1、乐园探险岛餐厅主体结构墙、板、柱工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述811 工程参建单位概况8项目名称：xx乐园项目-园区二一期工程81.2编制依据9二、施工部署9三、钢筋工程112 、钢筋加工1221钢筋采购、检验122.2钢筋加工124、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：123、钢筋的连接121）、绑扎搭接：124梁钢筋绑扎：165板钢筋绑扎174）、板钢筋绑扎施工要点：175）、成品保护：176、剪力墙钢筋绑扎187 成品保护181)堆放要求182) 绑扎时钢筋保护183）楼2、板混凝土浇筑时钢筋保护18四、模板工程191、 模板工程技术措施流程图192、施工方法及技术措施201）、材料的选用202.胶合板使用注意事项20（1）必须选用经过板面处理的胶合板。20（4）脱模剂的使用注意事项20（1）、模板的支设原则20一、参数信息201.基本参数202.主楞信息213.次楞信息214.面板参数215.木方和钢楞21二、墙模板荷载标准值计算22三、墙模板面板的计算221.抗弯强度验算232.抗剪强度验算243.挠度验算25四、墙模板内外楞的计算251.内楞的抗弯强度验算262.内楞的抗剪强度验算273.内楞的挠度验算274.外楞抗弯强度验算295.外楞的抗剪强度验算2963、.外楞的挠度验算30五、穿墙螺栓的计算313、模板支设及拆除313.1模板支设31（6）墙水平缝处理35（7）墙模板下口做法36（8）拆模时间的控制36（9）墙模板限位37（10）模板支设及检查重点37板模板（扣件式）计算书38四、面板验算411、强度验算422、挠度验算42五、小梁验算421、强度验算432、抗剪验算433、挠度验算43六、主梁验算441、小梁最大支座反力计算44Q1k1.5kN/m2442、抗弯验算453、抗剪验算45Vmax4.61kN454、挠度验算46七、立柱验算461、长细比验算462、立柱稳定性验算46八、扣件抗滑移验算47九、立柱地基基础验算47 梁模板（扣件式4、）计算书47四、面板验算511、强度验算512、挠度验算513、支座反力计算51五、小梁验算521、抗弯验算532、抗剪验算533、挠度验算534、支座反力计算53梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)53六、主梁验算541、抗弯验算54主梁弯矩图(kNm)542、抗剪验算54Vmax1.115kN553、挠度验算554、扣件抗滑计算55七、立柱验算551、风荷载计算562、稳定性计算56八、梁底立柱扣件抗滑移验算56九、立柱地基基础计算56梁模板（扣件式）计算书57四、面板验算601、强度验算612、挠度验算613、支座反力计算61五、小梁验算611、抗弯验算622、抗剪验算623、挠度验算635、4、支座反力计算63梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)63六、主梁验算631、抗弯验算64主梁弯矩图(kNm)642、抗剪验算64Vmax1.853kN643、挠度验算644、扣件抗滑计算65七、立柱验算651、风荷载计算652、稳定性计算65八、梁底立柱扣件抗滑移验算66九、立柱地基基础计算66弧形板模板（扣件式）计算书66四、面板验算691、强度验算692、挠度验算70五、小梁验算701、强度验算712、抗剪验算713、挠度验算72六、主梁验算721、小梁最大支座反力计算72Q1k1.5kN/m2722、抗弯验算73主梁弯矩图(kNm)733、抗剪验算73Vmax2.063kN744、挠度6、验算74max0.15mm74七、立柱验算741、长细比验算752、立柱稳定性验算75八、扣件抗滑移验算75九、立柱地基基础验算75五、混凝土工程761 、混凝土工程创优技术措施流程图762、 商品混凝土质量控制773施工缝的处理771）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。772）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），774）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。774混凝土浇筑要点781）墙体782）楼板785混凝土养护791）常温条件下养护796 混凝土工程允许偏差及检验方法797 成品保护80六、分7、部分项工程质量保证措施80钢筋施工质量保证措施801、 钢筋成型加工802、 钢筋绑扎816) 按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。813、 钢筋焊接82混凝土工程施工质量保证措施82模板工程质量保证措施8312、 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。84检查和测试控制854、 过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。85质量控制流程86质量通病的预防措施871、 钢筋872、 混凝土872) 预防露筋87纠正措施87材料运输、储存、保存措施88质量记录88七、安全健康环保体系88应急准备和响应的控制88总则88范围88职责89应急准备及预防措施892、 公司配备安全总负责人，分8、公司应配备本单位安全负责人。89针对本项目特点的安全、环保及健康的保证措施89本项目特点及安全健康保证措施89本工程重大施工危险源分析891、 重大施工危险源895、 动火作业的安全风险91个人安全防护措施91施工电器安全防护措施923、 临时用电安全技术档案924、 电器接地技术措施935、 配电柜和开关箱安全措施936、 漏电保护器937、 防止触电的安全措施94消防安全重点专项措施941、 临时消防设施942、 制订防灾应急预案943、 消防演习94安全管理的保证措施943、 按照规定的计划进行安全审查、检查、调查、培训、会议等。94一、工程概述11 工程参建单位概况项目名称：xx乐园项9、目-园区二一期工程本项目为探险岛餐厅，本次施工范围为主体工程施工。探险岛餐厅分为A、B、C、D、E、F和G共7个区， A区板顶屋脊高4.75m，屋面坡度为3%，屋面为双向坡度，楼板厚为150mm。B区板顶屋脊高4.75m，屋面坡度为3%，屋面为双向坡度，楼板厚为150mm。C区2轴6轴交V轴N轴板最高点为4.03m,单项坡度3%，坡向2轴； V轴L轴交2轴18轴板顶最高点为5.55m, 单项坡度3%，坡向L轴，板厚为150mm。D区板顶屋脊高为5.28m, 屋面坡度为3%，屋面为双向坡度，楼板厚度为150mm。E区S轴-J轴交11轴33轴板顶最高点标高为5.4m, 单项坡度3%，坡向J轴,楼板10、厚度为150mm。 F区YJ轴-S8轴交30轴-35轴板屋脊髙为4.76m, 屋面坡度为3%，屋面为双向坡度, 楼板厚为150mm;22轴30轴交Y2轴-U轴板最高点为5.6m, 单项坡度3%，坡向30轴；19轴-23轴交Y2轴-S轴为弧形板，屋脊髙为8.4m；楼板厚度为150mm。G区屋面为钢结构屋面（此处由钢结构单位施工）。柱有350mm圆形混凝土柱39只，450mm圆形柱6只，350X350mm柱16只。1.2编制依据业主提供施工图纸xx技术规格书2013年9月15日版建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构11、工程施工质量验收规范 GB50205-2002建筑机械使用安全规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011工程测量规范 GB50026-2007二、施工部署本次施工范围为主体结构墙、板、柱施工，施工顺序为D区 C区 E区 B区 F区 A区 G区。餐厅施工平面图三、钢筋工程质量评定熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋合格证钢筋代用单自 检 记 录隐蔽验收记录质量评定记录施 工 记 录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单准备工作技术交底钢筋下料成 型按不12、同型号挂牌中 间 抽 查自 检现场绑扎安 装办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10不合格项处理清理现场、文明施工资料整理1、钢筋工程技术措施流程图2 、钢筋加工21钢筋采购、检验按照材料采购计划，严格按照业主合同协议书提供的钢筋生产厂家及其分厂或合作厂进行采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批查对标志和外观检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，经监理单位验收合格后方可使用。钢筋进场后按照批次、规格分类堆放并作标识牌，雨天做好防雨措施。2.2钢筋加工1、现场设置钢筋加工棚，严格按钢筋翻样图纸进行， 钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲。13、钢筋加工应平直，平直段无局部弯曲，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；2、钢筋加工实行“样板制”，由班组加工样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准，先加工90、135、180和箍筋的钢筋样板，验收合格后方可大量加工。加工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错；3、钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合，箍筋要方正平直，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm，无局部弯折；4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1)HRB400钢筋末端做90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按照设计要求确定；2) 箍筋的末14、端应作成135/135形式，弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋的连接本工程墙板钢筋直径D20钢筋采用直螺纹连接，直径D20采用搭接连接;梁钢筋直径D20钢筋采用直螺纹连接，直径D20采用搭接连接。1）、绑扎搭接：搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。搭接长度按照图纸设计要求。受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用火烧丝扎牢。受压钢筋搭接长度按设计要求。2）、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL或1.3LLe，绑扎搭接接头面积率梁板墙类不15、宜大于25%；柱类不宜大于50%；钢筋焊接接头位连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm；机械接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）凡接头中点于该连接区段的都属同一连接区段，除设计另有说明外，位于同连接区段内的纵向受力钢筋接头面积率，焊接接头不应大于50%，机械接头不宜大于50%。3）、机械连接：机械连接采用直螺纹连接，直螺纹连接施工方法如下表：直螺纹连接施工方法工序名称1施工准备（1）上岗人员培训要求1、凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。2、操作工人应能熟练操作，持证上岗。工具方法1、组织有关人员进行操作技术培训，学16、习有关技术规程。2、了解接头质量要求及标准规定。3、考核合格后发上岗证。负责部门技术部、工程部附加说明贯彻接头100%合格要求，严把质量关。工序名称施工准备：（2）检查待加工的钢筋要求1、钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定2、钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。工具砂轮切割机、大锤方法1、钢筋做母材抗拉试验。2、钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。负责部门工程部附加说明严禁用气割，电焊下料。工序名称1施工准备：（3）调试滚丝机要求1、检查滚丝机准备情况。2、检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3、安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头17、。工具扳手、改锥、环规、电笔方法1、接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查2、操作部位及电器是否正常，辅件齐全。3、装好滚轧头，调整好尺寸。4、固定滚丝机，取短钢筋试加工。负责部门工程部附加说明1、滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2、试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称1施工准备（4）做好钢筋支加架要求1、搭好放待加工钢筋的支架。2、支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具脚手架或木板方法1、将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。2、将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。负责部门工程操作人员附加说明工序名称施工准备：（5）检查连接套规格化格等级要求118、连接套要有合格证及等级标志。2、连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具目测方法1、检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。2、核对连接套数量。3、连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。负责部门工程部，工程操作人员附加说明工序名称2螺纹加工：（6）装夹钢筋要求1、钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。2、纵肋放在夹紧钳槽中。3、夹紧机构用力锁紧。工具直观检查方法1、目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置2、手动检查夹紧扳手是否旋紧。负责部门操作工附加说明不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上工序名称2螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1、滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2、参照滚丝机使用说明书，正确操19、作。工具滚丝机方法1、钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。2、初使滚轧用力不可太大。负责部门操作工，工地技术员，技术部附加说明1、冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。2、当气温低于0C。时，应掺入15%-20%亚硝酸钠。工序名称2螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度要求1、牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。2、螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。工具环规方法参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量负责部门操作工、工程部附加说明有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸工序名称2螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽要求1、合格钢筋一端丝头拧20、上连接套，拧到位。2、另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具扳手方法1、用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣2、钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。负责部门工程部、操作工附加说明连接套外露端应有塑料保护盖工序名称2螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1将合格的丝头拧上连接套及保护帽2按规格分别堆放整齐待用工具方法将钢筋按不同规格分别存放在指定场地负责部门操作工，工程部附加说明在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用工序名称3接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损要求1、连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求2、钢筋和连接21、套筒的丝扣是否完好无损，是否干净工具目测方法目测直观检查负责部门工程部，技术部附加说明1、检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验2、采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖3、钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸工序名称3接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣要求1、将连接套拧入端保护盖去掉2、将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒3、将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个工具扳手方法用扳手将接头逐个旋合到位负责部门工程部附加说明连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求工序名称3接头施工（1322、）给完成的接头做标记要求凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查工具目测方法目测直观检查负责部门工程部附加说明油漆标记由专人负责，不允许随意乱划工序名称3接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽要求钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好检测工具目测方法用目测方法逐个检查负责部门工程部附加说明如发现丝扣上有污物，应立即清理干净（1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收：1) 为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求；2) 滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内；3）纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头；（2） 直23、螺纹连接套筒的验收，直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：1)连接套有合格证；2)连接套有材料质量证明书（材质单）；3)连接套丝扣用通规检查通规能通过；4)连接套丝扣用止规检查止规不能通过；5)连接套一端应有塑料保护盖；6)塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。（3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收，钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：1) 套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣；2) 两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧；3) 钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过2扣；4) 拧紧的接头做油漆标记。4梁钢筋绑扎：1）、纵向钢筋的保护层（净厚）详结构设计总说明，但有建筑防水措施的迎水面保护层24、厚度不小于40mm，当保护层厚度大于50mm时，采取的有效防裂构造措施详单项工程补充说明；2）、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接，直径28的钢筋不宜采用搭接钢筋的接头宜在受力较小处，如梁面筋在跨中梁底筋在支座宜避开梁、柱端箍筋加密区框架贯通筋，当直径28时应采用机械连接或焊接；3）、凡底面纵筋伸入支座后向上或下的弯折，以及纯悬臂梁面筋伸入支座的弯折，应尽量将钢筋伸至支座远端柱筋的内侧；4）、凡主次梁（包括悬臂梁之边梁）梁底为同一标高时，在其交汇处，次梁底筋应放在主梁底筋（或悬臂梁底筋）之上，当悬臂梁之次梁高于悬臂梁h2时按大样加筋；5板钢筋绑扎1）、板钢筋构造：板支座面筋分布筋及单向板分布底筋25、除结构平面另有注明外，一律用8200，除说明外，双向板的短向钢筋放在外层，长向钢筋放在短向钢筋之内；屋面板除按图配置基本钢筋网外，跨中板面另加抗伸缩钢筋网。2）、板筋定位：配双层钢筋的板均应在双层钢筋之间加支撑钢筋，支撑钢筋做法按施工规程。3）、顶板钢筋绑扎工艺：校正预留位置清理模板划线、分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层（砂浆垫块）验收4）、板钢筋绑扎施工要点：（1)板钢筋的锚固采用普通钢筋时，楼板跨中受力钢筋锚入支座长度5d，且应伸至梁（或墙）内的长度为a并加弯钩采用冷轧变形钢筋焊接钢网等时，按有关技术标准或规程执行；（2)板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在26、楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫塑料垫块；（3)顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋支撑，以保证上部钢筋的位置；（4)洞边加筋：楼板开洞处除方孔宽度或圆孔直径300的板筋可绕过洞边不需切断受力筋外，凡宽度或直径1000的洞，未有注明者均在板底每侧各加两条钢筋，其两侧钢筋面积应能补偿孔洞截断的钢筋面积。单向板主力向加筋伸入板全跨，另一向过洞边各30d。 5）、27、成品保护：（1)成型钢筋捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位；（2)加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐；（3)严禁随意私自割断钢筋；（4)绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件；（5)绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋；（6)浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位；（7)浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行28、围挡保护，以防止钢筋被污染；（8)严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺；（9)钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净；（10)钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。6、剪力墙钢筋绑扎剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖29、向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距， 7 成品保护1)堆放要求原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。2) 绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员30、不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。四、模板工程浇筑混凝土时留人看质量评定支 模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查自 检执行验评标准按墙,板进行抽查10不合格项处理和31、钢筋、混凝土工程交接检查根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书 面 交 底操作人员参加技术交底拆 模自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录资料整理1、 模板工程技术措施流程图2、施工方法及技术措施1）、材料的选用1.本工程墙、柱、梁、板均采用18厚木胶合板（规格为24401220，1830915），方木采用50100，餐厅内墙穿墙螺杆采用14通丝螺杆，餐厅外墙模板穿墙螺杆采用止水螺杆。2.胶合板使用注意事项（1）必须选用经过板32、面处理的胶合板。未经板面处理的胶合板用作模板时，因混凝土硬化过程中，胶合板与混凝土界面上存在水泥木材之间的结合力，使板面与混凝土粘结较牢，脱模时易将板面木纤维撕破，影响混凝土表面质量。这种现象随胶合板使用次数的增加而逐渐加重。（2）未经板面处理的胶合板，在使用前应对板面进行处理。处理的方法为冷涂刷涂料，把常温下固化的涂料胶涂刷在胶合板表面，构成保护膜。（3）经表面处理的胶合板，施工现场使用中，一般应注意以下几个问题： 1）脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐； 2）模板拆除时，严禁抛扔，以免损伤板面处理层； 3）胶合板边角应涂有封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止33、漏浆； 4）胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。 5）现场应备用修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。 6）使用前必须涂刷脱模剂。（4）脱模剂的使用注意事项涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥落。2）、模板的配制所有进场配模的木夹板四周必须刨平、刨方正，以保证模板拼缝严密；所有的木方在两个5cm宽的面层必须刨平直，即10cm高的方向，所有的木方厚度必须保证一致，以保证模板板面平整一致。3）、模板的支设（1）、模板的支设原则墙模板支设时，木方间距250mm；墙对拉螺杆均采用14，墙模用的对拉螺栓间距500，具体见34、计算书； 一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.6；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:木胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.035、0；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 图5 墙模板设计简二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T 36、- 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新37、浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 图6 面板计算简1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.76138、+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021250.0250.0= 1.69105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.69105 / 2.70104 = 6.255N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =6.255N/mm2 小39、于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021250.0 = 4053.105N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大40、受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4053.105N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34053.105/(250018.0)=0.676N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.676N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷41、载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.50 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.85250.004/(1009500.002.43105) = 0.273 mm；面板的最大挠度计算值: =0.273mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.000mm，满足要求！四42、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 图 7 内楞计算简1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m；43、 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(12.880+0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.16.755500.0500.0= 1.69105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 1.69105/8.33104 = 2.027 N/mm2；内楞的抗弯强度设44、计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.027 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.250.90=12.880kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(12.880+45、0.630)/2=6.755 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.66.755500.0 = 2026.553N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2026.553N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32026.553/(250.0100.0)=0.608N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截46、面的受剪应力计算值 =0.608N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.25/2=5.96 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=4.17106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.93/2500.004/(147、009500.004.17106) = 0.064 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.064mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 图8 外楞计算简4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.250.50/48、2=3.38kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1753377.59500.00= 2.96105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 2.96105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 2.96105/4.49103 = 65.822 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值49、 =65.822N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.250.50/2=3.378kN；外楞的最大剪力： = 0.653377.588 = 1.10103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.10103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的50、截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.10103/(280.0100.0)=0.206N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.206N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞51、作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.250.50/22.98 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1465.96100/2500.003/(100210000.001.08105) = 0.189mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；外楞的最大挠度计算值 =0.189mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 52、穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.5000.500 = 11.926 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=11.926kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！3、模板支设及拆除3.1模板支设（1）.施工前的准备工作做好模板的定53、位基准工作，其工作步骤是： a、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线，以便于模板安装和校正。 b、做好标高测量工作：用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。 c、进行找平工作：墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，因此，楼板在浇砼时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，所有模板底部及外墙、均设置海棉条，以保证模板底部及侧面不漏浆。 d、墙体厚度控制：采用18PVC54、硬塑料管套在14拉杆上（非防水要求的混凝土墙）,既能控制墙体厚度又能保证穿墙拉杆的回收。塑料管在加工时,其长度比墙厚减少3mm，塑料管两端加穿孔堵头，防止水泥浆堵塞管孔。另外在墙体筋底部采用钢筋定位，钢筋长度同塑料管长度，点焊在主筋上，能保证钢筋与模板位置的准确。（2）.柱、墙模板安装单块就位组拼时，从墙角模开始，向两个方向组拼。利用混凝土浇筑后墙内的螺栓孔，在孔内固定螺栓，然后将50*100方木按照弹好的水平线固定在螺栓上，再将模板固定在方木上。柱、墙模板支设示意图见下图： 图9 墙支模示意 图10柱支模示意圆柱模板采用50mm木条拼接成2个半圆，内村0.3mm厚镀锌铁皮，拼装后外用20mm55、宽钢带定型加工成拉箍进行加固，间距为450mm，详见下图：圆柱平面图圆柱立面图（3）.安装梁模板： 1）工艺流程：弹线支立杆调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检2）在钢管立杆上弹出梁的水平线及在楼面上弹轴线。3）安装梁支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排支撑，支柱的间距根据梁的截面尺寸进行计算确定，一般为600800mm支柱上面垫50mm100mm方木，扫地杆离地200mm设一道，以上每隔1.8m设一道。4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/56、1000。5）绑扎梁钢筋前，清除杂物，安装侧模板。6）用三角架支撑固定梁侧模板。支撑间距与梁底小横杆间距一致。7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁侧模,梁侧模用穿墙杆拉结(梁高700板厚),间距不大于600600mm。（5）.安装楼板模板：楼板底模采用50100mm木方作主楞，间距250300mm；面板采用18mm厚木胶合板。1）工艺流程：复核梁底、板底标高 搭设支模架子 安放龙骨 找平 铺木方 铺楼板模板 安装柱、梁、板节头模板 安放预埋件及预留孔模板 检查校正 交付验收2）楼地面立支柱前57、应垫通长脚手板，支柱应垂直。3）在模板接缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。4）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。5）将模板内杂物清理干净，办预检。 （6）墙水平缝处理墙水平缝采用硬拼缝，即在已完成墙的上口30mm范围内两侧弹一道水平线，用人工按弹好线的位置剔凿20mm混凝土，在线的下口粘贴30mm海绵条，保证模板安装好后不漏浆。 在顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条（7）墙模板下口做法支模前要求弹7条线：即轴线、墙体边线、模板控制线。墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。柱模板支模前也应弹出：轴线、柱子中心线，砼剔凿线、模板内边线和模板58、控制线，具体位置见下图：图14墙支模控制线（8）拆模时间的控制1）墙、柱侧模墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模，冬期施工期间，在混凝土强度达到1.0Mpa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。2）底模底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时，现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。3）有防水要求的外墙模板拆除要提供混凝土拆模试块报告和批复的模板拆除令。底模拆除时的混凝土强度要求项次构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板2502 875%8100%259、梁87581003悬臂结构-100（9）墙模板限位1）墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙内插顶模棍的措施筋，措施筋采用12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见图 图15模板下口顶模棍（10）模板支设及检查重点1）墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相60、邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度（外墙大角垂直度必数自检）。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。2）顶板模板按方案对扣件钢管架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方；扣件钢管架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5的弧线拱。相邻多层61、板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口（清扫口的留置要方便施工及清理）并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。餐厅区屋面为斜屋面，竖向钢管采用搭接方式进行找平，模板支撑按最高6米高度计算，楼板厚度为150mm,模板支撑采用483.6钢管，具体计算如下：板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范62、GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称餐厅楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G63、3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)300立柱距混凝土板长边的距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2064、11 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G365、k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.3240.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/540004.397N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k66、)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)53.8653004/(38410000486000)0.084mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整5000/900取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验67、算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.32.262kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.15)0.31.317kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.3170.92+0.1210.94568、0.920.207kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.2620.252/2，0.0970.252/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.207，0.601，0.7910.791kNm Mmax/69、W0.791106/833309.487N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.3170.9+0.620.9450.91.247kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.2620.25，0.0970.25+3.153.174kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.247，2.198，3.1743.174kN max3Vmax/(2bh0)=33.1741000/(210050)0.952N/mm21.78N/mm270、 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.229004/(10093504166700)0.13mml/250900/2503.6mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.222504/(893504166700)0.015mml1/250250/2501mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/71、mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.31.951kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.31.555kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.972、1.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.3=1.28kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.5550.9+1.2230.5670.92.223kN 按悬臂梁，R1q1l=1.9510.250.488kN RmaxRmax，R12.223kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.280.91.316kN 按悬臂梁，R1q2l=1.280.250.32kN RmaxRmax，R11.316kN; 2、抗弯验算 计算简图如73、下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.593kNm Mmax/W0.593106/5260112.784N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.61kN max2Vmax/A=24.611000/50618.223N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.612mm 跨中max=0.612mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.535mm=250/250=1mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立74、杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9175、91.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.290.91.82/100.106kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.91.40.106/0.95.314kN f Nw/(A)+ Mw/W5314.322/(0.197506)+0.106106/526073.43N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551800=3648.645mm 2l02/i3648.645/15.9229.475，查表得，276、0.139 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.290.91.82/100.106kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.91.40.106/0.95.557kN f Nw/(A)+ Mw/W5557.322/(0.139506)+0.106106/526099.13N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8 按上节计算可知，扣件受力N5.314kNRc=kc8=0.88=6.4kN 满足要求！ 九、立柱地77、基基础验算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.557/(10.1)55.573kPafak115kPa 满足要求！餐厅梁截面有300*500、350*600、350*650、350*700，梁截面计算按350*700梁梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名78、称KL13（2）新浇混凝土梁计算跨度(m)8.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)350700新浇混凝土结构层高(m)5梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁79、支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)600步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)300梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：80、平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.7)+1.40.92.5126.752kN/m q1静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.5)0.7)124.232kN/m q181、活01.4cQ1kb=11.40.92.512.52kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.7117.95kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12526.7520.17520.102kNm Mmax/W0.102106/540001.897N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52117.951754/(10010000486000)0.018mml/400175/4000.438mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=082、.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37524.2320.175+0.4372.520.1751.783kN R2=1.25q1l=1.2526.7520.1755.852kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37517.950.1751.178kN R2=1.25q2l=1.2517.950.1753.927kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)483、16.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.783+11.35(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.7-0.15)+11.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.92.5max0.3-0.35/2，(0.6-0.3)-0.35/2/21，5.852+11.35(0.3-0.1)0.35/2=5.899kN/m q2max1.178+(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.7-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.3-0.35/2，(0.6-0.3)-0.35/2/21，3.927+(0.3-0.1)0.35/23.984、62kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1075.8990.62，0.55.8990.220.227kNm Mmax/W0.227106/833302.727N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6075.8990.6，5.8990.22.149kN max3Vmax/(2bh0)=32.1491000/(250100)0.645N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6323.9626004/(10093504185、66700)0.083mml/400600/4001.5mm 2q2l24/(8EI)3.9622004/(893504166700)0.02mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1435.8990.6，0.3935.8990.6+5.8990.24.046kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.892kN，R24.046kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.86、1433.9620.6，0.3933.9620.6+3.9620.22.717kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R31.477kN，R22.717kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.098106/526018.59N/mm2f=205N/mm2 满足要求！87、 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.115kN max2Vmax/A=21.1151000/5064.407N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.015mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R30.777kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R0.777kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)588、06回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1600/15.9=100.629=180 长细比满足要求！ 查表得，0.588 1、风荷载计算 Mw0.901.4klah2/100.911.40.220.61.62/100.043kNm 2、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： R10.777kN，R26.276kN，R30.777kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(5-0.7)+Mw/lbmax0.777+11.35(0.75+(24+1.1)0.15)+0.989、1.42.5(1.2+0.3-0.35/2)/21.2，6.276，0.777+11.35(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.42.5(1.2+0.6-0.3-0.35/2)/21.2+0.645+0.043/0.68.843kN fN/(A)+Mw/W8843.154/(0.588506)+0.043106/526037.817N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR216.276kNRc=kc12=0.812=9.6kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计90、算地基土类型岩石地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)8.843/(10.15)58.954kPafak140kPa 满足要求！餐厅kl8(2)、kl19梁截面为350*1700，梁支撑系统计算如下：梁模板（扣件式）计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL19新浇混凝土梁计算跨度(m)8.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)3501700新浇混凝土结构层高(m)5.5梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其91、支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)450步距h(mm)1600新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距92、离(mm)225梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)225梁底支撑小梁根数3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654093、00mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)1.7)+1.40.92.5161.178kN/m q1静01.35(G1k+ (G2k+G3k)h)b=11.35(0.1+(24+1.5)1.7)158.658kN/m q1活01.4cQ1kb=11.40.92.512.52kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.7143.45kN/m 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12561.1780.1794、520.234kNm Mmax/W0.234106/540004.337N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52143.451754/(10010000486000)0.044mml/400175/4000.438mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37558.6580.175+0.4372.520.1754.042kN R2=1.25q1l=1.2561.1780.17513.383kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 95、q2l=0.37543.450.1752.851kN R2=1.25q2l=1.2543.450.1759.505kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max4.042+11.35(0.3-0.1)0.35/2+0.5(1.7-0.15)+11.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.92.5max0.225-96、0.35/2，(0.45-0.225)-0.35/2/21，13.383+11.35(0.3-0.1)0.35/2=13.43kN/m q2max2.851+(0.3-0.1)0.35/2+0.5(1.7-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.225-0.35/2，(0.45-0.225)-0.35/2/21，9.505+(0.3-0.1)0.35/29.54kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.10713.430.452，0.513.430.220.291kNm Mmax/W0.291106/833303.492N/mm2f97、15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.60713.430.45，13.430.23.668kN max3Vmax/(2bh0)=33.6681000/(250100)1.101N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6329.544504/(10093504166700)0.063mml/400450/4001.125mm 2q2l24/(8EI)9.542004/(893504166700)0.049mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头98、处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.14313.430.45，0.39313.430.45+13.430.26.908kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.756kN，R26.908kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1439.540.45，0.3939.540.45+9.540.24.907kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.144kN，R24.907kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm99、)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.093106/526017.601N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.853kN max2Vmax/A=21.8531000/5067.326N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.007m100、ml/400225/4000.562mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R31.853kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.853kN0.88=6.4kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1600/15.9=100.629=180 长细比满足要求！ 查表得101、，0.588 1、风荷载计算 Mw0.901.4klah2/100.911.40.220.451.62/100.032kNm 2、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： R11.853kN，R28.713kN，R31.853kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3+N边2+0.15(5.5-1.7)+Mw/lbmax1.853+11.35(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.42.5(0.9+0.225-0.35/2)/20.9，8.713，1.853+11.35(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.42.5(0.9+0.45-0.225-0.35/2)/20102、.9+0.57+0.032/0.459.354kN fN/(A)+Mw/W9354.306/(0.588506)+0.032106/526037.511N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、梁底立柱扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8 由主梁验算一节计算可知扣件最大受力NmaxR218.713kNRc=kc12=0.812=9.6kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)9.354/(10.15)62.103、362kPafak140kPa 满足要求！19轴-23轴交Y2轴-S轴为弧形板，高度从5.488.4m,屋脊梁截面350X450，楼板厚150mm,楼板及梁计算高度按7.95m计算，此处楼板支撑体系计算如下：弧形板模板（扣件式）计算书 一、工程属性新浇混凝土楼板名称弧形板新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)13新浇混凝土楼板边宽B(m)6 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2104、)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.40.29风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)7.95立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)300主梁布置方105、向平行楼板长边小梁间距(mm)250小梁两端各悬挑长度(mm)200，200主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6106、=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.3107、240.252/8，0.1080.252/8+3.150.25/4= 0.198kNm Mmax/W0.198106/375005.272N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)53.8652504/(38410000281250)0.07mml/250250/2501mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小108、梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整-16000/600取整-19，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.251.885kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.109、3+(1.1+24)0.15)0.251.098kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.250.788kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.0980.62+0.1210.7880.620.077kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.250.081kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0810.62+0.213.150.6，0.1070.0810.62+0.1813.150.60.399kNm M3max110、q1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.8850.22/2，0.0810.22/2+3.150.20.632kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.077，0.399，0.6320.632kNm Mmax/W0.632106/833307.58N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.0980.6+0.620.7880.60.693kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0810.6+0.6813.152.175kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.8850.2，0.0810.2+111、3.153.166kN VmaxmaxV1，V2，V3max0.693，2.175，3.1663.166kN max3Vmax/(2bh0)=33.1661000/(210050)0.95N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.251.016kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.0166004/(10093504166700)0.021mml/250600/2502.4mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.0162004/(893504166700)0.005mml112、1/250200/2500.8mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+113、24)0.15)+1.40.71.50.251.626kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.251.295kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.250.472kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.25=1.066kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.2950.6+1.2230.4720.61.235kN 按悬臂梁，R1q1l=1.6260.20.325kN RmaxRma114、x，R11.235kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.0660.60.731kN 按悬臂梁，R1q2l=1.0660.20.213kN RmaxRmax，R10.731kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.247kNm Mmax/W0.247106/526046.958N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.063kN max2Vmax/A=22.0631000/5068.156N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.15mm 115、跨中max=0.046mm=600/250=2.4mm 悬挑段max0.15mm=200/250=0.8mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型48.33.6立柱截面面积A(mm2)506立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551600=2808mm116、 =l0/i=2808/15.9=176.604=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(1500+2200)=3041.577mm 1l01/i3041.577/15.9191.294，查表得，10.197 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.290.61.62/100.056kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.410.60.6+0.91.40.056/0.62.413kN f Nw/(A)+ Mw/W2413.131/(0.117、197506)+0.056106/526034.805N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551600=3243.24mm 2l02/i3243.24/15.9203.977，查表得，20.175 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.290.61.62/100.056kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.410.60.6+0.91.40.056/0.62.521kN f Nw/(A)+ Mw/W2521.131/(0.175506)+0.05118、6106/526039.068N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc0.8 按上节计算可知，扣件受力N2.413kNRc=kc8=0.88=6.4kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型混凝土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)2.521/(10.1)25.211kPafak115kPa 满足要求！五、混凝土工程熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标 准制定保证混凝土质量准 备工 作材料准备、出具合格证申请混凝土配119、合比准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准 备书 面 交 底操作人员参加专 业 会 签技 术交 底克服上道工序弊病补救措施岗位分工、操作牌木工,钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配 合 比精心操作、振捣密实冬季保温、夏季浇水清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自 检 记 录质量评定记录申请浇筑混凝土标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10不合格项处理养 护质 量评 定混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测 温 记 录资 料整 理1 、混凝土工程创优技术措施流程图2、 商品混凝土质量控制（1）. 商混公司混应对凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、120、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告报给部项目部。（2）. 商混公司的上料系统程序合理、运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格。（3）.商混公司在每次混凝土进场时应将开盘鉴定单及材料质保书递交我项目部技术部备案以待审查。（4）. 项目部配有与搅拌混凝土相适应的塌落度检测设备和标准养护室，商混进场应对每车的塌落度进行检测是否合格。（5）. 要定期对砼检测仪器、保养设备进行维修、保养。（6）.严禁在现场混凝土罐车加水。3施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。2）水平施工缝应拉线用切割机121、沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），施工缝处理 再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。4混凝土浇筑要点1）墙体事先熟悉图纸并现场观察那儿有洞口、那儿有连梁、那儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣，特122、别是钢筋密集处、窗下口处必要时辅以铁锤击打该处模板表面，促使混凝土振捣密实。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。图20分层厚度标尺杆振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm，振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（123、夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。减少混凝土表面气泡措施：采用分层下料、分层振捣、振点移动均匀、振捣中快插慢拨、振捣时间以混凝土表面泛浆为宜。本工程墙体混凝土的初凝时间为3h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。2）楼板测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚124、于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内，不允许二次抹砂浆找平，另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。125、5混凝土养护1）常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后涂刷养护剂进行养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快而使混凝土失水，在表面用塑料薄膜覆盖。普通混凝土常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。抗渗混凝土及防收缩混凝土养护不少于14天。2) 水平结构的梁、板在混凝土强度未达到1.2MPa以后，不允许操作人员在上行走，当强度达到1.2Mpa时方可以进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。6 混凝土工程允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准优质标准1轴线位量126、基 础1510尺 量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪用吊线尺量层高5m108全高(H)H1000、且30H1000、且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高8、55尺量柱、墙、梁宽、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板5、38楼梯踏步板宽度、高度 3尺量9阳台、雨罩位移5吊线、尺量10预留孔、洞中心线位量1510尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度55、07 成品保护1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立127、在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞混凝土墙、柱。3）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。4）独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废木夹板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰坏。 5）在浇筑完墙、柱等纵向结构构件128、混凝土后，要派工人及时进行清扫落地灰，以保证楼板面的平整与清洁。6）已浇筑顶板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫不小于500mm长的50100mm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人，并制作警示牌以醒目。六、分部分项工程质量保证措施钢筋施工质量保证措施1、 钢筋成型加工1) 钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4。2) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不小于3d；当设计要求钢筋末端做135度129、弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d。3) 除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋的末端应做135弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于10d。4) 钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求： 受力钢筋顺长130、度方向全长的净尺寸允许偏差10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm；箍筋内净尺寸允许偏差5mm；5) 钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。2、 钢筋绑扎1) 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。2) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。3) 钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。4) 钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。5) 绑扎网和绑扎131、骨架外型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。6) 按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。7) 钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。8) 注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。9) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。10) 在施132、工现场,应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程、钢筋焊接及验收规程的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。11) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35d，且不小于500mm。12) 同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定:受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械133、连接接头时，不应大于50%。13) 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。14) 同一连接区段纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱构件，不应大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。15) 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接接头长度应混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求。16) 在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋134、。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3、 钢筋焊接1) 在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。2) 钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电级接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等,钢筋端部当有弯135、折、扭曲时,应予以矫直或切除。3) 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。从事钢筋焊接工作的电焊工应参加有关建设主管部门组织的操作技能考试,焊工必须持证上岗。持证焊工在焊接生产中三个月内出现二批不合格品时。应取消其资格。4) 持证焊工应每二年复试一次，脱离焊接生产岗位半年以上，在生产前应首先进行复试。5) 雨天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到雨水。混凝土工程施工质量保证措施1、 严格执行浇捣令制度。落实技术、质量、安全措施，作好交底工作，相关值班人员必须到岗，明确职责。商品砼到场应复核随车单证。2、 到场砼按规定做坍落度试验。要特别注意雨天和高136、温季节的坍落度情况，发现问题及时与拌站联系。严格控制水灰比和坍落度，不得任意加减用水量，现场指派专人控制泵送时不得往砼中加水。按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作。3、 浇捣前，认真处理施工缝接口，特别是楼梯根部。凿除施工缝处松动的石子、浮浆等，浇水润湿后清除积水，并做好接浆工作。配备足够的照明器具（夜间施工时）和施工机具及维修保养人员。4、 砼泵送前，用同成分水泥砂浆润滑管道。夏季施工时，在露天的泵管表面覆盖麻袋或草包并用水润湿覆盖物。5、 安排专人负责振动机的振捣。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距不大于500，并确保角部不漏振。砼分层浇筑厚度不超过400，插振时应插入下137、层5cm以消除两层间的接缝。对钢筋密集部位，事先用撬棒分开以便振动棒插入。6、 注意高低跨砼的浇捣次序，控制好下料速度。门窗洞口两侧亦同时下料，浇捣时先浇捣窗口下部，再浇捣窗间墙。7、 认真做好砼的表面处理，特别注意楼梯表面和施工缝处的收头处理。砼终凝前不得随意碰动插铁，平台上不准堆物。8、 砼浇捣完成后做好养护工作。9、 砼浇捣完成后，及时清除漏在下一层结构表面的砼和水泥浆。10、 做好产品保护工作，方柱、楼梯的棱角应及时用夹板进行保护。11、 按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。12、 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取138、样与试件留置应符合下列规定：13、 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。14、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。15、 现浇砼结构允许偏差：表6-1 现浇砼结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15柱、梁8垂直度层间5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8模板工程质量保证措施1、 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、 模139、板申请加工必须严密计算并复核无误。所有定制模板均需编号，对号使用严禁混放混用。3、 认真检查进场模板质量。各种模板要求坚实、平整、完好，每次使用前须及时整修，去除不合格模板，对定加工模板需复核其尺寸。模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。4、 按翻样图弹出所有的梁、柱、边线。立模板必须严格按弹线进行。柱的下方利用柱筋焊钢筋限位。5、 柱截面小于500mm，柱箍用钢管和直角扣件固定，间距不大于300mm；柱截面大于500mm，柱箍用定型钢抱箍固定，间距不大于400。6、 安装模板前检查预留洞及管道的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。注意与安装单位协调，封模板前保证墙内管线安装完毕。7、 梁、柱的140、节点模板，应用厚度相同的50mm200mm木方镶嵌牢固，两边上下一致，保证梁、柱之间尺寸准确。8、 模板安装完毕应进行校正（二次校正后），垂直度偏差控制在3mm以内。9、 封柱模前，清理模板内的垃圾、杂物，用压缩空气冲清浮灰。10、 模板间镶拼严密，平台模镶拼处贴封箱纸带。11、 严格按施组要求设置扣件管横竖围檩和穿墙螺栓，硬塑套管两头设塑料堵头，双拼横围檩统长设置，接头错开，并按翻样图要求设置钩头螺栓，以有效控制构件的截面尺寸、增强梁的整体刚度。在柱根部电焊钢筋对模板下口进行限位。12、 固定侧模时拉统长麻线，并与排架固定牢固。13、 模板安装要求做到定位正确、支撑牢固、板面平直。由专人负责141、检查复核。模板按负偏差安装。模板安装允许偏差：表6-2 模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面5截面内部尺寸基 础10柱、梁+4 -5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）514、 镶拼用的木模根据设计尺寸经实际调整后在专用木工棚中加工，用九夹板加搁栅或厚板加工而成。15、 分项工程完成后，施工班组应拿出分项质量自检，经施工验收合格后方可进入下道工序，竖向结构模复核时必须复核上口标高。16、 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时修整加固。17、 底模拆除严格执行“拆模令”制度，由项目工程师142、根据强度报告而定，保证混凝土构件的强度。18、 模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。检查和测试控制1、 在施工工作进行的前一天，上交检查验收申请单，在的到允许后方可施工，同时之前要提交检查测试计划给监理和管理公司。2、 施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。3、 过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。4、 过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。5、 施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位143、共同检验、认证，并做好记录。6、 过程中的砼强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。7、 在检查测试过程中，若是材料出现不合格，应该把不合格材料放入不合格材料堆放区，并在一周内运出场外。8、 在检查过程中施工工艺出现不合格，应该向管理公司报告，并提出相应的解决方案，在的到管理公司批准后方可施工，完成后要经过管理公司和监理验收。质量控制流程本工程质量控制目标：1、 工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。2、 所含分部工程的质量全部合格。3、 全部技术资料齐全，符合施工规范和验评标。本工程质量控制流程见图9-1图6-1 质量控制流程图质量通病的预防措施1、 钢筋1) 预防钢144、筋间距不一样，预先算好钢筋的间断距离。2) 预防钢筋绑扎搭接接头松动，接头处用铁线分三段绑扎。3) 预防钢筋接点松动，接点处采用十字花扣。2、 混凝土1) 预防麻面、蜂窝现象，模板面应清理干净，混凝土分层振捣充分。2) 预防露筋 a. 灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，并经监理验收合格。b. 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。c. 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。d. 砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。纠正措施质量检测验收体系是质量控制基准，它贯145、穿整个工程的全部阶段包括材料采购、存储、现场操作直至最终的确认验收。检测验收准则根据相关国家规范要求和本项目xx技术规范书要求高者执行。要求接收到管理公司和监理整改通知后，三天内提交整改方案，批准后15天内整改完成。不合格项的发现及整改措施：项目质检组将及时发现、记录不合格材料和工作。对于发现的不合格材料应尽快隔离和丢弃，不合格的工作应实施合理可行的纠正措施。对于不合格项（材料和工作）需进行如下处理：1、 尽快将不合格的材料清出场外以免被误用。2、 每月提交不合格项纠正简报给管理公司和监理。3、 调查不合格项产生的原因并记录在案。4、 采取正确的纠正措施避免再次不合格。5、 加强对整改过程的控146、制和监督。质量控制经理需带领质检部跟踪管控本工程质量控制方案在施工现场的实施状况。材料运输、储存、保存措施钢筋、模板进场后堆放应符合文明工地标准及迪斯尼要求。1、 分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱。2、 有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”，防止误用。3、 钢筋堆放应离地，不发生泥土污染，不浸在水中，应做架子，钢筋分层上架（用砖块和木条搭设的临时钢筋架）。质量记录编制单项工程现场施工质量检查表，由质量工程师签字确认，并由监理确认。质量文件记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记147、录及材料试验记录等要妥善保管，特别是各类工序间的处理，应详细记录当时的处理情况。七、安全健康环保体系 应急准备和响应的控制总则为了预防和控制公司潜在的环境、安全事故或紧急情况,及时做出准备和响应,最大限度地预防或减少可能产生环境、健康安全影响和可能发生的事故。安全管理部组织制定应急准备和响应控制程序。各分公司及项目部根据本单位的具体情况制定相应的应急预案。范围适用于公司生产经营服务中可能发生的环境、安全事故包括：火灾、爆炸、化学品泄漏、食物中毒、坍塌、触电、高空坠落、机械伤害、物体打击及特殊的气候，如大风（包括台风）、强寒流、暴雨、洪水等紧急情况的处理。职责1、 安全管理部是环境、安全事故及紧148、急情况处理的归口管理部门，并负责对紧急情况发生后所采取的纠正措施进行验证并完善本程序。负责组织分公司及项目部对事故发生原因进行调查和分析；2、 公司、分公司及项目部应定期或不定期对有关人员进行安全防火技能培训。必要时组织消防、安全演习。负责组织紧急情况的处理，紧急现场的统一指挥调度工作，并及时向主管副总经理、安全管理部反馈。应急准备及预防措施1、 公司成立应急准备领导小组，由主管副总经理任组长，安全管理部经理任副组长，组员由公司和分公司相关部门人员组成；2、 公司配备安全总负责人，分公司应配备本单位安全负责人。3、 安全管理部定期对各部门、分公司进行检查，（适当时）组织各部门、分公司每年至少进149、行一次应急准备与响应预案演习，验证改进应急计划和措施；4、 分公司及项目部根据项目规模、分布点成立应急小组，并根据公司要求，因地制宜，制订本项目总的应急方案；5、 安全管理部、分公司及项目部负责与所在地区环保部门、消防局、安全生产保障部门等保持联络，以获取关于环境、健康安全方面的相关信息；6、 应急物资准备：各部门、分公司及项目部应配备必需的设备与设施，如灭器，消防栓。针对本项目特点的安全、环保及健康的保证措施本项目特点及安全健康保证措施为营造一个安全、无事故的现场环境，积极响应xx雇主方和管理方对于安全环保健康的要求，确保实现安全目标，做到“安全xx从我开始”，分析本项目的安全特点，采取针对150、本项目的保证措施。本工程重大施工危险源分析1、 重大施工危险源在本工程施工中，重大施工危险源为：吊装坠物 物体打击 电气伤害 机械伤害 基坑坠落2、 施工过程中的主要安全伤害形式 物体打击（一） 物体打击（二）图7-1施工中的主要安全伤害形式3、 起重作业的安全风险 人不能站、坐在任何起吊物上图7-2起重作业时的安全风险1) 吊装危险区域的安全风险a. 吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。b. 吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。 吊装危险区域警示 起吊物下方不得站人图7-3吊装时的安全风险2) 违章操作吊机的安全风险a. 起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。151、b. 严禁横向起吊 使用吊装设备的安全风险 吊机旋转部分，应与周围固定物 有不小于1米的距离图7-4操作吊机时的安全风险4、 使用电气设备的安全风险1) 工人违章用电 图7-5 违章使用电焊机a. 电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。b. 电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。c. 焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。5、 动火作业的安全风险1) 焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。2) 高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。3) 进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。个人安全防护措施1、 系好安全带，带高挂低用；2、 作152、业、2米以上高空作业必须用安全带,且必须系在固定物上；3、 佩戴安全帽，穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套；4、 作业，长发必须盘入安全帽内； 5、 严禁酒后作业。 图7-6 个人安全防护不当行为施工电器安全防护措施1、 通过现场的实际勘察，确定电源线路、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向。对整个用电设备进行用电负荷计算，并选择变压器。2、 设计配电系统，包括配电线路、选择导线或电缆；设计接地装置，绘制临时用电工程图纸。设计防雷装置，确定防护措施，制定安全用电措施和电气防火措施。3、 临时用电安全技术档案施工现场临时用电必须建立安全技术档案，并应包括下列内容：表7-1临时用电安153、全技术档案内容序号临时用电安全技术档案内容1用电组织设计的全部资料2修改用电组织设计的资料3用电技术交底资料4用电工程检查验收表5电器设备的试、检验凭单和调试记录6接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表7定期检（复）查表8电工安装、巡视、维修、拆除工作记录4、 电器接地技术措施表7-2 电器接地技术措施序号技术措施1在施工现场专用变压器供电的TN-S接零保护系统中，电器设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。2采用TN系统保护接零时，工作零线必须通过总漏电保护器，保护零线必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电154、源侧零线处，引出形成局部TN- S接零线保护系统。3保护零线除必须在配电箱或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地。5、 配电柜和开关箱安全措施表7-3 配电柜和开关箱技术措施序号技术措施1配店柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。2配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌。停送电必须由专人负责。3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。4配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝155、缘；PE线端子板与金属电器安装板做电器连接。进出线中N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。6、 漏电保护器表7-4 漏电保护器技术措施序号技术措施1开关箱中漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；2使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s；3总配电箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。7、 防止触电的安全措施序号主要内容1电焊机的手把线质量应该156、是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地2各种起重机严禁在架空输电线距下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合规定。消防安全重点专项措施1、 临时消防设施在临时设施四周按规定设置足够的消火栓、灭火器，并由安全员检查落实到位。酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，确保灭火机效能正常，并且对施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按“规定”设置，妥善保管。2、 制订防灾应急预案由现场消防领导小组依据国家和上海市有关法律、法规，制订火灾应急预案，主要内容包括：1) 应急组织措施和人员职责；2) 应急技术措157、施；3) 应急物资准备与管理措施；4) 应急响应措施，包括报警、灭火自救、人员物资疏散及现场救灾疏导、人员物资抢救等各方面内容。3、 消防演习在施工适当阶段，由项目总经理负责、消防领导小组具体组织实施工地现场消防演习。实施前，要制订演习方案；实施过程中做好记录。安全管理的保证措施1、 建立项目安全、环保及健康组织架构，按照要求配备专职安全人员，50 名工人至少配备1名。施工现场特种作业人员持证上岗。2、 对现场查出的安全隐患和违规指定明确完成时间和责任人，按照项目管理方、 施工管理方、监理提出的要求按期完成安全整改工作。3、 按照规定的计划进行安全审查、检查、调查、培训、会议等。4、 在规定的158、时间内向项目管理方、施工管理方或监理提交要求的安全报告。5、 安全培训 安全培训的程序内容包括：确定安全培训需求、安全培训的课程设计及编制、安全培训课程的交付、安全培训课程评估、入职安全培训、安全技能培训。1) 我公司安全经理确定项目人员的安全培训需求，安全培训需求考虑当前有效的法律要求、事故疾病记录、安全审查建议、工作安全分析建议、人工搬运作业风险评估建议、噪声评估建议、员工建议及意见反馈、导致新工作风险的操作程序变更。2) 我公司安全经理根据确定的安全培训需求制定安全培训课程，安全培训课程考虑培训目标、目标学员、培训期限、培训地点及计划安排、所用的媒介、培训资料清单。安全部门人员记录安全培159、训的相关课程细节提交项目管理方安全经理批准。3) 我公司安全经理在人员培训出勤记录表上记录出勤情况并根据主管经理批准的 细节交付安全培训课程。安全经理以计算机测试的方式对学员的安全培训内容掌握情况 进行评估。安全经理审查上述评估内容并确保所有培训人员已达到要求的等级要求。达不到要求不得上岗。4) 培训结业时，安全培训人员填写安全培训课程评估表。安全经理审查并分析填写的表格并采取措施对课程进行必要的改进。5) 所有新雇员应在入职过程中要参加安全经理组织的安全入职培训。安全入职培训内容随所实施的工作范围、为新雇员分配的责任及工作区内原有的安全条件不同而有所差别，但安全入职培训内容至少包括项目安全政160、策、目标及安全管理系统、雇主及雇员的法定责任、应急响应及人员疏散、人工搬运作业、个人防护用品、现场常见安全危害及安全要求综述等。6) 来访人员进入现场前接受入职培训。未完成安全入职培训的来访人员在进入现场时应始终有人陪护。完成安全入职培训的所有项目新雇员将领取的安全入职培训标签粘在其安全帽上，否则不得进入施工作业区。7) 安全经理组织并安排内部及外部安全技能培训课程，确保作业人员合格有效地履行其工作职责。现场管理方面的安全培训：安全经理完成组织的一日现场管理安全培训，培训内容包括防坠落保护、消防及火灾预防、挖方/管沟作业、受限空间作业、人工搬运作业、 个人防护用品、电气安全 、锁定/挂牌、梯子及脚手架、急救、安全现场检查、事故报告及调查、工作安全分析。具体的作业任务安全培训：安排进行现场施工作业的所有工人接受针对具体任务的安全培训或需以安全的方式执行所分配的工作任务。具体的工人安全培训:实施电气作业、焊接及切割作业、索具及吊装、移动设备(包括吊车、叉车、反铲装载机等)作业、脚手架安装、改装及拆卸、当地法规或安全经理确定的其他特种高风险作业特种工作的所有人员进行培训，合格后方可安排从事施工。