1、二甲医院污水处理站及连廊工程池混凝土结构模板支设施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制原则- 10 -第二章、编制依据- 10 -二、施工图纸及相关技术资料。- 10 -五、施工现场周边水、电、通讯及道路情况。- 10 -第三章、工程概况- 12 -二、设计概况- 12 -2、污水处理站操作用房-土建- 12 -3、污水处理池-土建- 12 -4、污水处理站操作用房-电气- 12 -5、设备管道安装工程- 12 -6、室外工程- 12 -第四章、施工部署- 13 -二、工程管理目标-2、 13 -三、项目管理机构- 13 -1、项目部的组建- 13 -4、施工现场技术负责人岗位责任制- 14 -5、施工现场质检员岗位责任制- 15 -6、施工现场专职安全员岗位职责- 15 -7、施工现场材料员岗位职责- 15 -8、施工现场资料员岗位职责- 15 -9、施工现场试验员岗位职责- 15 -四、施工流水段划分- 16 -五、本工程的特点、难点及对策- 16 -六、特点与难点的对策和措施- 16 -1、总体管理对策- 16 -2、技术管理对策- 16 -第五章、施工准备- 16 -一、施工技术准备- 16 -8、做好技术交底和培训，安排好试验工作。- 16 -二、施工材料准备- 13、6 -三、施工现场准备- 17 -7、做好场区的临时排水及场地，道路硬化。- 17 -四、施工队伍的准备- 17 -五、作业条件准备- 18 -4、落实施工场外的运输道路。- 18 -六、施工设备的准备- 18 -七、施工检验及试验准备- 19 -拟配备本标段单位试验和检测仪器设备表- 19 -第六章、施工现场平面布置- 20 -一、施工现场平面布置原则- 20 -二、施工总平面图的内容- 20 -1、施工道路布置- 20 -2、临建临设布置- 20 -3、现场材料堆放- 20 -4、施工围墙- 20 -5、施工用水、用电- 20 -6、场内排水及污水、垃圾的处理- 21 -第七章、污水处理站4、操作用房施工方案- 21 -一、拆除工程施工方法- 21 -（一）、拆除内容- 21 -（二）、拆除工程施工顺序- 21 -（四）、楼地面龙骨及饰面拆除- 21 -（五）、水电设备、管线的拆除- 21 -（六）、门窗拆除施工- 22 -（七）、墙面、墙体拆除- 22 -（八）、地面、楼板及粉刷层的拆除- 22 -（九）、废旧物品运输- 22 -（十）、拆除注意事项- 22 -（十一）、施工现场防火措施- 23 -（十二）、电焊、气割安全防火措施- 23 -二、测量工程- 24 -（一）、测量工程施工方法- 25 -二、土方开挖施工- 26 -（一）、施工准备- 26 -（二）、土方开挖方案- 5、27 -四、砂夹石垫层换填施工- 28 -（一）、操作工艺- 28 -（二）、质量标准- 28 -（三）、成品保护- 29 -（四）、应注意的质量问题- 29 -五、基础施工方法- 29 -（一）、施工流程- 29 -（二）、混凝土带形基础施工- 29 -3、带形基础模板安装- 30 -4、清理- 30 -5、基础混凝土浇筑- 30 -6、基础混凝土振捣- 30 -7、基础混凝土找平- 30 -10、基础混凝土养护- 30 -11、基础模板拆除- 30 -（三）、基础砖砌体施工- 30 -（四）、地圈梁、构造柱钢筋绑扎- 31 -（五）、地圈梁、枸造柱模板安装- 31 -（六）、地圈梁、枸造柱6、混凝土浇筑- 31 -4、基础混凝土养护- 32 -（七）、地圈梁、枸造柱模板拆除- 32 -六、基础土方回填施工- 32 -1、操作工艺- 32 -2、质量标准- 32 -3、应注意的质量问题- 32 -4、雨期施工- 33 -七、主体工程施工- 33 -(一)、模板工程- 33 -（二）、钢筋工程- 34 -（三）、混凝土工程- 36 -（四）、填充墙砌体工程- 40 -八、断桥铝合金窗施工- 41 -1、施工准备- 41 -2、安装方法- 41 -九、防盗门安装施工- 41 -1、施工工艺- 41 -2、成品保护措施- 42 -十、抹灰施工- 42 -1、操作工艺- 42 -十一、楼地面7、工程施工- 42 -（3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。- 43 -（8）、抹面层、压光- 43 -十二、涂料工程施工- 43 -1、操作工艺- 43 -2、应注意的质量问题- 44 -十三、屋面工程施工方法- 44 -（一）、屋面保温层施工- 44 -（二）、屋面找平层施工- 44 -（三）、屋面防水层施工- 45 -十四、脚手架工程- 46 -（一）、外脚手架搭设- 46 -（二）、防护棚搭设- 47 -（三）、外架质量检查及安全要求- 47 -（四）、外架拆除- 48 -十六、电气工程施工- 48 -1、配管配线- 48 -2、电气照明器具的安装- 49 -3、配电8、箱安装- 50 -4、电缆敷设- 51 -5、封闭插接母线安装- 51 -6、防雷与接地- 51 -7、配电房完工后，应做好电气试验：- 52 -第八章、污水池施工方案- 52 -一、测量工程- 52 -二、土方开挖施工- 52 -二、砂夹石垫层换填施工- 53 -（一）、操作工艺- 53 -6、找平和验收- 53 -三、土方回填施工- 53 -四、池混凝土结构施工- 53 -1、钢筋的制作与绑扎- 53 -2、模板支设- 54 -3、混凝土的浇注- 54 -1、池壁钢筋绑扎、固定- 54 -2、模板施工- 54 -3、池壁混凝土浇筑- 55 -五、池底板和侧壁防水施工- 55 -（一）、防水9、层的施工与操作- 55 -（二）、施工条件- 55 -（三）、施工方法- 55 -（四）、特殊部位的处理- 56 -（五）、涂胶与铺设卷材注意事项- 56 -六、蓄水试验- 56 -（一）、充水- 56 -（二）、水位观测- 56 -（三）、渗水的处理- 56 -七、底板细石混凝土防水保护层施工- 57 -1、施工准备- 57 -2、制作水泥砂浆标高控制点- 57 -3、混凝土浇筑- 57 -4、养护成型- 57 -3、施工缝采用方木阻拦留直搓、且成一线，避免混凝土随意流淌。- 57 -10、如有防水破坏及时通知防水施工队伍修补加强处理。- 58 -八、池侧壁防水保护墙施工- 58 -（二）、10、主要施工方法- 58 -（三）、质量要求- 58 -九、钢爬梯施工- 58 -（一）、钢构件制作前准备工作- 58 -（二）、钢构件加工安装- 59 -第九章、工艺管道安装施工方案- 60 -一、施工工序流程- 60 -二、脚手架搭设- 60 -（一）、脚手架的验收- 60 -（二）、脚手架搭设通用规定- 60 -（三）、门式脚手架的搭设- 60 -（四）、脚手架拆除- 61 -三、管道支吊架预制- 61 -2、管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。- 61 -四、管道预制- 62 -（一）、管道预制场布置- 62 -（三）、预制方法及要求- 62 -五、管道及附件安装- 65 -（一）、安11、装前准备- 65 -（二）、主管道安装- 65 -（三）、阀门和法兰部件安装- 65 -（四）、管道安装通用要求- 66 -六、管道检验、检查- 67 -2、管道焊缝的外观检验应符合规范要求。- 67 -七、焊前预热与热处理- 67 -八、管道焊接- 67 -1、电焊机- 67 -2、坡口加工：- 67 -3、坡口清理：- 68 -4、组对：- 68 -5、焊接环境：- 68 -6、焊接方法的选择：- 68 -7、焊接一般技术要求- 68 -8、不锈钢的焊接- 69 -9、焊接检验- 69 -10、焊接质量目标- 69 -九、管道补偿器选用安装- 69 -（一）、“”型补偿器安装：- 69 -12、（二）、波形膨胀节安装- 69 -十、管道试压- 69 -（一）、管道试压前检查：- 69 -（二）、管道试压技术要求- 69 -（三）、液压试验- 70 -（四）、气压试验- 70 -（五）、管线吹扫- 70 -十一、管道防腐- 70 -（一）、管道防腐：包括管道、管件及支吊架等。- 70 -第十章、室外工程施工方法- 71 -一、圆形砖砌阀门井施工- 71 -1）、安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线。- 71 -二、矩形混凝土污水检查井施工- 72 -1、施工工序- 72 -2、施工方法- 72 -3、混凝土检查井模板安装- 72 -4、检查井钢筋绑扎- 72 -5、底板13、混凝土浇筑- 72 -6、模板的拆除- 73 -三、混凝土路面施工- 73 -1.13、室外车行道路、活动场地和停车位施工- 73 -一、级配砂砾基层施工- 73 -2、级配砂砾料填筑- 73 -3、级配砂砾层碾压- 73 -二、道牙安装- 73 -三、水泥混凝土面层施工- 74 -1、安装钢模板- 74 -2、混凝土拌制- 74 -3、运输、卸料、摊铺混凝土- 74 -4、混凝土捣固与成型- 74 -5、机械抹光- 75 -6、人工精修- 75 -7、抗滑构造制作- 75 -8、养生- 75 -9、接缝施工- 75 -10、切缝- 76 -11、填缝- 76 -四、围墙工程施工方法- 76 14、-（一）、工艺流程- 76 -（二）、测量放线- 76 -（三）、土方开挖- 76 -（四）、拌制砂浆- 77 -（五）、确定组砌方法- 77 -（六）、排砖撂底- 77 -（七）、砌筑- 77 -（八）、安装铁艺栏杆- 77 -第十一章、质量管理体系与措施- 78 -一、质量保证- 78 -（一）、质量管理- 78 -（二）、质量保证- 79 -二、质量目标- 79 -三、质量保证体系- 79 -四、质量保证措施- 79 -（一）、实现质量目标的技术措施- 79 -第十二章、安全管理体系与措施- 84 -一、安全管理体系和目标- 84 -1、安全生产目标- 84 -2、安全生产管理体系- 815、4 -3、安全生产责任制- 84 -4、安全生产制度- 84 -5、制定安全生产管理交底制度- 84 -6、建立施工前安全教育制度- 84 -7、建立安全生产检查及奖惩制度- 84 -8、安全管理网络体系- 85 -二、安全生产保证措施- 85 -1、技术措施- 85 -2、施工机械安全措施- 85 -3、安全用电措施- 85 -4、防雨、防雷措施- 85 -5、脚手架安全措施- 85 -6、安全标志和安全防护- 86 -7、夜间施工- 86 -三、安全用电及防火措施- 86 -1、安全用电组织措施- 86 -2、安全用电技术措施- 86 -3、外电保护- 87 -4、配电系统- 87 -5、16、照明- 88 -6、电气防火组织措施- 88 -7、电气防火技术措施- 88 -四、消防保卫管理措施- 88 -1、施工现场保卫- 88 -2、现场消防- 89 -3、消防安全措施- 89 -4、可燃可爆物资存放与管理- 91 -5、明火作业- 91 -6、季节施工- 91 -7、现场堆料防火措施- 91 -第十三章、环境保护管理体系与措施- 91 -一、环境管理体系- 91 -（1）、环境管理目标- 91 -（2）、组织管理- 92 -（3）、工作制度- 92 -二、环境管理措施- 92 -1、水污染防治措施- 92 -2、大气污染防治措施- 92 -3、噪声污染防治措施- 93 -4、固体17、废物污染防治措施- 94 -第十四章、工程进度计划与保证措施- 95 -一、工程进度计划- 95 -1、进度计划的方法- 95 -2、强化进度计划管理- 95 -3、施工流水段的划分- 95 -4、施工进度计划的控制- 95 -二、保证工期措施- 96 -1、保证工期的技术措施- 96 -2、设计变更因素- 96 -3、保证资源配置- 96 -4、技术因素- 96 -5、组织方面保证措施- 96 -6、人力方面保证措施- 97 -第十五章、主要施工机具及劳动力配备计划- 97 -一、主要机具配备计划- 97 -1、机械准备- 97 -2、机具设备管理- 97 -二、劳动力配置计划- 98 -118、劳动力来源- 98 -2、人员调配计划- 98 -3、劳动力安排情况- 98 -第十六章、新工艺、新技术、新材料的使用及效果- 98 -一、新工艺、新技术的应用- 99 -二、新材料的应用- 99 -三、先进的小型机械、仪器设备应用- 99 -四、计算机辅助管理及网络技术- 99 -第十七章、降低成本措施- 99 -1、降低成本的必要性- 99 -2、降低成本的措施- 100 -（1）、施工技术控制- 100 -（2）、材料费用的控制- 100 -（3）、机械设备管理- 101 -（4）、用工管理- 101 -（5）、加强费用管理- 101 -（6）、加强资金管理- 101 -第十八章、成品19、保护及工程保修的管理措施- 101 -一、成品保护措施- 101 -1、钢筋工程- 101 -2、混凝土浇筑时的成品保护- 101 -3、砖砌体成品保护- 102 -3、门窗成品保护- 102 -5、抹灰工程成品保护- 102 -6、外墙涂料成品保护- 103 -7、地砖成品保护- 103 -8、屋面工程成品保护- 103 -9、涂料成品保护- 103 -10、管道保护措施- 103 -11、开关、插座成品保护- 104 -12、竣工前成品保护- 104 -二、工程保修管理措施- 104 -1、保修期内的服务- 104 -2、工程保修及服务承诺- 104 -第十九章、质量通病防治措施- 10520、 -1、土方工程质量通病及防治措施- 105 -（1）、场地积水（场地范围内局部积水）- 105 -（2）、填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）- 105 -（2）、填土出现橡皮土（填夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩）- 106 -（3）、回填土密实度达不到要求（回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度）- 106 -（4）、挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）- 106 -（5）、边坡超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）- 106 -（6）、房心回填土沉陷（室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷）- 107 -2、模板工程质21、量通病防治措施- 107 -3、钢筋工程质量通病防治措施- 107 -4、砼工程质量通病防治措施- 107 -1）、产生原因：- 107 -2)、防治措施- 107 -1）、产生原因：- 108 -2）、防治措施- 108 -1）、产生原因：- 108 -2）、防治措施- 108 -1）、产生原因：- 108 -2）、防治措施- 108 -1）、产生原因：- 109 -2）、防治措施- 109 -5、砌体工程质量通病防治措施- 109 -6、楼地面工程通病防治措施- 109 -（5）、加强成品保护，防止污染及破坏。- 109 -7、屋面渗漏- 109 -（5）、变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不22、当。- 110 -8、管道立管甩口不准- 110 -9、排水不畅、堵塞- 111 -10、开关、插座、配电箱歪斜，同一场所标高误差大，面板脏等- 111 -第二十章、与发包人、监理及设计人的配合措施- 111 -一、与发包人的配合、协调措施- 111 -（一）、与发包人的配合、协调措施- 111 -（二）、坚持三个服从原则- 111 -（三）、三个制度- 111 -二、与监理单位的配合措施- 111 -三、与设计单位的配合措施- 112 -（一）、与设计单位间的配合、协调措施- 112 -第一章、编制原则一、遵循施工工艺标准、技术规范及安全生产规章制度，合理安排施工顺序。二、全面规划，统筹安排23、，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保工期。三、充分利用现有建筑机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率。四、合理布置施工现场平面布置图，尽量减少临时设施，减少施工用地，降低工程成本。五、采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。六、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二章、编制依据一、xx武装警察部队x24、x总队医院污水处理站及连廊工程（二标段）施工招标文件及答疑等有关资料。二、施工图纸及相关技术资料。三、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件资料。四、国家、xx武装警察部队和地方关于质量、安全生产、文明施工等有关政策、文件规定。五、施工现场周边水、电、通讯及道路情况。六、我单位的施工力量、技术力量、机械设备及对同类型工程的施工经验。七、国家颁布的现行建筑设计和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部工程建设标准强制性条文的规定。八、我单位有关质量管理、安全管理和文明施工管理制度及质量手册、程序文件等。九、主要执行的法律、法规序号类别名 称实施日期1法规建设25、工程质量管理条例2法律中华人民共和国建筑法3法律中华人民共和国消防法4法规建设工程安全生产管理条例6法律中华人民共和国劳动法7法律中华人民共和国安全生产法十、主要执行的规范、标准及图集序号类别名 称编号或文号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023国标砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）5国标屋面工程质量验收规范GB50207-20126国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20107国标建筑装饰装修工程质量验收规范26、GB50210-20018国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200210国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711国标工程测量规范GB50026-200712国标混凝土强度检验标准GB/T50107-201013国标混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201314国标建筑施工组织设计规范GB/T50502-200915国标混凝土质量控制标准GB50164-201116国标建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201417国标给水排水管道工程施工及验收规范GB50266-200818国27、标屋面工程技术规范GB50345-201219国标混凝土结构工程施工规范GB50666-201120国标建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201121国标砌体结构工程施工规范GB50924-201422国标建筑地基基础工程施工规范GB51004-201523行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-201124行业蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-200825行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-201226行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200528行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011228、9行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201130行业建筑施工高处作用安全技术规范JGJ80-201631行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201032行业塑料门窗工程技术规程JGJ/T103-200833行业钢筋机械连接技术规程JGJ107-201634行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201135行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200436行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200837行业建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200938地标建筑地基基础工程施工工艺标准DB64/271-200339地标砌体工程施工工艺标准DB64/272-29、200340地标混凝土结构工程施工工艺标准DB64/273-200341地标屋面工程施工工艺标准DB64/276-200342地标建筑地面工程施工工艺标准DB64/278-200343地标建筑装饰装修工程施工工艺标准DB64/279-200344地标建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准DB64/280-200345地标建筑电气工程施工工艺标准DB64/282-2003第三章、工程概况一、项目概况：本工程建设地点位于xx市xx医院内，包括污水处理站操作用房、污水处理池以及室外工程二、设计概况1、拆除工程：主要拆除库房、砖混围墙、二层设备房、沉淀池、泵站、楼地面龙骨及饰面和阳光棚。2、污水处理站操作30、用房-土建（1）、基础工程：基础下采用换填砂夹石垫层，C20混凝土垫层，基础形式为带形基础，基础和地圈梁混凝土强度C30。砖基础为Mu15烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑。墙面防潮层为20mm厚1：2.5水泥砂浆内加5%的防水剂。（2）、主体工程：主体梁、板混凝土强度C30，墙体采用页岩粉煤灰空心砌块，M10混合砂浆砌筑。内外墙体转角处、墙体收口处以及在墙体总长度超过5m时，设置钢筋混凝土构造柱，在门窗洞口设置抱框柱。构造柱及拉筋、圈梁、门窗洞口过梁及抱框柱，除建筑图及相关标准图集有说明者外，做法均按结构图纸施工。内墙均砌至楼板底，并挤实。（3）、屋面：100mm厚聚苯保温板,1：6水泥焦渣找231、%坡，最薄处30mm,30mm厚C20商品细石混凝土找平层,1.5mm厚易粘固湿铺法反应型自粘防水卷材.（4）、楼地面工程：楼地面为水泥砂浆楼地面和细石混凝土楼地面。（5）、装饰工程：门为防盗门和消音门，窗为90系列中空玻璃塑钢窗，6+12A+6玻璃。墙面为一般抹灰，内、外墙刷无光油漆或乳胶漆，天棚喷刷（喷）内墙涂料，3、污水处理池-土建基础下采用换填砂夹石垫层，C20混凝土垫层，基础形式为满堂基础，基础、直形墙和池槽混凝土强度C30P8。防水层为1.5mm厚合成高分子类防水卷材，钢爬梯。4、污水处理站操作用房-电气接地母线为镀锌扁钢40*4，接地极镀锌角钢50*5，强电桥架规格300*15032、，灯为扁圆吸顶灯和双管防水防尘荧光灯，暗装桥板单开和双开。5、设备管道安装工程（1）、格栅间：安装A型柔性防水套管、焊接钢管和级钢筋混凝土管（2）、鼓风机房：安装三叶罗茨风机，叠螺式污泥脱水机，次氯酸钠发生器。（3）、加药间、污泥脱水间：安装单柱塞计量泵，水射器，PE水箱，单相搅拌机，无堵塞潜水排污泵。（4）、接触氧化池：安装A型柔性防水套管，ABS塑料管，盘式曝气器，（5）、初沉池：安装:A型柔性防水套管，焊接钢管。（6）、室外工艺、配套管线：安装级钢筋混凝土管，焊接钢管，6、室外工程主要为水泥混凝土路面和围墙，砌筑圆形砖砌阀门井和矩形混凝土污水检查井。三、施工条件：本工程施工现场“三通一平33、”完成，现场位于武警xx总队医院内，交通便利。本公司将根据现场实际情况合理砌筑施工临时围墙，充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。第四章、施工部署一、指导思想：严格按照公司的质量体系，工期、安全和文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程管理目标，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做好技术、安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，保证施工34、安全。采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，确保各项目标。二、工程管理目标1、质量目标：严格执行国家、xx回族自治区现行建筑安装工程施工质量验收规范、规程，贯彻执行ISO9001:2000质量管理体系标准，分部分项工程合格率95%，工程质量等级目标“合格”。2、工期目标：计划工期45日历日，开工日期2017年10月23日，竣工日期2017年12月06日。3、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。4、安全文明施工目标：创安全质量标准化工地。杜绝死亡事故、重伤事故、35、火灾事故，轻伤频率控制在1以内。三、项目管理机构1、项目部的组建我公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。2、项目组织机构项目经理项目副经理各专业施工班组施工员预算员质检员安全员资料员后勤员材料员机械员项目总工 3、施工现场项目经理岗位责任制 （1）、实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。（2）、贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量管理条例等以及各项质量奖罚办法等，施工中应严格遵守，严防发生工36、程质量事故。（3）、施工全过程进行有效控制，确保工程质量、进度、安全符合规定要求。（4）、合理调配人、财、物等资源，决策施工生产中出现的问题，满足施工中的各项生产需要。（5）、主持项目质量事故分析会，提出处理方案，对质量事故逐级追查质量责任，及时上报公司。（6）、督促技术负责人作好施工现场的各项技术交底工作，对施工工艺、施工措施等，应做到交底通俗易懂、条文简捷使用，与施工现场的实际情况紧密结合。经常检查各项技术交底，质量管理措施等的执行落实情况，发现问题及时纠正。（7）、督促、检查、落实现场质检员的工作情况，对“三检制”、“样板制”的执行情况进行经常性的跟踪检查，做到制度有落实、工作有人抓。对37、违规操作，实际质量与样板质量不一致的分项施工，要坚决避免，一旦发生不合格的分项，要追究责任，坚决返工。（8）、及时抓好进场的原材料、成品、半成品、零构配件的质量检查、验收工作，做到符合要求才能进场使用。（9）、对工程内业资料的填报、收集、整理等项工作，做到经常检查核对，心中有数，资料与工程进度同步。（10）、组织好分项、分部工程质量的检查验收工作，单位工程的预验，竣工验收工作，对工程项目的整体质量及时汇报，建立质量台帐。（11）、参与单位工程施工组织设计的编制，以及图纸会审工作。（12）、严格按设计图纸施工，不得随意更改设计图纸，擅自施工。4、施工现场技术负责人岗位责任制（1）、现场技术负责人38、是工程质量第二责任人，应协助项目经理搞好现场的各项质量工作，并在项目经理的领导下，对现场的质量工作进行具体的组织指导和贯彻落实。（2）、认真执行企业的质量发展规划和公司经理对质量工作指示意图，制定项目部年度工程质量规划。（3）、组织贯彻执行国家、建设部、地方各类法规、规范、规程以及有关质量方面的标准，以及上报有关技术文件和各项技术管理制度。（4）、切实解决好有关影响工程质量和产品质量的技术问题，制定各项技术措施，确保工程质量的顺利实施与落实。（5）、主持参加现场质量工作会议，提出改进工程质量与产品质量的技术方案，采取措施预防质量事故的发生。（6）、协助项目经理处理重大质量事故，负责拟定或审批较39、大工程质量问题的返修和加固方案。（7）、对新技术、新工艺、新材料的质量问题，负有鉴定和决定的权力与责任。（8）、听取各施工班组的工作汇报，并指导他们的质量工作，有权制止任何忽视质量的作法，直至停工返工。（9）、参与各项工程项目的图纸会审，主持工程项目的施工组织设计工作和质量保证措施的制定。（10）、签证工程竣工验收证明书，上报工程质量等级。（11）、督促、检查、落实现场质检员的工作情况，对“三检制”、“样板制”的执行情况进行经常性的跟踪检查，做到制度有落实、工作有人抓。（12）、跟踪检查工程质量，对违规操作，实际质量与样板质量不一致的分项施工，要坚决避免，一旦发生不合格的分项，要追究责任，坚决40、返工。5、施工现场质检员岗位责任制 （1）、现场质检员必须经正规培训，取得质检员资格证书后，才能上岗工作，同时，资格证书需随身携带，以备主管部门检查。（2）、认真学习，吃透各种技术规范、操作规程、行业标准等技术性资料，以及现场的各项质量管理规章制度。（3）、现场跟班作业，对项目施工的各分项工程、分部工程、单位工程等进行操作检查，发现问题及时纠正。同时作好各分项分部工程质量评定工作。（4）、主持参加各种隐蔽工程的检查验收工作，以及基础、主体结构的分部验收工作，及时纠正违章施工，参与制定样板间操作工序，质量标准等，对样板间的施工质量鉴定起主导作用。（5）、参加项目施工过程中的各类质量检查，对日常作41、业中的“三检查”工作负责落实到位，定人定岗，做到经常性的督促检查。（6）、对进入现场的原材料、成品、半成品应进行严格的质量检查，不合格的坚决不准进入现场使用。（7）、参加工程设计图纸的会审与设计交底工作。（8）、参与工程质量事故的处理与分析，做好事故的上报与月报工作。（9）、保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性与客观性。6、施工现场专职安全员岗位职责（1）、认真贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。（2）、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。（3）、组织安全活动和定期安全检查。（4）、参与审查施工组织设计（施工方案）和安全技术措施计划，对贯彻执行情况进行督促检查。（5）、42、与有关部门共同做好新工人和特种作业工人的安全技术培训，考核发证工作。（6）、制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停施工，并报上级处理。（7）、对有违反安全街道规定和有关安全技术劳动法规的行为，经教育劝阻无效时有权超级上告。（8）、进行工伤事故统计，分析报告，收集信息，参加工伤事故的调查和处理。7、施工现场材料员岗位职责（1）、根据施工进度计划编制各项材料用量计划及材料进场计划。（2）、负责对送检材料的报送工作，同时做好仓库物资的管理和标识工作。（3）、做好施工生产中各项材料的发放和回收管理工作。（4）、做好物资质量证明文件的登录和保管工作。8、施工现场资料员岗位职责（1）、负责现场的图纸43、设计变更、规范、各项标准的管理。（2）、负责收集、整理、汇总、装订工程竣工各项资料。（3）、负责协调公司、监理单位、建设单位、设计单位等的联系，及时传递各项文件。9、施工现场试验员岗位职责（1）、掌握现场原材料堆放地点，规格、质量、性能，及时取样进行试验或委托试验。（2）、检查配合比的执行情况，发现问题及时纠正，严格执行配合比的配料落实。（3）、做好试验样品的取样和原材料检验、施工计量监督工作，并对其工作质量负责。（4）、发现施工中的技术质量问题，及时向有关人员和技术员反映，并督促解决。四、施工流水段划分我公司结合本工程的特点和要求，将本工程分为一个施工段进行施工。五、本工程的特点、难点及对44、策1、施工内容较多，施工时要合理安排施工进度。2、施工队伍多，必须做好施工配合工作。3、各工种交叉施工的协调工作。六、特点与难点的对策和措施1、总体管理对策（1）、选用经验丰富的管理人员及工人进行本工程管理与施工。（2）、合理安排施工和组织材料进场。（3）、加强项目部的决策工作，公司对项目部的日常管理工作进行指导和监督。2、技术管理对策（1）、加强与设计人员的沟通和联系，保证工程施工能符合设计意图、要求及国家有关规范的规定，使该工程既体现设计师的意念，又能体现本工程的功能特点。（2）、加强技术管理工作，定期召开专题会议进行讨论，严格执行样板制。（3）、对于复杂的施工工艺，首先由施工员组织相关施45、工人员吃透图纸，严格按大样图施工，从而保证施工项目一次到位。第五章、施工准备施工前准备是顺利完成该工程的保证。为使本工程达到预定质量目标，按工期完工，我公司将从中标之日起全力以赴投入到本工程的实施工作上去充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础,确保工程高质，安全，按期完成。一、施工技术准备1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行图纸自审，会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3、施工前，根据图纸要求做好技术交底和安全交底工作。4、组织各种专业施工班组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合问题。5、根据施工图预算和施工预算，编制各分部分项工程46、的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关人员进行方案交底。6、根据施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制机具配置计划和材料进场计划的编制施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7、根据提供的红线桩，水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，自用控制网控制和校正建筑物的轴线，标高等腰三角形，确保工程质量。8、做好技术交底和培训，安排好试验工作。二、施工材料准备1、根据施工图纸。为施工中所需要的各种资源的生产和供应情况、价格、品种及运输等进行详细调查。受城市交通的影响，为了减少交通堵塞，确保材料的及时供应，对材料的运输线路进行测试，研究多47、种运输方案。2、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料，供料工作和确定仓库、堆场面积组织的依据。3、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。4、根据材料需用量计划和进场计划，做好构配件的加工，翻样工作，并按施工现场平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定出雨天，大风天气的施工措施。2、根据甲方提供的地下原有及障碍物等资料，了解施工现场地下管道, 障碍物情况。3、确定施工范围，做好围栏，拆除地下、地面障碍物，落实地下管道改移，悬吊和保护48、措施，修建临时设施和平整场地。4、在施工前，对施工用水，施工用电的水源，电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源，水量，压力，接管地点，供电能力，线路距离，负荷，停电情况等。5、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料，设备运输线路。6、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与操作规程铺设临时地下给水管和电线(杆)，将水，电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。7、做好场区的临时排水及场地，道路硬化。8、按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房，仓库，值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。9、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10、布49、置好各材料的堆场的位置，并根据材料，构配件的需用量计划组织其进场，按施工现场平面布置图中的规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记，编号，表识和保护工作。11、在大门入口设置洗车槽和三级过滤池，污水经沉沙井后流入市政下水道。四、施工队伍的准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从公司挑选一些具有丰富施工经验的技术人员来担任本工程的技术顾问、安全顾问和质量顾问，同时对本工程的施工全过程进行监督。2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性50、。4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工作树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方的治安法规。5、在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程安 装装修工程扫尾工程室外工程木工1520315110混凝土工121500015瓦工20201010310架子工575308抹灰工103230210钢筋工20200009油漆工2252039电焊工242212普工203010102015水暖工2215228电工2815522机修工111111保51、卫222222五、作业条件准备1、向各施工班组进行交技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务，质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的准备工作，检查道路，水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净。3、清查材料，构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4、落实施工场外的运输道路。5、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。临时用地表用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公区200施工现场外施工周期内食堂30施工现场外施工周期内厕所30施工现场外施工周期内临时宿舍400施工现场外施工周期内库房40施工现场内施工周期内材料堆场600施工现场52、内施工周期内配电箱30施工现场内施工周期内拌料场地130施工现场内施工周期内六、施工设备的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具，设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具需用计划的落实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，按施工现场平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4、施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行 。拟投入本标段的主要53、施工设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机SY365H-101湖南2015212良好土方2装载机SYL956H51湖南2015162良好土方3自卸汽车双桥6湖北良好土方4汽车起重机STC200C51湖南2013192良好土方5震动压路机XS223J1江苏2014136良好土方6双钢轮振动压路机18T1徐州2014200良好道路7胶轮压路机YL301徐州2013160kw良好道路8摊铺机SSP2200C-61天津2013良好道路9搅拌机JZC3501甘肃201410良好全过程10发电机ZH250GF31重庆2014250良好全过程11电焊54、机BX5004上海201538良好基础主体12钢筋切断机AB-QD402河北20142.2良好基础主体13钢筋弯曲机GW402河北20144良好基础主体14钢筋调直机ZCGT-F1河北20115.5良好基础主体15弯箍机YL-WGJ20E2河北20153良好基础主体16直螺纹套丝机HGS-40B2山东20154基础主体17混凝土平板振动器ZB111四川20142.2良好基础主体18混凝土插入式振动器ZX503四川20162.2良好基础主体19圆盘锯MJ1042四川20152良好全过程七、施工检验及试验准备根据本工程的施工需要，需要进场的试验和检测仪器设备见下表：拟配备本标段单位试验和检测仪器设55、备表序号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制造年份已使用台时 数用 途备注1钢卷尺50m2南京2016100测量2钢板直尺1m1南通2016200测量3经纬仪J21苏州2015500测量4激光经纬仪J2-JD1苏州2015400测量5精密水准仪WILDNA21苏州2015400测量6水准仪L1-AS-S1苏州2015300测量7角尺20020010山东2016100检查8水平尺450mm20山东2016100测量9百格网1152403山东2016200检查10塞尺锲形塞尺8浙江2016100检查11塌落度筒2xx2016200检查12刻槽直尺25050253xx2015100检查13线锤1K56、g15河南20160测量14靠尺2000100155苏州20160检查15托线板2000150156泰州20160测量16混凝土试模1501501506南京20150检查17砂浆试模7.077.077.076江苏20160检查18标养箱YH-80B1河北2016500检查19投线仪G54江苏2016100测量第六章、施工现场平面布置一、施工现场平面布置原则根据本工程特点，施工平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：施工现场平面布置结合建筑物的总体规划和建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。根据场地特点，在平面布置中充分57、考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照国家和自治区相关要求进行管理。二、施工总平面图的内容1、施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内布置环行施工道路，施工道路宽6m，施工道路浇筑200厚C20素混凝土进行硬化。2、临建临设布置项目部办公区用房及临时宿舍采用二层活动板房搭建，位置见58、施工现场平面布置图，进行临设搭建之前，应将施工总平面布置图报业主、监理审批，同意后方可实施。临设按生活区域和加工区域划分，主要分为：项目部办公室、监理办公室、食堂及加工场等，各生活区的临时建筑均采用两层活动板房，生活区内均作地面硬化处理。3、现场材料堆放各种材料需做好计划，按施工进度分期分批运入现场，并按施工现场平面布置图中指定的位置临时堆放，及时运输到施工现场。现场现有道路可供施工车辆通行、供设备及材料进场，钢筋采用场内制作，采用车辆运到施工现场，各种材料按施工进度进场后立即运至现场，尽量不占用场地。4、施工围墙为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场的文明施工，根据施工需要对施工场地进行围墙59、封蔽，封蔽范围在施工过程中由现场的具体情况而定。施工围封蔽严格按有关现场文明施工的要求执行。施工现场场界周边设置围墙，围墙高度1.8米，实行封闭施工管理。保持道路畅通，施工场地内主要设施场地、临时施工道路均作硬化处理。设置排水设施，保持排水通畅，防止泥浆、污水、废水未经处理直接流入水道。施工现场和生活区设置吸烟区，严禁随意吸烟。5、施工用水、用电（1）、临时用电现场采用TNS三相五线制接零保护供电系统，办公区和生活区设单独回路，各加工区设置二级配电箱。对现场的施工工序进行统一布署、调配，根据总体部署，对用电量进行平衡，均衡用电高峰期。根据建设单位提供电源的位置及现场施工要求，进行电缆线路与配电60、箱的布置。本工地施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。采用不小于3级漏电保护器制度，设备开关箱实行一机一闸一漏电一保护器。（2）、临时用水施工用水支管和生活用水支管就近从干管接出，沿工地布置，管径DN100，临时生活给水系统，在生活区、办公区、厕所、食堂、浴室等用水点布设相应的管路、阀门和龙头。对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。现场供用水管的维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。6、场内排水及污水、垃圾的处理（1）、场内排水组织场内沿临设周边设置361、030cm的砖砌排水明沟，每50m设置一个5050cm的集水井，排水沟为明沟形式，在排水沟经过场内便道时采用暗沟形式，上盖预制沟盖板。排水沟使场地内污水汇集到集水井内，经沙井3级沉淀，然后再排进市政管道。沉淀池由专人定期进行清理。（2）、污水和垃圾处理1）、施工场内设置排水沟，设立污水沉淀池。排污系统的位置上报业主，并应征得环保部门的同意。2）、施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。3）、对办公室及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。第七章、污水处理站操作用房施工方案一、拆除工程施工方法（一62、）、拆除内容主要拆除库房、砖混围墙、二层设备房、沉淀池、泵站、楼地面龙骨及饰面和阳光棚。（二）、拆除工程施工顺序楼地面龙骨及饰面砖混围墙二层设备房沉淀池、泵站库房。（四）、楼地面龙骨及饰面拆除楼地面龙骨及饰面拆除，要按顺序拆掉，工人站在移动脚手架上先将饰面逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除时吊杆等物品要根据建设单位要求进行保留或者拆除。（五）、水电设备、管线的拆除1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方63、后拆。2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。（六）、门窗拆除施工1、拆除准备工作（1）、门窗拆除工作开始64、前，技术人员对操作工人要进行全面的安全、技术交底。使每一个施工人员都能掌握拆除施工中应注意的各种注意事项。（2）、为方便前期旧门窗拆除及后期新门窗安装，在施工现场搭设脚手架及安全防护网，以便于旧门窗的拆除工作及保护拆除人员安全问题。2、拆除流程（1）、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。（2）、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造65、成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。（3）、拆除门窗时，要设置专职安全员负责安全。并设安全指示标志。在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件，门拆除后要轻放，严禁高空推倒。（七）、墙面、墙体拆除1、利用顶棚拆除工程的脚手架并做好安全防护。2、将墙面喷雾湿润，以减少扬尘。3、采用自制凿具由上而下分段进行面层剔凿。4、在每一段拆除面的操作平台架上沿墙周围满铺一层脚手板，使拆除的垃圾不落下伤人。由上而下拆除，不允许大块材料直接坠地。不管是小型粘土砖还是轻质砌块墙，必须按原块大小逐块拆除。对保66、留的墙体做好临时支撑。及时清理建筑垃圾，以防止集中荷载增加而出现危险现象。局部墙体拆除要求：人工拆除部分隔墙时必须从上到下进行用榔头或撬杠从上向下逐步将砖头撬下，传递至室内地面。超过单人工作高度的位置必须搭设工作平台。（八）、地面、楼板及粉刷层的拆除1、地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。2、地砖拆除时用切割机先沿每块砖的边缘轻轻的切割后，用扁錾和小手锤逐一拆除。3、楼板、次梁拆除前用切割机开缝，切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。用空压机打掉混凝土，割掉钢筋。4、砂浆、混凝土用空压机打掉。使用空压机前，要调查相临部位情况，如果是保护部位，则禁止用空压机，采用人工67、的方法用小电钻凿除。5、拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。6、在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。（九）、废旧物品运输一般情况下白天拆晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。（十）、拆除注意事项1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、建设共同协商后，再确定处理方案进行施工。3、拆除过程中 ，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较68、大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。8、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。11、电工操作应严格执行69、安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。（十一）、施工现场防火措施为搞好消防工作，保证施工现场及周边建筑物、设备设施及人身安全，实现文明施工、安全施工，消除火险隐患，为此特制定施工期间防火措施：1、施工人员进场前进行全员安全防火教育培训，建立逐级防火责任制，对消防工作搞的好，成绩显著者，给予表扬奖励，对不按防火职责办事或违反者，要按情况和造成70、的后果轻重，给予处分或处罚，触犯刑律的更依法追究刑事责任。2、完善配备消防设施和灭火器材，根据建设单位提供的水源，配备消防带5盘，灭火器10个。3、建立安全防火领导小组，项目经理任组长，专职安全员任副组长，各施工队队长任组员。成立义务消防队。4、对施工现场内重点部位进行登记，制订灭火作战方案，并不少于二次的进行演练。5、义务消防员要达到“二知三会三能”（知防火知识，知灭火知识，会报火警，会疏散自救，会协助救援，能检查出问题，能宣传防火常识，能扑救初起小火）。6、封闭施工现场的同时，要留足够的消防通道。7、要组织相关人员经常检查、指导、宣传防火知识和通报检查结果，发现隐患及时处理，发现事故苗头采71、取措施，发现火灾及时报告。8、进场后，对施工区域内的易燃物进行清扫，装车运出现场，到指定消纳场进行妥善处理。9、拆除木质结构和带有油污物品时严禁动明火，并对所拆除的物品及时清运出场。10、严格用电管理，严禁私搭乱接，接临时用电必须经建设单位同意，并按规范安装电器及照明设施。11、用电气焊等明火作业，须对周围易燃物进行清理，经检查合格后经项目经理同意方可实施。12、如有情况应及时上报，以免耽误救火时机。必要时拨打火警119。（十二）、电焊、气割安全防火措施1、防火安全规定（1）、从事电焊、气割操作人员，必须进行专门培训，掌握焊割的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时72、应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。（2）、进行电焊、气割前，应由施工员或组长向操作、看火人员进行消防安全技术交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人员进行冒险操作。（3）、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险物品的容器、管道和设备，在未彻底清洗干净前，不得进入焊割。（4）、严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定，保持一定的防火距离。（5）、遇有五级以上的大风气候时，施工现场的高空和露天焊割作业应停止。（6）、领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割作73、业。必要时，应在工艺安排和施工方法上采取严格的防火措施。焊割作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。（7）、焊割结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上。（8）、禁止使用不合格的焊割工具和设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气割的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。（9）、焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护。2、看护（监护）人职责（1）、清理焊割部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非74、燃材料，以隔绝火星。（2）、要坚守岗位，不能兼顾其他工作，要与电、气焊工密切配合，随时注视焊割周围的情况，一旦起火及时扑救。（3）、在高空焊割时，要用非燃料做成接火盘和风挡，以接住和控制火花的溅落。（4）、在焊割过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊割地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位操作完毕后，要反复检查，以防阴燃起火。（5）、要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉瓦、接火盘、风挡等），做好灭火准备。（6）、发现电、气焊操作人员违反电、气焊防火规定、操作规程时，有权责令停止操作，并及时向项目部汇报。3、防火安全操作要求（1）、乙炔瓶、氧气瓶和焊割工具的安全设备75、必须齐全有效。（2）、乙炔瓶、氧气瓶在施工场地内存放，应设置专用房间单独分开存放，并有专人管理。氧气瓶、乙炔罐必须相距5米以上，且距火源不小于10米，要经常检查压力表、安全阀是否灵敏有效，要有灭火器材和防火标志。（3）、乙炔瓶、氧气瓶不准放在高低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时，也不要放在焊割部位的下方，应保持一定的水平距离。（4）、乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，防止油类落在氧气瓶上。油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管及其零件。二、测量工程（一）、测量工程施工方法1、本工程施工测量及放线的项目内容，特点测量放线控制网、基础桩位点、轴线投测及放线、垂直度方法、高程投测、建76、筑沉降观测。施工测量放线内容一览表序号内 容负 责 部 门使用仪器、工具方法1现场测量放线平面控制网建立项 目 部经 纬 仪20.000以上轴线校测及放线项 目 部内控为主，外控辅助激光铅准仪3直 接 投 测项 目 部S3 水 准 仪4垂 直 度激光铅直仪及接收靶5结构尺寸线项 目 部钢 卷 尺6沉 降 观 测专业测量部门专业仪器工具2、平面测量与垂直测量方法选择：本工程平面0.000以下平面测量及垂直测量采用普通经纬仪外控进行施工测量0.000以上主体结构工程的测量放线，采用激光铅直仪内控法施工测量3、测量依据及操作执行标准所有测量定线依据建设单位给定的书面通知文件，以设计施工图纸。测量操作77、执国家规范工程测量规范由专职测量员、放线员负责。本工程测量仪器、量具精度序号仪器、量具名称型号及精度数量备注1经纬仪DJ2 2”2台鉴定2激光铅直仪1台鉴定3水准仪DS34台鉴定4塔尺5m2个鉴定5钢卷尺50m2个鉴定4、测量控制目标（1）、测量放线合格率100，保证达到施工精度和进度要求（2）、结构施工测量限差建筑平面控制网的控制线，包括建筑主轴线，其测量精度不低于1/10000，其测量精度不低于20”。（3）、建筑竖向垂直度控制；对垂直度的严格测量控制，是确保高层建筑质量的重要保证之一。层间垂直度3mm，建筑全高3H/10000，且不大于15mm。（4）、楼层标高控制：楼层层间测量偏差3m78、m，总高10mm。5、测量放线方法（1）、现场平面控制网的测设根据业主提供的本工程规划控制点坐标，在现场建立平面控制网。基础应在距建筑2m以外建立轴线桩，桩为木桩，8080mm断面，长60公分，打入土中不小于50cm，桩周用砼围定保护。如图示： 盖板 混凝土 测量基准点（2）、0.000以上测量放线方法具体测量放线见主体施工方案6、现场高程控制网的建立及传递本工程在现场建立临施工0.000水准点不小于8个，要选在通风条件好，现场的坚固墙面、砼电杆上。以红漆“”上顶线为标高基准。标高传递用检定合格的钢尺向上引测，并可从楼梯间用水准仪、塔尺测如下图，投测层标记在砼柱面，作红“”标记。每层不少于三个79、基准点。 塔尺 水准仪 钢尺 水准仪 塔尺 在结构层施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以确保测量质量。7、沉降观测（1）、测点的埋设：本工程根据设计图纸，设沉降观测点。并根据专业测量部门的要求制作观测标准件。（1）、沉降观测的方法：沉降观测做到四定，即固定专业测量人员和整理成果，固定使用精度的水准仪及准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进观测。沉降观测的时间和次数按设计要求，施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，交由建设单位委托城市规划测量专门机构完成。二、土方开挖施工（一）、施工准备1、在组织土方工程施工前，建设单位向施工单位提供当地实测地形图（包括测量成果80、）、原有地下管线或构筑物竣工图、土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应提供平面控制桩和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。2、进场后，会同监理和建设单位一起作施工现场的平面高程方格网（间距5m-10m），并进行施工现场的土方平衡计算，以便定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。3、开始进行挖土或回填工程前，将指定范围的表层耕土(指宜于种植的土壤)清理至所需的平均深度，除非另有指定，否则该等表土应贮存于现场内，以备日后再用。4、在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、树木81、等，应在施工前妥善处理。5、施工前应事先了解当地地质构造、地形地貌和水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取措施。6、开工前应作好施工场地内机械运行的道路，并开辟适当的工作面，以利施工。（二）、土方开挖方案在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。基坑（槽）挖土采用机械和人工对基坑进行分层开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 和施工作业安全。因无施工场地按预算多余土方和作为回填土方，应一次性运到卸土场，回填土方时再运回。1、主要机具设备1）、挖掘机、自卸式汽车、水泵等。2）、主要工82、具:十字镐、铁锹、钢纤、手推车等。2、作业条件开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物。1）、水道将挖方工程进行时所遇到的渠道、地面排水沟、或其它水道暂时改道，应先取得发包商及监理批准，并在竣工时恢复原状。2）、废置的排水沟、探孔等处理和清除挖方工程进行时所遇到的废置排水沟，清理污泥，并按需要加以消毒及用混凝土封闭所有废弃的排水沟。捣毁及拆除废弃的探孔，并按照批准且经加固的适当材料回填。3）、旧墙、旧地基等将挖土工程进行时所遇到的一切残根、埋在地底的朽木和残枝、旧墙、地基或其它的地下结构捣毁和清除，并按照批准且经加固的适当材料回填。4）、原有排水装置及供应系统采取预防措施，以防损毁原有的排83、水装置及供应系统。如有发现该等排水装置及供应系统，则应在继续进行邻接的挖方工程前，通知发包商及其监理及有关部门、或有关的服务公司，并取得指示，以重新进一步配置该等排水装置或供应系统。3、施工工艺（1）、按图纸所示的宽度与深度进行挖掘。如果挖掘的宽度与深度超过图纸所示或发包商及其授权的顾问的指定，则需预先取得批准。挖坑的基底须经批准后方可在其上进行新工程。（2）、基坑（槽）开挖程序是：测量放线分层开挖整平留足预留土层等。遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下一次性开挖完成，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求84、坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（3）、基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（4）、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。四、砂夹石垫层换填施工（一）、操作工艺1、工艺流程：检验砂石质量分85、层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收。2对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石。（1）、铺筑砂石的每层厚度为300cm，分层厚度用样桩控制，采用610t的压路机碾压。（2）、砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）、分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。（4）、铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以86、保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。5、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收（1）、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（2）、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规87、定的标高。（二）、质量标准主控项目：1、地基承载力。由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行砂石地基的承载力检验。其检验方法也因各地设计单位的习惯、经验等不同，选用标贯、静力触探及十字板剪切强度或承载力检验等方法。按设计指定方法检验。其结果必须达到设计要求的标准。每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点，3000m2以上，每300m2抽查1点，独立柱每柱1点，基槽每20延长米1点。2、配合比。砂、石材料质量及配合比符合设计要求，体积比或重量比砂石搅拌均匀。检查施工记录。3、压实系数。现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数，按规定检测88、压实系数结果应符合设计要求。检查施工记录。施工质量验收规范的规定主控项目1地基承载力设计要求2配合比设计要求3压实系数设计要求一般项目1砂石料有机质含量（%）52砂石料含泥量（%）53石料粒径（mm）1004含水量（与最优含水量比较）（%）25分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）50（三）、成品保护1、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5、级89、配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。（四）、应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。3、级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。5、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6、砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。五、基90、础施工方法（一）、施工流程清理混凝土垫层清理带形基础钢筋绑扎带形基础钢模板安装相关专业施工清理带形基础混凝土浇筑基础砖砌体地圈梁钢筋安装地圈梁、枸造柱模板安装地圈梁、枸造柱混凝土浇筑。（二）、混凝土带形基础施工1、清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、带形基础钢筋绑扎垫层完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，91、表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩，当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两92、道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。3、带形基础模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用18mm厚竹胶板模板，利用架子管或木方加固。基础坡度大于3O度时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度小于30度时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5、基础混凝土浇筑浇筑现浇带形基础时93、，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5lOcm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。应注意保持斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形，边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长23m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于94、下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6、基础混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7、基础混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8、基础浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、基础混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水95、。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11、基础模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（三）、基础砖砌体施工基础砖砌体采用MU15普通烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前1-2天浇水润湿。其含水率宜为10%-15%。抄平、设置皮数杆，放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石混凝土抹平。砖墙的砌筑形式为梅96、花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在3-4小时用完。砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用97、挤浆法或加浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（四）、地圈梁、构造柱钢筋绑扎1、在砖砌体基础上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。2、在主筋上穿好箍筋，按要求排好箍筋，用扎丝扎牢箍筋，箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错布置。3、钢筋绑扎完后，要在主筋下垫上垫块，以保证梁保护层度。4、钢筋绑扎完成98、后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到合格标准后填写工程验收单，请监理单位进行隐蔽验收。（五）、地圈梁、枸造柱模板安装1、构造柱模板构造柱模板18mm厚竹胶合板，模板支设前，应先在构造柱周围弹出模板线，然后，再安装模板，模板的垂直度要用线坠吊线来控制，用钢管纵横方向加固，模板的缝隙要拼接严密，防止漏浆。2、地圈梁模板构造柱模板18mm厚竹胶合板，基础砖砌体砌到离圈梁底标高二皮砖处水平方向，每隔50cm左右留置一道预留孔，支模时用100100木方穿过预留洞以支承圈梁侧模，用木楔来调整标高，然后用12对拉螺栓及钢管将模板加以99、固（六）、地圈梁、枸造柱混凝土浇筑1、在浇筑混凝土时，先在构造柱底部满铺一层5lOcm厚的同混凝土标号砂浆，然后进行浇筑。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2、基础混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3、基础浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。4、基础混100、凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（七）、地圈梁、枸造柱模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。六、基础土方回填施工1、操作工艺基底清理检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收。（1）、填土前，应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制101、的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度为250mm。（5）、夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，夯迹重叠半夯。（6）、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。（7）、回填土每层夯实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（8）、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。2、质量标准主控项目：（1）、标高：是指回填后的表面标102、高，用水准仪测量。检查测量记录。（2）、分层压实系数：符合设计要，按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。检查测试记录。一般项目：（1）、回填土料：符合设计要求，取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。（2）、分层厚度及含水量：符合设计要求，用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。检查施工记录和试验报告。（3）、表面平整度：用水准仪或靠尺检查。控制在允许偏差范围内。（4）、土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按设计要求验收。3、应注意的质量问题（1）、未按要求测定土的干土质量密度：回填土103、每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。（2）、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。（4）、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度104、要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。（6）、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（7）、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。4、雨期施工（1）、雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成，工作面不宜过大105、，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）、雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。七、主体工程施工(一)、模板工程（1）、模板选择根据本工程平面形式及结构为框架结构特点，为保证砼外观达到要求和加快工期，我公司决定采用12厚胶合板为主，辅以部分定型钢模、组合钢模和木模，其具体使用部位如下：现浇板底模、框架矩形柱和框架梁全部采用12厚胶合板模板，60100木枋组合固定，梁板柱模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。（2）、模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定106、性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。（3）、模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1）、柱模板放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2）、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3）、板模板搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。（4）、模板安装1）、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度107、同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。2）、梁板、模板梁板模板安装前，用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700-1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为1000。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，梁跨度4m时，起拱高度2L，悬臂梁起拱高度为3L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。（5）、保证模板施工质量的措施1）、模板接缝处要平直、不108、漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。2）、模板安装的允许偏差：项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5载面内部尺寸+4、-5层高垂直6相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）23）、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。4）、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。5）、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。6）、柱子模板在浇筑砼前109、，需用铅锤吊正，楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。7）、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。8）、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。9）、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10）、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。（二）、钢筋工程（1）、原材料质110、量要求本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋加工场内加工，运至各绑扎地点进行安装。1）、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必须符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010年版）。2）、进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。3）、钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时111、)应拒绝使用。4）、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。（2）、钢筋加工1）、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用。2）、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用。3）、钢筋应平直，无局部曲折。4）、调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335钢筋的冷拉率不宜大于1%。5）、HPB300钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335钢筋末端需作135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。6）、钢筋焊接前必须先试焊112、，合格后方可施焊，焊工必须持有效焊工上岗证，并按规范规定进行焊接操作。7）、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。 8）、所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。9）、钢筋直径1625的加工接长在现场采用帮条焊接（柱筋采用电渣压力焊）。（3）、楼板上层负钢筋支承为确保楼板上层负筋的位置准确，对上层钢筋均设钢筋铁凳支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确。绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样113、支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。（4）、钢筋砼保护层的控制为确保钢筋保护层的质量控制，在本工程中将采用国家专利产品，由苏州金明塑料有限公司生产的保护层定位件。使用其中的C-10-25型（用于梁、柱钢筋处）、T-8-10型（用于楼板钢筋处）两种定位件。它具有提高工作效率、降低施工成本和彻底解决保护层控制质量通病的优点。（5）、梁钢筋制作安装1）、梁筋制作原则梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用帮条焊结。主梁与次梁相交时，应顺主筋加吊筋。当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。2）、梁筋绑扎原则绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱114、子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计单位同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。（6）、板筋制作安装1）、在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。2）、当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。（7）、钢筋施工质量控制措施1）、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，对不合格的钢材必须退场。2）、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。3）、进场的每批钢筋，钢筋工115、长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。4）、采用冷拉法调盘圆，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5）、异形构件的钢筋必须作1:1放样制作。钢筋接长除设计特殊注明者外，宜优先采用焊接。当采用搭接时，其搭接长度严格按设计要求。框架柱竖向钢筋接长16以上(包括16)采用电渣压力焊。采用焊接的接头，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，钢筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。6）、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量116、生产，减少返工浪费，确保工程质量。7）、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足砼结构工程施工质量验收规范GB502042002（2010年版）的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。8）、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求。（三）、混凝土工程本工程主体结构砼均采用商品砼，在现场由砼泵送至各浇筑点。1、砼原材要求1）、水泥砼搅拌站配制砼所用水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能必须符合现行国家有关标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 1752000）。水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标识、出厂日期等进行检查验收。水泥进场后应117、根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查检验，并按试验结果使用。2）、碎石、砂所用粗、细骨料应符合现行国家标准建筑用砂（GB/T146842001）和建筑用卵石、碎石（GB/T 146852001）的规定。砾石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。粗细骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。3）、外加剂砼使用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）和混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）的规定。4）、搅拌用水拌制用水应采用饮用水。当只能采用其他来源水时，水118、质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 632000）的规定。2、砼配合比制定砼应按国家现行标准普通砼配合比设计规程（JGJ 552000）的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。3、砼运输和浇筑本工程砼采用砼泵现场泵送至各浇筑点。（1）、砼的运输1）、砼在运输过程中应保持其均质性，不分层、不离析。运至浇筑地点应具有一定的坍落度，若砼有分层离析现象，必须进行处理后，方可浇筑。2）、运输工作应保证砼的浇筑连续进行。3）、运输砼的器具应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，粘附的砼残渣应经常清除。（2）、砼的浇筑1）、浇筑前的准备工作检查模板的标高、位置、119、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。2）、砼浇筑施工本工程的浇筑方式为先浇柱再浇梁、板，有120、利于缩短工序时间。运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同121、的水泥砂浆，不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应采取有效措施，确保质量。4、砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。（1）、插入式振动器的振动方法使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应122、先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。（2）、平板式振动器振捣方法及操作要点当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。平板振动123、器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm，以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。5、砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。6、主要砼构件浇筑（1）、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并124、应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。（2）、柱、板、梁砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。7、砼泵送施工（1）、作业条件编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量，配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的125、泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗，对全体施工人员进行细致的技术交底。（2）、施工操作泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。126、泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以1530s为宜。泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当砼浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为47，127、应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。（3）、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。8、砼养护（1）、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：1）、砼浇筑完128、毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。2）、砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3）、浇水次数应能使砼保持湿润状态。4）、砼养护用水应与拌制用水相同。（2）、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱处可采用喷水养护。（3）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。9、砼质量检查(1）、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。(2）、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。(3）、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应129、在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：1）、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.0510、质量标准（1）、质量标准1）、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。2）、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3）、砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准（GBJ 107）的规定。4）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现130、裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5）、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大于规范规定。6）、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。7、）梁、柱、板上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。（四）、填充墙砌体工程1、操作工艺（1）、工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。（2）、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）、砌块砌体在131、砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）、砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3）、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4）、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5）、砌体水平灰缝厚度一般为15132、mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。6）、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。7）、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1133、500mm。（6）、砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。（7）、砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（8）、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。八、断桥铝合134、金窗施工1、施工准备（1）、断桥铝合金门窗在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。（2）、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。（3）、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好，空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。2、安装方法（1）、安装时施工程序为：预留门窗洞口弹水平线与垂直线安装门窗框门窗框四周填嵌弹性密封材料墙面内外粉刷安装门窗扇及附件检查校正嵌防水密封膏（2）、门窗框与墙体固定采用用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓135、固定或用射钉枪将45mm钢钉射入墙体固定。（3）、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌弹性密封材料，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。（4）、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。（5）、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。（6）、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。九、防盗门安装施工1、施工工艺（1）、工艺流程：划线定位门洞口处理门框就位和临时固定门框固定门框和墙体间隙的136、处理清理门扇安装五金配件安装（2）、防盗门安装方法1）、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。2）、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。3）、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。4）、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。5）、门框与墙体间隙间137、的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。7）、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。8）、门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹138、。2、成品保护措施（1）、入场存放应垫起、垫平，码放整齐。（2）、安装前检查无损后在进行安装，安装后使用前两侧应进行保护，防止碰撞损坏。（3）、装门框时要防止磕碰、划伤。（4）、安装完成后，土建方仍在施工，如果门框有下槛，应做与下槛长、宽、高尺寸相称的凹形木板槽，将凹口冲着地面扣在下槛上，保证无划伤、踩踏变形，两竖框距地面1000mm处用木夹板保护，防止碰撞。（5）、门扇安装完毕后，如有保护膜破裂，用透明胶带与透明保护膜表面粘接，避免出现表面划伤、磕碰。门扇保护膜修复后，将锁具装好，并用PVC保护膜把面板、把手分别粘贴，避免表面划伤、磕碰。在框扇表面贴保护膜时，应注意不允许用胶带与喷涂面直接接139、触。门扇表面有污点，可用清水擦洗掉。（6）、门扇、锁具安装完毕后，要将门扇锁紧。防止成品碰伤、划伤，锁具丢失。（7）、注意对门上锁具和面板把手的保护。（8）、抹灰及墙面装饰前用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对表面的污染。十、抹灰施工1、操作工艺（1）、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。（2）、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。（3）、吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。（4）、冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用水140、泥混合砂浆，配合比为10.54，冬期施工，底灰的配合比为13水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（5）、弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用10.53.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用12.5水泥砂浆。（6）、滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。（7）、雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。十一、楼地面工程施工1、细石混凝土地面工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。（1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平141、标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前142、，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）、抹面层、压光1）、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平143、，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。2）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。3）、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（9）、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。十二、涂料工程施工1、操作工艺（1）、工艺流程：基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料。（2）、基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫144、净。（3）、修补腻子：用腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（4）、第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉2%羧甲基纤维素溶液=1535（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）水泥水=151（重量比）。（5）、第二遍满刮腻子：腻子配合比和操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干燥145、后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（6）、弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂涂料前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（7）、施涂第一道涂料：，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、班迹等磨平、磨光，并清扫干净。（8）、施涂第二道涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（9）、施涂第三道涂料：此道工序为罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致146、不流不坠。2、应注意的质量问题（1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。（2）、涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。（3）、流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。（4）、透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料147、调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度，底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。（5）、倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。（6）、接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加148、清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。十三、屋面工程施工方法（一）、屋面保温层施工1、施工工艺（1）、基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。（2）、保温层铺设：将保温板板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。（3）、已铺完的保温层，不得在其上面随意行走和堆放重物。（二）、屋面找平层施工1、基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、洒水149、湿润：浇筑细石混凝土前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。3、冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。4、浇筑细石混凝土：按分格块浇筑细石混凝土，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。5、分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。6、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。（三）、屋面防水层施工本工程防水卷材采用湿铺法作业施工方法，铺贴范围屋面。板1、施工流程施清理基面湿润基层定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材150、提浆、排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收2、基层要求基层要求基层要求基层要求1)、基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位。2)、施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。3)、各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。3、施工方法1)、清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿。2)、根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）。3)、揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推。4、用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上151、表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合。5)、晾放：晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定），一般情况下温度越高所需时间越短。6)、对接口密封：可采用附加自粘封口条密封，对接口密封时，先将搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净； 7)、卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头出水分过快散失。8)、节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按照规范要求进行处理。9)、在卷材隐蔽前发现卷材防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补。10)、将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁减另外一152、幅卷材，用素水泥浆将防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材密封。11)、根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于100mm；短边搭接宽度为100-120，长边搭接宽度为80mm。12)、卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密。4、施工注意事项1)、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。2)、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材153、粘贴不平服；3)、滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净； 4)、在侧墙上防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性；5)、避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工；6)、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。 5、质量标准1)、所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。2)、卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。3)、防水层严禁有渗漏现象。 4)、基层坚154、固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。5)、铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。6)、卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为10mm。十四、脚手架工程（一）、外脚手架搭设1、本工程从基础开始采用落地式双排脚手架进行搭设。2、外架搭设顺序外架施工准备首层楼板施工按建筑物外形放线外架搭设3、落地式双排脚手架施工（1）、施工准备全部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作除锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设回填土上。（2）、搭设顺155、序按建筑物的平面形状放线、定点选用20020018厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设按立杆间距排放低垫放置纵向扫地杆逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装第一步小横杆、第二步小横杆架设临时支撑依次安装第三、第四号大横杆和小横杆放置连墙杆连接主杆加设剪刀撑于外立面及建筑物四周铺设脚手板随搭设高度满挂合格的安全网。（3）、构造要求由于架体为全封闭搭设，纵向距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过30cm，相邻立杆接头要错开，对接用接头扣件连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用接头扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.8m，两头搁于大横杆上，伸出至少156、100，小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向每层设置一次，横向每6m设置一次，具体做法为用小横杆与预埋件连接，从而形成钢性体。最上一步架始终高出施工作业层2m以上，且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧模板绑于架体上。架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧模板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留接头长度大于150mm的接头板。在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不157、得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在4560度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设置。每段架只限两个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2。（二）、防护棚搭设1、防护棚挑出建筑物（含外架）距离不小于3m。2、防护棚具体做法为：首层设一道外挑防护网，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以一字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧木板铺设密实。3、防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。4、每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全、稳定性。（三）、外架质量检查及安全要158、求1、外架的验收标准规定(1)、架体结构应符合前述的规定和要求，个别部位的尺寸还应在允许的高度范围以内。(2)、节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40 60Nm.(3)、架体主杆的垂直度偏差应H/300，且应同时控制最大垂直偏差值，架体高20m，因此，偏差不大于50mm。(4)、纵向横杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于30mm。(5)、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm（H为外架高度）。横向偏差不大于H/630，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架的步距、立159、杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。2、外架安全要求(1)、施工的安全要求1）、所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证，上岗前必须根据现场施工状况对其进行局部的详细的安全、质量、技术交底，并做到签字手续齐全。2）、项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。3）、严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。4）、操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。5）、操作者，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。6）、操作时，严禁在架体上抛掷扳手、扣件、钢管等。7）、架体的高度应与塔吊起重垂160、直范围的高度差始终处于安全范围内。8）、所有的架体不得与木工支模架相连。9）、所有架体不得擅自拆除，如必须拆除须经主管领导批准，由架子工拆除并及时恢复。10）、架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。(2)、外架使用的安全要求1）、作业层的施工荷载（作业人员、器具、材料的重量）标准值不得超过3kg/m。2）、架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。3）、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为依据，禁止在架体上加垫物以增加操作高度。4）、在作业中，禁止随意拆除架体的任何物件。5、）施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安161、全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6）、人员上下外架必须走专门的安全同道，严禁攀援脚手架上下。7）、每步架完成后，必须将剩余材料移至上（下）步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。（四）、外架拆除1、拆除顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。2、拆除的技术要求（1）、有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后拆外架。（2）、分段拆除的高差不应大于2步，若高差大于2步，应加设连墙件加固。（3）、脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。162、（4）、外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。3、拆除的安全要求（1）、拆除时必须经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架子工操作。（2、）拆除时应在拆除范围内水平方向5- 10m设置安全警戒区并来人守候。十六、电气工程施工在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷引下线部分。当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷163、好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。防侧击雷：外墙的金属门窗，用8元钢做成绕窗半周长的U型环，与其固定门窗的多个金属支撑压条相焊接，并与本层接地焊接成电气通路。电气调试及配合管道、空调专业进行相应专业系统调试。1、配管配线（1）、施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。（2）、工艺流程PVC管：划线定位固定箱盒位置稳住箱盒164、管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘摇测钢管：划线定位箱盒位置管路敷设穿管带线选择导线管内穿线带护口线路检查绝缘摇测（3）、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现场，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签165、证记录。（4）、在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。（5）、电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。（6）、PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%，暗敷设166、时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。（7）、管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。（8）、选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。（9）、钢管管内穿线带护口，导167、线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。（10）、照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2、电气照明器具的安装（1）、工艺流程：检查、清理组装灯具、开关盒插座安装通电试运行。（2）、灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配168、合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋元钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接，应并接。（3）、开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装169、套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座，高度应一致。高低差不大于1mm，同一室内不大于5mm。暗开关之间应留有一定的距离，并距门框0.15米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，机房、电吹风插座距地0.3米，其它距地1.4米。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。将盒内的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯；安装时先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然170、后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（4）、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。3、配电箱安装（1）、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）、工艺流程：弹线定位装配电箱盘面组装箱盘固定绝缘经常。（3）、安装要求a、配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，171、核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度距地1.6米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。b、暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电产井可用金属膨胀螺栓固定。c、电线管（PVC管）进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。d、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在172、开关上端需缠绕2-3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为淡兰色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号民。e、配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。f、导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。g、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。h、配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每173、个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。4、电缆敷设（1）材料要求：有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。（2）工艺流程：电缆原材检验准备工作电缆敷设挂标志牌（3）施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（4）电缆保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆外径的10倍。必须注意：每根电缆穿最174、多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。（5）、电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设a、敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专题施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即固定一根。b、电缆进出电缆沟、建筑物时。盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。c、电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。d、标志175、牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。e、电缆敷设好后，要进行试验。低压一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。（6）、电缆各支撑点间的距离（mm）电缆种类支持点间的距离水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型4001000除全塑型外的中低压电缆800150035KV及以上高压电缆15002000控制电缆80010005、封闭插接母线安装（1）、封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，母线绝缘电阻大于0.5兆176、欧。（2）、封闭插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈牢固。（3）、吊架安装时在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。（4）、封闭插接母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳应与保护地线连接。6、防雷与接地（1）、本工程接地装置接地电阻要求1欧姆，若达不到设计要求，增加人工接地体。（2）、所有电气设备外壳接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油（凡士林），然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独设接地具，不能串接。（3）、测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋，塔楼以177、上开始进行复试，屋顶的避雷网施工完毕后，以及塔楼以上各层金属门窗需进行接地测试，测试结果应符合设计要求。7、配电房完工后，应做好电气试验：绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、各种保护装置及自动控制系统调试、送配电系统调试，试验测试结果应符合设计要求和施工规范。第八章、污水池施工方案一、测量工程根据业主提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥善加以保护。根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。在基础结构施178、工中，由专职测量员用经过检测的经纬仪和水准仪配合钢尺放出所有池壁轴线和条形基础的轴线，放线结束后进行复测，确认无误后方可进行下一道工序施工。二、土方开挖施工（1）、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行开挖与人工进行基坑的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地质勘报告和设计标高对照，防止超挖。（2）、土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。（3）、要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检查手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。（4）、夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施179、工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。（5）、根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。（6）、根据设计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，现场存土（用于回填的土）应距坑边不少于1.50m，高度不宜超过1.5m，多余土方全部外运。（7）、在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，保证基坑开挖至设计深度。（8）、与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。（9）开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。180、（10）土方开挖已经在雨季进行所以工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。（11）在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。（12）施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。二、砂夹石垫层换填施工（一）、操作工艺1、工艺流程检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收。2、对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂石。（1）、铺筑砂石的每层181、厚度为300cm，分层厚度用样桩控制，采用610t的压路机碾压。（2）、砂和砂石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）、分段施工时，接槎处做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。（4）、铺筑的砂石级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。4、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。5、夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500182、mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。6、找平和验收（1）、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（2）、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。三、土方回填施工池壁混凝土完成，经验收、试水合格后，即可进行基坑的土方回填。回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。183、保护砖墙砌筑完毕时回填土采用人工回填。回填时土料不得有垃圾等杂物，不得用湿泥土回填，并保证分层夯实，满足设计要求的夯实系数，每层的虚铺厚度不得超过300mm并注意夯填时,不得砸碰基础混凝土，不得用推土机一次推平。四、池混凝土结构施工（一）、池底混凝土垫层施工现场采用商品混凝土运至浇注点，采用平板振动器振实，表面木刮杆搓平，终凝后用棉毡片覆盖养护。为保证垫层厚度、表面标高准确，边缘支设100mm宽的钢模板，中间每4m纵横设短钢筋标高点控制，中间拉线找平控制。（二）、池底板钢筋、模板、混凝土的施工1、钢筋的制作与绑扎1）、钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。184、2）、钢筋下料前，必须有详细的配料表，对需要搭接、焊接的接头部分，应放样标尺错开不小于50%的数量，错开的长度尺寸按设计要求。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。3）、本工程钢筋的连接，12以上的制作时全部采用闪光对焊接长，直线长度大于20m的分段制作采用错开50%的接头搭接绑扎。4）、钢筋保护层的控制：底板钢筋绑扎前在混凝土垫层垂直底层底板钢筋抹宽50厚40mm的1：2水泥砂浆硬控制，间距1米。上层钢筋采用16焊接钢筋凳架立，每1.5米不少于1排，用钢筋凳的高度控制钢筋位置及保护层厚度。池壁采用焊接16钢筋支撑，间距1000mm梅花型布置，控制保护层及壁厚。5）、钢筋在绑扎前在垫层上弹出基础轴185、线及边线,以及上部结构柱的各边线，验收无误后再行施工。2、模板支设1）、池底板外侧，全部用12mm厚胶合板模板，外背48钢管，方木斜撑固定。2）、池壁与底板交角处施工底板时，池壁上翻500mm留水平施工缝，缝内按设计要求设企口缝和钢板止水带，止水带表面油污、铁锈提前清除干净，并检查不得有裂口、脱焊现象。止水带宽度不少于300mm,每边埋入混凝土内不少于150mm,纵向采用搭接方式，搭接长度不小于300mm。3、混凝土的浇注1）、底板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，泵送浇筑，因一次浇筑量大，施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制混凝土的水灰比和塌落度，根据186、部位分段施工,即组织两支队伍从后浇带位置向两边推进,混凝土的浇筑应平行底板的宽度进行,每段浇筑的宽度应不大于1m,并写出详细的作业指导书。2)、混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。现场留置混凝土试块每100m3取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件与一组同条件养护试件。3）、混凝土的振捣、养护a、全部采用插入式振捣器振捣，振点距离不大于其振棒作用半径的1.5倍，呈梅花型插点，严禁漏振，做到快插慢拨，避免碰撞钢筋和模板，伸缩缝及止水带处对称下料振捣浇筑，防止止水带位移或歪斜。b、浇注池壁与底板接槎处，应在混凝土初凝前接头，并采用二次振捣方法，以187、保证其接槎严密。c、底板混凝土面收水后，初凝前安排专人用木刮杆将表面刮平，木泥板二次及多次搓压，预防出现收缩细缝。d、混凝土浇注完毕12小时后用棉毯片、塑料膜覆盖，洒水养护不少于14天。e、为防止大面积底板混凝土表面收缩裂缝，混凝土施工掺加8%的高效抗裂型防水剂，增强混凝土的抗裂强度。（三）、池壁钢筋、模板、混凝土的施工1、池壁钢筋绑扎、固定1）、钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，步高不大于1.8m，架宽900mm,立杆间距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。2）、竖向钢筋采用搭接焊或电渣压力焊188、，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。2、模板施工1）、池壁钢筋扎完，整理自检合格报监理验收后即可支模。池壁模板采用18mm厚胶合板模板，内外模采用=3mm止水对拉螺栓拉接，防水片规格为80803mm,纵横间距不大于600mm，模外48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于900mm，用止水对拉螺栓连接，外用3形扣件固定。为了便于模板支撑加固，直接立于底板模板上，池底板模板上翻500的模板待上部池壁混凝土浇注后统一拆除，为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶189、撑间距不大天2米。2）、为保证池壁混凝土内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，板面有锈者必须进行清锈处理，模板与模板拼缝中间夹海棉条，预防漏浆现象，混凝土拆模后达到清水混凝土的效果。3）、模板拆除，应在混凝土达到设计强度等级的50%时方可松动螺栓拆模。否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时混凝土强度不得低于设计强度等级的30%。4）、池壁预埋管的固定采用外围与加强筋焊接的方法，直径大于400mm以上埋管应在管下部分别打20孔，以便于混凝土浇注时排气，防止管周围混凝土振捣不密实的通病发生。3、池壁混凝土浇筑1）、浇混凝土前应通知混凝土190、公司提供所用砂、石、水泥、外加剂等材料进行检验报告、合格证及混凝土配合比，且均应符合设计及泵送要求。混凝土运到现场应由技术人员及时做塌落度实验测定塌落度,以便及时通知混凝土公司调整混凝土的水灰比。2）、混凝土壁的水平施工缝在浇混凝土前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层50mm厚的同配比砂浆，保证接槎密实。3）、泵送浇注分点下料，分层下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度4）、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，其插捣间距为棒作用半径的1.5倍，做到快插慢拨，上层振捣时插入下层混凝土50mm。不得振捣钢筋和摸板，更不得漏振，有套管处必须将管底气泡赶出，以气孔出浆为准。5）、191、混凝土的养护，混凝土浇筑完12小时后应洒水养护，拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜。五、池底板和侧壁防水施工（一）、防水层的施工与操作施工顺序，按照先底板后侧壁，先附加层后大面，先基坑后底板面施工。（二）、施工条件1、高分子复合防水卷材施工温度在5以上25以下进行。雨天、雪天5级风以上天气禁止施工。在施工中遇到雨天做好防雨措施。2、找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。（三）、施工方法1、卷材粘贴方向的确定当有坡度3%时，卷材应平行坡面铺贴。坡度3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴，上下卷材不得相互垂直铺贴。2、合成高分子类防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，192、中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺。这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。3、涂胶铺设的方法：首先将铺设的胶用小容器倒在欲粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。4、卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度，长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主防水卷材与附加层层搭接缝应错开13幅宽以上。5、卷材搭接缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不准有露底、打皱、翘起、起空现象。6、立面卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材193、同时涂胶，卷材满帖。（四）、特殊部位的处理1、卷材收头处理卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好，极易张口、翘边、脱落。2、阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工。长短向搭接不得小于100mm，对于穿墙管洞处，应先做附加层一遍。而后在大面积施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴。待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭。（五）、涂胶与铺设卷材注意事项1、水泥粘结剂涂刷后应随机铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失影响粘贴质量。2、用刮板排气刮十卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其他194、物质将卷材垫起,如有应将其取出重新粘贴,已铺设的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上步来回踩踏以免卷材起鼓.防水层验收合格后,尽快进行下道工序的施工。3、卷材必须平整粘贴与找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。六、蓄水试验（一）、充水1、向水池内充水宜分两次进行：第一次充水为设计水深的1/2，第二次充水为至设计水深。2、相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。3、每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。（二）、水位观测1、充水时的水位可用水位标尺测定。2、充水至设计水195、深可进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精度应达到1/10mm。3、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4、测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。5、连续测定的时间可依据实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（三）、渗水的处理1、池壁裂缝的处理：采用涂抹环氧树脂浆液，其处理要点是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔35min左右为止能有效防止渗漏。2、穿墙管处渗漏处理：将穿墙管四周松动的混凝196、土凿开，清理干净后，用防水嵌缝油膏热灌注冷凝作防水层，再分层抹2-3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。3、施工缝处渗漏治理：将施工缝渗漏处沿缝凿槽，清理干净后，在漏水较大部位处埋设引水管，把缝内主要漏水引出缝外，然后打注浆眼，进行0.3Mpa压力化学注浆，用快速堵漏灵做5-10mm防水层，再分层抹2-3mm防水素浆，再按设计要求重新做防水层。七、底板细石混凝土防水保护层施工（一）、工艺流程：施工准备制作水泥砂浆标高控制点混凝土浇筑养护成型（二）、施工方法1、施工准备（1）、各段施工前，应提前做好该段测量定位工作，标高必须经过检查。（2）、浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托197、单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间、外加剂品种。（3）、施工前，应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌申请书，并做好检查督促工作。（4）、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。（5）、准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。（6）、做好混凝土浇筑记录，浇筑过程应避免在夜晚、雨雪天施工。2、制作水泥砂浆标高控制点（1）、在料场搅拌好水泥砂浆，要求水泥砂浆应干稠适当，易成灰饼，不得太稀。（2）、每隔2m2m尺寸制作198、成灰饼，必须保证灰饼上口标高达到设计保护层顶标高。池内灰饼布置视大小设置灰饼但至少不得少于三个。3、混凝土浇筑（1）、混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由塔吊输送至浇筑部位。混凝土浇筑前必须经过开盘鉴定，原材料材质必须符合相应标准。（2）、为保证防水保护层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高，浇筑过程中随时检查混凝土高度。（3）、细石混凝土采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。（4）、为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。斜面部分用人工拍实，抹子搓平、压实、收光。4、养护成型（1）、混凝土压光后要注意防止踩踏混凝土表面。（2）、待混199、凝土凝固稍能上人，覆盖一层塑料薄膜，外加盖棉毡保温。薄膜、棉毡不得粘接在混凝土表面。（4）、防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。（三）、质量保证措施1、浇筑混凝土保护层时，必须根据灰饼高度掌握混凝土的铺设厚度，抹平后再次依据灰饼检查平整度，去高填平后，再用木刮板以灰饼高度为标准进行刮平。2、防水保护层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。3、施工缝采用方木阻拦留直搓、且成一线，避免混凝土随意流淌。4、除按规范要求留置混凝土试块外，现场须留置不少于1组的同条件养护试块。（四）200、成品保护1、防水保护层施工应保证尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。2、混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺棱掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。（五）、做保护层时，对防水层的成品保护措施1、防水保护层施工前对其进行清扫干净，特别是不得遗留有尖锐物品。2、在防水保护层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。3、严禁斗车入内。4、严禁在未进行保护的防水层上托运重型器物和运输设备5、防止对成品进行碰撞、拖挂，以免破坏防水层。6、不得在防水层上堆放材料及作为施工运输车道。7、严禁工具或尖硬201、物损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。8、混凝土放料时，尽量放低（不得碰撞防水层），减少对防水层的冲击。9、边角混凝土施工时，人工摊铺混凝土到位，不得用铁锨撞击防水层。10、如有防水破坏及时通知防水施工队伍修补加强处理。八、池侧壁防水保护墙施工（一）、施工工艺流程测量、定位放线-立皮数杆-砖保护墙砌筑、20MM缝隙随砌随灌注-保湿养护-验收 （二）、主要施工方法1测量定位放线根据地下室外墙体位置线、测量控制点，进行保护层墙体定位放线，同时测量抄平，安置皮数杆，放线时注意墙体和防水层之间要留有20MM缝隙。2砖保护墙砌筑、20MM缝隙随砌随灌注定位线经验收合格后，进行测量抄平并将根据砖砌筑高度制202、作的皮数杆立好，进行砖墙砌筑，砌筑要求砂浆饱满，垂直平整。砌筑时，在墙体高度中部设一道水平钢筋砖圈梁（墙体中部隔皮加两道210的钢筋），砌筑时在适当部位设置120砖垛。砌体与防水卷材之间的20MM缝隙随砌随用砂浆灌注灌实。3墙体保湿养护：施工完毕后（8-12小时）进行洒水。（三）、质量要求1、砖和砂浆的强度标号必须符合要求及相关规定，砌体砂浆饱满度不得小于80%。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、砌体偏差应符合下表：项次项目允许偏差（mm）1墙面垂直52墙面平整度83轴线位移104水平灰缝平直（10m以内）10九、钢爬梯施工（一）、钢构件制作前准备工作熟悉施工图样和产品制造工203、艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸放样取料切割小型构件焊接预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件除锈涂装标注编号分类堆放安装。（二）、钢构件加工安装（1）、放样首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样204、板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。（2）、下料下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。（3）、煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。（4）、钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度.对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹205、外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。（5）、除锈钢结构除锈采用人工除锈，人工使用角磨，将构件便面浮锈清除干净。（6）、装配采用现场拼装，辅助设备为吊车。按照构建尺寸对正，并开始吊装。（7）、焊接焊接材料：焊条43型，要有厂家的资质，材料的合格证或材质单。焊接要求：1)、所有焊接要按照钢结构焊接规程进行,成为焊缝一部分的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊。2)、焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口表面应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。3)、在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并206、进行磁粉探伤。4)、所有构件端部要求围焊。5)、预热范围:焊道两侧各不小于50MM内由烤枪预热,层间温度控制在100-4000C之间。6)、所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。（8）、油漆在刷漆前必须清除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等。所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，涂一道防锈漆底漆，安装后涂一道防锈漆底漆涂一道面漆，浅淡灰色。（9）、成品检查要严格按钢结构施工及验收规范进行加工，每道工序均应严格检查,合格后方可转入下道工序,成品检查合格后即可运输至安装现场。（10）、验收文件材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用量)，材料复验证明，构件检查记录(装配,焊接207、)，质量评定，焊接质量评定表，油漆质量评定表，产品合格证。 第九章、工艺管道安装施工方案一、施工工序流程 图纸会审编制施工方案技术交底、安全交底材料到场验收、防腐、标识管段预制管道由预制厂到现场的交接脚手架搭设管线安装现场固定口预热现场焊接现场无损检测管线试压面漆、保温管线吹扫气密性检验二、脚手架搭设 本工程脚手架搭设原则为：井字架和满堂红架相结合的原则。（一）、脚手架的验收 1、对搭设脚手架的管材、板材、连接件等必须仔细检查，不合格的材料不准使用。 2、各种形式的脚手架要符合相应的安全标准，且护栏、踢脚板、上下梯子等必须齐全，架板必须全铺。 3、脚手架的安装必须由经过培训合格持证上岗的人员来208、进行。4、未经授权的人员不得改动脚手架和工作平台。 5、每次使用前，使用人员应快速目检脚手架的整体状况，及时发现和整改损坏部件。 6、安装和拆除脚手架区域要设立安全警戒区。 7、脚手架每周全面检查一次，并做检查记录。 8、梯子的使用要做到下述要求： （1）、所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；。（2）、人字梯应充分打开并锁住横杆。 （3）、一把梯子不能有两人同时在上面工作。 （4）、不准站在人字梯的顶端工作。 （5）、带电作业禁止使用金属梯子。 （二）、脚手架搭设通用规定 1、按搭设顺序和工艺要求进行杆、件搭设。 2、搭设过程中采取安全防护措施，禁止非操作人员进入209、搭设区域。 3、搭设工人应系好安全带，确保安全。 4、脚手架的搭设作业还应遵守以下规定： 搭设场地应平整、经过夯实处理。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格、规格不符合要求的杆及配件，禁止混用不同材质的脚手架。 （三）、门式脚手架的搭设 1、施工工序流程 基底检查、放线定位铺设底板式垫木安放并固定底座安装第一榀门架安装第二榀门架设临时抛撑安装第三榀门架安装第四榀门架设置连墙件继续安装上层脚手架（顺序同上）。（1）、技术要求及措施 1）、搭设材料水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪210、刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用4225焊接钢管，也可采用4835焊接钢管，相应的扣件规格也应分别为42、48或42/48。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口。严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。2）脚手架搭设尺寸门架立杆离墙面净距不宜大于150，大于150时应采取内挑架板或其他离口防护的安全措施。 上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的12mm。 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560，剪刀撑宽度宜为48。 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600，搭接处应采用两个扣件扣紧。 当脚手架高度超过20时，应在211、脚手架外侧每隔4步设置一道，并宜在有连墙件的水平层设置。在脚手架的转角处、不闭合（一字型、槽型）脚手架的两端应增设连墙件，其竖向间距不应大于4。 在脚手架外侧因设置防护棚或安全网而承受偏心荷载的部位，应增设连墙件，其水平间距不应大于4。 （四）、脚手架拆除 拆除程序与安装程序相反。 脚手架拆除应遵循规定： 1、划出工作区，并做出明显标志，严禁非工作人员入内。 2、严格执行拆除程序，遵守自上而下，后装先拆的原则，做到一步一清，杜绝上下同时拆除的现象发生。 3、拆除工作统一指挥，做到上下一致，相互呼应。 4、拆下的杆件及脚手板应传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下。 5、拆下的各种材料工具及212、时分类堆放，并运送到存放地点妥善保管。 三、管道支吊架预制 1、管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 2、管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。 （1）、钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm。断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （2）、采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求： 1）、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。2）、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10，且不大于2mm。 管道支吊架的螺栓孔采用机械加工，不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加213、工偏差不得超过其自由公差。 （3）、管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。 （4）、支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平滑光洁。 （5）、支吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （6）、管道支吊架焊接后应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。 （7）、管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。 （8）、制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。 四、管道预制 （一）、管道预制场214、布置 在管道预制场划分出一个预制生产区和一个半成品、成品摆放区： 1、预制生产区分为碳钢管段、支架预制区 2、半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使不同规格的碳钢管段分区摆放。 3、所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。 3、预制生产施工程序 （1）、碳钢管道：审图下料、坡口加工打磨坡口清扫管内组对焊接热处理编号探伤吹扫管内封口出厂。 （2）、预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 （三）、预制方法及要求 1、根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： 原材料检验合格，并标识明确。 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加215、工的部位，可使用火焰、等离子切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 管子切口质量须符合下列规定： A、管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 B、斜口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如下图所示。 对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。 在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。 所有预制管段必须进行编号和标识工作。 2、管道组对： 管道组对216、按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度,当管子直径100mm时,允许偏差为1mm。当管子公称直径100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 3、管道焊接本工程对于大于等于DN80的管道采用氩电联焊的焊接工艺，小于DN80的管道采用全氩弧焊的焊接工艺，角焊缝则采用手工电弧焊。（1）、焊接材料217、一般要求1）、焊接工程所用的材料应符合设计文件及国家标准的规定。2）、焊条应符合现行国家标准GB5117碳钢焊条，GB5118合金钢焊条,GB983不锈钢焊条，GB/T13814镍及镍合金焊条的规定。3）、焊丝应符合现行国家标准GB1300焊接用钢丝，GB14957/T焊接用合金钢丝，GB4242焊接用不锈钢丝的规定。4）、氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准GB4842氩气的规定且纯度不应低于99.96%。焊材的选择焊材选用表母 材焊 接 材 料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#、20RH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ42720R+316L（大管径）/J427+A022+218、A04220R+316L（小管径）TGF-316LA042A312GrTP316LTGF-316LA0220Cr18Ni9H0Cr20Ni10A137焊材的保存、烘干、使用、回收应符合以下规定：1)、焊材库必须保持干燥，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质。2)、焊材应存放在架子上，架子离地的高度和墙壁的距离均不少于30cm，并严防焊条受潮。3)、焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标注，不得混放。4)、焊材储存库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5，相对湿度不大于60%，并应做好记录。5)、焊接技术人员，质量检查员应对焊接材料的管理及使用随时进行检查监督。6)219、焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。低氢型焊条在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。焊材烘干温度及保温时间（推荐）序号牌 号温 度（）时 间（h）备注1J422150200122J427350400123A022150200124A04215020012注：具体情况参照焊条包装上的说明7)、不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条，不能同时在同一烘烤箱内烘烤，焊条烘干时应分层放置，应注意防止焊条因骤热或骤冷而导致药皮干裂或脱落。8)、焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应做详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。9)、焊工220、必须配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘箱或保温箱取出后应立即装入保温筒，并应妥善盖封。10)、焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收，回收的焊接材料标记应清楚、整洁、无污染。（2）、碳素钢的焊接碳素钢管线的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充。焊接时，应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并控制层间温度。（3）、奥氏体不锈钢的焊接不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施：A、采用V型坡口，为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。B、手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各不小于221、100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防止焊接飞溅损伤母材。C、打底时从两定位焊缝中间起焊，背面通氩保护，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1-2 mm。D、焊接工艺采用小线能量，快速焊，填充及盖面焊道采用多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。E、焊接过程中应严格控制层间温度不超过150。F、焊接收弧时要慢，弧坑要填满，防止弧坑裂纹。（4）、复合钢管的焊接本装置部分管线和设备采用的不锈钢复合材料，材质有20R+316L，制造工艺要求高。下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。切割：222、采用切割机进行切割时复层朝上，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。拼接：拼接前坡口两侧至少20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复材表面为基准，保证对口错边量不超过1mm,间隙l2 mm。复合钢焊接时应注意以下几点：A、严禁使用基层及过渡层焊条焊接复层。B、焊接过渡层时应选用较小的线能量。C、焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物清理干净。D、焊接基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层223、上。E、基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。F、过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层，并盖过不锈钢与碳钢交界面。G、焊接完成经表面检查合格后，进行射线探伤检查及返修，返修方法应符合相应规范规定。（5）、管线预制深度附塔管线因根据现场情况合理选择自由管段和闭合管段，并预留足够的调节余量，尽可能将连接管口留在塔平台上部或容易搭设脚手架的地方。管桥上的管道，在地面上进行两两组对，然后进行吊装上管桥。装置阀组（调节阀组），预制完应达到整个阀组可直接安装就位的条件。由于材料未到货尺寸不清楚的管段可以用直管代替。（6）、管段标识： 1）、明确预制过程中各个工序标识责任人： 下料结束后标224、识责任人下料组长 焊接后标识责任人焊工 焊道外观检测合格后标识责任人质检员 2）、各道工序必须标识明确，并附文字记录。 （7）、焊口管理： 1）、在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。 2）、无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。 注：管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识，热处理用红色标识。各道工序必须标识明确，格框制作模板。 3）、明确各工序的施工记录，严格预制工厂化的过程控制。五、管道及附件安装 预制完成的管段运输到现场，在摆放时，下面要有垫木，碳钢与不锈钢、合225、金钢分开放置。在吊装过程中，一般使用帆布吊带，当使用钢丝吊带时和管道接触部分用废布等隔离，防止划伤管子外表面。成品管段吊装完成后，在平台上的放置在平台上等待安装。在管廊部分在安装时尽量使用尼龙绳、穿管器、进行管段的安装。使用吊链时要尤其注意管段外表面的保护。安装时管段尽量避免和粗糙、尖锐件接触、防止划伤管子、管件。 （一）、安装前准备与管道有关的土建及钢结构工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支撑件等已检验合格； 管子、管件、阀门、管道预制件等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量符合设计文件的要求。（二）、主226、管道安装 施工现场主管道，计划主管道安装工作由支管的东面向西面展开，为以后防腐、保温的角度综合考虑，现场脚手架搭设采用满堂红的形式，其他搭设形式与此配合使用。管道的北面空场比较大，计划吊车站位于管道的北面，焊机放置在靠近管道南边，摆成一列整齐摆放。管道的安装采用由底层到高层，由内侧到外侧，先大管后小管的原则进行穿管。布管过程中要避免焊缝放在支架位置上，直管吊装时要倾斜45倒干净管内杂物后，在穿管的过程中，支架随着管道一起安装固定。管道陆续展开后，参照上面安装原则进行。 （三）、阀门和法兰部件安装1、有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀、调节阀、控制阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。安装的阀227、门必须试压合格。2、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等；法兰应与管道同心，并保持螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。（四）、管道安装通用要求 1、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。 2、管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、酸洗、钝化等方法。 3、管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。 4、管道安装过程中如遇中断，及时封闭敞开的管口。复工安装前，认真检查管道内部，确228、认清洁后再进行安装。 5、管道组对时检查组对的平直度。 6、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加偏垫、或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。当发生这些缺陷时，检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。 7、焊接及紧固法兰前，对法兰密封面和密封垫片、垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 8、法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装。法兰见保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 9、装配法兰时，先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正229、左右两侧进行定位焊。 10、如需在同一管段的两端焊接法兰时，将管段找平、找正，先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰。11、当管道安装遇到下列情况时，螺栓、螺母涂二硫化钼油脂进行保护： 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。管道设计温度高于100或低于0。 露天装置。 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。 12、螺栓安装前，核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。使用扳手分次进行紧固，紧固完毕涂抹MoS2。拧紧螺母时必须对称均匀。 13、管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，按下列规定进行热态紧固或冷态紧固： 螺栓热态紧固或冷态紧固作业的温度应符合规定。 热态紧固或冷230、态紧固在紧固作业温度保持2h后进行。 紧固管道连接螺栓时，当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.3Mpa，当设计压力大于6MPa时，热态紧固作业管道的最大内压力为0.5MPa。冷态紧固应卸压后进行。 螺栓紧固时，要有安全防护措施，确保操作人员的安全。 对参与紧固作业的人员，预先进行技术交底，按紧固作业的工作量进行分工并落实到人，确保在系统降压后迅速完成紧固作业，尽量减少系统的温度变化。 14、与设备连接的第一道法兰安装时，需要加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装和拆除。 15、法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干231、净，并检查确认无损伤，梯形槽法兰在安装前做接触线检查以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。临时短节、管道与设备连接法兰、系统“8”字盲板等位置，采用临时垫片安装，并加以标识，系统气密时安装正式垫片。 16、安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的石棉垫片。 17、在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其他可能导致应力集中的作业 18、管道安装允许偏差见下表 检查项目允许偏差（mm）检验方法坐标室内25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室外15标高室内20室 外232、15水平管道弯曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉线检查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用经纬仪或吊线坠检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查六、管道检验、检查 1、管道施工过程，应按有关规定对施工质量进行A、B、C三级质量控制。本道工序经检查合格并签字确认后方可进行下一道工序。 2、管道焊缝的外观检验应符合规范要求。 3、各工段管道对接焊口，无损探伤抽查比例及合格级别应符合设计规定和施工验收规范要求。 4、抽样检测的固定焊口应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。 5、同一管线的焊接口抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，233、则应全部检验。 6、不合格的焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不超过三次，合金钢和不锈钢不超过二次。 7、压力管道的焊缝应有可追溯记录，在单线图上标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、无损探伤位置、焊缝返修位置等。 七、焊前预热与热处理 1、要根据图纸及规范要求进行预热或热处理。 2、管道焊缝的热处理应在焊后及时进行。 3、热处理的加热范围不得小于规范规定的区域。 4、经焊后热处理合格的部位，不得再行施焊，否则应重新热处理。 5、根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配。安装前，检查核对管段材料规格、型号、尺寸及材质标识等，如与图纸不符，需进行修改和调整。 八、管道焊接 1、电焊机 234、钢管采用节能型的逆变直流焊机ZX7-400ST。钛管焊接设备应性能稳定，接地可靠，且必须配有高频引弧和电流衰减装置。 2、坡口加工： 碳钢管道坡口的加工采用电动坡口机、氧乙炔焰或液化石油气等加工方法。凡采用火焰方法加工的坡口，用电动砂轮机修磨，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 3、坡口清理： 焊接前应将坡口边缘内外各30MM范围内的油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质清理干净，并保持干燥。焊前坡口两侧各100mm范围内涂刷白垩粉，防止焊接飞溅物玷污管材或管件表面。 4、组对： 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，235、且不大于2mm。 5、焊接环境： 风速：手工电弧焊时不大于8m/s，相对湿度小于90%，焊接场所应采取防风、防雨措施，采用搭设防风防雨棚，或在封闭的厂房内进行预制。 6、焊接方法的选择： 直径DN100mm或壁厚洹_4mm的管道采用全氩弧焊。 直径100DN600MM或壁厚模_5MM的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。直径DN600MM管道，采用手工电弧焊。 7、焊接一般技术要求 （1）、施焊前，应具备按设计规定的规范（如GB50235-97、GB236-82、SHJ509-88等规范）进行的、能满足工程要求的、评定合格的焊接工艺评定及按照PQR编制的WPS。 （2）、所有从事焊接作业236、的焊工，必须是按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。 （3）、焊工在施焊前应了解所焊钢管材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。 （4）、健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照焊条质量管理规程对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。 （5）、各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒237、，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 （6）、焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。 （7）、焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。 （8）、焊接场地应有防风、雨、雪、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭。当环境温度低于0时，应将焊件预热至50再施焊。 （9）、对于对接焊缝，当管径4英寸，壁厚5mm 时，宜采用全手工氩弧焊的方法，超出此范围的宜采用氩电联焊的方法。角焊缝全部采用手工电弧焊的方法，且至少焊2遍以上。 （10）、不锈钢管焊接前，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面，涂上238、专用防护膏，以防焊液飞溅而损伤管子表。；焊后应将飞溅物和防护膏清除干净，焊接时，管内应通Ar气或N2保护，并用木板或胶皮等与碳钢分隔开；打磨用砂轮机应专用，以防止“铁污染”。 （11）、每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。 8、不锈钢的焊接 （1）、不锈钢焊接时，管内要充Ar气或N2保护。为降低成本，采用N2内保护，这一工艺已广泛成熟地应用，完全能保证焊缝质量。 （2）、施焊时，应选用小规范，即短弧、小电流、快速焊，直线运条，焊接层温150。 （3）、预制平台要用木板或胶皮隔离，砂轮机要专用，以防止“铁污染”。9、焊接检验 根据图纸、设计规范的要求编制一目了然239、方便施工的焊接工艺规程一览表。焊口的外观检验、焊缝探伤比例、质量评定标准等应严格按照焊接工艺规程一览表中的规定执行。10、焊接质量目标 保证焊接一次合格率95%。 九、管道补偿器选用安装 （一）、“”型补偿器安装： 1、安装补偿器应在两个固定支架间的管道安装完毕且支架已按设计要求固定牢靠后，才能进行。 2、水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂平行。垂直安装时，需及时安装排气或放空点。 3、吊装大型的方形补偿器时，为保证受力均匀，防止变形，起吊平稳，便于安装，应采用多点绑扎法，绑扎点的选择应注意不使焊口受到过大的应力。如下图。 4、安装“”形膨胀弯管时，按设计文件要求进行预拉伸或压缩，其240、冷拉（冷压）量等于两固定支架间直管段膨胀量或收缩量的二分之一。冷拉或冷压量应符合设计或计算要求，允许偏差为10mm。热管道宜取正偏差，冷管道宜取负偏差。（二）、波形膨胀节安装1、波形膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。2、波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应按介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。3、波形膨胀节应与管道保持同轴，不得倾斜。 4、安装波形膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。十、管道试压（一）、管道试压前检查：固定支架、滑动支架及导向支架位置是否正确，管道与支架之间焊接是否符合要求，支架与管廊等连接方式是否正确，支架与管廊等是否有卡涩现象241、，临时支吊架是否已经完全拆除完毕，施工过程中为了施工方便支架与管廊等之间是否有点焊现象。 （二）、管道试压技术要求1、管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应进行压力试验，压力试验采用液体水为试验介质。2、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。3、压力试验完毕、不得在管道上进行修补。4、压力试验前应具备下列条件试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部施工完毕。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。管道上的仪表件，如调节阀、电动阀、流量计等已另作了临时管道。试验用压力表已经校验，并在周转期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大242、压力的1.52倍、压力表不得少于两块，一块置于最高处，一块置于下面。试验所用的水源已备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采用其他措施隔开。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。（三）、液压试验1、液压试验应使用洁净水。2、试验前，注液体时应排尽空气。3、试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5，应按照冬季施工方案采取措施。4、承受内压的地上钢管试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。5、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力且设备的试243、验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，可按设备的试验压力进行试验。6、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分种，此压力不降、无渗漏为合格。7、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节等限位设备，排尽积液时，排液时防止形成负压，并不得随地排放。8、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。（四）、气压试验工艺管道中工艺膨胀气、排气管道安装完毕后应用压缩空气进行吹扫，清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力1.5倍，气密性试验压力为设计压力的1.15倍。（五）、管线吹扫 为彻底清除管道内药皮、铁屑、灰244、尘等杂物，对管道进行吹扫。管道吹扫采用压缩空气和蒸汽吹扫（不允许与水接触管道不能用蒸汽方法），管道吹扫设置安全隔离区，悬挂安全警示牌、拉警戒绳，并设专人看护。 十一、管道防腐在试压结束前，所有的焊口均不能刷漆，待试压合格后再补刷。（一）、管道防腐：包括管道、管件及支吊架等。1、除锈 除锈的目的 其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质，增加金属表面的粗糙度，增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。 锈蚀的等级 金属表面的锈蚀一般分为Sa3（一级）、Sa2.5（二级）、Sa2（三级）、Sa1（四级）四个等级。 除锈方法 金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。 一级标准必须采用喷砂法245、，机械除锈法，不得采用化学处理法。 二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。 三级标准可采用人工或半机械法除锈。 四级标准可采用人工除锈法。 不同除锈级别适用不同的工程。 2、防腐涂料涂料的基本组成 涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物，有溶剂、其他辅助材料。 涂料的作用。 有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。 3、防腐涂料施工 涂料的施工工序：除锈刷涂（或喷涂）第一遍底漆检查补涂抹涂（或喷涂）第二遍底漆检查刮腻子刷涂中间漆（12遍）刷涂面漆（12遍）检查补涂养246、生固化处理成品。第十章、室外工程施工方法一、圆形砖砌阀门井施工1）、安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线。2）、检查井井基加10钢筋网，间距200*200，井基厚200mm（或同管基厚），混凝土C20，其下铺厚100mm碎石垫层。井室用青砖砌筑在整体水泥混凝土基础上。3）、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后在堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。流槽应砌成与上下游管径相同的半圆弧形，同时流槽过水断面不应小于上下游管径的过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求。4）、圆井砌筑，掌握井墙竖直度和圆顺度，方井要掌握井墙的竖直、平整、井室方正，掌握井室几何247、尺寸不超质量标准，砌筑砂浆应饱满，防止井壁渗水，保证带井闭水成功。5）、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。井内踏步应随砌砖、随安装，不得先砌砖后凿洞孔安装，安装的外露长度，水平间距，垂直间距应符合设计或标准图要求。安装井圈或井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆时井圈与路面找平。6）、检查井内壁用原浆勾缝：抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均1:2水泥砂浆加防水剂抹面。7）、砌收口井时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。8）、收口部分容易出现竖向通缝或鱼鳞缝，应248、打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密。保证收口部分的砖层能结合成整体受力。9）、检查井井筒砌筑时，砂浆应饱满，无空缝，砖体牢固，无松动，砌筑圆润，无折线，墙面平整无凹凸。盖板的预制加工或采购要控制配筋量和配筋的合理性，控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差，控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润、美观。二、矩形混凝土污水检查井施工1、施工工序测量定位基坑土方开挖混凝土垫层管道安装后绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）井盖板安装土方回填2、施工方法场地的定位控制249、线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。3、混凝土检查井模板安装在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用1010方木枝模，底板采用竹胶合板模板。井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数、格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的强度、刚度、250、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载，构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4、检查井钢筋绑扎检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预251、留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80。5、底板混凝土浇筑垫层混凝土为C20，厚10，严格控制垫层标高在0-5内，养护、拆模。浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土采用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇252、筑时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40，底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面253、裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。6、模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到项目技术负责人批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。三、混凝土路面施工1.13、室外车行道路、活动场地和停车位施工一、级配砂砾基层施工1、施工放样：在路基顶面上恢复中桩和边线，间距12m，并在指示桩上用明显标记标出级配砂砾底基层中间、边缘的设计高程，本标段设计18cm级配砂砾。2、级配砂砾料填筑按照计算好的堆料间距指挥卸料车辆将砂砾土料卸至指定254、路段，采用装载机将砂砾土料推开，然后用平地机进行平整，测量员配合进行高程测量，按设计文件要求进行高程、横坡的控制。3、级配砂砾层碾压压实标准根据设计文件进行要求，检验频率每2000m检验4点，碾压完成后进行自检，自检合格后报请监理工程师复核、验证。碾压顺序定为振动压路机静压一遍强振二遍，光轮压路机静压三遍，松铺系数取1.15。碾压速度要先慢后快，以免松土被机械推走。压路机工作时要先两侧后中间，碾压时，相邻两次的轮迹要重叠1/3左右，使各点得到均匀压实。对局部翻浆、软弹要及时处理，采用挖开凉晒或掺拌白灰、换填砂砾等措施进行及时处理并分层压实，保证翻浆部位与其他部位质量的整体性。级配砂砾底基层在碾255、压前均应将含水量控制在最佳含水量2%以内。当砂砾的实际含水量不在上述范围内时，应均匀加水或将砂砾摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实。运输上路的砂砾在摊平后，其含水量若接近于压实最佳含水量时，应迅速压实。级配砂砾底基层碾压前应对填砂砾层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。按照正确的工艺进行碾压，压实度检验合格经监理工程师复核、验证，不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.40.5m。对三轮压路256、机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.01.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。平整度、纵段高程、宽度、横坡、边坡均应满足要求。如有检测项目不满足要求时，应找出原因，予以处理，直至检验合格为止。二、道牙安装1、道牙采用混凝土道牙，道牙尺寸规格应符合设计规范要求。平侧石及梯形缘石均采用混凝土材料，当平道牙铺设与预留小路口处，顶面与路面平起。 2、核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。直线段的边桩与边桩间可拉线做准绳，桩距为1015米，曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为510米，保证曲线圆弧尺寸。宜用经纬仪和水准仪测257、设。 3、按测量设定的平面与高程位置刨槽、找平、夯实后安装路缘石。钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。 4、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不留残留积水。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围之内，不大于30mm，砌缝宽度，立缝1015mm。砌体在砌筑后1218h之内要及时养护，养护时间不小于14d,并经常保持外露面的湿润。砌筑时，石块用手锤加工，敲打尖角薄边，面石要求排列紧密，砌体表面要求整体上平顺、整齐。 5、应先修整道牙、路缘石，使其位置及高程符合设计要求后，即可用水泥砂浆灌缝，灌缝饱满密实，勾缝可为平缝或凹缝，平石不得阻水。采用自然养生3天，258、其间应防止碰撞。 三、水泥混凝土面层施工水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准259、确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混凝土拌制本标段路面工程混凝土，采用商品混凝土。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土采用混凝土输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑260、稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、混凝土捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时261、间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理262、。5、机械抹光圆盘抹光要对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整，抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。6、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向263、搓、一边纵向刮移，作最后一次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。7、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜，并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。264、拉毛以混凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。8、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天，养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。9、接缝施工(1)、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部265、档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。混凝土浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。10、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据以往经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀266、缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。11、填缝填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有267、脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。四、围墙工程施工方法（一）、工艺流程测量放线土方开挖拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑安装铁艺围墙（二）、测量放线根据业主提供的红线及坐标控制点，用经纬仪进行建筑场地的控制轴线及柱网测设。并在不易受影响干扰的位置设引桩，并妥善加以保护。根据业主提供的高程控制点，用S23水准仪、水准尺测设建筑物高程控制网，设点位置不易受到破坏或干扰。设点按二级水准点埋设，设点不少于4个。同时此点兼作为沉降观测基准点。在基础结构施工中，由专职测量员用经过检测的经纬仪和水准仪配合钢尺放出所有池壁轴线和条形基础的轴线，放线结束后进行复测，确认无误后方可进行下一道工序施工。（三）、土268、方开挖（1）、根据定位轴线，放出开挖边线，采用挖掘机进行开挖与人工进行基坑的修边检底相结合的方法进行土方开挖，开挖过程中随时与地质勘报告和设计标高对照，防止超挖。（2）、土方开挖前，要将施工区域内的地下、地上障碍物清理和处理完毕，并做好排水坡和挖临时排水沟。（3）、要对建筑物的位置的标准轴线桩、定位控制桩和标高控制桩进行检查，并办理完预埋检查手续，同时，要向施工操作人员进行交底，明确保护责任。（4）、夜间施工时，要合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明，在危险地段应设置明显标志。（5）、根据地下水资料或探明地下水位情况后，若地下水高于基础底标高，要采取降水措施。（6）、根据设269、计图布置各基础轴线控制桩，并用白灰划出开挖控制线，检查通过后采用机械开挖，现场存土（用于回填的土）应距坑边不少于1.50m，高度不宜超过1.5m，多余土方全部外运。（7）、在开挖过程中，测量人员应及时复核轴线及开挖尺寸，保证基坑开挖至设计深度。（8）、与甲方有关人员协商在开挖过程中回填土的堆放位置，要尽量靠近回填地点，以减少二次搬运的费用。（9）开挖完成后，会同建设、设计等其他单位作好基槽的验槽工作，及时进行下道工序，避免在大气中暴露过长的时间。（10）土方开挖已经在雨季进行所以工作面不宜过大，并做好防雨、排水及护壁措施，逐片开挖，分期完成。（11）在土方开挖过程中，对定位标准桩、轴线桩、标准270、水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，测量人员应经常标测其位置的正确性。（12）施工中，若发现文物和古墓等，应妥善保护，并应及时与当地有关部门处理后，方可继续施工。若发现国家测量标志点、通讯线路等，亦要加以妥善保护，应严防损坏。（四）、拌制砂浆1、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为土2%，砂，掺合料为土5%。2、宜用机械搅拌，投料顺序为砂-+水泥-+掺合料-+水，搅拌时间不少于1.5min。3、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4、基础按一个分部工程每250m3为一砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做271、一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（五）、确定组砌方法1、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一“砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（六）、排砖撂底1、围墙基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（七）、砌筑1、围墙基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2、砌铁艺围墙基础墙应272、挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4、围墙基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（八）、安装铁艺栏杆1、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和弧形栏杆的立柱定们尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆和扶手273、构配件的加工图。2、检查预埋铁件是否齐全、牢固。若无预埋铁件，那么装饰面层的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。3、选择合格的原材料合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。4、切割和安装一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。第十一章、质量管理体系与措施我们将始终坚持“质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工,实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安274、全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场施工。按我公司质量体系运行的质量保证手册和质量体系程序文件要求使整个工程施工质量处在受控状态。一、质量保证（一）、质量管理在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品275、以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部工程部全面负责质量管理工作，项目部设专职质检员，各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。2、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，确定质量第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任，技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。3、施工过276、程质量管理（)、严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。（)、根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。（)、工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）都是构成建筑工程的实体，保证工程材料质量是提高和保证工程质量的前提，各单位对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，必须健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。4、施工操作的质量管理措施（）、施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能277、，并经考核持证上岗。（）、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。（)、操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要278、求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。（二）、质量保证本工程以项目法进行施工管理，明确工程质量目标，落实质量保证体系。加强质量管理，落实工程各级人员的质量职责，严格工序质量控制程序和措施，对施工实施全过程的控制，确保总质量目标的实现。二、质量目标本工程在施工组织及实施过程中严格遵循施工技术规范，优质、高效、安全、文明完成工程施工任务，本工程质量目标是“合格”。分部分项工程合格率95%。三、质量保证体系本工程中我公司将实行项目管理，成立专门的项目部，下设职能279、部门，实施对该项目的质量管理。项目经理项目副经理各专业施工班组施工员预算员质检员安全员资料员后勤员材料员机械员项目总工 四、质量保证措施（一）、实现质量目标的技术措施1、材料检验程序（1)、建立健全现场试验检测机构1)、验室须经有关部门验收通过、审批认可，方投入使用。2)、挑选长期从事试验工作、经验丰富试验室。（2）、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作1)、积极配合见证员、监督员做好见证检验和监督抽查工作。2)、建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。3)、执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。4)、建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求280、时，及时进行维修。5)、加强试验文件、资料的管理，设专人负责。6)、坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。7)、编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。（3)、主要材料检验项目部在采购每一种类的主要材料前，将拟定采购供应的材料生产或供应产品的厂家的企业概况、产品质量合格证书以及反映厂家实力的证明材料等报给业主，待批准后才能采购使用。在使用前，应对材料的规格型号、质量、技术性能、数量、外观等进行详细而全面的检验，并向监理工程师提交一份质量检验合格证书。1)、原材料检验对采购的原材料进行事前样品检验，检验依据现行国家及有关部委颁布的标准要求，合格者方可购进。对购进281、的原材料依据样品进行验收，同时验查原材料的出厂合格证和质保书，并登记记录。对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料经监理工程师确认后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。2)、钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。3)、混凝土检测商品混凝土检测：每次浇注混凝土前，向商品混凝土厂家派专人监测，并做好记录：A、检查配合比单，检查原材料(水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含污量等)是否符合规定要求，如有变化应及时调整混凝土配合比或禁止拌制。B、检查原材料数量(含外加剂掺量)，每班抽查不少于5次。C、检查塌282、落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。D、检查并监督试件制作的全过程，检查养护条件以及试验设备是否符合要求。E、记录混凝土生产过程参数，测定并记录运送时间和温度。F、混凝土运到现场后，按规定抽样检测。施工现场混凝土检测：安排专人负责现场混凝土检测，做好以下工作：A、在混凝土施工时，实行全过程监测。B、量测入模混凝土塌落度，每班不少于5次；检查混凝土在运送过程中是否离析，如发生离析现象则重新拌制；记录运送时间，防止使用超过终凝时间的混凝土。C、按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。2、自检验收程序（1)、质量检验程序保证工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予283、以执行。向监理工程师提交质量验收通知单前，项目部已组织三级验收，（2)、检查及验收保证1)、工序检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2)、各完成后，由技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。3)、工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，必须严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4)、每项检验由现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。5)、284、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检工程师及监理工程师签字。3、主要分项工程施工质量保证措施a.施工测量(1)、对所有施工用的测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可使用。(2)、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。(3)、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。b.基坑基底验槽（1）、本工程排水基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑285、底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。（2）、基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。（3）、基坑底超挖300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。（4）、基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。c.基坑回填（1）、排水排污管道上方按照设计回填土，我公司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，286、烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。（2）、填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草、砖块等杂物则清除干净。（3）、所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。d.排水管道施工质量保证措施（1）、管基严格按照设计要求施工，混凝土标号、规格尺寸应与设计相符。沟槽开挖时做好原状土的保护工作。施工期间加强明排水，保证沟槽内不带水作业。（3）、管道应在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方可铺设。（3）、管道接口应符合规范及设计要求，其接口牢固、严密，经水压试验能达到规范要求。（4）、287、回填土方分层夯实，复土不足0.7米处采用混凝土包裹。（5）、管道压力用水试验，当水压试验在10min内压力值下降超过0.05Mpa，应进行渗水试验，试验长度不宜超过1KM。试验压力工作压力加0.5Mpa，但不小于1Mpa，灌水浸润时间为1天。（6）、管道穿越井壁处，应严密不漏水，并应采取防止不均匀下沉的措施。e混凝土工程本工程采用商品混凝土，通过市场调查选择质量有保证的搅拌站作为供应商。(1)、混凝土拌合拌合前测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配比，并按施工配比准确计量，其允许偏差水泥、水、外加剂、外掺料为1，砂、石为2。混凝土搅拌时间按其技术要求确定，且每盘拌合时间不少于1min。为加288、强对混凝土生产过程的控制，向搅拌站派驻内部质量检查员，监督检查各种原材料质量情况、计量情况、搅拌时间等，并与施工现场及时联络，通报混凝土运输车离开搅拌站的时间等情况。(2)、混凝土运输商品混凝土采用搅拌车运输，输送泵车输送。在运输混凝土时，要避开车流高峰期，在细致调查的基础上，定出短距、省时的运输路线，并制定应急措施，确保混凝土从运出到浇筑时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇筑混凝土部分按施工缝处理或按有关规定执行。(3)、混凝土浇筑混凝土灌注前，清除模板内杂物，并对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行全面检查。模板必须支撑牢固、稳定；钢筋、预埋件、预留孔等位置准确289、支撑稳固。商品混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值12cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，混凝土入模温度不宜超过30，若高于此温度须进行降温处理。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料，输送泵车保护良好状态。混凝土灌注时其自由倾落距离不大于2m，混凝土灌注时从低向高分层连续进行，每层厚度不大于25cm。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土灌注完毕，浇筑中按规定留取抗压试件。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时间为10-30s，以混凝土开始冒浆、不再下沉和不冒气泡为准。振捣时290、不得碰撞钢筋、模板、预留件等。混凝土终凝后及时养生，采用塑料薄膜养护。f.模板工程模板要有足够的强度和刚度，并要装拆方便。模板必须采购可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，顶埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，其基层是泥土时，周围必须有排水措施，以保持干燥，并且基层要夯实，采取扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板等。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。拆模板必须等混凝土强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。拆除的291、模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。4、质量保证承诺我公司承诺：保证该工程按招标文件要求的工程质量完成，给业主一完美的答卷。(1)、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。(2)、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。(3)、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，292、认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。(4)、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 (5)、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 (6)、加强施工过程的全面质量控制a、所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报建设单位(或监理工程师)同意后方可进行施工。施工中，必须293、严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质量部门负责监督执行。b、进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部技术负责主持，工程、质安人员参加的对各施工管理人员的技术交底，第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。c、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时294、应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。d、加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行市政工程质量检验评定标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可， 且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。e、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符号设计及规范要求。f、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实295、测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。g、项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。5、加强材料管理（1）、严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。（2）、原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。项目部每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行296、统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响， 区别对待并提出和采取预防措施。（3）、加强对砂浆的质量控制。分别对砂浆的配合比等进行检查验收，做好砂浆试件，并按规定要求进行保养、送检。（4）、施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。（5）、加强测量仪器、计量器具管理：测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏，损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作，测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。 第十二章、安全管理体系与措施297、一、安全管理体系和目标1、安全生产目标杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤频率控制在1以内。2、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问298、题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。3、安全生产责任制项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。4、安全生产制度根据国家及地方有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等制度，在开工前，将另行制定工程安全生产奖罚条例，以确保制度及各项措施的落实。5、制定安全生产管理交底制度执行安299、全生产交底制度。施工作业前，由工长依据审批后的施工组织设计和施工方案，向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底，作到层层布置层层落实。6、建立施工前安全教育制度项目部依照本公司质量体系作业性文件汇编内容及要求，加强对施工人员的安全意识教育，提高职工自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育。7、建立安全生产检查及奖惩制度各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。每月二次定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个300、人给予批评，甚至处罚。8、安全管理网络体系根据本工程的管理特点，管理组织体系，必须形成横向到边，纵向到底的网络体系，实行全面、全员、全过程的安全监督管理。工程项目经理为安全生产第一责任人，下设专职安全员及配备工种班组等，明确兼职安全员。对全体管理人员与职工在开工前进行入场三级安全教育，（公司、项目部、班组）经安全知识考核合格后再上岗操作，教育内容特别是对新工人、青年工人、不熟悉本工种安全技术操作规程的工人，专提教育，另对变换工种教育，并对每个职工进行体格检查，患有精神病、高血压等不适应高处作业人员，不得进入施工现场。建立健全各级安全岗位责任制：建立安全生产岗位责任制为中心的各项安全规章制度，做301、到有章必循，克服违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的不良观点，实行安全管理与安全生产责任和经济分配挂钩，切实执行安全生产奖罚制度。做好分部分项安全技术交底，必须有针对性地安全交底，若班组有组长接受交底单，并做好签字手续。施工现场特殊工种必须经市劳动局颁发的特殊工种上岗证，才能上岗作业。（电工、电焊工、架子工、塔吊、翻斗车司机、塔吊指挥等）班前安全活动，有各班组按排作业，消除当日事故隐患，利用上班前3-5分钟，有针对性地安全技术交底。二、安全生产保证措施1、技术措施在施工现场平面布置图设计安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全302、防护棚。主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。2、施工机械安全措施按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。3、安全用电措施电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，303、使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。4、防雨、防雷措施塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在恶劣的气候条件下施工。5、脚手架安全措施施工采用落地式双排钢管脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网，脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设，脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别304、注意保持架子原。有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司工程部验收。6、安全标志和安全防护（1）、安全标志划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。（2）、安全防护棚在人员通道和临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。（3）、“三宝、四口、五临边”防护现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。正在施工的建305、筑物出人口和必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。做好“五临边”的防护工作。 “五临边”必须设置1.2m以上的双层围栏或搭设安全网。7、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。三、安全用电及防火措施1、安全用电组织措施项目部建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度：由项目部电气主管向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全检测制度：从临时用电工程开工始，根据制度要求定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。建立电气维修制度：加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记明维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组