1、县城供水建设项目6.6km隧洞及管线工程施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 概 述11.1 编制依据11.2 工程说明11.2.1 工程概况11.2.2 水文、气象21.2.3 地质条件21.2.4 交通条件31.2.5 本标段工作内容31.3 主要工程量4第二章 施工总体规划72.1 工程重难点分析及对策72.2 施工总体目标72.2.1 工程质量目标72.2.2 安全管理目标72.2.3 工期目标82.2.4 环保、水保及文明施工目标82.3 施工组织机构82.3.1 施工组织机2、构82.3.2 项目管理运作程序102.3.3 管理职责102.3.4 施工队伍配置12第三章 施工总体布置143.1 布置原则143.2 施工场地规划143.3 施工便道、便涵153.4 施工风、水、电及通讯设施布置153.4.1 施工供风153.4.2 施工供水153.4.3 施工供电及照明153.4.4 施工通讯设施163.5 施工通风及排水系统163.5.1 施工通风163.5.2 排水系统163.6 砂石骨料、砼供应系统163.7 生活及办公设施布置173.8 施工工厂设施布置173.9 施工仓库173.10 消防及环保设施173.10.1 消防设施183.10.2 各种信号的设置13、83.10.3 环境保护及水土保持设施183.11 现场管理设施183.12 主要临建设施工程数量19第四章 施工进度计划204.1 编制依据与原则214.2 施工进度计划安排214.2.1 工期目标及节点工期安排214.2.2 主要项目施工进度安排214.2.3 施工关键线路分析224.3 主要施工强度指标分析224.5 施工进度保证措施234.5.1 施工组织保证措施234.5.2 技术管理保证措施254.5.3 质量管理保证措施264.5.4 进度管理保证措施264.5.5 施工资源管理保证措施284.5.6 施工安全保证措施284.5.7 施工进度专项保证措施28第五章 主要工程项目的4、施工方案、施工方法295.1 隧洞施工295.1.1 概述295.1.2 施工程序295.1.3 洞口开挖施工305.1.4 洞身开挖施工315.1.5 洞身支护施工375.1.6 开挖支护质量控制措施405.1.7 主洞砼施工415.1.8 钢衬施工555.1.9 开挖及砼施工设备、人员配置595.2 灌浆施工625.2.1 概述625.2.2 施工程序625.2.3 灌浆材料及制浆625.2.4 灌浆施工布置645.2.5 生产性灌浆试验645.2.6 回填灌浆施工措施655.2.7 固结灌浆措施675.2.8 排水孔施工725.2.8.1 施工工艺流程725.2.8.2 排水孔施工方法75、25.2.8.3 排水孔检查735.2.9 钻孔灌浆竣工验收735.2.10 主要施工设备配置及人员配置745.3 连接建筑物施工755.3.1 概述755.3.2 土石方开挖755.3.3 混凝土施工805.3.4 施工强度分析835.3.5 施工资源配置845.4 管道安装施工855.4.1 概况855.4.2 施工方案855.4.3 人员配置895.5 金属结构安装施工895.5.1 概况895.5.2 工作内容905.5.3 施工布置905.5.4 安装施工915.5.5 质量保证措施1005.5.6 安全、文明施工和环境保护1025.5.7 人员及机械设备配置1045.6 机电设备安6、装施工1065.6.1 施工方案1065.6.2 施工方法1065.6.3 人员配置1145.7 水土保持1145.7.1 水土保持措施1145.7.2 人员机构配置1145.7.3 渣场边坡保护和水土流失防治1145.7.4 水土保持临时措施115第六章 现场试验、测量及施工监测方案1176.1 现场试验室组建方案1176.1.1 工地试验室的组建1176.1.2 主要仪器设备配置1176.1.3 试验检测人员配置1176.1.4 试验室工作守则、制度及职责1176.2 现场试验方案1206.2.1 试验检验的主要项目1206.2.2 技术标准和规范1206.2.3 试验检验方案1226.27、.4 质量保证措施1286.3 施工测量方案1286.3.1 施工测量范围1286.3.2 技术标准和规范1286.3.3 施工测量技术方案1296.3.4 测量仪器设备配置1316.3.5 技术力量编制1316.4 施工监测方案1316.4.1 施工检测范围1316.4.2 施工监测的目的与意义1316.4.3 引用标准和规程规范1326.4.4 施工期监测项目1326.4.5 必测项目监测方案1326.4.6 选测项目监测方案1366.4.7 施工监测管理及资源配置141第七章 资源配置计划1427.1 施工机具及设备配置1427.1.1 配置原则1427.1.2 施工机具及设备配置计划18、427.1.3 施工机具及设备调配计划和保障措施1427.2 劳动力计划143第八章 冬雨季施工措施1458.1 冬季施工措施1458.1.1 管理组织机构与管理体系1458.1.2 冬季施工测温与保温措施1458.1.3 冬季混凝土施工1468.1.3.1 施工准备1468.1.4 钢筋工程1478.1.5 机械设备、设施保温措施1478.1.6 冬季的道路运输保证1488.2 雨季施工措施1488.2.1 雨季施工安排1488.2.2 雨季施工措施1488.3 防洪度汛措施1498.3.1 防洪汛方案1498.3.2 安全渡汛组织措施1498.3.3 防洪汛技术措施149第九章 施工质量管9、理1519.1 质量管理目标1519.2 质量管理体系1519.2.1 组织机构1519.2.2 质检机构人员配置1519.2.3 质量检查程序1529.3 质量管理制度及办法1529.3.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查1529.3.2 建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1529.3.3 实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度1559.3.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制1559.3.5 开展质量文化教育，增强职工质量意识和服务水平1569.3.6 开展全面质量管理活动1569.4 主要质量控制措施156第十章 施工安全管理1671010、.1 安全目标16710.2 安全管理体系16710.3 安全管理制度及办法17510.3.1 安全管理组织办法17510.3.2 安全生产考核办法及实施细则17610.3.3 安全管理制度17710.4 安全施工技术措施19210.4.1 施工现场安全技术措施19210.4.2 爆破施工安全管理控制措施19410.4.3 地下洞室开挖施工安全控制措施19510.4.4 混凝土浇筑安全措施19714.4.5 钻孔灌浆施工安全措施19710.4.6 运输安全措施19810.4.7 供电与电气设备安全措施19810.4.8 起重运输安全控制措施19910.4.9 高空作业安全控制措施19910.411、.10 钢结构及预埋件安装安全控制措施20010.5主要安全生产措施20010.5.1 洞室施工安全保证措施20010.5.2 消防安全保证措施20210.5.3 夜间施工安全保证措施20310.5.4 洪水和气象灾害的防护措施20410.5.5 施工风险预测及防治措施20510.6 施工安全应急预案20610.6.1 应急预案的任务和目标20610.6.2 应急救援组织机构20610.6.3 应急救援组织机构的组成和职权20710.6.4 应急救援的培训与演练20810.6.5 事故报告指定机构人员、联系电话20810.6.6 救援器材、设备等物资20810.6.7 应急救援预案的启动、终止12、和终止后工作恢复20910.6.8 各专项突发性应急抢险措施20910.6.9 其它226第十一章 职业健康安全管理22711.1 职业健康安全管理目标22711.2 职业健康安全管理体系22711.3 职业健康安全管理制度22711.3.1 项目部各级人员的职业健康安全职责22711.3.2 项目部相关部门的职业健康安全责任23011.4 职业病防治措施232第十二章 环保、水保及文明施工措施23512.1 环保、水保及文明施工目标23512.2 环保、水保及文明施工组织机构23512.2.1 环保、水保及文明施工管理监察和实施机构23512.2.2 环保、水保及文明施工职责23512.3 13、环保、水保及文明施工管理制度及办法23712.3.1 文明施工管理制度及办法23712.3.2 环保、水保管理制度及办法23812.4 环保、水保及文明施工技术措施23912.4.1 加强对职工进行环保、水保及文明施工教育23912.4.2 文明施工技术措施23912.4.3 环境保护和水土保持技术措施24112.4.4 加强对施工周围林区的保护24112.4.5 加强对施工弃渣的利用和堆放的管理24112.4.6 加强对边坡保护和水土流失防治24112.4.7 防止饮用水污染及废水、废油治理的措施24212.4.8 加强环境卫生管理及粪便、垃圾的治理24312.4.9 防止和控制噪音措施2414、312.4.10 防止和控制粉尘、废气大气污染措施24412.4.11 环保、水保及文明施工控制手段24412.4.12 完工后场地清理244第一章 概 述1.1 编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、XX供水工程（四段）施工一标招标文件；2、发包人提供的设计图纸、工程量清单等有关资料；3、国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利水电工程施工测量规范SL52-93水利水电工程锚喷支护技术规范SL377-2007水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94土方与爆破工程施工及验收规范G15、B50201-2012锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-20034、招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。5、我集团公司对施工现场的实地勘察、调查资料；6、我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验；7、集团公司可调用到本标段工程的各类资源。1.2 工程说明1.2.1 工程概况 本项目工程位于XX市XX市和XX县境内，合同主体工程为水工隧洞工程和管线工程，桩号D120+550D127+116、08，全长6558m.其中隧洞共分2段，全长5060m，4-1隧洞为无压隧洞，马蹄形断面，成洞洞径为6.0m；4-2隧洞为有压隧洞，圆形断面，成洞洞径均为D=5.4m。管道建安工程共分3段，包括2段管道建安工程和1段进出口连接段，总长度为1458m；其中1DN5400钢管长1322m，2DN3800钢管长136m。4-1隧洞连接建筑物包括进出口连接井及泄水建筑物，长40m。管线穿越县级以上公路1次（X719）。隧洞工程特性详见表1-2-1，管线工程特性详见表1-2-2，分段示意图见图1-2-1。表1-2-1 隧洞工程特性表编号洞底高程断面型式综合坡度（）投影长度（m）进口（m）出口（m）隧洞417、-1137.52136.85无压隧洞，马蹄形6.0m0.183680隧洞4-2123.00114.00压力隧洞，圆形5.4m6.521380表1-2-2 管线工程特性表编号工作压力（MPa）覆土深度（m）管径长度（m）备注管道建安工程4-40.62.51.42DN3800136钢管管道建安工程4-50.62.51.41DN5400410钢管管道建安工程4-60.62.51.41DN5400930钢管1.2.2 水文、气象工程所在区域属于温带季风型大陆性气候，冬季严寒、干燥，夏季温热、多雨。工程所在区域（XX站）多年平均气温为8.5，最高气温为41.3，最低气温为-28.9。最大冻土深度为1.418、2m。该地区地区多年平均降雨量为2.2199.7mm。1.2.3 地质条件 （1）隧洞4-1段工程地质本段隧洞桩号120+706124+386，段长3680m，为无压隧洞，进口位于XX市XX县白厂门镇石头堡子西偏南约500m处，穿越牵马岭，出口位于XX市大市镇大东沟东北约500m处。洞底高程为139.08m138.31m。地面高程140m275m，属低山丘陵。本线路穿越的地层岩性比较单一，主要有太古宇大营子组（Arjnd）、古元古界九仙洞组（Ptklj）。太古宇大营子组分布于隧洞4-1段桩号121+614124+406，穿越总长度2762m。主要岩性为混合岩、混合质黑云斜长片麻岩、长英片麻岩、19、黑云二长片麻岩、角闪岩夹磁铁石英岩、大理石透镜体等。古元古界九仙洞组分布于隧洞4-1段桩号120+706121+614，穿越长度918m。其岩性主要为白云质大理岩，变质长石粉砂岩，变质石英砂岩，板岩石英片岩等，底部为砂岩或变质含砾长石石英砂岩。工程地区地下水以基岩裂隙为主，赋水性较差，基岩裂隙水地下活动微弱；局部穿越断层破碎带部位为构造裂隙水，其赋水性较好，渗透性较强，易产生涌水或突水，影响洞室稳定。（2）隧洞4-2段工程地质本段隧洞桩号124+808126+188，段长1380m，为有压隧洞。隧洞进口位于XXXX市大市镇大东沟左岸，据村边约300m，岸坡坡脚约33左右，属陡坡，此处地面高程约20、为131m，洞口基本位于地面以下，洞顶埋深约12m。出口位于大市河左岸一凸出山梁鼻端，距镇约700m，岸坡坡脚约21左右，下陡上略缓，属斜坡，此处地面高程约为122m，洞口基本位于地面以下，洞顶埋深约12m左右。洞室所处地形属构造剥蚀缓隆起剥蚀圆顶状低山区。本段隧洞穿越的地层主要为太古宇大营子组（Arjnd）地层，进出口河谷分布有少量第四系冲洪积物和残破积物。主要岩性为混合岩、混合片麻岩等。工程区地下水以基岩裂隙水为主，赋水性较差，基岩裂隙水地下水活动微弱；局部穿越断层破碎带部位为构造裂隙水，其赋水性较好，渗透性较强，易产生涌水或突水，影响洞室稳定。本段洞室节理裂隙较发育不发育，节理裂隙多呈微21、张闭合状，透水率在3.59.4Lu，岩体一般为弱透水。1.2.4 交通条件 本段工程位于XX市XX市和XX县境内，工程区域内的对外交通，只需从永久公路向各施工场地新修和扩建临时道路，即可满足工程施工需求，对外交通便利。主要对外交通线路为小小线（S304）、S305、G101国道、京沈高速、京四高速等。1.2.5 本标段工作内容 本标段合同项目为XX供水工程（四段）施工一标。本标段合同主要工作范围为：本合同工程项目为：水工隧洞、管道安装、连接建筑物、水土保持工程、金属结构设备安装、机电设备安装及其相应临时工程的施工。包括承建的永久工程和临时工程的施工期和完工移交前的维护，其中包括为完成本合同工程22、所需的材料、劳务、施工设备和其他必要的手段与临时设施。主要工作内容包括（但不限于）：（1）各隧洞的开挖、支护、衬砌、灌浆及施工监测等工作。（2）管材的卸货和现场保管。（3）管线工程的开挖、管道安装、钢管外包混凝土、回填、管材防腐补涂、管道试验及验收等工作。（4）管线工程的各类阀、井、镇支墩等土建工程。（5）管线穿越交叉道路及临时施工便路的修建、拆除和路面恢复等施工。（6）管线穿越交叉建筑物（包括地下隐蔽工程）的施工。（7）管线穿越河道、堤防和水渠等的施工。（8）连接建筑物的建筑及安装工程。（9）机电设备安装工程。（10）金属结构安装工程。（11）弃渣场防护工程、施工道路的施工及维护。（12）本23、合同施工期环境保护、水土保持、生产加工系统、供水供电系统及其他附属临时工程等的修建与拆除。（13）施工期度汛工作。（14）施工现场的安全生产和文明施工管理等工作。（15）本合同中已完工程移交前的管理和维护工作。（16）相关其他工程。1.3 主要工程量 主要工程量见表1-3-1。表1-3-1 主要工程数量表项目项目计量单位工程数量备注一、隧洞工程土方明挖m323751石方明挖m370712土石方回填m363770石方洞挖m3192170衬砌混凝土C30，W12，F300二级配m343072管棚混凝土注浆墙C20m3883钢筋制安t2932喷混凝土C30m310171橡胶止水带m9700橡胶止水条24、（30mm20mm）m7360钢筋网（8）t240锚杆（22，2500mm）根12006锚杆（22，3000mm）根19295锚杆（25，3500mm）根23814超前锚杆（25，3500mm）根6954自钻式注浆锚杆（25，3500mm）根1444超前小钢管32m7217超前小导管注浆42m4330管棚75m1446型钢钢架HW150t1499超前预注浆钻孔5675m6495阻水注浆钻孔3840m4330固结灌浆钻孔3840m11174高强水泥灌浆钻孔5675m4230灌浆高强水泥t635回填灌浆m230769灌浆水泥t1233排水孔3840m11444超前地质勘探孔75108m212二、连25、接建筑物土方明挖m313034石方明挖m319551土石方回填m317585底板、井壁、梁板混凝土C30m33785喷射混凝土C30m3130锚杆（22，3000mm）根590钢筋制安t185回填素混凝土（及垫层混凝土）C20m3550毛石混凝土C30m3478橡胶止水带m70浆砌石（M10）m3428启闭机室m2260三、管道安装工程土方明挖m3253430石方明挖m320245土方回填m3211044钢筋混凝土C30m331755钢筋制安t1101回填素混凝土（及垫层混凝土）C20m3332闭孔泡沫板m226300接触灌浆m38032钢管（DN5400）m1327钢衬（DN5400）m1026、0钢管（DN3800）m272钢管（DN1000）m46钢管（DN700）m4钢管（DN500）m15钢管（DN400）m156检修阀室m2130四、金属结构设备安装工程检修阀门t10检修门槽埋件t12启闭机安装台2五、机电设备安装工程配电系统项1照明系统项1接地系统项1控制系统项1电缆线路项1六、水土保持工程表土剥离m358956表土回覆m358956土方明挖m314624石方明挖m32139土石方回填m36972浆砌石（M10）m315729碎石垫层m31873干砌石m315616毛石混凝土C30m32844涵管m100第二章 施工总体规划XX供水工程（四段）施工一标主体工程为隧洞工程和管27、线工程，桩号D120+550D127+108。包括隧洞2段，全长5.060Km，其中4-1无压隧洞长度3.680Km，断面为马蹄形，洞径6.0m；4-2有压隧洞长度1.380Km，断面为圆形，洞径5.4m；管道3段，总长1458m；4-1隧洞连接建筑物包括进出口连接井及泄水建筑物。本项目包含土建、管线、金属结构、设备安装施工，专业种类多，针对本工程的特点、施工中的难点、重点进行总体规划，并在实施过程中不断优化。2.1 工程重难点分析及对策重难点：（1）4-1隧洞洞线较长，4-2隧洞地质复杂，、类围岩占隧洞总长度的77.0%，洞室稳定性很差，且有与洞室接近平行的断层穿过，制定合理的隧洞开挖、支护28、施工方案，确保安全、快速掘进是本工程的重难点。（2）4-2隧洞设计为成洞直径5.4m的有压隧洞，圆形断面一次衬砌成型，且长度1.38km，全断面砼衬砌是本工程的重难点。对策：（1）坚持“管超前，严注浆，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭”的原则，软岩采用弱爆破或机械开挖，类围岩采用台阶法开挖，类、类围岩全断面开挖，自制钻孔台车或三臂凿岩台车钻孔，光面爆破，湿喷机喷射混凝土，装载机配合自卸车出渣。（2）参考成功的水工隧洞施工案例，4-2隧洞全圆砼衬砌投入2台针梁式钢模衬砌台车，长度12m，主要由模板总成、针梁总成、梁框总成、水平和垂直对中调整机构、卷扬牵引机构、抗浮装置、液压油缸、行走框架、前后支承29、架、牵引系统、液压控制等组成。针梁式钢模台车可实现全圆一次衬砌成型，且施工速度满足进度要求。2.2 施工总体目标根据本工程的特点、招投标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我单位施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：2.2.1 工程质量目标工程质量达到优良，分部工程优良率90%以上，单元工程优良率85%以上。2.2.2 安全管理目标建立完整的安全责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全生产管理目标“四无一杜绝一创建”，即无伤亡事故、无重大机械设备事30、故、无交通伤亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明施工。2.2.3 工期目标工期1319日历天，2012年10月20日开工，2015年7月31日主体工程完工，2015年10月1日主体工程具备通水条件及2016年5月31日全部工程完工。2.2.4 环保、水保及文明施工目标 以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保、水保措施，使施工现场各项环保指标达到国标、地方标准和招标文件要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标识齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工地。2.3 施工组织机构2.331、.1 施工组织机构为安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，本着精干和高效的原则，计划选派理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术和管理人员及具有丰富隧洞、管道、金结施工经验的施工队伍完成本合同段工程的施工任务。按照项目法施工组建本合同段工程项目经理部，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。项目经理部下设六部二室 (工程技术部、安全质量部、计划部、财务部、设备物资部、环保水保部、工地试验室和综合办公室，工程技术部下设测量监控室，综合办公室下设卫生所)，负责本合同段工程项目的施工技术、工程测量、质量、安全、计划、财务、设备物资保障、环境保护、材料试验与检验、治安保卫、外部关系协调、32、行政管理等工作，确保本合同段工程建设任务优质、高效完成。项目经理部共计50人。项目经理部组织机构见图2-3-1。XX供水工程（四段）施工一标段项目经理部项 目 经 理 ：1人 项目书记1人 项目副经理 ：4人项目总工程师 ：1人综合办公室3人财务部2人计划部2人设备物资部4人工程技术部8人环保水保部2人工地试验室5人测量监控室4人安全质量部8人机电设备安装队110人金属结构安装队70人管道工程施工队160人隧洞施工三队225人隧洞施工一队225人隧洞施工二队225人结构物施工队155人说明：1、项目经理部管理人员包括后勤人员、保安共计50人。2、各队人员中包括专职队级施工员、质检员和班组级兼职33、安全员、质检员，施工队均为高峰期人数。图2-3-1 施工管理组织机构图2.3.2 项目管理运作程序项目经理部是我集团公司派出的项目管理组织机构，代表集团公司负责对本合同段实施组织、指导、协调与监控，传达发包人、监理人及集团公司的指令，负责按批准的施工计划全面组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，确保工程质量、进度、安全。负责项目部人员任免、聘用、奖惩，负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对发包人、对集团公司全面负责。项目管理运作程序见图2-3-2。承包人xx十八局集团有限公司建设项目XX供水工程(四段)施工一标监理人工程管理层xx十八局集团有限公司XX工程(四段)一标项目经理部发包人34、辽宁西北供水有限责任公司现场作业层各施工队图2-3-2 项目管理运作程序图2.3.3 管理职责项目主要人员及部室管理职责见表2-3-1。表2-3-1 管理职责划分表序号人员或部门管理职责1项目经理项目经理是集团公司董事长的被授权人，在本合同段工程的实施、完成与缺陷修复等方面以集团有限公司名义执行一切与此有关的事务。主持全面工作，是全面履行项目合同合同段工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保施工作业、交通运输、防洪防汛等各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同段工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施35、工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足发包人要求，争创名牌工程。组织向发包人提供质量依据，处理监理人、发包人提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。响应招标文件要求，组织做好施工区和生活区环境保护工作。直接负责工程的组织指挥，传达发包人、监理人的指令并组织实施，对项目经理部人员任免、聘用、奖罚。负责按批准的施工计划，全面组织实施36、，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。2项目副经理协助项目经理组织各分部工程的施工及施工管理、物资供应，以及各分部工程制度的落实、检查。负责协调不同工序之间的关系，确保生产进度按计划完成，提高生产率。负责本工程辅助设施的建设、维护、管理，保证主体工程的正常进行。3总工程师对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能37、存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。指导本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。4工程技术部负责本合同段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；组织编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。测量室负责控制测量、放线定位测量、安38、全监控量测和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。负责测量桩橛的交接；根据监理人和设计单位给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网、安全监控点；负责竣工测量，并按规定做好测量记录。5安全质量部依据集团公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本合同段全部工程质量检查指导。负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。负责制定本合同段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理和39、调度指挥，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并在施工中贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，对各工序施工作业安全提出有针对性安全保证措施，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。6计划部负责对本合同段工程项目承包合同的管理。按时向发包人和监理人报送有关报表和资料。负责本合同段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理部批准执行。负责验工计价工作。7财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、40、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工队开展责任成本核算工作。8设备物资部负责物资采购和物资管理及制定本合同段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资管理工作。负责本合同段工程项目全部施工设备、物资和材料的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。参加本合同段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。9环保水保部编制本合同段工程的环境保护措施计划，负责环境保护综合管理，保护施工营地及周围环境不受破坏或影响。10工地试验室工地试验室负责本合同段工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检41、验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报送批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验和试验设备的核定、校准及使用管理工作。11综合办公室负责处理项目经理部一些日常工作，负责党政、文秘、后勤保证及接待等工作。下设卫生所，负责工地员工的医疗保健和卫生防疫，开展医疗卫生宣传。配备常用医疗器材，并根据工程项目的特殊性配备必要的应急器材和药品，做到常见病和一般急救能在现场处理。与工地就近的医院建立对口协作联系，保证突发事件情况下能够迅速、有效地做好急救工作。负责本合42、同段工程的治安保卫管理工作。搞好施工现场及周边的安全保卫工作，阻止未经授权的人员进入现场，确保施工中不出现治安事件和违法犯罪事件。2.3.4 施工队伍配置本合同段施工期拟投入劳动力总数885人，为便于组织管理，将参与本工程的项目部全体人员分为管理层和作业层，分别组织、统一管理。根据工程量和进度计划合理调配劳力，确保各工种、各工序施工人员满足施工需要并略有富余。各施工队之间相互协调，密切配合，减少窝工、停工现象，随着工程进展，对劳动力安排分批进行增补或减员。2.3.4.1 队伍管理为高质量地完成本工程，我单位将选派专业化施工队伍负责本工程各类专业的作业。所有施工队由项目经理部统一管理，并根据工程43、的实际进展情况在各作业队之间相互调整，进行动态控制。2.3.4.2 任务安排根据本合同段工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，根据施工区域和工作性质分为7个施工队，包括隧洞施工3个队、结构物、管道、金结、设备安装各1个队。各施工队专业技工人数比例控制在70%以上。在接到开工指令后，将迅速组织施工队伍进场，并根据工程需要适时调整，进场劳动力施工总人数为885人。施工队伍安排见表2-3-2。表2-3-2 施工队伍安排表序号施工队伍高峰期人数(人)任务划分1隧洞施工一队130负责4-1隧洞进口段（D120+706D122+546）开挖、支护、砼衬砌、灌浆、铺底，以及渣场维护、水土保持等施工44、任务。2隧洞施工二队130负责4-1隧洞出口段（D124+386D122+546）开挖、支护、衬砌、灌浆、铺底，以及渣场维护、水土保持等施工任务。3隧洞施工三队130负责4-2隧洞开挖、支护、衬砌、灌浆、铺底，以及渣场维护、水土保持等施工任务。4结构物施工队155负责两处连接井及4-1隧洞进口建筑物施工任务。5管道工程施工队160负责所有管道、阀井及其附件的安装及检测。6金属结构安装队70负责4-1隧洞进口检修闸门、启闭机等金属结构设备安装。7机电设备安装队110负责本项目所有配电、照明、接地、控制系统、电缆线路及机械设备安装施工等。8合 计885第三章 施工总体布置3.1 布置原则 根据本工45、程提供的施工条件、施工环境及工程特点，并结合现场踏勘实际情况，本工程施工布置按以下原则进行：（1）依据招投标文件给定的条件、现场实际情况及相关规范进行布置。（2）临建设施的规模和容量根据施工总进度安排和高峰施工强度的需要进行规划设计，在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用；布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便。（3）各施工场地及营地均按照招标文件有关规定进行布置，并按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。（4）所有生产、生活设施布置均体现安全生产、文明施工。（5）避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。（6）根据本工程的实际地形情况，综合考虑施工程序、施工交通中断、施工46、安全、开挖爆破等不利因素对本标施工产生的影响。（7）各施工场地及营地充分考虑坡面截、排水设施，以利于安全和尽量减少对周围环境的破坏。3.2 施工场地规划 根据本合同工程招投标文件和现场实际情况，本项目按三个工区布置，分别是4-1隧洞进口工区和4-1隧洞出口工区、4-2进口工区，在距离4-1隧洞出口工区500米处设立项目经理部，作为生活及办公主营地。主营地内布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等施工管理、生活福利设施。另在各施工区现场布置各自营区及临时设施，如：压风站、取水泵站及污水沉淀池等，以满足现场施工需要。火工品直接由XX市和XX市民爆公司来管理，现场不设火工品存放库。本项目生产、生47、活场地规划见表3-2-2。具体布置见附件五施工总平面图。表3-2-2 生产、生活场地规划表序号场地名称具体位置布置内容1项经理目部4-1隧洞出口左侧500米处办公用房、职工宿舍、食堂、浴室、招待所等施工管理、生活福利设施24-1隧洞进口营地4-1隧洞进口附近施工队驻地、综合加工厂、仓库、砼拌和系统、施工供风、供水、供电系统、施工通风、排水等临时设施。34-1隧洞出口营地4-1隧洞出口附近施工队驻地、综合加工厂、仓库、砼拌和系统、施工供风、供水、供电系统、施工通风、排水等临时设施。24-2隧洞进口营地4-2隧洞进口附近施工队驻地、工地试验室、综合加工厂、仓库、砼拌和系统、施工供风、供水、供电系统48、施工通风、排水等临时设施。3.3 施工便道、便涵 本段工程位于XX市XX市和XX县境内，主要对外交通线路为小小线（S304）、S305、G101国道、京沈高速、京四高速等高等级公路等。经过工地踏勘，工程区域内的对外交通，需修建临时进场道路886m，至弃渣场道路1900m，便涵40m。施工便道采用泥结碎石路面，路面宽度4.5m，厚度20cm，便道每隔200m设加宽带，加宽带长10m，宽8m。施工便涵采用埋设4孔直径1.5m圆管涵，长度40m，顶面铺20cm厚C30混凝土过水路面，两侧设护栏。3.4 施工风、水、电及通讯设施布置 施工供风在4-1隧洞进、出口、4-2隧洞进口各布置一处压风站，每处49、压风站安装3台4L-20/8型电动空压机，建筑面积120m2，占地面积150m2。从该站引200供风管至隧洞工作面，供应开挖、砼喷护、钻孔灌浆等施工用风。 施工供水生产用水从附近河沟抽水，在河沟附近建恒压供水泵站及蓄水池，铺设管道分送至各用水点。蓄水池储水量60m3，四周采用粘土砖砌筑，墙厚24cm，水池内壁采用水泥刚性砂浆，池底采用20cm厚C15砼浇筑。生活用水从附近村庄引入自来水，铺设管道分送至各生活区。 施工供电及照明.1 施工供电施工及生活用电采用业主在各洞口提供的电源，隧洞开挖超过1km后，在洞内加一台315KVA变压器，以满足洞内用电需要。洞内供电布置见附图3-4-1 洞内风水电50、布置图，施工供电系统接线见附图3-4-2 施工供电系统接线图。.2 备用电源为应对供电线路发生电网停电事故，拟选用3台200kW柴油发电机，分别设于各隧洞口，供应洞内排水和照明用电。.3 施工照明仓库、地面施工场地及地下非作业段采用220V照明线路。地下开挖支护及钢模台车浇筑砼工作面采用36V照明线路，用行变灯将380V或220V电压降为36V供电。隧洞进出口边坡开挖支护等工作面采用自制灯塔集中照明，局部辅以投光灯照明。每个灯塔由3只3000W镝灯组成，根据需要各工作面场地设13个灯塔。 施工通讯设施项目经理部安装两部、各施工区安装一部长途程控电话，主要管理人员配备移动电话，以保证与发包人、监51、理及其它工程所需的联络，另在综合办公室设置一台传真机，确保主要资料的及时传出、传入。现场指挥人员、测量人员配备对讲机（对讲机频率报当地公安部门批准后使用），靠掌子面附近安装一台移动式有线电话，与洞口值班室相联，以满足施工需要。3.5 施工通风及排水系统 施工通风施工通风采用压入式通风。在各施工洞口修建通风站，在距洞口约20m处安装一台型轴流风机，风管采用150cm软风管。各隧洞施工工区通风布置见表3-5-1。图3-5-1 各隧洞口通风布置隧洞风机型号排风量（m3/min）数量（台）布置位置风管布置管径（cm）长度（m）4-1隧洞进口SDF(B)-N012.523851上游方向15020504-52、1隧洞出口SDF(B)-N012.523851下游方向15016304-2隧洞进口SDF(B)-N011.518651上游方向1501380 排水系统4-1隧洞出口段、4-2隧洞进口段施工均为为顺坡排水，挖侧沟利用自然坡度排至洞口污水处理池排放。4-1隧洞进口段施工为反坡排水，开挖时每隔300m设一个大集水坑，在掌子面附近设小集水坑，利用水泵接力抽水至洞外污水净化池排放。3.6 砂石骨料、砼供应系统 工程所用砂、石骨料根据业主指定天然砂砾料场采购，运距约1432.5km。在4-1隧洞进口设置1处混凝土拌合站，安装1套HZS95自动计量混凝土拌和机；在4-1隧洞出口设置1处混凝土拌合站，安装2套53、HZS95自动计量混凝土拌和机，在4-2隧洞进口设置1处混凝土拌合站，安装1套HZS75自动计量混凝土拌和机。拌和站内场地进行硬化处理，用18cm厚的砂粒石作垫层，15cm厚的C20砼作面层进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低，利于雨水向场外排出。拌和站内设砼配合比标示牌。规格按要求设置。为满足冬季施工需要,混凝土拌和站设置在保温棚内,棚内由锅炉供暖。HZS75混凝土拌和机参数详见表3-6-1。料场内的砂、碎石按照不同的规格粒径分仓存放，储料仓用粘土砖砌筑，隔墙高度2.5m，并用水泥砂浆抹面，场地四周设排水沟，保证仓内无积水。3.7 生活及办公设施布置 在4-1隧洞出口左侧500米处设项目经理部54、，办公、生活用房采用彩钢房，具体布置见附件五施工总平面图。3.8 施工工厂设施布置 （1）钢筋加工厂在各洞口施工场区设钢筋加工厂，供应工程所用钢筋的制作及加工(含锚杆的制作)，内部设置钢筋加工机具如：钢筋调直机、切断机、电焊机、弯曲机、钢筋对焊机等。（2）木材加工厂在各洞口施工场区设木材加工厂，用于加工模板等木制件，设电锯、电刨等木工加工机具。（3）钢结构加工厂在管道安装场区设钢结构加工厂，用于加工钢制件，设电焊机等钢结构加工机具。（4）机械修配厂在各洞口施工场区设机械修配厂。内设保养沟，安装简易桁吊，并设车间。3.9 施工仓库 根据施工需要，在各个施工区布置钢材存放场、水泥库、外加剂库、临时55、仓库等。临时储油设施为1个10t柴油罐，采用砂埋地罐形式。3.10 消防及环保设施 3.10.1 消防设施供水系统已考虑了消防用水，在各施工区、库房及生产区设置消防专用水阀及消防专用软管，并按有关规定配置足够的各型灭火器。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。 各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。3.10.3 环境保护及水土保持设施本项目工程在施工时段内，严格遵守国家和地方有关环保的法律、法规和规章，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程56、施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。并在各施工场地及生产、生活营地均按有关要求配置足够的环保设施。1、在生产区和施工区污水沉淀池。污水沉淀池设置在生产、生活营地下方，主要处理生产、生活营地内的生产及生活污水。污水经除油和沉淀后再排往河道。2、废油的处理措施：在停车场和各维修车间设置废油池，把弃油集中到废油池中烧掉或重复利用，杜绝任何油污进入周围环境。加强对施工人员的管理，严格执行油类使用制度，不准乱弃废油，达到严格控制油类超标的目的。3、混凝土拌和站环保设施混凝土拌和站的运行实行规范化管理，所有传送带均安装防风板，在转折点和漏斗排放区全部封闭以减少粉尘排放。4、现场临时卫生设施57、按照招投标文件的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、垃圾箱、垃圾桶及厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，运至指定地点排放。5、根据招投标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途、恢复植被。3.11 现场管理设施 1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所58、有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。3、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。3.12 主要临建设施工程数量主要临建设施工程数量见表3-12-1。表3-12-1 主要临建设施工程数量表序号名称型号或功能单位数量结构相对于拟建公路的位置1新修便道路面宽4.5mm278620cm厚泥结碎石路面连接既有路至隧洞口2新修便涵桥面宽5mm804孔直径1.5m涵管连接4-2隧洞进口便道3项目经理部住宿、办公m22000彩钢板房4-159、隧洞出左侧500米处4施工队住房住宿、办公m22000彩钢板房4-1隧洞进口营区2000彩钢板房4-1隧洞出口营区2000彩钢板房4-2隧洞进口营区5工地试验室试验、办公m2300彩钢板房4-1隧洞出口营区6值班室办公m2/处90/3彩钢板房各施工隧洞口7拌合站砼拌合座211台95m3/h4-1隧洞进口工区12台95m3/h4-1隧洞出口工区11台95m3/h4-2隧洞进口工区8水泥库存储水泥处3砖混各拌合站9外加剂库存储外加剂m2/处120/3砖混各拌合站10砂、石料场存放砂、石料m2/处1600/315cm厚C20砼硬化各拌合站11钢筋场加工、存放钢筋m2/处2000/3钢立柱、石棉瓦屋面60、各施工区12木工间加工模板m2/处300/3砖混各施工区13钢结构加工间加工钢管等m2/处300/3砖混各施工区14机械修理间修理施工机械m2/处15泵站蓄水m3/处120/320cm厚C15砼底板，四周24cm厚砖墙，内壁防水砂浆各施工区16污水处理池沉淀废水m2/处180/3M10浆砌片石各施工隧洞口17空压机站高压供风m2/处450/3砖混各施工隧洞口18仓库存放小型物料m2/处600/3砖混各施工区19油料库存放柴油10t地下储罐4-1隧洞出口工区表3-6-1 HZS75混凝土拌和机参数第四章 施工进度计划4.1 编制依据与原则根据本项目工程的工期要求及施工特性，结合以往类似工程的施工61、经验，施工进度编制依据和原则如下： 1、严格按照招投标文件规定的合同控制工期要求，科学合理安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期如期实现。2、紧紧围绕施工关键线路组织施工，确保两座隧洞洞身工程施工整体协调推进。3、隧洞洞身工程在确保成洞稳定的前提下，组织多工序的平行交叉作业，以缩短直线工期，加快施工进度。在开挖阶段，组织好洞挖与支护两大工序的平行交叉作业。合理调配各作业面施工强度，为及早进行砼浇筑创造条件，顺利完成开挖向砼过渡。在砼衬砌阶段，组织砼衬砌与灌浆、排水孔施工的平行交叉作业。4、根据本工程特点，采取措施解决衬砌砼与洞身开挖、支护的干扰，确保进度统筹目标实现。5、发挥我单位的地下62、工程施工技术及装备优势，组织成龙配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。6、充分考虑本合同工程各工序间的施工干扰，采用适中的施工强度指标安排施工进度计划，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。4.2 施工进度计划安排 工期目标及节点工期安排工期目标：工期1319日历天，2012年10月20日开工，2015年7月31日主体工程完工，2015年10月1日主体工程具备通水条件，2016年5月31日全部完工，按照合同工期规定的时间完成。4.2.2 主要项目施工进度安排1、施工准备工程：于2012年10月20日进场开工。2、4-1隧洞工程：201263、年11月20日开始洞挖施工及固结灌浆，2013年12月24日完成洞身开挖支护及固结灌浆；2014年5月2日完成洞身底板砼及边顶拱衬砌施工；2014年6月30日前洞身灌浆及排水孔施工结束。3、4-2隧洞工程：前期施工准备基本结束后，进口支洞于2012年11月10日开始施工，2012年11月28日进入主洞施工，洞身开挖支护2013年12月27日结束；洞身全断面衬砌2014年1月1日开始施工，2014年7月31日结束；衬砌全部完成后开始洞口段钢衬施工，钢衬从2014年8月5日开始，10月31日结束；洞身灌浆及排水孔施工2014年1月31日开始， 2014年11月5日结束。4、4-1隧洞进口连接井建筑64、物工程：从2014年8月18日开始施工，2015年5月19日结束。5、4-1隧洞出口连接井工程：从2014年8月24日开始施工，2015年2月15日结束。6、管道、阀井工程：从2014年3月4日开始施工，2015年3月30日结束。7、设备安装工程：从2015年2月19日开始施工，2015年7月1日结束。各项工程施工进度安排详见附件四，施工进度横道图及网络图。4.2.3 施工关键线路分析关键线路：施工准备4-1隧洞进口段洞口开挖及支护4-1隧洞进口段洞身开挖及支护4-1隧洞进口底板砼4-1隧洞进口段砼边顶拱衬砌4-1隧洞进口段钻孔及灌浆4-1隧洞进口连接建筑物土石方开挖边坡支护底板、井壁、闸墩、65、溢流池砼浇筑金属结构预埋件安装二期砼浇筑金属结构安装、调试机电设备安装、调试工程验收主体工程完工具备通水条件全部工程完工。 4.3 主要施工强度指标分析本项目隧洞总长5060m，石方洞挖19.21万m3，其中4-1隧洞石方洞挖14.04万m3,4-2隧洞石方洞挖5.17万m3。开挖强度分析如下：（1）4-1隧洞洞挖强度分析地质分类：洞身、类围岩约占总长84.3%，类围岩占总长9.9%，类围岩占总长5.8%；工期安排：根据施工总进度计划的安排，4-1隧洞进口开挖时，平均月进尺154.4m/月；4-1隧洞出口开挖时，平均月进尺123m/月；钻爆循环设计：洞身类围岩单循环进尺3.5m，类围岩单循环进66、尺2.8m，单循环时间11h(其中测量放线0.5h、钻孔3.0h、装药爆破2.0h、通风散烟1h、安全处理0.5h、出渣4h)，按一天两排炮考虑，类围岩月进尺可达210m/月，类围岩月进尺可达156m/月；洞身类围岩，循环进尺按1.52.0m/d设计，月进尺可达120m/月；类围岩及不良地质洞段，循环进尺按1m/d2.0m/d设计，月进尺可达60m左右。因此，4-1隧洞开挖综合月进尺可达138.7m/月，钻爆循环设计能满足工期要求。（2）4-2隧洞洞挖强度分析地质分类：洞身类围岩约占总长23%，类围岩约占56%、类围岩约占21%；工期安排：根据施工总进度计划的安排，4-2隧洞开挖时，平均月进尺67、107m/月；钻爆循环设计：洞身类围岩单循环进尺2.8m，单循环时间11h(其中测量放线0.5h、钻孔3.0h、装药爆破2.0h、通风散烟1h、安全处理0.5h、出渣4h)，按一天两排炮考虑，月进尺可达156m/月；洞身类围岩，循环进尺按1.52.0m/d设计，月进尺可达120m/月；类围岩及不良地质洞段，循环进尺按1m/d2.0m/d设计，月进尺可达60m左右。因此，4-2隧洞开挖综合月进尺可达107m/月，钻爆循环设计能满足工期要求。4.5 施工进度保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技68、术和建立竞争机制。工期保证方案见图4-5-1。4.5.1 施工组织保证措施 本项目工程是XX供水工程的主体工程，鉴于本工程的重要性，我局将把本工程作为一级重点项目，将从集团内选调优秀的管理和技术骨干组建项目经理部，全面负责本工程的施工组织领导工作，同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和多支富有经验、高素质成建制的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。（1）保持设备的完好率，全力保障施工生产发挥我单位实力雄厚、施工机械化程度高的优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，69、保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。（2）提高工程管理水平，加快工程进度结算为提高工程管理水平，加快工程结算进度，我单位将大力配合监理人，按发包人的要求及时进行工程结算，保证施工进度正常进行。项 目 经 理 部人财机组织管理进度监控组建强有力的领导班子选择专业化施工队伍编制资金流动控制计划不占用、挪用本工程资金编制物资供应计划编制物资采购计划合理安排地材采购优化机械配置加强机械维修与保养确保零配件供应加强网络计划管理编制好实施性施工组织设计合理安排工序、加强QC小组活动搞好外部关系、加强协作投资指标监控单项进度监控形象进度监控信 息 跟 踪 与 反 馈物70、关键线路监控图4-5-1 工期保证方案（3）加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路，对施工中工程持续时间以及各项工程间的依赖关系和主次关系进行分析，对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。（4）科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，71、使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。（5）抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。（6）搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中理顺与发包方、监理人、地方政府及相关部门的工作关系，对保证工期起着重要的作用。（772、）加强人员配置，发挥人才优势人员配置上将抽调有经验的大学专科以上学历的管理和施工人员组成项目部。构成技术密集型施工队伍，保证从施工管理到施工过程都顺利的进行。4.5.2 技术管理保证措施我单位将按ISO9001：2008质量管理体系的标准，建立以技术负责人为核心，工程技术部、质量管理部为指导，工地试验室、监测、测量组、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与发包人、监理人、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我单位咨询专家组及时进行监督、指导，做到：（1）及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书73、，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（2）按发包人、监理人批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，确保技术方案的贯彻落实；（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性,并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工。（4）针对各种可能出现的不良地质情况，作出详细的切实可行的施工预案，包括通过软岩、膨胀岩等的预案。通过施工预案的实施，能在出现不良地质情况下，积极的快速的解决好问题，快速的通过不良地质，从而有效地保证工期在预计的时间内完成。（5）对施工进度进行监控。在确保安全、质量的前提下，确保本合同段的目标工期。对施工全过程进行74、进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。进度监控的基本程序见图4-5-2。（6）积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率。向“四新”要质量，要进度。 质量管理保证措施我单位将严格按照ISO9001：2008质量管理体系标准，建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工程师为质量管理负责人的质量管理体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。避免一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利75、进行。 进度管理保证措施我单位将根据工程实际情况、施工图和设计文件要求，由技术负责人组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理人批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。本项目进度计划均以Project关键线路图计划进行编制，工程施工中结合监控量测资料等施工信息，建立信息化施工体系，指导和调整施工进度，以实现对进度的及时调整和动态控制。施工进度采用如下监控方法：投资指标监76、控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或发包人、监理人及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。计划部门编制总体施工进度计划项目经理、项目总工程师审批(监理人、发包人审批)计划部门编制年、季、月进度计划项目经理、项目总工程师审批监理人审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析实现计划目标偏离计划目标编制下一期目标采取纠正调整措施计划目标实现图4-5-2 进度监控程序图 施工资源管理保证措施设备物资、综合办公室及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人77、力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。资源配置详见第七章，主要的机械设备、材料物资保证有必要和足够的备用。施工过程中强化管理、杜绝浪费，强化对施工机械的养、用、管、修的控制，保障供应，以确保施工进度。4.5.6 施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守发包人的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。4.5.7 施工78、进度专项保证措施4.5.7.1 洞挖施工进度保证措施（1）采用进口设备为主的成龙配套的挖、装、运设备，以现代管理模式组织先进机械化施工，提高施工效率，加快施工进度；（2）针对不同地质条件选取先进可靠的洞挖、支护工法，确保成洞稳定安全，在稳中求得均衡的洞挖施工进度；（3）做好洞挖施工各工序的协调，减少施工干扰，抓好工序衔接，缩短开挖循环作业时间；4.5.7.2 洞内砼衬砌进度保证措施（1）投入2套边顶拱钢模台车、1台针梁式圆形钢模台车、3台钢筋台车，多台砼搅拌运输车供料，双砼泵入仓的机械化砼浇筑方案，提高砼施工质量和进度；（2）抓紧砼施工各工序的衔接，尽可能缩短各块段砼的作业循环时间，进而节省砼79、浇筑总工期；（3）做好运输车辆的调度，砼供应及时，确保运输通道畅通是施工顺利完成的保证。第五章 主要工程项目的施工方案、施工方法5.1 隧洞施工5.1.1 概述XX供水工程（四段）施工一标包括2段隧洞，4-1隧洞长度3680m，断面为马蹄形，成洞洞径为6.0m；4-2隧洞长度1380m，断面为圆形，成洞洞径为5.4m。隧洞主洞围岩为、类，其中类局部锚杆、喷砼支护，类围岩局部锚杆、局部挂网、喷砼支护，类围岩局部型钢钢架、系统锚喷支护，类围岩型钢钢架、系统锚喷支护。4-1隧洞一般地段、a类围岩采用30cm厚砼衬砌，b类围岩采用30cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用40cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用50cm80、厚钢筋砼衬砌，锁口段采用100cm厚钢筋砼衬砌。4-2隧洞一般地段类围岩采用50cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用60cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用70cm厚钢筋砼衬砌，进、出口洞口段50m均为钢衬。本节主要阐述隧洞洞身工程石方洞挖，支护（喷锚支护、钢支撑）、钢筋制安、钢筋砼衬砌、止水等项目的施工。隧洞施工特性见表5-1-1。4-1隧洞以、类围岩为主，占84.3%；类围岩占9.9%；类围岩占5.8%。4-2隧洞地质复杂，软岩占76.8%；其中类围岩占23.2%，类围岩占55.8%，类围岩占21.0%。表5-1-1 隧洞施工特性表项 目进口高程(m)出口高程(m)洞长 (m)开挖断面尺寸(mm)主要工程81、量洞挖(万m3)喷砼(m3)钢支撑(t)锚杆(根)砼衬砌(m3)钢筋制安(t)4-1隧洞137.52136.8536806.5425.6626.5625.7046.8125.9527.0126.09014.04645382931581266329734-2隧洞1231141380R=3.3mR=3.45mR=3.55m5.183718831342601644019595.1.2 施工程序根据业主控制性工期要求及工程施工特点，隧洞工程施工总程序安排： 本工程隧洞洞线较长，开挖断面小，施工强度高，因此，在主体工程开工后以隧洞洞身工程施工为重点，在保证隧洞工程这一关键线路工期的同时，兼顾管道、连接井82、施工，力求各分项工程的施工进度整体协调推进，以保证本合同工程高效、有序按期完成。在洞身开挖施工中开挖采用灵活机动的人工钻爆为主，组织好洞内各工作面多工序平行作业，进行均衡施工。4-1隧洞砼先浇边顶拱砼，边顶拱砼结束后突击底板砼，钻孔灌浆最后施做；4-2隧洞砼采用针梁式全圆钢模台车一次浇筑成型，衬砌砼结束后再钻孔灌浆。这样可以减少工序交叉，加快单项作业进度，确保隧洞工程安全、优质、如期完成。隧洞总体施工程序见图5-1-1。主体工程完工施工准备4-1进口段开挖支护4-1进口段边顶拱砼衬砌1#钢模台车安装4-1进口段底板砼浇筑4-1进口段钻孔灌浆1#钢模台车拆除4-1出口段开挖支护4-1出口段边顶拱83、砼衬砌2#钢模台车拆除4-1出口段底板砼浇筑2#钢模台车安装4-2隧洞开挖支护4-2隧洞砼衬砌3#钢模台车安装3#钢模台车拆除4-2隧洞钻孔灌浆4-1进口段连接井施工4-1出口段钻孔灌浆管道安装机电设备安装4-1出口连接井施工洞口段钢衬施工图5-1-1 隧洞整体施工程序图5.1.3 洞口开挖施工洞口开挖方法：为保护环境，减少植被破坏，洞口采用零开挖进洞。洞口采用1.0m3挖掘机自上而下分层开挖，分层厚度23m。开挖时预留2040cm厚的边坡和路基底，人工刷坡或清理。刷坡时严格按放线开挖，严禁超欠挖。仰坡、边坡防护按照设计要求施做砂浆锚杆，挂钢筋网，喷混凝土，封闭边、仰坡土体。仰坡开挖、防护至隧84、洞顶标高时，从两侧开挖沟槽施作洞口护拱，超前管棚，注浆后开挖洞外部分拉沟及中心土体。见图5-1-2洞口工程施工示意图。图5-1-2 洞口工程施工示意图进洞施工步骤：（1）施作洞口边仰坡5m外施作截水沟，以截排地表水。（2）从上至下施作洞外拉沟（）和（）并进行边仰坡防护。（3）从洞两侧开挖沟槽至边墙底标高，架立钢拱架施作2m长套拱，并预埋导向钢管。（4）施作75超前管棚。（5）开挖护拱范围剩余部分土体，并按类围岩开挖方法开挖支护暗洞。（6）衬砌台车就位后施做锁口段衬砌。施工工艺流程见图5-1-3。 洞身开挖施工5.1.4.1 洞身开挖及支护方案4-1隧洞安排进口、出口两个工作面双向掘进，4-2隧85、洞从进口方向单向掘进。隧洞开挖均采用自制钻架台车钻爆法作业，出渣主要采用3m3 侧卸装载机配15t自卸车运输。洞身支护以凿岩台车造孔为主、手风钻为辅、喷砼采用湿喷工艺利用湿喷机进行施工。进入洞身开挖、支护施工准备测量放线开挖两侧拉沟边坡锚喷支护支立钢架浇筑砼套拱开挖中部土体开挖边坡超前支护渣测量放线施做管棚施做截水沟图5-1-3 洞口施工工艺流程图隧洞开挖方案见表5-1-2所示。开挖施工程序及工艺方法详见图5-1-45-1-8。表5-1-2 隧洞开挖施工方案表 工程部位施工方案施工监测超前支护开挖方法一次支护、类围岩全断面法开挖，钻架台车钻孔，光面爆破，循环进尺2.83.5m。一次支护滞后进行86、，与后循环开挖平行作业，视围岩情况及时进行局部支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，按规定的监测项目、测次和时间进行施工期的监测，及时反馈观测信息以指导施工。类围岩超前锚杆全断面法开挖，钻架台车钻孔，短进尺、小药量、弱爆破，视围岩地质条件采用1.52.0m一个循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆。开挖后及时支护：锚杆、钢架、挂网、喷砼等一次支护。类围岩及不良地质段超前小导管预加固台阶法开挖，每循环开挖完成，随即及时支护。短进尺、小药量、弱爆破，视围岩地质条件采用1.01.5m一个循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆。开挖后及时支护：锚杆、钢架、挂网、喷砼等一次支护。5.1.4.287、 开挖工艺及措施5.1.4.2.1 开挖工艺流程、类围岩段开挖施工工艺流程见图5-1-9，类围岩开挖施工工艺流程见图5-1-10，类围岩开挖施工工艺流程见图5-1-11。下一循环监控量测前一循环的锚杆作业及喷砼支护施工准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全清撬、危石支护出渣、清底图5-1-9 、类围岩段开挖施工工艺流程图延伸水电风线路，转入下一循环施工准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理一次支护超前锚杆支护出渣图5-1-10 类围岩段开挖施工工艺流程图延伸水电风线路，转入下一循环施工准备测量放线钻 孔装药爆破通风散烟，喷水除尘安全处理一次支护超前小导管支护出渣、清底渣88、测量放线翻渣（暂不出渣）图5-1-11 类围岩段开挖施工工艺流程图5.1.4.2.2 主要工艺作业措施（1）测量放线：采用全站仪作导线控制网。测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。（2）钻孔作业：由熟练的钻工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。水平周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。（3）通风散烟及防尘：配置监测气体浓度的仪器仪表以及报警信号系统，开挖面爆破后进行人工洒水降尘。（4）安全处理、清底：出渣前人工配合反铲处理掌子面及顶拱安全。出渣后再次进行安全检89、查及处理，并用反铲扒除工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。5.1.4.2.3 其它工艺作业措施（1）地质探测在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，以便采取适当的施工程序及措施，确保成洞稳定。必要时，钻超前勘探孔探明地质情况以指导施工。（2）超前支护洞身类围岩段开挖前，采用25，L=3.5m超前锚杆进行支护；洞身类围岩段及不良地质洞段开挖前，采用42，L=4.5m小导管注浆进行支护，以增强围岩自稳能力，确保施工安全。（3）开挖钻爆对不良地质洞段，钻爆按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工，减小一次开挖支护跨度，尽快支护，有利于成洞稳定。进洞口浅埋洞段及类围岩段采用台阶法开挖，支护紧跟。（4）一90、次支护按照“勤量测、早封闭”的原则施工。类围岩段每排炮钻爆后经安全处理、平渣后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、钢支撑、挂网喷砼等加强支护手段，形成一柔性封闭环，限制围岩变形过大。地下水较丰富的地方开挖后立即钻排水孔集中排水。（5）施工监测措施成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器，并按规定的监测项目、测次和时间进行监测，本部位或相邻施工部位每次开挖爆破后，及时对本部位或相邻施工部位洞室的表面和深部变形、裂缝、锚杆、应力等项目进行监测。若遇到特殊情况，如大暴雨、大洪水、汛期、地下水位长期持续较高、库水位骤变、强地震、爆破失控以及周边介质的运行环境或受力状况发生明显变化等情况，以及监测数据发生明显91、变化或多次测读呈持续递增的情况，根据监理人的要求增加测次。待本部位或相邻施工部位开挖爆破以及支护和灌浆作业完成、多次测读数据表明监测值趋于稳定后，经监理人批准，可逐渐加长监测周期。通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。5.1.4.3 断层破碎地段施工措施在施工中对可能遇到的断层破碎带及其影响带，严格按照“早预报、管超前、预注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则施工。(1)超前地质预测、预报、超前探水采用以TSP203地质预报系统为主的综合超前地质预报，探明掌子面前方工程地质、水文地质的活动态势等情况。主要探测断层压碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎92、程度、涌水压力和涌水量等情况，为正确选择开挖方法、注浆参数及采取相应的技术参数提供依据。(2)断层破碎带开挖方法断层破碎带地段采用超前小导管预注浆或超前长管棚预注浆支护措施，并对围岩进行注浆处理，根据围岩条件及监控量测资料，合理确定开挖进尺，开挖完成后立即初喷并及时施做锚杆、架立钢架、喷射混凝土封闭围岩。根据围岩情况采取超前锚杆、钢拱架、挂网等手段加强支护。开挖方法采用：级围岩断层破碎带采用弧形导坑留核心土的方法，级围岩采用全断面施工，有水地段实行预注浆加固岩层。开挖手段上，采取两种方法，一是在特别软弱的围岩段，采用非钻爆开挖，如利用十字镐、风镐开挖或利用小型挖装机开挖。另一种是采用控制爆破措93、施，如松动爆破、微振动爆破等，目的就是尽可能地减小开挖对围岩的扰动。5.1.4.4 钻爆设计根据隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，轮廓线采用光面爆破。地质条件差的洞段（断层破碎带、软岩洞段）爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行。爆破设计见附图5-1-12，具体爆破参数待现场爆破试验后确定。5.1.5 洞身支护施工按照设计要求洞身沿线各洞段进行砂浆锚杆、钢拱架、挂钢筋网、网喷钢砼等一次支护，、类围岩地质条件较差段，经监理人同意及指示下，采取超前锚杆或管棚预注浆等超前支护手段，以确保围岩稳定。5.1.5.1 超前小导管施工根据我局在类似工程不良地质段支护中的成功经94、验，隧洞类围岩段拟采用超前管棚预支护是行之有效的。为保证施工安全和成洞良好，采用4.5m长的小导管支护，钢管外径采用42mm，壁厚3.5mm，用手风钻钻孔，钻孔结束后打入导管，埋入注浆管后封闭孔口，用双液注浆机注浆。管棚支护按设计和监理要求执行。其工艺流程见图5-1-13。施工准备安装钢管钢管加工孔口封闭测量定位钻机就位压力注浆钻孔图5-1-13 管棚施工工艺流程图工艺措施如下：（1）布孔及钻孔：孔位在顶拱设计开挖线外围布置，孔口距设计开挖线100200mm，孔距300mm（视岩石破碎情况而定），孔深4.5m。手风钻钻孔，孔径80mm，外插角1518，钻孔到设计深度后，及时用高压风管吹洗，至孔95、口不返岩粉为止。（2）钢管制作：钢花管采用42mm（外径），=3.5mm的热轧无缝钢管加工而成，长度4.5m，尾部焊套箍，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径68mm，间距为100200mm。（3）钢管安装：钢管在造孔结束并吹洗干净后及时安装，在孔口分段连接推进，直至孔底为止。若孔内发生塌孔堵塞，应取出钢管，经扫孔、吹洗后再行安装；若经扫孔后仍无法将钢管送至孔底时，可采取灌浆固结孔壁，再钻孔安装钢管。钢管入岩长度不小于管长的90%，外露部分在安装钢支撑时，与钢拱架焊接成整体。各排纵向搭接长度为1.01.5m。（4）孔口封闭：钢管安装后，孔口钢管与岩壁之间用止浆塞或水泥砂浆封堵，以保证注浆顺利进行。（96、5）注浆材料：水泥采用425#普硅水泥；拌合用水符合砼施工用水标准；水玻璃或其它添加剂在使用之前进行试验；注浆时，若需用砂，就采用质地坚硬、干净、粒径不大于2.5mm，细度模数小于2的细砂，以保证输送。（6）浆液选用：注浆采用C.S浆液、纯水泥浆和水泥砂浆三种。C.S浆液的配比为水泥：水玻璃=1:0.5（重量比，后同），水灰比0.70.9，水玻璃模数m=3，波美度Be=35；纯水泥浆水灰比0.8:1（W/C）；水泥砂浆配合比为1:1:0.70.9（C:S:W）。类围岩洞段岩石破碎、裂隙发育，注浆时尽量采用水泥浆，以起到固结顶拱围岩作用。（7）注浆：待孔口封堵砂浆达到一定强度后进行，一般从两侧拱97、脚向拱顶逐孔灌注，注浆压力：初值0.51.0MPa，终压2.02.5MPa，施工时通过试验确定。注浆过程中注意以下几点:a、若单孔耗浆量很大时，及时降低压力或间歇注浆；b、若耗浆量很大，或孔口及岩壁冒浆，经降压后仍不能止住时，及时采用水泥水玻璃注浆，水玻璃掺入量根据现场耗浆量大小，冒浆部位、注浆压力等具体情况现场确定；c、单孔耗浆量接近设计值，且耗浆量减少时，及时将压力调至设计值，并正常结束。单孔注浆结束后，及时关闭孔口闸阀，以免浆液流出；d、施工中设专人观察洞脸岩层变化情况，若有异常变化，及通知时停机，等采取处理措施后，再恢复施工。5.1.5.2 砂浆锚杆施工本项目洞身锚杆直径为22、25，98、长分别为2.5m、3m、3.5m等几种类型。洞内锚杆主要采用手风钻造孔，注浆机注浆。钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸及规范要求进行，严格控制钻孔质量。锚杆采用先注浆后插锚杆的程序进行施工，按照设计和试验配比进行拌制，随拌随用，注浆管插至距孔底50100mm，随浆液的注入缓慢均匀拔出，杆体插入后，若孔内无浆液溢出，及时补注，保证注浆饱满、密实。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验抽检。先注浆后插锚杆工艺流程见图5-1-14。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图5-1-14 锚杆施工工艺流程图5.1.599、.3 喷砼及挂网施工本项目洞身喷砼施工包括喷砼、挂网喷砼，喷砼厚度按围岩类别不同分别为10cm和15cm。喷砼与锚杆施工平行交叉流水作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均先打锚杆后喷砼。喷砼采用砼喷车湿喷工艺施工，喷砼配合比由试验确定，经工程监理批准后使用。喷砼由本标设置的砼拌合站统一拌制，搅拌车运至工作面后，分层施喷，网喷砼按“喷网喷“的程序进行。喷砼施工工艺流程见图5-1-15。施工准备岩面处理验收合格分层挂网施喷养护质检验收混合料拌制图5-1-15 网喷砼工艺流程图喷砼材料采用42.5普通硅酸盐水泥；细骨料采用坚硬的中细砂，细度模数小于2.5；粗骨料采用坚硬的碎石，粒径不大于15100、mm。喷砼前用高压水或高压风冲（洗）干净岩面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；在受喷面滴水、淋水部位设截水圈，埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。喷砼作业分段分片、先边墙、后顶拱依次进行，边墙按46cm一层分层施喷，顶拱按35cm厚一层分层施喷，后一层在前一层砼终凝后进行，若超过1h再行喷射，则先用风水清洗喷层面。紧跟开挖面的喷砼终凝至下一循环放炮时间不少于3h，喷砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14个昼夜。喷射工艺参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查，厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉101、眼检查评价。挂网施工：钢筋网在场外按24m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在平台车上铺挂，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，使钢筋网紧贴壁面，网间用铅丝扎牢。5.1.5.4 钢支撑施工本项目钢支撑主要用于、类围岩支护，型钢支撑采用HW150型钢制作拱架，钢支撑布置间距0.51.2m，安装在设计砼衬砌断面以外。钢支撑安装前视地质条件先喷一层4050mm厚砼，防止安装过程中围岩掉块伤人。施工中，对岩石破碎地段的处理做好充分准备，预备一定数量的钢拱架备用。型钢拱架在加工厂按1：1比例放样，设立1：1胎模的工作台，分段制作，按单元试拼装并编号后，运至现场安装，根据测量定位分节安装与锚杆焊接102、固定，接头焊钢板用螺栓连接。钢支撑纵向联系用221000mm钢筋与型钢支撑连接成整体，并采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块。5.1.6 开挖支护质量控制措施开挖前质量控制：隧洞开挖前，会同监理人员进行测量放样成果检查，确保测量导线、点位置准确。开挖支护质量控制：（1）隧洞开挖过程中，会同监理人员定期检测隧洞中心线的定线误差，确保开挖贯通误差符合相关规范的规定。（2）钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定，钻孔由熟练的技工严格按批准的爆破设计图操作。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行，炮孔经检查合格后方可装药爆破，以确保钻孔爆破质量。（3）103、钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保光面爆破和预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值、预裂缝宽度等达到招标文件技术条款的有关要求。（4）支护施工中按规范规定进行喷锚材料、施工质量的抽样试验，锚杆施工按规定进行现场工艺和拉拔试验，试验结果报送监理人；喷砼前进行喷砼工艺质量和抗压强度试验，喷层厚度检查记录定期报送监理人。喷砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补；喷砼与岩石间的年粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人，所有试验钻孔用干硬性水泥砂浆回填。所有喷砼必须经104、监理人检查确认合格后才能进行验收。（5）开挖完毕后，对顶壁开挖面的安全清理质量进行严格检查，会同监理人对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收，以确保洞身开挖质量。5.1.7 主洞砼施工5.1.7.1 施工特性本项目洞身砼工程由4-1隧洞D120+706D124+386（3680m）、4-2隧洞D124+808D126+188(1380m)底板和边顶拱砼等项目组成。4-1隧洞全长3680m，包括洞身段和洞口锁口段，断面为马蹄形，成洞洞径6.0m，分为边顶拱衬砌和底板衬砌，衬砌厚度分别为30cm、40cm、50cm和100cm；一般地段类围岩采用30cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用40cm厚钢105、筋砼衬砌，类围岩采用50cm厚钢筋砼衬砌；洞口锁口段采用100cm厚钢筋砼衬砌。4-2隧洞全长为1380m，其中进口50m为钢衬段，出口50m为钢衬段，衬砌后的过水断面为5.4m圆形断面，衬砌厚度分别为50cm、60cm和70cm，钢衬段采用DN5400钢管，68cm厚钢筋砼衬砌，洞身段类围岩采用50cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用60cm厚钢筋砼衬砌，类围岩采用70cm厚钢筋砼衬砌。砼主要工程量见表5-1-3所示。表5-1-3 隧洞洞身砼主要工程量表 部位C30，W10，F200(m3)C30，W12，F300(m3)钢 筋(t)橡胶止水带(m)橡胶止水条(m)4-1隧洞（边顶拱、底板）2663106、2973706173604-2隧洞（全断面）1644019592639合 计26632164402932970073605.1.7.2 砼施工程序和方法5.1.7.2.1 砼施工程序4-1隧洞洞身砼施工采用先边顶拱后底板的顺序进行施工。为满足施工进度安排，隧洞进口、出口各配置一套边顶拱钢模台车和钢筋台车进行洞身砼衬砌施工，与开挖面距离150300m进行浇筑。洞身底板砼在边顶拱衬砌完成后全幅施工。4-2隧洞洞身砼施工采用全断面一次浇筑成型，拟配置一套圆形钢模台车和钢筋台车施做砼衬砌，隧洞进出口贯通后开始砼全断面衬砌，从隧洞出口向进口方向浇筑。5.1.7.2.2 砼施工分块、分层4-1隧洞洞身横断107、面分底板、边顶拱施工，底板砼采用全幅一次浇筑成型，边顶砼一次浇筑成型。4-2隧洞洞身砼一次浇筑成型。借鉴本单位类似承建工程成功施工经验，考虑砼因温度应力和干缩变形产生裂缝及施工精度要求，标准段边顶砼按12m分块，原则上不大于12m，弯段边顶按6m分块。在渐变段、变坡点和衬砌厚度变化等体型变化位置分块长度做适当调整。施工缝按设计要求处理。5.1.7.2.3 砼衬砌模板方案隧洞洞身边顶拱砼衬砌采用钢模台车，底板采用组合小钢模立堵头模板，局部辅以木模。渐变段采用钢管脚手架配组合小钢模，局部辅以木模，上铺PVC板进行砼浇筑。（1）钢模台车选型及结构马蹄形断面边顶拱砼衬砌采用边顶拱钢模台车施工，圆形断面108、砼衬砌采用全圆针梁式钢模台车。钢模台车长度12.0m，钢筋台车长度设计为6m。钢模、钢筋台车结构示意见附图5-1-165-1-18。这里主要叙述全圆针梁式钢模衬砌台车结构及施工。（2）钢模台车的设计要求钢模台车的内部应有足够的净空，以便钢筋、砼料等材料设备运输以及各节钢模在支模和脱模过程中顺利进行。主要荷载为：钢筋混凝土自重；振捣荷栽；砼泵导管的冲击荷载；封拱时的泵送砼的压力；施工人员及零星材料；裂缝水的压力，其取值按有关规范要求进行。衬砌台车自身应具备抗浮能力，并在设计中考虑浮力对整体结构的影响。台车为平移式，双电机牵引行走（即自行式）。考虑遂洞开挖过程中的超挖现象，要求台车按衬砌厚度为10109、0cm设计，按砼衬砌厚度为150cm校核。工作作业窗口开启自如，不应有漏浆现象的产生，工作作业窗面板与衬砌钢模台车面板错台应2mm。钢模台车底部的支撑应不会损坏已浇筑的砼表面。 要求台车为全液压，脱模、行走、定位灵活、便捷，工作速度为每一循环衬砌作业时间不超过一天（不包括浇筑、等强、养护等时间）。钢模台车技术参数见表5-1-4。表5-1-4 钢模台车技术参数表序号项 目单 位参 数备 注1模板纵向总长度mm12400122台车每模衬砌长度mmL=120003针梁总高mm4140104针梁总长mm28000125台车成拱直径mm=5400+206钢模外表平整度mm27台车表面周向、环向错台mm2110、8台车表面接缝宽度mm29工作窗与模板表面错台mm110台车架净空尺寸mBH=2.92.911外型尺寸m305.45.4长宽高12台车行走速度m/min813单边脱模量mm21014水平调整量mm150单边15系统压力Kg/cm2P=16016液压泵流量L/min14.617油缸最大行程竖向行程mm350侧向行程mm350（3）钢模台车的组成全圆针粱式钢模台车主要由模板总成、针梁总成、梁框总成、水平和垂直对中调整机构、卷扬牵引机构、抗浮装置、液压油缸、行走框架、前后支承架、牵引系统、液压控制等组成。 模板总成该全圆针梁式钢模台车钢模总长度12.4m，共由8段组成，每段由底模、左右侧模和顶模组成111、5.4m的圆筒形。面板的厚度为8mm，为便于拆装运输，第一段及第八段长1.7m其余6段均长1.5m。各模块与圆心的夹角分别为：底模和顶模各120左右侧模各60。其中每段均包含有底模、左右侧模、顶模4块，每块之间采用螺栓及铰接，底模和顶模分别由两块对称模板用螺栓联接固定，顶模两侧与左右侧模由铰耳销轴连接，侧模与底模通过操作侧模脱模液压缸及边模千斤顶平顺搭接。在模体周边成“品”字形布置40cm40cm的窗口作为下料口和辅助振捣窗。 针梁总成它是模板的受力支撑平台和台车行走的轨道，针梁为装配式桁架结构，主要由工字钢、槽钢组成，其长度为28m。针梁上下有4条钢轨（43型）焊接在针梁上。每根针梁分为3节112、，长度分别为10m、10m、8m通过搭接钢板用高强螺栓联接。 梁框总成它的下部与底模用高强螺栓联接，构成一个门框式构架，在框架上、下部安装有行走轮系，针梁从门框内穿过，框架上是安装边模、顶模伸缩油缸的支撑面。梁框门架通过各支撑千斤和油缸与模板连接，它要承受衬砌层的压力，门架与底模上的横梁构成框架结构。门架立柱和横梁材料均是工字钢，立柱间设有连接梁和斜拉杆等，增强了门架的强度和稳定性。 底座与水平垂直对中调整机构前后底座分别安装在针梁的两段，是针梁的受立支点，衬砌时台车的全部重量及砼压力都落在两个底座上。前后底座上均装有1个平移油缸和2个顶升油缸，以完成针梁、钢摸的水平、垂直对中及底座的升降。 113、端头模板专门定制了两套端头堵模，考虑到钢筋保护层厚度及环向止水的位置，每套堵模由1圈弧形钢板（=10mm、a=50mm）、2圈定型钢模(a=200mm弧形)、及封头木模组成。用不小于20螺纹钢做围棱并用拉杆进行加固。 抗浮装置为制约钢模在砼浇筑时受砼浮力而向上移动，在其两端设有两个抗浮平台，共安装4个抗浮千斤顶，并与梁框架连接。 行走机构行走框架与底模连接成一个整体的刚性结构，行走机构由支座和多个滚轮等零件组成。针梁上下方的门框横梁作为行走支座，材料为工字钢，其上安装有成套滚轮，针梁可在行走架的滚轮上移动。针梁左右侧门框上安装有导向轮，使得针梁或模板移动时不易左右摆动。工作状态时上部滚轮支撑在114、针梁顶部的钢轨上，并可完成模板的移动。当针梁降落在行走框架的下部支撑轮上时可完成针梁轴向的移位。 液压操作平台在梁框左侧腰部和前端上部（伸出钢模外）设置有液压站1和液压站2两套液压操作平台。通过对液压站1的操作可实现顶模及边模的脱模、顶升；通过液压站2的操作来完成针梁行走、平移对中，底座、底模升降对中。 附着式振捣器砼的振捣主要由附着式振捣器来完成。浇筑时为使砼表面光滑，减少底拱气泡缺陷，使顶拱砼振捣密实，在钢模上下部共增设了24台附着式振捣器。在浇筑过程中附着式振捣器与插入式振捣器配合使用。（4）钢模台车的安装台车安装采取洞内安装，洞内安装需在洞壁上根据吊装位置先固定好起吊锚杆，锚杆采用25115、螺纹钢，长度4.5m，入岩4.2m，外露30cm，锚杆注浆必须饱满，锚杆每根抗拔力必须6T，吊环用25圆钢冷弯而成，要求每根锚杆与圆钢双面焊接，焊缝搭接长度为20cm。要根据钢模台车的安装图纸清点相应的构件、螺栓等，如有缺少及时联系厂家配制（钢结构的连接螺栓都是高强螺栓，必须根据设计图纸正确配用，严禁随意替换）。安装程序：底座底模底模托架第一段针梁侧模预置上部梁框上部台架顶模安装侧模第二(三)段针梁各附件及液压、牵引机构效整台车外型尺寸试车底座安装：用吊车将底座放置预定在基座上固定。底模安装：在模板安装位置预先放置两条平行导轨（可采用I20），间距3m，并与预埋插筋相焊连接。将底模按顺序用吊车116、吊装放置至导轨上，然后对底模进行调整，使每组模板间缝隙、错台调整到规定范围内，并以螺栓联接牢固。底模托架：底模安装完后，安装底模纵梁，下横梁，装立柱，随后调校底模弦长及弦高，用高强螺栓联接牢固，并在托架上安装针梁行走滚轮。安装第一段针梁及相应附件、操作平台、抗浮平台，完毕后安装针梁框上横梁，将底座与针梁连接，、步骤须吊车与葫芦配合进行。侧模预置：用吊车配合葫芦将两侧侧模吊运至相应安装位置，暂放于底模上，以待后面安装。上部梁框：针梁安装完后，进行针梁两侧及上部梁框的安装。先安装立柱，再将上部纵梁调运至相应位置，与立柱用高强螺栓联接牢固，并在梁框前方上部相应位置安装操作平台-液压站。上部台架： 将117、上顶升油缸、千斤安装于相应上模梁上，用吊车配合葫芦将上部台架弦杆吊运至相应安装位置，暂放于针梁上，吊装顶模纵梁，并安装于油缸、千斤上，吊起弦杆安装于纵梁上。安装顶模用吊车与葫芦配合进行，并装配上部台架立柱，并调整顶模弦长及弦高。侧模安装：将预置的侧模用葫芦及吊车配合，与顶模用铰耳销轴连接，以螺栓将相邻侧模相联接，并在梁框与侧模间安装支撑千斤及脱模油缸。用吊车配合葫芦安装第二段针梁及附件。附件及牵引：安装台车各剩余附件，包括液压系统、牵引机构、附着式振捣器等，此阶段可人力进行。效整台车外型尺寸：以葫芦及千斤调整模板，并将应焊接加固的均焊接。接入电源调试：卷扬系统调试要求针梁、模板牵引自如，不得出118、现卡滞现象；液压系统调试要求各油缸伸缩自如，油缸及各联接处不得出现泄漏、渗油现象。5.1.7.2.4 钢筋制安、止水、预埋件埋设钢筋在加工场按设计要求制作，分类编号运至工作面，底部架设架立筋，边顶利用钢筋台车超前人工安装。钢筋接头按设计要求进行焊接和绑扎。砼浇筑前按设计图纸进行埋设止水及预埋件，施工中采取措施保证预埋件位置准确。5.1.7.2.5 砼拌制、运输及入仓砼由洞外自动计量砼拌合站提供，6m3砼搅拌车运输至工作面，砼拖泵泵送入仓。5.1.7.2.6 砼施工工艺流程 边顶拱砼衬砌施工工艺流程见图5-1-19，底板砼施工工艺流程见图5-1-20，渐变段砼施工工艺流程见图5-1-21。5.2119、.7.2.7 底板砼施工主要作业（1）液压镐或手风钻钻孔，小药量爆破修整开挖规格，人工配合反铲细清底，人工清撬松动石块，反铲配合自卸车出渣。对仓面清理完成后，测量检测，如有欠挖需进行欠挖处理，处理时必须遵照有关爆破操作规程，控制单响药量。经测量检查施工段全断面满足设计要求后，高压风或水冲净基面并排除积水，撬除松动岩石。对基面的清理，需做到无浮渣、无松动石块、无积水。清底工作结束后通知技术部地质工程师会同设计地质工程师进行地质素描，做好地质编录。对于施工缝面适时进行冲毛或人工凿毛，再用高压风或水冲洗干净。（2）作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。（3）采用120、手风钻造孔，注浆机注浆，人工安插架立筋和插筋。砼运输超前进行不占直线工期施工准备规格修整、岩面处理基础验收测量放线钢筋加工、运输钢筋绑扎钢模台车行走、就位校模、定位止水、预埋件埋设、立堵头模仓面验收取样试验脱模、模板清扫、砼养护质检砼分层入仓、振捣砼封拱图5-1-19 边顶拱砼施工工艺流程图（4）测量用全站仪精确控制底板钢筋绑扎位置，焊制钢筋样架。（5）由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列钢筋加工单，统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌分类堆放防止混乱。厂内加工成型后用515t载重汽车拉运至施工现场，人工绑扎成型。底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋，要求测量队将底板高程、结构边线121、及分缝线标示于架立筋、底板及岩壁上，现场技术员在架立筋上标示钢筋间距，依此间距安装主筋，分布筋依据主筋上标示的间距绑扎。垂直钢筋设撑筋固定，钢筋与模板间设同标号砂浆垫块或模板样架筋，以保证钢筋绑扎不变位。施工准备钢筋加工、运输超前进行不占直线工期修整、清底、地质编录、验收 插筋造孔、架立筋焊接测量放线底板钢筋绑扎（包括键槽钢筋绑扎）止水埋设、立堵头模仓面验收砼运输砼入仓取样试验脱模、模板清扫、砼养护质检平仓、振捣图5-1-20 隧洞底板砼施工工艺流程图钢筋的连接采用绑扎、机械连接、焊接及气压焊连接三种方式结合使用。当气压焊接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。钢筋接头按规范错开50122、%，错开长度35d以上（不小于50cm）。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固，以保证在浇筑过程中不变位，当与止水发生矛盾时，钢筋应避开止水绑扎。（6）人工用高压水或风冲洗仓面，清除杂物。（7）砼浇筑前按设计图纸进行埋设止水及预埋件。止水严格按施工图纸进行安装，止水带用止水钢筋固定在衬砌主筋上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证止水位置准确，搭接满足施工规范要求。止水带在仓库按设计需要加工成半成品，汽车拉运至现场，人工安设。根据设计图纸要求进行预埋件安装与加固，保证埋件埋设位置的准确和牢固。施工准备测量放线岩面处理、验收钢管脚手架搭设木拱架安装立堵头模、止水埋设模板安装zhuan测量检测、校模钢123、筋绑扎、止水和埋件安设砼浇筑钢筋加工、运输砼拌制、运输木拱架制作、运输清仓、验收脱模、养护图5-1-21 隧洞渐变段衬砌砼施工工艺流程图（8）仓面验收在浇筑砼前，因地制宜，采取堵、排措施，确保砼旱地施工。由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。（9）砼入仓底板砼由6m3搅拌车运至工作面后，由砼拖泵泵送入仓。（10）砼浇筑及振捣砼浇筑作业，应按监理工程师批准的分层、分块和浇筑程序进行施工，基岩面浇筑仓，在浇筑砼前，先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，124、砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩面结合良好。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，人工抹面。（11）砼养护砼初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。5.1.7.2.8 边顶拱砼施工主要作业（1）利用钢筋台车超前检查处理局部欠挖，撬动松动岩块，高压水或风冲洗基岩面。（2）作业队技术员如实填写基础资料，报请监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序。（3）边顶拱钢筋统一由场外钢筋厂加工成型，5t15t载重汽车运至工作面附近，利用钢筋台车进行边顶拱钢筋安置。钢筋绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。砼钢筋保护层采用在钢筋与模板之间设置强125、度不低于结构设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（4）钢模台车行走就位，操控液压系统将边顶拱模板支撑到位，并利用全站仪投放控制点校模、定位。（5）严格按施工详图进行止水、灌浆管、排水管、观测仪器及其它预埋件安装，并固定牢固。（6）堵头模板采用焊接于仓内锚杆上的拉筋及支撑固定。（7）在浇筑砼前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、灌浆系统、排水管、观测仪器等预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行砼浇筑作业。（8）砼入仓砼由126、6m3搅拌车运至工作面后，砼拖泵泵送入仓。（9）砼浇筑及振捣在砼浇筑过程中，每套钢模台车配3辆砼搅拌运输车拉运砼，采用一台砼拖泵均衡泵送砼入仓。为防止两边墙中下部砼下料时骨料分离，特在两边墙接20cm橡胶软管，出料管口距浇筑面50cm100cm，人工牵引均匀下料，保证两侧砼均匀上升。砼摊铺层厚30cm50cm，摊铺层面向洞身砼施工前进方向略微倾斜，以利排水。最后由内向外进行顶拱封拱砼浇筑。砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，并辅以附着式振捣器进行振捣。（10）砼养护砼初凝后，人工洒水进行养护到规定龄期。（11）钢摸台车脱模、移位砼达到规定养护龄期后，调节液压油缸，使钢摸脱离砼表面，收拢、前移。在下127、一块待浇边顶拱仓面上游侧1.0m2.0m钢筋网上人工用钢刷等工具清除钢模上附着的砂浆，喷刷脱模剂。在下一块已浇筑底板砼上铺设供边顶拱钢模台车行走的轨道，边顶拱钢模台车行走至下一块待浇筑边顶拱仓位，就位，继续下一块浇筑。5.1.7.2.9 全圆砼施工主要作业（1）基岩清面按照设计和施工规范要求先进行基岩面清理及验收，基础岩石面经验收合格后再进行砼仓号准备。（2）钢筋在钢模台车前面安装钢筋台车架，在不同高度上铺设马道板作为钢筋堆放和安装工作平台。加工好的钢筋经验收合格后，由载重汽车运至隧洞内准备好的仓号，人工将钢筋移放上部，进行钢筋绑扎、焊接。钢筋制安按照浇筑方向先于台车23个仓号逐段进行。底板钢128、筋网通过架立筋固定牢固，顶板和边拱钢筋一次安装，预埋件按设计要求固定并保护好，防止浇筑过程被破坏。（3）立模模板最大脱模间隙为25cm，最小脱模间隙10cm，模板收支的动力系统采用液压油缸。按浇筑方向最前端的模板半径较理论半径大10mm，使模板就位时搭接处能充分压紧上一仓成型砼。将钢模板台车行走至衬砌位置后便可立模，立模前钢模板台车处于脱模状态。 节水平千斤顶调整平移小车的位置，使钢模板台车模板中心线与衬砌中心线对齐。作液压站顶升油缸的手动换向阀手柄使针梁到达衬砌需要的位置；使顶模到达衬砌需要的位置；使边模与顶模搭接平顺。装上顶模千斤并顶紧;装上边模千斤及限位千斤并顶紧。将抗浮平台上抗浮千斤与129、隧洞开挖面或已成型砼面充分顶紧，安装好堵头模板。 做好撑地千斤顶、堵头板。（4）混凝土浇筑采用砼搅拌运输车将砼运至浇筑仓号附近的砼泵，泵送入仓。砼泵距离钢模台车水平距离不大于100m，泵管直径为150mm，泵管布设应尽量减少弯头，以防砼料堵塞泵管。每仓不少于2个入仓口。钢模台车一次完成全断面砼衬砌，堵头模板用定型堵头模板及木模封堵。模板外侧安装有砼泵管和附着式振捣器，完成顶拱砼进料及振捣。砼浇筑前在钢模板台车外表面需涂抹脱模剂，以减少脱模时的表面粘力。底模砼浇筑时，砼经两趟泵管从底模工作窗入仓，由上游至下游进行浇筑。仓内左右两侧各配置3个50软轴振捣棒和1个80高频振捣棒，且外置1个50软轴振130、捣棒，由底模工作窗入棒振捣。砼浇至模板后，还要接通附着式振动器振捣，以减少砼表面气泡缺陷，保证衬砌质量。边模浇筑时，砼经两趟泵管分别进入左右侧工作窗，再经流筒缓冲后入仓，先从钢模板台车模板最下排工作窗口进行灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行灌注混凝土，以此类推。顶模浇筑时，泵管与顶模喂管（焊有30cm长泵管的入料口）管箍连接，砼入喂管经预埋在仓号内顶模上部的159钢管入仓。台车顶模设有5个喂管，为使顶模合理受力，每次使用不得少于3个。顶模全部被砼覆盖后，主要靠附着式振捣器进行振捣。为均匀卸料应在同一高程的卸料口轮流卸料。同时上下层的附着式振捣131、器分层开动。灌注混凝土到最后通过灌注混凝土口封顶的后期，必须使用低速档进行灌注混凝土，并时刻注意灌注混凝土口压力的变化，避免因混凝土注满后仍强行注入而导致压力过大使模板变形。全圆针梁式钢模台车在灌注混凝土工作过程中要注意以下几点：a、注混凝土时，混凝土最大下落高度不能超过3000mm。b、由于全圆浇筑一次完成，要求钢模台车两侧同步上升，灌注混凝土时，钢模板台车前后混凝土高差要求不超过600mm；左右混凝土高度差要求不超过500mm，以防止因偏向受力使台车的稳定性受到破坏。c、边墙最小砼厚度为0.8m，仓内砼浇筑采用平铺法，每层铺料厚度3050cm，砼振捣通过附着式振捣器来完成。（5）脱模灌注混132、凝土完成之后，必须让混凝土凝固一定时间,等强后才能进行脱模。钢模台车拆模时间，应根据顶拱砼强度达到设计强度的40%50%后拆模。钢模台车的底模、左右侧模、顶模脱模采用液压油缸的伸缩控制。脱模按以下几步进行：拆掉堵头板,并将抗浮平台上抗浮千斤脱离遂洞开挖面30cm。拆除台车顶模千斤，边模千斤及限位千斤。检查千斤拆除情况后，操作液压站上脱模油缸的手动换向阀手柄，使脱模油缸全部收缩，让边模脱离混凝土表面，然后操作液压站上前、后、左、右顶升油缸的手动换向阀手柄，使顶模脱离混凝土表面25cm。（6）行走 钢模台车前移时，先移动针梁，定位后，利用钢模台车自身的液压系统将模板前移至预浇仓号，底拱模板的移动是133、相对于针梁运动，行走时是针梁相对模板运动。针梁前后部下侧设底梁用于支承针梁及模板，两侧设横向调节丝杠满足针梁相对于隧洞轴线位置水平调节，顶部设有支承小车，通过调整将力传递到基岩和已浇好衬砌的混凝土上，模板和针梁的平移运行靠固定在针梁端部的卷扬来牵引，针梁上下移动间隙为10mm。操作液压站上前、后、左、右顶升油缸的手动换向阀手柄，使前、后底座脱离各自的支撑面。检查针梁框、针梁能相对纵向滑动后，操作液压站上卷扬机换向阀手柄，使针梁前移一个仓号。操作液压站上前、后、左、右顶升油缸的手动换向阀手柄，使前后底座牢固放置于各自预设的支撑面上。检查边模，顶模确认已脱离混凝土后，操作液压站上前、后、左、右顶升134、油缸的手动换向阀使底模脱离混凝土20cm。用防倒千斤将针梁与前后底座牢牢拉紧。确认模板与混凝土，针梁框针梁能相对纵向滑动后，操作液压站上卷扬机换向阀手柄，将模板前移一个仓号。拆除防倒千斤。反复循环立模、灌注混凝土、脱模、行走这四个工作过程，就形成了钢模板台车砼衬砌的整个作业。5.1.7.2.10 渐变段施工作业渐变段底板砼施工方法同洞身砼。边墙砼按3m层高，由下向上分层浇筑，分块同顶拱。边墙外侧用1.5寸钢管搭1.5m宽工作平台（上铺5cm厚木板或竹跳板），模板采用小钢模贴=2mm厚PVC板或层板，510cm方钢管做站枋和背档，14拉筋固定。顶拱砼采用满堂脚手架支撑，木拱架配小钢模，局部辅以5135、cm厚木板，贴=2mm厚PVC板或层板作模板。支撑钢管横、纵间距为0.80.8m，层距不大于1.2m。砼由6m3砼搅拌运输车运至工作面后，砼拖泵泵送入仓。砼的振捣、养护、验收等其它要求同洞身底板和边顶拱砼。 钢衬施工本项目4-2隧洞进、出口段各50m为钢衬段，采用DN5400，18mm厚钢管，加劲环5940/5440，厚度20mm。.1 施工方法（1）分节钢衬安装钢衬以节为安装单元在洞内进行安装、焊接，钢衬验收合格后分层浇筑混凝土。（2）钢衬固定方式在钢衬下部设置支承钢架进行支承，在两侧根据混凝土浇筑层布置拉锚筋，其内部安设内支撑防止钢衬变形。（3）吊装方式钢衬分节单元运至洞口场地后，采用汽车136、吊将其吊装至自制托架车上，由托架车运至洞内，洞内采用导链将钢衬吊装就位。（4）安装顺序钢衬始装节定在洞内钢衬第一节，从洞内向洞口方向进行安装。.2 钢衬安装程序钢衬安装程序见图5-1-22。5.1.8.3 安装准备支承钢架是实现钢衬调整、定位安装的基础，故底座必须牢固、可靠，首先埋设预埋件，以进行支承钢架固定。进行底座安装时，根据钢衬分节位置将底座与预埋钢板焊接，且各底座间采用型钢进行连接。为加快安装进度及便于质量控制，在各底座上分别标识出安装基准线（如孔中心线、高程线等）。为便于钢衬调整、移动，底座上安装I20工字钢作移动轨道。.4 钢衬安装就位、调整支承钢架（一段）焊接完成后，开始各分节钢137、衬安装。钢衬安装时，利用导链将其吊装至底座上。以支承钢架为依托，采用千斤顶、手拉葫芦对钢衬进行精确定位。定位后须用全站仪复核钢衬里程、高程以及孔口中心线，钢衬起点、终点作为检测控制的重点。（1）安装基准控制点、线的测放为了保证钢衬安装的准确性，在每节管口下部中心点的投影点位置设置控制样点，用以控制钢衬的安装几何位置。另外还设立高程水准控制点来控制钢衬的高程。根据设计图纸，采用全站仪放置钢衬安装时用的里程、中心、高程等控制样点，并经监理人检查认可。所有测量仪器必须达到测量规范要求并经国家认可的检测部门校正。样点位置预埋金属块，并保证金属块的牢固性，然后在其表面用钢针划出明显线条，交点打上样冲，样138、冲直径不超过0.5mm。（2）始装节安装始装节设在钢衬第一节，钢衬安装由始装节开始向洞口方向进行。始装节安装的要点是控制管口中心、高程和环缝间隙。安装时，先进行中心的调整，用千斤顶调整钢衬，用吊线锤进行监控，使钢衬的下中心点的投影点对准预埋的控制点，并将钢衬调整到要求的高程。合格后在钢衬与支墩间隙之间打入楔型铁，重新检测和调整中心、高程、里程，这样反复数次，直到满足安装设计要求后进行加固。加固完后再次进行中心、高程、里程的检测，并作好记录。钢衬始装节的安装质量的控制好坏，直接影响到其余管节安装的质量，必须严格控制安装位置。始装节就位后须用全站仪复核其里程、高程以及孔口中心线。（3）其余管节安装139、始装节安装加固合格后，进行第二节的安装，采用千斤顶调整管节，使管节的上、下游管口中心、里程、高程符合安装设计要求后，进行压缝，并注意控制钢衬错边和环缝间隙。当钢衬调整完成后，检查钢衬的焊缝错边情况、轴线偏差、管口的中心偏差和里程偏差。对于钢衬起点、终点以及弯段起点、终点部位均应作为检测控制的重点。始装节的里程偏差不超过5mm，弯管起点里程偏差不大于10mm，始装节两管口垂直度偏差不大于3mm。沿环缝两侧管口，相邻两内表面之间的最大错位不应超过规定的要求。其余项目的偏差不超过设计图纸要求和规范中的有关规定。当所有项目均满足要求后进行环缝的焊接。钢衬尺寸复查装车运输钢衬吊装、就位样点放置安装现场清140、理工器具准备钢衬拼装、点焊、加固钢衬定位调整钢衬焊接安装控制尺寸复查钢衬焊缝检查钢衬灌浆处理钢衬竣工验收支墩安装测量、放样浇筑混凝土内支撑拆除及防腐钢衬验收灌浆孔封堵轨道安装图5-1-22 钢衬安装程序图.5 钢衬拼缝、固定钢衬就位并经检测合格后进行拼缝、固定。钢衬拼缝时先对钢衬底衬、侧衬、顶衬的中线进行对位、焊接固定焊，然后以此4点为起点，分四组朝同一方向进行拼缝。钢衬固定分为底座支承固定、钢衬内部支撑、外部拉锚槽钢斜拉固定。钢衬内支撑待混凝土浇筑完成后拆除，支承钢架与侧向拉槽钢则与钢衬一道永久埋于混凝土内。（1）支承钢架固定钢衬定位后，将其底衬与支承钢架焊接连接，其焊缝取不小于6mm连续焊141、缝，使钢衬与支承钢架形成一个刚性整体结构。（2）侧向固定为防止混凝土浇筑时，由于钢衬两侧混凝土浇筑不均衡而造成其发生侧向移动，在钢衬两侧沿水流方向间距3m布置规格为10槽钢侧向拉筋。（3）内支撑为防止混凝土浇筑时，由于混凝土侧向压力造成钢衬变形，在钢衬内部设置内支撑。为减少安装工作量，内支撑即采用制造时的钢衬内支撑。内支撑根据钢衬分节情况，一般取距节口0.5m进行布置。.6 安装焊缝焊接钢衬焊接在其拼装完成，并检测合格后进行。（1）焊接设备及焊接材料选用钢衬安装焊缝焊接采用手工电弧焊焊接，其焊接设备采用ZX7-400S型逆变式直流焊机。根据以往施工经验以及钢衬母材特性选择焊接材料（焊条的选用与142、制造时的选用相符）。（2）焊接一般程序安装现场焊缝焊接的焊前清理、定位焊焊接、装配校正与间隙保证、焊接以及焊缝检验等程序均参照钢衬制作工艺执行。焊接环缝时在定位焊完毕，检测合后格后立即施工，且单条焊缝连续完成。（3）锚筋焊接钢衬外布置有锚筋，锚筋按图纸规定焊接在加强筋板上，搭接长度按设计图纸和有关规范确定。（4）检验、缺陷处理焊接后，经检查发现有焊缝缺陷，均报监理人，其处理除符合规范外，还应符合监理人的有关要求。焊缝内部或表面发现有裂纹时，进行分析，找出原因，制定措施并报监理人批准，方可以进行返修。焊缝内部缺陷须采用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除干净并用砂轮修磨成型，补焊前严格检查确认缺陷消除，方可143、以进行返修。焊缝返修按照规定的焊接工艺进行，返修的焊缝用UT复验，同一部位的返修次数一般不超过2次。超过2次应制订可靠的技术措施，经监理人批准，方可返修，并作记录。管壁表面凹坑深度大于2mm时，补焊前应用碳弧气刨或砂轮机将凹坑修磨成型，再进行补焊。在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应作打磨处理，并认真检查有无裂纹。.7 拆除、清理拆除钢衬上的工卡具、吊耳等其他临时构件时，严禁使用锤击法，将采用碳弧气刨或氧-乙炔火焰切除，严禁损伤母材。切除后钢衬壁上残留的痕迹和焊疤再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。必要时采用磁粉或渗透探伤检查。.8 安装现场防腐防腐内容包括：（1）安装施工过程中钢衬表面涂装损坏144、的部位。（2）钢衬面板表面现场安装焊缝两侧的钢材表面。施工时按施工图纸执行，严格控制各道工序质量。.9 灌浆孔处理灌浆施工完毕对灌浆孔进行封堵。先取下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上螺塞（带防渗垫），然后烘烤干密封焊坡口、封焊，最后对焊缝进行磨平处理。密封焊缝采取超声波和渗透探伤检测，不得出现裂纹。5.1.9 开挖及砼施工设备、人员配置5.1.9.1 开挖设备配置分析本项目隧洞总长5060m，石方洞挖19.21万m3，其中4-1隧洞石方洞挖14.04万m3,4-2隧洞石方洞挖5.17万m3。开挖强度分析如下：本项目隧洞洞挖高峰期月强度为1.71万m3，洞挖设备按此高峰期强度进行配置，以确保施工需145、要。钻孔设备：手风钻：开挖采用手风钻造孔，共需手风钻18台(单把钻孔能力0.30m/min)，配置24台；三臂凿岩台车：支护主要采用三臂凿岩台车造锚杆孔，共需台车2台(单台钻孔能力1.5m/min)；潜孔钻：V类围岩下台阶开挖采用潜孔钻一次预裂到底，共需钻机6台，配置8台。运输设备：隧洞开挖高峰期每天每个工作面的开挖强度为229m3596t，小时出渣强度74.5t/h，出渣综合运距为2km，考虑路况和车辆安全运行，车速以10km/h计，则每辆车单趟出渣时间约需20min，15t自卸汽车小时运输能力为15t/h，20t自卸汽车小时运输能力为20t/h，则每个洞口配置15t自卸汽车5辆（或20t自146、卸车4辆），总计需要15辆，配置18辆；装渣设备：3m3侧卸装载机3台，0.8m3反向铲3台；其他设备：自制钻架台车3部，砼喷射机9台。5.1.9.2 砼施工强度分析及设备配置本项目砼浇筑最大仓面出现在砼衬砌厚度为0.7m全圆砼施工段。单仓砼浇筑量为161m3。砼由洞外拌合系统提供，运距约2km。采用3台6m3砼搅拌运输车拉运，一台砼拖泵泵送入仓。考虑安全运行，车速以10km/h计，砼拉运单边行程需12min。接卸料按15min考虑，每车砼需27min。每辆车每小时可运送2车砼，3辆车共运送6车。考虑交通阻塞、施工干扰和其他不定因素影响，每小时确保3车砼，为18m3，即：最大入仓强度为18m3147、/h。最大仓面需8.9h，能满足施工强度要求。本标段4-1隧洞拟投入两套边顶拱钢模砼台车施工、两台钢筋台车，3辆砼搅拌运输车，2台砼拖泵。5.1.9.3 施工设备配置根据上述施工分析和计算，隧洞工程施工设备配置如表5-1-5。表5-1-5 主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1三臂凿岩台车BOOERM353E部22自制钻架台车部33潜孔钻YQZ100台84电钻KHYD140A把85手风钻YT28把246侧卸装载机ZL30C，1.7m3台37挖掘机PC200，0.8 m3台38砼喷射机TK961台99砂浆搅拌机JT300台310锚杆注浆机UH4.8台311砼搅拌运输车6m3辆91148、2自卸汽车北方奔驰，15t辆15斯太尔，20t辆6东风，5t辆213拌合站HZS60套314针梁式全圆钢模台车套115边顶钢模台车全新套216钢筋台车台317砼拖泵HB60T台318平板振捣器ZW40台3019插入振捣器50100台4520电焊机BX500台2021钢筋切断机GQ40-1台422钢筋弯曲机GW40台623钢筋调直机GT6-14台624砂浆搅拌机JT300台625电动葫芦5T台226潜水泵150QJ10-50/7台85.1.9.4 劳动力配置计划（1）开挖支护作业劳动力配置根据施工强度和机械设备配置，隧洞开挖支护作业劳动力组合见下表5-1-6。表5-1-6 开挖支护作业劳动力组合149、表 工种队长副队长技术员测量工机械工钻工炮工支护驾驶员电工普工合计人数122410301620123251252、砼施工劳动力组合根据施工强度和机械设备配置，隧洞砼施工劳动力组合见下表5-1-7。表5-1-7 砼施工劳动力配置表工种技术员测量工驾驶员泵车工架子工木工焊工电工钢筋工砼工普工合计人数2262104102202220100在以上劳动力配置外，每个砼队再加1个管理人员，施工均采用两班制。5.2 灌浆施工5.2.1 概述本项目施工内容为XX供水工程隧洞工程回填灌浆、固结灌浆、超前预注浆、阻水注浆、地面灌浆和排水孔等施工。固结灌浆主要4-1隧洞拱顶范围、4-2隧洞全断面进行；回填灌浆主要在150、拱顶90范围，施工支洞堵头亦有少量回填灌浆，超前预注浆、阻水注浆主要在可能涌水等不良地质段，地面灌浆用于浅埋洞段，排水孔分布在4-1隧洞洞顶120范围。排水孔和钻孔灌浆总工程量见表5-2-1。表5-2-1 钻孔灌浆工程量表 序号工程项目单位工程量1隧洞回填灌浆m2307692隧洞固结灌浆钻孔m111743灌浆水泥t12334隧洞灌浆高强水泥t6355隧洞排水孔（3840）m114446超前预注浆钻孔（5675）m179397阻水注浆钻孔（3840）m43308高强水泥灌浆钻孔（5675）m42305.2.2 施工程序洞内的砼浇筑、回填、固结、灌浆检查、排水孔施工按砼浇筑块为单元进行平行流水作业151、。各工序间施工要求如下：（1）隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达70%设计强度后进行；（2）固结灌浆在相应区段回填灌浆结束7d后进行；（3）洞内排水孔在灌浆检验合格后，利用灌浆作业平台进行施工；（4）隧洞顶拱排水孔施工安排在相应区段灌浆检查合格后进行；5.2.3 灌浆材料及制浆5.2.3.1灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、外加剂、掺和料等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。1、灌浆水泥（1）根椐施工图纸或监理人指示，选用水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不低于32.5。用于固结灌浆的水泥强度等级152、不低于42.5。（2）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不得存放过久，出厂超过三个月的水泥不得使用。2、灌浆用水符合JGJ63-2006的规定，拌浆水的温度不得高于40，接触灌浆拌浆水的温度不得高于20。3、如果要在灌浆浆液中掺入砂、黏性土等掺合料，须经监理人批准。各种掺合料质量必须符合SL62-1994的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报监理人审批。4、经监理人批准后，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量必须符合SL62-1994的规定，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人审批。153、所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。5.2.3.2 制浆1、材料称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。2、必须搅拌均匀各类浆液，并认真测定和记录浆液密度和黏滞度等参数。3、水泥浆液搅拌时间：使用普通搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30s。浆液在使用前用筛过滤。从制备至用完的时间小于4h。4、集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液。输送浆液流速为1.42.0m/s。各灌浆地点应测定来浆密度，调制使用。5、冬季施工做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。浆液温度保持在540C，低于或超过此标准按废浆处理。6、洞内制浆站工艺流程见下图5-2-1。图5-2-1 洞内制浆站154、结构图5.2.4 灌浆施工布置5.2.4.1 制浆站布置制浆采用移动制浆站拌制、供浆为主。洞内制浆站尽量布置隧洞一侧，以不影响交通为原则（制浆站面积为2.55m即可）。5.2.4.2 风、水、电布置洞内风、水、电、排污管道都沿边墙挂靠布置。1、风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。2、水：使用施工总布置中的供水系统，用DN32钢管接至各施工现场。3、电：采用开挖、砼浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。5.2.4.3 钻孔灌浆施工平台布置1、隧洞段边墙固结灌浆采用钢管搭设施工脚手架进行钻孔灌浆。搭设脚手架按单边分段交错进行，以不影响交通为原则。2、洞顶拱灌浆及排水孔施155、工采用移动式作业平台车，行走利用砼钢模台车轨道，地锚手链拖动。5.2.5 生产性灌浆试验1、试验目的为了验证和优化灌浆参数寻求合理的施工方法，在灌浆施工前进行各个参数的试验。为改善其整体性，提高岩体的弹性和抗压强度，减小岩石透水、确保建筑物达到设计标准的目的。确定灌浆施工工艺方法、灌浆压力、裂隙冲洗效果、测试岩体透水率。选择有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。2、灌浆试验内容包括：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。3、试验区选择：在隧洞内周边选有156、代表性地段进行固结灌浆试验或由监理人指定位置。灌浆试验的布置以不影响其它施工为原则。4、固结灌浆试验压力由设计单位、监理人按试验时的实际情况确定。5、试验的参数为初设参数，最终由设计、监理人最后确定。以最后通知为准。试验段的选择由监理人批准后确定。6、试验结束，整编试验报告（含推荐拟用施工参数）。试验报告审批后，编写施工组织设计和作业指导书待批，准备进行正式施工。5.2.6 回填灌浆施工措施5.2.6.1 回填灌浆工艺流程1、回填灌浆方式采用填压式，灌浆施工工艺见下图5-2-2。图5-2-2 填压式灌浆施工工艺流程图2、回填灌浆工艺流程见图5-2-3。测量布孔预埋回填灌浆管造孔（入岩10cm）157、水泥砂配标准浆液搅拌过 滤送 浆灌 浆控 制 阀灌浆自动记录仪被 灌 段（孔）此孔结束下 一 孔达到设计压力此孔不耗浆水计量计量计量图5-2-3 回填灌浆工艺流程图5.2.6.2 回填灌浆施工1、灌浆区划分（1）隧洞回填灌浆区划分为：主要根据浇筑的长度进行划分，一般34个砼衬砌段为一区，分段长度为3648m。（2）堵头段回填灌浆区划分,依据堵头砼分块长度确定，一般每块段为一区。2、钻孔（1）回填灌浆钻孔在衬砌砼达到70%的设计强度后尽快分区分序进行。（2）在钢筋砼衬砌段的回填灌浆孔，浇筑时预埋DN50的钢管或PVC塑料管，并采用手风钻在预埋孔中钻扫孔。（3）所钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土158、厚度和空腔尺寸。估算本区段需要材料，并备料。（4）在堵头段的回填灌浆孔按实际情况分段预埋回填灌浆管。预埋在顶拱最高处。3、回填灌浆施工按两个（或以上）次序进行，先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，、序孔统一分类编号。4、各灌浆区可单独进行灌浆，每一区段的端部在砼浇筑后封堵严密，同一区内同次序的孔全部钻出后才能进行灌浆。各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。回填灌浆次序串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。4、回填灌浆顺序，在本灌区内的回填灌浆孔，由隧洞顶岩面高程较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临159、近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌到结束标准后结束。5、回填灌浆压力采用0.30.5Mpa。6、回填灌浆水灰比：一次序采用0.6(或0.5)：1的水泥浆，二次序采用1:1和0.6(或0.5)：1水泥浆。各部位回填灌浆的浆液结石强度必须满足设计标号要求。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%；5.2.6.3 回填灌浆特殊情况处理1、空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个灌浆区都多埋设24根灌浆管，埋设排气管尽量伸至最高点。2、灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理160、方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。3、灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。5.2.6.4 回填灌浆结束标准回填灌浆孔口达到灌浆设计压力；孔内停止吸浆并继续灌注5分钟即可结束；回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用微膨胀砂浆将整个灌浆孔封堵密实和将露出衬砌混凝土表面的埋管割除，并把孔口抹压平整。5.2.6.5 回填灌浆质量检查1、回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔孔位。检查孔按监理人指示或布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。2、采用钻孔注浆161、法或取芯检查法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。3、灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，采用浓浆或水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。5.2.7 固结灌浆措施5.2.7.1 固结灌浆工艺流程1、固结灌浆方式：采用循环式。灌浆施工工艺见图5-2-4。图5-2-4 循环式灌浆施工工艺图2、固结灌浆工艺流程见图5-2-5。5.2.7.2 固结灌浆施工隧洞固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行；无须回填灌浆的底板、边墙部位和基础固结灌浆在盖重砼强度达到50%的设计强度后进行。1、灌浆方法本标162、固结灌浆主要采用自上而下分段灌浆法。部分孔深小于6m，岩体大致完整的部位采用全孔一次灌浆方法。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞在灌浆段顶以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区吸浆量大的孔段待凝，待凝时间根据浆液初凝时间和监理人要求确定。各个部位具体灌浆方法根据生产性实验之后，结合工程部位实际情况由监理人指示或批准的采用“自上而下”或“自下而上”灌浆法。2、固结灌浆钻孔（1）在钢筋砼中的固结灌浆孔，在钢筋砼浇筑时按施工图要求预埋50的导向管。其露头低于混凝土面3cm，灌浆预埋管末端超过混凝土的设计厚度。所有预埋孔口固定好方位，灌浆孔位与设计163、孔位偏差不大于设计图纸的规定。（2）固结灌浆孔采用YT28型手风钻钻孔为主，部分采用轻型潜孔钻孔。如有取岩芯要求的孔，采用SGZ-150型地质钻机钻孔。钻孔孔径、孔深和孔向满足施工图纸要求。（3）固结灌浆孔施钻按灌浆程序，分序分段进行钻进。（4）灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位须征得监理人同意，并记录实际孔位。预埋灌浆管布 孔造 孔洗孔及压水试验其它搅 拌过 滤送 浆灌 浆被灌地安千分表控制阀压力表、自动记录仪被灌孔（段）每分钟耗量设计标准达到设计压力达到设计灌浆标准此 孔（段） 结 束下一孔（下一段）按需要进行浓改稀水泥水计量计量计量允许图5-2-5 固结灌浆工艺流程图（5）钻孔164、方向必须符合施工图纸要求，钻前按监理人指示埋设孔口管，钻机安装平整稳固，保证孔向准确。（6）水平及下倾、下垂固结灌浆钻孔深度要大于设计孔深20cm。3、洗孔（1）钻孔结束，根椐监理人指示，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根椐不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法或风水联合冲洗；（3）裂隙冲洗至回水澄清10min后结束。且总的时间要求单孔不少于30mi165、n，串通孔不少于2h，直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm，才可进行灌浆工作；（4）正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗；（5）灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。4、压水试验（1）为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，选总孔数的5%进行压水试验。并按监理人指示采用“简易压水”或“单点法”进行压水试验。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成166、果用透水率表示。单点法压水试验按DL/T5148执行。（3）固结灌浆检查孔按DL/T5148-2001的规定进行压水试验，压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。5、固结灌浆分序：遂洞固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序进行灌浆。遇到地质不良地段，可增加三序，但需经监理人批准。边墙、底板按隔排分序，排内分二次序进行灌浆。各孔位统一分类编号。6、固结灌浆栓塞：采用专用橡胶塞。7、变形、抬动控制：为防止混凝土面抬动或衬砌变形，固结灌浆原则上一泵灌注一孔，相互串浆时，采用群孔并联灌注。经试验后，经监理人批准方可采用多孔联灌，但并联孔不宜多于3个，且并联孔尽量对称。重要部位固结灌浆开167、始前宜先安设变形、抬动观测设施。8、固结灌浆压力：按施工图或通过生产性灌浆试验确定。9、固结灌浆水灰比（1）水灰比按灌浆试验或监理人批准的水灰比进行，如没有特别规定，可按施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）执行。采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四个比级。（2）在施工灌过程中监测浆液比重，以判断配比的准确和浆液变浓的程度。10、固结灌浆浆液变化（1）固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。（2）固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注168、时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。（3）固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。（4）固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。5.2.7.3 固结灌浆特殊情况的处理1、有地下水的固结灌浆孔，测定流涌水、流量、地下水水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有监理人批准后方可使用。2、钻孔过程中注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向监理人汇报。由监理人、设计单位和施工单位共同商定处理办法。3、灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，169、中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。4、灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。5、有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后用机械封孔法封孔。6、在刚完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。7、超前固结灌浆和超前锚孔注浆按设计图纸规定或监理人指示进行。5.2.7.4 固结灌浆结束标准1、在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/170、min，继续灌注30min，灌浆即可结束。2、特殊情况长时间达不到结束标准后，报监理人共同研究处理措施。3、封孔采用“置换和压力封孔法”。全孔灌浆结束后，栓塞置於孔口，用1：1的浆液，按设计灌浆压力进行全孔复灌。全孔用最浓一级的浆液置换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用砂浆封填孔口局部回空部份，压实抹平。5.2.7.5 固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查结合灌浆过程的综合资料分析综合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为主的方法进行综合评定。1、固结灌浆质量采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后进行灌浆和封孔。2、固结灌浆压水试验质量检查171、，在灌浆结束后37天、14天、28天进行。按要求在指定的时间内将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。3、固结灌浆质量的压水试验检查，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。检查结束后进行灌浆和封孔。4、达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或批准的措施进行处理。5.2.8 排水孔施工5.2.8.1 施工工艺流程1、排水孔工艺流程见图5-2-6。测放孔位钻机就位调整钻孔方向、对准孔位钻 孔测量孔深、孔斜购保护装置材料加工保护装置验 收安装孔内保护、孔口保护装置钻孔验收验 收不合格图5-2-6 排水孔工艺流程图5.2.8.172、2 排水孔施工方法钻孔的孔位、孔深、孔径、施钻顺序和孔斜等必须严格按照施工图纸要求和监理人批准的方案进行；在钻孔过程中要采取措施控制孔斜，并定时进行孔斜测量，严格控制孔 底偏差小于1/40孔深或符合施工图纸规定；钻孔完结，及时会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下道工序。1、排水孔的钻孔（1）洞顶拱排水孔利用灌浆作业台车采用手风钻钻进。（2）除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。（3）遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，要及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。2、孔口、孔内处理（1）监测孔173、钻孔结束后，及时测定钻孔参数，做好施工记录和芯样地质编录，进行钻孔验收。（2）钻孔验收合格后，及时通知监测队进行仪器埋设，并配合进行测斜孔填砂和位移计孔回填水泥浆等工作，直到安装验收合格移交为止。（3）排水孔钻孔结束后按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置施工，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。（4）所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。5.2.8.3 排水孔检查1、根据本工程的施工特点，排水孔的施工质量检查，主要以每道施工工序、工艺的检查验收结果来评定钻孔施工质量。2、钻孔检查验收必须全面174、验收钻孔孔径、孔深、孔位、孔底最大偏差等是否满足设计图纸的要求或监理人指示进行检查。3、孔口、孔内保护装置的检查验收包括对保护材料的规格，尺寸、加工、安装等是否满足图纸、文件或监理人指示的要求等。4、注浆回填质量应完全按监测项目施工要求进行。5、若施工每道工序均符合要求，则该孔的施工质量符合要求。5.2.9 钻孔灌浆完工验收施工结束及时报送完工报告，申请验收审查。根据验收要求提供有关资料，并对验收中提出的问题及时按监理人和设计单位要求采取必要的处理措施，直到验收合格为止。5.2.10 主要施工设备配置及人员配置5.2.10.1 主要施工设备配置1、钻孔设备：（1）回填灌浆孔采用YT28手风钻钻175、孔或预埋引管。（2）固结灌浆孔采用YT28型手风钻钻孔为主，部分采用潜孔钻。取芯检查孔采用SGZ-150型地质钻钻取。（3）超前预注浆孔采用三臂凿岩台车完成。（4）排水孔、阻水注浆孔、地面灌浆孔采用YT28手风钻钻孔。2、灌浆设备：（1）固结灌浆用浆采用ZJ400高速搅拌机或JJB-2S双层搅拌缸拌制；回填灌浆用浆采用ZJ400高速搅拌机或移动式0.35m3搅拌机拌制，空腔较大时（估算体积10 m3）可由拌合站砼搅拌车供应主要方量。（2）浆液管路较长时，输浆采用BW-250-50型泥浆泵输送，配JJB-2S双层搅拌缸中途储浆。（3）固结灌浆采用SGB6-10灌浆泵或BW-250-50型泥浆泵；176、回填灌浆采用BW-250-50型泥浆泵。（4）灌浆塞采用专用的橡胶塞；记录采用J-21记录仪。（5）灌浆管路保证浆液流动畅通。并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔安装压力表使用前进行率定。所有灌浆设备、仪器、仪表均保持工作状正常，配有足够备用设备。钻孔灌浆设备见表5-2-2。表5-2-2 钻孔灌浆设备表 序号设备名称型号数量1地质钻机SGZ-1503台2轻型潜孔钻KQJ100B6台3手风钻YT286把4高速搅拌机ZJ4006台5砂浆搅拌机JT3006台6砂浆泵SUB8.06台7泥浆泵BW250-503台8灌浆泵SGB6-106台9双层搅拌缸JJS-2B6台10自动灌浆记录仪J-213177、套11隧洞平台车3台12声波仪WSD-23套13压风机（不计系统风）20m3/min3台14打气泵2.6m3/min6台5.2.10.2 灌浆队主要施工人员配备根据本项目施工总进度计划及施工强度的需要，拟每个洞口设一个灌浆队，下设二个灌浆机组，各组配23台套钻灌设备。根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置。灌浆队组织机构如下框图；初拟的施工劳动力配置计划见表5-2-3。表5-2-3 钻孔灌浆劳动力配置 工种负责人技术主管质检员技术员机长运转工电工修理工仓管员钻工灌浆工普工合计人数21222222110820545.3 连接建筑物施工5.3.1 概述连接建筑物主要工作内容包括：洞口土石方178、开挖、洞口建筑物施工、石渣回填、预埋管件、砌石等。主要工程量有土方明挖13034m3，石方明挖19551m3，土石方回填17585 m3，锚杆（22，3000mm）590根，钢筋制安185t，垫层C20砼550m3、底板C30砼1302 m3、井壁C30砼2139m3、梁板砼344m3、喷射C30砼130m3、毛石C30砼478m3、浆砌石428m3、启闭机室260m2。5.3.2 土石方开挖开挖采用“自上而下进行分层开挖”及“快开挖、早防护”的原则进行。土石方开挖深度约为洞口底板以下6m，先开挖洞口底板以上部分，再按照设计斜坡坡度向下分层开挖至闸室基础底部。5.3.2.1土方开挖1、土方开挖179、方法在按设计图纸测量放线定出边桩及基础边顶线之后，首先对洞内排水进行引导。基坑开挖时的渗水采取设置排水沟、井点降水、集水井、渗沟（盲沟）等措施，降低地下水或将地下水排走。土方开挖采用推土机配合挖掘机全层纵挖法，自卸车运输至弃土场，人工修整边坡达至设计边坡线。2、工艺流程为测量放线施做排水沟开挖运土整修边坡锚喷支护检查验收。3、土方开挖主要技术措施（1）开挖自上而下进行，开挖至预留层时，停止机械开挖，人工进行修整。（2）施工时要保证坡面平顺，无明显的局部高低，无渣堆、杂物。（3）按设计要求及时支护，避免长期暴露，造成坡面坍塌。（4）土方开挖中，适当洒水降尘。各部位如有块度较大的孤石，则采取人工解180、小后，和土方一起挖运。进行开挖作业时注意对边坡进行观察，确定机械设备作业和停放位置，随时注意土层变化情况，如有坍方等异常现象，及时撤离设备，采取措施后再行施工。5.3.2.2 石方开挖1、石方开挖方法采用弱爆破的方法钻爆施工，钻孔主要以YQ-100型潜孔钻成孔为主，YT-28型手风钻成孔为辅，基底及边坡采用预裂爆破，无法实现的部位采用光面爆破。2、施工工艺流程施工工艺流程见图5-3-1。施工准备爆破设计及试验下一开挖循环边坡安全处理反铲直接挖装自卸车出渣或推土机推渣至集渣场作为回填料备用。测定爆破孔位推土机、反铲挖掘机清理工作面钻机造孔、清孔人工按设计参数装药、爆破钻孔进行边坡预裂场地清理危岩181、处理开口线及马道锁口锚固边坡系统锚杆图5-3-1 石方明挖工艺流程图3、主要施工技术措施（1）爆破设计A、采用YQ100B潜孔钻机钻孔，钻孔直径D取80mm，钻孔角度与设计边坡一致；B、炮孔间距a：a=(712)D=0.84m(通过试验可适当加大)；C、不耦合系数Dd：Dd=D/d=4(d药卷直径，取20mm)D、线装药密度Qx：Qx=0.360.63a0.67=128g/m(岩石极限抗压强度，kgf/cm2)E、堵塞长度：1.0mF、装药结构：采取间隔装药。（2）钻孔施工由测量人员给定开挖边线和阶梯顶高程后，由技术人员放出钻孔孔位，并向钻孔作业人员交底，交底包括：孔深、角度及质量控制的方法，182、质量标准。台阶开挖钻孔设备主要采用潜孔钻，保护层开挖采用手风钻钻孔。边坡超前于主爆区进行预裂爆破。钻孔时应先清除孔位附近的松渣，然后钻机定位。按施工交底要求定好钻孔方向、角度后开钻。在钻进50cm时重新核定钻孔角度和方向后，方可逐渐加压提高钻速，在钻孔时应及时核定孔深，钻孔深度误差符合规范和设计要求，终孔后采用强力吹孔排除孔内岩粉，并实量孔深。确认孔深角度、方向无误后，将钻孔封好。完成全部钻孔，在装药前应重新测量孔深，完全达到设计要求后，方可装药起爆。（3）装药爆破对施工区内的钻孔测量完后，依据爆破设计可适当调整单个孔的装药量，调整装药量的原则应按孔深和抵抗线的大小进行调整，不得随意调整。主爆183、孔装药时，第一管药应带导爆索一起装入孔内，用送药杆送到孔底，其余药卷可顺孔壁放下，在每放23管炸药应用送药杆检查炸药是否装到位，确认无误后方可继续装药，以防药柱中间脱空影响爆破效果。在每孔炸药装完后应及时进行堵塞，堵塞物可用钻孔时排除的岩粉，并用装药杆分层捣实。起爆雷管采用电雷管。地面传爆应加以防护，以免施工中和起爆时破坏起爆网络，影响爆破效果。起爆时应由专人指挥，合理布置警戒点，在爆破网路检查无误，爆区警戒全部完成后方可下达起爆命令。（4）为保证建基面的平整度，欠挖部分的处理采用液压破碎锤，不再进行爆破。 4、质量保证措施a、采用控制松动爆破技术，毫秒微差起爆，小孔径深孔松动爆破。b、边坡采184、用预裂爆破技术，孔径按潜孔钻取68cm，钻孔根据边坡坡比掌握钻孔角度，装药按间隔不偶合装药，孔内用导爆索，孔底适当加大药量，装药不偶合系数按D孔/D药=105/32=3.3，预裂孔半壁孔残痕率达到90%以上。c、预裂眼外的其他钻孔按排形布孔。孔距、排距按类似工程经验暂定为3.03.5m和2.53.0m，实际操作时，根据现场岩石情况和实验爆破效果及时调整各参数。d、边坡开挖过程中揭露的断层、软弱岩层和构造破碎带及时按设计图或监理工程师的指令进行处理，并采取排水或堵水等措施。若需开挖时，采用手风钻浅孔小药量爆破。5.3.2.3 支护1、普通砂浆锚杆施工（1）施工方法锚杆采用手风钻钻孔，锚杆采用先注185、浆后安装锚杆的程序施工。（2）施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程见图5-3-2。施工准备钻孔清孔孔内注浆安插锚杆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运输图5-3-2 砂浆锚杆施工工艺流程（3）施工技术措施a、造孔钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。成孔好的锚杆孔用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净。对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清186、洁度进行认真检查记录。如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。b、钻孔直径注浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径15mm以上。c、锚杆的安装及注浆注浆保证饱满、密实，注满浆后立即插杆。锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。锚杆安装后，孔口加楔固定封严，砂浆终凝前不允许扰动。锚杆到龄期后按规范进行拉拔试验。2、喷混凝土混凝土开挖前期采用移动式拌和机拌和，后期采用混凝土拌和系统拌制。配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。采用混凝土喷射187、机按湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按“喷网喷”的程序进行。喷混凝土施工工艺流程见图5-3-3。施工准备岩面处理验收合格分层施喷养护质检混合料拌制图5-3-3 喷混凝土施工工艺流程5.3.3 混凝土施工 5.3.3.1 混凝土浇筑模板方案底板、边墙采用组合钢模板拼装。内外模板用M12对拉螺杆紧固，螺杆中部焊上70704钢板止水片。梁、现浇板混凝土采用木模板；闸墩混凝土采用定型钢模和木模结合组装，门槽、构造柱采用钢模板，支撑系统采用钢管支撑。模板均采用483.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。模板拼装严格按施工规范进行，做到拼缝严密，立模准确，支撑牢固可靠，188、以确保混凝土结构体型的尺寸符合设计及规范要求。5.3.3.2混凝土施工顺序开挖支护结束后，按先底板，后边墙的顺序，立即进行底板混凝土浇筑，然后平行进行边墙、建筑框架柱、梁、板以及闸门井、门槽二期砼的浇筑。底板混凝土施工工艺流程见图5-3-4；闸门井混凝土施工工艺流程见图5-3-5；门槽二期混凝土施工工艺流程见图5-3-6。清底、冲洗钢筋、止水加工基础验收立模、扎筋仓位验收混凝土浇筑养 护施工准备测量放线混凝土运输图5-3-4 底板混凝土施工工艺流程混凝土拌制、运输施工缝面处理及验收钢筋、止水加工测量放线仓位验收混凝土浇筑养 护钢筋、模板安装金结埋件安装施工准备图5-3-5 闸门井混凝土施工工艺189、流程5.3.3.3 混凝土运输及入仓闸门井井身垂直高度为17m、分水前池高18m，主要入仓方式及混凝土运输线路为：在连接井前布置一台塔式起重机，配合3m3吊罐入仓，混凝土水平运输由6m3混凝土搅拌运输，局部不能覆盖范围采用混凝土拖泵泵送入仓。5.3.3.4 钢筋制安及止水、预埋件安装钢筋加工场根据施工详图及混凝土施工分仓计算开出钢筋下料单，并按照钢筋下料单加工工程所需钢筋，将加工好的钢筋依次编号，用自卸车运输至施工现场，然后按照施工详图进行钢筋绑扎；止水、预埋件安装根据施工详图进行施工，并严格执行水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关规定。期混凝土面处理及验收门槽安装立模仓位验190、收混凝土浇筑养护、拆模施工准备混凝土运输图5-3-6 门槽二期混凝土施工工艺流程5.3.3.5 混凝土施工主要作业混凝土施工作业严格按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求进行。未经监理工程师许可，在上道工序未完成之前不能进行下道工序的施工。1、基础面及施工缝面处理基础规格修整结束，反铲配合人工清底，用高压风或水冲洗基岩面排除积水；对于施工缝面适时进行冲毛，局部人工凿毛。将仓内积水、积渣清理干净，并清除松动岩石。仓位基础清理自检合格后，通知监理工程师进行基础验收。2、测量放样及控制用激光全站仪和水准仪配合认真进行点线和高程的放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。3、钢筋191、制作与安装由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列钢筋下料单，统一由钢筋厂加工制作，对加工好的钢筋进行编号挂牌防止混乱。钢筋在场内加工成型后运至施工现场，人工绑扎成型。底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托，设置架立筋；垂直钢筋设撑筋固定，钢筋与模板间设砂浆垫块，以保证钢筋绑扎不变位。钢筋需要搭接时，应确保钢筋接头满足规范要求。4、预埋件及清仓模板安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水及预埋件，然后人工清仓，用高压风或水冲洗仓面。5、仓位准备及验收混凝土开仓前对隐蔽工程的岩面及仓面进行验收，并检查混凝土的施工通道及入仓手段是否可靠。由作业队技术人员会同质检人员，按照监理工程师批准的192、有关表格内容（基础、模板、钢筋、止水、金属和机电预埋件等）进行初验，并如实填写，经监理工程师现场验收合格后签发书面证书。6、混凝土浇筑及振捣混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层23cm厚的水泥砂浆，再分层下料摊铺混凝土；混凝土浇筑中保持混凝土入仓的连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，即当已浇筑的混凝土强度达到1.5Mpa2.5Mpa时，需用高压水、风沙枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。混凝土平仓后，用插入式振捣器振捣。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。凡无法使用振捣器的部位，辅以193、人工捣实，以保证混凝土密实。7、混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218h内开始人工洒水养护至招标文件规定养护时间，用草席或保温被覆盖保湿、保温。8、拆模混凝土达到规定拆模时间后，用汽车起重机或塔机配合人工拆模，检查混凝土浇筑外观质量。5.3.3.6 回填施工本标段回填主要用于连接井及管道安装部位。待混凝土强度满足要求后紧跟施工。回填石料采用反铲配合人工在弃渣场选取，15t自卸车经运输至平台，人工配合反铲进行对称填筑。5.3.4 施工强度分析1、土石方明挖支护：开始时间2014年8月18日，完成时间2014年10月6日，施工历时50天。根据施工进度分析，高峰期开挖强度为19551m3/月，该月的日平194、均开挖强度约为652m3/天。2、砼施工开始时间2014年9月27日，完成时间2014年11月30日，施工历时约65天。5.3.5 施工资源配置1、主要设备配置计划针对工程布置特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，结合我集团公司现有施工机械设备的状况配置施工设备，合理配置施工资源，选用配套设备，实施施工资源的动态管理，确保本工程优质、高效建成。潜孔钻：生产率200m3/台班，每天按2台班计算，每天完成400m3，每月按25天计算，月生产指标为=400*25=10000m3/月。计算数量2000/4005台，另再配置10手风钻辅助。15t自卸车：生产率550t/d，计算数量20002/195、5507.2辆；实际数量10辆。功率不低于200PS推土机：生产率1640m3/d，计算数量2000/16401.2台；实际数量2台。装载设备：根据以上自卸车数量配套计算，且考虑一定的备用容量，需配置1.0m3反铲2台、装载机2台。砼运输车：砼8681m3，日生产强度指标为=8681/25=347.02m3 ，运输车采用6m3车，平均运距1公里，日产量为（16小时计）192 m3，运输车配置台数=347/192=1.8，取2台。主要机械设备配置详见附表一。2、人力资源配置计划工程土石方开挖劳动力配置计划见表5-3-1，砼施工劳动力配置计划见表5-3-2。表5-3-1 工程土石方开挖劳动力配置计196、划工 种管理人员技术人员钻 工汽车司机爆破工测量工电工喷锚工装载机工反铲工推土机工机修工抽水工普 工合计人数129412224222231663表5-3-2 砼施工劳动力配置计划工 种管理人员技术人员模板工钢筋工砼工测量工电工输送车司机吊车司机木工架子工机修工电焊工普 工合计人数111512202222282815925.4 管道安装施工5.4.1 概况本工程管道安装施工总长1458m，主要工程量有土方明挖25.34万m3，石方明挖2.02万m3，土方回填21.1万m3，C30钢筋砼31755m3，C20垫层及回填素砼332 m3，钢筋制安1101t，接触灌浆8032m2，DN5400钢管安装197、1327m，DN5400钢衬安装100m，DN3800钢管安装272m，DN1000钢管安装46m，DN500钢管安装15m，DN400钢管安装156m。5.4.2 施工方案5.4.2.1 施工顺序管道施工项目包括：土方开挖与回填、垫层、钢管安装、外包砼。其施工程序为：施工准备测量放线土方开挖垫层钢管外包、吊装砼浇筑土方回填。5.4.2.2 施工方法1、施工测量（1）根据控制点进行涵管定位，按设计图纸的建筑物位置，计算出管线坐标。（2）施工时的高程控制测量施工过程中，需随时引测高程，为方便施工沿管线定位线测设临时水准点，水准点选在不受施工影响的地方。（3）地下管道施工测量涵管中线定出后，即可按198、开挖槽的宽度，撒灰口线开挖。由于涵管中线点在施工中要被挖掉，因此测设施工控制桩，在中心线一侧（堆管侧）测设一条与中线平行的轴线用以控制开挖宽度及构筑物的位置。槽口的宽度是根据设计要求的涵管直径大小，埋深及土质情况计算比来确定，沟底宽度按管道直径每侧增加40cm。2、管沟开挖与基础（1）管沟开挖管沟土方采用人工开挖，向一侧堆土，管沟另一侧用于布置管道。堆土高不超过1.5m。堆土坡脚距够顶边缘距离不小于80cm。开挖边坡按1:0.41控制，为保证原状土不受到扰动，控制机械开挖深度，基底以上15-30cm采用人工开挖。（2）不良地段处理管沟开挖时，基底要求是自然土层，若沟底是松土或超挖部分，以及操作199、坑部分。 全部采用换中粗砂的办法进行处理。对于边坡不稳定的地段，采用垂直挡土板支撑，并经常检查支撑的牢固性，发现松动、变形，及时加固或更换。（3）管沟排水如在开挖过程中，有地下水域地表水流入时，在沟底做成一定的排水坡度，通过排水沟进入集水井，然后用污水泵排至沟外。集水井和排水沟设在管沟基础外，（4）混凝土垫层施工采用人工浇筑标号为C20的混凝土的方法，按设计厚度10cm控制顶面标高，用水准仪测量砼垫层的顶面，依顶面高程浇筑混凝土垫层。3、下管（1）弹性垫层包裹在钢管包裹弹性材料前，应按合同要求及相关标准先对管材进行质量检验、补伤、焊接等工作。然后在钢管外壁包覆厚度不小于10mm的闭孔泡沫板，包200、裹时为保证泡沫板与钢管严密包覆，在轴向每米间隔的钢管环向外壁上以及泡沫板接头处先涂一层宽度不小于100mm低密度聚乙烯底胶，再包覆聚乙烯闭孔泡沫板，包覆完成后，检查外观，泡沫板应表面平整、与管壁贴合紧密、无褶皱空鼓。（2）下管下管采用25T汽车吊或反铲挖掘机吊装，下管前清除沟内杂物，复测基底、支墩标高是否符合设计要求，检查下管时从出口端开始，使承口在前。管道吊装时设专人指挥，注意安全。下第一管时，管中心必须对准定位中心线，找准管底标高，管的末端钉好控制桩，将管道固定，然后进行管接头处理，再安装第二根钢管。4、钢管接口钢管就位后校测钢管位置，后及时进行定位焊以及安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得201、中断，由两名以上焊工按同向对称进行焊接。采用X射线探伤时，采用铅屏蔽保护措施，以免对其它施工人员造成影响。5、混凝土浇筑浇筑砼前应确保管节及管件的支墩和锚定结构位置准确，锚定牢固。钢制锚固件采取不低于管件防腐标准的措施防腐。采取垫块法一次浇筑完成。浇筑时先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过底管与灌注侧混凝土高度相同时，再两侧同时浇筑，并注意保持两侧砼高度一致。混凝土浇筑模板采用定型组合钢模板，模板安装在钢筋完成后进行，钢筋保护层用水泥砂浆垫块进行控制，混凝土运输车采用S195小翻斗车，由拌和站运至浇筑现场。采用插入式振捣器振捣，所用的电源为30kw柴油发电机。采用洒水车运水进行砼养护。管道及管202、道支墩施工完毕后方可进行水压试验。6、土方回填当混凝土到达强度并验收合格后，及时进行回填，填土时，采用人工两侧同时回填，分层夯实，将其挤住。在距管顶部砼50cm范围内全部采用人工回填夯实，当覆土达到1.5m以上时方可用机械夯实，回填土中不得含有砖头，石块，回填压实度不得小于0.92。5.4.2.3 管材防腐工艺基面处理调配涂料刷中间漆刷或喷涂施工养护5.4.2.4 管道水压试验1、压力试验流程压力试验流程见图5-4-1。2、试压方法1）试压准备第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤。在管汇上安装短管，阀门，压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，203、把阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源。2）注水试压前，两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：将管线最上侧排气阀打开，用注水泵往试压管段中注水。注水时,将两只进水闸阀打开注水过程中，注意观察排气阀至出水停止。注水完成后，关闭试压管上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡。注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用增压泵对管线进行升压；升204、压前关闭相关的排气阀；升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录；根据上述记录数据绘制出压力时间、压力容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求205、；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；试压施工准备试压室制作、测试管线内注水排空气通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%空气含量合格 否卸压试压结束是稳压15分钟降压，打开排气阀排空管线加压试压合格是检查阀门接头 否图5-4-1 管道水压试验流程图3）升压在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。若管线中的空气含量满足要求，则继续206、升压至管线的试验压力。4）稳压当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。5）卸压试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压室上的排气阀放水降压；试压完成后，及时提交试压207、报告给各方会签。6）排水 打开排气阀，用抽水泵抽出。5.4.3 人员配置管道施工队人员配置见表5-4-1所示。表5-4-1 施工人员配置表工 种管理人员技术人员司钻工爆破工模板工钢筋工砼工测量工电工管道工机械工木工机修工电焊工普 工合计人数24612151520222562215271555.5 金属结构安装施工5.5.1 概况本合同闸门及启闭机安装项目包括4-1隧洞进口检修闸门以及启闭设备的安装。工程量见表5-5-1。表5-5-1 金属结构安装工程项目工作内容数量总重（t）备注闸门闸门110门槽埋件112启闭设备启闭设备2台5.5.2 工作内容工作内容为：负责本合同的门槽、填框、闸门和启闭设208、备的安装施工，工作内容包括：参加设备制造合同的出厂验收工作；在施工现场负责接收发包人提供的设备；设备的开箱检查、清点验收及交接后的卸车、保管、运输、安装、涂装、清场、试验、维修、保护和检测直至经试运行验收合格后移交给发包人所需的各项工作，以及全部安装设备施工安装期维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。5.5.3 施工布置5.5.3.1 金属结构堆放、拼装场地规划布置金属结构堆放、拼装场地拟布置在业主提供隧洞洞口附近，布置金属结构设备堆放、拼装场，闸门、埋件、启闭设备设备的结构件等永久设备将主要在金属结构拼装场内交货，由本标承包人负责卸车与保管。（1）闸门及启闭设备埋件堆放、拼装检查工作区（面209、积约1000m2）：主要工作内容包括埋件的堆放、检查，以及必要的预拼等。该区主要配合的起吊手段为50t、16t汽车吊等移动式起吊手段。（2）15m跨活动工棚区（面积约750m2）：在此区域进行结构件的预拼、检查、以及装配调试等工作。（3）施工设备停放区（停车场面积约300m2）。5.5.3.2 安装场地施工布置运输车运构件至闸门附近，在构造物顶施工平台上设置起吊平台，配置2台50T 汽车吊进行卸车和吊装。5.5.3.3 施工安全设施布置（1）闸门、启闭设备安装施工期间，所有门槽孔口周围均架设安全栏杆并铺设安全网。（2）对存在安全隐患的道路必须设置人行爬梯等安全设施，确保人身安全。上下爬梯侧边及210、休息平台周边必须架栏杆，并严禁跨越。（3）门槽埋件安装使用的脚手架须由专人设计、工程技术部审核总工批准后方可进行搭设，并在投入使用前，组织技术、安全部门进行联合验收，确认其符合施工设计图样要求后，才准许投入使用。搭拆脚手架必须有专人在旁边指挥，对脚手架进行定期检查，排除隐患。（4）门槽埋件安装与混凝土施工交叉进行时，需在孔口顶部敷设安全隔离平台，防止坠物伤人。安装作业时，每个孔口顶部应安排专人监护。5.5.4 安装施工5.5.4.1 施工准备（1）向监理人上报进场焊工及无损检测人员的上岗证、合格证及资格证。（2）材料和外购件运抵工地后即验收入库，并配合监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明211、书、使用说明书或试验报告。根据监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。（3）在金属结构设备安装前，根据土建工程的坐标和高程投放控制安装的基准轴线。（4）根据合同规定的控制进度计划要求，提交安装进度需要的设备交货计划并报监理人审批。（5）安装前设备的检查在进行闸门、门槽或启闭设备安装前，对该设备的全部构件、零部件和设备总成等进行检查：检查该闸门、门槽或启闭设备的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤检查各构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装到一起。在拼装检查中若发现尺寸误差、损伤、缺陷或零部件丢失等，应及时报告监理人后按212、设计图纸要求进行修理、重新加工或补齐零部件，然后进行安装。设备安装前，对业主提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书要求进行清理和保养。5.5.4.2 埋件的安装1、设备运输存放和吊装方案（1）运输及存放符合规范的规定。（2）运输单元刚度不足的采取措施加强刚度。（3）机加工面涂抹黄油或粘贴防锈纸，每3个月补1次涂黄油或更换粘贴防锈纸。（4）埋件在工地按不同种类分类存放，并作出明显标记。（5）埋件垫离地面存放，并采取有效措施防止受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。（6）设备场内运输方案，估计运输最大外形和最重运输件为单节填框，重量约为8t。所以设备运输车辆主要采用16t载重汽车单件设备构件现场卸车213、和吊装前期主要采用分水口塔机，后期塔机拆除后采用16t汽车吊。2、埋件安装前的准备（1）安装前，充分了解埋件的有关技术性能、用途、安装的有关说明书。（2）安装前，对所安装的埋件进行清点、检查，易发生严重损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件）状态进行评估。（3）安装埋件前，对闸一期插筋表面进行认真清理，对门槽部位的一期混凝土表面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰，同时将预留的插筋全部调直，按设计图纸长度将多余部分割掉，同时对一期插筋和混凝土预留槽尺寸进行检查。（4）测量设置安装基准点测量设置安装基准点是门214、槽安装的基本环节，门槽埋件控制点有门槽中心、水流中心和高程等。根据设计图各控制点在门槽顶部孔口处焊制挂线架，设置孔口中心、高程及里程控制点。各控制点用红铅油标示，应保留到安装验收合格后才能拆除。安装使用的基准线应能控制埋件及门槽各部位构件的安装尺寸及精度3、埋件安装要点（1）安装所用焊接材料焊条型号或焊丝代号及其焊剂符合设计规定，选用与母材强度相适应的焊接材料，不锈钢的焊接使用相匹配的不锈钢焊条。焊条符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。自动焊用的钢丝符合GB1300和GB8110的有关规定。碳素钢埋弧焊用焊剂符合GB5293的有关规定；焊接材料都具有产品质量合格证215、。焊条的贮存与保管遵照JB3223规定执行。（2）焊接埋件的现场焊接均按设计与规范SL36、DL/T5018执行。除设计另有说明外，所有焊缝均采用连续焊缝。除设计另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均报监理人批准或审查备案。（3）安装一、二期埋件严格按施工图样和规范DL/T5018执行。（4）在进行埋件安装时，首先对埋件进行拼装检查。检查埋件构件是否齐全，在运输、存放过程中是否有损伤。检查各部件在拼接处的安装标记是否属于同一孔的门槽埋件，凡不属于同一孔的门槽埋件，坚决不组装到一起，不论这种组装是否合适。（5）在组装检查中发现损伤、216、缺陷或零件丢失等，进行修整补齐零件后才进行安装。（6）二期埋件安装前，先对一期混凝土预留槽尺寸进行检测，对一期插筋进行检查。（7）安装单元连接，按照设计的要求进行，对于现场焊接，制订稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，及时采取矫正措施。（8）主要的现场安装焊缝（一、二类焊缝），采用超声波方法进行检查。（9）对有缺陷的安装焊缝，要修理后重新焊接并再进行检查，直至合格。（10）二期埋件安装后，与预埋锚栓或插筋焊牢。加固的钢筋焊接在主要构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。（11）所有不锈钢接头，都使用不锈钢焊条进行焊接。（12）对所有构件工217、作面上的连接焊缝进行仔细打磨，使其表面平整、光洁与焊接的构件相一致。（13）安装验收合格后才拆除安装基准线用的基准点。（14）安装使用的基准线不但能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度，且能控制门槽的总尺寸及安装精度。（15）按照设计和水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）进行安装尺寸的误差检查。（16）二期混凝土浇筑过程中对门槽构件的工作面（特别是止水座板的不锈钢工作表面）进行保护，避免碰伤及污物贴附。（17）二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测和缺陷处理，同时清除遗留的钢筋头及污染物。（18）确保临时安装、吊运所需的联接接头不损伤或影响主要构件的质量。（19）现场联接接头218、的强度满足设计要求和现场吊装、吊运的需要，并满足有关技术规范和规程的要求。（20）安装涂装采用人工刷涂所有安装焊缝范围的涂层；运输、安装中的碰损。采用高压无气喷涂所有埋件外露表面的最后一道面漆。涂装所需油漆由发包人指定的制造单位提供。埋件的裸露部分（止水座不锈钢工作面不进行涂装，涂装前作遮蔽保护）涂装材料采用涂料为：底漆为环氧富锌二道，干膜厚100m每道厚50m。中间漆为环氧云铁防锈漆一道，干膜厚50m。面漆为改性耐磨环氧二道，干膜厚110m，每道厚55m，涂层总厚度为260m。面漆的颜色为深灰色（GR-12）。件的埋入部分表面（与混凝土接合面）：涂苛性钠水泥砂浆或涂无苛性钠特种水泥浆，干膜厚219、500m。表面处理安装焊缝与埋件分块制造涂装表面处理要求相同，表面清洁度等级不低于GB8923中规定的Sa2级。涂层损坏部位采用手工清理，并按埋件制造涂装要求修复。最后一道面漆在埋件二期混凝土完成浇筑后涂装，涂装前进行构件清洗与清理。涂层材料安装焊缝涂层配套体系与埋件制造中所采用的涂层相一致（包括生产厂家）。所有埋件现场最后一道面漆与埋件制造所选用的涂料体系相匹配。5.5.4.3 门槽和填框的安装1、安装工艺流程门槽安装工艺流程见图5-5-1。埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位、调整、固定底槛二期混凝土浇筑、保养主、反轨测量控制点设置设备清点、检查脚手架搭设、基础螺栓调整检查、验收主、220、反轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定侧、副轨吊装、调整、固定门楣二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平复查测量门槽清理脚手架拆除涂装施工图5-5-1 门槽安装工艺流程2、设备运输存放和吊装方案（1）运输及存放符合规范的规定。（2）运输单元刚度不足的采取措施加强刚度。（3）机加工面涂抹黄油或粘贴防锈纸，每3个月补1次涂黄油或更换粘贴防锈纸。（4）构件件在工地按不同种类分类存放，并作出明显标记。（5）构件件垫离地面存放，并采取有效措施防止受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。（6）单件设备构件现场卸车和吊装前期主要采用分水口塔机，后期塔机拆除后采用16t汽车吊。（7）考虑到隧洞进水口闸门门槽高度较高，为221、了减少门槽埋件安装的辅助时间、改善安装施工的环境，提高门槽埋件安装速度和安装质量，设备安装准备时采用施工升降吊篮，作为门槽埋件安装的施工工作平台。3、主要工序的施工工艺（1）样点放置根据图纸要求，用经纬仪放出门槽中心的桩号及底坎高程的参考点。样点应放置在牢固的固定物体上，并用红油漆明显标示。（2）门槽底槛、主轨、反轨、侧轨、副轨、门楣的安装安装前对底槛进行检查。预先架设底槛安装钢支撑，底坎采用汽车式起重机吊装就位在钢支撑上。底槛就位后，用水准仪、楔子板和千斤顶调整其高程，平面度和直线度、中心用经纬仪检查调整。调整、检查其各项控制尺寸满足要求后，用钢筋对其进行加固并焊接在一期混凝土中的钢筋上，加222、固必须牢靠，避免进行二期混凝土浇筑时发生变形和位移。加固完后再次检查其各项控制尺寸满足要求后，进行土建立模，进行底槛二期混凝土浇筑和保养施工。根据图纸要求在底坎上放置出主、反轨的位置线。吊装最下一节主轨（或反轨）就位，调整其位置和垂直度，垂直度用经纬仪或挂钢琴线检查，检查合格后进行适当加固。最下节主、反轨全部就位后，调整开口尺寸、垂直度和直线度满足要求后，进行足够的加固，加固后检查各控制尺寸。主、反轨的调整采用拉紧器和千斤顶调整。（3）门槽侧轨、副轨、门楣安装其安装方法同主、反轨安装。最后进行门楣二期混凝土浇筑施工。（4）焊接：各连接焊缝焊接：严格按工艺施工，按施工图的要求焊接各连接焊缝，焊接223、采用多层多道分段退步焊，以减小焊接变形，焊接过程注意监测焊接变形。焊工的资格必须是该位置合格焊工，并持有有效证件。焊接后，根据图纸要求进行打磨工作，并对工地焊缝进行图纸规定的探伤检验，检验合格后，对安装焊缝（不锈钢除外）和损坏的防腐蚀层进行补涂。5.5.4.4 闸门安装平板闸门在金属结构拼装场预拼装合格后，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度进行粘接。水封粘接时使用闸门制造厂（水封提供商）提供的模具及操作规程进行热粘接。将水封压板与水封橡皮组合在一起钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔的钻制，使用旋转法采用专用的钻头进行加工。不允许采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。闸门拟采用2台50T吊车224、进行吊装。（1）安装程序安装程序见图5-5-2所示。锁锭梁组装检修门抓梁预组装门叶预组装门叶吊入、组合、调整总体验收附件安装门叶吊装试验槽内焊接节间焊缝图5-5-2 门叶安装程序（2）安装方法闸门的吊装在平台上进行。做好设备出厂验收工作安装前确认闸门的锁定装置已能完整、安全地使用。将闸门按安装方向装车并运至分水口顶，采用吊车将其卸车并缓慢地将其立放在锁锭平台上并锁锭。门叶安装完毕后，复测各项尺寸。在闸门落至底槛后进行密封性检查。全部工作完毕后，清除门叶上的所有杂物，然后报请监理人进行验收。（3）闸门静平衡试验将闸门吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不能225、超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过上述规定时，应予配重调整。（4）闸门启闭试验闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损坏、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面使用钙基润滑脂涂抹，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。5.5.4.5 启闭设备安装1、安装施工准备（1）以认真负责的态度积极配合有关各方做好合同设备的出厂验收工作，从合同质量责任的第一道工作做起，抓好整个安装施工的质量管理，确保优良的工程质量。（2）做好设备到货226、交接验收和仓储保管工作设备到达工地后由发包人和承包人根据设备清单共同进行检查和清点工作，内容包括：部件是否齐全，运输中是否有变形和损伤，安装标记是否清楚齐全。验点完成后办理正式移交手续，并按合同规定及时组织卸车入库和后面的仓储保管工作。（3）做好相关材料采购、检查、验收和试验工作按合同进度计划和技术条款的要求，按提前提交相关材料采购计划报送监理人审批。材料包括焊接材料、涂装材料及有关连接件。每批材料应具有产品质量证明书和使用说明书，并且在验收时将此类相关证件的复印机提交监理人。焊接材料每个批次还要按监理人的指示进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。涂装材料的品种、性能和验收应与制造厂所使用的涂227、料一致，涂料代用必须试涂，并将合格结果报送监理人批准后使用。（4）做好安装措施计划编制和报送审批工作安装施工开始前，详细编制本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批，作为安装施工的一个指导性文件。其内容应包括：安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；设备的运输及吊装方案；启闭设备的安装方法和安装质量控制措施；焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；安装进度计划；质量保证措施和安全措施。（5）做好施工辅助设备和工器具的准备工作制作完成门槽安装升降吊篮平台和填框临时起吊设备（16t卷扬机配合滑轮组），做好安装设备投入安装前的维修保养和调试工作，如焊接设备、测量仪器、卷扬机、角磨机、千斤顶、228、滑轮等等，准备充足的安装用工器具，如测量线架、钢板尺等等。（6）做好专业施工队伍的组建工作根据施工人员的配置计划，配备足够的专业施工人员，让他们熟悉工程施工环境，尽快进入各自的角色。（7）做好焊接工艺准备工作根据施工图纸一、二类焊缝的具体情况，按照DL/T5018-94第4.1节的规定，做好焊接工艺评定试验，并将合格的焊接工艺评定报告报送监理审批。根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节规定编制焊接工艺规程，并报送监理人审批。2、设备运输存放和吊装方案（1）运输及存放符合规范的规定。（2）运输单元刚度不足的采取措施加强刚度。（3）机加工面涂抹黄油或粘贴防锈纸，每3个月补1次229、涂黄油或更换粘贴防锈纸。设备场内运输方案，主要采用80t平板车运输，吊装采用100吨履带吊进行吊装作业。3、启闭设备安装程序启闭设备安装程序见图5-5-3。4、安装方法（1）启闭设备机架安装安装前检查螺栓埋设位置的高程，其偏差不得大于5mm，偏差过大应进行砂浆找平，机架基础高程由水准仪进行控制并用调节螺栓加以调整，支架的中心及里程依据所投放的基准点控制。调整其安装尺寸合格后报请监理人验收，验收合格后进行加固并浇筑二期混凝土。（2）吊装采用50T履带吊吊装,平板车将启闭设备各组件运至施工现场，按照机架、卷扬机、动力系统等分别吊装，吊装时用手拉葫芦配合。吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上230、螺帽，各螺帽要均匀拧紧。启动设备安装就位后，将启闭设备的接地与接地极焊接。（3）启闭试验基础埋件安装电器部件检查、试验部件拆洗、组装、检查运 输启闭设备、闸门作静水操作试验启闭设备与闸门连接启闭设备单机调试启闭设备安装启闭设备、闸门作动水操作试验启闭设备除锈涂漆图5-5-3 启闭设备安装程序闸门安装好后，在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑块运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。快速闸门吊入门槽之前，滚论轴套注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑。（4）启闭设备试运231、转按规范及施工图纸要求配合机组启动试验时进行动水条件下（设计水头动水工况）的闭门试验，检测系统压力及全行程闭门的运行时间。动水试验前，根据施工图纸及现场条件编制试验大纲报送监理人和机组启动验收委员会批准后实施。5.5.5 质量保证措施我们严格按照ISO9001：2008质量标准，建立健全质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员须负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、安装优良率95以上，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，232、坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。5.5.5.1 做好施工准备技术工作全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备。对本工程将要做好以下工作项目：（1）编制材料采购计划报监理工程师审批。做好焊接材料、涂装材料和连接件选择、订购和验收工作；（2）在闸门安装前，编制完成闸门安装施工措施计划，报监理人审批；（3）及时做好闸门安装所需的焊接材料、涂装材料和连接件的检查、抽检工作，把抽检报告及时提交监理人；（4）做好本合同项目各构件的一、二类焊缝的焊接工艺评定，评定按照DL/T5018-94第4.1233、节规定进行，并将焊接工艺评定报告报送监理人审批，然后根据批准的焊接工艺评定报告和DL/T5018-94第4.3节的规定，编制焊接工艺规程报送监理人审批；（5）在涂装作业开始前28天，按施工图纸和制造厂的使用说明书的要求，提交门槽和填框现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批；（6）安置好施工临时设施，并做好试运行；（7）做好焊工考试和焊工培训；（8）组织施工技术交底，严格贯彻执行有关技术规程和技术措施。5.5.5.2 严把施工过程控制（1）加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部专职质检工程师终检制234、度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（2）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。（3）在门槽和填框安装施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招235、标文件和业主的规定要求做细做好。（4）施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。（5）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。（6）在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。5.5.5.3 质量控制的监督和监理（1）尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到施236、工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。（2）凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。（3）及时提交质量检验记录，供监理工程师审验。（4）现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。（5）认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理中去。5.5.6 安全、文明施工和环境保护5.5.6.1 专项安全生产技术措施门槽和填框安装工程开工前，必须组织所有施工人员学习本237、工程有关的安全规程和安全措施，各项工程中始终贯彻实行。在施工过程中，我们将始终坚持“四全”动态管理，及时消除事故隐患。特别对门槽和填框施工中容易发生安全事故的场合，将给以重点关注：（1）设备运输、吊装的安全措施金属结构占用空间大、重量大，它的运输、吊装安全措施由安全部门负责。只有在金属结构运输、吊装前的安全检查合格后才准许吊装、运输。施工过程中由安全部设立安全监督岗，对施工全过程实施安全监督，确保施工过程安全；（2）供电与电气设备安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度。移动式电动设备、潮湿环境下使用的电气设备，使用前应检查绝缘电阻，对不合格的238、线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查；低压电气设备宜加装漏电保护装置；电气设备外露的转动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩；36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查；电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。（3）金属结构安装的安全措施凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血239、压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽，从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带；所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源应低于36V；临时施工平台车上设置安全隔板，固定好工具箱，设置牢靠的施工平台固定装置；施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求；金属结构运输、吊运所使用的各种起重设备及钢丝绳，事前必须进行严格的安全技术检查，通过计算后结合相关规定确定；在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品；使用氧气、乙炔必须严格遵守安全规程，不能粗心大意；在进行焊接切割操240、作时，要注意避免大块熔渣跌落在人身上或涂层上，以免烫伤作业人员或引起涂层燃烧；焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量；金属结构内施焊时，必须通风良好；各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制订的操作规程进行操作；金属结构现场内外表面涂层施工必须通风良好，严禁有明火。5.5.6.2 文明施工和环境保护措施（1）安全部门负责施工现场安全文明生产管理，生产调度中心负责施工进度管理，保证施工现场布置合理、整洁有序，道路和通道畅通，环境优美，杜绝施工现场乱堆乱放“脏、乱、差”的现象。（2）生产调度中心负责施工组织管理，坚持均衡生产的原则，在确保施工进度计划顺利完成的前提下，241、合理安排阶段性施工生产进度，为安全文明生产创造有利条件。（3）对于交叉作业、高空作业、带电作业等危险作业项目，在制定安全文明生产管理措施的同时，由安全部门负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的实行“安全一票否决权”制度，杜绝违章指挥和冒险蛮干。（4）班组兼职安全员每天对该班组的安全情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。（5）配备充足的劳动保护和安全防护用品，施工区和生活区设置适当的照明系统，不便固定照明的区域采用电压底于36伏的移动照明，确保施工和生活安全。（6）在施工区和生活区设置必须的信号系统，维护和管理好自242、己和发包人及其他单位设置的所有信号及标志。（7）工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。5.5.7 人员及机械设备配置.1 施工人员配置施工人员配置见表5-5-2。表5-5-2 施工人员配置表工 种管理人员技术人员安装工测量工机械工起重工机修工电焊工电工普 工合计人数141526821521570.2 主要设备配置金结施工主要设备配置见表5-5-3。表5-5-3 设备配置表序号名 称规 格数 量备 注150吨汽车吊1台216吨汽车吊1台3卷扬机JM101台4卷扬机JK11台5直流电焊机AX7-5004台焊缝清根6243、直流电焊机ZX7- 4008台焊接7交流电焊机BX2-5002台埋件焊接8交流电焊机BX3-3002台埋件焊接9电热烘箱YHDX-51台10空压机DY-0.6/101台11数字式探伤仪1台12模拟式探伤仪1台13全站仪1台14经纬仪J21台15水准仪DS31台16磁座钻J3C-232台17手拉葫芦HSZ1.5-1012台18千斤顶QL1.6-5010台19手动液压弯管机WQJ601台20型材切割机J34400A1台21滤油机LY-501台22试 压 泵SY-161台5.6 机电设备安装施工本合同机电工程为进口闸门机电设备安装调试。电气设备安装（包含照明系统、配电系统、控制系统、电缆线路）等工程244、。5.6.1 施工方案根据作业性质，我们将施工队按测量、安装、缆线敷设、焊接、系统检测与调试等类型进行分班分组作业，班组既相互独立，又相互联系，密不可分。5.6.2 施工方法5.6.2.1 配电系统安装1、工艺流程施工准备基础制安箱体运输箱体安装与接线设备调试2、具体施工步骤 （1）施工准备主要施工机具准备：a、电焊机、焊条、手锤、錾子、钢锯（含锯条）、剥线钳、尖嘴钳、压线钳、扳手、锡锅（含焊锡）、酒精喷灯等。b、绝缘电阻表、钢卷尺、兆欧表、工具箱。c、水、水泥、砂、砖、槽钢、角钢、电缆保护管。其它准备工作：a.检查箱体外包装是否完好无损、技术文件是否齐备。b.开箱检查，检查箱体内导线、设备及245、仪器、元器件是否符合设计及规范要求，导线布置是否整齐、美观。c.熟细图纸，确定箱体安装方法与工艺标准，提交分项工作开工报告。（2）基础检查及制安 a.对现有基础检查预埋槽板尺寸，对不符合安装要求的及时呈报监理工程师处理；若需现场进行基础制安时严格按箱、柜基础制作图进行制作。b.基础制作完毕后用水平尺找平，复测基础焊接、浇注后有无变形。并进行基础防腐处理。c.焊接箱(屏)、柜的接地扁铁。（3）箱体运输a.运输前先对箱体进行保护处理，防止运输中发生碰撞导致外壳或内部元件损伤。 b.箱体可以相互叠加运输，但叠加层数不得超过4层；叠加时，箱体间铺放软性填充物，避免箱体划伤，运输途中保持车速，不得过快。246、c.根据施工图纸及技术交底要求在相应的安装位置处卸所要安装的箱体。（4）箱体安装与接线a.将箱体摆放在安装位置，并操平、找正，与预埋底座基础焊接或用螺栓固定。b.箱体固定好后将箱体外壳与接地扁铁焊接牢固。焊接处进行防腐处理。c.制作电缆头并用紧固螺栓将电缆头固定有接线排上。固定应牢固、美观。（5）设备调试a.向监理工程师提交设备调试报告。b.用绝缘电阻表测量箱体内部线路及电缆的绝缘电阻，并记录。c.用接地摇表测量系统接地电阻，并记录。5.6.2.2 照明系统1、开关、插座灯具安装1）开关、插座安装流程图线盒清理导线连接面板安装通电试运行验收2）开关、插座安装单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与247、相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插孔，接线相序一致。安装前对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行调正、调平、清扫等处理，安装时检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。3）灯具安装流程图检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行验收4）灯具安装当灯具距地面小于2.4米时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。安装程序要求如下：a.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合248、，然后再安装。b.零线不得进入开关，开关控制应灵活。c.安装跷板开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。d.插座的位置按图中排列，以便维修。e.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错。f.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。2、导线铺设（1)工艺流程示意图： 扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎上护口帽管内穿线导线头搪锡导线包扎导线绝缘摇测（2）管内穿线必须满足下列条件：a.混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。b.砖混结构工程必须粗装修完成以后。c.电线管内不得有积水及潮气侵入。d.导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。e.检查各个管口的护口帽是否齐249、全。（3）管内穿线的要求：a.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。b.两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路的导线不得穿入同一管内。c.管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。d.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，相黄色，相绿色，相红色，（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色。 e.穿线前清理管路，穿上引线，250、将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口帽。f.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。3、钢管敷设（1)工艺流程示意图:选择线管现场验收断管弯管管子固定，根据设计要求, 选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过钢251、管内径截面积的40。（2）当保护管遇到下列情况之一时，须设接线盒：a.当无弯头时,管子全长在30m以内。b.当有一个弯头时，管子全长在20m以内。c.当有两个弯头时，管子全长在15m以内。d.当有三处弯头时，管子全长在8m以内。当垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设接线盒：.管内导线截面小于50mm2时，长度超过30m。.管内导线截面为7095mm2，长度超过20m。.管内导线截面为120240mm2，长度超过18m。（3）为了便于穿线，管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不 应大于管子外径的0.1倍。并采用手动煨弯。弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋地或混凝土楼板内敷设时不应252、小于管子外径的10倍。 （4）线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处至配电箱处。（5）管子暗敷在钢筋混凝土结构中，要保证保护层不小于15mm。明敷设的镀锌钢管严禁对口焊接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。（6）敷设金属软管时，长度不得超过m，固定点的间距不应大于m。 （7）明配钢管应排列整齐固定，点间距均匀，管卡间的最大距离应符合下表规定4、调试方案（1）电气设备安装工作完成后，对整个电气系统进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分系统进行调试。（2）调试前，先将各室及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。（3）调试时至少由两位电工一253、组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。（4）照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计一致，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24小时以上，并每间隔2小时作一次记录。（5）调试完毕后，由有关部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付业主试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。5.6.2.3 接地系统1、施工工艺（1）由于接地工作涉及面广、部位多、设备多、隐蔽项目也多，为保证安装质量和防止遗漏，隐蔽工程的施工将配合254、土建施工同步进行。（2）所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均采用焊接方式进行连接。（3）接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸和GB50169-2006的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。（4）接地导体通过沉降或伸缩缝时，按施工图纸规定采取过缝措施。（5）接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其埋设深度在地面下不小于0.6m。（6）在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体将照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。（7）按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其255、延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。引出位置的抽头做好明显的标记，以便后续连接工作的顺利进行。（8）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。（9）所有金属管路、电缆桥架及栏杆至少应两端接地，若长度超过15m则每15m接地一次；所有盘、柜、箱、台的金属外壳均接地；所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，按施工图纸的规定接地。（10）垂直接地极的安装应按照施工图纸的规定进行，并按规定灌注接地降阻剂。（11）根据实际地形条件需要个性部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。（12）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统应256、全部电气连通。（13）在施工期间，要妥善保护好已埋设的接地装置。2、试验（1）对埋设完好的接地系统做试验，试验接受业主和监理人的指示，测试方法和仪器、设备经业主和监理人审查批准后方可采用。（2）测试证明各部分接地网之间的电气联接连续性。（3）如测试结果表明连接不良或接地电阻值偏高，按照设计要求采取适当的补充措施。（4）参与并配合其它标完成电站整个接地系统的有关试验。（5）将试验的测量记录和测量结果递交业主和监理人审核、认可。（6）整个接地系统的接地电阻值和接触电势、跨步电势值应符合设计要求及规范的规定。业主和监理人如提出增设接地装置，按施工图纸的要求施工。5.6.2.4 控制系统本部分主要工作257、内为在供货商代表指导下负责安装计算机监控及工业电视系统。主要工作内容为远动装置、电缆敷设、电缆接线、电视系统设备安装以及相关现场试验、调试等。施工顺序：与甲方共同确认设备无误线缆敷设设备安装、材料安装连接设备调试试运行验收 5.6.2.5 电缆线路1、工艺流程施工准备电缆展放接续检验测试固定挂牌2、施工方法（1）施工准备：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均要符合。（2）电缆展放：沿电缆沟敷设电缆时采用电缆敷设车敷设，将不同等级电压的电缆分层敷设。（3）电缆接续：电缆接续工作人员采取培训、考核，合格者上岗作业，并严格按照制作工艺规程进行施工。（4）电缆测试：电缆接续完毕后，进258、行接地电阻测量，防腐等保护措施检验。（5）挂标志牌：沿支架、穿管敷设的电缆在其两端、保护管的进出端挂标志牌。标志牌做工整齐、规格一致。5.6.2.6 管道附属机械设备管道附属机械设备安装主要包括蝶阀、偏心半球阀、伸缩节及其基础埋件、连接件的安装。1、安装依据施工图纸及供货商技术文件水轮发电机组安装技术规范GB/T8564-2003 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-19982、施工流程现场原材料验收259、除锈、防腐支、吊架制作组装、焊接密闭试验系统清扫验收3、阀门检查（1）阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。（2）阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。（3）阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。（4）阀门试验用的压力为其工称压力的.5 倍（强度），其试验时间不小于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。（5）除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用 1.25 倍的工作压力进行试验阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。（6）对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。（7）试验合格的阀门应及时排260、尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且试验合格的阀门应打印试验人员的代号，并有明显标记，要分别装置，不得与其它阀门相混。（8）阀件的强度和严密性试验：a 低压阀门应从每批中抽查 10%进行强度和严密性试验，若有不合格，在抽查 20%，如仍有不合格则需逐个检查。b 公称压力小于 1.0mpa 且公称直径大于或等于 600mm 的闸阀，可以不单独进行水压进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。c 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口，高压阀门填写高压阀门试压记录.d 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求261、动作灵活可靠，无卡涩现象。4、管道附件检验（1）弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属碘片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。（4）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。（5)包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。5、安262、装（1）阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。（2） 法兰或螺栓的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。（3）阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。（4）调节阀预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6)法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺263、栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。（7）安装安全阀时，必须遵守以下规定：a 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；b在管道投入试运时，安全阀应及时进行校正；c安全阀的最终调整值在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的 1.051.15 倍，回座压力小于工作压力的 0.9 倍，调整压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小于 3 次；d安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露；e安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。f焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。264、焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。g水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。h阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。i阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。5.6.3 人员配置机电设备安装施工人员配置见表5-6-1。表5-6-1 施工人员配置表工 种管理人员技术人员安装工测量工机械工架子工机修工电焊工电工普 工合计人数144021262158201105.7 水土保持5.7.1 水土保持措施本工程水土保持工程主要工作内容为：砌筑渣场挡渣墙、表土剥离及回覆、全面整地及土地复垦。5.7.2 人员机构配265、置为了确保水土保持、环境保护及文明施工管理目标的实现，项目部将成立了环境保护、水土保持及文明施工监察、管理和实施机构（见图水土保持、环保及文明施工组织机构框图）。项目部部门负责人与各施工队负责人为组员，各班组设立水保专职人员，对施工中的水土保持形成动态管理，定期进行检查，对出现的问题及时处理。5.7.3 渣场边坡保护和水土流失防治因为工程建设产生的废土弃渣，在自然堆放的情况下，结构松散，凝聚力较差，表面裸露，且堆放往往呈不规则状态，在雨水的浸泡和地表径流的冲刷下，极易形成冲沟、泥石流和滑坡体，因此施工弃渣场是水土流失防治的重点对象，按设计要求采取挡墙拦渣、护坡、排水措施进行治理。（1）施工步骤266、：测量放线修筑围挡弃渣弃土削坡整平压实砌筑挡墙并回填排水沟开挖、砌筑植被栽植（顶面复耕）（2）选择石质较好的隧洞弃渣作为下一步施工弃渣挡墙利用材料，以最大限度的减少隧洞弃渣及弃渣占地，避免污染弃渣场周边凹地环境。（3）对弃渣坡脚采用M10浆砌片石挡墙防护。挡渣墙施做时做好地基处理，以满足地基应力要求，基底承载力不小于250KPa，并保持渣场稳定；（4）挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，趾前挡墙基础埋置深度不小于1.5m。挡墙施工完成后，采用砂砾石回填至原沟谷底高程，维持沟谷原貌。（5）墙背底部设置一层卵石排水管，墙身每隔3m设置上下两道100PVC排水孔，下孔位距回填料渣1米，上空位居挡墙顶267、1.5米；挡墙内侧排水孔外铺设土工布，挡渣墙每隔10m15m设置一道2cm宽沉降缝。对弃渣场顶面平整采用装载机施工。顶向外做3的排水坡。（7）沿弃渣场靠山侧设环向排水沟一道，弃渣场外汇水经排水沟引入沟谷底部。沟宽40cm，高60cm，采用M10浆砌片石砌筑。弃渣场靠便道一侧设底宽4m水沟一道，引排小里程侧沟谷汇水。详见平面图及横断面图。（8）为防止雨季弃渣坡面水土流失，对弃渣坡面采取压实措施，采用挖掘机斗对石渣坡面按1：2坡度进行压实，防止松动石渣滚落入沟谷。弃渣场坡面弃渣高度最高约15m，每5m设2m宽平台一道，共设2道平台。详见横断面图。（9）渣场坡面及顶面均予以复垦，将剥离堆放的表土进行268、回填、平整和翻耕。复垦标准按设计及相关规定执行。5.7.4 水土保持临时措施（1）施工前对施工场区、临时道路区、弃渣场区等占地进行表土剥离，剥离厚度不少于50cm。（2）采用装土编织袋拦挡及苫盖临时堆土坡，并负责施工期的管理维护工作。（3）选择不易受径流冲刷侵蚀的场地堆放开挖料和弃渣，并在堆放场地周边修建临时排水沟引排周边汇水。（4）施工场地设置完善的排水系统，防止降雨径流对施工场地和渣场的冲刷。（5）负责管理、维护施工场地周边的林草和水土保持设施，减免水土流失。第六章 现场试验、测量及施工监测方案6.1 现场试验室组建方案为把好质量关、加强质量内检，本工程建现场中心实验室一座，负责本工程所有269、现场试验、检验。中心试验室建立在4-1出口工区内，总面积为300平米，并各洞口建立分支试验机构，分别负责各洞和洞控制段主洞施工项目的试验取样、制样和根据施工需要与中心试验室的联系试验工作，具体布置见施工总平面图。6.1.1 工地试验室的组建1、试验室组建地点及规模：4-1隧洞出口、建中心试验室，占地面积为300平米，各分试验室占地面积为15平米。中心设置试验办公室一个，下设水泥、集料试验室，力学试验室，标养室，混凝土室，分试验室各设办公室一个。2、组建时间：计划2012年11月上旬进行试验室的组建，2012年12月中旬进行试验室的标定，2012年12月下旬投入使用，开展工地相关的试验工作。6.270、1.2 主要仪器设备配置试验检验主要仪器设备配置见附表二。6.1.3 试验检测人员配置现场试验室配置7名试验技术干部和5名技术工人，所有人员均有多年现场工作经验，并经过专业培训，持证上岗。其中：试验室主任一名，具有工程师以上职称，10年以上本专业的工作经历；试验室副主任一名，具有工程师以上职称，5年以上本专业的工作经历；材料、混凝土、土工、监测、资料等各组组长一名，具备工程师以上职称，5年以上本专业的工作经历；试验员、现场混凝土质控员、现场土工质控员、监测员若干名，具有技术员或高级工以上资格，3年以上本专业工作经历；以上人员根据现场工作需要确定，报监理工程师审批同意后分批进场。6.1.4 试验271、室工作守则、制度及职责 1、试验检测人员工作守则（1） 认真贯彻执行党的方针、政策，严格遵守国家法令、法规。（2） 遵守上级部门及站（中心）的有关规章制度，严格按照检测技术标准，检测（试验）规程进行各种检测工作。（3） 坚持实事求是的原则，以高度的责任感，优质的服务和科学严谨的态度搞好检测工作，做到“科学、准确、公正、及时”。（4） 不准以权谋私，不准受贿受礼。（5） 作风正派、秉公办事。（6） 对受检产品的性能保密，不随意扩散，不利用受检产品的技术参与开发生产。（7） 遵守劳动纪律，爱护公共财物。（8） 团结同志，积极钻研业务。2、试验室管理制度（1） 试验室是进行检测，检定工作的场所，必须272、保持清洁、整齐、安静。（2） 试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西。禁止将与检测无关的物品带入试验室，恒温恒湿室内不得喝水，禁止用湿布擦地，禁止开启门窗。（3） 试验室建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，空调通风管每季度彻底清扫一。（4） 下班后与节假日，必须切断电源、水源，关好门窗，以保证试验室的安全。（5） 仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、操作手册和原始记录等应专柜保管。（6） 带电作业应有两人以上操作，地面应采取绝缘措施。电源线应排列整齐，不得横跨过道。（7） 试验室内设置消防设施，消火栓和灭火桶，灭火桶应经常检查，任何人不得擅自挪动位置，273、不得挪为他用。 3、资料的管理及保密制度 技术资料的管理由专人负责，建立仪器设备明细帐和台帐，对长期保存的技术资料应登记编号。 定期保存的技术资料，如：各类原始记录，保管期不少于两年；各类检测报告，保管期不少于两年；样品入库、发放及处理登记本，保管期不少于两年。 长期保存的技术资料由资料室负责收集、整理、保存，其它各项技术资料由主管部门整理，填写技术资料记录。对卷内资料进行编号，装订成册。 检测人员需借阅技术资料，应办理借阅手续。 检测无关人员不得查阅检测报告和原始记录。 资料室工作人员要严格为用户保守技术机密，否则以违反纪律论处，超过保管期的技术资料应分类造册登记，经试验室主任批准后才能销毁274、。 4、检测样品的管理制度（1） 托人送样后，收样人必须检查样品，确认样品符合标准要求时，请委托人认真填写委托单，委托单一式两份，一份存档，一份作为样品标志。（2） 品应严加保管，样品丢失或混淆，按责任事故处理。（3） 样品或试件的测后处理，按标准规定处理，任何人不得自行处理。 5、试验室主任岗位职责（1） 贯彻执行上级有关的政策、方针、法规、条列和制度。（2） 确定本室的方针和目标，决定本室的发展计划和工作计划。（3） 对试验室的检测工作计划完成情况及检测工作的质量负责。（4） 建立健全质量管理体系和质量保证体系，切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检测工作。（5） 协调各部门的工作，使275、之纳入全面质量管理的轨道。（6） 批准检测报告。（7） 主持事故分析会和质量分析会。（8） 督促检查各部岗位责任的执行情况。6、试验室技术负责人岗位职责 （1） 在试验室主任领导下，全面负责试验室技术工作。 （2） 掌握本领或检测技术的发展方向，制度测试技术的发展计划。 （3） 建立测试检测技术实施细则，检测操作规程，非标准设备和检测仪器的暂行校验方法。 (4) 主持综合性非标准检测系统的鉴定工作。 (5) 深入各检测室，随时了解并解决检测过程中存在的技术问题。（6） 组织各类人员的培训，负责各类人员的考核，签发检测报告。 7、试验室工程师岗位职责（1） 协助试验室领导和本室领导的工作,负责检276、测室的建设和管理工作。 （2）、组织检测人员做好检测前的准备工作,审核各项检测数据、资料、报告。（3） 熟练掌握检测项目的产品标准和检测方法，熟悉各种计量器具性能和试验方法。能排除、检修一般计量器具的故障。（4） 负责检测室的仪器设备、计量器具的定期检查、检定工作。掌握检测室的贵重仪器设备的使用和维修业务。（5） 了解本专业的最新科研成果、新设备、新技术。（6） 负责对助理工程师以下人员的培养提高和考核工作。8、试验室检测技术员岗位职责（1） 协助工程师，助理工程师做好检测前的准备工作，配合并完成检验任务。（2） 必须持有经考核后统一制发的合格证书，方可参加检测工作，未经考核者，严禁从事检测工277、作。（3） 了解检测室有关仪器设备的性能、原理，掌握检测的基本技能，做好仪器设备的维护及保养，能操作、调试、检修一般的仪器设备，负责仪器设备的使用及维修登记。（4） 悉有关操作方法和标准，规范，遵守政策、法令及检测制度，严格执行技术标准，服从工作分配。（5） 不断学习业务知识，提高业务水平。6.2 现场试验方案6.2.1 试验检验的主要项目（1）混凝土原材料（砂、石、水泥、硅粉、外加剂、水）性能检测试验；（2）钢筋及止水材料性能检验试验、焊接试验；（3）混凝土物理力学、变形、耐久性能检验试验；（4）砂浆、混凝土配合比设计试验；（5）喷射混凝土现场生产性试验；（6）混凝土生产质量控制检验；（7）278、灌浆材料性能检验；（8）支护锚杆、注浆材料性能及锚杆拉拨力试验；（9）混凝土补强材料性能试验；（10）钻爆参数设计试验；（11）监理工程师要求作的其他试验检验。6.2.2 技术标准和规范适用于本工程试验检验的技术标准和规范见表7-2-1。表7-2-1 试验检验技术标准和规范表序号检验项目标准名称标准号1水泥通用硅酸盐水泥GB/T175-20072中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热矿渣硅酸盐水泥GB200-20033水泥化学分析方法GB/T176-19964水泥胶砂强度检验方法GB177-855水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19996水泥细度检验方法（80m筛筛析法）低微279、热膨胀水泥GB2938-20087水泥水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-20018水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-949水泥水化热试验方法GB/T2419-200510水泥取样方法GB12573-9012外加剂混凝土外加剂GB8076-199713混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200014混凝土泵送剂JC473-200115喷射混凝土速凝剂JC477-9216建筑用砂、石建筑用砂GB/T14684-200117建筑用卵石、碎石GB/T14685-200118普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9219普通混凝土用碎石或卵石质量标准用检验方法280、JGJ53-9220拌和用水混凝土拌和用水标准JGJ63-8921混凝土普通混凝土拌和物理性能试验方法GBJ80-8522普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-8523普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-8524回弹法检测混凝土抗压强度技术规范JGJ/T23-200125普通混凝土配合比设计技术规程JGJ/T55-200026钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-8827常重、重质及大体积混凝土配合比选择的推荐方法美国混凝土学会ACI211.128水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJS7-8529锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-200130水工混凝土施工规范SD281、J207-8231水工混凝土试验规程SD105-8232混凝土质量控制标准GB50164-199233砂浆建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-9034砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200035金属材料金属拉伸试验方法GB228-8736金属材料弯曲试验方法GB232-199937金属材料厚度等于或小于3mm薄板和薄板反复弯曲试验方法GB235-199938金属结构线材反复弯曲试验方法GB238-8439焊接接头拉伸试验方法GB2651-8940焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2652-8941焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2653-8942钢筋焊接接头试验方法JGJ27-8643热轧钢筋282、性能GB1499-7944建筑构件混凝土结构试验方法标准GB50125-926.2.3 试验检验方案建立符合技术规范要求的试验室，配置充足的试验检测技术人员和试验检测设备，并按ISO9002系列标准完善质量保证体系、试验检测质量手册，并通过计量认证。试验工作按招标文件、监理工程师的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土制成品质量完全处于试验室的检验和控制之中，保证各类原材料和混凝土制成品的质量，满足设计规程规范要求。6.2.3.1 原材料质量检验按照招标文件和相应规程规范的要求，编制现场原材料抽样标准和检测计划，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师的监督和283、检查。（1）水泥：对水泥的密度、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度进行抽样检测。检验合格后，方能用于工程施工；对不合格的产品，及时报告监理工程师，并监督退货。（2）硅粉：对硅粉的细度、密度、比重、强度比、烧失量、三氧化硫含量、需水量比进行抽样检验。（3）砂、石骨料：对砂、石骨料的颗粒级配、石粉含量、含泥量、吸水率、表面含水率、表观密度及空隙率、有机物含量、云母含量、坚固性、氯化物、针片状、压碎指标等进行抽样检验。（4）外加剂：对外加剂的还原糖、硫酸钠、PH值、含水量、减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比等进行抽样检验。（5）金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、284、弯曲及及钢筋焊接接头拉伸、弯曲等进行抽样检验。（6）混凝土拌和用水：对混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。 混凝土配合比设计及工艺试验按照招标文件及相应规范要求，拟定混凝土和砂浆（水泥净浆） 配合比试验计划及选用的试验材料报监理工程师审批，并接受监理工程师的监督。（1）配合比参数选定试验根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，以此测试粗骨料不同组合比例的表观密度、空隙率，选定最佳组合级配。外加剂掺量选择试验：外加剂选用具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂。用不同组合型式及掺量，开展混凝土试验，测试减水率、坍落度、含气量、表观密度、泌水率、凝结时间285、，评定和易性，成型抗压试件。综合评定后选定外加剂品种掺量。各级配最佳砂率、用水量关系试验：以一、二、三级配使用、0.45水灰比，外加剂与粉煤灰联掺，取至少3个砂率进行混凝土试验，测试坍落度、含气量、泌水率成型抗压试件，评定工作性能和强度，选定最佳砂率和适宜的用水量。水灰比与强度试验分别按要求的机口坍落度，选用二级配，在适宜的水灰比范围内取不少于三个水灰比，掺已选定的外加剂并分别掺不同的掺量进行水灰比与强度试验，成型7d、14d、28d、90d抗压试件。（2）混凝土性能试验及混凝土工艺试验待强度值出来后，分析参数试验成果，求出抗压强度与灰水比的回归关系，根据设计和规范技术要求确定各强度等级混凝土286、配制强度并根据耐久性要求，选择各部位混凝土施工配合比。对已选用各部位混凝土施工配合比进行混凝土和易性及全面性能试验，成型7d、28d、90d抗压、抗拉及28d、90d弹模、极限拉伸、抗渗及抗冻试件。开展混凝土工艺试验，对不同部位的混凝土施工配合比进行坍落度、凝结时间、泌水率及可泵性进行试验，必要时根据工艺试验成果调整混凝土用水量和砂率。6.2.3.3 混凝土现场质量检测与控制（1）依据设计文件和混凝土质量控制标准（GB50164-1992）及相应规范要求，对喷射混凝土、普通混凝土、砂浆、注浆和灌浆材料的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取287、样频次）报监理工程师审批后实施。（2）根据经监理工程师批准的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工通知单签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。（3）按设计文件、相应规范要求以及经批准的质量控制计划，在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆、水泥净浆适时跟班取样检验，成型抗压强度和性能试验试件。（4）作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比、实际用水量、称量检查记录、拌和时间、取样检验成果、试件编号等。对主要测试成果，在现场编制质量控制管理图，以便及时掌握混凝土、砂浆、水泥净浆等工程质量情况，并接受发包人和监理工程师对现场质量288、的监督检查。（5）监理工程师认为有必要时，将对混凝土进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。（6）对所有检验成果进行分析，分类整理归档，形成质量检测月报，报送监理工程师和发包人。（7）试验室成立检测与试验质量控制QC小组，对施工过程中的材料和产品的质量检测与试验成果从各个不同的环节进行控制和分析，不断提高工程质量。（8）在混凝土质量检测与控制过程中随时接受监理工程师的监督检查，并予以全力配合，若其对质量控制另有指示，则遵照执行。（9）发包人提供的材料，按照招标文件要求以及上述试验工作程序进行试验检验，其试验成果报监理工程师。 灌浆试验（1）试验项目按照289、设计文件的要求，在灌浆作业开始前需做如下两个灌浆试验：固结灌浆试验；回填灌浆试验；（2）试验目的研究灌浆设计在技术上的可靠性，即经灌浆处理后，岩体的强度、变形和防渗性能等指标与期望值的关系。推荐合理的施工程序、良好的施工工艺、适宜的灌浆材料和最优的浆液配合比。提供有关的技术数据，如孔距、排距、防渗幕体厚度和深度以及分段长、灌浆压力等参数。论证采用自动灌浆记录仪的灌浆结束标准的合理性。（3）试验内容现场生产性灌浆试验包括覆盖层固结灌浆试验、基岩固结灌浆试验、帷幕灌浆试验和高压旋喷灌浆。试验分浆液试验及现场灌浆试验两部分。（4）灌浆材料水泥a.灌浆用水泥品种根据施工图纸或监理工程师指示选用。用于帷290、幕灌浆、固结灌浆和高压旋喷灌浆水泥的强度等级不低于P.O32.5。b.帷幕灌浆的水泥细度要求通过80mm方孔筛，其筛余量不大于5%。c.灌浆用的水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定。掺合料经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的规定。掺入量通过试验确定，试验成果报送监理工程师，并经审查批准后在施工中应用。外加剂经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师291、指示或批准的其它外加剂。各种外加剂质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的规定。最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理工程师并经审查批准后在施工中应用。（5）浆液试验浆液试验项目按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：a.浆液配制程序及拌制时间。b.浆液密度或比重测定。c.浆液流动性或流变参数。d.浆液的沉降稳定性。e.浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间。f.浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。g.监理工程师指示的其它试验内容。试验要求通过浆液试验，选择用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量292、。试验记录及试验成果提交监理工程师。（6）现场灌浆试验灌浆试验区选择选择与永久工程相结合的地段作为灌浆试验区。具体位置根据现场实际情况确定，并报监理工程师批准。灌浆试验作业a.根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布孔方式、孔距、排距、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。b.灌浆试验大纲在灌浆作业开工前56天报送监理工程师审批。c.在每一生产性试验区内，按监理工程师批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性灌浆试验，检查灌浆的效果。d.整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。（7）试验成果施工原始记录a.制浆293、记录表b.钻孔记录表c.洗孔记录表d.压水记录表e.灌浆记录表f.封孔记录表g.抬动变形观测记录成果资料a.灌浆孔成果一览表b.灌浆分序统计表c.各次序孔灌浆成果表d.灌浆综合剖面图e.灌浆工程检查孔压水试验成果一览表f.各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线g.各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线h.检查孔取芯资料，包括岩芯素描图、钻孔柱状图各项室内试验成果及分析报告试验总报告6.2.3.5 爆破试验（1）试验内容主要为地下洞室的石方开挖所进行的爆破试验。（2）试验目的爆破试验的目的：通过爆破试验确定各种爆破参数，以获得符合设计要求的爆破效果。（3）试验方法对施工支洞和导流洞主洞内的不同围294、岩段，根据不同的钻爆形式进行爆破参数试验，先按施工方案中初拟的参数设置后起爆，再根据起爆效果进行适宜调整再次试验，经多次试验后选用最佳钻爆参数施工。钻爆试验结合现场生产进行，作为施工生产的一部分。（4）爆破后的检查爆破后试验效果的检查主要是爆破粒径、爆破飞石对邻近建筑物的影响、爆破振动影爆破后围岩裂隙的扩散程度、爆堆方量等，通过爆破试验进一步调整有关爆破参数，以求达到最好的爆破效果。 质量保证措施（1）贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚的原则，确保各项质量技术指标达到国优标准。（2）建立健全质量保证体系，明确质量第一责任人、质量主管责任人295、技术责任人，建立质量责任制。确保出具的试验检验报告具有科学、精确、公正性。（3）贯彻相关规范和监理工程师的批示，所有试验检验均在监测工程师的监督下开展工作，并建立资料分析与报送制度。（4）建立健全内部管理。试验检验人员全部持证上岗，按质量手册履行职责，并定期接受业务、质量、安全文明生产等知识培训；制定严格的操作规程和试验规程，所有原始试验资料均有试验人、计算人、校核人的签名，数据资料均妥善保管直到移交。（5）试验检验设备定期按规定进行计量鉴定，对不合格的计量器具，停用和淘汰，以确保试验数据的准确性。6.3 施工测量方案6.3.1 施工测量范围本工程的主要工程项目施工测量范围如下:（1）隧洞工296、程施工测量：包括进口边坡土石方开挖及洞身段石方开挖测量、原始地形测绘和隧洞竣工面断面测绘、混凝土浇筑和金属结构安装等施工测量；（2）交通工程施工测量：包括施工道路施工测量、原始地形和基础竣工面地形测绘、混凝土浇筑施工测量；（3）施工期各单项工程土石方开挖过程中边坡稳定性安全监测;（4）隧洞开挖断面的测绘及验收。（5）各单项工程的竣工测量和竣工资料的整编。6.3.2 技术标准和规范国家三角测量规范GB/T17942-2000；国家一、二等水准测量规范GB12897-2006；全球定位系统（GPS）测量规范GB/T 18314-2009国家三、四等水准测量规范GB12898-2009；水利水电工程施工测量规范SL52-93；中短程光电测距规程GB16818-2008；水工隧洞设计规范SL297-2002水利水电工程锚喷支护技术规范SL377-20076.3.3 施工测量技术方案.1 施工控制网的布设与测量（1）施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测量控制网。施工测量控制