1、农贸市场升级改造工程土建及钢结构安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制综合说明11.1、基本信息11.2、编制依据1第二章 工 程 概 况22.1、工程建筑设计特点2第三章 工程项目管理目标43.1工程管理目标4第四章 施 工 总 体 部 署54.1、指导思想与实施目标54.2、项目管理模式54.3、项目管理机构54.4、施工段的划分64.5、施工工期安排64.6、施工机械的选择64.7、工程施工总体部署64.8、现场、环境、交通准备6第五章 工程项目施工顺序75.1、本工程施2、工流程75.2、基础工程75.3、主体工程75.4、屋面工程7第 六 章 施 工 准 备86.1、施工环境调查86.2、施工人员的准备86.3、项目管理人员的组成96.4、劳动力配备准备96.5、材料准备96.6、施工机械的准备106.7、技术准备106.8、现场准备11第七章 主要分项工程施工方法127.1、标高的控制127.2、土方工程127.3、主体工程177.10、脚手架工程28第八章 施工组织与管理308.1、管理机构308.3、工地管理制度308.4、安全制度30第九章 施工进度计划319.1、施工准备工作319.2、基础工程施工阶段319.3、主体结构工程施工阶段319.4、屋面3、工程施工阶段31第十章 主要材料、施工机械和劳动力投入量3210.1、劳动力计划表3210.2、主要施工机械设备计划表33第十一章 工程质量控制措施3411.1、质量控制指导思想3411.2、质量控制方法3411.3、基础质量控制措施3411.4、主体质量通病预防措施3411.5、钢结构质量控制36第十二章 安全技术措施和组织措施3912.1、基础工程安全技术措施3912.2、主体工程安全技术措施3912.3、屋面工程安全技术措施4112.4、施工现场安全措施4112.5、施工现场消防措施4112.6、安全生产组织措施4112.7、安全技术措施42第十三章 季 节 施 工 措 施4413.1、4、雨季施工措施44第十四章 环境保护及文明施工4514.1、管理机构4514.2、施工现场文明施工45第十五章 确保工程质量的技术措施4615.1、质量管理目标4615.2、项目经理部质量责任分工4615.3、项目技术人员质量责任4615.4、项目工程质检员质量责任4615.5、班组长质量责任4615.6、工程质量奖罚办法4615.7、施工项目质量控制过程4715.8、管理人员职责4715.9、施工质量管理体系4715.10、工程质量检查4815.11、施工操作人员质量控制4815.12、材料质量控制4915.13、工程计量49第十六章 降低成本的措施5016.1、成本控制的责任范围5016.25、劳动力的组织措施5016.3、现场管理措施5016.4、材料节约措施5016.5、降低材料成本的途径5116.6、降低机械成本的途径51第十七章 确保工期的技术组织措施5217.1、管理措施5217.2、组织措施52173、施工进度的保证措施52第一章 编制综合说明1.1、基本信息工程名称：XXXX农贸市场升级改造工程建设地点： 建设单位：XX省XX有限公司建设规模：钢结构，建筑面积1425.6平方米承包方式：包工包料工期要求： 60天工程质量要求：一次性交验合格1.2、编制依据土建部分：工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）地基与基础工6、程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）钢筋焊接及验收规程 （JGJ8-96）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）7、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70-90）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96）工程建设标准强制性条文（民用建筑部分）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）建筑安装工人安全技术操作规程建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程安全生产管理条例（2004年2月1日执行）钢结构部分：钢结构设计规范(GB500172003)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB500182002)门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECSl02：2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)建筑钢结构焊接技术8、规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ8291)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)碳素结构钢(GBT70088)低合金高强度结构钢(GBT1591-94)钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件(GB36323633)熔化焊用钢丝(GBT1495794)碳素钢埋弧焊用焊剂(GBT529385)低合金钢埋弧焊用焊剂(GBT1247090)碳钢焊条(GBT511795)低合金钢焊条(GBT511895)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24：90)其他部分:工程质量检查评定标准建筑法建设工程质量管理条例房屋建筑工程质量保修办法建设工程项目管理规范9、（GB/T50326-2001）第二章 工 程 概 况2.1、工程建筑设计特点 11工程概况：工程建筑面积1425.6平方米，建筑结构形式为轻钢结构，维护墙采用彩钢夹芯板墙体。建筑物抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。使用年限为50年。工 程 概 况 表工程名称XXXX农贸市场升级改造公工程设计单位XX集团有限公司建筑设计研究院建设单位建筑面积（m2）1425.6层次（地上/地下）1/0宽度（m）21.5长度（m）57.3总高度(m)8.5结构类型钢结构建筑特点屋面1、 蓝色0.5mm厚 -760型角弛压型钢板面板。2、 50mm厚超细玻璃棉毡。3、 白色0.376mm厚V900型彩钢底板。墙10、面1、 1.2m以下乳胶漆外墙做法见苏J01-2005-21/62、 0.426mm厚V900型彩钢板(白色)+ 50mm厚超细玻璃棉毡+0.376mm厚V900型彩钢板(白色)地 面1、 地砖地面，做法见苏J01-2005-1/12、 地面基层砼应按规定做分仓缝，面积不大于6m*6m3、 楼地面，水泥地面做法见苏J01-2005-1/3结构特点土 建1、基础设计根据甲方提供资料，地基承载力FaK=100Kpa2、室内地坪标高0.000相当于自然地面+0.150m，室内外高差0.15m3、混凝土强度：垫层C10基础C25其他C25局部超挖用C10素混凝土回填至基础底标高4、基坑开挖后请勘探人员11、现场验槽，如发现与勘探报告不符，应立即通知设计人员变更设计。基坑开挖后应对基坑进行封闭，防止水侵和暴露，并应及时进行地下施工。基坑土方不得随意超挖，基坑周边不得堆积材料及杂物，基础以上回填土采用粉质砂土。钢结构1、钢架主材采用Q235B钢材，檩条采用Q235B钢材角钢钢管来条等采用Q235B钢材，其性能除应符合碳素结构钢2、GB/T700-1988规定的要求外，尚应保证屈服点，碳、磷、硫的含量3、手工焊接时，Q235B钢材之间焊接采用E43XX系列焊条。4、高强螺栓10.9级螺栓，摩擦型高强螺栓，系数0.455、钢结构施工结束后，应采用C20素混凝土包裹柱脚，高度0.15M6、焊接质量检查等级12、，所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照(GB50205-2001)中的二级检验，其他焊缝按三级检验。7、所有节点零件以现场放样为准，屋面梁拼接，梁柱连接要求在工厂预拼接。8、钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到SA2 1/2级，图中未注明的焊缝厚度均为6mm，满焊。第三章 工程项目管理目标3.1工程管理目标 我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理、计算机应用与动态监控的各种优势，使XX市XX农贸市场升级改造工程施工项目在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目部的自身管理素质，结合我公司数年创精品工程的经验，充分发挥优势科学组织13、精心施工，采用先进成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术和管理手段，保证施工顺利进行，严格履行合同，确保实现如下目标： 1. 质量目标(1). 工程质量确保一次性交验合格2. 工期目标计划施工工期为60天。3.文明施工目标 详细划分职责，确保文明施工，采取有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染，保证按有关规定标化现场。第四章 施工总体部署4.1、指导思想与实施目标根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以“务实创新、争创一流”的精神，交付优质产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量、安全文明施工、资料的管理14、及对合同、成本、进度的控制，我公司将以强有力的项目施工管理班子，先进的建筑施工技术和机械设备，合理的工程造价和施工工期，以质量为中心建立本工程质量保证体系，优质快速完成施工任务。要达到以上要求，过硬的项目班子是达到目标的关键之一，为此我们将选派具有和本工程相似业绩、勤奋敬业、高素质的优秀项目经理、工程技术负责人、施工人员、质检员、安全员等组成项目管理层，实施项目法管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理、优质快速完成施工任务。在以上的基础上，突出抓好施工过程中的原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制；加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质15、量应采取有效措施，加强检查验收，做好全过程是质量管理。该工程工期75天。对于一个厂房为轻钢结构门式刚架来说，75天的施工工期显得非常紧张。结构复杂、工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容。4.2、项目管理模式本工程采用项目法管理，公司总经理是项目的第一全面负责人，总工程师是工程项目技术质量的第一负责人，项目经理作为总经理代表，是整个工程的直接责任者，具体组织施工生产和管理各项业务。为确保工程的按时、优质、高效的完成，我公司将选派有类似工程管理经验16、，挑选最优秀的管理干部和专业技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员，负责从事施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、竣工验收、工程结算等全方位过程管理，并对建设单位全面负责。4.3、项目管理机构本工程如蒙中标，我公司将统一调配人、财、物，加快投入，保证工程优质按期完成。我公司将按招标文件规定的范围进行管理和施工，不层层转包。根据本工程的重要性，公司以强有力的项目施工管理班子，项目经理部配备生产、技术、质量、安全17、预算、材料、财务等职能人员，负责从事施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应、竣工验收、工程结算等全方位过程管理，以先进的建筑施工技术和机械设备，合理的工程造价和施工工期，以质量为中心建立本工程质量保证体系，优质快速完成施工任务。并对建设单位全面负责。项目部管理人员名单及证件另详。4.4、施工段的划分为充分利用工作面，投入较多的劳动力，由一个项目经理部承包施工，即包工期、包质量、包安全、包成本。根据工程结构情况，结合我公司同类工程施工的经验，在确保工程质量的前提下，重点突出控制基础工程、主体钢结构、屋面、装修等主要环节的施工工期，进行流水搭接、统一协调，保证施工的效率和进度18、。土建主体和装饰与水、电、暖等安装工程紧密配合，预制、预埋与土建穿插施工。多工种有条不紊地组织，关键在于准备充分，指挥有力，统一协调。因此以工程结构好部位，划分为叁个施工段。4.5、施工工期安排进场后，首先是与业主进行测量资料移交和进行测量控制网放线工作，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作。及时进行现场临时设施搭设及临水、临电方案上报监理公司和业主审批并及时组织施工队伍进场；同时进行钢结构加工制作；制作时间不占总工期；总平面布置方案、砼浇筑组织方案进行讨论，确定最终方案；紧接着进行场地平整清理和总平面布置，迅速敲定各种设备材料的进出场路线。制定各种详细的实施计划和施工方案，进19、行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；抓紧进行钢筋备料、钢筋放样、钢筋加工和模板准备以及门式钢构件的加工、采购等。给排水及电气等预留、预埋、安装随土建工程进行。4.6、施工机械的选择根据施工段的划分和工程结构特点，以及工期进度要求，在主体施工中采用一台塔吊，并配合一台汽车吊，装修阶段采用两台卷扬机井架，提升各种材料。对小型施工机械设备，如砂浆机、震动机、电焊机、电锯、卷扬机、水泵等机械设备，根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济合理配备，有计划组织进场。4.7、工程施工总体部署（一）本工程以土方基础主体钢结构砌筑、彩钢夹芯板墙体安装。基础施工流程：土方开挖灰土（素土20、）垫层独立基础和条型基础等基础梁土方回填。（二）主体钢结构阶段，主体以每跨为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、钢柱、梁安装、墙板安装、屋面板安装、地坪。模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出地基梁轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。钢结构工程：基础施工轻钢结构门式刚架施工屋面楼地面及内外装饰施工收尾、竣工验收。4.8、现场、环境、交通准备1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与部门建立联系，以便及时协调。2.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机21、械。详见附图施工平面布置图。3.根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源确定现场内供水、供电、排水的走向。第五章 工程项目施工顺序5.1、本工程施工流程根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则。本工程总的施工顺序为：施工顺序如下：主体钢结构施工土方开挖竣工验收基础结构施工施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，紧抓基础和结构工程的施工，给安装、装修等专业施工留出较充裕的时间精工细作，保证工程质量和进度目标的实现。5.2、基础工程 放线机械开挖土方修边坡维护坡面素土挤密夯扩桩 挖土至坑底面设计标高并验坑3：7灰土垫层浇筑混凝土独立基础及地梁砖砌条型基础回填土。 5.3、主22、体工程1、施工顺序为：墙体砌筑、钢柱吊装钢屋架吊装屋面安装、墙板安装门窗安装。2、砖墙砌筑工艺：基层清理弹线抄标高立皮数杆铺砂浆砌筑空心砖(按设计和规范要求设置构造拉结筋)。3、钢结构工程：轻钢结构门式刚架施工屋面楼地面及内外装饰施工收尾、竣工验收。5.4、屋面工程施工顺序为：工程主体完成后，进行压型彩钢板屋面施工。第 六 章 施 工 准 备6.1、施工环境调查1) 气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2) 各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供23、应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理24、解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。6.2、施工人员的准备1. 项目管理配备1.1项目管理模式针对本工程技术和质量要求，以及本工程的结构特点，本工程拟采用项目法施工，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保工程按时、优质、高效完成，我公司将选派具有和本工程相似业绩、勤奋敬业、高素质的优秀项目经理、工程技术负责人、施工人员、质检员、安全员等组成项目管理层，实施项25、目法管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织、科学管理、优质快速完成施工任务。公司工程指挥部项目经理技术组生产组资料员专家组专业施工组材料员后勤组施工员预算员质量员消防组食堂安全员各承包组技术负责人按照精干高效及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下项目管理模式：6.3、项目管理人员的组成在项目管理人员的选用上，我公司调用精兵强将，选派一批技术强、业务精又有很强管理和协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体实施动态管理，明确岗位责任制，落实奖罚制度。在项目经理的选派上，我公司将选派有经验的项目经理承担此工程的施工管理。其他主要项目管理人员等由具有大专以26、上学历，具有工程师职称的专业人员组成，并且持证上岗率100。6.4、劳动力配备准备为确保本工程施工总进度计划的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按施工阶段配备，重点控制基础、主体的劳动力配备。为确保主体工期，本工程必须能在模板工程中满足墙体、柱、梁板各工序的要求。劳动力的投入高峰时达到50人左右，平均35人。6.5、材料准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 根据施工组织设计中的总体施工进度计划和工程预算编制材料采购计划。1.材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。2.材料进场后应按各种材料的规27、范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。3.在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。4.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。6.6、施工机械的准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：建筑机械的配备是高层建筑施工的重要保证条件，为此我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及运输设备进行了准备：6.7、技术准备该工程工期紧，质量要求高，为此，做好前期各项技术准备工作十分重要，根据施工图设计事先确定好可能采用的施工技28、术和施工方案以及技术准备计划，只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期。前期的技术准备工作主要有如下几个方面：气象、地形和水文地质调查：掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定冬雨季、大风天气的施工措施。由于施工所需物资资源品种多，数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。图纸会审：施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后我们将立即组织施工管理人员分专业熟悉审查图纸,领会设计意图,检查图纸设计中存在的问题,并积极协助业主和监理组织图纸会审工作，并形成文字记录，并在此基础上确定施工总体方案,做好施工组织设计的编制和深化设29、计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工工长及作业队伍及班组。2.编制和深化施工组织设计根据业主提供的施工图纸以及其他有关资料编制施工组织设计，因本工程属工业厂房工程，所以施工组织设计的编制具有其特殊性，应分阶段进行施工组织设计的编制。3.建立测量控制网根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。在结构施工期间和装修施工期，建立厂房沉降观测点，并形成定期观测制度。4.做好各类原材料的检验工作和参与砼的试配工作针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有良好的和易性能，满足本工程的施工需要。对工程主30、要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署，各工种、工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。5.器具配置具体配置见下表：序号器具名称规格型号数量单位备注1自动安平水准仪DZS3-11台5铅直仪JDA-961台6钢卷尺50m/ 7.5m /5.5m1/10/30把7砼试模10010010031、mm6组14游标卡尺0-150mm2个15千分尺0-25mm2个16氧气表0-25Mpa 02.5Mpa6组17乙炔表0-0.25Mpa 04Mpa66.8、现场准备现场准备工作包括以下内容：1、 施工道路现场布置临时道路，要求道路高出周围场地10cm、砼硬化，并做好排水3的坡度。2 、做好“四通一平”，认真设置消火栓根据施工总平面图，布设水电网线，确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。3、根据现场条件和本施工方案马上进场完成临时设施搭建，场内施工临时道路和施工用临时用水。用电、排污废水设施。按总平面图设置将水、电引至各施工点。施工现场场区，现场木工棚，配电房，卷扬机操作棚，水32、泥仓库等设施的布置。4、复合及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。5、排水沟及基坑临边防护。6、有计划地组织机械和材料的进场，堆放于指定地点。第七章 主要分项工程施工方法7.1、标高的控制1、施工测量根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。2、主要测量人员及器具选用精密水准仪两台、50m钢卷尺两把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作33、。3、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。4、主轴线的定位与放线1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线34、和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。5、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起35、基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。7.2、土方工程放线机械开挖土方、挖基坑周边地面截（排）水沟修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验坑挖基底周边排水沟、基底找平3：7灰土垫层浇筑混凝土独立基础及地梁0.00结构层回填土。1基础必须挖至原土，基底下如发现有不良地质情况，请通知设计院及有关部门共同处理。2基础大开挖至36、-8.3m每边超出基础边缘为3m。第一阶段挖土：从自然土挖至8.3米；第二阶段挖土：素土回填至-3.8，压实系数为0.96。第三阶段：回填1m厚3：7灰土垫层至-2.8，压实系数为0.96。1、基础施工本工程基础为独立基础，基础底标高-1.2米。模板工程：采用组合钢模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础轴线及边线，采用组合钢模板支设侧模板。钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。对于柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。砼工程：采用现场搅拌砼，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。2、土方开挖 37、一、施工准备 1、挖土前，施工现场做到三通一平。 2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。 3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于15.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在13之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。 4、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。 二、工艺流程 放线挖土、挖基坑修边坡维护坡面挖土至坑底面设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。 1、基坑开挖接近坑底标高时，应38、尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 2、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。 3、基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 4、基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高，对于个别超挖处，应使用石粉、碎石填补，并应夯实至要求的密实度。在天然地基或重要部位超挖时，应采用设计单位同意的补填方法（若采用低强度等级素混凝土等）去填补，并办好签证手续。5、挖至基坑（槽）底时，应会同甲方、质量监督39、站和设计人进行验槽。6、挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。 7、在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，应按施工组织设计或方案规定施工。 8、土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。 9、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等边坡），应按土质、地下水位情况，并结合施工周期和季节制定保护方案。 10、为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200-300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即40、修筑基础或铺设管道时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。 三、施工注意事项 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。产品保护： 对水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。 基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。4、3：7灰土垫层灰土垫层施工方法：1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土碾压41、密实找平验收2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6-10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。4 灰土施工时，应适当控制含水量。检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。6 分层铺灰土：每42、层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法。灰土最大虚铺厚度 7 碾压密实：碾压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 9 灰土回填每层碾压压实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95。10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度43、，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。11 雨期施工：基坑灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土碾压压实。5、砼工程（1）、砼的试配及选料采用C25、C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；砂的选料：采用天然砂；石子的选料：采用当地天然砾石；杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.1%，硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；粒径：骨料；粒径为5-40mm；粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的144、/3，同时其最大粒径不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%，粗骨料的含泥量小于1%。（2）、砼的浇灌方法混凝土浇注采用机动小翻斗运输，机械振捣。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：1、挖至设计标高或持力层时，通知总承包商同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，人为符合设计要求后迅速灌注，清理残渣积水。2、严格按砼配合比设计进行砼配料。3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输45、道路布置成环形回路，设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。6、砼浇筑采用漏斗加串筒，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且砼浇筑连续进行。7、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振 ，振动时间控制在2030秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm。8、砼浇筑过程中按有关规范要求预留试块。9、混凝土浇筑完毕46、，外露表面应覆盖浇水养护。10、注意事项：浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。独立基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5-1.0h，待基初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。5、独立基础模板安装47、(1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。(2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板。(3)、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。6、基础、地梁钢筋绑扎1、基础钢筋绑扎(1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。(2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。(3)、底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。2、地梁(1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)、箍48、筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。(3)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6、基础螺栓预埋A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安49、装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。直埋螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作，固定架应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预留孔安装完毕之后，用10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，50、确保中心线的准确无误。螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。予埋件安装位置应准确，予埋件用6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。7.3、主体工程1、砖混结构基层清理弹线抄标高立匹数杆铺砂浆砌筑空心砖(按设计和规范要求设置构造拉结筋)。一、材料1、砖：砖的品种、强度等级51、必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4、水：应采用不含有害物质的洁净水。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确52、度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。2、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)、选砖：选53、择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮54、去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。3、模板1）、保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）、保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下55、沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）、模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）、模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。3、混凝土1）、混凝土浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理公司检查认可后才许浇灌。2）、浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。3）、浇筑构56、造柱混凝土时，底部应先填以50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升酌予递减。4）、在拌制混凝土时要严格控制水灰比与坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。5）、严格掌握混凝土的配合比，必须严格磅称制度，采用先进的电子计量，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，以便检查。6）、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，其自由倾灌高度不得超过2m，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形移位时，应立即停止浇筑并应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。7）、基础砼的浇注和振捣基础混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到57、“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔2030分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍使砼表面密实。8）、主体砼的浇注和振捣混凝土浇注用垂直运输机械，梁、板、柱一次浇筑成型，浇筑时采用先墙柱后梁板的原则。9）、混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天，对于采用的防水混凝土洒水覆盖养护14天。4、钢筋1）、所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单58、必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。2）、钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。3）、钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并59、办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。钢筋下料要准确，骨架外观尺寸要符合设计要求。板钢筋在绑扎时要注意上部负弯矩筋，要防止踩下，特别是雨篷、阳台负弯距筋，要严格控制其位置。钢筋工程质量控制如下页图所示：4）、钢筋绑扎措施：主体结构钢筋绑扎（1）、主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长梁钢筋绑扎板筋绑扎。（2）、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别60、是现浇板的钢筋。2、钢结构工程2、1、施工准备 1) 技术准备 a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；c. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。1、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装涂料工程屋面系统安装零星构件安装装饰工程施工收尾拆除施工设备 交工。2、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面大梁安装校正屋面檀条压杆支撑安装固定雨排水管道安装固定。361、屋面梁连接程序：对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧 高强螺栓终拧密封。2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体62、实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。2、2钢结构工程施工工艺流程 备料 材料复检 工厂制作 除锈 刷漆（防锈漆） 运输至现场 构件安装（工艺流程如下）2、3、钢结构制作加工分部施工工艺流程钢梁、柱制作加工工艺流程放样号料下料制孔H型钢装配H型钢焊接H型钢矫正其它零件装配其它零件焊接表面清理除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。檩条、支撑加工工艺流程构件制作构件除锈喷涂一度底漆喷涂二度底漆出厂前验收。钢板下料采用板条火焰切割机进行；H型钢拼装采用专用的H型钢拼装台架，以提高拼装效率；H型焊接采用H型钢专用埋弧自动焊机焊接；H型63、钢校正采用H型钢校正机进行；高强度螺栓连接板的钻孔，成对配钻，以保证装配的准确性，避免现场对孔径的修正；该连接板装焊完成后用电动砂轮机对连接面进行横向打磨处理，以保证其应有的滑移系数；钢结构件除锈采用喷丸彻底处理，表面除锈等级达到S2.5级；钢结构件底漆采用自动喷涂机喷漆，以保证油漆喷涂均匀、光洁、平整，具体程序如下。1、生产前技术准备工作钢结构制作和安装前，应先进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通，以技术核对等形式取得设计单位的确认。按设计檔和有关技术要求编制施工图，根据设计檔和施工图编制具体加工工艺文件和安装的施工方案，并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合64、格后才能转入下道工序。2、原材料使用本工程所用材料主要为Q345B钢。钢构件所用原材料均必须符合设计要求，并且有生产厂家的质量保证书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关规定进行抽样检查。钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。焊材埋弧自动焊丝采用H08A、焊剂HJ431。焊材应有出厂证明书。焊材入库材料员要仔细核对各项性能指针，确认无疑后方可签收入库。焊材入库应保持干燥及通风良好。堆放应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类，严禁混放。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条及受潮结块的焊剂。车间向焊工发放焊条、焊剂前必须按规定烘焙65、，由焊工用保温筒领取，并作好记录。当天剩余的焊条、焊剂应放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。油漆油漆入库需核对品种、品牌、颜色、生产日期等，确认无误后方可入库。油漆、溶剂油、稀释剂仓库属消防重点区域，应设警示牌，并配备足够的消防器材。 3、放样、号料和切割工艺按照图纸进行构件放样，放样时预留焊接收缩余量和加工余量。号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢梁、钢柱的余量均放在端部。构件重要节点按实际尺寸放样或计算。零件料的切割与号料线的允许偏差，手工切割为2mm；自动、半自动切割为1.5mm；精密切割为1.0mm。切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于66、1的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。气割时环境温度必须达到规定温度。机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2mm，不得有裂纹和缺棱。因施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊缝与翼板对接焊缝应错开200mm以上。（如图）以上几点均需进行检测，报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。4、制孔钢梁、钢柱连接板需两块一组进行配钻，并用螺栓拧紧，其顶紧部位应符合规范要求。檩托板的钻孔采用范本形式，以保证尺寸。5、矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正可采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不67、宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正的冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001规定。如无设计要求，应符合GB50205-2001的规定。火焰加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900度）。钢结构件加工中，下述部位要求边缘加工。焊接坡口尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。边缘加工采用半自动、自动切割机进行坡口切割。焊接坡口加工尺寸的允许偏差符合国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB985-80）和埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB986-80）中的有关规定。刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为1mm。6、构件组装工68、艺（1）基本规定构件组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎模时，其定位必须考虑预放焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎模及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（2）焊接结构的组装要求焊接结构组装采用工具：卡兰或铁锲子夹具，可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器，用于装配钢板结构的对接接头。定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材69、料相同。H型钢的组装翼缘板腹板采用半自动气割，保证宽度和拼装间隙，并打磨清理氧化皮。装配时要保证翼板与腹板的中心偏移2MM，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50MM以内先行清除油锈等杂质。主焊缝和对接焊缝两端都应当点焊引弧板。（3）因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，所以需开单面坡口，焊好后反面批缝，待打磨后再焊接。其装配允许偏差：间隙1mm，错位1.5mm；面板、腹板拼接好后矫正其直线度；按图纸设计要求将面板、腹板组装成H型钢。在上面板上画出安装线，将腹板边线对着安装线装上并点焊，用角尺测量其垂直度。上面板安装好后用同样的方法翻身装下面板。H型钢的装配要求：翼缘板倾斜度qb/100；腹板中线70、偏移e2.0mm。7、H型钢的焊接工艺H型钢组装成形后，需采用埋弧自动焊机进行焊接，并采用合理的焊接程序以防止焊接变形，焊接顺序可两边交叉施焊或两边同时施焊。对焊缝的要求焊工须取得合格证后方能上岗。每个焊工在所焊接的构件上打出钢号。焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷。焊缝不允许存在咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足，焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。8、焊接成形的H型钢矫正工艺H型钢的矫正采用H型钢校正机进行冷矫正。冷矫正时，环境温度不得低于-150C。热加工矫正（火工矫正法）时，应避免在结构突变处进行火工矫正。对H型钢的成型要求侧弯：1/1000且不大于5.0mm。71、腹板局部平整度（1m范围内）：3.0mm。截面高度、宽度：正负3.0mm。扭曲：h/250且不大于5.0mm（h为截面高度）。9、H型钢经检验合格后，可进行柱底板、梁封头板、连接板、加劲板的焊接前应按施工图示尺寸无误后，再行焊接。焊接后，应清除熔渣，由质检员检查焊接质量。10、钢结构预拼装工艺由于构件在加工过程中存在误差和变形，为保证达到设计规范要求，构件需进行平面预拼装。（1）根据图纸所提供的尺进行地样的放样，并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量，并在地样上打洋冲，包括檩托板的位置线等。（2）制作预拼装胎架：根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同72、一平面上（必须用光学经纬仪进行水平矫正）。（3）在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板、檩托板等零件的安装。装配时钢梁连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用洋冲打出中心线，并测出胎架资料交验合格后方能脱离胎架。构件编号在同一平面打钢印表示。（4）构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接，交批疤、打磨、补焊，进行最后成品的矫正，特别强调连接板的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大缝隙不得大于0.8mm。对成品构件的要求钢梁：梁跨度L/25001073、mm；起拱度L/5000；侧弯L/200010mm；扭曲h/25010mm；檩托板间距5.0mm。11、屋盖支撑、围护系统的制作（1）水平支撑、柱间支撑的制作等。按施工图尺寸在钢平台上放出实样，量出型钢、连接板断面尺寸（连接板需著作样板）。对放样尺寸检验无误后，即可开料、钻孔。拼装亦需要在所放实样上进行，经检验合格后，即可施焊、去渣。（2）檩条、拉条的制作檩条按设计图纸的材料、规格、定尺采购；拉条按图示长度断料、车制螺纹；套管按图纸长度断料。12、钢结构除锈钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行。用喷砂除锈处理，除锈结束后将构件表面清扫干净。13、钢结构涂装及编号将经过处理的构件表面泥灰、油污74、等用抹布清除干净。清除干净后刷防锈底漆一度，注意连接板的顶紧面不允许有油漆存在。待底漆干后，进行第二道底漆喷涂。对油漆施工的要求： 喷刷应均匀、色泽一致、无皱皮、流坠和气泡，附着良好。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装。涂装完毕后在构件上重新标注各构件的原编号，并标明构件的中心位置和定位标记。质量差错防治措施认真审核施工图中零件尺寸，以及零件与零件的连接关系。如果构件形式复杂不易确定零件的尺寸或组合连接关系时，可通过放样确定精确的零件尺寸。划线、号料、组装和检验所使用的量具，必须定期送计量部门检定，使其误差控制在规定的范围内。永久测量零、构件时，必须把尺面紧75、贴零件表面进行精确测定，零件长度超过10m时,应避免钢尺产生挠度而造成的测量误差。划线号料时应根据不同零构件的加工量,施加余量。钢材号料前和用机械剪切或气割后的变形均应进行矫正达到要求的直线度,以防造成量尺和组合的误差。号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检,使零件各部位的几何尺寸符合设计图的规定要求。拼装时应选择合理的装配顺序,一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件进行小单元部件的拼装,然后将这些拼装和焊完的部件予以矫正后,再拼成大单元整体,这样可防止某些不对称或收缩大的构件焊缝能自由收缩和进行矫正,而不影响整体结构的变形。拼装前应按设计图的规定尺寸,认真检查拼装零件的尺寸是否76、正确。拼装时,为防止构件在拼装过程中产生过大的变形,应使零件的尺寸或形状符合设计图纸的要求。同时,在拼装时不宜采用较大的外力强制组对,以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。14、构件组装后待转下一工序焊接前，应堆放在平整、干燥场地，并备有足够的垫木、垫块，以防止焊前发生锈蚀和构件变形。2.4、钢结构安装分部施工工艺1、技术准备认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关数据，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。了解水文、地质、气象及测量等资料。掌握吊装场地范围内的77、地面、地下、高空的环境情况。了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。编制吊装工程施工作业方案。主要包括机械设备配备、物资供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。 2、吊装前准备工作检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。校正钢构件的轴线，标高和垂直度，划出柱基础上的纵横十字线。3、吊装准备工作清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固辅垫，接通焊接机具所需电源。机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。钢构件安装78、前，应根据基础验收数据的数据，对基础进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各轴线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标基础表面上。根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。所有构件必须按图示，标上代号，各类钢柱还要在基础支承面上面标上代号以便对号入座。对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。4、安装施工工艺钢柱安装 钢吊车梁安装 屋面钢梁安装 拉条等构件安装 天沟安装 落水斗、檐口的施工 屋面板安装 一钢柱安装（1）钢柱的吊升钢柱的吊升采用自行式起重机，用旋转法或滑升法吊升。当钢柱较重时，可采用双79、机抬吊，用一台起重机抬下吊点，一台抬上吊点，采用双机并立相对旋转法进行吊装。（2）钢柱的校正与固定钢柱的校正包括平面位置、标高、垂直度的校正。平面位置的校正应用经纬仪从两个方向检查钢柱的安装垂直度。在吊升前安放标高控制块以控制钢柱底部标高。垂直度的校正用经纬仪从两个方向同时校正，如超过允许偏差，用千斤顶进行校正。校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。 二钢梁吊装1、吊装前的准备钢梁吊装前，必须清除连接板摩擦面上的污物，并保持摩擦面干燥，不得在雨中作业。钢梁起吊时控制起吊时构件受力均匀、确保构件在起吊过程中不产生扭曲变形。用25-50吨汽车吊吊至柱80、头上，用定位销使梁端头连接板与柱头连接板相对，以便高强螺栓自由穿入。使用吊线锤校正大梁垂直度无误后分两次用标定扭力扳手进行扭紧。在第一榀钢梁紧固后采用风绳进行临时加固稳定，再进行下一榀梁吊装。待第二榀梁吊装好后用少部分檩条将两榀钢梁连接以增加钢架的稳定性。以后依次安第三榀、第四榀，直到最后一榀钢梁吊装完毕。2、高强螺栓连接安装高强螺栓前，先用同规格的临时螺栓（普通螺栓或高强螺栓）和冲钉进行定位，临时螺栓需24个，将两片连接板拉紧固定。然后从中间依次向两边穿入高强螺栓，穿入方向要一致，并考虑到施工的方便。将穿入的高强螺栓进行初拧后，取下临时固定螺栓换上高强螺栓，并进行初拧。 高强螺栓在穿入时，应81、自由穿入，严禁强行敲入，导致螺纹损坏，若发现穿入有困难，及时查找原因。并向现场施工技术人员汇报，不得擅自气割扩孔。高强螺栓在施工过程中，由中间向两端依次进行，并分两步进行拧紧，即初拧和终拧。且所有已安装的高强螺栓必须在当天终拧完毕，不得拖至第二天。本工程中所采用的高强螺栓，采用10.9S级高强度大六角头螺栓。在扭矩系数K确定后，通过计算得出各种规格高强螺栓的T值。高强螺栓的初拧值宜为终拧值的一半即为50%T。 高强度大六角头螺栓在终拧完成以后，应及时进行检查，如果发现欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者必须更换。 三檩条吊装采用大绳在檩条两端捆绑，采用人工提吊法。安装檩条时如出现檩条端孔与檩托板孔位82、不相对时，用手拉葫芦进行屋面梁调整，不得任意割孔对位。屋面拉条安装，用竹梯平放在屋面檩条上并用绳捆牢以后逐间移动竹梯直至拉条全部安装完毕。檩条吊装完毕以后，再次对钢梁进行检测校正。钢梁检验校正合格后，进行剩余部分的檩条、屋面水平支撑以及屋面拉条的安装。四、钢结构涂料的施工工艺1、施工准备根据本工程设计要求，构件（钢梁）采用防锈漆两度。底漆和面漆质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。2、工艺规定钢结构涂装需在除锈后6小时内进行。涂底漆应于构件制作完毕、拼装之前进行。在工地现场施涂时，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后4小时内应严防雨水淋洒。施工图83、注明不涂装的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，组装或安装焊缝处应留出3050mm宽的范围暂不涂装。3、操作顺序和方法一般的操作顺序是从上而下、从内到外、先浅后深，分层次进行。钢结构表面的清理工作经复验合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的醛防锈漆。涂刷第二遍防锈漆时，要做到横平竖直，纵横交错，厚度均匀一致。底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注，重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。底层漆经检验合格后，可进行面漆的涂刷，面漆涂刷两度，漆膜厚度应达到设计要求。防火涂料的分层涂刷,每次间隔812小时；对施工完的涂层要进行外观和内部缺陷检查，并按要求选定测点测定厚度；厚度为80微米1284、0微米。涂层表面应均匀一致，没有大于0.5mm的裂缝，内部无空鼓，涂层厚度不低于设计厚度的85%。4、质量安全防治措施施工时应严禁烟火，施工期间避免雨淋。施工时遇雨天或构件表面结露时不宜施工。五天沟安装天沟板安装时，水平高度应保持一定的落差的形成落水坡度，并确保小方向指向各个落水口。六落水斗管、檐口的施工落水管安装时，各节落水管利用大小头套连接，但连接点不应放在窗口处，并且接头处确保有固定于墙体的连接点。七屋面板安装工艺1、施工准备材料：屋面采用现场制作彩钢板，面板采用0.6mm厚彩涂板，760暗扣型，下层0.4mm彩涂板，900型；保温层为50mm厚玻璃保温棉，容重12KG/M3。墙面采用双85、面0.6mm厚900型灰白色彩涂板板。作业条件：根据安装需要，逐排从屋脊至檐口满铺木跳板，并与檩条固定牢固，作为安装人员的操作平台。为确保屋面板檐口平齐，在檐口沿库房纵向拉一根通线，作为安装控制线。2、水平及垂直运输工地水平运输采用人工搬运。垂直运输：在山墙一侧拉设斜向元钢（角度为4560度），按一块板计不少于12道。每道元钢上设一带支托的滑动套管，支托处用布包好以防屋面板在提升中由于磨擦而擦伤。屋面板运到位后应同步协调的放到支托上，提升时各操作人员应同步匀速，以防屋面板扭曲变形。3、安装：根据屋面排板图将屋面板，依从东往西的顺序安装屋面板。屋面板的搭接处采用自攻螺丝连接固定，并打玻璃胶密封，86、以保证良好的防漏性能。4、室内外抹灰及刷涂料1、 墙面抹灰：1、墙面抹灰，抹灰前必须找 好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚线，中级抹灰，先用托线板检查墙面平整度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于70mm），再在墙的上角下角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线，在墙面下角做两个灰饼厚度垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好线，并根据小线位置每隔1.2-1.5m以上加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相平、待稍干后可进行底层抹灰。2、室内墙面87、的阳角和门窗洞口阳角用12水泥砂浆抹出护角，护角高度等于门窗侧宽度不少于50mm。3、散热器和密集管道的背后的墙面抹灰，宜在散热器和管边安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 7.10、脚手架工程一、外脚手架本工程内外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于墙板安装，室内满堂脚手用于吊顶和屋面安装。1）脚手架的搭设和拆除（1）搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联88、墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网（2）拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑2）联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。3）脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底89、层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。4）脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。二、 安全防护架 出入口搭设安全防护棚，采用钢管搭设，顶棚采用双层，每层铺设木板和竹笆，用16 号铁丝绑扎，以保护人员出入。 上料平台采用悬挑架，悬挑伸出外脚手架2.2m，宽3.0m，用钢管扣件进行搭设，悬挑端部支撑用钢管斜压杆，斜压杆下端支座设置于框架梁上，整个上料平台和外脚手架必须和主体结构有可靠连接。搭设前应根据实际进行受力计算，并挂牌限制载重量。 现场设置的搅拌站、砼90、泵送均须搭设防护棚，根据现场布置图，搅拌站用钢管搭设操作棚，顶部用彩钢瓦进行铺设用以挡雨等，以保护材料设备及操作人员。 三、脚手架的防雷接地 本工程为外脚手架，高度估计在12米以下，为防雷击，在其脚手架周围每30m 设一处接地，接地极采用483.5 钢管打入地下，入土深度2.5m 以上，接地级用12 圆钢，接地极、接地线、脚手架三者焊接，焊缝为双面焊60mm，接地装置安设完后，其接地电阻4，同时应满足离接地极最远内脚手架上的过渡电阻不超过 10，若不符合要求应增设接地装置。四、脚手架的拆除 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较91、重杆件等有危险的构配件; 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法; 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件; 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于 2 步，如高差不得已大于2 步，应采取临时稳定措施; 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆件突然坠落的措施。 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格人库堆放。第八章 施工组织与管理8.1、管理机构根据本工92、程的实际情况及具体特点，我公司经经理办公专题会议认真研究，由具有类似项目施工经验的项目经理承担施工，同时分公司二线各相关职能部门通力协作，大力支持一线项目部的各项工作，而项目部则全心全意负责本工程从开工至竣工，直至最终交付使用全过程的施工组织与管理，确保本工程的质量、工期、安全作业、文明施工等综合目标得以全面的贯彻和落实。8.2、工地管理制度1、劳动纪律方面（由项目部负责指定）；2、制定现场劳动纪律告示牌，并布置在醒目位置；3、对参加施工的人员，一律首先予以纪律方面的交底，使其明确责任；4、施工现场必须保持整洁、通畅，正确处理建筑垃圾及生活垃圾；5、非与施工有关人员，一律不准擅自进入施工现场；93、6、凡进入施工现场的各专业施工人员，均必须无条件地服从现场管理人员的统一指挥；7、对于违反劳动纪律的人员及行为，项目部有权提出惩罚措施，并予以实施。8.3、安全制度1、建立健全现场安全机构，项目经理为第一安全责任人，工长为第二安全责任人，各班组长为安全小组成员；2、建立安全值班制度，安全小组成员必须每天轮流值班，并做好值班记录，做到每天有检查，对于安全隐患要及时组织整改；3、推行安全责任制，安全总管必须每天巡视工地，记录安全问题，及时发现隐患，发布安全条例、整改通告，召开安全会议，定期总结安全工作，提出安全工作计划；第九章 施工进度计划工期目标：本工程总工期60天（晴天），计划拟定以下三个主要94、施工控制点：第一个施工控制点：基础工程第二个施工控制点：主体结构第三个施工控制点：安装部分9.1、施工准备工作主要包括：清理平整现场地：修筑临时道路，临时设施，铺设临时水电管线，搭设搅拌水泥棚以及组织材料进场等工作，以便正式工程的顺利进行。9.2、基础工程施工阶段根据基础各个工序的工程量，0.00以下总工期定为：共计10天。9.3、主体结构工程施工阶段主体结构施工的主要工序为：砌砖、钢结构柱、梁等安装，夹芯板维护墙安装，屋面板的安装等工序，在主体施工阶段，主体施工作为主要工序，其时间不得间断。根据各工序的工程量，主体钢结构工程总工期定为：共计20天。9.4、屋面工程施工阶段屋面保温层为160厚95、彩钢夹芯板，包括安装采光带共计15天。9.5、屋面工程施工阶段水电安装共计10天第十章 主要材料、施工机械和劳动力投入量10.1、劳动力计划表 序号工种基础主体架子地面屋面装修安装1普工2050330250102钢筋工20153模板工20104砼工20205095瓦工103056抹灰工10407油漆工208防水工649木工2010架子工21010668611彩板压型技工10612电焊工26410.2、测量器具一览表 序号器具名称型号数量操作人员1钢卷尺50m4个测量员2钢卷尺3m、6m30个测量员、质检员、施工员3线锤0.5kg10个施工人员、施工组长、质检员4砼抗压强度试模1506组试验员596、砂浆抗压强度试模70.76组试验员6水准仪S2台测量员、施工员7氧气表，乙炔表2套气焊工、水工、电工8靠尺2米8个瓦工、抹灰工9水平尺6个水工、抹灰工9角尺5个木工10.3、主要施工机械设备计划表 主要施工机械配置及进场计划序号机械设备 名称规 格单 位数 量进场时间退场时间备注一土石方机械设备1、履带式挖掘机WY320台1合同签订后 2日内土方开挖完2装载机ZL-50台1合同签订后 2日内基础施工完3推土机TY220台1合同签订后 2日内土方施工完4打夯机HW-60台4合同签订后 2 日内总平完5自卸式汽车QD351辆6合同签订后2日内基础回填6振动式压路机YSZ206B台1合同签订后5 日97、内装饰完二水平运输机械7载重汽车JN51辆2土方开挖前主体完成后8机械翻斗车FCI辆3土方开挖前工程竣工三钢筋砼机械9混凝土搅拌机JSC350台2基础施工开始主体完10砂浆搅拌机JZC350台1基础施工开始工程竣工11插入式振动棒ZG50台5基础施工开始主体完12平板振动器ZBII台3基础施工开始主体完13插入式振动棒ZG30台3基础施工开始主体完14钢筋切断机GJ40台2基础施工开始主体完15钢筋弯曲机GJ40台2基础施工开始主体完16交流弧电焊机BX1-60台4基础施工开始主体完17闪光对焊机UN1-100台2基础施工开始主体完28汽车吊15吨台2钢结构主体开始主体完第十一章 工程质量控制98、措施11.1、质量控制指导思想本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。11.2、质量控制方法见下页。11.3、基础质量控制措施1、基础土方开挖质量控制措施土方开挖应注意预防基坑浸泡、坍塌和滑坡的发生，在制定施工组织设计方案时，应考虑水文地质条件和本地区季节情况。为防止基坑浸泡，开挖时应考虑在基坑周围设置排水沟、散水，截水土提和暗沟等。可利用开挖的土沿周边，堆成土提，防止地面水流入坑内，坑内要做好排水沟和积水坑，以利抽水。299、混凝土基础施工要点1、本工程回填土深度较大，需在地下结构完成后开始施工。2、 基础模板缺陷的预防措施：（1）、模板应有足够的强度和刚度；（2）、模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，拉通长线以保证上口平直；3、基础标高偏差的预防措施应加强对基础的标高控制，尽量控制在允许偏差内，砌筑基础前对基础标高应普查一遍，局部凹凸处可用细石混凝土垫平。 4、素土挤密桩的质量保证措施建立健全质量责任制，严格做好原材料的进场试验和抽检工作，杜绝不合格材料投入施工，做好桩位验收做好记录。3、基础施工的防水措施（1）、一方面在施工总体部署上拉开建筑物与地下管道、排水沟、雨水明沟和水池的距离，避免渗水对地基土的含水100、量产生影响。另一方面放大排水坡度，使生活用水及雨水及时排放。（2）、做好管材及接口质量，埋地铸铁管和其他管材的防腐处理。室内竖管与通往室外水平管连接处，容易损坏，待建筑主体工程结束时安装，最好留有伸缩余地。（3）、施工用水多为临时设施，防止防水工作应有专门人员管理。水池最好放在建筑物以外12-20米，或按防水要求以解决水池的渗漏问题，施工一旦结束，管道必须清理，不留后患。4、回填土沉陷的预防措施（1）、合理选用回填土，控制最佳含水率，严格按规定分层夯实，取样验收。（2）、本工程回填土深度较大，需在建筑物外墙基槽回填土时采取防渗水措施。11.4、主体质量通病预防措施1、砂浆强度不稳定的措施（1）101、砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的情况下控制砂浆的强度。（2）、建立施工计量工具校验维修保管制度。2、配筋砌体钢筋遗漏的预防措施砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样都属于隐蔽工程项目，应加强检查并填写记录存档，施工中对所砌部位需要的配筋应一次备齐，并加强对操作人员的技术交底。3、钢结构施工保证措施技术工作要跟上进度计划，提前做好技术交底。合理组织工序间的交叉流水作业。并根据季节、天气合理安排各工种的施工时间。协调好各工种之间的关系，抓住主要予盾，充分发挥人力、物力、财力的作用，保证进度计划的实施。班组管理上实行经济承包制，其经济收入与完成任务的贡献大小，比出勤率等挂钩，实102、行“按劳分配，多劳多得”的原则，奖罚兑现，从而提高班组长及职工劳动积及性和责任感。有组织、有计划对安全作定期检查，以“安全第一，预防为主”的原则，确保工程不出工伤事故，正常施工，保证进度。及时组织穿插施工，是保证工期的重要手段。做好超前技术准备，充分发挥技术工作的预测和超前决策作用，以保证施工生产顺利进行。做好现场管理和成品保护工作，避免不必要的损坏和交叉污染现象。明确专人看护，加强宣传教育，提高职工成品保护意识，对有成品损坏的，及时分清责任，给予惩罚。在施工中不断总结经验，采用新技术新工艺，摸索创新，提高工效，缩短工期。4、钢筋制作的预防措施钢筋搭接处用铁丝绑扎，绑扎部位应在搭接部份的中心和103、两端。5、成型尺寸不准的预防措施加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；6、成型钢筋变形的预防措施搬运堆放要轻抬轻放，放置场地应平整，尽量按施工需要运去现场，并按使用先后堆放，避免不必要的翻垛；7、露筋的预防措施砂浆垫块垫的适量可靠，绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差；8、箍筋间距不一致的预防措施根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。9、现浇砼裂缝防治措施1. 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应104、及时处理。2. 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3. 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。4. 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5. 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土105、终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。6. 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150250(基础250,密集配筋为150)。7. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。预防措施：(1) 控制好砼原材料的质量,搞好砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。(2) 细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。(3) 在结构薄弱部106、位及孔洞四角配置温度筋。(4) 养护时控制升温速度不大于15/小时,降温速度不大于10/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25。以内。(5) 对于大体积砼除了上述措施外,另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消除或减小约束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25,浇筑要低于30,砼与大107、气温度差不大于25,砼车内外温度差宜在20以内。加强养 护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。10、麻面的预防措施1、模板在浇筑混凝土前，应用浇水充分湿润、清洗干净、不留积水，模板缝隙拼接要严密，如有缝隙，应用油毡纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。2、模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。11、蜂窝的预防措施1、混凝土搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2、混凝土应搅拌均匀、颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规范规定。3、混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇108、筑楼板砼时自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。11.8、钢结构质量控制 一、钢柱位移施工准备(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)的规定,仔细检验钢构件的外形和几何尺109、寸,如有偏差,在吊装前应设法消除。(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性,验算公式请查有关资料。操作工艺(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时,双机同时将钢柱平吊起来,离地一定高度后暂停,移去运输平板车,然后双机同时打开回转刹车,由主机吊独起吊,当钢柱吊装回直后,撤走副机,由主机单独吊装,将钢桩插进锚固螺检 固定。(2) 初校钢柱,待垂直偏差控制在20mm以内,使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验,如有偏差, 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正,使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位,用电焊固定,钢柱复校后,再紧固锚固螺栓,并将110、承重块上下点焊固定,防止走动。预控措施(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。(2) 钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。二、地脚螺栓位移施工准备(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告,对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施, 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果,在柱子基础表面浇筑标高块111、。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后,要进行钢柱的柱底灌浆。(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件,利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。(5) 安装机械的选择。(6) 安装流水段的划分。操作工艺(1) 在吊装第一节钢柱时,应在预埋的地脚螺栓上加设保护套,以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。(2) 根据钢柱重量和起重机起重量,可采用双机抬吊或单机吊装。(3) 钢柱就位后,先调整标高,再调整位移,最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正,标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差,一般选择标准柱的柱基中心线为基础点,用激光经纬仪以基础点为依112、据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。(4) 钢柱轴线位移校正,以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准,安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。预控措施(1) 先浇筑砼,预留孔洞,后埋螺栓。在埋螺栓时,采用型钢两次校正办法,检查无误后浇筑预留孔洞。(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定,一次浇筑砼。连接板拼装不严密施工准备(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确,精度是否满足钢结构工程施工及验收规范的要求,尺寸有误差时应予调整。(2) 构件接触面必须进行处理,增加摩擦面间的摩擦。(3) 电动板手的校正。操作工艺(1) 安装高强度的113、螺栓,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧,宜由螺栓群中央顺序向外拧紧,并应当天终拧完毕。(3) 高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手,在每班作业前,均应进行校正,其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后,应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后,宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检,且应进行扭矩检查,欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应予更换。(6)114、 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时,应将螺母退回3050,再拧至原固测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10%以内。预控措施(1) 连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片。第十二章 安全技术措施和组织措施12.1、基础工程安全技术措施1、在使用制作模板的常用机具时，必须严格执行安全规程。2、在使用钢筋加工常用机具时，要严格执行安全规程；3、混凝土浇筑施工前，施工负责人首先应对参与混凝土施工的人员，进行合理的劳动组织安排，认真进行安全技术交底，做到统一指挥、落实责任。12.2、主体工程115、安全技术措施1、洞口防护的设置1）、洞口两方向长度都大于（含等于）1000mm的洞口，必须在四周搭设两道防护拦杆，防护拦杆高度不低于1.2m，洞口内挂水平安全网，并加挂防止坠落安全标志。2）、严禁私自拆除洞口的防护设施。3）、利用较大洞口上下传递模板时必须有操作平台，平台应设防护栏。4）、在开放的洞口（大于1000mm）处工作时，必须挂安全带。5）、经常检查各洞口防护设施及安全标志情况，发现损坏及时整改。6）、楼梯间附近必须有足够照明，暂不使用的楼梯间及信道口加两道隔离栏杆，并设置禁止通行安全标志。2、钢筋工程安全措施1）、钢筋机械砂轮切割机：接用漏电保护器，有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹116、和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩及接零(或接地保护)。2）、操作人员做到定人定机操作，周边操作施工人员应避开钢筋运动方向，人离或下班切断电源。3）、钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。4）、安全防护无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，搭设两道防护拦杆，在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。5）、所有金属焊（连）接操作人员必须经考试合格持证上岗，工作时戴齐各种防护劳动保护用品。证件复印件存放在项目安监部。制定钢筋机械防雨措施。6）、钢筋施工时，金属物极多，电气危117、险性最大，应注意以下问题：电焊机：一次线不得超过3米，二次线不得超过30米，焊机一、二次接线侧必须有防护罩及防雨棚，二次线必须双线到位，严禁使用钢筋或钢管代替二次线。所有电缆线及电焊把线必须挂在绝缘钩上不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸。7）、乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，与明火及相互之间保持安全距离。3、混凝土工程安全措施1)、混凝土浇注使用机具机动翻斗车振捣棒：要求绝缘良好。2)、人员操作接拆地泵输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带。操作振捣手设备人员应戴好绝缘手套，穿绝缘鞋等劳保用品。3)、临时用电振捣棒有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级漏电保护）。电缆线必须挂在绝缘挂钩上，严禁拖地118、或拴在钢筋上。振捣棒线严禁任意接长。夜间施工必须有足够的照明。4、机械设备安全措施1）、钢筋及木工机械：一机一闸，使用漏电保护器，并有接地保护，木工机械不得多功能使用。2）、钢筋及木工机械在项目经理部验收后使用；3）、手动工具由安全员、设备员、电工一同验收后使用。4）、所有机械、机具的安全装置必须完好；5）、所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器； 6）、大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。7）、使用木工机械、机具时严禁戴手套；8）、使用振捣棒、打夯机 移动式机械设备应戴绝缘手套并穿绝缘鞋；9）、建立机械安全管理制度，由本单位安全员、设备管理员监督执行。5、脚手架工119、程安全措施 脚手架须有方案、设计计算书、架体的设计及组装须符合设计要求，挂点预埋孔要准确，严禁超负荷施工，架体需进行封闭式防护安装人员须经过专业培训、持证上岗。脚手架上必须铺跳板，有防护拦杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其它杂物。严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志牌6、临时用电安全控制1）、现场临电管理责任参见临电设计和临电管理方案2）、各临电分配回路均采用TN-S系统；3）、所有用电设备必须接用漏电保护器；并达到两极以上漏电保护。4）、位置固定的机械设备一次线长度不超过120、3米，如电焊机、钢筋加工机械等。5）、移动的机械设备必须有专用开关箱；须做到一机一闸一漏一箱，一次线不得任意接长，如手电锯、振捣棒等。6）、所有电缆严禁拖地，必须架空；不得将电缆线缠在钢管、钢筋，应用绝缘钩加以吊挂。7）、各作业面上分配电箱接线严格按有关规定进行。8）、电气接线和拆除必须由电工进行，其它人员不得擅自动用。9）、开关箱所接电缆长度不超过30米。10）、电焊机二次线必须双线到位，严禁用钢筋或其它金属物代替二次侧焊接零线，11）、电焊工、操作振捣棒的混凝土工必须戴好绝缘手套。7、模板工程安全控制1)、加工机械：木工机械，要严禁使用倒顺开关。圆锯：有皮带z护罩；有锯片防护罩和分料器；接121、用漏电保护器。特别注意木工多用机械严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。2)、人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。12.3、屋面工程安全技术措施1、 铺贴防水卷材屋面时应注意风向，防止下风操作人员中毒受伤；2、 运输路线应通畅，屋面孔洞及檐口应有安全措施；3、 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。12.5122、施工现场安全措施1、落实工人进场的三级教育，特殊工种要持证上岗。生产管理人员凭安全资格证工作。2、施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙，门卫、场牌、一图八板、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。3、实行“三统一”“五同时”的管理，即管理生产的人员必须统一管理安全生产和文明施工；在策划施工组织设计（方案）、技术交底检查生产、总结评比、奖励先进的同时，都必须有安全生产、文明施工的内容，而且都具有否决权。4、强制使用“三宝”，采购时要有厂家合格证和监督部门的生产许可证，使用前要进行性能实验，防止假冒伪劣产品有碍安全生产。5、在基坑四周、楼层四周、屋面四周及等部位，凡123、是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。6、本工程所使用的机械要派技术熟练的信号工和司机进行操作，持证上岗，做到定时保养及时维修，按时检查，确保各种安全保险灵敏有效。12.6、施工现场消防措施1、根据施工现场的实际情况,编制有效的消防措施,对义务消防人员组织定期的教育和培训,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消火栓要有明显标志,并配备足够的消防用具。3、料场、库房的设置要符合治安消防要求,经常检查料具管理制度的具体落实情况。12.7、安全生产组织措施1、安全生产目标：杜绝伤亡事故。2、安全生产承诺：由本投标人造成的安全事故，按安全事故等级，124、接受业主按安全生产处罚规定的处罚。3、主要措施：1）、树立“安全第一”的思想。抓生产必须抓安全，以安全处生产。项目部配备专职安全员，负责各项安全管理工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，安全员的配证为红色以示醒目。2）、建立安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责。3）、牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工认真学习有关安全法规，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。坚持经常和定期安全检查。4）、建立伤亡事故及时报告制度，做到“三不放过”，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和当事人未受到教育不放过；125、没有防范措施不放过。12.8、安全技术措施 “安全第一，预防为主”，搞好安全预防工作，是安全工作成败的关键。鉴于本工程安全防护涉及范围广：建筑物周边防护；建筑物临边防护；建筑物预留洞口防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护。1、建筑物周边防护该工程外架四周用密目安全网和竹笆全封闭，加强周边环境的安全防护。2、临边防护高空作业、临边的防护至关重要。一点也不能马虎。因此，临边防护应按计划备齐防护栏杆和安全网，拆一层框架模板，清理一层，临边设一道防护栏杆，其栏杆高度不少于1m，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责同意不得私自拆除，项目要对违章违纪行为制定严密的纪律措施。126、设置水平挑网，防止高空落物。详见脚手架工程。3、现场安全用电现场用电采用三相五线制或二相三线制。在施工中要注意以下几点：A.主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内。B.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。C.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。D.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严127、禁使用金属丝代替熔丝，在开关箱内部和顶部同时钉装防火板。E振捣器、打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都必须安装灵敏有效的漏电保护装置，安装完毕要办理验收单。F.现场电工必须是经过培训考核合格持证上岗。4机械安全防护A.钢筋机械、木工机械、移动式机械。除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。B.机械操作人员经过培训考核合格持证上岗。C.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。D.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、施工人员安全防护A.参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。B.凡患有禁高症人员不得参加高空128、作业，企业将每人定期对高空作业人员进行身体健康检查。C.施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。D.施工人员进入施工现场戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。E.施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。6、安全检查和汇报A.班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底。并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。B.项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，发整改通129、知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按公司安全奖惩条例执行。C.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。D.对于公司各部门到项目随机抽查发现的问题，由项目专职安全员监督落实整改，对不执行整改的人和事，安全员有权出据罚款通知单或向项目经理反映，对责任人进行当月奖金的扣减。E.项目安全员代表公司权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供证据，列入当事人档案之中。第十三章 季节施工措施13.1、雨季施工130、措施本工程施工期为60天，为确保工程的施工质量，特编制以下季节施工方案。为确保工程达到向建设单位承诺的要求，我们特别加强对夏季施工的要求。1、混凝土施工浇注时，控制好塌落度及用水量，同时加快提高混凝土早期强度，加强养护，防止脱水产生干缩裂缝。2 、遇到雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆致使砌体倒塌； 3、雨天施工不得使用过湿的砖块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度； 4、搅拌混凝土时，在雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量； 5、在雨季运输混凝土容器上，要加以遮盖以防进水； 6、浇筑混凝土时，要注意天气的变化，特别是在131、雨季更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行；7、现场排水，基坑以外要保障畅通，防止现场积水；8、钢构件进场后，遇雨天用彩条布遮盖；9、加强电气设备的防雨措施，确保安全使用，消防器材要防雨防晒措施；井架、脚手架上安装避雷装置以防雷击。10、雨季对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外脚手架要与墙体有可靠的拉接；11、雨季时，严禁进行露天的焊接工作。第十四章 环境保护及文明施工 施工现场的安全生产和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，贯穿于项目施工管理的全过程，促进管理层作业观念作风的改变，提高劳动效率低物耗消除污染美化环境提高工作质量完善安全防护措施等，来保证社会效益132、和企业经济效益的稳步提高。14.1、管理机构分公司生产经营管理股负责检查与考核。项目经理全权负责，项目部中工长负责施工现场场容的日常管理，材料员负责现场的料具管理。14.2、施工现场文明施工1、文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。（1）对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。（2）现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。（3）现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾133、。（4）及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。（5）对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（6）在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。（7）除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。2、现场文明施工管理细则总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在大门围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防134、火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。3、现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相135、应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格。第十五章 确保工程质量的技术措施本工程是实行建设监理的工程。开工前所有施工管理人员必须参加监理单位组织的设计交底会议和监理工作交底会议，熟悉和认真执行监理单位规定的各项检查制度和各分项工程的报验程序。各项工序施工中都应留有一定的验收和交接检时间。质量员应在项目经理指导下，按照工程总评为优良的前提下，制定各分部、分项工程的质量目标分数值，施工中严格按照目标值进行预测、预控。15.1、质量管理目标1、 分项工程合格率100%;优良率95%.2、 分部工程合格率100%;优良率80%.3、 观感136、质量得分率85%以上4、技术资料齐全15.2、项目经理部质量责任分工1、 项目经理是工程质量的第一责任人：必须正确处理施工质量和施工进度关系，合理安排施工，确保工程质量。对不合格工程交付使用，负直接责任。每周组织一次质量检查，针对主要问题亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并要及时上报总公司及有关部门，得到妥善解决2、 项目技术负责人质量责任：对技术问题、质量问题提出整改措施，指导开展创优工程活动，及时掌握工程质量情况，对先进典型要及时推广，支持质检人员的工作，支持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分部分项工程的质量评定，组织开展自检、互检、交、接受检查及结构验收工作。15.3、项目技术137、人员质量责任对本项目施工过程的测量定位、水准标高的放线负直接责任，及时检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，坚决拒绝使用不合格材料，及时收集搞好工程技术档案，负责隐蔽工程的检查、验收，做好签证。15.4、项目工程质检员质量责任对本项目范围内的分部分项工程，进行质量检查与评定，纠正违章作业，主办本项目内的定期质量检查，检查工程材料、成品、半成品的质量，制止使用不合格原材料，保证工程质量评定的真实性、准确性及时性。15.5、班组长质量责任领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工；并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料拒绝使用，对138、不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接。对本组人员操作的不合格产品应主动组织返修、重做，直到合格为止。15.6、工程质量奖罚办法1、为了更好地促进工程质量的提高，确保质量目标和指标的实现，真正做到奖优罚劣，特制定本条例。2、对质量问题的处罚，均以国家颁发的验收规范规程以及上级颁发的有关文件为依据。3、奖罚款由项目经理部和生产技术股出具清单，送交财务股直接划拨，转扣项目部。15.7、施工项目质量控制过程施工项目质量控制工序质量控制分项工程质量控制整个建设项目质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制设备本身质量安装工程质量建筑工程质量控 制15.8、管理人员职责1）项目经理：项目经理要对整个工139、程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目技术负责：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质140、量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。15.9、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及141、各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3)积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4)制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5)贯彻全面质量管理，使142、全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。15.10、工程质量检查1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道143、工序的产品。5）混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。7）发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进144、行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。8）搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。15.11、施工操作人员质量控制施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考145、核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所146、有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人作好各批跟踪记录。混凝土的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。15.12、材料质量控制1）混凝土所用的原材料必须符合以下规定：a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。b.骨料应符合有关规定。147、粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。c.水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4）浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。6）浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点148、的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。15.13、工程计量1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量149、值均应在规范允许的范围内。5、量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。第十六章 降低成本的措施16.1、成本控制的责任范围材料用量项目经理工长、材料员劳动力投入量其他直接消耗机械使用台班16.2、劳动力的组织措施根据本施工组织设计合理安排劳动力，加强人员管理，制定岗位责任制，减少窝工、怠工，不断提高经济效益。16.3、现场管理措施1. 建立完善组织管理机构，设专人负责加强材料管理，主要从以下几方面进行管理；2.加强物资计划管理，材料部门应根据进度计划、现行定额提出计划，进行物资采购150、，不得粗估冒算，提高计划的准确性。坚持勤俭节约，反对浪费；3.加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收保管工作，减少材料亏损；4.加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆码不合理造成的损坏和浪费5. 严格操作规程，精心施工，施工中要克服操作中的超长、超宽、超厚现象，减少废品数量；16.4、材料节约措施1. 开展综合利用，各部门要以多种多样的形式做到变一用为多用、变小用为大用、变无用为有用，真正做到物尽其用；2. 用经济手段管好物资运用指标，分管签订内部经济承包合同，搞好物资节约工作，严格实行材料节奖超罚制度。3.增加钢材综合利用效果，钢筋加工采用集中加工，加工剩余的短料，尽151、量利用，如加工钢钎、预埋件、U型卡等制品；4. 施工单位要加强完善钢筋翻样、配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项；5.加强对钢模板、钢跳板、脚手架钢管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不允许乱截、车轧、土埋等；6. 搞好钢材的维护保养工作；7.搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金；8. 加速木制周转料的周转，提高利用率，木模板一般周转五次，木支撑一般周转十二次至十五次；9.应采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，以钢模板代替木模板、以钢脚手架代替木脚手架等；10.施工现场水泥库要有门有锁，有人看管，库内地面应做到防水、152、防潮，在使用时应做到先进先出，有散灰时要及时清理使用，露天暂放水泥要做好上盖下垫工作；13. 实现钢模零件和脚手扣件螺丝的有偿回收。16.5、降低材料成本的途径1.节约采购成本-选择运费少、质量好、价格低的供应单位；2.严格执行材料消耗定额-通过限额领料落实；3.正确核算材料消耗水平-坚持余料回收；4.改进施工技术-推广新技术、新工艺、新材料；5.利用工业废渣-扩大材料代用；6.极少资金占用-根据施工需要合理储备；7.加强现场管理-分类堆放，减少搬运，减少仓储和摊基损耗。16.6、降低机械成本的途径1.提高机械利用率；2.做好机械维修保养工作；3.做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发153、挥机械效能。第十七章 确保工期的技术组织措施17.1、管理措施1、 在保证工程质量的前提下,可以合理统筹安排施工过程中的各项工作,找出关键工作路线,有利于项目经理在人力、物力上的统一调配,抓住工作重点,从而加快施工进度。2、 本工程在人力、物力、财力、技术上充分保证,公司各职能部门积极配合,全力服务。3、工程进度管理采用网络计划,对于工程及各项资源投入实行动态管理,确保工程计划进行。4、 应用均衡流水施工工艺划分流水段,采取“平面流水,内外交叉”法,科学组织,狠抓阶段计划的落实。5、 根据工程形象进度,按计划供应材料到现场,确保施工需要。17.2、组织措施1、 施工期间,采取早7点至晚5点作业154、,确保履行施工合同。 2、 根据设计要求及工程特点.编制更优化的各分工程施工方案,采用先进的施工工艺,科学的安排施工进度，合理调配劳动力。 3、 严格规章制度作业,确保工程质量,杜绝质量事故发生,减少或避免不合格品出现,使机械缩短施工周期。 17.3、施工进度的保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。2、根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，155、并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。3、通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。4、安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。5、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理平衡调度。6、施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。7、根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。8、实行三156、级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。9、合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。钢结构工期保证措施： 1、对本项目的工期，我公司将有如下保障： 1.由公司总经理亲任本项目经理，全面负责本项目全过程的组织和协调工作； 2.一旦确定我公司中标，我公司可即时提早进行生产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间； 3.派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装； 4.钢构件全部采用汽车运输，提前做157、好进场计划，确保运输万无一失； 5.安排三个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击； 6.彩色钢板现场压型生产，保证进度需求； 7.抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面； 8.提早做好雨季施工准备； 9.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期； 10. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。 2、具体落实为： 1. 部门分工负责： 合同签订后，由项目经理牵头，各部门同时展开工作。 2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查； 管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关； 3.确保28天内完成钢结构件的工厂生产； 4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保现场安装施工。 3、制定周密的计划，推动全面计划管理： 采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。4、抓质量，保安全： 现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。