1、原油管道复线线路工程定向钻穿越及其他附属工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章编制依据3第二章工程概况41.0 工程概述42.0 线路走向43.0 三穿工程情况44.0 线路阀室情况5第三章施工部署61.0 施工指导思想及目标62.0 项目管理机构63.0 施工组织及任务划分94.0 施工调遣105.0 营地规划106.0 施工暂设11第四章施工管理121.0 工程合同管理122.0 征地协调管理143.0 工程技术管理154.0 Q/HSE 管理195.0 工程调度管理326.2、0 工程物资管理33第五章施工计划381.0 施工总进度计划382.0 劳动力投入计划413.0 主要施工机械、设备、手段用料需求计划42第六章施工方案及技术措施461.0 主要施工方法462.0 一般地段施工方案473.0 丘陵段施工方案704.0 水网地段施工方案755.0 定向钻穿越河流施工方案75滑轮组与夯管锤结合使用解卡示意图926.0 开挖穿越河流、沟渠方案947.0 池塘穿越施工方案988.0 公路穿越施工方案1009.0 铁路穿越施工方案10710.0 特殊地段施工方案10711.0 地下障碍物穿越施工方案11212.0 管道并行施工方案11413.0 清管、试压施工方案1203、14.0 线路附属工程施工方案12415.0 线路水工保护施工方案129第七章质量保证措施1311.0 质量承诺1312.0 质量方针1313.0 质量目标1314.0 质量管理体系1315.0 主要工序的质量控制措施1386.0 关键工序控制措施1447.0 保证措施147第八章施工HSE措施计划1511.0 HSE管理方针1512.0 HSE管理目标1513.0 HSE管理机构及职责1514.0 主要工种安全管理措施1535.0 重要工序、重点、难点段及关键作业HSE控制措施1586.0 员工体检及劳动保护控制措施1677.0 环境（E）保护措施168第九章文控管理措施1741.0 信息和4、文件控制管理措施1742.0 竣工资料管理措施177第十章冬雨季施工方案1801.0 冬季施工方案1802.0 雨季施工方案186第十一章施工总平面布置1911.0 管线走向图1912.0 施工现场布置及施工工序示意图192第一章 编制依据1、 业主提供的招标文件资料及相关答疑材料。2、 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。3、 有关定额文件。4、 施工验收规范和标准： 序号标准名称标准编号1油气输送管道穿越工程施工规范(GB 50424-2007)2油气长输管道工程施工及验收规范(GB 50369-2006)3石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB 5055、40-2009）4建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）5建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）7钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2002）8屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）9建筑地面工程质量验收规范（GB 50209-2002）10电器装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）11旅游饭店星级的划分及评定（GB/T 14308-2010）12电器装置安装工程 接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）13埋地钢制管道防腐保6、温层技术标准（GBT 50538-2001）14石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则（SY 4200-2007）15石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程（SY 4203-2007）16石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程（SY 4206-2007）17石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程（SY 4207-2007）18石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程（SY 4208-2008）19石油天然气建设工程施工质量验收规范 道路工程（SY 4210-2009）20长输管道阴极保护工程施工及验收规范(SYJ 4006-90)21钢质管道焊7、接及验收（SY/T 4103-2006）22阀门的检查与安装规范 （SY/T 4102-95）23油气输送用钢制弯管（SY/T 5257-2004）24管道防腐层检漏实验方法（SY/T 0063-1999）25石油天然气钢质管道无损检测（SY/T 4109-2005）26油气输送管道工程建设施工组织设计编制规则（SY/T 4115-2008）27原油管道试运投产规范（SY/T 5536-2002）28石油与天然气管道工程竣工验收管理细则（Q/SYGD 0163-2009）29油气管道清管、试压及干燥技术规定（CDP-G-OGP-OP-027-2012-1）第二章 工程概况1.0 工程概述XX-8、XX原油管道复线工程包括一条干线和一条支线。干线线路起点为XX首站，沿途经过xx，终点为xx末站。线路全部在xx省境内敷设，沿线经过的主要行政区域有XX市、xx县、xx市。干线线路全长420.9km，其中XX首站-xx分输热泵站段线路长363.2km 管径为D508mm，材质为 L450M直缝/螺旋缝埋弧焊钢管；xx分输热泵站-xx末站段线路长57.7km管径为D355.6mm，材质为 L415M直缝高频电阻焊钢管。支线线路起点为xx分输热泵站，终点为xx港末站，沿线经过的主要行政区域有xx市、xx市开发区。支线线路全长36km，管径为 D273mm，材质为 L415M直缝高频电阻焊钢管。本工9、程第三标段D508管线96.3km（不含河流定向钻穿越），线路阀室（15#、16#、17#）3座，xx河、xx河、xx河、xx河等4条河流的定向钻穿越及其他附属工程。2.0 线路走向本标段起点为xx-xx界xx店村西，终点为xx-xx界xx村南，线路实长96.3km（不含河流定向钻穿越）。本标段线路全部在xx县及xx市境内敷设，总体走向与已建铁秦线相同，为东北-西南向。管道自xx-xx界进入xx境内后自东北向西南敷设，先后在半拉门南侧穿越X723县道，在大孙家西穿越S211省道，经过韩家北侧，后转向西北方向敷设，在五道岗子东穿越G102国道后再次转向西南敷设，在陈屯西两次穿越S304省道，然后10、向西敷设，穿越X723县道后向西北，在马屯北先后穿越大郑线铁路、S304省道后，再次转向西南，在司屯东南穿越xx河后到达xx-xx界xx村南，后经过xx，在xx北穿越G102国道后继续向西南方向敷设，在xx村西转向南，并行在建xx高速敷设。在xx西转向西南先后穿越xx高速及xx河后继续向南敷设。在xx乡西第二次穿越G102国道后转向西南，在xx西穿越xx河，在前进屯西第三次穿越G102国道，继续向西南敷设至xx村南侧，进入本标段终点，xx-xx界xx村南。沿线主要经过xx、xx乡及沟帮子镇等乡镇。本设计标段沿线设置监控阀室1座、手动阀室2座。3.0 三穿工程情况本标段有大、中型河流定向钻穿越411、处，铁路穿越1处，高速公路穿越1处，国道穿越4处，其他公路穿越包括：省道4次，县道及乡道15次，乡村道路964次。高速公路、高等级公路、铁路名称穿越长度（m）穿越方式备注铁路大郑线铁路76顶箱涵高速公路xx高速公路98顶管国道国道G10272顶管国道G10284顶管国道G10270顶管国道G10262顶管大中型河流穿越名称穿越长度（km）穿越方式备注大中型河流xx河0.6定向钻穿越xx河0.6定向钻穿越xx河0.8定向钻穿越xx河0.9定向钻穿越4.0 线路阀室情况本标段共设3座阀室，分别为：和身村西15#手动阀室（508）、xx西16#监控阀室（508）、xx村北17#手动阀室（508）。第12、三章 施工部署1.0 施工指导思想及目标1.1 施工指导思想强化项目管理，保证合同工期，全面贯彻QHSE管理体系，全面服务业主。1.2 施工目标按照业主工程质量、HSE及工期的总体目标，保证在工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护、为业主服务等方面居本线路同行业施工队伍前列。1、 施工工期目标2013年1月20日开工，2013年12月31日线路全线贯通，按业主要求完成施工。2、 施工质量目标本工程的质量标准为合格：连头工艺纪律执行率100%，射线检测（按口数算）一次合格率93%以上，超声波检测（按口数算）一次合格率98%以上，焊缝补口环氧粉末干膜厚度一次合格率100%，防腐外观一次合13、格率98%以上，剥离强度一次合格率100%，试压一次合格率100%，投产一次成功。3、 HSE目标追求零伤害、零事故、零污染，杜绝一般A级以上上报事故。2.0 项目管理机构2.1 项目管理机构设置项目部实行经理负责制，设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，项目副经理三名，项目总工程师一名、项目安全总监一名。下设七个管理职能部门：工程部、质量部、HSE部、控制部、文控部、协调部、采办部。项目部共设管理人员23名。各职能部门的业务人员由公司机关各部室和分公司选派精干人员组成，统一组织协调项目部各部门工作。项目管理组织机构图如下：文控部HSE部质量部控制部采办部协调部14、项目经理加加加加加加加生产副经理协调副经理经营副经理安全总监总工程师工程部施工作业机组2.2 项目管理人员统计表序号类别姓名岗位备注1项目领导项目经理2执行经理3生产副经理4经营副经理5协调副经理6总工程师7安全总监8工程部部长9工程师（竣工资料）10测量11设备12加油员13质量部部长14HSE部部长15采办部部长16合同控制部预算17劳资18公司跑合同19财务部部长20核算会计21协调部部长22协调员23协调员24文控部文控2.3 项目管理职责1、 项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的质量、进度、成本和安全（HSE）负责。贯彻执行党和国家的政策、法规、法令、上级主管部门和公司的有15、关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。2、 项目生产副经理：协助项目经理对项目全过程进行全方位管理调度，负责日常生产和设备机具管理与维修。 3、 项目协调副经理：土地征用、地方关系协调、与业主征地部门的联络、施工手续。林区、河务、水利、公路、铁路、电力、通讯穿跨越施工手续以及负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔16、偿、永久性占地等。4、 项目经营副经理：负责项目经营工作，负责工程合同管理、工程预（结）算和分包工程预（结）算等工作，针对项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。5、 项目总工程师：负责项目质量体系的运行管理。组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。组织竣工资料的编写和整理。6、 项目安全总监：全面负责项目HSE体系的运行17、管理，加强现场安全监督。7、 工程部：编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料等；新材料、新技术、新工法应用；检验试验、调试投产、竣工验收等。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工。8、 质量部：负责现场的质量检验监督、质量记录、质量评定、计量标准化管理。9、 HSE部：负责HSE管理和实施，包括：污染防治、环境保护、防风固沙、水土保持、文物、安全制度、安全管理、安全预测及安全预防、现场及基地的保卫；健康卫生。10、 控制部：合同管理（合同签订、合同变18、更、索赔、分包、订单、支付申请、发票）；施工预算、费用控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、劳动工资、财务管理、成本核算、进出场材料设备核销。11、 协调部：土地征用、地方关系协调、与业主征地部门的联络、施工手续。河务、水利、公路、铁路、电力、通讯穿跨越施工手续以及负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。12、 采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。13、 文控部：负责项目内部、外部的通讯联络（E-mail、电台/电话记录、传真）；信息文控管理（图纸、文件、日报、保险、会议筹备、19、会议纪要）；后勤管理、生活保障、外事活动；思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等。3.0 施工组织及任务划分3.1 施工组织的总体思路1、 项目准备期（接到中标通知书至项目打火开焊）项目准备期以工程开工为目标，接到中标通知书后，立即组织进行驻地选址、材料进场特别是征地协调工作。物资采办人员迅速与中转站监理联系，保证管材、管件按期到场，并保证油料等消耗用品的供应；外协人员开展用地和三穿手续办理工作，项目部组织施工人员进场培训并按照要求取得上岗证，调度人员着手调迁施工机械、设备，按期（2013年1月20日）开工。2、 项目主体实施期（2013年1月20日-2013年12月31日）以征地外协为20、重点，管线焊接为主线，以综合进度为目标，重点突出控制性工程和风险性工程进度，在2013年12月31日前主体完成。3、 项目后期进行项目收尾施工，对分段试压、地貌恢复、土地复垦工作给予高度重视，确保“一次性通过”，避免二次进地，以工程顺利投产为目标，以投产手续办理为重点，对业主、监理提出的整改问题实行销项管理，同时做好试运配投工作。3.2 施工组织重点1、 征地外协工作：依托XX油田公司与xx市的良好合作关系，借鉴秦沈天然气管道、两锦支线管线以及XX油田盘锦-xx输油管线的征地经验，发挥我公司征地外协三级联动的外协体系（公司-项目部-施工机组），力保征地外协进度。2、 三穿控制性工程：接到中标通21、知书后，提前开展征地手续、通过权的办理，对于xx河、xx河、xx河、xx河穿越给予高度重视，提前组织资源进场，优化施工方案，待征地手续具备后同时组织施工，满足工期需求；公路穿越先期进场进行顶套管作业。3、 水田地段施工，在2013年3月31日前完成全部工作。4、 难点地段的施工：1) 在xx热泵站两侧约7.2km范围内，地表种植苹果、李子、梨等经济作物及杨树、柳树等林木，且该位置距离xx县城较近，施工协调难度大。.2) xx市为xx市重要的蔬菜供应区，从中安镇至青堆子镇之间大棚成片分布，为了减少施工过程中的协调难度，并减少投资，在选线过程中对上述区域进行了避让，但在BZ007BZ039之间还是22、有部分大棚分布。并且在该标段末段分布大量葡萄园。以上两个区域协调难度相对较大。5、 综合进度的控制：加强工序管理，水工保护、水土保持、三桩埋设、地貌恢复等工序要与上道工序紧密衔接，及时跟进，确保管线一次性通过，避免二次进地。6、 阀室工程：阀室工艺提前预制，先期土建基础施工，后续工艺安装、电气施工，最后进行阀室装饰装修、场平道路施工。3.3 施工队伍及任务划分根据本标段工程量及工期要求，拟投入16个施工机组参加本标段施工，具体情况详见下表：序号名称单位数量施工任务1线路安装机组个2施工便道修筑、作业带清理、布管、组焊、连头、平衡压袋安装、阴保、单体试压、试运配投阀室工艺、电气等施工2防腐机组个23、2管道防腐补口、补伤、保温3顶管机组个2道路顶管施工4定向钻机组个2河流定向钻穿越施工土石方机组个3管沟开挖、回填、三桩、地貌恢复5土建机组个1阀室土建施工6水保机组个2线路水工保护及标志桩预制7综合机组个1管线下沟、全部材料运输、施工机具设备的转场、施工机具的维修、保养8管运机组个1线路管材运输4.0 施工调遣1、 施工调遣方法施工设备、机具、临时设施等从xx盘锦基地调出，采用公路运输。施工人员乘汽车到达施工现场。2、 施工调遣计划项目工程部、协调部人员、测量人员中标之后7天内到达现场；汽车等部分小型施工机具由公司出发，2013年1月18日前陆续到达现场；安装机组、土建机组、防腐机组、综合机24、组等人员根据施工安排和人员进出场计划陆续到达现场。5.0 营地规划根据管道工程施工流动性较大的特点，综合考虑施工期间人员、设备的管理，满足施工需要，设置临时生活设施。其设置原则是：交通方便、功能齐备、依托社会、有利施工。住宿应尽量靠近公路或施工便道，减少进出工地的时间；从有利于施工的原则出发，依托当地资源，降低工程成本。同时考虑为业主和监理人员提供现场办公条件。1、 项目部设在xx县，租用一处宾馆（不低于二星宾馆）作为项目部的生活及办公地点。办公室租用面积为200m2 ，住宿床位40个，同时考虑有停车场和食堂。2、 各施工机组根据施工任务划分情况，在就近乡镇设置施工驻地。3、 机组驻地租用一处25、宾馆（不低于一星宾馆），自办食堂，自带行李。4、 弯管小组营地设置在业主确定的防腐保温单位附近。5、 每个机组的施工驻地必须保证电话、传真、网络畅通。6、 营地设置按照有关规范执行，并符合HSE管理体系的规定。7、 临时驻地设施规划：序号项 目单位数量备 注1项目部办公室m2200会议室、办公室、调度室2项目部宿舍床位40租用旅店3项目部食堂m240可依托旅店4施工队宿舍m256005施工队食堂m29006施工队医务室m240同时依托当地医院7澡堂m280同时依托当地澡堂6.0 施工暂设1、 管道中间堆管场原则上每1km设一处，每处堆管场的面积为20m35m。2、 在综合机组驻地附近租赁一处826、0m100m的大型临时堆管场，为机运小组设立一个60m35m停车场，现场设打更房，配打更人员。3、 在项目部附近联系一处大型设备修理厂，作为施工设备修理基地。4、 施工暂设临时占地计划序号用途面积（平方米）位置需用时间备 注1堆管场700m295个作业带临近1个月3个月2大型堆管场8000m2xx县12个月管线堆放3停车场2100m2xx县16个月第四章 施工管理1.0 工程合同管理1.1 合同管理依据1、 签订承包合同必须符合国家法令、法律和政策及局内和公司有关规定。2、 有利于油建一公司及项目部的利益，提高公司的经济效益。3、 承发包合同项目确立后，施工图纸已会审，所需资料已落实。4、 当27、事人双方均具有法人资格，具有履行合同的能力。5、 合同条款必须完备、责任明确、文字简练、语言确切。6、 贯彻平等互利、协商一致、等价有偿的原则。1.2 合同管理的责任与分工1、 合同管理人员按照规定和承包工程的具体情况，在接到承包通知后，要在项目部领导的统一领导下，会同各职能部门，落实施工队伍，办理施工队伍录用手续，较大工程十日内，中型工程五日内，小型及零星工程三日内提出草签合同，参加会审商谈合同承包事宜，双方办理签证、公正手续，并负责分发有关部门和归档工作。2、 合同由合同管理员统一管理。各业务口的经济合同需到合同管理员处登记备案，并进行合同条款的论证后，方可按有关业务口规定办理。承包工程视28、工程项目的大小在接到承包通知后，三到十日内，根据中标有关规定和工程具体要求提出合同草案，交主管经理审定。发包工程在接到通知后，三日内办理完发包申请单及合同会签单，发包申请单及合同会签单必须有领导审查签字后方可办理，两单办理后，提出合同草案。合同草签由主管经理组织有关人员会审，会审后的合同草案交经理审定后签字生效。1.3 合同管理标准1、 监督检查合同执行情况，严格履行合同，维护项目部的信誉。2、 分清责任，提出合理的索赔要求，严格执行经济合同法，维护合同的法律严肃性。3、 本着实事求是的精神和协商一致的原则，正确处理经济纠纷，维护项目部的合法权益。4、 做好合同的台账登记工作，经常检查合同执行29、情况，发现违约事件及时向领导汇报，并办理合同变更，终止和解除合同手续。5、 掌握合同执行情况，发现侵权情况及时提出索赔，正确处理合同纠纷。6、 项目经理作为油建一公司法人代理人，对全面履行合同维护项目信誉和合法权益负有全部责任。7、 承发包工程竣工，发包方签证验收，双方结清全部工程价款，将罚款，将一切事宜处理完毕后，承发包合同即终止，在合同账卡上登记备案。1.4 合同管理的程序1.4.1 承包合同管理程序1、 工程中标或中标工程中需另签合同的部分确立后，合同主管人员要对招标文件进行仔细研究，提出合同条款中的不利因素和可以或可能索赔的条款及可能发生争议或歧异的条款，然后会同项目主管经理对其进行论30、证；2、 合同洽谈时，项目经理会同合同主管人员携甲方要求提供的资料与甲方进行合同洽谈，并向甲方提出已论证的合同补充条款，在与甲方共同商谈后达成协议；3、 合同正式签订并办理相关手续。1.4.2 发包工程的合同管理程序1、 项目部调遣之前，通过招标确定的外包队伍，按照公司有关规定程序办理施工合同；2、 项目部调遣到位后，按照公司的社会工程项目管理办法和公司的有关规定可以在项目上独立完成对外发包、会签、签订合同工作的工程合同管理程序如下（执行公司现行的表格、文本）。1.4.3 发包单的管理程序按照项目部经理的安排，由合同主管填写工程发包单，经营经理审批，项目部经理签批；会签单的管理程序：业主主管人31、员-合同主管人员-主管领导-项目经理合同文本的管理程序：合同条款经过项目评审通过后，由合同主管人员填写合同条款，转交项目经理审批，并按社会工程项目管理办法及公司有关规定办理相关手续。1、 工程发包合同正式签订应具备的条件 企业资质审查资料齐全，工程负责人已落实，甲乙方已确定； 中标通知书已携带； 工程施工范围及工作量、承包方式、施工工期及开、竣工时间已确定； 合同形式、合同价款和（或）合同单价、取费标准已落实，甲方向乙方收取管理费标准已落实； 安全协议已签订； 发包申请已办理； 合同会签单已办理； 补充条款已确立。 合同主管人员根据以上资料（公司内部合同按公司规定要求）及实际情况办理合同签订手32、续。2、 发包合同管理的有关规定 合同签订必须从项目整体利益出发，做到公平、公正、合理、合法、严谨、完整，不允许有欺诈行为、违反社会及公共利益、显失公平、重大误解的发生，如发生以上情况，合同主管部门不予办理，已签订的合同视为无效； 按照公司有关规定，凡采购合同10 万元以内的由项目部负责签订，超过10 万元以上的须到公司经营管理部签订；设备租赁合同10 万元以内由项目部负责签订，超过10 万元以上的须到公司经营管理部签订；分包合同10 万元以内的由项目部负责签订，超过10 万元以上的须到公司 经营管理部签订； 合同签订原则上不与个人签订，如遇特殊情况必须报公司有关部门批准； 凡采购材料金额超过33、1 万元以上的必须办理合同，否则项目部不予结算； 合同结算须严格执行合同结算报告单，未办理合同结算单的一律不予办理结算手续，采购合同结算时必须附含税发票，设备租赁合同结算时必须附运输发票，否则不予结算； 原则上所有发包均应先签合同后施工、采购或租赁，如有特殊情况，可视具体情况而定。2.0 征地协调管理根据铁锦线管道实行的管理模式，辽油一建铁锦项目部作为施工承包商，应严格执行业主项目部外协部下发的管理程序，同时，根据业主分包商管理职责，项目专门成立了临时征占地管理小组，职责、分工明确，切实抓好落实2.1 成立铁锦线工程项目部临时超占地管理领导小组组 长：xx、副组长：组 员：及各机组长和土石方单34、位负责人。2.2 职责分工1、 组长：总体协调工作和奖惩兑现工作，负责组织制定项目临时超占地管理规定，落实工作。2、 副组长：负责临时超占地的统计、清点和上报工作，重点抓好违反程序超占地的系统管理；负责协调确定临时进场路、堆管场和特殊点临时超占地的选用和批准工作，监督超占地使用程序的管理；负责协助生产经理超前确定临时进场路、堆管场和特殊点临时超占地的选用，同时安排做好数据申报审核工作，监督超占地使用程序的管理；3、 工程部：负责收集汇总现场临时超占地上报数据的统计和项目内部报批工作，同时做好统计数据与现场的复核工作；4、 HSE监督：做好现场日常超占地现象的监督和管理工作并及时向生产经理汇报；35、5、 协调部：按照机组施工组织安排，认真、及时做好项目和机组共同确定的超占地数据的统计、上报工作，对日常施工中发生的乱超、乱占现象应及时汇报机组长或项目生产经理；6、 各机组长和土石方单位等负责人：作为施工队伍现场负责人，对本机组现场施工临时超占地情况应及时组织相关人员做好选用、确定工作并撒定白灰线，是施工队临时超占地管理现场第一责任人；同时，严格管理作业带使用，杜绝无目的或人为乱超、乱占现象发生；另外，及时安排、督促做好向项目部主责人的统计、上报工作。2.3 项目有关规定及奖罚措施1、 按合同规定：作业带临时占地宽度为18m，具体补偿标准由县、区国土局文件下发执行，施工单位任何人与当地政府人36、员或乡村百姓接触不得讨论或涉及补偿标准高低等问题，与施工单位没有任何关系，属国家政策管理范畴；2、 项目部在作业带临时占地清点前应提前3 天向业主 项目外协部提出书面清点计划申请，清点过程中，监理、业主、项目部代表、土地局代表、乡级代表、村级代表应共同参加清点工作，按地别、地面附着物逐一进行测量、登记并做好签字记录，最后形成汇总表分别签字确认后上报。3、 对于进场道路修筑、临时堆管场和作业带超占地等超出18m 宽作业带的情况，所发生的临时超占地费用由施工承包商自负，补偿标准按规定的统一标准执行；4、 为加强超出18m 宽作业带以外的临时占地控制，项目要求：各机组发生客观超占地施工前，应提前7 37、天对超占地情况进行书面申请，申请中应明确超占理由、桩号位置、占地长宽及面积、地别、地面附着物情况等报施工部编辑并经项目总工审核，生产经理现场核实并签字批准后，由项目协调部上报业主 外协部批准并申请按第3 条程序进行超占地清点、测量和上报。对于现场设置的堆管场或进场道路发生的超占地，如不按上述程序申请上报，即发生先占后报现象，项目部将对责任机组或单位每次处罚5005000 元，罚金在本月绩效工资或工程款中扣除。5、 作业带扫线、运布管、焊接补口、管沟开挖、下沟、回填和地貌恢复等工序，除项目批准的进场路和堆管场外，对于正常线路段，坚决杜绝作业带外超占地发生。对于人为发生的作业带外超占地现象，项目部38、将按照超占地面积和补偿标准扣罚机组，发现一次制裁一次，绝不姑息迁就。6、 临时超占地管理，项目临时超占地管理领导小组每月对总体超占地情况进行统计汇总，针对超占地的实际情况，对施工机组或单位进行处罚或奖励，处罚金额即为超占地费用的1.5 倍，奖励金额为5005000 元。7、 特别说明：如项目管理小组成员中，因管理到位使超占地得到有效控制或存在自身管理缺陷对超占地造成严重后果，项目经理有权根据实际情况给予以相关主责人员5002000 元的经济处罚或奖励。3.0 工程技术管理3.1 技术管理方针加强技术管理工作力度，对项目工程施工进行全过程有效控制和技术保证。3.2 技术管理目标1、 施工组织设计39、及施工方案编制率100%。2、 施工图纸审核率100%。3、 技术交底覆盖率100%。4、 标准配备率100%。5、 现场变更后办理设计通知单或现场经济签证或设计变更联络单100%。6、 弯头、弯管对号准确率100。7、 竣工资料归档率100%。8、 清管、试压及试运投产一次成功。3.3 组织机构及岗位职责3.3.1 组织机构项目实行二级技术管理体系，即项目部施工机组。项目技术管理在项目经理的领导下，以项目总工程师为主，项目工程部为技术管理主责部门，下设工艺技术、土建测量、数字化工程师，负责技术管理工作；每个施工机组设一名专职技术员。3.3.2 岗位职责1、 项目经理是施工项目的组织者和领导者40、，对项目生产全过程负责。2、 项目执行经理协助项目经理对项目全过程进行全方位管理。3、 项目技术质量部1) 负责项目技术质量管理工作。2) 针对项目施工特点和关键点控制，组织编制项目施工组织设计、施工生产技术方案，并有效落实。3) 组织建立项目质量管理体系，协调体系各相关部门的工作，保证体系有效运行。4) 仲裁本项目在质量体系中有争议的问题。5) 组织进行现场质量检查，发现问题及时组织分析原因并进行处理。6) 负责组织质量事故的调查、分析、处理工作。7) 组织抓好项目标准化管理、计量管理工作。8) 及时掌握项目技术、质量管理、控制状况，并定期向项目（执行）经理汇报。9) 完成项目（执行）经理交41、办的其他工作。4、 工程部管理人员1) 负责组织编制施工组织设计、施工措施方案、施工作业指导书。组织图纸会审、技术交底、设计变更等工作。2) 做好取图、发图，办理工程变更、现场签证、工程量核定、材料代用等工作，并作好登记及组织实施。3) 作好各种施工技术资料、记录、分类、装盒、保管。建立施工文件、记录台帐。4) 竣工资料的收集、整理及归档。5) 线路复测、测量放线，并负责扫线前至少2km 地下隐蔽物的标识工作。6) 管道数字化数据采集、录入工作。7) 检验试验、调试投产、竣工验收等。5、 各机组技术员1) 及时向各自的施工机组相关人员传达项目下发的所有相关技术文件。2) 负责施工机组现场资料的42、汇总工作，做好交工资料的编制及规档工作。3) 工程全过程技术管理与指导，做好开工前对施工班组的技术交底工作、施工中发现问题及时向项目部汇报。4) 负责弯头、弯管实测工作及用量计划申报。5) 协助机组长做好其他各项工作。3.4 图纸管理与审核3.4.1 图纸管理1、 施工所用的施工图、通用图或重复利用图，由项目工程部统一负责核对、领取、下发，保证项目部及施工机组用图。2、 施工全部图纸必须已经过项目和施工机组两级技术人员进行审查，有关问题要及时解决。3、 领取图纸的单位和个人，对收领到的图纸要登记造册，项目部各部室收领的图纸更要精心保管和使用，以便今后作为竣工图存档。3.4.2 图纸审核1、 施43、工机组技术负责人对本施工机组施工用图及有关图纸进行审核。2、 项目专业工程师对本专业有关图纸，内容进行审核，并将图纸要求与所执行的标准规范进行核对。3、 图纸汇审中存在的问题形成记录，经总工程师审批后报业主、监理、设计等部门等待答复。4、 图纸审核范围由项目部工程部划分，任务要细化、明确、并做好记录备查。3.5 技术交底3.5.1 目的使技术人员及参加施工的有关人员明确自己的责任和任务。对施工图深入了解，并把施工图纸中的错、漏、碰、缺现象消灭在施工之前。对施工中可能遇到的困难及有可能发生的问题，交待必要的处理办法及注意事项，以使施工顺利进行。3.5.2 程序项目部根据施工进度逐级向机组技术人员44、有关管理人员和作业人员进行交底。施工前工程部各专业技术负责人应向项目有关管理人员、施工机组技术负责人进行交底；施工机组所施工的工程，施工前应由施工机组技术负责人向班（组）长进行层层技术交底。交底可根据实际需要和工程进度分多次进行。开工前由项目总工程师组织项目技术质量负责人，相关部室负责人，各施工机组机组长、机组技术质量负责人进行开工前总体技术交底，交底内容包括：施工区段划分、施工工艺、焊接工艺规程、施工重点难点、质量控制要点等等。施工过程中的技术交底由工程部组织各专业技术人员实施，一般按照施工机组分工序进行详细交底。3.5.3 技术交底内容1、 项目技术负责人对施工机组技术人员进行交底： 施45、工执行的标准、规范。 明确所承担的施工图号、设计（变更）通知单、联络单等。 施工工艺、焊接工艺规程。 设计和业主项目部交底时涉及各施工（预制）单位的问题。 施工图中没有明确的施工验收规范及质量评定标准，加强技术、质量管理而制定的措施和办法。 各施工（预制）单位间结合点的处理办法。 对易出现问题的工序提出重点要求。 答复被交底人提出的问题及要求。2、 施工机组技术员对施工班（组）交底： 明确施工及验收规范、质量评定标准。 施工工艺、焊接工艺规程。 管线变壁点、防腐等级、管道埋深等技术要求。 根据项目技术负责人的交底及“设计联络单”、“变更通知单”等对图纸上的问题，在施工图上更正后盖章下发到施工班46、组。同时,领取人在图纸收发台帐上签字。 明确各施工单位间联系部位的处理方法。 根据班组实际情况提出安全、质量、技术、工期、效益等方面的要求，应采取的措施及注意事项等。3.5.4 技术文件的编制1、 特殊地段施工方案、穿越施工方案由工程部相关技术人员编制，经项目总工程师审核后，项目经理审批后实施。2、 施工作业指导书由项目部工程部负责编制。3、 所有技术文件的编制，原则上要在开工前按审批程序编制完成。3.5.5 施工过程中的技术管理1、 工程技术人员要经常深入现场了解工程施工情况，及时作好各种记录，发现和帮助解决施工中遇到的技术问题，对于无法解决要及时向上一级技术主管人员汇报，对于违反规程，标准47、和规范的行为要禁止，发现严重质量问题和隐患要及时组织改正或及时向上级领导反映，对于违反规2、 程，标准和规范的单位或个人，要提请项目部领导酌情给予大会批评警告、停工整顿或视情节给与罚款，对直接责任者给予处理，直到取消施工资格，对于技术人员或施工机组队长，明知故犯的更要从重处罚。3、 对所有进场材料，应由项目质量工程师组织项目部或施工机组相关人员对材料进行联合检查验收，检查其材质单、质量证明书或型号规格等是否与设计要求相符。4、 根据施工程序及时办理工程施工中所有工程量的签认工作，填写工程量核定单，并负责落实监理签认工作。5、 材料设备要代用，管线走向或敷设方式要改变等技术问题，项目部相关技术人48、员必须先办理“工程施工变更联络单”，并负责传送到有关单位及人员。对现场情况与施工图不符或与施工图预算不符的地方，而增加工程费用的要及时办理“工程量签证单”。6、 需业主认证的工序，要在进行下道工序前通知业主代表到现场检查签字认证，对通球、试压等重点工序，技术、质量人员必须亲临现场监督，指导。重点工序必须作好施工记录。7、 工程部要结合工程实际，成立河流穿越、山区陡坡施工、横坡施工及伴行路施工方法科研攻关小组，积极主动开展提出合理化建议活动，并积极推广应用到管线施工中。4.0 Q/HSE 管理4.1 Q/HSE 管理人员岗位职责4.1.1 项目经理岗位职责1、 负责组织制定本项目的QHSE 方针49、目标；2、 负责质量保证体系运行的宏观管理；3、 负责组织项目检查和竞赛活动；4、 对重大质量、安全问题负责召开现场分析会，制定纠正措施，提出处理意见。4.1.2 项目生产经理岗位职责1、 负责落实业主、监理及公司安全管理规定；2、 负责施工现场安全控制，合理安排生产，避免盲目抢工期；3、 负责组织制定和落实各项安全措施；4、 负责组织大型安全检查活动，对发现的隐患，组织落实控制和消除措施；5、 对重大安全问题组织进行调查、处理。4.1.3 项目总工程师（QHSE 管理代表）岗位职责1、 贯彻执行国家和上级方针政策、法规、规范和标准；2、 负责本项目的QHSE 保证体系的建立和管理工作；3、 50、对项目施工质量负责；4、 掌握质量现状和动态及时为项目经理质量决策提供依据；5、 负责工程质量事故的调查、分析、处理工作。4.1.4 项目安全总监岗位职责1、 贯彻执行国家和上级管理部门HSE 管理方针政策、法律法规；2、 负责本项目的HSE 管理体系文件编制，并组织运行，对项目HSE 管理负责；3、 加强施工现场监督检查，发现问题及时处理；4、 对重点、难点地段施工实施监控，采取措施，降低施工风险；5、 组织对项目HSE 管理状况和机组HSE 管理控制情况进行评估和考核，掌握项目HSE 管理状况，定期向项目执行经理汇报；6、 负责项目HSE 问题的调查、分析、处理工作。4.1.5 项目质量工51、程师岗位职责1、 负责本项目的质量监督管理工作；2、 经常深入施工、预制现场，抽查工程质量情况，掌握质量现状和动态及时为项目领导质量决策提供依据；3、 对工程施工、预制产品过程中不合格品有权下发整改、奖罚通知单，并及时检查整改结果；及抽查、考核施工机组的工程质量情况；4、 负责质量记录、质量评定、计量标准化管理工作，及本项目工程质量评定汇总；5、 参与工程质量事故的调查、分析、处理工作。4.1.6 项目HSE 监督岗位职责1、 负责本项目HSE 监督管理工作；2、 负责制定项目施工HSE 管理规章制度、奖惩措施及关键作业HSE 措施，并组织落实；3、 负责项目QHSE 管理体系运行，按照计划安52、排，开展各项工作；4、 经常深入施工、预制现场，掌握施工现场HSE 管理及控制状态，为领导HSE 决策提供依据；5、 对施工中及HSE 管理中存在的问题，有权下发整改及罚款通知单，并检查真改结果；6、 参与HSE 问题调查、分析、处理工作。4.1.7 机组长岗位职责1、 为机组QHSE 管理第一责任人，全面负责机组QHSE 管理；2、 负责组织开展机组QHSE 活动，保证QHSE 管理体系有效运行；3、 定期组织开展QHSE 检查活动（包括QHSE 管理、施工现场、驻地）及时发现和处理存在的问题和隐患；4、 落实上级有关文件精神，合理组织生产、避免盲目抢工期；5、 支持机组QHSE 员工作，为53、QHSE 员提供必要的权利支持。4.1.8 副机组长岗位职责1、 负责项目QHSE 有关规定在施工现场的落实；2、 负责组织进行施工现场质量和安全控制；3、 组织进行现场监督检查，及时发现问题和隐患，并落实整改，不能整改的立即组织上报；4、 重点地段、难点地段、危险地段施工，负责提出QHSE 措施，并组织上报；5、 负责组织施工现场QHSE 检查，及时发现问题并组织整改。4.1.9 施工机组QHSE 员岗位职责1、 认真学习宣传贯彻国家和上级有关QHSE 政策、法规、规范、标准及管理规章制度，监督检查施工现场执行情况；2、 做好从施工准备到竣工验收各个环节的QHSE 监督工作；3、 认真执行质54、量“三检制”，掌握工程产品质量的现状；4、 按管道质量标准及时对工程、产品质量进行评定；5、 及时调查、分析、上报QHSE 问题、事故；6、 协同上级有关部门对本项目QHSE 抽查、考核工作；7、 收集、整理、分析各种检测数据，并及时向上级部门反馈；8、 完成领导交办的其他任务。4.2 项目QHSE 管理4.2.1 质量检验质量检验的依据应按照技术规范，质量标准和设计图纸的要求。施工队专职质量检查员对分项工程质量检验要达到100%，要真实、准确，并做好检测记录，项目部质检员对分项工程的复查率应达到总项目的20%，其中主要分项工程必检，同时要做好分部工程的质量评定，并及时上报。各级质检员对质检中55、发现的问题要及时下达返工通知单，施工队要在限定的时间内按照质量标准进行整改，并随时接受复检验收。4.2.2 工序质量控制及交接严格照业主项目部下发的各施工程序和作业指导书进行施工，该停检的工序停检，并要认真的执行施工质量保证措施，质量不合格的工序不能交接，一般工序如管线拉运、装卸、清管、组对、挖沟、下沟等，由施工技术人员组织交接，质检员参加，对重要工序如管材检验，无损探伤，碰头，试压，防腐补口等，由项目部技术人员及质检员组织交接，对交接中不合格部位，要画出明显标志，分析原因，特制定整改措施，按规定时间整改，复验合格后办理工序交接手续。4.2.3 健康管理1、 建立健全职业卫生档案，并加强职业卫56、生管理。2、 工程项目在施工作业期间，认真执行卫生部工业企业建设项目卫生预评价规范，并保证实施。3、 根据国家职业卫生防护设施技术标准，加强对有毒有害作业场所的检查监管。4、 加强员工的职业卫生教育，增强员工的健康防范知识。5、 完善职业卫生有关的管理制度，并保证其有效实施。6、 制定健康管理投资计划，并保证专款专用，有效实施。7、 全体施工人员上岗前，须进行能力评价，具备相应的能力方可上岗，特种作业人员必须到指定的培训单位进行培训，经考核合格后方可上岗，以确保岗位员工具备相应岗位的任职资格。8、 工程开工前，所有员工要经过医疗部门的体检检查，健康合格方准上岗，并根据要求定期进行复检，以消除传57、染病源。9、 季节性施工如：雨季、高温天气、寒冷天气等施工时，根据气候状况，制定相应的防暑、防寒、防雨措施，并保证落实。10、 为了预防各种疾病和急性中毒事件发生，应配备相应数量的医疗设施和药物，以便进行必要的治疗。11、 加强个人卫生管理，施工驻地物品摆放分明、整齐、有序。12、 厨师必须经过卫生防疫部门体检后方可上岗，并持有健康证，同时按照卫生部要求定期进行身体检查。13、 餐厅应配置盆盖、莎纶等防蝇、防虫、防鼠工具盖住食物，以防被其污染。14、 严格卫生管理制度，预防和控制传染病等恶性疾病的传播、感染。15、 随时观察和了解人员的健康状况，及时发现、报告和控制疫情或疾病的流行，及时诊治常58、见病和多发病。16、 项目部定期对健康管理执行情况进行考核，严格各项管理制度。4.2.4 生产安全管理1、 各级管理人员在组织生产施工的同时，应认真贯彻执行国家、地方安全生产法规、标准和业主、公司安全生产规章制度，坚持“五同时”制度。2、 员工要自觉遵守安全生产规章制度，熟悉自己岗位的职责和安全程序。3、 不违章作业、不违章指挥，遵守工作纪律和职业道德，并有权制止他人的违章行为，主动做好事故预防工作。4、 施工人员在上岗前必须进行培训教育，特种作业人员必须持证上岗，调换工种人员必须进行培训，否则不允许上岗操作。5、 加强安全管理，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制。6、 59、各施工机组按照作业计划书要求开展好本机组的安全活动。7、 重点施工工序开工前，必须提前三天通知项目部，以便项目部与业主代表及监理工程师联系，经批准后方可施工。8、 施工现场和生活区域必须设有相应的安全警示标识。9、 建立健全员工培训考核档案，实行员工先培训后上岗制度。10、 严格执行安全检查制度，各级管理者应本着“谁主管、谁负责”的原则，经常深入施工现场指导安全生产工作。11、 各施工机组对监督员提出的有关影响HSE管理的问题要虚心接受,并应主动配合,对发现的不符合要积极进行整改。12、 重点部位施工实行领导承包责任制，承包人要按时到各自的安全承包部位开展安全活动，在安全活动中，承包领导认真履60、行安全职责，开展安全检查，解决存在的安全问题，制定安全防范措施，提高安全管理水平。13、 严格施工现场安全监察处罚暂行规定，从严施工现场管理制度。4.2.5 车辆、特种设备安全管理1、 车辆、特种设备的使用应遵守国家有关标准、规程和上级有关部门的安全管理规定。2、 进场的车辆必须经项目部审查，符合下列条件的方可投入使用： 具有机动车行驶证、机动车辆保险证、司机驾驶证； 司机无违章劣迹、车况良好； 车辆经过年检合格； 外雇车辆要与项目部签定外雇车辆合同和HSE 协议。3、 进场的特种设备必须经项目部审查，符合下列条件的方可投入使用： 已经在相关部门得到了注册，经检验合格，取得特种设备使用许可证；61、 具有年度检验报告； 操作人员持有相应设备的特种作业人员操作证； 特种设备技术档案齐全，投入使用前进行了维修保养； 无事故隐患； 无重大环境危害影响； 外雇的特种设备要有与项目部签订的设备租用合同和HSE 协议。4、 特种设备操作人员应做好设备日常维护保养和检查，并保存记录，发现隐患及时上报本单位主管部门或领导处理。5、 车辆、特种设备操作人员应每天对在用车辆、特种设备进行安全检查，发现隐患应及时整改。停用半年以上或发生过重大设备事故的，使用前应作全面检查。6、 对使用的特种设备每年至少进行一次在用设备的性能评价，不符合使用条件的特种设备不得使用。7、 项目部定期组织对车辆、特种设备进行安全监62、督检查，及时停封有重大事故隐患的设备。8、 使用中因特殊原因不能按期进行检验的车辆、特种设备，所属单位必须向项目部申明理由，提供由使用所在地检验部门作出处理意见，经有关部门同意方可延长使用。否则，项目不予使用。9、 特种设备安全附件，必须定期进行校检，保证安全、灵敏、可靠。10、 在用特种设备检验周期：起重机械为2 年；厂内机动车辆为1 年；压力容器根据检查情况而定。11、 车辆、特种设备发生重大事故，使用单位应立即报告项目部，项目部立即上报公司质量安全环保部，由公司质量安全环保部组织进行事故调查和处理，项目部和设备单位应积极协助配合。12、 车辆、特种设备事故处理办法具体按国家、地方政府、勘63、探局、业主及公司有关事故调查与处理管理规定执行。13、 项目部每月一次对项目在用车辆、特种设备的安全使用情况进行全面检查，检查中对存在下列事故隐患及问题的单位及个人，将按相关规定给予处罚： 特种设备未办理使用证而投入运行的或超期使用； 车辆、特种设备未按规定配备安全附件和保护装置，或配备运行失效的工具及未按期校检而投用的； 委派无特种作业证人员独立顶岗或强令他人违章操作、指挥者，司机有严重违章劣迹； 车辆、特种作业人员未持证上岗，违反操作规程的； 对车辆、特种设备管理不善、私自调动、注册牌不全等； 违反项目部车辆、交通安全、设备管理制度； 具体处罚办法按勘探局、公司及业主有关规定执行。4.2.64、6 交通安全管理1、 认真执行道路交通法规和各项规章制度，提高全员交通安全意识。2、 履行岗位职责，落实岗位责任制，定期搞好车辆的维修保养，驾驶员每天出车前必须检查车辆状况是否完好。3、 起动前，进一步检查制动器、灯、轮胎必须完好，灯、档风玻璃、倒车镜清洁，左右视镜良好。4、 不准驾驶与驾驶证类型不符的车辆，任何情况下都不能违章驾驶。5、 认真执行道路交通规章制度，服从检查，安全礼让，端正作风。6、 通过人行横道时，要注意行人的动向，在确保安全的情况下才能通过。7、 雨、雪、雾天行车，要开前灯，使用近光，注意保车持与前车的适当距离。8、 进入弯道应提前减速，弯道上不能强超强会。9、 不准酒后驾65、车。10、 雨、雪、雾天作好行车风险识别，提高警惕，注意保持车距，不能盲目会、超车。11、 坚持每天上岗前安全讲话，针对当天天气、道路、车辆状况等因素对驾驶员进行交底教育、提示和警告，提高驾驶员安全意识。12、 坚持开展定期培训活动，针对关键路段、关键任务、季节变化等情况，对驾驶员进行常识、车辆维护检查、操作技能、控制措施、突发事件应急处理等培训教育，提高驾驶员风险控制能力。4.2.7 消防安全管理1、 贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，认真落实消防安全责任制。各部门、各作业机组要利用各种形式加强对员工的防火安全宣传教育，普及消防知识，提高员工消防安全意识。2、 各机组行政正职是消防安全管66、理的第一责任者。各机组负责人、HSE监督员要结合季节、气候、天气、工种、岗位的不同情况有针对性地作好防火宣传教育。3、 定期对员工进行火灾案例教育，开展火灾演练，使职工在受教育过程中，认真吸取教训，掌握应急程序、抢险及逃生技能，做到防患未然。4、 项目部和各施工队要组织职工学习掌握消防安全知识，会使用消防灭火器具。5、 员工要自觉遵守消防安全规章制度，熟悉自己岗位的职责和安全程序。6、 不违章作业、不违章指挥，遵守工作纪律和职业道德，并有权制止他人的违章行为，主动做好事故预防工作。7、 施工现场和生活区域必须设有相应的安全警示标识。8、 各施工机组按照作业计划书要求开展好本机组的消防安全活动。67、9、 每个施工队必须组成消防灭火小组，施工现场和驻地要有消防安全措施。10、 根据营地、现场实际情况配备足量的灭火器。11、 坚持消防安全检查工作制，施工机组每周检查一次，检查整改情况记录在机组安全活动记录本上。12、 对违反消防安全管理规定的职工，项目部将视情况进行必要教育或相应处罚。4.2.8 环境保护管理1、 坚持“预防为主、防治结合”，强化环境管理，采取有效措施，防治生产建设和其它活动中产生的废水、废渣、污油、噪声等对环境的污染，推行清洁生产，努力创建“清洁无害化工程”。2、 实行环保承包责任制，项目经理亲自抓，对本单位的环保工作负总则。3、 依靠科技进步，提高环保科技水平，大力推广应68、用新设备、新技术，努力降低消耗，提高资源利用率，提高铁锦线管道工程建设的经济效益和环境效益。4、 开展环境保护宣传教育，普及环境保护科学知识，提高职工环境保护意识，实行全员参与，全员监督，倡导保护环境人人有责的新风尚。5、 建立奖惩制度，对在环境保护工作中做出显著成绩的单位和个人给予表彰和奖励，对污染和破坏环境、危害人体健康单位和个人，依照规定给予处罚和批评。6、 施工期间，各作业机组必须保护施工现场周围环境，防止自然生态的破坏。7、 生产、生活产生的有毒有害废气、废水、废渣、噪声、振动、生活垃圾等必须有防治污染措施，经处理或处置后符合国家或地方排放标准排放，防止对环境的污染和危害。8、 防治69、大气污染，严格控制在人口集中地区焚烧油料、毛毡、橡胶、塑料和其他生产有毒有害烟火和恶臭的化工材料。9、 防治水污染，禁止向水体超标排放油类等物质及废弃物。禁止向水体排放、倾倒工业废渣和生产、生活垃圾，不得在水渠、河道、滩涂堆放有毒、有害废弃物和生活垃圾。10、 防治噪声污染，设备噪声或施工噪声超过标准的，应有防治措施，并保证其正常运行，把噪声污染危害减少到最低限度。11、 防治有害固体废弃物污染，控制各种固体废弃物乱排乱放。一切工业垃圾都要进行无害化处理或按当地要求地点排放。生活垃圾要集中送到指定地点堆放，并做好堆放点的防护工作，防止垃圾飘散，禁止向路旁、沟边倾倒垃圾。12、 禁止乱砍滥伐，破70、坏绿地行为。13、 严格执行地下管道施工技术规范要求，按照设计要求施工，保证防腐、焊接质量和热应力设计的要求，管线下沟掩埋前，由专人负责检查验收，并做好记录。14、 穿越河流、沟渠、水塘、农田水线的地下管线要采取有效措施进行保护，试压用水要按照制定点进行排放，并在排放前进行水质检测。4.2.9 QHSE例会项目经理部每月召开一次工程QHSE 例会，由项目经理主持召开，项目质检员，施工队长，施工队质检员必须参加。项目例会讲评每月工程QHSE管理及施工现场控制状况，分析质量动态和安排下一阶段工作要求，QHSE例会要认真做好记录，对存在问题，整改措施，整改时间要认真记录清楚，以备考核验收。4.2.171、0 QHSE 现场会1、 施工中出现的好典型，各级质检人员应及时发现上报，经项目主管质量经理或施工队组织召开QHSE 现场会，抓点带面将典型及时推广，把工程质量和安全搞上去。2、 施工中出现的质量事故、野蛮施工和重复发生的质量通病及严重违章违纪行为，应由项目主管经理或施工队组织进行现场分析会，会议参加人员应视好、坏典型影响面而定，项目或施工队对现场会要记录。正反典型事例要认真填写，并向上级反馈信息。4.3 现场QHSE 监督检查4.3.1 验桩及核对1、 对线路的所有标志桩应与施工图纸进行核对，二者准确对应。2、 施工机组对线路定测资料、线路平面、断面图详细审核和现场校对，防止失误。3、 填写72、记录，并提交上级验收。4.3.2 测量放线1、 标注出线路各类桩（水平转角桩、纵向变坡桩、百米桩、变壁厚位置桩、穿越标志桩、不同防腐层位置桩等）隐蔽物标志及弹性曲线是否符合设计文件。2、 移桩的位置是否符合要求。4.3.3 施工作业带的检查1、 检查管线中心线及施工作业带边界线是否顺直完整，所有桩位是否齐全及移到规定的弃土边界线内不大于200mm 处。2、 作业带宽度是否符合标准，障碍物清除是否达到要求。4.3.4 防腐管的运输与堆放质量的检查1、 防腐管是否有防腐层出厂检验合格证、钢管材质单、检测报告等。2、 在吊装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施。防腐管从中转站拉运至现场逐个工序进73、行交接，填写检查记录。对于施工造成的严重损伤进行严肃处理。3、 检查管子防腐层是否有损伤、管口是否有损伤，并按照规范要求及时处理。4、 钢管是否分壁厚、防腐类别在管端作出标识，并在各管堆前立标志牌。5、 管堆垫层距离、隔层、堆管层数、数量是否符合要求。4.3.5 管沟开挖质量的检查1、 管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定。2、 测量管沟质量检测具体见管沟开挖方案。3、 管沟开挖完成后，项目部组织土方机组、技术、质量、半自动机组进行交接检查，合格后向监理提交验收申请。4.3.6 布管质量的检查1、 对所布的管子应逐根检查管子的壁厚、防腐层类型是否按设计图纸要求的位置进行布置。2、 在管线中心74、下打好管墩，每根管子下面应设置1 个管墩，钢管下表面与地面的距离是否为0.5m0.7m。3、 布管时，是否按保护措施保护防腐层，布管采用的工具能否保证管口和防腐层的安全；按要求对防腐层损伤处进行标识、现场组对前作好防腐层补伤工作。4、 涂覆好的管子和弯头是否与地面接触，是否按保护措施确保防腐层不受损伤。4.3.7 管口清理质量的检查1、 检查管内有无杂物，管内、外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢是否清理干净，露出金属本色。2、 管口表面缺陷的处理是否符合规范要求。3、 逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理是否符合技术要求。4、 检查合格管子是否按布管顺序进行统计。5、 逐根检查管子长度、管子75、号码等数据并做记录。4.3.8 管道组对质量检查1、 再次核对管子的类型、壁厚必须与现场使用要求相符合。2、 检查管子表面质量。3、 检查坡口、对口间隙、错边量，等是否符合要求。4.3.9 管道焊接质量检查1、 检查焊工资质，是否与所焊项目相符合。2、 焊条、焊丝等焊接材料是否符合焊接工艺评定要求，焊材的保管、发放是否符合要求。3、 管道焊接必须严格按焊接工艺评定的要求进行。4、 检查焊接环境包括温度、湿度、气候等是否符合焊接工艺评定的要求。5、 检查焊接工艺参数，预热温度、层间温度是否符合要求。6、 检查焊接过程中和当日结束工作后是否在焊接部位开口端按要求装上管帽，管内有无杂物。7、 当日不76、能完成焊口是否按要求完成焊接厚度，是否采取保护措施。4.3.10 焊缝质量检验与返修1、 焊道焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。2、 管线所有环向焊缝必须进行100%无损检测探伤。每个半自动焊机组前100 道口考核段，应按百口考核质量控制程序和工程技术交底进行操作。3、 检查施焊记录和返修记录是否符合焊接工艺要求，返修长度应大于50mm。相邻两返修处距离小于50mm 时按一处缺陷返修。4、 对每个施焊焊工(或焊工组)的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况，每月、季度对焊工77、进行一次考核评定。4.3.11 管道补口、补伤质量的检查1、 热收缩套（带）的质量证明材料是否齐全。2、 热收缩套（带）补口应对以下各项严格控制：补口机具及检测器具的性能；管口清理；管口预热；管口加热与温度测量；热收缩套（带）安装和定位；热收缩套（带）加热；补口后的外观检查验收。3、 补口处的防腐等级、结构是否符合设计要求。环氧底漆是否涂刷在钢管区和三层PE 的坡口区。4、 管线组装焊接、补口完成后，严格进行检漏，出现漏点认真进行修补，修补后再进行检漏。5、 补伤是否按图纸要求和有关规范进行。4.3.12 管沟质量检查1、 复测管沟挖深、管底标高、沟底宽度、水平转角及纵向转角位置是否符合设计要78、求。2、 对塌方较大的管沟段清理后是否进行复测，保证管沟达到设计深度。3、 检查石方段和碎石土段管沟是否按规定超挖深，是否铺垫粒径符合要求的细土，其厚度是否符合要求。4.3.13 管道下沟1、 检查管线起吊下沟是否按方案进行，是否有有效的保护措施。起吊点距离焊缝距离、起吊高度、起吊点间距是否满足规范要求。2、 石方段下沟前对石方管沟进行认真检查、沟壁、沟底凸起石块是否清理，是否有均匀、平坦的软土垫层，垫层厚度是否符合要求。检查在靠管线一测的起始端是否铺设保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。4.3.14 管沟回填质量的检查1、 检查管底垫层回填土的粒径是否符合要求。2、 石方段细土回填是否符合79、规范要求。3、 检查在山脚或斜坡段，是否按要求留有引水沟。4、 检查所有的排水道是否畅通无阻。5、 检查是否做好临时水土保护工作。6、 检查穿越地段是否按图纸中要求或步骤将回填材料压实。4.3.15 保护电位测试桩安装质量的检查1、 检查一般地段引线是否按设计规定留有足够的长度，防止桩塌陷拉断引线。2、 检查位于石方段的保护电位测试桩是否设置保护措施3、 检查测试线焊接防腐质量是否达到合同要求。4.3.16 埋地设施的穿越1、 检查施工步骤是否符合规范和施工图的要求。2、 检查开挖前，所有的埋地设施是否有确切标志。3、 检查埋地设施显露的地方是否进行保护。4.3.17 公路、铁路、河流穿越1、80、 检查施工准备情况。2、 检查管段组对质量。3、 检查稳管措施是否符合设计和规范要求。4、 检查管沟剖面是否符合方案要求。保证管沟平直，沟底平坦，并做好记5、 录。6、 检查管子防腐涂层质量。7、 检查护坡处理的质量是否符合要求。4.3.18 通球扫线、试压及测径1、 检查吹扫、试压方案是否经业主项目部、监理分部批准。2、 检查试压用压力表等器具是否经计量部门检定并在检定有效期内。3、 清管器是否合格，数量是否充足。参与施压的施压封头、工艺管线、阀门等是否满足施压要求。4、 跟踪检查试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否满足合格的条件，是否做好试压记录。4.3.19 阴极保护1、 检查保护81、测试点的设置是否符合设计要求。2、 检查是否按规定的程序焊接阴极保护线达到管线上，是否将管子涂层的损坏部位修复好。3、 回填前再认真检查测试线头。4、 检查是否按图纸要求安装临时阴极保护系统。5、 检查是否有专人对沿管线设置的测试点进行测试，直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。4.3.20 工程质量评定1、 质量评定按分项、分部、单位工程逐级进行。各检测组开工前应根据单位工程划分逐一填写，主要内容是检验标准，评定表格，承担单位(具体到作业机组)。2、 评定组织及程序1) 分项工程质量评定应在“三检”(自检、互检、专检)的基础上，由分项工程技术负责人组织有关人员进行，由各专业检测组质检员核定。82、2) 分部工程质量评定由项目工程技术负责人组织有关人员进行。项目部专职质检员核定。检验时至少抽查该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2 个，其中必须含主要分项工程。抽查结果与核定等级不符时，应加倍抽查；如仍与核定等级不符时，该分部工程所含分项3) 工程全部重做检验评定。4) 单位工程质量评定由项目部总工程师组织有关部门进行检验评定，检验至少应抽查该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2 个，其中必须含主要分项工程。抽查结果与核定的质量等级不符时，应加倍抽查。加倍抽查的分项工程质量仍与核定的等级不符时，该单位工程所含分部、分项工程应全部重新检验评定。4.4 QHSE 奖惩1、 项目部83、QHSE 管理实行周检查、月评比制度，每月对在安全管理工作中成绩显著的施工机组和个人予以表彰奖励，严格执行惩罚规定。2、 项目部对各施工机组采取运用经济措施，对在施工生产过程中QHSE管理实行奖罚制度。3、 对违反质量规范、施工程序、标准和安全生产法规、制度的行为实行处罚，对认真履行岗位责任制，及时发现事故隐患，避免事故发生的员工实行奖励。4、 对遵守QHSE 管理规章制度及要求，对QHSE 管理表现出极大热情，对其他施工机组做出好的榜样的个人或集体给与奖励。5、 对于完成了特别危险或有害工作，没有发生事故的集体，给与奖励。6、 在QHSE 管理中有突出贡献的机组,在管理中被监理分部和业主 分84、部考核评比名列前茅的，将给予嘉奖,一次性奖励2000 元人民币。7、 对各类安全事故要按照“四不放过”原则（事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过）严肃处理，追究有关责任人的责任，决不姑息迁就。8、 QHSE 奖惩金额为：每月被处罚金额在15002000 元以内的机组，将给予该机组500 元奖励；罚款金额在10001500 元以内的，给予1000 元奖励；罚款金额在5001000 元以内的，给予1500 元奖励；低于500 元罚金的，将给予2000 元奖励；对于没有受到处罚的机9、 组，项目部每月评比中，将给予嘉奖，一次性奖励285、000 元。10、 处罚资金由项目HSE 委员会管理，作为项目专项HSE 经费。5.0 工程调度管理1、 为使项目控制车辆得到充分利用，有效发挥其效能，规范理顺管理程序，特制定本管理办法。2、 凡进入项目施工的外雇车辆，相关证件及使用期限内有效保险等手续齐全，必须经项目领导同意，报公司生产管理部审核批准，并办理相关合同。3、 外雇车辆，在使用中按日考勤，按月结算。因车辆自身故障，每误工4小时进行统计，并扣除相应台班费，结算路单附当月每日值班记录，经机组长领导签证、调度审核为准，结算外雇车需提供运输发票，项目经理审批后结算。4、 凡进入项目施工车辆，必须遵守项目的各种管理规定，工余时间不经领导、86、调度同意不准动车外出，不准跑私车，办私事（当地车不准开回家）。项目所有车辆实行调度统一调动、统一安排、统一管理、统一结算，分布值班使用制。5、 项目派长途车应持路单行驶，公司内部车辆司机凭路单报销过桥路费和加油费，外雇车由带车人报销过桥费和加油费，外雇司机不得报销任何费用。6、 长途车过路、过桥费及油料费一次一报，经部门主任（机组长）签字、调度审核登记油料，由项目经理审批。项目拉运管线车辆所发生过路费由提料员和项目部调度共同审核，在票据背面签字，经项目经理审批后，每周报销。7、 凡项目使用的车辆，必须遵守派车通知报到工作时间，做到车等人，不许人等车。凡因个人原因不能按时报到而影响工作者，晚半小87、时内第一次批评，第二次当日不计台班，第三次自动解除合同。8、 公司内进入项目施工的车辆，由机组根据实际使用时间签认路单，当月机组未认证台班数，由项目调度统一按内部合同处置。9、 拉管车队的车辆，除执行整体拉管任务外，每日必须有1 台车保证完成项目随时安排的零星任务，车队每次派车需填写路单，收车时由用车机组带车人及机组长签字认证。10、 司机每日按单车登记车辆运行记录，月登记截至日为28 日，项目调度按月检查车辆运行记录，并考核油消耗情况，外雇机械（车辆）的结算一定要有调度人员和机组长或带车人签认的设备（车辆）运行记录或路单。11、 凡进入项目参建的施工运行车辆，确保车况、车容完好、整洁，做到安88、全行驶，项目、机组在合理安排使用，在不影响工作的情况下，每月适时安排24 小时保养维修时间，以确保车辆行驶安全，其保养费用按合同规定执行。12、 项目所属施工运行车辆、指挥车调动权均属项目领导，具体工作由调度实施。13、 每月第一周由项目部调度安排一次车辆管理会议，对车辆管理和使用情况进行总结，对下一部工作进行安排，加强驾驶员教育工作。6.0 工程物资管理6.1 甲供材料管理1、 本工程所涉及的甲供材料是指由业主项目部供应的材料（设备），具体包括管材（螺旋管、直缝管）、焊材、热煨弯管、热收缩带及补伤材料、阴极保护材料等材料。2、 项目采办部要及时与业主 项目部、物资中转站进行沟通，掌握最新的物89、资动态，以便为项目部合理安排工程进度提供有效信息。3、 由控制部根据工程进度编制材料限额，经工程部审核、项目经理审批后，下发到采办部等相关部门。采办部根据限额编制工程物资申请表。并在业主项目部规定的时间内上报业主 工程部，同时抄送业主采办部。4、 项目采办部的提料人员必须在业主项目部、中转站备案后，同时持有业主采办部的物资调拨指令，方可进行提料程序。5、 管材的管理1) 提料员提取管材时，必须认真检查所提管材的外观质量，并索取管材质量证明文件（材质单、合格证、检验报告等），确保每次拉运管材质量合格。若发现质量问题及时与站内人员、防腐厂家驻场人员沟通，协商解决，尽量减少二次拉运现象发生。同时，提90、料员每天必须与中转站相关人员做好物资的提料确认工作，并且每月20 日将甲供管材汇总到项目采办部。2) 提料员在拉运前，要认真做好车辆的安全检查工作，确保管材在拉运途中的安全。物资到达现场（堆管场）后，提料人员必须与施工机组材料员做好甲供管材接收记录的确认工作。6、 焊材与其他甲供材料管理1) 提料员在提取焊材和其他甲供材料时，要依据材质单、检验报告认真检查物资的包装和外观质量,保证提取甲供物资为合格品。2) 提料员与中转站人员做好甲供物资（管材除外）的提料确认工作，同时做好与项目部保管员的物资交接工作，填好焊材及其他甲供材料接收记录。3) 保管员每月20 日做好甲供焊材和其他材料的库存盘点工作91、，填写甲供材料库存盘点表，上报到项目采办部并与项目财务部核对。4) 每月25 日项目采办部将甲供材料移拨单和甲供材料库存盘点表汇总到项目财务部，由财务部与业主采办部核实发生的甲供材料数量。6.2 自购材料管理1、 控制部对项目部施工中所用的工程用料（包括工程材料、各种消耗材料、劳保用品、施工机器具等），制定常规材料的限额。并经工程部、项目经理确认后，下发采办等部门。2、 采办部对所需材料进行询价。控制部组织对大宗物资进行招投标或询比价选购，遵照货比三价，货比三家的原则，严格执行公司材料采购最高限价，在此基础上最终选定一家或多家质优价廉合格供货商，同时签订供货价格协议。3、 采办部根据限额数量与92、控制部审定的价格，编制材料采购计划，经项目执行经理审批后，进行采购。4、 单批10 万元以上的物资采购必须报公司合同法规部办理合同；10 万元以下-1 万元以上的物资采购需项目部与供货单位签订采购合同；1 万元以下2000 元以上的采购需项目部与供货单位签订供货协议。5、 合同的会签和结算必须实行会签制度。6、 对于限额外生产零星用料，由机组申请，再由项目相关业务的领导审核，项目经理审批，采办部平衡库存后，再按照程序进行采购。7、 对于生产中的急需用料，机组可直接向项目执行经理提出。同意后由采办部及时办理采购事宜，但事后必须补齐手续。6.3 综合管理要求6.3.1 材料的检查验收1、 材料进场93、后，项目工程部质量检查员要填写材料检查验收记录。对到场物资合格与否予以确认。2、 经自检合格的材料，要根据业主项目部的管理要求，对于需要报验的物资，在使用前必须按照业主项目部要求的格式进行材料报验。报验工作由项目采办部具体负责，报验材料一式两份，监理留复印件一份，原件自留（交工使用）。报验材料经相关监理方确认合格后，方可进行施工使用或入库保管。6.3.2 库房管理1、 项目部库房管理1) 所有非直达现场材料，提料员必须与保管员做好材料交接记录，提料员做好材料入库验收单，保管员做好相关物资收发台帐与软件资料台帐。2) 所有入库材料严格按照项目部相关规定，设立专门库房。库房内设立合格区、不合格区、94、待检区。分类摆放材料，并做好物资的标识与标识移植工作。同时按照材料财务入账程序，办理入库手续。3) 保管员严格按照限额发放材料，材料消耗单必须经过领料人（机组材料员）签字确认。4) 每月20 日前，保管员必须做好库存材料盘点工作，同时将相关报表报送项目采办部，经项目经理审核后，交与项目财务部。每月25 日前，将当月项目采办部材料耗料单交项目财务部，核销材料成本。5) 每月28 日前，项目采办部、项目财务部必须与各机组对项目库房、机组库房的原材料进行核对，做到帐实相符。若发现差异，及时查明原因，并上报主管领导。2、 机组库房管理1) 机组对所领但未发出材料要设立机组库房，分类摆放所领物资，同时做95、好标识与标识移植工作。2) 机组材料员要认真做好材料的入库、保管、发放与回收等相关记录。3) 每月20 日前，机组材料员必须做好机组库存材料盘点工作，同时将相关报表报送项目采办部。以便项目采办部掌握机组用料最新动态。6.3.3 小型工具、机具、器具管理1、 项目部采办部必须对小型工具、机具、器具加强管理，此类物资采取交旧领新制度。2、 施工机组在领用此类物资时，必须先填写交旧领新物资申请表。经过保管员确认后，进行发放。6.3.4 劳保用品的管理1、 为了保证项目部人员及所属施工人员的人身安全，项目部对所有人员配备必备的劳保用品。2、 劳保用品的发放，实行定额定员发放。3、 在劳保用品正常期限内96、，不再额外发放。特殊情况下，经项目经理同意后方可发放。6.3.5 气瓶管理1、 本工程中涉及到氧气、乙炔、氩气与二氧化碳混合气、石油液化气等四种气体。2、 为了保证各种气瓶的安全，机组必须对上述气瓶分别设立专门的存放区，派专人负责验收、保管、发放与回收更换工作。3、 机组材料员必须按照施工进度，参照限额，严格发放机组所需的气体的数量。材料员与领用人员必须做好交接记录。交接后，由领用人员负责气体的使用和气瓶的安全。4、 气体使用完后，领用人员必须及时将气瓶归还。以便统计库存与需求。6.3.6 不合格品的管理1、 不合格品的范围 供应商提供的物资，经检验发现的； 外委加工件经检验发现的； 业主 项97、目部、监理在施工过程中发现有质量问题的材料。2、 对于发现的不合格品，要填写不合格品报告单。在记录上要写清不合格状态，摆放到不合格品区。同时物资本体上要有不合格标记，标记要易于保留。3、 不合格品的评审1) 轻微不合格品：轻微不合格品是指原材料及外购的半成品中出现的超差或缺陷以及工程实施中发生的质量通病，返工可以达到合格品，并对工程质量不形成影响。项目部的质检人员进行评审。在检查中能够确认为轻微不合格品，并能够立即返工的应及时返工，但必须记录不合格品的名称、位置、超差或缺陷，返工或返修后是否检查合格等。2) 一般不合格品的评审：一般不合格品指工程施工中的质量问题比质量通病严重但尚未构成质量事故98、，经返修后可以达到预期使用要求。由项目总工程师负责组织技术人员、质检人员、工种负责人进行评审。3) 重大不合格品的评审：重大不合格品指造成质量事故，按照相关法规能划分事故等级的不合格品。由业主项目部主管领导组织Q/HSE 部、工程管理部、设计部进行评审，业主、监理代表参加。4) 所有不合格品都要有不合格品评审记录，同时填写相应的不合格品处理单。4、 项目采办部要建立不合格品台帐，全程跟踪不合格品，避免质量事故发生。6.3.7 剩余材料的管理1、 连头管材的管理：机组材料员必须将连头机组连头用管材（包括短管）做好详细记录，对于一管多用的情况，连头小组必须将相关管号得标识移植到剩余短接上，并做好记99、录。施工中不得随意使用整根成品管材做短管连头。2、 机组材料员必须每季度末做好剩余材料回收记录。将甲供材料和自购材料剩余物资分别盘点报送项目采办部。由采办部将所有剩余材料集中回收，统一保管。上报的剩余材料回收记录必须要有采办部、机组材料员的签字确认。3、 甲供剩余材料的管理：项目采办部应及时与业主 项目部联系，办理甲供剩余材料的退库手续。手续必须有相关经办人员签字确认。4、 自购剩余材料的回收：项目采办部将自购剩余材料要集中管理，请示项目经理后，再对剩余物资做相关处理。6.3.8 废旧物资管理1、 废旧物资是指在生产过程中，为生产产品或工程施工中产生的边脚余料或使用一次以上并丧失原有使用价值的100、物资。2、 废旧物资回收范围 废旧金属类及制品 废旧橡胶类及制品 废旧塑料类及制品 废旧工具及各种配件 废旧电瓶、阀门、电缆、轴承、仪器仪表3、 项目采办部负责废旧物资的日常管理，对所有废旧物资进行鉴定，有修复价值的一定要修旧利废，没有价值的在请示项目经理后，集中处理，所得价款项目部与机组按照6:4 分配,项目部的价款交财务入帐,机组的由机组自行负责处理。6.4 考核奖罚1、 每月25 日财务会计作好材料核销考核表（截止日期为当月20 日），财务人员以材料限额领料单为依据，与实际消耗材料数量进行稽核，准确客观反映材料消耗状况。写出总结分析，金额大的要逐个分析出原因。2、 每月5 日召开经营例会101、，财务部总结上月材料核销工作。超出材料限额，按超出额的40%扣罚机组绩效工资；低于材料限额，按节约额的30%对机组进行嘉奖。由财务部门在当月的绩效考核中执行。3、 在日常施工中，不按项目部有关规定，发现擅自处理或毁坏工程用料的机组或个人，要严肃处理并按物资原价值1倍处罚机组或责任人。4、 由于保管不周，导致气瓶等和材料丢失的机组或个人，必须按照所丢失物品原值处罚机组或责任人。5、 待工程结束后，项目部将精确统计管材损耗量，若整体损耗量未超出项目最高损耗指标，项目部根据各焊接机组总体施工的绩效表现，给与机组一次性12 万元奖励，相关责任领导、责任部门、机组长将另行给与特别嘉奖。6、 对于受到处罚102、的机组和个人项目下发文件通报并按管理规定执行。屡教不改的责任人直到调离项目部，同时上报公司处理。第五章 施工计划1.0 施工总进度计划1.1 总施工工期1.1.1 计划总体工期2013年1月20日开工，2013年12月31日前线路全线贯通，按期完成施工任务。1.1.1.1 计划工作时间1、 工程有效施工期：充分考虑征地、自然天气、试压预留时间等因素。2、 每天安排10小时工作，平均每月22天有效工作日（线路焊接）。3、 河流穿越、通球、试压、试运、投产可安排三班连续作业。1.1.1.2 计划施工速度日平均焊接速度：考虑地形、天气及征地因素，按照保守考虑每个机组日焊接每天15道口计算。1.1.1103、.3 进度计算1、 管线焊接进度计算 线路安装一机组于2013年1月20日开工，负责xx段管线焊接，施工中将机组分解成两个流水焊接作业面，以每个作业面日焊接15道口，每月20天有效时间测算，每月可完成6.9km的焊接工程量。8个月可完成本段焊接工程量。 管道安装二机组拟定于2013年2月20日开工，负责xx段管线焊接，施工中也将机组分解成两个流水焊接作业面，以每个作业面日焊接15道口，每月20天有效时间测算，每月可完成6.9km的焊接工程量。7个月可完成本段焊接工程量。2、 其他机组以管线安装机组为中心，参照管线焊接进度安排投入人力、机具，以满足计划要求。3、 土方开挖根据管线焊接进度滞后2天104、，可满足计划需求。4、 回填工序与管沟开挖工序滞后2天，可满足计划需求。1.2 施工总进度计划序号施工工序开工日期完工日期备注一主线路施工焊接一机组（xx）53.7km1焊接2013-1-202013-9-102防腐2013-1-302013-9-143管沟开挖2013-2-52013-9-194下沟2013-2-122013-9-225回填2013-2-152013-9-286三穿工程2013-4-52013-9-107连头3013-6-12013-10-108分段清管、试压2013-9-122013-11-129试压段间连头2013-11-132013-11-2110水工保护2013-6-105、102013-10-3011地貌恢复2013-3-12013-12-21二主线路施工焊接二机组（xx）45.5km1焊接2013-2-202013-9-202防腐2013-2-242013-9-243管沟开挖2013-3-52013-9-304下沟2013-3-122013-10-55回填2013-3-152013-10-86三穿施工2013-4-12013-8-307连头3013-6-102013-10-158分段清管、试压2013-9-122013-11-109试压段间连头2013-11-122013-11-2110水工保护2013-6-102013-10-3011三桩、地貌恢复2013-106、3-102013-12-21三定向钻穿越施工xx河定向钻609m（岩石）1施工准备2013-3-12013-3-12管线预制、试压，光缆套管预制2013-3-12013-3-83钻机及配套设备就位，场地布置2013-3-42013-3-64光缆套管穿越钻导向孔2013-3-72013-3-135光缆套管回拖2013-3-142013-3-146钻机二次就位2013-3-152013-3-157主管线穿越钻导向孔2013-3-162013-3-2285级预扩孔2013-3-232013-4-169主管线回拖2013-4-172013-4-1710泥浆处理2013-4-182013-4-1911管107、线连头2013-4-202013-4-2312管沟回填及地貌恢复2013-4-232013-4-25xx河定向钻600m1施工准备2013-4-252013-4-252管线预制、试压，光缆套管预制2013-4-252013-5-23钻机及配套设备就位，场地布置2013-4-282013-4-304光缆套管穿越钻导向孔2013-5-12013-5-45光缆套管回拖2013-5-52013-5-56钻机二次就位2013-5-62013-5-67主管线穿越钻导向孔2013-5-72013-5-1085级预扩孔2013-5-112013-5-209主管线回拖2013-5-212013-5-2110泥浆108、处理2013-5-222013-5-2511管线连头2013-5-232013-5-2612管沟回填及地貌恢复2013-5-262013-5-28xx河定向钻800m（岩石）1施工准备2013-4-12013-4-12管线预制、试压，光缆套管预制2013-4-12013-4-93钻机及配套设备就位，场地布置2013-4-42013-4-64光缆套管穿越钻导向孔2013-4-72013-4-165光缆套管回拖2013-4-172013-4-176钻机二次就位2013-4-182013-4-187主管线穿越钻导向孔2013-4-192013-4-2685级预扩孔2013-4-272013-6-15109、9主管线回拖2013-6-162013-6-1610泥浆处理2013-6-172013-6-2211管线连头2013-6-202013-6-2412管沟回填及地貌恢复2013-6-232013-6-26xx河定向钻900m1施工准备2013-6-22013-6-22管线预制、试压，光缆套管预制2013-6-22013-6-93钻机及配套设备就位，场地布置2013-6-42013-6-64光缆套管穿越钻导向孔2013-6-172013-6-195光缆套管回拖2013-6-202013-6-206钻机二次就位2013-6-212013-6-217主管线穿越钻导向孔2013-6-222013-6-2110、885级预扩孔2013-6-292013-7-209主管线回拖2013-7-212013-7-2110泥浆处理2013-7-222013-7-2611管线连头2013-7-242013-7-2812管沟回填及地貌恢复2013-7-272013-7-30四阀室施工115#阀室1.1阀室土建2013-7-12013-8-101.2工艺安装2013-7-182013-7-241.3试压、吹扫2013-7-262013-7-28216#阀室2.1阀室土建2013-8-22013-9-102.2工艺安装2013-8-202013-8-262.3试压、吹扫2013-8-272013-8-30317#阀室3111、.1阀室土建2013-9-62013-10-123.2工艺安装2013-9-222013-9-283.3试压、吹扫2013-9-292013-10-22.0 劳动力投入计划2.1 施工机组投入情况根据工程量及施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高工效和工程质量，根据项目管理原则，对现有施工队伍进行管道施工专业化组合，组织16个施工机组参与本标段管线施工，施工动员人数438人。具体情况详见下表：序号机组名称机组状态人员配置进场时间备注1半自动一机组待命472013年1月18日13个电焊工2半自动二机组待命472013年2月18日13个电焊工3土石方一机组112、（机运公司）待命222013年2月20日10操作手4土石方二机组待命222013年2月20日10操作手5石方爆破机组待命182013年2月28日6操作手6防腐一机组待命252013年1月25日8防腐工，4保温工，4喷砂工，7防腐二机组待命252013年3月1日8防腐工，4保温工，4喷砂工8土建机组（阀室施工）待命432013年6月20日6砼工、8瓦工，4钢筋，4木工9水工保护一机组待命312013年5月1日2砼工、6瓦工，1钢筋，1木工10水工保护二机组待命312013年5月1日2砼工、6瓦工，1钢筋，1木工11顶管穿越一机组待命152013年3月1日12顶管穿越二机组待命152013年3月1113、日13定向钻一机组待命362013年3月1日2控向，2司钻，2泥浆工14定向钻二机组待命362013年3月1日2控向，2司钻，2泥浆工15综合机组（弯管、下沟）待命102013年1月5日16运管机组待命152013年1月5日10管车司机合计4383.0 主要施工机械、设备、手段用料需求计划3.1 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一焊接设备1焊接工程车DZ80G廊坊16廊坊200612576管线2林肯焊机SAE4008美国20077565管线3双弧焊机TALW-4502日本20067565管线二工程机械1吊管机DFY-114、25B12山东20059025 B管线2吊管机DGY-40 B4山东200811040 B管线3吊车NK-200E5日本200476200E管线4挖掘机EC210BLC26瑞典20056845管线5弯管机BM16301美国2006管线三工程车辆1指挥车越野6吉林2009115115管线2指挥车皮卡5沈阳20097570管线3中客车XMQ6800Y12长春2003120115管线4客货车ZN1031U2G21长春20047570管线5卡车东风5t2长春20079895管线6平扳拖车ND60SBJ2德国2002155145管线7管拖车ND4026SAI10德国2007165155管线四防腐设备1喷115、砂除锈机SB20C2浙江20088576管线五穿越设备1液压顶管机YDT11002xx2010105100管线2定向钻机GD5000L1上海2009125120管线HK5001德国2007125120管线3吊车HK5002日本2003管线4泥浆泵2德国2006管线5泥浆罐30m36自制2012管线6空压机20m3/min3美国20047565管线六试压设备1试压泵2SD-250/401浙江20035555管线2离心泵DW500-2002浙江20066565管线3过滤器HK2502上海2007管线4空压机50m3/min1美国2004125110管线3.2 拟投入主要施工仪器序号仪器设备名 称型116、号规格数 量国别产地制造年份用 途1基站式GPSRTK2广州2010测量2电子经纬仪J22台湾2009测量3钢管测厚仪UTG1上海2010测量4电火花检漏仪SL-86B2温州2003防腐层检漏5弹簧式拉力计NK-100N2沈阳2011防腐补口检测6涂层测厚仪TT2102台湾2011防腐层检测7音频信号检测仪FJJ-31上海2011埋深、漏点检测8GPSVB-B3广州2011测量9风速仪Am42019台湾2007环境检测10温湿度仪CENTER3119台湾2008环境检测11红外线测温仪ST-309上海2006温度检测12焊接检验尺60型38沈阳2011焊接检测13回弹仪GTJ-HTY4沈阳20117、11混凝土检测3.3 主要施工机具、设备的进、出场计划序号名称规格型号数量最早进场时间最晚退场时间备注一焊接设备1焊接工程车DZ80G廊坊162013-1-182013-11-252日本双弧焊机TLW45082013-1-182013-11-253林肯焊机SAE40062013-1-182013-11-25二工程机械1吊管机DFY-25B122013-1-182013-11-252吊管机DGY-40 B42013-1-182013-11-253吊车20t52013-1-182013-11-254挖掘机EC210BLC262013-1-182013-11-255弯管机BM163012013-1-118、182013-11-25三工程车辆1指挥车越野62013-1-182013-12-252指挥车皮卡52013-1-182013-12-253中客车XMQ6800Y122013-1-82013-12-254客货车ZN1031U2G212013-1-82013-12-255卡车东风5t22013-1-82013-12-256平扳拖车ND60SBJ22013-1-82013-12-257管拖车ND4026SAI102013-1-82013-12-25四组对设备1内对口器DN50042013-1-82013-12-252外对口器DN50082013-1-82013-12-25五防腐设备1喷砂除锈机SB119、20C22013-1-182013-12-252轻便除锈机42013-1-182013-12-253空压机5m3/min22013-1-182013-12-25六穿越设备1液压顶管机YDT110022013-3-12013-10-302定向钻机GD5000L12013-3-12013-7-10HK50013泥浆泵22013-3-12013-7-104泥浆罐30m362013-3-12013-7-105柴油发电机G220-165KW22013-3-12013-7-106柴油发电机G110-88KW22013-3-12013-7-10七试压设备1试压泵2SD-250/4012013-7-12013120、-12-252离心泵DW500-20022013-7-62013-12-253过滤器HK25022013-7-62013-12-254空压机50m3/min12013-7-102013-12-25八土建设备1混凝土搅拌机JZ35032013-3-12013-12-312砂浆搅拌机250D32013-3-12013-12-313插入器振捣器H3/33B102013-3-12013-12-31九检测计量工具1电火花检漏仪TLS-5B32013-1-182013-12-312涂层测厚仪TT21032013-1-182013-12-313红外线测温仪0200252013-1-182013-12-314121、基站式GPSRTK12013-1-182013-12-315手持GPSExplorist20012013-1-182013-12-316对讲机（套）GP328PULS42013-1-182013-12-317风速仪Am420172013-1-182013-12-318湿温度仪PES136072013-1-182013-12-319地面检漏仪雷迪12013-1-182013-12-3110铜焊机套12013-1-182013-12-31十办公设备1计算机（台式机）IBM22013-1-182013-12-312计算机（笔记本）Dell152013-1-182013-12-313打印机HP5200122、12013-1-182013-12-314打印机小型62013-1-182013-12-315复印机12013-1-182013-12-316传真机12013-1-182013-12-317扫描仪12013-1-182013-12-318投影仪12013-1-182013-12-319数码照相机小型62013-1-182013-12-3110数码摄像机12013-1-182013-12-31第六章 施工方案及技术措施1.0 主要施工方法1.1 管线焊接本标段管线在xx县、xx市境内敷设，所经地貌主要为冲击平原及低矮丘陵，部分地段为低山丘陵，所以管线焊接采取两种方式：1、 一般平原、低矮丘陵地段123、采用沟上流水焊接作业，布管采用25t吊管机单根吊运，组对采用2台25t吊管机配合，焊接采用半自动焊，管道下沟采用3台40t吊管机顺序吊管下沟，充分确保管道下沟施工安全。2、 以下地段采用沟下焊接作业，沟下焊管沟宽度适当加宽，便于焊接作业；然后用25t吊管机布管在沟内，组对采用2台25t吊管机配合，焊接采用半自动焊。1) xx县境内HS055桩HS074桩、xx市境内BZ016桩BZ054桩的地质状况为土石等级级，地表覆土约0.3m2.5m，下为石方；2) 在xx热泵站两侧约7.2km范围内，地表种植苹果、李子、梨等经济作物及杨树、柳树等林木，经济作物区作业带宽度8m；3) xx市为xx市重要的124、蔬菜供应区，有大量蔬菜大棚分布，并且在本标段末段分布大量葡萄园，经济作物区作业带宽度8m。1.2 河流穿越本标段共有的四条河流穿越：xx河、xx河、xx河、xx河，均采用定向钻穿越。其他小型河流采用大开挖穿越。1.3 公路穿越1、 等级公路穿越：采用液压千斤顶顶管穿越。2、 三级以下以及非等级且无重车通过的公路、碎石路、土路采用大开挖直埋方式穿越。1.4 铁路穿越铁路穿越征得相关管理部门的许可方可施工，并严格按照相关要求执行。1.5 阀室施工为保证工期，阀室与线路同时施工。阀室工艺提前预制，先期土建基础施工，后续工艺安装、电气交叉施工，最后进行阀室装饰装修、场平道路施工。2.0 一般地段施工方125、案2.1 工艺流程施工测量、放线修筑施工便道清理作业带运 管补口、保温、补伤下沟检查、管道下沟回 填连接弯管弯头三穿施工阴极保护通球试压三桩埋设竣 工返 修焊口预热组 对布 管管沟开挖焊 接探 伤地貌恢复1515-20图2：厚度差3.0mm且2/1不大于1.5的不等壁厚钢管对接焊补充坡口0.5水工保护作业带边线三层PE外涂层补伤片密封胶溢出胶质针孔1)15-20图3：厚度差3.0mm且2/1不大于1.5的不等壁厚钢管对接焊内补焊0.5管沟管道数字化测量作业带 针孔补伤结构示意图作业带2.2 线路交桩1、 工艺流程交桩准备工作现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结下道工序2、 准备工作1) 线路桩126、交接应在勘察、设计部门选线、定线、勘测、施工图设计完成并获批准后，在业主和监理组织下，由施工单位和设计单位共同在现场进行交、接桩工作。2) 接桩人员应由施工单位技术部门、土地征用部门和施工现场技术人员组成。线路交桩3) 交桩前，施工单位要组织接桩人员充分熟悉交接桩段的图纸及相关资料。4) 充分准备野外现场交接桩工作所必须的车辆、图纸、木桩、测量仪器、通讯工具及现场做标记的物品等。3、 现场交接桩1) 交桩工作应尽可能提前进行，为工程开工做好充分准备。2) 交桩过程中设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收。交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录予以恢复，施工单位不得127、随意恢复、改变线路走向。3) 施工人员应对线路的定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场校对，确保接桩正确无误，接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点和线路控制桩。4) 接桩人员做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩 ）、沿线路设置的永久水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。5) 每段管道线路交桩完毕后，交接桩记录内容填写完毕并确认无误后，由设计代表、施工单位代表和监理工程师共同汇签。6) 施工人员进行交接桩工作的同时，由摄像人员对沿线地形地貌录像，特别是沿线的水128、利、环境保护和水工保护等重要设施进行建档。4、 重点控制1) 交接桩人员必须熟悉线路走向和所经地段的地形地貌。2) 线路控制桩、沿线设置的临时性和永久性水准点要做出明显标记。3) 对线路上的所有水准点和控制桩进行保护并在明显位置设参照物。4) 桩号标牌设置的最大间距为相隔100米，在所有穿跨越段、拐点、围栏、现有管线、地上地下设施、管线壁厚变化区域设置标牌。标牌应设置在视线不受阻挡的位置上。5) 根据施工经验，就地形地貌的变化、临时突发事件提出合理化建议。2.3 测量、放线仪器检查校定填写施工记录与沿线地方政府协调准备工作测量放线定桩划线移桩下道工序1、 工艺流程测量放线2、 准备工作1) 为129、确保数字化管道系统的建立，施工单位在开工前按照业主关于数字化管道系统建立的要求，配备齐全完成此任务所需的各项资源：技术人员、测量人员、测量仪器、数据录入和传输设备等。2) 测量放线应备足木桩、花杆、彩旗、白灰和油漆，备齐定桩、撒灰工具和用具。3) 测量放线所用的仪器及检验工具应是法定计量部门检定合格，并在有效期以内使用。3、 测量放线1) 按区段成立测量小分队，负责该区段的测量放线、复测等工作。2) 测量放线工作应在测量技术人员主持下，依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。采用RTK进行测量放线，绘制测量成果表。复测设计桩点的位置和高程，对丢失的控制桩根据交桩记录进行补桩。130、3) 放线人员根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。4) 对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法移到施工作业带边界线内1m位置为宜，移桩位置在管道组装焊接一侧，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩的副桩。5) 根据复测合格的控制桩测定管线中心线，并按设计图纸要求做如下工作：(1) 设置纵向变坡桩：当纵向角度大于5时，应设置纵向变坡桩，并注明角度、曲率半径、切线长及外矢距等数据。(2) 设置轴线百米桩：确立线路轴线位置，在地势起伏地段增加十米桩，保证线路轴线位置的准确性，同时在轴线桩上按设计图纸标识出管沟挖深。(3) 设置变壁厚桩：根据图纸要求131、，在变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，并应标明管径、两侧管段壁厚等数据。(4) 设置穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。在有地下设施和阴极保护地区设置警告牌。(5) 设置其它标志桩：在线路阀室处、防腐层分界处、隐蔽工程及防护工程处，设置明显的标志桩。(6) 设置曲线加密桩：在采用弹性敷设、弯管、弯头处，采用偏角法或切线支矩法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段间隔小于10m内设曲线加密桩。(7) 设置施工作业带占地边界百米桩（在特殊要求地段增加十米桩），管道施工占地宽度执行设计和业主要求，在经过农（林）场区域时，只能使用实际挖沟和布管焊接所132、需要的作业带。在特殊地段，如拖管车回转地段可适当增加占地宽度。4、 重点控制1) 测量应符合长距离输油输气管道测量规范（SY/T 0055-2003）和相关标准规定。2) 测量放线由参加接桩的测量工程师负责，测量仪器经法定计量部门校验合格并在有效期内使用。3) 对局部线路走向有重大争议地段，及时向监理反映，并采取相应措施。4) 灰线布放采用三点一线的方法用耐磨绳拉线后放出。5) 作好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。2.4 修筑临时施工便道准备工作便道位置确定测量放线定桩划线与沿线地方政府协调修筑填写修筑记录表下道工序1、 工艺流程2、 一般要求1) 临时施工道路主要利用133、当地现有的国道、省道、县道、以及乡村小路进行加宽加固，如果施工地段没有道路或现有道路不能满足设备或运输车辆的通行，应修筑临时施工道路。2) 在农田、自然保护区、草地等植物生长的地段修筑临时施工道路时，要仔细勘察测量，合理地规划施工作业带、施工伴行路和便道的位置，应尽量利用施工作业带，尽可能减少征地，降低对当地自然环境的破坏，保护当地群众的利益。3) 如需外运材料修筑道路，应按临时施工道路宽度将地表300mm以上的表层土清理掉，并单独堆放，然后再按修筑道路要求，铺垫砂石级配土。4) 临时施工道路应满足运输车辆的正常通行，在特殊地段，应设置安全警示标志。5) 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应134、与其使用管理方及时联系，协商保护措施 。3、 一般地段临时施工道路的修筑施工便道修筑1) 用挖掘机清理和平整临时道路，清理至较密实的原状土为宜，其宽度应保证车辆通过，一般为6m。2) 如果考虑雨天能够继续运输，还可以在该路面再铺垫一层150mm厚天然级配砾石。3) 临时施工道路应满足运输车辆的正常通行，在特殊地段，应设置安全警示标志。4、 沟渠和沟槽冲刷较深段临时施工道路的修筑1) 非雨季施工：采用挖掘机向无水沟槽内回填较密实的沙土或山皮土。2) 每回填200300mm厚用挖掘机碾压，回填压实后的路面宽度为6m。3) 施工完毕后，尽快恢复原貌，以使水能保持正常的流动。4) 如若沟槽有水，应预埋135、涵管或在其上面架设用钢板制作的钢结构便桥，保证设备运输车辆来回通行顺利。2.5 作业带清理1、 工艺流程准备工作标桩复核作业带清理下道工序障碍物清点2、 准备工作1) 依据原始地形地貌和地貌恢复的要求，做好作业带清理的施工方案。对参加施工作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，作业带清理时测量人员及土地征用人员参与作业带清理工作。2) 施工作业带清理在测量放线完毕并办理好征地手续后进行。3) 熟悉扫线区域内的地质、地貌情况、地下构筑物及各类情况下预定的处理措施。4) 全部桩应按标准的规定移桩。5) 耕地地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽度136、。林地按征用的地域和砍伐证规定的数量进行清理，特殊地带必要时人工开挖。3、 作业带清理1) 施工前，组织对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。施工作业带放线清理在办理好征（占）地手续后进行。施工作业带清理2) 施工作业带清理、平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。清理和平整施工作业带时，保护线路控制桩，如有损坏立即补桩。3) 施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。4) 山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的落137、石、崩岩、滑塌等应及时清除或采取有效防护措施。5) 尽量减少农田、果园、林木地段的占地，适当减少作业带宽度，应加强对农田、果园、林木地段的保护。6) 施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。应尽量减少破坏地表植被和原状土。如施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。7) 清理时应保护测量放线时的控制桩、标志桩，如有损坏，及时与测量人员一同对其恢复。8) 在林区清理作业带时，应按照林业管理部门同意的商用长度采伐。9) 没有管理部门的书面批准，在作业带以外的任何地方都不准进行砍伐或清理。2.6 防腐保温管运输与保管中转站防腐保温管验收防腐保138、温管保管防腐保温管装卸下道工序防腐保温管交接防腐保温管运输1、 工艺流程2、 准备工作1) 熟悉防腐保温管的类型及送往目的地。并能识别防腐保温管上表示管号、管材、防腐等级和保温层厚度等信息的标识。2) 防腐保温管运输前，应查看道路的情况，尤其是将要通过的桥洞、桥涵、弯道等。3) 运管设备应具备充分运力，保证工地施工所需的防腐管充分、及时供应。4) 准备捆绑用的导链、吊带、防护用的橡胶板或其它软质材料。5) 吊装防腐管用的专用吊具、尾钩，其尾钩与管子夹角应成30，且尾钩的口部弧形与管子弧度一致。3、 防腐保温管的交接1) 防腐管装运之前，应提前向监理提交管材领料单，经监理审批后，凭批准的领料单到139、物资中转站办理管材领料手续。管材领料单的内容至少应包括： 项目名称； 管材领料单号； 计划领取的管材的规格、型号、防腐等级、保温层厚度和数量； 计划使用于线路上的连续桩界号； 累计已领取管材的数量和长度； 剩余领取的管材的规格、型号、防腐等级、保温层厚度、各自的数量和长度； 计划使用时间； 下次预计领取的管材的规格、型号、防腐等级、保温层厚度和各自的数量。2) 防腐管的验收交接检查由监理和相关交接单位参加，共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查，检查内容有： 核对管号，查看出厂合格证； 防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。 保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔140、条纹及脱层、收缩等缺陷。 防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。 管子本身有无偏压、摔坑、弯曲等； 防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。 查看管口有无保护装置，有无碰伤、变形等； 经检验合格的防腐保温管检查验收后应填写监理规定的防腐管交接记录，并由监理在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。4、 防腐保温管的装卸管材吊卸1) 防腐保温管装卸应使用管端专用吊钩，以免损坏管口。吊钩与防腐管接触面做成与管子内壁相同的弧度。吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。2) 在吊管过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生横向拉力损坏管口。如以11.5m管长计算，吊绳单边长141、度不得小于7m。3) 吊装中需有持证的专业起重人员指挥，防腐保温管两端应设晃绳控制，以确定卸放位置。管材装车4) 起吊和卸管时应轻起轻放，避免防腐保温管与其它物体或防腐保温管之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏保温层。5) 捆扎用具采用外套胶管的钢丝绳或尼龙带。6) 防腐保温管装卸应使用专用吊具，起重工应严格执行其操作规程，轻吊轻放。7) 尾钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，要求在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料。8) 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。9) 装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。10) 装卸管时应轻起轻放，有专人指挥。严142、禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。11) 行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合规定。 施工机具及设备与架空电力线安全距离表电力线路电压(kv)113560110220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+55、 防腐管公路运输1) 利用国道、省道、县道、乡村道路、施工便道将防腐管运至作业带堆管场。2) 运管使用管拖车，装管高度不超过2.4m，防腐管超长不得超过2m，与防腐管接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。3) 防腐保温管运输应根据施工部的调度143、计划进行。当防腐保温管运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录，并移交相关检验、运输单据。管材捆扎4) 运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐保温层。5) 为了更有效地保护防腐管防腐涂层，运输过程中还应采取如下措施： 拉管车底部应装有运管车专用支架，支架与防腐保温管接触面采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。 管层之间采用厚度不小于5mm、宽度不小于200mm的橡胶板或其它柔性材料作衬垫。 每根管上包裹3条宽度不小于100mm，厚度不小于20mm的橡胶圈。 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆144、绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于3道，防腐保温管在运输之前应检查捆扎质量，捆扎用具接触防腐管的部位要加橡胶板或其它软材料衬垫，以免损伤防腐保温层。 运输热煨弯头应采用专用支架。6、 防腐管的保管1) 堆放防腐防腐管的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。施工现场堆管间距不超过2km。2) 运到工地上的防腐保温管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛。3) 防腐保温管不允许接触地面，与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫或铺垫枕木，垫枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬板。4) 管口距端部支撑的距离宜为1.2m1.8m管垛支撑4道，均匀对称145、地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。任何形式的支撑物与防腐管的接触面宽度不得小于0.4m。5) 若采用枕木，应使用固定于枕木上的楔块来防止防腐管滑动，楔型物的硬度应小于防腐层的硬度。6) 防腐保温管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐保温层的物体，道路应作硬化处理。7) 堆管的位置应避开架空电力线。靠近村镇、路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。7、 重点控制8) 所有防腐保温管必须有防腐管出厂检验合格证，每批防腐管必须有质量证明书。9) 拖车与驾驶室之间设置止推146、挡板、立柱齐全，与防腐管接触面有不小于10mm的橡胶板；管车底部装有运管专用支架，支架与防腐保温管接触面垫厚度为15mm，宽度为100mm橡胶板。10) 运输车辆拉运防腐保温管时，必须采用软质材料的绳索捆扎，不得损伤防腐保温层，严禁使用钢丝绳直接捆扎防腐保温管。11) 钢管吊装必须采用专用吊具，尾钩宽度不小于60mm，尾钩与管口接触面的曲率应与防腐管相同。12) 防腐保温管堆放时，堆放高度不得大于2 m.13) 防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。14) 防腐保温管在存放期间钢管两端应加封堵。2.7 布管1、 工艺流程准备工作布管作业布管顺序检验填写布管记录147、下道工序2、 施工准备1) 施工单位应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位置，准确区分各种钢管材质、规格、壁厚、防腐层级别、类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。2) 准备布管用的专用吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与钢管成不小于30夹角。3) 准备装满沙土的编织袋或用软土堆支撑防腐管，支撑高度宜为500700mm。3、 布管布管1) 布管时防腐管吊装使用专用设备和吊具，强度满足吊装使用的安全要求。吊管机一次只宜吊运一根防腐管。布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形。2) 吊管机布管时，应单根吊运。一般地段使用25t吊管机，局部地段采用爬犁拖148、运防腐管时，爬犁两侧应有护栏，且将防腐管与爬犁捆牢，以防上、下坡串管，爬犁运管时应做好软垫层和捆扎。3) 布管时，布管人员要逐根测量钢管的实际长度、管口周长，进行管口的级配和记录，在防腐管中间的防腐层上进行现场编号，并在每根钢管长度方向上画出平分线，以利于平稳吊管。4) 布管要按设计图纸要求的壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点按设计图纸进行布管。5) 沟上布管前，在布管中心线上打好管墩， 0.5 m0.7 m。为了确保管墩位置正确每根防腐管下面应设置1个管墩，管墩的施工应与布管同步进行。管墩可用土筑并压实，其上应用袋装土铺设，不应使用硬土块、冻土块、石块、碎石土作管墩。取土149、不便，可用袋装填软体物质作为管墩，管墩每侧比钢管外缘宽500，所有管墩应稳固，并距管沟的边缘应保持一定的安全距离。6) 线路坡度不大于10时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10时，应停止布管，设置堆管平台，组装焊接时从管堆平台处随用随取。石方段沟下布管时应先回填细土，采用土袋支垫时，应在管沟回填前将土袋撤离。7) 布管过程中要做好记录，将不同壁厚、防腐等级分界点布管后及时进行复查，经监理现场认可后方可进行下道工序施工。8) 布管时管与管应首尾相接，相邻两防腐管错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。9) 在吊管和放置过程中，应轻起轻放。防止碰伤钢管防腐层和管口。防腐管150、悬空时应在空中保持水平，不应斜吊，不应在地上拖拉防腐管。10) 遇有水渠、道路、堤坝等建筑物时，要将防腐管按所需要长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。4、 重点控制1) 作好布管施工记录，严格按照设计图纸和放线标桩控制各管段变壁厚和防腐等级分界点。每段防腐管布完之后，应对每段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线防腐管数量的过剩或不足。2) 布管时防腐管的吊装必须采用专用的吊装设备、尾钩及防腐管专用吊带，尾钩与防腐管接触面的曲率应与防腐管相同，宽度不小于60mm。3) 布管时，短距离运输的工具与防腐管接触处要有橡胶制品垫层，每根防腐管两151、端底部必须垫有软垫层，软垫层下设置垫堆。2.8 管口清理与组对管口组对及质量检查检查和坡口修理管口清理准备工作下道工序填写施工记录1、 工艺流程2、 准备工作1) 管口组对前，技术人员要按照焊接工艺规程和施工标准的要求对施工人员进行技术交底。2) 一般地段管道组对采用内对口器，连头、弯管组对采用外对口器。3) 管口组对前清除防腐管内杂物，清管采用自制简易清管器进行。3、 管口清理1) 用棉纱、汽油、纱布、钢丝刷清除管端内、外表面50mm内的油污、用磨光机清除铁锈和毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。2) 对管口表面质量进行检查。若管口表面深度小于2mm的点状缺陷或划伤，可采取焊152、接的方法加以修补。若管口表面有深度大干2mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。3) 检查坡口质量，坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除，但应注意不得形成反钝边。4) 用直尺或自制的卡规检查管口的椭圆度。5) 若变形超过3.5%管外径，则管口必须切除。6) 对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。切除管口的坡口加工采用半自动氧气一乙炔切割方法，并用电动砂轮机修磨坡口，以除去切割痕迹和氧化皮，坡口尺寸应符合焊接工艺规程要求。7) 对修理和检查合格的钢管，应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前后管口的顶部。8) 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过3小时，以避153、免二次清口。4、 管口组对组对1) 对口时，吊管机数量不宜少于2台。除连头、弯管、弯头处外组对宜采用内对口器。使用对口器时，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。2) 管口组对前应清除防腐管内杂物，清管器表面采用100mm海绵包裹，将管内杂物清除干净。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。3) 管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。4) 现场切割防腐管时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。5154、) 管口组对完毕，应按规定填写记录，并与焊工进行互检，检查合格后应按规定填写记录，管工与焊工办理工序交接手续。5、 重点控制1) 管口组对时控制错边量及对口间隙，管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的错边量。2) 任何两条环向焊缝间的最小距离，大于管径，且不小于0.5m。3) 管口组对严禁使用锤击。4) 不同壁厚防腐管连接，只能相临两级防腐管连接，否则，必须加中间壁厚的过度管。2.9 焊接及检验1、 工艺流程填写施工记录外观检查及返修焊接预热准备工作下道工序2、 管道焊接预热1) 焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时对称焊接155、，完成一个对接焊缝的焊接。2) 焊接前，采用环形火焰加热器对管口进行预热，预热温度达到焊接工艺规程要求。环境温度在5以上，预热宽度为坡口两侧各大于50mm；在5以下，预热宽度为坡口两侧各大于75mm。焊接3) 预热后在距管口25mm处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以保证焊接所需温度。4) 焊前在光管两端防腐层上缠绕一圈保护层（如5mm厚胶皮），以防焊接飞溅灼伤防腐层。5) 焊道的起弧和收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，156、才允许开始下一焊层的焊接。6) 每一道焊层完成后，应用角向磨光机清理焊道，将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净，方便下层焊道焊接。7) 焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即更换焊条或调整电流等参数，并修磨接头后施焊。8) 在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。9) 撤离内对口器前应完成全部根焊，根据现场实际，最好完成热焊。撤离外对口器前，根焊道必须完成67%以上（三分之二），且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。10) 在钢管焊接时，应采用临时管帽进行封堵，防止管内产生穿堂风。11157、) 每层焊道焊完后，焊道及坡口上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用半自动焊时，焊接下一焊道前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。应认真清渣和打磨突起部分以及表层缺陷，外观检查合格后进行下一层焊道焊接。12) 当天结束施工焊接作业时，应全部焊完无遗留焊口，并对组焊完毕的管段做临时活动封堵。预留沟下连头的管口，用盲板封堵。13) 在风速超过8m/s、相对湿度超过90%、雨天或监理认为不利于焊接作业的天气施工时，应当采取防风、防雨等防护措施，否则应停止焊接作业。冬季施工时，层间温度和焊后采用耐热保温棉包裹进行保温和缓158、冷。14) 焊接施工中，按规定填写有关原始记录。每道焊口焊完后，应按规定的标记方法、内容和位置采用记号笔进行标识。3、 焊缝质量检查与返修1) 外观检查 用目视法或焊缝检验尺检查焊缝表面成型质量。 焊缝高度不应低于母材表面，余高超过标准要求时应打磨，余高打磨后应与母材圆滑过渡，打磨过程不得伤及母材。 不允许存在表面裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 所有的修补、打磨不允许划伤、磨损母材或减小母材厚度。 焊缝边线应平齐，焊纹一致，表面无焊渣、飞溅等。2) 返修 返修焊接前，应核对返修通知单与现场焊口编号，并对返修焊口进行预热，预热温度为焊接工艺规范的温度，可采用手工火焰加热，但加热应均匀。 用电动159、磨光机对缺陷进行彻底清除，并修磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。 每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一焊缝中不能有三处或三处以上的缺陷，同一部位的返修累计数不能超过二次，否则割口重焊。 对割掉重焊的焊口应执行连头焊接工艺。 返修后的焊口采用同样的方法对返修部位进行100%无损检测。4、 重点控制1) 根焊开始后，对错口不得进行任何形式的矫正。2) 施焊时不得在焊口以外的管壁上引弧。3) 参加焊接的所有焊工必须取得焊接资格证书及本工程的上岗证书。4) 管道焊接时，必须严格按焊接工艺评定指导书的要求进行，各层焊接作业焊工应掌握本层的焊接参数。5) 当天施工结160、束时，当日不能完成的焊口必须完成50%以上并不少于三层。已焊完的管段，每天收工前用临时管帽封堵；预留下沟连头的管口用盲板满焊封堵。6) 焊接产生的焊渣及焊条头必须按HSE文件要求进行回收处理。2.10 防腐补口补伤1、 工艺流程涂涮底漆管口预热及测温管口清理及喷砂除锈准备工作热收缩套补口下道工序填写施工记录检查验收2、 准备工作1) 技术人员向管道防腐补口、补伤施工人员进行技术交底，详细说明除锈类型、等级和补口、补伤的技术要求。2) 焊缝无损检测合格后，按照设计要求，需要对焊口进行防腐补口，补口材料采用无溶剂环氧树脂底漆/辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带（套）现场补口。补口预热3) 补口、补伤施161、工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并取得合格证，方可进行补口、补伤施工操作。正式开始施工前，补口补伤材料供应商应派专人现场指导。4) 补口、补伤材料应有产品合格证、使用说明书和通过国家计量认证的检验部门出具的检验报告，补口、补伤材料应按产品说明书的要求存放。5) 施工使用的检测器具经过计量检定，并在检定有效期内使用。3、 管口清理及喷砂除锈1) 管口清理：将环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处钢管与防水帽的污物、油和杂质应清理干净；防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。2) 管口预热：管口采用火焰加热器进行加热，将补口162、部位的钢管预热至露点以上至少3。达到要求后，方可进行喷砂除锈。3) 管口喷砂除锈：用环保型喷砂除锈装置进行除锈，除锈等级要达到标准规定的Sa2.5级，除锈后应清除表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，有浮锈要重新除锈。4、 防腐补口1) 管口加热、测温：用火焰加热器对补口部位进行均匀加热，加热温度要符合产品说明书要求。达到温度后均匀涂刷环氧树脂底漆，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点底漆湿膜厚度，其结果不应小于120m。2) 热收缩带（套）安装：将热收缩带（套）定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。然后从中央向两侧均匀移动加热，163、从管底到管顶逐步使热收缩套(片）均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，粘结牢固。收缩后，补口带与防水帽搭接长度应不小于40 mm, 补口带封口必须在钢管顶部，封口处搭接长度不应小于40 mm。防腐补口防腐刷漆5、 检查验收1) 补口的外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。固定片与热收缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。2) 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15kV。若有漏点，应重新补口并检漏，直至合格。3) 按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准附录F的规定，撕下补口套（带），观察补口套（带）与防护164、层及防水帽、钢管的粘接情况，补口套（带）与防护层及防水帽、钢管表面应有一层胶均匀粘附，常温下的剥离强度符合设计标准要求。6、 三层结构聚乙烯防腐层补伤由质检员进行防腐层检漏，用防水记号笔对漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单。对于大于30 mm的破损处采用补伤棒+热收缩带进行防腐补伤，包覆宽度要比补伤片的两边至少各大于50mm；对于直径小于或等于30 mm的破损处，采用补伤棒+补伤片进行修补；对于损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补。7、 重点控制1) 防腐补口、补伤材料应具备出厂合格证书、质量证明书和质量检测报告。2) 管口预热温度必须符合规定要求或生产厂家的说明书165、，预热均匀。3) 管口除锈等级达到规范中规定的级别。喷砂除锈用砂为标准粒径的石英砂，潮湿的石英砂需经过炒制或晾晒。管口两侧防腐涂层200mm范围内的油污、泥土及其它污物清理干净。4) 补口外观无烧焦碳化现象，无鼓泡、气孔、皱折，接缝处粘胶均匀填满并溢出。5) 环向搭边宽度和轴向搭边宽度必须符合规定要求和设计要求。6) 防腐补口补伤产生的废弃物必须按HSE文件中的要求进行回收。2.11 保温补口聚氨酯发泡模具安装准备工作下道工序检查验收成型1、 工艺流程2、 准备工作1) 技术人员向管道保温补口、补伤施工人员进行技术交底，详细说明保温厚度和补口、补伤的技术要求。2) 防腐层电火花捡漏完成后，按设166、计要求进行保温补口施工。3) 施工采用的聚乙烯、多异氰酸酯、聚醚多元醇等主要原材料要有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。4) 组合聚醚进厂超过三个月应重复对性能指标进行检查，不合格不得使用。5) 组合聚醚进厂时每釜应至少抽查1捅.，测试发泡时间、固化时间、表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合标准规定。6) 聚乙烯原料每25t为一批抽取一组试样，测试密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点四项指标，测试指标应符合标准的规定。不足25t时按一批要求测试。3、 保温层补口施工：1167、) 应使用内径与防水帽外径相同尺寸的补口模具。2) 保温层补口采用现场浇注聚氨酯泡沫原料进行现场发泡方式。3) 根据补口处管道的长度、保温层的外径制作适宜的补口模具，使模具的长度外形尺寸符合要求、内径与防护层外径尺寸相同。4) 将模具紧固在端部防护层处，其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，保证搭接处严密。5) 向模具内浇注聚氨酯泡沫原料进行保温层发泡作业。6) 去除模具，检查发泡质量。修整、清除多余的泡沫体。7) 环境温度低于5时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再进行发泡。4、 防护层有破口、漏点和深度大于0.5mm的划伤等缺陷时，按下列要求补伤：1) 除去补伤的泥土、水份、油污等杂物，用168、木挫将补伤处的防护层修平、打毛。2) 补口带剪成需要长度，并大于破口或划伤处100mm。3) 补伤后，接口周围应有少量胶均匀溢出。4) 保温层损伤深度大于10mm时，将损伤处修整平齐，按补口要求修补好保温层。5) 防腐保温层补伤结构和补口结构相同。5、 现场防腐保温层补口补伤的质量检验1) 逐个检查补口补伤处的外观质量。补口补伤处外观应无烤焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出。检验合格后应在补口补伤处作出标记。如检验不合格，必须返工处理直至合格。2) 对补口处进行破坏性检验，抽查率为0.2%，且不少于1个口，若抽查不合格，应加倍抽查，仍不合格，则全批为不合格。抽查项目及内容应符合下述169、要求：(1) 用钢直尺测量补口处补口套与防护层及补口带搭接长度应满足标准的规定。(2) 用游标卡尺检查补口套（带）的厚度，该厚度及偏差、性能指标应符合标准的规定。(3) 观察泡沫的发泡情况，补口处泡沫应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均，烧芯等缺陷，其性能指标符合标准的规定。(4) 用钢直尺检查补口带与防水帽的搭接长度及补口带封口处的搭接长度均不应小于40mm。6、 安全注意事项1) 泡沫保温时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护手套，防止粉末涂料和泡沫料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。2) 补口施工的安全、环境保护应符合GB7692的要求。3) 补口施工过程中各种设备产生170、的噪音，应符合GBJ87的有关规定。4) 施工用电器设备应符合国家有关爆炸危险场所设备的安全规定，电器设备应整体防爆、接地，操作部分应设触电防护器，现场临时用电规范，做到一机一闸一保护。5) 除锈机、喷涂作业所有机械设施的旋转和运动部分均应设有防护罩等安全保护措施。6) 施工过程中，要时刻注意防火防爆，现场配备足够的灭火器材。7) 补口作业时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护手套，防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。8) 定期检查操作人员的身体，加强劳动和安全卫生教育。9) 施工废料应进行集中收集，集中处理，现场垃圾清理干净，做好文明施工及环境保护。10) 171、雨、雪、雾及大风天气严禁露天补口作业。2.12 管沟开挖1、 工艺流程准备工作下发开挖通知单验桩及核对管沟开挖 管沟检查验收填写施工验收记录下道工序2、 施工准备1) 根据施工部署的安排，编制周密的管沟开挖整体计划。2) 技术人员向开挖管沟的机械操作手进行技术交底，详细说明管沟开挖的尺寸要求及技术要求。3) 组织施工人员查看现场，把地下设施的分布情况向施工人员交待清楚。4) 对各类移位的标志桩，还应作明显的标记，避免开挖管沟的弃土掩埋标志桩。5) 准备必要的警示标志、护栏等设施。6) 通知重要地下设施的管理单位，在其监督下开挖。管沟开挖7) 在管沟开挖通知书下达后，应依据设计图纸，对开挖段的所172、有控制桩和标志桩、管线中心线进行验收和核对，确认无误后方可进行管沟开挖。8) 在管沟开挖前，应进行移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内部大于200m处。对于移桩困难的地段采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。3、 管沟开挖1) 具备管线开挖条件的地段必须及时开挖，作到工序衔接紧密。2) 对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采用单斗挖掘机。管沟开挖应按管道中心灰线进行控制。管沟开挖深度、坡比应符合设计要求。管沟开挖时土石方堆放在与施工便道相反一侧，距边沟不小于1m。管沟开挖工序滞后管道组对工序，二者距离相隔为1500m。3) 农田地173、段宜采用单斗挖掘机进行管沟开挖工作，并先把地表约300mm厚的耕作土单独开挖并装入编织袋，置放于作业带内两侧并堆码整齐，高度不宜超过1.5m，下层土放在堆土侧的里边，距管沟边缘不小于1.0m。4) 遇到与管道交叉的沟渠或地下构筑物时，要与地方有关部门协议确定具体的障碍物地点，取得管理方同意后在其监督下进行管沟开挖，障碍物两侧各3m范围内要采用人工开挖。5) 管沟开挖后应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每50m测一点，纵向变坡点及水平转角点每处至少测三点。尤其是田埂、坡角、石方爆破等地段，管沟深度若不符合设计图纸要求，立即整改，并做好管沟开挖的详细现场施工记录。管沟检验项目及合174、格标准如下表：6) 对于地表有水或地下水位较高地段，先进行排除明水、晾晒后开挖。根据地下水量的情况，采取降水井降水或明排降水等措施。7) 对于沟渠、池塘和淤泥段，采取平衡压袋稳管措施，防止管线回填后上浮。8) 对于水渠、冲沟等坡降较急的地段，采用弯管敷设。4、 重点控制1) 管沟开挖后应由测量人员及时进行复测，特别是穿越、转角及变坡等重点位置开挖时由测量人员现场跟踪。 2) 特别注重在耕作区开挖管沟时，对耕植土的保护。剥离时用一台挖掘机挖土，另一台挖掘机将耕植土倒运到作业带的边缘单独堆放，并做适当防风措施。2.13 管道下沟1、 工艺流程准备工作管沟清理管沟检查管道下沟下沟后检查填写施工记录下175、道工序2、 准备工作1) 复测管沟沟底的标高、沟底宽度，应符合设计要求并填写记录。2) 石方段和碎石土段管沟，沟底应先铺垫粒径小于20mm的细土、沙子等，铺垫厚度为200mm。3) 当管道采用沟上组装焊接完毕时，及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施：4) 管道焊接、无损检测已完咸，并检查合格；5) 防腐补口、补伤己完咸，经检查合格；6) 清除管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪等杂物。3、 管道下沟1) 管道下沟由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成176、，且由专人统一指挥。管道下沟时，至少应有四台吊管机同时作业，起重点距环焊缝距离应大于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过20m。2) 起吊用具应采用吊带、下沟吊栏或滑动滚轮式吊具，下沟时管线应避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以减少沟壁塌方和防擦伤防腐层。管道下沟3) 管道下沟时，管段应被吊起而不能拖动，并轻轻放至沟底且放在管道中心线上，不应出现管底悬空，否则管道下应用细土填实，并保证管顶标高埋深符合设计要求。4) 在曲线段管道下沟时，应使吊具位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。5) 管线下沟后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；纵向曲线段还应对曲线的177、始点、中点、终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端应进行高程测量。6) 管道下沟前后，均应进行电火花检漏，检漏电压遵循设计要求，一般不低于15kv，并及时安装阴极保护测试桩。4、 重点控制1) 管沟复测结果必须要符合设计要求。2) 下沟前后均对管道进行100%电火花检漏。3) 管道下沟起吊用具采用尼龙吊带或滑动滚轮吊具，避免管道碰撞沟壁，防止损坏防腐层。4) 管道轴线与管沟中心线偏离必须符合规范规定要求。5) 管道在沟下不得存在悬空现象。2.14 管道回填原土回填及地貌恢复细土回填下达管沟回填通知准备工作下道工序填写施工记录回填检查1、 工艺流程2、 准备工作1) 管线下沟完成并经过监理工程师178、检查，确认符合设计要求后，进行回填工作。2) 回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。如沟内积水无法完全排除，并可能导致管段漂浮时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主和监理批准后进行管沟回填。3、 管道回填3) 管道下沟后除预留段外应及时进行回填。4) 在坡度较大段回填时，应用编织袋装满细土隔一定距离，码放在防腐管上，垒筑高度超过管沟深度，防止下雨时回填土的流失。5) 旱地农田段回填时先填生土，后填耕作熟土，农田段管沟回填土压平。6) 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。管沟回填7) 石方段管沟，应按设计要求回填，无要求时，应先在沟底垫200mm细土层。细土应回179、填至管顶上方300mm。细土的最大颗粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过200mm。回填土应平整密实。8) 管沟回填土要高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。9) 在通过河床、河流、灌溉渠，排水渠等可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。10) 线路截断阀室从上游到下游的管线，应在阀室安装完毕后进行回填。11) 管道与其它埋地管道、电缆或地下设施交叉时，应保证其垂直间距并按规范或采取相应的保护措施后，方可人工进行细土、原状土回填。12) 管沟回填一般180、地段自然沉降30d后，水网地段及地下水位高的地段自然沉降7d后，应用雷迪寻管仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。4、 重点控制1) 管道下沟后及时进行回填。2) 回填土的粒径要符合规范规定要求。3) 耕植地段应先回填生土，后回填地表熟土。4) 对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。2.15 管线连头、碰死口1、 工艺流程准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道工序2、 准备工作1) 成立专业的连头碰死口小分队，完成铁路、公路、河流、沟渠、阀室、弯头、弯管处的连头碰死口作业。2) 准备连头用的吊管机、181、单斗挖掘机、电焊机、潜水泵、发电机及其它工具。3) 连头处的弯头、弯管或直管段就位，其中冷弯管采用曲率半径R=40D，直管段长度不小于1.8m，热煨弯头曲率半径R=6D，直管段长度不小于0.7m。4) 为方便连头、碰死口，在管段连头处前后40m左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无积水。光缆接头处两侧应该有15m的裸露段，在光缆接头完成之后再进行细土回填和原土回填。5) 清理出沟下连头的焊接作业面，沟底宽度、长度、管底空间满足焊接要求。6) 管沟深度超过3m时，应设专人安全，加设必要的防护装置并安装爬梯，便于作业人员上下自如。3、 连头、碰死口1) 管沟操作坑放坡应符合施工规范的要求，沟壁应182、稳定，对于地下水位较高的位置连头时，由于土壤渗透能力强，需要作业坑四周采用钢板桩护壁，并适当采降水措施，满足连头要求。2) 直管段连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，测量划线下料。3) 管线弯头、弯管处连头时，用经纬仪测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度下料。4) 在测量时，应寻找管沟的实际转角点，由此可换算弯头、弯管处的直线长度，保证连头质量。5) 下料后，用半自动切割机或手工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。6) 管道不允许有3以上的斜口。现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号183、进行核对，确保无差错。7) 若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对焊接。8) 碰死口应采用外对口器对口，根焊完成67%以上方可撤离外对口器。9) 焊接要求与管线焊接相同，但可采用环形加热器或手工火焰加热器对管口进行预热。下料后，用人工火焰切割，对切割形成的坡口进行修口，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙等符合连头碰死口工艺要求。10) 连头焊接完毕，应进行焊缝外观检查及100%超声波检测及100%射线检测，检测合格后按要求及时进行防腐补口、补伤，经监理确认合格后方可进行管沟回填。2.16 地形、地貌的恢复地貌恢复1、 对由于施工所造成的地形、地貌将有所改变的地段，首先进184、行拍摄、建档，作为以后恢复的依据。2、 在管沟开挖时将地表耕土与生土分开堆放。在管沟回填时，按照设计的要求，逐层、逐步进行回填。对于耕植土及植被生长的表土层，一定要按照原有位置、厚度进行恢复。 地貌恢复3、 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后要按原貌恢复。4、 施工中所埋设的涵管，要在施工后及时清理，并疏通好当地的灌溉水渠，不能影响当地农业生产。5、 施工作业带的清理为农田时，回填时在填充部位(高于自然地面300mm）两侧农田修理灌溉沟，保证农田的正常灌溉。6、 对于在施工中大开挖的公路，在施工完毕后，积极与当地公路部门取得联系，确定恢复方案，并严格施工，达到相应道路级185、别的验收标准。7、 重点控制1) 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道、公路等地面设施按原貌及时恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。2) 管沟回填完成后，及时做好水工保护施工。3.0 丘陵段施工方案本标段管线在xx县、xx市境内敷设，所经地貌有低矮丘陵，部分地段为低山丘陵。3.1 工艺流程施工准备测量放线作业带清理、施工便道修筑管沟开挖管材运输、布管沟下组装、焊接防腐补口、补伤管沟回填、地貌恢复冷弯管预制整体预制放坡就位3.2 测量放线1、 根据管道中线成果表对本工程内的设计桩位进行踏勘，针对桩位的分布及精度情况编制测量纲要。丘陵地貌2、 核对线路控制桩和各种水准基桩，186、采用GPS定位和基站式全站仪测量。全站仪要求测角精度不低于1，测距精度不低于2mm+5ppm。当出现精度问题时，及时与设计人员联系解决。3、 管线测量时测定出线路中心线和施工作业带边界线，根据设计图纸要求在线路中心线上设置纵向变坡桩、曲线加密桩。4、 复核线路施工图纸设计的弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量、角度和位置，保证管材运输时将弯管、弯头一并运抵施工现场，减少往返重复拉运。5、 使用白石灰放出线路中心线和施工占地边界线，作业带边界线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。6、 在沟渠、冲沟等位置附近的建构筑物或树木上设控制基准点，保证作业带清扫后能准确的确定原始地貌，确保管道埋深符187、合设计要求。7、 测量放线过程中做好测量放线记录，并及时上报至数字化信息平台。3.3 作业带清理、施工便道修筑1、 总体要求1) 因地制宜，土石方综合平衡，尽量减少开挖量。尽可能拓宽、加固原有的山间小路；如无可利用的道路，则新建施工便道。2) 作业带、施工便道应坚实、稳固、安全，满足施工人员、机械通行要求。3) 尽量减少对山间植被和林木的破坏，多绕路少砍伐，以保护环境为主。4) 尽量将作业带清理、施工便道修筑与管沟开挖施工联系到一起，避免多次重复平整作业带。2、 施工措施1) 施工作业带清理前，先利用人工将作业带范围内的杂草、树木等清除干净，然后采用挖掘机和人工配合将山体表面熟土收集至作业带边188、界存放。2) 作业带平整、修筑时，将高于管道中心线部分的山坡削方，削坡的土石方直接夯填到斜坡低侧形成平台，作为施工设备、车辆及机具通行的施工便道。3) 在满足施工要求的前提下，尽量减少对作业带内原始地貌的破坏，以保证管沟开挖的深度控制和减少雨水天水土的流失。为防止水土流失、避免削方后的土石方随意滚落到山坡低侧，在山坡低侧的作业带边缘设置临时挡土坝，坝顶宽1.0m、平均高度1.5m、坡度比1：0.5，采用编织袋装土、碎石等码砌。4) 为满足管材堆放及车辆、设备调头的需要，在施工作业带一侧边缘每1km设置1处临时堆管平台。5) 合理安排作业带清理与管沟开挖施工的顺序，在条件许可的地段可以先开挖管沟189、，将开挖的土石方平铺到作业带上并压实，减少作业带清扫的土石方工程量和对原始地貌的破坏程度。6) 保持作业带内原有沟、渠的畅通，及时疏通因管沟开挖而容易形成汇水的沟、渠，确保管沟不形成汇水沟，防止冲毁管沟或淹没附近土地，有效控制水土流失。7) 施工作业带内及附近有可能危及施工安全的滑坡、崩塌、岩堆等应进行清除或采取有效防护措施。3.4 管沟开挖1、 一般情况，管沟开挖与作业带修筑同时进行。管沟石方开挖使用的设备：液压油锤、风镐。对于石方坚硬、石方量较大的地段采用液压油锤开挖；对于石方较松软、石方量较小的地段采用人工操作风镐开挖。2、 石方段管沟深度应比设计深度深0.3m，深度测量以原始地貌为准。190、管沟壁边坡比控制在标准范围内。3、 管沟开挖时首先用挖掘机将表层土剥离，然后采用液压凿岩机或风镐将岩石凿碎，再用挖掘机将石方挖出。表层土分开堆放，不能用于回填垫层，要做到原状回填。4、 弯管、弯头或连头位置，管沟要适当加宽、加深，开挖过程中注意控制弯头、弯管的角度，保证其符合图纸的要求。5、 管沟开挖需顺直、无急弯，沟底无大的凸凹起伏，沟内无尖石、无积水、无塌方。6、 管沟内及附近可能危及施工安全的滑坡、崩塌、松动岩石等需进行清除或采取有效措施防护。7、 管沟成型后，依据施工图纸和验收标准进行检查、验收，重点验收管沟深度和转角角度。细土垫层回填8、 石方段管沟开挖为满足工程进度可昼夜施工。3.191、5 细土垫层细土回填可采用就地筛土的方法或者是外购的方法解决。细土垫层的厚度为200mm，细土颗粒粒径不超过20mm，细土后要压实，对于坡度较大的地段采用编织袋装土的方法铺细土垫层。1、 当确认管沟开挖合格后，对石方段管沟底进行细土垫层回填。2、 外购细土回填垫层的方法主要适用于基岩裸露的石方段山区，在作业带内无可使用的细土，只能从作业带外购买，然后拉运至现场。3、 就近筛土回填垫层的方法主要适用于作业带内有部分可用土方的地段，利用筛子对作业带内的碎石土进行筛选。4、 山体坡度大、散土无法固定地段的管沟细土垫层回填时，为防止管沟内的细土滑移，先采用装细土编织袋间隔11.5m距离码砌高度0.20192、.3m的挡土坝，然后在各坝之间回填细土垫层。3.6 防腐管运输、布管布 管1、 当管车无法进入施工作业带时，进行二次倒管，倒管方法可用自制的山地运管车或拖管爬犁来完成。2、 沟下布管长度不宜过长，当天布放的防腐管应当天焊接完成，防止雨水冲刷、滑管等意外事件发生。当天不能焊接完的钢管应从管沟内吊出，放置在不易被冲刷的位置或临时堆管场。3、 防腐管布放下沟前，使用电火花检漏仪对防腐管进行检漏，发现漏点及时补伤，直至全部合格。3.7 管线焊接沟下组焊段在每根管道下沟前必须对管体进行电火花检测，尤其是管体底部，发现漏点及时修补，确信防腐层良好后方可下沟组装。另外，管道下沟前要仔细检查管沟，做到沟底平整193、沟壁平滑无棱角。其它要求同一般地段。1、 纵坡坡度大于10且小于30时的一般段管道安装 低山丘陵地段，在此坡度下施工时，施工机具（如焊机、吊管机与挖掘机等）能够沿坡行驶，为此施工时可将管道直接布在管沟内进行组对焊接。 个别地段在施工时若设备爬行或作业困难，可沿作业带在每根管子长度的距离上用挖掘机修建若干作业平台，吊管机和焊机就可停至平台上，然后自下而上将管子一直铺设至坡顶，布管用吊管机沿平台之间的便道吊运。2、 横坡地段的管道组装管线在横坡坡度为大于8且小于15地带施工时，在施工作业带的修整与稳固，确保施工安全，从管沟挖出的石方必须放置坡下，并根据现场地貌，修一条12m宽作业带，作业带形成后194、进行管线的沟内组焊，见下示意图。对于局部横向坡度大于15的山坡，可以采用打桩或砌石墙的方法修护坡，然后再修施工作业带。3.8 补口补伤1、 管口喷砂除锈采用小型喷砂设备，焊口表面质量达到Sa2.5级。2、 管口加热采用火焰加热方式，管口温度达到补口要求即可进行补口。3、 补伤分两步进行，补口的同时对可视性漏点先行补伤，第二步是通过电火花检漏仪，对有漏点的部位进行二次补伤。4、 补伤部位的涂料需完全固化，具有一定强度后，方可下沟。3.9 回填管沟及恢复地貌1、 管沟回填回填采用管沟开挖出的生土或过筛后的细土进行回填，在没有细土的情况下采取外运细土进行回填。在石方段，一次细土回填的高度为管顶300195、mm，并夯实。之后回填原土及石方，石头的最大粒径不超过200mm，回填高度根据区段地质确定，最小高度应与地表齐平。管沟回填采用挖掘机或推土机进行。同时对多余的弃渣外运到指定地点。2、 水工保护在管沟回填完毕后立即按照设计要求砌筑截水墙及挡土墙，进行水工保护，防止雨水冲刷管线。在设计水工保护不能及时施工时要采取必要的临时水工保护。3、 地貌恢复根据业主、监理和地方政府的要求恢复地貌，当地表土不能满足耕种要求时，外购运土方回填、恢复地貌。地貌恢复过程中，作业带内多余的土石方必须运出，堆放到指定的弃渣场。回填管道与汇水沟交叉地段时，需分层夯实回填，每层夯实厚度不应大于0.3m，并且在管沟上方修筑临时196、排水道，将汇水沟内的水排出。4.0 水网地段施工方案xx县境内，HS070HS073桩段内，存在水田，长度2.2km。我单位安排冬季进行水田段施工，在2013年3月31日前完成全部工作。施工方案参见一般地段施工方案。5.0 定向钻穿越河流施工方案本标段有四条河流穿越（xx河、xx河、xx河、xx河）均采用定向钻穿越河流名称名称穿越总长度（km）穿越方式底层结构xx河0.6定向钻穿越粉质粘土、强风化花岗岩xx河0.6定向钻穿越细砂、中砂xx河0.8定向钻穿越强风化花岗岩xx河0.9定向钻穿越粗砂、粉质粘土5.1 xx河、xx河穿越方案本工程xx河及xx河为岩石层地质结构，施工过程中钻具采用牙轮钻197、头，扩孔器选用岩石扩孔器。5.1.1 前期准备5.1.1.1 设备就位场地布置1、 钻机场地四周安装彩板围拦，高1.5m。通道门口悬挂施工标语。2、 钻机及配套设备安装：合理选择各种设备机具的摆放位置，避免第二次穿越时二次倒运设备。首先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机摆放左右偏差要0.1，钻机底部铺垫4m15m钢板，钻机就位完成后，调试钻机试运转，保证设备正常工作。3、 配浆区布置：配浆区主要设备为配浆罐1个、倒浆罐1个、储浆罐1个、泥浆泵1台、配浆泵房1座。为减小配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，搭设20m20m4m泥浆棚一座，将该区主要设备置于棚内。泥浆棚采用50钢管焊接骨198、架，四周和顶部安装帆布。4、 泥浆池开挖：根据以往经验及相关参数推算泥浆池为下列尺寸能够满足施工要求：入土端：10102m、出土端：10102m。在钻机至泥浆坑之间开挖1m宽引沟，将装卸钻杆时流出的泥浆排入泥浆池中，泥浆池边设立警示标牌。5.1.1.2 地锚施工1、 地锚安装：地锚坑尺寸为5m3m1.8m，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为10的219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。钻机下垫枕木排地锚8米长 槽钢 4根DN200管桩6m/根连接槽钢钻机地锚加固示意图2199、 地锚受力计算F=PSF为地锚最大承载力；P为地层承载力，取200kpa；S为总受力面积，其中：地锚面积为53=15，管桩面积为850.219=8.76。F=0.2MPa(15+8.76)106=4752KN=475.2T本方法施工的地锚可以满足回拖要求。5.1.1.3 测量控向参数1、 用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点；2、 根据穿越中心线，穿越出、入土点，确定钻机安装场地、出土端场地边线等，并撒上灰线；3、 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。4、 用测200、量仪器测定轴线后，从入土点开始，延轴线方向向出土点每50m打一个轴线桩，轴线桩左右两侧平行的打桩接铜丝，再将两条线用铜丝连接起来，形成回路，磁场线布好。同理，出土点方向也如此。5.1.2 泥浆工艺施工5.1.2.1 泥浆系统组成泥浆系统主要由泥浆泵和高压泥浆管组成的送浆装置；配浆罐和储浆罐组成的泥浆供应装置；螺杆泵、振动筛和除沙器组成回收处理装置。为保证本工程顺利施工，减少泥浆排放，特配备以下设备：1台配浆罐、2台储浆罐、1台回收罐，储浆量约为100m3；1台水化泥浆装置充分溶解泥浆原料。2台振动筛、1台除沙器保证足够的处理量，处理量为1.5m3/min3m3/min；2台15m3罐车用以将出201、土端泥浆运至入土端进行处理再利用。入土端泥浆坑和出土端泥浆坑容积分别为200m3。5.1.2.2 泥浆系统的环保措施为了减少配浆时泥浆粉尘的污染、降低泥浆泵的噪音，搭建临时工棚，将配浆罐、储浆罐、泥浆泵放置在工棚内，在工棚内操作的工人，配眼罩、口罩、带帽子的劳保服、手套等。泥浆坑底部和四周用防水布铺垫，顶部四周围土坝、警戒带，并设置警示牌。施工过程中，泥浆坑附近要设置照明防爆灯。在泥浆容易外溢的钻机底部、泥浆罐设备四周挖引沟，引沟挖至泥浆坑。5.1.2.3 泥浆回收处理第一次穿越完成后剩余的泥浆经过处理后可以在第二次穿越中使用施工中，减少了泥浆使用量，回收的泥浆经过振动筛和除沙器的处理后循环使202、用。泥浆处理装置5.1.2.4 泥浆施工穿越层地质结构主要是岩石层地质，成孔较好，钻进较困难，泥浆作用主要为降温、润滑及携带钻屑，开钻前采用施工用水，现场进行泥浆性能试验，取得合理的泥浆配比。钻导向孔要钻进均匀，保持孔洞稳定。扩孔阶段要保持匀速回扩，并时刻观察扭矩及拉力的变化情况。1、 防卡措施本次穿越工程属于中型穿越工程，为保证施工顺利，防卡是本工程的一项重要工作，应引起足够的重视，泥浆要求做到：首先强调泥浆的滤饼质量，泥浆应保持性能良好、均匀、稳定、滤失量要小，泥饼要薄而坚韧致密，使其具有良好的流变性。根据施工情况可适量加入无污染液体润滑剂以减少摩擦阻力。切实做好孔漏、孔塌的预防工作，防止203、因钻屑携带不好，导致卡钻事故。扭力及拉力突然变化时，要及时分析判断并进行处理。2、 泥浆配制及维护要求在施工过程中使用水基钠土正电胶泥浆，以钠土，纯碱为主，钻导向孔时粘度控制在60S左右，管线回拖时粘度控制在80100S之间.对于回收上来的泥浆，要进行充分除沙处理，并每30分钟测量一次泥浆性能并根据所测量的泥浆数据及时进行调整，以保证孔洞安全。在施工过程中，现场安排泥浆工艺师24小时值班，及时根据孔内情况及施工情况对泥浆进行调整，保证穿越成功5.1.3 光缆套管施工方案5.1.3.1 钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图204、纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各种参数正常即可正常钻进。5.1.3.2 施工方法为了保证硅芯管安全穿入钢套管，在岸上焊接钢套管的同时，配合硅管施工单位把硅心管同时穿入套管内，回拖时连同硅心管一同完成穿越。1、 导向孔施工采用508主管道穿越导向孔施工同样的技术要求。曲率半径与主管线相同。2、 光缆套管回拖 硅芯管組穿放完毕后，将穿入钢管中的硅芯管组与钢管的牵引帽铁环连接。连接好后，将牵引保护帽套在钢管上焊好，并将另一端的钢管口封好，然后进行钢管回拖作业。回拖过程中保证硅芯管组不产生移动。 导向孔施工完成后不需要进行扩孔施工直接回拖11205、4套管。回拖钻具连接方式为钻杆+万向节+光缆套管。5.1.3.3 定向钻施工单位与通信施工单位的交接验收定向钻穿越施工完毕后，割掉多余钢套管，光缆（硅芯管）露出套管口至少15米，切割中应避免损伤光缆、硅芯管。切割完毕后的钢套管应做有效封堵。施工过程中，积极配合通讯硅管施工单位施工。5.1.4 508主管道定向钻穿越施工方案5.1.4.1 钻导向孔1、 开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆工与司钻工应重视施工的每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔。2、 根据工程地质条件选用钻具，在xx河及xx河穿越地质主要为岩石层，钻进导向孔应使用泥浆马达配带牙轮钻头，其钻具组合是：206、牙轮钻头+ 泥浆马达+7无磁钻铤+5S-135钻杆。3、 为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，控向采用目前国际最先进的RivCross控向软件（该软件可直接用于对接穿越）和地面信标系统进行精准控向。4、 钻进曲线严格按照设计图纸曲线进行，控制偏差符合：导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1，且不大于10m；横向偏差不大于穿越长度的3m。5、 钻进速度控制在0.5m/min左右，防止Inc井斜角急升或急降造成导向孔出现S弯，尤其注意单根钻杆折角不能超过0.8,4根钻杆累加折角不能超过2.2。6、 泥浆控制：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙等207、钻屑携带出孔外，并维持孔壁稳定。在钻孔初始阶段要使钻进速度控制在3m/min，增大泥浆的排量，使孔内的钻屑充分被携带出来，保证环空畅通，为后续钻进打下良好的基础。5.1.4.2 穿越曲线偏差控制（人工磁场测偏）在本工程中可以采用人工磁场技术测量钻头所处位置参数，并与设计参数对比确定当时的钻进曲线是否偏差，指导下一步控向操作。人工磁场线圈全程布置在穿越中心线两侧，为保证精确度使用双股控向线。线圈的角点采用木桩固定，采用全站仪精确测量，保持正四边形减少测量误差。人工磁场线圈的宽度以3倍的探头深度为宜，也可以取3倍于设计曲线的最深值。在钻头进入人工磁场后的下一根钻杆钻进完成时进行测量偏差。测偏时首先208、根据控向员的指令接通电源为线圈供电，供电设备选用现场的直流电焊机，通直流电的电流以7080A为宜。测量完成后断开电源，重复测量23次取平均值做为当时的偏差量。进入磁场后每钻进一根钻杆测量一遍，对比前后测量结果及时发现偏差和偏差趋势，如果不在标准要求范围内需及时纠偏。穿越中心线形成的磁场磁场线圈出土点探头穿越曲线入土点发电机5.1.4.3 扩孔1、 主管穿越当钻头沿着出土点准确出土后，卸下控向用钻具，连接扩孔器，喷射泥浆检查合格后，开始扩孔作业。2、 根据本标段定向钻工程实际情况，508管道穿越需要进行5级预扩孔+1级洗孔，选用5 1/2-135钻杆，扩孔器选择岩石扩孔器，扩孔级差为4，符合油气209、输送管道穿越工程施工规范GB504242007标准要求。每次预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。 3、 扩孔过程中如发现扭矩、拉力较大，要进行洗孔，洗孔采用桶式扩孔器进行；洗孔结束后，在继续进行扩孔；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。4、 泥浆控制：预扩孔阶段针对该工程地层整体结构为岩石层，成孔较好，且不易塌方，要求泥浆具有很好携带能力。5.1.5 管线回拖5.1.5.1 发送沟开挖1、 在扩孔阶段即可开始发送沟开挖工作，保证在扩孔完成前发送沟开挖完成。2、 用挖掘机开挖发送沟，发送沟上口宽1.5m，下口宽1 m，深1.2m，发送沟开挖入口处应沿钻、扩孔方向平缓过渡。3210、 发送沟内不得有石块、树根和硬物，以免划伤管道防腐层。4、 沟内注水高度为0.5m，将管道浮起，减少回拖力。回拖前，采用3台40t吊管机将管线吊入发送沟内，确保将管线浮起。5.1.5.2 回拖1、 管道回拖前，将施工现场所有设备整体检修一次，加油注水，更换过滤器，保证设备在最佳状态下工作。管道在回拖前完成无损检测、防腐保温、单体试压等工作，并使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。2、 回拖是定向钻穿越的最后一步、最为关键的一步。钻具连接方式为：钻杆+麻花钻杆+28扩孔器+500t万向节+U型环+管线，由钻机牵引向入土点回拖。 3、 回拖过程中，回拖速度要平稳211、。控制好回拖泥浆泵泵压，保证井壁稳定。4、 管道回拖就为后，按图纸标识的位置，保证整个穿越段的设计长度，其留头位置要保证与线路连接在同一个中心线和深度，做好管头位置标记。5、 泥浆控制：回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带、润滑能力，减少摩阻和扭矩。5.1.6 回拖应急措施5.1.6.1 辅助回拖预制夯锤工作槽图在本标段定向钻管道回拖时如遇到回拖力增加至超出预计的最大安全拉力时，可判断为管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌导致抱管现象产生。可立即在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，施工中管线尾端采用预制夯锤工作槽。夯锤工作槽前端预制2台钻机的连接环，采用槽钢背靠背加212、强焊接，在管线上开槽时要根据槽钢形状开槽，穿入槽钢后进行满焊，防止夯管时局部变形。夯管锤安装使用示意图5.1.6.2 反回拖若采用夯管锤振击遇卡管道后，回拖仍然不能继续进行，则可判断为穿越孔洞内坍塌现象比较严重，管道无法继续回拖。针对此现象，我们将及时地安装动滑轮组，将其与回拖管道的尾部连接，将管道及时从孔洞中拽出，避免管道存留在孔洞内时间过长而导致更大的解卡阻力。 滑轮组反回拖工作图使用滑轮组进行解卡的安装使用示意图如下图所示：滑轮组安装使用示意图若单使用滑轮组尚不能将管道拽出，则可使用夯管锤与滑轮组的组合方式进行解卡，具体的安装使用示意图如下图所示：滑轮组与夯管锤结合使用解卡示意图5.1.213、7 收尾施工定向钻穿越管线回拖后，钻机等定向钻穿越设备剩余工作量包括：泥浆处理、冷弯管的组装（焊接、防腐、检测）、标志桩施工、地貌恢复。5.1.7.1 泥浆的处理1、 泥浆是定向钻穿越施工中必不可少的用料，由钠土和各种化学添加剂配置而成。钠土基本上取自自然，对环境没有污染。在施工中，我们将使用“无毒无害，符合环保要求”的膨润土。2、 施工过程中，泥浆采取循环使用的方法，尽量减少泥浆用量。入土端泥浆返到泥浆池内以后使用泥浆回收罐上振动筛、除砂器进行除砂除泥处理，然后抽回储浆罐使用，尽量减少泥浆用量；出土端泥浆池内泥浆采用泥浆反输工艺进行回收利用。3、 施工前与当地环保部门签订泥浆处理协议。完工后214、将泥浆拉运到环保部门指定地点，进行固化处理，剩余泥浆外运时使用密封好的罐车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。现场泥浆坑遗留的少量泥浆进行深埋处理，埋深保证在地面下1.5m。5.1.7.2 冷弯弯管制作安装1、 弯管预制可采用线路用弯管机，如果线路施工不同步可在弯管厂制作。2、 冷弯弯管采用带防腐层的管子直接弯制。3、 在施工之前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯结果有施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验项目包括：管体有为折皱；防腐层有为破裂、裂纹、与管体脱壳、胎具处压裂等损伤；管体椭圆度情况；进行检漏。4、 穿越段两端的弯管的安装采用沟下焊接，管沟底宽2.5m，深3m，按1：0.67215、进行放坡。5、 弯管焊接、防腐、检测后，与一般线路段连头。5.1.7.3 标志桩、警示牌制作安装穿越段两端各设置一个管道标志桩和警示牌，标志桩和警示牌的制作安装见具体的施工图，标志桩和警示牌的埋设位置在管道轴线上，定向钻出入土点处。5.1.7.4 地貌恢复1、 工程完工后，按照与当地环保部门签订的协议履行。拆除所有临时设施并清理场地，并将地表恢复到原有状态。2、 在工程验收前，将作业带内设备、车辆行走过的公共通道、水渠中的过水桥涵等施工材料和杂物清理干净。3、 焊条头、砂轮片、油漆桶等废弃物要在施工过程中收集起来并从作业带上淸走，不得放在管沟中掩埋。4、 对施工中拆除的围栏、田埂等设施予以修复216、，达到户主满意。5、 将作业带内的所有取土坑、土墩填平和推平，恢复成原地貌。6、 在农田地段，当清理工作结束后，雇佣农耕设备对耕地进行彻底的疏松，或给土地承包户支付一定额度的复耕费用。7、 对施工机械走过的、作业带以外的区域，按业主要求进行恢复。8、 管道敷设经过的公路、管线等原有设施，采用与原来类似的材料和方式进行恢复。9、 工程完工后，及时办理河道及地貌恢复验收合格证。5.2 xx河、xx河穿越方案xx河定向钻穿越底层结构为粗砂、粉质粘土，xx河定向钻穿越底层结构为细砂、中砂，其施工工艺及设备选用相同。5.2.1 前期准备5.2.1.1 设备就位场地布置1、 钻机场地四周安装彩板围拦，高1217、.5m。通道门口悬挂施工标语。2、 钻机及配套设备安装：合理选择各种设备机具的摆放位置，避免第二次穿越时二次倒运设备。首先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机摆放左右偏差要0.1，钻机底部铺垫4m15m钢板，钻机就位完成后，调试钻机试运转，保证设备正常工作。3、 配浆区布置：配浆区主要设备为配浆罐1个、倒浆罐1个、储浆罐1个、泥浆泵1台、配浆泵房1座。为减小配制泥浆时的粉尘飞扬对施工现场周围环境造成污染，搭设20m20m4m泥浆棚一座，将该区主要设备置于棚内。泥浆棚采用50钢管焊接骨架，四周和顶部安装帆布。4、 泥浆池开挖：根据以往经验及相关参数推算泥浆池为下列尺寸能够满足施工要求：入土端：10218、102m、出土端：10102m。在钻机至泥浆坑之间开挖1m宽引沟，将装卸钻杆时流出的泥浆排入泥浆池中，泥浆池边设立警示标牌。5.2.1.2 地锚施工1、 地锚安装：地锚坑尺寸为5m3m1.8m，将地锚放入后，地锚与墙的余空填混凝土加固。然后开始安装挡板，在挡板前打8个8米长，壁厚为10的219管桩进行加固，同时将地锚、挡板、管桩和钻机下所垫钢板用20#槽钢进行连接，保证在回拖管线过程中地锚的稳固。钻机下垫枕木排地锚8米长 槽钢 4根DN200管桩6m/根连接槽钢钻机地锚加固示意图2、 地锚受力计算F=PSF为地锚最大承载力；P为地层承载力，取200kpa；S为总受力面积，其中：地锚面积为53=219、15，管桩面积为850.219=8.76。F=0.2MPa(15+8.76)106=4752KN=475.2T本方法施工的地锚可以满足回拖要求。5.2.1.3 测量控向参数1、 用测量仪器放出穿越中心线，并确定穿越入土点、出土点；2、 根据穿越中心线，穿越出、入土点，确定钻机安装场地、出土端场地边线等，并撒上灰线；3、 按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向Line Az值。4、 用测量仪器测定轴线后，从入土点开始，延轴线方向向出土点每50m打一个轴线桩，轴线桩左右两侧平行的打桩接铜丝，再将两条线220、用铜丝连接起来，形成回路，磁场线布好。同理，出土点方向也如此。5.2.2 泥浆工艺施工5.2.2.1 泥浆系统组成泥浆系统主要由泥浆泵和高压泥浆管组成的送浆装置；配浆罐和储浆罐组成的泥浆供应装置；螺杆泵、振动筛和除沙器组成回收处理装置。为保证本工程顺利施工，减少泥浆排放，特配备以下设备：1台配浆罐、2台储浆罐、1台回收罐，储浆量约为100m3；1台水化泥浆装置充分溶解泥浆原料。2台振动筛、1台除沙器保证足够的处理量，处理量为1.5m3/min3m3/min；2台15m3罐车用以将出土端泥浆运至入土端进行处理再利用。入土端泥浆坑和出土端泥浆坑容积分别为200m3。5.2.2.2 泥浆系统的环保措221、施为了减少配浆时泥浆粉尘的污染、降低泥浆泵的噪音，搭建临时工棚，将配浆罐、储浆罐、泥浆泵放置在工棚内，在工棚内操作的工人，配眼罩、口罩、带帽子的劳保服、手套等。泥浆坑底部和四周用防水布铺垫，顶部四周围土坝、警戒带，并设置警示牌。施工过程中，泥浆坑附近要设置照明防爆灯。在泥浆容易外溢的钻机底部、泥浆罐设备四周挖引沟，引沟挖至泥浆坑。5.2.2.3 泥浆回收处理第一次穿越完成后剩余的泥浆经过处理后可以在第二次穿越中使用施工中，减少了泥浆使用量，回收的泥浆经过振动筛和除沙器的处理后循环使用。泥浆处理装置5.2.2.4 泥浆施工两次穿越层地质结构主要是细砂、中砂，胶结不好，极易发生孔塌及孔漏事故造成工222、程失败，要求泥浆抑制性要好，防塌、防漏能力要强，泥浆性能要均匀稳定，滤失量要小，失水量控制在1015ml，泥饼要薄而坚韧致密控制在12mm之间，具有良好的流动性。开钻前采用施工用水，现场进行泥浆性能试验，取得合理的泥浆配比。钻导向孔要钻进均匀，保持孔洞稳定。扩孔阶段要保持匀速回扩，并时刻观察扭矩及拉力的变化情况。5.2.2.5 复杂情况及预防措施1、 防漏措施及堵漏措施穿越地层主要为砂层，地层连通性好，承压能力差，极易发生孔漏。施工过程中严格控制泥浆密度及含沙量，保证在要求范围内，钻导向孔时要控制机械钻速，匀速钻进；开泵要先小排量，待返出正常后再逐渐加大排量，必要时要进行反复洗孔，以免造成压力223、激动而蹩漏地层。加强泥浆中含沙量的控制，及时清除泥浆中的沙子，通过增大泥浆泵排量保证孔内泥浆含沙量控制在20以下。因此扩孔阶段的泥浆排量要达到1.2m3/min。在钻导向孔时要及时观察泥浆返出情况，并有专人坐岗观察，以便及时发现情况并处理。扩孔阶段在出土端及入土端时刻观测返浆情况，发现异常及时处理。2、 防塌措施穿越地层主要是砂层，极易发生垮塌，造成孔洞不规则，严重时造成孔塌卡钻。施工过程中提高泥浆的防塌能力，搞好孔塌的预防工作。在穿越施工过程中，要使用抑制性好，防塌能力强的泥浆材料，控制泥浆失水在要求范围之内，改善泥浆的造壁性能，提高其防塌封堵能力。保持回收的泥浆进入孔洞前含沙量控制在3以下224、。3、 防卡措施本次穿越工程属于大型穿越工程，为保证施工顺利，防卡是本工程的一项重要工作，应引起足够的重视，泥浆要求做到：首先强调泥浆的滤饼质量，泥浆应保持性能良好、均匀、稳定、滤失量要小，泥饼要薄而坚韧致密，使其具有良好的流变性。根据施工情况可适量加入固体防塌润滑剂及无污染液体润滑剂以减少摩擦阻力。切实做好孔漏、孔塌的预防工作，防止因孔塌、孔漏导致卡钻事故。扭力及拉力突然变化时，要及时分析判断并进行处理。4、 泥浆配制及维护要求在施工过程中使用水基钠土正电胶泥浆，以钠土，纯碱为主，钻导向孔时粘度控制在60S左右，管线回拖时粘度控制在80100S之间.对于回收上来的泥浆，要进行充分除沙处理，并225、每30分钟测量一次泥浆性能并根据所测量的泥浆数据及时进行调整，以保证孔洞安全。在施工过程中，现场安排泥浆工艺师24小时值班，及时根据孔内情况及施工情况对泥浆进行调整，保证穿越成功5.2.3 光缆套管施工方案5.2.3.1 钻机试钻开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻头吹扫完毕并连接后，严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各种参数正常即可正常钻进。5.2.3.2 施工方法为了保证硅芯管安全穿入钢套管，在岸上焊接钢套管的同时，配合硅管施工单位把硅心管同时穿入套管内，回拖时连同硅心管一同完成穿越。1、226、 导向孔施工采用508主管道穿越导向孔施工同样的技术要求。曲率半径与主管线相同。2、 光缆套管回拖 硅芯管組穿放完毕后，将穿入钢管中的硅芯管组与钢管的牵引帽铁环连接。连接好后，将牵引保护帽套在钢管上焊好，并将另一端的钢管口封好，然后进行钢管回拖作业。回拖过程中保证硅芯管组不产生移动。 导向孔施工完成后不需要进行扩孔施工直接回拖114套管。回拖钻具连接方式为钻杆+万向节+光缆套管。5.2.3.3 定向钻施工单位与通信施工单位的交接验收定向钻穿越施工完毕后，割掉多余钢套管，光缆（硅芯管）露出套管口至少15米，切割中应避免损伤光缆、硅芯管。切割完毕后的钢套管应做有效封堵。施工过程中，积极配合通讯硅管227、施工单位施工。5.2.4 508主管道定向钻穿越施工方案5.2.4.1 钻导向孔1、 开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔。2、 根据工程地质条件选用钻具，两次穿越地质主要为砂层，钻进导向孔应使用不安装泥浆马达的喷射鸭嘴钻头，由于控向探头与钻头之间减少了泥浆马达的长度和重量，地面计算机获得的数据更及时，使钻头前进方向和井斜角比较容易控制。其钻具组合是：喷射鸭嘴钻头+ 7无磁钻铤+5S-135钻杆。3、 为防止钻孔时导向孔与设计穿越曲线的偏移，控向采用目前国际最先进的RivCross控向软件（该软件可直接用于对接穿越）和地228、面信标系统进行精准控向。4、 钻进曲线严格按照设计图纸曲线进行，控制偏差符合：导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1，且不大于10m；横向偏差不大于穿越长度的3m。5、 钻进速度控制在0.5m/min左右，防止Inc井斜角急升或急降造成导向孔出现S弯，尤其注意单根钻杆折角不能超过0.8,4根钻杆累加折角不能超过2.2。6、 泥浆控制：钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙等钻屑携带出孔外，并维持孔壁稳定。在钻孔初始阶段要使钻进速度控制在3m/min，增大泥浆的排量，使孔内的钻屑充分被携带出来，保证环空畅通，为后续钻进打下良好的基础。5.2.4.2 229、穿越曲线偏差控制（人工磁场测偏）在本工程中可以采用人工磁场技术测量钻头所处位置参数，并与设计参数对比确定当时的钻进曲线是否偏差，指导下一步控向操作。人工磁场线圈全程布置在穿越中心线上，为保证精确度使用双股控向线。线圈的角点采用木桩固定，采用全站仪精确测量，保持正四边形减少测量误差。人工磁场线圈的宽度以3倍的探头深度为宜，也可以取3倍于设计曲线的最深值。在钻头进入人工磁场后的下一根钻杆钻进完成时进行测量偏差。测偏时首先根据控向员的指令接通电源为线圈供电，供电设备选用现场的直流电焊机，通直流电的电流以7080A为宜。测量完成后断开电源，重复测量23次取平均值做为当时的偏差量。进入磁场后每钻进一根钻230、杆测量一遍，对比前后测量结果及时发现偏差和偏差趋势，如果不在标准要求范围内需及时纠偏。穿越中心线形成的磁场磁场线圈出土点探头穿越曲线入土点发电机5.2.4.3 扩孔1、 主管穿越当钻头沿着出土点准确出土后，卸下控向用钻具，连接扩孔器，喷射泥浆检查合格后，开始扩孔作业。2、 根据本标段定向钻工程实际情况，508管道穿越需要进行5级预扩孔（16、20、24、28、30）+1级洗孔，选用5 1/2-135钻杆，铣齿扩孔器和桶式扶正器，扩孔级差为4和2，符合油气输送管道穿越工程施工规范GB504242007标准要求。每次预扩孔都进行钻杆和钻具的倒运及钻具连接。 3、 扩孔过程中如发现扭矩、拉力较大，要231、进行洗孔，洗孔采用桶式扩孔器进行；洗孔结束后，在继续进行扩孔；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力仍较大，可再进行洗孔作业。4、 泥浆控制：预扩孔阶段针对该工程地层整体结构为粉质粘土和细砂，胶结较好，容易成孔，且不易塌方，要求泥浆具有很好携带能力。5.2.5 管线回拖5.2.5.1 发送沟开挖1、 在扩孔阶段即可开始发送沟开挖工作，保证在扩孔完成前发送沟开挖完成。2、 用挖掘机开挖发送沟，发送沟上口宽1.5m，下口宽1m，深1.2m，发送沟开挖入口处应沿钻、扩孔方向平缓过渡。3、 发送沟内不得有石块、树根和硬物，以免划伤管道防腐层。4、 沟内注水高度为0.5m，将管道浮起，减少回拖力。回拖前，采用3台232、40t吊管机将管线吊入发送沟内，确保将管线浮起。5.2.5.2 回拖1、 管道回拖前，将施工现场所有设备整体检修一次，加油注水，更换过滤器，保证设备在最佳状态下工作。管道在回拖前完成无损检测、防腐保温、单体试压等工作，并使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。2、 回拖是定向钻穿越的最后一步、最为关键的一步。钻具连接方式为：钻杆+麻花钻杆+28扩孔器+500t万向节+U型环+管线，由钻机牵引向入土点回拖。 3、 回拖过程中，回拖速度要平稳。控制好回拖泥浆泵泵压，保证井壁稳定。4、 管道回拖就为后，按图纸标识的位置，保证整个穿越段的设计长度，其留头位置要保证与线路233、连接在同一个中心线和深度，做好管头位置标记。5、 泥浆控制：回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携带、润滑能力，减少摩阻和扭矩。5.2.6 回拖应急措施5.2.6.1 辅助回拖预制夯锤工作槽图在本标段定向钻管道回拖时如遇到回拖力增加至超出预计的最大安全拉力时，可判断为管道在孔洞中遭遇孔壁坍塌导致抱管现象产生。可立即在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，施工中管线尾端采用预制夯锤工作槽。夯锤工作槽前端预制2台钻机的连接环，采用槽钢背靠背加强焊接，在管线上开槽时要根据槽钢形状开槽，穿入槽钢后进行满焊，防止夯管时局部变形。夯管锤安装使用示意图5.2.6.2 反回拖若234、采用夯管锤振击遇卡管道后，回拖仍然不能继续进行，则可判断为穿越孔洞内坍塌现象比较严重，管道无法继续回拖。针对此现象，我们将及时地安装动滑轮组，将其与回拖管道的尾部连接，将管道及时从孔洞中拽出，避免管道存留在孔洞内时间过长而导致更大的解卡阻力。 滑轮组反回拖工作图使用滑轮组进行解卡的安装使用示意图如下图所示：滑轮组安装使用示意图若单使用滑轮组尚不能将管道拽出，则可使用夯管锤与滑轮组的组合方式进行解卡，具体的安装使用示意图如下图所示：滑轮组与夯管锤结合使用解卡示意图5.2.7 收尾施工定向钻穿越管线回拖后，钻机等定向钻穿越设备剩余工作量包括：泥浆处理、冷弯管的组装（焊接、防腐、检测）、标志桩施工、235、地貌恢复。5.2.7.1 泥浆的处理1、 泥浆是定向钻穿越施工中必不可少的用料，由钠土和各种化学添加剂配置而成。钠土基本上取自自然，对环境没有污染。在施工中，我们将使用“无毒无害，符合环保要求”的膨润土。2、 施工过程中，泥浆采取循环使用的方法，尽量减少泥浆用量。入土端泥浆返到泥浆池内以后使用泥浆回收罐上振动筛、除砂器进行除砂除泥处理，然后抽回储浆罐使用，尽量减少泥浆用量；出土端泥浆池内泥浆采用泥浆反输工艺进行回收利用。3、 施工前与当地环保部门签订泥浆处理协议。完工后将泥浆拉运到环保部门指定地点，进行固化处理，剩余泥浆外运时使用密封好的罐车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。现场泥浆坑遗留236、的少量泥浆进行深埋处理，埋深保证在地面下1.5m。5.2.7.2 冷弯弯管制作安装1、 弯管预制可采用线路用弯管机，如果线路施工不同步可在弯管厂制作。2、 冷弯弯管采用带防腐层的管子直接弯制。3、 在施工之前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯结果有施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验项目包括：管体有为折皱；防腐层有为破裂、裂纹、与管体脱壳、胎具处压裂等损伤；管体椭圆度情况；进行检漏。4、 穿越段两端的弯管的安装采用沟下焊接，管沟底宽2.5m，深3m，按1：0.67进行放坡。5、 弯管焊接、防腐、检测后，与一般线路段连头。5.2.7.3 标志桩、警示牌制作安装穿越段两端各设置一个管道标志桩237、和警示牌，标志桩和警示牌的制作安装见具体的施工图，标志桩和警示牌的埋设位置在管道轴线上，定向钻出入土点处。5.2.7.4 地貌恢复1、 工程完工后，按照与当地环保部门签订的协议履行。拆除所有临时设施并清理场地，并将地表恢复到原有状态。2、 在工程验收前，将作业带内设备、车辆行走过的公共通道、水渠中的过水桥涵等施工材料和杂物清理干净。3、 焊条头、砂轮片、油漆桶等废弃物要在施工过程中收集起来并从作业带上淸走，不得放在管沟中掩埋。4、 对施工中拆除的围栏、田埂等设施予以修复，达到户主满意。5、 将作业带内的所有取土坑、土墩填平和推平，恢复成原地貌。6、 在农田地段，当清理工作结束后，雇佣农耕设备对238、耕地进行彻底的疏松，或给土地承包户支付一定额度的复耕费用。7、 对施工机械走过的、作业带以外的区域，按业主要求进行恢复。8、 管道敷设经过的公路、管线等原有设施，采用与原来类似的材料和方式进行恢复。9、 工程完工后，及时办理河道及地貌恢复验收合格证。6.0 开挖穿越河流、沟渠方案本标段管道在xx县、xx市境内敷设，管道沿线河流小型穿越11次，其他沟渠穿越100次。6.1 工艺流程测量放线围堰导流管沟开挖管道就位稳 管管沟回填、地貌恢复河道疏通附属工程施工水工保护检查验收管道预制竣工测量降、排水施工准备连 头6.2 施工方案河流、沟渠穿越中一般段施工同平原地段施工方案，本节仅阐述穿越段（即围堰导239、流段）的施工方案。6.2.1 测量放线测量放线内容主要为：导流渠边界线，截水坝边界线，分层开挖管沟边界线，管线中心线。6.2.2 围堰导流河床内二次围堰导流：下图为围堰导流示意图，第一阶段围堰尽可能宽一些。第二阶段围堰与第一次围堰重合区域宽度为20m。由于现场取土匮乏，采取外购围堰土，堰体高约4m，顶宽5m，底宽15m，迎水面铺一层塑料布并用袋装土压盖，形成一道阻水层。上游围堰距穿越轴线58m，下游围堰距穿越轴线50m，以满足堆放挖河土方需求。两侧大围堰截断：当河流水流量较小时，可采用两侧大围堰截断，采取在距离穿越管道上、下游各35m处垒筑拦水坝，并根据现场情况选择是否安装过水钢套管。 围堰堰240、体示意图如下：6.2.3 排水本段工程稳定水位较高，管沟深度很大，且考虑地层渗流严重，为防止流砂出现，围堰筑坝和导流渠开挖完毕后进行降、排水，用泥浆泵进行抽水，将管沟内的积水排到围堰外。排水施工从河道内作业带清理开始，一直持续到管段下沟、连头、回填完毕。6.2.4 分层开挖管沟受穿越段地层地质限制，管沟挖深及边坡比需要较大，考虑河床段沟底宽度、开挖管沟作业面的宽度，分级开挖，中间设平台，便于边坡的稳定。第一层作业面开挖深度为H1（23m），挖方向上游方向堆放。第二层开挖深度为H2（23m），在第一层作业面基础上留2.5m宽机械倒土平台。管沟在第二层作业面基础上开挖，管沟底部间隔10m开挖一处集241、水坑（1m1m1m），配备潜水泵排水。分层开挖断面如下：本工程沿线穿越的河流地层多为粉质粘土、砂土、砾砂、卵石层，为防止河流冲刷对管道的安全影响，按设计规范规定，最小的埋深应该在河流冲刷线以下1m，故管道的最小埋深约为68m。管沟分级开挖6.2.5 管线安装管线沟上组焊、探伤、补口补伤、单体试压完成后可进行下沟作业。焊接方式参见一般地段施工方案。6.2.6 管段下沟1、 陆上整体预制管段整体下沟作业，采用3台40吨吊管机将试压合格的预制管线吊装下沟。2、 下沟前应采用电火花检漏仪对管道防腐层进行检漏。3、 管道下沟完成后，项目测量工程师立即对穿越段管道每一道焊口位置进行三维坐标测量，管道埋深、242、防腐层符合设计要求并经监理工程师现场确认后方可进入下道工序。6.2.7 管沟回填为防止管道的飘浮移位，需要对河床常水位以下的管道采取稳管措施。采用平衡压袋对管道进行压覆，然后进行大回填作业，回填高度至地表上300mm。6.2.8 地面检漏管线地面检漏要在管道全部下沟、回填完成后进行，要求检测无漏点为合格。对于河流穿越段管线，在回填后立即进行地面检漏，保证上水后不受影响。6.2.9 地貌恢复1、 及时拆除上下游围堰清理畅通河道，回填导流沟。围堰用料和多余的土石方按河道、水利主管部门要求进行处理。2、 河渠岸坡、河床除恢复原来的地貌外，按设计和河道主管部门要求进行水工保护，以保护河床和管线。对于施243、工中损坏的沟渠，在管沟回填后，要将沟渠断面恢复原状。3、 将作业带内设备行走过的作业通道、水渠中的过水桥涵及岸坡等原状恢复。4、 将作业带内的所有取土坑、土墩填平和推平，恢复成原地貌。5、 在农田地段，当清理工作结束后，对耕地进行彻底的疏松，满足复种条件。6.2.10 水工保护管线施工完毕后，对河堤两侧开挖的岸坡按设计要求进行护坡恢复处理，详见水工保护方案。7.0 池塘穿越施工方案7.1 施工方案池塘穿越中一般段施工同平原地段施工方案，本节仅阐述穿越段的施工方案7.2 池塘穿越施工措施7.2.1 施工工序施工准备修筑施工便道测量放线打桩设置防水塑料布排水管沟开挖管段预制、无损探伤、补口、补伤、244、单体试压管段下沟管沟回填地面检漏恢复地貌7.2.2 施工准备1、 准备894、1595钢管，5m/根，数量若干。2、 准备100mm木杆，5m/根，数量同钢管数。920105m4.5m20#槽钢简易浮船示意图3、 制作浮船用于打桩，浮船采用4根5米长92010钢管端头封死，利用10根5米长20b 横向连接起来，连接采用活动式，以利转运。4、 每处塘准备加强防水布2块，规格为宽5m，长度比池塘宽5m。7.2.3 修施工便道池塘边一般都已有人行土道或田埂，在此基础上进行修整施工便道，铺设山皮石，碾压密实，以便于施工机具进入施工现场。7.2.4 测量放线依据施工图，放出管线中心线、管沟测量点及池塘占245、地宽度，做好穿越准备工作。7.2.5 打桩1、 利用浮船搭载自制简易吊机吊振动锤在池塘里打两排钢桩，两排桩间距30m，单桩间距1.0m。对于水深达1.0m以上的池塘，钢桩为1595，浅水池塘采用钢桩规格为894。浮船牵引利用拖拉机在岸上作动力。2、 两根钢桩之间加一根圆木桩。3、 钢桩、木桩之间用8#铁线串起来，将桩稳固。池水钢桩木桩编制袋挡水塑料布截水墙示意图2m3m7.2.6 设置防水布1、 沿塑料布底边绑两根间距2m的通长8#铁线，顺排桩落入水底，将两根铁线分开，2m宽防水布展放在水底，把铁线固定。最下边一道铁线上绑小石块以利塑料布下沉。2、 将装土编织袋投放在水底展开的防水布上，压住布246、边，编织袋投放高度500 mm左右。3、 将防水布上边稳固到排桩上，所有自由边封好。7.2.7 排水利用潜水泵抽去防水布隔离带里的水，露出池床。7.2.8 管沟开挖1、 先用单斗挖掘机在围堰内两岸各挖一低于管沟底0.8m深积水坑，坑底尺寸22m，边坡比1：2，采用潜水泵抽取明水，在管沟回填之前持续抽水，控制地下水位。2、 利用挖掘机进入池床开挖管沟，坡比1：1，开挖过程中随时测量管沟深度，达到设计要求后向监理部门报验，合格后准备管线下沟。开挖时要考虑回淤量。7.2.9 管段下沟1、 管线沟上组焊、探伤、补口补伤、单体试压完成后可进行下沟作业。焊接方式参见一般地段施工方案。2、 陆上整体预制管段247、整体下沟作业，采用3台40吨吊管机将试压合格的预制管线吊装下沟。3、 下沟前应采用电火花检漏仪对管道防腐层进行检漏。4、 管道下沟完成后，项目测量工程师立即对穿越段管道每一道焊口位置进行三维坐标测量，管道埋深、防腐层符合设计要求并经监理工程师现场确认后方可进入下道工序。7.2.10 管沟回填为防止管道的飘浮移位，需要对管道采取稳管措施。采用平衡压袋对管道进行压覆，然后进行大回填作业，回填至地表上300mm。7.2.11 地面检漏管线地面检漏要在管道全部下沟、回填完成后进行，要求检测无漏点为合格。对于池塘穿越段管线，在回填后立即进行地面检漏，保证上水后不受影响。7.2.12 地貌恢复1、 将池塘248、内的所有杂物清除，及时拆除截水墙，回收用料。2、 池塘岸坡除恢复原来的地貌外，按设计要求进行水工保护，以保护池塘岸坡和管线。3、 将作业带内的所有取土坑、土墩填平和推平，恢复成原地貌。4、 在农田地段，当清理工作结束后，对耕地进行彻底的疏松，满足复种条件。8.0 公路穿越施工方案本标段有高速公路穿越1处，国道穿越4处，其他公路穿越包括：省道4次，县道及乡道15次，乡村道路964次。高速公路、国道及其他等级公路采用顶管方式穿越，三级以下以及非等级且无重车通过的公路、碎石路、土路采用大开挖直埋方式穿越。高速公路、高等级公路名称穿越长度（m）穿越方式备注高速公路xx高速公路98液压千斤顶顶管管线安装249、国道国道G10272液压千斤顶顶管国道G10284液压千斤顶顶管国道G10270液压千斤顶顶管国道G10262液压千斤顶顶管省道4次液压千斤顶顶管8.1 高速公路穿越依据招标文件，穿越高速公路顶管施工不在我单位投标范围内，故我单位只负责管线安装，具体管线安装的施工方法参见“液压千斤顶顶管方案”。8.2 液压千斤顶顶管方案8.2.1 施工工序降水、打板桩测量放线挖操作坑和接收坑安装轨道和设备顶管（边顶进边清土）制作顶管靠背停顶退程加顶铁退程加接管检 查挖管头土再顶管检查清除管内泥土复 测管线就位检 查管端封堵恢复地貌监理、业主等验收接管顶管8.2.2 施工准备1、 施工前熟悉施工图纸，了解穿越地250、点的地质、地貌情况，确认穿越施工处是否存在地下光缆、电缆和地下隐蔽物。如果存在地下隐蔽物需要得到当地有关部门和人员确定后，采用人工开挖使隐蔽物暴露后取出；如果有电缆和光缆，要争取有关部门和人员的同意后，采取相应的保护措施。2、 准备好现场的各种施工用料，检查设备运行情况，要做到材料齐全，设备运行良好，方可进行穿越施工。3、 按照施工计划及时间向建设单位或监理单位递交公路顶管穿越施工方案，待施工方案批准后方可进行公路穿越。4、 在公路穿越施工场地，布置好警戒旗和警示牌，并派专人进行交通维护。5、 平整施工现场场地，施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上，每处穿越点需平整预制场地，用251、于设备停放和现场材料堆放。 8.2.3 测量放线1、 根据设计控制桩，用经纬仪放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。2、 定出施工区域边界线的位置，其面积不小于 30m70m，在公路穿越时，设置穿越点的车辆限速标志。3、 发送坑的尺寸比接收坑的尺寸大，发送沟的位置应确定在顶管穿越端自然地坪较低的一侧，以减少土方施工量。4、 在现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。8.2.4 操作坑开挖1、 顶管作业坑包括一个作业坑和一个接受坑，作业坑开挖选用挖掘机进行。2、 发送坑坑底尺寸：长8m,宽4 m；深度比设计要求管底标高深0.8 m。接收坑坑底尺寸：长5 m，宽4 m252、，深度比设计要求管底标高深0.5m。工作坑侧面开挖时，边坡比依据地质情况、穿越深度而定，较深时采用阶梯状开挖，在两侧采用钢板桩和枕木进行加固。3、 作业坑内找平后铺垫400mm碎石，碎石上铺垫200mm厚黄砂，并夯实并且平整压实处理，如果坑内有地下水出现，需要挖出一个集水坑，并备用潜水泵进行排水。8.2.5 制作顶管靠背1、 后座墙位于顶管工作坑内顶进方向的对面，是顶进管节的设备的支撑面，要考虑有充分的强度，在顶进中能承受液压千斤顶的最大反作用力而不破坏。2、 靠背要有足够的强度，当受到千斤顶的反作用力时，应使压缩变形小，当反作用力取消时，应能基本恢复原位，以充分发挥千斤顶的有效冲程。3、 靠253、背表面要平直，并且垂直于顶进管道的轴线，以充分避免产生偏心受压。4、 根据土质情况，必要时后背墙要采取相应的支撑措施，例如加道木，加止推平台或混凝土基础，避免造成后背墙受力不均，发生倾斜现象。8.2.6 设备安装就位1、 设备下坑前，要对已挖好的坑基进行测量找平，符合技术要求。2、 作业坑处理完毕，用汽车吊安装后靠背挡板，支撑托架及推进轨道等，测量校正导轨面，保证套管中心线与设计中心相吻合，保证施工精确度。3、 管节安装下坑前应先进行外观检查包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度及端面上有无纵向裂缝，检查合格的防腐管用吊车吊到顶管工作导轨上，准备连接顶进。4、 千斤顶着力点被顶管端面上的部位是离254、管底1/3管径处。故千斤顶下面需要搭台，千斤顶可一只或多只，按管中线对称布置。5、 管道顶进时所用顶铁包括环形顶铁，方顶铁和横铁。6、 环形顶铁安放在管端面处，它的内、外径尺寸要与管端面尺寸相适应，厚度300500mm。它的作用是使方顶铁传来的顶力较均匀地分布到被顶管端面上，以免管端面损坏。7、 方顶铁是在顶管过程中调节间距的垫铁，因此方顶铁的长度要根据千斤顶的冲程、管节长度而确定。8、 方顶铁的两顶端面严格要求平整与平行，若达不到这一要求时不可使用。因为顶端间不平行，在作业时容易发生顶铁外弹。9、 顶管横铁安放在千斤顶与方顶铁之间，将多只千斤顶的顶推力传递到两侧方顶铁上。8.2.7 顶进过程255、1、 用吊车将套管放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。2、 为减少管端部贯入阻力，采用套管前端先人工掏土后，再顶入水泥涵管。人工掏土必须在规定的范围内开挖，特别是管底土基弧度120135范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合，不得扰动管底下部的地基土，挖出的土要及时外运。 3、 当涵管每顶进40cm左右，就要对顶管中线、高程进行观测，经纬仪进行指引，并要求每次顶管前和顶管中均要进行监测。如发现有误差时，要找出原因，及时校正偏差，方可进行下一次顶进。4、 当第一节涵管顶进后，取下顶铁，并将液压缸退回到起始位置，用吊车将另一节套管轻吊放在导轨上，再次检查套管两端高度和轴线对中256、情况，调整到偏差允许范围内后，开始继续第二节的顶进，继续重复第一节的步骤，直至使混凝土套管抵达公路另侧的接收坑，即完成顶进过程。 8.2.8 设备吊拆1、 套管出土长度达到设计要求后，进行误差测量，经监理验证合格，停止顶进。2、 利用20t吊车在人工配合下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。8.2.9 工作管预制1、 在穿越套管之前，根据设计要求，进行工作管的组对焊接，组装焊接技术要求应同一般地段相同，组对焊接应在穿越一侧进行，主管道长度应大于套管长度4m以上。2、 管道组焊完毕后按照设计要求进行检测，质量达到规范和设计要求。3、 工作管应经水压试验合格。试压用水通过水罐车拉运，升压采用电257、动试压泵进行，试验压力、稳压时间按设计要求进行。4、 焊口经无损检测合格后进行补口、补伤，补口、补伤完成后，防腐层经15kv电火花检验合格后方可进行穿越。5、 预制合格的管段在安装好扶正滑块后，由一台推土机在接收侧牵引，23台吊管机在发送端吊管行走来完成穿越工作。6、 按设计要求安装排气管和光缆套管，并按照设计图纸固定。管沟回填前，对排气管进行临时支撑。8.2.10 套管封堵排气管和光缆套管安装、调正后，按设计要求封堵穿越后的主管段两端与套管之间的环形间隙。8.2.11 地貌恢复1、 在穿越主管工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应258、按图纸的要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。2、 施工结束后，将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物等全部清除,做到工完料净场地清，保证公路及周围地貌恢复原样。3、 作业坑要进行夯实处理，防止由于作业坑塌陷，引起路基损坏。8.3 大开挖穿路方案8.3.1 施工工序管线下沟、测量道路恢复便道拆除地貌恢复检查验收施工准备测量放线临时施工便道修筑或制作钢便桥管线预制管沟开挖细土拉运细土垫层、夯实无损检测补口、补伤盖板施工有盖板8.3.2 施工前准备工作1、 施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的地质、地貌情况，确认穿越施工处是否存在地下光缆、电缆和地下隐蔽物。如果存在地下隐蔽物需259、要得到当地有关部门和人员确定后，采用人工开挖使隐蔽物暴露后取出；如果有电缆和光缆，要争取有关部门和人员的同意，并采取相应的保护措施后，方可施工。2、 准备好现场的各种施工用料，检查设备运行情况，要做到材料齐全，设备运行良好，方可进行穿越施工。3、 及时联系有关征地人员，确认是否已经和当地公路路政部门办理好“公路穿越施工许可证”。4、 按照施工计划及时向建设单位或监理单位递交公路大开挖穿越施工方案，待施工方案批准后方可进行公路穿越。5、 在公路穿越施工场地，布置好警戒旗和警示牌，并派专人进行交通维护。6、 平整施工现场场地，施工预制场地一般选择在公路一侧较为平坦的施工作业带上，每处穿越点需平整预260、制场地，用于设备停放和现场材料堆放。 8.3.3 测量放线1、 根据设计控制桩，用经纬仪测出穿越管线的中心桩，施工作业带边线，并撒上白灰线。2、 便道修筑（或做钢过桥）及场地平整3、 临时便道的修筑要满足公路管理部门的要求，公路宽度、高度视现场实际情况而定，用推土机配合挖掘机进行修筑，最后在便道表层铺垫200300mm厚碎石，并进行平整碾压。如果公路两侧水位高，便道两边需开挖路边排水沟。4、 定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。并设置好夜间行车路线指示标志。5、 修筑平整管线预制场地，预制场地一般选择在穿越点较平坦的一侧。6、 如果修筑车辆绕行便道不可行，可采取制作钢过桥方261、式。桥骨架采用I20b工字钢做成，横向用I20b工字钢联接，骨架上面用=12mm厚的钢板做平面，每段骨架下部1.5m长用=8mm厚的钢板做支撑平面，每条路设两个桥，车辆实行单向行驶。8.3.4 工作管预制1、 在穿越前，根据设计要求，选择主管，进行布管，然后用对口器进行组装钢管，组装应在穿越一侧进行。2、 管道组焊完毕后按照设计要求进行检测，质量达到规范和设计要求。3、 检测合格后，按设计要求进行防腐补口，并进行电火花检漏。4、 按设计和规范要求，需要单体试压的，组焊完毕后对管道进行单独试压。8.3.5 管沟开挖1、 管沟开挖前，先确定好管沟开挖深度，按照设计文件要求，距路边沟底距离要大于2m262、。若公路两侧水位较高，则需要降水处理。2、 管沟开挖前，必须和公路相关部门联系，得到地方相关部门同意后，方可进行开挖施工。3、 用挖掘机开挖管沟，并严格按照图纸要求施工。4、 如果采用钢过桥形式，管沟开挖要先在公路上的一半进行开挖，现场由专人指挥公路上车辆通过，在两端200m处设置警戒标志。一段开挖完毕后，将钢过桥铺设在开挖一侧，以便车辆及行人通过，然后在另一侧开挖。5、 如果穿越公路处为石方段，需要采用石方静态爆破方式进行开挖，爆破时，派专人监护，严禁任何车辆和个人进入危险区内，爆破后，恢复道路通行。8.3.6 管线下沟按照设计要求进行管线下沟测量，对于有盖板的安装盖板。完成后对管沟进行原土263、回填。8.3.7 公路恢复1、 穿越施工结束后，清理现场的各种材料、杂物及生活垃圾运离施工现场，拆除临时便道及相应设施，尽可能恢复成原地貌。2、 作业坑要进行夯实处理，防止由于作业坑塌陷，引起路基损坏。9.0 铁路穿越施工方案 本标段管线在xx县HS061桩HS062桩处，穿越大郑线铁路，穿越长度76m，穿越方式为顶箱涵穿越。依据招标文件，穿越铁路顶箱涵施工不在我单位投标范围内，故我单位只负责管线安装，具体管线安装的施工方法参见“液压千斤顶顶管方案”。10.0 特殊地段施工方案10.1 狭窄地区施工方案10.1.1 一般规定1、 管道施工作业带一般地段宽度14m，树林茂密地区和经济作为区等特殊264、地段施工作业带宽度为8m。2、 施工严格在作业带宽度内进行，禁止超占和作业的带外作业；泥质土和沙类土稳定性差的个别地段需要扩大作业面的，由现场监理、分部和工程技术人员现场确认。3、 在满足施工和安全的前提下，尽量压缩作业带宽度，减少损失。10.1.2 测量放线施工的控制严格按设计要求的作业带宽度，测放出作业带边界线，并撒上明显的白灰线，特殊段落尽量减小作业带宽度。10.1.3 作业带清理施工的控制1、 清理作业带前，对现场施工人员和机械操作手进行详细的技术、HSE交底，重要位置作特殊交代。2、 清理作业带时，严格按照测放出的边界线进行施工，尽量在作业带两侧边缘各预留0.5m不清扫，以备后续施工265、时土块、石块等大批量滚出作业带边界线。10.1.4 管沟开挖施工的控制1、 管沟开挖前，根据管道中线成果表测放出管道中心轴线，同时现场试挖确定管沟边坡比，再结合管道埋设深度，确定管沟开挖边界线。2、 管沟开挖时，使用挖掘机严格按照已放出的管沟开挖边界线进行管沟开挖。3、 开挖出的土石方，按生疏土分离的方式堆放到作业带堆土侧，严禁堆土超出作业带范围。4、 林地、经济作物、果园等区域开挖管沟时，土方地段，挖出的土方按熟土靠外、生土靠内的方式平铺到作业带上，以保证作业带宽度；石方地段，将挖出的石方尽量外运至指定地点临时堆放，以保证作业带的宽度要求。5、 坡地地段管沟开挖时，根据坡度大小，在低侧作业等266、待边缘修筑挡土坝，防止开挖出的土石方沿坡地滚落出作业带而形成超占。10.1.5 管材运输、布管和管道安装施工的控制1、 加强职工和操作手的HSE教育，对职工进行详细的技术交底，明确作业带宽度要求。2、 管材运输、布管和管道安装施工时，运管车辆、施工机械设备等严格按指定的作业带入口和施工便道通行，禁止随意穿行于作业带内外，同时严禁随意超出作业带范围调头、转向、停放。3、 施工期间，作业带边缘设置明显的警戒绳，严禁职工在作业带外闲逛或聚堆休息，所有的活动必须在作业带范围内进行。10.1.6 管沟回填、地貌恢复施工的控制1、 管道下沟后，及时进行回填施工，减少管沟暴露时间，尤其是雨季，防止管沟积水冲267、蚀作业带内外形成超占地，减少水土流失和财产损失。2、 及时完成沿线的水工保护工程施工，加快地貌恢复的节奏，以减少作业带内扰动土的流失。10.2 高压线并行段施工方案1、 对施工用固定设备采取接地保护。2、 对施工现场附近输电线路的接地进行测量，保证符合要求。3、 施工人员施工时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套或者在绝缘保护垫上操作。4、 在高压线附近进行管线焊接作业时，钢管必须接地。5、 任何情况下都不得把管道和高压线塔接地极连在一起。6、 沿输电线路施工过程中，在线路下方不得搭设临时暂设或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。7、 在输电线与施工区域划定施工活动范围，避免设备、车辆进入危险区域。8、 由于268、电压不同，规定的最小距离也有所不同。因此，必须认真检查距输电线的最小距离是否符合要求，确保大型设备不在输电线的不安全区内进行作业。9、 确保在操作员可视范围内始终有一名安全信号员进行监察指挥。10、 在输电线附近进行起重或吊管作业时，机器应慢速进行作业。11、 在设备经常经过的输电线底下要标出安全行驶路线。12、 当下列一个或多个条件起主要作用时将停止现场施工：1) 当可见的闪电或雷声显示当地有带电的风暴时。2) 大风或下雨雨天气期间。3) 事先安排的电力输送系统转换期间。10.3 环境敏感地区施工方案10.3.1 概述本标段管道在xx市境内敷设时，绕避马太水源地，施工时采取以下措施。10.3269、.2 总体施工方案1、 管道通过环水源地保护区时，在条件允许情况下，一般采用避让的方式；2、 当受地形限制无法避让时，尽量选择在非核心区域通过，并尽量缩短该区域内线路长度，同时压缩施工作业带或沿保护区内道路敷设。10.3.3 施工措施1、 施工前向水源地保护区管理单位提供作业方案并提出作业申请，经批准、许可后严格按照方案施工作业。2、 在满足施工需要的前提下，尽量控制作业带的宽度，在作业带两侧设置隔离措施或安全标志，严禁超范围施工。3、 经常和定期检查施工设备、机具，对于泄露燃油、润滑油、防冻液的部位及时进行修理。4、 在施工设备、机具可能泄露的位置采取吸附措施，防止泄露物质遗落到地面上；对于270、泄露物必须全部清除，确保没有任何残留。5、 施工设备添加燃油、润滑油、防冻液等时，必须在地面上铺垫接取泄露物的措施。6、 禁止在水源地范围内修理机械设备和机具。7、 抽排降水时，禁止将被抽出的水直接回灌地下，必须采取净化措施并检测合格，且在水源地主管部门许可后方可回灌，否则外运出水源地排放。8、 禁止抛洒任何垃圾，所有垃圾必须放至指定的垃圾箱内，运离水源保护地区后处理。9、 管沟回填时，尽可能按原土层分布进行，不能改变原有水系的发育，重点控制因施工需要而进行的降排水流向，特别是地下水排放和地上水导流。10、 营地设置时，在保证需要的条件下，尽量远离水源区；营地生活垃圾集中堆放、统一处理，避免白271、色污染，废弃物处理应避免污染地表水和地下水。10.3.4 环境保护、水土保持恢复控制1、 施工期间，专（兼）职HSE监督员对环境进行管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定以及根据施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。2、 严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。3、 如水源地附近有树木、草地时，清理作业带时，在满足施工安全通过的前提下，尽可能只清理高大植物地表部分，保护原有根系，保护低矮地表植被，不能损坏作业带以外的树木、草地；尽可能减少对地表原有土的破坏，对破坏的挡土坎、截水坝等水利设施进行必要的保护，防止在施工期间因272、水系的变化而造成作业带外的地区水土流失。4、 清理的地表植物应统一存放到指定地点，能够移植成活的要采取移植措施，不能移植成活的堆放时采取防大风吹刮、地表水冲刷的措施，避免随意扩散。5、 如水源地附近有林地时，必须严格控制作业带宽度，尽可能少砍伐树木。禁止吸烟或点篝火，防止发生火灾。6、 清理施工设备通行道路时，若地形高差较小，则多余的土石方应单独存放，不得用于铺垫道路；若地形高差较大，则在场地允许的情况下，应采取“S”形通道，避免大量挖掘土方而破坏原有地貌。7、 施工期间必须保证原有排水通道（包括因降雨形成地表径流的自然排水通道和人工砌筑的排水通道）畅通，并且应尽可能不改变降雨形成地表径流的自273、然排水通道的位置。8、 采取抽水降低作业带水位时，排放水要进入当地原有的排水通道，禁止进行漫流排放，排水口采取铺垫、围隔等措施，防止土壤被冲刷流失。9、 有高差的地形（如台地），必须采取各自独立的排水措施，防止雨水汇集成的地表径流沿着作业带流淌造成水土流失。10、 挖掘管沟时，将表层土堆放到靠近作业带边界的位置，将深层土堆放到靠近管沟的位置，表层土和深层土不能混放在一起。11、 在表层土比较薄，下层是石方的区域，应将表层土盛装入袋，码放在一起或者运到指定地点堆放。12、 施工作业期间产生的废弃物（纸箱、塑料片、砂轮片、焊丝卷筒等）和垃圾（焊接药皮、防腐垃圾、生活垃圾等）随时投放到现场的垃圾箱内274、，统一运送到指定地点由专业部门和人员进行处理。13、 施工现场设置流动厕所，每天进行必要的清理，并将粪便运至合适的地点处理。14、 施工完成后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒10.3.5 粉尘控制1、 施工作业期间，对容易产生扬尘的土壤用洒水车喷水控制尘土飞扬（飞溅）。2、 施工车辆在土路和作业带上的行驶时要控制车速。3、 对于堆积在山地风口位置的土壤要采取喷水湿润或者覆盖的方式，防止土壤颗粒飞扬。4、 风力比较大的时间应停止土方挖掘、倒运、回填作业。10.3.6 预防泄露控制1、 施工期间，车辆和设备的燃料275、润滑剂、冷却剂等可以存放在施工营地、施工准备场地或服务车、焊接车上的箱、罐、小型容器、零散包装箱等中。2、 施工机组应对设备进行日常维护、保养，如检查、更换润滑剂、冷却剂等，以适当的方式处理废油（如收集在贴有标签的密封容器里，统一处理）。3、 临时储罐的排放阀应上锁，防止意外的和没有授权的泄放，所有的燃料油嘴应安装有有效的控制措施。4、 施工机组应在施工营地储存足够的吸附材料、屏障材料、铁铲和贴有标签的桶，以便迅速圈闭和回收溢出，清理少量被污染的土壤。5、 出现溢出事故时，在安全许可的前提下，关闭溢出源头。迅速通知作业组长和环境检查员，将溢出物的种类、溢出量和位置通知项目部HSE管理部们。1276、0.3.7 水体防护控制1、 不得在水体周围放置储存油料的设施或者进行加油、更换油料、清洗设备等作业。2、 在不流动的水中有溢出时，可以使用漂浮的围栏、撇油器泵和收集器，以围堵和清除水面上的泄漏材料。3、 溢出物及被污染的水体、土壤的处理必须按照适用的法律和规定进行11.0 地下障碍物穿越施工方案本标段穿越地下管道26处，穿越地下光、电缆30处，为保证穿越段的施工安全和顺利进行，项目经理部将安排施工管理部一名管理人员专门进行管理和协调。在穿越施工前，必须明确设计已确定和尚未确定的地下构筑物具体位置，严格按规范和程序组织施工，确保光（电）缆及地下管道等地下构筑物的安全。施工原则：一般情况下，管道277、与地下光（电）缆、地下管道交叉时，应位于建（构）筑物的下方。与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m，并在交叉位置放置废旧轮胎的方法将两管道隔离。与电缆交叉时，管道与电缆净距不小于0.5m，与电缆交叉时，还要对电缆采取保护措施。11.1 施工工艺流程11.2 施工准备1、 应提前与当地光(电)缆、地下管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光(电)缆、地下管道施工方案，方案经光(电)缆、地下管道管理部门批准后方可实施。2、 按施工标准规范及通信光(电)缆、地下管道管理部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。11.3 穿越点确定1、 施工前278、需详细调查光(电)缆、正在运行的油、气、水管道的具体位置，确定其与本工程管道之间的距离，对于不能确定其管道具体位置的地段，邀请光(电)缆、油、气、水管道所属的业主单位现场明确，并在有关单位的监督下，采用人工开挖，直至光(电)缆、地下管道等完全暴露。2、 对于设计已确定的穿越点：一般在光(电)缆、地下管道管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，直到完全确定穿越光(电)缆、地下管道的位置及走向。11.4 光(电)缆、地下管道的暴露和保护1、 人工开挖光(电)279、缆附近的泥土，直至光(电)缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长12m，然后用两根槽钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。2、 人工开挖地下管道，直至地下管道完全暴露，暴露长度比管沟宽度长12m；如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径、管节长度、接口形式等）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等。11.5 管沟开挖1、 为避免光（电）缆、地下管道遭到破坏，与之交叉处的管沟开挖工作不宜提前太早，应与穿越同步施工。2、 穿越点两侧5m范围内管沟应采用人工开挖，并有专职HSE人员和地下构筑物管理人员在场进行监督指导。11.6 穿越段管道的预制 在主体管280、道组装焊接的同时将穿越管道预制出来，一般情况下预制管道长度为24m。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。11.7 管道穿越管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段在两台吊管机的配合下穿入光（电）缆、地下管道的底部，然后再连两侧的焊口。11.8 回填1、 光(电)缆两侧各5m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光(电)缆的物体。同时按要求在光(电)缆上方压盖红砖。2、 地下管道两侧各5m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤地下管道的物体。3、 穿越角度应尽量大于45，当小于45时，已建管道暴露太长时，应设支撑保障安全。如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径281、管节长度、接口形式等）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等。11.9 其他注意事项1、 对于伴行的光(电)缆、地下管道、管廊，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆、地下管道的正常运行。2、 光(电)缆、地下管道开挖暴露后不能及时回填，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。3、 在设备通过光缆处，采用铺设钢板的办法，保证光缆不被压坏。4、 穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩。12.0 管道并行施工方案管道进入xx市境内后先并行已建铁秦线敷设。12.1 施工总体原则对于并282、行段施工，施工单位首先向管道运行管理人员确认管道线位，在取得许可后方可施工作业，施工期间安排专人监管对运行管道的保护，关注管沟开挖过程中对通信光缆的保护，重型车辆不得在运行管道上方行驶，并遵循以下原则：1) 当并行间距小于5m时，全部采用人工开挖管沟；2) 当并行间距5-50m时，采用人工或机械开挖管沟；3) 当并行间距50-200m时，石方开挖采取严格的石方控制爆破方案，爆破前向地区公司提交专项爆破方案；4) 当并行间距200-1000m时，石方开挖按常规爆破方案实施，并采取安全防护措施。12.2 并行段施工方案本标段管线在xx县、xx市境内敷设，部分线路与已建铁秦管线并行。12.2.1 签283、订施工安全协议在施工期间，应按国家安全生产法、石油天然气管道保护法与施工单位签订安全施工协议，在协议中，必须有安全条款或安全作业书。协议中主要体现如下内容：1、 协议中应明确施工作业中及整个施工期间所发生的事故负责。2、 遵守国家及行业的有关规范、规程、制度，服从在建和已建及运行的管道单位业务管理部门的安全监督管理；遵守在建、已建及运行的管道单位日常有关管理规定，如管道附近动土制度、环保及卫生制度等。3、 承担施工工作人员使用的功能完好的施工机械、工具、设备；承担对施工人员的安全培训和日常管理；承担施工人员必备的符合要求的劳保护具。4、 按照业主和并行管道单位的要求，在设备调遣及施工期间对在建284、已建及运行的管道进行保护。12.2.2 施工准备1、 施工前应详细阅读施工图纸、设计文件及相关标准规范，及时与设计现场代表联系，做好技术交底工作，准备好现场记录资料。2、 熟悉现场情况，明确线位，作业带扫线前应探明管道的具体位置，确定其与原管道之间的准确距离，当穿越已建管道时，需在已建管道运管人员陪同下，用雷迪巡管仪确定已建管道的准确位置，并定木桩标识，随后在已建管道两侧各5m拉上警戒绳进行隔离，每500m设一警示牌。 3、 根据现场实际情况制定具体的穿越方案，提前向已建管道运营单位提出施工申请，进行报批，并签署安全生产管理协议后方可实施，运营单位应派遣专人到现场监督施工。4、 准备好施工设285、备、机具、材料，包括对已建管道的保护措施用料；合理安排穿越施工人员，避免误工或窝工。12.2.3 测量放线1、 依据线路平面图、断面图、线路控制桩进行测量放线，采用GPS定位、全站仪测量，放出管道中心线、作业带边线和施工便道边界线，施工作业带应在隔离带以外。2、 测量放线过程中，应对测量控制桩进行全过程的保护。12.2.4 作业带清扫1、 依据作业带的原始地形地貌和恢复要求，对参加作业带清理的指挥人员、机械操作手进行详细的交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明。2、 利用挖掘机将施工作业带范围内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等进行清理，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段286、应排水填平。3、 严格控制施工机械的行驶范围，严禁施工设备、机械在施工作业带外行驶。如果必须经过已建的管道时，应集中几处通过，并在通过位置对已建管道加设保护措施，如盖板、便桥等。4、 禁止在已建管道设施安全保护范围内（管道中心线两侧各5m）从事取土、采石、排放腐蚀性物质、修筑临时建构筑物等影响管道安全的活动。5、 山区石方地质段，作业带清理宜与管沟开挖施工同时进行，开挖出的土石方平衡到作业带上，形成畅通的施工通道。6、 清除作业带内或附近有可能危及施工作业安全的落石、崩石、滑塌等，或采取有效措施进行防护。7、 作业带通过不允许截断的沟渠时，应铺设足够流量的过水涵管并在涵管顶回填土，或安装临时便287、桥。12.2.5 管沟开挖1、 本工程新建管道与建成管道并行段多为平原、丘陵地貌。管沟开挖的方式根据现场具体情况确定。2、 开挖出的土石方在靠近已建管道一侧堆放，另一侧保持通畅用于施工设备、机具通行。3、 因为管沟堆土一侧占地一般至少10m宽，当并行管道间距20m时，为了尽量减少在两管线之间作业，因此在管沟开挖的同时，随时将挖出的土石方用装载机或推土机运至远离已建管道一侧的作业带边缘堆放，预留组焊作业带至少10m宽。4、 新建管道和已建管道交叉时，交叉点两侧1015m内管沟禁止机械开挖，人工开挖过程中要防止对已建管道的损伤。已建管道长距离悬空时，应根据管道的刚度，设置适当的支撑，同时对管沟壁采288、取支护措施，保证其运行安全。12.2.6 管道组焊1、 在地势较平坦开阔、管道并行间距大的地段，新建管道一般采用沟上组焊方式；在地势起伏、管道并行间距较小的地段，新建管道一般采用沟下组焊方式，管沟开挖和沟下组焊进度应基本保持一致。2、 石方地段沟下组焊施工时，在管沟开挖的同时完成每个焊接操作坑的开挖；防腐钢管沟下布设前，单根钢管必须电火花检漏合格，且管沟内必须铺垫200mm细土垫层并压实，坡地布管进度与组焊进度一致。3、 管道组焊的参数和技术要求，必须符合标准规范和焊接工艺规程的规定。5m管沟已建管道10m警示带作业带边界新建管道组焊施工示意图12.2.7 防腐补口、补伤和保温1、 管道焊口检289、测合格后，按标准和设计要求进行防腐补口、补伤和保温施工。2、 对露空或悬空的已建管道防腐层进行保护，在管沟回填前需对已建管道的防腐层进行检查，如有损坏须修复后方能回填。12.2.8 管道下沟、回填1、 管道沟上组焊完成后，使用吊管机下沟，吊管机的数量和规格必须满足施工的需要。2、 管道下沟前，使用电火花检漏并合格，且管沟内必须铺垫200mm细土垫层并压实。3、 回填过程中，任何施工设备与人员严禁越过警戒线，尽量采用较轻型设备倒土石方回填，以减少对已建管道的影响。4、 石方地段管沟，先回填细土至管顶300mm后再回填原土石方，细土、原状土的粒径必须符合设计和标准要求。5、 施工过程中，注意保护已290、建管道的地表设施，如有损坏应予以恢复。6、 新建、已建管道并行交叉段，施工应连续进行，管沟回填必须及时，以减小对其管道的影响。7、 施工期间，如发现已建管道土层沉降或遭到破坏时，及时上报并协助管道运行管理部门进行恢复，对社会车辆乱碾乱压或人为损坏的行为坚决制止。12.2.9 施工保护措施1、 管沟开挖和回填过程1) 在管道并行段，管沟开挖前严格定出管沟开挖的边界线，严禁靠近已建管道侧超出边界线开挖。2) 管沟回填时，在接近最后的回填土时，挖掘机应小心向管沟内拨土，避免用力过猛破坏原有地貌。3) 当管道与已建管道的间距20m时，在管沟的开挖和回填全过程中派专人监视，以避免对原有管道造成伤害和破坏291、原有的地貌。2、 水工保护1) 在山区和河流穿越段施工时，应采取可靠的临时水工保护措施，防止施工过程中已建管道被冲蚀。2) 对已建管道水工保护措施有扰动或对已建管道的水工保护设施的功能发挥造成影响的，要一并考虑保护方案的设置。3) 对于近距离并行地段，应考虑联合水保，新建构筑物与已建构筑物合理连接，成为一个整体。3、 设备通行1) 施工中应注意对已建管道伴行路的保护。施工时，严禁车辆及施工机械在已建管道上方随意穿行，应集中几处通行，并在已建管道上方采取铺设盖板、管排或钢便桥的保护措施。2) 拉运管材等的车辆可在已建管道的伴行路上行驶，履带式机械应尽量避免在伴行路上行驶，如必须通行，应铺设管排或292、钢便桥。3) 施工机械和车辆不能碰撞已建管道的里程桩和标志桩等，如有损坏，立即向已建管道管理部门报告，并按其要求负责恢复。4) 施工过程中禁止任何人员私自移动、拆除或损坏沿线已建管道以及为防护管道设施安全而设置的标志、标识。12.2.10 施工管理措施1、 施工前HSE监督员对全体施工人员进行HSE交底，强化HSE管理的学习和贯彻执行。机组HSE监督员负责每天的班前安全讲话，强调生产安全。2、 施工过程中，要坚持不懈的对施工人员进行安全教育，保证施工人员按照安全操作规程作业并配戴好劳动保护用品。3、 加强用电管理，严格执行安全用电操作规程，严禁各种违章行为。现场配备灭火器和漏电保护器，以防发生火灾对已建管线造成损坏。4、 挖管沟时，必须先确定出已建管道及光缆的走向和深度，用人工挖出管道及光缆，用平铲法挖土，避免损伤光缆或管道。5、 及时做好已建管道和光缆的保护，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免下垂量过大而影响管道及光缆的安全。6、 施工现场要做到文明施工，工完料净场地清，施工结束后及时恢复原貌。7、 项目部及机组均应设专职HSE监督员，机组应设安全管理委员会，负责施工中的健康、