1、500m道路强夯地基处理工程动力排水固结软基施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.工程概况51. 1工程概述51.2施工条件及自然特征51.3场地工程地质条件6.4设计要求7.5编制依据71. 6动力排水固结软基处理地基全部工艺流程工序简介81.7我公司在软基加固中的任务与责任92.施工总体设想102.1施工部署10b进入现场和埋设各种测试元件阶段102.2施工前的准备工作103）施工临时设施115）动力及供水112.3施工总体安排113.设备和人员进场计划123.1本工程主要工作及特点2、121）检测工作122）监测工作133）强夯前准备134）职责分工135）技术准备136）技术交底147）岗位培训143.2现场组织机构及人员配备计划表141）现场组织机构142）本工程主要管理人员计划153）主要作业人员计划163.3 本工程主要施工、检测、监测设备和材料计划表161）施工机械、监测、检测设备及仪器计划172）主要材料计划184.监测实施步骤与方法184.1 浅层沉降板监（观）测191）材料和设备准备194分（钢）水管，测杆用；192）技术准备193）浅层沉降板的布置与埋设工艺204）观测方法205）观测沉降板的主要目的21沉降板按计划观测记录和接杆及保护214.2分层沉降观3、测211）材料和设备准备212）技术准备223）布置与埋设工艺224）观测方法235）观测主要目的23将配合好的导测管磁环置于钻孔中244.3.侧向变形观测241）材料和设备准备242）技术准备243）布置与埋设244）观测方法25按计划观测记录和施工中不断接长导测管及安全保护264.4动、静孔隙水压力监测261）材料和设备准备262）技术准备263）布置与埋设工艺274）动、静孔隙水压力观测275）孔隙水压力观测目的28按计划观测记录和施工中不断接长塑料管及安全保护294.5地下水监测291） 材料和设备准备302）技术准备303）工艺304）观测方法304.6埋设与监测计划305.现场检测4、315.1设计要求及工作量325.2检测布置方法325.3各检测项目试验方法326.强夯施工方案346.1施工作业概述346.2 试夯区施工351）试夯区选择及试夯目的352）试夯区监测366.3施工及夯击参数366.4施工流程376.5注意事项387.工程量397.1监测与检测工作量397.2强夯工程量40强夯工程量见表7-2408.施工进度计划409.工程质量保证计划419.1施工技术质量管理保证体系418）工程质量保证体系由以下分体构成。429.2技术质量措施435）勘察钻孔质量控制436）强夯（试夯）质量保证措施449.3工序检验及现场检验、监测要求459.4质量文件的控制459.5业5、主、承包商、监理等方面协作配合方式4610.施工安全保证及环境保护措施4610.1安全管理保证体系4610.2安全生产及劳动保护措施4710.3文明施工及环境保护措施495）坚决杜绝浪费，禁止随地乱丢材料和机具。499）加强现场的保卫工作，防止偷盗和打架事件的发生。4911.施工进度保证措施509）做好场地排水工作，尽量减少雨天对工程进度的影响。50强夯地基处理工程施工组织设计1.工程概况1. 1工程概述拟处理的J2地块位于xx海滨地带，南临xx口，其原始地貌是前海潮间带，后经人工围海造田，形成大小不等的鱼塘。拟建xx路是xxxx石化区J2地块开发建设中一条重要道路，道路等级是城市主干道.我公6、司承担的xx路西段是整个xx路的一段,该路段自xx路xx路,里程为 0+561.951+062.22含xx路口；全长500.27 m,道路宽70.00m,xx路口宽度约为120m，其中主车道20.00m、两侧人行道（包括绿化带）各为20.00m，软基处理工程总面积约为38500 m2左右 .有效工期为90天。 本场地因是新区，场地属海滨潮间带地段，淤泥普遍厚度在3-8 m之间，其性质较差，作为道路路基需进行地基处理，以提高路基强度，减少路面沉降和不均匀沉降。根据设计说明，需要对本场地进行动力排水固结处理软土地基，经强夯加固处理后的地基，作为路基。 1.2施工条件及自然特征 目前场地已完成垂直（7、排水板）、水平（砂面层）、排水盲沟和集水井等施工，待回填土施工完成后，即可施加动荷载。 本工程场地进场道路通畅，便于大型设备进场，施工用电、用水等也基本能满足施工要求，场地四周开阔，邻近范围内无重要或需防护的建筑物，便于强夯施工。 场区的自然地理位置属亚热带海洋气候，全年大部分日子风和日丽，光照充足，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。全年平均气温在25左右，1012月份为旱季，雨量较少，对强夯施工极为有利。 1.3场地工程地质条件 整个场地原始地貌属海漫滩堆积地貌，类型为前海潮间带。原始地面标高（黄海高程系）约为0.5-1.0 m左右。 根据勘察报告和我公司施工前检验结果，目前，现场地面为人工填砂8、垫层条件（标高为1.2-1.5m），场地内地层自上而下分布为：人工填砂层；淤泥层；冲洪积层，现分述如下： 人工填砂层（Qml）：黄-黄白色，松散-稍密，稍湿-饱和，属近期人工填砂，以中粗砂为主，性质较差，系排水顶面水平通道，厚度一般为1.2-1.5m，分布基本均匀，该层顶面标高为1.5m左右。淤泥层（Qm）：黑-黑灰色，流塑，饱和，稍密，以粘土为主，含少量的砂颗粒，其物理及力学性质极差，系本工程重点加固土层，深度一般为4.0-7.0m，厚度一般为2.0-4.0m，分布基本均匀，该层顶面标高为0.5m左右。中粗砂层：黄灰、灰白色，饱和、中密，其矿物成分主要为石英、长石等，层面标高约为-3和-4m9、左右。冲积土层（Qal）：灰黄、灰白、深灰等色，软-可塑，稍密-中密，饱和，含氧化铁和，以粘土为主，钻探深度为8.5-10.0m左右，厚度一般为3-5m，分布基本均匀。 .4设计要求依据设计说明，地基处理要求为： 1）残余沉降量：处理后道路在正常使用荷载作用下的残余沉降量不大于15cm。 2）不均匀沉降：处理后道路在正常使用荷载作用下，纵横向100m残余沉降差异不大于10cm。 3）交工面高程为3.10m（黄海高程系）。 4）处理道路宽度为60.00m。 5）地基处理完成后，交工面地基承载力标准值不小于100kPa。 .5编制依据 1）xx市xx区市政工程设计室1995年8月编制的xx石化区J10、2地块软基处理动力排水固结法处理设计书xx路（xx大道-xx路段）； 2）xx市xx区市政工程设计室1995年11月30日2编制的关于动力固结法施工单位自检和建设单位委托有关事项补充说明； 3）xx市xx区市政工程设计室1995年8月编制的xx区xx路软基施工图； 4）xx市xx工程公司1995年8月编制xx路软基工程施工图； 5）xx市xx工程公司1994年8月编制的xx市xx中心； 6）工程分包施工合同； 7）xx地区地基处理技术规范（SJG04-96）； 8）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）； 9) 工程测量规范（GB50026-93） 10）其他有关规程、规范。1. 6动力排水11、固结软基处理地基全部工艺流程工序简介根据设计图纸及设计编制说明，全部市政的施工工艺流程工作框图如下：施工准备、测量放线排水、清淤、设工作垫层设置盲沟、集水井设置砂垫层插排水板 * 埋设监测元件施工降（抽）水* 强夯施工前检测第一次填土至设计标高* 试夯确定强夯参数* 第一、二遍点夯* 施工中检测 第二次填土至设计标高 * 施工监控* 试夯确定强夯参数* 第三、四遍点夯、满夯碾 压* 强夯施工后检测、分析评价处理局部问题提交交工面场地基层施工市政管道埋设施工面层施工竣工验收及交工 1.7我公司在软基加固中的任务与责任 本工程由xx市xx实业有限公司总承包，我xx市岩土工程公司承担该路段强夯施工、12、施工中监测、夯前夯中夯后检测三大部分工作（见施工工艺流程框图中的“*”部分）。 在整个动力排水固结软基加固的地基处理中，强夯和排水是两个极为重要的环节，它们参数的选择和实施的好坏，关系到整个工程的成败，这些参数控制与选择，监测和检测是极为重要的手段。具体的工艺流程、实施手段、实施计划将以后介绍。 在我公司承担的三大任务中，其具体的实施设备、各种手段的配备与应用、各类工程人员的配备使用均由我公司负责，除此之外，还负责各类参数测试的准确性和客观性、技术分析的合理性，做到各种施工参数的有效控制和及时调整，与业主、总承包方、设计方、监理方及时沟通。 该工程项目，我公司处于一个分包商的位置，必须与总承包13、商承担各种工序协调一致，才能达到统一的工程效果，为此，在我公司实施三大部分工作条件是：1）按图纸及时完成各项工序；2）及时降水、排水，做到有水就抽、有水就排； 3）严禁在监测点附近抛填石块，以免损坏监测元件和影响监测效果；2.施工总体设想 2.1施工部署 1）为了保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，成立xx路段强夯工程与监测项目经理部，配备有丰富施工管理经验的施工管理人员和各类检测、监测人员，负责本工地的施工管理和监测工作。 2）为大面积强夯施工提供条件，根据我公司在xx多年强夯施工经验，对于本场地第一、二次填土到位后，在大面积强夯之前，选一个试夯区（900m2左右）进14、行试夯，其主要目的是确定强夯的能量、击数、遍数和效果，观察降水井的水位及排水量，以确保大面积施工的工程质量。 3）按设计要求，严格及时地按阶段检测和埋设监测元件，及时量测初读数和掌握荷载或条件变化时的读数，教育每个现场技术和管理人员加强责任心，做到监测及时、数据准确有效，为设计、施工做好基础工作的服务。本次监测工作共分四个阶段： a人员组织和监测设备调试阶段 b进入现场和埋设各种测试元件阶段 c实施（计划）监测阶段 d最终成果整理阶段 2.2施工前的准备工作 1）熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。与业主、总包方、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确15、设计及施工要点，与材料供应商洽谈，明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作。 2）在施工准备阶段，到有关主管部门办理作业的有关手续，合理调配人员，进行设备调试、维修。 3）施工临时设施 现场的临时设施主要包括生活设施、办公设施等，现场办公区域配备必要的维修车间、零配件仓库等用房。现场做到图表齐全，办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。 4）施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工强度的要求。 5）动力及供水 根据总包方提供（或指定）的用水、用电接驳点，接驳现场的施工，以满足施工和生活用水、用电要求。 6）劳动力、机具、材料、设备、成品、半成品均事先进行详细安排，落实材料16、供应计划，加强进场机械的保修、保养，准备充足的配件。 2.3施工总体安排本工程有以下四个施工关键控制点：一是试夯区的试夯工作，试夯区必须确定施工参数，检验其加固效果，为大面积施工积累经验，如何在尽可能短的时间内（约1周左右）顺利进行试夯区的工作是本工程的基本点；二是大面积强夯工作，由于本工程工期紧迫，施工难度大，如何合理安排人力、物力，抓时间、抢进度、保质量、保安全是本工程的重点和难点；三是施工监测工作，以控制和指导强夯施工参数，保证施工质量，同时，进行夯前夯中夯后检验工作，以便对整个施工效果有一个确切的评价；四是配合总包方，严格组织降水、排水，这是一个非常重要的环节，是一切工作的关键所在。掌17、握并控制好上述四个关键点，是本工程顺利进行的保证。根据本工程具体情况，我公司将组织相应的机械设备和精干的施工人员，确保本工程顺利完成。交工验收资料要齐全，这些工作是本工程的另一关键点。3.设备和人员进场计划 3.1本工程主要工作及特点 根据合同文件和图纸规定，本工程强夯分二次填土，每次强夯面积约38500 m2 ，二次强夯的面积共约为77000 m2，施工工期为90天，时间紧迫，任务较重。 本工程主要工作有三个部分，一是试夯区的试验及大面积强夯施工，二是监测工作，三是夯前夯中夯后检测工作。为使本工程能保质量、保工期、保安全地完成，必须制订严格的计划，进行科学管理，为此，特作出以下施工布置： 118、）检测工作 在接到总包方通知正式开工前，及时组织检测设备及人员进场，做好机械安装、调试和试运行等工作，并对整个场地的施工现状进行了解，作好检测工作点的放点放线准备。 2）监测工作 在接到总包方通知正式填土前，及时组织监测设备及人员进场，做好安装、调试和试运行等工作，并对整个场地的施工现状进行了解，作好监测元件埋设前的准备。 3）强夯前准备 在第一次填土完成的同时，组织强夯设备及人员进场，做好安装、调试和试运行等工作，检查检测工作完成情况，监测设备、元件的工作状态是否正常，做好试夯前的准备。 4）职责分工 a强夯施工队：负责试夯及大面积强夯施工工作，配置2-3台强夯机，三个2.0-2.5m夯锤，19、推土机1台以及相应的施工人员。 b测试队：负责静力触探和十字板测试工作，配有YQA型10T反力液压静力触探仪、5T反力静力触探仪及十字板仪，由二名高级工程师具体负责。对强夯大面积夯前夯中夯后施工时所有的检验项目和效果分析与评价。c监测队：负责强夯施工过程所有参数的数据监测，及时将监测数据反馈给业主、总包方、设计方、监理方，对施工参数有义务进行指导和调控。 d后勤供应车队：负责设备运输，物资采购和交通用车的安排。 5）技术准备 组织专业技术人员熟悉地质勘察报告、施工图纸及技术文件，了解设计意图，收集与本工程相关的技术资料，向专家咨询，总结以前工程经验，制定各种有关的作业细则，做好设计图纸的会审。20、 6）技术交底 开工前，由专业技术人员向参加施工的全体工作人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程和方法，以及本工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。 7）岗位培训 对各种施工人员，结合本工作的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。 3.2现场组织机构及人员配备计划表 1）现场组织机构 为保证本工程高效优质的完成，按项目法管理，组成精干得力的项目经理部，对本工程实行科学管理。施工组织管理体系图如下：项目经理项目副经理 技术顾问 项目总工程师质 工 计 强 试 施 行量 程 划 夯 验 工 政安 技 财 施 检 监21、 办全 术 务 工 测 测 公部 部 部 队 队 队 室 施工组织管理体系图说明：强夯施工队分为2-3台机组，分两个作业班，另配一台推土机配合作业， 2）本工程主要管理人员计划 根据本工程面积大、工序多、专业性强、交叉作业时间又长的特点，凡参与施工的各类人员必须专业对口，且能力强、施工经验丰富，以确保工程质量并按时完成，详见表3-1。 现场管理人员 表3-1岗 位姓名职 责 范 围职 称项 目 经 理负责全面地组织与管理工作高工、博士技 术 顾 问负责技术顾问工作大师、教授技 术 顾 问负责技术顾问工作教 授项 目副经 理负责工程调度、协调管理高级工程师项目总工程师负责技术管理工作高级工程师计22、 划财务 部负责计划、统计、工资、定额工作会计师工 程管理 部负责工作现场管理、高级工程师强 夯 队负责试夯区及大面积施工工程师检 测 队负责静力触探、十字板、取土样高级工程师监 测 队负责沉降板、分层沉降、孔压测斜高级工程师试 验 室负责各种土工试验工程师质 安 部负责工程质量、安全检查、监督工程师档案内业管理负责档案管理及内业资料整理工程师后 勤 部负责交通、行政、办公、医疗 3）主要作业人员计划 主要作业人员计划详见表3-2。 主要作业人员一览表 表3-2序号工 程人 数职责范围1吊车司机4-6强夯机吊车操作2夯坑测工6-9夯点放线、夯沉量观测3起重及指挥2-3负责指挥吊机就位、施工安全23、4推土机司机2推土机操作、维护5监测测工3负责磁环、孔压、测斜、浅层板读数6测试人员8负责静探、十字板检测7钻探取土人员6负责取土试样8土工试验人员6负责各种土工试验9汽车司机1-2生活用车驾驶、维护、材料供应10修理工3现场机械维修11电气焊工2设备修理焊接12普工10挂钩等现场杂务13总计人数53-60 3.3 本工程主要施工、检测、监测设备和材料计划表 1）施工机械、监测、检测设备及仪器计划本工程工程量大，工期紧，必须做好设备的维修保养工作。所需设备进场后严格按设备管理规定进行管理，做好标识工作，拟投入本工程的主要设备和仪器，详见表3-3。主要施工机械、仪器、设备表 表3-3序号仪器名称24、规 格数量用途1强夯机40T或35T1台现场施工2强夯机25T2台现场施工3推土机上海1201台现场施工4挖掘机PC2001台现场施工5经纬仪J61台现场施工测量6水准仪日本SOKKI-B201台现场监测7水准仪S33台夯坑沉降测量8静力触探仪YQA-101台现场检测9十字板仪1台现场检测10钻机SH-30型2台取土式样11钻 机XY100型1台取土式样12土工试验设备数台土分析13静态电阻应变仪YJ-X42台孔压测斜水位14静态电感测试仪LH94-61台测孔压15应变仪测斜仪BC-11台测斜16孔隙水压力探头PPW5型电阻式传感器18个孔压观测17孔隙水压力探头BSY8型电感式传感器20个孔25、压观测18浅层沉降标0.7m0.7m9套淤泥面沉降19磁环30个分层沉降20沉降仪CJY-801台分层沉降 2）主要材料计划 为了使检测、监测与强夯施工的顺利进行，对所需各种材料配备见表3-4。 主要材料计划 表3-4序号名称规格数量用途1水管4分28m测杆2钢板A3 （8mm）3m2沉降底版3塑料管5528m测杆保护4磁环21个分层沉降5磁环专用塑管5380m分层沉降6槽边柔性导管552.0m80m测斜7角钢4cm4cm25m加固（邦焊）8孔压探头15个孔压测试9传感器电线380m孔压测试10钢丝绳直径25mm500 m吊机使用11柴油0#柴油90吨施工机械使用4.监测实施步骤与方法 施工监26、测的目的是确定和调整部分的强夯施工参数，指导施工，提高动力排水固结地基处理的加固效果。测试工作的主要内容有测量土体变形、孔隙水压力的增长和消散，以及影响范围等。 夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯点间距合适与否的有效指标。在强夯点夯施工每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量，作好详细记录。该指标对确定强夯效果有很大用处。 在强夯试夯区夯点周围的不同深度埋设孔隙水压力传感器，用以测量各夯击阶段孔隙水压力的变化情况，对施工进行监测。当超孔隙水压力增加过大，土体开始液化时，应立即停止夯击，一遍夯击结束后，可根据孔隙水压力的消散情况，确定下一遍夯击时间。 本次施工监控采用5种方法，各种方法实施27、步骤如下： 4.1 浅层沉降板监（观）测1）材料和设备准备 根据设计要求每5000 m2设置一个沉降板，该路段约为38500m2左右，需布置7个沉降板。需用材料为A3钢板（8mm），底板用；4分（钢）水管，测杆用；55塑料管，保护测杆用；4cm4cm角铁，邦焊加固用；水准仪，观测用； 2）技术准备 a设基准点二个，选在变形影响范围之外，并便于长期保存的稳定位置。使用时进行稳定检查。 b观测点即浅层沉降仪应能反映地基土体的变形特征。埋设时与地面接触好，上覆土结实牢固。 c观测前对所用仪器设备按有关规定进行校验，作好记录。 d采用同一仪器和同一方法进行观测。 e原始记录应记明观测时的气象情况，施工28、进度和荷载变化，以供分析参考。 3）浅层沉降板的布置与埋设工艺 该路段按设计要求需布置7个沉降板，平面布置应以主车道轴线均匀布设。布设时应避开主盲沟边缘0.5-1.0m为宜，布置间距约为 80-100m。 首先，进行沉降板（A3 钢板8mm）加工。沉降板宜设置在砂垫层与淤泥交接处的位置，埋设时，应清理出大于沉降板面积的方坑且深至淤泥面附近并整平，用cm厚的中粗砂铺设平整，将沉降板置于其上，使板面水平，保证测杆（4分径）与板面垂直，用55塑料管套在测杆上而使测杆被保护，之后用水准仪测量板面和测杆顶面的标高读数，同时记录在专用表格上，作为该沉降板的初始读数。然后，填埋沉降板，堆埋时要求使其稳定，不29、得有外力使其变形。当施工填土时，并预计可能高于测杆顶部，现场人员应注意接测杆、塑料保护管和及时观测，以及观测点的安全保护。 4）观测方法 观测频率为能系统反应变形的变化过程，而又不遗漏它的变化时刻为原则。应根据单位时间内变形量大小，变形速度及外界因素等影响综合考虑确定。 沉降板观测具体计划为： （1）沉降板埋设完成时，所有点初读一次； （2）未填土之前，测读二到三次； （3）第一次填土开始至填土结束时，每天观测一次； （4）第一次填土结束至强夯施工结束，每二天观测一次； （5）第二次填土开始至填土结束时，每天观测一次； （6）第二次填土结束至强夯施工结束，每二天观测一次； （7）强夯完成后，每30、五天观测一次，随沉降量的减小，观测时间间隔加大，直至沉降稳定；5）观测沉降板的主要目的 （1）控制施工加荷速率； （2）推算最终沉降量和工后沉降；工作框图沉降板制作与加工沉降板埋设及测量初读数沉降板按计划观测记录和接杆及保护 4.2分层沉降观测 1）材料和设备准备 根据设计要求每5000 m2设置一个分层沉降点，该路段约为 38500m2左右，需布置7个分层沉降点。需用材料为：磁环7组，每组备3个磁环，设置在淤泥中；-沉降仪一套，测磁环位置用；55专用塑料管90m，用于-沉降仪导向测试通道；钻机两台，成孔用；水准仪，观测标高用； 2）技术准备 a观测前对所用仪器设备按有关规定进行校验，检查其灵31、敏性，作好记录。 b采用同一仪器和同一方法进行观测。 c掌握和了解要埋设位置处的地层分布、深度及标高，是设置磁环的重要参考数据。 3）布置与埋设工艺 该路段按设计要求需布置9组分层沉降，平面布置应以主车道轴线均匀布设。布设时应避开主盲沟边缘0.5-1.0m为宜，布置间距约为80-100m。按事先布置的位置，钻机就位，成孔不小于直径mm，深度宜为穿透淤泥以下1-m左右，且要求套管跟进至淤泥层底部下.-1.0m左右（初步确定深度为砂面以下8.0m左右），管内清孔完成后，磁环套在塑料管的外径，并计算好磁环需安装的位置（计划在淤泥厚度内分上、中、下三个位置安放磁环）与计算较精确的塑料管长度（要求较现有32、地面，拔出套管高出.m左右为宜），用专用工具将磁环套在保护管外一同置于孔内送至所要求的标高，徐徐拔出套管，并迫使磁环上三（六）角爪（弹簧钢片）插进（扒在）土（孔壁或淤泥）中，使用-沉降仪测出磁环所在的深度，并做好（初始读数）记录。塑料管顶部加盖子。当施工填土时，并预计可能超过专用导向测试塑管顶部时，现场人员应注意接长塑料和及时观测，以及观测点的安全保护。 4）观测方法 观测频率为能系统反应变形的变化过程，而又不遗漏它的变化时刻为原则。应根据单位时间内变形量大小，变形速度及外界因素等影响综合考虑确定。 分层沉降（磁环）观测具体计划为： （1）分层沉降（磁环）埋设完成时，所有点初读一次； （2）未33、填土之前，测读二到三次； （3）第一次填土开始至填土结束时，每天观测一次； （4）第一次填土结束至强夯施工结束，每二天观测一次； （5）第二次填土开始至填土结束时，每天观测一次； （6）第二次填土结束至强夯施工结束，每二天观测一次； （7）强夯完成后，每五天观测一次，随沉降量的减小，观测时间间隔加大，直至沉降稳定； 5）观测主要目的 观测主要目的为：估算地基不同深度的最终固结变形量，不同时间的固结度和相应的变形量，以分析处理效果。工作框图钻机就位、套管护壁成孔到位检查沉降仪与磁环的灵敏性设计计算专用导测塑管长度和磁环位置将配合好的导测管磁环置于钻孔中拔除套管使磁环三角爪扒在土中用沉降仪检查测试34、磁环位置并初读数和记录按计划观测记录和施工中不断接长导测管及安全保护 4.3.侧向变形观测 1）材料和设备准备 为了解本路段施工中，动静荷载施加时，地基中侧向变形和稳定性，合理调配加荷速率。拟在本路段设置两处测斜点，故需用：BC-1型电阻应变式测斜仪一套；静态电阻应变式测试仪（YJ-X4）一套；特制槽边（内沟槽为十字形）柔性导管25m；钻机一台，成孔用； 2）技术准备 a测斜仪在使用前需按规定严格标定； b管底应埋置到予计发生倾斜部位的深度之下； c管埋设应在垂直方向，管内沟槽位置与量测位移的方向一致； 3）布置与埋设 测斜点应布置可能位移较大处，本工程计划辅导边缘，即施工区与非施工区交界处。35、其工艺为： 钻机就位，成孔不小于直径mm，深度按设计要求为穿透淤泥以下1-2m左右（初步确定深度为砂面以下8.0m左右），套管跟进穿透淤泥层，然后进行管内清孔至孔底，将计算好的槽边的垂直柔性导管（导管出孔口地面以上.m为宜），放入孔中，使管内沟槽（十字形）位置与量测位移的方向一致，导管与孔壁之间用原地基土填实。然后，用测斜仪沿内沟槽在管内由下向上滑动，十字形正反向每0.5m量测一次读数，同时记录在专用表格上，作为其初始读数。 当施工填土时，现场人员应注意其安全保护。 4）观测方法 将测斜仪测头沿槽边柔性导管放下，使导向滚轮置于管内的纵向定向槽中，沿槽滚动。测出一定距离内柔性管与垂直方向的倾斜角36、。若管下端已伸入到位移为零的稳定土层中时，位移即可换算出来。具体观测时间参照沉降板观测方案。 工作框图钻机就位、套管护壁成孔到位检查测斜仪的灵敏性计算槽边导管需要长度将配合好的导管放入钻孔中拔除套管，将孔壁与导管间用原土填实用测斜仪量测初始读并和记录按计划观测记录和施工中不断接长导测管及安全保护 4.4动、静孔隙水压力监测 1）材料和设备准备 根据设计要求每10000m2设置一个孔隙水压力测点，该路段约为38500 m2左右，需布置4个测点。需用材料和设备为：直径约为1-2cm干燥粘土（塑性指数Ip17）球200kg；纯净的砂若干，填孔用；孔隙水压力探头5组，每组备3个，设置在淤泥层中；孔隙水37、压力测试仪三套，孔隙水压力数据测试；密封绝缘电线约200m左右；55塑料管60m，用于电线导引和保护；钻机两台，成孔用； 根据埋设深度，孔隙水压力的变化幅度及大气降水等影响因素确定传感器的量程。备足直径约为1-2cm干燥粘土球，其粘土的塑性指数Ip不得小于17，最好采用膨胀土以封孔。备足纯净的砂，做为传感器周围的过滤层。计算所需的管长及电缆长度。 2）技术准备 a对孔压探头进行标定，求出每个传感器的标定系数； b对所用仪器设备按有关规定进行校验，作好记录，每个探头与测试仪器通道连接，以观察探头是否灵敏、读数是否正常。发现异常及时解决，否则，严禁使用； c对现场埋设条件应进行分析和准备，以保证有38、较高的成活率； d采用同一仪器和同一方法进行观测。 e原始记录应记明观测时的气象情况，施工进度和荷载变化，以供分析参考。 3）布置与埋设工艺 该路段按设计要求需布置5组孔隙水压力测点，平面布置应以主车道轴线均匀布设。布设时应避开主盲沟边缘0.5-1.0m为宜，布置间距约为150-200m。 应采用127的钻具成孔。不得采用泥浆护壁工艺成孔。因计划在淤泥层上中下埋设三个传感器，故在埋设处用钻机成孔深度宜要求穿透淤泥（初步确定深度为砂面以下6.0-7.0m左右）为目的，套管跟进穿透淤泥层，然后进行管内清孔至孔底，之后，在孔内填入纯净砂至需要的深度，将传感器送入埋设位置，再在周围填入部分纯净砂，然后39、上部用粘土球封孔至其上传感器位置附近，再填砂放入传感器-再填砂-粘土球封孔至其上传感器位置附近；每个如此循环，直至最后一次粘土球封孔至孔口，对每个传感器进行初始读数，并记录在专用表格中。再用塑料管将电线引出地面1.2m高处为宜，以便识别、量测和安全保护，以避免在施工中造成损坏。 封孔要用干燥粘土球，一定要保证封孔质量，避免水压力贯通，在地层分界处更应注意封孔的质量，避免上下层水压力的贯通。 4）动、静孔隙水压力观测 孔隙水压力变化较大时，应缩短观测周期；当孔隙水压力变化不大时，可以适当延长观测周期。选择PPW5型孔隙水压力传感器（电阻式）配用静态电阻应变仪（YJ-X4）和BSY8型电感调频式孔40、隙水压力传感器配用LH94-6电源测试仪，测量时应先通电一定时间后待观测值稳定后方可读数。具体观测计划如下： （1）传感器埋设完成时，所有点初读一次； （2）未填土之前，测读二到三次，或因气候变化时也可加读； （3）第一次填土开始至填土结束时，每天观测一次； （4）第一次填土结束至强夯施工结束，每二天观测一次，也可视情况加密读数；在强夯施工时，如观测夯击对孔隙水压力的影响，在影响范围内每夯一击需测读一次，在孔隙水压力消散期间，可根据孔隙水压力的消散速度确定观测次数，一般每天测读一次，直至孔隙水压力基本消散。 （5）第二次填土开始至填土结束时，每天观测一次； （6）第二次填土结束至强夯施工结束，41、每二天观测一次，也可视情况加密读数；强夯期间孔隙水压力要求同第一次强夯。 （7）强夯完成后，每二到五天观测一次，也可视具体情况调整读数次数； 5）孔隙水压力观测目的主要掌握，土层中尤其是淤泥的孔隙水压力大小、消散时间（速度）、压力传递情况等，以分析强夯作业中的信息，从而有效地指导强夯作业时合理的夯能、击数、间隔时间，获得良好工程效果。 工作框图检查传感器、测试仪是否正常钻机就位、套管护壁成孔到设计深度填砂至需埋设传感器附近 放置传感器 继续 填 砂 埋设粘土球封孔至下一个传感器附近最后一个传感器埋设完后粘土球封孔至孔口量测每个传感器的初始读数并记录拔除套管，将电缆用塑料管保护至地面以上按计划观42、测记录和施工中不断接长塑料管及安全保护 动态孔隙水压力测试，需用PPW5型传感器与动态测试仪标定后，按静态孔隙水压力的工作方法进行埋设，在动荷载施加的同时进行系列测试。 4.5地下水监测 本工程最重的环节就是“治”水，而且是“治”淤泥里的地下水。地下水能否有效的降低或排出，是保证动力排水固结地基效果的关键，也是工程人员极为关心的焦点，为此，在该路段利用磁环导测管，用静态电阻应变仪（YJ-X4）及孔隙水压力传感器观测其管内水位变化，并做详细记录，设置两个简易观察井，以观察抽水井与土中水位差别和土中水位下降情况。保证施工场地内地下水位在砂垫层底面以下。1） 材料和设备准备 PPW5型传感器一个； 43、YJ-X4型静态电阻应变仪一台； 2）技术准备 a准备记录纸 b设备标定； 3）工艺 利用磁环导测管，将标定好的PPW5型传感器（连通YJ-X4型静态电阻应变仪）放入磁环导测管内，徐徐下落，当探头遇水时，其YJ-X4型静态电阻应变仪电阻显示突然发生变化，此时探头深度即为水位深度。 4）观测方法 根据抽水频率具体安排观察时间。初始时，最好观察1-2个24小时的水位变化，然后，按计划观测。一般每天观测一次。 以上五种工作方法，在实施施工监测时应及时提供监测数据，以指导和调整整个场地施工。 4.6埋设与监测计划我公司进入施工现场后。着手进行监测元件的埋设。各种测试元件埋设计划见下表4-1。 埋设元件44、计划表 表4-1 类别值别孔压测试测斜分层沉降沉降板埋设数量（处）4处12各传感器2处7处21磁环7处埋设时间（天）3-41-25-63 有些设备和人员不同，各种测试交叉同一时间作业。 监测计划见表4-2 监测计划表 表4-2 类 别荷载状态沉降板分层沉降孔压测试测斜地下水位观测埋设完成初读初读初读初读初读未加载期间共1-2次共1-2次共1-2次每夯一边测读一次一般每天一次第一次填土开始至结束每天一次每天一次每天一次第一次填土结束至强夯结束每二天一次每二天一次每二天一次第二次填土开始至结束每天一次每天一次每天一次第二次填土结束至强夯结束每二天一次每二天一次每二天一次强夯完成后每五天一次每五天一45、次每五天一次5.现场检测 5.1设计要求及工作量 根据xx市xx城市建设投资发展公司1995年11月30日关于动力固结法施工单位自检和建设单位委托检测有关事项补充说明的要求： 静力触探测试，要求每1200m2一个孔，共检测三次，即强夯施工前、强夯施工中、强夯施工后，而每次检测总面积约为38500 m2，；故有每次检测点为32个； 十字板测试，要求每1200m2一个孔，共检测二次，即强夯施工前和强夯施工结束后，而每次检测总面积约为38500 m2，；故有每次检测点为32个； 钻探取样，要求每1200m2一个孔，共检测二次，即强夯施工前和强夯施工后，而每次检测总面积约为38500 m2，；故有每次46、检测点为32个； 最终目的是检验对比分析地基处理的效果。 5.2检测布置方法 为了效果的对比研究，每处测试采用上述三种方法集中进行检测，平面布置考虑：a路边缘和中部的排水条件略有差别， b已插板和没插板的两种情况；布置纵向距离为20.0m，横向距离为25m。深度以穿透淤泥层并进入冲积粘土层1.0-2.0m，预计为8.0-9.0m； 5.3各检测项目试验方法 （1）静力触探试验 为分析软土加固效果，设计要求加固前、中、后应进行静力触探试验对比，同时了解土层标高变化及填筑的土源情况。拟采用探头、锥角度、反力的双缸液压、自动记录，YQA型液压静力触探仪。本次测试拟采用单桥测试探头，直接获得比贯入阻力47、值，评价沿深度分布的各层土厚度及工程性质。由于土质极软，精度要求高，故应调整好率定系数。深度以穿透淤泥层并进入冲积粘土层1.0-2.0m，强夯前预计检测深度约为砂面下8-9m左右，强夯施工中间和强夯施工之后，其检测深度应考虑加上填土厚度，预计每次检测点为32孔，每次检测深度约333m。 （2）十字板测试： 为分析软土强度加固效果，设计要求加固前、后应进行十字板试验对比。采用高100mm、宽40mm合金十字板头的电测十字板仪，25mm接（钢管）杆，电缆传输信号，数据采集器。通过这套设备主要获得土的不排水剪切强度Cu、残余剪切强度Cu、灵敏度St等软土特性指标。试验位置以软土（淤泥）厚度分为上、中48、下三处进行试验，如有可能在少量孔中做6-7个点测试。预计每次32孔，每次计钻探深度约295m左右，每次测试点约96点左右。 （3）钻探及土工试验 为分析软土加固工程效果，设计要求加固前、后应进行钻探取样对比分析，采用XY-100和Sh-30型钻机、专用软土取土器进行取土试样，这是一项细致而重要的工作，以保证取土试样的质量，取样位置以软土（淤泥）厚度分为上、中、下三处取样，并现场进行密封后送试验室进行试验。本次试验项目及数量计划如下： a 常规试验：主要了解软土的物理及力学性质，数量为32孔3组=96组。 b 剪切试验：主要了解软土的强度，计划做： 三轴不固结不排水剪（UU）选择4个孔，共1249、组（试验应按岩土工程勘察规范P143的规定，对试样在自重压力下预固结，再进行试验 ）； 三轴固结不排水剪（CU）选择4个孔，共12组； 固结快剪（直剪）选择4个孔，共12组； 快剪（直剪）选择17个孔，共50组； c 颗粒分析：主要了解土的粒组含量，计划作砂6组、淤泥15组； d 固结系数：是土固结度计算的重要参数，计划在12个孔中作36个试验； e 渗透系数：计划选择6个孔，共18组试验； f 先期固结压力：主要了解软土的固结历史，获得OCR指标，为加固后的地基效果作个对比，计划选择6个孔，共18组试验。 g 妁烧试验 每次检测钻探为32孔，每次检测累计深度约为：300m。6.强夯施工方案 50、6.1施工作业概述施工主机为二台25T，一台35T（或一台40T）的履带式强夯机，各台均配有夯锤和自动脱钩器，按图纸在拟要夯面进行夯点施放。放点情况应通知甲方和监理，并对本工程施工前夯面标高、施工后夯面标高进行测量，其目的是了解夯前、夯后场地标高变化，了解强夯效果。 6.2 试夯区施工 1）试夯区选择及试夯目的 选择一块有代表性的区域（30m30m）作为试夯区，位置及夯点布置应现场确定，其原则，该区域附近有监控点。施工采用夯锤直径D=2.1m，夯锤重约13-15T，夯击能量和每点夯击数暂按下表6-1，通过试夯验证，然后最终确定。 试夯区强夯参数表 表6-1夯击遍数跳档夯距（m）每击能量（kN.51、m）每点夯击数第一次填土一4m7m15003-5二4m7m15003-5第二次填土三4m7m25003-7四4m7m25003-7满夯15001-2 注：第一至第四遍为交错布置，梅花型布点；第五遍为满夯，满夯要求夯锤印相互搭接1/2-1/3，不留夯空区。 本次试夯区的主要目的是：检验土的加固效果；施工设备性能的考核；确定和调整正式强夯施工参数，根据试夯结果指导大面积强夯施工。试夯区收锤标准如下： a以孔隙水压力达到峰值后不增长或增量（）很小时，确定每夯点击数；b夯坑周围地面隆起量大于1/4夯沉量体积；c夯坑深度不大于1m；d不吸锤； 2）试夯区监测 施工监测的目的是确定和调整部分的强夯施工参数52、，指导施工，提高强夯加固效果。测试工作的主要内容有测量土体变形、孔隙水压力的增长和消散以及振动影响范围等。 夯坑沉降及周围地面的隆起值是直接判断夯击能量、夯点间距合适与否的有效指标。在强夯点夯施工每一击后，用水准仪观测夯坑沉降量，作好详细记录。该指标对确定强夯效果有很大用处。 在强夯试夯区夯点周围的不同深度埋设孔隙水压力传感器、磁环、沉降板等，用以测量各夯击阶段动、静孔隙水压力及沉降的变化情况，对施工进行监测。当超孔隙水压力增加过大，土体开始液化时，应立即停止夯击，一遍夯击结束后，可根据孔隙水压力的消散情况，确定下一遍夯击时间。同时对固结沉降进行监测。各工艺情况见第4节。 6.3施工及夯击参数53、本次强夯施工依据设计要求，两层填土共进行五遍夯，其中，点夯四遍，满夯一遍，强夯能量因填土层数和遍数情况不同而变化，我公司拟采用（除满夯外）每遍每夯点2-3阵击的施工方法，以促使淤泥有较充分地排水条件。根据现场填土料和周围强夯情况，强夯参数暂按下表6-2选取。 地基强夯参数表 表6-2次数遍 数夯点间距阵击单击能量单点击数间隔时间第一层填土，第一次强夯第一遍4m7m第一阵1500kN.m356天4m7m第二阵2000kN.m356天第二遍4m7m第一阵1500kN.m356天4m7m第二阵2000kN.m356天第二层填土，第二次强夯第三遍4m7m第一阵2500kN.m466天4m7m第二阵3054、00kN.m466天第四遍4m7m第一阵2500kN.m466天4m7m第二阵3000kN.m466天 满 夯1500 kN.m12 上述时间间隔也可视孔隙水压消散情况确定。 6.4施工流程 a按甲方移交的场地，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm； b夯机就位，按设计要求的夯击能定出高度，夯锤对准夯点中心进行夯击，直至满足设计所规定的施工参数，每台夯机派专人对每个夯点进行沉降量观测，观测仪器用S3水准仪； c施工过程中，项目经理部、质安部不定期地对夯锤吊高、击数及夯点偏差进行质量控制，并做好检查记录，收锤标准同前所述； d第一遍夯完后，推平夯坑填料整平，整平55、场地计算夯沉量； e布置第二遍夯点； f第二遍施工方法同b、c、d；g第一次填土第一遍夯的第二阵击，方法同b、c、d；h第一次填土第二遍夯的第二阵击，方法同b、c、d；i第二次填土，整平；j第二次填土第一遍夯，方法同b、c、d；k第二次填土第二遍夯，方法同b、c、d；l第二次填土第一遍夯的第二阵击，方法同b、c、d；m第二次填土第二遍夯的第二阵击，方法同b、c、d；n进行满夯施工； q进行夯后检测，设置 永久性沉降观测点；s交工以及交工后沉降观测。 6.5注意事项 a强夯施工按建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）和xx地区地基处理技术规范（SJG04-96）有关规定进行。 b强夯施工的标高56、控制： 强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。 c每遍强夯的时间间隔控制： 强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由试夯时统计得出，考虑到本场地地下水位较低，填土土质好，填土含水量低等特点，一般的时间间隔可取为5天。 d场地排水的处理办法： 现场四周设排水明沟，在地势较低的东部和东北部设置排水井，用水泵强排水以降低地下水位。及时推平回填夯坑（防下雨），如遇暴雨使夯坑积水应用水泵及时排除。7.工程量 7.1监测与检测工作量 根据设计要求及现场需要，布置的工程量见下表7-1类别工程量内容说明沉降板7个，挖土方1.5m1.5m1.0m，涉57、及钢管、钢板、塑料管等材料；孔隙水压力测试埋设4处12个传感器，电缆、塑料管若干米，用干泥球若干公斤，钻孔4个，计划进尺36m，下套管35m；分层沉降磁环21个，专用塑管90m。钻孔7个，计划进尺63m，下套管60m；测斜专用塑管24m，钻孔2个，计划进尺18m，下套管18m；静力触探共检测3次，每次32个点，每次计划进尺约300m；十字板剪切共进行两次，32个点，每次计划钻进尺约300m；每次测试点96个点；钻探取样共进行两次，每次32个点，每次计划进尺300m，每次计划取样100-130件；每次试验100-130件土试样； 观测时间一般在3-6各月。7.2强夯工程量 强夯工程量见表7-2 58、预计强夯工程量表 表7-1遍数每击能量（kN.m）夯点总数量（点）预计总击数第一次填土一1500137555002二2000137354922第二次填土三2500137555002四3000137359422满夯1500 注：第一至第四遍为交错布置，梅花型布点；第五遍为满夯，满夯要求夯锤印相互搭接8.施工进度计划 本工程周期为90天。由于工程量大、工期要求紧，根据我公司的机械设备情况，对本工程决定采用平行流水作业的施工方法，说明如下： 1）为保证本工程顺利进行，随时跟踪并调整施工进度快慢，有条不紊地安排组织施工，以每台机为单位作业形象进度，总进度控制开工竣工时间，见施工进度计划表，见附图表。 59、2）根据我公司在xx多年强夯工程施工经验，工期编排紧凑，强夯各区域平行施工，施工可能会受填土进度的影响，为此我公司在后面将给出较合理的工期进度计划。 3）如果施工中出现飞石严重影响其它施工队伍的情况时，我公司将根据实际情况采取有效安全防护措施，确保施工顺利进行。 4）本进度计划中，必须提高各强夯机的工效，避免窝工，并备足易耗零配件，维修人员24小时准备抢修，确保强夯机正常运转。 5）应做好场地排水措施，尽量减少下雨的影响，确保工期和施工质量。 具体见强夯工程施工进度计划表，见附图表。9.工程质量保证计划 9.1施工技术质量管理保证体系 1）成立技术质检部，由院总工程师牵头负责，具体实施部门为技60、术质检部，全面控制每一个施工项目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。 2）严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方设监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。 3）建立由工地实验室和指定的市质量检测中心为主的产品质量检验体系，对各种材料进行抽样检验，经测试合格并由监理工程师认可后才能使用，对每一分项工程都编写作业指导书。 4）抓紧质量意识的培训工作，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度。培训工作分三方61、面进行，分别针对干部、技术人员、工人等不同岗位，系统学习操作技术和工程管理，组织劳动竞赛；工程质量与职工经济利益直接挂钩，实行奖优罚劣。 5）全面推行标准化工作，把生产和施工过程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。 6）贯彻实施ISO9002质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书）进行运作。 7）积极开展QC小组活动。由项目领导小组、技术人员、工 人组成“三结合小组”，针对关键技术质量或质量通病的课题组织攻关。对质量难题集中分析，拟定措施，下达执行措施，检查效果，最后总结经验，纳入标准。 8）工程质量保证体系由以下分体构62、成。 a质量责任体系，由各级行政主要领导和技术负责人构成； b质量目标体系，由整体质量目标和分级项目质量目标构成； c质量监督体系，由各级技术监督部门和质检人员构成； d质量的技术业务工作保证体系，由各级技术业务部门构成； e质量激励体系，由各动力源构成的激励机制构成。 9）工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，工程竣工后进行质量等级核定，项目监督人员经常深入现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录，经常研究其中的问题。工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。 10）工程指标（如下表9-1） 表9-1主要质量指标规63、 定 值项目部控制值合格率（%）100100优良率（%）9095质量事故损失率（%）0.1小于0.1 9.2技术质量措施 1）各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专检），隐蔽工程作好隐蔽、预检纪录，质检员作好复检工作并请业主现场工程师、监理代表或质检站验收。 2）专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇到疑难问题必须和业主代表、工程师、设计和监理工程师共同协商解决。 3）在工程开工前，须受施工影响范围以外的地方设三个水准点（甲方提供），所有的测量均参考水准点，各地块开工前应进行控制测量和水准测量，作好记录，并请监理工程师复核。 4）施工64、用的机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。 5）勘察钻孔质量控制 必须确保钻机的垂直度，若发生钻杆偏离孔位，应立即停止施工，提起钻具后重新开始施工。钻至预定取土样位置时，清除孔边及孔底松散土，取土样并进行标准贯入试验。 6）强夯（试夯）质量保证措施 a强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。 b每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。 c夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。 d每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再65、进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。 e强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。 每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。 f在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。 g施工中对方案制定的工作量或技术要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。 h强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。 i强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起66、，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门再作处理办法。 j夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。 9.3工序检验及现场检验、监测要求 1）工序检验：全面实行确认制，加强工序质量控制，工序质量控制是项目全过程质量控制的基础。没有严格的质量控制，项目全过程质量控制不可能搞好，工序质量控制的内容有：监督上工序，保证本工序，服务下工序，工作流程请见附录A5。 2）现场检验、监测要求：建立跟踪检验体制，即在个人和班组对质量进行自检和互检基础上的施工队质量自检制度，专业监测公司进行质量专检制度和项目经理进行质量复检制度；建设单位会同监理、质检站随时抽检的质量大检查体制。严格质量否决权，具有足够67、权威的质量否决权是坚持质量的第一保证。 9.4质量文件的控制 1）对施工过程应用的合同文件、图纸、设计变更文件、技术标准、规范、程序文件，作业指导书等进行控制，保证其有效性并发放到位，满足使用。 2）对工程的施工方案、作业指导书等文件，均须管理者代表、项目总工程师审核、批准，内部制定的管理文件须由项目经理审批，不得与国家、企业有关规定相违背。 3）文件、资料的发放、回收均有记录，现场办公室负责所有工程资料归档工作，工程资料的领取应有记录。 9.5业主、承包商、监理等方面协作配合方式 为确保地基处理工程，快速、高效、顺利完成，业主、承包商、监理等三方应体现友好协作精神，团结向上，本着共同目标搞好68、工程建设。在工程施工中，承包商应接受业主、监理等单位的监督，对合作各方指出的材料、机械、质量工期等合理建议应予采纳，施工中进入下道工序应得到合作三方的认可、验收才可进行，如遇有疑点、难点问题应由三方共同解决。承包商必须遵守施工规范、施工合同的要求，提供优质服务。对各方定下的各种决定，施工单位一定要坚决贯彻执行。10.施工安全保证及环境保护措施 10.1安全管理保证体系 1）安全是关系到人的性命的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键，在本工程中，工期短，各工种交叉作业繁忙，机械化程度高，绝不能忽视安全问题，“安全责任重于泰山”定为本工程的安全口号。 2）成立以安全生产部为主的领导小组，项目经理69、为该项目安全生产的第一责任人，各施工队、工段也建立相应的安全生产管理小组。由安全生产部统抓安全管理工作，每个施工队确定专职安全员，并要求职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责。 3）加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守建筑安装工人安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。 4）加强现场施工人员安全操作的培训工作，对新招聘的工人实行上岗前安全教育工作，负责生产的工长应对工人进行安全技术交底，实行三级安全教育制度。 5）定期进行安全检查，每周召开一次班组安全会议，提出安全措施，消除事故隐患。 10.2安全生产及劳动保护措施 1）加强现场机械设备70、和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。 2）机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。 3）上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底，做到心中有数。 4）吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。 5）现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。 6）吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩锤起落，夯71、锤吊起后，地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。 7）测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。 8）吊机应支垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异，立即通知司机。 9）所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。 10）施工用各种机具，如电机、照明、电焊机、发电机等都要安装灵敏有效的漏电保护装置，安装保护罩，非专职人员不得动用电器设备，作好交接班的检查。 11）合理布置灭火器材，保持其有效性。消防通道保72、持畅通，临时设施内禁止使用明火，易燃易爆物品要妥善保管，油库应挂有明显的防火标志。 12）凡有高压线、地下隐蔽管道等与强夯施工有牵连的设施，要有安全警语牌，保证其设施的安全，保证施工机械及人员的安全。 13）台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前，要把吊机大臂放下，台风过后要对电源线路进行复查，经现场负责人同意后方可复工。 10.3文明施工及环境保护措施 1）遵守xx市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。 2）在工地现场主要大门口，设置现场施工标志牌，标明工程概况，工程负责人，建筑面积，开竣73、工的日期，施工进度计划，总平面布置图，以及场容分片包干和专人负责的管理图和有关安全标语标志等，标志要鲜明、醒目、周正。 3）对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”，每月按“文明施工中间记录”表自检评分，总结评比。 4）物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，吊机、推土机、挖掘机、汽车等用完后，要排列整齐，并要当日用完当日清洁。 5）坚决杜绝浪费，禁止随地乱丢材料和机具。 6）加强劳动保护，合理制定劳动作息时间，保证职工有充分的休息时间。 7）进行卫生保健、生活急救等卫生知识教育宣传活动，抓好现场饮食卫生。 8）合理调整施74、工时间，以适当控制施工现场的噪音，减少对周围居民工作和休息的干扰。 9）加强现场的保卫工作，防止偷盗和打架事件的发生。11.施工进度保证措施 1）配备专人进行进度计划安排和跟踪，进度计划人员采用美国微软公司的Project4.0软件，对每周的进度进行跟踪，当工期滞后时，及时找出原因，向项目经理部领导汇报，以便调整进度计划，采取适当的解决措施。 2）回填的土石料（若有必要时）应及时作出计划，与业主协调提早进场，在保证每天用量的前提下备用5天左右的用料，以免停工待料。 3）电源保证措施：工地配备120KW发电机一台用于工程急需。 4）机械、配件储备措施：为使设备能随坏随修，工地购置设备易损易坏件以备急需，保证设备正常运转。 5）搞好劳动力的合理安排，搞好职工操作技术培训，奖励能手，保证工程快速、有条不紊，有秩序地顺利进行。 6）规定每周五为工地进度日，由公司领导亲临检查、监督，如果进度滞后，找出进度缓慢的环节，分析原因，采取措施调整。 7）实行每周例会制度，由项目经理检查，对每周的进度及完成情况要心中有数。 8）张贴形象进度图，把计划交给广大职工，由职工参与进度竞赛，发动群众积极性，发挥国营企业优势，保证按期完成本工程。 9）做好场地排水工作，尽量减少雨天对工程进度的影响。