1、人行钢结构天桥工程钻孔灌注桩钢筋骨架制作及安放施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 技术标书的总说明5第一节概述5第二节编制依据51.2.2自行组织的现场踏勘所获取的有关资料；51.2.12混凝土质量控制标准（GB50164-92）；6第三节工程概况61.3.2设计概述71.3.2.1xx路人行天桥7第四节工程重点、难点8工期紧、工序复杂、地下管线多81.4.3砼外观质量要求高81.4.4地形复杂、箱梁吊装难度大81.4.5交通组织要求高81.4.6管线保护，环境保护要求高91.4.72、文明施工要求高9第二章 施工组织设计10第一节 施工现场平面布置10概述103、模板及钢管等周转材料按就近原则整齐堆施在施工区内。11第二节施工组织管理12第三章 施工策划23第一节工程目标23安全生产目标23第二节施工进度计划及保证措施24第四章 施工技术方案26第一节施工的总体方案及流程261、施工段划分：262、人行天桥施工：27第二节 施工方法284.2.1施工方法概述284.2.2基础施工284.2.3立柱、盖梁施工28第五章 主要分部分项工程施工工艺、技术要求30第一节测量与放样305.1.1控制测量305.1.2建立测量控制网：305.1.3仪器及人员配备：32第二节 施工工艺33、25.2.1钻孔灌注桩施工技术方案：325.2.2桩基测试：425.2.3桩承台施工：435.2.4墩柱施工：485.2.5钢结构的加工、安装50I61第六章 工程质量、安全技术措施71第一节工程质量措施716.1.1质量管理目标716.1.2质量保证体系716.1.3质量管理组织机构736.1.4质量管理措施736.1.5隐蔽工程质量保证要点766.1.6分项工程质量检验标准77b、坡口焊的焊缝余高应分层控温施焊916.1.7模板工程质量保证措施：916.1.8混凝土工程：936.1.9橡胶支座安装质量保证措施：95第二节：工程安全保证措施1006.2.1安全管理目标1006.2.2安全工作4、检查管理体系1006.2.3安全管理机构1016.2.4安全管理措施1026.2.5安全管理技术要点1036.2.6消防措施110第七章 文明施工与环境保护112第一节 文明施工1127.1.1文明施工管理措施112第二节：环境保护1147.2.4施工协调1167.2.5配合交通措施1167.2.6地下管线及临近建筑保护措施1177.2.7减少对周围环境影响的措施118施工现场“渣土垃圾”的整治处置及违约措施119第八章 交通组织120第一节 交流组织1208.1.1现状交通情况1208.1.3钢箱梁运输措施1208.1.4组织协调措施120第二节：管线保护方案1218.2.1管线搬迁配合125、18.2.2备用管线保护方案121第九章 劳动力与机械设备配置122第一节 劳动力配置1229.1.1配置原则1229.1.2劳动调配122第二节：机械设备配置1239.2.1配置原则1239.2.2本项目配置设备的特点123主要施工机械设备配备一览表124第十三章 企业资信、业绩及主要管理人员名单125第一节 企业资信、业绩125近年来类似业绩（见附件）125第二节 主要管理人员名单125主要管理人员125第十四章 拟采用分包商名单及资信126钢构件加工单位资信（见附件）126.1钢构件加工单位资料126.2钢构件加工协议书（意向书）126第一章 技术标书的总说明第一节概述1.1我们在充分熟6、悉招标文件、招标设计及地质资料的情况下，认真组织现场踏勘并且在本工程特点与施工重点难点的基础上编制了本施工技术文件，在编制过程中对人行天桥施工进行了充分、详细的论述，对各分部、分项的合理组织有序衔接作了充分考虑，力求本工程达到安全、快速、优质文明、高效完成。我们在认真学习和研究了招标文件及设计图纸的基础上，进行了多次现场踏勘，经反复论证后我们认为本工程具有施工区域复杂，工期紧等特点。 若我公司在幸中标，我们一定全力以赴，充分发挥我北蔡市政公司精通市政施工，长期从事重大工程所积累的经验，发挥人才、设备、技术、资金优势，同时在施工过程中严格遵循招标文件的各项要求与本投标书的各项承诺，确保本项目出一7、流产品质量，有一流管理水平，为xx城市建设再立新功。第二节编制依据1.2.1xx路（xx路xx桥5号门）改造工程7标建设工程施工招标文件；1.2.2自行组织的现场踏勘所获取的有关资料；1.2.3 2005年04月29日组织召开的答疑会及招标文件答疑会纪要；1.2.4现行有并行的国家及xx市有关地下工程设计、施工规范和规程等；1.2.5xx市城市道路与地下管线施工暂行办法实施细则；1.2.6xx市城市道路与地下管线施工管理暂行办法的补充通知；1.2.7多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；1.2.8现有的施工机械设备及施工技术力量；1.2.9混凝土结构工程施工及验收规范（GB50208、4-92）；1.2.10钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）；1.2.11混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；1.2.12混凝土质量控制标准（GB50164-92）；1.2.13普通混凝土配合比设计技术规定（JGJ5581）；1.2.14钢筋焊接及验收规程（GBJ1818-84）；1.2.15建筑变形测量规范（JGJ8-97）；城市人行天桥与人行地道技术规范（CJJ69-95）市政地下工程施工及验收规程（DJG08-236-1999）建筑桩基技术规程（JGJ-94-94）基桩低应变动力检测规程（JGJ93-95）工程测量规范（GB50026-93）第三节工程概况xx路（x9、x路xx桥5号门）改造工程7标，北起xxxx桥5号门，南至xx路；沿线xx路、xx路、xx路、xx路跨越xx路时采用人行钢结构天桥通过。地理环境.1本施工段位于xx新区交通要道xx路上部，xx路、xx路、xx路、xx路人行天桥须跨越xx路。 .2根据建设单位提供的管线图以及现场踏勘结果，本施工段因大部份为xx路道路红线范围，且处交叉路口位置，公共管线较多并且复杂，管线走向较为凌乱。1.3.2设计概述1.3.2.1xx路人行天桥xx路人行天桥位于xx路、xx路口，上跨xx路。采用单跨38m简支钢桁架结构形式，桥宽4.5m。1.3.2.2xx路人行天桥xx路人行天桥位于东三里路与xx路之间，垂直x10、x路。采用三跨单箱单室8m+37.5m+8m钢箱梁结构形式，桥宽4.5m。1.3.2.3xx路人行天桥xx路人行天桥位于xx路、xx路口，上跨xx路。采用3.65m(悬臂)+8.5m+36.35m+8.5m+3.65m(悬臂)钢筋混凝土梁结构形式，桥宽4.5m。.4xx路人行天桥xx路人行天桥位于xx路西南侧，垂直xx路。采用三跨过街形式，主跨38m单室单箱钢箱梁结构形式，边跨8m长，桥宽4.5m。第四节工程重点、难点工期紧、工序复杂、地下管线多.1自业主要求的开工之日起115天内完成本标段承包范围内的所有工程。.2钢结构箱梁施工质量要求高，工序复杂。.3本施工段因大部份为xx路道路红线范围，11、且处交叉路口位置，公共管线较多并且复杂，管线走向较为凌乱。测量精度要求高、沉降控制严格.1本工程有着较高精度的测量要求，测量控制的精度要求很高，特别是支座、钢箱梁的精确定位等。.2测量的高精度要求相邻墩身间的支座、箱梁标高误差控制以及对沉降的控制相当严，需要先进的测量、检测手段，信息化施工显得尤为重要。1.4.3砼外观质量要求高现浇砼结构的外观质量要求达到清水混凝土标准。1.4.4地形复杂、箱梁吊装难度大1.4.4.1部分钢箱梁自重达110t左右，吊装本身具有一定难度。1.4.4.2施工场地狭小，周边交通繁忙，施工组织和吊装难度大。1.4.5交通组织要求高本标段位于xx路上，道路交通量大，钢结12、构进场，大型机械的运输对交通影响大，交通组织要求高、任务重。1.4.6管线保护，环境保护要求高1.4.6.1本标段所处xx路各道路交叉口，工程施工应充分考虑噪音、粉尘等污染给行人及汽车通行带来不便。1.4.6.2根据业主提供的地下管线图，结合现场踏勘，本标段公共管线较多并且复杂，管线走向较为凌乱，打桩和基坑开挖对其影响大，必须采取一定措施。1.4.7文明施工要求高本工程地处xx新区交通要道，车流、人流集中，部分路段人口稠密，文明标准化施工水平将直接影响到工程形象、企业形象，总承包施工单位必须严格管理施工现场，以更高标准做到文明、快速、优质施工。第二章 施工组织设计第一节 施工现场平面布置概述.13、1本标段共分4个施工段，施工段与施工段之间平行施工、施工段内部各分部之间实行流水作业。针对本工程的特点，在施工过程中将按照不同施工时段对现场平面进行动态布置。.2各施工段施工范围区域设置彩钢板夹芯板，设置彩钢板围栏形成封闭施工区间，在空置区区域设置工地出入口。.3现场平面布置须征得相关单位和部门的认可，并经业主审核信可后方可投入施工，借用规划红线外的场地进行现场平面布置时，须征得相关管理部门的许可，并经业主审核认可后方可投入施工。施工区交通与进出口设置施工区域设置工地出入口，出入口安排专职人员负责进出场车辆的交通指挥和保卫工作。制定道路管理专项制度；由道路指挥负责落实。生活、办公设施布置.1本14、工程分为4个施工段， 每个施工段各自设置临时设施。.2设置与职工生活相关的临时设施：1、男、女厕所、浴室（集装箱定制）；2、职工食堂及相关配套设施；3、根据施工需要配备相应的材料仓库、养护室等设施；4、临时配电间、电工间、机工间；5、普通五金仓库、水泥仓库；6、氧气瓶仓库、乙炔仓库；7、现场养护室；生产设施布置.1钢筋加工与材料堆入场地1、钢筋采取现场加工成型，共配置1套加工设备；根据施工流向，钢筋加工动态进行布置。2、钢筋加工场地紧靠施工区，做混凝土地坪，采用专用线路负责供电。3、模板及钢管等周转材料按就近原则整齐堆施在施工区内。.2生产用房设置氧气瓶、乙炔仓库，并设铁门、防火门。.3木工棚15、采用轻质材料、钢管围护。.4工地内在施工人员相对集中位置设茶水亭和吸烟点；各出入口设门卫室。施工用电.1我们本着因地制宜的原则，目前现场已有供电变压器，现场用电电源业主已落实。.2电源由变压器引至地面的配电箱内，再根据需要引出三至四条供电线路。钢筋加工采用专用线路，生产用电和生活用电分路设置。.3现场电缆采用三相五线制，根据环境条件，电缆采用架空埋地等不同方式灵活布置。施工现场给、排水.1给水：给水点业主已接到现场，我们在施工区域内敷设50水管，分别供水。除生活区用水和钻孔灌注桩施工阶段用水量较大外，其余用水量均较少，钻孔灌注桩施工阶段，若供水管网供水不足部分设若干个蓄水罐，在夜间蓄水或用洒水16、车运水。.2排水：1、本标段处于xx路道路红线内，我们将在施工区内设置埋水管，并经沉淀后分别接入xx路排水管网，由专人管理排水工作。2、本标段除钻孔灌注桩外，需排水管极少，施工区内修筑一条排水沟，排水沟口修筑简易三级沉淀池，积水经沉淀后直接排入市政排水和网，钻孔灌注桩施工时则用泥浆罐蓄浆，泥浆水用槽车外运处理，严禁排入通航、通水河道。在地势低洼处，考虑汛期排水量较大，设置若干集水井，汛期用水泵抽水排入河道。3、生活区：男女厕所使用集装箱定制厕所；废水排管排入附近污水管道；雨水直接排入雨水管网或河道。第二节施工组织管理施工组织机构设置本合同段按项目法组织施工，根据项目法要求，结合工程的专业性质、17、工程规模、地形特点、施工条件和我单位对类似工程的组织管理经验，我们将以有着丰富的理论知识和实际管理经验、具有国家项目经理资质的同志任项目经理，同时组织一个理论及实践经验丰富、业务能力强、高效、精干的项目经理部，对本工程全面实行项目管理，由我单位长期从事市政工程施工的队伍承担本合同工程的施工。.1项目经理部设置：项目经理部设经理一名、副经理二名、总工程师一名。下设五部一室，即工程管理部、安全质量部、财务核算各、物资供应部、综合办公室、计划合同部。同时根据项目的不同施工阶段，机构设置也将做相应整合。（见图）项目经理项目副经理总工程师项目副经理项目书记财务核算部计划合同部安全质量工程管理设备物资综合18、办公室第二施工段第三施工段第三施工段第一施工段项目经理部对下属工段实施组织、指挥、协调管理，编制实施性施工组织设计、质量计划、关键工序作业指导书，编制年、季、月施工计划、资金计划、材料计划，制定施工方案、工期目标、安全质量目标，负责督促检查各分项工程的工程进度、安全质量、成本效益、环保、文明施工等工作，推行先进的施工工艺和方法，解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织和协调工作。管理职责.1项目经理1、代表我公司法人，中标后全面负责整个标段的各项管理工作，代表公司负责与招标（业主）单位的协调，签订合同文本，并组织各项工作展开，执行我公司投标文件的各项承诺。2、本19、工程安全、质量的第一责任人，按业主与公司要求，各项管理工作除遵守业主方的一切要求外，同时必须按公司制订的质量方针、目标、安保体系有效开展各项工作，并不断持续改进。3、对工程项目进行资源优化配置，切符工程实际进展所需人、财、物、机资源的配置。根据工程的需要对现场人员任免、聘用、奖罚，抓好工程项目成本核算，努力创造良好的经济效益。4、负责施工现场的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程项目的特点，组织制定和实施文明施工管理和环境保护细则。5、积极组织开展安全生产、文明施工活动，确保各项活动有序展开，并取得良好的成效。.2项目副经理积极配合项目经理对本项目进行管理20、，按分工对现场的项目施工、安全、质量、工期、文明施工、环境保护、交通管线协调成本控制等实施管理工作。贯彻落实安全、质量责任制和各项工作计划，协助项目经理协调好外部关系，处理施工中出现的具体问题。.3项目总工程师1、对本工程施工技术、工程质量、安全生产、施工计量、测量试验直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。2、负责组织编制本标段工程项目的施工技术方案、质量计划及保证工程质量、安全生产的技术专项措施，组织召开专项技术专题会、论证会。3、对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行方案预审、过程控制，组织工程各项技术标准验收，分部工程验收及项目竣工验收。4、负责本项21、目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。.4工程管理部1、负责施工大纲的编制并监督实施，根据工程进展编制施工工艺、工序作业指导书，进行技术交底、施工实施过程监控。2、负责生产调度工作，平衡各施工段的工程进展，材料进退场，定期进行工程进度统计并编写工程进度分析报告，及时将有关情况传递给项目经理部的有关领导及部门。3、组织召开生产协调会，传达业主要求，布置各阶段重要中心工作，协调好道路，现场保洁，环境保护工作。4、负责本工程施工测量、施工放样、复核等测量工作。5、负责本工程项目各工序的检验及不合格的检验控制，按检验评定标准对施工过程初稿检查监督和评定，各施工工序的界面交接。6、负责产品标识和22、可追溯性、最终检验和试验，及原材料进场检验、混凝土的样品采集和检验。7、根据工程进度及时形成各项质量记录，并分类归档。8、负责编制本项目关于交通疏通解、环境保护的方案和措施并监督实施。.5安全质量部1、根据我单位安全质量目标和管理规定，制定本工程的安全质量管理达标书，全面负责安全质量综合管理。2、编制和呈报安全质量计划书、各分部工程安全质量技术方案、安全质量措施，并在施工过程中监督、检查和落实。3、认真贯彻中华人民共和国安全生产法、环境保护条件、中华人民共和国建筑法与xx市文明工地标准，进行安全生产监督管理，防护和减少生产安全事故。定期组织安全检查，及时发现事故隐患，下发安全隐患整改通知书，并23、监督整改。4、负责收集各种安全质量活动记录，填报有关报表并进行统计分析，对有关安全质量问题制定预防措施，制定并完善安全质量管理制度。5、负责全面质量管理，组织工程项目创优达标活动。6、定期对项目经理部安全质量管理体系运行状况进行审核，针对审核中发现的问题，制定纠正和预防措施，向项目经理提交审核报告，以保证体系的规范运转。.6合同管理部1、负责对本工程项目施工合同的管理，按时向业主、监理报送有关报表和资料。2、负责本工程项目施工计划的制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目经理批准执行。3、及时收集有关工程进度和质量记录，编制计量支付报表，负责计量支付工作。4、24、负责对外所有采购合同的评审，及合同保管工作。5、负责各项合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核和施工统计工作。.7设备物资部1、负责工程项目设备、物资采购和管理，制定设备、物资管理办法并监督落实。2、负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保养和运行记录。3、负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行评价和管理。4、在满足业主各种技术要求的前提下，对工程所需的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一高度和统一核算，进行材料供应的动态配置和平衡协调。.8综合办公室1、负责经理部党政文秘工25、作，拟制、发放、管理经理部所有文件，负责接待、后勤事务及公共关系协调工作。2、负责本标段工程项目施工中的治安和综合治理工作。3、负责项目经理部的人事、劳资、教育工作，组织职工的学习和培训。4、负责廉政建设、文明施工组织评比工作。5、负责协调的管线、交通、临近居委共建工作。主要管理内容.1工程质量管理1、建立质量管理组织机构，按ISO9001-2000运行，针对本工程特点编制工程质量计划书。2、制定质量管理监督工作程序，保证专业专职配备到位（专业划分、阶段划分、工序及分项、子目划分）。3、严格按照业主监理单位确认符合本工程项目特点的工程质量施工规范了验收规范，抓好质量管理工作。4、按照上述要求抓26、好施工质量、原材料及半成品质量，严格质量监督，工程质量确保达到优良级。5、检查设计变更和工程联系单的执行情况，负责处理施工过程中发生的技术总是并报设计院及业主最终确认后实施。6、组织由监理单位、质监部门、设计单位和业主参加的分部工程及总体工程的检查、验收及工程竣工初步验收，按业主要求组织工程竣工最终验收，提出竣工验收报告。7、检查工程施工质量，每月一次书面向业主提供工程质量报告，组织好各项目程验收。8、根据合同和图纸要求，审查施工分包单位提供的材料，设备清单及质保书，并对工程使用的有关原材料、构件及设备进行必要的抽验。.2工程安全管理1、建立安全员岗位责任制，施工段设立专职安全员，负责各施工段27、按项目要求统一部置、检查、督促日常安全生产。2、建立安全保卫管理网络，各主要通道设立保卫人员，着保安装，24小时不间断值班。3、根据施工生产内容的变化，及时进行相应的生产技术知识和安全操作知识教育。4、坚持安全教育经常化，保证教育培训时间和效果。5、实行“五时”，加强工前教育、工中检查、工后讲评，进行严格、及时监控。6、提高全体施工人员的宽安全生产意识和自我保护能力。7、安全生产教育与思想意识教育相结合，旨在改变作业者的安全意识。8、建立xx市安全生产保证体系八本台帐，编制安全事故预防应案。9、建立专职保卫队伍，设立固定和巡回相结合的保卫岗位，联络社区治保机构和各分包队伍的专兼保卫员，形成专兼28、职结合，群防群治的保卫系统。.3工程进度控制管理1、遵照总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，各施工段进度计划，配备足够的人、材、物、机、资金，使工程进展处于受控状态中。2、将外加工计划提前纳入到总计划中，并按总计划要求布置、加工生产计划，使各分部节点达到总计划要求。3、制定项目总进度网络及分项工程网络计划，确定控制节点，提出控制计划目标。4、严格计划进度管理，一旦发现进度脱期趋向，应及时说明原因，并采取调整劳动力、增加管理人员等相应的积极措施。5、动态控制进度，协调各加工构件厂单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析协调、平衡和调整工29、程进度。6、每月提供进度分析报表，对当月工程进度进行具体分析找出原因，采取有效措施，调整缩短工期。7、及时向业主及监理单位提供有关进度的信息和存在问题。.4设备材料管理1、按各节点计划、结合工程进度，编制材料、设备进场计划及采购申请汇总表。2、现场布置4个施工材料、仓库和收发点，集中管理，订立材料收发制度，使资源得到充分利用。3、如业主需要，总承包商单位与甲供设备、材料，协调供货期限与施工工期的衔接。4、按规范要求对时进场取样，并在专职人员监督下实施。5、制定设备保管制度，保证各项设备能做到定期保养、突击检查，确保各项设备运行正常。6、做好施工阶段材料、设备的保护工作并随时检验。.5技术管理130、开工之前准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计和优化设计工作，图纸的熟悉审查，参与设计交底及编制技术方案。2、技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关、技术改造、技术革新、新技术、新工艺试验和技术培训。3、编制总承包单位施工组织设计及总承包施工技术方案，督促工程所有参加施工的各施工单位严格按施工图所显示的设计要求以及总承包的施工组织设计进行施工。4、负责设计单位提供的设计资料收集、保管及分发工作并负责做好图纸保密工作。5、做好现场技术档案管理工作。.6合同管理1、按照业主合同条款，尽可能采用国际惯例文本或国内合同示范文本，并由合同当事人在此基础上进行修条补充。2、总包做好对各分包的合同管理工作31、，督促各分包商认真履行其分包合同范围内的工作，确保各分包商施工的工期、质量和安全达到合同要求，从而保证整个工程的顺利进行。3、建立健全工程项目合同管理制度，形成一套对分包合同及加工购销合同等的合同管理实施细则。4、业主所有由其签署的有关指定分包合同都须注明：所有施工或供货单位都必须服从施工总承包单位在工程计划、工程质量、文明施工等各个方面和环节进行的统一管理、统一控制、统一协调。.7文明施工管理1、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置、堆放，符合定置管理要求。为符合实际，对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构等不同阶段及时进行核对和修订调整，32、使之图实相符。2、实施施工现场“二通、三无、五必须”管理。3、施工现场开展落手清管理，材料堆放规范，施工道路整齐化，职工宿舍整洁化，业余生活丰富化。第三章 施工策划第一节工程目标质量目标按设计标准和招标文件要求组织施工，确保本标段工程全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。工期目标积极响应招标文件对工期的要求，对本标段工程总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证各阶段节点目标工期及各接口工程目标工期实现，确保整项工程工期目标的实现。.1总工期目标：计划开工日期2005年05月20日；计划竣工期2005年09月06日在招标文件要求工期提前5天。如我公司承33、诺的总工期延误，我公司愿意接受违约处罚金额每延误一日历天按合同总造价的万分之二执行。提交包括竣工结算资料在内的本工程完整的竣工资料延误处罚金额为每延误一日历天按伍仟元整（5000元整）执行。安全生产目标工程实施过程中杜绝重大机械及交通事故，杜绝重伤亡事故，杜绝火灾事故，年负伤率控制在10以下，员工因工职业病发生率小于1.2，争创xx市“安全标准化工地”。文明施工目标根据xx市文明施工的统一标准进行施工现场规划，建设绿色施工场地，遵守“二通三无五必须”施工原则，争创“xx市文明样板工地”。环境保护目标确保不发生建筑物及管线损坏事故，达到ISO14000系列标准，符合城市环保要求。争创xx市整洁、34、文明工地。第二节施工进度计划及保证措施进度计划编制原则.1按业主招标文件期待的工期要求为控制目标，根据本项目通过合理的施工筹措，能使整个工期达到招标文件要求。.2本项目切分了4个施工段，各施工段按段内流水，段外平行的作业方法落实，使人、财、物、各项资源得到充分发挥。.3依据我公司自身的施工力量，机械装备，结合以往所积累的经验作了相应参考。计划与竣工工期.1根据招标文件要求，本项目计划2005年05月20日开工，并确保工程在2005年09月15日以前竣工。.2本项目计划2005年05月20日开工，计划2003年09月06日完工，比招标文件提前5天。(见附表).3按照总体流程要求，确保各分部工程完35、工期，同时界面接口节点计划，得到保证。.4根据项目的不同阶段，按项目进展需求及时调整，人员、机械、材料、资金限进，有充分的资源保证工程能顺利进行。.5加强信息联系，收集和整理技术资料。提供可靠的分拆数据，为下一步工作提供参考性依据。.6各项工作按技术方案先行为原则，以一次性高质量来确保进度顺利进行。.7积极做好不良气候下的应急准备工作，采取有效的防汛、防台措施，使工程在安全可靠的状态下实施。.8按总进度计划、编制阶段性计划，月、周生产计划，并定期如开生产协调使整个项目进展处于受控状态。第四章 施工技术方案第一节施工的总体方案及流程工程概况：.1本标段工作范围为：xx路（xx路xx桥5号门），北36、起xxxx桥5号门，南至xx路；沿线有xx路、xx路、xx路、xx路设置人行钢结构天桥，上跨xx路。周边公共管线较多并且复杂，管线走向较为凌乱。.2人行天桥主跨上部结构采用单跨38m简支钢桁架、三跨单箱单室8m+37.5m+8m钢箱梁、3.65m(悬臂)+8.5m+36.35m+8.5m+3.65m(悬臂)钢筋混凝土梁、三跨主跨38m单室单箱钢箱梁边跨8m长，桥宽4.5m。下部结构主桥桩基采用1000mmC30钻孔灌注桩，梯道、坡道桩基采用500mm或600mm钻孔灌注桩。施工总体部署.1施工部署：1、施工段划分：本标段结合本工程特点、地理位置、交通情况的特点，拟划分为4个施工段，其中：第一施37、工段：xx路人行天桥；第二施工段：xx路人行天桥；第三施工段：xx路人行天桥；第四施工段：xx路人行天桥。2、人行天桥施工：安排4个施工段同时开工，共安排4台钻机，每个施工段安排1台钻机；下部结构施工时，每个施工段安排1个作业班组流水作业。施工总体流程图（见附图）施工总体流程图编制方案、技术交底材料进场场地处理管线改移、保护设备人员进场测量放样第一、二、三、四施工段桩基施工钢结构加工承台、盖梁钢结构 安装桥面栏板 桥面保护层扫尾清理竣工验收第二节 施工方法4.2.1施工方法概述4.2.1.1人行天桥采用先桩基后承台立柱先下后上方法，钢结构委托专业构件厂加工，钢结构委托（ ）加工。4.2.1.238、为确保整个工程的节点目标，4个施工段同时开工。4.2.1.3各工序先后顺序：钻孔桩桩承台下部结构吊装钢梁钢叠合梁桥面铺装桥面栏杆、桥面保护层排水。4.2.2基础施工4.2.2.1桩基施工：钻孔灌注桩桩径1000、800、600三种。4.2.2.2承台施工：1、承台挖土采用SW-270挖机，多余土方即挖即运。2、灌注桩截桩采用空压机与人工分二次截桩。3、承台采用483.5钢管作为支撑，模板使用大钢模拼装。4、钢筋现场集中加工，按承台编号分别堆放。5、混凝土采用商品砼，由搅拌车送到现场，泵车布料。4.2.3立柱、盖梁施工4.2.3.1立柱分为单柱式、双柱式，柱高不均，柱模采用定加工大钢模，用吊车配39、合吊装。4.2.3.2立柱采用拉锚与花篮螺丝方法进行对垂直度调节，控制由经纬仪边安装、边控制。4.2.3.3在承台表面插入12限位筋，便于模板与立柱的根部固定。4.2.4.4柱模配置按各种截面类型，（高度）取标准的模数，配置模数块，随柱顶标高作相应调整。4.2.4.5盖梁下部地面混凝土硬化，盖梁配置木底板、钢侧模，使盖梁面与立柱面色泽一致、光滑。4.2.4.6盖梁待立柱模板拆除后施工。4.2.4.7钢筋均现场集中加工，连接采用双面焊与闪光焊。4.2.4.8砼采用商品砼，由搅拌车送到工地，汽车泵泵管布料。4.2.4.9立柱模板达到15Mpa即可拆模后采取包裹养护；系盖底模达到设计强度100%以后40、拆模。第五章 主要分部分项工程施工工艺、技术要求第一节测量与放样5.1.1控制测量本工程的测量要点是控制支墩中心点位的精度和相邻两支墩中心点位的相对精度。只有保证了支墩中心点位的精度，才能精确定位支撑点，从而确保整个工程的精度。工程测量控制点各施工段设3个控制点。每次放样时必须对控制点的三维坐标值进行确认，并与相邻控制点进行联测，发现问题及时纠正。.1因相邻墩位中心线的距离偏差精27度要求高。所以，如何保证施工段之间相邻两墩位的相对精度满足要求就成为一个难点。根据交桩、交点情况这里我们采用不同控制点设站对相邻墩柱中心点进行联测，计算出两次测量的点位误差，并进行偏心改正以保证墩柱的相对精度。.241、在全部的墩桩控制点放样完成后，按照系统复测、校核每个墩位的桩号、坐标和方位角。5.1.2建立测量控制网：.1根据业主提供的平面高程控制网，接受业主提供的工程原测设的所有永久性标桩的测量资料及成果，进行详细检查核对，实地踏勘并复测，若发现有数据确实不符或标桩有遗失现象，应按招标文件测量的技术要求及时通知监理工程师，且根据监理工程师提供的测量资料和测量标志，重新测量，并将复测结果提交监理工程师，经过复测，对持有异议的原地面标高，应向监理工程师提交一份列出有误的标高和相应的修正标高表，在监理工程确定正确标高之前，不得擅自扰动有争议的标高的原有地面。.2复测结果准确无误或复测结果经监理工程师认可后，就42、应将施工中所有标桩包括转角桩，起讫点，控制点以及监理工程认为对放样和检验用的标桩等进行加固保护。并对水准点、三角网点等树立易于识别的标志。并对永久性测量标志进行保护，直至工程竣工验收后，完整地交监理工程师。.3仅仅根据业主提供的测量基准点进行施工测量远远不够的，而且也不便。为此需根据现场情况布设施工控制网，包括平面控制和高程控制。.4建立次级控制网：（1）根据业主提供的测量控制点引测次级测量控制点。平面控制通常采用附合导线的方法，导线点宜选在土层良好，便于观测，易保存的地方，导线点间距以能够直接放样墩位来确定。（2）为业主提供的已知控制点，为首级控制网点或加密导线点。其测角可用2”，2+2pp43、m全站仪进行盘左、盘右测量，具体测回数根据精度要求确定，边长取对向观测平均值，导线点坐标可采用最小二乘法平差原理进行平差计算，并评定精度，使之符合轨道交通测量规范要求。（3）高程控制测量采用水准测量方法，把上述的平面控制点兼作水准点，作为施工时引测高程的依据。具体需要现场灵活决定。（4）水准控制测量可采用精密水准仪NA2加测微器进行往返多余观测，并按最小二乘法原理平差计算结果，并评定精度使之符合测量规范要求。（5）上述平面和高程控制点应根据需要埋设标石，标石埋设应符合相关测量规范要求。（6）记录成果保监理复测认可后作为放样的控制点。5.1.3仪器及人员配备：5.1.3.1本工程使用的测量仪器的44、品牌与精度仪器名称厂牌型号精 度全站仪索佳SET21102”+(2mm+2ppm*D)全站仪LEICATC20030.5”+(0.5mm+1ppm*D)水准仪LEICANA8281mm/km水准仪LEICANA20.5mm/km经纬仪苏光J22”以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。5.1.3.2本工程测量工作由专职测量工程师按照规范及设计要求正确测量，配置计算机进行数据处理。第二节 施工工艺5.2.1钻孔灌注桩施工技术方案： 本标段采用钻孔灌注桩。钻孔桩桩径600、800、1000，桩长约2835m，桩身为C30水下混凝土，采用4台GPS15正循环钻机施工。 5.2.1.1成孔工艺： 1、根45、据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用泵吸反循环工艺。施工现场布置循环泥浆箱组，并设置一个补给水箱，用于施工用水。（如取水困难，联系洒水车进行水源补给） 2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。 3、施工流程：施工准备桩位放线埋设护筒桩位复测护筒制作修整钻机就位钻进、掏渣安装清孔设备制 泥 浆清 孔泥浆净化成孔检查测量孔深、斜度安放钢筋骨架钢筋骨架制作下 导 管导管制作、维修清孔及准备工作钻机移位配制混凝土灌注水下混凝土制作混凝土试件灌注标高测量拆、跋护筒试件养护孔口围护桩基无损检测5.2.1.2护筒埋设：护筒采用6mm钢板卷制桩内径大20046、mm，按桩为中心找正中心点，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并确保护筒垂直度控制在1/200以内，挖土采用人工挖至原状土为止，护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒埋置深度为2m，靠近地下管线的桩，护筒加深，深度在管线底以下300mm，钢护筒顶标高应高出水位。 5.2.1.3泥浆： 1、泥浆采用优质粘土加膨润土，采用泵吸反循环方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。2、泥浆控制措施如下：（1）控制泥浆液面： 由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。 （2）控制泥浆比重： 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆47、失水量大，岩层遇水离散、剥落、崩解的可能性大。反循环泥浆比重控制在1.051.15之间。 （3）控制泥浆粘度： 由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水膨胀 和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层1622S，松散易坍地层1928S。 （4）控制泥浆PH值：在泥浆使用前，对泥浆的PH值进行测定。泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7时，泥为酸性，PH值越小，酸性越强；PH值7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH值=7时，泥浆为中性。3、泥浆的性能与指标（148、）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。泥浆指标应符合表内的要求。制备泥浆的性能指标表项目性能指标检验方法比重1.11.15泥浆比重计黏度1025s500700ml漏斗法含砂率6%胶体率95%量杯法失水量30ml/30min失水量仪泥皮厚度13mm/30min失水量仪静切力1min；2030mg/cm2 10min；50100mg/cm2静切力计稳定性0.03gcm22PH值79PH试纸（2）泥浆护壁应符合下列规定：a.施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。b.在清孔过程中，应不49、断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。c.在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。d.废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定，用槽管车外运，环保部门指定排放点。 5.2.1.4成孔： 1、采用16T履带吊将钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水平，转达盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm，待钻头吊好，钻杆连接放宽路接通之后，起动泥浆循环系统，工始钻进，钻进开始后需连续不断地作业。采用四翼刮刀钻头及反循环工艺。 2、细粉砂层地质，土层易扰动，孔壁易坍塌，要控制进尺，轻压慢进。 3、钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向50、护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。 4、成孔过程中，对进尺速度控制在0.50.2m/h，确保减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成塌孔。 5.2.1.5清孔： 1、钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻的反循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性超出规范要求，须进行二次清孔。2、二次清孔方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。51、具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。3、成孔标准（1）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，并会同监理工程师分析原因，待采取相应措施后再行钻进。（2）钻进成孔后，应立即进行质量检查，质量标准应符合下表。成孔质量标准项目允许偏差检验方法钻孔中心位置30mm用JJY井径线孔径-0.05d，0.10d超声波测井仪倾斜率0.5%超声波测井仪孔深比设计深度深300500mm核定钻头和钻杆长度52、注：d为桩的设计桩径。 孔径允许偏差正值指平均断面，负值指个别断面。4、浇灌混凝土前，应根据钻孔类型、孔壁土质，选用合适的方法清孔，并符合如下的要求：（1）泥浆比重应控制在1.151.25，泥浆含砂率不大于4%。（2）孔底沉渣允许厚度50mm。5.2.1.6钢筋笼： 1、钢筋笼的加工： 钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。 为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“”型吊装钢筋。 钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。 钢筋笼制作使用专门支架。 2、钢筋笼的起吊，就位和53、对接： 为确保钢筋 起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。 同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋 笼徐徐放入钻孔中，临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用套筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认54、可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。为检验桩身混凝土质量，被检测的桩每根桩须设置3根50钢管，用超声波检测。3、钢筋笼的技术要求：（1）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。（2）钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。（3）加筋箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。（4）钢筋笼的制作允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差表项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50（5）在搬运和吊装钢筋笼时，应采取必要措施防止变形。（6）钢筋笼安放要对准55、孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于20mm，就位后立即固定。（7）钢筋笼主筋的保护层垫块应固定牢固，并且数量满足要求。 5.2.1.7水下混凝土： 1、导管： 选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有1.5m1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在泥凝土浇筑过程中爆裂和漏水。 2、料斗： 800钻孔灌注桩水下混凝土体积平均约为2530m3。 混凝土初灌量为23m3； 在导管内布置球胆作为隔水栓。 施工时，用8m56、m钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。 3、水下混凝土浇筑： （1）钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度1822cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。 （2）桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇57、晃移动，当混凝土浇灌至钢筋笼底部时，应放慢慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。 （3）为确保桩顶质量，混凝土超灌1.0m。 （4）现场计量人员认真计量，确保混凝土按监理工程师认可的配合比拌制，并按施工技术范规定的频率全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。4、混凝土灌注技术要求：（1）混凝土必须具有良好的和易性，配合比应经试验确定。细骨料应采用干净的中、粗砂，粗骨料粒径应不大于40mm。（2）每车商品混凝土在使用前必须进行塌落度现场试验，塌落度应满足规范要求。（3）混凝土应连续依次灌注完毕，并保证密实度。（4）灌注58、混凝土导管管节应连接严密、牢固，使用前应试拼，并进行隔水栓通过实验。（5）混凝土灌注时应符合以下规定：a.混凝土灌注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。b.导管埋入混凝土深度应3m，并随提升随拆除。c.导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。（6）混凝土试件制作：同一配合比每班不得少于一组且每5根不得少于一组，每组3件，对于直径大雨1m的桩，每根应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。（7）混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师研究后进行处理。5、缺陷桩（1）如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，监理有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理工程师认可59、的补救措施进行补救或予以废弃。（2）废弃的桩，应由承包人作出详细的补救设计（不排除消除废弃桩），经监理工程师批准后方可实施。5.2.2桩基测试： 根据招标文件精神，须根据设计和规范要求进行桩的桩身质量检验，本工程桩基须低应变测试，以检验桩基质量。其测试比例别为：低应变测试100%。 5.2.2.1试验目的： 通过低应变动力测试，对桩身的完整性进行检验和评价； 5.2.2.2检测依据： 1、xx市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）； 2、xx市标准钻孔灌注桩动力测试技术规程（DGJ08-218-96）； 3、xx市桩基检测有关规定。 5.2.2.2低应变动力测试： 低应变60、动力测试采用应力波反射法。将加速度计安装在桩顶，在桩顶施加激振力，所产生的应力波遵循一维波动力方和沿桩身向下传递，安装在桩顶的加速度计将应力波信号接收并传送给动力测试仪，进行记录和分析。当应力波遇到桩身缺陷（如接桩不密贴、桩身裂缝、混凝土缺陷等）时，由于阻抗的变化，应力波发生反射，根据反射信号的振幅、反射时间及反射波相应来判断桩身完整性。 5.2.3桩承台施工：5.2.3.1桩承台施工工艺“基坑挖土素砼垫层截桩绑扎钢筋承台支模插立柱钢筋浇捣混凝土拆模回填土。 5.2.3.2基坑围护：1、本标段的承台基坑挖深大多在3m，根据现有的地下管线图，承台周边分布有部份地下管线。经现场踏勘，基坑施工拟采用61、撑板围护与放坡开挖相结合的施工方法。 2、基坑边1.5倍坑深范围内有地下管线时：在有管线的基坑侧采用围柃板围护。基坑边1.5倍挖深范围内无地下管线时，采取放坡开挖。 3、基坑位于路侧或距离建（构）筑物、围墙很过时：在基坑的道路侧或建（构）筑物围墙侧采用钢板桩围护，其余侧采取放坡开挖。 4、基坑位于道路中间时：四周采用钢板桩围护，当周边有电缆、大直径雨、污水管、上水管等管线时，坑内加设一道水平钢支撑。 上述情况综合出现时，可组合采用，并按要求严格者执行。如采用28槽钢，咬口形排列，桩长8m，采用振动锤打入法，放坡开挖时的坡度控制在1:11:1.5之间。5、注意事项： （1）由于本标段所提供的管线62、图并不代表全部管线数量，正式施工前须与有关部门作进一步的沟通、协调、取得第一手资料。 （2）认真核对地质资料、地下管线的走向、平面位置、埋设深度、接头型式、使用期限。了解附近建（构）筑物的基础形式、埋置深度、目前使用状况等。 5.2.3.3挖土及基坑排水： 1、挖土前，根据承台位置放出基坑灰线，放坡开挖的，须同时放出边坡宽度。 2、基坑开挖采用WY-270液压反铲挖机，挖土至基坑底30cm时，采用人工扦土，配备足够的人工紧跟机械挖土，做到开挖一块，清理一块。 3、挖土过程中严禁挖机碰撞桩头，严格控制挖土标高，不得超挖，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。 4、挖土就近堆放，挖土后对承台平面63、位置、尺寸及底标高进行自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进行下一道工序施工。 5、根据现场的土质条件，基坑开挖采用明排水。基坑开挖深度超过3m的，坑底应设纵横盲沟，基坑四周设明沟，四角布置集水井，安排潜水泵排水，保持坑底干燥，抽水设备由专人管理。 5.2.3.4垫层施工： 1、挖土结束后进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基土质是否符合设计要求。 2、验槽合格后，应立即浇捣100mm厚C20素混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。验槽和垫层施工，应分块紧随挖土顺序进行。3、在垫层施工前，应清除基槽内的散土和杂物，排水措施应保持有效，做到基坑内无积水。4、垫层混凝土采用商品砼，汽车泵软64、管布料，平板式振动器振捣密实。严格控制模板上口标高，混凝土垫层以模板上口为靠轨用刮尺刮平，滚压，要求表面平整。垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。 5、轴线放测，桩位及桩顶标高复测： （1）垫层施工完成达到一定强度后，再次使用全站仪在垫层上投墩位中心点位置，做好标记。根据中心线施放轴线、墩身线、承台边线。 （2）根据此次所放轴线复核桩位，做好记录。 （3）用水准仪复核桩顶标高，做好记录。 6、垫层完成后复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。 5.2.3.5截桩： 1、钻孔灌注桩凿桩分两次进行。第一次采用风镐机粗截，然后采用人工将桩顶修凿至设计标高，截桩后桩顶混凝土要求65、密实无疏松，凿断的桩用机械吊离基坑。 2、截桩前未完成桩基动测的桩位，桩顶开凿出一个不小于100mm*100mm的平整面。 5.2.3.6承台施工：1、施工放样：基础承台施工放样的依据是测绘院提供的控制点。受桩基工程影响，所有测绘院提供的控制点需在桩基工程完成后进行复测。2、承台钢筋：（1）承台钢筋绑扎次序：下层钢筋绑扎上层钢筋支架墩身插筋绑扎定位隐蔽验收。（2）现场钢筋除检查外观质量外，还必须按规定进行分批验收，并取样送试，检验合格后方可使用。（3）钢筋保持表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。（4）钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止人66、员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架，墩柱插筋位置要考虑盖梁钢筋的布置情况。（5）立柱主筋采用点焊在承台钢筋上的方法固定。立柱中避雷筋应按规范与桩主筋连接好，并涂以色漆做好标记。（6）钢筋绑扎完毕。由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。3、承台模板：（1）承台立模按垫层上控制线进行。（2）模板采用九夹板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板拼缝进行封堵。（3）承台模板采用48钢管作竖横楞，双向750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距67、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。4、承台砼：（1）浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板告示隐蔽工程及技术复核工作均已完成，模板内杂质、污物清扫干净。（2）承台砼采用商品砼，泵送下料。砼浇捣分层进行，分层浇灌40cm。单只承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过一小时。（3）浇捣时每只承台配3只以上插入式振动棒，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间2030秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层浇捣插入下层510cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，确保砼振68、捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。（4）承台砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。（5）承台表面砼略发硬，即用塑料薄膜覆盖养护。养护期14天以上，养护期间严禁堆载重物。5、基坑回填：根据同条件养护试块测试值，承台混凝土达到设计强度70%以后进行回填，回填土就近驳近，一次回填高度应小于50cm，分层夯实。5.2.4墩柱施工：5.2.4.1施工工艺流程：定位放线搭设支架绑扎钢筋立模测量复核校正固定浇筑砼养护拆模支架拆除清理现场及养护。5.2.4.2前期准备：1、 对承台立柱的交界面，做好施工缝的处理（凿毛，用水冲洗并清除积水），搁置模板的承台表面用高强砂浆找平，以防漏浆，并调节模板标69、高。2、 在承台内预埋必要的固定立柱模板用的28钢筋。3、搭设钢管脚手架、支架，采用48钢管扣件组合。5.2.4.3模板选型加工：柱模采用定型钢模板，采取一次到顶施工方法。定型模板的配置高度取若干标准砖，每根立柱另加非标定型钢模板组成，对每根墩柱选用的模板组合事先作好设计，同一组合模板在工厂进行预拼装。5.2.4.4立柱定位、高程控制：根据测量提供的轴线、水准测点，在承台上弹出立柱控制线和标出标高控制点。5.2.4.5立柱钢筋：1、钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水清洗干净，同时把承台立柱插筋刷干净。2、立柱主筋主要采用闪光对焊连接，插筋一次到为。部分立柱70、较高，必须分次到为时，竖向钢筋的连接采用熔渣压力焊，但须注意接头的设置数量，位置符合规范要求。3、 为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5M左右点韩搭接主筋。 4、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。5.2.4.6立柱模板：1、立柱模板按浇捣高度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶密封，拼装后用腻子拼平。模板表面刷精制油。2、成型后的模板用吊车配合安装，平面位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳设缆风，一端与立柱四角的模板固定，一端与地锚固定，并通过花篮螺丝调整模板至垂直。地锚采用脚手管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋28钢筋，71、以固定立柱模板下口。3、柱模拆除分片进行，拆模时要求砼强度达到15MPa，以砼试块报告为准，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模板，以防止破坏清水砼表面光洁。4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模板表面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求的支点位置搁置楞木，避免模板翘曲，两头临时封闭。5.2.4.7立柱混凝土：1、立柱砼采用商品砼。采用汽车泵软管下料。2、砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。3、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下布料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。布料及振捣分层进行，分层厚度40cm左72、右。插入式振动器按有效直径40cm分布，同步施工，每浇注一层，提升一层，振捣上层时插入下层510cm，操作要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。4、立柱拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，进行保温、保湿养护。5.2.5钢结构的加工、安装.1 材料要求1、钢材（1）、人行天桥主梁均采用Q345C钢材；梯道和扶梯采用Q245C钢材。（2）、材料进厂后应检查钢材质量。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。钢材表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、分层、夹渣等缺陷，如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于73、钢材厚度公差之半，并保证最小厚度，清理处应平滑无棱角。（3）、原材料入库，仓库管理应做好入库签收工作，严格核对牌号、规格、炉批号、数量，确认与质量保证书相符合后方可入库，并用红色油漆做出标记。（4）、制作方将对入库材料按板厚规格炉号数的一定百分比进行复验，并积极配合监理做好原材料抽检。（5）、本工程所有材料专料专用，材料的发放和回收均由专人负责，剩余材料做好规格、材质移植标记，并按规格、种类、材质分类堆放，记入台帐，妥善保管，工程结束后纳入材料结算工作。（6）、原材料工作边缘及切割断口处如发现分层、夹渣等缺陷，应会同有关研究解决并积极采取必要的措施进行防范并停止制作流转。（7）、制作过程中如发74、现排版图用料与实际供料不符时，车间施工人员不得私自串用或挪用，及时向相关人员提出并与有关部门联系解决。2、焊料（1）、埋弧自动焊： 焊丝H10Mn2 符合标准（GB/T14957-94） 焊剂HJ431 （2）、二氧化碳（CO2）气保焊： 焊丝KFX-712C 符合国家标准GB/T14958-94（3）、手工焊：焊条J507（E5015） 符合国家标准GB/T5118-1995（4）、焊材入厂应具有质量证明书，焊材仓库应具有良好的通风环境，焊材应按种类、规格、牌号、入库时间分类堆放，并作好明显标记，不得混放。（5）、焊材不得沾染灰尘、油污，焊剂、药芯焊丝使用前不得开包。（6）、妥善保管焊丝、焊75、条，防止受潮。焊剂在施焊前需经12小时烘焙，然后在100150C恒温箱中存放，随用随取，防止受潮。（7）、焊条领用时，一次领用量应以四小时用完为限，以防受潮；否则必须重新把焊条交回仓库烘焙。若被水、油玷污和药粉脱落的焊条，应从现场收走，作报废处理。（8）、焊剂、焊条烘干温度见下表焊接方法焊接材料烘焙时间焊条烘焙温度焊剂烘焙温度备 注手工焊J5071小时300-400恒温储存100-150埋弧焊HJ4312小时250.2 加工制造方法1、叠合梁（1）、厂内制造时，将叠合梁的主梁和内横梁划分成装焊单元。主梁腹板接拼成总长，按线型进行切割；上下翼缘板均采用数控切割，确保精度要求。（2）、主梁成型设水76、平胎架，将腹板放置在水平胎架上，与上下翼缘板进行合拢组焊。（3）、腹板与翼板在组焊时，将工字梁放置在焊接胎架上，用埋弧自动焊机焊接。（4）、矫正工字梁腹板并放置在水平胎架上，装焊垂直加筋。（5）、运输安装单元组拼时，设置全长的组拼胎架，调整好工字梁的垂直度后，依次安装内横梁，并焊妥。（6）、按技术要求进行涂装，至发送出厂。2、钢箱梁（1）厂内制造划分原则工厂制造时以主跨、边跨平台及扶梯三个部分为制造单元分别制造成型。（2）主跨制造（分主梁、桥旁桁架、横梁桁架三个部分）a、旁桁架组装焊接设水平胎架进行装焊（主梁长度分两段在厂内流转装焊）。b、装合拢时，设全长组装胎架。首先将单侧主梁桁架放置在胎架77、上，定位固定并调整好垂直度；再将桥面横梁桁架放置在胎架上，水平横向移动与主梁合拢；组成整体框架。c、组装施焊前应先对必要型围尺寸检查合格，再设临时支撑来确保主梁与桥面的角直度，并防止焊接变形。焊妥横梁与桥旁节点后，铺设桥面板并焊妥。（3）、边跨制造流程设反造胎架 辅设顶板 装横梁、纵梁 焊后矫正变形（4）、人行扶梯制造扶梯平台设水平胎架单独组焊，同时将组焊好的扶梯主梁型材根据实际放样得出的型值进行冷热加工 在模拟实际型值的胎架上进行校正 根据地样投影线装焊踏步板并校正主梁 按层分别合拢焊妥平台与主梁的焊缝。.3 制作要求1、放样、下料、切割（1）、放样、测量交验的量具，用计量部门检定的统一钢卷78、尺。（2）、钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键。桥面板、主梁腹板采用样棒划线下料，翼板切割全部采用数控多头方法切割，保证零件尺寸的一致性。（3）、构件零件尺寸大于钢板长度或宽度，均采用先拼板后下料。（4）、钢板不平度大于6mm，应予以校正。（5）、号料前应检查钢材牌号、规格、数量，确认无误后方可下料。（6）、凡是图上要求切割坡口的，均应在下料时割妥。（7）、腹板按拱度拼板下料切割。（8）、长度方向放收缩余量1。（9）、排板时焊缝与构件，对接缝与角焊缝除图上注明外，应互相错开，不得小于100mm。（10）、切割过程中，随时控制割矩的摆动，调整断面垂直度及坡口角度。（11）、清除切割件熔渣和79、飞溅物。（12）、零件切割线、号料的允许偏差。 手工切割 2.0mm 自动、半自动切割 1mm 切割截面不垂直度 大小于1.5mm切割坡口角度 52、构件制作（1）、主梁的制作要求腹板号料前先拼板整体划线号料，并划出检验校核直线，切割好坡口再与上下翼缘板拼装。焊后探伤合格，装焊垂直加筋，并校正腹板平整度及主梁整体拱值。（2）、横梁制作时先将腹板、翼板直线度矫好，再组装工字梁，焊后再校正。（3）、平面板架分段（桥面、平台等）拼板校正平整度上胎架定位安装横梁及纵梁焊后放松胎架检查并校正整体平整度（4）、零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷，必须会同监理提出处理意见。（5）、钢板不平及焊后变形，随时80、进行校正。（6）、定位焊所用焊接材料型号，应与正式焊接材料相同，定位焊焊脚高度不超过焊脚高度2/3。且不大于8mm，焊缝长度不大于80mm，并应由合格证的焊工施焊。（7）、火工校正在操作过程中，应保持加热嘴移动的速度均匀一致，加热温度在800900间，加热速度410mm/秒，当温度自然冷却到600时，方可允许浇水冷却。（8）、火工校正在操作过程中，应保持热嘴移动的速度均匀一致，加热温度在800900间，加热速度410mm/秒。当温度自然冷却到600时，方可允许水冷却。3、组装允许偏差（1）、试装基本尺寸允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)附 注梁高(H)3.0全长(L)15.0梁宽(B)4.81、0横隔板间距2.0纵向间距1.0旁弯5.0预拱度+10-5检验时钢梁在满支点无外力的状态下测量支点高低差3.0横断面对角线差4.0扭曲每米不超过1，且每段10。以每跨纵梁端隔板为准（2）、构件尺寸允许偏差(mm)序号简 图项 目允许偏差1工地孔部分3mm其余部分b/100(mm) 5mm2工地孔部分3mm其余部分b/100(mm) 5mm3工地孔部分1.0mm其余部分b/100(mm) 5mm4工形、箱形杆件的扭曲3.0mm工地孔部分H/500mm其余部分H/500mm5工地孔范围内3mm其余部分1mm6板梁的板、纵横梁腹板的平面度H/500mm且5mm7工形、箱形杆件（或纵横梁）侧弯1/2082、00L8不设拱度的纵横梁3mmL/2000不允许下挠设拱度f的主梁5mm -3mm9腹板中心线偏移3mm10主梁高度接合部位4.0mm（按切割件和焊接间隙梁计）3.0mm11纵、横梁加劲肋间距3.0mm12十字接头错位端横梁与主梁连接其余S2mmS0.3t;S20mmS/10且不大于3mmd3.0mm4、焊接（1）、凡参加焊缝的焊工应持证上岗进行施焊，为控制焊接变形，严格按焊接工艺顺序施焊。（2）、严格参照工厂的焊接工艺评定的具体参数实施焊接，对一些无工艺评定的焊接工艺，工厂将编制工艺评定大纲，按规范要求进行焊接工艺评定。（3）、环境温度低于5时，用氧乙炔火焰或电热板加热至表面温度80100进83、行施焊。（4）、环境温度大于80%时，不得施焊。（5）、施焊时，检查定位焊是否有裂缝，在清除缺陷后方可施焊。（6）、坡口焊缝采用分层多道焊，分层多道焊起点与终点相互叉开，不允许用阔道焊的方式。（7）、焊接时采用双数焊工由中向四周对称进行，以保证构件的自由均匀收缩。（8）、焊后检验a、焊缝焊后检验外表质量，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，并清除焊渣及飞溅物。b、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术人员负责查清原因，订出修补措施后方可处理，在同一处的返修不得超过两次，返修记录作好。5、检测（1）、无损检测a、对钢结构焊缝的无损检查，按焊缝的类别参照钢结构工程施工及验收规范GB502084、5-2001进行射线、超声波、磁粉探伤。如实际操作中碰到困难，则会同建设单位、监理单位、设计单位共同协商解决。b、探伤过程中如发现较大缺陷，必须向外伸长探伤，必要时直至全长。对超声波探伤有疑问，部分作X射线复查。c、对于无损探伤人员，必须持证上岗。d、超声波探伤分类如下：焊接类型适用范围探伤范围I主体桥梁上、下面板、腹板的横向对接焊缝为I类焊缝100%II主梁上下翼板的纵向对接焊缝为II类焊缝50% e、对接焊缝内部质量超声波探伤质量要求试块类型板厚（mm）测线长定量线制度线缺陷最大指示长度（mm）CSX-IIB10-402X40mm-18dB2X40mm-12dB2X40mm-4dB6T/385、最小可为910-161X6mm-12dB2X6mm-6dB1X6mm+2dB16-251X6mm-9dB2X6mm-3dB1X6mm+5dBf、对接接头焊缝内部质量应按表3、表4规定进行射线探伤检验，焊缝接头应按其数量的10%（焊缝长度大于300mm），并不得少于一个接头，符合下列要求：不记点数的气孔尺寸为0.5mm，但在视场内任意1020平方毫米范围内不记数的气孔数不允许存在10个以上。对接焊缝内部质量射线探伤要求如下：焊缝类别适用范围探伤范围（mm）板厚（mm）范围（mm）质量要求气孔允许点 数裂纹、未精密仪器合、未焊透单个条状夹渣长度（mm）条状夹渣总 长I牛腿上、下面板的对接焊缝、主梁86、横梁下翼板有横向对接焊缝两端头各250300102510X102不允许10X5035II主梁、横梁上翼板的横向对接焊缝，主梁厚板高度方向的对接两端头各250300102510X102不允许最小可为3最大T/4在任意2T范围内不超过单个条状夹渣长度，且在任意12T范围内不大于T。10X5035气孔尺寸（mm）1.01.02.02.03.03.04.046.0气孔点数123610g、焊缝内部质量超声波探伤质量要求如下：焊缝类别适用范围探伤范围（mm）腹板板厚（mm）质量要求单个缺陷当量缺陷指标长度（mm）缺陷最小间距（mm）II主梁腹板与牛腿侧板的角度焊缝，主梁腹板与下翼板角焊接全部焊件工地孔部87、位并外延500mm主梁、横梁跨中4m范围加探1M12-161X2mm1X2-6dB91X2-6dB20III主梁腹板与上下翼板的角焊接，牛腿与主梁间的角焊接，牛腿上下面板与竖向腹板的角焊接其它角接1X2mm3dB1X2+3dB1X2-3dB121X2+3dB10上述角焊缝超声波探伤使用柱孔标准试块，也可使用校准过的其它孔型块。h、探伤人员能判定缺陷为裂纹时，可判定焊缝质量为不合格。.4除锈涂装工艺1、钢板表面处理（1）、施工前将表面油污用溶剂或清洗剂除污。（2）、表面处理采用喷砂除锈方法，经喷砂后的表面质量应达到瑞典标准级2.5级或相当于这一级，除锈后去掉灰尘。（表面粗糙度要求控制在3565u88、m范围内）（3）、经除锈冲砂后的表面应控制在一定的时间内进行施工，以免进久生锈。（4）、磨料为棱角状的粒度为0.8-1.2mm的钢渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂，空气压力在施工中应保持在0.54Mpa喷射角为75-90，喷射距离为100-130mm。（5）、施工过程中损坏部位和拼接焊缝处，采用风动工具，二次除锈，经除锈后的表面质量应达到SA3级或相当于这一级。2、涂装工艺（1）、涂装的表面，在每次涂装时，必须对所有手工焊及“R”孔，型钢反面以及无气喷深和不能保证膜厚的部位进行手工预涂。（2）、涂装方案： a、涂装方法采用高压无气喷涂，手涂和滚涂，大面积和面漆必须用无气喷涂。b、焊缝处涂装89、要求焊缝两侧50mm范围内，底漆厚度不超过25微米，便于保证焊缝质量，且在焊缝两侧100mm范围内粘贴胶带，不做过渡漆及中间漆。待焊缝全部施焊完毕，焊缝表面处理结束，并经检测合格后再对焊缝进行底漆、过渡漆、中间漆和一道面漆的修补工作，最后留一道面漆。3、施工注意事项（1）、除锈等级需达标。（2）、在涂装过程中，必须根据涂装的种类、道数及膜厚进行施工。（3）、涂装时，当湿度大于85%，或者钢板表面温度低于露点温度3时涂装工作应停止。（4）、涂层厚度的测定应在涂装工作全部完工后进行整修涂层应在85%以上的测定点达到规定膜厚，其余15%的测定点达到膜厚的85%。（5）、在施工中应注意保护，避免损坏涂90、层。（6）、涂膜不应存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其它弊病。.5钢构件堆放、运输、装卸1、钢构件厂内堆放时，应以单位工程构件分组垂直堆放，堆放时应考虑到安装运出顺序。2、钢构件的下表面要以方枕木垫平，防止变形和玷污构件表面涂层。方枕木之间的距离，应以不使钢结构产生残余变形为限。3、构件出厂验收时，要严格执行JTJ0412000公路桥梁工程施工技术和图纸规定的技术要求，并采用市政质监站提供的验收单样式填表，要求所有构件全面验收，由监理及总包方签字后发运到现场。4、钢构件装车时，尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转。5、钢构件的装卸、运输必须在涂漆干燥后进行。6、钢构件发运时应采取可靠91、措施，防止构件运输途中的变形。7、钢结构在装卸、运输、堆放过程中应保持完好，防止损坏和变形。.6 钢构件吊装1、吊装前期准备工作（1）、熟悉图纸，尽量在安装前发现问题和差错，以便能及时处理。通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图施工。图纸会审可以对专业工程之间相关工序、尺寸预先结合，消除矛盾和隐患，并且安装、制造及设计单位之间的图纸会审可使三方面互相沟通和了解，从而使问题得到协调解决。（2）、技术交底到施工负责人员及主要操作工人。交底内容为工程任务、施工进度、技术要点、工艺方法、质量安全措施等。（3）、根据施工场地及地面交通、运输要求及接点处理等情况，确定合理的分段及组装划分制作工艺、吊装时间、92、封闭交通方法、现场施工安全防护及作业计划方案。（4）、踏勘施工现场，安排吊装机械进场及出场和运输进出路线。（5）、安排钢构件进场计划。2、测量（1）、会同业主，甲方有关资料交接和数据复测，交底做好基础复测处理工作，配合工作以免误差。（2）、根据墩柱复测的尺寸，给每只墩柱编号划线。（3）、吊装前应先参照相关图纸对各立柱顶面标高、中线及各主梁跨径（支座中心距离）进行复核，各数据不能超过允许偏差。如有问题，应及时会同监理、甲方等有关方面进行协商并及时解决。（4）、支座安装时，中线应与主梁纵轴平行，并严格按方向放置，不得反向。3、钢构件运输（1）、装运结构件时，下面的构件应垫以足够数量的方木，防止下面93、的构件受上面构件重量的影响而发生下垂或弯曲。同时，要用镀锌钢索进行固定捆扎。（2）、连接板等小零件，应堆放在构件的净空范围内，使在运输时不发生变形和丢失。4、安装 （1）、安装前准备工作钢构件安装前应进行全面检查，检查构件的数量、尺寸、加工质量是否符合有关要求，并对制作遗留的缺陷及运输中产生的变形和损坏进行校正修复。（2）、吊装a、吊点选择吊点位置和构造的选择，应注意避免局部应力集中。吊装时应注意减少吊装荷载下的变形，并应进行试吊，必要时可作辅助杆尽量使得全截面均匀受力。b、吊装机械（主梁吊装） xx路、xx路天桥吊装选用：150T汽车吊机2台）xx路、xx路天桥吊装选用：150T汽车吊机1台94、c、吊装方法（主梁吊装）（1）xx路、xx路天桥吊装 吊装采用2台150吨汽车吊双机抬吊，把杆长度选用24.7米，作业半径为10米，主梁左右对称，两次安装到位。（2）xx路、xx路天桥吊装主桥跨分段安装，现场设临时地面支撑。采用150吨吊机单机吊装，边跨也采用150吨吊机吊装，扶梯及立柱均采用小吨位汽车吊安装就位。5、补漆整个工程安装完后，除需要进行修补漆外，还应对以下部位进行补漆：（1）、接合部的外露部位和紧固件等；（2）、安装时焊接及烧损的部位；（3）、组装符号和漏涂的部位；（4）、运输和安装时损伤的部位。.7 吊装安全措施1、参加现场工作的人员，根据各工种进行安全教育。2、健全安全制度，95、现场配备专职安全员，各工种各自遵守安全操作规程，定期进行安全检查。3、为保证各起重设备的安全行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。4、根据本工程钢结构特点，认真做好各项准备工作。掌握物体形状、结构、重量、重心、角度、钢性及外形尺寸，选择和配备好各类吊具及捆扎专用绳索，并根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。5、遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。6、持证上岗，专人指挥，统一信号。7、本工程指派一名有实际经验的专职安全员，负责安全教育、安全监督、安全检查。8、严格执行焊割工种的安全技术操作规程。无证人员不得操作；未穿戴防护用品者不得操作96、；严禁擅自动火；施工场地周围应清除易燃物品；气割用的压力表、表管、焊割矩、接头应按规定检查，阀门及紧固件应可靠，不能有松阀漏气；利用氧乙炔矫正构件时，皮管接头处必须扎紧，无漏气现象，并配备氧乙炔回火防止器，严格做到“三不烘”。9、坚决贯彻执行“五同时”的规定，即在计划布置、检查、总结和评比生产同时，做好检查总结和评比安全工作，保证在安全的前提下组织生产、吊装。第六章 工程质量、安全技术措施第一节工程质量措施6.1.1质量管理目标*，本工程质量目标“关键节点工序验收合格率100%，优良率95%以上。若因我公司自身原因工程质量达不到自报约定工程质量等级标准，我公司无条件接受合同总造价2%的违约处罚97、金额。6.1.2质量保证体系质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。质量保证体系框图施工保证工序质量材料构件设备核验质量检验达到目的工程质量评定工程质量检验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验组织开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。制度保证工程部质量保证体系每月底组织工程质量检查、总结、评比。不定期进行质量评定分析。质安部进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。质量领导小组成员：项目经理、副经理、总工程师、工程部部长、质安部部98、长、设物部部长、工区主任、技术主管质量部施工组参加图纸会审、组织、落实好技术交底，编制施工计划，确保施工计划保质保量完成，组织隐检、预检和验收，并及时进行工序报验。测量组组织保证配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放、现场储存、标识管理。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。6.1.3质量管理组织机构质量管理组织机99、构图7标段项目经理总工程师副经理副经理办公室质量安全部设备物资部工程部第一、二、三、四施工段6.1.4质量管理措施按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家建设部颁发和xx市有关规定，针对本标段工程特点制定本质量保护措施。1、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决100、。2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能施工。3、经理部：作业设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格成品。4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事101、故发生。6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一部工作内容要认真进行使施工规范化。7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩设好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构尺寸位置正确。9、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备精度和准确度，严格计量施工。10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项102、材料到工地应有出厂检验单，到现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对质量的影响。11、做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效、字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试可施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。12、混凝土预制块砌体工程施工应认真牵线放样。施工中做到砌体平顺、砂浆砌体后回填密实。冬季施工应做好防水、防冻工作，夏季施工要洒水养护，雨季应作好排水，保证砌体质量合格。13、加强量测和监测、施工开挖过程中，开挖基坑前和开挖后定时对基底进行水位监测和地面降监测，并做好监测记录。收信信息，反103、馈指导施工，保证公路畅通和地下施工安全。14、桩砼浇灌严格连续灌注完成，保证桩体整体性，质量良好。桩头与主体结构底板连接符合设计要求。15、砼拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，内面平整光滑，尺寸符合设计，中线水平准确。砼捣固密实，做到外光内实，成型美观。灌筑砼时按规定频率取样制作试块，养生后送指定试验室检验。16、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效创造良好的施工条件。做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆入有序。6.1.5隐蔽工程质量保证要点凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设质量监查工程师和专职质检人员104、，跟班检查验收，按程序向监理工程师报检。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何分项分部工程进行检查、检验分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程验收程序图工班施作作业队自检返工或返修质检员复检填定验收表质检工程师组织验收、签证监理工程师检查签证施作下道工序6.1.6分项工程质量检验标准6钻孔灌注桩基工程质量保证措施： 钻孔灌注桩施工，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点： 钢护筒垂直偏差不大于1%。 钻机就位时，将底座转盘调整105、水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm。 采用优质粘土加膨润土造浆，控制泥浆相对密度1.051.15左右，粘度1622S，PH值810，配好的泥浆须通过试验，确定其性能满足要求后方可使用。钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。泥浆测定仪器必须经常校核。 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以高速钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻。在松软地层中可适当106、加快钻进速度。 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层的安全。 钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指标：含砂率小于4%、泥浆比重1.051.15，粘度1622S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于10cm，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁、不得锈蚀、夹带淤泥油污。 钢筋笼应按图纸所示的位置准确地安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积占钢筋总截面积不大于50%。 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊）。焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，107、并用48*3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 导管下到离孔底50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必须使用使泥浆指标达到要求，并经监理认可方可浇灌混凝土。 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。 灌注时，保持导管插入混凝土36m，最小不得小于2m,抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。为保证桩顶混凝土质量，混凝土必须108、灌注到设计桩顶以上至少1m。混凝土灌注必须在第一批混凝土初凝前完成。6.1.6.2土方及垫层施工质量保证措施：机械开挖必须有专人指挥，机械挖土宁浅勿深，开挖时经常复测坑底标高，严禁超挖和虚土回填。地基土最后30cm采用人工挖土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。坑底按2000*2000间距布置竹板桩，控制好垫层表面标高。 沟浜处理时先在填浜处修筑坝体、抽干积水，将淤泥全部清除、挖至原状上；边坡按照1:1.5坡度挖成台阶、底层土按照河底挖除淤泥后的自然坡度（要求大于1:1.5否则应予修坡），每层阶梯高为200、宽度不小于300。 做好基坑内的排水工作，保持基坑内明沟排水系统的畅通。垫层施工及时跟109、上，减少基坑土面暴露的时间。 挖土机械严禁碰撞工程桩，大雨天气停止土方开挖及垫层施工。按照设计要求分两次凿桩，第一次采用风镐粗截、第二次采用手凿精凿，注意控制好桩顶标高。 土方回填选用开挖出的原土分皮回填，做好坑内排水，每皮土厚度不超过300mm。混凝土垫层模板的上口标高作为垫层标高控制的依据必须严格控制，并且要支撑牢固，浇捣时准备好足够长度的刮尺依模板上口刮平，并用滚筒滚压。6.1.6.3工程质量保证措施： 1、钢筋原材料： 进场钢筋必须附有产品合格证、出厂检验报告等质量保证资料。 进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。 钢筋验收时进行标志、外观检查110、。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。现场实行取样见证人制度。 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 原材料钢筋复试合格方能使用。钢筋按不同状态进行标识，钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。2、钢筋成型加工：钢筋应平直无局部弯曲表面洁净。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于4%。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不111、小于5d； 除焊接封闭式箍筋处，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋的末端应做135度弯钩，箍筋弯钩的弯弧内直径不小于4d，且不小于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于10d。钢筋加工时要求钢筋切断面不弯曲；箍筋平整不翘曲。钢筋加工的弯钩角度、曲率半径、钢筋长度等形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的要求： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm；箍筋内净尺寸允许偏差5mm；钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自112、检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识后方可使用。3、钢筋连接：本工程钢筋采用搭接绑扎或焊接连接，焊接连接应注意以下事项：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。钢筋焊接施工前，应清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。雨天、雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。4、钢筋绑扎：113、（1）钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办妥工程洽商及有关手续。钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。（2）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求。（3）未经许可不得截断钢筋，因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。（4）墩柱插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，插筋承台表面处用收小箍筋临时固定；板墙插筋应在楼面处设置统长水平筋电焊固定，框架柱筋上方用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责监管，随时更正移位。插114、筋留设高度应符合设计要求。（5）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，双向受力钢筋须全部扎牢，梁、柱箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。（6）绑扎网和绑扎骨架处型尺寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平直，角部主筋应绑扎到位。（7）按设计要求的保护层厚度制作水泥砂浆垫块。严格控制板面钢筋高度，特别是悬挑结构。指派专人及时修正在施工过程中被踩下的板面钢筋。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。注意钢筋绑扎次序，特别是梁柱节点部位，并按设计要求和强制性规范规定放置箍筋加密区115、的箍筋，特别是梁柱节点部位柱的箍筋。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度35d，且不小于500mm。同一连接区段纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区不宜大于50%；b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。c、116、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应大于50%。（9）同一构件上相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱构件，不应大于50%；c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（10）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接接头长度应混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的要求。（11）在117、梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b、拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应不大100mm；c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d、当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。5 、钢筋闪光对焊：（1）闪光对焊采用市电，设置专用电路，保持电压稳定。（2）当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，采用连续闪光焊；直径较大、钢筋端面较平整的宜采用预热闪光焊；端面不118、平整的宜采用闪光一预热一闪光焊。（3）闪光对焊时，应选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量，顶锻速度、顶锻压力及变压器级数等参数。a、调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。保证接头区均匀加热，顶锻时不会弯旁弯。b、化留量的选择应根据焊接工艺方法确定。连续闪光焊时，烧化过程应较长。c、闪光速度：闪光过程进行的快慢。闪光速度随钢筋直径的加大而降低。闪交过程中开始慢，后来快，闪光终止时比较强烈，以保护焊缝金属免受氧化。d、预热留量：采用预热闪光焊时，预热过程中所消耗的钢筋长度。预热留量的大小与直径有关。e、顶锻留量：采用预热闪光焊时，预热过程中所消耗的钢筋长度。预热119、留量的大小与直径有关。 f、顶锻留量：在闪光结束，钢筋顶锻压紧时，由于接头处挤出金属而使钢筋长度缩短的值。顶锻留量包括有电顶锻和无电顶锻，顶锻留量的选择应使顶锻结束时，焊接接头整个断面紧密接触并具有适当的塑性变形。 g、顶锻速度：越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，以使焊口迅速闭合以免氧化。 h、顶锻压力：其大小与钢筋直径有关，随钢筋直径增加而增大。顶锻压力过小会使熔渣和氧化的金属粒子留在焊口内，且焊口断面不能压紧；顶锻压力过大，焊口会被压裂。 i、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有120、利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈、防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适合的墩粗变形。（5）在闪光对焊生产中，出现烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声、闪光不稳定、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣等异常现象、焊接缺陷时，应及时查找原因，采取相应的措施，及时消除。（6）质量标准：a、同一台班、同一焊工、同一焊接参数完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计计算仍不足300个接头，应按一批计算。b、每批随机抽查10%，并不得少于10个进行外观检查，要求：接头处不得有横向裂纹；121、电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头处不得有横向裂纹；电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；接头弯折不大于4度；接头处轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格产品，切除重焊后提交两次验收。 c、每批随机切取6个试件，3个拉力试验，3个冷弯试验，钢筋对焊接头须打光。拉伸和弯曲试验必须符合规范要求。d.当环境低于-5时，闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温焊接相比，可采取下列措施进行调整；6、钢筋电渣压力焊：（1）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。所用电源宜采用BX2100122、0型焊接变压器，控制箱安装电压表、电流表和信号电铃，焊接夹具应具有一定刚度，适用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊剂盒内径应与所焊钢筋的直径大小相适应。（2）焊接电压、焊接电流、焊接通电时间等参数按规范选用，不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，接通电时间可延长。（3）焊接夹具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径适应。（4）钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋四端，以防止上下错位和夹具变形。（5）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。（6）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接123、电源后，立即将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随钢筋的渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。（7）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（8）电渣压力焊焊接生产中，焊工应进行自检，如发现裂纹、偏心、弯折、咬边、烧伤、气孔、未焊合等焊接缺陷，应及时查找原因，采取措施。及时消除。（9）对焊接接头应逐个进行外观检查，接头焊包均匀，不得有124、裂缝，钢筋表面无烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（10）在现浇钢筋混凝土墩柱、框架结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头时，仍作为一批。（11）每批随机切取3个试件做抗拉试验，试验结果必须符合规范要求。7、钢筋电弧焊：（1）当局部的水平或竖向钢筋需要现场电焊时，采用电弧焊。 （2）应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接工艺、焊接电流等焊接参数，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤125、主筋。（4）焊接地线与钢筋应接触紧密。（5）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（6）钢筋接头采用绑条焊或搭接焊时，宜采用双面焊，如不能进行双面焊时，可采用单面焊。（7）焊缝长度不应小于绑条或焊接长度，焊缝厚度S不应小于主筋的直径0.3倍；焊缝宽度b不应小于直径主筋的0.7倍。（8）绑条焊时，当绑条级别与主筋相同时，绑条直径可与主筋相同或小一个规格；当绑条直径与主筋相同时，绑条级别可与主筋相同或低一级；（9）绑条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm，绑条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝隙与绑条端部的距离应不小于20mm；（10）接焊时，焊接端钢筋应预弯，并126、应使两钢筋的轴线在一直线上。应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离应不小于20mm；（11）绑条焊或搭接焊时，应在形成 焊缝隙中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使焊缝隙与定位焊缝的始端和终端熔合。（12）钢筋接头采用坡口焊时，钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。（13）钢垫板厚度宜为46mm，长度宜为4060mm，坡口平焊时，垫板应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板应等于钢筋直径。（14）坡口平焊时，V形坡口角度宜5565度，坡口立焊时，V形坡口角度宜4055度，其中，下钢筋宜为010度，上钢筋宜为3545度。（15）钢筋根部间隙，坡口平焊时，127、为46mm，坡口立焊时为35mm，最大间隙均不得超过10mm。（16）施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应经常清渣，钢筋与钢垫板这间应加焊23层焊缝。（17）宜采用几个接头轮流进行施焊。焊缝的宽度应大于V形坡口的边缘23mm，焊缝余高不得大于3mm，并宜平缓过渡至钢筋表面。（18）电弧焊清渣后进行外观检查，焊缝长度、厚度、饱满度符合设计及施工规范要求。（19）当发现钢筋电弧焊接头中有弧坑气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。（20）外观检查不合格的接头，经修整事补强后，可提交二次验收。（21）在现场安装条件年，以300个同钢筋级别、同接头型式的接头作为一批，不足3128、00个时，仍作为一批。（22）每批随机切取3个试件做拉伸试验，试验结果必须符合规范要求。（23）当环境低于-5时，电弧焊焊接工艺应符合下列要求： a、绑条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，庆从中间向上端施焊，在从下端向中间施焊；以后各层焊缝应采取控温施焊，层间温度宜控制在150350之间。b、坡口焊的焊缝余高应分层控温施焊 c、级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩46mm。d、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。6.1.7模板工程质量保证措施：6模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板完成后必须经自129、检并经技术复核后方可进行下道工序。6严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好。孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合格模板，对定加工模板需得核尺寸进行拼装，模板须涂均匀涂刷脱模剂。6按翻样图弹出承台、墩柱、盖梁、箱梁边线，立模板必须严格按弹好的边线进行，墩柱的下方利用预埋在承台表面的钢筋进行限位控制。6立墩柱模前先在模底位置的板承台面上用砂浆找平，使模板标底高一致、确保模板垂直度，并可防止底部漏浆。竖向模板采用经纬仪校正垂直度。6盖梁排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，结构外围必须全部设剪刀撑。盖梁模立杆、牵杠纵横间距不大于450，箱梁纵横间距6130、00，立杆的牵杠沿高度方向间距1800，立柱需有纵横两个方向的牵杠在同一个节点与立杆连接。6支架立杆下的地基必须经过加固，下脚统一加垫统长的16号槽钢，增大受力面积。防止支架受力后沉降。6墩柱定型模的紧固螺栓必须拧紧，模板表面应平整无缝隙。6盖梁底模初定位，再利用墩柱顶所弹的中心线进行梁模准确定位。6盖梁底模搁栅所用200*200木方，必须统一尺寸，并经压刨订刨过，搁栅间距不大于400，平台模靠梁的边搁栅不得少，搁栅接头须认真检查，如有不合要求处立即更正。6所有模板的接缝处，必须加垫按照模板边框宽度定制的海绵条（通过螺栓与模板的侧边固定），保证拼缝严密，浇砼过程中不会漏浆。6.安装模板前，必须131、对模板安装线、钢筋保护层、钢筋垂直度进行全数检查，清理杂物和垃圾。模板拼缝必须紧密，不得产生缝隙。在通气孔处用穿墙螺栓将模板夹紧，并在箱梁内部用钢管顶紧。6.1.8混凝土工程：6预拌混凝土到场应复核随车单证，按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。6混凝土浇捣前，必须将钢筋、模板清理干净，木模板上事先浇水湿润、定型钢模涂刷脱模剂。6混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用同成分水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草包，夏季用水润湿草包。6用同成份水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。混凝土浇捣应防止混凝土的离析。6混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、埋件、留洞等，132、如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。6竖向结构采用插入式振动机由底部向振捣，振捣间距不大于500mm，并应确保角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过400mm，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入。6严格控制坝落度，减少泌水，用海绵及时吸除表面砼泌水。6认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，承台表面要用长刮尺刮平。6混凝土浇捣完毕后覆盖塑料薄膜养护，冬季需加盖覆盖草133、包，养护时间不少于规范规定。6墩柱、桥面砼栏板是处露混凝土构件，清水混凝土的外观质量是很重要的，为此，我们采取以上措施：61立柱采用定型钢模板，且涂刷统一的脱模剂，要求涂刷均匀；成立模板检修组，对模板定期校正检修，来确保混凝土构件外观质量。6为确保立柱色差一致，必须采用同一厂家同一批号水泥，及同一产地的粗、细骨料。坍落度控制在810cm，通过优化配合比掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少气泡。6除了紧固模板之外，使用钢丝绳吊紧模板四角，使模板不产生变形和挠曲。混凝土浇捣前应对模板拼缝进行特别检查，并做好新老混凝土面接浆工作。6浇筑立柱混凝土时分层减水，以提高表面光洁度，从而做到无水迹、气泡。6混134、凝土浇捣时控制好合理的振捣方法、时间，既不过振，又不少振或漏振，不得出现砂眼和麻面。6只要模板周转和工期允许，尽可能延迟拆模时间，以免混凝土太嫩，拆模时易受损。6立柱拆模后，立即用砂皮将混凝土表面特别模板拼缝处磨光，然后用塑料薄膜将柱子包裹起来，使柱子的水分不易蒸发，形成封闭养护。同时不易使混凝土表面受油渍、砂浆等污染。6.1.9橡胶支座安装质量保证措施：.1橡胶支座安装前，必须全面检查其产品合格证书中有关指标，不符合设计要求的不能使用。.2橡胶支座的安装，利用空导点用全站仪将其投放到盖梁前面。确保制作定位准确。.3支座安装前，必须将支座处和梁底面清理干净，水泥砂浆抹平的标高用水准仪控制，确保135、标高的精度。.4梁安放时，必须仔细、小心，使梁就位准确并与支座密贴；就位不准时，必须将梁吊起重放，不得用橇棍移动，损坏支座。.5盆式橡胶支座安装前，应注意将支座的各相对滑移面和其他部分用丙酮或酒精擦拭干净。.6盆式橡胶支座的顶板和底板与梁体底面及墩台顶面的连接必须按照设计规定的连接形式；如设计无规定，则采用焊接在梁体底面焊墩台顶面的预埋钢板上，焊接时注意防止烧坏混凝土。.7安装支座的标高应符合设计要求，平面纵横两个方向应水平，支座承压5000KN时，不得大于2mm；支座承压5000KN，其四角高差不得大于1mm。.8支座中心线与主梁和中线的最大水平偏差不得大于2mm；安装固定支座时，其上下各个136、部件纵轴线必须对正；支座上下导向的挡块必须平行，最大偏差的交叉角不得大于5。建立激励机制保证工程一次成优：.1为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、班组进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题总是不断的个人、班组进行处罚。.2项目部激机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。保证材料质量的主要措施：为了保证本工程安装工程的设备137、材料质量符合规定的要求，满足安装工程的需要，我们对材料设备的采购、进货检验和试验以及储存、搬运等主要环节，进行如下控制。.1采购控制：1、采购的材料、设备必须符合设计技术要求，符合国家标准、规范。2、选择和评定合格的分供方。3、对分供方的质量能力评价。评价内容为分供方的资质、信誉、装备能力、检验、化验能力、样品评价、对比类似产品的历史情况，对比类似产品的试验结果，对比其他用户的使用情况等。4、编制采购计划。采购计划注明品名、规格型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并报相关责任人复核、批准。5、签订“工矿产品购销合同”或加工承揽合同“。合同要填明名称、规格型号、材质、技术要求或采用的技术标准138、和规范、数量等。并报相关责任人复核，批准。6、提供合格的质量证明文件。.2进货检验和试验：1、材料进库后，先进行材料分类。2、材料专职检验人员和仓库保管人员，共同验证入库的材料名称、型号、规格、数量与验收单是否相符，并进行外观质量检验和尺寸检验，是否具有出厂合格证，材料质量保书等，填写“材料入库记录”。3、对阀门可委托有关专业检测测试单位测试。4、设备检验和试验：5、设备入库后，先放置在待检处候检。6、设备专职检验人员和仓库保管人员进行数量检验。7、设备专职检验人员的仓库保管人员进行外观质量检验包括表面油漆、光洁度、平直度、接口形式、外观尺寸、中心位置等。设备专职检验人员和仓库保管人员，先进行139、技术资料检验、包括试验报告，主要原材料的化学成份和机械性能报告、产品合格证、安装和维修、操作说明等。8、对以上核验通过后，填写设备入库记录。9、经检验不合格的材料、设备按不合格品处置，运出施工现场。.3搬运和储存：1、对物、料分类堆放、标识，根据物料不同的特性和存放要求，采用室内或室外存放，并采用相应的防雨、防潮措施，对设备要注意支点和吊点位置能否叠装等。2、设备开箱检验时，对附件、备件、工具等认真清点，逐一核对并如数保管好。送往施工现场时向施工单位对口人员移交清楚。并办理签证手续。3、对易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，车速制在震动不大的状态。4、电器器材等防潮物料先择晴天搬运或加盖雨篷。5、140、运输人员必须严格按技术人员对运输设备提出的技术要求和方案进行装、吊、卸，不能擅自变更方案和要求。6、运输人员要深入现场，摸清道路和装卸环境，并会同技术人员编制运输和吊装方案。特殊气候条件下的施工技术措施：.1雨季施工技术措施：1、浇捣混凝土前应了解当于气象情况，避免在大暴雨天内浇捣混凝土。2、做好场地周围防洪排水设施， 疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，制订有效的强排水措施。3、准备好雨季施工材料及防护材料，维护好道路，保证雨于正常作业和运输。4、做好安全防护工作，检查基坑边坡稳定、施工道路安装情况，预防雨天塌方；检查供电网路，防漏电、触电，做好脚手防滑、加固工作。5、大雨时应避免浇捣混凝141、土，如混凝土浇捣适逢下雨天际，应根据雨量大小，随时和搅拌站联系，合理调整混凝土配合比。混凝土浇捣密实后，立即用塑料布覆盖，避免混凝土的浆液被雨水冲刷。.2高温季节施工技术措施：1、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及明加强养护，保持混凝土表面湿润。2、混凝土应按气混与技术性能要求掺加缓凝剂。3、气温高于20度时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。.3冬季施工：1、当室外日平均气温连续五天低于5度或日最低温度低于-3度时，应按冬季施工要求组织施工。2、混凝土工程冬季施工：a、日平均气温低于0度时应避免浇捣混凝土。b、应选用425#及以上的142、普通硅酸盐水泥，优先选用早强快硬水泥。c、选用高效减水剂降低水的用量，加入亚硝酸钠等防冻剂，混凝土的出机温度不宜低于10度，成型温度不宜低于5度。平台混凝土表面覆盖薄膜、草包等保温材料。在表面系数较大，温度较低的情况下，在模板外覆盖、悬挂草包等保温材料，并相应延缓拆模时间。d、冬期施工时，给水管外须用草包包裹。2.3产品保护：1、严格按施工方案组织施工，避免工序颠倒，特殊情况下制定相应措施。2、配套监护采取专人看护、检查的办法。在施工过程中对易污染、易损坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3、采用“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各分包派专人巡143、视检查，发现有将保护措施损坏的要及时恢复。在必要时对某些部位采取封闭的办法。4、混凝土工程产品保护：5、在混凝土表面最后一遍收头后到终凝以后4h内应避免人员进入。6、做好混凝土的保温、养护工作。第二节：工程安全保证措施6.2.1安全管理目标按照xx市“施工现场安全生产保证体系”要求组织施工，杜绝重大伤亡事故、管线事故发生，争创xx市“安全标准化工地“。6.2.2安全工作检查管理体系安全工作检查管理体系安全保证体系安检制度组织机构安全管理安全目标安全保证体系检查安全工作报表上报检查安全宣传情况检查安全制度落实情况检查安全会议纪录检查安全法规配备检查安全制度制定落实检查安全奖罚条例执行检查日常安全144、活动检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况安全工作总结6.2.3安全管理机构安全管理组织机构项目经理项目经理项目经理各施工段泥工作业队砼作业队机械作业队综合作业队模板作业队钢筋作业队6.2.4安全管理措施6.2.4.1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。6.2.4.2在编制施工计划的同时，根据相关法律、法规、国家、地方标准及规定，结合我单位的安全政策、专项安全防护文明施工及治安要求、施工施工编制健康、安全、文明施工及治安管理手册提交业主、监理批核，并分发至工班，组织逐条落实。6.2.4.3搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评145、比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”工作。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。每月举行一次安全、文明施工及治安会议，邀请业主、监理作为观察员参加会议并向其提供会议纪要。现场设立足够的标志、宣传画、标语、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌。6.2.4.4施工现场任何人必须戴安全帽，确保：（1）围护结构、挖土洞口设置围栏。（2）上下基坑楼梯有扶手。（3）施工材料堆入有序，不侵入运输道施工界限。（4）施工机械的转动部分有安全罩。（5）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（6）146、配电箱开关有操作指示和安全警示。（7）机械定期维修，确保作业安全。（8）危险品必须严格管理，其存放、运输、均要符合国家和xx市的有关规定。（9）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。6.2.5安全管理技术要点6保证现场内外交通安全的管理措施1、在工程的每个出入口，均设置门卫，按上通行栏，现场内的车辆出场时，门卫必须按照项目部的规定，先观察相交道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行状况良好时，门卫应该主动指挥出场147、车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。2、大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好进场道路及临近交通道路的关系及运转，保证交通正常。3、车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口设置交通指（禁）令标志（牌），夜间设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。4、人行通道：人行通道与施工区严格分隔，禁止行人在施工区内通行。人行通道要求平整、不积水、安全畅通，夜间设置路灯。5、施工通道：平整、坚固畅通、不积水。6、基坑开挖时，根据地质情况及坑挖深情况，选择合适的围护方案，确保施工专用道路的安全以及交通主干道的安全。7、设置专人与铁路运148、营及工务部门密切协作专门负责施工期间的协调和安全保卫工作，把跨路施工的安全防护作为一个重点来抓。8、在施工期间设置必要安全防护标志，如信号旗、信号灯；跨铁路梁本架设时必须向铁路部门办理手续后施工。6基础施工安全技术措施1、挖土施工安全技术措施（1）挖土过程中，发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。（2）挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。（3）人工扦土，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于23m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。（4）每天或雨后须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（5）机械挖土，启动前应149、检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（6）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（7）基坑四周必须设置防护栏杆，要设置临时上理钢管楼梯。（8）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设厚钢板或浇捣砼加固。（9）清坡、清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如有超挖不得松土回填，以免影响基础的质量。（10）土方开挖时，挖土机械应停在坚实的地基上，不得在挖机履带与掏空的基坑距离2m范围内停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。（11）开挖土方必须有挖土令。2、基坑临边围护（1）基坑四周必须设置钢管护栏，不得擅自拆除、破坏围护栏杆。（2）上下爬梯段侧边必须加设栏150、杆，严禁跨越栏杆。上下基坑，必须有爬梯上下。6高处作业1、洞口临边：（1）基坑的上下扶梯、车辆坡道、出入口做好安全措施，并由安全员定期检查。（2）在未安装栏杆的临边，必须临时设置防护栏杆。2、攀登、悬空作业：（1）攀登、悬空作业所用工具需经技术鉴定认证。（2）攀登作业不得利用吊车车臂等施工设备攀登。（3）上下梯须面向梯子，不得手中持物。（4）悬空作业处应有牢靠的立足点，并视具体情况设防护栏杆等其它安全措施。（5）模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。支设高度大于3m的柱模板，四周应设斜撑，并搭设操作平台。进行高处拆模，应配置登高用具或151、搭设支架。（6）绑扎3m以上的柱钢筋时，浇筑离地2m以上的结构砼时，须搭设操作平台（特殊情况下，如无可靠的安全设施，应系好安全带并扣好保险钩或设安全网），平台应严格按设计图要求进行制作、安装或搭设，并在平台显著位置标明允许使用荷载。设专人监督，严禁超载。平台应验收合格后投入使用。6吊装作业安全技术措施：1、根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。2、吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。3、设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重152、和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。4、起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、闻锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。5、大风和雨天等恶劣天气不进行准吊装作业。6、起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。7、在吊装区前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面1015cm，停滞510分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。8、在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。9、起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无153、证操作。6防台防汛措施1、台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员及一名防台防汛小组成员值夜班，以便在突发时间及时调动人力、物力进行抢险。2、加强对现场排水系统的管理，派专人进行清理和疏通，保持排水系统通畅。3、组织准备好抢险救灾物质及设备，以便遇到突发情况可及时进行抢险。4、台风季节，项目部安全员加强对脚手架、模板、支架、机械设备进行检查，如果存在安全隐患、必须及时进行整改、回固措施。6钢筋加工安全技术措施1、焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆等危险品。2、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查验收。3、焊接机械采用专用线路，一机一154、闸。4、焊接机械应单独接地，接地电阻小于4。6机械设备安全技术措施1、大型机械：（1）严格执行机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应履行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不合格者一律不准使用。（2）严格执行“三定”（定机、定人、定岗位）制度，大型设备应实行人机固定，建立机长负责人专业机组。（3）严格执行条例制度和定期保养制度。设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作应贯穿于操作的前、中、后各个过程，当机械设备运转到保养周期定额工时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用、带病运转或运转中进行维修。2、中小机具：（1）木工平刨、电焊机等机械须搭设操作棚。木工平刨作155、业棚应及时清除木屑，在作业棚放置好消防器具。（2）各类离合器、制动器、防护罩必须安全有效。（3）有良好的接地或接零保护，木工平刨、手持电动工具须有单独的接地，安装漏电保护器。（4）用砂轮切割机切割钢筋时必须单根切割。6临时用电安全技术措施1、临时设施用电工程的安装、维护、拆除工作必须由持证电工操作，操作时配备相应的劳防用品。2、建立现场用电安全管理技术档案，建立安全用电检查制度。3、电缆离地2.2m以上，电缆穿越建筑物、构筑物、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处须加防护套管；电缆沿墙布置时，须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）；电缆穿越道路时采用地下电缆或156、桥架，地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层，并做好标记。4、采用接零保护，保护零线应单独敷设，不作他用，接地电阻4，每个电箱做好接零保护。5、做好外线的安全防护。6、动力、照明线路分路设置。7、分配电箱与开关箱的距离30m，设置在干燥、通风、易于维修处，露天电箱应设固定防雨蓬。8、每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用两级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定支作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器须按产品说明书安装、使用、校核。9、手动开关只允许使用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电器。10、选购的电动建筑机械、手持电157、动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。11、潮湿场所选用防水防尘灯，含尘区（无火爆危险）选用防尘灯。室外灯具距地大于3m，照明灯具金属外壳须作保护接零，宿舍照明电路220V，严禁使用电炉等电加热器，严禁乱拉电线，做好两级漏电保护。6.2.6消防措施6.2.6.1施工现场应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。6.2.6.2重点部位建立安全制度且制度上墙。6.2.6.3严格三级动火审批制度操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。6.2.6.4配备足够数量的消防器材，消防器材旋转醒目部位。消防器材做到158、定期检查和保洁工作。在重点部位采取挂标识牌等相应措施，木材加工部位及有木屑的部位必须配灭火机。6.2.6.5焊、割作业点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于10m；与易燃易爆品的距离不得小于30m；使用时，氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5m。氧气、乙炔瓶专设仓库，分别进库，不得散堆。6.2.6.6危险品仓库采用砖墙、砼屋面（或防火材料顶），并备消防设备。6.2.6.7加强对易燃易爆品的管理。6.2.6.8加强电气管理，防止发生电气火灾。6.2.6.9设置水泵，备好消防用软管，放在专用醒目部位，并保证水源充足。消防水泵的电源与生产用电分开，水泵的管理制度与管理人员名单上墙。6.2.6.10施工区内严禁吸烟159、。6.2.6.11动用明火必须办好动火手续，有监护人员在场，备有足够消防器材与可燃物之间做好隔离措施的情况下方可进行。6.2.6.12宿舍内严禁使用电加热器，杜绝乱拉电源，违反者按有关规定处罚。第七章 文明施工与环境保护第一节 文明施工7.1.1文明施工管理措施7.1.1.1文明施工管理总则及目标：文明施工管理总则：以文明工地要求实施施工，高标准管理。文明施工管理目标：确保获得xx市市级文明工地。7文明施工保证体系项目经理文明建设总负责工地卫生总负责场容场貌总负责安全生产总负责各施工段标牌标识社区共建宣传气氛胸卡检查安全用电机械施工文明施工生活卫生场容场貌安全设施防火消防八牌二图内业资料各施工160、作业班组及专业班组7文明施工管理具体措施1、建设工地生活禁止以下情况发生（1）炊事员无证上岗，食堂无冰箱或生熟不分。（2）向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。（3）供应不洁茶水或无茶水供应。（4）宿舍不通风、黑暗、潮湿、低矮、拥挤。（5）食堂、宿舍、厕所、生活区无冲洗水源并脏、乱、差、臭。（6）粪便、泥浆水直接排入市政下水道。7工地卫生的具体要求1、工地“五小”设施（食堂、宿舍、浴室、厕所）齐全，布置合理，食堂与厕所距离大于30m，道路良好，排水畅通，场地无积水、无蚊蝇孽生地。垃圾入箱，及时清运。2、个人卫生：每个施工操作人员要增加个人卫生意识、养成良好的个人卫生161、，不随地吐痰、不随地大小便、不乱到垃圾、剩菜、剩饭，不乱扔烟蒂、杂物；注意饮食饮水卫生，防止病从口入。3、食堂卫生：食堂工作人员必须体验合格才能上岗，着装做到“三白”，做好个人卫生；食堂必须配备冰箱，生熟分开：食堂内有消毒、防尘措施，灭蝇、灭鼠等灭害设施；食堂内一切用具都应符合卫生要求；熟食不能用铅或废塑料品盛装；食堂门口应设加盖泔脚桶或垃圾袋。4、宿舍卫生：宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味；地下无烟头、无纸屑。5、饮用水卫生：工地上有合格的可供食用的水源，有茶水供应，制作冷饮水的人须检合格才能山岗。6、厕所卫生：有冲洗水源和设施，有专人管理，每日清洗，定期下药，储粪池有盖，粪便及时外运162、，做到清洁无臭味。7、管理制度：工地门前、食堂、宿舍、厕所等均有卫生管理制度，建立卫生责任区，配备专、兼职卫生管理人员，定期开展清洁卫生活动。7工地现场场容场貌1、场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。2、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；临时设施周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。第二节：环境保护7.2.1本工程环境管理目标确保xx新区整洁文明工地，环境绿色开地，争创当xx市环境优美整洁工地。7.2.2环163、境施工保证体系项目部安全质量部综合办公室设备物资部工程项目部第三施工段第二施工段第一施工段7.2.3环境保护总体措施7由于本工程地处环境复杂的特点和众多对象需保护的特点，因此，必须采取各种有效措施，做好协作，增强抗干扰能力。做好调研工作，掌握周边情况的第一手详细资料，制订相应对策。7在跨越各种主干道地区，交通繁忙、人员流量大，采取“避峰填谷”式运输计划，并运用现代化的手段，进行实时动态调度，使物资、材料的进出场运输满足施工所需。采取各种行之有效的针对性措施，减少施工阶段时外界的噪声、粉尘、光辐射等污染，将施工对外界的干扰降至最低程度。7搞好警民共建、社区共建、军民共建工作，争取社会各界对本工程164、施工的理解和支持，形成对施工作业较为有利的社会环境和舆论导向。7做好周边居民和行人的安抚工作，在力所能及的情况下帮助他们解决一些实际困难，以取得周边居民和单位对施工所产生的不可避免的一些影响的理解和支持，使施工周边环境的干扰降至最低限度。7.2.4施工协调7.2.4.1成立协调小组，负责同业主、政府部门以及本项目其它标段的施工承包单位的协调工作。理顺与业主、政府部门及其它承包商的关系，保证施工顺利开展。7浇混凝土时，需要在场内道路设置混凝土搅拌歇车点，除了向政府交通、环保等部门申请协调外，必须还要与业主、本项目其它标段的承包商进行协调，取得对方的理解，保证工程施工顺利进行。7积极主动地与路政、165、交通、市政等部门沟通、协调，为工程的顺利进行创造前提条件。7大型起重设备进出场前，协调小组应同业主有关部门、其它标段的施工承包单位进行协调，使双方合理地安排车辆进出时间、计划，保证施工。7.2.5配合交通措施7.2.5.1根据本工程的施工环境及周围道路、行人通道的情况，研究制定符合交通组织的要求，不影响交通的施工方案和总平面布置方案。7.2.5.2把配合交通措施列入施工组织设计的重要内容之一，施工前，主动与交通部门联系，请交通部门给予支持和指导、改进、完善交通运输方案，制定实施细则。7.2.5.3施工期间，在改道地段设醒目的交通标志和指路牌，以及施工警告标志。7.2.5.4施工场地采用全封闭隔166、离措施，工地进出口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。7.2.5.5在施工期间派专人对交通通道进行养护维修管理，清除各种路障，严格禁止施工占用开放交通的道路。7.2.5.6为了减少对交通的影响，影响交通的作业，尽可能安排在夜间施工。7.2.5.7设立专职的交通纠察员，协助交警指挥交通，并且负责指挥车辆和人员进出工地，维持交通秩序，保证交通的畅通。7.2.5.8接受交通管理部门和建设单位的监督检查，如有影响交通的问题，及时整改。7.2.5.9为确保航运安全，围堰应设置明显的标志和夜间灯光指示。7.2.6地下管线及临近建筑保护措施7.2.6.1如本公司有幸中标，我们将根据设计图纸，在编制167、详细施工组织设计时，先详细措清地下管线走向和位置，对受施工影响的管线先开挖必要的墙洞，并建立保护设施，把保护地下管线及邻近建筑物作为主要的内容编入施组。7我们将严格按照“三卡一单双监护”制度。7工程施工时，工程技术人员向施工人员以书面形式进行详细交底。7操作人员根据技术人员的交底，在工地有关人员或者有关部门监护人员的指导下，认真做好管级及邻近建筑的防护措施。7对直接影响桩位、承台施工的管线，需请有关部门提前组织搬迁。7对较近的地下管线、邻近建筑采取施工围护桩及监测等保护措施。7施工过程中发现管线现状与交底内容不符或直接出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到现场研究，不得168、擅自处理。7建立由项目经理部和班组兼职管线保护员组成的地下管线及邻近建筑监护体系，把保护措施落实到实处。7.2.7减少对周围环境影响的措施7由于本工程处于繁忙交通区，为了减少对外界对施工的干扰，首先需减少施工对周围环境的影响。7.2.7.2为将噪音、粉尘等降到最低限度，施工运输车辆进出减少鸣喇叭，并低速行使。7选用环保型的低噪声低排放施工机械，改进施工工艺，尽可能少用小钢模板而采用成模过程中噪音小的木模和大模；教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱捆、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪声产生。对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔间屏障的办法及吸收和隔阻噪音的扩散。7避免强光照射居民169、区，控制光污染，光线集中施工区。7车辆夜间运输，禁鸣喇叭。7沿场设置沉淀池，泥浆排旗安标准采用槽车。7协调周边居民和单位的措施进入现场后，与当地政府取得联系，开展对周边居民和单位的协调工作，在力所能及的情况下，帮助居民解决一些实际困难，在施工现场严格按场容标准化和文明施工要求组织生产，并采取针对性的措施，尽可能地减少噪音、废水和光照的影响，将施工工程对周边的影响降到最低限度，以实际行动取得周边居民和单位的理解和支持。 施工现场“渣土垃圾”的整治处置及违约措施.1 积极按照xx市和xx新区政府有关规定，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作。.2 规范经营行为，对施工现场的土石方挖170、铲、推、运工程，应由具有土石方专业承包企业资质的单位实施。.3 加强对施工工地的管理，要求施工工地整洁；工地出口落实外出车辆的清洁措施（包括出口道路做硬地面、随时冲洗外出车辆）；工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。.4 加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营、不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾。.5 若我公司违反上述情况之一者，均可视我公司违约，建设单位有权从我公司应得的工程款项中直接扣除违约金，违约金为不少于合同总造价的1%的金额。第八章 交通组织第一节 交流组织8.1.1现状交通情况本标段位于xx路上部的各个道路交叉口，交通流量大，行人众多。 8.1.2施工期间交通组织8.1.2.1171、 为减少对现有路面增加运输，大型机械设备尽量安排在晚上进出。8.1.2.2派专人负责检修施工区道路。8.1.2.3计划在各施工区域闲置地方作为施工主要进入口，并设置明显的警令，警告标志，各进入派专人作为路口疏解员。8.1.2.4钢梁吊装在进入施工区边派专人维持交通。8.1.3钢箱梁运输措施8专项编制交通运输方案。对行车线路做专项调查。制订应急方案。8钢构件运输安排在晚间运行。8.1.4组织协调措施8.1.4.1积极主动与当地交通管理部门，路政部门联系，在施工开工之前，将交通组织方案相关部门审核，对存在不合理予以进一步调整，使整个施工周围交通能得到合理疏导。8召开现场交通协调会，对道路交通有影响172、的大构件吊装等请交通人员到现场协助指挥交通。8积极同当地村委、居委、厂家联系，订立共建文明协议书。第二节：管线保护方案8.2.1管线搬迁配合根据合同文件要求，所有施工区域内对工程实施有影响的管线搬迁工作全部由业主负责，施工单位仅进行配合。由于管线较复杂，有的可能搬适有困难，为了更好地积极配合业产工作，拟定以下备用保护方案。8.2.2备用管线保护方案对位于基坑开挖范围内没有搬迁的管线，土方开挖时拟采用悬吊保护措施：刚性管线以明管敷设方式横跨基坑，施工时采用万能杆件拼接简支组合钢梁，对管线进行悬吊保护。对位于基坑开挖范围外距基坑较近的管线，施工过程中拟对其进行严密的监测，并编制“应急预案”，备齐应173、急物资，依据监测提供的信息及时调整施工方案，确保管线安全。第九章 劳动力与机械设备配置第一节 劳动力配置9.1.1配置原则9本工程是一项综合性较强、工序较为复杂工程。9我们对本项目划分了4个施工段，虽然对各个施工进行了不同分布，但对于整个标段劳动力，我们将采取流布置，统一安排，突出重点，抓信关键的施工指导思想，力求平衡，连续施工，确保各项货源能充分应有作用。9我公司基地位于xx，对于需突出任务，我公司确保服从大局，可随时调配劳动力，充实项目施工力量。9本项目一旦中标，例入我公司内部重大项目，将项目建设过程视为已任，确保劳动力资源充沛，并做到合法用工。9.1.2劳动调配9整个现场施工劳动力调配有174、项目工程部统一调配，各施工段设置施工员，负责各班组工作安排。9当项目劳动力出现不平均衡时，向公司工程部申请调入、调出。9以施工进度计划作为指导，以各施工段的阶段性施工方案计划为依据，做到合理调配，满员配备施工人员。9各工种上岗人员均持有上岗证，操作证。9.1.3拟投入劳动力9.1.4各阶段劳动力需求劳动力用量情况表工 种2005年5月6月7月8月9月管理人员1212121212混凝土工1010101010木工88888钢筋工88888水电工444441架子工88888电焊工83232328机修工44444起重工88888测工88888普工1616161616后勤工88888合计10212612175、6126102第二节：机械设备配置9.2.1配置原则9.2.1.1合理性较强，因此配置机械设备，随着项目阶段支态作配置。9.2.1.2本项目整个施工期较短，因此所有调入制备要保持完好率，充分机械设备郊率与安全使用性。9.2.2本项目配置设备的特点9.2.2.1目的设备配备随着形象进度变化，设备配置也作相应调整。9.2.2.2各阶段设备1、基础阶段：要配备钻机、挖机各种类排水施工，汽车、吊车、电焊机、振动机等。2、下部阶段：汽车吊、木工机械、钢筋机械、电焊机、振动机等。3、吊装阶段：大型车辆拖车、150t汽车吊等。主要机械设备投入主要施工机械设备配备一览表序号设备名称规格型号数量产地制造年份额定176、功率生产能力备注1液压挖掘机SW-2704台中国20001.2m3自有2自卸汽车DF15T8台中国199915T租用3空压机3.0m34台中国20013.0 m3自有4钻机GPS-154台中国2000自有5泥浆罐车6 m34台中国20006 m3自有6交流电焊机BX-4004台中国200027KVA自有7直流电焊机AX-320-14台中国200014KW自有8对焊机UN-1004台中国2000100KVA自有9钢筋弯曲机GW404台中国20003KW自有10钢筋切断机GQ40-A4台中国20005.5KW自有11重型路基箱2.4*6m自有12砂轮切割机2台自有13泥浆泵3LM8台中国20005177、KW自有14泥浆泵4PL-2508台中国200015KW自有15插入式振动器通用产品14只中国2001自有16水准仪SYGDS3-Z4台中国2001自有17经纬仪J24台中国2001自有18全站仪TC18002台瑞士1999自有19精密水准仪1台中国2000自有20测斜仪SINC01套美国1999自有21钢尺水位仪SWZ90中国2001自有22弦频率接收仪ZXY-1若干中国1999自有23泥浆测试仪1套中国2000自有24超声波测试仪1台日本1999自有25砼、砂浆试模12套中国2001自有第十三章 企业资信、业绩及主要管理人员名单第一节 企业资信、业绩企业简介投标人概况表近年来类似业绩（见附件）企业资信第二节 主要管理人员名单主要管理人员项目经理简历表第十四章 拟采用分包商名单及资信钢构件加工单位资信（见附件）.1钢构件加工单位资料.2钢构件加工协议书（意向书）