1、施工组织设计目 录第一章 工程概况及施工特点第二章 编制依据第三章 建设目标第四章 施工准备工作第五章 施工方案与技术措施第六章 资源配备计划第七章 质量管理体系与措施第八章 安全管理体系与措施第九章 环境保护管理体系与措施第十章 工程进度计划与措施第十一章 雨季施工保障措施附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 工程概况及施工特点 一、工程概况 1、工程名称：绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目 2、建设单位：绵阳市游仙区卫生局 3、2、招标代理机构：四川国泰工程管理咨询有限公司4、施工单位：绵阳志盛建筑工程有限公司、四川贝强声学工程有限公司 5、建设地点：绵阳市游仙区游仙镇东路社区第一居民小组6、主要建设内容：该工程范围包括给附属工程、污水处理工程、绿化工程和护坡工程。（1）附属工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、道路、消防、给排水、采暖、燃气和电气设备安装等分项工程；（2）污水处理工程：包括土(石)方开挖及回填、砌筑、混泥土、消防、市政官网、抹灰、门窗、油漆、涂料、裱糊、机械设备安装、电气设备安装和工业管道安装等分项工程；（3）绿化工程：包括土(石)方开挖及回填、平整绿化用地、乔木及灌木栽植、铺种草皮和园林景观等3、分项工程；（4）护坡工程：包括土(石)方开挖及回填、护坡砼、变形缝等分项工程。二、施工特点绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目，其安全、质量、进度、现场文明施工管理等都将产生较强的社会影响力（尤其是安全与质量方面），这正是我公司表现企业信誉、综合实力等方面的机会。我公司具有健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系等，为保质保量完成本工程施工任务提供了科学的保障。我们将精心组织施工，将派出强有力的项目管理班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、超前的精品意识完成此工程，彰显我公司的实力。确保工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合4、格。该工程为医院工程，特别是污水处理系统，更是要确保施工质量，以满足医院的要求。同时根据工程的施工进度情况，要跨越雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方案，用娴熟的技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、低耗”地建成该工程。第二章 编制依据一、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目施工招标文件二、绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目全套施工图纸三、国家有关标准规范规程 1)工程测量规范 GB500265、93 2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 3)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4)砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 5)屋面工程质量验收规范 GB502072002 6)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 7)建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493 8)建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 9)建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 第三章 建设目标一、质量目标确保工程质量符合国家现行工程施工质量验收规范一次性验收合格。二、安全目标杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率56、以下。三、工期目标本工程计划工期90日历天。并按时完成招标人提出的其它阶段工期要求。四、服务目标全面履行对业主的各项承诺，以信誉第一、用户至上的原则和优质的服务，满足业主各项合理要求。工程竣工之后，按国家规定进行保修服务。第四章 施工准备工作1.1、 技术准备： 在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习、熟悉图纸，编制生产施工工艺、项目管理计划、资金需用计划以及材料供应计划，搞好全面的技术交底准备工作。1.2、 材料准备：物资部门按材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度。1.3、 施工机械设备准备：按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的机械设7、备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前完好进入现场。第二节 项目部机构配备及管理职责2.1、 我公司按照项目法施工要求组建项目部，项目部全体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据公司健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，对工程质量、安全进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工程质量目标。2.2、 项目部班子配备：建立一个合理精干、高效率的组织机构项目经理部，该机构拥有法人赋予的权力，有组织地在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及管理人员间关系，发挥各项业务职能人员的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全8、施工、工程测量、劳务、物资、机具、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理和项目技术负责人各一人，下设施工、材料、质量、资料、专职安全员各一名。各专业分工明确，各负其责。2.3、 职能部门职责分工：（1）生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。（2）质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。（3）设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用、机械设备和周围材料及料具管理等工作。2.4、 项目管理人员9、职责：（1）项目经理：项目工程实施的总负责，贯彻执行国家和企业的保证工程质量和安全的规定、规章制度，并检查落实；对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到合格等级负全责。.建立符合企业要求的管理体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到管理目标。.批准施工组织设计、项目管理实施计划。.每月至少组织一次项目质量检查和项目管理计划运行情况检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责及时上报，以得到妥善解决。（2）项目技术负责人：贯彻执行国家颁发的各项技术规范、标准，组织实施企业质量管理措施的质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。对技术问题组织有关人员进行评审10、提出改进措施，指导开展QC活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料、新设备的技术质量交底，关键工程重点控制。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违犯施工程序、操作规程的现象有权责令其停工并整改。.主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量自检、互检、交接检、隐蔽、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况，组织有关人员对工程中出现的一般不合格品进行评审，并制定纠正措施。.检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况，参与单位工程质量评定、验收。（3）技术人员：11、参与编制施工组织设计、施工方案和项目管理计划，做好质量事故的处理工作。.组织施工规范、规程、项目管理计划、质量标准、施工工艺措施的交底工作，并在实施过程中认真检查落实情况。.负责隐蔽工程的检查验收和技术复核记录，经认定全部符合技术质量要求后方可签证。.负责有关技术、质量资料，总结新技术的应用经验，做好工程技术档案。（4）材料人员：.应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时必须提供材料的出厂合格证、原材报告、复验报告。.不合格的材料、半成品构件不得进场，对由供应不合格的材料造成工程质量事故，材料人员承担直接责任。.对进场、进库的材料数量、质量保管负责，并做工好标识，坚持领发料制度，进场材12、料按规定堆放。（5）施工员：.按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工，对工程的施工质量负直接责任。.在安排施工任务时，必须进行技术交底，并在交底书上书交接人签字手续。.组织班组内自检、互检、组织工序的交接检验工作，组织隐蔽工程的检查和分项工程的评定工作，并对检查资料的真实性负责。.对有关施工中发现的质量问题，应及时上报技术负责人，一般不得擅自处理。（6）安全员.保证计划中的各项安全技术措施的落实，参与安全设施、施工用电、施工机械的验收，监督检查操作人员按章作业。. 深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，清除不安全因素，如实填写日检表或记载所发现、处13、理的不安全问题。.检查发现的不安全问题除当场指令其纠正外，还要下书面通知限期改正。.对违章作业除立即制止外，情节严重的按有关规定处以罚款，对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导决策处理。.作好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全建设部JGJ59-99标准规定的十项安全管理资料和文明安全达标考核所需资料。.同作业组长共同开展安全检查、监督工作。.发现工伤或未遂事故要立即上报，采取有效防范措施防止事故扩大，保护现场，配合事故调查。（7）资料员.严格执行国家、行业有关规范、规定、制度。.负责工程项目全部技术资料的收集、整理、编制、移交。第三章、主要施工方案1、土（石）工程 在土方施工14、前通知测量人员做好技术准备，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土。挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。预留30cm土方不开挖，在基低护壁时，可以在基槽根部人工开挖宽50cm30cm深的沟，以便护坡可以做到底部。挖土时如遇地下管网或其他构筑物等障碍物，报项目总工检查后方可进行15、下步土方开挖。本工程回填土采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。回填土每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。 2. 钢筋工程 本工程钢筋工程量较大，规格较多，施工难度大，为保证工程进度，质量及各工序穿插，施工做如下考虑： 2.1 施工方案 本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后搬运运到施工作业面。 钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机一台，电焊机一台。 2.2 施工方法 原材料要求 进场钢筋必须具备出16、厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。 进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格17、把关。 钢筋的下料与加工 钢筋除污:钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 钢筋调直:采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。 钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料18、，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。 弯曲成型:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，19、平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。 钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。钢筋的街头形式有搭接、焊接和螺纹连接等形式。 电渣压力焊:钢筋电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形式电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于竖向焊接直径1440mm热扎I、II级钢筋。 加工工艺:清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；焊接机头20、上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上；钢筋应保持在同一轴线，一经夹紧不得晃动；引弧可采用直接引弧法或铁丝圈引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝图与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同进，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣完；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm21、； 施工质量:电渣压力焊接头应逐个外观检查（四周焊包应凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm），不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施；电渣压力焊头进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件拉伸试验（每一楼层或施工式段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批）；拉伸试验的结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度（当试验结果有1介试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应22、确认该批接头为不合格品）； 闪光焊接接长 焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的23、金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求:焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污24、，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 搭接焊接长:焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。 钢筋的堆放 本工程所有钢25、筋在钢筋加工场加工成型后放在指定范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的绑扎 准备工作:钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。 柱钢筋的绑扎:框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开26、口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 梁板钢筋的绑扎:梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 2.3 控制钢筋偏位的措施 钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距27、准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 2.4 质量检查和标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 钢筋的保护层是否符合要求； 绑扎网和绑扎骨架外28、型尺寸的允许偏差见下表；钢筋绑扎分项工程允许偏差项目项 目允许偏差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙3 3、模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，我们结合本工程的特点和以往同类工程的经验，设计出适合本工程特点的科学的模板体系，满足该工程质量要求。 3.1 模板方案 本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案池壁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为50100的木方，12的对拉螺栓。主 次 梁采用12厚的覆膜竹胶板，龙骨为50100的木方，钢管脚手架支撑。砼盖板 板采用12厚覆膜竹胶29、板，50100木方，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50100木方，钢管脚手架支撑和钢模。 3.1.1 柱模 本工程池壁模采用12厚覆膜竹胶板拼制，竖向用50*100的木方间距150200mm紧靠模板，水平方向钢管，间距800mm，中间设梅花形的12对拉螺栓，间距800*800mm。转角采取边搭结合、池壁面的竖缝为平对拼缝，池壁面的水平缝采用边搭缝，防止漏浆。 3.1.2 梁模板 本工程梁模板采用12厚覆膜竹胶板与80100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于700mm时，梁30、侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道。 3.1.3 混凝土板模板 支撑采用脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。 3.1.4 楼梯模板 采用12厚竹胶板做底模。踏步定型模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度31、和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。 3.2 模板安装 3.2.1 支模前的准备工作 做好定位基准工作。 根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，32、模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。 模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 3.2.2模板安装 按图纸尺寸将模分片拼装好后，根据模板控制线钉好压脚板，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收 3.2.3 梁板模 根据弹出的轴线在池壁模板上弹出梁位置和水平线。 按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无33、要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。 为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。梁板模板安装工艺流程：复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 3.3模板的拆除 模板的拆除顺序为：池壁模板板模板梁侧模梁底模。 拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；预应力结构必须是在预应力张拉灌34、浆后方可拆除。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。 3.4 模板施工注意事项 混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 3.5质量标准及检验模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允35、许偏差(mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查墙、梁+4 -54垂直度3用2m托线板检查5表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0 4、混泥土工程 本工程所用配合比应由市建委、质监站认可的有资质的实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土使用外加剂均应有认证产品合格证,并按规定做材质试验。 4.1 混凝土浇筑前的准备 机具准备及检查 砼浇注前，应重点检查搅36、拌机械设备运转情况是否正常,对料斗、串筒、振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应 在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电造成损失。 掌握天气季节变化情况 对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件 在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位37、置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 作好技术准备 对施工人员进行技术交底。 请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。 填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌机操作员所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。 4.2 混凝土的浇筑方法 本工程采用墙、梁、板混凝土一次浇筑的方法。（1）墙砼的浇筑墙砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。砼必须一次浇筑完毕，浇筑过程中应有专人查看模板及卡箍情况，发现问题及时处理。 砼浇筑完后应立即将伸出的钢筋38、清理干净，不准留有松散砼。 梁板砼浇筑 梁板砼应同时浇筑，浇筑时从北端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼的浇筑连续向前。 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。 板砼的找平应严格按三次找平：第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。 板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。 板砼凝固之前，严禁踩踏。 楼梯砼的浇筑 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑39、，不断向上推进； 楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法； 楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与梯段板面垂直。 4.3 混凝土的振捣 在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。 当使用插入式振动器时 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使40、砼上下振捣均匀。 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。 当使用平板式振动器时 在正常情况下，平41、板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 4.4 混凝土的养护 为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。 对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。 设专门的养护班组,二十四小时有人值班。 水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护, 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水42、次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。 对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板除时边拆边刷养护液。 4.5 混凝土施工质量控制 混凝土试块留置 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 或连续浇筑超过1000 m3时每200 m3取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块、等效龄期砼试块和标养试块。 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留两组抗渗试块，每增加250500 m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期7天或10天后进行试压，作为拆除梁、板模的依据。 各部位试块要做明显标识，分别堆放。砼试块43、成型必须用振动器成型，取样严格按规范执行。 混凝土的质量检查标准混凝土工程质量检验标准一览表检 测 项 目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基 础1512墙柱梁85剪力墙53垂直度层间5m855m10全 高H/1000且30标 高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512 5、砌体工程 5.1 材料要求 材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。 所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。 5.2 砌筑44、技术措施 （1）砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。 （2）砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。 （3）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。 （4）砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 （5） 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于 1m, 间距500mm。 （6）砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一45、皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。 （7）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。 5.3 施工要点 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞成垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。46、 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。 砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。 砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每47、边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。 5.4 质量要求 所用水泥、砂、页岩实心砖，页岩空心砖必须经国家认证计量单位检验合格。 加气砼砌块强度必须符合设计48、要求，取样原则：每1万块为一批，不足1万块亦为一批。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。机制砖每15万块为一批，不足15万块亦为一批，共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。 砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。 砌体的质量标准如下表。砖石工程质量检验标准一览表项 目允许偏差(mm)检 验 方 法轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录基础或楼面标高15每楼层5吊49、线检查层高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查 6、防水工程 工程施工流程:刷水泥浆一道(掺防水剂) 1:3水泥砂浆找平厚20厚 基层处理剂(用与卷材配套使用的材料) SBS改性沥青防水卷材一层(厚度不小于3)。工程包括:屋面防水工程和墙面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中心须引起充分的重视。 6.1找平层施工 在防水50、层施工前，应做好水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点： 操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。 找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。 基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。 水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养51、护时间不得少于7天。 找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4-6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。 6.2 防水层施工 按工程设计为SBS高聚物改性沥青防水卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理： 檐口:将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。 檐沟及水落口:檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。由于檐沟部52、位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料预以粘贴，底盘周围用密封材料填封。 泛水与卷材收头:泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳暴晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加刷防水涂膜。防水涂料刷涂时，将女儿墙上留出的凹槽一次性连续刷涂，不得存在接茬，凹槽处再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。卷材施工时，要做80cm宽附加层，上面一层施工完后，用铝条把卷材固定，用专用密封材料封严，最后53、用水泥砂浆抹封凹槽。 排气洞与伸出屋面管道:排气洞与屋面交角处防水涂料的刷涂方法和立墙与屋面转角处相似，但应加喷两层附加层。防水层喷涂完后，用密封材料密封。同样卷材也要做上翻不少于25cm的附加层，上口用铝条固定，用专用密封材料封严，并刷专用保护漆。 7、抹灰工程 7.1一般抹灰工程 主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。 主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 作业条件:结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固54、，连接处用1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 7.2、 墙面抹灰 艺流程：墙面清理-底层砂浆-抹灰饼-面层抹灰 操作要点 a 按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护墙面抹灰工艺流程图 b 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽约为8cm。 c 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分55、层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 d 修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 e 抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。 f做水泥护角：水泥护角56、在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，高度为2m，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。 g砌体和砼不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。 h 砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表序号项 目检验方法墙面天棚备注1表面平整33用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直33用2m托线板检查3立面垂直33用2m托线板检查4总高垂直度H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正21用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直57、2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查 8、安装工程 本工程是绵阳市游仙区中医院污水处理系统及配套设施设备建设项目工程，安装内容包括机械设备、动力、照明、综合布线、防雷接地、给排水、消防、暖通等系统。 8.1主要工序施工技术措施 8.1.1配合土建搞好预留预埋工作 这一阶段全部解决砼地面内、内墙内的电气预埋管，预留孔洞，预埋件、预留套管等项工作。做好预留预埋，避免打洞剔槽，是保证工程主体顺利施工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工作的质量是整体安装工程质量的组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素，预留预埋重点抓好以下工作： （1）按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘58、制施工草图，标注好预留孔洞，预埋管、预埋件详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。主要包括电气管道及接线箱盒的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留，坚决作到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每个部位，经业主验收合格后，方可进行下一个部位，对给排水专业的穿越楼板和现浇墙的管道所需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，穿越地下部分楼板和墙体的管道，均予埋钢性防水套管或柔性防水套管。 （2）保证予埋的管材、套管、予埋件等材料符合设计要求和规范规定，选材不准以小代大，以次代好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使59、用。 （3）提前做好予留、予埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。 （4）现场安装予埋管、予埋件套管，予留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的施工草图，安装平整牢固，并保证深度，牢固性，平整性。土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件位移，堵塞，孔洞的变形和坐标、标高不准确。 （5）土建浇筑砼时派专人看护，防止偏移、堵塞现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。 （6）防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请业主验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计要求及规范规定要求。 8.1.2主要施工原则及程序 （1）60、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。 （2）主要施工程序：施工准备-预留、预埋-材料的采购、检验及保管-管道预制-管道放线-支吊架制作、安装-管道及附件安装-管道试压、清洗及吹扫-管道防腐-管道保温及刷标识漆-参加系统调试 8.2、主要施工方法及技术要求 8.2.1施工准备 （1）技术准备 工人进场前管道工程师、工长要认真熟悉施工图及有关技术资料，进行图纸会审。将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、暖通施工图等进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、61、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的作法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 （2）资源准备 根据总进度及专业进度计划，组织机具、劳动力进场。按平面布置规划设置管道加工预制场，准备管道预制机具等。 8.2.2材料进场、检验及保管 （1）各种管材配件等必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。阀门等管道附件62、本体上必须有完好无损的铭牌。 （2）材料进入现场按设计要求核对材料规格、材质、型号，并按施工规范和产品检验标准对进场物资进行检查。阀门每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后方可使用。 （3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高） （4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。镀锌钢管63、等要避免磕碰、刮伤等，以防止涂层破坏。 8.2.3配合预留预埋 （1）核对结构图与管道施工图，如有不符及时向设计单位提出；对所有预留洞及预埋件情况进行核对，检查土建预留孔洞的坐标、标高、管径等是否符合设计要求。 （2）预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。 （3）管道穿过墙和楼板处所设套管，在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。一般64、套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。安装在楼板内的套管，底部与楼板底面相平，其顶部高出地面20mm，卫生间内套管要高出地面50mm，热水穿楼板套管高出地面对50100mm。安装在墙壁内的套管与饰面平。 （4）隔墙钢套管安装前内外均涂刷两遍沥青玛脂，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置用水泥砂浆添实并固定。套管与管道间的空隙用浸沥青蔴绳填实。 （5）穿越基础基础外墙预埋刚性防水套管，穿越地下室及池壁的管道预埋柔性防水套管，套管与安装管道之间的间隙用防水油膏封闭，依据图集及规范要求进行制作安装。 （6）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高65、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。 8.3、给排水管道施工 8.3.1为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划要求提前预定管道。 A、预定前先按设计图纸设计的管线，确定具体管件；管件要标注清楚分类编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护管件，以便对号正确安装。 B、根据材质、管径和壁厚，进行管道检验，矫正管材的直线度，整修管口。采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 C、在焊接钢管上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用管道开孔66、器开孔，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨，使端面平整。 D、粘接：排水管道中UPVC管道采用承插粘接施工，施工中要选用与材料配套的粘接剂，粘接要牢固。UPVC管预制前须进行材料检验，合格后方能预制。施工中要注意成品保护，避免管材划痕，保护层要在安装验收时清除。 E、法兰连接：法兰连接的法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心。垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，无法避免时采用胶皮垫等加以保护。 F、PPR管热融连接67、：管道采用PP-R管时管材和管件的外观质量应符合下列规定： 管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的裂纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线； 管材和管件不应含有可见杂质； 管材的端面应切割凭证，并垂直与管材的轴线； 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂； 8.3.2、支、吊架制作 支架的形式按设计要求进行加工，支架所采用的具体型式参见标准图集S161。下料前，先将型钢调直。下料时采用砂轮切割机切割型钢。制孔用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防68、腐。 8.3.3、管道放线 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱为依托。定位按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线。机房内并行多种管道的定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。 8.3.4、支吊架安装 管道支架位置充分考虑管线的坡度，根据图纸设计和施工规范要求确定坡度。吊架生根方式在混凝土楼板上可采用膨胀螺栓固定，在压型钢板混凝土楼69、板上可采用内嵌式膨胀螺母和通长丝杆固定，在钢梁上可采用包箍固定。 支、吊架安装要求位置准确，平整牢固。支、吊架间距符合设计和施工规范要求。立管每层至少装一管卡，安装高度为距地面或楼板面1.5m，层高超过5m，立管应装两个管卡。 热水管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。 排水管道严格按规范设置伸缩节、滑动支撑，具体做法见国标96S341。 8.3.5、管道安装 管道施工要与土建施工密切配合，并作适当调整，图中管道之间，管道与风道、电缆桥架相碰时，可局部调整管道标高，原则是小管让大管，压力管让排水管。 管道安装前，复查管道中心线及支架标高位置，并对管道进行调直。管子上架使用梯子70、时，要注意防滑。 室内给水管道的允许偏差及检验办法见下表。室内给水管道的允许偏差及检验办法表项次项目允许偏差检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN1000.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查1001全长(25m以上)DN100不大于13100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长(25m以上)不大于103保温层表面平整度卷材3用2m靠尺和楔形塞尺检查 排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证一定的坡度。图纸无标注时，按下表所列坡度进行施工。管道坡度表外径(mm)污水、废水管道雨水DN7571、DN50DN100DN150DN100DN150坡度0.0260.0260.0260.0260.0080.005 排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端用堵头堵住，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直。室内排水管道安装的允许偏差见下表。室内排水管道安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）水平管纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3全长（5m以上）不大于15 施工中要注意成品保护，保护层要在交工验收时清除，管材不能有严重划痕。水平管纵横方向弯曲每米不大于1.5mm,全长不72、大于38mm，立管垂直度每米不大于3mm，全长不大于15mm。 给水设备安装完毕后进行配管安装。管道不能与设备强行组合连接，并且管道重量不能附加在设备本体上。泵的进、出水管要设置支架，进水管用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。 8.3.6附件安装 阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同73、涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。 8.4 管道试验、清洗及吹扫 （1）试验 给水管按压力分系统、分区段分别74、进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试人员组织进行试验。试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍。试验时，缓慢升压至试验压力，保持10min，如压降不超过0.05Mpa，则强度试验合格，降至工作压力进行严密性试验，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15min后，再灌满水延续5min，以液面不下降为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行75、，在两个检查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，通球试验皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。排水系统的通水试验，在给水系统的1/3配水点同时放水。试验结果应满足排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GBJ242-82 规定进行盛水试验。 （2）水冲洗 给排水、消防系统和采暖系统冲洗使用洁净76、水，打开各用水点阀门，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。 6.11.5 电气工程 6.11.5.1线管敷设： 本工程电气配管拟采用钢管暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。 （1）钢管敷设应符合下列规定： 管路的管材、连接套管及盒（箱）应采用统一金属制作； 连接套管的长度不小于管外径的2-3.5倍；管77、路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。 管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。焊接钢管应按规定进行防腐处理。 焊管当采用丝扣连接时，管管、管盒-管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接； 明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。 （2）管内穿线 本工程导线敷设可能采用穿管方式，管内穿线应符合78、如下规定： 在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水，污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。 不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。本工程一般采用多项供电，要求公寓内电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相红色； 区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压接； 配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。 6.11.5.2灯具安装 本工程灯具可能采用吸顶灯、壁灯、疏散指示灯等几种情况。灯具安装应符合下列规定： （1）79、灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上； （2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。 （3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个； （4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。且有标识。 （5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施； （6）在保证操作规程的前提下，做80、到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。 （7）照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。 （8）成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固,紧贴建筑物表面无缝隙,塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台， （9）灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。 6.11.5.3开关、插座安装 本工程可能采用板式暗开关和暗开关。 （1）开关插座安装时，应81、先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时， （2）应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。 （3）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关板方向一致。 （4）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。 （5）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。 （6）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤、装饰帽齐全。 6.11.5.4配电箱安装 （1）各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，82、应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。 （2）所有配电箱的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做明显处或专用接地螺丝上，不得将地线压在与电箱、柜的固定螺栓上。 （3）配电箱的安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴不得有隙缝。 （4）箱内接线应完整齐全，固定牢固，操作部分活动灵活，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰、齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，配电管的引入线或引出线根据各路情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，配电箱的进出线应留有适当的余量，以便检修。 （5）各支路的工作零线，接入专用零83、线或零线端子上，如配电箱内装长螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线接在螺纹端子上。 6.11.5.5桥架安装 （1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接，电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面不小于4mm2； （2）直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金制桥架超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝，处设补偿装置； （3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。 （4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀，螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全84、。 6.11.5.6电缆敷没 （1）所有电缆在敷设前必须进行外观和绝缘检查，敷设时不得有扭绞、压扁及保护层断裂等不良现象，施工中电缆不得相互交叉，施工完后应做到排列整齐，在终端挂标志牌标明用途及去向。竖井部分电缆较多，施工时采用从顶层向下敷设的方法，敷设时利用自制的放线架，要求放线架要转动自如、刹车灵敏。电缆终端头要留有适当的接线余量，竖向敷设的电缆梆扎要牢固、可靠。 （2）电缆在桥架内敷设时，大于45倾斜时，电缆每隔2cm处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口等作密封处理。 （3）电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于85、垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表所列规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全 塑 型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000 6.11.5.7盘、柜安装 配电柜安装前应先对其基础进行水平及定位放线，如存在问题应及时修正；然后按照所放线进行就位，就位时先就位中间一台，找正 (达到规范要求的垂直度及水平度)后固定，再将两侧柜依次就位、固定。最后应对所有安装好的高低压柜进行垂直度和水平度检查，使其符合规范要求。 6.11.5.8防雷接地及等电位连接 （1）防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接86、零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。 （2）一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。 （3）接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。穿墙有保护层，油漆防腐平整，焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍，且至少有三棱边焊接，圆钢为直径的6倍。接地所用的紧固件采用镀锌制品。 （4）建筑主体形成以后，防雷接地工程应立即完善，屋面易受雷击的设备及金属构件应接地，以防触雷，接地工程的地下部分还必须与土建同时87、进行，在土建完成地坪以前结束，并做好隐蔽工程验收记录及接地电阻测试记录。 （5）建筑物等电位连接干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位连接干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路, 环形网路应就近与等电位连接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。 （6）等电位连接的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 6.11.5.9母线安装 （1）母线支架应接地（PE）或接零（PEN）可靠，不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体； （2）母线与外壳同心，允许偏差为5mm； （3）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准88、，连接后不是母线及外壳受额外应力； （4）母线的连接方法符合产品技术文件要求； （5）母线的支架与预埋件采用焊接固定时，焊缝应饱满，采用膨胀螺栓固定时；选用的螺栓应适配，连接应牢固 ； （6）母线的相序排列及涂色，当设计当设计无要求时应符合下列规定：面对交流母线，由左至右排列为A、B、C； （7）母线涂色交流A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色； （8）母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。 （9）低压母线交接试验应符合规范第4.1.5条的规定。 6.11.5.10电气调试 （1）89、电气工作调试时，应按子系统进行系统的调试工作，按子系统进行中间的交工验收。各专业工程将协调工序，密切配合，确保调试工作的顺利完成。 （2）照明系统在安装灯具前要检测每一回路的绝缘电阻，符合要求方可安装灯具，灯具安装完毕后，灯具试亮24小时无异常情况方可。 （3）配电系统调试：配电箱在接线前要检查接线是否正确，若正确方可进行接线，完毕后合闸带负荷，检查指示灯是否显示，控制按扭是否动作。其它设备调试按规范要求进行，保证满足使用功能。2绿化工程2.1 绿化工程的施工工序平整场地定点放线刨坑（挖穴）掘苗（起苗）运苗树木的修剪栽植，栽植后的养护管理。2.2 定点、放线2.2.1定点放线使用的工具：钢尺、90、轻便卷尺、量角器、角规、小木桩、木桩、花杆和绳子。 2.2.2、位置确定后用木桩等做出明显标志,线圈内钉上木桩，写明树种，坑穴尺寸。 2.2.3、定点与种植时树种和数量必须符合图纸要求。 2.2.4、树种位置及配置注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低倾斜林冠线，邻近的几颗不要定成机械的几何图形或一条直线。 2.3. 种植穴（坑）的挖掘 2.3.1、种植穴（坑）的挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，还根据根系或泥球大小，土质情况来确定穴径大小。（一般较根盘或泥团大0.5-1米），根据树种根系类别，确定穴（坑）的深浅（一般较根系长度或泥团厚度深0.2-0.4米）91、。 2.3.2、乔木坑至少深500mm，乔木坑比土球直径大200mm；灌木坑有足够的深度，灌木坑比土球直径大200mm，灌木土球离坑底至少有150mm。 2.3.3、采用手工挖掘种植穴（坑）。以定点标记为园心，以规定的穴（坑）直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖（刨）松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。 2.3.4、土质不好的，就加大坑（穴）的规格，并将遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质杂物筛出清走。 2.3.5、绿地内挖树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，挖除地下障碍物或及时与设计人员联系，适当移动位置。 2.3.6、表土铺设厚度达到草坪30c92、m、灌木50cm、乔木90cm以上的要求，当表土过分潮湿或不利于铺设时，停止进行铺设。表土铺设完成后，用机具进行滚压，其要求符合设计要求的线型、坡度、边坡，并符合排水的需要。 2.4 树木起掘 2.4. 1、起掘苗木的质量，直接影响树木栽植垢成活率和以后的绿化效果，所有苗木均采用土球法移植，以保证苗木的成活率。 2.4.2、根据设计要求的苗木规格，树形，对树木要进行认真选苗，选择根系发达，生长健壮，无病虫害，无机械损伤和树形端正的苗木。 2.4.3、在起掘前须进行修剪，剪去修剪量的三分之二，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树身。 2.4.4、开始挖掘时，以树干为中心，按泥球规93、格大小，划一个正圆，标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般稍放大范围进行挖掘。 2.4.5、起掘后根据树木大小、种类、土壤坚松，运距运近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实不松脱，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。 2.5 起掘树木的装运 2.5.1、起掘树木的运输与工地栽植密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明“随掘、随运、随栽”对植树成活率最有保障。 2.5.2、装运树苗时做到：轻抬、轻卸、轻装、轻放，不得拉、拖，以保证植株土球不破损碎裂，根盘无擦伤、撕裂，枝干保持完好。 2.5.3、装车前认真检查树种、规格、质量，凡不符合要求的及时更换。装运时，乔木和灌木做到搭配上车94、。 2.5.4、树冠开展的树木用绳索绑扎树冠。 2.5.5、汽车装运带土球或根盘的大树，其根部必须放在车头部位，树冠倒向车尾，叠放整齐，过重苗做到不重叠。树身与后车板接触处用软物衬垫并固定。 2.5. 6、树木运输途中，行车做到平稳。长途运输树苗必须覆盖以蓬布，还要做好防晒、防雨、防风等工作。 2.5.7、树木运到现场指定地点后，须随手将根部用稻草等物盖好。 2.5.8、向外地引进的树木，必须严格遵守国家和绍兴地区有关植物检疫法规和法令，办好植物检疫手续。 2.6 树木的栽植 2.6.1、绿化施工时，首先要选择无病虫害的健康苗木，且规格要达到要求的胸径、蓬型和树高，种植时，种植土要保证50CM95、以上。 2.6.2、栽种前全部清除地面的建筑垃圾、杂草、树根等残留物。根据设计标高，翻整土地，加填客土，翻土深度达到30cm以上，并清除杂物。 2.6.3、散苗速度做到与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。 2.6.4、根据具体苗木，确定好栽植和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下向上，小心解除。 2.6.5、树木起掘后，做到不暴晒或失水，若不能及时种植，及时采取保护措施，如覆盖、假植等。 2.6.6、在栽植过程中，若遇气温骤降或遇大风大雨等特殊情况时，立即暂停种植，并采取临时保护措施，如覆盖假植等。 2.6.7、树木栽植槽穴规格的大小深浅，必须按植株的根盘或土96、球直径适当放大，使根盘能充分舒展。高燥地植穴宜稍深，低地可稍浅。 2.6.8、栽植时要选丰满完整的树冠面向主要视线。孤植树木更要注意冠幅完整，群植树木须按设计要求组合。藤本植物栽在靠近建筑物或支架的基部，枝蔓根据长势整理，分散固定于墙面或支架上。 2.6.9、带土球树木的栽植，应先将植株放在栽植槽穴内，定好方向。在扶正时宜移动土球，忌摇动树干。土球经初步覆土塞实后将土球包扎物自下而上小心解除。若泥球有松碎时，下压包扎物可剪断，不宜取出。随后继续填土，分层捣实，待填土达土球深度的2/3时，浇足第一次水，经渗透后继续填土至与地面持平时再浇第二次水，待不再向下渗透为度。 2.6.10、树木栽植后，沿97、栽植槽的外缘做好水穴，高度约为1020cm左右，以便于灌溉，防水土流失。 2.6.11、栽植后，做到在三日内再复水一次，复水后若发现泥土下沉，就在根际补充栽培土。 2.6.12、植季节栽植根据树种和气候情况，采取以下技术措施： （1）进行较强度修剪，但至少保留树冠的1/3。 （2）摘去部分树叶，但勿损伤幼芽。（3）栽后经常喷雾、浇水。夏季做到在早、晚进行喷雾浇水，必要时予以遮荫。 2.6.13、所有乔木和部分灌木用草绳缠干、缠枝保温、保湿，再用竹子呈三脚支撑，以固定树体。第四章、劳动力配备计划及主要机械配备计划；第五章 、确保质量的技术组织措施；第六章、确保安全施工的技术组织措施；第七章、确保安全施工的技术组织措施；第八章、确保工期的技术组织措施；第九章、雨季施工技术措施。