1、印务公司年产600万个彩色包装盒印刷项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况12二、建筑材料及装修要求131、砌筑墙体：132、彩钢板墙体：133、地面134、屋面135、装修146、门窗14一、现场条件14（一）气候条件14(二)场地条件15（三）交通条件15（四）给水、供电15第二章 施工组织管理机构和总承包管理15第一节 项目部组织与管理15一、企业施工宗旨15二、施工管理系统15三、施工组织管理机构高效运转保障质量措施20第三章施工部署22第一节工程项目管理的主要目2、标22一、质量目标22二、安全目标22三、环境保护和文明施工目标22四、工程目标23第二节 基本施工顺序23一、运输系统23三、测量工程23四、基础施工28六、钢筋工程29七、砼的浇筑和振捣29八、结构脚手架的搭设31九、 砼现场泵送施工32十、小型空心砌块工程施工34十一、外墙工程施工35十二、装饰工程38十三、内墙、天棚面喷涂料施工39十五、 塑钢门窗安装施工41十六、油漆工程43第四节新技术、新工艺应用44第五节 前期准备工作45一、技术准备45二、设备准备45三、劳动力准备45四、材料供应准备45五、现场准备46六、雨季施工准备46七、消防措施46八、其他准备46第四章施工计划46第一3、节施工进度计划47一、总体进度计划安排47第二节劳动力计划47第三节材料供应47第四节施工机械计划47一、机械设备选择说明47二、主要机械一览表48第五章总平面布置及管理49第一节施工平面布置设计49一、办公、生活、生产区规划49二、现场文明施工布置和消防配置50第二节施工用电设计51施工现场临时用电51一）、现场配电布置的原则51二）、现场施工用电布置51第三节施工用水设计511、水源512、污水排放52第四节施工总平面管理52二、场地处置52三、场地分片管理制度52第六章主要分部分项工程施工方法及技术措施53第一节土方工程531、施工控制测量534. 总平施工排水措施545. 基底处理554、6.场平土方回填557.场平土方开挖558. 雨季施工措施55第二节结构施工顺序及施工段划分57一、施工顺序57二、施工缝留设57第三节模板工程58一、基本要求58二、基础模板58三、柱模板59四、梁板墙后浇带、后浇板及内外墙分隔模板工程60五、模板拆除61第四节钢筋工程61一、基本要求61二、钢筋加工和制作61三、钢筋绑扎62第五节混凝土工程63一、说明63二、施工准备工作64三、砼浇筑方案64四、砼浇筑技术要求65五、砼养护66第六节钢结构安装工程661.1 施工准备671.2 测量放线671.3 构件接运、检验671.4 桁架、立柱预拼装及构件分货671.5 主结构安装671.6 定位跨5、调整681.7 墙、屋面次结构安装68第七节砌体工程72一、材料说明72二、材料要求72三、作业条件72第八节装饰装修施工方法74一、说明74二、内墙面抹灰75三、内墙面喷刷涂料76四、细石砼楼地面78第九节门窗工程80一、铝合金门安装80二、铝合金窗安装82三、木门安装83第十节消防工程841管内穿线安装工程844.4.1报警控制器的安装工序88管道工程88施工准备89施工程序安排89主要施工方法及要求902、管道安装：902.5.1、喷淋头安装：911、水流指示器的安装应符合下列要求：92安全技术措施939、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。94第七章 施工测量与沉降观测946、第一节 测量放线的基本要求94一、测量技术准备工作94二、测量器具准备95三、起始依据的校测95四、建筑物定位和基础放线96五、建筑物轴线的投测和标高的引测、96六、高程控制97七、垂直度观测98八、沉降观测98第二节 测量质量保证措施99一、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；99第八章 脚手架施工方案100第一节 准备工作100一、技术准备100二、施工准备100第二节 外脚手架施工方法101一、外脚手架种类选择101二、脚手架体与建筑物之间封闭办法101三、密目网的绑扎方法102四、扣件式脚手架102五、 施工方法：106六、质量标准与检查验收108七、脚手架拆除109八、安全施工技7、术措施110九、文明施工要求113第九章 工程重点施工方法施工措施115第一节 地下室底板、基础梁大体积砼施工115一、大体积混凝土裂缝生成的原因115二、大体积混凝土裂缝产生的规律116三、裂缝控制的主要措施116四、砼浇筑方案120第二节 模板高支撑体系124一、梁、板及支撑体系设计124二、模板安装注意事项125三、模板拆除注意事项126第三节、网架屋面(金属板)施工126八）、安全保证措施137第十章 安装工程施工方法及技术措施139第一节 工程概况139一、编制依据139二、建筑给排水及采暖工程概况139第二节电气工程安装149一、编制依据149二、主要内容150三、 10/0.4K8、V变配电系统151四、电力监控系统153五、控制系统154六、设备选择及安装155七、照明配电系统156八、导线选择及敷设158九、建筑物防雷159十、接地及安全160十一、电气火灾监控系统161十四、安全技术防范系统166十五、消防自动报警及联动控制系统170十六、公共/应急广播系统175十七、智能照明控制系统176十八、综合布线系统177十九、有线电视系统179第十一章 质量保证体系及管理措施180第一节 质量保证体系180一、工程质量目标及目标分解180二、质量体系建立181三、质量管理组织机构181六、质量管理程序188第二节 确保证质量的技术措施190八、定期检查、校正和维护各种施工9、用的测量仪器、质检用具。191第三节 施工过程质量控制191一、按进度计划组织施工191二、搞好施工过程的全面控制191三、搞好施工总平面管理192四、做好施工调度工作192五、用好施工任务书193第四节 分项工程质量保证措施193一、模板工程质量保证措施193详见模板工程质量控制程序图194二、钢筋工程质量保证措施194三、混凝土工程质量保证措施195四、材料送检程序及制度196五、其它质量保证措施200模 板 工 程 质 量 控 制 程 序202第五节 成品保护209一、建立成品保护责任体系209二、成品保护的内容209三、成品保护的方法209四、成品保护措施214第六节 质量通病及预防措10、施214一、模板工程质量通病及预防措施214二、钢筋工程质量通病及预防措施215三、砼工程质量通病及预防措施216四、砌筑工程质量通病及预防措施218五、暗埋管线（盒）质量通病及预防措施219六、预留孔洞质量通病及预防措施219七、装修工程质量通病及预防措施219通病现象：乳胶漆透底220第十二章 安全生产管理措施220第一节 安全目标和安全指标220第二节 安全组织保证体系221第三节 安全管理制度223一、严格执行国家及自治区建筑施工现场安全管理的法令法规。223五、坚持施工管理人员安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。224第四节 安全管理措施224一、出入管理及巡视制度224二、安全教11、育225三、安全活动225四、临时用电安全管理措施226五、防火安全管理措施227六、消防安全管理措施227第五节 安全防护技术措施228四、各作业洞口必须在夜间设示警灯或照明灯。228八、临边和洞口处浇筑时，必须有接漏处理措施和详细交底。229十二、临外架安全通口应加设覆盖性防护棚。229第十三章 文明施工及环境保护措施229第一节 保障体系229一、文明施工管理组织机构229二、文明生产责任230第二节 文明施工管理措施231一、文明施工监督管理231二、施工现场平面布置231三、施工现场围墙232四、施工现场标志牌232五、临时设施、构筑物232六、成品、半成品、原材料管理233七、现场12、安全、保卫233第三节 环保及夜间施工措施235（三）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。236（一）夜间施工及噪音控制措施236（二）对周边环境的保护237第十四章 季节性施工措施238第一节 雨季施工措施238第二节 冬季施工措施239第十五章 环境保护管理体系与措施240第一节 环境保护管理体系240第二节 施工现场环保措施241第三节 环境保护方针241第四节 环境保护目标241第五节 环境保护措施241(一) 自然环境保护241(二) 施工噪音控制242(三) 施工机械空气污染控制243(四) 施工污水处理243(五) 施工尘埃控制243(六) 地下管线保护243(七) 环13、境绿化243(八) 文物保护243第十六章 施工协调管理243第一节 与设计单位间的协调管理244第二节 与监理工程师工作的协调管理244第三节 与各专业作业队的协调管理245第四节 协调管理方式245（2）由项目经理负责主持每周的施工协调会。245第十七章工程竣工验收及工程回访245第一节 工程竣工管理245一、施工单位应抓好的主要工作246二、竣工验收应当具备的条件247三、竣工验收工作程序248交请249四、专项工程验收249第二节工程维修和回访249一、保修承诺书249二、保修期限249三、工程回访250附表三：劳动力计划表255附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图256附表五：施14、工总平面图257附表六：临时用地表259前言 编 制 依 据1、招标文件提供的有关该工程施工图、有关文件及对本工程提出的施工工期、质量等要求。2、xx华西建筑设计院有限公司设计，xx日报新建厂区项目的全套施工图。3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。4、本工程现场实地踏勘情况。5、国家、地方有关部门制定的有关建筑安装工程的法律、法规及文件。6、现行建筑、安装工程施工及验收规范、操作规程及质量检验评定标准。应用于本工程的主要包括：建筑边坡技术规范 GB50330-2002建筑基坑支护技术措施 GBJ12099建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002混凝土结构工程质量验收规范15、 GB502042002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ812002木结构工程施工质量验收规范 GB502062002给水排水管道工程及验收规范 GB5026897地下防水技术规范 GB501082001地下防水工程质量验收规范 GB502082002建筑防水构造图集A SJ.A岩土工程勘察规范 GB500212001预拌砼 GB1490294普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB500802002普通混凝土力学性能试验方法标准 GB500812002混凝土外加剂应用技术规范 GBJ11988混凝土16、泵送施工技术规程 JGJ/T1095混凝土强度检验评定标准 GBJ10787建筑地面施工及验收规范 GB502092002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ302001建筑施工安全检查标准 JGJ5999钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10796钢筋焊接及验收规程 JGJ1884建筑工程施工质量检验统一标准 GB503002001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001工程测量规范 GB5002693建筑变形测量规程 JGJ/T897屋面工程技术规范 GB5020794建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002通风与空调工程施工及验收规范 GB502417、32002电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB5025496建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002第一章 工程概况第一节 总体概述项 目内 容工程名称xxxx印务有限公司年产600万个彩色包装盒印刷项目地理位置xx省xx市建设单位xxxx印务有限公司监理单位待定投标单位设计单位监督单位相关单位确定工期要求响应招标文件质量要求达到国家现行建设工程施工质量验收规范合格标准第二节 建筑设计概况一：建筑概况简介：本工程主要功能为xx日报印刷中心，基地位于xxxxxx工业园区。规划总用地面积：10987.4，总建筑面积：21974.8。二、建筑材料及装修要求1、砌筑墙体：1.1、018、.000以下为MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。1.2、0.000以上240厚MU15KP1页岩多孔砖，用M5.0混合砂浆砌筑。1.3、在-0.060标高处设20厚1:2水泥砂浆（掺防水剂5%）墙体防潮层。1.4、砖墙砌筑质量控制等级为B级。1.5、所有室内外高差处的墙体、水平方向墙身防潮的具体做法参见西南04J112第39页2、3、4节点中防潮层做法A。2、彩钢板墙体：2.1、构造及做法详装修及构造统一做法表。2.2、围护墙1.200m压型彩钢板墙体。2.3、墙体彩钢板与墙梁连接采用自攻自钻螺钉波谷连接，完成安装后的外露螺帽应涂中性硅酮密封胶，自攻螺钉所配密封橡胶垫必须齐全。3、地面319、.1、地面分格缝沿纵轴线设平头缝；横向缩缝采用10mm假缝，高度为垫层1/3，缝内填水泥砂浆，地面做法详装修及构造统一做法表。3.2、地面施工应严格按照GB50037-96建筑地面设计规范及相应的施工及验收规范执行。4、屋面4.1、屋面做法详装修及构造统一做法表，其施工应按屋面工程技术规范GB50345-2004及相应的施工验收规范严格执行。4.2、本工程厂房屋面采用有组织排水，排水坡度为6%。防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。按国家标准屋面工程质量验收规范设计施工及验收。本建筑屋面为不上人屋5、装修5.1、外装修选用的各项材料其材质，规格，颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单20、位确认后进行封样，并据此验收。5.2、内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范，地面部分执行建筑地面设计规范。5.3、二次装修设计时不得改变建筑主体结构和承重体系应满足设计的荷载要求和防火等级保证建筑的安全性。6、门窗6.1、本工程推拉外门窗参照图集未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑钢门窗07J604-1施工。框料壁厚及玻璃厚度应由厂家按国家相应规范经计算后确定。门窗钢衬厚度应满足相关规范窗执行JG/T140-2005，门执行JG/T180-2005，并采用与之配套的五金件；门窗安装应满足其强度、热工、声学及安全性等技术要求。6.2、门窗与洞口之间的缝隙，采用弹性连接牢固，如发泡聚氨酯嵌缝，硅胶双面21、封，严禁用水泥制品嵌缝。6.3、外墙门窗抗风压性能分级为3级，气密密性为4、水密性为级、保温性为6、隔声性为4。6.4、门窗玻璃的选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。第三节 现场条件一、现场条件（一）气候条件xx市属中亚热带湿润季风气候，低丘、河谷兼有南亚热带的气候属性。具有气候温和、热量丰足、雨量充沛、光照适宜、无霜期长、冬暖春早、四季分明，年平均气温18左右，年平均降水量1,050-1,618mm，510月为雨季，降水量占全年的81.7%，主汛期为79月，降雨量更集中，占全年总降雨量的51%。年平均日照数为1022、001130小时，无霜期334360天。年平均风速仅为1.23m/s，多为西北风和 东北风，静风频率较大，高达3453%，风速小 (二)场地条件本工程整个用地呈方形。（三）交通条件本工程位于xxxxxx工业园区。（四）给水、供电用电已接至施工现场，给排水已接至城市给排水管网，来解决生产、生活、消防用水。第二章 施工组织管理机构和总承包管理第一节 项目部组织与管理为绝对保证本工程的进度和质量，公司组建了高效、精干的项目经理部，并对项目班子人员进行了明确分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各只能部门将对本项目给予充分的支持和配合。一、企23、业施工宗旨坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序质量的控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优良，同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。同时，在施工过程中，加强现场施工管理，做到文明施工，接受相关职能部门和建设方的检查和监督，且做到通力合作与配合，力争交上一个让甲方称心、满意的工程。二、施工管理系统(一) 管理指挥系统把该工程列入公司的重点工程来抓。首先成立工程领导小组，由公司主管生产副总经理任组长，各部门负责人24、任组员，从施工组织、施工方案到实施全过程一抓到底，保证工程人、材、物即时就位，及时发现并解决施工中发生的问题；其次，依据项目法施工管理原则，由公司组建精干的项目经理部，派国家一级优秀项目经理任项目经理，高级工程师任技术负责人，选择懂技术、善于管理的技术人员，充实项目部，根据不同专业精选技术过硬的技术工人，组成作业班组。第三，建立项目经理负责制，各作业班组实施承包责任制，充分发挥公司协调、监督、指导职能。(二) 施工管理机构框架(详附4-1)(三) 项目部人员的配备(详附4-2)(四) 项目部主要成员的职责1、项目经理的管理职责1.1 遵守国家有关工程建设和城市建筑管理的政策法规，执行施工及管理25、规范和企业规章制度，代表企业严格履行承包合同。1.2 负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。1.3 根据工程合同规定组织单位工程或专业部份分包工作，协调总分包单位间的关系。1.4 负责督促经办人员及时办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入核算工作。1.5 组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。1.6 制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目技术负责人管理职责2.1 在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。2.2 认真贯26、彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。2.3 建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。2.4 主持编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。2.5 制定推广“四新”计划和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。2.6 负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。2.7 协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次合格。3、主办工长（27、土建项目副经理）管理职责3.1 在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。3.2 认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3.3 向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。3.4 搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发28、生。3.5 开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按ISO9001要求填写施工日志。4、各专业工长的管理职责4.1 认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程进行施工。4.2 参与本工程施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。4.3 对操作人员进行安全教育，结合施工图进行同部位的安全、技术交底，并办好交接手续。4.4 每天按计划组织人员进行施工，并对质量、进度进行监督检查，并加强对施工过程的管理，不留任何质量隐患，确保生产顺利进行。4.5 加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应追查，总结并及时处理。4.6 作好本工程施工记录及有关的经济技术29、资料，整理好送交内业归档。5、施工管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以一下管理制度：5.1 项目经理部组织管理制度。5.2 项目经理与公司签定的责任承包合同。5.3 项目经理部的分工与协作制度。5.4 项目各职能人员各级质量管理责任制度。5.5 项目各职能人员各级安全管理责任制度。5.6 项目各职能人员各级文明施工责任制度。5.7 技术管理责任制度。5.8 材料管理责任制度。5.9 设备管理责任制度。5.10 安全与技术交底制度。5.11 项目员工考勤考核制度。5.12 项目成本考核制度。5.13 外用工管理制度30、。5.14 总包管理制度。6、施工过程中的重点技术措施管理内容6.1 总平面管理本工程建筑面积大，施工场地有限，合理布置和管理总平面尤为重要，作好总的规划，严格按总平面布置进行管理，使施工现场始终保持有条有序的状态。6.2 基础施工管理本工程基础工程量大，基础采用预制混凝土桩基础，技术性强，因此，基础施工是本工程施工的重点，项目部必须采取有力措施，制定作业指导书，项目技术负责人和工长对作业组进行详细的技术交底，加强对施工过程的控制和检查力度，确保每道工序施工质量达到要求，并经技术负责人、工长、质量员、检查验收合格后方能进行下一道工序的施工。6.3 主体结构施工管理工程结构较复杂，首先加强测量的31、管理工作，如果测量放线发生误差，要纠正非常困难，现场成立专门的测量小组进行抽样、标高的测放，并建立复核制度，轴线、标高施测完毕必须经过技术负责人、工长复核后才能组织工人施工，并作好复核记录。其次现浇框架结构的关键部位是架柱节点的处理，其施工质量的好坏将直接影响整个工程施工质量，在施工中容易出现梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实而影响其强度，柱根部模板封闭差造成漏浆等问题，为防止这些质量通病在施工过程中设专人负责此项工作，操作人员事前要仔细阅读施工图，明确梁、柱位置关系，施工时牵拉通线安装模板，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。6.4 收尾阶段工程进入收尾阶段工作重点是设备调试、楼层清32、扫竣工资料的整理，为工程验收做最后一次全面检查。三、施工组织管理机构高效运转保障质量措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期组织项目部管理人员会议，检查工作质量，对第一次检查不合格者批评，第二次检查不合格者警告，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各33、项工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司工程部、质安、人劳部等部门及现场各单位代表参表，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战精神，确保工期按时完成。附4-1 施工管理机构框架附4-2项目经理部人员配备成员名称人数主要工作职责项目经理1总体管理、协调项目技术负责人1施工技术管理、技术变更、质量管理项目副经理1工程现场质量、安全、文明管理，各工种施工综合安排及协调施工员3钢筋34、加工、制作、模板、砼、砌体施工、屋架吊装等质量检查员2施工质量的监督检查安全员4施工安全的监督检查内业员1每月工程量统计、计划、内业资料收集整理材料员2材料采购、管理、发放等机械员1所有机械的管理资料员1预、结算工作以及资料整理和收集统计员1劳动力计划、安排及人员调动试验计量员1原材料抽样、砼试块制作送样等测量、放线员3测量放线、高程控制第三章施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。第一节工程项目管理的35、主要目标一、质量目标我司将组织精干队伍精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格，确保本工程质量标准达到南溪区级标准化工程。二、安全目标1、杜绝重大伤亡事故；2、控制轻伤安全事故率在5以内；3、实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。三、环境保护和文明施工目标1、规范管理，文明施工，保证对周边生活环境的保护；2、符合中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪声限值）的法规要求。3、认真贯彻落实xx建筑工程现场文明施工管理办法及建筑施工安全检查标准（JGJ5999），严格按xx建设工程现场文36、明施工管理办法进行检查评分，争创区级“标化工地”的目标。4、施工用燃料选用天燃气，无天燃气选用液化气，并采用节能灶。同时必须向当地的公安机关申请“工地动火申请”，严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。四、工程目标项目部结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、街接紧密，37、在保证施工质量目标的前提下，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我司承诺在合同工期150个日历天内全部施工完毕并交户使用。 第二节 基本施工顺序本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，先主体后围护，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。三节 施工方案选择根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工方法：一、运输系统采用吊车、提升机、混凝土汽泵、拖泵组成场内水平，垂直运输系统，场内小型材料水平运输，采用三轮翻斗车和手推车。二、吊车系统的配备充分考虑覆盖生产区和建筑物范围。三、测量工程测量放样工38、作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对这个工程的特点，为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。1、测量工程组织机构本工程属于框架、排架和砖混结构，轴线投放与标高的控制非常重要，为此现场成立以施工员、专职测量员组成的测量小组，测量小组由测量员负责，专门进行轴线定位测试及标高控制工作，并作好记录。2、建筑物定位施测针对本工程的实际情况，作为部分有异形的建筑施工测量还应注意39、以下几点：2.1 施工方格控制网必须经初定、精测和检测三步进行，并且两个施工单位应定期由专人负责进行复核。2.2 根据总平面图设计坐标，为确保控制网和正确，必须由总坐标系统结合建筑物规划红线能上能引入定位。在距建筑物35m处，用预埋条石桩的办法，埋设建筑物控制龙门桩，并将轴线延长标注于四周的围墙上。2.3 据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完成能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所占位置要保证今后不被占用且障碍较少，以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制这用，又作标高控制之用。240、.4 工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行联测复核。该控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点头的复合检测。2.5 利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。2.6 利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求，平差成果存入计算机内存，需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。3、轴线的测放轴线测放采用外侧法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况41、确定轴线的控制基线，控制基线再通过排距测角建立轴横线和轴纵线，在核查无误的情况下轴横线和轴纵线建立控制轴线网。4、标高测放主楼垂直度的控制采用JD91激光铅垂仪，吊线锤进行，层高控制采用钢卷尺， 定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物四周条石龙门桩上，不得少于点4点，标出0.000标高位置，并作好记录。在底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外柱面上，并用红油漆作好标志。标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好高程标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于四处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否与允许误差范围内闭合。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途42、不得更换。5、施工抄平放线(一) 基础施工抄平放线1、基础施工前把轴线和标高引测到平面上，拉通线，用石灰放出开挖线。2、基础模板拼装完成后必须根据设计核算其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后至基础边线外标示，以方便施工复核。3、基础施工完毕现场必须对轴线和标高进行校核，校核无误才要进行下道工序的施工。(二) 主体结构施工抄平放线主体结构平面的施工放线采用内控法进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。(三) 围护墙体的施工放线1、根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙43、体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口的平面位置。2、框架结构砌砖前将水平标高引测砼墙、柱的+500mm高度位置上，与砼墙(柱)相连接的墙体相应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、洞顶等标高作为砌筑依据。(四) 装饰施工抄平放线 1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼步级等的墨线。2、外墙装饰：按设计图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。3、凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收过、收口、斜水等控制线,厅房、走道等统一放线,要求饰面缝线纵横畅顺。6、施工测44、量精度的保证措施6.1 组织专人负责测量组负责整个工程的测量并做好交工档案资料。6.2 配备精密的测量器具、专人保管，定期校验，确保测量精度。6.3 测量中实行校核制度，专人负责测量标控的埋设检查与校正。6.4 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。6.5 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。6.6 定期对钢尺进行误差鉴定、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。6.7 测角：采用三测回，测角中误差10秒。6.8 测距：采用往返测法，取平均值。6.9 所有测量计算均应立表登45、记成册，并应有计算人、复核人签字。6.10 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。6.11 在定点测量，应避免垂直度大于45。7、沉降观测7.1 沉降观测控用“一稳定，四固定”的基本措施进行。观测点及水准点的布设必须坚固稳定，点位安全，能长期保存，水准点的数目设置5个组成水准网，其观测点及水准点的布置与埋设(详附图7-1)。7.2 沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程应根据永久水准基点引测。采用二等水准点测量的方法测定，往返误差不得超过上0.4mm(n为测站数)。7.3 沉降观测的时间和次数：主体施工期间按每完一层观测一次，主体竣工完毕后观测一次。装修阶段每46、月观测一次直至竣工。建筑物交工后的沉降观测由业主负责。第一年每季测一次，每二年每半年测一次，第三年每年测一次直至不再下沉为止。7.4 沉降观测的方法：沉降观测时要遵守以下规定：7.4.1 “四定”：即固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水难点；按规定的日期、方法及路线进行观测。7.4.2 沉降观测的路线必须通过试充规划，并绘制观测路线图。以后每次都按固定的路线观测。采用这种方法进行沉降测量不仅避免了寻找设备仪器的麻烦，同时提高沉降测量的精度。 7.5、沉降观测的精度及成果整理7.5.1 用N2或N3类型的精密度水准仪观测，前观点相对于后视点高差测定的误差不大于1mm。 47、7.5.2 每次观测结束时，检查记录是否正确，精度是否合格并进行误差分析，然后将高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和加荷情况，绘制沉降、时间、荷重之间的关系曲线。四、基础施工(一) 基础施工阶段平面排水基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于15m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础48、内影响其作业。(二) 独立基础施工1、本工程部份柱基主要为机械挖基坑的独立基础，人工清基，基础砼为C30，采用钢模拼装，48钢管吊装支模， 2、钢筋绑扎 柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。 3、砼浇灌 3.1 砼采用自拌砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。 3.2 砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。 六、钢筋工程1、钢筋相互间应绑扎牢固，以49、防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3、钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。4、当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。 七、砼的浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 砼板应连续浇50、灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙51、，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。 砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。 1、砼的养护 常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。 2、模板拆除由于对防水砼的养护要求52、较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。 3、质量标准及措施 3.1 砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。 3.2 按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。 3.3 检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。 3.4 检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。 3.5 检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，53、对欠缺之处应及时纠正。 3.6 检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。 3.7 检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。 3.8 检查砼结构的养护情况。 3.9 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 3.10 在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。 3.11 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。3.154、2 保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。 八、结构脚手架的搭设楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：1、材料的选择及要求：主架料采用483.5钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。2、满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立55、柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3、针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：3.1 根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。3.2 取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。3.3 先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。九、 砼现场泵送施工 1、砼质量保证措施 本工程砼采用商品砼，砼由砼供应站供应，砼质量用下列措施保证： 2、商品砼供应站必须随车提供56、砼出厂质量证明及相关材料质量保证资料。 3、保证原材料检验，工艺设备及操作检验，砼合格验收各环节落到实处。4、原材料的质量控制：进场材料必须提供有出厂合格证和试验报告。 5、原材料储备与供应必须保证我司生产需要，保证供应。6、砼配合比设计试配必须经检测机构认可，制作砼立方体强度试件3组，分别压3d、7d、28d强度。以便确定现场模板拆除时间。7、砼输送泵设23人负责操作，保证输送泵运转正常。另设24人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。8、临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。9、砼现场质量57、检查 9.1 坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为3cm。9.2 强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作12组试件，在标准条件下养护28d或56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作12组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压10、砼的养护泵送砼，养护十分重要。在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。11、砼结构的检查验收 11.1 砼的检查验收11.58、1.1 砼的技术资料检查验收。 11.1.2 材料合格证及抽检资料。11.1.3 坍落度检查资料。 11.1.4 砼的试配报告单。 11.2 砼结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按砼强度检验评定标准进行。12、砼结构的实测质量检查验收现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差轴线位置基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂直度层 间5m85m10全 高H/1000或30标 高层 高10全 高30截面尺寸+8 ，-5表面平整度（2m长度上）8预埋设施中心线位置预 埋 件10预埋螺栓559、预 埋 管5预留洞中心线位置15注：H为结构全高。十、小型空心砌块工程施工1 施工工艺流程定位放线，配制砂浆验线砌块排列、砌块校正检查竖缝灌砂浆、勒缝验收养护并转入下道工序2 操作工艺2.1 墙体放线：砌体施工前，应将基层清扫干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口等位置线，放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。2.2 砌块浇水：普通砼小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时造成灰浆流失、砌体移滑，也可以避免砌体干缩，造成砌体裂缝，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小型砌块，但不宜过多，此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体掌握60、。2.3 制备砂浆：砂浆前的制备通常应符合下列要求： 砌体所用砂浆应按设计要求的砂浆品种，强度进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥2%，砂、石灰膏控制在+%以内。 砂浆宜用机械搅拌，搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min，同时还具有良好的和易性和保水性，一般稠度以5-7cm为宜。 砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一般在3h至4h时用完，当施工期间最高气温超过30o时，应分别拌成在2h至3h时用完。2.4 砌块排列 砌块在砌筑之前，应根据施工设计图纸，组合砌块的品种、规格，绘制砌块的砌块组排列图。 砌块排列应对孔错缝搭接，搭接长度不应小于90mm。如果搭接缝长度61、满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施。 外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得用砖镶砌。2.5 铺砂浆与砌筑 砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。 砌块应通块铺砌，采用满铺法，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝宜用坐浆满铺法，垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸，也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行霁压，直至所需尺寸。 砌块砌筑一定要跟线，上跟线，下根棱，左右相邻要对齐62、。2.6勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝，勾缝深度一般为3-5mm。十一、外墙工程施工1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2、基层为砖墙面时的操作方法：(1) 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。(2) 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。(3) 抹底层砂浆：先63、把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。(4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。(5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。(6) 浸砖：釉面砖和外墙面64、砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。(8) 在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用11水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须65、抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。(9) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖66、缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：(1) 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。(2) 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固67、，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。4、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。5、冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。十二、装饰工程(一)天棚、内墙抹水泥砂浆面施工1、施工准备 1.1 在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。 1.2 消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。 1.3 结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。 2、工艺流程及操作 2.1 基层表面处理打巴出柱做护角抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层质量检查 2.2 根据墙面垂直68、度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边1520cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。 2.3 抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。 2.4 页岩砖、加气砼砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。 2.5 对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离69、剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。 2.6 待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。 3、质量要求 3.1 室内中级抹灰应满足平整度4mm,垂直度5mm，并不得有空壳。3.2 阴阳角顺直、表面无裂纹。十三、内墙、天棚面喷涂料施工1、作业条件 1.1 涂面有关抹灰工种的作业全部完成。 1.2 墙面应干燥。 1.3 冬施期间室内温度应保持50C以上。 1.4 做好样板并经业主、监理鉴定合格。 2、操作工艺 2.1 基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应70、用碱水（火碱：水1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。 2.2 喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液5：1。 2.3 填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。 2.4 满刮大白腻子 中级喷浆可满71、刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20纤维素1：5：3.5（重量比）。 2.5 喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面2030cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。 2.6 复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。 2.7 喷刷第二道浆72、：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。 3、质量通病防治措施 3.1 粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。 3.2 开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。 3.3 脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。 3.4 反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。 3.5 流73、坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。3.6 墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙2030cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。 十四 楼地面耐磨砖施工 1、施工准备 1.1 耐磨砖应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。 1.2 对进场74、的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。 2、施工工艺操作 2.1 水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。 2.2 沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。 2.3 铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。 2.4 耐磨砖在铺贴前应先放入清水中浸泡23小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。 2.5 耐磨砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应75、用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。 2.6 拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，12小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。2.7 勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。十五、 塑钢门窗安装施工 1、作业条件： 1.1 施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。 1.2 塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。 1.3 安装施工部位的土建残存物必须清除干净。 1.4 窗洞口检查： 同一76、层楼水平允许偏差不得超过2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过5mm。 洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有2025mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。 对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。 脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。 2、安装工艺流程： 测位定线窗框安装填缝窗扇安装玻璃安装验收交工 3、安装工艺 3.1 测位定线：根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。 3.2 窗框安装 窗框就位： 将窗框安放到洞口上后77、，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。 窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。 窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。 质量要求 窗框两对角线长度差： 对角线2000mm时应2mm 对角线2000mm时应3mm 窗框正、侧面垂直度：2mm窗框的水平度：5mm3.3 窗框固定 固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。 固定点位置：固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻78、铁件应内外错开，固定点的间距450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80100mm的距离。 立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。 坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。 4、窗框与墙体间填缝： 填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留58mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。 5、窗扇安装 推拉式窗的安装 安装顺序：内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。 锁紧装置：为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应79、对中并进行调整。安装高度调整：为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。 十六、油漆工程1、室内栏杆和消防管道及消防栓1.1 施工工序清扫、除油污磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光刷油色刷第一遍油性调和漆拼色复补磨光刷第二遍油性调和漆磨光刷第二遍油性调和漆1.2 施工要点12.1 对木材表面色斑和不均匀色斑要进行漂白处理后，再进行刮腻子。 油漆施工时，含水率不大于18%。 油漆在抹灰、楼地面及外墙角、水电安装后进行。 施工前按设计要求先做墙板，经设计、监理、建设单位同意后，方能大面积施工。 油漆颜色符合设计要求，无流坠混色现象。2、油漆工程(用于金属表面)80、2.1 施工工序除锈、清理磨砂纸刷丙草乳胶金底漆二遍厚2535m局部刮丙草乳胶腻子磨光第一遍满刮草乳胶腻子磨光刷第一遍面层漆磨光湿布擦净刷第二遍面层漆2.2 施工要点2.3 底层除锈：手工除锈，用钢丝刷、砂布、铲刀将金属布铁锈、氧化层、焊渣、毛刷及残存金属砂刮擦干净，再用铁砂布打磨一遍，用刷擦干净；2.4 刷防锈漆：涂料所用的防锈漆是红丹(或墨漆)防锈漆，漆刷前金属构件表面必须干净、清洁，如存水珠等，必须擦干后再刷，再刷满均匀，使防锈漆干燥后，再加0#或1#砂打磨，清除磨上的粗粒，对于钢结构中不易涂刷到位的缝隙处应在装配前除锈或油漆，防锈漆干燥后应用石膏涂刷到位的缝隙处，嵌补面积较大时，可在腻81、子中加入适量原漆或红丹粉，以增加腻子的平硬性，干后需打磨清扫干净；2.5 刷内涂层刷内涂层漆两层，一件金属构件只在面上打磨平整，清洁干净，即可按设计要求刷内涂层，每层漆刷完干后，都要打磨清扫干净；2.6 刷合成漆面层先从上部难刷之处开始，构件的四面都刷满刷均匀，一个构件刷完后要在下面反复观察是否有漏刷。第四节新技术、新工艺应用1、水平钢筋闪光对焊：应用于直径16的水平钢筋接长。2、套筒连接：应用于直径18的钢筋接长。3、高支撑模板体系：应用于本工程层高超过4.5m的楼板。4、清水砼施工工艺：应用于本工程梁、板及墙、柱砼施工。5、大体积、大面积砼防裂施工技术：应用于本工程筏板基础混凝土施工。6、82、激光测量技术：应用于主体结构轴线引测。7、现代化管理技术及计算机应用：应用于工程预结算、人事工资。8、混凝土掺入粉煤灰及高效减水剂：应用于主体混凝土结构工程。第五节 前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作。以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、冬雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备（一）熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。（二）完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。（三）编制各专业施工计划和配合计划。（四）编制实施性的材料供应计划。（五）组织施工技术交底（六）进行工程测量和有关技83、术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。（七）做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司相关部室配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司工程部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。四、材料供应准备（一）在合格材料供应商目录中选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量要求明确告知供应商。（二）及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查混凝土搅拌站提供的84、砼配合比。五、现场准备（一）完善临时道路、工地围墙、大门等。（二）完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。（三）完善办公、生活、生产用房等临时建筑搭建。（四）完成其它配合生产需要的设施搭建。六、雨季施工准备本工程基础施工正值进入冬季施工，而地面以上施工赶上雨季，大风季节。因此，必须做好充分的准备。（一）取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。（二）随时做好大风袭击，高耸设备应充分考虑抗击大风影响的可能性，现场发生火灾的可能性及扑救措施。（三）充分考虑寒流降温给施工可能造成影响，准备足够的保温材料对新浇筑的混凝土进行覆盖保温。（四）充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨85、材料以覆盖新浇筑的混凝土，做好排水措施。（五）施工时充分考虑雷击的影响，做好预防措施。七、消防措施做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立消防管理制度。八、其他准备综合考虑各种因事叠加的可能性，做足有效的准备，建立应急机制，事先明确紧急情况下的分工。第四章施工计划根据施工部署所确定的目标编制施工计划，包括施工进度计划、施工设备计划、劳动力计划和材料计划。第一节施工进度计划一、总体进度计划安排具体工期安排详见附图施工进度计划控制横道图。第二节劳动力计划根据本工程实物量及施工进度计划要求，由公司工程部对本工程各劳务层进行综合组织安排，合理配置管理人员和作业人员，并随各阶段施工需要及时86、进行调整，灵活调动，形成严密的动态管理。劳动力进场后进行相关技术、安全交底，使管理层和作业层能够协调一致，合理投入，确保工程优质、高速、安全、低消耗的建成。第三节材料供应一、以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工之前先做好材料、设备的需用量计划，按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、规格、型号和进场时间。二、周转材料等由公司工程部统一调配使用，以提高其周转利用率；结构、安装、装修材料、设备由公司工程部批准后采购供应，材料、设备的品牌、规格、型号、质量及厂家均应经甲方认可批准后采购，且都必须有出厂合格证及相关的材质证明。对各种材料的采购、入库、保管和出库，要制定完善的管理制度87、。三、施工使用的材料，应送质量监督检测中心检验，并试验合格后方可使用，并应加强对商品砼的二次检测。严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，不合格品不得用于本工程。第四节施工机械计划一、机械设备选择说明根据本工程结构工程量大、施工场地宽、材料需多次搬运等特点进行设备选择：（一）土方施工机械土方采用机械开挖为主，人工配合挖土为辅，履带式反铲挖掘机装土，自卸汽车外运出场，土方回填采用轮胎式挖掘机拌2：8灰土，自卸汽车回运，装载机推土，电动打夯机打夯。（二）运输机械1、水平运输机械主要包括：场外至场内一般为自卸汽车，平板汽车。场内水平运输采用三轮小翻车，手推车等。2、垂直运输：采用塔吊进行88、模板、架料、钢筋、少量砼、构件砌体材料、装修材料、安装材料等的垂直水平运输，其他零星材料及人员上下采用施工电梯。（三）砼及砂浆施工机械配备砼输送泵和塔吊运输砼，配备搅拌机搅拌砂浆和非结构零星砼，配备插入式振动器浇筑砼。（四）钢筋施工机械钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机、交流电焊机、闪光对焊机、直螺纹加工机等。（五）模板机械包括木工圆盘锯、木工压刨机、电钻、手提式切割机等模板制作机械。（六）泵类机械50米扬程潜水泵用于供应楼层施工用水和消防用水，15米扬程潜水泵用于地下室基坑降排水。二、主要机械一览表主要机械一览表序号机械名称规格型号数量功率KW总功（KW）备注1水泵（30米）3/89、2GC-54台2.28.82吊车QTZ63/QTZ502台30/24柴油3施工电梯TJEV1台20204混凝土输送泵HBT802台90905弯曲机WJ40-13台396切断机GB402台5.5117调直机GTJ4/42台7.5158砂轮切割机2台2.24.49交流电焊机GX2-500-22台40801050m杨程抽水泵15台5.51111插入式振动棒10台1.51512圆盘踞MJ1062台5.51113搅拌机JDY-3502台7.57.514电钻4台1.5615手提切割机4台1.5616打夯机WGYAH-12台3617套丝机TQ100A2台3318压刨机MB5041台33第五章总平面布置及管理90、第一节施工平面布置设计本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地、尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。一、办公、生活、生产区规划办公、生活区全工期使用；生产区在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料堆场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽快减少材料二次运输费用。（一）办公、生活、生产区布置1、根据本工程实际情况，场地建一排办公区及生产区。2、办公区设有施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室、厕所等，生产区包括钢筋堆场、钢筋加工棚、钢筋半成品堆场、材料仓库、木工加工棚、周转材料堆场、砂石堆场、搅拌站91、等。3、办公、生产区全部实施场地硬化，场内设置混凝土运输道路，以方便尽快将材料转移至施工现场。4、各临建应符合消防要求，并配置足够的消防设施。（二）办公、生活、生产区文明措施1、办公、生产区设置围墙，实施封闭管理，在入口处设置门卫室。2、办公区与生产区设隔墙或道路隔开，设置大门便于管理。3、办公区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。4、围墙上按公司形象设计要求进行美化，主入口设置钢制密闭大门，设置门卫室，门头喷刷“公司名称”等标志。二、现场文明施工布置和消防配置（一）场地全部实施硬化、办公区进行绿化。（二）工地和生活区设置围墙、大门，严格按公司形象设计要求进行落实，围墙应砌筑至1800高，并92、设砖压顶，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂料，喷刷“工程名称”等标志。（三）设置基坑护栏。（四）噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪音装置，如隔音板等。（五）施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。（六）搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。（七）在场地内设置消防水池，配备加压泵至各楼层，沿楼层设置消防栓。（八）配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器。第二节施工用电设计施工现场临时用电现场电力供应是保证正常施工的一个重要环节，因此，必须合理配电，以减少人力、物力，快速地完成施工任务，现场供电问题是施工组织计划中的一个重要部分。一）、现场配电布置的原则1、从配电室内的低压端提供220/380V93、电源供现场机械设备。2、主电源尽量靠近负荷中心，供电半径不超过120m。3、线路尽量加设在道路一侧，不妨碍交通，或影响大型设备的装拆进出等。二）、现场施工用电布置详见临时用电施工方案 1、电源：从甲方指定的电源用电缆引至现场配电房内。2、施工现场用电采用三相五线制。用五芯电缆线从现场配电房引到塔吊、钢筋加工房、砼砂浆搅拌站、办公室等站的配电箱，上楼层电线用铜芯橡套软电缆沿井架上引，外套用PVC塑料管保护。电线架设随现场周边设置，离地架设，高度不小于4m，在通道处穿钢管保护埋地通过。3、保护系统现场供电采用TN-S接零保护系统（如图），除作零线外，增加一根保护零线PE线，PE线和配电房中重点接地94、点连通。第三节施工用水设计本工程混凝土搅拌采用锦城搅拌站商品混凝土，现场不需搅拌混凝土，主要考虑施工用水量大的混凝土养护用水，砌筑砌体用水，混凝土每日每班产混凝土400m3，砌体120 m3。有城市自来水管网，足以保证施工、消防、生活用水。一、 施工现场临时给水1、水源施工现场分别有施工用水、机械用水、生活用水。水源直接从甲方指定的位置，市政管网接入，并设置现场的总的水源。2、污水排放现场用水（施工用水按规定二次沉淀后）排入建设单位指定的城市污水管网，绝不允许直接向场外排放，现场供水排污线路按建设单位要求，满足施工布置。第四节施工总平面管理一、建筑总平面管理制度，确保总平面管理责任制，项目执行95、经理为总平面的负责人，现场管理人员负责总平面管理的具体工作。二、场地处置道路：场内道路要筑好路基，铺设C25砼140厚砼路面。三、场地分片管理制度按照施工总平面布置规划的场地，分片包干管理、使用。场地调整需经周例会讨论决定，并经项目生产副经理、项目工程师签署方为有效。同时，实施“谁使用、谁管理”的制度确定场地管理的直接负责人。四、严格执行材料计划，根据需要分批进场，避免拥挤。周转材料使用严格执行我公司项目管理实施细则的规定。五、材料设备进出场需要有关部门签条放行。进场材料、设备必须按平面布置图指定的位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。六、管理人员与作业人员必须佩带颜色不同的工作卡、安全帽96、，外来人员进出必须登记，并在放行条指定区域活动，未经同意不得进入施工区域。七、零星、碎料、废料的回收利用，必须专人管理，严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。楼层垃圾允许利用运输设备空闲时间运至地面集中处理。严禁高空向下抛洒。八、实行环境卫生分片包干制度，场容管理员负责各片区的保洁业务管理；施工垃圾和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。第六章主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节土方工程1、施工控制测量 控制点复测与加密： 施工前， 对施工现场和控制点进行实地踏勘，制定的工程测量方案，采用经检验校正的、满足精度要求的全站仪对所交点进行闭合复测，闭合复测无误且报经监理工程师97、认可后，按满足施工要求的原则，对原有点进行加密，布设施工测量平面控制网。加密控制点位布设在红线外地基稳固不易被破坏的地方，且保证在施工的全过程中，相邻点间能互相通视，并和所交线点进行联测，检测成果报监理工程师审批后作为施工控制点。 水准点的复查与增设：对监理工程师所交的水准基点在全路段范围之内进行闭合校核，与相邻标段的水准点进行联测闭合，其闭合差要求不大于+ 12mm(其中 L 为水准路线长度，以 km 计)，并将闭合校核成果提交监理工程师认可。在水准基点闭合校核无误后，按不大于 200m 的间距在施工场地内设置临时水准点，临时水准点要求稳固埋设，并和水准基点及邻近的水准点闭合。 在导线及水准98、点的复测与加密工作完成后，及时将测量成果按批准的格式报请监理工程师核查。1.2 施工放样 工程开工前，根据监理工程师核准的控制测量成果及设计图纸的要求，在施工现场测放出建筑物的定位线、路基用地边线、雨污水管道中心线等具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师批准。 根据测放出的道路中心线及道路施工用地范围，路基施工前, 根据校核无误的水准点，组织业主、监理和施工方对路基横断面的地面线进行三方联测，并以此为基础按设计典型横断面绘制出横断面施工图。与设计相差较大的区域，提出相应的修正表报请监理工程师核准，以便在清场前作好现场复核。 施工过程中，根据各分项工程的需要，利用经复测合格的导线点，采用坐标法及99、时将道路中线、排水管道中心线、等路线主要控制桩予以恢复，并根据恢复的控制桩、设计要求和有关规定，按各分项工程的施工安排逐次施放出各分项工程的施工平面控制线和标高控制线，以满足现场的施工需求。1.3 保证措施 投入本工程所使用的测量仪器，在使用前须经过国家法定计量部门的检定，精度符合规范要求后方可使用。 对设立的平面和高程控制点定期进行检查、复核。加强对控制点的保护措施，对易产生位移的控制点多设护桩，并在使用前逐点校核。气候季节变化或温差较大时会引起测量误差，须提高地面控制点的校核频次。 在施工测控中，严格按设计及规范要求进行操作，做到勤测量，勤检测，并由不同的人员采用不同的控制点进行复核，所有100、施工测量放样均遵循“有测必复，有放必复”的原则。2.场地清理、清淤人工配合机械将场平用地范围内的树木、灌木、树根、垃圾、有机物残渣及原地面以下 0.10.2m 内的草皮和表土等清除或挖除干净，将场平用地范围内除施工期间可暂时利用的桥涵、道路构筑物外的原有结构物或障碍物均拆除至要求的限界外，并将废弃材料堆放至指定地点。对于场平用地范围内低洼积水地段，人工作土埂排除积水，将杂草淤泥等清除出场平用地范围之外，再对原地基进行换填处理。3. 场平土方的试验填料的控制试验：施工前，对用作填料的各类土，按技术规范和要求进行材料的控制试验，不合格的不得用于工程之中。4. 总平施工排水措施总平施工前，根据总平布101、置，场内根据临时设施布置挖设排水沟，排水沟的断面尺寸同设计要求，并将排水沟的出口通至现有的市政管道进出口处，以利排水。5. 基底处理场地清理完成后，对于填方施工段，在填土施工前，对基底进行如下处理；a. 将场平范围内原地面上挖除树根所产生的坑、洞，人工采用原地的土或砂性土分层回填压实；b.将深耕地段的松土翻挖，并打碎土块，然后回填、整平压实；c. 采用压路机在场平范围内对基底进行验证碾压，对压实度不合要求的，将其表面挖松 30cm 深,进行晾晒或换填处理后，再分层压实至要求的压实度。6.场平土方回填场平施工根据设计断面，分层填筑分层压实，分层填筑厚度不大于30cm，在填筑场平顶面最后一层的最小102、压实厚度不小于 10cm。场平填土宽度每侧宽于填层设计宽度 3050cm，压实后宽度不能小于设计宽度，最后根据设计图削坡。场平填筑采用平地机、推土机、铲运机、挖掘机和汽车相互配合进行土方运输和场平的平整和整型，压路机进行路基压实作业。填筑场平原地面不平时，在施工时由最低处开始填筑，每填一层，经过压实之后再填筑上一层。如填筑场平原地面纵坡大于12%地段时，则采用纵向施工法施工，沿纵坡分层，经过压实之后再填上一层。7.场平土方开挖本工程的土方是业主指定在施工场地1KM之外，土方的开挖采取挖掘机作业自卸汽车配合运输作业运至施工场地内。然后采用振动压路机碾压密实。8. 雨季施工措施8.2.1 施工组织103、措施针对雨季施工的特点，组成雨季施工领导小组，全面进行雨季施工组织管理，保证雨季施工在紧张有序状态下进行。8.2.2 场平施工措施 施工便道进行硬化处理，达到全天候行车通畅，做到晴天勤洒水不扬尘，雨天不积水，有利于车辆的通行和材料的运输。 临时住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在不易被水流冲蚀的地点或高地上，并做到场区内排水通畅。 修建临时排水设施， 保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排除地面水。 结合施工场地实际情况和沿线原有水系，尽快形成排水系统，保障原有水系的通畅。 在场平施工范围以外挖掘排水沟，保持场地不积水。 填土时随运随填及时压实。 含水量过大无法晾干的土不得用作施工填料。104、分层填筑时每一层的表面做成 24%的排水横坡。并注意场平的平整度满足规范要求，防止雨水积于坑内，便于雨水及时排出场平以外，雨季之后能顺利。 做好各项观测记录，防止场平出现不稳定现象。 雨后场平重新加压，达到质量要求后，才能继续填筑施工。8.2.3 雨后恢复施工措施 填挖方场平，在作好纵横坡的前提下，下雨时认真巡查，发现积水及时排除。 填土场平下雨时禁止车辆驶入，防止对场平造成破坏，天晴之后对场平进行复压。 对全线的永久性和临时排水系统进行巡查，发现问题及时疏通，排除隐患。 机电设备设置雨棚进行遮盖，防止发生漏电事故。第二节结构施工顺序及施工段划分一、施工顺序(一)地下室部分；根据建筑，结构特点105、及工地实际情况等主体钢筋混凝土工程。施工顺序如下：轴线定位，垫层（集水坑、电梯需支模），外砌240砖墙及其内抹灰，防水及保护层底板，梁绑扎筋及柱墙插筋梁及外墙2300高支模，安装至水带搭底板操作架混凝土浇筑拆模回填土地下室二层墙、柱，梁板搭架，扎筋、支模，安装止水带浇筑混凝土地下室一层墙、柱，梁板搭架，扎筋、支模，安装止水带浇筑混凝土外墙防水，保护层施工土方回填。消防水池施工顺序如下：筏板基础上回填砂及素混凝土C15垫层底板墙扎筋搭架支模浇筑混凝土拆模顶板支模扎筋浇筑混凝土。（二）0.000以下部分。内外架搭设平台放线墙、柱、梁板扎筋，支模浇筑混凝土混凝土养护。二、施工缝留设为满足施工技术及进106、度计划需要，本工程地下部分施工缝划分如下：（一）水平施工缝划分第一道水平施工缝：外墙留在筏板以上1500高处，内墙、柱留在基础梁顶面处。第二道水平施工缝：柱、墙水平施工缝留在顶板面、梁下口50处。地下室以上部分： 柱、墙水平施工缝留楼板面、梁下口50处。楼梯随层同步施工，施工缝留于上三步位置，楼梯不允许留施工缝。（二）垂直施工缝地下室和上部结构一般均不设垂直施工缝。底板或楼板混凝土浇筑时如遇特殊情况，则应留在次梁跨中1/3范围内。第三节模板工程一、基本要求（一）施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝板调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字107、说明，并放出全部或局部大样。（二）模板及其支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。同时，砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班检查模板，如发现变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。（三）模板因反复周转而易变行、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。（四）本工程梁、板及墙柱砼均采用清水砼施工工艺。通过加大前期清水模板施工中的模板、支撑等材料和人工的投入，使拆模后的砼表面平整度、垂直度等指标达到中级抹灰标准，从而实现取消抹灰层，直接在砼表面进行装饰面108、层施工的目的。这样，既可以减轻建筑整体荷载，同时也增加了使用面积。二、基础模板（一）电梯井、集水坑、垫层模板垫层外围模板采用180高，18厚木胶板支模，14圆钢300长，两侧钉入土层固定，间距600，电梯、集水坑斜坡模板采用18厚木胶板制作安装，内侧采用14圆钢固定模板位置，间距600600，外侧采用木方作背楞，间距200，483.5双钢管作横向横箍，间距取500，采用483.5钢管作支撑体系。（二）筏板基础模板1、工艺流程：弹外墙外边及基础梁位置线砖砌底板外胎模抹找平层做防水及防水保护层绑扎钢筋基础梁、外墙模板插入对拉螺栓紧固对拉螺栓钢管支撑浇筑混凝土。2、梁、墙均采用18厚硬质木胶板，50109、100木枋坐内楞立放，间距250；外楞采用483.5双钢管，间距梁、墙均450，对拉螺栓间距同外楞450450，对拉螺栓均一次性浇筑在混凝土内，对拉螺栓为14圆钢，长度为梁厚加450长。3、采用483.5钢管作横纵向水平支撑，使梁、墙成为一个整体支撑体系。4、外挡土墙第一步留水平缝为基础梁顶加200高，以使用钢板止水带水平面封闭；模板其他均同基础梁，对拉螺栓中间焊80803钢板止水片。三、柱模板工艺流程：弹柱位置线搭设架子抹找平层作定位墩绑扎柱钢筋清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍插入对拉螺栓及塑料套管紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。（二）模板设计表矩形110、柱（长宽）几何尺寸500500500500模板类型18厚十一层硬质胶合板施工方法散拼散装柱箍类型及间距483.5的双钢管作“井”字柱箍，间距400500，下密上稀竖向背楞采用50100的木枋水平间距200对拉螺栓水平面横向间距500，竖向间距同“井”字钢管柱箍支撑体系采用483.5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑（三）施工要点1、柱模对拉螺栓采用14钢筋制作，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。其间距不得随意加大，以免出现胀模现象。2、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的16钢筋，间距500500电焊在柱主筋上（电焊时111、应以柱中心线为准），以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。3、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。柱模支撑整体固定示意图详见附图。4、当砼浇筑高度超过3.0m，为防止砼因下料过高而发生离析分层，应在柱模2.5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。5、安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。6、柱模脚部周围采用低标号砂浆封闭，112、防止砼浆流失造成烂根。四、梁板墙后浇带、后浇板及内外墙分隔模板工程（一）梁板墙后浇带，后浇板采用55钢丝网做垂直分割，钢丝网背面焊垂直钢筋做龙骨，间距100，焊面梁附加箍筋上，墙板焊面墙板附加管上，附加管直径同墙板梁筋，垂直筋直径为梁、筏板22，墙及板为16。（二）地下室砼外墙与内墙交接处，因砼标号不同，须做垂直分割，分割采用55钢丝网，背面焊垂直钢筋做龙骨，间距100，焊于墙体附加筋上，附加筋直径同墙筋，垂直筋直径16钢筋。五、模板拆除（一）柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。（二）梁、板和悬挑构件底模及其拆除应符合混凝土结构工程施工及验113、收规范（GB5020492）以及设计要求。（三）采用先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。（四）在拆柱、墙模板和侧梁模板前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。（五）在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。第四节钢筋工程一、基本要求（一）钢筋、焊接用钢材必须具有出厂证明书和进场试验报告单，使用前按规定进行有见证抽样检验，只有经检验合格后的钢材才能投入工程使用。（二）钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有114、颗粒、状片老锈的钢筋不得使用。（三）钢筋的级别、强度、直径、数量、外形、尺寸及连接应按规范和设计要求采用。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。二、钢筋加工和制作（一）材料准备：凡用于工程上制作的钢筋均须出具出厂合格证，其复试报告均符合设计规范要求且外观良好。（二）作业条件：操作现场应干燥、平整、通风，合格的技术操作人员持证上岗，机具设备安全并定期检查维修。（三）钢筋配料：钢筋加工应首先按图纸画出施工图，绘制钢筋的单根图并编号，标出各种钢筋的数量，交项目技术负责人审核；加工尺寸、形状应符合图纸设计要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号；钢筋配料计算时要考虑115、钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。（四）钢筋代换：施工过程中钢筋需代换时，必须由项目技术负责人会同现场监理认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。（五）焊接材料：级钢筋、型钢及钢板采用E43型；级钢筋焊接采用E50焊条。（六）机械连接：级钢筋18的梁、柱、暗墙柱采用直螺纹套管连接，接头等级二级。（七）钢筋加工：钢筋必须按钢筋表尺寸要求实放，加工成形后的钢筋应标牌，按品种、级别、规格排放，成形钢筋还应垫放在200高的砼条上。如钢筋发生脆断、焊接不良等情况，需对钢筋进行化学成份分析。三、钢筋绑扎116、（一）核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。（二）钢筋按柱、墙梁板由下到上的顺序进行绑扎。（三）受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。砼保护层厚度一般采用花岗石垫块与钢筋焊接控制：梁板直接在钢筋下（模板上）放置花岗石垫块进行控制，间距500且呈梅花状布置，墙、柱采用14钢筋点焊在主筋上控制，间距500且呈梅花状布置。梁侧采用塑料垫块控制，间距500。（四）梁板钢筋的绑扎：梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋间距500，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，为确保钢筋117、位置准确，水平构件面筋采用“”形钢筋撑铁，楼层双层筋采用16，纵横向间距1000，当板h=600-800时采用22，纵横向间距1000，当h=2100时，取28，纵横向间距1000，绑扎钢筋时，先排底筋，支撑铁设置在底层钢筋之上，且放置在垫块上，同时，作为进行砼浇筑时面铺操作板的操作架。墙体双面筋采用6.5钢筋制作成“S”型作联系筋，间距600且呈梅花状布置。对于悬壁板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼浇筑。（五）柱墙插筋在施工过程中要进行校正与固定，宜将插筋隔根电焊于已扎的梁或板筋上。（六）箍筋间距及数量应118、符合设计要求，箍筋弯钩叠合处应交错套入。设有附加箍或四肢箍的构件，应将主箍与附加箍、四肢箍与双肢箍交错套入纵筋且各自套入的纵向钢筋不得错号。有变截面构件的箍筋，应经清理并按序列依次套入纵筋。围护墙的拉结筋在主体结构施工时不留设，待砌体施工时打膨胀螺栓或化学植筋。（七）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。第五节混凝土工程一、说明（一）本工程砼结构采用商品砼，建筑部分、零星部分砼采用现场搅拌。商品砼入模以泵送为主，塔吊等方法辅助。（二）本工程筏板基础大体积砼的施工方法将在第九章相关小节中介绍，本节仅介绍砼施工的一般方法。（三）砼工程是主体结构工程施工的主导工程，其浇筑质量好坏119、将直接影响到主体结构工程的质量优劣，从方案编制、作业交底直至施工全过程均应作到周密考虑、严格把关，以确保砼施工质量。二、施工准备工作砼浇筑前应对模板及支撑进行检查验收，做好各项准备工作：（一）模板的轴线、标高和断面几何尺寸等应符合设计要求，模板及其支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系立杆必须支撑在可靠的基层上，砼浇筑过程中不得下沉。（二）预埋、预留部分设置固定完毕，用松软材料堵孔嵌缝，垫好保护层，清楚模板内杂物，用水冲洗并充分湿润模板，但不得有集水。（三）砼运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设备和劳动力配备应满足砼进度浇筑要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。（四）做好120、停电、停水时的应急准备，柴油发电机已试运转正常，施工用水已贮备。（五）掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料，冬季施工做好混凝土保温、覆盖、测温工作。（六）做好隐蔽验收记录及相关技术资料。（七）安全设施和劳动力的配备应满足砼浇筑进度要求。三、砼浇筑方案（一）砼输送泵配备地下室底板的砼方量较大，地下室外墙不能留设垂直施工缝，地下室底板和柱、墙砼浇筑采用1台汽泵。（二）砼浇筑线路确定1、地下室底板分一条线路退行浇筑，地下室顶板一条线路退行浇筑。随时调节工作面，一次浇筑完成，底板不留垂直施工缝，楼板尽量不留垂直施工缝。2、柱砼采用121、逐根退行浇筑，四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进，不闭合的墙从一端向另一端呈阶梯形向前推进。每根柱和墙体砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工逢。四、砼浇筑技术要求（一）楼板砼浇筑时应铺设操作板或站在铁马凳上，不能踩踏盖筋。（二）柱、墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。（三）当砼的下料高度超过3米时，应采用溜槽、串筒等措施下料，或下段砼从模板预留的浇筑孔投入，振动棒从浇筑孔双面对称插入振捣，确保不因砼下料高度太高而产生离析、分层。（四）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝122、之前将上层砼浇筑完毕，浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层界面结合紧密。（五）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋，每振捣一段即用木抹搓毛抹平，在混凝土初凝前进行二次压实抹光。（六）浇筑人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度。设专人负责检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和与预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均匀和漏振，以便及时修整。（七）提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030S，以不在出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止；振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用的1.123、25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒振捣，确保棒能落到实位。（八）对于梁、板、墙整体浇筑的混凝土，应在柱、墙浇筑后静置1小时后再浇筑梁板，后浇梁、板砼应在先浇结点砼初凝前浇筑，且浇筑梁板砼时要插入下层已振捣砼50，确保分层界面接合紧密。（九）施工缝处理先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出竖实的毛平面，用压力水冲洗干净充分湿润后，再浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。五、砼养护砼浇筑完毕后，要避免受冻和曝晒。（一）地下室底板砼终凝后，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，由于棉被保温的效果，使混凝土表面温度升高，待水化热峰值过去，砼内部温度下降后124、且混凝土强度上升到混凝土不受冻害影响时方可撤去棉被和薄膜。（二）楼板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于7d。（三）地下室外墙宜关模养护，使其始终保持湿润状况，养护时间不少于14d。（四）其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7d。第六节钢结构安装工程 安装方案1.1 施工准备 组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。125、备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。 1.2 测量放线 1 根据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物的定位轴线。复测预埋螺栓的定位精度，调整地脚螺栓的高程。要求：轴线偏差 5mm 螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm 2 根据图纸尺寸，在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。1.3 构件接运、检验1根据甲方提供的供货计划，编排构件接运计划。2根据构件的使用先后顺序和构件的结构特点，合理卸载、堆放构件。充分考虑驳运时的便利性和避免构件变形。3按照设备、构件移交程序，对构件外观、制作质量、是否存在搬迁变形等因素进行检查、记录。4要求甲方代表/供应商在构件检查报告上进126、行确认。5对在检验中发现的不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换符合要求后方可投入现场施工。1.4 桁架、立柱预拼装及构件分货1根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。2立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。3 构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。1.5 主结构安装1根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。2吊装前在立柱的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。立柱垂直度允许偏差如下： 单层柱垂直度允许偏差： 10mm 多层柱垂直度允许偏差：底层柱 10m127、m， 上节柱 35mm3根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。4高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。5在吊装完最初的二至三跨主结构立柱后，应对结构进行安装精度调整，以便于后续安装调整。6主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。1.6 定位跨调整 为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进128、行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。1.7 墙、屋面次结构安装1墙屋面次结构安装包括：围梁、檩条、檩条间加强结构、结构调整拉杆等。2安装时必须根据图纸标识分清围梁、檩条的安装方向。3接点处需切割、裁剪时必须充分考虑切点的外观和结构的合理性。在门窗结合处要控制结构间隙尺寸。主钢结构焊接工艺 1.组焊前的准备工作为了保证焊接质量，必须严格实施过程控制。如对焊接材料、拼装质量、焊工资质等实施过程控制。相应要求如下：（1）.钢结构焊接工程中所用的焊条、焊剂必须有出厂质量合格证或质量复试报告。CO2气体的纯度必须达到99.5%以上，含水量要小于0.0066%。CO2气体保护焊对风速129、大于3m/s时要采取防风措施。（2）.所有焊工必须持证上岗，并经Havens公司考核批准。（3）.钢结构拼装人员必须熟悉相关构件的图纸和技术质量要求，拼装时认真调整各接口连接质量，测量好各主要框形结构的对角线，长、宽方向尺寸的数据，各项主要尺寸必须符合图纸和钢结构拼装技术要求。以防止各接口错边超限的情况发生。（4）.各型钢构件因变形影响组装和焊接质量应及时予以修整，并满足相应的技术要求。（5）.焊缝坡口面及周边30mm范围内的油漆、锈、氧化渣及污垢必须清除干净，坡口面必须用磨光机磨光。（6）.组装后的坡口夹角应控制在图纸要求的技术范围内，坡口间隙：1.53.0mm，焊缝接口的错边量应控制在（t130、/10且不大于2mm）技术范围内。（7）.主要受力构件的焊缝，焊接前须加设引弧板和灭弧板，不允许在工件上任意引弧。（8）.焊接材料（焊条）的选择应符合同母材等强度的原则，碱性焊条使用前应严格要求烘干，酸性焊条若有受潮情况，应当进行烘干，否则不得使用。2.焊接工艺的规范选择在施工过程中，各施焊人员应严格执行下列技术规范。确保焊接质量满足图纸要求。（1）.焊条选择：根据焊材同母材强度基本一致的原则和总包商的要求选“E507低氢焊条，低氢型焊条在t=350400C内烘干12小时。（2）.焊接电流选择：焊 接 电 流焊条直径仰焊横焊立焊平焊（角焊）3.2mm95105A90105A110120A120131、135A4.0mm150170A145165A155175A180215A（3）碳刨选择：因该纲结构梁柱接口均为现场装配。焊缝接口加工质量难以达到理想状态，根据图纸焊缝接口形式分为单面V形坡口和V形坡口，焊接后背面采用碳刨清根，以消除根部各种缺陷。碳棒直径碳刨电流8mm400420A10mm500530A3.焊接质量要求及常见焊接缺陷的预防 按照焊接技术规范及本工程图示技术要求对本工程中的焊接质量和焊接缺陷预防办法作如下规定：（1）焊接质量要求：A.焊缝表面不得有气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂纹、严重飞溅物等缺陷存在。B.对接平焊缝不得有咬边情况存在，其他位置的焊缝咬边深度不得超过0.5m132、m，长度不得超过焊缝全长的10%。C.各角焊缝焊角尺寸不应低于图纸规定的要求，不允许存在明显的焊缝脱节和漏焊情况。D焊缝的余高（焊缝增强量）应控制在0.53mm之间，焊缝（指同一条）的宽窄差不得大于4mm，焊缝表面覆盖量宽度应控制在大于坡口宽度47mm范围内。E对多层焊接的焊缝，必须连续进行施焊，每一层焊道焊完后应及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。F开坡口多层焊第一层及非平焊位置应采用较小焊条直径。G各焊缝焊完后应认真做好清除工作，检查焊缝缺陷，不合格的焊缝应及时返工。（2）焊接缺陷防止方法：A夹渣防止方法：加工的坡口形状尺寸应符合规定的要求，组装间隙，坡口钝边不宜过小，单面焊后，背面应采用电133、刨清根或电砂轮清根，清除焊缝根部的未焊透和夹渣等缺陷。B气孔防止方法：严格清除坡口的表面及周边的油漆，氧化物等杂质，焊条应按其品种的烘干温度规定要求认真烘干，风雨天无保证设施不得施工焊接。C咬边防止方法：焊接电流不宜太大，运条手法和停顿时间应控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊缝要加设引弧板和灭弧板，焊缝接头处和边缘处应缓慢熄弧，慢慢拉开焊条，对弧坑处须采用断弧焊，必须填满弧坑，同时掌握好各焊缝转角处不允许有明显的弧坑。4.焊缝质量检验 为了控制成品焊缝的质量，保持焊接作业的可追溯性，确保符合规范要求的焊接产品交付总承包商。要求对所有焊缝接口质量按下述规定进行检查。（1）钢结构结构工程焊接完毕后134、，须认真执行质量“三检制”的制度，不合格的焊缝不得流入下工序。（2）焊工焊接结束后，应自觉进行清渣，自检焊缝的表面质量，清除飞溅物。（3）工地施工工程师和质量经理应及时做好焊缝质量检查表的填写工作，作到质量记录齐全，以便追溯。（4）焊缝内部质量应根据图纸和技术规定及用户提出的要求，结合工程归属的行业部门的标准，按其要求进行无损探伤抽查其焊缝内部质量（超声波探伤不应低于JB1152标准中的二级）。第七节砌体工程一、材料说明本工程墙体材料除钢筋砼墙外，外墙、内隔墙墙体材料采用200厚M7.5砂浆。二、材料要求轻质砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证、进场材135、料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨措施。砌块堆放高度不宜超过1.6m 高，砌块的生产龄期不应少于28d。砌体使用砂浆的配合比应经试验确定，并由检测部门提供，现场施工过程中应严格按配合比要求下料，所采用材料应按要求送检且符合要求。三、作业条件（一）砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（二）在结构墙、柱上弹好500mm标高水平线，加气砼墙立边线，门口位置线。（三）做好地面垫层：在砌块墙底部，砌好踢角板高度的粘土砖或浇筑砼墙带（一般200）。（四）砌筑前1天，应将加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（五）136、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线四、砌筑工艺流程制备砂浆楼地面弹线立皮竖杆砌块进场分类存放地面运输垂直运输楼面运输砌筑勒缝水电预埋预留五、施工操作工艺（一）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯结成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于M5.0混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。（二）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不应大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。（137、三）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。（四）墙体洞口上部应放置26.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。（五）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26.5mm钢筋，伸入砌块水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥107胶中砂=10.22），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平砼带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26.5mm或36.5mm钢筋带；以曾强墙体的稳定性。（六）砌块与138、门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安全门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气砼固定。（七）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26.5mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。（八）加气砼砌块墙每天砌筑高139、度不宜超过1.8m。第八节装饰装修施工方法一、说明（一）本工程主要装饰装修种类如下：内装修：客房间均贴墙纸，走道均为石膏板吊顶，卫生间为铝方板。内门为木门清漆磨退，铝合金外窗。地面有釉面砖、大理石、地毯、细石砼等。墙面采用墙纸、乳胶漆等，外装修有玻璃幕墙及石材。（二）内装饰顺序结构验收楼面找平天棚抹灰墙面抹灰门窗框安装门窗框边塞线门窗框边抹灰及细部处理厨房、卫生间防水内墙面刮腻子内墙面砖门窗扇安装油漆小五金安装成品保护。二、内墙面抹灰内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹灰层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。（一）抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确140、定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100200mm用1：3水泥砂浆做一个5050mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为1015mm。然后用拖线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.21.5m做灰饼.灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.21.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接槎顺平。（二）做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1：2水泥砂浆做141、护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm，每边宽出50mm。（三）基层处理：由于加气砼砌块的吸水性能有先快后慢、容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。（四）基层施工：墙面湿润后，用素水泥砂浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥在墙面上刮成鱼鳞壮，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙面的粘结力，又可提高墙面的封闭度142、。（五）抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：6水泥砂浆。（六）抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用挂杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。（七）抹面层灰：待中层灰将干时（67层干时），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层143、面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净，面层为5厚1：0.5：3水泥砂浆。（八）清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。（九）所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整、阴阳角方正。三、内墙面喷刷涂料施工工序：基层处理满刮腻子封底漆滚涂施工。（一）基层处理1、基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。2、施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清楚干净。3、基层的油污、铁锈、隔离剂等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。4、基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天144、用聚合物水泥腻子修补完整。聚合物水泥腻子的配合比为，水泥：107胶：纤维素（2%浓度）：水=1：0.2：适量：适量：（质量比）。5、抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。6、新抹水泥砂浆湿度，碱度均高，对涂膜质量有影响，因此抹灰后需间隔3天以上再进行涂饰。（二）涂料施工1、施工准备（）材料：滑石粉或福粉、石膏粉、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液107胶乳白色乳胶漆、优质外墙涂料。（）作业条件：基层应基本干燥，含水率不大于8%，过墙管道、洞口等处应提前找平，地面已施工完成，环境温度在5以上。2、操作根据涂料工程及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按中级质量145、要求进行装修。主要工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子第一遍涂料复补腻子第二遍涂料。（）清理墙柱表面：将起坡及松动清理干净，灰渣铲除干净，然后将墙、柱表面扫干净。（）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用3倍稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（）刮腻子次数根据墙面平整程度决定，一般为2次，第一次横刮。干燥后将墙柱面扫干净，第2次竖刮。（）刷第一遍涂料：乳胶漆在使用前先用筛子过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排比毛拔掉。乳胶漆漆膜干燥较快，因此应146、连续迅速操作。（）刷第二遍涂料：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水，以防露底。四、细石砼楼地面（一）认真熟悉图纸，明确各部位的设计要求，地面标高、预埋管线等，核查门框标高、室内地面标高、走道地面标高，相互之间应交圈吻合。（二）准备向工人交底，交待工期要求、施工方法、质量标准和安全注意事项，尤其强调质量通病的预防和成品保护。（三）作业条件1、施工层预先办好结构验收手续。2、墙面上弹好+50cm标准线。3、安装好门框，并固定牢固，框上有保护措施。4、门口处高于楼板面的砼层应剔平。5、保持到混凝土达到设计强度的50%以上，并堵严、堵牢管洞。6、刮风天气施工，遮挡门窗，避免直接受147、风吹，防止表面水分蒸发产生收缩裂缝。（四）面层工艺程序：基层清理润湿、刷素水泥浆、贴灰饼冲筋、铺细石混凝土、撒干灰砂面、抹压三遍、养护。（五）基层清理润湿1、灰土基层，将表面浮土、松散灰土，等杂物清理干净，凸出部位铲平，使表面平整。2、将基层表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净，提前一天洒水润湿，待表面无明水时，涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，注意要随刷随铺细石混凝土，如基层表面光滑还应在刷素水泥之前将表面凿毛。（六）贴灰饼、冲筋小房间在房间四周根据标高线灰饼约50mm见方，大房间还应进行冲筋（间距1.5m）冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作，待收水不塌陷后铺细石混凝土。（七）铺细石混凝土1、细石148、混凝土配合比一般为1：2：3（体积比），使用搅拌机拌合均匀。控制坍落度不大于30mm，操作过程中不得随意加水。2、试块的组数，按每一层建筑地面工程不少于一组，不足1000m2计算，当改变配合比时，亦相应的制作试块组数。3、按照灰饼冲筋的高度铺细石混凝土之后，用长杠刮平，再用铁滚筒纵横来回压实，直到出浆。表面有塌陷处应用细石混凝土补平，再用长杠刮一遍，注意过口和边角高度符合要求，再用木抹子拍打搓平，不得有坑洼现象。（八）撒水泥砂子干灰面将砂子过3mm筛后，砂和水泥按着1：1（体积比）的比例，干拌均匀，均匀地撒在细石混凝土面层上，厚度约34mm，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随后用木抹子搓平。（九）抹149、压三遍1、第一遍：在细石混凝土初凝前进行。用铁抹子轻轻抹压，使表面密实、平整、不露石子，注意抹压边角和水暖立管处，防止漏压。抹压后用2m靠尺检查平整度，修整至符合要求为止。2、第二遍：当面层上人有脚印但不下陷时进行，用铁抹子压得仔细认真，将面层的凹坑、砂跟和脚印压平，不得有漏压现象。3、第三遍：当面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时进行。第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光后交活。最后一次抹压，必须在水泥石字浆终凝前完成。（十）养护1、一般面层交活24小时后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次，使面层在潮湿的环境中硬化，连续养护至少7天，在养护期内不得上人和使用。2、严禁在已做好的地面150、上拌合混凝土或砂浆，也不得将砂浆等倾倒在地面上。第九节门窗工程本工程采用、钢质防火门、防火实木门、玻璃门、玻璃旋转门、铝合金平开门、铝合金推拉窗、铝合金平开窗、防火百页窗、实木门。一、铝合金门安装（一）弹安装准线根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5 mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20 mm。（二）门框就位、铝合金框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受151、力的部位，以防框子被挤压变形。、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。（三）门框固定、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射入45mm射钉固定.经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔,用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。、152、铝合金门框埋入地面以下应为2050mm。、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、板）边缘不得小于50mm且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。（四）填缝与清洗、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5-8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土、嵌填防水密封胶。、铝合金门框上如沾上水泥或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。（五）装扇、门扇的制作最好在门框153、制安装完毕后进行。、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用扳手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销安全调出，并插入定位销孔中。、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。（六）装玻璃、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。、安装时应154、先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使用缝隙一致，然后在塞入橡胶条密封。也可以压条拧自攻螺丝固定，或用专用压条卡压固定。、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。二、铝合金窗安装（一）安装顺序为：先将窗框部分安装固定在墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。（二）窗框与砖墙的安装、墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比铝合金窗框尺寸大，四周各边均大2540mm。、在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉牢在窗洞墙内。、对装入窗洞的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后155、用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将铝合金表面损伤。、再进行填缝、清洗。（三）窗扇安装、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。（四）玻璃安装、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得156、与内框相接触。、上亮玻璃安装时，只要把上亮压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽并紧固好边框。、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。三、木门安装（一）门框安装1、采用塞樘子施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2、预留洞口应比门框外围尺寸大出3040mm。3、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的157、木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。4、塞樘子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。（二）门扇安装1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。2、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。3、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查窗扇配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、窗与框间立缝为1.52.5mm；框与扇间上缝为1.01.5mm；门扇与地面间缝：外门45mm，内门68mm，卫生158、间1012mm。4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离为门窗高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。5、然后将门扇取出用扁铲剔除合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，善与框是否平齐，扇能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。6、对于双扇门的安装，还需要注意错口工序、，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。第十节消防工程报警系统主要施工方法：1管内穿线安装工程1.1管内穿线 1、在穿线前,应首先检查各159、个管口的护口是否整齐,应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净,当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉,穿线时,同一回路的导线,必须穿入同一管内或线槽内,不同回路,不同电压以及交流与直流的导线,不得穿入同一管或线槽内。 2、穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%,且穿入的导线应能满足日后维修更换要求,杜绝死线。 3、严禁导线在管内接头和扭结,也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体,如有接头必须在箱盒内。 4、导线的分色:报警信号线正极为红色、负极为蓝色。4.1.2导线焊接铜导线的焊接,加热时要掌握好温度,温度过高焊锡不饱满,温度过低刷锡不匀,因此,要根据焊锡160、的成分质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4.1.3线路绝缘摇测传感器、探测器及模块安装前进行摇测,首先将应将干线和支线分开,一人摇测,一人及时读数,并记录,摇动速度应保持在120n/min左右,读数应采用一分钟后的读数为宜。 4.2 接线端子箱安装应在土建地面施工完后进行。 接线端子箱安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。接线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。4.3 探测器、手报按钮、模块安装及接线探测器安装161、，应在土建装饰完成后进行，导线应搪锡并压接线鼻子后与探测器连接。（） 探测器安装应注意的事项：A本次工程在梁的顶棚上设置感烟探测器时，应符合下列规定：i. 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。ii. 当梁突出顶棚的高度为200-600mm时，应确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。iii. 当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少应设置一只探测器。iv. 当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。B在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安162、装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。C探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。D办公的房间或者是超市的公共被货架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分至少应安装一只探测器。E探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m,并宜接近回风口安装。探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。F探测器宜水平安装。当倾斜安装时，倾斜角不应大于45。（） 手动报警按钮安装应注意的事项：a. 每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮。从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动163、火灾报警按钮的距离不应大于30m。手动火灾报警按钮宜设置在公共活动场所的出入口处。b. 手动火灾报警按钮应设置在明显的和便于操作的部位。当安装在墙上时，其底边距地高度宜为1.3-1.5m, 且应有明显的标志。c. 手动报警按钮接线图其中：Z1、Z2：无极性信号二总线接线端子K1、K2：无源常开输出端子布线要求：信号线Z1、Z2采用RVS双胶线，导线截面1.0mm2。（） 各类模块的安装应注意事项：A在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。B模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。C模块的接线及保护措施要得当。D.将信号线从出线孔中穿出，将164、模块紧帖在预留盒表面，安装孔对准螺孔。4.4报警控制器安装4.4.1报警控制器的安装工序立柜就位检查及接线主机自检分回路通电试验全系统通电试验4.4.2报警控制器安装技术 1、报警控制器的布置必须遵循设计规范，并应注意便于操作、维护，试验监测和接线工作的进行。 2、报警控制器正面操作距离不小于1.5 M，后面维修距离不小于1M。3、报警控制器柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。4、报警控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头。 4.5试验及调试 由于本工程自动化程度非常高,施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书165、,掌握各系统的控制原理,在厂家的指导协调下,进行逐个系统的调试。报警系统调试前,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,应做各种试验如绝缘电阻测试、接地电阻测试、双电源互投,应按要求对系统线路进行检查,对于错线、开路、虚焊和短路进行处理,应按设计要求检验设备的规格、型号、数量、备品备件等。火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。调试的顺序是：先单体,后局部,再系统。管道工程该工程包括自动水喷淋系统工程施工，工作压力大，防渗漏要求很高，管道连接应采取有效管理措施保证工程质量 。施工准备l 根据166、专业分类组织专业技术负责人员认真熟悉图纸。l 对施工人员强化岗前培训，由专业技术人员根据具体专业特点，对本专业 技术要求及规范、工艺流程进行全面讲述，并进行岗前练兵考核，达不到要求者不准上岗。l 做好图纸会审，避免施工的盲目性。l 做好开工前材料设备，施工进度总计划及施工中月、旬计划。l 施工机具组织进场，购置设备。l 技术交底内容包括：工艺、质量、安全、方案交底，并有针对性。l 材料设备进场，配合施工开始。l 系统组件、管件及其他设备、材料，应能保证正常施工。l 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求,并应保证连续施工。l 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材167、料进行现场检查,并应符合下列要求:n 系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证;n 喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。l 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:n 表面应无裂痕、缩孔、夹渣、折迭和重皮;n 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;n 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。施工程序安排1、根据图纸和规范要求，加工制作各种套管及预埋件。 2、配合主体搞好预留预埋。3、各层水平管道安装（包括阀门安装），试压，冲洗。4、主管安装。5、管道与设168、备、器具连接。6、系统试验、冲洗。7、系统联动调试。8、准备交工验收。主要施工方法及要求 1、管架制作安装：支架在下料前，应彻底除锈，下料组对时应符合图纸要求，材质、型式、尺寸、焊接符合设计要求，螺孔必须用台钻钻孔，严禁用电气焊开孔。加工完毕防腐，并根据使用要求编号。支架的安装和受力部件必须符合设计和有关标准规定，安装时可根据管道走向，坡度挂线安装，使各支架受力均匀，支架应牢固的固定在墙、柱或其他结构上，支架应水平，吊架应垂直。砼结构上的支吊架可用膨胀螺栓固定，砌体上的支架应预埋。 2、管道安装： 2.1管道的加工、预制、安装 管道螺纹加工可采用手工或电动机械加工，加工的螺纹清洁、规整，断丝不169、大于全扣数的10%。2.2管道连接：螺纹连接的钢管要连接牢固，螺纹外露麻丝要清理干净。2.3管道的预制：为缩短工期，提高经济效益，尽可能加大预制深度，针对工程特点，找出各段相同之处，选出代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误后，采用集中预制加工组装。2.4 热镀锌管安装直径100MM的镀锌管采用沟槽连接，管内清理干净。下料时如用割刀应将管口扩口，沟槽连接的管道和法兰的工作压力要满足设计要求，法兰平面一定要与管道中心线垂直，管道附件及阀门设备安装前应核验其规格、型号和质量，符合设计要求方可使用，并清理内部杂物和水文线，旋杆加黄油。管道连接时两法兰应平行。安装坡度应符合设计及规范要求，楼板上的套管170、应高出地面50MM，穿过防火墙时应按要求填充防火隔热材料。直径100MM的镀锌管沟槽应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹丝扣的10%，所有变径部位不得使用补心，均采用变径管箍。管道镀锌层破坏处，用镀锌防腐涂料SZ1补涂。2.5.1、喷淋头安装：安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。喷立距171、墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。喷头与隔断的水平和垂直距离水平距离（cm）1522.53037.5456075100最小垂直距离（cm）7.510.015.020.023.631.838.645.02.5.2、报警阀安装报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。湿式式报警阀的安装应符合下列要求：（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；（2）每172、一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要便于排渣操作的位置。2.5.3、组件安装水力警铃应装在公共通道或有人的值班室内，且应安装检修、测试用阀门和通径 20mm的滤水器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当通径为15mm时，其长度不应大于6m；当通径为20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05Mpa；警铃连接管必须畅通、水轮转动灵活。1、水流指示器的安装应符合下列要求：（1）在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。（2）水流指示器的桨片、膜片一173、般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；（3）安装后的水流指示器的桨片、膜片动作灵知，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。2、系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。3、自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。4、系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。5、末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。2.6、管网强度、严密性试验及吹扫系统安装完后，应按设174、计要求对管网进行强度、严密性试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀必化学物质的浴液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄露、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄露为合格。系统的水源干管、进户管和室内地175、下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行强度、严密性水压试验。管道试压的水一定要清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装管子、管件、阀门、垫片紧固件等，全部符合技术规格的规定后，把不宜和管道一起试压得阀门配件等拆除换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升应符合设计的要求。施工时可根据现场具体情况编写试压清吹方案，但必须确保不得污染其他设备和土建面层。安全技术措施1、施工人员应熟知本工种的技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空作业时必须系安全带。严禁176、酒后操作。2、加强对电、气焊作业，氧气、乙炔及其他易燃、易爆物的管理，杜绝火灾事故的发生。3、使用电气焊时要有操作证，并清理好周围的易燃、易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。4、线路上严禁带负荷接电断电，并禁止带电操作。5、熔化焊锡、锡块工具要干燥，防止爆溅。6、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。7、使用管道脱脂溶液时，必须遵守防火、防毒、防腐等有关规定，脱脂地点必须通风良好，严禁烟火。工作人员必须穿着无油工作服、戴防毒面具、橡皮手套操作。溶剂应贮存在干燥和阴凉的地方，并远离火源。8、严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，饼针对工程特点、施工方177、法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。9、做好消防保卫工作，施工人员严格执行消防保卫制度。10、特殊工序、特殊作业面几个季节应有特殊安全交底及季节性安全交底。11、水泵房内要专人24h值班看管泵房。12、楼内设消防专职人员巡回检查。13、定期检查消防设施、消防设备，保证其良好状态，并做好记录。第七章 施工测量与沉降观测第一节 测量放线的基本要求一、测量技术准备工作（一）学习总图，应对平面定位和设计说明进行认真学习，了解工程全貌、工程特点和设计意图。首先应了解工程所在地区的红线桩位及坐标，水准点的位置和及绝对高程，了解工程布局、朝向、定位依据、定点条件及建筑物轴线的相互关系178、等（二）熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面剖面的形状、尺寸和构造有全面的了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，经校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。（三）熟悉建筑平面图，基础平面图，结构施工图和有关大样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸，层高、结构尺寸。二、测量器具准备测量中所用仪器和钢尺，必须根据国家计量法实施细则的规定；送当地计量器具检定部门检定，合格后方可使用。根据经纬仪与水准仪检定规程规定，在其检测周期内，每23月还需对主要轴线关系进行检校，以保证观测精度。三、起始依据的校测（一）校核红线桩的桩179、位和水准点是保证整个场地定位和标高正确的基础。由城市规划（国土）部门批准并测定的规划红线是建筑物的定位依据，在使用前要进行校测，施工过程中要保护好桩位，作为建筑物定位和检查的依据。（二）在校核红线桩坐标的准确性时，应会同建设单位、监理单位现场专业工程师一同施测。当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边长及各点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误；当相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采用间接测法，若误差超过规范允许偏差，请建设单位、规划部门进行处理。（三）水准点是向施工现场引测标高控制点的依据，校测水准点是标高原始数据正确性的保证。设计单位至少应提供两个水准点（或标高依据点180、），便于用往返测法测定其高差，以进行验证。四、建筑物定位和基础放线（一）本工程建筑物形体不规则，各轴线间位置关系复杂，定位放线难度较大。施测中根据先整体后局布的操作程序，以建设单位提供的地界点坐标作为场地平面位置控制点，根据总平面图中建筑物各角点坐标，校算出其与控制点的间距、夹角，然后采用极坐标法将各角点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。（二）各角点经角度闭合及距离检测满足GB5002693的要求后，再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点放出来，并设置中心桩，作为基础放样和建筑物细部放样的依据。基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，181、本工程把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记，形成施工控制网，控制网中各控制点的调协要便于施测和长期保留。（三）当地下室基础垫层浇筑后，根据轴线控制桩，用经纬仪把各轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便砌筑砖模。由于整个结构物的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下道工序的施工。五、建筑物轴线的投测和标高的引测、（一）在0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。经角度闭合检查后，在控制轴线的交点上埋设钢板（2002005mm）刻“”字定182、位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（=200mm），洞边用砂浆砌砖做300mm高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，并经闭合校对无误后，作为放线依据。（二）轴线交点检验时，其精度应满足要求：测距对中误差1/20000，距离误差应小于25mm，每一控制轴线的直线度限差在180范围内在4以内，角度闭合差应小于30，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回测定。采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D4mm以内，并且按转90递增投点四次，取其交点作为投点，投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出183、该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。（三）柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。（四）柱子模板校正后选择不同行列的23根柱子，从柱子下端己测好的标高点，用钢尺沿柱身往上量距，引测两、三个同一高程点标于柱子上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。第一层柱子和楼面砼完成后，要将柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层柱子、平台支模的依据，以此类推到以上各层。六、高程控制（一）0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制184、依据，将绝对高程换算成相对高程，把0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。（二）0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以校核。考虑钢尺长度等因素，除此之外（0.000高程控制线），高差超过一整钢尺（50m）时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上引测的依据（采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定），接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过3mm，建筑物的总高测量偏差不超过20mm185、。（三）当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300500mm的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。七、垂直度观测测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑与地面垂直。（一）柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模。拆模后，柱上弹中线，检查柱垂直度。做到柱柱有检查，层层有记录。（二）外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至186、楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。八、沉降观测（一）沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，一稳定是指变形观测依据的基准点，工作点和变形观测点，其点位要稳定。四固定是指所用仪器、设备要固定，观测人员要固定，观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。要做好沉降观测记录，绘制沉降观测曲线图等分析资料。（二）现场只提供一个水准点，根据规范要求，沉降观测水准点基点不应少于3个187、，已组成水准网。对水准点高程要进行定期检测，以保证沉降观测成果的正确性。（三）观测前，应从水准点用精密水准仪按二等水准测量技术标准进行引测；每次观测均作仪器T交检验（T15）基点和观测点在使用过程中应严加保护，不得碰撞和破坏。（四）观测按二等水准技术要求进行，高程中误差1.0，相邻点高程中误差0.5，环线毕合差为0.6n（n为测站数），视线长度宜为2030米，视线高度不宜低于0.3米，观测中应随记气象资料。（五）本工程沉降观测采用DS1水准仪或精度的水准仪、3M钢尺。观测次数：主体施工阶段每施工两层观测一次，以后每隔46个月观测一次直至沉降稳定为止。（六）填写工作观测记录及校验记录签字表，以备188、查归档，如果观测到异常沉降，应及时通知设计院和有关单位会同处理，并根据实际情况，增加观测点和观测次数。（七）竣工后的观测工作由勘测专业单位承担，具体观测次数及时间与技术要求按工程测量规范（GB5002693）与建筑变形测量规程（GJG/T897）有关条文及设计要求执行。第二节 测量质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的阶段和各主要部位做好复检（验线工作），由专门设立的复检测量组承担，具体工作如下：一、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；二、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更通知和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为189、原始资料。三、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；四、验线精度要符合规范要求；五、必须独立验线；六、验线重点部位；1、原始桩位与定位条件；2、主轴线与其控制木桩；3、原始水准点，引测标高和0.000标高线；4、放线中精度是最薄弱的部位，以考查放线精度。第八章 脚手架施工方案第一节 准备工作一、技术准备（一）熟悉施工图纸，详细了解结构细部尺寸，仔细对照建施与结施图纸，检查立面是否有凹凸出部分，仔细了解结构配筋，合理布置，合理选择预埋件埋设位置。（二）熟悉土建施工组织设计，详细了解塔吊、电梯等垂直运输机械的平面布置，以便合理布置提升单元，详细了解施工现场的平面布置，以此确定平面布置及190、施工方案设计。（三）及时编制施工方案。广泛调查研究，密切联系工程实际，征求各工种部门意见，编制切实可行的施工方案。在确保安全的前提下，尽量减轻架体自重。二、施工准备（一）设备、材料准备1、根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表、组织设备、材料、工具的加工，采购等准备工作。2、质量要求：要保证所选取用的原材料，材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。（二）施工人员的技术、安全交底1、施工班组进场，由工程部组织，有主管现场的工程师、安全员、班组长，参加的安全技术交191、底，交底内容包括施工组织设计、平面、立面布置图，架体搭设方案及标准，关键部位技术处理，施工中的难点及技术措施、安全操作规程，安全管理制度，安全措施和安全技术要求等。2、分阶段、工种、部位的安全技术交底，由主管现场的工程师组织施工队进行。第二节 外脚手架施工方法一、外脚手架种类选择 钢管：钢管一般用外径48壁厚3.5的3号钢焊接钢管，其它化学成分与机械性能符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）的要求。立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度一般为4-6米，横向水平杆（小横杆）一般为1.9-2.3m。钢管全部涂防锈漆。 扣件：扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-1995）的规定。扣件不能有裂192、纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5。 脚手板：木脚手板用厚50松木制成，板长4米，宽不小于200。 脚手架的用途及极限荷载值 二、脚手架体与建筑物之间封闭办法 密封网垂直封闭及密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间不得大于4S。要符合GB16909的规定。每10101002的面积上有2000个以上网目。密目网贯穿试验时，将网与地面成30夹角拉平，在其中心上方3M，用5重的钢管（管径为48-51）垂直自由落下，不穿透为合格产品。三、密目网的绑扎方法 用绳16铅丝将其绑扎至大横杆上，使网与架体牢固的连193、接在一起，铅丝的材质应符合GB16909个规定。 兜网密封： 挂架下方设置兜网，每个系点必须与大横杆绑扎牢固，上方再铺设密目网。四、扣件式脚手架（一） 设计总体思路综合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式，全高全封闭的扣件式双排钢管脚手板，一架三用，即用结构施工和装修施工，也作为安全防护使用。脚手架塔设采用双排又立杆，立杆距结构外皮0.35m，排距1.1m、柱距为1.5m，大横步距为1.8m。主节点节必须设置一根横向水平杆。用直角扣连接且严禁拆除。（二）构造要求1、脚手架基础（1）本工程的地基为回填土层，采用2：8灰土并分层夯实平整，设置排水坡度，使雨水流向架体周边500处设置的194、排水沟，防止积水长期浸泡地基。（2）搭设在地基上的脚手架：为了分散立杆所产生的集中荷载，减少不均匀沉降，立杆下垫通长宽200mm、厚50mm木板。（3）搭设在楼屋面上的脚手架：立杆下端垫宽200mm、厚50mm木板，分散立杆所产生的集中荷载，并应根据荷载，对楼面结构进行受力验算。2、立杆（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦在采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）脚手架步距为1.8m。（4）立杆必须用连墙体与建筑物可靠连接连接件布置间距。竖向间距为4.5m，水平也为4195、.5m。（5）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（6）立杆顶端宜高出檐口1.5m。（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定，靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500m196、m，并应避免设在纵向水平杆的跨中，搭接长度不应小于1m，并应等距设置了3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm，间距为180cm。（3）纵向水平杆长度不宜小于3跨，且不大于6m。4、横向水平杆（1）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件固定在纵向水平杆上，该杆轴线离主节点的距离不大于150mm，在双排架中靠墙一侧的外伸长度，不应大于500mm。（2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。5、连墙件（1）连墙杆采用483.5钢管，连墙杆与脚手架连接一般采用两个扣件（与外排立柱各扣一个）连墙杆采用螺栓或焊缝与由197、建筑物伸出的预埋件相连，根据本工程实际情况，连墙杆主要是采用结构中的预留孔洞、预埋件连接等。（2）连墙件应均匀布置，优先采用花排，也可并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（3）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（4）当脚手架下部不能设连墙件时可采用支撑，采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应4560之间，连接点中心距主节点的距离不大于300mm，支撑在连墙件搭设后方可拆除。（5）连墙杆应呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不许上翘。6、支撑（1） 双排脚手架应设剪刀撑与横向支承。（2）剪198、刀撑的设置a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角应5060之间。b、在脚手架外侧立面整个长度和高度内连续设置剪刀撑，斜杆的接头除顶层可以采用搭接处，其余各接头均须采用对接扣件连接。c、斜杆用旋转扣件固定在与立杆相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。（3）横向支承的设置a、横向支承的斜杆应1-2步内，由底至顶呈“之”字型连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。b、本工程的封闭型双排脚手架设横向支撑，两端设置横向支撑，中间每隔6跨设置一道。7、 脚手板、挡脚板、护拦199、安全网（1）脚手架的操作面必须满铺木板，离墙面不大于20cm，不能有探头板、飞板，脚手板一般应平铺在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用二根横向水平杆，并将其两端可靠固定，以防倾翻。（2） 脚手架下设水平安全网，每五步距设隔层平网，施工层设随层网，板与板之间设双排小栏杆，间距不大于30cm，自顶层的操作层往下计，每隔12m满铺一层脚手板。脚手架外侧采用全封闭安全网，安全网长6m，宽1.8m，作业面设两道护身拦和一道挡脚板，高18，防护高度1.2m，另一道取中，下口封严扎网，各个立面设安全出入口，搭设安全通道，护头棚等防护措施。五、 施工方法：1、施工准备（1）单位工程各级负责人应200、按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。（2）对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，场地不得有积水。（3）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2、搭设（1）搭设顺序：放排距、柱距线铺设通长垫板放置纵向扫地杆职竖立杆安装横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆安装连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆设剪刀撑铺脚手板水平网绑扎防护拦杆及挡脚板挂立网防护（2）搭设立柱的注意事项：a、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不小于500mm，b、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一道抛撑，201、直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。c、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱，纵、横向水平杆后，应立即设置连墙件。d、顶层立杆搭接长度及立柱顶端伸出建筑物高度符合3.1.2.的要求。（3）搭设纵、横向水平杆的注意事项：a、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合纵向水平杆，横向水平杆的要求。b、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四固交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（4）搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：a、连墙件的构造应符合连墙体的要求，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件塔设完后方可拆除。b、剪刀撑、横向支撑应随立柱，纵、横向水平杆等同步搭设。剪刀撑，横202、向支承的构造应符合剪力撑设置的要求。（5）扣件安装注意事项：a、扣件规格必须与钢管外径相同。b、扣件螺栓拧紧力矩不应小于45Nm，并不大于60 Nm。c、主节点处，固定横向水平杆（纵向水平板），前刀撑、横向支 撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。d、对接扣件的开口应朝上或朝内。e、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。（6） 铺设脚手板的注意事项：a、应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。b、脚手板的探头应采用直径3.2mm（10#）镀锌钢丝固定在支承杆上。c、在拐角，斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。（7） 搭设拦杆，挡脚手板的注意事203、项：a、栏杆、挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。b、上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。c、挡脚板高度不小于150mm。六、质量标准与检查验收1、 质量标准：（1）立杆垂直偏差：a、搭设高度H30m时：纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。b、搭设高度H30m时：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。（2）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。（3）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。（4）扣件紧固力204、宜在4555nm范围内，不得低于45 nm或高于60 nm。（5）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。2、检查验收 本方案经项目部审批后要严格执行，要求逐段逐层由架子工长，质检员、安全员共同验收合格后，经安全负责人批准后方可正式投入使用。七、脚手架拆除1、准备工作：（1）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合安全要求。（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。（3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除要求：（1）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（2）所有连墙205、件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如大于2步须增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。（4）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向支撑加固。八、安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。钢管有严重锈蚀、压扁或206、裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48与51的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根支撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成207、脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。3、脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料放荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，208、临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。当作业层高出其下连墙杆3.6米以上，且其上尚无连墙杆时，应采取适当的临时撑拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止附落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地209、面应设专人指挥，禁止（非）作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。九、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下210、：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，211、如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。不准利用脚手架吊运重物；作业人员准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉紧松动等问题要及时解决。要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。使用的212、工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。第九章 工程重点施工方法施工措施第一节 地下室底板、基础梁大体积砼施工一、大体积混凝土裂缝生成的原因大体积砼产生裂缝的原213、因是由于砼内部水化热作用产生的温度与砼表面温度存在着温差，势必产生温度应力，而温度应力与温差成正比，当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。因此，防止砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温度差，造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。这些裂缝大致可分为两种：1、表面裂缝：大体积混凝土浇筑后，水泥产生大量水化热，使混凝土的温度上升，但由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因而214、中心温度高表面温度低，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当这个拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土的表面就会产生裂缝。2、贯穿裂缝：大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温阶段，弹性模量很小，由变形所引起的应力很小，故温度应力一般可忽略不计，但是过了数日，混凝土逐渐降温，这时温差引起的变形加上混凝土多余水份蒸发时引起的体积收缩变形引起拉应力，当该拉应力超过；混凝土抗拉强度时，混凝土整个截面应会产生贯穿裂缝。从影响结构安全的角度讲表面裂缝的危害性较小，而贯穿裂缝则会影响结构的正常使用，所以应采取措施避免表面裂缝，并坚决控制贯穿裂缝的开展。裂缝给工程带来不同程度的危害，因此如何进一215、步控制温度变形裂缝的展开，是该工程大体积混凝土构件施工中的一个重要课题。由于大体积混凝土施工的条件比较复杂，施工情况各异，在加上混凝土原材料的材质各向异性较大，且混凝土各种非均质材料组成，它的破坏很复杂，在施工过程中控制温度变形裂缝，是涉及材料组成和物理力学性能及施工工艺等科学的综合性问题。要采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝的展开。二、大体积混凝土裂缝产生的规律根据大体积砼因水化热升温和降温阶段砼内部的应力变化，表面裂缝和收缩裂缝的内在联系及产生的原因，大体积混凝土裂缝产生的规律有以下几点：1、温差和收缩越大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。2、温度变化和收缩的速度越216、快，越容易开裂。3、温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。三、裂缝控制的主要措施组织协调各职能部门，针对本工程实际施工情况，拟定详细的施工方案，从砼供应、输送、浇筑及控制措施等方面逐项落实，严格把关；在施工中实施全过程的温度监控手段，了解大体积混凝土内部温度变化情况，及时采取有效措施，防止大体积混凝土产生温度裂缝，确保混凝土施工质量。各职能人员全力协调、配合，保证大体积砼一次浇筑成功。（一）在施工技术上，周密考虑，层层把关，组织从事施工的人员学习，首先要充分了解大体积混凝土中温度变化所引起的应力状态对结构的影响，认识温度应力的一系列特点，掌握温度应力变化的规律，在大体积混凝217、土施工中，考虑温度应力的影响，并设法降低混凝土的内部最高温度和减少其内外温差，而温度应力的大小又涉及结构的平面尺寸、结构的厚度、约束条件、含筋率、混凝土的各种组成材料的特性等多种因素。（二）原材料的选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对商品砼厂家所进的原材料必须通过严格选择，符合要求的方可使用。1、水泥的选择：（1）大体积混凝土结构产生裂缝，主要是由于混凝土中水泥硬化时释放的水化热引起的，因此，选择低水化热的42.5#普通硅酸盐水泥。并在设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥的水化热。（2）水泥的质量管理：水泥进场时须严格验收，有出厂合格证或实验证明，尤其是对水泥的安定性必须严格218、检测。、对无足够历史资料证明其质量稳定的水泥，一律不得使用。、严格水泥的验收制度。凡进场的水泥均进行安定性、凝结时间试验。、防止水泥受潮和混料。散装水泥仓必须密封且标明品种和标号。2、骨料的质量管理：在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的砂、石，以减少单方砼的用水量和水泥用量，降低水化热。（1）选择采用中粗砂，细度模数2.6，且砂中不得含有杂质。（2）因为连续级配粗骨料拌制的混凝土有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。又因增大骨料的粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减少，降低了混凝土的温升，所以在保证混凝土219、的可泵性和混凝土不产生离析的前提下，应尽量选用粒径较大、级配较好的石子。（3）粗骨料的形状对砼的和易性和用水量也有较大的影响，因此，粗骨料中针状、片状颗粒按重量计不应大于5%。石子的含泥量必须严格控制在小于1%，黄砂的含泥量控制在小于2%，以减少混凝土的收缩。为了满足上述要求，对来料须逐车验收，随机取样，按品种、规格、质量分开堆放或进入指定料仓，查验材料供应部门开具的质量证明单，距收不合格的骨料。3、优化配合比设计：（1）在满足可泵性的前提下，应尽可能降低砂率。最大控制在40%左（2）在砼中掺入水泥重量10%的粉煤灰可以替代水泥用量的10%，既改善了砼的可泵性又降低了砼的水化热。（3）添加缓凝220、型减水剂水胶比越大，砼的收缩也越大，在砼中加入适量的缓凝型减水剂，一方面可以有效地降低水胶比，另一方面可明显延缓水化热释放的速度，推迟水泥水化热峰值出现。这样不但可减少温度应力，而且可使初、终时间相应延缓，大大减小在大体积砼中出现冷接缝的可能性。（三）改善大体积混凝土施工工艺1、降低砼的浇筑温度：砼从搅拌机出料后，经搅拌车运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、抹平等工序后，砼的温度称为浇筑温度，我们对以上各个环节一一加以控制：（1）降低砼的出机温度：由于对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。因此，降低砼的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度。（2）选用商品砼供应的221、混凝土搅拌站设置应离施工浇筑现场较近的地点，尽量缩短砼在路上的运输路线。（3）加快砼浇筑速度来缩短砼的浇筑时间。2、大体积砼的浇筑（1）本工程地下室底板浇筑混凝土采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使用浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。（2）对浇筑后砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部222、生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉降而出现裂缝，减少内部微裂。（3）由于泵送砼的坍落度较大，其内在的自由水较多，砼浇筑时易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，在未浇筑的一边设集水坑，让多余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。（4）板砼振捣密实后，用抹子抹平磨平搓毛三遍，以防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁搓板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。（5）设置滑动垫层，在垫层砼上先铺设一层低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。（6）在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分223、工合作，公司各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完毕。（四）加强砼养护大体积砼开裂的主要原因是砼内外温差太大，砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）对此做了明确规定：大体积砼水化热引起的内、外部温差及砼表面与大气温差不宜超过25C。所以大体积砼养护的要点是本工程底板的特点，采取以下的养护方法：对于整个底板在砼硬化后，用一层塑料薄膜加一层棉被覆盖，由于薄膜的隔气作用，砼内部蒸发出的水分足以满足养护需要，达到自养效果，水化热峰值过后，待砼温度下降，可撤去棉被和薄膜，同时保证混凝土不受冻害。四、砼浇筑方案该工程地下室基础砼分为三段浇筑，从东到西以后浇带分段，编号西为A段、中间224、B段、东为C段。砼的运输以汽泵送为主，塔吊吊运为辅的方案进行。砼的浇筑顺序及方向根据结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、砼量、劳动力和管理能力、场地条件以及施工工艺要求分部位分别确定。 （一）下室底板砼浇筑由于底板平面呈长方型，处于中部的电梯坑深度较大砼量大，外墙砼强度等级与底板不同，因此拟采用一台汽泵砼输送泵及塔吊共同完成，必要时可采用榴槽浇筑。砼泵由东向西平行推移，按“一个坡度，斜面层，循序渐进，一次到顶”的方法平行退行浇筑；塔吊则主要浇灌外墙砼，在必要时作底板砼浇筑的补充。地下室底板要求一次性浇筑完毕，不留垂直施工缝。各部位基础梁与底板砼同时浇筑。外墙水平施工缝下方的H=225、500高外墙砼略迟于底板11.5小时用塔吊浇灌。为避免出现冷裂，并便于浇灌进度的调整，必要时底板砼也可用塔吊辅助浇灌。（二）地下室墙柱及顶板砼浇筑地下室墙柱及顶板砼的浇灌速度按一台汽泵每小时30m3计算。地下室外墙及消防水池在距底板板面500mm处设水平施工缝一道，施工缝下部墙体与底板一起浇筑，上部墙体在地下室底板板面和顶板梁下口处各留一道自然施工缝。砼施工时，内墙、柱先浇，之后外墙、梁板一次浇。外墙浇筑时，汽泵分两次进行浇筑，塔吊浇楼梯间。因外墙为抗渗砼，内墙为普通砼，以及浇筑顺序安排上有先后，所以在内外墙交接处设双层钢筋网作垂直分隔。柱墙砼采用逐根退行浇筑，四周闭合墙砼以一点为起点分两个班226、组各沿顺、逆时针方向呈阶梯向前推进，不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯向前推进。每根柱和墙体砼要求一次性浇筑完成。墙柱砼浇筑前，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。墙砼宜分层下料，分层下料厚度控制在500以内，呈斜面分层向前推进。在墙柱浇筑10.5小时，混凝土初步沉实后再开始浇筑顶板砼，避免由于砼的沉降及干缩引起非结构性的表面裂缝。地下室顶板砼采用一条线路退行浇筑，随时调节工作面，一次浇筑完成。（三）消防水池砼浇筑因设计要求，消防水池应与结构主体分开浇筑，本方案考虑将消防水池放在结构主体墙浇筑之后进行。在结构主体浇筑支模时墙体对拉螺栓杆的留设应考虑水池池壁的厚度，并加设止水片。为227、了保证砼浇筑质量及方便施工，地下室顶板浇筑时在对应消防水池下人孔的位置留10001000的施工洞，待水池施工完毕后，再用比设计强度高一级的砼封闭。施工洞周边加强筋的设置参照结施进行。消防水池的浇筑亦分两次进行，其中：水池底板和水池墙一次性浇筑，墙体在顶板梁下口处留设水平施工缝一道，顶板梁一次浇筑。（四）砼浇筑时应注意的要点1、泵送作业要求1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料砼的分层离析；2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；3）暂时中断泵送作业，应使拌筒低转速搅拌砼；4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，所以粒径过大骨料或异物228、进入砼泵造成堵塞；5）泵送砼浇筑时应由远而近浇筑；同一区域的砼应按先竖向结构后水平结构的顺序连接浇筑；6）在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；7）浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。且宜垂直于模板。2、砼浇筑技术要求1）在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，控制在2小时以内，并应在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。浇捣上层砼时，229、要插入下层已振捣砼50，确保分层界面结合紧密。3）振捣时，振动棒不得打、撬安装埋管，并尽量不要碰撞钢筋。提棒操作应采取快插慢抽，拔出时电机不能停转；每振点的振捣时间控制在2030S，以不再出现气泡、表面砂浆不再沉陷为止，并且在2030min后对其进行二次复振。4）振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍为宜（一般为400mm左右）；距离模板不应大于作用半径的1/2；砼分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍。加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部为可采用小直径振动棒振捣，保证棒能落实到位。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。5）浇筑人员应随时注意钢筋位置和保护层的厚度。设专人负责230、检查模板、支撑架、钢筋、预埋件和预留孔洞等是否变形移位，同时防止下料不均和漏振。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。6）施工缝处理时，先将其表面浮浆、松动石子和软弱砼层彻底剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，用压力水冲洗干净充分润湿后，铺垫一层50厚与砼同成分的水泥砂浆，在浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实。（五）砼的养护砼浇筑完毕后，要避免曝晒，并在浇筑完毕后的12小时以内开始连续养护。具体作法如下：1、地下室底板属于冬季施工，不浇水养护，只覆盖塑料薄膜及棉被保温养护。2、地下室顶板砼终凝后宜覆盖一层塑料薄膜自养或浇水养护，养护时间不少于14天。3、地下室外231、墙宜带模浇水养护，使其始终保持湿润状况，同时减缓砼表面散热速度。养护时间不少于14天。4、其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，模板拆除后应立即喷水或悬挂草袋覆盖养护，养护时间不少于7天。砼在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。第二节 模板高支撑体系本工程地下一、二层及地上四层层高均4.5m，属高支撑体系，对梁、板模板的刚度及支撑体系的稳定性要求较高。项目经理部必须编制高支撑专题技术方案，进行支撑体系的设计计算。现依据计算和以往的经验，初步方案如下：一、梁、板及232、支撑体系设计（一）梁、板模采用18厚胶合板散拼散拆。（二）采用80100木枋作梁底模背楞紧贴模板纵向立放，间距200mm；采用50100木枋作梁侧模背楞和板底模、背楞紧贴模板立放，间距200mm。（三）采用483.5钢管作梁侧模箍，间距500。（四）梁高超过1000的在中部设12钢筋对拉螺栓，水平竖向间距500mm。（五）梁、板支撑体系采用483.5钢管搭设满堂架：1、立杆：梁下立杆纵向间距900mm、横向间距500mm，要求对接，不允许搭接，且立杆脚部加设300300七层胶合板、顶部加设可调翼托；板下立杆纵、横向间距1200，原则上搭接，若要搭接也必须搭接和对接隔根设置，且立杆脚部加设300233、300七层胶合板。2、横杆：步距1800mm，所以立杆均加设距地面200的扫地杆。3、剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距3600mm、纵向两外侧剪刀撑间距3600mm，板下纵、横向剪刀撑间距3600mm。4、梁下支撑体系为独立系统，施工时与板下支撑体系联接；当板下支撑体系拆除后，楼面荷载通过梁下支承体系传递到下一层。5、梁、板模及其支撑体系放线、定位、安装、固定、复核、检查、验收要求详见“模板工程”。二、模板安装注意事项（一）所有构件模板支设前，由专人进行配板设计，画出配板放样图。（二）梁、板模必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，严禁漏设或234、不设。（三）支撑体系必须按要求进行搭设保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。（四）砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要经常检查模板，有变形、松动等情况应及时修补加固。（五）模板因周转多次而变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。三、模板拆除注意事项（一）梁底模及支撑体系在其砼达到设计强度的75%以上后才能拆除，但上层楼板施工时，下层梁底模及其支拆体系不能拆除（二）板底模及支撑体系在其砼达到设计强度的75%以上后才能拆除。上层楼板砼浇筑前，若下层板底模及其支撑体系已经拆除，应重新设置支撑体系。（三）模板拆除的其它注意事项详见第六章第三节模板工程相关部分235、。第三节、网架屋面(金属板)施工一、施工准备 施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。 二、施工总体步骤在现场进行钢构件的制作、加工，屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成236、整榀屋架，由汽车吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。 三、钢结构的制作钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在现场制作，吊装。 3.1、工艺流程 3.2、每道工序的施工方法及质量标准放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以11的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重237、合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差并行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板的角度20认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。号 料 的 允 许 偏 差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm下料采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂238、直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。气 割 的 允 许 偏 差：项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械剪切允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度0.2mm项目允许偏差直径+1.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t且不大于2.0mm平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900。装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。C级螺栓孔的允许偏差拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm239、。组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于1520mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘1520mm。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0mm间隙1.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对240、称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900。成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。精度要求机械防锈钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的241、飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。涂装油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。 四）、钢屋架的安装 1、工艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补） 2、安装准备： 21 复验安装定位242、所用的轴线控制点和测量的标高。 22 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 23 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 24 检查吊装机械及吊具，按照施工要求设置操作平台。 25 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 26 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。 3、屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。243、经验收后方准吊装。屋架及也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。 4、屋架安装： 41 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 42 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 43 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 44 从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校244、正好。 5、构件连接与固定： 51 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 52 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于23扣。 53 安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 54 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 55 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 6、检查验收： 61 屋架安装后首245、先检查现场连接部位的质量。 62 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 63 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 7、除锈、涂料： 71 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 72 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 8、质量标准： 81 钢结构安装工程的质量检验，在该工程焊接或螺栓连接经质量检验符合标准后进行。 82由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 83 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 84 构件有标记246、；中心线和标高基准点完备清楚。 85 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 86 允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。五）、钢结构手工焊 1、工艺流程作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查2、钢结构电弧焊接：21 平焊211 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。212 清理焊口247、：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。213 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，随用随取。214 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。215 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。21248、6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。217 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。218 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。219 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，249、应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2110 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。22 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：221 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。222 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。223 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。224 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在250、一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。23 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。24 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。六）、彩板存放、安装1、存放2）须用吊具吊装；3）搬运时彩板不得滑动；4）彩板不得直接堆放在地面上，应放置垫木，避免发生挠曲；5）堆放时要保持通风，并应倾斜35，以避免积水；6）彩板251、若遭受雨淋，应马上拆包、迅速干燥。2、安装1）墙板安装及控制要点：序号工作内容质量控制要点1搭设安装脚手架脚手架要牢固，注意方便板面的紧固操作施工。2紧固件位于檩条部位将围梁檩条垫至同一水平位置3铺设保温棉保温棉接缝处用U型钉钉牢。4在待安装墙板上放出紧固钉线。5安装外墙彩板6开始安装相邻的板紧固件注意成为一条直线7安装内墙板七）、针对本工程特点采用的特殊措施1、施工技术措施在施工中,钢结构制作前、中、后,需由专人负责检查。屋架安装将采用节间吊装法,即选取一个节间屋架作为基准,在该节间吊装校正并紧固后，再依序吊装相邻节间,该方案能较好保证结构吊装施工的质量。安装时需阶段性进行测量。 2、产品保252、护措施施工前，由项目经理向各施工班组提出要求：保护我们的产品，应该像保护我们的皮肤一样，爱护我们的厂房像爱护自己的外表一样。施工中，由各班组长负责成品保护，项目经理部每日巡检，对故意损坏产品的行为及时教育或处罚。 3、钢结构的保护措施 31 屋架托架大构件装载时，水平层间用道木间隔，垂直层间用木板间隔，每三根大构件用510#铅丝捆扎五道。32拉杆、拉条等构件用铅丝捆扎三道，螺纹部分用黄油涂抹，并用双层蛇皮袋包扎。33所有标准件、成运构件、对象形成清单放入铁箱内。34整车皮装好后，用斜形榫加固，并用10#铅丝最终加固， 严防运输中窜动、撞击，以免造成对产品质量的影响和运输不安全。35构件到工地现253、场后，应堆放在坚实平整的场地。36吊装前清理构件上的污垢，吊装后清理补漆。八）、安全保证措施安全生产教育1、工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习钢结构工程施工安全技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。2、班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底。3、主要安全技术措施和保证制度（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。（2）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程。（3）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养。（4）高空作业施工254、人员必须佩带安全绳（带）。（5）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。（6）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。（7）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。（8）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。（9）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。（10）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。梯的上端应有固定措施。立梯工255、作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。（11）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。（12）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。 九）、季节性施工措施 1、雨季施工措施: 1.1雨季到来前,要有防雨措施及防雨设施。 1.2施工道路保持畅通,路基坚实,路面平整,并制定实施有效的防水排水措施。 1.3工具、材料妥善保管。五金电气、木构件等应在仓库存放. 1.4大雨及雷雨天气应停止吊装及高空作业。第十章 安装工程施工方法及技术措施第一节 工程概况一、编制依据1、施工图纸2、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）3、给排256、水与采暖工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-010-2003）4、05系列标准施工图集。二、建筑给排水及采暖工程概况一）给水系统本工程建筑红线范围内的给排水工程和水消防工程。雨水回用机房、绿化、水景喷泉、气体管道消防由专业承包商根据本专业提出的技术参数和要求进行设计、安装和调试。1 给水用水量：给水用水量明细详见表3-1，本建筑最高日总用水量559.7m3，最高时用水量为64.5m3。2 水源 供水水源为市政给水管，根据甲方提供的本建筑物周围的给水管网现状，拟从两路市政给水管各引入一条DN200的给水管，经总水表后沿地块用地红线成环状布置，环管管径为DN200，建筑的入户管从室外给水环管上接出257、。市政供水压力为0.35MPa。3 室内管网系统根据本建筑高度、水源条件、防二次污染、节能和供水安全原则，供水系统设计如下：1）管网系统竖向分区的压力控制参数为：各区最不利的出水压力不小于0.1MPa，最低用水点最大静水压力（0流量状态）不大于0.35MPa。管网竖向分一个压力分区，生活用水均由城市自来水水压直接供水。2）水表设置：在市政总进水管上设水表计量。4 洁具选择坐便器冲洗采用6.0L水箱。蹲便器、小便器均采用自闭式、感应式自动冲洗阀。洗脸盆采用陶瓷片密封水龙头、自动感应式龙头。公共浴室淋浴器采用脚踏式开关。5 管材选用A、室外给水管采用球墨铸铁给水管，承插连接。室内给水采用薄壁不锈钢258、管，承插氩弧焊连接。B、管道敷设要求：卫生间内管道均暗装，穿房间的管道走在吊顶下。二）、生活排水系统1、污水排放量本工程建筑内污废水量约为559.7m3，按供水量100%计。2、系统室内污废水合流排除，排至室外污水管道系统。卫生间生活污水采用自循环通气排水系统、专用通气立管和环形通气管排水系统；一层卫生间污水单独排出室外，通气管设计采用伸顶透气帽。3、排水方式室内地面0.000以上采用重力自流排除。地下室污废水通过截水明沟汇至地下一层的集水坑，用污水潜水泵提升排除。各集水坑均设带自动偶合装置的潜污泵两台，水泵集水坑水位自动控制交替运行，备用泵在报警水位时可自动投入使用。4、采用水封深度不小于5259、0mm的地漏，坐便器具有冲洗后延时补水（封）功能。5、室外排水室内最大时排水量约为64.5m3/h，分别就近接入滨江路和中央大道的市政污水管网。污水接入市政排水管前，设容积100m3的化粪池2座进行处理。食堂污水在排入室外污水管道前设隔油池集中处理。6、管材与管道敷设室内管道采用PVC-U排水塑料管。管径大于等于110mm者穿楼板和防火墙处均设阻火圈。卫生间内管道暗装，水专业设备机房内管道明装。三）、雨水系统1、雨水排水量雨水量按xx市暴雨强度公式屋面雨水设计重现期P=10年，降雨历时t=5min，溢流口排水能力按50年重现期设计。室外场地雨水设计重现期P=3年。基地排水面积F约20公顷。降雨260、历时t估算为10min，降雨强度q=3.95L/s.ha。平均径流系数取0.60。总雨水排水量Q=Fq=2102L/s。屋面雨水经雨水收集池收集处理后用于道路和绿化用水。室外雨水按地块有组织的收集后就近排入市政雨水管网。2、雨水系统屋面采用重力排水，雨水量按10年重现期设计，地下车库坡道的拦截雨水，用管道收集到地下室雨水坑，用潜污泵提升后排除，雨水量按50年重现期计。屋面雨水斗采用虹吸雨水斗和87型雨水斗系统。l 室外雨水系统 室外道路上设雨水口收集地面雨水。l 雨水利用 1)雨水利用标准：重现期2年的雨水进行利用，超出的雨量排入市政雨水管网。 2）水质要求： 收集水水质：CODcr70100261、ml/l SS20400ml/l 处理后水质：CODcr30ml/l SS10ml/l 3）雨水利用方式采用储存利用方式。屋面雨水经雨水管排入地下室蓄水池（蓄水池容积590立方，钢筋混凝土结构），经雨水处理设备处理后浇洒道路和绿地及水景补水。室外路面雨水经路面透水材料渗入地下。路面设计详见总图专业。 4）处理工艺：本工程屋面雨水较为清洁，经弃流后可简化后期处理工艺，规范控制CODcr SS两项指标，处理工艺采用一级物化法，即土工布、格栅井截污再经沉淀、过滤、消毒处理用于绿化、道路浇洒和水景补水。如下雨水回用工艺流程图：5、空调冷凝水空调冷凝水有组织收集后间接排至群房屋面或室外散水，最后排至雨水262、管网系统。6、管材虹吸雨水系统采用虹吸专用HDPE雨水管，热熔连接。重力流屋面雨水系统采用涂塑刚管，DN100时卡箍连接。室外雨水管采用HDPE双壁波纹塑料管，承插接口，橡胶圈密封。四）、施工方法1、给水和热水系统（1）作业条件地下室给水管道应在地下室施工并清理完毕后进行安装。装暗管道应在吊顶未封闭产进行安装。明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。支管安装应在墙体项筑完毕，墙面未装修前进行。（2）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗消毒通水（3）给水和热水系统安装给水管采用衬塑复合管用热熔连接。管道采用与管材263、相适应的管件。所采用材料全部达到饮用水卫生标准。给水水平管道有23的坡度向泄水装置。管道支架的最大间距符合下表规定。公称直径（mm）152020324050637590110支撑的最大间距立管0.60.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.60.70.80.91.01.11.21.351.55立管采用U型卡与角钢固定，衬塑复合管与角钢支架固定时管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。衬塑复合给水和热水管道热熔连接1）将热熔工具连通电源达到工作温度指示灯亮后方能开始操作2）切割管材时，必须使端面垂直与管轴线，用专用剪刀断管。3）管材与管连接端面清洁、264、干燥、无油。4）在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。5）熔接过程中，管子和管件平行移动，所有容接部位必须完成冷却。正常情况下最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。6）对熔接员工必须经过培训。7）严格控制加热时间，冷却时间，插入深度加热温度及熔接管件的清洁。8）给水管道安装完毕必须进行水压试验，试验压力在1.0Mpa，在十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不渗不漏为合格。9）给水引入管与排水排出管的水平距离必须大于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小间距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直交通距应大于0.15m。10）给水阀门 安装265、：阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房内阀门安装在同一高度。11）给水配件安装：卫生器具给水配件必须具有中文合格证明文件和安装使用说明书，对进场的品种、规格、外观等进行验收、包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。给水配件连接口必须严密，无渗漏现象，启闭部分灵活。12）给水系统交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合门国家生活饮用水标准方可使用。（4）质量要求给水管道安装允许偏差检查项目允许偏差立管垂直度每1m不大于3mm全长5 m以上不大于8 mm横管横纵弯曲度每1m不大于1mm2、排水系统（1）作业条件排水管道的安装应与结构施工266、隔开1-2层且管道穿越楼层的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。（2）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封品堵洞闭水试验通球试验。（3）排水系统安装：排水管道采用机制铸铁管。管道连接：用切割机按线标记断管，去掉断口处手刺，毛边和残屑将胶圈套进预制好的管道上，用钢卡箍卡紧。检查口及清扫口的设置：1）在排水立管上每层设置一个检查口，最低层和最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心为1m，检查口超向应便于检修，距墙应成45角安装。2）在连接2个或2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在排水横管末端，污水管暗267、设在地面时，可将清扫口设在本层地面上。3）支架的设置间距：排水立管底部的弯头处应设置支墩，支架间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于立管可安装1个支架。横管： 管径： 50mm 75mm 110mm 160mm间距： 1.0m 1.0m 1.50m 1.8m排水管的角钢支架与这紧密接触，如遇到砼用膨胀螺栓将=4mm厚钢板分柱因定，再将支架与钢板焊接。4）排水横管的坡度为：DN50 35 ； DN75 25；DN110 20 ；DN160 10 ；DN200 8；为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。5）管道与装饰墙面的距离：排水管乘口外等距离应有40mm的空隙，最小不得小于20mm，268、横管中心距离楼板顶250mm。6）排水管道的横管与横管，横管与立管采用45弯头斜三通或斜四通连接。7）卫生器具安装：进场的卫生器具必须完好无损，安装卫生器具的支、托架埋设要平整，牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面与卫生器具接触要紧密。卫生器具的牢固应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具螺母，垫圈均应使用胶垫，膨胀螺栓只限于砼板、墙、轻质隔墙及砖墙不得使用。面盒支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密不得使用垫块方法调整标高。卫生器具支、托架的铁锈，污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑，无漏滴现象。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。排水栓和地漏的安装应平整，牢固，低于排水表269、面，牢固无渗漏，地漏水封高不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。洁具有安装后交工前成品保护措施到位，无划痕，破损使用通畅，无漏水、堵塞现象。8）排水系统安装完毕后均应按要求进行灌水和通水通球试验。（4）质量要求1）室内排水管道安装允许偏差：检查项目允许偏差立管垂直度每1mm不大于3mm全长5mm以上不大于15mm横管弯曲度每1m不大于1.0mm全长25mm以上不大于25mm坐标15mm标高15mm2）卫生器具的安装允许偏差：序号项目允许偏差1坐标单独器具10 mm成排器具5 mm2标高单独器具10mm成排器具5mm3器具水平度3mm4器具垂直度3mm3、 采暖系统（1）作业条件：270、主体施工完毕，清理干净。楼层内采暖管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，沿管线安装位置模板及杂物清理干净。室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。（2）工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装冲洗防腐保温调试（3）采暖系统安装采暖管道安装的坡度一般为3，不得小于2，散热器支管为1，坡向应利于排气和泄水。采暖干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字连接。阀门安装：阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房间内阀门应按照在同一高度。水平排列的干管支架横梁及吊杆均用L50*5角钢，固271、定支架设在主梁与柱。散热器安装应保证垂直与水平度，固定卡托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。散热器挂装，设计求要求，散热器距地面不得底于150mm散热器支管超过1.5m，必须在支管上安装管卡。管道焊接：本工程焊条采用结422焊条，直径3.2，焊接电流为100-300A，施焊时管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相关不超过15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。两道的防腐和保温1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、铁斑、焊渣等物，漏出金属光泽。涂刷油漆，应厚度均匀，不得流淌和272、漏漆现象。2）管道保温地沟内采暖管道刷防锈漆后，橡塑保温。试压合格后应对系统进行冲洗，清扫过滤器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。（4）质量要求室内采暖管道安装允许偏差项次项目1横管道纵，横方向弯曲（ ）每米管径100mm1mm管径100mm1.5mm全长（ ）管径100mm1.3mm管径100mm25mm2立管垂直（ ）每1m2mm全长（5 m以上）10mm散热器安装允许偏差项次项目允许偏差1散热器背面与墙内表面距离3mm2与窗中心或设计定位尺寸20mm3散热器垂直度3mm第二节电气工程安装一、编制依据1、电子设备雷击保护导则（GB7450-87）；2、信息技术设备用不间断电源通273、用技术条件（GB/T14715-1993）；3、工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分2009年版；4、土建、给排水、通风空调及弱电等专业提供的技术条件及要求；5、甲方提供的设计图纸。6、现行国家、行业及地方的规范、标准及规定。二、主要内容1. 本设计包括红线内的以下内容: 1.1、10KV配电系统、10/0.4KV变配电系统； 1.2、动力配电系统； 1.3、照明配电系统； 1.4、防雷及接地系统； 1.5、电力监控系统； 1.6、电气火灾监控系统。1.7、楼宇自控系统；1.8、安全技术防范系统（含视频安防监控系统、残障人求助系统、出入口控制系统、电子巡查系统、停车场管理系统）；1.9、消防自动274、报警及联动控制系统；1.10、公共/应急广播系统；1.11、智能照明控制系统； 1.12、综合布线系统；1.13、有线电视系统；1.14、数字会议系统2. 与其它专业设计的分工: 2.1本工程的室外环境照明、建筑物光彩照明及屋顶照明系统，均由相关专业公司设计，本设计仅预留电源。2.2本工程中的二次装修的场所，本设计只将电源引至配电箱。此部分的配电箱系统及平面由二次装修设计。 2.3本工程高压进线在建筑红线外的线路设计不在本设计范围内。2.4 本工程弱电进线在建筑红线外的线路设计不在本设计范围内。 2.5 电话及宽带网络系统、有线电视系统的深化设计由承包商负责，我司负责审核与其它系统接口的协调事275、宜，其系统所有器件均由承包商负责成套供货、安装、调试。 三、 10/0.4KV变配电系统4.1负荷统计（1号变配电所）安装容量Pe(kw)计算负荷Pjs(kw)计算容量Sjs(KVA)选用变压器S(KVA)变压器负荷率备注TT1变压器928.6556.7600.580075%TT2变压器925.9572.6619.880077%合计1854.51129.31220.31600在变配电所低压侧进行无功功率自动补偿，补偿后高压侧的COS大于0.9，无功补偿功率为600KVar。（2号变配电所）安装容量Pe(kw)计算负荷Pjs(kw)计算容量Sjs(KVA)选用变压器S(KVA)变压器负荷率备注S276、T1变压器1662.2844.8916.2125073%ST2变压器1190.4818.5878.5125070%合计2852.51663.31794.72500在变配电所低压侧进行无功功率自动补偿，补偿后高压侧的COS大于0.9，无功补偿功率为900KVar。4.2低压配电系统 1号变配电所设置2台800KVA干式变压器。变压器间设低压母联开关，正常时分列运行，当某一台变压器或低压母线故障、检修时，变压器组内的另外一台变压器需负担本变压器组二级以上重要负荷供电，母联断路器采用手动投入方式，并具有机械与电气闭锁。2号变配电所设置2台1250KVA干式变压器,母联断路器采用手动投入方式，并具有机277、械与电气闭锁。低压侧主进断路器和母联断路器设有选择性保护，低压主进断路器与母联断路器有机械与电气闭锁。本工程低压配电系统采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防负荷及重要负荷采用双电源供电，并在末端自动切换，照明末端延时自投但不自复，其它为自投自复式。低压配电系统采用AC220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式供电。对消防用电负荷、比赛负荷及其他一级负荷、二级负荷，均采用从两段不同的低压母线各引一回路至末端切换箱自动切换，以保证供电的可靠性，配电线路采用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤阻燃耐火电力电缆（WDZN-YJ278、(F)E-0.6/1KV）。其它三级负荷采用保证有两个电源供电的单回路配电方式，配电线路采用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤阻燃电力电缆（WDZ-YJ(F)E -0.6/1KV）。对于计算机主机等重要负荷，除采用从两段不同的低压母线各引一回路至末端切换箱自动切换，还在机房设UPS电源，确保供电可靠性。3功率因数补偿在变配电所低压侧设功率因数集中自动补偿装置，采用调谐滤波电容器，电容器组采用自动循环投切方式，要求补偿后高压侧功率因素不小于0.9。本工程要求荧光灯采用电子镇流器或节能型电感镇流器，其余气体放电灯采用就地补偿方式，以提高系统功率因素。4谐波抑制UPS、空调的变频设备、场地照明光源等谐波279、源将会产生大量谐波，现阶段不设置有源滤波器，投入运营后，以实际测算数据为依据，若达不到相关要求和规定，再行设置。考虑到日后安装的可能性，在产生谐波较大的设备处，预留电气接口和足够的空间，便于日后扩展。 在低压配电屏处装设调谐滤波电容器组，预防3次及以上谐波。5计量采用高压总计量，并在低压配电系统进线侧设置辅助计量装置。对出租部分（比如小卖部、小商铺）设分计量表（末端计量）。6应急电源两路独立的10KV电源互作备用电源,采用UPS作为计时计分用计算机系统、电视转播系统、通讯机房等第三电源。7漏电保护末级照明配电箱内的插座回路开关选用单相二极过电流加漏电(30mA、瞬动)保护开关。将电气火灾监控模280、块及剩余电流监测探测器安装在配电箱内，剩余电流动作报警值为500mA。8接地型式 系统接地型式采用TN-S系统。四、电力监控系统本工程采用变配电自动化监控系统对配电系统进行监控，实现0.4KV配电系统、变压器等设备的全功能管理。构成一个完整的保护、监测子系统。并将其运行状况上传给BAS管理机。电力监控自动化系统可实现和保障配电系统的可靠、安全、稳定运行，并在此基础上实现综合运营成本最优化下的高效运行。本系统采用的是全分布、开放式结构设计，按间隔划分、单元化设计、分布式处理。从结构上分为三个层次：现场控制层、通信管理层和主站层(监控中心)。智能配电系统对变压器进线、母线联络等重要回路配置PCM3281、0仪表（带64*128点阵液晶显示），实现开关状态监视和全电力参数的监控；对馈出回路配置PCM20仪表（带64*128点阵液晶显示），实现开关状态监视、谐波监测和全电力参数测量功能。多参数智能仪表测量的电气参数包括：开关位置、相电压（V）、线电压（V）、电流（A）、频率（Hz）、功率因数（COS）、有功功率（Kw）、无功功率（Kvar）、视在功率（KVA）和谐波分析。本工程高低压配电设备自成系统独立控制，可以在监控室的管理电脑上对配电系统的运行进行监视和控制，采用通用、开放协议。监控信息通过通用标准接口及网关传至建筑设备监控系统，建筑设备监控系统只做监视不作控制。其中，通信网关具备数据包路由功282、能，要求电力监控系统向建筑设备监控系统提供如下参数：1、 低压系统的监测（0.4KV）：l 变压器温度的监测与报警；l 进线断路器的开关状态及故障；l 进线电流/电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电能监测；l 进线电流监测；l 母联空气断路器的开关状态及故障；l 出线断路器的开关状态及故障；l 出线电流/母线段电压监测；l 功率因数监测；l 谐波电流在线监测。2、 配电变压器的监测：通过变压器温控器过温、超温接点输入，变压器温度控制箱由变压器厂商配套提供,须提供标准RS485光隔离通讯接口（支持标准MODBUS RTU通讯协议），以实现监控系统对变压器绕组超温预报警及超温报警的采集和监视283、。五、控制系统 1、消防负荷及重要负荷采用双电源供电，并在末端自动切换，自投自复；照明末端延时自投但不自复。消防设备的热继电保护只作用于报警，不作用于跳闸，消防设备配电的低压断路器不设过负荷保护，仅设短路保护。2、消火栓泵、喷淋泵、水炮泵均可在主消防控制室手动和自动控制，也可就地手动控制。消防喷淋泵、消火栓泵、水炮泵等依消防系统现场设备如湿式报警阀压力开关、消火栓箱破玻按钮等进行联动控制，起动各消防水泵，并在消防控制室进行控制和显示运行状态。泵房控制箱上设声光报警。3、火灾报警后，由消防控制室自动切除通风系统电源并反馈信号。4、排污泵采用水位自动控制和手动控制，一台工作不满足要求时，备用泵自投284、，工作状态BAS系统监视。5、火灾报警后，防排烟风机由消防控制手动或自动控制，也可就地手动控制，风机状态信号反馈到消防控制室。6、平时排风火灾时排烟的风机和平时送风火灾时补风的风机平时由BAS进行控制，火灾时由消防系统进行控制，消防系统具有优先控制权。7、小于18.5kW的电动机采用全压启动方式，18.5kW及以上的电动机采用星三角启动方式。消防用风机全部采用全压启动方式。8、气体灭火房间内的事故排风机平时排风，火灾时停止运行，火灾之后启动排除气体灭火房间内的灭火气体，在每个气体防护区外的门口设有事故排风机的启停按钮，可以直接控制风机的启停。六、设备选择及安装 1、本工程变压器采用电压10kv285、/0.4kv，50Hz，Dyn11结线，630KVA及以下Uk为4%，800KVA及以上Uk为6%，电压调节范围2x2.5的SCB10型H级杜邦NOMEX纸作为绝缘介质的低损耗节能干式变压器。要求配防护外壳防护等级为IP3X，强制风冷，带温度自动显示及报警。2、高压开关柜采用UniGear 550中置柜。3、低压开关柜选用GCK抽屉式开关柜。4、动力柜落地安装,在地下最底层时 0.2 米，其它 0.1 米。（底部用槽钢垫高）5、壁挂式动力箱、控制箱在竖井、机房明装，箱体高度600mm以下，底边距地1.4m；600mm800mm高，底边距地1.2m；800mm1000mm高，底边距地1.0m；1286、000mm1200mm高，底边距地0.8m；落地式动力箱、控制箱，落地安装在100mm高的水泥台上，底部垫10#槽钢。6、防火卷帘门控制箱梁上安装,其控制按钮安装在门两侧墙或柱内，底边距地1.3m。由控制箱至卷帘门两侧控制按钮预埋SC20镀锌钢管.7、走廊、梯间等配电箱, 电表箱暗装底边距地 1.4 米。8、普通插座除特殊标明外均为10A，底距地0.3m暗装；空调插座为16A，底距地2.2m暗装；热水器插座20A，底距地2.5m；跷板开关底距地1.3m暗装，风机盘管温控器底距地1.3m安装。9、楼梯及走廊的节能自熄开关暗装,底边距地1.4米或吸顶安装。10、出口指示灯安装于门框上方或吊装距地2287、.22.5米；走廊及楼梯间疏散指示标志距地0.5米暗装。11、无障碍卫生间求助按钮距地0.5米，门外求助声光报警器距地2.4米。12、集水坑的水位器接线盒距地宜0.5米，水池的水位器接线盒应在水池外，距顶0.2米左右，位置应靠近人孔，导管安装必须垂直，天面水池的水位器接线盒应加防雨防晒保护。13、消防设备的配电、控制箱应设明显标志。14、低压配电室内电缆桥架采用托盘式电缆桥架,竖井内电缆桥架采用梯形电缆桥架,其它地方电缆桥架采用槽式电缆桥架。桥架安装时尽量往上抬，但至少应距梁底距50mm。15、各变压器二次侧至低压受电柜的母线选用三相四线密集型铜制母线,其余选用三相五线密集型铜制母线。16、电288、缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时在安装完毕后，用防火材料填充密实。七、照明配电系统1、照明设计贯彻“绿色照明”的原则。室内一般照明优先选用T5或T8高效荧光灯、节能灯。环境景观泛光照明选用金属卤化物灯。2、照明分为一般照明、备用照明、安全照明、疏散照明及疏散指示照明、比赛场地照明、装饰照明等。本次设计不包括二次装修部分。3、应急照明设置：在消防控制室、变配电所及消防设备用房、弱电机房和监控室等仍需坚持工作场所的照明100为应急照明，在奖牌管理室设有安全照明，在走道、观众厅、楼梯间及其前室、大空间公共场所等处设有疏散照明及疏散指示照明，上述供电电源为双电源自动切换的应急电源。在变配电所、消防289、控制室、风机房和奖牌管理室等处的应急照明灯具，连续供电时间不少于180分钟的供电要求由第二电源（应急电源）提供保障。疏散照明灯具连续供电时间不少于30分钟。消防应急照明灯具和消防疏散指示标志，应符合消防应急灯具（GB17945）和消防安全标志（GB13495）的有关规定。为了观众的安全性和方向感，在主电源停电或紧急情况时，看台上应急照明应至少保持在20lx的水平照度，其它场所至少保持在5lx的水平照度。5、灯具选型、安装及控制方式：确定灯具形式时，优先选用节能型光源。一般照明以采用节能电感镇流器或电子镇流器的节能型高效荧光灯或紧凑型荧光灯为主，荧光灯光源一般采用T5或T8型荧光灯管, 地下车库290、机房、器材间、变配电所等均选用带防尘罩高效荧光灯，安装方式为吊装、壁装或灯槽吊装。空调机房、变配电所壁装灯具安装高度为2.4 m，吊装2.5 m。公共通道以节能筒灯为主，嵌入式安装。楼梯间采用红外线感应开关（带消防强切接点）控制，火灾时由消防报警系统强制点亮。疏散指示标志灯采用超薄型、LED光源或场致发光。疏散指示标志灯在墙上为暗装，在柱上为明装，安装时，底距地500mm；门上安装时，底距门上沿150mm；一般场所疏散指示灯具尺寸为425x150(长x宽)。面积较大的公共场所疏散指示灯具尺寸为600x215(长x宽)。地面设蓄光型发光装置，向观众提供保持视觉连续的疏散指示。所有疏散指示标志灯291、均为常明状态。疏散指示标志灯必须采用经过国家消防检测合格的产品。八、导线选择及敷设1、导线选择：高压电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆（YJV-8.7/15KV）。低压出线普通负荷电缆选用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤阻燃电力电缆（WDZ-YJ(F)E -0.6/1KV），消防设备出线选用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤耐火电力电缆（WDZN-YJ(F)E-0.6/1KV）。电缆明敷在桥架上，若不敷设在桥架上，应穿钢管敷设。应急照明线路采用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤耐火电线（WDZN-BYJ(F)-450/750V）。其他照明分支线路采用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤阻燃电线（W292、DZ-BYJ(F)-450/750V）。场地照明线路（包括由镇流器至灯具的线路）和场地应急照明线路均铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤耐火电力电缆（WDZN-YJ(F)E-0.6/1KV）。消防用控制电缆采用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤耐火控制电缆（WDZN-KYJ（F）E-0.6/1KV）。其他控制电缆采用铜芯辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤阻燃控制电缆（WDZ-KYJ（F）E-0.6/1KV）。2、线路敷设：由变配电所至配电室及设备用房配电箱线路采用电缆沿电缆桥架敷设方式，由配电箱至末端设备采用电缆沿电缆桥架敷设方式或导线穿镀锌钢管在楼板、墙内暗敷设，不同电压等级及不同用途的线路应分开敷设，动力机293、房的设备电源线视具体情况敷设在金属线槽或金属管内。电缆敷设在定型的电缆桥架上；在变电室、电气竖井、设备机房采用普通桥架；其余场所敷设耐火电缆采用防火封闭电缆桥架；防火桥架及支架的耐火极限不小于1小时。树干式配电线路，其全程线路不得改变截面，且与配电箱的连接须采用T型连接方式。敷设于楼板内的金属管外径不允许超过结构板厚的1/3。与消防用电设备有关的支路导线穿镀锌钢管暗设在现浇钢筋混凝土楼板或垫层内，保护层厚度30mm；当消防用电设备的管线需明敷设时，钢管应根据规范要求做防火处理。且耐火时间应大于1小时。本工程所用钢管均为热镀锌钢管，管壁厚度2.0mm，图纸标注为SC。线缆、保护管及线槽规格见图纸294、标注。电缆桥架或金属线槽在穿楼板、防火墙、竖井、变配电所时，在安装完毕后应用防火材料封堵。过沉降缝时应做活动节。当导线穿管敷设线路较长和弯曲较多或过沉降缝时应按规范要求加设拉线盒。落地安装风机，当供电线路采用埋地敷设方式时，为导线穿镀锌钢管埋地至设备底座旁，钢管出口高度为300mm.由钢管出口处至电机接线盒段线路采用导线穿可挠金属电气套管敷设方式。当供电线路采用桥架敷设方式时，桥架至设备一段采用可挠金属电气套管保护。正常照明线路导线采用沿金属线槽然后再穿镀锌钢管在吊顶内敷设，或导线穿镀锌钢管在楼板及墙内暗敷设。疏散照明及疏散指示照明采用导线穿镀锌钢管在楼板及墙内暗敷设。风机盘管至温控器管线为6295、x1.5 SC20；所有疏散指示照明回路均为3x2.5-SC15；所有插座回路均为3x2.5-SC20，照明图中未标注导线根数及截面均为3x2.5，23根穿SC15，46根穿SC20。九、建筑物防雷1、本工程年预计雷击次数分别为0.16次/年、0.16次/年、0.26次/年，防雷装置拦截效率分别E=0.85、0.83、0.94，雷电防护等级分别为C、C、B级。作为人员密集的公共建筑，均按二类防雷设计；建筑物考虑的防雷电类别为：直击雷、感应雷、雷电波侵入、雷击电磁脉冲。2、防直击雷措施：利用屋顶钢结构钢架尖端、悬臂及副结构作为接闪器组成避雷网（形成的网格不大于10mx10m），尖端、悬臂及副结构296、与主杆件、次杆件可靠焊接, 屋面上的钢构件之间应连成电气通路。将屋面上所有凸出部位的金属物体及其构件均与防雷系统连为一体。利用结构柱内主筋及外墙钢结构作防雷引下线，利用建筑物基础内钢筋做接地装置，引下线与基础内钢筋可靠连接。本工程外壳钢结构形成良好的法拉第笼，起到均压作用。外层钢结构构件兼作防雷引下线时，间距满足规范18米的要求。3、防雷电波侵入措施：进出本建筑的所有电气线路均采用进线埋地长度大于15米的敷设方式，并在入户端将电缆金属外皮、金属线槽、钢管与防雷接地装置相连。4、防雷击电磁脉冲措施：本工程设置等电位连接。所有外墙及玻璃幕墙龙骨、铝合金窗、金属构筑物等均通过预埋件与建筑物做等电位连297、接。所有进出建筑物的金属设备管道均应进行等电位连接。此外，为了更有效地防止雷击对供电系统及弱电系统的损害，在变配电所高压进线处、低压进线柜、室外照明配电箱、屋面风机控制箱、电梯配电箱及各弱电机房、弱电机房、消防控制室等弱电机房电源等处不同位置均设有浪涌保护器（SPD），以防止高电位引入引起的过电压损坏。5、竖直敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置 (如避雷带) 相连接,底端与防雷装置 （如引下线或接地引出端）接地网相连接。四周的引下线在首层高出地面0.5米处预埋接地引出端子板,平装饰柱面,以便测量接地电阻或增补接地装置用。十、接地及安全1、低压配电系统的接地型式为TN-S系统，其保护接地线（P298、E）和中性线（N）是完全分开的，干线选五芯或三芯电缆。2、利用结构桩基作接地装置，桩基之间利用底板内两根直径不小于16mm的钢筋(没有处采用40X4镀锌扁钢)连成接地网格.本工程采用共用接地装置，接地电阻值要求不大于1欧姆。施工后，如实测接地电阻不能满足要求，应另行补打接地极。3、凡电气设备正常时不带电的金属外壳，穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等应做好电气连接并接地。4、插座回路（除壁挂式空调插座、气体灭火外）均选用电磁式漏电断路器，动作电流为30mA。5、所有落地安装的空调室外机，在其外围均应设置隔离栅栏，避免人员直接触及，同时应满足上述第3款要求。6、在消防控制室、弱电机房、变配电所、299、空调机房、卫生间、配电间、电梯机房及电梯井道等处设置局部等电位联结端子箱（LEB）。高度为底距地0.5m。上述房间内固定式设备的所有能同时触及的外露可导电部分和装置外可导电部分、金属管路均利用BV-1x6mm2 穿PC20管与LEB可靠电气连接。卫生间内的LEB就近与本层楼板钢筋可靠连接。其余房间的LEB均与建筑物共用接地装置可靠连接。7、在变配电所处设总等电位联结端子箱（MEB），并将下列可导电部分与之互相连通： 变配电所PE母排； 变压器中性点； 共用接地装置； 进出建筑物的导电体，如金属水管、煤气管等； 进出建筑物的电缆金属外皮； 建筑物的金属结构；8、空调机房、电梯机房、变配电所采用4300、0x4镀锌扁钢沿墙明敷设一周形成闭环接地带，距地0.3m（过门处按国标图集03D501-3处理）并与LEB端子箱可靠连接。上述房间内所有外露可导电部分及装置外可导电部分均采用BV-1x6mm2 穿PC20管就近与接地带连接。9、消防控制室、弱电机房采用0.35mmx120mm薄铜排在防静电地板下铺设避雷网格并与LEB端子箱可靠连接。上述房间内所有外露可导电部分及装置外可导电部分均采用BV-1X6mm2 PC20就近与接地带连接。10、从变配电所低压配电柜至竖井的桥架及竖井电缆梯架外侧敷设一条-40X4镀锌扁钢作专用PE干线，金属电缆桥架或线槽及支架全长应有可靠的电气连接且不少于两处与接地干线相301、连接。11、1区、2区内均应做辅助等电位联结，LEB线可自LEB专用端子板引出，十一、电气火灾监控系统1、本工程设置总线式电气火灾报警系统,主机放置在一层的主消防控制室内,自带DC24V电源装置.系统采用UPS电源；2、电气火灾监控系统在各区域的照明、动力和应急照明配电箱附近设置安装监控模块,负责监视相应区域配电系统的剩余电流及线缆温度,监控模块之间采用RS485专用通讯网络连接；3、电气火灾监控系统结构采用树枝总线方式，每回路配置模拟点不超过128点，配电箱处阈值报警的剩余电流额定值不宜低于正常泄漏电流的2倍；4、电气火灾监控系统设备具备以下性能：4.1 可探测泄漏电流信号；4.2 可探测电气联接点处温度信号；4.3 报警电流值可调；4.4 具有自动巡检功能；4.5 可发出声光报警准确报出探测点地址，并监视探测点的变化；4.6 储存各种故障及操作试验信号。信号储存时间不应少于12个月；4.7 可显示系统电源的状态；5、电气火灾监控系统主机通过通信接口接入FAS终端显示电脑，但两者的显示界面应有明显区别；6、管线敷设：6.1 从消防控制室引出至强电竖井的线路、强电竖井内的线路均在耐火线槽内敷设；