1、传媒公司数字化产业基地钢筋绑扎施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1.工程概况41.1工程概况41.2钢筋概况42.编制依据53.施工部署53.1施工准备53.1.1施工技术准备53.2物资设备准备63.2.1设备准备：63.3物资准备63.3.1钢筋采购方案63.3.2钢筋进场方案63.4钢筋加工73.4.1钢筋配料73.4.2钢筋标识83.4.3钢筋加工要求83.4.4钢筋保护层94.施工工艺101.3材料要求：121.4应注意的质量问题12检验方法及要求见下表132、钢筋绑扎搭接：132.1工艺流程2、：135、现浇混凝土薄璧方箱（单面外露空心密肋楼盖）施工工艺流程141.2测量放线141.6钢筋绑扎施工方法：151.7绑扎接头钢筋要求：166.主要节点措施16框架柱主筋定位框图172、细部构件处理182.1洞口钢筋处理18楼板预留洞钢筋补强措施182.2 后浇带、施工缝处钢筋的处理193、钢筋绑扎应注意的问题203.1柱筋和剪力墙筋位移203.2梁钢筋骨架尺寸偏差203.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：203.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：203.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准203.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直213.7水平筋位置、间距不符合要求213.8下层伸出的墙体钢筋3、和竖直钢筋绑扎不符合要求217.质量控制212.一般项目228.成品保护222.各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。23框架柱钢筋防污染图231.工程概况1.1工程概况 本工程为XX出版传媒有限公司数字化产业基地4#楼，位于XX市XX区，结构形式为两端高层塔楼为框架剪力墙结构，中间裙房为板柱结构，建筑层数：18层；其中地下2层，地上16层（地上1-4层为裙房，5-16层为塔楼）。总建筑面积76672平方米。其中地上面积为57492.56.平方米，地下面积为19179.44m。其中地下室两层均为车库；一层为展厅和厨房等，二层为餐厅和管理房，三层为KTV、浴室、储藏室，四层为会议室、健身室、4、棋牌室；5-16层按使用功能分为办公和倒班房两个部分，其中A区5-16层为办公区，C区5-16层为倒班房。本工程楼板设计为空心楼板，其中负一层底板、一层底板采用薄璧方箱，二层及以上楼层采用芯模，薄璧方箱平面尺寸为500500,500300；楼板厚度分别为400mm，350mm，X向肋梁宽100mm，Y向肋梁宽100mm。芯模平面尺寸为900900，900600，600600，600300；楼板厚度分别为410mm，450mm，X向肋梁宽150mm。Y向肋梁宽150mm。薄璧方箱、芯模的固定采用20的绑丝将薄璧方箱、芯模绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。1.2钢筋概况序号项 目内 容1结构形式基础结构5、形式桩基础、独立基础主体结构形式框架-剪力墙结构2钢筋类别级钢(HPB300级)：直径6mm、8mm、10mm、12mm级钢(HRB335级)：12mm级钢(HRB400级)：直径6mm、8mm、10mm 、12mm、14mm、16 mm、18 mm、20 mm、22 mm、25 mm、28mm3钢筋接头形式梁、柱钢筋16采用直螺纹套筒连接，16采用绑扎搭接。板钢筋16采用直螺纹套筒连接，16采用绑扎搭接。剪力墙钢筋16采用直螺纹套筒连接，剪力墙筋16采用搭接。2.编制依据XX出版传媒有限公司数字化产业基地4#楼结构施工图混凝土结构设计规范GB500102010钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB146、992007钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程GJ18-2012冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程JGJ95-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1项目部有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件3.施工部署3.1施工准备3.1.1施工技术准备（1）组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。（2）针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。（3）从现场装卸的角度考虑，与薄璧方箱、芯模的生产厂家协商确定运 输机械、每批进场数量。（4）薄璧方箱、芯模的安装施工与现行施工规范有无矛盾7、；（5）薄璧方箱、芯模的排放、固定施工是否具备可操作性。（6）靠近梁边的薄璧方箱、芯模排放要求、抗浮方法等。（7）薄璧方箱、芯模的运输、吊运等方面应注意的事项。（8）薄璧方箱、芯模的成品保护、安全施工等方面应注意的问题。3.2物资设备准备3.2.1设备准备：3.2.1.1 大型机具滚扎直螺纹滚压机床（GYL-40E型）4台交流电焊机(BX1-500-3)4台对焊机(UN-100)4台竖焊机(BX1-630)2台钢筋弯曲机（GW-40）6台钢筋切断机（GQ-40）6台电锯2台3.2.1.2小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。3.3物资准备成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数8、量。绑 丝钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm,采用22#火烧丝，长度为250mm。保护层塑料卡环、垫块根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同滚扎直螺纹套筒要求具有合格证和材质证明。薄璧方箱、芯模根据工程进度情况分批进场。 3.3.1钢筋采购方案根据总体施工进度计划安排，由技术部门编制详尽的钢筋采购计划。3.3.2钢筋进场方案、由物资部负责组织钢筋进场，进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须9、具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。然后由工程、技术、材料共同组织验收。进行外观检查，对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 、钢筋混合批应满足以下条件炉公称容量不超过30t，炉数不超过6炉，6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差10、不超过0.15%，否则分别取样送试。、试验室按批取样做复试，每批重量不大于60t，每一验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根(或两盘)钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30%。、在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不合格的钢筋不得用于该工程上。、钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。下好的半成品料要按不同施工部位分规格、型号挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。、存放钢筋场地采取浇筑混凝土地面，并在地面浇筑混凝11、土地梁（高出混凝土地面400mm），钢筋放置在梁上，混凝土地面需做出流水坡度，防止钢筋锈蚀和污染。、本结构的框架构件纵向受力钢筋必须满足“钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%”的规定。3.4钢筋加工3.4.1钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加12、工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合11G101-1的规定构施工图平面中要求进行配置。3.4.2钢筋标识钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。现场钢筋摆放及标识3.4.3钢筋加工要求钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。61013、圆钢的调直采用调直机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率，实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度，又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。、钢筋加工长度允许偏差在10mm，钢筋应14、平直无局部弯曲，表面应洁净无损伤。、为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135度、90度及弯钩平直长度控制线。、梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。、梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。、定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度15、进行加工。、梯子筋（同墙板水平筋型号，间距根据墙长度，一般为2m设置一道，高度同墙高）、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。钢筋加工允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5弯起点高度5、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。、钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确，弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定16、位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。3.4.4钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上，基础底板底面使用细石混凝土垫块，横竖斜向均在一条直线上。3.4.4.1结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表。部 位保护层厚度垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm基础底板侧面50mm塑料环圈主筋梅花形500底面40mm混凝土垫块主筋底侧梅花形600地下室外墙外侧50mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形6017、0地下室外墙内侧及内墙钢筋35mm塑料环圈外层钢筋外侧梅花形600柱四面40mm塑料环圈主筋外侧矩形竖向600水平400说明：同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。3.4.4.2钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；底板、顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底18、板底面使用水泥砂浆垫块，保证不偏移和移位。4.施工工艺1、钢筋滚扎直螺纹连接：1.1施工工艺：1.2操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得用电焊、气割焊等方法切断。钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲； 套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。经验收合格的钢筋按规格、部位堆放，并挂上标识牌。雨期或长期堆放的19、情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。钢筋丝头应用塑料帽保护。在正式施工前，必须进行钢筋滚轧直螺纹连接工艺性能试验。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷油漆作标识。钢筋的规格、接头的位置必须设计规范符合要求。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。1.3材料要求：要求进场套筒必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由物资部负责收集，试验员负责报审和试验取样。同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；在现20、场连续十个验收批，若其全部拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。机械设备使用说明书复印件交工程技术部一份，由机械管理员负责设备完好。直螺纹接头满足接头强度及变形性能要求，达到级接头标准，接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。1.4应注意的质量问题钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。受力钢筋相邻机械连接接头位置相互错开35d（且纵向500mm），同一21、截面内接头面积百分率按50%错开。认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无完整丝扣外漏。接头过渡段坡度1：3。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以不超过500个为一个验收批进行检验与验收。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)中级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。检22、验方法及要求见下表检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽0.33P)累计长度不得超过2扣。2、钢筋绑扎搭接：2.1工艺流程：钢筋翻样钢筋制作半成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于梁板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格23、按规范和施工图施工。5、现浇混凝土薄璧方箱（单面外露空心密肋楼盖）施工工艺流程1.施工步骤1.2测量放线 在柱身上放出+50cm楼层标高控制线，以此作为顶板模板支模标高的依据。在安装好的顶板模板上放出梁轴线、边线，预留孔洞边的50mm控制线，薄璧方箱、芯模的排放位置线，以及顶板模板次龙骨位置线，在梁钢筋上画出楼板钢筋摆放位置。弹线应清晰、准确，不得有重线、模糊等情况。1.3顶板下铁、框架梁、肋梁钢筋安装，将加工好的钢筋运至作业面上，依次进行框架梁、肋梁钢筋纵筋的连接、箍筋的绑扎，然后进行顶板下铁钢筋的安装。钢筋绑扎时应注意楼板跨度方向，保证楼板下铁沿短跨方向布置。安装完毕后，梅花状布置水泥垫块24、，确保混凝土保护层厚度，并通过监理初步验收。1.4薄璧方箱、芯模的安装，根据事先弹好的薄璧方箱、芯模排放位置线，从梁边开始向另外一边应按布置平面图摆放盒芯，如设计未作要求，薄璧方箱、芯模与梁、墙钢筋的净间距10mm，与预留孔洞的净间距50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。并应采取切实有效的抗浮措施，本工程采用20的绑丝将蜂巢芯盒绑扎在肋梁或框架梁的底筋上。 1.5安装面层钢筋，薄璧方箱、芯模安装时，将板上层钢筋马镫按要求码放在板下铁下层钢筋上，并固定其位置。将钢筋运至作业面后，按规格、数量进行绑扎上层网片及板边扣铁。在马镫上排放作业脚手板，边绑扎边移动脚手板，防止踩坏薄璧方箱、芯模25、。1.6钢筋绑扎施工方法：所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50开始绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。基础钢筋的绑扎：根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满26、绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。现浇板钢筋的绑扎：要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸1，间距误差每一跨不得超过4，板筋双向的边端必须平齐，垫块按600梅花布置。框架梁钢筋的绑扎：先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50处，支座高度高于梁面5，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置27、，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100，跨中箍筋间距为200）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4。剪力墙钢筋的绑扎：将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如28、剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求1.7绑扎接头钢筋要求：钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足03G101-1要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见下图：6.主要节点措施1、钢筋定位和间距控制措施1.1墙筋、柱筋、板筋定位措施：墙筋采用梯子筋，采用比墙体钢29、筋提高一级的钢筋进行加工，竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，每一侧各小1mm；要求梯子筋高度一致。墙体水平定位框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定位框间距与墙体竖筋间距相同。 板钢筋上下铁之间设置马凳，马凳有效高度“h=板厚-上下保护层厚度-3倍板筋直径”。在距顶板施工缝50mm处须放置一道马凳，以保证该处板上铁保护层准确；框架柱主筋定位框图 1.2板上层钢筋绑扎完成后，施工人员不得乱踩乱踏，在上面铺设50mm厚的脚手板作30、过道，脚手板不得直接铺在上层钢筋上面，而是铺在“”高登支撑架上面，同时也作为浇筑砼人员的专用走道。1.3钢筋的搭接处绑扣不得少于三个，在两端及中间各设一个。1.4挑梁、雨罩等悬挑结构在钢筋绑前，对施工人员进行专门交底，对第一个构件作出样板，进行样板交底，上下层钢筋设“”马凳，施工人员操作时铺脚手板走道，禁止施工人员直接踩踏钢筋，防止上层钢筋下移，影响结构有效高度。2、细部构件处理2.1洞口钢筋处理墙内预留洞钢筋补强措施楼板预留洞钢筋补强措施梁上预留洞钢筋补强措施2.2 后浇带、施工缝处钢筋的处理由于后浇带要在主体施工完毕后才用比两侧混凝土等级提高一级的打膨胀混凝土进行浇筑。后浇带在浇筑混凝土时31、要在钢筋处绑扎快易收口网防止两侧混凝土流入后浇带，快易收口网用三级18钢筋间距100进行固定，且钢筋与筏板底筋、面筋焊接固定。后浇带钢筋处理大样底板与外墙施工缝处理大样3、钢筋绑扎应注意的问题3.1柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用定位箍筋和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按 1:6 坡度进行调整。3.2梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加32、强检查。3.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。3.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。3.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。3.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑 3 个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋和措施。3.7水平筋位置、间距不符合要求墙筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平33、筋发生位移。3.8下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。7.质量控制1.主控项目1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4薄璧方箱、芯模的规格、数量与质量，应根据设计文件核定，提前分批按规格向供方订货。1.5薄璧方箱、芯模到场后应进行点验，点验项目包括：（134、）批量、规格（2）本批出厂合格证1.6薄璧方箱、芯模的验收：a.到货以同一楼层，且不大于500楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批，每批薄壁管在卸货时应全部作外观无破损检验，并随机抽取5%标准长度管段作进场检验。b.由生产厂对每一个检验批的薄璧方箱、芯模开出相应的出厂合格证，随货同行，作为进货验收的必检项目。薄璧方箱、芯模的进场实物检测以目测作为外观检测为主。c.对个别作局部修补后可满足施工使用的薄璧方箱、芯模，供收货双方应在订货合同上有明确的处置责任条款。2.一般项目2.1钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10，且不应集中。2.2弯钩的朝向应正确。绑35、扎的接头应符合规范的规定，其中搭接度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。3.允许偏差项目（单位：mm） 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽9钢尺检查网眼尺寸19钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长9钢尺检查宽、高4钢尺检查受力钢筋间距9钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距4保护层厚度基础9钢尺检查柱、梁4钢尺检查板、墙、壳2钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距19钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置19钢尺检查预埋件中心线位置4钢尺检查4.实岗位责任制，每道墙责任到人，挂牌作业。5.各工种之间加强协调合作，加强成品保护，防止其他工种随意切断钢筋、移动钢筋、踩踏36、钢筋。8.成品保护1.绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2.各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。3.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用塑料套管保护。框架柱钢筋防污染图墙体钢筋防污染图4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5.应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。9.安全措施1.施工人员必须进行技术37、培训，并持证上岗操作。2.钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。3.丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。4.为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。5.钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人；6.各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修；7.钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥；8.2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽；9.所有操作及相关38、设备必须符合相关安全规范、规程、标准。10.现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理；11.现场设置消防设备：消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备；12.施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工；13.施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。10.环保施工措施1.现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识。2.堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。3.随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。4.钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。