1、化工公司乙烯及炼油改扩建项目10kV架空线路电缆敷设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况31.1.项目简述31.2.主要工程量31.2.1.10kV架空线路主要材料表31.2.2.10kV配电部分主要材料表82编制依据92.施工部署92.1.施工设备92.2公用工程消耗及使用计划112.2.1施工用水及计划112.2.2施工用电及计划112.3现场临时设施计划及要求112.3.1施工临时设施布置合理性112.3.2施工临时设施平面布置要求112.3.3施工现场平面布置图123.施工2、进度计划及保证措施123.1.施工进度计划123.1.1.施工分阶段部署123.1.2.风险及对策123.1.3. 应重点做好的主要工作133.2.施工进度保证措施14.项目开工进度保证措施143.2.1.1.项目部组建及人员14. 工作日历及作息时间143.3.施工协调措施15协调组织机构153.3.2.1.与业主的配合153.3.2.2.内部协调组织与配合163.3.2.3.与其它标段的配合164.主要施工方案174.1.施工总流程图174.2.施工方案174.2.1.3.箱变基础施工184.2.1.4.箱式变压器安装就位214.2.1.5.电源电缆敷设224.2.1.6.电缆头制作及接线3、234.2.2.3. 操作工艺27a.一般规定和准备工作414.2.3.1.调试目的434.2.3.2.调试依据444.2.3.3.调试范围444.2.3.4.主要调试内容441.工程概况1.1.项目简述中化二期100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目的1#区、3#区场地目前处于吹砂阶段，为满足地基预处理工程施工方的用电需求，经业主相关部门、电气专业的一致协商，特针对二期工程的1#区域的地基预处理工程的施工用电制定临时用电设计、施工、采购、维护方案。二期工程1#区地基预处理采用“吹砂+真空预压+强夯”方案，其中的“真空预压”施工工艺需要投用真空泵，每台真空泵功率一般为7.5kW,高峰期最多将投入真空4、泵1500台左右，总用电量将达到11250kW，考虑到同时系数，其常规用电量为8000kW左右；根据现场实际及供电条件，分区满足真空预压施工用电需要，设计一条供电回路，箱变9台，总功率4800kVA。根据二期1#区现有界区图及现场踏勘所了解的情况，拟在该区域设置一条架空线回路，电源取自一期施工电源的架空线上（本架空线从变电所到中化1#门），用电缆跨过中化门口铁路再上架空线到中化一期施工电源开闭所西南角，用电缆进入开闭所内10kV进线柜，电源出线从开闭所内10kV馈线柜通过电缆出开闭所上架空线，架空线过两根杆再用电缆跨过中化门口铁路再上架空线，本回架空线从中化1#门口一直架到1#地南侧，再沿南侧5、向东到1#地东边线，再沿1#地东边围堤架到1#地北边线。架空线全长约为5500 米，使用15米混凝土电杆108根，其中还有2处使用电缆连接架空线，1处跨过铁路，1处跨过中化炼油厂西侧化工二路。在1#地区域内均匀布置9台箱式变压器，其中8台500kVA，1台800 kVA，共计4800 kVA。箱变安装需1#地内箱变安装区域吹砂及排水板施工完毕，具备变压器安装条件后再施工。1.2.主要工程量1.2.1.10kV架空线路主要材料表序号名称型号/规格单位数量备注1单回电杆M190*1500*40拫108直线杆84根，转角杆7根，耐张杆6根，终端杆7根。引线杆3根，末端杆1根。2单回电杆M190*126、00*40拫2拉线杆3轻型钢芯铝绝缘导线JKLGYJ-240/40吨18.8410kV进线柜面1510kV计量柜面1610kV PT柜面1710kV馈线柜面28隔离开关GB-10KV/630组13每组3只9真空断路器ZW32-12/T630-20台4可调CT;不锈钢壳体；带保护功能1010KV线路型避雷器HYSWS-17/50,防污JV级组13每组3只11接地双色铜芯线BVR-35米39012高压引下线单芯绝缘导线JKYJ/Q-8.7/10-120米100013接地装置小于4欧组13每个接地装置需要-60*6镀锌纳米碳扁钢66米,2.5米50*50镀锌纳米碳角钢垂直接地极8个14故障指示器组17、315标示牌张20016钢铰线GJ-50吨317底盘块5712米杆2块18卡盘PK-10块11412米杆4块19电杆混凝土基础800*800*2200个532010kV电缆ZR-YJV22-8.7/15-3300米715350米直埋2110kV户外冷缩型终端头CDLW8.7/15kV-3x300套102210kV户内冷缩型终端头CDLN8.7/15kV-3x300套223电缆固定卡子个2024电缆引下保护管DN100米3025开闭所内高压电器检修及试验项1（一）直线杆（GZ3）（62根所用金具）不含拉线杆1横担I3付1242M形抱铁个1243杆顶支座抱箍付 624瓷横担绝缘子S-10/2.5套8、2485方头螺栓M16*260个1246方螺母M16个1247垫圈16个2488弯板个124（二）直线杆（GZ4）（22根所用金具）拉线杆1横担I3付442M形抱铁个443瓷横担绝缘子S-10/2.5套1324杆顶支座抱箍付225方头螺栓M16*260个446方螺母M16个447垫 圈16个888弯 板个449拉 线GJ-50组44单拉线（1）拉线棒16根88（2）拉线盘400*800块88（3）拉线抱箍付88（4）可调式UT型线夹NUT-2个88（5）楔形线夹NX-2个88（6）平行挂板PD-10块88（三）耐张转角杆（CNJ2）（7根所用金具）1横 担I3付142M形抱铁个283瓷横担绝缘9、子S-10/2.5套144棒形悬式绝缘子SL-15/4套425拉线及中导线抱箍3付76并沟线夹JB型个427方头螺栓M16*50个428方 螺 母M16个429垫 圈16个5610拉板 个8411U形挂环UL-10付4212耐张线夹个4213拉 线CJ-50组14双拉线（1）拉线棒16根28（2）拉线盘400*800块28（3）拉线抱箍付56（4）可调式UT型线夹NUT-2个56（5）楔形线夹NX-2个56（6）平行挂板PD-10块56（7）双拉线联板块28（8）U型挂环U-12个28（四）直线分歧杆（CZF3）（3根所用金具）1H形抱铁个152U形抱箍I3付33杆顶支座I2付34避雷器安装支10、座I2付35跌开式熔断器固定横担付36瓷横担绝缘子S-10/2.5或S-10/5.0套127并沟线夹JB型个188避雷器固定支架付99跌开式熔断器固定支架付910拉 板付9（五）耐张杆（CN）（6根所用金具）1M形抱铁个122杆顶支座抱箍付63横 担付64瓷横担绝缘子S-10/2.5或S-10/5.0套65棒形悬式绝缘子SL-15/4套366并沟线夹JB型个367拉 板付128拉 线组12双拉线（1）拉线棒16根24（2）拉线盘400*800块24（3）拉线抱箍付48（4）可调式UT型线夹NUT-2个48（5）楔形线夹NX-2个48（6）平行挂板PD-10块48（7）双拉线联板块24（8）U型11、挂环U-12个24（六）终端杆（CD5）（8根所用金具，其中2根为双回路,1根杆为变电所主电源杆）1M形抱铁个202M形抱铁个103杆顶支座抱箍付104U形抱箍I3付105横 担付106跌开式熔断器固定横担付107瓷横担绝缘子S-10/2.5或S-10/5.0套108棒形悬式绝缘子SL-15/4套309并沟线夹JB型个3010拉 板付1011避雷器固定支架付3012跌开式熔断器固定支架付3013拉 线组8双拉线（1）拉线棒16根16（2）拉线盘400*800块16（3）拉线抱箍付32（4）可调式UT型线夹NUT-2个32（5）楔形线夹NX-2个32（6）平行挂板PD-10块32（7）双拉线联板12、块16（8）U型挂环U-12个16（七）末端杆（1根所用金具）1M型抱铁个22杆顶支座抱箍付13横 担付14瓷横担绝缘子S-10/2.5套15棒形悬式绝缘子SL-15/4套36并沟线夹JB型个37拉板付18拉线组2（1）拉线棒16根2（2）拉线盘400*800块2（3）拉线抱箍付2（4）可调式UT型线夹NUT-2个2（5）楔形线夹NX-2个2（6）平行挂板PD-10块21.2.2.10kV配电部分主要材料表序号名 称型 号 单位数量备 注1箱式变压器800KVA台1利用旧物资2箱式变压器500KVA台8利用旧物资310kV电缆ZR-YJV22-8.7/15-3120米3200利用旧物资410k13、V户外冷缩型终端头CDLW8.7/15kV-3x120套3510kV户内冷缩型终端头CDLN8.7/15kV-3x120套156箱式变混凝土基础台97电缆引下保护管DN100米98电缆标识桩根209接地装置组9每个接地装置需要-60*6镀锌纳米碳扁钢66米,2.5米50*50镀锌纳米碳角钢垂直接地极8个2编制依据2.1. xx石化有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建项目 1#区强夯阶段施工用电方案；2.2. 10kV及以下架空线路安装图集03D103；2.3. 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH-T3503-2007；2.4. 石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH-T3508-14、2011；2.5. 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH-T3543-2007；2.6. 10kV500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准QCSG411002-2012；2.7. 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）DL5009.2-2004；2.8. 电力建设安全工作规程（变电站部分）DL5009.3-1997；2.9. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.10. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006；2.11. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006；2.12. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 515、0150-2006；2.13. 电气装置安装工程电力变压器 油浸电抗器 互感器施工及验收规范 GB50 148-2010；2.14. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-2012；2.15. 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-92。2.施工部署2.1.施工设备2.1.1施工设备清单序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW备注1配电箱一级、二级、三级10台5.02平板车12T1台3汽车吊25T1台4电焊机ZH-104台5.85手板葫芦（3-10T）2台6链条葫芦（1-5T）1台7手枪钻16MM2台0.68液压式升降机5T2台9弯管机4吋116、台10冲击钻GSB13RE2台0.2511液压压线钳YQ-2402台12千斤顶2T1台13力拒扳手达威力1个14线号机TM-35EN1台15电脑标签印字机P-TOUCH9200PC1台16对讲机5km以内3对2.1.2 测量、检验设备清单序号设备名称型号规格精度等级数量备 注1皮尺50m2个校验有效期内2盒尺3.5m2个校验有效期内3水准仪KL103mm/1km1台校验有效期内4全站仪NTS-352LL测角精度1.0测距精度（1mm+2ppm*D）1台校验有效期内5经纬仪THEO-010B21个校验有效期内6高压试验变压器CWSB(JZ)-3KVA/50KV1台校验有效期内7高压耐压机ZCG 17、III 300/3mA1台校验有效期内8高压绝缘电子测试仪MQDLE-31221台校验有效期内9避雷器泄漏电流分析仪AI-61001台校验有效期内10开关特性测试仪TM16001台校验有效期内11断路器模拟试验仪WDS1套校验有效期内12数字兆欧表33011台校验有效期内13数字钳型相位表SMG1681台校验有效期内14三相交直流校表仪BD-1F1台校验有效期内15数字万用表GDM3933台校验有效期内16接地引下线导通测试仪KD-99011台校验有效期内17数显微安表KD-22台校验有效期内18交直流高压分压器FRC2台校验有效期内19变压器直流电阻测试仪XD33101台校验有效期内20回路18、电阻测试仪ZSHL-11台校验有效期内21自动变比测试仪BB-3A1台校验有效期内22微机继电保护测试仪KLD-6601台校验有效期内23激光测距仪GLM2501台校验有效期内2.2公用工程消耗及使用计划2.2.1施工用水及计划本项目是安装工程，主要是清洁卫生、厕所用水，耗水量较小，总管用32镀锌管接入业主指定接口，并装设水表计量，接水前必须向业主有关部门申请，经批准后方可接入。为便于清洁卫生，本项目部周边敷设供水管，地面装设15龙头个，清洁卫生用水可用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理，埋深大于50cm，支管直径20PVC管。2.2.2施工用电及计划本标段主要是1#区场地,只需19、接一个电源点；电源点必须经业主批准后安装计量箱一台，总配电箱一台，二级配电箱三台，根据需要装设若干台三级配电箱，同时做好安全接地网敷设。2.3现场临时设施计划及要求2.3.1施工临时设施布置合理性总平面管理是一项严格的管理科学，管理的好坏直接影响到工程安全及文明施工、质量、进度，需要花费一定的人力、物力来确保运输道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，施工区总平面的日常管理由项目部负责。2.3.2施工临时设施平面布置要求施工总平面的布置严格按业主单位的统一规划，在施工组织设计中对本标段施工区域进行科学合理的布置，主要布置原则如下：2.3.2.1.施工区域划分应符合施工流程要求，做到前后20、照应、左右兼顾，尽量减少各工种或工序之间的干扰，合理地进行交叉作业。2.3.2.2.施工场地布置紧凑，充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径，努力做到反向运输和二次搬运总量最少。2.3.2.3.满足消防、防洪排水、应满足安全生产、文明施工、劳动保护、环保、防火、防爆等要求。2.3.2.4.合理布置场地，节约用地，做到不突破业主单位提供的技术经济指标。2.3.2.5.机械布置及力能供应，应充分考虑其负荷能力，合理确定其工作范围，做到既满足施工生产需要，又不产生力能及机械的浪费。2.3.2.6.根据业主规定，厂区内不允许设生活区。2.3.3施工现场平面布置图见附录一3.21、施工进度计划及保证措施3.1.施工进度计划（根据业主总体进度目标一级网络计划、设备材料具体到货日期编制详细二、三级网络计划另外报批）具体进度计划见附录二。3.1.1.施工分阶段部署第一阶段：进场、临设管理人员进场，临时设施建设，编制施工组织设计。第二阶段：测量放线，基础施工，电杆组立，组立完成；第三阶段：设备安装阶段，设备安装完成；第四阶段：电缆、线路施工，线路施工完成；第五阶段：试验、系统调试阶段，调试完成。第六阶段：中间交接，对验收中的遗留问题进行再整改、完善等处理。3.1.2.风险及对策3.1.2.1.风险电气线路工程规模大，协调难度大，工艺复杂，施工难度大，面临许多风险。影响进度的几个22、关键因素如下：1)设备材料是否及时到货；2)图纸交付是否满足施工计划及连续施工要求；3)现场施工力量是否满足计划进度要求。3.1.2.2.对策1）加强协调，加强沟通。以项目经理为中心，建立设计、采购、施工、项目管理等各单位职能部门之间热线联系。在项目开工前，建立项目协调程序，确定信息流程及沟通渠道，最大程度实现信息共享。2）长周期设备的采购周期是影响本工程建设的关键因素。设计与采购必须深度交叉，合理选择制造厂家，避免设备材料到货延误和质量风险。3）对个别设备的设计数据如果不能按期提交，可通过要求设备供应商分期、分批交货，现场调试，以满足现场施工进度要求。4）设备材料的到货顺序，应该按照总体计划23、进行。按照现场施工实际需要进度组织进场。5）对一些特殊材料的安装，提早制定专门的方案。6）工程布局紧凑，施工区域内设备、材料周转场地狭小，必须合理安排施工工序和物资进场计划。3.1.3. 应重点做好的主要工作3.1.3.1.做好设计协调，协调好设计与采购、施工之间的界面。3.1.3.2.以施工技术准备为主，收集与工程有关的资料，编制施工组织设计及施工计划，熟悉掌握总布局和施工内容，完成施工临设规划和建设，完成施工机具、设备的准备工作；3.1.3.3.根据施工的具体部署和项目进度的实际要求，组织并投入施工劳动力；3.1.3.4.施工劳动力投入要避免深度工序交叉，一方面加强人员上岗的安全系数，另一24、方面减少作业面层，同时加强现场文明施工管理；3.1.3.5.严格执行项目进度计划，做到以周保月、以月保季、以季保年的层层进度管理方式，使计划落到实处，使计划的不足得到暴露，从而使计划的编制、修改更加周密；3.1.3.6. 全程跟踪设计进度、采购进度；3.1.3.7.更新施工设施，更新施工手段，提高劳动效率；3.1.3.8.切实做好工程施工准备，透彻分析工程性质、特点、难点及工程关键控制点，充分认识操作环节方面的有利和不利因素，使部署做到有的放矢、措施具有针对性。加强施工的纵向横向调度及联系，加强专业与工序之间的有机组织；3.1.3.9.熟悉工程施工图纸，进行图纸会审与设计交底工作；3.1.3.25、10.编制施工组织设计与施工技术方案；3.1.3.11.编制施工网络计划；3.1.3.12.编制材料供货计划、材料检验计划、材料管理实施细则等管理文件；3.1.3.13.编制材料库的设置、现场临时堆放材料场规划。3.2.施工进度保证措施.项目开工进度保证措施3.2.1.1.项目部组建及人员1）任命项目经理；2）组建项目部；3）完成项目经理部的组建，即项目各主要岗位经理就位；4）完成项目控制部的组建，即进度工程师、费用工程师、合同工程师就位；5）完成项目采购部的组建，采购工程师首先就位，催交、检验、运输等工程师，根据采购进度的需要陆续就位；6）完成项目HSE部的组建；7）完成项目质量部的组建；826、）项目施工部在授予合同后立即进入现场。3.2.1.2.编制并发表项目文件授标后，各岗位经理和工程师开始编制项目实施规划、质量计划、HSE计划三级总体计划等相关文件；按照合同要求，项目控制部按业主规定的原则编制WBS编码，并报业主批准；项目控制部完成3级进度计划，各检测层次的权重分配和进度检测里程碑，并报业主批准；3.2.1.3.授标后，采购、现场施工准备即开始，并开始与业主、相关单位进行工作对接；3.2.1.4.在授标后，将立即召开项目开工会；3.2.1.5.启动临设、施工用电、用水施工。. 工作日历及作息时间在遵守国家劳动法及节假日有关规定的基础上，设置工作日历。公司根据项目工程不同阶段、不27、同专业灵活安排作息时间。原则上施工阶段每周工作5天，每天工作8小时。但是，当工作需要时员工可以加班以满足工程之需要。采购工作，按照国家规定的节假日设置工作日历。施工工作，其它时间正常工作设置。项目管理控制等工作，除春节放假外，按正常工作设置。具体的工作日历及作息时间将根据业主、监理工作时间确定，采用与工程各方一致的作息时间有利于工作开展和业务联系。3.3.施工协调措施.协调组织机构项目经理作为总协调负责人，直接指导控制经理和行政经理。控制经理负责与其他标段协调。对于部门经理无法解决的，由项目经理通过业主或监理协调。协调组织机构.协调措施3.3.2.1.与业主的配合1)签订权利义务对等的合同在合28、同体现公平、公正原则，体现在权利与义务的对等性，才能保证合同履行过程中双方的合法权益不受损害，双方关系不会因合同不对等引起的利益冲突而走向恶化。2)我承包方贯彻为业主服务的宗旨我方将尽职尽责地完成合同义务，保证提供的服务按质、按期、按量满足业主需要。3)我方认真按照合同规定的质量、数量、工期要求完成工程，守信誉，不偷工减料，不以次充好，认真做好工程质量控制工作。我方在合同实施期间无违约行为，使业主对我方施工的工程和工作感到满意4)我方积极配合业主和工程师搞好工程管理工作，协调各方面的关系。我方有责任执行业主和工程师的指令但又应及时提醒，指出他们的失误。当业主和工程师不在场时应做好工程管理和协调29、工作，保证按质、按量、按期完成工程。对事先不能预料的干扰事件，应及时采取措施降低其影响，减少损失，不能听之任之。3.3.2.2.内部协调组织与配合业主授标后，公司将在短时间成立项目部，借鉴国际工程公司的先进理念，吸收国内项目管理的最新成果，建立起项目管理的各种组织架构，主要管理、技术人员到位，落实项目管理所需各种设施、装备，并组织集中办公。项目部以项目经理为中心，职责清晰，责任明确，工作程序完善。项目经理将组织项目部主要人员，根据业主的项目管理文件，根据公司的项目管理标准，编制项目执行计划以及配套的项目管理文件，制定各种预案，防范风险。制定具体可行的HSE、质量、进度、费用等控制的措施，优化管30、理程序，使项目管理各种目标处于受控状态，提供业主满意的服务。3.3.2.3.与其它标段的配合本标主要是界区外10kV电缆、对侧保护通信标等存在较为密切的关系，与这些专业协同运作的顺利与否，直接关系到整个项目目标的实现，本承包人将在监理和业主的统一协调下作好与其它专业标段的协同作业。1）与输电电缆标的关系和拟采取的协调配合措施a. 相互关系：本标段电源引自35kV区域变电所一和单元变电所八，对出线间隔排序、相序、出线位置提供给输电标设计方。双方及时有效沟通可避免接错相序等错误，确保安全施工及本标段工程的顺利施工要求。b. 相应协调沟通措施l 加强与监理人、业主的联系，将本标的施工情况及时向监理和31、业主汇报，以使业主和监理人对工程施工的各方做出施工安排。l 与对方采用工程联系函的方式进行书面沟通。2）与10kV对侧保护的关系和拟采取的协调配合措施a. 相互关系：变电所与对侧保护在调试过程中，需要双方进行积极有效配合，以利于本标段工程的顺利施工要求。b. 相应协调沟通措施l 加强与监理、业主的联系，将本标的施工情况及时向监理和业主汇报，以使业主和监理对工程施工的各方做出施工安排。l 与对方采用工程联系函的方式进行书面沟通。l 在进行线路保护调试前，编写具体调试方案并通过监理及发包人的审批后，在监理及发包人的共同协调下进行调试。3）与通信标的关系和拟采取的协调配合措施。a. 相互关系：本标段32、仅负责本变电站内的通信设施的安装、调试，此部分仅为通信通道上的一个节点，本标段需与通信标段进行配合。b. 相应协调沟通措施l 加强与监理、业主的联系，将本标的施工情况及时向监理和业主汇报，以使业主和监理对工程施工的各方做出施工安排。4.主要施工方案4.1.施工总流程图4.2.施工方案.配电系统施工方案在1#地区域内均匀布置9台箱式变压器，其中8台500kVA，1台800 kVA，共计4800 kVA。箱变安装需1#地内箱变安装区域吹砂及排水板施工完毕，具备变压器安装条件后再施工。具体布置见附录三。4.2.1.1.施工流程图4.2.1.2.施工前准备技术部门对相关施工班组做好技术交底、安全交底。33、根据施工方案要求对施工班组作好施工交底。各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装，使其在施工过程中能满足工程需要。变压器安装区域场地吹砂及排水板施工完成，验收合格，具备施工条件。施工水电具备条件。4.2.1.3.箱变基础施工1)材料准备（量以设计为准）序号材料名称规格单位使用部位1木模板15mm垫层、砼板2混凝土C15、C25m3垫层、砼板、维护墙3砖240*155*块维护墙4钢筋14、22吨砼压顶、钢爬梯、钢筋砼板5钢板200*200*12块预埋钢板6扁钢-80*8m地线预埋板7钢管DN100镀锌管根电缆穿管2）基础施工样图3）基34、础土方的开挖对于箱变基坑采用机械开挖，人工配合开挖清底的方法，开挖时基坑边坡放坡1:1.挖掘机开挖深度至持力层,剩余的部分采用人工清底，直至开挖到预埋扁钢底面，集水槽宽度为100mm。4）接地装置施工为便于安装设备，基础预埋扁钢伸出基础顶层1米左右。扁钢搭接长度不小于170mm，至少焊接三个棱边，焊接处作防腐处理。接地装置扁钢采用-80*8镀锌纳米碳扁钢，接地极采用50*50*2500镀锌纳米碳角钢，施工方法是沿变压器基础四周开挖10m*10m的正方形接地沟，沟深0.8米，每边3根接地极。采用焊接方法形成环形接地网，引出2点与变压器预先预埋好的两点接地点连接。接地电阻不应大于4殴，接地网施工的35、焊接作业由专业焊工焊接操作。具体如下图：5）垫层施工本工程箱变基础垫层采用100厚C15砼垫层，垫层施工时要采取措施保证垫层表面的平整度。本工程箱变基础模板采用木模。采用木模是用钢管进行加固，施工过程中应严格控制基础位置，防止模板发生位移。6）基础钢筋绑扎底板厚200mm,双层双向配筋二级钢14200。钢筋的制作绑扎要严格按照设计要求施工，绑扎完毕后验收合格后方可进行下一道工序施工。7）基础砼的浇筑本工程箱变基础底板采用C25混凝土，在浇筑过程中要样按照砼浇筑操作规程进行，浇筑时震动棒插点要均匀，尤其是预埋扁钢附近的砼，要确保震捣密实。基础砼浇筑后，表面收光，并形成一定坡度向基础旁边的集水槽，36、集水槽向排污口方向倾斜。8）基础排水系统及砌体墙为防止是施工雨天坑内渗水，导致设备锈蚀，要求沿基坑周边砌筑宽370，高2450mm的砖墙，在顶部埋设DN100镀锌电缆穿管，两头打喇叭口形。电缆穿管后用有机防火堵泥进行封死。且内外做1：2.5水泥砂浆防水抹面，厚20mm,要求砂浆饱满，不得有空隙。维护墙设钢爬梯一道，钢爬梯两根立筋为22的2跟三级钢，蹬梯为14的二级钢，间距200mm。底部设集水槽和预埋排污管相连。9）混凝土压顶砖墙顶面用370*200的混凝土压顶，压顶为C25混凝土，纵筋为二级钢414，箍筋为二级钢14200。在压顶上均匀预埋200*200*12的刚板，预埋刚板背面有爪形勾钩（37、圆钢4 14，L=15cm）埋于圈梁内。压顶在砖墙砌筑高度不超过20mm时开始支模浇筑。4.2.1.4.箱式变压器安装就位采用25吨电车将箱式变压器吊起直接安装在槽钢基础预埋件上，利用千斤顶进行找平、找正。槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。1）变压器运输变压器在运输中，不应有严重冲击和震动，运输倾斜角不得超过15。2）开箱检查a.设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全。b.设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。c.变压器应作好各项外观检查工作，并测试绝缘电阻应符合规程规定。3)箱变安装（1）箱变运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的四38、个全重吊环。起吊变压器时,钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。吊运采用25吨吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合要求后方可起吊。（2）转运到位后，应将变压器所有螺栓进行一次紧固；变压器在安装过程中，应覆盖塑料膜，防止异物和灰尘进入箱变。（3）安装完毕后，对变压器进行检查。首先应核对图纸，查看设备元件、接线等是否与设计相符；检查柜内相序是否正确，柜内相序与变压器是否相符合；调整五防机械闭锁时，要求灵活、可靠，若不符合要求，必须对五防功能进行完善；对开关机构、接地刀等进行调整，要求快速、可靠、接触良好。并按电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006标准要求39、进行各项单体试验。试验项目全部合格。（4）箱式变二次线连接a、检查电缆型号、规格、长度是否与领用计划相符,电缆外观应无损伤，b、按照电缆清册正确敷设电缆，电缆外观应无损伤，绝缘良好c、电缆敷设应整齐、美观、其弯曲半径符合规程要求4.2.1.5.电源电缆敷设10kV箱式变电源电缆敷设采用人工敷设方式，上杆部位采用穿DN100镀锌管，杆下电缆敷设采用直埋方式。电缆接头采用冷缩方式，施工严格按照规范标准进行施工。1）电缆管安装每根引下杆上用2个专用卡子固定3米DN100镀锌管，2个卡子间距2米，与2个口的距离0.5米，镀锌管上口打磨光滑，不得有毛刺，下口打成喇叭口，便于电缆穿管并保护电缆。2）电缆敷40、设（1）电缆搬运前检查仔细认真检查规格是否和标识一致；包装和电缆有无损坏；端头密封是否完好；电缆轴各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固；挡板上的铁钉等利器如有可能损害电缆时，应将它拔掉；电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴；如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。（2）电缆绝缘电阻测试所有电缆敷设前首先要测量其绝缘电阻，并做好记录。根据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）第18.0.3款规定，电力电缆0.6/1kV及以上用2500伏兆欧表；0.6/1kV以下用1000伏兆欧表。（3）电缆敷设a.电力电缆在终端头与接41、头附近宜留有备用长度，弯曲半径不小于电力电缆外径的15倍。b.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c.每根电缆敷设好以后，必须在两端留有足够长度，初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，并用黑胶布和防水胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志再敷设下一根电缆；并检查电缆是否磨损、破皮等现象；d.直埋电缆表面距地面的距离为0.75m。e.直埋电缆的上下部应铺以不小于150mm厚的细沙层，并加盖小砖块，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。f.软土或沙子中不应有石块或其它硬质杂物。g.直埋电缆回填土前，应经隐42、蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。h.电缆沟回填电缆敷设完毕上面铺以不小于150mm厚的细沙层，盖上小砖块，并用原土回填，进行分层夯实。4.2.1.6.电缆头制作及接线1）一般规定和准备工作（1）电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。（2）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程及说明书的要求。（3)三芯电力电缆在电缆中间接头初,其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘，在电缆终端头处，电缆铠装、屏蔽层应用接地线分别引出，并应良好接地。（4）在室外制做35KV电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头与接头施工时43、，环境温度应严格控制。（5）电缆终端与接头应符合下列要求a.型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。b.结构应简单、紧凑，便于安装。c.所用材料、部件应符合相应技术标准要求。主要性能应符合现行国家的规定。（5）采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。（6）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具44、应符合规格要求。（7）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接,其截面面积应为25mm2。2）高压电缆终端头制作按厂家工艺说明施工(1)将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）(2)外皮剥除。(3)填充料剥除。锯钢凯：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱 (4)除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢45、铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 (5)缠绕填充胶带自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 (6)套入三指套。（套入三指套前需对铜屏蔽做接地，将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。）抽出衬条，收缩三指套。(7)套入大于450cm绝缘管,测量好安装应力管所需长度。(8)铜屏蔽层剥除过程在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一46、下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 (9)半导体层剥除在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 (10)安装接线端子a测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。b清洁主绝缘表面。用专用清洁剂擦47、净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 c安装冷缩管终端用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。 d终端管收缩终端管密封：分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用，终端缠绕相色、制作完成。.10kV架空线路施工方案4.2.2.1.施工流程图4.2.2.2.施工准备1）原材料要求（1）所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。（2）钢筋48、混凝土电杆：a.表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 b.放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。c.杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。（3）导线：a.导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。b.绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。（4）预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。（5）绝缘子：a.瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。b.瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、49、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。c.高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。（6）横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。a.表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。b.热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。（7）钢绞线：a.不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。b.镀锌良好，无锈蚀现象。c.最小截面不应小于25mm2。（8）镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。（9）拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；50、镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm。（10）螺栓：a.螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。b.金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好，弹力合适，厚度符合规定。（11）其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线，软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。2）主要机具（1）铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。（2）支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车。51、（3）机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳。 （4）倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。3）作业条件（1）熟悉施工图并已掌握道路、地下管道、电缆等设施的情况，将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。（2）高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。（3）各种材料备齐，电杆组立完毕。（4）拉线已安装完毕（5）线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕，并符合安全施工规定。（6）导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端（紧线处）52、打好紧线用的地锚钎子。4）作业人员：（1）主要施工人员：电工、起重工。（2）施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗。4.2.2.3. 操作工艺1）测量放线定位用全站仪按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。2）底盘、卡盘和拉盘预制在预制场地按设计要求尺寸预制底盘、卡盘和拉线盘，钢筋绑扎和混凝土浇筑严格执行设计及规范要求。不得有蜂窝、麻面、漏筋及烂根现象。3）电杆基础开挖（1）按灰线位置及坑深要求采用挖机和人工清底相结合开挖。基础坑开挖深度为800*800*2400mm，按设计及规范要求放边坡，当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。（2）电53、杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.2(1)所列数值。表3.2(1) 电杆埋设深度 杆长（m）8.09.010.011.012.013.015.0埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。（3）坑深允许偏差不应大于+100mm,-50mm;双杆基坑的根开中心偏差不应超过30mm，两杆坑深宜一致。（4）在基础坑用人工清底平整压实后，按设计浇筑厚度100mm（以设计为准）的混凝土垫层，不得有蜂窝、麻面且厚度均匀。（5）底盘就位：把底盘运到现场每个电杆基础坑边，立好滑板，用人工将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，54、将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。1#-47#电杆采用底盘、卡盘立杆方式。施工图如下：4）横担组装（1）将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况；电杆、金具质量完好后才可以组装。（2）用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。（3）横担组装应符合下列要求：a.同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离应不小于表3.2(2)规定。表3.2(2)同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）架设方式直线杆分支或转角杆1-10kV与1-1055、kV8005001-10kV与1kV以下120010001kV以下与1kV以下600300b.10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。c.横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。d.横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm。双杆横担：横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。e.螺栓的穿入方向：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。f.使56、用螺栓紧固时，均应装垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后,螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。5）用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。6）安装针式绝缘子，并清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料。7）电杆组立（1）机械立杆：用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。（2）当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。（3）电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回57、填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后除去缆风绳及叉木。（4）电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：a. 直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。b. 转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。c. 终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。d. 双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过30mm。8）卡盘安装（1）将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及58、坑深，将坑底找平，并夯实。（2）卡盘安装要求：a. 卡盘上口距地面不应小于350mm。b. 直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧。（3）将卡盘放入坑内穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后再填土。回填土时应将土块打碎，每回填300mm应夯实一次，并设高出地面300mm的沉降土台。9）电杆基础施工（1）基础钢筋制作a. 钢筋切断必须要使用切割机或断筋机进行剪切。b. 钢筋弯头必须按图要求进行施工，并在工作台上进行操作；钢筋末端的弯钩，弯曲直径不小于框筋的2.5倍，平直部分不小于框筋直径的5倍。c. 钢筋采用搭接或焊接时应双59、面焊接，其焊接长度为5D。d. 焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍且不小于10mm，焊缝高度不小于钢筋直径的0.3倍、且不小于4mm。e. 钢筋骨架加工应采用点焊方式进行，将钢筋焊成整体。（2）基础钢筋绑扎a. 施工前应按基础施工图中的钢筋规格及数量对每个基础配置合格的钢筋。b. 为了保证基础底板保护层，底板钢筋要支垫块，底板下部应有保护层，底板不得用铺垫卵石或灌砂浆的方法来代替保护层。c. 基础底板钢筋、立柱钢筋及箍筋要绑扎牢固并均匀设置，箍筋末端弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处应位于主柱角主筋处，且应沿主筋方向交错布置，有焊接接头的钢筋应错开绑扎。（3）模板支撑与安装a. 现浇钢筋混凝土结构60、的模板由模板及支撑系统两部分组成。模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架，圆钢管和8080方木、50100钢方通组成,模板表面应平整且接缝严密，支模前模板表面应涂脱模剂。b. 模板的组装时应按基础尺寸合理配置模板，模板表面应平整且接缝严密，支模前模板表面应涂脱模剂。然后按照基础尺寸拼装,再用扣件、马钉、方木等连成整体，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。c. 支撑系统要根据结构特点拟用钢筋或拉杆加以加固。支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。基础模板加固采用步步紧工具2-3道扣紧立柱模板。（61、4）混凝土浇制在基础混凝土浇筑前把电杆进行机械立杆再基础钢筋中间，电杆组立合格后用汽车吊把电杆吊装就位。具体电杆吊装就位方法如下：a. 在电杆的适当部位挂上钢丝绳（有防滑措施），吊索栓好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下起吊就位。b. 当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。c. 电杆起立后，调整好杆位，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），打好临时拉线进行把电杆固定牢固，再进行混凝土浇筑。d. 电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：a) 直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于62、杆梢直径的1/2。b) 转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。c) 终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。d) 双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm，；迈步不应大于30mm；根开不应超过30mm。e. 混凝土材料用量必须按配合比在现场称量，混凝土采用现场机械搅拌方式。f. 搅拌机使用完毕或中途停机时间较长，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机。g. 混凝土下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变形。h. 混凝土自高处倾落的自由高63、度，一般不超过2m；如超过2m的，为避免混凝土产生离析现象，应设置串筒或溜槽。i. 下雨天不宜露天搅拌和浇灌混凝土；如果浇灌，必须及时覆盖，防止雨水冲刷和增大水灰比。j. 浇筑前首先对模板、钢筋的安装质量进行全面的检查，钢筋是隐蔽工程，其检查结果应作好记录，应将模板或基槽内的积水、垃圾和钢筋上的油污、泥土清理干净，模板中的缝隙和孔洞亦应予以堵塞，不用模板进行混凝土浇制时，必须有防止泥土渗入混凝土的措施。k. 基础灌筑深度在2m以内时，混凝土可用铁锹往模板内浇灌，也可以将混凝土由搅拌板直接倒入坑槽内；但应保证混凝土能充满模板内边角。l. 对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，必须用扁头捣64、固扦插几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，主柱与上层阶台之间容易出现蜂窝、狗洞，主要是漏浆造成，为此，必须加强捣固，在主柱模板外侧压一层牛皮纸且用砂料压紧，防止漏浆。m. 在混凝土浇灌及振捣过程中，密切注意模板及支撑木是否变形、下沉、移动及漏浆等现象，发现后应立即处理。n. 振捣时，要做到“快插慢拨”，快插，是为了防止先将表面的混凝土振实，与下面的混凝土发生分层、离析等现象；慢拨可防止振动棒抽出时形成空洞。o. 振动棒各插点的间距应该均匀，不要忽远忽近，一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍。所谓有效作用半径是指捣棒中心到所振动范围的距离，作用半径通常为300400mm。p. 振动棒的移动65、方式有方格式与交错式两种，交错式重叠、搭接较多，振捣密实。q. 为了实现基础一次成形，整基基础混凝土浇灌完成应及时抹面，可在尚有水泥浆的基础面上撒少许水泥用灰批抹光，抹面时间为在混凝土初凝时间前，用经纬仪对基础顶面进行检测并操平，对转角塔，所操平在基础面应为斜平面。r. 基础浇制完成后，工具应集中，拌板应清洗干净，为下基基础浇制作好准备；清理多余的散落在支模及支撑上的浆石，以免造成拆模的困难，减少模板的损坏。s. 配合比材料用量每班日或每基基础应检查两次，其偏差应控制在上述施工措施规定的范围内。t. 试块制作：根据验收规范、建设单位、监理工程师的要求，对于耐张、转角杆桩号，每基须做一组试块；直66、线杆同一施工班每3基或不足3基做一组试 块。试块规格统一为150mm150mm150mm ，应现场制作，现场养护，并注明工程名称、杆号、混凝土强度、制作日期。当原材料改变或者水泥不同时，须分别另做试块，对于现场浇制的时间相隔太长时，须另外做试块。（5）基础养护、拆模a. 养护是保证混凝土质量的最后一个环节，如果忽视养护，将导致混凝土表面开裂，降低混凝土标号，影响使用甚至不能使用。b. 养护时可在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面经常保持湿润。c. 当气温高于5C时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。d. 养护工作应在浇完后十二小时内开始进行（炎热和干燥有风天气67、为三小时）。e. 养护初期，水泥反应较快，需水也多，所以要特别注意在浇筑完成后几天的养护工作；浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，养护所用的水与浇制水相同。f. 基础混凝土拆模经监理人员检验合格后应立即回填土。g. 当混凝土强度不低于2.5MPa（浇制完后约48小时），可进行基础拆模工作，拆模应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好施工记录。为避免主柱受自重作用发生变形，基础回填时应先回填基础内侧再回填基础外侧。拆模前应通知监理代表和项目部质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。h. 拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角应不受损坏，表面应光滑，无麻面、蜂窝、露筋等现68、象。（6）回填回填土必须在基础浇注完36小时后，拆完摸经监理和项目部技术人员现场检查合格后方可回填，回填时，回填土按每300mm夯实一次，夯实后的干容重不得小于14KN/m3，回填土可掺石块但不得含有树根杂草等杂物，回填时应排干净基础坑内积水或流沙、淤泥等。回填土在地以上应筑有自然坡度的防沉层，基顶部尺寸不得小于坑口尺寸，严禁在设计要求的边坡范围内取土。 9）拉线组合制作、安装（1）拉线组合制作：a. 根据规范和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度。b. 一般混凝土电杆的拉线可不装设拉线绝缘子，但穿越导线的拉线及水平拉线应设绝缘子。在断线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。69、c. 钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。d. 使用钢线卡固定时，每个连接端不得少于2个钢线卡。中把的下端不应单独使用钢线卡固定，还应用铅丝缠绕固定。e. 使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、紧密，缠绕长度见表3.2(4)。表3.2(4) 缠绕长度最小值钢绞线截面(mm2)缠绕长度（mm）上端中端有绝缘子的两端中把与底把连接处下端花缠上端252002001502508035250250200300805030030025025080f. 使用UT型线夹、楔型线夹时，线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应可靠固定（可使用铅丝缠绕）。g. UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应外露扣70、，并应有不小于1/2螺栓丝扣长度可供调紧，调整后UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固（可使用铅丝缠绕）。h. 拉线棒与拉线盘连接后，其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒露出地面长度为500700mm。i. 拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。（2）拉线安装：将已安装好底把的拉线滑入坑内，找正后，分层填土夯实。用拉线抱箍将拉线上端固定在电杆上。拉线安装应符合下列要求：a. 拉线与电杆的夹角不宜小于45o。受到环境限制时，不宜小于30o。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于300o。b. 终端杆及耐张杆承力拉线应与线路方向对正；71、转角拉线应与线路转角方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。c. 拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。d. 水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6，拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m，拉线杆应向张力反方向倾斜10o20o，坠线上端距杆顶应为250mm；水平拉线对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。e. 当水平拉线位与交通要道或人易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并涂有明显标志（红、白相间的油漆）。（3）撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0.5m，并设有防沉降措施。撑杆与主杆之间夹角应为30o，允许偏差为5o。（4）进行拉线中、底把连接。可72、使用紧线器拉紧拉线，并使终端杆及转角杆向拉线侧倾斜，应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线的拉桩杆向张力反方向倾斜15o20o。10）放线将导线运到线路首端（紧线处），用放线架架好线轴，然后放线。放线方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。（1）放线过程中，应对导线进行外观检查，当采用绝缘导线时，绝缘不能有破损现象，当采用钢芯铝绞线时，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当钢芯铝绞线导线发生下列状况，应采取相应措施。a.当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度不小73、于直径1/2。钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。单金属绞线损伤截面积小于4%。b.当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。（2）导线宜避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：a. 在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。b. 不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。c. 当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。d. 当导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁74、的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置、深度等应符合规范规定。11）紧线（1）在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。（2）当采用裸铝导线时，在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30mm。（3）裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3.2(5)。表3.2(5) 绑扎长度值导线截面（mm2）绑扎长度（mm）LJ-50、LGJ-50及以下150LJ-70200（4）绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。（5）绝缘子安装应符75、合下列规定：a. 安装前用2500V兆欧表测量绝缘电阻值，不能小于500M。b. 安装应牢固、连接可靠、防止积水。c. 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。d. 绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。（6）悬式绝缘子安装、还应符合下列规定：a. 安装前用2500V兆欧表测量绝缘电阻值，不能小于500M。b. 与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。c. 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。d. 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。（7）在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测76、导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头（裸铝导线应缠包铝带），最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。（8）导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。（9）导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的5%。同档内各相导线弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。12）绝缘子绑扎直线杆的导线在瓷横担绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。（1）瓷横担绝缘子绑扎应符合直线角度杆的导线应固定在瓷横担绝缘子的槽内的。（2）直线跨越杆的导线应采用双绝缘子固定，导线本体不应在固定处出现角度77、。（3）高压线路直线杆的导线应固定在瓷横担绝缘子的槽内，并绑双十字。（4）搭接过引线、引下线：在耐张杆、转角杆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。搭接过引线、引下线应符合下列要求：a. 过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。b. 搭接过引线、引下线，应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应采用并沟线夹。c. 10kV线路采用并沟线夹连接过度引线时，线夹数量不应少于2个；连接面应平整，光洁，导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。d. 10kV线路每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm。13）线路的导线与拉78、线、电杆或构架之间安装后的净空距离，110KV时，不应小于200mm；1KV以下时，不应小于100mm。14） 架空配电线路的防雷与接地应符合设计及规范规定。15）杆上设备安装（1）高压引下线采用高压引下线单芯绝缘导线。导线截面积为185mm2。高压引下线以及跌开式熔断器等的不同相间距离不得小350mm。严禁低压线穿过高压引下线。（2）断路器外壳、避雷器地线等可合用一组引下线，共用一组接地装置。其导线截面为35 mm2，应并在距地面1.5 m处，设断接卡子，以备测量接地电阻之用。（3）引上引下线排列间距应符合规定，弛度应保持整齐一致。（4）末端杆合环断路器安装在两杆中间连接横担上，固定牢固，连79、接可靠，导线连接导通良好。（5）跌落式熔断器和避雷器安装a. 按照图集03D103标准要求，把跌落式熔断器和避雷器支架安装在电杆上，再把跌落式熔断器和避雷器安装在横担支架上，要安装牢固，并连接上口引下导线。跌落式熔断器下口连接10kV变压器电源电缆；避雷器避雷器下口用35mm2接地双色铜芯线直接连接在预先安装好的接地端子上。要连接牢固，导通良好。b. 跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；c. 杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于3580、mm2。与接地装置引出线连接可靠。本工程接地侧引线采用35mm2接地双色铜芯线。16）电缆管制作安装（1）电缆管制作安装每根连接电缆的电杆上用2个专用卡子固定3米DN150镀锌管2根，2个卡子间距2米，与2个口的距离0.5米，镀锌管上口打磨光滑，不得有毛刺，下口打成喇叭口，便于电缆穿管并保护电缆。在跨过铁路和化工二路采用DN200的镀锌电缆管埋于铁路化工二路下边。（2）电缆敷设施工方案二期1#地施工电源采用架空线路，但是全长有3处使用电缆连接架空线，分别是中化1#门与开闭所之间跨过铁路，中化西南侧跨过铁路，中化西侧跨过化工二路。a.施工工艺流程图b.施工准备a) 查看电缆敷设路径，检查电缆管内81、部是否干净无积水、杂物。b) 电缆材料、工机具等到场并准备齐全。c.电缆进场检查及领用a)电缆进场检查 为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到达现场后，要对电缆进行鉴定，将检验结果连同电缆出厂合格证等厂家资料报监理。具体检查由供应部门负责，施工、监理协助共同完成，凡检查不合格电缆，审报监理，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，禁止使用。b)电缆搬运前检查仔细认真检查规格是否和标识一致；包装和电缆有无损坏；端头密封是否完好；电缆轴各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固；挡板上的铁钉等利器如有可能损害电缆时，应将它拔掉；电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕82、紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴；如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。c)电缆绝缘电阻测试所有电缆敷设前首先要测量其绝缘电阻，并做好记录。根据电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）第18.0.3款规定，电力电缆0.6/1kV及以上用2500伏兆欧表。d.电缆敷设a) 电缆敷设均采用人工或机械方式完成，由于大截面电力电缆重量及外径大、不易弯曲，人工敷设效率低、成本高，组织施工困难，施工质量与安全难以保证，因此，电缆机械敷设技术应用日益广泛。电缆敷设在终端头与接头附近宜留有备用长度，弯曲半径不小于电力电缆外径的15倍。b) 电缆敷设时，电缆应从盘的上端83、引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c) 每根电缆敷设好以后，必须在两端留有足够长度，初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，并用黑胶布和防水胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志再敷设下一根电缆；并检查电缆是否磨损、破皮等现象；d) 用机械敷设电缆时的最大牵引力应符合下表。电缆最大牵引力（N/mm2）牵引方式牵引头护套受力部位铜芯塑料护套允许牵引强度707e) 在复杂的条件下敷设大截面电缆，应首先确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向，配备敷设人员和机具，直线段2-3m设一个滚轮、每一个弯曲设6-8台滚轮，人员安排直线段2084、30m设一个专人看护、每个弯曲半径设1人看护，机械敷设电缆的速度不宜超过6-10m/min.f) 选用可调节转矩电缆敷设专用牵引机作为牵引敷设机，根据计算牵引力和施工现场条件计算设定调转矩绞磨的牵引力矩，通过牵引力调节开关设定最大牵引力，超负荷后自动停机。 利用油门调整绞磨的转速以保持运转同步，实现超长大截面电缆中继牵引敷设并将电缆整根一次敷设到位。选用调转矩绞磨实现牵引机组的强迫同步和对电缆的过牵引保护：如速度过慢时负载达到调转矩绞磨的整定转矩，绞磨卷筒与输出轴产生滑移，牵引绳停止行走，调转矩绞磨自动恢复转动，在强制同步的同时，实现了电缆的过牵引保护。g) 根据计算允许的牵引力、计算需要的中85、继牵引力，确定中继牵引的牵引点，重新整定绞磨的转矩并封固，当所需牵引力大于电缆护套的允许牵引力时，可按照计算长度采用链接方式多点安装侧拉电缆网套，增加的侧拉电缆网套牵引钢丝绳连接。h) 电缆敷设机应有专人管理，定期保养使电缆敷设机始终保持良好的工作状态。在使用电缆敷设机敷设电缆过程中应有专人指挥，在上下坡、桥架拐弯、进出配电室等敷设难点应由经验丰富的施工人员施工，部分复杂区域无法使用电缆敷设机时，应增加施工人员，确保电缆正确顺利按要求敷设。并列敷设的电力电缆接头应接头的位置宜相互错开。i) 电缆上终端头应装设标志牌；标志牌上应注明电缆编号、负荷名称、电缆规格型号、起点终点等内容。当无编号时，应86、写明电缆型号、规格及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落；标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。j) 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时将盖板缝隙密封。保护管穿电缆时，确认管内无积水、且无杂物堵塞。穿电缆时不得损伤保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物；穿入管内的电缆数量应符合设计要求。k) 电缆固定：三芯动力电缆直线段每隔3到5米固定一点，转弯处每隔1米固定一点。(3)电缆头制作及接线施工方案a.一般规定和准备工作a) 电缆终端与接头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。b) 电缆终端头制作时，应严格遵守工艺87、规程及说明书的要求。c) 三芯电力电缆在电缆中间接头初,其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电气连接并相互绝缘，在电缆终端头处，电缆铠装、屏蔽层应用接地线分别引出，并应良好接地。d) 在室外制做10kV电缆终端头和中间接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。高压电缆终端头与接头施工时，环境温度应严格控制。e) 电缆终端与中间接头应符合下列要求:型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。结构应简单、紧凑，便于安装。所用材料、部件应符合相应技术标准要求。主要性能应符合现行国家的规定。f) 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与88、电缆本体绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。g) 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合、间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。h) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线与电缆屏蔽层的连接,其截面面积应为25mm2。b.10kV高压电缆终端头制作按厂家工艺说明施工a) 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）b) 外皮剥除。c89、) 填充料剥除。锯钢凯：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱 d) 除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 e) 缠绕填充胶带自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 f) 套入三指套。（套入三指套前需对铜屏蔽做接90、地，将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。）抽出衬条，收缩三指套。g) 套入大于450cm绝缘管,测量好安装应力管所需长度。h) 铜屏蔽层剥除过程在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 i) 半导体层剥除在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕91、方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 j) 安装接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。清洁主绝缘表面。用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 安装冷缩管终端用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。 终端管收缩:终端管密封：分别在收缩后各相冷缩管92、和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用，终端缠绕相色、制作完成。4.2.3.电气单体试验方案4.2.3.1.调试目的依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006对箱式变压器、10kV高压电缆、避雷器的10kV高压进线柜、PT柜、计量柜及馈线柜等高压设备进行单体实验。对设备的安装质量及设备技术性能进行检验，确保整个系统一次设备能够安全可靠运行。4.2.3.2.调试依据1)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006；3)继电保护和安全自动装置技术规程 GB142852006；93、4)产品技术说明书及施工图纸；4.2.3.3.调试范围10kV架空线路内的所有设备及配电系统调试，主要包括以下部分：箱式变压器、10kV高压电缆、避雷器、真空断路器、10kV高压进线柜、PT柜、计量柜及馈线柜等高压设备；4.2.3.4.主要调试内容1）箱式变试验（1）测量变压器绕组连同套管直流电阻；（2）检查所有接头的电压比；（3）检查变压器三相接线组别和单相变压器引出线极性；（4）测量与铁芯绝缘的各紧固件（连接片可拆开者）及铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻；（5）测量变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；（6）变压器绕组连同套管的交流耐压试验；（7）额定电压下的冲击合闸试验；（8）检94、查相位。（9）箱式变保护调试：a. 高压正序反时限保护；b. 过负荷报警；c. 高压、低压接地保护；d. 低电压保护及非电量保护；e. 保护测控功能检查；2）10kV开关柜调试（1）测量10kV高压开关导电回路直流电阻、相间及对地的绝缘电阻、分，合闸时间及高压耐压试验；（2）测量PT、CT介质损失角及检查各绕组变比、检查各绕组极性、绝缘电阻试验、高压耐压试验等；（3）隔离开关一次回路的绝缘电阻测试；（4）过电压保护器的直流参考电压及持续运行电压下阻性电流测试、放电计数器试验、避雷器底座绝缘电阻测量等；（5）测量各绝缘子绝缘电阻及绝缘子交流耐压试验；（6）线路保护调试a. 交流采样值检查，施加额定电压及电流检查工程DSP采样值误差；b. 输入节点及开出节点检查；模拟各开、入量接通检查保护开、入量状态变化，加故障电压合故障电流模拟各种故障方式使保护动作，检查开出量动作是否正确；c. 零序保护。投零序保护压板，及零序段、段、段控制字，待保护充电完毕。加故障电压及故障电流，检查零序三段动作和出口情况；d. 断路器失灵起动机过流保护。投入失灵起动，过流压板机控制字，施加故障电流，检查保护动作出口。（7）线路控制、保护、测量及信号等二次回路调校。a. 线路隔离开关及PT等二次线校对；b. 电流、电压回路检查；（一次加压及一次通流）c. 保护回路传动调试；