1、光电科技公司蓝宝石项目厂房工程钢结构安装、屋架吊装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 综合说明11第1 节 编制依据11四、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。11第2 节 编制范围及内容11第3 节 选用的规范规程12第4 节 工程总体目标12一、质量目标12二、工期目标12三、环境保护和文明施工目标13四、安全目标13五、工程造价控制目标13第5 节 地理位置及环境13第6 节 工程概况13一、概况13二、结构概况：13三、安装工程概况14第7节 工程特点、重点和2、难点14一、建筑的重要性及影响14三、本工程施工重点主要表现在以下几方面：14四、不利的气候因素15五、多专业、多工种穿插施工15六、高标准的安全施工要求15第二章 现场组织管理机构15第 1 节 组织管理机构151、项目部的组成152、项目管理组织机构图15第 2 节 项目经理部岗位职责151、项目经理：162、项目工程师：163、项目副经理164、资料员：175、预算员：176、材料员：177、设备员：178、质检员：179、安全员：1810、班组长18第三章 施工部署18第1 节 施工准备18一、技术准备18二、物资准备18三、人力资源配置19四、施工机械设备配备19第2 节 主要施工方3、案的选择19一、测量方案19二、土方施工方案19三、混凝土工程施工方案19四、模板工程方案19五、钢筋工程方案19六、钢结构工程19七、装饰工程19八、安装工程19九、现场规划方案19第四章 施工方案与技术措施19第 1 节 施工总体规划201、施工准备：202、技术准备：203、施工安排：204、收尾验收：20第 2 节 基础施工201、 基础施工工序流程203、挖土方工程221、施工准备222、开挖方案233、垫层混凝土234、钢筋工程235、模板工程236、混凝土工程247、回填土工程241、回填料的确定242、施工前技术交底241、施工方法24第 3 3 节 基础质量保证措施251、挖4、土方工程252、钢筋工程253、模板工程264、混凝土工程275、回填土工程27第4 节 基础排水和防止沉降措施271、基坑施工阶段测量272、采取方法281、地下管线的保护措施282、地上设施、周围建筑物的保护措施281、钢管282、扣件283、脚手板284、安全网281、基本要求292、对地基的要求293、搭设参数及构造要求292、模板工程施工方法301、柱模：302、梁模：303、板模：301、柱模302、梁模303、板模311、支设：312、拆除：311、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。323、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。323、钢筋工程施工方法3245、混凝土工程345、砖砌体施工35第 5 节 装饰装修工程36（一）地面工程37（一）材料准备38（二）机具准备38（三）作业条件38（一） 外墙抹灰48建筑玻璃应用技术规程53第 6 节 彩钢板安装55劳动力组织、施工机具准备55（1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。56（6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。56（3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。57（9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。57（12）固定支架、连接牢固可靠。57（1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。57（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：57注： L 1为6、檐口长度； L 2为屋面单坡长度57第 7 节 主体结构质量保证措施571、质量控制方法572、质量控制体系及保证措施603、主体工程质量控制621进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。63第 8 节 屋面防水工程64一、准备施工64二、质量要求65五、防水层施工要点67六、保护层施工67第9节 保温工程施工方案67一、施工准备67二、施工工艺及保证工程质量的措施68四、安全措施71五、文明施工与成品保护71六、环境保护措施72七、屋面保温工程参考外墙保温72第 10 节 钢结构施工72一、先决条件72二、施工方法及技术要求72三、施工准备76五、 钢结构安装部署83六、 钢结构安装前7、的准备工作83七、 柱的吊装84八、 H H 型钢柱的吊装85九、 屋架吊装86十、 吊装施工的质量管理措施87十一、 吊装安全控制措施88四、高强度螺栓施工质量的检查和验收92二、焊接部署及工艺准备93三、焊接方法和焊接顺序94四、焊缝中的缺陷修复95五、焊接施工中质量管理95第 11 节 墙砖工程961、材料要求963、施工作业条件及准备964、施工操作工艺975、质量标准98第12 节 水电安装工程98排水部分：地上、地下采用PVC管黏接98一、给排水工程99一、管道工程施工顺序总原则100二、总体施工程序100三、 消火栓系统管道安装、试验100四、水喷淋自动灭火系统的施工103五、水8、喷淋自动灭火系统管道安装、试验103七、预留孔洞、预埋件检查及验收103八、管道支架103九、管道连接104十、管道安装：104十一、喷头的安装105十二、报警阀的安装105十三、报警阀组附件的安装105十四、水流指示器的安装105十五、信号阀的安装105十六、排气阀的安装106十七、控制阀的安装106十八、节流装置的安装106十九、消防水泵接合器的安装106二十、止回阀的安装106二一、压力开关的安装106二二、试水装置的安装106二三、水力警铃的安装106二四、管道试压106二五、管道冲洗107二六、管道防腐107二七、系统调试107二八、系统调试的要求107二九、水源测试108三十、消防9、泵性能试验108三一、稳压泵试验108三二、报警阀性能试验108三三、灭火功能模拟试验108三四、竣工验收108二、强电安装工程109三、弱电安装工程110第 13 节 厂区道路111一、 施工准备111二、道路施工测量112三、 道路工程112第五章 质量管理体系与保证措施115第 1 节 建立强有力的质量保证体系115质量保证体系框图115第 2节 保证工程质量的组织体系1153.组织图纸会审进行技术交底：1153.对施工人员进行质量教育、交底：1154.坚持材料检验确保材料质量1155.坚持“三统一”标准进行逐级质量交底1166.严格过程控制强化现场检查1167.认真组织各工种间的协调工10、作1168.坚持工程建设参与各方的工程例会制度11610.对已完工程的成品保护措施11611.质保资料收集、整理和归档工作116第 3 节 质量保证程序1161.文件管理116文件上报：总包单位监理单位建设单位1172.采购供方的管理1173.顾客产品的管理1174.材料标识和可追溯性118a.施工检查记录1195.生产和服务提供的控制程序11911给水系统注水打压记录1196.产品监视和测量控制程序120 11接地防雷为一个分项1217.监视和测量装置控制程序1228.检验和试验状态管理1229.不符合、事故及事件的控制12210.纠正和预防措施控制程序12311.物资的搬运和贮存1231211、.质量记录的控制12313.质量审核12314.培训12315数据分析12316.顾客满意度测量12317.QC（质量管理）活动124第 4 节 质量保证技术措施1241.定位放线工程1242、土方工程1253.模板工程1254.钢筋工程1255.砼工程1266.砌筑工程1277.内墙抹灰工程1278、细石砼地面1289、内墙涂料工程1289、外墙幕墙12810.屋面防水工程12911、门窗安装129第 5 节 质量通病防治措施1291.结构施工预防措施1292、砌体工程质量通病防治措施1303、屋面工程质量通病防治措施1314、门窗工程质量通病防治措施1325、楼地面工程质量通病防治措施1312、27、电气施工常见质量通病及预防措施1332、基础灌浆的质量不符合要求1363、钢柱垂直度超差136L柱身高度（mm）1374、钢屋架拱度不符合要求1375、吊车梁垂直度和水平度偏差1376、吊车轨道安装质量不符合要求138第六章 安全和绿色施工保障措施138一、安全保障措施138第 1 节 方针目标138一.在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真138全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密138二.强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,138第2 节 组织管理138第 3 节 工作制度139五、建立并执行班前安13、全生产讲话制度。139九、项目技术负责人及项目内业组应做好和收集齐全如下安全资料：139第 4 节 行为控制139第 5 节 劳务用工管理140三、施工人员上岗作业前的“项目部安全教育”，由项目技术负责人负责将140第 6 节 安全防护管理140三、坑口防护与管理141四、做好坑口、坑壁的观察、监视141九、脚手架必须保证整体结构不变形，必须设置正反斜支撑。141第 7 节 临时用电管理142二、配电箱及开关箱1431、动力配电箱与照明配电箱采用分别设置方式。1435、配电箱、开关箱必须能防雨、防尘。1437、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。143三、电动建筑机械和手持电动工具1431、一14、般规定1432、焊接机械1433、手持式电动工具1434、其它电动建筑机械144四、照明144（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。144一、方针目标145二、组织管理145三、工作制度145四、管理规定14612、施工现场内和办公区，严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。146二、绿色施工保障措施1471.2 规划管理1471.3实施管理1471.3评价管理1471.4人员安全与健康管理1472.1扬尘控制1482.2 噪音与振动控制1482.3 光污染控制1482.4 水污染控制1482.5 土壤保护1492.6 建筑垃圾控制1492.7 地下设施、文物和资源保护1493.15、1节材措施1493.2 结构材料1503.3 围护材料1503.4周转材料1504.1提高用水效率1504.2非传统水源利用1514.3用水安全1515.1节能措施1515.2机械设备与机具1515.3 生产、生活及办公临时设施1525.4 施工用电及照明1526.1临时用地指标1526.2临时用地保护1526.3施工总平面布置1526.1节能减排的意义1536.2对节能减排的认识1536.3狠抓节能减排落实1536.4节能减排综合性工作方案153第七章 工程进度计划与保障措施153第1 节 进度计划153施工进度计划编制的原则1531、工期目标：180日历天1532、总进度计划的确定：15416、第 2节 进度计划保证措施1541、施工进度控制措施1542、工期保证措施1553、劳动力保障措施1564、深化设计与设计协调1565、完善施工配套计划1576、总进度计划控制原则1577、进度计划的分级控制1578、进度控制分析的条件158总进度计划横道图(附后)160第八章 资源配备计划160第 1 节 材料组织、采购的管理1601.1、材料组织、采购程序管理1601.2、对供方的审查，评定措施1601.3、材料组织、采购计划管理160第 2 2 节 节 物质材料的质量检验管理1602.1、职责的落实1602.2、进货检验措施160第 3 节 材料计划保证措施161第 4 节 劳动力配置计17、划1614.1、劳动力的实施计划1614.2、劳动力的配置计划1614.3、劳动力组织和管理的关键环节161第 5 节 设备安排计划161第 6 节 施工设备的配备161第 8 节 专职设备、试验、检测人员的配备161第九章 新技术、新工艺、专利技术162第 1 节 新技术应用1623、予埋铁件采用大磁铁查找，以避免找寻埋铁件时乱敲乱凿。1626、积极选用防水新技术，做好节点处理。162第 2 节 新工艺应用1621、加气砼砌块砌筑推广运用现行砌筑法施工。162第 3 节 新材料采用1621、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。162第 4 节 新设备运用162第 5 节 特殊技18、术需要的施工方法162（一）、砼温度监控162（二）、砼防裂措施163（三）、结构梁的施工163第 6 节 施工技术质量制度164（一）、技术质量交底制164(二)、质量检查制度164(三)、隐蔽工程验收制度165(四)、技术复核制165(五)、施工技术资料、工程档案管理措施165第十章 防尘治理的方案和具体措施166第 1 节 管理目标166第 2节 组织建设166（一）领导小组166（二）巡视制度167（三）巡视记录167第 3节 责任制考核167（一）责任考核管理167第 4节 控制点167（一）主要控制点167第 5 节 基础建设168（一）宣传168（二）基础设施168第 6节 管理19、控制170（一）日常管理170（二）洗车池、沉淀池管理170（三）水泥库管理171（四）专用建筑垃圾临时储存间管理171（五）木工间管理171（六）垃圾及材料运输管理171（七）露天材料堆放管理171（八）阶段性管理172第十一章 冬、雨季施工措施173第1 节 冬季施工措施1731、组织措施1732、图纸准备1733、现场准备1734、安全与防火173第 2节 雨季施工措施173（1）现场措施173（2）土方与回填土施工174（3）砼施工174（4）钢筋工程174（5）模板工程175（6）砌筑工程175（7）脚手架工程175第十二章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施175第 1 节 确保20、报价完成工程建设的组织、技术措施175一、确保报价完成工程建设的组织措施175二、确保报价完成工程建设的组织措施175第 2 节 确保报价完成工程建设的管理措施176一、 施工现场管理176第 2 节 降低成本措施177第 4 节 降低成本具体措施177第5 节 具体实施办法178第一章 综合说明 第1 节 编制依据一、业主提供的xxxx光电科技有限公司年产 1000 万 mm 蓝宝石项目招标文件。二、xxxx光电科技有限公司年产1000万mm蓝宝石项目施工图。三、xxxx光电科技有限公司年产 1000 万 mm 蓝宝石项目工程量清单。四、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。五21、现行的施工和验收规范、规程、标准和关于建筑施工管理等方面的技术文件、图集以及相关的法律法规。六、我公司自身的技术力量、机械装备情况及各项企业管理制度。七、现场踏勘的实际情况。第2 节 编制范围及内容一、本工程施工组织设计是严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行质量策划后编制的。二、我公司为能参加本工程的投标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以在接到招标文件和设计图纸后，公司组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究，反复阅看，召开了投标预备会，针对本工程的重、难点进行研究，方案论证对比，力求编制的施工组织设计科学、合理、详尽，具有很强的可针对性和操作性。三、我公司在22、现场进行踏勘实测实量后，获得了宝贵的第一手数据，对场地、周边环境、地形地貌、围挡情况、施工供水、排水、供电情况等有了一定的了解，这对施工组织设计的制定起着重要作用。四、我公司经过多年的运作，积累了丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理模式，特别是总承包管理和协调、与业主、设计、监理和政府部门的配合、协作等都有经验可寻。同时我们结合本工程的特点，进行了认真细致的方案设计，制定了专项施工方案和保证措施，为本工程的圆满完成奠定了基础。五、本着对业主负责和资金的合理使用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和使用功能要求，我们编制的原则是：确保工程质量优良、速度快、可操作性强，同时保23、证在施工现场创建“绿色环保”工地。六、在本工程施工中，我公司力争积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所争，想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展为业主、设计和监理等有关各方的服务范围，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理方密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效、和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。 第3 节 选用的规范规程国家颁布的现行建筑施工验收规范，工程质量评定标准，施工工艺操作规程，施工安全规程及省市对基本建设的有关规定。标24、准和规范我公司将在现场项目经理部配备完整的一套，部分标准和规范将做到主管工长和施工班组长人手一套。 第4 节 工程总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了本工程项目管理的总体目标如下：一、质量目标本工程施工质量目标：达到现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格标准。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程，让业主满意。二、工期目标本工程招标要求工期为25、“180 日历天”。为了把本工程早日交付给业主，我公司采用先进的网络进度计划，先进的施工方法和技术措施，精心对工期进行了安排，保证在”180 日历天”完成业主要求的本工程整个施工任务，达到各分部分项工期控制点要求。三、环境保护和文明施工目标我公司将严格按照xx省特别是漯河市创建“绿色环保工地”建设工地施工扬尘整治法规等管理规定执行，使该工程成为我公司“企业形象示范工程”和漯河市“最佳标准化文明工地”，并使本工程在文明施工、安全生产和 CI 形象等方面成为我公司新的样板和代表性工程。四、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准（无26、死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心组织施工，年度轻伤频率控制在1以内。五、工程造价控制目标我公司始终站在为业主优质服务、为业主着想的角度，树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、大量新技术新工艺的运用、全部系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程27、序”和“环节”控制，以“过程精品”达到“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，减少和节省工程成本和造价，使业主的每一笔建设资金都能达到最佳的效益和效果。 第5 节 地理位置及环境本工程位于漯河市区，交通十分方便。但施工时应考虑不影响城市及附近居民正常的秩序。 第6 节 工程概况一、概况1、本工程为xxxx光电科技有限公司年产 1000 万 mm 蓝宝石项目，其中钢结构厂房3个，框架厂房2个，水井房及消防水池、门卫室，厂区道路硬化、铺砖工程。二、结构概况：本工程为xxxx光电科技有限公司年产1000万mm蓝宝石项目，结构体系采用框架结构及钢结构。建筑物安全等级按设计要求，本工程按抗震设防烈度按设计28、要求，合理使用年限为50年。1、基础形式：采用独立基础、带形基础和部分采用筏板及满堂基础。2、钢筋：一级钢筋 HPB235、二级钢筋 HRB335、三级钢筋 HRB4003、混凝土强度等级：施工部位垫层基础 矩形柱地圈梁 圈梁 有梁板 其它砼标号 C10C30 C30C30C20 C30 C154、 砌体：施工部位基础墙 其它标号 页岩实心砖加气混凝土砌块页岩多孔砖砂浆M10 水泥砂浆 M7.5 混合砂浆5、门窗：项目名称门 窗种类 钢质门、特种门木门金属（塑钢、断桥）窗 6、装饰部分：1）地面：细石混凝土地面、自流平地面及块料地面。2）踢脚：水泥砂浆踢脚线、环氧涂料踢脚线及部分地砖踢脚线。329、）内墙面：抹灰及涂料内墙。4）外墙面：抹灰及涂料及保温外墙。5）屋面：型材屋面，保温隔热屋面。6）屋面排水管：160 塑料落水管、100 塑料落水斗、100 铸铁落水口7、钢结构部分：1）本工程为 101#、102#、103#厂房为钢结构，屋面采用彩钢瓦。2）钢架、抗风柱用钢符合国际碳素结构钢GB/T700钢Q235檩条、拉条、柱脚螺栓用钢符合国际碳素结构钢GB/T700 钢 Q235。焊条符合 Q235碳钢焊条GB/T5117焊条型号：Q345，E50系列；Q235，E43系列。3）钢梁、钢柱及附属构件承重，屋面为彩钢板，钢柱、钢梁、钢檩条刷防火涂料。三、安装工程概况电气部分：1、主要设计范30、围:本工程电气设计内容包括高低压变配电系统、照明系统、动力设备配电及控制系统、建筑防雷及接地系统、消防电气设计等。详见施工图纸。水施部分：本工程设有排水系统、雨水系统、消防给水系统和气体灭火等系统。详见施工图纸。第7节 工程特点、重点和难点一、建筑的重要性及影响本工程质量、进度、现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响（尤其是质量方面）。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次机会，派出强有力的项目班子，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，扬我公司之雄风。二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，应尽量减31、低噪音，减少粉尘飘扬，控制光污染，搞好环境、消防及保卫等工作，保证现场文明施工。施工车辆进出，交通繁忙。三、本工程施工重点主要表现在以下几方面：1）本次工程的施工特点是工程量大，土建、钢结构交叉施工，工程涵盖的专业较多，这就要求我们在较短的时间内完成大量的施工任务，而且工程质量要达到合格标准。为加强全面管理，公司委派项目经理全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，所有管理人员和技术人员驻现场，及时解决各类施工技术问题。各施工队应组织好劳动力，提高劳动生产率，组织做好施工现场的各项管理工作。2）施工中应按照交工顺序，组织分段施工，组织好配合施工穿插作业，作好重点部位抢工，组织内部各工种平行流32、水作业，以达到土建、钢结构、装修及内部各工种之间互创施工条件，以保证工程总体进度。3）推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工过程中，应大量采用电、液动小型工具，构件加工制作采用机械加工，以提高机械化作业水平和提高工效。四、不利的气候因素根据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施的落实。五、多专业、多工种穿插施工本工程能否优质、快速的建造完成，关键在于总包施工队伍及项目班子的选择，其应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插业，满足质量高、工期紧的要求。土建与安装的33、配合施工是保证工程质量进度的关键。六、高标准的安全施工要求本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总包施工单位的现场管理必须规范化、标准化，确保安全生产、文明施工，以较好的场容场貌、优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明施工落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理方法及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的因素和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。第二章 现场组织管理机构 第34、 1 节 组织管理机构1、项目部的组成我们按项目法施工的原则，选派具有较强同类工程施工经验、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行总承包合同，承担该工程的施工管理。项目管理人员的配备原则为：年富力强、精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实、专业精通，有较多技术和项目管理经验。2、项目管理组织机构图第 2 节 项目经理部岗位职责项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织结构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的生产、经营、技术和质量管理，是我公司派驻在“xxxx光电科技有限公司年产 1000 万 mm 蓝宝石项目”上的代理，对项目工程师作业层负有管理与服务的职能。代表35、公司履行对顾客的承包合约，对发行合约负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目机构，做到人员职责明确，各负其职；贯彻实施项目施工组织设计（质量计划），严格按标准、规范、图纸施工；负责现场施工生产全过程的安全文明控制。1、项目经理：1）参与所承建项目的合同评审，掌握合同内容和有关法律、法规及顾客与相关方的要求，负责本项目的质量、环境行为和职业健康安全活动等，对履行合同负直接责任；2）组织全员贯彻和实施公司管理体系文件的各项要求，进行目标与指标的分解（包括进度、质量、环保、职业健康安全、设备等）以实现公司总的管理目标；3）配合有关部门对职工进行质量、环保、36、职业健康安全方面的培训，提高全员素质与意识；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源与基础设施，增加环保型材料，环保型设备的投入以及职业健康安全防护措施的投入；4）负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；5）组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；6）负责分部验收、主体验收、竣工验收和工程保修。参加工程回访，收集与顾客和相关方有关的信息，持续提高顾客与相关方的满意度；7）根据公司有关奖惩制度是质量、环保和职业健康安全等有关工作都与经济挂钩，提高工程质量，环境绩效和职业健康安全绩效；8）依照审批的项目应急救援预案组织项目部人员进行演习。37、9）作为安全生产第一责任人，领导与本项目有关的各种环境因素识别与控制工作；领导与本项目有关的各种危险源辨别、风险评价与控制工作；负责对分包方环保、职业健康安全运行的管理，签订责任书并监督实施；10）向顾客与相关方宣传环保要求与职业健康安全方面要求，确保公司绩效；协助、搞好管理体系的内部审核工作；参加管理评审会议，提出改进建议。11）对业主分包项目在质量、进度、安全方面例行监督、指导、管理工作。2、项目工程师：1）对所承担的工程施工质量负技术责任，协助项目经理指导本单位工程的质量、技术工作且直接负责各工序向监理单位申报程序；2）中标后对原投标的施工组织设计进行修整和重新编制，报公司总工程师审批；38、3）主持编制专项施工技术方案、安全技术方案，报公司总工程师审批。4）主持编制本项目部的危险源台帐重大危险源清单环境管理方案职业健康安全管理方案项目应急救援预案等，报公司安全设备部审批。5）主持本单位工程的图纸会审与安全技术交底工作；6）实行班前安全技术培训与关键岗位（重要岗位）的人员能力培训，搞好质量、环境、职业健康安全教育工作，确保管理分目标的实现。7）贯彻、落实国家和上级有关要求，建立本项目部的有效文件清单，并对其进行动态管理。8）如实记录施工过程中质量、环境、职业健康安全的各项工作，搞好施工日志。3、项目副经理1）全面协助项目经理的工作，主管项目成本及生产工作。2）进行项目成本预测、成本39、核算工作，为项目经理进行管理决策提供成本依据。3）编制项目成本计划并组织实施，项目完成后进行成本分析对比，积累成本控制经验。4）准确收集各种成本数据，主持编制各种成本报表。审批项目材料计划。5）主持编制项目月、旬生产计划并实施。6）主持召开生产会议，进行施工部署，保证施工生产工作顺利进行。7）组织安全检查，负责验收安全隐患的整改落实情况，并制定纠正和预防措施。8）为项目经理进行管理决策提供建议。4、资料员：1）全面负责项目部技术、经济、行政来往文书资料，及时收集、整理、归档、收发工作并按规定分类立卷存档，及时做好资料的保密保管工作；2）负责向顾客或相关方移交资料。5、预算员：1）负责工程项目的40、预、决算工作，及时做好变更工程的签证与验工月报，收取工程价款；2）严格执行合同经济条款，且参与合同评审；3）负责编制职业健康安全防护费用计划，交项目经理审定。6、材料员：1）负责工程材料供应计划（采购）的编制，按照工程进度编制好月度需料计划，确保工程进度需要，尽可能采用环保型材料；2）负责进场材料（半成品）质量、数量、品种的验收和抽样检测工作，管理好进场材料的仓储保管工作；3）做好物资（包括甲供材料与设备、安全用品、劳保用品、防护用品等）检验和标识工作，对不合格的及时纠正处理和上报；4）参与合格供方的评价与再评价；5）材料台帐齐全、正确，控制资源浪费。7、设备员：1）负责项目使用机械设备的进退41、场计划的编制工作；2）负责现场使用的机械设备的完好，做到设备各级保养维修工作，填报和管理设备专用的记录和台帐；3）对机械设备严格实施专机专人操作制度；4）负责贯彻执行机械安全操作规程及检测计量器具的检验制度；5）负责班前培训与设备操作者能力考核，保证持证上岗与设备完好率，确保管理目标的实现。8、质检员：1）负责施工项目工程质量的全过程监控管理，做好各阶段施工质量的检测、验收并负责做好相应的质量验收记录；2）负责对进入现场的各项原材料、半成品严格按程序进行检验、检测，杜绝不合格品和工序的违反放行；3）参加隐蔽工程、分项工程、单位工程的验收工作并负责做好相应的记录、签证、检验工作，把好质量关；4）42、负责对施工焦点、重点应用数据分析，掌握质量动态及时采取相应的纠正和预防措施。9、安全员：1）负责贯彻各项安全生产操作规程和专项安全技术措施的实施，并在施工生产中加强检查监控，及时采取纠正与预防措施，清除隐患；2）具体负责施工现场环境因素的识别与控制，严格执行对噪音、粉尘、污水等控制的环境规定；3）参与安全用品、防护用品与劳保用品供方的评审、采购等活动；4）具体负责与本工程有关的多种危险源的辨识、风险评价与控制。对安全事故坚决执行“三不放过”原则，追查到底；对安全隐患及时整改且予以验证；5）负责执行安全事故报告制度和现场消防保卫工作；6）根据应急救援预案，组织人员演习。10、班组长1）加强班组管43、理教育，树立“质量第一”“安全第一”和环保意识；2）负责班组管理指标的分解、落实和完成；3）组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量、安全、环保事故，对交付检验的工程产品的质量负责；4）组织班组人员认真执行公司规定的管理控制程序，做好原始记录；5）开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率、提高文明素质、员工职业健康增强。第三章 施工部署第1 节 施工准备一、技术准备1、对现场情况，周围环境及建筑朝向进行技术交底。2、项目经理部组织人员，建立现场测量小组，做好施工现场平面布置和高程控制桩的设置工作，以及自然地坪高程网络测量记录等工程测量所需44、的测量准备工作。3、组织经理部管理人员，认真学习、熟悉施工图纸以及有关的图纸、施工规范、技术文件，做好图纸会审，设计技术交底的准备工作。4、组织各工种,做好钢筋、模板等翻样工作,并做好翻样的审核工作。5、根据图纸会审及设计交底，在开工之前进一步完善施工组织设计。6、根据完善的施工组织设计，编制各分部分项工程施工方案。7、做好计量设备及测量器具的鉴定工作，主要设备有 50 米钢卷尺、5 米钢卷尺、全站仪、经纬仪、水准仪、磅称等工具。8、根据图纸会审，做好变更资料的交底和传递工作，并做好相应记录。9、项目工程师根据施工图纸及有关文件，编制现行有效文件清单。10、提出半成品加工，订货计划和质量要求，45、并且明确进场时间。11、预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。12、健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。二、物资准备落实资源，签定各类物资购买合同，合理安排材料进场计划，材料的进场和堆放不影响其他工序的施工，确保施工进度的需要。工程开工后，施工人员和预算员共同提供工程前期材料需用量计划，材料部门提前一周将所需材料采购齐全进场，所有成品和装饰材料经业主方看样后认可才能订购。三、人力资源配置由于46、本工程工种较多，因此工种之间的搭接必须严密，并严格按照本工程特点而制定的生产工艺流程施工。现场施工劳动力的合理配备，优化组合是保证工程质量、施工进度、安全文明生产的关键之一。我公司决定以高级工程师为核心，抽调公司中的技术骨干人员，组成本工程的施工作业队。本工程其前期基础施工为主,中期以主体结构施工为主，后期主要是内外装饰、扫尾与整修。四、施工机械设备配备在保证工程质量的前提下,要加快施工进度并取得好的经济效益，除了配备必要的劳动力外,必须提高机械化施工的程度，故现场主要机械设备必须满足工程施工的需要。根据现场情况结合本工程特点，考虑到设备的经济性与适用性,以满足实际施工要求。 第2 节 主要施47、工方案的选择一、测量方案本工程的特点就是场大、面广，水平距离大，施工测过程中测量仪器的选择、调整及施工过程中的校核都将对后期钢结构的安装造成极大的影响。如何减少偏差，是整个测量控制的关键。二、土方施工方案根据土方的开挖尺寸、深度，选择合理的施工机械。制定经济、实用、安全的开挖方案，本工程土方开挖均无地下水，拟采用自然放坡开挖。三、混凝土工程施工方案本工程的混凝土全部采用商品砼，混凝土浇灌采用混凝土汽车泵或砼输送地泵浇灌。四、模板工程方案为使混凝土基本达到设计要求，模板主要采用 18mm 厚的七夹板模板，支撑体系主要采用48.53 扣件式钢管。五、钢筋工程方案本工程的钢筋工程采用场内制作，场内绑48、扎的施工方案；根据施工规范和设计要求，主筋大于18 的钢筋采用机械连接。六、钢结构工程高强螺栓的制作、安装及成品保护方案；上部钢结构工程的加工、运输、吊装、安装、刷漆等。七、装饰工程大面积地面的砼施工、自流平地面施工、涂料面层施工、吊顶施工及门窗、洁具的安装方案。八、安装工程管线的预埋、安装；配电箱、柜的安装；避雷系统的安装、给排水系统的安装。九、现场规划方案临时用水、用电方案；现场平面布置方案；第四章 施工方案与技术措施第 1 节 施工总体规划本工程施工计划总体分为施工准备、具体施工和收尾验收三个阶段。我公司经合理安排各工序之间的关系，采取加班加点的施工措施。1、施工准备：工程一旦具备施工条49、件，立即展开施工前的准备，建立临时设施、材料准备、进行技术准备，时间控制在7天内。即：设备、人员动员周期控制在 7 天内。2、技术准备：在开工前，技术人员和施工员要全面熟悉施工现场，以及有关规范和技术标准，并会同建设单位到施工现场进行核对，做好技术交底工作。3、施工安排：本工程在施工时可要能会碰到不可预见事情，所以施工时一方面采用平行作业与流水作业相结合，另一方面根据现场施工情况及时调整施工计划，不等、不靠，安排好现场施工，确保工程按时竣工。施工过程还要及时做好阶段性验收工作。4、收尾验收：整理、装订资料，提出申请，交工验收，对验收单位提出的问题及时进行处理，收尾时间控制在2天内。第 2 节 50、基础施工1、 基础施工工序流程定位测量、放线准备工作 土方开挖机械人员就位 晾槽基础施工 土方回填2、施工测量一、测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。 二、测量使用仪器序号 名称型号精度要求 数量1激光经纬仪J2 平盘：2垂直：6 22 水准仪 DS3 1.0mm/公里 33 钢卷尺50m 10mm 4 把4钢卷尺5m1.5mm 55塔 尺5m36全站仪南方2+2ppm2 注:以上仪器均通过技术监督局计量测试单位检定合格.三、测量人员组长由项目总工担任，组员包括项目工程师、专职质量员、测量员等。四、测51、量精度的标准及控制（1）测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差10以内；（2）测距：采用往返测法，取平均值；（3）量距：用鉴定过的钢尺进行量测；（4）每层轴线之间的偏差在1mm 以内，层高垂直偏差在2mm以内，总高度垂直偏差在10mm以内。五、定位放线（1）本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。（2）本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建52、筑物的规模确定，布置见下图。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线1-1.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程平面控制及垂直度控制决定采用外控法。六、内控法定位做法（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块200200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择 4 个相互通视点。主体结构楼层水平放线时，可选用 N1、N2、N3、N4 中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选 N1、N2、N3 三点，则将经纬仪置于 N1 点上，后视 N2，53、顺时针旋转90 度后，根据 N1N2 和 N1N3 之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于 N4 上，后视 N2，逆时针旋转 90 度，弹出线得N4N3，复合N4N3和N4N3是否在同一直线上。（2）轴线沿高度传递：2 层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（200200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂 2 线坠进行控制检查。第 2 层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。七、定位测量记录控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。54、定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。八、标高控制及垂直传递（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以55、保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1 层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。九56、沉降观测（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m 处，式样为六角形 2cm 对角线粗铜棒，具体在0.00 结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成 1 层楼面后，进行沉降观测 1 次，装饰完成观测 1 次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数 2 次，后视读数之差不得大于 1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。（357、）保证沉降观测正确性的措施：1）固定人员观测和整理成果；2）使用固定的水准仪及塔尺；3）使用固定的水准点；4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。3、挖土方工程1）挖土施工工序：2）土方开挖：1、施工准备（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。（1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程58、的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。（2）开挖顺序：1）挖掘机从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧 1m 以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止59、雨水从地面流入基坑内。2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口 500mm 处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。如挖土遇到地下构筑物或管线或发现异常土质时，应通报技术负责人及有关人员，根据具体情况制定60、可行处理方案。3、垫层混凝土为保证基础工程施工安全，土方开挖后随即进行混凝土垫层施工。垫层为C10现浇混凝土，插入式振捣器进行振实，木杠找平，木抹2遍交活。4、钢筋工程1）基础钢筋采用现场制作，基础钢筋按钢筋施工工艺流程进行。施工工艺应符合混凝土结构施工质量验收规范。2）钢筋加工：钢筋在现场加工制作。3）钢筋连接：钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下：接头方式：独立基础采用人工绑扎搭接。柱受力筋采用电渣压力焊接头。接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规61、范的规定进行布置，注意相邻竖向接头应交错500mm以上布置。5、模板工程1）基础采用钢模板，钢管加固，楞木辅助，扣件与双钢管夹紧。2）混凝土柱、板模板混凝土柱、模板由木模板及钢模组合而成。根据柱、板的高度和宽度来制作。利用柱、板的钢筋来控制模板的位移。3）模板放工要点柱模板施工，在钢筋末绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱的位置，经有关部门检查无误后，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。拼缝少不易漏将。机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用扣件连接防止漏浆。6、混凝土工程基础全部62、采用商品混凝土，浇筑采用汽车式混凝土输送泵送灰。施工现场使用预拌砂浆。1）施工准备机具准备及检查：砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实，对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，在63、检查时应注意以下几点：A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠C、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。2）混凝土振捣：垫层用插入式振捣器，其余部位均采用插入式振捣器。柱、梁、板混凝土应分步振捣，保混凝土的密实性。7、回填土工程一、土方回填前的准备1、回填料的确定本工程回填料主要为粘土。2、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。二、施工部署本工程回填按施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，其填筑速64、度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。四、施工方法1、施工方法1.1土方回填区域划分1.2填筑方法1.3土方填筑：该部分土填筑面面积较大，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。1.4土方回填：小型推土机平铺碾压；自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。1.5 土方回填控制土方回填过程中，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱65、面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。1.6原土打夯、碾压五、质量检查1、填筑前，对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报专业监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3、在专业监理工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。第66、 3 3 节 基础质量保证措施工程施工应符合设计及国家验收规范要求。所使用的材料构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，可采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。设备安装工程应与土建工程紧密配合。1、挖土方工程1）基坑开挖前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。坚持放线的检查和复核工作，以防放线错误。2）槽底每间隔 3-5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保槽底标高准确。3）本合勘察、设计、甲方、监理做好67、验槽工作。2、钢筋工程1）钢筋工程重点环节的质量控制：坚持设计交底，认真审核和、熟悉图；严把钢材采购、进场和复试质量关；钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)；钢筋接头选用形式和范围；钢筋连接接头质量；钢筋绑扎与安装质量控制。2）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到68、位。抗震要求：箍筋弯钢的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。3）钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨一个检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状69、或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检验合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。4）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方可对此钢筋进行下70、料加工，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5）钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，级钢筋的冷拉率不应大于 4%；、级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料71、。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断过程中如发现钢筋劈裂，径缩或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。3、模板工程模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构的构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。1）基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或72、槽底支撑牢固，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。2）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。4）各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，保证位置准确。5）钢、木模板表面要平整，拼缝严密并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。6）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。4、混凝土工程1）砼浇注应注意的问题泌水和浮浆问题：泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水，73、在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再三次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。2）泵送混凝土的一般技术要求：混凝土浇注塌落度最高不超过 180mm，最低不要小于 140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。3）浇筑混凝土时，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度，用插入式振捣74、器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cm 左右，并且应在下层湿凝土初凝之前进行，要由卖方人负责振捣，做好记录。4）浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间。5、回填土工程1）为使本工程回填土的质量符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。检验结果达到设计要求方可回填上层土。2）基坑填土，每层100-75、500取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。第4 节 基础排水和防止沉降措施根据施工总平面图和该工程网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开 30m 以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作，工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。1、基坑施工阶段测量基坑测量以甲方指定的位置网点定位。土方开挖和围护监测可以利用这些76、设定网点进行测量。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把物线、标高引入垫层面指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。2、采取方法施工过程中在沟槽内设置排水明沟及集水坑，采用水泵抽吸沟槽内明水，以保证管道施工顺利进行。同时在沟槽开挖时，根据沟槽深度，采取不同的开挖断面和支撑方法。五、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、地下管线的保护措施1)根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。2)对于基槽开挖可能暴露的管线，提77、前试挖，并做保护和标识。3)基槽开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。2、地上设施、周围建筑物的保护措施1)进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。2)在基槽开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。3)根据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。4)在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。5)对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。六、主体结78、构主要施工方法（一）土建工程施工一、脚手架材质要求1、钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管（YB242-63）中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2、扣件要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3、脚手板采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。479、安全网采用蓝色2000目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。二、脚手架结构验算（1）搭设参数步距h=1.8m；立杆横距Lb=1.0m；立杆纵距La=1.5m；（2）稳定性验算1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+Gk2+Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2三、脚手架搭设方法1、基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立80、杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。2、对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。3、搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。81、内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除82、在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于83、200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。四、脚手架搭设注意事项严禁48和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错84、布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。2、模板工程施工方法根据我公司建筑施工经验，框架施工中85、模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量工程进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：本工程模板采用钢模和竹胶板。一、施工工艺：模板施工顺序为：满堂架柱、梁模顶板模梁柱头模其中各段施工工艺流程为：1、柱模：放线留柱位置找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收3、板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标86、高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二、主要部位模板支设方案1、柱模柱模采用竹胶板，加固肋条采用 50*100 木枋及F48 钢管紧固，柱模两边在板中预埋F20 钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的 PVC 管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在 PVC 管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。2、梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用 50*100 木枋及F48*3.5 钢管做背杠，当梁高超过 600mm 时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横87、向间距为 600mm，竖向间距视梁高而定，梁高 600-800mm 时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，12001500 设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）、支撑高度在 4.5m 以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过 4.5m时88、，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。3、板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距 600-1200mm，小龙骨间距 400600mm 排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时89、间必须满足表中规定。三、模板支设条件1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净。2、现浇板、各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。四、支设拆除通用要求1、支设：（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。（3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。（4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符90、合图纸要求。（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）、梁模板按要求起拱。2、拆除：（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。五、模板支设节点处理：1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、91、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖装修，不用剔凿。六、模板拆除1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分92、模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。3、钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决93、定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1）钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位94、置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。C、调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。D、一级钢筋末端做 180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。钢筋末端作 90或 135弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。E、箍筋末端应作135弯钩，弯钩形式应符合设计要求。F、各弯曲部位不得有裂纹。G、弯曲成型的钢筋中，受95、力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。2）钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20 号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。柱A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间96、距。箍筋及柱立筋应满扎。D、柱的竖向钢筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。梁与板A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。C、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，一级钢筋绑97、扎接头的末端应做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。h.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用 20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。4）钢筋工程的验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一98、天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。5）质量标准保证项目A、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。基本项目A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。C、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，有较明显的咬边、99、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。4、混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。 进场前要求所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。 施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。1）混凝土工程的施工准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转， 并100、准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。 对模板内杂物应进行清除， 在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。2）作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现101、场施工方法、生产效率（或工期） 。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。天气满足作业要求。3）混凝土的拌制根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。4）混凝土运输混凝土在现场运输工具采用手推车。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运102、输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。5）混凝土浇筑柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑3050cm厚一层同等级水泥砂浆。梁浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕。在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构103、剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于 1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:A、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。B、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。C、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。6）混凝土振捣采用插入式振捣器(用于柱、梁)。斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用行列式或交错式，间距不应大于振动半径的 1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。振动时间为2030秒，以混凝土表面104、呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。7）混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 10-20h(热天气 8-9h)及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜，头 3d 在无积水的情况下白天 2h 浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少。5、砖砌体施工砖基础采用页岩实心砖砌筑，砂浆采用 M10 级水泥砂浆。填充墙采用加气混凝土砌块和页岩多孔砖，采用M7.5混合砂浆。施工工艺流程砖墙施工基本工艺流程如下：抄平放线试摆砖立皮数杆盘角砌筑清理施工要点A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。B、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中105、间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。C、砌筑操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，八度以上地震区的砌筑工程宜采用此操作方法砌筑。D、砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80；竖向宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。E、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。F、砖墙的丁字交106、接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。G、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。H、宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。I、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但是必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置16拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起107、每边均不小于500mm，对抗震设防地区不应小于 1000mm；末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。J、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。K、砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不宜超过 1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。L、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸108、缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。M、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。第 5 节 装饰装修工程根据施工图纸要求，结合建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的相关规定，建筑装饰、装修工程包括地面工程、抹灰工程、细部工程等各子分部工程。装饰装修工程是多项目、多工种、多工序配合的一项较复杂的系统工程，因此，装饰工程的统筹安排、合理穿插十分重要，施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入。（一）109、地面工程（1）地砖施工1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护交工。2、地面必须充分打毛，凹深不小于0.5，间距5，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。4、基底验收：表面平整用 2m 靠尺检查，偏差不得大于 5mm，标高偏差不得大于8mm。5、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选110、出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。7、砂浆使用 1：2.5 水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12厚，灰浆饱满，水泥统一， 500X500 以上规格地砖宜采用干贴法。8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于砖面1。12、地砖铺贴时，其111、他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。地面地砖铺贴常见质量112、问题及处理方法地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。1、空鼓：主要原因有粘结层砂浆稀、铺贴时水泥素浆已干、板材背面污染物未除净、养护期过早上人行走或重压。在施工中，粘结层砂浆要干，以落地散开为准。铺贴时水泥素浆的水灰比为1：2（体积比），严禁用水泥面粉铺贴。养护期内应架板，禁止在面上行走。如发生空鼓，则应返工重铺，方法是取出空鼓地砖，可用吸盘吸住，平直吊出，然后按规范要求铺贴。2、平整度偏差大：除施工操作不当、板面没有装平外，主要原因是板材翘曲。在施工中应严格选材，剔除翘曲严重的不合格品，厚薄不匀的，可在板背抺砂浆找平，对局部偏差较大的，可用云石机打麿平整，再进行抛光处理。没有装平的113、板块，应取下重装。验收标准：1、表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。2、地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。3、地砖平整度用 2M 水平尺检查，误差不得超过 2 ，相邻砖高差不得超过1。4、地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的5%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。5、地砖缝宽1，不得超过2，勾缝均匀，顺直。6、水平误差不超过3。7、地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20mm。8、有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密114、牢固。（2）细石砼路面一、施工准备（一）材料准备水泥采用 PC32.5 复核硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，过 8mm 孔径筛子，含泥量不大于3。（二）机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。（三）作业条件1、地面或楼门的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼门的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。2、墙面+50cm 水平标高线已弹在四周墙上。3、墙面抹灰已做完。二、施工工艺1、基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和表筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、先浆基层上的灰尘扫掉，115、用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆和灰渣层，用10的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时浆碱液冲掉。3、根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出标高，并弹在墙上。4、用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。5、根据建筑内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为 1.52.0m，灰饼上平面即为楼地面面层标高。6、用搅拌机搅拌砂浆，颜色一致。7、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀。9、木杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2m 靠尺检查116、其平整度。10、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。11、楼地面面层压光完工后 24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7天，抗压强度达到5Mpa时才能上人。三、质量标准1、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2、砂浆的配合比必须遵照试验室的试配结果。3、楼地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4、表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。四、成品保护1、操作过程中注意对其他专业设备的保护2、面层做完以后养护期内严禁进入。3、严禁在面层上拌合砂浆117、和储存砂浆。五、环保措施1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随意乱甩。2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。（3）自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25）4h实干（25）24h耐磨性(750g/500r），g0.04附着力（级）1硬度（摆杆法）0.6对比率0.87光泽度（）30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱118、纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10NaOH）96h无异常耐盐水性（10NaCl）96h无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40时贮存期为612个月。2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。3、基层处理：3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到 C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂119、料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与 1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。2）无线电频率测试法120、：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。3）降低空气121、中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为 1015%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。3.5经处理后的基层性能应符合以下122、指标。表2合格基层指标检查项目湿度强度平整度PH值表面状况合格指标9%21.0MP2mm/M10无砂无裂无油无坑二、施工方法1、工艺流程：清理基面涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）配制自流平浆料浇注刮涂面层专用滚筒消泡（在20分钟内）自流平面完成2、不同类型地面的涂装要求：工序环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪环氧树脂砂浆防滑地坪应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑底涂环氧树脂地流平涂料1015 （m2/Kg）辊涂或刷涂 5 小时 添加 4060的水混匀即可使用中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂 12（m2.mm/Kg） 刮涂 6 小时 与 1.52倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度123、，每层的厚度2H，设计有规定的以设计为准。1.6实测项目表6环氧树脂自流平地面的实测技术指标测试项目技术指标流平直径(mm）180初凝时间(min）301D抗压强度(MPa）87D抗压强度(MPa）1228D抗压强度(MPa）161D抗折强度(MPa）27D抗折强度(MPa）328D抗折强度(MPa）67D粘结拉伸强度(MPa）0.528D粘结拉伸强度(MPa）0.7收缩率(%）02、一般项目2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投124、影像则会模糊、变形。2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法项次项目用做基层用做面层检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查四、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策缺陷状况原因外理对策涂膜施工面问题1.凸起:涂抹面上产生直径25mm到3050mm不同程度的凸起2.剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象1.因基125、层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳1.有问题的部份进行小修补2.表面打磨一层后会面重涂3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工缺陷状况原因外理对策涂膜均一性问题1.固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时126、间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2.可使用时间变短3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5.表面发粘:初凝时,表面发粘6.表面发白:表面仿佛有一层云雾7.不固化1.树脂材料在气温降低到10左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符5.整个涂127、料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面7.固化剂加入量不准或加错1.施工环境温度:1525,现场不要随意加溶剂2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量3.搅拌工序标准化,人员需专门培训 4. 采用加温,保暖措施,提高环境温度 5. 跟 3 相同 6. 在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差7.加强管理,对施工人员进行技术培128、训,及时发出问题,解决问题缺陷状况原因外理对策涂膜施工面问题1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔3.凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状1.固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔2.一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足3.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性1.把空气粒子(气泡）用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防129、止任何水分接触材料(未固化前）缺陷状况原因外理对策涂膜均一性问题1.抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹 2. 涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性 3. 颜色不匀：加工面颜色有浓淡 1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好 1、2.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液-流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性-易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大3.尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度。除上述几类现象要注意外，使用过130、程中，环氧树脂地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。(1）变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄。(2）磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生。(3）刮痕意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹），划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。(4）软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。五、环氧树脂地面涂膜保养与维护：施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。(1）日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。(2）严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。(3）地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果131、是调味料、油等则用抹布擦试即可。(4）光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永葆美观。（装饰抹灰工程一、施工组织（1）门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。（2）墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。（3）外装修工程须待主体完工后自上而下施工。（4）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。二、施工准备1、技术准备（1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。（3）施工技术交底（或132、作业指导书）已完成。2、材料要求（1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用 32.5 级以上颜色一致、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。（2）砂宜采用平均粒径0.250.5mm的方孔筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。浸泡方法：提前备好大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层，再浇一层水，依此进行，当达到容器的 2/3 时，将容133、器内放满水，使之熟化。（4）石灰膏石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于 15d，用于罩面灰时不少于 30d，使用的石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染。3、主要机具搅拌机、手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、捋角器、软水管、长毛刷、钢丝刷、钉子、托线板等。4、作业条件（1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验合格。（2）抹灰前应检查门窗框安装134、位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用 1：3 水泥砂浆或 1：1：6 水泥混合砂浆分层嵌缝塞实，并用塑料贴膜或铁皮将门窗框加以保护。（3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、构造柱、梁等表面凸出部分剔平、将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用 1：3的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。（4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于 10cm。135、窗帘盒、通风蓖子、吊柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、墙与梁板防锈工作完毕。（5）对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前浇水均匀湿透。（6）抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及上一层地面需进行抹灰时，必须有防水措施。（7）抹灰前应熟悉图纸、设计说明及其他设计文件，制定方案，做好样板间，经检验达到要求标准后方可正式施工。（8）抹灰前应先搭好脚手架或准备好高马凳，架子应离开墙面2025cm，便于操作。五、材料和质量要点1、材料关键要求（1）水泥使用前或出厂日期超过三个月必须复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。（136、2）砂：要求颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%。（3）石灰膏：使用是不得含有未熟化颗粒及其他杂质，质地洁白、细腻。（4）进入施工现场的材料应按相关标准规定要求进行检验。2、技术关键要求（1）冬期施工现场温度最低不低于5摄氏度。（2）抹灰前基层处理，必须以验收合格，并填写隐蔽工程验收记录。（3）不同材料基本交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加网时，加强网与各基体的搭接不应小于100mm。3、质量关键要求抹灰工程质量关键是，粘结牢固，无开裂、空鼓和脱落，施工过程应注意：（1）抹灰基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。（2）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透137、，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。（3）严格各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成干缩率增大，造成空鼓、开裂等质量问题。（4）抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力。4、职业健康安全关键要求（1）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，淋制石灰人员要带防护眼睛。（2）机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得独立操作。（3）凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业人员不得从事高空作业。5、环境关键要求（1）淋制石灰产生的灰渣不得随意消纳。（2）施工用砂要集中封闭或盖堆放，筛砂时要避开大风天。（3）施工污水未138、经处理不得随意排放。六、施工工艺1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰2、操作工艺（1）基层清理1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层 1：1 稀粥状水泥细砂浆（内掺 20%107 胶水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。3）抹灰前，砖石、混凝土等139、基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于 100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。4）对砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。5）砌体：应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。6）混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷 1：1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。7）加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于 M5 的水泥混合砂浆。（2）浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜140、浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于 7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于 79mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹好墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼。（4）抹水泥踢脚根据已抹好的灰饼充筋141、（此筋可以冲的宽一些，810cm 为宜，因此筋即为抹踢脚后墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛。常温第二天用水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面 57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。（5）做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用 1：2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2米。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平142、。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于 5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除，抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成成钝角。（6）抹水泥窗台先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝划深，用水润透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹 1：2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护 23d，窗台板下口抹平要平直，没143、有毛刺。（7）抹底灰一般情况下充筋完成 2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁、管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面要接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。（8）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边 5cm 宽的石灰砂刮掉，并清楚干净，用大毛刷沾水沿周边刷水144、湿润，然后用 1：1：4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（9）抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约 2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（10）外墙抹灰工程外墙装修为专用砂浆刮批，砂浆抹灰、防水砂浆、加入耐碱玻纤网、外墙漆。（一） 外墙抹灰1）外墙采用块料墙面，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并145、确定施工方法后，再组织施工。2）外墙施工前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞眼室内一半墙体用同批砖 1：3 水泥砂浆嵌补密实，室外一半用 C20 细石砼嵌补密实。3）外墙施工时应用线锤自最高处垂下，做出灰饼，房屋长向拉通线。4）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均 1：3 水泥砂浆护角线。5）抹灰前 1 天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第 2 天进行刮毛糙。6）刮毛糙施工完后，第 2 天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。7）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。8）为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂146、，含泥量不超过3%，水灰比要小于 0.4，分 3 次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12-24小时后采取专人洒水养护7天。（11）内墙抹灰1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。2）为了使阴阳角线条清晰，本工程所有阳角均用 1:1 水泥砂浆粉刷。3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。5）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。6）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。（12）乳胶漆工程施工工序：基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍 乳胶漆面层喷涂 清扫。（1）基层处理：147、先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为 10：1）的稀释液将 SG821 腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；（2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同148、第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用 300W 太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。（3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。（4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大149、面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥 4H 以上，才进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷。（5）乳胶漆面层喷涂：由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层150、与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为 0.3-0.5M(根据装修面大小调整)，喷嘴压力为 0.2-0.3MM2 喷枪呈 Z 字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应安：墙面部位 柱部位 预面部位 门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；（6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。六、抹灰质量控制（1）在粉刷砂浆中加入 MT 外加151、剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加 MT 外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，而且可以节约水泥。（2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次搅拌计量过磅。（3）严格按照操作规程施工。七、抹灰面刷涂料（1）混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处）基层的蜂窝、麻面，采用 1：2.5 水泥砂浆，外加 10-15%107 胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。先对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将成品腻子防水剂均涂刷在基层表面，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。（2）基层质量要求适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于 8%，PH 值小于 8。基层表面平整度的要求应符合抹灰工152、程的要求，平整度偏差5mm。（3）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。（4）涂刷涂料前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。涂料经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。（5）加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（7）涂刷时要上下153、顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相衔接好。（8）外墙面涂料，选用高级外墙面真石漆。七、质量标准1、主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法：检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求，水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。154、检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法：观察、用小锤轻击检查，检查施工记录。2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求：抹灰等级应符合设计要求。检查方法：观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑、管道后面抹灰表面平整。检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后155、抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法：观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法：检查施工记录。2、墙面工程1）墙面抹灰工程概况根据设计图纸要求本工程的内墙面和外墙面抹灰做法如下：内墙面：先抹15厚1:1:6水泥石灰砂浆，再抹5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆，最外层刷内墙涂料。外墙面：1.2 米以下为页岩砖墙，在其墙面上做 12 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆，然后抹8厚1:1:4水泥石灰砂浆，最后刷外墙涂料。施工注意事项与质量要求A、抹灰工程所用的水泥不得低于 32.156、5 级，并经复试合格，使用的黄砂为中粗砂，且应过筛处理。混合砂浆使用的石灰膏熟化期不应少于 15 天，或采用厂家供应的熟石灰膏。抹灰工程施工前，主体结构工程需经验收合格，门窗框和楼层予埋件、管道及配件已安装完毕，并进行隐蔽工程验收后方可进行施工。B、抹灰工程的工艺流程和操作方法：a.墙面抹灰工程工艺流程如下：浇水湿润找规矩做灰饼阳角做护角设置标筋抹底层灰抹中层灰抹窗台板灰抹踢脚板批面层腻子刷涂料清理（糙面墙用木抹子搓面，光面墙用铁抹子抹平压光）b.操作要点清理基层浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩，做灰饼。先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂157、直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地 1.5m 左右的高度、距阴角 20 左右处，用 1：3 水泥砂浆做成 5050mm 的灰饼，然后用托线板及线坠找垂直，沿墙长度方向每隔1.5米作一灰饼，用线找平加做灰饼。做护角：室内门窗口、墙面、柱子、外露梁下口阳角处用 1：2 的水泥砂浆做护角，护角高度不低于 2 米，每侧宽度不小于50mm，护角用阳角器做成小园角，护角高出面层23m。做冲筋：灰饼做好稍干后，根据灰饼做竖向冲筋。抹底层灰：当冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，然后在两道冲筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛、搓平。抹面层灰：当底层灰达到 60%70%强度左右抹面层灰，面层灰的158、厚度稍高于冲筋，用铝合金方管按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，用阴角器将阴角搓顺直，做到室内四角方正。抹窗台板、踢角板。窗台板用 1：3 水泥砂浆抹底层，表面划毛后刷一道素水泥浆，再用 1：2 水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光上口做小园角，下口要平直。踢脚板采用1：2水泥砂浆抹平。c.抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝。普通抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝应清晰。抹灰工程质量验收抹灰工程是一项子分部工程，验收时程序和方法同地面工程。验收时应提交下列文件记录：A、原材料产品合格证书、材料性能检测报告、进159、场验收记录和复验报告；B、抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；C、隐蔽工程验收记录；2）墙面刷涂料2.1在刷涂料前先刷封闭底一遍2.2 刷第一遍涂料:要特别注意所有的涂料必须一次买齐,同一面墙所用的涂料必须一次配好涂料在使用前要先用萝斗过滤,毛刷涂刷方向先左后右2.3涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开2.4 涂刷时,应连续迅速操作从一头开始,逐渐向另一头推进,要左右顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,在施工过程中尽量不留槎,如无法避免,应在施工前定好留槎的位置,在施工过程中不得随意留槎,以免产生色差施工应在日平均气温 10 度以上时进行,且不能在雨季施工,在滚涂时,要160、不断地用木棒搅拌涂料,以免产生沉淀2.5 等第一遍干透后刷第二遍涂料,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底毛刷涂刷方向从上至下2.6质量要求:2.6.1工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定2.6.2脱皮漏刷和反锈2.6.3颜色,刷纹均匀光亮光滑无透底流坠皱皮等现象,分色线平直2.7主要技术措施:2.7.1 刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的调度,不可随意加水过多2.7.2 涂刷时要上下顺刷或从左至右,后一排笔紧接前一排笔,大面积涂刷时,应配备足够人员,互相衔接,接槎要处理好2.7.3涂料的稠度要适中,毛刷蘸量适当,多理多顺防止刷纹过大2.7.4 施工前认真161、划好粉线,用力均匀,起落要轻,行刷蘸涂料适当,从上至下或从左至右刷2.7.5墙面刷涂料后,要妥善保护,不得碰撞2.7.6涂刷墙面时,不得沾污门窗玻璃等部位3、门窗工程施工准备1、材料塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查塑钢162、窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。四、操作工艺1、防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，应按照国家标准要求，认真执行。2、就位和临时固定根据窗安装位置，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入塑钢窗框和墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、塑钢窗框与墙体的连接固定连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧件固定，连接件宽度应大于或等于15mm，厚度不小于1.5mm。1）射钉:适用于需要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。2）不论采用哪种方法固定，铁脚间距应按163、设计要求，间距应不大于600。4、塑钢窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，采用发泡剂填嵌，完成后用防水密封胶封闭。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。本工程均为平开窗，一般在窗框安装固定好之前，将配好的窗扇提前安装，塑窗的玻璃应整体安装。五、验收质量标准1、采用标准：建筑玻璃应用技术规程建筑玻璃管理规定2、主控项目2.1塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合164、设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。2.2塑钢窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。2.3塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。2.4塑钢窗扇应开关灵活、关闭严密，无165、倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.5塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。2.6塑钢窗框与墙体间缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。3、一般项目3.1塑钢窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法：观察。3.2塑钢窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。3.3塑钢窗扇的开关力应符合下列规定：3.3.1平开窗扇平铰链的开关力符合正常标准。检验方法：观察；用弹簧秤检查。3.3.2玻璃166、密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。3.4排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。3.5塑钢窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。六、施工注意事项1、避免工程质量通病1.1窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。1.2塑钢窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。1.3窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合167、国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。1.4窗表面划痕:使用工具清理门窗表面时不得划伤、割伤型材表面。1.5外观不整洁:窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。2、主要安全技术措施2.1安全防护用品及措施2.1.1塑钢窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2.2.2高空室外安装塑钢窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。2.2施工机具2.2.1如有需焊接部位，焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊168、火花的防火安全。2.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB/T3787-2006)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。2.3射枪2.3.1操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。2.3.2射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。2.3.3墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度169、。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。2.3.4特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。2.4玻璃搬运和安装2.4.1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2.4.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。2.4.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。2.4.4风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。七、产品保护7.1塑钢窗运输时应妥善捆扎，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。7.2塑钢窗进入施170、工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。7.3塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏窗表面保护材料。7.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。7.5禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的窗洞口，应及时用木板将窗框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防171、止塑钢窗变形损坏。7.6门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤。第 6 节 彩钢板安装劳动力组织、施工机具准备熟悉配板图施工材料验收、清理压型板压纸机及配件到场钢结构验收屋面吊装压型板清扫、运输就位屋面板安装墙面板安装包角、泛水安装包胶、泛水安装 压型板清扫压型瓦制作及质量要求彩色压型瓦的制作严格执行冶金标准 YBJ216-88 和国家标准 GB50221-95及GB/T12755-91（1）压型瓦出厂必须有产品合格证明书。（2） 所有加工制作完的压型瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。（3）压型瓦长度的允许正负偏差不应大于7mm。（4）压型瓦横向偏差172、不应大于5mm。（5） 压型瓦的侧向弯曲不应大于 25mm，压型钢板卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。（6）泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4的限值。（7）所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。（8）压型瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。5.9.1.2压型瓦安装及质量要求压型瓦安装时严格执行冶金部标准YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12755-91。（1） 压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损173、伤现象。（2） 压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。（3）所有屋面板为整板，纵向不搭接。（4） 压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。（5） 檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。（6）屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。（7）屋面瓦在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。（8）屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。（9）屋面不得有渗漏和积水现象，屋174、面坡度准确，排水系统畅通。（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。（12）固定支架、连接牢固可靠。5.9.1.3配件安装质量要求（1）屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。（2） 固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。（3）泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。（4） 屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡175、水板必须与屋脊板压坑咬合。5.9.1.4工程验收及资料（1） 屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。（2）屋面工程安装完后验收时，我方提供如下资料：屋面工程施工方案和技术交底记录、排版图、节点图。压型钢板制作安装检验记录和检验评定报告。彩板安装质量要求：彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，176、彩板上无施工残留杂物或污物。注： L 1为檐口长度； L 2为屋面单坡长度第 7 节 主体结构质量保证措施1、质量控制方法影响质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，施工前对这五方面的因素严格予以控制，是保证建设项目工程质量的关键。（1）人的控制 人，是指直接参与工程建设的决策者、组织者、指挥者和操作者。为了避免人的失误，调动人的主观能动性，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、促工程质量的目的，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术知识培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理的激励外，还城根据工程项目的特点，从确保质量出发，本着适才177、适用，扬长避短的原则来控制人的使用。本工程从以下几方面来考虑人对质量的影响。1）领导者的素质选派整体的素质好，决策能力强，组织机构健全，管理制度完善经营作风正派，技术措施得力，社会信誉高，实践经验丰富，善于协作配合的领导班子；确保质量、投进度三大目标的控制。2）人的理论、技术水平人的理论、技术水平直接影响工程质量水平，尤其是对技术复杂、难度大、精度高、工艺新的工序操作，均选择建筑中级以上的工人操作且高级工的，不小于20。3）人的生理缺陷根据工程施工的特点和环境，应严格控制人的生理缺陷，人的综合素质、心理健康，提高综合能力。4）人的心理行为对某些需确保质量、万无一失的关键工序和操作，一定要分析人178、的心理变化，控制人的思想活动，稳定人的情绪。5）人的错误行为人的错误行为，是指人在工作场地或工作中吸烟、打赌、错视、错听、误判断、误动作等，都会影响质量或造成质量事故。本工程对具有危险源的现场作业，应严禁烟、嬉戏；当进入强光或暗环境对工程质量进行检验、测试时，应经过一定时间，使视力逐渐适应光照度的改变，然后才能正常工作，以免发生错视；在不同的作业环境，应采用不同的色彩、标志，以免产生误断或误动作；对指挥信号，应有统一明确的规定，并保证畅通，避免噪声的干扰。6）人的违纪违章对以下违纪行为必须严加教育、及时制止。指人精心大意、漫水经心、注意力不集中、不懂装懂、无知而又不虚心、不履行安全措施、安全检179、查不认真、随意乱扔东西、任意使用规定外的机械装置、不按规定使用防护用品、碰运气、图省事、玩忽职守、有意违章、只顾自己而不顾他人等。总之，在使用人的问题上，应从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。（2）材料、构配件的质量控制材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。1）材料质量控制的要点掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而就可确保工程质量，降低工程造价。在订货前，必须要求承包单位申报，经监理工程师论证同意后，方可定货。合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理180、地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设要求，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。加强材料检查验收，严格材料质量关。A、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。B、工程中所有各种构，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土的预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验181、。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。D、材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理远程，要能反映该材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。E、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、保温材料等配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。F、高压电缆、电压182、绝缘材料、要进行耐压试验。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。A、对主要建筑材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主样设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。B、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。C、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。D、新材料应用，必须通过试验和鉴定。E、材料认证不合格时，不许用于工程中。2)材料质量控制的内容材料质量控制的内容主要有：材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施183、工要求等。(3)方法的控制施工方案正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的关键。制定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。在拟定混凝土浇筑方案时，应保证混凝土浇筑能连续进行；在浇筑上层混凝土时，下面一层混凝土不致产生初凝现象；否则，就不能采用“全面分层”的浇筑方案。对施工方案选择的前提，一定要满足技术的可行性。方法是实现工程建设的重要手段，无论方案的制定、工艺的设计、施工组织设计的编制、施工顺序的开展和操184、作要求等，都必须以确保质量为目的，严加控制。(4)施工机构设备选用的质量控制机械设备的控制，包括生产机械设备和施工机械设备两大类。1)机械设备的选型机械设备的选择，应本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则，贯彻执行机械化、关机械化与改良工具相结合的方针，突出机械与施工相结合的特色，使其具有工程的适用性，具有保证工程质量的可靠性，具有使用操作的方便性和安全性。2)机械设备的主要性能参数机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。3)机械设备的使用、操作要求合理使用机械设备，正确地进行操作185、，是保证项目施工质量的重要环节，应贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全质量事故。(5)环境因素的控制影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，工程管环境、质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境，前一分点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效地措施严加控制。环境因素的控制，涉及范围较在广，在拟定控制方案、措施186、时，必须全面考虑，综合分析，才能达到有效控制的目的。施工过程中质量控制的主要工作应当是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控制，严格质量检查和加强成品保护。2、质量控制体系及保证措施（1）质量目标本工程施工质量目标：达到国家工程施工质量验收合格标准。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一，信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。（2）建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，187、牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量合格优质。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优质，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组，参与质量程序的控制。（3）施工现场管理措施建立施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产，变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施188、工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则第一项：过“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班碰头会制度；（4）建立施189、工协调管理制度与设计的协调A、如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。B、参加施工图会审，协助业主向设计提出建议，完善设计内容和设备选型。C、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。D、会同设计院、业主一起参加设备、材料等的造型、选材和定货，参加新材料的定样采购。与监理工程师的协调A、我公司将积极配合现场监理工程师代表履行他们的所有职责和权力。B、我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程190、师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。C、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在自检专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。D、所有进入现场使用的成品、斗成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果的报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。E、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理191、工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。(5)技术保证措施施工前，技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。针对该工程的防水等施工难点，建立 QC 小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上和作出标192、记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。作好施工技术档案的收集、整理。(6)原材料质量保证措施对原材料奢质标准严把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和193、使用部位，抄件应注意原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存入时需保留标牌，按批量分类，并意防锈蚀和污染。(7)计量保证措施严格执行公司的计量检测网络。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格扫配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、以秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位校验。3、主体工程质量控制（1）194、基础专项作好基坑排水，防止地面水流入基坑，应避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。（2）模板质量控制1）质量控制措施1进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。2每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。3班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。4完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2）质量控制要点1构件中心线、标高。2模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。3模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。（3）钢筋质量控制1）质量控制措施：检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明195、进场材质合格。加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。严格按照图纸和配料单下料和施工。对使用的机具应经常检测和调整。焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。每批钢筋焊完后，按规定取样行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。2）钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和质量。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。钢筋的锚的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。焊接质量。预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸国、位。钢筋保护层厚度及196、绑绑扎质量。严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。（4）砼质量控制1）砼质量控制措施检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各面材料指标的稳定性。搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达 1.2Mpa 后方可在已浇筑的结构上走动。大体积砼浇筑时应根197、据工程特点段分层浇筑方法，控筑厚度，超过 2m 应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。砼工程质量控制的要点A、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量、B、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。C、浇筑时应重点控制浇筑高度的振捣棒插入间距、深度、顺序。2）现浇钢筋砼节点质量控制措施钢筋配料不符合规范规定在钢筋配料过程中，必须认真计算下料长度，并做好钢筋放样工作。节点处钢筋安装质量差在支设梁侧模时，先立一面侧模，随即安装梁钢筋，然后安装节点箍筋，再封另一面侧模。钢筋锚固长度不足由于节点区内钢筋比较拥挤，施工人员为贪图方便，将已按规格配好的钢筋锚固长度割短，从面198、导致钢筋锚奋长度不足。处理方法：采用附加短筋或焊锚板的方式提高梁纵向钢筋的锚固能力。节点内柱主筋位移A、主要原因箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主盘产生位移；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体位移；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。B、预防措施浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校下；柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊；在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体位移；在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。C、处理方法外伸主筋在截面范围内偏移较小时，一般可按 1：6199、 斜度调整纠正，在主筋偏出柱子截面尺寸较小时，可凿开混凝土，按 1：6 斜度调整；当外伸主筋在截面内或外偏移较大时，可采取按正确位置钻孔进行锚固灌浆的方法重新锚进主筋，以上所述偏移大或小的界限，应由施工单位与设部门根据具体情况确定，而且一切处理方法都必须得到设计部门确认。节点杂物管理不净节点处支模后，清理杂物是确质量的一个非常重要的环节，因为施工过程中落入的木屑、砂、石、松散的混凝土块或其他脏物，对所浇潢的混凝土或其他脏物，对所浇筑的混凝土质量都有不良影响，因此，节点在封模前应检净并用气泵吹走节点内杂物，浇筑混凝土前应对节点洒水湿润。第 8 节 屋面防水工程一、准备施工（一）作业条件1、找平层200、施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9。2、找平层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。3、各种阴阳角、管根抹圆角。4、立面上卷最小高度要保证250mm。5、做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，沉降缝顶要做坡以利于铁皮封盖。6、下水口的位置、出墙距离不能影响雨漏斗的安装，不能与各楼层的通气孔、空调孔紧贴。7、作业人员应持证上岗。8、安全防护到位并经安全员验收，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。9、出屋面的各种管、避雷设施施工完毕，会同相关工长、质检员进行交接验收，合格后填写交接验收记录表，这样就可以进行防水层的施工，否则不可施工。（二）材料及要201、求1、规格、材质：满足设计要求。2、资料：要经有关部门认证许可并有出厂合格证。3、见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起按照试验要求取样，然后一起送检测中心检测，检验合格方准使用。4、SBS防水卷材：按招标文件要求采购卷材。5、配套材料：1）氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。2）橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。3）保护层料：依设计要求。4）70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。（三）主要机具电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求（一）主控202、项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（二）一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、板材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4、卷材铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。三、工艺203、流程（热熔法施工）清理基层 热熔封边 蓄水试验 涂刷基层处理剂 铺贴卷材附加层铺贴卷材 保护层四、操作工艺（一）清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。（二）附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计要求。（三）铺贴卷材1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；204、铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。2、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。3、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。4、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（四）热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端205、收头用密封膏嵌填严密。（五）防水层蓄水试验卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有雨水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点 2cm，24h 后进行认真观察，尤其是管根、风道根，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。（六）工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。（七）防水保护层施工上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：1、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀206、，粘结牢固，形成石片保护层。2、防水层表面涂刷银色反光涂料。（八）应注意的质量问题1、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。2、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。3、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。4、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口。5、管根未做圆弧、上面无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头。6、卷材入下水口不足10mm。（九）成品207、保护1、已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。2、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。3、变形缝、水落口等处防水层施工前，应进行临时封堵，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。4、屋面施工时不得污染墙面、檐口及其他已施工完的成品。五、防水层施工要点基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，基层必须符合一定的要求或进行适当的处理。1）面要平整、无灰、无峰窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用 1：2 水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。2）屋面底板与墙面相208、交的阴角必须用 1：2 水泥砂浆粉出半径约 50mm 的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。3）屋面必须干燥、含水率要在 9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。4）防水层施工顺序应先将天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。六、保护层施工(1)、卷材防水层施工完，并检查合格后进行蓄水试验，蓄水时间为72h。确认不渗漏方可进行保护层施工。(2)、按设计上人屋面和不上人屋面的不同要求进行行面层施工。(3)、施工保护层时，要注意保护防水层，施工器具要轻拿轻放，不用重击，特别是尖锐、有刀口的用具，更要小心使209、用，以免损坏防水层。第9节 保温工程施工方案一、施工准备1、材料的组成聚苯乙烯泡沫塑料板 专用粘接剂 单组分聚合砂浆 耐碱玻纤网格布塑料涨栓苯乙烯泡沫塑料棒水2、工具准备不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、电动搅拌机、电热丝切割器、冲击钻、靠尺、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、墨斗、皮尺、吊架。3、安全防护用品：安全帽、安全带、防护用具。4、施工技术组织及技术准备公司选用技术力量强，经过专业培训的施工人员参与外墙保温施工，并专门成立了质量质量小组以及安全管理小组，并制定了有关控制措施，为本保温作业的质量与安全控制目标的实现奠定基础。主要施工方法及技术准备a、主要施工方法由下向上操作。b、根据施工墙面具体210、情况画出排块图和布钉图。c、根据施工图和排块图制定出施工交底。5、施工要求及条件a、经业主、监理、总包单位联合对外墙体垂直、平整度验收，且验收部位必须达到设计及施工要求，窗框、门框安装到位，阳台栏板突出墙面部分尺寸合格，办理交接后方可进行施工。b、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆尚未初凝的墙面。c、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低于5，风力不大于5级。二、施工工艺及保证工程质量的措施1、首先按材料需求计划购进保温材料，各组成材料必须带有合格证及符合规程要求的各项指标，经实验室验收合格方可使用于工程。对不合格材料一律退出工地。2、211、施工工序基层处理墙体湿润配制粘结胶浆翻包部位贴玻纤网格布粘结聚苯板安装锚栓板缝清理聚苯板析磨找平配制抹面胶浆涂料面胶浆铺加强网涂楼面胶浆表面找平修补检验3、施工工艺1、基层清理（1）清除抹灰墙面残留浮质及抹灰空鼓部位。（2）剔除墙面灰块夹杂物对空鼓部位重新修补，窗台按 2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。（3）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过 4mm，超差时以突出墙面进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保墙面平整度在 4mm 以内，阴阳角方正，上下通顺。2、墙面挂线（1）弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗水平、垂直控制线及装饰线等。（2）挂基准线：在建筑外212、墙大角及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制选用砂浆（1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆和面层聚合物抗裂砂浆。（2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆1：5边加水边搅拌，搅拌时间不少理5min，搅拌必须充分、均匀、稠度适中，并有一定黏度。（3）砂浆调制完毕后，须静置 5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（4）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘结挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆，进行墙面粘贴施工。（5）预粘板端翻包网格布在挑213、檐、阳台、伸缩缝等质量，将不小于 220mm宽的网格布同80mm宽专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴挤塑板时，再将剩余网格布翻包过来。4、粘贴挤塑板（1）施工前根据地整个楼外墙面编制的挤塑板的排板图，以达到节约材料，加快施工进度的目的，挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。（2）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外墙保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点及阴阳角部位，开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好，底边水平线及 100mm 控制线，以确保214、水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。（3）粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得小于1.5mm，当板间缝隙大于2mm时须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结，板间平整度高差大于 1.5mm 的部位，在施工前用木锉粘砂低或砂轮打磨平整。（4）按照事先排好的尺寸切割挤塑板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、平整。（5）用抹子在块挤塑板周边涂 50mm 宽专用聚合物，粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封在板与墙体的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8mm厚1215、0mm100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。（6）用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以免粘贴砂浆表面结皮而失去粘结作用。条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左、右、上、下错动的方式调整预粘板与已粘板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。（7）挤塑板按上述要求贴墙后，用 2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位形成冷桥。贴空块要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。若加挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。（8）挤塑板与基层粘结砂浆216、在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%-50%，具体要求以保证挤塑板与墙体粘结牢固为宜。（9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑后，遇到阳台、窗洞口等部位要进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身，不得出现搭接。（10）在门联窗部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口四边应大于200mm。（11）为防止外窗漏水，本工程要求窗口四周侧壁挤塑板与框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂，塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封217、胶。（12）在窗洞口位置的板块之间搭设留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。5、安装固定件（1）挤塑板粘结牢固后，应在 8-24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。（2）固定件数量按照（横向居中，竖向位置均合）任何面积大于 0.1m2 单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。（3）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小，切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些，如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工，同时方可确218、保膨胀钉尾部膨胀部分因受回拧膨胀钉使之与基本充分挤紧。（4）固定件加密，阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。6、打底：挤塑板接缝外表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打底动作要求为：呈圆形柔方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面泡沫碎屑。7、涂刷专用界面剂（1）挤塑板粘贴完毕及膨胀钉施工完毕，经总包、监理单位验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物，砂浆对钉帽部位进行找平，要求塑料膨胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑219、板平整。（2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板面均匀涂刷一遍专用界面剂。8、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆（1）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度在1-2mm之间，不得漏抹。（2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。（3）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9、埋贴网格布（1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后由上向下，将网各布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。（2）门窗洞口内侧周边及洞口四周加一层网格布进行加强，220、洞口四周的网格布尺寸为300200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。（3）将大面网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的面朝里边放量，开始大面积埋贴，网格布左右搭接宽度 100mm 上下，搭接宽度 80mm，不得使网格布褶皱，空鼓、翘边，要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（4）在墙与阴阳角处必须从两边墙与埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于2000mm。10、抹面层聚合物抗裂砂浆（1）抹完底层聚合物砂浆并后入网格布后，待砂浆凝结至表面基本干燥，不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面层厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹221、为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3-5mm之间。（2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴入槽内。（3）所有阳角部位、面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角，不得作成圆弧形。（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行。避免雨水冲刷造成返工。（5）在预留洞口位置处，网格布将断，此处面层砂浆在留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层致使抗裂砂浆应留成直槎。11、细部及特殊部位做法（1）预留孔洞位置的处理：在进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连接杆与墙相连时，挤塑板只能进行甩样处理，在外墙保温222、施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。（2）按照预留孔洞尺寸裁截一块，尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。（3）将上述裁好的挤塑板前面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。（4）涂抹层聚合物抗裂砂浆切一块网格布，埋入网格布并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。12、墙面同为保温墙面三、质量标准：聚苯板的铺贴顺序及排列，抹面层质量必须符合规程的规定，面层允许偏差：立面垂直3mm 表面平整3mm 阴阳角方正3mm四、安全措施1、在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算在外墙保温施工作业层搭设连接五步脚手板，每步两块跳板。2、在外脚手架上操作的人员，必须经过培训223、，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。3、工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好案值带，将保险钩挂在大横杆上后方可进施工。4、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工的上方，必须用跳板加密目安全网，进行全封闭，确保外架作业人员安全。5、安装固定件前，打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关必须配漏电保护器工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。6、在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症，心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。五、文明施工与成品保护1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染门窗框，被污染的门窗框必224、须及时用湿布擦洗干净。3、粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆不能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清洗干净。4、拆除脚手架时应做好成品墙的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。5、严禁在挤塑板上面进行电气焊作业。6、施工用砂浆必须用小楹拌制，用完后必须小心放回地面。7、进场挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。六、环境保护措施1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2、裁切下来的挤塑板板条必须分类丰放，集中回收，禁止其四处洒落，埋入土中或作为一般建筑垃圾进行处理，避免污染环境。七、屋面保温工程参考外墙保温第 10 节 钢结构施工本工程钢结构部分在加工厂加工225、制作，现场予以拼装。一、先决条件1、施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。2、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明书，并符合设计要求。3、主要钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。4、所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项目。5、所用测量器具已检定合格并在有效期内。6、劳动力已组织好 ,如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。7、土建专业施工已经满足安装条件。8、相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。二、施工方法及技术要求1、施工工艺流程图2、施工前准备2.1施工人员熟悉相关图纸及技术规226、范，以及各种技术条件。2.2施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的准备。2.3焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证。2.4施工技术、质量、安全交底。3、备料3.1、钢材全部钢材应按现行国家标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材拥有明显的屈服台阶且伸长率不应小于 20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。3.2、螺栓高强螺栓性能等级为 10.9 级，扭剪型螺杆及螺母。垫圈应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接的技术条件（GB/T36323633）的规定；大六角型及配套的螺母、垫圈，应符合227、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件（GB/T12281231）的规定。高强度螺栓的设计预拉力值按钢结构设计规范（GB/T50017-2003）的规定采用。高强螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂处理，抗滑移系数分别为 u0.50，并应符合钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82）的规定。次要构件连接（如支撑、檩条、隅撑）采用普通螺栓4.8级，质量等级为级。3.3、锚栓采用符合现行国家规范标准碳素结构钢GB/T700（GB/T1591-88）规定的Q235B钢材制成。3.4、焊条：Q235 钢材用的焊条型号为 E4315、E4316，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/228、T5117）的规定。Q345 钢采用的焊条型号为 E5015、E5016，应符合现行国家标准低合金钢焊条（GB/T5117）的规定。所选用的焊条型号应与主体金属相匹配。不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。3.5、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235 钢、Q345 钢采用的焊条、焊丝应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、砌体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝。焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293）及低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/229、T12470）（GB/T8110）及碳钢药芯焊丝（GB/T10045）、低合金钢药芯焊（GB/T17493）。3.6、焊接质量等级全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度 8mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。4、钢构件的现场堆放及运输4.1、构件、高强度螺栓及磨擦面预检a.检查构件型号、数量；b.检查构件有无变形，发现变形及时提出以备予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。c.检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈，并且要具有有效的材质证明书、230、合格证。d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。e.检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 ,在采购时注意尽量选择同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一律不得使用。g.对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，达到设计所要求的0.45 数值后方可投入使用，试验试件按要求选取三组进行。4.2 构件厂内运输a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路的转弯半径应适合场内运输构件的要求。b.钢构件现场堆放场地的选择要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置。c.构件进场要以安装施工的顺231、序来进行，根据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。4.3 构件堆放a.构件应按规格和型号分类堆放。b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高度视构件类型而定。c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。4.4、钢结构的加工制作a、本工程的技术要求系钢结构制作并安装完毕后的最终要求，不包括工艺余量及加工安装偏差，制作安装时应采取必要的措施，使之符合钢结构工程施工及验收规范（GB5025-2001）。b、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。c、工地安装232、焊接焊缝两侧 3050mm 范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合格认可并填写质检证明后方可进行涂装。d、焊接质量的检验等级：除屋面梁、吊车梁及珠子的主材工厂拼接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的坡口焊缝按级检验外，其他均按级检验。e、钢构件出厂时，厂方应提交产品合格证明，包含：钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；梁柱制作质量检查验收记录；预拼装记录；构件及零配件发运清单等。f、其他有关制作与安装具体要求，详见各结构系统的设计说明。g、构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形应及时修补矫正。5、基础复测及预埋件验收基础验收：包括基础轴线233、位置、顶面标高等多个方面，预埋件的验收含埋件的位置、平面度、标高、数量、大小等等。5.1提前要求土建专业提供基础验收的合格技术文件；对有可能出现的问题提前进行处理避免影响正常的钢结构施工进度。5.2要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。5.3基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。5.4按照规范对基础和地脚螺栓的允许偏差进行检查测量，检查工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行，对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。5.5及时提供基础复测报告，对复测中偏差超出允许范围的基础，书面通知相关单位进行修改。基础验234、收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。5.6基础表面质量：应平整、无裂纹，预埋螺栓无偏斜且螺纹完好。6、构件的保护及其它构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材的拼接应于组装前进行。使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。6.1 所有钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应按照施工图纸及相应的焊接方案进行。不得在焊道外的母材上引弧。多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应及时清渣处理缺陷，再焊下一层。具体见相关焊接施工技术方案。7、底漆修补及面漆涂刷7.1制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。7.2除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达到设计要求的 Sa2.5 级。7.3油漆涂刷所用油235、漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求。无要求时，环境温度低于5、高于38、相对湿度大于 85时不得进行油漆施工。表面有结露时也不能进行。施工中及后4 小时钢构件不得淋雨。近安装焊缝 3050mm 范围内暂不涂刷。涂刷后表面应均匀，无明显起皱和流挂、附着较好。7.4涂漆后应在表面标注构件编号。同一结构的零部件应放在一起。8、现场安装8.1正式安装前应核对构件数量及规格，注意检查其质量，清除表面的灰尘等杂质。对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装。8.2立柱安装柱子安装的允许偏差符合 GB50205-2001规范中的数据。8.3焊接应选择合理的施焊236、顺序防止变形过大，必要时采取防变形措施。焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣及飞溅。8.4螺栓连接应清除孔中及周围的飞边、毛刺、飞溅物。高强螺栓连接的接触面间隙大于3mm 时应加垫板、拧紧，螺栓螺纹应完好无滑丝。8.5钢结构中构件安装的允许偏差要符合 GB50205-2001 规范中表 E.0.5的数据要求。8.6 立柱安装顺序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进8.7钢结构的安装必须按施工组织设计进行，先安装柱和梁，并使之保持稳定，在逐次组装其他构件，再最终固定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件永久塑性变形。8.8钢结构单元及逐次安装过程中，应及时调整消除累计偏差237、，使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩，不得更改螺栓直径。8.9钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格。8.10 柱子在安装完毕后必须将锚栓垫板与柱底板焊牢，锚栓垫板及螺母必须进行电焊，电焊不得损伤锚栓母材。9、钢结构涂装要求9.1 除锈在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈质量等级应达到（GB8923-88）中的Sa21/2级标准。9.2 涂漆钢材经除锈处理后应立即喷涂两道红丹底漆，制作完后再涂两道醇酸磁漆（其中一道应在工地安装完工后涂刷）漆膜总厚度不小于120um，面漆要求同甲方协商（如采用防火涂料，其厚度根据建筑238、防火等级及耐火时间而定）。9.3 涂漆时应注意凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污，并按规范要求贴合摩擦面的摩擦系数应达到u0.50,。9.4 所有与钢筋混凝土板连接的钢梁顶部上翼缘不应涂刷油漆。10、吊装施工的顺序10.1 立柱吊装竖立一端向另一端进行10.2 主梁和次梁吊装组对, 要考虑到满足空间刚度的稳定同时还要满足二节柱吊装组对时吊车的站位要求。10.3 柱子在吊装时要注意吊索的捆绑位置及起吊方向，捆绑点要加垫胶皮或钢瓦片，防止锋口割断钢丝绳扣出现危险。10.4 柱及梁的吊装采用30吨汽车起重机进行。10.5 柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必要时铺设临时过渡239、滑道钢板。11、施工过程一般技术要求11.1 每一个连接接头处 , 均应先用临时螺栓或冲钉定位，不得将高强螺栓作为临时螺栓使用。对每一个的连接接头，临时螺栓和冲钉的数量应符合：A 不得少于安装螺栓总数的1/3；B 不得少于两个临时螺栓；C 冲钉穿入数量不得多于临时螺栓的30%。11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入的方向以施工方便为准，力求保证一致。（安装时注意垫圈的正反面）11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径。严禁气割扩孔。11.4 各个安装的刚度空间单元240、，安装完毕将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序。三、施工准备（ 一）、制作前准备工作1、钢材采购、检验、储备：工程施工管理人员及公司有关部门参与的内部图纸会审后，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监按设计图纸要求及国家规范对材料按下列方法进行检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1 /2 。241、（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可242、。2、图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术处负责编制本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。（ 二）钢结构加工制作流程总体工艺流程图 工厂制作整体设计 材料订货 钢材矫正 计算机放样 数控切割 构件组装焊接 标准件采购 矫正、钻孔 节点板机加工（ 三）、放样、下料和切割1、按照施工243、图上几何尺寸，以 1：1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。4、根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割 20mm自动、半自动切割 1.5mm精密切割 1.0244、mm6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的 10%，且不得大于 2mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 0.03mm。9、机械切割的零件，其剪切与下料线的允许偏差不得大于 2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。（ 四）矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。2、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求245、进行加工。3、H 型钢先采用 JZ-40 矫正机进行翼缘板的矫正。4、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在 9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。（ 五）边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。（ 六）制孔1、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。2、柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H 型钢梁柱上的螺栓孔采用万向摇臂钻，檩条墙梁上的孔由计算机在 RC400 檩条成型生产线上自动完成。3、自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。（246、 七）组装1、板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。2、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。5、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号247、构件号和件数，以便查找。7、焊接结构组装按需分别选用以下工具：、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。、手动千斤顶。8、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。9、焊接结构组装工艺：、无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m 时放 5mm，248、L24m 时放8mm）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。 槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm） 6 8 10 12 14槽焊深度（mm） 5 6 8 10 1210、H 型钢焊接生产线该生产线由数控火焰切割机、H 型钢组立机、龙门式自动焊接机及 H 型钢翼缘矫正机几大部分组成。焊接H型钢制作工艺流程见下页图。H 型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过 H 型钢翼缘矫正机对焊接后 H 型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格249、的H型钢产品。11、翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。（ 八）、成品检验1、焊接全部完成，焊接冷却 24 小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。2、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。3、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。（ 九）、成品保护1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点250、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。2、钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。合格（ 十）、保证质量措施1、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。2、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。3、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接251、电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。4、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。（ 十一）钢结构的焊接1、材料（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件a、审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b、准备好所需施焊工具，焊接电流。c、在钢结构车间施焊区施焊。d、焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。e、施焊前焊工复查组252、装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2、操作工艺（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才能采用。（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。（4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊253、缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。（9）为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。f、采用254、刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（10）焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。（ 十二）、摩擦面加工处理1、摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。2、喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为 0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），喷距 100300mm，喷角以 9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m不经赤锈即可施拧高强度螺栓。3255、处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。4、高强度螺栓连接的板叠接触面不平度。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为 13mm 时将高出的一侧摩成 1：10 的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于 3.0mm 时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（ 十三）预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。1、预拼装数每批抽 1020%，但不少于 1 组。2、预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：256、A3001000mm 2允许偏差2mm；A10005000mm 275KN，满足吊装要求。吊装格构柱时，为防止钢丝绳刻断，在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢或用橡皮包裹）以对钢丝绳进行保护。5、吊装方法格构柱吊装采用 150T 履带式起重机进行吊装，分两段进行。先进行下节格构柱的吊装，再在高空进行上节柱的对接吊装，完成整榀格构柱的安装。 第二步：上节柱的安装5.1、下节格构柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在吊车梁牛腿位置设置缆风绳对钢柱垂直度和标高定位以后，对柱脚进行焊接固定。5.2、上节柱在高空用连接板及普通螺栓安装就位后，用经纬仪进行垂直度的校正，完成后马上对钢柱进行257、焊接，以保证其整体性及稳定性。6、吊装顺序吊装是从 1 轴往 29 轴的顺序进行吊装。150 吨履带吊吊装 J-M 轴格构柱，50吨汽车吊吊装F-G轴钢柱。7、矫正：7.1柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。7.2柱身垂直度的校正：在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。 八、 H H 型钢柱的吊装1、地脚螺栓、垫板及258、二次灌浆施工说明：根据设计图纸，本工程中，基础全部采用地脚螺栓连接。地脚螺栓连接后需进行底板二次灌浆。1.1地脚螺栓埋设1.1.1地脚螺栓埋设应在基础浇筑之前进行。1.1.2钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将地脚螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。1.1.3为防止地脚螺栓在混凝土浇筑过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对地脚螺栓及模板进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将地脚螺栓与固定支架进行连（焊）接固定。1.1.4在地脚螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇筑施工。浇筑过程中259、实时跟踪，以便出现误差时在砼初凝前进行校正。对不符合要求的，要进行重新浇筑。2、钢结构吊装前准备工作1.安装前应对基础轴线和标高进行检查，并办理交接手续。1.1其基础应符合如下要求：1）基础砼强度达到设计要求。2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。3）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求，若采用杯口基础，需复验杯底标高，杯口平面偏移，杯口垂直度。1.2超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。1.3准260、备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、钢柱的吊装：2.1钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用连系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。钢柱吊装前要合理排放，为起吊创造条件。2.2 H 型钢柱的吊装：吊装采用旋转法，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。2.3施工测量：2.3.1校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要261、求，再检查标高，柱子的标高有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于 3 块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。2.3.2 钢柱经过初校，垂直度偏差控制在 20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于 75）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终262、拧紧固螺栓。 九、 屋架吊装本工程钢架梁跨度大，如此大跨度钢屋架，无法整榀运输、因此采取现场拼装焊接然后整体吊装。1、施工顺序：钢架梁吊装从厂房一端含有屋面水平支撑的两榀刚架开始吊装，该两榀刚架形成整体后，再依次推进刚架的吊装进程。吊装第二步：单榀屋架安装实现厂房钢架全部吊装2、钢架梁拼装和吊装：多段钢架梁现场拼装可在现场制作拼装胎架，进行拼装。3、屋架的吊装顺序：屋架吊装先从1轴开始，1 轴的屋架吊装就位后应立即拉设双向揽风绳，防止屋架侧弯，待第二榀屋架安装完成后，立即安装屋架之间的支撑、檩条等，然后进行测量校正；屋面板的安装流程详见后屋面安装。确保屋架的安装质量，紧接着的屋架安装时应避免多263、榀屋架跨中垂直度向同一方向倾斜。4、屋架吊装方法：屋架吊装采用3点吊法；吊点设在屋架中心和两边对称的节点上，钢丝绳绑扎时对屋架做好保护工作。屋架吊装的吊机选用 50T 汽车式汽重机。屋架吊装就位后，先进行安装位置的复测，用临时螺栓进行固定，及时将两屋架之间的垂直支撑及屋面檩条等所有构件安装完成，并进行测量校正，合格后进行焊接，以此作为稳定体系，安装完成后安装大型屋面板。钢屋架的吊装方法见下图：5、吊点及吊索的选择5.1 屋架吊装采用 6X37+1 互捻制钢丝绳进行吊装，采用 3 点吊装，钢梁采用3点吊装，吊点分别设置于屋架的中心和两边约 1/3（腹杆连接位置）处，钢丝绳在绑扎时在绑扎处垫上麻袋264、橡皮或木块，如绑扎点易对构件造成损坏的情况下，应对构件进行临时加固处理。5.2屋架最重约为10.3T，吊装时钢丝绳与水平线的夹角应大于 60，现以60计算，单根钢丝绳受力为 G/4sin60=0.97t=9.7KN，选用 6X37+1-19.5-1700钢丝绳，取安全系数为K=6，修正系数修=0.82，现进行验算，P破=239.5KN，P允=修P破/K=0.82X9239.5/6=32.73KN9.7KN，满足吊装要求。6、钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。6.1屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准265、确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。6.2屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架上弦挂锤球下来，测量线绳至上弦与下弦中心线上下两处的水平距离，如 aa说明垂直，如 aa，则通过用缆风进行调整（方法同吊车梁的测量）。 十、 吊装施工的质量管理措施根据本工程结构的吊装施工难度大、质量要求高、结构复杂等特点,必须加强质量管理工作，严格执行规范、标准、规程，按设计和方案的要求进行施工，把施工质量放在施工首位，制定以下措施：1、制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，把质266、量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员；2、根据吊装工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决；3、工程质量实行终身责任制，并把它分解到每个工程技术人员、管理人员和施工人员的身上，做到自觉的、主动的把好每道工序的操作质量。3.2 吊装施工的过程控制措施本工程在吊装实施过程中，除了加强吊装施工的质量管理控制外，同时还应加强吊装施工的过程控制，双管齐下。为确保本工程吊装质量，严格执行以下措施：1、吊装前应熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；2、检查验证:起重工、机械操作工以及与之267、配套施工的各专业施工人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作；3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信，以确保吊装过程中各构件定位的准确性；4、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；5、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中检和技术复核工作，以保证工程质量；6、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得268、以任何借口损坏前一道工序的产品；7、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。十一、 吊装安全控制措施1、安全生产管理体系由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。2、吊装安全要点2.1、高处作业的一般要求1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计；2、单位工程269、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工；3、高处作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用；4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定；高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用工具应放在工具袋内；作业中的走道内余料及时清理干净270、，不得任意乱掷、向下丢弃，传递物件禁止抛掷；7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施；对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善；8、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2.2、临边作业1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆；2、各种垂直运输接料平台271、，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。2.3、攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。1、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施；2、登高安装桁架时，应视桁架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。桁架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内；3、在钢架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。2.4、悬空作业悬空作业处应有牢固的立272、足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。1、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用；2、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设支撑架进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施；3、悬空作业人员必须系好安全带。2.5、防止起重机倾覆1、起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。2、严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。3、禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢273、丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。4、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地 30cm 左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。5、有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。6、双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重274、机的吊钩滑车组均应基本保持垂直状态。7、绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。8、吊装时保持统一指挥，信号明确。9、经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。2.6、防止高空坠落和物体落伤人1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。3、在雨季施工时，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒，高275、空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。5、地面操作人员必须戴安全帽。6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。7、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。2.7、防止触电1、电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况276、，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。2、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。4、电气设备不得超铭牌运行。5、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。6、严禁带电作业。2.8、特别安全注意事项1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结；2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋；3、吊装前要仔细检查吊装索具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必277、须持证上岗；4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体；5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋内，不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上；6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程；7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业；8、风力超过 6 级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施；9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。十二、 高强螺栓施工一、施工前278、的准备1、高强度螺栓施工前的复验高强度螺栓进场应提供检验报告及产品合格证；大六角高强度螺栓进场后按规定在待安装的高强度螺栓批中，按照规定每批抽取8套进行扭矩系数复验，复验应在国家认可的有资质的检测单位进行，合格后方可使用。高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。2、摩擦面的抗滑移系数试验摩擦面的处理方法：制造部门应按照钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程 （JGJ82-91）中规定和设计技术要求的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用279、钢丝刷。摩擦面抗滑移系数试验：摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。3、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点：高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。在运输、保280、管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤或雨淋过的螺栓。螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。4、高强螺栓扭矩值的计算本工程高强度螺栓的施工中采用扭矩法紧固，使螺栓产生预定的281、预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。终拧扭矩可按下式计算确定：Tc=KPcd式中 Tc终拧扭矩值(Nm)；Pc施工预拉力标准值(kN)，见下表；d螺栓公称直径(mm)；K扭矩系数，按规范规定试验确定。常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(kN)力标准值(kN)10.9s 110 170 210 250 320 390初拧扭矩为终拧扭矩的50%。5、高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天施工结束后退回库房，注明扳手的状态。高强螺栓的扭矩值由技术人员向施工人员交底。282、二、高强度螺栓安装工艺流程三、高强螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1、节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的 1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓连接面板间应紧283、密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装2、螺栓安装2.1 对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动板手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。2.2 扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入284、绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的1.2倍）2.3 穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。2.4 螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。初拧：第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的 50%。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭距值以计算得出的扭距值为目标，并应符合设计要求。当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安285、全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。2.5 拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。2.6 紧固方法高强度螺栓的拧紧采用专用的工具施工。四、高强度螺栓施工质量的检查和验收1、现场施工检查内容1.1 高强度螺栓连接副终拧完成 1h 后，48h 内应进行终拧扭距检查，采用扭距法进行检验，检验的方法为：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回 60左右，用扭距扳手测定拧回至原来位置时的扭距值，该扭距值与施工扭距值的偏差在 10%以内为合格。1.2 高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹得外露长度应在2-4扣。1.3 高强度螺栓紧固方法1.4 高286、强度螺栓的紧固顺序2、高强度螺栓施工质量验收2.1 第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。2.2 第二阶段检查内容：摩擦型高强摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强螺栓连接副复验数据。抗滑移系数试验数据。初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。施工质量检查验收记录。 十三、 现场焊接一、现场焊接工程概况1、焊缝质量等级要求本工程的焊缝形式复杂，很多焊缝均开剖口，焊缝的质量要求高。其中焊缝质量等级为一级的焊缝有：柱脚与柱的连接焊缝；上下柱的连接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝；焊缝质量等级为二级的焊缝有：钢柱柱肢（H 型腹板与翼缘之间）、287、肩梁、柱脚的连接焊缝；端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；2、钢材可焊性分析本工程用到的钢材主要为 Q345B 高强度低合金优质结构钢，其中少量构件采用 Q235B 为普通碳素钢，根据钢材的性能，焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。二、焊接部署及工艺准备1、焊前准备1.1 焊接工艺评定：针对本工程的焊缝设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 第五章“焊接工艺试验”的具体规定，结合本公司目前已存在的焊接工艺评定报告288、确定需要进行的焊接工艺试验，拟定相应的焊接工艺评定指导书，试件试验合格后，提出焊接工艺评定报告，作为钢结构焊接施焊工艺制订的主要依据。焊接工艺指导书中应明确：钢材的类型、规格；焊接材料的牌号、类型、烘干制度；焊接方法、焊接位置、焊接设备、极性输入、预热、后热制度；接头形式、焊接参数；依据焊接工艺评定报告和焊接工艺评定指导书确定现场安装焊接工艺。1.2 焊工培训：焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊、仰焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。1.3 接头坡口289、处理接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸工艺，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。1.4 焊接切割设备选择半自动氧-乙炔切割机碳弧气刨机交流电焊机直流焊机焊条烘箱焊条保温筒清渣工具1.5 焊条的保管与储存进场的焊条应按制造厂提供的质量保证书有关规定进行检验，并检查包装无破损、无受潮或无雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊条必须在通风良好和干燥的室内仓库中存放，库内不允许有腐蚀介质。焊条应存放在架子上，离地面和墙壁的距离都应不小于300mm。存放应按焊接材料的种类、牌号、290、批号及入库时间分类堆放，每垛均应有明确的标记，避免混乱。焊接材料贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条贮存库的室内温度不得低于5，相对湿度应小于60%。出库时应坚持先入库的先发放。一般每次发放量不应超过当天的使用量。对已明显受潮或存放两年以上的焊条应由质量检验部门重新作外观检验与性能试验证明无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。1.6 焊条的烘干焊条使用前采用专用烘箱，烘焙温度 350400，烘焙时间 11.5h，设专人负责看管、保管，并作好相应记录。焊条烘干存放在 100120的高温箱内保存以备领用。焊条领用时应立即放置于保温筒内，每位焊工配备保温筒一只，随用随取，使用291、时保温筒不能随意打开盖子。对于当天用剩和置于空气中的焊条，回收后烘干方可使用，焊条重复烘干次数不得超过2次。1.7 焊接环境当手工电弧焊时焊接作业区风速超过 8 m/s 时，应设防风棚或采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于 90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施；焊接作业区环境温度低于 0时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100 mm 范围内的母材，加热到 20以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定。2、焊接工艺由292、于本工程主要采用 Q235 及 Q345B 级钢材，根据焊缝的布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析根据本工程焊接处钢板厚度相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。三、焊接方法和焊接顺序1、焊接工艺流程（见下页）2、焊接方法本工程的钢材厚度基本在 32mm 以内，因此本工程焊接采用直流电焊机手工电弧焊焊接，同时配合CO2气体保护焊进行焊接。3、焊接顺序采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；大型接点在同一节点处采用双人对称的焊接方法；正确的焊接顺序要领：先主后次、先大后小；先内后外、先短后长异向分段、亦退亦进；多点同步、对称适量即重要的焊缝要首先焊，次要的焊缝放在以后焊。收缩量大的焊缝要先焊，收缩量小的焊缝可以最后焊。须注意先焊的变形大于后焊的变形。对角焊与角焊缝同时存在时，由于对角焊缝收缩量大，所以先焊对接焊缝。力求热作用分散、对称。采用“分段焊”或“分段退焊”。一条长焊缝应由中间分开，由两名焊工由中间向外施焊，因方向相反，对称分异向焊(长焊缝还可以再分段)。分段退焊，向后退方向焊接，但大方向还是前进，即“亦退亦进”。如果构件大，采用多位焊工对称分布于不