1、县城生活垃圾处理工程库区防渗、砌体工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 编制目的9第二节 编制依据9第三节 编制范围及内容11第一章 工程基本概况12第一节 工程环境及地质概况12一、工程施工环境12二、场地水文及地质概况12第二节 工程概况12一、工程概况13二、建筑、结构概况13第二章 施工现场布置14第一节 总体布局14一、现场管理：施工范围内堆挂标示牌，封闭管理。14第二节 垃圾填埋场区施工阶段的现场平面布置15一、施工临时供电15二、施工临时供水15三、施工机械布置152、2、施工机械和设备材料，按照施工组织设计要求组织进场。15第一节、指导思想和质量方针15一、指导思想16二、质量方针16第二节 质量工期目标16一、工期目标：16二、质量目标：16第三节 项目部方针及目标16第四节 项目管理机构17一、项目管理机构17（一）、项目各部门职责19（三）、项目部主要质量职责21第一节、施工准备27一、技术准备271、项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。274、编制合理的施工组织设计及分项方案。27二、生产准备28第二节 施工测量28一、放线依据28二、测量仪器28三、技术准备281成立项目施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专282施测人员应全面熟3、悉总平面布置图及该单位工程平面布置28四、建筑物轴线的定位测量29（一）平面控制网测设29（二）高程控制网建立29（三）建筑物的抄平防线30五、保证测量质量的措施33第三节 土方开挖工程33一、开挖方式33二、施工准备332作业条件：34三、操作工艺346槽底修理铲平后，进行质量检查验收。359为了基坑边坡的安全，挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。35四、质量标准351保证项目352允许偏差项目，见下表35五、成品保护35六、应注意的质量问题36七、质量记录37第四节 土方回填工程37一、回填方式37二、施工准备37（一）材料及主要机具37（二）作业条件37三、操作工艺381工艺流程3811雨期施4、工39四、质量标准391保证项目392允许偏差项目，见下表。40五、成品保护40六、应注意的质量问题40七、质量记录41第五节、库区防渗工程41一、施工准备41二、 防渗膜及土工布的铺设431、防渗膜及土工布的铺设方法432、防渗膜及土工布的铺设技术要求433、工艺流程：43三、防渗膜及土工布的拼接44四、 防渗膜及土工布的锚固45五、上覆保护层45六、防渗膜及土工布施工质量控制451、材料采购452、原材料质量控制463、施工操作过程控制464、注意事项47第四节、铺设卵石渗沥液导流层47第六节、管道施工47一、管道施工：474、管道的坡度应符合规范规定。488、质量保证资料应做到资料齐全，5、资料必须真实可信。48二、阀门及管道附件安装481、施工要求：48第七节、钢筋工程49一、施工准备49（一）材料及主要机具49（二）作业条件50二、操作工艺50（一）绑柱子钢筋50（二）梁钢筋绑扎52（三）板钢筋绑扎53（四）钢筋位置控制54三、质量标准541保证项目542基本项目553允许偏差项目必须符合相关规范要求。55四、成品保护551柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。55五、应注意的质量问题55六、保证钢筋质量的措施56七、质量记录574钢筋隐蔽验收记录。57第八节 模板工程58一、模板及支撑选择581独立柱基采用钢模板作侧模，483.5 钢管支撑。58二、施工准备58（一）材料与主要机具586、（二）作业条件59三、操作工艺60（一）安装柱模板：60（二）安装梁模板：61（三）安装楼板模板：62（四）模板拆除：62四、质量标准643允许偏差项目见下表。64五、成品保护641吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防让模板变形。64六、应注意的质量问题65七、质量记录65第九节 混凝土现场拌制65一、施工准备66（一）材料及主要机具66（二）作业条件67二、操作工艺682计量：684第一盘混凝土拌制的操作：695搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。697混凝土拌制的质量检查：708冬期施工混凝土的搅拌：71三、质量标准721保证项目：722基本项目：72四、应注意的质量问题73五、质7、量记录74第十节 混凝土浇筑施工74一、施工准备74（二）、作业条件74二、操作工艺75混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）765混凝土浇筑与振捣的一般要求：766柱的混凝土浇筑：767梁、板混凝土浇筑：778冬期施工：78三、质量标准791保证项目：79四、成品保护80五、应注意的质量问题80六、质量记录81第十一节 砌体工程82一、施工准备82（一）材料及主要机具：82（二）作业条件：82二、操作工艺831工艺流程：832砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。834拌制砂浆：839砌空心砖墙体：8410、浆砌石工程8411冬雨期施工：85三、质量标准85（一）保证项目：85（二）8、基本项目86（三）允许偏差项目应符合相关验收标准。86四、成品保护86五、应注意的质量问题86六、质量记录87第十二节 装饰工程87一、 内外墙面抹灰87（一）、施工准备87（二）、操作工艺90（三）、质量标准90（四）、成品保护91（五）、应注意的质量问题92（六）、质量记录92二、贴瓷砖、面砖92（一）、施工准备93（二）、操作工艺94（三）、质量标准96（四）、成品保护97（五）、应注意的质量问题97六、质量记录98三、 地砖楼地面98（一）、施工准备98（二）、操作工艺99（三）、质量标准102（四）、成品保护103（五）、应注意的质量问题104六、质量记录104四、 内、外墙涂料、漆9、施工105（一）、施工准备105（二）、操作工艺106（三）、质量标准107（四）、成品保护107（五）、应注意的质量问题108（六）、质量记录109五、 塑钢、铝合金窗安装109（一）、施工准备109（二）、操作工艺110（三）、质量标准112（四）、成品保护113（五）、应注意的质量问题114（六）、质量记录114第十三节 防水工程114一、施工准备115（一）材料及要求：115（二）主要机具：115（三）作业条件：115二、操作工艺1151工艺流程1153涂刷基层处理剂，涂布聚氨酯底胶1164附加层施工：1165卷材与基层表面涂胶：1167排气、压实1179卷材接头粘贴：11810防水层10、蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，11811保护层施工：在卷材铺贴完毕，轻隐蔽、蓄水试验，确118三、质量标准1181保证项目：1182基本项目：119四、成品保护1192屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤移位。119五、应注意的质量问题119六、质量记录120第十四节 道路工程120一、施工方案120二、施工顺序和工艺流程121三、路基填方施工工艺和施工方法121、填筑由最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。121、机械压实123、接缝的坡面，按照下列要求填筑：124、填筑的质量控制内容：124、路基土方压实度标准应符合下表规定。125四、路基开挖方施工工艺和11、施工方法1261、施工方法1262、质量控制要点126五、级配砂砾石底基层的施工126级配砂砾垫层施工工艺框图127、施工放样128、人工配合机械拌和摊铺、整形、碾压128、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求96%。128、实测项目129级配碎（砾）石基层和底基层实测项目129六、水泥稳定碎石基层施工129、试验段施工：130、拌和：130、摊铺、整型和辗压：130、接缝和调头的处理：131、检验：131、保温养生:132、实测项目132水泥稳定粒料基层和底基层实测项目132水泥稳定碎石基层施工工艺框图133七、水泥混凝土路面的施工1341、施工工艺1342、施工方法1348、养生14412、9、 拆模14410、 填缝14411、混凝土板施工允许偏差145八、路沿石的施工1451、施工工艺1452、施工方法1453、质量控制要点146一、施工总进度安排：147各分项工程关键日期控制147二、施工进度计划横道图（附后）148第六章、确保工程质量的技术组织措施148一、质量目标与质量承诺1501、确保市级“神舟奖”。150二、质量保证体系1501、组织措施1502、技术措施155三、创优保证措施1581、成立创优指挥领导小组，创优小组成员如下：1583、分部分项工程创优保证措施1594主要工序的质量控制159定型组合钢模板安装与拆除质量管理点设置1622、钢筋工程163四、雨季施工质13、量控制措施1712、雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，不通者应修理完善。172五、建筑工程质量通病消除措施172六、安装工程消除质量通病一览表174排水管道质量通病及其防治174第七章 确保安全生产的技术组织措施175一、保证施工安全组织措施及安全保证体系1761、安全管理目标1762、建立健全各级部门安全生产责任制1763、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。1764、建立二级安全交底责任制1765、建立安全制度落实责任制17612、安全保证体系框图179二、保证安全技术措施1791、安全防护措施（安全内容、交底内容）1792、施工机具安全防护措施1823、防火安全措施183一、现场14、文明施工1841、文明施工措施1842、组织措施：186二、消防及环境保护措施187三、降低环境污染、噪声污染及改善措施1871、防止大气污染1872、防止水污染188一、从组织制度上保证工期188二、从计划安排上保证工期190三、从资源上保证工期190四、从技术上保证工期191五、违约承诺：192第十章 回 访 保 修192施工组织总说明第一节 编制目的本施工组织设计体现了我公司对xxxx县城市生活垃圾处理厂工程施工的总体构思与部署，为工程施工提供完整的技术性指导文件，用以指导工程施工，确保“优质、高速、安全”地完成本工程的建设任务。第二节 编制依据1根据二八年七月xx省xx县建设工程交易中15、心发放的xx县城市生活垃圾处理厂工程施工招标文件2根据xx县xx公司和xx研究所设计的xx省xx县城市生活垃圾处理工程施工图。3根据国家颁布的现行建筑施工验收规范，城市生活垃圾卫生填埋技术规范，城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准，生活垃圾填埋污染控制标准，生活垃圾填埋场环境监测技术标准，建筑安装工程质量评定标准，城市道路施工规范，建筑安装施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对建筑施工管理，工艺管理，市政管理、环境保护等地方性法规及规定。主要技术规范及标准：（1）、 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）（2）、 水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）（3）、 浆砌16、石坝施工技术规范（SD120-84）（4）、 水利水电基本建设工程施工质量检查规程（1991）（5）、 水利水电工程施工质量评定规程（试行）（SL176-1996）（6）、 水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）（7）、 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）（8）、 城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ17-2001）（9） 城市生活垃圾卫生填埋处理工程项目建设标准（建标2001101 号）（10）、 生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-1997）（11）、 生活垃圾填埋场环境监测技术标准（CJ/T3037-1995）（12）、 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）（117、3）、 大气污染综合排放标准（GB16297-1996）（14）、 地基与基础工程施工及验收规范（GB-2002）（15）、 建筑地面工程施工验收规范(GB50209-2002)（16）、 建筑装饰工程施工及验收规范(GB50210-2201)（17）、 屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)（18）、 建筑地基处理技术规范（19）、 砌体工程施工及验收规范（20）、 混凝土结构工程施工及验收规范（21）、 工程网络计划技术规程（22）、 外墙饰面砖工程施工及验收规范（23）、 建筑施工安全检查标准（24）、 砌体砂浆配合比设计规程（25）、 工业与民用建筑地基基础设计规范（26）、18、 地基处理手册（建筑工业出版社）（27）、 建筑基坑支护技术规程(中国建筑科学研究院)（28）、 混凝土质量控制标准（29）、 建筑施工高处作业安全技术规范（30）、 施工现场临时用电安全技术规范（31）、 钢筋焊接及验收规程（32）、 组合钢模技术规程（33）、 钢管脚手架扣件（34）、 建筑安装工程质量标准评定统一评定标准（35）、 建筑工程质量检验评定标准（36）、 建筑机械使用安全技术规程（37）、 xx省地方标准建筑安装工程施工工艺及操作规程（38）、 建筑安装工程施工工艺及操作规程（xx省地方标准）（39）、 建筑安装工程质量检验评定标准（40）、 工程测量规范（GB50202-219、002）4根据我公司制定的质量手册和程序文件及我公司多年从事建筑施工的经验以及我公司现有的施工技术管理水平和机械设备装备能力。第三节 编制范围及内容本此招标范围为施工设计图以内的土建、道路、环境、工艺、安装工程。我公司作为总包施工单位，主要任务是依据设计及认可的专业施工方案监督与控制分包单位的质量、进度、安全及文明施工。本投标施工组织设计在人员安排、机械调配、材料供应、平衡调度、施工方案、质量要求、进度安排等各个方面统一部署的原则下，由土建、道路、工艺、安装、装饰及特殊专业参加组成。第一章 工程基本概况第一节 工程环境及地质概况一、工程施工环境本工程为xx省xx县城市生活垃圾处理工程，位于xx20、县三里乡八村。该工程地处农田，还有部分垃圾堆放。因此，必须加强总平面管理，充分利用场地，防止垃圾污染，合理组织施工，做好施工总平面规划。该工程工程量大，场地大，项目多，工艺复杂，工期紧，对环境卫生、交通安全、土方爆破、行人安全等均应采取有效措施，确保安全及文明施工。二、场地水文及地质概况此次招标业主未全面提供地勘报告，故未编制该部分内容。施工组织将以图纸上的地质标注情况，进行合理施工。第二节 工程概况一、工程概况本工程为xx省xx县城市生活垃圾处理工程，该工程建成后将成为县内重要垃圾处理场。本工程由xx研究所设计设计。二、建筑、结构概况本工程是一个建筑群，由防渗系统、导气系统、垃圾坝、截洪沟、21、道路、渗滤液处理系统、管理办公区、封场系统组成。主要工程量如下：序号名称材料、规格型号单位数量1填埋库区m2388452土工膜+土工布一布一膜m2394553垃圾坝浆砌石座14库区临时道路B=4.0米m472.65进场道路B=6.0米m1450.1316调节池钢筋砼 V=2000m3座27渗滤液预处理单元规模60T/日座18渗滤液收集沟m113/2479生产管理区包括综合楼门卫等m272010导气井0.8m H=7-40m座2311截洪沟WXH=600X700mm352.512截洪沟WXH=700X700mm476.1213污泥管DN100UPVCm20014渗滤液回喷系统DN100UPVC座22、26415踏步B=1.5m H=21m座1第二章 施工现场布置第一节 总体布局一、现场管理：施工范围内堆挂标示牌，封闭管理。二、用水布置：施工初期，生产及生活用水采用两辆洒水车拉运，建设单位机井打好后，设100mm给水主干管将水接入现场，给水管埋入地下800mm。在给水管上游布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在施工场地布置水龙头做生产用水，另外设置一定数量水龙头作生活用水。砼拌和点设蓄水池，确保施工用水。三、用电布置：由建设单位提供的电源在现场设一座80KW的小型变压器，接出100mm2电缆线沿生活区四周布置，然后由总电缆线接配电箱。四、临时设施布置：按照标准化文明工地的要求，生产区和生23、活区分开设置。合理安排好生产设施，施工现场设门卫值班室、公用厕所，并设置钢筋、模板、钢脚手管等大型材料备料场。五、生活设施布置：施工生活区设工人宿舍、伙房、娱乐场所、办公室、门卫值班室。办公区为硬化地坪、绿化带，施工、监理均在现场办公。六、现场布置：在建筑物周围设变电室、钢筋区、钢筋冷拉调直、钢筋制作、钢筋半成品堆放以及木工棚、小型预制构件场地、设备堆料场，同时做硬化地坪处理。总体布局施工平面布置图详见附表。第二节 垃圾填埋场区施工阶段的现场平面布置一、施工临时供电在现场安装一台50KW备用发电机，保证临时停电时不影响施工。焊膜时，采用2kw小型 发电机供电。二、施工临时供水采用洒水车从业主机24、井拉运。三、施工机械布置1、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、土方机械等设置详见平面图。项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面位置图进行布置，依照省市有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。2、施工机械和设备材料，按照施工组织设计要求组织进场。（1）、施工场地 、道路及临时设施搭建、现场及道路：进场后清扫垃圾并与建设单位办理交接手续。现场施工循环道路按总平面布置图施工。施工区域内做砂砾碎石道路。整个施工场区，实行封闭式管理。、临时设施的搭建：现场搭建现场办公及基本生活设施，将生活区和施工区分开设置。 第三章 施工组织机构第一节、指导思想和质量方针一、指导思想制定合理、科学、先进的施工方案25、，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，以一流的现代组织管理方法和措施，保证把新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量、确保合同工程质量。二、质量方针质量方针：精心施工、确保质量、服务用户、奉献社会。质量目标：优质高效、多创精品。质量承诺：诚实守信、尽心尽力。第二节 质量工期目标一、工期目标：确保施工日历天数，即2006年5月26日开工至2006年11月15日竣工，总工期174天。二、质量目标：认真贯彻建设部、省建委、酒泉市建设局及我公司关于工程质量管理方面的各项规章制度，认真执行ISO9001质量管理及质量保证体系，施工工艺操作规程及现行施工规范、标准26、，进行系统化、规范化管理，工程质量确保市级“神舟奖”。第三节 项目部方针及目标一、项目部方针是：信守合同、科学管理、精益求精、保证质量、争分夺秒抢进度。二、项目部的主要目标是：基础、主体、装修、安装主要分部质量必须合格，确保工程质量达到“合格”，开展全方位的经济核算。第四节 项目管理机构一、项目管理机构我公司高度重视本工程的建设，根据该工程的规模和特点，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成立由公司经理任为领导小组组长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是27、本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，成立由具有丰富各类建筑施工经验的优秀项目经理为首的项目经理部，实行严格的岗位责任制和目标管理，实行项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。同时，公司总工程师亲临现场处理解决施工中所有的技术难题。对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制。各个施工管理部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目28、的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。工程领导小组项目总工项目经理项目副经理实验计量技 术 部砌体工长工艺技术质量安全装饰工程水电安装砼工长钢筋工长模板工长测量工长内业技术保卫后勤土建、工艺、安装各专业施工班、组长主办工长安 质 部后勤材料部二、项目部管理人员一览表职 务姓 名岗位职务职 称学历备 注项目经理建造师工程师大专副经理建造师高级工程师大专总工程师建造师高级工程师大学本科副总工程师建造师高级工程师大专技术部长施工员高级工程师大专施工员助理工程师大专主办工长测量员工程师大专安质部长质检员工程师大专安全员工程师大专后勤材料部长材料员经济师大专材料员大专办公室大专三、项目部29、各部门及岗位职责（一）、项目各部门职责1工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。2质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。3后勤材料部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工30、用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。4、主办工长：负责整个工程水、电等安装，监督并保证整个工程的安装质量符合规范及设计的要求。5办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。（2）项目各岗位职责1、项目经理：全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关。2、技术负责人：负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。3、施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。4、质检员：负责本工程项目施工31、质量的监督与控制以及现场试验工作。5、安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全全面负责。6、材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。（三）、项目部主要质量职责1、项目经理质量职责负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。编制项目施工组织设计和批准项目质量计划和编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。科学组织工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施32、工过程中处于受控状态。定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。执行各项财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。承担工程竣工交付后的保修服务工作。2、工长质量职责协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全面监督和管理。参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。定期召开生产协调会经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。掌握施工进度，确保安全生产33、，使工程质量在施工过程中处于受控状态。协调分包单位之间的配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改革和加强项目管理。配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。负责现场文明施工与环保工作。承担工程竣工交付后的保修服务工作。3、技术负责人质量职责协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。熟悉34、和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受控状态。协助各工长依照图纸做好工程施工计划。认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅称及各种计量器具的标识工作。做好施工技术资料的整理和归档工作。4、质检员的质量职责协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工35、作，并贯彻执行。辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。负责分部分项工程的质量核定工作。掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。参加进场材料的检验工作。收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。5、安全员质量职责协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加36、季度、年度先进单位的评比工作。严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和平共处加强项目安全管理。贯彻执行文明安全管理和各种规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。5、核算员质量职责协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。主37、控合同评审工作程序，对施工概算、合同标书进行评审。负责办理机构设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、价格、服务进行评审。贯彻落实劳务分包方选择工作程序，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。参加项目工程成本的设计，降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施监督检查。负责对机械设备、材料加工、人工结算的平衡进行监控。对工程质量成本进行分析，使工程在施工过程中处于受控状态。负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归档，进行成本分析，并监督检查。6、材料员质量职责协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。组38、织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。参加项目施工组织设计、项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。7、施工员的质量职责熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的39、具体工作做好指导、检查和监督。认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交底和安全交底。组织班组进行自检、互检和交接检。填写隐、 预检记录，会同技术员，质检员办理隐预检。填写部门、分项工程的质评记录，交质检员认可后签字保管。8、机械员质量职责认真执行上级有关安全生产规定、及建筑机械使用安全技术规程，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。机械员必须了解机械的性能，掌握操作方法和安全规则在施工中能保证继续的正常运转，确保工期。机械员要认真执行项目质量管理计划和40、施工组织设计，做好各机械使用的技术交底和安全交底。第四章 各分部分项工程的主要施工方法第一节、施工准备一、技术准备1、项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。2、认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。对桩基的轴线位置、标高进行复测、复核。3、组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。4、编制合理的施工组织设计及分项方案。5、施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的41、主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。6、对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。二、生产准备组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同。第二节 施工测量一、放线依据建筑物定位依据：规划设计部门提供的建筑红线以及由xx省xx县xx公司和xx公司市政工程设计研究所设计的42、定位图。0.00 标高的引测依据。二、测量仪器全站仪二台， S3 水准仪三台，50m 钢卷尺四把，5m 塔尺两把，测钎若干。所有测量仪器必须在校验期内。三、技术准备1成立项目施工测量小组，由项目技术负责人牵头，组织专职测量工程师进行主测。测量结果应至少复核一遍，保证测量的准确，并绘制测量放线记录。2施测人员应全面熟悉总平面布置图及该单位工程平面布置图，弄清各轴线尺寸和标高以及与规划红线的关系，并根据现场条件制定各施工阶段的具体施测方案。四、建筑物轴线的定位测量根据本工程特点采用经检验后的J2 经纬仪、全站仪、测距仪、钢尺等测量器具进行本工程的平面控制和高程控制。（一）平面控制网测设1场区平面控43、制网布设原则：（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础结构平面图。（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2场区平面控制网的布设利用经纬仪，采用直角坐标法，测出各交点，定出建筑物纵横两条主轴线，然后根据平面图的各轴线的距离，分别测出各数字轴线和字母轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。用全站仪和测距仪根据平面图的各轴线的角度定出各字母轴线。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范要44、求，控制网的技术指标必须符合下表中的规定。等级测角中误差()边长相对中误差一级51/30000（二）高程控制网建立1高程控制网的布设原则：（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36 个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可45、作为以后沉降观测的基准点。2水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L -相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。（三）建筑物的抄平防线1独立柱基的施工测量（1）在建筑物基础施工过程中，在施测前对轴线控制桩复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图以及基坑的放坡系数，测放出基础开挖上口线及下口线，并用白石灰标出。（3）当基础开挖到接近设计标高时，在基坑中央打入小钢桩，在钢桩上引测同一高程的标高，以便根据该标46、高修整坑底和控制垫层浇筑。（3）待垫层施工好后，控制桩经校核无误后，方可在该垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明。2支立模板时的测量：（1）中心线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23 根柱子，从柱子下面已测设好的1 米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标47、高点于柱子上端模板上。在平面上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3高程的传递：在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1 米线）向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，三个内控点分别在三个流水施工段。标高的允许误差见下表：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m 5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，以其平均48、点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4圆弧线的放线：本工程市政大部分为圆弧线，由于圆弧多，所以采用全站仪放出圆弧线。5装饰阶段放线：主体各层拆模后，在楼层结构标高以上+1.0m 处、便于观察的框架柱上，弹出标高水平线，以此水平线用钢尺向上，向下引测，结合水准仪大面积抄平，分别控制各种装饰标高。6室外工程阶段放线：室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。五、保证测量质量的措施本工程的测量放线工作至关重要：测量工作贯穿于整个施工49、过程之中，它是施工的先导，是质量保证的基础。由于本工程的平面形式而导致了测量放线的复杂性，为了争创合格工程，工程项目经理部必须重视测量工作，并在施工当中注意以下几点：1第一层测量放线后，测量人员必须做到工程每单位工程，对垂直度及轴线位置进行复核，准确无误后才能进行下道工序。2第一层测量放线后，项目经理必须给测量人员提供半天或一天时间，纵横主轴线没有测放完之前，其架管、模板、钢筋等不得随意堆积，必须做好测量工作工序搭接。3测量控制桩、控制点设置在安全、不易损坏的地方保护好，每天检查。4测量仪器应事先检查合格后方可使用，钢尺标定后不能随意更换。5本工程所有测量均必须作好测量图文记录，并必须由工程师50、复核验收。第三节 土方开挖工程一、开挖方式本工程土方开挖方式采用爆破和机械开挖，自然放坡。如放坡后基坑之间土壁小于50cm，则将基坑开挖成槽状，其余基坑挖成独立柱基坑。土方不考虑外运二、施工准备1主要机具：挖土机、铲运机、铁锹(尖、平头两种)、手推车等。2作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡51、度、清理槽底等，均应配备人工进行。（5）熟悉图纸，做好技术交底。三、操作工艺1工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖人工修边和清底2开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3开挖基坑(槽)和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层30cm 左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5修边和清底。在距槽底设计标高50cm 槽边处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)52、，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。6槽底修理铲平后，进行质量检查验收。7根据本工所处地理环境，及其气候条件，独立柱基础施工时，基坑外围设明沟；集水施工时，坑底设明沟和集水井，采用水泵明排，以免雨水汇集基坑积水，同时，基坑土方开挖后及时组织验槽，及时封闭基底，避免坑槽暴露时间过长积水而影响地基土质。8土方开挖至设计标高后，立即组织设计、地勘、建设、质监、监理工程师进行验槽，合格后，立即浇注砼。9为了基坑边坡的安全，挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。四、质量标准1保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2允许偏差项目，见下表序号项目允许偏差(mm)检验方法123表面53、标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查五、成品保护1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2土方开挖时、应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观54、测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。造成严重事故。六、应注意的质量问题1基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。不得私自处理。2基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。3开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4雨季施工时，基槽、抗底应预留355、0cm 土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。七、质量记录1工程地质勘察报告。2工程定位测量记录第四节 土方回填工程一、回填方式由于本工程市政工程较大，土方回填量大，故采用机械进行土方回填和夯实，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填和夯实。二、施工准备（一）材料及主要机具1利用基坑槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2主要机具：（1）装运土方机械有：、装载机、小型翻斗车。（2）碾压机械有：振动式压路机、平碾、羊足碾和振动碾等。（3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。（二56、）作业条件1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实验来确定。2填土前的应对填方基底和己完工程进行检查和中间验收。合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3施工前，应做好水平高程标志布置。回填场地上每隔一定距离钉上水平桩。4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查。必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。三、操作工艺1工艺流程基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收2填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3检验57、土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。以及土料的含水量是否在控制范围内。4填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)平碾20030068羊足碾200350816振动平碾600150068蛙式柴油式打夯机200250345碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾2kmh ；羊足碾3kwh；振动碾2kmh。6碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.51.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。7填方超出基底表面时，应保58、证边缘部位的压实质量。填土后。如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为02m。8在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛀式或柴油打夯机分层分打密实。9回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。10填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。11雨期施工（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水59、流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。四、质量标准1保证项目（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于008gcm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2允许偏差项目，见下表。项次项目允许偏差(mm)检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查五、成品保护1施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞60、，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。六、应注意的质量问题1未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定实后的于土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂61、物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05m 以上，在不损坏管道的情况理，方可采用机城回填和压实。4填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3)。七、质量记录1地基处理记录2地基钎探记录3地基隐蔽验收记录4回填土试验报告第五节、库区防渗工程一、施工准备1、填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土62、层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长丝土工布一层（300g/m2），300mm厚的导流层，长丝土工布一层(200g/m2)2、坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长丝土工布一层（300g/m2）3、填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整平为纵向坡度为1.2%，横向坡度为1.2%的场地。4、防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布为两布63、一膜和一布一膜针刺防渗膜及土工布，使用前委托甘肃省水利科学研究院实验中心对产品的各项技术指标进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。5、防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力，但在填筑垃圾过程中，常被膜下尖砾、树根顶破。垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实，使夯填土干容重不小于1.65t/m3。并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。6、土工膜场内拼接。为了施工方便，保证拼接质64、量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。二、 防渗膜及土工布的铺设1、防渗膜及土工布的铺设方法防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内25m处。2、防渗65、膜及土工布的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。3、工艺流程：库底：库底平面夯实（填埋区迎水面夯实）1000mm厚粘土层人工修整铺1.5mm厚HDPE膜接缝焊接长丝土工布铺设（300g/m2）30cm厚卵石渗沥液导流层（导流管）长丝土工布（200g/m2）。坝坡：坝坡夯实（填埋区迎水面夯实）700mm厚粘土层人工修整铺1.5mm厚HDPE膜接缝焊接66、长丝土工布铺设（300g/m2）30cm厚袋装卵石渗沥液导流层。三、防渗膜及土工布的拼接1、本工程采用两布一膜和一布一膜防渗，防渗膜及土工布的连接分2个程序进行，即上层土工布的缝接，下层HDPE膜的连接。土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；HDPE膜采用焊接工艺连接，焊接工具采用自动调温(调速)电热模式双道塑料热合机。拼接包括土工布的缝接、土工膜的焊接，为了确保焊接质量，焊接应尽量在厂内进行，但为了施工方便，防渗膜及土工布幅宽又不应太宽，必须在施工现场拼接。2、防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产67、厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。3、焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。4、焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE68、膜进行试焊，施焊温度为220300，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。四、 防渗膜及土工布的锚固防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。五、上覆保护层防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设30cm砾石（5-25mm）垫层，找平拍实后铺设长丝土69、工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。六、防渗膜及土工布施工质量控制防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。1、材料采购结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求的生产厂家进行招标采购。2、原材料质量控制进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。防渗膜及土工布进场后，随机抽取防渗膜及土工布对其性能指标委托甘肃省水利科学研究院实验中心进行复测，复测结果全部合格后方可使用。3、施工操作过程控制70、防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测，检测方法有：一、目测法；二、现场检漏。目测法：防渗膜及土工布焊接好后，观察有无漏接，接缝是否烫损，有无褶皱，是否拼接均匀等。现场检漏有两种：充气法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.05MPa0.20MPa，静观0.5min，观察真空表，如气压无下降，表明不漏，焊缝合格，否则要查71、找原因及时修补。充水法：焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔，将待测段一端封死，另一端插入水针，充水至0.05MPa0.20MPa，如无水从孔腔漏出，表明焊缝合格，否则要查找原因及时修补。充水法较充气法有以下优点：直观性好，便于及时发现问题；设备简便，操作简单，在现场便随时随地检查和抽查。鉴于以上优点，该工程采用充水法检查焊缝质量，自检合格后提交监理单位、质检部门及甲方联合抽样检查，实行逐段认证签证，对于虚焊、漏焊的接缝应及时进行补焊，并对补焊部位进行充水检测，直至验收合格后，才可以进行下道工序。4、注意事项41在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须72、考虑气体向外或顶部排出。42尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。43防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。44塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。45控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。第四节、铺设卵石渗沥液导流层膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。73、为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。第六节、管道施工工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。一、管道施工：1、管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。管道及及管件材料必须有准入证。2、过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。3、暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度（满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格）。4、管道的坡度应符合规范规定。5、管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核74、对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。6、凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。7、在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。8、质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。二、阀门及管道附件安装1、施工要求：1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合75、国标和设计图纸规定。2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。3）、阀门：截止阀与管道连接为热熔连接；公称压力为1.0Mpa；应正装，即介质流向阀瓣下方向上。第七节、钢筋工程一、施工准备（一）材料及主要机具1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状76、数量，并应有加工出厂合格证。3扎丝：可采用2022 号扎丝。扎丝切断长度要满足使用要求。4垫块：用水泥砂浆制成，50mm，见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022 号扎丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、广线等。（二）作业条件1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5根据弹好的外皮尺寸线，77、检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8按要求搭好脚手架。9根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、操作工艺（一）绑柱子钢筋1工艺流程套柱箍筋焊接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。如果柱78、子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3绑扎柱竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的采用电渣压力焊进行焊接接长。4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)。如箍筋采用90措接，搭接处应焊接，焊79、缝长度单面焊缝不小于5d。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7）为防止伸出楼面柱主筋位置偏移，采用预先加工成型的各种断面的工具式定位箍。（二）梁钢筋绑扎1工艺流程模内绑扎画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢80、筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的丫部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求81、。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5绑梁上部纵向筋的箍筋。宜用套扣法绑扎。6箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135，平直部分长度为10d 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排或三排时，可用遇梁为双层或三层钢筋，应用25 同梁宽的短钢筋垫于上下层钢筋之间，间距为1000，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量。9梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm 时，宜采用水平窄间隙焊焊82、接接头，小于16mm 时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（三）板钢筋绑扎1工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋2清理模板上面的杂物，在模板上划好主筋，分布筋间距。3按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4在现浇板中有83、板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5绑扎板筋时一般用般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（四）钢筋位置控制1板双层钢筋间采用14 板凳铁按间距1000 呈梅花形布置支撑。2梁主筋为多层布置时，加25 短钢筋 1000，长度同梁宽，以保证钢筋间距。3板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。三、质量标准1保证项目（1）钢筋的品种和质量84、必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋对焊接头，I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处85、弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。3允许偏差项目必须符合相关规范要求。四、成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯短筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应86、加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。六、保证钢筋质量的措施1施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量87、及构造要求，然后再进行放制大样。2钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。3对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂合格证明书及材质报告，并按国家规范要求抽样试验合格后，方能使用到工程中。4钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm 的底模或搭设钢管架。5钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。6结构施工中，责成安装单位有关人员密切配合预留洞、预埋件留设工作，严禁事后打洞。在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图纸上的88、要求对孔洞采取加强措施。7每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：饱满均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者，应切除重焊。8钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁有否遗漏。绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。9钢筋绑扎好，以质检部门检查合格后，通知甲方及监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇筑砼。七、质量记录1钢筋出厂质量证明或试验报告单2钢筋机械性能试验报告3进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工工程中生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4钢筋隐蔽验收记89、录。第八节 模板工程一、模板及支撑选择1独立柱基采用钢模板作侧模，483.5 钢管支撑。2矩形柱子模板采用钢模板，483.5 钢管搭设灯笼架支撑对于截面大于600600 的柱子或高度大于4m 的柱子，沿柱高设12450 对拉螺栓，详附图。柱子浇筑高度大于4m 时，在柱子中部设一个门字洞；浇筑高度大于6m 时，在柱子中部设两个门字洞，以便砼浇筑。3楼板底模采用15 厚竹胶板，经计算，采用100100 木枋450 作背杠，483.5 钢管满堂架支撑，立杆纵横间距1200，横杆步距1500。4框架梁侧模采用钢模板，底模用12 厚竹胶板，梁模板支撑采用双排脚手架。5梁高大于800 时，沿梁长方向50090、 增设一道对拉螺栓；梁高大于等1200 时，设两道对拉螺栓，梁高大于2000 时，设三道对拉螺栓。二、施工准备（一）材料与主要机具1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。3连接件：U 形卡、L 形插销、3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢衍架、木材等。5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6隔离剂：不宜用废机油。7工具：斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺铁水平91、撬棍等。（二）作业条件1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形(就位组装或预制拼装)，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2预制拼装：（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（3）柱子、剪力墙模板在拼装时92、，应预留清扫口或灌浆口。3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。三、操作工艺（一）安装柱模板：1工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按93、柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根拉扦，固定于事先预理在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34 柱高。6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）安装梁模板：1工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预94、检2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3搭设梁钢管支支撑架之前(土地面必须夯实)，钢管下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm 为宜。支柱上面垫10cm10cm 方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m 设一道。4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的l100031000。5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卡连95、接。6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）安装楼板模板：1工艺流程：地面夯实安钢管龙骨安木枋铺120 厚复合涂膜防水板加立杆的水平拉杆办预检2土地面应夯实，并垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱，临时固定；再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，96、大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。4调节支柱高度，将大龙骨找平。5铺60100 木枋，间距200。6铺铺12 厚复合涂膜防水板。7板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。8标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。9将模板内杂物清理干净，办预检。（四）模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝97、上脱离。2楼板、梁模板拆除：（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12 根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4拆下的模板及时清理粘连物，涂刷98、脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5底模拆除本工程柱网跨度部分小于8m，因此，板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。6悬臂结构底模看台处悬挑梁，其底模强度等级达到设计强度的100%以后才能拆除。7拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。四、质量标准1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。2基本项目：模板接缝不应漏浆。模99、板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。3允许偏差项目见下表。项次项目允许偏差(mm检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高l05用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8，-55尺量检查4柱、墙垂直度每层全高5，H1000且不大于205，H1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度88用2m 靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515五、成品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防让模板变形。2拆模时不得用大锤100、硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。六、应注意的质量问题1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇101、混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。七、质量记录1模板分项工程预检记录。2模板分项工程质量评定资料。第九节 混凝土现场拌制根据设计说明配合比由试验室根据现场所用材料取样试验报告和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计。本工程为经济实用考虑，同时加快施工进度，故本工程混凝土采用现场机械集中拌制，现场搭设搅拌站，安设两台JDY350型砼搅拌机搅拌，用斗车或拖拉机运送至浇筑地点。一、施工准备（一）材料及主要机具1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水102、泥应有出厂合格证及进场试验报告。2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30 时，含泥量3；混凝土强度等级C30 时，含泥量5，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3。砂中泥块的含量(大于5mm 的纯泥)，肖混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应1；混凝土强度等级C30 时，其泥块含量应2，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应1。砂应有试验报告单。3石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30 时，应15；当混凝土强度等级为C25C15 时，应25。石子的含泥量(小于08mm 的尘屑、淤泥103、和粘土的总含量)：当混凝土强度等级C30 时，应1；当混凝土强度等级为C25一C15 时，应2；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时。应1。石子的泥块含量(大于5mm 的纯泥)：当混凝土强度等级C30时，应05；当混凝土强度等级C30 时，应07；当混凝土强度等级C10 时，应1。石子应有试块报告单。4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ6389)的规定。5外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。6混合材料(目前主104、要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA 膨胀剂、沸石粉等)：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。7主要机具：本工程混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机计量设备一般采用台称。水计量采用时间继电器控制计量器。上料设备有双轮手推车，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。（二）作业条件1试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3搅拌机及其配套的设备应运转灵105、活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。二、操作工艺1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时106、通试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2计量：（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水抽查10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘棍凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2。（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比107、每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2。（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2。3上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌简。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）当无外加剂、混合料时，进料顺序为石子、水泥、砂。（2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥，砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4第一盘108、混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度(mm)搅拌机机型搅拌机出料量（L）50030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120（1）泥凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；（2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（3）冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。109、6出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每混凝土拌合物必须出尽。7混凝土拌制的质量检查：（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。（4）混凝土的搅拌时间应随时检查。（5）按以下规定留置试块：a每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。b每工110、作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。c对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min 之间取样。8冬期施工混凝土的搅拌：（1）室外日平均气温连续5d 稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。（2）配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425 号，最小水泥用量不宜少于：300kg/m3，111、水灰比不应大于0.6。（3）冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。（4）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。（5）冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定。水泥不得直接加热，并宜在使用前运入暖棚内存放。当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80C 以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。（6）混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5 倍。112、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（7）冬期混凝土拌制的质量检查除遵守8 条的规定外，尚应进行以下检查：a检查外加剂的掺量。b测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和入搅拌机的温度。c测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。d混凝土试块的留置除应符合8 条（5）点的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的度件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d 的混凝土强度。三、质量标准1保证项目：（1）混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单。113、（2）混凝土的强度评定应符合要求。检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。2基本项目：（1）混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。（2）混凝土拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。（3）冬期施工时，水、骨料和热温度及混混凝土拌合物出机温度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。四、应注意的质量问题1混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等个个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真114、执行配合比，严格原材料的配料计量。2混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施的有关规定，在拌制阶段注意骨料及水的加热温度，保证混凝土的出机温度。5要注意水泥、外加剂、混合料的存放保115、管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。五、质量记录1水泥出厂质量证明。2水泥进场试验报告。3外加剂出厂质量证明。4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。5混合料出厂质量证明。6混合料进场试验报告及掺量试验报告。7砂子试验报告。8石子试验报告。9混凝土配合比通知单。10混凝土试块强度试压报告。11混凝土强度评定记录。12混凝土施工日志(含冬施日志)。13混凝土开盘鉴定。第十节 混凝土浇筑施工一、施工准备（一）、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)，双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入116、式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。（二）、作业条件1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺1工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂117、物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气 温()低于25高于25C30C301209090605混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超118、过3m 时必须采取措施，用串捅或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥119、品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣捧不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严120、实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7梁、板混凝土浇筑：1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2和板连成整体高度大于lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保121、持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣捧铺摊混凝土。5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢122、。6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于l.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿，养护期一般不少于7 昼夜。8冬期施工：（1）冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。（2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算123、，并应据此施工。（3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。（5）冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425 号以上普通硅酸盐水泥或R 型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。（6）冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与124、外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（7）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。（8）冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。三、质量标准1保证项目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJl0787)的规定。（4125、）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、应注意的质量问题1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏126、振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或粱、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6梁、枝连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差127、太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。六、质量记录1水泥出厂质量证明书及进场复试报告。2石子试验报告。3砂试验报告。4掺合料出厂质量证明及进场试验报告。5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。6混凝土试配记录。7混凝土施工配合比通知单。8混凝土试块强度试压报告。9混凝土强度统计评定表。10混凝土分项工程质量检验评定。11混凝土施工日志(含冬期施工记录)。第十一节 砌体工程一、施工准备（一）材料及主要机具：1条石、砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。2水泥：一般用425 号矿渣硅酸盐水128、泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。3砂：宜用中砂，过5mm 孔径筛子，配制M5 以下砂浆，砂含泥量不超过10，M5 及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5，并不含草根等杂物。4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。（二）作业条件：1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复129、核，办理预检手续。3立皮数杆：宜用30mm40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm 为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期应清除表面冰霜。6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。7、垃圾坝基坑验收收合格。二、操作工艺1工艺流程：施工准备拌制砂浆排砖（条石）撂底砌（条石）空心砖墙验评2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿130、润。3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4拌制砂浆：5砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥土2，砂及掺合料土5。6宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于15min。7砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h 内用完，严禁用过夜砂浆。8每一楼层或250m“砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块(每组6 块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。9砌空心砖墙体：（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。（3）空心砖墙在131、地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（4）砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。（6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24Cm。（7）转角及交接处同时砌筑，不得留直搓，斜搓高不大于12m。（8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。10、浆砌石工程（1）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的132、临时间断处，应留置成斜槎。（2）分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。（3）浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。 （4）砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11至12之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放133、，防止混用。11冬雨期施工：（1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。（2）空心砖、条石表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。（3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于十5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。三、质量标准（一）保证项目：1空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。（2）任意一组试块强度不小于0.75fm,k。3空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。4转角处严禁留直搓，其它部134、位应留斜槎。（二）基本项目1上下砖错缝，每间(处)2 皮砖通缝不超过3 处。2接搓处砂浆密实，缝砖平直，接搓处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5 个。3拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。4预埋木砖、预埋件符合规定。（三）允许偏差项目应符合相关验收标准。四、成品保护1工艺、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。2预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。4砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。五、应注意的质量问题1砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。2墙体顶面不平直：砌到顶部时不好135、使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。3门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。4砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。六、质量记录1砖、条石的出厂合格证、试验报告。2砂浆试块试验报告。3分项工程质量检验评定。4隐检、预检记录。5冬期施工记录。6设计变更及洽商记录。第136、十二节 装饰工程一、 内外墙面抹灰（一）、施工准备1、主要材料和机具：（1）水泥：425 号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。（2）砂：平均粒径0.350.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物先前 害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。（3）石灰膏：应块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。（4）磨细生石灰粉：其细度过0.125mm 的方孔筛，累计筛余量不137、大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。（5）磨细粉煤灰：细度过0.08mm 的方孔筛，其筛余量不大于粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。（6）其它掺合料：107 胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。（7）主要机具：搅拌机、5mm 及2mm 孔径的筛子、太平锹、小平锹、除抹灰工一般常驻用的工具外，还应备有软毛刷138、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。2、作业条件：（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3 水泥砂浆或1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实。右缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。（3）砖墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（4）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，139、再用1：3 水泥砂浆或1：1：6 水泥混合砂浆分层补衬平。（5）加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107 胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：6 混合砂浆，每遍厚度应控制在79mm。（6）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。（7）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（二）、操作工艺1工艺流140、程：门窗框四周塞缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护2基层处理：用扫帚将墙面上的粉灰扫净，浇水湿润，对缺棱掉角的墙体，可用1：1：6 水泥混合砂浆掺20%的107 胶水拌合均匀，分层补平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆，采用机械喷涂或用招帚甩在加气砼墙表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为好。3吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。4抹底层砂浆：刷掺水重10%的107 胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合141、砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。5抹面层砂浆：抹面层砂浆前，先刷掺水重10%的107 胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆一般厚度5mm 左右，用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。（三）、质量标准1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2基本项目：（1）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直，清晰（毛面纹路均匀一致）。（2）高极抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹142、纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。（3）护角应符合装饰工程施工规范要求并应表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（4）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。（四）、成品保护1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以143、防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。（五）、应注意的质量问题1空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。3面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规144、矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方：外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水（六）、质量记录应具备以下质量记录：1水泥的出厂证明及试验报告。2砂、粉煤灰等产品的出厂证明。3磨细生石灰粉产品的出厂证明。4107 胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。5质量检验评定记录。二、贴瓷砖、面砖（一）、施工准备1、材料要求：（1）水泥：425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。（2）白水泥：425 号白水泥。（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。（4）瓷砖：应表面平整，规格尺寸一致，颜色一致，尺寸145、正确，边棱整齐，一次进场。（5）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。（6）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900 孔/cm2 筛。（7）聚乙烯醇缩甲醛（即107 胶）等。2、主要机具：磅秤、铁板、孔徒径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板后子（1mm 厚）、开她或钢片（20mm0mm1mm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、度尺（3000mm5000mm40mm1050mm）、木杠、中杠、小杠、灰槽、灰线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、146、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。3、作业条件（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。（3）脚手架选用双排架子并提前支搭好，其横竖杆及拉杆等应距离门窗口角150200mm。架子的步高要符合施工要求。（4）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。（5）大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。147、方可组织班组按样板要求篱工。（二）、操作工艺1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹控制线排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝2基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对扣坏和松动的部分要处理好，然后浇水湿润墙面。3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼4抹底子灰：底子灰一般分二次操作，行刷一道掺水重15%107 胶的水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1:2.5或1:3，并掺20%水泥重的107 胶，薄薄的后一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋后平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木后子搓出磨面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。5、排砖、弹线：待基层灰148、六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的瓷砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量不使不成整块的瓷砖留在阳角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴水地等上口和阴阳角处应使用配砖时。切割瓷砖用合金钢堑子，根据所需尺寸划痕打断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷砖上下左右对准孔洞套划好，然后将瓷砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢堑子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，149、一般竖线间距为1 米左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510 块弹一水平控制线。6、贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，粘贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴瓷砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂1：0.1：3），在灰饼瓷砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制瓷砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。7、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一次砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm 以内。要保证垫板牢靠。8、150、镶贴瓷砖：首先把挑选出一致规格的瓷砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h4h 以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在瓷砖背面抹一层混合砂浆约8 毫米厚，紧靠底尺上皮将瓷砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板纵向靠平，不平时用小铲木把敲平，亏灰时应取下瓷砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2M 左右均应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。9、擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发观问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉151、丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（三）、质量标准1保证项目：（1）瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜面、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2基本项目：（1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色 一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使和部位适腚。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。3允许偏差项目符合验收标准。（四）、成品保护1镶贴好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的错施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢门窗框、152、扇。2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴光晒、水冲、撞击和振动。3少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在瓷砖镶贴之前，防止损坏面砖。4拆除架子时注意不要碰撞墙在。（五）、应注意的质量问题1空鼓、脱落：（1）因冬季所温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时，应保持正温，说量不在冬期施工。（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓励。应在贴153、面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位一次完成。2分格缝不匀、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排专不细，每张瓷砖的规格尺寸不一致，施工中选夸不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺雨的瓷砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。4阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。5墙面污染：主要原因是勾完缝后没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐154、酸刷洗，然后用清水冲净。六、质量记录应具备以下质量记录：1瓷砖出厂合格证及其复试报告。2本分项工程质量验评表。三、 地砖楼地面（一）、施工准备1、材料及主要机具：（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混凝土用不同品种、不同标号的水泥。（2）砂：中砂或粗少，过8mm 孔径筛子，其含泥量不应大于3%。（3）地砖要有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，边角整齐、无翘曲及窜角。（4）草酸、火碱、107 胶等均有出厂合格证。（5）主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小杠子、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮155、锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、地砖切割机。2、作业条件：（1）内墙+50cm 水平标高线已弹好，并校核无误。（2）墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。（3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。（4）提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包手块块进行套选，长、宽、厚不得超过1mm，平整度用直尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出。（5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经验查合格后，方可大面积施工。（二）、操作工艺1工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平156、层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装2基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4抹找平层层砂浆：（1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（2）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平面就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，157、并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。（3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。5弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝158、隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4 块砖弹一根控制线）。6铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆159、（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度；如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时就为23mm。（4）结合层组合材料拌合：水泥砂浆结合层配合比宜为1:2.5水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用切割机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分160、部位铺贴。（6）拨缝、修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7勾缝擦缝：面层贴应在24h 内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。（1）勾缝：用1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将乘余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。8养护：铺完砖24h 后，洒水养护，时间不应少于161、7d。9镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝隙应与地面颖对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2 水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线平并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，交面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。10冬期施工：室内操作温度不低于+5。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。（三）、质量标准1保证项目：（1）各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。（2162、）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。2基本项目：（1）各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接终均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（5）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。3允许偏差项目符合验收标准。（四）、成品保护1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管163、道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。3当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa 时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（五）、应注意的质量问题1板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚164、度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。六、质量记录应具备以下质量记录：1各种地砖的出厂合格证。2胶粘剂的出厂证明及试验资料。3水泥出厂合格证。4砂子的含泥量试验记录。四、 内、外墙涂料、漆施工（一）、施工准165、备1、材料要求：（1）涂料、乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶水、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、主要机具：一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、排笔、擦布、棉丝等。3、作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）地面已施工完，管道设备安装166、完，试水试压已进行完。（5）大面积施工前应事行做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（6）冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10，相对温度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。（二）、操作工艺1工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆（涂料）施涂第二遍乳胶漆（涂料）施涂第三遍乳胶漆（涂料）2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用167、1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙燃乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素深液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用168、1 号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5胶漆一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7施涂第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头169、，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（三）、质量标准1保证项目：（1）油漆、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。（2）油漆、涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。2基本项目（1）大面无、小面明显处无透底、流坠、皱皮。（2）光亮和光滑均匀一致。（3）装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m 小线检查，不足5m拉通一检查）（4 ）颜色一致，无明显刷纹（四）、成品保护1施涂前应先清理好周围环境，防止尘土飞场，影响涂料质量。2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通170、，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（五）、应注意的质量问题1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。2涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。171、5刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的涂料工来操作，例如要会使用直尺、刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（六）、质量记录应具备以下质量记录：1乳胶漆出厂合格证、施工说明书等。2 本分项工程质量验评表。五、 塑钢、铝合金窗安装（一）、施工准备1、材料及主要机具：（1）规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。（2）所用的五金配件172、应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材料，必须进行防腐处理。（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（4）425 号水泥，中砂按要求备齐。（5）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。（6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且有出厂合格证。（7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。（8）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。（9）主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水173、桶、木桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。2、作业条件（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理交接手续。（2）按图示尺寸弹好窗口线，并弹好+50cm 水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。（3）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（4）塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。（5）检查塑钢窗保护膜的完整，如有破损174、应补助粘后再安装。（二）、操作工艺1工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接铁件塑钢（铝合金）窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢（铝合金）窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查窗纱安装2弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准。4安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。5防腐处理：（1）窗框两侧的防腐175、处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，腐蚀塑钢窗。（2）塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接最好选用不锈钢件。6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正打直，无问题后方可用木楔临时固定。7与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗外墙用电锤打6 孔（深60mm），并用型6 钢筋（40mm60mm）粘107 胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。（2）连接铁件与预埋钢板或易出的结构箍筋焊牢。（3）混凝土墙体可用射钉176、枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。8处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框回周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框爱力后变形。9安装五金配件：待水泥活修补完，方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。10 安装塑钢纱门窗：（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁177、纱、压条固定。（2）挂纱扇。（3）装五金配件。（三）、质量标准1保证项目：（1）塑钢窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）塑钢窗安装位置、开启方向必须符合设计要求。（3）塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。2基本项目：（1）塑钢窗扇安装应符合以下规定。a平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b推拉窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。c塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）塑钢窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（3）塑钢178、窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。3允许偏差项目：窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得验收标准规定的数值。（四）、成品保护1塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面。塑钢窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，179、在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。5塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。6塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净。7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗樘料。8建立严格的成品保护制度。（五）、应注意的质量问题1塑钢窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。2面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。3表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。4漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。（六）、质量记录应具备以下180、质量记录：1塑钢窗的出厂合格证。2塑钢窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。5焊条的品牌、型号及合格证。第十三节 防水工程屋面工程是房屋建筑中的重要分部工程，其中分项的每道作法将直接影响此分部的整体质量。防水工程是建筑工程具有质量否决权的关键项目，它直接影响企业的社会信誉。为此，屋面工程施工将严格按照工程设计，严格按照防水工程施工管理规定进行。一、施工准备（一）材料及要求：再生橡胶卷材技术决性能应符合设计要求。有出厂、复试合格的证明资料。（二）主要机具：1电动搅拌器、高压吹风机。2铁辊、手持压滚、压子、181、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢郑尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。（三）作业条件：1施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须上专业施工队持证上岗。防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。2 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。3基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。4防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。二、操作工艺1工艺流程基层处理涂刷基层处理剂附加层施182、工卷材与基层表面涂胶、晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层2清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量缺陷。3涂刷基层处理剂，涂布聚氨酯底胶（1） 聚氨酯底胶的配制聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5 的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。（2） 涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当地冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4附183、加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层防水卷材处理，应根据设计要求确定。5卷材与基层表面涂胶：（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404 胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min 静置干燥，当指压不粘手时，用原卷材刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。（2） 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404 胶，不得在一184、处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，厚度应符合设计要求。6卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min 左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材和层数、厚度应符合设计要求。（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100nn；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（2）卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹了基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。7排气、压实（1）排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端185、开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍以排除卷材粘结层间的空气。（2）压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg 的铁辊滚压使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。8卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107 胶水泥砂浆压缝封闭。9卷材接头粘贴：（1）四强牌MSQ 再生橡胶卷材搭接宽度：满粘法80m，空铺、点粘、条粘法100mm。（2）四强牌MSQ 再生橡胶卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B 两个组份，按1：1 的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻186、开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压舍，一边排除空气，并用手持铁辊轮压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。10防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。11保护层施工：在卷材铺贴完毕，轻隐蔽、蓄水试验，确认无渗透漏的情况下，根据设计要求做块材或砂浆等保护层。三、质量标准1保证项目：（1）四强牌MSQ 再生橡胶卷材和粘结材料的品种、牌号及配合此必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。（2）卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要187、求和屋面工程技术规范的定。（3）屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。2基本项目：（1）铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁争，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或纯角；防水层无积水现象。（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；铺贴板块保护层应符合质量评定标准。四、成品保护1已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。2屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤移位。3变形缝、水落管口等处防水层施工前，188、应进行时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4防水层施工完毕，应及时做好保护层。5施工中不得污染其它已做完的成品。五、应注意的质量问题1卷材防水层空鼓多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实。应控制好各工序的验收。2卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，翻案根，水落管口，伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头保证好接搓，嵌缝时应清理，使干净的接搓面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3积水：屋面、泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。六、质量记录应具备以下质量记录：1橡胶卷材189、及胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试。2粘结材料配制的配合比资料及粘结试验。3隐检资料和质量检验评定资料。第十四节 道路工程一、施工方案1、本工程属于新建道路。对不能满足地基承载力要求的路段进行换填处理，填方来源主要是借土场取土回填。2、路基弯沉达到设计要求后进行级配砂砾石垫层的施工，砂砾石垫层的施工采取全幅施工。摊铺采用机械摊铺，在采购材料时控制材料质量，不合格的禁止入场，合格材料直接运至施工现场进行摊铺。施工顺序根据路基成型情况，采用路基成型一段便组织安排施工一段的方法与路基交叉施工。3、水泥稳定碎石基层的施工采用场拌，用运输车运至施工现场用人工配合机械进行摊铺。二、施工顺序和工艺流190、程施工准备测量放样路基清表路基清淤泥路基及临时排水沟土方开挖软基处理土方回填路基填筑砂砾石垫层施工水泥稳定碎（砾）石施工水泥混凝土路面施工路沿石施工竣工验收。三、路基填方施工工艺和施工方法1、施工工艺（详见施工工艺流程）2、填料运输、卸料及铺料、就近50m内的土料,可用推土机及50型装载机运料。超出50m以外的土则采用汽车运输卸料，推土机铺料。、铺料时控制铺土厚度按规范要求为30cm。铺料时控制铺土厚度，通过现场碾压试验后报请监理工程师确定。、填筑由最低洼部位开始，水平分层向上铺筑，不顺斜坡填筑。、施工作业面统一管理，统一铺填、统一碾压，配备足够的平土机具平整作业面，严禁出现界沟。、施工时相邻191、的分段作业面均衡上升，减少施工接缝，如果段与段之间不可避免出现高差，以斜坡相接并按照错台要求处理。、填筑使用的车辆相对固定，经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢上的泥土带入清洁的填筑料料源及填筑区。路基填方施工工艺流程图施工放样路基清场填前压实过高：弃土或晾晒检查含水量机械运土过低：洒水人工配合机械摊铺不合格检查松铺厚度粒径合格碾压不合格检查压实度合格分项工程验收下一道工序3填筑方法填筑采用自卸汽车运输在取料场装运（运距在1000米以内），采用推土机辅以人力进行摊铺。平行于轴线方向进行碾压，分段分片碾压。相邻作业面的碾压搭接宽度：平行于轴线方向不小于0.5m,垂直于轴线方向不小于3.0m。192、振动碾压作业，碾压应不底于68遍。采用进退错距法，碾迹错压宽度大于10cm。碾压时不能出现漏压现象，与岸坡、基础、砼建筑物接触带的填筑，避免较大粒径料集中。对于因振动压路机无法碾压的部位，采用小型振压机人工夯实。填筑尽可能采取大面积填筑，减少接缝；分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置错开。、机械压实选用15T以上的振动压路机进行非机动车道碾压,碾压遍数为68遍以上。选用6T的小型压路机对人行道碾压,且人行道应20cm厚分层碾压,a、土料碾压机具的行走方向，宜平行于路基轴线，不得垂直于路基轴线方向碾压。b、分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行于路基轴线方向不应193、小于0.5m；垂直于轴线方向为3m5m。对机械去不到的死角，应以小型夯实机具进行加强夯实。、填料的铺料与压实工序连续进行，防止填料被晒干，影响填料质量；对表面已风干填料的，做洒水湿润处理。对已经检验合格的填筑层，如果间隔时间较长，再在上面填筑新料时，做表面采用推土机刨毛或清除处理。、对砂砾料压实的洒水量，为其填筑方量的20%40%；中细砂压实时，其含水量须5%。、填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志完好。、路基分段施工及路基与其他土坡相接时，垂直轴线方向的接缝，以斜坡相接，接合坡度根据高差不同，采用1：31：1.5，高差大时用缓坡。、接缝的坡面194、，按照下列要求填筑：a 配合填筑坡面的上升，进行削坡，直到合格为止。b 接合坡面削坡合格后，根据填筑层情况，控制结合面的含水量。c 垂直轴线方向的接合坡面，随着填筑面的上升，跨接合缝碾压时，超过结合缝搭压1.5m2.0m。、填筑的质量控制内容：填筑部位的填筑材料的性质，填筑材料压实时的含水量，铺土的厚度，最大土块尺寸，压实机具的规格和施工的压实参数，填筑层有无层间光面、剪切破坏、裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层的现象，与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，路基内部纵横向接缝的处理与结合，填料结合等处质量薄弱的环节，进行压实方法的检查及施工质量的检测。、填筑质量的检测项目，对砂砾料的压实控制指标都采用干195、密度和含水量；但对砂料和砂砾料的压实，必要时采用相对密度指标校核。、压实质量检测的取样位置，选在压实段有代表性的部位，力求取样点分布均匀。此外，在压实质量可疑处、内部接缝或与外部结合处取样，取样量根据具体情况确定。34、质量控制要点：、每层填料摊铺均匀，分层压实，全断面分段铺筑，不允许局部的纵向铺筑，随时测定含水量，含水量达不到最佳含水量Wop-3%Wop+2%的范围则补充洒水或翻松晾晒处理。、填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等。、路基土方压实度标准应符合下表规定。路基土方压实度标准序号项 目压实度（%）检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深196、度()填方030快速路和主干路951000每层一组三点用环刀法检验次干路93支路90280150快速路和主干路93次干路90支路873150快速路和主干路87次干路87支路874挖方030快速路和主干路93次干路93支路90四、路基开挖方施工工艺和施工方法1、施工方法、挖方作业符合图纸规定或监理工程师确认的横断面。、开挖前必须进行场地清理，重测标高并放出开挖线，避免超挖。、挖方路基有不同的土或岩石层次，应尽可能按层次分层开挖。如遇石方应测出土石分界线并取得监理工程师确认。石方应以松动爆破为主。禁止采用一切危及人身财产安全，损坏自然环境和给工作留下病害的爆破方法。、开挖地段有含水层时，应先采取排197、水措施后再进行开挖。开挖作业面应设置临时排水沟。2、质量控制要点、路基挖方的允许偏差符合有关规定。、路基边线直顺，边坡平整稳定，曲线圆滑。五、级配砂砾石底基层的施工1、施工工艺（见施工工艺流程图）2、施工方法级配沙砾石采用自卸车运输至施工现场后机械摊铺、人工配合整平。级配砂砾垫层施工工艺框图均匀摊铺少量砂砾运输摊铺混合料碾压整平铺筑试验路段报工程师审批材料试验清理下承层施工放样（每一道工序施工须经工程师验收批准后才施工下一道工序）底基层交验报工程师审批质量自检洒水拌和、碾压成型、准备下承层：凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后方可铺筑底基层。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定距离（198、510m），应交错开挖泄水沟（或盲沟）。、备料：材料应根据基层的宽度、厚度及预定的压实度，计算各路段所需要集料用量，根据料场的含水量和运料吨位，确定每车料的摊铺面积及堆放距离。应在粗集料处于潮湿状态下摊铺。、施工放样恢复中桩，直线段每15-20m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。、人工配合机械拌和摊铺、整形、碾压在施工过程中及时检查含水量。在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒；处理局部过温之处。拌和完成的标志是混合料颜色一致，没有泥团，没有粗细石料“窝”，且水分合适均匀。如有“弹簧”、送、超坡等现象，应及时翻开重新拌和，199、使其达到质量要求。整型后立即进行辗压。用12吨以上的三轮压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（最佳含水量状态）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快3、质量控制要点、应选用质地坚韧、无杂质的沙砾，颗粒级配应符合设计和规范规定。、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料应拌和均匀，无明显离析现象。、应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。其松铺系数为1.251.35。、在最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求96%。、级200、配砾石应用12t以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不应超过1518。用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。碾压终了表面平整密实，边线整齐，无松散。、实测项目 级配碎（砾）石基层和底基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基 层底 基 层高速、一级其他公路高速、一级其他公路1压实度（%）代表值98989696每200m每车道2处3极值949492922弯沉值（0.01）符合设计要求符合设计要求33平整度（）81212153m直尺：每200m测2处10尺24纵断高程（）+5，-10+5，-15+5，201、-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面15宽度（）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处16厚度（）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点2合格值-15-20-25-306横坡（%）0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面1六、水泥稳定碎石基层施工1、施工工艺（见施工工艺流程图）2、施工方法、本工程主车道在20cm砂砾石底基层以上，为30cm厚的水泥稳定级配碎石基层。为保证工程质量，水泥稳定基层的施工采用机械摊铺，大型自动控制拌和机进行材料拌和，运输汽车运输。、下承层准备：整平、压实、清扫和清理下承层表面、测量放样、布置上网格，恢复中桩，直线段每15-20202、m设一桩，平面曲线每10-15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 掌握松铺系数，然后在桩上根据高程挂线进行水泥稳定碎石基层的摊铺。、试验段施工：在试验室经过一系列原材料和配比试验并被批准的基础上，选100200米做试验段，以便对人员组合、机械组合、使用的材料数量、松铺系数、施工顺序和方法以及各种技术指标（如最佳含水量、最佳水泥和碎石量）进行检验和总结。、拌和：A、原材料的各项技术指标应符合设计和规范要求，不合格的材料禁止入场，不同粒径的碎石应分开堆放。B、在正式拌和前应调试设备，使混合料的各项指标达到规定要求。原集料发生变化时，应重新调试。C、及时调203、整含水量的大小，对车上的混合料进行覆盖，减少水分蒸发。、摊铺、整型和辗压：A、摊铺能力硬与拌合生产能力相匹配。摊铺采用人工配合机械进行，设置专人消除粗、细骨料离析现象。B、混合料运至施工现场后，立即用平地机初步整平和整型，然后用胶轮压路机快速辗压一遍，以暴露不平整的地方再进行处理，整平要人工配合，低洼不平处要处理好。最后根据纵横向标高，挂线整型，做出符合设计的路拱C、整型后立即进行辗压，用12吨以上的三轮压路机、重型轮胎辗或振动压路机在路基全宽内进行辗压。按由边到中或由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间内（辗压终了不超过水泥的终凝时间）辗压至规定的压实度，并且无明显的轮迹为止，204、一般需要辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍为1.5-1.7KM，以后用2.0-2.5KM。、接缝和调头的处理：A、对于工作缝，应在全宽范围内挖槽并放置方木，等第二天相邻段完成后，取方木再填料最后人工拌和、整平、压实。尽量不使用挖除法，压实时会破坏已压实但未达到足够强度的基层接头部分。未超过4个小时的工作缝，前一段施工时可以留23米不压实，后一段可用路拌机一起将剩余未压实部分一起压实。如果接缝处达到了七天无侧限抗压强度，则可采用切割法和横向辗压法压实接缝部分。B、尽可能避免纵向接缝（指已压实和刚摊铺之间的接缝），必须分为两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。用两台摊铺机左右一前一后联合施工205、时，纵向接缝应平顺一致，注意接缝处是否有离析现象，如果有则应适当的填料进行处理。、检验：拌合和辗压过程中要按规定检测现场混合料的含水量和含灰剂量，如有变化应及时调整，若为机械故障等原因应立即停止施工；完成辗压后，立即取样检验压实度，压实度不足要及时进行补压；成型后24小时内完成密实度、平整度、标高、横坡度、宽度的检验，检验不合格须采取措施予以处理；翻浆、轮迹明显、表面松散、超粒径等有外观缺陷应彻底处理；标高不合适，高出部分应刮除，低下部分不准补贴，标高合格率不低于95%，实行左、中、右三条线控制标高；压实度、强度必须全部满足要求。7天养生期到后，应取芯检验。、保温养生:用塑料薄膜或草帘进行覆盖206、养生不少于7天，取芯进行检验，并试验试块的七天无侧限抗压强度是否符合设计要求。底基层表面均采用潮湿的草帘或监理工程师同意的其它材料予以覆盖养生，保持其表面的养护期限内始终湿润，保温养生不小于7天，且至上层结构施工前该层必须覆盖，不得曝晒。养生期间应封闭交通，施工机械应走施工便道。当施工机械必须通过结构层时，应采用覆土或监理同意的其它保护措施。养生期间的路段，必须设置明显的标示牌。3、质量控制要点、实测项目水泥稳定粒料基层和底基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值基 层底 基 层高速一级其他公路高速一级其他公路1压实度（%）代表值98979695每200m每车道2处3极207、值949392912平整度（）81212153m直尺：每200m测2处10尺23纵断高程（）+5，-10+5，-15+5，-15+5，-20水准仪：每200m测4个断面14宽度（）符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4处15厚度（）代表值-8-10-10-12每200m每车道1点3合格值-15-20-25-306坡度（%）0.30.50.30.5水准仪：每200m测4个断面17强度（MPa）符合设计要求符合设计要求3、粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。、水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。、摊铺时应注意消除离析现象。、混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压208、路机碾压至要求的压实度。从加水拌和到碾压终了的时间不应超过34h，并应短于水泥的终凝时间。、碾压后表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。水泥稳定碎石基层施工工艺框图施工放样平场、拌和场建设基层交验养 生质量自检碾 压取样试验报工程师审批拌和设备安装铺筑试验路段 材料试验清理底基混合料拌和材料运输报工程师审批混合料料运输混合料摊铺、整平摊铺设备就位报工程师审批七、水泥混凝土路面的施工1、施工工艺施工放样准备下承层支模、校模安装传力杆组件混合了拌制运输摊铺振捣收面压纹拆模切缝表面修饰拆模养护交工验收2、施工方法（1）、安装模板。209、在摊铺混凝土之前，应先将两边根据车道宽度安装模板，安装模板必须符合：模板必须具备有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在砼振实时不松动或变形。模板内侧面、顶面和底面均应刨光，拼接应严密无缝隙，角隅应平整无缺损。模板中孔眼、小裂纹应用油灰或水泥纸筋石灰嵌平。在模板内侧应均匀薄涂一层废机油或肥皂水，以得脱模以防漏浆。接头应严密无缝隙，不得有离缝、错缝、顶面应齐平，不得有高低错落。模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴。纵向模板的安装，一般可采用捆板支模法或压重支模法。钢模板一选用3mm 钢板和40mm 角铁组合制成，尺寸为长3m4m，高22cm，钢模制作允许偏差210、为：高度允许偏差 2mm长度允许偏差 5mm立模允许偏差直顺度为 5mm高程 10mm（2）、 接缝施工胀缝施工：当胀缝不设传力杆时，可先在接缝处安装一个表面与路拱形式相同，高度等于混凝土厚的木模板，用钢钎固定。当浇捣的一侧混凝土具有一定强度并拆去胀缝模板后，再在混凝土侧壁下部贴上一层胀缝填缝板（油浸甘蔗板或软木板），长度等于一个车道宽、高度为3/4 水泥板厚。在填缝板顶上放置临时嵌缝板，宽为2cm，高为1/4 水泥板厚或6cm，长为一个车道宽。它们的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入，影响胀缝的作用。安放好后，再浇筑另一侧混凝土，待其凝固后，提出压缝板，再浇灌填缝料。当缝下需设置垫枕时211、，应在整平压实基层时预先做好。当胀缝需设传力杆时，其传力杆的安装方法：（1）胀缝强力杆应在1/2 长度内涂二度石油沥青（油-60）和一度黄油，并在端头设置金属或硬塑料的套简。为施工方便，套筒可设在同一侧。施工时应先浇筑无套筒一侧的混凝土。（2）传力杆的安装，一般可采用顶头定位木模固定和预制支架固定两种方法。（3）顶头定位本模固定强力杆的安装方法。端头模板（即封头板）的制作，在模板上按设计传力杆位置放样打眼，眼孔直径可比传力杆约大2mm 左右。定位模板的制作，可用二块厚5cm，宽7.5cm，长度小于混凝土板宽度约0.5cm 的木板，用三道对销螺栓连接，对拼成15cm 宽的定位模板。而后在模板拼缝212、处按设计传力杆位置放样打眼，眼孔直径可比传力杆直径大12mm。定位模板两端应锯成与纵缝企口相适应的凹凸榫。 定位模板的安装，先将定位模板按设计标高用圆钉固定在纵向模板的侧面，然后在定位模板与路基面之间的空隙中加34 道木楔垫实固定。（4）预制定位支架固定传力杆的安装方法。用二根（1416）mm，长度短于浇筑的混凝土板宽10cm（两端各离纵向侧模5cm）的钢筋，将伸缝左右两端传力杆按照设计位置，用细铅丝逐根绑扎固定。在钢筋下垫用810mm 钢筋弯成的支架（支架反向弯脚各长4cm，每隔50cm 左右垫一只），以支承并固定传力杆的位置。（5）预制动架固定传力杆套筒的安装方法。在拆除固定传力杆的定位模213、板或钢筋支架和端头模板后，安装胀缝填缝板、临时嵌缝板（在填缝板上）和传力杆套铜。经过检查合格后，方可浇筑“补仓”混凝土。在混凝土的胀缝传力杆的一端，若混凝土强度不足10MPa，则必需在传力杆套筒下面设置钢筋和支架，以免由于传力杆的振动使混凝土受到损伤。支架应比无套筒一端的支架低1mm，以便安放和校正套筒与传力杆端部的空隙间距（空隙间距为4.5cm）。临时嵌缝板使用前应浸水胀足到木纤维饱和点并涂废机油或其它，润滑油，在混凝土振捣后，临时嵌缝板每隔一定时间须上下抽动几下，在收水抹面结束后将其拔出。以后再浇灌填缝料。缩缝施工缩缝施工采用切缝法混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过214、混凝土强度达到7080设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在68mm。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。混凝土要采用425 号的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。用低于425 号的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。经验表明，适宜切缝强度为8MPa12MPa 效果较好。工作缝施工施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h 以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况215、，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。纵缝施工企口式纵缝的作用是将一块板的荷重传递一部分到相邻一块板上去，同时因路面有横向坡度以及混凝土板热胀冷缩，行车使用后水泥混凝土板常会出现向路边两旁滑移，造成纵缝拉开变宽，因此，都在纵向板之间设纵向模板拉杆。纵向拉杆的安装方法如下：（1）预先将拉杆从中点起弯成直角立模后，将拉杆按设计位置，竖贴凸榫表面用二道或三道圆钉托住，上下卡紧而不卡死，应使外伸半根拉能打原位转动。（2）摊铺混凝土时应先将外伸半根拉杆向上转动，浇筑振实到拉杆位置后，放下拉杆卧就位，再继续浇筑拉杆216、上面的混凝土。（3）拆模后预留外露部分的拉杆（即用圆钉固定在凸榫表面上的半根），用钢管作套筒扳手缓缓地回直。当浇筑另一幅路面时，应行在凹槽壁上涂抹沥青，再在槽上部嵌好压缝板，然后摊铺混凝土。拆除凸榫模板时，应注意不要损伤混凝土板的企口，特别是凹槽的上部混凝土。对平式纵缝和横向工作缝，在已凝固的侧混凝土板边壁上也应涂沥青，并嵌上压缝板，再浇筑另一侧混凝土。（3）安放钢筋加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并作好检验记录。边缘钢筋设置在离板边缘不少于5cm 处，一般用一根或二 根直径10mm16mm 的钢筋，用预制混凝土垫块垫托。垫块厚度一般以4cm 为宜。垫块间距不大于80cm。两根钢筋应小217、于10cm。纵向边缘钢筋一般只用在一块板内，即不得超过缩缝，以免妨碍板的翘曲，有时也可穿过缩缝，但不得穿过胀缝。为加强锚固能力，钢筋两端应向上弯起。在浇筑混凝土过程中，钢筋中间应保持平直，不得变形挠曲，并防止位移。在混凝土路面的起终点处，为加强板的横向边缘，通常也设置横向边缘钢盘。配制钢筋长度不够时可用电焊焊接，如果采用铅丝绑扎要有30d 的搭接长度（d 为钢筋的直径），电焊焊接也要保持10d 的焊接长度。角隅钢筋设置在胀缝两旁板的角隅处，一般可用直径为12mm14mm 的钢筋弯成倒钩的形状。角隅钢筋应在混凝土浇筑振实至与设计厚度差5cm 左右时安放、距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后，即218、继续浇筑上部混凝土。此外，在交叉口处，板角常 形成锐角，此时也应在板的锐角处设置角隅钢筋，以避免板角断裂。实践证明，即使在板边及边角处不设置边缘钢筋和角隅钢筋，板的边和边角也很少产生破坏，这可能是因为车轮驶在紧靠板边以及边角的机率不多之故。因此，对于交通不太繁重的路段，一般可不设置边缘钢筋和角隅钢筋。（4） 混凝土的运输混凝土运输通常采用手推车和自卸汽车。自卸汽车应选用铁皮车厢，车厢后门挡板必须紧密，装载不应过满，以防不漏浆或外溢。搅拌车运输应符合搅拌车的技术性能要求。混凝土运输时应行车平稳。以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拦后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够219、的摊铺、振实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免发生离析。混凝土混合料由搅拌站到工地后，应及时检查坍落度和质量，若发现问题，应及时与搅拌站联系。运料车进入摊铺地段和卸料时，不得碰撞模板。炎热干燥、大风或阴雨天气运输时，应加覆盖。每车卸料后必须及时清除车厢内的粘附残料。集中搅拌站送料时应填发料单，工地应签证验收。（5）混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：A、模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面间是否密贴无缝隙；B、基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润；C、填缝板的位置是否准确，沥青是否涂满；D、220、传力杆是否与伸缝模板垂直，传力杆间距是否正确，相互间是否平行，绑扎是否牢固，是否涂过沥青和黄油，套筒是否套好；E、边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格、尺寸是否准确；F、补仓时，应检查纵缝的混凝土板侧面是否已按规定涂过沥青；G、运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实；H、临时排水设施是否落实。摊铺前，纵向企口缝应全面均匀涂刷两度油-60 沥青，其厚度约为20mm。使用铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d 强度的依据。若需要作7d 和14d 试验，则另行221、增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。（6）混凝土振实混凝土铺筑到长度一米后，先采用2.2kw（或3.0kw）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步整平后换用1.2kw1.5kw 的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm 左右（约为1/3 平板宽度）。不得漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方，如模板边缘、传力杆和企口处、窨井及进水口附近等，均改用高频率插入式振动器振捣，222、振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5 倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm 左右。插入式振动器严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板 振动器整平后的混凝土表面，应基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动夯样板搁在纵向模板（侧模）顶上，自一端向另一端依次振动两遍。若无振动夯样板，可用人力夯样板。夯样板的一端搁在侧模顶上，另一端提起斜移夯打，两端交替进行，不得两端同时223、悬空。边夯打向前移动，前后夯打面积应重叠一半。若石子突出，可在原位连续夯打数次，将突出石子压下去。人力夯样板长度较路面宽度大20cm30cm，底面包以铁皮，两端装有手板园柄。夯打时，多余的混凝土应刮去，低凹不足的地方应及时添料补足。使混凝土表面平整，不露石子，有一层薄薄的滋润的砂浆，并使路拱符合设计要求。混凝土振实后，安装嵌缝板前，应进一步进行整平工作。用双管并列振动夯样平整器或铁滚筒边整平，边目测检测，其操作方法同振动夯样板。在整平检查过程中，若发现仍有局部不够平整之处，必须及时进行处理。混凝土表面严禁采用砂浆涂抹，“补浆”找平。（7）、收水抹面及表面扫毛或滚槽收水抹面遍数一般为四遍。可按下224、列要求进行。（1）第一遍必须在平整完毕的15min（根据气候掌握）后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；第一次初步抹平可先用长45cm，宽20cm，厚2.5cm 的长柄木抹（俗称大木盒）上面装有3.5m 长的竹杆，另一端离地高度为1m。使用时将大木盒在混凝土表面进行来回抹平，操作人员站在水泥的侧边上操作，顺横坡方向拖抹一遍，来回抹面重叠1/2。（2）以上第一第二遍抹平结束后，表面蒸发较大，若继续采用木抹或铁抹进行拖抹，因混凝土表面所受单位面积压力不足而达不到密实的效果，故改用泥板（其长宽尺寸分别为26cm，厚度为1mm 的钢板）仔细抹光。同一个面层至少用泥板抹四遍。第二，第三遍吸水抹面继续驱225、除泌水外，并应进行整平抹光工作。操作时，第一遍抹面泥板与路面的交角应为5，以后各遍由于表面层的水分逐渐蒸发和减少，因此每遍以5的角度增加，即第二遍抹面时交角为10，以此类摊。抹面时手腕动作要灵活，用力须均匀，泥板来回 抹面重叠应为泥板长度的1/31/2。站在工作桥上进行操作，工作桥可用厚5cm7.5cm、宽15cm20cm、长比车道宽略长，其两沿下部钉有10cm高的方木。操作时将工作桥的方木搁在两边的纵向模板上，或放在已浇筑好的邻板上。工作桥可随工作需要搬移，严禁操作人员直接站在混凝土面层上。8、养生养生通常采用湿法养生。当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹）时，即应用湿226、草帘（或湿草包、湿砂）覆盖，并洒水湿治（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）。混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿治养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少23 次，夏季洒水还需增加，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用。如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。湿治养生结束后，应将草帘移出路外。9、 拆模当混凝土达到一定强度后，即可拆除模板，拆模时间应能保证混凝土边角不因拆模而损坏，应根据气温和混凝土强度增长情况而定。采用普通水泥时，可参照下表的规定。拆模方227、法：拆模时应先拆除模板支撑、铁杆等，然后用扁头铁撬棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板。撬动时应垫塞木楔块，不得损坏混凝土边角和企口。拆下的模板必须及时清除圆钉，清除残余的混凝土，整理保养并放平堆好，防止变形，及时转移它处使用，做到现场“落手清”。10、 填缝所有接缝的上部均须用填缝料封填。一般在养生期满后即可进行填缝。末填篷前严禁车辆行驶，以免板缝和角隅损坏。填缝之前须将缝内杂物清理干净。填缝所用的填缝料宜富有弹性、不透水、耐疲劳、与混凝土表面粘附牢固，并有良好的温度稳定性，高温不流淌，低温不缩裂。常用的填缝料有两种，一种是现灌液体填缝料，另一种是预制嵌缝条。11、混凝土板施工允许偏差抗228、折强度 4.5MPa 平整度 5mm纵缝顺直度 15mm 相邻板高差 3mm横缝顺直度 10mm 纵坡高程 10mm板边垂直度 5mm八、路沿石的施工1、施工工艺施工工艺流程图安 装路面基层刨槽测量放线背后还土养 护勾 缝2、施工方法、测量放线：安装前，应校核道路中线，测设路安装控制桩，直线不大于10m，曲线不大于5m，路口为1至5m。、刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰，以线为准进行刨槽，应注意控制深度。、安装：事先计算好材料用量后卸料，按拉线进行安装，安装后再挂线调整，然后进行勾缝，勾缝前必须清除缝类杂物，并用水湿润。最后进行背后还土施工。3、质量控制要点、预制件质量A、预制侧石、缘石表面不得229、有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。B、预制侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。预制侧石、缘石允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（）1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2外形尺寸（长、宽、高）53外露面缺边掉角长度20切且不多与1处4外露面平整度3、路沿石施工要在车道路面施工完毕后，用墨线弹出边线并用砼切割机将多余部分切除后才能安砌，安砌时要注意线型美观、流畅，有破损的预制构件不能用于安砌。路沿石安砌后与沥青砼路面间的施工缝，应用与路面砼同标号的细石砼灌缝。、为避免线型不直顺，施工前一定要做好测量放线；为避免出现错台现象，必须做到挂线安装；为避免砖缝过大，施工前必须根据线型和设计宽度做好铺砌方案。230、侧石、缘石必须固定，并应直线、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密，缘石不得阻水。侧石背后回填必须密实。、侧石、缘石允许偏差应符合下表的规定。侧石、缘石允许偏差序号项 目允许偏差（）检验频率检 验 方 法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差220m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪测量注：粗料石缝宽的允许偏差为5；第五章 施工总进度计划根据本工程建筑设计规模，平面布局和设计的特点，经过公司科技质量处、生产处以及项目经理部技术人员共同研究，制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新231、工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。一、施工总进度安排：开工日期：2008年8月1日竣工日期：2011年7月31日总工期：36个月各分项工程关键日期控制开工日期：2008年8月1日道路工程：2008年8月1日至2009年3月28日垃圾坝体土方工程：2009年4月1日至2009年9月30日调节池工程：2009年7月1日至2009年12月日生产管理区：2009年10月日至2010年5月3日填埋场库区：2010年2月1日至2011年6月0日其它工程：2011年6月1日至2011年7月31日竣工日期：2011年7月31日二、施工进度计划横道图（附后）第六章、确保工程质量的技术组织措施1、严格执行232、国家施工验收规范，质量检验评定标准，遵守国家有关法规，保证按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按质量检验评定标准和优质工程标准检查评定工程质量，施工操作按照工艺标准执行。 2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关，确保工程质量。 3、建立健全质量保证体系，包括建立质量和技术管理体系，建立健全质量检查验收制度，建立完善的资料管理制度和做好工程回访保修工作。 4、加强施工项目的质量控制，从工序质量到分项工程质量，分部工程质量，单位工程质量的系统控制过程中明确各施工阶段质量控制重点，做好事前控制，中间控制和全过程质量控制工作。 5、严格执行原材料检验和砼试配制度，严格按要求及时制样、取233、样、送样，不合格的材料及半成品一律不准用于工程上。 6、推行全面质量管理，现场成立各工种的TQC小组，主攻质量上存在的难题，以保工程质量。 7、全面开展创优活动和消除质量通病活动，以创优带动整体工程质量的提高。 8、施工中做好技术交底、隐蔽工程验收、技术复核，并认真检查执行情况，严格按图纸设计要求施工。 9、现场执行样板制和三上墙制度（名字、等级、质量挂牌上墙）。贯彻自检、互检、交接检制度，未经验收不得进入下道工序施工。 10、做好成品保护，成品和半成品保护设专人负责。 11、全面开展和具体措施如下： (1)、人工挖土时，随挖随打水平桩，控制标高，人工挖土坑底预留10cm的土层再由人工修平至设234、计标高，严禁用浮土回填。(2)、回填土严格按规范要求施工，基础回填土要在基础两边同时进行，回填土要分层夯实，并分步做干容重试验。 (3)、基础砼浇筑时两端拉铅丝校正上口的宽度，保证轴线位置正确。 (4)、模板安装后在浇筑砼时，派专人看护模板，拆模时砼强度不应低于施工规范要求。 (5)、搅拌砼时粗细骨料每车过磅，及时取样制样，各部位砼采用浇水养护不少于7昼夜，框架柱浇筑砼前，在模板内浇50100mm厚同等级砂浆。 (6)、钢筋绑扎设置垫块，保证保护层厚度，框架柱钢筋每柱焊接三层箍筋。 (7)、砖砌体采用皮数杆控制灰缝厚度和顶面标高，内外墙同时砌筑，不留直槎，常温下砖隔夜浇水湿润，砌筑时做到墙面垂235、直平整，接槎通顺。砂浆饱满度不低于80%。一、质量目标与质量承诺1、确保市级“神舟奖”。2、为保证质量目标，我公司郑重承诺：在工程施工中分项工程合格率确保在80%以上，测点合格率在95%以上，分部工程全部合格，质量保证齐全，竣工验收观感质量得分在88分以上。二、质量保证体系我公司已通过ISO9001质量标准认证，并按照GBTI9001-2000，ibtISO9001-2000标准建立了质量体系，结合公司实际形成文件并加以贯彻执行，确保所交付的工程符合规范、设计和合同的要求。附：质量保证体系图 质量控制示意图 质量信息传递图1、组织措施（1）在投标阶段，我们已将该工程列为我司的重点工程。选派具备236、国家二级项目经理资质的田中海担任该工程的项目经理，选派技术经验丰富的工程师顾开江担任技术负责人，并且组建以项目经理为核心的优秀项目班子。见质量保证体系图。（2）建立现场质量管理小组，成员如下：现 场 质 量 管 理 小 组序号姓 名职 务岗 位1项目经理组长2总工程师副组长3技术部长成员4安质部长成员5主办工长成员企 业 质 量 保 证 体 系 图xx省xx公司项目工程领导小组工程项目经理部项 目经 理： xx技术负责人： xx业主代表生 产 计 划 组财务设备动力技 术 质 量 组生产计划劳资材料技术和资料质量安全试验企 业 质 量 控 制 图质 量 保 证 体 系 思想保证组织保证技术保证237、质检保证经济保证 质 量 管理 教 育质 量 管 理领 导 小 组工 艺 标 准制 定 质 量控 制 计 划经 济 责 任百年夺计质量第一预下 道防工 序为是 用主户用实际行动和数据说明质量小组QC小组分 工负 责|施工技术指导交底掌握技术指导交底各工程上岗前培训严控原材料标准质量设计推广样板施工中实行三检制定期检查质量执行标准化及偏差实行奖优罚劣 提高质量意识质量岗位责任制增强施工技术素质提高工程质量经济管理确 保 工 程 质 量项目部质量保证体系图项 目 经 理项目技术负责人安 质 部生产技术部材 料 员试 验 室施工员、工长作 业 班 长（3）、质量信息传递网为落实项目部各岗位人员的责任238、制度，建立如下质量信息传递网：项目部项目经理技 术 负 责 人 施 工 员技 术 员质 安 员材 料 员 施 工 班 组（4）实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理。推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检，并做好记录，定期进行评定、评比。实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，成立有技术人员参加的生产工人班组QC小组，用人、机、料、法、环对其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。2、技术措施（1）技术、质量交底技术、质量的交底工作是施工过程239、基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量检查员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（2）分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评240、定表交项目经理确认，最终评定表由公司专职质检员评定。项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量奖评。分公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到分公司质量技术部。（3）技术复核、隐蔽工程验收技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真做好复核记录。工 程 技 术 复 核 表分部分项技 术 复 核 的 主 要 内 容建筑物位置测量定位、标高基 础地质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高等主 体轴线、尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置、模板砖 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位241、置、规格、皮数杆隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质检员、监理、建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。工 程 隐 蔽 验 收 表分部分项技 术 复 核 的 主 要 内 容土方工程开挖断面及高程钢筋工程规格、数量、位置、形状、接头型式、尺寸埋件数量、位置、规格及代用情况、钢筋支架详图防水工程库区、坝坡及污水调节池质量情况（4）施工阶段的级配及试块管理管理范围：凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。管理职责分工A、项目副242、经理负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。B、项目资料员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。C、施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。D、项目试验员负责接受配合比通知单，现场试块制作、养护及送样工作。（5）、施工阶段“砼构件浇筑申请”制度砼浇筑必须严格执行签署砼构件浇筑申请制度。项目经理负责填写“砼构件浇筑申请单”，项目技术负责人负责“砼构件浇筑申请”签发前检查准备工作及“砼构件浇筑申请”填表、送签工作。“砼构件浇筑申请单”签发的条件：A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕。B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。C、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证。D、施工范243、围内安全设施落实。E、施工机具就绪且能正常运转。F、材料供应准备完毕。（6）材料的质量检验进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后方准进行下一工序施工。对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用。严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。三、创优保证措施1、成立创优指挥领导小组，创优小组成员如下：xx 技术负责人 xx 项目经理244、xx 项目副经理 xx 质检员2、成立现场QC小组。对质量难题及质量通病进行专题研究，进行攻关，使其解决在工程当中的问题。QC小组名单如下：现 场 Q C 小 组序号姓 名职 务岗 位1xx组 长项目部经理2xx副 组 长技术负责人3xx副 组 长项目副经理4xx组 员施 工 员5xx组 员质 检 员共成立五个QC小组，按工种分A、木工小组8人；B、钢筋小组8人；C、砼小组7人；D、砌体小组7人；E、装修小组8人。管理人员不变，其他成员按工种组成。3、分部分项工程创优保证措施QC小组根据以下内容及相关规范规程进行检查，开展活动。A、在作业之前，施工员向班组做具体的针对性的技术交底。B、在工序过245、程中，认真执行自检、专职检、交接检制度。具体执行总公司质量体系程序文件。C、基础分部工程，执行地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。D、模板、钢筋、砼分项工程，执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。E、砌筑工程，执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。给排水采暖工程，执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002F、地下防水工程，执行地下防水工程质量验收规范GB50208-20024主要工序的质量控制（1） 模板工程质量工艺流程定型组合钢模板工程 基 层 处 理 钢筋绑扎完隐验，清扫网片内碎屑，地基夯实，有可靠支点，梁板要246、有标高线，墙柱要有找平层。 材 料 准 备 模板刷油、附件齐全，钢楞、钢支柱符合要求，操作工具齐全。 复查整个系统，办理预检及交接检手续。保证混凝土工序施工后构件满足设计要求。 | | | |吊垂直，测轴线，插截面保证墙、柱、模板轴线位置准确，表面垂直，截面符合图纸要求。抄标高，查水平，保证梁、板、模板的支撑系统标高准确，大龙骨水平，整个支撑系统稳固模析拆除，先拆支系统，再拆模板块拆除时切勿损伤混凝土防止模板变形 | | | |加固支撑系统，保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件垂直度及截面尺寸拼装钢模板块，保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。 保 养 拆除后按规格码放247、，清除表面粘连物，及时涂刷防锈漆及脱模剂 | | 模板质量程序控制定型组合钢模板安装与拆除学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸及模板拼装大样检验物资材料证明、产品合格证明文件是否齐全人员配备及物资检验操作工具准备，有计量要求的工具需经检验方可使用劳务分包方选择并经试工验证方可上岗检查操作环境：基层找平、地基夯实、脚手架稳固、地面无杂物技术交底拟定施工方案和预防措施编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样上道工序弊病的纠正措施办理上道工序的交接检手续认真执行操作规程过程控制基层处理：钢筋网片内无杂物，模板底脚找平，地面夯实将小块模板按图组装成大面，安装主次龙骨，吊垂直，抄平，稳固支撑模板拆除：支撑248、系统主次龙骨板间连接。应尽量整体拆除吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板变形成品保护在混凝土施工中设专人看管模板拆除时不得用大锤或撬杠生砸硬撬，保护强度较低的混凝土模板拆除后分规格码放，派专人负责涂刷防锈漆及脱摸剂如发现拆下后的模板不平整或肋边损坏应及时修理质量评定执行工程质量检验标准不合格的评审和处理质量记录全套模板设计图纸：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图、零件加工图等施工方案、作业指导书预检记录、工种交接检记录，班组自检记录施工记录、质量评定记录质量保证控制定型组合钢模板安装质量控制（强相关部门，一般相关部门）质量目标检 查 目 标标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作249、者立面垂直截面准确立面垂直截面准确，大平面平整、标高无误吊垂直，拉轴线固定标记支撑系统稳固不松动施工操作执行工艺标准标高无误抄 平大板面水平各型支撑强度刚度足够地 基夯 实表面平整定型钢模表面平整扣 件联接紧密各型号龙骨强度刚度足够质量管理点设置定型组合钢模板安装与拆除质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设 置工艺标准允许偏差（）对应措施检查工具及检查方法经 济责任制多层高层定型组合钢模板安装与拆除表面平整、垂直良好、截面准确、标高无物轴线位移模板底口偏移531、 施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确2、 及时更换有缺陷的模板，并予以修复3、 加强工序自检4、 加强材料进250、出场管理及保养5、 联结件扣紧不松动6、 支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用用盒尺引测检查1、 三包三保：包质量、包数量、包材料。保合格、保工期、保节约；2、 凡质量未达到合格者，扣其人工费和质量奖。截面尺寸板面变形，支撑不牢+4-5盒尺测量检查标高底模标高不准，支撑不牢5+2-5用水准仪、拉线或尺量检查垂直度模板上口偏移，支撑不移33用2米靠尺检查平整度小板板面平整度55用2米靠尺或用塞尺检查2、钢筋工程（1）质量工艺流程A、钢筋绑扎工程质量工艺流程钢筋绑扎工程质量工艺流程基层处理清底按线调整钢筋保证基层位置准确铺底层钢筋位置、间距准确钢筋翻样现场焊接试样绑扎主梁钢筋原材料检验251、钢筋复试合格成形钢筋符合图纸设计要求板立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块绑次梁钢筋处理好交接点钢筋焊接放置垫块保证保护层厚度成品保护保护位置、形状准确绑板水平筋保证垂直度和厚度B、 钢筋电渣压力焊工程质量工艺流程烘 烤 焊 药固定焊接夹具药盒加压顶锻保温 检查钢筋接头质量接通电源引弧收集剩余焊药拆除夹具检查焊接设备及夹具稳 弧敲提熔渣，检查焊头质量（2）质量程序控制A、钢筋绑扎工程质量程序控制学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施人员配备及物资检验钢筋翻样材料：出具质量证明及材料复试报告准备工具：绑勾、切断机、弯勾机、成形和调直板子劳务分包方选择，经试工验证方可上岗检查基层钢筋的位252、置、搭接长度、基层清理干净编写该分项工程作业指导书技术交底编写施工工艺制定质量预防措施上道工序弊病的处理，提出纠正方法办理与上道工序的交接手续做钢筋焊接拉试件认真执行操作工艺按配料单配料过程控制注意钢筋数量，搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接按工程情况进行分段施工绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插铁绑完后，放置垫块柱子钢筋绑完后，不准蹬踩模板弯起的钢筋、复筋绑完后，不准在上面行走绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板成品防护钢模板涂隔离剂上不得污染钢筋安装水电管线应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐妥善保护地板四周外露的防水层以免被钢筋戳破浇筑混凝土时要有专253、人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置执行工程质量检验标准对不合格品进行处置材料证明和复试报告过程控制班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评定记录配料单存根施工记录B、钢筋电渣压力焊工程质量程序控制学习操作规程和质量标准，审查图纸人员配备及物资检验制定质量保证措施及安全措施材料准备，钢筋质量证明，准备专用焊药及质量证明书工具证明：控制器、电焊机、控制电缆、电焊钳、焊剂盒、焊剂簸箕、石棉布垫施工人员准备：劳务分包方操作人员持有相应的上岗证明技术交底书面交代：编写该分项工程作业指导书编写操作工艺：进行质量技术交底，制定质量预控措施办理上道工序的交接手续过程控制钢筋端头120mm范围内应除锈254、，清除油污水泥浆等接通电源引弧、稳弧、加压顶锻人员配备及物资检验不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水焊接时搭好架子，不准踩踏已绑好的钢筋质量评定执行工程质量检验标准对不合格品进行处置材料出厂证明质量记录现场焊接试验证明班组自检记录、交接检记录、质量检验记录质量评定记录，现场焊接试验证明施工记录（3）质量控制A、钢筋绑扎工程质量控制（强相关部门，一般相关部门）目标项目检 查 项 目质 量 标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作者配合品种和质量基层处理剔凿、修补钢筋翻样按规范设计品种、质量材质证明报告断料尺寸按图和配料单施工操作执行工艺标准钢筋成形图纸和255、规范现场焊接试件品种和质量基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不 变 形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸位置准确焊 接按规范要求做 垫 块按规范要求B、钢筋电渣压力焊工程质量控制（强相关部门，一般相关部门）目 标 项 目检 查 项 目质 量 标 准质量保证关联部门技术材料施工员操作者轴线垂直无倾斜吊 垂 直固定标记钢筋焊接轴垂直，焊包饱满均匀，无气孔、夹渣操作工具不变形操 作执行工艺标准焊包饱满均匀焊接材料倾斜过大切去操 作正确使用引弧材料，居中放置无气孔、夹渣焊 药不 得 受 潮焊接材料钢筋端头无油污、铁锈焊接电流电流及通电时间与钢筋焊接直径配套（4）质量管理点设置A、钢筋绑扎工256、程质量管理点设置工程名称班 组目 标分项项目管理点设 置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法经 济责任制钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置符合设计及规范要求钢筋的品种质量钢筋的出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1、 加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识2、 认真执行工艺标准3、 严格按技术交底要求施工4、 严格按照图纸和配料单施工1、 按施工规范和设计要求2、 用尺量3、 做物理性能试验和化学万分分析1、 三包三保：包质量、包数量、包材料；保合格，保工期，保节约2、 凡质量不合格者令其返工并扣除人工费、材料费和质量奖257、钢筋位移卡牢固定1、 施工前检查基层和上道工序的质量2、 对使用工具经常检测和调整3、 施工前应预先弹线4、 施工过程中采取加固和定位措施5、 加强工序间的自检和交接检尺 量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向应正确B、钢筋电渣压力焊质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法经 济责任制钢筋电渣压力焊钢筋轴线垂直，焊包饱满、均匀无气孔夹渣轴线偏心倾斜吊垂直4、 轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm5、 弯折角度不大于4。1、 施工前检查上道工序质量2、 操作钢筋卡具随时检查3、 焊后夹具不宜过早放松4258、 加强工序自检用靠尺量角器检查1、 三包三保：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约2、 凡质量未达到合格扣其奖金或质量奖焊包均匀，无气孔夹渣焊剂原材料及操作者技能1、 施工前焊剂必须烘干2、 钢筋端头倾斜过大应切掉3、 钢筋直径的大小应选择合适焊接电流和通电时间4、 操作者取得相应的合格证后方能上岗施工1、 三包三保：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约2、凡质量未达到合格扣其奖金或质量奖C、普通混凝土质量管理点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准对 策 措 施检查工具及检查方法经 济责任制普通混凝土工程无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比振 捣梁、柱上一处259、不大于100cm2；累计不大于200cm2；基础、墙、板上一处不大于200cm2累计不大于400cm2。1混凝土搅拌时，严格控制配合比；2混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；3在钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，应选配适当的石子4预留孔洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；5浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀；6为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋7在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗；8模板拼缝必须严密，钢木结合部分须处理妥善尺量外露石子面积及深度1、 三包三保260、：包质量、包数量、包材料，保合格、保工期、保节约2、 凡质量未达到合格者扣其奖金或质量奖孔洞下料、振捣无孔洞凿去孔洞周围松动的石子，尺量孔洞面积及深度露筋保护层厚度、振捣无露筋尺量钢筋外露长度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度位移混凝土的浇捣允许偏差值在515mm间1、 模板固定要牢固2、 位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整记录3、 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓坚固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移；4、 门洞口模板及各种预埋件位置应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固；5、 防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑261、和振捣的方法；6、 振捣混凝土时，避免模板变形或预埋件位移和脱落；7、 浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣；8、 混凝土浇筑后12h内，应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。9、 模板有足够强度、刚度、稳定性；10、 柱模板外面应设置柱箍；11、 混凝土浇筑前，应仔细检查模板是否牢固，穿墙螺栓是卅锁紧，发现问题及时处理；12、 混凝土一次下料不得过多；13、 不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密；14、 减小放线误差，及时校正并调整；15、 加强支撑尺量检查平整度振捣养护框架允许偏差值为8mm，大模板允许偏差值为5mm。2m靠尺或楔形尺检查垂直度下262、料允许偏差值为5mm2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许偏差最小值为+5-2mm标高振捣允许偏差值为10mm四、雨季施工质量控制措施 1、在建筑物、施工机具等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经排水沟排水。2、雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，不通者应修理完善。3、砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如砼浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑砼受雨水冲刷及改变砼的水灰比。4、雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。工程进入雨季时基础施工时应做排水沟进行集中排水，砼、砌体施工后及时进行表面覆盖263、，其次缩小砼水灰比和减小砂浆稠度。5、水泥棚应作屋面防水处理，其地面高于自然地面20-30cm。6、电器设备、配电箱，电机应加以覆盖，禁止淋雨，塔吊、井字架安装避雷针，对屋面防水层和露天电焊、脚手架搭设等，应停止作业。五、建筑工程质量通病消除措施消除质量通病一览表（1）项目通病表现产 生 原 因防 止 措 施土方工程积水裂缝、沉降1、 回填前基础中的积水淤泥杂物等未处理干净。2、 回填土的密实度未达到设计要求。1、 回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2、 分层夯实，含水率接近最佳含水率。砌体工程3、 砖缝砂浆不饱满4、 砂浆强度不稳定1、 水泥砂浆和易性差。2、 用于砖砌墙，使砂浆264、早期脱水。3、 铺灰过长，砌筑速度跟不上。1、 材料计量不准确。2、 塑化材料或微沫剂掺量过多。3、 搅拌不匀，顺序颠倒。4、 使用时间过长。1、 掺用水泥用量5-10%的粉煤灰改善砂浆和易性。2、 严禁用干砖砌筑，浇水湿润。1、 建立计量制度，加强对计量工具的校核、维修。2、 用机械搅拌，分二次搅拌。3、 按需搅拌，当班用完。钢筋绑扎1、 上下钢筋搭接不上2、 绑扎节点松扣2、 固定钢筋措施不可靠，发生位移。3、 浇筑砼时被振动器或其它机具碰歪撞斜没有及时校正。1、绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。3、 在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发生位移应校正后再浇筑砼。4、 浇筑砼时，应注意不265、碰钢筋，在浇筑过程中应有专人随时检查及时校正。1、一般绑扎，12以下钢筋用22#铁丝，12以上钢筋用20#铁丝，绑扎时要选用多种形式绑扎。钢筋焊接1、 烧伤2、 未焊透或夹渣1、 带电金属与钢筋引起电弧。2、 地线与钢筋接触不良、不牢。7、 焊条直径选择不合理。8、 焊接电流过大。9、 焊接速度过大。1、 避免带电金属与钢筋相碰。2、 保证地线与钢筋接触良好。1、 合理选择直径。2、 焊接电流不宜过大。3、 焊接速度适当放慢。模板工程漏浆、砼不密实或麻面1、 没按模板设计图支撑。2、 模板修整、清理不好。3、 拆模过早。1、 严格按模板要求支模。2、 加强模板修整、清理工作。3、 严格控制拆模266、时间。砼工程施工缝砼结合不好，有缝隙夹杂漏浆1、 没有按规范要求设施工缝。2、 钢筋垫块位移或太小，甚至漏放。3、 浇筑部位缺浆或板严重漏浆。4、 钢筋太密。1、 砼施工缝表面应凿毛且用水洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。2、 浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。3、 对于钢筋过密处，应选配适当石子。4、 为防止钢筋位移，严禁振捣钢筋。保护层砼要振捣密实，并堵好模板缝隙。消除质量通病一览表（2）项目通病表现产 生 原 因防 止 措 施水泥砂浆地面1、 地面起砂2、 空鼓裂纹3、 地面不平漏压4、 倒泛水1、 水泥过期，标号不够，搅拌不均匀，水灰比掌握267、不够，压光不适时。2、 基层清理不干净，没洒水湿润，除水泥浆与铺灰间隔时间太长。3、 铺灰后边角，管根刮杠不到头，搓平不到边。4、 坡度没有找准。1、 水泥应符合材质要求严格控制水灰比。2、 基层清理干净，湿润铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层厚度。3、 施工操作时认真操作。4、 面层施工前检查泛水坡度，以施工冲筋找好泛水。六、安装工程消除质量通病一览表排水管道质量通病及其防治排水管道1管道渗漏或断裂、脱口1、 管道安装完必须做灌水试验，并认真检查2、 管道及管道支座严禁设在冻土或未经处理的松土上3、 承插管道水泥接口必须捻口，严禁用水泥砂浆抹口4、 灌水试验完毕后及时放净管内存水，施工中268、及冬季对管道应有有效保护措施5、 搞好工序交接，制定防护管道的要求和措施6、 回填土时严格按回填土施工工艺要求施工，防止造成管道位移，脱口或管道破裂2管道堵塞1、 管道安装前清净管内污物，清除管内毛刺2、 施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭3、 管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工4、 管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内3甩头坐标不正标高超差1、 管道铺设前和技术负责人核对土建给出的有关墙体、轴线和地平标高线的准确性2、 各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标一标高是否符合要求3、 各甩头定位前，施工人员除掌握地平269、标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等4、 卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定排水横支管道1管道渗漏6、 管道安装前应认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损7、 管道接口应严格按本标准接口工艺进行2管道堵塞3、 管道的坡向应严格按设计要求或规范规定施工4、 管道接口时要严防灰、泥等异物落入管内，不采用正90度二角、弯头等管件连接5、 管道安装前应认真清除管内污物，施工中临时敞口应及时封闭，设专人复查3管道结露5、 认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，应做防露处理6、 设计有防露要求的管道必须按设计要求的防露措施和材270、料认真做防露处理4穿墙、板管道周围孔洞堵塞不严1、 穿凿墙体，板无条件钻眼时，应用手锤均匀用力凿打，不可用大锤击打2、 堵眼时必须先支模板用细石混凝土灌堵；严禁用砖、石堵塞孔眼和抹砂浆等草率作法。现浇板孔洞应用大于现浇板设计强度等级的细石混凝土认真灌堵灌水试验1灌水不及时1、 必须坚持不经灌水试验不得隐蔽2、 不经灌水试验，严禁进行下一道工序2灌水检查人员不全应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验3灌水试验记录填写不及时不完整1、 试验记录应由专人填写2、 技术部门应对有关资料进行定期检查通水试验1卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现a) 通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量271、最大且保证连续排放后再进行检查b) 全系统排水试验全部完毕后，再从1#排水立管系统开始进行全面复检第七章 确保安全生产的技术组织措施为了确保施工现场的安全生产管理，保护职工人身安全和国家财产安全，把安全生产放在重要议事日程上，做为头等大事来抓，认真落实有关“安全生产、文明施工”的规定。从而保证生产顺利进行，特定本措施： 一、保证施工安全组织措施及安全保证体系1、安全管理目标安全事故频率降低在2以内，杜绝重大伤亡事故。2、建立健全各级部门安全生产责任制坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理体系，制定安全生产现任制度，使项目、班组、个人都担负起责任，确保安全生产制度，计划、措施272、的实施，并实现“横向到边，纵向到底”的安全生产网络，做到责任明确，措施得力，落实到人。3、建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组。有组织、有领导地开展安全生产管理活动，承担组织领导安全生产的责任。组员由现场管理人员及生产班组长、民工队长、组长、每月开展二次安全检查活动，发现问题，立即整改。4、建立二级安全交底责任制根据建筑安装工人安全技术操作规程要求，结合公司有关安全规定及章程，工人进场前，先进行一次有关建筑物结构、现场周围环境、安全操作规程等有关规定的安全教育活动。在每道工序操作之前，由项目部组织施工员、专职安全员对操作班组进行分项工程书面和口头安全技术交底，并进行抽查和操作过程中的检查，273、做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。5、建立安全制度落实责任制安全检查的主要内容有：查思想、查管理、查制度、查作业面、查隐患、查整改落实检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以预防为主，如进入现场必须戴好安全帽，高空临边作业必须系安全带等。 6、施工现场的各种机电设备、设施、材料、构件等均要按照现场施工阶段的平面布置图堆放布置，保证场内道路畅通、平整。现场内的安全、卫生、防火的设施要齐全有效。准堆放物料，不准搭设临时设施，不准停放机械设备。 7、施工现场入口处及危险作业部位，悬挂安全生产宣传画、标语和274、安全色标，随时提醒职工注意安全生产。 8、凡进入施工现场的人员，要遵守各项全生产管理制度，正确使用个人防护用品，任何人进入施工现场都必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，不准从高处向下抛投任何物料，严禁在现场内吸烟，禁止在施工现场内取闹玩耍，酗酒操作、带病高空作业、乘坐起重吊栏、玩火玩电、穿拖鞋、高跟鞋。 9、参加施工的所有职工都要经过入场安全教育和岗位安全操作技术教育，每天上班前进行安全生产教育方可上岗操作。各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重工、焊工等特殊工种，必顺经过专门的安全操作技术训练，考试合格方可独立操作，严禁无证操作。 10、严肃对待施工现场发生的已遂未遂事故，把一般事当做重大275、事故来抓，未遂事故当做已遂事故来抓，对查出的事故隐患做到“三定”（即定解决负责人、定解决时间、定解决措施）。并按期复查，督促解决。11、成立安全领导小组，项目经理为该项目的第一负责人，做好安全生产宣传教育，安全技术交底工作，抓好各项安全生产措施的落实，坚持“四会”动态管理(安全管理必须全员、全过程、全方位和全天候)，凡参加施工的作业人员必须熟记安全技术操作规程，有效地控制人的不安全行为和物的不安全动态。及时管理、及时检查。杜绝安全隐患。安全领导小组成员名单如下：序号姓 名职 务岗 位1xx组 长项 目 经 理2xx副组长技术负责人3xx副组长安全负责人4xx组 员施 工 员5xx组 员机 械 276、员安全管理组织机构图项 目 经 理项 目 总 施 工 员项 目 部 质 安 科安 全 管 理 小 组项目部安全监察工程师施工队专职安全员12、安全保证体系框图安 全 保 证 体 系思 想 保 证组 织 保 证制 度 保 证经 济 保 证 | | | |提高全员意识成立安全领导小组各项安全生产制度包保责任制 | | |施工技术安全规则教育安 质 科奖 罚 分 明月季年安全检查制度各工种安全生产制度 安全总结评比制度安全第一安全为了生产队安质室奖 罚 分 明工班、工种安全检查员经 济 兑 现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事277、故发生二、保证安全技术措施1、安全防护措施（安全内容、交底内容）（1）安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。（2）安全带安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。（3）施工安全用电措施在施工现场的机电设备要保持良好的技术状态，严禁机电设备带“病”运转，一切机电设278、备的安全防护装置要齐全、灵敏、有效、实行一机安一闸一漏电保护器；机电设备设专人管理，输电线路运离脚手架专线架设，经常检查驻地房屋照明线路及其它机电设备的完好情况，防止一切不安全事故的发生。支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质套管埋地敷设并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或279、绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。架空线架空线必须架设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。楼内电线从电缆井向上拉成，每两层设一配电箱，带支架，高1.5m。电箱内有开280、关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不281、小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重复接地，必须从地下引入。变配电装置金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌。施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。2、施工机具安全防护措施（282、1）搅拌机及砂浆机搅拌机搭设雨棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。（2）木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置：刨面必须有靠山；平刨设有刀刃处必须设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（3）木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；圆锯要设松口刀（分料器）；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏283、电保护器。手持电动具必须单独安装漏电保护器；防护罩齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。（4）电焊机有可靠的防护措施；一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的防护措施；配线不得乱拉乱搭，绝缘良好。（5）水泵电源线不得破损；有良好的接地保护装置；应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。3、防火安全措施（1）工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职消防员，建立防火档案并正确填写；（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法；（3）重点部位（危险仓库、油库、木材库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，284、配置相应的消防器材；（4）建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施；（5）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定；（6）危险器押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证上岗。第八章 确保文明施工的技术组织措施施工现场应整洁、材料堆放有序、做好对外宣传，落实公司关于施工现场文明施工的精神。并且遵守国家地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，积极开展创建文明工地活动。一、现场文明施工1、文明施工措施（1）场容管理施工现场周围封闭严密。施工现场大门醒目处设置标志牌，其内容如下：285、A、工程承建一览表：工程名称、结构、规模、造价、建设单位、监理单位和施工单位。B、工地管理人员姓名：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员。C、挂设：施工总平面图和施工进度图、安全措施、文明施工措施及经济技术指标计划表。D、施工区域和生活区域应明确划分，设置标牌，标明场容场貌负责人。E、项目管理人员一律佩带身份卡，质检员佩带红底，白字袖标，安全员佩带绿底白字袖标。现场设置质量和安全警示牌。（2）施工现场治安保卫组织成立以安全负责人为组长，设三名着装统一的专业人员为组员，对现场进行昼夜巡逻，制止闲杂人员进入施工现场，造成伤害，发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报进行处理，做好防盗防火准备，286、有效地做好现场内交通疏通。工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外地民工的管理，摸清人员底数，进行安全等方面教育，严防被盗，破坏和治安灾害事故的发生。（3）施工现场文明施工创造良好的施工环境，建立文明施工工地，本工程做以下几方面的工作：生活区内地坪进行硬化处理。设置了大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放处，修建厕所、沐浴间。把施工区和生活区分成若干片，分片包干，建立责任区。从道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、宿舍、火炉等有专人负责，使文明施工保持经常化。A、施工现场必须在醒目处挂设七牌一图。包括：工程概况牌、施工人员287、概况牌、安全六大纪律牌、十项安全措施牌、安全生产技术牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工平面布置图。B、施工现场管理人员在现场一律佩戴身份证卡。现场施工人员必须戴符合国标的安全帽。C、施工现场应按照施工平面布置图设置各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，经常保持场容和场貌的清洁。D、施工现场的用电线路，用电设施的安装使用，必须符合安装规范和安全规程，并按照施工组织，有利文明施工。设计进行架设，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，所有设备做好接零接地。施工场地表面硬化处理。E、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装288、技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。F、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，消防设备必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。G、施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。H、做好建筑产品的成品保护工作。I、严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。J、严格执行工艺标准中有关成品保护的规定。K、教育职工爱护自己及他人的劳动成果。2、组织措施：（1）、以项目经理为核心，建立岗位责任制及检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，做到自产自清，日产日清，工完场289、清。（2）、开展现场管理“s”活动（5s活动是指对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养），消除施工现场脏、乱、差，提高职工素质，实现文明施工。二、消防及环境保护措施（1）现场、生活区入口处设置消防器材与消防标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看守。（2）现场临建设施，库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备。干粉灭火器不少于8组。（3）穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物保持安全距离。（4）现场生产、生活用火均应远离易燃物并准备消防器材。（5）现场焊工均应接受过消防知识教育，持有操作合格证。（6）现场木材堆放不宜过多，易燃易爆290、物品的仓库应设在地势低处。（7）工棚内的灯具，电线都应设绝缘保护，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。三、降低环境污染、噪声污染及改善措施本工程为了保护和改善施工环境，防止由于建筑施工造成的作业污染，做好建筑施工现场的环境保护工作，采取以下一些治理措施。1、防止大气污染（1）建筑施工垃圾用袋装吊运，垃圾清运时适量洒水，减少扬尘。（2）减少施工现场锅炉、大灶烟尘排放施工现场的垃圾及时清理出现场，建筑物清理施工垃圾时严禁凌空随意抛撒。（3）运输砂、石、白灰等细颗料粉状材料时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒扬尘。卸运时采取措施以减少扬尘。车辆行使不猛拐，不急刹车，卸土后注意关好车箱门，场区和场外安排专人291、清扫、洒水，做到不扬尘不洒土，减少对周围环境污染。（4）禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。2、防止水污染砼搅拌站处设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入排水沟内，也可回收再利用。现场其余污水必须排向污水池，严禁污水任意乱流，污染环境。现场临时厕所要设化粪池，严禁随地大小便。第九章 确保工期的技术组织措施一、从组织制度上保证工期(1) 我公司将组织充足的精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。成立以主管生产的项目副经理领导的、由组织堤防施工经验丰富的人员担任施工调度的生产调度室，加强施工现场的协调和管理。(2) 建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。(3) 各施工处应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。(4) 调度室每周定期召开一次由各施工队或专业队负责人参加的主产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外的关系。(5) 每月由项目经理或主管生产的项目副经理主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工主产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设