1、亚健康科技产业孵化园工程钢筋绑扎、砼浇筑及振捣施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及编制依据1一、编制依据1二、编制说明1三、施工目标1第二章 工程概况3一、 总述3二、 建筑设计概况3第三章 施工部署7一、 项目组织管理机构图7二、 项目管理人员及职责8三、 项目目标管理9四、 总承包的管理和范围10 （一）、总包合同范围10（二）、总包范围内的分包工程10（三）、总包范围内施工区段任务划分与安排一览表11（三）、施工起点和流向11 五、施工流水段的划分及施工工艺流程102、 第四章 施工进度计划.13一、 总工期及进度计划安排13二、 进度保证措施15第五章 施工准备与资源配置.20 一、 施工准备.22二、 资源配置计划22 （一）、 劳动力配置计划及劳动力的来源22（二）、劳动力组织23（三）、劳动力使用计划24 （四）、工程机械设备配备25 （五）、周转材料的准备26第六章 施工组织总体布置27第一节 施工现场平面布置及说明27一、施工现场平面布置原则27二、施工出入口及施工道路28三、施工废水排放28四、施工临时用电29五、施工现场生产用水30六、现场生产设施布置30七、生活设施布置30第二节 施工段划分及施工程序31第七章 主体分部分项工程施工方法313、 第一节 施工测量31一、人员组织及设备配置31二、平面控制网的测设31三、高程控制网的测设32四、0.00以下轴线控制测量32五、0.00以下标高控制施工测量33六、0.00以上轴线控制施工测量33七、0.00以上高程的传递33八、房屋沉降观测33九、测量重点控制点34十、施测中应注意的问题34第二节 土方回填施工36一、回填土方施工36二、基坑安全防护37第三节 模板工程37一、模板选择37二、模板的安装38三、预留孔洞的留设44四、模板的安装质量要求44五、模板的拆除45六、模板安拆强规46七、模板质量控制措施48第四节 钢筋工程49一、钢筋原材质量要求49二、钢筋的配料加工49三、钢筋4、连接51四、钢筋绑扎57（一）地下室筏板钢筋绑扎57（二）柱钢筋绑扎57（三）墙钢筋绑扎59（四）梁钢筋绑扎61（五）板钢筋绑扎62（六）楼梯钢筋绑扎63五、钢筋工程成品保护64六、质量控制措施64七、质量检查及记录65第五节 砼工程66一、地下室防水砼施工66（一）砼配合比66（二）砼泵送要点66（三）筏板大体积砼施工67（四）地下室框架柱砼的施工71（五）地下室顶板砼浇筑72二、主体砼施工72（一）浇筑前的准备工作72（二）砼浇筑73（三）砼振捣73（四）砼的收平74（五）主要砼构件浇筑74（六）施工缝施工75（七）砼养护76（九）砼质量检查76（十）质量标准77第六节 砖墙砌筑77一、工5、艺流程78二、施工要点78三、构造措施78四、质量保证措施80第七节 脚手架及支撑搭设方案81一、外架81二、里脚手架86三、脚手架的安全与维护86四、脚手架的检查验收和使用管理86第八节 装饰施工方法87一、施工准备87二、墙面天棚抹灰88三、水泥砂浆楼面施工90四、豆石地面施工88第十节 屋面、卫生间防水涂料90一、屋面找坡层90（一）施工要点90（二）质量技术要求91二、屋面保温层91三、屋面找平层施工91四、屋面防水施工92（一）施工准备92（二）作业条件92（三）施工操作工艺93（四）质量保证措施93（五）成品保护94五、C30细石砼刚性防水层94六、卫生间防水涂料施工94（一）施工6、准备94（二）作业条件95（三）施工操作工艺97（四）质量标准97第八章 质量目标及保证措施98第一节 组织保证体系100第二节 质量保证管理措施101 （一）公司对项目工程的质量保证101 （二）保证质量的组织管理措施101第三节 专项质量计划102第四节 建筑防渗漏施工措施106一、外墙防水注意事项106二、结构施工的防渗漏措施106三、外墙砌筑的防渗漏措施106四、门窗防渗漏措施107第五节 常见质量通病预防措施107（一）填充墙与砼柱交接处易出现裂缝的预防措施107（二）屋面、卫生间渗漏质量通病预防措施107（三）外墙面抗裂防渗质量通病预防措施109（四）砌体工程质量通病预防措施1107、（五）钢筋工程质量通病预防措施111（六）模板工程质量通病预防措施111（七）砼工程质量通病预防措施111（八）楼地面工程质量通病预防措施112（九）抹灰工程质量通病预防措施113第六节 大面积楼面施工及裂缝控制措施113第七节 外墙保温防裂技术措施115第九章 施工技术措施118第一节 各专业单位间协调配合措施118一、各专业穿插作业的原则118二、总包与设计院的工作协调118三、总包与监理工程师工作的协调118四、总包与政府和社会各方面的协调119五、土建与安装及专业分包单位施工配合119六、安装与建设单位的配合120七、装饰与土建、安装配合措施121八、后期设备安装的配合122第二节 各8、专业单位间协调配合措施122 一、进场准备工作.126 二、开工.126 三、施工过程管理.127 四、工地例会制度.129 五、对分包单位的资金管理.129第三节 雨季、冬季、炎热气候施工措施125一、雨季施工措施125（一）基础雨期施工措施125（二）主体雨期施工技术保证措施126（三）装修雨期施工措施127（四）雨期施工安全文明措施127二、炎热气候施工措施128三、冬季施工措施128（一）钢筋工程128（二）砼工程128（三）砌体及装饰工程129（四）安全及防火130第三节 成品、半成品保护措施130一、一般措施130二、工程成品、半成品的保护计划131三、分项工程的保护措施132第四9、节 降低工程成本措施134第十章 安全文明施工保证措施136第一节 安全施工措施136一、安全生产管理措施136 （一）安全组织保证体系136 （二）安全管理制度136二、安全控制措施137三、主要作业工序安全保证措施139 （一）脚手架139 （二）塔吊作业140 （三）支拆模板141 （四）钢筋工程142 （五）砼工程143 （六）装饰工程143四、消防措施144五、保卫措施144六、防止食物中毒的措施145第二节 重大危险源及控制措施145一、重大危险源一览表145二、安全目标、指标及管理方案146（一）坍塌146（二）高空坠落146（三）物体打击147（四）施工用电147（五）施工塔吊10、148（六）火灾事故148第三节 文明施工措施149一、组织保证149二、管理制度149三、确保文明施工的措施149 （一）场容布置149 （二）防止施工扬尘的措施150 （三）防止水污染150 （四）限制光污染措施151 （五）固体废弃物管理151 （六）节能降耗管理措施151 （七）环保节能型材料设备的选择152 （八）防止施工噪音污染措施152 （九）建筑垃圾处理措施153 （十）防尘遮挡措施153第四节 施工现场职业健康、环境保护、卫生管理专项措施153一、一般规定153二、扬尘治理措施154三、材料供应与管理155四、分包单位的管理155五、总平面布置155六、施工作业区156七、办11、公区157八、生活区158九、施工道路160十、厕所160十一、施工现场防止水污染管理160十二、材料库房管理161十三、电气焊作业有关规定161十四、施工现场木工房162十五、突发疾病的预防与控制162第十一章 工程保修和定期质量回访163第一节 工程保修163第二节 回访制度163第三节 调查与分析163附图：施工进度计划网络图附图：施工总平面布置图第一章 编制说明及编制依据一、编制依据1、建设单位提供的相关文件；2、建设单位提供的经过审查的施工图纸；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集；4、本工程施工合同及补充合同；5、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定12、；6、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度；7、我公司现场踏勘所收集的资料。二、编制说明1、临时用电、给排水、模板及外脚手架等另行编制专项方案。2、本施工组织设计的长度计量单位除特别注明者外均为mm。三、施工目标1、质量目标达到设计图纸要求，达到国家现行的建筑安装工程质量检验评定标准要求的合格标准。力争创“优质结构工程”。2、工期目标本工程计划开工时间为2014年5月12日（具体开工时间以开工报告为准），计划竣工日期为2015年2月24日，总工期300天。3、安全目标确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在5以内。4、环境保护和文明施工目标严格按13、照四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，噪声排放达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活污水达标排放，固体废物实现分类管理，提高回收利用率，最大限度节约水电能源，降低纸张消耗，保护生态环境。5、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。6、团结合作目标积极、主动、高效地为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包14、以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。7、成本控制目标我们将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要15、的拆改、浪费，尽量减少和节省工程成本和造价，使业主的基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。第二章 工程概况 一、 总述本工程为xx科技产业孵化园三标段，地处xx，施工现场前期三通一平已完成，建筑用地宽敞，施工场地条件好。建筑平面呈四方形，本次开工的一期建筑总面积为71000m2。由C1、C2、C3共3栋单体建筑组成，C1栋地上5层，地下1层，C2栋地上5层，地下2层，C3栋地上6层，地下1层，建筑最高为24m。工程建设概况工程名称xx亚健康科技产业孵化园一期三标段工程工程地址工程类别三类 占地面积74408.5m2建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位施工总承包单位主要分包单位合同范围基16、础、主体、装饰投资性质私人投资合同质量目标主体达到xx市优质结构工程总投资额合同工期300天工程主要功能或用途商业用房二、 建筑设计概况总建筑面积（m2）71000地下面积（m2）23066.04占地面积（m2）26000地上/地下层数5F、6F/1F、2F地上面积（m2）48933.96基地面积（m2）22689.92建筑总高度（m）22.5、23.95、24.40.00高程（m）504.15、507.5室内外高差（m）350mm高层及建筑使用性质层 数地下1层一层二层标准层五层六层层高（m）3.9/3.6543.43.43.4/3.53.5使用性质停车场写字楼写字楼写字楼写字楼写字楼工程等17、级二级建筑分类建筑防火分类乙级防火等级二级人防工程抗力等级平面形状及外形尺寸U形、L形建筑防水地下室防水等级做 法4厚SBS屋面防水等级II级做 法4厚SBS卫生间等1.5厚聚氨酯防水涂膜外装修外墙涂料、外墙面砖内装修天棚天棚乳胶漆、轻钢龙骨纤维石膏板、铝合金板材吊顶、吸声顶棚墙面混合砂浆涂料墙面、釉砖面、内砖面、乳胶漆内墙面、吸声墙面地面防滑地砖地面、细石混凝土地面其他水泥砂浆踢脚、面砖踢脚屋 面保温上人屋面、不保温上人屋面、保温不上人屋面、不保温不上人屋面、防水保温种植屋面保温节能屋面：40厚挤塑聚苯板、外墙：30厚聚苯板门 窗待现场确定三、 结构设计概况抗震设防烈度7度设计使用年限50年18、建筑场地类别二类风荷载0.3KN/建筑抗震设防分类标准丙类耐火等级二级建筑结构安全等级二级地基基础设计等级丙级结构类型基础独立基础框架或剪力墙抗震等级二级钢 筋主体框架基础形式柱下独立基础基础埋深（m）5.5持力层CFG桩承载力特征值（KPa）260地层土质情况素填土、粉质粘土、粉土、粘土、含粉质粘土圆砾地下水概况场区内地下水对混凝土无侵蚀地下室结构结构参数（构件断面尺寸mm）砼强度等级备注垫层h=100C15基础300、400、450、500、300/250、400/350、400/400、300/300/350、300/300/300、300/300/400、300/300/450、40019、/400/350C30外墙200、240内墙100、200梁板梁：250500、250600、250650、300650；板：150C30柱300300、300650、500500、650650、750750C35、C30地上部分结构参数（构件断面尺寸）砼强度等级备注框架柱300300、300650、500500、650650、750750C30、C35、C25剪力墙200C35梁板梁：250650、300650、300700、400800、200600、300650；板：100、120、130C30、C25其他构件钢筋类型及连接方式HPB300、HPB400E、CRB550；闪光对焊、电渣压20、力焊、窄间隙焊、绑扎搭接、机械连接钢筋保护层基础：40、梁：25、柱：30、板：15、地梁：30二次结构砌筑空心砖砌体、混凝土构造柱、圈梁、砖砌女儿墙特殊结构第三章 施工部署一、 项目组织管理机构图预算员内业技术质量安全试验报告木作班长钢筋班长机修班长砼班长抹灰班长砖工班长架工班长生活卫生现场保卫宣传教育文明施工内外部协调项目经理项目副经理项目技术负责人项目书记工 长工 长项目成本管理财 务劳 资材 料 工 长测量安装项目副经理水工长电工长通风工长电梯工长二、 项目管理人员及职责1、项目经理-全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。-全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。-制定项目质量21、方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。-合理管理项目资金的运转。-直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。2、项目技术负责人-全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。-制定重要施工技术方案。-参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。-负责解决工程施工过程中出现的技术问题。-负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。3、项目副经理-负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。-组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。4、内业技术人员-负责施工技术、报表、方案的编制。-负责进度、材料计划、资料整理。5、预算员-负责日常生产、生活中22、的经济管理工作及各种资材的计划安排。-协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。-负责项目施工结算工作。6、质量员（专职）-全面负责工程质量检查工作。-参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施。-负责施工过程中的质量监控。-负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。-负责各种质量记录，并整理归档。7、专业工长-具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。-参与施工方案的编写，确定方案的合理性。-完成与工程有关的计量、实验工作。-与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。8、安全员（专职）-负责现场安全生产和现场安全保卫工作。-负责安全记录，并整理归档。9、材料员-按施23、工要求，提供合格的材料与设备。-强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。-根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。10、财务、劳资员-做好工程成本控制，合理组织资金周转，以保证项目顺利进行。-做好成本结算工作，为总会计师及技术组组长提供决算依据。三、 项目目标管理项目管理目标名称目 标 值质量目标主体结构达到“xx市优质结构工程”安全目标轻伤控制率：3、重伤及死亡率：0工 期365个自然日项目施工成本环保施工、CI目标达到集团控制指标 四、 总承包的管理和范围（一）、总包合同范围 除土方换填夯实、场平、前期绿化工程及地基处理工程、室内公共部分装修及门窗24、和栏杆安装工程、强电安装、弱点安装、消防、通风、空调工程、电梯安装工程、室内外给排水安装、监控系统、室外总平工程（不含散水）以外的所有土建工程（即达到清水房交房条件）和总承包工程的管理。（二） 、总包范围内的分包工程保温工程、防水工程。（三）、总包范围内施工区段任务划分与安排一览表施工项目名称项 目负责人专 业施工队施工队负责人开始施工时间工期承包形式钢筋制作钢筋班2014.4120天劳务分包钢筋安装钢筋班2014.4120天劳务分包模板搭设木工板2014.4210天劳务分包混凝土浇筑砼工班2014.4210天劳务分包砌体工程砖工班2014.860天劳务分包涂料工程涂料班2014.1060天劳25、务分包面砖工程面砖班2014.1060天劳务分包防水工程防水班2014.5120天防水分包保温工程保温班2014.1045天保温分包五、 施工流水段的划分及施工工艺流程（一）、施工段划分本标段总体施工安排为：地下室结构施工主体结构施工室内外装修竣工验收。1、主体结构施工：划分为C1、C2、C3三个施工段流水施工。2、地下室结构施工：同上。（二）、施工程序本工程的施工程序大致包括以下几个阶段：接受任务开工前准备全面施工交工验收。（一）接受任务阶段与业主签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款等。（二）开工前准备阶段开工前的准备工作大致有：办理施工执照、施工图纸会审、编制施工26、预算、编制并报批施工组织设计、进行技术交底、场地三通一平、永久性或半永久性坐标和水准点已给定、现场临时设施（办公、生活）基本建成、施工机械设备就位、材料、成品、半成品有储备、劳动力落实、开工报告报批等。（三）全面施工阶段1、先地下后地上：是指先完成地下管道、管线等设施、土方工程和基础工程，再开始地上工程施工。对于地下工程也应先深后浅施工，避免造成施工返工和浪费。2、先结构后装饰：主体结构完后插入抹灰施工、外墙装修施工、屋面工程施工等装饰施工。3、先土建后设备：安装在土建施工时，从基础施工开始就有水暖电卫的预留预埋工作交叉进行，以免土建结构施工完后，安装剔槽打洞，影响主体结构强度。因此，施工程序27、按先土建后水暖电卫的总体顺序施工。（四）交工验收阶段工程全面施工阶段完成后，进入交工验收阶段，此阶段的施工程序为：施工单位会同监理单位和建设单位先进行分户验收，做好验收记录；然后施工单位组织内部预验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料；最后会同建设单位、设计单位、地勘单位、质监站交工验收，经检查合格后，施工单位和建设单位办理交工验收手续及相关事宜。本工程内部预验收由我公司相关职能部门（公司质量安全部、工程部）组织。（三）、施工起点和流向1、主体施工阶段：自下而上推进。2、楼地面、门窗工程：随砌体施工自下而上推进。3、室外装饰工程：自上而下推进。4、室内装饰工程：为节约工期，随砌体工程自下28、而上推进。（四）、施工顺序根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法。各阶段施工顺序如下：总体施工顺序总体施工顺序如下：测量放线土方捡底基础施工主体结构施工砌体施工装饰施工屋面工程竣工验收。其中，安装工程施工基础施工开始配合。地下室、基础施工顺序施工准备（CFG桩）交接定位放线?独立柱基础扎筋支模浇砼（含条形基础）?地梁扎筋支模浇砼?地下室墙柱、顶板结构施工?土方回填地下室刚性层垫层及防水?地下室刚性层施工。主体施工顺序主体施工自下至上、分层施工，各楼层施工顺序如下：定位放线框架柱、梁板扎筋、支模、浇筑砼养护。屋面施工顺序屋面施工在主体结构完成29、一个月后插入，根据设计要求分层施工，并注意和外墙装修施工的合理搭接，为防止外墙装修对屋面面层的影响，屋面面层可待外墙装修基本结束后进行。装饰施工顺序内装饰先湿作业，后干作业；先粗装，后精装。外装饰从上而下进行。第四章 施工进度计划 一、 总工期及进度计划安排（一）、施工进度计划编制依据1、业主提供的本工程设计文件及初设图；2、本工程施工图、工程量以及施工流水段的划分；参照我公司承建的类似工程施工经验以及对各种施工条件的落实程序；3、拟投入的机械设备，拟采用的劳务分包；我公司总部对本工程强有力的人力、物力保证以及技术支持；4、本工程及既定的质量目标，在确保质量目标的前提下，制定科学、合理、可行的30、工期目标。（二）、施工进度计划合同总工期为300天（含春节法定假期）。具体详见施工进度计划网络图。（三）、关键线路工期的控制本工程建筑面积7万多m2，合同总工期仅10个月，工期相当紧。为确保总工期目标的实现，就必须抓好关键工序工期目标的实现。根据本工程特点，拟定关键工期目标控制点为 “地下室断水”、“主体结构封顶”、“初装修完、插入二装分包作业”、“合同工作内容施工完成，达到竣工验收”为主要工期控制点，共五个工期控制点，对整个工程施工进度进行控制，保证工程顺利完成。各阶段控制措施如下：基础施工阶段工期的控制针对基础施工时不可预见因素较多，重点抓好下列各项工作：1、与土方分包单位作好交接工作。231、与桩分包单位做好交接工作。3、一定要充分做好前期的准备工作，尤其是要搞好与工程建设、设计、质监、监理、地勘以及政府各职能部门的协调与沟通，对工程所需材料、机具、试验器材、试验单位等应做好充分调查和落实，保证基础施工质量和施工的连续性。主体施工阶段工期的控制1、本工程主体正值冬季，针对冬季施工应有专项技术保证措施，在确保工程质量、安全的前提下，才能确保工期计划的按时完成。2、抓好原材料的贮备工作，应有足够的备用量。3、保证机械正常运转。4、配备足够作业班组、施工机械和周材，充分利用工作面抢工期。装修施工阶段工期的控制装修阶段重点抓好交叉作业、平行作业。根据工作面情况，控制好劳动力，在工作面充分32、的情况下，选用足够的施工作业班组，分楼层平行施工。1、装修工作应尽早插入，见缝插针，为下道工序创造工作面。2、合理安排工序搭接、穿插。尤其是与专业分包单位的交叉作业，应事先组织召开协调会，制定工序排列计划、穿插计划，使装修工作有条不紊地开展。3、制定严格的成品保护制度，避免交叉污染和返工浪费。收尾阶段工期的控制收尾阶段重点要抓好室外工程的及时插入。为不影响室内装修收尾工作的进行，室外工程分段施工，始终保证施工临时道路的畅通。关键工期目标控制点如下：项目分部分项工程名称总工期（天）备注1施工准备、土方、桩完成移交120开工日期2014.52地下室结构断水30含垫层3主体结构封顶62总工期未除春节33、假期(按20天考虑)4初装修、安装工程全部完成2135收尾补烂、竣工验收（清水房交验标准）15二、 进度保证措施（一）从组织措施上予以保证1、实行严格的项目责任制，在确保质量安全的前提下，对关键工期要严格控制，将总工期控制列为项目经理的主要责任目标，充分行使总包的责任及指挥、协调的职能。2、根据工程具体情况，各工种设立专职工长，建立专业工长责任制，与项目经理签定责任书，对管理人员进行明确的分工，把责、权、利落实到每个人，让每个管理人员明确质量、工期目标，在整个施工过程中做到业绩与经济利益挂钩，真正实现政令如山，赏罚分明。3、坚持现场每晚工作会议制度。由于该工程单体建筑多，占地面积大，场地地形较34、复杂，且各栋结构施工难度大、工序繁杂，如仅依靠管理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动作用，每晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，召开工作会议，总结当天施工质量、进度、安全等方面的工作，详细部署第二天的安排，对可能发生的人员、机具、材料以及质量、安全、进度等方面的困难充分估计，并提出相应的解决办法，保证第二天的工作顺利进行。4、坚持每周现场例会制度，监理方、建设方、公司有关部门以及分包单位等协作单位的负责人参加，根据项目的各种施工计划，逐一认真落实，确保工程建设的高速度。5、开展现场劳动竞赛活动，把时间定额纳入计件单价，在全面提高作业人员素质的基础上，保证工期目标的顺35、利实现。6、建立健全强有力的后勤保障系统，使全体施工人员免除后顾之忧，安心地进行工程施工。7、施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。（二）从施工计划安排上予以保证1、采用先进的科学管理方法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度，组织立体交叉作业，实行分段流水、分层平行作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。2、采取三级进度管理系统进行管理。一级进度计划是以建设项目或总包工程为对象，编制的战略性进度控制计划项目总体施工进度计划。二级进36、度计划即单项工程进度计划，是一级计划的实施保障计划。三级计划是以分部分项工程、主要工种以及劳务队（班、组）作业任务为对象编制的作业进度计划。三级进度计划，必须分层落实，形成高效运转的进度管理与控制系统。3、组织平行施工、流水作业，采取分层分段呈阶梯状的施工形式，及早插入主导工序，以加快工程进度。5、充分发挥我司技术、机械设备、周转材料及人才优势，确保现场按计划完成施工。如因雨天、停水、停电等客观原因而延误施工工期，则应采取切实可行的抢工措施，将延误的工期抢回来，确保施工进度按总体目标进行。6、本工程结构采取地下室、主体结构分阶段验收，以保证砌体、抹灰能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序37、的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得时间。（三）从技术措施上予以保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。本工程采用泵送混凝土，并用布料机配合浇筑混凝土，加快施工进度。2、采用流水施工根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在施工各阶段按内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、加强技术38、管理，以适应施工进度的需要。对已经确定的技术问题，应及时向施工工长及班组交底；对临时性的修改，要立即制定相应的技术措施，并具体落实；对可能影响施工质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及时提出，共同制定解决措施，尽量避免事后处理。4、做好施工前的一切技术准备工作，在认真熟悉图纸、技术变更等的基础上，及时制定、核实各种材料需用计划尤其是预埋铁件的加工计划，以满足订货、加工的必要时间，彻底杜绝停工待料现象发生。5、合理布置施工现场，从各种加工场地的安排到材料的堆码，以及施工道路的畅通等各方面缩短模板、钢筋加工制作时间，减少材料的二次转运，缩短砼的运输路线等，从而保证施工计划的正常进行。6、在不影响结39、构安全和建筑使用功能，不增加甲方投资的原则下，根据工期要求和施工情况，会同设计、监理、甲方一道，采取灵活、可行的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。7、将产品保护的具体办法及奖惩制度贯穿施工全过程，以免造成因产品损坏而重复用工，造成工料及工期损失。8、先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体目标。如清水模板。本工程施工中我公司将广泛推广运用新技术、新材料、新工艺。（四）从机械设备上予以保证1、鉴于该工程工期的紧迫性，结构施工阶段将投入23台混凝40、土输送泵、3台砼布料机、汽车泵（根据实际情况投入）、三台塔吊，六台门字架，保证施工垂直运输需要。2、配备足够加工机械设备及易损零配件，以保证加工制作的时间。3、加强机械管理，保证机械的完好率，对机械设备的进场安全调试、维修、保养、使用均制定专门措施，进场前彻底检修，加强维修力量，在使用过程中对机械设备进行认真维护保养，以保证施工顺利开展。4、做好机械使用的台班记录，掌握机械运转规律，合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，提高其利用率。根据总工期控制计划，必要时改每天一班作业为两班作业。（五）从资金使用上予以保证1、施工期间，每月按时报当月完成量，送甲方，以便甲方尽快审核。并附报下月进度计划41、施工产值，使甲方有充分的时间准备进度款。2、为本工程设立独立帐户，保证资金专款专用，不挪为他用。（六）从土建与设备安装的交叉配合上予以保证1、安装要配合土建施工作好预留预埋工作，具体位置由土建、安装技术人员对每层预留预埋孔绘制示意图，交班组按图作好预埋，同时土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期措施、质量控制等方面的衔接，确保整个工程施工的有序进行。2、土建应提供给安装单位总体施工控制计划，分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，使安装单位对施工管理方面制定相应规划。同时土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员紧密配合，核对图纸，明确管线走向，座标位置，做到心中有数，以防错、漏造成返42、工损失。3、进行基础、主体结构施工时安装做好预留预埋，现浇底板筋铺好，待安装预埋后，再铺盖筋及梁侧模板封闭。进入全面砌筑和装饰时，安装应定员配合土建按设计图纸预留安装孔洞、槽。天棚施工时，安装管道的连接吊杆、通风空调安装及保温等未施工前，不得从事面层装饰施工，严格按工艺约束程序作业。4、安装大型设备就位时，土建垂直运输机械应紧密配合，吊装就位。5、土建、安装应教育全体施工人员、加强成品保护意识，安装事先做好预留预埋，避免打洞，土建要配合安装做好隐蔽的预留预埋、产品的保护。6、土建应紧密配合安装铁件埋设及调试工作和管道试水，抓紧竣工收尾的管理。7、土建与安装交叉施工时，除尽快提供给安装工作面外，43、应将标高水平控制基准线弹在墙或柱上，明确轴线及水平标高，以利安装控制利用。8、项目经理部的管理组织机构，必须由包括安装等专业分包单位的负责人在内组成。该组织协调和制定进度网络计划，各专业施工单位依照总体施工网络计划制定各专业施工计划，管理工作亦应符合项目管理工作的要求。（七）人、财、物的保障1、在本工程上，将委派施工过类似项目工程、具有大型工程总承包经验和能力的优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。2、我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组44、合社会优良资源的经验和能力。3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级。”具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。（八）针对本工程的专项措施1、塔吊在地下室施工期间就提前插入安装，保证主体施工的垂直运输能力。2、本工程主体结构验收将分两次进行，即地下室、主体两个阶段，以保证装修工程的提45、前插入，为装修工程创造更多的工作面。3、在本工程主体砼施工中，我们拟将采用砼布料泵，汽车泵，不仅可以防止因布泵管引起的钢筋成品踩踏变形，而且其灵活性又可以节约布泵管、移泵管时间，大大节约砼浇筑时间。4、针对本工程单层层高不超过4.0m的特点，采用梁板柱墙一次性整体浇筑，节约工序时间，缩短主体施工周期。5、在本工程楼板支模中，我们将尽可能加强模板施工质量，确保砼成型质量，并做好砼成品的保护工作，为装修施工打下良好基础。6、制订详细、周密、合理的进度计划，确保地下室及屋面防水工程错开雨季施工。7、须作功能性试验的分部分项工程如：卫生间防水等，其上道工序应尽量提前插入施工，留够闭水等功能性试验的时间46、。8、室外给排水、强弱电管网应及早规划，分段分片插入施工，既不影响主体施工，又保证整个工程使用功能的配套完成。9、加强质量管理，贯彻样板先行制度，避免质量返工引起的工期延误。10、配备足够的劳动力和施工机械。保证能形成流水作业、倒班作业。11、本工程配备五台塔吊，十台门架以保证垂直运输能力。室内正式电梯尽可能早安装完毕，保护好后协助装修期间的垂直运输。配备三至四套钢筋加工机械；配备一台150KW 发电机，预防临时停电。12、制订各项应急专项预案，提升突发事件的应对能力，避免一切影响工期的不可预见因素。13、本工程节假日照常施工，重大节日如春节应提前做好工人的安抚工作和后勤保障，让工人安安心心回47、家，按时返回工地。必要时安排专车接送。14、由于本工程单体建筑多，且占地面积大，为方便管理人员与劳务人员的及时沟通、联系，提高工作效率，主要管理人员及劳务队负责人均配对讲机。第五章 施工准备与资源配置一、 施工准备技术准备：1、 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1墙西南04J11222屋面（第一分册）西南03J212-123屋面（第二分册）西南03J212-324楼地面、油漆、刷浆西南04J31225阳台外廊、楼梯栏杆西南04J41226室内装修西南04J51527室外装修西南04J51628卫生间西南04J51729木门西南04J611210室外附属工程西南04J8122148、1地沟与盖板国标95J331112外墙外保温建筑构造（一）国标02J121-1113特种门窗国标04J610-1114混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101315轻质填充墙构造图集05G701316挡土墙国标04J008117建筑内部装修施工及验收防火规范GB50354-2005118工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002年版119民用建筑防火规范GB50352-2005120外墙外保温工程技术规程JGJ-14422、 施工方案编制计划表序号分部分项方案名称编制单位负责人完成时间1施工组织设计省建三公司2014.42模板方案省建三公司2014.43脚手架方案省建49、三公司2014.44临电方案省建三公司2014.45总平临设方案省建三公司2014.46塔吊安拆方案省建三公司2014.47大体积混凝土方案省建三公司2014.43、 施工试验检验及设备调试工作计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1基础、主体钢筋拉弯组60T（同炉号）材料进场张建明2基础、主体混凝土抗压组每层（梁、板、柱）浇筑同步张建明3基础、主体钢筋连接组按规范施工同步张建明4基础、主体砌体抗压组按规范材料进场张建明5基础、主体砂、石级配组按规范材料进场张建明6基础、主体水泥组按规范材料进场张建明现场准备施工临时设施准备计划序号临设名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施50、构造1项目办公区生活临建约30030-40人活动板房2民工住宿区生活临建约800300-400人活动板房3配电房生产临建约26活动板房4水泥库房生产临建5060T/天层板搭设5钢筋制作房生产临建602成品搭设6木工制作房生产临建25自行搭设7材料库房生产临建30标砖砌筑二、 资源配置计划（一）、 劳动力配置计划及劳动力的来源劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必51、须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。7、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。（二）、劳动力组织1、结构施工阶段3、地下室施工时，拟52、分别组织二套结构施工作业班组按分区进行施工，班组将专业工种配齐，比如模板工、架工、钢筋工、混凝土工、防水工、平工等。3、主体施工时将划分为三个施工段流水施工，配备三套作业班组进行作业。每个流水段在模板工、钢筋工的工序作业间进行小流水作业。2、装饰装修施工阶段装饰施工阶段采取流水施工，拟配备三套粗装修作业班组进行流水施工作业，这样能尽可能为指定分包单位尽早提供插入施工的工作面。3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。4、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受53、建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。7、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。（三）、劳动力使用计划劳动力54、分阶段需用量，结合本工程的工种和工作量以及施工进度需要，主要劳动力安排如下：主要劳动力需用计划表工种单位数量备注基础及地下室主体装饰室外收尾混凝土工人202020甲方专业分包普工人60606060砖工人454530模板工人8080钢筋工人8080包括钢筋加工人员抹灰工人20607530混凝土收面及抹灰（不含二装）机操工人202012塔吊、混凝土泵操作电工人3332不包括安装电工管工人2221不包括安装管工测量工人44机修工人222实验工人222架工人30454520电焊工人20205包括电渣压力焊、电弧焊材料工人4444防水工人203010涂料工8080合计人412447370205（四）、 55、工程机械设备配备主体阶段机械设备的配置主体(地下室)阶段：布置1台QTZ5513塔吊，2台QTZ5613塔吊，解决材料的垂直运输，配备2台砼输送泵，用于浇筑砼；设2个钢筋车间；设2个木工房，配备圆盘锯等加工设备。装修及安装阶段的配置除原有3台塔吊外，配备6台门字架，解决装修材料的运输。安装阶段配备电焊机切割机、弯管机、电锤。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量额定功率kW制造年份生产能力备注1塔吊QTZ55131台37.520131.3t塔吊QTZ56132台37.520141.3t2门字架JK-1.56台7.52007中高速3钢筋弯曲机CJ7-402台3KW20056404钢筋截断机C56、J5-402台7.520056405电渣压力焊机JSD-60012套40kvA20061632mm6钢筋对焊机3台100KVA20071632mm7圆盘锯MJ1062台320062802208刨木机2台2.820063001209行灯变压器220/363台0.5KW200610柴油发电机150KW1台2006备用11电焊机BX1C-3003台24KVA200512砼输送泵HBT602台90200669/43(m3/h)13交流电焊机BX-3003台13KVA200514插入振动器HZ5X-505台1.12005备用30根15平板振动器N-22台1.5200616高压水泵3台扬程大于50m（五）57、 周转材料的准备施工主要周转材料配备序号材 料 名 称单 位数 量备 注150100木枋m34102木板（50厚）m3160315厚覆模板m2400004钢管（483.5）t8005扣件万只306组合钢模m215007U形扣个35000812对拉螺栓万只19安全网（平网）m2200010密目安全网m2750011钢板网m2150012防雨布m2750大体积砼养护13麻布（草垫）m2750大体积砼养护梁板底模按三层配备，梁侧模及墙柱模板按二层半配备。 2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理58、部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。7、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。第六章 施工组织总体布置第一节 施工现场平面布置及说明一、施工现场平面布置原则根据本工程施工具体59、情况，工程现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证主体施工期间材料、设备等的吊装。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场60、安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、施工场地做好控制粉尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。9、修筑便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。二、施工出入口及施工道路本工程现场在成龙路设置一个出入口主要供施工人员、车辆出入。为便于场内材料转运，同时又促进文明工地建设，现场实行“硬地法”施工，道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖埋设到位。主要道路及出入口浇筑C30素砼车道，厚200，宽度视现场具体61、情况定，生产区、生活区主要人行通道浇筑C15素砼地坪，厚100。道路施工前应将现场临时管线预埋。道路两边设排水沟，盖钢筋砼盖板，施工现场道路必需畅通。施工道路的具体布置详见附图。具体断面做法如下所示：三、施工废水排放车辆出入口设三级沉淀池，现场生产废水经处理达到要求后排放，排放通过排水沟排放，设坡自流排放体系坡度不小于1%，每隔1520m设一沉淀池，所有施工废水、污水均须经处理，达到国家有关排放标准，方可排入指定位置。四、施工临时用电施工用电专项方案由我公司电气工程师另行编制提供。五、施工现场生产用水施工现场用水采用自来水。施工现场临时用水采用DN100 PVC管埋地敷设，呈枝树枝状分布，通向62、各用水点。楼层施工用水，沿楼层高度方向上敷设DN100 PVC主管，楼层支管为DN20，每层按需要设置接水口。由于本工程主体结构砼采用泵送商品混凝土、装修采用预拌砂浆，因此，现场用水主要考虑消防用水。消防用水量：q3=10L/S；故，总用水量：Q=10L/SD=（4Q）/（v1000）（V=1.5m/s）=0.092m故施工现场用水主水管选用管径D=100mm，支管管径D=50mm，施工时通过一台加压水泵提供楼层施工用水，防止水压不足影响施工进度。六、现场生产设施布置我公司将在现场搭设两层活动房的临时办公室，作为本工程施工时办公用房。现场生产临时设施及机械设备布置如下：（一）地下室及基础施工阶63、段1、地下室施工时考虑四套钢筋加工设备，布置两个正式、两个临时钢筋加工车间。钢筋半成品靠近塔吊放置，所有材料应摆放整齐，便于运输，且必须保证场区内施工道路畅通。其位置详附图。2、设置1台QTZ5513塔吊，2台QTZ5613塔吊，其位置详附图。3、砼浇注采用塔吊和砼输送泵输送砼。（二）主体施工阶段1、该阶段施工时，布置四个钢筋加工房（其中两个临时），负责主体结构钢筋加工。其位置详附图。2、仍采用1台QTZ5513塔吊，2台QTZ5613塔吊运输结构施工的材料，其位置详附图。3、砼浇注采用布料杆和砼输送泵输送砼。（三）装饰施工阶段安设6台门字架，运输装饰装修材料。抹灰砂浆采用预拌砂浆。七、生活设64、施布置生活设施详平面布置图。第二节 施工段划分及施工程序 见附图。 第七章 主体分部分项工程施工方法第一节 施工测量一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，1名取证上岗测量工和辅助人员2名，负责现场测量工作。2、设备配置：仪器名称数量用途设备性能全站仪 1台投测轴线检定合格电子经纬仪2台投测轴线测角精度：2S1水准仪3台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm50m钢尺4把轴线量测经过检定5m钢尺10把尺寸量测经过检定台式计算机2台内业预算复印机1台二、平面控制网的测设1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，.对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制65、网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。3、依据有关部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到基坑以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控66、制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏1m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求。三、高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三个），采用准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有多个水准点，保证水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控67、制网的等级拟布设三等附合水准四、0.00以下轴线控制测量1、工程场地平整用方格网法进行控制测量。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑平面图，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000。2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。3、轴线投测方法：0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。4、首先依据场区轴线68、控制桩和基础平面图，用经纬仪投测出控制轴线，并打控制桩指导施工。5、基础施工前，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。6、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投次过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。7、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，69、报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。五、0.00以下标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，基础施工前必须对标高基准点作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。六、0.00以上轴线控制施工测量上部各轴线引70、测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.00m处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。七、0.00以上高程的传递1、在第一层的柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面已有标高点（通常是结构0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测71、首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。八、房屋沉降观测根据本工程设计要求，必须进行沉降观测。沉降观测由专业勘测单位采用专用精密仪器对工程沉降进行观测。做法为先根据国家水准点设置永久基准点，地下室封顶后，在设计指定标高及平面布置处设测针，待稳固后，进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。沉降观测的次数按设计及规范要求进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。（一）沉降观测计划每施工完一层后观测一次，竣工后第一年3次，第二次2次72、，以后每年1次，至直稳定。（二）沉降观测工作要求1、固定人员观测和整理成果报告。2、使用固定的水准仪和水准尺，使用固定的水准点。3、按规定的日期、方法和线路进行。4、采用N1级精密水准仪。5、观测应在成像清晰，稳定时进行。6、仪器离前、后水准尺的距离用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过50m，前后视距尽可能相等。7、前后视观测量最好用同一根水准尺。8、前视观测点，观测完毕后，应回视后视点最后闭合于水准点上。九、测量重点控制点（一）建筑总体垂直度控制。为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并73、弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。（二）楼板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。十、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用74、经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直75、度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程76、标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水准仪、50m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进77、行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第二节 土方回填施工一、回填土方施工1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免侧压力破坏基础、墙体。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀78、掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。5、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。6、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，79、如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。7、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。8、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。9、填土压实后应作试验测定其密实度。10、回填土方应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034二、基坑安全防护基坑周设1.2m高红白相间的安全栏杆，坑边浇筑1m宽80厚C10砼散水坡，散水坡外做80、砖砌排水沟盖钢筋格栅，防止地表水进入坑内。基坑防护栏杆示意图第三节 模板工程本工程地下室为一至二层，层高3.6m、3.9m；上部五至六层，层高3.4至3.6m，结构总高21.9至25.3m，地下室采用独立柱基础，局部电梯井筏板厚450至1200mm；本工程上部为框架结构，框架柱最大750750，框架梁最大300800，楼板厚120（最厚130），钢筋直径6.525。一、模板选择独立柱基础承台、条形基础、地梁采用木模板模板：板模采用15mm厚覆膜胶合板，缝平接，接缝处用不干胶带封缝。楼板支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系。楼板搁栅均采用50100mm木枋，间距为200mm。楼梯模板：木模、覆膜81、胶合板配制楼梯模板。墙柱梁模板均采用15厚覆膜竹胶合板作为模板，覆膜竹胶板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。背枋采用50100mm木方，支撑系统均采用483.5钢管脚手架支撑体系。内剪力墙及梁柱采用12可周转对拉螺栓，水池外墙采用12带止水钢板（-60804）对拉螺栓。12对拉螺栓设置：柱边长大于600时，每边设一道水平对拉螺栓，竖向间距500；柱边长大于1000时，每边设二道水平对拉螺栓，水平间距300；剪力墙墙厚200时，沿纵方向600，横方向间距600设置对拉螺栓；剪力墙厚400时，沿纵方向300，横方向间距600设置对拉螺栓；梁高大于700时，设一道水平对拉螺栓，水平间距682、00。二、模板的安装（一）独立柱基支模现浇独立柱基础的模板采用木板拼装。基础模板安装顺序：放线安底阶模安底阶支撑安上阶模安上阶模围箍和支撑检查、校正。1、放线模板安装前，应先复核基础纵横轴线和水平标高。放线时应使用广线拉通纵横轴线，再使用线锤将纵横轴线吊到垫层上，然后应弹出十字线和模板安装内边线。2、模板及支撑安装(1)下阶模板将就地安装的各侧下阶模板对准墨线竖立就位后，应使用连接件将四片模板连成一体，接着应使用短木方支撑在四周土壁上。在支撑脚下应加设垫板。(2)上阶模板将就地拼装为四片的上阶模板用连接件、钢管或木方连为一体后，应通过钢管或木方搁放在下阶模板上。上阶模板的下口宜与下阶模板的上口83、在同一平面。对上阶模板可加围箍承受其侧压力，并用斜撑撑牢。也可搭设钢管吊架稳固上阶模板(俗称支吊模)。(3)检查、校正模板安装完后，应全面复核基础的轴线、标高和各部尺寸，并应检查模板与支撑是否严密、牢固。必要时，应进行修理加固。然后应将杂物清除干净，交付验收。（二）地梁支模为了控制地梁厚度和防止爆模现象的产生，梁高大于700时应在梁中部增加一根12对拉止水螺栓400。（三）安装柱模板1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、84、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍采用50100木枋，木枋间距500600。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。5）将柱模内清理干净，封闭清理后，办理柱模预检。（四）安装墙模板墙模板采用 15厚覆合竹胶合板、50 100mm85、的木枋及钢管组合成模板体系。竖向用间距 300mm 的 50 100木枋作内楞，施工前应严格挑选木枋，以保证模板的平整，紧贴。用铁钉将木枋在夹板上定位。竖向木枋接头处要用小木枋连接，并在已浇筏板上安装地脚铁件与侧模底排钢管拉结，以防止侧模上移。水平压檩为双根48钢管，间距600mm，用 8 号铁丝内外拉结作为临时固定，待满堂脚手架搭设好后，节点处由脚手架承担荷载。满堂红脚手架体系立杆间距为 600mm，横杆水平步距为600mm。并采用12400止水对拉螺栓固定。墙模板施工在墙体钢筋施工完毕，经监理等相关部门验收完毕后进行。墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm86、宽1：2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。1、墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）调整模板平直安装第二步至项部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞安装内钢楞加斜撑并调整板平直与柱墙楼板模板连接2、安装顺序：墙轴线的引测校正墙主筋?安装钢筋保护层垫块?安装剪力墙模板?支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）。1）根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便模板安装校正。2）用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定87、。4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板承垫底部应预先用水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。6）墙模板的对拉螺杆应平直相对，以使穿墙螺杆与模板保持垂直，剪力墙对螺杆纵向间距300600mm，横向间距600mm，其承载力验算见模板支撑专项方案。7）相邻模板连接间距不得大于300mm，不宜向同一方向卡紧。8）按位置线安装门洞侧板，预埋件或木砖。预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（五）安装梁模板：1、梁模板单块就位安装工艺流88、程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓安装梁底楞或梁卡具复核梁模板尺寸位置与相邻模板连接安装侧梁模安装另一侧梁模 2、梁模板的安装方法（1）安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及板平整度。（2）梁模安装注意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中部应起拱。起拱高度取梁跨的13/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆89、模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约200mm处一道，以上每1.2m一道。（六）安装现浇楼板模板1、楼板模板安装工艺搭设支架安装横纵钢（木）楞铺设模板块调整楼板下皮标高及起拱检查模板上皮标高、平整度2、安装顺序在楼面放出满堂脚手架立柱位置，支立柱垫板?支立柱?安木枋?铺模板?校正标高?加立杆的水平拉杆?办预检3、安装方法（1）脚手架立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上。立架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。（2）从边跨一侧开始逐排安装，立柱与龙骨间距应根据模板设计规定，纵横间距为80100cm，步距不大于1500，木枋间距为300mm。90、（3）调节支柱高度，将木枋找平。（4）铺覆膜胶合板。（5）找平杆严格按标高线检查后，上铺50100木枋，再铺15mm厚覆膜胶合板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再架水平仪检查、调整，使整个板底高差3mm。（7）标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。根据立柱高度决定水平拉杆设几道。离地面20cm处设一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清到指定位置，办预检。（9）接缝处理：层板选用方正，接缝宽度不大于2m91、m，先用腻子补缝，再用胶纸粘贴。（五）安装楼梯模板1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用20mm厚覆膜竹胶板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。三、预留孔洞的留设采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板，再进行安装。预留孔92、洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3预埋螺栓中心线位置4外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100四、模板的安装质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）。项目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标93、高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm五、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。由于本工程层高较高，施工荷载非常大，其梁板底模拆除时间必须经过计算确定，以保证上部荷载的传递。（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。（3）拆模的一般要求1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。3）已拆除模板94、及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。7）拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时强度详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100六、模板安拆强规（一）模板安装强规1、梁板支95、模满堂脚手架立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在水平拉杆步距不大于设计的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48*3.5 mm钢管，钢管立柱规格、间距、扣件应根据计算96、确定。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。4、当钢管支架立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。5、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向边续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地97、杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。8、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。（二）模板拆除规定1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。3、拆除的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的98、规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。5、在提前拆除互相搭接并涉及其他后拆除模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。6、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。7、已拆除了模板的结构，应在砼强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。8、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。9、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除99、后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。10、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用边梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。11、对于多层楼板模板的立柱，当上层及以下楼板正在浇筑砼时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。12、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。13、对已拆下的钢愣、木楞、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。七、模板质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，100、安拆均设专人负责。尤其是地下室支模，由于本工程工期较紧，地下室刚性层施工拟放后施工，因此，底层楼板（地下室顶板）支模脚手架将放在开挖后的自然地坪上， 为保证支模架的稳定性，支模架下应垫通长50厚木板，脚手架应采用可调支顶。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱根部也必须粘贴海绵条密封。板模拼缝应粘贴不干胶带封闭或用腻子灰封堵4、为防止柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等质量通病，柱支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。5101、为防止梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠，梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板立柱的底部应支在坚实地面上，垫通长木板，防止立柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。5、当梁、板跨度4mm时，其模板应按设计要求起拱。6、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处102、的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。第四节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求1、对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋专业工程师、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用于的部位，以便今后备查，以确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放103、整齐，钢筋与地面之间应支不低于200mm的底垫或搭设钢支撑架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换，并及时办理技术核定单。6、进场的钢筋每检查批应由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋组成，且热轧钢筋不大于60t，从每批钢筋中随机抽取二个试样，一根作拉伸试验，一根作弯曲试验。每盘或捆均应有标牌。7、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显104、擦伤；钢筋调直后不应有局部弯曲，直条钢筋每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度应不大于钢筋总长的千分之四。二、钢筋的配料加工钢筋的加工制作全部在现场钢筋加工房进行。1、配料加工前的准备工作1）施工前应全面熟悉图纸，弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度，粱、柱钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、梁、柱箍筋的加密区域；C、现浇构件受力筋的保护层厚度；2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，特别是节点复杂的构件，按先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度、角度及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋加工制作1）下料长度钢筋加工应严格按照钢筋配料单（料表）进行加工。105、钢筋配料单应按下述钢筋下料要求计算，严禁直接根据图纸尺寸下料；钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度十斜段长度一弯曲调整值十弯钩增加长度=箍筋下料长度一箍筋周长十箍筋调整值上述钢筋需要措接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半106、圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直角弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。3）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不于钢筋直径的5倍。4）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3、钢筋配料加工中的注意事项制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB502042002规范107、要求。1）钢筋配料注意事项a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造妥善处理，必要时应征得设计人员同意。C、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。d、配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。e、配料计算完成以后，认真填写配料单。2）加工注意事项钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并己损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面108、时，剔除不用。b、钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。C、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。e、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1.02.0f、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。g、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯109、矩处。h、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。3）制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。三、钢筋连接根据本工程设计及规范要求，直径16的水平钢筋接长采用闪光对焊及机械连接，直径14的竖向钢筋接长采用电渣压力焊。其余钢筋接长采用绑扎搭接。（一）闪光对焊1、施工工艺连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面微微移动接触）带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路连续闪光预热110、（两钢筋端面交贴接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面微微移动接触）带电顶锻无电顶锻2、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。4、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5、对焊焊接操作：（1）连续闪光焊：通电后，应作9肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火111、光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。（3）保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须偎直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形112、，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极创口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检：(1)外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现超出规范允许值的偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（2）机械性能试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接113、头处热影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。7、产成品保护焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开突具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。8、应注意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。（二）竖向筋电渣压力焊施工方法1、操作工艺电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极错口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应消除干净，钢筋端都若有弯折、曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。114、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。见下表：钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T21620025040452227144182002504045222715520200250404522271752220025040452227186不同直径钢筋焊接时，接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。安装焊接夹具和钢筋：夹具的一端应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12焊剂罐高）又偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳115、口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2、施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控116、制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐移送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3、质量检查：在钢筋电渣压力悍的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热117、影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。5、应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（三） 机械连接 1、工艺流程 下料、平头剥肋滚压118、螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成 2、 接头施工 1）割切下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，是以刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求， 通长只有接纳砂轮儿割切机，按配料长度逐根进行割切。 2）加工丝头 a、丝头的加工历程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动呆板，扳动给进装配，动力头进取移动，起头剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装配将设备复位，钢筋丝头即加工完成。 b、加工丝头时，应接纳水溶性切削液，当空气温度低于0时，应掺入1520亚硝镪水钠严禁用机油作切削液或不加切削119、液加工丝头。 c、丝头加工长度为规范型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序号检验项目千分尺名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长2丝头长度卡尺、专用量规规范套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺遂旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不该超过3P（P为螺距） e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员RBND抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明缘故原由并解决后重新120、加工螺纹。 f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3）现场连接加工 a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必需一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、接纳预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 c、滚压直螺纹接头应施用管钳和力矩板子进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的划定力矩板子的精度为5接头拧紧力矩钢筋直径（mm）161820222528拧紧力矩（N*m）100200250280 d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应顺手刷上红漆以作标识，单边外露121、丝扣长不该超过2P。 3、质量控制 3.1 工程中应用滚压直螺纹接头时，技能合作单位提供有效的型式检验陈诉。 3.2 钢筋连接作业起头前及施工历程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 3.2.1 每种规格的钢筋连接接头试件不该少于三根； 3.2.2 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验； 3.2.3 现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验施工中要注重对割切下料、螺纹加工的外观检查验结束工作作严酷把好自检、交代检和专职检验的历程节制关； 3.2.4 用力矩板子按划定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量抽检数目为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不122、得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检三个接头抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧； 3.2.5 滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行统一施工前提下接纳统一批质料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批； 3.2.6 对每一个验收批均应按钢筋机械连接通用技能规程JGJ107-96中B级接头的性能进行检验与验收，在工程布局中RBND抽取三个试件做单向拉伸试验当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度规范值，且不小于0.9倍钢筋器具材料的123、实际抗拉强度时，该验收批鉴定为合格计算实际抗拉强度时，应接纳钢筋的实际横剖平面或物体表面的大如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批鉴定为不合格滚压直螺纹接头的单向拉伸试验粉碎情势有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何粉碎情势均可鉴定。 四、钢筋绑扎 （一）地下室筏板钢筋绑扎先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一级的砼条。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。安放上层钢筋支承架，根据本工程筏板124、厚1m1.2m的特点，支承铁采用20“”型钢筋，间距1000，支撑铁之间每隔三排应纵横打剪，防止支撑铁失稳。支承上层筋上端焊接60604钢板，钢板上焊接套管，内径50。钢筋绑扎及搭接必须符合设计及规范GB50204-2002。钢筋绑扎好后，经设计，监理，建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室筏板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。（二） 柱钢筋绑扎 1、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣125、不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3、持接绑扎竖向受力筋：柱竖向钢筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋，如右图：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101采用。4、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯126、钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（三）墙钢筋绑扎1、操作工艺（1）工艺流程：修改预留搭接筋绑扎立筋绑横筋绑扎拉筋和支撑筋（2）将墙身处预留钢127、筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于中6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。（4）墙内竖向分布钢筋，当为二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计及规范要求。2、剪力墙钢筋的锚固（1）剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做128、成暗柱或加强型钢筋，（2）剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固。（3）剪力墙的连梁上下水平钢筋伸人墙内长度不小于设计要求。（4）剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150m的构造箍筋。（5）剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。3、修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距人墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。4、应注意的质量问题（1）水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭高登或简易脚手架，以免水129、平筋发生位移。（2）下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计的同意进行处理。（3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。（4）剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。（四）梁钢筋绑扎1、工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁钢筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再130、入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横村上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎2、绑扎施工（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）、绑架上部纵向筋的131、箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，其间距不大干1000mm，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，宜采用焊接接头，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10132、倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。（五）板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板模板上划线绑扎下受力筋绑扎负弯短钢筋2、绑扎施工（l）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各133、点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。上层钢筋（负弯矩钢筋）铁马凳示意图（5）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部轧牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.21.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（六）楼梯钢筋绑扎1、流程：划线置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋2、绑扎施工（1）在楼梯底板上划个筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图134、纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、钢筋工程成品保护1、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2、筏板及梁板钢筋绑扎好后，为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派专人看守，保护修正，防止人员随意踩蹋成型钢筋，造成钢筋位移、变形影响绑扎质量。3、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。4、安装电线管、暖卫史线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、质量控制措施1、135、本工程为钢筋混凝土框架结构，钢筋规格多，配筋密集，应高度重视。对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各构件钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之下。附加箍筋和附加吊筋不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工特别对意对照图纸进行核查。2、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。3、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。4、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应136、弯成135，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺子划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法备注1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量检查连续三档，取最大值3骨架的宽度、高度54骨架的长度105间距106排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查连续三档，137、取最大值8钢筋弯起点位移209中心线位移5水平高差+3,0尺量检查10梁柱5墙板39、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。10、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。11、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足砼结构工程施工及验收规范和有关规定。12、为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。七、质量检查及记录1、对以下各项进行检查：(1)根据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间138、距等是否正确。特别是要检查支座负筋位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。2、质量记录(1)钢筋出厂质量证明或试验报告单。（2）钢筋机械性能试验报告。（3）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。（4）钢筋隐蔽验收记录。第五节 砼工程一、地下室防水砼施工本工程电梯井地下室筏板厚4501150，属大体积砼，地下室砼强度等级：柱C35、C30，剪力墙C35；梁板C30。地下室及0.00标高以下的砼浇筑主要采用车泵输送，塔吊辅助。（一139、）砼配合比所有砼配合比必须经过试配确定。泵送砼的配合比应符合下列要求：1、骨料最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3；砂筛分通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%；砂率宜控制在40%50%。2、最小水泥用量宜为300kg/m3。3、砼坍落度宜为182cm。（二）砼泵送要点1、泵送砼坍落度大，浇筑速度快，浇灌砼的侧压力亦较大，应防止模板变形和“爆肚”。2、因泵送砼水平推力较大，钢筋上应搭设浇灌架浇灌砼，应防止钢筋变形。3、在正式泵送之前，一定要用与砼同成份的砂浆湿润输送泵管。4、如发现砼坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入经试配预留的外加剂经拌合均匀后才喂料，严禁在任何情况下向砼任意加水以140、增大坍落度。5、泵送过程中宜保持连续进行，即使砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。6、在泵车进料口派专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入空气形成阻塞。泵送时若较困难，泵的压力急剧升高或输送管产生较大的推动等现象，不宜勉强加大泵送压力，而宜用木槌敲击输送管中的锥形管、弯管等部位，可使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止堵塞。若泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。7、不得任意增设施工缝，不论何种情况泵送中断，其中断时间不得超过终凝时间。8、砼在运输过程中需保证车罐均匀慢速度转动，罐车司机必须随时与搅拌站保141、持联系，保证砼浇筑的连续性。9、开始供料前3车及中途相隔8车必须在出站前用坍落度筒测量砼，目测和易性。到工地的前3车也应同样检测，并将结果返回搅拌站。生产过程中，砼运输车每8车必须用50吨地磅分别称空车、重车重量，以容重复核搅拌站的计量准确性。当气温在25以上和浇筑时间超过3小时，每趟运输车回站时必须洗罐，25以下时每34趟车必须洗罐，防止凝罐事故发生。10、输送管前端加设软管，扩大浇筑面积，减少安、拆管次数，提高机械利用率。11、若在施工过程中出现降雨，立即用塑料布遮盖，保证砼质量。准备足够的抽水设备，防止下大雨积水。12、在浇筑之前，泵送润管砂浆时，现场应将砂浆均匀地分散到柱子底部作结合砂142、浆用，不能全部浇入一根柱子，以保证柱子强度。同时避免较多砂浆集中于一处造成布料不均，因此而造成砼产生裂纹和强度不够。13、对不允许留施工缝的部位，前后浇筑的砼相隔时间应在砼初凝范围以内。（三）筏板大体积砼施工根据本工程结构设计及施工条件，每栋筏板基础砼一次性浇筑，不留施工缝。筏板砼浇筑前将根据砼供应商、场地实际平面布置以及施工流水顺序制定车泵平面布置及浇筑方案。1、浇灌前的准备工作(1) 作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排。(2) 各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备。(3) 根据大体积砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比优化试配及论证，尽量使用普通硅酸盐水泥并添加抗渗配制砼，并143、掺入膨胀剂防止开裂。(4) 作好底板砼的测温工作，施工前布好测温点，砼浇灌后，由专人进行测温和记录，及时分析测温结果，使内外温差控制在25度以内。(5) 砼运输路线的确定。(6) 砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。(7) 应急措施的制定。2、浇灌方案大体积砼浇筑前，必须对商品砼供应站和拥有的设备进行详细考察，确定砼供应最佳方案。根据我公司大体积砼施工经验，我们的浇灌方案是：(1)筏板砼布料以泵送为主。(2)为加快筏板砼的浇筑速度，避免出现冷缝；布置两台车泵配合筏板砼的浇筑。3、配合比设计（1）原材料水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证及进场试验报告，144、并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。砂采用中砂，且通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，砂中的含泥量不大于3%，粗骨料最大粒径不大于40mm，颗粒级配、材质符合国家标准，含泥量不大于1%，水采用饮用水，防水外加剂按设计选用，泵送外加剂选用及掺用量应符合设计及国家标准要求，并进行试配，砼浇筑前应有试配试验报告。（2）砼配合比为满足抗渗要求，泵送砼坍落度控制在160200mm以内，非泵送砼坍落度控制在160190mm以内为宜，水灰比控制在0.45以内，砂率宜控制在30%35%，初凝时间控制在68h之间。筏板砼浇筑前，由商砼站提供砼试配报告。4、砼的运输根据本工程每个浇筑段内筏145、板砼体积及几何尺寸，砼浇筑设计每小时约4060m3，每天浇筑量为10001500+-6m3。按此设计，再根据商品砼输送车运送路线配备砼输送车。商品砼集中搅拌站每天供应能力和运输能力必须大于现场施工要求。5、泵送准备 根据泵送砼特点，还应做好以下施工准备。（1）配制联络工具(电话、对讲机等)，加强浇筑点与生产点，地面送料点与坑内下料点的联系，及时解决出现的问题。（2）拆卸后的泵管、管卡、胶圈必须立即清洗。6、施工准备（1）在浇筑前，应安排人员清除基础垫层上留有的垃圾，并用高压水泵冲洗积泥等杂物。（2）做好底板分层浇筑及板面标高控制的标志，利用柱、墙插筋按分层厚度用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间146、每隔1520m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为基础板面标高控制的依据。（3）现场木工翻样要对所有模板、预埋件、预留洞及泵管支架进行重点检查，发现问题及时解决。（4）作好筏板砼浇筑管理层、操作层、岗位安排及浇筑前的技术质量、安全交底。（5）砼浇筑前，应事先了解近期天气预报，避开雷雨天气浇筑砼。（6）作好商品砼生产厂家砼供应相关准备条件的监察工作。（7）作好筏板砼浇筑的各类机具、保温养护材料准备工作，施工用水电有保证、道路畅通无阻。（8）作好筏板钢筋、模板防雷焊接、强弱电、给排水的管线洞口预留预埋工作；分项工程的技术复核和验收工作；办理隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可令。7、砼浇筑方法必须严格按照147、大体积砼施工及验收规范要求施工，不允许出现冷缝。（1）根据本工程砼供应量及砼初凝时间要求，筏板砼应两层浇灌，每层厚度400500。为保证砼流淌角度不大于15o，下部砼振捣时间应在砼浇灌后2小时后开始振捣，保证每覆盖一层砼量控制在150m3以内，每浇灌一层砼的时间控制在3小时以内完成。（2）在浇筑砼前，必须将底板坑内的积水抽干，在浇筑砼过程中派专人负责抽水， 保证基坑内无积水，以确保底板砼的抗渗性能。（3）筏板砼浇筑时布料由专业技术人员负责现场指挥，以确保底板砼浇筑的连续 性和整体性。筏板砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实性，控制好标高，严格按标高找平。（4）筏板大体积砼浇148、筑时应先浇筑集水井等处底板砼约23，以免一次浇筑厚度过大，引起砼内部水化热过高。（5）集水井底板用模板全封闭，避免砼上翻。同时在覆盖模板上留12个检查口，便于检查砼密实度。（6）砼的浇筑采用斜面分层法，分段定点，一个坡度，薄层浇灌，循徐渐进，一次到顶的方法，连续浇筑至设计标高。由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拨，振动捧作用半径为1.25棒长，一般以梅花形布点为佳，间距不大于600，振捣上层砼时，需插入下层砼内50mm，使上下层砼紧密结合。振捣时间宜为1020s，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，在振捣器无法抵达149、的部位，可采用人工插钎捣固。（7）砼浇筑过程中严格把好质量关，不能产生冷缝、离析、漏振、过振等质量问题。特别应加强交接班前后砼的捣固，个别钢筋密集节点的砼的捣固，加强施工缝处砼的捣固。（8）泌水处理：利用基底正式集水坑，将多余水份集中后用软轴污水泵及时排出。8、砼的表面处理及养护大体积泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。砼浇筑完毕后经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝，及时排除泌水。随即覆盖塑料薄膜及草垫（覆盖层数根据浇筑时的各项参数及现场实测砼内外温度结果计算确定），薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得150、小于10cm，并采用标砖或其它重物压住搭接口。（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。根据测温确定覆盖保温时间。可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。9、筏板大体积砼温控措施大体积砼在浇筑完3d内由于水泥水化热达峰值，使砼内部温度骤升，当与大气相接触的部分砼表面温度与内部温度之差超过25时，砼易产生裂缝，为此应设法将温差控制在25范围内，因此应在底板砼浇灌前布置测温孔，以便采取相应措施。（1）底板大体积砼测温应由专业技术部门负责测试，以保证测温的准确性和及时性。（2）砼温控方法是在砼中埋设热电偶(100m2区域不低于1点，电梯井、集水井等处增加监测点)，通过温度传151、感器、监测仪实施24h监控。（3）砼温控在砼浇后每2h测一次，在砼核心区温度下降后每4h测一次，15d后，每8小时测一次。值班人员应24h跟踪监测，及时计算出数据上报项目技术负责人，以便采取应急措施。砼温控由专业技术部门负责并编制详细施工方案，现场密切配合，以确保测设数据的及时性和准确性，为施工提供可靠依据。10、筏板砼浇灌过程中的注意事项(1) 每个组（即每条浇灌带）前、后场需布置振动器，一部在卸料处，解决上部砼振捣密实，另一部在坡脚，确保下部砼密实。(2) 组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振。(3) 钢筋密集处更应细致，认真振捣。(4) 平仓由专人负152、责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确。(5) 严格执行交接班制。(6) 底板砼浇灌时，并根据浇灌时的气温确定测温和预埋测温设备等。（四）地下室框架柱砼的施工1、砼浇筑要求：由于本工程地下室层高约3.5m左右，采取柱、梁板墙整体浇筑法。砼浇筑时先浇柱、剪力墙，待砼沉实后再浇梁板。为防止砼投料离析，应在柱高度2米处设门子板，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。浇筑时砼采用沿柱周围卸料，使柱内砼均匀升高，同时，振捣棒采用密插短振方法。施工中应加强对操作人员的交底和对浇筑过程中的检查和监控。2、砼养护要求： 砼浇筑完毕后，应加强砼的养护。一般正常情况下，68小时后即可开始进行153、浇水养护。由于泵送砼塌落度大，易出现早期失水较快，影响砼质量，为此根据结构特点采取以带模养护为主，浇水次数视天气情况，以模板经常保持湿润状态为度。（五）地下室顶板砼浇筑1、各栋地下室顶板浇筑应连续进行，除伸缩缝外不得留置任何垂直施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，混凝土初凝前，再用铁板收平。2、砼浇筑完工后应根据气候条件采取相应的养护措施，确保砼表面不开裂。3、在顶板砼强度未达到设计强度等级前，不得过早承受施工荷载，严禁车辆通行。如为方便施工，可根据施工情况适当延长底模及支撑拆除时间。二、主体砼施工（一）浇筑前的准备工作1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预154、留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净；应浇水湿润，但不得有积水。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。严格执行检浇灌令制度。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。7、填155、写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量及浇筑时间。9、浇筑砼时应铺好跳板，跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，方便人工操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉跑道。10、砼浇筑厚度的标签已备好。主要的机具有图示。夜间施工的照明已准备好。作坍落度检验的坍落度料桶及作强度试验试件的模具已准备好。（二）砼浇筑本工程的浇筑方式为墙柱先浇筑，再浇梁板。由于设计墙柱和梁板混凝土强度等级最大仅相差一个等级，因此不同强度等级砼浇筑时，先将墙柱高强度砼浇筑至柱头下，再浇梁板砼。1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、砼自高处倾落的自由156、高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过时必须设施工缝进行处理。6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。（三）砼振捣砼振捣是否密实，是保证砼质量的关键，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振157、欠振和过振。2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位158、，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。（四）砼的收平本工程砼楼层板采用砼原浆一次性收平工艺，以后不再施工建筑砂浆找平层。通过加大人工费的投入，159、一次性达到施工后期建筑装饰层的平整度要求，节约工期，有效避免后期装饰层易空鼓、开裂的缺点。当板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要采用提浆机提浆，用长刮尺刮平后，在初凝前用收光机收光，以闭合水泥收水裂缝。（五）主要砼构件浇筑施工前应事先确定浇筑方案，制订浇筑方向，保证分批砼浇筑接合时间控制在上批砼初凝之前。1梁、板混凝土（1）浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇160、灌，随振动，随摊平。（2）梁、板应同时浇筑，浇筑应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（3）如钢筋过密，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣或应配合人工钎插。（4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工前还应清楚了解各部位砼的强度等级，161、如遇梁、板节点处等级不同，应先浇高强度等级砼，后浇低强度等级砼的原则实行施工，搭接缝砼浇筑时间应控制在2小时以内，使之不形成砼冷缝。（6）施工缝的表而应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2、柱（包括构造柱）砼柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼配合比相同的石子砂浆。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm162、，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s。柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过3米时，应用串桶、软管或从中部门子板安装斜溜槽分段浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。振动时，严禁通过钢筋和预埋件传振，且应避免碰撞钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。对截面尺寸较大的柱应适度控制浇筑速度，以减轻砼对模板的侧压力和减缓砼内部的水化热。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。当柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。柱子浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段163、混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料袜子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：留置在楼梯段l3的部位。（六）施工缝施工（1）在已硬化的砼表面继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24小时，残留在砼表面的积水应清除。（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝应宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内部砂浆成份相同。（4）从施工缝处开始继164、续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，确保新老砼结合密实。 （七）砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m165、m2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。（八）砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。3、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。5、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：6、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规定。7、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，166、其取样不得少于一组。8、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。9、抗渗砼必须取抗渗试件（每组6块）。（1）连续浇筑砼量500m3，应增加留置两组砼抗渗试块；（2）每增加250至500砼，应增加留置两组。（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组应在“标准养护”室中养护，另一组与现场相同条件下养护，养护期不得少于28d。（九）质量标准1、质量标准（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。（2）砼配合比167、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。（3）砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准的规定。（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。（7）梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（8）梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在5cm以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于两处。（9）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。2168、施工过程中的质量检查（1）检查砼的组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；（2）检查砼的拌制及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；（3）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；（4）砼的搅拌时间应随时检查。第六节 砖墙砌筑一、工艺流程放线排列砌体找平立皮数杆挂线砌筑勾缝二、施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮砌体高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、169、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列砌体在弹好线的楼面上，按砌体排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌体从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留812mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑砌体的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为500800mm，再在待砌的砌体端头抹头灰，然后双手搬运砌体进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝170、。7、勾缝砌体墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。三、构造措施本工程7度抗震设防，施工中除严格按照设计及规范要求设置过梁、构造柱、砼边框，配筋带，按规范作好墙体与主体结构的拉接措施外，对墙体设计中要求预留的孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，在施工还应采取以下措施：1、木门安装先在砌体墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2、门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砌块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2171、只），安装门窗时，用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。4、墙柱拉接 填充墙与框架柱拉结详图四、质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理 墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为172、脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、砌体墙质量标准项目允许偏差检验方法轴线位移10用经纬仪复查或检查施工记录基础顶面和楼面标高15用水平仪复查或检查施工记录墙面垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或吊线和尺检查10m20表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10匹累计）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准门173、窗洞口宽度（后塞口）5用尺检查 第七节 脚手架及支撑搭设方案一、本工程脚手架种类本工程架子工程为装饰外架，同时主体结构施工时兼作防护架用。外架立面安全防护采用密目安全网，水平面防护采用安全平网，楼板支模采用满堂钢管脚手架，支模架另行计算，详见“模板设计专项方案”；内装修搭设活动架；内砌筑搭设双排单立杆砌筑架。结构施工时在建筑外搭设落地式卸料平台。本工程架子采用48=3.5钢管搭设。二、施工准备 1熟悉施工图，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗口、阳台位置及建筑物周围的地基等情况。2根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收，验收合格后方可使用。脚手架料按品种、规格174、分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。3平整场地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。4在架子周围设置畅通的排水沟。5脚手架基础验收合格后，方可放线定位。6搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。7、脚手架基础要求当外脚手架置于回填土上时，应对外脚手架的基础进行处理（根据地勘资料查得，素填土地基承载力特征值为90kpa），搭设一定要慎重。 （1）建筑物上部无悬挑构件的部位沿外墙外边至1.3m宽区域浇筑5cm厚细石混凝土垫层；建筑物上部有悬挑构件的部位沿外墙外边至1.7m宽区域浇筑5cm厚细石混凝土垫层。 （2）脚手架立杆下铺设通长木板，并在木板上每根立175、杆下铺设5mm厚1010钢垫板。 （3）垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。 （4） 底座标高高出自然地坪50。8、脚手架材料进场的脚手架材料应按规范JGJ130-2001检查验收，新进场的钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合规范JGJ130-2001的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范JGJ130-2001的有关规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。进场的材料应按品种、规格分别堆码，堆放场地应平整，坚实，并有176、排水措施。三、脚手架配件的检查与验收1、新钢管的检查与验收（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管的外径、壁厚允许偏差为-0.5mm，两端面切斜偏差为1.7mm。2、旧钢管的检查与验收（1）表面锈蚀深度允许偏差0.5mm；（2）钢管弯曲变形A、各种杆件钢管的端部弯曲L1.5mm；B、立杆钢管弯曲：3mL4M，12mm；4mL6.5m，20mm；C、水平杆、斜杆的钢管弯曲：L6.5m，30mm；（3）严禁在钢管上打孔；3、扣件的验收（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合177、格证；（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3）新、旧扣件均应进行防锈处理；四、脚手架搭设的构造要求 （一）外脚手架双排单立杆脚手架搭设参数（m）此参数紧为装饰装修及外墙防护用。由于架高在30米以内，可不需要作设计计算，按构造搭设。架子高立杆间距里立杆距外墙距离横向纵向步距30m以内1.0511.80.45脚手架采用封闭式沿建筑物四周同步搭设。脚手架搭设顺序如下：地基处理安放垫板、底座竖立杆搭设水平杆及扫地杆（搭设抛撑）搭设剪刀撑及横向斜撑铺脚手板安踢脚板及栏杆挂安全网。搭设的基本要求：1、立杆（1）立杆垫板采用502001000，木板纵向连续布置178、，每端挑出立杆长不小于500，底座采用1001005的钢板。（2）立杆底部必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立杆接长，除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a立杆上的对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。b搭接长度不应小于1m,应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。2、纵向水平杆、179、横向水平杆、脚手板（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：a纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；b纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接长不设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500；各接头中心至最近主节点的距离不小于纵距的1/3。纵向水平杆采用搭接时，搭接的长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100。本工程脚手板采用钢木脚手板。（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件180、接于立杆上严禁拆除。靠墙、柱一端的外伸长度为300，并距墙、柱净距不得大于100。（3）脚手板的构造要求a本工程外架脚手板为钢木跳板，长度为2200至2500。b本工程脚手板铺设采用搭接，搭接处应在横向水平杆处，每端挑出长度不应小于100，搭接长度不得小于200。3、连墙件的构造要求a连墙件采用483.5钢管与框架柱刚性连结，框架柱上先用脚手架扣成抱箍，然后与连墙杆用十字扣件连接。b连墙件竖向层层设置，横向按柱间尺寸设置，满足规范规定的覆盖面积40m2，从一层第一步架开始设置，连墙杆应水平设置，与脚手架的连接也应用直角扣件连接，连接点应靠近主节点，与主节点的距离不应大于300。4、剪刀撑与横向181、斜撑本工程双排外架高度在30m以内的按规范构造要求搭设。脚手架高度在25米以下时，在脚手架两端和转角处必须设置，中间每隔1215米设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑宽度宜取35倍立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在4560范围内，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500。剪刀撑应设置在脚手架外侧，接头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm，端部扣件盖板的边沿至杆端距离不应小于100。回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。5、横向斜杆的构造要求:本工程在拐角应设横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。6、斜182、道（1）本工程外架为24m以内，斜道仅为上人斜道，斜道应附着在外脚手架上与外架同时搭设。（2）斜道采用“之”字形，宽度1.2m，坡度为1：3，拐弯处应设置平台，平台宽度1.2m。（3）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆和挡脚板，栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度180。（4）斜道外侧及端部应分别从底至顶设置剪刀撑和横向斜撑。（5）斜道脚手板采用木脚手板，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填平。（6）斜道每隔250-300设置一根防滑木条，木条厚度为20-30。7、安全防护（1）外脚手架的外侧满铺合格的密目安全网，操作层应设1.2m高的防护栏杆和180高的挡脚板。（2）操183、作层满铺脚手板随建筑物的升高逐层上升。（3）施工场内主要人员行走通道，应在二层楼面搭设水平安全防护棚。防护棚应满铺50厚木跳板纵横方向铺设，中间间距不应小于600。（4）外脚手架应在不大于10m的高度设置50mm厚木板作硬防护，水平兜网距建筑物间的距离不得大于150。（5）脚手架首层应满铺脚手板，下兜安全密网。8、立杆遇挑板时的搭设方法：（1）本工程顶层均有1m左右挑板，为满足外加搭设要求，内立杆采用遇到挑板处采用断开的方法，挑板上下部分立杆竖直对齐，其余搭设均按标准，不另作改变。（2）当遇到从外框梁边起超过1.7m的大挑板的时候，内外立杆均需断开的情况，从在挑板上部两步横杆与外力杆连接处起向184、下搭设斜撑，下部支撑点放于挑板内梁上。斜撑角度不大于45，且挑板区域内每根外立杆均需布置斜撑。（二） 脚手架的施工1、脚手架搭设前单位工程负责人应按本工程脚手架的搭设要求向搭设人员和使用人员进行技术交底。所有操作人员必须持证上岗。2、进场的所的脚手架材料均应按规范JGJ130-2001进行检查，不合格产品不得使用。 3、搭脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并专人看守，严禁非操作人员入内。4、脚手架必须配合施工进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。5、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。6、严禁将483.5与51的钢管混合使用。7、剪刀撑、横向斜撑搭设185、应符合前述的构造要求外，并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上。8、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；（2）栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180；（4）中栏杆应居中设置。（5）栏杆外侧应满挂密目安全网。9、脚手架搭设一定高度须要使用时，应检查下列项目：（1）杆件的设置和连接、连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合设计；（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3）扣件螺栓是否满足4065N.m拧紧扭力矩的要求； （4）安全防护措施是否符合要求；（5）是否超载。10、脚手架搭设完成后186、应由项目负责人组织专业技术人员进行验收，并办理验收手续，验收文件应有量化数据。（三）脚手架的拆除1、脚手架拆除前应由单位工程负责人组织安全技术交底。2、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并专人看守，严禁非操作人员入内。3、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。4、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件187、整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。5、卸料时应符合下列规定：（1）各构配件严禁抛至地面； （2）运至地面的构配件应按规定及时检查、整理和保养，按品种、规格随堆码存放。五、防雷电措施脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架，如在雷雨季节，应设置避雷措施，在建筑的对角各设置一根元钢16，长度2000，下设两组与脚手架钢管连通，钢188、管打入地下2500，接地电阻不大于4。作法如下： -404镀锌管 40钢管2500长 5m 5m 六、 脚手架的搭拆要求和一般规定1、脚手架采用483.5钢管，质量应符合Q235A级钢的规定。钢管上严禁打孔。2、脚手架钢管端部切口平整，禁止使用已有严重变形、裂缝和锈蚀的钢管，脚手架配件符合产品规范要求。3、脚手架搭设前，必须对进场的钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件。4、脚手架搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照现行施工规范和方案设计进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚手架施工安全的前提下进行。5、扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，扭力矩达到65189、 Nm不得发生破坏。6、脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步距1.8m，刚性连墙件按2步3跨设置，装设连墙杆时注意松紧程度，避免引起杆件和整架失稳。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。9、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜少于3跨，接长宜采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置。10、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。11、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸190、交圈搭设。12、在设置第一排连墙件前脚手架应每隔6跨设置一根抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全。13、剪刀撑设置为凡转角处及剪刀撑设置间距9m通高设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。14、脚手板应铺平、铺稳、铺满，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未固定的探头板。15、装设连墙件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。16、栏杆和挡脚板搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。17、在搭设中191、不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距100mm的构架尺寸放大。确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。18、脚手架每搭设三步时，应验收一次。搭设完成后，立杆容许偏差50mm。步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm，纵向水平杆一根杆的两端容许偏差20mm，同跨内外纵向水平杆的高差为10mm，双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差（外伸500mm）50。19、脚手架搭设完成后，对其质量验收合格后方准挂牌使用。20、脚手架拆除按照预先确定的顺序拆除，在拆除过程中，凡是已经松开的杆件及时运走，避免误扶、误靠已松脱的连接件，拆下的架料必须及时以安全的方式运走。在192、拆除过程中，应做好配合协调工作。七 、脚手架使用安全措施1、工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩戴安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。2、脚手架使用施工荷载不得超过设计要求，不得交叉作业，不得作为承料平台，或与平相连。3、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体构件和其他构配件，确因操作需要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。4、工人在架上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休息，人员上下脚手架，必须走安全通道，严禁193、樊援脚手架。5、每班工人架上作业时，先检查有无影响作业安全的问题存在，在排除和解决后，方许开始作业。作业过程中，发现不对现象，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现异常危险后，立即通知架上作业人员。6、在每步架完成作业后，必须将剩余架料和物品移至上或下部架上或室内，每日收工前清理架面，将架面上易坠物收到安全处，作业期间，定时清理水平防护里的垃圾杂物，在任何情况下，严禁自上向下抛扔物品、垃圾。附图： 第八节 装饰施工方法本工程为公共建筑，其二装装修标准较高，由于我公司只进行基层处理及部分初装修，该方案只编制部分装修作法。为保证工程达到清水房交验标准，为以后二装创造良好的条件，初装194、修同样必须实行样板先行制度，在主体结构验收后，先完成样板楼层施工，得到建设单位和监理认可后，才能进行大面积施工。一、施工准备1、在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。2、必须做好机械设备和施工工具的准备；3、必须做好图纸审查、制定施工顺序与施工方法、进行材料试验和试配工作、组织结构工程验收和工序交接检查、进行技术交底等有关技术准备工作；4、必须进行预埋件、预留洞的埋设和基层的处理；5、必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行相关规范。二、墙面抹灰腻子及天棚抹灰腻子1、施工顺序墙面抹灰腻子：清理基层做护角抹底子灰抹二195、道灰刮头道腻子刮二道腻子。2、材料准备本工程抹灰前准备材料。本工程水泥砂浆采用水泥、细砂、抗裂纤维在场外预先拌和好，再运至场内使用，有效避免场地内扬尘和场地内的交叉污染。3、墙面抹灰的基层处理由于水泥砂灰中加入了抗裂纤维，大大提高了抹灰的抗裂性能。可在砖墙基层上直接进行抹灰施工。5、砖墙面一般抹灰腻子的施工要点先进行底层水泥抗裂砂浆抹灰（约5厚）。两墙面相交的阴角、阳角抹灰方法，一般按以下步骤进行。用阴角方尺检查阴角的直角度；用阳角方尺检查 阳角直角度。用线垂检查阴铁或阳角的垂直度。将底层抹于阴、阳角处，并将阴角条、阳角条嵌在阴阳角处，再用抹子上下抹压，使阴阳角线垂直。再进行二道灰（512厚）196、施工，并保证成型平整度达到刮腻子的要求。待二道灰干燥后，进行头道腻子、二道腻子施工。 6、天棚施工：传统天棚装饰施工存在抹灰层易脱落的质量问题，为了不造成天棚抹灰后今后脱落，我公司采用加大成本投入，改变传统做法的方法，在主体结构施工过程中，结构板下模板采用15mm厚镜面板，在既有模板支撑系统中外加顶筒等方法使整个工程结构更轻，更环保，并提高工程质量。基层达到不摸灰基层。三、 楼地面施工水泥砂浆楼面工程的施工应以班组为作业集体，班组全部人员都应接受过基本操作技能、工程质量和施工安全的培训。（一）材料要求1、水泥：宜采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、砂：宜用中砂或粗砂，最大197、粒径不大于5mm，不得混有杂质，含泥量不超过3。（二）主要机具1、机械：应有砂浆搅拌机、手推车。2、工具：应有粉线包、木刮尺、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚等。（三）作业条件1、地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按要求施工完，混凝土强度达到1.2MPa以上（上面脚踩不留痕迹）。2、门框、铁件、各种管道及地漏等安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖。3、已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线标志。分格缝已按要求设置。（四）操作工艺1、将基层表面的积灰、油污、浮灰及杂物等清除干净，明显的低洼部分应用水泥砂浆或细石混凝土垫平。表面光滑处应凿毛并清洗干净。2、用1:2干硬性198、水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，大小约5见方，纵横间距1.5m左右，有坡度的地面应坡向在地漏一边。如局部厚度薄于10时应调整基层厚度或将高出的局部基层凿掉。3、灰饼做好待收水不塌陷时，应即开始在基层涂刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，并开始铺抹砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。4、水泥砂浆配合比（体积比）不宜低于1:2，稠度不宜大于35mm。基层为混凝土时，宜用干硬性砂浆，稠度以手捏成团稍出奖为准。当基层为炉渣时。砂浆稠度宜控制在2535mm。砂浆要求搅拌均匀，颜色一致。使用机械搅拌时，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分种。5、铺抹砂199、浆应按以下程序进行:（1）在灰饼间铺上砂浆，然后用刮尺按灰饼高度，将砂浆刮平，用木抹子搓平（如砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水），将砂眼、脚印等清除后再用靠尺检查平整度。木抹子应用力均匀，向后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行抹平压实至起浆为止。如砂浆局部过稀，可均匀撒一层1:1干水泥砂（砂需过3mm筛）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使干水泥砂与砂浆混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。不得撒水泥，以免面色不匀甚至龟裂或起壳。（2）在砂浆初凝后进行第二遍压光，应用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼镇实压平，使表面平整。（3）第三遍压光应在砂浆终凝前（即人踩上去稍有脚印用钢抹子压光无痕时）进行200、，把前遍遗留下的抹纹全部压平压光。此遍用力应稍大，不得贪图省力而另加素水泥胶浆压光。6、面层抹压完毕后，夏季应防曝晒雨淋。7、应视气温高低在面层完成24小时后，开始浇水养护，前三天每昼夜浇水24次，以后每昼夜浇水l2次，养护时间一般不少于7天。（五）质量标准A、主控项目1、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。2、水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为：1：2，强度等级不应小于M15。3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。B、一般项目1、201、面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2、面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。5、水泥砂浆地面与楼面工程允许偏差和检验方法(mm)见下表：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3四、豆石地面施工视砼楼层板一次性原浆收平的平整度、观感而定，如果需要施工建筑找平层，按以下施工。 (一)工艺202、流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑豆石混凝土拌合料抹面层压光养护(二)施工方法1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，水平方向横竖拉线，用与水泥豆石拌合料相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5、抹标筋：为保证面积较大房地面203、平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6、刷素水泥浆结合层：在铺设水泥豆石面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5(水泥:水)的素水泥浆，一次刷的面积不能过大，要随刷随铺拌合料，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、浇筑水泥豆石混凝土拌合料(1) 水泥豆石混凝土拌合料搅拌：水泥豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各204、增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。(2)面层铺设：将搅拌好的水泥豆石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处则用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，然后撒一层干拌水泥，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。8、抹面层、压光：(1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥与水泥豆石的浆混合，使面层结合紧密。(2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(3)第二遍抹压：当面层水泥浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑填实抹平，注意不得漏压。(4)第三遍抹压：205、当面层浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。(三)质量标准1、主控项目：(1)混凝土所用粗骨料，其最大粒径不应超过面层厚度的2/3，细石混凝土面层所采用的石子粒径不大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。(2)面层强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不小于C20；垫层兼面层强度不应小于C15。检验方法：检查配合比通知206、单，及检测报告。(3)面层与下一层结合紧密，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于400cm2，且每自然间(标准间)不多于2 处。2、一般项目(1)面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。(2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡度尺检查。(3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。局部空鼓面积不大于300mm，且每自然间(标准间)不多于2处。(4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转207、楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐、防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。3、允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查(四)成品保护1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层上的各种管线。2、面层抹光过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染表面。第十节 屋面防水施工一、屋208、面找坡层（一）施工要点1、弹线找疤：按设计厚度及屋面坡度走向，立疤确定找坡层厚度。2、管根固定：穿结构的管根在屋面基层砼施工前，直接使用防水导管预埋，屋面板振捣密实后，用铁滚压实四遍，增加屋面砼的抗渗性。3、找坡层铺设本工程找坡层设计为水泥砂浆，铺设找坡层时，注意控制虚铺厚度，用木板拍实、找平，注意泛水坡度。（二）质量技术要求1、找坡层施工后，应及时进行下道工序，雨季施工，应采取遮盖措施。2、为控制找坡层的厚度，可在屋面上每隔1m摆放找坡层厚度的木条，做为厚度标准。二、屋面保温层保温层施工前基层应平整、干燥、干净，先根据屋面坡度设标志砖，标志砖终凝后即可铺保温层。保温层采用40厚挤塑板。保温层209、按照产品说明在基层上直接铺设。保温层铺设后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。保温层施工完毕后，应及时进行找平层施工。保温层内应按要求设置排汽道及排汽孔。排汽道纵横贯通，间距不大于6m，排汽孔按屋面面积每36m2设置一个。三、屋面找平层施工1、洒水湿润：找平层水泥砂浆施工前，应适当洒水湿润保温层表面，主要利于保温层与找平层的结合，但不洒水过量，以免影响找平层层的干燥及防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m 冲筋，210、并设置找平层分格缝，宽度一般为2530mm，并且将缝与找坡层连通，分格缝最大间距为6m6m。3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮枋靠冲筋条刮平，打坡后用木抹子搓平，再用抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆设计配合比为1：3。4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d 。四、屋面防水施工本工程屋面防水层采用SBS防水卷材。防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化的211、防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：1、认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。2、由公司组织对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。3、对防水工程进行专项管理，责任到人。4、建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。5、对关键部位有专人监督检查。6、加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人头。（一）施工准备1、屋面工程施工前，施工单位212、通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。如下图：2、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，213、并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。3、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。4、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。5、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。如下图所示：（三）施工操作工艺1、把SBS防水卷材按轮廓自然展开布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，必要时进行适当的剪裁。SBS的短边接缝相邻的两幅卷材应相互错开至少300mm。搭接宽度为：长边60mm，短边对接，上覆150mm宽同类卷材。焊接表面214、要求：无水露点，无油污及附着物，擦拭干净。2、接缝的搭接采用热风焊接进行焊接，焊接按先长边后短边的原则，焊接时焊嘴与焊接方向呈45角，压辊与焊嘴平等并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现漏焊、跳焊、烧焦或焊接不牢现象，焊接时不得损害非焊接部位的卷材，焊接缝应牢固、密封严密。3、卷材采用“空铺法”施工，距地下室周边500mm内及立墙等部位需采用“水泥浆粘贴”施工。铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。4、立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不得小于600mm。四周砖胎膜材料甩槎为200mm宽。5、防水层铺贴好，进行防水自检。对粘接不牢、皱折、空鼓翘边现215、象进行处理，至合格为止。6、经自检，无质量问题并验收合格后即可进行工序移交（书面形式），并提醒下道工序施工单位及时作好保护层施工。（四）质量保证措施（1）严格按照屋面工程施工质量验收规范进行检验。（2）本工程所用防水材料的原材料必须为有施工资质的厂家生产的产品，质量稳定，所有工序应有严格控制点，并且配有专门的质检部门进行质检，以保证每批出厂的产品合格。（3）防水材料进场前，必须由总包单位、监理单位等共同抽检合格后才能进入施工现场。（4）施工质量保证：施工前，技术总负责人组织项目部人员认真学习相关规范，了解施工工艺及操作规程，以保证工程质量。防水工程施工过程中，必须对各道工序严格执行 “自检、互216、检、交接检” 三检制。每道工序完工后先由各班组进行自检，自检合格后交项目部质检员进行专职检，检查合格后报监理单位、总包单位及有关部门检查，合格后方可进行下道工序施工。对现场施工人员严格执行岗位责任制和公司工程质量管理制，现场项目部定时总结讲评，重奖重罚，严肃查处不重视质量要求、违犯操作规范的班组和个人。（五）成品保护(1)施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。(2)防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。(3)卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。(4)严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。(5)穿过屋面217、的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。5、防水验收不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。 五、C20防水细石砼刚性防水层刚性防水层采用商品混凝土，塔吊转运，人工浇筑。砼应设分格缝，分格缝宽2030 mm，宜做成上宽下窄。分格条安装位置应准确，起条时不得损坏分格缝处的砼。每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。砼收水后应进行二次压平。砼浇筑完毕后，1224小时后进行养护，养护时间不少于14天，养护初期屋面不得上人。218、刚性防水层与女儿墙交接处、伸出屋面管道、结构等处应留设30 mm的缝隙，缝隙内、分格缝内应嵌填防水油膏。（一）施工准备1、防水涂料工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层（找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处219、应做成圆弧或钝角； 2、所有伸出楼面的管道、地漏等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出楼面的管根、阴阳角等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用C20细石砼灌洞口高度的23，塞紧捣实，48h后，进行余下的l3油膏嵌缝，找平层施工后可在第3天做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。节点处理如下所示：6、防水层施工所220、用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏等部位应认真修平，做成圆滑面。2、涂刷底胶1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止防水涂料起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免防水涂料层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面221、积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。3、涂刷防水涂料1）细部做附加层：突出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷防水涂料材料，常温经4h左右，再刷第二道防水涂料层；再经2h实干后，即可进行大面积防水涂料层作业。2）第一遍防水涂料施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。3）第二遍防水涂料施工：在第一遍防水涂料固化24h后，涂刮第二222、遍防水涂料，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。4）做保护层：保护层应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护，表面应抹平压光。（四）质量标准1、所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。2、防水涂料层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、防水涂料层不得有渗透现象。4、防水涂料层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形成钝角。5、防水涂料层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允223、许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。6、防水涂料层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。7、防水涂料附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺。8、防水层做蓄水试验，合格后方可验收。 第八章 质量目标及保证措施第一节 组织保证体系公司经理、副经理、总工公 司 各 职 能 部 门质安处施技处试验室动力处材料处劳资得加工厂质安处项 目经 理质量管理决策项目职能组作业管理质安组技术组测试组机械组材料组劳资组加 工 厂各专业工长质 检 员项目预控措施实施监督检查编制组织设计现场技术管理质量计量检查抽样测量放线机械设备质量使用维修保养进场材料质量材料质量验收人员技术224、素质考核选择使用加工修理质量制作维修质量控制工序质量检查验收整改总工办公司质量保证体系施工质量管理流程图工长质检员填报检查表设计单位、监理工程师（甲方）合同施工单位复核操作班组自检完毕工长与专职质检员初检进入下道工序返 修不合格不合格质量监督检查体系总工程师项目技术负责人质安检查总负责人各班组质检员工程质量安全检查、监督测 量测验计量机 械材 料内 业专职人员技术交底、质保资料进场材料质量保证机械完好率把好质量、计量器具关控制垂直度、平整度把好班组自检关第二节 质量保证管理措施（一）公司对项目工程的质量保证我公司的质量保证能力由技术保证能力、项目管理能力、服务能力等构成。因此我公司确立了以培训225、服务拉动项目质量管理的策略，有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，以求实创新的思想，全力围绕总部服务控制的职能和质量管理程序文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质量的服务。在本项目开工之初，我公司将对项目有关管理人员进行创优及质量管理体系、环境管理体系运行的培训，对技术资料的管理、项目创优计划、质量检验计划、质量计划、环境管理计划的制订和实施进行指导。在项目施工过程中，及时核查本项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本项目同公司其它创优项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助和指导，确保本工程质量目标的实现。（二）保证质量的组织管理措施1、建立较为完善的技术管理系统和质量保证体系。226、从技术方案的制订、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的自检自评，从原材料的产品标识溯源、试件试样结果的及时反馈到技术质量资料的及时整理，进行全过程的技术质量管理。2、建立以施工技术负责人领导的质量管理小组，施工技术负责人、副组长、项目总工程师到质量员、操作人员，全员重视质量，建立并认真实施质量奖惩制度，整个项目对质量员行使否决权予以充分支持。3、重大的分部分项工程都在原施工方案的基础上补充、深化并进一步编制施工方案，并报上级部门审批后执行。4、搞好工程项目装饰质量管理，认真积累、掌握完备准确的原始记录、台帐、资料，在工程全过程中抓好信息工作，制定装饰质量信息流227、程图，并落实到人。5、建立分项质量分析制度：（1）主体施工中，重点抓好测量放线复核、钢筋、模板、脚手架、砼浇筑、砼养护这几方面的验收。（2）注意发挥信息的监控用，发现问题，随时纠正。（3）建立健全计量管理网络，工程中的测量、标高、复核都用特定的经纬仪、水平仪。6、专业施工保证我公司拥有门类齐全的专业化公司作为项目管理的支撑和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。7、劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工施工队伍参加与本工程的施工，同时我公司有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。8、推行228、全面质量管理，有针对性地提高工程质量（1）提高参战人员的TQC（全面质量管理）意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。（2）制定质量管理制度和目标，并展开横向落实到人头，纵向落实到班组，从公司到项目层层落实责任制，把本工程作为公司的重点工程，必须达到合格工程。（3）组建“砼工程质量控制”、“模板工程质量控制”、“钢筋工程质量控制”、“防水质量控制”、“屋面防水施工质量控制”、“文明施工标准化管理”QC小组及攻关小组，凡工程质量通病均设置QC管理点，展开QC活动，以全过程管理确保质量合格。第三节 专项质量计划主要有：隐蔽验收计划、技术项目复核计划、关键、特殊过程质量控制计划等。隐蔽229、验收计划表项目内容检查重点检查方法验收人基础主体结构地基验槽地基承载力，基坑轴线，持力层标高目测，钎探甲乙双方、监理、设计、质监、地勘钢筋规格，数量，间距，锚固，接头，插筋，保护层厚度与结构图纸核对甲乙双方、质监、监理悬挑结构结构断面，数量，形状与结构图纸核对甲乙双方、质监、监理预埋件位置，标高，规格，数量，洞口加强配筋与装饰图纸核对甲乙双方、质监、监理屋面管洞堵塞，基层干潮，卷材粘贴，防水层厚度，泛水高度蓄水试验甲乙双方、质监、监理卫生间垫层，防潮层，管洞堵塞，基层干潮、防水层厚度、，泛水高度，保护层蓄水试验甲乙双方、质监、监理设备安装防雷焊接平面布置，扁铁规格数量，焊接长度，厚度焊接质量甲230、乙双方、质监、监理暗配电气位置，标高，规格，数量，弯度，接头，耐压绝缘，防腐防火，接地与建施平面图核对甲乙双方、质监、监理上下水管位置，坡度，试压，焊接，防锈，防腐，接口渗漏试压甲乙双方、质监、监理预留孔洞位置，标高，规格，数量与建施平面图，设施图，水施图，电施图核对甲乙双方、质监、监理防雷接地规格，数量，接地电阻测试甲乙双方、质监、监理技术项目复核计划表序号复核部位复核内容实施单位1测量放线、沉降观测轴线、标高、沉降量项目部测量组2各楼层砌体垂直度、平整度、洞口尺寸、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计误差、标高项目部砖工组3外墙脚手架架子安全稳定性项目部架工组4各构件模板垂直度及稳定性项目部模231、板组5主体钢筋根数、直径、间距项目部内业组6砼试压强度7天、28天项目部材料部7各种材料材料性能项目部材料组8内墙装饰垂直度、平整度、阴角、阳角项目部质检部9外墙装饰尺寸符合要求、牢固安全项目部质检组10楼地面规格、品种、质量检验项目部质检组关键过程、特殊过程质量控制计划表序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位、沉降观测四大角、沉降观测点轴线位置、标高、垂直度设控制点：用水平仪、经纬仪，测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字2砖砌体砌筑各楼层砖墙施工平整度、垂直度、水平灰缝、砂浆饱满度、十匹砖累计差、洞口标高宽度用百格网检查砂浆饱满度，用靠尺检查平整度，用线垂配合钢卷尺检查垂直232、度，用5料广线检查水平灰缝，用卷尺检查洞口高度和宽度，严格挂线施工。3钢筋制作安装钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对设控制点：每层均由专检人员按图、规范检查验收4砼投料、搅拌砌筑各楼层现浇构件计量准确、按配合比投料、浇筑方法、振捣设控制点：配合比投料按规定砼随机取样，做试块。5隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。设控制点：质检站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。6内墙抹灰各楼层抹灰平整度、垂直度、阴阳角严格把粑出柱，用233、阴、阳角器检查，弹线找补法。7外墙面装饰外墙平整度、垂直度、大角、细部处理采用直角标注法挂线施工8防水施工屋面、卫生间做好细部处理，按规范做好防水层。第四节 建筑防渗漏施工措施一、外墙防水注意事项1、外墙砖砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。3、室外门窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。二、结构施工的防渗漏措施1、施工缝的留置施工缝的留设位置应正确，在施工缝上新浇砼时必须进行凿毛处理，要求凿出石子新茬，所有浮浆全部凿除干净。234、混凝土浇筑前模板内应清扫冲洗干净。柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。2、混凝土浇筑质量的控制防止外墙渗漏首先从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根现象。3、结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1：1防水砂浆刮涂两遍打1m235、m厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不少于100mm。三、外墙砌筑的防渗漏措施1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。2、外墙砌筑不足模数部分，只能由素砼调整。3、砌块墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5防水水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用防水水泥砂浆填补嵌实。4、砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6mm，第一层抹灰过后再在墙体相接处粘贴涂塑耐碱玻纤网格布（或钢板网），搭接宽度从相接处起每边不少于150。 四、门窗防渗漏措施1、门窗由专业分包商进行安装，现场施工中我司应注意配合。门窗塞口是关系到窗236、缝渗漏的关键，因此，在施工交接时要符合安装条件。2、首先，我公司提供的窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当剔凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，由铝窗公司负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。3、塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、门窗公司和我司共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。4、外墙完毕后237、，门窗公司要在窗框四周打胶，胶缝以8mm为宜，既不能过大，也不能过小。第五节 常见质量通病预防措施（一）填充墙与砼柱交接处易出现裂缝的预防措施方 法适用范围砌体与砼相接处应粘贴涂塑耐碱玻纤网格布，搭接宽度从相接处起每边不少于100，保证饰面的结合和防裂效果。砌体与砼接缝处门框与墙的间隙采用沥青麻刀填严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实。门窗洞口应砌实心砖砌体，增加砌体与门窗连接强度。门框与墙体之间管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水润湿，填嵌水泥砂浆补至墙壁面相平，并沿管道敷设方向粘贴涂塑耐碱玻纤网格布，其宽度应跨过槽口每边不小于50，绷紧钉牢后再238、进行下道工序的施工。管道预埋于墙体（二）屋面、卫生间渗漏质量通病预防措施A、卫生间防渗漏措施为解决卫生间及厨房的渗透质量通病，根据建设部的有关要求并结合我公司多年的经验，特采取以下措施：1、所有卫生间及用水房间必须按设计要求做一层涂膜防水，防水层厚度不小于设计厚度。2、房间四周隔墙底（除门洞外）应先砌筑标砖带，其高度不应小于300。卫生间四周隔墙底应按浇筑砼带。3、防水层施工前先对卫生间结构作关水试验，保证结构自防水效果。4、关水试验合格后，清洗基层，再做1:3水泥砂浆找平层(四周应反上墙18cm)，并在阴角抹成半圆型，找平层坡度应符合要求，找平层干后再作防水层。涂膜防水层施工完毕后应做蓄水试239、验，蓄水深度2030mm，24h内无渗漏为合格，并办理隐蔽验收记录。5、为防止地漏，管道处的渗透，在作找平层、防水层、找坡层时宜先在地漏周边留出大约400400暂不作，将地漏按标高安装好后，再补作。管道地漏安装好后，应派有经验的老师傅负责对地漏处以及穿楼板管道处作补洞防水处理，板下支模板，冲洗干净，补洞采用C20微膨胀细石砼和嵌缝油膏填塞，第一次用C20细石砼灌洞口高度的23，塞紧捣实，48h后，进行余下的l3。管洞周边应留成20高的凹槽，后把防水层接到地漏边低20的槽内，用建筑油膏嵌缝并高出防水层面510mm，后作找平层、防水层及防水保护层。防水保护层与地漏交接处要精心切割和打磨切口，保证与240、地漏周边圆弧一致，防水保护层统一低出地漏上口35mm。6、防水层上翻度应符合设计要求。7、操作人员应穿软底鞋施工，避免损伤防水层。B、屋面防渗漏措施1、屋面结构混凝土浇筑连续进行，不得留置任何施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，混凝土初凝前，再用铁板收平。2、对屋面结构砼进行48h以上试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一步工序。如有渗漏，必须经处理并再试水合格。3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50mm。4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁作防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5、屋面防水工程由专业施工队伍组织实施，施工前必须241、编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材质合格证，且必须抽查，防水操作持证上岗，确保质量。屋面、卫生间质量通病预防措施表女儿墙泛水部位渗漏1、女儿墙与找平层的阴角处应按规定做成圆角，垂直面与屋面之间的防水应分层搭接。2、立面卷材收头端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。3、木砖、木条需做防腐处理，安装必须牢固，严防松动。4、封口水泥砂浆抹压密实，应分层嵌粘牢固。出屋面管道、构筑物泛水处理1、屋面垂直出入口防水层收头应压在砼压顶下。2、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料。防水层收头处用金属箍242、箍紧，并用密封材料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的地面坡度，要求距排水最近距离处应控制在30m以内，且坡度不小于2%，坡向正确。2、严格控制地漏标高，地漏应低于排水地表面5mm。地漏处的汇水口应呈喇叭口型，集汇性好。3、用水房间地面应比室内及其他地面低2030。墙身返潮和地面渗漏1、用水房间防水层施工前，必须认真清理基层，使其保持洁净、干燥，不得有积水。2、墙体的防水高度应大于250，墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。（三）外墙面抗裂防渗质量通病预防措施1、把好材料质量关。砌块的龄期必须达到28天以上，经现场抽检合格方可使用。砌块的运输和堆放要注意防雨。2、砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满，均243、匀密实，边砌边用原浆勾缝。3、外墙日砌高度控制在1.8m以内，最后距梁（板）底约30cm高的砌体至少延后7天待砌体沉实后再采用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为75，砌筑砂浆应饱满。4、外墙内侧设有暗管线时，应使用同种材料带槽和异形辅助砌块（或使用专用工具开槽）。施工时要密切与水电施工人员的配合，确保预留管、线槽位置的正确。5、外墙门窗洞边20mm内应用同种材料实心辅助砌块砌筑，或用不低于M5水泥砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。门窗框边应用1:2防水砂浆（加水泥用量3%的防水粉）填实。6、在墙面找平层砂浆内掺入防水剂（防水粉用量为水泥用量的3%），以提高外墙面防雨水渗透性能，门窗洞口的缝隙应244、严密堵塞，特别注意窗台处窗框与洞口底面应留出40mm缝隙，窗台向外找坡有15mm的高差，以免雨水倒灌。7、门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。8、门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌防水密封材料。（四）砌体工程质量通病预防措施项目质量问题主要原因预 防 措 施砌 体 工 程碎断砌块上墙未按规定选料装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。砌体偏歪，粉刷特厚未校正建筑物中线；未认真放线墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理，不得任意以完成工程的几何中线和边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度245、难于控制。墙模不平垂直度、平整顿偏差超过规范要求砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。砌体顶部不实未加楔或砌体未凝固即加楔，顶部缝隙过大砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧或用木楔楔紧。木楔应作防腐处理，缝隙应使用砂浆填塞紧密。填充墙应与框架中预埋的拉结筋相连接。（五）钢筋工程质量通病预防措施项目质量问题主要原因预防措施钢 筋 绑 扎 与 安 装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料246、时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎。（六）模板工程质量通病预防措施项目质量问题主要原因预防措施模 板 工 程墙柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙柱模板安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等、支撑必须牢247、固。梁模板缺陷支模架不牢固、变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正：底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土应夯实）。（七）砼工程质量通病预防措施项目质量问题主要原因预 防 措 施混 凝 土 工 程混凝土和易性不好未严格按施工配合比计量1、严格按配合比执行，计量准确；2、特别加强水的计量；3、严格搅拌时间。麻面、蜂窝模板不严密，未按规定养护等1、严格控制配合比，搅248、拌均匀；2、模板按规定润湿，接缝严密；清理干净；3、严格按施工操作程序；4、按规定进行养护。露筋钢筋保护层不够1、采用标准垫块，并牢固固定；2、混凝土振捣密实。孔洞混凝土捣空砂浆严重分离1、混凝土倾倒高度必须符合规范要求，并按规定使用砼串筒；2、混凝土振捣按规范要求，以防漏振。缝隙及夹层混凝土内施工缝处理不当，以及有外来杂物1、按规范处理施工缝；2、将混凝土杂物清理干净。（八）楼地面工程质量通病预防措施项目原 因防 治 措 施楼地面工程地面不平，倒泛水1、施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；2、地漏安装标高准确，249、宁可稍低也不要超高。地砖空鼓1、地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合应涂刷均匀；2、地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；3、地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；4、地板砖铺设24H后，应洒水1-2次；5、铺贴后严禁立即上人踏压。地板砖分格不顺直1、由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一作为标准块；2、地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；3、接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸要事先安排好钉死，以免产生游丁缝不均匀和最250、后一块铺不上或防止过大现象。踢角线1、优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行，墙模浇水贴拼抹水泥踢脚线做水泥护角墙面冲筋抹底灰。楼梯踏步高度不一1、加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm内；2、抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准斜线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。楼梯踏角阳角处裂缝1、踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；2、抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在内，并严格做到随刷随抹；3、一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；4、应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面251、，将交接处紧密。门窗及墙角未处理注意细微部位的基层清理工作，且做地面时要注意这些部位质量。（九）抹灰工程质量通病预防措施项目原 因防 治 措 施内 外 抹 灰 及 顶 棚 抹 灰内外墙抹灰空裂1、墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；2、墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；3、严把原材料质量关；4、严格控制砂浆配合比，和易性和和粘结强度；5、严格分层抹灰；室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格线，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。内外墙抹表面不平阴阳角不反正不垂直1、按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；2、冲筋宽度10cm左右其厚度与252、灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。接搓明显、色泽不匀1、抹灰层注意接搓部位的操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接搓位置应在分格处或阴阳角处；2、接缝处砂浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台，窗楣，突出的雨罩，阳台，挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感，以上部分不准漏做；2、滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外沿边宽30mm，距墙面30mm外做防水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰嘴滴水，顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。挑檐、雨棚、阳台在水平253、垂直方向不一致1、结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；2、安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，按中心线和水平线立窗框；3、施工前基层首先对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；4、注意细部做法，提供观感质量。第六节 大面积楼面施工及裂缝控制措施一、混凝土原材料质量方面1、尽可能不使用小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。 2、采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。 3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质254、量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。4、现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。 （二）施工质量 1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。 3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人255、护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。 4、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。 5、对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用-，间距，两端的锚固长度应不小于毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼256、灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各的井字形抗裂构造钢筋。 6、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。7、加强对楼面砼的养护：砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏257、较充分和较足够的浇水养护延续时间。为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。 8、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；另外，采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。 9、在板角增加辐射筋。现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与258、辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，此外配筋较多时，相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展，根据裂缝距板角的距离，辐射筋长度为1.5m左右。 10、平面布置上尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多，即薄弱部位越多，而这些部位由于应力集中，往往是裂缝的多发区。第七节 外墙保温防裂技术措施一、常见保温墙面开裂的直接现象及原因有：直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用；配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结259、剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用；砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理；苯板密度太低，尺寸稳定性不合格；苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩；苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割；使用了不合格的玻纤网格布如：断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易260、产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用；保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞；采用刚性腻子,腻子柔韧性不够;采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料,涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏;在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝；在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理方案不当；施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹261、完面层后未及时喷水养生，导致面层失水过快;冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；违反施工技术规程，未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。腻子出应具有耐水性，耐冻融性外还应具有柔性或可变形性外饰面做成平涂料，比较容易开裂。二、针对以上现象应采取的技术措施抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生非常有效。由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应262、大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料。其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应，以提高质量问题的可追溯性。保温板与非保温部263、位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理。第九章 施工技术措施第一节 各专业单位间协调配合措施一、各专业穿插作业的原则团结协作是为了更好的工作。本工程施工交叉作业总的原则是：主体施工阶段以土建为主，水电安装及其他协作单位为辅；装饰阶段则以二次装修及水电安装及其他协作单位为主，土建配合施工。消 防现场协调管理网络示意如下：土 建给、排水安 装现场协调小组建设单位空 调装 饰 甲强电弱电装 饰 乙分包工程其他土建应按从上到下、分区域成片的原则，交付施工作业面给安装及二次装修，以利安装安排系统围歼264、，确保整个工程工期。具体交叉作业及穿插顺序、时间搭接详见“施工进度计划横道图”及“施工进度网络图”。二、总包与设计院的工作协调1、工程开工前，应与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图编制施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。4、合同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺265、寸的平衡协调工作。三、总包与监理工程师工作的协调1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。2、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位的“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。3、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理的不正常现象。4、所有进266、入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”原则，在现场管理工作中，维护好监理工程师的权威性。四、总包与政府和社会各方面的协调在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部将设置对外协调联络部，加强对交通、市政、供电供水、环保市容、街道等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证267、施工生产的正常进行创造良好的外部环境。五、土建与安装及专业分包单位施工配合（一）以总包为龙头，以统一制度来管理现场凡进入现场施工的单位，必须遵守现场管理制度，服从项目经理部的统一规划、平衡。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工顺序。（二）以统一的施工计划、施工顺序为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋、产品保护并提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按图纸预留安装孔洞、槽，并在管槽面采取措施防止裂268、缝、空壳。为保证相互创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等按土建进度要求提前插入。装修装饰阶段，根据总进度控制计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可制度。由于装饰装修施工是立体交叉作业，所以除计划控制外，还应采取立体交叉作业跟踪监督，使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。室外总平、安装调试，竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，使工期有保证。同时为保证顺利竣工，分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。（三）以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理配合意识总包及时将有关分部分项质量控制措施269、发给各施工单位共同执行，以确保分项工程质量。土建、安装、装饰及各专业单位应共同核对图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、土建、安装的细部配合处理，特别是卫生间、走道天棚、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，要按施工规范组织施工，按验收标准检验施工质量。（四）施工班组间的协调1、施工班组间做好彼此之间工作的交接检查，上道工序不清，下道工序不接，保证工程施工质量。2、施工班组切实进行组员的技术交底工作，保证本道工序，服务下道工序。3、认真编制各班组施工作业周计划，明确各班组每天的施工任务，保证270、各班组的施工有序进行，从而加快施工进度，避免施工操作盲目性。4、针对各作业班组施工过程中的工序交叉部分，制定相应措施各班组施工前达成一致意见，协调施工。即做到重点考虑，又兼顾全局。（五）保证分包单位垂直运输机械使用措施1、分包单位垂直机械使用，先由分包单位向总包单位提出使用时间要求，由总包单位进行总体调配安排。2、该工程该工程垂直运输主体采用五台塔吊，插入装修安装十台门架，根据该工程实际吊装量和工期要求，完全具有足够的吊装能力。大型设备机械安装，尽量考虑在塔吊拆除前安装到位，装饰施工，主要安装小型机具设备。3、垂直机具使用安排，安装及分包尽量和土建使用高峰期，保证机械的均衡使用，降低工程成本。271、六、安装与建设单位的配合1、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供。2、图纸资料及设备变更，由建设单位按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。3、建设单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试压应约请建设单位人员参加和验收。七、装饰与土建、安装配合措施1、砌筑工程在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖及已施工完的墙体。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。2、地面与楼地面工程(1)水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理272、检查认可后，与土建专业进行交接。(2)土建将安装完毕的木门框，用10厚胶合板将1.2米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。(3)运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。(4)对于装饰所用块体材料，统一规划堆放，不得堆放在露天长期日晒，板块要立放，光面对光面，设木垫衬垫。铺设时要随铺随擦干净溢出的胶浆。禁止其他人员上去踩动并作保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。(5)水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好273、，以防止滑倒和碰坏已施工完成的地砖地面。3、门窗工程(1)门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。(2)在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。(3)门窗玻璃要做好标识保护。4、涂料工程(1)墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。274、(2)墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。(3)在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。八、后期设备安装的配合1、总包单位和安装单位协商明确设备安装的时间要求，后期设备安装，土建单位要制定详细的施工进度计划，明确设备安装的进场时间，并报送相关单位、部门备案，严格执行。2、后期设备安装，如需用土建垂直运输机具，相互间提前协商，保证大型设备安装在塔吊拆除前安装到位。总包单位要做好协调配合工作。3、后期设备安装时，各单位人员要做好成品保护的教育工作，并派专人负责保护重要设备，以利工程按时顺275、利交工。4、后期设备安装后，土建要做好相应收尾工作。第二节 各专业单位间协调配合措施根据本工程合同约定，我公司仅完成结构及建筑基层施工，达到清水交验标准，公共部分及二装（含门窗及栏杆）建设单位将另行委托分包单位施工，因此，本工程进入装修后，分包单位将非常多，针对分包的管理，我们认为可以从以下几方面着手。一、 进场准备工作1、分包单位进场须向总包方报送施工组织设计、进度计划，计划要详细列出各主要工序及持续时间，不得漏项。2、进场的分包方，统一与项目部签定安全生产、治安消防责任书。3、特种操作人员必须持有效的上岗证，并将复印件交总包方质安、劳资部门备案；分包方所使用的施工设备必须报检。 二、 开工276、 1、 施工组织设计、进度计划经总包方、监理、业主审批通过后，由监理下达开工指令，正式开工；2、分包方的开工日期以开工指令日期为准，实际施工中，如与分包方相关联的上道工序比计划提前完成，那么分包方的进度亦相应提前，其他情况按合同中有关工期的约定执行；三、施工过程管理 1、对分包单位的技术管理（1）方案实施问题项目实施前，由技术部和工程部对各专业分包的方案、工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，原则上分层施工，如无法分层，则每层分段施工，避免因抢工作面造成的施工混乱、打乱仗而延误工期。（2）涉及施工的矛盾问题各分包商在施工时，对于非277、图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决；由于图纸原因产生的矛盾，书面上报总包单位、监理、业主、设计院协调解决；每个分包商在各工序施工前，需要土建或其他分包商配合施工或应注意的事项，提前两天向总包方提出，以便协调处理，避免不必要的返工。（3）工期问题各分包商施工总工期、节点工期，应在进度计划中予以明确且严格按计划执行，同时和总包方安排的施工节拍保持一致，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。（4）配合问题现场施工总布置由总承包方统一管理。所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，278、发挥其最大使用效率。施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。2、对分包单位的质量管理 在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。（1）技术质量的管理分包商对本专业施工图进行仔细审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位、监理、业主、设计单位进行修改，避免因设计引起的质量问题。（2）材料设备质量管理分包商采购的材料、设备等的品牌、产地、规格、技术参数必须与设计及合同中规定的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。（3）进场材料的报检程序分包商进场的材料、设备，必须报总包279、单位、监理、业主进行核查，通过后方可入库或使用；（4）施工过程的质量管理各分包商应配备足够的现场质量管理人员。总包方同样有专职质安员对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，同时分包商对产品质量进行三检制检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包方不予以签证，业主不应支付其工程进度款。（5）成品、半成品保护分包商在施工过程中及工程完工后，对产品的保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收后，分包商即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。3、对分包单位的工期管理（1）在安排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对280、总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量，安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。（2）在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。（3）当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。并报监理和业主签认。4、对分包单位的安全及文明施工的管理从思想上和组织上把安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包方的安全教育，并由总包方质安部门制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制度、人员进出场制度、生活区管理制度、门卫制度等，281、分包商必须遵守，以确保施工现场安全、文明施工。5、对分包单位的技术资料管理 （1）各分包单位必须配齐本专业的施工规范、验收规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查；负责具体施工的管理人员每日填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题；（2）分包商根据本行业的现行标准或验收规范独立做好资料。所有资料必须与施工日记及现场施工情况对口，及时准确不得作假；并保证竣工验收资料的完整齐全。 （3）对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包商应在工序完成并自检合格后，书面报总包方，需要质监站或其他职能部门参加的，在报验单上予以说明，由总包方复核后报送监理及业主审批及组织相关部门检查验收。 四、工282、地例会制度 由于分包单位较多，为了协调好工作，每周一上午在总包单位会议室开一次现场协调会： 1、每周的协调会，各分包商的项目负责人及具体施工负责人必须按时到会。无故不来或迟到者，将进行罚款处理，如因不参加会议而影响现场施工的，要追究责任方负的责任；届时监理、业主一同参加，解决施工中存在的问题。 2、所有分包商必须根据已审批的进度计划，排出每周工作安排（由总包方提供样表），每周一报送总包方（一式三份），在协调会上对上周工作、本周安排进行总结和协调。 3、如果每周一次的协调会无法满足施工需要，总包方根据实际情况安排增加协调会，届时临时通知各分包单位。五、对分包单位的资金管理按照建设单位与分包单位签283、定的合同，每月对其上报的完成量进行复核，检查其完成量是否属实，并在支付凭证上签字确认，建设单位方可支付资金。第三节 雨季、冬季、炎热气候施工措施一、雨季施工措施（一）基础雨期施工措施根据工期要求和施工进度计划安排，为了确保基础工程质量，做到安全生产，特采取以下雨期施工及排水措施：1、沿基坑面外侧设排水明沟，与现场排水系统贯通，避免地表水渗入基坑内。2、基坑内周边设置汇水沟，将水汇集到集水坑内，用污水泵抽排至坑外排水沟。3、基础施工时，设置专人对基坑护壁的稳定进行监察，保证施工安全。4、施工现场的排水系统，在雨期前应进行检查、维修、疏通，在整个雨期期间应保持排水畅通。5、在浇筑基础砼前应与当地气284、象台联系，尽量避免雨天浇灌基础砼，但还应事先准备活动防雨棚，防止暴雨的突然袭击。6、施工现场应准备足够的雨衣，以确保操作人员连续浇灌砼。7、雨后浇砼应按砂、石的实际含水量扣除含水量，以保证砼质量。8、在其余现浇砼施工中如中途遇下雨，已浇砼应立即覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷，并用砖或砂压住缝口，并应施工到按规范规定允许留施工缝的位置，运送砼及浇灌点均应有避雨措施。9、加强对砼的养护，特别是早期养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，表面宜覆盖塑料薄膜，使砼保持湿润状态，直到强度上升到75%以上为止，有条件的地下结构尽量及早回填封闭。10、基坑边堆放各种材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑(槽)285、边坡边的距离，应根据设备重量，基坑(槽)边坡的支护、土质情况确定，并不小于2.0m。（二）主体雨期施工技术保证措施1、主体施工前做好近期天气预报收集工作，主体砼的施工应避免在雨天施工。雨后要加强现场搅拌混凝土原材料含水率测定，根据砂石的实际含水率调整施工配合比，保证施工质量。刚浇筑的混凝土如遇下雨要做好覆盖防雨水冲刷。2、下雨时不得进行钢筋露天焊接、对焊等工作，如急需进行时应做好防雨工作或将施工场所移至室内进行，刚焊接的钢筋接头应防止雨水浇淋，以免接头骤然冷却发生脆裂影响工程质量。3、吊装工程构件堆放地点平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上；起重机械开行286、路线路基应平整坚实，必要时采取铺垫措施。雨后吊装施工时，应首先检查机械安全性能，先试吊后，将构件吊离地面1m左右，往返上下数次后再进行吊装工作，雨天由于构件表面及吊装绳索被淋湿，导致绳索与构件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等严重的安全事故，此时进行吊装工作，应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表面粗造程度等措施来保证吊装工作安全。雨天吊装施工应扩大地面禁行范围，必要时增派人手进行警戒。4、砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时不宜浇水，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙，控制好含水率。5、雨期施工时，雨后作业，要重新进行安全检查，方开始作业。脚手架要做好防漏电措施。脚手架与现场施287、工电缆(线)的交接处应用良好的绝缘介质隔离，并配以必要的漏电保护装置；或重新布置现场施工电缆(线)，避免与金属脚手架的交接。6、钢筋加工房、配电房、木工房等应做好防雨、防淹措施，安装接地安全装置，移动电箱的漏电保护装置要可靠。接地线可用16mm2铝导线，或用截面积不小于12mm2的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m、壁厚不小于2.5mm的48钢管或L505mm的角钢。将其一端打光并垂直打入地下，其顶端离地面不小于50cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm2，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下500mm处。防雷装置的避雷针、接地线和接地288、体必须焊接(最好为双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10。（三）装修雨期施工措施1、雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序。按照晴、雨，内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。2、雨天室内施工时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染，不得进行外装修工作，室内抹灰应尽量在屋面完后进行。3、外装修作业前要收听天气预报，确认无误后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。4、各种惧雨怕湿装修材料应按照物质管理规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等材料易受潮，应放于室内，并垫高。5、屋面防水施工应尽量在雨289、季前施工，并同时安装屋面落水管，雨天严禁屋面防水施工，防止卷材、保温层淋雨。如在雨期施工时，屋面卷材防水宜采用“湿铺法”施工，如基层浸水，必须在基层干燥后方可铺贴卷材，如基层潮湿且难以干燥且干铺有困难时，可采用排汽屋面。（四）雨期施工安全文明措施雨期施工安全措施主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。1、基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏或警告标志。2、一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。3、脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。脚手架上的马道要采取防滑措施，下雨后及时检查清理。4、290、建筑物、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。5、严禁现场使用裸线，并设置专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规章制度。6、凡施工人员，一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。7、雨期施工时，严禁在住宿房间内生火或用电炉烘烤衣裳等，防止火灾事故发生。8、雨期施工要做好施工现场的环境保护工作，施工现场设置专人负责现场环境的清理、保护工作，要做好现场施工人员环境保护教育工作，提高环境保护意识，文明施工。如土方开挖时，施工现场出入口设置专人对车辆清洗。9、施工人员进场施工时进行健康体检，施工现场要加强对施工人员身体健康的保护，现场洗盥设施齐全，食堂卫生设施齐全，保持宿舍内清洁卫生，加强对劳动291、作业保护尤其特殊工种保护，保证身体健康。二、炎热气候施工措施1、现场根据气候的变化，调整作息时间，早上提前上班，下午推迟上班，有意错过中午的高温时段。2、现场准备适量的清凉饮料，条件许可，把茶水送到施工作业层，并派专人管理。3、项目部准备简易的防暑药品，如：十滴水、霍香镇气水(液)等。三、冬季施工措施（一）钢筋工程在低温条件下，钢筋的性能随温度下降而有不同程度的变化，主要是反映在力学性能方面：强度增高，塑性或韧性降低，容易发生低温脆断。在施工过程中要特别注意对钢筋的搬运和堆置工作，防止碰撞成伤或脆断。在冬期钢筋的焊接应尽量安排在室内进行，如在室外焊接应有防雪挡风措施。焊成的焊件必须采取必要的缓292、冷、保温措施。（二）砼工程砼工程在冬期施工中，可采取以下方法：1、一般砼工程在冬期施工中，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、使用水泥标号不低于32.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。也可通过试验室配制适量复合减水剂，早强型外加剂，使砼早期强度尽快达到抗冻害临界强度，使砼不被破坏。3、砼所用原材料必须清洁，不得含有冻霜等冻结物及易冻结的矿物质，室外气温在5-5时，搅拌用水宜用热水，热水的温度不宜超过80，骨料的最高温度不宜超过60。4、冬期施工中砼需掺外加剂者，必须严格控制。凡确需掺外加剂的砼工程，其用量必须经试验室确定。5、在冬期条件下，砼搅拌时间应比规293、定延长50，在开始养护前的温度不得低于2。6、砼冬期的养护方法选择，应根据施工的温度、结构的种类、特点、施工条件、技术比较和热工计算等确定，并优先采用蓄热法、用热水、利用水化热等，同时采用适当的的保温材料覆盖(如塑料薄膜、草垫、锯屑、麻袋等)，目的是延缓砼冷却速度，保证强度增长，若以上方法不能满足要求时，可用加热法或其他方法。7、砼的拆模时间应以构件的实际强度确定(同条件养护的试块强度)，不能单以时间确定，凡地下室及框架拆模时间必须报项目经理或项目技术负责人批准后才能进行。（三）砌体及装饰工程1、砌体和抹灰砂浆在5气温下使用时，可加入砼防冻剂，但涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。2、砖和砌块在砌筑294、前，应清除冰霜，砂、石、灰膏、砂浆如冻结，融化后，重新拌合后使用。3、砌体砂浆流动性应比常温施工适当增大，并不得使用无水泥配制的砂浆(即不得使用石灰砂浆)。4、冬期施工不要采用大面积铺灰砌筑法，砂浆要随拌随用，防止冻结，下班前砌体表面得铺灰，在负温下的砌筑，应适当加大砂浆稠度。5、室内外装饰工程的环境温度应符合下列要求(1)涂刷中级油漆不应低于0，涂刷高级油漆和刷浆时不低于5，涂刷清漆的油漆工程不低于8，胶片漆及腊克漆等采取室内升温措施，其温度不低于15。(2)高级抹灰工程，饰面工程不低于5。(3)中级抹灰和普通抹灰工程，玻璃工程不低于0。(4)室外涂刷石灰水，有机化工涂料不得低于3。6、冬期295、施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻，不能用隔夜砂浆抹灰。（四）安全及防火1、冬期施工中，对脚手架、斜道、吊篮等均应有防滑措施。2、应加强现场防火，严禁现场(包括室内)点火及用电取暖，做好现场升温区域内的防火，并配备灭火用的泵和一定数量的灭火器。3、冬期施工时，起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。4、在冬期施工期间，高空作业，由于上部空气对流，大气温度低，应特别注意防风和保温。5、现场生活用水和施工用水管道，需作好防冻措施，对外露管道用草绳绑扎包好，以防止冰冻影响施工用水和生活用水。第三节 成品、半成品保护措施一、一般措施工程进入装修阶段后，各工种工充交叉施工296、较为频繁，有工序较多，为确保每道工序施工一次合格，减少返修工作，达到顺利交验的目的，除应严格办理前后工序工种的产品保护移交手续外，还应加强工人的思想教育和监督巡察工作，杜绝人为破坏，具体应采取以下措施：1、施工中严禁用门、窗、水管、楼梯和阳台栏杆、楼梯扶手、通风设备等成品或半成品物件代替脚手架。2、给排水及消防管道应逐层、逐段试水，有渗漏现象必须及时处理，避免造成吊顶、墙面等成品污染和破坏。3、根据施工部位和情况，可封堵使用量较小的通道、楼梯和房间等，做到完工一间封堵一间，完工一层封堵一层。4、室内楼地面的保护不仅很重要，也有一定难度，所以在施工中要求整个施工现场所有班组成员必须开一个有关产品297、保护的思想教育协调会，把整个楼层各部位划分为若干片段，然后把每个片区的产品保护具体落实到各个班组或配合单位，并签字产品保护责任书，在具体实施过程中，要求刚做好的地坪在没有达到设计强度前，禁止有人走动，必要时可封堵门窗洞或派专人守护；当上一道工序完工后，进行下一道工序时，要求班组之间必须办理产品保护移交手续，以免下道工序施工破坏和污染上道工序产品，这样可以提高班组成员保护产品意识；使其在施工中主要采取产品保护意识，比如：在刷涂料时，要用彩条布遮盖地坪，避免坠落污染地坪、水电设备等，各种管道、设备等在安装过程中应轻拿轻放，不许随地抛掷、拖拉，更不允许直接在地坪上进行配件的焊割等。5、室内墙面和天棚298、作业时，必须先在做好的地坪上铺盖一层彩条布，防止涂料下坠污染地面；操作人员在涂刷过程中，还应仔细和小心，避免门窗、水电线管和设备的污染，如果确因不小心被污染了，应及时用随身携带的棉纱擦洗干净。6、室内门窗框安装好后，严禁运输材料的斗车碰撞门框，更不允许在门窗框横梁上方搁置钢管、木枋等物件作为临时作业架，以免造成门窗框移位和变形等破坏。7、卫生间墙砖、地砖及室内天棚等装饰完工后，在交给安装队伍施工时，必须办理产品保护移交手续，使下道工序的施工班组增强产品保护意识和责任感，安装完工后，也应主要请总包方进行产品验收和办理移交手续，然后总包方应根据具体情况，完工一间房后封闭一间或请专人保护，以免成品和299、设备遭到人为破坏。8、由于楼梯间人流量最大，其梯踏步砖、墙面砖和楼梯栏杆最易遭到破坏，要求除每层楼必须设置产品保护宣传牌外，还应在每层楼梯踏步贴好后，及时在其上面铺一块特制的层板进行踏步面及其轮廊线条的保护，而且每座楼梯应设专人进行产品的看护。9、塔吊和门架拆除后，如果在甲方许可的情况下利用室内电梯进行材料、人员上下运输时，必须用干净的层板把电梯室地面和墙壁遮盖完整，避免在使用过程中污染和损坏电梯。10、整个施工过程中，应根据具体的情况，及时采取机动灵活有效的措施，达到产品尽量不受损坏或少受损坏的目的。二、工程成品、半成品的保护计划序号名称保护要点编制单位备注1门窗工程1.表面洁净,无划伤、碰伤，无污染；2.五金齐全,牢固,灵活,关闭严密;3.门压条、塑钢门窗嵌缝表面平整光滑,无缝隙;4.门框扇不变形,扇面垂直、平整。工程科