1、正本占地7万平方医院门诊综合楼建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据11.1主要文件11.2.主要规范及标准12.工程概况32.1.工程概况32.2.基础底板工程概况33.施工重、难点分析53.1.底板混凝土浇筑期间交通组织53.2.底板钢筋施工操作复杂53.3.底板模板施工难度大53.4.底板大体积混凝土施工54.施工部署64.1 施工条件64.2.技术准备64.3.施工区段划分及混凝土浇筑顺序74.4.现场总平面布置84.5.混凝土浇筑能力计算104.6.组织管理114.2、7.交通组织135.施工进度计划及保证措施165.1 施工进度计划165.2工期保证措施176.主要施工方法和技术措施186.1.底板钢筋工程186.2.底板模板工程256.3.底板混凝土工程337.劳动力计划及劳动力组织458.主要机具设备计划469.主要材料需求计划4710.技术组织措施4810.1.工程质量措施4810.2.安全生产措施4910.3.雨季施工措施4910.4.夜间施工措施5011.环境保护内容与方法5112.成品保护与文明施工5212.1 成品保护措施5212.2 文明施工措施521.编制依据1.1主要文件 xx区xx医院门诊综合楼建设工程设计施工图纸；xx区xx医院门诊3、综合楼建设工程施工组织设计；xx区xx医院门诊综合楼建设工程施工进度计划；xx市xx区xx医院门诊综合楼岩土工程勘察报告； 其它文件；1.2.主要规范及标准类别名 称编 号国标大体积混凝土施工规范GB50496-2009工程测量规范GB50026-2007混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010地基及基础工程施工及验收规范GB50201-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502024、-2002行标钢筋机械连接技术规程JGJ1072010钢筋焊接及验收规程JGJ182012混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95地标地下室防水施工技术规程DB11/367-2006建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-35、其它建筑施工手册第五版建筑施工计算手册（第二版）江正荣建设工程质量管理条例国务院令第279号2.工程概况2.1.工程概况xx区xx医院门诊综合楼建设工程位于xx市xxxx。表2.1-1工程建设概况工程名称xx区xx医院门诊综合楼建设工程地理位置xx市xx区xx医院院内建设单位xx市xx区xx医院勘察单位设计单位监理单位代建公司质量监督部门施工单位规 模总建筑面积70800，其中地上面积40800，地下面积30000，地上10层，建筑高度41.2m，地下3层，标高分别为-16.66m、-15.86m、-18.86m。结构形式钢筋混凝土框架-剪力墙结构基础形式梁式筏板基础结构设计使用年限50年建筑6、场地类别类地基基础设计等级二级抗震等级框架级，抗震墙级建筑抗震设防乙类抗震设防烈度八度2.2.基础底板工程概况本工程形式为梁板式筏基，基础筏板厚度为600mm、700mm、900mm，其基础筏板板顶相对标高分别为-15.90m、-15.00m、-17.80m，具体分区详2.2-1。基础反梁尺寸主要为1100mm1700mm、1100mm1900mm、600mm2500mm；基础底板主要受力钢筋有8、10、12、14、16、18、20、22、25、32；反梁主要受力钢筋为25、32。底板及地梁混凝土等级为C30（P8），防水保护层混凝土等级为C20，垫层混凝土等级为C15。图2.2-1基础底板厚7、度分区图3.施工重、难点分析3.1.底板混凝土浇筑期间交通组织本工程位于xx区核心地段，现场场地狭小，且只有南侧唯一出入口，底板混凝土浇筑期间场内外交通组织难度大。底板混凝土浇筑期间，计划理论最大区段混凝土浇筑量近3000方，为有效提高混凝土的浇筑速度，需从场内、场外两方面考虑交通组织，并制定相应的措施。3.2.底板钢筋施工操作复杂本工程基础底板降板多，各集水坑与底板交界处钢筋排布复杂。施工时需从底板钢筋支撑架设计、钢筋绑扎连接等方面采取措施确保钢筋工程的施工质量。3.3.底板模板施工难度大本工程底板标高不一，形式十分复杂，且底板反梁界面尺寸过大。施工时需从模板选型、设计、施工等各方面加强措施8、保证模板的施工质量。3.4.底板大体积混凝土施工基础底板部分地梁截面1100mm1700mm、1100mm1900mm，此部位属于大体积混凝土施工。施工时需从混凝土原材料、配合比、施工方法、测温养护等多方面采取措施，确保大体积混凝土的施工质量。4.施工部署4.1 施工条件基础底板防水保护层达到一定强度不至于绑扎底板钢筋时损坏保护层时，开始底板的施工。4.2.技术准备.及时组织现场有关人员认真审图，了解设计意图，会同业主、监理和设计单位举行图纸会审，解决好施工中设计未明确的问题，特别是本工程槽底标高比较复杂，施工前应对槽底标高掌握清楚。基础底板工程施工方案经审批后向各相关人员进行技术交底。.根据9、图纸进行施工预算，计算出底板施工阶段所需主材及辅助材料的用量，以便于材料部门组织货源及安排材料进场。.根据图纸及有关规范、标准要求与搅拌站签订技术补充协议，针对底板C30P8抗渗混凝的要求提出技术指标要求。主要技术指标如下： 对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵配合汽车泵浇筑的方式，要求入泵时塌落度为160mm180mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。 对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇注过程中不离10、析，我方要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。因此要求供应的混凝土泌水速度要慢，希望做混凝土泌水速度的试验，并将试验结果反给我方，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证底板混凝土的连续浇注，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。 对资料的要求：要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑工程资料管理规程（DBJ11/T695-2009）规定的格式及内容及时提供。.提前做好钢筋原材、钢筋连接、混凝土抗压强度、混凝土抗渗强度等各项试验工作的计划。.商品混凝土搅拌站按照技术指标要求11、及有关规范、标准进行混凝土试配工作，并按配合比要求进行备料工作。要求水泥、粉煤灰、外加剂必须使用同一厂家生产的同一规格的产品，砂石料选用同一产地的砂石料。.根据总工期网络计划，编制底板施工阶段的施工计划，以便组织材料、劳动力、机械设备进场。.编制详细的底板施工方案，针对模板、钢筋、混凝土等分项工程的技术措施、质量要求进行阐述，以便于现场进行施工。4.3.施工区段划分及混凝土浇筑顺序在进行底板结构施工时，按照图纸及平面部署共划分为两个独立的施工区域（A、B区），其中A区分为4个段（A1、A2、A3、A4），B区分为3个段(B1、B2、B3)，两个区内按照设计后浇带共划分为7个施工段组织施工。图412、.3-1基础底板分区图为了保证混凝土浇筑质量，施工时拟采用分块浇筑的方式。A区：按照A1段A2段A3段A4段自西向北、向东进行流水施工。B区：按照B1段B2段B3段自北向南进行流水施工。具体施工详见下地下室阶段分区分段及浇筑顺序图图4.3-1地下室阶段分区分段及浇筑顺序图4.4.现场总平面布置本工程底板施工阶段现场场地狭小，且可利用率较低。底板施工期间现场平面布置详见下页图。基础底板施工阶段，现场A区布置1台MC320（1#）；B区布置1台QTZ7525塔吊（2#）。以上2台塔吊基本上可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场。具体塔吊的参数见下表表4.4-1塔吊参数表。表4.4-1塔吊参数表塔吊编13、号塔吊型号最大起重量T要求有效工作臂长（m）有效臂端起重量T要求首次安装高度主要覆盖区域1#塔吊MC32012603.5不低于59mA区2#塔吊QTZ752516603.9不低于52mB区混凝土浇筑期间现场南侧区布置2台HBT80（1#、2#）混凝土输送泵。钢筋考虑场外加工，现场仅临时性钢筋半成品堆场、模板堆场。在现场设置一条道马道，位于场区南侧，拟考虑采用普通钢管搭设，以满足人员及零星材料的垂直运输问题。现场南侧设置一个大门，为主要材料出入口。具体平面布置见下图图4.4-1现场平面布置图。图4.4-底板及地下室阶段现场平面布置图4.5.混凝土浇筑能力计算各区段混凝土量见下表表4.5-1各部位14、混凝土浇筑量及浇筑时间。表4.5-1各部位混凝土浇筑量及浇筑时间序号区域A1段A2段A3段A4段B1段B2段B3段1混凝土强度等级及抗渗等级C30P8C30P8C30P8C30P8C30P8C30P8C30P82方量（m）7101155385200063067022603浇筑时间（h）914.552588.530备注：每台HBT80泵考虑按40 m/h的效率计算；A区混凝土浇筑期间共配置两台HBT80地泵两台汽车泵；B区混凝土浇筑期间共配置两台HBT80地泵，每台混凝土泵配备不少于10辆混凝土运输车，对于A4段及B3段，底板混凝土方量较大，考虑到底板混凝土浇筑的连续性，在A4段与B3段设置施工15、缝，同时可视现场实际情况增设1至2台汽车泵辅助混凝土浇筑施工。4.6.组织管理基础底板砼施工时，施工作业面为不规则矩形、混凝土浇筑量大，在浇筑前成立以项目经理为首的基础底板施工领导小组，负责基础底板施工期间的各项协调、管理工作，做到管理人员分工明确，责任落实到位，奖罚分明。在底板大体积砼浇筑期间，设立前后台联络体系，前台负责现场混凝土施工，后台负责搅拌站车辆的调度，通过前后台及时的联络，做到合理调配，保证底板混凝土的连续浇灌。为了保证混凝土的连续供应，除准备足量的混凝土搅拌运输车外，还要求搅拌站采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息。要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系16、，保证在早晚高峰时段砼运输的流畅。混凝土罐车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保砼运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。序号所属部门职 责人 员职 责1领导班子项目经理项目总指挥项目书记底板施工期间后勤管理保障及周边环境协调2技术部技术负责底板施工技术负责技术员底板施工现场技术问题协调、处理测量员底板施工现场施工测量试验员负责混凝土浇筑的相关试验、测温等工作资料员底板施工资料收集与整理3工程部生产经理全面负责底板施工进度、安全生产等事项施工员负责B区底板施工材料组织、施工进度、工程质量和安全文明施工情况。施工员负责A区底板施工材料组织、施工进度、工程质量和安全文17、明施工情况。4动力部动力负责负责底板施工进度、安全生产、机电等机电工长负责底板施工期间具体施工进度、安全生产、临水临电等工作电工解决现场出现相关临时水电、机械运转等电工解决现场出现相关临时水电、机械运转等5质量部质量负责底板施工的质量监管与负责质检员底板施工的质量监管，完成各项报验工作6安全部安全负责负责底板施工期间的安全工作安全员具体负责底板施工各项安全工作安全员具体负责底板施工各项安全工作7商务部商务负责全面负责底板施工期间商务问题预算员负责底板浇筑期间算量问题预算员负责底板浇筑期间钢筋翻样问题8物资部材料负责为底板浇筑期间提供物质保障材料员为底板浇筑期间提供物质保障4.7.交通组织底板混18、凝土浇筑时，每天的平均理论砼浇筑量高达557多方，按照10方/车计算，混凝土浇筑时每天进出的砼车就达到了56车次。根据场外道路状况，计划安排所有砼罐车由玉带河东街经医院南门进入施工现场，经现场南侧施工道路掉头从南门出。在施工高峰期，为了防止大量车辆进入现场，造成场内交通堵塞，同时保证混凝土供应及时。施工现场配置专人协调交通，并与搅拌站调度人员多沟通，以决定混凝土罐车的运送及到场时间。由于场内场地狭小，不能形成有效的环形施工道路，场内交通组织主要利用南侧通道规划场内砼罐车行车路线，合理布置混凝土浇筑泵位置，及场内行车路线，同时最大限度保证内道路畅通。4.7.1.xxxx混凝土搅拌站混凝土运输车运19、行线路（1828公里）线路一（主要路线）：线路二（备用路线）：4.7.2.xxxx建材集团有限公司（xx站）混凝土运输车运行线路（1822公里）线路一（主要路线）：线路二（备用路线）：5.施工进度计划及保证措施基础底板施工过程中，主要包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程。拟定于整个基础底板施工从2013年6月6日开始，2013年7月28日结束。如遇天气或其他政府行为等原因无法正常施工，工期可考虑顺延。5.1 施工进度计划A区与B区各组建一支成熟的劳务班组，同时施工。为保证底板施工工期，我公司根据基础底板施工特点有针对性的制定科学合理的施工工期，详见下表表5.1-1基础底板施工进度计划。表5.1-20、1基础底板施工进度计划5.2工期保证措施 根据总进度计划，编制月进度计划、周计划，并明确每天完成的工程量内容，通过每天的生产例会进行检查，以确保计划的严肃性及落实到位。 提前提出各种材料的准确的需用计划，明确进场时间，材料部门应根据计划及时组织货源，以保证材料的供应。 提前提出机械设备的需用计划，明确进场时间，并准备一定数量的机械配件及易损件，以便及时维修。 保证足够数量及较高素质的劳动力进场施工。 加强过程中的质量控制，争取一次验收通过，减少返工情况。6.主要施工方法和技术措施6.1.底板钢筋工程6.1.1.钢筋原材所用原材必须提供出厂合格证或质量证明文件。原材进场后按同一厂别、同一炉罐号、21、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，取一组试件进行拉伸及弯曲试验。不足60t按一验收批计，60t时每增加40t加取2根钢筋（分别做拉伸、弯曲试验）。钢筋验收合格后，须按同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆，尤其不得与未检验钢筋混堆。未经复试的钢筋严禁使用于工程，两次复试均不合格的钢筋应清退出场。堆放时，钢筋下面要垫以垫木（四块50100mm木枋用铁丝绑在一起），钢筋离地面不宜少于20cm，以防钢筋产生锈蚀和积水污染钢筋。6.1.2.钢筋制作 钢筋加工前应由钢筋翻样员按照施工图纸、设计要求及有关规范图集要求进行钢筋翻样工作。 钢筋翻样时应考虑钢筋接头的错开位置，以及钢筋原材的定尺22、长度，尽量合理地布置钢筋的接头位置，使其既满足设计和规范要求，又可最大限度的利用材料。 钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样单进行加工制作，加工前应由专人对翻样单进行复核，确保钢筋翻样单准确无误。 钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂牌标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。 钢筋的现场代换必须经过计算，并提前与设计院、业主、监理沟通，经过经业23、主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行代换。 混凝土浇筑过程中，避免出料口对准墙柱筋，且应在墙柱插筋四周均匀对称下料、对称振捣，避免一侧混凝土浇筑高度过高，造成压力过大挤偏墙柱插筋。 混凝土浇筑过程中，应拉线控制，并派专人观测墙柱筋位置，发现异常随时处理。 混凝土浇筑快结束时，做好墙柱钢筋位置的复测，看墙柱钢筋的位置正确与否，如果发现有位移就及时纠正。6.1.3.钢筋连接在钢筋绑扎之前，工长要对劳务队伍进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在垫层上放出轴线、柱位置，用红油漆作明显标志。 施工顺序。底板钢筋绑扎施工流程详见下图所示。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先24、在防水保护层上弹出黑色墨线，放出、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。拐角处的红三角 底板钢筋布置为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。另外，需特别注意防雷接地的预埋穿插。图-1底板钢筋绑扎流程图 钢筋接头位置。底板及反梁钢筋采用级机械连接接头，接头位置按相应规范考虑。 底板下皮钢筋保护层为50mm，采用大理石垫块，垫块间距1.5m，成梅花型布置，上皮钢筋保护层厚度为30mm。 柱插筋要定位准确，插筋伸出混凝土上表面高度为大于1/3柱净高，接头错开35d。柱子插筋25、的定位：除柱子下部插筋与底板钢筋绑扎牢固外，在筏板上表面，利用柱子在板上的第一个箍筋作为锁口限位筋，与板上层钢筋绑扎牢固，柱子上部另加设梯子筋二道，保证其在混凝土浇筑过程中不发生倾斜和位移。底板内柱子箍筋设置不得少于两道(且间距500mm)，柱子插筋固定大样详见下图图-2柱子插筋大样图：图-2柱子插筋大样图6.1.4.钢筋马凳的设计基础筏板上下层钢筋网片之间采用“独角”、“工字型”与“A字型”马凳，马凳采用钢筋现场加工制作。马凳按照底板高度不同分为情况分别进行制作，马凳高度=底板厚度-钢筋保护层厚度-底板上层网片钢筋直径-底板下层网片内侧钢筋直径。马镫用钢筋采用1822。马凳沿底板横向“一字型26、”设置。 “独角”钢筋马凳示意图 “工字型”钢筋马凳示意图6.1.5.钢筋连接本工程基础底板钢筋直径16mm的采用直螺纹套筒连接，钢筋接头位置应在受力较小处，且相互错开，当采用搭接接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内。同一连接区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表。直螺纹套筒连接的施工顺序为：钢筋端头加工钢筋端头车丝钢筋半成品验收和就位套连接套筒采用管钳扳手拧紧套筒自检验收。施工时应注意钢筋端部不得有弯曲，钢筋端面应平直并与钢筋轴线垂直，钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱27、满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。要求班组逐个检查，并做好检查记录，检查验收合格后方可进行钢筋绑扎工序。施工完毕后按照有关规范及规程要求进行取样试验。钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检测报告和进场复试报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果必须符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。预埋的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。6.1.6.钢筋连接的试28、件取样试验和试验合格判定在同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验和验收，不足500个也为一个验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验。当同一批三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应取六个试件进行复检，如六个试件均合格,则该检验批依然判定为合格,但复检中如仍有一个试件不合格，则该验收批判定为不合格。6.1.7.钢筋验收加强钢筋绑扎过程控制，严格执行“三检制”，劳务队伍每施工完一个工序都要进行自检，质量检查人员应在绑扎过程中随时检查，提出质量问题，及时进行整改，确保一次验收通过。验收29、前应准备好相关报验资料。6.1.8.钢筋工程的质量控制 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。钢筋绑扎前进行详细的技术交底。 钢筋绑扎和连接头位置等必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 底板下皮钢筋保护层为50mm，采用大理石垫块，垫块间距1.5m，成梅花型布置，上皮钢筋保护层厚度为30mm。 混凝土浇注时泵管架子要独立搭设，不得与底板钢筋附着。 柱子主筋的预插，与底板上、下层钢筋绑扎牢固，以固定柱插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。钢筋土工程允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范30、标准结构长城杯标准绑扎骨架宽、高55尺量长1010受力主筋间距1010尺量排拒55弯起点位置2015箍筋、横筋向焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸2010保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙。壳33钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d、-0长度-+5、-0电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺量入支座、节点锚固-5尺量锥筒外露半扣-3个尺量6.2.底板模板工程6.2.1.基础底板的模板设计序号部位模板选型备注1基础底板侧壁60系列小钢模操作面5002导墙外侧60系列小钢模-导墙内侧31、15mm厚木模板-3反梁60系列小钢模-4集水坑、电梯井坑15mm厚木模板-5后浇带快易收口网6.2.2.基础底板侧壁模板及导墙模板施工工艺根据地下工程防水技术规范（GB50108-2008）要求，墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。本工程底板上导墙依据图纸设置在高出底板顶面300mm处，采用止水条进行防水处理，基础底板侧壁及导墙外侧模板钢模，导墙内壁采用木模。外侧钢模采用顶托固定，导墙内侧木模，用一段固定在预埋件上钢管支撑。有柱下墩位置，需对地基土层进行修坡，使其满足柱下墩。详见下图图6.2.2-1基础底板侧壁模板及导墙模板支设图32、。图6.2.2-1基础底板侧壁模板及导墙模板支设图6.2.4.基础反梁模板施工工艺 工艺流程焊接地锚钢筋支设反梁模板初步加固模板校正加固预检 施工方法基础反梁钢筋绑扎完毕后，放出梁的位置线，并在梁两侧按1500mm间距焊好地锚钢筋。基础反梁位于底板上部分侧模采用60系列组合小钢模拼装，用连接卡子和48钢管支撑固定。吊模应在底板钢筋上焊钢筋支凳，底板支凳脚上焊接模板定位筋，施工时注意控制支凳位置的准确，以保证吊模平面位置准确。反梁两侧需设钢管斜向支撑，固定在地锚钢筋上，模板内侧卡在限位钢筋上。由于部分反梁高度较高，需按实际高度进行混凝土侧压力计算，根据计算结果布置对拉螺杆。为便于回收利用，对拉螺33、杆穿18PVC塑料套管。基础反梁模板支设示意图1基础反梁模板支设示意图26.2.4.集水坑模板施工工艺本工程基础底板上设计有大量电梯井坑、集水坑等，为了保证底板混凝土连续浇筑，对平面尺寸较小，深度较大的井坑采用封闭式支模，而对尺寸较大且深度较小的坑，只支侧模，坑底不封闭。井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下： 保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对井坑附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，以控制模板位置。 保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。 防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模34、。坑洞模板支设见下图-1： 图-1（1）小型坑洞吊模效果图 图6.2.4-1（2）大型坑洞吊模效果图根据图纸要求集水坑尺寸，采用15mm厚覆膜多层板及50100mm木枋制作成定型模板，并统一进行编号。施工时采用塔吊整体吊装就位。详见下图-2。使用25拉勾拉结集水坑模板上的48钢管支撑与底板上排筋，采用双层拉结方式，以保证集水坑模板在施工混凝土时不上浮。图-2集水坑模板俯视图6.2.5.后浇带模板施工工艺本工程底板的后浇带宽800mm，后浇带采用快易收口网进行封闭，背后采用12钢筋作后背支撑，沿后浇带间距200mm用绑扎丝与底板钢筋绑扎牢固。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。底板后浇带构造35、如下图图6.2.5-1底板后浇带模板支设图：图6.2.5-1底板后浇带模板支设图混凝土后浇带处要设置止水带。用双面覆膜多层板和木枋支设墙体后浇带堵头模板。因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度及振动棒距快易收口网的距离。底板混凝土浇筑后，及时对后浇带部位进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带上覆盖多层板，并与后浇带钢筋网采用不小于12号的镀锌铁丝绑缚固定。本工程降后浇带主要目的为减小沉降差、降低不均匀沉降对结构的不利影响。该缝自基础底至上部相应各层包括砼外墙等均设置，垂直缝的钢筋直通，当结构主体封顶且完成沉降观测并满足沉降要求后浇筑，在后浇36、带浇筑之前，用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带处采用提高一个等级的微膨胀混凝土进行灌实，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为14天。后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。6.2.6.底板不同标高处模板施工工艺底板不同标高处采用木模板，具体布置详见下图图6.2.6-1基础底板不同标高处模板支设。图6.2.6-1基础底板不同标高处模板支设6.2.7.模板安装质量控制 模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，表面37、刷脱模剂应均匀。 在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走。便于接缝，按设计支撑和紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。 在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮附加钢筋上焊有标志杆以控制混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内。 模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用扎丝把垫块与钢筋绑在一起。 模板之间的缝隙用海绵条材料塞堵，防止漏浆。 模板的支撑要牢固，不允许直接支于软土上。 注意浇筑混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击止水带，振捣混凝土时，应38、特别注意底板后浇带接槎处的密实性。 固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合表6.2.7-1模板安装允许偏差及检查方法表要求：表6.2.7-1模板安装允许偏差及检查方法表项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高不大于 5m63经纬仪或吊线、尺量大于 5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正-2方尺、塞尺顺直-2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺39、栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、-0+10、-011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、-0+10、-06.3.底板混凝土工程6.3.1.混凝土施工前的准备和要求 底板混凝土浇筑前先对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 集水坑、电梯井坑砼浇注因集水坑、电梯井坑比底板深，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井40、坑混凝土。浇注时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。 底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向A8附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网绑牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。6.3.2.大体积混凝土主要技术要求 底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式。混凝土强度等级及抗渗等级：基础底板：C30（P8）。 底板混凝土浇筑前先对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。6.3.3.大体积混凝土原材料控制及配合比设计根据混凝土搅拌41、站所提供数据及资料，对大体积混凝土的施工配合比、坍落度等进行分析如下：（1）原材料的选择水 泥：选用低碱P.O42.5水泥。外加剂：选用高效减水剂，与水泥适应性良好，质量稳定。粉煤灰：选用优质粉煤灰。矿 粉：选用优质矿粉，能等量替代部分水泥，合理降低水泥的水化热，提高混凝土的和易性、耐久性。骨 料：选用优质骨料，控制混凝土单方总碱含量不大于3Kg。砂：中砂Mx=2.3-3.0，含泥量3.0%，泥块含量1.0%，高强混凝土含泥量1.0%。石：碎石粒径525mm，含泥量1.0%，泥块含量0.5%。水：混凝土的生产用水使用饮用水。（2）配合比设计原则配合比设计严格执行标准普通混凝土配合比设计规程（J42、GJ55-2011）标准规定。使用低碱水泥及其它原材料，保证混凝土的碱含量不超过3Kg/m3，防止碱集料反应的发生。砼所用原材环保指数符合国家标准、规范要求，达到环保砼要求。保证砼的凝结时间满足施工要求，常温结构部位混凝土初凝时间控制在1214h。大体积砼施工根据环境温度掺用缓凝型外加剂，延缓混凝土凝结时间。降低水泥的水化热速率，控制混凝土的内外温差不大于25，防止温度裂缝的出现。保障混凝土的最终强度依据混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）标准满足要求。（3）配合比设计针对本工程底板大体积混凝土，确定如下的配合比设计方向。 在确保强度的前提下，降低胶凝材料总量，并采用超量取代43、的办法提高掺和料用量，减少混凝土的塑性收缩，降低水泥的水化热，降低混凝土的内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生。 减少混凝土的用水量，即采用较小的水灰比，增大混凝土的密实度。 适当延缓砼的凝结时间初凝时间12-14小时，终凝14-16小时，以保证作业面的及时覆盖和施工的连续性。这样既能保证大体积混凝土分层浇筑不出现施工冷缝，也可保证施工作业面的压抹覆盖，同时延缓水泥水化热的释放速度，抑制温度应力裂缝。根据上述3条原则，并经试配验证，本工程底板C30（P8）混凝土设计配合比如下表所示：混凝土强度等级：C30（P8），选用P.O42.5水泥。混凝土配合比表(以其中一个搅拌站为例，仅供参考)水44、泥水粉煤灰矿粉砂石外加剂2441657610171010655.46上述配合比实测混凝土初凝时间为12小时20分钟，终凝为14小时35分钟。 关于坍落度损失上述配合比实测坍落度损失情况如下：出机坍落度30min60min90min120min220mm220mm210mm190mm180mm上述试验结果是在大气温度为25，混凝土在搅拌车中动态情况下做的。所以根据坍落度损失情况，完全可以满足160-200mm坍落度的要求。6.3.4.混凝土浇筑方式依据设计图纸中的后浇带位置将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个段将独立一次浇筑完成。在筏板初始浇注时，采用可穿入底板钢筋网的软管将混凝土自泵管45、出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度通过标尺杆控制在200mm左右。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土振捣时采取对称振捣的方式，振捣过程中严禁碰触钢筋网和模板。集水坑、电梯井坑砼浇注因集水坑、电梯井坑比底板深，为了减少深坑混凝土下沉对筏板平整度的影响，浇砼时，先浇筑集水坑、电梯井坑混凝土，浇筑标高控制到底板下皮标高，在集水坑、电梯井坑混凝土初凝前浇筑上层混凝土，浇注时一定要控制好时46、间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。底板标高控制标高控制钢筋采用8附加短钢筋，为了保证标高控制点的稳定，将短钢筋与底板钢筋马凳焊牢，然后用激光超平仪将标高抄于短钢筋上，同时将标高抄于所有格构柱及主柱的钢筋上，用红油漆标明。采用插入式振捣棒振捣，每个泵配5个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。底板混凝土分层浇筑示意图6.3.5.A区底板混凝土浇注A区底板混凝土及地梁浇筑由1#、2#地泵供应。其中A区4段主要由1#、2#混凝土泵负责浇筑，同时增47、设1台汽车泵辅助。浇注顺序从西向东。考虑到本工程主楼基坑深度达到约17m。本工程泵管的布置呈阶梯形或“ L”型，泵管架设可与基坑支护桩（桩上后置拉结点）拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，泵管的布置可参见下图：泵管架设大样图6.3.6.B区底板混凝土浇注B区底板混凝土及地梁浇筑由1#、2#地泵供应。其中B区3段主要由1#、2#混凝土泵负责浇筑，同时增设1台汽车泵辅助。浇注顺序从北向南，由西向东。6.3.9.混凝土浇注泵管布置各区段混凝土浇注一次完成，泵管布置先考虑远处，后考虑近处，退打的模式。各区段泵管的布置图如下所示。（1）A区段混凝土浇注泵管48、布置见下图：图6.3.8-1 A1段、A2段、A3段及A4段泵管布置图（4）B区段混凝土浇注泵管布置见下图：图-2 B1段、B2段及B3段泵管布置图A区混凝土浇注期间，现场两台混凝土地泵加一台汽车泵辅助，布置原则先远后近，以退管为原则。B区混凝土浇注期间，现场两台混凝土地泵加一台汽车泵辅助，根据现场情况灵活布置，布置原则先远后近，以退管为原则。6.3.10.振捣方式施工时采用插入式振捣棒振捣，每个泵配5个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。由于混凝49、土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，混凝土振捣时必须沿固定路线由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入已浇层内50100mm，使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密成为一体。振动器插点要均匀排列，必须按一定顺序有规律插棒，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。6.3.11.泌水处理大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，利用底板上设计的集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，并用50、小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压平，并在混凝土覆盖保温材料之前，再检查表面有否龟裂，若有龟裂迹象，再用木抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，以避免使粗骨料下沉、混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。6.3.12.混凝土温度控制混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保三个技术参数：混凝土内外温差小于25、降温速率小于3/d、最高温度小于65。大体积混凝土裂缝原因很复杂，往往要求各种因素综合考虑，为防止砼产生裂缝，应着重控制混凝土51、内外温差，在减少混凝土收缩等方面采取措施。选用低水化热混凝土。6.3.13.混凝土测温点的布置及测温方法6.3.13.1.混凝土测温点布置原则根据GB504962009大体积混凝土施工规范，混凝土的测温点布置应满足下列要求：大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； 在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混52、凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。6.3.13.2.大体混凝土测温点布置本工程基础部分地梁截面尺寸为1100mm1700mm、1100mm1900mm，属于大体积混凝土。此区域混凝土的温度控制是本工程基础底板混凝土质量控制的重点。我司拟采用JDC-2型电子测温仪及布置测温导线的方式对其混凝土进行测温。基础反梁的测温点布置基础反梁的测温点在梁宽度方向的对称轴上每53、隔15m布置一个测温点。立面测温点布置基础反梁测温点立面布置如下图6.3.13-3测温点立面布置所示。图中使用A、B、C表示同一竖直方向上布置的3个传感器。其中：传感器A离混凝土上表面 100150mm，传感器B离混凝土下表面100150mm,传感器C位于混凝土竖直方向的中心点。 图6.3.13-3测温点立面布置6.3.13.2.大体混凝土测温点其他要求测温时间的要求根据GB504962009大体积混凝土施工规范，混凝土的测温时间应满足下列要求：大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜可不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。测温设备选用J54、DC-2型电子测温仪，现场所布置测温点，每个测温点埋设一组测温导线，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上（注意：为保证测温的准确性，测温导线的钢筋应在感应探头附近用胶布缠绕使之彻底与感应探头隔离）。 测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：第1天-第4天 每4h测温一次第5天-第7天 每8h测温一次第8天-第14天 每天测温一次当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中如出现温差超过25，现场采取停止浇水养护或采用覆盖麻袋片的措施来降低温差。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员进55、行培训和技术交底；测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假；测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与室外温度之差达到25度或温度异常，及时通知技术部门和项目总工程师，以便及时采取措施。6.3.14.混凝土温度控制方法根据目前施工经验，可通过采用低水化热水泥、使用粉煤灰替代水泥降低水泥用量、掺用外加剂将混凝土热量释放波峰降低、采用混凝土60天后期强度减少水泥用量、通过测温控制、现场混凝土养护等方法控制底板中心温度和绝热温升，保证混凝土不出现温度裂缝。6.3.156、5.混凝土养护本工程混凝土浇筑后及时用一层塑料薄膜覆盖并洒水进行养护。混凝土泌水结束后且强度达到初凝前为了防止面层起粉或塑性收缩，要求现场进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。 对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片，尽可能进行覆盖。混凝土浇注完成后12小时，严禁上人踩踏，浇注完成后24小时内，除进行测温检测的人员或覆盖材料人员外，其他人不得随意掀开保温材料。6.3.16.混凝土的试验结构混凝土的强度等级必须符合设计要求,取样与试块留置按以下要求进行: 当一次连续浇筑超过1000 m时,同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。 对有抗57、渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，但不少于2组。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据工程实际需要确定。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求： 对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜多于10组，且不应少于3组。 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 在底板混凝土施工期间，为了保证混凝土坍落度满足申请要58、求，对进入现场的混凝土随机进行坍落度检测。随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如：见5就抽取，即对第5辆、第15辆、第25辆等进行抽取。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。 在砼施工时，对试块的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的100%。6.3.16.混凝土施工质量验收标准表6.3.16-1混凝土工程允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪或吊线、尺量5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303标高层高105水准仪、尺量全高30304表面59、平整度832m靠尺和塞尺检查5角、线顺直度-3拉线、尺量6保护层厚度基础-5尺量柱、墙、梁宽、板-+5、-37楼梯踏步板宽度、高度-3尺量8截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽高+8、-539电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、尺量10阳台、雨罩位移-5吊线、尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-012预留孔、洞中心线位置1510尺量7.劳动力计划及劳动力组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇筑，日夜施工，因此须充分考虑劳动力的投入。劳动力按昼夜两班考虑。底板施工劳动力投入见表7.1-60、1。表7-1底板施工劳动力投入表序号工种人数A区B区合计1钢筋工80801602木 工3025553砼 工2015354杂 工2020405架子工108186机操工4377电焊工66128测量工2249交通协管员43710合 计1661623288.主要机具设备计划施工用各种机械按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。底板施工阶段基坑南侧布置2台HBT80混凝土输送泵、1-2台汽车泵（备用）。每台混凝土泵配备不少于10辆混凝土运输车。主要机具设备见表8-1所示。表8-1底板施工期投入机械设备表序号机械名称型号数量备注161、塔吊MC3201台材料垂直运输2塔吊QTZ75251台材料垂直运输3砼输送泵HBT802台砼浇筑4汽车泵(备用)/2台砼浇筑5布料机BLG-123台砼浇筑6抹光机MG1366台砼打磨7振捣棒ZN3010台砼振捣8振捣棒ZN505台砼振捣9电子侧温仪JDC-21台砼测温10泵 管直径125350米砼输送11钢筋切断机GQ504台钢筋加工(场外)12钢筋弯曲机GW406台钢筋加工(场外)13钢筋调直机GT4/144台钢筋加工(场外)14钢筋套丝机CW-36台钢筋加工(场外)15平 刨MB5134台钢筋加工(场外)16压 刨MB-1054台钢筋加工(场外)17圆盘锯MJ-1054台钢筋加工(场外)962、.主要材料需求计划基础底板施工过程中主要的材料为钢筋、模板、混凝土。其主要的材料需求计划见下表9-1所示。序号材料名称数量备注1钢筋1000t暂估值2钢模板640暂估值3木模700暂估值4混凝土7800m3暂估值5150泵管350m暂估值648钢管5000m暂估值10.技术组织措施10.1.工程质量措施施工质量控制点底板施工质量控制重点： 主楼大体积混凝土浇筑 钢筋支架的制作与安装 底板轴线、墙、柱和集水坑位置放线。 底板钢筋的机械连接。 底板模板（导墙、集水坑、电梯基坑、裙楼反梁等处）的安装与支撑。 底板大体积混凝土裂缝的控制。 混凝土的测温和养护。 雨季施工相关措施。质量保证对策 坍落度、63、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。 在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间应控制在30s左右，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。 在混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。 在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。 底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处64、理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实。 混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖保温养护。 严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10.2.安全生产措施加强安全教育 工人要进行三级安全教育。 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗。 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字手续。 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业。 认真组织学习贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、65、法令。安全生产的具体措施 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要悬挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，针对重点问题提出重点防护措施，并明确责任者。 进入现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。 特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接66、敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。 各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。10.3.雨季施工措施本工程基础底板施工期间正处于xx市雨季，现场除编制专项的雨季施工方案之外，还需有针对性的对基础底板施工期间的防汛编制专项措施。设置集水坑为避免坑内集水，影响防水或基础底板工程施工，特考虑在基础底板施工期间在基坑坑底设置一圈宽300mm的67、排水沟。在排水沟处每隔50m设置一个集水坑。集水坑内的积水通过水泵抽往坑外，再将水导出至市政管网内。坑边、坑外排水措施本工程在自然地面标高处与深基坑交接处的坑边，设置挡水沿。现场准备足量的沙袋、雨靴等防汛物资，配备足量防汛人员负责坑边、坑内派水处理。现场道路全部采用C20混凝土进行硬化。10.4.夜间施工措施施工安排应尽量避免和减少夜间作业。需连续施工的，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量和施工安全： 必须保证夜间施工期间的照明夜间施工，增加照明。本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。局部采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作68、为对固定式照明的补充。 充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。在深坑、陡坡等危险地段应增设红灯标志，以防发生伤亡事故。施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位，在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。 夜间施工必须遵照国家安全生产管理条例，严禁盲目施工，不准安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作69、业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。 项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。11.环境保护内容与方法 运输散装材料，车厢要封闭，避免遗洒；混凝土罐车出场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。 施工现场和生活区厕所、施工道路要有专人负责清扫。 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。 各项施工任务，做到工完场清70、。 现场管理人员要佩戴统一的出入证(身份卡)。12.成品保护与文明施工12.1 成品保护措施12.1.1钢筋成品保护措施成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑角钢必须焊牢，防止操作时蹬踩变形。严格控制支撑角钢加工精度在2mm 以内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。在浇注底71、板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将墙柱插筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。 12.1.2模板成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 支完模板后，保持模内清洁。 应保护钢筋不受扰动。搞好模板的日常保养工作和维修工作。12.1.3防水成品保护措施底板周边砌筑砖胎模区域，在防水施工完成后，用胶钉固定纤维板做为立面防水72、的临时防护。12.2 文明施工措施成立以项目经理为组长的施工现场管理及文明施工领导小组，分工明确，责任到人，对施工现场进行全面的规范化标准化管理。道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整无积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放在密闭式垃圾站，定期处理。班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。所有进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。施工管理人员按要求统一服饰并佩带胸牌，保持衣冠整洁，对周边居民及过路行人待人接物应礼貌，树立良好形象。“文明作业区”活动开展成立以施工作业面负责人为组长的“文明作业区”活动领导小组，负责本项目“文明作业区”活动开展。制定“文明作业区”管理措施、考核标准和奖惩措施，定期检查评定。