1、农场供热管网工程换热站机械设备配电系统安装坡口加工施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况5第一节、工程建设简述5第二节、工程施工概况5第三节、工程施工的特点7第四节、工程工期和质量说明8第二章、施工部署8第一节、工程施工总目标8第二节、施工总原则9第三节、施工现场的准备9第四节、各级人员职责10第五节、施工设备的准备12第六节、施工检验设备的配置14第七节、劳动力组织15第八节、施工现场临时用水设计16第九节、施工用电设计16主要机械设备用电负荷16第三章、施工准备18第一节、技术准2、备18技术标准规范和质量记录资料的准备19第二节、工程技术、安全资料的管理：20第三节、建立健全施工质量检查和验收制度21第四节、建立技术交底和材料验收制度22第五节、制定雨季施工准备措施24第四章、施工总平面布置25第一节、 工程施工条件25第二节、施工现场总体布置原则25第三节、现场布置设计说明及依据26第五章、分部工程施工方案27第一节、换热站机械设备安装工程施工方案28换热设备安装施工方案39第二节、热力站配电系统安装工程施工方案41第三节、热力站仪表安装施工方案49第四节、供热管网工程施工方案54供热管段坡口的加工和管段的预制60第六章、施工现场的管理76第一节、施工设备的配置和使用3、的管理76第二节、施工材料的管理77第三节、降低工程成本技术措施77第七章、文明施工保证措施80第一节、文明施工管理机构及保证体系：80第二节、文明施工目标80第三节、建立文明施工管理制度81第四节、各级管理人员文明施工责任制83第五节、现场文明施工措施85第八章、施工进度计划88第一节、施工工序88第二节、 施工进度计划89第三节、 主要分部工程工期目标90第九章、施工进度保证措施91第一节、施工进度计划目标91第二节、工程进度管理措施：91第三节、施工阶段进度控制92第四节、施工协调管理93第十章、质量保证措施94第一节、总则94第二节、质量目标和管理体系95第三节、管理人员质量职责分工94、6第四节、质量检查制度：98第五节、质量管理措施100第六节、物资管理措施102第七节、施工过程检验及报验规定103第八节、焊接工程质量通病防治措施105第九节、电照安装工程质量保证措施110第十一章、安全生产和环境保护保证措施112第一节、安全生产保证体系112第二节、安全管理目标112第三节、安全施工管理措施113第四节、分项工程安全管理措施115第五节、安全教育制度：117第六节、安全检查制度：119第七节、事故调查与处理制度119第十二章、环境保护方案120第一节、环境保护概述120第二节、环境保护方针和目标120第三节、承包商职责121第四节、原材料采购、运输和贮存管理121第五节、5、规范施工过程控制促进安全文明施工122施工总平面布置图管理122第六节、防止施工过程污染123第七节、防止大气污染123车辆工作过程中的管理124第八节、防止水源污染125第九节、防止噪声污染125第十节、保护周边森林及绿化126第十一节、实现环境管理方针目标主要措施126改进和完善环保管理体系126第十二节、接受业主的监督检查127第九章、服务措施127第一节、用户服务的工作原则：127第二节、用户服务的标准128第三节、用户服务项目128第一章、工程概况 第一节、工程建设简述一标段工程名称为XXXX集中供热工程建设项目XX农场供热工程，建设单位为XXXX总场。资金来源为国债与自筹，主要用于6、总场原有供热管网的改造。本工程设计单位为XXXX有色冶金设计研究院。本次一标段XX总场工程招标的工程内容主要包括4座热力站设备安装、室外供热管网的安装、三座锅炉房内的设备拆除改造为热力站包含管道安装。该工程现场三通一平和施工图纸已到位，已初步具备施工条件。XX农场热力站主要使用原有锅炉房进行改造，将原有锅炉房分割成换热间、配电间、仪表间、给水间、水处理间和值班室。热力站数量为4个，主要为站内换热设备的安装。综上所述，为保证工程按期交付使用，应从工程开工前的准备工作到换热站内设备安装、室外供热管网的安装，都应充分考虑。在工程工期紧、作业面大，施工中想象不到的问题会经常出现，因此，制定合理措施的施7、工方案和建立畅通的协调机制至关重要。以上几点是本工程是否保质、按期完成的关键。第二节、工程施工概况本标段工程设计单位为XXXX有色冶金设计研究院设计，主要内容包括对原有锅炉房的改造和供热管网设计。该工程热力站建设数量有4个，对原有锅炉房进行改造，将原锅炉房内的设备拆除后进行土建工程的施工，将锅炉房分割成配电间、仪表间、给水间、水处理间、换热间和值班室等各种功能的房屋。分割墙体采用砖混结构，并设置基础、构造柱和圈梁。其中1号热力站在糖厂锅炉房内，2号热力站在机关锅炉房内，3号热力站在物业中心锅炉房内，6号热力站在商贸城锅炉房内。换热站内安装的主要设备有换热器、循环泵、给水泵和水处理设备等。室外供8、热管网为XXXX农场正繁户镇集中供热工程，管网输送热媒为130/80度的热水，设计工作压力为1.0MPa，最大管径为D529*7。主要施工内容为管沟的开挖和回填工作、管道安装，主要工程如下所示：主要工程量有：管沟总长度为3023.6米，总土方工程量为14773.01立方米，余土为4645.45立方米。长形阀门井共计5座。混凝土固定支墩共计50处。具体平面位置如下图：图中标注1、2、3、6为4个热力站。 第三节、工程施工的特点本工程施工主要分为两个项目，一个是换热站内原有设备的拆除和新设备的安装，另一个是室外供热管网的施工。换热站施工的关键应注意各种机械设备的安装，设备安装的好坏是影响整个换热站9、施工质量的关键因素，因此施工时，应配备专业的钳工和焊工，保证设备的安装质量。室外管网的安装主要为管道的焊接和固定支墩的施工，管道焊接应选用技术好、责任心强的焊工进行施焊，并严格按照施工规范的要求进行无损检测，不合格不能进行下道工序。在进行固定支墩的施工时，应严格按照图纸进行固定支墩的选用，控制好固定支墩的焊接质量和混凝土的浇筑质量。在管道施工中控制好上述新问题，就能保证管道的安装质量符合规范的要求。第四节、工程工期和质量说明XX农场集中供热管网工程计划2004年7月28日开工，于2004年9月6日竣工，施工日历天数为43天，工程质量验收按国家现行标准规范执行，质量一次检验合格率为100%，质量10、合格。第二章、施工部署第一节、工程施工总目标工程质量目标为：工程一次100%交验合格。安全生产目标为：死亡、重伤事故为零，轻伤事故频率小于0.4%。施工工期目标为：计划总工期为43天，争取40天内达到验收条件。文明施工现场目标：创该地区文明施工现场工地。工程保修期：本工程供热工程保修期为2个采暖期。第二节、施工总原则本工程施工项目主要分为两个项目，一是换热站施工，二是室外供热管网的施工。本工程施工分为二个施工队伍同时进行施工，第一施工队为换热站施工，在施工中按机械设备安装、焊接和电气设备安装为主配备劳动力，其中钳工5人，焊工6人、电工6人，其余普工15人。施工顺序应先进行原有设备的拆除，然后进11、行新设备的安装，同时进行电气仪表工程的施工。第二施工队为供热管网的施工，按固定支墩分为三段施工段形成流水作业进行施工，主要施工机械为土方工程配备1台挖掘机和4辆汽车进行施工，焊接工程配备10台电焊机，无损检测配备2台XGQ2505射线机。进入施工现场后，应按总平面图的布置，修筑现场临时施工道路。管道工程施工顺序为管沟开挖、管道安装及焊接、无损检测、固定支墩和阀门井的施工、系统试压、土方回填。第三节、施工现场的准备施工组织准备根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种12、操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。本项目采用“项目管理”组织施工，为减少“中间环节，体现高效”的原则，以项目经理为总负责，项目技术负责人、技术员、检查员、安全员、材料员组成的指挥机构，投入施工力量和机械设备。同时考虑该工程工期紧、作业面大的因素，管理层分为两套班子，分别组织施工热力站房建工程和供热管网土建工程，使两部分同时展开施工，拟采用施工管理组织机构如下图所示：项目经理技术负责人换热站设备安装工长供热管网安装工长技术员检查员技术员检查员安全员安全员第四节、各级人员职责项目经理13、按照工程合同条款的要求，完成各项工程控制目标。负责对外联系，并对内协调，同时对工程施工全过程进行有效的监控。技术负责人负责组织本项目施工方案的编制，并向各施工段技术员做方案交底。负责工程施工技术质量检查及验收管理工作。负责组织编制施工组织设计及安全生产、文明、环境保护施工技术措施。技术员负责所分管的施工段按照施工组织设计、施工方案和技术交底的要求进行施工。负责所分管的施工段分项工程的检查工作的落实。负责对施工班组技术交底，并监督其执行。负责各主要工序的测量和复核工作。负责所分管的施工段的工程技术资料编制工作。质量检查员负责对分项工程质量的检查、监督和验收。按照分项工程的目标，严把质量关，及时纠14、正现场违章作业的行为，收集不合格的信息。对进场原材料、构配件进行质量验收。做好本施工段的检验计划及检验批的划分。安全员负责编制项目安全管理和文明施工技术措施，检查各工程施工班组的执行、落实情况。负责安全技术资料的编制，组织项目的安全教育和安全活动。对现场出现的隐患及时采取相应的措施。负责对进场机械设备的验收和检查管理工作。试验员负责施工现场各种原材料检验，各种试验的取样、送样工作。做好各类材料的试验记录台帐。负责施工现场计量器具的检定、管理工作。材料员负责按照项目材料采购计划及时采购。负责采购产品的验证，填写进货检验记录。第五节、施工设备的准备施工采用主要设备有：设备安装和电器试验设备、管道安15、装所需的机械设备，具体规格、型号、数量见下表：种 类（名称）数量型 号进场时间汽车式起重机1台长江QC-20T2004-07-28挖掘机（反铲）1台E200B卡特皮勒1m32004-07-28推土机1台TY752004-07-28搅拌机2台JZC3502004-07-28钢筋切断机1台2004-07-28平板振动夯2台ZW152004-07-28电焊机16台2004-07-28焊条烘干箱2台2004-07-28工程指挥车1辆北京2132004-07-28X射线机2台XGQ25052004-07-28超声波测厚仪1台2004-07-28切割机1台QJ40-12004-07-28插入式振动器4台H16、Z-502004-07-28移动式板房2座12M222004-07-28发电机4台24KW2004-07-28电动试压泵2台DY-60、1.2MPa2004-07-28潜水泵3台D40/D502004-07-28手动葫芦4台5t2004-07-28手动葫芦4台3t2004-07-28手动葫芦4台1t2004-07-28焊条保温筒20个5kg2004-07-28第六节、施工检验设备的配置根据工程实际情况，现场采用的主要检验试验设备应针对土建工程来选用，具备配置如下表所示：名称型号数量用途进场日期全站仪1测量放线2004年7月28日经纬仪J21台测量放线2004年7月28日水准仪S31台标高控制217、004年7月28日大钢尺50m4把测量2004年7月28日小钢尺5m12把测量2004年7月28日水平尺5004把检查2004年7月28日焊缝检验尺4把检查2004年7月28日百分表4个检查2004年7月28日磅称500Kg2台计量2004年7月28日台称8Kg1台计量2004年7月28日架盘天平0.011Kg1台计量2004年7月28日靠尺2m2把质量检查2004年7月28日试模2组试验2004年7月28日砂浆试模2组试验2004年7月28日第七节、劳动力组织根据本工程各项目主要工种的工程量和施工网络计划，列出劳动力配备计划，并组织各种技工和普工，进行开工前上岗教育和技术培训工作。主要劳动力18、如下： 序号工种名称单位数量合计技师78级工56级工4级以下1钳工人14162吊装工人1123机械工人224焊 工人188175电 工人14166管工人13377铆工人14278砖工人4269混凝土工人42610其他壮工人1515总计人74第八节、施工现场临时用水设计根据工程内容，主要在供热管网施工中，进行固定支墩混凝土和检查井砌筑施工时用水，因此确定本工程施工现场用水量，应根据混凝土及养护和生活用水为主要用水量，根据公式：q1K1Q1N./T1tK2/83600其中q 1-施工工程用水量K1-未预计的施工用水系数取1.05Q1-计划完成工程量N1-施工用水定额T1-有效工作日t- 每天工作班19、数K2-现场施工用水不均衡系数q11.0510001800./1201.5/836005L/S查表d=47取d=50。第九节、施工用电设计生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。主要机械设备用电负荷序号用 电 设 备数 量用 电 量（KW）1电焊机12台1012KVA2切割机1台2.513搅拌机L3501台7.514平板振动打夯机2台4.525潜水泵D40/D502台1.526插入式振动器4台2.547角向磨光机2台1.028焊条烘干箱1台7.59临设照明5用电总功率：1.24KP=1.240.7166.5KW=144.5KW设：Cos=0.20、75 K=1.05（功率损失系数）则变压器容量为：P变=KP/Cos=1.05144.5/0.75=202KVA根据工程实际情况可将总用量分为两个用电量，其中换热站施工用电量为80KVA，管道安装用电量为120KVA。因此在换热站施工时选变压器容量大于80KVA，型号为SJ-90/10。配电导线的选择，可按下式计算：I线=1000P/3UCos=100090/1.7323800.75 =180A根据配电导线持续允许电流表查得选用BX型铜芯橡皮线，导线截面为70mm2。允许电流为180A。户内照明用导线可采用2.5 mm2铝芯导线。因考虑现场停电，故另考虑配备24KW柴油发电机2台和6台拖式电焊21、车，以备使用。施工现场供电线路采用主动力供电系统（搅拌站、钢筋加工车间、木工加工场），与普通动力、照明系统分离敷设，现场施工用电布线采用“三相五线制”。配电箱采用100300KW定额配电箱，主动力供电系统采用370235mm2铜芯橡胶电缆线埋钢管（1083.5）敷设，普通动力、照明供电系统采用25mm2铜芯橡皮线架空敷设，每2530m设一绝缘木电线杆，并根据现场施工需要配置防雨配电箱。第三章、施工准备第一节、技术准备图纸会审根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工22、组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。依据设计提供的建筑物定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。收集和整理编排各种开工资料。根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。技术标准规范和质量记录资料的准备在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。施工组织设计编制依据和施23、工中执行的国家现行规范标准如下：XXXXXX农场供热工程施工图；国家和行业现行的施工验收规范及法规：城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ12689自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386；建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83工程测量规范GB50026-93混凝土外加剂应用规范GB119-88钢筋焊接及验收规范JGJ18-96砌体工程施工及验收规范GB50203-98施工现场临时用电24、安全技术规范JGJ46-88本工程使用的主要图集本企业技术装备力量企业内部质量管理手册和质量体系程序文件及各种专业书籍企业内部质量管理规章制度及编制本工程质量计划企业技术机械设备装备情况及管理制度企业技术质量微机化管理第二节、工程技术、安全资料的管理：对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料及时上报签字。为保证各项资料的真实性、及时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。归档资料应字迹清晰、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前10日内整理，装订成册，及时上25、报上级部门审核、归档。质量评定资料实行格式标准化，技术、安全、资料全部实行微机化管理，所用图表采用微机控制。第三节、建立健全施工质量检查和验收制度施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。工序检验工序检验是控制施工质量的关键，工序检验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度，工序检验和试验控制流程图有关说明如下：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报，A（AR）级质量控制点，检验通知单于检查的前一天送到监理单位，B（BR）级质量控制点，检查通知单提前八小时送到项目质检科，C（CR）级质量控制点，提前通知专业质量检查员。各级26、别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各控制点经检查确认合格后，才能放行，进行下一工序施工。最终检验控制通过实施分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工项目的最终检验。分项、分部工程的全部施工工序均完成（除另有约定外），检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。技术负责人填报 分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。将最终检验通知单提前48小时送达业主质量监督部门。质量管理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监督代表对单位工程进行最终现场检验，审查分部工程质量评定表。单位工程技术负责人填报单位27、工程质量评定表经签字盖章后送业主质量监督部门核定。业主质量监督代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。第四节、建立技术交底和材料验收制度技术交底制度根据施工组织设计中列出所需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案 向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头、书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度物资采购：所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质28、量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司组织，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台帐。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量29、等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台帐，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台帐。特殊及重要材料在进行外观品种、规格、型号检查的基础上，还应具体进行检验和试验。对需进行检验和试验的原材料，如钢球、焊条等，必须按照试验取样计划的规定及时取样试验。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料30、中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。第五节、制定雨季施工准备措施安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，在雨季到来前做好屋面防水和地下工程，为雨季进行室内和地上工序创造条件，不宜雨季施工项目，如管道焊接、固定支墩混凝土施工等，尽量避开雨季施工。做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备31、好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。第四章、施工总平面布置第一节、 工程施工条件该工程换热站采用在原锅炉房进行改造，因此施工临时设施应设置在锅炉房附近。根据现场场地的大小，确定总平面图的位置，修建施工现场临时施工道路。XX气候条件较好，干燥、雨施工较少。 “三通一平”条件基本具备。该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。根据本公司经济、技术、资金等32、实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。第二节、施工现场总体布置原则根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，初步确定将生产、生活区、项目部基地设在热力站附近的预留空地内。基地内设置预制场、材料堆放点、材料库房等。项目部下设二个施工队，各队基地与项目部在一起，便于集中管理。第三节、现场布置设计说明及依据项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用砖砌形式，围墙采用砖砌形式。施工进出大门的布置根据施工现场特点和施工车辆进出的需要，在平面图的设一大门，并紧靠主交通处，大门宽5m，方便车辆进出和材料运输。施工道路：根据本工程33、特点和地形地貌，进场后我公司准备按施工平面图修筑临时道路，大门口处设置洗车坑及沉砂池，保证施工车辆正常进出，现场文明施工，并为建设单位节约成本、降低造价。施工机械布置：在热力站施工时，根据施工需要及现场具体情况，主要配备机械有吊车、电焊机、电气试验设备，主要从事机械设备和电气设备的安装。供热管网的施工，应根据工程内容确定配备施工机械，主要分为两大类，一是土建工程施工机械，二是管道安装工程施工机械。管网的管沟主要采用机械开挖，配备1台挖掘机施工，并配备4辆汽车配合施工，进行土方运输。管道安装主要配备电焊机、检测仪器、发电机以及汽车吊。临设工程施工平面布置根据工程现场办公需要，设置现场办公室 ；根34、据现场加工钢筋的需要，设置钢筋加工场地；根据混凝土浇筑的需要，设置水泥库房、砂石堆场、混凝土现场搅拌站；根据木做加工的需要，设置现场木工加工房；根据现场材料需要，设置材料库房、周转材料库房、架管、架料堆场；根据劳动力配备情况，设置劳务工人住房、根据现场供电系统的需要，设置配电房；根据现场文明施工的需要，设置食堂、厕所、宣传栏、洗衣台、蓄水池、生活垃圾站、建筑垃圾集中站、砂池等。各种生活性临时性设施如下表：序号项目参考指标（m2/人）建筑面积（m2）1办公室（6人）34602宿舍（80人、双层铺）2.52003食堂(90人)0.50.8804开水房1040205厕所0.020.07356警卫室、35、吸烟室9m2/处187会议室40m2/处40m2另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。第五章、分部工程施工方案根据工程实际情况，工程主要内容包括原有锅炉房内设备拆除，换热站机械设备安装工程，热力站内电气、仪表、照明安装工程，供热管网管沟土方开挖回填和管道安装工程，现根据以上工程内容，对各分部分项工程的施工技术方案分述如下：第一节、换热站机械设备安装工程施工方案循环泵设备安装工艺安装前的准备工作安装前的清点和检查：根据安装图纸及设备随机文件（清单）对泵体、各零部件逐一清点，数量、型号与设计要求、文件目录是否一致。产品合格证是否齐全。清点同时进行质量检验：泵的外壳：不得有裂纹、砂眼36、，刮部分漆检查是否为新设备，另用0.05塞尺检查泵壳底脚与泵座之间接触良好。转子：用手盘动联轴节检查是否转动灵活而无明显的摩擦阻感及异响，泵轴光滑无损伤、裂纹。叶轮、导翼和诱导轮应清洁、无损伤、裂纹。叶轮与轴套装配应紧密，叶轮转向应与泵壳上标定一致。油位计安装正确。清点及检验合格后，会同甲方代表填写产品开箱清单，详细记录检查结果，并与甲方代表办理验收手续。基础的验收向土建部门索取基础测量报告并进行复检。首先对基础进行外观检验，不得有裂纹、剥落面、钢筋裸露、基础下沉的现象，清理预留孔。并根据基础测量报告及设计图纸、随机文件对基础进行实测检查：基础外形尽寸中心线及位置应符合要求。基础地脚孔间距、尺37、寸大小、深度都应符合设计要求及随机文件的要求。检查基础表面水平度，应符合安装垫铁高度的要求。对基础表离心面凿出麻面，便于二次灌浆。泵的就位将泵运至基础附近，最好用机械搬运，条件不允许时，常用扛子和滚杆，但是，不得直接将泵体放在滚杠上运输。标定基础的纵、横向中心线，合理布置垫铁的位置。垫铁的布置应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。清洗：对于整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。如超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆部、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。如无规定，则需清洗叶轮部件、冷却水管管路以保持清洁，管道泵不应拆洗。将泵体放置在垫铁上，按基础上所38、标定的中心线进行找正，并用水平仪在底座水平加工面上和泵出水口法兰面进行测量，调整水平与标高。整体安装的泵，纵向水平安装偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵纵向和横向水平偏差不应大于0.05/1000，并同时在水平中分面、轴的外露部分进行测量。以上情况符合要求后进行灌浆固定，经过4天水泥干固后，进行电机的安装。泵的试运转泵的试运转前的检查：电动机转向与泵转向相符；各固定连接部位无松动；电机单独试运转不少于2h，无异常现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无卡39、阻等异常现象。试运转的步骤与要求：打开水泵的进口阀门及放空阀门，直至泵内满水为止，关闭放空阀。不得在泵内无液体时启动。开启电机，转速正常后开启出口阀门，出口管道阀门的开启时间不得超过3min.，将泵调节到设计工况，不得在性能曲线的驼峰处运转。泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常响动和摩擦现象；附属系统的运转正常；管道连接应牢固无渗漏；滑动轴承的温度不应大于70 ；滚动轴承的温度不应大于80 ；各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、40、可靠；填料压盖处以每分钟有10-20滴水滴漏为宜；油位应在油标尺两刻度之间；电流表电流值符合规定值；电机温升应正常，不得有漏油现象；泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。安装技术标准。泵在安装时除应按前所述要求执行外，对于大型解体安装的泵找平时，应以水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面等为基准进行测量。输送高温介质或低温介质的泵，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴线位置的变化。泵安装记录内容：高速或大型解体的泵的转子、叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位其径向和端面跳动值。各密封环间的间隙、叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，滑动轴承瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，滑动轴承瓦与轴颈的41、顶间隙和侧间隙。转子的轴向反串量。换热站内工艺管道安装方案换热站内工艺管路与二次网管道构成供热系统，包括系统供回水管道、排污管道和给水管道。管子、管件、阀门及管道附件材料检验管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子检验：设计压力大于或等于1.6MPa的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、皱皮等缺陷。管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深42、度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：a 生产厂家和采购商名称和代号；b 合同号和钢号；c 品种名称及尺寸；d 标准编号；e 化学成分；f 试验结果；g 炉罐号、批号和重量。管件检验法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放43、置过程中不得损坏法兰密封面。管道附件检验螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。阀门检验阀门应以每个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行，试验时间不少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压进行，试验时间不少于10min，以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验44、记录。阀门的填料函应逐个检查：填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照45斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以58mm为宜。这项工作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。管道安装平焊法兰与管道的连接将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的4点，做上标记。清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其它污物。管端不须打坡口。将法兰套入管端，使管口距法兰密封面的距离为1.5倍管子壁厚。将法兰与管子在某个四分点处点焊住，然后用90角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰45、进行校正，角尺的一边紧贴法兰端面，另一边紧靠管壁后，就可在此位置点焊。在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。最后用90角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊接法兰与管子间的内外焊接。内焊缝不得高出法兰密封面。焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。对焊法兰与管子的连接检查对焊法兰内径是否与管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的10%.且大于1mm，就应对对焊法兰内口进行处理清除管子与法兰坡口周围1015mm范围内的污物，露出金属光泽。管端应按对焊焊口方式进行打坡口。法兰与管子间焊缝点焊和法兰找正方法和平焊法兰的相同，只是找正时用法兰尺检查。采46、用管子对接接头一样的焊接工艺进行焊接。法兰连接偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。管子焊接焊口管端处理。用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁1015mm范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。坡口形式。管子管件的坡口形式应符合规定，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆变形较严重时则应更换上一段直管。对口时应用300-400mm的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的10%。本体管道中弯管多，固定焊口多，放47、两管对接接头中心线间多有偏差。当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧-乙炔焰加热法进行调整。点固焊。点固焊缝长度10-15mm，焊缝高度不超过管壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口点焊2-3点。在没有使用对口夹具的情况下，点固焊后可能发现错边，用氧-乙炔焰加热焊点后用锤子轻击管壁进行调整。焊接。焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于1/100。对于额定工作压力大于或等2.5MPa的锅炉的本体管道，宜采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法，亦可采用焊条电弧焊焊接。其焊条电弧焊焊接工艺简述如下：a、焊48、接方法：焊条电弧焊焊机型号：BX3-500电流种类：交流焊条型号： E4303焊条直径： 3.2mm焊条烘干温度：150200焊条烘干保温时间： 12hb母材牌号： 20g 钢c母材规格：d接头间隙：b=13mm钝边尺寸： p=12mme焊缝尺寸要求正面焊缝宽度：比每侧坡口宽0.52mm；正面焊缝宽度差：小于2mm；正面焊缝余高：04mm；正面焊缝余高差：小于3mm。若采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，则打底的焊接工艺可采用水冷壁焊接的氩弧打底焊接工艺，其盖面层就采用上述的盖面层焊接工艺即可。管道安装注意事项相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠贴一起焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱49、外壁、管子支吊架边缘距离不应少于70mm，对接焊缝间距离不应小于150mm。无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。应尽量采用煨制弯，避免采用压制弯头。管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。管道安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。支吊架的制作、安装管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。管道支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接50、触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层所覆盖。无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。有热位移的管道在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：a活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求；b管托有无脱落现象；c固定支架是否可靠；d弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。支吊架间距应符合设计要求.管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的1/2倾斜安装。阀门安装按设计图纸核对型号和技术性能，必须具51、有产品合格证，阀门外观检查应无缺隙，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。各种阀门的安装与介质流向相一致。需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。法兰52、安装法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适53、度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。换热设备安装施工方案设备验收设备进场，应由施工单位会同监理单位，供货单位（或货代理商）对设备进行检查验收，检查验收应包括以下几个方面：设备整体情况，表面有无损伤及装卸运输碰拦造成的凹坑，油漆脱落等缺陷，焊缝外观质量。进出口法兰密封面保护是否完好，密封面有无伤痕，法兰与设备本体连接有无歪斜不正现象。设备质量保证资料是否完整齐全，质保资料应饮食产品出厂合格证，焊接检验资料，设备制造材料合格证，设备试压记录，总体检验记录等。设备吊装就位根据设备重量采用8吨或16吨吊车运至厂房大门前，于设备下垫钢管或槽钢滑移至设备54、基础前，用三脚架或人字扒杆吊装就位。依基础上事先确定的安装基准线对中找正，依进出口法兰密封面为基准线找直。设备二次灌浆要求及作法同泵安装。工艺系统试压时，同时进行设备试压工作，换热设备的试压分管程和壳程两部分进行，试验压力按工艺要求为工作压力的1.25倍，即1.61.252.0MPa。工艺管线系统吹扫时，应将设备与管线断开，并将设备进出口封闭，以防吹出物进入设备。水处理设备安装施工方案水处理设备包括离子交换器，盐水罐和除氧水罐。水处理设备安装的设备验收，基础验收设备吊装就位，找正，找直及二次灌浆的作法和要求同换热设备安装详见有关章节。水处理设备的试压工作按设备安装使用说明书的要求进行，试验压力55、取工作压力的1.5倍。离子交换器内过滤层及树脂层的装填按设备安装使用说明书的要求进行。装填完毕，合同监理工程师进行隐蔽工程验收，双方签字后方可封闭。设备试压工作完成后，随即进行水处理效果试验，水处理试验由转证水处理员配合进行，合格水的硬性应0.03mmol/L，PH值应为1012。第二节、热力站配电系统安装工程施工方案概况本工程电气施工主要包括机械设备动力电源、热力站照明安装，要求所有安装和调试工作在热力站设备安装完成前全部完成。施工准备工作:应准备备施工图、国标图集、验收规范和质量检验评定标准、及由厂家提供的各类技术文件。安装所需设备机具、仪表应配备齐全。劳动力配员：技术员1人，电工6人。材56、料供应由技术人员和材料人员按工程合同解决。预留埋件工作应与土建紧密配合。电气安装工艺及质量标准电气施工工艺流程图；安装准备避雷装置安装照明暗管敷设钢管预埋及拉地装置安装 设备开箱检查桥架安装支吊托架制作安装、变压器、盘柜底座制安变压器安装低压电器及照明器具安装钢管明配盘柜安装校接线电机电气检查、接线电缆敷设主回路检查试验高压设备预防性试验二次回路模拟试验元器件整定试验交 工 验 收联动试车单机空负荷试车变压器安装变压器安装前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀、机械损伤和渗漏油现象，油箱、油盖螺栓是否齐全，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后，方可57、出库。变压器用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊身上，并保持水平，防止变压器倾倒。在变压器运输过程中不应有冲击或严重振动等情况，运输时的倾斜角不得超过15，否则应采取措施防止内部结构变形，整个运输过程中都必须听从指挥人员指挥。变压器运到现场后在卸车前应确定高低前后侧方向无误后方可卸车。变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合，变压器母线与封闭母线连接其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符，装有滚轮的变压器应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。变压器的所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封密封。变压器器身检查时，空气温度不宜低于0，场地清洁，并有防尘措施，而雪天、雾天不58、得在空外进行，器身起吊时，吊索夹角不宜大于60，起吊过程中器身与箱壁不得有碰撞现象。屏柜安装各种屏柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否齐全，无误后方可出厍。屏柜等在搬运和安装时应有防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度每米1毫米，全长3毫米，型钢应固定牢固，接地良好。屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死。箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5毫米，接地牢固。手车式开关柜安装时，应符合以下要求：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，59、手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。机械锁装置应动作准确可靠。柜内照明齐全。安全隔离板应开启灵活，.随手车的进出而相应动作。柜内控制电的位置不应妨碍手车的进出，应固定牢固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。电缆支架制作安装钢结构的电缆支架所有钢材应平直，无明显变形，下料长短偏差应在3亳米范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间距应符合设计，其偏差不应大于2毫米，层间距不应小于两倍的电缆直径加10毫米。电缆支架应安装牢固，横平竖直，60、各电缆支架的同层横档应在同一水平平面上，其高低偏差不应小于5毫米。支架须涂防腐漆，漆膜应均匀完整。保扩管及电缆敷设全属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹不平和严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象：一般弯曲程度不大于管子外径的10，管口作成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂上防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂漆。引至设备钓管口位置应便于与设备连接,并不妨碍设备拆装和进出。敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1的排水坡度。保护管的两端管口应在电61、缆穿后密封,作防爆处理。电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保扩层断裂等缺陷，高压电缆应作耐压试验，低压电缆要测量其绝缘情况。敷设时在终端头及接头附近要留接线余量，直埋电缆也应在全长上留足余量，并作波浪形敷设。敷设时不宜进行交又，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。动力电缆和控制电缆应分开排列，动力电缆若敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面。直埋电缆上，下须铺以不小于100毫米厚的软土砂层，并盖以砖块或保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米。电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良62、好的条件下进行，并有防尘、防潮、防污染的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及蕊线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，动力电缆终端头，电缆接头的外壳与金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10平方毫米。母线安装首先应检查铝母线与图纸设计是否相符：母线表面应光洁平整，不得有裂纹，折叠及夹杂物。各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌或防腐处理。交流母线应按规定涂相色。相位应与电网相位一致。母线的安装应符合配电装置的安全距离，要求带电部分至按地部分及不同相的带电部分之间的最小距离应满足规范要求。矩形母线宜进行冷弯，63、母线扭转90度时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2.5倍，多片母线弯制时弯曲程度应一致，母线应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的拆皱。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，母线的接触面应连接严密广螺栓连接要牢固。二次接线和电气部分试验接线部分：二次接线应按图施工并接线正确。电缆芯线和所配导线端部均应标明回路编号。配线整齐美观、导线绝缘良好，无损伤。引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力。铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。盘柜内的电缆，芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯应留有适当长度。试验及调试部64、分：电力变压器的试验应测量线圈连同套管一起的直流电阻。所有分接头的变压比，应与铭牌数据相符。测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不低于产品出厂试验数值的70。绝缘油应作耐压试验。电力电缆试验要测量电缆的绝缘电阻。检查电缆线路的相位，两端相位应致，并与电网相位符合。电动机的试验要测线圈的绝缘电阻和吸收比。测定绕组对机壳及其相互间的绝缘电阻。测定空载特性、测量短路特性、起动特性。检查电机运转方向是否符合要求。电气接地装置：电气接地装置的下列金属部分，均与接地或接零。电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器等的金属和外壳。电气设备的转动装置。屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带65、电部分的金属遮栏和金属门。配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。接地装置的敷设：接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于0.6m.角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀66、的部位还应采取防腐措施。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。明敷接地线的安装应特合下列要求：应便于检查。明敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5 m。 接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及67、弯曲等情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地；法兰片间应采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。68、高频感应电热装置的屏蔽网，滤波器、电源装置的金属屏蔽外壳，高频回路中外露导体和电气设备的所有屏蔽部分和与其连接的金属管道均应接地，并宜与接地干线连接。接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体接处应有便于分开的断接卡。断接卡应有保护措施； 接地体(线)的连接；接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；的规定处理。接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其69、宽度的2倍.(且至少3个棱边焊接)。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管（或角钢）焊接。 第三节、热力站仪表安装施工方案设备概况 热力站仪表系统工程主要包括温度压力仪表及检测元件的安装、调试以及同现场直至控制室的全部走线的安装。各种控制元件各种显示仪表 执行机构仪表盘施工条件及准备施工图和施工资料三套(不舍交工资料和图纸)，工程技术员、施上班组、工程负责人各套。材料设备的供应方法按合同条款执行。在施工过程中应与其70、他单位配合作好预留和预埋工作。施工时应具备齐全的工具和劳保、安全设施。在设备和管道上开孔、焊接、应在管路清洗前结束。 施工人员配备：安装工2人，仪表工4人，技术员1人，其他工作由现场调配。施工工艺及质量要求自控系统的安装施工方法按照规程进行，施工工艺及质量控制点，施工工艺图；电气管道预埋施工准备设备开箱仪表单体调校仪表取源部件及管路敷设仪表盘、柜、箱安装系统调试交工验收 仪表安装电缆敷设校接线仪表管路试漏、试压注：为质量控制点附件安装要求：支架的制作及安装，支架的制作及安装应牢固可靠。无缝钢管支架距离，水平敷设时为1-2m，垂直敷设时为1.5-2.5m。支架作好后应涂刷与管道相同的防腐漆。全部71、支架都用40403.5的角钢制作。仪表的安装仪表盘底座用10#钢制作，底座较盘底略大盘前后露出2-4mm，底座在平整的工作台上制作，严禁用气焊下料。底座安装时，用铁水平找正，并用电焊将底座、垫铁，预埋件焊牢。仪表盘底座应高出地面10-20mm，安装和水平误差不大于3mm，外形偏差2mm，不直度偏差不大于5mm，角度偏差不大于3mm。仪表盘的安装应牢固、平整、垂直，其允许误差正面不垂直度每米不大于2mm，正面扭曲度不大于2mm。取源部件的安装.孔板前后各应有一段直管，孔板前直管长度孔板直经的10倍，孔板后直管长度为孔板直径的5倍。孔板的中心必须与管道中心一致，其园柱部分对着上游方向。在近孔板2072、mm之间的一段管子内不允许有高出的垫料，焊痕及管子表面粗糙等。孔板后安装的阀门距离，孔板不应小于5D。必须在孔板前安装阀门时，则阀门与孔板间最小距离为12.5D。安装孔板时，其垫片内径应较管道内径大于2-4mm。孔板必须在管道冲洗后进行安装。感温元件的安装感温元件的安装位置应选择对流及热交换最好的地点，能代表被测质温的地方。如：迎着正对流中心或斜对流中心安装，并且安装在便于维护检查的地点。感温元件不应安装在阀门、弯头及设备的死角附近，对于低压管道允许沿着管道中心装在弯处。感温元件的保温应便于元件的拆卸。压力管道上开孔和焊接禁止在已冲洗完毕的管道上进行，(必须开孔和焊接时应有防止金属掉入管内的措73、施)感温元件应在水压试验前安装。感温元件的插座焊接后以丝锥清除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以便拆卸。感温元件在主体设备上的固定应严密牢固， 装在炉墙上的感温元件附近，不应有入孔及检查视孔。热电偶温度计的感温部分装在管道中心处， 温度计末端超过管道中心距离为热电偶5060mm，热电阻5070mm。热电偶(表面热电偶除外)感温元件在安装后均应用250v摇表测其绝缘电阻不小于0.5m。玻璃管温度计安装应有保护壳，其连接要求端正、牢固。安装在便于观察和不易机械损伤的地方。取压装置的安装 取压装置应安装在介质呈直线方向的管道上，不得安装在弯曲、拐弯、死角和介质呈旋涡状态的管道上，并应考虑维修方74、便。测烟气负压的取压装置必须装有冲洗头或十字头，连接管路应从取压装置的上方接出。压力表和执行机构的安装压力表的安装宜在便于观察、维修及检修而又不受振动的地方，其周围环境温度在+5十600范围内。压力表(风压表除外)下均应安装带有三通阀的二次阀门，当被测介质温度大于50时，二次门前应装U形环。 压力表安装完成后应进行外观检查。安装是否符合设计要求，是否牢固、外形是否完整，零位是否正确， 标碑是否正确，是否经校验合格。执行机构的安装应端正，一般应安装在调节机构附近，安装地点不得妨碍通行，并应便于操作维护，执行机构到调节阀的连秆应尽量短，不得大于5米。执行机构安装地点的环境温度应在十5十50范围内，75、应无侵蚀性气体，执行机构的连杆连接，不得因松动而产生动作延缓，丝扣连接必须有压紧螺帽，以防止松动，执行机构的转动应在同一平面内动作。否则，应加装中间连杆或方向接头等辅助机构，各连接处应转动灵活，并达到最小的延缓。当调节阀从全开到全关位置，执行机构转动的位置一般应为辅机的全行程。调节 阀的动作应平稳、灵活、无松动、卡涩现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，调节阀应有明显的开关标示、布置的位置、角度、方向应满足执行机构同辅机的安装要求。第四节、供热管网工程施工方案本工程供热管网土建工程主要包括土方开挖、回填，检查井的砌筑。根据施工部署以及进度计划的要求每400米分为一个施工段组织施工。管76、网工程施工工艺流程施工准备定位测量管沟开挖管道基础管道安装-管道焊接-无损检测-阀门井及支墩-试压回填工程施工特点本工程供热管网距离长，且在城镇生活区内施工，管沟深度较大，为防止发生事故，确保城镇居民的正常生活，管沟的临边防护工作应做为重点。施工准备施工前应熟悉图纸并掌握与本工程有关的规范和选用的图集，对施工的内容要全面了解，包括开挖线路的地下设施的分布情况，做到心中有数。测量定位放线：据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在管道沿线实地上，做好标识，并加以保护。定位放线：用经纬仪放线，根据设计固定支墩位置确定钢管段，每25m作为一横断面，用水准仪测量高程，确定挖深数值。检查中心点控制，每77、隔一定距离采用中心点向外60角放射控制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，土方内外调运部位和计算量汇总表，报监理工程师复核签字，方可进行土方工程施工。在管沟开挖前，应根据管道平面图以及现场从建设方及监理指定标桩引测水准点，经质检员复测复核准确无误后，放好开挖边线(开挖宽度应充分考虑放坡和基底工作面宽度),做好定位放线准备工作和自然地坪抄平记录，经监理检查认可签字后，方可开挖。准备工作完成后，应会同建设、设计及监理公司共同核对有关地下管线及构筑物资料，必要时先开挖探坑核实。确定管线具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。土方开挖管78、道挖方步骤：根据现场实际情况能采用机械开挖时，尽量采用机械开挖，当机械无法开挖时可用人工开挖，机械开挖时应单边抛土，预留200-300mm人工配合清平，余土经计算确定数量随挖随用自卸汽车倒运至监理工程师指定弃土点。管沟开挖沟底、边坡确定：按照设计蓝图确定。边坡：机械开挖放坡系数控制在1:0.67；人工开挖设坡系数为1:0.33。沟深超过2.5m时应采用阶梯形放坡开挖形式，以确保沟槽边坡稳定具体形式详见（管沟、开槽、边坡示意图）。在因一无法按照标准要求进行放坡，采用边坡加支撑进行加固，具体见沟槽支护施工措施。施工作业面确定：为给管道安装施工作业面提供方便条件，及时与驻地建设代表、监理工程师协调，79、确定单边抛土部位，使管道安装的同时不影响城镇居民的正常生活。沟槽的施工：沟槽地基处理，沟槽基底应做在原状未扰动土层上，遇软弱地基时，应采取以下措施：a、无地下水时，基础下素土夯实压实系数大于0.95。b、有地下水时，基础下先铺卵石或碎石层，厚度不小于150mm。、遇淤泥杂填土等软弱地基，应将其挖除，然后用级配砂石分层压实至设计标高。土方回填：管道压力试验合格后，必须及时回填沟槽。管道胸腔两侧和管顶以上500mm的回填土必须分层充填密实，回填土宜选用级配良好的砂性粘性土壤，其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块，胸腔两侧必须及时对称回填。基槽回填土的密实度要求不得低于下列80、数值：胸腔填土为95%。管顶以上500mm为85%，要求用木夯夯实。管顶以上500mm上至地面：填土上方计划修筑道路者为95%；填土上方不修筑道路者为90%。回填土密实度具体划分部位详见（回填土密实度划分部位示意图）。土方回填管道两侧和管顶500mm范围内用人工进行回填，夯实采用人工进行夯实。其余部分采用机械回填。并在管顶150mm位置铺设标志砖。沟槽支护施工措施根据现场实际情况，当无法满足规定的放坡度系数，为确保沟槽开挖的安全施工，因此需对边坡进行支撑，该段沟槽不进行放坡。沟槽支撑采用连续式水平支撑，挡土板水平放置，不留间隙，然后两侧同时对称立竖方木，上下各一根撑木，端头加木楔顶紧，具体如下81、图：水平挡土板横撑竖方木撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4米，横梁宜为方木，横撑采用圆木，其梢径不宜小于100mm。角根纵梁不得少于2根横撑，横撑的水平间距为1.5-2.0m，横撑的垂直间距不宜大于1.5m.拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物和槽壁进行安全检查，并制定详细实施细则和安全措施，具体应符合以下规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。当一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。阀门井施工工艺：开挖混凝土垫层弹线摆砖摞底砌筑抺灰安放井盖井室土方开挖应与管沟开挖时同时开挖，预留300mm用人工清至井底标高。混凝土垫层表面应压光，待强度达到设计要求后进行定位82、施工线。根据井室设计尺寸放出井室中线，并应复核井垫层的标高确保正确无误。根据井室的深度计算出砖的匹数和灰缝厚度，以保证砌体符合施工规范的要求。依据井室所弹控制线进行摆砖摞底，摞底时保证内口灰缝不出现瞎缝和大于12mm的立缝，灰缝应均匀一致，座浆应饱满密实。井室砌筑时，井室内的踏步应与墙体同时施工，位置应准确，在砌筑砂浆未达到设计强度时不得踩踏。井要求内外壁均抺灰，抺灰应两遍成活，先进行打底找平，最后罩面，及时撒水养护。井盖安装时底部应座浆，并且平稳牢固位置正确。管沟土方回填所需机具：电动夯、铲车。供热管道土方的回填应待管道安装完成，并经无损检测和水压试验合格后方可回填，按照验收的先后顺序分段进83、行土方回填。回填土时，应符合下列要求：沟底内应无石块和其他杂物，不得有积水，回填土时，不得损伤已安装好的热网管道。根据设计要求将一层虚铺厚度的用量运至沟内，且应两同时对称回填，不得直接扔在管道上。回填土的压实应符合下列规定：回填土的虚铺厚度为300mm，采用蛙式打夯机进行夯实，必须夯夯相连，每一层的回填土压度不得小于90%。经现场监理验收合格后方可进行下一层的土方夯填，一不得损坏管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内应采用木夯进行压实，防止损伤管道，两侧压实面的高差不应超过300mm，分段回填压实时，相临段的接茬要成接梯形，且不得漏夯。井室周围的土方回填，应符合下列规定：砖砌体砂浆强度已达到84、设计要求，路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂等材料回填，其宽度不小于400mm。井室周围的回填，应与管道沟的回填同时进行，当不便同时进行时，应留成台阶形接茬。回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填压实后要与井壁紧帖。供热管段坡口的加工和管段的预制直埋供暖管的施工分段宜按补偿段划分，应以一个预热伸长段作为一个施工段，一次施工完毕。供暖管坡口加工采用氧乙炔进行加工，然后用角向磨光机将氧化铁清理干净。坡口采用电动磨光机加工成V型坡口，角度为60-70，钝边1-1.5 mm，对口间隙1.52.0mm，错边量小于管壁厚度的10，焊接可采用上向焊和下向焊两种方式，下向焊较上向焊速度快，且环85、境适应性强。焊工必须经过专业培训，合格后持证上岗。管段预制凡能在预制场完成管道工程的加工制作，分段组装等工作不安排在施工现场做，把在现场的安装工程量压缩到最低限度，这样可以不受土建工程的条件限制。且可与土建工程同时进行各种作业。待安装条件成熟，即可将预制管段运至现场组装，并按设计要求安装好。这可大大加快管道工程的安装进度，缩短安装周期，根据运输和安装条件，以及吊装能力，应最大限度的提高管段预制长度，预制时对应在X、Y、Z三个轴向留出50100mm的调整余量，以保证管线位置正确，预制时应对各管段进行编号，预制平台为6m6m，钢板厚为=20mm。管道组对下沟前需将沟内塌土、石块、积水等清除。管道下86、沟，采用8吨吊车吊装或采用自制龙门架吊装。起吊必须用专用吊具，动作要正确平稳。管道下沟时应采用专用吊具、细心操作，严禁损伤保温层。管道下沟后，经检查合格，应及时回填。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。外径和壁厚相同的管子对口，应做到外壁平齐，对口错边量应小于下表的规定：壁 厚(mm)2.5-56-10错边允许偏差值(mm)0.51.0出现错边时，不易施焊，不易保证焊缝质量，降低焊缝强度，易在错边产生腐蚀，形成应力集中。管道组对时，对口间两纵缝间距应大于100mm，管道上的纵向焊缝应置于易87、检修的位置，且不宜设在底部。管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。不等厚管道的组对，其对口型式应符合图纸设计及规范要求的规定。当管道组对有坡度要求时，应符合图纸设计及规范要求的坡度，由项目质检员检查合格后，才能进行下一管口的组对。当管道穿越道路、墙或构筑物时，必须按规定设套管或砌筑涵洞进行保护。当管道安装工作有间断时，试班组应及时按规范要求，封闭敝口的管。当管道上的各附属件的安装组对时，应满足规范要求的规定。管道安装时的各项允许偏差，应符合规范的要求。管道上允许设置的临时支撑，吊耳等在焊接完毕后应及进拆除，并打磨平整，符合规定要求。管道88、组对过程中所使用的各种装、夹具及手动工具，在组对完毕后，必须及时清点交还，避免遗忘在管道中。工过程中，必须按压力管道安装质量管理手册的规定做各种施工质量记录，并及时收集各项原始资料使其完整，及时的反映施工的质量。工过程中要随时注意防范安全事故的发生，项目安全员应使安全防范工作真正落到实处。管道的焊接对焊接人员和设备的要求进行焊接时，要有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员，要有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠，有精度等级符合要求、灵敏度可靠的焊接检验设备。焊接操作人员必须取得焊工合格证，在合格证的范围内施焊。制定焊接工艺施焊前应根据工程内容编制适合本工程的焊接工艺，根据焊接工89、艺试验结果编写焊接工艺评定，评定的主要内容有：母材和焊接材料的名称、焊接方法、坡口形式及制作方法、焊缝结构形式和尺寸、焊缝接头的组对要求及允许偏差、焊接电流的选择、检验方法和合格标准。管道焊接焊前准备：施焊前，应按GB50236-98要求对施焊管材进行焊接工艺评定。施焊人员必须取得相应资格证书，方可上岗施焊，坡口尺寸应合格，焊接位置两侧100mm范围内无杂物和铁锈，焊接材料选用E4303焊条，使用前，按产品说明书的要求进行烘干，150一200烘干1.5个小时。管线组对间隙3mm，组对点固焊应按点固焊工艺措施执行。焊接工艺要求：焊前应清除焊件表面铁锈，油污等杂质。焊条必须烘干，并放入焊条保温简内90、存放。应注意坡口尺寸，避免深而窄的坡口型式，以防出现未焊透和夹渣缺陷。尽量采用短弧焊，以防空气进入焊接区而引起气孔等缺陷。焊接电流的选择：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，也可以说是唯一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流越大，熔深越大(焊缝宽度和余高变化都不大)，焊条熔化快，焊接效率也高，但是，焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，药皮易发红和脱落，而且容易产生咬边，焊瘤、烧穿等缺陷；若焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳，熔池温度低，焊缝窄而高，熔合不好，而且容易产生夹渣，未焊透等缺陷。选择焊接电流时，要考虑91、的因素很多，如焊条直径，药皮类型，工件厚度，接头类型。焊接位置，焊道层次等。但主要由焊条直径，焊接位置和焊道层次决定的。焊条直径的选择：焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种直径的焊条都有一个最合适的电流范围，一般根据焊条使用说明，还可以根据选定的焊条直径用下面的经验公式计算焊接电流。I=10d2I-焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。焊接位置：在平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。横焊、立焊、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置小1020。焊道层次：通常焊接打底焊道时，特别是焊接单面焊双面成形的焊道时，使用的焊接电流较小，才便于操作和保证背面焊道的质量；焊填充焊道时92、，为提高效率，保证熔合好，通常都使用较大的焊接电流；而焊盖面焊道时，为防止咬边和获得较美观的焊道，使用的电流稍小些。以上所讲的只是选择焊接电流的一些原则和方法，在工程施工过程中都是根据焊接工艺的试验结果，选择焊接电流的。通常都根据焊条直径推荐的电流范围，或根据经验选定一个电流，在试板上试焊，在焊接过程中看熔池的变化情况。渣和铁水的分离情况、飞溅大小，焊条是否发红、焊缝成形是否好，脱渣性是否好等来选择焊接电流的。当焊接电流合适时，焊接时很容易引弧，电弧稳定，熔池温度较高，渣比较稀，很容易从铁水中分离出去，能观察到颜色比较暗的液体从熔池中翻出，并向熔池后面集中，熔池较亮，表面稍下凹，但很干稳地向前93、移动，焊接过程中飞溅很小，能听到很均匀的劈啪声，焊后焊缝两侧圆滑地过渡到母材，鱼鳞纹较细，焊渣也容易敲掉。如果选用的焊接电流太小，则很难引弧，焊条容易粘在工件上，焊道余高很高，鱼鳞纹粗，两侧熔合不好，当焊接电流太小时，根本形不成焊道，焊化的焊条金属粘在工件上象一条蚯蚓十分难看。如果选用的焊接电流太大，焊接时飞溅和烟雾很大，焊条药皮成块脱落，焊条发红，电弧吹力大，熔池有一个很深的凹坑，表面很亮，非常容易烧穿。产生咬边，由于焊机负载过重，可听到很明显的哼哼声，焊缝外观很难看，鱼鳞纹很粗。电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽窄，电弧电压越高，焊缝越宽，因为手工电弧焊时，焊缝宽度主要靠焊条的横向摆动幅度94、来控制，因此电弧电压的影响不明显。当焊接电流调好以后，电焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压由弧长决定。电弧越长，电弧电压越高，电弧越短，电弧电压越低。但电弧太长时。电弧燃烧不稳，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的12l倍为好，相应的电弧电压为1625V。碱性焊条的电弧长度应为焊条直径的一半较好，酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。焊接速度：焊接速度就是单位时间内完成焊缝的长度。手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保证熔合良好的原则下，焊接速度由焊工根据具体情况灵活掌握。焊接层数的选择：在工件厚度较大焊接时，必须采用多层焊95、或多层多道焊。多层焊的前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用(退火和缓冷)，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于45mm。点固焊工艺点固焊采用焊接电流应比正常焊接电流大15-20% ，点固焊两头要平滑，不应有裂纹，夹渣等缺陷，点固焊长度宜为10-15mm 间距宜为300mm；手工电弧焊操作要点引弧：引弧应在坡口内或引弧扳上进行，禁止在非焊部位引弧，引弧点最好选在焊缝起点10mm左右的位置，电弧引燃后，移至焊缝起点再沿焊接方向正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，等填满弧坑再继续焊接。运条：打底焊接96、用小电弧直线形运条。多层焊时，应根据宽度选择直线形，锯齿形，或月牙形运条，运条时要沿焊缝中心线不断向溶池送进焊条，以稳定弧长。焊条要沿焊接方向均匀移动。收弧时，要在收弧点处采取回焊收弧法，以防形成弧坑。多层焊每道焊缝接头应错开,每层焊道焊完后要用创锤，钢丝刷清除溶渣，并用角向磨光机打磨缺陷，再进行下道焊。焊接检验焊缝质量检验应按下列次序分别进行：表面质量检验、无损检验、强度和严密性试验焊缝表面质量的检查焊接完成后，应采用目测的方法进行焊缝外观质量的检查，焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应平整，焊缝余高为0-3mm，焊缝宽97、度应超过坡口边缘2-3mm。焊缝外观检验应无裂缝、夹渣、未熔合、气孔、熔合性飞溅等缺陷，局部咬边深度不得大于0.5mm，长度不得大于焊缝总长的10。无损检验焊缝表面质量检查合格后，即可进行焊缝无损检验，本工程焊缝无损检验采用的方法为RT探伤方法，合格级别为级，抽查比例为：固定焊口的10%，转动焊口的5%，评定标准为GB3323-87中的规定执行。补偿器的安装补偿器应在供暖管安装分段水压试验合格后安装，在其安装位置截断管段后安装补偿器，以保证同心度要求，补偿器的调整拉杆应在管网试压合格后拆除。补偿器两侧12M范围内的供暖管与补偿器必须保持同心度a0.5度，按设计文件规定进行预拉伸，并做到受力均匀98、。补偿器内有焊缝的一端，当补偿器水平安装时应位于介质入口端，当垂直安装时则应位于上部。阀门和法兰的安装阀门安装按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有产品合格证，阀门外观检查应无缺隙，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其它杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的阀杆应处于上半周范围内。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗，检查和调正以达到灵活，可无卡涩现象；开关程度指示标志应正确。安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。阀门运输时，应平稳起吊和安放，不得扔、摔，已安装到位的阀门应防止重物撞击和由高空坠落。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。99、各种阀门的安装与介质流向相一致。需进行严密性试验阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍。检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。法兰安装法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5，并保证螺栓能自由穿入。垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊100、口的方法进行法兰焊接。螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调正时，每个螺栓只能用一个垫圈。钢制固定支架的制做与安装钢制固定支架严格按照施工图进行施工，采用钢板制作，电焊条采用E4303焊条。下料应制作样板，其组对顺序按照施工图的要求进行，固定支架的焊接顺序是先里后外，所有焊缝均为贴角双面焊，焊缝高度为10mm。所有焊缝必须严格保证质量，整个固定支架检验合格后方可浇筑混凝土。所有检验应会同建设单位和监理单位代表进行，并填写隐蔽工程验收记录。管道试压合格后101、，向注料孔内注满保温材料。检查井的施工措施按设计及施工规范的要求进行施工，检查井按SR416-2-58、59页进行施工。在检查井的施工中，重点应控制管道与检查井交接处的处理及内外抹灰层。井壁在此处应加设套管，套管内填充油麻并用石棉水泥封口。检查井口高程应按设计要求，逐个测量控制，井口高程以铸铁井盖项面为控制基准。检查井的井口高程如果在路面上时，其铸铁井盖应与路面平齐，当在绿化带内时，其铸铁井盖应在高出地成100-200mm为宜。管道压力试验供暖管试压前，其固定支架的砼及填充物应达到设计强度，焊缝已经过无损检测合格，管道工程的施工质量符合设计要求。供暖管试压采用水压试验，试验应分段单管进行。试验102、用的压力表应已校验合格，精度为1.5级，表的满刻度值大于工作压力的1.5倍，数量为2块。分段试验压力为1.25Mpa。供暖管注水应将供暖管中空气排净，管内充满水，己连接好试压泵和压力表，升压应缓慢，当升至试验压力的1.25Mpa时,检查焊缝及法兰密封面，稳压10分钟内压降不超过49.05Kpa时则降至工作压力1.0Mpa，进行外观检查，无渗漏为合格。供暖管试压合格后，应填写供暖管强度严密性试验记录。管道的水冲洗供暖管试压合格后，即可进行水冲洗工作，阀门井应安装临时排水管引至下水道内，周围若无下水，可引至树林内浇树，水冲洗平均流速不应低于1ms，直至出水口与入水口水质相同为合格。水冲洗合格后，即103、可进行管网试运行，运行前应制定试运方案，检查支墩以及补偿器安装是正确，热运行必须缓慢地升温，在低温运行期间，应对管网进行全面检查，低温运行正常后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行的时间为连续运行72小时。工程验收应在供暖管试压、清洗和试运行合格后进行。冲洗前将供暖管安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再安装。冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格，施工单位应在提供整套的技术资料、建设单位会同有关单位进行验收，合格后签署验收文件。固定墩混凝土施工方法钢筋工程工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯曲成形一绑扎。本工104、程采用钢筋为I级钢，原材料由钢筋厂提供合格证，凡加工中采用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单，凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，应停止施工并取样做化学分析。钢筋规格不符合设计要求时，应与设计人员联系商量处理，不得任意代用。钢筋配料：钢筋弯曲或弯钩会使其长度发生变化，在配料中不能直接根据图纸尺寸下料，而需加上或减去保护层厚度、钢筋弯曲加长等尺寸。钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈，锈蚀严重的需采用电动机除锈或采用手工除锈。钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋，调直率I级钢筋不宜大于4，级钢筋不宜大于1。钢筋下料应统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头减少损耗。在切割过程中，如发现105、钢筋在劈裂、缩头或严重头必须切除。钢筋弯曲有，对形状复杂的钢筋根据尺寸，用石笔将各弯曲点位画出，成型时弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，弯曲细钢筋时，为了弯弧一侧的平直，挡铁轴应做成固定挡架。绑扎钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋、预埋件。在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎箍筋时，按图纸要求间距，计算好箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后钢筋的搭板上长内106、绑扣不少于3绑扎箍筋时应在侧横画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋焦点均要绑扎，主筋与箍筋百非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。主筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距一般为1000mm。，以保证主筋保护层准确。安全措施：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。起吊钢筋骨架时，下方不准站人，必须待骨降到1米以下才准起吊钢筋规格必须同一，不准长短不齐一起起吊。钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢筋上下。使用焊机必须接地，导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。模板工程模板与支架应保证工程结构和构件各107、部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。模板宜采用木支撑或钢管支撑，支撑下面应当用模板与木楔垫牢，不准用砖垫。模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，且不大于1.5mm，预埋件应牢固可靠。(4)模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂均匀，不得漏涂或玷污钢筋。固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。拆模时108、，应在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土强度符合规范规定后方可拆除。混凝土工程工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护。选择合理的配合比，确定每盘各种材料的用量，水泥、沙石应称量准确，应经常测定沙石骨料的含水率，及时调整配合比用水量。本工程混凝土采用C20级混凝土。混凝土装料顺序先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰掺和料时，应于水泥一并加入，如需掺外加剂时，与粗骨料一并加入。本工程采用集中搅拌站供应混凝土，混凝土自搅拌机中卸出后应及时送到浇筑地点。搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘109、时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，再混凝土未卸尽前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车相结合，场内运输道路应平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应注意防止混凝土得分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管等下料。浇筑前，应清除模板内的杂物，浇筑应分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50毫米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动顺序进110、行，不得遗漏，做到均匀振实，移动半径不大于振动作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的振缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有地移动，变形或堵塞情况，发现问题应急时处理，并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好。应连续浇筑，不留施工缝，浇筑时采取以下措施：组织三班连续施工，控制施工间隔时间不大于2小时。混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生裂纹，必须做好养护工作。对于塑性混凝土在浇筑后1012小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土有足够湿润状态。对于大面积混凝土可采用蓄水养护。混凝111、土养护时间不少于14天。第六章、施工现场的管理第一节、施工设备的配置和使用的管理根据本工程的特点和施工现场的实际情况，确定本工程施工机械配备如前，共分为施工机械和检验测量设备两大类。各种机械、试验设备必须经过技术培训考试合格的取证人员才能上岗作业，做到持证上岗，遵守操作规程和岗位制度，做到专人专管、一机一岗，操纵、装拆、检修、必须由持证专业人员完成。各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的保护。第二节、施工材料的管理原材料及外协件的采购，依据经营科提供的预算编制材料采购计划进行，采购时112、必须资料齐备。原材料到货，仓库保管根据过磅单、材质书对照实物清点后，会同质检员进行入库检验，对所查验的原材料的到货日期、数量、品种规格、批号、特殊要求进行登记，并对需要复验的材料做上标识，按标准进行取样复验。必须到建设方委托的有资质的检测机构进行检验合格后方可使用。原材料的出库：保管员接到各工艺负责人签发的领料单，根据要求的品种、数量核对实物，附上材质证明，核对无误后发料出库，并登记入帐。所发材料必须资料齐全或经复验合格。材料发放后剩余部分，必须随时做好标识移植工作。经检验和复验确认合格入库进帐的原材料，必须进行检验状态标识，并在发料过程中做好标识移植工作。经检验和复验确认不合格的材料，应标识113、清楚，隔离存放。第三节、降低工程成本技术措施综合节约措施经常召开全体项目施工人员的会议，牢固树立效益意识，提倡从日常工作中的一点一滴做起。把成本控制以责任形式，落实到项目经理、工程技术人员、业务管理人员以及各生产班组之身上。进行经常性的巡视和检查，并与工资发放挂钩，实行奖罚分明。项目经理部要经常总结和分析各个施工部位可能出现成本超支，及时做出安排，防止“马后炮”。成本控制要坚持从开工到交工的每一天的施工过程中，从人员、材料、设备等进场就开始成本控制。严格执行工程技术规范，做到预防为主，确保工程质量，减少修补，防止质量低劣，造成返工浪费。项目经理负责加强现场管理，控制现场材料设备在周转过程中的不114、必要损耗和损坏，保证做到物以其用。加强技术管理、网络技术、全面质量管理、目标管理等现代管理方法，以提高效率、缩短工期、节约工程管理费用。材料构件进场分区堆放，尽量减少二次搬运。对班组实行分部、分项承包。执行限额领料，节约有奖，超耗有罚制度。加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得粗估算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力；三要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。加强现场管理加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料加强验收，保管工作，减少材料的亏吨，最115、大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。各种原材料误差在规范允许之内。主要材料节约措施1)钢材节约增加钢材综合利用效果，钢筋的下料要合理，特别是制做金属构件时，材料要套用，避免浪费钢材。要加强完善钢筋放样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2)木材节约严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材，使用后应清点、整形、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少损坏。不准用木制周转料铺路搭桥，严禁用木材烧火。应尽量采取以钢代木，以塑代木等各种形116、式节约木材，施工中尽量以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。3)水泥节约水泥库要有门有锁，专人管理。水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙壁不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪3050cm。灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。技术节约措施在施工中，要充分利用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。在实施技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量要求、节约指标计划及经济效果。第七章、文明施工保证措施第一节、文明施工管理机构及保证体系：建立以项目经理为组长，技术负117、责人为副组长，工长、技术员、安全员、检查员、材料员、试验员为组员的现场文明施工管理领导小组。第二节、文明施工目标本工程在施工中必须严格管理按照部颁标准JGJ59-1999文明施工检查内容布置落实，完善各种文明施工制度。以施工总平面图为标准，将施工现场的各种材料、机具、临时设施布置得当，对照标准，常检查、勤落实并长期保持，保证现场在各项检查中优良率达到85%，机械完好率100%，文明施工资料合格率100%，确保文明样板工地的落实。第三节、建立文明施工管理制度岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、班组及个人分片包干，责任到人。经济责任制把文明施工作为经济承包责任制考核指标，按包、保内容考核，奖罚兑118、现。检查制度：公司对施工现场每月检查一次，项目部每半个月检查一次，班组每天进行自检、互检、交接检查，做到自产自清，日产日清，工完料净场地清，现场做到标准化、规范化。持证上岗。进入施工现场的特殊工种，都必须持证上岗。开展劳动竞赛活动，在施工队之间，各工种班组之间开展文明施工竞赛活动，并进行检查、考评，奖罚相结合。现场文明施工管理：施工场地布置按施工平面设围墙、封闭施工，合理堆放各种材料机具，施工现场保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通并设排水设施。做好场容、场貌管理，划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。食堂、住宿保持整洁有序，无污物、污水，项目部有专人负责主管食堂、住宿等环境卫生工作。现119、场设置水冲式厕所，每天专人打扫清理。做好文明多种形式宣传，开展对职工安全操作规程、遵纪守法、计划生育、社会治安综合管理等教育，做好一切稳定工作。加强施工现场的管理，材料机具定点堆放，库房材料摆放有序、妥善保管并有标识说明，做好各种标识，场地道路畅通，现场整洁。文明施工管理岗位制度：办公室制度：按时上下班，不无故迟到早退、脱岗。办公室内保持安静，禁止喧哗。上班时间认真完成本职工作，禁止从事与工作无关的事情。办公室执行轮流值班制。宿舍制度：宿舍设高低床，单人单床，杜绝打通铺混睡，每间供10人居住。保持地面清洁无垃圾，地面为红砖地面。洗漱用具、碗筷摆放集中整齐。坚持每天轮流值日并做好清洁工作。使用的120、工具要摆放整齐有序。宿舍内严禁打架斗殴、赌博，一经发现严肃处理并追究主要人员责任。上班前必须整理好个人的床铺和衣物。保管好自已的衣物和贵重物品，防止丢失和被盗，出门时宿舍要及时上锁。积极配合公安保卫部门的清查工作，发现问题及时上报。食堂卫生制度：食堂必须符合卫生要求，饭前饭后要将灶擦洗干净，地面拖干净，保持卫生清洁。食堂的门窗应装纱窗，菜盆应有纱罩，设置灭蝇设备，保证室内无苍蝇。炊事人员应讲究卫生，并应办理炊事员健康证。炊事用具要定期进行消毒。生肉、熟肉、生菜要分开放置，面案要单独使用。食堂地面不得有污水及饭菜存积。食堂必须同宿舍一样设施完备，炉灶镶贴瓷砖，地面贴地板砖，墙面水泥砂浆抹面刷白。121、食堂必须设置门窗、炊食员不得睡在厨房内。施工期间，在炎热高温季节食堂每天应充足供应茶水。门卫制度：项目委派四名同志为本工地门卫。门卫上班时必须佩戴红色袖标，配戴上岗证。凡没有保管员的批准，不准任何材料出施工现场。协助项目经理做好现场的治安保卫工作。坚持原则，不徇私舞弊，不兼守自盗。材料管理制度：项目应根据材料预算和施工组织设计，制定工程材料消耗预控总量指标。根据消耗预控总量指标，项目管理人员应制定该项目降低材料消耗措施及降低指标。项目应根据降低后的总量，分工种制定材料使用消耗指标。月材料计划编制应根据施工进度计划安排的施工进度，满足施工需要为依据进行编制，并及时组织材料的进场，做到不积压，不浪122、费。材料进场，严格按照施工平面布置指定的材料堆放，并做好储存、保管、发放、使用、验收质量和数量，并进行登记。第四节、各级管理人员文明施工责任制项目经理文明施工责任制：项目经理是本项目的文明施工主要负责人，必须对本项目的文明施工承担主要责任。认真制定和落实文明施工制度和工作计划，定期组织召开项目文明施工现场会，每星期一次。督促本项目各班组各岗位做好本职工文明施工工作，并要管理人员班组长多层次、全方位，同心协力抓好文明施工工作。组织本项目及有关人员及定期进行文明施工检查发现问题及时整改，并做详细记录。严格管理，加大对本项目全体人员文明施工的宣传，做到奖罚分明。安全员文明施工责任制：负责督促本项目文123、明施工组织建设，制度建设，安全教育，群众监督，保障现场文明施工工作的落实。协助项目经理制订文明施工计划，建立文明施工会议制度，检查考核制度，信息反馈制度，基础资料管理制度，并负责各项制度的落实，坚持“两手抓两手都要硬”。负责各种文明施工资料的收集、记录、整理、存档。有针对性地开展多种形式的文明施工宣传教育活动，并做好记录。经常深入现场检查文明施工工作情况，并承上启下地做好信息反馈工作。保管员文明施工责任制：协助项目经理及项目做好本现场的文明施工工作。加强对进场各种材料的登记、发放、摆位的管理。提高自身素质，发现有对文明施工不利的情况，有权及时处理，处理不了的向管理人员报告。做好本项目施工材料标124、牌的制作，挂牌工作。同项目经理、安全员一起检查施工现场、宿舍、职工食堂的卫生情况。各班组文明施工责任制：各班组有权向项目经理和安全员提出文明施工工作的薄弱环节，并提出合理建议。认真执行和落实文明施工组织设计中制定的各种文明施工工作制度并带头遵守各项制度，对不遵守文明施工制度的要大胆管理，不能迁就。每天对本工种职工进行宣传教育，增强职工的文明施工意识和做好文明施工的能力。班组长要关心本班组工人的生活，帮助他们解决困难。服从项目安排，干好自己的事、管好自己的人，要求在班组每一位工人都做一个文明施工的先进分子。第五节、现场文明施工措施现场围护 施工场地布置按施工平面设围墙、封闭施工，合理堆放各种材料125、机具，施工现场保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通并设排水设施。做好场容、场貌管理，划分责任区，设置标牌，分片包干到人负责场容整洁。现场标志：在大门上方采用灯箱设置企业标志。现场布置：平面布置的设计原则：在满足施工安全，保证现场施工顺利进行，做到短运输，少搬运，还应符合劳动保护，安全生产、消防环保、市容等要求。在围墙内我们布置办公室、会议室等作为项目部管理人员现场办公及开会场所，食堂、宿舍及水冲厕所为施工人员提供一个良好的吃住场所。为美化施工现场环境，现场保持干净、清洁，在办公室门前，种植花草、地坪硬化等。施工机械管理：混凝土搅拌机的作业场所要有良好的排水条件，并搭设机棚还要防雨。作业后应及时将机126、内杂物清洗干净，并经常保养，下班切断电源锁好箱门。环境保护措施：施工现场项目部基地、施工队基地要保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。 施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标志牌上注明姓名和管理范围。食堂必须办理食品卫生许可证，餐具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事员必须办理健康证。项目部有专人负责主管食堂、宿舍等环境卫生工作。文明施工教育：文明施工教育内容：爱岗敬业，职业道德教育。各工种操作规程的培训与教育。 “文明工地”八条标准的讲解与教育。讲究社会公德，搞好环境卫生教育。反对损127、失浪费，制止野蛮作业，轻视安全，忽视质量教育。珍惜、爱护劳动成果教育。遵守规章制度教育。思想素质教育。教育形式及时间：工人进入施工现场后，组织项目所有人员进行教育。每月利用板报，每周利用宣传栏进行教育。各分部分项工程进行技术交底的同时进行文明施工教育。由项目经理组织每月进行一次文明施工教育。消防、保卫管理措施：消防制度：建立以项目经理，安全员为中心的工地消防领导小组。加强对易燃易爆物品的发放、使用与管理工作，严禁这些危险品随处堆放，严禁丢失。严禁在有苯板，木板等场所进行焊接，及使用明火吸烟等。严禁在木工场地和易燃品作业区吸烟。针对工人进行消防教育，增强消防知识和防水意识。安装使用电气设备必须符128、合消防规定。施工现场急救措施：外伤出血急救方法有三种：皮带止血，在受伤部位的上端用橡皮带捆扎数分钟至二小时，再酌情放松后包扎。压迫止血法：即用手指按压出血部位数分钟，再酌情缓缓放松后包扎。药物止血：注射止血剂如安络血、止血敏V-K3等。骨折：以夹板固定后送医院。触电急救分为三步：远离电源；头低足离位；人工呼吸；文明施工资料管理：资料必须做到整洁，填写要全面，文明施工日记、资料要规范，必须严格做到真实、有效。文明资料由资料员负责保管、整理。第八章、施工进度计划第一节、施工工序换热站机械设备安装工程施工工序：施工准备拆除原有锅炉房内设备基础施工验收基础设备定位设备开箱检查设备就位找正二次浇筑单机试129、运转验收电气工程施工工序安装准备避雷装置安装照明暗管敷设钢管预埋及拉地装置安装 设备开箱检查桥架安装支吊托架制作安装、变压器、盘柜底座制安低压电器及照明器具安装钢管明配盘柜安装变压器安装校接线电机电气检查、接线电缆敷设主回路检查试验高压设备预防性试验二次回路模拟试验元器件整定试验交 工 验 收联动试车单机空负荷试车自控仪表工程施工工序：电气管道预埋施工准备设备开箱仪表单体调校仪表取源部件及管路敷设仪表盘、柜、箱安装系统调试交工验收 仪表安装电缆敷设校、接线仪表管路试漏、试压管道土方工程施工工序：施工准备测量定位放线管沟的开挖管道安装及补偿器的安装固定支墩浇筑检查井的砌筑压力试验人工回填修整竣工130、验收 第二节、 施工进度计划根据业主对工程的总体部署和工期控制，计划2004年07月28日开工，2004年9月6日竣工，工期历日43天。结合我公司的施工管理措施和机械设备装备情况，在工期紧、质量要求高、施工任务重等诸多因素情况下，综合分析，将工程分步骤进行，以确保工程总体按期顺利竣工交验。施工步骤：首先应做好施工前的准备工作，做好前期施工图纸审核工作，向建设单位了解供热管网开挖线路地下情况，准备人员及机具。待前期准备工作完成后可进行定位放线工作，准备将该工程分为二个专业施工队同时进行施工，最后进行整体检查验收。各施工班组相互配合，保证施工过程有序进行。第三节、 主要分部工程工期目标本工程拟采用131、二个专业施工队进行施工，分为换热站工程施工队和供热管网工程施工队。根据各个分部工程特制定各分部工程工期目标如下：设备拆除：此分部工程应在2004年8月4日内全部完成。换热站设备安装：此分部工程在2004年8月25日前全部完成。电气仪表工程：此分部工程在2004年8月25日前全部完成。换热站内工艺管道工程：此分部工程在2004年8月27日前全部完成。供热管网土建工程：此分部工程在2004年8月18日前全部完成。管道安装工程：此分部工程在2004年8月22日前全部完成。具体见XXXXXX农场供热工程施工进度网络计划图第九章、施工进度保证措施第一节、施工进度计划目标首先保证按合同工期交工，在合同工期132、有保障的前提下力争提前竣工，在2004年9月3日前该工程应具备验收条件。第二节、工程进度管理措施：工程进度计划管理采取专人负责编制控制进度计划，并实施项目经理全面负责检查落实。具体措施如下：现场施工用水、用电必须能满足施工需要。施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。及时组织外定133、货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。管理措施：采取进度专人负责制本工程的工期、进度由项目经理全面负责落实执行。制定分级控制保证计划：根据总进度计划编制月进度计划，根据月进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划制定下周计划，实行了日保周，周保月，月保总控制计划的管理方式。根据进度计划、工程量、施工段、施工步骤和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一134、次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。技术保证措施：本工程采取划分施工段，每个施工段又划分为流水施工段，组织流水施工，合理安排各工序，形成平面分区分段，立体交叉作业。在施工过程中，采用新技术、新工艺，缩短技术间隙。采用网络图、分阶段进度横道图和计划与实际对比，及时了解实际与计划之差信息。第三节、施工阶段进度控制施工中的进度控制:认真领会进度计划的意图，做好各工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提前完成任务。同时要求保证工程质量。加强现场质量管理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检”制度，避免因工序倒置或分项工程因质量问题返工而造成的工期延误。不能因为赶工期，而违反操作规程，造成竣135、工后的质量问题，即影响公司信誉，又造成回访期的经济投入。协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进行。竣工期的进度控制：加强工程资料管理，所有资料必须与工程同步，及时报验签证，避免因资料问题而影响工程顺利交工。做好工程移交工作，保证竣工时无一损失。做好竣工前的各项调试工作，保证竣工时能一次交验合格。第四节、施工协调管理外部协调：由于该工程在施工过程中，线路长、占地面积大，并给该城镇居民生活带来不便和影响。因此，在工程开工之前和施工期间及时与建设单位、监理工程师和设计部门及施工友邻单位联系，做好整体工程的协调，取得各方单位对我方工作的理解、支持。如果我公司中标，将立即与业主、监理、设计院联系136、，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图进一步论证和修改完善施工实施方案，并及时报监理工程师审批。参与施工图的会审，对施工中出现的情况，按驻现场设计人员代表、监理工程师的要求及时处理，根据建设方的指令，协同工程监理、设计代表参加各种设备、施工用材等选型、选材和定货。进入现场的成品、半成品、设备、原材料、器具均进行验证，并向监理提交产品合格证和质保书，按规定在使用前进行原材料的复检，严格进行检验，并主动递交检测结果报告给监理工程师。内部协调：按总进度计划制定的控制节点，及时组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正调整下一个节点的实施措施。每天项目经理部由项目经理主持施工协调会，对当天137、施工中出现的问题进行全面协调。项目经理部以周为单位，编印工程简报，向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关单位了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第十章、质量保证措施第一节、总则我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采138、购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002系列国家标准运作。 项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。第二节、质量目标和管理体系满足国家合格质量验收评定标准：工程竣工一次交验合格，合格率100%，争创优质工程。质量管理体系如下图：项目经理项目技术负责人项目技术员项目资料员项目材料员项目检查员换热站工程工长管道工程工长第三节、管理人员质量职责分工项目经理：实行项目经理139、对质量负责制，按照项目经理部各自分工分别明确岗位职责。项目经理部应严格招待执行上级颁发的质量标准，施工规程和公司有关的技术质量文件规定；认真进行“贯标”工作，建立健全质量保证体系，进行质量控制设计；认真进行分供方和分包方的评价，不合格的分供方和分包方坚决不用；认真进行产品的标识和可追溯性及计量管理工作。严格按质量标准施工，不合格坚决不放行；认真进行分项分部工程质量评定，对关键工序和特殊工序进行质量管理，开展QC小组活动；积极参加各种质量观摩会和质量竞赛活动；及时反映质量动态。技术负责人：工程质量的直接负责人，协助经理全面管理技术、质量、安全生产等管理工作，严格执行国家及上级部门颁布的各项法律、140、法规及规范、质量标准等。负责制定项目部的质量管理制度，组织图纸会审，组织编写施工组织设计、施工方案，编制重要的施工方案、质量计划及保证工程质量降低成本的技术措施。负责办理设计变更洽商，审查和指导施工技术员、质检员、安全员的工作。编写重要部位施工技术交底，制订新技术、新工艺的计划及编写新技术、新工艺的质量保证措施。组织和参加班组的“三检”活动、“样板”间的分部工程等质量检查及评定，参加工程基础、主体及竣工验收。技术员：参加熟悉、审查设计图纸，参加新技术、新结构、新工艺、新材料和新设备的推广应用工作时，贯彻保证工程质量的措施；负责整理施工技术资料，整理、移交和归档工作，深入现场指导施工操作，检查工141、程质量，组织班组进行自检、互检、交接检；组织隐检、预检，填写隐检、预检单，组织分项工程质量评定，填写质量评定表，参加分项工程、单位工程质量评定；组织班组加强工序管理，组织班组开展质量管理活动，提高操作水平。质量检查员：熟悉设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要求；参加施工组织设计、质量计划和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见；深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工，严重危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工的要求，并及时向上级反映，督促班组做好自检、互检、专业检工作，协助技术员做好产品标识工作；参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和142、试验结果；参加对分包方施工的工程质量验证，参加样板间和样板分项的鉴定；参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收；参加地基基础工程、主体分部工程和单位工程质量检查验收，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，负责班组任务书结算时的质量签证；参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。资料员：认真贯彻执行国家和上级颁发的规范，质量标准等有关技术文件和规定；发放文件有效版本，收回失效或作废质量文件，收集质量文件修改意见；汇总结构工程质量评定表和竣工工程质量评定表，并建立台帐；认真审查技术、质检员交来的各种原始资料，并认真做好记录，负责编写简报；经常深入现场检查，帮助质检员和项目部做好质量记录的工作。143、第四节、质量检查制度：根据国家规定的质量验收标准、操作规程、施工工艺、技术标准和设计图纸要求，在整个施工过程中全面监督和检查。工程质量管理采用全能控制，及时掌握工程各部位的施工质量信息，分析质量动态，采取措施，保证工程质量稳步提高。质量检查工作范围：检查进场的原材料、成品及半成品的质量证明书及外观质量的标准。严格实行“三检制”“样板制”和“挂牌制”，定期不定期的组织质量检查评比活动，掌握工程质量动态。参加工程结构中隐检、三检、样板间鉴定，以及分部分项工程质量评定、结构验收、竣工预检等质量活动，并填写所有的工程质量记录。质量检查工作方法：技术员协助班组做好自检、交接检，专职人员协助技术员做好专检144、交接检工作。坚持样板制工作，所有施工项目，必须实行样板制，在做样板时 ，必须按有关规定、规程、标准、施工图说明及质量控制设计目标进行施工，对已完成的样板需在班组、工长自达标的基础上，由项目经理部技术负责人填报“分项样板验收鉴定单”，经项目经理部或质检部门和有关领导鉴定达到要求并签证后，方可进行大面积施工。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。坚持开展质量例会制度及每月质量检查讲评，由项目技术负责人组织，项目施工所有承包方及技术人员参加，总结汇报本周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，存在的质量问题及解决处理办法。每145、次会议要做好记录，做为下次会议检查执行的依据，每月质量检查讲评主要是针对项目大检查中出来问题，进行解决，整改并在下周例会逐检查是否彻底整改。专检人员进行该项工程质量核验之前要查阅班组自检记录是否符合要求，做到自检记录或其不符合要求时，不予进行核验，以促进班组质量管理工作，对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同有关工长、班组长共同进行。并依专检人员核验评定的质量等级为准。专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准，质量控制设计目标认真检查，严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求，并主动协助工长，班组长搞好质量管理和工程质量。要注意抓薄弱环节，抓重点146、部位，抓防止质量通病及抓隐、预检等工作。第五节、质量管理措施准备工程：按国家现行施工规范及质量标准，编写质量计划、创优措施、质量通病防治措施以及质量检验管理办法，增加工程在施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。参与技术方案的编制，加强预控的过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。项目经理部组织所有进场施工人员及管理进行质量安全教育，提高全体职工质量意识，使员工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，深刻体会到“以质量求生存，以质量求发展，以质量创辉煌”的深刻含义，强化质量意识。特殊工作人员进行持证上岗，杜绝无证上岗操作。负责对分包单位施工147、方案的审核工作。为使技术管理人员了解国家质量管理信息和掌握新技术、新工艺的使用，技术负责人不定期组织项目技术管理人员进行图纸规范评定标准和新技术、新工艺的学习。结合工程实际情况编写质量通病预防措施；加强一线操作人员的技能培训。项目分班组不定期要进行技术工艺、质量综合培训，帮助操作人员提高施工质量水平，因为只有操作者的管理水平和技术实力提高了，质量才能达到预期目标。选择合格劳务分承包方。严格按照公司的合格劳务分承包方花名册中选择。按照公司ISO9002质量体系运行文件的要求，建立项目质量保证组织体系，建立健全岗位责任制。技术管理措施：准备工作计划：项目技术负责人负责组织编制施工组织设计，经公司项148、目管理部审核，公司总工批准实施。图纸会审：接到图纸后，项目技术负责人负责组织，召集有关人员对施工图纸进行会审记录，并就提出的有关问题和业主（建设单位）达成一致意见，此过程形成两个记录，即：内部图纸会审记录和图纸会审记录。编制施工方案：由工程项目技术负责人组织编制各项技术方案，对于专业设备安装施工方案由其专业技术员制定，项目技术负责人进行审批执行。技术交底：技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案 向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。实施首检制：分项工程施工之前均要确定其149、有代表性的具体部位，作为样板控制点，经过“三检”过程和质检员的验证，并报请经监理公司认可后，作为样板标准指导其它部位的施工。对于本工程中的特殊过程、关键工序，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定，对过程参数和产品特性进行连续监控，设专人负责管理，详细记录施工过程。第六节、物资管理措施物资采购：所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，150、公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法根据物资不同，可采用外观、实量、点数等，经验证实物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。建立物资验证台账，即定期检查各151、种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和其实体质量，并认真切实做好台账。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”及“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。同时对于特殊作业的过程参数的测试，专业安装相关的各种测试，也要主动邀请旁监理并予认可。施工过程的标识由施工员负责，填写施工日记、采用现场施工布置图、工程标识牌的方式进行，要求在施工日记中将生产情况、技术、质量安全等问题详细记录。第七节、施工过程检验及报验规定严格执行国家规范、标准及各项规定，严格按照设计要求152、组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，要严格按工艺标准要求对操作班组进行技术交底。工程实行“三检制”。并严格按照“三检制”由项目施工员组织检查各道工序的施工质量。认真抓好班组的自检交接检工作，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不转序。 分部、分项（工序）工程完成后，由项目施工员组织自检和工序间的交接检查，分项工程或工序达到合格后，填好报验单报监理工程师复查验收，报验单附隐蔽记录、材料试验报告、质量评定等资料。对于本工程中特殊过程、关键工序，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定，对过程特性进行连续监控，设专人负责管理，详细记录施工过程。特153、殊过程和关键工序的施工，操作人员应按培训控制程序对其进行专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。过程检验和试验记录应及时上报监理单位，经批准后方能进行下道工序。 检验和试验记录，均应有正式记录，经工程项目有关负责人签字并注明检验日期，专职人员负责整理归档。不合格品的处理规定：出现质量事故时，必须认真对待，严格按照“三不放过”的原则，追查责任者，事故的经过，对责任者进行严肃处理，并及时上报。工程试验管理：材料员负责现场原材料、半成品材料、等制作及抽样送检和施工现场的计量管理。工程所需的原材料、半成品材料等材料必须及时抽样送检，试验合格后，方可通知使用。工程资料管理：资料员配置：现场设专人负责技术资154、料、安全资料的检查、监督收集，和整理工作。对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料及时上报签字。为保证各项资料的真实性、及时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。归档资料应字迹清晰、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前10日内整理，装订成册，及时上报上级部门审核、归档。质量评定资料实行格式标准化，技术、安全、资料全部实行微机化管理，所用图表采用微机控制。第八节、焊接工程质量通病防治措施焊缝外形尺寸不符合设计要求现象：焊缝表面粗糙、焊纹纵横不规整；焊缝宽度155、不统一，有过宽或过窄现象；焊缝余高过高或表面凹陷。分析：坡口加工时的直线度较差，角度超标或装配间隙大小不均；焊工的技术素质较低，操作不熟练，运条方法及焊条角度不正确；防治措施：按工艺卡要求加工坡口，尽量选择机械刨削坡口或自动、半自动火焰切割坡口，避免用人工气割或人工铲削加工坡口，在组对时应保证间隙正确一致；焊工应经常培训，在考试合格的项次范围内施焊。咬边现象及危害：由于焊接时的电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充，留下缺少的部份缺口。其现象是在焊缝两侧及其边缘与母材金属的界处形成凹槽式缺口。产生咬边将会减弱焊接接头的强度，造成局部应力集中，承载后 会在边处产生裂纹或造成结构的严重破坏。原156、因分析：焊接电流过大，使电弧热量过高；运条时，电弧过长或运条速度不当。防治措施：采用适当电流；电弧不要拉的过长或过短，焊条摆动到坡口边缘应稍慢些，停留时间应略长，焊缝中间位置要快些，焊条角度要正确。表面凹陷现象及危害：焊缝局部凹陷是指在焊缝表面或收尾处产生下陷的现象。焊缝凹陷的在使该处的强度减弱，凹陷处金属过少，冷却速度较快，当产生裂纹等缺陷。原因分析：收弧时间过快，使焊条熔化金属未填满熔池时就急于收弧，产生凹陷的缺陷。防治措施：收弧时，应将焊条在熔池处作短时间的停留或作环形运动及断续点弧，使焊条熔化金属填满熔池后再收弧。气孔现象及危害：焊缝局部产生气孔是在焊接过程中，由于焊缝金属中的主体在冷157、却前未能逸出，而在焊缝内部形成种类孔穴称为主孔。焊缝存在气孔会降低焊拉的强度，塑性和致密性，又增加了低温脆性，同时也增加了热裂倾向等。所以在容器及其它结构焊接中尽量避免或减少焊缝及母材的夹渣物。原因分析：基本母材金属或焊条的焊丝金属中由于冶炼时无法消除残留的气体，如氧、氢、氮等；焊件及焊条上沾有铁锈、漆、油等污垢杂质，在焊接高温作用下，发生气化面放出气体；焊工操作技术不良，或视力较差及运条方法不当，熔化铁水与药皮辨别不清，使药皮中的气体与金属溶液混杂在一起；焊接操作环境温度太低，使熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝金属逸出而形成气孔。防治措施：防止焊缝产生气孔的主要措施，应从使用材料和操作工艺158、两个方面着手，采取如下具体措施：焊接采用的焊条项符合设计要求，焊条出厂必须具有产品证，所包括的熔敷钓饵和的化学成分，机械性能，扩散氢的含量等各项指标，均符合国家现行标准对低碳钢及低合金钢的焊接条件；加强焊接材料的保管，防止药皮变质或受潮，焊前烘干以消除其中的水份，烘干后的焊条装入焊工保温筒内，随焊随取以保持干燥，低温条件施焊前也要以对焊缝边缘不少于150mm范围内进行预热，以消除焊缝处的气体。清除焊件坡口及焊条表面的铁锈等污垢。夹渣现象及危害：缝存在夹渣是因焊接材料不符合要求和焊接工艺不当，在焊缝 金属内附有氧化、氮化、硫化、磷化等非金属夹渣物；夹渣是多种多样不规则的形状，一般常见的有明显或微159、观的锥形，针形等夹渣物，焊缝内部的夹渣物危害极大，不但会降低结构的塑、韧性而且会增加应力。导致冷、热脆性。其中氧化物夹渣和硫化物夹渣会形成热脆；氮化物夹渣和磷化物会使焊缝金属冷脆，导致裂纹，将使构件被破坏。原因分析：焊件坡口及边缘和焊焊层间清理不干净，使焊接时由于过多时锈蚀、油、焊渣等，余物分解成分各种化合物，进入溶池中而形成夹渣；焊工操作技术水平较低，运条方法不正确，使焊渣和铁水混合在一起辩不清或分离不开，阻碍了熔渣上浮逸出。防治措施：容器结构所用材料和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的品种，必须符合设计文件的要求，同时必须有出厂合格证，其材质的化学成分，机械性能等各项指标，均符合标准的规定；焊160、前注意坡口及边缘范围内的清理，多层焊时，要认真清除每层焊的焊渣，可防止金属层间夹渣；运条要正确，使焊条适当摆动，以致浮出铁水表面；焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂物的侵入。裂纹现象、特征和危害：裂纹现象是指在焊接过程中加热途中或焊接完成后，在焊缝接头区域的局部金属所出现的大小裂纹；焊接裂纹是金属结构最危险的缺陷，出岔子除了严重影响结构强度外，还会使应力高度集中，由此会引起裂纹不断发展扩大，导致整个结构被破坏。原因分析：从裂纹的类型及形式分，可产生的焊接过程中热裂纹和焊后的冷裂纹。热裂纹和冷裂纹的主要原因是焊件材料，焊接材料的化学成份，机械性能、焊接工艺、操作环境温度、组对方法以及焊161、接过程的加热、冷却过程的金属晶间结构变化和内外应力等综合因素产生的。现将裂纹产生原因分析如下：焊件材料、焊接材料的化学成份不当，一般说来，材料中的碳合金元素成份及硫、磷含量的越高，越易产生裂纹；焊接的操作环境温度太低，加上运条速度太快，坡口内的填充金属较薄，使焊缝熔化金属冷却太快，也会发生裂纹；焊缝分布不合理，如焊缝间距未采取对称分布，使焊接加热时不能得到均匀受热和均匀的冷却收缩而导致应力过大，产生裂纹；焊接程序或组对方法不当，限制了焊件的自由膨胀和自由收缩，由于拘束应力作用产生裂纹；对于低合金钢和高强钢等一类淬性高的钢或脆裂性较敏感的钢，由于焊接的工艺不当，如焊前未预热和焊后未进行缓冷等措施162、而发生裂纹；坡口角度及组对间隙太小，使熔敷金属填充过分少，强度较低，焊缝冷却速度快，产生应力过大等，以致产生裂纹。防治措施：焊接时，防止焊缝及热影响区的裂纹措施，主要从消除应力和正确用材以及操作工艺来防止。具体措施如下：组对时尽量防止用外力强制归型，焊接程序合理，否则使焊接接头以增加刚性拘束引起拘束应力，发生裂纹；严格控制氢的来源，焊条、焊剂使用前，应严格烘干，并认真清理坡口和焊丝的油污、水份等杂质；降低焊接应力要从设计、焊接工艺措施来防止裂纹。首选设计设计者应从容器结构的特点，如规格、工作压力等要求，注意选择焊性较好的结构材料保，对焊缝的安排应保证分布、用材条件充许时，应尽量减少焊缝，以减少163、焊接不均匀的加热膨胀和冷却后不均匀的收缩。因此，应设计合理的接头型式，减少拘束度，避免应力集中。第九节、电照安装工程质量保证措施目标：达到优良标准。为达此目的，根据工程特点和施工方案，我司拟定以下规范规定以保证电照安装工程质量：建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃；体系如下图：质监部门公司总经理项目经理项目生产副经理一总工长责任工长操作劳务工人健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严164、格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行 “安装技术负责人质量一票否决制”。加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，总工程师向施工责任工长、施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。施工质量把关措施安装用材料全部到国家定点厂家采购，所有产品均附产品合格证，及检验合格证书，送交建设单位过165、目；实现工程质量的预控管理。在施工过程中，跟踪检查工序质量，以实例分析，判断工序内在质量的优劣，提出整改措施，确保工序形成的成品质量。专人负责质量的预控管理，根据工程质量控制点，重点加强检查预控，消除隐患，确保工程质量。本工程的质量控制点如下： A、 给水（含消防）管道； B、 隐蔽工程； C、 卫生洁具安装； D、 灯具安装。严格质量检查、验收制度，加强“三检制”，班组作好自检、互检，达到要求后，交专检复查、抽查，不符合规范标准要求的立即通知班组限期整改。必须要达到规范标准要求后方可进入下一道工序。加强隐蔽工程的检查、验收。凡属隐蔽工程必须经建设单位、设计部门、监理人员、质监部门共同确认合格166、后方可隐蔽。凡未经检查验收或不按规范施工的产品均视为不合格产品并按不合格品处置程序文件要求返工。施工使用的计量器具、仪表经国家法定检验部门检验合格后在有效期内使用。第十一章、安全生产和环境保护保证措施为了更好地贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准规定，做好劳动保护管理、安全技术、文明施工现场三项工作，按设计图纸为依据，科学地研究、分析、掌握符合该工程实际情况的工艺逻辑关系，让安全工作更好地为生产服务，切实有针对性地做好以下安全检查技术措施方案。在施工过程中项目经理必须遵照此方案 做好分部、分项工程安全技术交底工作和逐步付诸实施落实工作。第一167、节、安全生产保证体系项目经理生产副经理技术负责人专职安检员工长作业班组班组安检员第二节、安全管理目标在保证工期、质量为目标的前提下，抓好安全文明施工，使工程在施工过程中，无重大伤亡事故，轻伤事故频率小于0.4%。无食物中毒，创建安全文明样板工地.安全管理难点：工程施工人员、各种机械设备多，作业线长。第三节、安全施工管理措施目标：杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生。为达到此目标，在施工过程中，我司制定以下安全施工管理措施：公司总经理作项目安全施工总体监督，公司生产副经理、总工程师、工程部作项目安全、文明施工总体保障，严格监督、控制项目安全文明施工。建立以项目经理作为安全生产第一责任人的安全文168、明施工管理机构，在项目经理直接领导下，完善项目部安全文明生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到各个部门及责任人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识；建立工程项目安全文明施工保证；项目部设立专职安检机构及专职专责安检人员，履行专职专责安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有管理人员，生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。项目部与安检专职责任人及生产班组签订安全生产责任合同。将安全生产责任层层落实到全体管理干部及作业工人。定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有169、关“安全生产法规”和“公司有关安全生产具体规定”，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。施工生产安全措施现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。严格做好“四口”、“五临边”的安全防护工作。大楼外墙随施工进度作竖直全封闭防护架，并满挂安全网，杜绝向下抛投物件。坚持用好“安全三宝”，任何人进施工现场都配戴符合规定的安帽； 架子搭设和拆除按规范；防护架、支模架分开搭设，保证不相互拉扯；上人利用室内楼梯，楼梯搭防护架及防护栏杆，横杆高度1800，通道宽度保证600800；拆除架子和防护设施，由现170、场专职施工管理人员签证许可；在拆边梁边柱模板时，保证两人操作，予防物体坠落伤人；防护架上杜绝堆放材料及物体，楼层周边1m内不堆放任何材料，拆出的材料及时清运至1m以外任何地方；承重平台安装前完善设计方案并经技术责任人检查签证认定后搭设，安装完后经有关人员检查验收合格后使用；配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯。第四节、分项工程安全管理措施机械操作安全措施所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。起重机械操作，设专职人员指挥、维修、保养。并随时检查运转中的塔机各部位运转情况是否良好，机械、门架增设防雷措施。定期检查机械性能、设备、设施配件机械171、搭设防晒、防雨操作棚。各种机械、电气焊设备必须经过安全技术培训考试合格的取证人员才能上岗作业，做到持证上岗，遵守操作规程和岗位制度，做到专人专要、一机一岗，操纵、装拆、检修、必须由持证专业人员完成。各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有安全阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时避免阳光曝晒不得相互碰撞，做好防震垫圈的保护。各式起重机械，牵引及辅助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电保护、指示器、停靠装置、夹轨器必须灵敏、齐全、可靠，一经发现故障，应由专职人员停机维修。用电安全措施施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设。所有供电终端严格执行172、一个插座配一个开关和漏电保护装置。劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。一切机电设备均安装避雷装置和漏电开关；定期检查线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。消防安全措施工地上严禁使用电炉及明火烧饭、烧水；电焊操作点下面和左右三方及下方设置防护隔离板（5cm木板），防止电弧烧人。做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入装修阶段的材料区各配备2组灭火器。（每组中2只酸碱性，2只干粉性），以备不测。定期开展多层次、全方位、多形式的安全检查，及时消除安全隐患；把安全管理与经济效益挂钩，全员明确安全责任，做到人人有安全管理的危机感和责任感；加强特殊作业人173、员的培训，考试和发证工作，保证持证上岗，杜绝无证人员从事特种作业工作；施工现场安全标志牌配备计划类别数量位置备注禁止类红色禁止吸烟4个材料库房、油料堆放处、设备场地、施工现场禁止通行10个坑、沟、槽编、钓钩部位禁止攀登禁止跨越20个安全围护部位指令类蓝色必须戴安全帽20个现场大门口、钓钩下方、危险部位、上下交叉作业指令类蓝色必须系安全带2个高空作业场所警告类黄色必须穿防护服3个电焊作业场所小心触电10个配电柜、配电箱机械伤人10个机械操作现场指示绿色安全状态通行10个安全通道第五节、安全教育制度：工人进场后必须认真做好三级安全教育。进场前教育由项目安全员进行。使进场工人了解党和国家的生产方针政174、策和公司的安全生产管理办法和施工现场安全纪律，使工人树立安全生产责任感和自觉性，规范自身行为。遵章守纪，遵守劳动纪律。现场教育由项目经理、项目安全员进行。新工人进场，必须先进行安全教育和考核后安排上岗，教育的内容包括各工种的操作规程，必须先进行安全教育和考核后安排上岗，教育的内容包括各工种的操作规程，规章制度，讲解现场作业环境、劳动保护用品的正常使用方法、防护设施、安全装置的性能、文明施工、综合治理、消防、计划生育等规定。岗位教育由各班组长进行，使工人进一步了解本工程特点，本工种操作规程，安全技术要求，安全注意事项。每天上班前，针对当天的作业项目和施工特点进行安全知识教育及技术交底。在生产过程175、，发现潜在的不安全因素和行为，随时进行安全思想教育和建筑安全知识教育。分项工程施工和特殊部位作业前，项目要组织操作人员系统的进行书面及口头技术交底。在开展各种安全教育的同时，经常选用典型事故对职工进行安全教育。安全技术交底，在施工过程中；项目技术员同安全技术员对工人进行安全技术交底必须是书面进行，并履行签字手续。第六节、安全检查制度：凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工用电十大禁令，严格遵守安全生产的操作规程、规定。各班组必须设置兼职安全员，负责本组施工现场安全工作，经常检查本班组的安全情况，协助项目安全员做好安全管理工作。定期检查：施工班组每天由班组长组织，对本班组的安全生产176、进行检查，施工项目部每周由项目经理、安全员、班组长对整个工程进行安全检查，对存在的隐患当场提出并整改。施工项目每月对施工机具进行检查，发现问题立即整改。项目上管理人员进行安全值日，发现隐患及时改正。施工班组在班前、班后认真做好安全检查。对违章指挥、违章作业按公司及分公司管理办法进行处罚。分部、分项工程施工前，应由项目经理、安全员、检查后方准允许施工。第七节、事故调查与处理制度发生工伤事故应本着“四不放过”原则进行调查处理。事故责任者没有受到处理不放过”，按有关部门按照有关规定，对事故责任人员给予处分，构成犯罪的由司法机构依法追究刑事责任。 “事故原因没有查清不放过”发生事故后要立即组织有关部门177、人员，对事故的起因进行详细的调查、分析，查出原因后制定有效的防预措施。 “没有防范措施不放过”：发生工伤事故后要总结经验，找出不足，提出防范措施并加以落实。做到措施可行、有效杜绝同类事故的再次发生。 “周围群众没有受到教育不放过”：事故现场的所有人员，必须再次接受安全教育，提高安全意识。没有进行全面教育的不能恢复生产工作。第十二章、环境保护方案第一节、环境保护概述本公司一直很重视环境管理工作，根据本企业的性质、产品的特点和服务的对象，环境管理工作的重点主要体现在施工项目部，并做出了出色的成绩。第二节、环境保护方针和目标环境管理方针：科学管理，保护环境；采取措施，改善环境。环境管理目标：工作环境178、，安全健康；服务质量，顾客满意。施工项目部环境管理，按照环境管理体系文件的规定运行，符合国家有关标准、条例，达到IS014001环境管理标准的要求。第三节、承包商职责对本工程施工过程中的环境管理和文明施工负完全责任。合同生效后在规定的时间内，向业主提交书面的环境管理和文明施工措施。第四节、原材料采购、运输和贮存管理原材料采购和贮存执行采购控制程序，对易造成环境污染和安全的材料(如油漆、化学剂、氧气、汽油、煤油、水泥等)，特别做好以下方面。包装液态物品应装于钢质密封容器内。气态物品应装于钢瓶内，容器应经置换，容器和控制阀承压强度的能力应符合物品的压力要求。固态物品应装于强度足够的密封容器(袋)内179、。包装外应有明显的符合要求的标识(物品名称、规格、注意事项等)。发货前应经检验并记录。运输装(卸)车时，要小心轻放，防止物品碰撞和掉落。运输前，物品在车上固定稳当。运输过程中，车辆行驶要平稳，防止物品碰撞或倾斜。贮存贮存环境应适宜物品的特性要求，如通风、干燥、避风雨、阳光不直照和防火等条件。分开存放，周围道路畅通。存放处备置足够而有效的消防器材。存放处应有明显的标识(如物品名称和注意事项等)和必要的围栏。第五节、规范施工过程控制促进安全文明施工施工过程环境管理执行本公司施工过程控制程序的规定和要求，在实施过程中，应特别加强以下方面的管理。施工总平面布置图管理按照顾客批准的施工总平面布置图进行下180、列活动，做到既满足施工安全，又能尽量方便施工。按要求设置临时库房、材料堆场等临时设施。合理规划机具设备和材料的布置。合理布置临时给排水(污)管道(地沟)。 按要求进行土方开挖和起土堆放。总平面布置如需修改或调整，应得到顾客的确认。施工机具管理保持机具清洁和良好状态。保持机具上应有的标识(技术参数等)。各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件收拾放置合适的地方。不用的机具及时撤离施工场地入库存放。现场设备材料开箱后的处理尽量做到及时安装就位，如有困难执行第“三”条款的要求。包装箱应当天撤离181、施工场地，运到指定的地方。将开箱场地清理干净。每天完工后应做的工作将没有使用完的材料(包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料)，确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。清理各自当天的施工范围(部位)，保持干净，并将废物送至指定的地方。第六节、防止施工过程污染 优化健康环境在施工过程中，有许多易造成环境污染和不利于健康的因素，必须采取严格的科学管理，防止环境污染或将污染减少到最小程度。第七节、防止大气污染道路管理现场施工道路采用合适的材料和方式形成，既便于施工车辆的行驶，又能减少扬尘。并指定专人洒水清扫，保持道路清洁。杂物和垃圾管理在现场边缘设置几个暂放杂物和垃圾的合适地方，并用砖围起和设有182、活动盖，形成杂物垃圾室。每天清理的杂物和垃圾送至杂物垃圾室。几人组成的清洁组，每天负责公用场地的清扫和定期将杂物垃圾室的杂物垃圾拉到现场外指定处，并按规定处理。水泥的管理袋装水泥存放在防风雨、防潮的库内。用多少出库多少，如有特殊情况，有少量的暂放在库外时，必须下垫和严密遮盖，防止雨淋和袋破水泥细粒扬尘。散装水泥：存放在散灰罐内，如无散灰罐时，应设封闭式专用库存放，并有可靠的防扬尘条件；在运输时，采取罐装或其它遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。水泥在装卸和使用过程中，要有措施，防止和尽量减少遗洒。车辆工作过程中的管理挖土装车不超载，人工拍土，行驶不猛拐，不急刹车(特殊情况外)，卸土后关好车箱门；车辆183、经常清洗保持干净，尽量少带泥沙进现场。生活热水锅炉使用管理锅炉设置在生活和工作区的下风合适的位置；尽量使用消烟除尘型。焚烧废物管理禁止在生活和工作区焚烧废物，应在指定的地方和用规定的方法焚烧处理。沥青使用管理在指定的地方熬沥青；熬沥青后的残物在规定的地方处理。 第八节、防止水源污染 土方回填时禁止回填土中夹带易造成地下水污染的物品。施工中形成的废水、污水、废油等有毒有害物应排至专排点处理。油类物品必须存放在密封容器内，同时对存油区地面进行渗漏处理。化学药品要有专人管理和使用，残渣残液按规定处理。食堂污水排放设置有效的隔油池，定期掏出油和杂物，并按规定处理。厕所设置在合适的位置，化粪池采取有效的184、防渗漏措施。第九节、防止噪声污染 限制使用高音喇叭。尽量选用低噪声机具设备，必要时在声源处安装消声器。概据需要采取吸声、隔音、隔振和阻尼等声学处理方法来降低噪声。严格控制人为噪声，禁止高声喊叫、乱吹口哨、无故击打物件等不良现象。 严格执行对规定的区域或规定的时间内有噪声度限制的要求。第十节、保护周边森林及绿化保护施工现场周边树林，严禁砍伐。确需少量砍伐，必须申请得到业主的批准。线路施工需破坏绿化时，应提出申请经业主批准后实施，并于完工后负责修复。第十一节、实现环境管理方针目标主要措施改进和完善环保管理体系在施工项目部建立健全环境管理组织结构，由项目安全部归口管理。项目经理是环保工作的第一责任人185、，并按照环境管理体系文件中明确的职责，向有关部室、施工队、班组和人员下达责任书。加强培训和教育组织项目部全体员工进行环保知识和环保工作要求的培训和教育，提高环保意识和环保工作能力，使员工做到：遵守国家、地区、行业有关防止空气污染、水源污染、嗓声污染和射线侵害等环境保护的法律和法规。遵守顾客环保规定。遵守项目部环保规章制度。 明确各自的职责及其要求，并努力实施。加强监督检查和奖惩力度在项经理主持下，归口部门定期和不定期的组织进行检查，发现问题及时分析原因，制订纠正和预防措施，不断改进和提高环保工作。对环保责任部室和人员至少每月考评一次，考评结果执行环保考核办法，与奖金、晋级和评先进等方面直接挂钩186、。第十二节、接受业主的监督检查在顾客的领导和协调下，积极工作、主动配合，与当地政府和现场有关单位和部门共同搞好环境管理工作。接受业主的监督检查，发现问题，及时采取措施纠正和预防。第九章、服务措施第一节、用户服务的工作原则：以施工合同及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺。工程项目施工和管理工作必须执行为用户服务的宗旨，工程施工中急用户之所急，工程竣工后按返修合同为顾客提供优质服务。本工程保修期为2个采暖期。第二节、用户服务的标准服务守则：服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确、质量保证体系完善。第三节、用户服务项目施工过程中的服务项目：根据用户的要求、设计意图，完善施工方案及设备物资的选型；187、对用户在施工管理过程中提出的意见，项目上要及时分析、汇总，作为质量改进和改善管理工作的依据。保修期内的服务项目：保修的内容按用户在合同中约定的保修内容执行。凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件进行保修。由于设计、用户使用不当和指定材料，或已超出保修期而出现的质量问题，按用户认可得工程技术修理方案和费用，予以修理。凡因不可抗力，如地震、洪水等原因对工程造成的问题，另行处理。保修工作必须并由项目经理对其进行全面负责。进入冬季前及时组织有关施工人员对整个供热系统做一次全面检查，保证及时发现问题，及时解决问题。定期服务：在工程保修期1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。中期回访。在工程交用半年时进行，了解供热系统安装使用功能和安全寿命方面存在的问题和隐患。