1、南水北调受水区供水配套工程倒虹吸施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1工程概况41.1工程简介41.2施工内容41.3水文情况41.4地质情况42编制依据及原则52.1编制依据52.2编制原则63施工布置63.1 施工道路布置63.2 施工供水布置63.3 施工供电布置63.4 施工通讯布置64施工导流74.1导流时段及导流标准74.2导流建筑物设计74.3导流建筑物施工84.4主要工程量105土方工程105.1 土方开挖施工105.2 土方填筑施工116 PCCP管道施工126.1安装2、前准备工作126.2管件移动就位136.3管件安装136.4 PCCP管中心及高程调整校正136.5管基初步回填146.6 接头打压146.7管道的接口处理156.8管道与配件连接处施工166.9 管道合拢施工166.10管道安装尾工处理177浆砌石施工177.1 浆砌石施工工艺177.2主要施工方法188强度分析及施工进度计划198.1强度分析198.2施工进度计划199施工重点及难点1910资源配置计划2010.1劳动力资源配置2010.2机械设备配置2011质量保障措施2112施工期防汛安全2112.1 组织机构2112.2 防汛职责2212.3 防汛值班制度2212.4 防洪物资和基础3、设施准备2212.5 发生超标洪水时的应急处理方法23XX供水配套工程施工十四标XX倒虹吸施工方案1工程概况1.1工程简介本标段为7号口门向XX供水的主管线及XX老水厂支线，标段位于XX境内，主要为XXXX分界XX规划水厂主输水线路（管道桩号27+473.03447+775.488）及XX老水厂支线（管道桩TZ0+000TZ4+168.668），标段长24.47km，管材为预应力钢筒混凝土管，其中XXXX分界XX规划水厂输水线路长20.30km，管道内径1.8m；XX老水厂支线长4.17km，管道内径1.2m。其中穿XX倒虹吸工程，管道内径为1.2m，施工内容包括土方开挖、土方回填、管道吊装、4、接缝处理、混凝土浇筑、浆砌石砌筑等。1.2施工内容1、XX施工围堰填筑及导流明渠开挖；2、河床内基础开挖；3、直管埋设（镇墩、阀井施工）4、浆砌石砌筑；5、围堰拆除；6、东岸导流明渠回填；7、东岸倒虹吸施工。1.3水文情况工程所在区域属北亚热带湿润地区，区域内四季分明，夏秋两季受西太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨，冬春季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，气候干燥少雨。区域内多年平均气温14.415.1，极端最高气温42.6，极端最低气温-21.2；多年平均风速为1.93.1m/s，最大风速20m/s。区域内多年平均降水量为820mm，最大年降水量为1294.6mm，最小年降水量为55、51.4mm。年降水量大多集中在69月，占全年的70%，其中7、8两月降水占全年的38%；降水量年际变化也大。1.4地质情况（1）地质概况XX地貌单元为冲湖积平原，微地貌为冲洪积平原，河谷呈“U”形，阶地不发育，河谷宽约130m，河底高程86.5m左右；两岸遭到冲蚀，右岸岸坡较陡直，右岸地面高程为97.498.5m，左岸因冲蚀，形成陡坡，陡坡内高程为91.591.9m，陡坡上高程为94.395.8m左岸为漫滩。场区揭露地层主要为：下第三系（E）泥岩、砂岩互层、第四系上更新统冲洪积层（alplQ3）、粉质粘土、第四系全新统冲洪积层（alplQ4）-2细砂、-1中壤土及第四系全新统冲积层（alQ46、）砂砾石，地层分布不稳定，河道两侧地层变化大，基岩起伏较大。（2）工程水文地质评价场区地层土岩双层结构。建基面主要位于第-2细砂、第、层粉质粘土层及第层泥岩、砂岩互层中，粉质粘土具弱膨胀潜势；泥岩、砂岩互层多为全风化，局部为强风化，该层岩性不均，泥岩与砂岩变幅较快，泥岩失水易干裂；由于右岸地势较高，存在高边坡地段，采用复式边坡，且中间留设马道。因地下水局部与河水局部存在联系，且上部土体局部存在上层滞水。上下游围堰工程地质条件与轴线工程地质条件类似， 泥岩、砂岩互层属微中等透水，第-2细砂属中等透水，堰基渗漏问题突出，应采取防渗截渗措施，防止渗透变形，为基坑排水创造有利条件；建议清除第层砂砾石。7、导流明渠地层土岩双层结构。若位于河道左岸，第-2细砂抗冲刷能力很差；且泥岩、砂岩互层为全风化，该层岩性不均，泥岩与砂岩变幅较快，抗冲刷能力较弱，存在河水冲刷问题，需采取相应防护措施，且泥岩、砂岩互层属微中等透水，第-2细砂属中等透水，应采取防渗截渗措施。若位于河道右岸，建议采用复式边坡，中间设置马道，泥岩、砂岩互层为全风化，该层岩性不均，泥岩与砂岩变幅较快，抗冲刷能力较弱，存在河水冲刷问题，需采取相应防护措施，且泥岩、砂岩互层属微中等透水，应采取防渗截渗措施。相对于左岸施工开挖工作量较大。由于河道较宽，水流量较大，且河底基岩局部为强风化，对开挖造成一定的影响。2编制依据及原则2.1编制依据(18、)XX省南水北调受水区XX供水配套工程施工第14标段招标文件;(2)XX省南水北调受水区XX供水配套工程施工第14标段投标文件；(3)XX市供水配套工程施工第14标段施工组织设计；(4)XX市供水配套工程施工第14标段管道施工图；(5)XX市供水配套工程施工第14标段穿越施工图;(6)XX省南水北调中线工程受水区供水配套PCCP管道制度汇编。2.2编制原则(1) 突出重点，突破难点，科学管理，以确保安全为前提，可操作性强。(2) 施工方案合理，可以降低工程施工成本。(3) 合理规划重点突出，因地制宜。3施工布置在本工程征地范围内合理进行施工布置，充分考虑周边环境、地质条件及周边设施的相互协调，9、保证施工安全、减少施工干扰。具体布置情况如下：3.1 施工道路布置(1) 对外交通本标段主要分布于XX省XX市XX县境内。工程沿线312国道、240省道、县道及乡级公路和村村通公路发达，对外交通运输条件便利。(2) 场内交通为了方便施工机械、材料以及管材运输，施工道路沿管线左侧布置，路面宽度9m，路面为泥结石。其中，为方便导流明渠施工机械进场，自东向西（自五里河社区到XX方向）修筑一条至XX左岸的临时道路；为方便原材料、管材进场，自西向东（自XX老水厂分叉到XX方向）再修筑一条至XX右岸的临时道路，原材料、管材沿施工道路左侧堆放。3.2 施工供水布置根据施工地理及周边环境，施工用水由洒水车运输10、供水。3.3 施工供电布置根据施工生产需求，配置2台150kw柴油发电机作为施工电源。3.4 施工通讯布置为满足施工通讯要求，拟在施工营地内装设2部程控电话、1台传真机；另在工区内配置4部对讲机、1部无线移动电话，以满足施工过程中内外通讯的需要。4施工导流4.1导流时段及导流标准通过工程参建单位现场研究分析，综合考虑XX水文地质条件，XX施工导流方案采用全断面围堰截流，同时在XX左岸一级阶地范围开挖导流明渠，用于河水导流。导流标准见表1。表1 导流标准导流时段（年-月年-月）导流标准（P= %）设计流量（m3/s）汛前堰顶高程（m）堰前水位（m）导流明渠泄流量（m3/s）备注2013.112011、14.0420%22593.592.72296.144.2导流建筑物设计（1）导流明渠设计及防冲刷措施导流明渠设计：导流明渠应满足枯水期河水过流要求，通过向工程所在地水文站了解XX水流流量情况，XX导流明渠设置在河道左岸阶地范围内，导流明渠开口距上游围堰外侧坡脚距离为30m，明渠进口段上部开口宽度为24m，由进口段渐变至标准段，明渠标准段顶宽18m，底宽5m，明渠进口处底部高程87.8m，纵向坡度约5，下游出口处高程与河床原地面高程相同。（2）导流明渠过流按照明渠均匀流计算，因此根据谢才公式以及过水截面积A、湿周X、水力半径R与流量Q的关系知： 过水截面面积：A=（b+mh）*h=（5+1*512、）*5=74.8m2湿周：X=b+2h*（1+m2)1/2=5+2*5*（1+12）1/2=23.38m水力半径：R=A/X=50/19.14=3.197m谢才系数：C=(1/n）R1/6=（1/0.06）2.6121/6=20.23流量：Q=AC(Ri)1/2=50*19.56*（2.612*0.012）1/2=296.14m3/s 经计算，导流明渠过流量296.14 m3/s225 m3/s，满足导流施工需要。其中，上述公式中A表示面积，b表示导流明渠底部宽度，m表示坡比，h表示水位深度，X表示湿周，R表示水力半径，C表示谢才系数，n表示坡面粗糙率。其中，考虑明渠为挖掘机开挖形成，查水力学13、手册取最大糙率n=0.06。（3）施工围堰设计XX导流建筑物主要包括河床内的上下游围堰和河道左岸导流明渠。通过对XX枯水期的水流量进行现场测定，XX枯水期水流量较小，水流对导流明渠的冲刷不大，因此，XX上下游围堰采用粘土填筑，围堰顶宽4m，上游临水面坡比1:2，背水面坡比1：1.5，采用粘土填筑形成防渗芯墙。枯水期5年一遇洪水位92.72m，为保证基坑内施工安全，考虑围堰前水位雍高的影响和一定的安全超高，围堰顶高程宜不低于93.5m；下游围堰断面型式与上游围堰相同。为便于河床内土方开挖施工和管道安装，围堰内基坑净宽60米。4.3导流建筑物施工4.3.1主要施工工艺导流建筑物施工主要内容包括导流14、明渠开挖、明渠防护、上下游围堰填筑、基坑防渗、基坑排水及主体施工完后的围堰拆除等。导流建筑物施工程序为：施工准备西岸导流明渠开挖明渠防护明渠过流上下游围堰填筑基坑排水截水沟开挖集水井开挖基坑经常性排水主体土方开挖（西岸及河道内）PCCP管道安装（西岸及河道内）主体土方回填浆砌石护砌（西岸及河道内）验收合格围堰拆除导流明渠回填左岸倒虹吸施工（直管埋设、镇墩和阀井施工）浆砌石护砌（东岸）。4.3.2导流明渠开挖1）导流明渠开挖导流明渠布置在XX左岸阶地上，为保证明渠运行河基坑内施工安全，明渠距离左岸河床临水边最小距离不小于15m。明渠开挖断面为倒梯形形式，渠底高程为87.8m，渠顶高程以现场实际地15、形情况为准，渠底宽5m，渠顶宽度18m，开挖坡比控制在1:1左右。导流明渠开挖采用1.6m3液压反铲，开挖料采用15T自卸车转运至临时堆土场堆放。明渠开挖顺序为先开挖明渠进口与出口中间的部位，开挖完成后再开挖出口，最后开挖进口段预留的挡水带，明渠开始过水导流。2）导流明渠防护导流明渠防护主要包括明渠过流面防冲刷措施和明渠边坡防冲刷措施，明渠边坡防冲刷措施主要包括在明渠顶部开挖截流沟，截流沟距坡顶距离不少于1m，截流沟宽度50cm，深度控制在3050cm，明渠开挖完成后即开挖截流沟。明渠过流面防冲刷防护采用满铺土工膜的方法减少水流对过流面的冲刷，在明渠开挖至预定高程后再进行防冲刷土工膜施工。土工16、膜铺设先铺底板部分，再沿明渠边坡引至坡顶，并伸入顶部截流沟内，用装土编制袋压紧，对明渠边坡坡脚处的土工膜用装土编制袋压紧，防止水流冲刷造成土工膜损坏。4.3.3围堰填筑导流明渠开挖完成并开始导流时，方可进行上、下游围堰施工。施工前由测量人员定出围堰中心线，上下游围堰同时采用1.6m反铲开挖，单台反铲配置4台15t自卸车运料，1台推土机在料场集料，1台装载机在施工现场配合卸料、铺料，围堰填筑采用“进占法”施工，在形成戗堤，其高程高于水面高程后，单层铺料厚度控制在50cm100cm左右单层铺土完成后采用20t平板振动碾先静碾两遍，再振动碾压四遍，碾压采用进退错距法压实，碾迹搭接不少于50cm。上下17、游围堰填筑完成后，在迎水面一侧铺设土工膜，再采用装土编制袋砌护，以减弱水流对围堰的长期冲刷。围堰填筑至设计高程后，首先按设计坡比进行人工修坡，修坡完成后，在堰体表面铺设土工膜用于堰体防渗，并在堰体迎水面土工膜表面人工垒砌装土编制袋。4.3.4围堰基坑内排水1）初期排水 由于围堰基坑为XX主河道，且河床地层中存在易透水的沙砾层，围堰填筑完成后需首先进行基坑内的初期排水，初期排水主要考虑堰内原有河水、地下水、堰体渗水等。根据围堰施工时段的水文情况和围堰内地形地貌，考虑围堰渗水等因素，围堰初期排水最大水量约为900013000m3。 基坑初期排水计划2天排完。排水设备计划配备5台6B20型离心水泵（18、额外再配备2台备用）（Q200m3/h.台）。 排水设备布置：在下游围堰顶部安装抽水设备、敷设排水管越过围堰往堰外排水。2）围堰基坑内经常性排水围堰内初期排水完成后，为保证堰内土建工程干地施工条件，需常备抽水设备在围堰内进行经常性排水。 经常性排水采取明式排水法，初期排水完成后，在上下游围堰坡脚处开挖防渗截水沟，截水沟深不小于2m，并在围堰靠近导流明渠侧岸边处再设置集水井，用潜水泵将积水及时抽出主截水沟，确保基坑内管道基础开挖的干地施工条件。在围堰内开挖和建筑物施工过程中，根据基坑内渗水情况，有需要时可在开挖基坑内再开挖排水明沟和积水井，排出开挖基坑内的渗水。施工过程中如遇到较大渗水，明排无法19、满足施工要求时，可在基坑四周设置管井，用以降低基坑内地下水位，确保干地施工。 围堰内排水沟位置应布置在建筑物轮廓线的外侧，集水井布置在建筑物轮廓线以外比较低的地方。集水井、排水沟与建筑物之间应保持适当距离，原则是不能影响建筑物施工和施工过程中材料的堆放、运输等。4.3.5围堰的拆除倒虹吸施工完成后，按照要求拆除围堰，恢复原河床汛期过水条件，不影响汛期过水。围堰拆除采取端退法进行，拆除开挖采用1.6m3液压反铲作业，拆除料用15t自卸汽车运输到指定的土料堆放点。4.4主要工程量表2 XX倒虹吸主要工程量表项目单位数量备注土方填筑万m34.30围堰土方填筑万m31.66明渠恢复原貌土方开挖万m3420、.30围堰拆除土方开挖万m31.66明渠开挖主体土方开挖万m34.89主体土方回填万m34.87土工膜万m38100明渠防护装土编制袋个5000根据实际情况配备碎石垫层m3271.92边坡及河道底部护砌工程M7.5浆砌石m3727.525土方工程5.1 土方开挖施工 首先，复测设计部门提供的控制点，然后，放出中桩，按监理程序对各桩原地面高程复测后，放出各桩号两侧开挖线。使用全站仪放出开挖边桩，在每个开挖边桩部位插红旗，做出醒目标记，同时拉线、撒灰，放出该段边线。 植被清理后，推土机采用横推方法，将表土推运至管线右侧临时堆土场外侧堆放。然后利用保留中桩拉线、撒灰，恢复开挖边线，准备进行沟槽开挖。21、 土方开挖采用液压反铲直接挖装，15t自卸汽车运输出渣。覆盖层较薄的部位，采用推土机松土集渣。 土方开挖根据地形自上而下逐层开挖，土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留约0.3m厚度的保护层，采用人工配合1.0m3反铲清挖及整修至设计边坡面。槽底预留1020cm厚保护层，在验收原基前采用人工进行开挖清除，以避免扰动原土。渣料集料后采用反铲或装载机挖装，自卸汽车运输至弃渣场。 根据施工图纸要求，非城区段管道沟槽开挖深度小于6m为梯形断面，坡比为1：1，深度大于6m为复式断面，每6m设一级马道，马道宽2m；土方开挖降排水措施:在基坑左右侧边坡脚设置排水沟及集水坑，用潜水泵将地表水抽出坑外；若明22、排达不到预期效果，则采用管井降水的处理措施，井管使用完毕，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。 雨天进行土方施工时，作业面上施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。 地下水位较低的区段，开挖前先形成坡顶截水沟，向下开挖时，采用四周设置超前排水沟逐层领先的方法排除边坡渗水及雨水，沟内设集水井，采用抽水泵将水排至开挖面以外；在地下水位较高区段采取井点降水对开挖区进行预排水。雨天边坡保护，在边坡两侧覆盖塑料薄膜，以减小雨水对边坡的冲刷，防止边坡发生塌方。 在土方开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测开挖面设计高程，以指导施工。当开挖材料不同时，分区堆放于管线一侧临时堆土区，避免混杂。5.223、 土方填筑施工 回填前清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，排除积水，按施工图纸的要求将管基最终开挖线以下的所有勘探坑槽回填密实。管基经监理验收合格。 垫层料在管基验收合格后开始分段进行，每次填筑长度100m左右，一次铺设完毕，采用装载机在位于沟侧的临时堆料场装车，15t自卸车运至沟底，端退卸料，推土机平整，铺设厚度小于20cm，采用12t振动平碾压实。在管道垫层中设置的承口坑，在管道接头工作完毕后，采用垫层材料塞填承口下面的缝隙，用T形工具捣实，确保接头下部垫层密实。区土方回填在PCCP管道安装及外部接缝处理完毕、闭孔板安装完毕、接口密封胶实干后，每完成20节管道后回填一次。采用装载机在位于24、沟侧的临时堆料场装车，15t自卸车运至设于沟边的可移动式小型皮带机受料斗，通过小型皮带机下料，回填的管基区材料均匀散布在管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填铺设厚度为20cm，不扰动管位，管道两侧压实面的最大回填高程差不超过20cm。采用宝马手扶振动碾分层碾压，距离管道外壁0.6m范围内采用平板振动夯夯实。 区的土方回填在区土方回填完成后进行。区土方回填方法与区相同。 区土方回填在区的土方回填后开始分段进行，每次填筑长度100m左右，一次铺设完毕，采用装载机在位于沟侧的临时堆料场装车，15t自卸车运至管侧，端退卸料，TY220推土机平整，每层回填铺设厚度小于30cm，采用12t振动平碾压实25、。 区回填材料回填材料为原表层土，采用装载机在位于沟侧的临时堆料场装车，15t自卸车运输，端退卸料，TY220推土机平整。 回填质量检查首先针对每一种回填材料进行最大干密度、压实相对密度或压实干密度的测试；当材料级配或塑性有明显改变时，进行补充试验。在管道回填过程中，按照管道的各个回填分区进行回填密度现场取样试验。试验采用环刀法（对细粒土）或灌水（沙）法（对粗粒土）。试验取样的位置、数量以及试验的频次按招标文件技术条款有关规定进行。6 PCCP管道施工6.1安装前准备工作安装控制点根据施工控制网引测的控制点平面、高程参数，通过可靠方法引到沟槽底部。安装时按施工测量控制点进行管道的轴线和标高校测26、。吊装用履带吊安装程序为：路基处理履带吊对位荷载试验（确保安全）投入吊装使用。在管道安装前彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，在管件接头联接前保持承插口的清洁，不在管道内放置工具、衣服和其它杂物。在承插口上焊接搭焊扁钢，搭焊的位置应与已安装完的上一管件承口上的搭焊件成一条直线。安装前逐节清理管件承插口环，刷润滑剂，润滑油采用无毒的植物类油脂，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，在胶圈下插入专用工具，并沿管道插口的周边移动来调均胶圈，胶圈必须拉伸均匀，不得有扭曲、错位、翻转现象发生，再涂刷润滑剂在橡胶圈上。特殊情况下在低于0气温下进行管道安装时，采用适合于在低温条件下作业的橡胶材料，并在热水中浸泡27、使其升温，以防橡胶圈变硬。6.2管件移动就位采用履带吊悬吊管件，缓慢移动就位。安装中管件移动时，为防止承插口环碰撞，移动管件缓慢操作，平稳的移动，待距离已装管的承口1020cm时，用木衬块把两管相隔，以防承插口碰坏。对接时，使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道安装采用内拉式结合外拉的方法，安装间隙控制在设计规范允许的范围内。6.3管件安装移动龙门架、架设内拉和外拉机具、架千斤顶（用于调整管件中心线），使用安装机具使管件的插口进入另一节管件的承口后，检查管件的轴线和标高。在连接过程中，如发现胶圈进入工作面不均匀，应及时退出安装管件，检查胶圈损坏情况，调换胶圈，重新进行安装。内拉安28、装管件的方法：第一节管件定位稳固后，架设内拉安装专用设备，龙门吊将移至排列第二节管件位置处，将管件提起，及时作好清口检查工作，移动龙门吊使管件承插口相接，使用内拉机具产生拉力，使待装管的插口进入已装管的承口。外拉安装管件方法：原理同内拉法，与内拉法同时使用，以加快安装速度。为了加快安装进度，也可参照以往的安装经验，采用由装载机拆除前铲后装配“米”字型木架改造的顶推设备进行安装。该方法安装速度快于内拉法和外拉法。6.4 PCCP管中心及高程调整校正 PCCP管中心调整校正用长23m、校正平直的角钢，量出角钢中心位置并作好标记，在角钢中心挂一只线锤，将50cm水平尺放在角铁上，调整角钢，使水平尺气29、泡居中（此时线锤的位置就是管中心线）。测量技术人员用经纬仪根据轴线控制桩与线锤的相对位置，指挥安装工人校正管件轴线。用固定在龙门吊两侧的千斤顶，慢慢顶压管件侧面，使线锤位置与控制轴线的位置重合。此方法校正后，管件在控制桩范围内的误差在1mm以内。 PCCP高程调整校正利用履带吊上安装的4只互倒链葫芦来调节管件的高低，使管材水平或达到设计纵坡，以确保PCCP安装精度。轴线位置准确后，根据测量控制桩，用水准仪测量管件的高程，根据现场地质情况预留沉降量，即可进行管件的稳固。6.5管基初步回填为使安装到位的PCCP不发生移位，在拆除吊装带前先采用符合设计要求的回填料，对管底部的两侧采用人工进行初步回填30、，并将两侧用手持填压实设备压实。土方回填依次按、区进行土方回填。土方回填程序由下到上分为：回填区、回填区、回填区、回填区。其中：回填区是管道垫层顶面或建基面至管道下部120范围最高水平线，回填区为管道下部120范围最高水平线至管顶以上500mm范围内，回填区为管外径以上500mm至回填地面高程以下600mm范围内的回填区域，回填区为回填地面高程以下600mm到回填地面高程范围内的回填区域。在施工过程中，根据工程的进度应同步做好各分部、分项的检验评定工作，现场测量的数据包括：每节管道接头处的轴线和高程，管道、线路纵坡的偏差，管件安装的位置、编号及管道接头的间隙等内容。6.6 接头打压接头打压，采31、用液压打压法（在室外气温较低时也可采用气压法），试压标准根据合同和设计要求(或制管商提供的标准)执行。试压技术人员会同现场监理做好节头试压记录。如发现不能稳压或管接头漏水、渗漏时，拆除重新安装并再次打压检验直到合格为止。打压每安装一节，打压一节，合格一节，以确保工程质量。安装作业在交接时，严格执行自检、互检、交接检验制度，并做好交接班记录。打压合格标准为： 第一次接头打压管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至规定的压力，保持5min压力不下降，即为合格。 第二次接头打压每安装3节32、PCCP管后，对先前安装的第一根管接头进行第二次接头打压，检验方法同第一次。 第三次接头打压第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行。6.7管道的接口处理 外部接缝灌浆为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确保缝隙表面完全湿润。在接头的外侧裹一层宽度为250mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模。事先将外模材料的两边折回后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，在最上面留出灌浆口。然后灌入水灰比为0.65的1:3的水泥砂浆，水泥砂浆有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满接头后，灌浆口上部用干硬砂浆填满抹光。待33、灌浆护带内的砂浆达到设计强度后，拆除灌浆护带，现场喷涂防腐层涂料（环氧煤沥青），喷涂两道，总干膜厚度不少于1000m。按照图纸要求，在地基突变段，管道接头外侧填塞聚硫密封胶。先在接缝处塞入聚乙烯闭孔板后，再填塞聚硫密封胶。 密封面表面处理：密封部位基层严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，管道接口处金属保护漆不破坏。 涂前变形缝处理 ：基层处理完毕的变形缝用8-10个大气压的空气压缩机将缝内的尘土与余渣吹净，然后按设计深度填入与伸缩缝宽窄相等的聚乙烯闭孔板。 密封胶现场检验 ：本工程所使用的密封胶材料，34、从发包人认可的供货商名单中采购（或由发包人直接供货）。未经发包人认可的供货商所提供的材料禁止在本工程中使用。材料进场验收合格后方可使用，并在驻地监理监督下进行，材料性能主要满足JCT483-1692(1996)和设计的技术要求。 涂胶工艺 ：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030分钟后用刮刀或手向涂胶面上涂35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程保证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。 胶体连接工艺：密封胶施工过程中胶体连接分干式连接和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊35、要求，可连续涂胶施工；两次涂胶施工时间间隔可能超过8小时时，要采用干式连接接方法。干式连接接头处理方法：前次涂胶结束时应留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进行本次涂胶施工。 内部接缝封堵清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内塞填1：2水泥砂浆，捣实抹平。按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间变形基本稳定后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板后，再塞填聚硫密封胶，捣实抹平。施工工艺同管道接头的外侧填塞聚硫密封胶的做法。6.8管道与配件连接处36、施工为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力，在连接处根据两种管材的不同外径，准确确定管道沟槽底部高程。PCCP与配件连接接头施工时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连接端采用相应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。 接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用。6.9 管道合拢施工管道安装施工前，进行统一规划，合理安排安装区段和起始点，37、尽量减少现场合拢的数量。安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，形成直管对接合拢。现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。管线转折处禁止合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不高于22C。现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何将按发包人提供的现场闭合材料及要求进行合拢。套筒式合拢管由承口短管、插口短管及根据现场尺寸制作的套管三个部分组成。承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺口长度加两倍的合拢套筒搭接长度L。L值不小于150mm。施工时优先考虑使用较短的套38、管，可减少现场内衬砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管内径同短管外径之差，不少于其圆度偏差的2倍。套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊接完成后，在合拢点处内、外侧布置钢丝网并做好内水泥砂浆衬砌和外保护层。从动环合拢管由双插口短管、根据现场尺寸裁切的合拢短管及两个套在合拢短管之上的从动环承口组成。首先测量待连接的缺口尺寸，按照缺口尺寸减240mm裁切合拢短管，合拢短管套上从动环承口之后就位，用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水，布置钢筋网后浇筑混凝土保护层，并完成内防腐水泥砂浆衬砌。对接双面焊合拢管均采用钢板制作，总长不小于1.2m，分为承口段、插口段和凑合短管段三部39、分。凑合短管段长度不宜小于300mm。焊接前应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内防腐层制作和外包封混凝土施工。6.10管道安装尾工处理管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接头处的清洁。在施工将要完成前，进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管道表面的异物，然后用水喷洒冲洗干净。7浆砌石施工7.1 浆砌石施工工艺浆砌石施工工艺流程见图1。测量放样基础清理夯实分层砌筑勾 缝养 护检查验收胶凝材料拌制砂石骨料水水泥水外加剂砂浆拌制7.2主要施工方法 浆砌石砌筑先砌沟底，再自下而上分层砌筑沟坡。就近工作面布置一40、台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。 地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的杂物清除干净，并按要求进行压实或夯实。 毛石砌筑 砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。 毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为2030cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 水泥砂浆勾缝 41、砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形状突出，表面平整。 勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌筑砂浆混用；勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1112，水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。 清缝在砌筑24h后进行，清缝宽不小于砌缝宽度，勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍，勾缝前先将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。8强度分析及施工进度计划8.1强度分析表3 土方开挖施工强度分析名称工程量（万m3）工作强度（万m3/天）备注导流明渠开挖1.660.44台挖机同步开展围堰填筑4.300.64台挖机同步开展，4台装载机辅助施工主体土方开挖（河道内）1.930.44台挖机42、同步开展，4台装载机辅助施工主体土方回填4.870.44台挖机同步开展，4台装载机辅助施工导流明渠回填1.660.32台挖机同步开展，4台装载机辅助施工8.2施工进度计划XX倒虹吸施工主要工作计划是在交付征地表面附着物全部清理完成，施工作业面具备土方开挖和PCCP管道安装的前提下制定。具体开工时间以分部开工通知为准，XX围堰、导流施工进度计划如下：1、第1天第5天完成导流明渠开挖；2、第3天第10天完成上下游围堰填筑；3、第11天第12天完成基坑初期排水；4、第13天第14天完成基坑内施工道路修筑；5、第15天第19天完成主体土方开挖；6、第20天第22天完成管道安装工程；7、第21天第30天43、完成土方回填；8、第28天第38天完成浆砌石护砌；9、第39天第43天完成上、下游围堰拆除；10、第40天第45天完成导流明渠回填，恢复地形原貌。9施工重点及难点1）导流明渠开挖量：1.66万m3，围堰填筑：4.30万m3，主体开挖土方量：4.89万m3。其中，XX西岸边坡开挖量：1.74万m3，XX东岸边坡开挖量：1.22万m3。根据调配原则，尽可能直接将开挖料用于围堰填筑，减少二次转运或尽可能将开挖料就近堆存于需要回填的部位旁，以减少运距。XX围堰填筑土料来源：XX导流明渠的开挖料，以及XX东、西岸开挖料。可用于填筑围堰的土方量：1.66+1.74+1.26-0.21=4.45万m3，略大44、于围堰填筑需求4.3万m3。在填筑过程中，如若填筑土料不满足填筑需求，不够的土料使用沟槽回填弃料。在围堰拆除过程中，约2.64万m3土料（河面以上部分）可用于回填。其中，1.66万m3土料用于导流明渠回填，剩余约0.98万m3用于边坡恢复；边坡恢复过程中，不够的土料使用沟槽回填弃料。在围堰拆除过程中，剩余约1.66万m3土料（河面以下部分）不能用于沟槽回填，运送到指定位置堆放。2）PCCP管材及相配套钢构件按时供应是保证我部工程持续正常施工的重要条件之一。10资源配置计划10.1劳动力资源配置根据施工工序要求和进度计划安排来组织劳动力，并在施工过程中，及时动态调整，保证劳动力资源满足施工需要，45、发挥最大效率。表4 劳动力计划表 单位：人工 种人数工种人数机械工3修理工2司 机28测量工2圬 工10普 工10电 工2管理人员3安装工12合计7210.2机械设备配置根据施工进度安排和施工作业面的规划，合理利用设备资源，保证XX导流施工的顺利进行。表5 主要施工机械设备配置表设备名称型号规格单位数量备 注反铲PC2001.6m3台8推土机TY220台2履带吊CC200台1装载机ZL50C台8振动碾12t台2自卸汽车15t台10潜水泵IS80-50-200A （Q=43，H=43）7.5kw台6初期降水及基坑排水抽水机6B2018.5kw台75台用于初期排水，2台备用发电机150kw台21台46、使用，1台备用压水试验泵SGB6-10台6测量设备套111质量保障措施1）测量放线，保证轮廓线的正确，对XX倒虹吸施工要预先做好控制点。2）工前技术交底，工中进行检查，确保围堰符合设计及规范要求。3）严格控制围堰的填筑材料。填筑材料采用上层粘性土，严禁采用请表土和淤泥土等不宜压实的土料，以保证围堰有足够的抗渗能力。4）坚持质量奖惩制度，确保施工质量。5）加强质量检查，派专人负责导流工程施工检查。12施工期防汛安全XX倒虹吸安排在非主汛期进行施工，因此，施工期防汛安全主要是指在枯水季节，遇超标洪水时所采取的主要措施和应急救援。12.1 组织机构 建立防汛领导小组：防汛期间成立防汛领导小组和防汛领47、导办公室，防汛领导小组由项目经理担任组长掌握全局。 设置水情观测小组：水情观测小组为常设机构，主要由安环部人员和施工现场管理人员组成。 成立防汛抢险队：选派身体素质和思想素质良好的人员，组成防汛抢险队，人数不少于30人。12.2 防汛职责 防汛领导小组负责工程防汛抢险工作，统筹安排防汛工作。组长组织防汛指挥工作，如组长外出，由副组长负责指挥。 水情观测小组负责日常的天气、雨情和水情观测，并与当地气象局和防汛机构保持经常性联络。防洪预案启动后，水情观测小组值班制度同步启动，24小时监测水情和雨情，实时向领导小组报告观测情况。 抢险突击队负责设备材料装运、人员的撤离、险情警戒。发生险情时，突击队人48、员应在接到领导小组命令后1小时内集结完毕，并向组长报告，听候调遣。12.3 防汛值班制度 由防汛办公室安排防汛值守人员值班。轮值人员无正当理由不得随意请假，值班时不得擅离岗位。 水情预报人员收集气象资料，并随时向防汛办公室汇报。 保持通讯网络畅通，发现紧急情况立即上报。 防汛办公室定期组织检查防汛设备、物资及防汛巡查人员到位情况。 抢险指挥人员应统筹考虑采取切实可行的抢险方案，在确保人身安全的前提下，使工程损失降至最少。 遇到紧急情况时，所需设备和人员必须服从调度并及时赶赴抢险地段进行抢险。抢险时应统一协调，听从指挥，不可盲目冒险违章作业。 阻挠防汛抢险或防汛值守人员及抢险人员不尽责造成的损失49、将追究其责任。12.4 防洪物资和基础设施准备 抢险资金、物资、器材为专用，设有专项资金，非抢险时节不得使用。 抢险设备车辆由现场抢险指挥部指定，被指派的车辆设备必须无条件服从，并自觉参加抢险行动。 应急物资准备主要包括液压挖掘机、装载机、自卸汽车、工具车、发电机组，大功率水泵、对讲机、手持式扩音器、应急灯、手电筒、救生衣、雨衣等，具体数量根据现场情况提前预计确定。此外，汛前使用燃油的机械设备应备足油料，储备足够的编织袋、粘土麻包、土工膜等，并经检查落实。 通讯、水电、道路设施准备施工各工作面可采用手机、对讲机保持联络，与监理、业主单位可采用手机、固定电话联络（打雷时段不宜用手机），若移动和固50、定电话全部中断，则采用对讲机联络（事先应明确统一频率），若整个通讯系统失控，应采用机动车或其它交通工具派人报告。现场组织人员撤离时使用手持式扩音器工作。抢险时要确保供电，电工值班到位并备足应急电源。抢险所需道路要确保畅通，便于救助人员和设备进场。12.5 发生超标洪水时的应急处理方法 从收到有连续降雨的预报并开始有降雨起，启动水情小组值班制度，24小时监测水情和雨情。当水位上涨至警戒水位时，立即对上下游围堰进行加高，确保基坑安全。如若通过围堰加高的方法不能满足要求时，则采取拆除围堰、回填导流明渠的方法安全防洪度汛。当水位增加太快，险情预兆出现时，立即向防汛办公室报告，同时通知现场施工负责人停止作业，清理好撤离路线，准备撤离。 当根据降雨和水情预报结果，将发生洪涝灾害时，立即向工程防汛办公室和防汛领导小组报告，组织施工人员和设备有序撤离危险地带，并切断施工现场的电源。 险情发生时安全转移的原则是“先人后物，就近转移”，确保不伤人，少损失。 急救初定方案：汛前联系落实好定点医院，以便发生事故时及时送受伤人员抢救。