1、71.39k矿井中部回风立井井筒工程防治水、冻结表土层施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1前 言9一、编制原则9二、编制依据916）煤炭建设工程质量技术资料管理标准。1019）XXXX煤业有限责任公司井筒检查钻孔地质报告101. 工程概况及特征101.1工程概况101.2工程主要技术特征101.3.工程地质概况122.施工现场组织机构172.1项目部组织结构172.2项目管理及技术力量配备183施工准备工作及施工总平面布置183.1建井施工条件183.2凿井施工准备工作1832、.3土建临建工程的设计与布置193.4加快施工准备工作的技术及组织管理措施194.井筒施工方案和凿井机械化装备194.1井筒施工方案194.2凿井机械化装备204.3 井筒施工防治水方案244.4井筒揭煤施工方案255.井筒及相关硐室施工265.1冻结段开挖条件265.2临时锁口施工265.3冻结表土层施工265.4冻结基岩段掘进275.5砌筑冻结基岩段外层井壁315.6壁座施工315.7套砌内层井壁315.8冻结段信息化施工345.9冻结段施工常见问题及对策345.10普通基岩段施工355.11相关硐室的施工395.12井筒过围岩破碎带施工395.13井筒通过煤层施工406、凿井设备选型及辅3、助系统安排406.1提升系统401.钢丝绳最大悬垂高度(H0)413.钢丝绳终端荷重（Q1、Q2、Q3）425.钢丝绳安全系数校核433.钢丝绳终端荷重（Q1、Q2、Q3）445.钢丝绳安全系数校核451.滚筒直径（D）452.选用提升机型号JKZ-3.2462BT=230003225 需缠绳2层464.验算提升机强度465.电动机功率估算466.提升机钢丝绳偏角（）计算471.滚筒直径（D）472.选用提升机型号2JK-3.5482BT=221002444 需缠绳2层，484.验算提升机强度485.电动机功率估算486.提升机钢丝绳偏角（）计算491. 钢丝绳最大悬垂高度取H0630m5554、.钢丝绳安全系数校核551.钢丝绳最大悬垂高度取H0630m555.钢丝绳安全系数校核566.2供电系统561)、经济电流密度选择电缆截面572)、按长时允许电流载流量校验电缆截面573)、电压损失校验576.3压风系统586.4排水系统596.5 供水系统606.6排矸系统606.7模板系统606.8安全梯616.9抓岩机616.10两盘吊挂系统616.11砼输送系统616.12供热系统616.13信号、通讯、照明系统、视频监视、瓦斯监控和出入井考勤系统626.14通风系统636.15防雷、接地装置656.16施工测量657 劳动组织687.1 管理形式687.2 劳动作业制度688 施工排5、队和施工工期708.1施工排队708.2工期718.3施工进度计划分析718.4工期保证措施729项目质量控制及质量保证体系措施739.1质量目标739.2质量控制总体要求73图9-1 施工项目质量控制程序框图739.3施工准备阶段的质量控制769.4施工阶段的质量控制80（3）在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。839.4.8.4井筒净直径质量保证措施83（2）稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸；83（3）及时调整模板水平度和垂直度；83（4）定期检修模板并对模板直径进行校核；83（5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。839.4.8.5井壁厚度质量保证措施83（1）表土段严6、格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖；83（2）基岩段严格按照光面爆破施工；83（3）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。839.4.8.6混凝土质量保证措施83（3）混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀；84（5）要定期检测混凝土坍落度试验。849.4.8.7井壁砼表面质量保证措施84（1）砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实；84（2）模板应定期清理，经常刷脱模剂；84（3）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；849.4.8.8钢筋绑扎保证措施84（1）入井前，应对钢筋表面进行除锈清理；84（2）钢筋加工应符合设计要求；84（3）绑扎时应确保搭7、接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。849.4.8.9井筒防治水措施84（1）井壁浇筑时应震捣密实;84（2）井壁接茬应浇满震实；84（3）对渗水部位进行壁间或壁后注浆。849.4.9混凝土强度等级和浇筑质量保证措施849.4.10质量控制检验和试验保证措施85(1)产品的检验和试验85(2)产品和过程的检验和试验86(3)质量控制检测手段86施工检测一览表 表9-3869.4.11特殊过程的控制869.4.12工程变更控制869.4.13成品保护879.5作业指导书（施工技术措施）879.6竣工阶段质量控制88(3)对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。889.7质量持续改进88(18、)坚持PDCA循环，保证项目质量的持续改进。88(6)纠正措施89(7)预防措施。8910、安全技术措施8910.1一般要求8910.2凿井相关设备及设施操作、使用、安全管理90吊盘设计91运行管理9110.3凿岩及爆破92（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。92（9）冻结段放炮安全技术措施9210.4装岩及出矸93（8）小型挖掘机使用的安全注意事项9410.5永久支护97（5）砼灰盘放置必须稳固可靠。97（8）施工严格按照“配合比通知单”进行配比。9710.6提升运输97（15）井口和提升绞车房必须使用监控。99（20）吊盘至井底工作面必须设软梯，安全梯必须紧跟吊盘。9910.9、7 通风、瓦斯及粉尘管理99（7）风筒出风口距工作面距离必须符合作业规程规定；99（5）应至少配备2 名经培训合格的安全监测工；100（8）探揭煤层必须制定专项设计和安全技术措施。100（9）井口房和通风机附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。10110.8防坠防片帮管理10110.8.1 井口防坠应符合以下规定10110.8.2 吊盘防坠应符合下列规定10210.8.3 吊桶防坠应符合下列规定10210.8.4 防止井壁（帮）坠落应符合下列规定10210.8.5 防止抓岩机上坠物应符合下列规定10310.8.6 防止模板上坠物应符合下列规定10310.8.7 防止翻矸台、天轮平台上坠人、坠物10、应符合下列规定10310.8.8 封口盘的设置、运行、维修应符合下列规定10410.9机电管理104（10）使用座底罐要制定专项安全技术措施。10510.10施工临时用电安全技术措施105（2）操作井下电气设备应遵守下列规定：105（11）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。106（13）各低压操作信号打点器都必须使用按钮，严禁明电操作。10610.11套壁期间，辅助盘使用安全技术措施106（2）悬吊辅助盘的钢丝绳必须符合设计要求，保证使用安全。10610.12凿岩、抓岩出矸设备设置、运行及检修安全措施10710.12.1伞型钻架107（二）伞型钻架操作注意事项1081、操作前机器必须11、经过检修和保养，保持完好状态。1082、在井盖附近进行转挂钩。井盖门必须盖好，并要特别注意人员和设备的安全。1083、下井前，必须严格认真地检查设备，设备必须符合规定的要求。108（三）伞型钻架的维护与检修1091、钻架的维护保养1092、钻架的定期检修110往油泵里加油至规定高度。110各油缸最好事先装满油。110缓慢启动油泵风马达，使油泵在最低的速度下工作检查油泵是否出油。110（2）风动系统的定期检修：110（3）其它部分检修：111(一)中心回转抓岩机使用操作1111、下放吊盘，使抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，（一般14米左右）。1114、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。12、然后再开始向吊桶内装矸。1115、抓岩结束后，将抓斗提起，用保险绳固定后，关闭气源。111（二）中心回转抓岩机操作注意事项：1111、司机应培训后持证上岗。1112、动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大撞击模板或刃脚。1113、操作时，要集中精力，看清工作面人员吊桶位置，做到稳、准、快。1114、严禁用大抓撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。1115、严禁用大抓起吊重物。1116、严禁酒后上岗操作。1117、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并避开井中和喇叭口位置。111（三）中心回转抓岩机维护检修1111、机器的润滑1112、检修112挂链上的吊环，链环和链条的焊缝有无开裂，脱焊现象。112十13、字接头销轴的螺母开口销有无松动。112抓斗闭合是否严密，爪片是否变形和脱焊，连杆有无变形。112(2)提升机构112(3)回转机构112(4)变幅机构112(5)臂杆113(6)司机室113(7)胶轮式吊盘固定装置113检查是否完好、灵活。11310.12.3挖掘机升入井、操作、维修安全和相互配合的措施113下井方法和步骤：113（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；113（3)专人指挥协调；113（5)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；113（6)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；11310.13井筒施工中三盘的结构、操作和维护11410.13.1封口盘11410.13.14、2固定盘11410.13.3吊盘11510.14.溜灰管输送混凝土安全技术措施和质量保证措施11510.14.1溜灰管输送混凝土安全技术措施11510.14.2质量保证措施11611、职业健康安全管理11611.1职业健康安全管理目标11611.2安全保证体系116(2) 建立安全生产保证体系，做到管理有力、保障运行。11611.3主要安全管理制度12011.3.1安全办公会议制度12011.3.2安全大检查制度12011.3.3安全网员青年岗员汇报制度12111.3.4火工品管理制度12111.3.5安全培训教育制度12111.3.6入井检身制度与出入井人员清点制度12111.3.8应急准备15、和响应制度12111.3.9领导干部下井带班制度12111.3.10安全质量标准化管理制度12211.3.12安全操作规程管理制度12511.3.13作业规程（安全技术措施）审批及贯彻学习制度12611.3.14安全奖惩制度12611.3.15安全投入保障制度12611.3.16重大危险源评估、建档管理制度12611.3.17矿用设备、器材使用管理制度12611.3.19事故追查、分析和统计报告制度12712、文明施工措施12712.1制度牌板127（4）各部门办公室要将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。12712.2施工场地127（7）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。12712.316、车间和库房12712.4工地办公室12812.5两堂一舍128（8）澡堂、更衣室内要有管理制度；12813环境管理12813.1环境因素调查12813.2环境目标、指标12913.3环境管理组织机构129环境管理组织机构图12913.4环境保护12913.4.1节能降耗12913.4.2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施12913.5消防措施131(2)施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。131(4)做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。13114冬、雨季施工措施13115附图册132 前 言根据XXXX煤业有限责任公司XX矿井中部回风立井井筒及相关硐室掘砌施工的内容、有关资料及工程质量、17、工期等各项要求，结合我处机械化配套施工作业线，采用先进施工技术及先进施工组织管理，为确保安全、优质、快速、高效施工，我们遵循设计文件的要求，精心编制了本工程施工组织设计，以指导施工。 一、编制原则1、认真贯彻执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保安全施工和工程质量以及合同所规定其它指标的前提下，科学合理组织施工。2、积极推广国内外先进技术和先进经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，加快施工进度。3、提高施工机械化程度，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，抓住施工的有利时机，确保各项经济技术指标的全面实现。5、施工准18、备期和打钻、冻结施工工期同时作业，使施工准备期不占用井筒掘砌工期。二、编制依据1）XXXX煤业有限责任公司中部风井建设工程招标文件及相关设计文件资料。2）煤矿安全规程（2011年版）。3）煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010。4）煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010。5）煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94 。6）煤矿建设安全规范AQ1083-2011。7）混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2010)。8）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)。9）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)。10）防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）19、。11）煤矿防治水规定（2009年版）。12）煤矿测量规程。13）滚轧直螺纹钢筋连接接头JB163-2004。14）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201015）立井井筒施工标准（试行）QB/LJSG002-2001。16）煤炭建设工程质量技术资料管理标准。17）XX矿井中部回风立井井壁结构平、剖、断面图S1126-118.3-15。18）XXXX煤业有限责任公司XX矿井中部回风立井+367m马头门平、剖、断面图 S1126-119.3/118.3-1。19）XXXX煤业有限责任公司井筒检查钻孔地质报告20）建井工程手册、简明建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法规、规定20、和标准。21）XXXX煤业有限责任公司中部风井建设工程施工合同22）XXXX煤业有限责任公司井筒检查钻孔地质报告1. 工程概况及特征1.1工程概况XX矿井位于XX省XX市西37km，行政区划属XX县XX镇宋村乡所辖。选煤厂为矿井选煤厂，与矿井同工业场地建设，铁路由井田东南的西南呈站接轨，路径地界属XX和XX县。井田南北约10.713.8km，东西约5.8km，面积71.3947km2。开采深度+500m+330m标高。井田共有4层可采煤层，矿井只批采3号煤层。3号煤层为低中灰中灰分、特低硫、高热值特高热值、中等软化温度灰之贫煤。可作为动力用煤和民用煤。XX矿井由XX省煤炭进出口集团公司与XX省21、粤电集团有限公司等合资组成XX煤业有限责任公司进行开发建设。项目建设规模为3.0Mt/a矿井及配套选煤厂。矿井于2008年6月10日正式开工建设，经过2年多的工程建设，自2010年10月试生产，至2011年10月综合验收完毕已正式投产。1.2工程主要技术特征1、中部回风立井井筒井口设计标高+940.800m，井筒净直径8.5m，回风立井井筒深度578.8m，冻结深度215m；+367m标高马头门2个各15m，信号硐室2个。井筒主要技术特征见下表1-1。2、井筒相关硐室工程为：+367m标高双侧马头门为半圆拱形断面各施工15m，巷道净宽6000mm，净高5500mm，支钢筋混凝土，支护厚度55022、mm，铺底450mm，砼强度C45；净尺寸200020002000mm的直墙半圆拱形信号硐室2个。安全出口及风硐预留口进行永久锁口施工时再同步施工。 井筒主要技术特征表 表1-1序号项目单位中部回风立井1井口中心座标mX=4001430.000Y=38402860.0002临时锁口m123井口设计标高mZ=+940.8004设计净直径m8.55设计净断面m256.726双侧层马头门标高m+367.0007冻结深度m2158井筒深度m578.89井壁厚度mm550/1203 中部回风立井井筒井壁结构表 表1-2序号井筒深度m井壁结构砼强度等级钢筋结构外壁mm内壁mm外壁内壁外壁内壁101245023、C30素砼，临时锁口212140.3钢筋砼550钢筋砼650C45C45单层钢筋：环筋22250竖筋20249双层钢筋：环筋22250、外层竖筋20248、内层竖筋20251、连接筋85003140.3200.3钢筋砼550钢筋砼650C55C55单层钢筋：环筋22250竖筋202494200.3215.3钢筋砼1203（壁座）C55三层钢筋：环筋22250、外层和中间竖筋20249、内层竖筋20251、连接筋85005215.3217.3钢筋砼1000（支撑圈）C55双层钢筋：环筋22250、外层竖筋20249、内层竖筋20251、连接筋8500（钢筋靠井中侧）6217.3563.3素砼5524、0C457563.3578.8钢筋砼700（马头门段）C45双层钢筋：环筋22250、竖筋20250、连接筋85001.3.工程地质概况1.3.1地层该矿中部回风井地层为第四系，二叠系下统XX组、下统下石盒子组、上统上石盒子组，石炭系上统太原组。（1）第四系（Q） 井田内广泛分布，井深135.35m，厚135.35-135.73m ，平均厚135.54m，由灰黄、棕黄色砂质粘土，夹灰黄色钙质结核层和多层黄色细-粉砂，与下伏地层程角度不整合接触。 （2）二叠系（P）上统上石盒子组（P2S ）井深467.60m，厚332.25-346.23m，平局339.24m。以灰绿色（间夹紫红色团块）泥岩、砂25、质泥岩为主，夹灰绿色砂岩。局部含菱铁质鲕粒。底部为灰白色灰绿色中、粗粒长石石英杂砂岩（K10），成分以石英为主，长石次之，底部含砾。下统下石盒子组（P1X）井深538.27m，本组厚63.1-70.67m，平均厚66.89m。顶部为灰、绿灰、紫红色含铝泥岩，以具菱铁质鲕粒为特征（俗称“桃花泥岩”），层位极为稳定，是判定上、下石盒子地层为界砂岩10的良好辅助标志层；中上部为绿灰色砂岩、深灰色泥岩、粉砂岩；下部主要为深灰-灰黑色砂质泥岩、泥岩，局部为粉砂岩，偶夹薄煤层。底部为浅灰-灰白色中、西粒长石石英杂砂岩（K8），局部为粗砂岩或粉砂岩。与下伏地层呈整合接触。下统XX组（P1S）井深585.0326、m，厚44.60-46.76m，平均45.65m，以7砂岩与下伏地层整合接触。本组为主要含煤地层之一。7：灰色，粗-细粒结构，成分以石英为主，长石、岩屑为次，粒度分选较好。具脉状、波状、透镜状层理以及交错层理，属潮评沉积。煅烧后呈紫灰色，固结度较差。7顶-3号煤层底：灰黑色泥岩，砂质泥岩，产植物化石，具水平纹理。属泻湖沉积。3号煤层即是在此基础上发育起来的泥炭沼泽的产物，并被其后的淡水湖沉积所覆盖。3号煤层顶板：为灰黑色泥岩、砂质泥岩。粘土矿物以水云母为主，富含炭质。含植物叶部化石。具水平纹理。属湖泊沉积。3号煤层顶板顶-K8：底部砂岩为灰白色-浅灰色，中-细粒结构，交错层理，含泥质包体。其上27、为粉砂岩、砂岩、泥质岩相间出现，泥质岩具水平纹理，粉砂岩具水平，波状层理，砂岩具交错层理，含泥质包体。期间夹极不稳定的薄煤层。为上三角洲平原的分流河道、分流间湾、湖沼等沉积。（3）石炭系（C）上统太原组（C3t）检查孔仅揭露本组上部（585.03-606.73m），主要由深灰色-灰黑色泥岩、砂质泥岩、灰色粉砂岩、细粒砂岩、灰岩及煤层组成。泥质岩、粉砂岩具水平纹理，含植物碎片化石。细粒砂岩成分以石英为主，长石次之，具交错层理、平行层理，间有波伏及脉状层理。石灰岩为厚层状，含腕足动物化石。 表1-3 地层结构表 检查孔绝对标高+940.540m地层单位层序号层厚 (m)深度 (m)岩石名称地层单位28、层序号层厚 (m)深度 (m)岩石名称第四系12.002.00表土二叠系663.88268.88粉砂岩27.079.07粉质粘土675.72274.60砂质泥岩35.9315.00粉土685.29279.89粉砂岩45.4020.40粉质粘土699.41289.30中粒砂岩56.5626.96粘土704.54293.84粉砂岩60.5027.46细砂714.36298.20砂质泥岩73.8631.32粘土720.84299.04细粒砂岩81.7033.02细砂735.13304.17粉砂岩92.9035.92粉土747.74311.91泥岩100.2036.12钙质结核754.24316.1529、粉砂岩113.7639.88粉土766.93323.08砂质泥岩120.2040.08细砂773.54326.62粉砂岩137.2347.31粉土781.30327.92砂质泥岩143.6951.00粘土794.10332.02粉砂岩151.3052.30粉土802.48334.50细粒砂岩166.0458.34粘土817.86342.36砂质泥岩174.9063.24粉土828.10350.46细粒砂岩181.7665.00细砂8310.48360.94粉砂岩196.0571.05粘土842.60363.54中粒砂岩202.0573.10细砂852.40365.94细粒砂岩211.0074.30、10粘土865.0370.94中粒砂岩220.5074.60细砂875.26376.20细粒砂岩234.4079.00粘土882.87379.07泥岩245.2584.25细砂892.93382.00粉砂岩253.2587.50粉质粘土9010.27392.27细粒砂岩262.5090.00细砂912.06394.33粉砂岩274.5094.50粉质粘土926.50400.83砂质泥岩283.6098.10细砂935.91406.74细粒砂岩292.74100.84粉质粘土940.70407.44砂质泥岩302.00102.84细砂955.80413.24粉砂岩313.20106.04粘土9631、12.69425.93砂质泥岩324.96111.00细砂9710.56436.49泥岩337.22118.22粘土981.80438.29细粒砂岩340.50118.72细砂994.20442.49粉砂岩350.70119.42粉质粘土1005.13447.62细粒砂岩368.53127.95粘土1019.20456.82砂质泥岩370.80128.75细砂1023.18460.00粉砂岩380.80129.55粘土1033.90463.90细粒砂岩391.90131.45细砂1043.70467.60粗粒砂岩402.00133.45粉砂1052.75470.35砂质泥岩411.90135.32、35细砂1062.86473.21中粒砂岩421.30136.65粗粒砂岩1077.20480.41砂质泥岩431.35138.00中粒砂岩10814.71495.12泥岩441.15139.15泥岩10911.50506.62中粒砂岩450.40139.55细粒砂岩2004.69511.31细粒砂岩466.30145.85砂质泥岩2016.40517.71粉砂岩476.70152.55粉砂岩2023.48521.19细粒砂岩483.84156.39粗粒砂岩2036.94528.13砂质泥岩492.50158.89砂质泥岩2044.40532.53粉砂岩5012.10170.99细粒砂岩20533、5.74538.27中粒砂岩514.30175.29砂质泥岩2067.80546.07泥岩521.00176.29细粒砂岩2076.50552.57砂质泥岩谭5321.50197.79砂质泥岩2083.10555.67泥岩5412.10209.89细粒砂岩2093.70559.37细粒砂岩553.18213.07砂质泥岩2103.37562.74粉砂岩564.30217.37细粒砂岩2116.27569.01砂质泥岩5716.43233.80砂质泥岩2121.53570.54泥岩二叠系580.40234.20细粒砂岩2135.40575.94煤597.20241.40砂质泥岩2140.205734、6.14泥岩600.80242.20细粒砂岩石炭系2158.89585.03细粒砂岩616.23248.43粉砂岩2163.00588.03泥岩629.20257.63细粒砂岩2171.40589.43细粒砂岩633.00260.63砂质泥岩21812.40601.83泥岩642.37263.00粉砂岩2194.90606.73石灰岩652.00265.00细粒砂岩1.3.2地质构造井田内地层总体走向近SN-NNE向，东高西低。在此基础上发育有近SN、NNE向两组次级宽缓褶曲，沿走向及倾向伴有落差大小不一的断层及陷落柱，本次井检孔位于其中向斜部位。褶曲井田内褶曲构造发育，轴向大体呈近南北至北北35、东向，呈弧形弯曲状近水平排列。其中，以大京背斜、鲍庄向斜及段家庄背斜为主体，构成井田构造格架。断层井田内共发现断层22条，其中正断层16条，逆断层6条：大于20m的断层6条，10-20m的断层4条，5-10m断层8条，小于5m断层4条。陷落柱在先期开采地段进行了三维地震勘探，发现并解释陷落柱20个。本井田以宽缓褶曲为主，倾角一般小于12，伴有少量大于20m的断层及陷落柱，无岩浆岩侵入，构造仍属简单类。本次施工2个井检孔，未发现地层重复或缺失，未发现地层絮乱现象，故2个井检孔不存在断层或陷落柱。 1.3.3水文地质（1）主要含水层根据钻孔揭露岩性、抽水试验资料、简易水文地质观测及测井资料，井检孔36、揭露含水层情况如下：第四系松散层存在含水层段，岩性主要为细砂，据本次抽水试验，单位涌水量0.1105-0.1138L/s.m，渗透系数0.0933-0.0950m/d，水位标高923.50-923.79m，富水性中等。 上石盒子组地层含水层段，风化带深度68.63m，存在相对较强含水层段，岩性主要为粗、细砂岩；上石盒子组地层（除风化带外）存在较弱含水层段，岩性主要为粗-细粒砂岩；下石盒子组地层存在相对较强含水层段，岩性主要为中、细粒砂岩。根据本次抽水试验，单位涌水量0.0577-0.0587 L/s.m，渗透系数0.0583-0.1004m/d，水位标高888.30-888.49m，富水性弱。37、XX组地层存在较弱含水层段；揭露太原组地层存在相对较强含水层，岩性主要为粗粒砂岩。根据本次抽水试验，单位涌水量0.0004-0.009 L/s.m，渗透系数0.0034-0.00284m/d，水位标高868.04-873.89m，富水性弱。第四系（Q）孔隙含水层，主要接受大气降水补给。其下伏基岩风化带含水层除在浅埋区可接受大气降水补给外，同时基岩风化带含水层与第四系孔隙含水层之间的水力联系也较为密切，在第四系含水层底部的粘土等起到阻水作用时，期间的水力联系才变若。根据2个井检查孔抽水试验资料，该含水层地下水的流向北往南径流。上（P2s）、下石盒子组（P2s）含水层，其间有厚度不等的泥岩阻隔，水38、力联系若。受构造及开采时形成的导水裂隙带的影响，可沟通其它含水层之间的水力联系。根据2个井检查孔抽水试验资料，该含水层地下水的流向北往南径流。井田内XX组（P1s）及石炭系上统太原组（C3t）岩溶裂隙含水层，其间有厚度不等的泥岩阻隔，水力联系弱。根据2个井检查孔抽水试验资料，该含水层地下水的流向南往北径流。（2）井筒涌水量预计第四系(Q )含水层0.00-135.73m，采用QS曲线法结果，预计涌水量90m3/h。上石盒子组（P2s）+下石盒子组（P2s）含水层，深度135.35-540.10，采用大井法结果，预计涌水量110 m3/h。XX组（P1s）+太原组（C3t）上部含水层，深度54039、.10-606.10，采用QS曲线法结果，预计涌水量2m3/h。1.3.4 矿井煤层及瓦斯等级回风立井在井深568.3573.8m处揭露3号煤。该煤层位于XX组下部，上距8砂岩29.78-32.27m，平均31.03m。煤层厚5.40-6.02m，平均厚5.71m，含泥岩夹矸1层。煤层顶板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩。底板为黑色泥岩、砂质泥岩，深灰色粉砂岩。该煤层全井田可采，结构简单，厚度变化不大。属稳定型煤田。该矿为高瓦斯矿井，煤层自然瓦斯成份甲烷（CH4）平均为61.34% ，氮气（N2）平均为35.24%，二氧化碳（CO2）平均为3.26%，重烃（C2-C8）平均为0.16%，340、号煤层属氮气-甲烷带。煤尘有爆炸危险性，属不易自燃煤层。2.施工现场组织机构2.1项目部组织结构本工程将采用项目法组织施工，根据项目管理的要求，结合本工程特点、规模、施工条件和以往项目管理经验，组建XX矿井井筒工程施工项目部，便于统一管理，发挥人、财、物的效能。项目部组织机构图 图2-12.2项目管理及技术力量配备为了加强中部回风立井井筒工程项目生产管理、技术管理和质量管理，项目部设置工程技术组（配备矿建、机电、通风、地质、测量等专业技术人员）、经营管理组、综合后勤组、调度室和安监站（安监站直属处管理），管理职能组各设主管一名。3施工准备工作及施工总平面布置3.1建井施工条件（1）交通：矿井工41、业广场进场公路引入及场内道路施工。（2）供水：由业主提供临时水源供施工期间使用，自行铺设从水源到施工现场的水泵和管道。（3）施工电源：矿井已形成双回路供电，矿井工业场地内新建临时变电所，满足凿井施工用电负荷要求。（4）通信：工业厂区范围内已覆盖中国联通和中国移动信号。（5）污水排放：井筒水排至地面自建沉淀池，沉淀后按业主指定的排向排出。（6）场地平整：已完成工业场地平整工作。（7）排矸：建井期间采用汽车排矸，由井口排至业主指定地点。3.2凿井施工准备工作在准备期内，掘砌准备工作与冻结工作平行作业，主要完成施工所需的地面临时设施和凿井措施工程。本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程、临时42、占地，加快施工准备工作的原则，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。3.3土建临建工程的设计与布置根据井筒施工工艺和劳动组织要求,为满足施工生产和施工人员生活需要,进行临时建筑的规划和施工。施工总平面布置遵循以下原则：（1）经济实用，各临建的相互位置符合施工工艺需求；（2）尽量避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运；（3）尽量避免占用永久建筑的位置。所有土建临建工程均需在施工准备期内完成，与机电安装工程相关的临时建筑，必须依据施工准备期工程进度计划进行施工，不得延误机电设备安装工期。（4）满足质量标准化及文明施工的要求。（5）尽可能利用现有的彩板房和其他临时建筑。3.4加快施工准备43、工作的技术及组织管理措施准备期工作内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多，因此，合理安排、精心组织准备期的各项工作，抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要措施。为此，采取如下技术及组织管理措施。（1）施工队伍进场后，立即施工稳绞车等设备基础，以保证砼有足够的凝固期，为设备的尽快安装创造条件，井架安装好后，立即进行天轮平台和翻矸台的安装。（2）在做好施工准备期各项准备工作的基础上，抓住提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。（3）保证足够的施工力量，投入施工准备工作。（4）认真执行施工准备期工程进度计划，确保各项临时工44、程的按时完工。4.井筒施工方案和凿井机械化装备4.1井筒施工方案根据井筒设计技术特征、工程地质情况等施工条件，结合多年立井施工经验及凿井设备装备能力，选择该工程的施工方案。为保证本工程施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定施工方案如下：在打钻进点后即进入凿井施工准备期，准备期内完成地面临时设施和凿井措施工程，凿井准备期在打钻冻结期间完成，具备井筒试挖条件。吊盘安装在临时锁口施工前进行，把吊盘起吊到井口标高以上，待具备冻结试挖条件后，即可进行试挖。试挖成功后施工临时锁口，并对井筒进行简易封口。临时锁口施工完后施工冻结段外壁，至井深30m开始安装固定盘、封口盘、吊挂管线，再进行井筒的正45、式掘砌施工。井筒正式掘砌施工采用综合机械化配套的立井短段掘砌混合作业方式，冻结表土段外壁掘砌采用短段掘砌方式,掘砌有效段高2.4m。冻结段内壁采用多套金属组装模板，自下而上进行套壁。普通基岩段正常情况下掘砌段高4.0m，遇松软破碎地层时, 掘砌段高降为2.4m。该方案井帮围岩暴露时间短，不需临时支护，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平、实现正规循环和保证施工质量及进度。冻结段的井筒外壁采用金属整体液压模板分段砌筑，内壁采用金属装配式模板一次砌筑完成。冻结段外壁掘砌至井深200.3m后，往下掘进、锚网喷支护至支撑圈底板（井深217.3m）后，自46、下而上进行套内壁施工，套壁结束后正常施工井筒基岩段。井筒基岩段采用立井混合作业普通施工法。砌壁出渣交叉进行，配以MJY-4.0型单缝整体液压金属模板。在每循环掘砌出渣后，随即进行永久支护，砌壁段高4.0m。简化了施工工艺、缩短了围岩暴露时间，利于工种专业化，利于提高机械化程度和快速施工，且安全性好。该施工方法的工艺流程如下：凿岩、爆破出矸、找平绑扎钢筋立模、浇注出矸、清底马头门连接处安排与井筒同时施工，施工结束后再向下施工水窝。4.2凿井机械化装备在井筒施工中，根据现场条件，凿井装备的选择以满足井筒快速施工、保证施工质量和安全为原则，尽量配备机械化程度高的大型设备，具体配备如下：（1）井架：采47、用V型井架，天轮平台为：7.57.5m，高度为：26.4m,底跨为:16.016.0m。（2）提升：采用两套独立的提升系统。主提选用一台JKZ-3.2/18.6型提升机配6m3、5m3矸石吊桶，副提选用一台2JKZ-3.5/18提升机配4m3、3m3矸石吊桶。（3）挖土、凿岩和装土、装岩：冻结段采用两台HZ-6型中心回转抓岩机、一台电动挖掘机进行挖土、装土工作；基岩段采用一台FJD-6型伞钻凿岩，两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台电动挖掘机配合清底。（4）排矸：翻矸平台设两套落地式矸石溜槽，采用装载机配合自卸汽车排矸。（5）砼搅拌及运输：采用商品混凝土，下放混凝土采用溜灰管直接下灰。（6）48、砌壁：冻结段外壁采用段高2.4m液压整体模板，基岩段采用段高4m液压整体模板，内壁砌筑采用12套段高1.2m金属装配式模板。（7）排水：采用两级排水方式排水，即在吊盘中层盘上安装一台DC50-808型水泵一台，上层盘安装5m3水箱一个，地面备用一台DC50-808型水泵。工作面涌水由风泵排至吊盘上的水箱再由吊盘上的卧泵排至地面。（8）通风：选用4台FBD7.1/245型对旋式局部通风机,配用两趟1000mm胶质风筒，采用压入式通风。具体配备情况见表3-1井筒凿井装备一览表。XX回风立井主要施工机械设备表序号机械设备名称型 号数量功率(kw)备 注一提升及悬吊设备1提升机2JKZ-3.5/18149、8002提升机JKZ-3.2/18.6112503吊盘稳车JZ2-25/13004454模板稳车JZ2-16/10004305抓岩机稳车JZ2-16/10002306稳绳稳车JZ2-10/10004227安全梯稳车JZA-5/10001118放炮电缆稳车JZ2-10/10001229排水管、动力电缆稳车2JZ-16/100013010溜灰管稳车JZ2-25/130024511压风、供水管稳车2JZ-16/100013012矸石吊桶6m3座钩式113矸石吊桶5m3座钩式114矸石吊桶4m3座钩式115矸石吊桶3m3座钩式116钩 头15T117钩 头11T118提升天轮3000119提升天轮2550、00120吊盘悬吊/导向天轮1050621抓岩机悬吊/导向天轮800422模板天轮800423稳绳悬吊/导向天轮650824安全梯悬吊/导向天轮650225放炮电缆天轮650126排水/动力电缆天轮双槽800127压风/供水管天轮双槽800128溜灰管悬吊/导向天轮1050429井 架V型井架1二排矸、装矸设备1抓岩机HZ-622抓 斗0.4m323调度绞车JD-251254自卸汽车10T25装载机ZL-5016清底挖掘机MW7.8/0.5L1三凿井设备1伞 钻FJD-612凿岩机YGZ7063风 镐G1020四通风、排水、压风系统1通风机245kw4902卧 泵DC50-80812003压风51、机GA-25022504压风机GA-1101110五砼搅拌及计量系统1搅拌机JS-150022配料机PLD-24002六供 电 设 备1高压开闭所KYBS-10（6）22箱式变电站ZXB-2500KVA23电力变压器S11-315023矿用变压器KS11-500/10（6）/0.6914矿用变压器KS11-250/10（6）/0.691七其 它 设 备1砼喷射机湿式25.52砼振捣器103井盖门绞车JM-244普通车床C614015钻 床Z331156电 焊 机BX-40047视频监控系统KJ37918瓦斯监控装置KJ37919安全梯凿井5段110电动葫芦10t111金属整体模板9.81段高252、.4m8.51段高4m12套壁模板8.512段高1.2m回风立井井筒检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份1水平仪S3台1徐州20132全站仪拓普康台1日本20123计量装置PLD-2400套2方圆20124矿用锚杆拉力计LDZ200个6常州20135扭矩扳手0-500NM把6徐州20136锚索张拉仪MS15-180/63个6徐州20137比长钢尺700把1哈尔滨20138比长钢尺50把2哈尔滨20139钢卷尺5把30哈尔滨201310坡度规个10徐州201311秒表个1上海201312试模150150150组2徐州201313温度计个514地质罗盘个1哈尔滨201353、15直尺500-1000mm个2上海2013凿井装备除风筒采用钢丝绳悬吊于封口盘的钢梁上，安全梯、溜灰管、排水管、压风管等采用稳车悬吊。地面稳绞采用两面出绳布置，详见附图稳绞布置平面图、稳绞布置立面图。4.3 井筒施工防治水方案该井筒上段为冻结法施工，下段为普通基岩段施工。施工过程中进一步搜集详细的水文地质资料和附近井筒水文资料情况。水文资料不详的情况下普通基岩段采用“有掘必探”的原则，涌水量大于10m3/h，采用工作面注浆的方式通过，涌水量小于10m3/h，利用卧泵、吊桶排水并强行通过，然后采用壁后或壁间注浆堵水。（另行编制防治水专项安全技术措施）防治水设备表设 备名 称规格型号数量(台)备54、注钻孔设备凿岩机YT28 8壁间注浆潜孔钻机QZJ-100B1含水层、马头门探水注浆设备风动注浆泵 QD-16/302注浆泵YSB-250/1201制浆设备自制搅拌机1m32自制搅拌机2m324.4井筒揭煤施工方案根据地质资料，回风立井在井深568.3573.8m处揭露3号煤,3号煤层平均厚度为5.71m。为确保施工安全，做到万无一失，揭煤时采取如下施工方案及措施。（1）加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的对比工作，准确预报煤层距工作面距离。（2）准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板法线距离10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦斯检查工作。施工2-4个探煤钻孔，掌握煤55、层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。（3）当井筒施工至距煤层顶板法线距离5m时，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。（4）根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，采取全断面一次起爆、远距离放炮的方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取安全防护措施并用远距离爆破揭开煤层。（5）使用安全等级不低于三级的煤矿许用水胶炸药和铜脚线的毫秒延期电雷管进行爆破，且最后一段的延期时间不得超过130ms。（6）采用正向起爆。（7）全断面一次爆破（8）缩短掘砌段高，加强临时支护。揭煤前编制揭煤施工专项安全技术措施56、5.井筒及相关硐室施工5.1冻结段开挖条件当井筒冻结段具备下列条件，方准开挖：（1）接到冻结部门书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结部门发出试挖通知书。 （2）冻结水文观察孔水位持续上升，且冒水7天后。 （3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。（4）冻结段试挖，首先在井筒的对角线方向选4处探槽，探槽自井帮向冻结壁方向深1.21.4m,宽0.6m,高1.2m，观察冻结壁形成情况，当冻结壁距荒径400600mm，并证实冻结壁具有一定厚度,按冻岩扩展速度推算,不同深度的冻结壁厚度和强度可以适应掘进速度要求时,即可正式开挖。锁口及井颈段施工前应根据现57、场情况专门编制施工安全技术措施，结合实际情况确定锁口及井颈段施工工艺和锁口防沉降措施。5.2临时锁口施工采用临时锁口，锁口的封口盘标高为+940.800m，锁口净直径11m，深度12m。采用素砼结构，厚度450mm，砼强度C30。锁口采用短段掘砌施工,一掘一砌，掘支段高1.5m。施工时，采用人工配合挖掘机环形台阶法或分块挖掘法挖掘，先挖掘锁口净径部分，再分块开槽刷帮并及时打点柱进行临时支护，必要时采取井圈背板临时支护措施。锁口施工前，在井口附近要常备35架井圈及相应配件，以备急用。砌壁采用1.5m高金属绳捆模板，采用商品混凝土直接浇灌。锁口施工结束后，利用临时封口盘对井口进行简易封口，并安装冻58、结表土段外壁砌筑模板。临时锁口施工前项目部编制临时锁口施工安全技术措施报处审批。5.3冻结表土层施工5.3.1掘进掘进:采用风镐配合挖掘机挖土，先挖井筒净径部分，然后逐段刷帮；当冻结壁进入荒径较多时，先挖井心土，冻土尽量采用破碎风镐配合挖掘机挖掘，用挖掘机难以挖掘的周圈冻土可用破碎风镐破土。5.3.2砌壁砌壁：采用YJM型单缝液压整体金属模板。直模由4台16T稳车悬吊。直模设计有效段高2.4m。砼采用溜灰管下料。吊盘上设接灰盘，经由4根8”钢丝铠装耐磨胶管对称入模。根据井检孔柱状图，垂深140.0m以上表土段粘土层及交替粘土层厚达80m，粘土层段外层井壁与井帮间铺设225mm聚苯乙烯泡沫塑料板59、，用长圆钉将泡沫塑料板钉在冻土壁上，相临两块对头放置，尽可能做到接缝密合，减少缝隙，并在接缝处内衬塑料薄板或薄膜。严禁泡沫塑料板倒入混凝土中或将泡沫塑料碎块浇捣入混凝土中。实际施工中，应根据实际揭露情况可适当调整铺设泡沫塑料板层的段高和厚度。井壁钢筋采用HRB400E级钢筋，箍筋采用HRB400E级钢筋。竖筋连接采用直螺纹接头，严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010相关规定执行，环向钢筋采用搭接连接，搭接长度不得小于36d（d为钢筋直径）、且同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总截面面积的25%。钢筋保护层：外壁、内壁外缘为100mm，外壁、内壁内缘为70mm，均以环筋中心至井壁边沿60、为准。 砼入模温度控制在15-20范围内。冻结段外壁混凝土中均匀掺加BR-HZ-6型防冻剂；内壁C45混凝土及基岩段井壁混凝土掺加BR-3型防水剂；C50以上内外层井壁掺加BR高性能混凝土复合剂。 采用插入式高频振捣器捣固砼，定人定点振捣密实。每次浇注砼厚度不得超过300mm为宜，振捣分布间距一般为200-300mm，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。脱模时间控制在整个砼浇筑完后8h以后进行。5.4冻结基岩段掘进5.4.1凿眼冻结基岩段采用钻爆法掘进，光面、深孔爆破。凿眼选用FJD-6型六臂伞钻，配YGZ-70型凿岩机凿岩，采用255000mm六角中空合金钢钎配55mm“十”字型合金钢钻头打眼61、，掏槽眼深4.7m，其它眼深4.5m。5.4.2爆破爆破材料选用T320防冻水胶炸药，周边眼用35mm药卷，长400mm,重0.5Kg/卷；其它眼用45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷，雷管选用6m长脚线毫秒延期电雷管，专用起爆器起爆。XX矿井回风立井井筒11006mm断面爆破参数图表 炮眼名称炮眼序号圈径(mm)眼深(m)眼距(mm)倾角(度)装药量起爆顺序雷管段别联线方式卷/眼Kg/圈掏槽眼0-616004.780090828.81串并联辅助眼一7-2032004.571290650.42辅助眼二21-4046004.5724906723辅助眼三41-6462004.580990662、86.44辅助眼四65-9578004.5815906111.65辅助眼五96-13394004.5776906136.86周边眼134-195109064.5557893937合计196883.4579注：采用T320防冻水胶炸药。周边眼用35mm药卷，长400mm,重0.5Kg/卷；其它眼用45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。毫秒延期电雷管，专用放炮器起爆。预期爆破效果 序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.03每循环爆破实体岩石量m3380.44每循环炸药消耗量Kg5795单位原岩炸药消耗量Kg/m31.526每循环雷管消耗量个1957单位原岩雷管消耗量个/m63、30.518每循环炮眼长度m883.45.4.3装岩与排矸（1）装岩排矸：冻结基岩段采用挖掘机配合抓岩机装岩，6m3、4m3吊桶提升，翻矸台为座钩式翻矸，经溜矸槽溜入地矸仓或直接装车，然后由自卸式汽车排入甲方指定场地。5.5砌筑冻结基岩段外层井壁冻结段外壁砌筑采用液压整体模板，高度4.0m(可分开使用2.4+1.6m)，若岩性不稳定段高应缩小至2.4m。外壁施工时，当掘够一个段高后，绑扎钢筋及下放模板，砌筑外壁。（1）绑扎钢筋:钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用等强度机械连接, 环筋采用搭接连接,搭接长度要符合设计要求。先将工作面平整好，绑扎竖筋，上端用管钳拧入上段套筒，下端64、（带套筒）插入矸石内，然后按设计要求绑扎环筋,钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。（2）模板下放：钢筋安装好经验收合格后，将模板下放，利用油压控制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。（3）浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理。采用震捣器捣固砼，捣固工作应有专人分片负责，震捣棒插入下层50100mm，每次移动距离200300mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。（4）井壁接茬：采用V型接茬。砼的制作与输送：采用商品混凝土，砼经搅拌机拌制好后通过19410(8)mm锰钢溜灰管下放到吊盘上安设的接灰65、盘内，经分灰器的胶质软管流入模板内。5.6壁座施工井筒掘至井深200.3m215.3m为井筒壁座段，高度15m，壁厚1203mm，井深215.3m-217.3m为支撑圈，壁厚1000mm,钢筋砼井壁结构，掘进时先锚网喷临时支护，然后按设计高度及尺寸将工作面找平，用红砖在工作面砌一环形平台，宽240mm,高度300mm，便于立模找正，防止模板下沉，再按设计要求绑扎好钢筋，最后组装套壁块状模板浇筑混凝土。5.7套砌内层井壁（1）施工方案采用12套1.2m高金属装配式模板，根据井筒施工图,掘进完壁座,然后从下向上进行套砌。套砌内层井壁的顺序为除霜、铺设聚乙烯塑料薄板、绑扎钢筋、立模浇注砼。（2）施工66、方法采用金属装配式模板倒模法施工， 12套模板（段高1.2m）循环使用。利用吊盘和一层辅助盘施工，辅助盘与吊盘下盘的间距为一个循环段高。浇筑完一个循环的井壁（12套块模），并拆除最下部一套的模板后，组装辅助盘用四根28钢丝绳悬吊在吊盘下，作为拆除模板及井壁洒水养护的工作盘；上层吊盘作为铺设塑料夹层、绑扎竖向钢筋的工作盘，中层盘设分灰器放灰、绑扎环向钢筋施工盘，下层吊盘拆除喇叭口并设置折页式盖门后作为稳模、砼入模振捣施工的操作盘，辅助盘人员及模板块通过大抓口上下吊盘至辅助盘（设专人把钩监护）；各盘的洞口不使用时，均用牢固的盖门封严；为了保证辅助盘上人员的安全，在辅助盘上方2.2m处设置一层保护盘67、防止坠物，保护盘设模板块通过口。套壁时拆除2台中心回转抓岩机，卧泵及水箱重量约22T。这些重量大于辅助盘及辅助盘上的模板、人员重量。故吊盘钢丝绳不在重新计算。（3）塑料夹层铺设套内壁期间，严格按照施工图要求铺设塑料夹层，塑料板采取上段压下段，压茬宽度为100mm，两层塑料板接头应错开铺设；塑料板应铺设平整，并采用射钉枪固定；若砼强度较高，无法用射钉固定时，将采取水泥钉加垫子固定。（4）井壁表面修饰和养护井壁表面修饰和养护工作在辅助盘上进行。在辅助盘上设环向洒水装置，洒水装置通过塑料管和供水管连接，在供水管连接位置、辅助盘上各设阀门，便于开、停水。脱模后定期对砼井壁洒水养护，洒水养护专人负责。（68、5）停工措施及施工缝处理内壁砼浇筑施工要求连续作业，但在实际施工中，可能会发生意外停顿而产生施工缝，应根据具体情况进行处理，首先清除井壁接茬表面的残渣，用清水冲洗干净后，再浇筑一层砂浆或骨料减半的细石砼，然后按正常工序浇筑砼施工。（6）测量及调整采用铅垂法测量模板中心，在下吊盘挂中线重锤进行测量，测量前应观察中线是否碰盘及其他设施；第一段高用水准仪或水平管找平块模底口和上口，保证块模的水平度符合设计要求。（7）吊挂管路拆除套内壁过程中，外壁掘砌施工用的管路随着套壁的不断进行逐段拆除，管路利用稳车提升到封口盘上拆除，拆下的管路运到地面合适位置清理并检修后备用。（8）钢筋的绑扎竖筋、环筋采用钢筋搭69、接方式，搭接长度不小于36d；同一截面钢筋搭接数量不得大于钢筋接头总量的25%，并应均匀分布。（9）砼浇注及模板拆除浇注砼采用19410mm溜灰管直接下料，接灰盘布置在中层盘上，每个灰盘上有4个8寸弹簧胶管均匀布置井筒断面内，下灰时均匀入模，砼入模每次浇筑混凝土厚度不超过300mm，振捣分布间距一般为200300mm，振捣要均匀密实，不得有漏振和震动棒碰撞钢筋的情况。混凝土凝固16小时后且达到拆模强度，人员站在辅助盘上拆除模板，拆除顺序为自下而上，如混凝土强度不够、用手指按有松软现象时严禁拆模。（10）施工注意事项1.该模板的特点是可自下而上连续砌筑井壁，无施工缝，有利于提高内层井壁的隔水性能70、。为保证内壁砼质量，套砌内壁时，需采取有效措施将外层井壁内表面冰霜清除干净，必须严格控制砼配合比、坍落度与入模温度；对于高标号砼，应调整砼配合比，防止出现砼粘模或井壁龟裂等现象。每次拆模后均清理模板，再涂刷脱模剂后使用。2.砼经溜灰管直接下料，在吊盘上进行二次搅拌。砼拆模后立即进行洒水养护，脱模后的砼应加强洒水养护，防因温度应力造成井壁龟裂现象。3.钢筋在地面人工装入吊桶后捆绑牢固下放到吊盘，再用人工卸下来放在吊盘上进行绑扎。4.每次铺设塑料板和绑扎钢筋前要先除掉井壁上的冰霜并将掉进混凝土的冰霜清理干净，钢筋接茬要错开不要集中在一个水平面内，铺设塑料板时要求横平竖直不要调斜，搭接符合设计要求，71、不得出现漏铺的地方。5.辅助盘设计两层且为钢性连接，设计时要考虑承载重量、强度、距内壁的安全距离等因素，并能够保证施工人员工作的安全，辅助盘的安装、拆卸、使用要制定专项安全技术措施。5.8冻结段信息化施工本井筒垂深140.0m以上表土段粘土层及交替粘土层厚达80m。施工中要同设计、监理、建设单位密切协作，搞好信息化施工。在井筒掘砌过程中，通过采用不同的检测、监测手段，取得有关冻结壁井帮温度、交圈状态、冻结壁内部压力动态、冻结壁的变形情况、外壁的开裂、变形情况以及每个段高砼入模温度情况等大量测试数据，是信息化施工的基础工作。由项目部技术负责人任组长，由专职质量检查员和工程技术人员参加，成立项目部72、信息化施工小组，根据相关要求，编制实施性信息化施工方案。项目部将信息化施工实施计划纳入施工生产计划中，将施工监测、检测做为一个重要的施工环节来抓。有计划、有步骤地进行施工监控测量,规范开展信息化工作。由项目部技术负责人定期组织现场信息化施工例会,随时掌握施工动态。每个监测项目必须保持完整、清晰的监测记录，建立同设计、监理、建设单位有效的信息沟通渠道。积极配合设计、冻结在施工过程中的试验、检测工作，配合监理工程师对监测工作的监督和指导。5.9冻结段施工常见问题及对策由于该井筒具有施工地质条件的特殊性和设计结构的复杂性，为对施工进行有效控制，必须事先预见到在施工过程中有可能出现的的问题。除在问题出73、现前做好防范工作外，还必须在问题出现后，及时采取有效的措施。根据我处多年立井冻结段施工经验，对常见问题进行总结如下：5.9.1冻结管断裂造成冻结管断裂的原因有多方面，主要有冻结管接头质量差、冻结壁强度低，井帮稳定性差，段高过大，冻结壁变形过大、爆破影响等几方面。防止或处理冻结管断裂应采取如下措施:(1)断裂的冻结管必须立即关闭阀门，停止盐水循环。(2)当两个相邻冻结管断裂时，及时在原冻结管中下直径较小的新管，用以恢复冻结。(3)断管较多时，除作好提前套壁的准备工作外，要加快掘砌速度，尽快施工至要求深度，进行套壁。当发现危及安全施工时，应提前套壁。冻结壁变形严重当遇有冻结壁变形严重时，可采取如下74、措施。(1)在冻结壁变形地层中增设井圈背板作临时支护。(2)适当加大掘进断面，预防冻结壁的变形，确保井壁厚度。(3)适当提高井壁厚度和强度，采取早强措施，使新砌井壁的强度增长速度与冻结压力的增长速度适应。(4)将破坏的井壁挖掉重新砌筑。片帮和抽帮在松软破碎地层施工中，如发现片帮或抽帮等情况时应采取如下措施：(1)要严格控制掘砌段高，缩短井帮暴露时间，减少冻结壁变形。(2)加强冻结，提高冻结壁的强度。(3)增加锚网喷或井圈背板等临时支护。(4)壁后出现空洞时要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。(5)利用整体液压金属模板作为临时掩护筒。施工前另行编制防片帮专项安全技术措施5.10普通基岩段施75、工（1）掘进井深217.3m578.8m段为普通基岩段施工，井筒净直径8.5m，217.3m563.3采用素砼结构，壁厚550mm，563.3m578.8m采用钢筋混凝土结构，壁厚700mm，砼强度C45。井筒基岩段采用钻爆法施工，采用光面爆破技术。凿岩采用FJD-6型伞型钻架，配6部YGZ70型凿岩机，定人、定机、定位进行凿岩，采用255000mm六角中空合金钢钎配55mm“十”字型合金钢钻头打眼，掏槽眼深度4.7m，其它炮眼4.5m。炮孔直径f55mm，选用煤矿许用T320高威力水胶炸药，周边眼用35mm药卷，长400mm,重0.5Kg/卷；其它眼用45mm,长400mm，药卷重0.6Kg76、/卷，6m脚线毫秒延期电雷管，专用起爆器起爆。XX矿井回风立井井筒9600mm断面爆破参数图表炮眼名称炮眼序号圈径(mm)眼深(m)眼距(mm)倾角(度)装药量起爆顺序雷管段别联线方式卷/眼Kg/圈掏槽眼0-616004.783790828.81串并联辅助眼一7-1832004.583790750.42辅助眼二19-3648004.583790664.83辅助眼三37-6064004.585090686.44辅助眼四61-9080004.58589061085周边眼91-14295004.55928941046合计143644.9442.4注：采用T320水胶炸药。周边眼用35mm药卷，长4077、0mm,重0.5Kg/卷；其它眼用45mm,长400mm，药卷重0.6Kg/卷。毫秒延期电雷管，专用放炮器起爆。预期爆破效果 序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902每循环进尺m4.03每循环爆破实体岩石量m3289.44每循环炸药消耗量Kg442.45单位原岩炸药消耗量Kg/m31.536每循环雷管消耗量个1427单位原岩雷管消耗量个/m30.498每循环炮眼长度m644.9（2）装岩排矸 装岩采用两台HZ-6型中心回转抓岩机同时装岩，装岩能力可达80m3/h以上，提升容器为6m3、5m3、4 m3、3 m3座钩式矸石吊桶，提升到倒矸台后，采用座钩式自动翻矸，矸石经溜矸槽直接落地，然后定时用78、装载机集中装入自卸式汽车，运到建设单位指定地点排放。（3）砌壁井筒基岩段砌壁采用单缝液压整体金属模板，基岩段砌壁段高4.0m，模板利用4台稳车地面悬吊。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心线，按设计要求找平找正模板，便可浇注。商品混凝土经19410(8)mm锰钢溜灰管直接下灰至吊盘上的接灰盘内，经由4根8”钢丝铠装耐磨胶管对称入模，插入式风动震捣器分层震捣。5.11相关硐室的施工为给立专平创造条件，井筒与+367m水平水平马头门连接处每侧施工长度控制在15m，其开口3m与井筒外壁掘砌同时施工，之后顺序施工两侧剩余工程。为防止造成突水，施工前必须进行工作面超前探水工作。连接处施工完毕后再施工井筒水窝79、段（措施工程）。各硐室凿岩采用YT-28型风钻，硐室预留口施工矸石用耙矸机耙到井筒内后，由中心回转抓岩机装入吊桶。砌碹采用钢木组合模板。施工时，在另行编制专项措施。5.12井筒过围岩破碎带施工如果在实际施工中遇到围岩破碎带或岩性较差等不良地层，采取缩小掘进段高、采用锚网喷联合支护或钢筋砼井壁、提高光爆指标等措施。提高光爆指标即减少周边眼眼距和抵抗距，采取少装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。同时适当缩小掘进段高尽量缩短围岩的暴露时间，在穿过松软破碎不稳定的岩层时，应根据岩层不同情况，借助风镐刷井壁，若井筒内有水，要严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心80、设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面干燥无积水。对围岩松软，严重破碎且具有膨胀性的地段，必要时增设锚网喷或井圈临时支护。确保安全顺利地通过不良地层。5.13井筒通过煤层施工根据地质资料，回风立井井筒在井深568.3573.8m处揭露3号煤,3号煤层平均厚度为5.7m。为确保施工安全，做到万无一失，揭煤时采取如下施工方案及措施。（1）井筒首次揭煤必须由建设单位组织，要求委托有资质的煤研机构进行，以确保井筒安全揭煤。（2）加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。（3）准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板法线距离10m时，停止掘进，保证通风81、量，加强瓦检工作。施工35个探煤钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。（4）当井筒施工至距煤层顶板法线距离5m时，至少打2个穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性。（5）根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，采取远距离放震动炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa，则采取瓦斯排放等措施，达到要求后再采取放震动炮方法揭开煤层。（6）采用煤矿许用安全炸药和铜脚线的毫秒延期电雷管进行爆破。（7）缩短掘砌段高，加强临时支护。（8）成立揭煤领导小组，并制定专项揭煤措施。6、凿井设备选型及辅助系统安排6.1提升系统采用两套独立的单钩提升系统，主82、提选用一台JKZ-3.22.2/18.6型提升机配6m3、5 m3矸石吊桶，副提选用一台2JKZ-3.5/18型提升机均配4m3、3m3矸石吊桶。经计算提升系统选型及技术参数见下表：回风井提升系统技术参数一览表序号项目型号或技术参数1提升机JKZ-3.22.2/18.62JKZ-3.5/182最大静张力（kg）18000kg17000kg3最大静张力差（kg）11500kg5电机功率（kw）1250kw800kW6最大提升速度（m/s）5.4 m/s5.3m/s7选用钢丝绳187-42-1870-特187-34-1870-特8提升钩头15T11T9提升容器（m3）6 m3（5 m3）4m3（383、 m3）10天轮规格（mm）3000mm2500mm下放挖机、伞钻用主提升绞车。提升能力计算表吊桶容积井筒深度（m）提升速度100200300400500600主提6m35.4m/s12010593847658副提4/3m35.3m/s6958504439286.1.1提升钢丝绳选型及验算6.1.1.1主提升钢丝绳的选型及验算1.钢丝绳最大悬垂高度(H0)H0=Hj+Ht+H1 =600+26.4+(1.4+3/2)=629.3m取630m式中：Hj井深（）；Ht天轮平台高度（m）；H1天轮出绳点与天轮平台间的高度（m）。吊桶载重（Q）Q11=KmrgVth+0.9(1-1/Ks)VThrsh84、=0.916006+0.9(1-1/1.8)61000=8640+2400=11040kgQ12=KmrgVth+0.9(1-1/Ks)VThrsh=0.916005+0.9(1-1/1.8)51000=7200+2000=9200kg式中：Km装满系数，取0.9； rg岩石松散容重，取1600kg/m； Vth吊桶容积（m3）; Ks岩石松散系数，取1.8； rsh水容重，取1000kg/m3。3.钢丝绳终端荷重（Q1、Q2、Q3）Q11=Q+Qdz2+Qh+Qg =11040+2120+247+286 =13693kgQ12=Q+Qdz1+Qh+Qg =9200+1690+247+286 85、=11423kg Q2=Qs+Qh+Qg =8500+247+286 =9033kgQ3=Qr+Qdz+Qh+Qg =800+1690+247+286 =3023kg式中：Q1提矸终端荷重（kg） Q2提伞钻时终端荷重（kg） Q3提人时终端荷重（kg） Qdz吊桶自重（kg） Qh滑架自重（kg） Qg钩头自重（kg） Qr人重（kg）注：提人用5 m以下吊桶提人。主提选用JKZ-3.2提升机。从天轮平台起，垂深590m以上用6m吊桶提升， 590m以下用5m吊桶提升。提升机提升最大重量为6m3吊桶时重量Q0=13693kg。提升钢丝绳的选择： PS=6.36Kg/m式中：PS每米钢丝绳重量86、(kg) Q0钢丝绳最大终端荷重（kg） 钢丝绳钢丝的公称抗拉强度，取1870Mpa ma钢丝绳安全系数 PSB每米钢丝绳的标准重量（kg）主提选用187-42-1870-特 PSB=6.88Kg/m5.钢丝绳安全系数校核M1=7.517.5M2=8.47.5Qd钢丝绳的破断拉力总和提人时安全系数校核用5、4m吊桶提人，每钩按10人计算，每人重量按80Kg计算，1080=800Kg终端荷重Q3=3023kgm=18.19所需钢丝绳长度630+60+43.2+20750.2取750米6.1.1.2副提升钢丝绳的选型及验算吊桶载重（Q）Q11=KmrgVth+0.9(1-1/Ks)VThrsh=087、.916004+0.9(1-1/1.8)41000=5760+1600=7360kgQ12=KmrgVth+0.9(1-1/Ks)VThrsh=0.916003+0.9(1-1/1.8)31000=4320+1200=5520kg式中：Km装满系数，取0.9； rg岩石松散容重，取1600kg/m； Vth吊桶容积（m3）; Ks岩石松散系数，取1.8； rsh水容重，取1000kg/m3。3.钢丝绳终端荷重（Q1、Q2、Q3）Q11=Q+Qdz2+Qh+Qg =7360+1530+247+286 =9423kgQ12=Q+Qdz1+Qh+Qg =5520+1050+247+286 =710388、kg Q2=Qs+Qh+Qg =8500+247+286 =9033kgQ3=Qr+Qdz+Qh+Qg =800+1530+247+286 =2863kg式中：Q1提矸终端荷重（kg） Q2提伞钻时终端荷重（kg） Q3提人时终端荷重（kg） Qdz吊桶自重（kg） Qh滑架自重（kg） Qg钩头自重（kg） Qr人重（kg）副提选用2JK-3.5提升机。从天轮平台起，垂深 400m以上用4m吊桶提升，垂深 400m以下用3m吊桶提升。提升机提升最大重量为4m3吊桶时重量Q0=9423kg。提升钢丝绳的选择： PS=4.02Kg/m式中：PS每米钢丝绳重量(kg) Q0钢丝绳最大终端荷重（kg89、） 钢丝绳钢丝的公称抗拉强度，取1870Mpa ma钢丝绳安全系数 PSB每米钢丝绳的标准重量（kg）副提选用187-34-1870-特 PSB=4.51Kg/m5.钢丝绳安全系数校核M1=7.807.5M2=8.897.5Qd钢丝绳的破断拉力总和提人时安全系数校核用4m吊桶提人，每钩按10人计算，每人重量按80Kg计算，1080=800Kg终端荷重Q3=2863kgm=15.49所需钢丝绳长度630+60+43.5+20754.0取750米6.1.2提升机选择及验算4.1.2.1主提升机选择1.滚筒直径（D）D60ds =6042= 2520 D900=9003.0=2700ds钢丝绳直径（90、mm）钢丝绳中最粗钢丝直径（mm）2.选用提升机型号JKZ-3.2 DTD DT=32002700 3.校验卷筒宽度B=（）（ds+）=（）（42+3）=3225mm式中：H0最大提升高度（m）30提升钢丝绳试验长度（m）DT提升机卷筒名义直径（m） 3摩擦圈数 错绳圈 ds钢丝绳直径（mm） 钢丝绳绳圈间隙，取3mm。2BT=230003225 需缠绳2层BT钢丝绳滚筒宽度（3000mm）4.验算提升机强度用6立方吊桶，提升高度H0取590mFj Q0+PsbH0Fj =18000KgfQ0+PsbH0=13693+6.88590=17752Kgf式中：Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大净张91、力（kgf）5.电动机功率估算P=PNP=1021.5 KwPN=1250 Kw式中： 提升机最大速度（m/s） 传动效率，行星齿轮减速二级取0.926.提升机钢丝绳偏角（）计算根据煤矿安全规程第四百一十八条规定：天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过130 相对高度（H） H=H1+H2+H3+H4-H5 =26.4+0.7+0.7+0.28-1 =27.08式中：H1天轮平台高度（m） H2天轮梁高度（m）H3天轮垫座高度（m）H4天轮轴座高度（m）H5提升机滚筒轴中心高度（m） 最大悬长（L2）: 主提绞车： L2=60m = =58.1060m式中：L2滚筒中心至天轮中心斜线长92、（m） L0滚筒中心至天轮中心实际水平距离（m）计算偏角（）： 主提升绞车：=arctg(B1/L2) = arctg(1.1/58.1) =155式中：B1提升中心线到滚筒边最大距离（m）6.1.2.2副提升机选择1.滚筒直径（D）D60ds =6034= 2040 D900=9002.2=1980ds钢丝绳直径（mm）钢丝绳中最粗钢丝直径（mm）2.选用提升机型号2JK-3.5 DTD DT=350022803.校验卷筒宽度B=（）（ds+）=（）（34+3）=2444mm式中：H0最大提升高度（m）30提升钢丝绳试验长度（m）DT提升机卷筒名义直径（m） 3摩擦圈数 错绳圈 ds钢丝绳直93、径（mm） 钢丝绳绳圈间隙，取3mm。2BT=221002444 需缠绳2层，BT钢丝绳滚筒宽度（2100mm）4.验算提升机强度用4立方吊桶，提升高度H0取400mFj Q0+PsbH0Fj =11500KgfQ0+PsbH0=9423+4.51400=11227Kgf式中：Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大净张力（kgf）5.电动机功率估算P=PNP=634.1KwPN=800 Kw式中： 提升机最大速度（m/s） 传动效率，行星齿轮减速二级取0.926.提升机钢丝绳偏角（）计算根据煤矿安全规程第四百一十八条规定：天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过130 相对高度（H） H=H94、1+H2+H3+H4-H5 =26.4+0.7+0.7+0.28-1 =27.08式中：H1天轮平台高度（m） H2天轮梁高度（m）H3天轮垫座高度（m）H4天轮轴座高度（m）H5提升机滚筒轴中心高度（m） 最大悬长（L2）: 主提绞车： L2=60m = =53.9460m式中：L2滚筒中心至天轮中心斜线长（m） L0滚筒中心至天轮中心实际水平距离（m）计算偏角（）： 副提升绞车：=arctg(B1/L2) = arctg(1.2/53.94) =11628式中：B1提升中心线到滚筒边最大距离（m）提升天轮选择6.1.3.1主提升天轮选择D=60ds=6042=2520mmD9003000995、003.0=270030002700式中：ds钢丝绳直径（mm）; 钢丝绳中最大钢丝直径（mm）。选用3000天轮，适用最大绳径46mm，大于实际选用42mm钢丝绳。6.1.3.2副提升天轮选择D=60ds=6034=2040mmD90025009002.2 =1980mm25002040式中：ds钢丝绳直径（mm）; 钢丝绳中最大钢丝直径（mm）。选用2500天轮，适用最大绳径40mm。4.1.4过卷与过放距离校验根据煤矿安全规程规定当V=6m/s时，过卷距离为：3.25米。井架高度26.4m，翻矸高度10m，吊桶提升高于翻矸台2.5m，吊桶到滑架7.2m26.4-10-2.5-7.2=6.96、73.25满足要求4.1.4悬吊钢丝绳计算4.1.4.1 吊盘悬吊钢丝绳选择及验算悬吊钢丝绳的终端荷重 Q0=W2/n =501541.254 =15673kg式中：W2悬吊设备荷重（kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。吊盘自重25000Kg吊盘水泵、零星材料及人员重4000kg水及水箱重5000kg抓岩机自重8077W2=25000+4000+5000+80772=50154Kg悬吊钢丝绳的选择计算PS=5.60Kg/m选择钢丝绳型号： 187-42-1870-I Psb=6.88Kg/m钢丝绳安全系数校核 m=6.676 选用JZ2-25/1000型凿井绞车，1050天轮6.1.4.2模板钢丝97、绳选择及验算 悬吊钢丝绳的终端荷重 Q0=W2/n =3500041.25 =10938kg式中：W2悬吊设备荷重（kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。模板总重约35000Kg悬吊钢丝绳的选择计算PS=3.91Kg/m选择钢丝绳型号： 187-36-1870- Psb=5.05Kg/m钢丝绳安全系数校核m=6.966选用JZ2-16/800凿井稳车，800天轮6.1.4.3抓岩机悬吊绳选型及验算悬吊钢丝绳的终端荷重 Q0=W2/n =96931 =9693kg式中：W2悬吊设备荷重（kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。抓岩机HZ-6质量8077kg 抓岩机自重加动载系数W2=80771.2=9693 98、悬吊钢丝绳的选择计算PS=3.71Kg/m选择钢丝绳型号： 187-34-1770- Psb=4.51Kg/m钢丝绳安全系数校核m=6.626选用JZ2-16/800凿井稳车，800天轮6.1.4.4安全梯悬吊钢丝绳选择及验算： 悬吊钢丝绳的终端荷重 Q0=W2/n =21001 =2100kg式中：W2悬吊设备荷重（kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。悬吊钢丝绳终端荷重Q0=2100Kg（5段安全梯重量500 Kg，20人重量2080=1600 Kg）悬吊钢丝绳的选择计算PS=0.803Kg/m选择钢丝绳型号： 187-20-1770- Psb=1.56Kg/m钢丝绳安全系数校核m=9.296选99、用JZA-5/800凿井稳车，650天轮6.1.4.5放炮电缆悬吊钢丝绳选择及验算： 悬吊钢丝绳的终端荷重 Q0=W2/n =35001 =3500kg式中：W2悬吊设备荷重（kg） n悬吊同一设备钢丝绳数。悬吊钢丝绳终端荷重Q0=3500Kg（放炮电缆及电缆卡重量约3500 Kg）悬吊钢丝绳的选择计算PS=1.07Kg/m选择钢丝绳型号： 187-20-1770- Psb=1.56Kg/m钢丝绳安全系数校核m=6.45选用JZ2-10/800凿井稳车，650天轮6.1.4.6稳绳选择及验算： 稳绳的终端荷重 Q0=W2/n =63001 =6300kg式中：W2悬吊设备荷重（kg） n悬吊同100、一设备钢丝绳数。悬吊钢丝绳终端荷重Q0=6300KgQ0=1000=6300 Kg （每百米的张紧力宜为08-1.2吨）悬吊钢丝绳的选择计算PS=2.41Kg/m选择钢丝绳型号： 619S-28-1770- Psb=2.89Kg/m钢丝绳安全系数校核m=6.986选用JZ2-10/600凿井稳车，650天轮砼输送管悬吊钢丝绳选择计算：井筒下半部采用19410mm孟钢管; 井筒上半部采用1948mm孟钢管。 悬吊钢丝绳的终端荷重 Q0=W2/n =（24621+900+3422）2=14472kgQ194管=30045.37+30036.70=24621 kgQ卡子600/69=900 kgQ混101、凝土=3.14（0.174/2）2602400=3422 kg19410管重量：45.37；1948管重量：36.70Kg/m卡子重量：9Kg/副 悬吊钢丝绳的选择计算PS=4.15 Kg/m选择钢丝绳型号： 187-40-1870- Psb=6.24Kg/m钢丝绳安全系数校核m=6.665选用JZ2-25/1300A型凿井稳车，1050天轮6.1.4.8排水管悬吊绳选择计算：井筒深度600米,井架高度约26米1. 钢丝绳最大悬垂高度取H0630m2. 选用1084钢管，管路重量10.266306464Kg考虑接头及卡子重量查表取1400 Kg水重量为：3.140.050.0560010004102、710Kg动力电缆MY395+125悬吊长度600米，每米重量6.43Kg/m,总重量3858Kg总载荷=6464+1400+4710+3858=16432 Kg钢丝绳终端荷重Q0= 10270Kg 3.钢丝绳单位长度重量PS=3.67Kg/m4.选择钢丝绳PSB=4.51 PS 1873418705.钢丝绳安全系数校核m=6.68610270+4.51630=13111.3选用2JZ2-16/800凿井稳车满足要求6.1.4.9压风管、供水管悬吊绳选择计算：井筒深度600米,井架高度约26米1.钢丝绳最大悬垂高度取H0630m2.压风管选用1594.5钢管，管路重量17.1460010284103、Kg考虑接头及卡子重量查表取1500 Kg供水管选用573.5钢管，管路重量4.626002772Kg考虑接头重量查表取700 Kg水重量=10003.140.02526001178 Kg总载荷=10284+1500+2772+700+1178=16434 Kg钢丝绳终端荷重Q0= 10272Kg 3.钢丝绳单位长度重量PS=2.92Kg/m4.选择钢丝绳PSB=3.99 PS 1873218705.钢丝绳安全系数校核m=6.08510272+3.99630=12786选用2JZ2-16/800凿井稳车满足要求6.2供电系统施工期间在井口附近工广内设一10KV临时变电所，双回路电源，临时变电所104、设10KV变电所1座，为提升绞车、40m压风机、ZXB-10/2500组合箱式变电站、矿用变压器和电容补偿柜等设备提供电源；设S11-3150主变压器2台，提供6KV供电电源；设ZXB-10/2500组合箱式变电站1台，为地面380V用电设备提供电源；设KS11-500/6/0.69矿用变压器1台，作为井下吊盘动力及照明电源及风机备用电源；设KS11-250/6/0.69矿用变压器2台，做为局部通风机的专用电源；在变电所10KV侧设总容量为750Kvar的电容补偿柜，总功率因数达到0.91。井筒施工期用电总视在功率2652.3KVA。凿井期用电负荷见下表。供电系统详见附图。 凿井期用电负荷表序105、号负荷型号电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKvarKVA1提升绞车8001/18008000.70.80.755604202提升绞车12501/1125012500.70.80.75875656.3340m3压风机2502/25005000.90.850.624502794卧 泵2002/14002000.80.850.6216099.2196.15潜水泵7.52/1157.50.850.820.76.44.56局 扇904/22401800.90.750.88162142.6215.87调度绞车106、251/125250.40.51.731017.38电焊机204/380600.350.551.522131.9920m3压风机1251/11251250.90.850.62112.569.810其它负荷500.50.750.884539.611照明3011030012无功补偿-750合 计0.59822431.91010.22652.31、10KV进线电缆选择1)、经济电流密度选择电缆截面Sj=Ig/Jj=2652.3/(101.7322.25)=68mm2，选用两根1200米YJV22-370/10KV矿用交联聚氯乙烯电缆，一路运行一路备用。2)、按长时允许电流载流量校验电缆截面YJV-3107、70/10KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为60、环境温度为25时的长时载流量为231A2822.3/101.732=153A，故符合要求。3)、电压损失校验高压10KV配电线路允许电压损失为5%，故：U=100005%=500V；U=IRcos=IL/(DS)=1631200/（42.570）=113.9V500V，故电压损失符合要求。电缆材料计划序号电缆名称规格型号单位数量使用地点1高压铠装电缆YJV 395m120变电所进线2高压铠装电缆YJV 370m300压风机、主提车房3高压铠装电缆YJV 325m620压风机、副提车房4橡套电缆MY395+150m500压风机、稳车5橡套电108、缆MY395+150m850卧泵电源、负荷6橡套电缆MY325+110m630局扇、稳车、生活区7橡套电缆MY316+16m900稳车、生活区8橡套电缆MY316+16m800放炮电缆9橡套电缆MY67m2750井下信号10橡套电缆MY34+12.5 300米/根m650井下照明11控制电缆KVV 41.5m300绞车、稳车安装12控制电缆KVV 101.5m500绞车、稳车安装13控制电缆KVV 191.5m500绞车、稳车安装14控制电缆KVV 301.5m600绞车、稳车安装15电缆VV 350+125m150生活区供电16通讯电缆41.5m800井下通讯17电阻连线VV3120m202109、绞车加速、电阻连线18紫铜棒12m3006.3压风系统井筒的主要用风设备为FJD-6型伞钻和两台HZ-6型中心回转抓岩机，最大用风量为FJD-6型伞钻凿岩时,外加风泵配合排水，井筒最大用风量约为69m3/min。可选择GA250-8.5型压风机2台、GA110-7.5型压风机1台,总供风量达100 m3/min。压风管路选用1594.5mm无缝钢管，采用稳车悬吊向工作面供风。 回风立井井筒用风设备及用风量一览表设 备名 称型 号单位耗风量 （m3/分）打眼出碴清底使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）使用台数耗风量（m3/分）伞 钻FJD-660160抓岩机HZ-624248风 110、泵FWB70/304.52924.514.5风 镐G101.21214.4合 计695718.9最大耗风量和供风量计算：Q=nkq=1.151.11.0（690.9）=78.6m3/min Q1= Q(1+15%) =78.61.15 =90.4 m3/min式中： Q最大耗风量（m3/min） Q1供风量（m3/min） 管网漏风系数，取1.15 机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1 高原修正系数，取1.03 n同型号风动机具使用数量 k同型号风动机具同时使用系数，取0.9 q风动工具耗风量。（1）压风机的选择：井筒施工时，最大用风量约为78.6m3/min；选择GA-250/8.5型压风机111、2台, SA-110/8.5压风机1台，总供风量达100m3/min。（2）供风管路的选择：压风管选用1594.5mm无缝钢管。6.4排水系统在吊盘中层盘上安装一台DC50-808型排水泵，地面一台备用，在上层盘上安装5m3水箱一个。工作面少量积水时，由风泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。工作面涌水较大及打眼时，工作面积水由风泵排至吊盘上层盘的水箱中，然后由卧泵通过1084.5mm无缝钢管排到地面。排水管选型计算如下： 管径： 理论计算：Q=3600vD2/4 式中D-排水管内径，取0.098mv-管道中水流平均速度，取2.6m/sQ-排水量，m3/h计算出排水管经济流量：Q=70.6m3/h。 排112、水管壁厚计算排水管管壁厚度：式中：d0-无缝钢管内径，取99mmc -无缝钢管管壁附加厚度，1mms-无缝钢管的允许应力，取80MPa（见简明建井手册）p-最大排水压力，取6.3Mpa-超载系数，取1.1代入上式得=3.5mm，取=4.5 mm根据计算结果，井筒选用1084.5mm排水管，能满足井筒施工排水需要。排水管采用稳车悬吊，以高压法兰联接（6.4 Mpa）。6.5 供水系统供水管管壁厚度计算：= = =2.5mm式中：d0-无缝钢管内径，取47mmc -无缝钢管管壁附加厚度，2mms-无缝钢管的允许应力，取80MPa（见简明建井手册）P-注浆终压，取12MPa-超载系数，取1.1代入上113、式得=2.5mm，取=3.5mm根据井筒施工供水及基岩段各含水层组的注浆压力，均选573.5mm供水管（兼注浆管），能满足施工用水需要。井筒施工用水均由地面供给，压风管和供水管联合固定采用稳车悬吊。573.5mm供水（注浆）管路，以高压法兰联接（6.4Mpa），管路末端设减压阀，以适应凿岩等用水压力的需要。6.6排矸系统井筒施工用一台电动挖掘机配合两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，座钩式矸石吊桶提至翻矸台，采用座钩式自动翻矸，矸石落入落地式矸石仓，用装载机定时集中装入自卸式汽车，运出井口就近回填或排入业主指定地点。6.7模板系统回风井井筒冻结表土段外壁及基岩段井壁均采用MJY-4系列液压整体模114、板砌壁。内壁采用装配式组合金属模板套壁。液压整体金属模板由4台JZ2-16/1000型稳车、选用4条187-36-1770钢丝绳悬吊。6.8安全梯井筒内均设安全梯（5节）一套，选用JZA-5/800型凿井绞车，配用187-20-1770钢丝绳悬吊。6.9抓岩机吊盘上安设中心回转抓岩机两台，选用两台JZ2-16/1000型凿井绞车，配用187-34-1770-钢丝绳悬吊。6.10两盘吊挂系统井筒悬吊直径8.2m（冻结段外壁9.5m）三层吊盘，层间距4m。上层盘放5m3水箱，中层盘放一台DC50-808型排水泵。吊盘上安设HZ-6中心回转抓岩机两台。吊盘由4台JZ2-25/1300稳配用187-4115、2-1770-钢丝绳悬吊。吊盘另设四条稳绳619S-28-1770稳绳，由四台JZ2-10/600稳车悬吊。井口设封口盘，封口盘设有相应的吊桶门、回风口及钢丝绳等设施的孔盖，在井筒掘砌至30m时，进行三盘吊挂安装工作。井口以下12m位置设固定盘。6.11砼输送系统商品混凝土通过悬吊在井筒内的孟钢管（300m以上采用1948mm、300m以下采用19410mm耐磨钢管）下料，把混凝土输送至吊盘上的接灰装置内，砼经过二次搅拌后，通过吊盘上固定式分灰器经铠装耐磨胶管对称入模。入模砼使用插入式风动震捣器分层震捣。在砼输送管出现特殊情况时，可采用底卸式吊桶下砼，固定盘接砼。6.12供热系统（1）井筒供热116、方案封闭井口房并在井口房内安装暖气保证井口不结冰。在井口附近安装热风炉，经热风炉加热的热风由局部通风机送入井下，以保证井下正常施工。（2）工业广场供热可根据具体情况在提升机房、压风机房、变电所、机电修房、搅拌站、值班室等地方安装暖气，以保证正常施工。（3）生活区供热在职工宿舍、食堂、办公室、会议室等地方安装暖气，以保证正常生活和工作需要。（4）热源在广场适当位置设锅炉房,安装配套锅炉根据需要向供热点供热。6.13信号、通讯、照明系统、视频监视、瓦斯监控和出入井考勤系统(1)通讯：自备防爆式小容量程控电话总机，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。(2)信号：凿井期间采用DX-1型通讯、声117、光信号装置2套，作为工作面、吊盘、井口、绞车房之间的通讯及提升联络系统。吊盘至井底采用汽喇叭进行联络，并配备立井防爆式便携式通讯对讲机用于炮后第一罐下人的通讯和信号。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。信号应符合下列规定：a.每一台提升机，应有独立的信号系统。b.井口与提升机房之间，应采用数码显示的声光兼备的信号装置，并应设置直通电话。c.信号电源应独立可靠，并应有电源指示灯。d.信号系统应简单、可靠，信号应清楚易辩，系统上应做到连锁严密；e.井筒内每个作业地点均应设置独立的信号装置，发出的信号应有118、明显区别；吊盘至掘进工作面设置转发信号。f.提升应设置井盖门安全信号，当吊桶上升距井盖门40m50m时，信号铃应自动发出有声信号。(3)照明：井口安设BZX-4照明综保一台、井筒内采用Ddc250/127-EA型隔爆投光灯,封口盘下、吊盘的上层盘各设一盏，下层盘下面悬挂四盏。(4)视频监视系统：提升系统设电视防爆监视系统一套，分别在井口、翻矸台、固定盘、工作面、提升机房设摄像头。井口值班室设电视监视器监视。（5）井口等候室设出入井电子考勤系统。（6）在下层吊盘、固定盘、封口盘下安装CH4、CO探头，地面调度室设CH4、CO监控站。6.14通风系统根据井筒断面和作业特点，为保证井筒施工时有足够的119、新鲜风量,井筒施工时采用压入式通风，选用FBD7.1/245型局部通风机4台，风筒采用两趟直径1000mm阻燃胶质风筒，采用短段钢丝绳吊挂。安装风电闭锁，井筒进入基岩段施工前必须安装瓦斯监控系统。1.回风立井井筒净直径为8.5m，井深为578.8m。（1）风量计算凿井施工期间风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量。按工作面同时工作最多人数计算Q=4*N=430=120m3/minN-工作面同时工作最多人数,取30人；4-每人每分钟供风量不少于4m3/min；.冻结段0200m按排出炮烟计算 A-一次爆破最大装药量,取579kg；S-井筒净断面积，75.48m2；L-炮烟稀释到安全120、浓度以下的安全距离，取200m；t-放炮后排烟时间，取40min；K淋水系数，取0.8；基岩段200592.3m按排出炮烟计算 A-一次爆破最大装药量,取442.4kg；S-井筒净断面积，56.72m2；L-炮烟稀释到安全浓度以下的安全距离，取610m；t-放炮后排烟时间，取60min；K淋水系数，取0.8；按风速验算按最小风速验算：Q=60 SVmin=6056.720.15=510.48m3/min按最高风速验算：Q=60 SVmin=6056.724=13612.8m3/min 式中：Q工作面所需风量，； S井筒净断面积，56.72m2；Vmin井筒最低允许风速，取0.15m/s（9m/121、min）；Vmax井筒最高允许风速，取4m/s（240m/min）；综上所述，Q取976.4m3/min（2）风筒通风阻力计算风筒风阻Rp计算通过查表风筒摩擦阻力系数取a=0.0032，由公式：Rp=6.5aL/d5=6.50.0032610/15=12.7NS2/m8式中：a风筒摩擦阻力系数，N.S2/m4；L风筒长度， 610m；d风筒直径，1 m。总通风风阻RR= Rp l=12.71.2=15.24NS2/m8式中：l 通风风阻附加系数（主要考虑风筒局部阻力、完全由局部通风机担负通风的巷道通风阻力等因素），取1.2。（3）局部通风机工作风量和工作风压计算局部通风机工作风量因工作面所需风122、量过大，一台风机不能满足，故选用两台风机供应风量。所以Q=976.4/2=488.2 m3/minQf=P Q =1.1488.2= 537.02m3/min局部通风机工作风压计算计算公式Ht=RQfQHt=15.24537.02488.2/3600=1109.9（Pa）式中：Ht局部通风机工作风压，Pa。R风筒总风阻，NS2/m8。Qf局部通风机工作风量，m3/min。Q工作面需风量，m3/min。局部通风机实际工作风阻R= Ht/ Qf2=1109.9/（537.02/60）2=13.85NS2/m8（4）局部通风机选型根据计算得出的局部通风机工作风量、工作风压和实际风阻，在FBD系列对旋123、式局部通风机性能曲线上进行风机选型，选2组FBDNo7.1/245kw局部通风机，满足施工和备用风量的需要，选型参数见表。工作面中部回风立井井筒通风长度m610610风筒规格(mm)10001000井筒净断面(m2)56.7256.72工作面需风量(m3/min)488.2488.2风机工作风量(m3/min)537.02537.02风机型号FBDNo7.1/245kwFBDNo7.1/245kw预测风机后期工况点工作风阻(NS2/m8)13.8513.85工作风量(m3/min)537.02537.02工作风压(Pa)1109.91109.96.15防雷、接地装置（1）防雷装置：井架、变电所124、炸药库、视频监控室均按相关规程安装防雷装置，并经当地气象局检测合格。（2）接地装置：井架、变电所、绞车房、稳车群、压风机房均按相关规程安设接地装置，各组接地装置在检测合格后，再将其连成一体即可。6.16施工测量测量原则及要求 （1）配备能够满足工程施工需要的测量人员和仪器设备，进行井筒中心及十字线、提升设备、井筒及相关硐室掘砌等各项测量工作。 （2）按煤矿测量规程的有关规定进行一切必要的外业测量、内业计算和检查复核工作，并按要求将测量成果报监理工程师进行复核。 （3）测量前，对起算数据要进行严格的检查和复核。外业观测工作须进行两次独立测量。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算125、；工程结束后，将有关外业测量及内业计算资料移交建设单位。 （4）对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。井口十字中心线的测设井筒施工时所用井筒十字线应遵循下列原则：（1）井口中心以工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪按地面一级导线精度要求测定。（2）十字中心线的测设及十字基桩的埋设应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式根据现场情况确定。井筒十字中线点在井筒每侧均不得少于三个，点间距离一般不小于20m，离井口边缘最近的十字中线点距井筒应不小于30m。126、（3）井筒中心及十字中心线设定后，应按地面一级导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。（4）十字中心线基点可同时作为水准基点使用，按四等水准测量的精度要求测设，将工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为高程控制点。（5）绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。并对标定和检查测量情况做出简要说明。（6）井筒中心及十字线基桩的标定及测量成果必须经过建设单位、监理单位的确认。提升设备安装测量（1）提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。（2）向天轮平台127、标定井筒十字中线或提升中线时，应用2秒级仪器进行；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。（3）安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过10mm。（4）绞车已安装好而基座未灌浆前，应对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。（5）井架及相关设备安装后，在井架基础上128、建立沉降观测点，每旬进行沉降观测一次，特殊情况可缩短观测周期时间，并及时向有关部门通报沉降情况。井筒掘砌测量（1）井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。（2）挂在垂线上的垂球重量规定如下：垂线长为1050m时，不小于10kg；垂线长为50200m时，不小于20kg；垂线长为200m以上时，不小于30kg。挂垂球的钢丝，必须有两倍的安全系数，并不得有硬弯、打结及其它影响铅垂的缺陷。钢丝绳悬挂重陀的质量应是钢丝极限抗拉强度的60%70%。（3）锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。（4）井筒相关硐室、梁窝位置给向，可采用悬129、挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在封口盘上按设计方向标出。（5）井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。（6）当井筒掘至相关硐室上方5m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井筒和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。通过井筒导入高程时，井下高程基点两次导入高程的互差不得超过井筒深度的1/8000。（7）投点和联系测量期间，应采取隔离或降低风速的措施。（8）定向投点用的小绞车应放置在井口合适位置，各部件必须能承受投点时所承受负荷的三倍，滚筒直径不得小于250mm，必须有可靠的制动装置，导向滑轮直径不得小于150mm。（9）井筒与井底车场连接处掘砌130、方位，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上；当掘至15m时，应进行初定向；当掘至4050m时，应进行陀螺定向。（10）井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。测量资料及测量图（1）原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确施测，认真编绘各类工程的成图和成果资料。（2）工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。7 劳动组织7.1 管理形式为快速、优质、安全、高效地完成立131、井的施工任务，我们对工程施工实行项目法管理。工程项目经理制的应用中已取得了成功的经验，经济效益显著，在本工程施工中，我们将继续推行这一管理体制。项目经理部下设工程技术、经营核算、材料供应等职能组室和掘进队、机电队，整个工程由项目经理全面负责，项目班子集体负责，风险抵押，成本核算，按劳分配，全员管理。7.2 劳动作业制度根据井筒混合作业快速施工工艺的要求结合本井筒实际，井筒实行固定工序、专业班组滚班作业制度。井筒冻结段外壁掘砌采用一掘一砌作业方式，14小时完成一循环，循环进尺2.4m，正规循环率85%，月成井速度100m。内层井壁套砌圆班砌筑12m，正规循环率85%，月套砌内壁300m。普通基岩132、段每24个小时一个循环，每循环进尺4.0m，正规循环率85%，月成井速度100m。地面运转、维护和各辅助工种实行“三八”制作业，工程技术人员和项目部管理人员实行24 小时值班制。冻结段正规作业循环图表7-1基岩段正规作业循环图表7-27.3劳动力配备根据各种人员的配备，井筒施工期间井筒施工人员:地面辅助工62人，井下直接工87人，管服人员20人，总人数169人。回风井施工劳动力具体配备计划见表7-3。 基岩段施工劳动力配备表 表7-3序号井筒名称回 风 井工种名称打眼出矸砌壁清底圆班一井下直接工15142619871伞钻司机672放炮工223瓦斯检查员11134抓岩机司机2245出矸清底510133、156砌壁（扎筋）人员20207吊盘信号工2222108井下把钩工2222109机修电工610班长1111411跟班队长1111412挖机司机112二地面辅助工621井口信号工2382井口把钩工2383翻矸工2384混凝土搅拌工65绞车司机43146压风机司机37大班机电修108装载机司机29汽车司机3三后勤、管理、技术人员20总计1698 施工排队和施工工期 8.1施工排队1.施工准备期井筒施工准备期的主要工程内容有：生活大临设施，稳绞设备基础与安装，供电设备的安装，供风、供水系统的管路安装，天轮平台、翻矸平台安装，锁口施工及封口盘安装等。准备时期的主要矛盾线为：测量放线天轮平台安装二平台安134、装井口硬化、搅拌站安装等井筒0-30m掘砌安装三盘。施工准备工期共为103天，与冻结工期平行作业。2.井筒进度指标通过对井筒冻结情况、井筒设计情况、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我单位施工经验和施工队伍素质等综合因素进行分析，我们制定了如下的进度指标：井筒冻结段外壁及基岩段 100m/月套壁 300m/月相关硐室 700m3/月本进度指标不含探煤、揭煤、瓦斯治理、探水注浆等特殊工程。8.2工期井筒及相关硐室总工期259天其中1.临时锁口12m，掘砌7天；2.冻结表土段外壁20m掘砌10天；3.封口盘、固定盘、吊盘安装、完善吊挂6天；4.冻结表土段外壁（32200.3m）168.3m,掘砌5135、1天5.冻结段壁座17m,掘进并临时支护10天6.套内壁及工序转换205.3m,25天；7.基岩段（217.3578.8m）361.5m，掘砌110天；8. +367m水平双侧马头门，掘砌40天；附图7-1中部回风立井施工进度网络图。8.3施工进度计划分析8.3.1存在问题井筒掘砌穿过的煤层、含水层、破碎带等特殊地层可能会因工序转换而影响整个进度计划。8.3.2计划潜力由于装备了一整套的机械化凿井设备，采用挖掘机、双钩大吊桶提升、双中心回转抓岩机等，基岩段100m/月的施工进度为保守数字，在没有特殊情况影响的前提下，基岩段施工进度有着很大的潜力可挖。8.4工期保证措施8.4.1技术措施(1)要136、确保目标工期的实现，关键在于采用先进的技术、可靠的工艺、机械化的装备以及精心的组织和科学的管理。为此我们将严格按照施工组织设计大纲确定的“立井混合作业施工法”和“立井机械化快速施工法”的施工方法，上大型机械化配套作业线，将此作为工程进度和工期目标的首要保证。(2)按照制定的施工计划进度网络图合理的组织施工。施工计划进度网络图按照技术经济合理和满足合同的要求编制。施工期间，各工程、工序、各工种互相交叉，在施工中牢牢抓住关键线路，把该线路上的工程项目作为重点，一环扣一环的进行，并做好事前准备工作，以缩短工期。(3)抓好正规循环，实现稳产、高产。结合多年的施工经验证明：取得立井施工快速优质的因素很多137、，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工。 (4)依靠科技进步，使用新工艺，在井筒施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。(5)积极推广应用轻型建筑结构，缩短准备工期，保证施工工期的实现。(6)认真组织好材料和设备进场工作，按既定的计划进行，按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求以及设备能以完好的状态投入使用。8.4.2组织措施(1)建立针对该工程的项目经理部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，健全施工安138、全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的管理规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目法组织施工。(2)选派由工程管理和技术人员组成的有丰富井筒工程施工经验的领导班子，选派技术力量强、工人素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗集体。(3)做好项目部内部关系协调和外部关系协调工作，扩大内部和外部沟通的范围与渠道。内部关系主要指项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系；外部关系主要指项目部与建设单位、监理机构、设计单位以及主要材料供应商等之间的关系。8.4.3经济措施深入落实承包制，完善工资奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接139、与个人的工资奖金挂钩，充分体现各尽所能按劳分配，多劳多得的分配原则。9项目质量控制及质量保证体系措施9.1质量目标分项工程合格率100%，单位工程质量等级合格， 把本工程建成“建设部新技术应用示范工程”， 争创“部优工程”、“太阳杯”工程，为申报“鲁班奖”打下良好的基础。9.2质量控制总体要求(1)本项目将实施从签定合同起到竣工移交的全过程质量控制，以公司质量手册及有关程序文件为基础，针对业主的要求、有关法律法规的规定及本项目的特点，采取有效的质量管理体系，不断持续改进，最终达到业主的满意。(2)质量控制在整个过程中将覆盖人、机、法、料、环和测量等各相关因素。采用“PDCA”的过程方法，从计划140、实施、检验到处置，形成全过程的闭环管理，并不断循环上升，提高本项目的管理水平。(3)各道工序将严格按规定要求进行自检、互检和交接检验。分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。坚持使用统计方法分析各种自检、互检和验收的工程原始数据，找出问题所在，查出原因，改进工程质量。(4)项目经理部建立项目质量责任制和监督考核评价体系。项目经理是项目质量责任制的第一责任人。过程质量控制责任制严格落实到每一道工序和岗位。(5)坚持和完善持续改进的质量管理。接受认证机构的每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核等。根据业主反馈信息、法律法规的要求，外、内审审核的结论、同行业的先进经验，每141、年进行两次的自我评价。(6)根据公司有关文件、记录控制的程序文件，做好项目部的文件、记录控制。(7)质量控制按图9-1规定的程序实施。图9-1 施工项目质量控制程序框图编制竣工文件施工项目质量目标编制项目质量计划项目质量计划实施施工阶段控制技术交底测量控制材料控制设备控制计量控制变更设计环境保护项目质量计划验证持续改进项目竣工评价准备阶段控制索取设计文件设计图纸会审控制点复测作业指导书提出开工报告竣工阶段控制最终检验和试验质量缺陷处理整理质量记录承包人自检发包人验收竣工移交报告符合要求产品顾客满意 质量控制技术保证措施工作表 表9-1项 目工 作 内 容责任部门或责任人井筒净半径不小于设计要求142、专人测量井筒半径尺寸测量人员及时调整模板水平度施工队技术员及时调整模板垂直度施工队技术员定期校对井筒中心测量人员井壁厚度达到质量标准要求严格掌握掘进断面不欠挖施工队技术员采用光面爆破施工队技术员严格每模检查荒径、荒径不够，不稳模施工队技术员实行班组交接班验收制度施工队队长、技术员钢筋绑扎符合验收规范要求保证使用合格的材料材料供应部科实行钢筋加工验收制度质检员对钢筋实行分类编号工程组按规格要求绑扎钢筋生产工人实行钢筋绑扎工序验收制度质检员井筒防水程度，竣工后涌水量符合规范要求浇灌砼定人定位震捣密实施工队震捣工实行质量挂牌留名制度施工队井筒竣工后进行一次壁后注浆工程组井壁接茬采用斜茬刃脚模板工程组143、砼强度达到质量标准要求严格掌握砼配合比砂、石子、水泥严格采用配重计量工程组计量员定期检查计量装置，保证准确工程组计量员专人计量加入添加剂工程组计量员冬季砌壁时要保证砼入模温度不小于15工程组技术人员搞好材料验收及时做好砼配比试验材料员、质量工程师砼表面质量符合质量要求加强砼捣固施工队震捣工浇筑砼前严格采用截导堵等措施，有效地处理井邦水施工队队长模板班班清理、刷脱模剂拆模工人质量控制组织管理措施工作表 表9-2序 号项 目工 作 内 容责任部门或责任人1行政管理实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级各级管理人员加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平劳资科建立以岗位责任制为核心的规章制144、度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关项目生产副经理领导深入一线，指导施工监督质量，解决处理存在问题对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度项目部领导加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导的旬检、月检及抽查制度各级管理人员围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛项目生产副经理2技术管理认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，正确指导施工项目技术负责人严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底工程组、技术人员坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作项目技术负责人采用新技术、新工艺、依靠科学进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺、新装备前要报上级主管部门批准后实施项目技术负责人145、坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场材料供应科针对提高质量开展QC活动，实行全过程控制工程组技术工作要为现场施工有预见性地提出问题及时采取措施工程组3经济管理实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容项目经营副经理对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度财务部对出现的质量问题及时分析、追查、处理，杜绝事故的发生项目经理严格执行质量否决权制度质保组9.3施工准备阶段的质量控制9.3.1建立质量管理组织机构.1质量控制程序为确保井筒掘砌工程施工质量,在施工全过程中项目经理部要恪守“持续改进管理，以优质的工程和服务满足顾客要求”的质量方针，努力实现质量目标。 在从事与质量有关的各项工作与活动时146、，做到“有人负责、有章可循、有据可查”，接受监理公司和建设单位的监督和检查。当质量体系文件不能满足工程质量或业主要求时或某些情况发生变化时，必须按公司规定的修订与批准程序对质量管理文件及时修订，以适应工程和质量的要求。.2质量管理组织机构处里设有质量管理领导小组，处长是第一责任者，处总工程师具体分管质量管理，处工程技术部是质量管理职能部门，工程技术部设专职质量管理工程师。项目部相应建立质量管理领导小组，项目经理是工程质量第一责任者，技术经理分管质量管理，项目部工程组是质量管理部门，工程组内设专职质量管理技术员和专职质检员，掘进队配矿建技术员进行技术、质量管理。9.3.1.3质量职责(1)项目经147、理a执行公司的质量方针，负责本部质量目标的实现,对本工程施工符合设计、验收规范标准要求和达到优质工程负全面责任；b建立健全组织机构并保证其有效运转,提供充分适宜的基本资源;c对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体责任； d定期召开项目部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；e负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。(2)项目技术负责人a受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，日常质量管理工作，工程开工前负责组织编制作业规程(措施)经处总工程师批准后传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量旬检、月检，领导和主持制定148、预防、纠正措施；b收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊地层技术安全措施；c对本工程施工准备、施工过程及交付全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责；d对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；e对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口问题；f负责本部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督、检查工作；g对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。(3)项目部(生产)副经理a贯彻执行处下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力149、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工；负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施；b负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程在受控状态下进行；c负责按照本工程施工组织设计、作业规程(施工技术措施)组织施工，确保实现质量目标；d定期组织项目部安全检查和质量验收。(4) 工程组质量管理技术员质量管理职责a工程组专职质量管理技术员由矿建专业技术员担任，在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。b收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊地层技术安全措施。c在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月150、终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。d负责分部、分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。e负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。 (5) 项目部专职质量检验员质量管理职责a接受项目部技术经理领导，专职负责质量检验。b深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部、分项工程，作出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。c参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部、分项工程质量评定。d有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。(6)材料验收员（保管员151、）质量管理职责a严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。b严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。c对保管的产品做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准。(7)施工队质量管理职责a按照施工计划、施工技术完成规定的施工任务；b编制施工作业措施、安全措施等施工文件；c负责对分项工程的检验和评定；d负责组织施工队内的安全、技术培训；f负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。 (8)施工队队长质量管理职责a严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组织施工，对所施工的矿建工程质量负责。b组织矿建队有关人员安排年、季、月的生产计划，采取可行的措施和手段，确152、保施工任务按质按量完成。c建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产关键问题，掌握生产的主动权。d对分项工程的不合格项采取果断措施，及时组织力量进行返工返修，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。(9)施工队技术员质量管理职责a负责编写本队施工的单位工程施工技术安全措施；b负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料；c负责本队施工人员的技术培训和“QC”活动的开展工作；d参加本队所施工工程的中间验收和竣工验收工作，并做好验收记录。(10)施工班组质量管理职责a负责班组质量指标的分解、落实和完成；b负责本班组的施工台帐记录；c负责班组之153、间的质量互检工作；d开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。9.3.2 工程控制点控制依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题后及时与设计人员协商处理，形成记录。9.3.3设计图纸会审在项目质量计划编制前，应由项目技术负责人提请建设单位主持图纸审核，保存会审记录。9.3.4职工培训：不定期地对全体施工人员进行质量知识、技能的教育和培训，并保持记录。9.3.5开工申请严把开工关，待各方面条件具备后，提交开工申请报告，经批准后开工。9.4施工阶段的质量控制9.4.1技术交底(1)每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责154、人进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签收手续。(2)在施工过程中，项目技术负责人对顾客（发包人）或工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。9.4.2测量控制(1)井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用建设单位提供的近井点进行标定，立井井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求施测。(2)在立井封口盘、固定盘上标设井筒中心位置，测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心正确性。(3)在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。(4)使用中线前及使用过程中，应安排专人观察三层吊盘是否碰线，井筒中心线均无障碍物后155、方可使用。9.4.3材料控制 (1)项目部在本组织（承包人）确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。 (2)按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。 (3)按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。 (4)未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。 (5)对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。 (6)顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。9.4.4 机械设备控制 (1)按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。 (2156、)现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。 (3)对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员使用和维护好设备，保证设备的完好状态。9.4.5环境控制 根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。9.4.6计量控制 计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。9.4.7工序控制(1)施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是人、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必须以工序质量监控为基础和核心，落实在157、各项工序的质量监控上。(2)施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护。并做到： 严格要求施工人员按施工作业规程（措施）、操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。 工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格，应按程序及时有效地处置。 如实填写施工日志。 (3)实施工序活动质量监控，应当分清主次抓住关键，依靠完善的质量体系和质量检查制度，完成工序活动质量监控，其实施要点如下： a确定工序质量控制计划； b工序质量控制计划是以完善质量体系和质量检查制度为基础的； c进行工序分析，分清主次，重点控制； d对工序活动实施跟158、踪的动态控制；e设置工序活动的质量控制点，进行预控。f选择作为质量控制点的对象是： 施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程，如钢筋砼结构中的钢筋绑扎； 施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象； 对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如模板的支撑与固定等； 采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节； 施工上无足够把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节。9.4.8质量控制保证措施9.4.8.1物资的检验和试验（1）用于工程结构的产品如水泥、沙子、石子、添加剂、钢筋等物资材料在使用前必须进行检验和实验；（2）物资的检验和实验原则上在现场进行，由项目经理部技术159、负责人组织；现场不具备检验和实验能力的由工程科协助进行，送当地有资质的质检部门检验和试验。（3）进货产品的确认：项目经理部技术负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”以及出厂时的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在物资检验和实验认定记录上签署意见，合格产品由供应科在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。9.4.8.2产品和过程的检验和试验（1）过程检验和实验按分项、分部、单位工程竣工验收依次进行；（2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；（3）加强班组自检和互检，将不合格项消灭在施工过程中；（4）在分项、分部工程检验中发现160、不合格项，应立即进行处理。9.4.8.3井筒中心质量保证措施（1）井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定，立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定；（2）在立井封口盘上标设井筒中心位置，以确保井筒中心线的稳定性，测量人员应定期对井筒中心线进行校核；（3）在打眼和稳模前，应按照井筒中心线进行轮尺和摸板校正。9.4.8.4井筒净直径质量保证措施（1）必须对使用的模板加工、安装质量进行严格检查，只有符合设计要求时才可投入使用；（2）稳模时应由跟班技术员测量井筒半径尺寸；（3）及时调整模板水平度和垂直度；（4）定期检修模板并对模板直径进行校核；（161、5）井筒砼应采用对称浇筑、对称震捣。9.4.8.5井壁厚度质量保证措施（1）表土段严格按照井筒掘进断面施工，确保不欠挖；（2）基岩段严格按照光面爆破施工；（3）班组之间严格执行交接班制度，当班工程不合格不进行交接班。9.4.8.6混凝土质量保证措施（1）原材料的控制：砂子、石子、水泥和外加剂必须有合格证和质量试验报告，受潮结块和过期的水泥禁止使用。对杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗；（2）对电子自动计量配料系统应定期校对，严格控制混凝土的水灰比，外加剂、水要选用较精确的容器量取，误差不得超过需用量的0.5%；（3）混凝土的搅拌时间不低于3分钟，保证搅拌均匀；（4）为确保井壁接茬密度，一是脱模时162、钢模要与上一段高井壁压茬50mm，不应完全脱离上一段高井壁；二是搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。（5）要定期检测混凝土坍落度试验。9.4.8.7井壁砼表面质量保证措施（1）砼入模后应设专人振捣，确保井壁砼的密实；（2）模板应定期清理，经常刷脱模剂；（3）井壁浇筑砼时，应对井壁淋水进行处理，严禁淋水进入模板内；（4）采用MJY系列单缝式整体下滑液压金属模板砌壁，该模板具有刚度大、变形小、便于支模、操平、找正，可确保井壁质量；（5）实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度，支模尺寸不符合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。9.4.8.8钢筋绑扎163、保证措施（1）入井前，应对钢筋表面进行除锈清理；（2）钢筋加工应符合设计要求；（3）绑扎时应确保搭接长度，严禁出现缺扣、松扣的现象。9.4.8.9井筒防治水措施（1）井壁浇筑时应震捣密实;（2）井壁接茬应浇满震实；（3）对渗水部位进行壁间或壁后注浆。9.4.9混凝土强度等级和浇筑质量保证措施混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。(1)原材料质量的控制:原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受潮结块的水泥要禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用普通硅酸盐水泥。进场的砂石要做级配164、试验，不符合要求的不使用，对泥土杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗。砂石的含水量定期测定，及时调整水灰比。(2) 冬季施工，采取骨料加热，清除冰渍，热水搅拌措施，以及将搅拌系统靠近井筒布置，减少中间运输环节，避免混凝土受冻，必要时添加适量防冻剂等方法，保证入模温度控制在1520。提高混凝土早期强度，外壁混凝土3天应达到设计强度的50%70%；井筒内壁施工混凝土入模温度不低于20。(3)施工工艺的控制:混凝土的搅拌时间不得低于3分钟，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度为300mm左右，振捣要适度，严禁过振和漏振。165、(4)选用MJY单缝液压式整体钢模砌壁，首先从选用精良装备上保证井壁成型质量。该模板刚度大、变形小，便于支模、操平、找正，可确保井壁成型圆度好，表面质量高。(5)砌壁接茬时，为确保井壁接茬密实，搅拌接茬混凝土时加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，从而保证接茬的密实。(6)实行专职质检员对稳模质量井下跟班检查验收制度。稳模尺寸不合标准不浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。9.4.10质量控制检验和试验保证措施(1)产品的检验和试验 产品的检验和试验按照公司质量管理手册相关要求采购产品的检验和试验要求进行：a用于工程结构的产品如水泥、沙子、石子、钢筋、外加剂等在使用前必须进行检验和试验；b产166、品的检验和试验原则上在现场进行，由项目经理部技术负责人组织，现场不具备检验和试验能力的，送当地有资质的质检部门进行检验和试验。c进货产品的确认 项目经理部技术负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”以及出厂时的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在产品检验和实验认定记录上签署意见，合格产品由供应科在入库单上签字验收入库，不合格产品由供应组进行不合格标识，并禁止使用。(2)产品和过程的检验和试验 产品和过程的检验和试验按照公司质量管理手册要求进行检验和试验：a过程检验和试验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行；b施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检167、验；c加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中；d在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行不合格品控制程序。(3)质量控制检测手段施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段。是工期、质量、安全保证体系中重要环节。在井筒施工过程中，是经常、反复甚至每天都要做的事。详细检测手段见表9-3。施工检测一览表 表9-3序号检测项目器具（手段）备注1井筒十字中心线及井筒中心线5秒导线及重锤、钢丝中线2标高四等、水准仪3钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检，砂、石含泥量测定，砼配合比建设单位指定的检测单位进行实验4井邦位移位移收敛仪5井壁砼强度建设单位指定的试验室压力实验机168、每20m取一组试块6井壁砼平整度2M直尺7井壁砼接茬100-200MM钢板尺8井筒涌水量秒表、容积法9.4.11特殊过程的控制 (1)对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行强化控制。 (2)对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。9.4.12工程变更控制 严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。9.4.13成品保护采取妥善措施保护成品，以提高工程整体质量。9.5作业指导书（施工技术措施）由项目经理部负责编制的作业指导书（施工技术措施）有；(1)绞车基础施工、绞169、车安装安全技术措施(2)稳车基础施工、安装安全技术措施(3)井架基础施工、安装安全技术措施、(4)压风机安装安全技术措施(5)变电所安装安全技术措施(6)绞车房安装安全技术措施(7)临时锁口施工安全技术措施(8)冻结表土段试挖施工安全技术措施(9)冻结表土段施工安全技术措施(10)冻结风化基岩段施工安全技术措施(9)壁座施工安全技术措施(10)套壁施工安全技术措施(11)基岩段施工安全技术措施(12)马头门施工安全技术措施(13)工作面探水注浆施工安全技术措施(14)壁间、壁厚注浆安全技术措施（15）井筒探揭煤安全技术措施（16）雨季施工安全技术措施（17）冬季施工安全技术措施（18）防止冷冻170、管破裂安全技术措施（19）表土段防偏帮安全技术措施（20）防止炮眼熏人安全技术措施（21）下放及提升伞钻安全技术措施（20）下放及提升挖机安全技术措施（21）井筒施工应急救援预案及现场处置方案施工技术措施的编制、批准、实施按公司关于施工组织设计（施工技术措施）管理办法的规定执行。9.6竣工阶段质量控制(1)每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。(2)项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。(3)对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。(4)项目部组171、织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。(5)在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施，保证将符合要求的工程交付给顾客。(6)工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。9.7质量持续改进(1)坚持PDCA循环，保证项目质量的持续改进。(2)坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。(3)在适当时间组织管理评审。(4)质量管理部门在适当时间组织内部审核。(5)不合格控制。a按公司的不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。 b对验证中发现的不合格产品和过程，172、按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。 c 进行不合格的评审。 d根据不合格的严重程度，不合格的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。 e对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。f不合格经返修让步接收时，项目部向顾客提出书面让步申请，经批准后，记录不合格程度和返修的实际情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。 g对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请顾客代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。 h检验人员按规定保存不合格控制的质量记录。 (6)纠正措施 a对顾客或工程师、设计人、质量监督部门提出的工程质量问题，认真分析原因，173、制定纠正措施，防止不合格再发生。 b对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。 c对检查发现的工程质量问题或不合格报告提出的问题，及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。 d对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。 e由项目技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。 f项目部定期评价纠正措施的有效性。 (7)预防措施。 a项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。 b针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制174、定防止再次发生的措施并组织实施。 c对质量通病有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。 d对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。f项目质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。10、安全技术措施10.1一般要求（1）施工及管理人员必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。施工项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。（2）严格执行煤矿安全规程、煤矿建设安全规范，严格按照施工组织设计和施工作业规程以及技术操作规程进行施工。坚决杜绝“三违”现象的发生，坚持“一工程一措施”，“无措施不施工”的原则。（3）建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公175、会，解决生产中存在的安全问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前班后会制度，总结上班和布置当班安全工作。（4）必须建立井口管理制度，井上下信号工、把钩工、稳绞车司机等特种作业人员都必须严格执行岗位责任制及操作规程，并经过安全技术培训考核合格后持证上岗，严禁无证操作。（5）针对本项目的施工特点，对所有施工人员进行技术和岗位培训。（6）建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部领导干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全生产岗位责任制。（7）人员乘吊桶或随吊盘升降时，在井筒内的悬吊设备上作业时，在翻矸台、天轮平台等高空作业时，都必须佩带保险带。保险带必须拴在牢固构件上，保险带定期进行176、试验。每次使用前必须进行检查，发现损坏时，必须立即更换。人员乘吊桶时4m3吊桶限乘10人，3m3限乘8人。上下人员从副提下，主提升绞车只作为下放伞钻、挖机和出矸用。（8）井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身。每个入井人员必须佩带安全帽、保险带，严禁烟火带入井下。（9）必须建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工进入基岩段时放炮作业要严格执行“一炮三检”制度。（10）井筒放炮后，首次入井验炮人员为班组长、放炮员、瓦斯检查员，验炮人员携带防爆对讲机、铜锤与地面井口联系。（11）冬季施工卧泵不使用时，要放完排水管内余水。防止排水管内余水上冻开泵造成泵、排水管的损坏和人员伤害。10177、.2凿井相关设备及设施操作、使用、安全管理（1）每天必须由机电部门专职人员对提升机、稳车、井口使用的各种设备、各种安全保护装置、钢丝绳、钩头、滑架及滑架滑套进行仔细检查，并做好记录，所有滑套之内表面磨损极限不得超过3mm，超过时必须更换。每旬还必须由项目经理组织检查一次，发现问题立即处理，检查和处理结果都应留有记录。（2）每7天专职检查人员必须乘吊桶沿井筒检查吊盘钢丝绳的磨损情况测量钢丝绳的直径并做好记录。（3）井口、井底和吊盘上的信号工必须严守岗位，每次发出信号后必须严密观察运行的钢丝绳，如发现异常时必须立即打点停止运行，查明原因处理后方准恢复提升。对通过吊盘喇叭口，井盖门的吊桶及其它悬吊物178、体必须目接、目送。各种信号必须由专职信号工发出。（4）吊盘到井底工作面必须设置独立的气喇叭信号装置。（5）吊盘运行安全技术措施吊盘设计A、吊盘结构应合理，荷载和受力均匀分布，悬吊点布置对称合理。B、各层钢梁和立柱及连接部分进行验算，保证有足够强度。C、吊盘上设置4组轮式稳盘装置。D、滑架采用尼龙滑套。E、吊盘稳车采用同一型号。F、吊盘绳采用同批次左右捻钢丝绳。J、吊盘稳车采用集中控制。运行管理A、吊盘安装完毕后，每根立柱旁都应加设保护绳，应对吊盘上的所有紧固件进行检查，并二次紧固。B、在吊盘上安装抓岩机前，对吊盘梁和立柱上的紧固件进行检查；抓岩机使用不超过15 天，应对吊盘上的紧固件进行复查；179、吊盘在使用过程中，应设专人对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳设专人定期进行检查并做好记录。C、吊盘的上层盘为施工保护盘，施工用设备应放在中、下层盘，摆放的施工设备与吊盘之间应固定牢固。D、悬吊吊盘的凿井绞车应采取集中控制，吊盘绳应同步起落；吊盘起落过程中，每层盘上所有孔口都应设专人监护。E、起落吊盘前，应收回吊盘稳固装置；吊盘起落到位后，应将吊盘操平并撑紧稳固装置。F、吊盘每次起落前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派专人看管管路、风筒及吊盘周边等，如在起落时发现吊盘倾斜或有其它异常情况时，必须立即停止起落吊盘，在调平吊盘或查明原因后再起落吊盘。以确保吊盘的顺利升降。G、吊盘到位后应进行180、调平校正，确保吊盘及中线顺利通过，吊盘稳固后各稳车必须切断电源，锁好开关。H、井筒施工后期如钢丝绳超过安全规程规定的有关要求，应及时更换。10.3凿岩及爆破（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药联线及放炮等必须在施工作业规程中明确规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理以及装配引药都必须严格执行煤矿安全规程中的有关规定，并在施工作业规程中明确。（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药和雷管的运输、储存保管和领退制度。（4）放炮员必须持双证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）运送雷管或炸药只能由放炮员一人随吊桶同行，雷管、炸药必须分别运往井181、下，并事先通知绞车司机及把钩工、信号工，吊桶升降速度不大于1m/s。（6）放炮前，工作面施工设施应提到吊盘上，吊盘距工作面40m以上，放炮员检查线路后最后升井，井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，发生警示信号后再等5秒方可放炮。（7）放炮后，通风时间不得小与通风区段计算规定要求且待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员首先下井检查吊盘上及设备上的浮矸，然后检查工作面有无瞎炮及瓦斯情况，确认安全后其它人员方可下井工作。炮后第一罐下井人员使用防爆对讲机进行信号联系。（8）井筒内的各种电缆、电气设备必须符合防爆要求，不符合要求的电缆设备必须更换，否则不准入井。（9）冻结段放炮安全技术措施冻结段爆破参数的182、选择应符合煤矿安全规程的规定，为确保冻结管不因炮震影响而断裂，施工过程中必须采取如下组织管理及技术措施。周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2m。依据经验公式计算，确定周边眼装药量。采用抗冻水胶炸药，严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数。在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结部门的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误方可恢复正常运转。（10）严禁边打眼边装药。（11）装药作业时，工作面禁止使用电潜泵排水。（12）伞钻使用安全注意事项经常检查悬吊伞钻的钢丝绳套及有关机具有无损坏，发现问题及时更换。支撑臂、调高器一经183、固定，在打眼未全部结束时，严禁扳动其控制阀，支撑臂的高压软管严防钻臂回转压坏，以免伞钻倾斜造成事故。伞钻固定支撑臂位置要避开升降吊桶的位置。在吊桶升降部位打眼时，要注意防止吊桶碰撞钻臂。伞钻上下井转换挂钩时，必须关闭井盖门，在伞钻升降时，应采用慢速，各盘口应设监护人。打眼时，推进气缸下推速度不宜过快，以防跑道顶尖碰坏；并注意防止推进丝杆旋转缠手伤人。打眼过程中，驱动油泵风马达应关上，动臂动作时再开；以免因溢流阀动作频繁而失灵及液压油发热。冬季施工则要采取保暖措施，防止液压油冻结。凿岩机的回转、冲击部分应尽量减少空转，空打等现象，以免转速过高和气缸过热而损坏。钻眼中，回转、冲击和推进合理匹配，可184、有效地提高钻凿速度，延长部件寿命。当岩石中硬时，冲击、回转、推进手柄都扳至最大位置；硬岩时，则加大冲击；遇断层和裂缝等特殊地层时，则应全部采用全档。10.4装岩及出矸（1）抓岩时，工作面要有足够的照明度，并要加强通风和降尘措施，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快、安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面有专人指挥，所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，工作面的工作人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适185、当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动，以防两者相碰伤人。（6）吊桶的装满系数不大于0.9。（7）抓岩机使用安全注意事项抓岩机、抓斗上下井时，封口盘、各层吊盘均应派人员监视，防止刮碰各盘口。抓岩机悬吊位置必须找正调平，为防止万向接头断裂掉入工作面伤人，应采取防坠措施，吊盘必须用固定装置进行稳固。抓岩机司机上下抓岩机时，应佩带安全带；离开机器时，必须将操作阀的搭钩挂在手柄上，防止误操作。安装和检修人员必须佩带安全带，工具、零部件用绳头拴牢。吊盘以下的管路应尽量靠近井帮并悬挂整186、齐。司机室通往风马达的联接管应换成相应规格的钢管，以防“爆管”事故。（8）小型挖掘机使用的安全注意事项准备工作A、操作前必须认真检查冷却液、发动机机油、液压油的油位，检查其是否泄漏，油位不足时必须及时添加到规定位置，检查风扇及皮带张紧情况。B、启动发动机前检查警示灯和工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位位于空挡位置，轻轻移动油门控制杆，预热15s后再启动发动机，若一次启动失败、二次启动的时间间隔不得小于30s。C、启动发动机后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常，履带内有无杂物，并检查机车周围有无障碍物。D、检查大小动臂及抓斗是否灵活，然后进行前、后、左、右行走及正反向旋转检查187、机车的性能是否正常。E、机车只准司机操作，严禁他人操作机车，启动发动机及移动机车前前先观察并鸣笛，提醒其他人员。F、机车下井前应在机车前方加装汽车专用散光灯提高照明度，以方便安全施工。G、准备（长宽厚）250020050mm的木板数块、防止机车作业时因底板松软造成下陷。操作使用A、机车开始作业时，应先将悬吊点处的罐窝挖出来，深度约为一次挖掘深度的1.2倍左右即可。B、机车开始作业时，铲斗严禁碰撞模板及刃脚。C、在挖掘荒断面时，机车必须严格控制挖掘顺序，确保大模板稳固性。D、正常情况下机车行走路线应为绕圈行走（距井壁约0.5m），不得在井筒工作面中间穿行。吊桶提升时，机车必须尽可能远离吊桶提升点188、，防止吊桶摆动时碰伤机车。E、挖掘时应尽可能使大臂和小臂形成90100的夹角，此时铲斗能够得到最大的挖掘力，一次挖掘深度一般不要超过铲斗高度的2/3（铲斗的铲齿垂直地面时的高度）。挖掘深度太深时不但挖掘阻力增大和易损坏机件，而且会明显降低机车的整机效率。F、挖掘时应尽可能把铲齿方向朝着机车的中心方向挖掘，当铲齿方向与机车中心方向形成某一夹角时，应及时调整铲斗的挖掘深度，并平缓地操作，防止对机车和其它部件造成损坏。G、挖掘机在作业时必须安排专人指挥司机。挖掘机司机必须听从指挥，且熟悉作业场地的环境，机车应配置灭火器。H、机车作业时、挖掘机司机必须严密注意铲斗运行轨迹的运行情况、防止机车、大小臂及189、铲斗在旋转、伸弯及挖掘中误伤其他作业人员或与井筒中其它设备设施碰撞。I、严禁使用座底罐。J、遇到底板松软时、为防止机车作业时下陷，应将事先准备好的木板（垂直履带）铺放在履带下、铺放木板的块数根据底板松软情况确定。K、清出铲斗上的岩石时，要把小臂放置到接近垂直的位置，使铲斗铲齿平行地面位置后再清理。L、在使用、更换其他附件时、必须严格按挖掘机（配套附件）使用说明书中相关条文的规定进行操作，要特别注意油管接头的清洁。M、其它方面必须严格遵守挖掘机使用操作手册中的规定及要求。收车A、施工结束前应将机车移动到安全、平整稳固的地方停稳后，使机车油门控制在低速状态下运行35min后检查各仪表、警示灯、指示190、灯是否正常，然后熄火拔下钥匙，锁定安全锁。B、机车停止作业后应罩上专门制作的防护罩，以防止在浇注砼及其他作业时污染或损坏机车。机车升井A、利用提升钩头将机车提升架松到井下，将提升架下部梁、悬吊梁放在一旁待用，再将提升钩头和悬吊绳架提上4m 左右。B、悬吊绳架两根绳套的正确使用方法：先将绳套取中对折，然后在对折点向下约300mm卡一副U型卡，将两根绳套卡好。两根绳套的绳套头各自与机车的前后悬吊梁上的吊耳连接,即一根绳套的两个绳套头与机车的前悬吊梁连接，而另一根绳套的两个绳套头与机车的后悬吊梁连接。C、将机车开到提升钩头的正下方停稳、拆除推土板、利用大小臂将机车一端支起150mm左右，将提升架的下191、部梁平顺的放到履带下指定的位置后将机车落下，然后将大小臂旋转180。采用相同方法将另一根下部梁放到另一端履带的下面，然后放平机车、安装两根悬吊梁、利用拉紧螺栓将悬吊梁和下部梁紧固好。D、将机车大小臂调整到投影最小尺寸（必要时应拆除大小臂或铲斗），然后将提升钩头和悬吊绳架落下，利用四个3T卸扣与悬吊梁上的吊耳连接好。E、将提升钩头提起，使提升架下部梁离开地面约50mm，此时整个提升架必须受力均衡、不外斜，悬吊绳架不与机车相碰刮，检查悬吊情况无误后方可提升上井。F、在提升过程中必须严格控制提升速度；吊盘以下0.5m/s、过吊盘及锁口盘时0.2 m/s、井筒正常段时1 m/s。G、机车在提升穿过锁口192、吊盘时必须有专人监护，监护人员必须佩带安全带,安全带生根必须可靠。H、机车提升出井口后,关闭井盖门,将机车尽量落放在井盖门以外，然后拆除卸扣、拉紧螺栓和悬吊梁、即可发动机车将机车开出井口。10.5永久支护（1）立模前首先检查井筒掘进半径是否符合设计要求，欠挖必须处理，方可落模、稳模。（2）落模前必须将模板刃脚部位的井底找平，认真清除大模板上粘附的砼、矸块等杂物，严防脱模时落入模板内。（3）脱模前必须将悬吊大模板的模板绳收紧，尽可能使拉力平均，人员站在井筒中央位置后方可收缩大模板液压推力器，开始脱模。如收缩力过大应停止收缩，查明原因后进行处理。（4）脱模后应低速均匀的下放模板，如模板下放中出现193、偏斜应进行纠偏。严禁模板及其刃脚撞击井壁、岩帮。（5）砼灰盘放置必须稳固可靠。（6）井下在模板和灰盘上工作的人员必须佩带好安全带，联接在能保证安全的构件上。（7）浇砼时必须分层对称浇灌，每层厚度控制在300-400mm，浇砼后必须将模板及灰盘上粘附的砼清理干净，方可拆除灰盘。（8）施工严格按照“配合比通知单”进行配比。10.6提升运输（1）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程中的有关要求。（2）凿井期间，井筒升降人员、上下运输物料均采用吊桶，运送期间必须符合煤矿安全规程中相应规定。（3）立井运送长大材料或重物时，必须编制专项安全技术措施，其提吊工具必须经过验算可靠，并要194、事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，再慢速下放。（4）升降小型工具必须有专人传递入、出吊桶，严禁乱扔乱放。大型施工用具必须单钩提升。其最突出部位不得超过井盖门和吊盘喇叭口安全通过半径。如用吊桶提升工器具，其最突出部位必须低于吊桶上沿100mm。严禁提升超过绞车、提升钢丝绳及钩头提升安全值的设备、用具。（5）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（6）起落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边。起落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止起落，195、调平吊盘后再进行起落，确保吊盘顺利升降。（7）吊盘起落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边支撑牢固后，各稳车必须切断电源，锁好开关。（8）井上下信号工，在吊桶提到适当的高度后，先发送暂停信号并进行稳罐，清除罐底附着物后，才能发送下降或提升信号。信号工必须目接、目送吊桶安全通过责任段。（9）吊桶上方必须安装保护伞，吊桶边缘不得坐人，装有物料的吊桶不得乘人。（10）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，只准在吊桶停稳和井盖门关闭后进出吊桶。（11）提升钩头必须有可靠的防脱钩保险装置，平时处于常闭状态，并且有闭锁装置。（12）吊挂检查做到双把关。由技术素质好196、业务能力强、能履行安全检查职责的专职人员对井筒提升吊挂系统进行检查和复查，在一人检查后必须由另一人进行复查。（13）井口信号房，稳车集控室及吊盘必须设有独立的声光信号系统。（14）上下信号配备两套。提升机信号除常用的信号装置外还必须配备备用信号装置。（15）井口和提升绞车房必须使用监控。（16）乘坐吊桶和在吊盘、固定盘、翻矸台、天轮平台等高处作业人员必须佩带安全带，使用的工具要拴有可靠的保险绳。（17）4m3、5m3吊桶乘坐人员数量每次不得超过10人。（18）钩头装置设置双保险。必须保证钩头安全可靠。（19）钩头挡板上必须加第二道防跳绳保险，每钩运行前必须检查。（20）吊盘至井底工作面必须设197、软梯，安全梯必须紧跟吊盘。10.7 通风、瓦斯及粉尘管理 局部通风管理应符合下列规定：（1）局部通风机安装在地面，离地高度不得小于1m；距离井口不得小于20m，且不得放在井架上。吸风口前不应放置或悬挂物品，吸风口处设置防护栅栏；局部通风机宜设防雨棚；（2） 局部通风机应安装风电闭锁装置，工作面及回风流实行瓦斯电闭锁；每10d 至少进行一次，瓦斯风电闭锁试验，试验记录应存档；（3）局部通风实行双风机双电源，且具备自动切换功能；每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风；（4）局部通风机应指定专人负责管理，不得随意开停；因检修停电、更换风机或风筒等原因198、停运局部通风机时，必须提前制定安全措施，报项目部技术负责人批准；（5） 局部通风机应挂牌管理，牌板内容包括风机型号、风筒直径、供风距离、工作面风量、包机人等；（6）风筒入井拐弯处应设弯头，井筒内风筒应悬吊竖直，固定牢靠，风筒接头连接严密；（7）风筒出风口距工作面距离必须符合作业规程规定；（8）每10d 至少测定一次井筒和工作面风量，当实测风量达不到设计需风量时，应立即分析原因，进行处理。10.7.2 瓦斯管理应符合下列规定：（1）应在工作面、吊盘、封口盘回风口等地点设置瓦斯检查点；（2）井筒爆破应执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；（3）瓦检员应做到现场记录牌板、检查手册、调度台帐或瓦斯日199、报“三对口”，严禁空、漏、假检；（4）项目部经理、副经理、技术负责人、爆破工、施工队长、通风队长、工程技术人员、班长、安全监测工、电钳工下井时，应佩带便携式甲烷检测报警仪；（5）应至少配备2 名经培训合格的安全监测工；（6）安全监控系统的监控分站及瓦斯监测断电装置应实行挂牌管理，牌板内容应包括：监测地点、安装时间、校验时间、报警点、断电点、复电点、断电范围、维护人等；（7）安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次；瓦斯传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的瓦斯检测设备，至少每7d 使用校准气样和空气样调校1 次；（8）探揭煤层必须制定专项设计和安全技术措施。10.7.3 粉尘200、管理应符合下列规定：（1）项目部应配备测尘员和测尘仪器，按煤矿安全规程规定进行粉尘测定；（2）应采用湿式钻眼，冻结基岩段干打眼时应采取捕尘、降尘措施；（3）工作面爆破后和出矸时应洒水降尘；（4）所有接尘人员应佩戴防尘保护用品。10.7.4其它管理规定（1）项目部必须建立健全通风、瓦斯等管理检查组织机构，并配备合格的专职和兼职管理、检查人员。（2）每一个入井人员必须随身携带隔离式自救器，发放时要对自救器进行检查，合格后方可使用。（3）井口封口盘、固定盘必须按规定设有专用回风出口，确保风流畅通。（4）风筒出口到掘进工作面的距离，在岩层中应小于8m，在煤层中应小于5m。（5）严禁无计划停风。对无计划201、随意停风，要作为重大隐患由项目部组织分析追查，严肃处理。因故停风时，必须立即撤出人员，切断电源并及时向处调度室汇报。如因检修、检查等原因要停局部通风机时，必须制定相应的停电、停风、排瓦斯等专项措施。（6）掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出人员，制订专门措施，报处批准后方可继续作业。（7）掘进工作面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。（8）对因瓦斯浓度超过规程规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电202、启动。（9）井口房和通风机附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。（10）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定专项安全技术措施。（11）项目部必须建立瓦斯、二氧化碳和其他有害气体检查制度。进入基岩段前，必须安装瓦斯自动检测报警断电装置。基岩段施工中，必须设专职瓦斯检查员，每班检查次数至少3次；每次检查完瓦斯后，瓦检员必须将检查结果记入瓦斯检查班报、手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。10.8防坠防片帮管理10.8.1 井口防坠应符合以下规定（1）井盖门及其它通过口平时要盖严封好；（2）井口信号把钩工应认真203、负责，防止井口坠物；（3）井盖门打开时，严禁在其上方传递物件或从栏杆处向下探望；需探望时，应有防坠措施；（4） 升降悬吊电缆需打开通过口时，须将通过口打扫干净，确认无坠物后方可打开，所使用的工具材料和安拆部件不得随手乱扔乱放，应放入专用器具内；（5）悬吊设备升降或拆卸时，操作人员使用的工具应留绳，看管人员应注意防止管子电缆等挂住通过口；（6）发出提升信号后，任何人不得上下吊桶；（7）井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁；（8）井盖门栏杆底部应安装不低于200mm 的踢脚板。10.8.2 吊盘防坠应符合下列规定（1）吊盘上不得存放无用的材料、设备、工具等；如需存放时，应放置牢固，并加设204、保险绳；（2）井筒及硐室施工期间，要保证吊盘与井壁间隙不大于150mm；施工壁座或硐室口时，应在上、下层盘应加设围栏，下设踢脚板；（3）起落吊盘时，应有人看管吊盘和管路；（4）在吊盘上作业人员的工具应留绳，不得有任何材料和工具坠入井底；（5）吊盘上各管线通过口的盖门，平时应封闭，使用时方准打开；吊盘上的栏杆、扶手等要 齐全完整，有问题要及时处理；（6）吊盘上的作业人员应佩戴好保险带，并生根牢固。10.8.3 吊桶防坠应符合下列规定（1）提升钢丝绳、钩头、滑架、保险装置、吊桶等安全系数应符合煤矿安全规程规定，并应按规定时间专人检查；（2）乘吊桶上下人员，应戴安全帽和佩带保险带，不得将头、手伸出桶205、外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外掷任何物品；（3）乘吊桶悬空作业应先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶并拴牢，确保不会坠人、坠物后方可进行工作；（4）人员上下吊桶时，应等吊桶停稳并得到把钩工同意，方可上下；（5）在吊盘口位置上下人员或从吊桶装卸物料时，吊盘信号工应扶好吊桶，手接装卸不得抛接；（6）利用吊桶和钩头下料或设备时，捆绑要牢固；钢筋等物应采用有底容器下井，并捆绑牢固；（7）在吊桶内利用打击物作信号时，应在吊桶内侧敲击。10.8.4 防止井壁（帮）坠落应符合下列规定（1）井筒掘进段高应按施工措施规定控制；（2）施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理浮石和206、松动围岩，防止片帮伤人；（3）用整体金属模板浇筑井壁，应及时清理模板上崩落的矸石、灰浆等；在模板上清理浮矸等物时，作业人员应佩戴保险带；喷浆临时支护的井壁，接班后，应由班长、值班队长慢罐运行观察井壁，发现问题及时处理；（4）不得在井壁上悬吊物件，在作业场所附近临时吊挂的物件用后应及时取下，需在井壁上悬挂的，必须固定牢固；（5）过破碎带或软岩地段应制定专项措施，明确掘砌高度和临时支护方式，并实行专人盯防制度，经常性查找松动岩石。10.8.5 防止抓岩机上坠物应符合下列规定（1）抓岩机上工作人员使用的工具应留绳，材料物品应固定牢固；（2）抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分应及时更换，紧固件应经常检207、查，发现松动的应及时处理；（3）严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理；（4）抓岩机上的工作人员应佩带保险带，并生根牢固；（5）抓岩机停止工作时，支臂不得停在吊桶提升的位置；（6）放炮后，司机应及时清理落在驾驶室内外矸石。10.8.6 防止模板上坠物应符合下列规定（1）模板上工作人员使用的工具应留绳，材料物品应固定牢固；（2）模板上梯子、油缸等紧固件应经常检查，发现松动的应及时处理；（3）提落模板时，人员应站在井筒中间，模板上严禁站人；（4）放炮后，应及时清净模板上的浮矸；（5）模板上工作人应佩带保险带，并生根牢固。10.8.7 防止翻矸台、天轮平208、台上坠人、坠物应符合下列规定（1）翻矸台工作时要系保险带，工具要留绳，护栏应安全可靠，发现问题及时处理；（2）翻矸台上存放的材料应摆放整齐、固定牢固；（3）翻矸台、天轮平台上的机械设备应安装牢固，并应加保险绳；（4）在天轮平台的工作人员应系保险带，使用工具、材料应拴牢放好；（5）翻矸台、天轮平台上不得存放不使用的物品，应经常打扫保持清洁；（6）翻矸台、天轮平台进行检修时，应有安全措施；（7） 天轮平台至封口盘段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，均不得抛接物品。10.8.8 封口盘的设置、运行、维修应符合下列规定（1）封口盘钢梁伸入梁窝内不小于300mm，各钢梁之间的紧固件应牢固可靠，安装好209、后应进行检查；（2）封口盘上的绳孔及铺板之间的缝隙应封闭严密；（3）封口盘铺板与钢梁之间进行焊接，使整个封口盘形成整体； （4）封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上时，小绞车应固定牢固，应定期对钢丝绳和井盖门小绞车进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时应进行更换；（5） 井盖门应设开起限位装置，井盖门两边的缝隙应封闭严密，井盖门门绞装置与封口盘钢梁应焊接牢固；井盖门螺母拧紧后应与螺栓焊接；（6）井盖门上的杂物应及时清扫，保持清洁；（7）井口下放物件时，应有专人负责挂钩和捆绑；（8）放炮前，应将吊桶提至井盖门上方5m 左右并打开井盖门；放炮后，应对封口盘检查安全无误后，人员方可下井。10.9机电管理210、（1）井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。（2）井下电气设备、缆线等杜绝失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备。（3）电气设备摆放恰当、缆线吊挂整齐。（4）综合保护齐全，可靠灵敏，接地线符合要求。（5）稳车运行必须有专人监护，操作完毕必须停电，锁死防跑车装置。（6）绞车实行八加一保护。提升机的八大保护装置必须齐全有效，并配备后备保护装置。（7）绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电必须具备双回路要求，且供电电源可靠。（8）提升司机实行双监护。提升司机必须持证上岗，提升监控室内必须装备电视监控系统，且图像清晰；同时要配齐人员，做到一人操作一人监护，严禁疲劳操211、作。（9）上下设备要有措施。伞钻、中心回转抓岩机、小型挖掘机等特殊设备上下井要编制专门安全技术措施，报处审批。（10）使用座底罐要制定专项安全技术措施。（11）稳车制动系统完好可靠。稳车安装完毕后必须检验安全闸的可靠性。（12）井上井下缆线设备严加保护，发现电缆有破口或设备故障未排除，应立即处理，否则不准强行送电。（13）为控制下过放深度，吊盘上下移动后，应根据移动距离及时调整深度指示器上的限位行程开关。（14）施工前必须安装瓦斯断电仪，传感器必须悬挂在工作面和固定盘下。（15）动力制动装置必须安装调试完好能及时投入使用。（16）吊盘下电缆必须有留绳。10.10施工临时用电安全技术措施（1）井212、下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。（2）操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。（3）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。（4）电气设备不应超过额定值213、运行，电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。（5）电缆不应悬挂在风管或水管上。电缆上严禁悬挂任何物件。（6）电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（7）井下电气设备214、的运行、维护和修理，必须符合各项规定、技术要求。遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。（8）严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。（9）使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。（10）电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。（11）电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。（12）电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。（13）各低压操作信号打点器都必须使用按钮，严禁明电操作。（14）各机215、械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。（15）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。10.11套壁期间，辅助盘使用安全技术措施（1）辅助盘大小应与吊盘一样，辅助盘、下吊盘上的各四个悬吊点必须牢固可靠，可以承担模板、人员等相应的重量。（2）悬吊辅助盘的钢丝绳必须符合设计要求，保证使用安全。（3）在辅助盘上加工一保护盘，辅助盘上人员必须避开模板提升的下方，以防坠落。（4）辅助盘上施工人员必须把随身的保险带挂在吊盘上悬吊的专用保险钢丝绳上，以防悬吊辅助盘的钢丝绳断开或倾斜等情况发生；同时防止施工人员从辅助盘边缘的缝隙内掉216、下去。（5）下吊盘施工人员必须及时把吊盘的物料收拾整齐，盘面打扫干净，以防向辅助盘坠物伤人。打扫吊盘或上下物料时，辅助盘上不得有人。（6）套壁期间，井筒内装卸物料过程中必须抓牢、放好，以防物料坠落伤人。（7）每班设专人对辅助盘、悬吊钢丝绳及各个吊点和钢丝绳卡子进行检查，如有松动、钢丝绳断丝、开焊等不良情况时，及时进行处理、汇报。（8）辅助盘要及时进行打扫、清理，拆除好的组装模板应及时打到下吊盘，没用的杂物直接清入井底，确保辅助盘承受的重量不得超限。（9）辅助盘上作业人员必须佩戴合格保险带且生根牢固。10.12凿岩、抓岩出矸设备设置、运行及检修安全措施10.12.1伞型钻架（一）伞型钻架使用操作217、1、检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，有无零件松动或可能脱落，维修工具和零件是否清理好，有无忘在机器上，风、水管路、油管捆扎是否牢靠，机器的外形尺寸是否符合要求。2、利用移位装置将钻架移到井盖门上方，再转挂到提升机吊钩上，并再次检查是否符合下井要求。3、打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口。4、钻架下放到位后，用悬吊绳把钻架从提升机吊钩上转移过来，然后下放工作人员和工具等。5、将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。6、开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状218、态。7、适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢。8、检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆。9、动臂凿岩。操纵升降气缸控制阀，将推进器提起。操纵动臂油缸的换向阀，将推进器推到工作位置。在开始打眼时，六组动臂的凿岩机在各自的扇形区域内工作，一般先从最外圈眼开始凿起，然后逐渐移动推进器由外向井筒中心成之字形轨迹打完每一台钻机负责的扇形面积。凿眼时按炮眼要求的倾斜角度，调整倾斜油缸到适当倾角时，操纵升降气缸控制阀，使推进器按一定的角度下放并顶紧。操纵推进风马达控制阀，使凿岩机缓慢推进，当钎杆接近岩石时，为防止岩粉飞扬，首先操纵风水阀，向凿岩机供排粉用水，然后操纵凿岩机转钎控制阀和219、凿岩机冲击控制阀，向凿岩机少量供气使其转钎和冲击，当钻出一个钎头深的炮眼后，即可正常凿眼，按岩石情况适当调节冲击、转钎和推进的力量大小，以求最快的凿眼速度，并减少卡钎故障等。凿眼时要打开托钎器，防止蹩劲和不必要的磨损。当钻机凿到要求的眼深时，操纵风水阀，停止供水，转为强风吹眼，然后关闭风水阀，并减少钻机冲击和回转供气量，操纵推进风马达控制阀，使凿岩机拔钎。当动臂将自己工作区内炮眼全部凿完后，提起推进器，操纵动臂油缸，使动臂收回，再将支撑臂收回，理好风水管路及油管。10、收尾工作顺序与凿岩前各操作顺序相反，将钻架收拢，提运。转挂钩送回停放位置。（二）伞型钻架操作注意事项 1、操作前机器必须经过检220、修和保养，保持完好状态。2、在井盖附近进行转挂钩。井盖门必须盖好，并要特别注意人员和设备的安全。3、下井前，必须严格认真地检查设备，设备必须符合规定的要求。4、在井底使用调高器使钻架升高时，调整多少，必须根据调高器调高的最大距离为500毫米而定。对过高过低位置要进行处理，过高时要铲除。过低时要垫木块来使推进器顶紧。5、如钻架在井下固定时，立柱倾斜，这样会影响炮眼的质量，并导致推进器在移动位置时困难。所以，钻架下放到井底移动到井筒中心后应稍放松提升机钢丝绳，使钻架得到稳妥的支承，并要求立柱处于铅垂位置。支撑臂必须处于支撑后与吊桶、吊泵等互不影响的位置。6、钻架要井底支撑固定后，动臂凿岩之前，务必221、放松提升机钢丝绳，才能保证动臂凿岩时钻架的稳定。7、为了保证炮眼圈径的准确和操作方便，可根据各炮眼圈径所对应的滑块位置，在滑道上做出明显的标记。8、在凿岩机凿岩过程中，除根据岩石软硬情况，随时调节推进力，转钎扭矩以及冲击力量的大小外，并要随时注意排粉情况，凿岩机的运转情况，发现问题，及进进行处理。9、在动臂工作过程中，除动臂油缸换向阀外，不许扳动其余液压换向阀，如果不用压力油可随时将油泵停止，否则较长时间由溢流阀溢流会引起油温升高，油质急剧变坏，导致油泵及油泵马达不必要的磨损。10、凿岩结束后，要卸下钎杆，收回动臂，将提升钢丝绳拉紧些，再收回支撑脚及放下支撑臂。11、上下提运时，为确保安全，凿222、岩机的钎杆必须卸下来。钻架上提前要认真检查和清理，必须符合提运要求才可上提。12、如果需要换钎或用接钎的办法钻凿较深的炮眼时应注意：钎杆长度与钎头直径的搭配。（三）伞型钻架的维护与检修1、钻架的维护保养当凿岩机工作结束后，将钻架提到地面并送回停放位置，应进行下面几项工作：检查和处理各工作部件上的异常情况，包括提运、连接和支撑部分有无变形和松动。风动液压部分的管路与接头有无漏气和漏油现象，特别是油泵和吸油管路密封善，油泵的工作温度，油箱的油量是否符合要求。检查各主要机构的工作情况，包括油泵风马达连同油泵、推进风马达、升降气缸、凿岩机、注油器以及各操作阀的运转声音，工作平稳性等一般情况是否正常，并223、处理存在的问题。清扫积存在机器上的污物岩粉等，特别是动臂的滑道、推时器滑道，推时器丝杠等处要彻底清理，并适当涂油脂润滑进行保护。为下次工作做好准备，注油器加足油，风水管清理捆好，检查机器各部位，应使其完全符合工作要求。2、钻架的定期检修（1）液压系统的定期检修。检修项目为：油泵的排油量和压力，工作油液的质量，滤油器及油箱污物清洗、控制阀性能、油缸工作质量等。液压系统检修后重新装配，一般都要经调试后才能正常使用，通常按下列步骤调试：往油泵里加油至规定高度。各油缸最好事先装满油。检查油泵的安装是否正确，各换向阀放在中间位置，溢流阀调压弹簧松开，调到压力最低位置。缓慢启动油泵风马达，使油泵在最低的速224、度下工作检查油泵是否出油。排出液压系统中的空气，反复操纵换向阀数次，使系统中的空气排出，并注意油泵的声音是否正常，管路和接头有无漏油现象。油泵进入正常转速下工作，慢慢打开压力表，并将溢流阀调压弹簧逐渐压紧，直到压力表读数在工作压力105兆帕（105公斤力/平方厘米）时为止，并把压力螺栓螺母锁住，如果压力调不上去，若不是油泵换向阀内漏油太大，则为溢流阀阀芯卡住，或阻尼孔堵塞。一般开始有压力，后来突然压力调不上去，往往是由于溢流阀阻尼孔堵塞引起的。油泵工作性能的检查：油泵在无负荷情况下全行程往复数次后，检查工作平稳性和最低工作压力。油缸加负荷运转，检查工作速度和工作稳定性。油泵工作正常后便对升臂油225、缸下放支撑的速度进行调节，方法是将单向节流阀的调节螺杆全部放开，使得油缸在降臂时活塞杆回油路封闭，这样支撑臂只能上升，不能下降。然后操纵换向阀，使支撑臂上升，再转为下放位置，逐渐拧紧单向节流阀调节螺杆，加大节流缝隙，减少节流阻力，当达到要求的下放速度时，即可用螺母将调节螺杆锁住。一切正常后即可投入正常工作，正常工作油温为3555，超过80属于危险温度，环境温度低于10属于危险启动温度要进行预热启动。方法是在井下存放12天。（2）风动系统的定期检修：主要项目为：推进风马达和叶片风马达的扭矩及转速，升降气缸的工作质量，操纵阀组的工作性能，检查密封件损坏磨损情况，影响性能的装配尺寸有无变动等。（3）226、其它部分检修：项目主要为：检查相对运动表面的磨损情况，运动零件动作情况，受力构件特别是提吊构件的可靠性和变情情况，并处理存在的问题。中心回转抓岩机(一)中心回转抓岩机使用操作1、下放吊盘，使抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，（一般14米左右）。2、用胶轮式吊盘固定装置、大木刹将吊盘固定于井壁上。检查抓岩机各固定结构是否正常，悬吊抓斗绳是否完好。3、接通气源后，抓岩机司机操纵两个五位六通手动换向阀，先试开抓岩机，确定正常后开始正常工作。4、每次抓岩前应先抓出罐窝，使吊桶放稳。然后再开始向吊桶内装矸。5、抓岩结束后，将抓斗提起，用保险绳固定后，关闭气源。（二）中心回转抓岩机操作注意事项：1、227、司机应培训后持证上岗。2、动作要平稳，严禁忽快忽慢，抓斗摆动过大撞击模板或刃脚。3、操作时，要集中精力，看清工作面人员吊桶位置，做到稳、准、快。4、严禁用大抓撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。5、严禁用大抓起吊重物。6、严禁酒后上岗操作。7、抓岩结束后，将抓斗停放在规定安全高度，并避开井中和喇叭口位置。（三）中心回转抓岩机维护检修1、机器的润滑中心回转式抓岩机的润滑要求见表润 滑 要 求部 位要 求提升绞车风马达15天检查一次，运转400小时换一次油（20号机械油）提升减速箱15天检查一次，运转400小时换一次油（20号机械油）回转机构风马达19天检查一次，运转400小时换一次油（20号机械油）蜗轮228、减速机15天检查一次，运转400小时换一次油（20号机械油）制动器润滑每天检查一次，运转24小时加油一次提升绞车轴承每周加黄油一次万向连轴节每周加黄油一次回转机架大小齿轮及轴承每月加黄油一次变幅机构各绞接点，绳轮及各绞点每月加黄油一次2、检修(1)抓斗：挂链上的吊环，链环和链条的焊缝有无开裂，脱焊现象。十字接头销轴的螺母开口销有无松动。抓斗闭合是否严密，爪片是否变形和脱焊，连杆有无变形。(2)提升机构检查钢丝绳磨损及断线情况，发现断丝、松股、压痕等情况应立即更换。检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常的现象立即更换。提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击，尖叫等229、杂音。钢丝绳导向绳轮转动是否灵活，铜套磨损情况如何，钢丝绳是否脱槽，绳轮销轴上的螺栓及开口销有无松动。(3)回转机构回转机构所有螺栓连接有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的L型螺栓，回转机架与主机架连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主机架连接处的螺栓等一些经常震动的地方要严加检查，如发现松动立即处理。万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断，有没有松动现象。小齿轮，内齿圆的啮合情况、蜗轮减速箱的运转是否正常，有否卡阻现象。平面滚珠轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈，钢珠等磨损情况。(4)变幅机构变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏气，漏油现230、象。压气管接头，油管接头，压气管，油管是否拧紧和绑实。有无破裂及漏油现象。推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。(5)臂杆臂杆与推力油缸的连接螺栓，臂杆与机机架连接螺栓是否松动。绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。(6)司机室五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。操纵室与机架连接的螺栓有无松动。管路系统各气管接头是否拧紧和绑实，气管有无破裂的漏气现象。(7)胶轮式吊盘固定装置检查是否完好、灵活。10.12.3挖掘机升入井、操作、维修安全和相互配合的措施下井方法和步骤：（1)清理挖掘机机体上的附着杂物；（2)通知主提绞车司机做好挖机起吊和下井配合工作，挖机上下井必须采用慢速平稳提升；（231、3)专人指挥协调；（4井盖门、吊盘上下盘通过口及井底安排看护人员；（5)挖掘机司机将挖掘机开到井口房主提井盖门旁边；（6)将吊挂钢丝绳套穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备；（7)首先利用主提钩头将挖掘机慢速吊起，并进行适当调整，利用主提绞车慢速将挖掘机下放到井底。（8)挖掘机下放到井底后，要保证挖掘机推土铲先着地，然后慢速下放至主提松绳，将钢丝绳套拆掉。B、上井方法和步骤：（1)将吊挂钢丝绳穿过挖掘机的吊装环，做好吊装准备。（2)将主提钩头下放到井底，起吊挖掘机，主提绞车慢速将挖掘机提升至地面，将井盖门关上。（3)主提绞车慢速下放，同时人工将挖掘机推拉到井盖门外边着地。（4）挖掘机司机将挖掘机开232、离井口房。C、安全技术措施：（1)每次升降挖掘机必须设专人统一指挥。（2)信号工、把钩工、绞车司机行动要协调，每次升降挖掘机之前，要通知绞车司机慢速升降。（3)每次升降挖掘机前，要检查挖掘机的吊装环、履带及各部件连接是否牢固，如有异常，必须进行处理。（4)吊挂挖掘机必须采用两个钢丝绳套，其中一个作为保险绳，用钢丝绳吊挂挖掘机时必须注意保护好挖掘机的油管、油缸等附件，防止损坏；（5)每次升降挖掘机前，井盖门、吊盘上下口必须设专人看管，以保证挖掘机安全通过。（6)每次升降挖掘机前，必须清理挖掘机上的泥土等杂物。（7)每次升降挖掘机时，挖机油箱内燃油不得超过1/4。（8)每次升降挖掘机要进行试提，确233、保无问题时方可慢速升降，通过井盖门、吊盘上下口时必须停稳调整好后方可慢速通过。 （9)挖掘机上下时，井内严禁进行其它作业，主提口下严禁站人。（10)严格按照挖掘机操作说明进行作业，操作人员必须经过专业培训合格才可上岗。（11)检修时必须在地面专门场所按相关规定进行。10.13井筒施工中三盘的结构、操作和维护10.13.1封口盘1、封口盘的结构封口盘也叫井盖，是防止从井口向下坠落工具、杂物，保护井上、下工作人员安全的结构物，同时又可作为升降人员、上下物料、设备以及装拆各种管线的工作平台。封口盘采用钢结构，井盖门采用钢木组合，同时预留排水管、安全梯等管线通过口，井盖门的两端设置栅栏，井盖门的结构必234、须坚固，井盖门的启动利用电动小绞车。2、封口盘的使用、维护封口盘所承受的荷载必须满足主、副梁刚度要求，井盖门必须每班进行检查，查看其是否转动灵活，连接装置有无松动现象，是否牢固、严密，井盖门要经常清理干净，防止井筒坠物，启动井盖门电动小绞车要确保运转可靠。10.13.2固定盘封口盘下设固定盘，用以接砼、保护井下施工安全和井筒测量工作平台。盘面铺板采用6mm网纹板，井盖门采用钢木组合，同时预留排水管、安全梯盖门等管线通过口，吊桶通过口的周围、固定盘的边缘两端设置高度不低于1.2m的栅栏。10.13.3吊盘吊盘是立井施工中重要的构筑物，掘砌单行作业时，吊盘既可用来砌筑井壁，又可用来拉紧稳绳，并为掘235、进时挂抓岩机和保护井底作业工人的安全，在后期硐室施工中，又可当辅助盘。1、吊盘的结构吊盘设计为三层，冻结段外圈直径为9500mm,普通基岩段外圈8200mm，抓岩机布置在下层，砌壁时，砼接料在中层盘，吊盘上预留梯柱门、测量孔盖门、抓岩机绳孔盖门等。2、吊盘使用、维护吊盘起落过程中要做到井上下联系信号畅通，稳车运转要同步，同时要密切注意井筒中吊挂的管线，同步升降，当井筒工作面放炮时，吊盘要提到距工作面一定的安全距离，放炮后，吊盘落至工作水平时，要调平、找正、对罐，保证喇叭口的畅通，吊盘突出部分与永久井壁或砼模间的间隙不大于150mm，各层吊盘在周圈处应安设不少于六个大木刹或液压装置，用以固定吊盘236、。10.14.溜灰管输送混凝土安全技术措施和质量保证措施10.14.1溜灰管输送混凝土安全技术措施溜灰管管径、壁厚、法兰盘规格型号要符合设计要求。溜灰管采用稳车悬吊、卡子连接，连接用的卡子要符合设计要求，卡子要上紧并牢固可靠。溜灰管上口要设置溜槽，下灰均匀连续，防止堵管。井口下灰口，吊盘二次搅拌处要设置信号和电话通讯，上、下口专人负责。下灰前，要电话确认，如果下口接灰盘未见混凝土，要立即打停灰信号并电话确认。“一停，二要，三下”，长点“一“表示停灰；短点连续“两下”表示要灰；短点连续“三下”表示开始下灰。两次发点间隔控制在3。打完点后立即电话二次确认。吊盘相关空洞要用胶皮封堵严实，防止杂散混凝237、土坠入工作面。堵管时先用小锤在下口慢慢敲打，如果敲打溜灰管仍不能疏通，要考虑从封口盘上向上利用稳车提升溜灰管，换掉被堵的溜灰管，并派人员在地面对被堵的溜灰管进行处理。提升溜灰管时，井筒里面严禁有人，防止溜灰管里面的混凝土突然导通下坠。溜灰管采用双绳悬吊，同型号绳左右捻向各一根。10.14.2质量保证措施 商品混凝土厂家要具备资质要求，双方签订协议，保证浇筑时混凝土连续供应。搅拌站混凝土用原材料要符合设计要求，原材料必须见证送检，合格后方可使用。混凝土塌落度要符合设计要求。混凝土入模前在吊盘上进行二次搅拌，防止混凝土离析造成井壁蜂窝麻面。井筒每20m做一组试块，定期向具有资质的试验室见证送样。混238、凝土入模温度要符合设计要求，冬季施工要检测每罐的混凝土温度并留有记录。加强混凝土振捣工作，振捣工要设专人并明确责任。11、职业健康安全管理11.1职业健康安全管理目标杜绝重伤及以上事故；无新的职业病发生。 11.2安全保证体系(1) 制定和实施安全生产责任制，建立健全各项规章制度，并严格执行。(2) 建立安全生产保证体系，做到管理有力、保障运行。(3) 组织项目施工全体人员的安全教育和技术培训，特殊工种必须持证上岗，并进行开工前的技术考核。(4) 建立安全检查制度，实行安全生产奖罚制，及时消除事故隐患。坚持做到班组日检、项目部旬检、企业月检的安全检查。项目部每旬召开一次安全会议，班组每日班前会239、上要进行安全交底。(5) 设备使用期间要加强维修和保养，保证设备的完好率和使用率。(6) 加大安全投入，安全警示牌醒目，安全设备完好，满足施工需要。(7) 施工人员要熟悉相关机械设备的性能，严禁违章作业。 11.2.2主要管理人员职责（一）、项目经理1.项目部经理是项目部安全生产的第一责任人，对全项目部安全生产工作负总责，全面履行中华人民共和国安全生产法规定的安全生产职责。2. 贯彻执行党和国家关于安全生产的方针政策、法令法规和条例。坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，对上级有关安全生产的指示和决定亲自主持研究，制定落实措施。3.逐级建立健全项目部安全生产岗位责任制；负责组织编制项目部各240、部门、分管领导及部门负责人安全生产岗位责任制。 4.组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程。5.保证项目部安全生产投入的有效实施；组织审定重大安全技术措施计划，在资金、设备、材料、人员上优先保证安全技术措施工程的完成。6.督促、检查项目部的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；定期或不定组织安全大检查，对发现的重大隐患，督促有关责任人限期解决。 7.组织制定并实施项目部生产安全事故应急救援预案；。8.按期主持召开安全会议，对项目部重大安全生产问题及时做出决策。组织领导安全质量标准化工作，确保工程质量和安全；不断完善职工的作业环境和生活环境，完善劳动保护设施，搞好工业卫生、两堂一舍和职业病防241、治，绿化环境，保证职工身心健康。9.及时、如实报告生产安全事故。发生重大事故时，立即赶赴现场，按照应急救援预案组织和参加抢救工作。同时，组织事故调查和善后处理，责成有关副经理及有关部门做好事故追查和防范工作。（二）、党总支书记（副书记）1.项目部党总支书记（副书记）是安全培训教育的第一责任者，对项目部全体员工安全思想教育负全面管理责任，协助项目部经理抓好全项目部的安全工作。2.认真组织学习贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，安全生产法律法规，以及上级有关安全指示、指令、规定，确保“政令”畅通无阻。3.落实党管安全责任，在计划、布置、检查、总结、评比党建和思想政治工作的同时，计划、布置、检查、242、总结、评比安全生产有关工作。4.参加项目部安全会议，分析安全生产中存在的重大问题，掌握全体员工的思想动态，分析安全生产中薄弱人群的思想动态，制定相应的解决措施并落实到有关部门和人员，检查上一次安全办公会议所规定的有关内容是否落实。5.参与项目部安全质量标准化考核和安全大检查，参与重大安全生产问题的决策，制定解决措施，并督促落实。支持安监部门和安监人员正确行使安全监督职权。6.负责监督检查项目部各级党员领导干部和各单位、各部门安全生产岗位责任制和业务保安的贯彻落实。监督检查主要负责人、安全管理人员、特种作业人员持证上岗情况。 7.发生重大事故时，协助项目部经理组织抢险救灾工作，经理缺席时，立即赶243、赴现场指挥抢险救灾，并按“三不放过”的原则组织事故调查、分析、处理，制定防范措施，防止同类事故的发生。（三）、生产副经理1.在经理领导下，统筹组织生产过程中各项安全生产制度和措施的落实，完善安全生产条件，对全项目部安全生产工作负重要领导责任。2.认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策、法令、规程、条例以及上级有关安全生产的指示，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。3. 负责组织隐患排查、实施隐患整改措施、落实隐患治理具体工作。经常研究施工生产中存在的安全问题，消除事故隐患；检查各项规章制度、措施的执行情况，坚持不安全不生产。4.负责安全质量标准化工作的组织落实，组织编制项目部标244、准化工作目标、达标规划、实施计划和保障措施。在组织施工过程中，狠抓各项基础工作，搞好工作环境和工程质量，完善安全劳动保护，坚持文明施工。5.负责工程分包队伍引进的资格审查和认证工作，落实分包合同及安全生产协议的签订、审查，对分包队伍安全管理负责。6.参加项目部安全会议，总结和分析生产工作存在的安全问题，责成有关部门制订安全措施，并检查落实情况。7.发生重大事故立即赶赴现场，按照事故应急救援预案指挥抢救；参与事故调查分析，对事故责任者提出处理意见，并督促责任单位吸取教训，制订防范措施。8.协助经理组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程。（四）、机电副经理1.在经理领导下，对全项目部机电设备合理245、配置、安全运转工作负主要领导责任。2.负责全项目部施工设备的采购、租赁、使用、检查、维修等管理工作。3.负责组织全项目部机电设备大检查，掌握机电设备使用动态，对存在的隐患和安全问题提出处理意见，并督促落实整改。4.配合安监部门做好重大机电事故的调查和处理。5.领导机电队做好一体化及安全质量标准化工作中有关机电的工作。（五）、技术副经理1.在经理领导下，对全项目部安全生产负技术管理责任。2.具体负责全项目部“一通三防”和防治水的技术管理工作。3.负责组织制定项目部应急救援预案，组织编制审查本项目部工程施工组织设计、矿井灾害预防和处理计划。负责组织编制安全技术措施计划；负责审批井巷施工作业规程(安246、全技术措施）。4.负责组织“一通三防”、防治水、顶板管理等方面的事故隐患排查和制定整改安全技术措施。5.负责安全质量标准化工作的技术保障。6.负责在技术管理工作中贯彻执行国家关于安全生产的方针、政策、法令、规程、条例以及上级公司有关安全生产的指示。7.负责定期召开“一通三防”例会，工程技术专业例会，学习领会国家和上级公司安全技术管理规定的文件。研究分析重大安全技术问题，安排部署安全技术工作。8.参加项目部安全会议，总结和分析技术管理方面的安全工作和下一步的改进意见。9.积极推广先进科学技术和使用先进装备，增强矿井抗灾能力。10.当发生重大事故时，立即赶赴现场，协助项目经理组织和参加抢救，在技术247、上及时采取措施避免灾害扩大。11.协助经理组织制定项目部安全生产规章制度和操作规程。（六）、安监站长1.在处安监部的领导下，监督、协助项目经理落实各项安全生产法律法规、标准，对项目部安全生产工作负综合协调监督管理领导责任。2.负责统筹协调、综合管理项目部的隐患排查治理工作，监督检查隐患排查治理进度，检查隐患登记、建档、上报、销号管理，负责隐患收集、整理、确认和对应级别隐患治理过程监控、记录以及组织验收、复查和闭环、销号。3.负责安全质量标准化工作的综合协调和监督管理，组织开展安全质量标准化检查考核。4.领导项目部安全监察工作，监督检查各单位对国家安全生产方针、政策和安全生产岗位责任制的贯彻执行248、情况，并对安监机构的干部配备等有关事项提出意见。5.负责监督检查项目部安全生产技术措施费用和安全奖励基金使用情况，以及安全培训计划的执行情况。6.督促检查项目部及项目部各部门业务保安责任制执行情况，对执行不力的提出改进意见，对违章造成事故的人员提出处理意见。7.参加安全生产大检查，对查出的问题督促有关单位及时整改。8.监督、协助项目经理定期组织召开安全办公会，对项目部重大安全生产问题及时做出决策。9、发生重大事故，立即赶赴现场，按照抢险救灾预案组织抢救，参与事故调查分析，分析原因，督促制订防范措施，并对执行情况进行监督。11.3主要安全管理制度11.3.1安全办公会议制度项目部每旬召开一次安全249、办公会,学习贯彻上级安全生产指令、文件，总结前段安全工作，分析安全趋势，布置下旬安全工作，研究重大隐患及安全检查查出问题整改意见等。安监部门记录、写出纪要上报下发，监督检查落实情况。11.3.2安全大检查制度由项目经理负责，每旬组织一次安全大检查，及时召开整改会，对查出问题采取“定期限、定责任人，定措施”办法，认真组织整改，安监部门负责复查，复查未改单位，停工整改并进行经济处罚，重大隐患，专题研究制定安技措施实施。11.3.3安全网员青年岗员汇报制度安全网员和青岗员负责工作面安全情况检查、监督，发现隐患及时组织当班人员处理。每天做好安全检查记录。11.3.4火工品管理制度项目部火工品管理建立出250、入库检查、登记制度。收存和发放爆炸物品必须进行登记，做到账目清楚，帐物相符；储存的爆炸物品数量不得超过设计容量；严禁无关人员进入库区，库区严禁明火，严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。发现爆炸物品丢失、被盗，必须及时报告所在地公安机关。爆炸物品的使用：领取的爆破材料必须符合国家规定质量标准和适用条件。爆炸作业，必须由经过考核合格的爆破员担任。在井下进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。11.3.5安全培训教育制度要害工种人员必须定岗定员，强化岗前培训，对新入矿工人，实行强制性安全培训，考试合格后上岗,由老工人带领实际操作四个月，各队科必须251、坚持班前会有针对性的安全学习和培训，切合实际选学煤矿安全规程、操作规程及施工安全技术措施。11.3.6入井检身制度与出入井人员清点制度所有井口必须有井口管理制度牌板，入井人员听从把钩人员统一指挥。“三人连锁放炮”制度,“一炮三检”制度瓦斯检查员、班长、放炮员及安检员都要现场共同负责爆破作业全过程。装药前，放炮前和放炮后要认真检查放炮地点附近20m以内风流中的CH4浓度，达到1%时不准放炮，炮后达1%时，严禁作业。11.3.8应急准备和响应制度 制定应急救援预案，保证项目在发生突发安全事故后能够有效组织人员、设备，将损失降至最低。预案中应有充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试以保持完好。252、应急预案（处置方案）在开工前另行编制。11.3.9领导干部下井带班制度为加强现场安全管理工作，项目部领导班子成员必须按照相关规定，工作面24小时进行带班，及时解决、处理出现的相关问题，监督班前会及各种制度、规范的落实情况。发现现场安全、生产、技术等不合理，不科学的情况、环节，及时进行完善，补充。11.3.10安全质量标准化管理制度 根据中国中煤能源集团公司矿建企业安全质量标准化标准及考核评分表有关要求，为了加快项目部安全质量标准化建设，结合自身实际情况，处对各项目部进行安全质量标准化达标考核，并根据每季度考核结果对项目部领导班子和处机关人员实施奖惩。应急准备和响应制度 根据安全生产法、矿山安全253、法，按照“安全第一、预防为主”的方针，一旦发生事故时，可立即作为事故现场工作人员及矿山救护队处理事故、抢救人员的行动纲领，以便将事故消灭在初期阶段或防止事故扩大，尽量把事故的损失减少到最低限度，保障人民群众的生命和财产的安全，项目部应在井筒开工前编制应急处理方案。其主要包括：1救援机构和通讯联络 成立救灾领导小组为了便于救灾工作有计划、有组织、最快速、最有效的运行，项目部成立救灾领导小组。领导小组有由项目经理任组长，安全经理任副组长，其它各部门负责人及有经验的业务骨干任组成员。 成立通讯联络站调度室装备一台不少于40门的程控交换机，井上下、各领导办公室形成通讯网络，地面安装一台直拨电话与外界联254、系。事故一旦发生，调度室立即通知现场救援人员到调度室待命，根据事故性质履行抢险职责。签订救助协定项目部开工前与当地应急救援中心及医疗机构签订救助协议，保证事故抢救过程中能随时得到当地救援中心及医疗机构的援助。2应急处理程序：一旦发生事故，项目部要立即报告处调度，并根据事故情况判断是否启动应急救援机制，同时视受灾程度确定是否请求当地救援中心援助。3应急处置方案（一）坠落事故应急预案一旦发生坠落，应根据坠落的性质，实际状况，对照事故应急预案的内容，决定立即启动坠落事故应急预案。当发生坠落事故时，调度室必须首先通知救护队和医院进行现场抢救。当发生人员坠入井筒时，应沉着冷静，坠入者有自救能力时，应该积255、极自救。施救人员根据现场情况积极进行营救，并和上级救护单位联系，争取更充分的营救条件。 井口信号工及时和调度联系，汇报现场情况，并及时通知绞车房利用吊桶下放施救人员，救护受伤人员。对于营救升井的伤员，根据不同的伤害程度加以救治。（二）井筒提升事故应急预案井筒提升事故是造成群死群伤的重要因素，因此，在建井过程当中，对于此类事故的救援应从以下几方面着手：准备好处理事故所必需的材料：千斤顶、撬棍、手拉葫芦等。事故发生后跟班干部要及时赶到现场，统一指挥，组织职工进行自救和互救。抢救处理事故，所有人员必须服从指挥和调度，党员、干部要起到模范带头作用。（三）重大停电事故应急救援预案 全矿高压停电后，各系统256、全部陷于瘫痪状态，井筒施工人员有可能受到水、温度、有害气体的威胁。因此，全矿停电后首先应做到处惊不乱，确保井上下通讯畅通。 如果主电源进线发生故障，造成全矿停电，电工应立即检查有关保护的动作情况，在判断准确后，立即与矿方变电所联系，启用备用线路，切断故障线路，将故障线路转为检修状态。 若双回路同时停电，井下人员在电话机旁待命，并向指挥部汇报。 停电30分钟后应立即通知井下施工人员沿安全梯到吊盘，并逐个升井。同时井下人员应时刻注意井筒水位变化情况，并汇报指挥部。 矿井恢复送电时，应首先恢复通风机供电，在检查各设备符合送电条件时才逐级对其他地点送电。（四）井筒水灾事故应急预案井筒突水事故由于短时间257、汇集大量水源，是一种危害程度较高、伤亡人数较大的事故。为预防水灾事故的发生，项目部应在加强地质预测预报工作的同时加强日常排水系统的维护工作，确保一旦发生水灾事故，井筒排水系统能及时发挥作用。一旦发生突水事故，现场应采取如下救护方法：遇险人员：遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，应迅速组织起来，主动听从跟班领导或班组长的指挥（若现场无跟班领导或班组长，要听从有经验的老工人的指挥）撤离。如施工人员来不及撤离，必须沿吊挂管线随水上爬，同时注意节省体力。应立即向调度室汇报遇险情况、遇险人数以及采取的避灾自救措施，以便急救人员了解灾情，组织力量进行抢救。救灾人员：是根据涌水量的大小和井筒排水能力，258、积极采取排、堵水的技术措施；如确定井下人员不能及时撤离，应立即对井下停电。备足为井筒突水后抢险所需材料。立即汇报处调度室，同时向当地救援中心求助。（七）井筒发生片帮事故一旦发生重大片帮事故，遇险人员和抢救人员必须按以下步骤进行急救处理：遇险人员：遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊惶失措，应迅速组织起来，主动听从跟班领导或班组长的指挥（若现场无跟班领导或班组长，要听从有经验的老工人的指挥），抢救遇险人员。应立即向调度室汇报遇险情况、遇险人数以及采取的避灾自救措施，以便急救人员了解灾情，组织力量进行抢救。尽快加固片帮处，以防片冒事故的进一步扩大。抢救人员迅速探明埋堵人员。遇到大块岩石威胁遇险人员时259、，可使用千斤顶、木桩等工具移动岩石，但应避免破坏冒落岩石的堆积状态。对受伤人员在医生没有达到之前，视伤势情况，尽力就地抢救，如人工呼吸、止血等。伤势严重的必须由医生就地抢救，切不可盲目上井，以减少伤者的痛苦或伤亡。恢复施工前，有关工程技术人员必须深入现场，了解现场情况，制定切实可行的措施，并认真贯彻执行。在抢救事故期间，应随时向调度室汇报受灾状况和救灾工作的进展情况，并对下一步抢救工作的开展提出意见和建议。（七）工伤救护预案出现工伤事故时，立即和地面调度联系，调度人员立即向指挥中心汇报受伤情况及伤员数量，并及时向矿区医院联系，为医疗救治做好充分准备。骨折伤员的初步处理：发现骨折伤员后，应先把骨260、折部位固定，不能乱搬乱动。对于出血的伤员应先进行止血包扎，以防止失血过多而引发休克甚至死亡。在保证伤员得到初步处理的情况下，积极配合医护人员进行救治，以减轻伤员的痛苦和不必要的救治过程中的死亡事故的发生。为防止项目部发生重大灾害事故，确保施工生产健康、稳定的发展，加强项目部的顶板、水、火、瓦斯、煤尘、机电运输管理等工作。l、项目部必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划报处审批后，由项目经理负责组织实施。2、项目部必须对矿井可能存在的危害具有预见性。3、矿井灾害预防和处理计划所需要的费用、材料和设备等必须列入项目部财务计划和安全投入计划。11.3.12安全操作261、规程管理制度为规范各工种岗位安全操作行为，实现规范化操作，提高施工效率和工程质量，减少人身事故和财产损失，保障现场安全生产，根据有关法律、法规和文件规定，项目部必须编制各工种安全操作规程，各工种上岗必须具备上岗条件，并熟悉本岗位安全规定，掌握或了解与本岗位相关的其它安全规定，并自觉接受领导及安监部门的监督、检查，确保安全操作。11.3.13作业规程（安全技术措施）审批及贯彻学习制度任何工程在开工前，都必须编制作业规程（安全技术措施），经项目部、处审批，并对施工人员经过学习贯彻、考核合格后，方可开工进行施工，严格执行一工程一措施管理制定。11.3.14安全奖惩制度为进一步落实安全生产责任制，加强262、施工现场安全管理，规范干部职工从业行为，加大对“三违”人员的处罚力度，结合中煤第一建设公司“三违”行为与相关责任人的界定范围及处罚标准等文件精神，制定了相关安全奖惩制度。项目部违反规定人员必须严格按照制定进行奖惩，才能规范施工现场行为。11.3.15安全投入保障制度为建立安全生产投入长效机制，加强安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会公共利益，必须严格执行安全投入保障制度，确保安全资金、安全设备设施的到位、投入，更好的现场的安全生产。11.3.16重大危险源评估、建档管理制度为建立安全生产长效机制，加强施工期间安全管理，每一个工程项目开工前，必须对施工设备、施工工序、环节及环境等方面进行263、全方面的危险评估，按照国家、企业相关标准，设专人建立、管理危险源评估档案，并随着工程进度定期、不定期的再次进行危险源评估，对危险因素及时进行处理，确保施工安全。11.3.17矿用设备、器材使用管理制度为保证施工设备的及时购进、规范安全使用，使用期间的保养、检修等、用完后设备的拆除、运输、入库后的保养等，必须符合相关规范、规定，才能保证设备的安全使用、使用寿命等。“三违”查处、治理及帮教制度按照“三违”的相关规定、要求，三违人员以教育为主，但处罚必须，特别是一些特殊方面的三违，更应从严从重处罚，严格执行“三违”行为界定和处罚标准，在施工中杜绝“三违”现象，确保施工安全、人身安全。11.3.19事264、故追查、分析和统计报告制度为认真贯彻落实国务院生产安全事故报告和调查处理条例及国家安全生产监督管理总局有关职工伤亡事故报告、处理等规定，加强事故管理，及时准确报告、处理、统计各类事故，保障职工的合法权益，并接受事故教训，杜绝类似事故的发生，必须严格执行事故追查、分析和统计报告管理制度。12、文明施工措施开展文明施工是搞好安全工作的一项重要措施，是坚持高标准、严要求、创出精品工程的前提，因此应加强现场工作实效，扎扎实实地搞好文明施工，创造一个良好的施工环境，为此采取以下几项措施：12.1制度牌板（1）在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负265、责人。（2）要害场所要有显目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。（3）井口要有信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班管理牌板，要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。 （4）各部门办公室要将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。12.2施工场地（1）井口房内清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐；（2）场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾；（3）场内外水沟畅通；（4）材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有名牌；（5）管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥；（6）管线网架设要整齐，无长明灯、长流水，无跑、冒、滴、漏等现象；（7）有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理266、制度。12.3车间和库房（1）室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，物料堆放整齐；（2）管线网布置合理整齐；（3）电缆沟盖板齐全，沟内无积水；（4）材料分类放在货架上，并有明显标签；（5）设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠；（6）绞车房要悬挂电路系统图。12.4工地办公室（1）室内清洁整齐卫生；（2）走廊清洁卫生，无痰迹、无污染；（3）图表、资料、管理制度张贴整齐，字迹清晰；（4）办公用品、施工仪表摆放有序。12.5两堂一舍（1）食堂应分操作间和保管间，操作间应悬挂岗位责任制、卫生条例、操作规程、交接班制度等管理制度；（2）食堂应清洁卫生，餐具要经常刷洗消毒；（3）食品有防蝇、防腐、防尘267、设施，做到无蝇、无蛆、无蟑螂；（4）主食和菜类要花样多、味道好，要有保证热饭热菜设施；（5）熟食、生食要分放；（6）澡堂要清洁卫生，空气流通，按时换水；（7）更衣室要整齐、舒适，要设更衣箱或挂衣物的钩子或凳子，室内要经常擦洗，地面无积水、无杂物、无泥巴；（8）澡堂、更衣室内要有管理制度；（9）职工宿舍要保持室内空气新鲜，安静舒适，床位摆放、衣物吊挂以及被褥折叠要整齐；（10）宿舍要门窗干净，玻璃齐全，屋前、屋后走廊要干净，无积水、无杂物、无痰迹、无污染。13环境管理13.1环境因素调查识别工程施工过程中可能存在的各种环境因素，从中识别出重大环境因素：井下污水排放；废油的处理；含油废弃物的处理。268、13.2环境目标、指标目标和指标一：生产及生活污水达标排放；指标：（COD、悬浮物、油污）符合标准；目标和指标二：对危险废弃物（废油及含油废弃物等）分类收集，交有资质单位处理；目标和指标三：施工区噪声应控制在90dB以内。13.3环境管理组织机构 环境管理组织机构图13.4环境保护13.4.1节能降耗(1)根据施工组织设计要求并结合工程的实际特点和现场的实际供水、供电情况，制定月度用水、用电计划；(2)生产、生活区要分别安表计量，以便进行分类统计和控制；(3)现场设沉淀池，以实现废水回收，提高水的重复用率；(4)对阀门、水龙头、管路等进行定期检查，杜绝跑、冒、漏、渗现象的发生，水龙头、卫生器具269、选用节水产品；(5)做好生产生活用水、电情况记录，按月比较，当出现实际用量高于预计时，要调查原因并制定纠正措施。(6)加强用电管理，杜绝长明灯，与施工无关的电炉、电热器等严禁使用；13.4.2减少扰民噪音、降低环境污染技术措施(1)控制施工噪音排放，噪声大的设备应设消音板隔音。(2)选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。(3)在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。(4)在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。(5)施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和270、生化处理池，净化处理后排放。生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。(6)通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。(7)施工车辆在现场或附近车速应限制在8km/h以下，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。(8)机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理的排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。(9)派专人把现场空罐子、油筒、包装等环境污染物定时清出，并对现场的积水及时清理。(10)使用环保锅炉，减少大气污染。在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。(11)建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环271、境进行有效的预防、监测和控制。(12)根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。(13)通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。(14)施工中所产生的矸石、废物，排放到业主指定矸石场中，以减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。(15)机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀措施，集中排入矿方指定位置。(16)加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。(17)采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。(18)砼搅拌要有降272、尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。(19)选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。(20)根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。13.5消防措施(1)施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方必须按照消防管理相关规定配备充足的消防器材和充足的水源。(2)施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。(3)在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。(4)做好273、防火、防电、防雷设施的检查和保护。(5)保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。(6)项目部必须按照相关规定制定消防管理制度，各个地方的消防器材要由专人管理，并明确责任人。 14冬、雨季施工措施1、冬季施工,砂石材料及混凝土拌制用水采取保温和加温措施，拌和的熟料及时下井入模，砼入模温度不低于1520；2、井口房及稳绞设备采取保温取暖措施；3、井口及封口盘、倒矸台采取结冰防滑措施；4、冬季施工的地面砼工程采取防冻保护措施；5、井口密封，翻矸台密封高度不小于2m，井口房内利用水暖锅炉供暖； 6、雨季施工,砂、石料堆，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖； 7、对砂、石的含水率及时进行测定和调整混凝土水灰比；8、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。15附图册