1、农村饮水安全集中供水项目泵井、净水输水及配水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概述8第1节工程概况:8第2节工程质量与工期要求8第3节工程特点89、本工程在施工中需采取合理季节性施工措施。8第二章 施工总体安排9一、施工区与施工任务安排9二、施工顺序安排9三、各构筑物、建筑物施工的总体思路9第三章 主要施工方法和施工技术9第1节施工准备9二、测量放样9四、施工区域排水10第2节基坑土石方开挖、降排水及支护10一、基坑开挖、降排水及支护要求10二、基坑回填要求11第3节钢筋工程施2、工11一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏11二、钢筋制作加工11三、钢筋绑扎12第4节模板工程施工12一、模板工程施工方案概述12二、基础模板安装13三、墙板模板安装13四、柱模板安装13五、梁模板安装13六、顶板（走道板）模板安装14七、后附底板、内隔墙、池壁及顶板支模图14第5节砼工程施工14一、砼工程施工方法概述14二、砼浇筑方法与要求15第6节预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法17一、预留孔洞的施工方法17二、预留钢制套管的施工方法17三、预埋铁件的施工方法17第7节钢板止水带的设置方法171、本工程钢板止水带布置于水平施工缝处。17第8节水池试水试验方法与要求18一、注水18二、试3、水试验18第9节大口泵井施工方法及技术要求185.1.2.井壁制作185.1.3.沉井下沉195.1.4.沉井封底195.1.5.顶板施工195.1.6.测量控制和观测19第10节给水管道施工和PE管热熔对接施工20第11节沉淀池.虹吸池.淸水池施工26一、水池施工方案26二、水池满水试验42第12节房建基础工程43一、模板工程44二、钢筋工程44三、砼工程44第13节房建主体施工44一、施工工艺流程44二、施工方法45第14节砌体工程施工46第15节脚手架工程施工465、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。47第16节门窗工程施工472、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进4、行安装.474、防腐处理475、就位和临时固定476、门窗框与墙体的边接固定477、门窗框与墙体安装缝隙的密封478、安装配件齐全，并保证其使用灵活。47第17节屋面工程施工47一、施工准备47二、施工过程中的质量管理48三、施工注意事项48第18节装修工程施工48一、内墙及板顶粉刷48二、外墙粉刷施工49三、地砖(花岗岩)施工49四、轻钢龙骨吊顶50第19节电缆沟施工50二、砌筑材料要求50三、沟槽开挖51四、砼基础浇筑51五、沟(井)砌筑51六、砼压顶浇筑51七、沟(井)盖板预制51八、沟(井)质量标准51九、盖板安装51十、回填土51第20节围墻(挡土墙)工程施工5214、砼克顶53155、回填53第21节厂区道路工程施工53（一）水泥混凝土路面施工53（一）选择混凝土拌和场地53（二）材料准备及其性能检验53（三）混合料配合比检验与调整54（四）基层检验与整修54（一）混凝土拌和54（二）混凝土运输55（一）摊铺55（二）振捣55（一）配套机具56（二）真空脱水工艺56（一）表面整修57（一）纵缝58（二）横缝59第六章确保质量的技术组织措施60第一节施工组织60一、现场管理体系60三、保证砼强度与外观的措施62四、钢筋质量保证措施63五、模板保证措施64六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的保证措施65七、防止池体的局部不平整现象的保证措施65八、防止梁、柱节点处夹渣的6、保证措施65九、防止池体上浮的保证措施65十、构筑物裂缝控制65钢筋工程质量控制程序66第一节季节性施工措施66一、冬季施工措施66二、雨季施工技术措施要点67三、夏季施工措施67第一节沉降观测、测量复核保证措施68一、沉降观测控制措施68二、测量复核工作质量保证措施68第一节提高外观质量的技术措施68一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制68二、严格控制原材料、成品、半成品的质量68三、精心组织、精心施工、及时养护69四、加强对成品的保护工作69第一节材料和设备质量保证措施69一、 材料质量保证措施69二、设备质量保证措施69三、材料、设备出场要求69第一节技术档案管理及保修服务措施67、9一、技术档案管理69二、保修服务措施70第一节常见工程质量通病防治措施70第七章确保安全生产的技术组织措施71第一节安全目标及保证措施71(一)、安全生产基本规则：71(二)、安全生产总体措施：72(三)、施工安全生产具体措施72第一节对突发事件的应急措施74一、火灾事故应急措施74二、高处坠落应急措施74三、防汛抗台应急措施75四、触电应急措施75五、环境污染应急措施75六、中毒应急措施75第八章确保文明施工的技术组织措施76一、文明施工目标：76三、文明施工总体措施76四、文明施工具体措施771、场容场貌772.临时设施：773.生活卫生：77五、工地文明建设措施77六、临时排水系统及围8、护782、施工红线边设置文明施工围护，并派员日常维护。78第九章环境保护措施及消防治安措施78一、环境保护措施78(6) 加强施工管理，实行文明施工。78二、消防、治安措施785、定期检查及时了解各种消防治安不稳定因素，加强管理。78第十章确保工期的技术组织措施79第一节施工进度计划安排79一、工期目标79二、计划开、竣工日期及施工网络进度计划（附后）79计划开、竣工日期及施工网络图（略）79第一节工期保证措施79一、技术保证措施79二、物资保证措施79三、人员保证措施80五、组织管理保证措施80第十一章施工总平面布置81一、临时施工道路81二、临时供水布置81三、临时供电布置822、配电线路9、布置82四、材料堆场82五、施工场地排水82六、临时设施的布置821、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟。82七、施工总平面布置图附后82第十二章材料供应及质量保证措施82一、主要材料来源82二、材料供应控制831、中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。833、对不同规格的材料应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。83三、供料保证及质量保证措施：83第十三章降低成本的措施83七、积极采用降低成本的新管理技术，提倡计算机技术管理。84九、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。84第一章 工程概述第1节工程概况:x市x县农村饮水安全x镇集中供水工程水厂工程建设地点为x镇XXXX10、河x保留区,由江西省x市水利电力勘测设计院设计。本次招标范围为施工图范围内的建筑.市政及水电安装工程3700吨/日水厂.A.建筑工程内容包括：(一) 取水工程:大口泵井(二) 净水工程:沉淀池. 虹吸池. 加药车间(三) 输水工程: 淸水池. 二级送水泵房。(四) 配水工程: 管沟土石方开挖. 囬填. 浆砌砖闸阀井. 道路恢复. 增压泵房.( 五) 入户工程: 管沟土方开挖. 囬填.( 六) 房屋建筑工程: 综合管理房. 厂区砼道路. 围墻等. 地下构筑物和储水构筑物混凝土强度等级C25，抗渗等级S6；防水混凝土为补偿收缩混凝土，水泥采用32.5Mpa 级硅酸盐水泥再外加12%UEA-H 膨胀11、剂(等量代换水泥),无抗渗要求的梁、板、柱及基础等混凝土强度等级为C25；预制板用C30 混凝土，素混凝土垫层用C10（有特殊要求的混凝土强度见单项设计）。B.设备(含管材) 及安装内容包括：(一) 取水工程:15kw潜水泵(二) 净水工程: 加氯净水设备. 加矾计量泵(三) 输水工程:22kw变频离心水泵。(四) 配水工程: 32mm-400mmPE管.350mm-50mm闸伐. 增压泵. 进村水表. 消防栓( 五) 入户工程: 25mmPE管. 闸阀. 水表等.( 六) 房屋建筑工程: 综合管理房水电安装.等. 管道安装计152835M.第2节工程质量与工期要求根据招标文件要求，本工程质量12、要求为合格，我公司对本工程的质量目标为合格。根据招标文件要求，本工程在2011 年9 月1 日开工，2011 年11 月31 日竣工，施工总工期为120日历天。我公司保证按招标文件的工期要求完成施工任务。第3节工程特点1、本工程位x县x镇，距x县城8KM,，现村村通公路。工程所处交通条件较为便利，受外界干拢因素较少。2、本工程施工中建、构筑物较为密集，在施工过程中应合理的安排施工所需的各中材料、机械、人员的进场情况，同时应确定合理的施工方法。3、由于本工程构筑物施工较为集中，在施工过程中应注意对相邻构筑的影响。4、本工程地下水位较高，且多为埋地构筑物，故在施工过程中应做好地下水的处理工作。5、13、本工程中建（构）筑物较多，在施工过程中，应注意池体的沉降观察。6、本工程构筑物多为现浇抗渗砼，且砼方量较大，故在施工过程中，一方面应控制好砼的拌和质量，另一方面应控制好砼的浇捣质量，同时做好砼的养护工作，防止温度裂缝等不规则裂缝的产生。7、本工程构筑物钢筋用量较多，故在施工时，一方面应控制好原材料质量，另一方面应严格按施工图位置、规格、尺寸进行制作与安装。8、由于本工程构筑物尺寸要求较为严格，因为其涉及到设备的安装，故在施工应注意控制构筑物的垂直度、表面平整度、各内外净尺寸、各种洞口位置大小、各种预埋件的规格尺寸位置等，同时应注意控制好模板、钢管扣件的质量。9、本工程在施工中需采取合理季节性施14、工措施。10、本工程有三个工区段施工，施工时要有全局观念，配合协作工作要做好，确保工程总体的顺利进展。第二章 施工总体安排一、施工区与施工任务安排一个工程能否保质按期顺利地完成施工任务，对整个工程区段划分是否科学合理将是关键问题之一，这将有利于对整个工程施工的总体部署，有利于今后施工的全面展开，做到有条不紊，稳步前进，直至完成施工任务。由于本工程中一方面构筑物、建筑物数量较多，且规模又较大，另一方面构筑物、建筑物分布较为集中，对于本工程的施工区划分，我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，交通组织情况、构筑物的结构情况，并考虑今后施工材料周转情况，工期情况，经多方案比15、较后决定把本工程划分为三个施工区，即：第一工区：(一) 取水工程:大口泵井(二) 净水工程:沉淀池. 虹吸池. 加药车间(三) 输水工程: 淸水池. 二级送水泵房。施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组以及普工班组。第二工区：(一) 配水工程: 管沟土石方开挖. 囬填. 浆砌砖闸阀井. 道路恢复. 增压泵房. 安装( 二) 入户工程: 管沟土方开挖. 囬填. 安装，并配备专业的安装管道工(1 .2)班组、吊装班组、机操工班组、石工班组以及普工班组。第三工区：负责综合管理房,围墙、挡土墙及总图的厂区砼道路施工，并配备专业的钢筋班组、模板班组、砼班组、架子工班组. 石工班以及普工16、班组。二、施工顺序安排根据本工程各构筑物、建筑物的规模、工期、位置以及相互关联情况，在施工时总体上将作如下安排：在进场后先进行有关填土、场地平整工作，然后进行大口泵井、沉淀池. 虹吸池淸水池施工，根据流水施工的方法再进行建筑物的施工，在各建（构）筑物主体结构接近尾声时开始场内总平工作，具体各构筑物、建筑物的施工时间安排详见施工进度计划图。三、各构筑物、建筑物施工的总体思路各构筑物、建筑物施工必须遵照先地下后地上、先深后浅、先主体后装修的原则，根据本工程特点，各构筑物、建筑物基坑开挖、降水与支护时采用深井、截水明沟与钢板桩支护的方法，在场地内设立临时排水系统。各构筑物、建筑物钢筋绑扎、支模与混凝17、土浇筑等各道工序必须符合设计与规范要求，施工过程中必须配合好其它专业队伍的工作。第三章 主要施工方法和施工技术第1节施工准备在施工前应做好以下施工准备工作：一、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。二、测量放样1轴线控制进场交桩后，根据业主提供的平面坐标系统，放出控制点，再根据控制点测放出各单体的具体位置。及时在施工安全区域内做好保护桩，保护桩应为十字的元钢，埋置深度在50 厘米以上，周围30cm30cm 范围内用C20 砼浇筑，测放出控制桩后，上报监理请其复验、批准，18、并填写测量复核记录。2水准点控制根据业主提供的场内水准点，用S2 型水准仪将水准点引至周边自己设置的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合要求。3做好水电接入及文明施工准备，及时做好材料供应计划，办妥材料供应渠道，组织人员和机具设备，材料进场。三、做好各种原材料的测试工作，特别是钢筋原材料、焊接试验，砂石、水泥的试验以及各种砼配合比等。四、施工区域排水在施工用地的沿线开挖排水边沟，排水沟宽不小于100 厘米，将场地沿线的地表水及沟槽内排水引入边沟，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。第2节基坑土石方开挖、降排水及支护本工程建筑物或构筑物基础挖出土方全部运在场内堆放，结合本工程特点，19、土方采用机械开挖，基坑降排水采用明沟排水与深井井点降水二种方式。一、基坑开挖、降排水及支护要求（一）基坑开挖要求1、考虑采用放坡开挖，沟槽开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修正的并用方法。基底2030cm 土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整，拟定沟槽开挖边坡为1:0.75，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。2、基坑开挖后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，同时通知有关单位进行验槽，并及时进行地下结构施工。如不能当天施工时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，20、以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。3、为防止地表水或雨水涌入基坑，计划在基坑上边开设截水明沟，尺寸为50cm50cm，明沟过路采用DN300 砼管。在基底边开设排水明沟，尺寸为50cm30cm，每隔20m 左右设置一个集水井，集水井内安装一台水泵，通过水泵将水排入地面排水系统。4、基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对支护结构的水平、垂直变形量进行监测。（二）深井井点布置要求1、深井采用D600 钻孔成孔原理，采用原土造浆，井筒采用D300PVC管井或蜂窝砼管，外包2 层60 目滤网，井与孔间采用石英砂或粗砂作过滤层，一口井完成后，必须及时洗井，在井内安装30 米扬程的潜水泵连续抽水。2、深21、井降水影响半径计算按12 米左右考虑，间距22 至25 米；较大池体中间相应设置深井降水，池体底板设置深井的位置必须避开变形缝3米以上，间距控制在25 米左右。3、挖土顺序应从深井逐渐向远处挖掘。为防止雨水冲刷坡面，保证排水畅通，工作平台上分别设置排水沟和集水井。4、深井井点应设专人进行管理，并应注意的出水量情况、发现情况应及时进行维修。5、为防止临时停电等现象的产生，在现场配备发电机，以保证深井井点的正常运行。6、采用深井井点降水的基坑，必须有专人随时了解降水的水位情况。（三）基坑支护要求根据本工程地质情况，结合各建、构筑物实际，各建、构筑物在基坑过程中除采用明沟与深井点降水外，深度大于2.22、5 米的基坑,用钢板桩支护，钢板桩长8.5 米,采用30#槽钢,正反扣打,每米4 根,沿基坑周边设置。深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保护。二、基坑回填要求1、基坑回填工作必须经业主和监理同意后才可进行。2、回填前构筑物满水试验已完成，开挖处所有模板、杂物已清除，混凝土必须达到规定的抗压强度。3、回填期间，开挖区内应无积水，基坑回填时，应沿构筑物周围均匀分层回填，小心压实，在任何情况下，分层厚度不得超过300mm，回填时应从两侧对称进行。4、回填时应控制填土含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实度的要求：回填结构物的上方和周围，最小90%；回填管道或其它敏感结构物上23、方0.5 米内，最小85%；回填道路下面，最小95%。管道、公用设施及敏感结构物0.5 米范围内回填应用人工并用小型设备进行。第3节钢筋工程施工一、钢筋检验，堆放场地的设置及贮藏进场钢筋应验收其厂标，钢号、炉批号、规格、质量证明书是否符合要求，每捆（盘）上和各种数据是否齐全及同质量证明书是否相同。现场检验应在项目监理的监督下进行抽样，送检及外观检验是否合格。试样为四根，即二个拉力，二个冷弯，试验合格后挂上检验合格的标识牌，并根据检验合格的标识牌判断是否可以下料使用。钢筋采用分类、分别集中堆放，堆放位置见平面布置图，原材料堆放场地采用水泥砼硬化地坪或架空搁置，并且采用坚向钢管将各种规格的原材料分24、格堆放，堆入场顶面设置石棉瓦遮盖棚。二、钢筋制作加工钢筋由钢筋加工场制作成型后，运至现场绑扎，主筋采用闪光对焊焊接成型。池壁坚向钢筋、水平钢筋的支座短筋，底板支座短筋，悬臂梁主筋等均系应设接头。壁板分布筋按搭接考虑，搭接长度I 级钢筋不少于35D，二级钢筋不少于42D。基础底板中分布钢筋采用电焊焊接，单向焊不少于10D，双向焊不少于5D，对于分布筋直径大于20MM 的钢筋均采用焊接接头。各种钢筋焊接都必须在使用前做焊接机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300 个接头为一组的标准进行试验，焊接II 级钢采用结502 焊条，I 级钢采用结432 焊条。余杭区临平塘栖供水二期工程*水厂标段 投25、标文件技术部分30施工焊接头影响区域必须除锈，两筋交叉间缝3mm，焊接时焊缝要求宽0.75d，高0.3d。表面清洁、无焊渣、漏焊和脱焊，对外观不合格的应及时补焊或更换。闪光对焊要求钢筋对焊前，应将钢筋15cm 范围内的铁锈污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并且钢筋端头保持顺直，使两筋在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d 并不大于2mm。钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单。钢筋取料，必须按施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断26、断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为10 毫米。钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。三、钢筋绑扎钢筋在绑扎前，先在砼垫层上弹出墨线，沉降缝处先校核900 角度，钢筋与橡胶止水带的接口处理，必须垂直，平行和保护层的正确性。钢筋绑扎安装时，先在模板上画出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。钢筋绑扎好后应做好成品保护，以免变形，影响结构，整个基础钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及筋网清洁和整齐一致。对绑扎中钢筋先后穿入应事先仔细按排先后绑扎程序，以免无法穿入，强行撬弯成品，绑扎应绑八字扣，底板、顶板钢筋绑扎过程中，27、由外向内五道钢筋满扎，不得梅花型扎法，内部可以梅花型扎法。绑扎钢筋采用20 号镀锌铁丝，绑扎前应先在垫层表层按设计钢筋间距进行划线。双层钢筋网片之间，应布设钢筋撑脚，撑脚钢筋直径不得小于16，间距2m 成的方形布设，且撑脚钢筋下应增设砼保护垫层。竖筋（池壁钢筋）绑扎前，应先搭设脚手架进行固定位置。固定用的横向钢筋应用线缍从底板上的保护层线垂直吊上，水平盘绑扎应由基础上所弹的水平标高线量上，做到横平坚直，间距均匀，符合设计要求。内外层钢筋网片之间应增加101000 的拉结筋，拉接筋应设置在最外层的钢筋上，用铁丝绑扎牢固，必要时用电焊焊接，并且呈梅花型布置。绑扎完毕后，在网片内、外侧悬挂砼保护层，28、确保受力钢筋的位置正确，防止露筋。钢筋绑扎完成后，应首先进行自检，合格后方可通知有关单位进行检查，在自检中，应重点进行以下内容：钢筋的规格、型号、间距、数量、尺寸、轴钢筋线、标高、保护层厚度、搭接长度、锚固长度等。在砼施工过程中，应旁站监督，一旦发生钢筋松动，移位，保护层偏位等现象及进调整，并且阻止震动棒震动钢筋等现象发生。第4节模板工程施工一、模板工程施工方案概述1、根据本公司的施工经验，影响砼构筑物质量主要有二方面，即内在质量与外观质量，而模板材料的好坏以及加固的牢固与否，均直接影响砼构筑物的质量。故为确保砼的质量、创出精品工程，同时也为缩短立模的时间，在本工程的支模系统中，污泥浓缩池为圆29、形水池，采用钢模，其余模板采用竹胶板，搁栅采用钢管和方木；现浇墙板的主搁栅采用483.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度；走道板、梁、盖板的模板均采用竹胶板，模板拼缝必须严密，防止漏浆。2、在砼浇筑前，必须对模板系统进行技术复核，复核内容主要包括模板的标高、轴线、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的强度、刚度、稳定性等。避免在砼浇筑时直接冲击模板，柱砼高度2m 时应加溜槽、串筒，避免砼离析，同时使模板系统受力均匀。3、所有模板必须经过计算，并由专人绘制模板图，定型模板由加工车间加工完成后再运至现场使用。模板应平整，拼30、缝严密，不漏浆，对径边不直，局部丁峰不平处要及时维修、校正，否则不得使用。4、池壁模板立模前，必须先将底部钢筋及钢板止水带上及二次砼接触面处清理干净，除取表层砼浮渣，池壁模板与每一次砼接触处内，外两侧应镶贴海绵条，以防止漏浆，影响砼质量。5、大型模板拼装过程中，块与块之间应镶贴3mm 厚海绵条或泡沫条，并且用专用螺杆穿插拧紧，以防止漏浆及模板局部移位，影响混凝土表面平整度。6、模板承重支架与砼运输支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松动、变形。7、模板拆除必须要达到一定强度后方可拆除，必须征得项目监理的同意，对于承重顶板应强度达到100%后方可拆除，池壁模板应达到不损坏边角砼后方可拆除31、，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且严禁乱凿乱撬止水螺杆，以免造成止水螺杆渗水的质量隐患。8、模板在拆模后要加强保护，拆除后逐块传递，并且及时清理、上油及维护，并按规格分类堆放，以利周转。二、基础模板安装1、根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。2、基础模板采用竹胶板。3、基础模板立柱间距为50cm，水平横杆设三道，并按800mm 间距设置斜撑与拉杆，拉杆一侧与主筋焊接，斜撑一侧与设置在基坑边坡处的钢管边接。4、基础模板向墙身方向接高50cm，以便在基础成型后墙身模板的立设。三、墙板模板安装1、墙身模板采用大型竹胶板，尺寸为1.22 米2.44 米,厚132、5mm。主搁栅采用483.5 钢管，次搁栅采用方木，立杆间按800mm 设置，水平横杆按900mm 设置，并设剪刀撑形成整体，并保证模板垂直度，板缝用胶带封贴，防止漏浆。2、按模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、在墙身模板处设置12 的穿墙螺杆，间距为0.90.8 米，在螺杆中间焊接80804 的止水钢片，在靠模板内侧设2cm 厚木楔块，以便在螺杆割除后，用环氧树脂修补埋塞。四、柱模板安装1、按照放样线位置钉好压。2、按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。3、装柱箍：柱箍用型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可缩小柱箍间距，柱子底部留清扫孔便于清理33、。4、安装柱模的支撑：为保证柱模的稳定和砼浇筑时不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时外排柱模外设置成斜撑，斜撑下口固定牢固，使整个柱群连成整体并保证稳定。五、梁模板安装1、在柱顶弹出轴线、梁位置线和水平线。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，根据该工程结构及施工方法，梁支架的立柱间距按800mm 进行布置。3、按设计标高调整支架的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平，当梁底板跨度大于等于4m 以上时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1%3%。4、支架之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1 米。5、梁柱接头模板应根据工程情况，进行详细的设计和加工。六、顶板（34、走道板）模板安装1、通过对本工程顶板砼重量和施工荷载大小的计算，根据顶板的跨径大小，在模板设计中确定支顶间距为800900mm，大龙骨间距为600800mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。2、拉通线调节支架高度，将大龙骨找平。3、顶板模板采用竹胶板，铺模板时从一侧开绐铺，与梁模板交接处、收口拼缝处用木模或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。4、多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上，而且要保证多层支架间在竖向与水平向的稳定。5、顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将表面清扫干净。七、后附底板、内隔墙、池壁及顶板支模图底板支模图（略）内墙身支模35、图（略）池壁及顶板支模图（略）第5节砼工程施工一、砼工程施工方法概述1、本标段中回用水池、污泥浓缩池采用商品砼，其余采用自拌。2、根据现场所用材料，砼施工前要进行试级配，由试验室配制，确定最佳配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝，仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫孔。3、原材料要求􀀀水泥：采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。碎石：抗压极限强度大于混凝土标号的1.5 倍，针片状含量按重量计不大于15%；其含泥量不大于1%36、，有碱活性的碎石不得使用。碎石的最大粒径为40 毫米，采用5-40 连续级配。砂：采用细度模数大于2.3 的中砂，砂应质地坚硬、洁净，含泥量小于2%，并不得含有土块，草根，石灰和其它杂物，含有碱活性的砂不得使用。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。􀀀􀀀􀀀 4、混凝土配合比的确定：砼配合比应按现场材料取样通过试验试配，施工时应严格按照试验的配合比进行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要掺加外加剂，需重新配合比试验。􀀀􀀀􀀀 5、测量放样：根据平面位置，恢复中线，测出边桩高37、程，由此控制其厚度，宽度及标高。􀀀􀀀􀀀 6、混凝土搅拌：为保证混凝土的质量，搅拌混凝土用材料必须按重量比计量配制，按重量配合比配料的允许误差如下：􀀀􀀀􀀀􀀀水泥、水：允许偏差1%􀀀􀀀􀀀􀀀􀀀砂、碎石：允许偏差3%􀀀􀀀􀀀􀀀􀀀砼搅拌进料时严格按照配料单配料，不得任意改变，在雨后拌制砼应测试砂、石料的含38、水量，重新填发配料单；每天拌和机第一拌混凝土应另增加1015kg􀀀的水泥和相应的水和砂；其顺序为：大碎石砂水泥小碎石。加水在料进滚筒同时加入。7、砼拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求砼拌过程中，要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。8、混凝土运输：混凝土运输采用汽车运至浇筑点，当混凝土自由卸落高差大于1.5􀀀米时，要用流槽或串筒将混凝土注入模板浇筑，混凝土运输车辆在运料前应洒水湿润料斗，停运后冲洗干净，混凝土运输车辆配备及运输距离应确保混凝土从搅拌到成型的时间不超过混凝土的初凝时间，不产生离析，遇干燥、大风或阴雨天运混凝土时，混合料要覆盖，以防止水份蒸39、发或被雨淋。9、在大方量砼浇筑时，为增强砼的密实度，拟采用70 型插入式振动机振捣，小方量砼或薄壁结构采用50 型插入式振动机振捣。二、砼浇筑方法与要求1、泵送工艺和要求如下：基础、墙身砼浇筑时，砼采用二输送泵，从两个方向同时浇灌，顶板砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是：“就近不就远”，“宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同支模架相联接，在输送泵出口处安装一根35 米长橡胶软管，以便左右来回摆动，减少拆管次数。1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的40、目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2）开始泵送时，泵送应放慢，油质变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm 之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min 开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min 正反转2-3 个行程41、，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）、气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m 左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9）泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8 小时更换一次。10）当泵机运行声音变化、油质增大、管道振动都是堵42、管的先兆，应该采取措施排除。11）经常检查泵机质力是否正常，避免经常处于高质下工作。12）泵机停歇后再启动时，要注意压力表质力是否正常，防止塞管。13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。2、浇筑方法与要求1）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，准备好机具、设备、劳动力的调配计划等一切准备工作。2）各部位砼浇筑顺序以施工缝设置的位置按照“第一节施工总体方案”安排实措。3）采用泵送进行浇捣时，需搭设脚手架，输送管设置在底板的中间，用橡胶软管及900 弯管左右翻动进行浇捣,43、以避免产生人为施工缝，缩短砼间歇时间。4）由于本工程墙身采用一次浇筑到位，故墙身高度一般均在2 米以上，为防止砼离析以及堆料过于集中，在施工时，采用在池壁内设置串筒，串筒间距5 米，上口设置漏斗，分层厚度控制在50cm 内。为保证砼质量，墙身部位采用分层平铺法，但每层应在砼初凝时间内浇筑完毕；对于底板、顶板砼则采用斜面滚动法，斜面坡度不应陡于1：3。5）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行，插入式振动器掌握好插点距离（不大于振捣器作用半径的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。基础及顶板面浇捣时，除44、按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。6）浇筑梁板砼时，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成梯形，当达到顶（底）板位置时，再与板的砼一起浇筑。7）砼浇筑前，在新浇砼与下层砼结合处，先凿毛并清理干净，然后均匀浇筑5cm 与砼配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。8）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装的工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。9）在顶（底）砼浇筑时，在面上3040cm 高搭设操作马道，防止踩踏钢45、筋。10）在基础底板浇捣过程中，由于坍落度较大，故底板，底板腑角及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，腋角及折高部分池壁应待底板完成后约11.5h 后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中应将5 米长软管左右，前后摆动，严禁采用插入机赶砼，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。由于泵送砼速度快，故在底板浇捣过程插入机手及抹平人员要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用铁板压光、压实11）池壁在泵送过程中，由于坍落度大，流动性好，浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式震动棒，并且应有专人负责看管震捣情况。震46、捣密实的标准：为砼表现泛浆，无气泡，不明显下沉。震捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。12）砼浇捣结束后，根据季节、温度及时派专人做好覆盖和养护工作，普通砼养护不少于7 天，抗渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常温下每日浇水至少两次。根据设计要求，水池在养护期外，为防止水池长期在干燥环境下曝晒而产生干缩裂缝，也应派专人对外露部砼进行定时洒水养护。13）砼工程模板拆除后，应对该分项工程作质量检查评定，并作好自检评定记录。第6节预留洞、穿墙防水套管、预埋件施工方法各类预留洞、套管预埋件埋设位置是否正确47、，直接影响到工程的整体质量，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。预埋钢套管使用前要检验直径，几何尺寸是否正确，止水翼环宽度是否标准，以及焊缝是否饱满，有否漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预埋套管或预留洞相遇时应严格按设计图进行。对800 以上的套管和B600 的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。一、预留孔洞的施工方法预留孔洞前先测量其轴线位置及48、标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm 小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。二、预留钢制套管的施工方法钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。三、预埋铁件的施工方法1、在砼侧面上的预埋铁件采取在铁件上焊46 螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。3、在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内宁低勿高的49、原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位。第7节钢板止水带的设置方法1、本工程钢板止水带布置于水平施工缝处。2、止水带应平整，表面油污、铁锈清除干净，不得有砂眼，顶孔接头处采用焊接，搭接长度不得小于2cm，且必须进行双面焊接，钢板止水带形状尺寸按设计要求。3、钢板止水带在立模前预先安装，钢板与钢板之间搭接不少于20mm，并且双面满焊，在钢板止水带安装前，在施工缝面以下20cm 左右位置处设置墙身“S 形”拉筋，拉筋间距为1 米，然后安放止水带，止水带底部与墙身“S 形”拉筋焊接，钢筋同钢板之间采用满焊，然后在止水带上口按同样的方法进行固定。在第一次砼浇捣过程中埋入砼中、砼浇捣结束后，将钢50、板止水带擦拭干净，二次浇筑前，进一步清理钢板上水带至干净。再用高压水冲洗干净，并且用去掉石子的同砼号砂浆进行润面。第8节水池试水试验方法与要求在砼强度达设计强度并具备试水条件后应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）执行，具体施工要点如下：一、注水为防止构筑物在充水过程中发生不均匀沉降，应根据地基情况控制充水速度，注水水位上升速度不宜超过2m/d，第一次注入1/3 水，24 小时后观察无渗水时，再注入1/3 水51、，24 小时后观察无渗水时，注水至设计标高位置，观察三昼夜后测定水量。二、试水试验1、充水时的水位可用水位标尺测定；2、充水至设计水深进行渗水量测试时，应采用水位测针和千分表定水位。水位测定的读数精度应达0.1mm。3、渗水量标准为不得超过210-3M3，外观不得有渗水现象。4、渗水量计算公式为：q=A1/A2（E1-E2）-（e1-e2）第9节大口泵井施工方法及技术要求5.1施工工艺及施工流程5.1.1.基坑开挖，进行测量放线，测量人员根据设计图纸上提供的控制点，测设出泵井中心位置，并用白灰放出沉井轮廓线。先用挖掘机沿沉井外围边线开挖一个基坑（放坡大开挖，放坡系数为1：1），基坑比沉井宽2米52、，沿基坑坡底设集水井四个（800*800*800），在基坑中沿沉井边线挖梯形槽，槽底宽0.6米，槽深0.7米，槽底和槽侧壁均铺设15CM厚C10混凝土垫层，作为刃脚地胎膜，刃脚与地胎膜接触面铺设油毛毡作为隔离层。绑轧刃脚钢筋、立侧壁模板和混凝土浇筑详见井壁模板。5.1.2.井壁制作井壁制作分为四段，2M5M为第一段，5M7.5M为第二段，7.5M9M为第三段，9M11.1M为第四段（顶板）。第一段井壁与刃脚交接处和第一段井壁与第二段井壁以及第三段和第四段交接处均设一道钢板止水带，防止各段交接处的水平施工缝渗水。井壁模板采用钢摸板、48*3.5钢管、扣件、6*8方木和12止水对拉螺杆组装而成。对53、拉螺杆间距为600*600，梅花形布置；6*8方木间距为300MM；沉井内搭设钢管满堂脚手架，立杆间距1.0M*1.0M左右，立杆底部向上20CM处设扫地杆，每隔1.2M高处设纵横水平杆，扫地杆和纵横水平杆与沉井壁内侧模板之间用顶托顶紧；沿沉井外围搭设脚手架，纵距1.0M，横距1.5M，步距1.2M，每道小横杆与沉井壁外侧模板之间也用顶托顶紧，脚手架（每道大横杆）与地面之间用抛杆顶牢，抛杆水平间距为1.0M井壁钢筋采用人工绑扎，利用沉井内的满堂脚手架和沉井外围的脚手架作操作架。井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管进行浇捣，浇捣时注意以下事项：（1）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇灌，每层54、厚30CM，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。（2）一段内混凝土应一次连续浇灌完成。前一段混凝土强度达到70%，方可浇灌后一段。（3）上下段井壁接缝处凿毛并清洗处理后，再继续浇灌下一段，并在浇灌前先浇一层减半石子混凝土。5.1.3.沉井下沉沉井下沉要有一定的强度，前一段混凝土强度达到100%和后一段混凝土强度达到70%后方可下沉。（1）本沉井下沉时排水主要采用明沟集水井排水。集水井内设水泵将积水抽出排走，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，保证地下水位降至底板底高程30CM以下。（2）挖土从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为50CM，在刃脚处留设1.0米的台阶，然后再沿井壁，每1.5M一段55、向刃脚方向逐层全面、对称和均匀的削簿土层，每次削10CM，使土层经不起刃脚挤压而破裂，使沉井在自重下均匀下沉。如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CM。同时及时处理从刃脚下挖出的土方。重复上述步骤，使沉井下沉至设计标高。（3）沉井下沉速度可能比较快，且较难控制，因此在下沉过程中必须加强沉降观测，禁止超挖和乱挖，特别注意不均匀沉降。5.1.4.沉井封底根据设计要求本沉井封底采用干封底。当沉井下沉到设计标高时，经23天下沉稳定后，将周围松动及塌陷处用素土分层回填夯实即可进行沉井封底。对井底进行修整使之形成锅底形。在沉井中心设滤鼓。按设计要求先回填15CM碎石，在浇一层厚10CM的C10混凝土56、，待其强度达到50%后，即可绑扎沉井底板钢筋，两段深入刃脚凹槽内（凹槽内必须清理干净），再浇捣沉井底板混凝土，浇捣时从四周向中间推进，一次浇捣完毕。待沉井底板混凝土强度达到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵时快速将集水井抽赶，立即用干硬性的高强混凝土堵塞，上部用混凝土垫实捣平。5.1.5.顶板施工沉井顶板梁模、板模采用木板。 钢筋接头位置根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置。钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。混凝土浇筑注意振捣密实。浇筑后覆盖塑料薄膜，派专人浇水看护。5.1.6.测量控制和观测根据施工现场的测量控制网引测本57、沉井标高控制点。沉井在下沉过程中加强观察位置、垂直度和标高观测，每班测量3次，做好记录，如有倾斜、位移和扭转，即可通知、指挥操作人员纠正6、施工注意事项（1）灌注井筒混凝土时，预埋孔洞、预埋件、预埋钢筋应埋设及时，并保证位置正确、标高的正确（2）井内挖土四周进尺要均匀、防止井筒倾斜，当发现倾斜时要及时纠正。第10节给水管道施工和PE管热熔对接施工一、给水管道施工工艺流程1、机械开挖至基底距20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格4、基础施工5、下管安装6、接口7、安装阀门，消防栓 8、砌筑检查井9、管线试压10、冲洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要点1、基槽开挖a:施工前复58、测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。c:开挖深度为1：0.25（挖深2.5m时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）259、管道施工a:主管采用PE管热熔对接施工，过桥管采用D3258焊接钢管.b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。c:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材和管件均不得使用。d:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的60、中心吊线与水平尺的中心是否重合。e:管节安装：（1）安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。（2）验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。（3）固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入深度需在管口做好记号），每个承插口的最大转角不得大于421。f:管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及61、时填写各项验收记录，同时进行回填，并分层夯实。3、钢管及钢制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用E4303电焊条或达到该要求的焊条。b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。c:焊接设备采用BX系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必须烘干，保温1-2小时。d:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采用焊条3.2mm，电流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第62、三道焊条采用4mm，电流采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。e:焊接注意事项：（4）直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。（5）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。（6）管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。（7）根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。4、管道防腐处理a:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆（一底一布三油）。b63、:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。c:管材外壁防腐处理检验方法：（1）固化检验，用指甲力刻不留痕。（2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。（3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。（4）粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管64、径的2%。（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。（6）水泥砂浆重量比可在1：11：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进65、行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。e:水泥砂浆内壁检测方法：（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n值时，可在管道通水后进行流量试66、验。（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格。（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷深度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2.5、阀门，法兰的安装a:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。b:阀门的安装：（1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。（2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有67、无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。（3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面11.2米。（4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。（5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。6、 管道沟槽回填（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位68、移。（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。7、 管道的冲洗消毒根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。（2）冲洗后还要用每升水含20-30mg的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留2469、小时以上。（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。PE管热熔对接施工本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。热熔对接机设备简介：本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ315热熔焊机，DRJ315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。主要技术参数：焊接温度调节范围（C）0300工作电压（V）220加热板功率（W）270、500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；一般适用于OD 90 mm管；管壁厚度 6mm。适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火。在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。热熔对接连接（对接焊）工艺焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接71、温度为200230，一般生产厂家确定为21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转72、换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的确定：见表1；1.151.33壁厚（mm） 分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分73、的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2；在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准。 焊接工艺曲线压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20）壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P0.15N/mm2）（温度21010）mm吸热时间（压力P0.01 N/mm2）（温度21010）S（秒）切换时间取出热板对接S（秒）冷却时间（压力P0.15 74、N/mm2）保压状态下min（分） 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 20256080PE焊接操作：焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板75、升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 20 的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。4、钢筋保护层除特别注明76、外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100 时为15mm，小于100 时为10mm。5、构造柱与墙体连接时，埋设26500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。6、钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。（三）砼工程1、本工程建筑物部分砼采用自拌。2、施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20 至30 毫米处，屋面结构一次浇捣。3、各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。4、各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应77、分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500 毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5 倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。屋面结构浇捣时，除按顺序进行外，先浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50 毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。5、各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。6、砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7 天，防渗砼养护不少于14 天，养护水源接至现场，派78、专人用自来水养护。第14节砌体工程施工在结构主体完成后，进行主体结构验收，再进行砌体结构。1、砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2、砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm 的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方79、法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3、砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4、砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4 小时内用完；所有砖块应提前1-2 天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5、埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在80、柱砼浇筑前预埋好。6、砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500 高设26，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90 度弯钩。7、砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。8、当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。第15节脚手架工程施工1、本工程中各单位工程施工用脚手架，均采用48 钢管、扣件连接搭设，外架在6 米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经81、专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。2、施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。3、脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。4、外架采用步距182、.8m，横距1.21.4m，纵距1.21.4m，立杆下垫10cm 木板，并要求在每层脚手架上间距4m 设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m 处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。5、内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手架。第16节门窗工程施工1、门窗的质量型号应符合设计要求及质量验评要求。门窗制作前材料必须进行检验，符合要求的方可进入加工制作，制作的型号应符合设计要求。2、一般先安门窗框，门窗扇等待装饰结束后再进行安装.3、对门窗框的安装应在装饰工程之前进行，装饰时，应用塑料纸等材料将窗框包严，以免污染。4、防腐处理1）83、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时按设计要求进行，如设计无要求时，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件外，均应进行防腐蚀处理。5、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。6、门窗框与墙体的边接固定1）连接铁件与预埋焊接固定：适用于钢筋砼和砖墙结构。2）连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚栓、塑料膨胀锚螺栓，不论取用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚距应按设计要求或间84、距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。7、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理如设计有规定按设计施工，如设计无规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。8、安装配件齐全，并保证其使用灵活。9、安装门窗前应检查门窗成品及构件各部位，如发现变形，应予以校正和修理；同时还要检查洞口标高线及几何形状，预埋件位置、门距是否符合规定，是否牢固，不符合要求时，应纠正后再安装。第17节屋面工程施工一、施工准备1、穿屋面管道必须在施工前安装完毕,埋设好屋面落水头85、子。2、准备好屋面施工用的各种材料，且各种材料必须符合设计及规范要求，特别是防水材料，必须有出厂合格证及质保书。3、做好屋面施工用的各种机（工）具准备，并安排施工人员。4、做好防雨，防冻的准备工作。5、做好屋面基层的清理工作。二、施工过程中的质量管理施工过程中的质量管理，贯穿于施工全过程，为此，必须做好每道工序施工前的技术交底工作，特别应注意墙边泛水，沿沟与屋面交接处，沿沟落水处，屋面伸缩缝等细部，施工过程中必须严格执行施工操作规范及施工质量验收规范，质量如达不到要求，不得进入下道工序施工，屋面面层施工完毕后，必须做好成品保护工作，严禁损坏和破坏表面面层。屋面面层施工一般由高而低进行。屋面施工86、时，还应及时掌握天气情况。三、施工注意事项1、基层处理：清除屋面砼上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对于凸出部分应凿平。2、找平层找平层施工后充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。质量要求达到平整、密实，并应符合质量验评标准。3、保温层及防水层施工在找平层清理干净的前提下进行保温层施工，施工时避开雨天施工，材料必须符合设计要求。保温层材料进场有试验报告，铺贴后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。防水涂料材料进场有试验报告，涂料施工时要均匀。4、屋面工程竣工后，应进行蓄水试验，同时应作好隐蔽记录和泼水、蓄水试验记录。第18节装修工程施工一、内墙及板顶粉刷室87、内墙面及板顶粉刷在大面积施工前后做样板，经建设、设计单位确定后再进行大面积展开，具体操作工艺如下：1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的混合砂浆，88、在上下砂墩之间做宽约35cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和定好靠尺板，抹出混合砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置以45 度斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。6、抹面层89、灰：表面用铁抹子反复压光，直至表面光滑平整、无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷。7、刷乳胶漆：待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对涂料我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。二、外墙粉刷施工1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水润湿，对过于光滑的砼墙面，可采用界面剂增加其附着力，对于凸出部分应凿平。并将脚手眼、孔、洞90、修补好，突出墙面的砼进行处理，固定好内墙门、窗樘子，准备好施工用的脚手架等。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制转角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度不包括面层）。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂墩之间做宽约35cm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、抹底（面）层灰及涂料施工：在墙体湿润的情况下抹底灰，对砼墙体表面宜先凿毛，并使用界面处理剂一遍，随刷随抹底层灰，并用磨板搓平带毛面91、，在凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。如局部超厚应分层打底，刮糙完成后进行检查，做好表面平整、垂直、头角方正通顺。在抹面层灰时，表面应用铁抹子反复压实压光，直至表面光滑平整，无抹痕，并应全面检查其垂直度、平整度、转角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当面层初凝面完全或清硬时，即所谓达到阴干用手按稍有柔软感时，用海棉蘸水刷去二表面浮浆（防止今后涂料墙面龟裂现象），然后排笔上下均匀涂刷二度，待墙面干燥后，及时进行全面检查，发现问题及时纠正，然后可让颜色涂料上墙，严格做好修面工作，对外墙我们的质量要求是：各层粘结牢固、清晰、色泽一致、表面洁净、接搓平整。三92、地砖(花岗岩)施工施工程序：基层清理基层找平铺设勾通缝清洁1、基层清理在基层找平之前，基层必须清理干净。2、基层找平根据楼地面的设计标高，用12.5（体积比）干硬水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，按基准点接水平通过进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥经砂浆之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道，增加基层与找平层的粘结度。3、铺设铺设地砖(花岗岩)之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，再稍洒水随即铺设地砖(花岗岩)。铺设地砖(花岗岩)有两种方法：（1）留缝铺设法：根据尺寸弹线，铺缝均匀，不出半砖，从门口开始，在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖93、缝根据弹线走齐。随铺随手用棉布或砂布清洗擦干净。（2）满铺法：不须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补充。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随后用小锤拍板打一遍，将缝拨直，再折再拨，到平实为止。留缝铺设取了米厘条，用11 水泥砂浆勾缝：满铺缸砖用11 水泥砂浆扫缝（砂子需经过筛）。铺完一片，随即清洁一片，覆盖一层塑料薄膜进行养护，在35 天内不准上人踩踏，确保工程质量。四、轻钢龙骨吊顶1、施工要点（1）根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水墨线，在顶棚上划出杆位置。（2）钻眼安膨胀螺枞，吊杆焊接。（3）划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连接主龙骨。（4）安装横撑，水平调正固定。（5）中间94、质量验收检查。（6）配合设备及电气配管的安装。（7）隐蔽工程验收合格开始封板。2、质量要求（1） 轻钢龙骨的材质必须符合设计及现行标准规定。（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚位置准确，其水平允许编差5mm。（3）主龙骨吊点间距应符合设计要求，中间部分应起拱1/200 主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下附；吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。（5）吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆接长必须采用搭接焊牢，焊缝均匀饱满。（6）次龙骨（中或下龙骨）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装纸面石95、膏板时，板材的接缝处，安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。（7）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上，明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。（8）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。（9）全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件停夹紧。（10）检查安装好吊顶骨架，请业主、监理进行隐蔽工程验收。第19节电缆沟施工本工程室外电缆沟结构为10 厘米C20 素砼底板， M7.5 砂浆浆砌MU10.0 机制砖， C20 钢筋96、砼压顶，预制砼盖板。电缆沟施工工艺流程 二、砌筑材料要求红砖：采用标准砖24011553 毫米，抗压强度达到设计要求，外观要求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实，不得夹带石灰等爆裂性矿物质，不得夹有欠火砖，酥砖及螺纹砖，出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大于5毫米以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用32.5 强度等级普通硅酸盐水泥。水：一般饮用水及不含油、酸、盐类有机物的自然水或地下水。三、沟槽开挖采用机械挖土,人工配合。四、砼基础浇筑采用人工运至沟底摊铺，平板振动器整平振实，待砼强度达到5Mpa后方97、可进行下道工序施工。五、沟(井)砌筑砌筑之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。应错缝砌筑灰缝一般不得大于1 厘米，小于0.7 厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝的水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。沟(井)角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。预埋铁件应随砌随安，铁件与沟(井)内壁齐平，其尺寸、方向、标高应符合设计要求，铁件与沟(井)壁衔接处应严密，不得渗水。沟(井98、)粉刷，沟(井)外部分应随砌随抹密实，以便次日沟(井)外回填。沟(井)基础应同时进行，混凝土基础浇捣12 小时之内沟槽不得有积水。沟(井)在0C 以下砌筑时，砖上之冰雪必须清除干净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。六、砼压顶浇筑砼台帽浇筑采用商品砼,模板采用九夹板, 混凝土以翻斗车运输,插入式振捣器振捣。振捣必须密实，避免漏振。浇筑时要派木工值班进行检查，发现漏浆和模板移位马上采取措施。混凝土达到一定强度后先拆侧模。混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护，保证养护期7 天以上。七、沟(井)盖板预制在沟(井)施工的同时，在工作区的预制场地，由专人进行盖板预制，盖板预制时，根据设计要求99、将盖板钢筋制作绑扎成形，分批由监理验收，将预制好的盖板按规格大小分别堆放。八、沟(井)质量标准沟(井)壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。沟(井)内应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。沟(井)盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。九、盖板安装盖板安装时必须完整无损，安装平稳，位置要正确。十、回填土（1）电缆沟回土前，应作隐蔽工程检查。（2）回土前，应将沟（坑）内的杂物清除，积水必须排除。（3）沟(坑)内不应回填大于10cm 的块石等硬物。（4）沟（坑）回填，应分层夯实，每层为厚度为20cm。（5）100、回填完毕后，应及时清理现场碎砖等杂物。第20节围墻(挡土墙)工程施工本工程挡土墙墙身、基础采用10 水泥砂浆砌不小于MU40 块石；挡土墙混凝土混凝土压顶采用C20 混凝土。1、为了保证施工的不中断与安全，砌石开始前应检查以下各项准备工作：a、扛抬工具的完备和牢固；b、材料运输途径，脚手架、跳板与支撑架的准备及其架设情况；c、基坑的防水与排水措施；d、周围土坡的安全与坚固。上述各项工作符合要求后方可开始砌石工作。2、块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应的质量标准。砂浆中所用砂，宜采用中、粗砂。砂浆必须具有良好的保水性、和易性101、和一定的稠度；配比必须准确，拌合均匀，色泽一致。石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易风化、无裂纹。块石应形状大致方正，上下面大致平整，厚度2030cm，宽度为厚度的11.5 倍，长度约为厚度的2.54 倍，表面凹陷深度不大于2cm。用作镶面的块石，表面四周应加修整，其修整进深不应小于7cm，镶面时丁石的长度，不应短于顺石长度的1.5 倍。3、块石在使用前必须将表面泥土、水锈，清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再坐浆砌筑。4、砌墙时应两面挂线（即外露面和隐蔽面），外面线应直顺整齐，内面线可大致顺直以保证砌体符合设计宽度，砌筑中应经常校正线杆免出误差。5、墙身砌筑前，每隔102、一定距离在沉降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分层砌筑，做到表面平整、顺直。6、各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶面与顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。7、泄水孔、滤层、防水设施等符合设计要求，墙身每2m 设100 塑料排水管泄水孔，墙背设反滤堆。8、砌体应分段分层砌筑，每层块石尽可能有一致的高度，两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2 米，分段位置设在沉降缝处。上下层砌筑必须错缝，错缝间距不得小于10 厘米，交接处咬扣应紧密。9、块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。灌浆时缝隙用铁钎捣实，严103、禁空洞出现。10、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。11、拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。12、砌石时应注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不要在砌体上加工石料。13、砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7 天。14、砼克顶本工程中采用C20 砼压顶，砼压顶浇筑模板采用定型钢模，人工支立；砼采用拌和机现场拌和，人工浇筑，机械振捣。（1）施工要求a、支模：模板采用定型钢模，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上104、下左右调整，易于拆卸的原则，其线型和高程必须符合要求。b、搅拌：采用拌和机现场拌和，严格掌握配合比，并不得任意改变。c、砼浇筑：砼浇筑前，应确认模板已通过监理验收，一段克顶（两条伸缩缝间）应连续浇完；砼浇筑入仓后不得任意加水，振捣应密实，做面时不得在上面撒砂浆抹面。15、回填砌石完工后，待砌体达到设计强度的70%以上后进行回填工作，一般后倾式挡墙可隔日回填。回填时应注意：（1）先排干基坑内积水，清除基坑内杂物。（2）台背回填采用素土，分层回填并夯实，分层厚度300，回填土密实度不低于95%。（3）在泄水孔部位，墙背设反滤堆，要确保台背泄水畅通。（4）回填时土方含水量不能过高，回填材料不得采用淤105、泥、淤泥质土和垃圾。第21节厂区道路工程施工本工程厂区道路的做法为：清除原状耕植土，道渣分层压实路基（水泥混凝土路面施工方案（一）水泥混凝土路面施工施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆、刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通。一、施工准备工作施工前的准备工作包括106、选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。（二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗107、粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前12d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等108、配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。（四）基层检验与整修1基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、109、压实。2测理放样测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度110、相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。二、混凝土的拌和与运输（一）混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。（二）混凝土运输为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水111、泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌112、匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温（）允许最长时间（h）施工气温（）允许最长时间（h）5122030110201.5 30350.75三、摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而113、预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（二）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平114、板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于 0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉115、振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75 100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两116、个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图83。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。四、真空脱水真空脱水工艺是混凝土的一种机械吸水方法，被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一。目前，国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术。由于真空吸水工艺利用真空负压的压力作用和脱水作用，提高了混凝土的密实度，降低了水灰比，从而改善了混凝土的物理力学性能，是解决混凝土和117、易性与强度的矛盾，减少水泥用量，节省工程投资，缩短养生时间，拉前开放交通的有效措施。同时，由于真空脱水后的混合料含水量减少，使凝固时的收缩量大大减少，有效地防止了混凝土在施工期间的塑性开裂，可延长路面的使用寿命。（一）配套机具真空混凝土路面施工，一般以每一块件为单位，进行浇注摊铺、振动刮平、真空处理、机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序的连续流水作业。每一工序周期约为25min，每班可完成18块左右，每一块件的全部操作时间约100min。以每班浇注3.5 m宽、100120m长路面为例，每一块件为3.5m5m24cm共2040块，总混凝土量为420500m3，则需配套机械为：400L混凝土搅拌机118、 3台（包括备用1台）人工小翻斗车 10台（供搅拌上料用）1t机动翻斗车6如（包括备用2台）插入式振捣器3台（备用棒头3根）平板振捣器3台（备用1台）3.75 m振动梁2台切缝机2台专用真空泵2台气垫薄膜吸垫（3.5m5m）4张真空混凝土试模1套抹光机3台（包括备用1台）制毛机（压纹机）1台（二）真空脱水工艺真空脱水工艺主要工序如下。1检查泵垫脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用34mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度，泵表位应大于650700mmHg。再检查连接软管、吸垫表面、粘缝及管接头。如发现有损坏、漏气119、阻塞时，要迅速修补或更换。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。2铺设吸垫推荐采用V88型新型吸垫，可省去尼龙垫布。并吸均匀。其次，可采用V82型吸垫，它无需塑料网片，仅需尼龙垫片，吸水尚均匀。推荐采用V88或塑料网格吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面应略小68cm（即密封带宽度），气垫薄膜比板南应略小810cm。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用用尼龙网格吸垫时，应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接23cm，最后铺上部吸罩，并接通接水桶。3开泵脱水开泵脱水，一般控120、制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg。最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间（3min）内在到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)的11.5倍，单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起12cm，继续121、抽吸1015s，以脱水尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。4注意事项真空脱水应注意如下事项：（1）真空脱水的作业深度不宜超过30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55；（2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或过小都会影响脱水效果；（3）真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或球鞋操作；（4）脱水时要作好脱水记录，把握好脱水时间和脱水均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。（5）吸垫存放或搬移时，应避免122、与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。（6）每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。五、表面整修和防滑处理（一）表面整修1真空混凝土面板整修采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。（1）机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不匀收缩。实践证明，粗体是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆123、（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3cm直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。（2）精抹。精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处124、印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。（3）制毛。制毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理深浅均匀性很难掌握，因为它不但与压纹125、的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长些，而吸垫中央部分真空度大，脱水多，所以压纹时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的办法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度会有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。2普通混凝土面板整修不126、采用真空脱水工艺时，应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。抹面结束后，即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）。六、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。（一）纵缝小型机具施工时，按一个车道的宽度（3.754.5m）一次施工，纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆的形式。但在道口等特殊部位，一次性浇筑的混凝土板宽度可能会大于4.5m，这就需要设纵向缩（假）缝。纵向假缝一般亦应设置拉杆。缝纵拉杆应采用螺127、纹钢筋，设置在板厚的中间。并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上。纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置。第一种是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，这种方式缺点是拆模板较困难。第二种是把拉杆弯成直角形，立模后用铁丝将其一半绑在模板上，另一半浇在混凝土内，拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上的拉杆弯直。第三种方式是采用带螺栓的拉杆，一半拉杆用支架固定在基层上，拆模后另一半带螺栓接头的拉杆同埋在已浇筑混凝土内的半根拉杆相接。纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为38mm，深为1/41/5板厚，使混凝土在收缩时能从此128、缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。（二）横缝1缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.212.0Mpa，砾石混凝土达到9.012.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝的方式修筑。压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后，应立即用振动压缝刀压缝。当压至规定深度时，应提出压缝刀，用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土混合料初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。由于切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，因此，应尽量采用这种方式。特别是高等级公路必须采用切缝法。其施工工艺为：（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应129、与机身中心线成90角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于 0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。（4）当混凝土强度达到设计强度的25%30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔2040m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。这里应指出的是，切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐130、的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。下表为大致的切缝时间范围。经 验 切 缝 时 间昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545504045201821121510304525302515188111522261823301315572131、胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法。（1）顶头木模固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑卸板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。（132、2）支架固定传力杆安装方法。宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。近年来，人们在施工中对该方法作了一些改进，其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架，并预留好滑空间，为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，胀缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将胀缝板以上的混凝土凿去，这种方法，对保证胀缝施工质量特别有效。3施工缝施工缝宜设设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上133、。第六章确保质量的技术组织措施第一节施工组织一、现场管理体系为了在本工程中有效协调各施工班组、各施工段面的工作，优质、高效地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，施工现场项目管理组织机构如下：项目管理组织机构如下： 质量管理体系网络 第1节有关材料试验的制度1、原材料试验均按规范执行，不得违反。2、原材料到场，由材料134、供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职质量员最晚隔天通知实验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知进场时间。3、原材料试件由实验室和各班组配合取样送检。并取回试验报告。4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、在本制度实施过程中，由公司质量管理部门实施检查和管理。第2节关键工作质量保证措施一、 质量目标：合格。二、 质量保证的总体措施1、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施135、。技术负责人具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保质量目标的实现。2、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不施工。3、做好所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。4、尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证136、后，方可进行下一道工序施工。5、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。6、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严格按照施工及验收技术规程施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。7、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。（1） 事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施137、工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。（2） 事中质量控制即各工序质量控制，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规定的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。A 每道工序检验和试验a 操作人员在每道工序完工后，必须对照质量标138、准进行自检。b 一道工序自检后，下道工序操作人员对上道工序进行互检。c 检查过程中，如发现不合格点，操作人员必须及时进行纠正。直到满足质量标准后，方可报项目经理部专检。d 项目部质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。e 每检查一点将检查结果填进工序质量评定表内。f 项目部专检质检员将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，请操作人员予以纠正，无整改问题，质量员在工序表中签字，该表作原始依据存档资料。B 隐蔽工程检验和试验a 施工人员已通过自检、项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程师进行隐蔽工程验收。b 重要部位的隐蔽139、工程还要邀请设计人员到场参加。c 隐蔽工程验收单统一保管存档，作为隐蔽工程竣工的依据。C 自拌混凝土检验和试验a. 检查混凝土的坍落度，并填写记录表。b. 做混凝土试块：每100 立方米不少于一组试块；每个工作班不少于一组试块，每组试块应做好记录，写明施工部位，按标准养护试块和送检。c. 做砂浆试块：每砌筑100 立方米砌体，每砌筑段，安装段或每工作班，不少于一组试件，一组试件取同盘砂浆。（3） 事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案140、资料齐全。三、保证砼强度与外观的措施1、为确保砼工程的质量，应随时进行对商品砼及自拌砼质量的检测。2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。3、采用砼泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2/3 的砼，以防管路吸入空气，导致堵塞。4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝141、土的均匀性和坍落度。5、浇筑砼前，必须由项目技术负责人（质量负责人）对砼配料、单级配砼强度等级复核后，方可浇筑。6、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M 长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过50CM 每层，浇捣层来回时间控制在砼初凝时间内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距5 米。7、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止也现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的过振现象产生。8、砼浇筑过程中，按规范要求，及时142、对现场砼进行塌落度试验，一般不少于二次，并做好记录，确保砼质量。9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m 时，并应设置减速装置。10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m 以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。11、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定：使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径143、的1.5倍；与侧模保持510cm 的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm 左右为宜。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在砼收浆完毕后即可开始砼的养生工作。14、止水带附近144、钢筋砼必须仔细捣固密实，严禁振动棒碰靠止水带。18、夏天高温施工，完工后用湿麻袋保护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7 天以上。15、在砼浇捣完毕后，一般性砼10 小时内，干硬性砼2 小时内，用湿麻袋遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。由于施工期间日温差大，故底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25 喷淋管喷淋养护。16、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28 天龄期强度为标准。四145、钢筋质量保证措施1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率级钢不大于2%，级钢不大于1%。5、钢筋的断料必须严格按图146、纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，应采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的25%。另外，电焊条其性能应符合电焊条标准的有关规定。7、对适宜于预制钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，在工地就位进行焊接或绑扎，以保证良装质量和加快施工进度。8、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以使用权在运送、吊装147、和浇混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋内架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。9、钢筋绑扎、安装前需在模板上用线弹出钢筋位置的大样，然后按线进行儿的绑扎，保证钢筋的正确位置。为保证钢筋架不发生位移，砼有足够的保护层，应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块，钢筋表面浮皮和后锈清除干净，结构中多层钢筋网应设足够的钢筋支撑，防止在砼浇制中钢筋发生偏位。10、钢筋加工、绑扎、安装实际偏差无应符合有关质量检验、验收标准的允许偏差。11、钢筋绑扎，必须横顺竖直，间距一致。施工时先划出钢筋的间距排列。验收时可用目测与用钢卷尺量的办法，钢筋必须用规定垫付块留出保护。五、模板保证措施1、模板应根据工程构148、筑物各部尺寸严格按施工图纸精心下料、配制。2、在制立模板方案时，应根据模板中所将要承受的各种荷载组合进行验算其强度、刚度扩稳定性，并控制其施工变形值不超过有关技术规定。3、模板设计及施工应符合有关模板技术规范的规定。4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，因此其加强肋筋应设计合理，充分考虑到施工中各种不利因素的产生其模板的破坏性。5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料，也不得使用对砼有损害的涂料，另外在浇筑完毕后应加强保养，及时清除砂浆。钢模应定期清除锈斑，以免使结构表面产149、生色斑，影响外观。6、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋模板应待钢筋安装完成后安设。模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架运存材料和人工操作时引起模板变形。7、安装侧模板时，可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施；也可使用塑料套管内设金属拉杆，待浇筑完毕后拔出拉杆，再用砂浆封填小孔，另外金属拉杆应根据模板侧向应力设计其直径，防止浇制过程中拉杆因内力过大而拉断，其配套的金属垫片也应符合其受力要求。8、模板在浇制过程中如发现产生了超过允许偏差时应及时纠正，对于结构自重较大的结构，其底模板上应设预拱度，其值应等于结构自重及150、汽车荷载的50%所产生的挠度，预拱度可采用抛物线或圆曲线。9、固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固、位置准确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。10、模板在制作安装时各类允许偏差应符合有关施工验收、检验规范所要求的规定。11、支架搭设后，在使用前，必须有技术人没会同安全部门进行架子验收，验收合格后方可使用。12、模板必须有足够的刚度和强度，并且垂直、平整。首先在垫层及底模内弹出模板的控制线，垂直度采用线锤控制，模板的高程由水准仪控制。六、防止施工缝处产生峰窝、麻面、夹渣现象的保证措施主要原因是施工缝处松动浮石等杂物没有清理干净。151、故施工缝处松动浮石必须凿除，浇水清理，第二次砼施工前浇水湿润，铺设与砼同标号的水泥砂浆的方法来确保施工缝胶结质量。并且施工中不得碰撞钢止水片。七、防止池体的局部不平整现象的保证措施由于土建施工完成后需进行设备安装，水池底板面积又较大对池底板、墙顶、走道板的平整度要求较高，在施工过程如果操作不当可能产生池体局部不平整现象。因此在施工时将采取如下措施，即在施工底板砼前，先在底板钢筋网上，按2 米左右间距设置标高标致，并以此为基点，用3M 铝合金括尺控制砼平整度。在墙身砼浇筑时采用在墙身模板上按间距5米测设标致，在墙身平仓时采用拉线找平。由于在砼施工时，受表面浮浆以及石子颗粒的影响，因此在测定控制标152、高时，拟采用比设计标高低2cm，在完工后，采用水泥砂浆加适量胶水进行找平处理。底板与墙身之间设有施工缝，施工缝在底板面以上30cm 左右。底板面与施工缝间的混凝土属墙身混凝土，与底板一次性浇筑，混凝土浇筑后底板面平仓时易引起该部份混凝土的下滑，造成表面峰窝、麻面、不平整现象（俗称“烂脚” 现象）；主要控制方法是在混凝土浇筑时在底板面与墙身连接处设一块10 cm 左右宽度的压脚板，防止混凝土的下滑。八、防止梁、柱节点处夹渣的保证措施梁、柱节点处夹渣是目前结构工程的主要通病，为消除该通病，木工翻样出图，要绘制梁、柱节点的模板组合图，非整块模板的镶接不得用于节点处，柱模立模时，在底部留设门子洞，用于153、清理。九、防止池体上浮的保证措施由于该工程施工的时间段处于春秋雨季，雨水丰富，若处理不当，可能由于雨水引起的池体上浮。故在施工过程，在合理布置排水沟及排水机械外，必须设置应急灌水口及蓄水养护防浮法，以防止由于雨水引起的池体上浮，影响池体的正常使用。在试水试验合格后，应及时进行回填。十、构筑物裂缝控制由于构筑物防渗抗裂要求较高，出现裂缝的原因较为复杂，主要是由于温差和混凝土干缩引起的变形裂缝。池壁和底板由于受到约束，当混凝土降温收缩时，受到的约束不能满足其收缩时，将会在砼内部产生拉应力，出现裂缝。针对上述原因，结合大量构筑物的施工实践，主要采取的具体对策如下：1、加强对原材料的质量控制对于砼浇筑154、时使用的黄砂、石子、水泥等原材料由质量员、材料员严格把关，杜绝不合格材料的使用。应当选择级配良好的石子及中粗砂，骨料的含泥量要少。2、按设计要求掺入防渗抗裂外加剂防渗抗裂外加剂的作用原理如下：（1）在掺入抗裂防渗剂的砼在水泥水化过程中形成了膨胀结晶体，它具有填充、堵切毛细孔缝的作用，使水泥石中的大孔变小，总孔隙率减小，从而改善了砼的孔结构，提高了砼的抗渗性。（2）由于掺有膨胀抗裂防渗剂的砼在水化程中产生适度膨胀，从而使补偿收缩砼的硬化过程推迟了收缩的产生过程，所以抗拉强度在此期间能够获得较大幅度的增长，当砼收缩开始时，其抗拉强度已经增长到足以抵抗收缩应力的程度，从而减少了收缩裂缝的出现。3、优155、化混凝土的级配施工中混凝土的配合比必须优化，严格控制混凝土的水灰比；用掺入适当的外加剂（如减水剂等）的方法提高混凝土的和易性。4、控制混凝土的出料温度夏季混凝土施工时，气温较高，混凝土内部水分蒸发快，混凝土搅拌时需对砂石料浇水、搭设遮阳棚以控制混凝土的出料温度；降低混凝土的总温升。5、加强对浇筑、振捣过程的质量控制砼浇筑过程中，应随时进行对商品砼质量的检测。振捣的时间和位置应合理掌握，严防漏振和过振，确保混凝土的密实性。6、加强混凝土的早期养护防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用麻袋，草片覆盖，并且156、浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120MM 进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25 镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。7、做好对浇筑砼的温度测试采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。8、满水试验完成后，基坑及时回填。钢筋工程质量控制程序 模板工程质量控制程序 混凝土工程质量控制程序 第一节季节性157、施工措施一、冬季施工措施1、冬季挖土时，基底应留10cm15cm 左右的土应在垫层浇筑前挖除。2、冬季施工的工程，应预先做好冬季施工的各项准备工作。当室外日平均气温低于5C 时，混凝土、水泥砂浆应采取冬季施工措施。3、冬季施工期间，对于混凝土在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa 前，不得使其受冻。4、冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。搅拌时间应较常温时延长约50%。严格控制水灰比，尽量降低用水量，并控制砼的入模温度不得低于5C。5、混凝土尽可能缩短运输时间，运输工具应有保温措158、施。砼浇筑前必须清除模板和钢筋中的霜冻。6、在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。7、焊接钢筋宜在室内进行。8、合理安排各工序的施工进度，一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量或能避开冬季施工，如回填土，水泥砂浆抹面等。9、土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般在20cm 左右。10、冬季气温较低时，沟槽回填时每层虚铺厚度须较常温施工规定的标准小20%25%。同时严禁冻土回填。回填土应连续进行，防止填土层受冻。11、做好运输机械159、和行驶道路、脚手架、斜道等防滑措施，霜雪天后要及时清扫，遇大风雪天前后都要及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生，对机械、排水等重要机械设备应采取保温或防冻措施。12、施工现场电气线路等均必须由专职电工负责，严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，遇大风雪前后都要及时对供电线路进行检查。二、雨季施工技术措施要点1、做好各种防雨材料、防雨棚等防雨设施、排水系统的准备工作。2、收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。3、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。4、雨160、后浇筑砼应随时检测砂、石的含水量，重新填发级配单，确保砼施工质量。5、雨天必须停止防水层的施工，待天睛并使基层干燥后方可施工。6、雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被污泥浆污染，则应用水冲净后才允许浇砼。7、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。8、基坑上边线上口设立挡水墙和截水沟，防止地面雨水过多流入基槽内。9、现场各种机电设施要做好防雨措施。10、施工现场内的临时便道，应及时加高，加固，并且作好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。三、夏季施工措施1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地161、上设集中茶水棚。2、施工时各项作业（特别是砼浇筑）要避开高温时段，适当延长中午休息时间。3、浇筑砼以前，可用喷水、盖湿麻布、搭遮阳棚等方法对钢筋、模板降温冷却。4、砼内应掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，商品砼的输送泵管应覆盖草包并浇水。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护，避免出现裂缝。5、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间。第一节沉降观测、测量复核保证措施一、沉降观测控制措施为保证各建、构筑物施工正常进行，应做好沉降观测工作。沉降观测工作应从一开始施工到今后运转的一段时间内都坚持进行。在沉降观测过程中若发现异常情况应及时采取有效措施，予以补救，避免造成不良后果162、。沉降观测的观测点应设在四角及长边中点和中心点。目的是测出建、构筑物的沉降量和沉降差。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，20 钢筋弯钩后焊接在钢板上。沉降观察在施工开始阶段应每周进行测定，在沉降稳定后采用每月进行测定。二、测量复核工作质量保证措施（1） 在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续。包括平面、水准点的实地位置及相关书面资料。（2） 接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理。（3） 对桩位进行保护，并建立施工首级控制网。（4） 上报监理对控制网进行复核。（5） 项目部根据施工需要放出中心桩、护桩或临时控制点163、。经项目部质量员复核签字后，上报监理复核。（6） 施工员根据复核过的控制点，放出所需桩位中线、尺寸等，由质量人员复核签字，然后上报监理。（7） 分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。复核结果书面形式上报质量员和监理，批复后才能进行下道工序。（8） 施工人员对水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员。（9）工程结束后，项目部主管人员组织人员协同监理进行竣工验收。第一节提高外观质量的技术措施一、制定严格的内控质量标准，加强细部质量控制我公司将根据本企业的技术水平和类似工程施工经验，对本工程所用的质量验收标准进行仔细研究，制定出企业内部自控质量检验评定标准（要求需高于国家或部颁质164、量检验评定标准），以确保质量。对一些部颁质量检验评定标准中没有规定需验收的，但对工程外观质量有影响的细部项目，我公司将在内控质量检验标准中增加该项内容，加强对工程细部质量的控制，提高工程的外观质量。二、严格控制原材料、成品、半成品的质量严格按设计规范要求进行配合比设计，工程所有的水泥、砂石料等的供货单位一经确定不得随意更换。所有材料进场必须有质保单或试验报告，进场后按规定的数量进行抽检。不符合要求的坚决退回。三、精心组织、精心施工、及时养护施工前必须对有关人员进行详细交底，使所有施工人员都能做到心中有数。工序完成后，需进行养护的(如混凝土浇筑完毕后)，应注意及时进行养护。四、加强对成品的保护工165、作砼养护期间，必须在周围做好防护工作，并立好警示标志，防止在未到规定强度前受践踏或其它损坏。应做到责任到施工班组，谁施工谁保护，加强成品保护意识，不破坏已施工完毕部位的外观质量。第一节材料和设备质量保证措施一、 材料质量保证措施所有材料均应有合格证和质保书，符合国家规定的技术标准。对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。根据进度计划，在材料、设备采购前15 天将采购清单提交监理审核，在清单中明确166、材料的品种、数量、品牌、生产厂商及技术规格。然后进行进场后的书面及外观检验（主要检查原材料质量保证资料，以及进行材料的品种、规格、标志，外形尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送经具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。现场检验及抽验方法1水泥：水泥必须具有出厂质量保证书。同品种，同标号的水泥每200 吨为一批，编号送检。2钢筋 ：钢筋必须具有出厂质量保证书，以60 吨为一批，不足者也为一批，每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成，并编号送检。3砂、砖：砂以200 立方米为一批进行取样，取样时，分别在砂堆的上、中、下三个部位抽取若干数量，砂的含泥量必须符167、合要求。砖一般以3.5 万块为一组进行取样。二、设备质量保证措施设备的质量管理好坏将直接影响工程的质量。保持设备的良好姿态是使工程得以顺利进行，质量得以保证的基本条件，因此一定要教育职工爱护设备。对主要设备如挖掘机、电焊机、起重机等要有专职维修人员，经常检查与保养。挖掘机、电焊机、起重机等大型施工机械设备晚间停止使用时均停放在现场指定地点，单项项目完工时，则直接运离施工现场。现场施工机械必须有安全防护装置，并严格按操作规程操作，实行专人负责制。三、材料、设备出场要求进场的材料、设备未经业主签署出场证书，不得运出场外。第一节技术档案管理及保修服务措施一、技术档案管理工程技术档案管理分为施工技术档168、案和竣工技术档案，企业内部和项目分别设置专人负责这项工作。1施工技术档案这类档案主要包括施工组织设计、设计变更、隐蔽工程验收、工地签证单、原材料试验报告、施工总结、重大质量安全事故情况的分析与处理、科研成果报告等。2竣工技术档案这类档案主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工地质量事故处理记录等。其中竣工图应在施工过程中，随着每一项分部工程的完工，分阶段绘制好。二、保修服务措施本公司的施工宗旨是通过严格管理、精心施工，保证所施工的工程保质保量按期完成，并通过完善的保修服务体系，在施工中和工程竣工后做好保修服务工作，使顾客持续满意。通过让顾客持续满意，从而提高公司的信誊，提高公司的市场竞争169、力，使公司及全体员工受益。为达到这个目的，我公司制定了详细的保修措施，主要包括：1、由公司生产技术科制定服务保修计划。施工过程中，由项目部负责服务保修计划的实施，工程交付后，由公司生产技术科组织人员实施。2、工程交付使用后，由于施工原因造成的质量问题免费保修；属于顾客使用不当或设计单位设计不周引发的质量问题，一经提出，也应及时组织维修，善后问题先修后处理。3、生产技术科负责建立“顾客档案”，并在工程竣工一年后组织有关部门人员对顾客进行回访，制定回访计划。4、由生产技术科负责受理顾客的投诉，及时组织人员对顾客的投诉进行处理，积极采取纠正措施。第一节常见工程质量通病防治措施根据本工程特点，结合本公170、司类似工程经验，我们分析了大量构（建）筑物的施工实践，对本工程中可能出现的常见工程质量通病作了考虑，并一一分析了原因，制定了详细的预防性措施。常见质量通病预 防 性 措 施坑槽回填不实坑槽回填时分层夯实，回填土适当高于地面，预留坑槽 面下沉量。砖墙体的砖缝 砂浆不饱满。砂 浆与砖粘结不良1、改善砂浆和易性；2、改进砌筑方法。比采用推尺铺 灰法或摆砖砌筑，应使用一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方 法；3、严禁干砖上墙。砌筑前12d 应将砖浇湿，使砌筑时 砖的含水率达到1015%。墙体留置阴槎， 接槎不严1、安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑读留槎，或一步架留槎处，第171、二度改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；2、为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直。可以加立小皮数杆；3、注意接槎质量。首先将接槎处清理干净，接槎时，槎面要填实砂浆，并保持灰缝平直；4、当留槎有困难时，应留引出抢面12cm 的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖便宜接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。砼构件表面蜂窝、1、蜂窝麻面的控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工时注意不要漏振。浇筑的砼用插入式振动器振捣时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应时宜，控制在2030秒，以砼不再显著下沉、泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动棒时避免振麻面、楼板表面平整误差大等。动棒碰撞钢筋。同时漏浆也是蜂窝麻面172、产生的主要原因，模板施工时严格控制缝隙、孔洞、防止漏浆。此外砼的浇筑厚度控制在500 毫米以内，并采用翻铲入模；2、砼表面平整度控制：砼表面的标高和平整度用水平标注点控制，标注点每间隔2.5 米设一个，并使用平板振动器振捣。经平板振动器振实后按预设的标高控制点拉通线进行抄平，在砼表面收水到初凝这段时间内，用木搓搓平。外墙面空鼓、脱 落1、面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。2、在面砖粘贴过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓。3、认真做好勾缝工作。勾缝用1：1水泥砂浆，砂子过筛，凹进贴砖深度一般为3mm。外墙漆涂层接槎明显涂刷173、时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接。外墙漆涂层刷纹明显涂料稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。水泥砂浆面层空鼓（起壳）砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润）重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。施工缝防渗的主要措施是做好施工缝的糙化处理和清施工缝、伸缩缝、止水带渗漏理，浇筑前要充分湿润施工缝而不积水，铺以与砼同配比的 水泥砂浆，厚度2cm，浇筑时要均匀分层摊铺砼，并做好174、振捣 工作，确保不漏振。 伸缩缝与止水带部位不渗水的关键是：伸缩缝模板与止 水带之间要有专门的工具和卡子固定，止水带与钢筋之间也 要焊接或绑扎牢固，模板要有专门设计，认真操作；浇筑缝 两侧砼时要分层均匀灌注，要注意排空止水带周围的气泡， 要安排专人跟班检查，发现止水带移位或松动时，要及时进 行加固处理，碥保止水带的位置正确。预留孔或预埋套管位置不准确。严格按照施工规范和施工方案进行施工，预埋套管要严 格按设计要求进行加工和加固，采用可靠的定位措施与钢筋、 模板固定牢固；应与土建施工密切配合，以避免由于砼浇筑 造成预埋件移位。第七章确保安全生产的技术组织措施第一节安全目标及保证措施安全生产是关系175、到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法规。一、安全目标：确保安全，杜绝事故。二、安全生产管理体系三、安全生产保证措施(一)、安全生产基本规则：以安全生产作为标准化管理重点，严格执行建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定等有关各项措施。(二)、安全生产总体措施：1、建立项目经理领导的安全生产管理网络，对安全实行重点横向到边，纵向到底的层层管理，做到责任落实到人。2、对项目全面分析，确定安全关键控制点及薄弱环节进行重点管理，形176、成点面结合的管理模式。3、加强对参战职工的安全思想教育，自觉进行安全操作规程的学习，提高全员的安全生产意识，落实责任，严肃法规。4、场内设立的安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传,造成安全处处受控状态的气氛。5、执行安全生产责任制、安全检查制、实行安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故报告制等。注意工地用电安全，专业电工不定期检查线路、电箱等用电设施。(三)、施工安全生产具体措施1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。2、认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。3、建立安全生产岗位责任制，实行谁主177、管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。4、严格执行安全生产检查制度，定期进行安全检查，重点检查安全设备、个人防护、安全用电，发现隐患，及时整改，杜绝伤亡。5、严格遵守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。6、生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专人加强巡视，夜间施工必须有足够的照明。8、建立健全治安，消防管理制度，配置足够的消防设施，杜绝治安事件和火灾事故的发生。9、分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性安全技术交底，受178、交底者履行签字手续。10、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。11、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。12、工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。13、支线架设配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具、应采用符合要求的安全电压）。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线179、。导线不得拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3 米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。14、架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁假设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5 米以上应加绝缘珠。架空线最大弧垂与地面距离分别为：施工现场4M 以上；机动车道6M以上。电杆埋深度宜为杆长1/10 加0.6M，但在松软土质处应加大埋设深度。架空线路应固定在电杆横担木或铁横担绝缘上。在一个挡距内每一层架空线的接头数不得180、超过该层导线条数的50%。且每一根导线只允许有一个接头。15、电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定的漏电动作电流进行分级配合。配电箱的开关器与配电线或开关相对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。配电箱内漏电保护器及其它开关电器应由专职电工安装、检查、维护，外壳破损、失灵时应及时更换,并做好维修记录，确保其正常运行。金属外壳电181、箱应作接地或接零保护。配电箱上安装的漏电保护器一律实行一只保护器一只插座，实行一机一闸一保护，严禁动力、照明混用。同一移动开关箱严禁配有380 伏和220 伏两种电压等级。16、接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48平方毫米，一组2 根接地体之间间距不小于2.5 米，入土深度不小于2米，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零截面最小不能低于2.5 平方毫米多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5 平方毫米的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。17、潜水泵电源线不得破损。有良好的接地或接零保182、护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。18、木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。19、钢筋机械外露传动部位应设防护罩。有良好的接地或接零保护。20、自卸车车辆制动及其它安全装置必须灵敏可靠。不得违章行车（包括违章载人）。每天做好例保工作。驾驶员应持有效证上岗操作。第一节对突发事件的应急措施本投标单位非常重视突发事件的应急抢险工作，公司成立以分管领导任组长的应急领导小组，项目部成立由项目经理任组长的应急小组，把对突发事件的应急抢险救灾当作一项重要的工作抓好，做到领导重视，组织落实183、，人员、物资到位。执行应急计划时，确保抢险人员和物资在规定时间内集齐完毕，并按应急措施实施。抢险过程中，各抢险队伍要听从调度，服从指挥，注意保护好现场，同时注意自身安全，针对火灾、高处坠落、防汛抗台、触电、环境污染、中毒等突发事件具体应做好以下几方面的工作：一、火灾事故应急措施1、火灾事故发生后，应立即报警。当项目部接到施工现场火灾发生信息后，要立即拨打“119”火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便及时扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，项目部要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点、后一般”的灭火战184、术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或施工现场中的消防器材进行灭火。3、协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，项目有关人员要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4、现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，项目部要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人伯调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项185、目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。二、高处坠落应急措施1、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；向当地医疗卫生（120）、公安部门（110）电话报告；严格保护事故现场。3、项目部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送入医院186、抢救后，项目部即指令善后处理人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。三、防汛抗台应急措施项目部应根据灾情及时向上级有关部门报告，并根据现场情况调集抢险队员和物资、器械赶赴现场，后勤保障及联络要按项目部指令，及时进入岗位开展工作。台风到来之前，防汛抗台小组对施工现场进行一次彻底的安全大检查，检查临设和围墙的情况；检查外脚手架特别是搭接处有无松动；基坑支护的加固措施是否符合施工方案的要求；现场排水系统是否畅通；施工现场的材料堆放避免紧靠围墙堆放；施工现场用电、机具设备的使用是否符合施工现场安全技术的要求。台风到来时，现场施工人员一律停止施187、工。台风过后，清点并整理现场，并向有关人员上报损失记录。四、触电应急措施1、触电事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认触电事故发生以后，应立即采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；立即组织项目职工自我救护队伍进行施救，并立即向当地急救中心（120）、电力部门电话报告；立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；严密保护事故现场。3、项目部接到触电报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4、当事人被送达医院抢救以后，项目部即指令善后人员到达事故现188、场做好与当事人家属的接洽善后处理工作；按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。五、环境污染应急措施1、施工现场发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部组织相关人员及时处理，中止施工，并制定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工。2、当施工现场发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢险，同时采取有效措施，切断污染及时制止污染的后续发生，并及时上报公司。3、对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向公司上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人员在该严惩的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地卫生189、医疗部门（120）电话求救。同时通知环保部门进行环境污染的检测。当公司接到通知后，指挥人员赶赴现场，按各自职能组织抢险，成立抢险组。4、当火灾发生后遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝火点，控制火势及至熄灭火灾。并做好现场的有效隔离措施，及火灾后的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运、最大限度地减少环境污染；妆发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。六、中毒应急措施1、当中毒发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，并及时报告责任人（项目经理或管理人员190、）。2、项目管理人员获得求救信息并确认中毒事故发生以后，应：立即向当地卫生防疫部门（或120）电话求救。讲清中毒人员症状、持续时间、人数、地点，并到主要路口引导急救车到达现场；立即向公司应急领导小组上报事故发生的初步原因、范围、估计后果；组织项目职工自我救护队对中毒病人进行急救；保护事故现场，封存食堂食物，如有呕吐物，应利用干净塑料袋等容器封存，供卫生防疫部门化验；病人病情稳定后，对中毒事件进行调查并记录。3、项目部接到中毒报告后，立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解情况和掌握疫情，开展抢救和维护现场秩序，封存事故现场，获取中毒食品的化验样品，供卫生防疫部门检验。4、当事人被送入医院抢救后191、，项目部即指令善后人员做好当事人家属的接洽善后处理工作，并做好与有关部门的沟通、汇报工作。5、现场安全员应对中毒事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写事故调查报告和有关处理报告，并上级公司及有关上级机关。第八章确保文明施工的技术组织措施一、文明施工目标：执行省、市有关规定，落实“二通”、“三无”、“五必须”具体工作，施工现场实行标准化管理，力争达到市“文明标化工地”标准要求。文明施工管理体系三、文明施工总体措施公司每月由“标化”领导小组组织部门、负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，有力地促进项目“标化”工作做到文明工地的要求。施工现场文明施工管理必须执192、行场容管理规定，文明施工专人负责管理。操作地点周围要做到整洁、干活脚下清，工完料尽，废料倒在指定地点。加强现场文明施工，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工六大纪律等有关安全规章制度。施工现场堆放的成品，材料要整齐，以免影响地区景观。施工机械及电气设备须符合使用安全规程，非专业人员不得随意操作。机械设备、电焊机、切割机等施工机具要定期检查，确认安全可靠才能使用。严格遵守操作工艺，特殊工种须持证上岗，焊工应严格遵守焊接，气割安全技术中的各项规定。施工现场用的临时电力系统，禁用大地作相线或零线，并须在设备负载线的首端处设置漏电保护装置。各种用电机具设备的接零，接地装置应良好，现场193、总配电箱应设专人管理。现场用电要找工地保养电工，其它人员不准拆接临时电源。晚间作业应设置足够的照明灯具。施工区与非施工区须用施工护栏严格分开。施工区域危险区域应有醒目的禁止标志，并采取安全可靠的安全措施。施工现场建立防火责任制，配备必需的消防器材。施工现场道路畅通，场地平整，不乱排水和大面积积水。施工现场“五小”设施齐全（食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所）。施工现场悬挂“一图六牌”，即：施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大纪律和十大安全技术措施牌、现场防火责任牌、工地主要管理人员名单和监督举报电话牌。自觉接受社会监督。四、文明施工具体措施1、场容场貌施工平面布置必须根据194、场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆方，并随施工阶段不同而调整。道路与场地道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落地，地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，并畅通不堵；建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。班组落手清班组必须做好操作落手清，随用随清，物尽其用。在施工作用时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流，车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。大堆材料砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清；布局合理、安全、整洁、渣不乱倒。周转材料设备、钢管模板，集中堆放整齐，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放；竹木杂料，分类堆放，规则成方，不195、散不乱，不作它用。2.临时设施：为了保障施工生产，便于施工管理，根据不同施工阶段合理布置临时设施。设置足够数量的办工用房和职工宿舍。设施与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室；建造职工食堂与相关配套设施；工地有临时保健室。为保障施工生产，需设置如下施工用房：发电机房，机具间，普通仓库；试块养护室，设茶水亭等，此外还应根据出入口位置相应设置值班警卫室及车棚。3.生活卫生：生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁，配备杯子、消毒设备。食堂卫生符合食品卫生法要求，保持整洁清洁，严禁交叉感染。食堂排水应设沉淀池和隔油196、窨井。工地设有男女厕所，严禁随地便溺，并落实专人管理。工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。落实专人负责道路、临时设施内外的清扫和卫生保洁工作。五、工地文明建设措施a.开展文明教育，施工人员均遵守“六不”规范。b.加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。c.加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。d.对作业班组人员加强法制教育。d. 现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据按一定规则统一编号。六、临时排水系统及围护1、施工区域内设置施工临时便道197、及临时排水沟,保证施工现场的道路、排水畅通。2、施工红线边设置文明施工围护，并派员日常维护。第九章环境保护措施及消防治安措施一、环境保护措施环境保护是生态平衡的保证，是我国的国策，为了减少和避免施工对环境的破坏，采用措施如下：(1)树立环保意识，认真贯彻国家及省市区有关环保的政策文件，对全体员工进行环保教育，强化为子孙后代造福、为人民造福的思想.(2)在安排施工生产计划时，要同时制定环保措施并检查贯彻执行情况。(3)施工场地水泥等粉尘物资要保持袋袋罐装、妥善管理，不得裸露空置以防随风吹漂浮。施工车辆运输土沙石装载不能过满，必须上盖。(4) 各种机械设备都要安装良好噪音消声装置，噪音大机械应尽量198、不在晚间226 点使用，必须夜间使用的高噪音声设备应采取各种防护、降噪措施。(5)对进出场道路，不乱挖乱弃，旱季注重道路铺渣洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季做好沟渠疏通，防止因雨水剥离道路造成污染。(6) 加强施工管理，实行文明施工。二、消防、治安措施1、贯彻有关社会治安与暂（寄）住人口管理的规定。2、建立治安、消防网络，落实“谁主管、谁负责”的原则。3、外来民工进场前，进行治安、消防等外来人口管理工作交底，立即向所属公安机关申报暂住户口，缴纳城建费、治安费。4、做好内部治安、消防工作，维护内部秩序，防止各类治安事故发生。5、定期检查及时了解各种消防治安不稳定因素，加强管理。6、建立消防治199、安管理网络，并有专职人员管理，开展创建治安合格工地。7、积极宣传治安防火意义、要求等，教育职工自觉做好治安消防工作。8、适当、合理部位设置消防器材，并公布设置图，做到人人皆知。9、加强工地治安防范，加强夜间值班制度。A、防火安全（1）、项目部建立防火责任制，职责明确，按规定防火干部和消防员，建立防火档案并正确填写。（2）、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。（3）、重点部位（危险品仓库、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。（4）、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。（5）、焊割作业200、应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。（6）、危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。（7）、施工生活区域内严禁乱拖电炉、取暖器等设备，做好离心火安全工作。（8）、加强施工现场治安管理，严格出入制度，组织值班巡逻。（9）、严格执行海盐县有关（施工现场防火规定）的规定，危险品库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，定期检查。B、劳动力管理对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量干事、安全干事和分管落手清工作工事，做到每天检查，每天整改，随做随清。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经本201、项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织劳力单位班组干事活动。第十章确保工期的技术组织措施第一节施工进度计划安排一、工期目标根据招标文件要求，本工程在2011 年9 月1 日开工，2011 年11 月30 日竣工，施工总工期为120 日历天，根据我单位的自身实力，确保工程按期完成。一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，同时，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。二、计划开、竣工日期及施工网络进度计划（附后）（三）、资源需求分析本工程工作任务较重；尤其是送水泵房及配电间、加药间、反冲洗用房工作量大；施工时要配备好各种专业班组（钢筋202、班、模板班、砼班等），加大人员、机械设备及各种必需物资的投入。要充分考虑施工资源对工期的影响，逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。基础与主体施工是本工程的关键，在基础与主体施工阶段，必须连续施工，不能停顿。同时还要根据工作对象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。计划开、竣工日期及施工网络图（略）第一节工期保证措施若该工程由我公司中标承建，我们在确保工程质量的前提下，我们将利用科学的管理来加快进度，确保工期目标的实现，具体措施如下203、：一、技术保证措施1认真熟悉和审查图纸，检查图纸是否完整和齐全，各图间的尺寸对应是否一致，有无矛盾，熟悉各部做法，做到心中有数，减少和杜绝施工差错，尽量将技术图纸问题解决在施工之前。2在领会设计意图、明确各部做法的基础上，进一步提前制定出各分部工程详细的施工技术组织方案，对原编的施工组织设计做进一步的补充和完善，以确保施工质量和施工速度。3详细编制施工预算，工料大表，为施工管理提供依据。二、物资保证措施1根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场以及组织运输提供依据。做好材料供应工作，为连续高强度施工创造条件。2根据施工预算所提供的构（配）件和制品204、加工要求，编制相应计划，为组织运输和堆场提供依据以保证不误现场需要。3机械设备要根据施工方案和进度要求，编制机械设备需要量计划，按期或提早调配、租赁、购买到场，保证施工需要，现场配备专业机械修理工，三班制值班。4现场配备发电机，保证停电时施工不间断，不耽误工期。三、人员保证措施中标后立即按本工程的要求，成立项目部，按既定的项目部人员名单调配到位，开展工作。尽快组织施工力量、机具进场。对进场的职工及时做好入场教育。为落实施工计划和技术责任，应按管理系统逐级进行交底。把工程施工进度计划和月、旬作业计划、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施、质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项都205、应详细交底，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育，使职工思想明确。四、做好施工现场准备，创造较好的施工条件，使工程顺利施工尽早进行施工现场测量控制网的验收复验，设置场区永久性，测量标桩（点）为开工放线做准备。做好四通一平，确保施工现场的水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，所有主要干道及料场均作简易砼地面，采取硬地坪施工。快速建造施工设施，按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工和开工后的顺利施工创造条件。五、组织管理保证措施1组织强有力的现场施工指挥班子，加强调度及时解决施工中的各项问题。项目部设项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员、预算员、资料206、员等人员，且分工明确。实行项目经理对公司负责，其他人员按分管内容对经理负责的制度，且分别签订责任承包协议，规定双方的责任，列明奖罚条款，以充分调动各级管理人员的积极性和责任心。2按项目法施工，实施条块管理，公司授于项目经理以人力、物力、财力全部调度指挥权、奖罚权，形成指挥权威，项目部自成体系，能独立处理工地的各项事务，以利现场的生产调度。3项目部协调工地的工作，要每天召开生产“碰头会”，月（周）末月（周）初召开计划检查下达会，协作单位，专业单位的交叉施工配合会，及时解决有关事宜。4公司将选派有丰富施工经验，善于打硬仗的项目经理，选派理论知识扎实，实践经验丰富的工程师任项目技术总负责，建立起精干207、有力项目领导班子，并配备足够的施工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期按期实现。5根据本工程特点，安排全方位的施工，集中人力、物力，保证关键线路上各道工序的按时完成，从而保证整个工程的工期。6本工程工作量较大、任务重、质量优，因此必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具有较高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。公司要当好“后勤”，在人力、物力、财力，以及机械配备，专业工种，资金上给予充分的保证，按项目计划予以平衡和调配。7在基础与主体施工阶段，必须连续施工，日夜兼程，不能停顿，遇双休日工地不停工，分别用调休，发加班工资，另配人顶岗等到办法解决。同时还要根据工作对208、象的不同特点，安排好夜间施工项目，以保证质量、安全和工效。如弹线、立模尽量放在白班，钢筋、砼浇注则可在夜间，若该地区有夜间噪音限制还应在夜间避开噪音大的施工项目。8收尾时，组织混合收尾小组，采取逐间配套修补的办法，以加快收尾进度。9充分考虑施工资源对工期的影响，本项目施工中，要逐月编制劳力、机具、材料调配、供应计划，设专人负责保证采购和调配到位，运输供到现场，要贮备一定数量的机具易损物，大型机具定机定人保养、保修，保证做到不停工待料，或停工等机械等人为现象。10按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性，抓住关键部位，关键工序将计划按季、月、旬、日分解，并按分部分项209、编排，落实到各施工班组，根据现场具体情况，由项目经理总调度，公司工程部经常督促检查，日保周、周保月、月保季、季保总进度。11做好管理部门、业主、监理、设计以及各专业等单位的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之先，如在施工中遇到问题，及时和相关单位协商，防止设计变更多而影响施工，项目部要主动与他们搞好关系，争取他们的支持，接受他们的帮助，了解他们的意图在此基础上定期召开协调会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止相互扯皮推诿和工作不衔接，从而影响工期。12项目部管理人员坚守岗位，施工员、质检员、班组长、关砌、翻样坚守在施工现场第一线，落实每天工作任务，跟踪检查每道工序的210、施工质量和安全情况，把问题消灭在施工过程中，通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护、防止糟蹋成品，以质量保工期。13开展劳动竞赛、现场宣传鼓动工作，办好工地黑板报，及时表扬好人好事，以最大限度的调动职工积极性来提高工效，缩短工期。14办好工地食堂、工地文娱室，开展有文明宿舍活动，搞好环境卫生，使职工始终有旺盛的精力投入工作，使工期得到保证。第十一章施工总平面布置一、临时施工道路本工程场外道路交通较为便利，施工时可利用现有道路进出；为工作面的全面展开，计划在场内增设便道，主要通车道采用塘渣回填，厚度为30cm，上铺中粒式沥青硬化，次要便道采用原状土压实填筑。主要通车便道宽度为7 米，支211、路便道宽度为4 米，支路便道与主要通车便道的道路二侧均开设排水边沟，深80cm，宽100cm，每隔50 米设100100100cm的集水井，将场内积水用水泵抽出场外。二、临时供水布置临时用水从业主提供的供水点接出,包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用50镀锌管，支管采用25 镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。三、临时供电布置1、施工用电的估算:施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰212、施工期，考虑砼施工、钢筋加工、木工加工、水泵排水、生活照明用电、夜间施工照用电等共计总用量为500KW 左右。2、配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V 引自建设方提供的电源，三相五线制架空配置。线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30 米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.2 米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。3、为保证工程的顺利进展，在现场配备二台120KW 的临时发电机。四、材料堆场根据本工程的实际情况，在现场设置材料堆场，钢筋、模板等堆在现场并设加工棚。各种材213、料堆放，必须整齐、规范。五、施工场地排水为确保施工期间场内排水畅通，施工前必须对本工程排水系统进行综合规划：1、在施工便道两侧开挖纵向排水边沟排水边沟底宽1.0 米，深0.8米，沟内采用10cm 细实砼铺底，砂浆护坡，沟底纵坡不小于0.3%。穿越临时道路采用排水管过路，区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。2、当地面排水沟自流排水困难时，则考虑在边沟适当位置设置集水井，利用水泵强制排水，确保施工正常开展。六、临时设施的布置现场临时设施包括临时办公用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括仓库、钢筋加工、模板加工、发电机房等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施214、工平面布置图。1、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟。2、生活区道路采用15 厘米厚塘碴+10 厘米厚C15 砼面层。3、生活废水按指定地点排放。4、生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。七、施工总平面布置图附后施工总平面布置图（略）第十二章材料供应及质量保证措施材料组织供应直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。经过多方调查了解、考察，我们对工程中使用的各种材料的厂家（产地）、运输线路、供货数量和供货时间等有了较周密的安排，以保证材料保质保量并按时供应。一、主要材料来源本工程自行采购供应材料、设备，需经监理工程师检验并报业主备案认可后方可使用。必须选择质量可靠的生产厂家215、的产品，所有材料必需有质保书或合格证，并且符合施工图纸和规范要求。无价材料采购前其质量、价格、产地、规格等需事先征得建设单位或签证同意。二、材料供应控制1、中标后即与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。2、对黄砂、水泥等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。3、对不同规格的材料应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。4、对于钢板止水带等特类物品，选择专业厂家进行生产，并且对其产品先进行适应性试验及按设计要求的指标进行检查合格后方可进场使用。三、供料保证及质量保证措施：1、强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指216、派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。2、搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。3、选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。4、各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。5、试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。第十三章降低成本的措施降低工程成本是现场施工管理的又一重要内容，工程成本是否得以控制，控制到什么水平，体现了现场管理水平，我们将针对施工成本的各组成部分，建立以本工程项目经217、理负责，有关部门协调的管理体系，将权、责、利结合起来，充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项进出的管理，并加强工程实施过程中的业务管理，包括设计变更、业务联系、不可抗力引起损失等的签证工作。为此，我们主要采取以下几个方面的措施来进一步降低成本、提高经济效益：一、加强施工管理，提高施工组织水平，正确选择施工方案，合理布置施工现场，采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高现代化施工水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，加快工程进度，缩短工期。二、加强技术管理，提高工程质量，研究并推广新技术、新工艺、新机械及其他技术革新措施，制订并贯彻降低成本的动手术措施，提高经济效益。加强施工过程的动技术218、质量检查力度，提高工程质量，避免返工损失。三、加强劳动工资管理，提高劳动生产率，合理使用劳动力，减少窝工、浪工，执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度，加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。四、加强机械设备管理，提高机械使用率，正确选择和合理使用机械设备，做好机械设备的保修工作，提高机械完好率，利用充和使用效率，从而加快施工进度，增加产量，降低机械损耗费。五、加强材料管理，节约材料费用，改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用，合理存放现场材料，有计划、有组织地分批进场，避免和减少二次搬运，严格材料进场验收和限额料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料。六、加强费用管理，节约施工管理费，精减管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制订费用分项、分部门的定额指标，的计划地控制各项费用开支。七、积极采用降低成本的新管理技术，提倡计算机技术管理。八、搞好施工材料的保管，与产品保护工作。免遭偷盗与不必要的损失。九、加强质量管理，争取一次优良率，减少返工等损失。