1、中医医院迁建及扩建项目门诊医技楼人工挖孔桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况5 一、建筑概况5 二、周边环境5第二章、工程地质条件和水文特征5 一、地形地貌5 二、工程地质条件6 三、水文地质条件6 四、不良地质作用6 五、岩土工程分析评价7 六、地震效应评价8 七、基坑工程评价9 八、孔桩工程评价9第三章、施工准备10 一、技术准备10 二、现场准备11 三、劳动力组织准备12 四、材料准备12 五、施工机具准备13第四章、施工部署13 一、施工管理目标13 二、项目组织2、机构及人员配置14 三、施工部署17第五章 、主要施工方法及技术要求19 一、挖孔桩施工工艺流程19 二、施工测量19 三、挖孔桩土方开挖20 四、桩孔内爆破施工25 五、挖孔桩护壁26 六、桩孔除渣27 七、终孔检查28 八、挖孔桩钢筋笼28 九、桩芯砼施工38 十、质量标准50 十一、桩基检测52 十二、成品保护53 十三、人工打凿桩头施工54第六章、施工进度计划55第七章 、资源配置计划55 一、劳动力需求计划55 二、 劳动力保证措施55 三、主要材料设备计划及进场时间57 四、周转材料配置计划57 五、材料保证措施57第八章 、质量保证措施58 一、管理要点58 二、测量质量保证措施3、58 三、桩孔开挖质量保证措施59 四、护壁质量保证措施60 五、模板质量保证措施60 六、钢筋笼质量保证措施60 七、桩芯砼质量保证措施61 八、材料质量保证措施62第九章、安全保证措施62 一、组织管理措施62 二、安全技术措施63 三、施工用电安全措施65 四、机械设备的安全措施66 五、爆破安全措施67第十章、文明施工、环境保护措施67 一、文明施工措施67 二、环境保护措施69第十一章、工期保证措施71 一、加强组织管理力度71 二、合理配置优势资源71 三、采取科学、先进的技术措施72第十二章、降低成本措施72 一、成本控制内容72 二、成本控制方法73 三、材料节约措施73第十三4、章、应急救援预案75 一、事故应急救援的方针与原则75 二、编制依据75 三、应急预案内容76第十四章 、附图、附表90第一章、工程概况 一、建筑概况xx县中医医院迁建及扩建工程项目拟建场地位于xx县城北部，用地面积约33.56亩（22370.65m2），净用地面积约18亩（18684.47m2），拟建筑物主要有住院楼、门诊医技楼、后勤保障楼及学术交流中心，总建筑面积38469.35m2。其中地上建筑面积30692.43m2，地下建筑面积7776.92m2。住院楼、门诊医技楼、后勤保障楼三栋建筑联成一体，大致呈“凹”字型，地下车库拟建建筑物重要性等级：住院楼为一级，其余各拟建建筑物为三级；场地5、复杂程度等级为二级；地基复杂程度等级为二级；综合划分岩土勘察等级为乙级；建筑抗震设防分类为乙类建筑；抗震设防烈度7度；建筑耐火等级：后勤辅助用房和门急诊楼地上为二级，其余为一级；防水等级：地下室车库为二级，其余为一级，屋面防水等级一级。（二）结构设计概况1、基础设计概况：本工程门诊医技楼、住院楼和后勤保障楼设一整层地下室，分ABCDE五个分区。CE区及采用独立承台基础，ABD区采用人工挖孔桩基础。桩径有1000mm、900mm及1400mm三种，A区桩端进入持力层第1层强风化白云岩1.0m，桩端竖向极限端阻力标准值2200kPa。BD区桩端进入持力层第2层中风化白云岩1.0m，桩端竖向极限端阻6、力标准值5000kPa。C区为独立基础，基底进入持力层第2层强风化白云岩300mm，地基承载力特征值fak=2000kPa;基础设计等级为乙级。建筑场地类别为类，中硬场地土，基础砼环境类别为二a类；桩身砼强度有C30和C35两种，设计总桩数176根；二、周边环境基坑南侧为为空地，基坑东侧为环城北路、西侧为检察院小区，红线（围墙）距离基坑开挖下口线最近距离约15m，；基坑北侧为40m大街距40m大街绿化带18m左右。整个基坑周边环境空旷，基坑边均具备一定空间。南侧地势平坦开阔。第二章、工程地质条件和水文特征 一、地形地貌拟建场地位于xx县城区新公安局对面，场地位于云南山字形构造的东翼及南岭东西向7、复杂构造带的西延部位，弥勒-师宗深断裂为区域上的发震断裂，由项目区以西约13 km处通过。据云南活动断裂分布图（云南省地震局2010年9月），弥勒-师宗深断裂走向南西-北东，为早-中更新世正断裂，倾向北西，倾角约80。弥勒-师宗深断裂距拟建场地较远。二、工程地质条件根据地勘报告，场地内地基岩土分布有第四系残坡积层及三叠系中统个旧组第四段地层，各岩土层工程地质特征由上至下分述如下：（1）第四系残坡积层（Qel+dl）红粘土棕红色、褐黄色，可塑硬塑状，以可塑状为主，含有锰质结核，底部偶含白云岩角砾，土质较均一，切面稍粗糙，干强度较高，富裂隙，厚度3.5014.80m，平均厚度8.62m，场地内均有8、分布，厚度变化较大。（2）中三叠统个旧组第四段（T2gd）1强风化白云岩灰白色、灰色，细晶隐晶质结构，岩石强风化，节理裂隙极发育，岩芯呈砂状，岩体极破碎，层顶埋深3.5014.80m，平均埋深8.77m，厚度1.0011.63m，平均厚度5.21m，场地内在ZK17、ZK20ZK23、ZK27、ZK29、ZK30、ZK36、ZK38、ZK42、 ZK44号孔缺失，分布不稳定。2中风化白云岩灰白色、灰色，细晶隐晶质结构，中风化，岩体网格裂隙发育，岩芯呈碎块状及短柱状。据区域资料，该层岩体岩溶较发育，地下岩溶形态以溶洞、溶槽为主。层顶埋深5.8021.60m，平均埋深12.01m，揭露厚度0.609、17.10m，未揭穿，平均揭露厚度8.25m，场地内ZK2 、ZK8未揭露，分布稳定。三、水文地质条件 场地内第四系残坡积红粘土赋含孔隙水，透水性差，富水性弱；主要含水层为中三叠统个旧组第四段（T2gd）白云岩，赋含岩溶水，岩溶水主要接受大气降水补给及孔隙水下渗补给，地下水补给后由北东向南西迳流，在盆地区富集，场地区处于地下水的迳流区。勘察期间勘察深度内未揭露到地下水位，据区域地质资料分析，推测场地区地下水位埋深大于30m，为干燥场地。四、不良地质作用经现场调查，场地内及其附近区域未见滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等地质灾害，也无活动断裂通过。不良地质作用主要为人工边坡、土洞及岩溶。（1）人工边10、坡根据建设方提供的xx县中医医院总平面规划图上的整平标高，场地整平后将形成多个边坡，其中在场地南东部与南西部将形成两个较大的边坡。南东部边坡位于门诊医技楼与住院楼的南东侧，距离两栋拟建建筑约20m，南北走向、坡向向西、高2-6m；南西侧边坡位于学术交流中心的南西侧，距离拟建建筑物约10m，东西走向、坡向向南、高约2-6m。边坡岩土体成分为红粘土。根据相关规范要求对挖填所形成的各边坡进行有效的支护拦挡，使其不影响场地内的工程建设。建议对不稳定边坡用修砌重力挡墙的方法进行治理，土对挡土墙的基地摩擦系数=0.30。 其它边坡分布详见附图1.（2）土洞场地区分布的红粘土，易发育土洞，虽本次勘察孔未揭露11、到土洞，但在区域上其它场地勘察时揭露到土洞，故在场地内除本次勘察孔外其它地段可能存在隐伏土洞，洞体对场地及地基基础稳定性有不利影响。（3）岩溶拟建场地区下伏基岩为可溶岩白云岩，易形成溶洞、溶隙等岩溶体，区域上地表分布有岩溶洼地、落水洞、溶洞等岩溶体。场地内本次勘察孔虽未揭露到溶洞，但不能排除其它地段可能存在溶洞、溶隙等不良地质作用，其对场地及地基基础稳定性有不利影响。五、岩土工程分析评价 1、场地稳定性与适宜性评价云南山字形构造的东翼及南岭东西向复杂构造带的西延部位，弥勒-师宗深断裂为区域上的发震断裂 2、岩土工程特性评价1）红粘土：天然容重=17.0KN/m3，孔隙比e=1.405，含水量W12、=47.5%，液限WL=64.8%，含水比aw=0.733，液性指数IL=0.35，塑限WP=38.3%,塑性指数IP=26.5，压缩模量Es1-2=6.451Mpa，压缩系数1-2=0.401Mpa-1，自由膨胀率ef=2145%，具弱膨胀潜势。直剪实验，内聚力Ck=27.57Kpa，内摩擦角k=10.08；三轴剪切实验，内聚力Ck=68.41Kpa，内摩擦角k=14.72.标准贯入试验击数N=7.47击，承载力特征值fak=170Kpa；场地内均有揭露，厚度较大，力学强度一般，可作基础持力层。（2）1强风化白云岩，圆锥动力触探试验N63.5=16.195击，fak=260Kpa，场地分布不13、稳定，但力学强度较高，可作基础持力层。（3）2中风化白云岩，天然容重2.7 g/cm3、单轴饱和抗压强度frk17.54 MPa ，fak=2000Kpa，场地内在ZK2 、ZK8号孔未揭露，分布稳定，力学强度高，可作基础持力层。 3、地基均匀性评价根据规划设计，本场地共设计有基坑1个。基坑开挖范围沿门诊楼、住院楼、后勤保障楼外围，基坑面积约8000m2。设计基坑底板标高-3.60m（ 1739.2m）。拟建筑场地经开挖整平后地形平坦。基坑北东侧距12m宽城市道路边线约15m，北西侧距西山环苑小区挡墙约20m；南西侧为空地，南东侧距环城北路约30m。总体上基坑周边距已有建筑及工程设施等较远，环14、境条件较简单。根据建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）第条，按基坑的规模并结合场地水文工程地质条件、经济条件、社会影响等综合考虑，基坑工程的安全等级为三级，基坑工程的复杂程度为简单。层红粘土，虽自立高度大于6m但具有吸水膨胀、失水收缩、孔隙比大、弱膨胀性等特点，开挖后遭受雨淋等环境影响，易引发小方量的崩塌危害，施工中需采取相应的措施进行支护；1层强风化白云岩开挖后易风化引发小方量的崩塌危害，施工中需采取相应的措施进行支护；2层中风化白云岩稳定性好，自立高度大于10m。基坑侧壁安全等级属二级。基坑施工中可根据实验情况采取相应的支挡（如土钉墙等），即可解决坑壁的稳定问题。由于基坑底部分布的地15、层不同，且各层力学强度差异大，易引发不均匀沉降，设计时应进行沉降变形验算，采取相应的防范措施（如采取褥垫措施等）。基坑开挖设计及施工时还应注意以下问题：（1）开挖基坑部分处于层红粘土、1层强风化白云岩中，开挖后易受雨淋、风化等环境影响，易引发小方量的崩塌危害。因此，基坑施工应作好管理，加强各施工环节的连续性。基坑开挖后应及时的浇注，避免由于遭受雨淋、风化等而引发浅层滑坡危害。（2）基坑开挖应严格按设计要求进行。开挖的弃土及建筑材料严禁堆放于基坑坡顶及周边，并在基坑外围设置防护栏，防止超载引发基坑侧壁坍塌，危害基坑内施工人员及设备安全。（3）基坑开挖时应作好相应的巡视及监测，发现情况应立即停止开16、挖，并查清原因，采取措施进行处理。六、地震效应评价 （1）建筑抗震地段拟建场地位于xx构造溶蚀盆地北东部缓坡地带，周边无滑坡、崩塌、泥石流地质灾害；场地内地基岩土分布有第四系残坡积层及三叠系中统个旧组第四段地层，各土层分布不均匀，力学强度差异大。据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）表之规定，本建筑场地处于对建筑抗震一般地段。（2）建筑场地类别根据xx县中医医院建筑场地地震波速测试报告（见附件3），ZK4、ZK7、ZK33三个钻孔土层的等效剪切波速Vse分别为268.7m/s、233.7m/s、245.8m/s，场地土层剪切波速平均值为Vse249.4/S，场地区覆盖层厚度介于350之17、间，根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）表和表4.1.6的规定，场地土类型为中软土，场地类别为类。（3）抗震设防烈度据建筑抗震设计规范（GB50011-2010）及中国地震动参数区划图（GB18306-2001）之规定，xx抗震设防烈度7度区，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s，应按有关要求设防。七、基坑工程评价（1）场地区地貌上处于xx构造溶蚀盆地北东部缓坡地带，场地内及其附近区域未见滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等地质灾害，也无活动断裂通过。不良地质作用主要有人工边坡、土洞及岩溶，人工边坡通过采取合理的工程支挡防护措施，可消除18、其危害隐患；本次勘察时勘察孔在勘察深度内虽未揭露土洞及溶洞，但不能排除其它地段可能存在土洞及溶洞，洞体对地基基础稳定性有不利影响，但通过选用合理的基础型式与地基处理，可以减轻或消除其危害，场地稳定性为基本稳定，基本适宜建筑。 （2）拟建建筑场地处于对建筑抗震一般地段；场地土类型属中软土，场地类别属类。（3）本建筑场地处于抗震设防烈度7度区，设计地震分组为第三组，设计地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.45s，应按有关要求设防。（4）勘察期间勘察深度内未揭露到地下水位，属干燥场地。天然（5）土对砼结构、砼结构中的钢筋及外露钢结构具有微腐蚀性。（6）场地内层红粘土，力学强度一般19、，可作基础持力层；1层强风化白云岩，力学强度较高，可作基础持力层；2层中风化白云岩，力学强度高，为良好的基础持力层。八、孔桩工程评价根据设计文件，拟建场地住院楼部分设计天然基地基，门诊医技楼、后勤设计为人工挖孔桩加承台、地梁基础。在基坑内施工挖孔桩，挖孔桩侧壁破坏或孔桩坍塌对孔桩施工影响较大，会造成严重后果,存在重大安全风险。1、 孔桩开挖孔桩施工深度范围内的地基土有1层强风化白云岩及2层中风化白云岩，2层中等风化白云岩力学强度较高，1层强风化白云岩力学强度高，遇水易软化，该两层连续性差，呈薄中厚层状分布，产状901334563。孔桩内分布孔桩开挖遇到1强风化白云岩段，由于本工程设计的人工挖孔20、桩按基础分区图处于持力层1层强风化白云岩及2层中风化白云岩扩大头桩径（D)为1250mm、1800mm、2100mm、2500mm、1450mm、1600mm、1850mm、1900mm、1650mm、2650mm十种桩径；矢高（锅底）hb为350mm、700mm、900mm、950mm、1200mm、1400mm六种矢高，持力层按基础分区图要求处于1层强风化白云岩及2层中风化白云岩人工开挖施工难度大且无法按设计要求满足开挖尺寸，固采用爆破方式施工到扩大头上端位置后，余下的扩大头及锅底采用水钻施工静态炸药爆破。在开挖时还应注意以下问题：（1） 、孔桩护壁应高出坑底250mm以上，防止地表水体流21、入孔桩内，且坑底周边应设置排水沟并随时抽排，避免漏水、渗水进入孔桩内；孔桩周边严禁堆放挖出的土方及其它建筑荷载，且对孔口加以覆盖，作好安全防护措施。（2）孔桩开挖应严格按设计和施工规范进行，可采用跳挖法施工。每挖好一模后应及时按设计浇筑护壁，做好护壁后不宜拆除模板。开挖出的弃土及石渣不得堆放在孔桩1.5米半径范围内，堆放高度超过桩孔口0.5米时采用卡特120小型挖机清运到弃土场，防止超载引发孔桩坍塌危害孔桩内施工人员。2、孔桩地下水控制孔桩内开挖深度范围内的地基土有2层白云岩，透水性弱中等，富水性弱中等；2层白云岩，层透水性弱，富水性弱。地下水位埋深30m左右，地下水位低于设计标高。 （六）、22、挖孔桩工程重点、难点及应对措施1、设计持力层为2层白云岩，中间有1层白云岩强风化段，开挖难度大，采取爆破作业，人工井下作业安全影响因素多。2、在人工挖孔桩施工过程中，桩基与挡土墙施工、人工挖孔桩成孔、钢筋笼制安、桩芯砼浇灌和安全防护及特殊环境作业是本工程质量、安全管理的重点，也是难点。为此，我司项目部将针对挖孔桩施工的特点，对挖孔桩施工队和挡土墙施工队做好安全交底和技术交底工作，并制定相应的对策。从钢筋原材的进场检验到制作安装，桩芯砼浇筑工艺严格按照施工工艺要求施工，并要求做好桩孔口的安全防护设施，孔桩不施工时，孔口必须及时正确安放防护井盖；送风设施必须配备到位，并且随孔桩挖掘深度的延伸，及时23、调整送风管长度，保证新风输入井下作业部位；挖孔桩井内上、下的施工爬梯或吊笼配备到位，井内上、下不能使用装土桶；弃土坑口，合理组织倒渣，坑口非倒渣部位必须进行安全防护。此外，项目部将统筹依据各项安全生产法规、标准规范的具体要求，制定切实可行、又可操作的安全控制管理措施，确保施工过程中的人员、设备和消防安全；并督促挖孔桩施工班组加强安全生产管理，建立有效的安全生产保障体系，加强各项安全生产管理工作，保证安全设施措施到位，确保不发生重大安全事故，争创安全文明工地。第三章、施工准备一、技术准备1、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，通过图纸会审领会设计意图；提出合理化建议，取得建设单位和24、设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。2、编制详细的实施方案，在施工方案审定的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、编制施工预算，为成本预测、材料需用量计划和堆放场地提供依据。4、认真做好工程测量方案的编制，认真做好原有控制桩的交接核验工作。5、组织劳动力和工程施工机械、材料等进场工作并完备相应手续。6、建立完善的信息、资料档案制度。7、建立完善的质量保证体系。8、会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。 25、9、布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；10、做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。二、现场准备 1、基坑土石方挖完基础上,应为劳务班组提供施工作业面及加工作业场地。2、测量放线（1）、 挖孔桩定位：根据设计图纸和建设单位提供的坐标控制点用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩，并请业主和监理单位进行验点复线。（2）、标高控制：根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到孔桩护壁上，作为施工时标高控制点。3、临时运输道路和临时排水、供电等管线的敷设。4、有关生产、临时办公设施的搭设26、，满足施工需求。5、做好施工机械使用前各项安全技术措施检查保养工作和安装工作。6、孔桩开挖前必须先放建筑定位线，经规划验线后，方可开挖施工。7、孔桩四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。8、施工用水和施工用电（1）、孔桩施工用水采用降水井和集水井抽排的水，就地取材，可满足现场生产施工。（2）、施工用电从甲方提供的400KVA箱变接至总配电室，由总配电室接至施工场地分配电箱内，再由分配电箱接至各用电设备。三、劳动力组织准备1、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，确定各工种劳动力的进场的具体时间，保证工程的连续性；2、对工人进27、行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规。 3、集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育等工作 为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、周作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。四、材料准备本工程所需要的钢筋、水泥、28、砂、碎石、钢管等材料均由市场择优采购，及时联系签订购销合同，进场时均应有质量合格资料，并取样送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运至现场。水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；砂、碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。除混凝土外，其他材料均需备足10天左右的用量，以免因一时供料不及时而影响施工进度。1、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砂、碎石等建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。29、2、构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件（安全设备）需用量，提前做好加工及采购工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。五、施工机具准备1、公司施工过省内多个大中型项目，对孔桩有很好的施工经验，具有配备齐全的机械设备、施工技术和管理人员，充分发挥我们的优势，调动足够的施工机械，组织精干和熟识孔桩工程的施工专业队伍进场，迅速打开施工局面，加快施工，高效优质完成本工程项目的施工。2、根据专项施工方案施工中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，确保按期进场；3、按照施工平面30、布置图的要求，进场后的机械设备按规定地点和方式布置，并进行相应的机械保护和试运转工作；4、做好施工机械的维护保养，定期对机械设备进行检查，发现问题立即组织相关机操人员进行维修，确保施工机械安全正常运行。详见拟投入主要施工机械设备表（附表一）。六、防冻、防火和消防设施准备施工期间，要考虑可能出现的汛期，因此应特别注意做好冬季施工的防冻的准备工作。1、成立防冻防寒小组，根据天气预报，做好防冻准备工作，提前对生活及生产的库房和工棚进行加固和修缮，储备定量的纺织麻袋袋等物资。2、准备足够数量的麻袋，霜冻时进行砼表面及时进行遮盖；第四章、施工部署一、施工管理目标 1、质量目标 施工质量确保达到优良标准，31、一次性验收通过；分部工程一次验收合格率100%；合同质量履约率100%；杜绝政府行政主管部门和上级主管部门的通报；杜绝较大、重大质量事故、一般质量事故发生率3%以内。2、工期目标 按计划工期153天完成，保证全部实现各阶段控制目标，计划开工时间为2014年11月15日，竣工日期为2015年4月16日；根据我公司的技术水平和对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标，精心组织，合理安排，确保按期完成整个工程施工任务。3、安全生产目标 （1）、确保安全施工，杜绝重大伤亡事故发生；（2）、安全控制指标：年工伤事故频率控制在1.0 以内； 重伤、死亡控制为零。杜绝发生火灾32、爆炸、中毒、坍塌事故。职业发病控制为零。 安全达标率100%。4、 文明施工目标创安全文明样板工地；施工现场做到工完料尽、场地整齐、布局合理、料具堆放有序；保护周围环境、无污染、无冲刷；5、成本目标按照公司下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润。6、环境保护目标减少噪音，防止扰民，封闭施工，减少粉尘污染，最大限度的避免或减小对周围环境的影响，营造良好的施工环境；二、项目组织机构及人员配置 （一）、组织管理机构组建管理理念：项目管理理念是企业经营理念在项目管理上的具体体现，项目管理理念是企业理念实现的基本保证。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。133、执行“三位一体”战略“三位一体”是指：“控制成本、保证质量、标化现场、三位一体”。即：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核严格奖惩”是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”是现场管理方面。是国际通行的项目法施工，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。2、组合有效资源项目管理在于使所有参与方有合理的利益回报，项目总承包方，有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。该组合过程34、是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。（二)、机构组成我公司通过多年的“项目法”施工，总结了一套完整的管理办法，按“项目法”施工管理，在公司保证体系、管理班子领导下，由现场“项目部”具体负责实施。公司曾成功的建设了省内许多大型、中型建筑，我们将以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，在人、财、物上确保本工程各方面的需要，把公司多年来施工同类建筑的成功经验应用于本工程。本工程项目组织管理架构组成由以下机构组成。项目部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责一名，同时下设行政后勤35、部、预算部、工程部、质安部、材料部。项目经理由丰富的同类工程施工经历的同志担任，项目技术负责由具有中级工程师职称及有同类工程经历的同志担任。公司总经理决定项目经理，项目经理提名副经理、技术负责、主工长、材料主管、预算主管等人选，报公司总经理批准。主要管理领导到岗赴任前，将征求建设单位的意见，以便更好的合作共事，推动工程建设顺利进行。（三) 、项目组织机构执行经理：xx 项目副经理：xx技术负责人： xx 钢筋工长：xx泥工工长：xx成本核算：xx预算员：xx材料员：xx试验员：xx安全员：xx质量员：xx模板工长：xx资料员：xx项目财务：xx机务员：xx作业班组本工程实行项目经理负责制，在项36、目经理统一领导下，明确分工，各负其责，紧密配合共同做好项目的管理工作，项目班子组织机构图如下：（四）、项目部班子主要管理成员1、 领导班子：由项目经理、执行经理、项目技术负责、主工长组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。2、 项目部架构及主要管理人员组成：序号 姓名 职称 职务 号岗位证书编1工程师项目经理云2xx中级工程师执行经理3 工程师技术负责4工程师主工长兼 生产副经理5技术员 技术负责6技术员 工 长7技术员 工 长9技术员施工员10技术员 实验员待领11技术员 安全员云建安C12技术员 质量员待领13 材料员1437、技术员 材料员15xx技术员 预算员云16xx技 师 机务员 三、施工部署 1、部署原则孔桩施工按照先地下，后地上；，后挖方的施工顺序进行部署。2、工期要求本工程人工挖孔桩工程工期要求为153个日历天；第五章 、主要施工方法及技术要求一、挖孔桩施工工艺流程准备工作(降排水） 测量定桩位 砼防踢护壁（H=250） 挖第一节桩孔土方（或石方爆破、除渣）、孔内排水通风 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土（或石方爆破）、排水、送风循环施工，到达设计深度 扩大头施工 清孔 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收38、 浇桩身砼 养护。二、施工测量1、施工测量的准备工作 （）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。2、仪器设备表-5.2仪器配备情况如下表：编号设备名称精度指标数量用 途1NTS-312B全站仪2mm+2ppm1台工程定位2DS3水准仪0.01mm2台高程控制网的建立、标高的传递与测量3J2经纬仪21台施工放样450m钢尺1mm2把施工放样510m钢卷尺1mm20把施工放样6对讲机-10部通讯联络 3、挖孔桩轴线控制根据建设单位提供的坐标控制点和已建立的测量控制网以及设计39、图纸给出的定位坐标，运用全站仪进行极坐标法放样，定出建筑物轴线，测量轴线采用井字型控制，并设定桩点进行保护，便于时间较长的使用，桩点稳固，防止意外扰动，用同样测量方法，再定出桩的位置，作好工程测量记录，经监理确认记录内容。首先根据甲方提供的总平面图中红线坐标与建筑物轴线坐标的位置关系，计算出止水帷幕特征点坐标、基坑开挖坡顶线和坡底线特征点坐标，现场定出止水帷幕线、基坑开挖坡顶线和坡底线用直角坐标法或极限坐标法4、挖孔桩定位放线挖孔桩开工前，仔细作好定位放线工作，用直角坐标法，定出每桩的中心线，然后以该线为中心画出桩外圆周线，用十字或井字线控制网控制桩群及单桩，孔口地面上护壁井圈作好后将中心十字40、控制线弹到井圈上，工程桩的中心线偏差控制在10mm以内。细部放样以测量控制轴线为准，用全站仪或钢尺丈量定位，局部有困难或较重要部位用直角坐标法全站仪定位，钢尺作辅助，作好定位放线记录，工程监理签证存档。桩位中心控制：根据设计院提供的电子版图纸，标出本项目173根桩各个桩中心坐标，利用业主提供的三个控制点或已建立的测量控制网坐标控制点，用全站仪对173个桩中心逐一较核，确保桩中心偏移在误差允许范围内。5、挖孔桩高程控制根据业主提供的高程控制点或已建立的高程控制网，再在现场作六个高精度控制点进行加密，防止高程点距离过远引起的测量误差，更方便高程点的使用，高程点也可引测到轴线控制点上，防止该点被扰动41、，每个孔桩的标高可通过测量引测到孔桩护壁上，以此来控制挖孔桩开挖深度及上部高程，每个施工区该作34个临时水准点，临时水准点在使用前，必须与地面高精度高程控制点校核，高精度高程控制点用S1精密水准仪和钢尺测定，普通标高用S3水准仪控制，测量仪器必须按规定定期进行校核。6、位移和沉降施工过程中在孔桩内部排水，也可能引起桩点位移及变形，所以水平控制点及高程控制点必须引测到附近建（构）筑物上，附近建（构）筑物要有可靠保证，不至于引起测量桩点的沉降及变位。三、挖孔桩土方开挖人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用12t慢速扬机提升，弃42、土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断循环往下施工，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度设计图纸施工，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，护壁须按设计图纸要求配置钢筋。1、 挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。本工程孔桩开挖深度范围内的地基土有1层强风化白云岩与2层中风化白云岩，1层强风化白云力学强度高，2层43、中风化白云岩力学强度较高，遇水不易软化，但该两层连续性差。对于1层强风化白云岩开挖采用风镐开挖；2中风化白云岩段，采用爆破方式施工到扩大头上端位置后，余下的扩大头及锅底采用水钻施工静态炸药爆破，在临近孔桩侧壁段尽量选用小药量爆破施工，防止爆破施工破坏孔桩侧壁岩体的完整性，进而造成孔桩坍塌。人工挖孔桩施工示意图 2、当相邻两桩中心距小于1.5倍扩大头或者扩大头净距小于0.5m时，采用跳挖间隔施工，即桩身混凝土强度达到5Mpa后方可进行邻桩的挖孔作业。相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时，应采用跳挖间隔施工，并施工较长桩。本工程采用跳挖法间隔施工，间距2根桩跳挖，不允许排挖或同时开挖。3、开孔前浇灌44、第一节防踢护壁后开始下挖。土方开挖分节进行，第一节挖深约1m，浇钢筋混凝土护壁，往下施工时每一节作为一个施工循环（即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁）。挖土一般土层中每节高度为1m，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定，及时用安装模板浇筑砼护壁。扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲，镐开挖，进入中风化层后用风镐。4、土方每挖好一节，就要绑扎护壁钢筋，支模及浇筑护壁砼，待护壁混凝土达到1.2Mpa然后才能挖下一节，每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小45、于300mm。5、当开挖深度超过5m时，必须向桩孔内通风，保障下部氧气充足，保证人员施工安全。风管口距孔底2米左右，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。有情况及时上报项目部。6、当桩深超过18米时，加强安全保证措施：（1）护壁加强，做法如下图（2） 设置应急钢爬梯，做法如下图 7、桩端进入持力层1强风化或者2层中风化白云岩1.0m，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。8、在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。9、开挖过程中遇土洞、溶洞时的处理：（1）土洞 即在土体由地下水溶蚀而成的溶46、洞，溶洞内无岩石，一般可能为流质泥浆填充或无填充物的空洞等几种情形。在无外力搅动请况下，溶洞壁一般都处于稳定状态，所以在遇到土中溶洞时应尽量避免搅动溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿过土体中溶洞施工时应采用人工清除溶洞中填充物再回填密实材料的方法施工。1）无填充物干洞 、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0M且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用设计强度混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体47、进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，安装模板时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。2) 流质泥浆（或积水）填充溶洞。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定施工方法。 、当溶洞侧深不大时，按溶洞内无填充物作业方法施工，先掏干净溶洞内泥浆抽干积水，溶洞侧深在1.0M以内的，砌筑好120厚钢筋砖护壁后用C20混凝土填充护壁后的溶洞空腔。、溶洞侧深较大的，则先支撑加固洞顶土体后装钢模（或用水泥砂浆砌筑48、240厚钢筋砖护壁）浇灌C20混凝土填充溶洞空腔。3) 当溶洞高度小于1.0m时，可一次砌筑护壁（或装护壁定型钢模）到顶，在溶洞顶上方留浇灌混凝土口浇灌混凝土填充护壁后溶洞空腔。当溶洞高度大于1.0m以上时，应分节（每节高度不超过1.0m）进行施工，且应待下一节的混凝土强度达到12KPa以上后才能进行上一节的施工。当溶洞侧深超过2.0m以上时，用钢钎探明溶洞的平面走向在房屋基础平面图标注清楚，提交建设单位组织设计单位处理。 （2）岩石层中的溶洞岩石层中的溶洞一般有开口溶洞（溶槽、漏斗）、封闭溶洞等情况，开口溶洞有半边岩石半边土或放射状溶槽等情形。溶洞内填充可能是硬质粘土或软土或流质泥浆或给水等49、填充物或干洞。1) 半边岩石半边土开口溶洞、当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于厚的混凝土护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见持力层后扩底成孔。、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周边向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部50、见岩后扩底成孔。、当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当土体部分流51、质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除桩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正桩孔。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。2)岩石层中封闭式溶洞、当填充土体为硬质粘土时，按在硬质粘土层作业方法每节1.0m深往下施工，直至穿过溶洞桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁52、周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，修正桩孔用水泥砂浆砌筑240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当填充土体是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5m以上长的硬原木（梢径35cm，沿桩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑53、C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向6200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至桩孔底全部见岩后扩底成孔。、当溶洞内填充物是流动性很大泥浆或积水时，排除溶洞内的泥浆、积水，如果溶洞壁岩石完整，溶洞侧深不大（1.0m以内）且桩孔全部在溶洞内时，可不做护壁，只需将溶洞内的泥浆冲洗干净，待浇灌桩芯混凝土一并填充。当溶洞侧深大于1.0m以上时，则按设计桩径要求用水泥砂浆砌筑120mm厚砖护壁，边砌护壁边用混合砂石填充护壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0m以内则一次将护壁砌到顶封闭溶洞，待护壁砌体砂浆凝结12小时才能继续往下成孔施工；如溶洞高度超过54、1.0m以上了则清除干净溶洞内填充杂物后，从溶洞底往上分节施工，砖砌护壁厚度应不少于240mm，应采取灌浆砌法砌筑护壁砌体，完成护壁砌体12小时内应不断排除溶洞内的积水，保证砌体砂浆的凝结，必须待下节护壁砌体砂浆凝结24小时候才能施工上一节。(3) 遇多个裂隙型溶洞采取各个填堵的施工方式，即先施工一个裂隙口堵死后，再进行等下个裂隙孔，依次施工，特别要注重护壁薄弱的环节。先用钢钎探插裂隙的深浅走向，必要时要打木枋，踩干水泥粉来固定裂隙中的岩溶。(4) 遇岩溶翻涌 遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究勘探报告和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用55、几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。11、 挖孔时注意事项 （1）、下大雨时，停止挖孔，重新挖孔时先排水检查孔壁情况防止塌孔。（2） 、如遇水浸泡太久除排水外要减少下层开挖高度。（3） 、每日开工前，用灯火或鸟或鸡先放入井下，检查桩井下有毒有害气体情况，下人前用专门设备向井下送风，风量不小25L/S。送风510分钟后再下人作业。（4） 孔桩下部电线必须全封密，上部56、开关箱必须设有漏电保护，孔桩照明用36伏低压灯（潮湿环境12V低压）。四、桩孔内爆破施工1、孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内采用电雷管引爆。2、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。3、严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。4、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。5、有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔57、内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。6、一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。7、孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。孔桩内爆破施工具体详见石方爆破专项施工方案。五、挖孔桩护壁 1、防止井口下沉及外部水流入桩孔内，应先做防踢护壁，做法是：桩孔口外测作200mm厚砼地坪，直径大于桩孔外壁500mm，上浇筑240宽240高混凝土圈。2、桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大10mm，护壁上口直径不得小58、于设计桩径。护壁钢筋8200双向，上下节护壁钢筋搭接300mm，护壁混凝土强度等级C30，与桩身砼等级相同，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚上口175mm，下口100mm.因而桩孔开挖直径控制为桩身直径350mm，上下层护壁间要保证有50mm的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5%）。3、护壁分节进行施工，即挖一节土方后即绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋搭接，支模板，护壁模板采用钢模板，由四块弧形模板组成一个圆形模板，浇注59、砼达到一定强度后拆模再挖下一节，作下一节护壁（如有石方需爆破护壁模板不拆除，待爆破出渣完毕后拆除）。4、护壁钢筋按设计图纸施工，在现场加工制作，孔内绑扎，并预留搭接头，上下节护壁钢筋搭接300mm。5、护壁钢模采用4块钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度。6、护壁砼施工：设计护壁砼标号同桩身，在施工现场用500型强制式搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢筋插捣，再用小锤镐击模板侧壁，使砼密实。施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使60、用。在极松散的土层中，可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。当天挖的孔桩需当天浇筑完护壁砼。7、当每节护壁砼浇灌完后，在上口位置用8钢筋长800两端插入砼内200。8、护壁模板拆除：当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。9、尺寸控制：每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。10、在地下水丰富处，为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,以减少水压对侧壁的影响,并在浇灌桩身混凝土61、前予以堵塞。11、坑底周边应设置排水沟和集水井并随时抽排，避免漏水、渗水进入孔桩内；孔桩周边严禁堆放挖出的土方及其它建筑荷载，且对孔口加以覆盖，作好安全防护措施。12、护壁施工要求：(1)第一节护壁拆模后，立即把轴线位置标定在护壁上，水平标高也抄在第一圈砼护壁中，作为桩垂直度及深度、高程控制依据。(2)护壁作砼试验，每班不少于一组，以掌握护壁砼强度情况。(3)桩井孔上部设110cm高的围栏围护。(4)护壁厚度，钢筋直径、间距、搭接长度、砼强度符合设计要求。(5)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。(6)每节护壁当日浇注完毕。(7)护壁必须震捣密实，根据土质及渗水情况外加速凝剂，淤泥及下部流砂62、土中掺早强剂。(8)护壁砼有蜂窝、漏水现象要及时修补，防止事故发生。(9)砼达到设计强度80拆模。(10)同一水平面上的井圈直径误差不得大于50mm。六、桩孔除渣1、挖孔除渣采用人工孔底装渣，用吊桶由卷扬机或人力绞架提升出孔作土方垂直运输方式除渣。将挖好土方在孔内装入桶中，再吊到孔口，孔内弃渣吊出后，装到手推车中运至指定地点集中堆放。保证挖孔渣料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。2、孔口周边1.5m范围内不得堆放挖出的土方和其他堆积物（或建筑荷载），堆土高度不应大于0.5m，且对孔口加以覆盖，作好63、安全防护措施。3、孔桩土石方外运在住院楼东侧30m处无桩区设一个临时堆土点，汇集孔桩挖出的土方，人工用手推车把土推到堆土点，再用，再用卡特120小挖机清运到6.5公里以外的弃土场，自卸汽车运输。4、 提升土的卷扬机用0.5T的卷扬机，吊桶用螺栓卡环，保证吊桶不脱落，卷扬机架必须保持稳定。七、终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。当桩孔挖土达到设计要求的持64、力层，同时满足桩端进入持力层第（3）b层强风化碳质泥岩1.0m，检查桩中心位置及垂直度、入岩深度、桩底扩大头的尺寸达到设计要求后，及时通知建设、监理、设计、勘察单位和有关质检人员共同验孔，认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收合格后方可进行下一道工序施工。扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。八、挖孔桩钢筋笼 （一）、桩基钢筋概况(1) Z1a人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(2) Z2a人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8165、00/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(3) Z3a人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(4) Z1a人工挖孔桩钢筋型号设计为1816主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(5) Z1b人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(6) Z266、b人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(7) Z3b人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(8) Z4b人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(9) Z5b人工挖孔桩钢筋型号设计为2418主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为567、倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(10) Z1c人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(11) Z2c人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(12) Z3c人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(13) Z1d人工挖孔桩钢筋型号设计为2468、18主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。(14) Z2d人工挖孔桩钢筋型号设计为1316主筋通长（至桩底），螺旋箍8100/200桩顶部加密，加密区长度为5倍桩径，加劲箍182000，井字加强撑164000。（二）、钢筋保护层为防止钢筋锈蚀，钢筋笼保护层采用塑料保护卡，在钢筋绑扎时尽量避免采用短钢筋代替保护卡，保护层厚度50mm。（三）、钢筋原材料的进场1、钢筋的进场验收（1）、进场钢筋表面每捆（盘）钢筋必须有标识，钢筋笼所需钢材全部为昆钢生产的钢材，进场钢筋由现场项目部材料员牵头组织验收，验收时要严格按相关规69、范及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2、原材料检验（1）、钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。HRB400级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。HPB300级盘条钢筋每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐70、号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。（2）、钢筋原材力学指标：a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391；表-5.3适用于热轧直条钢筋，力学性能：钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率s%最大力下纵伸长率%不 小 于IR2356222353702510b、低碳热轧圆盘条：GB/T7011997；表-5.4适用于低碳热轧圆盘条，力学性能：钢筋级别强度等级代号71、公称直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率s%最大力下纵伸长率%不 小 于IHPB3006223004202510c、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：GB14991998。表-5.5适用于热轧带肋钢筋，力学性能钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点sMpa抗拉强度bMpa伸长率s%最大力下纵伸长率%不 小 于IIHRB335650335455177.5HRB400650400570167.5表-5.6钢筋单位长度重量偏差要求公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差127%14205%224%（3）、钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：1）、应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；2）、应按72、国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差，屈服强度、抗拉强度、伸长率性能应符合本规范表 2.1 2.3的有关规定，单位长度重量偏差应符合表2.4的规定；（4）、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一、二级抗震设计时，不应大于1.3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3、现场验收与储存 （1）、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放按施工总平面布置图规定的钢筋加工73、区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。 （2）、半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。（3）、对经调直处理钢筋如箍筋等应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。（四）、钢筋加工钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工前由项目部做出钢74、筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工流水作业系统图：不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格钢筋下料合格材料供应质检焊接1、备料（1）、钢筋在加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。（2）、钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部经理审核签字认可后开始加工。3、钢筋制作钢筋制作采用现场统一制作，严格按规75、范操作，加工成型后经验收通过方可使用。在现场加工能力出现不足时，由公司专业加工场辅助加工。钢筋笼按分节制作，分节长度为9m。a、为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可以制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。b、钢筋弯曲：I级钢筋末端应做180弯钩，园弧弯曲D2.5d，平直部份长度3d，作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；II、级钢筋末端应做90或135弯折，II、级弯曲D5d。c、箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构5d，抗震结构为10d且75mm 的较大值；4、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB40076、级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。5、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合下表的规定。表-5.7盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号断后伸长率A（）单位长度重量偏差（）直径612直径1420直径2250HPB235、HPB3002110HRB335、HRBF33516865HRB400、HRBF40015865RRB40013865HRB500、HRBF50014865注：a、断后伸长率A的量测标77、距为5倍钢筋公称直径； b、重量负偏差（%）按公式（W0Wd）/W0100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）； c、对直径为2840的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500；长度和重量的量测精度分别78、不应低于1和1g。6、钢筋加工型状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表-5.8钢筋加工允许偏差表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 （五）、钢筋连接1、桩基钢筋笼钢筋直径14mm，接头采用单面搭接电弧焊，焊接须满足规范要求,上下节钢筋笼间接头采用吊焊，并保证连接处钢筋笼箍筋间距符合设计要求。2、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢79、筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规定确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5、 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。6、当受力钢筋采用机械连接接头80、或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1） 、在受拉区不宜大于50%；但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；（2） 、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的81、箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；（3） 、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。（4）、钢筋接头外观检查 搭接焊：焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域内不得有裂纹。焊缝厚度不应小于0.3倍主筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍主筋直径。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于82、3面。检验方法：观察，钢尺检查。7、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1） 、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）、 对柱类构件，不宜大于50%；83、（3） 、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范附的规定。钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径同时，接头面积百分率为50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。8、在梁、柱类构件的纵84、向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；（2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；（3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；（4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、术柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高85、度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。9、钢筋接头取样、力学试验：搭接焊：以每一检验批中300个同接头形式，同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作为一批，随机切取3个试件做拉伸试验。其试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。（见原材力学指标）3个试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。（六）、钢筋笼绑扎安装1、 钢筋笼绑扎（1） 、制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋笼骨架绑扎。骨架采用加劲成型法，即钢筋骨架按设计规定设置箍筋外，每隔2m设置一道18加劲箍，每隔4m设置一道16井字86、加强撑，以增强吊装时的刚度。加劲箍、井字加强撑、螺旋箍筋与纵筋点焊牢固。（2） 、钢筋笼骨架分段制作，各钢筋笼骨架的接头采用双面搭接焊，焊接长度5d。钢筋接头应顺圆周方向排列，同一区段内接头错开50%。距每个接头50mm范围内的箍筋可待两段钢筋骨架焊接后再绑扎。（3） 、钢筋笼绑扎完成经监理工程师验收合格签字，并做好隐蔽验收记录后开始安装。（4） 、为了是钢筋笼骨架放入孔中后摆放居中，并能满足设计要求的保护层厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环、砼垫块、塑料卡，以保证钢筋笼保护层的厚度。（5） 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺87、检查。（6） 、钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对基础、梁、和柱类构件，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。表-5.9钢筋安装位置的允许偏差和检验方法2、 钢筋笼吊装（1） 、钢筋笼采用QTZ63（5310）汽车吊进行吊装。钢筋笼在孔口附近地势较平坦的地方卧式绑扎成型，然后运至孔口，再用汽车吊将钢筋笼吊到立式状态，下放到挖孔桩内，使钢筋笼就位。（2）、对于分段制作的钢筋笼采用分节吊装，根据桩长分23节，每节长度不大于15m。当前一段放入孔内后上端用钢管临时担在孔口，再吊起另一段与其对正，接头吊焊好后放入孔内，直至设计标高。3、钢筋笼绑扎安装质量控制（1）、钢筋笼88、主筋和螺旋箍筋交叉点均用20#铁丝全部绑扎牢固，绑扎点不少于90%，铁丝扎成八字扣，钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范要求处理。（2）、钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求。4、成品保护（1）、钢筋笼加工成型后，必须对方整齐，不得随意码放。（2）、运输装卸钢筋笼时，不得随意抛掷。九、桩芯砼施工（一）、砼施工准备 1、砼采用自拌砼，着重考虑原材料供应能力、输送泵运转情况，砼的质量、试验水平及砼试配后的各项技术指标、砼输送距离。2、各项技术、质量保证施工时考虑砼强度保证，砼凝结时间、砼供应连续性要求、砼供应数量、砼坍落度、水泥品种、强度等级、骨料89、品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求。3、机械设备安装和调试施工项目部根据总平面图布置，认真填写机械进场计划，由项目部自行安装，安装完毕以后进行调试，严禁带病机械工作。4、劳动力组织、措施交底和组织由项目工长进行劳动力安排，对操作工人进行专项措施交底，砼泵管支设、马道、溜槽串筒等布置工作。5、在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。6、安排泵车就位与接管、布管等事宜。7、进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。8、试验准备：由现场试验人员准备试验委托，工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工90、作。9、浇灌前的验收准备工作终孔、钢筋工程隐蔽等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，桩孔内垃圾、木方板、钢筋、浮土等杂物已清除干净，护壁的湿润工作已经完成，砼泵车就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。（二）、原材料1、水泥（1）、采用大厂水泥，必须有出厂合格证或检验报告，在水泥库房或水泥储罐旁根据不同标号挂牌分类堆贮，不同标号的水泥不得混装混用。处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。（2）、散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措91、施，高温季节应有防晒措施；（3）、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。（4）、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（5）、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告92、。2、砂石料（1）、使用的砂子、石子必须符合普通砼用砂、石质量标准，并进行砂子筛分析和含泥量测定，合格后方准购进和使用。施工前由专门人员对砂源、石源进行实地考察，确认砂石质量。（2）、砂根据砼不同强度等级，分别选用人工砂和山砂，石子为普通碎石，要求砂子含泥量不大于3%，泥块含量不大于1.0%；石子含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，根据不同强度选用不同的级配。（3）、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施；（4）、对于有抗渗、抗冻融或其他特殊要求的混凝土，宜选用连续级配的粗骨料，最大粒径不宜大于93、 40mm，含泥量不应大于 1.0%，泥块含量不应大于 0.5%；所用细骨料含泥量不应大于 3.0%，泥块含量不应大于 1.0%。3、拌制用水拌制混凝土用水采用饮用自来水，必须符合JGJ63混凝土拌合用水标准规定。4、 外加剂 （1）、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按GBJ119混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定。（2）、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，94、混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。 检查数量：按时场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3） 、外加剂的选用应根据混凝土原材料、性能要求、施工工艺、工程所处环境条件和设计要求等因素通过试验确定，并应符合下列规定：1）、当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过 1.0kg/m3，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010 等的有关规定；2）、不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。3）、液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染95、浸水，使用前应搅拌均匀；如有离析、变色等现象，应经检验合格后再使用。（4）、应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。同一品种外加剂不超过 50t 为一检验批； 5、掺合料（1）、矿物掺合料的品种和等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定，并应符合国家现行有关标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（2）、掺合料中粉煤灰应符合GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。（3）、应对矿物掺合料细度96、（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过 200t 为一检验批，硅灰不超过 30t 为一检验批。（三）、砼配合比 1、砼配合比设计按JGJ55-2000普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级的要求进行，砼配合比委托具有检测资质等级的检测机构设计，先进行试配工作，然后再进行可泵性试验，达到要求后，出具通知单，现场认真遵照执行。2、混凝土配合比设计中的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164 等的有关规定。3、混凝土配合比设计应符合下列要求，并应经试验确定：（1）、应在满足混凝土强度、耐久97、性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；（2）、当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476 的有关规定；（3）、应计入环境条件对施工及工程结构的影响；（4）、试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。4、施工配合比应经有关人员批准。混凝土配合比使用过程中，应根据反馈的混凝土动态质量信息，及时对配合比进行调整。5、遇有下列情况时，应重新进行配合比设计：（1）、当混凝土性能指标有变化或有其他特殊要求时；（2）、当原材料品质发生显著改变时；（3）、同一配合比的混凝土生产间断三个月以上时。6、混凝土的工作性，应根据结构98、形式、运输方式和距离、泵送高度、浇筑和振捣方式以及工程所处环境条件等确定。7、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。8、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。（四）、砼拌制1、本工程桩芯砼采用自拌砼（泵送）。现场设两台500L 强制式搅拌机，一辆ZL50装载机，一台砼HTB80输送泵，送至浇灌部位。混凝土中掺加高效泵送剂。桩芯混凝土采用泵送。299、混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量，严格控制水灰比和搅拌时间，使砼拌合均匀。拌制砼时，严格按配合比投料，设置专人严格过磅，并认真做好过磅记录，其每盘砼材料称量偏差应符合下列规定：（1）、计量设备的精度应符合现行国家标准混凝土搅拌站（楼）技术条件GB10172 的有关规定，并应定期校准。使用前设备应归零；（2）、原材料的计量应按重量计，水和外加剂溶液可按体积计，其允许偏差应符合下表的规定。表-5.10混凝土原材料计量允许偏差（%）：原材料品种水泥细骨料粗骨料水掺合料外加剂每盘计量允许差233222累计计量允许差122111注：a、现场搅拌时原材料计量允许偏差应满足每盘计量允许偏差要求；b、累计100、计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量称的偏差。该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站；c、骨料含水率应经常测定，雨雪天施工应增加测定次数。3、当粗、细骨料的实际含水量发生变化时，应及时调整粗、细骨料和拌合用水的用量。 4、采用分次投料搅拌方法时，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料；粉状外加剂宜溶解后再投料。5、混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，并应搅拌均匀。混凝土搅拌的最短时间可按下表采用，当能保证搅拌均匀时可适当缩短搅拌时间。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当延长。表5-11混凝土搅拌的101、最短时间（s）混凝土塌落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量（L）50040强制式609012040且100强制式606090100强制式60注：a、混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； b、当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长； c、采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延长 30s；d、当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间也可按设备说明书的规定或经试验确定。6、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：（1）、混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；（2）、出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；（3）、混凝土强度；（4）、有特殊102、要求时，还应包括混凝土耐久性能。7、混凝土在生产过程中应按下列规定进行检查：（1）、混凝土在生产前应检查混凝土所用原材料的品种、规格是否与施工配合比一致。在生产过程中应检查原材料实际称量误差是否满足要求，每一工作班应至少 2 次；（2）、每次开盘前应检查生产设备和控制系统是否正常，计量设备是否归零；（3）、混凝土拌合物的工作性检查每 100m3不应少于 1 次，且每一工作班不应少于 2 次，必要时可增加检查次数；（4）、骨料含水率的检验每工作班不应少于 1 次；当雨雪天气等外界影响导致混凝土骨料含水率变化时，应及时检验；（5）、同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少在开盘前检验 1 次。103、8、混凝土拌合物工作性应检验其坍落度或维勃稠度，检验应符合下列规定：（1）、坍落度和维勃稠度的检验方法应符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080 的有关规定；（2） 、坍落度、维勃稠度的允许偏差应分别符合表5-12的规定；（3） 、预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；（4） 、坍落度大于 220mm 的混凝土，可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为 30mm。表5-12坍落度、维勃稠度的允许偏差坍落度（mm）设计值（mm） 4050 至 90 100允许偏差（mm） 10 20 30维勃稠度（s）设计值（s） 1110 至 6 5允许偏差（s） 321 （五）104、砼输送 1、混凝土输送采用泵送方式，搅拌站至桩基础输送距离125m，现场设一台HTB60砼高压输送泵，输送管采用内径150mm高压输管。2、泵送砼要求砼浇灌前，制定详细的泵送方案，并认真执行，泵和泵管的固定架设、固定措施应符合泵送规程的要求。竖向铺设于坑壁段泵管分别在坑顶和坑底加设弯头，并在弯头上设排气阀，防止堵管。在水平硬管的末端安装软管，便于调整浇筑方向。（1）、管路布置及固定管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少，管路连接要牢固、稳定。管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100，距离地面100，接头密封严密。泵体引出的水平管进行转弯处用90度弯管，并设泵送承台。在105、基坑底采取打短钢管搭设简易钢管架的固定措施固定泵管，砼泵出口软管用马凳支撑。（2）、泵送程序1)、泵送砼前，要压送与砼同配合比而无石子的水泥砂浆或水泥浆，以湿润输送管线及泵体。2)、开始泵送时，速度要先慢后快，同时观察砼泵的压力及整个系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。3)、中断泵送、再次泵送时，应先反打泵23个行程，将分配阀内的砼吸至料斗中经充分搅拌后再泵送。4)、每次泵送结束后，应及时清洗泵机和泵管。（3）、砼坍落度必须作到每隔2小时检查一次，并作好坍落度测试记录，如坍落度不符合要求时，必须立即进行调整。（4）、砼工长应及时检查砼凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和106、易性不满足要求，应立即通知实验员进行调整。（5）、输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。（6）、输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（7）、输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。支架应通过计算确定，必要时还应对设置位置的结构进行验算；（8）、垂直向上输送混凝土时，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于垂直输送高度的 0.2 倍，且不宜小于15m；（9）、输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于 20m 时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管，直管或弯管107、总的折算长度不宜小于高差的 1.5 倍；（10）、垂直输送高度大于100m 时，混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置应设置截止阀； （11）、混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。 （12）、混凝土输送布料设备的选择和布置应符合下列规定：1）、布料设备的选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同；2）、布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以施工要求确定；3）、布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆稳定措施；布料设备安装位置处的结构或施工设施应进行验算，必要时应采取加固措施。4）、应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更108、换；5）、布料设备作业范围不得有阻碍物，并应有防范高空坠物的设施。（13）、输送泵输送混凝土应符合下列规定：1）、应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；2）、输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；3）、输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利后再按正常速度输送；4）、输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量。（六）、砼浇筑1、桩芯砼设计C30及C35（在同一班不得同时浇筑两种强度等级的混凝土），采用自拌泵送砼，运至浇注点不得有离析或初凝现象，桩孔内109、浇注桩芯由砼输送泵泵进孔口料斗中，再由串筒一节接一节送至孔底，串筒出口离砼表面高度不大于2000mm，随砼增高逐节拆除，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时，可采用混凝土导管浇筑。2、钢筋安放完成后，立即组织有关单位进行验孔，检查桩孔垂直度、钢筋笼固定情况，办理隐蔽工程验收记录签证，符合要求后，浇筑桩芯砼。3、混凝土浇筑前应完成下列工作：1）、隐蔽工程验收和技术复核；2）、对操作人员进行技术交底；3）、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4）、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。4、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，110、经监理验收同意后，方可开始浇注砼。5、浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。6、每根桩芯砼应一次性连续浇完。如必须间歇时（机械故障，停电等），间歇时间不得大于砼的初凝时间，并应在前层混凝土凝结之前、将次层混凝土浇筑完毕。7、混凝土拌合物入模温度不应低于 5，且不应高于 35。8、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。9、在降雨时不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑时，应采取有效措施确保混凝土质量。10、采用普通方法浇灌桩芯砼111、时，水泥浮浆达100以上时应抽掉或用桶掏干浮浆后开始继续浇灌。11、采用多水量挖孔桩桩芯混凝土施工方法时，个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇筑的桩混凝土浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣：加强抽水，周围桩孔同时抽水；混凝土减少坍落度；将混凝土串筒靠近护壁一侧，混凝土从一侧斜向分层浇捣，保持混凝土浇捣面超过水面，使新入孔的混凝土不直接与水接触；利用混凝土倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随混凝土面上升而上挤，及时利用抽水机或人工抽排；插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入混凝土内，只在混凝土表面有水，防止混凝土离析。12、当挖孔桩处在水位较高的地理位置或地下水较丰富112、的地段时，应用抽水机等抽水设备进行降水处理，确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，桩身砼浇筑采用水下砼浇注（浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼）。（1）、水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为250mm，两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中1.0m以上。导管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后，应迅速将导管落至孔底，以防导管埋入深度113、不够而漏水，随着砼面的上升，适当提升和拆卸导管，导管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，严禁把导管底端提出砼面，并设专人测量导管的埋深、作好记录。提升导管时，要避免碰动钢筋笼，防止其上浮。砼浇筑要连续进行，不得中断，如发生堵管或导管进水等情况，要立即采取措施处理，最后一次砼的灌入量要注意控制，并考虑处理桩顶浮浆，保证设计的桩顶标高和桩身砼质量。导管提升采用卷扬机或电葫芦提升。（2）、水下混凝土浇注的施工方法1）、桩基水下混凝土采用集中搅拌，混凝土输送泵输送，用吊车、电葫芦或卷杨机提升导管。桩芯混凝土强度等级为C30(配合比由实验室设计),施工现场应做坍落度试验,塌落度控制在7-9cm之114、间。2）、搅拌站、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。3）、浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。4）、安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土输送泵输送至料斗进行灌注。5）、首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充导管底部间隙的需要。6）、为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口4.0m以上时，提升导管，使115、导管底口高于钢筋笼底口2.0m以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持24m。7）、水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.51.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。8）、混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。9）、及时填写混凝土浇注纪录。13、桩芯砼浇灌完成应严格控制每根桩的桩顶标高，并在护壁上刻画出标高控制点控制。14、考虑到桩芯砼的浮浆厚度会影响桩身砼质量，故桩芯砼浇筑高度超过桩顶设计标高500mm，以保116、证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。15、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。（七）、砼浇灌注意事项（1）、为保证砼密实度，在浇捣过程中应按操作岗位图选派经验丰富责任心强的工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间一般以2030秒为宜，但应分视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准。砼振捣均匀、密实，不得漏振。泵送砼坍落度严格控制在14-16cm，桩身砼初凝前进行二次压实，确保质量。（2）、混凝土浇筑过程中，要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应117、以调整配合比。（3）、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏、撬动钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。（4）、要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌停歇时间不得超过砼初凝时间。为保证这一要求应注意以下几点：1）、浇灌前要备足砼原材料，不可出现“停机待料”的现象。2）、认真检查搅拌机、振捣器等设备，确保机具运转良好不在中途出现大的机械故障。对于易损配件要有充足的备件。3）、调查供电情况，避免在有停电计划的日子浇灌。4）、分析气候状况，避免在有中雨或大雨的时间浇灌。5）、组织充足的劳动力。6）、砼强度：按标准方法制作、按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度必须符合设计要求。试件118、强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85普通砼力学性能试验方法的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压及有关部门的试压报告。7）、为了指导施工进度，确保下道工序连续均衡的施工，砼试件除满足规范外，多取两组，分别测出三天、七天砼强度值，以便施工决策。（八）、混凝土振捣1、砼振捣采用50插入式振捣器振捣，桩芯砼振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。混凝土应振捣均匀密实，砼振捣过程中，不应碰撞钢筋，芯管，预埋件等。2、砼应连续浇注，砼下料每层高度不得超过500mm。桩芯砼浇注应超过桩顶设计标高30至50cm119、，以保证凿除浮浆后，桩顶标高和桩顶砼质量符合设计要求。桩顶砼在砼初凝时应拌压平整，避免出现塑性的缩裂或环向干缩裂缝。3、砼采取分层振捣密实，振捣的层厚不超过0.5M。振捣以垂直插入为主，按梅花状布置快插慢拔，插点间距约为振动棒有效作用半径的1.5倍，振动棒的插入深度不得超过振动棒长度的1.25倍,并应插入下层尚未初凝的砼中50-100mm。以保证振捣密实，严防过振、漏振、欠振。4、每一点的振捣时间以使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，一般为2030S，要避免过振产生离析。5、在混凝土浇筑过程中，经常观察附近孔桩的情况，当发现有地面变形、下沉、移位时，应及时采取措施进行处理。 桩芯砼浇筑示意图（九）120、混凝土施工缝1、桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成、如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，施工缝面必须清理干净，2、在已硬化的混凝土表面上继续浇灌混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆，剔除表面上松动的砂石和软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不得有积水和隔离物质。3、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5、从施工缝处开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工121、缝处逐渐推进，并距80cm100cm时停止振捣，但应加强以对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。(十）、砼取样砼浇筑中试验人员跟班作业，并按规范要求在砼浇筑地点随机抽取试块，取样与试件留置应符合下列规定： 1、普通构件（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组；（2）、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。（4）、每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。（5）、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试块放入标准122、养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。2、桩芯砼每浇注50m3 必须有2组试件(一组同条件一组标养），小于50m3 的桩，每根桩每一工作班不少于做一组试件，以备查验，由监理在现场见证取样。(十一）、养护桩芯砼的养护时间不得少于14天，砼养护设专人负责，认真做好养护工作。(十二）、砼浇筑后的工作混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材料证明的检测报告、混凝土坍落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。（十三）、砼质量控制（1）、混凝土的预控在混凝土浇筑前，应认真清除123、桩孔内的杂物。浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。（2） 、防止桩身断桩、缩颈 砼的振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。混凝土应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。严防过振、漏振、欠振，产生缩径现象。（3）、混凝土构件呈现蜂窝的预控混凝土拌合时要严格控制配合比，拌合物均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑混凝土的坍落度，振捣要精心，以确保混凝土的密实度。（4）、预防桩身出现孔洞应采用细石混凝土，振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留空洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。缝夹渣层的预防主要是混凝土应连续浇筑，以保证混凝土结构的整体性。（5）、混凝土产生裂缝预控配制混凝土时，应严格124、控制水灰比和水泥用量，选择合格的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真即使养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（6）、严格控制混凝土拌合物原料的质量和配比拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的活易性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。（7）、混凝土采用的水泥、石子、砂必须符合国家有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验收。（8）、当对水泥质量有怀疑或水泥进场出厂超过三个月时应进行复查试验、并按试验结果使用，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂、125、骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。混凝土配合比及拌制混凝土的施工配合比、应根据设计的混凝土强度等级和质量要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。十、质量标准 1、主控项目（1）、混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）、桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。（3）、灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）、成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。（5）、钢筋的品种和质量、焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。（6）、钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收规范规定。2、一般项目（1）、混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。126、（2）、灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。（3）、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）、钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（5）、孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈正交直径的误差不得大于50mm。（6）、护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定要求，连接钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于5cm。3、 允许偏差表11.1 混凝土灌注桩平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差127、（mm)垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（mm)1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁D1000mm501000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm-20500mm1001503干成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+501检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体表11.4焊接头尺寸容许偏差和检验方法项次项目接头形式检验方法对焊电弧焊电渣压力焊坦弧压力焊1绑条沿接头中心线的纵向位置偏移0.5d尺量检查2接头处弯折128、4度4度4度4度用刻痕直尺检查3接头处钢筋轴线的位移0.1且不大于2mm0.1且不大于2mm0.1且不大于2mm4焊缝厚度0.05d卡尺直尺5焊缝完度0.1d直尺检查6焊颖长度0.1d十一、桩基检测1、本工程设计给出3根试桩，具体详见试桩图。2、当采用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留同条件养护试块强度达到设计强度。3、当采用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%，且不小于15MPa。4、施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测，后进行承载力检测。当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。5、当设计有要求或地基基础设计等级为甲级或地129、质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时，不应少于2根。6、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。（2）、设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。（3）、对端承型大直径灌注桩，应按上述两项规定的抽检数130、量，对受检桩采用钻芯法或声波透射法进行桩身完整性检测，抽检数量不得少于总桩数的10%。（4）、混凝土预制桩，抽检数量可适当减少，但不宜少于总桩数的10%，且不宜少于10根。7、工程桩应进行承载力检验。对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应进行单桩竖向抗压承载力静载验收检测：抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不应少于2根。8、对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法检测单桩竖向抗压承载力时，可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的1131、0%，且不少于10根。9、对于承受拔力和水平力较大的建筑桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。10、桩身完整性检测结果评价，应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表12.1的规定，并按规范规定的技术内容划分。 桩身完整性分类表 表12.1桩身完整性类别分类原则类桩桩身完整类桩桩身有轻微缺陷，不会影响桩身结构承载力的正常发挥类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响类桩桩身存在严重缺陷11、类桩应进行工程处理。12、工程桩承载力检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计132、要求的结论。十二、成品保护 1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好己成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5,钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部 固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。133、将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。十三、人工打凿桩头施工Z4b及Z1d桩身砼强度C35，其余桩身砼的强度为C30。在桩基施工完毕验收合格后，开始开挖柱下墩、集水井、电梯基坑、桩承台及地梁土方，土方开挖至设计标高以后，根据规范要求需对桩头进行打凿，设计要求桩钢筋需全部主筋锚入承台Lae，所以所有桩钢筋需先采用打凿桩头主筋，施工时先把桩头浮浆打凿至设计标高，然后浇C10砼垫层，垫层浇完以后把承台轴线放至垫层上，进行桩位偏移检查，并办理有关签证手续，然后才可绑扎钢筋。桩头及桩护壁采用风镐施工，人工134、配合进行打凿。在工程桩施工过程中，桩头处余留的混凝土量多，桩头破碎工程量大，在施工时进场34台空压机进行大面积的破碎，在破碎过程中最后预留15cm人工进行打凿清理。然后把轴线放至垫层上，进行桩位偏移检查，并办理有关签证手续，然后才可绑扎钢筋。 1、测量员测量标高，在桩的钢筋上距设计桩顶标高上60cm处做标识。2、设计桩顶标高200mm以上，可采用大锤或风镐进行破桩头，凿桩头时应控制其顶部标高，凿好后的桩头应平整粗燥。3、当破到距桩顶标高200mm处时，采用手锤和钎子进行破桩头，具体方法：用钎子凿桩头时必须从桩头外侧向里侧水平方向凿，不允许用钎子从上向下进行破桩头。4、当工程桩桩头截至设计标高时135、，桩头中砼夹有泥土和桩头砼松散时，必须将泥土清除干净。5、桩头破完后用钢丝刷将桩身四周泥土清理干净，然后进行垫层施工。6、桩顶标高低于设计标高时，在200mm以内，采取同承台砼一起浇筑施工；在200mm以外时，采取用同强度等级砼进行接桩头至设计标高。7、桩头及桩护壁采用风镐施工，并配合人工打凿。8、桩头、护壁凿下的废料小块部份作碎石垫层；大块部份和桩头浮渣一起用塔吊吊出基坑外及时用自卸汽车外运。第六章、施工进度计划进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活136、动的起止时间都要对总体计划给予保证。本工程人工挖孔桩工程计划工期为1个日历天。1、施工进度安排原则（1）、根据合同工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。（2）、根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，本着科学、负责和积极的精神完成本次施工任务。因此在施工中采取流水施工的原则，各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：挖孔桩土方施工完1/3后，开始钢筋笼制安，砼浇灌随即跟进，及时穿插，相互创造条件，密切配合。详见 附图1第七章 、资源配置计划一、劳动力需求计划 合理而科学的137、劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由拥有高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我单位的管理模式的施工队伍承担。本工程穿插作业较多，相应的人力资源投入量较多。根据工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，各阶段的劳动力计划详见劳动力计划表(附表四）。二、 劳动力保证措施 1、集结施工力量，组织劳动力进场，签订劳务分包合同。项目部按施工进度计划编制劳动力需用计划及进场计划，并提交劳务公司。劳务公司按计划采购劳务，组织操作班组进行入场前培训教育，并签订劳务分包合同138、，安排操作班组进场。 （1）、对进入现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员和安全员。 （2）、对已进场的队伍实施动态管理，劳动力由项目经理统一安排，施工员现场协调，不允许任何人擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 （3）、未经项目部质量、安全培训的操作工人一律不允许上岗。 2、公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、资金等方面的问题。 3、项目成立由项目经理、技术负责人、主工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充劳动力，确保劳动力按计划投139、入。 4、管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良的人员组成。人员配置按管理人员表中的一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，应立即从公司抽调骨干补充。 5、操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。 6、保证专款专用，不挪作他用。工程款拨付后，按合同实时发放工人工资。 7、逢法定节假日，如必须赶工时，应作好工人的思想工作，提高工人的劳动积极性。 8、对于节假日减少的工人，应做事前的预测、摸清情况，采取相应的措施，例140、如：用物质奖励或从其它工地抽调不回家工人临时突击等手段解决。 9、后勤保障，保证工人的伙食质量、住宿条件，让工人吃得好、睡得好，有足够的精力为工程服务。 10、动用工会力量为管理人员、工人服务，解决管理人员、工人的后顾之忧，让管理人员、工人全心投入工程施工中。 11、各工种入场教育和技术交底 各工种入场时，必须进行入场安全教育和工种技术交底。 安全教育的主要内容有：现场安全纪律、本工种安全操作规程及安全技术措施，工种之间交叉施工安全要求等。 技术交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，各分项工程的施工工艺标准及技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及设计变更和141、技术核定事项等。三、主要材料设备计划及进场时间主要材料由预算员提前做好所需各种材料的预算，工长提出材料需用的计划，材料员统一组织、分期分批进场，试验员做好各类原材料检验、试验工作，把好原材料的质量关。主要材料、设备计划详见主要材料、设备需求计划表（附表一、附表三）。试验和检测仪器设备计划详见试验和检测仪器设备计划表（附表二）。四、周转材料配置计划 为保证工程高速施工，发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输费用和材料损耗，根据工程工期安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。 施工前及时准确的计算出模板的数量，并按时组织进场。具体详见主要周转材料需用量142、计划表（附表三）。五、材料保证措施 1、材料质量过关是确保工期的重要条件之一，应作到坚持原则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用了不合格材料返工带来的工期耽搁。组织多家货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不能出现停工待料的现象。 2、配备足够数量的钢管、模板等施工辅料和周转材料，各种辅料如模板、架子需用量按能同时保证施工的模板、架子备料，各种材料确保供应，以利施工连续进行。 3、凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场使用前应向项目监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有产品出产合格证及技术说明书，由公司试验计量中心按规定要求进行检验的检验或实验报告，经监理工143、程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证明及检验不合格者不得进场。如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件以及施工承包单位提交的检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方可允许进场。 4、进口材料的检查、验收，应会同国家商检部口进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。 5、材料构配件存放条件的控制。质量合格的材料、构配件进场后，到其使用或安装时通常都要经过一定的时间间隔。在此时间内，如果对材料等的存放、保管不良，可144、能导致质量状况的恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，在材料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间也实行监控。 6、对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。第八章 、质量保证措施一、管理要点 1、采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。 2、 严格按设计图纸、规范、标准及操作规程要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工。隐蔽验收、检验批验145、收在项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量检查员验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工。分项工程验收在项目部自检合格的基础上，报请监理工程师会同施工方质量（技术）负责人验收，合格后，填写验收记录和组织下道工序施工，但挖孔桩验槽还应通过业主方通知勘察、设计单位项目负责人参加。挖孔桩分部工程验收在项目部自检合格的基础上，报请总监理工程师会同施工方项目经理和质量（技术）负责人、勘察、设计单位项目负责人验收。3、 加强技术管理，认真贯彻国家规范标准，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工过程的跟踪检查和各级技术交底工作。4、 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质146、量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。5、项目经理部指派专人负责挖孔桩的施工，整个施工过程中，做好施工日志，做好原材料的质量检验，做好砼的配合比检测。6、施工前工长必须向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况，做好原始记录并及时办理签证手续。7、具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。8、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。二、测量质量保证措施1、严格执行国家和地区的有关规定，施测前编好测量方案，施测人员数量需满足测量工作需要，并要求持证上岗；2、测量人员要固定，整个场地平面控制网和147、标高控制网必须由测量工程师统一施测，以保证各施工段测量都在同一坐标系中，测法要科学、简捷，计算有序。平面控制网必须采用全站仪，标高用精密水准仪进行引测，数据读到0.01mm，保证标高统一，测法上可用复测法、增加测回数、一种方法测一种方法校等方法，以保证测量点位正确，精度可靠。3、为防止测量误差（系统误差、偶然误差和粗差），必须从人员、仪器、操作环境和管理四个方面解决；4、必须配备专业人员，熟悉操作规程，熟悉施工图纸；5、使用的仪器应在检定周期内，使用前后应认真检查仪器状态，发现问题及时检修。6、尽量选择最佳观测时间施测，在不利环境下施测的结果，应有严格的校核措施，合格后方可交付使用；7、管理上148、，人员和仪器配备合理，测法经济、高效。严格按操作规程操作，施测数据资料齐全、清晰；8、为施测提供良好的作业条件，不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间；9、发现错误，应立即查明原因，对由此所施测的一切结果进行检核，并制定预防措施；10、认真做好自检、互检、交接检。确保施测精度满足测量规范的要求，方可进行下道工序施工；11、建立测量控制网，控制点应设置牢固、稳定，不下沉，不位移，控制点不得少于3个，精度等级二级导线。控制点每半个月检查一次，确保其准确无误；12、对于控制点及主要轴线应进行标识，以便于使用。每次放线时应对临时控制点进行检查，如临时控制点出现位移，应重新根149、据控制点进行改正，以保证轴线和高程准确；13、开孔后在第一圈护壁上面弹出中心十字线，并以4根钢钉固定在孔口护壁顶面上，用以校核桩中心点。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，工长需校核中心位置及垂直度一次。三、桩孔开挖质量保证措施1、开工前，做好各级技术准备和交底工作，施工技术人员及测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，作好验点，放线准备。2、施工中要配备专职测量人员进行质量控制，及时控制开挖标高，每开挖一模，都要作一次测量。3、当桩孔挖至设计要求的持力层时及时通知监理公司，由监理公司组织建设、质检、设计、地堪等部门参加验收，认为已进入持力层后，才可以做扩大头和终孔。4、每根桩150、终孔并做好扩大头后，在浇桩身砼前，要重新彻底清理孔底，无虚土沉渣后立刻浇灌桩芯混凝土。四、护壁质量保证措施1、孔桩护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作；2、浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理；3、上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水；4、成孔过程中，保证土体不受扰动。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情151、况下灌注护壁砼；5、严格执行砼生产控制程序,砼要求密实、早强、塌落度较大，益使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣；6、护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。五、模板质量保证措施 1、护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面，光洁。3、精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。六、钢筋笼质量保证措施1、进入现场152、的钢筋、电焊条必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。钢筋必须按规定或规范进行检验，未经验收或不符合要求的钢筋一律不准投入使用。2、 钢筋要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。3、 钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头153、数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。4、 钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。5、 竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。6、 加强筋与筋主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。7、 同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的 主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径）。8、 吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。3、桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监154、理及有关单位验收，并做隐蔽验收记录。七、桩芯砼质量保证措施1、混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、浇筑工艺、养护上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。2、砼配合比委托具有检测资质等级的检测机构设计，先进行试配工作，然后再进行可泵性试验，满足要求后才能使用。3、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水，经监理验收签证后，方可开始浇注砼。4、桩芯砼振捣安排经验丰富、责任心强的人员担任。混凝土应振捣均匀密实，砼振捣过程中，不应碰撞钢筋，芯管，预埋件等。5、砼在高处浇灌155、必须采用漏斗和串筒（直径250），接到孔底，下料口砼面不得大于2米，并分层（0.5m）用插入式振捣器振实，振捣要快插慢拔，以防止砼发生离折。并认真做好浇砼记录。6、砼振捣要均匀密实，每根桩芯砼必须一次性灌完。7、砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。8、对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。八、材料质量保证措施1、原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。2、材料进场后保存措施1）、包装水泥按品种、等级强度、出场编号、到货先后顺序堆放，堆放场地应干燥，堆放时应在距156、地面不低于30cm垫板上堆放，堆垛高度超过10袋，各堆垛之间留一不小于70cm宽的通道。堆垛水泥用防水篷布覆盖严实，防止雨露入侵导致水泥变质。散装水泥要用专门的水泥罐保存。水泥保存时间不应超过三个月，如存放期超过三个月必须重新取样抽检。对于重新抽检不合格的水泥不予使用。3）、钢筋进场后分型号、种类保存。钢筋堆放场地须硬化，钢筋底下垫枕木以确保钢筋不受地面积水侵蚀，雨天要用防雨篷布覆盖以避免钢筋生锈。对于轻微起锈的螺纹钢可用钢丝刷清除，线材可直接用钢筋调直机清除。4）、砂石进场后按要求分类存放，存放场地须硬化，中间设围挡隔开。5）、掺合料和外加剂进场后需存放在干燥的房间内，每次使用按需领取，对包157、装打开后未使用完的须重新包装密实后再入库存放。第九章、安全保证措施一、组织管理措施 1、建立健全安全生产制度，加强安全教育，组织管理人员和劳务班组学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程；2、严格执行各项安全管理制度、安全操作规程及有关安全施工技术规范等国家标准；3、项目经理为安全施工第一责任人，对现场安全施工全面负责。4、工长为安全施工的具体领导者，负责现场施工区的安全施工的实施。5、安全员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。5、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。7、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。8、施158、工前召开安全生产会议，进行安全生产交底，安全施工教育工作。9、施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。10、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，每周例会制度。 11、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置主要通道悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。12、进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业，必须严格按照操作规程进行施工作业，特殊工种持有效上岗证上岗。13、所有进场人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场，一切闲杂人员不准进入施工现场。登高及危险部位必须系好安全带，充分利用安全防护设施。14、施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。15、雨159、天作业时，应采取必要的防雨措施，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。夜间作业应有充足的照明。16、孔口必须覆盖或者周围设防护拦、警示牌，防止非施工人员进入作业区域。17、施工中遵守安全制度，严格按照安全生产技术操作规程进行施工。作业人员应戴安全帽，电工、电焊工操作时，必须戴绝缘手套胶鞋。18、施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图定点码放整齐。各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。19、加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现160、场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。20、在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。二、安全技术措施 （一）、施工“洞口”、“临边”的防护措施 1、 洞口安全防护：（1）、集水井、降水井和孔桩上口等处，均设置稳固的盖板，防护栏杆，用安全网封闭或其它防护设施。防止人、物坠落。（2）、施工现场在的坑槽陡坡等处，除需设置防护设施与标志外，夜间还应设红灯示警。（二）、作业安全措施 1、挖孔桩施工161、作业人员进场应进行井底作业安全教育和安全培训，并由现场工长作安全技术交底，经考核合格后，才准下井作业。工地配备专职检查人员进行安全检查，各种安全措施及设备检查合格后，才准下井作业。2、 孔桩第一节护壁要高出孔口地面200300mm，作为孔口的安全踢脚栏板。当天完工后孔口必须用木板将其盖住，以防止施工人员行走时跌落。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置1.2米高钢管护栏，非作业人员不得进入护栏之内。 3、作业人员上下井应使用专用吊笼带电动葫芦，下井前检查带电动葫芦制动，确认安全才乘坐下井，严禁用吊土桶乘坐上下井或脚踩护壁上下井孔。严禁人土混载，应配备合162、格的机械设备和钢丝绳，配备自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定，并经常检查各种设备，发现不符合使用要求时，及时更换。 4、井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。 5、孔内抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下孔施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。6、 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应163、立即撤离井孔。7、 井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。8、 桩孔必须每挖深0.3m1.0m左右做一层护壁，严禁只挖不做护壁。9、 井口出土用人工放盘，必须用大于16mm的坚韧尼龙绳，结扣要牢固，并配备安全制动和吊钩装置，吊土桶装土应装桶高80，不能满装，防止吊土过程溢土、掉土。10、 孔深超过4m，在孔内开挖过程中，应向孔下通风，加强空气对流，并经常用测毒仪检查井内有无毒气和缺氧现象，检查出异常情况，及时往井内送风，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。11、 坚持井下作业排水送风先行，工人下井前先向井内送风1164、0分钟以上，作业过程每隔12小时送风一次，并经常检查通风管及设备，保证通风良好。同时，经常用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。12、 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。13、 井下设吊边井宽的安全铁板，吊土时人躲于铁板下面，每个作业井内设特别可靠的救生软梯，每口作业井装一个手动拉铃，碰到异常拉铃报警；下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停时井口应用盖板盖好。14、 孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量、爆破深度及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离；爆破时应派专人警戒，划定安全距离,设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按165、安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。15、 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇筑混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业，井孔距离小于4.5m时，要跳挖井孔。16、 挖出的土方必须及时运走，桩孔周边5m范围内禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。17、 施工中注意观察挖孔桩周围土体，变形较大时，及时采取措施。18、 施工现场各临边及洞口要悬挂各种安全警示标志，做好各种防护措施，现场宣传栏张贴安全用电规程和机械安全操作规程，经常对工人进行安全教育。19、 井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下作业人员必须经常166、观察检查井下是否存在塌方、涌水、流砂现象，以及空气和水的污染情况，如发现异常应立刻停止作业，并通知甲方，报告上级，及时处理。20、 孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。21、 在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作并采取相应的措施。大雨、大风等恶劣气候禁止施工。三、施工用电安全措施1、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。场内临时线路必须平行架空架设或埋地敷设，严禁乱拉乱扯电线；所有电器必须配漏电保护器；2、所有电气设备不带电的金属外壳接地极之间做可靠的电气连接。即接地保护；3、电系统中的零线或专用零线直接做电气连接；4、设置漏167、电保护器，施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，即设备负荷线的首端处和设备开关箱末端必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；5、电气设备开关箱内应一机一闸，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱和开关箱安装要端正、牢固，移动式箱体底装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘零线，工作零线要通过接线端子极连接，并与保护零线分开。施工现场所有设备和机具箱体的金属外壳、底座必须做接零保护；6、电气设备操作人员要求。临时用电的施工和维修人员，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，掌握安全用电基本知识和所168、用设备的性能，使用设备前必须穿戴相应的防护用品。并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 7、桩挖深超过4m后，孔内照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压）或安全行灯，防爆灯泡，灯泡距孔底2米。供电给井下机械设备的电线、电缆必须架空且架设距地面2.5m以上，并必须装设漏电保护装置和接地，严禁使用花线。漏电保护装置一作业井一个，不能多井共用。施工区域内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地或埋压土中。孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施。8、 使用电动机具必须装有漏电保护装置。各孔井用电必须分闸，严禁一闸169、多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设。9、 施工现场主要供电线路不得架设裸电线，电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不得低于6m，其它地方应不低于4m。10、电工在安装、维修、拆除施工用电缆时，必须有两人以上同时操作，不得单独从事高空作业。11、施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。12、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。13、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。14、所有用电设备一律接地接零，电动机械的170、小型工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均应上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其它人员乱拉电线。四、机械设备的安全措施1、机械设备装设安全防护装置，操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行全面的安全检查，设备严禁带故障运行。装载机、卷扬机、吊车作业时设专人指挥，以防砸伤人员等。所有施工机械和电力设备由专人管理，进行定期检修、更换及保养、试验、日常检查，及时排除故障，凡不合要求者严禁使用。2、作业人员上下井应使用专用吊笼带电动葫芦，下井前检查带电动葫芦制动，确认安全才乘坐下井，严禁用吊土桶乘坐上下井，严禁人土混载，应配备合格的机械设备和171、钢丝绳，配备自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定，并经常检查各种设备，发现不符合使用要求时，及时更换。3、各种施工机械在使用前要进行经常性的检查，并建立定期保养制度，上下班必须做好记录，以保证机械的传动部位及吊装的索具有良好的工作性能，机械设备的操作人员均持证上岗。4、施工现场的机具如砼搅拌机、对焊机、弯曲机、切割机等，都按规定设防护棚和采取防雨措施。6、井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。7、每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。8、经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象172、，应及时更换。五、爆破安全措施 挖孔桩土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程设置爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。爆破作业必须统一指挥、统一布置。火工品由专人保管，专人负责领取，当天没有用完的火工品必须入库，爆破安全措施具体详见爆破专项施工方案。第十章、文明施工、环境保护措施 以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立九州建设良好的社会形象，采取以下措施:一、文明施工措施 1、建立文明施工生产责任制。自上而下系统之间、与173、第三方层层签订文明施工协议。使文明施工管理工作层层负责，责任落实到人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。2、 在项目实施过程中推行文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，保证文明施工的切实落实。建立文明施工培训教育制度。建立并执行奖罚制度。3、 施工现场采取封闭式管理，在场地的四周设高度不小于2.5m的围墙和彩板围挡，在所有的出入口均设门岗，并制定门卫制度。4、 大门口设“七牌两图”，标明工程项目名称、概况、功能、范围、开竣工日期、质量目标、安全目标、工地负责人、施工许可证批准文号等，设立监督电话，接受社会监督。5、 认真规划施174、工场地的布置，材料进场有计划，各种材料定点存放，摆放整齐，做好标识，有防雨、雪防潮措施。生产区和生活办公区分开，不乱堆材料，保证现场道路畅通。6、 及时抽排坑内外的溢水，溢浆及弃土，使现场随时保证干净，杜绝渣土遗洒、维护市容环境卫生。7、 夜间施工时，照明灯俯向基坑，降低对周围村庄的光污染；现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。8、 及时做好现场清洁，防止水、泥浆外溢。9、 门口设洗车槽，防止泥土带出场外。土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。10、 切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提175、高工作效率。11、 做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。12、 发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明管理。13、 对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。14、 施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。15、 办公区、生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。16、 严禁酗酒闹事、偷盗赌博、打架斗殴。17、 生产、生活废水均经现场的沉淀池、隔油池、化粪池等措施处理后排到市政排水管道，不得超标排放。生活垃圾要176、集中堆放，统一搬运到指定地点废弃，并确保施工现场无积水现象。18、 结合工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全牌，危险区域和重点部位有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，营造良好的施工作业环境。19、 现场保持干净整洁，在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。20、 所有进场施工机动车辆要标识清楚，在场内和道路上要文明行驶、遵章守纪，树立企业良好社会形象，确保交通和施工安全。车辆在运输工程中，对易飞扬的物料用蓬布遮盖严密，且装料适中，不得超载；在场地的出口处设洗车处，对排土车辆轮胎及车外表用水冲洗干净177、，保证道路的清洁。21、 做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。22、 项目部全体人员佩带统一制作的胸卡，安全帽有企业的统一标志。23、 施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线，架设动力及照明线路。二、环境保护措施 (一)、降低噪音污染措施: 1、施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪制度和措施。2、采取合理安排施工现场、封闭、降噪围帘、限时等措施，减轻噪声对周围环境的影响；进入现场的挖掘机及运土车在场区内禁止鸣笛，夜178、间用灯光控制信号，现场大门处基槽坡道入口处，设置“不准鸣笛”的明显标志。3、选择低噪音机具进行施工,噪音较大的机械尽量安排在白天工作。现场大型空压机等强噪声设备在封闭作业棚里操作，风动钻机要装消声器，发电机组要隔离，尽可能安置在远离邻近建筑物的地方；对无法封闭的小型机械（具），选用低噪声、环保型的设备。4、严格遵守省市有关夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早6：00至晚22：00施工。遇重大活动期间，配合政府相关部门工作，调整好施工进度。避免在夜间、凌晨、午休时间进行强噪声施工，因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应当在施工前到当地建设行政主管179、部门提出申请，经批准后办理夜间施工证方可进行夜间施工，遇有高考期间严禁夜间施工。5、夜间照明用镝灯和碘钨灯采取低照，并且在施工操作层满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间对学生宿舍楼的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。(二)、降低扬尘污染措施：1、桩基开挖出的渣土不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运至弃土场。2、运输车辆出施工现场前要将车轮、槽帮、混凝土罐车下料斗等冲洗干净；做好对司机的宣传工作，并签订防止遗洒责任书。2、风力4级不挖土。3、门口洒水防止尘土飞扬。4、严禁运土车车轮带土上路。5、安排专人进行防尘及卫生保洁工作。 （三）、污水处理措施 1、施工现场按标准设置排水沟180、，排水沟在场区边界处设置沉淀池，施工污水、雨水用PVC管或明沟引入沉淀池经二次沉淀后循环使用，用于洒水降尘或厕所冲洗之用。 2、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放；泥浆、废水、污水等在未处理或未达标前，不得流入或排入市政排水管网；定期检查污水排放情况，不得超过市规定的排放标准。 3、用垫砂、铺塑料布等方法对存放油料的库房进行防渗漏处理；使用施工机械时，须防止漏油现象。 4、生活污水控制措施：食堂必须设置洗刷池、洗菜池和隔油池，配备除油器，并定期清掏隔油池的油脂和沉淀物；厕所采用临时化粪池，委托环卫部门及时清运粪便。（四） 、固体废弃物控制措181、施：在工程进行期间，经常性地清除现场一切垃圾（包括各专业分包人、独立工程承包人的垃圾）、不用的支撑、板条箱、多余物料等，使通道不被阻碍和方便检查所有工程。固体废弃物分类收集，根据本工程实际情况，分为危险废弃物和一般废弃物，一般废弃物又分为可回收和不可回收。危险废弃物控制措施：必须封闭存放，并标识出有害固体废弃物。危险固体废弃物收集到一定数量后，专职环保员要联系弥勒市市环保局指定的处理单位进行处理。一般废弃物控制措施：按可回收、不可回收分类存放，并做标识。（五）、周边环境保护1、在管理工作和现场施工中严格按照GBT28001-2001职业健康安全管理体系的有关规定执行，并制定相应的环保工作方针，182、建立环保工作保证体系，采取相应的环境保护措施。2、严格贯彻云南省对建设施工企业在施工中的有关环保规定，防止施工所产生的噪音及灰尘对周边环境的污染。3、防止施工材料出入施工现场对周边环境的污染，要求从现场出去的车辆，车轮要及时清洗干净，以免污染道路；运输土方、粉粒等材料时要进行苫盖，以免尘土飞扬，污染环境。4、现场设置的围墙，围墙形式按我公司的具体要求统一标识，做到规范、美观。5、现场施工时为保证施工的顺利进行，做到安全文明施工，特指定专职安全员，负责工程的安全文明施工的组织管理工作。6、在施工中要对噪音、粉尘、运输遗撒、光污染等必须进行严格控制，以确保良好的施工环境状态。第十一章、工期保证措施183、 本工程地质情况较复杂。总目标工期为730个日历天，工期要求相当紧。为保证桩基础部分的工期，尽快给主体工程创造出工作面，我公司精心编制了桩基础工程网络控制计划，对各个节点工期进行了重点安排，公司负责监督网络总计划和各个节点实际完成的情况，项目负责按一级网络计划具体要求细化进度计划的编制和实施，利用计算机技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析、优化。一、加强组织管理力度 为确保工期而投入人力多，施工协调管理较复杂，为了确保工程质量目标，确保工程按期竣工交付使用，兑现合同承诺，结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。 1、在施工中采取合理的施工工序组织小流水184、施工作业，合理利用工序、时间、工作面。 2、根据进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。 3、每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。同时加强交接检，加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加185、大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量获取工期的有效使用。 4、作业班组采取三级管理方式，即一级为项目经理、二级为质检员和施工员、三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖；专业工种严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格；对于重要工序(如混凝土振捣等)的操作人进行现场技术培训，考试合186、格后方可上岗。二、合理配置优势资源 足够的资源投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将在人员、材料、机械设备、资金等方面确保优势资源的充分投入，确保工期目标的实现。按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制人员进场计划、材料进场计划、机械设备使用计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。 1、人员管理措施 人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。本工程已经列入我公司的重点工程，我公司将选配优秀的工程技术管理人员，在现场设立强有力的项目经理部。经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成。我司将选派适合本工程施工特点的、技术187、过硬的、能吃苦耐劳的专业施工班组进场作业，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。2、材料配置 物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物资材料的需要，确保现场施工正常进行。 本工程主要材料由公司材料部按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及一些应急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员技术员共同验收，未经验收合格的材料一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场；以确保进场材料质量，确保工程质量(具体运作按我公司管理程序文件相应规定执行)。 3、资金配置 正常的施工生产必须有足够的资金作为188、后盾，本工程作为我公司的重点工程，资金绝对专款专用、对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。 根据施工实际情况编制月进度计划报表，根据合同条款申请工程款，将工程款合理分配于人工费、材料费等等各个方面，确保工程的顺利进行。 另外，我公司有雄厚的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入及因为工程进度款未能按进度计划支付时的资金投入，确保工程不会因为资金问题而拖延。三、采取科学、先进的技术措施 1、方案措施执行与落实 施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定189、执行。主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。 2、新技术、新工艺、新材料的应用积极推广应用新工艺、新技术、新材料，提高科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期。3、利用计算机和网络技术管理在施工过程中，采用“斯维尔和Projet2002网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标，确保在合同工期内完成施工任务，实现我公司的承诺。第十二章、降低成本措施一、190、成本控制内容1、制定成本控制标准。按合同文件、施工图纸及当地政府有关规定，制定资源消耗与费用范围内的物资消耗定额和各种费用支出标准。按控制标准实施对施工全过程的工时、材料消耗进行控制。2、建立成本控制组织，建立以项目经理为主，各职能部门负责人参加的成本责任中心。3、明确职责。成本责任中心成本计划指标分解和平衡。制定成本控制制度和措施，审核专业控制中心，实施中心的成本管理办法和降低成本措施。明确专业控制中心，实施中心的费用承包，项目经理召开经济活动分析，制定成本考核和奖励办法，编制预算、工程结构的审批。4、建立信息传递、反馈系统。成本控制是在复杂多变的外部环境中进行的，有效的成本控制来源于不断的191、信息传递、反馈。二、成本控制方法1、全过程控制将工程施工顺序，分为准备阶段、施工阶段和竣工阶段进行全过程成本措施控制。精通合同文件要求，加强施工组织设计的优化，强化施工图预算的编制质量，是施工准备阶段的成本控制重点。施工过程的成本控制包括：人工费用的控制(实行先进合理的劳动定额，弹性需求的劳务管理，执行百元产值含量包干，加强对施工班组的管理等)、材料费用的控制(采购环节控制，保管环节控制，使用环节控制及回收环节控制)、机械费用的控制(控制机械租用费、制订机械费奖惩办法、加强设备维护和动态管理)和其他直接费用的控制及管理支出的控制。2、 全员控制全员控制将成本的指标和成本耗费计划分解落实到管理部192、门和个人，形成纵横控制网。纵向按项目经理、部门负责人、工长和班组长的组织层次，进行分层控制，明确控制范围，建立责、权、利责任制度。横向项目经理将成本项目分解成小指标，分别落实到各管理部门和负责人；各管理部门落实指标的实施，要严格控制。3、 成本控制措施（1）、优化施工方案，科学组织施工，是降低项目成本的技术保证。（2）、从采购、运输、储存、管理、发放上降低材料费用。（3）、加强班组建设，实行经济承包责任制，合理调配劳动组合，搞好技术培训，提高劳动生产率。（4）、加强定额管理的审定和分析。（5）、开展合理化建议活动。（6）、积极推广“四新”技术。（7）、加强工程质量控制，减少返工损失。（8）、提193、高施工机械利用率。（9）、降低管理费开支。（10）、开支经济活动分析，找出原因，制订措施。三、材料节约措施为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，制定了以下各类材料节约措施。（一）、综合节约措施加强物资计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。（二） 、加强现场管理（1）、加强对计量工作和计量194、器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨、最大限度地减少材料的人为和自然耗损。（2）、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（3）、施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。（4）、搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只于不算或先干后算的情况发生。（5）、用经济手段管好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。（三）、主要材料节约措施1、钢材节约（1）、增加钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料应尽量利用。（2）、施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，195、提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错。（3）、加强对钢模板。钢跳板，钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。（4）、搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约（1）、严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、本支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。（2）、加速木制周转材料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用1215次，枕木使用年限为35年，各单位要注重木制周转料的调剂工作，根据木材质量、196、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。（3）、应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。3、水泥节约（1）、水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离地不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪3050cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。（2）、灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰。（3）、施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。（四）、节能降耗措施1、施工现场要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发197、现水电浪费情况，加以限制水电浪费。2、经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。3、项目各部门要制定节约纸张计划，采用再生纸及非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。4、材料堆场进行道路、地面硬化处理，减少砂、石损耗。5、浇注桩砼时精确计算砼量预定商品砼，以免造成砼浪费。6、资源合理配置。7、保证分项工程次性合格不出现返工现象。8、确保安全、不出现重大伤亡事故，将工伤率控制在1，以免安全事故对工程造成的成本增加。第十三章、应急救援预案一、事故应急救援的方针与原则 应急指导思想是：预防为主，常备不懈，统一指挥，高效协调。救援的原则是：1、首198、先抢救人员和保障参加救援的人员自身的安全； 2、防止事态的扩大； 3、尽量减少财产损失。二、编制依据现行相关文件、规范。序号类别法律法规、规定编号1国家建筑法2国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第七十号3国家消防法4国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5国家中华人民共和国突发事件应对法中华人民共和国主席令第六十九号6国家生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督总局令第17号7国家生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-20068国家生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南安监总厅应急（2009）73号9国家工程建设重大事故报告和调查程序规定建设部令199、第3号10云南省云南省安全生产应急预案管理办法云南省安监局公告第8号11行业建筑工程安全操作规程三、应急预案内容坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。根据岩土勘察报告，本工程的地质构造较200、复杂，地层起浮较大，孔桩施工深度范围内的地基土有1层强风化白云岩与2中等风化白云岩，1强风化白云岩力学强度高，2层强风化炭质泥岩力学强度较高，遇水易软化，两层连续性差，呈薄中厚层状分布。挖孔桩因为受特殊的地质构造或外界的突发性因素影响，特别是挖孔桩内还需石方爆破挖掘，有可能发生高空坠落、物体打击、中毒与窒息、土方坍塌、触电和爆炸等安全事故，此类事故一旦发生，往往使抢险人员来不及采取抢险措施，孔桩内施工人员来不及撤离，已造成人员伤亡。因此，对人工挖孔桩工程事故产生的主要原因，要切实做好预防工作，并有必要对可能产生的基坑事故提出紧急预案。根据岩土勘察报告和现场实际情况，本工程存在危险因素：1、高处201、坠落；2、物体打击；3、中毒与窒息；4、土方坍塌；5、触电；6、爆炸。通过实施本方案，努力使各项施工行为更好地满足安全规范的要求，为施工作业区提供更好地安全环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序而延误事故的应急救援；最终达到有效避免或降低人员伤亡和财产损失的目的。（一） 、易发生重大事故的部位、环节1、孔桩坍塌引起安全事故；2、地下水控制不当引发坍塌安全事故；3、孔桩护壁未按设计和桩基技术规范要求施工，或只挖不做护壁，造成孔桩坍塌引起安全事故；4、施工期间，现场情况（地下水情况等）与地勘资料不符或施工发生重202、大变化，处理不当造成孔桩坍塌引起安全事故；5、孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；6、孔内爆破未按照设计要求控制药量、爆破深度及布眼，井下人员未从井孔内撤离造成孔桩坍塌引起安全事故；7、井孔间距离过小或未按设计要求跳挖桩孔或在相邻5m范围内有桩孔正在浇筑混凝土或有桩孔蓄了深水时，就下井作业，造成土方坍塌引起安全事故；8、挖出的土方未及时运走，堆放在桩孔周边，且堆土高度超过要求造成坍塌引起安全事故；9、设备带故障运行，卷扬机钢丝绳未定期检修、更换及保养、试验造成断绳引发物体打击事故；10、吊土桶结扣不牢固，未配备安全制动和吊钩装置或吊土桶装土过满，掉土石造成物体打击事故；11、井下操作人员不203、戴安全帽造成物体打击引起安全事故；12、爆破飞石砸伤现场施工或附近过往人员造成物体打击事故；13、吊车作业时瞎指挥造成物体打击安全事故；14、人工挖孔桩施工过程中，孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员。15、升井过程中未系安全带造成高空坠落引发安全事故；16、挖孔暂停作业时井口未覆盖好，造成高空坠落引发安全事故；17、作业人员乘坐吊土桶上下井，人土混载，未配备合格的机械设备和钢丝绳造成断绳引发高空坠落事故；18、作业人员上下井未使用专用吊笼，未设置自动卡紧保险装置，制动失灵或断绳造成高空坠落事故；19、 未检查钢丝绳的抗拉性能，钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象未应及时更换造成断绳引发高空204、坠落或物体打击事故；20、孔内照明未使用安全电压，漏电造成触电事故；21、机电设备未设漏电保护装置，漏电造成触电事故；22、机电设备未设防雨措施，漏电造成触电事故；23、施工用电未使用TN-S系统，三级配电二级保护，漏电引起触电事故；24、孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；25、孔内边抽水边施工，漏电造成触电事故；26、在孔内开挖过程中，未向井下送风或用测毒仪检查井内有无毒气造成中毒窒息或缺氧引发安全事故；27、爆破后未向孔内送风就下井作业造成中毒窒息引起安全事故；28、对施工现场食堂管理不善，造成集体食物中毒事件；29、孔内爆破闪电雷鸣时装药、接线产生爆炸引发安全事故；30、爆破装药、205、安装雷管、接线时抽烟或打电话造成爆炸事故。（二）、监控措施 1、鉴于本工程地质的复杂性和孔桩的重要性，孔桩采用信息化施工方法，边施工边监测。孔桩施工期间，应对孔桩周围变形进行系统的监测，检查巡视孔桩周围地面裂缝等异常情况。通过监测和检查巡视，及时掌握孔桩开挖的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为挖孔桩的安全施工提供监控数据，防患于未然。2、 挖孔桩工程监测内容为：挖孔桩周围地面的沉降及裂缝。 3、施工前或施工期间，如现场情况（地下水情况、土质情况等）与地勘资料不符或发生重大变化，项目部应立即停止施工，对变化情况作出评估，必要时应调整设计或制订专项措施，报公司批准后，方可继续施工。（三206、）、组织机构及职责1、现场应急救援机构体系班组人员项 目 专 业 工 长： xx项 目 质 检 员：xx项 目 安 全 员：xx项 目 材 料 员：xx项 目 资 料 员：xx项 目 造 价 员：xx项 目 财 务 员：xx项 目 机 务 人 员：xx项目技术负责人:xx主工长：xx项目经理（分公司经理）：xx公司工程管理部：xx 总 经 理 2、救援领导、机构职能建立xx有限公司xx县中医医院迁建及扩建工程项目重特大事故应急救援指挥部。总指挥：由公司总经理担任副总指挥：由公司主管生产的副总经理、行政副总及总工担任指挥部下设办公室，由公司职能部门负责人和工作人员组成，负责处理日常工作。指挥部职207、能： （1）、向安全生产监督管理部门、建设行政主管部门或有关部门报告事态发展情况，执行上级有关指示和命令；（2）、发布应急救援命令、信号；（3）、及时向现场派出指挥班子，并确定现场指挥最高负责人；（4）、掌握汇总有关情报信息，及时作出处置决断；（5）、负责对重特大事故救援工作的指挥调度，调动有关力量进行抢险救护工作；（6）、组织做好善后工作，配合上级开展事故调查。3、现场应急反应组织机构及职能由项目经理、项目技术负责人、质量员、工长、安全员、班组长、保安人员以及指定的经过应急救援培训的施工人员组成，人员表如下：序号救援小组职务姓名该项目所任职务联系电话1副总指挥生产技术部副总2副总指挥公司总工208、3组长执行经理4组 员技术负责人5组员主工长6组 员工长7组 员预算员8组 员施工员9组 员材料员10组 员材料员11组 员资料员12组 员财务13组 员电工14组 员电工15组 员施工班组长4、项目部安全管理小组职责（l）、重伤或重大事故发生后，负责应急救援的具体指挥，保证按应急救援预案顺利实施；（2） 、负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；（3）、保证现场救援所需材料、经费、人员的落实：（4）、与上级安全生产管理机构及时保持联系并将救援情况及时汇报，负责向相邻可依托力量的联络求救；（5）、负责工程项目生产的恢复工作。并明确各应急专业组长。（6）、现场应急小组人员构成及职责。（7）、事209、故现场抢险组人员组成。由项目经理任组长，抢险组、营救组、保卫组、技术组、采供组和后勤组相关人员组成。负责事故现场的紧急抢险等工作，包括受困人员、现场贵重设备及物资的抢救、清点、危险品的转移等。（8）、事故现场营救组人员组成：由项目经理任组长、现场其它相关人员组成。抢救受伤人员和财产，转移和安置受伤人员。配合外部救援单位。对现场的有关实物资料进行取样封存。指导事故现场有关人员保护现场。（9）、保卫组：维持现场秩序，疏散周围群众，防止各类外围事故的发生。保障救援工作的顺利进行。（10）、技术处理组：根据施工生产内容及特点，制订其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案，为事故现场提供有效的210、工程技术服务，做好技术储备，有效指导应急行动中的工程技术工作。（11）、采供组：迅速调配抢险物资器材，保障救援物资的及时供给。提供和检查抢险人员的装备和安全防护。做好应急物资的储备和供应。负责抢险救援期间的交通运输的调度。（12）、后勤组：负责做好死难、受伤家属的安抚、慰问，思想稳定工作，消除各种不安定因素。（四）、预案启动条件1、当出现下列情况之一时，启动施工现场项目部应急反应组织：（1）、未发生人员死亡，重伤二人以下；（2）、孔桩坍塌造成停工，并可能造成相邻建（构）和设施筑物损坏；（3）、孔桩变形已出现坍塌迹象。（4）、施工设备损坏或损毁，损失超过五万元，不满十万元。2、当出现下列情况之一211、时，同时启动公司总部一级应急反应组织和施工现场项目部二级应急反应组织：（1）、发生死亡事故或三人以上重伤；（2）、孔桩坍塌造成建（构）筑物、管线损毁；或造成人员伤亡；（3）施工现场发生火灾；（4）、施工现场出现集体食物中毒事件；（5）、施工设备严重损坏或损毁，损失超过十万元。（五）、紧急预案材料、设备人员计划1、材料计划 孔桩安全事故紧急处理预案是针对孔桩可能产生土方坍塌、高处坠落、物体打击、中毒与窒息、触电和爆炸的情况下才予以实施的，此类事件是一种突发事件有其不可预测的局限性，所以，我们对孔桩有可能产生的安全事故必须做好应急准备。为在第一时间对可能出现的危险进行处理，现场应急工作常备材料如下212、：名称规格数量摆放位置急救药箱内有酒精、消毒棉花、绷带、创可贴等2工地安全部办公室担架硬木板3工地维修房空压机及风管1施工现场灭火器ABC，4kg10工地办公室旁铁锹5工地办公室旁汽车具有多座位的面包车1辆施工现场施工现场就近的医院、消防队和警察局的电话号码薄 2、设备人员计划 实施紧急预案要有必要的设备人员计划，施工抢险关键在于及时，因此，充足的设备人员准备，是实施紧急预案的前提条件。为此我司将在险情出现的时候组织精干的抢险队，在最快的时间内完成抢险工作，力求在出现险情前采取应急处置措施，使损失控制在最小范围。抢险用设备物资应储备专用，不得挪作他用。下表列出我司在实施紧急预案时的相关计划。a213、人员计划：序号抢险小组人 员1抢险组202营救组53技术组24采供组25后勤组5b、设备计划：序 号机械名称型号规格单 位数 量人员配备1挖掘机大宇350台242装载机推土机台123载重汽车东风（5t）台244轮式起重机25T台245潜水泵台546抢险车辆127风镐03-11把10208空压机台249卷扬机台4810电焊机台3511发电机50KW以上台11 12彩条布8m*8m*20m卷1013编织袋只100014铁铲把3015应急爬梯套2 （六）、突发事件处理措施： 重大事故发生后，项目经理应在第一时间赶赴事故现场，迅速启动应急预案，组织开展抢险救援工作。公司工程部经理、公司安全部经理、总214、工、副总经理、总经理在接到事故报告后也应立即赶赴现场，成立由总经理任应急救援总指挥、副总经理或安全部经理任副总指挥、相关人员参加的应急救援指挥部，迅速指导各个相关部门救援抢险并负责对事故发展情况的进行了解及对事故的控制、处理工作。为此，我公司对可能产生安全事故的危险源提出以下预防措施：1、物体打击事故预防措施 （1）、孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套；（2）、孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下；（3）、使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业；（4）、吊渣桶装运土（石）215、渣时，应比桶口平面低50以下，以防土（石）渣中途坠落；（5）、孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠；（6）、每孔作业不少于2人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠；（7）、集水井、降水井和孔桩上口等处，均设置稳固的盖板或防护栏杆，用安全网封闭或其它防护设施。防止人、物坠落。井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。（8）、吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满；（9）、在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢；（1216、0）、孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0.3m井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须带安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好；（12)、孔内作业时，孔口上面必须有人临护；(13）、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周5m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人；（14）、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况；（15）、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固稳定；（16）、井口出土所用绞盘，必须采用直径不小于16MM的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，217、有安全的制动和吊钩装置；2、高空坠落事故预防措施由于挖孔桩的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。（1）、下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下；（2）、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业；（3）、严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼；（4）、井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内；（5）、井下设安全防护罩，安全防218、护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜；（6）、每孔作业不少于3人，要明确分工，各负其责，即井上施工人员对该井负完全责任，监督井上不得有任何物料下坠；（7）、井上设安全栏杆，安全栏杆是沿井上口竖向设置，高约1米，防止杂物甚至人员失足下掉，桩孔第一节护壁比地面高出20CM以上，防止地面水回流入桩井内；（8）、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2M的高度为宜；（9）、井口2M范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理；（10）、吊桶上下井要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的219、保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满；（11）、在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。3、土方坍塌事故预防措施（1）人工挖孔桩过程中，若出现井下流沙、流泥和土方塌陷现象，护壁每段高度必须酌情减少，可取0.3m0.5m；（2）、在孔桩内挖孔时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉压伤手脚。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼；（3）、正在浇灌桩芯砼的桩孔5m范围内的其他桩不得下井作业；（4）、开挖时流沙严重的桩孔，应先将附近无流沙的桩孔挖深，使其起集水作用；集水井应选在地下水流的上方；（5）、扩底开挖，先中心后斜面。开挖斜面（1:4）土方时可对圆环土方平分，开挖按对220、称，隔份开挖。扩底中心挖好，在混凝土护壁下口，一圈修成鹰咀，防止护壁上流下的水，顺着扩底斜面流，浸入斜面土内，造成塌方。并随时观看井的护壁情况。若有裂缝和变形现象，提醒他人，查处原因，一有塌方可能，立即退离孔底；（6）、当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采用相应的措施。已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方；（7）、孔内一般不宜放炮，以防震塌土或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关的爆破规程；（8）、正在浇灌桩芯砼的桩孔5m范围内的其他桩不得下井作业；（9）、加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相221、应的措施；（10）如若发生桩体塌方，则如下处理：1）、若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；2）、对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；3）、若无法处理，必要时可填砂重。4、中毒、窒息事故预防措施 由于挖孔桩井下的地质情况千变万化，错综复杂，必须小心处理。 1）、为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4m后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风，通风量不少于25L/S，出风口距离操作人员应不大222、于2米，通风过程中应该带防毒气口罩才能下井，确保安全。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。2）、现场必须有备用防毒面具与氧气。3）、孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。4）、在桩基掘进爆破时，炸药爆炸生成的气体含有大量的有毒成份。由于桩内作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。因此对桩基掘进爆破过程中的有毒气体，必须采取有效的防治措施，以防止安全事故的发生。5、触电事故预防措施（1）223、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；（2）、用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用；（3）、孔上电缆必须架空2.0mm以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施；（4）、孔内照明应采用12V24V安全电压；（5）、孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋；（6）、孔桩施工坚决杜绝边抽水边作业，以防发生触电事故。（7）、各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设224、备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。（8）、检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。（9）、桩孔内抽水，必须在井下作业人员上地面后进行，抽水泵应断开电源后，才准下井作业。电源开关箱断后其电箱挂牌标示。井上用电照明必须架空，并用漏电保护器。电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。6、爆炸事故预防措施（1）、爆破施工期间，工地四周必须做好安全警戒工作；（2）、爆破施工完毕，必须立即卸开井口覆盖的炮被，并向井内注水溶解有害气体；225、（3）、严格控制用药量，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节，有水眼孔要用防水炸药，避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。（4）、炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁。（5）、孔内放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，通风排烟时间不少于15分钟，当孔深大于12米时，每次放炮后，立即测定孔内毒气体的浓度，超标时循环换气，直到空气指标达标时方可下孔作业。（6）、放炮时，孔口应盖有覆盖物，并用砂袋盖上，防止飞石伤人；（7）、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。（8）、地下爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地。（226、9）、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力挤压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。7、截、排水措施在孔桩周围采取临时措施拦截地表水，以防下渗或直接流入孔桩内。对地表裂缝，及时采用水泥砂浆封堵，以防地表水下渗。孔桩底部，用污水泵抽水，并做好孔内排水，使孔桩底部尽量保持干爽，以防孔桩土体泡水软化。（七）、救援程序项目经理任现场指挥，负责现场的抢险、救援。项目经理应根据事故程度决定是否停止施工或对危险源现场实施交通管制；并立即向应急服务机构或相邻可依托力量求教，同时在应急服务机构到来前，做好救援准备工作：如：道路疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极227、做好配合丁作。各应急专业组人员，要接受现场应急指挥的统一指挥，即按照各自岗位职责开展工作。1、事故现场抢险组：应根据事故特点和现场的情况，采用相应方案及相应急救援物资、设备，并立即开展事故现场的紧急抢险工作，抢险过程中应遵循“安全第一原则”，首先注重人员的救援、事故现场内外易燃易爆等危险品的封存及转移等，并随时与现场应急指挥、保护组、救护组、通讯组联络。2、事故现场营救组：应立即开展事故现场的紧急救护工作，及时组织伤员救治及护送受伤人员到最近的医疗急救中心医治；随时与现场应急指挥、抢险组、保护组、通讯组保持联络。3、事故现场保卫组：应立即开展保护事故现场和人员的疏散、清点及贵重财物的清点工作。228、现场保护组人员应指引无关人员撤到安全区，指定专人记录所有到达安全区人员，并根据现场员工与到点、保护；对事故现场进行记录、拍照、取证，为后续的事故调查工作提供原始资料；随时与现场应急指挥、抢险组、救护组保持联络。4、事故现场通讯组： 应保证现场内与其相关单位及应急救援机构的通讯畅通；随时与现场应急指挥、抢险组、救护组、通讯组保持联络。紧急联络电话号码 职 务姓 名联 系 方 式备 注公司负责人项目经理执行经理现场安全组组长现场工程组组长现场机械组组长xx县中医医院急救中心火警119匪警110 （八）、应急救援终止及恢复施工对重大事故现场经过应急救援预案实施后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；229、所有现场人员均得到清点；不存在其它影响应急救援预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；应急总指挥认为事故的发展状态必须终止的：应急总指挥下达应急终止令。应急救援预案实施终止后，现场应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场和物证，经有关部门认可后可恢复施工生产。四、施工现场专项安全事故应急措施指导 1、人工挖孔桩坍塌事故应急措施指导发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故230、发展扩大。还应安排专人随时监测孔桩状况，及时清理周围堆放的材料，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。2、人工挖孔桩物体打击事故应急措施指导应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同231、时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告公司安全部，并请求启动公司级应急救援预案。3、 触电事故应急措施指导（1）、应急物资的准备：简易单架。（2）、脱离电源对症抢救、当发生人身触电事故时，首先使触电者脱离电源。迅速急救，关键是“快”对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。A、 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关232、或拔下电源插头，以切断电源。B、可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木柄的斧头、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。C、当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。、对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。A、 立即通知有关部门停电。B、带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具按顺序拉开开关。C、用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害。、急救措施：A、 如果触电者伤势233、不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或者触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，并对其严密观察。B、如故触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣服垫在身下，使其头部比肩稍低，以免妨碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。C、如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，应立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，不应停止抢救，许多触电者就是在送往医院途中死234、亡的。D、人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可当作“死人”草率从事。E、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。F、对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼吸及胸外挤压法抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，才能够决定停止抢救。4、人工挖孔桩高空坠落事故应急措施指导应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，打235、“120” 电话给急救中心，由班组长保护好现场防止事态扩大。其他小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，由安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最大努力抢救伤员，将伤亡事故控制在最小范围内，值勤门卫在大门口迎候救护车辆。如事故严重，应立即报告公司安全部，并请求启动公司级应急救援预案。5、人工挖孔桩爆炸事故应急指导发生爆炸事故，应疏散人群，全部撤离至安全区域，查明爆炸类型（火工物品、易燃易爆气体）发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护，进行针对性的处理尽可能控制事故在最小限度、减少危害性、减少伤亡人员，紧急上报施工负236、责人、公司、监理方及地方相关部门，同时向当地公安机关，派出所报警，清楚说明发生爆炸标段，时间，地点，方位，爆炸类型及爆炸威力大小等情况。启动项目部应急救援预案。6、人工挖孔桩中毒与窒息应急指导人工挖孔桩应及时加强通风，采取防范措施。如发现有毒或不明气体，急救人员先做好自救工作，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜空气的安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸畅通。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心跳仍挪动，要立即着搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，应迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼237、吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜空气中稍作休息，既会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时应立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。7、食物中毒事故应急措施指导应急物资的准备：简易单架、便携式氧气袋。中毒者及时送往医院救治，需要时拨打120救援电话；停食可疑毒物，专人保护现场，对食用可疑毒物但未发病者集中观察；立即向卫生主管部门汇报情况；指派专人配合卫生行政部门进行调查如事故严重，应立即报告公司安全部，并请求启动公司级应急救援预案。2、 、附图、附表附表一、主要施工机械设备一览表附表二、试验和检测仪器设备计划表附表三、主要材料238、一览表附表四、劳动力需要量计划表附图一、降排水平面布置图附表一、拟投入主要施工机械设备一览表序号机械名称规格型号单位数量功率KW总功率KW备注1砼搅拌机JZC350台17.507.5永泰建机2砼搅拌机JG500台27.5015永泰建机3挖掘机神钢350台14挖掘机大冶220台15装载机ZL35台1柳州重工6自卸汽车25t台3陕汽重工7输送泵HTB80台1165165三一重工8吊车QY25V532台1中联重科9钢筋切断机GYJ-40台15.55.510钢筋弯曲机GJB-40B台13311钢筋调直机GT4-14台1212112手推车0.3t辆85013电动提升机JJK0.5T台85325514风动239、凿岩机YT-28台3015潜水泵WQ6093台32.26.616空压机KJ-75（3m3）台55.5132开山牌17风镐G10支850开山牌18高压风管m240019通风管m240020排水管m240021鼓风机EB08台215030022插入式振动器ZX50套51.5013.523砂轮切割机10A台22.24.424交流电焊机BX-200A台22040上海申工25毒气测试仪台226吊桶500只8527活动井盖1.5m个12028低压灯36V-60W个200.61229钢模1m套85030钢模0.5m套5031氧气瓶瓶4合计1079.5KW附表二、试验和检测仪器设备计划表序号仪器设备名称型号规240、格数量国别产地制 造年 份已使用台时数用 途备注1混凝土试模10cm10cm10cm长沙2007150砼强度2塌落度筒1重庆200690砼性能3摇筛机XBSX-92A1中山200650计量4振动台1中山200730计量5磅秤1广州200710计量6测温计6上海200720计量7砂标准筛3002广州200630计量8石方孔筛3002南京200715计量9电子天平JJ-20001上海200750计量10塑液限仪060mm1上海200760计量12养护箱SBY-40B1昆明200630计量13台秤TGT-1001佛山200750计量14非金属超声检测仪ZBL-U5101北京200546砼强度、曲线1241、5砂筛石筛90mm-2.36mm150mm-9.5mm1上海200488砂石筛分析16水泥衡温衡湿标准养护箱HBY-40B1苏州2002105水泥试件成型17水泥抗折试验机KZJ-6000-21山东2005120水泥抗折强度检验18水泥压力试验机YAW-300B1济南200698水泥抗压强度检验19全站仪科力发1中国20039600测量放线20电子经纬仪WILDT21江西2009205测量放线21精密水平仪S11国产2009180沉降测量22普通水平仪S6苏州2008320水平标高23对讲机10国产2009120测量24塔尺3苏州2008400水平标高25质量检测工具3浙江2009105质量检查260-500g架盘药物天平1 中国200915试件测重27光学读数分析天秤TC328A 1 中国200850试验检测附表三、主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1钢筋t80.84钢筋笼钢筋t21.64982模板m270定型钢模3混凝土m31018.54C30护壁4混凝土m31629.66C30桩芯5机制红砖m3308.24240115536水泥砂浆m398.48M5.0附表四、劳动力需要量计划表序号人员名称人数1管理人员92测量工23挖桩人员404 木工55钢筋工86电工27机修工28混凝土工109电焊工410普工10合 计92