1、制药公司制粒间改造工程施工现场HSE执行计划方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、总则71.1、职责71.2、范围71.3、HES方针、目标7二、工程概况82.1、工程概述8三、施工现场的职业健康安全与环境管理83.1、现场HSE组织机构83.1.1、现场HSE管理体系组织机构图83.2、现场HSE岗位职责93.2.1、项目经理安全生产岗位责任制93.2.2、安全经理安全生产岗位责任制103.2.3、施工经理安全生产岗位责任制103.2.4、安全员安全生产岗位责任制11四、HSE培训意识124.12、现场HSE教育和培训制度124.1.8、施工现场应根据季节性特点进行有针对性的安全教育。124.1.10、各类教育培训应建立台帐档案，认真做好记录。12五、施工安全管理制度125.1、安全生产技术交底制度125.1.6、项目安全员按照交底内容进行现场监督。125.2、安全生产教育培训制度135.2.8、施工现场应根据季节性特点进行有针对性的安全教育。135.2.10、各类教育培训应建立台帐档案，认真做好记录。135.3、安全生产检查制度135.4、班组安全活动制度145.5、危险源辨识与管理制度145.6、应急救援制度155.7、劳动防护用品（具）管理制度155.7.7、不得以货币或其他物品3、替代劳动防护用品（具）发放。155.8、特种作业人员管理制度155.8.9、严禁酒后上岗、无证上岗。165.9、生产安全事故报告制度165.9.5、施工现场应建立生产安全事故台帐。165.10、分包单位安全管理制度165.10.1、总包单位应对各分包单位实行安全生产监督管理。165.11、文明施工管理制度175.11.8、施工现场配备必要的药品。175.12、环境保护管理制度175.13、施工车辆管理制度185.13.6、认真做好门前环境卫生工作，保持清洁。18六、项目施工方案及安全技术措施186.1施工场地布置186.2围挡板搭建196.2.1、施工工序196.2.2、施工方案19五、围挡的4、维护196.2.3、安全技术措施206.3、加工棚搭建206.3.1、施工工序206.3.2、加工棚施工方案20(1)道路路基经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线。20(3)双立杆拼装扣件间距90cm。21(1) 加工棚必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；226.3.3安全技术措施226.4 、集装箱吊装236.3.1施工工序236.4.2、施工方案236.4.3安全技术措施246.5 、楼板加固246.5.1、施工工序246.5.2、施工方案24（1） 采用砂轮或磨光机清除H型钢表面的污垢及铁锈24（4）除锈验收合格的钢结构，应及时涂刷一层防腐底漆。256.5.3、安全技术措施26(35、）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。26(7)焊缝表面质量，应符合下列规定：27(8）焊接指导书276.6.1、施工工序276.6.2、施工方案27（4）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：28（2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。31（5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。316.6.3、安全技术措施32（1）临时用电及照明安全措施33（2）劳动组织及安全33（3）高空作业应设防雷装置和可靠的安全防护设施。33（1）降低噪音、减少扰民的主要措施33（2）固体废物处置措施346.7.1、施工工序346.7.2、施工方案：34（4）在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风6、口。35（3）使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。35（11）在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。36(5）所有冷凝水管必须按要求做好保温。36(7）试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。36（2）调试步骤376.7.3、安全技术措施39（1）预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。396.8.1、施工工序396.8.2、施工方案39（1）应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。39（7）地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。40（1）下机壳安装及轴承安装：41（9）风机的转子安装扬度如下图所示：43（5）吊装工具如下图所示：45(5)电动机找正48(77、)油循环清洗：49（1）连接风机的管道，其固定口应远离风机。49（4）.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。496.8.3、安全技术措施506.9 、拆除工程516.9.1、施工工序51施工准备设备拆除不锈钢平台拆除原有管线拆除原有装饰拆除现场清理516.9.2、施工方案51（2）厂方把施工车间内所有电源、水源全部切断，消防系统清楚。51（1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。52（5）对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。53（10）严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。536.9.3、安全技术措施53（3）对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。546.10.18、施工工序54划线定位主龙骨安装次龙骨安装外侧防爆板安装修边清理546.10.2、施工方案54（1）骨架安装55（2）防锈漆、防火涂料的施工57（3）外侧防爆板的安装57（4）内侧防爆板的安装576.10.3、安全技术措施：57（1）文明施工57（2）具体的安全施工措施：58（4）事故处理596.12.1、施工工序616.12.2、施工方案616.12.3、安全技术措施62（3）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。626.13.1、施工工序636.13.2、施工方案63（3）安装646.13.2、安全技术措施666.14 、钢结构主体及维护系统676.14.1、施工工序676.19、4.2、施工方案67（2） 钢梁的就位与临时固定：676.14.2、安全技术措施68（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护68（1）安全措施69（2）环保措施706.15.1、脚手架分类70（2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。716.15.2、连接件、垫件71（2）柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。716.15.3、杆件名称716.15.4、度量名称726.15.5、参考依据726.15.6、基本要求736.15.7、技术要求736.15.8、脚手架搭设73（2）基础（地）和拉撑承受结构75（3）单排脚手架不适用于下列情况：75（4）安全防护75（2）扣件应有出厂合格证明10、，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。76（4）铁丝：8#10#铁丝。76（6）严禁使用木架杆和木脚手板。766.15.9、方案审查与搭设验收76(4)脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：766.15.10、使用77（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。77（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。776.15.11、使用拆除78（1）拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。796.15.12、脚手架施工基本安全要求796.16 、移动式脚手架806.16.1、移动脚手架搭设要求806.16.2、移动脚手架的使用安全措施801）上人作业时，作业人员必须佩带安全帽、11、安全带，穿防滑鞋。81七、施工现场常见事故原因分析与防控措施817.1、 高处坠落事故81、事故原因817.2、 触电事故82、事故原因827.3、物体打击83、事故原因837.4、机械伤害事故84、事故原因847.5、应急小组人管人员联络表84八、个人防护PPE用品85九、安全奖罚制度869.3、任何人不得违章指挥、违章作业，违者罚款200-500元869.8、现场严禁吸烟，违者清除出场。869.15、非专业电工不准私拉乱接电线，违者罚款100元。879.17、严禁“一闸多机”使用，违者处200元罚款。879.20、对任意拆除安全防护措施的，罚款1000元。87十、防范措施8810.1、防火12、防爆管理措施8810.1.1、排除发生燃烧爆炸事故的物资条件；8810.2、防倒塌管理措施8810.3、防倾覆措施8810.4、防触电措施8810.5、防中毒措施8810.5.1、食堂具备卫生许可证，炊事员身体健康证。8810.5.3、炊具、餐具必须及时清理、定期消毒。8810.6、防地下管线破坏措施8810.6.1、施工负责人对全体人员进行进场前安全教育。8810.7、防环境污染措施8910.7.1、建立施工环保管理制度8910.7.4、定期安排人员进行垃圾清理。、8910.8、防止机械伤害措施8910.9、防台汛措施8910.10、防物体打击措施8910.10.8、高处作业不准往下或向下13、乱抛材料和工具等物件。9010.11、防窒息措施9010.12、自制工器具防范措施9010.12.1、原则上不得使用自制工器具；9010.12.3、仅有可能使用合格的工器具。9010.13、防暑措施9010.13.4、多按排员工到阴凉通风处休息。9010.14、防偷盗措施9010.14.3、项目部每天晚上安排值班人员进行巡查。9110.15、施工安全9110.16、许可证制度9110.16.1、在开始危险作业前需要申请开启作业票如下：9110.17、有限空间管理9110.17.1、受限空间是指：9210.18、受限空间环境作业要求9210.18.1、作业前9210.18.2、作业中92十一、H14、SE测量和监测9311.1、 检查和监督9311.2、 检查、监督的依据9311.3、检查、监督的内容9411.4、检查、监督的分类9411.5、监督、检查的组织和程序9411.6、 检查的实施。9411.7、整改验收94十二、事故、事件、不符合、纠正和预防措施9512.1、事故的现场处置9512.2、事故调查和分析9512.3、事故处理9512.3.1、 事故处理应坚持“四不放过”原则进行。95十三、记录和记录管理96十四、审核96十五、管理评审97一、总则1.1、职责对本工程项目职业健康安全与环境管理（后面简称HSE管理）进行总体策划，分析项目施工过程中的危险因素。制定预防措施，配置满足H15、SE管理必备的人、财、物资源，对现有项目HSE管理计划进行补充完善，编制本项目工程HSE管理计划，以进一步确保本工程的职业健康安全环境管理目标的实现。1.2、范围本HSE管理计划（A版）适用于XX项目从施工准备至竣工交付全过程的职业健康与环境管理活动。1.3、HES方针、目标 死亡事故为零； 损时事故为零； 可记录事故为零； 环境事故为零； 车辆事故为零； 火灾事故为零。二、工程概况2.1、工程概述2.1.1、工程名称：XXXX制药有限公司制粒间改造工程2.1.2、建设单位：XXXX制药有限公司2.1.3、设计单位：XX股份有限公司2.1.4、施工单位：XX（集团）有限公司2.1.5、工程地点16、：XXXX制药有限公司XX厂区内2.1.6、本HSE计划使用范围：XXXX制药有限公司制粒间改造工程三、施工现场的职业健康安全与环境管理3.1、现场HSE组织机构3.1.1、现场HSE管理体系组织机构图项目经理：机电负责：项目执行经理：钢 结 构 工 程 师安全员材料员质量员资料员机 电 工 程 师 基层作业人员3.2、现场HSE岗位职责3.2.1、项目经理安全生产岗位责任制 项目经理是单位工程安全生产第一责任人，对安全工作应全面负责，贯彻执行安全生产的方针政策。坚持管生产必须管安全的原则，以身作则，不违章指挥，积极支持安全员的工作。 执行安全生产技术措施，加强安全生产防护用品、防护设施的投入17、和运用。 督促使用好劳动保护用品。 负责项目部所有职工（包括劳务用工）的安全教育培训工作和送培工作。 定期召开安全生产会议，搞好安全生产活动。 定期（原则每周不少于一次）组织安全检查，纠正违章作业，落实整改措施，消除事故隐患。 抓好工地现场安全文明建设，建立防火保卫制度。 现场发生事故应立即上报并立即抢救伤员、保护现场，严格执行事故报告制度和处理办法。 积极开展文明工地、安全质量标准化达标创建工作。 组织安全生产岗位责任制的考核工作。 工程施工中应落实环境保护和扰民措施。 施工现场工人因需要加班加点，项目经理必须安排施工技术管理人员值班并认真做好安全监护和巡查工作。 严禁安排无特种作业人员操作18、证的人员从事特种作业。 严禁安排未经验收合格的施工机械和电气设备带病运转和超负荷作业。 严禁恶劣气候（如风力在6级以上）安排工人进行露天、高空、起重作业。3.2.2、安全经理安全生产岗位责任制 协助项目经理对施工现场进行安全监督和管理。 参与施工组织设计（施工方案）和安全技术措施的编制并对贯彻执行情况进行督促、检查。督促施工作业人员按照安全技术操作规程和安全技术交底作业，纠正各类违章、违纪行为。 根据上级部门的要求和工程管理的需要，组织开展各种安全活动。 在全体职工中开展安全生产宣传和教育活动，负责职工三级教育的有关事项。 组织各类工种、各类人员参加有关安全专业培训。 每日对施工现场进行安全生19、产检查。发现隐患有权停止施工并立即汇报处理，情节严重的有权给予处罚。 会同有关人员对各类机械、机具和防护用品进行验收。 督促有关部门发放劳动防护用品。 发生事故后应采取有力措施，抢救伤者，保护现场并立即向上级部门报告。参与事故的调查、分析和处理。 禁止无特种作业人员操作证的人员从事特种作业。 禁止未经安全培训教育和书面考试合格的工人上岗操作。 禁止未经验收合格的施工机械、提升设备和电气设备带病运转和超负荷作业。 禁止恶劣气候（如风力在六级以上）进行露天、高空、起重作业3.2.3、施工经理安全生产岗位责任制 严格执行国家及行业有关安全生产法律法规、标准规范和有关规定。 在计划、布置、检查、总结、20、评比生产的活动中必须把安全生产工作贯穿到每个具体环节中。 落实各项安全技术措施，对危险性大、专业性强的分部分项工程应根据专项施工方案组织实施。 加强对各施工班组的安全管理，督促施工班组认真执行安全技术规程、施工组织设计、专项施工方案、安全技术交底等。 加强施工现场各类安全防护设施、防护用品（具）使用的管理，及时检查各类机械、机具的完好性和安全性能。 发现各类事故隐患应及时落实整改措施，排除隐患后方可继续施工，对三违现象应及时制止并进行处理。 发生各类事故应及时做好抢救、抢险措施，并保护好现场，立即上报。 参与施工现场消防防火、治安保卫和文明工地创建等工作。 加强对分包队伍及劳务人员的安全生产管21、理。3.2.4、安全员安全生产岗位责任制 协助项目经理和安全经理对施工现场进行安全监督和管理。 参与施工组织设计（施工方案）和安全技术措施的编制并对贯彻执行情况进行督促、检查。督促施工作业人员按照安全技术操作规程和安全技术交底作业，纠正各类违章、违纪行为。 根据上级部门的要求和工程管理的需要，组织开展各种安全活动。 在全体职工中开展安全生产宣传和教育活动，负责职工三级教育的有关事项。 组织各类工种、各类人员参加有关安全专业培训。 每日对施工现场进行安全生产检查。发现隐患有权停止施工并立即汇报处理，情节严重的有权给予处罚。 会同有关人员对各类机械、机具和防护用品进行验收。 督促有关部门发放劳动防22、护用品。 发生事故后应采取有力措施，抢救伤者，保护现场并立即向上级部门报告。参与事故的调查、分析和处理。 禁止无特种作业人员操作证的人员从事特种作业。 禁止未经安全培训教育和书面考试合格的工人上岗操作。 禁止未经验收合格的施工机械、提升设备和电气设备带病运转和超负荷作业。 禁止恶劣气候（如风力在六级以上）进行露天、高空、起重作业。四、HSE培训意识4.1、现场HSE教育和培训制度4.1.1、施工现场的项目负责人、安全员等必须经过行业主管部门的安全培训和年度继续教育，经考试合格，持证上岗。4.1.2、施工现场的电工、电焊工、架子工、吊装工和指挥工等特殊工种，都必须经培训考试合格，持证上岗。4.123、.3、工程开工前，项目部应制定详细的教育培训计划，并按计划组织实施。4.1.4、教育培训应形式多样，内容丰富，必须使全体职工充分认识到安全生产的重要性、必要性，并自觉遵守各项安全生产规章制度。4.1.5、认真抓好施工现场特殊工种的持证培训和日常教育工作，特殊工种应定期参加复审，安全员应及时组织送培。4.1.6、新工人、复岗人员和变换工种人员必须经三级安全教育，考试合格后上岗，并登记教育卡片和考核台帐，未经三级教育考核合格的职工不得上岗操作。4.1.7、施工现场每年应对工人进行一次有系统性的安全教育并进行书面考试。4.1.8、施工现场应根据季节性特点进行有针对性的安全教育。4.1.9、现场所有施24、工作业人员必须经过行业安全知识考核合格后持证上岗。4.1.10、各类教育培训应建立台帐档案，认真做好记录。五、施工安全管理制度5.1、安全生产技术交底制度5.1.1、施工项目部技术负责人必须在施工全过程中认真做好安全技术交底。5.1.2、安全技术交底应严格执行有关规范和规程，做到详细，周密，并根据各分部分项工程的特点使内容具有针对性和可操作性。5.1.3、安全技术交底内容要根据施工场所、周围环境（高压线、地下管线等）、施工进度、用电、防火及季节性等特点编制。5.1.4、交底书应对施工工艺、施工程序中所使用的主要机具和装备做出明确的安全技术要求。5.1.5、各工种作业前应进行书面安全技术交底，交25、底必须以书面的形式进行，交底人、接受交底人、项目部安全员三方应履行签字手续，各执一份。5.1.6、项目安全员按照交底内容进行现场监督。5.2、安全生产教育培训制度5.2.1、施工现场的项目负责人、安全员等必须经过行业主管部门的安全培训和年度继续教育，经考试合格，持证上岗。5.2.2、施工现场的电工、电焊工、架子工、吊装工和指挥工等特殊工种，都必须经培训考试合格，持证上岗。5.2.3、工程开工前，项目部应制定详细的教育培训计划，并按计划组织实施。5.2.4、教育培训应形式多样，内容丰富，必须使全体职工充分认识到安全生产的重要性、必要性，并自觉遵守各项安全生产规章制度。5.2.5、认真抓好施工现场26、特殊工种的持证培训和日常教育工作，特殊工种应定期参加复审，安全员应及时组织送培。5.2.6、新工人、复岗人员和变换工种人员必须经三级安全教育，考试合格后上岗，并登记教育卡片和考核台帐，未经三级教育考核合格的职工不得上岗操作。5.2.7、施工现场每年应对工人进行一次有系统性的安全教育并进行书面考试。5.2.8、施工现场应根据季节性特点进行有针对性的安全教育。5.2.9、现场所有施工作业人员必须经过行业安全知识考核合格后持证上岗。5.2.10、各类教育培训应建立台帐档案，认真做好记录。5.3、安全生产检查制度5.3.1、项目部应每周组织一次全面安全检查，班组应每天组织一次安全检查，施工操作人员应在27、作业前进行安全自检。5.3.2、项目部各施工班组应认真做好自查自纠工作，做好记录。5.3.3、项目部安全员应对施工现场进行日常安全检查，项目部对大型机械设备、各类安全防护设施应定期进行量化检查验收，并做好记录。5.3.4、项目部施工员在组织生产过程中应密切掌握各班组的安全生产状态，督促施工班组开展自查自纠活动，并及时复查。5.3.5、安全检查应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据JGJ59-2011检查评分标准，对照规范、规程，根据分部分项的施工特点查安全措施落实情况，排查及消除事故隐患。5.3.6、在安全检查中应认真监督各类操作人员的安全行为，努力提高其执行规范的自觉性和防范事故28、的能力。5.3.7、在检查中所发现的各类事故隐患和问题，应认真落实整改，必须做到定措施、定人员、定时间，整改后进行复查。5.3.8、项目部对于各类检查（自查、企业检查、上级检查）应认真做好记录。5.3.9、项目部应认真配合上级部门的有关安全检查，对检查中所提出的问题,应及时组织整改，项目经理应亲自组织复验，及时消除各类隐患。5.4、班组安全活动制度5.4.1、班组长负责本班组各类安全生产活动，接受施工管理人员对班组开展安全活动的监督和指导。5.4.2、班组成员应认真接受各类安全教育培训，做到人人参加学习并掌握本工种的安全操作规程和有关安全知识，提高全员安全生产的预防能力。5.4.3、每天班前，29、班长应根据施工现场的作业环境、作业条件和施工特点提出安全生产的要求，落实各项安全防护措施。5.4.4、班组在施工过程中应认真执行各类操作规程和安全规范，正确使用好劳动保护用品，开展自查自纠工作。5.4.5、施工班组的班前、班后活动应每日进行，班前做好安全交底和落实工作，要求每天每个职工在班前、班中、班后进行安全自查，坚持先防护后施工的原则。5.4.6、每周由班组长对全体人员进行一次安全生产总结活动，对一周的安全生产状况进行分析、评比，排除隐患，吸取教训，使全员受到教育。5.4.7、施工班组应配合上级部门开展各项安全活动，责任到人，具体落实。5.4.8、建立、健全班组活动台帐，对安全生产活动内容30、应详细记录。5.5、危险源辨识与管理制度5.5.1、项目开工前，项目经理应组织人员对施工危险因素进行辨识。5.5.2、危险源辨识应根据施工作业活动、施工作业流程和施工工艺，确定采用科学合理的辨识方法，分析辨识可能存在的危险源，列出危险源清单。5.5.3、对已辨识出来的危险源采用科学的方法进行定性和定量评价，分析导致事故发生的可能性和事故后果，确定风险等级。5.5.4、根据风险等级，制定相应的控制措施，并指定专人负责落实。5.5.5、对确定的重大危险源应列出重大危险源清单，对重大危险源必须实施跟踪查验制度，并做好相关记录。5.5.6、对确定的重大危险源应报工程所在地的安全监督机构备案。5.5.731、在施工现场的醒目位置设立“重大危险源公示牌”，公示牌应注明危险源、存在部位、作业时间、防护措施和责任人等内容。5.6、应急救援制度5.6.1、开工前，由项目经理组织技术、施工、安全、财务等相关人员根据公司（或分公司）预案制定施工现场的应急救援预案。5.6.2、施工现场的应急救援预案应根据项目危险源辨识情况来制定，要具有针对性、科学性和可操作性。5.6.3、应急救援预案应报公司（或分公司）相关部门审核后报主要负责人批准。5.6.4、建立应急救援组织，确定组织成员和分工职责，登记联系方法。5.6.5、确定所需的应急救援物资、设备的配备，明确专人负责。5.6.6、确定应急救援物资、设备的资金来源，32、明确专人负责。5.6.7、确定救护单位的联系电话和行驶路线。5.6.8、应急救援预案应报工程所在地建筑安全监督机构备案。5.6.9、在施工现场醒目位置设立“应急预案公示牌”，将主要内容向现场人员进行公示。5.7、劳动防护用品（具）管理制度5.7.1、劳动防护用品（具）由项目部统一购买，所买产品必须具有生产许可证、产品合格证等，产品质量达到规范标准。5.7.2、项目经理和项目安全员应对购置的劳动防护用品（具）进行查验。5.7.3、劳动防护用品（具）应按规定抽样送检，合格后方可发放并使用。5.7.4、项目部应明确专人负责对劳动防护用品（具）进行保管和发放，并做好记录。5.7.5、劳动防护用品（具）33、由施工技术人员或安全员根据现场环境和有关规定要求告知作业人员正确的使用方法。5.7.6、班组长应督促所有作业人员正确配戴使用劳动防护用品（具）。5.7.7、不得以货币或其他物品替代劳动防护用品（具）发放。5.8、特种作业人员管理制度5.8.1、认真执行本单位、本部门内所制定的岗位职责，坚持原则，坚决抵制违章指令。5.8.2、特殊工种的作业人员必须遵章守纪，严格实行岗位责任制，如有违反一律按公司有关条例处理。5.8.3、特殊工种的作业人员要与其他工种积极配合，不违章作业，不违反劳动纪律，有权拒绝违章指挥，确保安全生产。5.8.4、要对特种作业人员上岗前进行安全技术交底，无安全技术交底，不得上岗作34、业，上岗后要严格实施安全措施。5.8.5、特殊工种的作业人员要服从指挥人员的统一指挥，不得擅自主张，违反施工程序。出现事故要及时上报，发现隐患立即组织人员整改，不得拖延。5.8.6、要建立特殊工种的作业人员档案。坚持安全知识学习，学习规章制度及安全技术操作规程，进行事故案例分析，自我总结经验教训，不断提高安全技术操作水平。5.8.7、特殊作业人员应当正确使用、保管各种安全防护用具及劳动保护用品。8.8、持有特种作业操作证的人员，必须严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审，凡超过时限未经复审者，不得继续从事原岗位（工种）作业。5.8.9、严禁酒后上岗、无证上岗。5.9、生产安全事故报告制35、度5.9.1、施工现场发生生产安全事故后，应立即报告企业负责人和当地建筑安全主管部门，及时填报事故快报。5.9.2、发生生产安全事故后，应当保护事故现场，并迅速启动应急响应程序，抢救人员和财产，防止事故扩大。5.9.3、项目部及相关人员应配合事故调查组做好事故的调查取证工作，应实事求是，并做好事故的善后处理工作。5.9.4、分包队伍发生生产安全事故，总分包单位应同时向上级主管部门报告。5.9.5、施工现场应建立生产安全事故台帐。5.10、分包单位安全管理制度5.10.1、总包单位应对各分包单位实行安全生产监督管理。5.10.2、分包单位应具备相应的资质和安全生产许可证，并服从总包单位的安全管理36、。5.10.3、总分包单位应签订安全生产协议，明确双方在安全生产中的职责和责任、权利和义务。5.10.4、分包单位应建立、健全和落实各级安全生产责任制，对新进场施工人员进行三级安全教育和日常安全教育。5.10.5、分包单位应密切配合总包单位开展施工现场的安全质量标准化达标活动。5.10.6、分包单位发生生产安全事故，总分包单位都必须及时上报给上级主管部门。5.10.7、总包单位必须建立、健全分包单位的管理台帐，并督促分包单位加强安全资料管理。5.11、文明施工管理制度5.11.1、项目部应组织编制文明施工措施并组织实施，倡导企业文化。5.11.2、现场应规范设置围挡，做到坚固、稳定、美观、整洁37、，不得使用安全网、竹芭片等做围挡材料。5.11.3、施工现场进出口设置大门，大门应有企业名称及标志，出入口应设置传达室，配备专职的门卫，应制定门卫管理制度。施工车辆出入口应设置警示桩、减速带、限速牌等。5.11.4、施工现场在合适的位置设置茶水亭、休息室等设施。5.11.5、材料按总平面布置图分类有序堆放，并设置标识。5.11.6、办公生活区与施工作业区应严格分开，办公生活设施应齐全并做到整洁、美观、卫生。5.11.7、施工现场按规定设置消防器材，严格执行消防防火制度。5.11.8、施工现场配备必要的药品。5.12、环境保护管理制度5.12.1、遵守环境保护的法律法规和要求，对环境危害因素进行38、辨识和登记。5.12.2、自觉保护环境，最大限度地减少施工产生的噪声与环境污染。5.12.3、清运施工垃圾采用封闭式灰斗，垃圾出场用苫布覆盖。5.12.4、严禁抛撒建筑垃圾，现场道路指定专人适量洒水，场内堆土采用可靠的覆盖措施，减少扬尘。5.12.5、控制夜间施工时间，特殊情况下应经环保部门许可。做到无社会投诉。5.12.6、尽量减少夜间光照，严禁把强光源辐射到周围居民区。5.13、施工车辆管理制度5.13.1、对外来车辆进行认真询问登记，未经许可不得入内，未戴安全帽的人员禁止进入施工现场，外来人员严禁留宿工地。5.13.2、施工单位必须在投标文件中明确承诺将工程运输业务发包给有资质和证照齐全39、的工程运输单位。5.13.3、工程运输业务发包时，建设单位与施工单位、施工单位与工程运输单位必须签订道路运输安全责任书，明确双方在工程运输中的安全管理责任及责任追究措施，自觉接受政府和有关部门的依法监管，自觉接受社会各界的广泛监督。5.13.4、值班期间要做好交接班记录，对发现的问题车辆要及时上报。5.13.5、对所有进出施工现场的车辆，认真做好验证工作，办理有关手续。5.13.6、认真做好门前环境卫生工作，保持清洁。六、项目施工方案及安全技术措施6.1施工场地布置如下图：6.2围挡板搭建6.2.1、施工工序立柱安装横梁固定斜撑安装彩钢波纹板安装安装检查防锈处理现场清理6.2.2、施工方案 围40、挡的立柱每隔1.5米设置一根，采用长2.4米的等边角钢，沿测量定位所放出的基准线打入土中0.6米，地面露出1.8米。 围挡的横梁沿立柱的高度通长设置3根，分别于立柱顶部、中部和底部，横梁和立柱之间用电弧焊焊接牢固。 围挡的斜撑每隔4.5米设置一道，斜撑长2.1米，上部与立柱顶部焊接牢固，斜撑底部地面设置一顶杠，顶杠采用0.8米长的505mm等边角钢，打入土中0.6米，露出地面0.2米，顶杠与斜撑下部焊接牢固。 安装彩钢波纹瓦时，彩钢波纹瓦紧贴地面，上口平齐，用自攻螺钉固定在上中下横梁上。搭接时，将后一块彩钢波纹瓦的第一道波纹准确地放在上一块彩钢波纹瓦的最后一道波纹上，搭接应平齐紧贴，然后用自攻41、螺钉固定搭接区域。 每安装一段距离后整体检查安装的效果，若有不合格的地方马上进行修复。安装完毕后及时对围挡进行防腐防锈处理。 具体围挡做法见下图：五、围挡的维护 围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在于日常的维护。项目部应安排专人定期对围挡进行巡视检查，发现围挡有损坏或松动的地方及时进行修复或加固；发现围挡有污染部位及时进行。6.2.3、安全技术措施 工人进场必须进行安全教育，操作人员必须遵守项目部的各项规章制度，必须服从指挥。 进入施工现场的工人必须戴好安全帽，不得穿拖鞋进入现场，凡精神疲劳，酒后的工人严禁进入施工现场。 五级及以上的大风天、雨天禁止施工。 烧电焊时应做好安全用电42、措施，配备必要的消防器具。 操作人员必须注意卫生，严禁随地大小便，材料不准乱堆放。完工后现场清理干净，做到“工完场清”。 围挡施工人员应做好成品保护，施工时不要污染其它已完成的成品、半成品。6.3、加工棚搭建6.3.1、施工工序基础施工搭满堂施工脚手架立柱组装连杆及剪刀撑布设下层搁栅杆铺设下层防护板笆布设上层搁栅杆铺设上层防护板笆临边防护拦板验收6.3.2、加工棚施工方案 基础施工(1)道路路基经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线。(2)挖基坑土方用人工进行。挖好基坑后，根据轴线位置埋设柱子的地脚连结钢筋件。(3)道路面混凝土和基础混凝土一并浇灌。保湿养护不少于7天。道路或硬化地面混凝土板43、的伸缩缝在混凝土养护7天后用切割机割出。 搭设满堂施工脚手架(1)脚手架为钢管扣件搭设。立杆20002000；扫地杆200200；距扫地杆1800，设一道纵横水平连系杆；往上2000为操作层，设搁栅杆400。(2)脚手板用梁底木模板代用，按防护层作业进度的需要边铺设边应用。(3)满堂脚手架要以用移动式定型脚手车（平台）代替。前进一段就进行下一段的加工棚搭设作业。 立柱组装和剪刀撑安设(1)立柱构架先在地面组装好，竖立起来经校正后即可相对固定牢靠。此时，立柱暂时附设在满堂施工脚手架上以保持稳定。(2)搭设纵向连系水平杆（距地面2000高一道）和纵向的垂直八字撑或剪刀撑。(3)双立杆拼装扣件间距944、0cm。 布设下层搁栅杆及铺设防护竹笆(1)下层搁栅杆铺设在桁架的下弦面，间距350左右一根。并用扣件将其与下弦扣牢。为了使搁栅杆中间保持在平直的位置，应设一道联系杆（48钢管），将各搁栅杆扣固均匀、平、直。(2)铺设防护竹笆。要求每块竹笆稳固在搁栅杆群面上，4角4点扣扎牢固。 布设上层搁栅杆及铺设防护竹笆（作法与45条相同） 棚顶临边围档板搭设棚顶临边围档的作用是阻止回弹起来的坠落物体在临边坠落伤人或伤害地面的机具。因此要求该拦板有一定的高度和牢固程度，必须按37条的要求进行施工。 搭设施工(1)钢管及扣件必须附有该产品的生产许可证和产品合格证，并对进场产品进行抽样检验，取得合格检验单后方可45、使用。当使用旧钢管时，要求其表面锈蚀度不得超过05；钢管弯曲变形在端头15以内不得超过5，立杆弯曲不得超过12，否则就应进行校正后再使用；发现有裂缝（或焊接裂缝）须补焊好后再用。禁止使用有裂缝、滑丝、变形的扣件。(2)参加搭设的工人必须经过专门的安全技术培训，经考核合格，持架子工有效特种作业操作证，经体验合格后方可上岗。并在上岗前进行安全技术交底和相关安全技术学习，使他们在思想意识上重视防护棚搭拆的危险性和应采取相应的安全措施。(3)加工棚搭设时先立立杆（柱）。立杆架设先立里侧立杆（柱），后立外侧立杆（柱），立杆（柱）时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑。(4)在安装扣件时，所有扣件的开口必46、须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作安全。(5)加工棚的横向受力杆件应交叉设置于立杆（柱）的不同侧面，使立杆（柱）在受载时偏心减小。(6)在搭设加工棚时，每完成一步都要及时校正立杆（柱）的垂直度和上下横杆的标高和水平度，使防护棚的步距、横距、纵距上下始终保持一致。(7)加工棚立杆（柱）钢管在2以下采用红白相间油漆涂刷。2以上钢管及横杆、隔棚、防护栏杆钢管用黄色油漆涂刷。(8)加工棚严禁与外脚手架连接。(9)加工棚的防雷、防电、防火。防雷：外防护棚采用单独埋设接地防雷法。具体方法为在外防护棚角部处用L505角钢L1500埋入地下，再用404扁钢引出与防护棚连接。接地电阻应小于4。47、（防雷保护区内可免）防电：电线不允许直接绑扎在防护棚上。棚内的照明电线、灯具应与各金属管有效绝缘隔离（穿PVC管）。防火：在加工棚立杆（柱）上设置一定数量的灭火器材。 加工棚的检查与验收(1) 加工棚必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；(2) 加工棚验收按照所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。6.3.3安全技术措施 加工棚立杆搭设在浇筑好的混凝土地坪上，铺跳板加托板。 定期检查加工棚，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 加工棚搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑48、鞋。 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。遮阳加工棚正立面遮阳加工棚侧立面工工 周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 加工棚支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，确保较大安全储备。6.4 、集装箱吊装6.3.1施工工序吊车进场检查吊具工作区域围护支腿完全伸出增加支腿受力面积各个人员到位人员放置好登高工具吊钩固定试起吊起吊集装箱到车上运送到指定地点吊车退场现场清理6.4.2、施工方案 集装箱吊装方案场地准备好后通知吊车进场。 进场前对吊车检查后，待业主检查合格后方可又专49、人引车入场区，吊车进入场区后站位在之前确定的站车位置 吊车停稳后，用软围栏对吊车作业半径内进行围护，围护好后吊车进行吊前准备工作 货车待吊车停好位之后有专人引车入场区，货车停放在吊车的南方，并用软围栏就钢筋车周围进行围护并做好警示标志， 待吊车准备工作完成及货车停稳后，吊车开始伸臂进行吊装作业，集装箱调运到MDI集装箱存放处。 集装箱卸完后，货车先退出场区，随后吊车退出场区。 最后现场进行场地清理。2、鉴于本次吊装的集装箱体型及自重较大，在制定吊装路线时须考虑减少空中移动距离，尽可能避免空中旋转移动。6.4.3安全技术措施 汽车式起重机的型号、数量：根据吊装集装箱重量不同，配置50T汽吊一辆。50、 人员准备：汽吊配置专职起重机司机/信号工和司索工。且须持证上岗，身体健康。 起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年检报告、产品说明书。 起重机租赁公司与项目部签订租赁合同和安全生产协议书。 由项目部技术组制定汽车式起重机施工方案，工长负责对起重机司机、信号工、司索工进行安全交底。 在吊装上、下车辆时，人员要选择合格的立脚点。如果人员超过1.8米作业要设置生命线。6.5 、楼板加固6.5.1、施工工序施工准备型钢下料夹层管线防护钢板安装型钢预制型钢除锈防锈型钢安装型钢防腐刷漆6.5.2、施工方案 夹层管线防护（1）用警示带在施工区域进行维护（2）对于禁止触碰的物体张贴醒目的提示51、标识，如：禁止踩踏。（3）对原有管线进行加固处理 钢板安装利用地脚螺栓将钢底板锚固，柱内的纵向钢筋与基础内伸出的插筋相连接。 型钢除锈防锈（1） 采用砂轮或磨光机清除H型钢表面的污垢及铁锈（2）刷油漆前用干净的软布擦除钢结构表面的灰尘，检查无浮锈、油污等杂物，并报检合格后方可进行油漆涂刷。（3）所有油漆均采用刷涂法或滚涂法进行施工，每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有孔隙的连续膜，任何稀薄的地方或漏涂、不匀、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷应重涂。（4）除锈验收合格的钢结构，应及时涂刷一层防腐底漆。（5）涂刷第二层油漆时，应检查第一遍涂层的外观、漆膜厚度是否合格，合格后才能进行下一道工序。（6）最后一52、遍面漆涂刷完后，必须检查漆膜表面厚度和颜色是否符合建设单位和规范的有关规定。（7）根据油漆生产厂家提供的数据及建设单位要求，本工程涂刷油漆要求为：底漆2遍、中间漆2遍、面漆2遍，每道漆膜厚度应30um，每道涂层间隔时间需大于4小时，雨雾天严禁施工，油漆存储需防雨淋、日晒。 型钢安装（1）钢结构安装吊装采用25吨吊车，成片吊装后每片用四根封绳固定，整体成框后复测立柱垂直度，合格后安装、焊接中间的次梁、花梁。（2）钢结构成片吊装完毕后可安装其它梁及附件。（3）钢结构安装的允许偏差应符合下表要求:（4）高强螺栓的安装1）高强螺栓安装前应按GB50205-2001附录B的规定进行高强螺栓连接摩擦面的抗53、滑移系数实验。根据现场情况、经设计确认连接抗滑移连接副试验，高强螺栓应按规定进行复验。钢结构安装时，直接采用高强螺栓连接，若找正后不能达到钢构安装要求，对于松开的高强螺栓应进行更换，避免螺栓塑性变形。2）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修孔，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。3）安装高强螺栓时，构件的磨擦面及高强螺栓应保持干燥，严禁雨中作业，摩擦面不应刷漆。构件的摩擦面安装前应用细丝刷除去摩擦面上的浮锈。4）钢架梁与柱接头为腹板连接、翼缘焊接时。宜采用先栓接后焊接的方式进行施工。5）高强螺栓拧紧的顺序应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐54、个拧紧。6.5.3、安全技术措施 注意施工中的产品防护问题：（1）带安全护栏直梯要采用防护措施防止变形。施工过程中采用下垫上盖、用带保护套的钢丝绳或加隔离物等手段保护半成品的涂漆。（2）组装成片的结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，严格控制在相关的规范标准以内。（3）钢结构采用螺栓连接，应严格区分不同材质的螺栓的使用位置，防止错用。 注意施工中的问题：(1）钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任,施焊过程必须严格按照焊接规程施焊。不得随意在焊道周围或母材上施焊、引弧。(2）焊条为J422或是J427，焊条应按说明书进行烘烤，焊工领用时凭施工员签字的焊条领用卡领用烘烤合格的55、焊条，当天剩下的焊条应退回焊条房，进行重新烘烤。焊条头应及时回收，并由焊条房集中处理。(3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。(4）焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。(5）焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。a.手工焊时，风速大于10m/s；b.相对湿度大于90%；c.雨天。(6）焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。(7)焊缝表面质量，应符合下列规定：a.焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有56、熔渣及飞溅物；b.表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。c.焊缝外形尺寸应符合图纸要求。断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。(8）焊接指导书焊接材料：E4315/J4273.2 焊接方法：SMAW(电弧焊） 机械化程度：手工焊焊缝位置：平、横、立、仰焊接电流:95120A 电弧电压；2325V焊前清理；砂轮机打磨 电流种类；直流电源及极性；反接 坡口形式；V型焊接速度；120130MM/MIN6.6、电气安装6.6.1、施工工序材料验收进场配管/桥架/线槽安装配电箱安装电缆敷设校线/连接灯具/开关安装绝缘测试单机试运转57、系统调试竣工验收6.6.2、施工方案 配电箱安装（1）安装前首先进行开箱检查，核对箱型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。（2）安装在管理机构用房办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。（3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。58、（4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。（5）配电箱内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好。 低压配电（屏）柜（1）各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。（2）认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查59、，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。（3）屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。（4）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：基础槽钢安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米1全长53水平度每米1全长5（5）基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。（6）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏60、柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表。屏柜安装允许偏差表屏柜安装检查项目允许误差（mm）水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部5水平度成列盘顶部1成列盘面5盘间连接2垂直度1.5（7）成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。（8）安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于“低压屏柜前、后与通道净距最小值表”中的值。低压屏柜前、后与通道净距最小值表（9）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部61、分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。（10）低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。 电线、缆敷设及电缆头制作（1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。（2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应62、按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。（3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。（4）电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。（5）低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（6）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。机械穿管敷设时，为防止塑料63、电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。（7）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。（8）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。（9）10mm以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。（10）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（11）电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的164、.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。（12）室外站场电缆廊道电缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员，严禁电缆拖地滑行。 设备连接及接线（1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。（2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。（3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。（4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。（5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。 灯具安装（1）对灯具安装的质量要65、求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。（2）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。（3）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。（4）螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。（5）安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面66、，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。（6）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。 开关、插座等器具安装（1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。（2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。（3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。（4）地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合67、防水防尘的要求。6.6.3、安全技术措施 除镀锌和壁厚2mm的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。 绝缘胶带颜色与导线颜色一致。 螺丝压接线应沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动 钢骨煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂，电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求 金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。 导线应按规范标识分火线、零线、地线，一般保护地线(PE线)为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色 开关应控制火线，插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。 配管应进箱盒不能过长，露出长度一般在5mm以内。 管口毛刺应清理光滑，68、管口应安装护套，管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口 箱盒安装不能歪斜、应使用预留的敲落孔或用开孔器开孔 配管排列应整齐、平整度好，吊顶内应设固定卡，先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管 开关、灯具安装要牢固，预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合紧固螺丝长度 电缆要按规范设置卡子，卡子要牢固，桥架内电缆大于45倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点 具体措施：（1）临时用电及照明安全措施1）经常对电线、电气设备进行检查维修，严防漏电、短路等事故的发生；非专职电气人员，不得操作电气设备。2）低压电气设备加装触电、漏电69、保护器。3）电气设备外露的转动和传动部分，加装遮拦式防护装置。电焊机：一次线不得超过3m，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。4）检修、搬迁电气设备时，先切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。带电作业时，制定出安全措施，在专职安全员的监护下进行，此外还需使用绝缘可靠的保护工具。（2）劳动组织及安全1）电工、焊工必须取得操作证，方准进行工种作业。施工人员应进行用电安全培训。电热熔施工过程要按照热熔技术规程进行，防止发热板烫伤。2）正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入现场。在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。3）用电设备必需有可靠的接地保护装置。（3）高空70、作业应设防雷装置和可靠的安全防护设施。1）从事高空作业的人员定期体检，严禁高血压、心脑血管病人登高作业；严禁酒后登高作业。2）高空作业人员戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，施工人员所持工具用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。3）高处作业与地面联系，应配有通讯设备。运送人员和物件的各种吊笼，应有可靠的安全装置。4）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风应停止高空作业。 环境保护措施本工程施工中，主要以噪音污染、固体废弃物污染为主。采取针对性措施，确保实现环保工作目标。（1）降低噪音、减少扰民的主要措施1）施工现场严格遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪的相应制度和措施。做好宣传71、工作，倡导科学管理和文明施工。施工场界内合理安排施工机械，根据场地的布置情况实测或估算场界噪声，特别是有敏感点一侧的噪声，如果超标可采取加防振垫、包覆和隔声罩等有效措施减轻噪声污染。2）合理安排作业时间，噪声大的作业尽量安排在白天，施工时注意避开午休、夜间施工，减少扰民。一般情况下把作业时间限定在7:0022:00时，避免夜间作业，或按监理工程师限定的作业时间施工，昼夜连续作业的施工现场，采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案。3）合理规划施工便道和载重车辆走行时间，减小运输噪声对村民的影响。同时做好施工人员的环保意识教育，降低人为因素造成的噪声污染。4）施工选择性能优良、噪音小72、的施工机械，对本工程使用的机械设备进行详细的建筑噪音影响评估，并采取消音、隔音材料、护板等设施降低噪音。对各种车辆和机械进行强制性的定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。（2）固体废物处置措施设临时堆放场，对纸质、木质、金属和玻璃类垃圾实行分类管理，回收再利用或送废品收购站；对于废油纱、物料包装垃圾等进行综合利用，不能利用的应单独封装，运至垃圾场处理。6.7、暖通工程空调系统安装6.7.1、施工工序空调设备、管道、管件等材料器具的检查依据施工图测量定位支吊架的制作安装室内机后缀风管的加工制作冷凝水管安装冷媒管焊接安装空调室内机及后缀风管安装空调管道的吹扫、试压、试漏隐蔽工程验收系73、统连接系统的试压充冷媒空调系统的调试试运行测试性能指标空调系统的整理清洁交工验收6.7.2、施工方案： 室内机的安装：（1）根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。（2）放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。（3）打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。（4）在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。 冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装按图配管充氮焊接管路吹扫打压试漏扩口连接干燥处理包扎固定（1）冷媒管线布置74、：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。（2）冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。（3）使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。（4）清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。（5）焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求：1）冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。2）冷媒管焊接温度为720820，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平75、侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。3）冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.52米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。（6）在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。（7）冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准76、。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。（8）室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4毫米，扩口直径为9.19.5毫米；直径为9.5毫米；扩口直径为12.813.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为18.519.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直径为23.524.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。（9）直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其77、弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。15mm厚；38.1mm以上20mm厚绝热材料（11）在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。 冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作布置钢管灌水试漏绝热保温（1）根据施工图落实排水点。（2）放线、找坡，安装支吊架，间隔2米。（3）布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求采用钢管，先清理管内污物，管道连接用丝接，管内及连接口无杂物。（4）冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。(5）所有冷78、凝水管必须按要求做好保温。(6）冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。(7）试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。 信号线及遥控器安装（1）信号线采用0.751m双芯线，室内机信号线可按厂家技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。（2）当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。（3）遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。 风管预制与安装（1）对于：风管用79、料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。（2）风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为12米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。（3）风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。 系统调试措施（1）准备工作:验收前3天，调试前两天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试的技术人员名单及分工；并计划和审定详细调试步骤和80、操作程序；并安排招标方有关操作人员参与，接受培训；并确定调试周期，初定2个日历日，具体日期现场再行确定。（2）调试步骤1）检查设备和系统是否按照设计要求和安装规范进行正确安装。2）对冷媒管进行系统试压，安排好人员分工合作。a、从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：第一步：系统充压5kgf/cm,保压3min；第二步：系统充压20kgf/cm,保压3min；第三步：系统充压38kgf/cm,保压24h；观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每变化1，压力会变化0.1kgf/cm）。检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10kgf/cm。b、试漏完81、成后，在系统试调前应抽真空干燥，详细步骤为：第一步：泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmHg柱方可进行。第二步：接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应在-760mmHg）。如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，并检查有泄露处。第三步：达到-760mmHg柱后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。第四步：抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。c、压缩机曲轴箱预热6小时。d、检查电源线，连接是否正确，有无松动。e、试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽82、真空、充注制冷剂、冷凝水管连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签字后方可进行调试运行。g、室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内。h、对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇挡位，开机确认每个室内机动作是否正常。i、根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。j、对室内机逐个检查，用温度计测进出口风的温度并记录。k、确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷。l、整理调试报告，达到设计要求。m、汇编所有提交的数据及操作与维修指导。n、汇编所有检测记录和报告。 调试用专用工具清单序号专用工具名称规格型号数83、量单位产地1冷媒表BM2-6-R221个瑞士2真空泵VP6（2.8L/S）1个美国3定量加注筒VP6（2.8L/S）1个德国4氮气压力表40Kg/m22个上海5万用表32441个上海6风速仪AX89081个上海6.7.3、安全技术措施 必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分(1)解决的办法是：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气。(2)预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间84、的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。 空调室内机有异味（1）预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。 风管的连接和保温，以防漏风和结露（1）主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。6.8、暖通工程离心风机安装6.8.1、施工工序施工准85、备基础验收设备检查验收布置垫铁位置铲平风机找平找正风机轴承座二次灌浆轴承研刮间隙及密封间隙调整轴承装配风机上机壳安装电动机找平、找正二次灌浆润滑系统油循环清洗风机试运行6.8.2、施工方案 风机开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备装箱单清点风机零件、部件和配套件并应齐全。（2）应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。（3）风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。（4）风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 基础检查画线:（1）检查基础时先观察外表质量，不86、应有裂纹、孔洞和钢筋裸露等现象，再根据设备的实际尺寸、对基础的外形尺寸、地脚螺孔中心距、表面的标高等技术文件要求作详细的检查。基础的标高、中心线、螺孔等的允许误差如下：（2）基础几何尺寸允许误差一般为30mm。（3）基础中心线与设计位臵允许偏差为20mm。（4）基础上各条中心线间的距离允许误差5mm。（5）基础标高在二次灌浆前一般宜低4080mm。（6）各地脚螺孔与基础中心线距离允许差为10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许差为2mm。（7）地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm/m。（8）基础画线：基础上画出纵向中心线和横向中心线，且相互垂直，然后根据基础纵、横中心线来标定其它的（如地脚螺87、栓孔）中心线。基础画线时，应以主机的中心线为准引出。 地脚螺栓和垫铁的安装：（1）地脚螺栓的安装应垂直，螺母拧紧的扭力矩应一致，螺母与垫圈与设备底座的接触应紧密。（2）垫铁组应放臵平稳，位臵正确，接触紧密，每组不应超过5块，各组的高度应基本一致，垫铁组的表面亦应水平。 机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：（1）应按机组体积大小选择成对斜垫铁：对于转速超过3000r/min的机组，各垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积匀不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。（2）座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.10/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位臵上，其标高的允许偏差为1mm88、。无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.20/1000，其标高允许偏差为2mm。采用压浆法施工时应及时检查垫铁之间的间隙。（3）检查与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不应大于0.05mm。 风机安装:（1）下机壳安装及轴承安装：1）底盘座与机壳、机壳座与机壳之间的接合面，安装前应进行清洗检查各接合面应光洁无毛剌、锈蚀、油垢。组装后的底盘与机壳配合面，及机壳支座与机壳的配合面应光洁并且接触严密,接触面应大于75并且分布均匀,机壳中分面用石棉绳填封。2）轴承座、机壳、机壳锚爪与底座之间的连接螺栓的固定要有利于机壳的膨胀。螺栓在螺栓孔内应为偏心放臵。放臵位臵应符合下表中的规定；其螺母与89、机座的间隙宜为0.040.08mm。螺栓的放臵位臵及导向键间隙调整好后，应先进行风机的安装找正工作，待风机安装完毕后再进行调整机座与螺母间的间隙。其水平导向键盘、垂直导向键及螺栓的偏心放臵位臵。应符合下列表中的要求：检测部位要求(mm)G00.02a1+1C1+C2+0.03+0.06风机与轴承座连接螺栓放臵偏心位置3）机壳安装前应进行检查。外观检查无裂纹、夹渣、焊瘤、汽孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法前兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢。防腐层应全部除净，缸体内无任何附着物。 螺栓，螺母以及机壳内丝孔的螺纹都应光滑无毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松旷或过紧。螺母拧紧后，螺栓应外露23螺距90、，罩形螺母紧到安装位臵后罩顶内与螺栓顶部间隙不小于2mm。螺栓在安装时螺纹部分应涂上高温涂料。 轴承的安装组合应符合下列条件：（1）轴承安装轴承在安装前应进行清洗检查后符合下列的要求：巴氏合金应无夹渣，气孔凹坑裂纹或脱胎等缺陷油囊的形状和尺寸正确（2）轴承各水平结合面应接触严密，在不拧紧螺栓时用0.02mm塞尺不应塞入，轴瓦与轴承座或瓦套必须接触严密。（3）球面轴瓦与球面座的接合面接触面积应大于整个球面的75。并分布均匀，特殊情况下，在接近水平接合面处用0.05mm塞尺塞入深度不应超过球面半径的10。组合后的球面瓦和球面座的水平接合面不得错口。（4）轴瓦垫块与洼窝接触严密，接触面积大于70。（91、5）轴承进油孔畅通，并应与轴承座的来油孔对正且严密接触。（6）轴承各部应有钢印标记，以保证安装位臵和方向的正确。（7)轴承是带垫块支承在轴承箱洼窝中,其接触面积应大于70.且应均匀分布。（垫块调整垫片，应平整无毛剌，卷边其数量不宜超过三层）。（8）转子的就位与找正：当利用转子吊装专用工具将转子安放在轴瓦上后,首先应测取转子上主要零件的晃动度。每个零件以转子的中心线为轴在原来的位臵移动10mm左右，做两三次检查。对于推力轴承侧的转子突出端应用千分表检查。圆周上千分表的指示差数说明零件的偏心或轴的弯曲。测得的偏差值应小于允许偏差值，其允许偏差值符合技术文件中的有关规定或符合下表中规定:检查部位要求92、(mm)叶轮缘端面0.15联轴器端面0.02推力盘端面0.01（9）风机的转子安装扬度如下图所示：风机的壳体扬度是风机前轴承扬度的一半。 联轴器的安装，风机的安装找正完后，以风机联轴器为准进行找正。径向位移、端面倾斜及两轴端间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定径向位移0.04mm，端面倾斜0.02mm.横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。找正时应采用三表进行找正。端面设臵两表,圆周设臵一表。安装位臵如图所示；端面设臵二表，可消除因转子在找正时转动所产生的窜动所产生的轴向位移。可消除其误差提高联器的找正精度。使用百分表应安装牢，避免碰动。以保证测量的正确，联轴器盘动一周返回到期原来位93、臵后。百分表的读数应能回到原来的数值。联轴找正百分表设置图：风机、电动机联轴器找正 轴承的研刮与间隙的调整：（1）风机和电动机瓦的研刮是安装机组中的一项重要工序。风机轴瓦的研刮在下机壳安装就位。调整转子在轴瓦洼窝及前后汽封的洼窝中心位臵后进行。电动机可根据情况，在电动机转子穿入前或后进行。对轴瓦的间隙应按设备厂家提供的技术文件要求进行选择。间隙过大会使风机产生振动。间隙过小不能行成完整的油模以致烧坏轴瓦。轴瓦的过盈量应符合图纸的要求。（2）轴瓦的间隙可用压铅法和塞尺测量。顶间隙用保险丝测量，保险丝的直径不大于被测量间隙的1.5倍。对于两侧间隙用塞尺检查阻油边插入深度为1520mm。瓦口以下匀为94、楔形间隙（因楔形间隙在设备的运行中产生油楔形成较好的油模）。（3）用着色法检查轴瓦的巴氏合金与轴颈接触时，角接触中心角应60,沿下瓦全长的接触面不应小于75并应分布均匀。推力瓦与推力盘的接触，每块推力瓦块接触面积除去油楔所余面积的75以上。还应按推力瓦块的进油方向，进行检查修刮每块推力瓦的楔形油楔。（4）风机轴在轴瓦研刮时，转子的吊装应使用自制的吊装工具。在吊装风机叶轮转子时用水平尺放在叶轴上用调整螺栓进行，调整使转子水平度接近于水平时。在轴瓦研刮的修刮中能自由的起吊或下落不会损坏轴瓦。（5）吊装工具如下图所示：转子吊装工具：120钢丝绳60m2手拉葫芦10吨2个 2吨2个325吨卸扣4个1095、吨卸扣 4个4花蓝螺栓 2个 吸风口的安装与间隙测量：（1）在安装吸风口前，应将吸风口清洗吹干净后方可将吸风口装入上下机壳内。吸风口装入后检查其与机壳的膨胀间隙，此间隙大小符合随机技术文件的要求。（2）风机经找正符合要求后，应松开轴承座与机座之间及机壳与汽支座连接螺栓检查接合面之间的配合间隙检查的局间隙是否不大于0.05mm，检查其水平导向键及垂直导向键的间隙是否符合要求如达不到要求应进一步的调整，或进行研刮使其接触符合要求； 风机扣盖：风机扣盖前应进行全面检查，机壳盖各接合面、滑动轴承力面和法兰应无污垢，毛剌和划痕。机壳外观应无裂纹、气孔和铸砂，机壳内部应清洁。机壳接合面在自由结合情况下接合96、面间隙不应大于2mm，否则应处理。并检查内部零件全部安装完毕后。对风机彻底的清理干净，并确认无其它杂物时进行扣机壳盖工作。紧固前应将螺栓螺帽涂上二硫化钼粉或黑铅油粉，紧固螺栓的顺序应从中部开始，向两边按左右对称分几遍均匀地进行紧固螺栓。对所有的螺栓每遍的紧固程度应相等。螺栓紧固完毕再一次转动转子，倾听内部应无摩擦音响。 电动机安装:（1）电动机基础板的清理和检查，基础板的上下平面应平整、无污垢与垫铁接触的基础板平面及与轴承座，定子等接触面应光滑、无毛剌、无锈蚀。（2）轴承座组装；轴承座组装前应进行清洗检查，底板的平面和轴承座底面及各层垫板应平整。清洁无油污垢或毛剌。绝缘板应使用整块检查塞尺不能97、通过。允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3。总长不超过周长的20。组合螺栓和销钉周围不应有间隙，轴承座组合完毕后应检查轴承对地的绝缘电阻不应小于1。（3）电动机轴承安装要求应符合3.7.2.中的要求；轴颈与轴承的接触角一般宜为60,沿下瓦全长的接触应小于75并应分布均匀。顶间隙、侧间隙、轴瓦与轴承座压盖的过盈0.030.06，均应符合设备技术文件的规定。（4） 电动机转子安装；电机穿转子如下图所示：并按下列步骤进行；1）将电机后轴承座(包括轴瓦)安装连接在轴径上。（如图所示）2）将吊车的绑扎绳绑扎于转子的重心点上。使绑绳两边的重量相等，并垫软物以防止磨伤转子。3）98、开始穿转子时，后轴承座下垫10mm圆钢作为滚筒。4)在穿转子过程中，应注意缓慢平稳，不允许产生转子与定子之间发生擦碰现象。5)当转轴头露出150200mm时，用一座扒捍吊起转子轴头，行车即可脱钩进行二次绑扎。6)当电动机穿到位臵时，即可装上前轴承和前轴承座。(5)电动机找正1)首先按电动机名牌上标注的电机磁力中心，把转子调整到磁力中心上，再进行电动机的找正工作。2)电动机找正以风机联轴器为基准。其径向位移，端面倾斜，两轴端面间隙应符合图纸或技术文件的要求；如无规定径向位移0.04mm，端面倾斜0.02mm.横向安装水平偏差不应大于0.10/1000；并应在电动机轴承中分面上进行测量检查。设备找99、正符合规范要求进行垫铁点焊并作二次浇灌工作。 润滑系统设备安装：（1）低位油箱的安装：低位油箱安装前，必须用煤油清洗并用压缩空气吹干净、检查滤油网及各阀门是否完好，运动部件是否灵活，安全阀调至系统中最高允许压力值。油箱就位后应检查其标高并调整平面位臵。油箱的安装应有一定的坡度，低处为污油区及积水排出孔位臵。放油孔处须装两个经事先检查合格的闸阀。（2）油泵的安装：油泵安装前应前解体以煤油清洗其全部零件。同时在安装中还须用塞尺与压铅丝方法检查油泵各部间隙。（3）冷油器及油管的安装：冷油器安装前应解体检查及清洗。应保持清洁和畅通，端盖法兰与管端均应严密无泄漏，然后进行水压试验，其试验压力一般不低于工100、作压力1.25倍，或按设备技术文件中的规定进行。(4）润滑系统的管道安装，管道的切割、坡口加工宜采用机械方法。加工后的内孔壁应用半元锉把毛剌打磨于净。焊接时其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。(5)润滑系统管道安装完后，应进行酸洗，酸洗干净合格后应把管内水份吹净。喷上润滑油防止再次产生锈蚀。(6)设备试运行前进行油管路的油循环清洗，应按设备技术文件规定使用的油进行冲洗。冲洗前，润滑点上的节流阀应全部打开，保持最大的流速；检查滤油器过滤网上不得留有硬质颗粒。(7)油循环清洗：1)滑、控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试验运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。2)油清洗应以油循环101、的方式进行，循环过程中第8h应在4070的范围内反复升降温23次并应及时清洗或更换过滤芯。3)当设计或制造厂无要求时，管道油清洗后应采取用滤网检验，合格标准应符合下表中的规定。油清洗合格标准机械转速（r/min）滤网规格（目）合格标准6000100目测滤网,无硬颗粒及粘稠物;每平方厘米范围内,软杂物不多3个60002004）油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前采用具有合格证的工作油。 设备管道的安装:（1）连接风机的管道，其固定口应远离风机。（2）管道与风机连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表中的规定：法兰平行度、102、同轴度允许偏差机器转速（f/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.20（3）管道与风机不应强行连接，当连接时应采用百分表监控风机联轴器的移动。复检风机的找正精度并调整达到要求。（4）.管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。风机安装工程质量检验表6.8.3、安全技术措施 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动保护用品。 施工现场临时用电安全措施： 按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室-分配电箱-用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设臵一个。 配电线路（1）架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设臵短路保护103、，遵守用电技术要求。（2）电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿路明设。并遵守相应技术规定。（3）防雷与接地：对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路保护接零。 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，实行标准化作业。 特种作业人员持证上岗，行车操作人员，严格遵守十不吊原则。设备起吊时应专人负责统一指挥。设备起吊前应对起吊设备、绳具等进行检查。起吊设备不允许带病运行，起吊的绳具必须经过计算符合要求。大型设备起吊离地面100200mm后，要停下检查无问题后方可起吊。 管道的附近的各类洞口处，设臵防护设施及安全标志，夜间设红灯警示。 消防措施：（1）104、严格遵守建筑防火方面的有关规定，特别是厂区的防火防盗规定，必须严格遵守执行。（2）按规定设臵消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料并设消防保卫人员。（3）易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。（4）电气焊必须集中设臵，统一管理。（5）氧气、乙块气应分放，分放距离符合规定要求。（6）所有临时工程及附近的财产应采取必要的防火措施，执行消防安全条例.6.9 、拆除工程6.9.1、施工工序施工准备设备拆除不锈钢平台拆除原有管线拆除原有装饰拆除现场清理6.9.2、施工方案 施工准备（1）施工现场隔离、挂警示牌，预防无关人员进入施工现场。造成不必要的伤害。（2）厂方把施工车间内所有电源、水源全部切断，消防系105、统清楚。（3）进行施工之前，必须经过安全培训，熟悉地理环境，懂得安全知识。 设备拆除 管道拆除方案：（1）首先检查电源是否切断拆除后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出。（2）完成上述工作确定已无有压力气体喷出后则将设备的供电线路拆出及将输出管设备拆隔开，（3）拆除管道时首先剥落管外的保温防护层后要在其管子的相应的位置或相隔30米左、右用手锯切开相应的口子以释放管内的余气。（4）需要用气割切断的氨气管在切割前要向所切割一端管内注入风（可用氧气）13钟后方可进行切割，每隔20米重复一次，反复进行，逐段进行。 屋顶夹层内管道切除方案：冷库顶106、夹层内的空调冷气管因夹层内不能使用气割，不易动火，所以采用电动切割和手锯切割的方式施工。（1）切割前的操作方式于上述氨气管道处理方式相同。（2）电动工具切割时需将切割部位的下端用金属U形槽板保护好后方能进行切割作业，防止切割飞溅火星，在切割时要控制火星向下方飞溅，并控制到最小的飞溅度。（3）因夹层内高度约2米，又不能负重，为方便施工，切割的长度视管径要求在1米2米间。 配电间的低压配电柜及桥架拆除：配电间有低压配电柜、电缆及桥架需拆除，剩余部分电缆浮吊在空中，对裸露的电缆头需采用绝缘胶布包封，采取绝缘保护措施。 施工便道：二层设备间的设备及屋面两座冷却塔拆除后，需用大型汽车吊靠近主建筑物方可将107、设备吊落至地面，因现场不具备汽车吊进入场地条件，因此，需铺设临时通道。 施工管理：（1）施工顺序：从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。（2）高空做业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。（3）拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，可进行拆除施工。（4）高空拆除的管（线）设备拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。对（水）气管内确认有无（水）气后方可进行切割。（5）对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。（6）对于拆卸的108、设备及管线要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。（7）对于业主要求保护性拆除的及有要求的施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。（8）进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。（9）加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。（10）严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。6.9.3、安全技术措施 认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安109、全保证体系。 制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目 安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。 工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。 各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管 理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。 所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人 要掌握本工种操作技能，熟悉本工110、种安全技术操作规程。 特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。 所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。 严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。 对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案，编制外理报告，严格做到“三不放过”。 建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。 现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作：（1）对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。（2）拆除的设备、管（线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，111、做到有序施工。（3）对进场的设备进行登记，做到摆放整齐，使用安全可靠。（4）对施工现场及放工管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。6.10 、钢制防爆墙6.10.1、施工工序划线定位主龙骨安装次龙骨安装外侧防爆板安装修边清理6.10.2、施工方案 防爆系统施工工艺及要求竖龙骨为镀锌方管160，分布间距为1200mm；防爆墙与钢架梁、柱、楼板连接处设置天地龙骨，天地龙骨为镀锌方管160；横撑龙骨为镀锌方管160，1200mm高设置一道，以后每增加1200mm设置一道；门、窗洞口四周设置闭口镀锌方管160龙骨。防爆板与轻钢龙骨通过M4自攻螺丝连接，间距112、为200毫米。当轻钢龙骨安装完后在龙骨上面安装120024009.5mm防爆板，检查墙体与结构楼板及墙体是否有空隙，然后用防火硅铜密封胶把空隙填塞。下图为龙骨安装示意图。（1）骨架安装1）根据图纸尺寸弹好槽钢管的位置线，用M12膨胀螺栓把顶龙骨、底龙骨和连接结构的龙骨安装在楼板及结构墙上，膨胀螺栓间距500mm。见下图2）天地骨安装完成后，再进行竖龙骨的安装，竖龙骨为焊接安装。先安装每跨的两端，后拉线安装中间的方管，方管连接处的切口要整齐，连接方管竖龙骨到顶和底龙骨，可用图A电焊方法（先点焊，校正完毕再行焊接，焊缝要饱满）或图B螺栓方法连接。安装后再进行校正一遍，使垂直度、平整度达到规范要求。113、（2）防锈漆、防火涂料的施工1）防爆墙骨架安装焊接完成后，进行外露铁件的除锈打磨工作，清理干净，经监理验收合格，方可进行防锈漆的涂刷。龙骨底漆为防锈底漆两遍，面漆为防火涂料。（3）外侧防爆板的安装1）待骨安装完成，经监理验收合格，方可进行防爆板的安装；2）防爆板采用横排法施工，然后用M4的自攻螺丝固定；3）防爆板接头处的需进行打磨处理。3、保温棉安装4）外侧防爆板安装后，安装150mm保温棉，安装应符合规范要求。（4）内侧防爆板的安装1）待外侧防爆板安装完成，经监理验收合格，方可进行内侧防爆板的安装；2）防爆板采用横排法施工，然后用M4的自攻螺丝固定；3）防爆板接头处的需进行打磨处理。防爆系统114、安全与文明施工措施6.10.3、安全技术措施：（1）文明施工1）成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。安全施工管理人员挂牌上岗。进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带。及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定，施工过程中严禁乱扔乱抛严禁向上或向下丢抛螺钉、螺帽及其它物品。2）关键的安全施工部位应挂有明显的安全警示牌。3）施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护115、。4）现场切割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。5）在框架梁上工作时要求穿品质好的平底工作鞋，在框架梁上进行焊接和板面铺设工作时应挂好安全带，安全带的使用应做到“高挂抵用”的原则。如果框架上方没有地方扣安全带可由安全员在框架上系安全绳用于扣安全带。6）施工中废料每日派工人收拾集中堆放，完工前所有余废料须清理干净。以保证施工场地的清洁。（2）具体的安全施工措施：安装立墙时，在墙体的两边搭设同等高度的脚手架，在一定高度施工时，铺好跳板，每升一层就铺设一层跳板，工人在此施工时，必须系好安全带，戴好安全帽。（3）防爆墙施工过程中主要涉及到吊装、116、焊接、高空作业等危险性工作，具体施工过程中所涉及的危险源类别按下表中所示：（4）事故处理1）最早发现的人员立即向项目经理报告，报警，并采取一切办法切断事故源，防止事故的扩大和扩散；2）项目经理接到报警后，应迅速通知指挥部和事故相关的政府部门应急救援队伍迅速赶到事故现场；3）指挥部通知上级主管部门和相关部门领导报告事故情况；4）发生事故的现场，应迅速查明事故发生源、部位和原因，凡能自救为主的而能消除事故以自救为主，不能控制事故扩大或扩散的，应及时向指挥部报告，并提出施救的措施；5）指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队伍立即开展应急救援和抢救，将伤117、员尽快送往医院等措施；6）当事故得到控制或基本解决伤员和财产清理后，立即成立事故调查小组：a、由管安全的副总经理组织安全、保卫、技术设备、工会和发生事故现场的项目经理，安全员组成调查组，调查事故发生原因、分析、研究和制定防范措施；b、由管设备的负责人组成设备动力、机械、电修和发生事故现场参加并研究设备的维修文案，组织立即抢修，尽快恢复生产；6.11 、金属壁板墙面 、施工工序放墙边线及控制线验线确认定位的正确安装地轨安装墙面金属板安装R角型材安装现场清理整顿 、施工方案 依据墙边线、控制线、装饰面控制线、门窗洞口定位线等安装地轨。 地轨安装。每600以5#拉铆钉(RC地面)固定，地面不平时，需118、以垫片垫于地轨下方调整平整度，地轨衔接处需平顺密合。地轨安装完成后首先进行自检，自检完成后报监理进行隐蔽检查验收。 门窗位置确定后，进行墙面金属壁板安装。墙面金属壁板安装，壁板随取随安装，作业面不得堆放过多，且应正面对正面，背面对背面。整面墙体拼装，要求定位准确，接缝均匀，安装牢固，并且安装时注意对壁板面的保护，板面不得划伤、碰伤。 墙面金属壁板安装遇外墙窗时需开口、收口。首先在墙体库板上画线放样，并核对定位尺寸和定型尺寸。根据画好的线，对库板进行切割，切割过程中应尽量保证顺直，且不超出画线长度。洞口切割完毕后，使用收边料进行收边补强。并对四个角进行玻璃胶密封。详见窗口收边节点图。 铝合金型材119、R角安装，强调型材下料准确、安装位置准确，固定牢固，与壁板过度顺平，首先将圆弧底座依据设计标高线安装，底座固定后将圆弧卡如圆弧底座内。 后续进行环氧地面施工及打胶施工。 、安全技术措施 各施工作业班组作业前必须进行安全交底，有记录，有签字，不得违章指挥，不得违章作业。 作业人员进入施工现场，必须佩带劳动保护用品，作业时正确使用劳动保护用品。 施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。 防止高空坠落，吊顶吊杆安装（层高6M），及吊顶板安装，施工操作中需采用移动脚手架，须定期对施工用操作架进行检查，发现问题及时通报，及时消灭安全隐患。操作架移动时上部不得有施工人员，施工料、具固定牢固，防止120、散落伤人。 施工中各种小型用电设备必须经过安全部门检查方可投入使用，并具备漏电保护设备，绝缘良好，如有损坏及时更换维修，严禁乱拉乱接，电动工具不用时要切断电源。所有维修工作必须由专业人员进行。 严禁无证上岗，焊工等特殊工种必须具备上岗证，严禁非特种作业人员操作特殊作业。 材料堆放依据规划场地进行，由项目部指定堆放场地，材料用多少领多少，对于壁板安装工程按照当天计划领料，当天作业完毕，作业面不得有未安装到位的壁板。 作业面材料码放整齐，当日施工完毕要求工完场清。 现场所用电动、手动工具，严禁乱丢乱放，各种机具的连接线严禁乱堆乱放，要求盘好理好。 施工所用脚手架、人字梯码放整齐有序，下班后集中到指121、定地点。6.12 、金属壁板吊顶6.12.1、施工工序放吊顶线(平面布置、标高控制)及吊杆定位线打眼钻孔预装吊杆安装安装吊顶龙骨龙骨调平吊顶板安装吊顶板底标高调整工序交接前验收6.12.2、施工方案 绘制吊顶平面布置图：根据房间的布局、灯具位置、空调风口位置等综合考虑进行排版并确定开洞的位置；吊顶周边在排版时尽量排出整块板。 施工放线：按照施工要求放出轴线、墙体定位边线、吊杆定位线、门窗洞口定位中线、标高控制500线、吊顶高度控制线。 利用红外线水平仪放出吊点位置，吊点位置经过确认后进行下道工序作业及按吊点的布置图用电锤（带有限位）在楼顶板上打眼，钻孔深度5-6CM，要求孔深一致、垂直，孔径大122、小均匀。安装膨胀螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确，严禁螺栓留在孔外部，并将吊杆同时装好。 根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线，以作为安装吊顶龙骨的控制参照物。 龙骨安装时同时安装与吊顶板间的连接件。 龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括：标高、吊点有无漏装、虚连现象、龙骨有无翘曲、扭曲现象 加强措施完成后可以开始安装面板，金属壁板吊顶安装为组装形式，操作相对简单，安装时其纵向定位已经由龙骨定位所确定，因此组装时应随时校合板的横向定位（吊顶板的定位与龙骨墙的定位有关系），同时应注意螺栓紧固应到位，节点连接牢固。板间接缝按照设计要求执行（放线时注意核实）。 吊顶板安装应从一端到另一端123、。安装时注意对壁板面的保护。4.2.10随吊顶板安装，应随时对各分区及房间吊顶板位置进行确认，并及时插入龙骨墙的安装，以对吊顶板进行固定。6.12.3、安全技术措施 文明施工（1）材料堆放依据规划场地进行，由四公司技术部指定堆放场地，材料用多少领多少，对于壁板安装工程按照当天计划领料，当天作业完毕，作业面不得有未安装到位的壁板。（2）作业面材料码放整齐。（3）要求工完场清。（4）现场所用电动、手动工具，严禁乱丢乱放，各种机具的连接线严禁乱堆乱放，要求盘好理好。（5）施工所用脚手架、人字梯码放整齐有序，下班后集中到指定地点。 安全防护（1）各施工作业班组作业前必须进行安全交底，有记录，有签字，不124、得违章指挥，不得违章作业。（2）作业人员进入施工现场，必须佩带劳动保护用品，作业时正确使用劳动保护用品。（3）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。（4）针剂红区施工防护重点为防高空坠落，主要为吊顶吊杆安装（层高6M），及吊顶板安装吊顶高度4M，施工操作中需采用移动脚手架，并可能有增高措施，因此须定期对施工用操作架进行检查，发现问题及时通报，及时消灭安全隐患。并操作架移动时上部不得有施工人员，施工料、具固定牢固，防止散落伤人。（5）施工中各种小型用电设备必须经过安全部门检查方可投入使用，并具备漏电保护设备，绝缘良好，如有损坏及时更换维修，严禁乱拉乱接，电动工具不用时要切断电源。所有125、维修工作必须由专业人员进行。（6）严禁无证上岗，焊工等特殊工种必须具备上岗证，严禁非特种作业人员操作特殊作业。 成品保护（1）由于壁板及R型材安装完毕后，其面层即为装饰面层，因此在材料保管、材料搬运、施工操作及施工完毕后的各环节均应加强成品保护的管理工作。（2）对于材料的堆放，应确定专门场地，材料分类码放，对于易被损伤的R型材及壁板作为管理的重点，由于型材及壁板在运输、作业面加工、安装及安装完毕后的后续工程施工中面层易被划伤、碰伤损坏，因此应采取限额领料的措施，R型材在加工场地加工完毕即刻运到作业面安装到为，尽量避免失控堆放；金属壁板领多少安装多少，作业面不得堆放。（3）对于施工人员加强成品保126、护意识教育，强调工序间的相互协调，避免后续工程施工对前工序施工的破坏、污染（如后续环氧地面施工可能对壁板面的污染）。6.13 、防火门安装6.13.1、施工工序找好标高线找出门框安装位置门框安装门扇安装五金配件安装综合调试6.13.2、施工方案 框安装要求（1）验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。（2）保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放，运输；应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时，底部必须垫平，门框堆码高度不得超过1.5m；门扇堆码高度不得超过1.2m；产品竖放时，其斜度不得大于20，长度不得超过5.0m。（3）安装1)钢质防火门框安127、装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。2)防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。3)钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100以内每边不少于3个固定点。4)门框必须与建筑物成128、一整体，采用专用铁件与墙体连接；专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8*100，不能漏打，以免影响整体牢固性。5)安装时门框埋入0.00面以下20mm，不得小于15mm。f)安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。6)如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。7)不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。8)门框上部如果洞口空高大于50mm，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。 钢质门扇安装根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均129、匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。 钢质防火门安装技术要求及标准（见下表） 钢质门配件安装操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：1)门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉；2)对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不130、能处理时，应及时报告主管解决；3)操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓；4)包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。 清理将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）6.13.2、安全技术措施 安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳131、不能站其墙头，防止跌落。 严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。 材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。 电器工具应安装触电保安器，以确保安全。 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。 当日未施工完的门框及扇，必须妥善码放到库房和保管。 施工现场所产生的垃圾，包装塑料纸等要及时收集，存放在指定地点，统一清运。 坚持推行贯彻执行“工完场清”和“一日一清”的管理标准，树立文明施工形象。6.14 、钢结构主体及维护系统6.14.1、施工工序施工准备测量放线钢梁安装测量校正焊接检查验收132、6.14.2、施工方案 钢梁安装工艺:先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。 钢梁安装方法（1） 主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。（2） 钢梁的就位与临时固定：1）钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2）待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。3）钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。4）当一个133、框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。 钢梁安装注意事项（1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。（2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。（3）钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。 质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂134、直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。梁的垂直度和侧向弯曲矢（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。（6）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：见钢结构工程施135、工质量验收规范GB的规定。的规定。检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。（8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。6.14.2、安全技术措施 成品保护（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护 安全环保措施（1）安全措施1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。2）现场用电必须严格执行GB501949136、3、JGJ4688等的规定，电工须持证上岗。3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有137、无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁138、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。（2）环保措施1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。严禁非工作人员进场。3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境139、污染。6.15 、钢管脚手架6.15.1、脚手架分类脚手架是为建筑施工或安装施工而搭设的上料、堆料以及施工作业用的临时结构架。 按所用的材料：分为木脚手架、钢脚手架和软梯。 按是否可移动：分为移动脚手架和固定脚手架。 按施工的性质：分为建筑脚手架和安装脚手架。 按搭接形式和使用用途分为（1）单排脚手架（单排架）：只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。（2）双排脚手架（双排架）：由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。（3）结构脚手架：用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。（5）装修脚手架：用于装修工程施工作业的脚手架。（4）悬挑脚手架：应于设备安装或检修悬挑作业的脚手架。（6）模板支140、架：用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。 按遮挡大小分为（1）敞开式脚手架：仅设有作业层栏杆和挡脚板，无其它遮挡设施的脚手架。（2）局部封闭脚手架：遮挡面积小于30%的脚手架。（3）半封闭脚手架：遮挡面积占30%70%的脚手架。（4）全封闭脚手架：沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。（5）开口型脚手架：沿建筑周边非交圈设置的脚手架。（6）封圈型脚手架：沿建筑周边交圈设置的脚手架。 其它（1）移动挂梯、挂篮：可以移动的固定梯子或挂篮，一般在顶部设挂钩或设滑道，挂在牢固的部位。（2）软梯：横杆用短木棍或钢管，绳子绑在横杆上，使用时在顶部做固定，催化大烟道、斜管、反应器、再生器等检修时常使用。141、6.15.2、连接件、垫件 扣件：采用螺栓紧固的扣接连接件。（1）直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接的扣件。（2）旋转扣件：用于平行或斜交杆件间连接的扣件。（3）对接扣件：用于杆件对接连接的扣件。（4）防滑扣件：根据抗滑要求增设的非连接用途扣件。 连墙件：连接脚手架与建筑物的构件。（1）刚性连墙件：采用钢管、扣件或预埋件组成的连墙件。（2）柔性连墙件：采用钢筋作拉筋构成的连墙件。 底座：设于立杆底部的垫座。（1）固定底座：不能调节支垫高度的底座。（2）可调底座：能够调节支垫高度的底座。 垫板：设于底座下的支承板。6.15.3、杆件名称1.立杆：脚手架中垂直于水平面的竖向杆件。2.外立杆：双排脚手142、架中离开墙体一侧的立杆，或单排架立杆。3.内立杆：双排脚手架中贴近墙体一侧的立杆。4.角杆：位于脚手架转角处的立杆。5.双管立杆：两根并列紧靠的立杆。6.主立杆：双管立杆中直接承受顶部荷载的立杆。7.副立杆：双管立杆中分担主立杆荷载的立杆。8.水平杆：脚手架中的水平杆件。9.纵向水平杆：沿脚手架纵向设置的水平杆。10.横向水平杆：沿脚手架横向设置的水平杆。11.扫地杆：贴近地面，连接立杆根部的水平杆。12.纵向扫地杆：沿脚手架纵向设置的扫地杆。13.横向扫地杆：沿脚手架横向设置的扫地杆。14.横向斜撑：与双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆。15.剪刀撑：在脚手架外侧面成对设置的交叉143、斜杆。16.抛撑：与脚手架外侧面斜交的杆件。6.15.4、度量名称1.连墙件间距：脚手架相邻连墙件之间的距离。2.连墙件竖距：上下相邻连墙件之间的垂直距离。3.连墙件横距：左右相邻连墙件之间的垂直距离。4.脚手架高度：自立杆底座下皮至架顶栏杆上皮之间的垂直距离。5.脚手架长度：脚手架纵向两端立杆外皮间的水平距离。6.脚手架宽度：双排脚手架横向两侧立杆外皮之间的水平距离，单排脚手架为外立杆外皮至墙面的距离。7.立杆步距（步）：上下水平杆轴线间的距离。8.立杆间距：脚手架相邻立杆之间的轴线距离。9.立杆纵距（跨）：脚手架立杆的纵向间距。10.立杆横距：脚手架立杆的横向间距，单排脚手架为外立杆轴线至144、墙面的距离。11.主节点：立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点。12.作业层：上人作业的脚手架铺板层。6.15.5、参考依据 水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。6.15.6、基本要求 重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。 高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另行专门设计。 脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；所选定的设计145、参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。 脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，并经审批。6.15.7、技术要求钢管脚手架所用材料须符合下列要求： 钢管外径应为4851mm，壁厚33.5mm，长度以2.12.8m和46.5m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。 扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。 钢制脚手板应采用厚23mm的3号钢钢板，以长度1.43.6m、宽度2325cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。 脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，146、但不得超过以下值:横向立杆纵向立杆大横杆小横杆小横杆挑出的悬臂长1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m 斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。6.木架杆:铁6.15.8、脚手架搭设 搭设前的准备（1）技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。（2）对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材料、构配件不得在同一脚手架上使用。（3）清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查147、边坡的稳定情况，对边坡上的危石进行处理，并设专人警戒。（4）根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计要求放线定位。（5）对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。 搭设要求（1）脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。（2）脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。（3）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况148、在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。（4）脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。（5）脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。 技术要求（1）脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接149、，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。（2）基础（地）和拉撑承受结构1）脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，设于坑边或台上时，立杆距坑、台的边缘不得小于1米，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则应做边坡的保护和加固处理。2）脚手架立杆之下不平整、坚实或为斜面时，须设置垫座或垫板。3）脚手架的连墙点（锚固点）、撑拉点和悬空挂（吊）点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时须进行结构验算，设置尽量不能影响后续施工，以防在后续施工中被人为拆除。150、（3）单排脚手架不适用于下列情况：1）墙体厚度小于或等于180mm；2）建筑物高度超过24m；3）空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；4）砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。（4）安全防护脚手架上的安全防护设施应能有效地提供安全防护，防止架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。1）作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域；对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或其它可靠安全措施；在无可靠的安全带扣挂物时，应设安全带母线或挂设安全网；设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。2）脚手架的作业面的脚手板必须铺满并绑扎牢固，不得留有空隙和探头板，脚手板与墙151、面间的距离一般不大于20cm；作业面的外侧立面的防护设施根据具体情况确定，可采用立网、护栏、跳板防护。3）脚手架外侧临空（街）面根据具体情况采用安全立网、竹跳板、蓬布等完全封闭，临空（街）面视具体情况设置安全通道，并搭设防护棚。4）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置防护棚；上下脚手架有高度差的出入口应设踏步和护栏；脚手架的爬梯踏步在必要时采取防滑措施，爬梯须设置扶手。 材料要求（1）钢管外径应为4851mm，壁厚33.5mm，长度以46.5m和2.12.8m为宜，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。（2）扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。（3）钢制脚手板应采用厚23152、mm的3号钢钢板，以长度1.43.6m、宽度2325cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。（4）铁丝：8#10#铁丝。（5）软梯用的绳子：麻绳或棕绳，直径30以上，承载力满足要求。（6）严禁使用木架杆和木脚手板。6.15.9、方案审查与搭设验收 方案审查（1）施工单位编写完方案后内部进行审核确认，合格后报监理或业主进行审查确认。（2）火炬作业等高空作业的脚手架必须要经过业主安全部门批准。 搭设验收（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部施工管理部门进行检查验收，并办理脚手架使用许可证，验收人员对验收结论要签字认可153、。（2）脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。25米以上的脚手架，应在搭设过程中随进度分段验收。（3）由业主、监理提供设计的脚手架和报请施工监理审批的脚手架，验收时必须请业主，监理派人参加验收，并对验收结论签字认可。(4)脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要154、求。4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。6）安全防护设施是否符合要求。（5）脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查（见附表）。6.15.10、使用 脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。 在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。 脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。（1）脚手架定期安全检查一般每周一次，并应根据具体检查对象155、编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。（2）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。（3）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。 使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：（1）作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。（2）垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超156、载堆放材料。（3）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。（4）各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。（5）脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。 较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。6.脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，157、方可上脚手架作业。 在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。 在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。9.脚手架上作业时的安全注意事项：（1）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面的规整清洁，不要乱堆材料、工具，以免影响安全作业或发生掉物伤人。（2）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，系好安全带，谨防身体失稳发生坠落、摔倒或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的材料掉落架158、外。（3）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的办法，且垫高不得超过50cm，同时加高安全防护设施；超过50cm时须按程序重新设计审批。（4）在架面上运送材料经过正在作业的人员时，要及时发出信号提请他人注意，材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。（5）禁止在脚手架上打闹戏耍、睡觉或坐在横杆上休息，不得抢行和跑跳，相互避让时要保持身体平衡。6.15.11、使用拆除 拆除前的准备工作（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。2.根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。3.拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。4.清除脚手架上的159、材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。 拆除安全要求（1）拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。（2）拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。（3）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。（4）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。（5）当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。（6）各构配件必须及时分段集中运160、至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。（7）运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。6.15.12、脚手架施工基本安全要求 脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。 从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。 脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（15m以下）。 对25m以上的大型脚手架、悬空脚手161、架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。 .当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。 脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。 凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。 根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架。 使用软梯在两器等设备内施工时要有必要的放坠落措施，并要有专人监护。6.16 、移动式脚手架6.16.1、移动脚手架搭设要162、求 门架立杆离墙面净距不宜大于150mm；大于150mm时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。 门架的内外两侧均应设置交*支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢；上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径12mm。在脚手架的操作层上应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，并扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 当脚手架搭设高度H45m时，沿脚手架高度，水平架应至少两步一设；当脚手架搭设高度H45m时水平架应每步一设；不论脚手架多高，均应在脚手架的转角处、端部及间断处的一个跨距范围内每步一设，水平架在其设置层面内应连续设置； 当脚手架高度超过20m时，应在脚手架外侧每隔4步设置一道水平163、加固杆，并宜在有连墙件的水平层设置；设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；在脚手架的底步门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢。施工中应注意不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装时应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应检查并调整其水平度与垂直度。脚手架应沿建筑物周围连续、同步搭设升高，在建筑物周围形成封闭结构；如不能封闭时，在脚手架两端应增设连墙件。6.16.2、移动脚手架的使用安全措施 地基处理脚手架搭设在结构楼面上时，确保基层平整，脚轮定位处无凸起杂物。 门式脚手架搭设程序脚手架的组装顺序164、：平整基底自一端起立门架并随即装交叉支撑安装水平架（或脚手板）安装钢梯安装水平加固杆照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀拉杆装配顶步栏杆。 架设门架及配件安装注意事项（1）交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。（2）不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。（3）交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。（4）各部件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 水平加固杆、剪刀的撑安装（1）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。（2）水平加固杆应采用扣件与门架在立杆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。 安装后检验要求（1）安装后认真165、检查立杆连接处的连接棒是否套紧，拉杆是否安装，上人踏板踏板钩与架子横杆是否连接牢固。（2）上人操作层四周安装护栏。上人前检查脚轮脚刹是否可靠。 使用要求1）上人作业时，作业人员必须佩带安全帽、安全带，穿防滑鞋。2）上人作业时，检查周围护身栏是否牢固，将安全带固定在架子横杆上。七、施工现场常见事故原因分析与防控措施根据有关资料统计，每年建筑施工在以下五方面的事故占总事故的85%以上，其中高处坠落事故占35%左右，触电事故占20%左右，物体打击占15%左右，机械伤害占10%左右，坍塌事故占5%左右。7.1、 高处坠落事故、事故原因 施工人员患有不适合高处作业的疾病，如高血压、心脏病、贫血等。 施工166、人员不注意自我保护，坐在防护栏上休息，在脚手架上睡觉。 气候原因造成的事故，如突遇大风、暴雨，夏季高温中暑晕倒坠落，冬季、雨季、霜冻打滑摔倒坠落。 安全防护用品和材料质量不好，不符合安装和使用要求，或不按规定安装和使用。 提升机具限位保险装置失灵或“带病”工作。 洞口、临边防护措施不到位。 井架吊篮载人上下；人货升降机超载运行。、防控措施 对高处作业的人员上岗前必须进行体检，并定期检查。 遇有六级以上强风、浓雾时，不得进行高处作业：雨天和雪天必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪，应及时清除。 对施工人员进行加强自我保护教育，自觉遵守施工规范。 危险地段或坑井边，陡坎处增设警示、167、警灯、维护栏杆，夜间增加施工照明亮度。 购进符合规范的“三宝”、围护杆、栅栏、架杆、扣件、梯材等，并按规定安装和使用。 洞口、临边、交叉作业、攀登作业悬空作业，必须按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护措施。 提升机具要经常维修保养、检查，禁止超载和违章作业。7.2、 触电事故、事故原因 电工不按规定穿戴劳动保护用品。 建筑物或脚手架与户外高压线距离太近，不设置防护网。 电气设备、电气材料不符合规范要求，绝缘受到磨损破坏。 机电设备的电气开关无防雨、防潮设施。 施工现场电线架设不当、拖地、与金属物接触、高度不够。 电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机。 电动机168、械设备不按规定接地接零。 手持电动工具无漏电保护装置。 不按规定高度搭建设备和安装防雷装置。、防控措施 加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。 建筑物或脚手架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。 在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。 经常开展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。 电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。 根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。 电动机械设备按规定接地接零。 手持电动工具应增设漏电保护装置。 施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防169、雷装置。7.3、物体打击、事故原因 交叉作业劳动组织不合理。 拆除工程未设置警示，周围未设置护栏和搭防护隔离栅。 缆风绳、地锚埋设不牢或缆风绳不符合规范要求。 起重吊装未按“十不吊”规定执行。 从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上递工具、小材料。 脚手架上材料堆放不稳、过多、过高。、防控措施 拆除工程应有施工方案，并按要求搭设防护隔离棚和护栏，设置警示标志和搭设围网。 安全防护用品要保证质量，及时调换、更新。 经常检查地锚埋设的牢固程度和缆风绳的使用情况。 严格按照吊装技术操作规程作业。 改正不良作业习惯，严禁往下或向上抛掷建筑材料、杂物、垃圾和工具。 清理脚手架上堆放的材料，做到不超重、170、不超高、不乱堆乱放。7.4、机械伤害事故、事故原因 机械设备超负荷运作或带病工作。 传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。 机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。 平刨无护手安全装置，电锯无防护挡板，手持电动工无断电保安器。 起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置。、防控措施 机械设备要安装固定牢靠。 增设机械安全防护装置和断电保护装置。 对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态。 经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。 操作人员要按规定操作，严禁违章作业。7.5、应急小组人管人员联络表姓名职能联系方式备注八、个人防护PPE用171、品PPE序号图例描述1 安全帽2安全眼镜3防穿刺安全鞋4安全带5长袖工作服6手套7耳塞8反光背心九、安全奖罚制度为进一步搞好安全生产工作，做到文明施工，提高工地安全管理水平，制定本奖罚制度。9.1、职工进入现场必须经三级教育，填写安全教育记录，合格者方可上岗，违者罚款200元。9.2、进入施工现场必须带好安全帽（包括帽带）、胸卡、防护眼镜，劳保鞋，违者班组及工人罚款20-200元。9.3、任何人不得违章指挥、违章作业，违者罚款200-500元9.4、特殊工种作业必须持证上岗，对无证操作人员第一次处以100-200元罚款，第二次清出场。9.5、特殊工种作业人员必须穿戴好防护用品、未穿戴或穿戴不全172、的，视情节处罚款50-200元。9.6、机械设备未按照操作规程使用、未按规定进行维修保养的，处50-100元罚款。 9.7、施工现场严禁大小便，违者第一次罚款100-500元，第二次清出场。9.8、现场严禁吸烟，违者清除出场。9.9、文明安全施工，做到活完料净场地清，违者追究班组长责任，处以200-500元罚款。9.10、施工现场、生活区严禁打架、偷盗、赌博、酒后闹事，违者视情节给予500-1000元罚款，情节严重的直接开除出场并移送公安机关处理。9.11、现场消防器械严禁随意挪动、损坏，违者罚款200-500元。9.12、施工现场做好成品保护工作，根据有意、无意损坏视情节赔偿损失并处50-5173、00元罚款，（并赔偿相关损失）9.13、施工现场严禁顶撞、辱骂管理人员，违者罚款500-1000元，情节严重者直接开除。9.14、非电工严禁动用及维修电器设备，违者视情节严重给予200元处罚。9.15、非专业电工不准私拉乱接电线，违者罚款100元。 9.16、施工现场的电箱内不准堆放任何杂物，违者罚责任人50元。9.17、严禁“一闸多机”使用，违者处200元罚款。9.18、凡在高空作业场所的施工人员不得将钢管、扣件、短木料、钢筋头、水泥块及其它物件往下扔，违者罚款200-500元。9.19、木工、钢筋工严禁在外架上堆放钢管、木料、钢筋材料，违者罚款200元，如造成材料坠落者罚款500-1000174、元。9.20、对任意拆除安全防护措施的，罚款1000元。9.21、对影响施工的防护，经安全部门同意后，方可拆除，但施工期间应挂警示牌，施工完成后应立即恢复，违者罚款1000元。9.22、施工操作面临边，如阳台、楼梯、电梯井、预留洞口的周边，都要随工程进度及时进行防护。如不能及时防护或防护不严，罚安全员500元。9.23、加强对起重机械设备的使用管理，要固定持证人员操作，不准无证人员随便操作，以上要求若有违犯者给予200-500元罚款。若发生重大事故，依法对相关责任人追究法律责任。9.24、对无作业许可证，私自施工的人员处100-200元罚款。9.25、非PPE区域内严禁进行任何加工、生产施工，175、违者处200元罚款。9.26、进入施工现场上下楼层不走安全通道，随意攀爬外架等，处300-500元罚款。9.27、严禁酒后上岗违者清除出场。 9.28、严禁高空作业不佩戴、使用安全带的，违者清出现场。9.29、凡违章受罚工人的班组长负连带责任，并对其处相应的罚款。9.30、现场如出现不在上述违章处罚条款之中的情况，我们将视情况给予责任人相应的处罚。9.31、各施工班组的员工务必遵守安全生产操作规程，杜绝违章作业，相互监督。对施工期间未发生安全事故的作业班组，给予该班组一次性500-1000元奖励。9.32、项目部应定期对作业班组进行各种形式的安全生产教育、组织工人安全生产知识和操作技能竞赛，对176、竞赛成绩优异者，给予通报表扬并物质奖励。9.33、每个项目管理人员务必正确佩戴带PPE，发现现场违章情况及时制止。十、防范措施10.1、防火、防爆管理措施10.1.1、排除发生燃烧爆炸事故的物资条件；10.1.2、当燃烧爆炸物资不可避免地出现时，要尽可能的消除或隔离一切点火源；10.1.3、当点火源也不可避免时，则要采取工程设防措施，尽量降低燃烧爆炸事故造成的损失。10.2、防倒塌管理措施10.2.1、认真做好工程施工前的准备工作；10.2.2、加强和落实工程施工中的安全防护；10.2.3、认真做好拆除的安全工作；10.3、防倾覆措施10.3.1、加强定期检查；10.3.2、增加加固措施；10177、.4、防触电措施10.4.1、配电箱、开关箱上做好明显的警示标志。10.4.2、配电箱、开关箱必须防雨、防水。10.4.3、开关箱内的电气安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。10.4.4、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。10.4.5、做好日常配电箱、开关箱的检查，发现问题及时整改。10.5、防中毒措施10.5.1、食堂具备卫生许可证，炊事员身体健康证。10.6.2、炊事员必须穿戴洁净的工作服、工作帽、并保持个人卫生。10.5.3、炊具、餐具必须及时清理、定期消毒。10.5.4、加强食品原料的进货管理，做好进货登记，严禁购买无照、无证商贩食178、品和原料。10.5.5、工地食堂严禁使用剩饭、扁豆，以防止剩饭、扁豆引起的中毒。10.6、防地下管线破坏措施10.6.1、施工负责人对全体人员进行进场前安全教育。10.6.2、开挖前应根据业主、管理公司、监理公司提供的地下管线布置图进行探挖，待明确地下管线的走向后再行开挖，开挖前必须有作业票。10.7、防环境污染措施10.7.1、建立施工环保管理制度10.7.2、对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，建筑垃圾、生活垃圾分类集中存放。10.7.3、对施工驻地、施工场地、施工便道、等重点区域进行定期检查，检查环保设施、生产、生活垃圾排放及环保措施落实情况。10.7.4、定期安排人员进行垃圾清理179、。、10.8、防止机械伤害措施10.8.1、使用手动式工具时，发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，及时进行更换维修。10.8.2、木工机械必须有专人管理，安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸，操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养。10.8.3、使用钢筋机械前必须检查电气、机身接零（地），漏电保护器必须灵敏可靠，安全防护装置必须完好10.8.4、使用大型机械时，机械司机必须经过专业安全培训，持有国家有关部门颁发的特殊工种操作证。10.8.5、使用挖掘、车辆进行施工时必须有身穿反光背心的专人指挥。10.9、防台汛措施10.9.1、每天收听天气预报，及时了解天气变化和施工作业内容。10.9.2180、汛期施工时，每日安排管理人员现场值班。10.9.3、及时对施工现场排水沟槽和排水管道进行疏通清理。10.10、防物体打击措施10.10.1、进入施工现场必须戴好安全帽、以防物体坠落伤人。10.10.2、高处作业人员，严禁穿硬塑料底等易滑鞋，高跟鞋，工具应随手放入工具袋。10.10.3、高处作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。10.10.4、进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。10.10.5、现场应视具体情况配置防护拦网、栏杆或其他安全设施。10.10.6、所有物料应该堆放整齐、平稳，不可放置在临边或洞口附件，洞口临边作业应防止物体坠落。10.10.7、高处拆除作业181、时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要及时清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。10.10.8、高处作业不准往下或向下乱抛材料和工具等物件。10.10.9、所有有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要设在禁区，并设专人看护。10.11、防窒息措施10.11.1、在存在有毒物质逸散或自然通风不好的条件下，应配备必要的机械通风排毒等装置。10.11.2、在有毒作业工作环境中应配备防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具等个人防护用品，10.11.3、采取防毒教育、定期检测、定期检查、监护作业等。10.12、自制工器具防范措施10.12.1、原则上不得使用自制工器182、具；10.12.2、如需要使用自制工器具请提供计算书，焊接工器具需要焊接测试及焊接评定报告。10.12.3、仅有可能使用合格的工器具。 10.13、防暑措施10.13.1、宣传中暑的防治知识，使员工掌握防暑降温的基本常识；施工现场每天应加强生产情况的巡回检查，及时了解施工现场的高温环境和职工身体状况，及时处理出现的问题，将事故苗头消灭在萌芽状态。10.13.2、调整施工作业人员的作息时间，尽量避免作业人员长时间暴露在烈日下。10.13.3、常备防暑、消暑药品，平时给作业准备好防暑降温的饮料如：盐汽水等。10.13.4、多按排员工到阴凉通风处休息。10.14、防偷盗措施10.14.1、进入工地前183、应确定并确立安全、牢固、上锁的材料库房和工具房，由库管人员掌握钥匙。10.14.2、整个施工现场的入口要牢固可靠，每天留守专人守卫。10.14.3、项目部每天晚上安排值班人员进行巡查。9.14.4、每晚收工时，完整、大块的材料应重新返回库房，以防丢失。9.14.5、与当地的派出所做好必要的联防，一旦发现偷盗者一律移交公安机关。10.15、施工安全10.15.1、本项目施工当中的安全隐患重点在于高空作业。因而必须要对所有参与高空施工的人员进行高空作业安全培训，脚手架搭设培训，安全带使用培训等。在施工前，搭设的脚手架必须要经业主监督人员检查并批准之后方可使用。施工期间，作业面下方必须要安排专人在现184、场监护并在周围架设围栏，防止有高空坠落物伤人。所有的安全带必须要在使用前要由安全员进行定期检查合格后方可使用。高空作业：本工程有较多作业是高空作业，非常危险，安装过程中要注意系好安全带，防护用品要到位，防止物品及人员发生坠落。10.15.2、临时用电：施工过程中要特别注意临时用电的安全性。勤于检查，消除隐患。避免违规现象的产生，防止意外发生。10.15.3、吊装工作及动火作业：任何时候如有吊装工作及动火，必须事先开好作业许可。该许可必须保证是专项工作专项内容，同时严格遵守的有效期要求。吊装机械必须是满足国家相关安全要求并且工况良好。大型吊装活动必须要有施工方案。吊装的工作许可均由专业工程师填写185、，各种数据要如实填写，不能超出吊机工作的负荷要求，决不能无证操作，更不能违章操作。另外，吊装前必须设置好警戒区域，设专人看护、专人指挥。10.15.4、施工动火除作业许可外，动火人员最近的地方必须配备足够有效的灭火器材。动火前必须清除动火区域的可燃物，动火时必须要设专人看护，并且按照规范要求操作动火机具及设施，杜绝违规操作。6 010.16、许可证制度10.16.1、在开始危险作业前需要申请开启作业票如下：动火作业，起重作业，开挖作业，有限空间，标定锁定（LTCT），化学品控制等；10.17、有限空间管理10.17.1、受限空间是指： 空间的大小受限制但足够让操作员进入并完成相关作业； 出入口186、一定程度的限制 （如水箱、罐体等进出条件有限） 只是作为临时作业的环境。 10.18、受限空间环境作业要求 10.18.1、作业前 按照先检测、后作业的原则，凡要进入有限空间危险作业场所作 业， 必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓 度， 符合安全要求后，方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃 性气体、 粉尘的浓度前，严禁进入该作业场所。 确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在 18%以上， 23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准 的安全要求。 在每次作业前，必须确认向业主申请并得到批准。 10.18.2、作业中 在有187、限空间危险作业进行过程中，应加强通风换气，在氧气浓度、 有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要 的测定次数或连续检测。 作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规 程。照明应使用安全矿灯或 12 伏以下的安全灯，使用超过安全电压的手持 电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 发现可能存在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害 气体检测仪表、可燃气体测试仪等设备进行检测。 检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器. 有可燃气体或可燃性粉尘存在的作业现场，所有的检测仪器，电 动工具，照 明灯具等，必须使用符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计 规范要188、求的防爆型产品。 在危险作业场所，必须采取充分的通风换气措施，严禁用纯氧进 行通风换气。 对由于防爆、防氧不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等 隔离式呼吸保护器具。 作业人员进入有限空间危险作业场所作业前和离开时应准确清点 人数. 进入受限空间危险作业场所作业，作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号. 当发现缺氧或检测仪器出现报警时，必须立即停止危险作业。 如果作业场所的缺氧危险可能影响附近作业场所人员的安全时， 应及时通知这些作业场所的有关人员。 严禁无关人员进入有限空间危险作业场所，并应在醒目处设置警示标志. 当发现有189、缺氧症时，作业人员应立即组织急救和联系医疗处理。 在密闭容器内使用氩弧焊接作业时，必须在作业过程中通风换气， 确保空气符合安全要求十一、HSE测量和监测11.1、 检查和监督11. 1.1、通过对项目部HSE管理体系的运行实施定期和不定期的检查、监督，及时发现和解决HSE管理中存在的问题和缺陷，确保HSE目标的实现。11. 1.2、在本工程施工中，由项目经理主管领导，安全、材料部门负责，各相关部门参与，对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录，为项目部编190、制纠正预防措施提供依据。11.2、 检查、监督的依据11.2.1、国家现行有关施工现场HSE管理法律、法规、规范、规程等相关文件11.2.2、JGJ59-2011 建筑施工安全检查评分标准11.2.3、施工现场安全生产保证体系11.2.4、 XX（集团）有限公司企业HSE管理体系文件11.2.5、项目HSE管理计划11.2.6、施工组织设计（方案）和安全技术方案11.3、检查、监督的内容11.3.1、HSE管理体系运行情况；11.3.2、岗位HSE职责履行情况；11.3.3、HSE管理计划、措施的制定和实施情况；11.3.4、施工现场直接作业环节HSE规章制度的执行情况11.3.5、各类HSE191、见证资料的记录情况11.4、检查、监督的分类11.4.1、按上级机关指令组织的检察监督；11.4.2、项目部每周定期组织检查；11.4.3、专项、季节性、节假日前后的特定检查；11.4.4、项目部HSE管理经常性巡回检查；11.4.5、班组每日上岗作业环境班前检查11.5、监督、检查的组织和程序11.5.1、项目经理组织项目部HSE有关人员成立检查组，带队组织每周一次定期检查，专项治理检查、季节性、节假日前后的特定检查，上级指令组织检查，经常性巡查由项目综合办主任组织有关人员进行，班组长负责每日上班对本班组的作业环境、安全设施、电动工具、机电设备、防护用品进行检查。11.5.2、对专项治理检查192、季节性、节假日前后的特点检查，编制检查计划，对未编制计划的各类检查要建立检查记录。11.6、 检查的实施。隐患整改，对安全检查中查出的隐患及时组织整改。对受客观条件限制，暂时不能整改的隐患，应采取可靠的防护措施，制定整改计划，定整改计划、定人、定措施、定完日期、并报项目土建工程HSE管理部门及公司HSE管理部门备案。11.7、整改验收对开具的隐患整改单，检查人员应对隐患整改情况进行复查验收。11.8、奖励和处罚11.9、检查记录检查结束，检查组应将检查资料进行收集、整理，移交项目HSE管理部门实施归档管理，登记HSE检查台帐）十二、事故、事件、不符合、纠正和预防措施及时掌握、认真处理工伤事故193、和车辆、设备、设施、火警等事故以及事故苗子，分析事故和苗子发生的原因，防止复发事故和类是事故的发生。事故发生后，重大事故、重大险肇事故，事故当事人或事故发现者应立即或逐级向项目部HSE管理部门和项目经理报告，由项目部HSE管理部门立即向项目土建工程管理部门汇报，同时向工管部及公司HSE管理部门和公司领导进行报告。如发生火灾事故并且性质比较严重时，应立即报警。报告内容：单位、时间、地点、起因、后果、伤亡情况以及已采取措施。一般事故，事故当事人或事故以发现者应及时向项目部HSE管理部门报告，同时向公司HSE管理部门报告。事故发生后，项目部应根据事故的性质以电话、传真或者电子邮件等方式，在制度规定的194、时限内逐级上报。12.1、事故的现场处置12.1.1、事故发生后，项目经理在进行事故报告的同时，立即撤离现场施工人员，迅速组织实施应急管理措施，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。12.1.2、事故发生导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员、组织实施应急管理措施的同时，迅速组织受伤人员的救护。12.2、事故调查和分析12.2.1、发生事故后，按XXXX管理制度要求组织事故的调查分析；12.2.2、事故调查组成员应与所在发生的事故无直接关系责任且与事故相关人员没有直接厉害关系；12.2.3、事故调查组人员有权向发生事故单位、部门和有关人员了解发生事故的有关情况，并索取有关资料，任何单位和个人195、不得拒绝，应如实反映情况，不得隐瞒和谎报，更不得出具假证据。破坏事故现场或阻挠事故的调查。 12.3、事故处理12.3.1、 事故处理应坚持“四不放过”原则进行。12.3.2、 在事故原因调查清楚，实施事故纠正措施后，由项目安全部负责实施验证。12.3.3、对事故责任单位和责任人，由公司根据事故调查组的处理意见进行经济和行政处罚，触及刑律的，交由司法机关依法处置。12.3.4、项目安全部在事故处理处理结束后，组织全体职工学习事故通报，吸取教训，举一反三。12.3.5、事故处理结束后，安全部将调查处理的有关资料收集整理归档。主要包括以下内容：(1)企业职工伤亡事故登记表；(2) “四不放过”登记196、表；(3)事故调查报告(4)医院诊断证明、出院证明；(5)旁证材料；(6)本人的事故经过；(7)医院病历；(8)纠正与预防措施方案；(9)纠正与预防措施的实施验证；(10)事故责任单位和人员处理。十三、记录和记录管理由项目综合办主任主管领导，综合管理员负责配合，各相关人员参与，进行本工程安全记录。项目HSE管理资料主要引用XX市施工现场安全生产保证体系管理资料标准文本的分类编目方式，并使用相关的内容：另外根据本项目实际情况增设部分资料。安全记录由项目安全员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工。十四、审核由项目经理主管，综合办主任主管，各部门参与，进行本工程内部HSE体系审核。由项目经理负责组织项目内部各部门相关人员，对本项目在HSE计划运行一个阶段后进行可行性评审；评审以后报请上级公司有关部门进行内部审核，以确定HSE计划的有效性、适应性，同时也为项目部通过安保体系的内外部审核作好准备；十五、管理评审 组织学习公司管理评审输出，落实实施公司对项目经理部管理上的纠正和预防措施要求、持续改进的决定和措施，改进和提高项目经理的管理。