t888C20m3911钢筋 HRB400 直径10mm以外t32451C25m3217劲性钢骨柱t763C30m330376后张法预应力筋t213C35m3919钢桁架t5467C40 m321733钢梁t43C45m3838SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材m2169382C50m3601791.5厚双面自粘橡胶沥青防水卷材m239387C55m37194厚双面自粘橡胶沥青防水卷材m239387C60m36992环保型单组分99、聚氨酯防水涂料kg129857（2）电气工程工程量统计表序号项目单位工程量1电气配管（JDG管）米71202电气配管（SC管、DN管）米2386953控制箱个3854配电箱套7995低压交流异步电动机台1996灯具套144127小电器（面板、开关等）套144428电力电缆米2511839低压封闭式插接母线槽米266810防火线槽米1324111普通线槽米1367612地面线槽米3050113BV线米4514714ZRBV线米41786615NHBV线米19432616RVVP线米6354117ZR-BVV线米1836918ZRRVS线米42（3）水暖工程主要设备材料用量计划表1）给排水主要材料100、用量序号项目单位工程量1PPR给水塑料管DN15DN100米102002不锈钢管DN15DN250米104703钢塑复合管DN15DN100米39514机制排水铸铁管DN50DN75米20055热镀锌钢管DN70DN200米70406各种阀门DN15DN100个10707水表DN32DN100个228水泵套1682）通风空调风管系统工程量序号项目名称单位数量1风管安装平方米1304332风口安装个54663静压箱制作安装平方米6704消声器安装个2815风阀安装个64656风机设备安装台3227空调机组及风机盘管安装台10573）空调水系统主要工程量序号项目名称单位数量1热镀锌钢管DN20DN101、50米55452焊接钢管DN20DN125米355113无缝钢管DN150DN250米27864卷焊钢管DN300DN350米10402、施工周转材料计划表本工程周转材料主要是结构施工所需模板及支撑材料和外架安全围护材料。拟投入的周转材料如下表：主要模板需用量计划序号材料名称单位数 量1墙、梁、板框架方柱模板（覆膜木胶合板）平方米1450001碗扣式脚手架吨20002立杆可调底座个820003木工字梁延长米80004100100（50）木方平方米15005木脚手板平方米4006塑料薄膜平方米150007养护保温被平方米80008对拉螺栓根8000为确保工程工期要求，依据本工程制定的网络计划关键102、点上的时间需要，及时增加周转材料的投入量，特别是制约工期的模板等的数量，确保一切为工期、质量让路，减少因周转材料不足造成的工期延误。第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 图纸会审在接到工程图纸和有关设计文件后，项目经理部认真核对图纸及其他技术文件中的尺寸，了解设计意图，检查施工图纸是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图纸是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并参加设计交底、图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为施工的指导依据。 施工组织设计编制在工程施工前103、，编制详细的施工组织设计，上报公司技术部审核，然后报业主、监理审批后，严格按施工组织设计组织施工。施工组织设计包括下列各项内容：（1）施工部署；（2）主要分项工程施工方案及技术措施；（3）拟投入的施工机械设备、材料及进场计划；（4）施工进度计划、质量及保证措施；（5）各施工阶段现场平面布置图；（6）现场安全、文明施工、消防、环境保护措施。 施工方案编制计划 根据工程特点和施工进度计划，提前做好施工方案编制计划，明确编制单位，报批日期，审批单位，并在报批日期前报监理审批。施工方案编制计划具体见下表：编号方案名称编制单位报批日期审批单位1临时用电施工组织设计项目经理部技术部2008.03公司技术部104、2临时用水施工方案项目经理部技术部2008.03公司技术部3工程测量控制方案项目经理部技术部2008.03项目总工程师4工程试验方案项目经理部技术部2008.03项目总工程师5塔吊群塔施工方案项目经理部技术部2008.03公司技术部(专家论证)6地下室防水施工方案项目经理部技术部2008.03项目总工程师7基础底板混凝土工程施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师8 钢筋施工方案项目经理部技术部2008.03项目总工程师9模板施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师10地下二层顶板施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师11混凝土施工方案项目经理部技术部2008.105、04项目总工程师12老馆南立面脚手架施工方案项目经理部技术部2008.04公司技术部（专家论证）13新馆肥槽内脚手架施工方案项目经理部技术部2008.06项目总工程师14高净空楼板施工方案项目经理部技术部2008.05公司技术部（专家论证）15外脚手架施工方案项目经理部技术部2008.06公司技术部（专家论证）16起重吊装方案项目经理部技术部2008.04公司技术部（专家论证）17大截面柱施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师18大截面梁施工方案项目经理部技术部2008.04公司技术部19钢结构预埋螺栓施工方案项目经理部技术部2008.05项目总工程师20劲性钢骨安装方案专业安装分106、包单位2008.05项目总工程师21钢桁架滑移安装方案专业安装分包单位2008.06公司技术部（专家论证）22钢桁架屋面整体提升安装施工方案专业安装分包单位2008.06公司技术部（专家论证）23钢筋桁架梁安装施工方案专业安装分包单位2008.10项目总工程师24雨期施工方案项目经理部技术部2008.05公司技术部25冬期施工方案项目经理部技术部2008.10公司技术部26老馆二次结构施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师27新馆二次结构施工方案项目经理部技术部2008.08项目总工程师28老馆幕墙施工方案约定分包单位2008.03分包单位技术负责人29文物库房防水施工方案项目经理107、部技术部2008.10项目总工程师30新馆厕浴间防水施工方案项目经理部技术部2009.05项目总工程师31新馆幕墙施工方案约定分包单位2008.09分包单位技术负责人32老馆厕浴间防水施工方案项目经理部技术部2008.10项目总工程师33老馆屋面工程施工方案项目经理部技术部2008.05项目总工程师34外用施工电梯安装方案专业安装施工单位2008.05项目总工程师35新馆屋面工程施工方案项目经理部技术部2008.10项目总工程师36老馆精装修施工方案项目经理部技术部2008.06项目总工程师37新馆精装修施工方案项目经理部技术部2008.12项目总工程师38中央大厅等精装修施工方案项目经理部技108、术部2009.04项目总工程师39老馆琉璃瓦施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师40新馆琉璃瓦施工方案项目经理部技术部2009.05项目总工程师41机电预埋、预留施工方案项目经理部技术部2008.04项目总工程师42通风空调工程施工方案项目经理部技术部2008.07项目总工程师43电气工程施工方案项目经理部技术部2008.07项目总工程师44给排水工程施工方案项目经理部技术部2008.07项目总工程师45虹吸雨水系统施工方案项目经理部技术部2009.05项目总工程师46消防工程施工方案约定分包单位2008.07分包单位技术负责人47弱电工程施工方案约定分包单位2008.07分包单109、位技术负责人48安防系统施工方案约定分包单位2008.07分包单位技术负责人49空调系统调试方案项目经理部技术部2009.10公司技术部50供水系统调试方案项目经理部技术部2009.10公司技术部51供电系统调试方案项目经理部技术部2009.10公司技术部52消防系统调试方案项目经理部技术部2009.10公司技术部53弱电系统调试方案约定分包单位2009.10分包单位技术负责人54机电系统联调方案项目经理部技术部2009.10公司技术部55室外管线施工方案项目经理部技术部2009.10项目总工程师56室外广场铺装施工方案项目经理部技术部2009.10项目总工程师 试验准备在工程开工前，建立完善110、的试验管理体系，编制本工程的试验计划，尤其是工程中采用的主要材料、新材料、新工艺的试验工作计划。准备检验或试验设备、仪器、仪表、工具等。由业主、监理和项目经理部在开工前共同选定见证试验室，见证试验室进行需要见证的材料和项目的试验工作；项目经理部选定有合格资质的常规试验室报监理审核，常规试验室进行需要常规试验材料和项目的试验工作。在场内设立现场试验室，按照规定进行现场试验的材料和项目的试验和混凝土的养护工作。 测量准备根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和高程控制网的布设，设置工程施工的临时控制测量标桩（网）。并结合本工程特点，选择配备测量仪器。 111、深化设计计划序号项目名称起止时间负责单位1劲性钢结构深化设计2008/4/1至2008/4/30钢结构加工单位2钢桁架深化设计2008/6/1至2008/6/30钢桁架加工单位3预应力深化设计2008/5/10至2008/5/30预应力专业分包施工单位4新馆展厅装饰深化设计2008/12/1至2008/12/30新馆展厅精装修分包施工单位5新馆中央大厅及入口大厅精装修深化设计2008/12/1至2008/12/30新馆大厅精装修分包单位6新馆外幕墙深化设计2008/5/1至2008/6/15新馆外幕墙专业分包施工单位7广场铺装深化设计2009/8/1至2009/8/30广场铺装分包施工单位8园112、林景观深化设计2009/8/1至2009/8/30园林专业分包施工单位9老馆展厅深化设计2008/7/1至2008/7/30老馆展厅精装修分包施工单位10老馆外幕墙深化设计2008/3/1至2008/3/30老馆外幕墙专业分包单位11虹吸雨水系统深化设计2008/12/1至2008/12/30虹吸雨水系统专业分包商12雨水收集净化工程深化设计2009/3/1至2009/3/30雨水收集净化系统专业分包商13机电管线综合深化设计2008/7/1至2009/10/30项目经理部装饰机电部14弱电系统综合深化设计2008/7/1至2009/10/30弱电系统专业分包商样板工程计划1、结构工程： （1113、）钢筋工程: 首段底板钢筋为底板钢筋样板。 地下二层首段墙、首根柱子钢筋为墙、柱钢筋样板。 地下二层顶板，首段梁板钢筋为梁板钢筋样板。 首根劲性柱安装为劲性柱样板。（2）模板工程： 首段底板后浇带、施工缝模板为底板后浇带、施工缝模板样板。 地下二层首段墙、首根柱子模板为墙、柱模板样板。 地下二层顶板，首段梁板模板为梁板模板样板。（包括竖向支撑）（3）砼工程： 首段底板砼为底板砼浇筑样板。 地下二层首段墙、首根柱子砼为墙、柱砼样板。 地下二层顶板，首段梁板砼为梁板砼样板。地下二层首段墙、首根柱子施工缝剔凿、清理为墙柱根部施工缝及顶板梁下皮施工缝剔凿清理样板。 （4）砌体工程：各种材质的首段墙为砌114、体样板墙。2、装饰、装修工程：（1）轻质隔墙的首段龙骨、面板、崁缝都作为首段轻质隔墙的样板墙，样板工序。（2）首段墙面抹灰，涂料，板块材料面层为装饰、装修样板墙。（3）首段楼面砼垫层、各种材料面层为楼面作做法样板。（4）首段顶棚吊顶为顶棚吊顶样板。（5）首樘门窗安装为门窗安装样板。3、屋面工程：（1）找平层、隔气层、防水层在大面施工前作一块不小于20m2的样板。（2）有代表性的节点，作细部样板。5.2 劳动力、物资及机械设备准备1、根据施工图纸和进度计划的要求，项目经理部及各分包单位制定物资采购、供应计划，项目经理部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的进115、场。2、工程开工前，熟悉施工合同要求，协调各分包单位制定物资设备订货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购做好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，并分期分批组织进场。施工前应完成水泥、钢筋等规定材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。3、各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。4、做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。5、劳动力、物资及机械设备准备详见主要资源配备相关内容。5.3 现场准备 与老馆加固施工单位交接进场后，由业主主持，进行与老馆加固施116、工单位在加固施工完后进行交接工作， 现场临设及电源、水源等的交接1、本工程基坑支护及老馆加固施工由业主指定单位先行完成，我方进场后马上组织对现场和电源、水源进行交接，在满足施工的需要和安全的前提下，将尽量利用原有的现场设施和电源、水源点，并在此基础上进行新馆施工的用电、用水网络的敷设。2、根据进场时的现场情况，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行现场临设布置，为正式施工创造条件。根据不同施工阶段对场地和施工条件的不同需求，分期做好各阶段现场平面布置。3、据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化、围挡、大门以及木工房等临时设施的施工。4、组织施工机具进场：根据需用量计划，按照施工117、平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的验收保养等工作。5、在施工现场外设置钢筋加工厂，进行钢筋加工，加工好的钢筋采用汽车运至施工现场。6、在施工现场以外，为外施人员建好生活区，包括宿舍、食堂、浴室、厕所、文化活动室及运动场所等，其标准满足xx市政府有关部门的生活和卫生标准。第六章 主要施工方法6.1结构施工方法6.1.1施工测量特点及测量技术措施1、施工测量的特点（1）本工程为砼、钢结构、钢网架相结合，高低错落，规模宏大，空间跨度大，结构复杂，对施工测量要求精度高；（2）新旧建筑紧密结合，沉降不一致，与设计协商，根据高差情况，适当调整标高，同时，在施工过118、程中需对主体结构和原有建筑进行沉降监测；（3）建筑物的层间高度大，竖向垂直度控制是测量工作的关键，直接影响建筑物的工程质量。其中，独立柱高达31米，空间场地狭窄，对独立柱的垂直度控制有一定的困难；（4）施工工艺复杂，交叉作业多，现场障碍物多，给测量放线工作带来一定的困难；（5）基础单层面积大，基坑深，基坑施工周期长；现场用地紧张，桩位易受碰压。（6）装修档次高，施工分包单位多，测量管理需要统一协调。2、测量技术措施和对策（1）配备经验丰富的高、中级测量工程师担任测量技术主管，建立健全三级测量管理体系，推行多级验线和交接检制度。（2）选用电子全站仪、数字水准仪、激光铅垂仪等高精度的先进测量仪器，119、用于工程定位、标高传递、轴线投测，满足工程测量放线的需要。（3）对老馆建筑的轴线偏差情况进行全面摸底，与设计单位协调，适当调整老馆坐标系统，即保证老馆装饰效果，同时保证新、老馆衔接顺畅。施工测量过程详见测量专项方案。地下防水工程1、地下防水工程概况地下防水施工以外防外贴方式为主，局部辅以外防内贴方式。文物库房等防水设防等级较高部位，在室内地面、墙面、顶棚处采取了不同的防水增强措施。本工程地下防水采用抗渗混凝土、SBS高聚物改性沥青防水卷材、自粘型防水卷材、环保型单组份聚氨酯涂膜防水层、水泥基渗透结晶型防水涂料等多种防水方式相结合，采取多重防护以确保达到理想的防水效果。2、地下防水工程施工方法（120、1）水泥基滲透结晶型防水涂料施工方法工艺流程基层清理检查基层湿润制浆涂刷浓缩剂浆料自检养护验收施工要点a用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。b防水涂料施工可采用涂刷法。涂刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂到。c在第一遍防水涂层完成后，4小时后即可以进行第二遍防水涂层施工。若较为干燥则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。e在防水工程完工后，在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护处理。（2）卷材防水施工方法工艺流程清理基层涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边做保护层施工要点a底板导墙处按设计要求设置300mm宽止121、水钢板，止水钢板要交圈、封闭，搭接长度为200mm。b地下室外墙施工缝处，沿墙体中部设置钢板止水带。c防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触摸板。固定模板用的螺栓采用工具式螺栓，螺栓上焊方形止水环，拆模后采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。d立面防水交接处要分层留足搭接长度，每层搭接长度不小于150mm。e地下室墙体后浇带和基础底板后浇带处防水均采取三道设防，即后浇带中心设置缓凝型遇水膨胀橡胶止水条(墙体设置钢板止水带)；后浇带迎水面，新老混凝土交接处设置外贴式橡胶止水带；后浇带防水做法如图所示：具体施工措施详见防水工程专项施工方案。 钢筋工程1、钢筋工程概况（1）本工程钢筋种122、类繁多，绑扎工作量很大，尤其在基础底板部位钢筋分布复杂，密度较大，其中钢筋直径以32、28、25为主。主要钢筋用量合计约为41700吨，主要用量较大的钢筋型号具体见下表：钢筋 HRB335 直径10mm以内1443钢筋 HRB335 直径10mm以外5968钢筋 HRB400 直径10mm以外32451（2）劲性混凝土结构在梁柱节点部位，钢筋密集，而且需要穿过钢构件，施工难度较大。（3）部分框架柱为超高柱，其中A5区最高的独立框架柱高度将近31m，钢筋绑扎难度较大，施工时安全作业及防护措施必须到位。（4）现场场地狭小，钢筋大部分采用场外集中加工，少量在现场加工作为临时补充。2、钢筋的采购、加工123、运输及存放（1）钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按复试要求在有相应资质的实验室进行物理机械性能复测检验，并严格执行进场原材料报验制度。（2）钢筋在场外加工，委托专业钢筋加工厂家进行加工,钢筋半成品按照现场施工进度情况每天倒运进场。地下结构施工所用钢筋直接用塔吊吊运到绑扎部位；主体结构施工所用钢筋在加工完成后，运至现场，堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。（3）由于钢筋种类繁多，钢筋进场后必须严格按部位、等级、直径、长度挂牌堆放。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。3、钢筋的连接根据124、设计图纸要求，本工程钢筋直径20mm时可采用直螺纹套筒连接，二级接头；其余为绑扎搭接连接。图纸中要求焊接的一些特殊部位钢筋的采用焊接连接。所有连接接头必须满足图纸及国家现行的规范、规程要求。4、重点部位要求（1）基础底板钢筋的绑扎工艺流程：画钢筋位置线搭设操作架子绑扎东西方向基础梁绑扎南北方向基础梁落架子将梁筋就位绑扎电梯底坑及集水坑钢筋绑扎底板下铁钢筋放马凳绑扎底板上铁钢筋绑扎墙、柱插筋。施工要点a基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50，通长配置。b集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。c在板底放置50mm厚细石混凝土垫块间距600,梅花型布置,第一125、块出梁或墙边300mm。d多层排列的基础梁受力钢筋的相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm且不小于下排钢筋直径。e在板底南北向的钢筋上放置马凳间距1500mm，马凳钢筋采用底板同一型号的钢筋。f所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。g劲性柱的地脚螺栓预埋采用角钢架进行固定，角钢架支设在附加钢筋架上，附加钢筋架与底板钢筋网片绑扎牢固。（2）墙体钢筋绑扎工艺流程：施工缝处理弹线搭设脚手架墙体暗柱绑扎、机械连接连梁绑扎绑墙体定位横筋立梯子筋立竖筋与搭接筋绑牢（或机械连接）绑水平横筋绑墙体拉筋挂好钢筋保护126、层垫块。施工要点：a墙体钢筋直径20（包括20）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用搭接连接。墙体水平筋绑扎时用双丝绑扎，以防止墙体插筋移位。为保证墙体钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋定位梯子筋限位。b绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。c墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣。d墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。e为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。（3）板筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管绑板上铁。施工要点a单向板除外围两根筋相交点全127、部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。b板上筋拉通线绑扎。上、下铁钢筋间加马凳铁，间距1.5m呈梅花状布置。c顶板下铁筋搭接位置在支座处，上铁钢筋搭接位置在跨中三分之一范围内。d双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（4）框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋直螺纹接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点a本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头,接头错开。b柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135，且要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。c柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。d顶层柱纵筋上端锚入节点不小于45d，在边128、柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。e柱主筋保护层为40mm，箍筋保护层为20mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。（5）框架梁钢筋绑扎工艺流程：放箍筋主梁下层纵筋在主梁模上口铺横杆数根主梁上层纵筋画箍筋间距按箍筋间距绑牢抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层施工要点：a紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。b梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋位置，梁筋从柱筋内侧穿过。c梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。梁主筋的接头的位置尽量避开两端的箍筋加密区，129、接头按50%错开。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。d展厅、数码影院等有预应力梁的部位需按预应力深化设计对钢筋进行排布调整，并注意钢筋施工时与预应力预埋的配合。（6）高柱钢筋施工要点车库及展厅内高度在12m以内的独立柱采取一次浇筑，对于高度超过12m的入口大厅部位独立柱，采取分次浇筑的方法，钢筋也按照每次浇筑的高度进行绑扎，每次绑扎高度约12m左右。钢筋绑扎过程中，为防止钢筋弯曲变形，甚至发生倾覆，在四个角采用钢索对拉的方法临时固定，钢索一端拉在主筋上，一端固定于楼板地锚钢筋上，通过中部的130、花篮螺栓调节钢索长度。 模板工程1、模板工程概况（1）展厅、入口大厅等部位混凝土梁、板施工时，模板支架搭设高度较大，模架体系的安全性和稳定性是施工控制的重点。（2）报告厅、数码影院等大空间部位框架梁截面较高，梁底模及支撑体系承载能力需严格核算以确保安全；梁侧模板施工时应采取控制措施防止涨模；混凝土浇注时应择优选择浇筑方式和振捣方式以保证混凝土成型质量。（3）A5区混凝土筒体局部施工高度达31m，此高度范围内筒体与周围结构无联系，模板支立、拆除难度较大，施工质量控制难度高。（4）A1、A3区-6.155.85m展厅及A2区13.3220.85m展厅内多处柱截面较大且单层施工高度较高，需采取专项措131、施进行控制。2、模板体系选择模板工程的主要作业内容分为：基础垫层模板、基础底板模板、墙体模板、框架柱模板、筒体模板、楼面梁板模板、钢筋桁架模板、门窗洞口模板、后浇带模板、集水坑电梯基坑模板等十个项目。（1）楼面梁板等水平模板选用木模体系，主要形式为覆膜木胶合板面板+方木龙骨(局部钢木龙骨)，支撑体系选用碗扣式钢管脚手架。（2）墙体模板、框架柱模板选用木模体系，采取定型单元板现场组拼的方式，单元板按高度分为1220mm、2440mm、3660mm三种规格。配模高度以12.0m为划分界限，高度12.0m时单次配模，高度12.0时分多次配模。（3）混凝土筒的墙模采用86系列全钢定型模板，电梯井道等模132、板采用工具式筒模，单次配模高度4.15m；采取多次配模方式。（4）门窗洞口模板采用定型洞口模板。各部位详细选型见下表：序号项目名称模板选型1基础垫层模板垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置，方木外侧采用钢筋钉在基底土层上2基础底板模板基础底板外侧采用页岩砖砌筑，砖模背后土方回填并夯实。导墙模板选用覆膜木胶合板+50100方木+钢筋支撑3墙体模板面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100150mm方木；支撑体系48mm扣件式钢管脚手架；采用定型单元板现场组拼；墙体高度过大时分次施工。4柱模板柱高6.0m面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100m133、m方木双面刨光竖放；柱箍采用双槽钢背对背放置；支撑体系选用扣件式钢管脚手架；柱截面1.2m1.2m时仅在柱截面外设置对拉螺栓，柱截面1.2m1.2m时在柱截面内设置对拉螺栓。6.0m柱高面板18mm厚覆膜木胶合板；次龙骨200804026木工字梁；主龙骨双根12#槽钢柱箍；扣件式钢管脚手架；柱高12.0m时采取多次施工方式，单次配模高度12.0m；柱截面1.2m1.2m时仅在柱截面外设置对拉螺栓，柱截面1.2m1.2m时在柱截面内设置对拉螺栓。支撑体系为48碗扣式钢管脚手架5筒体模板采用木模体系，加工成定型模板现场组拼。井筒内采用工具式筒模，单次配模高度4.15m；采取多次配模方式。6框架梁梁134、底模面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；梁高900mm时主龙骨采用100100mm方木，梁高900mm时主龙骨采用100150mm工程木；支撑体系483.5mm碗扣式钢管脚手架梁侧模15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100150mm工程木7楼面板面板15mm厚覆膜木胶合板；次龙骨50100mm方木双面刨光竖放；主龙骨100100mm方木；支撑体系48碗扣式钢管脚手架8洞口模板定型门窗洞口采用定型模板3、模板节点做法示意垫层模板 混凝土墙体模板配模平面图 柱模板支撑图 顶板模板支撑节点图 标准层楼梯模板示意图 混凝土工程1、 混凝土135、工程的概况（1）本工程混凝土浇筑总量约190000m3，为满足结构耐久性要求，混凝土中氯离子含量为0.06%，宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。（2）本工程入口大厅及展厅独立柱高度大，截面尺寸大，混凝土施工难度大。针对入口大厅净高度为24m左右的高柱混凝土，施工时可分为两段施工，每段高度约为12m。展厅独立柱高度约为12m，采用一次浇筑到顶的方式施工。（3）本工程单个流水段内楼板、连续墙采用一次浇筑。（4）劲性混凝土柱较多，节点处钢筋较密，施工时振捣困难，易出现振捣不密实的情况。2、 混凝土工程施工方法（1）混凝土生产本工程选用商品混凝土，混凝土的136、原材料由固定的厂家提供，保证混凝土外观色泽一致。混凝土配合比除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑混凝土拌合物的和易性和浇筑时的坍落度。对于普通混凝土塌落度为16020mm。（2）混凝土输送商品混凝土由混凝土罐车送到工地现场，现场混凝土浇筑以混凝土输送泵、布料机输送为主，塔吊吊运为辅的方式进行。基础阶段（除基础底板）施工分6个区进行平行施工，每区设2台HBT-80混凝土拖式泵；地上结构时每区设1台HBT-80混凝土拖式泵，配备布料机进行混凝土浇筑,必要时,配备汽车泵辅助浇注施工。（3）柱混凝土施工柱浇筑前先浇水湿润底部（夏天），先填以30-50mm厚与混凝土配比相同减石子砂浆。柱混凝土分层137、振捣，每层厚度不大于500mm。每次浇筑高度控制采用标尺控制，柱混凝土面标高控制在相应梁底向上20mm处，用50线控制。入口大厅、展厅多为大截面混凝土柱，单边截面尺寸超过2m，混凝土强度等级C50。柱高最大为21.85米，浇筑落差太大，可分为两次浇筑，单次浇筑高度约12m，接茬部位先要进行剔凿处理后再进行上部柱的浇注。柱头部位混凝土与梁、板混凝土一起浇筑，当不同部位混凝土强度等级有差异时，浇筑时先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，不同强度混凝土之间采用钢板网分隔。（4）普通墙体混凝土施工墙体浇筑混凝土前，先均匀浇筑厚度为3050mm的去石子砂浆后，再浇筑混凝土，并随浇随铺。混凝土分138、层浇筑振捣，下棒间距500mm。每层浇筑厚度控制在300cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点分散布置，浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间。墙体混凝土浇筑高度应高出相应位置梁底或板底标高20mm，门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗模板下口留出气孔，保证窗下充实，并防止门窗模板位移。采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。（5）核心筒墙体混凝土施工针对核心筒墙体钢筋较密、结构复杂的特点，混凝土浇筑采用墙体侧边注入的方式，事前搭设好溜槽。现场核心筒均位于基坑中部，泵管敷设较困难，可采用塔吊配合地泵浇筑的方式进行。准备2台插入式振捣139、器在墙侧面能插入的地方插入墙内（特别注意门洞边）振捣。核心筒暗柱处箍筋较密，如果振捣棒无法下去，将上口的12根箍筋预留不安装，待浇筑上部混凝土浇筑前进行恢复。（6）普通梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，减少人员对顶板钢筋的踩踏。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子清理干净，用水湿润。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。梁、板浇注用振捣棒，梁内以及板内插棒按照500mm间距，梁内插棒必须插入梁底，板内入棒边插边拖。但不要直接振底模，防止损伤模板影响混凝土外观质量。楼面混凝土标高控制：浇筑楼面混凝土时先根据墙、柱筋上的50线控制混凝土表面高度，在140、找平时每个开间挂对角线控制混凝土成型面标高，尤其是墙根部和柱根部。混凝土压面找平时，用2m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。（7）施工缝、后浇带混凝土施工施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后，才允许继续浇筑。施工缝混凝土表面进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，充分湿润后，再进行混凝土浇筑。底板后浇带采用快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。后浇带混凝土采用比相应部位提高一141、个强度等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。（9）养护措施底板、楼板覆盖塑料薄膜和草帘被进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。3、大体积混凝土施工方法（1）概况本工程基础底板长257.2m，宽155.0m，混凝土工程量较大，底板平均厚度为0.8m，承台处最大厚度为1800mm，混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级S12，混凝土基础浇筑按图纸设计留置的后浇带划分为24个流水段进行混凝土施工。各142、流水段基础混凝土，根据工程进度计划一次性浇筑完，流水段内避免再留置施工缝。（2）施工准备基础混凝土施工前应做好各项准备工作，现场每施工区设置4-5台HBT-80型拖式混凝土泵进行底板混凝土浇筑施工，必要时加设汽车泵以确保基础混凝土浇筑的连续供应。现场设置专门交通协管员指挥道路交通，调度车辆，并提前协调好交管部门、城管系统、街道办事处部门，以保证混凝土运输顺畅。准备充足的保温覆盖材料，以确保混凝土的养护。（3）底板大体积混凝土的浇筑底板大体积混凝土采取斜面分层浇筑，斜面分层厚度为400mm,错开层与层之间浇筑推进的时间以利于下层混凝土散热；根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，水平长度一般143、限制在6m以内；在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，由于底层钢筋间距较密，混凝土必须逐一振捣，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振捣器相应跟上，确保整个高度上混凝土的质量。上下层之间振捣时间严格控制，防止超过混凝土初凝时间，防止出现混凝土“冷缝”。同时应严格控制振捣点间距和插入深度510cm，避免各浇筑带交接处的漏振，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大密实度。混凝土施工采取“薄层浇筑、二次振捣、二次抹压”的方法，可以有效的降低混凝土内部的温度和干缩裂缝。底板大体积混凝土表面的浮浆较厚，浇筑后58h内初步用长刮尺刮平144、，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保水材料。（4）大体积混凝土测温本工程大体积混凝土温度监测拟在混凝土内预留埋设电子测温仪进行温度监测。底板测温点的布置以能反应混凝土温度场为原则，每根柱内设置一个测温点，大截面柱可增加一个测温点。测温点位置及间距根据现场情况调整。混凝土浇筑后10h开始测温，1d7d每4h测1次，8d15d每6h测一次，16d30d重要测温点每12h测1次。指导混凝土保湿养护，确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25以内。测量的数据应及时进行记录、分析，当各温差145、达到20时应预警、22时应报警，以便采取增加覆盖保温层处理措施。测温采用精度高的测温仪，误差不大于0.3。用测温仪测出以下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）的温度、混凝土分别位于三个不同高度的温度。混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；514天每4小时测一次温。测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。确保混凝土表面温度与混凝土内部温度之差应控制在25以内。（5）大体积混凝土养护混凝土浇筑完第一次抹压后开始覆盖养护，采取“保温、保湿”的养护方法。底板采取蓄水养护的方法,蓄水高度100mm,局部采用“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃146、草被。模板拼缝处采用胶带粘贴严密，模板内表面可涂刷一层环氧树脂以达到保温保湿的作用。在养护测温期间，及时提供各温度控制点的混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现场保温和养护。保温时间：根据测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并混凝土中心温度与大气温度温差小于25，开始停止保温。保温层全部撤除后，进行浇水养护。（6）防裂缝措施适当增加混凝土中粉煤灰用量，有利于延长混凝土的初终凝时间，降低水化热，从而有利于减少混凝土结构开裂，而且对提高混凝土本身抗渗性能特别有利，也不影响混凝土的后期强度。对于底板，养护期间混凝土拉应力较大的部位基本在孔洞角部、承台上表面、与底板连接147、处厚度变化的部位，为减小温度收缩应力和应力集中，对于底板下有较大承台（CT9CT14）的区域上表面严格按照设计要求设置温度筋。高温季节施工时，混凝土原材料和运输设备采取隔热、覆盖、洒水等降温措施，控制混凝土入模温度在28以内。基础底板大体积混凝土浇筑施工时采用分仓浇筑。 脚手架工程1、脚手架工程施工概况依据本工程规模及结合现场实际情况，外脚手架按地下工程（第一阶段）、地上部分主体结构工程（第二阶段）、外装饰工程（第三阶段）三个施工阶段进行组织搭设。地下工程、地上主体结构及装修施工操作平台脚手架采用钢管及卡扣搭设临时脚手架。有条件的部位竖向结构施工时,先搭设水平楼板支撑体系，利用支撑体系作为竖向148、结构施工平台；A5区超高独立柱采用钢管脚手架搭设作业平台，外装饰工程采用双排落地式钢管脚手架，局部双排落地式脚手架无法搭设的地方采用悬挑式外脚手架。2、脚手架工程施工方案（1）地下结构外脚手架的施工地下结构底板施工完毕后，外墙施工时，基础底板防水保护墙外侧先完成回填土，脚手架搭设在回填土上，下垫通长板，并不少于两跨。脚手架立杆采用单根48钢管搭设，其中内侧立杆距外墙350mm。立杆纵距1.2m，横距0.8m，大横杆步距1.5m，立杆水平杆节点处用短横杆相连接。现场局部结构外皮与基坑边距离很小，可在施工时综合考虑，调整立杆间距。每纵向5步设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置。脚手架靠近149、基坑一侧必须与基坑边贴紧，靠基坑来保证脚手架的整体稳定性。作业面上满铺钢质脚手板，两侧在0.6m、1.2m处各设置2道护栏，外侧护栏用密目安全网封严。距作业面200mm处设挡脚板一块。脚手板可采用搭接铺设，脚手板两端要用12#铅丝与横向水平杆绑牢。脚手架搭设高度要高于上层作业面1.5m。（2）地上结构外脚手架的施工根据本工程的特点，地上结构主体部分基本位于地下结构内侧，即外脚手架基本可以采用落地式外脚手架搭设搭设于地下结构顶板上，部分不满足落地式脚手架搭设条件的部位可采用悬挑式脚手架。悬挑脚手架采用20a型工字钢作为基础，按照脚手架立杆纵距布置，悬挑1.8m，工字钢悬挑端斜拉钢丝绳以减小外端变150、形。外脚手架基本围绕A1、A2、A3区外围A4、A5、A6区西侧及老馆外围搭设，脚手架支撑楼板标高为+5.60m，搭设至+28.88m标高，最高搭设高度为23.28m；内侧立杆距离结构外墙300mm。（3）结构及装修施工作业平台脚手架的施工结构施工如墙、柱钢筋、模板施工时需搭设施工作业平台，采用钢管脚手架搭设，脚手架立杆采用单根48钢管搭设，立杆间距1.5m1.5m，大横杆步距1.5m，脚手架底部立杆下垫50mm100mm的方木，设置扫地杆。展厅装修时需搭设满堂红钢管脚手架作业平台，脚手架立杆间距1.5m1.5m，横杆间距1.5m，顶部满铺钢脚手板，作业平台下满挂安全网。入口大厅双排高柱高度较151、大，施工平台为满堂红脚手架搭设，立杆间距1200mm，横杆间距为保证施工脚手架整体的稳定性，柱间脚手架连接为整体，在柱下部混凝土浇筑完毕后架子需与柱子下部环抱拉接。（4）安全通道及施工马道基础结构阶段施工，根据需要在基坑结构边搭设施工马道，马道为“之“字形，采用双排钢管脚手架搭设而成,脚手架横向水平间距1000mm两排,立杆间距1500mm,纵向水平杆间距按1200mm布置，坡度采用1:2.5(高:长),确保构架稳定、承载可靠。 预应力工程本工程预应力工程主要是分布在新馆A1、A3区展厅顶板、A2区数码影院及演播室顶板、学术报告厅顶板的主、次梁内。结构基本为双向受力，主、次梁（除学术报告厅最大152、为30m）外最大均为18米跨度。均采用了有粘结预应力技术，采用后张法施工。1、预应力工程的特点（1）本工程中大部分预应力梁都存在双向交叉的问题，预应力梁的长度较长，施工过程中预应力筋的穿设难度较大。（2）大部分有粘结预应力梁内布置了四束预应力筋，张拉端设置在悬挑端，普通钢筋的布置与预应力筋及其张拉端如何设置是本工程施工技术的一个难点。大梁中及预应力筋的张拉端处钢筋密集，预应力筋张拉端的布置与张拉难度都较大。（3）同时，预应力分项工程与其他工种、工序间的交叉作业也是本工程施工中需要处理好的问题。（4）非预应力筋与无粘结预应力筋布置很密，单根预应力筋的长度较长，主梁最长的54m，次梁最长40m，施153、工难度和成品保护的难度大。2、预应力工程施工方案2、有粘结预应力施工工艺（1）有粘结预应力施工工艺流程绑扎普通钢筋、安装定位钢筋或马凳隐检混凝土浇筑预应力钢筋穿束金属螺旋管铺设张拉端及灌浆孔设置预应力钢筋复试合格水泥浆制备灌浆封锚制作灌浆料试块验收预应力钢筋下料加工预应力钢筋张拉制作试块养护安装张拉设备安装锚具试验强度达到设计要求张拉设备检验标定试验张拉记录（2）预应力筋下料及固定端制作1）计算预应力筋下料长度，出具料表，并对预应力筋进行编号。2）按照料表进行下料，误差范围为-50+100mm。3）下料场地应平坦，下垫彩条布，不得将钢绞线直接接触地面，以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽。4154、）钢绞线的盘重大，盘卷小，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内（或采用脚手架架管搭成支架），从盘卷中央逐步抽出，避免发生事故。5）宜采用砂轮切割机，不得使用电弧焊。6）将切割完的钢绞线按下料表编号，贴上标签，注明代号。7）制作固定端挤压头。、在挤压时，钢绞线应顶紧、扶正、对中。、挤压过程应一次完成，不得中间停顿。、挤压时，观察压力表读数，压力表读数应大于32Mpa，小于60Mpa。、挤压后的锚固头，钢丝衬套在两端都可见到，外端应露25mm。、用铁丝绑扎，盘卷后分类放好，作好标识。（3）预应力筋预埋1）预应力梁绑扎成型后，按照预应力布置155、图及节点大样图设置并固定预应力筋定位筋或马凳。定位钢筋与梁体箍筋绑扎固定。2）铺设波纹管，并用绑扎丝将波纹管固定在定位钢筋上，保证浇注混凝土时预应力孔道不移动错位。在普通钢筋与预应力孔道冲突的地方，普通钢筋让预应力孔道。3）穿入预应力筋并埋设预应力筋张拉端的预埋件。4）在梁体两端及跨中设置灌浆孔，灌浆孔同时作为排气孔使用。用胶带缠绕封闭灌浆孔端部。5）检查预应力孔道，对局部破损处用胶带缠绕密封，保证混凝土浇注时不漏浆。6）波纹管采用大一号同型螺旋管作为接头管连接，接头管的长度为200300mm，接头两端用胶带密封。波纹管之间的净距应不小于波纹管直径（最小不小于50mm）。7）预应力孔道竖向位置156、偏差，在梁内为5mm。8）灌浆孔孔距不宜大于12m。排气孔孔径不宜小于16mm。9）张拉端、固定端各组件间紧密接触。预应力筋张拉端端头与承压板垂直距离长度不小于300mm。10）预应力体系固定完成后，各工种施工中不得挪动其位置。11）按照设计与规范要求进行预应力体系的隐检。12）混凝土浇注过程中，安排专人看护，有情况及时解决处理。（4）预应力筋张拉1）预应力筋张拉时，按设计要求，混凝土强度应符合设计要求，不应低于设计立方体抗压强度标准值的80%，方可张拉梁内有粘结预应力筋。2）张拉应对称,使构件受力均匀、同步，不产生扭转、侧弯，不产生超应力。3）设计给定张拉控制应力con=0.751860=1157、395Mpa。张拉工序采用应力和应变双控制，以应力控制为主，以应变进行校核，以保证预应力可靠有效的建立，张拉前计算出预应力筋的理论伸长值。4）按照本工程要求可采取普通钢绞线张拉程序，具体如下：0初始张拉力N0105%con持续2mincon锚固5）清理张拉端操作面，安装锚具夹片。6）先量测预应力筋锚具外长度，记录为原长值，再张拉预应力筋至控制应力，量测预应力筋锚具外长度，记录为实长值。7）预应力筋张拉完成后切割多余的钢绞线，外露锚具不小于30mm。8）锚具回缩量不大于3mm。张拉时如发现滑丝、断丝，应立即停止张拉，查明原因方可继续张拉。9）张拉伸长值误差范围在-6%+6%内回油顶塞，退出千斤顶158、。如张拉过程中发现实际伸长值超过理论伸长值范围，应查出原因后方继续张拉。10）张拉应力在任何情况下均不能超过预应力筋抗拉强度标准值的80%。11）各个工序中严禁电气焊损伤预应力筋。（5）孔道灌浆1）有粘结预应力筋孔道灌浆，必须保证孔道内水泥浆饱满、密室。灌浆所用水泥浆的水灰比不宜大于0.4，3小时泌水率不宜大于2%，且不大于3%。泌水在24小时全部吸收。2）将灌浆机出浆口与孔道相连，保证密封，开动压浆机注入压力水泥浆。3）从近至远逐个检查出浆口，待出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆口出浓浆后，封闭出浆口。4）灌浆时，每个工班制作净浆试块两组，水泥浆试块用边长为70.7mm立方体制作，用做灌浆水泥159、净浆强度评定。标养28天水泥净浆强度不低于M40。5）孔道灌浆完毕后，用与梁同标号混凝土浇筑封锚。 砌筑工程1、砌筑工程概述本工程二次砌体主要采用页岩实心砖、陶粒混凝土空心砌块、陶粒混凝土实心砌块等，其中页岩实心砖主要用于地下文物库房，陶粒混凝土实心砌块主要用于泵房、制冷机房、加湿锅炉房等多水机房，各层展厅及地上各房间多为陶粒混凝土空心砌块。陶粒混凝土空心砌块强度等级MU5，密度800kg/m3，页岩砖强度等级为MU5；混凝土带和构造柱圈梁等混凝土等级为C30。M5混合砌筑砂浆。2、砌筑工程施工方案（1）砌筑工艺流程施工准备放控制线基层处理砌筑下部二次结构下部构造柱施工圈梁施工等机电管线施工完160、毕后圈梁上部二次结构上部构造柱施工。（2）砌筑总体技术要求水暖、电气、设备等管线预留须与土建密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。砌筑前砌块浇水湿润。在墙壁内预埋木砖、预埋件或敷设管道处周围，按砌块模数现场预制混凝土块，木门洞口两侧放置经过防腐处理的预制混凝土块内埋50mm50mm80mm的燕尾木砖，门洞每边不少于三块，保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。各种墙体的预埋铁件均预制161、在混凝土块上，然后砌筑在砌体内。砌块墙墙底设置150mm高细石混凝土基座，宽度同墙厚。顶到结构的砖墙，顶部砌一层斜立砖，与梁底或板底顶紧，斜立砖必须等下部砌体沉实后再砌。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网。 具体施工措施详见砌筑工程专项施工方案。 人防工程1、人防门预留门框施工（1）人防施工前根据设计图纸上标明的人防门编号，放出预留洞口位置，在钢筋绑扎完后，门框就位，然后将门框固定在墙体钢筋上并附加钢筋焊牢。（2）门槛底框钢筋应设置。非活置式人防门中，钢筋砼人防门槛建筑标高一般为150mm（最低可120mm）。活置式门槛要求底板找平层厚在100mm以上，这样门框底框L100162、角钢才能埋得下，若未达100mm厚，垫层须做局部抬高处理。2、人防门扇安装由于人防门属于钢筋混凝土构件，体积比较大而重，为了安装方便，在顶板预埋吊环，通过倒链用钢丝绳起吊安装。 工艺流程找规矩、弹线运门扇至安装点临时固定焊接固定补刷防锈漆刷面漆安装配件、附件 回填土工程1、 回填土工程概况本工程主要有肥槽回填、房芯回填、车库顶板回填，回填材料为2：8灰土、素土、种植土等，车库顶板回填厚度一般为2.5m，局部达3.0m。回填前需在外墙外侧砌筑一道护毡砖墙。2、 回填土工程施工方案（1）回填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净并办理隐检手续。（2）回填土的土质应是无杂质土，不含有机质土，土方的含水量163、接近最优含水量，回填土使用前应过筛，其粒径不大于5mm。2：8灰土的搅拌必须均匀，搅拌时素土和石灰需设有效防尘措施，素土不能太干，如太干需洒水湿润保证接近最优含水量。 （3）回填土应分层铺摊。每层虚铺厚度为200250mm。回填土打夯遍数根据密实度试验来确定。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。回填使用机械为蛙式打夯机。 大型施工机械1、塔吊安装（1）塔吊部署塔吊布置原则a塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则，尽量保证所选用塔吊能覆盖到全部施工区域。b考虑各工种、各专业的使用需求，以土建结构施工为主，兼顾重点施工项目，尤其应重点考虑A4-A6区劲性钢骨柱安装及A2、A4、A5、A6四个区域钢164、结构楼/屋面的施工需求。c结合周围已有建筑及周边环境状况合理选型。d充分考虑塔吊安装、拆除及进出场线路，确保安拆便利。塔吊选型及定位序号塔吊型号 臂长轴线位置 塔吊 编号 负责 范围立塔高度1ST70/30 70mAT-AU/A5-A61#塔吊A1区结构施工 50.7m2波坦MC480M20 70mAT-AU/A20-A212#塔吊A2区结构施工 57.5m3波坦MC320K16 70mAU-AV/A36-A373#塔吊A3区结构施工 50.7m4波坦MC320K12 70mAA1-AA2/A6-A74#塔吊A4区结构施工 59.7m5波坦MC480M20 70mAA1/A19-A205#塔吊165、A5区结构施工 74.9m6波坦MC320K16 70m AA1-AA2/A33-A346#塔吊A6区结构施工 59.7m注：上述塔吊均立于基坑内，立塔高度自塔吊基础上皮开始计算（含基坑深度在内）,其中3#塔塔基上皮标高-14.23m， 4#、5#、6#塔基上皮标高-13.15m，1#、2#塔基上皮标高-13.25m。（2）塔吊安装塔吊基础制作a塔吊基础在进场后即开始组织施工，选定位置开挖基坑，按照塔吊需要的基础规格和群塔布置要求确定塔吊基础的位置和标高，塔吊基础的地基承载力、基础钢筋、混凝土配置、基础的尺寸必须满足塔吊要求。b塔吊基础的标高、基础上塔吊预埋件位置和标高、塔吊的接地装置必须满足166、要求。塔吊基础的钢筋隐检、接地电阻测量等资料应完善保存。c塔吊在使用过程中应设置完善的安全管理制度和安全防护措施，定期测量塔吊的垂直度。具体布置详见国家博物馆改扩建工程群塔施工方案2、 施工电梯（1）施工电梯布置结合国家博物馆总体施工安排，按照经济、合理、适用、独立的原则，在现场设置八部施工电梯，施工电梯结合施工现场需求分批安装、拆除。从方便适用角度考虑，原则上每个装饰分区设置相对独立的施工电梯，各区域结合各自施工安排，灵活调整使用本区域电梯。不同装饰分区之间的施工电梯在必要时可协调互动，相互支援。序号 设备编号设备型号 位置 备注 1 1#电梯 SCD200/200型新建部分A1区东侧 2 167、2#电梯 SCD200/200型新建部分A2区东侧 3 3#电梯 SCD200/200型新建部分A2区东侧 4 4#电梯 SCD200/200型新建部分A3区东侧 5 5#电梯 SCD200/200型改建部分北半段东侧 6 6#电梯 SCD200/200型改建部分北半段东侧 7 7#电梯 SCD200/200型改建部分南半段东侧 8 8#电梯 SCD200/200型改建部分南半段东侧（2）施工电梯位置根据现场情况和楼立面窗口位置，选择框架柱之间，以便于楼层内的运输。（3）施工电梯基础，施工电梯基础应在计划安装之前1个月开始施工，按照SCD200/200型号，其基础尺寸为60004000400m168、m，采用C20混凝土，配筋双层双向钢筋网片10200，基础表面要求平整、光滑，保证水平，其平整度需达到1/1000。基础的基底承载力、定位、标高及表面平整度应满足要求，施工电梯安装前，基础混凝土试块强度达到要求，经厂家验收后由专业人员进行安装。施工电梯安装详见国家博物馆改扩建工程施工电梯安装方案 屋面工程1、屋面工程概况本工程屋面工程作业内容包含旧馆改造和新馆扩建两部分。屋面做法分为上人屋面和不上人屋面两大类。2、屋面典型做法施工流程屋面施工按照从下到上的顺序施工，每道工序施工完成经验收合格方可进行下道工序，屋面工程典型工艺流程详见下附图：3、屋面找坡找平层施工方法本工程涉及多种屋面做法，屋面169、找坡层材料分为陶粒混凝土、轻集料混凝土等、水泥砂浆及加气碎块砼等。找平层材料为1：3水泥砂浆。（1）根据屋面放线和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。（2）根据材料要求不同，分别布置陶粒混凝土、轻集料混凝土、水泥砂浆及加气碎块砼。找坡层和找平层施工时严格保证找坡层材料的质量、配比，施工工艺。（3）根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡。（4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5。4、屋面防水层施工方法（1）清理基层：防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净。必要时可采用高压空气吹尘或吸尘器吸尘。（2）涂刷基层处理剂：粘铺防水层前将基层处170、理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾至手触不粘时，进行后序施工。（3）附加层施工：防水层全面粘铺前，按节点构造图要求，如阴角、阳角、穿墙管等处做附加层。收头部位用密封膏密封加强。（4）弹线、试铺：在涂好基层处理剂的基层上弹出粘贴控制线，严格按控制线粘铺卷材，确保长边搭接宽度不小于65mm。自粘防水卷材应先试铺就位，按需要形状正确裁剪后，方可开始实际粘铺。（5）大面粘贴卷材。5、屋面保温层施工方法保温层采用50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，容重及保温性能满足设计要求。铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处用碎板填充。 钢结构工程.1 钢结构工程概述xx博物馆改扩建工程171、钢结构主要集中分布在A2、A4、A5、A6四个区，共有劲性钢柱和钢桁架两种形式，其中钢桁架为楼面或屋面的承重结构，该部分楼面或屋面均采用钢筋桁架楼板，上浇混凝土。整个钢结构用钢量约为7000T，其中钢骨柱量约为2000T，钢桁架量约为5000T。 楼屋盖布置平面示意图劲性钢柱材质为Q345B，主要分布在A4、A5、A6区，由地下室底板伸到柱顶；混凝土筒体的角柱内采用十字型钢柱，钢柱一直伸至顶层铸钢节点支座底板。 钢骨柱布置示意图钢桁架主要分布在21.0m、29.0m、34.5m、42.5m标高的楼盖或屋盖。其中A2区中央大厅和A5区各有两层钢桁架楼面，A2区中央大厅为标高21.0m楼盖与29.172、0m屋盖；A5区为标高34.5m楼盖与42.5m屋盖；其余区域的钢桁架均为34.5m标高楼盖或屋盖。钢桁架为方钢管相贯焊桁架体系，主桁架材质为Q345C，次梁为Q345B，局部支座采用GS-20Mn5V铸钢。平面桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管，上、下弦共计30030014、40040018、40040030等十多种截面，其中最大截面为60060030方钢管；最大壁厚为50mm，其截面为40040050方钢管；腹杆则大量采用20020010和30030014方钢管。 楼屋盖结构施工塔吊布置示意图A2区中央大厅钢桁架共两层，分别为标高21.0m楼盖与29.0m屋盖；其中21.0m标高桁架高度173、为3.75m，钢筋桁架楼面及桁架间联系次梁布置在钢桁架的上弦；29.0m标高桁架高度6.65m，桁架上弦标高至34.5m，钢筋桁架屋面及桁架间联系次梁设置在桁架的下弦，楼面上设置冷却塔及机房。上下两层桁架端部弦杆与混凝土墙内的预埋件相连。A2区中央大厅上下两层钢结构均为空间桁架双向受力体系，桁架均采用方钢管焊接平面桁架，结构支撑在四周剪力墙筒上。桁架东西跨度41m，南北跨度为49m；下层桁架高度3.75m， 上层桁架高度为6.65m，上下弦杆及腹杆均采用焊接箱型构件。A2区其他部分桁架为单向受力结构，分布于标高34.5m楼盖，南北两侧部分主桁架跨度为19.4m，桁架间距为6.0m；东部主桁架跨174、度只有12m，桁架间距为6.7m或7.0m；桁架两端均支撑在混凝土柱顶，并且桁架外圈均悬挑4.375m挑檐。A4、A6区沿中轴对称布置，桁架主要支撑在B、G轴的劲性钢柱上，同时端部1轴、40轴桁架在每个横轴上均设有支座；桁架为主次结构，桁架均为平面结构形式。A4、A6区主桁架跨度为35m，桁架间距为6m，桁架高度为3.85m。A5区钢桁架共两层，其中位于34.5m标高的中部钢桁架主次交错，桁架主要支撑在四个剪力墙筒体上，而西部桁架支撑在下部混凝土柱上。A5区桁架结构受力形式复杂，主次桁架搭接较多，最大主桁架跨度为49m，桁架高度为3.8m。A5区在42.5m标高的钢桁架屋盖结构，整个屋盖连接到175、四个剪力墙筒的角柱上，通过24个铸钢节点支座支撑桁架结构，桁架四周外缘均悬挑4.375m，桁架上部为钢筋桁架屋盖上浇混凝土。A2、A4、A5、A6四个区在34.5m标高的楼盖或屋盖上均布置有钢桁架，除A2区中央大厅桁架相对独立外，其余部分钢桁架均连成一体。四周桁架端部外边缘悬挑4.375m，外挑部分通过三道钢次梁相连。.2钢结构工程施工特点及解决方案1、地理位置特殊，运输时间受限，材料运输进场组织困难。本工程位于天安门广场东侧，地理位置十分特殊，钢构件的进场在时间上受到很大的限制，如何在有限的构件进场时间段内，组织高效的进场运输工作，保证现场吊装的需要是本工程实施的重点。作为改扩建工程，虽然整176、个施工现场共约71000m2，但考虑到新老混凝土结构的存在，使得现场可作为材料堆场的面积仅约6800m2，不足现场面积的10。如何结合现场的安装方案安排合理的构件、材料堆放方案亦是本工程实施的一个重点问题。解决方案：（1）在xx的郊县租赁构件的临时周转、拼装场地2000m2，利用两台25T汽车吊保证每天16榀桁架的分段拼装。通过临时周转场地的设置，解决了构件长途运输无法在一个时间段内集中运达现场的问题；（2）编制明确的现场构件、材料需求计划表，根据需求计划合理的安排组织短程运输车队，保证每次运输的构件量能够满足现场三天的吊装需要；（3）针对现场构件临时堆场面积小的情况，通过临时周转场地的设置，177、使得现场堆放的构件仅为三天的吊装量，这样短途运输的方式将使得即能保障现场对构件的需求，又大大降低了现场堆放场地的要求；2、本工程钢结构分布区域广，结构形式差异大，部分区域结构在空间呈分层布置，支座结构形式不统一，整体重量大，所以不同区域选择不同的安装方法。整个钢结构在平面上分布于一个261m142m的“十”字形区域，平面分布区域广使得对现场吊装设备的覆盖面积要求大大提高，大的吊装覆盖面积不仅需要增加设备的数量，也对吊装设备的起重能力提出了更高的要求，这就使得该钢结构工程的实施面临着一个如何有效的完成钢结构安装任务的同时又能够有很好的经济性的问题；钢结构在空间上呈多层次分布，且A2区和A5区存在178、投影位置重合的高低两层桁架结构，在桁架自重以及跨度相对较大、下部为混凝土楼层结构大型吊装设备无法进入楼盖区进行吊装而场外吊装对吊装设备起重能力要求又太高的情况下，选择何种施工工艺是本工程的一个突出的技术难点；本工程由于建筑功能上的需要，钢结构工程部分被分成了4个大区，各区间的结构受荷传力的方式存在一定的区别，如何针对每区结构受力的特点制定与其适应的施工工艺方案也是十分重要的。解决方案：（1）采用4台70m臂长的塔吊，场外吊装；（2）采用滑移施工的施工工艺以解决对远端构件的起重能力低的问题；（3）对于两层桁架采用逆向分层提升施工工艺和滑移的施工工艺措施；（4）对双向受力结构体系主要采用支座点提升179、工艺，对单向受力结构体系采用支座处滑移或分段吊装的工艺，保证结构安装过程中的受力模式与使用状态受力模式的一致性。.3钢结构施工部署本工程钢结构主要集中分布在A2、A4、A5、A6四个区，钢结构施工分为钢骨柱施工和钢桁架施工两个阶段。其中钢骨柱随土建施工的进度及时安装。根据钢桁架平面分布广，不同区域结构形式差异大，且安装楼层多，现场安装场地狭小，支座形式多样、钢结构安装工期紧等特点；结合吊装设备的能力，在钢桁架施工中，采用A2、A4、A5、A6四个区平行作业，四个区进一步细分成15个小区，区内组织穿插施工，根据各个作业区的钢桁架结构特点分别采取了整体提升、累计滑移、高空散拼等安装方法，其中具有两180、个楼层钢桁架的A2、A5区，施工工序多，安装周期长，是整个钢结构施工的控制重点。A2区在土建混凝土结构施工阶段，待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求，预应力张拉完毕后，具备钢结构拼装施工条件后，提前插入A2区中央大厅21.0m及29m两层楼盖的叠拼施工；待A2区整个混凝土结构施工完毕，具备提升条件后，进行整体提升施工，首先提升A2区中央大厅29.0m标高钢结构桁架屋盖，然后提升21.0m标高钢结构桁架楼盖；在整体提升A2区中央大厅钢桁架的同时，利用2#塔吊分段吊装A2区南北两侧屋盖钢结构桁架至34.5m拼装平台，进行滑移单元组装，组装后采取累积滑移的施工方法，滑移就位；最后利用塔吊，吊装A2181、区东西两侧的钢桁架。A4、A6区钢结构桁架采取累积滑移的施工方法，待该区混凝土结构完成后，在该区中部搭设临时拼装胎架，利用塔吊将桁架吊装至胎架上，进行滑移单元组装，分别向两端累积滑移就位，最后中间合拢。A5区34.5m施工，待4.35m楼面混凝土强度达到设计要求，具备钢结构拼装施工条件后，提前插入A5区入口大厅34.5m中部钢桁架楼盖的拼装；待A5区整个混凝土结构施工完，具备提升条件后，进行A5区入口大厅34.5m中部钢桁架楼盖整体提升；在34.5m中部钢桁架整体提升施工同时，利用5#塔吊分段吊装A5区34.5m标高楼盖南、北、西三侧钢结构桁架；A5区42.5m标高钢结构桁架采用滑移法施工，在182、A5区42.5m标高西侧搭设临时拼装胎架，利用塔吊将钢结构桁架吊装至胎架上，进行钢结构桁架滑移单元组装，从西向东端累积滑移就位。.4钢结构总体施工方案1、钢结构施工分区钢结构施工共分为15个区域，其中A2区分为6个区域，A4、A6区各分为2个区域，A5区分为5个区域。各区的布置位置及其选用的安装方案如下图所示：钢结构施工平面分区注：1、A2区中心区钢结构屋盖、楼盖各一层，标高21.0m的楼盖称为A2-1区，标高29.0m的屋盖称为A2-2区。2、A5区钢结构共两层，标高34.5m的楼盖根据施工方法不同共分为4个区域，而标高42.5m的屋盖称为A5-5区。2、钢结构施工方案介绍（1）A2区钢桁架183、安装方案A2区细分为A2-1、A2-2、A2-3、A2-3、A2-4、A2-5、A2-6六个施工区域，其中A2-1、A2-2区(A2区中央大厅)钢桁架采用两层叠拼、分层整体提升，A2-3、A2-5区钢桁架采用累积滑移施工，A2-4采用整体吊装、A2-6为分段补装。（2）A4、A6区钢桁架安装1、主桁架跨度为35m，单榀重量为28T左右，桁架分四段吊装。2、在B、G轴线上的1415/2627轴间搭设支撑架，安装B、G轴上的滑移轨道钢梁及轨道。3、A4区在67轴间，A6区在2627轴线间搭设拼装平台，结构采用由中间向两边累积滑移施工。4、先滑移A4-1、A6-1区域，保证该区域与A5区的衔接，然后184、再滑移A4-2、A6-2区域。（3）A5区34.5m标高钢桁架安装1、A5-1区在土建施工阶段，在下部4.35m标高混凝土楼面先行插入拼装。在楼面上，铺设路基箱并设置胎架，进行拼装。其中EJ轴间的桁架选择在4.35m(局部3.225m)标高楼面进行散件拼装；而A2D轴线的桁架采用分段对接拼装。土建竖向结构完成后，整体提升A5-1区域至设计标高。2、A5-2、A5-3区待A5-1区提升就位且A4-1、A6-1区桁架滑移到位后，桁架采用分段补装。3、A5-4区桁架离塔吊较近采用整榀吊装。具体施工措施参见钢结构专项施工方案6.2装饰装修工程装饰装修工程概况xx博物馆以展陈功能为主，综合了演播、影院、185、学术报告、阅览、文物管理、办公等多方面功能。新馆除约定分包的大厅、展览厅及影院、报告厅、演播室外，地下主要有文物库房、汽车库、机房、武警用房、辅助用房等，地上主要有文物管理区、学者接待中心、网络数据中心等需要做装饰装修。老馆除二层的“复兴之路”展厅外，主要是地上的办公区、图书资料中心、科保中心等需要做装饰装修。装饰装修工程特点第一、该工程品质要求高、施工精度高，业主要求质量奖项为结构长城杯金奖和整体工程鲁班奖。第二、在装饰装修过程中消化调整结构误差、地面和吊顶标高的控制、装饰装修与机电安装的配合为本工程的施工重点。第三、本工程大部分门的模数为非标准尺寸。第四、施工区域面积大、房间多、空间复杂，186、工种多，穿插作业多。第五、约定分包施工的数码影院、报告厅、演播室对声学有严格要求，深化设计方案、材料质量、施工质量以及成品保护都对声学效果有着重要影响。主要施工方法.1墙面工程1、轻钢龙骨板材隔墙1）工艺流程弹线、分档 做地枕带 固定沿顶、沿地龙骨 固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨安装横撑（穿心）龙骨电气铺管安附墙设备龙骨检查校正补强安装一面罩面板填充岩棉安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验2）施工要点、弹线、分档：弹出水平线和竖向垂直线以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度和固定点。门口位置应预留。在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度放线。弹线清楚、位置准确。结合面板规格及龙187、骨宽度弹线、分格。、做地枕带：沿弹线位置支模，C20素混凝土浇捣密实。高度为150mm，宽度同墙厚。、固定沿顶、地龙骨：用射钉或膨胀螺栓固定沿地龙骨，固定点间距600mm，龙骨对接要保持平直，龙骨端部必须固定牢固。、固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。龙骨的端部固定，固定点间距不大于1m，固定牢固。将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的距离为2025mm。、安装竖向龙骨：按设计要求，把竖向龙骨进行分档，用龙骨钳子将竖向龙骨上下嵌入沿顶、地龙骨，间距不大于610mm。竖龙骨穿心孔应在同一水平线上，并开口小端向下，靠墙或柱的竖向龙骨用射钉将其固188、定，钉距为1000mm。、装贯通横撑（穿心）龙骨：在主龙骨空洞中穿入38mm横撑龙骨，并用专用卡子卡紧。龙骨开口向上穿入竖向龙骨穿心孔内。先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，把穿心龙骨和竖龙骨连接在一起。、电气设施管线敷设安装：按图纸要求预埋管道和附墙设备。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。、面板安装：硅酸钙板及火克板板材应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上，板材双面安装。内、外两层板应错缝排列，接缝不应落在同一根龙骨上，有保温、吸声等要求。先安装一侧板，后进行填充处理（采用岩棉），再封另一侧板，螺钉周边间距200mm，中间300mm。螺钉距板边距189、离15-20mm，硅酸钙板离地面10mm，最后进行接缝处理。、填充岩棉：与安装另一侧硅酸钙板同时进行，岩棉铺满铺平，75mm龙骨用50mm厚岩棉填充，100mm龙骨用75厚岩棉填充，150mm龙骨用100厚岩棉填充。3）质量控制标准骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直尺检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查2、釉面砖墙面1）施工工艺流程：基层处理选砖、浸砖 排砖弹线 贴标准点 镶贴擦缝2）施工要点：基层处理：将墙面清理190、干净，洒适量清水湿润，对光滑的抹灰面进行毛化处理。选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差小于1mm，并用水浸泡两小时，阴干后方可使用。排砖弹线：根据瓷砖规格进行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙面误差均匀地分布在板缝中。镶贴：在墙面上贴标准点，进行密缝镶贴。缝隙控制采用塑料十字卡，贴砖过程中注意预留水电管线及线盒位置。擦缝：用白水泥浆进行擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝。勾缝完毕及时将墙面清理干净。3）质量标准允许偏差见下表：项目允许偏差项目允许偏差表面平整度：2mm阴阳角方正：2mm立面垂直度：3mm接缝宽度偏差：1mm接缝平直：2mm191、接缝高低差：1mm3、水泥砂浆墙面1）工艺流程基层处理墙面浇水润湿 钢丝网安装 吊垂直套方、抹灰饼、冲筋 抹底层砂浆 抹面层砂浆 养护2）主要施工要点、基层处理：混凝土表面应进行甩毛。将表面刷洗干净，用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺界面剂胶）凝固后养护，用手掰不动为宜。、钢丝网安装：墙面不同基层交接处安装钢丝网，钢丝网厚度为0.8mm，单个网眼面积不大于400mm2，表面防锈层良好。钢丝网固定应在基层处理之后、甩毛前进行安装，具体固定方法要将钢丝网拉直、压紧，再用射钉枪固定。射钉的间距为30cm。钢丝网与各基层的搭接宽度不得小于100mm。、抹底层灰,抹灰厚度10mm，用力均匀，刚刚盖192、住钢丝网即可。如有予埋件处，应用混凝土灌实。底灰抹完并达到一定的强度后，再抹中层灰，中层灰采用1：3水泥砂浆，抹灰前按搂层轴线贴标准灰饼,大面积墙面上再根据标准灰饼每1.21.5m做若干灰饼，灰饼大小5cm见方。、面层灰厚5mm，用1：2.5水泥砂浆压实赶光，底层砂浆抹好后的第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮素灰一层，然后抹水泥砂浆要用小木杠将抹灰层与分格条横竖刮平，再用木抹子搓、铁抹子溜光压实，表面压光不得少于二遍。3）质量控制标准和要求、抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂纹，各抹灰层之间、抹灰层与基层之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。、抹灰工程应分层进行。不同材料基体交193、接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm、表面光滑、洁净、接槎平整，交线平直方正。、允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m直尺及契形塞尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板和尺检查4立面垂直25阴阳角方正1.5用方尺检查.2 楼地面工程1、耐酸砖、通体玻化防滑地砖、地砖地面1）工艺流程基层清理 找标高、弹线贴灰饼、基层处理排砖、弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护2）施工要点、基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面194、层标高，并弹在墙上。、贴灰饼、基层处理：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，卫生间地砖按设计要求坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.40.5，内掺水重15%的界面剂）。、排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，根据现场情况从蹲坑起向两端排砖，保证蹲坑上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。排砖应均匀对称。、铺砖：195、铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂 = 1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。面砖在与墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料，在伸缩缝处宜采用干贴，干贴的目的是为了防止地面加热时拉断面层。地砖切割注意边角砖的大小选用，196、一般情况下边角不小于整砖的三分之一。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。、勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用普通黑水泥。擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。3）质量标准项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度1.5用3m靠尺、楔形塞尺检查2缝格平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5用靠尺和塞尺检查4踢脚线上口平直2拉5m线197、，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度1用钢直尺检查2、细石混凝土楼、地面1）工艺流程：弹+50cm水平线基层清理洒水潮湿刷水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护2）施工工艺、基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。、浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。、混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。、贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土（俗称软筋），随198、后铺细石混凝上。、铺细石混凝土：细石混凝土的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2“制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。、撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1）均匀地撒在细石混凝上面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面199、层上的凹坑、砂眼和脚印压平。、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。、养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。3）质量标准、细石混凝上面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。、面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。、表面密实光洁，无裂纹、200、脱皮、麻面和起砂等缺陷。、地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。、楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。、细石混凝土地面允许偏差。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平整3拉5m线，不足5m 拉通线和尺量检查3踢脚线上口平直3.3顶棚工程1、轻钢龙骨硅钙板、水泥加压板、石膏板等吊顶1）工艺流程弹标高控制线弹吊杆点线龙骨选材、校正吊杆固定吊装轻钢龙骨安装饰面板嵌缝刮腻子刷涂料成活2）施工方法、弹标高控制线测量放线：依据室内标高控制线，在房间内四周墙（柱）上量测出吊顶标高201、控制点，然后沿墙（柱）上弹出吊顶标高控制线。同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。按吊顶排板大样图或龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形线。经施工有关人员复核无误。、弹吊杆点线根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出控制线。龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置，并不大于1200mm。吊杆距龙骨端部应小于300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。在检修口、风口等处，还应弹出附加吊杆的位置线。、龙骨选材、校正轻钢龙骨的选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。、吊杆的加工加工：根据图纸吊顶标高，计算吊杆的长度，在加工厂进行加工，一端套丝，另202、一端焊接L404（长度40mm）的小角钢，小角钢上预先用台钻打12的孔。选用8钢筋做吊杆焊好后并刷防锈漆二遍。、吊杆固定吊杆间距一般不大于1200mm为原则，按照现场放线采用电锤打孔，然后用M10膨胀螺栓与吊杆进行连接固定。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm ,否则增设吊杆。如遇大于1200 mm的通风管道、设备等物时须进行加固。当主龙骨吊筋长度大于1.5m时，距主龙骨1.5m以上需采用L4040角钢与原结构拉结，间距600600，同时设钢结构斜向拉结进行加固。、安装轻钢龙骨龙骨安装顺序，先安主龙骨，再安次龙骨。将龙骨用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝并卡牢。主龙骨的水平接长用连接件接长。主龙骨203、安装好后，立即按照以房间为单元进行调平，大跨度的房间起拱高度按设计要求，设计无要求时一般为房间短向跨度的35起拱。中小龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距一般均为600mm，中小龙骨下表面均在同一水平标高位置。龙骨加强：对造型顶棚在顶棚的变标高处，主龙骨要进行加强，端部并互相焊接固定。对轻钢大龙骨焊接点焊，中小龙骨不能焊接。顶棚造型的高低错台部分，局部可采用木龙骨面刷三层防火涂料，衬板部分表面涂刷三层一级饰面型防火涂料，达到A级防火标准。、隐蔽验收：封板前，对吊顶内的照明、通风、消防喷淋、烟感等专业管线施工完毕后，分专业经与业主、监理、施工单位验收合格后方可进行石膏板的安装施工。、装饰面板的安装龙骨204、及设备专业检验合格后，饰面板安装时，首先检查饰面板是否裂缝，缺棱掉角，再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。分清石膏板的正反面和方向。检修口的设置：按照各专业确定的检修口数量、位置留设，装修根据造型进行少量调整。安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。、板缝嵌缝待饰面板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。采用弹性腻子防裂嵌缝方法。方法为：先在板缝两边4宽范围内的饰面板上涂刷一层205、乳胶，并达七成干后用弹性腻子进行嵌缝。嵌缝时用刮刀将嵌缝腻子均匀饱和的嵌入板缝中，一共刮三道腻子。最后用50宽的无纺布胶粘封闭。该腻子比一般腻子更具有弹性，它能更好地与石膏板形成一个结实的整体，从而达到防裂缝的良好效果。待腻子完全干燥后涂刷乳胶漆进行封闭。3）质量标准、保证项目：轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。、基本项目：轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板206、接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。、允许偏差项目吊顶允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨龙骨平直32尺量检查3龙骨起拱高度33拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或用水准仪检查5表面平整32.5用2m靠尺检查6接缝平直32.拉5m线检查7接缝高低差11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平55拉线或用水准仪检查9边缝边缝平直21拉5m线检查10边缝宽度差21尺量检查.4门窗安装工程1、防火门安装1）工艺流程弹防火门安装位置及标高 运防火门 立防火门框 木楔临时固定 按水平线及中心线复核安装位置 门框与墙体连接 207、安装防火门扇 安装五金配件 2）操作方法、按设计图纸防火门安装位置、尺寸、标高，弹出防火门安装位置线。、 按图纸防火门编号要求，将防火门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。、立防火门框，无特殊要求门框安装在墙厚中心，并用木楔临时固定，按水平线及中心线检查防火门安装位置。当门框内口比门扇高30时，门框两脚必须埋入地下20、门框与墙体连接钢质防火门框：在洞口上边往下100墙体两侧，予留出（无予留则要凿出）120230墙厚的豁口，作为填水泥砂浆的预留口。砖墙门洞预埋C20混凝土预制块与门框连接板焊接。混凝土墙体门洞无预埋件，要先将厚8宽60长度大于门框宽度100的预埋钢板，用2个M8100膨208、胀螺栓固定在洞口墙上，预埋钢板与门框连接板焊接。门框每边固定点不少于三个，上面固定点距洞口顶180，下面固定点距地面180。门框固定后，各个焊点及预埋件刷防锈漆。待防锈漆干后，从预留口往门框内填充1：3水泥砂浆。框与墙间缝隙要填塞石棉绳，再进行抹灰收口或木门套施工。木质防火门框：木质防火门框采用铁脚及沉头木螺丝固定，铁脚尺寸：厚5宽40长大于门框宽度150，铁脚两头及中心各钻两个6的眼；沉头木螺丝型号：d=5，L=35。在立门框之前，用2颗沉头木螺丝将铁脚的中心固定在门框上，门框每边固定三个铁脚，固定位置要与门洞预埋木砖相吻合。砖墙门洞预埋木砖与门框铁脚用沉头木螺丝固定，铁脚两头各用两颗沉头木209、螺丝固定。混凝土墙体若无预埋木砖，要根据铁脚安装位置，在门洞上打眼下防腐木楔，用沉头木螺丝将铁脚固定在木楔上。门框与墙体间缝隙用1：3水泥砂浆塞严后，进行抹灰收口或木门套施工。、防火门扇安装钢质防火门：通常钢质防火门门扇与门框由厂家配套供应，只要核对好规格、型号、尺寸，调整好四周缝隙，直接将合页用螺丝固定到门框上即可。木质防火门：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口的高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。检查门扇与门框的尺寸、型号、防火等级是否相符，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。将门扇靠在框上划出相应的尺210、寸线，对门扇进行修刨，门扇与门框左右缝隙为1.5，上缝为1.5，下缝为6，双扇门裁口缝为1.5。 门扇修刨合适后，即可安装合页，上下合页分别距离门扇端头200。合页裁口位置准确，并保持大小、深浅一致。将三齿的一边固定在门框上，二齿的一边固定在门扇上，即三带二施工。、安装五金配件对开门扇需安装暗插销，暗插销安装在固定扇（一般为左扇）上下端侧面，上插销插在门框上，下插销插在地面。闭门器、拉手、顺序器、防火锁要待油漆施工完后才能进行安装。闭门器安装在门开启方向面门扇顶端边，斜撑杆端固定在门框上，并调节闭门器闭门速度；拉手和防火锁安装高度为9501000，对开门扇锁要装在盖口扇上；只有对开门才安装顺序211、器。3）质量标准、主控项目防火门的材质、型号、防火等级必须符合设计要求。防火门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。、一般项目钢质防火门框内灌入砂浆要饱满，框与墙间缝隙填塞石棉绳要密实；木质防火门框与墙间缝隙填塞砂浆要密实。门扇安装应关闭严密，开关灵活，无阴滞、回弹和倒翘。五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。木质防火门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合规定。、允许偏差木质防火门安装允许偏差及留缝宽度：项次项目允许偏差（）检验方法1框的212、正侧面垂直度2用1m托线板检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1.02.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检查6门扇与地面留缝宽度35用楔形塞尺检查钢质防火门安装允许偏差及留缝宽度：项次项目允许偏差（）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差5用钢卷尺检查量里角3门扇与框间留缝2用楔形塞尺检查4框与扇上缝留缝宽度11.5用楔形塞尺检查5门扇与地面留缝宽度48用楔形塞尺检查2、木门、木质夹板门1）工艺流程施工准备门套制作、安装门扇检查与处理安装合页安装门扇安装五金验收2）施工方法、213、门套制作、安装（按设计要求，若设计无要求，则直接安装门框）门套选用干燥（含水率12%）木材制作，木材靠墙靠地一侧刷防腐两道。在门套位置上放线定位，弹出位置控制线及预埋件位置。在弹好的预埋件位置上打孔钉放支撑木尖杆。按照定位放线把细木工板用气钉钉在木龙骨或木尖杆上，门底板按照设计要求选用板。把预制好的饰面板粘贴在底板上， 把门套线用胶粘贴好，注意缝隙均匀，不可过大。、门框与门扇的检查，包括门框套方、尺寸复核以及门框表面平整度、垂直度检查等和门扇加工质量的检查，如门扇套方、尺寸复核以及表面加工质量等内容。、合页安装，铰板牙多的支片安装于门窗框上，铰板牙少的支片安装于门窗扇上。、门窗扇安装，采用初安214、调整临时固定安装固定的流程进行，安装时，应控制门窗扇与门窗套四方的空隙，上边和两侧均在1.52mm之间,下边控制在35mm之间。门扇的临时固定采用木楔子进行，至各方均调整至满意位置后上螺丝固定。、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并对其进行各种用途的测试和调试。、进行门扇、门框安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。3）质量控制要求及标准保证项目：、木门的材料品种、等级、规格尺寸及框扇的线形及人造板材的甲醛含量符合设计要求。、木门的防火等级、防火时间、防腐、防虫处理符合设计要求。、木门开启防线、安装位置必须符合设计要求。、门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。215、木门配件的型号规格符合设计要求，安装牢固、位置正确，功能满足使用要求。、门套的造型尺寸和固定方法符合设计要求、安装牢固。基本项目：、门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。、门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定。无回弹和倒翘。、门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。、门窗压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。、门套安装允许偏差：正、侧面垂直度3mm，门套上口水平度1mm，门套上口直线度3mm。木门安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1框的正、侧面垂直度1用1m托线板216、检查2框的对角线长度差2尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差1.5用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52用楔形塞尺检查5门扇与地面间留缝限值3-56框与扇上缝留缝宽度1-1.5.5 栏杆扶手安装工程1）工艺流程弹线、焊接预埋件铺设地面焊连接件安装栏杆和扶手表面处理（磨光、抛光等）2）施工要点、弹线、焊接预埋件：按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出栏杆、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后根据栏杆种类和规范要求焊接预埋件。、铺设地面材料，养护期间严禁踩踏。、焊连接件：根据设计要求的安装方式，将不同材质栏杆的安装连接件与踏步预埋件进行焊接，焊217、接应牢固。焊完检查合格后，必须进行防腐处理。、安装栏杆和扶手护栏安装：按照设计图纸要求和施工规范要求，按已弹好的栏杆中心线上，先焊接栏杆连接杆，连接杆的长度根据地面面层厚度确定，一般应高于踏步面100mm。待踏步板铺贴完成后，将金属栏杆插入连接杆。栏杆顶端焊接扶手前，将踏步板法兰盖套入不锈钢内。扶手安装：根据扶梯、楼梯和护栏的长度，将钢管型材切断，按标高控制线调好标高，端部与墙、柱面连接件焊接固定。钢管型材中间的底部与栏杆立柱焊接，焊接前要对栏杆立柱进行调整，保证其垂直度、顶端的标高和直线度，并尽量使其间距相等，然后逐根进行焊接。焊接完成后，焊口部位进行磨平、磨光。、栏杆、扶手表面处理：安装完218、成后，不锈钢栏杆、扶手的所有焊接处均必须进行磨平、抛光。3）质量控制要点与要求、主控项目栏杆和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。栏杆和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。、一般项目栏杆和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。栏杆和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。、栏杆和扶手安装的允许偏差和检验方法表序号检查项目允许偏差检验合法1栏杆垂直度2用1米垂直检测尺检查2219、栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查5接头不平整度/用钢尺、塞尺检查6.3机电安装工程机电安装工程概况本工程机电专业集合了给排水、消防、通风空调、强电、弱电以及专业灯光、音像等二十多个系统，涵盖了温湿度控制精确的空调系统，高大空间智能灭火系统，气体灭火、雨淋、水喷雾系统，弱电安防系统，专业配套的有灯光、音响、数码影院、学术报告厅、舞台、演播室音视频、电子大屏幕、会议系统、活动看台和专业座椅等项目。机电安装工程难点和特点（1）安防系统标准高（2）对环境温、湿度控制精度要求高（3）施工组织难度大（4）管线综合难度大（5）高空作业多（6）阶段工期短，质量标准高6220、.3.3预留预埋工程.1预留预埋1、预埋套管施工方法埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm，钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管道的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注砼时出现移位或进入砼堵塞套管的情况221、。管道穿墙和楼板时设钢套管；管道穿地下室外墙、人防墙板及水池壁处埋设刚性防水套管，套管内径要比管道外径大2个规格，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。2、型钢固定用预埋件施工方法（1）按照施工图纸和现场管线排布图确定管线走向和位置，从而确定预埋件的规格和位置并标示清楚。（2）按照确定好的位置固定预埋件，要固定牢固，并在图纸上标注清楚，派专人检查，以防浇注砼时出现移位等情况。3、箱、盒预埋施工方法（1）机电专业施工人员必须根据工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。预埋箱盒时，根据图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出箱、盒实际尺寸位置。（2）在现场浇注混凝土前将接线盒固定在222、相应的位置上，当接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好接线盒后再将拨开的钢筋作适当调整就位，或增绑一些附加钢筋。（3）在施工过程中，箱盒预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标和标高。（4）拆除模板后要及时检查，如有缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。4、管路预埋施工方法（1）根据施工图中管道的坐标和标高在模板上作好标记，将制作好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。（2）管道在穿过楼板或墙壁时，根据设计及规范要求应埋设套管，套管应比安装管道大2个规格。套管可与结构钢筋进行焊223、接固定，无法焊接时，应绑扎牢固。（3）同一标高成排套管预留时，应先预制固定好，再进行预留安装。（4）在混凝土浇筑前在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。穿楼板套管口高出楼面50100mm，穿墙套管两端与墙的最终面平齐。套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（5）在施工过程中，安排管道预埋人员随时检查模具是否有移位、损坏、堵塞和漏留情况的发生。混凝土浇筑完成后，在未凝固前重新核对预埋件的坐标、标高尺寸。5、孔、洞预留施工方法（1）在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的模具事先按尺寸做好，在绑扎钢筋前按图纸要求，将模具钉牢绑扎牢固。（2）配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合224、土建工程，依照图纸在风水管道穿墙、电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，加强检查，确保预留孔洞位置准确无误。.2室内给排水工程1 、给（热）水PPR管道安装方案（1）管道敷设安装1）管道嵌墙敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M75级水泥砂浆填补密实。2）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层；管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。3）直埋敷设的管道必须在225、埋设管道的位置做好标志，以免以后被破坏。4）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PPR管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。5）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞)6）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。(套管内径De+3040mm)7）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+226、50mm。8）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（2）管道熔接1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定向线；6）加热：管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头227、上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合规范或热熔机具厂家的规定。7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；2、衬塑钢管安装（1）衬塑钢管安装技术要求：1）管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800rmin；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。2）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GBT73061987的要求。3）应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度12倒角228、，倒角坡度宜为1015。4）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。5）管件采用衬塑可锻铸铁管件。6）管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与配件的连接，注意不得逆向旋转。7）管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。8）钢塑复合管与阀门、给水栓、铜管和塑料管直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管接头，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。9）钢塑复合管给水管道系统的管道支吊架制作、安装及最大支229、承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同。10）钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。11）管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。（2）衬塑镀锌钢管安装过程质量控制点：1）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中，管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)时应预留孔洞或预埋套管。2）管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。3）对于管径不大于50 mm的衬塑钢管可用弯管机冷弯，但其弯曲半径不小于8倍的管径，弯曲角度不得大于10。4）螺纹连接部位的管段外露丝扣230、数不能过多。丝扣密封不得使用铅油麻丝。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24h，期间不得进行试压。5）在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（ PE11.5）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）的管件。当采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。冷水管所用管材配件不得用于热水管道系统中。6）埋地钢塑复合管道应有可靠的防腐措施。存水池（箱）浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段。7）钢塑复合管的焊接法蓝连接根据施工人员的技术熟练程度可采取一次安装法和二次安装法。一次安装法：现场测量绘制管道单线加工图，送专业加工厂进行管段、配件涂(衬)预制加工后，再运抵231、现场进行安装。二次安装法：在现场对非涂(衬)钢管、管件、法蓝进行焊接，预组装管道系统，然后拆除送专业加工厂进行涂（衬）加工后再运抵现场进行二次安装，拆除时对管段、管件、阀门、法蓝均应打上钢印编号标记。8）钢塑复合管的安装除按照以上要求外还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的相关规定。3、镀锌钢管安装（1）管道安装1）机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机。2）管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈。凹槽宽度和深度必须符合凹槽技术标准。3）检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈232、外部和内部密封唇上涂薄溥一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。4）密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。5）密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端圈槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。6）安装连接器外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。7）拧紧螺帽：交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。（2）机械三通、机械四通安装先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上233、壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳(如是机械四通，下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。（3）法兰片安装1）安装法兰片：先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。2）安装密封圈将密封圈”C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。3）选择符合要求的橡胶密封圈。4 HDPE塑料管敷设安装本工程新馆虹吸式雨水管道埋地部分HDPE管的规格为DN150、DN200、DN250三种，同时满足热熔和电熔的规格要求，可以选用热熔、电熔或两者结合的连接方式。.3通风空调工程1、共板法兰连接风管制作234、工艺（1）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。（2）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。（3）共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。（4）将装好法兰角的两端风管用法兰235、卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。（5）风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。（6）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。（7）法兰框组合好后，再将236、组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。2、角钢法兰风管制作安装（1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。（4）设备进出口均加软接管（150mm250mm），根据空调系统，排风系237、统，送风系统分别采用橡胶板、防火帆布、保温软管制作。（5）矩形风管的弯管,可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当长边尺寸大于等于500mm或采用非标准直角风管时，应设置导流片,从内到外叶片位置为1/3、1/2、3/4。（6）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式,管段长度视风管规格一般为1.84m。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（7）风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不小于6mm，并不得有238、开裂与孔洞。（8）风管法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。（9）风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊接或翻边简短焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。（10）管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，连接方式采用咬接或铆接。咬口缝应严密，宽度应一致，并不得有十字交叉的接缝。焊缝应作外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷。焊接后板材的变形应予以矫正。（11）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。不同系统的风管应239、符合相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合规范的规定。（12）风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。本工程风管法兰垫料均用石棉橡胶板。（13）明装水平风管，水平度偏差每米小于3mm，总偏差小于20mm。明装垂直风管垂直度偏差每米小于2mm，总偏差小于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。（14）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用棱筋、棱线的方法加固。当中压和高压风管的240、管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。（15）风管加固可采用棱筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。（16）风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨胀螺栓固定支、吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件。当顶板为预应力筋时，可采用固定钢结构梁的形式进行吊装（17）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。（18）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（19）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。（20）法兰加工。（21）矩形风管边长大241、于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（22）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。（23）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（24）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。（25）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。（26）风管成品检验后应按242、设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。3、金属风管及部件安装（1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支、吊架（3）安装吊架（4）风管法兰连接（5）风管安装：风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。（6）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂243、停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。（7）阀部件及风口安装。4、金属风管及部件保温（1）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。（2）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距离应450mm。（3）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。5、空调水管道系统安装（1）管道安装1244、）钢管安装管道穿墙穿楼板处需设钢套管，套管内径应比保温层外径大2030mm，套管内空隙应用石棉绳等不燃材料填满。墙体上套管与粉刷层齐平，楼板处套管应高于建筑层面30mm。螺纹无论用何种方式连接，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。常用的填料有麻丝、铅油、石棉绳、聚四氟乙烯密封带等，填料的选用是根据管道所输送介质的温度和特性确定。2）聚丁烯（PB）管道安装3）管道连接直埋敷设的管道不得采用螺纹或法兰连接。建筑给水聚丁烯管与金属管件或其他管材连接时应采用管件连接。热熔连接应按下列步骤进行：同种材质的给水聚丁烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在地坪面层245、内的管道不得有接口，安装部位狭窄处，采用电熔连接。聚丁烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丁烯管件作为过渡，该管件与聚丁烯管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线；连接前切割管材时，应使端面垂直于管轴线。管材切割宜使用管子剪或管道切割机，也可使用钢锯，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；热熔机具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能用于接管；加热时管材应无旋转地将管端导入加246、热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的焊瘤，在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。（2）空调水管路系统阀门安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装，如有渗漏不合格时应再抽查20，仍有不合格者则需要逐个试压。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，247、应逐个做强度及严密性试验。4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（3）空调水管路试压、冲洗1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行水压试验。2）管道冲洗（4）空调水管路防腐.4 建筑电气工程1、镀锌钢管敷设（1）测量定位。（2）预制加工，钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。（3）支、吊架安装，明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。安装时应先固定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。（4）盒箱固定（5）管路敷设，管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二248、个弯时，15m；有三个弯时，8m。2、变配电工程施工（1）变压器安装（2）成套高低压配电柜、控制柜安装3、柴油发电机组安装柴油发电机组安装包括：柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。在新馆地下区域的东南角设有柴油发电机房，柴油发电机房内有日用储油间，南侧一墙之隔为加湿锅炉房。机房地面标高-8.5米，机房净空8米左右，空间较大，除三根结构柱外无其它隔墙。内设2台1340KW柴油发电机组，南北并排安置。柴油发电机组除供给特别重要的一级负荷用电外，在非火灾情况下还负载部分一级负荷（如信息机房、中央大厅等的用电），当10KV市电同249、时停电时，发电机的延时启动信号，在不超过10秒的时间内将信号送至柴油发电机房，自动启动柴油发电机组。柴油发电机组可在15秒内达至额定转速、电压、频率，投入额定负荷运行。4、配电箱安装（1）支架安装、箱体固定1）明装配电箱(盘)支架制做安装2）明装配电箱固定3）暗装配电箱(盘)箱体安装（2）箱(盘)芯安装先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。（3）盘面安装安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）配线箱体用专用的开孔器开孔。配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束。盘面引出或引进的导线250、应留有适当的余度，以便检修。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须涮锡且不得减少导线股数。导线连接采用顶丝压接或加装压线端子。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。（5）绝缘测试1）配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M。2）摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。（6）通电试运行配电箱(盘)安装及导线压接后，应先用仪表校对各回路接线，若无差错后试送电，检查元器件251、及仪表指示是否正常，并将卡片框内的卡片填写好线路编号及用途。5、插接母线安装（1）吊（支）架组装（2）母线搬运吊装母线相对来说重量较大，应提前规划，防止出现有安装位置但无法直接吊装的情况出现，尤其是地下公共空间等空间紧张的区域。可在通道内尤其以有马道的通道内选定一处便于垂直运输的地方，以滑轮组等方法将母线分节吊至马道上存放，之后按照通道走向一节节推进安装。（3）母线连接固定（4）母线装置的检查及送电1）母线连接完毕后应进行绝缘检查。用2500V绝缘电阻摇表，检测封闭母线的相间、相对地、相对零及地对零的绝缘阻值，其值应大于20兆欧。2）检查母线，金属构件的加工、配制、焊接螺接应符合规定；各部螺栓252、垫圈、开口销等零部件应齐全可靠；母线配制及安装架应符合规定，相间及对地电气距离符合要求；油漆完整，相色正确，接地良好；3）母线送电前应沿线检查无误并做好“带电/危险/勿触”等警示标识后，设专人巡检并通知相关各方后方可送电。6、电缆桥架安装（1）吊（支）架的制作、安装（2）桥架安装固定1）电缆桥架在穿过防火隔墙及防火楼板时，应采取隔离措施。2）电缆桥架穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，桥架进出口孔洞收口平整，并留有桥架活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵后墙面抹平。电缆桥架在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待桥架布线安装完毕后，洞口用难燃物封堵。3）电缆桥架与各253、种管道的最小净距见下表。管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30易燃易爆气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.30无保温层1.000.50电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。（3）检查和验收（4）架空地面内的线槽敷设要点1）按图纸要求，及时同架空地板施工单位协调，综合考虑线槽的走向，遇到冲突之处提前解决，对本专业线槽定位，弹线后，方可进行线槽的敷设。2）现场预制镀锌通丝支撑的切割必须使用钢锯，切口处刷银粉保护，禁止使用切割机切割。地面线槽进线开孔使用液压开孔器，准确核定位置后开孔，避免误开孔。3）保254、护接地应依据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，加平垫、弹簧垫圈、螺母压紧。4）100mm两段线槽用连接板做地线时，每端螺丝不得少于4个。200mm两段线槽用连接板做地线时，每端螺丝不得少于6个。5）地面线槽应保证平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽接口应整齐，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整无翘角，以确保对线缆敷设无损伤。6）槽道的安装位置应附合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每米偏差不应超过2mm；垂直部分与地面保持垂直，垂直度偏差不应超过3mm；两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。槽道节与节间应接触良好，安装牢固，255、交叉电缆通道交叉必须成直角，以减弱回路影响。安装槽道应端正牢固，并与机架保持垂直，列间槽道应成一直线，左右偏差不超过3mm。两列槽道拼接处水平度偏差不超过2mm。7）架空地板内综合布线线槽与电力线槽走向相同时，二者间距至少0.3m。7、电缆敷设首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。冬季电缆敷设，温度应在规范规定要求下进行，否则需对电缆提前预热。（1）电缆沿线槽敷设在线槽内敷设电缆时，桥架内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，256、标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。敷设于槽内的电缆不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。（2）电缆穿管敷设电缆穿管敷设时，管路两端要套好护套，且光滑无毛刺，电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦，在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制257、与电力电缆分别布放在支架不同层上。如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。电缆边敷设边整理，整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，在配电室内转弯处和直线段每隔5米进行绑扎。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、敷设电缆的支架桥架两端、人孔井内等地方电缆上应装设标志牌；标牌规格应统一，字迹清晰不易脱落，标牌做防腐处理，挂装应牢固；标牌上应注明线路编号、规格、型号及电压等级、起讫地点。（3）水平敷设在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，258、水平净距不得小于35mm。并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。电缆沿桥架和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐；拐弯处以最大截面电缆允许半径为准。（4）垂直敷设垂直敷设时宜自上而下敷设。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的部分须加有一定机械强度的保护管或保护罩。（5）防火措施对于多根电缆集中穿越259、楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆线槽敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。（6）电缆测试线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。8 照明灯具安装（1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。（2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。（3）灯具的保护地线与灯具的专用接地260、螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。（4）灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。（5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。（6）所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。9、防雷接地工程本工程属二类防雷建筑，建筑的防雷装置应能够防直击雷，侧击雷，雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。变压器中性点接地，电气设备的保护接地，电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，接地电阻不大于0.5欧姆，如实测接地电阻大于0.5欧姆，可增261、设人工接地以达到设计要求为准。.5电梯工程电梯为特种设备，安装前应书面告知特种设备监督管理部门，安装过程中应积极配合相关部门的监督检查，安装完成后应先自检，再由制造厂商检验合格后再向特种设备监督机构报验。本工程电梯和扶梯的供货和安装是由业主我方联合招标确定的专业分包进行施工，属约定分包范畴。本工程的电梯分为直梯、扶梯和液压升降平台三种，其中直梯和扶梯为约定分包工程，液压升降平台为业主指定由我方进行深化设计并施工的范畴。.6智能建筑工程国家博物馆的智能建筑工程由楼宇自控系统、火灾自动报警及消防联功系统、通信系统、综合布线系统、有线电视及卫星接收系统、安全防范系统、多媒体环境与展示系统(包括音响系262、统、会议系统、多媒体展示和导览系统)、以及建筑设备集成管理系统组成。xx博物馆工程的智能建筑工程各自系统属于约定分包范畴。约定分包的各系统现阶段均为初步设计，仅由设计院规划路径，预留土建条件，进行结构内的管路预埋和孔洞预留，待约定分包商确定后，由设备供应商进行设备选型、优化平面布置等深化设计工作，并负责明配管槽、线缆的敷设，设备安装以及系统调试等工作。.7机电系统调试1、电气系统调试先进行调试的各种检查、试验（如线路检查、绝缘摇测等）准备工作，先高压，后低压、先进行供配电系统后动力、照明系统的送电调试原则，由于供电系统的联调不可避免的存在电源切换，会对其它系统的调试和人员安全带来影响。供电系统263、的联调时应安排在其他专业调试之前并结合其他专业的调试进度，保证各项、各专业调试工作按期完成。2、暖通系统调试（1）空调水系统调试1）关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。2）检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。3）首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。4）系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机264、盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。5）启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。6）特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。（2）通风空调系统调试1）通风空调工程的试运转通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。2）通风机的风压、风量机转速的测定3）通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心265、离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。4）通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。5）通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。3、给排水系统调试给排水系统调试包括给水系统、热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统的调试，以及生活给水泵房、热水给水泵房、热水换热站、集水坑潜污泵、雨水回用处266、理机房设备的联合调试。各系统管道安装阶段已经进行了相应的试验，具备使用条件，水处理设备的调试主要看运行效果，待系统投入使用后，由专业厂家进行相应的调整。因此给排水系统调试工作重点是各种水泵的调试。4、消防水系统调试本工程消防系统包括消火栓、自动喷水、水喷雾、雨淋、大空间智能灭火系统和气体灭火系统，本节所指消防水系统包括消火栓、自动喷水、水喷雾和雨淋系统。大空间智能灭火系统和气体灭火系统的系统形式比较特殊，单独进行调试，并单独编制相应的专项调试方案。5、气体灭火系统调试6、水炮系统调试方案及技术措施水炮系统调试主要内容有：水炮系统及水炮泵、水炮等安装质量检查，水炮泵调试，水炮功能试验及联动试验等267、。6.4环境保护施工方案施工现场防扬尘本工程位于天安门广场东侧，国内、外游客、记者众多，一旦出现扬尘将带来极坏的影响，为此采取以下防扬尘专项措施：1、确保现场100%黄土不露天，现场道路要全部硬化，边坡用水泥砂浆抹平，不能硬化的地方要进行绿化。2、每天安排清洁工清扫施工现场，清扫前要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。3、老馆内施工垃圾要设专人用密闭容器运出，严禁凌空抛撒，老馆外架密目网要及时冲水降尘。4、施工现场易飞扬的细颗粒散体材料应入库存放，库房应封闭严密。在使用、运输水泥、白灰和其它易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。5、现场268、分别于北、西、南设置封闭垃圾站，垃圾进站前进行分拣。6、土方回填施工时，对堆积的土方覆膜封闭，防止扬尘污染，堆土场周围加护墙和护板。施工现场防噪声1、建筑施工场地噪声限值见表： 施工现场噪声限值表施工阶段主要噪声源噪声限值（分贝）白天夜间结构阶段混凝土罐车、地泵、振捣棒、钢结构施工磨光机等小型机械、电锯等70552、施工现场每日进行噪音监测，测点选在距现场围墙1米处，现场设四个监测点，布置在场地东、西侧，设专人做噪声监测并做记录，接受社会监督。 噪声测量数据必须要原始、公正、有效、严禁伪造数据，数据在记录时字迹要工整。3、严格控制强噪声作业，施工现场的混凝土输送泵、电锯等强噪音机具必须采取隔音269、棚或隔音罩进行降噪封闭、遮挡，现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，严禁振钢筋和模板。4、采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。防遗撒1、在出场大门处设置车辆清洗冲台，车辆必须经过清洗后才可出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒和扬尘。2、对商品混凝土运输车必须加强遗撒的管理，要求所有运输车安装防止遗撒的活动挡板，每辆混凝土运输车按照其额定装载方量减少1m3至2m3进行装载。3、混凝土浇筑完成必须清理干净后才可离开现场。门卫负责检查车辆符合要求后，方准放行。4、各混凝土公司每天派巡逻车沿混凝土运输路线巡逻，一旦发现遗撒立即清理。5、5、现场每个出入口每天派保洁员2270、4小时进行清扫，保证地面整洁。施工现场防水污染施工期间的水污染主要是施工泥浆、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统等。采取的控制措施：1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，分别在混凝土地泵处、混凝土罐车清洗处和工地排水出口处设置沉淀池。做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2、根据施工实际，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生，制定排水应急响应方案，并在需要时实施。保护城市生态1、在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止施工破坏管线。271、市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应。2、在施工筹划时考虑减少施工占地，充分利用老馆内面积布置施工库房和民工休息区。3、对现场周边的树木设置围栏，防止车辆和材料对树木的剐蹭。树坑周围设置100mm高挡水台，防止施工污水进入树坑中。4、在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。5、在现场南北两侧的办公区域出各设置一处封闭式生活垃圾站，生活垃圾与生产垃圾分开堆放和消纳。施工操作环境保护1、钢筋、钢结构工程钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋绑扎及272、安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音。2、模板工程模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。3、混凝土工程混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声、排放尾气等。在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。确保混凝土泵送设备的良好工作状态。泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成浪费273、水资源和产生噪声。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。泵送设备要经常维修，避免漏油及排放废气过多而污染土地及大气。4、周转材料周转材料如钢管、扣件等装卸车时要轻拿轻放，严禁随意抛扔。第七章.主要施工管理措施7.1安全防护措施为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，明确总承包和各分部、分包单位的管理权限和安全职责，保障生产者在施工作业中的安全和健康。建立健全安全管理组织机构1、依据安全生产法健全安全机构，强化安全管理的原则，总承包设安全部，各分部、分包单位设安保部，施工队设专职安全员，专职安全员配备总数不少于施工人员的2%。2、总承包和各分部、分包单位成立安全生产274、领导小组，由项目经理任组长，有关业务部门领导为小组成员。安全领导小组的主要任务是：1）贯彻执行上级有关安全生产的法规、规定、制度、条例、标准和要求。2）研究解决施工中的安全问题，指导和推动安全工作的正常开展。3）评选和奖励安全先进单位和个人。对违章行为和有关责任人作出处罚决定。3、使用外埠施工队伍时，按外埠施工队伍人数，每50人设1名专职安全员，少于50人的设1名兼职安全员，每个班组设一名群众安全监督员。专职安全员佩戴红底黄字袖标，群众安全监督员佩戴黄底红字袖标。照馆方和集团CIS形象要求，正确使用劳动保护用品；1）安全帽的使用，馆方、国金管理公司、双圆监理公司使用白色安全帽。总承包、各分部、275、分包单位管理人员使用红色安全帽。一分部施工人员使用蓝色安全帽。四分部施工人员使用桔红色安全帽。五分部施工人员使用黄色安全帽。机电分部使用灰色安全帽。2）安全网的使用，按城建安全发200785号文规定，由总承包组织招标（确定供货厂家），各分部、分包单位按指定厂家厂家进货并结算。基坑周边的防护1、凡开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，必须按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2m的，必须在边沿处设置不低于12m高的护身栏，刷红白间隔油漆，并用密目网封挡。设施工人员上、下梯道，梯道周边用密目网封闭。槽、坑、沟施工期间白天设警示牌，夜间设红色警示灯。2、槽、坑、沟边1m范围内（护坡276、桩1.5m范围内）不准堆土、堆料、停放机具,走重型车辆。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。3、基坑内应有排水措施。降、排水工程使用的水泵必须采用绝缘措施，设定型的金属围拦和警示标志。4、 按施工区域划分，各施工区设置不少于两处施工人员上、下马道，马道四周用密目网封闭，设护头棚。见斜坡（马）道验收表。脚手架作业防护1、脚手架基础必须满足方案的要求，做到不积水，不沉陷。2、支搭脚手架时，立杆下设底托，底托下铺5cm厚20cm宽的通板（至少保证两根立杆在同一块板上）。特殊情况时可用槽钢、工字钢或枕木做垫板。3、 异形脚手架和高度在20m以上的高大架子，必须有设计方案、基础结构计算书及277、图纸。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固。拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。高大架子必须采用刚性拉接，高度在20m以上的架子必须采取卸荷措施。4、脚手架的作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙面的水平距离不得大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度在20m以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为57根立杆，与地面夹角控制在4560为宜，剪刀撑一律采用搭接。5、建筑物四周必须采取密目网全封闭，双排脚手架作业面板下设一道水平兜网，其余每隔10m设一道水平兜网。6、在施工程禁止使用单排脚手架。7、为使架体美观整齐，架体顶部保持在一个水平面上。8、支搭脚手架的钢管必须刷统一的桔黄色油漆278、。剪刀撑颜色为蓝色，采用密目网全封闭，密目网必须绑在外排脚手架里侧。工具式脚手架作业防护1、工具式脚手架必须按规范支搭、验收、使用和拆除。2、吊蓝架应设作业面、护头棚和升降人员操作面，并设有人员专用进出口和可靠的防护措施。架体三面必须用密目网封严，吊蓝底部必须设置兜网，操作面应设不低于 1.2m高两道护身栏杆，脚手板与架体必须捆绑牢固，使用时必须与结构拉接牢固。3、外挂架宜采用钩头穿墙螺栓，里侧加垫板，并采用双螺母紧固。螺栓必须凸出螺母2cm。4、整体式外爬架必须使用指定的合格产品，使用前必须报xx市建委施工管理处备案，使用中严格执行技术方案中的有关规定。电动（手动）提升爬架必须按照工具式脚手279、架的防护标准进行防护。5、装修使用工具式脚手架（包括电动吊栏架）首层应设符合标准的水平安全网。 6、吊栏、外挂架验收见表AQ-C5-3。外用电梯及悬桃、移动式卸料平台安全防护要求1、外用电梯首层进料口一面必须搭设长3m（高层6m）宽于架体两侧各1m的防护棚，并设置一道自动或半自动防护门。另外三面必须支搭不低于12m高的两道护身栏杆，并采用立网封闭。每层卸料平台必须设工具式、定型化防护门，平台两侧支搭两道护身栏，并设挡脚板，立网封闭。2、堆、卸料平台材料必须符合设计要求，工字钢、钢丝绳、钢管、脚手板、扣件材质无锈蚀、弯曲、压扁、断丝。7、堆、卸料平台三面支搭护身栏，高度不低于1.5m，内侧采用密280、目网封闭。护栏上严禁搭放物品，平台要有明显的载重标志牌。8、堆、卸料平台验收、井字架、龙门架验收见表AQ-C5-3。洞口及临边防护1、建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建档、建制，设专人负责。2、1.5m1.5m以下的孔洞，必须加工钢筋网片并设固定盖板，1.5m1.5m 以上的洞口，四周必须设置不低于是1.5m高的两道护身栏，中间支挂水平安全网。如图： A A AA （以上适用300mm1500mm预留孔洞的防护）3、电梯井口必须设置不低于15m高的工具式可开启的金属防护门。井内首层支搭双层接网，每隔两层且不大于10m加设一道水平安全网，平网四周封闭严密，网上不准存有杂物。电梯井内不准做281、垂直运输通道或垃圾通道。如图：4、楼梯及休息平台临边处必须支搭两道牢固防护栏杆。回转式楼梯，悬空侧面支搭防护栏用密目网封闭，首层必须支搭双层安全网，每隔十米加设一道水平安全网。5、楼层结构临边无围护墙时，必须设两道牢固护身栏用密目网封闭。6、竖向管道间、管道竖井必须安装不低于15m高可开启的金属防护门，并设红色警示灯。如有临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕立即恢复防护设施。7、结构施工中的伸缩缝和后浇带必须加固定盖板,防护可靠。8、建筑物出入口必须搭设长3m（高层6m），宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶必须满铺不小于5cm厚的木板。非出入口要封严，通道两侧要用密目安全网封闭。大模板安282、全要求1、大模板存放场地（平台）必须平整，并设1.2m高的防护栏，需搭插放架的，插放架的两个侧面必须做剪刀撑。清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，两模板间应有不小于600m的走道。大模板上部侧面设置两个索扣，保证安装和拆除大模板时的安全。 2、每块大模板应设有操作平台、人员上下爬梯、防护栏杆以及存放小型工具箱。3、大模扳必须对脸存放，将地脚螺栓上提，使自稳角成为7080度，两板底角间距不小于0.6m，下垫通长方木，长期存放的大模板必须用拉杆互相连接绑牢。存放在楼层（平台）上时，必须用钢丝绳及花蓝螺栓将大模板与结构连接牢固。4、没有支腿的大模板必须存放在专用的模板插放架内。现场支搭的插放架，283、立杆埋入地下50Cm，立杆之间要设剪刀撑和上下水平拉杆，使插放架形成整体，插放架四周必须设操作平台，以便操作。5、安装和拆除大模板时，司机与信号工必须密切配合，以防模板大幅度摆动，碰撞其它物体。信号工和安装人员必须经常注意检查吊、索具的安全可靠性能，禁止在不挂钩的情况下，安装大模板是必须先用锁绳或铅丝固定后，放可摘钩、起吊。拆除大模板时必须先挂好吊钩后放可摘掉固定大模板的锁绳或铅丝、起吊。信号工不得兼其他作业。7.2文明施工措施文明施工是一项综合性的管理工作，它包括安全防护、安全用电、机械安全、消防保卫、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生管理。通过科学管理，提高现场管理水平，杜绝安全事故，284、促进工程质量的提高，创造良好的经济效益和社会效益。管理目标1、无因工死亡、重伤、中毒和重大机械设备事故。2、轻伤率月控制在3以内，无火灾事故。3、出场车辆无遗撒,无上级部门万元以上罚款或曝光。4、创建文明施工区、文明办公区、文明民工生活区。 5、创市级文明安全施工达标工地。6、创市级文明安全施工样板工地。组织体系1、总承包成立现场文明施工管理体系及领导小组，设专人负责，各分部、分包单位也要成立文明施工领导小组，明确分工，管理到位，责任到人。2、总承包每周召开一次文明施工管理会议，提出上周存在的问题，讲明下一周的工作重点。3、总承包文明安全施工领导小组组长或当月安全值班领导牵头，每月组织一次综合285、检查、评比，奖优罚劣。4、各分部、分包单位每月自查三次（时间应在每月5日、15日、25日），对检查中存在的问题要下达整改通知书、限期整改。自查三次汇总后，28日前上报总承包文明施工负责人。内业资料1、内业资料的建立，按市建委文明工地达标考评标准和集团总承包三部“文明安全工地”资料编制及施工现场检查评分细则进行整理、存档。2、为达到国家博物馆工程文明施工内业管理的标准化、规范化管理，总承包统一给各分部、分包单位配置资料盒。3、盒内资料目录用A4纸打字贴在资料盒翻盖内侧，资料用纸一律用A4纸，所有资料，用塑料皮统一压封后按目录顺序放置。场容场貌1、现场围墙，按国家博物馆馆方要求设置。现场大门使用金286、属门扇，封闭严密，高度不小于1.8m。2、施工现场大门外设置施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。 3、大门内设置一图、二牌、五板。即：施工平面布置图、施工现场管理体系牌、安全生产计数牌、工程慨况、安全生产管理制度、消防保卫管理制度、文明施工管理制度、环境保护管理制度、宣传栏、阅报栏、曝光台。板面内容详细，字迹工整、清晰。4、为了现场达到制度化、标准化管理，总承包部对现场标识管理做以下规定：1）各分部、分包单位施工区域内的料具、设备、设施的制度、规定、规程、责任区标识由各作业队统一按规定制作。2）由各分部、分包单位文明287、施工业务负责人，统计制作的标识牌，报总承包文明施工负责人审核、批准后制作。5、施工现场临设，按施工组织设计总平面布置图搭设，要求如下；1）施工现场道路做100%的硬化处理，并适当布置绿化。2）施工道路划行驶、停放、存料风格线，确保道路循环畅通。3）各分部、分包包单位结合区域划分，合理设置地泵位置，地泵则边设积水池或洗车池，地泵必须采取隔声措施。4）施工现场的车辆冲洗池，必须经过二次沉淀后排入市政管网或二次利用。场内排水设施畅通，保证施工车辆出门不带泥、不遗撒。5）施工现场存放易扬尘的细颗粒散体材料时，必须封闭、包扎、覆盖。施工现场道路、材料堆放区保持经常洒水，防止扬尘。6）施工现场的生活、施工288、垃圾必须分开存放，并封闭管理。施工垃圾做到及时清运。7）施工现场的木工棚搭设材料符合消防要求，设置灭火器材，并封闭管理，锯沫、创花做到日产、日清。8）施工现场的配电箱防护栏、消火栓池、洗手池按总承包要求实施。9）现场施工区、办工区有明显划分,建立严格的管理责任制,划分责任区,温暖季节要布置绿化,设置明显的标志牌,分片包干,责任到人,使施工区、办公区、整洁、文明、有序。10）施工现场料具、构件码放整齐,标识到位。建筑物内外碎料、垃圾、渣土必须及时清理。楼梯踏步、休息平台及悬挑结构处不得堆放料具和杂物。11）施工现场严格落实成品保护措施, 在已完成的结构上不得乱写乱画。现场不得随地大、小便。对木制289、品、各种料石、玻璃、铝合金、卫生洁具等成品(半成品)采取必要的手段加以保护，确保成品完好。7.3消防保卫管理措施成立组织健全制度1、总承包成立消防保卫领导体系，配备专业消防干部，专人负责，建立义务消防队、应急抢险队（义务消防队人员以保安为主），义务消防队每季度组织学习或训练不少于4小时，每年至少组织一次消防演练。2、各分部、分包单位成立消防保卫领导小组，配备专职消防保卫人员，组成以班组为单位的义务消防队、应急抢险队。3、建立例会制度，每周召开一次会议，遇有重大问题应随时召开会议，并将会议内容、决定及时填入会议纪要。易燃、易爆化学物品管理1、建筑工程冬季施工所采用的保温、防冻材料必须经过技术、消290、防部门审批。2、建筑工程内不准作为仓库储存易燃、易爆、有毒材料，施工材料应按施工进度和作业计划分批进、退场，并制定可靠的防范措施。3、凡使用易燃、易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底。4、使用新型易燃材料时，各有关部门和人员应全面了解材料的性能，在运输、保管、使用过程中制定相应的防火措施，在不了解材料特性和无措施的情况下禁止使用。5、施工现场禁止设易燃、易爆库房。汽油、油漆、稀料、酒精、苯油丙酮、防水涂料及稀释剂，进场的数量不得超过一天的工作用量，下班时施工人员将当日剩余或废弃的易燃、易爆品，带（退）出施工现场，不准存放在291、施工现场的任何部位。进场之前必须填写申请单，报行保部审批后放可进场。6、进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。施工人员不得携带火柴、打火机等火种进入该场所，不得穿化钎服装。7、进行易燃、易爆化学物品作业时，禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。用火、用电管理1、电、气焊工必须经过专门培训，掌握焊、割消防安全技术，并经考试合格后，持操作证进行操作。禁止非焊工进行作业。2、进行电、气焊作业前 ，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。3、电焊机采用可推动式防护罩，即防雨、防砸、292、防盗。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施。必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。4、建筑工程内禁止使用液化石油气瓶。地下室、人防工程内不宜使用乙炔、氧气瓶。5、乙炔瓶与氧气瓶的工作间距不少于5m，乙炔、氧气瓶与距明火地点不得小于10m。6、氧气瓶、乙炔瓶采用可推动式防护罩，使用方便、安全、防砸、防晒。氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下爆晒，搬运时禁止撞击。7、高处电、气焊作业时，必须使用接火盘、接火布。停止作业时，应切断电、气源。焊钳、焊枪使用完后，不得放在可燃物上及周围。焊条头、焊药应随用随清。 8、电、气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交293、叉作业。遇有五级以上大风时，应停止露天及高处的焊割作业。9、禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割。禁止焊割未经清洗的可燃、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。10、防水作业使用喷灯时，不得在操作场所内填加油料，火焰不应调得过量，火焰距防水卷材不应小于20cm。施工现场禁止熬制沥青。11、使用电热器具，必须经过批准，设专人负责管理。冬季施工保温、取暖大面积采用电热设备时，应制定详细方案，报总承包行保部批准。12、各分部、分包单位根据施工现场的情况设置吸烟室，设有管理规定和标志，配备烟头容器和灭火器材，设专人管理。13、在施工程内不准采用炉火保温。生活区冬季取暖火炉，必须经检查合格后，发给炉火用294、火证方可使用。明确专人负责，制定防火措施。暂设、料库管理1、暂设支搭必须符合施工组织设计要求，经总承包行保部消防保卫部门审查批复后，方准搭建。2、在施工程内不准住人，禁止储存易燃、可燃材料。3、加强对现金、票证、贵重物品、稀有材料的管理，存放位置选择要适当，房屋、门窗要安全牢固，必须有防护窗栏、防盗门、保险柜、报警器等防护设施。4、露天存放物品应分类、分垛，留出必要的防火间距，配电室、配电箱周边不准存放易燃、可燃材料。5、料库内储存应分类、分垛，垛与垛、墙、梁、柱应留有足够防火间距并留有主要通道。6、各种材料储存应按其性质，火灾危险程度，分类、分库存放，严禁自燃物品、可燃、易燃气体、液体等危险295、物品与一般物品混存。乙炔瓶与氧气瓶要分开存放在。7、食堂、试验室、木工棚、材料库必须使用防爆灯具。禁止使用日光灯和碘钨灯等高温照明灯具，灯具不应安装在货架、物品上方，开关应设在料库外，料库内不得使用明火并禁止吸烟。8、料库内不准设办公室、休息室，不准住人，禁止用可燃材料搭建隔层及隔墙，严禁进行修理和加工。9、贵重物品库可设12人值班看守，但必须通过备案。机修车间及木工间的防火1、机修加工场地内的油棉丝、抹布、油纸等不得随地乱扔，集中放在金属容器内，定期清除或销毁。2、所使用的汽油、柴油、机油等，必须有专人负责，做到随用随领，不准随地倾倒。3、清洗零件时，周围严禁烟火。4、木加工场所配备足够的防296、火器材，要制定操作规程，明确防火负责人。5、木加工场所禁止吸烟和各种明火作业，木加工场所严禁使用砂轮机切、磨物品。6、应适时清除木屑和刨花，保持地面整洁，每天下班前，要切断电源。7、机修及木加工场地所要有防火标志，配备5干粉灭火器8个以上。护场巡逻1、各分部、各分包单位必须建立护场巡逻制度，确保管辖区域内的安全。2、护场巡逻、警卫任务必须由保安担任，使用护场队或其他警卫力量时，要统一着装，必须是合法用工。工程进入装修阶段，要配足成品保护人员。3、施工现场实行昼夜巡逻，每班不少2 人。灭火准备1、施工现场保持环形消防通道畅通，其宽度不得小于3.5m。2、地下消防给水干管的管径不应小于100mm，297、根据地下消火栓保护半径，确定消火栓的数量，消火栓的距离不大于50米。3、消火栓位置应设置昼夜明显标志（警示灯），配备器材箱、水带、水枪及开启工具。消火栓禁止埋压圈占，周围3m内严禁堆放各种施工材料。4、工程0上下都必须安装消防竖管，管径不应小于75mm。每层都设消火栓接口，每一层消火栓的数量，根据室内消火栓的保护半径确定，消火栓的距离不大于25米，并配备水带、水枪。5、根据工程的实际情况和消火栓的流量等技术参数，确定水池或水箱的容积，选配消防水泵。消防泵必须在配电室接专用线，保证在生产、生活等断电情况下，消防泵不会断电，消防泵房必须有专人昼夜值班。6、经常对消防设施进行维护、保养，冬施期间采取298、防冻保温措施，保持消防设施、器材的灵敏有效。消防设施、器材严禁挪作它用。7、临时消防竖管应在正式消防给水系统运行后才能拆除。特殊情况必须制定详细措施，报原审批部门批复后实施。8、施工现场、办公区、生活区、材料库、木工房、配电室在施工程内（含作业面）、加工区等应配备与场所相适应数量的轻便灭火器材，并应放置在器材箱、架内。位置明显，取用方便，明确责任人。不宜挂在墙上及放在潮湿的地方。7.4 科技创新措施科技创新及技术攻关项目管理组织机构积极努力推广应用先进的新施工技术、施工工艺、新型材料和新机具的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，保障工程进度、缩短施工周期，极其299、有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格使用功能的关键之所在。项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，技术部长、质量部长、工程部长、物资部长、商务部长、技术员、质量员、材料员、工长、材料员为组员的科技创新及技术攻关领导小组。 建设部推广十项新技术、新工艺、新材料的应用本工程结构形式复杂、施工难点多，为保证本工程施工组织及施工工艺的科学、合理、先进、经济效益良好，起到节约投资、保证质量、缩短工期的作用，应用推广建设部十项新技术、新工艺、新材料等。新工艺、新材料、新技术的应用开发计划表序号推广开发项目名称应用范围使用部位1地基基础和地下空间工程技术深基坑支护及边坡防护技术（平行分包300、）基坑边坡支护桩基新技术基础灌注桩后注浆技术承台2高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术基础底板及混凝土结构混凝土耐久性技术3高效钢筋与预应力技术HRB400级钢筋的应用技术梁、板、墙、柱粗直径钢筋直螺纹机械连接技术梁、板、墙预应力施工技术中的有粘结预应力成套技术展厅及学术报告厅、数码影院、演播室顶板框架梁4新型模板与支撑应用液压自动爬模技术筒体模板新型脚手架应用技术中的碗扣式脚手架应用技术梁、板支撑体系5钢结构技术钢结构施工安装技术钢结构楼板及屋盖钢结构CAD设计与CAM制造技术钢结构的防火防腐技术钢与混凝土组合结构技术部分框架柱及筒体暗柱6安装工程应用技术电缆安装成套技术中的电缆敷设热缩电缆头301、制作技术电缆头制作建筑智能化系统调试技术计算机通信网络系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警及联动系统、安全防范系统、综合部线系统和智能化集成系统的调试管线布置综合平衡技术地下空间及机房建筑智能化系统检测与评估计算机通信网络系统、建筑设备监控系统、火灾自动报警及联动系统、安全防范系统、综合部线系统和智能化集成系统管道制作（通风、给水管道）连接与安装技术中的金属矩形风管薄钢板法兰连接技术通风空调系统大型设备整体安装技术中的无锚点推吊大型设备技术机房大型设备安装7建筑节能和环保应用技术新型空调和采暖技术中的供热采暖系统温控与热计量技术地下文物库房和陈列展厅预拌砂浆技术砌筑工程及装修工程雨水收集处理回302、用技术地下中水处理机房冰蓄冷技术建筑内空调系统地板空调技术首层、二层门厅进出口处8建筑防水新技术新型防水卷材应用技术地下室即屋面防水工程建筑防水涂料地下室底板及外墙内侧和室内房间防水工程9施工过程监测和控制技术施工过程测量技术中的施工控制网建立技术工程测量深基坑工程监测和控制基坑工程大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制钢结构楼板及屋盖10建筑企业管理信息化技术工具类技术工程管理管理信息化技术 新技术、新工艺、新材料推广应用管理措施1、根据施工图纸的设计要求，编制本工程科技创新推广应用计划，争创建设部科技示范工程。2、在项目开始之初，建立以项目经理为组长，总工程师为副组长的科技创新领导小组，明确各自的岗位和职责，负责组织实施项目的新技术、新工艺、新材料的推广应用工作。制定项目部科技创新管理