1、编号：SJHN.JZY-XXSOHO主楼及商业配套建筑物工程地下室结构钢筋模板支设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1 图纸、资料依据41.2 文件、规范依据4第2章 工程概况52.1 建筑概况52.2 地下室结构设计概况62.2.1 结构综合概况62.2.2 各部份结构尺寸62.2.3 各部位混凝土强度等级62.2.4 钢筋型号72.3 地下室施工期间劳动力投入计划72.4 地下室结构施工物资投入安排72.4.1 机械设备投入72.4.2 材料投入8第3章 地下室钢筋工程83.1 钢筋工程2、概况83.2 钢筋保护层选用93.3 钢筋加工制作103.3.1 钢筋加工制作准备103.3.2 钢筋直螺纹加工及连接103.4 基础底板及承台钢筋施工163.4.1 基础底板钢筋绑扎工艺流程163.4.2 施工要点163.5 成品保护193.6 质量控制注意事项203.7 地下室结构钢筋绑扎203.7.1 柱钢筋施工203.7.2 梁筋绑扎223.7.3 剪力墙钢筋绑扎233.7.4 楼梯钢筋绑扎253.7.5 板钢筋绑扎25第4章 地下室模板工程概况26楼板概况：284.1 模板选型284.2 地梁、承台、底板模板体系设计284.2.1 地下室墙体支撑体系设计294.2.2 柱模板及支撑体3、系设304.2.3 梁模板及支撑体系设计304.2.4 板模板及支撑体系设计314.2.5 电梯井模板及支撑体系设计324.2.6 楼梯模板及支撑体系设计334.3 模板支撑体系其它要求344.3.1 底板、承台344.3.2 柱模板344.3.3 剪力墙模板支设354.3.4 梁模板支设364.3.5 楼板模板支设374.3.6 梁板支设参数设计37第5章 地下室混凝土工程375.1 施工准备375.2 施工方法38（1)地下室底板大体积混凝土浇筑38（2)地下室剪力墙混凝土浇筑38（3)地下室柱混凝土浇筑38（4）梁板混凝土浇筑38（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求39（6）施工缝的留置404、5.3 养护405.4 混凝土施工注意事项405.5 特殊部位施工415.5.1 结构梁、板后浇带构造415.5.2 后浇带模板415.5.3 后浇带混凝土浇筑425.5.4 施工缝42第6章 工程质量保证措施436.1 钢筋工程质量保证措施436.1.1 钢筋工程质量检验436.1.2 钢筋工程质量保证措施466.2 混凝土工程476.2.1 混凝土工程质量检验47现浇结构尺寸允许偏差和检验方法506.2.2 混凝土工程质量保证措施516.3 成品与半成品保护措施536.3.1 钢筋工程成品与半成品保护536.3.2 混凝土成品保护措施536.3.3 模板成品保护措施53第7章 安全、文明施5、工及季节性施工保证措施547.1 钢筋工程547.2 混凝土工程547.3 雨季施工55(3)项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。567.4 夏季施工56编制依据1.1 图纸、资料依据1、XX01、02地块工程施工图纸；2、XX01、02地块工程施工总承包合同；3、施工现场的实际情况；4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件。5、业主、监理相关要求。1.2 文件、规范依据序号名称编号1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑地基基础设计规范GB50007-20113混凝土结构设计规范（2015版）GB50010-20104中华人民共和国建筑法国家主席令第96、1号5工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文6房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部建标2000211号文7安全生产许可证条例国务院令第397号8建设工程施工现场管理规定建设部令第15号9建设工程安全生产管理条例国务院令第393号10建设工程质量管理条例国务院令第279号11福建省混凝土外加剂应用技术规程DBJ13-77-200612福建省钢筋工程施工技术操作规程DBJ13-244-198913钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201614混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201115钢筋机械连接用套筒JG/T163-201316建筑结构制图标准GB/T7、50105-201017普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201118钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219建筑结构荷载规范（2006年版）GB50009-201220房屋建筑制图统一标准GB/T50001-201021地下工程防水技术规范GB50188-201122人民防空地下室设计规范GB50038-200523建筑物防雷设计规范GB50057-201024建筑抗震设计规范GB50011-201025工程测量规范GB50026-200726建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200127混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013第2章 工程概况2.1 建筑概况本工程位于X8、X市XX部XX城核心区首期开发区XX路与XXXX路交叉口南侧。建筑面积86128.9，由2栋板式27层（建筑高度100m）SOHO办公楼及2栋3层（建筑高度19.65m）商业楼组成，地下2层均连通。其中SOHO办公楼沿街1-3层为商业层；4-27层为SOHO办公标准层；多层商业楼地上3层均为商业。工程名称XX01、02地块工程建设单位设计单位施工工期本工程工期为700日历日，（其中2栋主体15层施工完成时间为开工后210日历天，竣工验收时间为开工后 700日历天）。施工范围（01、02地块）房屋施工建设主体工程除发包人分包以外的所有项目(入户门、防火门、防火卷帘门、应急照明、外立面幕墙、公共部9、分二次装修工程、人防、消防工程、柴油发电机组、生活水箱、消防水箱及室外工程列入承包范围）建筑功能项目主要包括2幢27层SOHO主楼及附属商业等配套建筑物，地下室共2层。2.2 地下室结构设计概况本工程地下室共2层，本工程0.00相当于黄海高程19.0m、16.3m，底板面标高6.9m， 10.2m；顶板面标高为19.0m、18.0m，地下室建筑面积20369.36，其中地下第二层设有人防6级人防区。2.2.1 结构综合概况基础形式桩、筏板基础主楼结构形式框剪结构体系裙房结构形式框剪结构体系结构安全等级2级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年人防等级甲类6级2.2.2 各部份结构尺寸底板厚10、度地下二层筏板厚度分别为400mm、450mm、1200mm、2000mm，地下二层顶板厚度为120mm、200mm，地下一层顶板厚度为180mm、200mm地下二层梁板200300、200400、200550、250600、400500、4001800、500800等地下一层梁板200300、200500、300600、300700、400800、500900、4001000、4001600、4001200、4001540、700800、7001600等柱截面尺寸600600、700700、800800、700800、800600、8001000、10001100、9001400等地下室剪力11、墙200mm、300mm、400mm、500mm、600mm2.2.3 各部位混凝土强度等级部位混凝土强度等级备注地下室墙、柱在地下室范围内，高层主楼剪力墙、柱均为C60，其他混凝土墙、柱均为C30/顶板C30P6/承台、地梁C30P8/基础垫层C15/2.2.4 钢筋型号钢筋型号HRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、282.3 地下室施工期间劳动力投入计划工 种人 数备 注钢筋工110随施工进度调整木 工120混凝土工20防水工20机电安装工15电焊工10合 计295/2.4 地下室结构施工物资投入安排2.4.1 机械设备投入序号设备名称规格型号数量产地功 率（12、kw）生产1塔 吊TC60133广西60/3砼输送泵HBT60C3台（1台备用）武汉9070m3/h4泵管系统D=1253套南京/5振捣棒ZN5015根广东1.45/6平板振动器ZW73台湖南1.5/7钢筋电焊机GQ-406台江苏4/8钢筋弯曲机WQ-403台浙江3/9钢筋调直机JK-32台江苏2/10电动套丝机15-502台江苏4/11砂轮切割机SQ-40-1Q3台山东3/12潜水泵H=30m6台福建0.8/13经纬仪TDJ2E1台上海/14全站仪GTS-602/L1台日本/15自动安平水准仪AT-G61台/2.4.2 材料投入序号材料名称数量进场时间1钢筋约3377.9t随施工进度2混凝土13、23789.6m3随施工进度318mm多层胶合板36500m2随施工进度4焊条20包随施工进度5氧气、乙炔各三瓶随施工进度6水泥砖1200m3随施工进度7快易收口网2000m随施工进度8钢筋支架（槽钢）30T随施工进度93003钢板止水带756.2m随施工进度10保湿塑料薄膜8000m2随施工进度11防雨塑料薄膜8000m2随施工进度12麻袋或土工布8000m2随施工进度第3章 地下室钢筋工程3.1 钢筋工程概况本工程地下室结构钢筋根据设计要求，采用HRB400钢筋，根据主要使用部位划分为：底板及基础承台、地下两层框架（柱、梁、板、墙）、顶板各部位的主要钢筋规格有：施工部位钢筋规格基础底板及承14、台6、10、12、14、18、22、25地下室顶板6、8、10、12、14、18、20、25地下室墙体6、12、14、16、18、20地下两层框架8、12、16、20、22、25、28根据结构设计总说明要求：a）框架柱（KZ）、框支柱（KZZ）、墙上起柱（QZ）、和梁上起柱（LZ）纵筋的连接要求：当纵筋直径25mm时应采用机械连接接头,当纵筋直径25mm时可采用机械连接电渣压力焊或搭接。b）约束边缘构件(YBZ)和构造边缘构件(GBZ)以及扶壁柱（FBZ）、非边缘暗柱（AZ）纵筋的连接要求：当纵筋直径25mm时应采用机械连接接头,当纵筋直径25mm时可采用机械连接电渣压力焊或搭接。c）梁（KL15、DKL、WKL、L、LL、AL、BKL）纵筋的连接要求：当纵筋直径22mm时应采用机械连接接头,当纵筋直径22mm时可采用机械连接接头、闪光对焊接头、双面搭接焊接头或搭接接头（不应采用单面搭接焊接头）。d）剪力墙（Q）墙身钢筋的连接要求：剪力墙墙身钢筋的连接可采用电渣压力焊接头或搭接接头。3.2 钢筋保护层选用环境类别部位保护层厚度要求垫块选用备注二b底板、承台底面50mm细石砼垫块（10010050）提前制作，使用时有足够的强度底板、承台顶面30mm/承台、底板侧面50mm/地下室外墙（迎水面/背面）50mm/20 mm塑料卡地下室外墙柱（迎水面/背面）40mm塑料卡同上板20/15 mm16、砂浆垫块/梁30/25mm砂浆垫块/3.3 钢筋加工制作3.3.1 钢筋加工制作准备1)钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2)钢筋调直：选用（JK3）HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕3)钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。4)钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。5)钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。6)钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加17、工验收合格后做好标识。3.3.2 钢筋直螺纹加工及连接本工程钢筋主要为三级钢，钢筋机械连接时采用剥肋滚压直螺纹连接技术。1. 直螺纹加工技术特点钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2016钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg18、,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹19、丝2. 直螺纹施工工艺流程：1）丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装20、保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：2）螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求33）检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检21、验。）4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头5）连接套的尺寸及精度：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：dABC287042332563383122603228205530261850272316452521接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺22、寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图6）连接施工内容工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧作标记施工检验操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。7）接23、头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）16182022-2528-32拧紧力矩（m）100200260320钢筋加工标准要求1）弯钩加工标准3.4 基础底板及承台钢筋施工3.4.1 基础底板钢筋绑扎工艺流程弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下层及地梁钢筋设置垫块水电工序插入 设置马凳绑底板上层钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋验收。3.4.2 施工要点1、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋离模板边50mm，满足迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm 的要求。在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和插筋位置线(包含剪力墙、框架柱和暗柱等竖24、向筋插筋位置)。剪力墙竖向起步筋距柱或暗柱为50mm，中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于10mm。2、运钢筋到使用部位：按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋调运。吊运前，应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。3、绑底板下层及地梁钢筋（1）先铺底板下层钢筋，根据设计、规范和下料单要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋（如底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。（2）根据已弹好的位置线将横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩应垂直向上。平行地梁方向在地梁下一25、般不设底板钢筋。钢筋端部距导墙的距离应两端一致并符合相关规定，两端设有地梁时应保证弯钩和地梁纵筋相错开。（3） 底板钢筋如有接头时，搭接位置应错开，满足设计要求或在征得设计同意时可不考虑接头位置，按照50%错开接头。采用焊接或机械连接接头时，应按焊接或机械连接规程规定抽取试样的位置。采用直螺纹机械连接时，钢筋应顶紧，连接钢筋处于接头的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距），外露丝扣不超过一个完整丝扣，检查合格的接头应用红油漆标记。若采用搭接的连接方式，钢筋的搭接段绑扣不少于3 个，与其他钢筋交叉绑扎时，不能省去三点绑扎。（4）进行钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点应逐点绑扎，中间部分相交26、点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（5）地梁绑扎：对于短基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于较长、较大基础梁采用现场绑扎：1）绑扎地梁时，应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架，临时支架的高度达到能够将主跨基础梁支起离基础底板下层钢筋50mm 即可，如果两个方向的基础梁同时绑扎，后绑的次跨基础梁的临时支架高度要比先绑基础梁的临时支架高50100mm 左右（保证后绑的次跨基础梁在绑扎钢筋穿筋方便为宜）。2）基础梁的绑扎先排放主跨基础梁的上层钢筋，根据设计的基础梁箍筋的间距，在基础27、梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎（基础底板门洞口地梁箍筋应满布，洞口处箍筋距离暗柱边50mm）。如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎），下排钢筋的临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50100mm 为宜，以便后绑的次跨基础梁穿上层钢筋的下排钢筋。3）穿主跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁下层钢筋下排钢筋绑扎完毕再绑扎），下层钢筋的上排钢筋的临时支架使得上排钢筋距下排钢筋50100mm 为宜，以便后绑的此跨基础梁穿下层钢筋的下排钢筋。4）排放次跨基础28、梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨基础梁箍筋的间距，在次跨基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎。如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎。5）穿次跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎）。6）将主跨基础梁的临时支架拆除，使得主跨基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨基础梁不变形，再将次跨基础梁的临时支架拆除，使得次跨基础梁平稳放置在主跨基础梁上，并进行适当的固定以保证次跨基础梁不变形，接着按次序分别绑扎次跨基础梁的上层钢筋的下29、排筋、主跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的下层钢筋的上排筋、次跨基础梁的下层钢筋的上排筋。7）绑扎基础梁钢筋时，梁纵向钢筋超过两排的，纵向钢筋中间要加短钢筋梁垫，保证纵向钢筋间距大于25mm（且大于纵向钢筋直径），基础梁上下纵筋之间要加可靠支撑，保证梁钢筋的截面尺寸；基础梁的箍筋接头位置应按照规范要求相互错开。4、设置垫块：检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块的厚度等于钢筋保护层厚度，按照1m 左右距离梅花形摆放。如基础底板或基础梁用钢量较大，摆放距离可缩小。5、水电工序插入：在底板和地梁钢筋绑扎完毕后，方可进行水电工序插入。6、设置马凳：基础底板采用双层钢筋时，30、绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳。马凳采用HRB400直径28钢筋，1000mm，马凳的摆放按施工方案的规定确定间距。马凳宜支撑在下层钢筋上，并应垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固。7、绑底板上层钢筋：在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎。绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。8、梁板钢筋全部完成后按设计图纸位置进行地梁排水套管预埋。9、设置定位框：钢筋绑扎完成后，根据在防水保护层（或垫层）上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板上网上固定插筋定位框，可以采用线坠垂吊的方法使其同位置线对正。10、将墙、柱预埋筋伸入底板内下层钢筋31、上，拐尺的方向要正确，将插筋的拐尺与下层筋绑扎牢固，便将其上部与底板上层筋或地梁绑扎牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，并在主筋上绑一道定位筋。插筋上部与定位框固定牢靠。墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度应符合设计和规范锚固长度要求，甩出的长度和甩头错开百分比及错开长度应符合本工程设计和规范的要求。其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。11、基础底板钢筋验收：为便于及时修正和减少返工量，验收宜分为两个阶段，即：地梁及下网铁完成和上网铁及插筋完成两个阶段。分阶段绑扎完成后，对绑扎不到位的地方进行局部调整，然后对现场进行清理，分别报工长进行交接和质32、检员专项验收。全部完成后，填写钢筋工程隐蔽验收单。3.5 成品保护1、成型钢筋应按照指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4、基础底板在浇筑混凝土前，基础底板的墙、柱插筋套好塑料管保护或用彩条布条、塑料条包裹严密，防止在浇筑混凝土时污染墙、柱插筋。5、严禁随意割断钢筋、在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确的处理措施。6、直螺纹钢筋丝头必须套防护帽，以免丝头碰坏或锈蚀。3.6 质量控制注意事项1、墙、柱预埋钢筋位移：33、墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加固定框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查整修。插筋施工不得在夜间进行，且所有插筋在浇筑混凝土之前必须对数量、位置由专人进行核对。2、搭接长度不够：绑扎时对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程的设计要求；浇筑混凝土前应仔细检查绑扣是否牢固，防止混凝土振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够。3、绑扎对焊接头未错开：经闪光对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和35d 错开接头位置。4、 所有埋件不得和受力钢筋直接进行电弧点焊。5、混凝土浇筑前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝34、土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋、位移。6、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。7、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。8、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。7、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.7 地下室结构钢筋绑扎3.7.1 柱钢筋施工绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块操作要点（1）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱35、箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。（2）连接竖向主筋根据设计、规范要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（3）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（4）柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。4)本工36、程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。5)柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（5）柱筋保护层厚度按设计、规范要求的保护层（参见钢筋保护层选用章节），主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。（6）与砌块墙相连的柱应沿柱高按符合砖模数600间距预留26拉结筋，接结筋伸入柱内250mm，伸出37、柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。（7）在绑扎柱子钢筋时下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。3.7.2 梁筋绑扎1. 绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距在主次梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按要求间距绑38、扎主梁箍筋穿次梁上层纵筋按要求间距绑扎次梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2. 操作要点一、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。二、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。三、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为139、35，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。四、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。五、在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。六、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大5040、%。具体情况见下图：在梁纵向钢筋采用机械连接时，按钢筋机械连接通用技术规程执行，其接头百分率控制在50%，接头间距控制在35d，如下图所示： 3.7.3 剪力墙钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2. 操作要点一、先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45；二、墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开）。当单面墙41、长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：三、剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。四、墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。绑扎完成后，用扫帚将墙面扎丝刷一遍，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。五、核心筒剪力墙部位钢筋连接处理在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力42、墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。3.7.4 楼梯钢筋绑扎1. 工艺流程划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏布钢筋垫混凝土保护层垫块2. 操作要点(1)在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。(2)底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.7.5 板钢筋绑扎1. 工艺流程模板清理模板上划钢筋间距线绑扎板下层受力筋绑扎板上层钢筋垫混凝土保护43、层垫块。2. 操作要点一、清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。二、绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。三、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1200mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用8“”型钢筋支撑间距1000mm梅花形布置控制上下两层钢筋间距。四、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求44、。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3、搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。第4章 地下室模板工程概况设计概况根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）要求：危险性较大的模板支撑工程定义为：搭设的高度超过8m，或者跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN的模板支撑体系。考虑荷载组合时，计算板的荷载：N=1.35(N1+N2）+1.4N3=1.35（0.30+25.5h）+1.44=34h+3.545、，即h261mm的板作为一般模板进行支撑体系搭设。N为板的荷载，N1为板模板自重标准值取0.30KN/m2，N2为钢筋混凝土自重标准值取25.5KN/m，N3为施工人员及施工设备荷载取4.0KN/m2，h为板厚。考虑荷载组合时，计算梁的线荷载：Q=1.35(Q1+Q2）+1.4Q3=1.350.30（b+2h）+Q2bh +1.44b=6.005b+0.81h+34.425bhb为梁宽，h为梁高，Q为梁的线荷载，Q1为梁模板自重面标准值取0.30KN/m2，Q2为钢筋混凝土自重标准值取25.5KN/m，Q3为设备振捣荷载取4.0KN/m2。即梁截面尺寸满足6.005b+0.81h+34.42546、bh20KN/m的为一般模板。根据上述荷载组合值，分别对地下室、地上结构构件进行统计，具体详见下表：结构部位尺寸混凝土梁地下室二层200400、200450、200500、200550、250500、250600、300600、300700、300800、400500、400800、500500、500800、4001000等混凝土梁地下室一层（顶板）200300、200400、300800、300600、400900、400800、300700、3001000、4001000、4001200、4001050、200500、4001100、2001050、3001200、4001000、20047、900、2001000等混凝土梁1-1#裙楼二层200400、200600、200750、250600、250750、350750、400750、400700、500400、500750 混凝土梁1-1#裙楼三层200500、250750、250600、200400、300750、400750、500750、3001000、3001050混凝土梁2-1#裙楼二层200400、200600、200750、250600、250750、350750、400750、400700、500400、500750/300*1200/200*1500 混凝土梁2-1#裙楼三层200500、200750、250748、50、400750、300750、500750、200400、3001000、3001250混凝土梁2-2#主楼二层200300、200400、200550、250750、200700、400900、400750、2001100、3001000、3001000、3001100 、4001000、4001100混凝土梁2-2#主楼三层200300、200400、200750、250750、400750、300750、400900、500850、4001000混凝土梁2-2#主楼四层200500、200600、200550、300600、300900、400900、500900、4001000、449、001100混凝土梁2-2#主楼五层以上200300、200400、200500、200550、300750、400750、500800、500850、4001000混凝土梁1-2#主楼二层250750、2001100、400750、4001100、200550、4001000、3001000混凝土梁1-2#主楼三层200750、400750、4001000、500850、400900、300600混凝土梁1-2#主楼四层200550、300600、400900、4001000、500900、300900、4001100混凝土梁1-2#主楼五层以上200400、200300、200500、2050、0550、300750、400750、400600、500850、4001000楼板概况：序号部位板厚备注1地下室二层顶板板厚：180mm、200mm2地下室一层顶板板厚：200mm、250mm3裙房及地上主楼板厚：120mm4.1 模板选型结构位置模板及支撑体系备注底板筏板、承台、地梁砖胎模/地下室梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系地下室高支模区域的详见高支模方案地下室坡道普通木模板满堂脚手架支撑体系/电梯井坑，集水井等吊模/地上墙、梁、板、柱、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系/本工程所使用的立杆、扣件、顶托等材料必须符合相关规范要求。钢管立柱底部应加设底座及垫块，垫块厚度不得51、小于50mm。U形顶托内采用50*50*3mm方钢作为主楞，模板下采用50*50*3mm方钢作为次楞。严格控制木模板的周转次数，不得使用烂模或起皮、脱层、掉角、翘曲变形的木模板；木模板制作安装应拼缝严密、棱角顺直；对拉螺杆：A14。支柱的钢管规格应为48.33.6mm，扣件式钢管壁厚不得小于3mm；钢管统一按483.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。4.2 地梁、承台、底板模板体系设计地梁、承台、底板砖胎模设计（MU10砖）H1000mm180厚砖胎模，采用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧做10mm厚1：2水泥砂浆抹灰。1000H2000mm240厚砖胎模，采用M5.0水泥砂浆砌筑，内侧做10m52、m厚1：2水泥砂浆抹灰。2000H3000mm底部2m高砖胎膜厚度为420mm，2m以上部分砖胎膜厚度为240mm3000H底部2.5m高砖胎膜厚度为500mm，2.5m以上部分砖胎膜厚度为240mm部位以240mm厚砖胎模作为示意图承台砖胎模4.2.1 地下室墙体支撑体系设计内墙部位支模体系设计地下室墙体（400mm）（1）模板采用15mm厚胶合模板；（2）50*50*3mm方钢作竖向龙骨间距250mm布置；（3）48.33.6mm双钢管作水平龙骨间距450mm布置；（4）斜撑钢管间距1m。（5）14止水螺杆间距450mm布置。50*50*3mm方钢 4.2.2 柱模板及支撑体系设柱类型支模53、体系设计矩形柱主体矩形柱，采用15mm厚胶合模板，竖向龙骨为50*50*3mm方钢300，外箍采用10号槽钢加固，间距450mm，对拉螺杆直径为14。 4.2.3 梁模板及支撑体系设计地下室及地上1-3层梁模板及支撑体系设计梁类型支模体系设计框架梁梁支撑立杆纵向间距1.0m，立杆横向间距1.0m，立杆的步距h=1.50m；梁底50*50*3mm方钢作为次楞，主楞采用50*50*3mm双方钢，梁侧模采用用50100mm木枋，间距300mm，梁底加设步步紧间距300mm，竖向剪刀撑每隔3-5m设置一道 图示 备注：梁底支撑体系搭设参数具体详见相应搭设参数。地上4-27层梁模板及支撑体系设计梁类型支54、模体系设计框架梁梁支撑立杆纵向间距1.2m，立杆横向间距1.2m，立杆的步距h=1.50m；梁底50*50*3mm方钢作为次楞，主楞采用50*50*3mm双方钢，梁侧模采用用50100mm木枋，间距300mm，梁底加设步步紧间距300mm，竖向剪刀撑每隔35m设置一道 图示 备注：梁底支撑体系搭设参数具体详见相应搭设参数。4.2.4 板模板及支撑体系设计地下室及地上1-3层板模板及支撑体系设计板类型支模体系设计一般砼板（1）模板采用15mm厚胶合模板；（2）50*50*3mm方钢作为次楞，间距300mm布置，顶托内两根方钢作为主楞； （3）48.33.6mm钢管搭设扣件式满堂架立杆纵横间距1155、00mm布置（板厚为250mm及以下）。支模大样 地上4-27层板模板及支撑体系设计板类型支模体系设计一般砼板（1）模板采用15mm厚胶合模板；（2）50*50*3mm方钢作为次楞，间距300mm布置，顶托内两根方钢作为主楞； （3）48.33.6mm钢管搭设扣件式满堂架立杆纵横间距1200mm布置（板厚为250mm及以下）。支模大样 4.2.5 电梯井模板及支撑体系设计类型支模体系设计电梯井模板底板电梯井深坑内侧采用15mm厚胶合模板，主龙骨采用50*50*3mm方钢，间距300mm，48.3mm3.6mm钢管支撑，间距500mm。详细如图。 支模大样 4.2.6 楼梯模板及支撑体系设计类型56、支模体系设计电梯井模板采用15mm厚胶合模板，50100mm木枋，48.33.6钢管支撑，梯步侧模采用钢模，梯段处立杆底部设置“土”字行钢筋头，落在下方踏步板上，立杆间距为1.1m。 支模大样 模板配置如下：模板采用木质胶合模板，模板规格为：183091515mm；木枋采用50100mm的木枋、50*50*3mm方钢支撑体系采用满堂式钢管支撑体系，钢管规格为：48.33.6；扣件为：旋转扣件、对接扣件，直角扣件。地下室施工时每个区域为流水施工，每个区域内模板配备应单独配备充足，不得过早拆除相邻区域的梁、板模板用于本区域施工，在地下室顶板浇注完成后梁板模板按规范要求时间分别拆除，不得随意拆除，达57、到拆除时间后方可拆除供地上部分梁板支设用。4.3 模板支撑体系其它要求4.3.1 底板、承台考虑到地下室外墙的防水需要，对地下室底板和外墙交接处做如下处理：1)地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处；2)在施工缝中设置钢板止水带。止水带为3003mm钢板，接头满焊；4.3.2 柱模板混凝土矩形柱采用15厚木质胶合板现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑的搭设方法。地下室矩形柱截面尺寸500500、500700、600600、600700、600800、600900、700700、700800、700900、7001000、750900、800800、800900、8001000、9058、01150、9001400、10001100。模板加固600600以下结构柱采用双钢管抱箍，其余用14#槽钢抱箍进行加固。考虑最不利组合，现以最大截面9001400、10001100柱进行搭设及方案验算。柱模板采用木质胶合板，加50*50*3mm方钢竖楞和14#槽钢抱箍加固；木枋竖楞的横向间距按250mm平均设置，槽钢抱箍的竖向间距按400mm设置，最下一道柱箍距结构面200mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。保证柱线角顺直，为保证柱模的侧向刚度，在柱模两侧各设置14对拉螺杆，沿边线均匀对称布置。（1）截面尺寸600mm的柱采用钢管紧固，柱高2m以下范围内柱箍间距450mm，柱高2m以上范围59、内柱箍间距500mm。柱外侧双向对加14对拉螺栓，对拉螺栓布置间距同柱箍，墙中部以下的对拉螺栓采用双螺帽。在外柱中加设14对拉螺栓，外墙柱、有水部位墙柱对拉螺栓中部焊接3mm30mm30mm的止水钢片，不在迎水面的可采用普通对拉螺栓。（2）截面尺寸600mm600mmbh1200mm1200mm的柱采用14#槽钢作为柱箍紧固，柱高2米以下范围内柱箍间距400mm，柱高2米以上范围内柱箍间距550mm。当建筑层高达到6m时满堂架要进行抱柱连接，每根柱不少于三道连接。抱柱示意图如下：注：1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，连墙件在梁板面按两步三跨设置，最后一道为顶部水平杆60、上部，中间按每两步距设置；2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接。梁柱交接处模板支设如下图所示115mm厚胶合板；2次楞方钢：3主楞双钢管；4顶部封口托木5M14穿墙螺杆； 7泄水孔；当梁高大于600mm时柱头应增加穿柱螺栓。4.3.3 剪力墙模板支设剪力墙模板采用15mm厚木胶合板，50*50*3mm方钢次楞，次楞间距300mm，48.3mm钢管作主楞骨，距墙根100mm处搭设第一道主楞骨，间距550mm，并辅以14穿墙对拉螺栓拉结加固，穿墙螺栓水平间距600(mm)，穿墙螺栓竖向间距550(mm)，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙根处应预留清扫口。为控制整体支架在混凝土侧61、压力作用下的位移及稳定性，在距墙第二排支架立杆处的底板或楼板部位预埋间距2000mm、长度为400mm、直径25三级螺纹钢筋地桩并与支架的扫地杆固定，以便于支内墙模时的拉结，在支架内设剪刀撑。在墙模的根部（距楼地面200mm处）设一道定位水平拉杆（间距不超过1.5m），一端固定在模板的十字横楞上，另一端固定在满堂脚手架上。墙模下口校正后按照上述方法在墙模板的中部设一道水平拉杆。校正过程中进行认真细致的自检，确保墙模位置准确。施工时单侧模板安装后穿14对拉螺栓,再进行另一侧模板的合模，然后用14穿墙对拉螺栓固定两侧模板。双侧模板加固后应反复查验模板的垂直度、平整度及位置的准确性。剪力墙模板施工时62、应注意将模板下压，并施工时预埋对拉螺杆洞，具体位置及做法详见下图：4.3.4 梁模板支设根据国家相关规范、文件要求以及地方标准规定，部分梁属于危险性较大、超过一定规模的危险性较大的支模体系，将在相应专项施工方案中详细论述；（1）搭设整体支架时根据梁的位置加密支架立杆，框架梁考虑在梁底中部增设一道立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距控制在250mm左右作为操作空间。梁底横楞钢管搭设时，先在梁的两端各搭一根钢管横楞，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角型。（2）次梁模板不入主梁模板内，为63、便于柱模拆模，柱模与梁侧模相交处柱模不入梁模内。所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50100mm的木方将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。梁侧模板安装后应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。（3）根据地方相关文件及规范规定，梁底支撑架体与其周围楼板支撑架体须独立设置，不允许采用横杆受力方式对梁进行支撑。4.3.5 楼板模板支设普通楼板整体支架立杆纵横间距按1100mm设计，在框架梁底中部设钢管顶托。横杆间距1100mm，平台次楞方钢64、的间距=300mm。施工时按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度搭设模板的主横楞钢管，铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上，将预排版的楼板模板按图纸位置用钢钉固定在方木上。楼板模板根据梁模板起拱。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每六排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4.5m的模板支架其两端与中间每6排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.3.6 梁板支设参数设计地下室结构施工前，模板支设参数设计详见普通模板施工专项施工方案及高大模板专项施工方案。第5章 地下室混凝土工程5.1 施工准备（1）配合比的确定65、为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。（2）砼开始浇筑提前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8 66、）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。5.2 施工方法（1)地下室底板大体积混凝土浇筑详见大体积混凝土专项施工方案。（2)地下室剪力墙混凝土浇筑外墙及内墙均为抗渗混凝土，其抗渗等级不同，交界处用5mm*5mm钢板网封堵密实（钢板网设置在距外墙内边500mm处）。先浇筑外墙，后浇筑内墙。不同标号混凝土交界处的处理方式同此方法，以高标号混凝土墙为主控。浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚高标号砂浆。因地下室层高较高，特别要注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照67、亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm（3)地下室柱混凝土浇筑柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。浇筑到梁下口，且高出梁下口250mm。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱混凝土节点如下图所示：（4）梁板混凝土浇筑楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢68、筋部位，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求A. 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。B. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。C.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm69、)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。D.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。E.混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题70、立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。（6）施工缝的留置A.施工缝的留设应符合设计和规范规定。a墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；b地下室顶板与外墙宜分开浇筑，墙体顶部施工缝宜留设在梁（暗梁）下250mm；c施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网进行加强。B.混凝土接茬前的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30c71、m，缝边人工插捣，使XX旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。5.3 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。5.4 混凝土施工注意事项1、基础混凝土浇筑若有地下水则要进行排水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。2、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。3、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。4、混凝土浇筑过程中，操作控制不严，常出现一些质量通病，一72、旦发生，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。6、混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行，在整个混凝土的浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复，防止走动。7、混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病，这些弊病将降低结构强度。8、泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。5.73、5 特殊部位施工5.5.1 结构梁、板后浇带构造楼板结构梁、板后浇带构造图如下图所示：5.5.2 后浇带模板本工程后浇带位置较多，由于后浇带位置受力较为特殊，故混凝土浇筑后，后浇带处模板支撑体系必须等到后浇带封闭之后才能拆除，其支撑体系应为独立支撑体系，与满堂架搭设分开。后浇带支撑脚手架立杆间距500x500mm，步距1500mm，扫地杆距离结构面200mm，并设置水平杆与所有立杆连成一体。每根立杆顶部加设顶托，设置50*50*3mm双方钢，后浇带上部采用15厚木模板封闭。模板支撑体系如下图：5.5.3 后浇带混凝土浇筑序号类别质量控制措施1浇筑时间当建筑物沉降无特殊要求时,施工后浇带的混凝土74、浇灌宜在主体混凝土浇灌至少一个月后进行（塔楼区周边）；后浇带混凝土一般在两侧混凝土浇灌完毕两个月后再进行浇灌（裙楼周边）。2强度等级施工后浇带的混凝土应采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土,其混凝土强度等级应提高5Mpa。3砼浇筑加强对砼的振捣，一次浇筑成型，不留冷缝，顶面浇完后1小时内收压抹光，防止面层收缩开裂。4养护时间砼浇筑完毕达到终凝后应加强养护，养护时间大于28天；养护完成前，该跨模板不得拆除；按规定抽查做好试块，分别进行标养和同条件养护，到期试压作为技术资料文件保存待查。施工流程：混凝土表面凿毛并清洗混凝土界面钢筋除锈、调整抽干后浇带处积水后浇带混凝土施工混凝土养护。5.5.4 施工缝若75、出现施工技术、施工组织或天气原因，导致现场不能连续进行混凝土浇筑时，留置施工缝。施工缝的留置易在次梁跨度的中间三分之一范围内。底板施工缝的处理详见大体积混凝土专项施工方案。施工缝处理：在浇筑XX混凝土前，对已硬化的混凝土表面应进行清理（清除垃圾、表面的松动砂石及软弱混凝土层），同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不宜少于24h。浇筑前，水平施工缝宜先铺上10cm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。第6章 工程质量保证措施6.1 钢筋工程质量保证措施6.1.1 钢筋工程质量检验主控项目1）钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采用的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求76、，严格执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须100%符合要求，一般项目合格率要求达到90%以上。本工程D22mm的钢筋接头形式主要采用直螺纹连接，连接接头的技术质量标准必须满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批77、钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1）热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。2）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。3）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进78、行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。4）配料加工检查（1）半成品需满足设计及施工规范；（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。（3）直螺纹机械连接接头质量检验（4）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（5）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时79、尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。5）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。6）电渣压力焊、接头质量检验（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个仍做为一批。（280、）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mmB.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷C.接头处的弯折角度不得大于4D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。（3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。（4）钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规81、范（GB50204-2015）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点82、，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查6.1.2 钢筋工程质量保证措施钢筋质量控制流程图（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。严格执行“三按”、83、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。6.2 混凝土工程6.2.1 混凝土工程质量检验（1）原材料1）主控项目A.水泥进场时应对其品种、级别84、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。B.混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。2)一般项目A.混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的85、规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。B.普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。a.混凝土中的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。b.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。（2）混凝土施工1)主控项目A.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝86、土，取样不得少于1次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；d.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；e.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。B.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，500m以下留置一组，500m以上留置两组。C.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土87、浇筑完毕。2)一般项目A.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。B.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。C.混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。（3）现浇混凝土结构分项工程质量检验1) 一般规定A.现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要88、受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺89、陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷2) 外观质量A.主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。B.一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。3) 尺寸偏差A主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重XX检查验收。B一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏90、差应符合下表的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础91、尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐92、标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.2.2 混凝土工程质量保证措施（1）原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。（2）施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。（3）三检制度坚持实行自检93、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。（4）加强过程控制1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求94、使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5）墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6）通过在现场（95、控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。（5）加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。6.3 成品与半成品保护措施6.3.1 钢筋工程成品与半成品保护（1）成型钢筋应按指96、定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。（2）绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。（3）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。（4）砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。（5）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；（6）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（8）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。6.3.2 混凝土成品保护措施（1）混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。（2）97、楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 （3）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。6.3.3 模板成品保护措施（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙98、体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。（4）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。第7章 安全、文明施工及季节性施工保证措施7.1 钢筋工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。（2）钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。（3）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。（4）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。（5）机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使99、用机械。（6）废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。（7）对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。（8）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。（9）设备检验及试运转合格后方准作业。（10）机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。（11）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。（12）认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。（13）各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。（14）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。100、7.2 混凝土工程（1）对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。（2）对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。（3）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（5）所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处101、理。（6）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（7）利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。（8）混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。（9）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。（10）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（11）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场102、清。（12）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。7.3 雨季施工(1)成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。(2)成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。(3)项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。(4)雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。(5)雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防103、漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。7.4 夏季施工（1）尽量避免在午间施工，合理组织施工、安排作息时间。（2）夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，连续三天气温超过38时，停止室外作业，在室内作业时应有通风降温措施。台风季节施工保证措施（1）项目部将提前做好与气象台的联系工作，气象部门发布暴雨、台风警报后，值班人员及有关单位应随时注意收听台风动向的广播，及时向项目部有关领导报告.（2）对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。（3）门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋面及危墙。（4）高空作业人员应及时撤到安全地带；指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。