1、4000余m地下室底板浇筑大体积混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据1第二章 地下室底板概况：2第三章 原材料及混凝土试配33.1 原材料33.2 配合比实验3第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划54.1整体劳动力投入计划54.2混凝土浇筑现场人员组织51） 控制指挥中心52） 劳动力计划安排53）管理人员54.3主要设备材料用表81） 主要施工设备投入见表4.3-182） 主要材料投入及物资供应计划见表94.4混凝土输送方式的选择91 最小混凝土需求量的计算92 超厚2、底板混凝土浇筑物资设备准备104.5 混凝土的供应104.5.1混凝土输送泵需用台数计算104.5.2 搅拌站选择考虑114.5.3 混凝土运输车线路的选择114.5.4 总包对搅拌站工作的检查11第五章 主要施工方法135.1 测量放线131 测量仪器的准备132 控制标高正确性。135.2钢筋工程133 底板钢筋支架加工143 柱墙插筋施工154 钢筋连接155.3模板工程165.4混凝土浇筑161 浇筑路线分区流向安排162底板混凝土浇筑165.5混凝土测温及养护（含计算）195.5.1 温度控制计算195.5.2浇筑后裂缝控制计算书215.5.3 自约束裂缝控制计算书245.5.4 浇3、筑前裂缝控制计算书255.5.5 混凝土测温265.6 底板温度监测点平面布置271 测温点布置及传感器预埋272 实时采集数据及成果输出283 大体积混凝土养护285.7 混凝土养护305.7.1内置（普通钢管）冷水循环管法降温305.8 后浇带施工325.9大体积混凝土裂缝控制325.10 大体积混凝土质量控制措施33第六章 可能导致混凝土浇筑中断的应急措施366.1 机械方面361） 泵机362） 振动棒和振捣器363） 导管故障366.2 施工用电方面366.3 防止雨水的措施36第七章 相关计算书与附图372m厚底板钢筋支架计算书371、钢结构设计规范GB50017-200337一、4、参数信息37二、支架横梁的计算381.均布荷载值计算382.强度计算39M1max=0.08q1l2+0.10q2l2393.挠度计算39最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度39三、支架立柱的计算40一、 节点图41750厚底板钢筋支架计算书411、钢结构设计规范GB50017-200341一、参数信息41二、支架横梁的计算421.均布荷载值计算422.强度计算43M1max=0.08q1l2+0.10q2l2433.挠度计算43第一章 编制依据 规范、图纸 编号 混凝土外加剂应用技术规范 GB501192013混凝土结构试验方法标准 GB/T50152-2012 建筑地基基础工程施工5、质量验收规范 GB502022013 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042015 高层建筑箱型与筏型基础技术规范 JGJ62011普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ522012普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5392 普通混凝土配合比设计规程 JGJ552011混凝土拌合用水标准 JGJ632006钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072010结构施工底板图纸 建设单位提供 建筑地基与基础设计规范 GB500072011 混凝土质量控制标准 GB50164-2011粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146-2014混凝土结构工程施工规范 GB506662015混6、凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011大体积混凝土施工规范 GB50496-2009 地下室图纸 以上标准有最新颁发的按最新的执行 - 9 - 第二章 地下室底板概况： 地下室大体积混凝土主要分布在筏板基础部位，单次最大浇筑量约4000余m，底板混凝土概况见表2-1。 大体积混凝土分布概况 布置位置 筏板厚度(mm) 基本配筋 砼 主楼2000 上下排双向(HRB400)25120 ，中间(HRB400)10250C35P8 第三章 原材料及混凝土试配3.1 原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管7、内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。 细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。 水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。 外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。 3.2 配合比实验 1 本工程自室外地面以下的地下室部分体量很大，结构体形超长超宽，筏板基础及地下室侧壁较厚。为了控制早龄期混凝土的收缩裂缝，为了阻止硬化混凝土的温度和收缩裂缝以及提高混凝土的抗渗性抗裂性能，需在筏板8、地下室侧壁的混凝土中添加防水剂。要求如下: 1） 混凝土防水剂:待确定种类与详细参数后上报审核。 2） 混凝土养护要求： (1) 大体积和大面积板面砼表面抹压后用塑料薄膜覆盖，待砼硬化后，宜采用蓄水养护或湿麻袋覆盖，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。 (2) 对于墙体等不易保水的结构，宜从顶部设水管喷淋，拆模时间不宜少于3天，拆模后宜用湿麻袋紧贴墙体覆盖，并浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不应小于14天。 由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的9、选择上将制定专项的措施。 根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比按60d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。 进行60d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。 可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。水泥用量不应超过430kg/m，亦不低于310kg/m，水灰比不应大于 0.5，并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。 选用42.5低水化热的水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝10、土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。 选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。详见搅拌站上报的配合比报告第二章 地下室底板概况： 地下室大体积混凝土主要分布在筏板基础部位，单次最大浇筑量约4000余m，底板混凝土概况见表2-1。 大体积混凝土分布概况 布置位置 筏板厚度(mm) 基本配筋 砼 主楼2000 上下排双向(HRB400)25120 ，中间(HRB400)10250C35P8 第四章 劳动力计划的安排以及设备的投入计划 4.1整体劳动力投入计划 合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的11、重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时 安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表4.1-1。 4.1-1 底板施工阶段劳动力需求计划表 工 种人数 钢筋工 木工 混凝土工 测量工 架子工 信号工 焊工 普工 塔机 合计 50 15 20 3 10 5 1010 5 1284.2混凝土浇筑现场人员组织 1） 控制指挥中心 在现场设置控制指挥中心，内部设置现场车辆情况沙盘、各搅拌站到现场的道路沙盘、混凝土地泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中心设置总指挥1 人/班、地泵浇筑信号灯控制1人/班（地泵指12、挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于地泵侧边）、场内车辆调度1 人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。 在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。 2） 劳动力计划安排 在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：008：00。 3）管理人员 作业面：13、16 人/班，2 根泵管/人，由工程部、钢结构部、机电部和质量部组成；放灰下料处：16 人/班，2 台泵/人，由物资部、安环部、商务部和机电部组成；水泥厂、搅拌站及现场试验：6 人/班，由技术部、物资部、商务部组成。 管理人员职责分工见表4.2-1 表4.2-1 管理人员职责分工见 序号 职责分工 检查内容 责任人数 1 商品混凝土搅拌站 检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。罐车数量，维修保养状况，每罐方量14、，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。 2 2 试验室 试验室 普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。 1 3 混凝土罐车行走路线 确定从商品混凝土搅拌站到现场有几条行车路线，确定最优路线，备用路线，平时到现场须多少时间，上下班高峰期需多少时间。 1 4 现场车辆协调指挥 派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。 1 5 现场临电检查 检查电源线，电箱，明确各配15、电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查，维修，保养，备用 2 桶柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。 2 6 现场机械检查 地泵泵管架搭设完毕，立向泵管搭设完成，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，灰斗完成，信号工、塔司到位；溜槽搭设完成；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。鞠要志 2 7 混凝土养护材料 检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护 1 8 现场照明 镝灯：现场备有8个镝灯，其中3 个备用，每个塔式起重机2 个镝灯，基坑以上布置4 个镝灯，正常照明。碘钨灯：8盏灯和灯架，灯管多个，每个16、放灰处2 盏碘钨灯。 现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明 2 9 内业 各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。 1 序号 职责分工 检查内容 责任人数 10 混凝土浇筑协调指挥 混凝土浇筑顺序的控制；注意检查导墙浇筑时间；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到位情况；确定基坑上下联系办法。 1 11 看模 跟踪检查集水坑、电梯井、导墙模板；注意观察砖胎模变形状况；安排专人清除混凝土泌水。 1 12 看筋 检查钢筋17、定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。 1 13 安全巡视 检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。 1 14 后勤保证工做 检查工人、管理人员伙食；检查防暑措施，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。 集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排 1 4.3主要设备材料用表 1） 主要施工设备投入见表4.3-1 表4.3-1 主要施工设备投入 机械名称 型号 单位 数量 备注 塔式起重机 QTZ5610 台 18、5 插入式振动棒 50、30 根 5 混凝土泵 80110m3/h 台 2 圆盘锯 JC60 台 5 直螺纹设备 台 5 钢筋生产线 条 5 木工生产线 条 5 发电机 500kW 台 1备用 汽车泵 辆 1 2） 主要材料投入及物资供应计划见表 各塔楼主要材料投入及物资供应计划表 序号 材料名称 进场数量 1 钢筋 按图纸量 2 混凝土 按图纸 3 钢管 50t 4 钢板止水带 按图纸 5 18mm高强覆膜木模板 分阶段按图纸投入 6 保湿塑料薄膜 20000m2 7 防雨塑料薄膜 20000m2 8 草帘被 2000m2 9 注：材料按计划进程，随时进行调整，保证材料供应。 4.4混凝土输19、送方式的选择 1 最小混凝土需求量的计算 根据本工程底板各分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照1216h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为20米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在16030mm。见图4.4-1分层浇筑示意图 图4.4-1 分层浇筑示意 按照不出现冷缝需求量为12#13#为例：75.5m（东西方向长度）0.5m20（流淌长度）2（按两层考虑）m/8h（缓凝时间）189m3/h 为保证浇筑对周边不产生太大的影响，将考虑在周五晚交通高峰后20、开始，周一早高峰之前结束，因此考虑在48h内浇筑完成底板，需求量为：5000m3/48104m3/h，因此计划混凝土需求量为189m3/h （避免冷缝）2 超厚底板混凝土浇筑物资设备准备 在底板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。 在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。 把500kVA 发电机布置在现场大门口箱变旁以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 5 天对柴油发电机进行发电21、试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。 在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、设备部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。 检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。 在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。 4.5 混凝土的供应 4.5.1混凝土输送泵需用台数计算 1 采用公式N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下： q22、n 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的底板进行计算，为189m3/h； qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50 m3/h； 泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。 则主塔楼板混凝土输送泵需用数量为：N = 189/（500.8）= 5台。现场选用4台地泵进行浇筑，选用1台天泵同步2 混凝土搅拌运输车需用台数计算 采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下： qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取500.70.8=28m3/h； Q 混凝土搅拌运输车容量，取12m3； l 搅拌站到施工现场的往返距离23、，平均距离取16km； v 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h； t 客观原因造成的停车时间，取60min； 到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备510台备用搅拌运输车。 3 混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择： 搅拌站的选择：则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为： n= 28（6016/40+60）/（606）=7.46台；取8台，则共需85=40台混凝土搅拌运输车。 4.5.2 搅拌站选择考虑 在表4-5.1 商品搅拌站基本情况统计 备选单位 搅拌站位置 日产能力（m） 混凝土罐车数量 到现场车程 到现场24、时间 备注 xx商品砼有限公司xx有限公司xx市经济技术开发区 10000 95辆 7.6Km 20分钟 主供xx省xx市浔阳区1000075辆 8.7Km 22分钟 备用 选择离项目较近的搅拌站作为主供站，华力搅拌站总的日生产能力也达到要求。 4.5.3 混凝土运输车线路的选择 就近选择行使线路4.5.4 总包对搅拌站工作的检查 1 混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 底板混凝土浇注前，总包方要对各搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下： 项目 落实时间 搅拌站成立管理小组。由项目部协调组，明确分工，联系人及联系方式，制定配合流程 浇筑前5天 检查搅拌站材料准备情况，水泥、砂石、粉煤25、灰、外加剂，并落实连续供应情况 浇筑前2天 检查搅拌站试拌情况，技术准备情况 浇筑前2天 检查搅拌站各岗位操作人员就位情况，熟练程度 浇筑前2天 检查搅拌站设备保养状况、易损件准备情况、计量设备是否经过校核 浇筑前2天 检查搅拌站罐车准备数量、保养状况、司机数量 浇筑前2天 检查搅拌站冬施准备情况，原材料及热水供应情况 浇筑前2天 检查搅拌站水源、电源准备情况，是否有备用水电线路 浇筑前2天 检查搅拌站行车路线设计情况，与交通队提前联系情况检查搅拌站的各项应急能力及措施 浇筑前2天 2 混凝土浇筑过程中对搅拌站工作的检查混凝土浇筑过程中，总包向各站派设驻站人员，对搅拌站生产过程进行全面监控，具26、体监控内容主要包括以下几个方面： 1） 进行开盘鉴定，合格后放行； 2） 随时检查原材料是否符合要求，砂石含水率变化情况、施工配合比调整情况、原材料连续供应情况； 3） 随时检查搅拌楼计量称量状况，确保混凝土严格按照施工配合比进行搅拌； 4） 随时检查混凝土的出机坍落度和出机温度，不符合要求的混凝土不允许出站； 5） 随时检查混凝土罐车装载数量，是否与额定装载数量及混凝土小票相符。 6） 随时接受现场传来的指令，如调整坍落度或其他工作性能、混凝土供应速度等，及时转达搅拌站按照前方命令适当调整。 3 混凝土施工管理措施 1） 混凝土浇筑记录由值班工长填写； 2） 搅拌机械设置挂牌记录，由工人填写27、记录； 3） 混凝土车出入由工长进行管理； 4）工长负责签收搅拌站罐车票据； 5） 浇筑过程值班由工程部统一安排，发放各单位； 6） 值班人员负责对浇筑过程进行旁站管理； 7） 搅拌站技术人员须在浇筑过程中履行旁站服务解决技术问题。 8） 搅拌站设置值班人员，并将名单发放至总包单位统一管理。 - 46 - 第五章 主要施工方法 5.1 测量放线 1 测量仪器的准备 测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1 根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对28、标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平， 2 控制标高正确性。 底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于 2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。 5.2钢筋工程 1 基础底板钢筋施工流程见图5.2-1所示。 图5.2-1 钢筋加工流程示意 2 原材料进场加工 （1） 根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m长钢筋。29、 （2） 钢筋进场时必须随带质保书，质保书必须与进场钢筋相匹配。 （3） 进场后总包在监理的见证下对进场钢筋进行取样试验。取样试件数量按照规范执行。 （4） 复试合格后，根据钢筋翻样提供的料单（该料单需经技术部门复核并签字）进行钢筋成型加工制作。（5）钢筋断料、直螺纹接头加工以及弯曲成型等工作均在现场完成。 （6）钢筋直螺纹接头连接后施工单位用力矩扳手自检合格后通知监理单位按500个连接接头取一组进行试验，以确定直螺纹接头的机械性能是否满足规范和设计要求。 3 底板钢筋支架加工 （1） 主楼筏板有2米、附楼0.75米、我司经过严格计算，在确保安全的前提下，采用钢筋支架，具体间距见下表5.2-130、.具体布置详见附图。 表5.2-1型钢支架选型与配置表 区域厚度 立柱支撑 立柱间距（mm） 支架横梁 横梁间距(mm) 备注 2米筏板 25 钢筋100025 钢筋1000 0.75米筏板 20钢筋100020钢筋1000 3 柱墙插筋施工 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。 为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14 钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。见图5.231、-4所示。 图5.2-4 剪力墙梯子筋示意 4 钢筋连接 地下室底板的主筋采用钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。 5.3模板工程 1） 集水井（电梯井）内模板：地下室集水坑模板采用18mm厚国产优质胶合板，以钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设 5050 排气孔，间距500。见下图地下室集水井模板示意图。地下室集水井模板示意图图5.3-1 集水坑支模 2）后浇带部位采用18厚木模板。同时采用可调支撑进行加固，防止出现爆模等安全质量事故。后浇带支撑示意图见5.3-4 图5.332、-4 后浇带模板支撑示意 5.4混凝土浇筑 1 浇筑路线分区流向安排 混凝土浇筑流向由西向东浇筑 2底板混凝土浇筑 1)设备及泵管布置 底板浇筑配置4台地泵，分别位于南面各两台，浇筑时从中间向两侧浇筑。 2） 砼振捣及收光要求 混凝土在初凝前用刮尺刮平，木抹子收光，终凝前进行二次抹压、收光，闭合混凝土收水裂缝。混凝土浇筑接近尾声时，采用水泵将泌水抽出。 在筏板初始浇注时，由于板厚局部大于 3M，所以采用串筒将混凝土自泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析、分层。 浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土33、覆盖，采用斜面分段分层踏步式浇捣方法，按1:6坡度自然流淌，分层厚度不大于500MM，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶，使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。 分层振捣示意图 振捣要求：振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为4045。如下图所示： 直 插 斜 插 振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的34、洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5CM左右 ，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。 每一插点要掌握好振捣时间，一般不超过3分钟，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20S30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用35、，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。 注：本图单位以厘米计行列式排列边格形排列插点 振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15CM，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。 3） 混凝土浇捣时间的控制 根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在12H以上，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于8H。 4） 泌水处理： 大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝36、土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。见泌水处理示意图。 图5.4-3 泌水处理示意 6）表面处理 由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。 5.5混凝土测温及养护（含计算） 本工程底板体量大，要求一次连续浇筑砼，浇筑后在砼硬化过程中释放大量水化热。砼37、内外温差增大，容易产生较高温度应力和收缩应力，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，对于塔楼底板大体积砼的测温监控成为本工程的难点之一，必须予以足够重视。 5.5.1 温度控制计算 1 依据朱伯芳著，王铁梦著，计算以2米为例进行计算 2米厚筏板计算： 保温材料所需厚度计算公式： 式中 i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-混凝土表面温度()； K-透风系数。 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保38、温材料的导热系数i = 0.14(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=2.00(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=35.00()； (5) 混凝土中心温度Tmax=45.00()； (6) 空气平均温度Ta=27.00()； (7) 透风系数K=1.40。 保温材料所需厚度i = 0.07(m)。 即砼施工后，通过在底板面覆盖两层塑料薄膜和4层（草袋暂定20MM每层）阻燃草袋养护，来控制砼的内外温差，可满足要求。 等砼二次收水后，用木抹多次压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋的影响，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。见图5.5-1 图5.5-1 大体39、积混凝土养护示意图 5.5.2浇筑后裂缝控制计算书 一、 计算原理: 弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力 ,按下式计算: 降温时,混凝土的抗裂安全度应满足下式要求: 式中 (t)各龄期混凝土基础所承受的温度应力(N/mm2)； 混凝土的线膨胀系数,取1 10-5; 混凝土的泊松比, 当为双向受力时,取0.15; Ei(t) 各龄期综合温差的弹性模量(N/mm2)； Ti(t) 各龄期综合温差,（）;均以负值代入; Si(t) 各龄期混凝土松弛系数; cosh 双曲余弦函数; 约束状态影响系数,按下式计算: H 大体积混凝土基础式结构的厚度(mm); Cx 地基40、水平阻力系数(地基水平剪切刚度)(N/mm2)； L 基础或结构底板长度(mm); K 抗裂安全度,取1.15; ft 混凝土抗拉强度设计值(N/mm2)； 二、 计算 : (1) 计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差: 取y0=3.2410-4;M1=1.00;M2=1.00;M3=1.00;M4=1.21;M5=1.00;M6=0.93;M7=1.00;M8=0.54;M9=1.00;M10=0.95;则3d收缩值为: y(3)=y0 M1 M2 . M10(1 - e-0.013) =0.055 10-4 3d收缩当量温差为: Ty(3)=y(3) / = 0.553（） 同样由计算得:41、 y(6)=0.11 10-4 Ty(6)=1.089（） y(9)=0.16 10-4 Ty(9)=1.610（） y(12)=0.21 10-4 Ty(12)=2.115（） y(15)=0.26 10-4 Ty(15)=2.605（） y(18)=0.31 10-4 Ty(18)=3.081（） y(21)=0.35 10-4 Ty(21)=3.543（） (2) 计算各龄期混凝土综合温差及总温差 6d综合温差为: T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=3.036（） 同样由计算得: Ty(9)=4.02（） Ty(12)=4.01（） Ty(15)=3.49（） Ty(42、18)=2.48（） Ty(21)=2.26（） (3) 计算各龄期混凝土弹性模量 3d弹性模量: E(3)=Ec ( 1 - e-0.09 3)=0.77 104 (N/mm2) 同样由计算得: E(6)=1.36 104 (N/mm2) E(9)=1.80 104 (N/mm2) E(12)=2.15 104 (N/mm2) E(15)=2.41 104 (N/mm2) E(18)=2.61 104 (N/mm2) E(21)=2.76 104 (N/mm2) (4) 各龄期混凝土松弛系数 根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用: S(3)=0.186 S(6)=0.208 S(943、)=0.214 S(12)=0.215 S(15)=0.233 S(18)=0.252 S(21)=0.301 (5) 最大拉应力计算 取 = 1.00 10-5 = 0.15 Cx=0.02 H=4000mm L=35000mm 根据公式计算各阶段的温差引起的应力 1) 6d (第一阶段): 即第3d 到第6d温差引起的的应力: 由公式： 得： = 0.1920 10-4 再由公式： 得： (6)=0.005(N/mm2) 同样由计算得： 2) 9d:即第6d 到第9d温差引起的的应力: (9)=0.007(N/mm2) 3) 12d:即第9d 到第12d温差引起的的应力: (12)=0.044、08(N/mm2) 4) 15d:即第12d 到第15d温差引起的的应力: (15)=0.007(N/mm2) 5) 18d:即第15d 到第18d温差引起的的应力: (18)=0.005(N/mm2) 6) 21d:即第18d 到第21d温差引起的的应力: (21)=0.006(N/mm2) 7) 总降温产生的最大温度拉应力: max=(6)+(9)+(12)+(15)+(18)+(21)=0.039(N/mm2) 混凝土抗拉强度设计值取1.71(N/mm2)则抗裂缝安全度: K = 1.71/0.039=43.7771.15, 满足抗裂条件 5.5.3 自约束裂缝控制计算书 一、计算原理:45、 浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低, 当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大 拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t,c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2); E(t) 混凝土的弹性模量(N/mm2); 混凝土的热膨胀系数(1/); T1 混凝土截面中心与表面之间的温差(); 混凝土的泊松比,取0.15 0.20; 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施46、控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝土一般允许温差宜控制在20 25范围内。 二、计算: 取E0=3.25104N/mm2,=1 10-5,T1=8.5, = 0.15 1) 混凝土在5.0d 龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(5)=1.18 104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力公式: 计算得: t= 0.79N/mm2 3) 混凝土的最大压应力公式: 计算得: c= 0.39N/mm2 4) 5d龄期的抗拉强度公式: 计算得: ft(5)=1.86N/mm2 结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。 5.5.4 浇筑前裂缝控制计47、算书 一、计算原理: 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负48、值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=25.10度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=20.47度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.55度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c 混凝土的泊松比,取0.15 0.20; 二、计算: 49、取E0=3.25104N/mm2,S(t)=0.19,R=1.00,=1 10-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.77 104N/mm2 2) 最大综合温差 T=25.10 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.43N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=1.42N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=1.42/0.43=3.291.15 满足抗裂条件 5.5.5 混凝土测温 混凝土的测温系统如下图5.5-2所示 5.5-2 混凝土测温系统示意图 5.6 底板温度监测点平面布置 1 测温点布置及传感器预埋 鉴50、于平面中心、拐角、主风向部位分别具有绝热温升最大和产生收缩拉应力最大、易散热、受环境温度影响大的特点，我们将测温点尽量布置在上述典型部位，同时综合考虑底板面积、厚度，确定本工程底板测温点35个。变截面部位根据类型，选择典型截面布，底板测温点平面布置如图5.6-1所示。 图5.6-1:测温点布置图 每个测温点竖向安置传感器 3 只(非主楼区域根据混凝土结构工程施工规范 GB506662011要求，可不设测温点)，共计传感器63只(测大气温度1只)，绑扎固定于20竖向钢筋上；传感器导线引出后收成一束穿20PVC管走底板上层钢筋网片，以防止浇筑砼时振捣棒对导线的破坏，基坑外的导线穿管埋置，严防人为损51、坏，影响测温的正常进行。 2 实时采集数据及成果输出 设置采样间隔为600秒，清除数据库原有数据，开始采集数据；测试期间设置备用电源以防突发断电，并设专人定期维护机器，保证机器正常运行，在无人干预的情况下，系统在第28天自动结束数据采集。 3 大体积混凝土养护 本工程底板覆盖一层塑料薄膜，外面覆盖三层湿阻燃草帘，并安排专人定时洒水湿润。 在实际施工中，我们将根据智能测温系统输出的已浇筑混凝土温度数据，及时调整覆盖层厚度或调整养护方法。 1) 如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。 2) 当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足52、够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。 3) 当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，全部撤掉保温层。 4)测温工作人员及工作间的配备 在温度检测数据记录过程中，测温小组由5人组成（包括1名组长和4名组员），昼夜轮流值班。 在测温期间，现场要设置一个工作间，用于存放测温仪器、料具，保证测温料具不遗失和工作人员轮班休息。 5)用料测温时间周期及数据记录的要求 测温时间由砼入模到该温度监测点开始，先测试其砼入模时温度，同时应测大气温度。浇捣完毕至养护期结束前每隔4853、小时测温一次，在第8天后，当测得内外温差小于25 时，可停止测温。测温布置节点见下图。 按要求测试、记录环境大气温度。记录每个测温组的混凝土入模的日期、时间及混凝土拌合物的温度（即混凝土埋设测温感应探头的时间及当时各测点反映的温度）。记录每组测温点的混凝土表面温度及混凝土内各测温点的温度。 测温数据记录本是重要的测试数据，填写时要清楚，妥善保管，不得遗失。测温工作期间，测温记录人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录，保证数据的准确和有效。 6)各测温点的测温要求及数据分析 先用温度计测试记录环境大气温度、混凝土表面的温度；然后用测温仪按测温点的编号顺序测试，测试时，要待测温仪的显54、示数字稳定后才读取数据，并与前一次的测试的温度数据对比，当温度升或降变化确定是在正常的范围之内才予以记录。如发现温度数据异常，应在该测试之后半小时进行一次复测。 5.7 混凝土养护 混凝土养护 1.由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在第17天，测温每2个小时进行一次；第728天，测温每4个小时进行一次。内外温差小于25时停止测温；如发现温差超过25，及时增加覆盖保温。 2. 2 m厚底板采用两层薄膜夹4层草帘保温保湿养护，根据测温情况需要时再作调整。 3. 为了有效的控制混凝土的徐变作用和防止因温度应力所引起的表面裂缝和贯穿裂缝，对于混凝土拌合料的质量要求和混凝土芯体温度应力所产生的裂缝得55、到有效控制，并根据本地区温度条件下的施工与现场条件相结合的方式，采用预埋冷水循环水管的方式控制和释放温度收缩应力从而达到控制裂缝的目的。 5.7.1内置（普通钢管）冷水循环管法降温(1)材料选用：根据现场施工情况及要求，采用内置冷水循环水管降温，循环水管所采用材料为镀锌管，规格（320.027cm）。 (2)薄钢管特点 a.现场使用材料方便快捷。 b.由于普通钢管与混凝土的咬合更加紧密，接触表面积大和散热更快等特点，降温效果显著。 c.材料采购方便，市场货源充足，成本低，缩短采购时间提高施工效率。(3)内臵冷水循环水管工艺及现场布臵a预埋普通钢管循环水管，竖向和水平间距为1000*1000mm56、，其中竖向距离底部500mm布置层钢管，水平方向距离基坑侧壁500mm，按“U”字型布置水平间距1000mm，端头攻丝，并以弯管接头和直接接头对联，连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水。将普通钢管与钢筋固定牢固以防混凝土灌注捣固时影响造成失效。在普通钢管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。根据本工程现场施工情况，布置冷水循环水管见附图： b循环水采用自来水，循环系统布置3个容量为6 /h的水泵， 因管道会产生一定的水阻，取折减系数为80%，冷却水流量为V 4.，水的比热为CW 4.19J/kg；水的质量密度W 1.0t/;进、出水温差取t 30。每小时冷却水带走的热量为：105J/h57、.据有关资料，采用冷却水管循环水冷却技术3d冷却水影响混凝土的体积约占总体积的50%，因此，3d每小时每立方米混您土被冷却水带走的热量Q为279.93J/h c使用冷却水后混凝土绝热温度值在使用冷却循环水管后，通过内部降温和表面混凝土保温养护，可使混凝土的中心温度与气温控制在25以内。d在混凝土浇灌完成12小时后方可采用冷水从进水口注水，出水口流出的水直接放入循环水水池内散热，同时根据昼夜温度变化增加和减少注水次数，控制好其温防止升降过大满足规范要求。施工时应在混凝土浇筑后12h往混凝土表面覆盖保温养护，同时进行循环水降温养护，养护期不小于14天。 e施工工艺流程 施工准备筏板底筋绑扎筏板侧筋58、绑扎铺设普通薄钢管弯度，又使所测的温度数据稳定、准确、可靠。5.8 后浇带施工 序号 工 作 内 容 1 后浇带的施工在主楼封顶和其两边混凝土浇捣完成60d以后 序号 工 作 内 容 2 使用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑 3 后浇带模板修复、调直钢筋 4 在凿除松动和不规则的混凝土前，在其两边弹墨线，然后按墨线凿除，使后浇两边整齐成一条直线 5 松动和不规则的混凝土凿除完毕后，再次整理钢筋、定型模板，然后进行安装模板 6 模板安装前，沿所弹墨线贴单面胶，以封闭模板与旧混凝土之间的间隙，避免混凝土浆从模板底流出，模板的支撑按原施工方法操作 7 后浇带浇混凝土前，润湿模板，使旧混凝土59、充分吸水 8 混凝土的浇捣按楼层混凝土的浇捣方法和质量要求操作 5.9大体积混凝土裂缝控制 本工程为高层建筑，其基础部分属于典型的大体积混凝土，它具有块体相对较厚，体积相对较大，整体性要求高，混凝土强度等级与抗渗等级较高的特点。因此，如何控制混凝土的内外温差、温度变形（应力）引起的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能。 混凝土级配调整 优化混凝土级配，减小水灰比，采用掺粉煤灰和减水剂的“双掺”技术。掺加纤维以抵抗收缩应力，控制裂缝的生成。控制原材料，降低混凝土水化热峰值，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度及极限拉伸。 降低混凝土入模温度 尽可能降低混凝土入模温度，入模温度控制在比环境温度高60、5范围之内。混凝土分层筑，加强振捣。 加强混凝土养护 加强养护，采用的主要养护手段有喷淋、浇水养护等。 防渗措施 加强对混凝土的配合比的监督，要求商品混凝土供应商严格按设计要求的防渗等级进行配比，力求做到混凝土配比的最优化配比，同时还应严格混凝土的生产和运输。加强现场混凝土的收料及泵送管理，严禁向混凝土中添加生水和超过初凝时间后向泵车倾倒混凝土。 浇捣混凝土要密实，振动棒的振动要连续不能漏振且不能超过振动棒的作用范围。在浇外墙施工缝混凝土前要认真检查钢板止水片是否按设计要求连续安装和固定，混凝土的浇筑必须在底板混凝土未初凝前浇捣并二次浇捣密实，防止出现烂根和孔洞进而渗水。 外墙用的对拉止水螺杆61、止水片焊接牢固不漏水。止水带在安装模板以前清理松动和不规则的混凝土以及垃圾，浇混凝土以前用水湿润模板和止水带并用同等级的砂浆接缝50100mm厚。加强混凝土的养护措施如保温浇水喷淋等。严格做好外墙的防水处理。 5.10 大体积混凝土质量控制措施 准 备 混凝土施工前三天内及时与气象部门联系，掌握天气预报，以便合理安排混凝土的浇筑，避免雨天等不利因素影响混凝土连续浇筑影响混凝土施工质量。 同时积极与交通管理部门联系，取得政府部门的支持，利于交通通畅，保障混凝土连续供应、浇筑。 原材料 粗骨料选用525mm连续级配石子，含泥量1%，泥块含量0.5%，针状、片状颗粒含量10%，粗骨料的空隙率小于4062、%；细骨料用区中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流动性外还可以降低单方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化热，可防止混凝土出现温度应力裂缝；选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥，避免因水泥水化热大使混凝土内部温度过高产生温度裂缝。 双掺技术 掺加具有一定活性的矿物掺和料，即在混凝土内掺加一定量的级磨细粉煤灰或磨细矿粉，在混凝土中加入适量磨细矿粉或具有一定活性的级磨细粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低单方水泥的水化热防止出现温度裂缝，还可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密实度，提高混凝土耐久性。63、加入掺合料还可以降低拌合物中的C3A的浓度和碱的浓度，减少混凝土拌合物的泌水现象和坍落度损失，抑制混凝土中的碱骨料反应。此外使用磨细矿渣粉和粉煤灰等工业废渣不仅可以取代部分水泥减少因水泥生产而消耗的能量和资源，还可以很大程度上减少因工业废渣的排放造成的环境污染，有保护环境的作用。 和易性 控制混凝土的坍落度，要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm20mm，严禁在施工现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量，天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。要求混凝土拌合物的初凝时间不小于9小时，坍落度经时损失1小时小于20mm，2小时小于40mm，不离析、不泌64、水。 配合比设计 在配合比设计中充分考虑大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。为降低水泥反应水化热， P.S42.5低水化热的矿渣水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求，掺加膨胀剂还可以推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土的抗裂性。 入模温度 为了防止混凝土内部65、温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制，施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时，为了防止太阳直接照射使砂石温度升高，可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚，除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。 生产运输 (1)搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。(2)根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落66、度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。(3)炎热的天气时应采取相应的降温措施降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。(4)混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1 小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。(5)确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交67、通的影响。(6)现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度一致。(7)严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用 养护 为了防止混凝土因内部温度过高产生温度裂缝，保证混凝土在一定时间温度、湿度的稳定，使胶凝材料充分水化，前期主要是潮湿养护及预埋冷水循环水管降温，可防止表面脱水，产生干缩裂缝。在后期降温阶段要减少表面热扩散，缓慢降温可充分发挥混凝土的应力松弛效应，提高抗拉性能，防止裂缝产生。养护时间要求不少于14天。 第六章 可能导致混凝土浇筑中断的应急68、措施 6.1 机械方面 1） 泵机 当混凝土输送泵出现故障，不能继续使用时，即时切断该地泵的电源，停止预拌砼供应。此时，备用的天泵与立即启用，直接停放到坏泵的旁边，在原位置继续进行浇筑，恢复预拌砼供应，继续进行混凝土浇筑。马上安排专职机修工对坏泵进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。 2） 振动棒和振捣器 现场配置备用振动棒和振捣器； 振动棒、振捣器出现故障时，应立即切断电源，将振动棒、振捣撤离工作面，将备用振动棒、振捣器接通电源后继续进行作业；马上安排专职机修工对振动棒、振捣器进行抢修，以便尽快可以重新投入使用。 3） 导管故障 在混凝土的浇筑过程中，由于种种原因会发生导管阻塞及爆管的故障。此69、时，应立即停止混凝土的泵送，查出发生故障导管。并垫高故障管道，用工具打开管箍更换新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破坏的导管换掉，排除故障后再接通导管。 6.2 施工用电方面 当混凝土浇筑期间发生电路故障或者停电时，值班电工立即进行线路的转换，换接有电的线路；如果两条线路全部停电，发电机就立即进入工作状态，保证电力供应，确保混凝土的浇筑质量；混凝土浇筑时，施工现场要确保有两个以上的持证电工进行作业。 6.3 防止雨水的措施 施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。在底板砼施工阶段，密切70、注意天气变化，防止雷雨突袭，选择不下雨的时段浇捣砼，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的编织布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。当天气临时变化而将下大雨时，使用备用泵并通知搅拌站供应更多的砼以提前完成砼浇捣。 雨季砼施工中，搅拌站应及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清理。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。 第七章 相关计算书与附图 2m厚底板钢筋支架计算书 计算依据： 1、钢结构设计规范GB50017-2003 一、参数信息 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体71、积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 1.基本参数支架横梁间距la（m）1.00钢材强度设计值f（N/mm2）360.00上层钢筋的自重荷载标准值（kN/m2）0.60施工人员荷载标准值（kN/m2）0.50施工设备荷载标准值（kN/m2）0.50 2.横梁参数横梁材质HRB4072、025钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）25最大允许挠度（mm）2横梁的截面抵抗矩W（cm3）1.534横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.05105横梁的截面惯性矩I（cm4）1.917 3.立柱参数立柱高度h（m）1.00立柱间距l（m）1.00（双钢筋）立柱材质HRB40025钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）25 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.601.00=0.72 kN/m 活荷载的计算73、值 q2=1.40.501.00+1.40.501.00=1.40 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.72+0.101.40)0.502=0.049 kNm 支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.72+0.1171.40)0.502=-0.059 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算74、： =0.059106/1533.98=38.429 N/mm2 支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=0.60kN/m 活荷载标准值q2=0.50+0.50=1.00kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.6770.60+0.9901.00)500.004/(1002.0510519174.76)=0.222mm 支架横梁的最大挠度0.222mm小于2mm,满足要求! 三、支架立柱的计算 支架立柱的75、截面积A=4.91 cm2 截面回转半径i=0.63 cm 立柱的截面抵抗矩W=1.53 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=160，经过查表得到,=0.274； A立杆的截面面积,A=4.91 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.10.720.5=0.396kN； =0.3961000/(0.2744.976、09100)=2.944N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求!一、 节点图750厚底板钢筋支架计算书 计算依据： 1、钢结构设计规范GB50017-2003 一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架示意图 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 1.基本参数支架横梁间距l77、a（m）1.00钢材强度设计值f（N/mm2）360.00上层钢筋的自重荷载标准值（kN/m2）0.25施工人员荷载标准值（kN/m2）0.50施工设备荷载标准值（kN/m2）0.50 2.横梁参数横梁材质HRB40020钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）20最大允许挠度（mm）2横梁的截面抵抗矩W（cm3）0.785横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.05105横梁的截面惯性矩I（cm4）0.785 3.立柱参数立柱高度h（m）0.75立柱间距l（m）1（双立柱）立柱材质HRB40020钢筋钢筋级别HRB400钢筋直径（mm）20 二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和78、挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.20.251.00=0.30 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.501.00+1.40.501.00=1.40 kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.30+0.101.40)0.502=0.041 kNm 支座最大弯矩计79、算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.30+0.1171.40)0.502=-0.048 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.048106/785.40=61.688 N/mm2 支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=0.25kN/m 活荷载标准值q2=0.50+0.50=1.00kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 m80、ax=(0.6770.25+0.9901.00)500.004/(1002.051057853.98)=0.450mm 支架横梁的最大挠度0.45mm小于2mm,满足要求! 三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=3.14 cm2 截面回转半径i=0.50 cm 立柱的截面抵抗矩W=0.79 cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=150，经过查表得到,=0.308； A立杆的截面面积,A=3.14 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f360.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=1.1q1l 经计算得到 N=1.10.30.5=0.165kN； =0.1651000/(0.3083.142100)=1.705N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求!