1、医药级透明质酸及其衍生物项目污水处理系统设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制说明及工程概况21、项目简介22、工艺流程33、临时设施与水、电、交通33.1、临时设施具体项目如下：33.4、场内交通将使用土建施工道路。34、施工技术规范、标准3第二章 主要工期计划安排4第三章 施工部署41、项目组织结构图及施工管理42、主要机械设备调配计划1第四章 设备安装2第一节 主要设备表2第二节 通用设备安装的程序5设备的保护5第三节 设备安装与调试61、刮泥机的安装与调试62、潜水2、泵的安装73、螺旋输送机的安装与调试94、搅拌机安装与调试105、鼓风机的安装与调试116、水泵的安装与调试137、污泥脱水机的安装与调试148、加药装置的安装与调试149、设备吊装施工方法15第五章 工艺管道安装15第一节 管道安装的一般规定15第二节 阀门安装161、阀门检查164、对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。176、阀件的强度和严密性试验：17第三节 管道附件安装17第四节 厂区直埋管道的安装171、施工顺序176、管道敷设18第六章 电仪安装、调试191、动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装。192、接地装置的施工203、电缆敷设204、电缆桥架的安装：2053、自控仪表的安装与调试205.2.2 变送器安装21第七章 厌氧反应器施工方案21第一节、总体施工部署211.1 总体思路211.2 CEAB反应器施工工序22第二节、CEAB反应器施工工艺222.1材料进场检验222.2 测量放线222.3 预制232.4组装262.5焊接292.6防腐322.7保温322.8试验33第八章：技术质量策划35第一节、质量保证体系及技术质量措施351.2审查施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。35第二节、现场施工管理362.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。36第三节、施工过程质量控制36第九章：安全管理及安全保证体系36第一节、施工现场进4、出的安全管理371.4施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。37第二节、施工动火技术措施372.1动火人员教育措施：372.2防火防爆措施：372.3高处作业动火技术措施37第三节、施工用电安全措施383.1一般作业人员要求做到：383.2现场照明38第四节、其它技术措施38第五节、作业技术措施395.4现场监督员应不间断进行现场安全巡检，发现问题及时处理。39第十章：标准化施工及工程环保管理策划391.6 施工现场场地需要使用红白绳圈围。39第一章 编制说明及工程概况1、项目简介工程名称： xxxx生物工程有限公司50吨/年医药级透明质酸及其衍生物项目污水处理系统工程内容及规5、模： 处理水量为2000m3/d 工程所在省市详细地址：山东省xx市 2、工艺流程3、临时设施与水、电、交通为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，场内的设施布局的具体安排由业主指定地点，施工单位在符合现场规定的前提下搭建临时库房。3.1、临时设施具体项目如下：3.1.1、生产用房： 工人宿舍，场外租赁3.1.2、现场办公室： 3.1.3、现场库房： 3.2、用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水。3.3、安装工程用电电源，我们将在业主提供的施工电源接点接入电源， 装表计量交费。预计所需高峰用电量200KW。3.4、场内交通将使用土建施工道路。4、施工技术规范、标准1）GB50636-6、98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2）GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范 3）GB50141-2008给水排水构筑物施工及验收规范4）GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范5）03S402室内管道支架 6）HG/T21629-1999管架标准图-四7）02S404防水套管8）GB/T5117碳钢焊条9）GB9119-2010板式平焊钢制法兰10）GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准11）GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范12）GB20259-96电器装置工程电器照明装置施工及验收规范137、）GB50303-2002建筑电气工程施工质量及验收规范14）设备制造厂技术手册15）施工图纸第二章 主要工期计划安排序号工作名称计划开始计划完成工期备注1设备安装2016.10.042017.01.0490天池体闭水试验及设备基础需在10月3号前完毕2管道及电气仪表安装2016.10.042017.01.0490天结合土建的进度穿插施工3厌氧反应器2016.9.292016.11.3060天4单机试车2017.01.052017.01.137天5总体负荷调试2017.01.142017.09.12240天结合主装置的排水量考虑6工程竣工验收3天第三章 施工部署1、项目组织结构图及施工管理施工8、管理是实施工程、确保质量、确保时间、确保安全的实际保证措施，是空间、时间、人员三者的组合管理，是工程成败、好坏的主要关键。为此我们将派遣知识丰富、经验丰富、认真踏实、责任心强的人员参加本项目工程。施工管理主要职能详见下表：1.1、管理人员：序号姓名职务1项目经理2安全员3质检员4资料员5造价员6施工员1.2、施工人员：铆管班10名钳工2名力工7名架子工1名管道工4名电焊工4名金属切割1名起重工1名电仪工1名2、主要机械设备调配计划序号名称规格型号单位数量备注1汽吊车16t台1现场租赁2电焊机ZX7-400台143远红外焊条烘箱YGCH-G-60台14水准仪DS2000台15手枪钻台26冲击钻台9、27台钻/台18手动葫芦2t个59氧、乙炔气割装置套410角向磨光机100台1511砂轮切割机400台112钢丝绳17.5-637+1m2013开口滑轮H31KBG个314卡环3t、5t个各515白棕绳16m10016脚手架宗1现场租赁17电动试压泵/台118空压机台119胶皮管卷1020砂罐台121喷砂设备套222防腐层厚度检测仪123液压开孔器台124液压弯管机台125剥线钳把326压线钳把327线号打号机台128数字三用表台129轴振动、轴位移校验仪台130兆欧表ZC-7 500v台131钳形电流表400/1000A台132配电盘五回路台333电动葫芦10T台40第四章 设备安装第一节 10、主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注一工艺设备清单1事故水池1.1事故提升泵潜水泵，Q=30m3/h，H=10m台21用1备2调节池2.1原水提升泵潜水泵，Q=45m3/h，H=25m台32用1备2.2潜水搅拌机N=5kW台12.3搅拌机N=1.1kW台13高盐废水集水池3.1高盐废水提升泵潜水泵，Q=20m3/h，H=15m台21用1备3.2调配提升泵潜水泵，Q=10m3/h，H=15m台21用1备4混凝沉淀池4.1桨式搅拌机D=350mm，N=0.75kW台44.2斜板填料m320PP5CEAB反应器5.1CEAB反应器V=3800 m3，含三项分离器、布水系统、出水系统等座2碳钢防11、腐+保温5.2循环泵离心泵，Q=350m3/h，H=8m台32用1备，防爆6A2/O反应池6.1潜水搅拌机N=1.5kW台26.2潜水搅拌机N=3kW台46.3硝化液回流泵Q=250m3/h，H=4m台26.4鼓风曝气系统微孔曝气器215 批1 ABS+EPDM曝气风机罗茨风机，Q=34m3/min，P=59kPa，N=55kW台32用1备7混凝池7.1桨式搅拌机D=800mm，N=4kW台18二沉池8.1刮泥机池径10m，N=0.55kW台28.2污泥回流泵离心泵，Q=45m3/h，H=15m台32用1备9贮泥池9.1排泥泵螺杆泵，Q=20m3/h，H=60m台110污泥脱水单元10.1污泥12、进料泵螺杆泵，Q=20m3/h，H=60m，N=5.5kW台21用1备10.2叠螺式污泥脱水机处理量：200kg/h套110.3无轴螺旋输送机输送量：3m3/h，N=1.5kW，L=10m台1不锈钢10.4污泥泥斗容积20m3台111沼气收集处理单元11.1沼气储柜双膜储气柜，V=500m3台1PVDF，包括阻火器等11.2水封罐400mm台1碳钢防腐11.3沼气风机罗茨风机，Q=8m3/min，P=30kPa，N=7.5kW台2变频，1用1备，防爆电机11.4脱硫设备配套套112除臭单元12.1除臭设备配套套1成套供应，含风机、管道、配电等13加药系统13.1石灰投加系统投加能力：50kg/13、h石灰筒仓系统V=10m3套1溶药搅拌机叶轮直径350m，转速50r/min，N=0.75kW台2石灰加药泵Q=0.8m3/h，H=30m台21用1备13.2酸投加装置投加量：300L/h 酸贮罐V=10m3台1酸加药泵Q=300L/h，P=3bar，N=0.55kW台21用1备酸卸料泵衬氟化工泵，Q=5m3/h，P=25m，N=0.75kW台1液位计420mA输出，液位报警台113.3PAM投加装置投加量：50L/h PAM溶药罐V=0.5m3套2PE溶药搅拌机叶轮直径200m，转速50r/min，N=0.37kW台2PAM加药泵Q=50L/h，P=3bar，N=0.25kW台21用1备液位14、计420mA输出，液位报警台213.4铁盐投加装置投加量：300L/h铁盐溶药罐V=5m3套1PE溶药搅拌机叶轮直径350m，转速50r/min，N=0.55kW台1铁盐加药泵Q=300L/h，P=3bar，N=0.55kW台21用1备液位计420mA输出，液位报警台113.5脱水PAM投加装置投加量：500L/h脱水PAM溶药罐V=2m3台2PE脱水PAM溶药搅拌机叶轮直径200mm，转速50r/min，N=0.37kW台2脱水PAM加药泵Q=500L/h，P=3bar，N=0.55kW台21用1备液位计420mA输出，液位报警台2二电气设备非标，现场控制箱、操作柱或盒套1三自控设备包含PL15、C柜、监控电脑套1第二节 通用设备安装的程序施工准备 开箱检验 基础验收及处理 设备搬运 设备就位 设备找正 一次灌浆 设备垫铁找平点焊 二次灌浆 养护 单机试运设备的保护1、设备从库房运到现场，一直到试车合格后交业主，都要做好设备的保管工作。1） 设备的外露机加工面要涂上防锈油，并包上防锈纸，整台设备用塑料布包裹。2） 设备上的仪表，油杯等易损件最好拆下来是内保存，不能拆的要保护好。3） 电机最好能室内保存，不具备室内保存条件的要有防雨防潮措施。4） 设备的进、出口发兰用盲板或石棉板与管线隔离，防止外界杂物进入设备。5） 为了减少因保护不周对设备的影响，设备进场时间与施工进度协调一致，基本做16、到到场安装或只做短暂停留保护即可安装，尽量避免设备进场长时间不安装。第三节 设备安装与调试1、刮泥机的安装与调试 刮泥机属于现场组装设备,安装的质量直接影响到将来设备的运行状况及使用寿命的长短.所以在施工的各个环节均要细致入微,1.1其安装过程要符合以下程序: （1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2） 检查设备外表如大梁框架是否受损，导轨有无形变,零部件是否齐全完好等。（3）复测图纸尺寸与工程实测数据是否与大梁框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。 （4）刮泥机应在土建施工完毕、安装后不会对其造成人为损坏的条件下开始安装。 17、1.2开箱检验：运输设备时应把设备稳妥的放在运输工具上，并用绑扎带绑扎紧，为了避免设备在运输过程中遭到损坏，设备进场时间最好在构筑物施工完毕并验收合格后.设备的开箱检验最好在施工现场,设备检验合格后能及时安装,尽量避免二次搬运。1）根据装箱单，对设备进行检查验收，主要检查名称，数量，型号，规格是否相同，外观有无损伤，随机的材质证，合格证，说明书，专用工具等是否齐全，移交施工人员。2）对验收后的配件，零部件由施工人员保管，用原有的包装物包装好，严禁损坏，锈蚀，丢失。3）对损坏或缺失配件的设备应及时书面通知甲方。4）做好设备开箱检验记录，参检各方代表签字确认。1.3设备组装及就位1）设备基础要进行18、工序交接：由土建施工员与设备安装技术员及其它相关人员参加，主要核查轨道预埋钢板的坐标、标高、平整度、及预埋板、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔等的尺寸是否达到设备安装要求。以上各项条件均合格后方可进行轨道安装。2）预埋铁清理及轨道安装时要注意轨道的平直度及平行度,严格按照施工规范及设备安装使用说明书的要求执行.3）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。4）设备中心线应与基础中心线重合。5）利用垫铁调整设备轨道的标高与水平。6）两台刮泥机安装时应保持同一水平高度。其偏差不应大于2mm。7）安装顺序应遵照：轨道基础找平，一次灌浆，设备支架组装，设备吊装，设备支架精找微调，二19、次灌浆，预留洞封堵等程序进行。1.4一次灌浆：灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备轨道产生移位。1.5设备精找正水平仪放在轨道上部分进行测量，利用垫铁调整横向水平，调整过程中将水平仪掉转180度反复矫准；设备轨道要求水平偏差整体小于2mm，校正合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊，只焊两侧，垫铁与轨道之间不能进行焊接。1.6二次灌浆完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。1.7单机试运 单机试运转必须具备以下条20、件：1）机械设备的安装工作全部结束。2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。3）机械及电气安装 全部结束，线路经校正无误。4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。准备工作：1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。3）准备好必要的安全防护措施。4）按要求准备好单机试运转记录表格。设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。 注意事项：1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。3） 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并21、请业主代表签字。2、潜水泵的安装 1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2.1 定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：机器名称位 号规格型号项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备 注标 高5(1)括号内数据为与其它设备有机械联系时的标准中心线纵向5(2)横向5(2)水平度纵向2mm/m横向2mm/m2.2 弯座地脚螺栓和垫铁1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行22、，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。3）检验方法：用小锤轻击和观察检查2.3 水泵检查及安装1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的4023、%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母15 牙为好。检验方法：观察检查。6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm 。9）电缆绝缘电阻不得小于5M。检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如果小于5M，则必须单独检查电缆24、与电机。10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12 次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。2.4 水泵试运转1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连续运转2 小时，必须达到下列要求。a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与25、轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。3、螺旋输送机的安装与调试3.1施工准备：1）施工前，施工技术方案应编制完成，并向施工班组进行技术交底；2）现场应具备施工条件；3）施工用具机械设备量具耗材等一应俱全；3.2开箱检验：1）运输设备时应把设备稳妥的放在运输工具上，并用绑扎带绑扎紧，为了设备不在运输过程中损坏，设备的开箱检验最好在施工现场。2）根据装箱单，由甲方代表和采办部门及监理等有关部门对设备进行验收，主要检查名称，数量，型号，规格是否相同，外观有无损伤，随机的材26、质证，合格证，说明书，专用工具等是否齐全，移交承包商。3）对验收后的配件，零部件有承包商保管，由原有的包装物包装好，严禁损坏，锈蚀，丢失。4）对损坏或缺失配件的设备应及时书面通知甲方。3.3基础验收1）根据土建图纸和厂家提供的设备基础图核对土建基础的尺寸是否符合要求。2）基础验收完毕后，应进行麻面处理。3）基础的外观和标高及垫铁布置应符合设备要求。3.4设备就位1）设备底座下面进行清理，除油，锈，画出设备中心线。2）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。3）设备中心线应与基础中心线重合利用垫铁调整设备的标高与水平。3.5一次灌浆灌浆时必须连续进行，中途不得间断。27、边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生移位。3.6设备精找正水平仪放在主轴外露部分或出口法兰平面上进行测量，利用垫铁调整水平，调整过程中将水平仪掉转180度反复矫准。合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间短焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。3.7二次灌浆完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。3.8单机试运 单机试运转必须具备以下条件：1）机械设备的安装工作全部结束。2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。3）管道及电气安装 全部结束，线路28、经校正无误，4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。准备工作：1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。3）准备好必要的安全防护措施。4）按要求准备好单机试运转记录表格。5）设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。注意事项：1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。3）试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。4、搅拌机安装与调试 1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告29、等是否齐全。2）检查设备外表如变速箱、 叶片及主轴等是否受损、变形，零部件是否齐全完好。设备堆放时尽量将与地面接触的地方垫实，堆放层数及高度严禁超出设备允许的范围，主轴要单独平放禁止任何外力挤压。3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。4.1设备安装折桨式搅拌机的安装要点一:主轴垂直度；二：主轴两端轴承的同心度；三：桨叶动平衡。1）根据土建图纸和厂家提供的设备基础图核对土建基础的每个尺寸是否符合要求。2）用铅坠找出设备基础梁预留钢板中心点与池底固定点的中心点。将轴套与桨叶组装一起，用专用设备检测校正轴套与桨叶，使之达到设备运行所需的动平衡点，做好顺30、序标记。3）基础的外观和标高及垫铁布置应符合设备要求。4.2设备就位1）设备底座下面进行清理，除油，锈，画出设备中心线。2）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。3）设备中心线应与基础中心线重合利用垫铁调整设备的标高。 4.3一次灌浆灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生移位。4.4设备精找正将设备在基础梁上的固定点螺栓临时拧紧，将磁力铅坠放在主轴上进行测量，调整过程中将磁力线坠掉转4个方向反复矫准。校正时可用木锤轻轻敲打设备底部固定点，合格后，将螺栓拧紧，垫铁组点焊，焊接采用层间短焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能31、进行焊接。4.5二次灌浆完成上述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。4.6叶片安装主轴在安装叶片前要清理干净，不得有油污或其他杂物。叶片与轴套之间接触密实，按照动平衡时作的标记顺序安装。紧固螺栓必须采用不锈钢材质，将叶旋转方向一定要符合设计要求。 4.7单机试运转单机试运转必须具备以下条件：1）机械设备的安装工作全部结束。2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。3）电气安装 全部结束，线路经校正无误，4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。准备工作：1）32、按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。3）准备好必要的安全防护措施。4）按要求准备好单机试运转记录表格。设备试运转时间2小时，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。注意事项：如设备禁止空载运转，必须加水后再进行负荷试运转。1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。3） 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。5、鼓风机的安装与调试5.1施工准备1） 施工前，施工技术方案应编制完成，并向施工班组进行技术交底；2）现场应具备施工条33、件；3）施工用具机械设备量具耗材等一应俱全；5.2开箱检验：1）运输设备时应把设备稳妥的放在运输工具上，并用绑扎带绑扎紧，为了设备不在运输过程中损坏，设备的开箱检验最好在施工现场。2）根据装相单，由甲方代表和采办部门及监理等有关部门对设备进行验收，主要检查名称，数量，型号，规格是否相同，外观有无损伤，随机的材质证，合格证，说明书，专用工具等是否齐全，移交承包商。3）对验收后的配件，零部件有承包商保管，由原有的包装物包装好，严禁损坏，锈蚀，丢失。4）对损坏或缺失配件的设备应及时书面通知厂家及甲方。5.3基础验收1）根据土建图纸和厂家提供的设备基础图核对土建基础的个尺寸是否符合要求。2）基础验收完34、毕后，应进行麻面处理。3）基础的外观和标高及垫铁布置应符合设备要求。5.4设备就位1）设备底座下面进行清理，除油，锈，画出设备中心线。2）放置在预留孔洞中的地脚螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，必要时需进行脱脂。3）设备中心线应与基础中心线重合4）利用垫铁调整设备的标高与水平。5.5一次灌浆：灌浆时必须连续进行，中途不得间断。边浇灌边对称捣实，注意不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生移位。5.6设备精找正水平仪放在主轴外露部分或出口法兰平面上进行测量，利用垫铁调整水平，调整过程中将水平仪掉转180度反复矫准。合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间短焊，只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。5.7二次灌浆完成上35、述工作后进行二次灌浆。灌浆前将基础清理干净，进行润湿，润湿时间约6小时。在基础外沿均设置模板。灌浆时基础表面清洁无积水。灌浆应连续一次灌完，灌注材料搅拌后30分钟内必需用完。5.8单机试运 单机试运转必须具备以下条件：1）机械设备的安装工作全部结束。2）二次灌浆达到强度，基础抹面工作结束。3）管道及电气安装 全部结束，线路经校正无误，4）电机电气设备的绝缘电阻经测试符合规范要求。准备工作：1）按设备使用说明书中的要求加注符合设计要求的机用润滑油（机油）。2）准备好必要的电气测试仪表（如：万用表，兆欧表）。3）准备好必要的安全防护措施。4）按要求准备好单机试运转记录表格。5）设备试运转时间2小时36、，观察噪音，震动，电机升温，电机工作电流及电压。注意事项：1）电机试运转过程中如有异常现象，应立即停机检查处理。2）试运过程中应严格遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。3） 试车过程中必须如实填好单机试运记录，并请业主代表签字。6、水泵的安装与调试1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。6.1二次运输1）由于现场水泵存放处离安装地点较远（100m-700m),需要场内搬运 。2）体积小的水泵由人工直接搬运，人工不能搬运的，用叉车搬运37、。3）需要吊装时，吊装点严格按照设备吊装标识进行；无标识的设备，吊装点的选择应遵循重心重力分配均匀的原则，且不伤及设备。4）搬运过程中，不得拆动原包装箱，待到水泵放置到基础之上时，除去包装箱，进行就位。6.2定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：弯座地脚螺栓和垫铁1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。3）检验方法：用小锤轻击和观察检查38、4）水泵法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查5）水泵法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000 检验方法：用水平仪检查6）水泵出水中心井水法兰中心允许偏差不得不于5mm 检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量7）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。8）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母23 牙为好。检验方法：观察检查。6.3水泵试运转1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。2）点动检查水39、泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。 7、污泥脱水机的安装与调试1）概况a脱水机组主要有一体化机、污泥供料泵、静态混合器、絮凝剂制备稀释装置、计量加药泵、泥饼输送机装置、之中控制柜、阀门仪表等组成。b脱水机组主要用于污水厂污泥池的浓缩污泥脱水，它是污水厂处理中重要设备。2）安装前的准备工作检查设备的规格、性能40、是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、合格证及设备出厂试验是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装强熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合安装条件。3）设备安装a）脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于10mm 。标高偏差应小于20mm 。b）脱水机的机座水平偏差应满足设备厂设备运行手册要求，水平偏差不大于1/1000。c）管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。d）各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄露。e）其他设备安装符合其设备运行手册要求及通41、用机械设备的安装技术要求。4）现场检测和调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。空机运转2 小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠准确运行。脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含谁率等指标是否符合设计及标书合同要求。5）质量评定脱水机组在安装及调试时，分步分项工程进行质量评定，并以此作为安装及工程验收依据的一部分。设备机座与基础平台连接牢靠，用于调整机座的垫铁数量应小于3 块。8、加药装置的安装与调试1）安装前的准备工作：检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及管42、件不见试验报告是否齐全。检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。2）加药装置的安装要点： a 搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应做到技术说明书要求规范内，一般在0.5mm 以内。 b 带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的垂直度或水平度，如果二者发生矛盾，则要统筹考虑。 c 检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷、检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。 d 系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按43、设计要求进行定位固定，容器安装后须进行满水试验，各焊接处不允许渗漏。3）检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2 小时，无异常现象为合格。9、设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，且超限设备较多。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其它受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架吊装就位。设备吊装过程中,有吊装点的大型设备必需将挂钩挂在吊装点上;无吊装点的设备,44、用吊装带将设备绑扎牢固后起吊,根据设备的体积与重量绑扎点最低不小于两处;吊装带型号的选用必须满足设备起吊的要求;严禁用钢丝绳直接绑扎设备,必须使用钢丝绳时,钢丝绳与设备接触面之间必须加垫毛毡麻袋片之类的软材料.设备的吊装必须要有专业的起吊人员指挥.吊（安）装顺序1）单位工程内设备的吊装顺序由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。2）如条件允许可先安装起重设备，为安装其它设备创造条件。3）密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。第五章 工艺管道安装第一节 管道安装的一般规定管道施工安装需以设计图纸和45、相关文件为依据，坐标、标高、坡度、坡向等，严格按设计要求施工。管道安装前首先应与土建施工单位配合好，全面搞好预留预埋工作。埋地暗管的施工尤其应当密切配合，以利工程的全面开展及确保施工进度。正式安装前需完成的工序已完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件，管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。法兰焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙面或置于管架之上。管道穿过结构时应设套管，套管规格应符合相关规范要求，管道焊缝不得置于套管内。穿楼板洞套管应高出地面2cm，管道与套管间的缝隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道接口时应检查平制度，允许偏差应小于2mm46、/M,但全长管道偏差不大于5mm；管道接口对好后，应固定牢靠，避免焊接过程中产生形变；管道连接时，不应用强力对口，应采取适当方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。排水支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不能有影响性能的缺陷存在。法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔距的偏差应小于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。法兰连接的螺栓采用同一规格型号，方向一致，紧固时应对角同时均匀用力，松紧适度，紧固后螺栓漏出螺母长度2-3扣为宜；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需要加垫片时每条螺栓垫片不得超过一个。管道焊缝位置应符合下列要求：1）直管段两焊缝47、间距不得小于100mm。2）插口距焊缝不得小于100mm。3）焊缝距支架和套管距离不得小于50mm。4）焊缝上不得开孔（如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格后进行）。管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差（mm） 项目允许偏差坐标架 空 及地 沟室外25室内15埋地60标高架 空 及地 沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN1000.2L/100 最大50DN1000.3L/100 最大80立管铅垂度0.2L/100 最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层问题20管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口；管道安装合格后，不得承受设计以外的负载。第二节 阀门安装1、阀门检48、查a阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。b阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。c阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于 1.4 级 。 2、阀门试验用的压力为其工称压力的1.5 倍（强度），其试验时间不小于5 分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。3、除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。4、对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。5、试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（ 脱脂除外），且试验合格的阀门应有明显标记，要分别装置，不得与其它49、阀门相混。6、阀件的强度和严密性试验：a 低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。b 阀门试验合格完毕后，及时填写检测报告，并报请监理签收。c 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。第三节 管道附件安装1、弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。2、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。3、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损50、，皱纹等缺陷。4、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。5、包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。6、塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40或低于0不宜施工安装。第四节 厂区直埋管道的安装 1、施工顺序 管 道 除 锈 管道防腐 管沟开挖管道敷设 焊 接 管道试压焊口防腐 管沟回填夯实2、管道除锈 所有管道外壁除锈均采用电动钢刷打磨除锈 。工作人员要带好防护用品（如：眼镜，口罩，等）。除锈必须彻底干净，漏出管道的金属光泽，并用棉纱或51、布将管道表面的灰尘和浮锈擦抹干净，然后报监理验收，合格后进行下道工序。按照设计要求，管道内壁做除锈防腐处理。根据管道型号，管道内壁除锈采取两种形式：管径500mm时，进行人工管内作业，用电动钢刷打磨，其质量标准和管道外壁一致，打磨完后将内部灰尘及浮土清除干净。为保证工作人员的安全及健康，管内除锈时管口用设备进行通风。管径400mm时，将角磨机绑在竹竿或钢管上，进行管道内壁清膛，因其难度较大，具体操作时应尽量将管道提前下好料，使管道减短，以利操作。3、管道防腐 根据设计要求，管道防腐采用环氧煤防腐涂料，集体做法：底漆-涂料-玻璃布-涂料-玻璃布-涂料-玻璃布-面漆-面漆。除锈工作完毕后方可进行第52、一道油漆的涂刷，油漆的调配比例按照产品说明书为120 ，将涂料和固化剂充分搅匀后开始涂刷，为在短时间内将调制好的涂料用尽，一次调配不要太多，应控制在30分钟内用光。第二道油漆的涂刷需在第一道油漆实干前固化后进行。本产品在常温下涂刷间隔时间为不小于4小时。油漆涂刷要匀，避免出现漏刷漆瘤等。玻璃丝布的缠绕要紧敷平整，搭接紧密杜绝起鼓。管道防腐时两端各留100毫米，焊缝防腐要在闭水试验完成以后进行。4、管道预制 工艺工程的管道需要现场加工预制的主要有三通和发兰。管道预作程序必须按照审图 放样 划线 切割 铲坡口 组对 校正 焊接的顺序进行。在管道预制过程中，为减少浪费，采取集中下料的方法，尽量做到：53、长不短用；短不乱用；下脚料再利用的原则。管道预制的每道程序都必须反复核实认真校对。其对接平直度应小于2mm/M,角度偏差应小于3% 。5、管槽挖掘及管道敷设 ： 施工顺序遵循测量 、打桩、放线、挖土、管基处理、下管前预制、防腐、下管连接、试压、回填土。管沟施工前应先和土建管理人员进行协调，尽量减少因交叉施工而造成的相互影响。现场具备施工条件后严格按照图纸进行管沟放线，如因现场条件所限，不能进行机械施工，人工挖掘时按照施工要求做安全防护，沟槽深度两米以内时，作放坡处理。当沟槽深度大于两米时需用模板支撑。需要在道路挖掘时应设置明显标志，并作防护栏。管沟底平整度要符合施工要求。土方堆放留出管道运输的54、施工道路。槽底宽度至少大于管道外径60厘米，根据槽深适当放坡(坡度为1:1)。槽底必须修整平整，并用水准仪测试标高，达到使用要求后进行报验。报验合格后方可进行下道施工程序。管道安装：根据施工现场情况，无法使用吊车下管的部位，人工下管的具体步骤如下:利用滚杠将管道运至沟边，在管沟正上方横向放置足以承受管道重量的横梁两根，将管道滚至横梁之上，再利用门字架将管道吊起，撤掉横梁，将管道放置沟中。6、管道敷设管道防腐完全固化后方可进行敷设。为尽量减少对防腐层的破坏，条件允许时使用大型机械进行吊装。人工下管时沟底应先放置一些松软物对管道进行保护，待管道放到位后再将铺垫物取出。为保持管内清洁在施工过程中管口55、要随时进行封堵，以防杂物进入管中。管道焊口应尽量在当天焊完，如需隔夜必须加以保护，可用防水布进行保护。管道敷设完后，必须进行复查使其偏差控制在允许范围之内。为避免管道在施工过程中造成位移，可先将管道直段回填，留出焊口及操作坑位置。焊口经检查合格后开始防腐。待防腐完全固化后进行回填。同径管道对接时要进行边线找正，异径管道对接时要进行中心线找正。管道平直度偏差每米应小于2mm ,整根管道偏差应小于10mm .管道坡度应符合设计要求。管道 采用手工焊接，管道壁厚3.5mm时，焊缝不做坡口处理，但必须留有2-3mm缝隙，当管道壁厚3.5mm时，必须铲坡口，单面坡口为30，钝边厚2-3mm ，并且留2-56、3mm缝隙。焊接前必须将焊缝表面清理干净，不得存有氧化铁等杂物。焊缝焊接应遵循打底、填充、罩面的顺序，不得一遍成型 ，法兰必须进行两面焊接。焊缝根部融透良好，焊缝表面整洁饱满，焊缝背面无焊瘤。根据管道壁厚，焊缝宽度应在8-12mm之间，焊缝加强面应高出母材2mm 。焊缝不得有跑偏、缺陷、宽窄不匀等通病。 焊缝完毕后应将其周围其理干净。阴雨天气应停止室外焊接作业，当遇五级以上大风天气时，室外施焊要有防风措施。7、焊缝返修 对于缺陷焊缝返修前，应分析缺陷的性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。用砂轮机进行磨削，磨削宽度应在4-5mm ，并安排技术水平高的焊工进行修复。8）管道安装完毕经验收合格后57、，进行试水。实验压力应符合设计要求和验收规范。9）以上程序报验合格后，进行焊缝防腐及破损防腐面的修复，其操作程序和以上其他防腐相同。10）管道焊缝的防腐完全实干后，进行土方回填。 管道周围30cm回填土内不得有大块沙石，因现场土质沙石块含量大，管道周围回填时进行人工筛土，人工夯实。当回填土高于管道30cm以后，进行机械分层回填，分层夯实，每层厚度30cm。第六章 电仪安装、调试1、动力控制柜、就地控制箱及其它电气机组的安装。1）开关柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸。安装前核对基础尺寸与设备柜基础一致，可根据需要修改基础。2）基础型钢调直后置于预埋件上，保证前后型钢平行，其相58、对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平面上。型钢与预埋铁间隙全部用垫铁填实，每处垫铁不超过三片，埋铁间距不大于500mm ，重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm， 全长不大于5mm， 将型钢、垫铁、埋件用电焊焊牢。3） 底柜水平度允许偏差为每米小于1mm，且总长偏差小于5mm。4） 柜的柜面与底框前立面应对齐，开关柜基础底柜的顶面应与地面相平，柜与底框固定用螺栓连接。5） 箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤，柜体不倾倒；控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。6） 成列安装时，配电盘柜垂直度偏1.5mm59、， 水平度偏差相邻柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，不平度偏差相邻柜小于1mm， 成列盘面小于5mm ，盘间接缝小于2mm 。7） 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。8） 引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，端子排不受机械应力。9） 电气回路连接正确，牢固可靠。导线端部标以回路编号，编号应正确，字迹工整清晰不易褪色。10）备用芯留有足够的余量。2、接地装置的施工1）接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为1015mm 。2）每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。3）接地体的连接采用焊接60、，焊接必须牢固无虚焊。4）接地、避雷装置的接地电阻应测试并作好记录，接地装置的接地电阻值不大于1 欧姆。5）接地装置隐蔽工程作好隐蔽工程记录。3、电缆敷设1）在电缆敷设前，应对电缆相间及相对地的绝缘电阻值测试，低压电阻值应大于0.5M。2）敷设电缆时，电缆弯曲半径与电缆外径的比值应大于下列规定：a.铠装电缆为20 倍，b.无铠装电缆为10 倍，c.控制电缆为10 倍。并留有适当的空间保证所有电缆发生故障时能更换和移动。3）电缆由室外进入室内应穿管，要求室内高、室外底，两端管口塞入麻丝。4）直埋电缆与建筑物基础间的间距不得小于60cm。5）配电干线与其他电缆不能同穿一管线。6）所有电缆施工时不允61、许中间有接头，只有在工程师书面同意后才能使用。7）电缆安装应按国家规范作好防火阻止延燃处理。8）电缆支架的间距，水平方向不宜大于400mm（800mm），垂直方向不宜大于1000mm（1500mm）。（400mm，1000mm 为用于不含金属套、铠装的全塑截面电缆的支架数据，800mm，1500mm 为用于其它情况的中、低压电缆的支架数据）。9）在腐蚀环境电缆桥架、电缆支架等应按国家规范选用防腐材料。4、电缆桥架的安装：1）电缆桥架的制作安装应符合设计要求。2）电缆桥架的安装位置正确，固定牢固，镀锌层完整，桥架全长接地良好。3） 桥架槽钢遇到伸缩缝时，桥架应拆开，短开距离100mm， 桥架槽架62、不在立柱跨度1/2 处连接。4）上层桥架托管低于横梁300mm。槽口平面低于横梁50mm，下层桥架底部高于机械部分最高点80mm 。5）电缆桥架各部分的连接与敷设应牢固，电缆桥架安装应平直和顺美观，电缆桥架必须有可靠接地。6）电缆桥架的间距，水平方向不宜大于1500mm，垂直方向不宜大于1000mm 。5、自控仪表的安装与调试5.1 试验、验收配电柜及电磁流量计等在线仪表：在工厂发货前进行检查、验收：如若发现有不符合本规范有关标准、规范的项目，需及时整改直到通过检查、验收后方可发运，验收前二周向业主提供一份有关资料，验收步骤和工作安排，包括有关的图纸，对于没有条件在生产工厂现场验收的设备，待货63、运到现场进行开箱检查，查证设备外形完好，各种资料、证件是否齐全，其电气性能待设备带电调整阶段进行。5.2 设备安装本部分设备的安装较为简单，这里只对主要的设备如电磁流量计、在线仪表和H2S 检测仪的安装作些说明。5.2.1 电磁流量计的安装安装位置要避免夹附气体所引起的测量误差以及有真空引起的对PTEE 和橡胶衬里的损害，一般应安装在稍上升的管道区，在有落差的地方，在流量计的下游最高位置上装自动排气阀，以防止真空，不能在泵抽吸侧安装流量计，以防真空。传感器的接地：为了使仪表可靠的工作， 提高测量精度，不受外界寄生电势的影响，传感器应有良好的单独接地线，接地电阻10，在连接传感器的管道内涂有绝缘64、层，传感器两侧应需装有接地环。变送器安装地点要远离一切磁源（为大功力电机、变送器等），不能安装在有振动的场所。信号电缆要用说明书中规定的屏蔽电缆，不得用其它电缆代替，信号线和励磁线要分开敷设，并避免二者平排，尤其注意远离动力电缆。信号电缆两端接头的外露部分要保持短，屏蔽层剥除到只能与接线端子相连就够了。信号线越短越好，转换器应尽量靠尽变压器。流量计最好垂直安装，使流体自下而上流过，以消除电极表面可能有的固体粒子沉淀和气泡影响。当水平安装时，也应使一对电极处于同一平面。5.2.2 变送器安装安装变送器时,要使膜合垂直,流程连接口无论从哪侧都有可以安装.将安装板安装于压力接口的侧面,变送器安装完毕65、后,紧固所有的螺栓。变送器无论装成什么姿势都能动作，但最好垂直安装，安装应注意以下几点：为了能拆除罩，在上方留出200mm 以上间隙。在线仪表的校验：根据使用装置的型式而异，通过仪表自校正功能或随设备提供的专用模拟器进行模拟校验，确认输出（4-20ma ）信号的对应流量范围和精度。5.2.3 H2S 检测仪的安装为了保证测量的正确性:探头安装要水平,安装位置选择要确保在它所测量的液位变化范围内,在它的发散角区域内不能有障碍物。调试：根据测出的数值与实测值进行比较法进行。5.3 调试本部分的调试重点在整个系统的调试,其调试步骤如下: 准备工作,检测所有进出控制柜的电源布线的准确无误,所有进入控制66、柜的信号均能正常发送及接收。根据标书或设计的有关规定，编制系统调试大纲，经监理、业主等有关方面审批后，然后根据大纲进行全面调试，直到符合大纲的要求。第七章 厌氧反应器施工方案第一节、总体施工部署1.1 总体思路第一步：罐基础测量放线。根据设计图纸尺寸，在基础安装面测量划线，对罐底尺寸进行定位；第二步：筒壁卷制，筒体现场制作安装；第三步：罐内件制作安装（大部分在加工厂加工成半成品）；第四步：设备充水试验，试验结束后内外壁防腐； 第五步：罐体保温；1.2 CEAB反应器施工工序测量放样 筒壁卷制 内件加工 筒节组对 罐底组装 罐体组装（倒装） 罐体组装 内件安装 整体防腐 保温第二节、CEAB反应67、器施工工艺2.1材料进场检验所选用的材料和附件应具有材质证明和出厂合格证并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。2.1.2 根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准碳钢焊条GB/T5117的要求.钢板尺寸检查：长度和宽度允许偏差1.5对角线之差允许偏差3板两边直线度允许偏差12.168、.5材料进场自检合格后，按规定进行报监（附上质保资料）。2.2 测量放线2.2.1 本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并在有效期内。2.2.2 根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。2.3 预制2.3.1样板预制一、检验用样板，应符合下列规定l 弧形样板的弦长不应小于 1.5ml 直线样板的长度不应小于1ml 测量焊缝角度变形的弧形样板，其弦长不应小于1ml 罐的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。l 碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。l 钢板坡口加69、工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。l 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：1. 焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸2. 纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为24，钝边不大于2坡口宽度为16-183. 普通碳素钢工作环境温度低于-16或低合金钢工作环境温度低于-12时不得进行冷矫正和冷弯曲。4. 构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。2.3.2卷圆预制2.3.2.1采用三辊ROLL-200型卷板机一台， 夹板机一台，手工电弧焊机两台（ZX-400）,技术工人5名，其中组长一70、名。2.3.2.2卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕, 立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。流程图如下： 卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊子中心线平行以免出现边缘歪斜。l 调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。l 调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。l 上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决 l 卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重71、大而右侧因自重小而右侧因自中小，圆弧较准确，故宜在右侧检查。壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：l 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3宜不应小于300。l 底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300l 开孔和罐壁焊缝之间的距离： 开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150；与罐壁焊环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75l 罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管，补强圈的边缘角焊逢之间的距离不应小于150；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线72、或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20处不焊l 抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150l 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200l 罐其壁板宽度不应小于1000长度不应小于2000l 壁板的切割加工应符合下列规定：1、壁板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位板长AB（CD）10M宽度AC，BD，EF1.5长度AB，CD2对角线之差AD-BC3直线度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滚制后应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4。2、下料前发现材料表面不平又较大弯曲时，应先73、校正矫直达到要求后再下料。3、钢板边缘的剪切线和待打孔的中心线在弹线时必须拉直再弹线弹好线后再用样板和量具复查两端和中心线的宽度是否准确。4、加工定位线应打样冲眼，并标注好切断线符号加工符号零件符号等5、对需要接长才能达到尺寸要求的材料，必须注明接口处的坡口形状和要求。6、下料前对钢板的厚度公差可用卡尺或千分尺进行检查。钢板厚度公差执行标准GB708-1988和GB709-1988。7、较大零件需要拼接的，应同时下料，对成对的零件下料后也应成对堆放，以防止差错。8、卷制完毕的壁板外表面应安排专人除锈，将浮锈打磨干净出金属光泽，刷铁红醇酸防锈底漆一道至壁板边缘510厘米。底板预制2.3.3.1底74、板采取现场放样，氧乙炔切割下料，现场组装焊接制作。2.3.3.2预制前应绘制排版图，并应符合下列规定1、罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.15。2、边缘板最小直边尺寸，不应小于700。3、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙宜为6-7内侧间隙宜为8-12；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为3-5内侧间隙宜为6-8。4、中幅板的宽度不应小于1000长度不应小于2000与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸，不应小于700。5、底版任意相邻焊缝之间的距离不应小于300。2.4组装2.4.1本工程罐体组装采用倒装方式进行，筒节之间组装采用倒装工艺，由专门工装设备进行，自上而下进75、行倒装，构成整个罐体。2.4.2罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料。并应按规范规定对基础进行复查，合格后方可安装。2.4.3基础应符合下列规定：l 基础中心标高允许偏差为20。l 支撑罐壁的基础高差应符合下列规定：每10M弧长内任意两点的高差不应大于6且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于122.4.4罐底组装采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板靠紧，并点焊固定，其缝隙不应大于1。罐底板对接接头间隙无要求时可参照焊条电弧焊开坡口要求。2.4.5中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5搭接间隙不应大于1。中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时中幅板应搭在弓形边缘板的上边，搭接宽度76、可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。2.4.8壁板组装前，应对预制的壁板成型尺寸进行检查，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕。2.4.9罐壁组装，应符合下列规定：l 相临两壁板上口水平的允许偏差不应大于2在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6l 壁板的垂直度允许偏差不应大于3l 组装焊接后，壁板的内表面任意点的半径的允许偏差，应符合下列规定:罐直径半径允许偏差D12.51312.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3l 壁板对接接头的组装间隙，当图77、样无要求时，可参照规定执行。 l 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：1、纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10时，不应大于1；当板厚大于10时不应大于板厚的0.1倍，且不应大于1.5；自动焊时均不应大于1。2、环向焊缝错边量：焊条电弧时当上圈壁板厚度小于或等于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于1.5；当上圈壁板厚度大于8时任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且不应大于2自动焊时，均不应大于1.5。3、组装焊接后，纵焊缝的角变形用1M长的弧形样板检查，环焊缝角变形用 1M直线样板检查并应符合表4.4.2-4的规定。4、罐组装前，应将构件的78、坡口和搭接部位的铁锈，水分及污物清理干净，拆除组装工卡具时，不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑，如果母材有损伤，应及时进行修补。5、罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成破坏。2.5焊接2.5.1在施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书，由具有相应资质等级的合格焊工进行施焊。2.5.2焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。2.5.3焊接材料符合设计要求并或筒体母材相匹配，其管理应符合国家现行标准焊接材料质量管理规程JB/T3223的要求。使用前应按产品说明书进行烘干和使用。烘干后的低氢型焊条应保存在100-150的恒温箱内（具体焊条烘烤参数见下表79、），随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间应重新烘干。焊材名称及牌号烘干温度烘干时间(h)恒温温度允许使用时间 (h)J427100-1500.5-110082.5.4筒体组对时，纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定：母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝121/4厚度1/4厚度12厚度2031/4厚度20厚度4035焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净，如氧化物，油污，熔渣及其他有害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。对接接头的余高应控制在0-4之间，角焊接头的焊角，如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。对焊缝外观进行检查，焊缝表面不得有裂纹夹渣，气孔，80、凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊缝附近的飞溅物，焊缝两旁的咬边连续长度不得大于100咬边深度不得大于0.5焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长的10。焊接施工2.5.5.1定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。2.5.5.2焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20范围内的铁锈，水分和污物，并应充分干燥。2.5.5.3焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑添满。多层焊的层间接头应错开。2.5.5.4板厚大于或等于6的搭接角焊缝，应至少焊两遍。2.5.5.5在下列任何条件下，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：1、81、雨天或雪天和雾天2、焊条电弧焊时，风速超过8M/S气体保护焊时风速超过2M/S焊接环境气温：碳素钢焊接时低于-203、大气湿度超过90焊接顺序2.5.6.1罐底的焊接，应采用收缩量变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：1、中幅板焊接时，先焊短缝，后焊长缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法2、弓形边缘板对接焊缝的初层焊宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3、收缩缝的第一层焊接采用用分段退焊或跳焊法2.5.6.2非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝2.5.6.3罐底与罐壁连接的角焊缝，在地圈壁板纵焊缝焊完后施焊，有数对焊工从罐内，外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道，采用分段退焊或跳焊法2.5.682、.4罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。修补2.5.7.1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、深度超过0.5划伤电弧擦伤，焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超过1时应进行补焊，并打磨平滑2.5.7.2焊缝的缺陷修补，应符合下列规定：1、焊缝表面缺陷应进行打磨或补焊2、焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面，清除长度不应小于50清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、83、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并达到合格标准。检查及验收2.5.8.1焊缝的外观检查1、 焊逢应进行外观检查，检查前应将溶渣，飞溅清理干净。2、 焊缝的表面质量，应符合下列规定：l 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹，气孔夹渣，弧坑和未焊满等缺陷。l 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5咬边的连续长度，不应大于100焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10标准屈服强度大于390MP或厚度大于25的低合金钢的底圈壁板纵缝若有咬边，均应打磨圆滑。l 边缘板的厚度大于或等于10时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边，T形接头焊缝应符合图样标84、准。l 罐壁纵向对接焊缝不得低于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5凹陷的连续长度，不得大于100。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10。2.5.8.2焊缝无损检测l 焊缝无损检测参照压力容器无损检测JB/T 4730.1-2005执行。l 从事焊缝无损检测的人员，许具备有技术质量监督机构颁布的与其工作相适应的资格证书。l 检测方法、检测率、合格级别见下表：焊接接头类型检测方法检测率合格级别A,BMT20%合格C,DMT20%合格2.6防腐2.6.1 罐体内表面及罐内部件除锈质量达到Sa2.5级，内壁涂刷环氧树脂S（156）防腐五油四布，外表面刷一道环氧富锌底漆。2.6.2筒体外表面的除锈采用85、人工喷砂机除锈方法进行。2.6.3除锈时用喷枪反复打磨筒体表面，直至露出金属光泽。2.6.4除锈合格后立即涂刷防锈漆施工顺序按先上后下，先难后易纵横交错的原则进行，先涂边角焊缝，切痕等部位，然后再进行大面积涂刷以确保突出部位的漆膜厚度。2.6.5表面应均匀，细致无明显色差，流挂起皱裂纹脱落赃物粘附，漏涂等现象。进行保温施工作业时，铺设保温棉沿每条竖向从下至上分区分片，成带状的方式进行，一个带区铺设完毕后，立即铺设保护板，依此顺序进行施工作业。2.7保温罐体保温采用岩棉50mm,外层用0.5mm彩钢瓦保护层。2.7.1保温支撑圈安装首先将支撑圈预制成型，使之与罐壁良好吻合，然后，按排版图所示位置86、安装保温托板，其环向保持水平，保温托板之间采用对焊连接。2.7.2保温棉的铺设2.7.2.1保温层厚度为50mm，采取单层捆扎式，保温棉的形状尺寸按规定选用，要求做到铺设紧密、表面平整，捆扎要求必须符合施工规范要求；2.72.2罐体最底部的第一圈保温支持圈、各开口、人孔、抗风圈及加强圈等处的保温棉尺寸，根据实际形状下料，并按要求填满；2.7.2.3开口、人孔及各种支架与罐壁相接处的保温板切割尺寸及形状与实际形状相符，如果铺设中出现缝隙，用小片保温材料塞满。2.7.3保护层安装2.7.3.1保护层为0.5mm厚长条波形白彩钢板，安装时采用搭接固定，铺设时由下向上进行，上一层的保护板必须搭接在下一87、层保护板的外面，竖向重叠100mm，周向重叠一个波的宽度；2.7.3.2保护板的固定方法为：采用自攻螺丝与抽蕊铆钉相结合的方式，以保证保护层外观的平整性，周向每一波谷处用一个自攻螺钉与支持圈角钢连接，竖向重叠处用管状铆钉铆接，铆钉间距约为300mm。2.7.3.3罐壁的开口部分及其它固定附件处的波形保护板必须切去，另外加工一块与开口及附件形状相吻合的平面保护板，使之紧贴于被切波形保护板的下面；2.7.3.4抗风圈或加强圈下的防雨挡板处，保护板至少插入75mm的深度；f.保温结构的最底部第一圈支持处，设置一圈防雨挡板，其位于波形保护板内，将防雨挡板与保护板一起固定于支持圈上；2.7.3.5罐壁开88、口、抗风圈、加强圈及其它固定件等的支撑处，涂敷密封料，以防雨水浸入。2.7.4人孔及开口接管等处的保温 2.7.4.1用0.5mm厚的彩钢板做成与人孔盖及各开口接管相似的保护套，然后将保温材料塞入套内，使之与各开口的实际形状相吻合； 2.7.4.2开口处保护套的切口及接缝处，涂敷密封料，以防雨水浸入。 2.7.5保温检验2.7.5.1保温层的紧贴性检查：保温层之间应贴合良好，填充饱满，如有间隙时必须用小片保温材料填满；保温棉与罐体贴紧牢固，表面平整，圆弧均匀，无断裂及松驰现象。 2.7.5.2垂直性检验：用铅锤沿保护板波形折子进行目测，检验其垂直度；施工过程中对其垂直度应一边确认一边施工，一般89、每铺设12块保护板应检查一次，否则最后将无法调整其垂直度。 2.7.5.3自攻螺钉的连接质量检验:自攻螺钉拧入后，其钉头处的螺纹根部，在外观检查时，如果发现有裂纹等缺陷，必须替换新螺钉。2.6.5.4密封性检验必须从外观上检查保护板的各个切割部分是否密封良好。2.8试验2.8.1罐底真空试验 2.8.1.1罐体焊接完毕后立即进行罐底真空试验，真空试验采用真空泵、真空箱进行，试验压力为-530KPa；2.8.1.2先在准备试验的焊缝上涂刷上肥皂水，将真空箱放置于焊缝周围用油灰进行密封，密封完成后开动真空泵，达到上述压力后用高亮手电筒在真空箱上面的观察玻璃向下面的焊缝进行照射，观察焊缝上的肥皂水是90、否有气泡出现，如果有气泡则说明气泡下的焊缝有气孔或裂纹，及时将有气泡的焊缝位置进行标记，安排电焊工进行返修。观察焊缝的同时要对真空箱周围和压力表进行观察，察看密封是否良好，密封不良时立即进行修补。2.8.2充水试验方案2.8.2.1充水试验内容厌氧罐充水试验应检查下列内容：罐壁强度及严密性；固定的强度、稳定性及严密性；2.8.2.2试验前的准备工作储罐的充水试验必须在罐体及所有附件以及与罐体焊接的构件全部完工后进行。试验前先将罐体内的所有残留物清理干净，并选择淡水作试验介质，水温不低于5。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。引起温度剧烈变化的天气,不宜作固定顶的强度、严密性试91、验和稳定性试验。2.8.2.3试验过程与检验方法充水设备安装妥善后，向罐内充水，充水按照施工规范进行。直至充水至最高设计液位下1m处，进行缓慢充水升压，充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。不渗漏、无异常现象、不降压为合格。2.8.2.4充水试验应注意的问题a充水试验后排水时必须排至指定地点，严禁就地排放。b充水试验介质必须是洁净的淡水，水温不低于5。c充水试验时严禁碰撞和敲击罐体。d在充水试验中，如发生异常现象，应立即停止升压并进行检查，如需要进行修整，应先进行泄压，不得带压进行修整。第八章：技术质量策划第一节、质量保证体系及技术92、质量措施1.1审查施工图纸是否完整和齐全；审查施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。1.2审查施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。1.3审查设计图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高是否一致，技术要求是否明确。1.4熟悉工程项目的施工流程和技术要求，掌握配套施工的先后次序和相互关系；审查设备安装图纸和其配合的新设计电气图纸，在坐标和标高上是否一致。1.5组织专门人员，根据工程规模、工程特点、设计图纸和建设单位要求，编制指导该工程施工全过程的施工组织设计，并做好向施工人员的详细书面交底工作。第二节、现场施工管理2.1施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指93、导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。2.2.1合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前经监理确认后方可使用。2.2.2施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。2.2.3无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。第三节、施工过程质量控制3.1编制施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。3.2特殊工种人员如焊工等要持证上岗。3.3工作环境的控制，一是焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准施焊；二是材料摆放，坚决杜绝材料乱放、混放的现象。第九章94、：安全管理及安全保证体系第一节、施工现场进出的安全管理1.1施工现场采用封闭化管理。1.2全体员工必须从指定的大门进入施工现场。1.3进入施工现场的员工必须配戴出入现场许可证，配戴好安全帽、防护眼镜，穿好劳动保护鞋和公司统一的工作服。1.4施工车辆、机械进出施工现场必须办理进、出入现场许可证。第二节、施工动火技术措施2.1动火人员教育措施：2.1.1对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。2.1.2严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线。2.2防火防爆措施：2.2.1在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的95、防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在6米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风。存放地点具备防火措施，且远离人群集中的区域。2.2.2对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持畅通；2.2.3现场消防器材摆放在固定位置，设立消防器材箱，并设专人维护保养。按期更换药剂，做好铅封。器材上标明更换日期，以便进行检查。2.2.4对动火作业部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品时，首先进行清理确保安全后，才能动火。2.2.5对在有可燃、易爆气体的区域进行作业时，首先对现场的可燃、易爆气体含量进行分析，分析合格后，才能进行96、作业； 2.2.6对动火作业完毕后，监火人、动火人仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源，确认无遗留火种后后方可离开现场；2.3高处作业动火技术措施2.3.1对高处作业动火时，为防止火花飞溅坠落，对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等产生危害，采取隔离、保护、监护等防护措施。2.3.2对高处电焊作业人员在未到达作业位置之前，不得开启电源；2.3.3对高处交叉动火作业时，设置专人监火；2.3.4对风力大于5级以上时不进行高处作业动火，防止焊接火花随风漂移到周围罐区区域。第三节、施工用电安全措施3.1一般作业人员要求做到：3.1.1掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。3.1.2送电前须检97、查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。3.1.3严禁擅自动用他人操作的用电设备。3.1.4设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。3.1.5保护所使用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。3.1.6协助维护（修）电工，做好所在班组的电源点、电源线的维护、保养工作。3.1.7用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用、保养工作。3.1.8施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。3.2现场照明3.2.1现场用220V的照明线路，布线整齐固定并作到经常检查维修。3.2.2生活区内的照明线采用橡胶软线98、，并设有漏电保护开关，灯泡功率小于100W。第四节、其它技术措施4.1出现电气故障时由现场专业电工排除，电工带电作业由二人进行，一人操作一人监护。4.2对电气设备检修时，先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业履行停、复电手续。4.3对在罐内进行电焊作业时，设置专人监护，不赤手换焊条，或将焊钳夹在腋下去搬弄工件。第五节、作业技术措施5.1作业人员应正确佩带必要的劳动保护用品。5.2作业时，现场必须有专人负责监护。5.3工作中，各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。5.4现场监督员应不间断进行现场安全巡检，发现问题及时处理。5.5多工种混合交叉作业，应充分99、考虑各工种间的相互影响极其潜在的危险 。第十章：标准化施工及工程环保管理策划1.1 施工人员一律要按标准化作业，施工结束后要做好现场“6S”工作。1.2 现场的材料堆放整齐有序，施工过程中的垃圾及时分类放到现场指定回收点，保持现场整洁，道路畅通。1.3 施工现场不留电缆皮、线头等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放点并定期运离现场；不在施工现场乱丢生活垃圾。1.4 对于已经安装到位的现场设备，采用塑料薄膜包扎维护，并对现场调试过程中的设备积水，及时进行清理。1.5 现场施工用料进场应归类堆放，不得乱放，周转材料根据工程进度和工程需要次序进场和退场，以保证施工用场地。1.6 施工现场场地需要使用红白绳圈围。